T1. RECOCIDO.

Factores que influyen:

1.-Temperatura de calentamiento: entre 30-50C por encima de A3, A1 y Acm (segn el acero).
2.-Tiempo de permanencia: una hora por cada 25 mm de espesor de la pieza.
3.-Velocidad de enfriamiento: muy lento, dentro de un horno con o sin regulacin de
temperatura o en baos de sales fundidas o de metales.
4.-Terminacin del recocido.
Se aplica para homogeneizar la estructura, agrandar el grano, ablandar el acero para poderlo
mecanizar o conformarlo en fro (esto es debido a que en el enfriamiento del recocido se
consiguen estructuras ferritoperlticas, ms blandas que las bainticas y las martensticas),
elimina la acritud y las tensiones internas, y modifica las propiedades fsicas y qumicas. Sus
consecuencias son: Menor dureza y resistencia del acero. Mayor tenacidad y alargamiento.
Tipos de recocido:
a.-Recocido de regeneracin o austenizacin completa: se calientan a una teperatura superior
a A3c, hasta lograr una estructura austentica completa. Se utiliza para disminuir el tamao del
grano y el efecto del calentamiento mal hecho. Solo se emplea en aceros hipoeutectoides, ya
que para hiperutectoides tiene riesgos de sobrecalentamiento y/o quemado.
b.-Recocido globular o de austenizacin incompleta: se calienta hasta una temperatura inferior
a A3 y se mantiene la temperatura un tiempo menos que el necesario para obtener plenamente
las fases de equilibrio (oscilacin incompleta, oscilante y subcrtica)
-No presenta problemas de sobrecalentamiento.
-La estructura resulta ms blanda que en el de regeneracin, lo que hace que sea ventajoso
para efectuar despus operaciones de conformado en fro o por mecanizado.
-Se aplica para aceros hiperutectoides.
Tanto para el recocido de regeneracin como el globular, una vez obtenida la estructura
poltica, el enfriamiento dar igual como se haga (puede realizarse al aire).
c.-Recocido de ablandamiento: se realiza a una temperatura entre 600-700C. Se aplica
cuando hay que mecanizar piezas templadas y para rebajar durezas.
d.-Recocido contra acritud: se eleva a una temperatura entre 500-650c. Es un recocido de
recristalizacin. Sirve para eliminar tensiones internas y producir granos equiaxiales.
e.-Recocido de estabilizacin-homogeneizacin: se aumenta a una temperatura por encima de
la correspondiente al recocido de regeneracin. Se utiliza en aceros en lingotes para destruir
segregaciones de C, S, P
f.-Recocido isotrmico: el acero, desde las temperaturas de austenizacin parcial (incompleta)
o total (completa), puede enfriarse en un bao de sales fundidas, cuya temperatura se
mantiene constante e inferior a la temperatura Ac.
NORMALIZADO: consiste en austenizar el acero a una temperatura que supere entre 5070C a A3 (con esto acortamos el tiempo total del tratamiento, pero debemos tener cuidado de
no sobrepasar las temperaturas recomentadas a fin de evitar riesgos) y enfriar al aire (es igual
que el recocido, pero con una velocidad de enfriamiento mayor). Se obtiene perlita fina, y
permite con un coste menor obtener unas propiedades suficientes para muchas aplicaciones
(el lmite elstico, la carga de rotura, la dureza y la tenacidad (para el caso de una cero
normalizado, no necesariamente al aumentar la dureza disminuye la tenacidad) resultan
mayores que para el acero recocido). Si el acero es autotemplable (se produce martensita por
un enfriamiento en el aire desde el estado austentico), esto no se denomina normalizado, sino
temple al aire.
TEMPLE: es un tratamiento trmico cuya finalidad es lograr una estructura martenstica. Para
ello es necesario austenizar la pieza y enfriarla de tal modo que en el centro de la pieza la
velocidad de enfriamiento supere a la velocidad crtica. Proporciona el mejor comportamiento
mecnico del producto (combinacin de resistencia y tenacidad).
-Temperatura del temple: 50C por encima de A3 para aceros hipoeutectoides y 50C por
encima de A1 para hipereutectoides.
-Tiempo de permanencia: suficiente para eliminar los constituyentes blandos.
-Velocidad de enfriamiento: superior a la velocidad crtica del temple.
La velocidad crtica del temple es la menor velocidad que debemos tener para obtener una
estructura 100% martenstica. La curva de enfriamiento ser tangente al mentn baintico o a la
nariz perltica, la que est ms a la izquierda en la curva TTT. La funcin del temple es la de
aumentar las caractersticas mecnicas: mayor dureza, mayores resistencia, aumento de la
resistencia elctrica, aumento del magnetismo remanente, aumento de la resistencia del acero
a ciertos cidos. Los factores que influyen en el temple: composicin, temperatura de temple,
tiempo de calentamiento, velocidad de enfriamiento.

TEMPLABILIDAD.
-Capacidad del temple: facultad que tiene un acero para endurecerse con el temple. Depende
de la composicin del acero.
-Templabilidad: es la aptitud del acero para que el temple penetre. Es algo intrnseco del acero,
independientemente del tamao y de la severidad del medio empleada. Viene definida
nicamente por la curva TTT. Un acero es tanto ms templable cuanto ms alejada del origen
de tiempos est la curva TTT (depende exclusivamente de la composicin qumica del acero).
Teniento en cuenta estas definiciones, un acero con una dureza muy alta en la superficie y muy
baja en el interior, tendr una alta capacidad de temple, pero una baja templabilidad.
Ensayos de templabilidad. Jominy: consiste en enfriar mediante un chorro de agua a 25C la
base inferior de una probeta cilndrica de 25 mm de dimetro y 100 mm de longitud,
austenizada previamente. El dispositivo cuenta con un elemento de fijacin y centrado de la
probeta, situado en la vertical del orificio de salida del agua, a fin de que el enfriamiento tenga
lugar exclusivamente por su base inferior. Templada as la probeta, las velocidades de
enfriamiento de todos los puntos resultan fijas y perfectamente conocidas. Una vez enfriada, se
planean por rectificado dos generatrices situadas a 180 una de la otra, hasta una profundidad
de 0,4 mm para poder medir las durezas que presenta la probeta a partir del extremo templado.
Un acero resultar ms templable cuanto ms horizontal sea la curva Jominy de durezas
(cuanto ms horizontal, ms uniforme ser la dureza en toda la pieza).
D crtico ideal: mayor redondo de dicho acero que, templado en un medio de severidad
infinita, presenta una estructura del 99% de martensita. D crtico real: severidad determinada.
REVENIDO: su objetivo es quitar a las piezas la fragilidad y las tensiones internas
ocasionadas por el temple (si se realiza a una pieza un tratamiento de temple seguido de un
revenido, se dice que se le ha dado un tratamiento de bonificado). Para ello se calienta la pieza
a una temperatura inferior al punto crtico Ac para provocar la transformacin de la martensita
en formas ms estables, y se enfra rpidamente. Los factores que influyen son: estructura
inicial, velocidad de enfriamiento, dimensiones de la pieza, temperatura y tiempo de
calentamiento.
Si la martensita es sometida a un prolongado aumento de temperatura, se facilita la difusin de
los tomos de carbono alojados en los espacios interatmicos. Algunos de ellos abandonas sus
posiciones y reaccionan con tomos de Fe para dar carburos. Por tanto, disminuir la
tetragonalidad de la martensita, ya que al disminuir el carbono disuelto, se modifican los
parmetros de la red (disminuye c y aumenta a). Si el calentamiento es el adecuado, el
porcentaje de carbono en solucin slida puede llegar a ser nulo, lo que conduce a una
estructura plenamente cbica, y se obtendr un acero de estructura martenstica revenida.
1 etapa: formacin del carburo (Fe2,4C): los tomos de carbono difunden desde sus
posiciones de insercin hacia numerosas dislocaciones existentes en la martensita, donde
precipitan en forma de carburos hexagonales (Fe2,4C). La precipitacin ser ms rpida y
completa a mayor temperatura.
2 etapa: transformacin de la austenita residual: si en el acero queda una cierta proporcin de
austenita residual en el temple (quedar ms cuanto mayor sea el contenido en carbono), un
calentamiento por encima de Ms favorecer la transformacin de esa austenita residual en
bainita con un aumento de volumen y dureza.
3 etapa: transformacin del carburo : se produce una redisolucin de los carburos que va
acompaada de una reprecipitacin de cementita con morfologa de bastoncillos o varillas.
4 etapa: precipitacin de los carburos.
FRAGILIDAD EN EL REVENIDO: la progresiva prdida de tetragonalidad de la martensita
durante la etapa de precipitacin del carburo va acompaada de una disminucin de la
tenacidad, que suele denominarse fragilidad a los revenidos bajos (250-400C). Para evitar la
fragilidad a los revenidos bajos, resulta beneficioso todo lo que contribuya a retrasar la
temperatura a la que tiene lugar la precipitacin de cementita cilndrica. Tambin resulta
beneficiosa la presencia de Si en el acero (a altas temperaturas).
Fragilidad de Krupp: a veces aparece en algunos aceros revenidos a ms alta temperatura
debido al debilitamiento de las juntas de grano por enriquecimientos locales de tomos. Se
produce una precipitacin de nitruros de Fe. Este fenmeno es reversible. Como remedio para
evitar esta fragilidad, se puede realizar un enfriamiento rpido tras el revenido para salvar el
mximo vertical de la curva c de fragilidad, o tambin utilizando Mo como aleante. Se da en
aceros al Mn y Cr-Ni.

CIFRAS CLAVE DE LOS ACEROS: Dos aceros de composicin qumica diferente pueden
sustituirse el uno por el otro si tienen las cuatro cifras clave iguales:
1.-Porcentaje de carbono (%C): dos aceros con el mismo porcentaje de carbono tienen igual
templabilidad (una curva TTT similar) y adquieren la misma dureza al templar. Variacin de la
martensita al aumentar la temperatura de revenido. A%C=C1, B%C=C2, C1>C2. Con igual
porcentaje de carbono:
D crtico ideal sustituto > D crtico ideal original Se puede sustituir SINO No se puede sust.
Ms, sustituto > Ms, original Menos problemas de agrietamiento SINO Ms problemas de ag.
Hp, sustituto > Hp, original Igual revenido, obtenemos mayor dureza SINO menor dureza.
2.-Dimetro crtico ideal (D critico ideal): el temple penetrar, para un mismo medio, hasta la
misma profundidad. Tendr la misma dureza en la misma zona de la pieza.
3.-Temperatura (Ms): al templarlos, en un mismo medio, tendr la misma susceptibilidad a
agrietarse.
4.-Dureza potencia Hp: responder de la misma manera a los revenidos.

MARTEMPERING (temple escalonado martenstico) Tratamiento isotrmico.

Se calienta el acero a la temperatura de austenizacin y se mantiene el tiempo necesario para
su transformacin completa. Se enfra en un bao de sales a una temperatura superior a Ms
hasta que toda la masa adquiera una temperatura uniforme sin que se transforme la austenita.
Se saca la pieza y se enfra rpidamente a temperatura ambiente.
Se usa para obtener martensita en aceros de media templabilidad sin riesgo de defectos. Es
necesario conocer con precisin la temperatura Ms. T1 debe ser unos grados mayor que Ms.
Se enfra al aire hasta la temperatura ambiente.

AUSTEMPERING (temple escalonado baintico) Tratamiento isotrmico.

Mismas condicione que el martempering, pero permanece isotrmicamente entre una
temperatura de 450C y Ms. Se mantiene el tiempo necesario para su transformacin baintica
(ser ms tenaz para igual dureza que la lograda por el temple). Se enfra por cualquier medio
hasta la temperatura ambiente, ya que la bainita no sufrir ninguna transformacin posterior.

PATENTING (Tratamiento isotrmico)

Se calienta el acero a la temperatura de austenizacin y se mantiene el tiempo necesario para
su transformacin completa. Se enfra en un bao de Pb fundido o en sales a una temperatura
correspondiente a la zona baja perltica de la curva TTT del acero. Se transforma la austenita
en perlita muy fina.
Se utiliza como tratamiento intermedio (contra acritud) durante el trefilado, para aumentar
Rm y adems facilitar el trefilado del alambre. En aceros binarios eutectoides se pueden
obtener cargas de rotura de 6000MPa, combinando la estructura perltica fina con la
deformacin en fro de esta.
AUSFORMING: Deformar la austenita a T<A1 y luego transformar la austenita agria en
martensida por enfriamiento. Vlido para aceros de alta templabilidad y con discontinuidades
en la curva TTT. Se obtiene martensita ms fina y unos altos lmites elsticos (RE) y lmites de
rotura (Rm), sin disminucin de la ductilidad. La deformacin produce subgranos de austenita.
ISOFORMING: El acero es conformado a temperaturas prximas a Ac, en la zona superior de
la curva TTT, correspondientes a las transformaciones perlticas. Se produce gran densidad de
dislocaciones, favorece la pologonizacin de la ferrita y la precipitacin de cementita en el
interior de los subgranos de ferrita. Se mejora la tenacidad, el lmite de fatiga, el lmite elstico
(RE) y el lmite de rotura (Rm).
EFECTO TRIP: Transformacin de la austenita en martensita por conformado mecnico a
una temperatura intemedia entre Md y Ms. Md es una temperatura mayor que Ms, y es aquella
a la que se puede obtener un 1% de matensita al deformar mecnicamente la austenita. Con
este proceso se obtiene al resistencia y se mejora la ductilidad.
PERLITOFORMING: Conformacin de la perlita ya transformada. Se mejoran lmite elstico
(RE) y lmite de rotura (Rm), la ductilidad y la resiliencia. Globulizacin de la cementita perltica.
MARFORMING (conformado de la martensita): dos maneras posibles:
a.-Temple, deformacin en fro de la martensita y un posterior revenido entre 200-400C de la
estructura deformada (a temperatura ambiete).
b.-Deformacin en caliente a 650C de la martensita sin revenir (a temp. de revenido alto)
Las ventajas de este tratamiento son: aumento de las dislocaciones en la martensita por
deformacin en fro y del mayor nmero de lugares posibles para la precipitacin de carburos
durante el revenido. Se consiguien as aumentos del lmite elstico (RE) y el lmite de fatiga.

ACEROS ALEADOS: un acero aleado puede definirse como aquel cuyas propiedades
caractersticas se deben a algn elemento diferente del carbono. Segn el contenido total de
aleantes tenemos de baja aleacin (contenido total de aleantes inferior al 5%), de media
aleacin (5-8%) y de alta aleacin (>8%).
Efectos que estos elementos pueden ocasiones sobre la estructura y sus propiedades.
a.-Temperatura de transformacin: la presencia de los elementos de aleacin cambia el
intervalo crtico, la posicin del punto eutectoide y la localizacin de los campos alfa y gamma.
Todos los elementos tienden a reducir el contenido de carbono del eutectoide. Distinguimos:
-Elementos gammgenos (Mn, Ni, etc): cuando aumenta la temperatura A4 y disminuye la A3,
aumentando la existencia de la fase gamma.
-Elementos alfgenos (Al, P, Cr, Mo, W, V, etc): A4 se desplaza a temperaturas ms bajas y A3
hasta temperaturas ms altas.
No puede valorarse la accin conjunta de varios por la accin de separada de cada uno d ellos.
b.-Formacin de carburos: los elementos de aleacin pueden clasificarse en dos grupos:
-Solubles en la ferrita del acero: tienen menor tendencia a formar carburos de hierro.
-No solubles en la ferrita del acero: tienen a combinarse con el carbono formando carburos.
El efecto de formacin de carburos hace que sean ms duros y frgiles. Adems, la presencia
de carburos influye en la temperatura de endurecimiento y el tiempo necesario para obtener un
calentamiento total y uniforme.
c.-Crecimiento de grano: durante el tratamiento trmico, el grano austentico aumenta. Algunos
elementos, como el Cr, aceleran este efecto (aumentando la fragilidad), mientras que otros
como el Ni y el V, retardan el crecimiento (se les conoce como afinadores de grano).
d.-Templabilidad: todos los elementos, a excepcin del Co, tienden a reducir la velocidad crtica
de enfriamiento necesaria para la obtencin de martensita. Esto se refleja en un
desplazamiento hacia la derecha del diagrama TTT.
e.- Resistencia mecnica: para ciertos niveles de resistencia, los aceros de baja aleacin
presentan mejores combinaciones de resistencia, tenacidad y ductilidad que los aceros al
carbono ordinadiores. Sin embargo, con ms caros y su utilizacin debe reservarse para
necesidades especficas.
f.-Resistencia a la corrosin. Existen algunos elementos que tienen a formar pelculas
superficiales de xido que protegen el interior del material contra posteriores corrosiones
(ejemplo, AlAl2O3). El Al, Cr y Si aumentan la resistencia a la corrosin de los aceros.
ACEROS AL MANGANESO: el Mn es uno de los elementos menos costosos, acta como
desoxidante y tambin neutraliza los elementos nocivos del S (fragilidad), facilitando la
laminacin, moldeo y otras operaciones de trabajo en caliente. Disminuye el intervalo crtico y
el contenido en carbono en el eutectoide. Solo cuando excede el 0,9% se puede clasificar
como aleado. Es un dbil formador de carburos. Aumenta su dureza y resistencia y tiene un
efecto moderado sobre la templabilidad. Los aceros de grano fino al Mn alcanzan gran
dureza y tenacidad, y se utilizan para engranajes, flechas ranuradas, ejes, cilindros de fusiles,
etc. Cuando excede el 10% Mn, el acero ser austentico y despus de un enfriamiento lento.
Un acero especial es el acero Hadfield (12% Mn): despus de un tratamiento trmico
adecuada, se caracteriza por su alta resistencia, ductilidad y desgaste. Destaca por su gran
resistencia a la abrasin y al desgaste, y se utiliza para dientes de excavadores mecnicas,
mquinas de esmerilar y triturar, rales de trenes, etc.
Tambin est el acero Hadfield al Si: tiene excelentes propiedades magnticas para
emplearlos en los ncleos y polos de motores elctricos.
ACEROS AL NIQUEL: ilimitada solubilidad en el hierro gamma y es altamente solubre en
ferrita, contribuyendo a la resistencia y tenacidad de esta fase. Disminuye las temperaturas
crticas del acero, retarda la descomposicin de la austenita y no forma carburos que puedan
disolverse durante la austenizacin. Reduce el contenido de C del eutectoide, por lo que
contiene mayor porcentaje de perlita. No afecta a la templabilidad. Como la perlita se forma a
una temperatura menor, es ms fina y tenaz, con lo que permite obtener mayor resistencia con
menor %C, mayor tenacidad, plasticidad y resistencia a la fatiga. Los aceros al Ni son
altamente adecuados para aceros estructurales de gran resistencia, utilizndose en la
condicin de laminado. Aplicaciones:
-3,5% Ni: para carburizar engranajes de transmisin, tornillos de bielas, pernos, etc.
-%% Ni: tienen mayor tenacidad, para engranajes para camiones, levas, cigeales, etc.
-Invar: es una aleacin que contiene un 36% Ni y menos del 0,1%C. Por su pequeo
coeficiente de dilatacin se emplea en la fabricacin de piezas de precisin (relojera, aparatos
de fsica, etc) y en instrumentos para medir longitud, tales como los empleados en topografa.

ACEROS MICROALEADOS: son aceros de baja aleacin y alto lmite elstico (HSLA: High
Steng Low Alloy). Tienen mayor lmite elstico y tenacidad a bajas temperaturas, por lo que
aumenta el lmite elstico sin aumentar el porcentaje de carbono.
1 generacin: se basaba exclusivamente en su resistencia mecnica. Por ello se empleaban
aceros con elevado contenido en carbono, y se endureca la ferrita en solucin slida mediante
Mn o Si. El empleo de la soldadura como tcnica de unin exigi bajar el contenido de carbono.
2 generacin: pretende lograr que la ferrita tenga tamao de grano. Para ello:
-Se disminuye el porcentaje de carbono.
-Los tamaos de los ncleos de ferrita disminuyen con la temperatura de transformacin de
gamma a alfa.
-Se produce adicin de Al, N o Nb.
3 generacin: producir endurecimiento estructural de la ferrita mediante precipitacin
nanomtrica de nitruros o carbonitruros de Ti, Nb o V. Se conseguan tambin mayores valores
del lmite elstico (al disminuir la solubilidad con la temperatura se produce la precipitacin de
carburos y nitruros, permitiendo aumentar la resistencia). El problema era que la tenacidad al
impacto no era suficientemente buena, ya que el grano no era suficientemente fino.
4 generacin: laminacin controlada, ya que finalizndolo a temperaturas inferiores a las
usuales, junto a un tamao de grano fino, se mantienen las posibilidades de endurecimiento
por precipitacin:
-Nb: dificulta la recristalizacin, como consecuencia de la precipitacin sobre los bordes de la
subestructura deformada de la austenita.
-Ti y V: dificultan el crecimiento de grano.
ACERO CORTEN: es un tipo de acero realizado con una composicin qumica que hace que
su oxidacin tenga unas caractersticas particulares que protegen la pieza realizada con este
material frente a la corrosin atmosfrica sin perder prcticamente sus caractersticas
mecnicas. En la oxidacin superficial del acero corten crea una pelcula de xido impermeable
al agua y al vapor de agua que impide que la oxidacin del acero prosiga hace el interior de la
pieza. Esto se traduce en una accin protectora del xido superficial frente a la corrosin
atmosfrica, con lo que no es necesario aplicar ningn otro tipo de proteccin al acero como la
proteccin galvnica o el pintado. El acero corten tiene un alto contenido de cobre, cromo y
nquel que hace que adquiera un color rojizo anaranjado caracterstico. Este color vara de
tonalidad segn la oxidacin del producto sea fuerte o dbil, oscurecindose hacia un marrn
oscuro en el caso de que la pieza se encuentre en ambiente agresivo como a la intemperie. El
uso de acero corten a la intemperie tiene la desventaja de que partculas del xido superficial
se desprenden con el agua, quedando en suspensin y siendo arrastradas, lo que resulta en
unas manchas de xido muy difciles de quitar en el material que se encuentre debajo del acero
corten. En ambientes agresivos el acero corten se puede corroer a mayor velocidad (zonas
costeras, reas industriales, etc.), por lo que sera necesario aplicar un tratamiento
anticorrosivo, con objeto de evitar dicha corrosin.

CARCTER ALFGENO Y GAMMGENO DE LOS ELEMENTOS SOLUBILIZADOS

EN HIERRO
a.- Alfgenos (Si, W, Mo, Ti): son elementos que solubilizados en Fe estabilizan a la
variedad alotrpica del Fe BCC (Fe y Fe). Esta estabilidad se manifiesta en:
-Disminucin de la temperatura A4 en la transformacin FeFe. -Estabilidad de la
transformacin Fe Fe, por lo que A3 y A1 aumentan. -Lnea A3 se desplaza a la izquierda.
-Aumento de la temperatura del eutectoide. -Disminucin del %C del eutectoide. -Disminucin
del %C mximo que solubiliza austenita.
b.-Gammgenos (C, N, Mn, Ni, Co): elementos que solubilizados en el hierro estabilizan la
variedad alotrpica del Fe FCC (Fe).
-Aumento de la temperatura A4 en la transformacin FeFe. -Disminucin de las
temperaturas A3 y A1 en la transformacin Fe Fe. -Lnea A3 se desplaza a la izquierda.
-Disminucin de la temperatura del eutectoide. -Disminucin del %C del eutectoide.
ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN: La dureza de algunas aleaciones puede
aumentarse por la formacin de partcular pequeas y uniformemente dispersas en una
segunda fase dentro de la original fase matriz. Este procedimiento se llama endurecimiento por
envejecimiento pq se desarrolla con el tiempo. Tpico de aleaciones Al-Cu, Al-Si Distinto al
revenido. Condiciones: -Que la solubilidad mxima de un componente en otro sea
considerable. Que el lmite de solubilidad del componente principal disminuya rpidamente al
descender la temperatura. -Que la composicin de la aleacin endurecible sea menor que la
correspondiente a la solubilidad mxima.

T2. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS. Son magnticos y tienen como aleante

principal el cromo. El contenido de carbono es muy pequeo con el fin de obtener una
estructura totalmente ferrtica, por tanto, no responden a tratamientos trmicos. Los aceros con
un contenido superior al 20%Cr no se pueden someter a calentamientos a temperaturas
intermedias, por peligro de la aparicin de la fase (del diagrama Fe-Cr). Cuanto el contenido
de carbono es grande, se forman carburos de cromo, dando lugar a un empobrecimiento de
cromo en la matriz y disminuyendo por tanto su resistencia a la corrosin. Resistencia a la
corrosin buena, buen comportamiento en atmsferas oxidantes rurales y urbanas, se aplican
en refineras y plantas qumicas. Inconv: baja soldabilidad y tenacidad. Tipos de corrosin.
CORROSIN POR PICADURA: son muy sensibles a la corrosin por picadura, una vez
detectada, se puede decir que el material est roto. Es un caso extremo de ataque localizado,
que se concentra en zonas extremadamente pequeas de la superficie metlica, mientras que
el resto permanece inalterada. Se produce una formacin de cavidades en la superficie, debido
a la existencia de intersticios, zonas de acritud y defectos, que resultan andicas con respecto
a la superficie, que se muestra catdica. Son difciles de detectar: poca prdida de peso,
aparecen cubiertas por productos de la corrosin, son difciles de medir cuantitativamente y de
comparar la extensin del dao. Se evitan aumentando el Cr o Mo (este ltimo no debe superar
el 0,2%). Es una forma de corrosin muy destructiva: austennitos < Ferrticos > Martensticos
CORROSIN INTERGRANULAR: es un ataque localizado en los lmites de grano, debido
a la existencia de impurezas en los lmites de grano o por enriquecimiento o empobrecimiento
de uno de los elementos de la aleacin en las zonas adyacentes. Ocurren debido al gradiente
de concentraciones entre los lmites de grano y el resto del material. Se debe a la precipitacin
de carburos de cromo de tipo Cr23C6 cuando el acero se expone, durante un cierto tiempo, a
temperaturas comprendidas entre 450-800C, a lo que se denomina zona de sensibilizacin.
Esto produce el empobrecimiento en cromo de las zonas adyacentes de los lmites de grano,
las cuales quedan as mucho menos resistentes a la corrosin frente a medios agresivos. Si al
acero le ocurre esto, se dice que est sensibilizado, y si se expone a un medio agresivo,
sucede la corrosin intergranular. La sensibilizacin puede ocurrir como consecuencia de un
tratamiento trmico o soldadura. Para evitar la corrosin intergranular:
-Para que sean inmunes %Cr - %C > 16,8. -Darles un tratamiento de hipertemple:
calentamiento a 1050-1100C seguido de un enfriamiento brusco. El tratamiento a esta
temperatura disuelve los carburos de cromo precipitados, mientras que el enfriamiento rpido
evita que vuelvan a formarse, con lo que se obtiene una estructura puramente autentica.
-Reducir el contenido de carbono, de manera que haya muy poca tendencia a la formacin de
carburos. Ello ocurre con el empleo de los aceros L.
-Aadir Ti o Nb para provocar la formacin de carburos de estos dos elementos de aleacin y
as evitar la formacin de carburos de cromo. A estos aceros se les denomina estabilizados.
CORROSIN INTERCRISTALINA: se da en aceros inoxidables estabilizados. Aparece
como una lnea delgada y recta a lo largo de la unin metal base-metal de aportacin en las
uniones soldadas. En estos aceros, los carburos de Ti y de Nb se forman a temperaturas
superiores. Cuando dichos aceros se sueldan, una franja muy estrecha, inmediatamente
adyacente al cordn de soldadura, alcanza temperaturas superiores a 1150C, con lo que en
esta zona los carburos de Ti y Nb se disuelven, volviendo a estar el carbono en solucin. Si la
velocidad de enfriamiento es lenta, en el rango de temperaturas comprendido entre 450-800C,
pueden precipitar los carburos de Cr, produciendo la sensibilizacin del acero en una zona muy
estrecha. El remedio para evitarlo es calentar el acero a temperaturas comprendidas entre
1050-1150C, con lo que se disuelven los carburos de Cr y precipitan de nuevo los de Ti y Nb.
ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS. Son no magnticos, con composicin: 1625%Cr, 0,06-0,1%C, 7-20%Ni (el Ni se puede sustituir por Mn sin alterar su estructura
austentica). El ms conocido es el que posee un 18%Cr y un 8%Ni (18/8).
Tipos de corrosin.
CORROSIN BAJO TENSIN: es la fractura que se produce en un material como
consecuencia de la accin conjunta de un medio corrosivo y un esfuerzo mecnico. Es
producida por una carga externa o tensiones residuales no eliminadas en el proceso de
fabricacin. Produce rotura frgil. Puede ser mejorado mediante:
-Disminucin de elementos intersticiales en el acero (Cy N).
-Aumentando el contenido de Ni por encima del 10%.
-Existencia de fase delta dispersa en la matriz.
CORROSIN INTERGRANULAR: tambin son susceptibles a este tipo de corrosin.

ACEROS INOXIDABLES DUPLEX: son aceros austenticos que contienen un 50% de

ferrita delta y un 50% de austenita. Ventajas:
-Son insensibles a la corrosin intergranular y bajo tensin.
-Poseen RE y Rm altos.
Inconvenientes: -Precio.
-Sensibles a la formacin de fase sigma a temperaturas entre 800-900C.
ACEROS INOXIDABLES PH (precipitacin hardening):
-Se adicionan elementos (Al, Ti, Mo y Cu) que dan lugar a compuestos intermetlicos de
manera controlada.
-Aceros en cuyo revenido la martensita endurece estructuralmente por precipitacin
nanoscpica de segundas fases.
-La dureza se consigue sin precipitacin de carburos, q disminuyen la resistencia a corrosin.
-Pueden ser martensticos o austenticos, dependiendo de la relacin Cr/Ni.
La transformacin en martensita y el endurecimiento estructural puede hacerse siguiendo
alguna de las dos posibles modalidades:
-Tratamiento trmico por transformacin indirecta sin temple subcero de un acero inoxidable
martenstivo de endurecimiento estructural.
-Tratamiento trmico por transformacin indirecta con temple subcero de un acero inoxidable
martenstico de endurecimiento estructural.
Resistencia a la corrosin:
-Es pobre en relacin con los aceros inoxidables austenticos y ferrticos.
-El porcentaje de cromo es el mnimo requerido (12%) para la pasividad. Se formara ferrita a
expensas de la austenita. Otros elementos de aleacin pueden inhibir la formacin de
martensita.
Aplicaciones: labes de turbinas, maquinaria, cuchillera, bolas de rodamientos, bombas de
aceite.
ACEROS MARAGING: (martensite+aging) son aleaciones frreas de Fe y Ni, con 1825% Ni. Sus propiedades provienen de:
-Posibilidades de transformacin martenstica de sistema Fe-Ni para ms de 8%Ni.
-Endurecimiento estructural por maduracin de la martensita si contiene Ti, Al, Mo o Co.
Debido a sus caractersticas (alta tenacidad y alta relacin resistencia/densidad), se utiliza en
la aeronutica y con fines militares.
Se les puede someter a tres tipos de tratamientos trmicos, donde utilizar uno u otro se ver
reflejado en sus propiedades:
a.-Austenizacin completa a 820C durante una hora. Maduracin durante tres horas a 480C.
b.-Austenizacin completa a 820C durante una hora. Maduracin durante doce horas a 480C.
c.-Austenizacin completa a 815C durante una hora. Maduracin durante cinco horas a 480C.
ACEROS ESTABLES O INESTABLES (TRIP): se puede obtener martensita por
deformacin mecnica de la austenita. La temperatura a la que se realiza debe ser intermedia,
entre Md (temperatura a la cual se puede obtener un 1% de martensita al deformar
mecnicamente) y Ms. Md30 es la temperatura a la que se puede obtener el 50% de martensita
al aplicar una deformacin () igual a 0,3.
Md30=497-463(%C+%N)-9,2(%Si)-8,1(%Mn)-13,7(%Cr)-20(%Ni)-18,5(Mo)
Para obtener resultados satisfactorios de esa deformacin, es preciso que no haya nada de
martensita formada por salto trmico (martensita trmica) antes de iniciar la transformacin
termomecnica a la temperatura ambiente. Por ello, Ms es inferior a 25C. Algunos aceros
plenamente austenticos a 25C, cuya temperatura Ms es inferior a la ambiental, tienen la
temperatura Md30 superior a 25C, por tanto as se conforma esa austenita a temperatura
ambiente, obtenindose martensita. De esta manera se obtiene una estructura doble,
martensita y austenita, con altos valores de RE, Rm y A% (alargamiento).
-Si un acero inoxidable austentico presenta Ms inferior a 25C y Md30 superior a dicha
temperatura, se dice que es inestable. Resulta austentico a temperatura ambiente, pero puede
producirse martensita por transformacin mecnica (TRIP).
-Si un acero inoxidable austentico presenta Ms inferior a 25C y Md30 tambin menor a dicha
temperatura, se dice que es estable. Ser tanto ms estable cuanto menor sea la temperatura
Md30, o lo que es lo mismo, cuanto ms aleado est el acero.

ACEROS PARA HERRAMIENTAS. La principal aplicacin de estos aceros es la

fabricacin de tiles para conformar otros materiales, ya sea por deformacin o por corte,
debido a sus caractersticas: alta resistencia al desgaste, alta indeformabilidad, dada su
elevada dureza, muchos de ellos estn pensados para que mantengan sus caractersticas
hasta los 600C. Clasificacin:
-Medio de temple: agua, aire, aceite.
-Porcentaje de aleantes: baja, media, alta.
-Utilizacin: herramientas de arranque de virutas, herramientas de corte por efecto cizalla,
herramientas que actan sobre materiales por deformacin.
Tipos: Los 4 a continuacin. (aceros poco templables, templables, para matrices, y rpidos).
ACEROS POCO TEMPLABLES: son aceros que contienen hasta un 1,5% de C y que
estn dbilmente aleados con Mn, Si y V, por lo q su templabilidad no difiere mucho de la de
otros aceros comunes (a mayor porcentaje de carbono, mayor dureza y menor tenacidad).
Debido a su baja templabilidad pueden sufrir deformacin durante el temple, pudiendo darse el
caso de que la accin del temple se limite solo a la superficie. Esto tiene sus ventajas, ya que
pueden conseguirse altas durezas superficiales con un ncleo tenaz. Este efecto no se puede
conseguir en aceros de calidad, lo que requiere un adecuado diseo de herramientas y control
de los tratamientos trmicos. Algunos de estos pueden resolverse con V, que retrasa el
crecimiento de grano en el proceso de calentamiento del temple. Si lo que interesa es
aumentar la profundidad del temple, se puede controlar aumentando el contenido de Mn hasta
un 0,8%, o de Cr hasta un 0,6%. Utilizacion en herramientas de corte y cuchillos.
ACEROS TEMPLABLES O INDEFORMABLES: su templabilidad se ha mejorado por el
empleo de mayores proporciones de Mn (0,9%C y 2%Mn), y eventualmente con adiciones de
Cr, W o V. Son aceros que, debido sobre todo al Mn, se templan en aceite presentando menos
riesgos de transformacin que los anteriores cuando se someten a tratamientos trmicos
posteriores. Denominacin AISI: Tipo 0. Son muy sensibles al revenido, de ah que la
temperatura de tratamiento ms empleada sea 200C. Son sensibles al crecimiento de grano
durante el calentamiento de temple, por lo q se les adiciona V, q da lugar a carburos insolubles
a la temperatura de temple. Con el mismo fin, en determinados caso, parte del Mn es sustituido
por Cr, que adems eleva la resistencia al desgaste. Utilizacin: para piezas complicadas que
requieran estabilidad dimensional como calibres, galgas, punzones, etc.
ACEROS PARA MATRICES. Podemos distinguir matrices de trabajo en fro y en caliente.
a.-Aceros para matrices de trabajo en fro: poseen gran tenacidad (sobre todo si van a
trabajar por choque) y baja deformabilidad. Para el troquelado en fro, el acero debe poseer
una dureza apreciable a fin de asegurar su resistencia al desgaste, aunque su tenacidad debe
ser aceptable. Esto se consigue con adiciones de Si y, adems, pequeas cantidades de Mo,
Cr y V. Si van a sufrir un calentamiento, se le suele aadir W. Aplicaciones: troquel, buriles
-Aceros resistentes a impactos (S): se usan en herramientas que estn sometidas a impacto y,
por tanto, deben tener buena tenacidad. No necesariamente deben alcanzar mxima dureza.
-Aceros para trabajo en fro, templables al aire (A): utilizados donde se requiere excepcional
resistencia al impacto y buena resistencia a la abrasin, como por ejemplo en matrices de
estampado, de extrusin y trefilado.
b.-Aceros para matrices de trabajo en caliente: son empleados en operaciones de forja y
estampacin con temperaturas de trabajo de hasta 400C. Caractersticas: resistentes a la
corrosin, resistentes al desgaste, resistentes al choque trmico, deben poseer tenacidad y
templabilidad.
Los elementos ms empleados son el Cr, W y Mo, para conseguir dureza en caliente,
resistencia al desgaste y templabilidad (son elementos alfgenos, por eso dan posibilidad de
revenir la martensita a altas temperaturas).
-El Vanadio se usa para afinar el grano.
-El Nquel se utiliza para aumentar la tenacidad.
ACEROS RPIDOS: se emplean en herramientas para mecanizar aceros por arranque de
viruta a gran velocidad, lo que produce un gran calentamiento en servicio. Deben mantener su
resistencia a altas temperaturas y resistir el desgaste a dichas temperaturas para mantener los
bordes afilados.
Si se aaden elementos como W, Mo, Cr y V en una cantidad tal que sea suficiente para fijar
casi todo el carbono en forma de carburos especiales (M6C), se consiguen que sean
resistentes a altas temperaturas.

T3. INFLUENCIA DE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

-Enfriamientos lentos favorecen la formacin de los constituyentes ms estables del sistema
Fe-C: ferrita y grafito.
-Enfriamientos rpidos favoreces la formacin de cementita (metaestable).
-Influye en el tamao, forma y distribucin de las lminas de grafito: a mayor velocidad, son
ms finas.
-Piezas de igual composicin y distinto grosor presentan distinta constitucin despus de la
solidificacin. El porcentaje de grafito es mayor donde el grosor de la pieza es mayor. Para que
la constitucin sea la misma, se deben colocar placas metlicas (enfriadores) para que por su
mayor conductividad aumenten la velocidad de enfriamiento.
1.-Enfriamiento rpido: fundicin blanca (cementita + perlita)
2.-Enfriamiento moderadamente rpido: fundicin atruchada (Grafito + cementita + perlita)
3.-Enfriamiento moderado: fundicin perltica (grafito + perltica)
4.-Enfriamiento moderadamente lento: fundicin gris (grafito + ferrita + perlita)
5.-Enfrimiento lento: fundicin ferrtica (grafito + ferrita)

CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES

-Composicin: Eutcticas. Hipoeutcticas. Hipereutcticas. Aleadas.
-Proceso de elaboracin: Fundicin de primera fusin o arrabio. Fundicin de segunda fusin.
Fundiciones sintticas.
-Forma de presentarse el carbono: Fundicin blanca. Fundicin gris: (Ferrtica o hipoeutectoide.
Perltica o eutectoide).Fundicin atruchada. Fundicin maleable. Fundicin dctil o con grafito
esferoidal.
FUNDICIONES DCTIL O DE GRAITO ESFEROIDAL: los elementos de la aleacin son
Ce o elementos alcalinos o alcalinotrreos que se aaden en el momento de la colada. La
fabricacin de piezas es ms econmica que en acero. Etapas: Desulfuracin. Esferoidizacin.
Inoculacin.
Bajo coeficiente de rozamiento, alta resistencia de fatiga, buena resistencia a la corrosin,
buena aptitud para el moldeo y para ser soldada. Se emplea para fabricacin de engranajes,
levas, ruedas o para cadenas, piezas difciles de obtener sacas con acero moldeado.
FUNDICIN DE GRAFITO DIFUSO: son fundiciones de grafito esferoidal finamente
disperso de caractersticas mecnicas muy superiores a las de grafito esferoidal. Obtencin:
-Se somete la fundicin blanca a temple martenstico y a revenido a 500C (implica nucleacin
de grmenes de grafito), seguida de recocido a 730C que provoca grafitizacin.
-El grafito difuso produce una discontinuidad muy pequea en la matriz, siendo comparables
las fundiciones con los aceros de composicin eutectoide.

T4. LATONES: Aleaciones de Cu-Zn, con un mximo del 50% de Zn. Puede ser dctil o
maleable, o frgil o duro, en funcin de la fase que solidifique. Se comportan bien contra
corrosin estacional.
Admite tratamientos trmicos (templo, recocido) y mecnicos (deformacin en fro, forja, etc).
Aplicaciones: tornillera, bisutera color prximo al oro, cartuchera.
Otra caractersticas: tamao de grano grande superficie piel de naranja, tamao de grano
pequeo poco maleable, buena resistencia a la corrosin estacional.
Descripcin de las fases: Intervalo de solidificacin reducido aleaciones homogneas.
-Fase Sistema FCC a Tambiente y hasta 33% Zn slo
existe esta fase. Fase dctil y maleable.
-Fase Sistema solucin slida por sustitucin desordenada (tomos de Zn situados al azar)
Fase dctil, cristaliza en BCC con nmero similar de tomos de ZN que Cu
-Fase Solucin Slida por sustitucin ordenada, un tomo de Zn se sita en el centro y los
tomos de Cu ocupan los bordes de la celda unidad. fase dura y frgil
-Fase Compuesto qumico Cu8Zn8 Es una fase muy dura y frgil sin utilidad industrial.
- La fase es mas maleable que la
Tratamientos: Trmicos: - Temple. - Recocido Mecnicos: -Deformaciones en fro. -Forja
Caractersticas de los latones alfa.
Latones +
-Principales aleaciones con hierro, plomo, estao y aluminio
-Aplicaciones en arquitectura (productos extruidos)
-Qumica y marina (placas tubulares para condensadores e intercambiadores de calor)
-Mecnica (Productos forjados y recalcados en caliente)
Latones
-Contenido en Zn 50%
-Es un buen aporte econmico para soldadura (principal problema la volatilidad del Zn)
-Se le aade del 5 a 6% de Al, 1% de Fe y 15% de manganeso para obtener piezas
moldeadas de elevada resistencia mecnica 75 kg/mm2
-Son muy resistentes a la corrosin bajo tensin al agua de mar y soluciones cloradas.
Latones al Pb -Facilidad de mecanizado
Latones para soldadura
Latones al hierro-manganeso
-Hlices de barco, tuberas
-Soldadura fuerte
BRONCES: Aleaciones Cu-Sn, con un 32% mximo de Sn. Su diagrama de fase es muy difcil
de obtener, dada su inestabilidad. Vara mucho con la velocidad de enfriamiento. Admite el
tratamiento trmico de recocido.
Aplicaciones: adornos, engranajes, cojinetes, vlvulas, muelles, bronces porosos (filtros),
moldes, forja, matrizado, extrusin, etc.
Descripcin de las fases: Amplio intervalo de solidificacin
- Fase Estructura FCC, es dctil y deformable en frio aunque en menor medida que el Cu-Zn
- Fase Estructura BCC
- Fase Solucin slida de Sn en Cu red BCC
- Fase Compuesto intermetlico Cu3Sn8, es sumamente dura y frgil
- Fase Compuesto intermetlico Cu3Sn
- Fase Compuesto intermetlico Cu6Sn5
-Contenido mximo de Sn en los bronces 32%
Tratamientos: Trmicos: - Recocido (muy lento para contenidos de Sn < 13%)
Aplicaciones: - Bronces al cinc se emplea en objetos de arte. - Bronces al P engranajes,
vlvulas, correderas y cojinetes. - Bronces al Pb (bolas de cojinetes). - Casquillos y asientos de
vlvulas (Pb). - Muelles (de uso elctrico se aade silicio). - Moldeados en arena. - Forja y
matrizado. - Extrusin. - Bronces porosos (filtros)
AL-CU (Cuproaluminios): El Al y el Cu tienen ambos temperaturas altas de fusin. El
intervalo de solidificacin es muy pequeo. Pueden endurecerse por precipitacin, ya que la
solubilidad de algunas fases disminuye con la temperatura. Admite casi todos los tratamientos
trmicos y mecnicos. Es reflectante, conductor trmico y elctrico, etc.
-Fase : solucin slida FCF, es plstica y dctil, admite trabajo mecnico en fro.
-Fase : solucin slida BCC, es fcilmente deformable en caliente.
-Fase 2: esta fase es de carcter no metlico, es duraa, frgil y poco conductora.
Caracterist. generales: Elevado punto de fusin de las aleaciones Cu-Al. Estrecho intervalo
de solidificacin. Variacin de los lmites de solubilidad () y (+) con el decrecimiento de la
temp. Transf. eutectoide que se presenta para ciertos contenidos de Al hacia los 565C.

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MADURACIN, ENVEJECIMIENTO, BONIFICACIN: El estado de solucin slida,

sobresaturada obtenido en el tratamiento de temple, se caracteriza por ser de mxima
plasticidad y presentar una estructura inestable, a partir de la cual tienden a precipitarse los
constituyentes endurecedores. Esta precipitacin puede tener lugar a la temperatura ambiente,
despus de transcurrido cierto tiempo, denominndose entonces maduracin natural o
envejecimiento, o bien, por un calentamiento a la temperatura adecuada, denominndose
maduracin artificial. Al tratamiento de temple y precipitacin de los constituyentes
endurecedores, en general, se conoce con la denominacin de bonificacin.

El endurecimiento por envejecimiento o precipitacin exige que la solubilidad en estado slido

disminuya con la temperatura.

A: Recocido para
eliminar acritud
B: Recocido para
ablandar
las
aleaciones tratadas
trmicamente
C: Tratamiento de
disociacin
D: Eliminacin de
tensiones
E: Envejecimiento
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un estado de mnima fragilidad. Disminuir
las tensiones internas de transformacin, que se originan en el temple. Modificar las
caractersticas mecnicas en las piezas templadas produciendo los siguientes efectos: Disminuir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y la dureza. -Aumentar las
caractersticas de ductilidad; alargamiento por estriccin y las de tenacidad; resiliencia.

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T5. VIDRIOS DE SILICATOS: estn basados en la slice (SiO4) al igual que los silicatos
cristalinos, pero en una forma amorfa, es decir, una ordenacin no cristalina de tetraedros.
Figura: La silice pura forma una red ordenada de ndice de coordinacin 3, dando lugar a un
vidrio con una alta temperatura de reblandecimiento (1200C), gran resistencia y estabilidad,
baja dilatacin trmica, pero difcil de trabajar debido a su alta viscosidad. Para solucionarlo
se introducen modificadores de red para disminuir la viscosidad, se trata de xidos
metlicos, Na2O y CaO, que aaden iones positivos a la estructura y rompen la red.
Vidrio comn = 70% SiO2 700C
Pyrex = 80% SiO2 800C
MICROESTRUCTURAS DE LOS CERMICOS: presentan una microestructura
policristalina. Cada grano es ms o menos un cristal perfecto, separados de otros cristales
vecinos por los lmites de grano. Muchos cermicos no son completamente densos, es decir,
presentan porosidad (20%). Los poros debilitan el material, aunque la concentracin de
tensiones sea pequea, si son redondeados (si tienen forma alargada, que es lo habitual,
enfragiliza an ms la pieza). Ms peligrosas son las grietas, ms difciles de ver y
ocasionadas por fallos ene l proceso por estrs trmico, etc. La presencia de grietas y poros
determinar la resistencia final del material.
Creep en cermicos: como los metales, los cermicos fluyen a temperaturas altas, por tanto la
curva de fluencia es similar a la de los metales. Grfico: En el periodo primero, la deformacin
decrece con el tiempo, tendiendo a un estado estacionario de deformacin, que corresponde al

periodo secundario, donde:

Donde n y A son constantes, y Q es la
energa de activacin de fluencia. Finalmente, en el periodo terciario, la deformacin se acelera
y termina rompiendo. El creep es un problema cuando se llega a una temperatura de trabajo de
Tm/3, siendo Tm el punto de fusin.

ELASTMEROS. Procesos de fabricacin.

VULCANIZACIN: es un proceso mediante el cual se consigue la reticulacin controlada.
Tiene como fin procurar que la deformacin de los elastmeros sea slo de tipo elstico por lo
que la reticulacin debe ser lo suficientemente pequea como para permitir el alineamiento de
las cadenas, pero impidiendo que se deslicen. Es una reaccin no reversible, que normalmente
se realiza con la ayuda de presin y temperatura. En muchos casos, la vulcanizacin se lleva a
cabo aadiendo azufre, que hace de puente entre las cadenas del polmero descomponiendo
los enlaces dobles insaturados.
Vulcanizacin del poliisopreno: el grado de reticulacin (grado de flexibilidad) se controla por
la cantidad de azufre que se adiciona.
-Grandes deformaciones, sin que se rompan los enlaces primarios de las cadenas (~1,2% de S
en peso). El grado de reticulacin ser de un enlace covalente entre cadenas contiguas por
cada 100-200 monmeros.
-Conforme aumentamos la reticulacin (~5% de S en peso), el caucho cambia progresivamente
de ser un material gomoso, a una sustancia elstica firme como, por ejemplo, en los
neumticos para automviles.
-Para mayors reticulaciones (30-40% S en peso), el caucho se hace ms duro y frgil (ebonita).
Normalmente, y una vez vulcanizado el elastmero, quedarn todava muchos enlaces dobles
sin saturar que pueden, por el oxgeno ambiente (sobre todo por el ozono), dar lugar a un
aumento en el grado de reticulacin, lo que reduce la elasticidad del elastmero, provocando
el envejecimiento del mismo.

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POLMEROS TERMOPLSTICOS. Procesos de fabricacin.

MOLDEO POR INYECCIN: el mbolo de inyeccin se mueve rpidamente hacia delante y
hacia atrs para empujar el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre
las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de aqul. Esta pieza
central se emplea, dada la pequea conductividad trmica de los plsticos, de forma que la
superficie de calefaccin del cilindro sea grande y el espesor de la capa plstica calentada sea
pequeo. Bajo la adicin combinada de calor y la presin ejercida por el pistn de inyeccin, el
polmero es lo bastante fluido como para llegar al molde fro donde toma forma la pieza en
cuestin. El polmero llenar el molde fro. El plstico solidifica, el molde se abre y la pieza es
retirada.
MOLDEO POR EXTRUSIN: se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polmero es
transportado desde la tolva, a travs de la cmara de calentamiento, hasta la boca de
descarga, en una corriente continua. A partir de los grnulos slidos, el polmero emerge de la
matriz de extrusin en un estado blando. Como la abertura de la boca de la matriz tiene la
forma del producto que se desea obtener, el proceso es continuo. Posteriormente se corta a la
medida adecuada.
MOLDEO POR INSUFLASIN DE AIRE: es un proceso usado para hacer formas huecas
(botellas, recipientes, etc). Un cilindro hueco de plstico de paredes delgadas es extruido y
cortado en el largo que se desea. Luego, el cilindro se coloca en un molde que se cierra sobre
el polmero ablandado y le suprime su parte inferior cortndola. Una corriente de aire o vapor
es insuflada por el otro extremo, y expande el material hasta llenar la cavidad. El molde es
enfriado para el fraguado.
MOLDEO POR VACO: mediante este proceso se comprime una chapa de resina
termoplstica, ablandada por el calor, contra un molde fro. La chapa toma y conserva la forma
del molde. Este mtodo se emplea para revestimientos interiores (puertas heladeras,
gabinetes, etc).
CALANDRADO: el proceso se emplea para la fabricacin de chapas y pelculas plsticas.
Consiste en pasar un polmero convertido en una masa blanda entre una serie de rodillas
calentados. A medida que el polmero pasa a travs de los rodillos se forma un producto
uniforme. El ltimo par de rodillos se ajustan para dar el espesor deseado. El sistema de
rodillos de enfriamiento da a las chapas o pelculas su estructura molecular permanente.

TERMOESTABLES. Procesos de fabricacin.

MOLDEO POR COMPRESIN: el molde consta de dos piezas, el molde superior e inferior,
siendo el mvil slo uno de los dos. La resina precalentada se carga dentro del molde inferior
caliente, que contiene una o ms cavidades. A continuacin, se juntan los moldes presionando
la resina contenida entre ambos, fundindose la resina por efecto de la presin aplicada y del
calor, llenando la cavidad. Se contina calentando para completar el entrecruzamiento de la
resina termoestable, y despus se extrae la pieza del molde. El exceso de rebaba de la pieza
se recorta posteriormente.
MOLDEO POR TRANSFERENCIA: combina el moldeo por compresin y por inyeccin. El
material es fundido y mezclado en una cmara caliente auxiliar para luego transferirlo bajo
presin a la cmara del molde a travs de un sistema de conectores y entradas dentro de las
cavidades del molde. Aunque el moldeo por compresin resulta ms econmico que el de
transferencia, a veces es preciso recurrir a ste en piezas de geometra complicada. Las piezas
obtenidas por transferencia tienen menos rebabas, mayor precisin y un curado ms
homogneo que en el moldeo por compresin.

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PROPIEDADES MECNICAS POLMEROS: las propiedades mecnicas pueden sufrir

una mejora muy importante cuando el peso molecular rebasa un cierto umbral (por debajo de
ste no son tan tiles). La resistencia mecnica suele ir mejorando, pero ya ms gradualmente,
a medida que aumentamos el peso molecular. Cuando iniciamos la estriccin, la seccin
transversal ms pequea hace que la tensin en la zona de estriccin aumente, y sta se
acelera. Sin embargo, durante un ensayo de traccin, las cadenas de la estructura amorfa se
enderezan y el polmero se hace ms cristalino. Al aparecer la estriccin, las cadenas en ese
sitio se alinean y ese punto del polmero queda suficientemente resistente como para seguir
deformndose. En consecuencia, la deformacin contina en el resto del polmero y la
estriccin crece hasta que sta desaparece. La resistencia mecnica se ve favorecida con el
grado de cristalinidad. En los polmeros amorfos la estriccin no es estable debido a que la
alineacin local endurece la regin del cuello, lo que reduce la velocidad de deformacin. La
tenacidad del polmero la aportan las zonas amorfas y las fuerzas intermoleculares. Una
influencia notable la ejercen los enlaces de hidrgeno entre cadenas. La tenacidad del material
se ver disminuida en presencia de las cadenas de grupos qumicos que introducen rigidez en
la estructura, como es el caso de los anillos. La gran ventaja de los polmeros es que es posible
todo tipo de comportamientos. (blando y dbil, duro y frgil, blando y tenaz, duro y fuerte, duro
y tenaz)

-Viscoelasticidad y viscoplasticidad: la capacidad de una tensin para provocar el deslizamiento

de cadenas est relacionada con el tiempo y la velocidad de deformacin. Si la tensin se
aplica lentamente, las cadenas se deslizan fcilmente una al lado de la otra. Si se aplican con
rapidez, no ocurre deslizamiento y el polmero se comporta de manera frgil. A bajas
temperaturas o altas velocidades de carga, el polmero se comporta como cualquier otro
material slido (metales o cermicos). Sin embargo, a altas temperaturas o bajas velocidades,
el material se comporta como lquido viscoso (esto ayuda a explicar por qu el polmero se
deforma permanentemente bajo carga y permite formar los plsticos). El efecto de la
Qn/RT

Siendo Qn la energa de activacin. Conforme

temperatura sobre la viscosidad es: 0e
se aumenta la temperatura, el polmero es menos viscoso y se deforma con mayor facilidad. El
proceso de fabricacin suele hacerse a partir del polmero fundido, y la viscosidad crece
exponencialmente con el peso molecular, por lo que los pesos moleculares elevados requieren
mayores esfuerzos y ms altos consumo de energa.
-Fluencia: los polmeros amorfos, al tener baja energa de activacin y viscosidad, se deforman
con tensiones reducidas. Esta deformacin sigue aumentando con el tiempo a medida que las
cadenas se deslizan unas al lado de otras. Este fenmeno se da a temperaturas ambiente,
pero se incrementa a altas tensiones y temperaturas (a diferencia de los metales y cermicos,
la deformacin no llega a un valor constante).
-Mtodos para medir propiedades de un polmero a alta temperatura y a la fluencia:
a.-Curva de tensin de rotura: para una tensin aplicada y una temperatura de operacin
conocida, se puede determinar el tiempo de servicio antes del fallo.
b.-Representacin de datos de fluencia: se mide la deformacin en funcin del tiempo y de la
tensin aplicada. El efecto del tiempo sobre las curvas de fluencia se puede representar como

(t)=atn

Al predeterminar la tensin mxima permisible durante la vida til del polmero es posible
calcular la tensin mxima aplicada y disear el componente.
c.-Temperatura de deflexin: ensayo HDT

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CLASIFICACIN MATERIALES COMPUESTOS.

CLASIFICACIN SEGN LA FORMA DE LOS CONSTITUYENTES
-COMPOSITES FIBROSOS: el refuerzo es una fibra. Ej: epoxi con fibra de vidrio. Aumentan
las propiedades mecnicas (resistencia al esfuerzo, fatiga, rigidez) y la relacin resistenciapeso al introducir fibras fuertes, rgidas y frgiles. La matriz transmite la fuerza a las fibras,
otorgando al compuesto ductilidad y tenacidad, donde las fibras soportan la mayor parte d la
fuerza aplicada. Influencia de la longitud de la fibra: al aplicar un esfuerzo de traccin, en los
extremos de la fibra no hay transmisin de carga desde la matriz, se genera un patrn de
deformacin. Existe una longitud de fibra crtica (lc) para aumentar la resistencia y rigidez del
compuesto
fibra y

lc =

fd
c

donde f es la resitencia a la traccin de la fibra; d es el dimetro de la

c es el esfuerzo de corte de la matriz (resistencia de la unin fibra-matriz).

-COMPOSITES PARTICULADOS: el refuerzo son partculas equiaxiales. Ej: caucho reforzado

con negro de humo. El grado de aumento de las prop. de la matriz depende de la fuerza de
cohesin en la interfase matriz-partcula. En la mayora de los compuestos la fase dispersa es
ms dura y resistente que la matriz (blanda y dctil). Las partculas tienden a restringir el
movimiento de la matriz. Las prop. mecnica aumentan al incrementar la cantidad d partculas.
-COMPOSITES ESTRUCTURALES: son materiales constituidos por la combinacin de
materiales compuestos y materiales homogneos. Material compuesto por dos lminas
externas o caras, de mayor resistencia, y entre ellas una capa de material menos denso
(ncleo), de baja rigidez y baja resistencia. Las lminas externos pueden estar constituidas por
madera enchapada, aleaciones de aluminio, plsticos reforzados con fibras, titanio, acero, etc,
y en el ncleo se pueden usar polmeros espumosos, cauchos sintticos, cementos
inorgnicos, madera, papel, etc. Las funciones del ncleo son: separar las caras externas,
resistir la deformacin perpendicular al plano de la cara, y dar cierto grado de resistencia a la
cizalladura a lo largo de los planos perpendiculares a las caras.

CLASIFICACIN SEGN LA NATURALEZA DE LOS CONSTITUYENTES

-COMPOSITES DE MATRIZ ORGNICAS (polmeros): presentan baja densidad, posibilidad
de obtencin de piezas complicadas, son los ms utilizados en la actualidad. Entre sus
desventajas se incluye la poca resistencia frente al fuego.
-COMPOSITES DE MATRIZ METLICA (aleaciones de aluminio, titanio y magnesio):
mayor duracin, elevada conductividad trmica y elctrica, no absorben humedad, mayor
resistencia al desgaste. Su principal desventaja es su alto precio.
-COMPOSITES DE MATRIZ MINERAL (cermica): almina, CSi,...: destacan pq resisten
temp. elevadas y su principal desventaja su fragilidad y baja resistencia a choques trmicos.

CLASIFICACIN SEGN EL TAMAO DE LA FASE DISPERSA

-MICROCOMPOSITES O COMPOSITES CONVENCIONALES: el tamao del refuerzo es del
orden de la micra (10-6 m). A pesar de las mejores propiedades mecnicas de estos
composites, tambin presentan problemas: -Dificultad de procesado. No se pueden
procesar para obtener lminas o fibras. Estos problemas son consecuencia de la diferencia de
tamao entre el refuerzo y los componentes de la matriz (cadenas de polmero en el caso de
los composites de matriz orgnica). Esta diferencia da lugar a interacciones dbiles entre la
matriz y la interfase. Para evitar este problema y mejorar las interacciones se ha desarrollado
un nuevo tipo de composite:
-NANOCOMPOSITES: el tamao del refuerzo es del orden del nanmetro (10-9 m = 10-3
micras). En este caso, las interacciones matriz-refuerzo se dan a nivel molecular.
Prop. mecnicas: aumento de las propiedades mecnicas con una pequea proporcin de
refuerzo. Su densidad es menor que la de los composites convencionales y por lo tanto son
menos dainos con el medio ambiente.
Prop. trmicas: mayor estabilidad trmica debido a que las cadenas de polmero estn
confinadas entre las lminas. Aumentos en la HDT hasta 100C. aumentan la inflamabilidad ya
q dan lugar a la formacin de una capa carboncea q mejora el comportamiento frente al fuego.
Prop. barrera: la incorporacin de nanolminas disminuye la permeabilidad de los materiales
pq restringe la movilidad de las cadenas polimricas. La disposicin en zig-zag de las lminas
de arcilla, suponen un camino tortuoso, lo que se refleja en un considerable incremento de las
propiedades barrera. Utilizacin en envasado y embalaje.
Prop. pticas: se consiguen materiales reforzados transparentes ya que las partculas son tan
pequeas que no pueden dispersar la luz.

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T6. PROCESOS DE COLADA POR GRAVEDAD:

COLADA EN ARENA: Es un proceso rpido, fcilmente automatizable, que proporciona
buenos acabados as como una buena precisin dimensional, y permite obtener espesores
fino. Podemos encontrarnos procesos con modelos o moldes permanentes. Para el caso de
modelo permanente, el molde debe ser realizado para cada pieza pues requiere su destruccin
extraerla. Se emplea en piezas de formas complejas y grandes, y material de alto punto de
fusin, de aleaciones metlicas, que permiten alcanzar por el lquido los puntos ms alejados
slo por la accin de la gravedad.
MOLDEADO EN CSCARA: Constituye una variante de la colada con modelo permanente. El
proceso consiste en hacer una cscara delgada de arena aglomerada con resina, alrededor, de
un modelo de metal. Despus se separa la cscara del modelo y se le sujeta a otra cscara
coincidente para formar un molde completo, en el cual pueda colarse el metal. Hacemos girar,
y la arena con el aglomerante adhesivo se queda pegada, dando la forma del modelo.
Esperamos a que solidifique y despegamos. A muy largo plazo el modelo debe ser cambiado,
debido al desgaste de este por la accin de la arena y del cemento.
COLADA A LA CERA PERDIDA: Compactamos con el modelo de cera y calentamos lo que
provoca que ste se derrita(se procede a su eliminacin). El molde quedar con la forma del
modelo, con lo que se puede hacer una colada para obtener la pieza (se debe romper el molde
para obtenerla). El problema estriba en que tanto el modelo como el molde son desechables.
Adems, tiene un alto grado de imperfecciones y necesita una colocacin estratgica de
bebederos y respiraderos.
COLADA EN COQUILLA: Para que se considere rentable la produccin de coquilla deben
conseguirse series de al menos mil piezas. El coeficiente de cohesin debe ser nulo para evitar
que la pieza arranque partes del molde. El acabado superficial es muy bueno, ya que es de
metal. Este acabado ser an mejor si el lquido se introduce a presin.
COLADA CONTINUA: Para ste se utilizar un horno de cubilete, ya que es continuo.
Podramos utilizar otro tipo de horno, pero para que fuese continuo necesitaramos al menos
dos hornos.
PROCESOS DE COLADA POR PRESION:
INYECCIN DE METAL FUNDIDO.
De cmara fra: El horno dende se funde el metal y la unidad de inyeccin estn totalmente
separados.
De cmara caliente: El horno y la unidad de inyeccin forman un nico elemento.
Este proceso se utiliza para fabricar piezas con metales de bajo y medio punto de fusin como
el Al, Zn, etc. Pueden obtenerse piezas de forma complicada de manera econmica. Los
moldes son bastantes costosos, por lo que para que el sistema sea rentable, se requieren
series de ms de mil piezas. Para obtener piezas con gran precisin es imprescindible tener en
cuenta las dilataciones del molde y la contraccin del a pieza. Para conseguir que la pieza sea
homognea, debemos refrigerar continuamente el molde.
POR FUERZA CENTRFUGA: Se pueden fabricar tubos o piezas cilndricas huecas formadas
por capas de distinto material. El proceso de extraccin de la pieza es muy sencillo, ya que el
metal se vierte muy caliente, lo que provoca que aumente la temperatura del molde y ste se
dilatar. Mientras que la pieza se enfriar y por tanto se contraer.

16

VARIABLES DEL PROCESO QUE DEFINEN SUS CARACTERSTICAS

MICROESTRUCTURA DE LAS PIEZAS DE COLADA: MORFOLOGA DE LOS GRANOS:
A travs de las micrografas se observa que domina el tipo de grano dendrtico distribuido por
toda la periferia y con el eje principal de la dendrita con orientacin perpendicular a las curvas
isotermas de enfriamiento.
Todos los granos dendrticos son caractersticos de piezas obtenidas por solidificacin de
metales puros.
Los granos dendrticos muestran sus ejes longitudinales normales a las curvas isotermas que
suceden en el enfriamiento del lquido.
Los ejes longitudinales de las dendritas corresponden a determinadas direcciones
cristalogrficas de la estructura (orientacin preferente).
JUSTIFICACIN DE LA FORMA DENDRTICA:
Los embriones de slidos se forman con una direccin preferente especfica normal a las
isotermas.
La velocidad de crecimiento de los embriones es mayor en la direccin preferente especfica
que en las restantes.
La forma dendrtica se justifica por la mayor velocidad de crecimiento de los embriones en las
direcciones preferentes en la estructura cristalina.

1) El subenfriamiento (T) es consecuencia directa de la velocidad de enfriamiento (ve),que es

la variable del proceso (T) =f1(ve)
2) La velocidad de nucleacin (vn) est controlada por el grado de subenfriamiento
(T)vn =f2 (T)
3) El nmero de dendritas (nd) es consecuencia directa de la nucleacin de embriones
estables (vn)nd=f3(vn)
4) La velocidad de enfriamiento (ve) del molde gobierna el tamao de las dendritas (ad,ld) a
travs del numero de dendritas (nd) (ad,ld)= ndf4
CURVA DE ENFRIAMIENTO: Fusin: Calentamos hasta la temperatura de fusin,
manteniendo sta constante hasta que toda la pieza se funde. Si seguimos calentando, la
temperatura seguir aumentando.
Enfriamiento: En algn lugar puede una pequea agrupacin de tomos, ncleos homogneos,
con la ordenacin cristalina. Su transformacin en cristal provoca inmediatamente un aumento
de la temperatura por causa de la liberacin del calor latente correspondiente. Con ello se
producir la rotura de la estructura cristalina del embrin que se forma al transformarse esta
energa latente en energa cintica. As pues una condicin necesaria es que el embrin
formado se encuentre a temperatura inferior a la de fusin, lo que se cuantifica con el
denominado grado de subenfriamiento, T.
Para que termodinmicamente haya solidificacin ha de haber subenfriamiento. La relacin
termodinmica
de
solidificacin,
si
hay
nucleacin
homognea,
es:
Siendo G la energa libre de Gibbs,L el calor latente de fusin, T
el grado de subenfriamiento y TE la temperatua de equilibrio entre las dos fases. Las
velocidades de nucleacin de embriones amuentan con el grado de subenfriamiento por
disminucin del dimetro crtico estable.
- Nucleacin homognea: Generacin espontanea de cristales en el seno del lquido.
- Nucleacin
heterogenea:
Con
agentes
nucleantes
que
favorecen
su
generacin;ejemplo:paredes del molde, inclusiones, agrietacin, elementos aadidos,etc.
- Crecimiento de cristales: Condiciona la forma de los granos, el germe tiendo a crecer
haca el lquido, que es ms inestable.
Puede haber un crecimiento celular o plano, aunque es muy raro, lo normal, crecimiento
dendrtico y grano equiaxial. En el centro hay grano equiaxial, y en la periferia se observa el
crecimiento dendrtico. Las micrografas de la figura se obtuvieron con diferentes porcentajes
de afinador de grano de carburo de circonio en masa fundida de Zinc.

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EFECTOCORING: Ser la diferencia de concentraciones de los componentes en las sucesivas

capas desde el ncleo hacia el exterior en un grano monofsico (distintas capas con distintas
concentraciones de constituyentes). El grano ms rico del componente de mayor punto de
fusin est en el ncleo, y el ms rico del componente de menor punto de fusin, en la corteza.
INFLUENCIA DE LA FORMA Y TAMAO DE GRANO SOBRE LAS CARACTERISTICAS
RESISTENTES.
La forma de grano tiene una influencia decisiva sobre la isotopa, facultad de resistir con los
mismos requisitos en cualquier direccin a las solicitaciones externas.
a) Una estructura cristalina equiaxial es isotrpica (homognea).
b) Una estrucura cristalina dendrtica es anisotrpica (depende de la direccin de la pieza y
las propiedades).Las caractersticas resistentes son mayores en los ejes de las dendritas ,
por lo que algunas tcnicas recurren a la solidificacin unidireccional para conseguir la
coincidencia entre la mxima resistencia y las mximas solicitaciones externas.
El tamao de grano tiene una relacin inversa con la carga de rotura, el lmite elstico y la
tenacidad, a travs de la ecuacin de Petch:
SEGREGACIN DENDRTICA: A mayor velocidad de enfriamiento, mayor grado de
subenfriamiento, mayor velocidad de nucleacin, mayor velocidad de crecimiento de grano y
aparece, en los espacios interdendrticos, slido muy rico del metal con menor punto de fusin:
%C4=T4L4/C4L4=75% ; %L4=T4C4/C4L4=25%
El enfriamiento rpido genera un intervalo mayor de temperatura en el cual el lquido y el slido
estn presentes al mismo tiempo. La ltima solidificacin ocurre a una temperatura mas baja
que la predicha por el diagrama de equilibrio. El ltimo lquido en solidificar tendr una
concentracin mayor del metal que presenta el menor punto de fusin. En estado solido se
diferenciar su composicin, no su estructura:
- Solidificacin bifsica: es mas probable que aparezca grano equiaxial que dendrtico. El
ancho de solidificacin facilita la formacin de granos equiaxiales.
- Solidificacin eutctica: al contrario que el caso anterior.
CONTRACCIONES-RECHUPES.
En los cambios de volumen especfico durante la solidificacin se distinguen tres etapas que
son estado lquidos, proceso de solidificacin y estado slido. En el proceso de enfriamiento,
en cada una de las etapas se produce una contraccin. El cambio de volumen se puede
compensar si se vierte material adicional en los bebederos y mazarotas del molde, conforme se
va perdiendo en el proceso. Hay que asegurarse de que no existen zonas que solidifican e
impiden el paso de metal fundido procedente del alimentador.
Rechupes: Se deben parcialmente a la contraccin y a la produccin de gases de metal fundido
al solidificarse. Puede reducirse colando el acero en un molde de extremo grande arriba,
provisto de una mazarota caliente, pero no se pueden eliminar por completo.

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T7.CONFORMADO EN CALIENTE: Se realiza por encima de la temperatura de

recristalizacin, por lo que no se pierde plasticidad. Niveles altos de temperatura posibilitan una
fluencia continua, una velocidad constante, por lo que las fuerzas de deformacin son
constantes durante todo el proceso: fluencia sin endurecimiento.
CONFORMADO FRO: Se realiza por debajo de la temperatura de recristalizacin, por lo que
gana acritud, siendo los esfuerzos aplicados crecientes durante el proceso: fluencia con
acritud.
PROCESOS DE CONFORMADO EN CALIENTE:
a) Se deben establecer los controles de calidad en todos los puntos del proceso.
b) Se trata de aproximar al lingote a las medidas requeridas por el proceso especfico.
c) A las temperaturas requeridas por el proceso en atmsferas que eviten procesos de
oxidacin.
d) Segn se estudiar en el tema.
e) De acuerdo con el tamao de grano y acritud final requeridos.
f) A las medidas comerciales contratadas.
g) Se empaqueta para evitar deterioros en la manipulacin y transporte.
DEFECTOS DEL LINGOTE:
1 ) RECHUPES:

2) SOPLADURAS: Son grandes poros producidos por los gases disueltos o por reaccin
interna de productos como el oxgeno, carbono, hidrgeno etc. Se distinguen varios tipos:
-Acero calmado: El que est prcticamente desoxidado. El inconveniente del exceso de
oxgeno es queda oxidando el metal, aportando prdidas de caractersticas resistentes y de
tenacidad. O, alternativamente, rebajando el contenido de carbono del acero, de acuerdo a la
siguiente expresin: FeO + C Fe + CO
Lo que incide a disminuir tambin las caractersticas resistentes. La desoxidacin se consigue
agregando elementos como Si, Mn o Al, por la reaccin genrica: FeO + Mn MnO + Fe
-Acero semicalmado: Grado intermedio de desoxidacin.
-Acero efervescente: El de menor grado de desoxidacin. Para muchas aplicaciones, como
particularmente en aceros suaves en el que la calidad de la superficie del producto es ms
importante que la del interior, se usa el proceso efervescente.
Las sopladuras que se forman deliberadamente en la produccin de lingotes semicalmados o
efervescentes ayudan a reducir la extensin del rechupe.
3) INCLUSIONES: Las inclusiones no metlicas surgen principalmente de los productos de la
desoxidacin. Cuando los xidos son insolubles en el acero fundido, y despus de
suformacin, emergen a la superficie lentamente. Esto se reduce desoxidando la cara lo ms
pronto posible, antes de colar, de manera que los xidos tengan mayor oportunidad de flotar a
la superficie.
4) COSTRAS: Cuando los lingotes se cuelan por arriba puede salpicarse metal a los lados del
molde, donde solidifica y se oxida rpidamente. El metal que se eleva cubre finalmente estas
salpicaduras, que forman costras sobre la superficie del lingote.

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PROCESO DE FORJA :Consiste en la conformacin de piezas mediante la aplicacin de

fuerzas de compresin unidireccionales por presiones realizadas con prensas hidrulicas, o por
la energa descargada en los golpes proporcionados por mquinas de impacto o a martillo.
Clasificacin:
-A piezas acabadas: como bielas o manivelas, la forja permite dotarlas de su forma definitiva. --A piezas de desbaste: como ejes y cigeales. Se le da una forma aproximada a la definitiva,
y posteriormente se mecaniza.
Se puede realizar:
Manual: Con un yunque y un martillo.
Para series pequeas y artesanas. Se
martillea la pieza a temperatura de fluencia sobre el yunque.
Prensas hidrulicas
o neumticas: Para grandes series. Pueden realizarse
Fases del proceso:
1) Calentamiento: Debe hacerse de forma suave para evitar un gradiente de temperatura alto
entre la periferia y el interior de la pieza. En la forma manual, esta operacin tiene lugar en la
fragua, y en procesos industriales en hornos especiales.
2) Operaciones mecnicas: Su objetivo es producir deformacin plstica.
3) Enfriamiento y recocido: Dependen de las cualidades mecnicas finales de la
OPERACIONES DE FORJA:
a) Estirado: Una vez caliente, se golpea y va perdiendo espesor y alargndose.
b) Degello: para cortar la barra.
c) Recalcado: calentamos y mantenemos presin en la zona deseada.
d) Punzonado: para hacer orificios.
e) Corte.
f) Doblado.
Adems del proceso manual de forja, se detallan los procesos realizados con matrices
cerradas y recalcado.
a) Matrices cerradas: Se utiliza una matriz de impresin cerrada para formar una pieza de
metal caliente en la cavidad interna.Para asegurarse el llenado completo de todas las partes de
la matriz durante la forja, debe usarse una masa mayor de metal. Esta masa ser expulsada de
la cavidad. Por ello, alrededor de la impresin, se les da un rebaje suficiente para formar una
cavidad para rebaba a la cual puede fluir el exceso de ste.El espesor del rebaje para la
rebaba es importante: si es delgado, el metal puede enfriarse de modo que no fluya por el
rebaje, y si es grande, puede significar que el metal fluya con demasiada facilidad y que las
partes ms complicadas de la matriz no se llenen correctamente.
b) Recalcado: Es una variante de la forja en matriz, en la que solo es conformado un extremo
de la pieza, de gran longitud. Es equiparable al trabajo a pandeo en una estructura.
PROCESO DE EXTRUSIN Consiste en hacer fluir un metal a presin a travs de orificios
provistos de formas determinadas. Dependiendo de la ductilidad del material, puede en frio
plomo o en caliente, desde 150C para el Zn a 1200C para acero dulce.
Mover el mbolo proporciona menores rendimientos que mover el cilindro, pero se usa el
primero por ser ms sencillo.
a) Extrusin directa. b) Extrusin inversa. c) Extrusin de tubos. d) Extrusin de perfiles.
CINTICA DE LA EXTRUSIN
Es importante investigar el modo de fluir el metal plstico en el recipiente. Supongamos que un
lingote ha sido tratado trmicamente a una temperatura superior a la que se requiere
normalmente para la extrusin correcta de la aleacin. Cuando se coloca en el recipiente, la
superficie externa se enfra con respecto al ncleo, debido al contacto con las paredes del
recipiente. Por tanto, el centro del lingote es extruido con mayor facilidad que la periferia
externa, que se ha vuelto relativamente dura y que por este motivo tiende a permanecer en el
recipiente.
Conforme procede la extrusin, la cubierta exterior comienza a fallar en forma de acorden y
finalmente es empujada por el chorro de metal extruido. Se puede eliminar controlando la
temperatura y dndole una forma inclinada a la salida para facilitar la evacuacin.

20

ESTIMACIN DE LA PRESIN DE CONFORMADO

La presin de laminacin es funcin del coeficiente de rozamiento, la relacin del radio del
cilindro con el espesor y la relacin de la reduccin de la seccin.

Para disminuir las presiones de laminacin y mejorar los rendimientos (en definitiva, para
mejorar el proceso) se incorporan las siguientes soluciones:
1) El coeficiente de rozamiento puede rebajarse usando rodillos muy pulidos o elementos
engrasantes (lubricacin). El problema es que disminuimos la fuerza impulsora del laminado a
la salida, que a su vez puede eliminarse usando unas tensiones de salida y entrada en la
banda de laminacin.
2) El cociente r/h obliga a reducir el dimetro del rodillo, pero esto perjudica a la resistencia del
rodillo a flexin, por lo que no se puede garantizar las tolerancias de espesor del laminado.
Este inconveniente puede subsanarse con el empleo de rodillos de respaldo.
3) Para disminuir h/h, en altas producciones se suele distribuir la reduccin total en varios
rodillos en serie.
Recristalizacin en el proceso de laminacin.
a)Recristalizacin dinmica en el momento de la deformacin.
b)Recristalizacin esttica posterior al momento de la deformacin.
DEFECTOLOGA DE LOS PRODUCTOS CONFORMADOS PLSTICAMENTE
Los procesos de conformacin plstica presentan menor casustica de defectos que la
fundicin y ofrecen la ventaja de que los propios procesos indican o provocan la aparicin de
defectos intrnsecos.
Sobrecalentamiento: El sobrecalentamiento o mantener el metal caliente durante demasiado
tiempo puede provocar oxidacin excesiva de la superficie. Procesos subsecuentes de limpieza
pueden eliminar las escamas de la superficie, dejando depresiones poco profundas en la pieza.
Grano grande: Puede presentarse al final del proceso de forjado si la temperatura es alta y se
mantiene durante largo tiempo. Esto ser menos importante en el caso del acero si al final del
proceso sigue un tratamiento de normalizado.
Pliegues fros: Se va a encontrar sobretodo en la forja. Son causados generalmente por un
diseo incorrecto de la matriz o por una posicin incorrecta de la pieza de trabajo en la cavidad
de la matriz. Se pueden originar por rebabas, etc.
Alineacin de inclusiones: Los procesos de deformacin plstica disminuyen la seccin de las
inclusiones en la direccin de la textura, pero dependiendo de la direccin del esfuerzo, puede
producir desgarro laminar en la direccin de las inclusiones. Se puede evitar mediante un
control de calidad antes de iniciar el proceso (por ejemplo, el ndice de Fox)
Piel de naranja: Es una superficie rugosa manifestada en los procesos de estampacin debido
a un tamao de grano inicial demasiado grande. Para evitar este fenmeno es necesario
controlar el tamao de grano en todo el proceso, evitndose la formacin de granos grandes en
el proceso de recocido.
Desgarro por embuticin: Se produce por exigirle al metal una deformacin mayor de la que es
capaz de soportar. El desgarro se produce en direccin transversal a la embuticin. Para
determinar las cualidades de un material para embuticin se utiliza la prueba de acoplado
Erichsen.

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T8. FASES PRINCIPALES DEL CONFORMADO POR SINTERIZACIN

OBTENCIN DE POLVOS
a) Molienda (tcnica mecnica) :Se aplica para materiales frgiles como las cermicas tipo
xidos, carburos, nitruros, etc. La reduccin obtenida sobre el tamao del polvo es funcin de
la velocidad y tiempo del tratamiento mecnico. Puede obtenerse tamao de grano del orden
de diez micras.
b) Aleacin mecnica (tcnica mecnica) :ste es un proceso de tipo mecnico que emplea un
molino de bolas de alta energa. Est destinado a la obtencin de granos polvosde aleacin
de los componentes elementales.
En este caso, al tiempo que se fracturan las partlas metlicas, se forman soldaduras entre los
aleantes, se rompen y se vuelven a formar, obtenindose al final un polvo de aleacin.
c) Tcnica Electroltica: sta tcnica se usa para obtener polvos de Cu, Pd, Fe, Zn, Mn y Ag.
Los parmetros de densidad de corriente y composicin del electrolito se ajustan de manera
que obtenemos en depsito una capa dendrtica y esponjosa sobre el ctodo. Raspamos el
depsito y cae el fondo del tanque. El precipitado se retira peridicamente del fondo del tanque.
Se centrifuga para extraerle el electrolito, se lava, seca en horno, se tamiza y se muele el
material de tamao excesivo.
d) Tcnica de reduccin qumica: Se somete un xido metlico a una corriente de
gas.

e) Tcnica de descomposicin qumica: Algunos metales pueden hacerse combinar con

hidrgeno, formando hidruros estables a temperatura ambiente, pero a 350C empieza a
descomponerse obtenindose un polvo metlico muy puro.
f) Tcnica de atomizacin: Se hace pasar un chorro de metal fundido frente a una corriente de
un gas inerte comprimido.
ACONDICIONAMIENTO DEL POLVO
Tiene por objeto facilitar la compactacin y controlar las propiedades del producto. Consiste en:
-Control del tamao y forma del polvo por tratamiento mecnico.
-Decapado del grano de polvo si hubiera sufrido oxidacin.
-Homogeneizacin estadstica de los granos
-Mezcla de componentes y homogenizacin de su distribucin.
-Adicin de lubricantes, ligantes y activadores del sinterizado.
MEZCLADO
Los distintos componentes de la materia prima son dosificados informticamente e introducidos
en el mezclador, con el fin de obtener una mezcla homognea de todos sus componentes.
COMPACTADO
Se realiza en prensas automticas a temperatura ambiente utilizando utillajes especiales, a una
cadencia entre 200 y 1.000 piezas hora dependiendo de su complejidad y volumen. En esta
operacin, el polvo metlico adquiere la forma del molde y una resistencia en verde que
permite una manipulacin dentro de la planta. Se inicia el proceso con el llenado del molde con
una masa Mm rellenando un volumen Vm que define la densidad aparente para una presin de
compactacin nula. Esta densidad es menor que la intrnseca de la materia prima (por la
existencia de huecos).

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a) La forma de grano (fg).

Para tamaos homogneos de partculas, la mxima densidad aparente se consigue con
formas de mayor simetra esfrica, siendo esta independiente del tamao.

b)
El tamao de grano (dg).
c)
La distribucin estadstica de formas y tamaos (g).
Puede aumentarse la densidad aparente aadiendo partculas que rellenen los huecos entre
partculas grandes.

Crecimiento de la densidad del compacto: El control de la densidad en verde se realiza con

la presin Pc, cuando se inician los mecanismos de acoplamiento entre partculas y de
deformacin plstica que tienden a reducir el volumen de huecos Vh que quedaron presentes
tras el proceso de llenado.
Acoplamiento y ordenacin de interpartculas:
a) Simetra de las partculas: las partlas con mayor simetra, muestran caras menos angulosas
que permiten el deslizamiento entre ellas.
b) Lubricacin: facilitan tanto el deslizamiento entre partculas como el deslizcuamiento entre
partlas y molde ya que se reduce el coeficiente de rozamiento.
Deformaciones localizadas: Para cada una de las uniones intergranos, las deformaciones
localizadas suceden cuando se ha agotado el posible
deslizamiento o el deslizamiento est impedido. El mecanismo de acoplamiento tiene mayor
incidencia a presiones bajas, con lo que se reduce el volumen de huecos. El mecanismo de
plastificacin tiene mayor incidencia a presiones elevadas, disminuyendo tambin el volumen
de huecos segn aumenta las presiones.
Relacin entre el volumen de huecos Vh y la presin de compactacin Pc:

Relacin entre la densidad en verde y la presin:

Densidad en verde en funcin de la altura: Hasta ahora hemos considerado que las presiones
se transmiten con la misma intensidad en toda la masa de partculas, como si se tratase de un
lquido ideal, pero ya sabemos que existen rozamientos entre las partculas y entre stas y las
paredes del molde.
La presin puntual efectiva, Pe, decrece exponencialmente con la profundidad h del punto
considerado y el coeficiente de rozamiento y crece con el dimetro de compacto y forma
compleja de la matriz:
Modelizacin de la resistencia en verde: El aumento de presin causa deformaciones locales
en los granos de polvo, haciendo que aumente la superficie de contacto y rompen la
continuidad de la capa de lubricante. Todo esto permite la realizacin de soldaduras:
a) No existen capas contaminantes en el contacto.
b) Se incrementan las superficies de contacto a consecuencia de:
-Calor puntual del trabajo de plastificacin.
-Continuidad cristalina entre los diversos
granos.
-Las altas presiones efectivas.
La tensin resistente a compresin en verde, v, es funcin de la superficie de contacto, Sr,
entre partculas, si tenemos en cuenta la superficie de la pieza Sa y el esfuerzo cortante:

Suponiendo que la superficie de contacto normalizada Srn es funcin lineal de la presin Srn =

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Civ Pc
Las tensiones cortantes estn relacionadas con las tensiones de fluencia, Y, de la manera
Nos queda como tensin resistente en verde
Siendo Cv indicador de las condiciones de contacto en la pieza. La resistencia en verde es
funcin del punto donde nos encontremos en la pieza ya que las presiones efectivas varan con
la profundidad.
Influencia de las caractersticas resistentes de las partculas: El coeficiente K est
relacionado inversamente con el lmite de fluencia de manera que materiales blandos muestran
unos coeficientes K mayores, es decir, alcanzan altas densidades del compacto con menores
presiones.
La velocidad de compactacin est controlada por el factor 1/Y, que es indicador de la
caracterstica de plasticidad del material.
Influencia de la temperatura de compactacin: Si realizamos el proceso de compactacin a
temperatura superior a la ambiente, ganamos en plasticidad. Si conocemos el lmite de
fluencia, YT en funcin del incremento de temperatura:
El coeficiente KT que deriva del lmite de fluencia YT a la temperatura de compactacin TC
est dado por:

Nos permite reducir las presiones de compactacin para la misma densidad esperada.
SINTERIZADO: Las piezas compactadas se someten a un tratamiento trmico, en hornos de
atmsfera controlada, consiguiendo una cristalizacin en estado slido denominada
sinterizacin. Durante este proceso de sinterizacin, las piezas compactadas adquieren sus
propiedades fsicas y sufren ligeras alteraciones dimensionales. Consiste en someter la pieza
en verde a un tratamiento isotrmico durante un tiempo ts y una temperatura Ts menor que la
temperatura de fusin o cambio alotrpico si lo hubiera.
El horno debe permitir un excelente control sobre la temperatura, el tiempo de proceso y la
atmsfera interior permitiendo el uso de gases (Ar, He, N2, CO, NH3, etc), pudiendo
proporcionar adems un tratamiento termoqumico.
Las caractersticas dependen de
pv Densidad en verde. Ts Temperatura de sinterizado. ts Tiempo de sinterizacin. At c
Atmsfera controlada.
Influencia del tiempo de sinterizado: Relacin entre la resistencia a la compresin (-c) y el
tiempo de sinterizado (ts). La influencia de ts sobre la resistencia del compacto est motivada
por la forma y tamao de los poros. stos tienden a formar esferas a la vez que aumentan las
uniones entre granos.
Influencia de la densidad en verde sobre la compactacin: Se muestra el modelo conjunto
de resistencia de compacto en funcin del tiempo de sinterizacin y la densidad en verde:
La densidad en verde tiene influencia directa en el valor de la resistencia mxima, asntota de
la funcin exponencial y en el crecimiento de la resistencia en el proceso de sinterizacin.
Causas de la evolucin de la resistencia con las variables de sinterizado:
a) La forma del poro indicado por el ancho 2a.
b) La seccin de unin entre granos, g.
c) El radio del fondo de la entalla del poro, rf.
Con el aumento del tiempo de sinterizado aumenta la resistencia debido al aumento de seccin
de la unin entre granos. La mxima resistencia se alcanza cuando los granos son

esfricos

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Datos para la seleccin de la matriz: Entre el polvo y la matriz debe minimizarse el rozamiento
a fin de conseguir el mayor aprovechamiento de la fuerza aplicada y la mayor transmisin de
presin a todas las capas del compacto. Dependiendo del tipo de polvo:
a) No deben tener la misma estructura cristalina: para evitar que se peguen.
b) Alto mdulo de elasticidad: debemos estar lejos del punto lmite.
c) Gran capacidad de absorcin de lubricante: debe ser poroso.
d) Baja rugosidad: pero tenemos unas bolas pegadas a otras. Si se quiere que la pieza tenga
un buen acabado superficial, habr que drselo.
CALIBRADO
Cuando las exigencias dimensionales y de acabado superficial son elevadas, las piezas
sinterizadas se someten a la operacin de calibrado, consistente en una deformacin plstica a
altas presiones. El calibrado se realiza con utillajes de alta precisin que confieren a la pieza un
acabado superficial superior al de las superficies rectificadas y unas tolerancias dimensionales
que varan del campo de milmetros a las micras, dependiendo de la resistencia, dureza y
complejidad geomtrica de la pieza. El proceso de sinterizado produce una contraccin
dimensional en la muestra, en funcin del tiempo, al favorecer la unin entre los granos y por
tanto la disminucin del tamao del poro.
IMPREGNACIN EN ACEITE
En funcin de las exigencias de la pieza, el proceso puede cumplimentarse con la
impregnacin en aceite (casquillos autolubricados) o para prevenir y proteger a las piezas
contra la oxidacin.
TRATAMIENTOS TRMICOS SUPERFICIALES
Las piezas sinterizadas pueden someterse prcticamente a todas las operaciones clsicas de
tratamiento, tanto trmicos como superficiales. En caso de acabados superficiales por el
proceso de galvanotecnia, se deben sellar los poros con anterioridad.
Tratamientos termoqumicos:-Carbonitruracin, -Temple, -Revenido, -Recocido en atmosfera
gaseosa, Oxidacin en vapor de agua. -Etc.
Tratamientos superficiales: -Niquelado. Cromado,-Zincado,-Fosfatado al Manganeso o al
Zinc, -Pavonado.

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T9.REMACHES: Consiste en taladrar las piezas a medida algo superior al dimetro del
remache y golpear hasta deformar la cabeza del remache por plastificacin, lo que obliga a
comprimir a las chapas entre s. Es barato y rpido de hacer, pero hay que tener cuidado con
las piezas a unir, debido a los defectos que se pueden producir: -Corrosin por par galvnico. Con las vibraciones coge holgura. -Ausencia de tensiones de traccin. En este supuesto, el
remache transmite los esfuerzos por cortadura y es totalmente inhbil para soportar tensiones
de fatiga.
SOLDADURA OXIACETILNICA (gas acetileno ms oxgeno): se utiliza para realizar uniones
de tuberas de alta presin, como en instalacin de agua caliente.
-Pueden unirse piezas con alto punto de fusin.
-Como material de aportacin pueden utilizarse varillas que tengan la composicin del metal
base. -Una mala preparacin de las partes a unir o un exceso de oxgeno provoca uniones
defectuosas.
SOLDADURA ELCTRICA: En este proceso, las piezas a unir se calientan hasta el punto de
fusin y se les adiciona, opcionalmente, metal de aporte en forma fundida para rellenar la punta
de unin. De acuerdo con las transformaciones metalrgicas distinguimos tres zonas en las
piezas soldadas:
ZF Zona de fusin.
ZAC Zona afectada por el calor.
ZNAC Zona no afectada por el calor.
La zona de fusin es muy sensible a la contaminacin de gases ambientales, lo que justifica la
influencia sobre las caractersticas resistentes y la clasificacin de estos procesos de soldadura
por la proteccin de la zona fundida. Podemos distinguir los siguientes:
Soldadura elctrica con electrodos revestidos: El electrodo est forrado por el material de
aporte, que es consumido durante el soldeo, y por un recubrimiento que se volatiliza formando
una campana que cubre el haz de gotas del metal fundido, cuya funcin es la proteccin y
estabilizacin del arco elctrico.
Cualidades del recubrimiento del electrodo:
-Buen acabado y estabilidad del arco.
-Proteccin del metal fundido de los agentes atmosfricos.
-Control del gradiente de temperatura.
La corriente elctrica de la fuente puede presentar las siguientes variables:
a) Arco en corriente continua (polaridad directa): Los electrones fluyen del electrodo a la pieza,
proporcionando gran poder de penetracin.
b) Arco en corriente continua (polaridad inversa): Los electrones fluyen de la pieza al electrodo
con lo que el haz se expande disminuyendo su poder de penetracin.
c) Arco en corriente alterna: Es una combinacin de las anteriores. Presenta un
poder de penetracin intermedio. El arco elctrico es variable, segn la frecuencia.
Soldadura elctrica por arco sumergido: Es similar al del electrodo revestido, pero ahora el
revestimiento es sustituido por un polvo, permitindose la alimentacin continua. Este polvo
cubrir totalmente la zona de sello del arco. De este modo, el arco no es visible. Las cualidades
del polvo sern las mismas que las del revestido. Mantiene las ventajas de las proteccin por el
revestimiento y adems permite la automatizacin del proceso (la varilla de aportacin puede
suministrarse de forma continua). Soldadura elctrica de arco bajo gas protector (TIG, MIG
y MAG): Se diferencia de los anteriores por la proteccin de contaminantes que se consiguen
con atmsferas sumergidas para tal efecto. La combinacin de variantes de gases y electrodos
determinan los mtodos:
-TIG: Gas inerte y electrodo no consumible de wolframio.
-MIG: Gas inerte y electrodo consumible de aporte.
-MAG: Gas activo y electrodo consumible de aporte.
Diferencias entre gas inerte y activo, y entre electrodo consumible y no consumible:
-Gas inerte (Ar, He): Son gases nobles y muestran comportamientos diferenciados en la
penetracin.
-Gas activo (H2, O2, CO2): Se usan mezclados con los gases nobles y permiten influir en la
calidad del depsito de la soldadura.
-Electrodo no consumible: Debe alimentarse la soldadura con una varilla de aporte
independiente.
-Electrodo consumible: En esta variante, el electrodo y la varilla se identifican.

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Soldadura elctrica por haz de electrones: Es sin material de aporte, muy concentrada, con
pequeas zonas afectadas por el calor y aplicables a elementos de alto valor aadido. Es de
alta precisin (del orden de micras). El rayo se orienta perfectamente en un punto. La
proteccin es por vaco lo que se requiere para impedir la amortiguacin de los electrones.
Soldadura elctrica por lser: Se efecta habitualmente sin aporte de material, en atmsfera
inerte, con una pequea zona afectada por el calor y es de gran poder de penetracin.
Soldadura elctrica por plasma: Se usa tambin para corte de piezas de alta precisin, como
el lser.
Soldadura ultrasnica: Una de las formas de soldar materiales es mediante la aplicacin total
de energencia mientras
a vibratoria de alta frecuse mantienen las partes juntas y bajo presin. La amplitud de la
frecuencia es la que controla la temperatura y la interfase de la soldadura.
DEFECTOLOGA
a) Soldabilidad: Cuantifica la aptitud para obtener la continuidad de la unin con un proceso y
un procedimiento especfico.
-Zona donde no se ha producido la soldadura: A la izquierda se observa una zona de este tipo.
Se ha calentado a altas temperaturas y se ha enfriado rpido, formndose martensita (que es
muy dura). El metal aportado no se queda unido y cuando se enfran quedan separados.
nidoycuaqu
-Microporos: Haba un gas disuelto en el lquido,donde debera haber slido
-Grietas:
Interiores: Coeficiente de dilatacin con densidad muy grande que hace que se generen
microtensiones, que al solidificar rompen el material.
Contraccin: El metal solidifica por la superficie y despus el resto, al solidificar despus en el
interior se produce una disminucin de volumen que hace que se provoquen grietas.
b) Formacin de grietas.
-Un aporte excesivo de material har que se produzcan grietas en la parte superior.
-Un aporte escaso de material har que no se llegue a fundir
bien el metal base, y las grietas se producen en los extremos
de la soldadura.
a) w>d Tendencia a las fisuras superficiales.
b) w<d Fisuras en caliente en el centro del cordn.
c) w/d =3/2 Cordones sanos.
Fases para soldadura:
1) Preparacin de los bordes.
2) Fusin del metal.
3) Efecto de la contraccin.
4) Restriccin a la contraccin.
c) Inclusiones: Debido a escoria atrapada. Puede que a la escoria no le haya dado tiempo a
flotar, y provocar dicha inclusin.
d) Poros/rechupes: -Porosidad provocada por gases. -Penetracin incompleta por alta
velocidad, velocidad no constante.
e) Absorcin de gases: Entre otros gases, se absorbe O2, N2, H2, que producen oxidaciones
internas y enfragilizacin. Para eliminarlo, se usan escorias, gases nobles, vaco,control de
gases con afinidad por el oxgeno etc.
Ojo de pez: Se forma tras un proceso de tensiones mecnicas. Aparecen previos a la rotura de
la pieza por la formacin de molculas de H2. Las burbujas pueden alcanzar dimetros de
entre uno y diez milmetros.
2H+ + 2e- H2
El ojo de pez es una inclusin que ha sido rodeada de H2. Esto provoca grandes tensiones
hacia el exterior, muchas de las cuales son capaces de llevar a la pieza a la rotura. La
formacin de molculas de H2 va a desprender calor, y aumentar el tamao, provocando que
se puedan formar ms molculas de H2.

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CARACTERSTICAS RESISTENTES EN LA JUNTA SOLDADA

La microestructura inicia es ferrtico-perltica de grano equiaxial sin deformacin, an con la
textura caracterstica del recocido despus del proceso de acritud y un tamao de grano que
disminuye cuando la velocidad de enfriamiento del tratamiento de recocido aumenta. La Zona
ZNAC es ms elstica, si sometes la pieza a traccin, se rompe antes por la zona ZNAC que
por la soldadura.
La microestructura en la zona afectada por el calor (ZAC) no sufre apenas variacin. Como
mucho, un cierto engrosamiento de grano como consecuencia del que prosigue a la fase de
cristalizacin.
Tambin se puede encontrar alguna zona con cierto afinado de grano como consecuencia del
ciclo trmico de enfriamiento que se ubica sobre la zona prxima a la de engrosamiento y que
ha alcanzado un cierto nivel de plastificacin, con acritud, como consecuencia de las tensiones
trmicas provocadas por el propio proceso de enfriamiento.
La formacin de martensita de alta dureza es una estructura favorecedora de la formacin de
fisuras, pues no tiene los parmetros de ductilidad que permiten absorber las contracciones
trmicas consecuentes de la velocidad de enfriamiento.
Ensayo Jominy: La posibilidad de formacin de grietas en aceros, o insoldabilidad, es
consecuencia de la formacin de martensita de alta dureza. En la figura se observan las
diferentes microestructuras en puntos distantes del centro del cordn:
1. Martensita
2. Bainita
3. Perlita
4. Ferrita-Perlita fina
5. Ferrita y perlita similar al metal base
Cantidad equivalente de carbono: Es el contenido de carbono y elementos de aleacin que
tienen la misma probabilidad de formacin de grietas que el acero sin alear:

Para que un acero sea soldable, su contenido de carbono equivalente ha de ser: Ceq < 0,43%

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CORROSIN UNIFORME: se produce un adelgazamiento generalizado de toda la superficie.

Se caracteriza por una prdida regular y genrica de la superficie del metal que se corroe. Se
da en casi todos los metales en determinadas condiciones. Ej: aceros a la atmsfera, Zn en
cidos. Prevencin: inhibidores, recubrimientos, protec. catdica, protec. andica, aleaciones.
CORROSIN GALVNICA: se produce cuando dos metales de distinta actividad estn en
contacto, ej, un trozo Cu (+noble) con otro de Zn (+activo). La diferencia de potencial existente
entre ellos acta como fuerza impulsora del paso de corriente a travs del electrolito,
aumentando la velocidad del ataque del metal ms activo y disminuyendo la del ms noble. Ej:
acoplamiento de tuberas de cobre con hierro. La extensin de la corrosin debida al
acoplamiento galvnico depende: -Diferencia de potenciales entre metales: series galvnicas.
Naturaleza del medio: metal con menor resistencia en el medio es el que acta como nodo.
Relaciones geomtricas entre los metales: distancia entre ellos y reas de contacto. Ms
desfavorable cuando rea del nodo es ms pequea que del ctodo. Caract. de polarizacin.
Una serie galvnica es una disposicin ordenada de metales y aleaciones, de acuerdo con sus
potenciales relativos medidos en un determinado medio. Cuanto ms alejados estn dos
metales o aleaciones, mayor tendencia hay al ataque. Prevenc: -Seleccionar metales prximos
en la serie galvnica. Aislar elctricamente metales con distinta actividad. Eliminar relaciones
de rea desfavorables. Prevenir acceso de agua y oxgeno a la zona de unin de dos metales.
CORROSIN POR PICADURA: ataque localizado en el que ste se concentra en zonas
extremadamente pequeas de la superficie metlica, mientras que el resto permanece
inalterada. Provocan la formacin de cavidades. Forma de corrosin muy destructiva. Difciles
de detectar, ya que: -Hay poca prdida de peso. Aparecen cubiertas de productos de
corrosin.Difciles de medir cuantitativamente y de comparar la extensin del dao.
CORROSIN EN RESQUICIO: se manifiesta como un ataque localizado en delgadas ranuras,
resquicios o hendiduras existentes en el propio metal, entre dos superficies metlicas o entre el
metal y el material no metlico. Se llama corrosin bajo los depsitos cuando aparece como
consecuencia de la suciedad estancada debajo de los depsitos.
CORROSIN SELECTIVA: prdida selectiva, por corrosin, de uno de los elementos de la
aleacin. Tambin se denomina disolucin selectiva. Ej: descinficacin de latones (<85%Cu),
prdida de Al en aleaciones de dicho metal. Prev: proteccin catdica, aleaciones y evitar
tratamientos trmicos que aumenten la susceptibilidad del metal.
CORROSIN CON EROSIN: se suman factores mecnicos a los electroqumicos. Es el
incremento de velocidad de deterioro de un metal o aleacin debido al movimiento relativo
entre stos y un fluido corrosivo. Ej: bombas. Ocurre en metales y aleaciones expuestos a
fluidos en movimiento, cuando las capas que protegen el metal son removidas por la accin
mecnica de un lquido o gas, exponindose continuamente la superficie metlica. El ataque
aparece en forma de picaduras anchas y poco profundas, con fondo liso y superficie brillante.
Se agrava si el metal est en movimiento y si el fluido contiene partculas abrasivas en suspens
CORROSIN CON CAVITACIN: Se considera un caso especial de la corrosin por erosin,
causada por la formacin y posterior colapso de burbujas de vapor en el seno de un lquido
cerca de la superficie metlica. El colapso de estas burbujas puede destruir las pelculas
protectores y deformar plsticamente el metal, dando lugar a la corrosin. La pieza as corroda
tiene apariencia de panal de abejas. Ej: turbinas hidrulicas, bombas imp.
CORROSIN BAJO TENSIN: es la fractura que se produce en un material como
consecuencia de la accin conjunta de un medio corrosivo y un esfuerzo mecnico. La tensin
puede ser debida a la accin de una carga externa o a la existencia de tensiones residuales no
eliminadas en el proceso de fabricacin. El resultado es que el metal se fractura
repentinamente, sin deformacin, despus de cierto tiempo de servicio (fractura frgil).
CORROSIN POR FATIGA: fractura que se produce en un material como consecuencia de la
accin conjunta de un medio corrosivo y un esfuerzo mecnico fluctuante en el tiempo. Efecto
conjunto de tensiones cclicas y medio corrosivo, q conduce a rotura de capas pasivas, lo que
favorece la formacin de grietas. Prev: evitar presencia de tensiones cclicas, seleccionar bien
el diseo de elementos crticos, evitar cambios bruscos de Temp. o carga, eliminar vibraciones.
BIOCORROSIN: deterioro de materiales metlicos provocado por la accin directa o indirecta
de bacterias, hongos o algas. En condiciones anaerbicas puede estar acentuada por la accin
de microorganismos, como bacterias reductoras de sulfatos. En condiciones aerbicas se
produce por accin de un metabolito o por la accin directa de una bacteria, capaz de oxidar el
hierro a xidos o hidrxidos. Tambin suele provocar la aparicin de celdas de concentracin
por acumulacin de depsitos. Prevenc: analizar posible existencia de microorganismos,
limpiar con frecuencia, cambiar el pH, utilizar biocidas, emplear aleaciones ms resistentes, etc.

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PROTECCIN FRENTE A LA CORROSIN: modif. components: metal, medio, interfase:

Medidas que afectan al metal: seleccin de una aleacin ms adecuada, en funcin de sus
propiedades mecnicas, la resistencia a la corrosin y el precio. Un diseo adecuado de las
estructuras metlicas puede minorar e incluso evitar la corrosin.
-Impedir la formacin de celdas galvnicas. Hacer que el rea del nodo sea mucho mayor
que la del ctodo. Disear componentes de tal manear que los sistemas fluidos sean cerrados
en vez de abiertos y que adems no se creen acumulaciones de lquido estancado. Evitar
hendiduras entre materiales ensamblados o unidos. En algunos casos, la velocidad de
corrosin no podr reducirse a un nivel que no interfiera con la vida til esperada del
componente. En estos casos el ensamble deber disearse de forma tal que la parte corroda
pueda reemplazarse de forma fcil y econmica.
Medidas que afectan al medio: Se pretende disminuir la corrosividad del mismo, eliminando el
agente oxidante (O2, H+, H2O), aumentando la resistividad o disminuyendo la velocidad del
fluido. Esto es difcil de aplicar a medios naturales. Los principales componentes corrosivos de
un medio acuoso son: -Oxgenos: se puede eliminar por saturacin con un gas inerte o por
adicin de eliminadores de oxgeno, como sulfato sdico o hidrazina. cidos y bases: pueden
ser neutralizados. Sales: pueden suprimirse haciendo uso de resinas de intercambio inico.
Medidas que afectan a la interfase:
1.-Recubrimientos metlicos: consiste en adherir mecnicamente a la superficie del metal una
lmina de un metal ms noble, o pulverizar sobre la superficie a proteger metales fundidos
tales como Al o Zn. Los recubrimientos metlicos ms comunes son el galvanizado,
aluminizado, cromado y niquelado.
2.-Capas de conversin: transformacin por reaccin de la superficie del metal, que se
transforma en un compuesto inorgnico. Proporciona una mejora de la adherencia y resistencia
al medio. Las ms comunes son el anodizado, el cromatado y el fosfatado.
3.-Recubrimientos orgnicos: la proteccin de superficies metlicas con materiales orgnicos
(pinturas, lacas, barnices,) es el mtodo ms importante para la prevencin de la corrosin.
Son mezclas lquidas que al ser aplicadas sobre una superficie, forman una pelcula slida.
Mecanismos de proteccin: -Efecto barrera: impide el acceso de agua y oxgeno a la superficie
del metal. Resistencia inica: dificulta el movimiento de los iones a travs de la interfase
metal/pintura. Efecto inhibidor: disminuye la velocidad de los procesos andicos o catdicos.
4.-Inhibidores: son sustancias que aadidas al medio corrosivo, retardan el proceso catdico
y/o andico. Un inhibidor disminuye la velocidad del proceso andico llevando el potencial de
ste hacia valores ms positivos (cuanto ms negativo es el potencial electroqumico de un
metal, la tendencia a corroerse es mayor). Un inhibidor catdico dificulta el transcurso de la
reaccin catdica, desplazando su potencial hacia valores ms negativos. Existen tambin
inhibidores que cumplen ambas funciones.
Una sustancia acta como inhibidor de la corrosin a travs de los siguientes mecanismos: Por adsorcin sobre la superficie del metal. Por formacin de una capa pasivante, muy
delgada, que resulta inapreciable. Por formacin de una capa de productos de corrosin
apreciables a simple vista. Modificando las caractersticas corrosivas del medio, formando
precipitados protectores que lo separan del metal o bien eliminando el constituyente corrosivo.
5.-Proteccin catdica: al suministrar electrones al metal, para obligarlos a convertirse en
ctodo, tambin se logra la proteccin contra la corrosin. Se puede utilizar un nodo de
sacrificio o un voltaje impuesto.
**nodo de sacrificio: se une al material a proteger, formando un circuito electroqumico. El
nodo de sacrificio se corroe, cediendo electrones al metal y evitando por tanto una reaccin
andica en el metal. El nodo de sacrificio (tpicamente de Zn o Mg), finalmente se consume y
debe ser reemplazado. Las aplicaciones tienen el propsito de evitar la corrosin de tuberas
subterrneas, barcos, plataformas de perforacin marinas y calentadores de agua.
**Voltaje impuesto: se obtiene de una fuente de corriente directa conectada entre un nodo
auxiliar y el material a proteger. Se conecta una batera de tal manera que fluyan electrones
hacia el metal, haciendo que ste sea el ctodo. El nodo auxiliar se corroe.
6.-Proteccin andica: los metales cercanos al extremo andico de la serie galvnica son
activos y sirven de nodo para la mayor parte de las celdas electrolticas. Si estos metales se
hacen ms catdicos o ms pasivos, se corroen a menor velocidad de la normal. La pasivacin
se consigue produciendo una fuerte polarizacin andica, lo que evita la reaccin andica
normal. Se provoca la pasivacin al exponer al metal a soluciones oxidantes altamente
concentradas (por ejemplo, Fe en cido ntrico muy concentrado, se corroe rpida y
uniformemente, formando una capa protectora de hidrxido de hierro).

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