You are on page 1of 10

Introducción a Los Procesos de Manufactura:

La manufactura es una actividad importante desde el punto de vista tecnológico, económico e histórico. Es el proceso de convertir la materia prima en productos. Incluye el diseño del producto, la selección de la materia prima y la secuencia de procesos a través de los cuales será manufacturado el producto.

La palabra manufactura viene del latín manu factus, que significa hecho a mano. En el sentido moderno, la manufactura involucra la fabricación de productos a partir de materias primas mediante varios procesos, maquinarias y operaciones, a través de un plan bien organizado para cada actividad requerida.

La manufactura es un instrumento importante que permite a un país crear riqueza material. Todo lo que vestimos, donde vivimos, en lo que viajamos, incluso la mayor parte de nuestros alimentos, han pasado a través de algún proceso de manufactura.

Procesos de Manufactura:

Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar juntas, simultánea o sucesivamente en los elementos de entrada los convierten en productos o resultados. Los elementos fundamentales de un proceso son la materia, la energía y la información.

La materia es la materia prima o insumo que conforma el producto. Cada material posee propiedades que ayudan a que sea transformado de acuerdo con los requerimientos y especificaciones del cliente y por tanto con la funcionalidad que prestará durante su uso o servicio.

La energía, sea eléctrica, mecánica, hidráulica, química, térmica, entre otras, considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de herramientas, máquinas o equipos, ayuda a que el proceso se ejecute, a través de su generación, transformación y movimiento de elementos.

La información define los parámetros o rangos en que las variables del proceso se deben comportar; tales variables son: presión, temperatura, posiciones espaciales, velocidades, condiciones o atributos del producto terminado.

Material.

Energía.

• Entrada

Información.

Material. Energía. • Entrada Información. Proceso Material. Energía. • Salida Información. Figura 1 Representación gráfica de

Proceso

Material. Energía. • Entrada Información. Proceso Material. Energía. • Salida Información. Figura 1 Representación gráfica de

Material.

Energía.

• Salida

Información.

Figura 1 Representación gráfica de un Proceso

Los procesos de manufactura son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y consecutivas, a través del uso de máquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar materiales para la obtención de un producto industrial.

Tecnológicamente son la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos terminados. Los procesos para realizar la manufactura involucran una combinación de máquinas, herramientas, energía y trabajo manual.

Material. Energía. • Entrada Información. Proceso Material. Energía. • Salida Información. Figura 1 Representación gráfica de

Figura 2 Procesos de manufactura desde el punto de vista tecnológico

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de ensamble. La manufactura agrega valor al material original, cambiando su forma o propiedades.

Figura 3 Procesos de manufactura desde el punto de vista económico Reseña Histórica: La manufactura se

Figura 3 Procesos de manufactura desde el punto de vista económico

Reseña Histórica:

La manufactura se ha practicado durante varios miles de años, comenzando con la producción de artículos de piedra, cerámica y metal.

Desde épocas muy remotas, el hombre ha modificado el aspecto y características de diversos materiales que se encuentran en su hábitat transformándolos en elementos útiles para su subsistencia.

En los primeros tiempos, los materiales de los que disponía el hombre eran esencialmente de origen natural. Sobre ellos se debían realizar las operaciones de transformación necesarias para lograr utensilios o armas que su vida cotidiana requería.

Con el tiempo, los conocimientos tecnológicos del hombre se fueron ampliando. Se descubrieron nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles, etc. Al ir aumentando los conocimientos y la capacidad de manejar un mayor número de materiales como el fuego se pudieron hacer materiales textiles y herramientas de metales. Además de procesos de agricultura y comercio prácticamente la sociedad ya tenía procesos para todo pero no estandarizados.

La producción de acero alrededor de 600-800 D.C, fue un desarrollo importante, desde entonces, se han desarrollado una amplia variedad de metales ferrosos y no ferrosos.

Hasta la revolución Industrial, que se inició en Inglaterra en los años 1750, los artículos habían sido producidos en lotes, apoyándose mucho en la mano de obra en todos los aspectos de la producción. La mecanización moderna se inició en Inglaterra y en Europa con el desarrollo de la maquinaria textil y de las máquinas herramientas para el corte de metales. Esta tecnología fue rápidamente trasladada a Estados Unidos, donde fue desarrollada aún más, incluyendo adelantos importantes en el diseño, manufactura y uso de piezas intercambiables.

Durante los siglos XIX y XX, el diseño de nuevos métodos y procesos fue incesante, lo que se ha traducido en un notable aumento de la productividad y por lo tanto del nivel de vida de la población. Dentro de este período destaca el concepto de manufactura intercambiable, desarrollado por Eli Whitney [1765-1825] a principios del siglo XIX; el ensamble en línea puesto en práctica por H. Ford [1863-1947] al inicio del siglo XX y la introducción de la informática en la manufactura a través de los sistemas CAD/CAM, los cuales a la fecha han madurado generando una nueva revolución en las manufacturas.

En los últimos años se ha dado particular importancia al reciclado, a la eliminación de subproductos contaminantes, a la minimización en el consumo de energía y de recursos (renovables y no renovables), a la búsqueda de la producción en armonía con la naturaleza o manufactura sustentable.

170

Abraham

Darby

utiliza

por

180

Humphry

Davy

inventa

la

9

primera

vez

el

Coque

para

8

lámpara de arco eléctrico.

producir hierro.

   

173

John

Kay

inventa

la

lanzadera

182

Hans Christian Oersted descubre

3

volante.

 

0

la imantación eléctrica.

 

175

Benjamin Franklin descubre la

182

Botadura del

Aaron

Danby,

2

naturaleza eléctrica del rayo e

2

primer

buque de

vapor con

el

inventa el pararrayos.

 

casco de hierro.

 

175

Henry Cort descubre el proceso

182

Claude Burdin inventa la turbina

4

de laminado del hierro.

 

4

de reacción.

 

176

James

Hargreaves

inventa

la

182

Marc Seguin construye

la

4

máquina de hilar de varios husos

7

primera caldera tubular.

impulsada a mano.

   

176

James Watt inventa la máquina

182

George Stephenson construye la

9

de vapor de simple efecto.

 

9

locomotora Rocket.

 

177

John Wilkinson hace construir el

183

Hippolite

Pixii

construye

el

6-

primer puente de hierro (sobre el

2

primer

generador

de

corriente

177

río Severn, Inglaterra).

 

alterna.

9

   

177

Samuel Crompton inventa la

183

Moritz Hermann Jacobi construye

9

máquina de hilar hidráulica.

 

4

el

primer

motor eléctrico

 

operativo.

178

Peter Onion

y

Henry

Cort

183

Samuel

Morse

inventa

el

3-

inventan el pudelado del hierro.

5-

telégrafo eléctrico.

 

178

184

 

4

3

178

James Watt inventa la máquina

183

Fréderic Sauvage diseña una

4

de vapor de doble efecto.

 

6

hélice apta para ser instalada en

 

los barcos de vapor.

 

178

Edmund

Cartwright

inventa

el

183

Charles Goodyear inventa la

5

telar mecánico.

 

9

vulcanización del caucho.

 

179

Eli Whitney inventa una máquina

184

Friedrich Gottlieb Keller crea la

3

para la recolección del algodón.

1

pasta de madera para producir

papel.

 

180

Alessandro Volta inventa la pila

185

La

red

mundial

ferroviaria

0

eléctrica.

0

alcanza

los

37.000Km

de

 

longitud

180

Robert Fulton hace navegar

el

185

Henry

Bassemer

inventa

un

7

primer barco

de

vapor,

el

5

proceso de afino del acero.

Clemont, por el río Hudson.

 

Revolución industrial: principales inventos y descubrimientos:

Descubrimiento de Materiales y Procesos (hace miles de años) División del Trabajo Primera Revolución Industrial (1750)
Descubrimiento de
Materiales y Procesos
(hace miles de años)
División del Trabajo
Primera Revolución
Industrial (1750)
Manufactura de Partes
Intercambiables
Segunda Revoución
industrial (1850-PGM)
Siglo XX
Automatización
Tabla 1. Revolución industrial: principales inventos y descubrimientos. Fuente Gran
Control Numérico
CNC.
Robótica
Industrial.
Sistemas Flexibles de
Producción.
Se introdujeron los ferrocarriles y los buques
vapor .
Producción en masa, Líneas de ensamble (H.
a
Ford).
Sustitución en las fábricas de la energía a
vapor
por
energía
electrica.
Administración científica en la
producción
(Frederick Taylor): estudio de tiempos y
movimientos, utilización de estándares.
Eli Whitney (1765-1825) introduce el concepto de
partes
intercambiables en la fabricación de mosquetes.
Marca el cambio de una economía basada en
la
agricultura y la artesanía a otra economía basada en la
manufactura y la industria.
Máquina de Vapor .
Máquinas
herramientas.
Máquina de
hilar
.
Adam Smith propone el concepto de la división
trabajo como un instrumento para alcanzar
del
mayores niveles de producitividad y eficiencia de la
economía.
Con ello se logra ahorro de capital,
ahorro de tiempo, simplicidad de las acciones a
realizar , invención de nuevas máquinas.
La
Manufactura
era
una
actividad
artesanal
y
dependia
de
la habilidad manual de las
personas.
materiales
utilizados
para
la
manufactura
de
utensilios
domesticos
y
objetos
ornamentales:
oro,
cobre,
hierro,
plata, plomo, estaño, bronce y latón.
Procesos empleados: forja, martillado y
molienda.

Tabla 2 Evolución Histórica de la Manufactura

¿Cómo afectan los mercados a los productos?

Los mercados de productos abarcan los bienes y servicios que compran y venden los consumidores y las empresas. Un buen funcionamiento de los mercados de productos implica que los consumidores se benefician de unos precios más bajos y de unas mayores posibilidades de elección de bienes y servicios. Esto es resultado de una mayor competencia, que lleva a las empresas a reducir sus costos de producción, aumentar su producción y bajar sus precios. Este buen funcionamiento también favorece la entrada en el mercado de nuevas empresas con nuevos productos o marcas y aumenta los incentivos a la innovación y creación de nuevos bienes o servicios para todas las empresas.

Clasificación de los distintos procesos de manufactura:

Los procesos de manufactura pueden dividirse en dos tipos básicos:

Operaciones de Proceso

Operaciones de Ensamble.

Operaciones de Proceso: Transforman un material de trabajo de una etapa a otra más avanzada, que lo sitúa cerca del estado final deseado para el producto. Esto le agrega valor al cambiar la geometría, las propiedades o la apariencia del material inicial.

Dentro de las operaciones de procesamiento se tiene:

Procesos de Formado: Fundición, moldeado, procesado de partículas, procesos de deformación, remoción de material. Procesos de mejora de propiedades: Tratamientos térmicos. Operaciones de procesamiento de superficies: Limpieza y tratamiento de superficies, recubrimiento y procesos de deposición.

Operaciones de Ensamble: Une dos o más componentes para crear una nueva entidad llamada ensamble.

Dentro de las operaciones de ensamble se tiene:

Procesos de unión permanente: Soldadura térmica, soldadura fuerte y blanda, pegado con adhesivos. Ensamble mecánico: Sujetadores roscados, métodos de unión permanente.

Ciclo de Vida de un Producto:

El ciclo de vida del producto es la evolución de las ventas de un artículo durante el tiempo que permanece en el mercado. Es el conjunto de etapas (introducción, crecimiento, madurez y declinación) por las que atraviesa una categoría genérica de productos.

El ciclo de vida del producto es la evolución de las ventas de un artículo durante

Introducción: Inicia cuando se lanza un nuevo producto al mercado, que puede ser algo innovador o puede tener una característica novedosa que dé lugar a una nueva categoría de producto.

Esta etapa se caracteriza por presentar el siguiente escenario:

Las ventas son bajas.

No existen competidores, y en el caso de que los haya son muy pocos.

Los precios suelen ser altos en esta etapa, debido

a

que existe una sola

oferta, o unas cuantas. Los gastos en promoción y distribución son altos.

Las actividades de distribución son selectivas.

Las utilidades son negativas o muy bajas.

El objetivo principal de la promoción es informar.

Los clientes que adquieren el producto son los innovadores.

 

Es la etapa más arriesgada y costosa de un producto porque se tiene que gastar una considerable cantidad de dinero no solo en el desarrollo del producto sino también en procurar la aceptación de la oferta por el consumidor. Por ello, cabe destacar que son muchos los nuevos productos que fracasan en esta etapa debido principalmente a que no son aceptados por una cantidad suficiente de consumidores.

Crecimiento: Si una categoría de producto satisface al mercado y sobrevive a la etapa de introducción, ingresa a la segunda etapa que se conoce como la etapa de crecimiento, en la cual, las ventas comienzan a aumentar rápidamente.

Esta etapa suele presentar el siguiente escenario:

 

Las ventas suben con rapidez.

Muchos competidores ingresan al mercado.

Aparecen productos con nuevas características (extensiones de producto,

servicio o garantía) Los precios declinan de manera gradual como un esfuerzo de las empresas

por incrementar las ventas y su participación en el mercado. La promoción tiene el objetivo de persuadir para lograr la preferencia por la

marca. La distribución pasa de ser selectiva a intensiva.

Las utilidades aumentan, a medida que los costos unitarios de fabricación

bajan y los costos de promoción se reparten entre volumen más grande. Los clientes que adquieren el producto en esta etapa son los adoptadores

 

tempranos.

Madurez: El crecimiento de las ventas se reduce y/o se detiene. Las características que distinguen esta etapa son las siguientes:

En una primera etapa, las ventas siguen aumentando, pero a ritmo decreciente, hasta que llega el momento en que se detiene. La competencia es intensa, aunque el número de competidores primero tiende a estabilizarse y luego comienza a reducirse.

 

Las

líneas de productos se alargan para atraer a segmentos de mercado

adicionales. El servicio juega un papel muy importante para atraer y retener a los consumidores. Existe una intensa competencia de precios. Existe una fuerte promoción que pretende destacar las diferencias y beneficios de la marca. Las actividades de distribución son aún más intensivas que en la etapa de crecimiento. Las ganancias de productores y de intermediarios decaen principalmente por la intensa competencia de precios.

Declive: la demanda disminuye, existe una baja de larga duración en las ventas, las cuales, podrían bajar a cero, o caer a su nivel más bajo en el que pueden continuar durante muchos años. Las características que permiten identificar esta etapa, son las siguientes:

Las ventas van en declive.

La competencia va bajando en intensidad debido a que el número de

competidores va decreciendo. Se producen recortes en las líneas de productos existentes mediante la

discontinuación de presentaciones. Los precios se estabilizan a niveles relativamente bajos. Sin embargo, puede haber un pequeño aumento de precios si existen pocos competidores (los

últimos en salir). La promoción se reduce al mínimo, tan solo para reforzar la imagen de

marca o para recordar la existencia del producto. Las actividades de distribución vuelven a ser selectivas. Por lo general, se

discontinúan los distribuidores no rentables. Existe una baja en las utilidades hasta que estás son nulas o inclusive se

convierten en negativas.

La etapa del declive es inevitable por una de las siguientes razones: Se crea un producto mejor o menos costoso para satisfacer la misma necesidad. La necesidad del producto desaparece, a menudo por el desarrollo de otro producto. La gente sencillamente se cansa de un producto, así que este desaparece del mercado.

Importancia del proceso de manufactura en el éxito final del producto:

Existe una marcada y compleja interacción entre la actividad de diseño, la manufactura y los materiales que se van a utilizar. Esto es debido a que el diseñador debe cumplir con una serie de condiciones, tales como funcionalidad, resistencia y bajo peso, considerando también que el artículo deberá obtenerse al menor costo posible. Además, se requiere que sea fabricado en la cantidad y con las características de acabado y precisión que el producto amerite.

Cualquier cambio en el material o en el diseño involucra un nuevo estudio sobre los métodos de producción más idóneos. La mayoría de las piezas que se fabrican se pueden producir a través de varios procedimientos, pero se selecciona aquel que mejor cumpla con la exactitud dimensional, con las propiedades físicas, la capacidad de producción y con la productividad demandada, siempre al más bajo costo.

Seleccionar el proceso más idóneo no es una tarea sencilla y sólo se efectuará una vez que las posibilidades alternativas sean analizadas a fondo, ya que deberá ser considerado no únicamente el costo en sí de fabricación, sino también el factor de utilización del material, el efecto que el método de procesamiento tiene en las propiedades del producto y por tanto su capacidad ya en servicio, la demanda de mano de obre con el entrenamiento que ésta requiera, la energía necesaria para la transformación, la contaminación por el proceso o por el producto y reciclado del producto, entre otras.

Los factores que influyen en la selección de un proceso de manufactura son:

Material. Número de piezas. Espesores. Tamaño de las piezas. Disponibilidad del equipo. Forma de las piezas. Acabado. Tolerancias. Plazo de entrega. Herramental necesario. Consumo de energía.