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ACTIVIDAD DE REFLEXIN INICIAL:

Figura 1. Tipos de PLC propuestos.


1. Con base a la informacin de los PLC presentados en la figura 1, responder:

Cules PLC pueden ser programados en lenguaje LADDER y cules en lenguaje de bloques?

Ladder: A, B, C, D, E, F, G, H, I.
Lenguaje Bloques: C, D, E, F, H, I.

Cules PLC funcionan con fuente de alimentacin alterna?

A, B, G, H.

Cules PLC poseen el menor nmero de entradas digitales?

C, D, E.

Cul es el rango de voltaje permitido para los PLC que poseen entradas anlogas?

De 0 a 10 [V]

Existe un proyecto en el cual se tienen 5 interruptores, 7 bombillas y una entrada que vara
de 0 a 8 voltios; la fuente a utilizar es directa (no alterna) y el programador solo sabe
lenguaje de bloques Cules PLC de los mostrados en la tabla, recomendara utilizar para
dicho proyecto?

Personalmente sugiero el uso del PLC tipo D, ya que cuenta con salidas suficientes de tipo rel para
la situacin planteada, adems cuenta con las dems caractersticas requeridas, sera posible usar
el PLC tipo I no obstante serian muchas salidas para dicha situacin y por lo tanto implicara un gasto
adicional no necesario en el momento.

Qu diferencia hay entre una salida digital a REL y una ESTTICA?

Las salidas a rel manejan corrientes ms altas, por tal razn son usadas principalmente para
componentes elctricos y/o electromecnicos, mientras las salidas estticas manejan corrientes
bajas, son usadas principalmente para componentes electrnicos como transistores, triac entre
otros.
2. Cules pueden ser considerados modulares?, Explique el porqu de su eleccin.

Figura 2. PLC varios.


De los anteriores PLC los modulares son: a,b,e,f ya que se puede ver claramente las partes
fundamentales de un PLC modular como son: Fuente de alimentacin, modula CPU y mdulos E/S.

3. Actividades de apropiacin del conocimiento (Conceptualizacin y Teorizacin).


Elementos accionados por PLC (Salidas)
Elementos de entrada para PLC
(Entradas)
Unidad propulsin usillo
Sensor temperatura
Tolva
Sensor desmolde
Resistencia calefaccin
Final de carrera
Pistn portamolde
Inicio
Pistn Desmolde
Parada

4. Simulacin.
Para facilitar a la interpretacin de la simulacin a continuacin se presenta una breve descripcin
del cdigo anexo.

Figura 3. Simulacin inyectora de platico


El proceso tendr inicia al pulsar Inicio durante la etapa 1, una vez all se inicia el proceso de
calefaccin, una vez el calefactor alcance una temperatura ptima para el proceso el sensor de
temperatura permitir el paso al siguiente estado (Estado 3).
Una vez alcanzada la temperatura para el proceso la materia prima caer mediante el uso de la
tolva, este proceso durara determinado tiempo (para fines de simulacin se asumi 6 segundos), al
terminar el tiempo ya mencionado se activa la unidad de propulsin del usillo para inyectar el
material al molde, una vez el material alcance el molde y pase un determinado tiempo necesario
para la fijacin del material al molde (para fines de simulacin se asumi 5 segundos), al usillo al
alcanzar el final de la estructura activara un final de carrera, el temporizador y el final de carrera
sern los encargados de permitir el paso a la siguiente etapa.
En la etapa 5 se inicia el movimiento del pistn portamolde, una vez se alcance el sensor de
desmolde cesara el movimiento de este pistn e iniciara el pistn de desmolde, para permitir la
cada del producto terminado se dar un breve lapso (para fines de simulacin se asumi 2
segundos). Una vez pasados los 2 segundos se reiniciara el proceso, tomando en cuenta que la
temperatura es un parmetro requerido para realizar el proceso.
Durante un proceso normal solo se requiere pulsar el Inicio una vez durante el proyecto; en
cualquier parte del proceso se podr pulsar parada para reiniciar el proceso, una vez all la nica
forma de reiniciar el proceso es pulsando Inicio.