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MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO

ÍNDICE
1. PERFORACIÓN HIDRÁULICA
1.1.- Concepto……………………………………………………………………..………..…………………
1.2.- Características……………………………………………………………………………..……………
1.3.- Ventajas de su uso…………………………………………..…………………………………………
1.4.- Desventajas de su uso………………………………….………………………………..…………
1.5.- Drifter COP1032 HD………………………………………………………….……………………
1.6.- Dril jumbo…………………………………………………………………………………….…………….
1.7.- Raise borer……………………………………………………………………………………………….
2. CARGUÍO Y ENCENDIDO DE TALADROS
2.1.- Cargadores de cartucho de dinamita ……………………………….……………………
2.2.- Cargadores de ANFO…………………………………………………………………………………
2.3.- Encendido eléctrico ………………………………………………………………………………….
3. DESATE MECANIZADO
3.1.- Características generales…………………………………………………………….……………
3.2.- Requerimientos…………………………………………………………………………………….…
3.3.- Componentes……………………………………………………………………………………………..
3.3.Funcionamiento………………………………………………………………………………….…………
4. REMOCIÓN Y CARGUÍO DE MATERIAL FRAGMENTADO
4.1.- Rastrillaje…………………………………………………………………………….….………………..
4.2.- Pala mecánica………………………………………………………………………….……………….
4.3.- Pala cavo……………………………………………………………………………………..…………..
5. CORTES
5.1.- Corte con Perforación……………………………………………………………………….……..
5.2.- Corte con Rozadora de Brazos……………………………………………………….…………
5.3.- Corte con Disco……………………………………………………………………………………….….
5.4.Corte
con
Hilo
Helicoidal………………………………………………………….……………….…
5.5.Corte
con
Hilo
Diamantado……………………………………………………………………..….
6. CONCLUSIONES………………………………………………………………………………………………..
7. BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………...………………………..………

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INTRODUCCIÓN
El presente trabajo contiene información acerca de la perforación hidráulica, haciendo
énfasis en los drill jumbo y en las drifter. Tambéis contiene información sobre las
maquinas perforadoras de gran diámetro como lo son las Raise Borer.
El carguío y encendido de taladros mecanizado también es parte importante de este
informe, los cargadores de cartucho de dinamita y los cargadores de ANFO, los
camiones mezcladores, y los mezcladores estacionarios. Así como el uso del óhmetro
para la comprobación del circuito en un encendido eléctrico.
El carguío de material fragmentado para su posterior traslado a superficie y/o planta
metalúrgica. Para este caso nos centramos en los winches, las palas neumáticas
(mecánicas) y las palas cavo, estas dos últimas diferenciándose solamente por el uso
de línea riel y el uso de neumáticos respectivamente.
En la minería subterránea aproximadamente el 40% de los accidentes es por caída de
rocas sueltas, por lo que el desatado constante es una obligación en este tipo de
explotación minera. Dependiendo de la sección de la mina se usan barretillas de 4, 6,
8, 10 pies, pero al ser estos generalmente de barrenos usados según sean más largos
pesaran más y dificultaran el buen desatado. Es de este problema que se utilizan
máquinas para desatar siendo un de las mas conocidas la Scaler.
Las máquinas de corte de minerales industriales y rocas ornamentales y las distintas
máquinas que nos permiten darle el corte en lajas el cual los caracteriza como son los
travertinos, mármol y demás rocas ornamentales, es tratado con la debida
importancia.

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PERFORACIÓN HIDRÁULICA
1.1.- CONCEPTO
Significa el uso de un fluido no comprimible (aceite mineral) para accionar los
mecanismos de impacto, de rotación, de avance y de posicionamiento de las
perforadoras de rocas drifter que se desplazan a través de una viga que empalma a un
brazo telescópico.
1.2.- CARACTERISTICAS
Fueron introducidas a comienzos de 1970.
La energía eléctrica es normalmente la fuente primaria para el accionamiento
de los motores del sistema hidráulico (percusión, rotación, avance,
posicionamiento). Cuentan con opción de accionamiento por motor diésel.
Un sistema automático vigila la perforación y evita el atasco del barreno.
Al completar la perforación del taladro, la perforadora se detiene y retrocede
a su posición posterior.
DIFERENCIAS ENTRE PERFORADORA NEUMÁTICA E HIDRAULICA

CARACTERISTICAS

NEUMATICA

HIDRAULICA

Fuente de energía

Aire comp. 59 – 260 psi

Presión aceite 2,00 – 3,500 psi

Velocidad de percusión

2,280 RPM

3,600 RPM

Velocidad de penetración

21 mm/s

30 mm/s a más

Diámetro del taladro

7/8” – 4 ½”

7/8” – 4 ½”

Amortiguador

Nitrógeno, algunos

Nitrógeno, todos

Medio ambiente

Partículas de aceite

No hay niebla de aceite – agua

Nivel de ruido

103 dB

101 dB

Barrido

Agua/aire

Aire/agua

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Eficiencia de perforación

11 %

35 %

Peso de la drifter

11 – 145 kg

40 – 145 kg

Las funciones hidráulicas que se realiza en este tipo de peroración son:
a. Rotación, realizada por un motor de rotación reversible e
independiente que puede graduar paso a paso las revoluciones (18).
Así se puede aprovechar al máximo la energía del mecanismo de
impactos sin que haya riesgos de atascamiento del barreno.
b. Impacto, que se puede graduar mediante el simple movimiento del
Tornillo de regulación (12), así como la variación de la presión de
accionamiento.
c. Absorción de las ondas de retroceso, generadas en el golpe del
barreno sobre el terreno. Un sistema hidráulico de absorción de las
vibraciones (8) limita el esfuerzo y la fatiga del varillaje, haciendo más
larga la vida de todo el sistema hidráulico del brazo de avance.

1.3.- VENTAJAS DE SU USO

- Aumento en la velocidad de perforación (mayor presión, mejor barrido)
- Aumento en la productividad de perforación (diámetros y longitudes de
taladros mayores)
- Ahorro en los aceros de perforación (la mayor presión del aceite permite
menores secciones del pistón; es decir suministra más energía en cada golpe a
través de la culata siendo menor la acción destructiva del pistón sobre la
culata.
- El uso de nitrógeno como amortiguador disminuye las vibraciones y por lo
mismo produce un menor desgaste de los componentes mecánicos).
- Ahorro en el consumo de energía (una perforadora hidráulica consume 1/3
parte compara con la neumática y la distribución de la energía eléctrica a
través de cables de 3 a 10 Kw que son más económicos que las tuberías para
aire comprimido y con menores pérdidas).
- Menores costos de operación (deja de trabajar en casos de bajo nivel de
aceite, baja presión del agua, es decir menor de 175 psi y bajo nivel de voltaje)
- Se economiza barrenos o varillas de perforación.
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- Mejor ambiente de trabajo (sin niebla, menor intensidad de ruidos) Cuentan con captadores de polvos.

1.4.- DESVENTAJAS DE SU USO
- Se requiere personal calificado.
- Pueden existir pérdidas de aceite.
- Pueden existir fallas estructurales en el equipo.
- Pueden existir roturas de las mangueras de alta presión.
- Pueden deteriorarse los sellos y por lo mismo existir fugas.
- Alto costo de inversión inicial y alto costo de energía eléctrica.
1.5.- DRIFTER COP1032 HD
Pesa 100 Kg y es utilizado para perforar taladros de pequeño diámetro (35 a
47 mm). Utiliza barras de 1 ¼” y brocas de 35 a 45 mm de diámetro.
Incorpora Una sustancias amortiguadora (nitrógeno) que absorve el retroceso de la
onda de choque, suavizando lo impulsos de presión del sistema hidráulico, lo que
reduce las vibraciones y el desgaste de los componentes.
Es de rotación independiente o reversible (motor hidráulico).
Posee un barrido a alta presión (13 bares ó 190 psi) que impide el atasco del barreno.
En el sistema hidráulico puede utilizar aceite mineral, mezcla de agua y glicol o
emulsión de agua u aceite en proporción de 40 a 60 %. Este aceite debe contener
minerales con buenas características contra el desgaste, impedir que se hagan
espuma, así como una capacidad eficaz de separación de aire y agua.
La longitud de percusión (longitud de recorrido del pistón) puede adaptarse a
la roca mediante el simple ajuste del regulador.
Existen drifter de diferentes marcas y tipos. La COP 3038 rinde de 1 a 3 m/min
Componentes
Cuerpo delantero
a. Tiene un casquillo descartable en el que se aloja el extremo delantero
del Adaptador de culata (2) y la Guía radial (3).
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El Buje de rotación tiene un Cilindro de guía (7) que aplica el movimiento de rotación al Adaptador de culata (2). Carrera de percusión UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO b. Cuenta además con el Tapón regulador (14) y Cilindro (20). permitiendo el ingreso del aceite del Acumulador (D) por el conducto (1) a la Cámara delantera del cilindro del Pistón de percusión (B) haciendo que este pistón retorne. Pieza intermedia  Interiormente contiene al Pistón amortiguador (10) y la juntas correspondientes (11 y 12). central y posterior a través de los tirantes. el Engranaje (15) y el Buje de rotación (8). Principio de percusión de la drifter COP 1032 HD Actúan las válvulas del Pistón (C) cuyas posiciones son controladas por la presión del aceite a través de los conductos de regulación (2) o (6) y el Pistón de percusión (B) cuya posición es controlada por la presión del aceite a través de los conductos (1) y (5). d. La tapa de la caja de engranaje sirve de punto de unión entre el cuerpo delantero. En el Cabezal de barrido (4) y Anillo de tope (6) hay dos Juntas (5) para cerrar herméticamente al fluido de barrido.  El Pistón de percusión (18) está conducido por 2 guías. El Anillo de tope (6) restringe el movimiento hacia delante del adaptador de culata. La rotación del varillaje se transfiere desde el Motor hidráulico (19) a través del Eje de acoplamiento (17). Cuerpo trasero (23)  El Pistón de la válvula (21) está montado en una Camisa (22) paralela al eje central de la perforadora. Este pistón (10) que se apoya en el casquillo del Buje de rotación (9). Esta camisa está obturada por juntas con dobles curvaturas. aplica las ondas de choque de la percusión. una en cada extremo del cilindro. Carrera de retorno El aceite ingresa por el conducto (6) a la cámara posterior haciendo que el pistón (C) se desplace hacia adelante (primera posición 8). Estas guías del pistón sirven como retención de la juntas (11 y 12) que impiden las fugas de aceite desde el mecanismo de percusión. c.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 6 . e.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Sirve para producir un incremento momentáneo en el caudal de aceite durante la carrera de percusión del pistón y también para absorber cierta cantidad de aceite cuando el pistón cambia de posición. se aplica a la Conducción de retorno (R) a través de los conductos (1) y (5) alternativamente. produciéndose por este efecto la carrera de percusión. permitiendo de esta manera el ingreso del aceite del Acumulador (D) por el Conducto (5) a la Cámara trasera del cilindro. Aceite de retorno (R) El aceite de retorno procedente de la Cámara del cilindro que no está sometido a presión.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO El aceite ingresa por el Conducto (2) a la Cámara delantera haciendo que el Pistón (C) se desplace hacia atrás (segunda posición 8). Acumulador (D) Funciona en el lado de Impulsión (P). no sometido a presión.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 7 . a través del conducto (3) hasta el (4). el aceite sale del espacio de inversión (8). Cuando el pistón C de la válvula cambia de posición.

Perforan taladros horizontales. Son utilizados en minería subterránea y superficial. verticales e inclinados. Cuentan con uno o más brazos (plumas. tanto para el carguío de explosivos o con fines de sostenimiento. deslizaderas) los mismos que son dirigidos por acción de otros brazos (plumas. hidráulica. diésel o combinaciones. INDICADORES NEUMATICO HIDRAULICO Marca Jarvis Clrk Atlas Copco Tipo MJM 20B Boomer H 127 Tracción 4 ruedas 4 ruedas Brazos 2 2 Consumo aire/perforadora 400 cfm Presión de aire/perforadora 100 psi UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . accionados por energía eléctrica. cilindros) hidráulicos. cadena cable o pistón para su avance.DRILL JUMBO Características Consisten de plataformas. Para la elección del equipo de perforación se tiene en cuenta el tamaño de los brazos (área que puede cubrir) y su montaje.6.. orugas (Crawler Carriage) o neumáticos (Tired Carriage). chasises o bastidores montados sobre carriles (Rail drill o rail carriage).MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 1. vigas.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 8 . operados generalmente por un solo perforista. neumática. Los brazos deslizadores son accionados hidráulicamente y guían automáticamente a las drifter mediante tornillos (husillos).

al diámetro deseado. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . descendiendo. Posteriormente se conecta en el nivel inferior el escariador el cual actúa en ascenso. la chimenea..MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Longitud del taladro 10 pies Diámetro de la broca 12 pies 2 pulgadas Costo de adquisición $ 500 000 $ 580 000 Vida útil 15 000 horas 15 000 horas DAT OS CO MP AR ATI VOS DE JUMBOS 1. donde se instala el equipo. hasta un nivel inferior.RAISE BORER Método Raise Borer Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.7. un tiro piloto desde una superficie superior. excavando por corte y cizalle.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 9 . Básicamente la operación consiste en perforar.

falta de volumen de agua para barrer o aumento de densidad del material a extraer. o " bailing". Habitualmente se utiliza para perforaciones de unos 200 metros de longitud aire comprimido a razón de 900 a 1200 CFM con 200 a 300 PSI. será necesario utilizar aire comprimido a alta presión para esta operación. El avance de la perforación se logra. En todos esos casos será necesario agregar aditivos químicos que nos ayuden con la extracción. medida de la salida del pozo. En este método de excavación de chimeneas se necesitará contar con dos superficies de trabajo: Al inicio de la excavación. utilizando como herramienta de corte un tricono de rodamientos sellados. la cual se estabiliza con barras estabilizadoras de piloto. Bajo ese valor será necesario revisar posibles inconvenientes como: pérdidas de agua por el fondo. agregando barras a la columna de perforación. El detritus producto de la perforación es barrido con agua a presión impulsada por bombas de 37 a 50 KW de potencia. con detritus. en que el barrido con agua no sea adecuado. este rango de potencias irá directamente en relación con el diámetro final de escariado y la longitud del pique o chimenea. En caso de tener un tipo de roca muy disgregable. en la parte superior y al final de la excavación en la parte inferior. nos indicará un buen barrido.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Dependiendo de las características del equipo el motor eléctrico puede ser de 150 HP a 500 HP. Normalmente junto al equipo será necesario tener dos piscinas de unos 15 m3 cada una para almacenamiento y recirculación de agua utilizada en el barrido del detritus. de 10 a 12 cm. La deflexión o desviación del tiro piloto dependerá de la pericia de operación y de la calidad del macizo rocoso a perforar. Una altura de salida del flujo de agua. fallas o discontinuidades en general. tenderá a provocar mayores desviaciones.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 10 . La presencia de diques. Es decir el método será aplicable para excavaciones en interior de la mina entre 2 dos galería o desde superficie a una galería ubicada al interior de la mina Perforación de un tiro piloto Realizada en forma descendente. vertical o inclinada. extrayéndolo por el espacio anular que queda entre la pared del pozo y la columna de barras de perforación. Escariado o ensanchamiento del tiro piloto UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

retirando el escariador por la parte superior de la excavación. desconectar y retirar el escariador por el fondo de la chimenea o pique. donde finalizó la perforación piloto. al diámetro final de la chimenea. Para realizar esta operación se requiere montar el equipo Raise Borer en vigas metálicas que atraviesen la excavación circular abierta en superficie. · Bajar la columna de barras. para finalizar con el retiro del escariador. en la parte superior de 2 a 3 metros dependiendo del diámetro final de excavación y la calidad geomecánica de la roca excavada. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . En este caso será necesario dejar un puente de roca. Normalmente la presión de empuje en la etapa de escariado es de unas 5 veces mayor a la etapa de perforación piloto. retiro del equipo.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 11 . excavando la roca por corte y cizalle. Para retirar el escariador al final de la excavación existen 2 alternativas.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Una vez perforado el tiro piloto y después de retirado el tricono. a través de la galería inferior. sostener el escariador desconectado de la columna mediante una grúa. se procede a conectar el cabezal o escariador provisto con cortadores. · Excavar la chimenea completa. no excavado. Normalmente es posible utilizar esta alternativa cuando el inicio del pique o chimenea está en la superficie. en la galería ubicada en el interior de la mina. El escariador avanza en ascenso.

En la práctica se ha determinado que hasta 2.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Relación entre el diámetro de perforación piloto y diámetro de escariado Existirá una relación entre los diámetros de perforación que será determinante para la elección del material de perforación.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 12 .5 m de diámetro final de excavación y hasta 6.7 m a 3.0 m de diámetro se utiliza normalmente. Sobre 3. En la tabla a continuación se indica los diámetros de chimeneas más frecuentes y los diámetros de perforación piloto utilizados. Descripción de un Equipo Raise Borer Los siguientes son los componentes principales que forman un equipo Raise Borer · Motor Eléctrico UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . en la excavación.5 metros de diámetro final de excavación.5 m se utiliza perforación con tricono de 13 ¾" de diámetro. perforación con tricono de 15". utilizar un diámetro de perforación del piloto de 12 ¼ pulgadas es adecuado. Para diámetros finales de excavación de 2.

alrededor de 3000 PSI.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 13 . transmitiendo la energía de empuje y rotación a las herramientas de corte. calidad estructural de la roca y diámetro final de la excavación. dependiendo del tipo de equipo. según la operación que se esté realizando. calidad geomecánica de la roca a excavar. Conjunto de bombas hidráulicas y electroválvulas de alta presión. · Conjunto de Reductores Conjunto de 3 o 4 transmisiones en base a engranajes y piñones planetarios que reducen las velocidades de rotación a los valores señalados anteriormente.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Tiene como misión dar la rotación a la columna de perforación en las 2 etapas: perforación piloto y escariado. En la etapa de perforación piloto la columna rota a una velocidad de 30 RPM y en la etapa de escariado a 8 RPM. En general podemos indicar los siguientes rangos de presión de trabajo: Perforación Piloto: 0 a 3 megapascales Escariado: 4 a 20 megapascales · Sistema de Sujeción de la Columna de Barras Corresponden a componentes mecánicos. tratados térmicamente que tienen como misión sujetar la columna en las 2 etapas de la operación. La presión necesaria para la operación dependerá de: longitud de la columna suspendida. 750 RPM y 550 o 380 Volt. · Sistema de Empuje electrohidráulico. que entrega la presión de trabajo a los cilindros hidráulicos para el empuje en las dos etapas de la operación. Normalmente en potencias de 150 HP a 500 HP. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO · Bases y Cuerpo Principal del Equipo Componentes fabricados en fierro fundido donde se montan los elementos anteriormente señalados. Formada básicamente por barras. La adecuada combinación de este material.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 14 . permite una operación eficiente y segura. estabilizadores de piloto y de escariado. cross over. limitador de torque y sistemas de seguridad que resguardan la rotura o daño de la columna extendida en situaciones de partidas y detenciones de rotación en cualquiera de las etapas. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . sistemas de partidas suaves. El conjunto completo es montado en la base de concreto. "soft starter". · Columna de perforación. stem bar y barra de partida. · Conjunto Eléctrico Sistema de componentes eléctricos compuestos por transformadores.

· Escariador o Cabezal. asimétrica. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Una barra similar a la anterior pero de 10" de diámetro pesa 260 kg.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 15 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Habitualmente una barra de 11 1/4" de diámetro y 1. contra el macizo rocoso provocando su ruptura por corte cizalle.50 m de longitud tiene un peso de 420 kg. trabaja por empuje y rotación en forma ascendente. donde van ubicados los cortadores que dan el área de corte final de excavación. conectada a la barra stem. Estructura metálica. Normalmente construido en aceros especiales.

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 16 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Estación de Trabajo La Estación de Trabajo podrá estar ubicada en superficie o interior de la mina. La base de apoyo del equipo debe ser construida en un hormigón simple tipo H-30 y debe asegurarse la perfecta adherencia del concreto con el piso de roca. A continuación se entrega las dimensiones de estaciones respecto de diferentes modelos de equipos. Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mínimas de operación y área de trabajo en interior mina.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 17 . Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2 de superficie donde se ubicará la losa de concreto donde se anclará el equipo Raise Borer.

Perforación Piloto 12 ¼": 12 a 20 m por día Perforación Piloto 13 ¾": 10 a 15 m por día Escariado a 1.5 m: 12 a 20 m por día Escariado a 2. cada 6 minutos. en la cual el rendimiento de excavación a diámetro final de 1.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Rendimientos de Excavación El rendimiento en la excavación de chimeneas con equipos Raise Borer es variable y dependerá fundamentalmente de la calidad geomecánica de la roca. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .5 m aplicando altas presiones de empuje. se logran hasta 8 m por turno con penetraciones de hasta 6 cm cada 6 minutos. con penetraciones de 3 cm. no llegaba a 4 m por turno.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 18 . donde la resistencia a la compresión uniaxial de la roca llegaba a 160 megapascales. la profundidad del pique o chimenea y por supuesto del diámetro final de excavación. en turnos de 8 horas.5 m: 8 a 14 m por día Escariado a 3. Por ejemplo faenas como la que opera Minera Maipo en Alhue.0 m: 6 a 10 m por día Escariado a 3.5 m:4 a 8 m por día Estos rendimientos son netos. Entre los mayores riesgos que se pueden mencionar es la rotura de la columna en alguna de las etapas con la consiguiente caída de las barras o escariador al nivel inferior. En cambio excavando a diámetro final de 3. En general podemos indicar los siguientes rendimientos netos para rocas competentes con una resistencia a la compresión uniaxial de hasta 180 Mpa. consideran una operación de 16 horas por día y son producto de la experiencia en excavaciones en diferentes faenas de Chile.0 m en zonas de calizas en Minera Punta del Cobre. Control de Calidad Las operaciones con equipos Raise Borer requieren establecer estándares y procedimientos estrictos que permitan tener operaciones seguras y confiables. el yacimiento tiene zonas con alta resistencia a la compresión uniaxial alrededor de 300 a 400 Mpa.

· Revisión del estado de los rodamientos del tricono antes de iniciar la perforación. · Detección de fisuras en componentes de sujeción y sistemas de transmisión con los mismos métodos indicados anteriormente. · Verificar que la base de apoyo del equipo esté construida bajo estrictos estándares. · Chimeneas de Servicio y Acceso UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . aumentando la eficiencia de traspaso y disminuyendo las posibilidades de atascamiento. líquidos penetrantes y partículas magnéticas. para asegurar que todos los cortadores realicen el corte a la misma altura.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Las actividades principales. se disminuye notablemente la pérdida de carga. Aplicaciones del Método El método es aplicable con gran éxito en las siguientes actividades mineras: · Chimeneas de Ventilación: Por la calidad de la excavación. · Chimeneas de Cara Libre: Una buena alternativa para la construcción de chimeneas de cara libre por la rapidez y exactitud de la excavación que favorece la eficiencia del diagrama de disparo de producción. · Buena práctica operacional.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 19 . · Instrucción y Capacitación permanente del personal de operaciones. · Alineamiento de cortadores en el escariador. · Verificar que los sistemas de seguridad del equipo como el soft starter y el limitador de torque estén operando en óptimas condiciones. entre otras. · Confección de Procedimientos de Trabajo para cada una de las actividades operativas. disminuyendo la sección de la labor de ventilación que permita pasar el mismo flujo de aire. al dejar paredes lisas. respecto de una labor excavada con explosivos. · Chimeneas de Traspaso de Mineral: Al tener paredes lisas aumenta el deslizamiento del material al pasar por la chimenea. · Chequeo de horizontalidad en superficie del escariador. que es necesario realizar antes en este tipo de operaciones son: · Detección de fisuras en el material de perforación mediante test de ultrasonido.

Ej: Pique de Ventilación en Minera Punta del Cobre con 381 m de longitud. Los rendimientos que se pueden alcanzar no tienen comparación con lo de otros métodos de excavaciones de chimeneas. Ventajas de usar este método · Método altamente seguro para el personal. la misma que es alimentada manualmente con cartuchos de dinamita. · El personal no está en contacto con el frente a excavar. finalizado en 112 días de operaciones.0 metros de diámetro.. vertical y 3. · Método no contaminante por gases de explosivos por lo que no se requiere grandes volúmenes de aire fresco en el área de trabajo. La alimentación de los cartuchos es manual.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Por su terminación y en diámetros pequeños. Se puede cargar 300 a 500 kg/hora (3700– 6200 cartuchos/hora).FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 20 . se utiliza en minería subterránea y superficial. Este es el pique de mayor longitud excavado en Chile con este método. · Rapidez y productividad. Como acceso de personal son más seguras por su mayor estabilidad de la pared de roca. pasando por un tramo que contiene cuchillas para el corte de la envoltura de papel y finalmente es evacuado al fondo del taladro. ya que todo el comando de la excavación se realiza a través de un panel de control fuera de la línea de caída del material. quedando retacado convenientemente son en taladros mayores de 50 mm de diámetro y 15 m de profundidad.CARGADORES DE CARTUCHO DE DINAMITA Cargadores neumáticos de cartuchos de dinamita Consiste de n anillo protector que contiene a una recamara. El carguío es con intervalos. a esta recamara ingresa el aire comprimido que obliga a los cartuchos a trasladarse por un tubo de polietileno. Requerimientos: aire comprimido. las recamaras funciona como esclusas que dejan los cartuchos al tubo cargador UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Recámara semiautomática de cartuchos de dinamita Consiste de 2 cámaras independientes que son cada una alimentadas por aire comprimido y que finalmente lanzan los cartuchos de dinamita a través de un tubo de polietileno hasta el fondo del taladro. Existen para cartuchos de 22 a 44 mm de diámetro. CARGUIO Y ENCENDIDO DE TALADROS 2. Se pueden excavar chimeneas o piques de grandes longitudes. drenajes y cables de energía eléctrica. aire comprimido. son una excelente alternativa para el paso a diferentes niveles de servicios como agua..1. · Gran autonomía. · No hay riesgos por uso de explosivos.

no se doblará la guía y el fulminante apuntará hacia dentro del taladro. se asegura una mejor detonación de la carga explosiva del taladro. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 21 .  Las razones por las cuales se coloca al fondo del taladro y con el fulminante mirando hacia fuera son las siguientes: - Para que no quede demasiada longitud de guía fuera del taladro. o sea. 2. No se atacará el cebo por ningún motivo. Si hubiera demasiada humedad.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO manteniendo de la presión del mismo. atacar bien. - Para evitar que el cebo pudiera ser arrojado fuera del taladro por la acción de la explosión de los otros huecos. Se usa en minería subterránea y superficial. para evitar que el fulminante pueda detonar durante el atacado o que la guía se malogre al raspar contra el fondo del taladro.  Se introduce luego los demás cartuchos.los mismos que pueen cargar taladros mayores de 1” de diametro y 30 metros de longitud y soplar arena para el retacado.  Colocar luego el cartucho “cebo” doblando suavemente la guía de modo que el extremo libre del fulminante apunte hacia fuera. de modo que pueda ser cortada al momento de explosionar los taladros vecinos. Cargado de taladros  Colocar primero un cartucho en el fondo del taladro antes de colocar el cartucho de cebo.. hacia la mayor concentración de carga de explosivos. o a ritmos superiores de 4 kg/min.CARGADORES DE ANFO Al utilizar anfo o sus similares pulverulentos. pues la acción detonante del fulminante es mayor en la dirección de su extremo libre. ser operados por un trabajador. El carguío prácticamente es continuo. atacando bien pero sin exagerar la fuerza. se ha tenido que impulsar el uso de cargadores neumaticos . Si se ha de usar tacos hay que atacarlos también. - Con la punta del fulminante mirando hacia fuera.2. mecanico.

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Cargador de anfo tipo Portanol Camiones mezcladores – cargadores UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 22 .

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 23 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Mezcladores estacionarios UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

se acciona la manija hasta que indique determinada carga o se encienda una luz roja. resistente a la humedad y ataques químicos y puede ser fabricado de distintos colores. Luego de ser insertados los cables.. en todo disparo eléctrico se distingue como componentes a la corriente eléctrica CC o CA). se compone de una materia explosiva sensible al calor. Estos conductores se encuentran recubiertos con material sintético no combustible. Explosores o detonadores eléctricos Características Son magnetos que accionadas por una manija. se usan muy poco). consiguiendo la y de circuitos múltiples (se pueden disparar varios circuitos o cadenas de cebos separados entre sí.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 24 . señas que al ser accionado el botón o palanca.6 mm de diámetro) deben tener suficiente longitud para llegar al tope del taladro (dentro del cebo) y exteriormente permitir un empalme cómodo con los conductores del circuito. es una mezcla de picrato de plomo. Existen con mando de cremallera para potencias grandes (mediante el asa se extrae la cremallera lo más posible. para luego empujarla fuertemente hacia adentro.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2. silicio y cromato de plomo y con su llama logra la detonación de la carga explosiva. los conductores.3. el tapón. La carga encendedora. Por eso. con los retardos actuales existentes en los fulminantes. generan corriente eléctrica y que al ser transmitida por los cables conductores de los detonadores que previamente fueron conectados a éste. causarán la explosión de los mismos. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Cuentan con dos orificios a los que se inserta fácilmente cada cable.ENCENDIDO ELÉCTRICO Referido a los detonadores o cebos eléctricos: Por medio de 2 conductores o electrodos se envía la corriente eléctrica hasta el filamento o resistencia en donde la electricidad se transforma en calor y calienta instantáneamente la masa o carga encendedora y hace explotar la carga explosiva. masa encendedora y cargas explosiva. generalmente moldeada en forma de gota. láminas polares. causará la explosión. Los conductores (alambre de cobre estañado de 0. Existen explosores para 50 a 2 400 detonadores. Son de pequeñas dimensiones y de poco peso.

Antes de iniciar la medición. con ayuda de un tornillo de ajuste se fija la posición de la guja al valor cero. Al conectarse las masas metálicas o generadores de electricidad estática con el suelo a través de un cable. Ohmio: Resistencia eléctrica medida entre 2 puntos de un conductor cuando una tensión de un voltio existente entre ellos produce en el conductor una corriente de un amperio. la resistencia existente en la instalación. el suelo se hallará a su mismo potencial y la corriente que pueda pasar por el cuerpo es inocua y generalmente imperceptible. destaca su capacidad de transmitirle todas las energías eléctricas parásitas por medio de cables o „tomas de tierra‟. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Línea a Tierra (Tomas de tierra) El suelo o tierra es considerado como un polo y como conductor de electricidad. de existir un mal contacto o electricidad estática y pasar estas corrientes por aquellas masas. Como productor de corriente para su funcionamiento se utiliza una pila seca de 1. de potencial prácticamente nulo.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Accesorios Se consideran accesorios o medios auxiliares a los instrumentos que sirven para comprobar el rendimiento y buen funcionamiento de los fulminantes eléctricos y conductores. la misma que corroborará a la resistencia hallada con fórmulas eléctricas como: I = E/R En el que: I = Intensidad de la corriente eléctrica. Ohmímetro u Óhmetro. Al conectar una resistencia. E = Tensión y R = Resistencia del circuito en ohmios. Comprobadores de línea Estos aparatos permiten únicamente la comprobación de si el circuito de una instalación de disparo eléctrico está cerrado (existe conductibilidad eléctrica). la aguja indica sobre la escala. Es un instrumento pequeño que se usa para comprobar si en el circuito existe conductibilidad y además permite medir la resistencia del circuito.6 a 4 V. Entre las ventajas.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 25 .

sea en minería superficial o subterránea.10 m * 2. Brindan seguridad al operador Son de alta movilidad. la misma que en muchos casos es en forma manual. de igual modo. las maquinarias conocidas como: Rock bolter (desatador) Scaler and impacter jumbo (rascador – impactador grande o mecanizado) Mobile scaler (rascador móvil)           3. Actualmente.00 metros. El radio de desate desde la ubicación de trabajo es mayor a 7. El martillo percutor gira hasta 35° a ambos lados de su eje axial. de parqueo y de emergencia.1.30 m o tajo de 1.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO DESATE MECANIZADO Luego del disparo. se utilizan para el desatado mecanizado por impacto de estas rocas sueltas y en forma segura.50 m * 2. túneles).FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 26 . con sus características propias. etc.). tajos. Cuenta con sistema eléctrico proporcionado por una batería de 24 V. especialmente en labores subterráneas de sección transversal pequeña (galería de 2. Trabaja sobre pisos irregulares. el brazo hidráulico. necesariamente se tiene que desatar las rocas sueltas.. Existen modelos operados a control remoto. Son operados por un solo trabajador.CARACTERISTICAS GENERALES Son accionados con motor eléctrico o diésel que ponen en funcionamiento el sistema hidráulico. Las marcas conocidas son: UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . con chasis fijo o articulado.50m. en minas subterráneas y de grandes secciones (galerías. Cuenta con freno hidráulico en las 4 ruedas y con los sistemas de freno de servicio. oscilando hasta 10° entre ruedas laterales y hasta 30 % de gradiente.

Modelo S – 300 III UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 27 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO EIMCO – SECOMA Modelo PEC 22 – 1L GETMAN CORP.

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 28 .40 3.000 Impactos/minuto 45 gln UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .20 m 2.40 m 2.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO TELEDYNE CM PRODUCTS Modelo DS-25 ESPECIFICACIONES GETMAN EIMCO S-300 III PEC 22-II 9.39 m Altura 12.23 m Longitud Ancho m 9.4 km/hora Velocidad 76 HP 2.15 m 2.91 Ton Peso 2.7 a 12.

3. Luego se ubica al costado hacia delante del espacio desatado.FUNCIONAMIENTO El equipo se ubica al inicio de la zona a desatar.REQUERIMIENTO   Petróleo Electricidad 3. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .. se asegura su estabilidad con las gatas y luego con el martillo se pica las rocas sueltas. girando 35° a ambos lados del eje axial del brazo y expandiendo paulatinamente dichos brazos.3.COMPONENTES                        Quebrantador o martillo con sistema hidráulico de impacto Brazo telescópico Cilindros hidráulicos de accionamiento Plataforma de giro del brazo Hoja o cuchilla Neumáticos Chasis Cabina del operador Instrumentación Tacómetro Holómetro Presión aceite. aire e hidráulico Amperímetro Pre-calentamiento Gatos estabilizadores Motor diésel de 6 cilindros Transmisión hidráulica Batería Motor hidráulico de percusión Sistemas de frenos Sistema eléctrico Sistema de conducción Extinguidor contra fuego 3.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 29 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Tanque de petróleo 100 gln 3..2.. siguiendo el procedimiento.

tajeo. 4.  El winche puede ser asegurado al piso y techo con puntales de madera o a las cajas y piso con cables de acero..  Las partes incorporadas son fácilmente transportables.1. evitando accidentes al operador y al winche.). etc.  Es posible utilizar mano de obra semi .porque prima el uso de maquinarias o equipos.. Requerimientos   Energía eléctrica (winche de 2 ó 3 tamboras) Energía neumática (winche de 1 tambor) Componentes y descripción Rastrillo.RASTRILLAJE Características  Es un medio eficiente de trasladar la carga sea en galería. Carguío es poner el mineral roto o preparado sobre un medio o vehículo para su transporte Existen diferentes tipos de carguío como son:. OP. energía. etc. Aquí es donde se aplica el rastrillaje. etc. a la zona de carguío.. Acarreo y Descarga.  El cabrestante o winche normalmente se sitúa lejos de la zona de disparo y es asegurado convenientemente. es decir se requiere solamente un entrenamiento técnico sencillo para su operación. WP. etc. Carga. El Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería en sus artículos 210 a 213 y 270 a 271. Mecánica.calificada. Por Gravedad.  Son utilizados también para el arrastre de concentrado. con fines de limpieza para que continúe el ciclo.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO REMOCIÓN Y CARGUÍO DE MATERIAL FRAGMENTADO Remoción es la acción de trasladar el mineral roto o preparado en el lugar de trabajo. barretillas. Manual. el paleado.porque el esfuerzo humano es el que prima. con el apoyo de palas.  Existen winches que pueden ser accionados con comandos a distancias.porque el material derribado cae por si mismo sobre las tolvas o echaderos (Shrinkage. por acción de un cucharón de arrastre que se introduce en el material fragmentado a cargar y así lleno es tirado por el piso hasta el punto de descarga.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 30 . Raedera o Cuchara (cucharón) de Arrastre UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Block Caving.. picos. expresa lo relacionado a Transporte.

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 31 ... Winche de Arrastre o Cabrestante UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ ..  Dientes (o cuchilla). Esta curvatura ayuda a retener el material a la vez que incrementa su resistencia y evita que el rastrillo “flote”. a fin de mejorar la eficiencia del carguío y arrastre.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Es una plancha de acero curvada con brazos laterales que al ser impulsada por los cables de arrastre. choque y tensión. Angulo de excavación. Capacidad.. transporta el mineral sobre el suelo a las estaciones de carga (echadero) o directamente a los vehículos de transporte. en base a reales necesidades de cada mina.5 pies cúbicos 40 “ 20 “ 8 “ 12 “ 42 “ 20 “ 10 “ 12 “ 48 “ 22 “ 13 “ 15 “ 54 “ 22 “ 17 “ 24 “ 60 “ 22 “ 22 “ 30 “ 72 “ 22 “ 30 “ 45 “ 84 “ 22 “ 40 “ 60 “ 90 “ 22 “ 46 “ 70 “ A c c e s o r i o s :  Brazos. ANCHO ALTURA TIPO AZADON TIPO CAJON 34 pulgadas 18 pulgadas 6 pies cúbicos 8.la plancha posterior con respecto a los brazos. Tecnología del Diseño: Forma de la plancha posterior. plegable y Cajón (desmontable o ensamblado).que deben ser ligeramente curvados y cuyo diseño debe considerar los esfuerzos de fricción. en base a dimensiones.debe presentar la forma curvada en su altura.60 m. debe tener un ángulo entre 60 y 70°. con un radio mínimo de 0.los fabricantes emiten las siguientes capacidades teóricas. Tipos: Rastrillos tipo Azadón. que se adicionan al labio de la plancha posterior.

que enrollan y desenrollan los cables (de arrastre y de retorno respectivamente).  Funciona con energía eléctrica (winchas de 2 tamboras y de 15 a 59 HP y winchas de 3 tamboras y de 30 a 75 HP) o neumáticas (wincha de 1 tambora). de tubos de aceros templados y colocados verticales y horizontalmente.  Engranajes. de 220 ó 240 Voltios. a fin de accionar a las tamboras. amperaje.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 32 . que ponen en funcionamiento rotacional a través de un eje central al piñón principal y coronas dentadas o unidad planetaria. Pikrose. Derena.  Los distribuidores más conocidos son:  Joy.Voltaje.  Guías y rodillos.  Embrague.  Son fácilmente transportables. es una pieza rígida de acero fundido con orificios para el anclaje de la máquina.Velocidad del motor de 1 770 RPM .Velocidad con carga de 165 pie/min .  Tamboras.Voltaje. controladas por las palancas. Sirve de protección a la unidad durante su traslado. Sirven para mantener estirados el cable al desenrollarse. Previenen el rozamiento y desgaste de los cables. por ser desarmables. Partes principales:  Bastidor o base.Capacidad del cable en tamboras - 160 m cable de 5/8” - 110 m cable de ¾” Cables de Acero UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . que son automáticos y accionados por una palanca de pi o de mano. etc. de 440 Voltios .Velocidad con carga de 200 pie/min . los mismos que giran sobre sus ejes en cojinetes de bronce. Ingersoll Rand. Gardner Denver.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO  Es una unidad compacta que acciona a las tamboras rotacionales que enrrollan o desenrrollan los cables de acero y de este modo halan al rastrillo con el mineral (arrastre) o vacío (retorno).Motor eléctrico de 15 HP .  Frenos tipo de banda o de zapata. Modelos:   Tamboras (Joy – 211) . de 21 ó 42 Amperios Tamboras (Sala 3-SS-40) Motor eléctrico de 40 HP .

 Sus tamaños están dados por el diámetro de la rueda.20 HP 3/8 pulgadas 5/16 pulgadas 20 . sin alma o elemento central que los contenga.50 HP 5/8 pulgadas ½ pulgadas 50 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Constituidos de alambres de acero al carbono trenzados en espiral que forman los torones o cordones.10 HP 7/16 pulgadas ¼ pulgadas 10 .FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 33 . requiere 2 cables de tracción.75 HP ¾ pulgadas 5/8 pulgadas 75 a más 1 pulgada 7/8 pulgadas Roldanas  Son ruedas que giran libremente sobre su eje y cuentan con una garganta en su periferie sobre la que gira el cable de acero. POTENCIA MOTOR CABLE ARRASTRE CABLE RETORNO 5 HP 5/16 pulgadas ¼ pulgadas 7 . de retorno).30 HP ½ pulgadas 3/8 pulgadas 30 . Se utilizan los cables de tracción (que halan el rastrillo con mineral) y los de retorno (que halan el rastrillo vacío. Se utilizan en interior mina de 6 y 8 pulgadas de diámetro. Si se trabaja con winches de 3 tamboras.  Existen de diferentes tipos:  De gancho simple  De gancho de seguridad  De soporte móvil UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

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FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 35 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

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94 m 1 950 kg 0.155 m3 Eimco 21 0.05 m 2 700 kg 0.84 m 1.198 m3 Sullivan 0. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 4.50 m 2.115 m3 Cara cterí stica s Es un equipo montado sobre ruedas para rieles que carga el material roto a través de una cuchara accionada neumáticamente. a los carros mineros..78 m 1 800 kg 0.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 37 .40 m 1.76 m 1.PALA MECÁNICA MARCA ANCHO ALTO LARGO PESO CUCHARA Eimco 12B 0. También existen montados sobre orugas o sobre neumáticos.2.35 m 1.113 m3 Gardner Denver 0.83 m 1.87 m 1 900 kg 0. Trabaja sobre vía decauville de 24 pulgadas de trocha.40 m 1.81 m 1.

compuesto por 2 cilindros neumáticos que permiten el giro de 30° a ambos lados del eje longitudinal.  Engranaje de accionamiento de la cuchara.  Motor de accionamiento de la cuchara. el motor produce una acción de freno.  Mecanismo de giro del cuerpo superior. Cuenta con:  Motor de avance. Sirve de apoyo al motor de accionamiento de la cuchara. gira el cuerpo superior 30 grados. Funcionamiento La cuchara en su posición inferior y mediante el avance de la máquina.  Válvula de alimentación. Los principales fabricantes para América son: Atlas Copco. que sirve para cargar. una vez instalada la manguera a la toma principal. además del control de la cuchara. Luego la cuchara se levanta y vuelca atrás. que también cuenta con su válvula. moviéndose hacia adelante o hacia atrás. Eimco. se introduce en el material roto llenándose mediante embragues y desembragues del motor de elevación.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 38 . La palanca accionada hacia adelante o atrás lleva la cuchara hacia adelante (sobre el piso) o hacia atrás a fin que traslade su carga en el carro minero que se encuentra enganchado a la pala. con su palanca de control. por efecto de los resortes de retorno y de su propio peso. Sullivan. que rota sobre rodajes (bolas de acero) y que es asegurado por un pin vertical. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . con aire comprimido. Requerimientos Aire comprimido Componentes y descripción Bastidor o chasis. montado sobre ruedas para rieles. Joy.  Cuchara. avanza o retrocede respectivamente. que cuenta con:  Corona de giro.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO La parte característica de esta máquina es la pala en forma de cuchara. Estando ésta en forma vertical. Conway. que controla el ingreso del aire comprimido a la máquina. Presionando o jalando. respectivamente. Requieren una presión mínima de aire de 85 psi. que con su palanca moviliza hacia adelante o hacia atrás y a los costados (giro). etc. voltear y descargar el mineral roto en el carro minero que se halla enganchado a la Pala. lanzando el material roto sobre el carro minero para inmediatamente volver a su posición de carguío. Cuerpo Superior.

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 39 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 40 .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .

MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 41 .

PALA CAVO Características       Creado por Atlas Copco en 1950. mm 115 207 Capacidad de cuchara.3. mm 1930 2400 Altura con cuchara levantada.13 0. Requerimientos  Aire comprimido (o electricidad o diésel) Dimensiones. Capacidades y demandas CARACTERISTICAS CAVO 310 CAVO 511 Longitud de pala. Su desplazamiento máximo es de 200 metros en una dirección. mm 1270 1500 Ancho de pala.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 4. m³/min 8 15 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . transporta y descarga (equipo LHD) con motor neumático (también existen con motor diésel o eléctrico). Puede presentar problemas de pinchaduras de sus llantas. mm 2120 2700 Altura con tolva levantada. mm 2420 2700 Altura libre al piso..1 Presión de aire requerido 85 85 Demanda de aire comprimido. mm 1440 1730 Ancho de pala con plataforma. Puede ser controlado a distancia por acción de un control especial. Es una pala sobre llantas con tolva que carga. m³ 1. m³ 0. Cuenta con tracción en las 4 ruedas.5 Capacidad de tolva.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 42 .00 2. mm 2920 3600 Ancho de cuchara.

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Componentes  Cuchara  Tolva  Pistón neumático o hidráulico para la cuchara (Cavo 310 y 511 respectivamente.).FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 43 .  Barra de bloqueo de la tolva en la posición de levantada.  Chasis  Neumáticos  2 controles manuales  Plataforma en el lado izquierdo .  Seguro de la tambora de arrollamiento de la cadena de levante de la cuchara.Elementos de seguridad:  Palanca que acciona la válvula de cierre instantáneo de pase de aire a los mandos.

Corte con disco. los mismos que son explotados en canteras y en minas subterráneas. realizados con Jack Hammer.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 44 . bien a partir de diaclasas existentes. diaclasamiento. bien mediante la perforación de taladros verticales de 1 UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . 5. dinamita). de dimensiones tales que puedan ser cargados y transportados para su industrialización. dirección de estratificación. pizarras mármoles. ónix y granitos (blandos y pórfidos) gabros. hidráulica o por bajos explosivos (pólvora.CORTE CON PERFORACION Características Consiste en la apertura de una batería de taladros muy próximos (10 a 20 cm) y paralelos de pequeño diámetro. Equipo de rotura. etc.1.. El proceso de arranque de estas rocas generalmente consiste en la separación de la roca madre previamente desbrozada. drifter. Rozadora de brazo. Corte con hilo helicoidal Corte con hilo diamantado. etc. de un macizo rocoso o bloque. etc. travertinos. Accesorios Procedimiento Comienza con la creación de dos caras libres en los laterales del gran bloque. Los sistemas o técnicas de corte más aplicados en minería son:      Corte con perforación. para producir un corte a través del plano constituido por los mismos. areniscas.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO MÁQUINAS DE CORTE Son máquinas que se utilizan para los minerales no metálicos ornamentales e industriales como calizas. Esta separación primaria estará directamente relacionada con determinados factores geológicos del macizo rocoso (estructura.) para orientar la secuencia de arranque. mediante la posterior acción de una presión mecánica. Requerimientos     Aire comprimido Equipo de perforación.

debiendo este último volumen ser roto mecánicamente o con explosivos débiles a fin de liberar el bloque en su base. Las velocidades de corte son de 2 a 10 cm/min. el bloque deberá ser escuadrado en las caras que lo requieran (acabado).50 a 3. El sistema de accionamiento es electrohidráulico. se deja en el piso un lecho de arena o grava o un colchón de goma inflable que logre amortiguar la caída y evitar la rotura de este bloque.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO ¼ a 2 ½ pulgadas de diámetro. rocas ornamentales. sales potásicas. Luego se perforan taladros verticales en el plano posterior del bloque con 5 a 10 cm menos que la altura del bloque.4 y 1. Posteriormente.). Requerimientos  Energía eléctrica y/o diésel Composición Se utiliza una maquinaria que consiste en una cadena provista de dientes de carburo de tungsteno o compuestos diamantados y situados a intervalos de 40 mm como elementos de corte y que gira alrededor de un brazo o carcaza laminar orientable.2.00 m). luego se perforan taladros horizontales en lo que será la base del bloque y a 30 o 40 cm debajo.CORTE CON ROZADORA DE BRAZO Características Es un sistema altamente mecanizado que elimina la fase de escuadrado. Puede ser utilizada en minería subterránea o superficial (carbón. etc. La gradiente máxima de trabajo es de 15°. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . Este proceso se visualiza en los gráficos adjuntos.4 m/s. la velocidad de rotación de los dientes oscila entre 0. cuñas o gatas hidráulicas sea separado. ya que realiza cortes verticales y horizontales dejando las paredes del bloque completamente lisas.. La anchura del corte es de 4 cm. Se pueden obtener bloques de diferentes medidas comerciales. que lo contiene. para que finalmente.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 45 . con la ayuda de cuñas y lengüetas de acero. 5.      La altura del banco está limitada por el alcance del brazo cortador (1.

La cadena tiene grosores de 22 a 45 mm. tecles. Rozadora de brazo ST 30 VH         Peso Potencia instalada Capacidad tanque hidráulico Velocidad de trabajo Ancho de corte Profundidad útil Rotación del brazo Velocidad de la cadena 5 500 lb 35 HP 16 galones hasta 3 m/hora 1 5/8 pulgadas 6 pies y 7 pulgadas 360° 17 a 47 m/seg Funcionamiento Una vez que los bancos han quedado preparados. Se realiza a continuación otro corte paralelo a 30 ó 40 cm encima de éste. A mayor dureza de la roca requiere menor grosor.. Se asierra verticalmente la cara posterior dejando una pequeña porción in situ antes de llegar al corte horizontal. La masa de roca comprendida entre corte. se ejecuta con la rozadora un corte horizontal al ras del suelo y en toda la longitud prevista para el banco (s). directamente sobre los bancos o base de deslizamiento (carriles direccionales de corte). dejando algunos fragmentos de roca para el apoyo provisional del bloque superior.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Todo el conjunto puede ser acoplado a diferentes órganos sustentantes.50 y 3. se rompe con martillos picadores de aire comprimido y se evacua. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . siendo la cara posterior la que sujeta al bloque a la roca madre. delimitando los bloques lateralmente con lo que tendrían en cada bloque 5 caras libres. polines. se traslada el bloque fuera de la zona de explotación. rieles.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 46 . quedando el bloque libre y por su propio peso o con la ayuda de cuñas cae sobre el apoyo provisional en el piso.00 metros de longitud y es accionado poor motores de 10 a 60 KW. Con la ayuda de gatos. Se cambia la posición de la sierra a vertical y se efectúa otros 2 cortes. Este brazo oscila entre 1.

sin recurrir a las sucesivas etapas de división y acabado. bloques de reducidas dimensiones.CORTE CON DISCO Características Este sistema permite obtener desde el principio.00 a 1.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 5. Diámetro del disco (m) Velocidad (m/s) CORTE VERTICAL CORTE HORIZONTAL 2. la altura de corte está supeditado al radio máximo del disco.25 (m) 1.3.70 periférica 40 a 55 40 a 55 Profundidad de corte 1. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .00 2.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 47 .10 Anchura de corte (mm) 12 Consumo (l/min) de 12 agua 80 a 140 Potencia (KW) 60 75 80 a 140 75 Requerimientos  Energía eléctrica o diésel Componentes El equipo a utilizar consta básicamente en un disco giratorio cortador con el filo de acero diamantado y que se desplazará montado sobre un carretón móvil a través de carriles. Puede realizar cortes verticales y horizontales..50 a 3.

que actuará como conductor de los materiales abrasivos (arena fina con 90 % de SiO2 o granalla de carburo de silicio) y refrigerante (agua).CORTE CON HILO HELICOIDAL Características Aplicable a rocas de dureza media a baja (mármoles. con el mismo hilo. se corta a medidas comerciales. cuya función será concentrar en un corto espacio o longitud (10 a 100 m) la mayor parte del cable en operación. etc..4. Un sistema móvil de contrapesos. Requerimientos    Energía eléctrica o diésel Agua Abrasivo (arena silícea o granalla de carburo de silicio) Composición    Un grupo motor eléctrico o diésel de 25 a 50 HP que transmitirá el movimiento a un cable que pasa por una polea motriz.15 mm e hilos de 2.40 mm. travertinos.) Fue desarrollado en Italia a principios del siglo XVIII. Una vez situado el bloque en la cancha. Circula a una velocidad de 6 a 20 m/s sobre el macizo rocoso. cortándolo.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 5. que permitirá mantener el circuito del cable en tensión (300 kg por 1000 m de cable) Una batería de poleas de re-envío y alineación. La técnica de penetración en la roca se lleva a cabo con unos equipos cuya herramienta de corte es un cable de acero de 5. piedras calizas. 2 a 3 m de ancho y 15 a 20 m de longitud) y es utilizado en minería superficial.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 48 . Reduce la producción de detritus en base a un acabado plano de las caras. pizarras. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . El sistema permite disponer el plano de corte en cualquier orientación aunque operativamente las más habituales son las posiciones horizontales y verticales. Sirve para explotar bloques de mayores dimensiones (3 a 10 m de altura. El hilo al entrar en contacto con la roca produce en ella una incisión longitudinal y va penetrando en la masa.

El bloque inferior se rompe por medios mecánicos o con explosivos. Se excavan 2 taladros perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. 5 m de altura y 15 a 20 m de longitud). con lo que se obtiene 2 bloques de mineral. 5. se excavan en la base del bloque 2 “galerías” perpendiculares a los pozos y hasta llegar a ellos. Las velocidades de avance oscilan entre 0.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO     Una serie de columnas con poleas móviles de avance automatizado. se practican 2 cortes de arriba hacia abajo siguiendo la línea VN y V’N’. practica el corte horizontal de afuera hacia adentro tanto en la base del banco como a la altura del techo de las galerías. separando el bloque que cae sobre el colchón.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 49 .5 m2/hora.6 y 1. En estas galerías se introducen las columnas para el guiado del hilo. Templadores Funcionamiento En los extremos superiores del banco se excavan 2 pozos verticales en toda su altura. de recorrido continuo (circuito cerrado). El gran bloque cortado (2 a 3 m de ancho.5. ubicadas en los extremos de la superficie de corte para el guiado del hilo Un equipo de almacenamiento y dosificación de la mezcla abrasivo-agua. Generalmente se usa de 9 a 21 cm de diámetro. La velocidad lineal del cable entre 1 y 40 m/s UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .CORTE CON HILO DIAMANTADO Características Permite con menores longitudes de cable en operación.. unos rendimientos de corte muy superiores al hilo helicoidal. Cable de 5 mm de diámetro con 3 hilos de acero. que al poner en funcionamiento. sirviendo este material roto como colchón al bloque superior. cada uno con 5 caras libres. Con una nueva disposición de las columnas. enrollados en espiral. será finalmente cortado en bloques de medidas comerciales mediante sucesivos cortes y el escuadrado final que sea requerido. En estas pozos se introducen las columnas para el guiado del hilo que al poner en funcionamiento. practica el corte de arriba hacia abajo. con alimentación directa al punto de entrada del hilo en el macizo rocoso en corte. Además.

de paradas por rotura o final de carrera.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 50 . Muelles o distanciadores.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO Requerimientos  Energía eléctrica o hidráulica Componentes       Se utiliza un cable de acero de 5mm de diámetro que llevará engarzados a modo de cuentas de collar: Juntas o uniones a ambos extremos. Anillos con perlas diamantinas de 8. Funcionamiento Es similar al Hilo Helicoidal UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ .0 mm de longitud útil y 10 mm de diámetro La separación entre insertos es de 30 mm. Separadores de 30 mm (entre anillos y muelles). Sistema automático de control electrónico de arranque. velocidad y tensión del cable. en forma manual o mecánica.5 mm de longitud y 6. La tracción puede ser eléctrica o hidráulica. La velocidad de trabajo es de 10 a 45 m/s. La máquina se desplaza sobre rieles.

o de cara libre. produciendo un mayor rendimiento en las tronaduras de producción o apertura de caserones mineros. ·La incorporación del método Raise Borer en la excavación de chimeneas slot.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 1. la calidad de terminación de las paredes. contribuye a contar con chimeneas más regulares. por la reducción de la pérdida de carga y la consiguiente disminución de la potencia necesaria en los sistemas de ventilación. equipos y materiales especialmente en aquellos macizos rocosos de mala calidad geomecánica. contribuye a tener piques de traspaso más fluidos. De igual forma. disminuyendo riesgos por atascamiento de la roca. El entrenamiento y la capacitación del personal estos métodos es fundamental para el éxito de las operaciones. La calidad de terminación de las excavaciones son perfectas con lo cual los hace muy atractivos para los sistemas de ventilación.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 51 . La productividad que se pude lograr con estos métodos es significativamente alta. y no son comparables con los métodos tradicionales de construcción de chimeneas con utilización de explosivos. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . CONCLUSIONES La incorporación de sistemas mecanizados en la excavación de chimeneas ya sea utilizando las técnicas Blind Hole o Raise Borer contribuyen a un trabajo seguro para el personal.

Huancayo. Víctor.2014. “Tecnología de Explosivos”. Perú. UNCP.FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS 52 .Huancayo. Perú. BIBLIOGRAFÍA MALLQUI TAPIA Aníbal.MAQUINARIA Y EQUIPO MINERO 2. UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ . AMES LARA. “Maquinaria y equipo utilizado en minería”. UNCP.