Capitulo II

CAPTULO II:
MATERIALES DE
ALBAILERA
1. AGLOMERANTES
AGLOMERANTE
Material que se usa para unir otros con cierto grado de estabilidad en las circunstancias usuales de resistencia
a las fuerzas externas y cambios de temperatura.
Es de origen inorgnico
Ejms. yeso, cemento
AGLUTINANTE
Une a otros materiales pero con cierta inestabilidad.
Es de origen orgnico y requiere ser transformado para adquirir su estado operacional (calentamiento, fusin,
disolucin en lquidos orgnicos).
Ejm. : asfalto, alquitrn, cola animal, polmeros.
"lechada" (mucha agua)
tiempo
Aglomerante + H2O = pasta
endurece, "fragua"
Empastado: Aplicacin de pasta sobre una superficie.

AGLOMERANTES INORGNICOS.- pueden ser areos, hidrulicos y de solidificacin en autoclave.
Areos.
Fraguan solo al aire.
Mantienen su resistencia mecnica largo tiempo.
Ejm. yeso, cal area, magnesia custica, dolomita custica.
Hidrulicos.
Fraguan no solo al aire, sino tambin en agua.
Pueden elevar su resistencia mecnica.
Composicin qumica constituida por 4 xidos:
Ca O - Si O2 - Al2 O3 - Fe2O3
Grupos:
Cementos silceos: 75% de silicatos de calcio,
Ejm. cemento Portland y sus variedades.
Cementos de aluminatos: su base aglomerante son los aluminatos de calcio.
Ejm. cemento aluminoso y sus variedades.
Cal hidrulica y el cemento romano.
De solidificacin en autoclave.
Fraguan durante la sntesis de autoclave (la cual ocurre en un medio de vapor de agua saturado), formando
una piedra de cemento slido, Ejm. aglomerantes calcreo- silceos, calcreo cenizoso - calcreo de
escorias, cemento de nefelina.
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Ing. Luis Alfaro Ravello
17
Materiales de construccin
YESO
Yeso vivo simplemente yeso:
deshidratacin
hidratacin
Piedra de yeso
(Algez)
roca gipso
yeso
coccin
(polvo)
se cristaliza, "fragua"
H2O
Roca Sedimentaria, blanca.

Se puede rayar con la ua.
CaSO4 , 2H2O
bihidrato clcico
Sulfato de calcio
"anhidrita"
Variedades:
Selenita: el yeso en cristales grandes, separados.
Alabastro: piedra de yeso semejante al mrmol blanco.
CLASES DE YESO
De acuerdo a la temperatura de coccin, se clasifican en:
1.
De cochura baja T < 200 oC

Pierde 3/4 del agua
(110-180 oC)
CaSO4, (1/2H20)
"Semihidrato clcico"
Tipos:
Yeso para construccin ("de empastados")
Tiene algunas impurezas
Es muy plstico
Est constituido por los cristales de la modificacin del semihidrato clcico.
Yeso de alta resistencia mecnica
Usa piedra de yeso de alta calidad en aparatos hermticos, bajo presin de vapor.
Est constituido por los cristales de la modificacin del semihidrato clcico, la cual es ms activa
que .
Sirve para construir tabiques prefabricados.
Yeso de moldeo ("de Pars")
Es ms puro, fino, blanco.
Se usa en arquitectura, escultura, cermica, medicina osteolgica.
2.
De cochura alta T > 200 oC (600-900 oC)

disoc. trmica
Pierde toda el agua

CaSO4
CaO
Fragua con lentitud.
Su resistencia a la compresin y estabilidad en el agua es mayor.
Tipos:
Yeso para pisos.
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El piso no lleva juntas

Se usa en Europa principalmente
Yeso al alumbre, al brax, etc.
Se obtienen agregando a la piedra de yeso el producto que les da el nombre.
Sirven para preparar el "mrmol artificial", cemento Keene, cemento Paros, etc.
PREPARACIN DEL YESO
cantera
trituracin
Por cortes a cielo

abierto.
Por galeras
Usa explosivos de baja
potencia (dinamita)
coccin
Chancadora
Molinos
Huayronas
Calderas
Hornos rotat.
pulverizacin
Molino chileno
Molino de bolas
FRAGUA DEL YESO

Disolucin
Transf. Qumica
Ca SO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O
Saturacin
Cristalizacin
CaSO4, 2H2O
Fenmenos adicionales durante la fragua:

Aumento de temperatura (hasta 20 oC)
Aumento del volumen del yeso
Retardadores de fragua:
Productos orgnicos: glicerina, harina, azcar, alcohol, sangre, cola de carpintero.
En la industria se usa un retardador en base a pelos, soda custica y cal viva (la soda custica reduce el pelo a
cola y la cal acta como secante).
Aceleradores de fragua: Alumbre, sal de cocina.
USOS DE LA PASTA DE YESO:
En construccin:
Enlucidos de muros y techos
Fabricar tabiques: "encaados" de caa de Guayaquil o de tirillas de madera.
En rellenos de bvedas y cajas de seguridad por se un material incombustible (el yeso por el calor despide
vapor de agua)
En cermica: Para Fabricar piezas de yeso.
RENDIMIENTOS
DESCRIPCIN
Cielo raso de caa de Guayaquil con estucado de yeso puro.
Empastado de cielo raso con yeso puro.
Empastado con pasta de yeso puro sobre tarrajeo primario e = 5 mm
YESO CONSUMIDO POR M2

15 kg.
13 kg.
7 kg.
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL YESO

Grado de finura:
Pasa la malla 14
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Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni ms del 75%

Volumen seco:
1.2 m3 por 1,000 kg. de yeso vivo
Tiempo de fragua: 16 a 20 minutos
Volumen de agua necesaria para preparar la pasta: 60% del volumen de yeso vivo.
Volumen de la pasta: 95% del volumen del yeso vivo.
Resistencia mnima a la tensin: (para yesos cocidos en calderas)
8 Kgr/cm2 a las 24 horas
16 "
" " 7 das
Resistencia a la compresin
Yeso de construccin : 80 kg/cm2
Yeso para pisos
: 180 kg/cm2
CAL
Explotacin de cantera
- Por cortes a cielo abierto
- Galeras
- Explosivos
Anhidrido Carbnico
Escapa con el humo
Calcinacin quema
-Carbonato de calcio
-Caliza creta
-Carbonato de Mg
-Dolomita con < 6% arcilla
calor
900 1,200 C
- Huayronas
- Hornos interm.
- Hornos contnuos
APAGADO DE LA CAL
CaO
xido de Ca
Cal viva
Sol. blanco amorfo
Cal viva
H2O
Vol. equiv. al 35%
del peso de cal (*)
Mg O
Por disoc. del
carbonato de Mg
Agua de cal
La cal aumenta de volumen

en 2 a 3.5 veces
CaO
+ CO2
Disuelta en agua
CaCO3
Ca(OH)2
Hidrox. de calcio
Cal apagada
Slido blanco, amorfo
pulverulento
Calor
160C
silbido
Prctica: Agregar 1 vol. de cal con 1 a 2 vol. de agua
Mtodos de apagado:
Espontneo: exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses.
Aspersin: humedecer la cal con pulverizador
En obra
Obs: Apagar la cal 30 das antes de usarla en revoques.
CLASES DE CAL
Cal de obra: Contiene impurezas, no blanca, barata.
Fina: Blanca, sin impurezas.
Tamizada: Excenta de granos gruesos.
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Hidrulica: Endurece en presencia de agua.

Blanca fina: Para revestimientos decorativos.
FRAGUADO DE LA CAL APAGADA
-Al aire.
-Tiempo aprox.largo
Endurece
Fragua
Cal + Arena + H2O = Mortero de cal

Fenmenos simultneos durante la fragua:
1. Secado del mortero: Los cristales del Ca (OH)2 se aproximan y tiene lugar su concrescencia.
2. La carbonatacin de la cal: por accin del CO2 del aire.
Ca(OH)2 + CO2
CaCO3 +
H2O
EMPLEO DE LA CAL
Construccin :
En la elaboracin de morteros de cal
Fabricacin de ladrillos silceos
Industria: En la minera como fndente
ESPECIFICACIONES TCNICAS DE LA CAL
Grado de finura: Lavar una pasta de cal a chorro de agua sobre una malla 20: no ms del 15% de la masa debe
quedar retenida sobre la malla.
Rendimiento: Por kg. de cal apagada
: 2.4 kg de pasta
Resistencia: Se prescriben en forma de mortero

MERCADO DE LA CAL
Se comercializa viva:
Cal de obra: ordinaria, costales de 80 kg.
Cal fina: blanca, grano fino, costales de 60 kg.
CAL HIDRULICA
ndice hidrulico de la cal: Relacin de la slice y almina, a la cal y magnesia, de que est formada.
i=
SiO2 + Al2 O3
---------------CaO + MgO
Tipo de cal
Grasa marga
Dbilmente hidrulica
Medianamente hidrulica
Propiamente hidrulica
0.10
0.15
0.30
0.40
% arcilla
en la caliza
5.0
8.0
14.0
19.0
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21
Eminentemente hidrulica
Cal lmite o cemento lento
Cal rpida
0.50
0.85
1.20
22.0
27.0
40.0
Cal hidrulica: Adems de las caractersticas de la cal grasa, que se endurece en el aire, posee la de fraguar o
solidificarse bajo el agua, en un medio hmedo.
CALCINACIN:
Cal hidrulica
(silicatos y aluminatos de calcio)
Caliza margosa + calor = xido de cal, anhidrido silcico, almina

Con 6-20% arcilla
(*)
(900-1100C)
Evaporacin del agua de cantera

A 700 C: Se descomponen los silicatos
que forman las arcillas.
A 900 C: Se descompone el carbonato
clcico.
A > 900 C: Reaccionan * formndose
unos silicatos y aluminatos que en
conjunto constituye la cal hidrulica.
EMPLEO DE LA CAL HIDRULICA

Construccin: hacer morteros, concretos de marcas bajas
Obs.
1.
2.
Almacenar la cal hidrulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la humectacin.

De los residuos de la calcinacin de las calizas que dan cales hidrulicas se obtiene cementos GRAPPIER,
de propiedades tambin hidrulicas.
CEMENTO ROMANO
(Parker, fines del siglo XVIII)
Es aglomerante hidrulico: endurece y conserva su resistencia en agua.

Margas calcreas
magnesianas
con > 20% arcilla
calor = Silicatos y aluminatos de Ca

< 900 C
(Cemento romano)
USO: Para fabricar morteros y concretos
PUZOLANAS
Puzolana
cal ; sta adquiere propiedades hidrulicas
Sust. Naturales o artif.

Reducidas a polvo
Se amasan con la cal
Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.

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Naturales
-
Tobas volcnicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables.

Silicatos alumnicos hidratados (anlogo a arcillas vitrificadas o cristalizadas)
Artificiales
-
Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 C.
CEMENTO PORTLAND
(1824, Inglaterra)
Materia prima
Mat calcreos
Y arcillosos
+
+ aditivos
Pulveriz. fina
con 3% de yeso
calor
1450 C
Hornos
- Petrleo
- Carbn
- Gas natural
clinckers
cemento
Polvo gris verduzco
Mat. estructural
Aglom. hidrulico
Granular de 2 cm
Color gris negruzco
Caliza (75%) con alto contenido de carbonato de calcio (creta, caliza compacta, margas, etc).
Rocas arcillosas (25%): arcillas, esquistos arcillosos que contienen SiO2 , AlO3 , y Fe2O3
Aditivos : para corregir la composicin qumica y as regularizar la temperatura de sinterizacin de la mezcla
y la cristalizacin de los minerales del clinker.
CLINKER
a.
Composicin qumica
Comp. Principales: en la coccin forman los silicatos, aluminatos, y el ferrito aluminato tetraclcico en
forma de minerales de estructura cristalina; son los siguientes:
Oxido clcico
Slice
Almina
Oxido frrico
CaO
SiO2
Al2O3
Fe2O3
(63-66%)
21-24
4-8
2-4
Comp. Secundarios: en pequeas cantidades en forma de diferentes agregados:

Magnesia
Anhidrido sulfrico
lcalis
Bixido de titanio
Oxido de cromo
Anhidrido fosfrico
MgO
SO3
Na2O, K2O
TiO2
Cr2O3
P2O5
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b. Composicin Mineral
-
Alita (Silicato triclcico) 3 CaO.SiO2

C3S (45-60%)
Determina la rapidez del fraguado, resistencia mecnica
Belita (silicato biclcico) 2CaO. SiO2
C2S (20-30%)
Retarda la fragua, pero alcanza elevada resistencia mecnica despus del fraguado.
Aluminato triclcico 3CaO. Al2O3
C3A (4-12%)
Favorece la fragua rpida, pero tiene pequea resistencia mecnica.
Conduce a la corrosin sulftica del concreto
max. 5%
Ferrito aluminato tetraclcico 4Ca.Al2O3.Fe2O3
C4AF (10-20%)
No influye en la velocidad de fraguado
Otros:
- Vidrio de clincker (5-15%), est presente en la sustancia intermedia, constituido por CaO, Al 2O3, Fe2O3,
MgO, K2O, Na2O
- Magnesia (<5%).
Cuando el contenido de magnesia es > al 5%
variacin no uniforme del cemento durante el fraguado
fisuracin del concreto.
- Oxido clcico libre CaO16 (<1%)
En clincker recin cocido en forma de granos
Si la cantidad sobrepasa el 1%, se reduce la calidad del cemento.
- lcalis Na2O, K2O
Presentes en formas de sulfatos.
FABRICACIN DEL CEMENTO
1. Extraccin en la Cantera y Transporte de materias primas (caliza y arcilla) hasta la fbrica.
2. Preparacin de la mezcla cruda.Consiste en la molienda fina y mezclado de los componentes segn la dosificacin prefijada en molinos
de bolas.
- Por va seca : Se forma la harina de materias primas. Es econmico.
- Por va hmeda : Si la materia prima est hmeda obtenindose el fango. El costo de la energa lo hace
caro.
- Por va combinada : El fango se deshidrata antes de pasar al horno. Es caro.
3. Obtencin del Clincker.- Coccin de la mezcla cruda hasta la sinterizacin, en un tiempo de 4 5 hrs.
- Se utiliza horno ya sea vertical o giratorio.
- Los hornos giratorios tienen las siguientes zonas: de evaporacin o secado; de calentamiento; de
calcinacin; de reacciones exotrmicas; de sinterizacin y de enfriamiento.
- Del horno el material sale a temperaturas de 1000C para ser conducido a refrigeradores de tambor, donde
se enfra hasta la temperatura de 100 a 200C; posteriormente pasa al almacn donde permanece de uno a
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24
dos semanas.
4. Obtencin del cemento Portland.
(Molienda del clincker, agregando yeso)
- Molinos de bolas
- Al clincker se le agrega yeso en cantidad tal que el SO3 en el cemento no supere el 3.5 % en peso, con el
objeto de retardar el fraguado.
- Sale del molino a 80-120C, y se deposita en el almacn.
5. Almacenamiento del producto secado.
-
Se utiliza silos de concreto armado, con capacidad de 4,000 a 10,000 toneladas.

En los silos permanece hasta su enfriamiento e hidratacin de los restos de CaO libre, por accin de la
humedad del aire (10 das como mnimo)
De los silos se procede al pesado y envasado en sacos de 42,5 kgr.
FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO

Tiene lugar en dos etapas:
Pasta
Tiempo
fragua
endurecimiento
Prdida de plasticidad o
fluidez de la pasta
Inicio: hasta que pierde
parcialmente plasticidad
Final: hasta que adquiere
consistencia para resistir
determinada presin.
agujas de Vicat y de
Gillmore.
Mayor
resistencia
estructural que va
adquiriendo la pasta
con el tiempo
PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Fineza :
Se determina por el anlisis granulomtrico.

Ms del 78% en peso, debe pasar la malla N 200.
Firmeza:
Durante y despus de la fragua no aumenta de volumen.

Aparato de Le chatelier.
Peso Especfico: Debe ser superior a 3.10 (el portland blanco hasta 3.07)
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL CEMENTO
Finura : Malla N 100 Residuo

Malla N 200
Fraguado: Inicio No menos de
P.N.
SOL
5%
25%
30 min
2.10%
22.50%
3 h 50 min
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25

Expansin al vapor : Por 5 horas
Magnesia:
No ms de
Anhdrido sulfrico : No ms de
Fin
10 h
0
5%
2%
6 h 10 min
0
3.10%
1.80%
MERCADO DEL CEMENTO

Barril de cemento = 180 kgr. ~ 3.9 p3 = 0.1076 m3
1 bolsa de cemento = 1 p3 = 28.3 l ~ 42.5 kgr (peso neto)
CLASES DE CEMENTO
Prtland Normal (P.N.) .- ya descrito.
Supercemento (1912, Europa)
- Fragua lenta, empieza a las 2 horas de iniciado el amasado y termina antes de las 10 horas.
- Endurece con mayor velocidad, una vez iniciada la fragua (a los 3 das su resistencia es 50% mayor que la del
P.N.)
- Se logra:
- Con mayor fineza
- Aumentando la proporcin de almina, o disminuyendo la de la cal y de slice.
Cemento Aluminoso
Materia prima : caliza y bauxita. (hidrato alumnico Al2O3.2H2O)
Fragua lenta, comienza a las 2 horas de amasado
Endurecimiento ms rpido que el del Supercemento
Durante la fragua, la temperatura es de alrededor de los 100C
No tiene cal libre, por lo tanto, posee buena firmeza y no ataca al caucho, aluminio, plomo.
Resiste mejor que los P.N. la accin de las aguas selenitosas (que contienen yeso), de las sustancias orgnicas,
aceites, lquidos azucarados, etc.
Cemento Puzolnico
Es el P.N. que en su fabricacin se ha incorporado como materia prima la Puzolana (se agrega al clincker).
Es ms trabajable.
Su resistencia es menor que la del P.N.
2. RIDOS
(Agregados)
-
Materiales inertes que entran en la composicin de los morteros y concretos.

No experimentan cambios de estructura qumica o mineralgica al formar parte de aquellos compuestos.
ARENAS
-
Conjunto de partculas o granos de roca.

Pueden ser :
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Naturales : producidas por accin mecnica o qumica natural, acumulada por los ros en estratos aluviales; o
que se forman insitu por descomposicin.
Artificiales : producidas por accin mecnica artificial.
CLASIFICACIN DE LA ARENA
Por su procedencia :
- De ro (o dulces)
- De playa de mar ( saladas)
- De mina ( de banco)
- De duna
Por su composicin qumica:
- Silceas : las mejores por su pureza y estabilidad qumica.
- Granticas : son buenas cuando presentan abundancia de cuarzo; son poco homogneas y poco alterables.
Las arenas, micceas son objecionables (porque las laminillas de mica son blandas y desintegrables).
- Calcreas : son buenas si son suficientemente duras.
- Arcillosas: se usan si la cantidad de arcilla es menor al 6% en peso.
Por su granulometra
a) Para construccin general
Arena flor de roca
Arena fina
Arena media
Arena gruesa
0.005 - 0.05 mm
0.05 - 0,5 mm
0.5 - 2.0 mm
2.0 - 5.0 mm
Obs : dimetros menores a 0.005 mm corresponden a sedimentos finos terrosos, cienos y arcillas.
b) En concreto de cemento Prtland
Ejm.: de curva granulomtrica
Material fino: si pasa la malla No.4; dimetro efectivo = 10
C.U. (Coef. de uniformidad)
M
G
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
27
En la figura :Coef. de uniformidad:

G = 0.125 / 0.03 = 4.15
M = 0.04 / 0.01 = 4.00
F = 0.02 / 0.01 = 2.00
efectivo :
G = 0.03
M = 0.01
F = 0.01
En general:
- Arena fina 2.2 C.U.
- Arena media 4.2
- Arena gruesa 5.2 mas
(Arena buena: Si tiene hasta 4.5 C.U.)
c) En Ingeniera Sanitaria
Arena muy fina
0.10 efectivo
Arena fina
0.20
Arena media
0.30
Arena gruesa
0.40
Arena muy gruesa

0.50
Arena menuda
0.80
d) En Ingeniera del Suelo

Coloides
: Partculas ms finas que 0.001 mm
Arcilla
:
0.005
Limo
: entre 0.005 y 0.05 mm
Arena fina
: pasan malla 4 y ret. en la 270
PROPIEDADES FSICAS DE LAS ARENAS
1. Forma y tamao
En morteros y concretos:
Los granos deben ser duros, compactos y de diferentes tamaos.
Si los granos fueran de iguales dimensiones, son preferibles los redondeados a los de forma alargada (los
redondeados a igualdad de tamaos producen mezclas ms compactas, conteniendo menos vacos).
En morteros :
-
Los preparados con arenas finas son menos densos que con arenas gruesas.
Causas :
- Dificultad que las partculas de arena puedan ser envueltas por las de cemento del mismo
tamao.
- Las arenas finas presentan mayor porcentaje de vacos.
La forma de los granos influye en la resistencia.
- Los de superficie spera y angulosos se adhieren mejor y dan ms resistencia que los lisos y
redondeados.
- Los speros y angulosos necesitan ms agua que los lisos y redondeados para la misma
consistencia.
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28
Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.
2. Peso especfico: 2.50 2.80 (segn su composicin mineralgica)

Arenas cuarzosas
2.65
Arenas dolomticas 2.65 2.75
Arenas calcreas
2.60 2.70
prom = 2,65
En la prctica : (pesos unitarios)
Arena seca
Arena hmeda
COMPACTA
1,400 1,700 kg/m3
1,700 1,900
SUELTA
~ 20% menos
<
% absorcin de la arena : rara vez pasa del 3%

% vacos: 25-45 %
EVALUACIN DE LA CALIDAD DE LAS ARENAS
Segn la composicin qumica de las arenas
En la composicin de las arenas:
- Mejores minerales : cuarzo, dolomita, hornblenda.
- Minerales objecionables : mica, talco, pirita de fierro, pizarra, limonita, ocre, hematita, calizas absorbentes.
Sustancias Nocivas en las Arenas
(retardan el fraguado y debilitan la resistencia)
% max. Permisibles :
-
Materias movidas por decantacin

Materias orgnicas
Carbn
lcali, granos sucios, terrones de
arcilla, granos friables, partculas
escamosas o laminadas y fragmentos
alargados
Total =
3% en peso
1%
1%
5%
10%
GRADO DE HUMEDAD DE LA ARENA

-
Arena seca
: corre libremente cuando est apilada.
Arena poco hmeda
:1 lit.agua x 30 lit. de arena (2% humedad)
Arena hmeda
Arena muy hmeda
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29
GRAVA
-
Fragmentos pequeos de piedra provenientes de rocas disgregadas por la accin de agentes atmosfricos
( ejm.: hielo), y que han sido arrastrados por los ventisqueros o por las corrientes de agua.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presenta con formas ms o menos redondeadas.
Hormign: Grava con abundante proporcin de arena.
Canteras
- Lecho de ros y esteros
- Playas de lagos y mares
- Depsitos abiertos en zonas de la poca glacial.
- Lechos de antiguos cursos de agua
Especificaciones Tcnicas de la Grava
- Su composicin mineralgica es semejante al de las arenas
- Peso: 1600 a 1700 k/m3
- Entre dimensiones a 1 en forma suelta: 35-40% vacos
Grava de banco bien graduada = 28% vacos (hormign)
- Dureza: prueba del molino de los ngeles ( EE.UU.); obtenindose 30% prdida de peso (pisos de concreto) y
40% prdida de peso (estructuras que no trabajan al frotamiento).
Granulometra de la Grava
- Gravillas
5 10 mm
- Grava fina
10 - 20
- Grava media
20 40
- Grava gruesa (balasto, lastre)
40 75
- Cantos rodados
ms de 75 mm
Sustancias Nocivas para la Grava
- Materias removidas por decantacin
- Materias orgnicas
- Carbn
- Terrones
- Segmentos friables
- lcalis, grava sucia, fragmentos
alargados, laminados
- Esquistos
Total =
1.5% en peso
1
1
0,5
5
5
1
15%
Empleo de la Grava
- Construccin: como agregado grueso en concretos
- Caminos: ejecucin de calzadas
- Ferrocarriles: como balasto o lastre
- Rellenos
- Etc.
PIEDRA PARTIDA
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30
Material obtenido triturando mecnicamente rocas duras y tenaces.

Uso: como agregado grueso en la preparacin de concretos.
En concreto armado : , ,1, 1 , 1
En concreto simple : 2, 2 , 3
En concreto ciclpeo: mayor 3
Especificaciones Tcnicas de la Piedra Partida
Peso
% vacos
: 1,450 1500 kg/m3

: 30 55%
3.
MORTEROS Y CONCRETOS
MORTERO
Da resis. a la masa
Da cuerpo
Aglom.
agr. Fino
(Arena)
H2O
mortero
en cant. mn. (*)
Tarrajeo o revoque: aplicacin de mortero sobre una superficie.

(*)
Un exceso de agua:
- Retarda la fragua.
- Deja poros en la masa al evaporarse
Vol. (mortero) Vol (aglom, y arena)
(debido a los vacos que poseen los componentes)
MORTERO DE YESO
Pasta de yeso + arena
mortero de yeso
Es poco usado por cuanto :

. La pasta de yeso admite poca arena 1:2, 1:3
. El fraguado del yeso es rpido, no da tiempo al amasado (inicio: 3-4 min; termina 15-20 min).
- Alcanzan en un da el 50% de la resistencia mxima, obtenida al mes.
- La lechada de yeso slo se usa en blanqueos por su poca resistencia.
MORTERO DE CAL
Pasta de cal + arena
mortero de cal
Dosificacin (en vol.): 1:3, 1:3

MORTERO DE CEMENTO PORTLAND
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
31
Cemento + arena + H2O
Mortero de cemento
Mezcla a mano o con mezcladora
Tabla : Para producir 1 m3 de mortero se necesitan :

Dosificacin
(En vol.)
Cemento (bls.)
1:1
1:2
1:3
1:4
1:5
1:6
6:37
4.18
3.07
2.41
1.99
1.70
Arena (m3)
0.70
0.90
1.00
1.05
1.08
1.12
Para producir 1 m3 de pasta se necesita 9.8 bls. de cemento

Especificaciones Tcnicas del Mortero de Cemento
Peso
Dosific.
1:1
1:3
1:4
2,320 kg/m3
2,240
2,210
Resistencia a la Tensin
A los 7 das la resistencia es 50-66% de la mxima. (3 meses)
Ejm. 1:3
Resist. Tensin, 7 das
28
P.N.(EEUU)
sol
14 kg/cm2
21
19 kg/cm2
26
Resistencia a la Compresin
Ejm.; 1:3 (arena de ottawa)
Muestra conservada 1 da en aire
hmedo y 6 das en agua pura
Idem.... 27 das en agua pura
85 kg/cm2
140
Datos
-
Para asentar ladrillos:

. Muros portantes
1:5
. Muros de relleno, cercos 1:6
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
32
Para acabados:
. Tarrajeo
1:5 cm
. Enlucido sobre tarrajeo 0.5 cm
MORTERO BASTARDO
Yeso
1
En Tarrajeos
Asentar ladrillos muro portante
Cal Arena f.
3
4
Cemento Cal
1
1/5
tabique
Arena
3
6
CONCRETO DE CEMENTO
C A
+ acero
Cemento
arena
P
+
- Pasa malla 4
- 30 a 50% del peso
de los agregados
piedra
agua potable
- Grava
P. partida
no ms del 10%
en peso pasar
malla pulg
N4
H2 O
C0 Simple
50%P.Gde
0.10 - 0.50
C0 Ciclpeo
Obs.
1. Mejor proporcin granulomtrica para la arena:
Peso mat. que pasa la malla 3/8
100%
N 4 95 al 100%
16
45 80%
50
10 30%
100
2 10%
2. En calzadas de concreto slo podr usarse piedra partida, grava o ambos. Todo el agregado pasar la malla 3
y el 90% malla 2
3.
Son dainas las siguientes aguas:

-
Las que contienen impurezas

Las aguas de lluvia (son cidas; Ph 7, por lo que disuelve la cal)
Las que contengan cloruros sdicos o magnsicos mayor al 1% (el Mg origina dilatacin en la fragua, es
decir le quita firmeza al cemento)
Las aguas selenitosas o yesosas, que contengan ms del 0.3% de SO 3 (tambin perjudica la firmeza del
cemento al fraguar)
Las aguas estancadas, que casi siempre tienen apreciable cantidad de materia orgnica. (El concreto se
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
33
hace poroso por los gases que despide al descomponerse).

Las aguas calientes (temperaturas mayores a 300 C aceleran la fragua, sobre todo en cementos hidrulicos)
Las aguas muy fras ( retardan la fragua del cemento y pueden llegar a detenerla)
DOSIFICACIN DEL CONCRETO

Un concreto ser ms resistente e impermeable, si:
a igual % de cemento : el ms denso
a igual densidad
: el de mayor porcentaje de cemento
a. Mtodo de las proporciones arbitrarias (Experimental)
1 : 1 : 2 Muy rico, resistencia excepcional, gran impermeabilidad.
1 : 1.5 : 3 Menos rico
1 : 2 : 4 Buena resistencia, estructuras de concreto armado, cimentaciones sujetas a vibraciones, calzadas

de concreto desnudo.
1 : 2.5 : 5 Mediana resistencia, pisos, muros de sostenimiento, estribos de puente, obras similares.
1 : 3 : 6 Pobre, estructuras sencillas, calzadas de concreto con cubierta asfltica.
1 : 4 : 8 Muy pobre, rellenos de concreto, obras secundarias.
Tabla : Materiales para preparar 1 m3 de concreto.
Proporcin Cem. (bls) Arena (m3) Piedra(m3) Agua (lt)
1:2:4
7.0
0.48
0.95
204
b. Mtodo del Mdulo de Finura

(de Abrams de la Relacin Agua - Cemento)
Postulados :
1.A igualdad de otras circunstancias, la resistencia del concreto depende la RELACIN DEL VOLUMEN DE
AGUA AL VOLUMEN DE CEMENTO.
2.Existe una estrecha relacin entre el tamao y la graduacin de los agregados (definida por el MODULO DE
FINURA), la RESISTENCIA obtenida y la CANTIDAD DE AGUA.
1
3/4
16
30
4
8
3/8
Tamao del agregado
Mdulo de finura =
% retenidos/ 100
(sirve para regular la
cantidad de agua para
la mezcla).
En la fig.:
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
34
F = (97+93+84+71+52)/ 100 = 3.97

G = (52+22+7+500) / 100 = 5.81
Lmites prcticos de los mdulos de finura:
Ag. Fino
Agr. Grueso
Agr. Mixto
Tabla :
(F) 2 4
(G) 5,5 8
(M) 4 7
Galones de agua por saco de cemento

(para obtener consistencia 1.00)*
Mdulo de finura
1: 6
4
5
6
7
_ 1: 9
8.9 gl
7.7
8.8
6.2
12.0
10.2
9.0
7.9
Consistencia 1.00 : en la prueba de asentamiento debe acusar de a 1 . Para otras consistencias,

multiplicar la cantidad de galones de agua por la cifra de la consistencia deseada.
En concreto simple se prescribe consistencia 1.10
En concreto armado se prescribe consistencia 1.20
Obs. : Relacin A/C de 1:1 equivale a 7,5 Gl. de agua por bolsa de cemento.
PROPIEDADES DEL CONCRETO

a) En el concreto fresco
Efecto de las impurezas:
- Arenas micceas
- Agregados que contengan arcillas, tierras y fangos
Materias orgnicas
- Cal viva
- Grasas, aceites
disminuyen la resistencia (')
son dainas
Temp. ambiente : 40C (P.N.); 35C (Aluminosos); temperatura de helada: 2C ('')

(')
En concretos pobres, pequeas proporciones de arcilla menores al 10% son
beneficiosas.
('') Se puede bajar 1C la temperatura de helada del concreto agregndole NaCl al agua de mezcla (1.8% del
peso del concreto); mximo 6 a 10 %, porque disminuye la resistencia.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
35
El Agua de Mezcla
- Reacciona sobre el cemento desarrollando en l su funcin aglomerante
- Ayuda a distribuir el cemento sobre la superficie de los agregados.
- Acta como un lubricante entre las partculas de los agregados.
- Ocupa volumen en la mezcla.
Exceso de agua :
- Retarda la fragua
- Baja la resistencia por la formacin de gran cantidad de lechada.
- Se tiende a separar los componentes.
Obs.: Un exceso de 15% en el vol. de agua necesaria, equivale a que se reduzca la cantidad
de
cemento en un tercio.
Para expeler el exceso de agua de mezcla, mejorando a la vez la plasticidad, se usan aditivos (cal
hidratada, slice, cloruro de calcio, puzolanas, etc.)
Defecto de agua:
- Se corre el riesgo de que no todo el cemento se hidrate.
- Concreto ms poroso, es decir menos denso.
- Dificulta la introduccin del concreto uniformemente en todos los sectores de las estructuras.
Tabla: Vol. de agua en la mezcla vs. resistencia a la compresin
Vol. agua x saco de cem.
Resist. a la compr.(28 das)
7.50 Gl.
140 kg/cm2
6.75
175
6.00
210
5.00
265
Ensayo de la Consistencia (del asentamiento)
Sirve para comprobar y regular la cantidad de agua puesta en la mezcla.
.30
Slump: asentamiento o revenimiento

Otra prueba del Slump: del decilmetro
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
36
Lmites :
USO
SLUMP
Estructuras macizas, pavimentos y veredas

Muros gruesos
Tabiques, columnas, losas
2.5 - 10 cm
7.5 - 15
10 20
b) En el concreto endurecido
-
Soporta el fuego mejor que el ladrillo, piedra, pizarra.

Grasas y aceites no lo afectan si la superficie est pulida.
El agua de mar no ataca al concreto de buena calidad. La accin nociva lo constituye el sulfato de
magnesia.
Los lcalis ejercen accin desagregadora sobre el concreto.
Ensayo de resistencia a la compresin :

-
La probeta se retira del molde a las 24 horas de fabricadas.

Se ensayan en tiempos establecidos.
Durante la espera las probetas a 21C
Existen frmulas que ligan la resistencia a la compresin a los 7 das con la de 28 das.
Tabla : Resistencia a la compresin en kg / cm2 sobre cubos de 0.30 m .
Mezcla
1:2:4
1:3:6
7 das
1 mes
3 meses
110
92
169
152
204
177
6 meses
269
217
Tabla : Resistencia a la tensin

1:2:4
1.3:6
12.3 19.3 kg / cm2

8.8 14.1
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO (1930, EEUU).

-
Pequeos volmenes de aire (3-6% del volumen del concreto) introducidos qumicamente al concreto le da
resistencia a las heladas y deshielos.
Expl.:
La exudacin del agua de mezcla provoca la formacin de canales capilares, que causan la
permeabilidad del concreto y su debilidad a la accin de las heladas, y a la agresividad de las aguas
superficiales. La incorporacin de aire disminuye tal exudacin.
El concreto se vuelve ms fluido por lo tanto mejora la trabajabilidad, permitiendo reducir el volumen de
agua.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
37
Expl.: El aire incorporado est formado por minsculas burbujas de

forma esfrica ( de 10 a 1,000
microms), estables y no coalescentes: no producen ligamento entre los elementos del concreto, si no
que resbalan entre ellos comparndoseles a billas de un cojinete, desempeando pues papel deslizante
entre dichos componentes del concreto.
-
Permite tambin reducir la cantidad de arena.

Expl. : Los esferoides de aire incorporado desarrollan una alta tensin superficial conservando su aislamiento,
cambiando de forma.
Baja la resistencia del concreto normal en proporcin que aumenta con la pobreza de la mezcla. Si la
proporcin de aire incorporado es mayor al 6%, baja notablemente la resistencia del concreto.
Agentes incorporadores de aire agentes espumgenos
Resina Vinzol: polvo que contiene hidrocaburos de petrleo y una fraccin alquitronesinsolubles e hidrocarburos
extrados de la madera de pino
Darex AEA: Lquido de color pardo oscuro, contiene sales de triatonolamina y un hidrocarburo sulfatado.
Existen cementos que tienen incorporado el agente espumgeno (operacin realizada al moler el clinker). Se usan
en calzadas y pisos expuestos a la intemperie.
CONCRETOS LIVIANOS (De baja densidad)
Se obtienen :
1. Usando ridos de baja densidad: piedra pmez natural; cenizas de carbn de piedra o antracitas.
2. Echando en la mezcla productos que crean gases o espumas que aumentan notablemente su porosidad (se
forman celdas o burbujas en la masa del concreto)
- Polvo de aluminio que se incorpora a la mezcla y que al contacto con el agua y los componentes bsicos
del cemento, producen desprendimiento de hidrgeno en la masa.
- Solucin jabonosa a la que se le agrega agua oxigenada e hipocloruro de calcio (produce oxgeno)
Usos:
Fabricacin de blocks o planchas de poco peso.
Fabricacin de materiales trmicos y acsticos (ni fros ni calientes y sin ecos)
4. PRODUCTOS ELABORADOS A BASE DE MORTEROS Y CONCRETOS

LOSETAS-BALDOSAS-MOSAICOS
Son elementos planos de espesor reducido, fabricados con mortero o concreto de cemento.
Uso: revestimiento de pisos y muros
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
38
Clases :
1) Loseta:
Su superficie tiene color natural del cemento.
Dimensin usual: 20 x 20 cm .
Baldosa: de mayor dimensin
2) Loseta de color:
Superficie de color uniforme o blancas.
Mosaico : Si presenta un dibujo coloreado de varios tonos.
3) Loseta Veneciana:
Su superficie est formada por trozos de mrmoles cementados.
4) Zcalos: pieza usada para revestimiento inferior de muros.
Composicin: Tiene 3 capas, de abajo hacia arriba:
- Base : mortero de cemento 1:3 a 1:5; superficie inferior rugosa.
- Secante: polvo de ladrillo o arena artificial; e = 1.2 cm
- Pasta o capa superficial: mortero de arena fina de cemento, polvo de cuarzo, trozos de mrmoles de colores,
pigmentos coloreantes, etc.
Ejm.: En loseta veneciana:
1 parte de cemento blanco
parte de polvo de mrmol
parte de grano de mrmol
Fabricacin de las losetas:
Moldeado prensado fraguado acabado
Mn. 48 hrs.
Nota : Se recomienda usarlas despus de 7 das de acabadas para evitar su fragilidad.

LOSETONES DE CONCRETO
-
Losas de concreto prefabricadas (moldeadas en el taller)

Mezclas de concreto 1:5 y 1:6 enlucidas con mortero de cemento.
De dimensiones apreciables, hasta de 1 x 1 m . espesor 7 a 10 cm.
Uso : revestimiento de pisos y veredas.
BLOQUES DE CONCRETO
- Paraleleppedos de concreto, huecos
- La proporcin ms pobre permitida es 1:3:4
- En bloques de mortero la proporcin usual es 1:4
Fabricacin de los bloques de concreto
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
39
Moldeado
Curado
En seco: mezcla con poca agua;

se apisona la mezcla dentro del
molde con varillas metlicas.
Almacn
Aspersin con agua.
Mantenindolo a una
atmsfera saturada de
vapor (40-50 C),
durante 48 horas.
A presin: mezcla de igual

consistencia que la anterior; se la
presiona dentro del molde por
medio de palancas.
Ocho das antes

de ser usados.
Pre-fabricado:
mezcla
con
suficiente cantidad de agua. El
bloque se retira del molde una vez
fraguado.
Uso: En muros y techos aligerados, como elemento de relleno.
TUBOS DE CEMENTO
-
Son prefabricados (manufacturados en el taller).

Son de pequeo dimetro; se denominan por la dimensin de su dimetro interior en pulgadas.
Uso.- Ingeniera sanitaria: redes de agua, desage, ventilacin.

- Irrigacin: construccin de drenajes.
- Caminos y ferrocarriles: ejecucin de alcantarillas.
FABRICACIN DE LOS TUBOS DE CEMENTO
1.
Por pisoneo:
Endurecido el tubo
se retira del molde
Moldeado
Pisoneado
Molde metlico: dos

cilindros concntricos.
Curado
A mano o a mquina.
- Por aspersin
- en cmara de vapor
Datos: tubos de desage:

Longitud total
Mortero
2. Por centrifugacin
Moldeado
Molde: cilindro metlico.
El mortero debe ser
suficientemente fluido.
6 int
0.75
1:21/2
Centrifugado
Movimiento
giratorio del molde
para desalojar el
exceso de agua.
8 int
0.90
1:2
Curado
Los moldes se colocan
en la cmara de vapor.
Desenvasaje
Se saca el tubo del
molde una vez que ha
endurecido.
Nota: Este mtodo se presta para fabricar tubos armados (el As: canastilla de alambre
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
40
de acero).
Datos.- tubos Hume para desage.

Empalme: espiga y campana.
Longitud total = 1.83 m.
As. : Alambre liso N 12
interior
exterior
peso (kg)
peso del As (kg)
3.
6
8
69
2.3
8
10
94
2.9
10
12
132
3.7
Por vibracin
Para grandes dimetros: de 0.75 a 1.50 m
Moldeado
-
Molde = caso 1
El cilindro exterior lleva adherido el
rotovibrador.
Vibrado
-
Una rotacin excntrica sacude el

molde al girar.
Calafateo: operacin de empalmar un tubo con otro. Se realiza por medio de una espiga circular de que va
provisto un extremo y la ranura del otro.
Otro sistema: Espiga y campana (campana: tubo de altura muy pequea o collar colocado en un extremo del
tubo)
En la unin se coloca mortero 1:2 a 1:4.
Especificaciones Tcnicas de los Tubos de Cemento
-
La superficie interior lo mas lisa posible.

Debe ofrecer la mayor densidad.
No ms del 8% de ndice de absorcin de agua.
La resistencia a la rotura por presin externa: 2,000 kg/m, sin incluir la campana.
DUCTOS DE CEMENTO
-
Son conductos fabricados con mortero de cemento.

Seccin interior circular, pero rectangulares exteriormente.
Se fabrican con 1 a 4 huecos
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
41
- Longitud
Uso:
1 m.
Manufactura igual a la de los tubos de cemento.
proteccin de cables elctricos enterrados (luz, telfono, fuerza, etc.)
LADRILLOS CALCREOS
mecnicamente
Mezcla
de
(Cal +
Dimensiones
Corriente
KK
Tabique, 3 huecos
Pandereta 17 huecos
Pastelero
materiales
Moldeado
Endurecimiento
Se realiza en autoclaves
a 200 OC, 15 atm.
arena)
: (En cm)
22
25
29
25
14
10.5
12-14
9
14
24
6
10
12
12
3
Especificaciones Tcnicas de los Ladrillos Calcareos

- Resistencia a la compresin (rotura) en tipo macizos : 100 150 Kgr/cm2
- Mortero para asentado: 1:1:10 (cemento, cal, arena)
- Colocarlos secos (se podra poner en actividad las sales alcalinas que contienen los ladrillos calcreos en
proporcin de 0.5 a 1.5%).
PIEDRA ARTIFICIAL
Revestimientos de albailera empleados con fines decorativos.
Revestimientos ornamentales.Se aplican directamente a la albailera en forma de pastas, tambin por chapas premoldeadas.
Ejm.: Fachada Escuela de Aviacin Jorge Chvez Las Palmas
- Granito amarillo
2 partes (en volumen)
- Cuarzo blanco
2 partes
- Cal fina
2 partes
- Cemento blanco
1 parte
TERRAZO.-
Masa de cemento Prtland blanco con astillas de mrmol.

Proporcin 1 2 por 3 astillas de mrmol (en ocasiones se agrega un colorante)
las astillas se alisan y
pulen con esmeril, una
vez endurecido el cemento.
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
42
1.8 cm.
Terrazo
... . . . . ..
2.5 cm. . . . . . . . . . .
.Base de mortero de cemento 1:4
MARMOLINA
(cuarzo + mrmol)
Uso:
-
molienda
calcinado
Revoques ornamentales
Fabricacin de piedras artificiales
COLOREADO DEL CONCRETO

Agregndole:
Arenas coloreadas
Polvo de mrmol
Pigmentos coloreantes
Pigmentos:
Amarillo y rojo : xido de fierro
Verde
: xido de cromo
Azul
: azul ultramarino
Pardo
: xido de hierro
Negro
: xido de hierro, bixido de manganeso, negro de humo
Proceso: agregar el pigmento al cemento blanco, revolver la mezcla prolijamente y cernirlos despus. El polvo
obtenido es el que se utiliza para fabricar el concreto el mortero.
5.
PRODUCTOS CERMICOS
ARCILLAS
Sustancias provenientes de la descomposicin de las rocas; cuando se las humedece adquieren plasticidad
y que si se las moldea, despus de secas conservan la forma que han recibido; pero que adems si son sometidas
luego al fuego, a temperatura del rojo o mayores, adquieren dureza y resistencia similar al de las rocas naturales.
Composicin de la arcilla
Mineral bsico: caolina (silicato hidratado) H4 Al2 Si2 O9 Al2O3, 2SiO2 , 2H2O de color blanco, estructura
terrosa, grano fino, encontrndose en yacimientos sedimentarios.
PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS DE LAS ARCILLAS
Plasticidad
Se produce humedeciendo la arcilla.
Es mayor cuanto menor es la dimensin de los granos.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico: 15-35%
No hay mtodos para determinar a priori la plasticidad (se usa el tacto)
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
43
Resistencia a la Tensin
Las piezas deben soportar los esfuerzos desarrollados en ellas en su manipulacin durante las operaciones de
moldeado y secado.
Molturacin
La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtricos.
Contraccin
De ella depende la dimensin definitiva de las piezas.
Es usual distinguir la contraccin de la arcilla moldeada, o sea la producida por la evaporacin del agua de la
pasta, y aquella que se realiza por la coccin en el horno.
Porosidad
Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad
Sometidas a temperatura elevada se ablanda suavemente y se funden despus, paulatinamente.
Color
Blancas
Amarillo, pardo, rojizo y verde: por los xidos de hierro.
Gris o negro : por las materias carbonosas.

Ocre : arcilla que contiene perxido anhidro hidrato de perxido de fierro.
Peso
Arcilla plstica : 2,000 kg/m3
Arcilla compacta o estratificada : 2,200 a 2,300 kg/m3
Propiedades Qumicas de las Arcillas

Se investiga la accin de los componentes en la vitrificacin, en la proporcin de hacerlas refractarias y en la
coloracin.
ADOBE
Ladrillo crudo, de barro amasado con agua y secado al calor del sol.
Para darle consistencia, se pueden agregar sustancias como cal; paja, arena, estircol, etc.
De bajo costo y fcil preparacin.
Ventajas:
Proporciona muros a prueba de sonidos.
Malos conductores del calor(habitaciones frescas en verano y abrigadas en invierno).
Recomendadas en la construccin de polvorines y depsitos de explosivos (en caso de accidente, se

transforma en tierra).
Duracin apreciable (casas de ms de 100 aos de vida).
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
44
Desventajas
Poca resistencia a la compresin.
Dbil amarre entre las piezas.
Facilidad para albergar en su masa roedores y alimaas.
Contraindicado construir con adobes muros en 2do. Piso.
La humedad los maltrata bastante.
Fabricacin del Adobe: cuatro etapas:

Preparacin de
La tierra
- Arcillosas,
-
Amasado
del barro
- Agregando agua
Moldeado
- En terreno nivelado
Sin piedras
Proporcin de
Arena menor 20%
Secado
-Al aire libre
-Tendal
- molde: gavera
Dimensiones: 46 x 22 x 10 cm (se adopt junturas de 2 cm.)

Densidad : 1.6
Resistencia a la compresin: 33 a 47 kg/cm2 (coeficiente de trabajo : 3 kg/cm2)
LADRILLOS CERMICOS (cocidos)

Bloques de arcilla endurecidos por el fuego.
Clases de ladrillos
Macizos corrientes: se usa en cualquier muro.
Huecos: en pisos altos; techos aligerados de concreto armado.
King-kong: en muros de relleno (no soportan cargas apreciables)
Pasteleros: revestimiento; impermeabilizar azoteas; pisos rsticos y de poco trnsito.
Pandereta: con huecos para aligerar el peso de los muros
Nota: pintones cuando han quedado crudos.
recochos si la quema ha sido excesiva.
Caractersticas de un buen ladrillo
)
b)
Grano compacto y fuerte (que no se desmorone fcilmente)

Golpeados en el aire deben ofrecer sonido metlico. Los que emiten sonido sordo son de mala
)
d)
calidad.
En el caso de ladrillos huecos, el sonido de callana indica que deben ser rechazados.
Los rojizos son mejores que los amarillentos.
En la fractura, no deben presentar trozos blanquecinos crudos. Toda fractura debe ser de grano
uniforme.
No deben absorber agua en ms del 7% de su peso.
Propiedades Mecnicas del Ladrillo

Resistencia a la compresin : 240 kg/cm2
(puede llegar al doble en los ladrillos macizos prensados y bien quemados).
Coeficiente de trabajo fm = 10 kg/cm2
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
45
Densidad 1.6 a 2.5 (promedio 2.0)
Densidad del polvo de ladrillo 2.5 a 2.9

Fabricacin del Ladrillo de Arcilla
Amasado
Moldeado
Secado
Horneado
A mano: pulverizar y A mano: molde para 4 Al aire libre: en Montn
mojar
con
agua
la ladrillos a la vez
canchas, cruzando los Huyronas
tierra(pico y barreta para A mquina: 3 tipos
ladrillos de una hilera Hornos
desprender
la
tierra; 1) De barro hmedo; en los
con respecto a la
intermitentes
rastrillo para eliminar
anterior
moldes se aplica presin
Hornos
piedras; lampas paletas
En cmaras de aire
por mandriles
continuos
para revolver la pasta)
caliente o vapor
2) De barro semihmedo;
se produce una pieza de
Con mquina: cilindro
gran longitud y se corta
giratorio
con
paletas
sobre una mesa
(MALAXADOR)
3) De barro seco; colocado
en los moldes, se somete
pulverizacin amasado
a presin para formar las
piezas.
LADRILLOS REFRACTARIOS
Fabricados para recibir fuego directo; a si mismo para evitar radiaciones excesivas de calor
Uso: en hornos y hogares
Clasificacin : cidos, bsicos y neutros
a) L.R. cidos.- pueden ser :
De arcilla refractaria: compuestos de tierra refractaria con un poco de arena (para disminuir la contraccin
y rajaduras al secarse). Las arcillas empleadas contienen:
- Slice
- Almina (proporciona la mayor propiedad refractaria)
- Fundentes ( en proporcin no mayor del 10%)
De slice: se fabrican con polvo de cuarcita, areniscas o arena altamente silicosa, slice (en proporcin del
95%), un poco de arcilla (para facilitar el moldeado) y cal viva(alrededor del 1.5%). Estos ladrillos se
usan con juntas anchas, debido a su gran dilatacin por el calor.
b) L.R. Bsicos
Fabricados para soportar las reacciones bsicas de las cenizas y escorias en ciertos procesos metalrgicos.
Pueden hacerse de:
- Magnesita (carbonato de Mg)
- Dolomita (carbonato doble de Mg y cal): de menor calidad.
- Bauxita
c)
L.R. Neutros
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46
Fabricados con cromita (xido de fierro y cromo)

Fabricacin del Ladrillo Refractario
Moldeado
secado
horneado
(proceso semejante al de los ladrillos corrientes, pero de manera ms cuidadosa).
TEJAS CERMICAS
Piezas de arcilla cocida que:
Ofrecen defensa contra la lluvia y nieve.
Protegen a las habitaciones del calor excesivo.
Pueden ser usadas como elemento decorativo.
Tipos
Planas
Acanaladas: seccin transversal, circular u ojival.
Espesor: 1 a 2 cm
Fabricacin de las Tejas Cermicas: similar al de los ladrillos cocidos.
Preparacin de la arcilla
Moldeado
Secado
Obs.:
Teja para defensa contra la lluvia: la coccin llega hasta la vitrificacin para hacerlo menos absorbente de
agua.
Teja para proteccin del calor: coccin a baja temperatura para hacerlo porosa.
TUBOS DE BARRO COCIDO
Se manufacturan con tierras similares a las empleadas para ladrillos, o ligeramente ms grasas.
De pequeo dimetro, siempre 12 pulgadas.
Longitud de 0.60 a 1.20 m
Fabricacin
Moldeado
A mquina
Material con la
consistencia de
barro semi hmedo.
secado
horneado
- En posicin vertical
- En posicin vertical
Usos
Obras de drenaje
Para extraccin de agua subterrnea (se fabrican porosos, algunas veces para facilitar la penetracin del agua
____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
47
del subsuelo se les provee de alvolos longitudinales. Por tal razn se colocan en obra unos a continuacin de
otros, yuxtapuestos y sin enchufes.
LOSETAS VIDRIADAS
Piezas cermicas de superficie vidriada, obtenida por la aplicacin de un barniz.
Uso : Revestimiento de muros o losas que requieran limpieza intensa.
TIPOS DE LOSETAS VIDRIADAS:
Loseta vidriada
Ladrillo de arcilla corriente mas o menos rojiza, de dimensiones parecidas al pastelero.
El barnizado puede ser transparente u opaco; incoloro o coloreado.
Maylica
Es una de las especies de la porcelana, constituida por una pasta porosa de arcilla blanca.
Se usa barniz plumbgero, generalmente transparente.
Azulejo
Fabricados por economa de arcilla corriente o tierra.
De colores vivos y dibujos adecuados.
Uso en decoracin de zcalos y motivos ornamentales: bancas, etc.
Obs.: En la manufactura de toda loseta vidriada, el horneado se ejecuta en dos perodos: despus de una primera
coccin se aplica el barniz, esmaltes o sustancias coloreantes que van a formar el barnizado; luego se las
vuelve a cocer.
LADRILLOS PARA PAVIMENTOS
Duros, tenaces, compactos y no absorbentes.
Dimensiones: 23 x 10 x 7.5 cm
Manufactura: Difiere de los ladrillos ordinarios:

La seleccin de las arcillas empleadas es ms prolija
Moldeado a presin.
Quemado a alta temperatura: 800 a 1,000 C como para vitrificar el ladrillo.
Uso :
Pavimentacin de calles (antiguamente en provincias).
Pavimentacin de patios interiores, atrios de iglesias, etc.
TUBOS VIDRIADOS DE CERMICA

(Tubos de gres cermico)
Formados por barro cocido hasta la vitrificacin, agregndole adems alguna sustancia para barnizarlos,
esmaltarlos o vitrificarlos al fuego.
Completamente impermeables.
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Dimensiones :
Longitud: 0.60 ; 0.75 ; 0.90 m
: 4 36
Espesor : 9/16 a 2 1/2
Unin: espiga y campana

Manufactura :
Moldeado a mquina
Horneado similar a los dems productos cermicos
Vibrado, se obtiene echando al fuego algunas paradas de sal de cocina, la cual al volatilizarse forma sobre la
superficie de las piezas una capa muy delgada y slida, constituida por silicatos mltiples de soda, almina,
etc.
Resistencia a las cargas exteriores: 2,000 a 6,500 kg/m segn los dimetros.
Uso :
Redes de desage de toda clase de aguas.
Defensa de cualquier gnero de cables elctricos.
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49

Capitulo II

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CAPTULO II:

Empastado: Aplicacin de pasta sobre una superficie.

Ing. Luis Alfaro Ravello

Roca Sedimentaria, blanca.

De cochura baja T < 200 oC

De cochura alta T > 200 oC (600-900 oC)

Pierde toda el agua

Ing. Luis Alfaro Ravello

El piso no lleva juntas

Por cortes a cielo

FRAGUA DEL YESO

Ca SO4, 1/2 H2O + 3/2 H2O

Fenmenos adicionales durante la fragua:

YESO CONSUMIDO POR M2

ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL YESO

Ing. Luis Alfaro Ravello

Pasa la malla 100 no menos del 40 % ni ms del 75%

La cal aumenta de volumen

Prctica: Agregar 1 vol. de cal con 1 a 2 vol. de agua

Espontneo: exponer la cal a la humedad del ambiente 3 meses.

Aspersin: humedecer la cal con pulverizador

Ing. Luis Alfaro Ravello

Hidrulica: Endurece en presencia de agua.

Cal + Arena + H2O = Mortero de cal

Resistencia: Se prescriben en forma de mortero

Ing. Luis Alfaro Ravello

Caliza margosa + calor = xido de cal, anhidrido silcico, almina

Evaporacin del agua de cantera

EMPLEO DE LA CAL HIDRULICA

Almacenar la cal hidrulica en locales cerrados; durante el transporte, protegerla de la humectacin.

Es aglomerante hidrulico: endurece y conserva su resistencia en agua.

calor = Silicatos y aluminatos de Ca

USO: Para fabricar morteros y concretos

cal ; sta adquiere propiedades hidrulicas

Sust. Naturales o artif.

Las puzolanas pueden ser naturales o artificiales.

Ing. Luis Alfaro Ravello

Tobas volcnicas que han tomado la consistencia de rocas deleznables.

Calcinando arcillas o pizarras a temperaturas de 600 a 900 C.

Comp. Secundarios: en pequeas cantidades en forma de diferentes agregados:

Ing. Luis Alfaro Ravello

Alita (Silicato triclcico) 3 CaO.SiO2

Ing. Luis Alfaro Ravello

Se utiliza silos de concreto armado, con capacidad de 4,000 a 10,000 toneladas.

FRAGUA DE LA PASTA DE CEMENTO

PROPIEDADES FSICAS DEL CEMENTO

Se determina por el anlisis granulomtrico.

Durante y despus de la fragua no aumenta de volumen.

Finura : Malla N 100 Residuo

Ing. Luis Alfaro Ravello

MERCADO DEL CEMENTO

Materiales inertes que entran en la composicin de los morteros y concretos.

Conjunto de partculas o granos de roca.

Ing. Luis Alfaro Ravello

C.U. (Coef. de uniformidad)

Ing. Luis Alfaro Ravello

En la figura :Coef. de uniformidad:

Arena muy gruesa

d) En Ingeniera del Suelo

Ing. Luis Alfaro Ravello

Los granos en forma de agujas, o lajas no sirven.

2. Peso especfico: 2.50 2.80 (segn su composicin mineralgica)

En la prctica : (pesos unitarios)

% absorcin de la arena : rara vez pasa del 3%