ARIDOS PARA HORMIGON

Definicin de rido o Agregado

Conjunto de partculas de origen ptreo, duras de forma

y tamao estable y que debe cumplir una serie de
requisitos. Ocupa entre el 60% y el 80% del volumen
total del hormign.

FUNCIONES

Resistir esfuerzos internos y externos.

Resistir la abrasin.

Resistir al paso de humedad.

Resistir solicitaciones qumicas.

Proveer relleno de bajo costo a la pasta de cemento.

Disminuir y evitar efectos de cambios de volumen que

sufre la pasta de cemento.

Detener la fisuracin.

Requisitos Generales

Tener estabilidad fsica

Tener resistencia propia

Tener estabilidad qumica

Naturaleza y Propiedades Bsicas

Procedencia: natural o artificial

Rodados
Natural
Chancados o de Machaqueo

Propiedades

Resistencia

Composicin qumica

Estructura

Dureza

Densidad

Compacidad

Color

Depende

ROCA DE
ORIGEN

Propiedades

Tamao

Forma

Textura

Absorcin

Depende

Formacin
del rido

ROCA DE ORIGEN

EXPOSICION Y FACTORES DE
PROCESAMIENTO

TAMAO

FORMA

TEXTURA

MICROESTRUCTURA

POROSIDAD

COMPOSICION

DENSIDAD

MINERALOGICA

RESISTENCIA TRITURACION

RESISTENCIA ABRASION

MODULO ELASTICIDAD

ESTABILIDAD

HORMIGON FRESCO

DOSIFICACION DEL
HORMIGON

CONSISTENCIA

COHESIVIDAD

PESO ESPECIFICO

HORMIGON ENDURECIDO

RESIST. COMPRESION

RESIST. ABRASION

RESIST. DIMENSIONAL

DURABILIDAD

Propiedades Fsicas de los Aridos

Densidad y Peso Especfico

Absorcin, Humedad y Esponjamiento Arenas

Compacidad, Huecos y Leyes de la Compacidad

Superficie Especfica

% Humedad

La humedad de un rido es importante para

determinar el agua libre. Conociendo la humedad
total,

la

humedad

condicin SSS.

seca

la

humedad

para

Estados de Humedad

Seco al horno: se obtiene slo en el laboratorio a 110

C constante. Se compara por pesos, cuando el peso
final es igual al peso anterior enfriado a temperatura
ambiente, SECO
Seco al aire: se obtiene slo en verano y es producto
de la temperatura ambiente, la velocidad del viento y
la humedad relativa. Es un estado condicionado
Saturado superficialmente seco: se obtiene en
laboratorio. Es un estado lmite no prctico. Se
sumerge por 24 h., se saca y se seca con un pao
hmedo.
Hmedo mojado: tiene todos sus poros saturados
ms una pelcula de agua en la superficie.

Estados de humedad de los ridos

rido seco en Estufa

rido saturado parcialmente seco

rido parcialmente seco al aire

rido Hmedo

POROSIDAD Y ABSORCIN
HUMEDADES

Absorcin en %

Contenido total de humedad interna de un rido en condicin SSS.

Medida de la porosidad del rido, porque absorber tanto como poros
tenga y la porosidad determina la calidad del rido y por lo tanto del
hormign.
Valores de absorcin recomendados para ridos
Gruesos < 2 %
Finos
<3%
Se acepta para hormigones
Pobres
hasta 10 % de porosidad
Corrientes
hasta 5 % de porosidad
Alta resistencia hasta
3 % de porosidad

Densidades de los ridos

Al considerar los diversos tipos de huecos, aparecen las
definiciones y conceptos de las distintas densidades del
material:

DENSIDAD ABSOLUTA

DENSIDAD REAL

r = M / (Vm + Vpi + VPa)

DENSIDAD APARENTE

a = M / (Vm + Vpi + Vh + Vpa)

= M / Vm

Compacidad, m; es la relacin entre el volumen de slidos

que tiene un material granular y el volumen aparente que
ocupa.

Vr
Compacidad
Va

Oquedad, h; o cantidad de huecos, es el complemento de

la compacidad, es decir el volumen de huecos por unidad
de volumen aparente.

Leyes de la Compacidad

Un conjunto de granos de igual tamao debe ser llenado por

partculas menores. Para ello se debe estudiar la CANTIDAD Y
DIMENSIN DEL RELLENO.

Tomamos un material BASE cuyos granos tienen un tamao

entre d y d/2 y un RELLENO cuyas partculas tienen un
tamao inferior a d/2 y mayor que d/4

Al mezclar estas partculas y determinar su a se podr

observar que sta vara en funcin de las combinaciones de
mezclas.

Primera Ley de la Compacidad

densidad aparente kg/dm3

1,6

1,4

1,2

100

80

60

40

20

BASE

20

40

60

80

100

RELLENO

Primera Ley de Compacidad

Se verifica con cualquier par de materiales monogranulares la

siguiente PRIMERA LEY DE LA COMPACIDAD:
Se alcanza la mxima Compacidad de una mezcla binaria con
siete partes en masa de material BASE y tres partes de material
de RELLENO, aproximadamente.

Superficie Especifica

Interesa la superficie en que se va a repartir la cantidad de

cemento disponible.

Cada vez que se parte una piedra, aparece una nueva cara que
debe ser pintada con pasta de cemento. Hay ms superficie
especfica por unidad de masa en los materiales ms finos.

La superficie especfica de un granulado corresponde a la suma

del rea total de las partculas que caben en una determinada
masa.

Generalmente se expresan en cm2/g para los finos y en cm2/kg

para las arenas y ridos gruesos.

Forma y Textura Superficial

Lo que se persigue es que se asemeje lo ms posible

a una esfera o cubo. Otra forma conducir a
problemas de trabajabilidad.

Partculas alargadas exigirn mayor cantidad de

agua para recuperar la trabajabilidad, ya que
tienden a trabarse por su forma y rugosidad.

rido Chancado : Similar a Cubo

rido Rodado : Similar a Esfera

rido Chancado

Gravilla

Forma de los Granos

La dimensin, las irregularidades, las rugosidades

de las partculas por medio de la compacidad y
superficie

especfica,

determinan

resistencias,

docilidad, permeabilidad y otras caractersticas de

los hormigones.

Coeficiente Volumtrico

El Coeficiente Volumtrico proporciona una idea de la

regularidad de las partculas. Es una relacin entre el
volumen v de la partcula y el volumen V de la
esfera circunscrita.

d
6

CV

v
V

Anlisis y Condiciones de los ridos

Granulometra

Tamao Mximo

Contenido de Granos Finos

Porosidad

Resistencia Intrnseca

Estabilidad Qumica y Fsica

Anlisis Granulomtrico

Consiste en determinar la distribucin por tamaos de

las partculas que forman el rido.

El estudio se realiza haciendo pasar el rido por la serie

de tamices recomendada por la Nch 163, es decir la serie
ASTM.

Grficos Granulomtricos

Visualizacin grfica de la distribucin porcentual de los

diferentes tamaos de los granos de un rido.

Clasificacin segn tamao

Arena (rido fino) = rido que pasa por el tamiz de abertura

nominal de 5 mm y es retenido en el de 0.080 mm.

Gravilla (arido grueso) = arido que pasa el tamiz de 20 mm y

queda retenido en el de 5 mm.

Grava (rido grueso) = rido retenido en el tamiz de abertura

nominal de 5 mm.

rido Total (rido combinado) = rido resultante de la

combinacin de arena(s) y grava(s) en proporciones definidas.

Clasificacin segn tamao en mm

Arena (A)
A<5
Grava (G)
20< G 40 a 50

Gravilla (g)
5 g 20
Grava Gruesa (GG)
GG > 40

Correspondencia de Tamices
ASTM

Nch (mm)

2
2
1
1

3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100

63
50
40
25
20
12.5
10
5
2.5
1.25
0.630
0.315
0.160

GRAVAS
GRAVILLA

ARENAS

Los ridos se clasifican segn el tamao de sus

partculas en dos tipos: Arenas y Gravas

La granulometra de las arenas deben cumplir con los lmites especificados en la

siguiente tabla:

TAMICES
(MM)

10

2,5

1,25

0,630

0,315

0,160

%
ACUMULADO
QUE PASA

100

95-100

80-100

50-85

25-60

10-30

2-10

Para evaluar el cumplimiento de la granulometra en el caso de las arenas cuyo tamao

mximo nominal exceda los 5 mm se debe efectuar conversin de la granulometra
original considerando como 100% el material que pasa por el tamiz de 5 mm de
abertura nominal.
Las arenas que no cumplen con los requisitos granulomtricos pueden ser utilizadas
siempre que las mezclas de prueba preparadas con estas arenas cumplan los requisitos
de las especificaciones particulares de la obra.

Tipos Granulomtricos de ridos gruesos,

NCh 163
TAMICES
(mm)
80
63
50
40
25
20
12,5
10
5
2,5
1,25

63-40
100
90-100
35-70
0-15
--0-5
-----------

50-25
--100
90-100
33-70
0-15
--0-5
---------

% ACUMULADO QUE PASA PARA LOS SIGUIENTES

GRADOS (DEFINIDOS POR TAMAOS LIMITES EN mm)
50-5
40-20
40-5
25-5
20-5
*)
--*)
----100
--------90-100
100
100
------90-100
90-100
100
--35-70
20-55
--90-100
100
--0-15
35-70
--90-100
10-30
----25-60
----0-5
10-30
--20-55
0-5
--0-5
0-10
0-10
------0-5
0-5
-----------

12,5-5
----------100
90-100
40-70
0-15
0-5
---

*) Los grados 50 5 mm corresponden a mezclas de los grados 50 25 mm con 25 5 mm y el

grado 40 5 mm corresponde a mezclas de los grados 40 20 mm con 20 5 mm.

10-2,5
------------100
90-100
10-30
0-10
0-5

Observacin
Las gravas que no correspondan a ninguno de los
grados especficados en la tabla, pueden ser empleadas
siempre que las mezclas de prueba preparadas con
estas gravas cumplan con los requisitos de las
especificaciones particulares de la obra

Bandas granulomtricas de (G + g), F y (G + g + F)

G+g+F

G+g

Granulometras ms usadas en:

rido combinado (rido grueso + rido fino)
Tamices
empleados
ASTM
1 1/2"
3/4"
3/8
#4
#8
# 16
# 30
# 50
# 100

% que pasa, en peso, para los

tamaos mximos indicados
1 1/2"
3/4"
100
--60-80
100
40-61
90-100
24-48
20-55
15-37
0-15
10-28
oct-28
--6-19
0-5
3-11
--2-5
--MF = 6,40 a 5,11

MF = 5,90 a 5,25

Ajustes Granulomtricos

Granulometra influye sobre:

Docilidad
Dosificacin de Cemento y Agua
Segregacin
Exudacin
En general sobre las propiedades del Hormign fresco y
Endurecido.

Requisitos Generales

Conferir trabajabilidad adecuada

Forma de granos :

Forma regular favorece trabajabilidad y disminuye

necesidad de agua.

Porosidad

Relacionada con absorcin del agua. Menor densidad

real implica mayor porosidad.
Alta porosidad

Tamao Mximo del rido

Da = Abertura del menor tamiz que deja pasar el 100% de

la masa del rido.

Dn = Abertura inmediatamente inferior a Da, cuando por

dicho tamiz pasa el 90% o ms de la masa de un rido.
Cuando pase menos de este valor, Da = Dn.

En HORMIGONES - Tamao Mximo del rido

A mayor tamao mximo del rido usado en el

hormign menor ser la cantidad de agua
empleada en l, puesto que la superficie
especfica a mojar es ms pequea.

Mdulo de Finura Arenas Puras

Cuantifica
el
rea
limitada
por
la
curva
granulomtrica.
Para un 100% de rido que pasa por la malla #4

MF = 6 % Pasa #4 a #100
100

Mdulo de Finura Arenas

Para un % de rido distinto del 100% que pase por la

malla #4
MF = Nro Tamices (Tamiz Pasa 100% a la #100)
100

Mdulo de Finura Gravas

Utilizar los tamices de la serie preferida, descartando para el

clculo los tamices 2, 1 y . Este valor corresponde a un valor
medio, es un ndice que representa a la granulometra por la
distribucin de frecuencias de tamao, con un nmero.

MF = Nro Tamices

(Tamices hasta la #100)

100

Contenido de Granos Finos

La Norma Nch 163 Of.79
Aridos para Morteros y Hormigones
Limita la cantidad de finos de tamao menor a
0.08 mm en las arenas a un mximo de 5% y
7% segn sean arenas naturales o
manufacturadas respectivamente.

Requisitos Obligatorios Referencia Nch 163

Destinados a Control de Recepcin:

Granulometra: material retenido en tamiz de 5 mm para

las arenas y tamaos lmites para las gravas.

Material fino menor que 0.080 mm

Impurezas Orgnicas y

Otros

que

se

especifiquen

en

las

Especificaciones

particulares de la obra o que ordene el profesional a cargo

de la obra para dosificar:

Propiedades crticas de un rido por condiciones locales

(Ej. Sales solubles)

Propiedades

requeridas

para

obtener

especiales. (Ej. Hormign de pavimentos)

hormigones

Destinados a Control de Calidad y Uso Dosificacin

Granulometra

Densidad Aparente y % huecos

Densidad Real

Densidad Neta

Absorcin

Humedad

Finos por Lavado

Materia Organica

Frecuencia de Ensayos

Debe coincidir con la frecuencia de muestreo establecida

en la NCh 164 y determinada con el representante
tcnico y/o contratista

CONTROL DE CALIDAD ADICIONAL

Esponjamiento de las Arenas

Determinacin de Cloruros y Sulfatos (Nch 1444)

Desgaste de los ngeles

Resistencia a la desintegracin

Contenido de carbon y lignito

OTROS ENSAYOS PARA EL CONTROL DE CALIDAD

Coeficiente Volumtrico de las Gravas (Nch 1511)

Partculas Favorables (Din 4226)

Determinacin Partculas Desmenuzables (Nch 1327)

CRITERIOS BASICOS PARA LA ESPECIFICACION

Para la especificacin de ridos para morteros y hormigones, se

deben tener en consideracin los siguientes aspectos bsicos:

Procedencia de los ridos;

Tipo de ambiente en que prestarn servicio;

Realizar hormigones de prueba para la verificacin de

resistencias;

Establecer por especificacin los ensayos necesarios para

verificar la calidad del material.

EJEMPLO DE METODOLOGIA PARA CLASIFICAR UN ARIDO

Sugerencias para establecer clasificacin:

Fabricar series de hormigones de prueba.

Curvas granulomtricas dadas por el proveedor de ridos.

Realizar amasadas utilizando cementos de la misma partida

para cada evaluacin.

Determinar valores de resistencia, de consistencia y

trabajabilidad.

Requisitos Cdigo 318

Cdigo de Diseo del Hormign Armado

Normas para Ensayos y Materiales

Registros de Ensayos de Materiales.

NCh 163 y NCh 170 ASTM C 33 y ASTM C 330.

Limitaciones del tamao mximo del rido.

Para DISEO DE HORMIGONES

Tamao Mximo Nominal del rido

Debe ser igual o inferior al menor de los siguientes

valores:

de la menor distancia horizontal libre entre

armaduras.
de la menor distancia entre paredes del
moldaje.

1/5

1/3

del espesor de losas armadas.

 de la menor distancia horizontal libre entre

armaduras.

1/3

1/3 del espesor de losas armadas.

Requisitos Manual de Carreteras

Volumen N8

Capitulo 8.200 Agregados Petreos

Esta especificacin establece los requisitos que deben cumplir los

ridos para hormigones y morteros de cemento hidrulico. Se aplica
a los ridos de densidad neta entre 2.000 y 3.000 kg/m3 que se
emplean en la elaboracin de morteros y hormigones.

Terminologa:

rido Natural
rido Tratado
rido Fino
rido Grueso
rido Combinado
rido Integral

Capitulo 8.200 Agregados Petreos Finos

Capitulo 8.200 Agregados Petreos

Muestra de laboratorio.
La cantidad de muestra
necesaria para ser enviada al laboratorio depende del
tipo y nmero de ensayos a los cuales ser sometido el
material. Las cantidades mnimas requeridas para los
ensayos bsicos de calidad son las siguientes:

Ptreo Fino: 30 kg
Ptreo grueso: una cantidad en kg equivalente a 2 veces el
tamao mximo absoluto del ptreo grueso, expresado en mm.
Ptreo Integral: en este caso se cumplir simultneamente con
las cantidades mnimas requeridas para los distintos tipos de
ptreos antes mencionados.

Capitulo 8.200 Agregados Petreos

Frecuencias de Muestreo

Control de Recepcin.

Al menos 1 muestra cada 500 m3 cuando se cambie de

proveedor.

Control para el Uso.

Una o ms muestras por cada 250 m3 de cada tipo de material

ptreo.

Cuando se cambie de fuente de abastecimiento.

Ley de Compacidad
En resumen, hay una cantidad de relleno y una dimensin de relleno
ptima y cuando estan bien proporcionados los pares BASE-RELLENO,
se puede considerar que no existen prdidas de compacidad de las
mezclas.

La compacidad depende de la granulometra y hay soluciones tanto

continuas como discontinuas.
La compacidad alta es favorecida por la forma regular de las
partculas. Los granos de cantos rodados dan ms altas compacidades
que los materiales chancados.