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CONSTRUCCION II

CAPITULO VI
ACERO DE REFUERZO
1.

CONCEPTOS GENERALES

2.

ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA

3.

HABILITACION

4.

COLOCACION

5.

ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO

6.

DETALLES TIPICOS PARA AMPLIACION DE ESTRUCTURAS

7.

HABILITACIN EN PLANTA

6.1 CONCEPTOS GENERALES


En el Per el acero de refuerzo (acero de construccin) es fabricado por SIDERPERU y ACEROS AREQUIPA,
estando en ambos casos normalizados (cumpliendo con la calidad para la que se fabrican)
Se requiere para los aceros de refuerzo (en el concreto armado), que cumplan con los requisitos de
resistencia, lmite de fluencia, capacidad de doblado en fro, soldabilidad y otros.
Salvo los acero liso y corrugado de y de 8mm, el resto de dimetros usados son de acero corrugados, que
permiten mejorar la adherencia entre el concreto y el acero.
Dada la composicin qumica actual de nuestro acero de refuerzo o acero de construccin no se recomiende
el empalme por soldadura, por el relativamente alto contenido de carbono del acero fabricado en el Per
(salvo el que cumpla con la Norma ASTM- A706).

Debe tenerse especial cuidado en el uso del alambrn liso de 1/4, porque se comercializa alambre
trefilado con dimetros menores, hacindolos pasar por dicha medida, como si dicha medida fuese un
nombre o denominacin, no indicndose que es de 4.5, 5.0 5.5 mm.
El trefilado en fro origina una ductilidad menor que el acero laminado en caliente lo que aun agrava el
hecho de usar acero de menor dimetro que el indicado en el proyecto.

Debemos recordar que el acero de refuerzo tiene otra composicin qumica, que responde a otras
caractersticas tcnicas necesarias del empleado en estructuras metlicas, y obviamente en carpintera
metlica.
Las caractersticas tcnicas son mostradas en hojas adjuntas, sin embargo cabe resaltar que en el Per, solo
se fabrica con fy= 4,200 Kg/cm2 (grado 60), y que hace mas o menos 40 aos se fabric con fy=2,800 Kgcm2
(grado 40), con el cambio se ha aliviado los problemas de concentracin de armadura.
Se comercializa el acero de refuerzo en pulgadas y en mm, la tendencia a desplazar a la primera por la
segunda en la prctica se ha detenido ya hace varios aos, los diseadores siguen proyectando con la
medida inglesa.
Al respecto en nuestro pas debe tenerse especial cuidado en no dejarse sorprender por ciertos
comerciantes que tratan siempre de vender varillas de un dimetro determinado por otro de mayor
dimetro.
En los planos de estructuras debe indicarse por lo menos:
Resistencia a la compresin del concreto: fc.
Esfuerzo de fluencia del acero: fy
Resistencia del terreno: t
Resistencia de la albailera: fm
Tipo de albailera y tipo de mortero.
Sobrecargas.
Recubrimientos.
Empalmes.

Debe recordarse que en caso de discrepancia en general: los planos prevalecen sobre las especificaciones
tcnicas y estas sobre los metrados.
En las especificaciones tcnicas se hacen constantemente mencin a las normas que son oficialmente
aceptadas, por consiguiente en las primeras solo se tratan temas particulares.
IDENTIFICACION DE SIDERPERU

IDENTIFICACION DE ACEROS AREQUIPA

(1) La variacin permisible de peso no exceda 6% del nominal.


(2) Estos dimetros son fabricados a la orden por SIDER PERU.
(3) El porcentaje de desperdicios es una aproximacin; en todo caso es un valor que asume cada empresa o
entidad, se podra evaluarlo pero se opta por asumir dicho porcentaje.
(4) Se est comercializando la varilla corrugada de 6mm por Aceros Arequipa

6.2 ALMACENAMIENTO Y LIMPIEZA


Se almacenar en lugar seco, aislado del suelo y protegido de la humedad, mantenindose libre de tierra,
nieve, suciedad, aceites y/ o grasas.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, la armadura ya colocada (embebida) se inspeccionar
nuevamente y se volver a limpiar cuando sea necesario.

En el momento de colocar el concreto el refuerzo debe estar libre de lodo, aceite u otros recubrimientos no
metlicos que puedan afectar adversamente su capacidad de adherencia.
El acero de refuerzo con oxido, o con escamas de laminacin - ser considerado satisfactorio - si una
muestra del mismo es limpiada con escobilla de acero tiene las dimensiones, incluyendo la altura de
corrugacin y el peso nominales, en todo caso debe eliminarse las escamas superficiales.
Vase el acero corrugado algunos tramos tienen estn oxidados u otros no.
Ningn fierro debe pesar menos del 6% del peso nominal, para lo cual se puede pesar 1mt. de una muestra y
si pesa menos de 6% en teora se debera rechazar; sin embargo en la prctica podra contrarrestarse esta
prdida de rea con un menor espaciamiento entre las varillas, o en la utilizacin de varillas adicionales aun de menor dimetro - previo rediseo.

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6.3 HABILITACION DEL ACERO DE REFUERZO


Se debe cortar y doblar de acuerdo a las indicaciones de los planos y normas vigentes, deben doblarse por
accin mecnica, es decir en fro.
Las varillas parcialmente embebidas en el concreto no deben doblarse, excepto si lo autoriza la supervisin.

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Las varillas que han sido dobladas, no podrn ser enderezadas, ni podrn doblarse sin eliminar previamente
la zona que fue sometida a este proceso de doblado, salvo en determinados casos y con autorizacin de la
supervisin (como en el caso del acero en placas que pasa a ser el refuerzo de losas, o en escaleras).

6.3.1 TOLERANCIAS
a) A lo largo del corte: +- 2.5 cm.

b) En las dimensiones extremas de estribos, anillo y espirales: +- 1.25 cm.

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c) Otros dobleces: +- 2.5cm

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6.3.2 GANCHO STANDARD


Significa uno de los siguientes dobleces:
a) Doblez de 180 + 4 b, pero no menos de 6.5 cm en el extremo libre de la barra, mnimo. No est
permitido por el RNE, pero s por el ACI, para zonas no ssmicas.
b) Doblez de 90 + 12 b, en el extremo libre de la barra, mnimo. No est permitido por el RNC, si por el ACI
para zonas no ssmicas.
c) Para estribos, un doblez de 135 + 10 b, mnimo.

Trampa para doblar el fierro

Trampa para doblar el fierro

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Empleo de trampa y grifa

Empleo de trampa y grifa

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6.3.3 DIAMETRO MINIMO DE DOBLADO


El dimetro mnimo de doblado medido al interior de la barra, excepto en el caso de estribos, no ser menor
que:
Para barras de 3/8 a 1 : 6 b.
Para barras mayor a 1 : 8 b.
Para el caso de estribos el dimetro mnimo doblado, medido en el interior de la barra, no ser menor de 4
b para
< 5/8 , si el dimetro es mayor se aplicarn los valores del prrafo anterior.
Todos los doblados se harn en fro, a menos que haya indicacin contraria del proyectista.

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6.4 COLOCACION DEL ACERO DE REFUERZO


La colocacin ser efectuada de acuerdo a los planos y lo indicado a continuacin:

6.4.1 TOLERANCIAS
a) Distancia mnima a la superficie: +- 0.5 cm.
b) Mnimo espaciamiento entre varillas: +- 0.5 cm.
c) Varillas superiores en losas y vigas:
Elementos de espesor menor de 20 cm: 0.5 cm.
Elementos de espesor mayor de 20 cm, pero no mayor de 60 cm: 1.0cm.
Elementos de espesor mayor de 60 cm : 1.5 cm.
d) En el cruce de elementos estructurales: +- 5.0 cm.
e) En la longitud de los dobleces y los cortes de refuerzo debe ser +- 5 cm. Excepto en los extremos
discontinuos de los elementos, en los que la tolerancia debe ser +- 1.5 cm.
Empleo del tortol (atortolar el acero de refuerzo)

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6.4.2 RECUBRIMIENTOS DEL ACERO DE REFUERZO


La funcin del recubrimiento es proteger al acero de la accin de los sismos, el fuego y el intemperismo, por
tanto es imprescindible se respete la medida indicada segn el tipo de solicitacin.
El recubrimiento se mide de la superficie del elemento estructural a la parte exterior de los estribos, no es
del eje del refuerzo principal del transversal.
Para concreto vaciado in situ se recomienda los siguientes recubrimientos mnimos (en realidad el
proyectista debe fijarlos en el proyecto):
1- Concreto vaciado contra el terreno y permanentemente expuesto a el: 7.5 cm (para evitar la
contaminacin).
2- Concreto expuesto a la accin del terreno o al intemperismo (cuando hay solado o falsa zapata):
Barras de 5/8 o menores: 4cm.
Barras de o mayores : 5cm.
3- Concreto no expuesto al intemperismo ni en contacto con el terreno:
Losas, aligerados y placas: 2.0 2.5 cm.
Vigas, columnas y placas: medido al estribo: 4 cm.
Cscaras y losas plegadas (nervadas):
o

Barras de 5/8 o menores: 1.5 cm.

Barras de o mayores: 2.0 cm.

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En ambientes corrosivos o en otras condiciones severas de exposicin debe aumentarse el recubrimiento,


teniendo en cuenta la densidad y porosidad del concreto; en caso contrario debe emplearse otro sistema de
proteccin, en simultaneidad.
Cuando existe un riesgo importante de incendio, los recubrimientos mnimos de concreto indicados deben
aumentarse, el fuego intenso (mayor de 800 C en el exterior y 600 C en el interior) durante ms de 1.5
horas causa serios daos en la estructura. En cualquier caso el recubrimiento nunca ser menor del b + 0.5
cm.

6.4.3 ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO


La distancia mnima libre entre barras paralelas de refuerzo colocadas en una capa ser mayor o igual que
(se tomar la mayor de las tres condiciones):
nominal de la barra (b).
2.5 cm.
4/3 veces el tamao nominal del agregado grueso.
Esta ltima condicin puede obviarse si a criterio de la supervisin la trabajabilidad del concreto y los
mtodos de consolidacin son tales que permiten que el concreto se coloque sin cangrejeras.
Cuando el refuerzo paralelo se coloca en dos o ms capas, la distancia libre entre capas debe ser no menos
de 2.5 cm.
En columnas con estribos o con espirales, la distancia libre entre barras longitudinales no ser menor de una
vez y media el dimetro de la barra, ni 4 cm.
En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separacin del refuerzo principal por flexin ser igual
o menor a tres veces el espesor del elemento sin exceder de 45 cm.
La limitacin de separacin entre varillas tambin se aplica a la separacin libre entre un traslape y los
traslapes o varillas adyacentes.

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6.4.4 EMPALME POR TRASLAPE DEL ACERO DE REFUERZO


Considera los clculos de longitud de anclaje en traccin, longitud de anclaje por compresin y la longitud de
desarrollo, tomndose la mayor de las tres.
Es posible hacer los traslapes en cualquier seccin, sin embargo esto traera como consecuencia que la
longitud de traslape sea mayor en la zona de mayor esfuerzo, y menor en la menor esfuerzo, esta diferencia
puede ser hasta de 70%
Por tanto es preferible escoger para los empalmes secciones de menor esfuerzo, limitar el nmero de barras
a empalmar por seccin; el proyectista opta por esta solucin, salvo casos especiales.
Queda entonces la posibilidad que en una situacin especial en la obra pueda cambiarse la longitud de
traslape, y numero de barras a empalmar en una seccin determinada, cambio hecho por el proyectista.
Los empalmes tienen entonces longitudes que dependen de la ubicacin en el elemento estructural, adems
del dimetro de las varillas, del tipo de acero y calidad del concreto...
A continuacin a modo de ejemplo vamos a dar varios cuadros donde se indica los traslapes para acero
grado 60 y en diferentes elementos estructurales, esto nos servir para tomar un buen criterio, en la
prctica el proyectista debe darnos cuadros similares en cada proyecto.

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6.4.5 EMPALME POR SOLDADURA


No se deben usar varillas trabajadas en frio o varillas que no sean de acero soldable, en el caso del acero
fabricado en el Per no es soldable el fabricado a partir del ao 1985 aproximadamente, (salvo el que
sigue la Norma ASTM A 706).
El acero grado 60 producidos en el Per tiene un alto carbono (0.4% aprox.) y requiere para ser soldado que
se tome precauciones de manera de evitar su fragilizacin.
Se debe tomar las siguientes recomendaciones:
Debe usarse electrodos de bajo contenido de hidrogeno ya que estos permiten soldar a
temperaturas bajas. Se recomienda el uso de electrodos de la serie E70 del tipo UNIVERS E70 o
SUPERCITO E7018 y deben estar completamente secos.
Luego de su preparacin y su presentacin se precalentar la varilla a 100C aproximadamente.
La secuencia de soldadura ser tal que genere el menor calor posible. Por tanto es conveniente
efectuar la soldadura formando cordones sucesivos y utilizando electrodos de 1/8 con un
amperaje de 90 A hasta el cordn N 10 y terminar con electrodos de 5/32 y 12 amperios.
Despus de cada cordn deber limpiarse completamente la escoria de la superficie antes de
proseguir el soldado.
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En los planos debe indicarse las varillas que van ser soldadas y el procedimiento a emplear,
siguiendo las normas ASTM A 706, AWS D12.1 o ASTM 615.
Si el empalme es por varillas soldadas a tope debe tener para desarrollar en traccin por lo menos
el 125% del lmite de fluencia especificado para la varilla de refuerzo, para que en las zonas
cercanas se alcance el 100% de fy.
No se permitir soldar las varillas que se intercepten nicamente con la finalidad de sujetar el acero
de refuerzo, salvo que lo autorice la supervisin o el proyectista.
La malla soldada de alambre liso empleada como refuerzo debe cumplir la norma ASTM A 185.
Las intersecciones soldadas no deben espaciarse ms de 30 cm. en la direccin de la fuerza
calculada, excepto para alambres utilizados como estribos.
La malla soldada de alambre corrugado, empleada como refuerzo de concreto, deber cumplir con
los requisitos de la norma ASTM A 497.
Las intersecciones soldadas no deben espaciarse ms de 40 cm . En la direccin de la fuerza
calculada, excepto para alambres empleados como estribos.
Los trabajos de soldadura sern realizados por mano de obra especializada, aprobado por la
supervisin, y es recomendable hacer un examen de competencia.
La calidad de la soldadura en toda la unin no debe tener poros, discontinuidades, u otros defectos
similares.
Los detalles que se muestran a continuacin no son todos especficamente para empalmes por
soldadura en acero de refuerzo del Concreto Armado, ms bien se muestran soluciones con perfiles
que eventualmente a criterio del proyectista entraran en la solucin de empalmes en el Concreto
Armado.

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EQUIPO MECANICO PARA CORTAR (CIZALLA) Y DOBLAR (DOBLADORA) EL ACERO DE REFUERZO

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EQUIPO MECANICO PARA CORTAR (CIZALLA) Y DOBLAR (DOBLADORA) EL ACERO DE REFUERZO

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6.5 ELEMENTOS EMBEBIDOS EN EL CONCRETO


Las estructuras de concreto armado pueden tener elementos dentro de l (embebidos), todos ellos deben
estar ubicados en su posicin final antes de la colocacin del concreto, estos elementos no deben disminuir
la resistencia de las estructuras.
Los materiales con que se fabrican los elementos embebidos no deben poder reaccionar qumicamente con
este ni afectarles en forma alguna.
Los elementos de aluminio debern estar recubiertos adecuadamente, a fin de evitar la reaccin
concreto-aluminio a la accin electroltica entre el aluminio y el acero.
Las superficies que no requieran adherencia pueden estar revestidas con brea, asfaltos o materiales
similares.
Las tuberas, conductos y uniones que estn embebidos en una columna no debern desplazar ms de 4%
del rea de la seccin transversal de la misma, y que se utiliza para el clculo de la resistencia que se
requiere como proteccin contra incendios.

6.6 DETALLES TPICOS PARA AMPLIACIN DE ESTRUCTURAS


Se tiene 2 casos:

LA AMPLIACIN VERTICAL:
Es decir para columnas y placas; se tendr que dejar por lo menos la longitud para empalme por
traslape y recubrir a esta armadura con concreto pobre.
Se podra optar tambin por cubrirla con plstico, o con bolsas de papel, o aplicarles una lechada de
agua- cemento, pero estas soluciones son pasajeras y poco efectivas.
Sin embargo el uso de papel a pesar de estar difundida - no es recomendable para evitar la
exposicin de la armadura al medio ambiente, por las lluvias o humedad del medio ambiente.
Cuando se necesite realizar la ampliacin se picar el concreto pobre, se traslapar la armadura y se
proceder conforme lo indicado para juntas en elementos verticales, entendindose que el tiempo
transcurrido ha representado por lo menos algunos meses la unin mediante resinas epdicas y no
solo la lechada de agua-cemento, como en las juntas de construccin.
Eventualmente se aceptara el empalme por soldadura, con la salvedad de la no soldabilidad del
acero de refuerzo fabricado actualmente en el Per, y en cualquier caso su dificultad en el chequeo
del engorroso procedimiento.

LA AMPLIACIN HORIZONTAL:
Es decir para vigas y losas, si es factible se puede dejar la armadura por lo menos con la longitud de
traslape, recubrindola convenientemente.
Si no se puede dejar la armadura en el caso de vigas es conveniente dejar un rebajo en el
concreto y dejar all empotrada una plancha metlica, para despus soldar la armadura del
elemento horizontal a la plancha, y apoyar el concreto en elemento ya vaciado.
ESTOS ESQUEMAS PUEDEN SER LAS SOLUCIONES ADOPTADAS POR EL PROYECTISTA

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ESTE DETALLE PUEDE SER LA SOLUCION ADOPTADA POR EL PROYECTISTA

Dado el tiempo transcurrido entre uno y otro vaciado se debe aplicar resina epdica en la unin previa
limpieza de la zona a empalmar.
En cualquiera de los casos si la ampliacin est prevista en el proyecto debe mostrarse tanto los detalles
como las especificaciones tcnicas, si no lo fuera deben solicitarse ambos al proyectista.

6.7 HABILITACION EN PLANTA


La Habilitacin de acero de refuerzo en planta, logra ahorro en material al haber menos traslape al
fabricarse barras hasta de 18 mts, menor espacio para almacenamiento, mayor control y optimizacin del
tiempo, sin embargo debe comprobarse de acuerdo al volumen de obra su implicancia econmica financiera
(obras muy pequeas es probable no reciban este beneficio).

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