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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS.
MANUAL DE LA PRCTICA DEL ESTUDIO DE DOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS.

UNIVERSIDAD CENTRAL DE VENEZUELA

MANUAL DE LA PRCTICA DEL ESTUDIO DE DOS

INTERCAMBIADORES

ESCUELA

DECALOR

DEINGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS

LISTA DE SMBOLOS DE LA REVISIN BIBLIOGRFICA


SMB.
q

SIGNIFICADO
Cantidad de calor transferido por unidad de tiempo y por unidad de
rea

W/m2

Conductividad trmica del cuerpo

W/m.C

Temperatura
Coordenada del recinto en una direccin normal a la superficie a la
que se refiere q
Constante de proporcionalidad, llamada coeficiente de transferencia
de calor por conveccin

Diferencia de temperatura entre la superficie y el volumen de fluido

TLn

Diferencia de temperatura media logartmica

T1,T2

Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente

t1, t2

Temperaturas de entrada y salida del fluido fro

TP

Temperatura constante de la pared interior del tubo

T1

Temperatura a la entrada

T2

Temperatura a la salida

E: Eficiencia del intercambiador

Adim.

mc

Flujo msico del fluido fro

Kg/s

Cpc

Capacidad calorfica del fluido fro

J molC

Velocidad de transferencia de calor

Coeficiente global de transferencia de calor

W/m C

rea de transferencia de calor del tubo interno

Rt

Resistencia total

m C/W

hi, he

Coeficientes de pelcula interior y exterior respectivamente

W/m C

Di, De

Dimetros interno y externo respectivamente

Ai

rea interior del tubo interno

FT

Adim.

RFunc

Factor de correccin de la diferencia de temperatura


Coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador
referido al equipo en funcionamiento
Resistencia del depsito de suciedad ocasionado durante el
funcionamiento

RLimpio

Resistencia referida al equipo limpio

m C/W

CORREGIDO POR:

RSuc

Resistencia del depsito de suciedad referida al equipo sucio

m C/W

DIEGO CLEMENTE

RSuce

Resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del tubo

m C/W

RSuci

Resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo

m C/W

MANUAL DE DESCRIPCIN Y PROCEDIMIENTO DE LA

PRCTICA:
ESTUDIO DE DOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

ELABORADO POR:
ALEJANDRA PICHARDO

UFunc

Caracas, Agosto de 2003

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004

UNID.

m
W/m2.C

2
2

W/m C
2

m C/W
2
2
2
2

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MANUAL DE LA PRCTICA DEL ESTUDIO DE DOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR

LISTA DE SMBOLOS DE LOS CLCULOS TIPO


SMB
.
Qh
h

SIGNIFICADO
Caudal de agua caliente
Densidad del agua caliente

OBJETIVOS
General: Estudio de dos intercambiadores de calor.
Especficos:

UNIDADES
3

m /s
Kg/m3

mh

Flujo msico del agua caliente

Kg/s

Qc

Caudal de agua fra

m3/s

mc

Densidad del agua fra

Kg/m3

T1, T2

Flujo msico del agua fra


Temperaturas de entrada y salida del fluido
caliente

Cph

Capacidad calorfica del agua caliente

qh
t 1, t 2

Calor cedido por el agua caliente


Temperaturas de entrada y salida del fluido
fro

Cpc

Capacidad calorfica del agua fra

qc

Calor cedido por el agua fra

Prdidas de calor al ambiente


Diferencia de temperatura media logartmica
para flujo en contracorriente
Diferencia de temperatura media logartmica
para flujo en paralelo

W
C

rea de transferencia de calor

m2

Vi

Valor de la variable en el punto i

igual a V

vi,n

Variable utilizada en el clculo de V

igual a v

Vi

Error asociado en la variable V en el punto i

igual a V

vi,n

Error asociado en la variable v en el punto i

igual a v

TLn,C
TLn,P

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

Kg/s
C
J/Kg. C
W
C
J/Kg. C

1.

Comparar el desempeo del intercambiador de calor de carcasa y tubos en

U con el de placas en flujo contracorriente.

2. Comparar el flujo paralelo con el flujo en contracorriente en el intercambiador de placas


3.

Estudiar los efectos del cambio de caudal del fluido caliente sobre el coeficiente global
de transferencia de calor y las prdidas de calor al ambiente, operando con el
intercambiador de placas en contracorriente

4.

Estudiar los efectos del cambio del caudal del fluido fro sobre el coeficiente global de
transferencia de calor y las prdidas de calor al ambiente, operando con el intercambiador
de placas en contracorriente

5. Estudiar el comportamiento dinmico del intercambiador de placas en

contracorriente al

realizar un cambio brusco del caudal del fluido fro.

6.
7.

Identificar el intercambiador de calor que posee mayor eficiencia.

Identificar la direccin de flujo (paralelo o contracorriente) que permite mayor eficiencia


en el proceso de transferencia de calor.

8. Analizar la influencia de los errores asociados a las variables objeto de

estudio.

REVISIN BIBLIOGRFICA
1.- Intercambiadores de calor: definicin y tipos:
La ciencia de la transferencia de calor est relacionada con la razn de intercambio de
calor entre cuerpos calientes y fros, llamados fuente y receptor respectivamente. La
industria de los procesos qumicos utiliza ampliamente el intercambio de energa en
forma de calor y podra ser necesario transmitir cantidades relativamente grandes de
energa trmica entre distintas partes de un determinado sistema. Con este fin fueron
diseados unos dispositivos llamados intercambiadores de calor cuya funcin consiste
en transmitir calor de un medio a otro. Entre estos dos medios (fase caliente y fase
fra) existe, en la mayora de los casos, una pared de separacin o una frontera bien
limitada (4).
Segn sea la finalidad del intercambio y el tipo de fluidos estos dispositivos
normalmente se clasifican en tres categoras: intercambiadores de tipo abierto,
regeneradores e intercambiadores de tipo cerrado o recuperadores (4).
La transferencia de calor entre dos corrientes fluidas que no tienen contacto entre si,
tiene lugar en los intercambiadores de calor de tipo cerrado. Este dispositivo es de
amplio uso industrial y de inters en materia de anlisis trmico. Los regeneradores
son intercambiadores en donde un fluido caliente fluye a travs de un mismo espacio
seguido de un fluido fro en forma alternada, con poca mezcla fsica como sea posible
entre las dos corrientes. En los intercambiadores de calor de tipo abierto, las
corrientes de entrada fluyen haca una cmara abierta y ocurre una mezcla completa
de las dos corrientes, una vez que han entrado por separado al intercambiador (4).

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004

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INTERCAMBIADORES DE CALOR

El proceso de intercambio de calor de un medio a otro, en un intercambiador de tipo


cerrado, se descompone en tres procesos parciales

(1)

1. Transmisin de calor del primer medio a la superficie de la pared en contacto con


l.
2. Transmisin de calor a travs de la pared o superficie que separa los fluidos.
3. Transmisin de calor de la superficie de la pared baada por el segundo medio a
ste.
Intercambiadores de calor de tipo cerrado:

Existen diferentes tipos de intercambiadores de calor de tipo cerrado, algunos


de estos se presentan a continuacin:

Los Intercambiadores de calor de doble tubo: Es el intercambiador


ms sencillo, por el tubo interno circula uno de los fluidos, mientras que el otro fluido
circula por el espacio anular, este tipo de intercambiador
se muestra en la Figura N1.
Figura N1: Intercambiador de Calor Doble-Tubo (2)
Dependiendo del sentido del flujo se clasifica en: flujo paralelo y flujo contracorriente,

Figura N3: Intercambiadores de calor de coraza y tubos

Intercambiadores de calor de placas: Existen en varias formas, en

espiral, de placa y armazn, de aleta con placa soldada y de aleta de placa y tubo. Los
primeros de ellos se hacen con un par de placas laminadas para proporcionar dos
pasos rectangulares relativamente largos para los fluidos con flujo en contracorriente.
Los intercambiadores de placa y armazn, por su parte, consisten en placas
estndares que surgen como superficies de transmisin de calor y un armazn para su
apoyo. La superficie de transferencia de calor en los intercambiadores de aleta y placa
soldada, se compone de una pila de capas, cada una de las cuales consiste en una
aleta corrugada entre lminas metlicas planas selladas en los dos lados mediante
canales o barras para formar un paso para el flujo de fluido (3).

esto puede observarse en la Figura N2.

Figura N2: Intercambiadores de calor de doble tubo en flujo paralelo


y contracorriente (5).

Los intercambiadores de calor de coraza y tubos: Constituyen la


parte ms importante de los equipos de transferencia de calor sin combustin en las
plantas de procesos qumicos, an cuando se est haciendo cada vez mayor hincapi
en otros diseos. Cuando se requieren superficies grandes de transferencia de calor,
stas pueden obtenerse mediante equipos de tubo y coraza. Generalmente, el fluido
del lado del tubo es ms corrosivo, est ms sucio o a una presin ms alta. El fluido
del lado de la coraza es un lquido de viscosidad elevada, o bien un gas (4).
Figura N4: Intercambiadores de calor de placas(3).

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

(5)

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004

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Intercambiadores
de
calor
compactos:
Se
denominan
intercambiadores de calor compactos, debido a su pequeo tamao y peso, los
intercambiadores de calor compactos prevalecen
en la industria automotriz, industria
areo - espacial y en sistemas marinos (5).

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un cambio asociado a la densidad del fluido, por lo cual se mueve por si mismo por
los alrededores de la superficie slida (2).
A diferencia de la conveccin natural, en la conveccin forzada el fluido fluye por la
influencia de un agente mecnico. Suele asociarse con mayores velocidades de
transferencia de calor y puede ser descrita en una ecuacin que est dada por (2):

dq h dT

(2)

Donde
h: Constante de proporcionalidad, llamada coeficiente de transferencia de calor por
conveccin (W/m2.C).
T, T: Diferencia de temperatura entre la superficie y el volumen de fluido (C).
Cuando la ecuacin (2) se escribe en su forma integrada, se le conoce como la Ley de
enfriamiento de Newton:
Figura N5: Intercambiadores de calor compactos (5).
Es importante mencionar que, durante la experiencia de laboratorio, se estudiarn
dos, de los diferentes tipos de intercambiadores de calor cerrados, estos son, el de
placas y el de coraza y tubos.
2.- Mecanismos de transferencia de calor:
Los mecanismos de transmisin de calor en un dispositivo de tipo cerrado
son: por conduccin y por conveccin. Estos dos junto con la radiacin, constituyen
las tres formas diferentes en las que el calor puede pasar de la fuente al receptor.
La conduccin es la transferencia de calor a travs de un material fijo tal como una
pared estacionaria que separa los medios. Este mecanismo es regido por la Ley de
Fourier, que se enuncia de la siguiente forma (2):

q k dT
dx

(1)

Donde:
q: Cantidad de calor transferido por unidad de tiempo y por unidad de rea (W/m 2).
k: Conductividad trmica del cuerpo (W/m.C).
T: Temperatura (C).
x: Coordenada del recinto en una direccin normal a la superficie a la que se refiere q
(m).
El signo menos indica que el calor se desplaza en el sentido de las temperaturas
decrecientes. La conductividad trmica (k) de un cuerpo es la cantidad de calor que,
en la unidad de tiempo, atraviesa la unidad de superficie para una diferencia de
temperatura constante. La Ley de Fourier implica que la cantidad de calor transferida
por unidad de tiempo y por unidad de rea es proporcional a la diferencia de
temperatura dT que impulsa el calor a travs de la pared de espesor dx. Adems que
no puede haber transmisin de calor si no existe una diferencia de temperatura y sin
que se venza una resistencia (2).
La conveccin es la transferencia de calor entre partes relativamente calientes y
fras de un fluido, debido al movimiento del mismo, (por medio de una mezcla), este
intercambio de energa ocurre entre una superficie y un fluido adyacente. Este
mecanismo de transmisin presenta dos clasificaciones generales: conveccin natural
o libre y conveccin forzada. La primera de ellas se manifiesta en los cambiadores de
calor, especialmente a lo largo de las paredes baadas por aire atmosfrico. Involucra

q h T

T1

T2

t1

t2

2
T,t

T,t
T1

T2

t2

T2

t2

t1

t1

Figura N6: Flujo Paralelo

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

(3)

3.- La diferencia de temperatura:


Las direcciones de flujo relativo de las corrientes fluidas, junto con el nmero de
pasadas que hace cada fluido al recorrer el intercambiador, son criterios que se deben
tomar en cuenta a la hora de clasificar un intercambiador de tipo cerrado. Con
respecto al primer criterio, es decir, las direcciones relativas de flujo de las corrientes
de fluido, se pueden presentar tres formas: flujo a contracorriente, flujo paralelo o
cocorriente y flujo cruzado (1).
En la forma a contracorriente los dos fluidos entran al cambiador por extremos
opuestos y fluyen en direcciones contrarias una con respecto a la otra. Cuando los dos
medios viajan en la misma direccin estn en flujo paralelo y si las corrientes del
fluido fluyen perpendicularmente entre s, lo hacen en flujo cruzado(1).
Las figuras No 6 y No 7 muestran grficas de temperatura en funcin de la longitud del
tubo, para un sistema de dos tubos concntricos, en el cual el fluido de la regin
anular se enfra y el fluido en el tubo se calienta, ambos en forma sensible. La
temperatura del fluido en el interior del tubo, en ambos casos vara de acuerdo con
una curva a medida que se desplaza a lo largo de la longitud del tubo y la
temperatura del fluido en la regin anular varia de acuerdo con otra curva. La
diferencia de temperatura a cualquier distancia del extremo cero del intercambiador
de calor (L=O), es la distancia vertical entre las dos curvas. An cuando dos medios
pueden transferir calor en un intercambiador de tubos concntricos, ya sea en
contracorriente o flujo paralelo, la direccin relativa de los dos fluidos influye en el
valor de la diferencia de temperatura (1).

Elaborado por Sabrina Cassano


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Figura N7: Flujo a Contracorriente

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T1; Temperatura a la entrada (C).

En la entrada de un intercambiador de calor de flujo en paralelo prevalece un gran


potencial trmico, tal como lo muestra la Figura N o 6, el cual da una velocidad
relativamente alta de transferencia de calor. A medida que los fluidos avanzan dentro
del dispositivo, la fuerza motriz de temperatura es menos importante, de modo que la
velocidad cae asintticamente a medida que las corrientes se aproximan a alguna
temperatura limite. El resultado obtenido con este tipo de flujo, es que el
intercambiador es mucho ms eficaz por unidad de rea de transferencia de calor en
la entrada que cerca de la salida. La fuerza motriz en un cambiador de calor que
opera en contracorriente es aproximadamente constante a lo largo de todo el
dispositivo. El resultado neto es que una superficie unitaria, da aproximadamente la
misma proporcin de intercambio a lo largo de todo el intercambiador (1).
Si la diferencia de temperatura se escribe de manera que sea positiva, entonces la
diferencia media de temperatura logartmica puede escribirse de la siguiente forma
para el flujo en contracorriente y en paralelo (1).
Flujo en contracorriente:

Ln

T1 t2 T2 t1
Ln T1 t2

T2 t1

Flujo en paralelo:

Ln

T1 t1 T2 t2
Ln T1 t1
T2 t2

(4)

T1
T 2
Ln

T
2

TP T1 TP T2

TP T1
TP

Ln

T 2

Donde:
TP: Temperatura constante de la pared interior del tubo (C).

Elaborado por Sabrina Cassano


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T
Tp
T2
T1
q

Figura N 8: Temperatura de un fluido y la pared del tubo (2).


Cuando un lquido fluye a lo largo de un eje de un tubo y absorbe o transmite calor
sensible, la temperatura del lquido vara con la longitud del tubo. Una diferencia de
temperatura es la fuerza motriz mediante la cual el calor se transfiere desde la fuente
al receptor. La variacin de la fuerza motriz se manipula muy sencillamente utilizando
la media logartmica de las fuerzas motrices en los cabezales del intercambiador de
calor (2).
4.- Eficiencia de un intercambiador de calor:
La eficiencia se define como el rendimiento fraccional de un aparato que desarrolle
menos que el estndar. Tambin se conoce como la razn
de la cantidad de calor
removido a un fluido a la mxima que puede ser removida (2).

C11

t2 t1

(7)

Tt

11

Donde:
E: Eficiencia del intercambiador (adimensional).
mc: Flujo msico del fluido fro (Kg/s).
Cpc: Calor especfico del fluido fro (J molC).
La eficiencia tambin puede ser expresada mediante la siguiente ecuacin, que
equivale a la razn de calor transferido
por un intercambiador real, a un

Si la temperatura de la superficie interior de la pared del tubo es casi constante en


toda su longitud, habr dos diferencias de temperatura distintas: una entre la pared
del tubo y el lquido que entra y otra en el extremo entre la pared del tubo y el lquido
calentado. De manera que la Ley de enfriamiento de Newton se debe escribir de la
forma:

T1

T2

T1,T2: Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente (C). t1,


t2: Temperaturas de entrada y salida del fluido fro (C).

T1

E m Cp T t

Donde:
TLn: Diferencia de temperatura media logartmica (C).

q h

(TLn).

mc CpC t2 t1

(5)

T2: Temperatura a la salida (C).

La expresin entre corchetes es la media logartmica de la diferencia de temperatura

(6)

intercambiador con superficie infinita

(2)

mh Cph T1 T2

mh Cph T1 t1

T1 T2

(8)

T1 t1

En los procesos de transferencia de calor existe otra definicin que es de gran


utilidad. Se considera la eficiencia de un intercambiador como la razn de la diferencia
de temperatura alcanzada por cualquier intercambiador a la alcanzada por el
verdadero flujo a contracorriente (2).
5.- Coeficiente Global de Transferencia de Calor:
La diferencia global de temperaturas y la transferencia total de calor, pueden medirse
generalmente en forma directa para un intercambiador de calor de rea conocida. El
coeficiente global puede calcularse mediante la relacin (4).

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004

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Q U A TLn

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Q U A TLn FT
(12)
Donde:
FT: Factor de correccin de la diferencia de temperatura (adimensional).

(9)

Donde:
Q: Velocidad de transferencia de calor (W).

U: Coeficiente global de transferencia de calor (W m C). A:


2
rea de transferencia de calor del tubo interno (m ).

Los intercambiadores de calor se disean a menudo, utilizando ms bien los


coeficientes globales que los individuales. Para establecer las diferencias de
temperatura entre una temperatura general T del fluido caliente y alguna otra
temperatura t del fluido fro, es necesario hacer estimaciones tambin para todas las
resistencias entre las dos temperaturas. En el caso de tubos concntricos, las
resistencias encontradas son la resistencia de la pelcula de lquido en el tubo, la
resistencia de la pared del tubo y la resistencia de la pelcula de fluido en la regin
anular, de manera que la resistencia total a la transferencia de calor puede expresarse
segn (2):

De

Ln

1
Rt
hi

he

(10)

Donde:
Rt: Resistencia total (m2C/W).
hi, he: Coeficientes de pelcula interior y exterior respectivamente
(W/m2C). Di, De: Dimetros interno y externo respectivamente (m).
El miembro de la izquierda de la ecuacin 10 se le conoce comnmente como inverso
del coeficiente global (1/U), puesto que un tubo real tiene diferentes reas tanto en
su interior como en su exterior, h y he deben referirse a la misma rea de flujo de
calor. Si se usa el rea exterior del tubo interno (A), entonces h i debe multiplicarse
por Ai / A para dar el valor que tendra h i si se calculara originalmente en base al rea
mayor A en lugar de AI. Se tiene entonces que (2):
D

1
U

1
h

Ai
i

De

Ln

h1

(11)

Donde:
Ai: rea interior del tubo interno (m2).
Si el patrn de flujo en el intercambiador no es completamente en paralelo o en
contracorriente, ser necesario aplicar un factor de correccin F T por el que se
multiplica la diferencia media logartmica de temperatura para obtener la diferencia de
temperatura apropiada. Estas correcciones se dedujeron matemticamente para
patrones de flujo de inters, siguiendo las siguientes suposiciones (3):
1.- Todos los elementos de una corriente dada de fluido tienen el mismo historial
trmico al pasar por el intercambiador.
2.- El intercambiador funciona en estado estacionario.
3.- El calor especfico es constante para cada corriente.
4.- El coeficiente global de transferencia de calor es constante.
5.- Las prdidas de calor son despreciables.
La velocidad con que el calor pasa en un intercambiador de un fluido a otro, viene
dada entonces por

(4)

La diferencia de temperatura TLn se determina siempre en base a flujo en


contracorriente.
En la bibliografa (2,3,4) se encuentran grficos y ecuaciones que permiten calcular el
valor del factor de correccin F T, dependiendo de la forma en que se ponen en
contacto los fluidos en el intercambiador. Con frecuencia, se usan las grficas de F T
para realizar correcciones aproximadas para configuraciones, incluso en casos para los
que no son completamente vlidas. En cada grfica (Anexos, Figura N 13) se
muestra el factor de correccin como una funcin de dos parmetros definidos con la
figura del intercambiador.
6.- Factor de ensuciamiento:
Con frecuencia resulta imposible predecir el coeficiente de transferencia de calor
global de un intercambiador de calor al cabo de un cierto tiempo de funcionamiento,
teniendo slo en cuenta el anlisis trmico; durante el funcionamiento con la mayora
de los lquidos y con algunos gases, se van produciendo gradualmente unas pelculas
de suciedad sobre la superficie en la que se realiza la transferencia trmica, que
pueden ser de xidos, incrustaciones calizas procedentes de la caldera, lodos,
carbonilla u otros precipitados, Figura N9; el efecto que sta suciedad origina se
conoce con el nombre de incrustaciones, y provoca un aumento de la resistencia
trmica del sistema; normalmente el fabricante no puede predecir la naturaleza del
depsito de suciedad o la velocidad de crecimiento de las incrustaciones, limitndose
nicamente a garantizar la eficiencia de los intercambiadores limpios (6).

Figura N9: Transmisin de calor entre la cmara de combustin y el agua de una


caldera con incrustaciones calcreas (6).
La resistencia trmica del depsito se puede determinar, generalmente, a partir de
ensayos reales o de la experiencia. Si se realizan ensayos de rendimiento en un
intercambiador limpio y se repiten despus de que el aparato haya estado en servicio
durante algn tiempo, se puede determinar la resistencia trmica del depsito (o
factor de incrustacin) RSuc mediante la relacin (6):
(13)
1 1 U
1
R
R

Suc

Func

Limpio

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004

Func

Func

Suc

1
U

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Donde:
UFunc: Coeficiente global de transmisin de calor del intercambiador referido al
equipo en funcionamiento (W/m2C).
RFunc: Resistencia del depsito de suciedad ocasionado durante el funcionamiento
(m2C/W).
RLimpio: Resistencia referida al equipo limpio (m2C/W).
RSuc: Resistencia del depsito de suciedad referida al equipo sucio (m 2C/W).
La expresin del coeficiente global de transmisin de calor U Func en funcionamiento al
cabo de un tiempo, referida a la seccin exterior A es (6):
De
1
U

D Ln

1
R
h
e

R
Suce

Suci

A
i

(14)

Donde:
RSuce: Resistencia unitaria del depsito de suciedad en el exterior del
tubo (m2C/W).

RSuci: Resistencia unitaria del depsito de suciedad en el interior del tubo (m C/W).

Figura N10: Factores de resistencia por ensuciamiento normales

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

(6)

DESCRIPCIN DEL EQUIPO


A continuacin se presenta una descripcin del equipo que va a ser utilizado para la
realizacin de la prctica:
El equipo utilizado en la prctica, tal como se puede apreciar en las Figuras N o 11 y
12, consta bsicamente de: tres intercambiadores de calor, uno de carcaza y tubos en
U (E-1), uno de placas (E-2) (ambos con un rea total de intercambio de calor de
0,6 m2), y un condensador horizontal (E-3); un tanque de alimentacin (T-1), una
bomba centrfuga (P-1), dos rotmetros (FI-1 y FI-2), un manmetro de Bourdon (PI1), un termmetro (TI-5), cuatro termopares (TI-1, TI-2, TI-3 y TI-4), ocho vlvulas
de abertura rpida (de la V-1 a la V-8 y V-16), seis vlvulas de globo (V-10, V-12, V13, V-14, V-17 y V-18), una vlvula reguladora de presin manual (PRV), una vlvula
autopurgante (V-11), una vlvula de compuerta (V-15), un filtro de agua (F-1) y una
red de tuberas que conecta a los distintos dispositivos entre s.
El tanque de alimentacin (T-1), de forma cilndrica, se encuentra elevado y esta
abierto a la atmsfera. La bomba (P-1), que se halla ligeramente por debajo del
tanque de alimentacin, toma el agua del fondo de ste, y se encarga de bombearla
por todo el sistema. En la descarga de la bomba se cuenta con una recirculacin hacia
el tanque mencionado anteriormente y una lnea de tubera que suministra agua fra
directamente a los intercambiadores.
El condensador horizontal (E-3), es alimentado con vapor proveniente de la caldera,
cuyo caudal es regulado mediante la vlvula reguladora de presin manual (PRV) que
trabaja entre 5-15 psi. El mismo cuenta con un manmetro (PI-1) para medir la
presin del vapor y con un termmetro (TI-5), as como una vlvula autopurgante (V11) para evitar una sobrepresin en el intercambiador.
El intercambiador de placas (E-2), esta diseado para operar ya sea en cocorriente o
contracorriente, segn sea necesario. El intercambiador de carcaza y tubos en U
posee una vlvula de purga (V-9) para permitir la salida del aire presente en el mismo
a medida que se llena con el agua fra. Los rotmetros (FI-1) y (FI-2), ubicados en la
entrada de los intercambiadores, son utilizados para regular los caudales de agua fra
y caliente, respectivamente, que son alimentados a estos.
La temperatura de cada una de las distintas corrientes de entrada y salida de los
intercambiadores es medida por cuatro termopares ( TI-1, IT-2. IT-3 y IT-4), ubicados
adecuadamente en las tuberas, y se puede apreciar en los visores del panel de
control del equipo.
La direccin del flujo de agua es regulada por un juego de vlvulas y tuberas, las
cuales permiten cambiar el patrn de operacin del intercambiador de placas.
Finalmente los fluidos contenidos en el equipo son desalojados del mismo y enviados
al desage. Como nico equipo auxiliar se emplea un cronmetro digital.

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004

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LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS.
MANUAL DE LA PRCTICA DEL ESTUDIO DE DOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR

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MANUAL DE LA PRCTICA DEL ESTUDIO DE DOS
INTERCAMBIADORES DE CALOR

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A continuacin se presentan los pasos que deben seguirse durante la
experiencia de laboratorio, a fin de obtener los datos experimentales necesarios para
cumplir con los objetivos propuestos:

V-5

V-4

1.- Registrar las condiciones de operacin del laboratorio en la Tabla N 1. 2.Verificar que todas las vlvulas estn cerradas menos la vlvula (V-10).

E-2

V-9

V-7

E-1

V-2

V-6

V-1

V-3

IT-2
TI-1

IT-3

FI1

IT-4

FI2

AGUAFRA

AGUA

VAPOR

AGUACAL.

AGUAFRA

V-8

V- 14

V-10

F-1

PRV
V-17

PI-1

V-15

TI-5

V-18
E-3
T-1
V-11
V-12

V-16
P-1
V-13

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

AGUA
CALIENTE

Procedimientos asociados al acondicionamiento del agua:


1. Abrir las vlvulas V-14 y V-15.
2. Llenar el tanque (T-1) hasta un nivel superior a las 3/4 partes del total del
mismo.
3. Cerrar la vlvula (V-15).
4. Abrir la vlvula (V-17).
5. Poner en funcionamiento la bomba (P-1).
6. Abrir parcialmente las vlvulas (V-13) y (V-18) para permitir el suministro de
agua al intercambiador (E-3).
7. Abrir completamente la vlvula (V-12), [para asegurar que la vlvula (V-11)
pueda funcionar adecuadamente].
8. Regular el caudal de vapor alimentado al equipo mediante la vlvula (PRV).
La presin dentro del intercambiador E-3, registrada por el manmetro PI-1 debe
mantenerse entre 2-6 psi.
Procedimientos asociados a la puesta en marcha del intercambiador de
carcaza y tubos en U.
1. Verifique que todas las vlvulas del intercambiador de carcaza y tubos en U
estn cerradas.
2. Abrir completamente la vlvula (V-7).
3. Llenar la carcaza del intercambiador con agua fra. Para ello abra
parcialmente la vlvula (V-9) con la finalidad de desalojar el aire y a continuacin
abra parcialmente (V-2), hasta que la carcaza quede completamente llena. Cierre la
vlvula (V-9) y fije el caudal deseado empleando la vlvula (V-2).
4. Fije el caudal de agua caliente empleando la vlvula (V-4).
Procedimientos asociados a la puesta en marcha del intercambiador de
placas en flujo paralelo.
1. Verifique que todas las vlvulas del intercambiador de carcaza y tubo se
encuentren cerradas.
2.
Abra totalmente la vlvula (V-7).
3.
Fije el caudal de agua fra que desea emplear manipulando la vlvula (V-1).
4.
Fije el caudal de agua caliente que desea emplear manipulando la vlvula (V-3).
Procedimientos asociados a la puesta en marcha del intercambiador de
placas en flujo contracorriente.
1. Verifique que todas las vlvulas del equipo de intercambio de calor se
encuentren cerradas.
2. Fije el caudal de agua fra que desea emplear manipulando la vlvula (V-1).
3. Abra completamente la vlvula (V-6).
4. Fije el caudal de agua caliente que desea emplear manipulando la vlvula (V5).
Procedimientos para comparar el desempeo del intercambiador de calor de
carcaza y tubos en U con el de placas en flujo contracorriente.
1. Llevar a cabo los procedimientos de puesta en marcha del intercambiador de tubos
en U.

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2.Fijar caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr, manipulando las vlvulas (V-2) y
(V-4).
3.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
2.
4.Llevar a cabo los procedimientos de puesta en marcha del intercambiador de placas
en flujo contracorriente.
5.Fijar caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr, manipulando las vlvulas (V-1) y
(V-5).
6.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
2.
Procedimientos para comparar el flujo paralelo con el flujo en
contracorriente en el intercambiador de placas
1.Llevar a cabo los procedimientos asociados a la puesta en marcha del
intercambiador de placas en flujo cocorriente.
2.Fijar caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr manipulando las vlvulas (V-1) y
(V-3).
3.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
2.
4.Para el caso de los datos a obtener de la puesta en marcha del intercambiador de
placas en flujo contracorriente, se toman los hallados en la experiencia anterior.
Procedimientos para estudiar los efectos del cambio del caudal del fluido
caliente sobre el coeficiente global de transferencia de calor y las prdidas de
calor al ambiente, operando con el intercambiador de placas en
contracorriente
1.Llevar a cabo los procedimientos de puesta en marcha del intercambiador de calor
de placas en contracorriente empleando caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr.
2.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
3.
3.Incrementar el caudal del fluido caliente hasta 600 L/hr manipulando la vlvula (V5)
4.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
3.
5.Repetir los pasos (3) y (4) con incrementos en el caudal del fluido caliente de 100
L/hr., hasta alcanzar un caudal de 900 L/hr.
Procedimientos para estudiar los efectos del cambio del caudal del fluido fro
sobre el coeficiente global de transferencia de calor y las prdidas de calor al
ambiente, operando con el intercambiador de placas en contracorriente
1.Llevar a cabo los procedimientos de puesta en marcha del intercambiador de calor
de placas en contracorriente empleando caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr.
2.Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
4.
3.Incrementar el caudal del fluido fro hasta 600 L/hr manipulando la vlvula (V-1)

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4. Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las


temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
4.
5. Repetir los pasos (3) y (4) con incrementos en el caudal del fluido fro de 100 L/hr.,
hasta alcanzar un caudal de 900 L/hr.
Procedimientos
para
estudiar
el
comportamiento
dinmico
del
intercambiador de placas en contracorriente al realizar un cambio brusco del
caudal del fluido fro.
1. Llevar a cabo los procedimientos de puesta en marcha del intercambiador de calor
de placas en contracorriente empleando caudales de agua fra y caliente de 500 L/hr.
2. Esperar que el sistema alcance condiciones estacionarias y tomar nota de las
temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4, registrndolas en la tabla N
5.
3. Incrementar el caudal del fluido fro hasta 900 L/hr manipulando la vlvula (V-1)
4. Tomar nota de las temperaturas registradas en los termopares TI-1 a TI-4 a medida
que transcurre el tiempo, con intervalos de 5 segundos, hasta que se alcancen
condiciones estacionarias.
MEDIDAS DE SEGURIDAD
En este segmento se presentan las medidas de seguridad que deben tomarse en
cuenta durante la elaboracin de la experiencia de laboratorio:
Verificar que la vlvula de seguridad del intercambiador (V-11) este abierta en todo
momento para evitar problemas de sobrepresin en el mismo.
Verificar que la presin en el condensador oscile entre 2-6 psig para as garantizar
que no existir sobrepresin por acumulacin de vapor en el mismo.
Chequear que la temperatura del agua a la salida del intercambiador E-3 no sea
superior a 80C para evitar daos en las empacaduras de los equipos.
Manipular cuidadosamente las vlvulas con las que se regulan los caudales de los
dos fluidos (fro y caliente) para evitar daos en los rotmetros.
Cuando se hagan circular los fluidos hacia los intercambiadores, hacer pasar
primero el fluido fro y luego el caliente y al retirarlos de los mismos, hacerlo primero
con el caliente y luego el fro, ya que de este modo se evitan daos en el equipo por
exceso de calor.
Evitar la manipulacin de la vlvula (V-10) que suministra vapor al intercambiador
E-3, con el fin de impedir daos por quemaduras.
Manipular cuidadosamente las vlvulas que permiten el paso del fluido caliente a fin
de evitar quemaduras.
Mantener el nivel de agua en T-1 a fin de evitar la cavitacin de la bomba.
Desalojar el aire de E-1 abriendo V-9.

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004

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MODELO DE HOJA DE DATOS


A continuacin se presenta el modelo de hoja de datos utilizado para
recolectar los valores obtenidos durante la realizacin de la prctica:
Tabla N 1: Condiciones de Presin y Temperatura en el laboratorio.
Presin en el Laboratorio
(P 1)mmHg

Temperatura en el Laboratorio
(T 1)C

Tabla N 2: Temperatura de los fluidos de operacin de los intercambiadores


de calor, a un caudal en ambos fluidos de 500 L/hr. A fin de comparar el de carcaza
y tubos con el de placas, identificando el ms eficiente, as como tambin comparar
ste ltimo con un flujo paralelo y en contracorriente, identificando la direccin que
permite mayor eficiencia en el proceso.
Temperatura
de entrada del
fluido fro
(t1 1 )C

Temperatur
a de salida
del fluido
fro
(t2 1 )C

Temperatura
de entrada
del fluido
caliente
(T1 1 )C

Temperatura
de salida del
fluido
caliente
(T2 1 )C

Intercambiador
de Carcaza y
Tubos
Intercambiador
de placas
operando a
contracorriente
Intercambiador
de placas
operando en
paralelo

Temperatura
de entrada
del fluido
fro
(t1 1 )C

Caudal de
operacin del
fluido fro
(Qc 20
)L/hr

Temperatura
de salida del
fluido fro
(t2 1 )C

Temperatura de
entrada del
fluido caliente
(T1 1 )C

Temperatura
de entrada del
fluido fro
(t1 1 )C

Temperatura
de entrada del
fluido caliente
(T1 1 )C

Temperatura
de salida del
fluido caliente
(T2 1 )C

Tabla N 5: Variacin de la temperatura de los fluidos de operacin del


intercambiador de placas operando a contracorriente, en funcin del tiempo,
como respuesta a un cambio brusco en el caudal del fluido fro, a fin de estudiar
el comportamiento dinmico de ste equipo ante los diferentes cambios.
Temperatura
de entrada del
fluido fro
(t1 1 )C

0
5
10
15
20
25
30
35
40

Temperatura
de salida del
fluido caliente
(T2 1 )C

500
600
700
800
900

Elaborado por Sabrina Cassano


Abril de 2004.

Temperatura
de salida del
fluido fro
(t2 1 )C

500
600
700
800
900

Tiempo
( 0,1 )
seg

Tabla N 3: Temperatura de los fluidos de operacin del intercambiador


de placas operando a contracorriente, a diferentes caudales del fluido caliente, y
un caudal de fluido fro de 500 L/h. A fin de estudiar los efectos del mismo
sobre el coeficiente global de transferencia de calor y las prdidas de calor al
ambiente.
Caudal de
operacin
del fluido
caliente
(Qh 20
)L/hr

Tabla N 4: Temperatura de los fluidos de operacin del intercambiador de


placas operando a contracorriente, a diferentes caudales del fluido fro, y un caudal
de fluido caliente de 500 L/h. A fin de estudiar los efectos del mismo sobre el
coeficiente global de transferencia de calor y las prdidas de calor al ambiente.

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004

Temperatura
de salida del
fluido fro
(t2 1 )C

Temperatura
de entrada del
fluido caliente
(T1 1 )C

Temperatura
de salida del
fluido caliente
(T2 1 )C

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CLCULOS TIPO
A continuacin se presenta de manera secuencial la lnea de ecuaciones a
desarrollar para alcanzar los objetivos previstos en sta prctica. Estos clculos deben
realizarse para cada intercambiador y para cada patrn de flujo.
1.- Flujo msico del agua caliente:

mh Qh h

(15)

Donde:
Qh: Caudal de agua caliente (m3/s).

q qh qc
Donde:

2.- Flujo msico del agua fra:

Donde:

Qc: Caudal de agua fra (m /s).


c:

Densidad del agua fra (Kg/m ).


mc: Flujo msico del agua fra (Kg/s).

El caudal se debe convertir a m3/s dividiendo el caudal en l/h entre 3.6x106.


La densidad se determina a la temperatura promedio del agua fra entre la
entrada y la salida del intercambiador, utilizando los valores reflejados en la tabla N
6.
3.- Calor cedido por el agua caliente:
(16)

Donde:
T1, T2: Temperaturas de entrada y salida del fluido caliente
(C). Cph: Capacidad calorfica del agua caliente (J/Kg. C).
qh: Calor cedido por el agua caliente (W).
La Capacidad calorfica se determina a la temperatura promedio del agua
caliente entre la entrada y la salida del intercambiador, utilizando los valores
reflejados en la tabla N 6, ubicada en los anexos.

(19.b)

Ln,P

(C).

t1, t2: Temperaturas de entrada y salida del fluido fro


(C). Cpc: Capacidad calorfica del agua fra (J/Kg. C).
qc: Calor cedido por el agua fra (W).
La Capacidad calorfica se determina a la temperatura promedio del agua fra
entre la entrada y la salida del intercambiador, utilizando los valores reflejados en la
tabla N 6, ubicada en los anexos.

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(T1 t1) (T2 t2 )


(T1 t1 )
Ln (T t )
2

media

logartmica

para

flujo

en

TLn,P: Diferencia de temperatura media logartmica para flujo en paralelo

7.- Coeficiente global de transferencia de calor:

qc
U A T F
Donde:

Ln

(20)

A: rea de transferencia de calor (m2).

FT: Factor de correccin de la diferencia de temperatura (adimensional). U:


2
Coeficiente global de transferencia de calor (W/m . C).
En los clculos a realizar en esta prctica, se determinar y utilizar el F T slo para
el intercambiador de calor de carcaza y tubos, utilizando la Figura N 6, ubicada en los
anexos. Para el caso del intercambiador de placas el FT tendr un valor de 1.

8.- Clculo del error asociado a cada una de las variables involucradas en los
resultados:

Vi

(17)

Donde:

temperatura

4.- Calor cedido por el agua fra:

qc mc Cpc (t2 t1 )

(19.a)

TLn,C: Diferencia de
contracorriente (C).
6.2.- Flujo en paralelo:

Donde:

q: Prdidas de calor al ambiente (W).

(T1 t 2 ) (T2 t1 )
(T1 t2 )
Ln (T t )

(16)

Donde:

(18)

6.- Diferencia de temperatura media logartmica:


6.1.- Flujo en contracorriente:

El caudal se debe convertir a m3/s dividiendo el caudal en l/h entre 3.6x106.


La densidad se determina a la temperatura promedio del agua caliente entre
la entrada y la salida del intercambiador, utilizando los valores reflejados en la tabla
N 6, ubicada en los anexos.

qh mh Cph (T1 T2 )

5.- Prdidas de calor al ambiente:

Ln,C

h: Densidad del agua caliente (Kg/m ).


mh: Flujo msico del agua caliente (Kg/s).

mc Qc c

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Donde:

V
n

i,n

i,n

(21)

Vi: Valor de la variable en el punto i (unidades de la variable V). vi,n:


Variable utilizada en el clculo de V (unidades de la variable v).

Vi: Error asociado en la variable V en el punto i (unidades de la variable V).


vi,n: Error asociado en la variable v en el punto i (unidades de la variable v).En el
caso de los parmetros hallados a partir de grficos y tablas este error se
determinar por la cantidad de decimales con que se presentan.

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ANEXOS
Tabla N 6: Propiedades del agua Lquida(1).
Temperatura
T (F)

32
60
80
100
150
200
250
300
400
500
600
Errores asociados:

Densidad
3
(lbm/ft )

62,4
62,3
62,2
62,1
61,3
60,1
58,9
57,3
53,6
49,0
42,4
0,1

Calor especfico
Cp (Btu/lbmF)

1,010
1,000
0,999
0,999
1,000
1,010
1,020
1,030
1,080
1,190
1,510
Cp 0,001

FT

T1
t2
t1

T2

S t2 t 1
T t
1

R T1 T2
t2 t1

Figura N 6: Factor de correccin para la diferencia de temperatura


media logartmica, en un intercambiador de carcaza y tubos

(1)

BIBLIOGRAFA
1. FOUST, Alan. Principios de Operaciones Unitarias. Editorial Continental, Mxico,
1974.
2. KERN, D. Procesos de Transferencia de Calor. Editorial Continental, Mxico, 1977.
3. PERRY, Robert. Manual del Ingeniero Qumico. Editorial Me Graw Hill, Mxico,
1992.
4. WELTY, James. Transferencia de Calor aplicada a la Ingeniera. Editorial Limusa,
Mxico, 1976.
5. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/clase24.pdf, 10/01/2004.
6. http://mipagina.cantv.net/ulacoa/17.pdf, 10/01/2004.

Elaborado por Sabrina


Cassano Abril de 2004.

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