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MAESTRA EN DIRECCIN DE OPERACIONES Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL
TALLER DE TITULACIN 3
NOMBRE: Marco Antonio Gonzlez Silva
PARALELO: 7mo B

TEMA Y DEFINICIN DEL PROBLEMA

TEMA: MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN LA LNEA TRITURADORA DE


CHATARRA DE LA EMPRESA ACERIA DEL ECUADOR ADELCA C.A MEDIANTE
LA APLICACIN DE LA METODOLOGA DE ELIMINACION DE DESPERDICIOS
EN LA MANUFACTURA ESBELTA.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
La chatarra no es otra cosa que un cmulo de desperdicios de hierro que no
cumplen ninguna funcin, o en todo caso, s generan perjuicios para la
sociedad y el medio ambiente.
Por eso, Adelca, como lo hacen en otros pases del mundo, ha emprendido
un proyecto de reciclaje para convertir esa chatarra en su materia prima, y
elaborar nuevos productos de acero.
El reciclado, proceso virtuoso comnmente abordado desde la perspectiva
ambiental, permite la reutilizacin de recursos beneficiando al pas en las
dimensiones econmica, social, adems de ambiental.
Desde la perspectiva econmica, nuestro pas retiene divisas por un monto
aproximado de 120 millones de dlares anuales al eliminarse la importacin
de materia prima.
El reciclaje de acero, ayuda a sacar residuos del sistema para darle un
nuevo uso. Sin embargo, es claro que el mayor beneficio del reciclaje de
chatarra ferrosa, se da en la dimensin ambiental y esttica del entorno.
Por lo que la eficiencia en el proceso de reciclado en la lnea de trituracin
de chatarra es esencial para alinearnos a la misin de la empresa.
La baja productividad en la lnea de trituracin es un problema del da a da
ya que ocasiona paradas no programadas, lo que ocasiona retrasos en la
entrega del producto terminado y por ende retrasos en el proceso siguiente
que es el de la fundicin de la chatarra triturada para la elaboracin de

productos de acero; incurriendo en altos costos por retrasos en los tiempos,


reprocesos, velocidad de la produccin no adecuada.
El problema inicia desde la recepcin de la chatarra para triturar, ya que en
muchas ocasiones, esta chatarra viene fuera de especificacin y con
grandes impurezas (suciedad, tierra, producto no ferroso, etc.), lo que
conlleva ms adelante en otros problemas, por no llevar un control
adecuado del proceso, como daos en mquinas en la lnea, producto
terminado no conforme, etc.
El producto terminado de la lnea de trituracin de chatarra, debe tener una
densidad adecuada para que el proceso de fundicin sea ptimo y se pueda
aprovechar de mejor manera el rendimiento metlico del mismo
(rendimiento promedio aprox. 89 %, es decir de 100 toneladas utilizadas
para fundir se aprovechan 89 toneladas). Por ejemplo, la densidad promedio
del producto terminado es de 0,86 tn/m3, con una alta limpieza, lo que
garantiza que la fundicin no presente problemas.
Aumentando la productividad en la lnea, eliminando o reducindolos al
mximo los desperdicios presentes en la manufactura esbelta, podemos
contrarrestar varios problemas subsecuentes, eliminando las impurezas y
desperdicios al momento de triturar, controlando la recepcin de chatarra,
producto terminado dentro de especificacin, aumento de la densidad de la
chatarra triturada para una mejor fundicin, limpieza en el producto
terminado, todo esto incurre, al momento de fundir, en un alto rendimiento
metlico (superior al 90%) que beneficia directamente a la empresa en
ahorro de costos, evitar reprocesos, aumento de la eficiencia de la lnea
trituradora, entre otros.