Manual de Laboratorio de Operaciones Unitarias II PDF

Repblica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto Universitario de Tecnologa Alonso Gamero
Laboratorio de Procesos Qumicos
Operaciones Unitarias II
MANUAL DE LABORATORIO DE
OPERACIONES UNITARIAS II
Santa Ana de Coro, Julio 2009
Laboratorio de Operaciones Unitarias II
ndice general
Pag.
Introduccin..
Normas de seguridad, higiene y ambiente
Instructivo para elaborar reportes.
Instructivo para la elaboracin de informes
Practica No 1: Equipos de separacin.....
12
Practica No 2. Destilacin por lote...... 28

Practica No 3: Absorcin gaseosa 42
Practica No 4: Extraccin Slido - Liquido.
53
Practica No 5: Extraccin Lquido Liquido.....
58
Practica No 6: Torre de Enfriamiento ... 69

Practica No 7: Fluidizacin ...
78
Practica No 8: Evaporador de pelcula ascendente ..
92
Practica No 9: Secador de Bandejas .. 99

Practica No 10: Difusividad.... 108
INTRODUCCIN
En ingeniera, las prcticas
de laboratorio tienen una
connotacin similar a la del taller
en otras disciplinas, definindose
el
taller
como
estrategia
metodolgica de trabajo grupal
que va ms all del aprendizaje
de conceptos y que permite
integrar teora y prctica al
mismo nivel, al lograr que el
estudiante aprenda haciendo
(Patio,
2004).
As,
dos
premisas necesarias que debe
proveer
la
prctica
de
laboratorio son: ensear a
pensar y aprender haciendo.
Durante mucho tiempo se
asumi el aprendizaje desde una
perspectiva conductista, pero
puede afirmarse con certeza que
el aprendizaje humano va ms
all de un simple cambio de
conducta y que conlleva a un
cambio en el significado de la
experiencia.
Los
especialistas
e
investigadores en Didctica de
las ciencias sostienen que es
conveniente
abandonar
la
nocin de mtodo de enseanza
y cambiarla por la de Estrategia
de Aprendizaje, que est ms
acorde
con
los
enfoques
alternativos a los mtodos
tradicionales
y
cuya
organizacin
debe
necesariamente conducir hacia
el
aprendizaje
significativo;
dichos enfoques alternativos
descartan los modelos de
-3-
aprendizaje por transmisin y

aprendizaje mecnico como las
nicas formas de adquirir
conocimiento, (Driver, 1988).
Estas estrategias docentes se
concretan en unas actividades
en las que se maneja cierta
informacin bsica procedente
de fuentes confiables, mediante
procedimientos
concretos
asociados
a
los
medios
didcticos y en relacin con unas
metas motivacionales positivas
internas o externas (Garca y
Caal, 1995).
La prctica de laboratorio, es
entonces, ese espacio
de
aprendizaje donde el estudiante
desarrolla y adquiere destrezas
prcticas que le permiten
establecer
criterios
de
ingeniera, comprobar - y en
muchos casos entender - los
conceptos tericos que debe
aprender
respecto
a
las
diferentes asignaturas, y sobre
todo, establecer relaciones con
otros conocimientos previos que
ya tiene que poseer.
Por todo esto, se plantea la
prctica de laboratorio como
estrategia
de
aprendizaje
significativo en la que el alumno
aprende a pensar resolviendo
problemas reales.
Normas de seguridad,
higiene y ambiente
Hay normas de seguridad
que
deben
cumplirse
estrictamente
para
evitar
accidentes en el laboratorio:
1. Utilizar la ropa y equipo de
proteccin personal acordes
a la actividad practica. Es
recomendable vestir ropa
sencilla, que proteja la
mayor parte del cuerpo y
preferentemente
de
algodn.
2. Es importante y obligatorio
el uso de la BATA de
laboratorio.
3. Para
realizar
algunas
manipulaciones
de
sustancias qumicas tambin
se debe usar guantes, lentes
protectores y mascarillas.
4. Usar zapatos cerrados, con
suelas gruesas y sin tacones
o plataformas.
5. Se debe llevar el cabello
siempre recogido, y no se
permitir el uso de pulseras
y
zarcillos
colgantes,
bufandas.
6. No introducir ni consumir
alimentos o bebidas en el
laboratorio. No fumar.
7. Se debe de leer la etiqueta y
consultar la ficha de datos
de
seguridad
de
los
reactivos qumicos antes de
su utilizacin.
8. No debe nunca utilizar
ningn reactivo al cual le
falte la etiqueta del frasco.
-4-
Todos los envases que

contengan reactivo qumicos
deben estar debidamente
identificados.
9. Operar
un
instrumento,
aparato o planta piloto
solamente cuando se sabe
manipular, de otra manera
solicitar
la
ayuda
del
profesor, del ayudante o del
tcnico del laboratorio, para
adquirir
la
destreza
necesaria. Una vez concluido
el uso de un aparato,
instrumento o planta piloto,
seguir
el
procedimiento
adecuado para apagarlo o
desconectarlo.
10. Todo material de vidrio que
este
roto
debe
ser
desechado y notificado al
profesor.
11. Al concluir una practica,
verificar que todas las tomas
de agua, gas, aire, elctricas
u otras en el lugar de
trabajo estn bien cerradas
y/o desconectadas.
12. Dejar limpias y secas las
mesas de trabajo y el piso
del laboratorio.
13. Cualquier
incidente
o
accidente ocurrido notificarlo
inmediatamente al profesor.
Instructivo para Elaborar

Reportes
Objetivo: El reporte tiene por
objeto dejar constancia al
profesor de todos los resultados
y observaciones obtenidos en el
laboratorio, y adems de los
estudiantes que asistieron o
realizaron la actividad practica.
Contenido: El reporte debe
contener el nombre, la seccin
numero de cedula, y firma de
cada uno de los estudiantes que
realizaron la actividad practica.
Adems de tener todos los datos
y observaciones que se hayan
derivado a lo largo del desarrollo
de toda la actividad practica.
-5-
Instructivo
para
Elaboracin de Informe
la
Objetivo: El informe final de

una prctica tiene el objetivo de
mostrar que los/las alumnos/as
del equipo han desarrollado un
conjunto
coordinado
de
actividades a partir de sus
conocimientos tericos del tema
de la prctica, que les ha
permitido disear el experimento
y
realizar
las
mediciones
adecuadas; que luego han
llevado a cabo el tratamiento y
el anlisis de sus datos para
obtener
la
discusin
de
resultados cuya validez son
capaces de delimitar. A partir de
esta experiencia los alumnos/as
son capaces de discutir y
elaborar sus conclusiones y
recomendaciones para mejorar
la realizacin de la prctica o
podrn,
alternativamente,
elaborar
una
crtica
fundamentada para demostrar la
invalidez de las teoras o de los
-6-
procedimientos seguidos en la
realizacin de la prctica, de ser
el caso.
Sobre la forma de elaborar
el Informe: El informe debe ser
elaborado en computadora el
letra tahona numero 12, de un
espacio estilo peridico o papel,
adems tambin estar redactado
en tercera persona y poseer
mrgenes estrecho superior e
inferior de 1.27cm y de izquierda
y derecha de 1.27cm.
Contenido del Informe: El
informe final ser entregado la
semana siguiente a la ejecucin
de la actividad prctica y el
mismo debe de contener:
1. Resumen.
2. Introduccin.
3. Procedimiento.
4. Discusin de Resultados.
5. Conclusin.
6. Bibliografa
7. Anexos.
A continuacin se dar un ejemplo de como debe ser presentado el

informe:
-7-

Ministerio del Poder Popular para Educacin Superior
Nombre le la Prctica
(Practica No n)
Realizado por: Ing. Morales, Sandy. Del laboratorio de Operaciones
Unitarias II
Resumen
En el resumen debe ir una sntesis corta de no ms de ocho (8) lneas,
de los aspectos ms resaltantes de la discusin de resultados as como los
datos ms importantes obtenidos de los clculos realizados que dieron los
aportes claves para las conclusiones y discusiones finales.
Introduccin
En la introduccin se debe
comenzar con todo el marco
terico referente a la prctica
realizada, y seguido de los
objetivos planteados en la
misma.
Ejemplo:
Muchos materiales utilizados
en la industria qumica se
encuentran en forma de mezclas
en fase gaseosa, lquida o slida.
Usualmente
se
ponen
en
contacto fases de diferente
naturaleza para separar uno de
los componentes de la mezcla
original
aprovechando
diferencias en alguna propiedad
en especial. Las fases en
contacto podran ser, por

ejemplo, gas-lquido, gas-slido
y lquido-lquido.
Durante el contacto de las
dos fases, los componentes de
ellas se redistribuyen de acuerdo
a sus propiedades y finalmente
las fases se separan por medios
fsicos simples. De esta manera,
mediante
una
seleccin
adecuada de las fases y de las
condiciones de operacin, una
de ellas se enriquece en uno de
los componentes, logrando as la
separacin.
Cuando las fases en contacto
son un gas y un lquido, la
operacin
unitaria
se
le
denomina Absorcin, es la
operacin unitaria que consiste
en la separacin de uno o mas
componentes de una mezcla
gaseosa con la ayuda de un
solvente lquido con el cual
forma solucin (un soluto A, o
varios solutos, se absorben de la
fase gaseosa y pasan a la
lquida).
Este proceso implica una
difusin molecular turbulenta o
una transferencia de masa del
soluto A a travs del gas B, que
no se difunde y est en reposo,
hacia un lquido C, tambin en
reposo. Un ejemplo es la
absorcin del CO2 A del aire B
por medio de agua lquida C. Al
proceso inverso de la absorcin
se le llama empobrecimiento o
desorcin; cuando el gas es aire
puro y el lquido es agua pura, el
proceso
se
llama
deshumidificacin.
La
deshumidificacin
significa
extraccin de vapor de agua del
aire.
Las
torres
empacadas,
utilizadas para el contacto
continuo del lquido y del gas
tanto
en
el
flujo
a
contracorriente como a corriente
paralela, son columnas verticales
que se han llenado con
empaque o con dispositivos de
superficie grande. El lquido se
distribuye sobre stos y escurre
hacia abajo, a travs del lecho
empacado, de tal forma que
expone una gran superficie al
contacto con el gas.
-8-
El empaque de la torre
debe ofrecer las siguientes
caractersticas:
1.
Proporcionar
una
superficie
interfacial grande
entre el lquido y el gas. La
superficie del empaque por
unidad de volumen de espacio
empacado am debe ser grande,
pero
no
en
el
sentido
microscpico.
2. Poseer las caractersticas
deseables del flujo de fluidos.
Esto generalmente significa que
el volumen fraccionario vacio, o
fraccin de espacio vacio, en el
lecho empacado debe ser
grande. El empaque debe
permitir el paso de grandes
volmenes de fluido a travs de
pequeas
secciones
transversales de la torre, sin
recargo o inundacin; debe ser
baja la cada de presin del gas.
3. Ser qumicamente inerte
con respecto a los fluidos que se
estn procesando.
4.
Ser
estructuralmente
fuerte para permitir el fcil
manejo y la instalacin.
5. Tener bajo precio.
Los
empaques
son
principalmente de dos tipos,
aleatorios y regulares.
Empaques al azar
Los empaques al azar son
aquellos que simplemente se
arrojan en la torre durante la
instalacin y que se dejan caer
en forma aleatoria. En el pasado
se
utilizaron
materiales
fcilmente
obtenibles;
por
ejemplo, piedras rotas, grava o

pedazos de coque; empero,
aunque
estos
materiales
resultan
baratos,
no
son
adecuados debido a la pequea
superficie y malas caractersticas
con respecto al flujo de fluidos.
Los anillos de Rasching son
cilindros huecos, cuyo dimetro
va de 6 a 100 mm o ms.
Pueden fabricarse de porcelana
industrial, que es til para poner
en contacto a la mayora de los
lquidos, con excepcin de lcalis
y cido fluorhdrico; de carbn
que es til, excepto en
atmsferas altamente oxidantes;
de metales o de plsticos. Los
plsticos deben escogerse con
especial cuidado, puesto que se
pueden deteriorar, rpidamente
y con temperaturas apenas
elevadas, con ciertos solventes
orgnicos y con gases que
contienen
oxgeno.
Los
empaques de hojas delgadas de
metal y de plstico ofrecen la
ventaja de ser ligeros, pero al
fijar los lmites de carga se debe
prever que la torre puede
llenarse inadvertidamente con
lquido. Los anillos de Lessing y
otros con particiones internas se
utilizan con menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla
de montar, los de Berl e Intalox
y sus variaciones se pueden
conseguir en tamaos de 6 a 75
mm; se fabrican de porcelanas
qumicas o plsticos. Los anillos
de Pall, tambin conocidos como
Flexirings, anillos de cascada y,
-9-
como una variacin, los

HyPak, se pueden obtener de
metal
y
de
plstico.
Generalmente, los tamaos ms
pequeos de empaques al azar
ofrecen superficies especficas
mayores (y mayores cadas de
presin), pero los tamaos
mayores cuestan menos por
unidad de volumen. A manera
de orientacin general: los
tamaos de empaque de 25 mm
o
mayores
se
utilizan
generalmente para un flujo de
gas de 0.25 m3/s, 50 mm o
mayores para un flujo del gas de
1 m3/s. Durante la instalacin,
los empaques se vierten en la
torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de
prevenir la ruptura de empaques
de cermica o carbn, la torre
puede llenarse inicialmente con
agua para reducir la velocidad
de cada.
Empaques regulares
Los empaques regulares
ofrecen las ventajas de una
menor cada de presin para el
gas
y
un
flujo
mayor,
generalmente a expensas de
una instalacin ms costosa que
la necesaria para los empaques
aleatorios. Los anillos hacinados
de Raschig son econmicos solo
en tamaos muy grandes. Hay
varias modificaciones de los
empaques metlicos expandidos.
Las rejillas o vallas de madera
no son caras y se utilizan con
frecuencia cuando se requieren
volmenes
vacos
grandes;
como en los gases que llevan

consigo el alquitrn de los
hornos de coque, o los lquidos
que tienen partculas slidas en
suspensin. La malla de lana de
alambre tejida o de otro tipo,
enrollada en un cilindro como s
fuese tela (Neo-Kloss), u otros
arreglos de gasa metlica (KochSulzer, Hyperfil y Goodloe)
proporcionan una superficie
interfacial grande de lquido y
gas en contacto y una cada de
presin muy pequea; son
especialmente tiles en la
destilacin al vaco.
Procedimiento
En el procedimiento estarn
todos los pasos o pautas con la
que se realizo la prctica, pero
en tiempo pasado. Ejemplo:
Se lleno el depsito de
agua hasta lo establecido.
Se verifico que las vlvulas
de
descarga
estn
cerradas.
Se encendi la bomba.
Se estableci el flujo
lquido.
Se Mantuvo la recirculacin
del lquido, manteniendo el
nivel en el depsito.
Se comprob el flujo para
el cual se produce la
inundacin.
Se agrego el gas soluto en
la medida determinada y
se establece un rgimen
estable.
Se comprobar la estabilidad
de la temperatura.
- 10 -
Se repiti la operacin a
diferentes
rangos
de
temperatura.
Discusin de Resultados
En la discusin de resultados
se va a comentar, indagar de
todos y cada uno los resultados
obtenidos en la prctica, adems
de tambin comparar (en lo que
exista el caso) la teora con los
datos experimentales obtenidos,
y explicar paso a paso y
detalladamente el porqu se
obtuvo esto, el porqu dio este
resultado, etc. Qu factores bien
sea ambientales, humanos o de
cualquier otra ndole pudieron
afectar el resultado o el
producto final.
Conclusin
En
la
conclusin
se
comentara de los objetivos
planteados, y si, si o no fueron
cumplidos y porque cree usted
de que se cumplieron o no los
objetivos, adems de tener una
serie de recomendaciones sobre
el cmo cree usted de que se
podra bien sea agilizar la
prctica
o
evitar
posibles
accidentes,
perdidas
de
apreciacin, que vallen en
funcin
de
optimizar
el
procedimiento para la realizacin
de futuras practicas
Bibliografa
Ya en la bibliografa se dar
informacin a todo lo referente
en el cual se encontraron o se
tomaron todos los datos para la
realizacin del informe. Ejemplo:
PERRY ROBERT, "Manual
del Ingeniero Qumico".
Editorial McGraw Hill, 1992.
Tomo IV seccin 15.
TREYBAL
ROBERT,
"Operaciones
de
Transferencia
de
Masa". Editorial McGraw
Hill, Segunda Edicin.
Anexos
En los anexos se colocaran
todos los clculos y operaciones
realizadas, adems de todas
graficas, y tablas utilizadas en la
prctica y/o realizadas en la
misma, adems se deben en el
caso que fuere tabular todos y
cada uno de los resultados
obtenidos en la Prctica.
- 11 -
- 12 -

PRACTICA N 1
EQUIPOS DE SEPARACIN
OBJETIVOS
PRCTICA:
DE
LA
Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
Identificar los diferentes tipos
de separacin.
Identificar el equipo a emplear
segn las caractersticas del
compuesto
a
separar.
Diferenciar entre Destilacin
Continua y destilacin por
lotes.
Conocer
el
principio
y
funcionamiento de una planta
piloto, en funcin al proceso a
utilizar (destilacin por lotes,
destilacin
continua,
Absorcin Gaseosa, Extraccin
Lquido Lquido, y Extraccin
Slido Lquido)
FUNDAMENTOS TEORICOS:
DESTILACIN
En la prctica, la destilacin
puede llevarse a cabo segn dos
mtodos principales. El primer
mtodo se basa en la produccin
de vapor mediante la ebullicin
de la mezcla lquida que se desea
separar y la condensacin de los

vapores sin permitir que el lquido
retorne a la columna del equipo
de destilacin. Por tanto, no hay
reflujo. El segundo mtodo se
basa en el retorno de una parte
del condensado a la columna, en
condiciones tales que el lquido
que retorna se pone en contacto
ntimo con los vapores que
ascienden hacia el condensador.
Es posible realizar cualquiera de
los dos mtodos como un
proceso continuo o discontinuo
(por etapas). En esta gua de
separaciones,
se
dar
informacin bsica, en lo que
respecta a los procesos de
destilacin continua en estado
estacionario,
incluyendo
la
vaporizacin parcial en una sola
etapa sin reflujo (destilacin flash
o (rpida) y la destilacin
continua
con
reflujo
(rectificacin) para sistemas que
contienen slo dos componentes.
Las ltimas secciones estn
dedicadas al diseo y operacin
de equipo de destilacin, tales
como las columnas de platos
perforados y con destilacin
discontinua, rellenos, tipos de

rellenos, absorcin de gases.
Cuando se ponen en contacto
dos fases que tienen diferente
composicin es posible que
ocurra la transferencia de
algunos de los componentes
presentes de una fase hacia la
otra y viceversa. Esto constituye
la base fsica de las operaciones
de transferencia de masa. Si se
permite que estas dos fases
permanezcan
en
contacto
durante un tiempo suficiente, se
alcanzar una condicin de
equilibrio bajo la cual no habr
ya
transferencia
neta
de
componentes entre las fases. En
la mayor parte de los casos de
inters que se presentan en las
operaciones de transferencia de
masa, las dos fases tienen una
miscibilidad limitada, de tal
forma que en el equilibrio
existan dos fases que pueden
separarse una de la otra. Con
frecuencia, estas fases tienen
composiciones diferentes entre s
y distintas tambin, de la
composicin que tenia cada fase
antes de ponerse en contacto
con la otra. Como resultado de
lo anterior, las cantidades
relativas de cada uno de los
componentes que han sido
transferidos entre las fases, son
distintas, logrndose de esta
forma una separacin. Bajo
condiciones adecuadas, la accin
repetida de poner las fases en
contacto
y
separarlas
a
continuacin, puede conducir a la
- 13 -
separacin casi completa de los

componentes. Las diferencias en
composicin que presentan las
fases en equilibrio, constituyen
la base fsica para los procesos
de separacin que utilizan
equipos con etapas mltiples.
Cuando
se
plantea
el
problema
de
separar
los
componentes que forman una
mezcla homognea, el ingeniero
aprovecha las diferencias que
existen en las propiedades de los
constituyentes que forman la
mezcla
para
efectuar
su
separacin. Se analizan las
diversas propiedades qumicas y
fsicas de los constituyentes, con
el objeto de determinar en cuales
de esas propiedades se observa
una mayor diferencia entre los
componentes ya que por lo
general, cuanto mayor sea la
diferencia de alguna propiedad,
ms fcil y econmica ser la
separacin deseada. Resulta
evidente que el ingeniero debe
tornar en consideracin muchos
otros factores al seleccionar una
ruta de separacin para un
proceso. Los requerimientos de
energa, el costo y disponibilidad
de
los
materiales
de
construccin y de proceso, as
como la integracin con el resto
del
proceso
qumico,
son
factores que contribuyen para
determinar cual proceso de
separacin ofrece un mayor
atractivo desde el punto de vista
econmico.
La
separacin
de
los
constituyentes se basa en las
diferencias de volatilidad. En la
destilacin, una fase de vapor se
pone en contacto con una fase
liquido, transfirindose masa del
lquido al vapor y del vapor al
lquido. Por lo general, el lquido
y el vapor contienen los mismos
componentes aunque en distintas
proporciones. El lquido se
encuentra a su temperatura de
burbuja, mientras que el vapor
en
equilibrio
esta
a
su
temperatura de roco. En forma
simultanea, se transfiere masa
desde el lquido por evaporacin
y
desde
el
vapor
por
condensacin. La evaporacin y
condensacin involucran calores
latentes de vaporizacin de cada
componente y por ello, al calcular
una
destilacin
deben
considerarse los efectos del
calor.
La destilacin se utiliza mucho
para separar mezclas lquidas en
componentes ms o menos
puros. Debido a que la
destilacin implica evaporacin y
condensacin de la mezcla, es
una operacin que necesita
grandes cantidades de energa.
Una gran ventaja de la
destilacin es que no es
necesario aadir un componente
a la mezcla para efectuar la
separacin.
Las aplicaciones de la
destilacin son muy diversas. El
oxgeno puro que se utiliza en la
fabricacin de acero, en las naves
- 14 -
espaciales y en aplicaciones
medicinales, se produce destilacin
del aire previamente licuado. Las
fracciones del petrleo (tales como
gases ligeros, nafta, gasolina,
kerosn, combustible, aceites
lubricantes y asfalto) se obtienen
en
grandes
columnas
de
destilacin a las que se alimenta el
crudo.
Estas
fracciones
se
procesan despus para obtener
los productos finales y, con
frecuencia,
la
destilacin
tambin interviene en las etapas
intermedias de este proceso.
Para la destilacin se utilizan
varios tipos de dispositivos,
como,
por
ejemplo,
los
empaques vaciados u ordenados y
las bandejas o platos, para que las
dos fases entren en contacto
intimo. Los platos se colocan uno
sobre otro y se encierran en una
cubierta cilndrica para formar
una columna.
El material de alimentacin
que se debe separar en
fracciones se introduce a la
columna. Debido a la diferencia
de gravedad entre la fase de
vapor y la lquida, el lquido corre
hacia debajo de la columna,
cayendo en cascada de plato a
plato, mientras que el vapor
asciende por la columna, para
entrar en contacto con el lquido
en cada uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de
la
columna
se
vaporiza
parcialmente en un rehervidor
calentado para proporcionar vapor
rehervido que asciende por la
columna. El resto del lquido se

retira como producto del fondo. El
vapor que llega a la parte superior
de la columna se enfra y
condensa como lquido en el
condensador superior. Parte de
este lquido regresa a la columna
como reflujo, para proporcionar
un derrame lquido. El resto de la
corriente superior se retira como
producto
de
destilado
o
superior.
Este patrn de flujo en el
domo de la columna de
destilacin
proporciona
un
contacto, a contracorriente de las
corrientes de vapor y lquido, en
todos los platos de la columna.
Las fases de vapor y lquido en
un plato dado se acercan a los
equilibrios
de
temperatura,
presin y composicin, hasta un
punto que depende de la
eficiencia del plato de contacto.
Los componentes ms ligeros
(de punto de ebullicin ms
bajo) tienden a concentrarse en
la fase de vapor, mientras que
los ms pesados (de punto de
ebullicin ms alto) tienden a la
fase lquida. El resultado es una
fase de vapor que se hace ms
rica en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y
una fase lquida que se VA
haciendo cada vez ms rica en
componentes pesados conforme
desciende
en
cascada.
La
separacin general que se logra
entre el producto superior y el del
fondo, depende primordialmente
de las volatilidades relativas de
- 15 -
los componentes, el nmero de

platos de contacto y de la
relacin de reflujo de la fase
lquida a la de vapor.
Destilacin por lotes:
Tambin llamada destilacin
por cargas, es el proceso de
separacin de una cantidad
especfica (la carga) de una
mezcla lquida en productos Este
proceso se utiliza ampliamente
en laboratorios y en las unidades
pequeas de produccin, donde
la misma unidad puede tener
que servir para muchas mezclas.
Cuando existe n componentes en
el material de alimentacin, ser
suficiente una columna por
lotes, donde se requeriran ncolumnas de destilacin continua
simple.
En una destilacin por lotes
tpica, el lquido que va a
procesarse se carga a un caldern
caliente, sobre la cual se instala
la columna de destilacin
equipada con su condensador.
Una vez que se carga el lquido
inicial, ya no se suministra ms
alimentacin. El liquido del
caldern hierve y los vapores
ascienden por la columna, parte
del
lquido
que
sale
del
condensador, se refluja y el resto
se
extrae
como
producto
destilado. No se extrae ningn
producto del caldern sino hasta
que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que
se obtiene es ms rico en el
componente voltil que el residuo
- 16 -
del destilador, este se agotar

en el componente ms voltil a
medida
que
progresa
la
destilacin.
Muchas
instalaciones
grandes, tambin tienen un
alambique por lotes. El material
que se tiene que separar puede
tener un contenido elevado de
slidos, o bien, alquitranes o
resinas que ensucien o atasquen
una unidad continua El uso de
una unidad por lotes puede
mantener separados los slidos y
permitir el retiro conveniente al
terminarse el proceso.
ntimo,
ocurre
la
difusin
interfacial y los fluidos se
separan.
El nmero de platos tericos
o etapas en el equilibrio en una
columna o torre slo depende de
lo complicado de la separacin
que se va a llevar a cabo y slo
est determinado por el balance
de materia y las consideraciones
acerca
del
equilibrio.
La
eficiencia de la etapa o plato y
por lo tanto, el nmero de platos
reales se determina por el diseo
mecnico
utilizado
y
las
condiciones de operacin.
Torres de Platos:
Las torres de platos son
cilindros verticales en que el
lquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos
sobre platos. El lquido entra en
la parte superior y fluye en
forma
descendente
por
gravedad. En el camino fluye a
travs de cada plato y a travs de
un conducto, al plato inferior. El
gas pasa hacia arriba, a travs de
orificios de un tipo u otro en el
plato; entonces burbujea a travs
del lquido para formar una
espuma, se separa de la espuma y
pasa al plato superior. El efecto
global es un contacto mltiple a
contracorriente entre el gas y el
lquido, aunque cada plato se
caracteriza
por
el
flujo
transversal de los dos. Cada
plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se
ponen los fluidos en contacto
Caractersticas generales:
- Vertederos: El lquido se
lleva de un plato al siguiente
mediante los vertederos. Estos
pueden ser tuberas circulares o,
de preferencia, simples partes
de la seccin transversal de la
torre eliminadas para que el
lquido fluya por los platos
verticales. Puesto que el lquido
se agita hasta formar una
espuma sobre el plato, debe
permitirse que permanezca un
tiempo
adecuado
en
el
vertedero para permitir que el
gas se separe del lquido, de tal
forma que slo entre lquido claro
en el plato inferior. El vertedero
debe
colocarse
lo
suficientemente cerca del plato
inferior como para que se una al
lquido en ese plato, as se evita
que el gas ascienda por el
vertedero para acortar el camino
hacia el plato superior.
Derramaderos:
La
profundidad del lquido sobre el
plato, requerida para el contacto
con el gas, se mantiene mediante
un derramadero, que puede ser o
no continuacin del plato de
descenso
- Platos Perforados: Su
bajo costo ha hecho que se
conviertan en los platos ms
importantes. La parte principal
del plato es una hoja horizontal
de metal perforado, transversal al
cual fluye el lquido; el gas pasa
en forma ascendente a travs de
las perforaciones.
Etapa de equilibrio:
Los procesos de transferencia
de energa y masa en una
columna de destilacin real son
demasiado complicados para
poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Esta dificultad se
supera mediante el modelo de
etapa de equilibrio. Por definicin:
la corriente de vapor y la de
lquido que salen de una etapa
en equilibrio, estn en equilibrio
completo entre s; se pueden
utilizar
relaciones
termodinmicas para relacionar
las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se
disea una columna hipottica
que se compone de etapas de
equilibrio
(en
lugar
de
verdaderos platos de contacto),
para realizar la separacin
especificada para la columna real.
A continuacin, el nmero de
etapas hipotticas de equilibrio se
- 17 -
debe convertir en un nmero

dado de platos reales, por medio
de eficiencias de plato que
describen el punto hasta el cual el
rendimiento de una bandeja real
de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de
equilibrio. El empleo del concepto
de una etapa de equilibrio, separa
el diseo de una columna de
destilacin en tres partes
principales:
1. Los datos y los mtodos
termodinmicos
que
se
requieren para predecir las
composiciones del equilibrio
de fases se tienen que
determinar cuidadosamente.
2. Se debe calcular el nmero de
etapas de equilibrio que se
requieren para lograr una
separacin especfica o la
separacin que se obtendr
con un nmero dado de
etapas de equilibrio.
3. El nmero de etapas de
equilibrio se debe convertir
en
un
nmero
equivalente de platos reales de
contacto, o determinar la
altura del empaquetamiento
y el dimetro de la columna.
ABSORCIN DE GASES:
En la absorcin de gases un
vapor soluble se absorbe desde
su mezcla con un gas inerte por
medio de un lquido en el que el
gas (soluto) es ms o menos
soluble.
Una
aplicacin
primordial de la tecnologa de
absorcin es la eliminacin de
CO2 y H2S a partir del gas

natural o del gas de sntesis por
absorcin en disoluciones de
sales de aminas o alcalinas. El
lavado de amoniaco a partir de
una mezcla de amoniaco y aire
por medio de agua lquida es un
ejemplo tpico. El soluto se
recupera despus del lquido por
destilacin,
y
el
lquido
absorbente se desecha o se
reutiliza. En ocasiones un soluto
se remueve de un lquido
poniendo
este
ltimo
en
contacto con un gas inerte; tal
operacin, que es inversa a la
absorcin, recibe el nombre de
desorcin
de
gases
o
eliminacin.
Columnas de relleno:
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorcin de gases
y en algunas otras operaciones
de transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilndrica, o torre,
equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribucin
en la parte inferior; una entrada
de lquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el
gas y el lquido por cabeza y
cola, respectivamente; y una
masa soportada de cuerpos
slidos inertes que recibe el
nombre de relleno de la torre. El
soporte ha de tener una gran
fraccin de rea libre de forma
que no se produzca inundacin
en el plato de soporte. La
- 18 -
entrada del lquido, que puede

ser disolvente puro o una
disolucin diluida del soluto en
el disolvente, y que recibe el
nombre de lquido agotado, se
distribuye
sobre
la
parte
superior del relleno mediante un
distribuidor y en la operacin
ideal, moja uniformemente la
superficie del relleno.
Torre Empacada
El gas que contiene el soluto,

o gas rico, entra en el espacio
de distribucin situado debajo
del relleno y asciende a travs
de los intersticios del relleno en
contracorriente con el flujo de

lquidos. El relleno proporciona
una gran rea de contacto entre
el lquido y el gas, favoreciendo
as un ntimo contacto entre las
fases. El soluto contenido en el
gas rico es absorbido por el
lquido fresco que entra en la
torre y el gas diluido o agotado
abandona la torre. El lquido se
enriquece en soluto a medida
que desciende por la torre y el
lquido concentrado sale por el
fondo de la torre.
- 19 -
Etapas en el diseo.
Las etapas en el diseo de
una columna de relleno de
absorcin,
pasa
por
los
siguientes puntos o etapas:
a. Seleccin del disolvente.
b.Obtencin de datos de
equilibrio.
c. Balance de materias.
d.Balance entlpico (excepto
para absorcin isoterma).
e. Eleccin del relleno y
clculo del dimetro de la
columna.
f. Clculo de la altura de la
columna.
alta
solubilidad
reduce
la
cantidad
de
disolvente
a
recircular. El disolvente debe ser
relativamente
no
voltil,
econmico,
no
corrosivo,
estable,
no
viscoso,
no
espumante y de preferencia no
inflamable. Ya que, por lo
general, el gas que sale est
saturado con disolvente, la
prdida de ste puede ser
costosa. Por lo tanto, se pueden
escoger disolventes de bajo
costo entre los ms costosos de
elevada solubilidad o baja
volatilidad.
Por lo general, se utiliza agua
para los gases bastante solubles
en agua, aceites para los
hidrocarburos
ligeros
y
disolventes qumicos especiales
para los gases cidos, como por
ejemplo: CO2, SO2 y H2S. En
definitiva, la alternativa ms
conveniente
dentro
de
disolventes
utilizados
en
absorcin fsica, ser: (a)
Preferibles lquidos de mayor
solubilidad al soluto. (b) El
disolvente ms barato y no
corrosivo.
Seleccin del disolvente:

En la absorcin de gas
dependiendo del diseo se
puede dar el caso de que tan
slo
sirva
un
disolvente
especfico, por el contrario
cuando es posible seleccionar
entre unos cuantos se da
preferencia a los lquidos con
altas solubilidades del soluto. La
Obtencin de los datos de

equilibrio.
En primer lugar, como ya se
ha comentado anteriormente,
lgicamente hay que decir que
los mejores datos de equilibrio
son
los
datos
obtenidos
experimentalmente
en
laboratorio o en planta piloto
para la mezcla especfica a
utilizar, ya que son los ms

precisos. La nica alternativa a
la va anterior es la obtencin de
datos
de
equilibrio
en
bibliografa,
ya
sean
enciclopedias,
revistas
especializadas en
ingeniera
qumica, tablas (I.C.T.), etc.
Eleccin del relleno:
Existen diferentes empaques
o rellenos para las columnas de
absorcin. El relleno puede ser
cargado al azar en la torre o
bien
ser
colocado
ordenadamente a mano. Los
rellenos al azar consisten en
unidades de 1/4 a 3 pulgadas en
su
dimensin
mayor.
Los
rellenos inferiores a 1 pulgada
se utilizan fundamentalmente en
columnas de laboratorio o de
planta piloto. Las unidades de
relleno
ordenado
son
de
tamaos comprendidos entre 2 y
8 pulgadas. Los principales
requerimientos de un relleno de
torre son:
Debe ser qumicamente inerte
frente a los fluidos de la torre.
Debe
ser
resistente
mecnicamente sin tener un
peso especfico.
Debe tener pasos adecuados
para ambas corrientes sin
excesiva retencin de lquido
o cada de presin.
Debe proporcionar un buen
contacto entre el lquido y el
gas.
- 20 -
Debe
tener
un
coste
razonable.
Por tanto, la mayora de los
rellenos de torre se construyen
con materiales baratos, inertes y
relativamente
ligeros,
tales
como arcilla, porcelana
o
diferentes plsticos. A veces se
utilizan anillos metlicos de
pared delgada, de acero o
aluminio. La porosidad del lecho
y el paso para los fluidos se
fuerzan haciendo las unidades
de relleno irregulares o huecas,
de forma que se entrelazan para
dar lugar a estructuras abiertas
con una porosidad de 60 a 95
por 100.
Para la eleccin del tipo de
relleno ptimo, se tendrn en
cuenta 3 parmetros:
(a) El relleno debe presentar
el caudal de humectacin mayor
posible.
(b) La velocidad del gas que
circula por la columna debe
estar comprendida entre 0,3 y
0,5 [m/s].
(c) La relacin entre el
dimetro de la columna y el
dimetro de la partcula debe ser
mayor que 8.
Columnas de platos.
En la se representa una torre
de platos para absorcin de
gases que suele ser de platos
perforados u otro tipo de platos
comnmente
utilizados
en
destilacin.
Normalmente en absorcin
de gases se suelen emplear
columnas de relleno, pero en

algunas ocasiones es preferible
utilizar Columnas de platos,
dependiendo de las condiciones
de la operacin. Por ejemplo,
con frecuencia se elige una
columna de platos perforados en
vez de una columna de relleno
para evitar el problema de la
distribucin del lquido en una
torre de gran dimetro y
disminuir la incertidumbre en el
cambio de escala. Por tanto se
suelen utilizar torres de platos
en los siguientes casos:
(a) Cuando en columnas de

relleno el dimetro es superior a
1 [m].
(b) Si existen deposiciones
de slidos que obstruyen el
empaque.
(c) Si el flujo de lquido
inunda la columna de relleno.
(d) Aceptan todo tipo de
fluidos, excepto los corrosivos.
En la absorcin de gases, la
nueva fase consta del disolvente
inerte no voltil (absorcin) o el
gas
inerte
no
soluble
- 21 -
(separacin) y por lo general no

se requiere reflujo. En los
siguientes prrafos se analizan
los balances de materia en la
columna de platos de absorcin
de gas y el mtodo aproximado
de diseo grfico para la
resolucin de las incgnitas del
diseo.
EXTRACCIN LQUIDO
LQUIDO:
La Extraccin lquido - lquido
es un proceso de separacin de los
componentes en una solucin
mediante su distribucin en dos
fases liquidas inmiscibles. Este
proceso se conoce tambin como
Extraccin liquida o Extraccin
con disolvente.
La Extraccin lquido - lquido
se basa en la diferencias de
solubilidad de los componentes
de la mezcla en un solvente
dado,
y
consiste
en
la
separacin de los constituyentes
de una disolucin liquida por
contacto de otro lquido inmiscible
que disuelve preferentemente a
uno de los constituyentes de la
disolucin original, dando lugar
a la aparicin de dos capas
liquidas inmiscibles de diferentes
densidades.
La disolucin a tratar se
denomina alimentacin y el
lquido que se pone en contacto
con ella disolvente. Despus del
contacto entre la alimentacin y
el disolventes obtienen dos fases
liquidas, denominadas extracto y
refinado.
La Extraccin lquido- lquido

se utiliza principalmente cuando
la destilacin no es practica o su
empleo es demasiado costoso,
los casos mas frecuentemente de
su empleo se presentan cuando
sus componentes a separar
pueden ser sensibles a la
temperatura, como por ejemplo
los antibiticos; o relativamente no
voltiles como las sales minerales.
En la prctica se estudia el
sistema agua - cido benzoico kerosn, en el cual el kerosn y
el agua son inmiscibles y el cido
benzoico se reparte entre las dos
fases. El sistema de Extraccin
utilizado
es
de
agitacin
mecnica tipo pulsado, de platos
perforados. Dado el efecto de las
pulsaciones, los lquidos deben
atravesar continuamente hacia
arriba
y
debajo
de
las
perforaciones de los platos
(diagrama
de
perforacin
pequeo). La tensin interfacial
de los lquidos alcanza gran
importancia en la determinacin
de los caudales de operacin, a
travs de la frecuencia de amplitud
de las oscilaciones.
EXTRACCIN
SLIDO
LQUIDO
La extraccin slido lquido o
lixiviacin es una operacin para
separar
los
constituyentes
solubles de un slido inerte con
un solvente. Este proceso de
extraccin suele comprender la
recuperacin por separado del
- 22 -
solvente y del soluto. Un

ejemplo es el azcar que se
separa por lixiviacin de la
remolacha con agua caliente; los
aceites vegetales se recuperan a
partir de semillas, como las de
soya y
algodn mediante
lixiviacin
con
disolventes
orgnicos.
El propsito de la planta
solido lquido a utilizar en la
prctica,
consiste
en
la
disolucin de uno o ms
componente de una mezcla por
contacto con un disolvente
liquido. Esta se puede dar a
travs de dos proceso el
primero: el slido se encuentra
sumergido en
el solvente
(proceso de inmersin), el
segundo:
el
solvente
ya
procesado cae en forma de
lluvia sobre el slido contenido
en el extractor (proceso de
precolacin), en ambos procesos
se da el contacto entre el
solvente
y
el
slido
obtenindose una disolucin que
luego separara, mediante la
columna de relleno donde es
recuperado el solvente.
- 23 -
Planta de Destilacin por Lote
DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1.- Panel de Control.

2.- Resistencias Trmicas.
3.- Bomba.
4.- Vlvula de Descarga.
5.- Caldern.
6.- Compuerta de Entrada
del Caldern.
7.- Manmetro.
8.-Columna de Relleno.
9.-Intercambiador de Calor.
10.-Termoposo
(receptculo
del
termmetro).
11.- Vlvula de Reflujo.
- 24 -
- 25 -
Planta de Absorcin Gaseosa
DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1.- Bombona de CO2
2.- Rotmetro de CO 2
3.- Rotmetro de Aire.
4.- Vlvula de Descarga.
5.-
Intercambiador
de
Calor.
6.- Rotmetro de Agua a la
Parte Superior de la Torre.
7.- Rotmetro de Agua a la
Media
Superior de la
Torre.
8.- Bomba de Agua.
9.- Vlvula Para la Toma de
muestra.
10.- Recipiente de Agua.
11.- Manmetro.
12.- Empaque de Relleno
(anillos rasching).
13.-
Termoposo
(receptculo del termmetro).
- 26 -
Planta de Extraccin Lquido Lquido
DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1 Regulador de Presin.
2. Baln de Fase Ligera.
3. Salida de Fase Ligera
(Extracto).
4.
Baln de Fase
Pesada.
5. Zona de Decantacin
Superior.
6.
Columna de Platos
Perforados.
7.
Recipiente Anti Impulso.
8. Rotmetros.
9. Zona de Decantacin
Inferior.
10. Impulsador Electro
Neumtico.
11. Baln de Recepcin
del Extracto.
12. Baln de Recepcin
del Refinado.
13. Salida de Fase
Pesada (Refinado).
14. Tomas de Muestras.
15. Vlvulas de Salida a la
Atmsfera
- 27 -
Planta de Destilacin Solido - Lquido
DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1.
2.
3.
4.
Panel de control (1)

Bomba (2)
resistencia (3)
Vlvula de toma de
muestra (15.4 , 6)
5. Sistema
de
calentamiento
(calderin) (5)
6. Columna de relleno
(7)
7. Vlvula de reflujo (8)
8. Termo pozo (9)
9. Condensador (10)
10. Nivel del fluido del
liquido contenido en
el extractor (13)
11. Vlvula
de
pase
(11,14,21)
12. Extractor (16)
13. Baln del solvente
(19)
14. Baln del solvente
(20)
15. Baln de recuperacin
del solvente (22)
- 28 -

PRACTICA N 2
DESTILACIN POR LOTE
OBJETIVOS DE LA PRCTICA
Comprobar los fundamentos
de la Destilacin por Lotes, a
Reflujo Total (constante), con
Reflujo.
Determinar el N de platos
Tericos de la columna a
Reflujo Total
Observar mediante Grficos la
composicin del destilado en
funcin del tiempo. (XD), RD Y
RT (XR)
Determinar el Flujo de Vapor
a Reflujo Total
Determinar "L" A Relacin de
Reflujo.
Determinar el valor numrico
del Reflujo establecido.
Determinar la Eficiencia del
proceso.
Determinar el Calor disipado
en el proceso.
Determinar el tiempo de
operacin.
Realizar Balances de Materias
y Energas
FUNDAMENTOS TEORICOS
Destilacin
En la prctica, la destilacin
puede llevarse a cabo segn dos
mtodos principales. El primer
mtodo se basa en la produccin
de vapor mediante la ebullicin
de la mezcla lquida que se desea
separar y la condensacin de los
vapores sin permitir que el lquido
retorne a la columna del equipo
de destilacin. Por tanto, no hay
reflujo. El segundo mtodo se
basa en el retorno de una parte
del condensado a la columna, en
condiciones tales que el lquido
que retorna se pone en contacto
ntimo con los vapores que
ascienden hacia el condensador.
Es posible realizar cualquiera de
los dos mtodos como un
proceso continuo o discontinuo
(por etapas). En esta gua de
separaciones,
se
dar
informacin bsica, en lo que
respecta a los procesos de
destilacin continua en estado
estacionario,
incluyendo
la
vaporizacin parcial en una sola
etapa sin reflujo (destilacin flash
o (rpida) y la destilacin
continua
con
reflujo
(rectificacin) para sistemas que
contienen slo dos componentes.
Las ltimas secciones estn
dedicadas al diseo y operacin
de equipo de destilacin, tales
como las columnas de platos
perforados y con destilacin
discontinua, rellenos, tipos de
rellenos, absorcin de gases.
Destilacin por lote
La destilacin por lotes se
utiliza industrialmente cuando se
trabaja con pequeas cantidades
de lquido, o cuando se requiere
obtener diversos productos con un
mismo equipo.
Es un equipo ms difcil de
manejar que el de destilacin
continua, porque no es un Proceso
Estacionario. Para una carga de
composicin Xi y Relacin de
Reflujo Constante, la composicin
del
destilado
XD
vara
continuamente con el tiempo.
Adems
permite
rectificar
solamente al producto de cabeza.
La principal ventaja de la
Destilacin por Lotes es su
versatilidad, y que para un
nmero dado de Platos Tericos,
La Destilacin por Lotes permite un
destilado de mayor concentracin
en el Componente ms Voltil.
Cuando se ponen en contacto
dos fases que tienen diferente
composicin es posible que ocurra
la transferencia de algunos de los
componentes presentes de una
fase hacia la otra y viceversa Esto
constituye la base fsica de las
- 29 -
masa. Si se permite que estas dos
fases permanezcan en contacto
durante un tiempo suficiente, se
alcanzar una condicin de
equilibrio bajo la cual no habr
ya
transferencia
neta
de
componentes entre las fases. En
la mayor parte de los casos de
inters que se presentan en las
masa, las dos fases tienen una
miscibilidad limitada, de tal forma
que en el equilibrio existen dos
fases que pueden separarse una
de la otra. Con frecuencia, estas
fases
tienen
composiciones
diferentes entre s y distintas
tambin, de la composicin que
tenia cada fase antes de ponerse
en contacto con la otra. Como
resultado de lo anterior, las
cantidades relativas de cada uno
de los componentes que han sido
transferidos entre las fases, son
distintas, logrndose de esta
forma una separacin. Bajo
condiciones adecuadas, la accin
repetida de poner las fases en
contacto
y
separarlas
a
continuacin, puede conducir a la
separacin casi completa de los
componentes. Las diferencias en
composicin que presentan las
fases en equilibrio, constituyen la
base fsica para los procesos de
separacin que utilizan equipos con
etapas mltiples.
Cuando
se
plantea
el
problema
de
separar
los
componentes que forman una
mezcla homognea, el ingeniero
aprovecha las diferencias que

existen en las propiedades de los
constituyentes que forman la
mezcla
para
efectuar
su
separacin. Se analizan las
diversas propiedades qumicas y
fsicas de los constituyentes, con
el objeto de determinar en cuales
de esas propiedades se observa
una mayor diferencia entre los
componentes ya que por lo
general, cuanto mayor sea la
diferencia de alguna propiedad,
ms fcil y econmica ser la
separacin
deseada.
Resulta
evidente que el ingeniero debe
tornar en consideracin muchos
otros factores al seleccionar una
ruta de separacin para un
proceso. Los requerimientos de
energa, el costo y disponibilidad
de
los
materiales
de
construccin y de proceso, as
como la integracin con el resto
del
proceso
qumico,
son
factores que contribuyen para
determinar cual proceso de
separacin ofrece un mayor
atractivo desde el punto de vista
econmico.
La
separacin
de
los
constituyentes se basa en las
diferencias de volatilidad. En la
destilacin, una fase de vapor se
pone en contacto con una fase
liquido, transfirindose masa del
lquido al vapor y del vapor al
lquido. Por lo general, el lquido y
el vapor contienen los mismos
componentes aunque en distintas
proporciones. El lquido se
encuentra a su temperatura de
- 30 -
burbuja, mientras que el vapor

en
equilibrio
esta
a
su
temperatura de roco. En forma
simultanea, se transfiere masa
desde el lquido por evaporacin
y
desde
el
vapor
por
condensacin. La evaporacin y
condensacin involucran calores
latentes de vaporizacin de cada
componente y por ello, al calcular
una destilacin deben considerarse
los efectos del calor.
La destilacin se utiliza mucho
para separar mezclas lquidas en
componentes ms o menos
puros. Debido a que la destilacin
implica
evaporacin
y
condensacin de la mezcla, es una
operacin que necesita grandes
cantidades de energa.
Una gran ventaja de la
destilacin es que no es necesario
aadir un componente a la mezcla
para efectuar la separacin.
Las
aplicaciones
de
la
destilacin son muy diversas. El
oxgeno puro que se utiliza en la
fabricacin de acero, en las naves
espaciales y en aplicaciones
medicinales, se produce destilacin
del aire previamente licuado. Las
fracciones del petrleo (tales como
gases ligeros, nafta, gasolina,
kerosn, combustible, aceites
lubricantes y asfalto) se obtienen
en
grandes
columnas
de
destilacin a las que se alimenta el
crudo.
Estas
fracciones
se
procesan despus para obtener
los productos finales y, con
frecuencia, la destilacin tambin
interviene en las etapas intermedias

de este proceso.
Para la destilacin se utilizan
varios tipos de dispositivos,
como,
por
ejemplo,
los
empaques vaciados u ordenados y
las bandejas o platos, para que las
dos fases entren en contacto
intimo. Los platos se colocan uno
sobre otro y se encierran en una
cubierta cilndrica para formar una
columna.
El material de alimentacin que
se debe separar en fracciones se
introduce a la columna. Debido a la
diferencia de gravedad entre la
fase de vapor y la lquida, el
lquido corre hacia debajo de la
columna, cayendo en cascada de
plato a plato, mientras que el
vapor asciende por la columna,
para entrar en contacto con el
lquido en cada uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de
la
columna
se
vaporiza
parcialmente en un rehervidor
calentado para proporcionar vapor
rehervido que asciende por la
columna. El resto del lquido se
retira como producto del fondo. El
vapor que llega a la parte superior
de la columna se enfra y
condensa como lquido en el
condensador superior. Parte de
este lquido regresa a la columna
como reflujo, para proporcionar
un derrame lquido. El resto de la
corriente superior se retira como
producto de destilado o superior.
Este patrn de flujo en el domo
de la columna de destilacin
proporciona un contacto, a
- 31 -
contracorriente de las corrientes

de vapor y lquido, en todos los
platos de la columna. Las fases
de vapor y lquido en un plato
dado se acercan a los equilibrios
de temperatura, presin y
composicin, hasta un punto que
depende de la eficiencia del plato
de contacto.
Los componentes ms ligeros
(de punto de ebullicin ms bajo)
tienden a concentrarse en la fase
de vapor, mientras que los ms
pesados (de punto de ebullicin
ms alto) tienden a la fase
lquida. El resultado es una fase
de vapor que se hace ms rica
en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y
una fase lquida que se VA
haciendo cada vez ms rica en
componentes pesados conforme
desciende
en
cascada.
La
separacin general que se logra
entre el producto superior y el del
fondo, depende primordialmente
de las volatilidades relativas de los
componentes, el nmero de platos
de contacto y de la relacin de
reflujo de la fase lquida a la de
vapor.
Destilacin
por
lotes
Tambin llamada destilacin por
cargas, es el proceso de
separacin de una cantidad
especfica (la carga) de una
mezcla lquida en productos Este
proceso se utiliza ampliamente
en laboratorios y en las unidades
pequeas de produccin, donde
la misma unidad puede tener
que servir para muchas mezclas.

Cuando existen n componentes
en el material de alimentacin,
ser suficiente una columna por
lotes, donde se requeriran n-1
columnas de destilacin continuas
simples.
En una destilacin por lotes
tpica, el lquido que va a
procesarse se carga a un caldern
caliente, sobre la cual se instala la
columna de destilacin equipada
con su condensador. Una vez que
se carga el lquido inicial, ya no se
suministra ms alimentacin. El
liquido del caldern hierve y los
vapores
ascienden
por
la
columna, parte del lquido que
sale del condensador, se refluja y
el resto se extrae como producto
destilado. No se extrae ningn
producto del caldern sino hasta
que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que
se obtiene es ms rico en el
componente voltil que el residuo
del destilador, este se agotar en el
componente ms voltil a medida
que progresa la destilacin.
Muchas
instalaciones
grandes, tambin tienen un
alambique por lotes. El material
que se tiene que separar puede
tener un contenido elevado de
slidos, o bien, alquitranes o
resinas que ensucien o atasquen
una unidad continua El uso de una
unidad por lotes puede mantener
separados los slidos y permitir
el
retiro
conveniente
al
terminarse el proceso.
- 32 -
Anlisis del Proceso

El Sistema se carga con una
Mezcla "F" la cual, al irse
produciendo
la
destilacin
producida un vapor "V", el cual
por condensacin da el producto
lquido que se separa en dos
corrientes una el Reflujo "L" y el
otro el destilado "D", en
cualquier instante deber cumplirse
que:
DONDE:
R = Residuo que
queda
en el Calderin
Tambin:
Siendo X las Fracciones

Molares de las Fases respectivas.
Como existe una zona de
enriquecimiento solamente (en
el componente ms voltil)
habr una sola Recta de
Operacin.
La
Recta
de
Operacin se obtiene realizando
un Balance de Materia en el
Plato n estableciendo una
relacin para toda la columna
entre las composiciones del
Vapor que sale de cada Plato (Y

= n+1) y el lquido que entra (Xn)
XD : Es la Composicin del
Destilado en el instante inicial.
Como "V" se divide en dos
corrientes L y D, se utiliza una
relacin llamada Relacin de
Reflujo
Para un Sistema Binario Ideal

la Recta de Operacin tiene
como pendiente
Coordenadas X = 0
- 33 -
- 34 -
- 35 -
- 36 -
A partir de la Alimentacin XF
se trazan escalones, el N de
Escalones determina el N de
Platos Tericos de la Columna
para una Relacin de Reflujo
dada.
Si la columna opera a Reflujo
Total, en este caso,
Queda:
Composicin
promedio
d e l destilado
Como la Columna opera en
forma discontinua y no se
alcanza el estado estacionario,
resulta que en un instante dado
al eliminarse una cantidad "D"
del sistema, que ser ms rico en
el componente ms voltil, la
composicin del residuo (R = F D) habr disminuido en el
componente ms voltil lo que
significa que al instante
siguiente se partir con una
carga de concentracin menor, de
aqu entonces que se debe hacer
un
Balance
en
trminos
diferenciales a partir del cual se
obtiene:
Integrando queda:
Si el Reflujo es total significa

que
D=0 y entonces L/D = oc (Yn+1 = Xn)
Lo que significa que para

Reflujo Total, la lnea de
operacin se confunde con la
recta de 45 y el N de Platos
corresponde ser el mnimo
posible para la columna dada y el
sistema a destilar.
- 37 -
La integral se realiza en
forma grfica tomando valores
de XD y XR, gratificando:
Con el rea bajo la curva se

obtiene el valor de la integral, lo
que permite obtener R, D, XK,
Xn
arbitrariamente
y
se
determinan los valores de XR con
el nmero de Platos conocidos
con la Recta de Operacin para
Reflujo Total
- 38 -
Calor Disipado
Qt = (Calor Transmitido)
HRS= Tiempo de Operacin
Tiempo de Operacin
EQUIPO
Planta de Destilacin por
Lotes.
Cronmetros
Cilindros graduados (100 mi).
Termmetro
Fiola
ECUACIONES
Eficiencia del Trabajo
EL
INFORME
INCLUIR
DEBE
Construccin
del
Grfico
(sistema: Metanol - Agua). A
partir de Condiciones de
Equilibrio X - Y (N P.T).
Grfico XD Vs T (RD)
Grfico XB Vs T (RD)
Flujo de vapor V (cc/seg.).
Relacin de Reflujo (L/D).
Eficiencia del proceso.

Calor disipado en el proceso.
Tiempo de Operacin (terico).
% de Error
Balance de Materia y Energa.
Se deben incluir en los anexos
una muestra de clculo.
Kgmol de F; D; R; Exp.
Clculo
de
los
Pesos
Moleculares Promedio de F,
D,R.
BIBLIOGRAFA
FOUST; Capitulo 8, Pag. 110.
Me Cabe/ Smith Tomo II..
Ocon/Tojo Tomo I.
- 39 -
- 40 -
- 41 -

PRACTICA N 3
ABSORCIN GASEOSA
OBJETIVOS
PRCTICA:
DE
LA
Reafirmar los conceptos

tericos estudiados.
Aprender a calcular la altura
de una torre.
Realizar
balances
de
materia, a partir de los
cambios
deseados
de
concentracin y velocidad
en nuestra operacin.
Conocer que efecto tiene la
temperatura de operacin
en
la
velocidad
de
absorcin.
Conocer que efecto tiene la
presin parcial del gas en la
solubilidad del solvente.
Calcular
la
velocidad
mxima de un flujo de gas
en una torre de relleno
(Velocidad de inundacin).
Diferenciar
terica
y
grficamente
entre
absorcin y desorcin.
Operar un equipo de
absorcin de gases. (Planta
I.U.T.A.G)
En la absorcin de gases se
absorbe un gas, contenido en
una mezcla con otro gas inerte,
mediante un lquido en el que el
soluto gaseoso es ms o menos
soluble. Este proceso se utiliza
cuando no es posible la
separacin por destilacin, por
Ej.: Cuando las presiones de
vapor de los componentes son
muy parecidas.
Utilizamos
la
absorcin
gaseosa a travs de un lquido,
en el cul uno de los
componentes sea Miscible. Este
tiene que ser soluble en el lquido que
en la mezcla gaseosa en la cual
se encuentra.
El
aparato
ms
frecuentemente utilizado en la
absorcin de gases, y tambin
en otras operaciones, es la torre
de relleno, provista de una
(cmara) entrada y una cmara
de distribucin de liquido en la
parte superior, salidas para el
gas y el liquido en la cima y en
el fondo respectivamente, un
lecho de partculas slidas
inertes que reciben el nombre

de relleno.
La solubilidad del gas en el
lquido es funcin de la
naturaleza
de
ambos
componentes,
de
la
temperatura, de la presin
parcial del gas en la fase
gaseosa y de la concentracin
del gas disuelto en el lquido.
Al elevarse la temperatura
del sistema se verifica que el
proceso va acompaado de un
desprendimiento de calor, la
solubilidad del gas disminuir.
Por otra parte, la solubilidad
aumenta con la presin parcial
del gas, siendo independiente de
la presin total.
Otra definicin:
En la absorcin de gases un
vapor soluble se absorbe desde
su mezcla con un gas inerte por
medio de un lquido en el que el
gas (soluto) es ms o menos
soluble.
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorcin de gases y
en algunas otras operaciones de
transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilndrica, o torre,
equipada con una entrada de gas
y un espacio de distribucin en la
parte inferior; una entrada de
lquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el gas
y el lquido por cabeza y cola,
respectivamente; y una masa
- 42 -
soportada de cuerpos slidos

inertes que recibe el nombre de
relleno de la torre. El soporte ha
de tener una gran fraccin de
rea libre de forma que no se
produzca inundacin en el plato
de soporte. La entrada del lquido,
que puede ser disolvente puro o
una disolucin diluida del soluto
en el disolvente, y que recibe el
nombre de lquido agotado, se
distribuye sobre la parte superior
del
relleno
mediante
un
distribuidor y en la operacin
ideal, moja uniformemente la
superficie del relleno.
El gas que contiene el soluto, o

gas rico, entra en el espacio de
distribucin situado debajo del
relleno y asciende a travs de los
intersticios
del
relleno
en
contracorriente con el flujo de
lquidos. El relleno proporciona una
gran rea de contacto ntimo entre el
lquido y el gas, favoreciendo as un
ntimo contacto entre las fases. El
relleno permite que volmenes
relativamente grandes del lquido
pasen a contracorriente con
respecto al gas que fluye a travs
de las aberturas, con cadas de
presin del gas relativamente
bajas. El soluto contenido en el gas
rico es absorbido por el lquido fresco
que entra en la torre y el gas diluido
o agotado abandona la torre. El
lquido se enriquece en soluto a
medida que desciende por la torre y
el lquido concentrado sale por el
fondo de la torre.
Etapas en el diseo.
Las etapas en el diseo de una
columna de relleno de absorcin,
pasa
por
los
siguientes puntos o etapas:
1. Seleccin del disolvente.
2. Obtencin de datos de
equilibrio.
3. Balance de materias.
4. Balance entlpico (excepto
para absorcin isoterma).
5. Eleccin del relleno y clculo
del dimetro de la columna.
6. Clculo de la altura de la
columna.
- 43 -
En
la
absorcin
de
gas
dependiendo del diseo se puede
dar el caso de que tan slo sirva un
disolvente
especfico,
por
el
contrario
cuando
es
posible
seleccionar entre unos cuantos se
da preferencia a los lquidos con
altas solubilidades del soluto. La alta
solubilidad reduce la cantidad de
disolvente a recircular. El disolvente
debe ser relativamente no voltil,
econmico, no corrosivo, estable,
no viscoso, no espumante y de
preferencia no inflamable. Ya que,
por lo general, el gas que sale est
saturado con disolvente, la prdida
de ste puede ser costosa. Por lo
tanto,
se
pueden
escoger
disolventes de bajo costo entre los
ms costosos de elevada solubilidad
o baja volatilidad. En la absorcin de
gases, la nueva fase consta del
disolvente
inerte
no
voltil
(absorcin) o el gas inerte no
soluble (separacin) y por lo general
no se requiere reflujo.
Efecto de la Presin
Las columnas de absorcin con
frecuencia son operadas bajo presin
para incrementar la capacidad y
elevar
las
velocidades
de
transferencia de masa. La presin
parcial de equilibrio del soluto
depende slo de la composicin del
lquido y de la temperatura, as que la
fraccin mol de equilibrio en el gas
vara inversamente con la presin
total.
yA= PA / P
Si las velocidades de gas y lquido

se mantienen constantes de modo
que la lnea de operacin no cambie
hacia una presin mayor, se
incrementa la fraccin mol de la
fuerza impulsora, tal como se
muestra en la figura, y se reduce el
nmero
de
unidades
de
transferencia. A mayor presin, la
velocidad mnima del lquido es ms
pequea, as que la lnea de
operacin podra cambiar para dar
un producto ms rico, como se
indica con la lnea de trazos
discontinuos en la figura, y
alrededor del mismo nmero de
unidades de transferencia que antes.
Efectos De Temperatura.
Cuando una torre de absorcin se
alimenta con un gas rico, la
temperatura de la torre vara en
forma apreciable desde el fondo
hasta la parte superior de la misma.
El calor de absorcin del soluto
aumenta la temperatura de la
solucin,
mientras
que
la
evaporacin del disolvente tiende a
- 44 -
disminuir la temperatura. Es comn

que el efecto global es un aumento
de temperatura del lquido, pero a
veces la temperatura pasa por un
mximo cerca del fondo de la
columna. La forma del perfil de
temperatura depende de las
velocidades de absorcin de los
solutos, de la evaporacin o
condensacin del solvente y de
la transferencia de calor entre
las fases. Cuando la temperatura
del gas a la entrada es similar a la
de salida del lquido, y el gas que
entra est saturado, hay poco efecto
en la evaporacin del solvente, y el
aumento de la temperatura del
lquido
es
aproximadamente
proporcional a la cantidad de soluto
absorbido. En este caso, la lnea de
equilibrio se curva gradualmente
hacia arriba.
Cuando un gas rico se introduce
como alimentacin en una torre de
absorcin, la temperatura vara a
lo largo de la torre, y este
gradiente de temperatura afecta a
la forma de la lnea de operacin o
equilibrio.
La
velocidad
de
absorcin es grande a la entrada
del gas, y el calor de disolucin del
componente absorbido puede ser
suficiente
para
provocar
un
aumento considerable de
la
temperatura del lquido. Puesto
que la presin parcial del
componente absorbido aumenta
con
la
temperatura,
la
concentracin
del
vapor
en
equilibrio con un lquido de una
composicin definida aumenta
tambin con la temperatura es
suficientemente grande, la lnea de

equilibrio puede cortar a la lnea de
operacin, y en el fondo de la torre
el proceso se detiene.
Velocidad de Inundacin.
Una torre que contiene un
determinado relleno, regara con un
flujo definido de liquido, la
velocidad del flujo del gas tiene un
limite superior, que se conoce
como
"VELOCIDAD
DE
INUNDACIN. Esta velocidad
puede obtenerse a partir de la
relacin entre la cada de presin a
travs del lecho de relleno y la
velocidad del flujo del gas; a partir
del liquido retenido por el relleno.
En una torre empacada con
cierto tipo y tamao de relleno y
con un flujo conocido de lquido,
existe un lmite mximo para la
velocidad del flujo de gas, llamado
velocidad de inundacin. La torre
no puede operar con una velocidad
de gas superior a sta. A
velocidades gaseosas bajas, el
lquido fluye hacia abajo a travs
- 45 -
del empaque casi sin influencia por

el flujo ascendente de gas. A
medida que se aumenta el gasto
de gas (cuando se trata de
velocidades bajas), la cada de
presin es proporcional al gasto a
la potencia 1.8. Al llegar al gasto
de gas llamado punto de carga,
ste comienza a impedir el flujo
descendente de lquido y al mismo
tiempo aparecen acumulaciones o
piscinas localizadas en el empaque.
La cada de presin del gas
comienza a incrementarse a
velocidades cada vez mayores; a
medida que el gasto del gas
aumenta,
la
acumulacin
o
retencin de lquido tambin
aumenta. En
el punto de
inundacin el lquido ya no puede
seguir fluyendo a travs del
empaque y sale expulsado con el
gas. En la operacin real de una
torre, la velocidad del gas se
mantiene por debajo del punto de
inundacin. Entonces la velocidad
gaseosa econmica ptima se
aproxima a la mitad de la velocidad
de inundacin. Esta velocidad
depende de un balance econmico
entre el costo de la energa y los
costos fijos del equipo.
Balances de materia
Tal como se ha visto, el dimetro
de una torre empacada de absorcin
depende de las cantidades de gas y
lquido tratadas, de sus propiedades,
y de la relacin de una corriente con
otra. La altura de la torre, y por tanto
el volumen total del empaque,
depende de la magnitud de los
cambios
deseados
en
la
concentracin y de la velocidad de
transferencia de masa por unidad de
volumen empacado. Por tanto, los
clculos de la altura de la torre se
basan en balances de materia,
balances
de
entalpa
y
en
estimaciones de la fuerza impulsora y
de los coeficientes de transferencia de
materia.
En una planta de contacto
diferencial, tal como la torre
empacada de absorcin que se I
ilustra en la figura, las variaciones de
composicin son continuas de un
extremo a otro del equipo. Los
balances de materia para la porcin
de la columna por encima de una
seccin arbitraria son los siguientes:
- 46 -
DONDE:
G: Cantidad total de gas que pasa a
travs de la torre.
L: Cantidad total de liquido que
baja por la torre.
G: Moles de gas que no se difunde
en la torre.
L': Moles de lquido que no se difunde en
la torre.
G; L: Son constantes a lo largo de la
torre.
y : Fraccin molar.
Y : Relacin molar.
Pa: Presin parcial.
x : Fraccin molar.
X: Relacin molar.
Parte Gaseosa
L1 - L
X0 - X1
Ln - L
n
Xn
Y
-
G1 - G
Y0 - y1 - P1
L
G`
Parte Lquida
Gn - 1
G
yn 1; Yn 1
Haciendo un balance de material

referido al componente a separar, entre
una seccin de la torre y la seccin
inferior tenemos.
G = (Y(n-1) Y) = L`(Xn X)
- 47 -
Aplicando el mismo balance entre la

seccin anterior y la parte superior de la
torre tenemos:
G = (Y1 Y) = L`(X0 X)
Esta ltima, en el diagrama X-Y

representa una que pasa por el punto
(Xn; Yn+1) y tiene como pendiente L/G.
PLANTA DE ABSORCIN GASEOSA
DESCRIPCIN
DEL EQUIPO
1.-
Bombona
de
CO2
2.- Rotametro de
CO2
3.- Rotametro de
Aire.
4.Vlvula
de
Descarga.
5.- Intercambiador
de Calor.
6.- Rotametro de
Agua
a
la
Parte
Superior de la Torre.
7.- Rotametro de
Agua a la Media
Superior de la Torre.
8.- Bomba de Agua.
9.- Vlvula Para la
Toma de muestra.
10.- Recipiente de
Agua.
11.- Manmetro.
12.- Empaque de
Relleno
(anillos
rasching).
13.Termoposo
(receptculo
del
termmetro).
EQUIPO:
Relleno rashing 10x10 mm. de
superficie interfacial.
Porcentaje de vaco 887o.
Altura 2,5m.
Dimetro lOO mm.
OPERACIN DEL EQUIPO:
1. Llenar el depsito del lquido
hasta lo establecido.
2. Verificar que las vlvulas de
descarga estn cerradas.
3. Encender la bomba del lquido.
4. Establecer el flujo del lquido.
5. Mantener la recirculacin del
lquido, manteniendo el nivel en
el depsito.
6. Comprobar el flujo para el cual
se produce la inundacin (se
realiza con aire puro)
7. Agregar el gas soluto en la
medida determinada y se establece un rgimen estable.
8. Comprobar la estabilidad de la
temperatura.
9. Repetir la operacin a diferentes
rangos de temperatura.
CALIBRACIN ROTAMETRO
AIRE-CO2
Igual aire-CO2
Pm aire = 29gr/mol (O,21 02 0,79 N2)
- 48 -
NOMENCLATURA
x ; y = Composiciones Molares
del Liquido y Gas
X ; Y = Relaciones Molares del
Liquido y Gas
L ; G = Corriente Gaseosa y
Liquida pura que no se
transfieren
Pa = Presin Parcial
H
= Constante de Henry
N
=
Normalidad del
Titulante
A
= ml Promedio del
titulante
L = Viscosidad Absoluta del
Liquido
g; L = Densidad del Liquido y
Gas
G1; L= Gas de Entrada
L 1 yL2 = Corriente Liquida a la
Entrada (2) y a la Salida (1)
L min = Cantidad Mnima de
Agua
Gim = Velocidad de Inundacin
av = rea Media por Unidad de
Volumen de la Torre
= Porosidad
R=(Atm X m3)/(KmolX K) =
0,082
ap/3 = 458 m2/m3
- 49 -
VARIABLES A DETERMINAR
ECUACIONES:
EN EL INFORME
1. P.V=N.R.T
2. y1 =G/G1
1. Conc. (ppm) CO2
3. Y = y/1-Y = Pa/PT-Pa
2. G1 (Kmol/h)
4. G = G1/(1+Y1)
3. G (Kmol/h)
5. L = L2 (1- X2)
4. L1 (Kmol/h)
6. X = x1 / (1-x2)
5. L2(Kmol/h)
7. L1 = L / (1-X1)
6. Y1
8. CO2 Abs = L1 - L2
7. Y2
9. G2 = G1 CO2 abs
8. X1
10. L/G = Y1 Y2 / X1 X2 (RELACIONES)
9. X2
10. X
11. L min = G (y1 y2) / X* - X2
12. L1/G1 (g/L)1/2
11. Dimetro de la columna
13. Gin = logo
D=4 x A /
14. NOG
Z = HOG x NOG
(N de elem de transf)=(Y1-Y2)/(Y-Y
15. (Y-Y*)=(Y1-Y1*)-(Y2-Y2*) / Ln(Y1-Y1*)/ (Y2-Y2*)

16. Y1* = H x X1/PT
17. Y2* = H x X2/PT
18. HOG=G/kya (1-y)log
19. L (Kmol/h)
20. G2 (Kmol/h)
21. C02 Abs (Kmol/h)
22. g (Kg/m3)
23. GIN (Kg/m2h)
24. L min (Kmol/h)
25. Datos de equilibrio
26. Grfica X vs Y
27. Tipo de procesos exo o
endo
28. Vel.masica gas=G1/A
gc x g x L / a/
(L)0,2cp
12. A=kg/h gas / vel msica gas

13. Altura de la torre
14. DALTON = Pa = PT x Ya
15. HENRRY = Pa = H x Xa
16. CO2 (ppm)= A x N x 44000/ml muestra
Donde: A= ml de titulante
N = Normalidad del titulante
17. gas = Pm x Patm / R
18. 1 atm = 1033 cmH2O

19. 1 cp = 1 x 10-3 kg/m seg
- 50 -
- 51 -
- 52 -
- 53 -

PRACTICA N 4
EXTRACCIN SLIDO - LQUIDO
OBJETIVOS DE LA PRCTICA:
Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
Determinar la cantidad inicial de
azcar en la remolacha que se esta
procesando.
Determinar las composiciones
de
extracto
para
diferentes
tiempos.
Determinar la cantidad total de
azcar extrada.
Determinar el rendimiento del
proceso de extraccin slido
lquido para una cierta cantidad de
remolacha azucarera y con un rea
superficial definida.
Introduccin
La extraccin slido- lquido es
una operacin unitaria empleada
para
separar
uno
o
ms
componentes de una solucin
slida, tiene un amplio uso en la
industria, donde se emplea desde
la metalurgia hasta en la obtencin
de aceites vegetales a partir de
semillas. Esta operacin puede ser
realizada de manera continua o

discontina. De acuerdo a la forma
en que se opere se emplearn
diversos equipos que pueden ser
simples tanques o sofisticados
equipos de operacin continua.
Industrialmente el proceso de
extraccin de azcar de la
remolacha se lleva a cabo en
tanques cerrados, en los cuales el
slido sufre la lixiviacin con agua
caliente a contracorriente.
Es
importante
recordar
y
manejar los siguientes conceptos
fundamentales
para
esta
operacin:
rea
superficial,
disolvente de extraccin, ndice de
refraccin,
concentracin
instantnea,
rendimiento,
termostato, caudal, operaciones
industriales donde se utilice este
proceso, etc.
En la prctica se estudia el
sistema
agua
remolacha
azucarada con ciertas variables a
tener en cuenta.
Temperatura de Lixiviacin:
Por lo general se desea realizar
la lixiviacin a temperatura lo ms
elevadas posible. Las temperaturas
elevadas
producen
la
mayor
solubilidad del soluto en el disolvente
y, en consecuencia concentraciones
finales mayores en licor de lixiviacin. A
temperaturas elevadas la viscosidad
del lquido es menor y mayores las
difusividades; esto incrementa la
rapidez de lixiviacin.
Equilibrio:
En la lixiviacin, siempre que est
presente una cantidad suficiente de
solvente para disolver todo el soluto
que entra con el slido y no exista
adsorcin del soluto por el slido, el
equilibrio se alcanza cuando el soluto
se disuelve por completo y la
concentracin de la solucin que se
forma es uniforme. Tal condicin
puede alcanzarse fcilmente o con
dificultad,
dependiendo
de
la
estructura del slido. Estos factores se
consideran al tratar la eficiencia de
las etapas. Suponiendo que se
cumplen las condiciones necesarias
para que se alcance el equilibrio, la
concentracin del lquido retenido por
el slido que sale de una etapa
cualquiera es la misma que la del
lquido que sobrefluye de la misma
etapa.
MATERIAL Y EQUIPOS
Remolacha
Agua
Cilindro graduado
Cronometro
Carbn Activado
Planta Piloto de Extraccin
Solido - Lquido.
- 54 -
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
I.
Determinacin
de
la
concentracin de azcar en la
remolacha.
1) Pese150g
de
remolacha,
colquelos en un cilindro
graduado de 500ml y complete
el volumen con agua caliente a
50c aprox.
2) Licu la mezcla preparada
durante un tiempo aprox. de 15
min y luego filtre una pequea
parte del licuado resultante.
3) Agregue una pequea cantidad
de carbn activado hasta que
este transparente, filtre y
determine
el
ndice
de
refraccin
II. Proceso de Extraccin.
1. Llene con agua el depsito de
solvente
y
coloque
en
funcionamiento el sistema de
calentamiento, para que el agua
alcance la temperatura de
extraccin indicada por el
profesor.
2. Corte el slido en la forma en
que se le indique y pese 1kg de
muestra. Colquela en la malla
e introduzca la malla en el
extractor.
3. Haga fluir el agua caliente hacia
el extractor, hasta conseguir un
nivel de 5 10 cm por encima
del slido. Comience a contar el
tiempo a partir del instante en
que el agua se pone en
contacto con el slido.
4. Abra la vlvula del fondo del
extractor y regule hasta obtener
el
caudal
del
extracto
especificado por el profesor (20
25 ml/min). Ajuste la vlvula
del depsito del solvente, para
mantener constante el nivel del
lquido en el extractor.
5. Tome muestras del extractor
cada diez minutos y determine
su ndice de refraccin, hasta
que ste sea constante. Para
cada
tiempo,
mida
la
temperatura del fluido a la
entrada, a la salida del
extractor y en el reservorio de
solvente.
6. Una vez finalizada la toma de
muestras cierre las vlvulas y
mida el volumen retenido en el
extractor y su respectivo ndice
de refraccin.
7. Mida el volumen acumulado de
extracto y su ndice de
refraccin con la finalidad de
efectuar
los
respectivos
balances de masa.
8. Es
importante
que
revise
frecuentemente el caudal de
operacin ya que este debe
permanecer constante a travs
de toda la operacin
9. Mantenga el nivel de lquido en
el reservorio de solvente.
III. Curva de Calibracin.
1) Prepare la curva de calibracin
con azcar comercial, tomando
en
cuenta
las
siguientes
concentraciones en g/l 100,
90.9, 83.3, 66.7, 50, 33.3, 25,
20, 12.5, 6.25, 3.13, 1.56 y
0.78.
- 55 -
2) Mida el ndice de refraccin a

cada una de las soluciones
antes de preparadas.
3) Grafique
Concentracin
Vs
ndice de Refraccin (IR) con
los
valores
determinados
experimentalmente. Con esta
grfica y los datos tomados del
extracto (IR), se obtendr los
datos
para
graficar
concentracin vs tiempo.
EL INFORME DEBE INCLUIR

Determinacin de la cantidad
de azcar en la remolacha
Determinacin
de
la
concentracin de azcar
para cada unas de la
muestras de la
experiencia realizada
Calculo la cantidad de azcar
extrada para cada tiempo y
construya
la
grafica
correspondiente
Calculo el porcentaje de
rendimiento
para
cada
muestra
BIBLIOGRAFIA
Foust S. A., (1993), Principios
de Operaciones Unitarias, 4
Ed., CECSA, Cap. 17
Perry R.H., Chilton C.H.,
(1986),
Manual
del
Ingeniero Qumico, 5 Ed.,
Mc Graw Hill, Vol I., Cap. 5
Treybal
E.R.,
(1993),
Operaciones
de
transferencia de masa, 2
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 7
- 56 -
- 57 -
EQUIPO EXPERIMENTAL
Leyenda
1. Panel de control (1)
2. Bomba (2)
3. resistencia (3)
4. Vlvula de toma de muestra
(15.4 , 6)
5. Sistema de calentamiento
(caldern) (5)
6. Columna de relleno (7)
7. Vlvula de reflujo (8)
8. Termo pozo (9)
9. Condensador (10)
10. Nivel del fluido del liquido
contenido en el extractor
(13)
11. Vlvula de pase (11,14,21)
12. Extractor (16)
13. Baln del solvente (19)
14. Baln del solvente (20)
15. Baln de recuperacin del
solvente (22)
El propsito de la planta
consiste en la disolucin de uno
o ms componente de una
mezcla por contacto con un
disolvente liquido. Esta se puede
dar a travs de dos proceso el
primero: el slido se encuentra
sumergido en
el solvente
(proceso de inmersin), el
segundo:
el
solvente
ya
procesado cae en forma de
lluvia sobre el slido contenido
en el extractor (proceso de
percolacin), en ambos procesos
se da el contacto entre el
solvente
y
el
slido
obtenindose una disolucin que
luego separara, mediante la
columna de relleno donde es
recuperado el solvente.
- 58 -

PRACTICA N 5
EXTRACCIN LIQUIDO - LIQUIDO
Reforzar
los
conocimientos
previos consultados.
Instruirse para controlar y operar
la planta de Extraccin lquido lquido,
pulsada.
(Planta
I.U.T.A.G).
Realizar
comprobaciones
de
balance de materia.
Calcular la fraccin msica del
extracto (Ye).
cido benzoico en la alimentacin
(Xa).
cido benzoico en el disolvente
(Ys).
cido benzoico en el refinado (Xr).
Calcular el flujo msico del extracto
(We) y refinado (Wr).
Calcular el flujo msico del refinado
por seccin transversal de la
columna (R).
Muchas sustancias biolgicas,
as como compuestos inorgnicos y
orgnicos, se encuentran como
mezcla
en
un
determinado
componente, es por ello que para
lograr separar el soluto deseado o
eliminar un soluto indeseable en la
solucin, es necesario ejercer una
operacin unitaria, de acuerdo a
las fases presentes en la solucin,
en el caso de la extraccin liquidoliquido sta se caracteriza por ser
una operacin de transferencia de
materia basada de la disolucin de
uno o varios de los componentes
de una mezcla en un disolvente
selectivo,
aprovechando
las
diferencias de solubilidades de los
componentes de la mezcla en el
disolvente
aadido.
En
el
laboratorio de procesos qumicos,
se consta con
una
planta
extraccin lquido- lquido pulsada,
la cual opera bsicamente con un
sistema ternario Agua -Acido
Benzoico Kerosn, es por ello que
para tener una idea general del
proceso
debemos
conocer
totalmente las partes o elementos

que hacen posible la operacin.
La
extraccin
lquidolquido
La Extraccin lquido - lquido es
un proceso de separacin de los
componentes en una solucin
mediante su distribucin en dos
fases liquidas inmiscibles. Este
proceso se conoce tambin como
Extraccin liquida o Extraccin con
disolvente. Esta operacin unitaria se
basa
en
la
diferencias
de
solubilidad de los componentes de
la mezcla en un solvente dado y
consiste en la separacin de los
constituyentes de una disolucin
liquida por contacto de otro lquido
inmiscible
que
disuelve
preferentemente a uno de los
constituyentes de la disolucin
original, dando lugar a la aparicin
de dos capas liquidas inmiscibles de
diferentes densidades. La disolucin
a tratar se denomina alimentacin y
el lquido que se pone en contacto
con ella disolvente. Despus del
contacto entre la alimentacin y el
disolventes se obtienen dos fases
liquidas, denominadas extracto y
refinado. La Extraccin lquidolquido se utiliza principalmente
cuando la destilacin no es prctica
o su empleo es demasiado costoso,
los casos ms frecuentemente de su
empleo se presentan cuando sus
componentes a separar pueden ser
sensibles a la temperatura, siendo la
destilacin un proceso ineficaz. Es
por esto que la extraccin liquido-
- 59 -
liquido puede presentar ventajas

sobre ejecutar una separacin por
destilacin como son:
Las instalaciones son ms
sencillas.
Existe la posibilidad de
separar
componentes
sensibles al calor.
Cuando existen componentes
de
naturaleza
qumica
similar la selectividad del
disolvente
permite
la
separacin de componentes
imposibles
de
separar
basndose solo en el punto
de ebullicin.
La extraccin lquido-lquido,
representa una solucin
ventajosa con relacin a la
destilacin porque permite
extraer varias sustancias
que tengan un grupo
funcional parecido. Para no
utilizar la destilacin con
arrastre de vapor se emplea
este mtodo.
El fundamento de la extraccin
lquido-lquido requiere que los dos
lquidos no sean miscibles, por ello
la
extraccin
depende
del
coeficiente de reparto. Cuando un
soluto se disuelve en dos lquidos
no miscibles en contacto entre s,
dicho soluto se distribuir en cada
uno de los lquidos en proporcin a
la solubilidad en cada uno de ellos.
La extraccin liquido-liquido
se aplica por lo general en los
casos donde:
Los componentes de la
solucin son relativamente
poco voltiles.
Los componentes poseen
prcticamente las mismas
volatilidades la separacin
por destilacin es ineficaz.
Los
componentes
son
sensibles a las temperaturas
necesarias
para
su
separacin por destilacin.
El componente deseado, de
menor
volatilidad,
se
encuentra en la solucin en
cantidades
relativamente
pequeas.
En la extraccin es preciso
recuperar el solvente (generalmente
por destilacin) para su reutilizacin,
y la operacin combinada es ms
compleja y con frecuencia ms
costosa que la destilacin sola sin
extraccin.
Sin embargo, la extraccin ofrece
mayor flexibilidad en la seleccin de
las condiciones de operacin, ya que
el tipo y cantidad de solvente, as
como la temperatura de operacin,
se pueden variar a voluntad. En este
sentido, la extraccin se parece ms a
la absorcin de gases que a la
destilacin simple.
- 60 -
Tipos
de
relleno
de
plantas y su funcionamiento
Columnas de relleno: han de
utilizarse en contracorriente.
Por arriba alimentacin y
por abajo disolvente.
Columnas pulsadas: dotadas
de movimiento de agitacin,
es decir, columnas girando
alrededor de ellas.
Columnas
pulsadas
horizontales: suelen tener
placas perforadas.
Tanques
agitadores:
mezcladores
combinados
con decantadores que se
colocan a continuacin.
Columnas
pulsadas
horizontales:
La redispersin de las gotas de
lquido se puede realizar por medio
de platos perforados transversales.
Estas perforaciones en una torre de
extraccin son de 11/2 a 41/2 mm de
dimetro. El espaciado entre los
platos vara de 150 a 600 mm (de 6
a 24 in.). Por lo general el lquido
ligero es la fase dispersa y los
conductos de descenso permiten el
paso de la fase continua de un plato
a otro.
En
una
operacin
de
extraccin
lquido-lquido
se
denomina
alimentacin
a
la
disolucin cuyos componentes se
pretende separar, disolvente de
extraccin al lquido que se va a
utilizar para separar el componente
deseado, refinado a la alimentacin
ya tratada y extracto a la disolucin
con el soluto recuperado.
Relacin de la Extraccin
liquido-liquido
con
otros
procesos
Al igual que la absorcin y la
destilacin, las dos fases de la
extraccin liquido-liquido se ponen
en contacto ntimo con un alto
grado de turbulencia, para lograr
velocidades de transferencia de
masa ms elevadas. Despus de
este contacto ambas fases se
separan.
En procesos como absorcin y
destilacin, esta separacin es
rpida y facial; debido a la gran
diferencia de densidades entre la
fase gaseosa (vapor) y la liquida.
En la extraccin con disolvente, la
diferencia de densidades entre las
dos fases es muy pequea y la
separacin es muy complicada.
En
cualquier
proceso
de
extraccin se requieren:
Contacto entre la solucin
liquida original y con el
disolvente.
Separacin de las fases
liquidas formadas (Extracto y
Refinado).
Recuperacin del disolvente.
Estos tres apartados, constituye
lo que se denomina estado o
unidad de extraccin, que recibe el
nombre de ideal o terico, cuando
el contacto entre la disolucin
liquida y el disolvente ha sido lo
suficientemente intimo, para que
las fases liquidas separadas tengan
las
concentraciones
correspondientes a las condiciones
de equilibrio.
- 61 -
En 90% de los casos de extraccin

la alimentacin del proceso, es la
fase pasada o continua es decir
aquella que tiene mayor densidad y
que
generalmente
moja
las
paredes del equipo siendo en la
mayora de los casos una fase
acuosa, por lo que general las
bibliografas se refieren al solvente
como la fase dispersa o ligera,
utilizando los trminos refinado
para la fase acuosa y extracto para
la fase orgnica. Sin embargo
existen excepciones donde la
alimentacin del proceso es la fase
ligera y la transferencia de masa se
da de la fase dispersa a la fase
continua llamndose tcnicamente
a este proceso como Lavado.
Eleccin del disolvente.
Por lo comn se tiene la amplia
posibilidad de elegir entre los
lquidos que se van a utilizar como
disolventes para las operaciones de
extraccin. Es poco probable que
cualquier lquido particular exhiba
todas las propiedades que se
consideran deseables para la
extraccin; generalmente se tiene
que llegar a un cierto acuerdo. Las
siguientes caractersticas son las
que deben considerarse antes de
tomar una decisin:
Selectividad. La efectividad del
disolvente B para separar los
componentes de una solucin de
A y C, se mide comparando la
relacin entre C y A en la fase,
rica en B con esa relacin en la
fase rica en A en el equilibrio. La
relacin de las relaciones, el
factor
de
separacin,
o
selectividad , es anloga a la
volatilidad
relativa
en
la
destilacin. Si E y R son las fases
en el equilibrio.
Para todas las operaciones de

extraccin tiles la selectividad
debe ser mayor de uno, cuanto
ms mejor. Si la selectividad es
uno, la separacin no es posible.
Generalmente, la selectividad
vara considerablemente con la
concentracin del soluto; ser 1
en el punto de flexin. En
algunos sistemas, pasa de
valores grandes a travs de la
unidad a valores fraccionarios;
stos son anlogos a los
sistemas azeotrpicos en la
destilacin.
Coeficiente de distribucin. Este
coeficiente es la relacin y*/x en
el equilibrio. Mientras que no es
necesario que el coeficiente de
distribucin sea mayor de 1 los
valores ms grandes resultan
ms adecuados, puesto que se
re requerir menos disolvente
para la extraccin.
Insolubilidad del disolvente. Para
los dos sistemas que se
muestran, slo las mezclas A-C
entre D y A se pueden separar
mediante
el
uso
de
los
- 62 -
disolventes B o B, puesto que las

mezclas ms ricas en C no
forman dos fases lquidas con los
disolventes. Es claro que el
disolvente en la figura 7, el ms
insoluble de los dos, ser el ms
til. En los sistemas de otro tipo,
si la solubilidad de C en B es
pequea (punto L cerca del
vrtice B), la capacidad del
disolvente B para extraer C es
pequea,
y
se
requerirn
grandes
cantidades
de
disolvente.
Densidad. Es necesaria una
diferencia en las densidades de
las fases lquidas saturadas,
tanto para la operacin con
equipo por etapas como de
contacto continuo. Cuanto mayor
sea la diferencia tanto mejor. En
algunos sistemas, la diferencia
en la densidad de las fases en el
equilibrio se volver menor al ir
creciendo la concentracin de C
y ser cero en el punto de
pliegue. Puede cambiar de signo
antes de alcanzar el punto de
pliegue; en este caso, el equipo
de contacto continuo no puede
especificarse para que opere en
las concentraciones en las cuales
la diferencia de densidad pasa a
travs de cero.
Reactividad
qumica.
El
disolvente debe ser estable e
inerte qumicamente frente a los
dems componentes del sistema
y frente a los materiales
comunes de construccin.
Viscosidad, presin de vapor y
punto de congelamiento. Deben
ser bajos, para facilitar el manejo

y el almacenamiento.
El disolvente debe ser no toxico,
no inflamable y de bajo costo.
Tensin
superficial.
Cuanto
mayor sea la tensin interfacial,
ms rpidamente ocurrir la
coalescencia de las emulsiones,
pero ser mayor la dificultad
para la dispersin de un lquido
en el otro. Generalmente, la
coalescencia es muy importante;
por lo tanto, la tensin interfacial
deber ser alta. La tensin
interfacial entre fases en el
equilibrio, cae a cero en el punto
de pliegue.
La tensin interfacial de
los
lquidos
alcanza
gran
importancia en la determinacin
de los caudales de operacin, a
travs de la frecuencia de amplitud
de las oscilaciones.
Para
evitar
que
se
produzca
inundacin
los
caudales de fases dispersas
(alimentacin) Vd y fase
continua (disolvente) Vc, debern
guardar la siguiente relacin.
VC + VD W. F
Donde:
W: amplitud
f: frecuencia o pulsaciones
- 63 -
PROCEDIMIENTO
Preparacin del solvente.
Disolver (X) gramos de cido
benzoico
en
agua
moderadamente
caliente,
agitando constantemente, no
permitir que la temperatura de la
solucin exceda de 60 Celsius,
porque a esa temperatura el acido
benzoico tiende a descomponerse,
por ser un compuesto orgnico.
Agregar agua a temperatura
ambiente hasta completar (Y) litros
de solucin deseada.
Mezclar 10 cc de la solucin
preparada con 50 cc de agua y
titular con una solucin de
hidrxido de sodio (NaOH) 0,01 N,
determinar la concentracin de la
solucin preparada.
Composicin
solvente
inicial
del
Mezclar en un embudo de
decantacin 50 ce de kerosn y 50
ce de agua.
Agitar vigorosamente y dejar
reposar unos minutos hasta que
las fases se encuentren definidas.
Separar la capa inferior que
corresponde a la fase acuosa.
Tomar 10 ce de la fase acuosa
separada y diluir con 50 ce de
agua. Titular con NaOH 0,01 N
para determinar la concentracin
de la fase acuosa.
Reactividad
qumica.
El
disolvente debe ser estable e
inerte qumicamente frente a los
dems componentes del sistema
y frente a los materiales

comunes de construccin.
Viscosidad, presin de vapor
y punto de congelamiento.
Deben ser bajos, para facilitar el
manejo y el almacenamiento.
El disolvente debe ser no
toxico, no inflamable y de bajo
costo.
Tensin superficial. Cuanto
mayor sea la tensin interfacial,
ms rpidamente ocurrir la
coalescencia de las emulsiones,
pero ser mayor la dificultad
para la dispersin de un lquido
en el otro. Generalmente, la
coalescencia es muy importante;
por lo tanto, la tensin
interfacial deber ser alta. La
tensin interfacial entre fases en
el equilibrio, cae a cero en el
punto de pliegue.
Proceso de extraccin.
Asegrese que todas las
vlvulas del equipo se encuentren
cerradas.
Coloque
la
alimentacin
(solucin acuosa) y disolvente
(20
Litros
de
kerosene
aproximadamente)
en
los
depsitos respectivos para la fase
pesada y la fase liviana.
Presurizar los balones de
solvente y alimentacin, con 20
psia respectivamente
Llene toda la columna de
platos, se recomienda abrir
lentamente la vlvula de rotmetro
del disolvente hasta el mximo (10
cm antes del tope).
- 64 -
Al concluir el llenado, cierre

completamente la vlvula del
rotmetro de kerosene y abra la
vlvula del rotmetro del baln de
alimentacin, hasta que la interfase
formada en el fondo de la columna
alcance un nivel aproximado de 5 a
8 cm para abrir la vlvula del sifn.
Comience a abrir la vlvula de
descarga del refinado hasta que el
lquido llegue a su nivel ms alto,
teniendo cuidado de que no se
pierda el nivel de la interfase.
Este nivel debe permanecer ms
o menos constante en su punto de
referencia. A travs de todo el
proceso (estado estacionario).
Establezca el flujo de kerosene
y alimentacin a la columna de
Extraccin, ajustando el caudal en
cada rotmetro.
Durante el paso anterior, el nivel
de la interfase se desplazara en
alguna direccin.
Cuando el nivel de la interfase,
se mantenga constante, deje
transcurrir 5 minutos, y luego
tome muestras del refinado para
determinar su composicin, por
titulacin NaOH 0,01 N.
Repetir cada 5 minutos (toma
de muestras), hasta agotar
completamente la alimentacin
para granear concentracin versus
tiempo en refinado, al no tener
diferencia en ms de 5% se
considera vlida la corrida.
Nota: debe de seleccionar
en el panel de control la
frecuencia de pulsaciones
requeridas en ciclos por
minutos (10, 20, 30, 40,....,

etc.).
Marcha analtica.
Colocar 10 ml de la muestra en
un Beaker.
Adicionar 50 ml de agua.
Tomar 25 ml, de esta
disolucin.
Agregar
3-4
gotas
de
fenolftaleina
Titular con NaOH 0,01 N.
ECUACIONES
Fraccin msica de acido
benzoico
en
la
alimentacin (Xa).
xa
NaOH VNaOH PMNaOH

a Vm uestra
Donde:
a = Densidad del agua. (1 g/ml)

Vmuestra= L
Con los datos de equilibrio

del sistema kerosene - agua cido benzoico y la X (acuosa),
se determina Y (orgnica).
Entonces:
X Ac *
ys
NaOH
VNaOH PMNaOH
a Vm uestra
Donde:
fa = Densidad fase acuosa. (1 g/L)
Vfa = Volumen fase acuosa (25 ml)
*Vmuestra
yOrg *
*Vmuestra
*Vmuestra
Xac: Fraccin msica de cido

benzoico en fase acuosa,
s: Densidad del solvente (0,79
g/cm3)
acuosa: Densidad de la fase
acuosa (1g/ml)
benzoico en el refinado
(Xr).
xRn
xac
Pm = cido Benzoico (122)

benzoico en el solvente
(ys)
- 65 -
PMNaOH VMuestra NaOH

a Vmuesta
r = Densidad del refinado =

Densidad del agua (1 g/ ml)
Nota: se debe calcular un
valor promedio.
xRprom
Muestrastom adas
num erodem estratom
u
adas
Masa de solvente (ms)
VSolvente*
1000m l
s
*
L
1000g
- 66 -
Calculo de la pendiente
ms
m H 2O
mS
m* Xf
ys
Masa de alimentacin (mf)
Vsolucion*
1000m l 1g 1kg
* *
L
m l 1000g
mf
Fraccin Molar de acido

benzoico
en
la
alimentacin (Xa).
xa
VNaOH * NaOH
Vmuestra
Fraccin masi del extracto

(Ye)
Wrs
* Xa
We
XR
ys
Flujo msico del Extracto
We
m asaextracto
top
Donde:
Flujo msico del refinado
VNaOH= ml
Luego, se procede a transformar
la fraccin molar en la alimentacin, a
kg para determinar la masa de agua.
xa Vsolucion
Pm Acido 1Kg
*
1m ol
1000gr
Masa de agua (mH2O)
mH 2O
KgSolucion Fraccionmolar Kg
We
m asarefinado
top
Flujo msico del refinado por

seccin transversal de la
columna.
R = Wr / S
Calculo de rea
S = xD2/4
DONDE:
Wr = Flujo msico del refinado
S = Seccin transversal de la
columna
D: 40 mm
Calculo del porcentaje de

rendimiento
% r = [(Xa Xr) / Xa] * 100
Fraccin msica de cido
benzoico en la alimentacin
(Xa).
benzoico en el disolvente (Ys).
benzoico en el refinado (Xr).
Flujo msico de extracto y
refinado. (We - Wr).
Flujo msico de refinado por
seccin transversal (R).
Flujo msico del extracto
(Ye').
- 67 -
- 68 -
Datos de equilibrio del sistema Acido benzoico Kerosn Temperatura

Ambiente
FRACCIONES MASICA DE ACIDO BENZOICO

FASE
ACUOSA(X)
FASE
ORGNICA (Y)
0,0002
0,00015
0,0004
0,00047
0,0006
0,00090
0,0008
0,00145
0,0010
0,00212
0,0012
0,00288
0,0014
0,00377
0,0016
0,00477
0,0018
0,00612
- 69 -

PRACTICA N (Propuesta)
TORRE DE EFRIAMIENTO
Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
Conocer los principios bsicos de
los procesos de enfriamiento
del agua, utilizando una Torre
de Enfriamiento.
Determinar Entalpia Especifica a
la entrada y salida de Torre.
Determinar Humedad Especifica
del aire a la entrada y salida de
Torre
Determinar
el
Volumen
especfico de aire seco que sale
de la torre
Determinar la velocidad de flujo
de masa de aire seco y la
velocidad de flujo de masa en el
tanque de almacenamiento.
Determinar los balances de
materia y energa.
Observar mediante grfica el
Alcance de bulbo hmedo vs
Carga total de enfriamiento.
Introduccin
Los procesos de enfriamiento
del agua se cuentan entre los ms
antiguos que haya desarrollado el
hombre. Por lo comn, el agua se

enfra exponiendo su superficie al
aire. Algunos de estos procesos
son lentos, como el enfriamiento
del agua en la superficie de un
estanque,
otros
son
comparativamente rpidos, por
ejemplo, el rociado de agua hacia
el aire. Todos estos procesos
implican la exposicin de la
superficie del agua al aire en
diferentes grados. El aire y el agua
son sustancias de bajo costo, y
cuando
se
deben
manejar
volmenes grandes, como en
muchas
operaciones
de
enfriamiento de agua, es esencial
el equipo de costo inicial bajo y de
costo de operacin tambin
reducido. En la industria estos
equipos son conocidos como torres
de enfriamiento, con frecuencia, el
armazn y el empaque interno de
estos equipos son de pino, material
muy durable cuando se tiene
contacto continuo con agua.
Es comn la impregnacin de la
madera,
bajo
presin,
con
fungicidas
como
creosota,
pentacloro fenoles, cromato cido
de
cobre
y
similares.
Generalmente, el entablado de los
costados de la torre es de pino,

cemento de asbesto, polister
reforzado con vidrio y similares.
Adems, el empaque interno es
una forma modificada de caas,
enrejados horizontales arreglados
en forma escalonada con filas
alternadas a ngulos rectos. El
empaque de plstico puede ser
polipropileno, moldeado en forma
de enrejado o alguna otra forma. El
espacio vaco es muy grande,
generalmente mayor del 90%, con
el fin de que la cada de presin del
gas sea lo ms pequea posible.
En consecuencia, la interfase aireagua no slo incluye la superficie
de las pelculas lquidas que
humedecen el empaque, sino
tambin la superficie de las gotas
que caen como lluvia desde cada
fila de empaque hacia la siguiente.
La capacidad de enfriamiento
de cualquier torre, con una
temperatura de bulbo hmedo y
velocidad de viento dados, vara
con la concentracin del agua. Por
lo tanto, el problema de calcular el
tamao de la torre se reduce a
obtener
correctamente
la
concentracin de agua para una de
las alturas elegidas que operar en
ciertas condiciones de velocidad de
viento y temperatura de bulbo
hmedo. Una vez que se determina
este factor de concentracin del
agua, el rea de la torre de una
altura especfica se calcula con
facilidad
dividiendo la carga
circulante entre el factor de
concentracin. La concentracin
necesaria
para
producir
el
- 70 -
enfriamiento deseado depende

primordialmente de los siguientes
factores:
1. Altura de la torre
2. Velocidad del viento
3. Temp. de bulbo hmedo Tw
4. Tipo de empaque utilizado
5. rea y volumen del empaque
Generalidades de torres
de enfriamiento de agua
Las torres de enfriamiento son
equipos que se usan para enfriar
agua en grandes volmenes
porque, son el medio ms
econmico para hacerlo, si se
compara con otros equipos de
enfriamiento como los cambiadores
de calor donde el enfriamiento
ocurre a travs de una pared. En el
interior de las torres se monta un
empaque con el propsito de
aumentar la superficie de contacto
entre el agua caliente y el aire que
la enfra. En las torres se colocan
deflectores o eliminadores de
niebla que atrapan las gotas de
agua que fluyen con la corriente de
aire hacia la salida de la torre, con
el objeto de disminuir la posible
prdida de agua.
El agua se introduce por el
domo de la torre por medio de
vertederos o por boquillas para
distribuir el agua en la mayor
superficie posible. El enfriamiento
ocurre cuando el agua, al caer a
travs de la torre, se pone en
contacto directo con una corriente
de aire que fluye a contracorriente
o a flujo cruzado, con una
temperatura de bulbo hmedo

inferior a la temperatura del agua
caliente, en estas condiciones, el
agua se enfra por transferencia de
masa (evaporacin ) y por
transferencia de calor sensible y
latente del agua al aire, lo anterior
origina que la temperatura del aire
y su humedad aumenten y que la
temperatura del agua descienda; la
temperatura lmite de enfriamiento
del agua es la temperatura de bulbo
hmedo del aire a la entrada de la
torre.
Se recomienda el tratamiento del
agua a enfriar, agregando lcalis,
algicidas,
bactericidas
y
floculantes; y, realizar un anlisis
peridico tanto de dureza como de
iones cloro ya que stos iones son
causantes de las incrustaciones y
de la corrosin en los elementos de
la torre.
La Evaporacin como
causa de Enfriamiento.
El enfriamiento de agua en una
torre tiene su fundamento en el
fenmeno de evaporacin. La
evaporacin es el paso de un
lquido al estado de vapor y solo se
realiza en la superficie libre de un
lquido,
un
ejemplo
es
la
evaporacin del agua de los mares.
Cuando el agua se evapora sin
recibir calor del exterior es
necesario que tome de s misma el
calor que necesita, esto origina que
el agua se enfre y por lo tanto que
su temperatura disminuya.
- 71 -
Clasificacin
de
las
torres de enfriamiento
La forma ms simple y usual de
clasificar las torres de enfriamiento
es segn la forma en que se
mueve el aire a travs de stas.
Segn este criterio, existen torres
de circulacin natural y torres de
tiro mecnico. En las torres de
circulacin natural, el movimiento
del aire slo depende de las
condiciones
climticas
y
ambientales. Las torres de tiro
mecnico utilizan ventiladores para
mover el aire a travs del relleno.
1.-Torres
de
circulacin
natural
Se clasifican, a su vez, en
torres atmosfricas y en torres de
tiro
natural.
Las
torres
atmosfricas
utilizan
las
corrientes de aire de la atmsfera.
El aire se mueve de forma
horizontal
y
el
agua
cae
verticalmente (flujo cruzado). Son
torres de gran altura y pequea
seccin
transversal.
Deben
instalarse
en
lugares
muy
despejados, de forma que ningn
obstculo pueda impedir la libre
circulacin de aire a travs de la
torre. Tienen un costo inicial alto
debido a su gran tamao, pero el
costo
de
mantenimiento
es
reducido, al no existir partes
mecnicas mviles. Una torre de
este tipo puede ser una solucin
muy econmica para determinadas
necesidades de refrigeracin si se
puede garantizar que funcionar
habitualmente expuesta a vientos
de velocidades iguales o superiores

a los 8 km/h. Si la velocidad
promedio del viento es baja, los
costos fijos y de bombeo aumentan
mucho en relacin a una torre de
tiro mecnico y no compensan el
ahorro del costo de ventilacin.
Actualmente,
las
torres
atmosfricas estn en desuso.
Una torre de tiro natural es
aquella en la que el aire es
inducido por una gran chimenea
situada sobre el relleno. La
diferencia de densidades entre el
aire hmedo caliente y el aire
atmosfrico es el principal motivo
por el cual se crea el tiro de aire a
travs de la torre. La diferencia de
velocidades
entre
el
viento
circulante a nivel del suelo y el
viento que circula por la parte
superior de la chimenea tambin
ayuda a establecer el flujo de aire.
Por ambos motivos, las torres de
tiro natural han de ser altas y,
adems, deben tener una seccin
transversal grande para facilitar el
movimiento del aire ascendente.
Estas torres tienen bajos costos de
mantenimiento
y
son
muy
indicadas para enfriar grandes
caudales de agua. Al igual que las
torres atmosfricas, no tienen
partes mecnicas. La velocidad
media del aire a travs de la torre
suele estar comprendida entre 1 y
2 m/s. Las torres de tiro natural no
son
adecuadas
cuando
la
temperatura seca del aire es
elevada, ya que sta debe ser
siempre inferior a la del agua
- 72 -
caliente. No es posible conseguir

un valor de acercamiento pequeo
y
es
muy
difcil
controlar
exactamente la temperatura del
agua. En las torres de tiro -natural
no se pueden utilizar rellenos de
gran compacidad, debido a que la
resistencia al flujo de aire debe ser
lo ms pequea posible. Estas
torres son muy utilizadas en
centrales trmicas; muy pocas
veces son aplicables a plantas
industriales debido a la fuerte
inversin inicial necesaria.
2. Torres de tiro mecnico
Las torres de tiro mecnico
proporcionan un control total sobre
el caudal de aire suministrado. Se
trata de torres compactas, con una
seccin transversal y una altura de
bombeo pequeas en comparacin
con las torres de tiro natural. En
estas torres se puede controlar de
forma precisa la temperatura del
agua de salida, y se pueden lograr
valores de acercamiento muy
pequeos (hasta de 1 o 2 C,
aunque en la prctica acostumbra
a ser de 3 o 4 C). Si el ventilador
se encuentra situado en la entrada
de aire, el tiro es forzado. Cuando
el ventilador se ubica en la zona de
descarga del aire, se habla de tiro
inducido.
En las torres de tiro forzado
el aire se descarga a baja velocidad
por la parte superior de la torre.
Estas torres son, casi siempre, de
flujo a contracorriente. Son ms
eficientes que las torres de tiro
inducido, puesto que la presin

dinmica convertida a esttica
realiza un trabajo til.
En el caso de tiro inducido.
Esto tambin significa que el
equipo mecnico tendr una
duracin mayor que en el caso de
tiro inducido, ya que el ventilador
trabaja con aire fro y no saturado,
menos corrosivo que el aire
caliente y saturado de la salida,
Como
inconveniente
debe
mencionarse la posibilidad de que
exista recirculacin del aire de
salida hacia la zona de baja
presin, creada por el ventilador en
la entrada de aire. Las torres de
tiro inducido pueden ser de flujo a
contracorriente o de flujo cruzado.
El flujo a contracorriente significa
que el aire se mueve verticalmente
a travs del relleno, de manera que
los flujos de agua y de aire tienen
la misma direccin pero sentido
opuesto. La ventaja que tiene este
tipo de torres es que el agua ms
fra se pone en contacto con el aire
ms seco, logrndose un mximo
rendimiento. En stas, el aire
puede entrar a travs de una o
ms paredes de la torre, con lo
cual se consigue reducir en gran
medida la altura de la entrada de
aire.
Exista el riesgo de arrastre de
suciedad y cuerpos extraos dentro
de la torre. La resistencia del aire
que asciende contra el agua que
cae se traduce en una gran prdida
de presin esttica y en un
aumento de la potencia de
- 73 -
ventilacin en comparacin con las

torres de flujo cruzado.
En las torres de flujo cruzado,
el aire circula en direccin
perpendicular respecto al agua que
desciende. Estas torres tienen una
altura menor que las torres de flujo
a contracorriente, ya que la altura
total de la torre es prcticamente
igual a la del relleno. El
mantenimiento de estas torres es
menos complicado que en el caso
de las torres a contracorriente,
debido a la facilidad con la que se
pueden inspeccionar los distintos
componentes internos de la torre.
La principal desventaja de estas
torres
es
que
no
son
recomendables para aquellos casos
en los que se requiera un gran
salto trmico y un valor de
acercamiento pequeo, puesto que
ello significar ms superficie
transversal y ms potencia de
ventilacin, que en el caso de una
torre de flujo a contracorriente.
MATERIAL Y EQUIPOS
1 Cronmetro.
2 probetas de 0.5 lt.
Agua
destilada
(es
importante hacer notar
que el agua debe ser
destilada para evitar
descomposturas en la
torre, as como no
excederse de los 50 C
para
el
mejor
funcionamiento de la
torre).
Planta Piloto Torre

Enfriamiento.
de
EQUIPO EXPERIMENTAL
La torre de enfriamiento a nivel
laboratorio (ver Figura 1), es de
tiro forzado, donde el ventilador se
encuentra instalado en la parte
inferior de la torre, de manera que
el aire es empujado para que fluya
a travs de ella.
El agua caliente es bombeada
desde el tanque de carga
(alimentacin) hasta la parte
superior de la torre por medio de
una vlvula y un rotmetro
incrustados en el panel de control.
El
agua
es
uniformemente
distribuida por la parte superior de
la torre a cada compartimiento de
empaques y es expuesta a una
corriente de aire a contra flujo. El
agua es enfriada por evaporacin
de una pequea porcin del flujo
total.
El agua fra cae dentro del
basn, donde su temperatura es
medida y entonces pasa hacia el
tanque de carga donde es
recalentado
antes
de
ser
recirculada.
Debido
a
la
evaporacin, el nivel del agua en el
tanque de carga tiende a disminuir,
esto causa que la vlvula de
flotacin se habr y transfiera agua
del tanque de almacenamiento
(make-up) hacia el tanque de
carga. Bajo condiciones de estado
estacionario, la velocidad a la cual
el agua deja el tanque de
- 74 -
almacenamiento es igual a la
velocidad de evaporacin.
El aire de la atmsfera entra a
la torre por medio de un ventilador
y el flujo de aire es controlado por
medio de un damper. El aire entra
a una cmara de distribucin y
pasa
por
los
sensores
de
temperatura de bulbo seco y bulbo
hmedo (T1 y T2) respectivamente
antes de entrar a la columna. El
aire al hacer contacto con la
corriente de agua a contraflujo se
ve incrementada su humedad, y
entonces el aire es descargado a la
atmsfera
midindose
las
temperaturas de bulbo seco (T3) y
bulbo hmedo (T4) en la parte
superior de la torre.
Instrumentacin
Todos los componentes de la
torre estn montados sobre un
plato robusto con un panel de
instrumentacin integral. Se tiene
un ventilador centrifugo con un
damper para dar un flujo de aire
de 0.06 Kg/s; se tiene un
manmetro inclinado 0-40 mmH2O
para medir la presin diferencial o
resistencia al empaque, y unos
calentadores de 0.5 y 1.0 KW para
calentar el agua del proceso.
Finalmente hay un indicador de
temperatura digital que muestra
las diferentes temperaturas del
proceso.
La
torre
cuenta
adicionalmente
con
4
compartimentos de empaques que
cuentan
con
las
siguientes
caractersticas:
Columna A con 7 platos por

compartimento
empacada = 77 m2/m3
Columna B con 10 platos por
compartimento
empacada = 110 m2/m3
Columna C con 18 platos por
compartimento
empacada = 200 m2/m3
Columna D no tiene compartimento
Las dimensiones de la torre son:
Altura 60.0 cm
Largo 15.0 cm
Ancho 15.0 cm
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Experimento 1
Determinacin de los balances
de materia y energa en una
torre de enfriamiento.
1) Estabilizar la torre bajo las
siguientes
condiciones
de
operacin
(entendindose
por
estabilizar, que no exista cambios
apreciables en la temperatura o
tasa de flujo del agua)
Presin diferencial 16 mmH2O
Velocidad de flujo de agua 40 g /s
Carga de enfriamiento 1.0 KW
2) A intervalos de 10 min medir
todas las temperaturas, tasas de
flujos y valores promedio. Se
realizan
diferentes
pruebas
variando las condiciones fijadas
anteriormente.
- 75 -
3) En el tiempo t=0 min llenar el

tanque de almacenamiento (makeup) y al final del experimento
volverlo a llenar hasta la marca, y
por diferencia, determinar la
cantidad de agua que se suministro
en el tanque.
Experimento 2
Efecto de la carga de
enfriamiento sobre el alcance
de bulbo hmedo
1) Estabilizar la torre bajo las
siguientes
condiciones
de
operacin
(entendindose
por
estabilizar, que no exista cambios
apreciables en la temperatura o
tasa de flujo del agua)
Presin diferencial 16 mmH2O
Velocidad de flujo de agua 40 g/s
Carga de enfriamiento 0 KW
Una vez estabilizada la torre, y
manteniendo los flujos de aire y
agua constantes, la carga de
calentamiento se debe incrementar
a 0.5 KW y tomar las mediciones
de temperatura y flujos. Se realizan
diferentes pruebas variando las
condiciones de la carga de
calentamiento a 1.0 y 1.5 KW y
manteniendo el flujo de aire
constante.
ECUACIONES
Velocidad de flujo de masa
de aire seco
Velocidad de flujo de masa

en
el
tanque
de
almacenamiento (make-up)
mE = mE / y
Carga total de enfriamiento
Carga total de enfriamiento = Carga aplicada + Potencia de la bomba
Ejemplo:
Q = 1.0 KW + 0.1 KW
Q = 1.1 KW
Alcance de bulbo hmedo
Alcance de bulbo hmedo = TD - Taw
Ejemplo:
Alcance de bulbo hmedo = TD - Taw

Alcance de bulbo hmedo = T6 - T2
= 23.2 K - 16.4 K
= 6.8 K
Flujo de masa de aire por

unidad de rea
Fa = ma / A
A = Area de seccin transversal de
la torre = 0.0225 m2
Velocidad de flujo de agua
por unidad de rea
Fw = mw / A
- 76 -

1) Con los valores tabulados en
la
hoja
de
datos
(Temperaturas de bulbo
hmedo y seco) calcular las
siguientes
propiedades
auxilindose de la carta
psicrmetrica o tablas de
vapor
2) hA = Entalpa especfica a la
entrada de la torre, (KJ/Kg)
3) hB= Entalpa especfica a la
salida de la torre, (KJ/Kg)
4) wB= Humedad especfica de
aire a la salida de la torre,
(Kg H2O/Kg aire)
5) wA= Humedad especfica de
aire a la entrada de la torre,
(Kg H2O/Kg aire)
6) VAB=
Volumen
especfico de aire seco que
sale de la torre (m3/Kg aire
seco)
7) La velocidad de flujo de
masa de aire seco
8) Lla velocidad de flujo de
masa en el tanque de
almacenamiento (make-up)
9) La entalpa especfica en el
tanque de almacenamiento (
hE)
10) Los balances de materia y
energa
en
estado
estacionario de los sistemas
F y G, y comparar los
resultados
de
ambos
sistemas.
11) Carga total de enfriamiento
12) Alcance de bulbo hmedo
13) Flujo de masa de aire por
unidad de rea
- 77 -
14) Velocidad de flujo de agua

por unidad de rea
15) Grfica Alcance de bulbo
hmedo vs Carga total de
enfriamiento.
EQUIPO A UTILIZAR
Figura 1. Esquema de la Torre de enfriamiento atmosfrica
Figura 2.
Equipo de la
Torre de
enfriamiento
atmosfrica
- 78 -

FLUIDIZACIN
Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
Estudiar del comportamiento de
la porosidad de un lecho de
partculas slidas, con respecto
a la velocidad de un agente
fluidizante.
Determinar la porosidad mnima
de fluidizacin, la velocidad
mnima de fluidizacin y la
velocidad terminal experimental
en
la
planta
piloto
de
fluidizacin.
Identificar
las
etapas
de
fluidizacin para el lecho de
antracita y cuarzo lechoso.
Comparar
grficamente
el
comportamiento
de
la
porosidad experimental de un
lecho de partculas slidas con
respecto a la velocidad y la
porosidad terica (Richardson y
Zaki) a diversas velocidades del
agente fluidizante liquido.
Comparar la velocidad Terminal
experimental con respecto a la
velocidad Terminal terica.
Comparar la velocidad mnima
de fluidizacin experimental con
respecto a la velocidad mnima

de fluidizacin terica.
Descripcin general del
proceso de fluidizacin
Fluidizacin: Es la condicin de
las partculas slidas de un lecho
completamente suspendidas en un
fluido (lquido o gas) que atraviesa
el mismo en direccin vertical
ascendente, el cual presenta una
velocidad suficiente para que la
fuerza de la cada de presin en el
lecho por el rea de corte
transversal donde pasa el fluido
sea igual o relativamente mayor a
la fuerza gravitatoria sobre la masa
de las partculas. La fluidizacin
permite el movimiento de las
partculas del lecho expandindose
y logrando una mayor altura por
rea
de
corte
transversal
(Geankoplis, 1998)
Las expresiones "fluidizacin" y
''lecho fluidizado" son utilizadas
para describir la condicin de las
partculas
completamente
suspendidas, toda vez que la
suspensin se comporta como un

lquido denso (Mc Cabe, 1991). La
fluidizacin es un fenmeno
intermedio entre un lecho esttico
(permeametra) y el arrastre o
transporte del lecho (elutriacin),
por lo tanto se produce en un
rango de caudales bien definido
presentando un lmite superior e
inferior.
El trmino fluidizacin fue
adoptado por las caractersticas
que presenta el Lecho fluidizado
(prdida de carga, ngulo de
reposo cero y movilidad), similares
con las propiedades de un fluido.
Los slidos pueden descargarse del
lecho a travs de tuberas y
vlvulas como un lquido, esa
fluidez es la principal ventaja del
uso de la fluidizacin en el
tratamiento de slidos (Mc Cabe,
1991.)
Estudio experimental de
la dinmica de fluidos en
lechos fluidizados.
El
comportamiento
caracterstico de un lecho fluidizado
se enfoca en dos parmetros
bsicos, la cada de presin del
fluido que circula por el lecho para
diferentes cantidades de flujo y la
porosidad o fraccin vaca del lecho
a diferentes caudales de operacin.
Para
estudiar
el
comportamiento de un lecho de
partculas; en funcin del rgimen
de flujo se realizan las siguientes
dos experiencias representadas en
las figuras 1 y 2:
- 79 -
Figura 1. Comportamiento de la
cada de presin frente a la
velocidad del fluido
Figura 2. Comportamiento de la
altura del lecho frente a la
velocidad del fluido
A: El fluido entra por debajo de
la placa distribuidora con una baja
velocidad de flujo, y asciende a
travs del Lecho sin dar lugar a
ningn
movimiento
de
las
partculas. Se tiene cierto valor de
prdida de carga (P).
A-B:
Lecho
esttico.
Las
partculas no se mueven. Se tiene
rgimen laminar generalmente.
La porosidad es
constante (L es constante).
Se pueden aplicar los

modelos
de
Permeametra
{Ecuacin de Ergun).
La variacin de cada de
presin P = f (U) es lineal en
coordenadas logartmicas: P Um.
B-C: Las partculas vencen el
comportamiento inicial del lecho
(lecho desordenado) hasta el punto
C. Hay variacin de la fraccin
vaca, o de la altura del lecho L.
C: Se establece un equilibrio de
las fuerzas que actan sobre el
sistema (inicio de la fluidizacin) y
las partculas pasan a un estado
suspensin. Se tiene fluidizacin
incipiente en fase densa.
C-D: Lecho fluidizado. La cada
de
presin
permanece
prcticamente sin cambio (P se
hace constante). El lecho parece
un lquido en ebullicin. Todo
aumento de la velocidad se traduce
en una variacin de la altura del
lecho L o (expansin del lecho).
D: A partir de este punto se
inicia el arrastre de partculas (se
llega a la velocidad de arrastre UT).
D-E: Si se opera a caudales o
velocidades superiores al punto D.
el lecho experimenta una prdida
apreciable
de partculas por
transporte neumtico o hidrulico.
La cada de presin disminuye a
medida que progresa el transporte.
- 80 -
En la zona de arrastre se presenta

un lecho con fluidizacin en fase
diluida.
Las figuras 1 y 2 presentadas
anteriormente son equivalentes al
comportamiento graficado con el
parmetro de correlacin Wilhelm y
Kwauk KP y la fraccin vaca
respectivamente, frente al nmero
de Reynolds.
Tipos de fluidizacin
1) Fluidizacin Continua: Todas
las partculas son removidas por
el fluido, por lo que el lecho
deja de existir como tal,
mientras que la porosidad
tiende a uno.
2) Fluidizacin Discontinua: Si
no hay arrastre. Tambin se
conoce como fase densa y es
cuando el movimiento de las
partculas
se
hace
ms
turbulento
formndose
torbellinos. Dentro de esta
etapa se pueden distinguir dos
tipos
de
fluidizacin:
Fluidizacin
Particulada:
Ocurre generalmente cuando el
fluido es un lquido, la
fluidizacin comienza con una
suave vibracin de las partculas
slidas. En este tipo de
fluidizacin el lecho se fluidiza
uniformemente
con
cada
partcula
movindose
individualmente.
Existen
intensas corrientes de transicin
dentro del lecho, trasladndose
las partculas temporalmente en
la misma direccin. Slo se da

en sistemas gas-slido cuando
las
partculas
son
muy
pequeas, las densidades del
slido y del fluido no son muy
diferentes y en un rango de
velocidades bajo. Fluidizacin
Agregativa: Se presenta en
sistemas
gas-slido,
las
densidades de ambos son
bastante
diferentes,
las
partculas son grandes y las
velocidades de flujo altas. En
este tipo de fluidizacin parte
del gas circula por el lecho
entre las partculas individuales,
pero la mayor parte del mismo
circula en burbujas que no
contienen
prcticamente
slidos. Se dice entonces que la
fluidizacin es irregular ya que
dentro del lecho las partculas
se mueven en agregados
diferentes que son elevados por
las burbujas o que se deshace
para permitir el paso de las
mismas.
Mecanismo de fluidizacin
Cuando un gas un lquido fluye
hacia arriba a travs de un lecho
formado por partculas slidas a
baja velocidad no da lugar a
movimiento de las partculas. Si se
aumenta
progresivamente
la
velocidad del lquido gas
aumenta la cada de presin del
lquido gas que circula a travs
del lecho, como lo indica el
segmento rectilneo OA. Llega un
momento que la cada de presin
- 81 -
es igual a la fuerza de gravedad

sobre las partculas y comienzan a
moverse, este es el punto A de la
figura 3. Al principio, el lecho se
expande lentamente manteniendo
las partculas todava en contacto;
la porosidad aumenta y la cada de
presin aumenta ahora ms
lentamente. Cuando se alcanza el
punto B, el lecho est en la
condicin ms compacta posible,
mantenindose
las
partculas
todava en contacto.
Al aumentar an ms la
velocidad, las partculas se separan
y
comienza
la
verdadera
fluidizacin. La cada de presin
disminuye a veces un poco desde
el punto B al F. A partir del punto F
el movimiento de las partculas es
cada vez ms intenso, formndose
torbellinos y desplazndose al azar.
El movimiento de las partculas se
parece a un lquido en ebullicin, y
se le ha dado el nombre de lecho
hirviente
a
las
partculas
fluidizadas de esta forma. En el
punto P todas las partculas han
sido arrastradas por el fluido, la
porosidad se aproxima a la unidad
y el lecho deja de existir como tal
el
fenmeno
se
transforma
entonces en el flujo simultneo de
dos fases. Desde el punto F al P, y
posteriormente, la cada de presin
aumenta con la velocidad del fluido
pero ms lentamente que cuando
las partculas slidas estaban en
reposo. (McCabe et al., 1991)
La forma de cmo reaccionan
las partculas de un lecho en cada
etapa de la fluidizacin
representa en la figura 3.
se
EQUIPO EXPERIMENTAL
de
La planta piloto de fluidizacin

consta de tres columnas de vidrio
(C1, C2 y C3) provistos de un
tanque (T) del mismo material, el
cual tiene un tubo de rebose que
indica el nivel de liquido; luego el
agua se hace circular por una
bomba centrfuga (P). Existe una
vlvula de aguja reguladora (V5)
de flujo que se encuentra despus
de la descarga de la bomba. Para
medir el caudal que circula por el
equipo a cualquier apertura de la
vlvula se utiliza el rotmetro 1
(ROT 1). El sistema es cerrado por
lo que el fluido (agua) regresar al
tanque por la tubera de retorno.
Adems se tiene otra vlvula
reguladora (V8) a la salida de la
bomba
(P),
que
permite
recirculacin inmediata de agua al
tanque. La vlvula (V6) y vlvula
(V9) sirve como drenaje para que
el agua salga del sistema si se
encuentra abierta.
El equipo posee una fuente de
agua o reservorio que permite el
llenado del tanque (T) desde la
tubera de agua principal. La
unidad de fluidizacin posee la
flexibilidad de que cada torre
pueda
independiente
o
simultneamente
con
sus
respectivas
conexiones
al
manmetro de mercurio tipo U
(MAN), el cual permite determinar
la cada de presin que sufre el
fluido por el paso a travs de las
columnas, cuando se conecten en
las conexiones PI1 y PD1 para el
Figura 3: Lecho fluidizado en

lquido y gas.
MATERIAL Y EQUIPOS
Agua.
Antracita.
Cuarzo Lechoso.
Planta
Piloto
Fluidizacin.
- 82 -
Caracterstica
de
la
Antracita
Densidad (Kg/m3 ): 1666.68
Porosidad (adimensional): 0.48
Dimetro de partcula (mm): 1.16
Esfericidad (adimensional): 0.75
Dimetro del Lecho (cm): 5.5
Altura del Lecho (cm): 22
Caracterstica del Cuarzo
Lechoso
Densidad (Kg/m3 ): 2857.1
Porosidad (adimensional): 0.44
Dimetro de partcula (mm): 2.17
Esfericidad (adimensional): 0.95
Dimetro del Lecho (cm): 8.3
Altura del Lecho (cm): 12
caso de la columna C1 PI2 y PD2

para la columna C2.
Las vlvulas V1, V2 y V3
permiten el paso de la corriente de
agua a las columnas C1, C2 y C3.
En la columna C1 se encuentra el
lecho de cuarzo lechoso y en la
columna C2 el lecho de antracita,
siendo las cantidades de estos
- 83 -
slidos de 1000 y 200 gr

respectivamente; la columna C3 no
contiene partculas slidas. Por otra
parte la vlvula V4 permite la salida
del agua que se encuentra en
cualquiera de las columnas.
Figura 4. Diagrama de flujo de procesos de la planta piloto de fluidizacin
LEYENDA:
T: Torre
V: Vlvula
MAN: Manmetro de mercurio, tipo U.
P: Puntudo de conexin del nanmetro D(Derecho), I(Izquierdo), (vlvula de
paso).
ROT 1: Rotmetro para seleccin del caudal.
ROT 2: Rotmetro de cada de presin.
TAN: Tanque
BOM: Bomba.
INT: Interruptor.
- 84 -
Planta de fluidizacin
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
1) Abrir la vlvula de de flujo
de entrada de agua.
2) Llenar el tanque hasta el
nivel de rebose.
3) Cerciorarse que las vlvulas
V4, V5, V6, V9 y V10 estn
completamente cerradas.
4) Abrir la vlvula V7 toda su
capacidad.
5) Abrir la vlvula V8 a la mitad
de su capacidad.
6) Encender la bomba.
7) Abrir la vlvula V5 a un
cuarto de su capacidad.
8) Abrir la vlvula V3 a la mitad
de su capacidad.
9) Cerrar la vlvula de reflujo

V8.
10) Abrir la vlvula V1 o V2
dependiendo
con
que
columna opere en ese
momento.
11) Seleccione
el
caudal
manipulando V10.
12) Registrar las medidas de
diferencia de altura en el
manmetro y altura del
lecho para cada caudal
seleccionado en los estados
de lecho fijo y fluidizado.
13) Cerrar la vlvula V10.
14) Abrir la vlvula V1, V2, V3,
V4, V6, V7, V8 y V9.
15) Apagar la bomba.
ECUACIONES
1) Determinacin
de
la
porosidad
mnima
de
fluidizacin: mediante la curva
L vs v1/2 , se determina la altura
mnima de fluidizacin (Lfm) en
el primer cambio brusco de la
pendiente, al comenzar a
ascender, donde Lfm servir para
hallar la porosidad mnima de
fluidizacin con la ecuacin:
fm
Lo
L fm
donde:
o : Porosidad inicial del lecho,
[adimensional].
Porosidad mnima de
fm :
fluidizacin, [adimensional].
Lo: Altura inicial del lecho, [m].
Lfm: Altura del lecho en un
momento dado, [m].
2) Determinacin
de
la
constante n experimental
para
la
relacin
de
Richardson y Zaki: Se grafica
la curva log() vs log(v) y se
linealiza para determinar el
comportamiento de la porosidad
experimental de un lecho de
partculas slidas con respecto a
la velocidad a la porosidad
terica (Richardson y Zaki) a
diversas velocidades del agente
fluidizante lquido:
n*Log()= Log V- Log Vi
- 85 -
Donde:
n= pendiente de la recta.
V= velocidad experimental
del lquido (m/s)
3) Determinacin
velocidad terminal
de
la
Experimental: Se clcula
mediante
la
relacin
de
Richardson y Zaki para el
termino independiente de la
ecuacin linealizada:
n*Log()= Log V- Log Vi
terica: El mtodo empleado
para la determinacin de la
velocidad terminal es el mtodo
del tanteo que consiste en
asumir un valor de Cd y se
calcula una velocidad terminal
aparente mediante la ecuacin:
Luego se calcula ReT a partir

de:
f Dp U T
Re T
f
Y con este valor de ReT se entra

en la grfica de Cd vs Re y se
halla Cd y en el momento que
coincida ste con el supuesto
valor se conseguir la velocidad
terminal de la partcula.
- 86 -
Curva estndar de arrastre. Fuente: Manual del Ingeniero Qumico. Tomo

II.Perry et all, 1992
4) Determinacin de la constante
n terico para la relacin de
Richardson y Zaki: La n
representa una funcin del radio
d/D y el nmero de Reynolds
terminal, involucra la velocidad
terminal de las partculas y el
tamao lineal de las partculas. A
continuacin se muestran las
siguientes
relaciones
para
partculas uniformes que fueron
obtenidas experimentalmente para
n por Richardson y Zaki en funcin
al nmero de Reynolds terminal
terico:
n=4.65+20*d/D
(Ret < 0.2)
n= (4.4+18*d/D)* Ret-0.03 (0.2 < Ret < 0.1)
n= (4.4+18*d/D)* Ret-0.1 (1 < Ret < 200)
n=4.4* Ret-0.1
(200 < Ret < 500)
n=2.4
(Ret > 500)
5) Determinacin
de
velocidad
mnima
fluidizacin:
la
de
Terica: Para lechos fijos se

utiliza la siguiente ecuacin
(Ergun):
P
L
150
f
2
vo 1
Dp 2
1.75
g (
v02 1
Dp
Y para lechos fluidizados se

utiliza la siguiente:
P
L
) 1
- 87 -
Al unir ambas ecuaciones se obtiene:
g (
150
f ) 1
mf
f
2
vmf
Dp
1.75
mf
3
2
vmf
Dp
mf
mf
3
mf
Simplificando:
g (
150
mf
Se tiene una ecuacin de

segundo grado en funcin de la
velocidad mnima de fluidizacin
donde:
f : Viscosidad de fluido.
v mf : Velocidad superficial de
1
2
vmf
mf
1.75
2
vmf
Dp2
Dp
de la velocidad mnima
fluidizacin se transforma en:
g (
v mf
mf
150
de
Dp 2
mf
fluidizacin.
Dp: Dimetro de la partcula.
mf: Porosidad mnima de
fluidizacin.
f: Densidad del fluido.
p: Densidad de la partcula.
g: gravedad
En el caso lmite de tamaos

muy grandes, el termino de flujo
laminar se hace despreciable y Vo,
vara con la raz cuadrada del
tamao de la partcula (McCabe et
al., 1991). La ecuacin, para Re,p
> 1000, es:
En funcin del valor que tome el

nmero de Reynolds, definido por:
Dp g
Re p
Dp v
f
Para
partculas
muy
pequeas slo es importante el
trmino de flujo laminar en la
ecuacin de Ergun (McCabe et al.,
1991). Para Re,p < 1, la ecuacin
vmf
3
mf
1.75
Experimental: Se realiza la
curva log(P) vs log(v) con
los valores obtenidos en el
ensayo realizado en la
planta piloto y se toma el
valor de log(v) en donde la
curva tenga el primer pico o
una variacin brusca de la
pendiente y luego se calcula
la velocidad del fluido,

siendo sta la velocidad
mnima
de
fluidizacin
experimental.
Tambin
se
puede
determinar
la
velocidad
mnima de fluidizacin de la
misma forma mediante la
curva log(KP) vs log(Rep)
donde KP es uno de los
- 88 -
parmetros de Wilhelm y
Kwauk:
- 89 -

1) Grafica de la altura del lecho
en funcin de la raz cuadrada
de la velocidad.
2) Grafica en escala doble
logartmica (o equivalente) la
cada de presin en funcin de
la velocidad del fluido.
3) De los grficos mencionados
anteriormente, indicar en forma
clara el punto de mnima
fluidizacin y los lmites de las
diferentes etapas de fluidizacin.
La informacin obtenida a partir
de las representaciones grficas
debe ser analizada y discutida.
Igualmente, se debe hacer
mencin de las observaciones
cualitativas reportadas en la
prctica
y
a
los
comportamientos
tericos
esperados.
4) La velocidad mnima de
fluidizacin
(experimental
y
terica) el lecho a estudiar. El
punto de mnima fluidizacin
experimental ser determinado
por medio de los grficos
elaborados a partir de los datos
experimentales
(ver
punto
anterior); con ello, se podr
reconocer los valores reales que
deben emplearse en el clculo
de la velocidad mnima de
fluidizacin experimental. El
punto de mnima fluidizacin
obtenido por medio del ajuste
de los valores experimentales,
debe ser comparado con las
observaciones cualitativas que
se
registraron
durante
la
- 90 -
experiencia
prctica.
La
velocidad mnima de fluidizacin
terica ser determinada por
medio de la ecuacin de Ergun.
Los
resultados
se
deben
comparar y discutir, incluyendo
el porcentaje de desviacin.
5)
La constante n terico y
experimental para la relacin
de Richardson y Zaki y
comparar
grficamente
el
comportamiento
de
la
porosidad, tanto experimental
como terica, con respecto a la
velocidad de fluidizacin.
6)
La velocidad terminal
terica y experimental y
comparar
los
resultados
obtenidos.
La
velocidad
Terminal
experimental
corresponde a la fraccin de
vacio igual a la unidad, en
donde el slido es arrastrado
completamente, mientras que
para la velocidad Terminal
terica
viene
dada
para
diferentes rangos del nmero
de
Reynolds
Terminal
modificado y el coeficiente de
arrastre.
BIBLIOGRAFIA
Mc
CABE,
Warren
L.
Operaciones
Unitarias
en
Ingeniera qumica. Cuarta
edicin.
Editora
McGrawHill/Interamericana de Espaa
S.A.U. ESPAA. 1991.
PERRY R., Green D. Manual del

Ingeniero
Qumico.
Sexta
Edicin. Editora Mc Graw Hill,
Nueva York, 1984.
GEANKOPOLIS C, Procesos de
Transporte
y
Operaciones
Unitarias. 3era edicin, Editora
Continental. Mjico, 1998.
COULSON, J., Richarson F.
Ingeniera
Qumica:
Operaciones Bsicas. 3era
edicin.
Editora
Reverte.
Espaa 1981.
GONZALES, Al. Tratamiento de
los
Slidos:
Fluidizacin.
Caracas IUT-RC. Departamento
de Procesos Qumicos. 1987.
ROMERO, Manuel. Elaboracin
de un Manual de Operacin
para la Planta Piloto de
Fluidizacin del Laboratorio de
Procesos Qumicos del IUTAG.
Coro, IUTAG. Departamento de
Qumica. 2003.
- 91 -
- 92 -

EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE
Reafirmar los conceptos tericos
estudiados.
Comprender el funcionamiento
de un evaporador de pelcula
ascendente a nivel planta piloto
para llevar a cabo la operacin.
Determinar la prdida de calor
en
el
evaporador
y
el
precalentador.
Determinar el Coeficiente global
de transferencia de calor en el
precalentador y el evaporador.
Realizar Balance de energa en
el precalentador y evaporador.
La evaporacin es la operacin
de
concentrar
una
solucin
mediante
la
eliminacin
de
disolvente por ebullicin. Por lo
general, el producto deseado es la
solucin concentrada, pero en
algunas ocasiones, el producto
principal
es
el
disolvente
evaporado, por ejemplo, en la
evaporacin del agua de mar para
obtener agua potable.
Hay tres tipos principales de

equipo de evaporacin utilizados
en la industria:
A) Calderas
B) Evaporadores
*Plantas de fuerza
*Qumicos
C)
Intercambiadores
Vaporizadores
*Rehervidores
*Vaporizadores
Los procesos de evaporacin en
plantas de fuerza se clasifican en
cuatro entidades:
1. Evaporadores de agua de
compensacin para alimentar a
la caldera
2. Evaporadores de proceso
para la produccin de agua
purificada
3.
Evaporadores
transformadores de calor
4. Destiladores de salmuera
El propsito principal de la
mayora de los evaporadores en las
plantas de fuerza, es la separacin
de agua pura a partir de agua
cruda o tratada. Las impurezas se
retiran continuamente del sistema
mediante la purga.
Los evaporadores qumicos se

clasifican en dos grupos: de
circulacin natural y de circulacin
forzada. Los evaporadores de
circulacin
natural
se
usan
unitariamente o en efecto mltiples
para los requerimientos ms
simples de evaporacin. Los
evaporadores
de
circulacin
forzada se usan para lquidos
viscosos, para los que forman
sales, y las soluciones que tienden
a incrustarse.
Los evaporadores de circulacin
natural se clasifican en cuatro
clases principales:
1. Tubos horizontales
2. Calandria con tubos
verticales
3. Tubos verticales con
canasta
4. Tubos verticales largos
El caso del laboratorio el equipo
es un evaporador de tubo vertical
de pelcula ascendente, en el que
el medio calefactor est separado
del lquido por una superficie de
vidrio consistente en un tubo
vertical largo. En estos equipos la
alimentacin entra por el fondo de
los tubos, y de inmediato alcanza
una alta velocidad de ascenso y
salida hacia el separador, debido a
la expansin del vapor que se
genera por el calentamiento con
las superficies internas del tubo.
Un evaporador puede ser
operado de forma intermitente (las
operaciones
de
llenado,
evaporacin y vaciado se ejecutan
en
pasos
sucesivos),
semiintermitente (la alimentacin se
- 93 -
lleva a cabo en forma continua,

pero la descarga se efecta hasta
que alcanza la concentracin final),
de forma continua- intermitente (la
alimentacin es continua y, en
ciertas partes del ciclo, la descarga
tambin es continua) y, finalmente,
tambin se pueden operar en
continuo, en cuyo caso la
alimentacin y la descarga son
continuas,
permaneciendo
la
concentracin de la alimentacin y
del
producto
prcticamente
constante.
Con objeto de ahorrar energa
se tienen diferentes arreglos de
evaporadores:
A) Recompresin de vapor
*Mecnica
*Por eyeccin de vapor
B) Bomba calorimtrica con
fluido auxiliar
C) Efecto mltiples
*Alimentacin
hacia
adelante
*Alimentacin hacia atrs
*Alimentacin en paralelo
*Alimentacin mixta
En los evaporadores de tubos
verticales
largos
de
pelcula
ascendente, hay por lo comn una
zona que no est en ebullicin en
la seccin del fondo y una zona en
ebullicin en la parte superior. Es
en este tipo de equipos donde se
alcanza una mayor evaporacin
que en los dems. Estn diseados
para trabajar en forma continua y
se adaptan muy bien a la operacin
en mltiple efecto; aunque por lo
general, se operan en un solo
paso,
llevando
a
cabo
la
concentracin del lquido en el

tiempo que tardan el lquido y el
vapor desprendido en pasar a
travs del tubo.
La recirculacin de parte del
producto
al
evaporador
es
recomendable cuando la relacin
de alimentacin a evaporacin o de
alimentacin
a
superficie
calefactora es baja, (as, por
ejemplo, en la obtencin de jugo
de limn concentrado se utilizan
evaporadores de 4 efectos).
Las principales ventajas que
tienen los evaporadores de tubos
verticales son:
a) Costo moderado.
b)
Grandes
superficies
calefactoras en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y volmenes
de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coeficientes de
transferencia
de
calor
a
diferencias de temperaturas
razonables.
Sus principales desventajas
son:
a) Tienen mucha altura (hasta
18 m).
b) Por lo general, no son
apropiados
para
soluciones
precipitantes o incrustantes.
c)
Con
diferencias
de
temperaturas pequeas, sus
coeficientes de transferencia de
calor son pobres.
d)
Presentan
demasiada
sensibilidad hacia el cambio en
las condiciones de operacin.
- 94 -
Las aplicaciones de estos

equipos son:
Lquidos claros
Lquidos que forman espuma
Soluciones corrosivas
Grandes cargas de evaporacin
Diferencias de temperaturas
altas
MATERIAL Y EQUIPOS
1 Cronmetro.
Vaso precipitado.
Termmetro
Agua de mar
Agua.
Planta Piloto de Evaporador
de Pelcula Ascendente.
EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo empleado en la
prctica se muestra en Figura 1. La
solucin a evaporar, se bombea a
travs de un precalentador, hacia
el evaporador. Esta lnea cuenta
con un rotmetro que mide el
gasto de la solucin a concentrar.
El precalentador es un tubo de
acero de aproximadamente 1.25 m
de longitud y dimetro exterior 8
mm calibre 18 BWG. Cuenta con
una chaqueta a travs de la cual
circula el vapor de calentamiento.
A la solucin precalentada se le
mide su temperatura antes de
entrar al evaporador.
El evaporador en si, consiste de
dos tubos concntricos de vidrio. A
travs del interior, que mide 2.46
m de longitud (sometida a
calentamiento) y 25.4 mm de
dimetro nominal, circula el
producto a concentrar. Por fuera

de este tubo y dentro del tubo
exterior circula el vapor de
calentamiento.
En la parte inferior del tubo
interior se encuentra la conexin
de entrada de la solucin a
concentrar, as como una conexin
que permite la recirculacin parcial
o total del concentrado.
En la parte superior, antes de la
salida hacia el separador lquidovapor, se encuentra instalado un
termistor
para
medir
la
temperatura a la cual sale del
evaporador la mezcla lquidovapor.
El separador de fases es del tipo
ciclnico. Por la parte inferior sale
la
fase
lquida
o
solucin
concentrada, la cual es enfriada
con agua, pasando a un recipiente
en el que se mide el volumen
obtenido durante la evaporacin.
De este recipiente puede ser
recirculada al evaporador.
Por la parte superior del
separador sale la fase gaseosa
(agua
evaporada)
hacia
un
condensador de doble tubo para
pasar un recipiente en donde se
mide la cantidad obtenida.
El vapor que se alimenta al
equipo proviene de la caldera, pasa
por un separador de humedad, una
vlvula reductora de presin y se
distribuye tanto al precalentador
como al evaporador.
En el precalentador, el vapor
que se alimenta a la chaqueta, se
regula mediante una vlvula y su
presin se mide mediante un
- 95 -
manmetro tipo Bourdon. El vapor

se condensa y pasa a travs de
una trampa de vapor hacia un
recipiente, provisto de un nivel y
con el cual se mide el consumo de
vapor en el precalentador.
La lnea de vapor que alimenta
al evaporador, cuenta tambin con
una vlvula para regular la
cantidad de vapor suministrado y
un manmetro para registrar la
presin del mismo. En adicin, esta
lnea tiene instalada una vlvula de
seguridad. El vapor se alimenta al
evaporador por la parte central del
tubo exterior. El condensado sale
por la parte inferior del mismo
tubo, pasa por una trampa de
vapor y se va a un recipiente que
tambin cuenta con un nivel para
medir la cantidad de vapor
consumida en el evaporador.
El evaporador no se encuentra
aislado con el objeto de observar el
fenmeno de la evaporacin, y por
tanto las prdidas de calor son
altas.
EQUIPO A UTILIZAR
Evaporador de pelcula
ascendente
- 96 -
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
1.- El primer paso es precalentar el
equipo. Se abre la vlvula de vapor
y se fijan presiones de trabajo
convenidas para esa fecha, tanto
en el precalentador como en el
evaporador. Todo el condensado
formado en esta primera etapa se
enva al drenaje. La duracin de la
etapa de precalentamiento es de,
aproximadamente, 10 a 15 minutos
y finaliza cuando los flujos de
condensado
permanecen
constantes.
2.- En este momento se comienza
a tomar el tiempo para poder
calcular el gasto de condensado sin
carga, tanto en el precalentador
como en el evaporador.
3.- Una vez transcurridos de 10 a
15 minutos se toma la altura de
condensado del precalentador y
tubo de evaporacin, hecho esto,
de drenan los recipientes de ste,
dejando que el condensado se
vaya al drenaje. Se arranca, en su
caso, la bomba de vaco.
4.- Se deja correr el agua de
enfriamiento del enfriador del
concentrado y condensado de
vapor. Se arranca la bomba de la
solucin y se fija su gasto.
5.- Las concentraciones del soluto
en las diferentes corrientes se
miden mediante un refractmetro.
En un principio, la concentracin
de soluto en el concentrado
variar; durante esta etapa, se
deja correr el concentrado y el
condensado a travs de los
- 97 -
receptores hacia los recipientes de

recuperacin.
6.- Una vez que la concentracin
de soluto en el concentrado no
vara, se cierran las vlvulas de
drenado
de
los
siguientes
recipientes:
a) Condensado del precalentador.
b) Condensado del evaporador.
c) Receptor de concentrado.
d) Receptor de condensado del
solvente evaporado.
Al mismo tiempo se comienza
nuevamente a registrar el tiempo
para calcular sus gastos.
7.Una
vez
tomadas
las
mediciones y transcurrido un
perodo de evaluacin de 15 a 20
minutos, se apaga la bomba de
solucin, la de vaco y se cierra
lentamente la vlvula de vapor.
8.- Despus de un lapso de tiempo
prudente se cierra el agua de
enfriamiento y se drenan los
tanques de condensados.
1) Prdida de calor en el
evaporador y el precalentador.
2)
Coeficiente
global
de
transferencia de calor en el
precalentador y el evaporador.
(Comparacin con el coeficiente
reportado en la literatura para
un evaporador de este tipo).
3) Clculo, mediante un balance
de materia, de la cantidad de
solucin
alimentada
y
comparacin de este dato con el
medido.
4) Balance de energa en el
precalentador y evaporador
BIBLIOGRAFIA
ARCELUS, J.; ATALA, C. Y
JOLLY, G. Diseos y Simulacin de
Sistemas de Evaporadores en
Mltiple Efecto. Tesis para optar
por el ttulo de Licenciado en
Ingeniera Qumica. Universidad
Iberoamericana. Mxico, 1978.
KERN, Donald Q. Procesos de
Transferencia de Calor. Compaa
Editorial Continental, S.A. de
C.V.Mxico, 1965.
PERRY, R. H. y D. GREEN.
Perrys
Chemical
Engineers
Handbook. 6th. Ed., McGraw-Hill
New York 1984.
- 98 -
- 99 -

SECADOR DE BANDEJAS
Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
Conocer los principios bsicos
de la operacin de secado
mediante el uso de un
secador de charolas que
opera por lote a nivel
laboratorio
Identificar cuntos y cules
periodos de secado se
encuentran en el proceso.
Observar mediante grfica X
vs t.
Observar mediante grfica dX
/ dt vs X.
Determinar la velocidad de
secado.
Introduccin
El trmino secado se refiere a la
eliminacin de humedad en una
sustancia. Como referencia se
resumen a continuacin ciertos
trminos que se utilizan para
Contenido de humedad de un
slido, se expresa por lo comn
como la cantidad de humedad por
unidad de peso de slido seco o
hmedo.
Contenido de humedad en
base hmeda, es la que expresa
la humedad de un material como
porcentaje del peso del slido
mojado. Se define como:
%h = ( [Wmaterial a secar
Wmaterial seco ] / Wmaterial a
secar ) * 100 (1)
base seca, es la que expresa la
humedad de un material como
porcentaje del peso del slido seco.
Se define como:
%Xt = 100 - %h (2)
equilibrio (X*), es la humedad
limitante a la cual un material dado
se puede secar en condiciones
especficas de temperatura y
humedad del gas.
Contenido
crtico
de
humedad (Xc), es el contenido de
humedad
promedio
cuando
concluye el periodo de velocidad
constante.
Contenido de humedad libre

(X), es el lquido que se puede
separar a una temperatura y
humedad dadas. Este valor llega a
incluir tanto la humedad ocluida
como la no ocluida (retenida).
Periodo
de
velocidad
constante, es el lapso de secado
durante el cual la velocidad de
eliminacin de agua por unidad de
superficie deseada es constante o
uniforme.
Periodo
de
velocidad
decreciente, es un lapso de
desecacin durante el cual la
velocidad instantnea de secado
disminuye en forma continua.
Operaciones de Secado
Las operaciones de secado
pueden llevarse a cabo en lotes o
en continuo. El secado por lotes es
una operacin relativamente cara,
en consecuencia se limita a
operaciones a pequea escala, a
plantas piloto, a trabajos de
investigacin
y
para
secar
materiales valiosos cuyo costo total
ser poco alterado por el costo
agregado en la operacin de
secado.
Para reducir el contenido de
humedad en el secado de diversos
materiales, es conveniente estimar
el tamao del secador, las
diferentes
condiciones
de
operacin
de
humedad
y
temperatura para el gas empleado,
y el tiempo requerido para lograr el
grado de secado requerido. El
contenido
de
humedad
de
equilibrio del material a secarse
- 100 -
bajo condiciones especficas de

humedad y temperatura del gas
debe
determinarse
experimentalmente.
Las
mediciones de velocidad del secado
por lotes son relativamente fciles
de obtener a partir de datos
experimentales y proporcionan
mucha informacin no slo para la
operacin por lotes sino tambin
para la continua.
Secador de Charolas
Un secador de charolas o
bandejas es un equipo totalmente
cerrado y aislado en el cual los
slidos se colocan en grupos de
charolas en el caso de slidos
particulados. La transmisin de
calor puede ser directa del gas a
los slidos, utilizando la circulacin
de grandes volmenes de gas
caliente, o indirecta, utilizando
repisas
o
bases
calentadas,
serpentines de radiador o paredes
refractarias al interior de la
cubierta. En unidades de calor
indirecto, exceptuando los equipos
de repisas al vaco, casi siempre se
necesita la circulacin de una
pequea cantidad de gas para
eliminar el vapor de humedad del
comportamiento
y
evitar
la
saturacin y condensacin del gas.
Las unidades de compartimientos
se emplean para calentar y secar
madera, cermica, materiales en
hojas (sostenidas en postes),
objetos pintados y metlicos, y
todas las formas de slidos
particulados.
Secadores de charolas con

aire caliente.
El funcionamiento satisfactorio
de los secadores de charolas
depende del mantenimiento de una
temperatura constante y una
velocidad de aire uniforme sobre
todo del material que se est
secando.
Conviene tener una circulacin
de aire con velocidades de 1 a 10
m/s para mejorar el coeficiente de
transferencia de calor en la
superficie y con el propsito de
eliminar bolsas de aire estancado.
La corriente de aire adecuada para
este gnero de secadores depende
de que el ventilador tenga una
capacidad suficiente, del diseo de
la red de ductos para modificar
cambios repentinos de direccin y
de
desviadores
correctamente
ubicados. La corriente de aire no
uniforme es uno de los problemas
ms graves que se presentan en el
funcionamiento de los secadores
de charolas.
Los secadores de charolas
pueden ser del tipo de carretillas
de charolas o de charolas
estacionarias. En el primer caso,
las charolas se cargan sobre
carretillas que se empujan hasta el
interior del secador y, en el
segundo, las charolas se cargan
directamente en bastidores fijos
dentro del secador. Las carretillas
estn provistas de ruedas con
pestaa que corren sobre carriles,
o bien, de ruedas planas giratorias.
Tambin se pueden suspender de
monorrieles sobre los cuales se
- 101 -
desplazan. Las carretillas cuentan

por lo comn con dos hileras de
charolas, cada una de las cuales
tiene de 18 a 48 charolas, segn
sean las dimensiones de stas.
Las
charolas
pueden
ser
cuadradas o rectangulares, con
una superficie de 0.37 a 0.75
m2/charola y se fabrican de
cualquier
material
que
sea
compatible con las condiciones de
corrosin
y
temperatura
prevalecientes.
Cuando
se
amontonan en una carretilla, debe
dejarse un espacio libre de no
menos de 3.80 cm entre el material
que contienen y la base de la que
est
inmediatamente
encima.
Cuando las caractersticas del
material y el manejo lo permitan,
las charolas deben tener bases
perforadas para proveer una mayor
superficie de secado.
En general, se prefieren las
charolas
metlicas,
ya
que
conducen el calor con mayor
facilidad. Las cargas de las charolas
varan comnmente de 1.25 a 10.0
cm de profundidad.
El aire se hace circular por
medio de ventiladores de hlice o
centrfugos; por lo comn, el
ventilador se monta dentro o
directamente arriba del secador. La
cada total de presin por las
charolas, los calentadores y los
ductos es, casi siempre, del orden
de 2.5 a 5 cm de agua.
La recirculacin del aire es
usualmente del orden del 80 al
95%, excepto durante la etapa
inicial
de
desecacin
evaporacin rpida.
de
MATERIAL Y EQUIPOS
Cronmetro
Flexometro
2 Termmetros de 100 C
Termopar digital
1 Anemmetro digital
2 Bandejas o recipientes
donde se colocar el material
a secar
2 Franelas
2 Cucharas
4 Probetas de 50 ml
Posibles materiales a secar:
arena, aserrn, papas,
zanahorias, frutas con un
alto contenido en humedad.
Planta Piloto de Secador de
Bbandejas.
EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo de laboratorio consta
de un ducto de aire montado sobre
una armazn (estructura) la cual
est a un altura confortable para
tener condiciones de trabajo
adecuadas (ver Figura 2).
El aire entra dentro del ducto a
travs de un engranaje de
seguridad por medio del motor de
un ventilador impelente que
conduce el aire en un flujo axial
cuya
velocidad
puede
ser
controlada para producir un rango
de velocidades de aire arriba de los
1.5 m/s en el ducto. El aire se
calienta por medio de un banco de
resistencias elctricas controladas
- 102 -
por medio de un regulador de

potencia para proporcionar una
variacin en la temperatura del aire
de hasta un mximo de 80 C.
El aire pasa dentro de la seccin
central del ducto, donde 4 charolas
con el material a secar son
suspendidas en la corriente de aire.
Las charolas estn levantadas por
un soporte, el cual est conectado
a una balanza digital montada
encima del ducto y donde el peso
total
est
continuamente
indicndose. Las charolas son
insertadas o removidas del ducto a
travs de una puerta lateral con un
panel de vidrio.
Despus de pasar por las
charolas, el aire es descargado a la
atmsfera y por medio de un
anemmetro de aspa se mide la
velocidad de aire. Las temperaturas
de bulbo hmedo y bulbo seco son
medidas usando un psicrmetro
aspirado que est montado sobre
el ducto.
Dimensiones del equipo:
Altura 1.40 m
Largo 2.95 m
EQUIPO A UTILIZAR
Secador de bandeja.
- 103 -
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
EXPERIMENTO A
Producir las curvas de secado y
de velocidad de secado de un
material slido hmedo a
temperatura
constante
y
humedades (inicial y final)
establecidas.
1) Colocar el control de
velocidad del ventilador a la
mitad de su posicin
2) Colocar el control de
temperatura a su mxima
posicin
3) Determinar las temperaturas
a la entrada y a la salida de la
zona de secado hasta alcanzar
las condiciones de estado
estacionario (Aproximadamente
se tarda 30 min en estabilizarse
el equipo)
4) Pesar cada una de las
charolas
5) Agregar 0.200 Kg. del
material a secar a cada una de
las charolas
6) Humedecer las muestras con
50 ml. de agua (si las muestras
no contienen agua)
7) Llenar cada una de las
charolas teniendo 0.200-0.250
Kg. de muestra hmeda en cada
charola e introducirlas al secador
8) Cada 5 min medir las
temperaturas de bulbo hmedo
y bulbo seco en la zona de
Secado
- 104 -
9) Cada 5 min medir el flujo de

aire a la salida del tnel por
medio del anemmetro digital
10) Medir el rea de secado
11) Medir el rea de salida del
flujo de aire
EXPERIMENTO B
Influencia del tamao de
partcula de un material slido
al
ser
secado
a
una
temperatura y humedad fijas.
1) Repetir el procedimiento
descrito para el experimento A,
pero ahora utilizando otro
material a secar con diferente
tamao de partcula.
ECUACIONES
Con respecto a una muestra a
secar, la rapidez de secado puede
determinarse
suspendiendo
la
muestra en un gabinete o tubera,
en una corriente de aire. Entonces,
el peso de la muestra secada
puede medirse como una funcin
del tiempo.
Si W es el peso del slido
hmedo en Kg totales de agua ms
slido seco y Wa es el peso del
slido seco en Kg,
Contenido de humedad en base
hmeda
h = (W-Ws) / W
Contenido de unidad en base seca
- 105 -
entonces la velocidad de secado R

para cada punto con la expresin:
Xt = 1- h
R = - (Ws/A) (dX / dt)
La curva de velocidad de secado

se obtiene graficando R en funcin
del contenido de humedad (ver
Figura 1). Otro mtodo para
obtener la curva de velocidad de
secado consiste en calcular la
prdida de peso X para un
incremento de tiempo t:
Figura 1. Graficas tpicas del
contenido de humedad vs tiempo.
Si se puede establecer la
condicin de secado constante, se
puede determinar el contenido de
humedad en el equilibrio X*. Con
esto se procede a calcular el valor
del contenido de humedad libre X
para cada valor de Xt
X = Xt X*
Usando los valores de X
calculados se hace una grfica del
contenido de humedad libre en
funcin del tiempo tal como se
muestra en la Figura 1.
Para obtener la curva de
velocidad de secado a partir de la
grfica de la Figura 1, se miden las
pendientes de las tangentes de las
curvas, lo cual proporciona los
valores de dX/dt para distintos
contenidos de humedad. Se calcula
R = - (Ws / A) (X / t)
Adems la velocidad de secado
para el periodo de secado
constante puede calcularse por la
ecuacin de transferencia de calor
que se muestra a continuacin
r = hv (Tv Ti) / w
Donde el valor de hv depende
del patrn de flujo del aire en
relacin a la superficie de secado.
Para aire en flujo paralelo a una
temperatura entre 45-105 C y un
flujo msico G de 2450-29300 Kg/h
m2 o velocidad de 0.61-7.6 m/s
hv = 0.0204 G 0.8
G = g v
Otra correlacin ampliamente

utilizada en la prctica para el caso
de flujo paralelo es:
hv = (5.90 G 0.71 ) / de 0.29
de = 4 (Area de seccin transversal para el flujo) / permetro
Para flujo perpendicular con G

de 3900-19500 Kg /hr m2 o
velocidad
de 0.9-4.6
m/s
hv = 1.17 G 0.37
NOMENCLATURA
A: rea de la zona de secado
(m2)
de: Dimetro equivalente del
espacio para el flujo de aire (m)
G: Velocidad msica del aire
(Kg/ m2 s)
h: Contenido de humedad en
base hmeda ( Kg H2O / Kg
totales)
hv: Coeficiente de transferencia
de calor convectivo ( W/ m2 K)
r: Velocidad de secado durante
el periodo de secado constante
(Kg / m2 seg)
R: Velocidad de secado (Kg / m2
seg)
Tv: Temperatura del gas seco
(Temperatura de bulbo seco)
(K)
- 106 -
Ti:
Temperatura
interfacial
(Temperatura de bulbo hmedo)
(K)
t: Tiempo (min o seg)
v: Velocidad del aire (m/s)
W: Peso del slido hmedo (kg)
Ws: Peso del slido seco
X: Contenido de humedad libre
(Kg H2O / Kg s.s.)
Xc: Contenido de humedad
crtico (Kg H2O / Kg s.s.)
Xt: Contenido de humedad en
base seca (Kg H2O / Kg s.s.)
X*: Contenido de humedad en
equilibrio (Kg H2O / Kg s.s.)
w: Calor latente (J/K)
g: Densidad del aire a la
temperatura de operacin ( Kg /
m3)

Con respecto al Experimento A
1) Grfica X vs t.
2) Grfica dX / dt vs X.
3) Cuntos y cules periodos de
secado se encuentran en el
proceso
4) Mencionar a que contenido
de humedad en el equilibrio se
llego, y cul es su significado
fsico, o bien, su importancia.
5) Si existe un periodo de
secado constante, determinar la
tasa de secado durante este
periodo.
Con respecto al Experimento B

1) Grfica X vs t (incluyendo la
grfica del experimento A).
2) Grfica dX / dt vs X
(incluyendo la grfica del
experimento A).
3) Cuntos y cules periodos de
secado se encuentran en el
proceso.
4) Mencionar el efecto que tiene
el tamao de partcula en el
contenido de humedad en el
equilibrio.
5) Si existe un periodo de
secado constante, determinar la
velocidad de secado durante
este periodo.
BIBLIOGRAFIA
Foust
S.
Alan,(1993),
Principios de Operaciones
Unitarias, 4a Ed., CECSA,
Cap. 18.
Geankoplis,
C.J.
(1995),
Procesos de transporte y
Operaciones Unitarias, 2 Ed.
CECSA
Perry, R. H., Chilton C.H.,
(1986), Manual del Ingeniero
Qumico, 5a Ed., Mc Graw
Hill, Vol. II, 20-20
Treybal
R.E.,
(1993),
Operaciones
de
Transferencia de masa, 2
Ed., Mc Graw Hill, Cap. 12
- 107 -
- 108 -

DIFUSIVIDAD
Reafirmar los conceptos tericos
estudiados.
Determinar el valor de la
difusividad de una sustancia en
aire a temperatura ambiente.
Comparar el valor de la
difusividad terico con el
obtenido en la prctica.
Conocer
y
Analizar
el
funcionamiento del equipo, con
base a los resultados obtenidos.
Introduccin
Cuando un sistema contiene
dos o ms componentes cuyas
concentraciones varan de punto a
punto, hay una gran tendencia a la
transferencia
de
masa,
minimizando las diferencias de
concentracin en el sistema. El
transporte de un constituyente, de
una regin de alta concentracin a
una de concentracin baja, se
denomina transferencia de masa.
El mecanismo de transferencia
de masa, as como el de
transferencia de calor, dependen

del sistema dinmico en que tiene
lugar. La masa se puede transferir
por movimiento molecular en
fluidos en reposo, o bien puede
transferirse desde una superficie
contenida en el seno de fluido que
se mueve, ayudada por las
caractersticas dinmicas de flujo,
esto es el movimiento forzado de
grandes grupos de molculas.
La difusin molecular es el viaje
de uno o ms componentes a
travs de otros ocasionados por
una diferencia de concentraciones
o de potencial qumico cuando se
ponen ene contacto dos fases
inmiscibles, que se encuentran
estancadas o en rgimen laminar.
La rapidez con la cual se
transfiere un componente en una
mezcla depender del gradiente de
concentracin existente en un
punto y en una direccin dados. Su
movimiento est descrito por el
flux, el cual est relacionado con la
difusividad por medio de la Primera
Ley de Fick para un sistema
isobrico e isotrmico.
- 109 -
Difusividad en gases:
Ecuacin de Fuller: El coeficiente de difusividad en gases es el mismo para
A en B que para B en A.
DAB = DBA = 0.00143*T^(1.75) / P*MAB^(1/2)*(vB^(1/3)+vA^(1/3))^2
Donde:
DAB = cm2/s
P = atm
T = K
MAB = masa molecular de la
mezcla
gaseosa
=
2
/
(1/MA+1/MB)
v = sumatoria de los volmenes
de difusin estructurales atmicos.
Para
gases
hasta
aproximadamente 10 atm de
presin, se puede todava emplear
la ecuacin de Fuller, solo que en
su forma inversa.
Para gases a presiones
elevadas, utilizar la grfica de
Takahashi.
En
la
cual
se
grafica:
DAB*P/(P*DAB)baja presin, vs
presin reducida, Pr
Difusividad en lquidos
La
velocidad
de
difusin
molecular en lquidos es mucho
menor que en gases. Las molculas
de un lquido estn muy cercanas
entre s en comparacin con las de
un gas; la densidad y la resistencia
a la difusin de un lquido son
mucho mayores, por tanto, las
molculas de A que se difunde
chocarn con las molculas de B
con ms frecuencia y se difundirn
con mayor lentitud que en los

gases. Debido a esta proximidad de
las molculas las fuerzas de
atraccin entre ellas tiene un
efecto importante sobre la difusin.
En general, el coeficiente de
difusin de un gas es de un orden
de magnitud de unas 10 veces
mayor que un lquido.
La teora cintico-molecular de
los lquidos est mucho menos
desarrollada que la de los gases.
Por esta razn, la mayor parte de
los conocimientos referente a las
propiedades de transporte se han
obtenido experimentalmente. Se
han elaborado varias teoras y
modelos, pero los resultados de las
ecuaciones
obtenidas
an
presentan desviaciones notables
con
respecto
a
los
datos
experimentales. En la difusin de
lquidos, una de las diferencias ms
notorias con la difusin en gases es
que las difusividades suelen ser
bastante dependientes de la
concentracin de los componentes

que se difunden.
Para esta clase de mezclas, DAB
DBA debido a que la densidad
molar vara con la composicin.
Una ecuacin muy empleada para
estimar la difusividad es la de
Einstein-Stokes empleada para
soluciones diluidas:
DAB = RT/(6*B*RA)
donde:
DAB = Difusividad de la mezcla
liquida a dilucin infinita.
B = Viscosidad del solvente B,
cPoises.
RA = Radio de la molcula del
soluto.
Para
soluciones
concentradas
(5-10 %
mol),
agua como solvente y molculas
pequeas, se utiliza la ecuacin de
Wilke-Chang:
DAB = 7.4ex-8*(B*MB)^(1/2)*T
(B*^VA^(0.6))
donde:
B = factor de asociacin para
solvente = 2.6 para agua.
VA = volumen molar lquido del
soluto A a su punto de ebullicin
normal.
B = viscosidad del solvente B, en
cPoises
Para
acuosas,
ecuacin:
soluciones
se
emplea
no
la
DAB = 1.55ex-8*((T^(1.29)*(B^(0.5)/A^(0.42)) /
(B^(0.92)*VB^(0.23)))
- 110 -
Donde:
A
y
B
=
parmetros
independientes de temperatura, y
estn definidos por:
= v*^(1/4)
v = volumen molar del lquido
= tensin superficial (dinas/cm)
T = K
B = viscosidad del solvente,
cPoises
vB = volumen molar del solvente a
TC
Las
siguientes
restricciones
aplican a la ecuacin anterior:
1. La viscosidad del solvente
no deber exceder 30 cP.
2. Para solutos de cidos
orgnicos
y
solventes
distintos del agua, metanol y
butanotes, el cido deber
ser tratado como un dmero,
doblando los valores de A y
vA.
3. Para un soluto no-polar en
monohidroxialcoholes,
los
valores de vB y B debern
ser multiplicados por B.
Difusividad de electrolitos
La difusividad (en cm2/s) de una
sal simple (p. ej. NaCl) en una
solucin
acuosa
diluida
es
calculada a partir de la ecuacin de
Nernst-Haskell:
DAB = (R*T*((1/n+)+(1/n-))) /
(^2*((1/+)+(1/-)))
Donde:
n+, n- = valencias de anin y
catin, respectivamente
+, - = conductancias inicas
limitantes, en (A/cm2)(V/cm)(qequiv/cm3), de tablas.
= constante de Faraday, 96,500
Coul/g-equiv
T = Temp. K
R = constante de los gases =
8.314 J/mol K
Primera Ley de Fick.
Las leyes de transferencia de
masa, muestran la relacin entre el
flujo de sustancia que se difunde y
el gradiente de concentracin
responsable de dicha transferencia.
La relacin bsica para difusin
molecular, define el flux molar
relativo a la velocidad molar
promedio, el cual se designa por
JA. Una relacin emprica para este
flux molar, postulada por Fick,
define la difusin del componente
A en un sistema isobrico o
isotrmico, as:
JAz = - DAB dCA/dz
(1)
Para difusin en la direccin z,

donde JA es el flux molar en la
direccin z relativa a la velocidad
molar promedio, dCA/dz es el
gradiente de concentracin de A en
la direccin z y DAB es un factor de
proporcionalidad, conocido como
difusividad msica o coeficiente de
difusin del componente A en el
componente B, el signo negativo
hace hincapi que la difusin
ocurre en el sentido de decremento
en concentracin.
- 111 -
Una relacin de flujo ms

general, que no es restringida a
sistemas isobricos e isotrmicos,
conocida como Ley de Groot, es la
siguiente:
JAz = - c DAB dyA/dz
Donde c es la concentracin
global de la mezcla y yA es la
fraccin molar de A.
Difusividad o Coeficiente
de Difusin.
La difusividad, se define como el
factor de proporcionalidad de la
ecuacin de Fick sus dimensiones
se obtienen de la ecuacin:
JAz = - DAB dCA/dz
as:
DAB = - JAz / (dCA/dz) = (M/ L2t) /
(M/L3 * 1/L)= L2/t
Donde M son unidades de masa,

L de longitud y t unidades de
tiempo.
La difusividad msica es una
propiedad del sistema que depende
de la temperatura, de la presin y
de
la
naturaleza
de
los
componentes.
Diferentes mtodos analticos
para el clculo de la difusividad,
cada una con algunas limitaciones,
coincidiendo generalmente en que
la difusividad vara directamente
con la temperatura, elevada a los
tres medios e
inversamente
proporcional con la presin, as:
DAB P2 T2 = DAB P1 T1
(T2/T1)3/2 *(P1/P2)
- 112 -
Difusin a travs de una pelcula

de gas estancado. Fundamentos de
la celda de Arnold.
El promedio logartmico de la
concentracin del componente B se
define como:
Estado estable.
El coeficiente de difusin, para
un sistema gaseoso, puede ser
medido experimentalmente en una
celda de difusin. Consta de un
tubo angosto parcialmente lleno
con lquido puro A, el cual se
mantiene a temperatura y presin
constante por medio de un bao
de agua. Un gas B se hace fluir a
travs del terminal abierto del
tubo; debe tener una solubilidad
despreciable en el lquido A al
tiempo que debe ser inerte
qumicamente a l. El componente
A se vaporiza y difunde dentro de
la fase gaseosa La velocidad de
vaporizacin de A, puede ser
expresada matemticamente en
trminos del flujo msico o molar.
El flujo molar constante de A se
puede describir por la siguiente
ecuacin:
yBLM = (yA2 - yA1) / ln ((1- yA2 )/(1- yA1))
Esta ecuacin se puede integrar

en las condiciones limites:
Z = Z1, yA = yA1
Z = Z2, yA = yA2
z
es
la
NAZ= (DABP/RTZ) (yA1-yA2)/yBML

Esta ecuacin describe el flujo
de masa en la pelcula de gas
estancado.
Estado seudo-estable.
En muchas operaciones de
transferencia de masa, uno de los
lmites puede moverse con el
tiempo, tal es el caso real de la
celda de difusin de Arnold. Si la
longitud de la trayectoria de
difusin vara muy poco en un
tiempo relativamente largo, un
modelo de difusin seudo-estable
se puede usar. Cuando esta
condicin existe, la ecuacin:
NAZ=(DABP/RTZ)(
yA1-yA2)/yBML
cA/c = yA
Donde
difusiva.
Como NBZ = 0 y para gases, c =

P/RT, se obtiene:
trayectoria
Describe el flujo de masa en

la pelcula de gas estancado.
MATERIAL Y EQUIPOS
Sustancia sugerida a trabajar:
ter, Disulfuro de carbono,
Acetona,
Cloroformo,
Tetracloruro de carbono,
Benceno, Tolueno, Agua, nbutanol.
Un teodolito. Permite medir el

nivel del lquido en el capilar.
Un cronmetro.
Un termmetro: Para medir la
temperatura del bao.
Una jeringa. Se utiliza para
introducir la muestra en el
capilar
Un
termostato
o
una
resistencia
para
calentamiento: Se emplean
para calentar el bao de
agua y as poder medir la
difusividad de la sustancia
escogida en aire a una
temperatura mayor a la
temperatura ambiente.
Un agitador manual. Se utiliza
para
uniformizar
la
temperatura del bao.
Algodn y alambre delgado:
Para limpiar el capilar antes y
despus de terminada la
prctica, en caso que se
necesite. El proceso de
limpieza se debe hacer con
mucho cuidado, evitando que
el algodn pueda quedar
dentro del capilar.
EQUIPO EXPERIMENTAL
El equipo que se va a utilizar
para la prctica consta de:
Vlvula reguladora de flujo:
Permite regular el flujo de entrada
del aire, aunque es preferible usar
la segunda vlvula para esta
funcin.
Filtro de aire: Realiza una
limpieza preliminar del aire antes
- 113 -
que entre a la columna de

absorcin.
Columna de adsorcin. La
longitud de la columna, es en este
caso la variable ms importante
puesto que de ella depende, la
calidad del aire que pase por el
tubo de difusin, en cuanto a la
humedad, pues es fundamental
que el aire llegue al tubo de
difusin completamente seco. El
equipo tiene un tubo de PVC el
cual hace el papel de las columnas
de absorcin.
Amortiguadores
de
flujo.
Despus de las columnas, van
instalados los amortiguadores de
flujo que tambin sirven como
recolectores de partculas, para
esto se dispone de un frasco de
plstico de lugar de dos balones de
tabuladora lateral.
Serpentn
de
cobre:
Del
amortiguador de flujo, sale el
serpentn de cobre que conducir
el aire dentro de la cuba con el fin
de uniformizar la temperatura del
sistema.
Cuba. La cuba va con agua hasta
un nivel ligeramente superior al
tubo de difusin.
Tubo de difusin. Este est
acoplado a la cuba por medio de
manguera, posee tres pequeas
tabuladoras parta adicionar la
sustancia al capilar, tomar presin
y colocar un termmetro. El tubo
tiene
suficiente
longitud
(aproximadamente 62 cm), tal que
cuando el aire pase sobre el capilar
sea un flujo normal a fin que se
aproxime al estado seudo-estable.
Medidor de orificio y vlvula

reguladora de flujo. El tubo de
difusin por su extremo de salida
del aire, se acopla a una tubera de
cobre mediante una manguera,
que permite un sello hermtico con
el orificio de la cuba por el cual
sale dicho tubo; a esta tubera de
cobre est conectado un dispositivo
medidor de flujo: un orificio de dos
milmetros de dimetro con tomas
de presin que van conectados a
un manmetro diferencial de agua.
En el extremo de la tubera de
cobre y a un metro del medidor
est instalada una vlvula la cual
permite regular el flujo y presin
en el sistema.
Manmetro
de
mercurio:
Permita
medir
la
presin
manomtrica a la cual est
circulando el aire en el tubo de
difusin.
PROCEDIMIENTO
EXPERIMENTAL
Acondicionamiento del tubo de
difusin y de la cuba
1)
Limpiar el capilar del equipo.
2)
Adicionar
la
sustancia
problema al capilar gota a gota,
mediante una jeringa que debe
ser previamente lavada. Dejar
una trayectoria de difusin entre
2.5 y 3.5 cm, con el objeto que
las diferencias de nivel sean
mayores y se faciliten las
lecturas con el teodolito. Una
vez adicionada la sustancia
- 114 -
colocar el tapn respectivo a la

tabuladora de alimentacin.
3)
Permitir la entrada de aire al
tubo de difusin (Hay que tener
precaucin en realizar este paso
antes de llenar la cuba, pues el
agua se podra entrar al tubo de
difusin).
4)
Llenar la cuba con agua
hasta un nivel ligeramente
superior al tubo de difusin,
para garantizar que todo el
sistema se encuentre a la misma
temperatura. Para la toma de
datos a una temperatura mayor,
es necesario uniformizar la
temperatura
del
agua
calentando en diferentes puntos
y usando un agitador.
Estabilizacin de flujo y
presin.
1)
Para el ajuste de flujo y
presin del sistema, se debe
tener cuidado de no presurizar
el equipo por encima de 770
mmHg, ya que esta es la
mxima presin de operacin
permisible del equipo.
2)
Dejar pasar un flujo que
produzca como mximo una
cada de presin de 3 mm de
agua a travs del orificio. Este
flujo y presin, se ajustan
manipulando las vlvulas: salida
del compresor y la terminal del
sistema, aunque preferiblemente
se debe usar la ubicada en el
terminal del sistema, ya que
permite un mejo ms cuidadoso.
Esta cada de presin en el
orificio puede garantizar un flujo
- 115 -
laminar, aunque sera mejor

verificarlo midiendo el caudal de
aire a la salida.
3)
Cuando se tengan presin y
flujo estabilizados en un valor
deseado dejar transcurrir de 10
a 15 min mientras se alcanza el
estado estacionario.
vapor entre 20 y 80 mmHg,

media hora, para presiones de
vapor entre 80 y 250 mmHg,
quince minutos y para presiones
de vapor superiores a 250
mmHg,
diez
minutos.
Se
considera que diez lecturas son
suficientes.
Acondicionamiento
del
teodolito y toma de lecturas.
Colocar
el
teodolito
aproximadamente a un metro de
distancia de la cuba y nivelarlo
por medio del tornillo de ajuste
fino que tiene para tal fin debajo
del ocular; cuando la burbuja del
nivel
de
alcohol
este
perfectamente centrada, indica
que el teodolito est nivelado.
Alinear el retculo del ocular con
la parte inferior del menisco,
tomando como referencia la
mitad del lente, es decir, que el
retculo aparezca dividindolo en
dos partes.
Tomar la lectura superior de la
trayectoria de difusin, la cual
coincide con la parte terminal de
la seccin del capilar y no en la
unin de este con el tubo.
Tomar la lectura del nivel del
menisco en el capilar y
simultneamente
poner
en
funcionamiento el cronmetro.
Los intervalos de tiempo entre
lectura dependen de la sustancia
con la que se vaya a trabajar.
Para
presiones
de
vapor
menores de 20 mmHg, el
intervalo de lectura debe ser de
una hora, para presiones de
Finalizacin del ensayo.

Una
vez
terminada
la
prctica, se debe a hacer lo
siguiente:
1)
Retirar agua de la cuba
hasta alcanzar un nivel inferior
al tubo de difusin
2)
Suspender el flujo de aire.
3)
Limpiar
el
capilar.
La
limpieza se puede realizar con
un algodn y un alambre.
1.
2.
3.
4.
ECUACIONES
Se utilizaran los subndices A y B
para indicar la sustancia y el aire
respectivamente. La ecuacin con
la cual se va a trabajar es la
siguiente:
Densidad Molar
Lquida (Cal)
en
Fase
CAL= (/MA)
Donde:
= densidad de la
sustancia
MA= peso molecular
de la sustancia.
Presin.
P = presin total de
operacin. Para calcularla se
hace lo siguiente:
h mm Hg= variacin
observada en el manmetro
del laboratorio
- 116 -
corriente de aire es despreciable,

por lo cual yA2= 0
Media logartmica de
fraccin molar del aire.
la
yBML=(yB2-yB1)/ln(yB2/yB1)
P = (Patm (mmHg) + h)*133.3224 = P (Pa)
Temperatura.
T (K) = T (C)+273.15
Fraccin molar de la sustancia
al inicio de la trayectoria de
difusin.
yA1= (Pv/P)
Pv= presin de vapor de la
sustancia
a
temperatura
ambiente del ensayo.
Fraccin molar del aire al
inicio de la trayectoria de
difusin.
yb1= 1-yA1
Fraccin molar del aire y de la
sustancia al final de la
trayectoria de difusin.
Yb2= 1
Este valor es debido a que el
contenido de la sustancia en la
Clculo de la difusividad
experimental
Donde m: Pendiente de la
grafica (H22 - H12)/2 vs t, la cual
se determina a partir de una
regresin lineal de los datos
experimentales.
H12 = (Z2-Z0)2
H22 = (Z2-Z1)2
Z2= Nivel superior de la trayectoria
de difusin
Z1= Nivel de menisco de lquido en
el tiempo
Zo= Nivel de menisco del lquido
en el tiempo t=0
Diferencias de los cuadrados de
H2-H1 en funcin del tiempo
Tiempo(min) (H22 - H12)/2 (cm2)
A partir de los datos de la tabla
se genera la grfica, se elabora
una regresin lineal y se observa la
correlacin.
T= b + m*(H22 - H12)/2
Ya hallada la pendiente, se
puede hallar la difusividad (b)
despejndola de la ecuacin.
Clculo de
terica:
la
difusividad
Si la difusividad de la sustancia a
trabajar en aire no se encuentra en
la bibliografa (textos) a la
temperatura deseada, se puede
calcular por los mtodos que han
planteado diferentes autores para
el clculo de difusividad de gases.
Para este caso, se puede consultar
el libro de Treybal [3], el Manual
del Ingeniero Qumico de Perry,
entre otros.
BIBLIOGRAFIA
CAICEDO, Luis. Guas para el
Laboratorio de Operaciones
Unitarias III. Universidad
Nacional
de
Colombia,
Bogot, 1987.
TREYBAL,
Robert.
Operaciones
de
Transferencia
de
Masa.
Segunda
edicin,
McGrawHill, Mxico, 1998.
- 117 -
EQUIPO A UTILIZAR
- 118 -

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columna. El resto del lquido se

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del destilador, este se agotar

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debe convertir en un nmero

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Seleccin del disolvente:

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utilizar, ya que son los ms

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columnas de relleno, pero en

(a) Cuando en columnas de

(separacin) y por lo general no

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La Extraccin lquido- lquido

solvente y del soluto. Un

15. (Y-Y)=(Y1-Y1)-(Y2-Y2) / Ln(Y1-Y1)/ (Y2-Y2*)