Clculo de la Criticidad

Una vez realizado el anlisis de las frecuencias de fallas y sus

consecuencias, el clculo de la criticidad de cada proceso se lo efecta
en base a la siguiente frmula:

Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia
Criticidad_Total=Frecuencia*[(Impacto_Operacional*Flexibilidad)+Costo_Mtto.+Impacto_SAH]

El clculo de la criticidad total de cada proceso nos va a dar el principal

indicador para establecer cual es el proceso de mayor criticidad,
aunque para la elaboracin de la matriz de criticidad necesitaremos
ubicar los procesos dentro de ella utilizando las frecuencias de fallas y
consecuencias obtenidas en los anlisis previos. Una vez efectuado los
clculos obtuvimos la siguiente tabla de resultados:

TABLA 21
RESULTADOS DEL CLCULO DE CRITICIDAD
CRITICIDAD

PROCESO

FRECUENCIA

CONSECUENCIA

Recepcin

Clasificado

10

TOTAL

Congelacin

46

138

Preservado

28

28

Despacho

20

1. Matriz de Criticidad

Luego de realizar la matriz de criticidad sobre la base de los clculos

previos, se puede concluir que el proceso que presenta la mayor
criticidad es el de CONGELADO. Por lo tanto a continuacin se
mostrarn aquellos equipos, que siendo parte de este proceso debern
ser considerados de manera prioritaria en la elaboracin del plan de
mantenimiento preventivo y predictivo programado anual en la
empresa, con el propsito de garantizar la produccin continua en la
organizacin.

TABLA 22

EQUIPOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS

Equipo

Cantidad

Congeladores de Placas

Tneles Espirales

Tneles de Congelacin

IQF Brine

TABLA 23
EQUIPOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS

Equipo

Cantidad

Compresores de Pistn

Compresores de Tornillo

Condensadores
Evaporativos
Estaciones de Bombeo

6
2

1.1. Descripcin de las Rutinas de Mantenimiento sobre la Base de los

Manuales de Mantenimiento segn los Fabricantes de cada uno de
los Equipos Crticos
En este punto es necesario precisar las principales caractersticas y
recomendaciones que sugieren los fabricantes de los equipos crticos
determinados en el punto anterior. Cabe recalcar que desde la
adquisicin de los equipos en la empresa, no se ha llevado a cabalidad

las diversas actividades de mantenimiento sugeridas o establecidas por

los diferentes fabricantes. Lo que se ha realizado, son tareas de
mantenimiento sobre la base de las inspecciones informales, no
programadas y de manera aleatoria de los tcnicos de la empresa. En
otros casos se realizaban actividades de mantenimiento debido a las
apariciones de pequeas fallas y en ciertos casos por averas
presentadas en los equipos.