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COMO ELABORAR UNA

ESPECIFICACIN DE
RECUBRIMIENTOS
Expositor: Ing. Fredy Vidal Gmez
Gerente Tcnico CMSA y RDP
NACE CIP Level 3 # 11910

Introduccin
Durante muchas dcadas, algunos propietarios e ingenieros han
considerado recubrimientos protectores como el trabajo "incidental"
que no requieren ningn conocimiento especializado.
El propsito de esta presentacin es describir algunas de las mejores
prcticas para la preparacin y administracin de una especificacin
de calidad para la aplicacin de recubrimientos de proteccin de alto
rendimiento de estructuras industriales
En una Especificacin de recubrimientos estn involucrados los
propietarios de instalaciones, tanto pblicas como privadas,
administradores de programas recubrimiento, ingenieros y empresas
de ingeniera responsables de la preparacin de las especificaciones de
recubrimientos para los clientes.

Definicin

Las especificaciones son los documentos en los cuales se


definen las normas, exigencias y procedimientos a ser
empleados y aplicados en todos los trabajos de
construccin de obras, elaboracin de estudios, fabricacin
de equipos
El trmino Especificacin de Sistema de Pintura se refiere
a los cuidados tomados en el pintado de una superficie,
teniendo en consideracin todos los factores posibles, para
que la proteccin sea duradera.

Elementos de una Especificacin de Recubrimientos


Alcance del trabajo de recubrimiento
Estndares de Referencia
Reunin inicial al trabajo

Aspectos de seguridad
Preparacin de superficie
Materiales (recubrimientos)
Mano de Obra
Aplicacin de recubrimientos
Reparaciones y trabajos correctivos
Inspeccin
Tipo de documentacin

Que se debe tener en cuenta?


Tipo de superficie a ser recubierta
Condiciones ambientales
Condiciones de Trabajo de las superficies a ser recubiertas
Facilidades para la preparacin de superficie: Taller Campo
Facilidades para la aplicacin de Recubrimientos: Taller - Campo

Tipo de Superficie a Recubrir


Acero
Acero al carbono - Atacados fcilmente por el entorno en el
que se instalan y se comienzan a corroer.
Acero inoxidable - No se mancha, corroe, ni se oxida tan
fcilmente como el acero al carbono.

Concreto
Concreto - Se usa mucho ms que cualquier otro material
sinttico en el mundo y es fcilmente atacado cuando se los
coloca en ambientes qumicos.

Condiciones Ambientales

Como es el Macro-Ambiente donde el


equipo o la estructura estar expuesta?
Regin: Caliente, fra, hmeda o seca;

Ambiente: Rural, Urbano, Martimo,


Industrial, o combinaciones entre
ellos.

Condiciones Ambientales

Cmo es el Micro-Ambiente ?

Interno o externo, equipos o estructuras sujetas a derrames, lloviznas o


vapores e con que frecuencia esto ocurre.

El Medio Ambiente - Definiciones Bsicas


Atmsfera - esencialmente los patrones climticos donde est la obra
Bajo el agua - en los ros, los ocanos y los mares
Enterradas debajo de la superficie de la tierra

Provocados por el hombre - ambientes artificiales, como depsito de


almacenamiento interno (Tks), tuberas internas y recipiente de
proceso interno
Acero + Medio Ambiente = Potencial de corrosin
(acero + Medio Ambiente) + Pintura = Potencial para la proteccin

El Medio Ambiente
Impacto de la Velocidad de Corrosin
El electrolito tiene una gran influencia en la velocidad de corrosin
El Medio Ambiente es el que proporciona el electrolito
Por lo tanto, el medio ambiente tiene una influencia en la velocidad a la
que se produce la corrosin

Rpida corrosin del acero = rpida prdida de metal y viceversa


La vida til de una estructura de acero est directamente relacionado con
la velocidad de prdida de metal de acero
Un electrolito con una buena conductividad elctrica (es decir, un alto
porcentaje de iones) proporcionar las condiciones para una alta
velocidad de corrosin , es decir, es ms corrosivo!

El Medio Ambiente
Impacto de la Velocidad de Corrosin
El grado de contacto del electrolito con la superficie de acero tambin
afecta a la velocidad de corrosin

Contacto intermitente electrolito se cambiar el proceso de corrosin


on y off
Esta idea de cambiar el proceso de corrosin on y off es controlada
por el entorno en el que la estructura de acero se encuentra:
temperatura, precipitaciones, humedad, la inmersin, la humedad, la
contaminacin y la salinidad, etc
El calor influyen en el grado de contacto del electrolito con la superficie
de acero
Cuando el electrolito se evapora, se detiene el proceso de corrosin

Clasificacin ISO 12944-2


Categora de
Corrosividad

Entornos Tpicos (solo informativo)


Exterior

Interior

C1
Muy Bajo

---------

Edificios con calefaccin y con atmsferas


limpias como oficinas, negocios, hoteles,
escuelas

C2
Bajo

Atmsferas con bajo nivel de polucin.


reas rurales.

Edificios sin calefaccin. Puede ocurrir


condenacin. Depsitos o ambientes
deportivos

C3
Medio

Atmsferas industriales y urbanas.


Polucin moderada con dixido de
azufre. reas costeras baja salinidad.

Sectores de produccin con alta humedad y


algo de polucin del aire como. Plantas
procesadoras de alimentos, lavanderas,
fabricas de cerveza, fab. Lcteos.

C4
Alto

reas industriales y costeras con


salinidad moderada

Plantas qumicas, piletas de natacin, barcos


costeros y yates.

C5I
Muy alto (industrial)

reas industriales con alta humedad y


atmsfera agresiva.

reas de edificios con condensacin


permanente y alta polucin ambiental

C5M
Muy alto (marino)

reas costeras y estructuras offshore


con alta salinidad

reas de edificios con condensacin


permanente y alta polucin ambiental

Clasificacin ISO 12944-2


Categora de
Corrosividad

Entornos Tpicos (solo


informativo)

Im1

Inmersin en Agua Fresca

Im2

Inmersin en agua de mar

Im3

Enterrado en el suelo ( bajo tierra)

Condiciones de Trabajo

Cul es la temperatura de trabajo ?


Ambiente, fri o calentado.
Cul es el rgimen de trabajo ?
Continuo o intermitente.

Condiciones para Preparacin de Superficie


Hay posibilidad de realizar limpieza por chorreado abrasivo ?
Con granallas, escoria o arena solamente en cabinas cerradas,
Se trata de superficies nuevas o mantenimiento de superficies
antiguas?
Si se trata de nuevas se aplicara todas las capas en taller o tan solo la
capa base.
Si son superficies antiguas, se podr realizar trabajos de chorreado
abrasivo u otro tipo de limpieza

Condiciones de Aplicacin de Recubrimientos


Hay posibilidad de ventilar el ambiente en el momento de la
aplicacin y durante el curado de las pinturas?
En el caso de Pinturas a base de solventes orgnicos, la ventilacin o
extraccin forzada es imprescindible, para a seguridad de las
personas y para evitar explosiones e incendio.

La pintura ser aplicada con brocha, pistola o rodillo?

Seleccin del Sistema de Recubrimientos


La seleccin del sistema de recubrimientos (interior o exterior) no
es tan simple como proporcionar un revestimiento que resista un
producto o ambiente determinado.
La seleccin del sistema debe tener en cuenta una multitud de
factores para una aplicacin exitosa.

Seleccin del Sistema de Recubrimientos

La principal tarea de un sistema


de pinturas es combatir la
corrosin.

Un descontrol de la corrosin
puede causar seras prdidas
de capital y comprometer vidas
humanas.

Seleccin del Sistema de Recubrimientos


Decisiones estratgicas del proyecto
- Diseo de vida til del sistema de proteccin
- Costo del proyecto (presupuesto)
Restricciones y condiciones - Material y Proyecto

- Condiciones de Operacin (servicio)


- Desempeo de los materiales
- Caractersticas del material y estructura a proteger
- Restricciones durante la aplicacin del material
- Regulaciones de seguridad y medio ambiente

Decisiones estratgicas
Relacin Interfuncional

Inversin

Vida til

Restriccin de
materiales

Decisiones estratgicas

Parmetros
de diseo

Vida til esperada

Presupuesto asignado al
proyecto

Costo por periodo = Inversin / Tiempo

q
$

Vida til del sistema


Tiempo esperado de servicio
Estimacin de la vida til
Acceso a mantenimiento
Costo de remplazo
Servicio crtico
Costo beneficio

Restricciones Materiales y Proyecto

Tipo de servicio
Desempeo de materiales
Caractersticas del material y
estructura a proteger
Regulacin de materiales

Seleccin del Sistema de Recubrimientos


Es importante tomar conciencia de que, cuando se trata de proteger
bienes de los efectos de la corrosin, estamos en una actividad ms de
ingeniera. Muy compleja por la cantidad de factores y variables que
influyen en su resultado final, pero ingeniera a fin de cuentas.

Teora de la Optimizacin

Seleccin del Sistema de Recubrimientos ISO 12944


El estndar ISO 12944 tiene como objetivo ayudar a los ingenieros y
expertos en corrosin a mejorar la proteccin anticorrosin en las
estructuras de acero de obra nueva.

ISO 12944 est sustituyendo paulatinamente a los distintos estndares


regionales para convertirse en una autntica referencia mundial en
control contra la corrosin y para la elaboracin de Especificaciones.

Seleccin del Sistema de Recubrimientos ISO 12944


Partes de La norma:
ISO 12944-1
ISO 12944-2
ISO 12944-3
ISO 12944-4
ISO 12944-5
ISO 12944-6
ISO 12944-7
ISO 12944-8

Introduccin General
Clasificacin de Ambientes
Consideraciones sobre el Diseo
Tipos y Preparacin de Superficie
Sistemas de Pinturas Protectoras
Ensayos de Comportamiento en Laboratorio
Ejecucin y supervisin de trabajos de pintado
Desarrollo de Especificaciones para Trabajos
Nuevos y Mantenimiento.

ISO - 12 944

Durabilidad del Sistema de Recubrimiento

Vida esperada de un sistema de pinturas antes de realizar el primer


pintado de mantenimiento. (ISO 12944-1)
Depende de varios parmetros tales como:
El tipo de sistema de pintura
Diseo de las estructuras
La condicin del sustrato antes de la aplicacin
La efectividad de la preparacin de superficie
La efectividad del sistema de aplicacin
Las condiciones atmosfricas durante la aplicacin
las condiciones de exposicin luego de la aplicacin

Preparacin de superficie y EPS


en funcin del Medio
El que disea un sistema de pintura debe fijar el grado de limpieza de
la superficie, las pinturas y el EPS del sistema de pintura, en funcin de
la agresividad del ambiente
Cuando mejor es la preparacin de la superficie y cuando es mayor el
espesor, ms duradera ser la proteccin que el sistema de pintura
ofrecer. No debe olvidarse la relacin costo/beneficio de un sistema
de pintura. La preparacin de superficie cuesta ms , sin embargo el
pintado durara ms tiempo.

Preparacin de Superficie
Afecta a la seleccin del sistema
Tipos de preparacin

ISO

Limpieza con solvente

VIS 1 SSPC

NACE

SP 1

Herramientas Mecnicas

Limpieza mecnica manual

SP 2

Limpieza mecnica motriz

SP 3

Limpieza mecnica a Metal desnudo

SP11

chorreado abrasivo
Ligeros (brush-off)

Sa 1

SP 7

NACE 4

SP14

NACE 8

Sa 2

SP 6

NACE 3

Sa 2

SP 10

NACE 2

Sa 3

SP 5

NACE 1

Industrial
Comercial
Metal casi blanco
Metal blanco

Limpieza Ligera Sup. Galvanizadas.

SP16

Preparacin de Superficie
Afecta a la seleccin del sistema
Tipos de preparacin

ISO

VIS 4 SSPC

NACE

Limpieza a metal desnudo

SP WJ-1

WJ-1

Limpieza muy exaustiva

SP WJ-2

WJ-2

Limpieza profunda

SP WJ-3

WJ-3

Limpieza ligera o superficial

SP WJ-4

WJ-4

Chorro de Agua

6G198

Chorro abrasivo hmedo


Superficie de Concreto

SP 13

NACE 6

Preparacin de Superficie
Afecta a la seleccin del sistema
Superficies de Concreto
ICRI Guideline No. 310.2 "Seleccin y preparacin de la
superficie de concreto, selladores, recubrimientos y
Polmeros de acabado"

Preparacin de la superficie
Afecta la seleccin del sistema de pinturas
Cuando se especifica la limpieza de la superficie, debe tenerse en
cuenta que perfil de superficie Es importante.
El perfil de superficie promueve unin mecnica del
recubrimiento/sistema de recubrimiento del sustrato.
Acero (Esto normalmente se especifica en milsimas de
pulgada)
Concreto (esto es normalmente se especifican como CSP (1-9)
Perfil de superficie del concreto)

Preparacin de la superficie
Afecta la seleccin del sistema de pinturas

Cuanto mayor sea el


EPS mayor es el
perfil de la superficie

Preparacin de la superficie
Afecta la seleccin del sistema de pinturas

Cuanto mayor sea el EPS


mayor es el perfil de la
superficie

Preparacin de la superficie
Afecta la seleccin del sistema de pinturas

Cuanto mayor
sea el EPS mayor
es el perfil de la
superficie

Preparacin de la superficie
Afecta la seleccin del sistema de pinturas
EPS Mnimo, para llenar perfiles de superficie:
CSP 1 milsimas = 13,5 + /- 2,5 mil.
CSP 2 milsimas = 16 + /- 2,5 mil.
CSP 3 milsimas = 19 + /- 2,5 mil.
CSP 4 milsimas = 25 + /- 2,5 mil.
CSP 5 milsimas = 33 + /- 2,5 mil.
CSP 6 milsimas = 63 + /- 2,5 mil.
CSP 7 milsimas = 87,5 + /- 5 mils
CSP 8 milsimas = 105 + /- 5 mils
CSP 9 milsimas = 107 + /- 5 mils

Recubrimientos para Proyectos


Nuevos y Mantenimiento
El sistema de pintura de una nueva estructura en construccin o en
mantenimiento debe tener la misma consideracin como un componente
vital del proceso qumico. La estructura que es compatible con el equipo
de proceso debe ser protegido de los entorno de servicio

Seleccin del Sistema de Recubrimientos


(Factores a considerar)
Acero
Productos bsicos (nombre, CAS #,
Porcentaje)
Temperatura de almacenamiento
Movimiento / Flexibilidad
Tipo de estructura
Ubicacin y uso de Estructura
Agitacin (% de suspensin Slidos)
Diseo (soldado, atornillado o
Remachados)
Zonas inaccesibles
Nueva construccin, Repintado o
reparaciones estructurales

Hormign
Productos bsicos (nombre, CAS #,
porcentaje)
Temperatura de almacenamiento
Ubicacin y uso de la Estructura
Tipo de trfico (peatonal,
montacargas, vehculos)
Agitacin (% de slidos en
suspensin)
Diseo Mezcla, colocacin y
acabado
Juntas, Grietas, barreras de Vapor ,
etc.
Nueva construccin o rehabilitacin

Mecanismos Bsicos de Proteccin

Proteccin Andica
Pigmentos inhibidores
Proteccin Por Barrera
El recubrimiento o
revestimiento asla el
electrolito del nodo, el
ctodo y la va metlico.

Los pigmentos poco solubles


en agua permean a la interfaz
acero / recubrimiento y
pasivan el sustrato.

Proteccin Catdica
El recubrimiento contiene
pigmentos que son ms
activos que el metal y se
sacrifican para proteger
el sustrato.

Proteccin por Barrera


vapor de agua
gua
Barniz

Pintura sin pigmentos

vapor de gua
Pintura
con pigmentos comunes

vapor de gua
Pintura
con pigmentos laminares
(efecto laberinto)

Pinturas Ricas en Zinc

Basado en SSPC- Paint 20

Tipo I-A, inorgnicos post curado de vehculos soluble en agua


Tipo I-B, inorgnico auto-curado con vehculos reducible en agua
Tipo I-C, inorgnicos auto curables vehculos reducible base
solvente
Tipo II, Orgnicos, puede ser curada qumicamente o puede
secarse por evaporacin del disolvente

Pinturas Ricas en Zinc

Clasificacin del nivel de Polvo de Zinc:


El recubrimiento se clasificar de acuerdo con el nivel de polvo de
zinc por peso presente en la pelcula seca de la siguiente manera:
Nivel 1 - igual o mayor que 85%
Nivel 2 - igual o mayor que 77% y menos del 85%

Nivel 3 - igual o mayor que 65% y menos del 77%

Resinas Epoxi
Resinas Epoxi son productos de dos componentes que consiste en una
resina epoxi que es mezcla con un reactivo o endurecedor. Los
revestimientos Epoxi estn formulados en base a los requisitos de
desempeo del producto final. Cuando se cataliza y aplica
correctamente, Los epoxicos forman una pelcula dura, resistente a
sustancias qumicas y disolventes. Por lo general son utilizados en
concreto y hormign y acero para ofrecer resistencia al agua, lcalis y
cidos.

Tipos de pintura Epoxicas


Resinas Epxi
Epxyconvencional
EDGBA ter diglicidil do bisfenol A

Agentes de Curado
Amina Aliftica
Amina Aromtica

Buena resistencia qumica


Bajo Costo
Alta viscosidad

Amina Cicloaliftica

Epxi fenlica
EDGBF ter diglicidil do bisfenol F

Poliamida

Baja viscosidad
Excelente resistencia qumica
Alto costo

Amidoamina

Epxi Novolaca
Semi slidas
Excelente resistencia qumica
Muy reactiva (normalmente usada

Isocianato Aliftico
como aditivo)

Fenalkamina

Combinacin entre las resinas


Combinacin con el agente de curado
Combinacin con el agente de curado

Caractersticas de los agentes de curado

Los Poliuretanos Alifticos

Servicio Atmosfrico
Buena resistencia a los disolventes y
productos qumicos
Buena flexibilidad
Excelente Color y brillo Retencin
Excelente resistencia a la Abrasin
Aplicacin a baja temperatura

Polisiloxanos PSX700
Servicio Atmosfrico
Buena resistencia a los disolventes y
productos qumicos
Buena flexibilidad
Excelente Color y brillo Retencin
Buena resistente a la abrasin

5 mils

Urethane
Topcoat

3-5 mils

Polysiloxane
Hybrid

Epoxy
Basecoat

5 mils

Zinc Primer

Zinc Primer
Steel

Poliureas
Servicios atmosfricos e de inmersin
Exposicin qumica & Resistencia a los
disolventes
Mxima flexibilidad
Mxima resistencia a la abrasin
Excelente Formacin de pelcula a altos
espesores
Aplicaciones de Baja Temperatura

Epoxy Novolac/fenlico NOVAGARD 840 /890


Servicio atmosfrico e inmersin
Excelente resistencia a los disolventes
y productos qumicos
Feria/pobre flexibilidad
Buena resistente a la abrasin
Excelente formacin de Peliclua a
Altos EPS
Curado puede requerir calor

MARCAS