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Corrosin: La corrosin es un fenmeno natural que afecta en distinto

grado a los metales, cuya esencia electroqumica implica la donacin de


electrones por el metal que se corroe, por lo tanto una determinacin elctrica
de la tendencia del metal a donar electrones puede servir como criterio bsico
de la facilidad de la corrosin.
En los ambientes corrosivos por las distintas variables que intervienen,
ya sean qumicas, fsicas o mecnicas; no es posible encontrar un mtodo
nico para solucionar los distintos casos de corrosin, por lo que a su vez se
requiere disponer de distintos mtodos anticorrosivos para prevenirla. La
corrosin no se puede evitar, ms el objetivo principal est en controlarla, ya
sea en el metal, en la interface o en el medio ambiente corrosivo.
Son muchos los mtodos, para los distintos grados de proteccin que se
pretenden; los cuales en grado de importancia estn: el diseo evitando puntos
sensibles de ataque en la estructura, utilizando recubrimientos protectores
metlicos y no metlicos, especificando materiales resistentes a la corrosin,
usando proteccin catdica, y alterando los medios por medio de inhibidores.
Proceso de corrosin
Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse
nuevamente en xidos. Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual
se verifica un proceso de solubilizacin del metal siendo el electrolito la propia
atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el fenmeno la presencia
de oxgeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al interior de la
masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del
transporte de electrones (partculas elementales de carga negativa ) de un
nodo a un ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye
la pila galvnica constituida por dos metales ( o elementos irregulares no
homogneos de un mismo metal) denominados como nodo y ctodo, un
conductor (el propio metal) y un electrolito (atmsfera hmeda, agua dulce o
de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia de potencial que
resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que caracteriza
la tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su
magnitud depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los
metales se relacionan, a travs de su potencial electrdico por comparacin
con el potencial hidrgeno cuyo valor se toma como cero.
Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en
aquellos de menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de
potenciales electrdicos de los distintos metales, indicando slo aquellos ms
representativos para nuestro uso:

Oro

+1.50

Plata

+0.80

Cobre

+0.334

Hidrgeno

0.00

Plomo

-0.127

Estao

-0.136

Hierro

-0.439

Zinc

-0.762

Aluminio

-1.30

Magnesio

-1.55

Causas de corrosin:

Corrosin por cido sulfhdrico (corrosin amarga) Corrosin por bixido de


carbono (corrosin dulce) Corrosin por H2S El ataque a la tubera por la
presencia del cido sulfhdrico disuelto, es conocido como corrosin amarga. La
reaccin qumica es la siguiente: Fe + H2S FeS + 2H+
El sulfuro de fierro que se produce de la reaccin qumica, es el que se adhiere
a la superficie del acero en forma de polvo negro o escama. Corrosin por CO2
El ataque a la tubera por la presencia del bixido de carbono es conocido
como corrosin dulce.
Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los
hidrocarburos. La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la
presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin.
La reaccin qumica por presencia del CO2 es: CO2 + H2O H2CO3 (cido
carbnico) H2CO3 + Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2 Factores que influyen
en la corrosin

Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera.


Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central). Intensidad de
esfuerzos aplicados (Tensin).
Concentracin del cido sulfhdrico y del bixido de carbono.
pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la formacin).
Temperatura.
Presiones parciales del H2S y CO2. Los metales son susceptibles a sufrir el
fenmeno de corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones
es: 1) el oro es resistente a la atmsfera, pero se corroe si se pone en contacto
con mercurio a temperatura ambiente. 2) el acero no se corro en contacto con
el mercurio pero se oxida expuesto a la atmsfera. En termino tcnico, y
simplificado la corrosin ha sido definida como la destruccin de un metal por
reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la
diferencia entre una operacin libre de problema con gastos en operaciones
muy elevados.
Esta corrosin se presenta tanto en pozos de aceite, gas, y gas y condensado.
El bixido de carbono est en una solubilidad equilibrada con el agua y los
hidrocarburos. La concentracin del CO2 en el agua est determinada por la
presin parcial del gas en contacto con el agua de formacin. La reaccin
qumica por presencia del CO2 es: CO2 + H2O H2CO3 (cido carbnico) H2CO3
+ Fe FeCO3 (carbonato de hierro) + H2 Factores que influyen en la corrosin
Esfuerzo de cedencia o dureza de la tubera.
Limpieza del acero (inclusiones y segregacin central).
Intensidad de esfuerzos aplicados (Tensin). Concentracin del cido
sulfhdrico y del bixido de carbono.
pH de la solucin. (fluidos utilizados agua de la formacin).
Temperatura.
Presiones parciales del H2S y CO2. Los metales son susceptibles a sufrir el
fenmeno de corrosin, no habiendo material til para todas las aplicaciones
es: 1) el oro es resistente a la atmsfera, pero se corroe si se pone en contacto
con mercurio a temperatura ambiente. 2) el acero no se corro en contacto con
el mercurio pero se oxida expuesto a la atmsfera. En termino tcnico, y
simplificado la corrosin ha sido definida como la destruccin de un metal por
reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la
diferencia entre una operacin libre de problema con gastos en operaciones
muy elevados.

Formas de la Corrosin. La corrosin ocurre en muchas y muy


variadas formas, pero su clasificacin generalmente se basa en uno de los tres
siguientes factores: 1.- Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede
ser clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o
humedad mientras que pare la segunda, las reacciones se desarrollan con
gases a alta temperatura.
2.- Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones electroqumicas o
bien, 1 reacciones qumicas.
3.- Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y entonces
el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie.

Tipos de corrosin:
General o Uniforme
Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto
de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se
subdivide en otras:
Atmosfrica
De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor
cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Por lo mismo se ven
atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se
incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes
atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor
dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:
Industriales
Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos
que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes
industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo
que produce un aumento en la corrosin.
Marinos
Esta clase de ambientes se caracterizan por la presentia de cloridro, un in
particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas
metlicos.
Rurales
En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica,
caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies
agresivas.
Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la
Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.
Galvnica
La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar.
Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales
distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un
electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva).

El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre


aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser
particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se
forman o son eliminadas por erosin.
Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que
cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van
desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo
negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento
paulatino de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la
corrosin en una de sus formas ms simples.
Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso
bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la
corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una
pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito
solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como
solucin conductiva.
Metales Lquidos
La corrosin con metales lquidos corresponde a una degradacin de los
metales en presencia de ciertos metales lquidos como el Zinc, Mercurio,
Cadmio, etc. Ejemplos del ataque por metal lquido incluyen a las Disoluciones
Qumicas, Aleaciones Metal-a-Metal (por ej., el amalgamamiento) y otras
formas.

Altas Temperaturas
Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas
temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria
presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como
Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas.
Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la
temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas
oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la
combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta
capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que
se produzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en
la superficie.
Algunas maneras de evitar esta clase de corrosin son las siguientes:

Alta estabilidad termodinmica, para generar en lo posible otros


productos para reacciones distintas.

Baja Presin de Vapor, de forma tal que los productos generados sean
slidos y no gases que se mezclen con el ambiente.

La corrosin por Altas Temperaturas puede incluir otros tipos de corrosin,


como la Oxidacin, la Sulfatacin, la Carburizacin, los Efectos del Hidrgeno,
etc.
Localizada
La segunda forma de corrosin, en donde la prdida de metal ocurre en reas
discretas o localizadas.
Al igual que la General/Uniforme, la corrosin Localizada se subdivide en otros
tipos de corrosin. A continuacin, veremos los ms destacados.
Corrosin por Fisuras o Crevice
La corrosin por crevice o por fisuras es la que se produce en pequeas
cavidades o huecos formados por el contacto entre una pieza de metal igual o
diferente a la primera, o ms comnmente con un elemento no- metlico. En
las fisuras de ambos metales, que tambin pueden ser espacios en la forma del
objeto, se deposita la solucin que facilita la corrosin de la pieza. Se dice, en
estos casos, que es una corrosin con nodo estancado, ya que esa solucin, a
menos que sea removida, nunca podr salir de la fisura. Adems, esta cavidad

se puede generar de forma natural producto de la interaccin inica entre las


partes que constituyen la pieza.

Algunas formas de prevenir esta clase de corrosin son las siguientes:

rediseo del equipo o pieza afectada para eliminar fisuras.

cerrar las fisuras con materiales no-absorbentes o incorporar una barrera


para prevenir la humedad.

prevenir o remover la formacin de slidos en la superficie del metal.

Corrosin por Picadura o Pitting


Es altamente localizada, se produce en zonas de baja corrosin generalizada y
el proceso (reaccin) andico produce unas pequeas picaduras en el cuerpo
que afectan. Puede observarse generalmente en superficies con poca o casi
nula corrosin generalizada. Ocurre como un proceso de disolucin andica
local donde la prdida de metal es acelerada por la presencia de un nodo
pequeo y un ctodo mucho mayor.
Esta clase de corrosin posee algunas otras formas derivadas:

Corrosin por Friccin o Fretting : es la que se produce por el


movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2
sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este
movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las
que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles
cuando sta es removida.

Corrosin por Cavitacin: es la producida por la formacin y colapso


de burbujas en la superficie del metal (en contacto con un lquido). Es un
fenmeno semejante al que le ocurre a las caras posteriores de las
hlices de los barcos. Genera una serie de picaduras en forma de panal.

Corrosin Selectiva: es semejante a la llamada Corrosin por


Descincado, en donde piezas de cinc se corroen y dejan una capa similar
a la aleacin primitiva. En este caso, es selectiva porque acta slo
sobre metales nobles como al Plata-Cobre o Cobre-Oro. Quiz la parte
ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal
involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer
al metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se
produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica.

Corrosin Microbiolgica (MIC)


Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la
falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.
La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales
estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin.
Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del
metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal,
acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

Mtodos preventivos:
Eleccin del material: La primera idea es escoger todo un material que no se
corroa en el ambiente considerado. Se pueden utilizar aceros inoxidables,
aluminios, cermicas, polmeros (plsticos), FRP, etc. La eleccin tambin debe
tomar en cuenta las restricciones de la aplicacin (masa de la pieza, resistencia
a la deformacin, al calor, capacidad de conducir la electricidad, etc.).
Cabe recordar que no existen materiales absolutamente inoxidables; hasta el
aluminio se puede corroer. En la concepcin, hay que evitar las zonas de
confinamiento, los contactos entre materiales diferentes y las
heterogeneidades en general. Hay que prever tambin la importancia de la
corrosin y el tiempo en el que habr que cambiar la pieza (mantenimiento
preventivo).
Diseo: El diseo de las estructuras del metal, estas pueden retrasar la
velocidad de la corrosin.
Galvanizacin: El galvanizado o galvanizacin es el proceso
electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con otro. Se denomina
galvanizacin pues este proceso se desarroll a partir del trabajo de Luigi
Galvani, quien descubri en sus experimentos que si se pone en contacto un
metal con una pata cercenada de una rana, sta se contrae como si estuviese
viva; posteriormente se dio cuenta de que cada metal presentaba un grado

diferente de reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal tiene
una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri que puede recubrirse
un metal con otro, aprovechando esta cualidad (siempre depositando un metal
de carga mayor sobre otro de carga menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el galvanizado,
la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.

Mtodos de galvanizacin:
Galvanizacin caliente:
La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas terminadas de
hierro/acero mediante su inmersin en un crisol de zinc fundido a 450 C.
Tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y corrosin que la humedad y
la contaminacin ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad
representa aproximadamente el 50 % del consumo de zinc en el mundo y
desde hace ms de 150 aos se ha ido afianzando como el procedimiento ms
fiable y econmico de proteccin del hierro contra la corrosin.
Este proceso no consiste solo en depositar unos pocos micrmetros de zinc en
la superficie del acero. El recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base
de acero porque hay una reaccin qumica metalrgica de difusin entre el zinc
y el hierro o el acero a 450 C. Al retirar el acero del bao, se han formado
varias capas superficiales de aleacin zinc-hierro en las que el zinc se ha
solidificado. Estas diferentes capas de aleacin son ms duras que la base de
acero y tienen un contenido de zinc cada vez mayor a medida que se
aproximan a la superficie del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse a la
norma ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).
El hierro o acero galvanizado se usa principalmente en
la construccin (armaduras metlicas, vallas protectoras, rejillas
electrosoldadas etc.). Otros usos son: mobiliario
urbano (iluminacin, sealizacin, barreras); las porta catenarias y diversos
medios de sealizacin utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente
hmedo particularmente agresivo y/o que contienen cloro), en plantas de
tratamiento de aguas residuales o en edificios para la cra de ganado
(ambiente cido).
Galvanizado electroltico:
En los procesos de galvanizado electroltico se utilizan los siguientes
elementos:

Fuente de alimentacin: es un transformador que baja el voltaje de


380 V, 220 V o 110 V a tensiones menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos
equipos poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y
ltimamente tiristores) que transforman la corriente alterna en corriente
continua, que es la que se utiliza para estos procesos.
Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de regulacin de voltaje,
puesto que cada proceso tiene un rango de tensin en el que el
resultado es ptimo.

Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que sern las que


servirn para comenzar el proceso entregando iones metlicos, que
sern reemplazados por el nodo.
Por ejemplo, los baos de niquelado se componen de sulfato de
nquel, cloruro de nquel y cido brico. Los baos de cincado
contienen cianuro de sodio e hidrxido de sodio (los alcalinos) o cloruro
de cinc, cloruro de potasio y cido brico (los cidos).
Adems se agregan a los electrolitos sustancias orgnicas como tenso
activos, agentes reductores y abrillantadores: sacarina
sdica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de
sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de azcares (derivados por
ejemplo de extractos del jarabe de maz).

nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la mayora de


los procesos no resisten las contaminaciones: nquel 99,997 %;
cobre 99,95 %; zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de
metal en el ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza
desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo. Por lo que
la principal materia prima que se consume en un proceso de
galvanizado es el nodo.

La tendencia de los metales a corroerse es un hecho natural y permanente. El


problema radica en controlar este efecto destructivo con la mayor economa
posible, en la forma tcnicamente adecuada, optimizando los recursos
existentes. Son cinco los principales mtodos para esto; pero son cuatro los
ms usados:

Eliminacin de los elementos corrosivos.

Mejores materiales de construccin, resistente a la corrosin.

Proteccin elctrica.

Colocar una barrera entre el material y el ambiente

Sobre-dimensionamiento de las estructuras.

Cada uno de estos mtodos tiene sus ventajas y desventajas, y cierta rea de
uso en la cual es el ms econmico.

Recubrimiento anticorrosivo: En trminos generales, un recubrimiento


anticorrosivo se define como una mezcla o dispersin relativamente estable de
un pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su composicin o
formulacin debe ser tal que al ser aplicada una capa delgada sobre un
substrato metlico, sea capaz de formar una pelcula seca uniforme que acte
como una barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de proteccin
contra la corrosin; la durabilidad de la pelcula depende fundamentalmente de
su resistencia al medio corrosivo y de la facultad de permanecer adherida al
substrato metlico; la eficiencia de proteccin contra la corrosin adems de
considerar los factores anteriores depende de la habilidad de la pelcula de
recubrimiento para impedir el acceso de los agentes corrosivos al substrato
metlico.

MECANISMOS GENERALES DE PROTECCION DE LAS PELICULAS DE


RECUBRIMIENTO
Considerando la variedad de recubrimientos anticorrosivos disponibles en el
mercado, es posible sealar tres mecanismos generales de proteccin
anticorrosiva:
- COMO BARRERA IMPERMEABLE.
Dado que las molculas de resina se unen o enlazan en tres direcciones
ocluyendo al pigmento esto da como consecuencia la formacin de una barrera
que en mayor o menor grado, dependiendo de la calidad del recubrimiento,
impide la difusin de los agentes de la corrosin al substrato.
- PASIVACION.
El depsito de recubrimiento sobre el substrato metlico inhibe los procesos
andicos y catdicos de la corrosin, incluso acta como un material dielctrico
(alta resistencia elctrica) que impide el flujo de electrones.
- PROTECCION CATODICA.
Cierto tipo de recubrimientos con alto contenido de Zinc como pigmento,
actan andicamente al ser aplicados sobre el Acero. En este caso el substrato
metlico es sujeto a una proteccin catdica con el Zinc como nodo de
sacrificio y no por la formacin de una pelcula impermeable.

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO: Normalmente un


recubrimiento considera los siguientes componentes bsicos:

Resinas
Son compuestos orgnicos o inorgnicos polimricos formados de pelcula
cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena
adherencia sobre el substrato metlico o capa anterior y en general promover
la formacin de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes
corrosivos del medio ambiente.
Dentro de un cuadro bsico, en la industria se utilizan los siguientes
formadores de pelcula:

resina Alquidalica

resina Epxica

resina Poliamidica

resina Vinlica

resina Acrlica

resina Fenlica

resina de Cumarona-indeno

resina de Silicn

silicato de etilo, litio, sodio, potasio

Aductos y mezcla de algunos de estos productos

resina de poliuretano

resina de Hule Clorado

otras

Aditivos
Son compuestos metlicos u rgano metlicos que no obstante que se
adicionan en pequeas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y
estabilidad del recubrimiento liquido as como sobre el poder de nivelacin y
apariencia de la pelcula ya aplicada.

Ejemplos de aditivos:

agentes secantes

agentes antioxidantes

agentes estabilizadores de dispersin

agentes modificadores de flujo y viscosidad

agentes surfactantes

agentes fungicidas. bactericidas

plastificantes

agentes absorbedores de rayos ultravioleta, etc.

Solventes
Son lquidos orgnicos de base aliftica o aromtica cuya funcin principal es la
de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la
dispersin de pigmento. Estos compuestos no son formadores de pelcula ya
que se eliminan del recubrimiento a travs del proceso de secado; parte de las
propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicacin y
porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su eleccin
debern tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolucin,
temperatura de ebullicin, velocidad de evaporacin, flamabilidad, toxicidad,
estabilidad qumica y costo.
Pigmentos
Son substancias slidas orgnicas o inorgnicas que reducidas a un tamao de
partcula inferior a las 25 micras y dispersas en el vehculo, imparten a la
pelcula seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la
corrosin, resistencia mecnica, poder cubriente, as como proteccin a la
resina de la accin degradante de los rayos UV del sol. Entre las caractersticas
deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad
qumica con el vehculo, fcil humectacin y dispersin, alta resistencia al
calor, la luz y a agentes qumicos.

En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones


especficas en un recubrimiento.

pigmentos inhibidores

cargas o inertes

pigmentos entonadores

Los componentes de un recubrimiento debern mezclarse ntimamente en un


orden adecuado para obtener finalmente el producto terminado. La
optimizacin, en cuanto a su formulacin, para un medio agresivo en particular
es el resultado de un intenso trabajo experimental de prueba y error, sin que
exista un tipo de recubrimiento aplicable a todos los casos de corrosin.
Para efectos de proteccin anticorrosiva de los recubrimientos dada su
permeabilidad natural, estos debern aplicarse a un espesor tal que la pelcula
seca nunca sea inferior a las 6 mils. factores de tipos tcnico y econmico han
dado lugar a la utilizacin de diferentes formulaciones para cubrir el espesor
antes mencionado; dependiendo de su posicin estas formulaciones se
denominan primario, enlace y acabado; al conjunto se le conoce como sistema
Inhibidores:
Es el traslado de los productos fsicos que se agrega a una solucin
electroltica hacia la superficie del nodo o del ctodo lo cual produce
polarizacin. Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea
formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos,
fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Por lo
general los inhibidores de este tipo son azoles modificados que actan
sinrgicamente con otros inhibidores tales como nitritos, fosfatos y silicatos. La
qumica de los inhibidores no est del todo desarrollada an. Su uso es en el
campo de los sistemas de enfriamiento o disipadores de calor tales como los
radiadores, torres de enfriamiento, calderas y "chillers". El uso de las
etanolaminas es tpico en los algunos combustibles para proteger los sistemas
de contencin (como tuberas y tanques).Y adems la inhalacin es mala para
los pulmones Se han realizado muchos trabajos acerca de inhibidores de
corrosin como alternativas viables para reducir la velocidad de la corrosin en
la industria. Extensos estudios sobre IC y sobre factores que gobiernan su
eficiencia se han realizado durante los ltimos 20 aos. Los cuales van desde
los ms simples que fueron a prueba y error y hasta los ms modernos los
cuales proponen la seleccin del inhibidor por medio de clculos tericos.
Por otra parte el Dominio del ambiente Cuando se trabaja en ambiente
cerrado (por ejemplo, un circuito cerrado de agua), se pueden dominar los
parmetros que influyen en la corrosin; composicin qumica (particularmente
la acidez), temperatura, presin... Se puede agregar productos llamados

"inhibidores de corrosin". Un inhibidor de corrosin es una sustancia que,


aadida a un determinado medio, reduce de manera significativa la velocidad
de corrosin. Las sustancias utilizadas dependen tanto del metal a proteger
como del medio, y un inhibidor que funciona bien en un determinado sistema
puede incluso acelerar la corrosin en otro sistema. Sin embargo, este tipo de
solucin es inaplicable cuando se trabaja en medio abierto (atmsfera, mar,
cuenca en contacto con el medio natural, circuito abierto, etc.).
Funcionamiento de los inhibidores
Existen tres modelos para explicar el funcionamiento de los inhibidores:
1) Aceptadores de protones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de esta
categora son consideradas como adsorbentes de sitios catdicos (Anilinas,
quinolinas, ureas y aminas alifticas).
2) Aceptadores de electrones: Las estructuras orgnicas que caen dentro de
esta categora son consideradas como adsorbentes de sitios andicos
(Perxidos orgnicos, tioles orgnicos).
3) Molculas mixtas: Pueden adsorberse sobre cualquiera de las dos
superficies.
Clasificacin de los inhibidores
Los inhibidores ms utilizados en la industria son de tipo ORGANICO.
La principal clasificacin es basada en tipo de reaccin que alteran o modifican
del proceso de xido-reduccin, y de cmo el potencial es modificado esto es:
ANODICOS (alteran la reaccin andica)
CATODICOS (alteran la reaccin catdica)
MIXTOS (alteran la reaccin catdica)
Inhibidores catdicos
Son menos eficaces que los andicos. Estos actan formando una capa
protectora entre el metal y el electrolito. Esta capa tiene una alta resistividad
elctrica, por lo que es una barrera para la corriente (corriente andica).
nodo: genera electrones y es, donde la corrosin ocurre.
Ctodo: recibe electrones y est protegido de la corrosin
Electrolito: conductor a travs del cual viaja la corriente de electrones,
ejemplo: agua, cidos y bases
Va de retorno de la corriente: Lnea metlica que conecta al nodo y el
ctodo metal fundamental

Secuestradores de oxgeno
Si un reactivo en una reaccin elimina oxgeno, contribuye con hidrgeno o
contribuye con electrones, se dice que es un agente reductor. Por supuesto,

este agente se oxida en el proceso. Dado que la oxidacin y la reduccin son


procesos simtricos que se producen siempre juntos, siempre hay un agente
oxidante y un agente reductor en la reaccin. Dado que ambos estn siempre
presentes, por qu molestarse con esta terminologa?
Si el fin deseado es la reduccin de una sustancia, entonces, es til encontrar
un agente que logre fcilmente la reduccin. El gas hidrgeno es un agente
reductor muy til, que se usa en el aislamiento de los metales puros por
reduccin.
Las intensidades relativas de los agentes reductores se pueden deducir de sus
potenciales de electrodo estndar. Los agentes reductores ms fuertes se
muestran en la tabla de electrodos estndar.
Ctodo (reduccin)
Semirreaccin

Potencial estndar
E (voltios)

Li+(aq) + e- -> Li(s)

-3,04

K+(aq) + e- -> K(s)

-2,92

Ca2+(aq) + 2e- -> Ca(s)

-2,76

Na+(aq) + e- -> Na(s)

-2,71

Mg2+(aq) + 2e- -> Mg(s)

-2,38

Una sustancia qumica que reacciona con el oxgeno disuelto (O2) reduciendo
la corrosin, tales como los iones sulfito (SO3-2) y bisulfito (HSO3-) que se
combinan con el oxgeno formando sulfato (SO4-2). Es una reaccin rdox y
requiere un catalizador de nquel o cobalto. La remocin del aire de un lodo
mediante el uso de agentes antiespumantes y la desgasificacin mecnica es
un primer paso esencial antes de que un secuestrador pueda reducir el
contenido de oxgeno disuelto.
En pozos petroleros es:
Un agente qumico utilizado en ciertas salmueras y fluidos de terminacin de
pozos para reducir la corrosin producida o exacerbada por el oxgeno disuelto.
Los secuestradores de oxgeno capturan el oxgeno disuelto en una reaccin
qumica inocua que hace que no haya oxgeno disponible para las reacciones
corrosivas. La utilizacin de secuestradores de oxgeno es ms crtica en
aplicaciones en las que deben hacerse circular fluidos en el pozo. Es probable
que se disuelva oxgeno adicional durante la agitacin producida en la
superficie.
La hidracina es un combustible txico que se obtiene por oxidacin de
amoniaco con cloro o hipoclorito sdico. Tiene carcter reductor y se emplea
como combustible para cohetes y aviones.
La hidracina, base orgnica dbil formada por dos grupos amino entre s
(N2H4), es un producto txico y voltil que se inflama al mnimo contacto con

el aire.
Se trata de un reductor muy fuerte que se emplea como aditivo en las calderas
de vapor para la eliminacin del oxgeno, ya que no deja residuo. Es un
producto que se fabrica en Espaa y que se vende en bidones. Es txico, por lo
que se recomienda a los operarios que trabajan con esta sustancia que eviten
que entre en contacto con la piel, ya que provoca reacciones.
La hidrazina es altamente txica y peligrosamente inestable, especialmente en
la forma anhidra. De acuerdo con la Agencia de Proteccin Ambiental de los
EE.UU.:
Los sntomas agudos (a corto plazo), de la exposicin a altos niveles de
hidracina pueden incluir irritacin de los ojos, nariz y garganta, mareos, dolor
de cabeza, nuseas, edema pulmonar, convulsiones, coma en los seres
humanos. La exposicin aguda tambin puede daar el hgado, riones y
el sistema nervioso central. El lquido es corrosivo y puede producir dermatitis
de contacto de la piel en seres humanos y animales. Se han observado efectos
en pulmones, hgado, bazo y tiroides en animales expuestos crnicamente a la
hidrazina por inhalacin. Asimismo, existe correlacin entre la exposicin a
hidracina y un aumento en la incidencia de cncer de pulmn, de cavidad nasal
y tumores hepticos.
Secuestrador de oxgeno: GFW NPH-28. Es un producto que se utiliza como
secuestrante de oxigeno disuelto, tambin ayuda a eliminar sulfitos, hidracina,
carbohidracina, DEHA, etc

Alternativas a la hidracina como secuestrante de oxgeno.

La hidracina es una sustancia probablemente cancergena y se ha incorporado


en 2011 a la Lista de sustancias candidatas SVHC de la ECHA, sujetas a la
autorizacin por REACH. Se presentan alternativas a la hidracina como
secuestrante de oxgeno en el tratamiento de aguas industriales en calderas y
una comparacin breve de las ventajas y las limitaciones tcnicas principales.
Sustancia(s) sustituidas
Hidrazina
Nm. CAS 302-01-2 Nm. EC 206-114-9 Nm. Index 007-008-00-3
Sustancia alternativa(s)
N,N-Dietilhidroxilamina

La dietilhidroxilamina (DEHA) es una sustancia voltil, secuestrante de oxgeno


y pasivante de metales. En determinadas situaciones trmicas y oxidativas, la
DEHA se degrada en productos como dialquilaminas, acetaldehdo,
acetaldoxima y cido actico. La DEHA se puede emplear sola, pero es ms
eficaz cuando est catalizada por la hidroquinona.
Carbonohidrazida
La carbonohidracida reacciona con facilidad con el oxgeno, en condiciones de
temperatura y de presin bajas. Es una sustancia voltil, pasivante de metales
y no genera slidos en el sistema. La carbonohidracida se descompone en
hidracida a temperaturas superiores a 180 C, pero este producto reacciona a
su vez con el oxgeno, por lo que no habr residuos de hidracina, frustrando el
objetivo de la sustitucin. La reaccin de la carbonohidracida con el oxgeno
genera el gas dixido de carbono que causa un condensado corrosivo.
Eritorbato
El eritorbato pasiva los metales y no produce slidos en el sistema. No es
voltil ni es arrastrado por el vapor para controlar la corrosin por oxgeno en
el sistema de condensado. La FDA lo suele considerar seguro (GRAS) y puede
emplearse en procesos alimentarios.
2-Butanona-oxima
La etilmetilcetoxima, llamada tambin metiletilcetoxima o MEKO, pasiva los
metales y es voltil, por lo que favorece la proteccin del rea de
condensacin. La MEKO reacciona con oxgeno para formar metiletilcetona
(MEK) y xido nitroso.

Sulfito de sodio
El sulfito de sodio reacciona rpidamente y es eficaz. No genera una pelcula
protectora de magnetita y es ineficaz para repasivar las calderas oxidadas. El
sulfito reacciona con oxgeno para formar sulfato sdico, un compuesto slido,
por lo que el sulfito es ineficaz en el caso de calderas de alta presin y
supercrticas. El sulfito sdico no es voltil y no es arrastrado por el vapor en el
sistema de condensado, por lo que no protege esta zona. El sulfito se
descompone en gases como SO2 y H2S , que tienen efectos corrosivos en el
sistema. Las quinonas y las sales de cobalto suelen utilizarse como
catalizadores del sulfito sdico.
Hidroquinona
La hidroquinona es voltil en sistemas de alta presin; no se degrada a
amoniaco por lo que su uso es seguro en caso de aleaciones de cobre.

Reacciona con oxgeno para formar benzoquinona. La hidroquinona se emplea


tambin para catalizar la reaccin con O2 de algunos secuestrantes de
oxgeno.
Las alternativas presentan una clasificacin mejor respecto a su poder
cancergeno en comparacin con la hidracina, que es probable cancergeno
segn la legislacin de EEUU y se clasifica como cancergeno 1B segn la UE y
2B, segn la IARC.
El uso de eritorbato est autorizado en sistemas de vapor en la industria
alimentaria, en los EE. UU.
Dos de las alternativas, hidroquinona y etilmetilcetoxima, no cumplen los
criterios de sustitucin SUBSPORT porque, adems de otras caractersticas
peligrosas, estn clasificadas como sensibilizantes cutneos CLP-1.
Las condiciones de funcionamiento y los materiales de las calderas y del
sistema de vapor pueden limitar el empleo de algunas de las alternativas,
como se ha descrito anteriormente.
CARACTERSTICAS
1. Excelente secuestrante de oxgeno.
2.Utilizado en aguas Residuales..
3. Se utiliza tambin como Neutralizante.
4. Ayuda a prevenir la corrosin.
5. Tipo cristales blancos de fcil manejo.
PROPIEDADES
1. Ingrediente principal: NH3
2. Apariencia: Liquido incoloro.
3. Gravedad especfica: 0.791
4. pH (@ 25C): 5.5 9.5
5. Solubilidad en agua: Completa y otros solventes como ter y alcohol.
MANEJO Y ALMACENAMIENTO
1. Protjase cara y manos con lentes y guantes, respectivamente.
2. Evite el contacto directo con piel, ojos, mucosas. En caso de contacto, lavar
durante 15 minutos con abundante agua fresca. Consulte al mdico en caso de
escozor o picazn.
3. Almacene GFW NPH 28 bajo techo a temperaturas entre 10 y 30C. En lugar
fresco y seco.
4. No use los contenedores vacos para almacenar agua para beber.

Mtodos correctivos:

Medidas de proteccion
Preparacin de la superficie
Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada
preparacin no pueden esperarse resultados satisfactorios de resistencia
frente a la corrosin. Por tanto es importante establecer una calidad
promedio de pretratamiento en particular en trabajos de relevancia.
Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que
relaciona el grado de corrosin de las superficies con el grado de
limpieza de las mismas.
Distingue 4 grupos:
1.
Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin
corrosin.
2.
Superficie con principios de corrosin y donde la capa de
laminacin comienza a desprenderse.
3.
Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la
corrosin o puede eliminarse por raspado. No se observan cavidades.
4.
Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han
formado cavidades a gran escala.
Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin
de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites,


grasas, etc, y las capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.
Rascado y cepillado normal

Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.

St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco

Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.

Sa 2 Arenado minucioso.

Sa 21/2- Arenado muy minucioso.

Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los


contaminantes y el xido los podemos dividir en:
Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para
eliminar la grasitud. El xido es eliminado con soluciones cidas
conocidas como desoxidantes, debindose retirar el exceso de los
mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es
fosfatizado.
Mtodos fsicos: eliminar la grasitud
desengrasantes o trapeo con solvente.

contaminantes

mediante

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos


en orden creciente de eficacia:

lijado.

cepillado manual.

cepillado mecnico.

granallado.

picareteado.

arenado hmedo.

arenado seco.

- Procedimientos de ejecucin:

Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la

formacin de xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la


saturacin de la capa superficial con distintos metales (aluminio, cromo,
silicio). El tratamiento termoqumico se denomina tambin recubrimiento
por cementacin.
Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente

limpiada, se pulveriza con metal fundido con ayuda de aire comprimido


(pulverizador). Este recubrimiento resulta poroso y por sta razn
disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de
recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
La compatibilidad de dos metales distintos puede pre-decirse por medio
del "ndice andico".
Este parmetro mide el voltaje electroqumico que se desarrolla entre el
metal y el oro, tomado como electrodo de referencia. Para tener el
voltaje relativo entre dos metales, basta con hacer la diferencia de sus
ndices andicos.

Cmo afecta este tipo de corrosin al acero galvanizado?


Electrolito, los dos metales actan como electrodos, y se forma una celda
electroqumica, pila o batera. En este caso, los dos terminales de la batera estn
conectados entre s. Debido a que la lmina de aluminio toca el acero, esta batera
est en cortocircuito, aparece una corriente elctrica importante, y unas
reacciones qumicas rpidas tienen lugar en la superficie del metal en contacto
con el electrolito. As, en esta pila de acero/sal/aluminio, como el aluminio est
ms alto en la serie electroqumica (mayor potencial), el aluminio slido se oxida y
se va disolviendo formando iones disueltos, y el metal experimenta corrosin
galvnica.
Compatibilidad galvnica
La compatibilidad de dos metales distintos puede pre-decirse por medio del
"ndice andico".
Este parmetro mide el voltaje electroqumico que se desarrolla entre el metal y el
oro, tomado como electrodo de referencia. Para tener el voltaje relativo entre dos
metales, basta con hacer la diferencia de sus ndices andicos.
Para ambientes normales, tales como almacenes u otros ambientes interiores sin
control de temperatura y hume-dad, la diferencia de los ndices andicos no
debera ser superior a 0,25 V. En ambientes interiores con tempera-tura y
humedad controladas, puede tolerarse hasta 0,50V. Para ambientes ms duros,
tales como intempererie, alta humedad, y ambientes salinos, la diferencia no
debe-ra superar 0,15 V. As, por ejemplo, los ndices del oro y la plata difieren en
0,15 V, y por tanto seran compatibles para este tipo de ambientes.

A menudo, cuando el diseo requiere que metales diferentes estn en contacto, se


gestiona la compatibilidad galvnica entre ellos mediante los acabados y el
revestimiento. El acabado y el recubrimiento seleccionado facilitan que los
materiales dismiles estn en contacto y protegen as a los materiales de base de
la corrosin.
Compatibilidad entre acero galvaniza-do y aluminio
Se pueden poner en contacto el acero galvanizado y el aluminio o estn sujetos a
la corrosin galvnica?. Por teora, experimentos y prctica, estos dos materiales
son definitivamente
compatibles.1.Lateorapredicequeelaluminioyelacerogalvanizadoson compatibles.
El zinc (recubrimiento del acero) y el aluminio estn adyacentes el uno junto al
otro en la escala de galvanizado.
La presencia del aluminio acoplado con el acero galvanizado incrementa la
densidad actual (rango de corrosin) del zinc solo del 0.1% al 1% (el aluminio es el
ctodo, o el lado protegido del par)
Este incremento en el rango de corrosin del zinc es insignificante, y por lo tanto,
el contacto entre el aluminio y el acero galvanizado no acelera significativamente
la corrosin de ninguno delos dos materiales. Las pruebas experimentales
confirman la teora. Por ejemplo, Doyle y Wright muestran que el grado de
corrosin del aluminio no se incrementa al estar en contacto con el acero
galvanizado. Por ello concluyen que el zinc es muy compatible con el aluminio en
todos los ambientes, y en varios casos incluso mostrando que el aluminio estaba
siendo protegido catdicamente por el zinc.3. La normativa ha incorporado estos
resultados. Por ejemplo, la Asociacin del Aluminio, en su cdigo estructural,
establece que no hay necesidad de separar o pintar las superficies de acero
galvanizado que estn en contacto con el aluminio.
Muchas estructuras y componentes en el ltimo medio siglo atestiguan lo anterior.
El revestimiento de aluminio es frecuentemente fijado a estructuras de acero
galvanizado y muy a menudo se utilizan tornillos con recubrimiento de zinc. La
mayora de las estructuras exteriores de tribunas de estadios en Norte Amrica
estn hechas de una estructura galvanizada en la que se fijan pisos o asientos de
aluminio. Y tambin un nmero incontable de conectores de sistemas de conexin
en servicio en to-do el mundo han sido fabricados uniendo tubos de acero
galvanizado exitosa y permanentemente.