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Profesor: Damin Gatica Moreno

Alumno: Janio Molina Romero


Asignatura: Tecnologa Mecnica

Indice
1----------------------------------------------- Abstract
2----------------------------------------------- Introduccin
3----------------------------------------------- Aceros antiabrasivos (AR)
4----------------------------------------------- Antiabrasin
5----------------------------------------------- Elementos constituyentes
6----------------------------------------------- Influencia de los elementos en los AR
7-8--------------------------------------------- La Importancia de los tratamientos
9-10-------------------------------------------- Ventajas y aplicaciones
11---------------------------------------------- Aceros Bifsicos (dual-phase steels)
12----------------------------------------------- Cedencia y resistencia a la tensin
13-14-15---------------------------------------- Estructura de Aceros de doble fase
16----------------------------------------------- Conclusin

Abstract
The need for wear-resistant steels is one of the priorities of different areas of
industrial production our country.
The infrastructure construction and mining have driven the demand for better
materials with characteristics above 350 Brinell hardness (HBN).
The following presentation will show two types of steel: antiabrasive steels and Dual-Phase Steels.
Using diagrams and pictures there will be a fully explanation of
their main characteristics and mechanical properties.

Introduccin
El uso y rol que actualmente ocupa el acero en la industria y cotidianidad a
alcanzado niveles insospechados, tanto es as que datos estadsticos de la
revista Steel World el acero es el material mas consumido a nivel mundial.
Este informe pretende explicar detalladamente las caractersticas principales,
usos y aplicaciones de dos tipos de aceros, Aceros Antiabrasivos y Aceros
Bifsicos, tipos de aceros muy recurrentes en los sectores productivos de
nuestro pas y que son abordados en la asignatura de Tecnologa mecnica
dirigido por el pedagogo y formador Sr Damin Gatica Moreno.

Aceros antiabrasivos (AR)


La industria de aceros antiabrasivos se destaca por su constante innovacin
y desarrollo, creando materiales especiales para la fabricacin de mquinas
herramientas para la perforacin de rocas y extraccin de minerales, principal
fuente econmica de nuestro pas, adems de los equipos orientados a las
obras civiles, exploracin y explotacin de hidrocarburos, cuya funcin
principal es soportar los inclementes factores de desgaste producidos por la
friccin.
En los ltimos 5 aos se ha desencadenado un constante mejoramiento de las
propiedades mecnicas de los aceros (AR); sus microestructuras presentan un
mejor balance entre resistencia a la penetracin y capacidad de deformacin,
lo que los ha hecho ms apropiados para las necesidades de un trabajo severo.
Los aceros antidesgaste y antiabrasin benefician tanto al fabricante como al
usuario final del producto, incrementando la competitividad y rentabilidad
para ambos. Mediante la utilizacin de aceros de extra y ultra alta resistencia
al desgaste se puede ahorrar peso, incrementar la carga y la vida til y, reducir
as, costos de produccin. En efecto, un menor peso de un camin o de una
mquina para el movimiento de tierras aumenta su capacidad de carga. Al
mismo tiempo, reduce el consumo de combustible y el desgaste de la mquina.
La experiencia ha demostrado que los costos de reparacin y mantenimiento
de diversos tipos de vehculos, remolques, gras, taladros y palas se reducen
de una forma muy significativa.
Se pueden obtener ahorros de peso de hasta el 30 por ciento, cambiando el
acero estructural por aceros de mayor resistencia en componentes que
soportan altos esfuerzos.

Antiabrasin
El desgaste de los metales por abrasin se produce cuando las asperezas duras
de diferentes elementos (arena, roca, chatarra, asfalto, cemento, coque, carbn,
tierra, madera, etc.) hacen contacto sobre el metal rayando su superficie y
abriendo surcos al momento de la friccin, lo cual causa mltiples cortes que
rasgan el metal (indentacin), ocasionan el deterioro y la reduccin de la vida
til de la pieza y, por ende, cuantiosas prdidas econmicas.
Particularmente esto es mas frecuente en maquinarias y herramientas
utilizadas en la construccin, obras civiles, industria minera, cementera, de
agregados, de asfaltos, plantas de generacin de energa, de pulpa de papel,
ingenios azucareros y la industria siderrgica, donde la agresividad del medio
es muy alta y, por ello, se exige el empleo de aceros avanzados de alta
resistencia, aceros antidesgaste antiabrasin.
A estos aceros se les aplican diferentes tratamientos trmicos para transformar
su microestructuras y conseguir mejoras en sus propiedades mecnicas, entre
las cuales, la dureza por definicin es la principal propiedad a considerar. El
aumento de la dureza produce una disminucin de la profundidad de
indentacin o penetracin del elemento abrasivo y, por lo tanto, una
disminucin del tamao de los surcos ocasionados en el deslizamiento,
mejorando la vida til y el desempeo del material.
Bsicamente, los AR son aleaciones de acero de bajo carbono mezclado con
proporciones controladas de diversos elementos, entre los que se destacan,
Cromo (Cr), Nquel (Ni), Manganeso (Mn), Molibdeno (Mo), Silicio (Si) y
Vanadio (V), adems de contenidos bajos y controlados de las impurezas de
Fsforo (P), y Azufre(S), as como tambin los llamados microaleantes tales
como Boro(B), Niobio (Nb) y Titanio (Ti).

Elementos constituyentes
Aunque, el avance en esta materia de la siderurgia y metalurgia ha sido muy
prspero y dinmico, la mayora de las formulaciones para aceros AR
mantienen una carga general definida. As, la oferta actual de antiabrasivos
laminados en placas, integra aleaciones bsicas cuyos valores se muestran en
la tabla siguiente:

Elemento

C
Cr
Mn
Ni
Mo
Si

0.15 - 0.30
1.2
0.7 - 1.3
0.7
0.4
1.0

B 40 - 150 ppm y microaleantes Nb y Ti.

Influencia de los elementos en los AR


El Carbono (C) es el elemento fundamental de la aleacin, a medida que
se incrementa el contenido de ste, aumenta tambin la resistencia y dureza
del acero, pese a que su ductilidad se reduce, por esa razn tambin son
necesarios los tratamientos trmicos, los cuales permiten que los tomos de
Carbono se concentren y formen microestructuras ms estables y equilibradas.
Durante la solidificacin del metal se produce una nueva distribucin atmica
que conduce a la microestructura final, la cual puede ser variada segn los
requerimientos tcnicos y el servicio que prestar el material, si se modifica de
una u otra forma la composicin qumica o la velocidad de solidificacin a
una temperatura controlada.
Los elementos de la aleacin cumplen funciones especficas; la adicin de
Cromo de hasta un 4 por ciento aumenta la dureza, la elasticidad, la
resistencia a la traccin y tambin la resistencia al desgaste de los aceros, y se
utiliza para la fabricacin de aceros para brocas, pinzas y palas industriales.
Es frecuente que la industria prefiera los carburos de Cromo por su mayor
aporte a la resistencia a la abrasin en el acero. El Manganeso con contenidos
superiores al 0,8 por ciento en los aceros, les otorga una gran resistencia al
desgaste y al impacto, con lo cual resultan de gran utilidad en la construccin
de blindajes, ruedas de locomotora y trituradoras.
Cuando se usa el Manganeso en grandes porcentajes (de 11 a 14 por ciento) se
produce una aleacin austentica llamada acero Hadfield; se trata de un
material cuya elevada dureza, buena ductilidad, alta capacidad de
endurecimiento por acritud y magnfica resistencia al desgaste lo hacen ideal
para herramientas de minera y aplicaciones similares.
Por su parte, la adicin de Silicio en estas aleaciones, constituye uno de los
grandes avances en la ltima dcada, pues mejora las propiedades mecnicas
de los aceros AR. Este elemento evita la formacin de carburos y enriquece la
Austenita en el Carbono, produciendo una microestructura formada por
lminas de Bainita que contienen Austenita retenida entre ellas, lo que
aumenta de manera significativa la tenacidad del material.
En el caso del Nquel, este proporciona mayor resistencia a la traccin y
tenacidad al acero e influye notablemente en la resistencia a la corrosin. El
Molibdeno se caracteriza por aumentar las propiedades mecnicas del acero,
en especial la dureza y la tenacidad. El Vanadio inhibe el crecimiento de los
granos durante el proceso a temperaturas elevadas y durante el tratamiento
trmico, lo cual mejora la resistencia y tenacidad del material, tambin forma
carburos que incrementan la resistencia al desgaste.
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La Importancia de los tratamientos


A partir de la composicin qumica de cada aleacin de acero, estas pueden
recibir diferentes tratamientos trmicos de endurecimiento para modificar su
microestructura y obtener las calidades requeridas. Con base en una
composicin qumica especfica y el tratamiento trmico adecuado, la
estructura del acero se transforma y tiene la capacidad de formar
microestructuras como la Austenita, Bainita y/o Martensita.
A la gran mayora de aleaciones, se les aplica un temple
y/o temple-revenido, para obtener por lo general, una estructura del tipo
Martensita revenida, y lograr materiales con durezas que van desde 350 hasta
550 HBN, siendo los ms comunes los referenciados con durezas de 360, 470
y 550 HBN, con una tenacidad por encima de las 170.000 libras por pulgada
cuadrada (psi).
Actualmente, las investigaciones y los nuevos desarrollos se concentran en las
variaciones de aleaciones antiabrasin, que cada vez producen materiales ms
resistentes y capaces de soportar el fuerte desgaste al que son sometidos en el
desempeo, por ejemplo, de perforar roca slida, en el caso de la minera o
triturar trozas de madera para la elaboracin de pulpa de papel.
Proceso
Estos aceros son producidos en hornos de arco elctrico de colada continua,
con un correspondiente proceso de laminacin en caliente para despus
proceder al temple para obtener una microestructura especfica y un
posterior revenido, para aliviar esfuerzos internos generados por el temple.
Durante su fabricacin, tanto en el proceso de preparacin de la aleacin,
como en el horno de arco elctrico, se controla exhaustivamente la
composicin, contenido de gases e inclusiones, y la transformacin y
estructuras obtenidas en los tratamientos trmicos.
Basados en el ptimo equilibrio entre dureza y tenacidad, los aceros AR
proporcionan las mejores caractersticas posibles hoy en da en resistencia al
desgaste por abrasin, gracias a los procedimientos de fabricacin que
incorporan las tcnicas ms avanzadas existentes tanto en el campo de los
aceros moldeados como en la siderurgia.
Es conveniente recordar que el horno de arco elctrico interiormente est
recubierto de ladrillo refractario y puede alcanzar temperaturas de hasta 3.500
C, por lo que es especial para fundir no solamente aleaciones ferrosas, sino
cualquier otra aleacin cuyo punto de fusin sea alto, como Wolframio,
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Tntalo, Molibdeno, etc. Razn por la cual es ideal para la adecuada fundicin
de aceros aleados.
La carga del horno es de unas 100 toneladas y cada hornada dura
aproximadamente 50 minutos.
Por su parte, la colada continua es el procedimiento de colada ms moderno y
econmico que existe. Consiste en verter el acero lquido sobre un molde sin
fondo ni tapadera, conforma curva y seccin transversal con la forma
geomtrica del producto a obtener. El acero lquido, a medida que se va
desplazando, se va enfriando.
La laminacin consiste en hacer pasar el material de la aleacin entre dos
rodillos o cilindros que giran ala misma velocidad pero en sentido contrario,
durante este tiempo la temperatura del material suele ser de unos 1.000C.
Una etapa fundamental del proceso est constituida por los estrictos controles
de calidad que se basan en el chequeo de la composicin qumica,
microestructura, ensayos no destructivos como corrientes parsitas de
Eddy, ultrasonido y adems ensayos destructivos, como son: dureza, traccin,
tensin y jominy.

Austenita

Enfriamiento lento

Perlita (+FeC)
+fase
proeutecoide

Fases
Ventajas y
Hierro
Aplicaciones
Carbono

Enfriamiento moderado

Enfriamiento rpido

Bainita (fases
FeC)

Martensita (fase
BTC)
Vuelto a calentar

Aceros
antidesgastes

Martensita
revenida
(Fases +FeC)

Los aceros especiales antiabrasin de alta dureza abren oportunidades


ilimitadas para la fabricacin de productos ms resistentes, livianos y
avanzados, pero su verdadera fortaleza radica en las ventajas econmicas que
ofrecen.
Por ejemplo, un acero antiabrasivo con una calidad entre 350 y 600 HBW (en
espesores de 3 mm a 100 mm), prolonga la vida til de las tolvas de clinker
hasta cinco veces en comparacin con un acero convencional.
Actualmente, hay referencias de AR ideadas para reducir el peso y aumentar la
capacidad de levantamiento en aplicaciones como gras mviles, gras de
carros y trailers.
Se han ideado otros aceros de alta resistencia para aumentar la vida til de
equipos como cucharones de excavadoras, platones de volquetas,
machacadoras de roca, instalaciones de transporte y manipulacin de
minerales, plantas de reciclaje y mquinas pesadas, etc.
La vida til de estas piezas, depende de mltiples factores, entre otras la clase
de trabajo a realizar. Por ejemplo, en la perforacin de roca slida con brocas
influye la frecuencia de afilado de estas, los hbitos operacionales y las
condiciones de uso. En el caso de la minera del cobre, una broca de 45 mm,
que es la ms comn para el desarrollo de tneles, tiene una vida til
promedio de unos 300 m; una broca de 64 mm rinde unos 400 m; y la de 76
mm, aproximadamente 550 m; esto en la Cordillera de los Andes, pero si se
perfora roca blanda, como la caliza (cemento) o el caliche (salitre), una broca
puede durar 2.000 m. No obstante, tambin hay que considerar otras variables,
como que, la misma broca de 45 mm, en una mina de oro, puede durar
80 -120 m. Pues normalmente el oro se encuentra en zonas con alto contenido
de cuarzo, que es uno de los elementos ms abrasivos que existen en la
naturaleza.
Los fabricantes de AR han dejado un amplio margen para la manipulacin y
trabajo con estos aceros; en general son soldables, aunque en algunos casos es
necesario precalentarlos, respetando algunos parmetros de sus propiedades
mecnicas, pues es posible doblarlos y mecanizarlos con relativa facilidad.

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Aceros Bifsicos (dual-phase steels)

Los aceros de doble fase son una clase de aceros HSLA (Aceros de alta
resistencia y baja aleacin). Este tipo de aceros se caracterizan por tener una
resistencia tensil aproximada a los 550 MPa u 80,000 psi, estn formados por
una microestructura de alrededor de un 20% de Martensita dispersa en una
matriz dctil de ferrita. La cantidad de fase martenstica puede ser regulada lo
que cambia la relacin entre resistencia y deformabilidad.
El trmino doble fase, se refiere a la presencia de dos fases en la
microestructura del acero, ferrita y Martensita, adems de otras fases dispersas
en mucho menor relacin como Bainita, perlita y Austenita retenida.
Estudios muestran que el recocido efectuado entre temperaturas intercrticas
(entre A1 y A3) para aceros bajo aleados (contenidos de carbono menores a .
83%) presentaban estructuras bifsicas ferrtico - martensticas con mayor
ductilidad que aquellos aceros bajo aleados normalmente endurecidos por
precipitacin.

Fig. 1, Representacin de granos de ferrita y


Martensita, caractersticos de un acero bifsico.

Propiedades mecnicas de aceros bifsicos


Propiedades mecnicas en caso de aceros de doble fase Ferrtico martensticos
estn relacionadas con la cantidad de estas fases en la estructura, aumentando
el contenido de Martensita crece la resistencia
(Fig. 2.).
En general, aceros de ferrita-Martensita no muestran un punto de cedencia
muy marcado. La combinacin de altas tensiones residuales y una alta
densidad de dislocacin mvil en la ferrita provocan que la fluidez plstica
ocurra fcilmente a bajas tensiones plsticas. Como resultado, la cedencia
ocurre en muchos sitios a travs de la ferrita, y la cedencia discontinua es
suprimida.
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El comportamiento de endurecimiento de los aceros doble fase es muy
complejo, especialmente en las primeras etapas. Sin embargo, se cree que el

alto rango de endurecimiento inicial contribuye a la buena formabilidad de


estos aceros, comparados con otros aceros HSLA de resistencia similar.
Cedencia y resistencia a la tensin
La resistencia de aceros doble fase se espera aumentar cuando cualquier
fraccin volumtrica o resistencia (dureza) de la fase Martenstica es
aumentada (Fig. 2). Como ya fue mencionado, la resistencia de la Martensita
que depende primeramente en el carbn contenido en la fase, es determinada
por las condiciones de templado intercrtico y el original contenido de carbn
en el acero. La resistencia de la fase ferrita depende en el tamao de grano y
las contribuciones del endurecimiento de la solucin slida de los elementos
aleantes. Una completa discusin en los factores de control de resistencia de
aceros doble fase necesita el uso de ms modelos sofisticados y continuos
mecanismos.

Fi. 2. Relacin de propiedades mecnicas de acero de doble fase en la relacin del


contenido de carbono y la fase de Martensita.

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Estructura de los Aceros de doble fase

Es muy interesante la observacin de la estructura de los aceros de doble fase,


ya que a partir de sta es posible obtener conclusiones a cerca de las
capacidades mecnicas del acero. Lo ms importante es identificar la fase
martenstica y ferrtica.
Siendo la Martensita la fase ms dura, al aumentarse la cantidad de sta en
proporcin, aumenta tambin la resistencia del material bifsico.
Desafortunadamente, al aumentar el contenido de Martensita se reduce la
ductilidad, por tal razn se determina que el volumen fraccional de Martensita
es normalmente restringido de un 10 a 20%.
Sin embargo, para mantener las propiedades de ductilidad en ste tipo de
aceros es tambin necesario restringir los contenidos de carbono en sta fase.
A menores contenidos de carbono (0.4% <) se forma Martensita de bajo
carbono, la cual es preferible ya que no es tan frgil y ayuda a mantener la
estructura de las fases ferrtico-martenstica. Por tal razn, es tambin sabido
que en los aceros bifsicos regularmente se limita el contenido de carbono al
0.1% como mximo. Para sas composiciones tpicas con contenidos tpicos
de Martensita a un 15%, el acero bifsico muestra esfuerzos tensiles en el
rango de entre 550 y 650 MPa.

Fig. 4, La micrografa muestra la estructura bifsica de un acero de bajo carbono,


ntese cmo la Martensita (partes obscuras), se encuentra dispersa en la ferrita,
formando islas.

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Las estructuras formadas por los aceros de doble fase se presentan a nivel
granular como una matriz de Ferrita con islas de Martensita (como se
muestra en la figura 1) lo que da como resultado aceros resistentes a causa de
la Martensita y dctiles a causa de la matriz ferrtica.
En aceros de doble fase es posible tener contenidos variables de fases, es
decir, se pueden obtener aceros bifsicos con altos contenidos de Martensita y
bajos contenidos de ferrita o viceversa, o bien aceros con contenidos
intermedios entre estos porcentajes.
Tal como muestra el diagrama hierro-carbono, (Fig.5) es posible experimentar
con aceros templados desde temperaturas de 730C para obtener aceros
bifsicos con altos contenidos de ferrita, o templar a temperaturas de 850C
para obtener aceros bifsicos con altos contenidos de Martensita.
Las proporciones de martensita y ferrita en ste tipo de aceros es el mas
importante indicador ya que a partir de ah es posible regular las propiedades
mecnicas deseadas en un material.

Fig. 5.- Diagrama fase para acero con 1.5% Mn

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Las proporciones de martensita y ferrita en ste tipo de aceros es el mas


importante indicador ya que a partir de ah es posible regular las propiedades
mecnicas deseadas en un material.

Fig. 6, Diagrama de hierro-carbono, mostrando las temperaturas de calentamiento de


aceros de bajo carbono, y su micro estructura resultante despus del temple en agua.

La figura 6 muestra como vara el porcentaje de contenido de fases segn la


temperatura de temple, a los 800C se presenta una estructura con poca ferrita
y mucha martensita, a los 775C se presenta una estructura con cantidades
similares de ferrita y martensita, y a los 750C se presenta una estructura con
una mayor cantidad de ferrita en la estructura.
El acero bifsico es un material que debido a su capacidad de mantener alta
resistencia y buena ductilidad en conjunto esta siendo cada vez ms fabricado
en muchos pases, con la caracterstica de uso de elementos microaleantes
como Nb, Cr, V, para el refinamiento del grano y alta resistencia.
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Conclusiones
El conocimiento de aceros de tipo antiabrasivo y bifsico es primordial en
nuestra formacin como profesionales, ya que un buen manejo de las
caractersticas, propiedades mecnicas y usos de estos tipos de acero permite
discernir en un futuro laboral como Ingeniero Mecnico respecto de los tipos
de aceros que debemos usar de acuerdo a los requerimientos de una empresa
y/o industria.
Los aceros antiabrasivos y aceros bifsicos juegan un rol fundamental en el
desarrollo econmico de nuestro pas, ya que estos son empleados en gran
medida en sectores productivos de nuestra nacin, cuyo ejemplo mas
contundente se ve reflejado en los actuales equipos que se utilizan en la
minera.
La tecnologa ocupada en la fabricacin de aceros bifsicos es relativamente
econmica y fcil sin embargo tienen mas ventajas en cuanto a calidad en
comparacin a aceros de otra ndole.

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