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Familiarizacin y Diagnstico

Motores Mercedes-Benz de la
familia BR500, BR450 y BR900

Centro de Entrenamiento - Kaufmann

REV 00 02/05

Centro de Entrenamiento - Kaufmann

REV 00 02/05

Motores electrnicos

Este manual esta previsto para el


personal tcnico encargado del
mantenimiento,
diagnstico
y
reparacin de camiones MercedesBenz.
En el manual se describe la serie de
motores BR 500, BR 450 y BR 900
tanto de Alemania como de Brasil.
En el contenido se desglosa en:
- Descripcin del funcionamiento
- Trabajos de comprobacin
- Localizacin de averas
La descripcin ser vlida nicamente
hasta que se haya completado la
documentacin de taller restante.

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motores electrnicos

Departamento de Capacitacin

Generalidades

Kaufmann

Motores electrnicos

Tipo de motor

Datos tcnicos
Potencia
a 1800 rpm

Par motor
mximo
a 1100 rpm

Aumento
del par
motor

Cilindrada

Carrera /
dimetro
interior

Peso del
motor en
seco

kW/HP

Nm

cm

mm

kg

230/313
260/354
290/394
315/428
350/476
390/530
420/571
320/435
280/380
265/360

1530
1730
1850
2000
2300
2400
2700
2100
1850
1650
Par motor
mximo
a 1300 rpm
1300
810
1100
810
675
660
580
520

25,4
25,4
20,3
19,7
23,9
25,4
20,3

11.946

150/130

885

15.928

150/130

1125

11.967

155/128

941
Peso del
motor en
seco

7.200
4.800

Carrera /
dimetro
interior
130/106
130/106

6.374

130/102

4.250

130/102

OM 501 LA

OM 502 LA

OM 457 LA

Tipo de motor

Potencia
a 2300 rpm

OM 926 LA
OM 924 LA
OM 906 LA

OM 904 LA

Departamento de Capacitacin

240/326
160/218
205/279
170/231
130/177
125/170
112/152
100/136

Kaufmann

Aumento
del par
motor

Cilindrada

Motores electrnicos

Datos tcnicos
Potencia
a 1800 rpm

Tipo de motor
OM 904 LA

90/122

Caractersticas Tcnicas
Descripcin
Cantidad de cilindros
Disposicin de los cilindros
Ciclo de funcionamiento
Relacin de compresin
Mnima admisible
Presin de
Variacin mx.
compresin
Rotacin en ralent
Combustible
Sentido de rotacin del motor
Vlvulas
Juego de la vlvulas (motor fro)
Orden de inyeccin
Sistema de lubricacin
Presin de aceite mnima
Sistema de refrigeracin

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Par motor
mximo
a 1100 rpm
470

Aumento
del par
motor

Cilindrada
4.250

OM 904 LA

OM 924 LA
4

Carrera /
dimetro
interior
130/102

OM 906 LA

Peso del
motor en
seco

OM 926 LA
6

Verticales en lnea
Diesel 4 tiempos inyeccin directa con gestin electrnica PLD/MR
17,4:1 (EURO II) - 18,0:1 (EURO III)
28 bar
Entre los cilindros de un motor 4 bares
700 + 200
Petrleo
Horario (visto de frente)
2 de admisin
1 de escape
Admisin: 0,40
Escape: 0,60
1-3-4-2
1-5-3-6-2-4
Circulacin de aceite sometido a presin, con intercambiador de calor aceiteagua
En ralent: 0,5 bares
En rotaciones mximas: 2,5 bares
Refrigeracin por circulacin de agua por medio de bomba centrfuga, radiador
y vlvula termosttica

Motores electrnicos

Datos tcnicos

Caractersticas Tcnicas
Descripcin
Cantidad de cilindros
Disposicin de los cilindros
Ciclo de funcionamiento
Relacin de compresin
Mnima admisible
Presin de
Variacin mx.
compresin
Rotacin en ralent
Combustible
Sentido de rotacin del motor
Vlvulas
Juego de la vlvulas (motor fro)
Orden de inyeccin
Sistema de lubricacin
Presin de aceite mnima
Sistema de refrigeracin

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

OM 457 LA

OM 501 LA

OM 502 LA
6
8
Verticales en lnea
Disposicin en V
Disposicin en V
Diesel 4 tiempos inyeccin directa con gestin electrnica PLD/MR
17,25:1 (EURO II) 17,75:1 (EURO III)
28 bar
Entre los cilindros de un motor 4 bares
600 + 50
Petrleo
Horario (visto de frente)
2 de admisin
2 de escape
Admisin: 0,40
Escape: 0,60
1-5-3-6-2-4
1-4-2-5-3-6
1-5-7-2-6-3-4-8
Circulacin de aceite sometido a presin, con intercambiador de calor aceiteagua
En ralent: 0,5 bares
En rotaciones mximas: 2,5 bares
Refrigeracin por circulacin de agua por medio de bomba centrfuga, radiador
y vlvula termosttica

Motores electrnicos

Departamento de Capacitacin

Datos tcnicos

Kaufmann

Motores electrnicos

Departamento de Capacitacin

Datos tcnicos

Kaufmann

Motores electrnicos

Departamento de Capacitacin

Datos tcnicos

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Motores electrnicos

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Datos tcnicos

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Motores electrnicos

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Datos tcnicos

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10

Motores electrnicos

Departamento de Capacitacin

Datos tcnicos

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11

Culata

Motores BR500/BR450

Las culatas individuales se fabrican con una alta aleacin


de fundicin gris y molibdeno. La sujecin al block de
motor se realiza con slo cuatro pernos de vstago
continuo (M18x2).
Los inyectores estn situados en el lugar que se
considera ptimo, es decir en posicin vertical y en el
centro de la cmara de combustin.

Motor BR500
Nueva culata Motor BR500

Este diseo ideal slo se puede conseguir con un


concepto multivlvulas.
Para que resulte posible, las vlvulas se distribuyen
emparejadas (2 de admisin, 2 de salida) alrededor del
inyector.
Se necesita una quinta vlvula en el sistema de
estrangulacin constante o en el de freno con vlvula de
descompresin.
En ambos casos estn conectadas estas vlvula al canal
de salida a travs de un orificio exactamente situado

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Motor BR450

Motor BR450

12

Culata

Vista en corte motor BR450

En la culata hay dos vlvulas de admisin y otras dos de


escape para cada cilindro, una vlvula de
estrangulamiento constante accionada neumticamente
y la combinacin de porta-inyectores con rcors de
presin.

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13

Culata

Ejercicios

Ejercicio 1

Complete la tabla siguiente, prestando especial atencin al cambio en el dimetro


serie
Longitud de tornillo
Dimensin mxima del
bstago
BR500
BR450
BR900

Ejercicio 2

Complete la tabla siguiente


Niveles de
Denominacin
apriete
1 nivel
2 nivel
3 nivel
4 nivel
5 nivel
6 nivel
7 nivel

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Motor BR500

Motor BR450

Motor BR900

14

Culata

Motores BR900
Fabricada en fundicin gris y molibdeno, es una sola
culata para el motor, la cual posee tres vlvulas por
cilindros, y un solo mecanismo de eje de balancines para
todo el motor.
Ejercicio:
Cmo se consigue la estanqueidad entre la combinacin
de porta-inyectores y la culata?

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15

Culata

Tapas y juntas

En los motores de la serie BR500 y BR450, las seis tapas


independientes de las vlvulas estn fabricadas con un
plstico especial que permite un comportamiento
optimizado desde el punto de vista de las vibraciones y
resonancias, contribuyendo de este modo a la reduccin
de ruidos. Es absolutamente necesario que se observe el
par de apriete prescrito para los tornillos de sujecin de
las tapas, ya que de esta forma se evitan deformaciones
causadas por la tensin de los tornillos.
En el motor BR500 y BR450 se utiliza como
hermetizante de las tapas una junta perfilada de goma
silicona.
Estas juntas de silicona slo se pueden montar en
combinacin con las tapas de plstico especial.
Se pueden utilizar varias veces, una vez limpiadas y
examinadas cuidadosamente. Se ha de prestar atencin
a que se asienten exactamente en las ranuras de las
tapas de vlvulas
En los motores de la serie BR900 se utiliza una sola tapa
de vlvulas, fabricada de igual manera en un plstico
especial y con una junta reutilizable.

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16

Culata

Tapas y juntas

Ejercicios:
Defina los conductos de refrigeracin (entrada y salida), Los conductos de aceite (entrada y salida) y orificios de
pernos de culata y varillas alza vlvulas.
A- Entrada de refrigerante
B- Salida de refrigerante
C- Entrada de aceite a presin
D- Salida de aceite
E- Pernos de Culata
F- Varillas alza vlvulas

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17

Block de motor/camisas de cilindros

Generalidades

Los block de motor son fabricados en fundicin gris de


alta resistencia en las tres familias de motores.lo que les
confiere una una resistencia y estabilidad extraordinarias
y, al mismo tiempo, una reduccin en la emisin de
ruidos. Las paredes laterales del crter llegan bastante
ms all del centro del cigeal, lo cual tambin
contribuye a aumentar la rigidez de esta pieza. Gracias a
la integracin en el block del refrigerador de aceite, de
las bombas individuales y de los canales de circulacin
de agua, aceite y combustible, se consigue un diseo
muy compacto de los motores Los motores de las
familias BR500 y BR450 son con camisas hmedas a
diferencia de los motores de la familia BR900 con
taladrados directamente en el block de motor (Camisa
seca) sin contacto directo con el lquido refrigerante.
Como caracterstica especial, las camisas de las tres
familias de motores presentan un reborde templado por
induccin a la altura del punto de inversin del primer
aro del pistn.

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18

Block y camisas de cilindro

Departamento de Capacitacin

Generalidades

Kaufmann

19

Pistones

Motor BR500

En el motor BR 500 se ha aplicado un concepto unificado Con objeto de poder evacuar el calor de forma dirigida
Dependiendo de la posicin que ocupe el pistn en cada
de pistn fabricado totalmente de aluminio con la
momento, el chorro de aceite recibe un impulso adicional
ventaja de un peso reducido. Para ello se ha
debido a la posicin inclinada del inyector y puede
desarrollado una aleacin de aluminio de alta resistencia proporcionar as una refrigeracin intensiva. El retorno
del aceite se realiza a travs de una abertura desplazada
al calor, que garantiza una duracin suficiente de
180.
servicio a lo largo de toda la vida del motor, sobre todo
en los bordes cncavos del pistn, que estn sujetos a
una intensa carga trmica, as como en el cubo del
buln, sometido a un gran esfuerzo mecnico.
de la zona de la cabeza de los pistones, stos llevan
incorporado un canal de refrigeracin. Este tipo de
pistn con canal de refrigeracin y embudo dispone de
un canal abierto y fabricado de fundicin para la
refrigeracin, que est provisto de aberturas en la
cpula del pistn, en la que desemboca el chorro de
aceite de refrigeracin procedente de un inyector de
aceite colocado oblicuamente con respecto al eje del
pistn.

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20

Pistones

Departamento de Capacitacin

Motor BR500

Kaufmann

21

Pistones

Motor BR450

Los mbolos tienen un dimetro de 128 mm


y una altura de 140 mm. Cumplen los
requisitos de la norma EURO-III. Su peso es
de 247030 g. Estn fabricados con una
aleacin de aluminio muy resistente al calor
y tienen una cabeza tratada al grafito.
Tienen una superficie plana de combustin
en forma de artesa con una capacidad de
93,6 cm aproximadamente, as como un
canal interior de refrigeracin y un aro
soporte incluido de fundicin para alojar el
primer segmento. El primer segmento es de
fundicin gris y tiene una seccin transversal
trapezoidal doble, con la superficie de
deslizamiento revestida de cromo-cermica.
El segundo segmento es un anillo cromado
Minuten con ngulo interior inferior de
fundicin gris. El tercer segmento es un
anillo de bordes achaflanados fabricado de
fundicin gris y provisto de muelle espiral en
gusanillo.

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Pistn motor BR450

22

Pistones

Motor BR900
El alojamiento del primer anillo de compresin est acondicionado
un inserto de acero para reducir las deformaciones por impacto.
Aparte de esto esta depositado en la superficie lateral del pistn un
material con propiedades lubricantes, el cul impide el desgaste del
mbolo, an sin la accin directa del aceite lubricante.

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23

Bielas

Motor BR500

La biela de acero est forjada de una sola pieza. La


separacin entre la biela propiamente dicha y la tapa de

Debido a la gualdera intermedia que necesita el cigeal

la biela se realiza partiendo la pieza forjada.

en los motores V6, la biela se ha dimensionado en su ojo

En comparacin con el procedimiento complicado y

mayor con una anchura de 34 mm.

convencional de separacin, el mtodo consistente en

En los motores V8, la anchura es de 37 mm

partir la pieza permite conseguir un alto grado de


estabilidad formal en el ojo mayor de la biela.
El corte de separacin en el ojo mayor de la biela se
realiza oblicuamente.
Una vez partidas, la biela y la tapa se unen entre s en
arrastre de forma y de fuerza por medio de dos tornillos
de vstago continuo.
La fuerza de la ignicin es absorbida uniformemente en
el ojo menor de la biela (que tiene forma trapezoidal)
por un casquillo de bronce macizo, que est
suficientemente abastecido de aceite lubricante a travs
de un orificio para aceite a presin existente en el ojo
mayor.

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24

Bielas

Motor BR450
Las bielas del motor BR450 mantienen la configuracin
de las bielas de los motores convencionales, son del tipo
dentadas.

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25

Bielas

Motor BR900
Para lograr un mejor ajuste, reduccin de juego radial y
eficiencia de lubricacin, las bielas son separadas por el
mtodo de fractura por impacto, lo que posibilita un
encaje nico y perfecto

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26

Sistema de inyeccin PLD/MR

Estructura /funcionamiento

Sistema de inyeccin Bomba-Conducto-Inyector

Existe una bomba compacta individual para cada


cilindro, montada directamente en el crter.

Los motores de la serie BR 500, BR 450 y BR 900


trabajan por el mtodo de inyeccin directa.
La inyeccin se realiza a travs del sistema de nuevo
desarrollo Bomba-Lnea-Inyector (PLD = PumpeLeitung-Dse), controlado por medio del sistema
tambin nuevo de gestin electrnica del motor.
En el sistema PLD, el combustible se enva a los
inyectores por medio de bombas individuales, a travs
de tuberas cortas y rgidas de alta presin y mediante
rcors de tubos de presin atornillados a la culata.
De esta forma, la conexin con el cilindro (integrada en
la culata y desmontable) se obtiene por medio del portainyectores situado centralmente y de los inyectores.

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27

Sistema PLD-MR

Funcin

El sistema electrnico del motor ha sido desarrollado en

El sistema electrnico de gestin del motor se encarga

su totalidad por Mercedes-Benz en colaboracin con las

de controlar el momento de la inyeccin y la cantidad de

empresas VDO y Temic. Los principales componentes

combustible a inyectar, control que realiza de un modo

que la integran son

selectivo para cada cilindro por medio de vlvulas


electromagnticas.

Unidad de control ADM/FR

Unidad de control PLD/MR.

La separacin entre la bomba de alta presin y los


inyectores hizo necesario el desarrollo de una tubera de
4-6 u 8 bombas solidarias DTC (Diesel Technologi
alta presin para la inyeccin del combustible, fabricada
con un material especial y con la superficie reforzada
Company)
4.6 u 8 portainyectores con inyectores de 2 escalones mediante un conformado interno de alta presin, capaz
de soportar unas presiones de inyeccin superiores a
y 6 u 8 orificios; Bosch
2000 bar

Mediante la unidad de control PLD/MR se puede realizar

La inyeccin de alta presin (presiones punta de hasta

cualquier caracterstica de regulacin (RQ, RQV),

1800 bar), combinada con el inyector central de 8

conocida actualmente, para la regulacin del nmero de

orificios situado verticalmente y con la cavidad de

revoluciones de trabajo.

combustin plana del pistn, permite obtener unos


valores excelentes en lo que se refiere a la emisin de
partculas.

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28

Sistema PLD-MR

Funcin

Ventajas del sistema electrnico PLD/MR


-

Valor de reventa ms elevado y alivio del medio ambiente, dado que los
valores son considerablemente ms bajos que los prescritos en la norma
EURO II-EURO III.
Par motor y potencia mxima ms elevadas, con un consumo igual o
inferior
Se suprime el cilindro de parada adicional y la electrnica de mando para
la parada por llave
Se suprime los trabajos de ajuste de los componentes mecnicos de
gestin del motor.
Reduccin de costos y simplificacin del almacenamiento, ya que solo
se precisa dos tipos de bomba solidaria para todos los modelos de motor
(block pequeo y block grande) y las categoras de potencia.
El ajuste de la potencia del motor y la adaptacin a los distintos campos
de servicio del vehculo (caracterstica de regulador) se realiza casi
exclusivamente mediante diferentes parametrajes en la unidad de control
PLD/MR.
Mediante la regulacin automtica del caudal de arranque se impide el
desgaste del motor en el arranque en fro y por manejo errneo.

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29

Regulacin del motor PLD/MR

Disposicin de los componentes

Funcionamiento
La funcin principal de la regulacin del motor PLDMR
consiste en regular la inyeccin por medio de las
vlvulas electromagnticas de las bombas solidarias.
Para detectar el estado operativo del motor hay
conectados distintos sensores a la unidad de control
PLD-MR (A6):
Por medio del transmisor del ngulo del cigeal (B15)
en el volante del cigeal, la unidad de control PLD-MR
(A6) registra el nmero de revoluciones momentneo, y
el ngulo de giro con respecto al PMS (Posicin del
motor) y, el PMS de encendido en la rueda del rbol de
levas, por medio del transmisor del rbol del levas, por
medio del transmisor de PMS 1 (B16).
Las magnitudes de consumo, potencia y relevancia para
los gases de escape las registran el transmisor
combinado del aire de sobrealimentacin Temperaturapresin B11), el transmisor de temperatura de
combustible (B10) y el transmisor de temperatura del
lquido refrigerante (B65).

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Diagrama del motor OM 904 LA

30

Regulacin del motor PLD/MR


Con estos valores de entrada, los datos
internos de diagramas caractersticos y la
indicacin de par de la unidad de control
regulacin electrnica vehculo-motor FR
(A3), se calcula y controla el comienzo
ptimo de la inyeccin y el ngulo de
suministro (duracin de la inyeccin)
para todos los cilindros.
Independientemente de estas
indicaciones, la unidad de control
PLD/MR (A6) establece el rgimen de
ralent inferior, el rgimen de limitacin
de caudal y el par motor mximo.
La unidad de control PLD/MR (A6) est
enlazada con la unidad de control
regulacin electrnica del vehculo-motor
FR (A3) y otros sistemas electrnicos,
tales como el instrumentos (INS) y el
mdulo especial parametrizable (PMS),
va Bus Can del motor (2).
En el caso de una perturbacin en el Bus
CAN del motor (2), este sigue
funcionando con un rgimen de ralent
ms elevado y se limita el par mximo
del motor.

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Disposicin de los componentes

Diagrama del motor OM 457 LA

31

Regulacin del motor PLD/MR

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Disposicin de los componentes

32

Bomba de inyeccin solidaria

Disposicin/tarea/estructura/funcionamiento
Todas las bombas solidarias son activadas por el rbol de levas mediante un
taqu de rodillos y estn unidas con el inyector en el porta inyector combinado
por medio de una tubera de alta presin corta as como por el tubo corto de alta
presin.
En cada bomba solidaria hay una vlvula electromagntica de conmutacin
rpida, por medio de la cul se regula el comienzo y el caudal de suministro. La
activacin de las vlvulas electromagneticas la efecta la unidad de control de la
regulacin del motor (MR), la cul calcula el comienzo y el caudal de suministro
en funcin del estado operativo del motor, en cuanto se arranca o se pone en
marcha el mismo.
En funcin de la posicin del rbol del levas, se realiza en cada bomba solidaria
las siguientes carreras de trabajo:
-

Carrera
Carrera
Carrera
Carrera

de admisin
previa
de suministro
restante

Estas carreras de trabajo juntas forman un ciclo de trabajo, que se repite en las
correspondientes bombas solidarias con cada uno de los giros del rbol del
levas, hasta que se para el motor.
En cuanto se para el motor, la unidad de control de la regulacin del motor MR
interrumpe la activacin de las vlvulas electromagnticas. Las bombas
solidarias expulsan el combustible casi sin presin al retorno de combustible del
circuito de baja presin y el motor se para

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33

Bomba de inyeccin solidaria

Disposicin/tarea/estructura/funcionamiento

Carrera de admisin
La carrera de admisin comienza una vez que
se ha sobrepasado el vrtice de la leva y el
elemento de bomba se mueve hacia abajo por
la fuerza del resorte recuperador.
La cmara de alta presin se llena de
combustible gracias a la sobrepresin
constante de unos 4 a 6 bares que este tiene
en su circuito de baja presin, por medio del
canal de alimentacin y la vlvula
electromagntica abierta. En la cmara de alta
presin llena de combustible reina con ello la
misma presin que en circuito de baja presin
de combustible

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34

Bomba de inyeccin solidaria

Disposicin/tarea/estructura/funcionamiento

Carrera previa
Tras la carrera de admisin, el elemento bomba se para
primero en la posicin final inferir y el taqu de rodillo
de la bomba solidaria gira sobre el crculo bsico de la
leva de la bomba. La carrera previa no comienza hasta
que el rbol del levas sigue girando y el elemento de
bomba se mueve hacia arriba por el ascenso de la leva
de la bomba solidaria.
Gracias al movimiento ascendente del elemento de
bomba y a la vlvula electromagntica, todava abierta
(sin corriente), el combustible existente en la cmara de
alta presin se expulsa primero a una cmara de
eliminacin y luego al canal de retorno.

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35

Bomba de inyeccin solidaria

Disposicin/tarea/estructura/funcionamiento

Carrera de suministro.
La carrera previa concluye y la carrera de suministro comienza en
cuanto la unidad de control de la regulacin del motor MR activa el
electroimn en la bomba solidaria. El electroimn atrae la placa del
inducido con la aguja del flotador, la cul cierra en consecuencia la
unin entre la cmara de alta presin y la cmara de retorno.
Si est cerrada la vlvula electromagntica se comprime el
combustible existente en la cmara de alta presin por el
movimiento ascendente del elemento de la bomba (comienzo del
suministro).
Con el siguiente movimiento ascendente del elemento de la bomba
sigue aumentando la presin en la cmara de alta presin, y con ello
tambin en la tubera de alta presin, en el tubo corto de presin y
en el inyector.
A una presin de unos 330 bares, el inyector abre el paso y el
combustible se inyecta en la cmara de combustin (comienzo de la
inyeccin). Durante la inyeccin, la presin del combustible puede
aumentar hasta 1800 bares.
Mientras el elemento de bomba se encuentra en el movimiento
ascendente y la vlvula electromagntica est cerrada, la bomba
solidaria se encuentra en carrera de suministro. El tiempo de
retencin de la vlvula electromagntica determina el caudal de
suministro o de inyeccin.

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36

Bomba de inyeccin solidaria

Disposicin/tarea/estructura/funcionamiento

Carrera restante.
Si se interrumpe la activacin del electroimn, el resorte
de la vlvula electromagntica oprime la aguja del
flotador, llevndola a su posicin de origen en el tope de
parada: la vlvula electromagntica est abierta, y con
ello la unin entre la cmara de alta presin y el canal
de retorno. Por este motivo, la presin de combustible
desciende mucho en la cmara de alta presin y en el
inyector. El inyector se cierra y pone fin a la operacin
de inyeccin (fin del suministro).
El combustible restante suministrado por el elemento
bomba hasta el vrtice de la leva de la bomba solidaria
se expulsa otra vez a la cmara de eliminacin de
presin es necesaria como espacio de expansin para las
puntas de presin de la bomba solidaria en la carrera
restante. Con ello se impide la influencia que se pudiera
ejercer en el comportamiento de la presin de las
bombas solidarias contiguas por medio del canal de
retorno.

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37

Bomba de inyeccin solidaria

Motor BR 450 BR 900 ubicacin


Las bombas solidadrias se
encuentran en el lado izquierdo
del bloque de motor. Por cada
cilindro hay asignada una bomba
solidadria.

Vista en seccin unidades inyectoras motor OM 457 LA

Al activar la unidad de control


PLD-MR la bomba solidaria
genera la presin de combustible
necesaria para la inyeccin y
suministra el combustible que
est bajo presin hacia el
correspondiente inyector.

Vista en seccin de unidades inyectoras motro OM 906 LA

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38

Inyector

Disposicin/estructura/funcionamiento

El resorte de presin en el portainyector oprime la aguja


del inyector por medio del perno de presin. La tensin
previa del resorte de presin, que depende entre otros
del grosor de la arandela de compensacin, determina la
presin de apertura del inyector.

Si la aguja del inyector se levanta de su asiento, el


combustible pasa por el asiento de aguja del inyector
hasta el agujero ciego y se inyecta en la cmara de
combustin a travs de los 8 orificios (EURO II) de
inyeccin que existen en total uniformemente repartidos
por todo el permetro del inyector. Al hacerlo, la altura
de la carrera de la aguja del inyector es limitada por la
superficie de tope de la carrera, que se encuentra en la
aguja del inyector y que topa en la arandela intermedia

En cuanto la gestin del motor MR activa las


correspondiente vlvula electromgntica, el
combustible suministrado por la correspondiente bomba
solidaria llega al orificio de afluencia del porta inyector
por medio de las tuberas de inyeccin y de los
respectivos tubos cortos de presin. Desde el orificio de
afluencia en el portainyector, el combustible llega a la
arandela intermedia que estanqueiza el portainyector y
el inyector entre si e que sirve de tope de carrera a la
aguja del inyector.
Por medio de la arandela intermedia, el combustible
llega al orificio de afluencia del inyector y, con ello, a la
cmara de presin y el asiento de la aguja del inyector.
Mediante el asiento de la aguja del inyector se
estanqueiza el orificio de afluencia contra ala cmara de
combustin.
Mediante la espaldilla de presin, la presin del
combustible acta sobre la aguja del inyector, que se
levanta de su asiento en cuanto la presin del
combustible generada por la bomba solidaria sobrepasa
la presin de apertura.

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

39

Bomba de combustible

Motor BR 500 funcin

La bomba de combustible que est integrada en la unidad de la


servodireccin/combustible, se ha diseado como bomba de
engranajes y es accionada por el rbol del levas del motor.
En cuanto el rbol de levas gira, se impulsa la rueda dentada
superior del rbol de levas por medio de un muon. Dado que los
dientes de la rueda dentada impulsada por el Arbol de levas
engranan en los de la rueda dentada inferior, sta se mueve
simultneamente en sentido opuesto.
Mediante el movimiento de las ruedas dentadas y la configuracin
de la cmara de la bomba, el combustible es aspirado por el lado
de aspiracin y se expulsa hacia el lado de presin a lo largo de la
pared interior de la bomba.
Al hacerlo comprime el combustible hasta obtenerse la presin de
combustible o del sistema que precisa el sistema PLD.
La presin en el sistema, que se puede alcanzar ya en rgimen de
ralent, es determinada por la presin de apertura de la vlvula de
sobrepresin. Dicha presin esta entre 9 y 12 bares. Una vez
alcanzada la presin del sistema o la de apertura y, con ello, abre
paso la vlvula de sobrepresin diseada como vlvula de rebose,
entonces se cortocircuitea el lado de presin del combustible con el
lado de aspiracin por medio de un canal, de manera que no se
pueda seguir estableciendo presin.

Departamento de Capacitacin

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40

Bomba de combustible

Motor BR 457 LA
A diferencia de lo que ocurre en los
motores de la serie BR 500, la
bomba de combustible accionada
por el engranaje del rbol de levas
se encuentra instalada en el lado
frontal izquierdo de los motores de
la serie BR 457.
Con objeto de facilitar la purga de
aire en el sistema de combustible,
se ha instalado una bomba manual
en el refrigerador de combustible de
la unidad de control MR/PLD

Departamento de Capacitacin

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41

Bomba de combustible

Bomba de combustible motor BR 900

Esta bomba de que suministra combustible al


circuito de baja presin, se ha montado en el lado
frontal del motor. Se trata de una bomba de ruedas
dentadas accionada por un pin en el rbol del levas.
La presin de apertura de la vlvula de rebose se
obtiene ya en rgimen de ralent. La vlvula de
seguridad abre a unos 9,5 bares.
Tanto la entrada como la salida de combustible de
la bomba se realiza por canales taladrados en el
block de motor.

Departamento de Capacitacin

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42

Circuitos de combustible de baja presin

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motor BR 500

43

Circuitos de combustible de baja presin

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motor BR 500

44

Circuitos de combustible de baja presin

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motor BR 450

45

Circuito de baja presin

Departamento de Capacitacin

Motor BR 450

Kaufmann

46

Circuito de baja presin de combustible

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motor BR 900

47

Circuito de baja presin de combustible

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Motor OM 904 LA

48

Filtro de combustible principal

Estructura/funcionamiento

El combustible aspirado o impelido por la


bomba de combustible llega al filtro de
combustible principal en las tres series de
motores.
En el filtro de combustible fluye el
combustible, que se encuentra bajo
presin, desde fuera hacia adentro a
travs del elemento filtrante. El
combustible filtrado llega finalmente a la
tubera de alimentacin de la galera de
baja presin y de all a las bombas
solidarias.
La purga de aire permanente en el filtro
de combustible sirve de purga
permanente de aire respecto al depsito
de combustible e impide la formacin de
burbujas de vapor.
Por medio de la vlvula de vaciado del
filtro de combustible y la salida del filtro,
se vaca la caja del filtro de combustible,
en cuanto la tapa de dicho filtro y se tira
de ella junto con el elemento filtrante
hacia arriba. Ello sirve en especial para los
trabajos de mantenimiento, en los que se
ha de renovar el elemento filtrante de
combustible.
Filtro principal motor BR 500

Departamento de Capacitacin

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49

Filtro de combustible principal

Filtro principal motor BR 900

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Estructura/funcionamiento

Filtro principal motor BR 450

50

Funciones especficas de los mdulos

Generalidades

El sistema de alimentacin es gerenciado por dos


mdulos de comando: PLD-MR (Mdulo de comando del
motor) y ADM-FR (Mdulo de comando del vehculo).

-Activar las rutinas de freno motor y top.brake,(excepto


motor OM 924 LA y OM 926 LA) controlando la abertura
de los estranguladores constantes.
Controlar los datos procedentes del PLD/MR por
Sus funciones son de recibir las seales enviadas por los intermedio del CAN.
sensores localizados en el motor del vehculo, identificar
el rgimen de operacin del vehculo, determinar las
necesidades instantneas de combustible y controlar el
tiempo de inyeccin en las unidades inyectoras,
atendiendo a las solicitudes del operador y las exigencias
de seguridad y emisiones de poluentes
Ellos se comunican por medio de un padron CAN
(Controller-Area-Network).
El ADM/FR situado en la cabina del vehculo tiene las
siguientes funciones:
- Activar las lmparas de control en el panel de
instrumentos
- Verificar la partida en PLD/MR
- Verificar el engranamiento de alguna marcha en el
instante de la partida
- Identificar la posicin del pedal del acelerador.
- Determinar las estrategias de control de rotacin,
como un regulador RQ o RQV
- Limitar la velocidad del vehculo.

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

Los sensores que informan el rgimen de operacin del


motor, envan informaciones directamente al mdulo
PLD. Este, aparte de contener las caractersticas
operacionales

51

Sensores

Estructura/funcionamiento

Los motores electrnicos estn equipado con varios


sensores, cuyo objetivo es informar a los mdulos
PLD/MR y ADM/FR el rgimen instantneo de operacin.
Con estos datos disponibles, es determinado el tiempo
de inyeccin en las unidades inyectoras.

SENSOR DE PRESIN ATMOSFERICA.

Localizado en el mdulo PLD, tiene una funcin


semejante a la del sensor de presin de
sobrealimentacin. En este caso, un sensor esta
expuesto a la presin atmosfrica y no a la presin de
SENSOR DE PRESION Y TEMPERATURA DEL AIRE
sobrealimentacin. Una seal enviada por este sensor,
DE SOBREALIMENTACION
permite al mdulo PLD controlar la cantidad de
combustible inyectado, en regiones de presin
Encapsulados en un nico componente, son
atmosfrica variables. De esta forma se controla el
responsables por transformar las variaciones de presin torque mximo del motor, evitando un consumo
y temperatura en el colector de admisin, despus del
excesivo de combustible y de emisiones de poluente.
Tambin tiene una funcin de servir con dato
turboalimentador,en variaciones de tensin. Estas
seales elctricas enviadas por los sensores, son
comparativo para controlar el sensor de presin de
captados por el PLD, permitiendo determinar la densidad sobrealimentacin.
del aire en el colector de admisin.

Departamento de Capacitacin

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52

Sensores

Funcin/estructura

SENSOR DE TEMPERATURA DE COMBUSTIBLE

SENSOR DE POSICION DEL PEDAL DE ACELERADOR

En los motores electrnicos el combustible al pasar por


las galeras internas del block de motor antes de ser
admitido en las unidades inyectoras, sufre variaciones
significativas de temperatura.
Estas variaciones alteran su densidad y,
consecuentemente, el volumen inyectado por las
unidades inyectoras. El mdulo reconoce estas
variaciones de temperatura a travs del sensor de
temperatura de combustible, y modifica el tiempo de
inyeccin para realizar una correcta medicin del
volumen a ser inyectado.

El pedal del acelerador est equipado con un sensor que


indica la posicin instantnea del pedal solicitada por el
operador. El mdulo ADM pasa esta informacin al
mdulo PLD. Al analizar esta informacin, este controla
el torque del motor, priorizando la seguridad y el control
de emisiones.

Departamento de Capacitacin

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53

Sensores

Funcin/estructura

SENSOR DE TEMPRATURA DEL LIQUIDO


REFRIGERANTE

SENSOR DE POSICION DEL CIGEAL

Localizado en la regin de mayor temperatura del motor,


prximo a las vlvulas termostticas, tiene la funcin de
indicar al mdulo PLD, la temperatura del lquido
refrigerante.
Con esta informacin el PLD realiza varios controles de
rotaciones.
- Regulacin de cantidad de combustible en la partida.
- Inicio de inyeccin.
- Clculo del torque nominal y proteccin contra
sobrecalentamientos.

Departamento de Capacitacin

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En el volante del motor estn posicionados 37 orificios.


De estos, 36 estn dispuestos de 10 en 10 grados. El
sensor de posicin est alojado en forma perpendicular
al volante. Cuando los orificios pasan por el elemento
sensor, es generado un pulso de tensin. La frecuencia
de esos pulsos determina la rotacin del motor. Un
orificio auxiliar permita al mdulo identificar la posicin
del mbolo del primer cilindro.

54

Sensores

Funcin/estructura

SENSOR DE POSICIN DEL EJE DE LEVAS


En el engranaje del eje de levas estn tambin
posicionados 13 orificios, siendo 12 distribuidos de 30 en
30 grados. El mdulo PLD, con la informacin obtenida
de estos dos sensores - de posicin del cigeal y de
posicin del eje de levas - identifica la posicin de todos
los pistones, permitiendo que la inyeccin sea secuencia
en cada cilindro.
El mdulo PLD est apto para variar el punto de
inyeccin desde 35 grados antes del PMS hasta 5 grados
despus del PMS, garantizando el mejor rendimiento
trmico posible.

Departamento de Capacitacin

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55

Sensores

Ubicacin

Disposicin de los sensores motor serie BR500

Disposicin de los sensores motor serie BR900

Departamento de Capacitacin

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56

Sistema de lubricacin

Generalidades

Circuito de lubricante

Desde estos canales y a travs de orificios en Y y

De la alimentacin del circuito de lubricacin de los


motores electrnicos se encarga una bomba de
engranajes para el suministro de aceite, generosamente
dimensionada

orificios cruzados, se alimentan los siguientes puntos de

Esta bomba de engranajes se encuentra atornillada al


block del motor en su parte inferior en la zona del
extremo posterior del cigeal, cuya rueda es la que
acciona la bomba de aceite a travs del engranaje
motriz de sta.
Una vlvula de presin integrada mantiene constante o
limita la presin del aceite.
Todos los canales de conduccin de aceite estn
integrados en el crter. nicamente los
turbocompresores reciben el aceite de engrase a travs
de conducciones externas
A travs del canal principal lateral de aceite, el
lubricante llega desde la bomba de aceite a una unidad
montada en la parte frontal del motor, en la que estn
integrados el filtro y el refrigerador del aceite.

engrase con aceite a presin o mediante la inyeccin de


aceite pulverizado:
-

Cojinetes principales del cigeal

cojinetes de biela

Cojinetes del rbol de levas

Alojamientos de los balancines

Puntos e deslizamiento y de contacto en el puente de


vlvulas

Refrigeracin del pistn a travs de inyectores

Aceite pulverizado al tope de rodillo para las levas de


inyeccin y de control, a travs de un orifico adicional
existente en el sistema de inyeccin pulverizada de
aceite que hay en el pistn

Turbocompresor

El aceite atraviesa el refrigerador y el filtro principal y se distribuye a los canales principales paralelos y situados
longitudinalmente en el crter.

Departamento de Capacitacin

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Cojinete de friccin del compresor

57

Sistema de lubricacin

Generalidades

En el canal principal de aceite que va desde la bomba de aceite al intercambiador de calor se encuentra instalada
(inmediatamente despus de la bomba) una vlvula de retroceso, que impide que se vacen el filtro y los canales
de aceite, contribuyendo de esta forma a una rpida creacin de presin de aceite en los puntos de engrase

Circuito de lubricacin

Departamento de Capacitacin

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58

Sistema de lubricacin

Departamento de Capacitacin

Circuito motor BR 500

Kaufmann

59

Sistema de lubricacin

Motor OM 501 LA

Nmero

Denominacin

Crter de aceite

Notas

Tubo de aspiracin con filtro de tamiz


Bomba de aceite
Canal principal de engrase con aceite (sin
filtrar)
Refrigerador del aceite (intercambiador de
calor aceite-agua)
Filtro de aceite
Inyector de aceite
Inyector de aceite pulverizado para el
rbol de levas
Canal de aceite para el movimiento de las
vlvulas
Tubera de retorno, turbocompresor
Tubera de alimentacin, turbocompresor
Canal principal de aceite (filtrado)

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

60

Sistema de lubricacin

Departamento de Capacitacin

Circuito motor BR 450

Kaufmann

61

Sistema de lubricacin

Motor OM 457 LA

Nmero

Denominacin

Crter de aceite

Notas

Tubo de aspiracin con filtro de tamiz


Bomba de aceite
Canal principal de engrase con aceite (sin
filtrar)
Refrigerador del aceite (intercambiador de
calor aceite-agua)
Filtro de aceite
Inyector de aceite
Inyector de aceite pulverizado para el rbol
de levas
Canal de aceite para el movimiento de las
vlvulas
Tubera de retorno, turbocompresor
Tubera de alimentacin, turbocompresor
Canal principal de aceite (filtrado)

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

62

Sistema de lubricacin

Departamento de Capacitacin

Motor OM 906 LA

Kaufmann

63

Sistema de lubricacin

Motor OM 906 LA

Nmero

Denominacin

Crter de aceite

Notas

Tubo de aspiracin con filtro de tamiz


Bomba de aceite
Canal principal de engrase con aceite (sin
filtrar)
Refrigerador del aceite (intercambiador de
calor aceite-agua)
Filtro de aceite
Inyector de aceite
Inyector de aceite pulverizado para el rbol
de levas
Canal de aceite para el movimiento de las
vlvulas
Tubera de retorno, turbocompresor
Tubera de alimentacin, turbocompresor
Canal principal de aceite (filtrado)

Departamento de Capacitacin

Kaufmann

64

Sistema de lubricacin

Departamento de Capacitacin

Motor OM 904 LA

Kaufmann

65

Sistema de lubricacin

Motor OM 904 LA

Nmero

Denominacin

Crter de aceite

Notas

Tubo de aspiracin con filtro de tamiz


Bomba de aceite
Canal principal de engrase con aceite (sin
filtrar)
Refrigerador del aceite (intercambiador de
calor aceite-agua)
Filtro de aceite
Inyector de aceite
Inyector de aceite pulverizado para el rbol
de levas
Canal de aceite para el movimiento de las
vlvulas
Tubera de retorno, turbocompresor
Tubera de alimentacin, turbocompresor
Canal principal de aceite (filtrado)

Departamento de Capacitacin

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66

Sistema de lubricacin

Enfriador de aceite integrado motor BR500

En la carcasa de esta unidad, fabricada con fundicin


inyectada de aluminio, estn integrados los
componentes siguientes:
1

Filtro principal en el circuito de aceite

Vlvula de vaciado del filtro

Vlvula bypass del filtro (2,7 bar)

Sensor de la temperatura del aceite

Sensor de la presin del aceite

Intercambiador de calor (tubo plano)

Sensor de la temperatura del agua

Conexin para el filtro secundario (salida)

Conexin para el filtro secundario (entrada)

10 Tubo ascendente
Conexin para el llenado del circuito de aceite

Departamento de Capacitacin

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67

Sistema de lubricacin

Filtro de aceite motor BR 900


En la carcaza de los motores de la serie BR 900 va
montado un bisensor de presin y temperatura del
aceite (serie antigua). A su vez dentro del la carcaza
esta posicionada una vlvula de vaciado del filtro la cul
se mantiene cerrada mientras este el filtro de aceite
posicionado en su interior. Al momentpo de retirar el
filtro de aceite el aceite contenido en el portafiltro pasa
directamente al crter de aceite del motor. En los
motores de la serie BR 900 de nueva generacin ya no
se monta un bisensor y se remplaz por sensores de
presin y temperatura individuales montados en el
enfriador de aceite.

Departamento de Capacitacin

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68

Sistema de lubricacin

Inyectores de aceite motor BR 450

Inyector de aceite pulverizado en el motor BR 457


A diferencia del motor BR 500 y BR 900 ya conocido, en
la nueva serie 457 se han montado dos inyectores de
aceite pulverizado por cada cilindro. Uno de ellos (el de
la derecha, mirando en la direccin de avance del
vehculo) se encarga de la refrigeracin del pistn en la
forma hasta ahora usual, mientras que el otro (el de la
izquierda, mirando en la direccin de avance del
vehculo) se hace cargo del engrase del rbol de levas.
Observacin:
Ya no se puede corregir la posicin del inyector de aceite
pulverizado.
El tubo de la pulverizacin de aceite est soldado, por lo
que el cambio de orientacin puede provocar daos.

Departamento de Capacitacin

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69

Sistema de lubricacin

Inyectores de aceite

Qu consecuencias tiene un pulverizador de aceite daado o mal ajustado?


Discuta en su grupo este problema
123456-

ninguna
un alto consumo de combustible
no hay refrigeracin del pistn
pistn gripado
el motor se calienta
dilucin del aceite

Qu argumentos hablan en favor de la utilizacin de inyectores de aceite pulverizado para la refrigeracin del
pistn?
Discuta el tema en su grupo y marque con una cruz la respuesta adecuada
1- El pulverizador de aceite tambin sirve para engrasar el buln
2- El pulverizador de aceite sirve para engrasar el tope de rodillo
3- Los pulverizadores de aceite llenan el canal de aceite del pistn para refrigerar la zona de segmentos y el fondo
del mismo
4- Los pulverizadores de aceite refrigeran las paredes del cilindro.
5- Los pulverizadores de aceite sirven para el engrase de las bombas individuales
6- Mediante la refrigeracin del pistn se consigue una reduccin de los gases de escape
7- El pulverizador de aceite ha de estar correctamente orientado
8- El rbol de levas tambin se engrasa gracias a un orificio especial existente en el pulverizador de aceite

Departamento de Capacitacin

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70

Sistema de lubricacin

Sistema de ventilacin de motor BR500/BR450


Integrado en el concepto general destinado a reducir las
emisiones txicas en los gases de escape y como
contribucin a la reduccin del consumo de combustible,
existe un separador de aceite del motor.
A travs de los segmentos pasan gases desde la cmara
de combustin al crter, donde se mezclan con las
minsculas gotitas de que se compone la nebulizacin
del aceite. Con objeto de evitar que la nebulizacin de
aceite escape a la atmsfera, es absorbida, depurada y
dirigida hacia la parte de aspiracin del motor.
Existe un diafragma de subpresin que se encarga de
regular la presin en el recinto del aceite del motor.
La cantidad de aceite ya filtrado se conduce de nuevo a
la cmara de aceite a travs de una conduccin de
retorno integrada en el sistema de ventilacin del motor.

Departamento de Capacitacin

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71

Sistema de lubricacin

Sistema de ventilacin de motor BR500/BR450

Metodo Bsico de operacin del separador ciclonico


Los gases desde el crter son pre-limpiados antes de llegar al separador ciclnico
como aceite gasificado
El separador ciclnico consiste de dos ciclones.
.
El aceite gasificado entra a los ciclones por el costado (tangencialmente). En la entrada de la cmara el gas es
sometido al movimiento en espiral descendente, lo cual las partculas de aceite son lanzadas hacia la pared del
cicln por la fuerza centrifuga y se deslizan hacia abajo, con la ayuda del movimiento del gas y gracias a la fuerza
gravitacional sobre la superficie biselada de la cmara en espiral. El aceite escapa a travs de un agujero
perforado en el punto mas bajo del cicln.
Puesto que el cicln se estrecha en la parte inferior la velocidad circular y el efecto de la fuerza centrifuga llegan a
ser cada vez mas grandes, resultando que las partculas sean cada vez mas pequeas y estas son interceptadas
por la filtracin en la parte de abajo.
El gas circulando en este remolino experimenta un cambio de direccin en la parte inferior del cicln y es disipado
hacia arriba a travs de la salida del tubo como un gas limpio.
El dimetro y el perfil biselado del tubo de salida son factores importantes para determinar la perdida de presin y
la separacin de la calidad del cicln.
La vlvula by-pass abre cuando el flujo del gas es alto.

Departamento de Capacitacin

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72

Sistema de lubricacin

Departamento de Capacitacin

Sistema de ventilacin de motor BR500/BR450

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73

Sistema de refrigeracin

Generalidades

Conduccin Interna del agua

Cuando se utiliza un retarder, en los motores de la serie


BR 500 el agua para el intercambiador de calor del
retarder se toma del canal de retorno izquierdo, en la
parte posterior del crter. Para ello se ha previsto una
bomba de agua especial, ya que el agua recogida
despus de recorrer el circuito de refrigeracin del motor
se ha de conducir todava al intercambiador trmico del
retarder. Desde el retarder, el agua se conduce por
medio de una tubera independiente a la cmara de
termostato de la bomba de agua. En el circuito de
refrigeracin est integrado un sensor independiente de
temperatura

La conduccin del refrigerante se realiza desde la bomba


de agua integrada en la parte frontal del block de motor,
pasando por el refrigerador de calor, que sobresale en el
interior del canal de agua.
Desde el canal de agua del block de motor y mediante
canales tangentes individuales se enva una cantidad
igual de agua a cada cilindro.

Por medio de una nervadura central o lateral, la


corriente de agua se enva a las camisas de cilindros. De
esta forma se consiguen dos corrientes de agua, la
corriente convencional de refrigerante en la parte
inferior y otra corriente principal uniforme en la parte
El termostato de serie se abre a la temperatura de 83C.
superior del cilindro para refrigerar intensamente la zona
del punto muerto superior, que tiene que soportar una
gran carga trmica.
El agua llega a la culata a travs de unos orificios de
paso existentes en el block de motor.
Por medio de una configuracin especfica de la cortina o
camisa de agua alrededor de la culata se logra una
refrigeracin.

Departamento de Capacitacin

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74

Sistema de refrigeracin

Recipiente de compensacin de 3 cmaras

Funcionamiento

Existe una comunicacin entre la segunda y la tercera


cmaras, que estn configuradas formando un depsito.
La comunicacin entre las cmaras segunda y tercera
El recipiente de compensacin de 3 cmaras se instala
est limitada por medio de una vlvula de presin, que
desde hace ya algunos aos en los vehculos industriales se abre cuando la presin llega a las 0,5 bar
aproximadamente
de Mercedes-Benz y, por lo tanto, no se trata de algo
totalmente nuevo.

La tercera cmara tambin est controlada por una tapa

Conocemos la primera cmara como departamento de


llenado, en el que se encuentra el rcor de llenado de la
cmara con su tapa roscada verde.
Este departamento est construido de forma que en
cualquier estado de funcionamiento del motor se
disponga siempre de la mnima cantidad prescrita de
refrigerante. Cuando la primera cmara est llena, el
refrigerante se desva hacia la segunda cmara.

de presin de 0,5 bar; sin embargo, esta tapa se


diferencia de la tapa de la segunda cmara por el hecho
de que la vlvula de vaco carece de junta y de conexin
a la cmara, pero s est conectada a una tubera de
sobrepresin que descarga en la atmsfera.
Las dos tapas de presin de 0,5 bar tienen como
resultado una presin del sistema de 1,0 bar
aproximadamente

El recipiente de compensacin posee una vlvula de


descarga de presin (0,5 bar) y una vlvula de vaco
integradas (0,07 - 0,1 bar).

Departamento de Capacitacin

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75

Sistema de refrigeracin

Esquema terico

Curva de proteccin de motor


(izquierda: potencia total de motor
Derecha: Temperatura de refrigerante)

Esquema standard vehculos Mercedes-Benz

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76

Sistema de refrigeracin

Motor BR 500

Montaje termostatos motor BR500

Departamento de Capacitacin

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77

Sistema de refrigeracin

Motor BR 450

<

Montaje de los termostatos

Fases de trabajo del termostato

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78

Sistema de refrigeracin

Departamento de Capacitacin

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79

Sistema de refrigeracin

Comprobacin de la vlvula termosttica


Calentar el agua con una fuente de calor apropiada,
agitando al mismo tiempo el agua para obtener una
temperatura uniforme.
A partir de 8o C, inferior al comienzo de abertura, la
temperatura no podr ser aumentada en ms de 1 a 2o
C por minuto
Cuando la temperatura del agua alcanzar el valor de
comienzo de abertura, la vlvula deber empezar a
abrir.

1234L

Vlvula termosttica
Recipiente
Termmetro hasta 150C
Calentador
Curso de abertura de la vlvula de cortocircuito

1.1 Vlvula principal


1.2 Vlvula de cortocircuito
.

Departamento de Capacitacin

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Calentar lentamente el agua a la temperatura de curso


total (L) de la vlvula de cortocircuito (1.2).
Calentar lentamente el agua a la temperatura de
abertura total de la vlvula principal (1.1). Despus de 6
a8minutos, la vlvula principal (1.1) deber estar
completamente abierta. En
seguida, medir la abertura.
Temperatura Nominal:
Comienzo de abertura:
Vlvula principal
:
Vlvula corto circuito :

83 C
81 85 C
95
92

80

Sistema de refrigeracin

Indicaciones referentes al lquido refrigerante

1 - Proporciones de la mezcla del lquido


anticorrosivo y anticongelante

- Preparar el nuevo lquido en un recipiente en separado.


El agua utilizada en la preparacin de la mezcla deber
ser potable y limpia. Poner agua potable en un recipiente
con 50% de volumen y aadir los otros 50% de aditivo
(anticorrosivo y anticongelante). Agitar bien la mezcla
de modo que se torne homognea.
Controlar la concentracin de la mezcla utilizando un
densmetro apropiado para esta finalidad.
Si es necesario, efectuar correcciones, aadir agua
potable o aditivo hasta lograr la concentracin
recomendada del lquido.
En hiptesis alguna, no se debe mezclar el lquido
existente en el sistema de refrigeracin del vehculo con
otro aditivo cualquier.
Para completar el nivel durante la utilizacin del
vehculo, se debe utilizar siempre la misma mezcla, esto
es, preparada en las
proporciones correctas y preparada con los aditivos
recomendados conforme MBL - F 7700.00.
La concentracin del lquido en el sistema de
refrigeracin debe ser verificada peridicamente, por lo
menos una vez a cada seis meses.
El lquido de refrigeracin debe ser reemplazado
totalmente del
sistema a cada tres aos o antes, si es necesario.

Para cumplir su finalidad como protector anticorrosivo


y anticongelante, el lquido de refrigeracin debe
contener 50% en volumen de anticorrosivo y
anticongelante.
La concentracin de 50%medida con densmetro debe
atenerse a las prescripciones siguientes:
No sobrepasar de 55% del volumen, siendo que
valores ms elevados disminuyen la transmisin y
disipacin del calor.

No debe ser inferior a 45%en volumen para


garantizar la proteccin necesaria contra la corrosin
y la cavitacin.

2 - Preparacin de la mezcla que forma el lquido


anticorrosivo y anticongelante

Departamento de Capacitacin

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81

Sistema de distribucin del motor

Generalidades

Engranaje de impulsin de las vlvulas

Con objeto de reducir a un mnimo el desgaste de todo


el sistema completo de vlvulas durante la vida de
servicio del motor, tanto las superficies de contacto de
las vlvulas, del puente de vlvulas y de las levas de los
balancines, como la concavidad esfrica de los taquets y
la cabeza esfrica del tornillo de ajuste se encuentran
templadas por induccin.

El proceso de cambio de carga, mejorado gracias a la


tcnica de 3 y 4 vlvulas por cilindro, aporta una
contribucin esencial a la reduccin del consumo de
combustible y permite al mismo tiempo que las
emisiones a travs del tubo de escape sean ms
favorables.
El control de las vlvulas de admisin y de escape se
realiza mediante taqus en los motores de la serie
BR900 y topes de rodillo en la serie BR500 y BR450 que
se mueven en una ranura guiados por una corredera, as
como por medio de taquets y balancines, que accionan
las vlvulas de admisin y de escape a travs de un
puente (un solo puente en motores BR 900).
El eje de balancines se atornilla a la culata como unidad
completa, con los balancines y el soporte ya
premontados (Motores BR500 y BR 450).

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Sistema de distribucin del motor

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Generalidades

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Sistema de distribucin del motor

Impulsin de engranajes

La colocacin de los engranajes de control en el extremo posterior del cigeal tiene como resultado un
comportamiento ptimo desde el punto de vista de las vibraciones y reduce la emisin de ruidos. Los engranajes
de control, que tienen dientes oblicuos, mueven el rbol de levas, el compresor, as como la salida auxiliar de
fuerza (equipamiento extra opcional) en el caso de que exista. La rueda del cigeal acciona la bomba de aceite.
Todos los engranajes de control estn templados por cementacin, por lo que son adecuados para el
accionamiento de la salida auxiliar de fuerza.
Puentes de vlvulas
a partir del 05.96:
Modificacin del puente para las vlvulas de admisin y escape
Modificacin de las dimensiones de mecanizado y del recubrimiento
a partir del 08.96:
Templado completo de los puentes de vlvulas (A)
a partir del 08.96:
Identificacin de los puentes de vlvulas (A) con un punto verde
a partir del 10.96:
Identificacin de los puentes de vlvulas (A) con un punto azul
a partir del 01.97:
Desaparece el tornillo de ajuste y la tuerca; modificacin del puente de vlvulas
(B) (templado por cementacin) y, como consecuencia, mejor montaje
a partir del 07.99:
Montaje de los puentes de vlvulas (C) guiados por el vstago y desaparicin de
los pernos gua en la culata

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Turbocompresor

Motor BR 500

Para el motor BR 500 se ha desarrollado un concepto totalmente nuevo de conduccin del aire de carga:
Una carcasa compacta para el aire de carga (de una sola pieza en el caso el motor V6 y de dos piezas en los
motores V8) con tubos combinados o separados para el aire fro y el aire caliente, se encuentra atornillada
centralmente al crter por medio de elementos de sujecin con esprragos verticales, lo cual permite un
desmontaje y montaje muy rpido.
La carcasa del aire de carga est aislada elsticamente de las culatas por medio de juntas elastmeras,
consiguindose de este modo tanto una reduccin del ruido como una compensacin de las tolerancias y de los
diferentes dilataciones trmicas.
Los motores V6 tienen un compresor de los gases de escape, mientras que los V8 disponen de dos.
La turbina y el compresor estn dimensionados de forma que el par motor se desarrolle ya en el rgimen bajo de
revoluciones del motor.
Aunque el motor V8 tiene dos compresores de los gases de escape, estos ltimos se conducen juntos a una
carcasa del freno (que contiene la vlvula mariposa para el freno motor), situada en la parte izquierda. Un tubo
transversal de gases de escape, provisto de doble pared, conecta el compresor de la derecha con la carcasa de la
vlvula mariposa. Por lo tanto, se puede decir que existe una conduccin idntica de los gases de escape tanto en
los motores V6 como en los V8.
Se utilizan carcasas diferentes con una vlvula integrada del freno motor de una sola pieza, dependiendo de la
posicin de montaje del motor (alto /bajo) o de que la instalacin de escape tenga un montaje del tipo vertical.

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Turbocompresor

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Motor BR 500

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Turbocompresor

Motor BR900/BR450

Turbo motor serie BR900


Turbo motor serie BR450 con turbobrake

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Turbocompresor

Despiece

Turbo motor serie BR 450

Turbo motor serie BR900

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Turbocompresor

Comprobar el juego axial y radial en el rotor

Comprobar la suavidad y uniformidad de giro


1 Girar el rotor (1) a travs de la tuerca (2) y comprobar la suavidad y uniformidad de giro. Girar alternadamente
en ambos los sentidos, varias veces, hasta quedar libre de sedimentos de aceite carbonizado. iEl eje del rotor es
estabilizado por efecto giroscpico. El juego entre el eje y los cojinetes es relativamente grande!.
Comprobar el juego axial
2 Mover el eje del rotor (1) en el sentido axial y comprobar si existe roce de los rotores con las carcasas.
Inspeccionar los contornos de los rotores, y de las respectivas carcasas, si hubo roce. iSi no es perceptible
cualquier roce de los rotores en las respectivas carcasas, el juego axial est correcto!.
Comprobar el juego radial
3 Forzar el rotor (1) en el sentido radial, girndolo simultneamente y comprobar si hay friccin de los rotores con
las caracasa.
Inspeccionar los contornos de los rotores, y de las respectivas carcasas, si hubo roce. iSi no es perceptible
cualquier roce de los rotores en las respectivascarcasa, el juego radial est correcto!.
En el caso de roce de los rotores con las carcasas, reemplazar el
turboalimentador.

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Turbocompresor

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Comprobar el juego axial y radial en el rotor

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Turbo compresor con limitacin de la presin de


sobrealimentacin.
Gracias a la elevada presin de carga de este
turbocompresor, en los motores de la serie BR 900 se
obtirne un elevado par motor ya en los mrgenes de
revoluciones inferior y medio.En nmero de revoluciones
elevados y con la correspondiente carga, se limita la
presin de sobralimentacin y, con ello, la presin mxima
del motor mediante una vlvula de desvo dispuesta en el
turbocompresor (Wastegate).

Turbocompresor

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Turbocompresor con vlvula Wastegate

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Freno motor

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Generalidades

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Freno motor Top Brake.


La combinacin de la vlvula del freno motor con el
sistema de estrangulacin constante es un equipamiento
de serie en todos los motores electrnicos de la serie
BR900, BR 450 y BR500.
Una innovacin es el aumento a 2400 rpm de las
revoluciones mximas admisibles del freno motor en los
motores de la serie BR500 y BR450. Por lo tanto, ahora
son un 38 % ms altas que las revoluciones nominales
del motor (1800 rpm).
Por cada cilindro est montada como quinta vlvula
una vlvula de estrangulacin constante. El control se
realiza neumticamente o hidrulicamente a travs de
una conexin atornillada.
La cmara de presin est sellada hacia arriba por medio
de una junta anular montada en la tapa, que se fija en la
culata por medio de un arco de sujecin.
La activacin del freno motor y de la estrangulacin
constante se realiza a partir de un rgimen del motor
superior a 900 rpm.

Freno motor

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Descripcin de funcionamiento Top-brake

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1. La estrangulacin constante est abierta continuamente una vez efectuada la conexin.


2. En el tiempo de compresin del cilindro (2 tiempo), durante el rpido movimiento del pistn entre los puntos
inferior y superior de inversin del movimiento, slo sale una pequea cantidad de aire hacia el canal de
escape a travs de la estrangulacin constante, por lo que se consigue el trabajo de compresin deseado.
3. Durante la breve detencin del pistn en el punto muerto superior, una gran parte del aire comprimido escapa
al canal de salida a travs de la estrangulacin constante.
4. Sin la estrangulacin constante, la expansin del gas comprimido contribuye al movimiento siguiente de
retroceso del pistn (3er tiempo) y recupera as casi en su totalidad el trabajo de compresin del 2 tiempo. Por
lo tanto, en los motores convencionales su contribucin al efecto de freno motor es prcticamente nula. En
cambio, en el motor equipado con estrangulacin constante es mucho menor la presin sobre el pistn durante
el 3er tiempo, por lo que la diferencia entre el trabajo de compresin y el de expansin es claramente mayor y
en consecuencia tambin es mayor la potencia del freno motor.
Con la estrangulacin constante conectada no se puede activar la ignicin para poner en marcha el motor. Con
objeto de impedir una detencin involuntaria del motor (por ejemplo, por un error de manejo), tanto la
estrangulacin constante como la compuerta del freno motor se desconectan automticamente cuando el rgimen
de revoluciones es inferior a 900 rpm.

Transmisin por correas

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Generalidades

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94

La transmisin por correas se realiza por medio de una


correa trapezoidal nervada que sirve para accionar todos
los grupos existentes en la parte frontal del motor, tales
como el generador, la bomba de agua y eventualmente
el compresor del aire acondicionado.
Mediante el empleo de un sistema de reajuste
automtico de la tensin se ha eliminado la necesidad de
mantenimiento en el sistema de transmisin por correa.

Motor serie BR450

Motor serie BR500

Motor serie BR 900

Compresor de aire

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Generalidades

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Todos los compresores estn accionados por el


engranage del eje de levas, en la parte porterior del
motor. Todos los compresores utilizados en la famia de
motores BR500, BR450 y BR900 son enfriados por agua
en su culata, lo que provee un nivel de temperatura de
trabajo ms baja, genera un mejor rendimiento de
bombeo, y tanto la potencia necesaria como el consumo
de aceite son ms bajos.

Compresor de aire motor serie BR450

Compresores de uno y dos cilindros para motores serie


BR500

Compresor de aire montado en motor serie BR900

Compresor

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En los motores de la serie BR500 el compresor esta


acoplado en tandem con la bomba auxiliar de direccin y
la bomba de levante de combustible.
En los motores de la familia BR450 y BR 900 el
compresor tiene acoplada la bomba auxilia de direccin.

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