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ELABOR:

APROB:

Comit de Directores de la Carrera TSU


en Mantenimiento

REVIS:

Direccin Acadmica

C. G. U. T. y P.

FECHA DE ENTRADA
EN VIGOR:

Septiembre de 2015
F-CAD-SPE-28-PE-5B-03-A1

ASIGNATURA DE MQUINAS Y MECANISMOS


1.

Competencias

Gestionar las actividades de mantenimiento mediante la integracin


del plan maestro, para garantizar la operacin y contribuir a la
productividad de la organizacin.
Tercero
32
73
105
7

2.

Cuatrimestre
3.
Horas Tericas
4.
Horas Prcticas
5.
Horas Totales
6.
Horas Totales por Semana
Cuatrimestre
7.
Objetivo de aprendizaje

El alumno seleccionar elementos de las mquinas y mecanismos,


con base en clculos de diseo y condiciones de operacin, para
cubrir los requerimientos de reemplazo en maquinaria y procesos
industriales.

Unidades de Aprendizaje
I.

II.
III.
IV.
V.

VI.
VII.

Tericas
9
3
7
4
4
2
3
32

Carga, esfuerzo y deformacin


Introduccin a los sistemas mecnicos
Trasmisiones mecnicas
Uniones, rboles y ejes
Lubricacin y lubricantes
Cojinetes y rodamientos
Fallas en mquinas y mecanismos
Totales

Horas
Prcticas
19
4
14
10
10
5
11
73

Totales
28
7
21
14
14
7
14
105

UNIDADES DE APRENDIZAJE

1. Unidad de
aprendizaje
2. Horas Tericas
3. Horas Prcticas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la
Unidad de
Aprendizaje
Temas

I. Carga, esfuerzo y deformacin


9
19
28
El alumno determinar los esfuerzos y deformaciones existentes en la
maquinaria industrial, utilizando los clculos de: tensin, compresin, torsin y
flexin, para su consideracin en el plan de mantenimiento.
Saber

Cargas estticas y
dinmicas

Saber hacer

Identificar los tipos de cargas


existentes en un sistema
mecnico.

Resolver problemas de
mantenimiento relacionados con
cargas dinmicas y estticas.

Enunciar las caractersticas de


las Cargas estticas y Cargas
dinmicas.

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FECHA DE ENTRADA
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Septiembre de 2015

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

F-CAD-SPE-28-PE-5B-03-A1

Temas

Saber

Esfuerzo y
deformacin
elstica

Saber hacer

Describir los conceptos de


esfuerzo y deformacin.

Resolver problemas utilizando la


relacin esfuerzo y deformacin.

Describir los conceptos de


Determinar el comportamiento
elasticidad, punto de cedencia y dctil y frgil aplicado a
deformacin dctil y frgil.
materiales.
Explicar la Ley de Hooke:
- Mdulo elstico, razn de
Poisson
- Frmulas de deformacin ms
conveniente, donde se tiene:
carga, longitud, rea y mdulo
de elasticidad

Fenmenos de
deformacin
elstica en
mecanismos.

Explicar los fenmenos de


tensin y de compresin.
Describir el fenmeno de
torsin:
- Torsin de Saint-Venant,
- Torsin alabeada
- Torsin mixta

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Plantear y resolver problemas de


esfuerzo Deformacin.
Determinar si un elemento de
una seccin transversal
especfica y de un material
predeterminado, es capaz de
soportar una carga.
Demostrar la Ley de Hooke,
mdulo elstico y razn de
Poisson en un caso prctico.
Resolver problemas de tensin y
compresin empleando la curva
de esfuerzo-deformacin.
Resolver problemas de torsin
relacionados con maquinaria
rotativa.

Describir el fenmeno de
flexin.

Ser

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Calcular los esfuerzos cortantes


de un elemento sujeto a un par
de torsin.

Explicar los fenmenos de


impacto y fatiga, identificando
las caractersticas de los
esfuerzos y deformaciones en
ellos.

Demostrar la Ley de Hooke con


esfuerzos cortantes.
Modelar el fenmeno de torsin
en ejes que transmiten pares en
un equipo o maquinaria.
Resolver problemas de
dependencia del desplazamiento
con la carga, la seccin, el tipo
de material y el principio de
superposicin.
Determinar la carga de pandeo
de elementos mecnicos que
actan como columnas.
Interpretar el diagrama de
esfuerzo cortante y momento
flexionante en vigas.

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Temas

Saber

Saber hacer

Ser

Interpretar el diagrama -n y
prediccin de vida de fatiga.

Resultado de aprendizaje
Resolver un conjunto de problemas
sobre aplicaciones prcticas
referentes a:
- Torsin de Saint-Venant
- Torsin alabeada
- Torsin mixta
- Esfuerzos cortantes de un elemento
sujeto a un par de torsin

Seleccionar flechas huecas y


macizas en funcin de su
resistencia.
PROCESO DE EVALUACIN
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1. Comprender las diferencia entre
Ejercicios prcticos
cargas estticas y dinmicas
Lista de verificacin
2. Identificar las relaciones entre
esfuerzo y deformacin y
comprender el procedimiento para
resolver problemas relativos a estos
conceptos
3. Reconocer los conceptos de
elasticidad, punto de cedencia y
deformacin dctil y frgil y
comprender el procedimiento para
resolver problemas relativos a estos
conceptos
4. Comprender la Ley de Hooke y
sus implicaciones prcticas
5. Resolver problemas de
mantenimiento empleando los
conceptos anteriores

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Estudios de casos
Pizarrn
Experiencia estructurada
Computadora con Internet
Resolucin de situaciones problemticas
Can
Equipo de metalografa
Mquina Universal de ensayos destructivos
Software de simulacin
ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller

Empresa

UNIDADES DE APRENDIZAJE
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1.Unidad de aprendizaje
2.Horas Tericas
3.Horas Prcticas
4.Horas Totales
5.Objetivo de la Unidad de
Aprendizaje

Temas

II. Introduccin a los sistemas mecnicos


3
4
7
El alumno seleccionar mecanismos mediante el clculo y anlisis de sus
caractersticas y pares cinemticas, cadenas cinemticas y grados de libertad,
para su reemplazo en sistemas industriales.
Saber

Introduccin al
estudio de los
mecanismos

Saber hacer

Enunciar el concepto de
mecanismo y las caractersticas
de los elementos que lo
componen.

Identificar mquinas y
mecanismos de acuerdo a su
clasificacin.
Conceptos
Identificar los elementos que
fundamentales de componen:
mquinas
mecanismos
- Eslabones y pares cinemticas
- Cadenas cinemticas
- Grados de libertad

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Calcular los pares cinemticos,


las cadenas cinemticas y los
grados de libertad de un sistema
mecnico.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Describir el procedimiento para


calcular los pares cinemticos,
las cadenas cinemticas y los
grados de libertad de un sistema
mecnico.
PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje
Resolver un caso prctico y
elaborar un reporte que incluya:
- Las caractersticas de los sistemas
mecnicos
- Clculo de los pares y cadenas
cinemticas considerando los grados
de libertad
- Seleccin y justificacin del
mecanismo adecuado

Instrumentos y tipos de
reactivos
1. Comprender las diferencia entre los Anlisis de casos
sistemas mecnicos analizando los
Lista de verificacin
pares y cadenas cinemticas,
considerando los grados de libertad
Secuencia de aprendizaje

2. Identificar las relaciones entre los


sistemas mecnicos analizando los
pares y cadenas cinemticas,
considerando los grados de libertad
3.Reconocer los conceptos de
sistemas mecnicos, analizando los
pares y cadenas cinemticas,
considerando los grados de libertad
4. Comprender el procedimiento para
calcular los pares cinemticos, las
cadenas cinemticas y los grados de
libertad de un sistema mecnico
5. Seleccionar los mecanismos en
funcin de los elementos anteriores

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MQUINAS Y MECANISMOS
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza
Prctica demostrativa
Estudio de casos
Experiencia estructurada

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora
Can
Marcadores

ESPACIO FORMATIVO
Laboratorio / Taller

Aula

Empresa

X
1. Unidad de aprendizaje
2.Horas Tericas
3.Horas Prcticas
4.Horas Totales
5.Objetivo de la Unidad de
Aprendizaje

Temas

UNIDADES DE APRENDIZAJE
III. Trasmisiones mecnicas
7
14
21
El alumno seleccionar transmisiones mecnicas mediante la identificacin,
clculo y anlisis de sus caractersticas de funcionamiento, para su
incorporacin o reemplazo en sistemas industriales.
Saber

Anlisis de
mecanismos
articulados

Saber hacer

Explicar el mtodo grfico


trigonomtrico y su aplicacin en
los mecanismos articulados.
Identificar las bases de la
simulacin de los mecanismos
articulados.

Ser

Resolver problemas de
mecanismos articulados
empleando el mtodo grfico
trigonomtrico.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Demostrar el comportamiento de Observador
los mecanismos por medio de las Proactivo
coordenadas y sistemas de
ecuaciones.

Conceptos
bsicos de
transmisin por
engranes

Identificar los conceptos bsicos


de geometra, normalizacin
nomenclatura y clculo de los
distintos engranes utilizados en
la industria.

Diagramar engranes rectos


engranes helicoidales engranes
cnicos corona y tornillo sinfn.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Acoplamientos

Identificar las caractersticas de


los acoplamientos permanentes.

Relacionar los acoplamientos


rgidos con los compensadores,
segn los requerimientos.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Identificar las caractersticas de


los acoplamientos temporales.

ELABOR:
APROB:

Seleccionar los embragues y


frenos, de acuerdo con su tipo.

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Temas
Transmisin por
rozamiento y
cadena

Saber

Saber hacer

Identificar el proceso de
transmisin por contacto directo.

Seleccionar las trasmisiones por


contacto directo por su rgano
flexible de enlace.

Explicar el diseo y uso de las


frmulas fundamentales para
correas planas.
Explicar el diseo y uso de las
frmulas fundamentales por
correas planas dentadas.
Explicar el diseo y uso de las
frmulas fundamentales para
poleas y correas trapezoidales.
Explicar el diseo y uso de las
formulas fundamentales para
trasmisin por cadena.

Ser

Seleccionar las correas planas


segn el diseo, considerando
las frmulas fundamentales y las
especificaciones tcnicas del
fabricante.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Seleccionar correas planas


dentadas, segn el diseo, las
frmulas fundamentales y las
especificaciones del fabricante.
Seleccionar correas
trapezoidales, segn el diseo,
las frmulas fundamentales y las
especificaciones del fabricante.
Seleccionar trasmisiones por
cadena, segn el diseo, las
frmulas fundamentales y las
especificaciones del fabricante.

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje
Realizar, a partir de un caso prctico,
un reporte tcnico que incluya:
- La seleccin adecuada del tipo de
transmisin mecnica (engranes,
correas planas, correas dentadas,
poleas y correas trapezoidales, de
cadena) en funcin de las
caractersticas
- Ventajas y desventajas de los
mismos y de acuerdo a los
requerimientos de los elementos de
mquinas

Secuencia de aprendizaje
1. Diferenciar los mecanismos
articulados, los acoplamientos y
engranes

Instrumentos y tipos de
reactivos
Estudio de casos
Lista de verificacin

2. Identificar la funcin y
caractersticas de los mecanismos,
los acoplamientos y engranes
3. Interpretar la operacin de una
transmisin mecnica a travs de sus
mecanismos y las frmulas generales

4. Seleccionar los componentes


adecuados de acuerdo a su funcin
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Prctica demostrativa
Pizarrn
Estudio de casos
Computadora con Internet
Resolucin de situaciones problemticas
Can
Banco de transmisin mecnica.
Normas y tablas de clculo de proveedores
Material bibliogrfico
Videos didcticos de acoplamiento mecnico
Aula
ELABOR:
APROB:

Laboratorio / Taller
X

Empresa

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FECHA DE ENTRADA
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1. Unidad de aprendizaje
2. Horas Tericas
3. Horas Prcticas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la Unidad de
Aprendizaje

Temas

MQUINAS Y MECANISMOS
UNIDADES DE APRENDIZAJE
IV. Uniones, rboles y ejes
4
10
14
El alumno seleccionar las uniones, rboles, ejes y levas, de acuerdo con sus
caractersticas, para satisfacer los requerimientos de mantenimiento de la
maquinaria y equipo.
Saber

Saber hacer

Ajuste y asiento
de uniones

Identificar los tipos,


caractersticas y aplicacin de
uniones ms utilizados en la
teora de Mquinas y
Mecanismos (ajuste radial ajuste
longitudinal y asiento cnico).

Seleccionar la unin de un
sistema mecnico, en funcin de
los requerimientos del mismo.

Uniones
atornilladas y
roblonadas o
remachadas

Describir las caractersticas de


Calcular el valor de la tensin
las uniones con cargas centradas mxima, tensin cortante del
y con cargas excntricas.
robln y tensin mxima de la
unin.
Explicar el procedimiento para
calcular el valor de la tensin
mxima, tensin cortante del
robln y tensin mxima de la
unin.

rboles, ejes y
levas

Describir las caractersticas de


los rboles sometidos a flexin y
torsin.
Explicar las caractersticas de la
rigidez a la flexin y la torsin y
las vibraciones de flexin y de
torsin en ejes.
Identificar las levas de acuerdo a
su tipo y clasificacin.

ELABOR:
APROB:

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador

Calcular las caractersticas


tcnicas de los rboles
sometidos a flexin y torsin.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Calcular el valor de la rigidez a la Analtico
flexin y la torsin, as como las Observador
vibraciones de flexin y de
torsin en ejes.
Seleccionar la leva de placa
cilndrica y lateral considerando
su desplazamiento.

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PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar la simulacin virtual de


uniones por tornillo y remaches,
rboles, ejes y levas, integrando y la
documentar en un reporte tcnico, que
incluya:
- Caractersticas y clasificacin de los
elementos
- Clculo de flexin y torsin

1. Comparar los tipos de mecanismos


articulados, de ajuste y asiento de
uniones

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto
Lista de verificacin

2. Identificar la funcin de los


mecanismos contra uniones
atornilladas y roblonadas
3. Interpretar lo que es una transmisin
mecnica a travs de rboles, ejes y
levas
4. Seleccionar los componentes
adecuados de acuerdo a su funcin y
al clculo de flexin y torsin

5. Realizar uniones por tornillo,


remaches, flexin y torsin
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Prctica demostrativa
Pizarrn
Resolver situaciones problemticas
Computadora con Internet
Experiencia estructurada
Can
Equipo didctico que contenga rboles, ejes, levas y
uniones
Normas y tablas de clculo de fabricantes
ESPACIO FORMATIVO
Aula
Laboratorio / Taller
Empresa
X
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Unidad de aprendizaje
V. Lubricacin y lubricantes
2. Horas Tericas
4
3. Horas Prcticas
10
4. Horas Totales
14
El alumno seleccionar los tipos de lubricantes y procedimientos de lubricacin
5. Objetivo de la Unidad de
con base las propiedades y especificaciones tcnicas de los fabricantes
Aprendizaje
existentes para su empleo en mquinas y mecanismos utilizados en la
industria.

Temas
Introduccin a la
lubricacin

Saber

Saber hacer

Explicar la viscosidad y la ley de


Newton.

Interpretar, a partir de
informacin tcnica, la
formulacin y la viscosidad de un
fluido.

Explicar los conceptos bsicos


relacionados con friccin y
desgaste.

ELABOR:
APROB:

Determinar las causas bsicas


de la friccin y desgaste.

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en Mantenimiento

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Direccin Acadmica

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FECHA DE ENTRADA
EN VIGOR:

Septiembre de 2015

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

F-CAD-SPE-28-PE-5B-03-A1

Temas

Saber

Tipos de
lubricacin

Saber hacer

Identificar los tipos de


lubricacin: hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca.

Realizar los procedimientos de


lubricacin: hidrosttica,
hidrodinmica, elastohidrodimmica y seca.

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Explicar el procedimiento para


realizar la lubricacin:
hidrosttica, hidrodinmica,
elasto-hidrodimmica y seca.
Propiedades de
los lubricantes

Identificar el procedimiento para


medir y calcular la viscosidad de
un fluido, de acuerdo con las
normas de la Sociedad
Americana de Ingenieros en
Lubricacin.

Calcular la viscosidad Saybolt,


para determinar la condicin del
lubricante.

Clasificacin de
los lubricantes.

Describir los tipos de lubricantes,


de acuerdo a su aplicacin en
mquinas y herramientas, para
llevar a cabo la lubricacin de:
sistemas hidrulicos, guas,
husillos, cabezales y cajas de
cambio, rodamientos y bolas de
rodillos.

Seleccionar los lubricantes, de


acuerdo a sus caractersticas y
los requerimientos de
lubricacin.

Establecer procedimientos
lubricacin en mantenimiento
para maquinaria y mecanismos
basados en las normas de los
Identificar las normas vigentes en lubricantes.
Mxico relacionadas con los
lubricantes.

ELABOR:
APROB:

Ser

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PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar un procedimiento de
lubricacin y lo documentar en un
reporte tcnico, que incluya:

1. Comprender el concepto de
viscosidad y su relacin con la Ley de
Newton

- Seleccin del tipo de lubricante, en


funcin de las caractersticas de
viscosidad
- Ventajas y desventajas de la
seleccin
- Justificacin en funcin de los tipos y
programas de mantenimiento y los
requerimientos de los elementos de
mquinas

2. Relacionar la viscosidad con la


naturaleza de la friccin y el desgaste

Instrumentos y tipos de
reactivos
Proyecto
Lista de verificacin

3. Diferenciar los tipos de lubricantes


y de lubricacin en funcin de sus
caractersticas y aplicacin
4. Comprender el procedimiento para
realizar la lubricacin
5. Calcular la viscosidad Saybolt, para
determinar la condicin del lubricante
6. Seleccionar el tipo de lubricante
segn su aplicacin y los
requerimientos de las mquinas

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Prctica demostrativa
Pizarrn
Resolver situaciones problemticas
Computadora con Internet
Estudios de casos
Can
Equipo didctico que calcule la viscosidad
(viscosmetro)
Normas y tablas de clculo de fabricantes
Aula

1. Unidad de aprendizaje
2. Horas Tericas
3. Horas Prcticas
4. Horas Totales
5. Objetivo de la Unidad de
Aprendizaje

ELABOR:
APROB:

ESPACIO FORMATIVO
Laboratorio / Taller
Empresa
X
UNIDADES DE APRENDIZAJE
VI. Cojinetes y rodamientos
2
5
7
El alumno seleccionar cojinetes y rodamientos, considerando y analizando
sus caractersticas, tipos, y principios de funcionamiento, para su reemplazo en
el montaje y desmontaje de equipos mecnicos.

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Temas

Saber

Saber hacer

Tipos y
caractersticas de
cojinetes y
rodamientos

Identificar los tipos de cojinetes y Seleccionar los cojinetes y


rodamientos.
rodamientos de acuerdo con sus
caractersticas y aplicacin.
Identificar la duracin nominal de
los cojinetes y rodamientos en
Seleccionar los tipos de cojinetes
condiciones de servicio y sus
y rodamientos en funcin de su
capacidades.
duracin nominal y condiciones
de servicio, segn la capacidad
dinmica y la normatividad.

Montaje y
desmontaje de
cojinetes y
rodamientos

Describir el procedimiento de
montaje y desmontaje de
rodamientos y
Cojinetes.

ELABOR:
APROB:

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Realizar el montaje y desmontaje Trabajo en equipo


de cojinetes y rodamientos de un Liderazgo
sistema mecnico.
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Comit de Directores de la Carrera TSU


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FECHA DE ENTRADA
EN VIGOR:

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PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar el reemplazo (desmontaje y


1. Analizar los tipos y caractersticas
montaje) del de cojinetes y lo
de cojinetes y rodamientos
documentar en un reporte tcnico que
incluya:
2. Analizar el proceso de seleccin de
rodamientos y cojinetes segn
- Seleccin de rodamientos
caractersticas y capacidades de los
- La justificacin de la seleccin en
mismos
funcin de las caractersticas
- Ventajas y desventajas de los mismos 3. Relacionar las caractersticas de los
y de acuerdo a los requerimientos de
cojinetes y rodamientos con las
los elementos de mquinas
necesidades del proceso

Instrumentos y tipos de
reactivos
Ejercicio prctico
Lista de verificacin

4. Comprender el procedimiento de
montaje y desmontaje de rodamientos
y cojinetes
5. Seleccionar el tipo de rodamientos y
cojinetes
PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE
Mtodos y tcnicas de enseanza
Medios y materiales didcticos
Prctica demostrativa
Pizarrn
Resolver situaciones problemticas
Computadora con Internet
Experiencia estructurada
Can
Equipo didctico que contenga cojinetes y rodamientos
Normas y tablas de clculo de fabricantes
ESPACIO FORMATIVO
Aula
Laboratorio / Taller
Empresa
X
UNIDADES DE APRENDIZAJE
1. Unidad de aprendizaje
VII. Fallas en mquinas y mecanismos
2. Horas Tericas
3
3. Horas Prcticas
11
4. Horas Totales
14
El alumno diagnosticar los tipos de fallas que sufren los elementos de
5. Objetivo de la Unidad de
mquinas, para minimizar el desgaste en engranes, ejes, rboles, uniones y
Aprendizaje
sistemas de transmisin flexibles.
Temas
Fallas en
Engranes

ELABOR:
APROB:

Saber

Saber hacer

Explicar las principales fallas en


engranajes (aspereza de la
superficie original, agentes
externos, averas mecnicas,
fallas mecnicas de los
materiales y fallas relacionadas
por lubricacin).

Localizar las fallas en los


engranes en funcin del
desgaste ocasionado por:
aspereza de la superficie
original, agentes externos,
averas mecnicas, fallas
mecnicas de los materiales y
fallas relacionadas con malas
prcticas de lubricacin.

Comit de Directores de la Carrera TSU


en Mantenimiento

REVIS:

Direccin Acadmica

C. G. U. T. y P.

FECHA DE ENTRADA
EN VIGOR:

Septiembre de 2015

Ser
Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

F-CAD-SPE-28-PE-5B-03-A1

Temas

Saber

Fallas en
cojinetes y
rodamientos

Saber hacer

Describir las principales fallas en


cojinetes y rodamientos, de
acuerdo con la presencia o
ausencia de las siguientes
condiciones:
- Ruido de rodamientos
-Temperatura
- Verificacin de los retenes del
lubricante
- Fatiga
- Cargas
- Mal montaje

Fallas en ejes,
rboles, uniones y
sistemas de
transmisin
flexibles

Ser

Determinar la falla de los


cojinetes y rodamientos segn:
- Ruido de rodamientos
- Temperatura
- Verificacin de los retenes del
lubricante
- Fatiga
- Cargas
- Mal montaje

Identificar las principales fallas


en elementos de mquinas
como:

Determinar la falla de los ejes,


rboles uniones y sistemas de
transmisin flexibles segn:

- Ejes
- rboles
- Uniones
- Sistemas de transmisin
flexibles

- Ruido y temperatura de
elementos de mquina
- Verificacin de la lubricacin
- Fatiga y cargas en elementos
de mquina

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

Trabajo en equipo
Liderazgo
tica
Responsabilidad
Analtico
Observador
Proactivo

PROCESO DE EVALUACIN
Resultado de aprendizaje

Secuencia de aprendizaje

Realizar, a partir de una serie de


casos, un reporte de diagnstico de
fallas de elementos de mquinas que
contenga:
- Tipo de falla
- Procedimiento de deteccin
- Posibles causas
- Alternativas de solucin

1. Comparar los tipos y caractersticas


de fallas en mecanismos

Instrumentos y tipos de
reactivos
Anlisis de casos
Lista de verificacin

2. Comprender los tipos y


caractersticas de fallas en los
engranes
3. Comprender el proceso de
identificacin de caractersticas de
fallas en los rodamientos y cojinetes
4. Determinar el tipo y causas de una
falla segn el diagnstico
correspondiente

PROCESO ENSEANZA APRENDIZAJE


Mtodos y tcnicas de enseanza
Ejercicios prcticos
Resolver situaciones problemticas
Experiencia estructurada

ELABOR:
APROB:

Medios y materiales didcticos


Pizarrn
Computadora con Internet
Can
Equipo didctico que contenga engranes, correas
planas y dentadas, correas trapezoidales, poleas,
cadenas, cojinetes, rodamientos, rboles, ejes, levas y
uniones normas y tablas de clculo de fabricantes

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ESPACIO FORMATIVO
Aula

Laboratorio / Taller
X

Empresa

CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA


ASIGNATURA
Capacidad

Criterios de Desempeo

Inventariar equipos, partes, refacciones a travs


de la informacin tcnica existente, las
metodologas adecuadas y polticas de la
organizacin, para clasificarlos en vitales,
importantes y triviales.

Elabora un reporte y aplicar una lista de verificacin que


incluya:

Diagnosticar la existencia de planes programas y


tipos de mantenimiento a travs del anlisis de
bitcoras, manuales, inventarios, historiales,
medios electrnicos o caractersticas de los
equipos productivos en la organizacin, para
identificar la informacin til.

Elabora un reporte y aplicar la lista de verificacin que


incluya:

Determinar historiales de consumo de las


actividades de mantenimiento, en base a la
informacin estadstica existente,
recomendaciones del fabricante, el nmero de
ocurrencias de falla, el costo y polticas de la
organizacin; para conocer la situacin actual del
sistema.

Elabora un reporte y aplicar la lista de verificacin que


incluya:

- La clasificacin de equipos vitales


- La consideracin materiales triviales
- Utilizacin de herramientas y materiales adecuados
- Realizacin de actividades de acuerdo a la normatividad
aplicable
- Medicin de los parmetros de funcionamiento (segn
sea el caso, presin, temperatura, alimentacin, potencia,
rpm, entre otros)
- La comparacin de los parmetros del fabricante
- Validacin del trabajo a realizarse

- Las actividades que se realizaron de acuerdo a la


normatividad aplicable
- Las herramientas y materiales adecuados que se
utilizaron
-Realizacin de mediciones con los parmetros de
funcionamiento (segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- Validacin del trabajo a realizarse

- La existencia de material de equipos vitales


- La utilizacin de las herramientas y materiales adecuados
- Las actividades que se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
- Realizacin de mediciones con los parmetros de
funcionamiento (segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- Validacin del trabajo a realizarse

ELABOR:
APROB:

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Capacidad

Criterios de Desempeo

Elaborar el manual de mantenimiento con base en


el universo de mantenimiento y las
especificaciones tcnicas de los equipos e
infraestructura, para la ejecucin del
mantenimiento.

Elabora un manual con listado que incluya:

Establecer la frecuencia y periodo de asignacin


de mantenimiento mediante la consideracin de
fallas (vitales, importantes y triviales), manuales,
recomendaciones del fabricante y uso y
requerimientos de produccin y servicio; para
administrar los recursos y asegurar el
funcionamiento de los sistemas.

Elabora reporte a tomar en cuenta en el plan maestro que


incluye:

Determinar el funcionamiento de partes y


componentes de acuerdo a especificaciones del
fabricante, polticas de la organizacin y al
programa de mantenimiento, para valorar la
funcionalidad del sistema.

Elabora un reporte tcnico de funcionamiento que incluya:

ELABOR:
APROB:

- Normas de seguridad del equipo (segn aplique a cada


caso)
- La clasificacin de equipos vitales
- La clasificacin de materiales triviales
- Conjunto de actividades que deben realizarse de acuerdo
a la normatividad aplicable
- Instrucciones de las herramientas que deben de utilizarse
as como de los materiales adecuados
- Realizacin de mediciones con los parmetros de
funcionamiento (segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- La comparacin de los datos con los parmetros del
fabricante
- Validacin del trabajo a realizarse

- Recomendaciones del fabricante y uso y requerimientos


de produccin y servicio
- La clasificacin de equipos vitales
- La clasificacin de materiales triviales
- Las mediciones que deben ser consideradas en cada
mantenimiento (segn sea el caso, presin, temperatura,
alimentacin, potencia, rpm, entre otros)
- La comparacin de los datos con los parmetros del
fabricante
- La validacin del trabajo a realizarse

- Tipo de parte o componente


- Descripcin del componente y su interrelacin con otros
componentes
- Resultados de pruebas funcionales a la maquinaria
- Comparacin de los resultados con las especificaciones
del fabricante
- Determinar si se encuentran dentro de los parmetros de
funcionamiento

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Capacidad
Verificar el trabajo ejecutado y el funcionamiento
de las partes y componentes de sistemas
electromecnicos corregidos de acuerdo a las
condiciones de operacin, especificaciones
tcnicas del fabricante y a las polticas
establecidas para asegurar la prestacin ptima
del servicio.

Criterios de Desempeo
Elabora y aplica una lista de verificacin para el trabajo
realizado que incluya:
- Que las actividades se han realizado de acuerdo al
procedimiento establecido
- Que se utilizaron las herramientas y materiales
adecuados
- Que las actividades se realizaron de acuerdo a la
normatividad aplicable
Para el funcionamiento:
- Medicin de los parmetros de funcionamiento (segn
sea el caso, presin, temperatura, alimentacin, potencia,
rpm, entre otros)
- La comparacin con los parmetros del fabricante
- Realizar los ajustes necesarios
- Validacin del trabajo a realizarse

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MQUINAS Y MECANISMOS
FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor

Ao

Ttulo del Documento

Ciudad

Pas

Editorial

Rafael Avils
Gonzlez

(2005)

Anlisis de fatiga en mquinas

Mxico

Mxico

Mc. Graw hill

Suer Martnez,
Joseph Luis

(2008)

Teora de mquinas y
mecanismos problemas
resueltos

Mxico

Mxico

Alfaomega gpo
edr

Shigley, Joseph
Edward

(2005)

Teora de mquinas y
mecanismos

Mxico

Mxico

Mc. Graw Hill


de Mxico

Juan carlos Garca


Prada; Cristina
Castejn Sisamn;
Higinio rubio Alonso

(2006)

Problemas resueltos de teora


de mquinas y mecanismos

Mxico

Mxico

Mc. Graw hill


de Mxico

Shigley

(2007)

Diseo en ingeniera mecnica


de shigley

Mxico

Mxico

Budynas
(editorial Mc.
Graw Hil)

Andrew Pytel; Jaan


Kiusalaas

(2008)

Ingeniera mecnica. Dinmica

Mxico

Mxico

Agapea

Jaan kiusalaas;
Andrew Pytel

(2007)

Ingeniera mecnica. Esttica

Mxico

Mxico

Agapea

Suer Martnez,
Josep Lus

(2008)

Problemas resueltos de teora


de mquinas y mecanismos

Barcelona

Espaa

Universidad
politcnica de
val

Garca Meln,
Mnica

(2009)

Fundamentos del diseo en la


ingeniera

Barcelona

Espaa

Universidad
politcnica de
val

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