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Alumno: Jose E.

Saba Allende

COD: 14160234

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA - UNMSM
OPERACIONES Y PROCESOS METALURGICOS I
EXAMEN PARCIAL III - VIRTUAL
I.-BLOQUE TEORICO
1.- Explicar los Software empleados en el manejo y control de los fluidos.
La simulación de fluidos es una herramienta cada vez más popular en
gráficos por computadora para generar animaciones realistas de agua,
humo, explosiones, y fenómenos relacionados. Dada alguna
configuración de entrada de un fluido y una geometría de escenario, un
simulador de fluidos realiza la evolución del movimiento del fluido hacia
adelante en el tiempo, haciendo uso de las (posiblemente muy
simplificadas) ecuaciones de Navier-Stokes que describen la física de los
fluidos. En los gráficos por computadora, tales simulaciones varían en
complejidad desde animaciones de alta calidad que consumen una
cantidad notable de tiempo para efectos visuales y de películas, hasta
sistemas simples de partícula en tiempo real usados en juegos
modernos.
2.-Haga una lista de equipos empleados en la medición de propiedades de
Fluidos en las Plantas Concentradoras.
Características del diseño del estanque
• Concepto de estanque circular con bajos niveles de ingreso y salida de lodos
para reducir la posibilidad de que se produzca un cortocircuito de éstos.

Cajas de alimentación y descarga

• Las cajas de alimentación, intermedia y de descarga son estándar. Se han
destinado válvulas de dardo para control de flujo aguas abajo a nivel de piso de
la celda

Control de nivel

El nivel de control de la pulpa se realiza en forma convencional a través de
válvulas de dardo operadas en forma neumática tipo flotante o por medio de
sensor de niveles a pedido del cliente.

Facilidad de mantenimiento

• El mecanismo DV está completamente suspendido por la sobreestructura de
la celda y puede retirarse como una unidad completa en el momento de
realizar un mantenimiento de rutina.
• Las piezas de desgaste se pueden reemplazar dentro de la máquina de
flotación sin necesidad de retirar el mecanismo

Control del aire

• El aire de flotación es provisto por un compresor separado.
• La tasa de aereación se controlar en forma manual o automática.

Sistemas de impulsión probados

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• La transmisión de correa en V es estándar hasta un volumen de celda de 70
m³ y está disponible hasta 130 m3
• La transmisión de la caja de engranajes con rodamientos de eje de
rendimiento extendido y la construcción de pozo seco es estándar para
volúmenes de celda sobre los 70 m³. Pequeñas cajas de cambios también están
disponibles.

3.-Explicar los equipos empleados en transportar fluidos, sus especificaciones
técnicas y su importancia en los procesos metalúrgicos.
Conducciones
Cuando trasladamos un fluido (gas o líquido) de un punto a otro, lo
hacemos a presiones y velocidades que varían mucho, de manera que
deberemos elegir los materiales y tipos de conducciones más
convenientes en cada caso.
Los materiales con que se construyen las conducciones son muy
diversos (acero inoxidable, hierro forjado, fundición, cobre, plomo,
amianto, plástico, cemento, etc...). Dependiendo de las propiedades de
los fluidos (viscoso, denso, corrosivo,...) y de la presión y la temperatura
interesarán unos materiales u otros.
Los tubos que forman las conducciones se fabrican en dimensiones
normalizadas. Las longitudes pueden variar entre 5 y 12 metros. Los
diámetros se rigen por los diámetros nominales, que varían entre 1/8 y
30 pulgadas y que normalmente no coinciden ni con el diámetro externo
ni con el interno.
El espesor de los tubos también está normalizado, siendo variable para
cada diámetro nominal. Se rige por un parámetro ASA denominado
número de catálogo que puede tomar valores de 10, 20, 30, 40, 60, 80,
100, 120, 140 y 160.
Conexiones
Los métodos más usuales para la unión de secciones de tubos son:
- Uniones roscadas: (macho-hembra) son las más frecuentes en la
industria. Son las más indicadas para tuberías de pequeðo diámetro.
- Uniones soldadas: indicadas para tuberías que soportan elevadas
presiones y temperaturas; como norma para diámetros nominales
superiores de 2 pulgadas.
- Unión mediante bridas: indicado para tuberías que han de soportar
presiones muy elevadas o para tuberías que se desmontan con
frecuencia. Son bridas roscadas a cada sección y unidas entre sí por
sistemas tornillo-tuerca. Las bridas pueden ser de diversos materiales
(acero, amianto, caucho,...).
VÁLVULAS
Principalmente sirven para regular o impedir la circulación de un fluido
por una conducción. Constan de las siguientes partes:
- Órgano de cierre: está inserto en la conducción y es el que modifica la
sección de paso del caudal.
- Aparato de manipulación externo: comunica el movimiento a través del
giro de un eje al órgano de cierre.

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Para evitar cualquier tipo de fuga, pero manteniendo la libertad de giro
del eje se utiliza el sistema prensaestopas (Fig. 4). A grandes rasgos
consta de una tuerca que oprime un material blando y flexible
(empaquetadura), evitando las fugas.
Una clasificación práctica de los tipos de válvulas es:
de compuerta, de retención, Válvulas de corte del flujo de bola, troncocónica, de mariposa, de asiento, Válvulas de regulación de diafragma, de
aguja
IMPULSIÓN DE LÍQUIDOS
Los aparatos destinados a la impulsión de líquidos se denominan
bombas, y según la forma de impulsión se clasificarán en dos grandes
grupos:
- bombas de desplazamiento positivo o volumétricas;
- bombas centrífugas.
4.-De una Explicación del transporte de concentrados de la Mineras Yscaycruz
y Antamina. Haga una comparación de especificaciones técnicas.
Yscaycruz:
El transporte se da por medio de camiones por una carretera desde Oyon hacia
Lima metropolitana:

Antamina: El
transporte se da por mineroducto desde la planta hacia puerto Lobitos en
Huarmey: Las especificaciones se dan por posibles problemas en el trayecto
del mineral por las constantes subidas y bajadas en la geografía:

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5.- Dibuje el Mineroducto de Antamina y señale los equipos de control que
utilizan, como detectan fallas y posibles derrames de concentrados.

El mineroducto es
una
tubería
reforzada
que
corre bajo el suelo y que
es monitoreada en toda su
trayectoria. Así, este ducto
ha sido diseñado con el
uso de la tecnología más
avanzada, que incluye una
red de fibra óptica entre
la mina y Huarmey. Este
tubo metálico recubierto
transporta
concentrados
de cobre o zinc desde la
Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta Lobitos (Huarmey).
El mismo tiene tres capas:


Recubierta externa de plástico (Polietileno)
Tubo de acero
Cubierta interna de plástico grueso (HDPE)

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Este ducto, tiene un diámetro que no pasa los 25cm y cuenta con 4
estaciones de válvula en el Valle Fortaleza y una estación terminal en
Puerto. Este mecanismo está diseñado para proteger el medio
ambiente en caso ocurriera algún accidente.
§ Longitud total: 302 Km.
§ Longitud de cada tubería: 12 m.
§ Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
§ Espesor de cada tubería: 1cm.
§ Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
§ Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
§ Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede
soportar 200 Bar.
§ Tiempo de vida de la tubería: 30 años
§ Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
§ Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
§ Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli
modificada.
En toda empresa extractiva, industrial, o de cualquier índole, el área del
Mantenimiento es de primordial importancia en el ámbito de ejecución
de las operaciones razón de la empresa.
De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento
eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a
cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del
ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos
destinados a mantenerlas y medioambientales.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la
avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, como vemos la
empresa minera Antamina todavía viene aplicando, esperar a que se
produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos
excesivamente elevados para la propia empresa (pérdidas de
producción, deficiencias en la calidad, efectos ambientales, etc.), por
ello Antamina como empresa de vanguardia tiene que haberse
planteado llevar a cabo procesos de prevención de estas averías
mediante un adecuado programa de mantenimiento, ello no ocurrió con
la rotura del mineroducto en Santa Rosa.
Antamina con esta “falla técnica” está demostrando que no ha
evolucionado en estructurar el mantenimiento en todo su proceso
extractivo, manipuleo y traslado de los concentrados.

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Toda empresa tiene planteada su estructura de mantenimiento, según
algunos autores de acuerdo a cualquiera de las cuatro generaciones
siguientes:
1ª generación: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se
produzca la avería para reparar, ya no aplican las empresas modernas,
vigentes (1940 -1950).
2ª generación: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para
prevenir averías. Trabajos cíclicos y repetitivos con una frecuencia
determinada (1960 – 1970).
3ª generación: Se implanta el mantenimiento a condición. Es decir, se
realizan monitorizaciones de parámetros en función de los cuales se
efectuarán los trabajos propios de sustitución o reacondicionamiento de
los elementos (1980 – 1990).
4ª generación: Se implantan sistemas de mejora continua de los planes
de mantenimiento preventivo y, de la organización y ejecución del
mantenimiento. Se establecen los grupos de mejora y seguimiento de
las acciones (2000 – 20xx).
Todas las empresas de vanguardia vienen aplicando los sistemas de
mejora continua, planes de mantenimiento preventivo, es decir se
ubican en la cuarta generación, Antamina esta muy lejana.
En el Perú, la mayoría de las empresas extractivas no superan la primera
generación de mantenimiento, por la deficiente normatividad nacional y
monitoreo al respecto por las entidades correspondientes, calidad de sus
profesionales y técnicos, y el costo que genera este proceso. Por
consiguiente, Antamina aún no supera la primera generación, la que ya
no existe en las empresas modernas y exitosas.
Cabe señalar que, las estadísticas indican, 90 por ciento de los
accidentes en empresas que realizan actividades altamente riesgosas
como en este caso, han sido ocasionados por fallas en la administración
de las instalaciones y por errores humanos.
Esto es importante, pues muestra que se puede incrementar la
seguridad en las actividades altamente riesgosas, si se mejora la
gestión de las mismas y la capacitación del personal, sugerimos a
Antamina.
A su vez, el impacto de este tipo de accidentes y sus riesgos para la
salud y el ambiente, pueden reducirse o amplificarse, en función de las
condiciones que prevalezcan alrededor de instalaciones peligrosas, entre

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las que destacan:
·
La vulnerabilidad del medio, por su ubicación geográfica del
accidente.
·
La densidad poblacional, en este caso favorable.
·
La distancia de las poblaciones respecto de las empresas de alto
riesgo o las vías de transporte de materiales peligrosos, el minero ducto
atraviesa la misma población de Cajacay y Santa Rosa.
·
La infraestructura de la que se disponga para mitigar el impacto de
los accidentes, no disponible por parte de Antamina.
·
El conocimiento y preparación de la población para comportarse de
manera adecuada para proteger su salud en caso de accidentes,
ninguna capacitación sobre estos imponderables a la población, ni
cartillas de instrucción.

II.-BLOQUE EXPERIMENTAL
1.-Explicar la Practica de Lixiviación de Minerales Oxidados en cuanto a sus
resultados obtenidos?
La práctica tuvo resultados buenos en cuanto a la experimentación, todo
se adecuo a la gráfica presentada al inicio de la clase y tras el buen uso
de los equipos, los resultados fueron satisfactorios. El procedimiento se
dio por preparación de la solución concentrada para luego someter al
proceso de lixiviación a baja escala para obtener datos periódicamente
según la guía.
2.-Mostrar los cálculos efectuados en la práctica de Cementación de
Soluciones Lixiviadas?
3.- ¿Hacer un comentario de los Lecturas Articulos del 13 hasta el 17?
El método de investigación se hace siguiendo todos los respectivos
parámetros de la lixiviación; agitación, calentamiento, tiempo en el
reactor y luego procesamiento químico. Para que de ese modo se realice
el respectivo análisis y así se pueda proceder a la optimización del
proceso.
En esta investigación se trabaja con los resultados arrojados de los
procesos de precipitación y absorción química. Se construyen gráficas de
ambos procesos y se procede a generar las líneas de tendencia que son
un poco más aceptables en el caso de la adsorción que en la
precipitación, no obstante esto sirve de modo relevante para la

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optimización del proceso en sí, que es lo que se busca al disminuir
costos para hacer un proceso con mejores resultados.
El preámbulo de conceptos da a conocer el funcionamiento de los
procesos metalúrgicos que generan deshechos, lo que generan y por
qué es complicado deshacerse de ellos adecuadamente, sin embargo los
procesos planteados en la investigación, se tratan de usar el agua para
abatir los residuos tóxicos de las acciones metalúrgicas, se trata de
abatir el arsénico y el dióxido de azufre. Finalmente y como una
conclusión casi obvia, se sabe que el procesamiento de deshechos por el
trabajo con agua es el adecuado para trabajar. Aunque aún existen
fallas, el proceso anda en un buen camino para su aceptación y
optimización.
Las simulaciones post experimentación, son mejores y con resultados
controlables debido a que en la experimentación se obtuvieron los
factores que se involucran en la experimentación, variables como la
temperatura, el ph, la concentración, influyen en el resultado del trabajo
del laboratorio. Por eso luego de la experimentación, el modelamiento
toma en cuenta las variables y construye una línea de tendencia como
función de tales variables.
La investigación se basa en los principios que poseen los electrolitos en
forma natural, trabajo y solución. A través del control de sus propiedade,
se puede conocer su forma de actuar a una profundidad mayor y de este
modo, optimizar los procesos metalúrgicos. En el caso del H2CuSO4, los
electrolitos trabajan para desmembrar este componente para así tener
un deshecho más responsable de este químico tóxico.
4.- ¿De una explicación de las Bases de datos en la UNMSM sobre el tema de
Flujo de Fluidos? Ver
http://sisbib.unmsm.edu.pe/pub_electron/pub_electron.htm
La base de datos contiene múltiples investigaciones en cuanto al trabajo
con fluidos. Desgraciadamente la base de datos ha dejado de ser
actualizada constantemente y por tal motivo puede que los resultados
en ella sean desestimados para investigaciones nuevas. No obstante los
procesos y logros ya obtenidos, representan un gran avance en cuanto
al desarrollo del trabajo con fluidos.
5.-Explicar la Visita de campo a CITRAR – UNI y los Centros Poblados de
Huarangal y Lunahuana en términos de los manejos de los fluidos.
Visita CITRAR:
La visita a la planta CITRAR UNI nos presentó cómo es el manejo de
fluidos con deshechos de una pequeña sociedad humana. A pesar de ser

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una cantidad reducida de personas, la planta sobrelleva ciertos
problemas de abastecimiento por su baja capacidad. Por lo tanto los
encargados están constantemente retados a solucionar tales problemas.
Se reconoció cómo se da el tratamiento de aguas servidas, así mismo
como se reutiliza el líquido para el regado de plantas (obviamente no
apta para el consumo humano). Sirvió como una idea previa para el
control de relaves mineros, una de las metas que busca lograr nuestra
escuela.

III.-BLOQUE ANALITICO
Problema N° 01
Agua fluye por una tubería circular. En una sección, el diámetro interno es 0.4
m, la presión manométrica 269 KPa, la velocidad 4 m/s y la altura de 12 m
sobre el nivel del suelo. En la sección aguas abajo, al nivel del suelo, el diámetro
interno de la tubería es 0.17 m.
Encuentre la presión absoluta en la sección aguas abajo si las pérdidas de
energía por fricción pueden despreciarse.
Problema N° 02

De un gran depósito de
agua, cuyo nivel se
mantiene constante fluye
agua que circula por los
conductos de la figura
hasta salir por la abertura
D, que está abierta al aire.
La diferencia de presión
entre los puntos A y B es
PB - PA = 600 Pa.

Sabiendo que las secciones de los diferentes tramos de la conducción son SA= SC = 15 cm2 y
SB=25 cm2, calcular las velocidades y las presiones del agua en los puntos A, B, C, de la
conducción. La presión en C es la atmosférica, igual a 105 Pa.
Problema N°03

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Para saber la velocidad del agua en una
tubería empalmamos en ella un tubo en
forma de T de menor sección, colocamos
tubos manométricos A y B, como indica
la figura y medimos la diferencia de
altura (5 cm) entre los niveles superiores
del líquido en tales tubos. Sabiendo que
la sección del tubo estrecho es 10 veces
menor que la tubería, calcular la
velocidad del líquido en ésta. Calcúlese
el gasto, si el área de la sección mayor es
45 cm2

Problema N° 04

Del depósito A de la figura sale
agua continuamente pasando
través de depósito cilíndrico B
por el orificio C. El nivel de
agua en A se supone constante,
a una altura de 12 m sobre el
suelo. La altura del orificio C
es de 1.2 m. El radio del
depósito cilíndrico B es 10 cm
y la del orificio C, 4 cm.
Calcular:

La velocidad del agua que
sale por el orificio C.

La presión del agua en el
punto P depósito pequeño
B
La altura h del agua
en el manómetro abierto
vertical. Dato: la presión
atmosférica es 101293 Pa.

Problema N° 05

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Desarrollo de los problemas:
Problema 2:

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Problema 3:

Problema 4:

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