You are on page 1of 201

Jrmszerkezeti Anyagok s

Technolgik I.

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A II. Nemzeti Fejlesztsi Terv Trsadalmi Megjuls Operatv Program


TMOP-4.1.2/A/2-10/1-2010-0018
azonost szm programja keretben kszlt jegyzet.

A projekt cme:
Egysgestett jrm- s mobilgpek kpzs- s tananyagfejleszts

A megvalsts rdekben ltrehozott konzorcium rsztvev:


a Kecskemti Fiskola
a Budapesti Mszaki s Gazdasgtudomnyi Egyetem
az AIPA Alfldi Iparfejlesztsi Nonprofit Kzhaszn Kft.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

TARTALOM

BUDAPESTI MSZAKI S GAZDASGTUDOMNYI EGYETEM


KZLEKEDSMRNKI S JRMMRNKI KAR

JRMSZERKEZETI ANYAGOK
S
TECHNOLGIK I.
Budapest, 2011

SZERZK:
Balla Sndor,Dr. Bn Krisztin, Dr. Dmtr Ferenc, Dr. Kiss Gyula,
Dr. Markovits Tams, Vehovszky Balzs, Dr. Pl Zoltn, Weltsch
Zoltn
SZERKESZTK, RAJZOLK:
Kristly Attila
Szabados Gergely
LEKTOROK:
Dr. Lovas Antal
Dr. Buza Gbor

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

www.tankonyvtar.hu

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Balla et al., BME

Tartalom
Bevezets
.................................................................................................................... 10
1. Aclok
............. 11
1.1
Aclok csoportostsa ....................................................................................... 11
1.1.1 Aclok csoportostsa a vegyi sszettel s a felhasznls szerint .................... 11
1. 1. 2 Aclok csoportostsa a szvetszerkezet szerint ................................................... 13
1.2
Az alkotk hatsa az aclok tulajdonsgaira .................................................... 14
1.2.1 A karbon hatsa az aclok tulajdonsgaira ........................................................ 14
1.2.2 Az aclok szennyezi s azok hatsai ................................................................ 16
1.2.3 Az tvzk hatsa az aclok tulajdonsgaira ..................................................... 19
1.2.4 Az tvzelemek hatsa a ferrit mechanikai tulajdonsgaira ............................ 19
1.2.5 Az tvzk hatsa az acl hkezelsre............................................................. 20
1.2.6 Az tvzk hatsa a nemestett aclok tulajdonsgaira ..................................... 22
1.2.7 A fontosabb tvzk hatsa ............................................................................... 23
1.3
Aclok jellsi rendszerei................................................................................. 24
1.3.1 A fjelek felptse ............................................................................................ 25
1.3.2 A kiegszt jelek ............................................................................................... 26
1.3.3 Az aclok jellse szmjelekkel......................................................................... 27
1.4
Melegen hengerelt szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-) ............................. 29
1.5
Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084) ...................................................... 29
1.6
Nemesthet aclok (MSZ EN 10083) ............................................................. 30
1.7
Automata aclok (MSZ EN 10087) .................................................................. 31
1.8
Nitridlhat aclok (MSZ EN 10085) .............................................................. 31
1.9
Aclok grdlcsapgyakhoz s csapgygolykhoz (ISO 683-17) ................. 32
1.10
Lapos acltermkek nyomstart berendezsekhez (MSZ EN 10028-1) ......... 32
1.11
Rugaclok ....................................................................................................... 33
1.12
Kplkeny hidegalaktsra alkalmas aclok ..................................................... 33
1.12.1 Hidegen hengerelt lapos termk kis karbontartalm aclbl, hidegalaktsra
(MSZ EN 10130).............................................................................................................. 33
1.12.2 Nagy folyshatr aclokbl melegen hengerelt lapos termkek hidegalaktsra
(MSZ EN 10149).............................................................................................................. 33
1.12.3 Lapos termkek nagy szilrdsg aclbl hidegalaktsra ................................. 34
1.13
Hll aclok s nikkeltvzetek (MSZ EN 10095) ........................................ 34
1.14
Melegszilrd aclok, nikkel- s kobalttvzetek (MSZ EN 10302) ................ 35
1.15
Aclok s tvzetek belsgs motorok szelepeihez (MSZ EN 10090) ........ 35
1.16
Szerszmaclok (MSZ EN ISO 4957) .............................................................. 35
1.16.1 tvzetlen hidegalakt szerszmaclok ........................................................... 36
1.16.2 tvztt hidegalakt szerszmaclok ............................................................... 36
1.16.3 Melegalakt szerszmaclok............................................................................. 36
1.16.4 Gyorsaclok........................................................................................................ 36
1.17
Korrzill aclok (MSZ EN 10088) ............................................................. 37
Irodalomjegyzk az 1. fejezethez: ........................................................................................ 38
Mellklet az 1. fejezethez: .................................................................................................... 39
2. Sznesfmek s tvzeteik............................................................................................ 48
2.1
Az alumnium s tvzetei ............................................................................... 48
2.2
ntszeti alumniumtvzetek ......................................................................... 49
2.2.1 AISi tvzetek, ms nven sziluminok ........................................................... 49
2.2.2 AlMg tvzetek ............................................................................................... 49

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

2.2.3 A ICu tvzetek ............................................................................................... 49


2.2.4 AlZn tvzetek ................................................................................................ 50
2.3
Alakthat alumniumtvzetek ....................................................................... 50
2.3.1 Mn-al tvztt, alakthat tvzetek.................................................................. 50
2.3.2 Mg-al tvztt, alakthat tvzetek.................................................................. 51
2.3.3 AlMgSi alakthat tvzetek.............................................................................. 51
2.3.4 AlCuMg alakthat tvzetek ............................................................................ 51
2.3.5 Horgannyal tvztt, alakthat tvzetek ........................................................ 52
2.4
A magnzium s tvzetei................................................................................ 52
2.5
A titn s tvzetei ........................................................................................... 53
2.6
A rz s tvzetei ............................................................................................. 53
2.6.1 Srgarezek .......................................................................................................... 54
2.6.2 Bronzok. ............................................................................................................. 54
2.7
Egyb sznesfmek ........................................................................................... 55
2.7.1 A horgany s tvzetei. ...................................................................................... 55
2.7.2 Az lom s tvzetei .......................................................................................... 55
2.7.3 Az n s tvzetei .............................................................................................. 55
2.7.4 A nikkel s tvzetei .......................................................................................... 55
2.7.5 Nemesfmek s tvzeteik. ................................................................................ 55
2.8
Csapgyfmek .................................................................................................. 56
2.8.1 Fehrfmek ......................................................................................................... 56
2.8.2 Alumnium alap csapgybls tvzetek ......................................................... 57
2.8.3 lombronz csapgyak ........................................................................................ 57
2.8.4 Bronzcsapgyak ................................................................................................. 58
2.8.5 Srgarzcsapgyak. ............................................................................................ 58
2.8.6 ntttvas csapgyak........................................................................................... 58
2.8.7
Manyag bls, szraz csapgyak .................................................................... 59
Irodalomjegyzk a 2. fejezethez: .......................................................................................... 59
3. ntvnyek gyrtsa s tulajdonsgai ........................................................................... 60
3.1.1 Az ntvnyek kiksztse s vizsglata.............................................................. 62
3.2
Vasntvnyek ................................................................................................... 62
3.2.1 Szrkentvny .................................................................................................... 64
3.2.2 Kregntvnyek ................................................................................................. 68
3.2.3 Temperntvnyek ............................................................................................... 69
3.2.4 Az ntttvas olvasztsa ...................................................................................... 70
3.3
Aclntvnyek .................................................................................................. 71
4. Porkohszat s porkohszati gyrtmnyok................................................................... 73
4.1
Fmporok ellltsa ........................................................................................ 74
4.2
Porok sajtolsa .................................................................................................. 74
4.3
Zsugorts ......................................................................................................... 75
4.4
Porkohszati gyrtmnyok ............................................................................... 76
5. Fmek kplkeny alaktsa ........................................................................................... 79
5.1
Fmek kplkeny alaktsnak alapjai ............................................................. 79
5.1.1 Az alakvltozs jellege ....................................................................................... 79
5.1.2 A kplkeny alakvltozs anyagszerkezettani krdsei ..................................... 79
5.1.3 A kplkeny alakvltozs megindulsnak felttele .......................................... 81
5.1.4 A kplkeny alakts hatsa a fmek tulajdonsgaira ........................................ 84
5.2
A hengerls ....................................................................................................... 85
5.3
Kovcsols s sajtols ...................................................................................... 87
5.3.2 A kovcsols alapmveletei ............................................................................... 89

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

TARTALOM

5.3.3 A kovcsols hmrsklettartomnya ................................................................ 91


5.3.4 A szabadalakt kovcsols gpi berendezsei .................................................. 93
5.3.5 Sllyesztkes kovcsols ................................................................................... 97
5.4
Csgyrts ...................................................................................................... 116
5.4.1 Cshengerls .................................................................................................... 116
5.4.2 Cssajtols........................................................................................................ 118
5.4.3 Hegesztett csvek gyrtsa .............................................................................. 119
5.5
Huzal-, rd- s cshzs ................................................................................. 119
5.5.1 Huzal-, rd-, s cshzgpek ......................................................................... 120
5.5.2 Hzszerszmok .............................................................................................. 121
5.5.3 A hzs technolgija ...................................................................................... 122
5.6
Lemezek hidegalaktsa .................................................................................. 123
5.6.1 A lemezalakts gpei ...................................................................................... 123
5.6.2 Lemezek vgsa ollval ................................................................................... 124
5.6.3 Kivgs, lyukaszts .......................................................................................... 126
5.6.4
Pontossgi vgs, lyukak pontos megmunklsa ............................................. 129
5.6.5 Hajlts ............................................................................................................. 131
5.6.6 Mlyhzs ........................................................................................................ 134
5.6.7 Nagysebessg kplkeny lemezalakt eljrsok ........................................... 136
Videk az 5. fejezethez .....................................................................................................137
6. Fmek hegesztse, forrasztsa, vgsa ....................................................................... 142
6.1
Hegeszts ........................................................................................................ 142
6.1.1 Hegesztsi alapjai ............................................................................................. 142
6.1.2
Hegesztsi eljrsok ......................................................................................... 146
6.1.3 Hegeszthetsg ................................................................................................. 162
6.2
Fmek forrasztsa ........................................................................................... 163
6.2.1 Forraszts alapjai .............................................................................................. 163
6.2.2
A forrasztott kts tulajdonsgai ...................................................................... 163
6.3
Fmek termikus vgsa .................................................................................. 164
6.3.1 Lngvgs ........................................................................................................ 164
6.3.2 Plazmavgs ..................................................................................................... 165
6.3.3 Lzersugaras vgs........................................................................................... 165
Irodalomjegyzk a 6. fejezethez: ........................................................................................ 165
Videk a 6. fejezethez .......................................................................................................166
7. Bevonatok ksztse gpalkatrszeken ....................................................................... 172
7.1
Fellet elkszts .......................................................................................... 172
7.1.1 Oxidmentests ................................................................................................. 172
7.1.2 Zsrtalants ...................................................................................................... 173
7.2
Fmbevonatok ksztse termo-diffzis eljrssal ....................................... 174
7.2.1 Bevons fmporba gyazssal.......................................................................... 174
7.2.2 Fmbevons fmolvadkba mrtssal (tzi fmbevons) ................................ 175
7.2.3 Fmbevons katdporlasztssal s vkuumgzlssel .................................... 176
7.3
Fmbevonatok ksztse termodinamikai (fmszr) mdszerrel ................. 176
7.4
Galvnbevonatok ksztse ............................................................................ 178
7.4.1 Rzbevonat ksztse ....................................................................................... 179
7.4.2 Nikkelbevonat kszts..................................................................................... 179
7.4.3 Krmbevonat ksztse .................................................................................... 180
7.4.4 Vasbevonat ksztse ....................................................................................... 181
7.5
Vd vegyletrtegek ltrehozsa .................................................................. 181
7.5.1 Foszftozs ....................................................................................................... 181
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

7.5.2 Alumnium oxidlsa ....................................................................................... 182


Irodalomjegyzk a 7. fejezethez: ........................................................................................ 182
8. Nemfmes szerkezeti anyagok ................................................................................... 183
8.1
A fa szilrdsgi tulajdonsgai, fatermkek ..................................................... 183
8.2
Kaucsukok, gumik .......................................................................................... 183
8.2.1 Termszetes kaucsuk ........................................................................................ 183
8.2.2 Gumigyrts ..................................................................................................... 185
8.2.3 A gumiflesgek tulajdonsgai ........................................................................ 186
8.2.4 Mkaucsuk ....................................................................................................... 187
8.2.5 Gumiipari termkek s felhasznlsuk............................................................. 187
8.3
Manyagok ..................................................................................................... 188
8.3.1 A manyagok gyrtsa s fbb jellemzik ...................................................... 188
8.3.2 A manyagok megmunklsa .......................................................................... 190
8.3.3 Manyagok tulajdonsgai ................................................................................ 192
8.4
Fontosabb manyagflesgek tulajdonsgai, felhasznlsuk ......................... 193
8.4.1 Hre nem lgyul manyagok ......................................................................... 193
8.4.2 Hre lgyul manyagok ................................................................................. 194
8.4.3 Manyagok alkalmazsa a jrmgyrtsban .................................................... 196
8.5
Manyag ragasztanyagok ............................................................................. 197
8.6
Szlerstses manyagok .............................................................................. 199
8.7
Manyagok jrahasznostsa .......................................................................... 201

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

sszefoglal
A Jrmszerkezeti anyagok s technolgik I. c. jegyzet a jrmiparban alkalmazott alapvet
szerkezeti anyagokat (aclok, ntttvasak, sznesfmek, gumik, manyagok, bevonat
anyagok) s ezek gyrtsi technolgiit mutatja be szervesen plve az Anyagismeret c.
jegyzetben tadott ismeretekre:
Viszonylag nagy teret kapott a klnfle aclfajtk ismertetse. Az osztlyozs alapjt
alapveten a felhasznls terletei jelentik. Ismertetsre kerl a vas-alap tvzetek kt f
gyrtsi technolgija: az nts s a kplkeny alakts.
Rviden sz esik a nem vas-alap tvzetekrl (sznesfmek), amelyekkel mr az
Anyagismeret c. tananyagban is tallkoztunk.
Rszletesen bemutatsra kerlnek a hegeszts s forraszts mveletei, eszkzei, illetve az
alkalmazott segdanyagok szerepre is kitrnk. Az Anyagismeret jegyzetben mr trgyalt
manyagok s elasztomerek ismertetsre itt jbl visszatrnk. Az ott megismert alapvet
kmiai ismeretekre alapozva jelen jegyzet ezek gyrtsi technolgijra s felhasznlsi
terleteire helyezi a hangslyt. Kln anyagrsz foglalkozik a felletek bevonsnak
klasszikus mdszereivel, amelyeknek clja igen klnbz lehet (a munkadarab tartssgnak
nvelse, vagy akr eszttikai megfontolsok). Ez az anyagrsz azonban terjedelmi okok
miatt nem tartalmazza a legjabb felletalaktsi mdszereket. Ezek a Jrmanyagok c.
knyvben kerlnek ismertetsre.
Az ismeretek elsajttsa akkor lesz hatkony, ha az olvas figyel az Anyagismeret c. knyv
tartalmnak megfelel csatlakozsi pontjaira.

Az Aclok c. fejezetben tallhat szabvnyokbl szrmaz szvegek, rszletek, tblzatok


felhasznlsa a Magyar Szabvnygyi Testlet engedlyvel trtnt. A szabvnyok szerzi
jogi vdelem alatt llnak, rszben vagy egszben felhatalmazs nlkl msolni,
sokszorostani, forgalmazni, rustani vagy brmilyen egyb mdon terjeszteni, kzreadni
tilos; ezek vgzse jogszablysrt magatarts, amelynek sszes kvetkezmnyt a
jogsrtsrt felelsnek kell viselnie.
Magyar Szabvnygyi Testlet, MSZT
A szabvny megrendelhet s megvsrolhat az MSZT Szabvnyboltban
1082 Budapest, Horvth Mihly tr 1.
1450 Budapest 9., Pf. 24
Tel.: 456-6892, Fax: 456-6884
A szabvny digitlis vltozatban is megrendelhet az MSZT honlapjn keresztl a
www.mszt.hu/WEB-ruhz vagy a Megrendels hagyomnyos mdon cmszavakra
kattintva.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

Bevezets
Ez a knyv szoros kapcsolatban van az ANYAGISMERET c. tanknyvvel: az ott lert
ismeretek folytatsrl, kiegsztsrl van benne sz. Mg az Anyagismeret a mrnki
gyakorlatban hasznlatos anyagok alapvet tulajdonsgait s szerkezeti jellemzit ismerteti
(pl. fmes s keramikus anyagok tulajdonsgai, szerkezeti jellemzi, a fzisdiagramokbl
levonhat talakulsok termodinamikai s kinetikai alapjai). Az anyagfajtk konkrt mszaki
tulajdonsgainak megismersig ebben a keretben nem juthattunk el. Nem rintettk pl. a
lehetsges felhasznlsok konkrt terleteit, megnevezve a konkrt eszkzket, szerkezeti
elemeket, legfontosabb technolgikat.
A jelen tanknyvben ilyen jelleg ismereteket foglalunk ssze. Ugyancsak trgyalsra
kerlnek azok legfontosabb technolgik, amelyek sorn a tervezett, szksges tulajdonsgok
kialakthatk.
Az anyagi tulajdonsgok alaktsi technolgii kztt az egyik legalapvetbb osztlyozs az
ntszeti, ill. a kplkeny alaktssal ltrehozott anyagi tulajdonsgok elklnlse.
Az ntszeti eljrssal ellltott szerkezeti elemek tulajdonsgai dnten a megszilrdulsi
folyamat sorn alakulnak ki, amit termszetesen az sszettel megfelel megvlasztsval s
a htsi sebessggel befolysolhatunk. Az utlagos tulajdonsg-mdostsoknak (pl.
feszltsgcskkent hkezelsek) szerepe viszonylag korltozott. Ugyancsak korltozott az
ntssel keletkez forma utlagos mdostsnak lehetsge a felleti megmunklsoktl
eltekintve.
Az ntszeti folyamatokkal ellenttben a kplkeny alaktssal kialaktott jrm elemek
tulajdonsgai s szerkezete lnyegesen mdosul az alakts sorn, amelyben a munkadarab
vgs formja kialakul.
A kmiai sszettel szempontjbl ltalban nincs tjrhatsg az ntszeti s kplkeny
alaktssal nyert szerkezeti elemek kztt: adott szerkezeti anyagok (tbbkomponens, magas
tvz tartalm) tvzetek, eutektikumok stb. pl. nem is alkalmasak az utlagos kplkeny
alaktsra.
Viszonylag nagy teret szentelnk a klnfle aclfajtk ismertetsnek. Az osztlyozs alapjt
itt is alapveten a felhasznls terletei jelentik. Kevesebb sz esik a nem vas-alap
tvzetekrl, amelyekkel mr az Anyagismeret c. tananyagban is tallkoztunk.
Rszletesen ismertetjk a hegeszts, forraszts mveleteit, eszkzeit, ill. az alkalmazott
segdanyagok szerept. A fenti kt technolgiai eljrssal szemben- itt helyi jelleg
(rendszerint termikus) beavatkozssal alaktjuk ki a szerkezeti elem, vagy akr a teljes
berendezs vgs alakjt, mreteit.
Az anyagismeretben mr trgyalt manyagok s elasztomerek ismertetsre itt jbl
visszatrnk, a trgyals szempontjai azonban - a tanknyv ltalnos cljnak megfelelen gyrtstechnolgiai s funkcionlis (alkalmazs-centrikus) szempontokat kvetnek.
Kln anyagrsz foglalkozik a felletek bevonsnak klasszikus mdszereivel, amelyeknek
clja igen klnbz lehet (a munkadarab tartssgnak nvelse, vagy akr eszttikai
megfontolsok). Ez az anyagrsz azonban terjedelmi okok miatt-nem tartalmazza a legjabb
felletalaktsi mdszereket. Ezek a Jrmanyagok c. knyvben kerlnek ismertetsre.
Az ismeretek elsajttsa akkor lesz hatkony, ha az olvas figyel az Anyagismeret c. knyv
tartalmnak megfelel csatlakozsi pontjaira.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. Aclok
A gp- s jrmipar ma is jelentsen tmaszkodik az aclra, mint alapanyagra. Ennek egyik
oka, hogy az sszes szerkezeti anyag kzl az acl tulajdonsgai vltoztathatk a
legolcsbban a legtgabb hatrok kztt. Msrszt olcssgnak s a nyersanyag
elrhetsgnek ksznheten (belertve az olcs jrahasznostst is) a gyrtrendszerek
nagy rsze az acl feldolgozsra pltek ki. Szles technolgiai tudsunk s sokszor a
technolgia egyszersge is az aclok felhasznlsa fel billenti a mrleg nyelvt. A korrzis
hajlamon kvl nagy htrnya az acl alkatrszeknek a nagy tmegk. A gpjrmgyrts
irnyvonalait tekintve az elmlt 15 vben mgsem cskkent jelentsen a jrmiparban az
aclok felhasznlsa. A drgbb gpjrm kategriknl megjelentek a knnyfmek s
kompozitok, mint a jrmvek tmegcskkentsnek alternatv lehetsgei, de ezek anyag- s
technolgiai kltsgei fkezik elterjedsket. Egy jrmvn bell ugyan jelentsen cskkent a
hagyomnyos vastvzetek felhasznlsa, de a korszer nagy szilrdsg aclokat beszmtva
ez nem jelents (~74%-rl ~63%-ra). A jrmgyrtk a tmegcskkents lehetsgeit az
olcsbb kategriknl inkbb a korszer nagy szilrdsg aclokban keresik. A knnyfmek
(alumnium, magnzium) inkbb az ntttvasak felhasznlst szortottk vissza. A fent
emltett elnyk hatsra az acl a jvben is jelents alapanyaga marad a gp- s
jrmgyrtsnak.

1.1 Aclok csoportostsa


Aclnak nevezzk az ltalban 2% karbontartalom alatti vastvzetet. Egyes esetekben a
karbontartalom lehet nagyobb is, s lteznek olyan aclok is, amelyben a vas arnya kisebb,
mint az tvzk. Az aclokat sszettelk, felhasznlsuk, szvetszerkezetk s a felhasznlsra kerl hkezelsi llapotuk szerint osztlyozzuk.

1.1.1 Aclok csoportostsa


felhasznls szerint

vegyi

sszettel

A vegyi sszettel szerint az aclok lehetnek:


tvzetlen aclok (sznaclok), ha a Mn < 0,8% s Si < 0,5% (a mangn s szilcium az
aclgyrts sorn, mint dezoxidl szer kerl bele az aclba, ezrt ez alatt az rtk alatt nem
tekintjk tvznek),
gyengn tvztt aclok, ha az sszes tvz < 5%,
tvztt aclok: 5% < sszes tvz < 20%,
ersen tvztt aclok, ha az sszes tvz > 20%.
A felhasznls szerint az aclok lehetnek:
szerkezeti aclok: C % < 0,4-0,6 %,
szerszmaclok: 0,4 % < C % < 2,06 %,
klnleges aclok: pl. h- s korrzill aclok.
Szerkezeti aclbl kszlnek tartelemek, hegesztett szerkezetek, gpvzak,
karosszriaelemek, de tengelyek s fogaskerekek is. Ennek megfelelen a kell szilrdsg
mellett dinamikus ignybevtellel szemben is ellenllnak kell lennie. A szerkezeti acloknl
ezrt a szilrdsgi jellemzket s a szvssgot rjk el, mint kvetelmny. A megfelel
szvssg rdekben az zemi hmrskleten nem lehet kisebb az tmunka 27J-nl. A
megfelel szilrdsgi s szvssgi rtkeket tvzssel, hidegalaktssal s hkezelssel lehet
belltani.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

12

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A szerszmaclbl forgcsol szerszmokat (esztergakst, frszlapot, frszrat, stb.) s az


alakt mveletek szerszmait (pl.: lemezmegmunkl szerszmok, mint a kivg, a hajlt, a
mlyhz, stb.) ksztjk. Ezeknek az acloknak kemnyeknek s kopsllknak kell lennik.
A szerszmacl a szerkezeti acltl fleg nagyobb kemnysgvel klnbzik, tbbnyire edzett, vagy nemestett (edzett s megeresztett) llapotban hasznljuk, ezrt rendszerint j
edzhetsget kvnunk tle. A karbontartalmuk nagy, mert a kemnysg elssorban a
martenzit karbontartalmtl s a karbidfzisok jelenlttl fgg. A megfelel tulajdonsgok
tvzssel s hkezelssel egyarnt elrhetek.
A klnleges aclok meghatrozott kvetelmnyeket elgtenek ki. Ide tartoznak a korrzill, a savll, a melegszilrd, a kopsll aclok, a dinam s transzformtor lemezek
anyagai stb. Ezeket a klnleges tulajdonsgokat csak tvzssel lehet kialaktani.
Mind a szerkezeti, mind a szerszmaclokat mg tovbb osztlyozhatjuk. Aszerint, hogy a
szerkezeti aclok milyen hkezelsi mdszer alkalmazsval kapjk meg a felhasznls
szempontjbl legmegfelelbb sajtossgaikat, megklnbztetnk nemesthet s bettben
edzhet aclokat. Az edzhet, ennek folytn nemesthet szerkezeti aclok j tulajdonsgait,
szilrdsgi rtkeit edzs s megereszts utn lehet elrni, karbontartalmuk 0,250,6% kztt
vltozik. Kvetelmny ezekkel szemben a j edzhetsg. A bettben edzhet aclokkal
szemben pedig az a kvetelmny, hogy a karbon-tartalmuk ppen alatta legyen az edzhetsgi
hatrnak, de a megfelel szilrdsgi tulajdonsgokhoz szksges egyb tvzket
tartalmazzk. Karbontartalmuk 0,2%-nl kisebb. Hkezelskor felletkbe karbont
diffundltatnak, gy a kls kreg edzhetv vlik, mg a bels mag nem, az szvs marad.
Az MSZ EN 10020 szerinti csoportostst az 1.1. tblzat adja meg.
1.1. tblzat Az aclok f csoportjai [Szabadts alapjn]
Vegyi sszettel szerint
tvzetlen

F minsgi
osztlyok
szerint

tvztt
Egyb

Alapaclok

Alapaclok

Minsgi
aclok

tvzetlen
minsgi
aclok

tvztt
minsgi aclok

Nemesaclok

tvzetlen
nemesaclok

tvztt
nemesaclok

Korrzill

Korrzill
Hll
Kszsll

A szabvny a vegyi sszettel szerint megklnbztet tvzetlen s tvztt aclokat.


tvzetlen az acl abban az esetben, ha minden alkoteleme egyenknt nem haladja meg az
albbi tblzatban (1.2. tblzat) megadott hatrrtket.
1.2. tblzat Az tvztt s tvzetlen aclok kztti hatrrtkek a fontosabb tvzket kiemelve [Szabadts]
Elrt elemek
Hatrrtk
Elrt elemek
Hatrrtk
(tmeg %)
(tmeg %)
Al
B
Co
Cr
Cu
Mn
Mo
www.tankonyvtar.hu

0,30
0,0008
0,30
0,30
0,40
1,65
0,08

Nb
Ni
Si
Ti
V
W
Zr

0,06
0,30
0,60
0,05
0,10
0,30
0,05

Balla et al., BME

1. ACLOK

13

A szabvny az tvztt aclokat kt csoportra osztja fel. Az egyik csoport a korrzill


aclok, amelyekben a Cr 10,5% s a C 1,2%., valamint a nikkeltartalom szerint ltezik
2,5% Ni-tartalom alatti s e feletti korrzill acl is. A tbbi tvztt acltpus az egyb
csoportba tartozik.
A f minsgi osztlyok szerint az aclok lehetnek alapaclok, minsgi aclok s
nemesaclok. Ez all a korrzill aclok kivtelek, itt hrom f tulajdonsg alapjn
sorolhatk be az aclok: korrzi-, h- s kszsll aclok.
Az tvzetlen minsgi aclok kz tartoznak az tvzetlen szerkezeti aclok. ltalban a
mechanikai tulajdonsg, szvssg, szemcsenagysg s alakthatsg a kvetelmny, amelyrl
az anyagszabvnyok rendelkeznek is, s amelyeket a gyrt ltal killtott minsgazonossgi
bizonytvnyon fel kell tntetni.
Az tvzetlen nemesaclok karbontartalmuk miatt nemesthet aclminsgek. Kvetelmny
lehet velk szemben:
az elrt legkisebb tmunka nemestett llapotban,
elrt beedzdsi mlysg vagy felleti kemnysg edzett, nemestett vagy felleten edzett
llapotban,
elrt nemfmes zrvnytartalom,
elrt legnagyobb P- s S-tartalom, ami legfeljebb 0,025% lehet.
Az emltett kvetelmnyek kzl tbb is elrhat, de az anyagszabvny szerint mst is el
lehet rni. A felsoroltak csak a legfontosabbakat tartalmazzk.
Az tvztt minsgi aclokkal szemben hasonlak a kvetelmnyek, mint az tvzetlen
minsgi acloknl. A kvetelmnyeket az anyagszabvnyok tartalmazzk. Ide tartoznak
pldul a hegeszthet finomszemcss szerkezeti aclok; aclminsgek nyomstart
berendezsekhez; a melegen vagy hidegen hengerelt lapostermkek acljai, amelyeket
nagymrtk hidegalaktsra sznnak s szemcsfinomt elemeket (Nb, Ti, Zr, stb.)
tartalmaznak, belertve a nagyszilrdsg aclokat (pl. ketts fzis, ferrites-martenzites
aclok); de a szilciummal tvztt elektrotechnikai aclok is.
Az tvztt nemesaclokra a vegyi sszettel pontos belltsa, valamint a kialaktott
tulajdonsgokra sokszor egyttesen elrt szk hatrok jellemzek. A gyrtsukra is sokszor
klnleges technolgikat alkalmaznak s szigor feltteleket rnak el. Ebbe a csoportba
tartoznak az tvztt gpszerkezeti aclok, nyomstart berendezsek egyes acljai,
rugaclok, golyscsapgyaclok, szerszmaclok, stb.

1.1.2 Aclok csoportostsa a szvetszerkezet szerint


Az aclokat csoportosthatjuk az egyenslyi szvetszerkezetk szerint is. Az tvzk egy
csoportja (Cr, Mo, Si, W) az egyenslyi Fe-C fzisdiagramban az ausztenit terlett
leszktik, gy az -ferritet stabilizljk (ferritkpzk), mg egy msik csoport (Ni, Mn) az
ausztenit terletnek kinyitsval az ausztenit stabilitsnak hmrsklett a
szobahmrskletig lecskkentik (ausztenitkpzk) [Balla, Bn, Lovas, Szab]. Az tvzk
arnynak fokozatos emelse mdostja az egyenslyi Fe-C rendszer szvetszerkezett. Ezt a
mdosulst mutatja az 1.1. bra, attl fggen, hogy az adott tvz a ferritet vagy az
ausztenitet stabilizlja.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

14

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

1.1. bra Aclok csoportostsa az egyenslyi szvetszerkezetk szerint

Az bra 0 % tvztartalomnl az Fe-C rendszer szvetszerkezett mutatja a karbontartalom


fggvnyben. Tegyk fel, hogy fokozatosan emeljk egy hipoeutektoidos acl
nikkeltartalmt. Egy hatrrtkig a ferrit-perlites szvetszerkezet megmarad, de attl nagyobb
tvztartalomnl mr szobahmrskleten is stabilan megmarad az ausztenit. Ha tovbb
emeljk a Ni mennyisgt, akkor az ausztenit fzis mennyisge n, egszen addig, amg mr
szobahmrskleten is teljesen ausztenites nem lesz az acl. Korrzill, ausztenites
aclokat ezen az elven lehet ltrehozni. Az tvztt aclok az egyenslyi Fe-C rendszerhez
kpest ltalban kisebb karbontartalomnl vlnak hipereutektoidos, ill. ledeburitos szvetv.

1.2 Az alkotk hatsa az aclok tulajdonsgaira


Az acl alkoti alatt rtjk mindazokat az elemeket, amelyek a vason kvl az aclban
megtallhatk. tvznek akkor nevezhetjk az adott elemet, ha az acl tulajdonsgait a
kvnt irnyba befolysoljk. Ha rontjk az elvrt tulajdonsgokat, akkor szennyezkrl
beszlhetnk. Ennek megfelelen a kn ltalban szennyez, mert ridegti az aclt, de
automataacloknl (forgcsol automatkhoz kifejlesztett aclok) hasznos, mert hatsra a
forgcs nem folyamatos, hanem tredezett lesz.
Az acl alapalkotinak, vagy ksr elemeknek nevezzk azokat az elemeket, amelyek a
gyrtsi folyamat sorn kerlnek az aclba. Alapalkotnak szmt a C, valamint a Mn (0,3
0,7%) s a Si (0,20,5%) is, amelyek egy rsze a nyersvasbl, msik rsze a dezoxidlskor
kerl bele az aclba. Szilrd szennyez mg a S (~0,05%) s a P (~0,05%). Gznem
alapalkot az O (0,010,04%), N (0,0030,02%) s a H (~5 cm3/100g). Az aclgyrtsi
eljrstl fgg, hogy mennyi ezek mennyisge.

1.2.1 A karbon hatsa az aclok tulajdonsgaira


A karbon gyakorolja a legnagyobb hatst a vas szvetszerkezetre s gy mechanikai
tulajdonsgaira. Normalizlt llapotban szaktszilrdsgt, amint a 1.2. bra szemllteti, kb.
0,9%-ig nveli, 0,9%-nl nagyobb karbontartalmak esetben mr cskkennek a szilrdsgi
rtkek. A 0,8%-nl nagyobb karbontartalm aclokban a karbon rszben rideg cementit fzis
alakjban, a szemcsehatrok mentn, hlszeren helyezkedik el.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

15

1.2. bra A C-tartalom hatsa a vas mechanikai tulajdonsgaira.

A karbontartalom nvekedsvel rohamosan cskken a vas szvssga. A tiszta vasra


jellemz nagy nyls, kontrakci s tmunka mr kb. 0,5% karbontartalom esetn
nagymrtkben cskken.
A karbontvzsnek taln legfontosabb hatsa, hogy a kritikus lehtsi sebessget ersen
cskkenti, s ezltal edzhetv teszi az aclt. Edzssel, gyors htssel, az aclok
mechanikai tulajdonsgai nagymrtkben megvltoztathatk. Az edzs eredmnyeknt, mint
ismeretes, martenzites szerkezet keletkezik, melynek kemnysge igen nagy, de nylsa,
kontrakcija s tmunkja nincs. Az edzett acl kemnysge a karbontartalom fggvnyben
csak 0,80,9%-ig n, azon tl gyakorlatilag lland (1.3. bra).

1.3. bra A klnbz szvetszerkezet aclok kemnysgnek vltozsa a C-tartalom fggvnyben [Kiss,
Plfi, Tth]

A martenzit kemnysge lnyegben a karbontartalom fggvnye. Az tvzk, amennyiben


karbidokat nem kpeznek, nem nvelik jelentsen a martenzit kemnysgt. Mivel az edzett
acl rideg, ezrt mind a szerkezeti aclok, mind a szerszmaclok hkezelsekor az edzst
megfelel hmrsklet megereszts kveti. A megereszts hmrskletnek fggvnyben
az aclok szilrdsga cskken, nylsa, kontrakcija s tmunkja n. A 1.4. bra a megereszts hmrskletnek hatst szemllteti a sznaclok mechanikai tulajdonsgaira.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

16

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

(a)

(b)

1.4. bra A megereszts hatsa az edzett, 0,4% C-tartalmu sznacl mechanikai tulajdonsgaira (a), s a
klnbz karbontartalm edzett aclok kemnysgre (b) [Kiss, Plfi, Tth]

A karbontartalom nvekedsvel kb. 0,9%-ig n az tedzhet idelis szelvny tmr (1.5.


bra), ennek kvetkeztben a megereszts sorn vastagabb szelvnykeresztmetszetben jn
ltre az elvrt mechanikai tulajdonsgokkal rendelkez megeresztsi szvetszerkezet.

1.5. bra A C-tartalom hatsa az tedzhet idelis tmrre [Kiss, Plfi, Tth]

1.2.2 Az aclok szennyezi s azok hatsai


A szennyezk: nitrogn, oxign, hidrogn, foszfor, kn s rz az aclgyrtsi eljrs s
tovbbi feldolgozsi technolgik (pl. savas pcols) sorn kerlhetnek bele az aclokba.
Noha egyes esetekben ppen elnys a hatsuk, ezrt tvznek szmtanak (l. kn, foszfor
albb s 1.2. fejezet), hatsuk ltalban kros: cskkentik a szilrdsgot s ridegtik az
aclokat.
Oxign: Az O az aclban intersztcisan oldott llapotban, s mint nem fmes oxidzrvny,
kttt llapotban fordulhat el. Szobahmrskleten a ferritben szinte nem olddik (912C-on
is max. 0,0002% egyenslyi krlmnyek kztt), nagyrszt oxidzrvnyknt jelenik meg.
Ridegsget okoz, mr 0,1% O jelenlte is jelentsen cskkenti az tmunkt (1.6. bra).
K V (J)

~10
0 ,1 %

O %

1.6. bra Az oxign ridegt hatsa megjelenik az tmunkban

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

17

Az oxign az aclgyrts frisstsi peridusban kerl bele az aclba. Ekkor a felesleges


karbontartalmat leveg vagy oxignbefvssal getik ki. Ezt kveten a kiksztsi
peridusban dezoxidljk az aclfrdt. A dezoxidls clja az aclolvadkban lv
oxigntartalom cskkentse. Az aclfrd dezoxidlsra legelszr ferromangnt adagolnak.
Mangn hatsra azonban a frd fvse nem ll meg, mivel a maradk oxign a mangnnl
ersebb affinits karbonnal tovbb reagl. Az ilyen aclokban dermedskor gzzrvnyok
(O+CCO) keletkezhetnek. Az acl csillaptshoz, azaz a fvs meglltshoz a karbonnl
nagyobb affinits dezoxidl szert kell adagolni. A 1.7. bra mutatja az egyes dezoxidl
szerek hatst az acl oxign-koncentrcijra, a beadagolt tvztartalom fggvnyben.

1.7. bra Az adagolt dezoxidl szerek hatsa az aclfrdben visszamarad oldott oxign mennyisgre

Az adagolt dezoxidl szerek alapjn megklnbztetnk:


csillaptatlan aclt: csak Mn-nal s Si-al dezoxidlt,
flig csillaptott aclt: Mn-nal, Si-mal s Al-mal dezoxidlt, de nincs a fmes mtrixban oldott
Al,
csillaptott aclt: Mn, Si, Al s esetleg egyb dezoxidl szerekkel kezelt s a fmes fzisban
marad oldott alumnium (ltalban 0,01% nagysgrendben).
Az oldott llapot O a N-nel egytt az acl regedst s lgos elridegedst okozhatja. Az
oxidzrvnyok hatsa viszont attl fggen vltozik, hogy olvadspontjuk milyen hfok. A
kovcsols hfoknak megfelel olvadspont salakzrvnyok a vasszulfidhoz hasonlan
vrstrkenysget okozhatnak. Nagyobb hfokon olvad salakzrvny a hengerls sorn, a
hengerlsi irnyban elnylt fzrekben helyezkedik el. Lehlskor ezekre a fzrekre kristlyosodhat a proeutektoidos ferrit is, s ezzel a ferrit-perlites szvetszerkezet aclt is ilyen
soros szerkezetv teszi. Az ilyen szvetszerkezet aclnak a hengerlsi s az arra merleges
irnyban klnbzek lesznek a szilrdsgi s nylsi tulajdonsgai. Az aclban elfordul
oxidzrvnyok lehetnek: FeO, MnO, csillaptott aclban mg lehet: SiO2, Al2O3 valamint
sszetett, gynevezett komlex zrvnyok is. Az FeO a vassal eutektikumot alkot, ez az
eutektikum a kristlyhatrokon rideg burokknt dermedhet meg (megfelel O-tartalom felett),
amely ridegti az aclt.
Nitrogn: Az aclgyrts folyamn 0,001 0,03% mennyisgben kerl az aclba.
Intersztcisan olddik a ferritben. regedsre s elridegedsre hajlamoss teszi az aclt.
Az regeds folyamatban a N-atomok a diszlokcik expandlt helyein gylnek ssze,
akadlyozzk a diszlokcik mozgst, s ezzel a kplkeny alakvltozst. A mechanikai
tulajdonsgokban ez gy jelentkezik, hogy a szilrdsgi rtkek nvekednek (Rm, ReH), mg

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

18

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

az alakvltozsi jellemzk rtkei (A, Z) lecskkennek. A ridegedst az tmunka (KV)


jelents cskkense is jelzi. Csillaptatlan aclnl az regedsi folyamat hatsai kb. 3
hnappal a gyrts utn jelentkeznek. Ezrt regedsre hajlamos acl nagy dinamikai ignybevtelnek kitett alkatrszek ksztsre teljesen alkalmatlan. A nitrogn regedst okoz
hatsa mr 0,006% felett szrevehet, ezrt regedsll lgy aclokban 0,01%-nl tbb
nitrogn nem lehet.
A lgos elridegedst, ill. az interkrisztallin korrzit szintn a N-szennyezs okozza.
Jelentkezhet ez a hiba az O-szennyezs hatsra is. A lgyaclok, marlgok vagy soldatok
hatsra szemcsehatrok mentn korrodlnak. Az regeds s lgos elridegeds hajlama megelzhet Al- s Ti-tvzssel.
Hasznos a N az aclban, ha ezt korrzivdelem vagy kopsllsg nvelse cljbl az n.
nitridls sorn diffundltatjk a felletbe. Tgtja a -mezt is, s mint ilyen tvzelem az
ausztenites Cr-Ni aclokban Ni helyettestsre is alkalmas (0,2%-N 24% Ni-t helyettest).
Hidrogn: Az aclban intersztcisan oldott alakban jelenhet meg. Oldott llapotban
elektronjt leadja, gy a szinte proton mret hidrogn diffzis thossza sokkal nagyobb a
tbbi gzhoz kpest. Az acl a hfok cskkensvel mind kevesebb H-t tud oldani. A
hidrogn egy rsze az aclban bennreked. A H az acl kemnysgt nveli, nylst
cskkenti, teht ridegt hats. Az oldott H a diszlokcik expandlt znjban gylik ssze.
Kell mennyisg hidrogn csoportosulsa esetn ismt felveszi elektronjait, s a keletkez
H2 gz miatt helyileg akr 104-105 bar nyoms is keletkezhet. Ez repedseket indthat el, n.
pelyhessget, vagyis a trsfelleten fnyl, foltossgot okoz (Cr s Cr-Ni acloknl lehet
gyakori). Az aclolvadk nedvessggel (pl. tzll falazatbl), de hidegen is vehet fel H2-t
(maratsos eljrsok, mint pl. reverteg lemaratsa, pcols). A H-t pihentetssel (~ 48 ra),
vagy 200C-os hevtssel tvoltjk el. A tovbbi megmunkls sorn ugyanis az acl
megrepedhet s eltrhet.
Foszfor: Jellemz tulajdonsga, hogy a vastvzeteket mr egsz kis mennyisgben (kisebb,
mint 0,1%) is ridegg teszi (Rm, ReH n, A, Z, KV cskken). Szvssgot cskkent hatsa
miatt nagyon ritkn alkalmazzk tvzknt, ltalban szennyeznek minsl. Szerkezeti
aclokban ltalban a megengedett legnagyobb mennyisge 0,01-0,05%. tvzknt nveli a
folyshatrt, az tedzhet szelvnytmrt, s az n. automataacloknl a knnel egytt
javtja a forgcsolhatsgot, mivel a forgcsot tredezv teszi.
Kn: Az acl vrstrkenysgt okozza. A vrstrs a 0,3%-nl nagyobb S tartalm
aclok kovcsolsnl s hengerlsnl kvetkezik be. A kn jelenltben keletkez
vasszulfid a vassal eutektikumot alkot, melynek az olvadspontja 988C, st vasoxidul
jelenltben mg alacsonyabb. Az eutektikum 90%-t vasszulfid alkotja, amely a szemcsk
hatrn, az eutektikum helyn hrtyaknt kristlyosodik ki. A repedst a hengerlsi,
kovcsolsi hfokon ennek a hrtynak a megmlse okozza. Melegtrls pedig a vasszulfid
1200C krli megmlsvel kvetkezik be. A vrs- s melegtrkenysg Mn tvzssel
kszblhet ki. A Mn-nak a knhez val vegyrokonsga (affinitsa) nagyobb a vasnl. Mn
tvzskor vasszulfid helyett mangnszulfid keletkezik, amely a vas olvadspontja fltt,
1620C-on olvad meg. Kristlyosodskor nem hlszeren jn ltre, hiszen az olvadkbl
hamarabb kristlyosodik, mint a fmes fzis, gy szemcsehatr menti repedst nem okozhat. A
kn 0,1% felett hideg llapotban is okoz trkenysget, ezrt automata aclokba 0,15-0,3%-os
mennyisgben tvzik. Hatsra megsznik a forgcs elkendsi veszlye, s ssze is
tredezik.
Rz: A rz a dermeds sorn a kristyhatrokon vlik ki. Olvadspontja 1083C. A
melegalakts hmrskletn a kristlyok kztt megolvad, s hasonlan a FeS-hoz,
vrstrkenysget okoz. A vrstrkenysg mr 0,2% rztartalom felett jelentkezik.
Korszer karosszria alapanyagokban az alakthatsgot javtjk vele.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

19

1.2.3 Az tvzk hatsa az aclok tulajdonsgaira


Ebben a fejezetben az acl tvzinek mechanikai s technolgiai tulajdonsgokra gyakorolt
hatsra helyezzk a hangslyt. Az tvzhats mechanizmusval az Anyagismeret c.
egyetemi jegyzetben mr rszletesen foglalkoztunk, de a fontosabb pontokat itt is
feleleventjk. Ennek megfelelen az tvzk hatst a kt szempontbl lehet megkzelteni:
1. Mikroszerkezet:
az tvz milyen formban (fzisknt) jelenik meg az aclban: pl. ha oldatban, akkor az vagy a -fzisban olddik jobban, milyen a viszonya a karbonhoz (kpez-e stabil karbidot)
stb,
hogyan befolysolja a fzistalakulsok kinetikjt (klnsen a nem egyenslyi
fzistalakulsok hmrsklett, idejt),
szemcsemretre hogyan hat.
2. Felhasznli tulajdonsgok:
mechanikai tulajdonsgok hogyan vltoznak (folyshatr, alakthatsg, kemnysg, a ridegkplkeny tmenet, azaz tmeneti hmrsklet stb.),
egyb tulajdonsgokat hogyan befolysolja (pl. korrzival szembeni ellenlls,
regedsllsg, hllsg, mgneses tulajdonsgok stb.
Az tvzk az aclban szilrdoldatban, karbid alakban, ms vegylet- vagy nll fzisok
alakjban lehetnek jelen.
Szilrdoldatban: A fmes tvzk tbbsge szubsztitucis szilrdoldatot kpez, a metalloidok
(C, B, stb.) inkbb intersztcis oldatot. Meg kell klnbztetnnk, hogy az - vagy a fzisban olddik jobban, azaz melyik fzist stabilizlja, mert ettl fgg az egyenslyi
szvetszerkezet (l. 1.1.2. fejezet). A Cr, s a V korltlanul olddik a ferritben, de az
ausztenitben korltozottan, mg a Ni s a Mn az ausztenitben mutat korltlan oldst s a
ferritben csak korltozottat.
nll fzisok alakjban: A Pb s az Ag a vasban nem olddik. Fmes zrvnyok alakjban
van jelen, de klnll fmes fzisknt jelenik meg a Cu is, az oldhatsgi hatron tli
tartomnyban.
Karbid alakban: A peridusos rendszerben a vastl balra es elemek (Mn, Cr, Mo, W, Nb, Zr,
Ti) a karbonnal karbidokat kpeznek. Minl inkbb balra helyezkedik el az elem a vastl,
annl nagyobb az elektron hinya a d elektronhjon, annl nagyobb a karbidkpz hajlama s
annl stabilabb a kpzdtt karbid. gy pl. a V, a Mn-, a Cr- s a Mo-karbidtl is elvonja a
karbont, s a felszabadult elemek (Mn, Cr, Mo) szilrdoldatba mennek. A Mn, Cr, Mo, W
olddnak a cementitben is, ill. helyettestik az Fe-t a cementitben, ezrt ezek a fmek komplex
karbidokat kpeznek. A V, a Zr, s a Ti nem olddik a cementitben, sajt karbidokat
kpeznek. A Ni, a Si, a Co, az A1 s a Cu a vas jelenltben nem kpeznek karbidokat.
Ms vegyletfzis alakban: A karbidokon kvl ms vegyletfzisok is megjelenhetnek, mint
pl.: FeS, MnS, TiN.

1.2.4 Az
tvzelemek
tulajdonsgaira

hatsa

ferrit

mechanikai

Az tvzelemek tbbsge az -vasban szubsztitucisan olddik. Az oldds kvetkeztben


torzul a ferrit trrcsa. ltalban minl jobban torztja az tvz a rcsot, annl jobban nveli
a szilrdsgot s a kifradsi hatrt. Az tvzelemek hatst az -vas szilrdsgra a 1.8.
bra (a) szemllteti lgytott llapotban.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

20

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

(a)

(b)

1.8. bra Az tvzelemek hatsa a lgyacl szilrdsgra (a) s fajlagos nylsra (b) [Kiss, Plfi, Tth]

A ferrit szaktszilrdsgt legjobban a Ti nveli, majd sorrendben a Si, a Mn, a Ni s a Cr.


Ugyanekkor azonban ezek az tvzk cskkentik a fajlagos nylst (1.8. bra (b)). Az ers
karbidkpez tvzk, mint pl. a Ti, a szilrd oldatbl karbont vonnak el, ezzel a lgyacl
szilrdsgt cskkentik, nylst pedig nvelhetik. Az tvzk, klnsen azok, amelyek
nvelik a ferrit szilrdsgt, cskkentik a kis karbontartalm lgyaclok tmunkjt (1.9.
bra). A gyakorlatilag fontos tvzk kzl kivtelt kpez az ers karbidot kpez Ti s Cr.

1.9. bra Az tvzelemek hatsa a lgyacl fajlagos tmunkjra (az tmunka osztva a
tretkeresztmetszettel) [Kiss, Plfi, Tth]

A felsorolt tvzk kzl a Ni, a Mn s a Cr a legrtkesebbek. Nvelik a lgyacl


szilrdsgt s nem rontjk ersen kplkenysgt s szvssgt. Klnsen kedvez hats
a Ni, mivel cskkenti a ferrit elridegedsi hajlamt. A Si ugyan legjobban nveli az vas
szilrdsgt, de ugyanakkor igen ersen cskkenti a szvssgt is.

1.2.5 Az tvzk hatsa az acl hkezelsre


Az tvzelemek befolysoljk az aclok hkezelsekor vgbemen folyamatokat is.
talakulsi hmrskletek: A vasban oldd tvzk az acl kritikus talakulsi
hmrskleteit megvltoztatjk. Azok az tvzk, amelyek a -mezt tgtjk, mint pl. a Ni,
a Mn [l. Balla, Bn, Lovas, Szab], cskkentik az aclok A3 talakulsi hmrsklett. A W, a
Mo, a V, a Ti, az Al, a Si, a P az A3-t nveli. Hatsukra ugyanis a -mez szkl (1.10. bra),
a ferritkpzdst elsegtik. A nvekv C-tartalommal egyre nagyobb mennyisg tvzre
van szksg a tiszta ferrites szvetszerkezet ltrehozshoz.
A martenzites talakuls kezd hmrsklett egyes tvzk, mint Al, Co nvelik, a tbbi:
Cu, Ni, Cr, Mo, Mn pedig cskkenti. Ezek az tvzk nvelik a visszamarad (rest) ausztenit
mennyisgt is.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

21

1.10. bra Az tvzk hatsa a vas allotrp talakulsra [Kiss, Plfi, Tth]

Ausztenitkpzds sebessge: Valamennyi tvz lasstja az ausztenitkpzds sebessgt


hevtskor. Az tvztt aclokban a homogn ausztenit kialakulshoz, vagyis az
ausztenitesedshez hosszabb idej izzts szksges. Ugyanakkor az egyes stabil, ausztenitben
nehezen oldd karbidok (TiC, VC) cskkentik az aclok szemcsedurvulsra val hajlamt.
Kritikus lehlsi sebessg: Az tvzelemek, a Co kivtelvel az talakulsi diagramban az
ausztenit bomls kezdett jelz vonalat ersen jobbra toljk, s megvltoztatjk a C-grbk
alakjt is. Az tvzk tbbsge cskkenti a kritikus lehlsi sebessget, javtja az acl
tedzhetsgt. Az tvzeteknek a kritikus lehlsi sebessgre gyakorolt hatst a 1.11. bra
szemllteti. Az ers karbidkpzk (V, Ti, Nb) csak akkor cskkentik a kritikus lehlsi sebessget, ha oldott llapotban vannak, karbid alakban nvelik azt.

1.11. bra Az tvzelemek hatsa a kritikus lehlsi sebessgre [Kiss, Plfi, Tth]

talakulsi diagramok alakja: Az egyes tvzk hatsra a fzistalakulsi diagram perlites


rsze a bnites rsztl kisebb nagyobb mrtkben elklnl. Az talakulsi diagramnak kt
orrpontja lesz.
tedzhet szelvnykeresztmetszet: Az tvzelemek ltalban nvelik az aclok
tedzhetsgt. A gyakorlatban nemcsak a teljes tedzhet keresztmetszet tmrjt szoks
megadni, hanem annak a szelvnyt is, amely a szelvny kzepn felerszben martenzites,
felerszben pedig bnit-finomperlites szerkezet. Az tedzhet szelvnytmrt a gyakorlatban a vglapedz ksrlettel, a Jominy-prbval hatrozzk meg.
Az tvzelemeknek az idelis tedzhet tmrt nvel hatst (1+ftvtv.%) szorzkkal
veszik figyelembe, ahol ftv az 1% tvzre es hatst fejezi ki. Felttelezik, hogy az egyes
tvzk hatsa a tbbi tvztl fggetlen. gy pl. a Mn-al, Si-al s Cr-al tvztt acl idelis
tedzhet szelvnytmrje, 50%-ban martenzites szerkezettel szmolva az albbi szerint
szmthat:
Did50=8 1,1(8-n)

C%

Balla et al., BME

(1 + fMnMn%)(1 + f SiSi%)(1 + f CrCr%),

www.tankonyvtar.hu

22

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

ahol n az acl szemcseszma (a szemcsenagysgot jellemz szm). A fontosabb tvzk


(1+ftvtv.%) szorztnyezinek rtkeit %-os mennyisgk fggvnyben az 1.12. bra
tartalmazza. A szennyezk kzl a P nveli, az S pedig cskkenti az tedzhetsget.

1.12. bra A fontosabb tvzk tedzhet tmrt nvel szorz tnyezje a slyszzalk fggvnyben [Kiss,
Plfi, Tth]

Az tvzelemek egyms hatst megsokszorozzk. Ezrt a tbbalkots aclok jobban


edzdnek, mint az egyalkotsak.
Az idelis tedzhet szelvny tmrbl a valsgos tedzhet tmr az alkalmazott
htkzeg hatsnak figyelembevtel llapthat meg (olaj esetn 0,5-s, vz esetn 0,75-s
szorzval kell szmolni).
Megereszts: Az tvzelemek a martenzit bomlst lasstjk. A sznaclok martenzitjnek
talakulsa kvetkeztben a kemnysg mr 100200C-on cskkenni kezd (1.4. bra (b)). A
martenzitben oldd tvzk a kemnysgcskkenst lasstjk, ill. a kemnysgcskkens
hatsukra magasabb hmrskleten kvetkezik be. A Si, a Mn, s a Ni nvelik a ferrit
kemnysgt, ezrt a megeresztsi grbe alakjt nem vltoztatjk, de a nagyobb kemnysgi
rtkek fel toljk el. A Cr, a Mo, a W, a V, s a Ti karbidkpz elemek, lasstjk a
kemnysg cskkenst, azonkvl 450C-ot meghalad megeresztsi hmrskleten finom
diszperz karbidok alakjban vlnak ki. A diszperz karbidok kivlsa a kemnysg s a folysi
hatr nvekedst eredmnyezik. Ezt a jelensget kivlsos kemnyedsnek nevezzk. A W-,
a Mo-, s a V-mal tvztt aclok mg 550600C-on is hossz ideig megtartjk
kemnysgket.
Megeresztsi ridegsg: A Cr s a Mn hatsra az edzst kvet 500600C hmrsklettartomnyban vgzett megereszts utn, a lassan httt acl tmunkja leesik, mg egyb
szilrdsgi tulajdonsgai nem vltoznak. Ezt a jelensget megeresztsi elridegedsnek
nevezzk. Okai a lass hts sorn a szemcsehatrokon kivl karbidok, nitridek, foszfidok
hatsval magyarzhat. Mivel gyors htskor az elridegeds nem kvetkezik be, ezrt a
megeresztsi elridegedsre val hajlamot a megereszts utn gyorsan s lassan httt acl
tmunkjnak viszonyszma jellemzi. A Ni nem okoz ridegsget, de Cr-mal vagy Mn-nal
egytt a ridegsgre val hajlamot fokozza. 0,20,3% Mo vagy 0,50,7% W tvzs a
megeresztsi ridegsgre val hajlamot megsznteti.

1.2.6 Az tvzk hatsa a nemestett aclok tulajdonsgaira


Az tvztt aclokat a martenzit lassabb bomlsa miatt nagyobb hmrskleten kell
megereszteni, mint az tvzetlen sznaclokat. Nemestett llapotban nemcsak
szaktszilrdsguk, folyshatruk, hanem szvssguk: kontrakcijuk s tmunkjuk is
nagyobb. A nemestett tvztt aclok
Re
Rm

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

23

viszonya nagyobb, mint az tvzetlen sznaclok. Az azonos szaktszilrdsgra


megeresztett, tvztt aclok folyshatra, kontrakcija, tmunkja, vagyis szvssga
nagyobb, mint az tvzetlen aclok. A folyshatr- s az tmunka-nvekeds annl
nagyobb, minl jobban nveli az adott tvz az tedzhetsget.

1.2.7 A fontosabb tvzk hatsa


Mangn: Az acl egyik legfontosabb ksr s tvz eleme, csaknem valamennyi aclban
megtallhat, gy is, mint dezoxidl, kntelent s mint minsgjavt tvz is. A Mn
ausztenitkpz. 3% Mn-tartalom felett az szvetelem mellett mr megjelenik
szobahmrskleten a is. Gyors lehls esetben mr 10% Mn-tartalomnl s e fltt a
szvet mr tisztn ausztenites.
Az talakulsi C-grbket jobbra tolja, a kritikus lehtsi sebessget cskkenti, az
tedzhetsget ersen javtja. Az eutektoid krli karbontartalm mangnaclok edzsi
vetemedse, elhzdsa minimlis, ezrt idomszerek, szerszmok ksztsre alkalmasak. Az
aclt azonban tlhe- vtsre rzkenny teszi, s 1,3%-on fell ersen nveli a megeresztsi
elridegedsi hajlamot. Ezrt a szerkezeti aclokban a mangn tvzs fels hatra 1, 52,0%.
A kb. 14% Mn s 1% C tartalm aclokat feltalljukrl Hadfield-acloknak nevezik.
Ausztenites edzs utn (Fe-Mn karbidok kivlsnak megakadlyozsa) nagy szilrdsg
11001200 N/mm2 s nagy, 5060%-os nyls ausztenites szvet jn ltre. Jellemz tulajdonsga, hogy hidegalakts sorn kemnyedik, gy rendkvl szvss s kopsllv vlik.
(Vltnyelvek, lnctalpak, ktrpofk, stb. gyrtsra a legkivlbb acl.)
Szilcium: Mint dezoxidl szer (0,30,4%) csaknem minden tvztt aclban megtallhat.
Ferritkpz, grafitkpz, az acl folyshatrt, szaktszilrdsgt ersen nveli, de ridegt
hats. Cskkenti a kritikus lehlsi sebessget, nveli az acl villamos ellenllst.
A szerkezeti aclokban, rugaclokban 12%-ig tallhat, mint tedzhetsg- s folyshatrnvel tvz. Mint ellenlls-nvel, rvnyramokat, hiszterzisvesztesget cskkent
hatsa miatt a lgymgnesek fontos tvzje. A dinamlemezekben 1,52,5%, a
transzformtorlemezekben pedig 2,53% Si tallhat.
A Si tvzs javtja az aclok hllsgt s savllsgt. A Si elsegti a grafitkpzdst az
ntttvasakban, ausztenites mezt szkt hats.
Krm: A szilrdsgot, az tedzhetsget egyarnt nveli, de megeresztsi elridegedsre teszi
hajlamoss az aclokat. Szerkezeti aclokba legfeljebb 2%-ig tvzik.
A Cr karbidkpz, tbbfle karbidot s komplex karbidot is kpez a vassal, wolframmal,
molibdnnel, amelyek kemnny, kopsllv teszik az aclt. Ezrt a krm a szerszmaclok
fontos tvzje. Szerszmaclokban egszen 20%-ig is elfordulnak. A 1230%
krmtartalm aclok j korrzi-, sav- s hllak. A krm passzivlja az aclt, felletn 0,1
0,3 mikron vastagsg krmoxidhrtya keletkezik, amely a tovbbi oxidcival szemben vd
hats.
Nikkel: Ausztenitkpz, cskkenti a kritikus lehlsi sebessget, javtja a lgymgneses
tulajdonsgokat, cskkenti a htgulsi egytthatt, szemcsefinomt hats, megeresztsi
ridegsget nem okoz, s javtja az tedzhetsget, knnyen tvzhet, de drga tvz.
A szerkezeti aclok legjobb minsgjavt tvzje, de drgasga miatt csak az ersen
ignybe vett, dinamikailag terhelt szerkezetek ksztsre hasznlatos aclokba tvzik.
Fontos tvzje a korrzill s a klnleges rendeltets acloknak. Szerkezeti aclokba
max. 4,5%-ig tvzik.
Molibdn: A szilrdsgi tulajdonsgokat s az tedzhetsget egyarnt jelents mrtkben
nveli. Szilrdsgnvel hatsa csak 1%-ig szmottev. Drga tvz, a szerkezeti aclokhoz
nhny tized (0,20,3) %-ig tvzik, fknt a megeresztsi ridegsgre val hajlam cskkentsre. A molibdntvzs nveli a szerkezeti s a szerszmaclok melegszilrdsgt.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

24

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Wolfram: A molibdnhez rokon tulajdonsg tvzelem. Ersen karbidkpz. Drga, ezrt


csak szerszm-, s klnleges rendeltets aclokba tvzik.
Kobalt: Az aclt szilrdtja, s melegszilrdsgt nveli. Drga tvz, csak
szerszmaclokhoz s klnleges aclokhoz tvzik.
Vandium: Szemcsefinomt, kivl dezoxidl s nitrognlekt. A szerszm s szerkezeti
aclokba csak nhny tized szzalkos mennyisgben adagoljk ezt a drga tvzt. Hatsra
finom szem, kemny, szvs, elridegedsre nem lesz hajlamos az acl.
Titn: Kivl dezoxidl, nitrogntelent s ers szemcsefinomt tvz. Finomszemek, s
regedsre nem hajlamosak a 0,050,2% Ti-nal tvztt aclok.
Alumnium: Ers dezoxidl s nitrognlekt, de melegtrkenysget okoz. Szerkezeti
aclokban csak nhny szzad szzalkban adagoljk elssorban dezoxidls, ill.
nitrogntelents cljbl.
Nibium: A korszer aclok kedvelt mikrotvzje. Hatsa hasonl a Ti- s a V-hoz, csak
sokkal kisebb mennyisgben (kevesebb mint 0,08%) elri hatsukat (1.13. bra). Minhrom
tvz karbidkpz s szemcsefinomt hats, ezltal nvelik az aclok folyshatrt. Az
tmeneti hmrskletet szempontjbl a kt hats ellenttes: a kivlsok nvelik azt, mg a
szemcseszerkezet finomodsa cskkenti a rideg tmenet hmrsklett. A Nb nitrognlekt
tvz, ennek ksznheten az acl regedst is gtolja.

1.13. bra A Nb, Ti s V tvzk hatsa az acl folyshatrra s tmeneti hmrskletre (35J tmunkhoz
tartoz rtk) [Mohrbacher]

Br: Kis mennyisgben is jelentsen javtja az tedzhetsget. Csak szilrd oldat formjban
fejti ki hatst (nagyon knnyen kpez vegyletet ms sszetevkkel). A kereskedelmi
nemesthet braclokban a szoksos arnya: 0,00080,005%.

1.3 Aclok jellsi rendszerei


Az aclok jellsi rendszerrl az MSZ EN 10027 szabvny rendelkezik (1.14. bra). Az
aclok jellsre van egy szmjeles jellsi rendszer, de minden aclminsgnek ltezik egy
alfanumerikus, aclminsg szerinti jellse is. Az EN 10027-1 szabvny az aclokat
jellsk szerint kt osztlyba sorolja. Az els osztly azokat tartalmazza, amelyeknl a
felhasznl szmra valamilyen fizikai, mechanikai tulajdonsg garantlsa a legfontosabb
(az brn pldaknt lthat aclminsg ebbe az osztlyba tartozik). A msik osztlyt azok az
aclok alkotjk, amelyeknek a pontos vegyi sszettele a fontos.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

25

1.14. bra Az MSZ EN acljellsi rendszer felptse [MSZ EN 10027-1 s Szabadts alapjn]

1.3.1 A fjelek felptse


1. osztly: A felhasznls s mechanikai tulajdonsgok szerinti jells
A jellsi rendszer felptsre az egyik plda a 1.14. bra aclminsge. A felhasznlsra
utal fjelet a f tulajdonsg kveti, majd ezek utn jnnek a kiegszt jelek. A f
tulajdonsg jellse fgg a felhasznlstl (l. 1.3. tblzat). Az nttt aclt a fjel eltti
kiegszt G betvel jellik.
1.3. tblzat Az aclok jellse felhasznlsuk s mechanikai, fizikai tulajdonsguk alapjn [vlogats MSZ EN
10027-1 s Szabadts alapjn]
Aclcsoport

Fjel

F mechanikai tulajdonsg (kiv.


elektrotechnikai acloknl)

Szerkezeti aclok

nnn

legkisebb
vastagsgtartomnyra
legkisebb folyshatr (MPa)

elrt

Nyomstart
berendezsek acljai

nnn

mint elz

Aclok csvezetkekhez

nnn

mint elz

Gpaclok

nnn

mint elz

Betonaclok

nnn

a jellemz folyshatr (MPa)

Snaclok s snek

nnn

az elrt legkisebb Brinell-kemnysg (HBW)

Lapos termkek nagy


szilrdsg aclbl
hidegalaktsra

Cnnn
Dnnn
Xnnn
CTnnn(n)
DTnnn(n)
XTnnn(n)

Lapos termkek
hidegalaktsra

Cnn
Dnn
Xnn

Elektrotechnikai aclok

A, D, E, N,
S, P

C: hidegen hengerelt
D: melegen hengerelt
X: hengerlsi llapot nincs elrva
nnn: elrt folyshatr (MPa)
Tnnn: elrt szaktszilrdsg (MPa)
- hidegen hengerelt
- melegen hengerelt
- hengerlsi llapot nincs elrva
az elrt mgneses tulajdonsgoktl, a
szemcszet irnytottsgtl s a hkezelsi
llapottl fggen

ahol n szmokat jelent

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

26

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

2. osztly: A vegyi sszettel szerinti jells


A vegyi sszettel alapjn ngy alcsoportot s jellst klnbztet meg a szabvny (l. 1.4.
tblzat). Az nttt aclt a fjel eltti kiegszt G betvel, a porkohszati aclokat pedig PMmel jellik.
1.4. tblzat Aclok vegyi sszettel szerinti jellse [MSZ EN 10027-1 s Szabadts alapjn]
C-tartalom
tvzk s a kzepes
(100x
tvztartalom
kzepes
C%)aclok (kiv. automataaclok), ha Mn < 1%
2.1.: tvzetlen
Fjel

100x C%

Plda

C45E: 0,45 % kzepes Ctartalom


(tvzetlen
nemesthet
acl,
E:
korltozott S-tartalom)

2.2.: tvzetlen aclok legalbb 1% Mn-tartalommal, tvzetlen automataaclok s


tvztt aclok (kiv. gyorsaclok), ha a kzepes tvztartalom < 5%.
AAAn-n-n:
tvzelemek
vegyjelei
s
szzalkos 51CrV4: 0,51 % kzepes CCr-tartalom
mennyisgk az elrt kzepes tartalom,
kzprtke 1%, s tartalmaz
tvztartalom
sorrendjben
a
100x C%
megfelel szorztnyezvel V-ot is aminek a mennyisgre
szorozva
(l.
Hiba!
A a jellsben nincs utals
hivatkozsi
forrs
nem (tvztt, nemesthet acl).
tallhat.) s kerektve.
2. 3.: tvztt aclok (kiv. gyorsaclok), ha legalbb egy tvztartalom kzprtke
5%.
AAAn-n-n:
tvzelemek X10CrNi18-8: 0,1 % kzepes
vegyjelei
s
szzalkos C-tartalom, 18% kzepes CrX
100x C%
mennyisgk az elrt kzepes tartalom, 8% kzepes Nitvztartalom sorrendjben, tartalom
(ausztenites
kerektve.
korrzill acl)
2. 4.: Gyorsaclok
n-n-n-n:
tvzelemek
HS 6-5-2: 6% W-, 5% Mo-,
HS
szzalkos mennyisge a W2% V-tartalm gyorsacl.
Mo-V-Co sorrendben
1.5. tblzat tvzelemek szorztnyezi a 2.2 alcsoport jellseihez [MSZ EN 10027-1]
tvzelemek
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
Ce, N, P, S
B

Szorztnyez
4
10
100
1000

1.3.2 A kiegszt jelek


Az aclra jellemz kiegszt jelnek 2 csoportja van.
Az 1. csoportba tartoz kiegszt jel vonatkozhat az egyb mechanikai tulajdonsgra, mint
pl. tmunka rtke, a szlltsi llapotra, s egyb jellemzkre. A 2. csoportba tartoz
kiegszt jel utalhat az acl felhasznlsi terletre, feldolgozhatsgra.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

27

1.6. tblzat Aclok kiegszt jelei [MSZ EN 10027-1]


Az aclra jellemz kiegszt jelek
1. csoport
2. csoport
Egyb mechanikai tulajdonsg: C:
klnleges
(csak szerkezeti aclokra)
hidegalakthatsg
E: zomncozsra
tmunka (J)
Vizsg.
F: kovcsolshoz
hm.
(C)
27
40
60
L:
alacsony
JR KR LR
+ 20
hmrskletre
J0
K0
L0
0
H: reges profilok
J2
K2
L2
- 20
(zrtszelvnyek)
J4
K4
L4
- 40
M: termomechanikusan
J6
K6
L6
- 60
hengerelt
Szlltsi llapot:
N: normalizlt vagy
M: termomechanikusan hen- normalizlva hengerelt
gerelt
Q: nemestett
N: normalizlt vagy normali- W: lgkrikorrzi-ll
zlva hengerelt
acl
Q: nemestett
T: csvekhez
A vegyi sszettel szerint a 2.1. Nyomstart
csoport jellsnl:
berendezsek acljai:
C: hidegalaktshoz
H: nagy hmrsklet,
E: korltozott S-tartalom
L: kis hmrsklet
R: a S-tartalom elrt tartomnya
S: rugkhoz
U: szerszmokhoz

an: egyb elemek vegyjele, ha szksges, szzalkos


arnyuk 10-szeres szorzval (a szabvny az egyes
aclcsoportoknl eltren rendelkezhet)
G: egyb jellemzk, ahol
szksges
1
vagy
2
szmjeggyel

Az acltermkre vonatkoz
kiegszt jelek
Klnleges kvetelmnyek:
+H: edzhetsg
+Znn: legkisebb felletre merleges
kontrakci = nn%
Bevonatok:
+A:
alumniummal
tzi-mrt
eljrssal bevont
+CE:
krmmal/
krm-oxiddal
elektrolitikusan bevont
+IC: szervetlen anyaggal bevont
+OC: szerves anyaggal bevont
+S: nnal tzi-mrt eljrssal
bevont
+SE: nnal elektrolitikusan bevont
+Z:
tzi-mrt
eljrssal
horganyzott
+ZE: elektrolitikusan horganyzott
Kezelsi llapot:
+A: lgytott
+AR: hengerelt (kln kvetelmny
nlkl)
+C: hidegalaktssal kemnytett
+CR: hidegen hengerelt
+DC: szlltsi llapot a gyrt
vlasztsa szerint
+LC: hidegen utnhengerelt vagy
utnhzott (dresszrozott)
+M: termomechanikusan alaktott
+N: normalizlt vagy normalizlva
alaktott
+P: kivlsosan kemnytett
+Q: edzett
+QT: nemestett
+T: megeresztett
+U: nem kezelt

Az acltermkre vonatkoz kiegszt jelek:


Az acltermkre vonatkoz kiegszt jel informcit adhat klnleges kvetelmnyekre (pl.
szemcsemret, edzhetsg, keresztmetszet-cskkens minimlis rtke), a bevonatfajtkra,
vagy a kezelsi llapotra (l. Szabadts). Az acljellshez egy + jellel kell hozzilleszteni.
A hasznlatos kiegszt jelekbl lthat egy vlogats a 1.6. tblzatban. Egyes jeleket tbb
aclcsoportra is hasznljk, de nem minden jelet hasznlnak minden aclminsghez. Az
egyes aclcsoportokrl a szabvny rendelkezik. (Tovbbi jellsekhez l. MSZ EN 10027-1,
Szabadts: Aclok, ntttvasak.)

1.3.3 Az aclok jellse szmjelekkel


Az aclok szemjelek szerinti jellse az adatkezelst knnyti meg. Az aclok szmjeleit
aclcsoportok szerint osztottk ki. A szmjel felptse a kvetkez brn (1.15. bra) lthat.
Az aclcsoportok szmait pedig a 1.7. tblzat tartalmazza.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

28

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

1.15. bra Az acl szmjelnek felptse az MSZ EN 10027-2 szerint

1.7. tblzat Aclcsoportok szmai [Frischherz s Szabadts alapjn]


Aclcsopor
t szma
00

09

01
02
03
04
05
06
07

91
92
93
94
95
96
97

10
11
12
13
1518

08
09

98
99

2028

3039

4049

5089

Megnevezs
tvzetlen aclok
Alapaclok
Minsgi aclok
ltalnos szerkezeti aclok, Rm <500 N/mm2
Nem hkezelsre sznt, egyb szerkezeti aclok, ha Rm <500 N/mm2
Aclok, C <0,12% vagy Rm <400 N/mm2
Aclok, 0,12% C <0,25% vagy 400 N/mm2 Rm <500 N/mm2
Aclok, 0,25% C <0,55% vagy 500 N/mm2 Rm <700 N/mm2
Aclok, 0,55% C vagy 700 N/mm2 Rm
Aclok nvelt P- vagy S-tartalommal
Nemesaclok
Klnleges fizikai tulajdonsg aclok
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok, ha C< 0,5%
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok, ha 0,5% C
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok klnleges kvetelmnyekkel
Szerszmaclok
tvztt aclok
Minsgi aclok
Aclok klnleges fizikai tulajdonsgokkal
Aclok egyb felhasznlsra
Nemesaclok
Szerszmaclok
Klnfle aclok
32 33 Gyorsaclok
Golyscsapgy-aclok
35
36 37 Aclok klnleges mgneses tulajdonsgokkal
38 39 Aclok klnleges fizikai tulajdonsgokkal
Korrzi s hll aclok
Korrzill aclok
4045
Vegyileg ellenll s nagy hszilrdsg Ni-tvzetek
46
47 48 Hll aclok
Melegszilrd aclok
49
Szerkezeti nyomstartedny- s gpaclok
Nitridlhat aclok
85
A felhasznl ltal nem hkezelt aclok
87
A felhasznl ltali hkezelsre nem sznt nagy szilrdsg
88 89
hegeszthet aclok

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

29

1.4 Melegen hengerelt szerkezeti aclok (MSZ EN


10025-)
Az egyik legnagyobb mennyisgben felhasznlt aclok, amelyeket klnbz felhasznlsi
clra gyrtanak. ltalban aclszerkezetek, gpszerkezetek s gpalkatrszek alapanyagai
tallhatk meg ebben a csoportban. A hengermvekben jellemzen hossz gyrtmnyokat
(rd- s idomaclokat, stb.), s lapostermkeket (pl. durvalemezek) gyrtanak bellk. A
felhasznls clja szerint vltoz lehet az sszettelk (tvzetlen vagy akr tvztt) s a
gyrtsi technolgijuk is. Ennek megfelelen lehetnek:
tvzetlen szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-2),
normalizlva hengerelt, hegeszthet finomszemcss aclok (MSZ EN 10025-3),
termomechanikusan hengerelt, hegeszthet finomszemcss aclok (MSZ EN 10025-4),
lgkrikorrzi-ll szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-5), valamint
lemezek s szlesaclok nagy folyshatr, nemestett szerkezeti aclokbl (MSZ EN 100256).
A melegen hengerelt szerkezeti aclok a szavatolt mechanikai tulajdonsg aclok kz
tartoznak. E szabvny szerint gyrtott aclminsgek nem lehetnek csillaptatlan aclok.
Jellsk a felhasznls szerinti jellsi rendet kveti, S, ill. E fjellel kezddik.
Az tvzetlen szerkezeti aclok ltalnos rendeltets szerkezeti aclok, amelyekbl
gpalkatrszeket gyrtanak, kplkeny alaktssal, forgcsolssal s hegesztssel. A flksz
termket (rdacl, lemez, stb.) hagyomnyos hmrskleten hengerlik. Az E jel
gpacloknak nincsen elrt tmunkjuk.
A normalizlt vagy normalizlva hengerelt, hegeszthet finomszemcss aclok jl
hegeszthetk. A hengerls sorn a hbevitel s helvons a normalizl hkezelsnek
megfelel. Szemcsefinomt tvzknt mikrotvzket, fleg Nb-ot s Ti-t tartalmaz.
Jellskre az N s NL (-50C-ra elrt tmunka) kiegszt jeleket hasznljk (pl.
S275NL).
A termomechanikusan hengerelt, hegeszthet finomszemcss aclok hengerlsi technolgija
eltr a hagyomnyos hengerlstl. Az elalakts az ausztenit jrakristlyosodsnak
hmrsklete felett zajlik, de a kszsori hengerls mr alatta. Ennek ksznheten a hengerls
utn finomszemcss aclt kapunk. Szemcsefinomt tvzknt tartalmaznak Nb-ot s Ti-t is.
Jellskre az M s ML (-50C-ra elrt tmunka) kiegszt jeleket hasznljk.
A lgkrikorrzi-ll szerkezeti aclok lnyege, hogy a korrzis folyamatban az
tvzkbl keletkez korrzis termkek kitltik az oxidrteg prusait, gy egy zrt rteget
hoznak ltre az acl felletn. Jellemzen Cu-, P- s Cr-tvzssel lehet ilyen hatst elrni.
Jellskre a W s WP (kisebb C- de nagyobb P-tartalom) kiegszt jeleket hasznljk (pl.:
S235J2W).
A nagy folyshatr, nemestett szerkezeti aclokbl nagy ignybevtelnek kitett hegesztett
aclszerkezeteket gyrtanak (pl. troltartlyok, daruszerkezetek, szlltjrmvek). A
nemestett llapotra a Q, az tmunkra az L s L1 kiegszt jelek utalnak (pl.:S690QL1).
A mellkletben megtallhat tblzatok az tvzetlen szerkezeti aclok fontosabb
anyagminsgeit s jellemzit tartalmazzk.

1.5 Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084)


Bettben edzhet aclokat olyan alkatrszekhez vlasztanak, ahol a szvssg mellett
kvetelmny az alkatrsz felletnek kopssllsga, nagy kemnysge (l. mellklet). Ezt az
egymst kizr kvetelmnyt egy ~0,2% C-tartalm acllal lehet teljesteni gy, hogy
cementlssal a felleti rteget C-ban 0,70,9% -ig feldstjk. gy a ~0,2% C-tartalm mag
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

30

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

eleget tesz a 27J minimlis tmunka kvetelmnynek, de a felleti rtegnl 5861 HRC is
elrhet.
A mag szilrdsgt, valamint a kreg kemnysgt hkezelssel lltjk be, de clja a
cementls alatt eldurvult szemcseszerkezet finomtsa is. A cementlt alkatrszek
hkezelsekor figyelembe kell venni azt a krlmnyt, hogy a cementlt kreg AC3 hfoka
kisebb, mint a mag. Ennek megfelelen, hatsban hromfle hkezels lehetsges.
Kzvetlen edzs (direkt edzs) az, amikor a munkadarabot a cementls utn kzvetlenl
edzik meg. A gyors hts eltt a kreg edzsi hmrskletn egy hkiegyenlt hntartst kell
beiktatni. Tmeggyrtsban, gzcementls utn alkalmazzk. A finomszemcss, Mo- s Nitvzs aclok alkalmasak erre.
Egyszeri edzs vgezhet el a kreg, a mag, vagy egy kztes hmrskletrl is. Az els
esetben a kreg kemny, homogn s finomszemcss lesz, de a mag durvaszemcss s lgy
marad. A mag hmrskletrl edzve a mag finomszemcsss s nagy szilrdsgv vlik, de
a kreg szemcszete eldurvulhat. A vetemedsek veszlye is nagyobb. Az egyszeri edzs
ltalban a szilrd kzeg cementls hkezelsi eljrsa.
A megfelel szemcseszerkezet, magszilrdsg s felleti kemnysg elrse n. ketts
edzssel lehetsges. A cementlt darabokat a mag szemcsefinomtsa rdekben a mag edzsi
hfokra hevtik, majd megedzik. Ez a mvelet a magedzs. Ekzben a mag teljesen
tkristlyosodik, s a szemcsk finomodnak. A msodik edzst, a kregedzst, a kreg
nagyobb C-tartalmnak megfelel kisebb hmrskletrl vgzik.
A cementlt darabokat edzs utn 150200C-on megeresztik.
Az tvztt bettben edzhet aclok olyan tvzket tartalmaznak, amelyek a ferritet
nagymrtkben szilrdtjk, s amelyek nem teszik az aclt rzkenny a tlhevts irnt,
teht az tvzs clja a mag szilrdsgnak nvelse. Mivel a cementlst nagy
hmrskleten s hossz ideig vgzik, a szemcsedurvulst nem okoz, elssorban finomt
tvzket clszer hasznlni. gy pl. ezek az aclok nem tartalmaznak 1%-nl tbb mangnt,
mivel az eldurvtja az ausztenitet.
A szabvnyos bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084) vegyi sszettelt, fontosabb
tvzit s a fontosabb mechanikai tulajdonsgait a mellklet megfelel tblzatai
tartalmazzk.

1.6 Nemesthet aclok (MSZ EN 10083)


Nemesthet aclokat olyan alkatrszekhez kell kivlasztani, amelyeknl a nagy szilrdsg
mellett a megfelel szvssg elrse is cl, mert jellemzen dinamikus s fraszt
ignybevtel egyarnt ri ket. A nemesthet aclok olyan kzepes karbontartalm
tvzetlen s tvztt aclok, amelyeket edzett s megeresztett, azaz nemestett llapotban
hasznlnak. Mivel megszabott sszettel aclok, megbzhatan hkezelhetk.
A nemesthet tvzetlen sznaclok karbontartalma 0,2-tl 0,6%-ig vltozik. Ktfle Startalmat lltanak be, amelyre a jellsben az E vagy az R bet utal (korltozott S-tartalom
vagy annak elrt tartomnya l. 1.6. tblzat).
A nemesthet aclok hkezelse: az edzst az egyes aclminsgek nem egyenslyi
diagramjnak megfelelen kell elvgezni (rszletekrt l. Balla, Bn, Lovas, Szab).
ltalnossgban elmondhat, hogy az edzst az AC3+2030C-t meghalad hmrskletrl
vgzik. Folyamatos htsnl a kisebb C-tartalm aclokat a C35C40-ig bezrlag vzben, az
ezeknl nagyobb karbontartalm aclokat olajban kell edzeni. Az edzst kvet megereszts
hmrsklete 550680C, s min. 1 ra. A megereszts hmrskletrl a darabokat vzben
htik le.
Nagyobb szelvnymreteknl a nemestett tvzetlen sznacl folyshatra alig nagyobb
valamivel a normalizlt llapotban mrt folyshatrnl. Ezrt a nemesthet aclfajtk
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

31

esetben az tvzs f feladata az tedzhetsg nvelse. A nemesthet tvztt aclok


szntartalma 0,25 s 0,55% kztt vltozik. Szintn ktfajta S-tartalommal gyrtjk, amelyre
a jellsben az S kiegszt jel utal.
A nemesthet aclok nemests utni kemnysgt nagyrszt a C-tartalom, mg az tedzhet
szelvnytmrt az tvztartalom hatrozza meg. Az tvzk clja mg:
a szvssg nvelse, a TTKV-hmrsklet (kplkeny-rideg tmenet hmrsklete)
cskkentse,
megeresztsllsg nvelse,
megeresztsi ridegsgre val hajlam cskkentse,
kifradsi hatr nvelse,
szemcsefinomts.
Az tvztt nemesthet aclok fbb csoportjai az albbiak.
Mn-nal tvztt aclokban a Mn az tedzhet tmrt ersen nveli. Olcs tvz. A Mn-al
tvztt aclokbl kis vagy kzepesen ignybe vett alkatrszeket gyrtanak. A megeresztsi
elridegedsre hajlamosak. A kplkeny-rideg tmenet (TTKV) hmrsklete a
szobahmrsklethez kzel van, kis hmrskleten zemel, dinamikai terhelst visel
alkatrszek nem gyrthatk belle.
A Cr aclok megeresztsi ridegsgre hajlamosak ugyan, de a leggyakrabban hasznlt
nemesthet aclok.
A Cr-Mo aclokban a 0,20,3%-os Mo-tvzs megsznteti a Cr aclok megeresztsi
ridegsgre val hajlamt. Nagy hmrskleten, kb. 600C-on eresztik meg. Nagyszilrdsg
szvs aclok. Ersen terhelt, dinamikusan ignybevett alkatrszek, hajtrudak, tengelyek,
szerszmok gyrthatk bellk.
A Cr-Ni-Mo aclok nagyszilrdsgak s szvsak. A Ni a szvssgot nveli, azaz cskkenti
a TTKV hmrskletet. A Mo-tvzs megsznteti a Cr-Ni aclok megeresztsi ridegsgre
val hajlamt.
A Cr-V acloknak nagy a szaktszilrdsga, de nagy a folyshatra is. A V-tvzs finomtja
a szemcseszerkezetet, nveli a Cr-aclok szvssgt, ezrt dinamikus s fraszt
ignybevtellel jl terhelhetk.
Braclok: A kereskedelemben mg kis mltra tekintenek vissza a nemesthet braclok. Ctartalmuk: 0,170,23%, B-tartalmuk 0,00080,005%-ig terjed. Melegen hengerelt llapotban
lgyabbak, mint a nagy szilrdsg aclok, ezrt megmunklsuk is knnyebb. Kopsll
alkatrszek gyrtsra javasoljk.
A szabvnyos nemesthet aclok (MSZ EN 10083) vegyi sszettelt, fontosabb tvzit s
a fontosabb mechanikai tulajdonsgait a mellklet megfelel tblzatai tartalmazzk.

1.7 Automata aclok (MSZ EN 10087)


Forgcsolssal tmegcikkek, gyrtsra alkalmas aclminsgek kis s kzepes
ignybevtelre. Kvetelmny a knny forgcsolhatsg, a tredezett forgcs keletkezse, a
sima forgcsolsi fellet s ezek kvetkeztben a hossz szerszmlettartam. Az automata
aclok kis, vagy kzepes karbontartalm, mangnnal tvztt (0,71,7%) aclok.
Megtallhatk kzttk a bettben edzhet s kzvetlen edzs minsgek is. A
forgcsolhatsgot nhny tized szzalk (0,150,35%) lom, illetve 0,10,4% kntvzssel
rik el. A kn s lom hatsra rvid, tredezett forgcsdarabok vlnak le.

1.8 Nitridlhat aclok (MSZ EN 10085)


Az aclok felleti rtege, a cementlshoz hasonlan, nitrognben is feldsthat. A nitridlt
kreg rendkvl kopsll, de a cementlt kreghez kpest kisebb fajlagos nyomst visel el. A

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

32

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

nitridls jelentsen nveli a korrzillsgot s a kifradsi hatrt. Noha minden acl


nitridlhat, a nitridls elnys tulajdonsgait tvztt acloknl lehet gazdasgosan
kihasznlni. Az tvztt nitridlhat aclok olyan tvzket tartalmaznak, amelyek a
nitrognnel kemny, stabilis nitrideket kpeznek. Ilyen tvzelemek: Cr, Mo, V, Al, Ti.
Karbontartalmuk 0,20,45%, teht nemesthet aclokra jellemz. A nitridlst
kszremunkls, edzs s megereszts utn vgzik kb. 480 570C hmrskleten. Vgezhet
gz kzegben vagy sfrdben. Idtartama a kregvastagsgtl, azaz a nitridls cljtl
fgg: kopsll rteghez 0,20,7 mm (20100 ra), mg a korrzi ellen 0,020,07 mm (0,52
ra) szksges. A nitridlst mr csak kszrls kvetheti. A nitridlt aclok magszilrdsga
Rm=8001350 N/mm2, folyshatra 600950 N/mm2, felleti kemnysgk pedig HV1=800
950.
A nitridlt aclokbl szoba s nagyobb hmrskleteken koptat, fraszt ignybevtelnek
kitett alkatrszeket gyrtanak, gy csapokat, btyks tengelyeket, hengerperselyeket,
fogaskerekeket, tlhevtett gzvezetkek szerelvnyeit, stb.

1.9 Aclok grdlcsapgyakhoz s


csapgygolykhoz (ISO 683-17)
A csapgyalkatrszek (csapgygyrk s -grgk) nagy dinamikus terhelsnek, fraszt
ignybevtelnek s kopsnak kitett alkatrszek. Kvetelmny velk szemben a nagy szilrdsg s kemnysg, a kopsllsg s a magas kifradsi hatr. A szabvny a kvetkez
csoportokat klnbzteti meg:
nemesthet,
bettben edzhet,
indukcisan edzhet,
korrzill, s
nagy hmrskleten zemel csapgyaclok.
A szigor minsgi ignyek miatt szennyeztartalmuk kicsi (S0,015%, P0,025%). A
nemesthet csapgyaclok nagy kemnysget a ~1%-os karbontartalom, az tedzhetsget
pedig a 11,6% Cr adja. A bettben edzhet acloknl, ahol a Cr-tartalom kisebb, mint 1%,
kzvetlen edzsre is alkalmasak. A korrzill csapgyaclok martenzites, ill. ldeburitos
szvetszerkezetek.

1.10 Lapos acltermkek nyomstart


berendezsekhez (MSZ EN 10028-1)
A nyomstart berendezsek acljainl gyakran elfordulnak klnleges zemi krlmnyek,
mint pl. nagy vagy kis zemi hmrsklet, aktv, korrzis kzeg (vegyipar), stb. A
felhasznlskori s a gyrtstechnolgiai kvetelmnyeket is figyelembe vve a kvetkez
elvrsok tmaszthatk a nyomstart berendezsek acljaival szemben:
melegszilrdsg, kszsllsg, regedsllsg,
hidegszvssg,
alakthatsg s hegeszthetsg.
A mechanikai tulajdonsgokat a kis szennyeztartalom (S0,015%, P0,025%) s az acl Almal val csillaptsa garantlja.
A szabvny a kvetkez minsgeket klnbzteti meg:
tvzetlen s tvztt aclok nvelt hmrskleten elrt tulajdonsgokkal (MSZ EN 100282),
Hegeszthet, finomszemcss, normalizlt aclok (MSZ EN 10028-3),
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

33

Hidegszvs, nikkeltvzs aclok (MSZ EN 10028-4),


Hegeszthet, finomszemcss, termomechanikusan hengerelt aclok (MSZ EN 10028-5),
Hegeszthet, finomszemcss, nemesthet aclok (MSZ EN 10028-6),
Korrzill aclok (MSZ EN 10028-7).
Az tvzetlen minsgek fjele P betvel kezddik (1.3. tblzat), s a 2. csoport kiegszt
jelei (1.6. tblzat) utalnak a hasznlat hmrskletre (H: -20400C, L1 s L2: -40 s 50C-on 27J tmunka).

1.11 Rugaclok
A rugacloknl kvetelmny a rugalmas alakvltozs minl nagyobb tartomnya (nagy
Re/Rm viszony), valamint a ridegtrs elkerlse. Ezrt a rugkat nagy folyshatr, szvs
aclokbl gyrtjk. A nagy Re/Rm viszonyt a nemesthet aclokhoz kpest nvelt 0,40,65%
karbontartalom s a nemest hkezels, vagy hidegalakts adja. Fbb tvzk: Mn, Si, Cr,
V. A Si nveli az acl folyshatrt, megeresztsllsgt, s kedvez, soros szvetet ad a
rugnak. A Si-al tvztt aclokat vasti, valamint kzti jrmvek rugihoz hasznljk (l.
mellklet megfelel tblzata).
A legnagyobb ignybevtellel a Cr-V s Cr-Mo-V tvzs rugaclok terhelhetk.
Lteznek korrzill aclminsgek is rugkhoz.

1.12 Kplkeny hidegalaktsra alkalmas aclok


A jrmgyrts nagy mennyisgben hasznl fel hidegen kivgott, lyukasztott, hajltott s
mlyhzott, lemezszer alkatrszeket a vzszerkezet s karosszria gyrtshoz. A hidegen
sajtolt alkatrszek nagy kplkenysg (A>25%), ferrites, lgy aclokbl gyrthatk. Ezek az
aclok kis karbon- s szennyeztartalmak, a hidegen alaktott minsgek felletileg jl
kiksztett aclok. Kivlan hegeszthetk. A kis C-tartalm aclok regedsre hajlamosak,
amelyet az oldott nitrogn okoz. Az regeds jelei a gyrtm ltal megadott idtartamon tl
jelentkezhetnek, amely aclminsgtl fggen 3-6 hnap. Ennek megszntetsre fleg Ti-,
de V-, Al-tvzs is alkalmas. A nagy folyshatr aclokban, mint mikrotvz, a Nb is
megtallhat. A kvetkezkben nhny aclminsgi csoport ismertetse kvetkezik.

1.12.1

Hidegen
hengerelt
lapos
termk
kis
karbontartalm aclbl, hidegalaktsra (MSZ EN 10130)

A jellsk, a 1.3. tblzatnak megfelelen, DC01DC06. A DC01-nl a csillapts mrtkt


a gyrt hatrozza meg, a tbbi teljesen csillaptott. A csillaptott aclminsgeknl a
mechanikai tulajdonsgok rvnyessgre 6 hnapot adnak meg. A jellsben feltntetik mg
a felleti minsget s az rdessg fokozatt.

1.12.2

Nagy folyshatr aclokbl melegen hengerelt


lapos termkek hidegalaktsra (MSZ EN 10149)

Ezeknl az tvztt aclminsgeknl a folyshatrt az tvzs, egyes minsgeknl a


hengerls mdja emeli meg. A Ti-, Nb- s V-tvzs szerepe elssorban a szemcsefinomts.
A hengerls mdja szerint megklnbztetik:
a termomechanikusan hengerelt aclokat, valamint
a normalizlt vagy normalizl hengerlssel gyrtott aclokat.
A szerkezeti aclok csoportjba tartoznak, ezrt jellsk S betvel kezddik. A kiegszt
jeleknl a N utal a normalizlt llapotra, a M a termomechanikusan hengerelt llapotra, vgl
a C a hidegalakthatsgot jelli.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

34

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

1.12.3

Lapos termkek
hidegalaktsra

nagy

szilrdsg

aclbl

Krnyezetvdelmi s gpjrm fogyasztscskkentsi szempontok indtottk el a nvelt


szilrdsg aclok fejlesztst. A nvelt szilrdsg aclokbl kisebb falvastagsg
alkatrszek gyrthatk, gy cskkenteni lehet a jrmvek nslyt. Ebbl kvetkezik, hogy
ezeknek a minsgeknek a fejlesztse a jrmiparhoz kthet, s a felvevpiaca is a
jrmgyrts. A megnvelt szilrdsgot tvzssel s megfelelen vlasztott technolgival
rik el. Az albbi fontosabb tpusok lteznek.
Lakkbegetsre kemnyed (Bake Hardening, azaz BH aclok): A folyamat egy mestersges
regtst jelent. Az regeds a karosszria lakkbegetse alatt jtszdik le, ~170C-on s 20
perc alatt.
Ktfzis aclok (Dual Phase, DP): Elssorban ferrites, de martenzitet is tartalmaz
szvetszerkezet acl.
sszetett fzis aclok (Complex Phase, CP): Elssorban ferrites, de bnitet, martenzitet s
esetleg kevs perlitet is tartalmaz szvetszerkezet acl maradk ausztenittel.
TRIP-aclok (Transformation Induced Plasticity): Elssorban ferrites, de bnitet s
martenzitet is tartalmaz szvetszerkezet acl. A DP- s CP-aclokkal egytt ez is tartalmaz
maradk ausztenitet. A maradk ausztenit talakulst martenzitt a kplkeny alakvltozs
sorn fellp feszltsg aktivlja. A TRIP aclok abban klnbznek az elz, tbbes fzis
acloktl, hogy a nagyobb C-tartalom jobban stabilizlja a maradk ausztenitet, gy az
talakuls nagyobb feszltsgszintnl indul meg. Mivel az ausztenit nagy mrtkben
alakthat, ez nagyobb arny alakthatsgot s felkemnyedst enged meg.
Ezeknek a minsgeknek a jellse a H betvel kezdd csoportba tartozik (pl.: HC400LA, l.
1.3. tblzat). A kiegszt jelek 1. csoportja pedig: B: lakkbegetsre kemnythet, C:
sszetett fzis, I: izotrp, LA: alacsonyan tvztt, T: TRIP, X: ktfzis, Y: intersztcis
szennyezktl mentes.

1.13 Hll aclok s nikkeltvzetek (MSZ EN 10095)


A hllsg az acloknak a revsedssel, a gzkorrzival szembeni ellenllkpessgt
jelenti nvelt zemi hmrskleten. Az zemi hmrsklet jellemzen 300C felett van, de az
sszetteltl fggen elrheti az 1150C is. Kemenck, kaznok olyan alkatrszeit gyrtjk
bellk, amelyek forr gzokkal, gstermkkel rintkeznek, vagy kohszati, vegyipari,
petrolkmiai berendezsek kisebb ignybevtel elemeit. Az emelt hmrskleten ignybe
vett aclokat olyan elemekkel tvzik, amelyeknek az oxignhez val affinitsa nagyobb,
mint a vas. Az acl felletn tmr, thatolhatatlan oxidrteget kpeznek. Ilyen tvzk a
Cr, a Si s az Al. A Cr- tartalom nveli az aclok melegszilrdsgt is, az Al s a Si ellenben
csak a hllsgot fokozzk. Ezrt a nagyobb hmrskleten nagy mechanikai terhelsnek
kitett alkatrszekhez melegszilrd aclminsgeket kell vlasztani. A szabvny
megklnbztet:
ferrites,
ausztenites,
ausztenites-ferrites, s
nikkeltvzeteket (a 30 %-nl nagyobb Ni-tartalm tvzetek, amelyeket fleg a
sugrhajtmvekben s a raktaiparban hasznljk).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

35

1.14 Melegszilrd aclok, nikkel- s kobalttvzetek


(MSZ EN 10302)
Olyan alkatrszekhez, amelyeket nagy hmrskleten is jelents mechanikai ignybevtel r
(pl. kaznok, turbink, petrolkmiai berendezsek alkatrszei, csvek ktelemek),
melegszilrd aclminsget kell vlasztani. Nagy zemi hmrskleten, lland terhels alatt
az aclok tartsan nylnak, ksznak. A tartsfolys akkor kvetkezik be, ha a terhels
meghaladja az adott hmrskletre jellemz rugalmassgi hatrt, s az zemi hmrsklet
nagyobb, mint az tvzet jrakristlyosodsi hmrsklete.
Ezeket az aclokat a kszsi hatrral s a kszsi szilrdsggal jellemzik. A kszsi hatr
(Rp0,1) az a feszltsg, amely a vizsglati hmrskleten egy meghatrozott idtartam (1000,
10000 s 100000 ra) alatt 1% marad nylst okoz. A kszsi szilrdsg az a feszltsg,
amely a vizsglati hmrskleten egy meghatrozott idtartam (1000, 10000 s 100000 ra)
alatt trst okoz.
Az tvzetlen szerkezeti aclok csak max. 300350C-ig alkalmazhatk. Ennl nagyobb
hmrskleten tvztt aclokat kell alkalmazni. Az tvzs feladata:
az ujrakristlyosodsi hmrsklet s
az adott hmrskletre rvnyes folyshatr megemelse.
Szoksos tvz a Mo, a Cr, a V, amelyek j karbidkpzk is. A nagyobb hmrskleten is
stabil karbidkivlsok akadlyozzk a kplkeny alakvltozst. A Mo-, V-, W-, Ti s Nb-al
tvztt aclok mr kivlsosan kemnyed tpusak.
A kvetkez tpus aclok tartoznak ide:
nemesthet,
ausztenites,
nikkel- s kobalttvzetek.

1.15 Aclok s tvzetek belsgs


szelepeihez (MSZ EN 10090)

motorok

Ersen tvztt aclminsgek. ltalban kvetelmny a hllsg, hlkssel, ts s


fraszt ignybevtellel, tapadsi s surldsi kopssal szembeni ellenlls, valamint a
kiszmthat htguls. A kiszmthat htguls felttele a homogn szvetszerkezet, s a
fzistalakulsok kerlse. A fenti ignyekhez illeszkeden kt csoportjuk van.
Martenzites: Cr-tvzs aclok, amelyekbl szvszelepeket s kipufogszelepek szrrszt
gyrtjk.
Ausztenites: Mivel mind szobahmrskleten, mind zemi hmrskleten szvetszerkezetk
ausztenites, nem kristlyosodnak t, ezrt mrettartak. Elssorban kipufogszelepek
ksztsre alkalmazhatk. Az ausztenites szerkezetnek a Cr- s Ni-tvzs kivl hllsgot
s nagy melegszilrdsgot ad.

1.16 Szerszmaclok (MSZ EN ISO 4957)


A szerszmaclokkal szemben tmasztott kvetelmnyek felhasznlsuk alapjn hatrozhat
meg, gy: a kemnysg, a kopsllsg, a szilrdsgi tulajdonsgok, az ltartssg, a
melegszilrdsg, a hfradssal szembeni ellenlls, az tedzhetsg, stb. Az
ignybevteleknek megfelelen a szerszmaclok kvetkez csoportjai lteznek:
tvzetlen hidegalakt szerszmaclok,
tvztt hidegalakt szerszmaclok,
melegalakt szerszmaclok,
gyorsaclok.
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

36

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

1.16.1

tvzetlen hidegalakt szerszmaclok

tlagos karbontartalmuk 0,451,25%-ig terjed. A kis karbontartalmak szvsak, a


nagyobbak kopsllsga jobb. Az 1%-nl tbb karbont tartalmazk edzsi
szvetszerkezetkben a martenziten kvl mr sok karbidot tartalmaznak, ezrt a kopsnak jl
ellenllnak. A szilrdsgi s kemnysgi rtkeiket nemestssel lltjk be. Az edzs
htkzege ltalban vz, de a nagyobb C-tartalm acloknl olaj is lehet. A megereszts
hmrsklete a kvnt kemnysgtl, vagy szvssgtl fgg, de ltalban kisebb, mint a
szerkezeti acloknl. Mivel az tedzhet szelvnytmrjk kicsi, csak kisebb ignybevtel
kziszerszmokat gyrtanak bellk (l. mellklet megfelel tblzata). Htrnyuk, hogy 200
250C-on mr kilgyulnak.
Jellsi rendszerk az tvzetlen aclok szerinti (pl. C90U, 1.4. tblzat), ahol az U utal a
rendeltetsre, azaz szerszmgyrtsra sznt minsg.

1.16.2

tvztt hidegalakt szerszmaclok

Ezeket az aclokat olyan szerszmok ksztsre hasznljk, amelyekkel hideg llapotban,


legfeljebb 200C-ig munkljk meg az anyagokat. Legfontosabb tulajdonsguk a
kopsllsg, a kell szilrdsg s szvssg. A 0,30,6% C-tartalmakat az tve alakt, a
0,61,0% C-tartalmakat kzepes ignybevtel vg, forgcsol, alakt, az 1,5% vagy
nagyobb C-tartalmakat pedig ers koptat ignybevtelnek kitett szerszmok ksztsre
alkalmazzk (l. mellklet).
tvzik: Mn, Si, Cr, W, V, Mo. A Mn az edzhetsget s a mrettartst, a Si a szvssgot, a
Cr s a W a kopsllsgot, a V s a Mo a szemcsefinomsgot s a megeresztsllsgot
javtja.

1.16.3

Melegalakt szerszmaclok

Ezeket a szerszmaclokat elssorban aclok, sznesfmek s tvzeteik melegalaktsra


alkalmazzk. Kovcssllyesztkeket, ntszerszmokat, stb. gyrtanak bellk (l. mellklet).
Kvetelmny velk szemben a kell melegszilrdsg, a melegszvssg, a melegkopsllsg, a hmrskletingadozsokkal szembeni rzketlensg. Kemnysgk pl. 600C-on is
3846 HRC. Ezeket a tulajdonsgokat a Cr-, a Mo-, a V-, a W-, a Ni- s a Co-tvzs,
valamint a megfelel hkezels adja. Fontos tulajdonsguk a megeresztsllsg, a kivlsos
kemnyeds s a melegrepeds-llsg.

1.16.4

Gyorsaclok

A forgcsolsi teljestmnyek nvekedse a szerszmok ers felhevlst eredmnyezte. A


szerszml hmrsklete akr a 600C-ot is elrheti, de a kemnysg s kopsllsg
megkveteli a 6264 HRC kemnysget. Erre a kivlsosan kemnyed aclok alkalmasak. A
melegkemnysget s szvssgot a W, a Mo, a V, a Co s a Cr adja. Minden gyorsacl ~4%
Cr-ot tartalmaz. Az tvzk a karbonnal karbidokat kpeznek.
A gyorsaclok legjobb tulajdonsgaikat a hkezelsk sorn kapjk meg. Hkezelsk
lnyege, hogy az edzs eredmnyeknt karbonban ds tlteltett szilrd oldat keletkezik. A
megereszts folyamatban a karbon s az tvzk egy rsze finom eloszls karbid
formjban kivlik. A megeresztsi grbn ltszik, hogy a megereszts hmrskletvel
folyamatos kemnysgnvekeds jr, amely a vrhat zemi hmrsklethez kzel ri el a
maximumt (1.16. bra).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

37

1.16. bra Gyorsacl megeresztsi grbje [Szabadts]

A nagyon stabil karbidok csak nagy hmrskleten olddnak fel. A kb. 1250C-os edzsi
hmrskletre egyrszt gyorsan kell hevteni, mert ezen a hmrskleten rohamosan g ki a
szn, msrszt a gyorsacl rossz hvezet kpessg, emiatt gyors hevtskor knnyen
megrepedezhet. Ezrt a hevts lpsei:
1. 550C-ig: lass hevts kamrs kemencben,
2. 850C-ig: lass hevts sfrdben vagy lgkavarsos kemencben,
3. ~1200C-ig: gyors hevts 2,5-3 perc alatt sfrdben.
Az edzs trtnhet:
fvott levegn vagy
termledzssel: sfrdben 540C-ra, megvrva a hkiegyenltdst, majd hts levegn.
Az edzst kvet megeresztst ltalban 590C-on vgzik el.

1.17 Korrzill aclok (MSZ EN 10088)


Az elektrokmiai korrzival szemben az acloknl kt mechanizmust alkalmaznak. Az egyik
lehetsg a fellet elzrsa a korrzit okoz kzegtl, a msik a szvetszerkezetben
jelentkez, klnbz fzisok alkotta szemcsemret galvnelemek kialakulsnak
elkerlse. Az tvzs clja teht ketts:
oxidjai az acl felletn jl tapad, thatolhatatlan, a korrodl kzegtl elklnt rteget
hoznak ltre,
homogn szvet (ferrites, martensites vagy austenites) aclok ltrehozsa.
Passzivl hatsa a Cr s az A1 tvzsnek van. A Cr stabilis karbidokat kpez. A kivl
krmkarbidok ridegtenek, s kristlykzi korrzira hajlamoss teszik az aclt. A
krmkarbidok kivlst hrom mdon lehet elkerlni:
kis C-tartalom,
gyorsabb hts,
Ti- s Nb-tvzs, amelyek lehlskor megakadlyozzk a krmkarbid kivlst.
A szabvny szerinti csoportok a kvetkezk.
Ferrites s flferrites korrzill aclok (C=0,0250,08%, Cr=1218%): Az acl
korrzillsgnak fokozshoz legalbb 12% Cr-tvzs szksges. Mivel festst,
korrzivdelmet nem ignyel, a vegyiparban, az lelmiszeriparban s a jrmvek ptsben

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

38

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

hasznlatos. A flferrites aclminsgek kevs martenzitet is tartalmaznak, gy nagyobb


szilrdsg rhet el velk.
Martenzites s kivlsosan kemnyed aclok: (C=0,081,2%) A nagyobb C-tartalom
lehetv teszi nemesthetsgket. A vegyi s lelmiszeripar megmunkl, vg eszkzei,
orvosi szikk s eszkzk, tengelyek, mrmszerek gyrtsra alkalmas. Egyik csoportjuk a
kivlsosan kemnyed aclok.
Ausztenites aclok: A nagy Ni-tartalom eredmnyezi a szobahmrskleten is stabil,
homogn ausztenites szvetszerkezet kialakulst. Az ausztenites aclokban a
szemcsedurvulst, ridegedst s kristlykzi korrzira val hajlamot a Ti s a Nb tvzs
cskkenti. Kplkeny alakts hatsra felkemnyedik. Jl ellenll az ers savak mar
hatsnak is.
Ausztenites-ferrites (duplex) aclok: Szilrdsguk nagyobb az ausztenites acloknl,
mechanikai tulajdonsgaikat szlesebb hmrsklettartomnyban megtartjk. Hll s
melegszilrd aclknt is felhasznlhat.

Irodalomjegyzk az 1. fejezethez:
Szabadts dn: Aclok, ntttvasak, MSZT Szabvnykiad, Budapest (2005)
Kiss, Plfi, Tth: Szerkezeti anyagok technolgija II., Megyetemi Kiad (1997), egyetemi
jegyzet
MSZ EN hivatkozott szabvnyai
Frischherz, Dax, Gundelfinger, Hffner, Itschner, Kotsch, Staniczek: Fmtechnolgiai
tblzatok, B+V Lap- s Knyvkiad (1997)
Balla, Bn, Lovas, Szab: Anyagismeret, egyetemi jegyzet, BME Kzlekedsmrnki s
Jrmmrnki Kar, Jrmgyrts s -javts Tanszk (2011)
Hardy Mohrbacher, Niobium Products Company GmbH, Dsseldorf, Germany

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

39

Mellklet az 1. fejezethez:
A mellkletben megtallhat tblzatok Szabadts: Aclok, ntttvasak c. knyve alapjn
kszltek. A rszletes tblzatokat, valamint tovbbi anyagminsgeket s jellemzket az
emltett knyv tartalmaz.
Melegen hengerelt, tvzetlen szerkezeti aclok (MSZ EN 10025-2)
Vegyi sszettel:
Az aclminsg
jele

szmjele

A dezox- idci mdja1)

C%
max2)

Si % max.

<16

Mn %
max.

P%
max.

S%
max.

N%
max.

Cu %
max.

Egyb %
max.

S185

1.0035

a gyrtm szerint

S235JR

1.0038

FN

0,19

1,5

0,045

0,045

0,014

0,6

S235J0

1.0114

FN

0,19

1,5

0,04

0,04

0,014

0,6

S235J2

1.0117

FF

0,19

1,5

0,035

0,035

0,6

S27SJR

1.0044

FN

0,24

1,6

0,045

0,045

0,014

0,6

S275J0

1.0143

FN

0,21

1,6

0,04

0,04

0,014

0,6

S275J2

1.0145

FF

0,21

1,6

0,035

0,035

0.60

S355JR

1.0045

FN

0,27

0,6

1,7

0,045

0,045

0,014

0,6

S355J0

1.0553

FN

0,23

0,6

1,7

0,04

0,04

0,014

0,6

5355J2

1.0577

FF

0,23

0,6

1,7

0,035

0,035

0,6

S355K2

1.0596

FF

0,23

0,6

1,7

0,035

0,035

0,6

S450J03)

1.0590

FF

0,23

0,6

1,8

0,04

0,04

0,027

0,6

4)

E295

1.0050

FN

0,055

0,055

0,014

E335

1.0060

FN

0,055

0,055

0,014

E360

1.0070

FN

0,055

0,055

0,014

1)

FN - csillaptatlan acl nem lehet; FF = teljesen csillaptott acl.

2)

A szabvny a nvleges szelvnymrettl fggen adja meg.

3)

Csak hossz termkekre alkalmazhat.

4)

Az acl mg tartalmazhat: Nb max= 0,06%, a V max= 0,15% s Ti max= 0,06%.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

40

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Lapos s hossztermkek mechanikai tulajdonsgai:


A legkisebb folyshatr,

Szaktszilrdsg,
Rm (MPa) 1)

ReH (MPa) 1)
Az aclminsg
Nvleges vastagsg mm-ben

jele

S185

szmjele

1.0035

185

>16

>40

>63

>
80

>100

175

175

175

175

165

S235JR

1.0038

235

225

215

215

215

195

S235J0

1.0114

235

225

215

215

215

195

S235J2

1.0117

235

225

215

215

215

195

S275JR

1.0044

275

265

255

245

235

225

S275J0

1.0143

275

265

255

245

235

225

S275J2

1.0145

275

265

255

245

235

225

S355JR

1.0045

355

345

335

325

315

295

S355J0

1.0553

355

345

335

325

315

295

S355J2

1.0577

355

345

335

325

315

295

S355K2

1.0596

355

345

335

325

315

295

S450J0

1.0590

2)

2)

450

430

410

390

380

380

295

285

275

265

255

245

E295 3)
E335 3)
E360 3)

1.0050
3)

1.0060
3)

1.0070
3)

335

360

325

355

315

345

305

335

295

325

275

305

Nvleges
vastagsg mmben

A legkisebb szakadsi nyls 1)

Nvleges vastagsg mm-ben,


L0 = 80 mm

<3

310540

290510

280500

360510
360510
360510
430580
430580
430580
510680
510680
510680
510680

360510
360510
360510
410560
410560
410560
470630
470630
470630
470630
550720

350500
350500
350500
400540
400540
400540
450600
450600
450600
450600
530700

470610

450610

12

13

14

15

10

11

12

13

550710

10

650830

4
3

490660
590770
690900

570710
670830

>100

>1

>1,5

>2

>2,5

>40

>63

>100

<3

10

11

12

13

14

18

17

16

15

10

11

12

16

15

14

13

17

18

19

20

21

26

25

24

22

Hmrsklet
C

>150

>250

20

27

27

27

27

15

16

17

18

19

24

23

22

22

-20

27

27

15

16

17

18

19

23

22

21

19

20

27

27

27

27

2)

27

13

14

15

16

17

21

20

19

19

-20

27

27

14

15

16

17

18

22

21

20

18

20

27

27

27

27

-20

27

27

27

33

33

12

13

14

15

20

19

18

18

-20

40

17

17

17

17

27

16

20

19

18

16

14

18

17

16

15

11

12

16

15

14

12

10

14

13

12

11

11

10

10

1)

A hengerlsi irnnyal prhuzamos helyzet szaktprbkon mrt rtkek.

2)

Csak hossz termkekre alkalmazhat.

3)

Ezeket az aclminsgeket ltalban nem hasznljk idomaclok (U-tartk, szgvasak, profilok) gyrtsra.

www.tankonyvtar.hu

Nvleges vastagsg
mm-ben,
L0 = 5.65 S0

Legkisebb
tmunka (J),
nvleges
vastagsg (mm)

16

Balla et al., BME

27

1. ACLOK

41

Nemesthet aclok (MSZ EN 10083-1)


Vegyi sszettel:
Az aclminsg
jele

szmjele

Vegyi sszettel, tmegszzalk


C

S
max.

Mn

P
max.

Cr

Mo

Ni

Cr+Mo+Ni
max.

C22E

1.1151 0,17-0,24 0.40

0,40-0,70

0.035

max 0.035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C22R

1.1149 0,17-0,24 0.40

0,40-0,70

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C25E

1.1158 0,22-0,29 0.40

0,40-0,70

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C25R

1.1163 0,22-0,29 0.40

0,40-0,70

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C30E

1.1178 0,27-0,34 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C30R

1.1179 0,27-0,34 0.40

0,50-0,80

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C35E

1.1181 0,32-0,39 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C35R

1.1180 0,32-0,39 0.40

0,50-0,80

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C40E

1.1186 0,37-0,44 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C40R

1.1189 0,37-0,44 0.40

0,50-0,80

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C45E

1.1191 0,42-0,50 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C45R

1.1201 0.42-0.50 0.40

0,50-0,80

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C50E

1.1206 0,47-0,55 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C50R

1.1241 0,47-0,55 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C55E

1.1203 0,52-0,60 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C55R

1.1209 0.52-0,60 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C60E

1.1221 0,57-0,65 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

C60R

1.1223 0,57-0,65 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

max 0,40

max 0,10

max 0.40

0.63

28Mn6

1.1170 0,25-0,32 0.40

1,30-1,65

0.035

max 0,035

max 0,40

max 0,10

max 0,40

0.63

38Cr2

1.7003 0,35-0,42 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

0,40-0,60

38CrS2

1.7023 0,35-0,42 0.40

0,50-0,80

0.035

0.020-0,040

0,40-0,60

46Cr2

1.7006 0,42-0,50 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0.035

0,40-0,60

46CrS2

1.7025 0.42-0,50 0.40

0,50-0,80

0.035

0,020-0,040

0,40-0,60

34Cr4

1.7033 0,30-0,37 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1,20

34CrS4

1.7037 0,30-0,37 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

0,90-1,20

37Cr4

1.7034 0,34-0,41 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1,20

37CrS4

1.7038 0,34-0,41 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

0,90-1.20

41Cr4

1.7035 0,38-0,45 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1,20

41CrS4

1.7039 0,38-0,45 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0.040

0.90-1.20

25CrMo4

1.7218 0,22-0,29 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1,20

0,15-0,30

25CrMoS4

1.7213 0,22-0,29 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

0,90-1,20

0,15-0,30

34CrMo4

1.7220 0,30-0,37 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1.20

0,15-0,30

34CrMoS4

1.7226 0,30-0,37 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0.040

0,90-1,20

0,15-0,30

42CrMo4

1.7225 0,38-0,45 0.40

0,60-0,90

0.035

max 0,035

0,90-1,20

0,15-0,30

42CrMoS4

1.7227 0.38-0,45 0.40

0,60-0,90

0.035

0,020-0,040

0,90-1,20

0,15-0,30

50CrMo4

1.7228 0,46-0,54 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

0,90-1,20

0,15-0,30

36CrNIMo4

1.6511 0,32-0,40 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

0,90-1,20

0,15-0,30

0,90-1,20

34CrNiMo6

1.6582 0,30-0,38 0.40

0,50-0,80

0.035

max 0,035

1,30-1,70

0,15-0,30

1,30-1,70

30CrNiMo8

1.6580 0,26-0,34 0.40

0,30-0,60

0.035

max 0,035

1,80-2,20

0,30-0,50

1,80-2,20

36NiCrMo16

1.6773 0,32-0,39 0.40

0,30-0,60

0.030

max 0,025

1,60-2,00

0,25-0,45

3,60-4,10

51CrV4

1.8159 0,47-0,55 0.40

0,70-1,10

0.035

max 0,035

0,90-1,20

0,10-0,25

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

42

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A mechanikai tulajdonsgok1) nemestett llapotban (+QT):


Az aclminsg

szmjele

jele

Mechanikai tulajdonsgok, ha a mrtkad keresztmetszet tmrj (d), vagy a lapos termkek vastagsga (t)

Re
min.

d 16 mm

16 mm < d 40 mm

40 mm < d 100 mm

100 mm < d 160 mm

t 8 mm

8 mm < t 20 mm

20 mm < t 60 mm

60 mm < t 100 mm

Rm

min.

KV
min.

MPa
C22E
C22R
C25E
C25R
C30E
C30R
C35E
C35R
C40E
C40R
C45E
C45R
C50E
C50R
C55E
C55R
C60E
C60R

1.1151
1.1149
1.1158
1.1163
1.1178
1.1179
1.1181
1.1180
1.1186
1.1189
1.1191
1.1201
1.1206
1.1241
1.1203
1.1209
1.1221
1.1223

28Mn6

1.1170

38Cr2
38CrS2
46Cr2
46CrS2
34Cr4
34CrS4
37Cr4
37CrS4
41Cr4
41CrS4
25CrMo4
25CrMoS4
34CrMo4
34CrMoS4
42CrMo4
42CrMoS4

1.7003
1.7023
1.7006
1.7025
1.7033
1.7037
1.7034
1.7038
1.7035
1.7039
1.7218
1.7213
1.7220
1.7226
1.7225
1.7227

A
min.

KV
min.

290

22

50

50

45

320

500650

21

50

45

40

350

550700

20

45

40

35

380

600750

19

45

35

30

400

630780

18

14

35

25

430

650800

13

30

460

700850
750900

50

50

370

550700

19

45

400

600750

18

40

430

630780

17

40

460

650800

16

490

700850

520

750900

550

800950

550

min.

20

590

A
min.

470620

340

8501000
800950
800950

Rm

MPa

500650

580

Re
min.

12

30

490

11

25

520

13

40

35

490

14

35

35

450

800960
700850
700850

Re
min.

Rm

MPa

A
min.

Z
min.

KV
min.

Re
min.

Rm

MPa

A
min.

min.

KV
min.

3002)

5006502)

212)

502)

402)

35

320

550700

20

50

35

40

30

350

600750

19

45

30

16

40

25

370

630780

17

45

25

15

35

400

650800

16

40

700850

15

40

14

35

16

50

40

17

45

35

14

35

420

13

30

450

15

45

40

440

15

40

35

350

750900
650800
600750

650

9001100

12

35

30

550

800950

14

40

35

400

650800

15

45

35

700

9001100

12

35

35

590

800950

14

40

40

460

700850

15

45

40

750

9501150

11

35

30

630

8501000

13

40

35

510

750900

14

40

35

800

10001200

11

30

30

660

9001100

12

35

35

560

800950

14

40

35

700

9001100

12

50

45

600

800950

14

55

50

450

700850

15

60

50

400

650800

16

60

45

800

10001200

11

45

35

650

9001100

12

50

40

550

800950

14

55

45

500

750900

15

55

45

10

40

30

750

11

45

35

650

12

50

35

550

13

50

35

13

50

303)

13

60

45

12

55

45

11

50

45

11

50

45

13

50

303)

900

50CrMo4

1.7228

900

36CrNiMo4

1.6511

900

34CrNMo6

1.6582

1000

30CrNiMo8

1.6580

1050

36NiCrMo16

1.6773

1050

51CrV4

1.8159

900

11001300
11001300
11001300
12001400
12501450
12501450
11001300

3)

40

30

780

10

45

35

800

40

35

900

40

30

1050

40

30

1050

40

303)

800

10001200
10001200
10001200
11001300
12501450
12501450
10001200

3)

10

45

30

700

11

50

40

700

10

45

45

800

40

30

900

40

30

900

10

45

303)

700

1)

Re: fels folyshatr, vagy ha nem jelentkezik kifejezett folyshatr, R p02 egyezmnyes folyshatr

2)

Legfeljebb 63 mm tmrig vagy 35 mm vastagsgig rvnyes.

3)

Ajnlott rtkek.

www.tankonyvtar.hu

9001100
9001100
9001100
10001200
11001300
11001300
9001100

3)

12

50

30

650

12

55

45

600

11

50

45

700

10

45

35

800

10

45

35

800

12

50

303)

650

800950
8501000
800950
9001100
10001200
10001200
8501000

Balla et al., BME

1. ACLOK

43

Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg

Felhasznlsi terletek

jele

szmjele

C22E

1.1151

C25E

1.1158

C30E

1.1178

tvzetlen nemesthet acl, ltalnos gpgyrtsbon, jrmiparban, kis szelvnymret alkatrszgyrtsra

C35E

1.1181

tvzetlen nemesthet, mrsklet szilrdsg s szvssg acl, a gpgyrtsban s a jrmiparban

C40E

1.1186

Kzepes szlrsg, tvzetlen nemesthet ocl gp- s jrmipari alkatrszekhez, nagyobb kovcsdarabok cljra

C45E

1.1191

tvzetlen nemesthet, szvs szerkezeti acl, kzepes szilrdsg gpirarl alkatrszek gyrtsra, nagyfrekvencis edzsre is
alkalmas

C55E

1.1203

tvzetlen nemesthet acl, nagyobb ignybevtl gpalkatrszek, jrmalkatrszek, nagyfrekvencis edzsre is

C50E

1.1206

Nagy szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, kzepes ignybevtel gp- s jrmipori alkatrszekhez, kovcsdarabok cljra,
nagyfrekvencis edzsre is

C60E

1.1221

A legnagyobb szilrdsg tvzetlen nemesthet acl, nagy ignybevtelre, gpipar, jrmipar, motorgyrts

28Mn6

1.1170

Mn-tvzs nemesthet acl. kis ignybevtel alkatrszekhez, gpgyrts, jrmigyrts

38Cr2

1.7003

Cr-tvzs, nemesthet acl. kis szelvnymret, kis ignybevtel jrmalkotrszekhez

46Cr2

1.7006

Cr-tvzs, nemesthet acl, kis szelvnymret tengelyek, jrmalkatrszekhez, zmtsre s hidegfolyatsra is

34Cr4

1.7033

37Cr4

1.7034

41Cr4

1.7035

25CrMo4

1.7218

34CrMo4

1.7220

42CrMo4

1.7225

50CrMo4

1.7228

36CrNiMo4

1.6511

34CrNiMo6

1.6582

30CrNiMo8

1.6580

36NiCrMo16

1.6773

51CrV4

1.8159

Kis szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, kis ignybevtel gpalkatrszek, jrmipari alkatrszekhez, de kplkeny
hidegalaktsra (zmts, hidegfolyats) is alkalmas
Kis szilrdsg, tvzetlen nemesthet acl, jrmvek s gpalkatrszek anyaga, kisebb ignybevtel esetben, kis
szelvnymretben

Cr-tvzs, nemesthet acl, kis szelvnymret jrmalkatrszekhez, csapok, egyenes s knyks tengelyekhez gpiparban,
zmtsre s hidegfolyatsra is
Cr-tvzs, nemesthet acl, kis szelvnymret nagy szilrdsg tengelyek, egyenes tengelyek, forgattystengelyek, hajtrudak,
zmtett s hidegfolyatott alkatrszekhez
Cr-tvzs, nemesthet acl, kzepes szelvnymret nagy szilrdsg tengelyek, forgattystengelyek, hajtrudak, zmtett s
hidegfolyatott alkatrszekhez
Cr-Mo tvzs nemesthet acl, kis szilrdsg, dinamikus ignybevtel alkatrszekhez a jrmgyrtsban, turbinatengelyek
Cr-Mo tvzs, szvs, nemesthet acl, kzepes dinamikus ignybevtelre, nagyobb szelvnytmrben, a jrmgyrtsban s a
gpgyrtsban forgattystengelyek, hajtrudak
Cr-Mo tvzs, szvs, nemesthet acl, nagy dinamikus ignybevtelre, nagy szelvnytmrbon, a jrmgyrtsban s a
gpgyrtsban forgattystengelyek, hajtrudak, fogaskerekek
Cr-Mo tvzs, nagy szvssg, nemesthet acl, nagy dinamikus ignybevtelre, nagy szelvnytmrben. a jrmgyrtsban
s a gpgyrtlban forgattystengelyek, hajtrudak
Cr-N-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl. nagy szelvnymretekhez, motorgyrtsban tengelyek, hajtrudak
Cr-Ni-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, motorgyrtsban tengelyek, hajtrudak,
krhagys tengelyok, vozrm alkatrszek
Cr-N-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, nagy ignybevtelekre a motorgyrtsban
tengelyek, hajtrudak
Ni-Cr-Mo tvzs, nagy szvssg nemesthet acl, nagy szelvnymretekhez, a legnagyobb nybevtelekre a gpgyrtsban
tengelyek, hajtrudak ,forgattystengelyek
Cr-V tvzs finomszemcss nemesthet acl, nagy szetvnymretekhez, nagy dinamikus ignybevtelre autiparban
fogaskerekek, tengelyek, kziszerszmok

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

44

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Bettben edzhet aclok (MSZ EN 10084)


Vegyi sszettel:
Az aclminsg
Vegyi sszettel, tmegszzalk
jele
szmjele
C
Si max.
Mn
P max.
S
Cr
Mo
C10E
1.1121 0,07-0,13 0.40 0,30-0,60 0.035 0,035
0,020 C10R
1.1207 0,07-0,13 0.40 0,30-0,60 0.035
0,040
C15E
1.1141 0,12-0,18 0.40 0,30-0,60 0.035 0,035
0,020 C15R
1.1140 0,12-0,18 0.40 0,30-0,60 0.035
0,040
17Cr3
1.7016
0,035
0,14-0,20 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,70-1,00
17CrS3
1.7014
0,040
28Cr4
1.7030
0,035
0,24-0,31 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,90-1,20
28CrS4
1.7036
0,040
16MnCr5
1.7131
0,035
0,14-0,19 0.40 1,00-1,30 0.035
0,020 - 0,80-1,10
16MnCrS5
1.7139
0,040
16MnCrB5

1.7160 0,14-0,19

0.40

1,00-1,30

0.035

0,035 0,80-1,10

Ni

0,00080,00501)

0,035
0,020 - 1,00-1,30
0,040
18CrMo4
1.7243
0,035
0,15-0,21 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,90-1,20 0,15-0,25
18CrMoS4
1.7244
0,040
0,020 22CrMoS3-5
1.7333 0,19-0,24 0.40 0,70-1,00 0.035
0,70-1,00 0,40-0,50
0,040
20MoCr3
1.7320
0,035
0,17-0,23 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,40-0,70 0,30-0,40
20MoCrS3
1.7319
0,040
20MoCr4
1.7321
0,035
0,17-0,23 0.40 0,70-1,00 0.035
0,020 - 0,30-0,60 0,40-0,50
20MoCrS4
1.7323
0,040
16NiCr4
1.5714
0,035
0,13-0,19 0.40 0,70-1,00 0.035
0,80-1,10
0,020 - 0,60-1,00
16NiCrS4
1.5715
0,040
10NiCr5-4
1.5805 0,07-0,12 0.40 0,60-0,90 0.035 0,035 0,90-1,20
1,20-1,50
18NiCr5-4
1.5810 0,16-0,21 0.40 0,60-0,90 0.035 0,035 0,90-1,20
1,20-1,50
17CrNI6-6
1.5918
0.40 0,50-0,90
0,035 1,40-1,70
1,40-1,70
0,14-0,20
0.035
15NiCrl3
1.5752
0.40 0,40-0,70
0,035 0,60-0,90
3,00-3,50
20NiCrMo2-2
1.6523
0,035
0,17-0,23 0.40 0,65-0,95 0.035
0,020 - 0,35-0,70 0,15-0,25 0,40-0,70
20NiCrMoS2-2 1.6526
0,040
17NiCrMo6-4
1.6566
0,035
0,14-0,20 0.40 0,60-0,90 0.035
0,020 - 0,80-1,10 0,15-0,25 1,20-1,50
17NiCrMoS6-4 1.6569
0,040
0,020 20NiCrMoS6-4 1.6571 0,16-0,23 0.40 0,50-0,90 0.035
0,60-0,90 0,25-0,35 1,40-1,70
0,040
18CrNiMo7-6
1.6587 0,15-0,21 0.40 0,50-0,90 0.035 0,035 1,50-1,80 0,25-0,35 1,40-1,70
14NiCrMol3-4
1.6657 0,11-0,17 0.40 0,30-0,60 0.035 0,035 0,80-1,10 0,10-0,25 3,00-3,50
1)
A brt ebben az esetben nem az edzhetsg nvelse, hanem a bettedzett kreg szvssgnak javtsa cljbl tvzik.
20MnCr5

1.7147

20MnCrS5

1.7149

www.tankonyvtar.hu

0,17-0,22

0.40

1,10-1,40

0.035

Balla et al., BME

1. ACLOK

45

Mechanikai tulajdonsgok:
Brinell-kemnysg
szlltott llapotban

Az aclminsg

+A

1)

szmjele

jele

C10E
C15E
17Cr3
28Cr4
16MnCr5
16MnCrB5
20MnCr5
18CrMo4
22CrMoS3-5
20MoCr3
20MoCr4
16NiCr4
10NICr5-4
18NiCr5-4
17CrNi6-6
15NiCrl3
20NiCrMo2-2
17NlCrMo6-4
20NiCrMoS6-4
18CrNiMo7-6
14NiCrMol3-4
1)
Lgytott.

1.1121
1.1141
1.7016
1.7030
1.7131
1.7160
1.7147
1.7243
1.7333
1.7320
1.7321
1.5714
1.5805
1.5810
1.5918
1.5752
1.6523
1.6566
1.6571
1.6587
1.6657

131
143
174
217
207
207
217
207
217
217
207
217
192
223
229
229
212
229
229
229
241

2)

+TH

+FP

3)

Bettedzs utn a mag mechanikai tulajdonsgai


Folyshatr Re

0 150 60 11 30 63
mm
mm
mm mm mm
HB 30
min. MPa
90-126 390
295
103-140 440
355
520
450
166-217 156-207
156-207 140-187 635
590
440
156-207 140-187
170-217 152-201 735
685
540
156-207 140-187
170-217 152-201
160-205 145-185
156-207 140-187 635
590
166-217 156-207
147-197 137-187
170-223 156-207
175-229 156-207
179-229 166-217 835
785
735
161-212 149-194 785
590
490
179-229 149-201
179-229 154-207
179-229 159-207 835
785
685
187-241 166-217
-

2)

Kemnysgi tartomnyra hkezelt.

3)

Ferrit-perlites szvetszerkezetre s kemnysgi tartomnyra hkezelt.

4)

16 mm;

5)

16-40 mm;

6)

Szaktszilrdsg Rm
11 mm

30 mm

63 mm

640-780
740-880
800-1050
900 4)
880-1180
1000 4)
1080-1370
1100 4)
900 4)
880-1180
1000 4)
900 4)
1200 4)
1200 4)
1030-1320
980-1270
1200 4)
1200 4)
1180-1420
1130-1430

MPa
490-640
590-780
700-900
700 5)
780-1080
900 5)
980-1270
900 5)
800 5)
780-1080
900 5)
700 5)
1100 5)
1100 5)
930-1230
780-1080
1000 5)
1100 5)
1080-1320
1030-1330

700 6)
640-930
700 6)
780-1080
700 6)
500 6)
900 6)
900 6)
880-1180
690-930
900 6)
900 6)
980-1270
880-1180

Szakadsi nyls A
(L0=5d0)
11 30 63
mm
mm
mm
min. %
13
16
12
14
10
11
9
10
11
7
8
10
9
10
9
10
10
9
10
11
7
8
8
9
10
11

Kontrakci Z
11
63
30 mm
mm
mm
min. %
40
50
35
45
35
40
35
40
40
30
35
35
35
40
40
45
45
35
40
40
30
35
35
-

tmunka KV
11
30 mm
mm
min, J
89
89
69
69
41
41
34
34
34
34
41
41
55
55
41
41
41
41
-

140-100 mm 200C-os megereszts utn.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

46

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg

Felhasznlsi terletek

jele

szmjele

17Cr3

1.7016

Mn-Cr tvzs bettben edzhet acl, mrskelt ignybevtelre, jrmgyrts, gpipar

28Cr4

1.7030

Mrskelt ignybevtelre, tengelyek, hajtm alkatrszek

16MnCr5

1.7131

16MnCrB5

1.7160

20MnCr5

1.7147

18CrMo4

1.7243

22CrMoS3-5

1.7333

20MoCr3

1.7320

20MoCr4

1.7321

16NiCr4

1.5714

10NiCr5-4

1.5805

18NiCr5-4

1.5810

17CrNi6-6

1.5918

15NiCr13

1.5752

20NiCrMo2-2

1.6523

17NiCrMo6-4

1.6566

20NiCrMoS6-4

1.6571

18CrNiMo7-6

1.6587

Legnagyobb terhels hajtmalkatrszek, nagy mrettel, valamint nagy mechanikai s koptat ignybevtellel

14NiCrMol3-4

1.6657

Nagymret, legnagyobb ignybevtel, nagy magszilrdsg alkatrszek, hajtm, s vezrm alkatrszek,


kardntengelyek, differencilm alkatrszek, kp- s tnyrkerekek .csapok, ftengelyek

Szles kr felhasznlsra, fogaskerekek, hajtmelemek, vezrmvek elemei, kardncsuklk, tengelyek, perselyek,


csapszegek
Mn-Cr-B tvzs bettben edzhet acl, nagyobb magszilrdsggal, a B-tvzs kvetkeztben szvs kreggel,
hajtmvek, fogaskerekek, tengelyek, jrmgyrts, gpipar
Mn-Cr-Mo tvzs bettben edzhet acl, nagyobb magszilrdsggal, hajtmvek, fogaskerekek, tengelyek, jrmgyrts,
gpipar, kaliberek, tkzk, rgpalkatrszek, mszeralkatrszek
Mn-Cr-Mo-tvzs bettben edzhet acl, nagyobb magszilrdsggal, kzepes ignybevtel hajtm alkatrszek,
fogaskerekek, vezrmvek
Mn-Cr-Mo-tvzs bettben edzhet acl, szvs maggal, hajtm alkatrszek, fogaskerekek, csapok, perselyek, kzvetlen
edzsre, az elrt S-tartalom kvetkeztben jobb forgcsolhatsggal
Mn-Cr-Mo-tvzs bettben edzhet acl, szvs maggal, hajtm alkatrszek, fogaskerekek, csapok, perselyek, kzvetlen
edzsre
Mn-Cr-Mo-tvzs bettben edzhet acl, szvs maggal, hajtm alkatrszek, fogaskerekek, csapok, perselyek, kzvetlen
edzsre
Igen szvs mag, nagy kregkemnysg; nagyobb mret tengelyek, fogaskerekek, tnyrkerekek, vezrmalkatrszek,
lnckerekek, orsk, btyks tengelyek, grgk, dugattycsapok
Nagy ignybevtel gpelemek, a gpjrmgyrtsban fogaskerekek, csapok, bojtrkerekek, kardntengelyek s -keresztek,
szvs maggal; szemcsedurvulsra kevsb rzkeny
Nagymret bettben ezdhet szvs alkatrszek, nagy magszilrdsggal, j edzhetsggel
Ers, tsszer ignybevtelre jrmvek hajtm, s vezrm alkatrszei, kardntengelyek, differencilm alkatrszek, kps tnyrkerekek, csapok, ftengelyek, jrmvek futmvei
Igen nagy ignybevtel fogaskerekek, csapok, bojtrkerekek, kardntegelyek s -keresztek, szvs maggal;
szemcsedurvulsra kevsb rzkeny
Igen szvs mag, nagy kregkemnysg; nagyobb mret tengelyek, fogaskerekek, tnyrkerekek, vezrmalkatrszek,
lnckerekek, orsk, btyks tengelyek, grgk, dugattycsapok
Nagyon nagy ignybevtel hajtm alkatrszek, kardntengelyek, differencilm alkatrszek, kp- s tnyrkerekek,
csapok, ftengelyek, nagy magszilrdsggal, j edzhetsggel
Igen szvs mag, nagy kregkemnysg, a legnagyobb ignybevtelekre; nagyobb mret tengelyek, fogaskerekek,
tnyrkerekek, vezrmalkatrszek, lnckerekek, orsk, btyks tengelyek, grgk, dugattycsapok

Melegen hengerelt aclok nemestett rugkhoz (MSZ EN 10089)


Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg

Felhasznlsi terletek

Jele

Szmjele

38Si7

1.5023

Rugs alttek csavarok biztostshoz, rugs lapok, szortgyrk, tnyrrugk mrskelt ignybevtelre

46Si7

1.5024

Vasti jrmvek laprugi kzepes ignybevtelre, nagyobb mret hz s nyom csavarrugk, tnyrrugk

56Si7

1.5026

Laprugk (7 mm vastagsgig), csavarrugk, tnyrrugk

55Cr3

1.7176

Laprugk, torzis rugk, jrmvek tekercsrugi, hz s nyom csavarrugk kzepes ignybevtelekre

60Cr3

1.7177

Laprugk, torzis rugk, jrmvek tekercsrugi, hz s nyom csavarrugk nagyobb ignybevtelekre

54SiCr6

1.7102

Csavarrugk anyaga, tsszer ignybevtelre

56SiCr7

1.7106

Jrmvek laprugi (7 mm vastagsg felett), csavarrugk, tnyrrugk, a jrm- s gpiparban nagy ignybevtelekre

61SiCr7

1.7108

Jrmvek laprugi (7 mm vastagsg felett), csavarrugk, tnyrrugk, a jrm- s gpiparban nagy ignybevtelre

51CrV4

1.8159

Csavarrugk skban csavarva nagy ignybevtelekre, kzti jrmvek laprugi nagy ignybevtelre

45SiCrV6-2

1.8151

Csavarrugk skban csavarva nagy ignybevtelre, jrmvek laprugi

54SiCrV6

1.8152

Kzti jrmvek laprugi kzepes s nagyobb ignybevtelre

60SiCrV7

1.8153

Kzti jrmvek laprugi nagy ignybevtelre

46SiCrMo6

1.8062

Jrmvek torzis s csavarrugi

50SiCrMo6

1.8063

Jrmvek torzis s csavarrugi nagy ignybevtelre

52SiCrNi5

1.7117

Jrmvek torzis s csavarrugi nagy ignybevtelre

52CrMoV4

1.7701

Torzis s csavarrugk, jrmvek hz s nyom csavarrugi nagy ignybevtelre

60CrMo3-1

1.7239

Torzis s csavarrugk, jrmvek hz s nyom csavarrugi nagy ignybevtelre

60CrMo3-2

1.7240

Laprugk nagy ignybevtelre, jrmvek torzis rugi

60CrMo3-3

1.7241

Jrmvek torzis s csavarrugi, jrmvek hz s nyom rugi nagy ignybevtelre

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

1. ACLOK

47

Szerszmaclok
Felhasznlsi terletek:
Az aclminsg

Felhasznlsi terletek

Jele

Szmjele

C45U

1.1730

C70U

1.1520

C80U

1.1525

C90U

1.1535

C105U

1.1545

C120U

1.1555

Faipari kziszerszmok, frk, vsk, ksek, kr- s szalagfrszek, drzsrak lgy anyagokhoz, papr- s bripari ksek
Kzi lemezollksek, szegecsfejezk, faipari ksek, gyaluksek, mezgazdasgi frszek, textilipari nyomhengerek,
kotrgpek kanalai
Gravrmark, kisebb ignybevtel hzgyrk, reszelk, papr-, br- s dohnyipari ksek, faipari esztergaksek,
gyaluksek, frk, vsk
Kziszerszmok kopsnak kitett alkatrsszel, szalagfrszek nemvasfmekhez, gumiipari hengerek

105V

1.2834

Sajtolszerszmok, kismret ollksek, drzsrak, menetfrk

50WCrV8

1.2549

Pneumatikus kalapcsok szerszmai, szegecsfejezk, lyukasztk, vgk kisebb ignybevtelekre

60WCrV8

1.2550

Pneumatikus kalapcsok szerszmai, szegecsfejezk, lyukasztk, vgk nagyobb ignybevtelekre

102Cr6

1.2067

Kzi forgcsolszerszmok, menetfrk, drzsrak, mreszkzk, esztergaksek

21MnCr5

1.2162

Bonyolultabb manyagalakt szerszmok bettei, jl polrozhat szvs

70MnMoCr8

1.2824

Dombornyomszerszmok, besllyeszt blyegek

90MnCrV8

1.2842

Kivg- s lyukasztszerszmok, ollksek, idomszerek, mrettart

95MnWCr5

1.2825

Kivg- s lyukasztszerszmok, tsszer ignybevteleknek kitett szerszmelemek

X100CrMoV5

1.2363

X153CrMoV12

1.2379

X210Cr12

1.2080

X210CrW12

1.2436

35CrMo7

1.2302

Kivg- s lyukasztszerszmok, sorjzszerszmok, menethengerl pofk, egyenes- s krksek


Mrettart, nagy teljestmny kivgszerszmok, hajltszerszmok, ollksek, menetmngorl szerszmok, famegmunkl
szerszmok
Nagy teljestmny vg- s lyukasztszerszmok, blyegek, ollksek, regeltskk, drzsrak, hzgyrk
Nagy teljestmny vg- s lyukasztszerszmok, blyegek, fejezk, regeltskk, faipari mark, rovtkol- s
reczgrgk
Manyagalakt szerszmbettek

40CrMnNiMo8-6-4

1.2738

Manyagalakt szerszmregek

45NiCrMo16

1.2767

Eveszkzk sajtolszerszma, dombornyomszerszmok, hajltszerszmok, ollksek vastag anyagokhoz

X40Cr14

1.2083

Manyag sajtolszerszmok szerszmrege, j korrzis ellenll kpessggel

X38CrMo16

1.2316

Vegyi hatsoknak s koptat ignybevtelnek ellenll manyagalakt szerszmreg, kivlan tkrsthet

55NiCrMoV7

1.2714

32CrMoV12-28

1.2365

X37CrMoV5-1

1.2343

Nagymret melegsllyesztkek, melegollksek


Nyomsos ntszerszmok s recipiensek bels hengerei nehzfmekre, rdsajtols sajtolblyegei lyukaszttski,
mindenfle fmre
Knnyfmek rd- s cssajtol szerszmai, dugattyk hidegkamrs ntgpekhez

X38CrMoV5-3

1.2367

Sllyesztkek s sllyesztk bettek ktelemek gyrtsra

X40CrMoV5-1

1.2344

Knnyfmek rd- s cssajtol szerszmai, nyomsos ntgpek szerszmai

50CrMoV13-15

1.2355

Rdsajtols sajtol s lyukaszt blyegei, nyomsos ntgpek szerszmai knnyfmekhez

X30WCrV9-3

1.2581

Csavargyrt szerszmok, recipiens hengerek, nehzfmek nyomsos ntshez szerszmok

X35CrWMoV5

1.2605

Knnyfmek nyomsos ntszerszmai, rdsajtols blyegei s matrici

38CrCoWV18-17-17

1.2661

Nyomsos ntszerszmok, melegsajtol szerszmok, tusknts kokilli nehzfmekhez

HS0-4-1

1.3325

Csigafrk fhoz, nemvasfmekhez

tvzetlen hidegalakt szerszmaclok


Szerszmhzak lapjai, kisebb ignybevtel kziszerszmok, mezgazdasgi kziszerszmok, sk, kapk, gereblyk, sarlk,
ptipari szerszmok.
Ollk, hztartsi ksek, pontozk, jelzszmok, satupofk, kalapcsok, klnbz kziszerszmok

tvztt hidegalakt szerszmaclok

Melegalakt szerszmaclok

Gyorsaclok
HS1-4-2

1.3326

Csigafrk fhoz, nemvasfmekhez

HS18-0-1

1.3355

Forgcsolszerszmok, csigafrk, mark, menetfrk, menetmetszk

HS2-9-2

1.3348

Csigafrk, menetvgszerszmok, drzsrak, frsztrcsk lapki

HS1-8-1

1.3327

Sllyesztkek marszerszmai, gravroz szerszmok, hidegfolyat blyegek, lyukaszt- s kivgblyegek

HS3-3-2

1.3333

Csigafrk, frsztrcsk

HS6-5-2

1.3339

Nagyobb mret csigafrk, menetfrk, regelszerszmok

HS6-5-2C

1.3343

Nagyobb mret csigafrk, menetfrk, regelszerszmok

HS6-5-3

1.3344

Nagyteljestmny csigafrk s mark, vkony anyagok kivg- s lyukasztszerszmai, hidegfolyats blyegei s matrici

HS6-5-3C

1.3345

Nagyteljestmny csigafrk s mark, vkony anyagok kivg- s lyukasztszerszmai, hidegfolyats blyegei s matrici

HS6-6-2

1.3350

Profilos esztergaksek, lyukksek, menetfrk, szrmark, lefejtmark

HS6-5-4

1.3351

Ua.. mint 1.3350, de nagyobb szelvnymret szerszmokhoz

HS6-5-2-5

1.3243

Nagyteljestmny csigafrk s mark, nagy szvssg nagyolszerszmok

HS6-5-3-8

1.3244

Esztergaksek nagyolshoz s simtshoz, profilksek forgcsol automatkhoz

HS10-4-3-10

1.3207

Esztergaksek nagyolshoz, alakos szerszmok forgcsol automatkhoz

HS2-9-1-8

1.3247

Sllyesztkek marszerszmai, gravroz szerszmok, hidegfolyat blyegek, lyukaszt- s kivgszerszmok

Fejezet Szerzje: Dr. Bn Krisztin


Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

2. Sznesfmek s tvzeteik
2.1 Az alumnium s tvzetei
Az alumnium s tvzetei a legfontosabb szerkezeti anyagok egyike. Felhasznlsa rendkvl
szleskr, klnsen jelents a kzlekedsi eszkzk gyrtsban. Ezt indokolja kis, kereken
2, 7 g/cm3 tmegsrsge,s kedvez mechanikai, kmiai s villamos tulajdonsgai. Kivlan
alakthat.
Az alumnium legfontosabb rce a bauxit. Haznknak jelents bauxit rckszlete van. A
bauxit, vltoz mennyisg alumniumoxidot, vasoxidot, szilciumoxidot, valamint egyb
alkotkat tartalmaz. A bauxit minsgt a benne lev Al2 O3 s a SiO2 viszonya szabja meg.
A bauxitbl az alumniumoxidot Magyarorszgon az n. Bayer eljrssal vonjk ki. Ennek
sorn a bauxitot ntronlggal keverve rlik, majd a ntronlggal sszekevert elegyet
nagymret autoklvban fzik. A kb. 250C-os hmrskleten s nagy nyoms alatt vgzett
fzs kzben a ntronlg ntrium-meta-alumint alakjban kioldja a bauxitbl az
alumniumhidroxidot. A szennyezsek tbbi rsze (SiO Fe O stb.) oldhatatlan formban
szuszpendlva maradnak. Az autoklvokbl az elegyet lepit tartlyokba vezetik, ahol SiO2
s a FeO szemcsk lelepednek. Azutn az oldatot szrik. Az gy kapott tiszta
alumniumhidroxidot szrs s moss utn 1100-1200 C-on forgdobos kemencben
kiizztjk, kalcionljk. Az izzts eredmnyeknt elveszti vztartalmt, s 99,4... . 99, 7%
tisztasg, finom, fehr, kristlyos alumniumoxid keletkezik. Ami a mennyisgi viszonyokat
illeti, kb 4 tonna bauxitbl kb 2 tonna alumniumoxid llthat el.
Az alumniumoxidbl az alumniumot elektrolzissel nyerik ki. Ennek lnyege az, hogy a kb.
1000C-os olvadkbl egyenram hatsra a negatv sarkon (a katdon) levlik az alumnium,
mg a pozitv sarkon (az andon) oxign fejldik.
Az tvztt alumniumban elfordul tvzk hrom csoportba sorolhatk.
Ftvzk: a szilcium, a rz, a magnzium, a horgany s a mangn. Ezek dnten
befolysoljk az Al mechanikai tulajdonsgait.
Msodrend tvzk: a nikkel, a kobalt, a krm s a vas. Ezekbl az tvzkbl az
alumnium kevs mennyisget tartalmaz, s nem vltoztatjk meg lnyegesen az alumnium
tulajdonsgait. A Ni s Co elssorban a melegszilrdsgot, a Cr s Fe pedig a
forgcsolhatsgot javtja.
Szemcsefinomt tvzk: a titn, a crium s a ntrium. Ezeket az tvzket egszen
kis mennyisgben adagoljk. Hatsuk elssorban szemcse-finomts, gztalants.
Megklnbztetnk ntszeti, s alakthat Al tvzeteket. Az ntszeti tvzetek esetben
az tvzs clja a szilrdsg nvelsn tlmenen az ntszeti tulajdonsgok javtsa. A
szinalumnium rosszul nthet; nagy a zsugorodsa s kicsi a melegszilrdsga, ezrt lehls
kzben repedezsre hajlamos. Az alakthat tvzetek esetben az tvzk elssorban
gyrtmny szilrdsgi tulajdonsgait javtjk hkezeletlen s hkezelt llapotban.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

49

2.2 ntszeti alumniumtvzetek


Az alumnium tvzetek azon csoportjt, amelyekbl ntvnyek kszlnek, ntszeti
alumniumoknak nevezzk. Az ntszeti alumnium tvzeteket ngy csoportba osztjuk:
.AISi tvzetek, .AIMg tvzetek, rztartalm tvzetek, cinktartalm tvzetek.

2.2.1 AISi tvzetek, ms nven sziluminok


Olvadspontjuk alacsony, egy hfokon vagy kis hfokhatrok kztt dermednek meg, igy
zsugorodsi tnyezjk is kicsi, 0,5.. .1,15% s jl kitltik a formt. A sziluminbl ksztett
ntvnyek tmrek, korrzillk, de rosszul forgcsolhatok. Szaktszilrdsguk
homokformban ntve 165.. .220 N/mm2 , kokillban pedig 200.. .260 N/mm2 . Az nttt
szilumin durva szemcsj. Dermedskor a szilcium durva szemcsk alakjban kristlyosodik.
A szilcium szemcsit nemestssel finomtjk. Ennek lnyege az, hogy nts eltt a fmet
100.. .200C-kal az olvadspont fl hevtik kb. 820C-ra s az olvadt fmbe kb. 0,1%-os
mennyisgben fmntriumot vagy ntriumst adagolnak. Ezutn normlis ntsi
hmrskletre, kb. 700.... 720C-ra visszahtve vgzik el az ntst. A ntrium vegylet
formjban az nts hfokn szilrd kristlyosodsi kzppontokat kpez, ezltal finomtja a
szilcium szemcsket. A ntriummal kezelt szilumin szilrdsga 10.. .15%-kai nagyobb, mint
a nem nemestett szilumin. Ezrt nts eltt az Al-Si tvzeteket mindig nemestik. Ez a
nemests nem tveszthet ssze az alakthat alumniumok s aclok hkezelssel vgzett
nemestsvel.
A sziluminbl vkonyfal, kzepes szilrdsg homok-, valamint kokilla ntvnyek
kszthetk. A ktalkots AISi tvzetek szilrdsgt tovbbi tvzk adagolsval javtjk.
AlSiCu - a rz nveli a kemnysget s a szakt szilrdsgot s javtja a forgcsolhatsgot
is, de rontja az ntvny korrzi llsgt.
AlSiMg- a Mg mr 0,2% mennyisgben is hkezelhetv teszi az ntvnyt. Ez az tvzet
tpus nagy ntvnyek ntsre alkalmas, mivel nagy falvastagsg klnbsgeket,
anyaghalmozdst is lehetv tesz. Htrnya, hogy hkezelskor vetemedik. Az AISi
tvzetek csak klnleges eljrssal oxidlhatok andosan.

2.2.2 AlMg tvzetek


F jellemzjk a korrzival szemben kivl ellenll kpessgk. Andos oxidcira
kivlan alkalmasak. Ezt az tvzet- tpust ltalban olyan ntvnyek ksztsre hasznljk,
melyek az idjrs viszontagsgainak, ill. egyb behatsoknak vannak kitve, pl. plet-,
jrm-, hajalkatrszek stb. ltalban a 3 s 5% Mg-tartalm tvzeteket hasznljk. Nhny
tized % Si adagols hatsra az AlMg tvzetek hkezelhetkk vlnak. Formakitlt
kpessgk az AISi tvzeteknl rosszabb. Hajlamosak a habkpzdsre, melegrepedsre.

2.2.3 A ICu tvzetek


Ezek az tvzetek 2.. .8% Cu-tartalmak. Az tvzet csoporton bell a 4% krli Cu s a
0,4% Mg tartalommal, valamint kevs szemcsefinomtval tvzve nagy szilrdsgot s j
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

50

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

nylst lehet elrni. Nagy dinamikai terhelseknek kitett ntvny gyrthat belle. Az tvzet
htrnya a gyenge formakitlt kpessg s a nehz nthetsg. Nemests utn szilrdsguk
jelentsen fellmlja az AISi tvzeteket. Ebbe a csoportba tartoznak mg az n. Y
tvzetek is (3% Cu, 2% Ni, 1,5% Mg), amelyeknek melegszilrdsga klnsen nagy s jl
nthetk. Diesel motorok dugattyi, hengerfejei kszlnek belle. Az tvzet fzisdiagramjt
ld. a [01] szakirodalom 4.37 brjn.

2.2.4 AlZn tvzetek


Jl nthetk, porozitsra nem hajlamosak, szilrdsguk kzepes. Bonyolult alak ntvnyek
gyrthatk bellk. Korrzi-, de nem hll tvzetek. A ktalkots AlZn Mg-al tvzve
kb.410 N/mm2 szakitszilrdsgra nemesthet, hegesztett szerkezeteken jl hasznlhat.
Az ntszeti aluminiumtvzetek klnleges csoportja a dugatty tvzetek. A ftvzk
szerint megklnbztetnk:
Si-tartalmu s
Cu tartalm dugattyutvzeteket.
A nvekv sziliciummal cskken a htgulsi egytthat, a fajsly s javul az tvzet
hvezetkpessge. A Cu nveli a melegszilrdsgot s a hvezetkpessget, de nem
klnsen befolysolja a htgulsi egytthatt. A Ni tvzs a melegszilrdsgot javtja, a
Mg pedig hkezelhetv teszi az tvzetet.
A nyomsos ntvnyek ksztsre hasznlatos tvzetek sszettele megegyezik az
elbbiekben ismertetett ntszeti tvzetekkel. Legtbb esetben az eutektikus AISi
tvzeteket hasznljk nyomsos ntvnyek ellltsra.

2.3 Alakthat alumniumtvzetek


Ezeket az tvzeteket hengerlssel, sajtolssal, hzssal, kovcsolssal s sllyesztkes
kovcsolssal dolgozzk fel alakos gyrtmnyokk. Az alakts clja az alakadson
tlmenen a mechanikai tulajdonsgok javtsa. Az alakthat tvzetek fknt szilrd
oldatok. A ftvzk mennyisge nem haladja meg a maximlisan oldhat szzalkos
mennyisget. Az ntszeti tvzetekkel szemben az alakthat alumnium tvzetek szoba
hmrskleten is jl alakthatk. A j hegeszthetsg s a j villamos- s hvezetkpessg
csak azoknak az alakthat tvzeteknek a tulajdonsga, amelyek csak szilrdoldatokat
tartalmaznak. A tlteltett szilrdoldatos tvzetek alakthatsga szobahmrskleten mr
rosszabb. Azonban homogenizl hkezels utn mr jl alakthatk. A gyakorlatban
hasznlatos fontosabb alakthat tvzetek 5 csoportba oszthatk.

2.3.1 Mn-al tvztt, alakthat tvzetek


Jellemz tulajdonsguk a kitn korrzillsg, a j kplkenysg s a hegeszthetsg.
Leginkbb az 1...1,5% Mn tartalm tvzetek terjedtek el. Szilrdoldatok, nem hkezelhetk.
Viszonylag kis szilrdsg tvzetek (Rm = kb. 200 N/mm ). Szilrdsguk csak kplkeny
alaktssal fokozhat.
Az AlMn tvzeteket ott hasznljk fel, ahol az alakthatsg, a j hegeszthetsg s a
korrzillsg a kvetelmny. gy pl. kis szilrdsga hegesztett tartlyok, a tejeskannk
ksztsre elnysen alkalmazhatk.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

51

2.3.2 Mg-al tvztt, alakthat tvzetek


Ezek kzl leginkbb a 2-, s 7% Mg tartalmakat hasznljk, A Mg korltoltan kb. 17%-os
mennyisgben olddik az alumniumban, nveli az alumnium szaktszilrdsgt, de 7%
Mg-tartalom felett mr ersen cskkenti a nylst. A kis Mg-tartalm (1., ,3%-ig) tvzetek
jl alakthatk, jl hegeszthetk, korrzillsguk nedves levegn s tengervzben is kivl
s szilrdsguk is kielgt, ezrt lelmiszer- s vegyipari berendezsek, btorok stb.
ksztsre hasznljk. Jl fnyesithetk, andosan szpen oxidlhatk, gy vasti kocsik,
autbuszok bels elvlaszt falai, dsztrgyak ksztsre is alkalmazhatk. A 4...6% Mgtartalmu tvzetek mr nagyobb szilrdsgak (Rm =275.. .375 N/mm2) s jl forgcsolhatok.
Korrzinak kitett tehervisel szerkezetek, forgcsolssal megmunklhat menetes
alkatrszek ksztsre alkalmazzk.

2.3.3 AlMgSi alakthat tvzetek


Ezek szoksos sszetteli hatrai: Mg= 0,3...1,5%, Si=0, 3.. .1, 5%. A Si tvzs hatsra az
AIMg tvzetek hkezelhetkk vlnak. A kemnysgnvekedst az Mg2 Si finom kivlsok
eredmnyezik. A hkezels utn az tvzet viszonylag nagy szilrdsg s j a korrzi
llsga. Az alacsonyabb kb. 0,5% Si-t s Mg-t tartalmaz tvzeteket villamos tvvezetkek
ksztsre hasznljk, mivel a kis tvztartalom nemests utn sem rontja le a villamos
vezetkpessget. Az tvzet kplkeny, jl sajtolhat, jl hzhat, andosan szpen
oxidlhat.
1.. .1, 5% Si s Mg tartalommal az tvzet szilrdsga, h- s korrzi llsga nem romlik.
Korrzi llsga azzal magyarzhat, hogy mind a Si, mind pedig a Mg kzel ll az elemek
feszltsgi sorban az alumniumhoz. A kztk lev potencil klnbsg nem nagy. Az
tvzet csoportba tartozik az Anticorrodl, amely 1% Si-t, 1% Mg-t s 0,7% Mn-t tartalmaz.
Kzepes szilrdsg, korrzinak jl ellenll jl hegeszthet tvzet. Az AlMgSi tvzetek
jl hasznlhatk tehervisel szerkezetek, jrm felptmnyek, hztartsi propn-butn
gzpalackok, srshordk stb. ellltsra.
Ebbe a csoportba tartozik a ltium tartalm, kisfajsly tvzet. Korrzi llsgnak
nvelsre Zr-mal, Mn-nal s Ti-nai tvzik. A replgpipar egyik fontos szerkezeti anyaga.

2.3.4 AlCuMg alakthat tvzetek


Ezek kztt a legrgibb, legelterjedtebb tvzetcsoport a dralumnium, amely kb 2,5
5%.Cu-t, 0,4 2,8 % Mg-t tartalmaznak. A dralumnium nemesthet, termszetesen
reged tvzet. regedse szobahmrskleten is pr nap alatt vgbemegy. Nemesits
hatsra az tvzet szilrdsga jelentsen n (400.. .500 N/mm2 ), kplkenysge kevss, de
korrzi llsga viszont ersen romlik. Kristlykzi korrzira vlik hajlamoss. A
kemnyedst elidz fzisok: Al2 Cu, Mg2Si s Al2 CuMg vegyletek. A duraluminiumok
jellegzetessge, hogy az oldedzs utn, az regi ts eltt hideg llapotban jl alakithat. Az
regitst megelz 10.. ,15%-os kplkeny alakvltozs tovbb nveli a szaktszilrdsgot,
de cskkenti a kplkenysget. A Ni fleg a melegszilrdsgot nveli. AlCuMgNi tvzetek
150C-ig is megtartjk szilrdsgukat, ezrt dugattyk, kompresszor laptok kszitsre
alkalmasak.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

52

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

2.3.5 Horgannyal tvztt, alakthat tvzetek


Ezek a legnagyobb szilrdsg tvzetek. Az AlZnMgCu tvzetek szaktszilrdsga elri a
600... 700 N/mm2 t. Nem ridegek. Ellenben korrzis repedsekre hajlamosak s
bemetszsekre rzkenyek.

2.4 A magnzium s tvzetei


A magnzium a legknnyebb iparilag hasznlatos fm. Tmegsrsge 1, 74 kg/dm3 ,
olvadspontja 650 C. A 99,9% tisztasg nttt magnzium szaktszilrdsga 100.. .120
N/mm2 , nylsa 2...3%. Melegalakits utn szaktszilrdsga mintegy 180 N/mm2 , nylsa
pedig 5 %. Oxign irnti affinitsa igen nagy. A felletn kpzdtt oxidhrtya nem tmr,
ezrt nedves atmoszfrban gyorsan korrodeldik. Villamos s hvezetkpessge j, de
gyengbb, mint az alumnium. Szerkezeti anyagknt tvzetlen magnzium elssorban
gyenge korrzillsga s kis szilrdsga miatt nem hasznlhat fel.
tvzssel s hkezelssel a Mg tvzetek szaktszilrdsga 250 350 N/mm2 - re
nvelhet. A magnzium f tvzi: alumnium, horgany, mangn, titn. A cirkont s a
criumot elssorban nemest, szemcsefinomt tvzknt adagoljk. A ftvzk kzl az
Al s Zn korltoltan olddik a magnziumban s Mg4Al3 ill. MgZn vegylet vlnak ki. Igy a
velk tvztt Mg elvileg elkezelhet, nemesthet. A nemesits szilrdsgnvel hatsa
azonban csak Mg-Al tvzeteknl jelents.
A feldolgozs mdja szerint megklnbztetnk ntszeti s alakithat magnzium
tvzeteket.
Az ntszeti s az alakthat tvzetek sszettele nem klnbzik lnyegesen. Az alakithat
tvzetek nagyobb szilrdsga s finomabb s az egyenletesebb szvetszerkezettel
magyarzhat.
Az alumniumtvzs nveli a magnzium szilrdsgt s kplkenysgt. A mangn tvzs
pedig a korrzi llsgot javtja. A 6%-nl tbb alumniumot tartalmaz tvzeteket
nemestett llapotban clszer felhasznlni. A MgAl tvzeteket csvek, rudak, kovcsolt
darabok ellltsra hasznljk.
Az ntszeti tvzetek kzl az MgAlZn tipusakat replgpek, replgpmotorok,
mszerek, fnykpezgp vzak stb. ksztsre hasznljk. Az MgMn tvzeteket pedig
olyan alkatrszek ksztsre hasznljk, ahol kvetelmny a tmrsg, korrzillsg s a
hegeszthetsg. A Zr-al s fldfmekkel tvztt magnzium kb. 300C-ig terhelhet.
Szaktszilrdsga mg 300C-on is mintegy 100 N/mm 2. A magnzium tvzetek olvasztsa
s ntse klnleges technolgia bevezetst ignyli. Az olvadt magnzium gylkony s
ntszeti tulajdonsgai is rosszabbak, mint az alumnium. A gylkonysg cskkentsre 3...
5%-knt vezetnek a formzanyaghoz, a magnziumot MgF2 s B2 O5 s alatt olvasztjk. A
rossz nthetsget pedig a bemlrendszerek, s az ntvnyek gondos megszerkesztsvel
igyekeznek ellenslyozni.
Az alakthat tvzeteket az sszetteltl fggen melegen 250... 500 C-on alaktjk. Alakts
eltt az tvzeteket 10.. .20 rn t homogenizljk. A magnzium tvzetek 300.. .450 C
hmrsklet tartomnyban a legkplkenyebbek. Hideg alakts kzben azonban ersen
felmelegednek, repedezhetnek.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

53

2.5 A titn s tvzetei


A titn ezstfehr szn fm, tmegsrsge 4,5 kg/dm3 , olvadspontja 1670C. A titn
szaktszilrdsga a tisztasgti fggen 400.. .600 N/mm2, kontrakcija 35... ,65%. A titn a
lgyaclnl nagyobb szilrdsg, kplkeny fm. Szilrdsgi tulajdonsgai sem fagypont
alatt, sem nagy hmrskleten nem vltoznak lnyegesen. Korrzis tulajdonsgai is
kivlak. Az tvzs nveli a titn szilrdsgt s egyes tvzk hatsra a titn
hkezelhetv vlik. A fontosabb tvzetek szaktszilrdsga nemestett llapotban 11001400 N/mm2 , folyshatra pedig 950.. .1300 N/mm2 kztt vltozik, nylsuk 10.. .15%. A
bta fzisu titn tvzetekre jellemz a nagy melegszilrdsg.
A 3% A l-t, 13% V-t s 11% Cr-t tartalmaz titntvzet szaktszilrdsga kb. 1250 N/mm2 ,
amely 300 C-ig alig vltozik. A titn argon vdgzban jl hegeszthet. Hidegalaktssal
kemnythet, de nehezen forgcsolhat. A titn fm knny, korrzis s mechanikai
tulajdonsgai kivlak, megkzeltik a nemestett aclokt. A nagy szilrdsg, kplkenysg
mellett kicsi a fajslyk, kivl a korrzi- s hllsguk s nagy a melegszilrdsguk. ruk
drga s ezrt ma mg csak a kmiai, a repl- s raktaiparban hasznljk.

2.6 A rz s tvzetei
A rezet un, akns kemencben sznnel redukljk rceibl. A kohrz tartalmaz 0, 5... 1%os mennyisgben szennyez fmeket, ezekBi, As, Pb, Sb, Zn, S, Ni, Au s Ag. , kohrezet
tzi uton ill. elektrolzissel finomtjk. Ez elektrolzissel finomtott rz 99,90.. .99,99%-os
tisztasg, A rz kitn h- s villamos vezet, korrzi llsga kivl. Szaktszilrdsga
hengerelt llapotban R^ = 150... 200 N/mm , nylsa S = 40. ...60%. A rz lapon
kzppontos, kbs rcsu fm, igen jl alakthat. Hidegalaktssal szilrdsga 400.. .500
N/mm -re nvelhet. A kplkeny alakts rontja 5.. .10%-kal a villamos vezetkpessget.
A tiszta, lgytott rz villamos vezetkpessge 58/m/ohm mm 2. A szennyezk mr egszen
kis mennyisgben is rontjk a rz villamos vezetkpessgt. A rz szennyezi kztt
klnleges helyet foglal el az oxign. A folykony rz minden arnyban oldja a rzoxidot,
ellenben szilrd llapotban a Cu s Cu O nem oldjk egymst, hanem eutektikumot alkotnak.
A rzoxid nveli a rz kemnysgt, de nem kvnatos szennyez, mivel az un. hidrogn
betegsget okozza. A rz j korrzill. Nedves levegben felletn jl tapad, a tovbbi
korrzit fkez "patina" rzkarbont-rzszulft rteg keletkezik.
A sznrezet elssorban a villamos iparban hasznljk. A sznrezet - vrsrezet - gyenge
technolgiai tulajdonsgai: rossz nthetsg, forgcsolhatsg s gyenge szilrdsgi jellemzi
miatt szerkezeti anyagknt csak kivteles esetben alkalmazhat. Az tvzs egyarnt javtja a
rz technolgiai s mechanikai tulajdonsgait. A rz tvzeteit kt csoportra, srgarezekre s
bronzokra oszthatjuk.
A srgarezek rz s horgany tvzetei. A srgarezekben a horganyon, mint ftvzn kivl
Al, Ni, Fe, Mn, Sn, Pb stb. is lehetnek jelen. A bronzok a rz egyb tvzeteit, amelyekben
nem horgany a ftvz. A fontosabb bronzok a ftvz alapjn nbronz, krmbronz,
szilcium- bronz.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

54

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

2.6.1 Srgarezek
A srgarezek rz-cink tvzetek. A cink jl olddik a rzben. A htkznapi gyakorlatban
hasznlatos srgarezek Zn tartalma nem emelkedik 50% fl. A feldolgozs szempontjbl
megklnbztetnk ntszeti s alakthat srgarezeket. Az ntszeti srgarezek
legkedvezbb mechanikai tulajdonsgai 60 ill. 63% rztartalomnl jelentkezhetnek. Ennek
megfelelen megklnbztetnk 60 s 63-as srgarezeket. A srgarezek dermedsi hfokkze
kicsi, ezrt jk az ntszeti tulajdonsgaik, hgfolysak s szvdsra nem hajlamosak.
Egyarnt jl nthetk homokba s kokillba. A srgarzntvnyek szaktszilrdsga
150...200 N/mm2 , nylsa pedig 8.. .15%. Felhasznlsi terletk: gz- vizvezetk
ntvnyek, villamosipari berendezsek stb.
Az ntszeti srgarezeket tvzik mg ms szilrdsgnvel elemekkel is. Az Fe
szemcsefinomit hats, a Mn; Al s Si nveli a szilrdsgot s kopsllsgot, a Si javitja az
nthetsget. Az tvztt klnleges srgarezek szaktszilrdsga elrheti a 400. .650
N/mm2 -t is.
Az alakithat srgarezek 58.. .90% rezet tartalmaznak. A homogn alfa srgarezek jl
alakithatk hidegen is, mig az alfa + bta fzis, 58... 60% rztartalm srgarezek elssorban
melegen alakthatk jl. A horganytartalom cskkensvel, cskken a srgarezek
szaktszilrdsga s nylsa is.
A klnleges srgarezek 7... 8%-ban egyb (Ni, Al, Mn, Sn, Fe, Pb stb.) tvzket is
tartalmaznak. A msodlagos tvzk fokozzk a szilrdsgot s a korrzi llsgot.
Klnsen az Sn, a Ni s az Al javitja a korrzi llsgot. Az alakthat srgarz
flgyrtmnyokat hengerlssel, sajtolssal, kovcsolssal s hideghzssal gyrtjk,
Felhasznlsi terletk: gz-, vzvezetk szerelvnyek, villamos ipari alkatrszek, haj
alkatrszek stb.

2.6.2 Bronzok.
Az nbronzok kb. 5000 v ta ismert tvzetek. Az iparban a 2, 4 , 6 s 8% Sn tartalm,
alakthat tvzetek hasznlatosak rd, lemez, cs, huzal alakban.
Az ntszeti bronztvzetek porozitsra hajlamosak, hgfolyssguk nem kedvez, de kicsi a
zsugorodsuk. Az ntszeti s mechanikai tulajdonsguk foszfor adagolsval javthat. A Zn
cskkenti a bronzok dermedsi hfokkzt, javtja az ntvnyek tmrsgt. gy kapjuk az
n. vrstvzeteket, amelyek jl nthetk, jl megmunklhatk.
Az alumniumbronz j szerkezeti anyag, korrzillsga kivl. A 6%-nl kevesebb
alumniumot tartalmaz bronzokat lemezek, szalagok, rudak, rugk ksztsre hasznljk. A
8 10 % Al tartalm tvzetekbl nagy terhelsnek s koptat ignybevtelnek kitett
alkatrszeket, csapgyakat ksztenek. Az alumniumbronzok szilrdsga tovbb nvelhet
Mn, Ni s Fe tvzssel.
Szilciumbronzokkal jl helyettesthetk az nbronzok. Mechanikai s siklsi tulajdonsgaik
kivlak. Jl nthetk, hegeszthetk. A mangn-szilciumbronzokat elssorban a villamos
ipar hasznlja szortk, szegecsek, csavarok anyagaknt.
A klnleges bronzok kz tartoznak a krm, a berillium s kadmiumbronzok, melyek
nagyszilrdsgak, j a h s villamos vezetkpessgk.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

55

2.7 Egyb sznesfmek


2.7.1 A horgany s tvzetei.
A horgany alacsony olvadspont (419C), alacsony hmrskleten (950 C) prolg,
hexagonlis rendszerben kristlyosod fm.
nttt llapotban Ids szilrdsg s rideg. A melegen hengerelt horgany mr kielgt
szilrdsg s kplkenysg Rm=150 N/mm2, A=20%.
A tiszta horgany j korrzill. A felletn kpzdtt horganyoxid rteg a lgkri
korrzinak jl ellenll, ezrt elssorban horganybdogknt tetfedsre, tovbb j
korrzillsga miatt acltrgyak bevonsra, hor- ganyzsra hasznljk.
A ZnAI es a ZnAICuMg hrganyalapu tvzeteket fleg klnbz rz-tvzetek
helyettestsre s betntsre hasznljk.

2.7.2 Az lom s tvzetei


Az lom alacsony olvadspont (327 C), kivl korrzi s savll nehzfm ( f =11,4
p/cm3). Szilrdsga kicsi (Rm= =15 N/mm2) de jl alakithat, kplkeny (A=30-50%). A
tiszta lom kmiai hatsokkal szemben jl ellenll, felletn jl tapad oxidrteg keletkezik.
Knsavnak, ssavnak ellenll, saltromsavnak mr nem. Ezrt a vegyiparban tartlyok,
csvezetkek anyagaknt, a villamosiparban pedig kbelek burkolataknt hasznljk. Az.
lom legfontosabb tvzi az antimon, n, arzn s a bizmut. A PbSbAs tvzetet a
nyomdaipar is hasznlja.

2.7.3 Az n s tvzetei
Az n alacsony olvadspont (232 C), lgy (Rm= 30.. .40 N/mm2) j korrzi- s savll
fm. 18C krl a tetragonlis rcsu bta n gymntrcs, alfa nn kristlyosodik t,
jelents trfogatvltozs kzben. A fellp feszltsgek hatsra porr eshet szt. Ezt a
jelensget nevezik n pestisnek. Az n j korrzill, nedves levegn nem oxidldik,
szerves savaknak ellenll. Ezrt az lelmiszeriparban elterjedten hasznljk az nozott
acllemezeket, de az n flit (sztaniol) kiszortotta az olcsbb, alumnium flia. Az n
tvzeteket elssorban csapgyfmknt alkalmazzk.

2.7.4 A nikkel s tvzetei


A nikkel olvadspontja 1452C, nagyszilrdsg (Rm= 400.. .500 N/mm ), hidegen s
melegen jl alakthat, kplkeny (=40%) fm. Korrzi- s savll. Levegn, tengervzben
tkletesen ellenll, knsavban, ssavban gyengn olddik. Melegszilrdsga, hllsga
kivl. A sznnikkelt a vegyiparban, elektrotechnikban, a vkuumiparban s jelents rszben
galvnbevonatok ksztsre hasznljk. A nikkel tvzeteket korrzill kszlkek,
villamos ft ellenllsok, helemek ksztsre hasznljk. Fontosabb tvzetei: konstantn:
60% Cu, 40% Ni s 2% Mn. Helemek, melegt kszlkek ksztsre hasznlatos.

2.7.5 Nemesfmek s tvzeteik.


A nemesfmek: az arany, ezst s a platina csoport fmek (platina, iridium, rhodium,
palladium, ozmium, rutnium). Jellemz tulajdonsguk a kivl kmiai ellen llkpessg.
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

56

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Az arany (olvadspontja 1063C) kplkeny, nehz fm (tmegsrsge 19, 3 g/cm3).


Elssorban az kszeriparban hasznljk, Tisztasgi fokt kartokban adjk meg. A kart azt
jelenti, hogy az tvzet hny 24-ed rsze arany. (A 100%-os arany 24 kartos).
Az ezst, a legjobb villamos vezet fm. (Villamos vezetkpessge 64 m/ohm m2). A
szinezstt s ltvzeteit a villamos iparban vezetk, rintkezk ksztsre hasznljk. Az
ezstt s az ezst-rz tvzeteket forrasz anyagokknt is alkalmazzk.
A platina lgy, jl alakthat, kivl kmiai ellenll kpessggel rendelkez fm. A
vegyiparban reagl ednyek anyagaknt, tovbb, mint kataliztort hasznljk.

2.8 Csapgyfmek
A csapgyfmeket vagy tvzeteket siklcsapgyak ksztsre hasznljk. A siklcsapgy
anyagaival szemben tmasztott kvetelmnyek a kvetkezk: j kplkenysg. j dinamikai,
szilrdsgi tulajdonsgok az zemi hmrskleten, klnsen fontos a kemnysg s a
hajltszilrdsg. J korrzillsg a kenanyag az zemanyaga korrodel hatsval
szemben. J olaj megkt kpessg. Kis srldsi tnyez, j futsi tulajdonsg. Legyen
knnyen bejrathat. Fellete rvid id alatt kapjon tkrt. J hvezetkpessge prosuljon
kis htgulsi egytthatval. Legyen jl nthet, alakthat s megmunklhat.
A csapgyfmek ltalban heterogn szerkezetek. Szerkezetkben az zemeltets
szempontjbl kt fontos szvetelem klnbztethet meg: egy- kemny, viszonylag
nagyszilrdsg rendszerint vegylet fzis, s a lgy alap, amely sznfm vagy szilrdoldat. A
lgy alapba gyazott kemny szvetelem viseli a csap terhelst, biztostja a csapgy
kopsllsgt. A lgy alap adja a j begyaz kpessget, a j siklsi tulajdonsgokat.
Biztostja, hogy a folyadksrlds, a kens megszntetse ne okozza a csap bergdst.
A csapgyak lettartama, hasonlan a kemnysgkhz, nvekv zemi hmrsklettel
rohamosan cskken. Minl kisebb a kemnysgcskkens, annl nagyobb a csapgy ellenll
kpessge az tsszer ignybevtellel, a nagy fajlagos terhelssel szemben a magas zemi
hmrskleten.
A fontosabb csapgyfmek:
bronzcsapgyak.

fehrfmek,

alumnium

csapgyak,

lombronzok

2.8.1 Fehrfmek
Ebbe a csoportba tartoznak az n- s az lomalap csapgybls-tvzetek s a kemnytett
lmok.
A rz s antimontartalom nvekedse mr trkenysget okoz, az lom pedig a blsfm
repedezst okozza tsszer ignybevtel esetn. Nhny tized szzalkos krm tvzs
finomtja a szvetszerkezetet, amely a kopsllsgot s a fradsbrst javtja. Az nalap
csapgyfmek a legkivlbb blsfm-tvzk. Az lomalap csapgyfmek dinamikai
terhelhetsge, gy kopsllsga kisebb, mint n alapak. Gyengbb a kmiai stabilitsa is a
knes s szenes savak mr megtmadjk. A fehr csapgyfmek jl illeszthetk, knnyen
bejrathatk mg lgy csapok esetben is. Hossz lettartam a csapgyjtk gondos
belltsval biztosthat. A csapgyjtk nem lehet tbb a csap tmrjnek 0, 05%-nl.
Rohamos kemnysgcskkensk kvetkeztben 80C-nl magasabb hmrskleten nem
zemeltethetk. Hvezetkpessgk rossz, ezrt elnys a vkonyfalu csapgyak hasznlata.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

57

2.8.2 Alumnium alap csapgybls tvzetek


A csapgyfm-acl szalagot hengerlssel gyrtjk. A biztos kts elrsre a hengerls eltt
az aclra tiszta alumnium flia rteget visznk fel. Az alumnium csapgyfmek kopsa
lnyegesen kisebb, mint a fehr-fmek. A csap kopsa is csekly, ennek ellenre a
knnyfm perselyekben csak edzett fellet tengelyeket clszer zemeltetni. Siklsi
tulajdonsguk kivl, rohamos terjedsket misem bizonytja jobban, hogy a szemlykocsi
Ott motorok tbb mint 50%-t ma mr alumnium csapgyakkal gyrtjk. Sikeresen
alkalmazzk a kisebb kzpnyoms s lassbb fordulat motorokban az olcsbb
lomtvzs alumnium- blsfmeket is.
Az utbbi vekben megjelentek a 30.. .40% Sn-tartalm tvzetek is. Ezek a nvelt Sntartalm Al-tvzetek bergdsra nem hajlamosak, fradsbrsuk kivl, gy jl ellenllnak
a belsgs motorok nagy olajnyomsnak, ezrt a nehz dieselmotorokban is
alkalmazhatk.

2.8.3 lombronz csapgyak


A csapgyblsknt hasznlatos lombronzok jellemz szzalkos sszettele Pb 8.. .40%, Sn
4.. .12%, Ni 1...2% maradk rz. Terhelhetsgk, kopsllsguk mind statikai, mind
dinamikai ignybevtelek esetn kivl. Kifradsi hatruk nagy. A csapot jobban koptatjk,
mint a fehrfmek, vagy az alumnium alap csapgyfmek, ezrt csak edzett, nemestett
csapokkal zemeltethetk.
Siklsi tulajdonsgaik nem a legjobbak, kenanyag kimaradsakor gyorsan bergdnak. Ezrt
a futrteget nhny tized vagy szzad mm vastag fehrfm rteggel vonjk be.
Szvetk heterogn; a rz alapban lom zrvnyok foglalnak helyet. Ha a Pb-tartalom 30%nl nagyobb, akkor sszefgg hl alakjban helyezkedik el. Minl finomabb az
lomeloszls, annl jobb a kts az aclcsszhez s annl nagyobb a kopsllsg. Az
tvzk Zn, Sn, Ni nvelik a rzalap szilrdsgt, kopsllsgt, ezen tlmenen a nikkel az
lom finomabb eloszlst is eredmnyezik,
Amg a fehr csapgyfmeknl a terhelst visel szvetelem, a lgy alapba gyazott kemny,
rideg vegyletfzisok, addig az lombronzok esetben a csapot hord szvetelem a szilrd,
szvs, hls rzalap, melyben elhelyezkednek a siklsi tulajdonsgot javt, lom szigetek.
Ez a szvs alap biztostja az lombronz csapgyak nagy kopsllsgt, kivl ellenllkpessgt az tsszer ignybevtelekkel szemben. A szvetszerkezet finomitsa itt is a
dinamikai terhelhetsget nveli.
Az lombronz annl jobban tapad a csszhez, minl finomabb annak fellete. A
megengedhet csapgyjtk 0,1.. .0,15%-ka a csap tmrjnek. Abraziv anyagokat kevsb
kpes begyazni, igen fontos az olaj gondos szrse. A kenanyag korrodel hatsval
szemben kisebb az ellenll-kpessge, mint a fehrfmek, mivel a csapgy lomfzist a
kenanyag egyes alkoti (kn) korrodeljk. Ez a hats az zemi hmrsklet nvekedsvel
fokozdik. A korrzis hatst a kenanyag megfelel adagolsval cskkentik.
A dieselmotor fcsapgyai, a forgattys tengely s a hajtrudak siklcsapgyai tbbrtegek.
A kt flbl sszeillesztett csapgyperselyek szilrd alapja az acllemez, bls lombronz,
futrtege fehrfm. Ha a futrteg n alap csapgyfm, akkor az lombronz rteget kb. 1
mikron nikkel szigetel rteggel vonjk be. A nikkel rteg meggtolja az n diffzijt az
lombronzba. A nikkelt galvn ton veszik fel az lombronz felletre.
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

58

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A tbbrteg csapgy elnyei:


nagy kifradsi szilrdsg;
kivl begyazsi s alaktartsi kpessg;
csekly bergdsi hajiam kenanyag kimarads esetn;
a blsfm j ktse az aclalaphoz s a csapgyfm j ktse a blsfmhez.
Az lombronz csapgyak gyrtsnak hagyomnyos mdja: az lom-bronznak egyedi
aclcs-perselybe val ntse (prget nts). A korszer gyrtsi eljrs aclszalagra
folyamatosan nttt lombronz. nts eltt az aclperselyt vagy szalagot oxidmentesen
mintegy 950C-ra hevtik. A be- nttt perselyt vagy szalagot gyorsan htik, edzik. A cssze
aclanyaga kis szntartalm (C = max. 0,1%) acl. Az aclszalagra val folyamatos nts, ill.
aclszalag thzs lombronz frdn termelkeny, egyenletes minsget biztost gyrtsi
md. Az lombronz aclszalagra porkohszati ton is felvihet.

2.8.4 Bronzcsapgyak
Ezek nagy szilrdsgak, kemnysgk (100... 180 HB) kvetkeztben jl terhelhetk, de
nehezen bejrathatk, rosszul tkrsdnek, alakvltoz kpessgk kicsi, lnyomsra
rzkenyek. Nagy elnyk azonban, hogy a "hmrsklet nvekedsvel kemnysgk
kevss cskken. Az elbbiek rtelmben ersen terhelt csapgyak ksztsre alkalmasak.
Gondos felleti megmunkls, j kensi viszonyok kztt gyakorlatilag nem kopnak.
Klnsen kicsi a bemardsi hajlama az nbronznak. Ezzel szemben az alumniumbronzok,
de klnsen a srgarezek mr inkbb hajlamosak a hideghegedses kopsra. Lgy csapok
csak a HB 90-nl kisebb kemnysg bronzcsapgyakban hasznlhatk, az ennl kemnyebb
csapgyakban edzett, cementlt vagy nitridlt csapoknak van nagy lettartama.

2.8.5 Srgarzcsapgyak.
Csak kzepesen vagy alacsonyan terhelhetk. Sajtolt vagy hzott cs llapotban
kemnysgk nagy, 120.. .180 HB. Bergdsi hajlamuk nagy, ezrt alkalmazsuk
jrmvekben, jrmmotorokban korltozott.

2.8.6 ntttvas csapgyak


Csapgy ksztsre csak a tmr, prusmentes perlit-lemezes grafitos szvet szrkentvny
jhet szba, csakis kis fajlagos terhels s kzepes sebessgek esetn. Elnyomsokra nagyon
rzkeny, siklsi tulajdonsgai gyengk, kens kimaradsa esetn bergdik. Finom felleti
megmunkls, bsges kens esetn bronzcsapgyak helyett hasznlhat.
A csapgyak j fejldsi irnyt jelenti az aclszalagbl gyrtott manyag bls csapgy.
A csapgy szerkezete aclcssze porzus bronz kzbens rteg nylon, acett kopolimer
futrteg. A manyagrteget a bronzrteg kti az a lapanyaghoz. A 0,3...0,4 mm vastag
kopolimer futrteg kenanyag tart. A manyagrteg siklsi tulajdonsgai kivlak srldsi
tnyezje kicsi, kopsa szinte elhanyagolhat, begyaz kpessge j, kenshez minimlis
kenanyag elegend. A manyag rossz hvezetkpessgbl, s a nagy htgulsbl add
problmkat a kis rtegvastagsg kszbli ki. Kivl a csapgy fradsbrsa. Az ilyen
szerkezet csapgyak mostoha kensi felttelek mellett is biztonsgosan zemeinek. A
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

2. SZNESFMEK S TVZETEIK

59

kenanyag ltalban zsr, amibl 50-70C~ig megfelelnek az svnyi eredet litiumos zsrok,
mg a nagyobb hmrskleteken a nagyobb oxidcis llkonysg, sziliciumos zsrokat
alkalmazzk. Srldsi koefficiense 0,1.
A csapgy dinamikai terhelhetsge hidrodinamikus kenssel s kzepes olajhmrskleten
nagyobb, mint a fehrfmek. Sajnos a polimereket megtmadja a motorolajok egyre
felhalmozd savtartalma, ezrt belsgs motorokban nem alkalmazhatk. Jl bevltak
gpjrm futmvekben, villamos motorokban s egyb gpszeti berendezsekben.
A teflon fut rteg alkalmazsa uj tvlatokat nyitott meg. Srldsi tulajdonsgai kedvezek,
jl brja a nagy hmrskleteket s gy, kb. 250-260C-ig zemeltethet.

2.8.7 Manyag bls, szraz csapgyak


Aclalap bronz kzbens-rteg impregnlva nylonnal vagy poliamiddal s lommal a legjobb
szraz csapgyak. Kivl a kopsllsguk s egszen nagy terhelseket elviselnek mintegy
250C-ig.
A bronzrteg helyettesthet epoxigyanta adhziv rteggel. Az epoxid meggyorstja, s
olcsbb teszi a gyrts, ugyanakkor kell szilrdsg ktst biztosit az acl s a manyag
kztt. Alkalmazsuk kisebb ignybevtel kens nlkli helyeken gazdasgos.

Irodalomjegyzk a 2. fejezethez:
[01] Balla S. Dr. Bn K. Dr. Lovas A. Szab A. : Anyagismeret, BME JJT, 2011.

Fejezet Szerzje: Dr. Dmtr Ferenc

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

3. ntvnyek gyrtsa s tulajdonsgai


A fmformk, kokillk hasznlata fleg sorozatgyrtsban gazdasgos, mivel akr tbb
ezer alkalommal is felhasznlhatk s a bennk gyrtott ntvnyeknek - a nagyobb hlsi
sebessg kvetkeztben - jobbak a mechanikai tulajdonsgai, mrhetbbek, felletk simbb
valamint kisebb a megmunklsi rhagysuk, mint a homokformba ntttek. Kokillban a
legbonyolultabb alak ntvnyek is nthetk.
A kokillk anyaga rendszerint: feszltsg mentestett finom grafiteloszls, perlites szrkevas.
Nagy ignybevtelek esetn a kokillkat ersen tvztt, repedsre nem hajlamos, hll
aclbl gyrtjk. jabban hasznljk az eloxlt fellet alumnium kokillkat. A kokilla
falvastagsga ltalban 1,5...2-szerese az ntvny falvastagsgnak. A bonyolult alak
ntvnyekhez, hogy az ntvnyt ki lehessen venni, tbb rszbl sszerakhat, gyorsan s
gppel sztszedhet kokillt hasznlnak, alkalmasan megszerkesztett magokkal, beml
nylssal, felntssel (3.1. bra).

3.1. bra Dugatty kokilla

A kokillt az ntshez val elkszts sorn drtkefvel letiszttjk, majd fellett tzll
bevonattal, n. kokillamzzal vonjk be. A kokillamz, mint rossz hvezet vdi a kokilla
falt a folykony fm behatsaitl.
A mzt meleg, kb. 400C-os kokilla falra kenik fel. Ismertebb kokillamz: a petrleum- vagy
acetiln-korom. Az elksztett kokillba behelyezik a magot s sszezrjk, majd bentik a
fmet.
A kokillantst elssorban az alacsonyabb olvadspont, kis mret sznesfm ntvnyek
gyrtsra hasznljk, de jabban elterjedt az egszen nagymret, bonyolult alak
vasntvnyek, mint pl. hengertmbk kokilla ntse is.
A kokillants knnyen gpesthet s automatizlhat. Az ntvny anyagtl, alakjtl s az
ntvnnyel szemben tmasztott kvetelmnyektl fggen klnbz kokilla ntgp
tpusokat fejlesztettek ki. Ezek a gpek elvgzik a kokilla sszerakst, bentik a fmet s
nts utn sztnyitjk a kokillt, kidobjk a ksz ntvnyt.
Nyomsos nts. Lnyegben ugyanaz, mint a kokillants, csak az olvadt fmet 20...200 at
vagy ennl nagyobb nyomssal nyomjk a formba. A nyomsos ntsre az un. hidegkamrs
eljrst alkalmazzk.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

61

A hideg kamrs nts pontos s nagy szilrdsg ntvnyek gyrtst teszi lehetv. Az nts
elvt a 3.2. bra szemllteti.

3.2. bra A hidegkamrs sajtolnts vzlata

A folykony fm olvasztst s hntartst kln kemencben vgzik, amelybl ntkanllal


mertett megfelel mennyisget a gp 2 kamrjba ntenek. Ez utn az 1 dugatty a 4 rugval
altmasztott 3 ellendugattyt annyira visszanyomja, hogy a fm a dugatty nyomsra a 6
formba mlhet. nts utn az 1 dugatty felemelkedik, az ellendugatty pedig a sajtol
kamrbl kilki a 8 fmmaradvnyt. A sajtol kamra nincs ftve, teht nagyobb nyomssal
kb. 100...200 atmoszfrval lehet nteni, gy az ntvny mg tmrebb.
A fm rszleges dermedse, kristlyosodsa mr a kamrban megkezddik, a kamra falainak
ers hthatsa kvetkeztben. gy hmrsklete illetve ennek kvetkeztben gztartalma a
kokillba val sajtols pillanatban a lehet legkisebb.
Ez is fokozza az ntvny tmrsgt s nagyobb szilrdsgt, szvetnek finomsgt.
Prget nts (centrifuglis nts) folyamn a centrifuglis er hatsra tltenek meg
folykony fmmel sajt tengelye krl forg cs vagy gyr alak formt, kokillt. Az
ntvny henger alak bels fellett kizrlag a centrifuglis er alaktja ki. A prget nts
vgezhet fggleges (3.3. bra), s vzszintes (3.4. bra) forgstengely krli forgatssal.

3.3. bra Prgetnts fggleges forgstengellyel

3.4. bra Prgetnts vzszintes forgstengellyel

A forma anyaga nttt vas, vagy tvztt acl, esetleg grafit. Szksg esetn a kokillt
homokkal blelik. A kokillk lettartama 1000-3000 nts. A prget nts fknt forgstest
alak ntvnyek ellltsra alkalmas. Az eljrssal csveket, csapgyperselyeket,
hengerperselyeket, gyrket, fogaskerekeket, kerktrcskat gyrtanak.
A prget ntssel kszlt ntvnyek tmrek s oxidzrvny mentesek. A folykony fmnl
kisebb fajsly zrvnyok az ntvny bels faln dsulnak. A salakos bels fellet pedig pl.
forgcsolssal eltvolthat. A fentiek alapjn rthet, hogy a prgetve nttt darabok
mechanikai tulajdonsgai jobbak, mint a statikusan ntttek.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

62

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Prget ntssel gyrtjk a nagymret ntttvas s acl csveket. A prgetve nttt csvek
minsge, tmrsge s pontos mrete a homokba ntttekt lnyegesen meghaladja. Ily
mdon 1200 mm bels tmrj, 7 mter hossz csvek is gyrthatk.
A tmeggyrtssal foglalkoz vas- s aclntdk gyakran hasznljk a prget formantst
is. A kerektrcsk prget formantst a 3.5. bra szemllteti.

3.5. bra Kerktrcsk prget formantse

Az gy nttt trcsk jobb minsgek, kevesebb anyagfelhasznlssal kszlnek, de a


formzs kltsgei nagyobbak.

3.1.1 Az ntvnyek kiksztse s vizsglata


A formbl, vagy kokillbl kivett ntvny fellett letiszttjk, a megvgsokat, a
felntseket, tpfejeket levgjk.
Az ntvny felletre s regeibe tapadt formz anyagot fvott levegvel, vzsugrral
tvoltjk el. Fellett fvott homok, vagy aclszemcskkel letiszttjk. A felntsek, ntsi
dudorok eltvoltsa trtnhet pneumatikus kzikszrvel, frszgpekkel stb.
Az ntvny kiksztse utn szemrevtelezssel ellenrzik, nincs-e az ntvny bels vagy
kls felletn anyagfolytonossgi hiba, alaki hiba stb. Ellenrzik a mreteit.
Vegyi elemzssel szksg szerint meghatrozzk sszettelt, metallogrfiai vizsglatokkal
makro- s mikroszerkezett, s megllaptjk mechanikai tulajdonsgait. Ezeket a
vizsglatokat rendszerint a darabbal clszeren sszenttt, ill. a darabbal egytt nttt
prbatesteken vgzik.
Az anyagfolytonossgi hibkat, repedseket ultrahangos, mgneses, folyadkos vagy rntgen
vizsglattal llaptjk meg.

3.2 Vasntvnyek
Az ntszeti tvzetek kzl az ntttvas a legolcsbb. Az ntvnyeknek tbb mint 70%-a
ntttvasbl kszl.
Az ntttvasak karbontartalma rendszerint 2...4,5% kztt vltakozik. ltalban mindig
tartalmaznak sznen kvl szilciumot, mangnt, foszfort s knt, ezrt csak azokat az
ntttvasakat tekintjk tvztteknek, amelyek a fentieken kvl mg egyb tvz okt, pl.:
Cr, Ni, Mo, W s Ti-t is tartalmaznak. Ha az ntttvas lassan hl le, akkor a stabilis Fe-C
llapotbra szerint grafit vlik ki. Az ilyen ntttvasak trete a grafit sttszrke szne miatt
szrke, ezrt a lassan httt ntttvasakat szrke ntvnyeknek nevezzk.
A gyorsan httt ntttvas a metastabilis llapotbra szerint kristlyosodik. Trete teht,
mivel benne a szn ezsts szn cementit (Fe3C) alakban van jelen, ezrt gyorsan httt
ntttvasakat fehr ntttvasnak nevezzk.
A lassan httt hipoeutektikus ntttvas szvetszerkezetben perlitet, grafiteutektikumot s
szekunder grafitot, a hipereutektikus ntttvasban pedig primr grafitot s grafit eutektikumot
tallunk.
A gyorsan httt ntttvas szvetszerkezete mindig tartalmaz ledeburitot. s perlitet
(hipoeutektikus), ill. primr cementitet (hipereutektikus). Az olyan ntttvasat, amely
tartalmaz grafitot s cementitet (ledeburitot) is, feles ntttvasnak nevezzk. A feles
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

63

ntttvas, tmenet a fehr s a szrke ntttvas kztt. Rendszerint a gyorsan httt


ntvnyekben a fellettl bizonyos tvolsgban kpzdik, ahol a hlsi sebessg kisebb, mint
ami a tiszta fehr ntttvas kpzdshez szksges, de nagyobb, mint a szrke ntttvas.
Az nttt vasak szvetszerkezetnek kialakulst az tvz elemek is befolysoljk.
Legnagyobb hatsa sznen kvl a szilciumnak van (3.6. bra).

3.6. bra A szrkevas szaktszilrdsga a szvetszerkezet fggvnyben

A Si az eutektikus pontot a magasabb hmrskletek s a kisebb sznkoncentrcik fel tolja


el. A szn olddst cskkenti a folykony s szilrd vasban s ezzel a grafit kivlst idzi
el. A Si hatsra cskken a dermedsi hkz, a szolidusz s a likvidusz tvolsga, ami a jobb
nthetsget eredmnyezi.
Az ntvnyek kristlyosodsnak menete a grafit kpzds mrtke a szn s a szilcium
mennyisgnek vltoztatsval irnythat. A C s Si hatst az ntttvas szvetszerkezetre
az ismert Maurer-diagram brzolja. Technolgiai szempontbl a Greiner-Klingstein diagram
(3.7. bra) jobban hasznosthat, mert a szvetelemeket a C+Si s az ntvny
falvastagsgnak (hlsi sebessgnek) fggvnyben tnteti fel.

3.7. bra Greiner Klingstein diagram

A mangn hatsa a szilciumval ellenttes a grafitkpzdst gtolja, karbidkpz elem.


Ellenslyozsra, ha szrke ntttvasat akarunk gyrtani, tbb Si-t kell adagolni.
A kn grafitkpzdst gtl elem, a Mn-t szulfid alakjban lekti, s azzal zrvnyokat kpez.
Az ntttvas hgfolyssgt ersen lerontja. A jminsg ntttvasakban legfeljebb 0,1%
kn engedhet meg.
A foszfor az ntttvasban kb. 0,3% mennyisgben olddik, 0,3%-ni nagyobb P tartalom
esetben foszfidbl (Fe3P), cementitbl (Fe3C) s szilrd oldatbl (Fe-C-P) ll hrmas
foszfid eutektikum, steadit kpzdik. Ez utoljra dermed meg s gy a krisztailitok hatrn
fszkekben vagy hlszeren helyezkedik el. A foszfor az ntttvas hgfolyssgt,
formakitlt kpessgt nveli, ezrt vkonyfal ntvnyek, szobrok ntsekor nagyobb
(0,4...0,8) P-tartalmu ntttvasakat hasznlnak. A foszfor az ntttvas szilrdsgi
tulajdonsgait rontja, ridegg teszi, de nveli a kopsllsgt. Ezrt dugattygyrk, vasti
fktuskk anyagt gyakran tvzik nhny tized % foszforral.
Az ntttvasak ntszeti tulajdonsgait az sszettel ersen befolysolja. Optimlis hgfolyssga, a legjobb forma kitlt kpessge az eutektikumos sszettel vasnak van. Az
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

64

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

eutektikus ponttl eltr sszettel, nagy hmrsklet kzben dermed ntttvasak dendrites
kristlyosodsra hajlamosak, s ezrt a hgfolyssguk is rosszabb. A szrke ntttvas
zsugorodsa sokkal kisebb, mivel a grafit kivlst trfogat nvekeds kis ri. Zsugorodsa
0,5...1, 2%, a fehr ntttvas pedig 1,5... 2,0%. A kisebb zsugorodsi tnyez azt jelenti,
hogy dermedskor kisebb szvdsi regek keletkeznek, a szrkentvnyhez teht kisebb
felntsekre van csak szksg, gy az anyagkihozatala jobb. A fehr ntttvas kemny, rideg,
knnyen trik, nem forgcsolhat, gy szerkezetekben, ahol bizonyos mrtk szvssg is
kvetelmny, nhny kivteltl eltekintve nem hasznljk. Akkor is trekednek arra, hogy
csak az ntvny fellete, krge legyen fehr tret, magja pedig szrke. Az ilyen ntvnyeket
kregntvnyeknek nevezzk.

3.2.1 Szrkentvny
A szrke ntttvas szvetszerkezete az acl szvetszerkezettl csak annyiban tr el, hogy a
perlit mellett grafitot is tartalmaz. A grafit mennyisge az ntttvasban 2...3 slyszzalk,
figyelembe vve fajslyt kb. 10 trfogatszzalk. A grafit lehetsges eloszlst s alakjt a
3.8. bra szemllteti.

3.8. bra A grafit eloszlsa s alakja a szrkentvnyben

A grafit szilrdsga csak kb. 120 N/mm2. A grafit azonban nemcsak trfogatval arnyos
szzalkban cskkenti az ntttvas szilrdsgt, hanem a grafitlemezkk, mint bemetszsek
ridegtik az alapszvetet. A szrke ntttvas szvssga a garfit jelenlte miatt kicsi. A szrke
ntttvas csaknem nyals nlkl, ridegen trik. Szaktszilrdsga 150-300 N/mm2.
A grafit jelenlte azonban tbb olyan rtkes tulajdonsgot biztost a szrkentvnyeknek,
amelyek szerkezeti anyagknt val felhasznlsakor elnyt jelentenek. Ilyen tulajdonsgok
pl.:
- A kis rovs rzkenysg: Az ntttvasak kls bemetszsekkel szemben nem rzkenyek. A
sima s bemetszett prbatestek kifradsi hatra kzel azonos.
- Az igen j rezgscsillapt kpessg: A szrke ntttvas egyike a legjobb rezgscsillapt
anyagoknak. A rezgseket az alapanyagba gyazott grafit lemezek veszik fel. Ezrt
szerszmgpllvnyok, motorok alkatrszl kivlan felhasznlhatk.
- A nagy nyomszilrdsg. Nyom ignybevtel esetn az ntttvas jl megfelel.
- A j kopsllsg. A grafit kenanyag trol hatst fejt ki. A kopsllsg szempontjbl a
perlites alap a legmegfelelbb. A foszfid eutektikum jelenlte a kopsllsgot fokozza.
Ennek kvetkeztben a szrke ntttvas igen alkalmas kopsnak kitett rszek, csapgyak,
hengerperselyek, fktuskk stb. gyrtsra.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

65

- Forgcsolssal jl megmunklhat. A lemezgrafitos vasntvnyek (MSZ EN 1561) s a


gmbgrafitos vasntvnyek (MSZ EN 1563) fontosabb adatait a 3.1. s 3.2. tblzat
tartalmazza.
3.1. tblzat : Lemezgrafitos ntttvas
forrs: Dr. Szabadits dn: Aclok s ntttvasak; MSZT Szabvnykiad, Budapest, 2005, ISBN 963-7087-435, p.: 239

3.2. tblzat

Az ntttvas szilrdsga tvzssel a lemezes grafit jelenlte miatt lnyegesen javthat. Ezrt
az ipari gyakorlatban szilrdsg nvelse cljbl az ntttvasakat nem tvzik.
Az ntttvas szilrdsga nvelhet a perlit mennyisgnek nvelsvel. A tisztn perlites
alapszvet ntttvasak szilrdsga a legnagyobb. Az ntttvas szvetszerkezetnek
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

66

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

szablyozsra legegyszerbb mdszer a C- s Si-tartalom megfelel belltsa. Az


ntttvasak szakt szilrdsgnak rtkeit a szn- s szilcium-tartalom fggvnyben a 3.6.
bra szemllteti.
Az ntttvasak homogn perlites alapszvete hkezelssel is bellthat. Az ntttvas
edzhet. Nemestssel tetszs szerinti diszperzits perlit ltrehozhat. A nemests a
szilrdsg mellett klnsen a kopsllsgot javtja. Edzsekor azonban a lemezes grafit
repedseket okozhat, ezrt a hevts s hts sebessget, a htkzeget gondosan kell
megvlasztani. Az ntttvasakat csak ritkn nemestik, akkor is a kopsllsg nvelse
cljbl, gy pl. a hengerperselyeket, dugattygyrket.
Az ntttvasak szilrdsgi tulajdonsgainak javtsa elssorban a grafit alakjnak, mreteinek,
eloszlsnak s mennyisgnek szablyozsval lehetsges. Az ipari gyakorlatban hasznlatos
mdszerek a kvetkezk:
- A folykonyvas tlhevtse kb. 100C-kal. A tlhevts nagyon sok folyadkban meglev
grafit csirt oldatba visz. Ezzel n az ntttvas tlhthetsge, ill. cskken a grafit
kristlyosodsnak hmrsklete. Az alacsonyabb hmrskleten kristlyosod grafit
finomabb, aprbb lesz.
- Modifikls a grafit eloszls finomtsnak igen hatsos mdja. A modifikls mvelete
abbl ll, hogy a folykony ntttvashoz kzvetlenl csapols utn FeSi-ot s CaSi-ot
(klciumszilicid) adagolnak az stbe. Ezek, mint kristlyosodsi kzppontok, nvelik a
kristlycsirk szmt, gy a grafit finom kristlyok alakjban vlik ki. Modifiklssal az
ntttvas szilrdsga jelentsen fokozhat. Az elrhet szaktszilrdsg 300-380 N/mm2.
Lnyeges nylsa s kplkenysge azonban a modifiklt ntttvasnak nincs.
Nagyobb szilrdsg s fleg nagyobb nyls rhet el a grafit alakjnak megvltoztatsval.
Ha a folykony ntttvashoz kzvetlenl az nts eltt nhny tized szzalk magnziumot
vagy cziumot adagolunk, akkor a grafit gmb vagy ahhoz hasonl alakban kristlyosodik
(3.9. bra). Az ilyen ntttvasat gmbgrafitos ntttvasnak nevezzk.

3.9. bra A gmbgrafit s tmeneti alakjai

A gmbgrafitos ntttvas szilrdsgi tulajdonsgai a szrke ntttvast lnyegesen


fellmljk. Szaktszilrdsga 400...600 N/mm2, nylsa 2...10%, tmunkja 30...100
mN/cm. Szilrdsgi tulajdonsgai nemestssel, edzssel s megeresztssel mg tovbb
javthatk. A gmbgrafitos ntttvasak szilrdsgi tulajdonsgait a 3.3. tblzatban adtuk
meg.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

67

3.3. tblzat Gmbgrafitos vasntvnyek


forrs: Dr. Szabadits dn: Aclok s ntttvasak; MSZT Szabvnykiad, Budapest, 2005, ISBN 963-7087-435, p.: 239

3.4. tblzat

A gmbgrafitos ntttvas folysi hatra kedvezen nagy. Mg a sznaclok folyshatra Re0,2


= (0, 5... 0,6)Rm , addig a gmbgrafitos ntttvasak Re0,2 = (0, 7... 0, 8)Rm .
A gmbgrafitos ntttvas kopsllsga igen j, jobb, mint a szrke ntvnyek.
Rezgscsillapt kpessge ellenben kisebb (3.10. bra).

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

68

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

3.10. bra Rezgscsillapods klnbz ntvnyekben

Gmbgrafitos ntttvas jl nthet. Zsugorodsa nagyobb, mint a szrke ntttvasak, ezrt a


szvdsi regek is nagyobbak. Formzsa nagyobb gondot ignyel. Az ntvny vastagabb
rszeinl megfelel mret felntseket, tpfejeket szksges alkalmazni.
A magnziumos vagy criumos kezels is tbb nehzsggel prosul s veszlyes is. Ezrt a
gmbgrafitos ntttvas 20...30%-kal drgbb, mint a szrkentvny. Rszben ezzel is
magyarzhat, hogy kivl tulajdonsgai ellenre sem terjedt el jelents mrtkben. Pedig a
gmbgrafitos ntttvasat j mechanikai tulajdonsgai, kivl kopsllsga, knny
nthetsge (aclhoz kpest) j megmunklhatsga kvetkeztben szles krben fel lehetne
hasznlni elssorban aclok helyettestsre. Az iparilag fejlett orszgokban a gmbgrafitos
ntvny mennyisge az sszes ntttvas- s aclntvny-termels 5...6%-t is elri,
haznkban alig 0,5%. Kivlan alkalmazhat belsnyomsra ignybevett ntvnyek
(szelephzak), nagy folyshatr s nmileg szvs gprszek kopsnak kitett gpalkatrszek
(fogaskerekek, kapcsolk, csapgyak, perselyek stb.) ismtld ignybevtelnek kitett
alkatrszek (forgattys-tengelyek) ksztsre.

3.2.2 Kregntvnyek
A kregntvnyek fellete cementites, ledeburitos szerkezet, belseje, magja pedig
szrketret. A felletn lev cementites, ledeburitos rteg az ntvny kemnysget,
kopsllsgt, magja pedig szvssgt biztostja.
A cementites-ledeburitos rteget gyors htssel hozzk ltre. Pl. fmformknak, htvasaknak
a formba val beptsvel.
A kregntssel ksztik az egyes kisebb ignybevtelnek kitett csillekerekeket,
manyagipari, malomipari, aclmi hengereket. A 3.11. brn szemlltetjk a kregnts
henger tmrje mentn mrt kemnysgi rtkeket.

3.11. bra Kemnysgeloszls kregnts ntvnyekben

A kreg az tmeneti rteg, a szrke mag lehlsekor klnbzkppen zsugorodik, s gy a


klnbz zsugorodsbl jelents feszltsgek maradnak vissza, az ntvnyben. A hts
krlmnyeit igen krltekinten kell megvlasztani, nehogy a visszamarad feszltsgek
kvetkeztben az ntvny megrepedezzen.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

69

3.2.3 Temperntvnyek
Ha a cementites, fehr tret ntttvasat huzamosabb ideig kellen magas hmrskleten
izztjuk, akkor annak cementitje elbomlik s a stabilis Fe-C llapotbra szerint grafit vlik ki.
Ezt a magas hmrskleten (kb. 1000C) vgzett hkezelst temperlsnak, az Fe3C
bomlsbl keletkezett grafitot tempersznnek s az ilyen mdon hkezelt ntvnyt pedig
temperntvnynek nevezzk. A temperls clja teht a fehr ntttvas lgytsa. A kivlt
grafit csoms vagy gmb alak, s gy a fmes alapanyag teherbrst s szvssgt kevsb
cskkenti, mint a szrkevasban lev lemezes grafit. A tempervas kismrtkben SZVS s
alakthat.
A temperntvnyeket j mechanikai tulajdonsgai s knny megmunklhatsguk
kvetkeztben a gpiparban, jrmvek ptsben elterjedten hasznljk. Elssorban aprbb,
vkonyfalu ntvnyek, cssszekt idomdarabok, szerelvnyek, gpkocsik, vagonok stb.
alkatrszek anyagul kivlan alkalmas. Ezen kvl j kopsllak, gy perselyek
csuszalkatrszek ksztshez is felhasznlhatk. Az sszes ntvnytermels 4...6%
temperntvny.
A temperntvny sszettelt gy kell megvlasztani, hogy nts utn a formban fehren
dermedjen meg. Szvete a dermeds utn perlitbl s ledeburitbl lljon, ne tartalmazzon
primer grafit kivlsokat. Ez csak akkor biztosthat, ha a temperntvny kevs szenet s
kevs szilciumot tartalmaz. Szntartalma ltalban nem tbb mint 2,4...3,0%,
szilciumtartalma pedig 0,5...1,2%. Teht minimlis szn- s szilciumtartalomra kell
trekedni, hogy a primer grafit kivlst megakadlyozzuk.
Az ilyen kis C, s Si tartalm ntttvas, szrkevasnl rosszabban nthet. Hgfolyssga
kicsi, ersen zsugorodik, szvdsra s melegrepedsre hajlamos. Zsugorodsa 2%. Ezrt
formzskor a vastagabb ntvnyrszek szvdst megfelel mret nyitott vagy zrt
tpfejekkel kell meggtolni, az les sarkokat le kell kerekteni. Az les sarkok kls fellete
gyorsan lehl, gyorsan dermed, ezrt a bels sarkok kzelben, az utoljra megdermedt
rszekben gylnek ssze a szennyezk. Az utoljra megdermedt rsz kisebb
melegszilrdsg, mivel az alacsony olvadspont szennyezk fknt a krisztallithatrok
mentn szilrdulnak meg. Ez a szennyezett rsz sok esetben a zsugorodsbl ered
feszltsgeknek nem tud ellenllni s megreped (3.12. bra).

3.12. bra Temperntvnyek repedse

A nyers ntvnyek temperlsa vgezhet oxidl s semleges kzegben is. Ha a temperlst


oxidl kzegben vgezzk, un. fehrtemperntvnyt, ha pedig semleges kzegben vgezzk,
akkor feketetemperntvnyt kapunk.
A fehrtemperntvnyeket oxidl lgkrben vasoxidokat tartalmaz anyagok vasrc, reve
kz gyazva hkezeljk 950...1050C-on. Az izzts ideje az ntvny falvastagsgtl s
szntartalmtl fggen 40...80 ra kztt vltozik. A hkezels folyamn a vaskarbid ferritre
s tempersznre bomlik, s a vasoxidok oxigntartalmnak hatsra a szn elgzosodik a C +
O = CO reakci szerint, teht az ntvny fellete elszntelenedik. Az gy hkzelet,
szntelentett ntvny trsfellete vilgosszrke s ezrt nevezzk fehr tret
temperntvnynek. A fehr tret temperntvny szvete nem homogn, a keresztmetszet
szln ferritbl, beljebb perlitbl ll. A vastagabb keresztmetszetek magjban tbb-kevesebb
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

70

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

temperszn is elfordul. A fehr temperntvny mechanikai tulajdonsgai a falvastagsgtl


ersen fggenek, ezrt az oxidl kzegben vgzett temperlst csak vkony falu (3...15 mm)
ntvnyekre alkalmazzk. A vkony ntvny szilrdsga kisebb, mint a fekete
temperntvny, de nagyobb a nylsa. A fehr temperntvny hegeszthet s bettben
edzhet, mivel felleti rtegnek kicsi a szntartalma. Ha a cementites szvetszerkezet
ntvnyeket semleges lgkrben, pl. kvarchomokba gyazva hkezeljk, akkor a cementit
elbomlik ugyan tempersznn, de az ntvny szntartalma nem cskken, mivel sznteleneds
legfeljebb az ntvny felletn igen vkony rtegben kvetkezik be. Az gy hkezelt ntvny
trsfellete fekete, ezrt nevezzk fekete tret temperntvnynek. Szvete az egsz
keresztmetszetbe homogn, a hkezels krlmnytl fggen ferritbl s tempersznbl,
vagy perlitbl s tempersznbl ll.
A hkezels hmrsklete 880...940C, hntartsi ideje pedig 12...48 ra. A fekete
temperntvnyek hkezelsnek hmrsklete kisebb s ideje is rvidebb, mint a fehr
temperntvnyek. Az alacsonyabb hmrskletet a kisebb szn- s a nagyobb
szilciumtartalom, a rvidebb hkezelsi idt pedig az teszi lehetv, hogy nincs diffzival
jr szntelents. A 3.13. brn a fehr s fekete tret temperntvnyek hgrbit mutatjuk
be.

3.13. bra Fehr s fekete tret temperntvnyek hkezelsi diagramjai

A fekete temperntvnyeket olyan helyen hasznljk, ahol a kopsllsg a kvetelmny.


A fehr temperntvny szaktszilrdsga kb. 300...400 N/mm2 , folyshatra pedig mintegy
220 N/mm2 a falvastagsgtl fggen. Nylsa 3...10% kztti. A fekete temperntvnyek
szaktszilrdsga s folyshatra megegyezik a fehr temperntvnyekvel, nylsa azonban
kb. ktszer nagyobb.
tvztt ntttvasak. Az ntttvas szilrdsgt az tvzk lnyegesen nem nvelik, ellenben
hllsgt s korrzi llsgt egyes tvzk jelentsen javtjk.
Hllsgt az Al, Cr s Si nveli. A 20...24% Al-lal tvztt ntttvas kivl hllsga
kvetkeztben kemence kaznajtk ksztsre hasznlhat. Korrzi llsgt a Ni, Cr s Cu
nveli.

3.2.4 Az ntttvas olvasztsa


Az ntttvasak olvadspontja lnyegesen kisebb, mint az aclok, gy olvasztsukra legtbb
olvaszt kemencefajta alkalmas. Az ntttvasak tlnyom tbbsgt fggleges akns
kemencben, un. kupolkemencben olvasztjk. A kupol ellenramls elvn mkd, henger
alak kemence. A szilrd bettet (koksz, nyersvas, salakkpzk) fell adagoljk, az gshez
szksges levegt pedig alul, fvkkon tplljk be. Bels tmrje 500-1500 mm,
magassga 3-7 m. Blse tzll anyag vagy samott tgla. Kls kpnyege acllemez.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

3. NTVNYEK GYRTSA S TULAJDONSGAI

71

A kupolkemencben az olvaszts menete a kvetkez: Elszr a kemence aljra, a


medencben 800-1500 mm magassgban darabos kokszot raknak be s azt begyjtjk. A
koksz felizzsa utn fellrl felvltva mszk, nyersvas, nyersvashulladek, koksz rteget
adagolnak be. Egy-egy rteg magassga kb. 150-250 mm. Az adagolst mindaddig folytatjk,
amg az adagok nem tltik meg az aknt. Ezutn megindtjk a levegfvst. Ezt kveten 46 perc mlva kezd lecspgni a vas s kb. 30 perc mlva a ksz adag. Elszr lecsapoljk
ntstbe az ntttvasat, azutn pedig a salakot. Ha az olvaszts kzben sok salak kpzdik,
akkor a vas csapolsa eltt is engednek ki salakot.
Az olvaszts sorn vgbemen reakcik hasonlatosak a nyersvasgyrts s az aclgyrts
reakciihoz. A nyersvas szntartalma, a szilcium, a mangn, a krm s egyb tvzk
bizonyos mennyisgben kignek. A kigs mrtkt figyelembe kell venni a bett
sszelltsakor. A kemencben a nyersvas szenet s knt vesz fel a kokszbl. A
kupolkemence elnyei:
Szerkezete s zemeltetse egyszer.
Termelkeny, kokszfelhasznlsa kicsiny.
Szakaszos s folyamatos termelsre egyarnt alkalmas.
A benne gyrtott ntttvas sszettele knnyen szablyozhat.
Htrnyai:
Az ntttvas legkisebb elrhet szntartalma 2,8...3%, ezrt j minsg
temperntvny kupol kemencben nem gyrthat.
A kupol kemencbl csapolt vas hfoka alacsony, 1350...1420 C, gy modifiklt
ntvnyek gyrtsra csak 400...500C-os forrleveg befvsval alkalmas. Ekkor a csapolt
nyersvas hmrsklete elri az 1450...1500C-ot.
Az ntttvas elkerlhetetlenl knt vesz fel a kokszbl.
tvztt s minsgi ntttvasak gyrtsra a villamos vkemenct s az indukcis kemenct
hasznljk.

3.3 Aclntvnyek
Az sszes ntvnyeknek kb. 20%-a aclntvny. Az aclntvny termels arnya az
ntvnytermelsen bell fokozatosan cskken. Ennek oka az, hogy az aclntvnyek sok
esetben igen jl helyettesthetk az olcsbb temperntvnyekkel s hegesztett szerkezetekkel.
Aclntvnyek felhasznlsval csak olyan szerkezetek kszthetk gazdasgosan, melyek
melegalaktssal, hegesztssel igen kltsgesen, vagy egyltaln nem llthatk el. Kivtelt
kpeznek a h-, sav- s rozsdall ntvnyek, valamint az nttt permanens mgnesek.
Az aclntvnyek ellltsa olvaszts- s nts technikailag a vasntsnl lnyegesen
nehezebb feladat.
Az aclok nagyobb ntsi hmrsklete (1600C) az olvaszt berendezssel s a formz
anyagokkal fokozottabb kvetelmnyeket tmaszt.
Formihoz j minsg tzll homok szksges. Az aclnts kzben nagyobb a
gzkpzds, ezrt nagyobb gz teresztkpessg homokot hasznlnak. A formkat az
esetek tbbsgben szrtani kell.
Az aclok hgfolyssga a nagy dermedsi hfokkz miatt rosszabb, mint az ntttvas.
Ennek kvetkeztben a vkonyfalu ntvnyek ellltsa sok nehzsggel prosul. Az
aclntvnyek trfogatos zsugorodsa kereken 5%. Ennek megfelelen nagy a fogysi
hajlama. Ezrt az aclntvnyeket gy kell tervezni, hogy falvastagsguk lehetleg egyenletes
legyen. A hirtelen keresztmetszet-vltozsok, anyaghalmozsok szvdsi regek kpzdst
idzik el. A szvdsi regek keletkezst elssorban nagymret tpfejek, felntsek
hasznlatval lehet csak megakadlyozni.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

72

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A nagy felntsek miatt az aclnts anyagkihozatala lnyegesen rosszabb, mint a vasnts.


Az ntstechnikai okokbl szrmaz anyagtbbletet, felntseket forgcsolssal kell
eltvoltani. Ez tovbb drgtja az ntvnyt.
Az aclntvnyekben dermedskor a nagyobb zsugorods miatt nagy a hideg- vagy
melegrepedsek keletkezsnek veszlye. A melegrepedsek kzvetlenl a megdermeds
utn, mg izz llapotban keletkeznek. A vkonyabb ntvnyrszek elbb megdermednek,
zsugorodnak, s bennk hzfeszltsgek brednek a mg meg nem dermedt ntvnyrszek
irnyba. A vastagabb ntvnyrsz ekkor mg kis szilrdsg, gy a hzfeszltsgek hatsra
az ntvny az tmenetek helyn megreped (3.14. bra).

3.14. bra Melegrepeds aclntvnyben

A melegrepedsek keletkezst helyi htssel, htvasak hasznlatval akadlyozzk meg. A


melegrepedsre hajlamos, bonyolult alak ntvnyeket, clszer kisebb szilrdsg nyersvas
formkban ellltani. A melegrepedsek trsfellete mindig sznezett, oxidldott.
A mr szilrd, lehlt ntvnyben a zsugorods hatsra akkora feszltsgek bredhetnek,
hogy az ntvnyt a ksbbiek sorn megrepszthetik. Az gy keletkezett repedst
hidegrepedseknek nevezzk. Felletk nem oxidlt, sima, fehr.
Az aclntvnyeket a durva ntsi szvetszerkezet jellemzi, ami a formban val lass
lehls kvetkezmnye, ezrt szvssguk kicsi. A szemcsefinomts cljbl az ntvnyeket
normalizljk. Az Ac3 hmrsklet fltt 50...100C-kal az ntvnyt mrettl fggen 1...4
rig izztjk. Az izztott ntvnyt 600C-ig levegn, majd ezt kveten a
feszltsgmentests cljbl rendszerint kemencben lassan htik le. Az tkristlyosods
hatsra a szemcseszerkezet finomodik, az ntvny szilrdsga kis mrtkben, nylsa,
tmunkja pedig nagymrtkben megn. A hkezels a szvetszerkezet finomtsn kvl. a
feszltsgmentests cljt is szolglja.
A vkonyfalu s kis C-tartalmu ntvnyek szemcseszerkezete nem olyan durva. Ezeknl az
ntvnyeknl elegend a feszltsgmentesit hkezels. Hevts 600...650 C-ra s ezt kvet
lass hts. Az aclntvnyek legjobb tulajdonsgait a nemests biztostja: Ac3 + 100C
hmrskletrl vz- vagy olajedzs, majd 570.. ,670C-os megereszts.
Az aclntvnyeket rendszerint hkezelt llapotban szlltjk. Az aclntvnyeket
sszettelk szerint kt nagy csoportra oszthatjuk: sznacl- s tvztt aclntvnyekre.
A sznacl ntvnyek szilrdsgi tulajdonsgai elssorban a szntartalomtl fggenek.
Szntartalmuk 0,1...0,3% kztt vltakozik, ennek megfelelen szaktszilrdsguk 400...700
N/mm2, s nylsuk 20...30%. A kis (< 0,2%) C-tartalm ntvnyek jl hegeszthetk. A
0,3%-nl nagyobb C-tartalmu ntvnyek edzhetk s nemesthetk.
Az tvztt aclntvnyeket fleg akkor hasznljuk, ha klnleges tulajdonsg h- s
tzllsg, korrzillsg, kopsllsg a kvetelmny.

Fejezet Szerzje: Dr. Pl Zoltn

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

4. Porkohszat s porkohszati gyrtmnyok


A porkohszat fmporok ellltsval s a fmporokbl fl- s ksztermkek gyrtsval
foglalkoz eljrs.
Technolgiai fzisai: fmporok ellltsa, elksztse; porkeverkek sajtolsa; a sajtolt
darabok hkezelse, a zsugortott termkek kiksztse.

4.1. bra Vasporkohszati gpalkatrszek gyrtsnak folyamatbrja

A zsugorts hmrsklete rendszerint kisebb, mint a porkeverk f sszetevjnek


olvadspontja, teht a sajtolt darab nem olvad meg. Ezrt a darabok a zsugorts utn tbbkevsb porzusak. A porozits cskkentse s az ezzel szorosan sszefgg mechanikai s
technolgiai tulajdonsgok javtsa a pontosabb mretek elrse rdekben szksg esetn a
zsugortott darabokat alaktjk, mretre sajtoljk s esetleg ismt hkezelik.
A porkohszat a fmtechnolginak egyik legelterjedtebb ga.
Elnyei:

Olyan fmek s tvzetek ellltsa s flgyrtmnny val feldolgozsa, melyek


magas olvadspontjuk kvetkeztben nehezen vagy egyltaln nem llthatk el (wolfram,
tantl, kemnyfmek stb.).

Folykony llapotban nem oldd fmekbl ll tvzetek ellltsa (pl. Pb-Cu


csapgyak).

Flgyrtmnyok gyrtsa, fmes s nemfmes anyagokbl (pl. rz s grafit


keverkbl ksztett nken csapgyak).

Porzus anyagok, szrk, nken csapgyak, tmtsek gazdasgos gyrtsa.

Nagy mretpontossg, utlagos forgcsolst nem ignyl, bonyolult alak


viszonylag kismret gyrtmnyok ellltsa.

A porkohszati technolgia minden fzisa mechanizlhat s automatizlhat, gy


tmeggyrtsra alkalmas.
Htrnyai:

A fmporok viszonylag drgk.

A porkohszati gyrtmnyokat a sajtolsi technolgia adottsgai, a nagy


szerszmkltsgek kvetkeztben csak nagysorozatban gazdasgos ellltani. A porkohszat
egyedi darabok ellltsra nem alkalmas.

A porkohszati ton csak viszonylag kismret, kis magassg, kb. 200 mm darabok
gyrthatk.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

74

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

4.2. bra Porkohszat s forgcsols haszon darabszm mutati

4.1 Fmporok ellltsa


A porkohszat kiindul anyaga ltalban nhny mikron-ti 1 mm szemnagysgig terjed
fmporok. Az ilyen viszonylag finom porokat az ipari gyakorlatban az albbi eljrsokkal
lltjk el:
1. Szilrd fmek mechanikai portsa, rlse.
2. Folykony fmek porlasztsa.
3. Fmoxidok reduklsa.
4. Fmsoldatok elektrolzise.
Fmporok mechanikai portsa trtnhet golys s kalapcsos malmokban. A malmokba az
rlend anyagot feldarabolt huzal vagy lemez alakjban adagoljk be. A malom falait s az
rltesteket kemenyfmb1, vagy kopsnak ellenll anyagokbl, tvzetekbl ksztik.
A folykony fmporlaszts leginkbb hasznlatos mdjai: porlaszts gyorsan forg trcsra
ntssel s srtett gzokkal, vzsugrral.
A fmszemcsk fellete kismrtkben oxidlt, mretk 0,01-0,04 mm kztti. Az eljrs igen
termelkeny, fknt n-, rz-, s vasporok ellltsra hasznljk.
A fmoxidok reduklsa. A fmoxidokat, rc koncentrtumokat, elzetesen golysmalmok
megrlik, majd ezutn rendszerint hossz cskemenckben redukl atmoszfrban (H2, CO
stb.) vagy korommal sszekeverve izztjk. gy lltjk el pl. az izzlmpa ksztshez
felhasznlt wolfram- port, vagy a kemnyfmek alapanyagt, a WC-t, TiC-t stb.
Fmporok ellltsa elektrolzissel. Ha fmsk vizes oldatait viszonylag kis hmrskleten
nagy ramrsggel elektronizljuk, akkor a katdon a fm poralakban vlik ki. Az
elektrolzissel igen rdes fellet finom szemcsj porok gyrthatk. Rendszerint a rz- s
rszben a vas- porokat elektrolzissel lltjk el.
A klnbz eljrssal ellltott fmporok felhasznlsa eltt szitaelemzssel meghatrozzk
a szemnagysgt mikroszkpiai vizsglattal a szemcsk alakjt, a szabadon szrt por
trfogategysgnek slyt, az un. tltslyt.
Egyes esetekben a porokhoz olyan adalkokat (olaj, glicerin, parafin, benzines kmfor stb.)
kevernek, amelyek cskkentik a porszemcsk srldst, s gy megknnytik a sajtolst.

4.2 Porok sajtolsa


A fmporokbl, vagy porkeverkekbl sajtolssal alaktjk a megfelel mret s alak
flgyrtmnyt. A sajtols elvt a 4.2. bra szemllteti. A sajtol szerszm elemeit rendszerint
edzett aclbl gyrtjk. Tervezsekor figyelembe veszik a sajtolst kvet mveletek

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

4. PORKOHSZAT S PORKOHSZATI GYRTMNYOK

75

(zsugorts, kalibrls stb.) sorn bekvetkez mretvltozsokat.

4.3. bra Fmporok sajtolsa; a) tlts; b) sajtols; c) kidobs

A szerszmba helyezett port vertiklisan, rendszerint kt oldalrl alulrl, fellrl sajtoljk.


Ktoldali sajtols a darab magassga mentn egyenletesebb nyoms-eloszlst, gy tmrsget
eredmnyez. A fajlagos sajtolsi nyoms 2 - 7 t/cm2. A sajtolt darabok srsge a tmrfmek
srsgnek 50-90%-t elrheti. A nyoms hatsra a fmporok rintkezsi felletei
megnnek, mechanikusan egymsba kapcsoldnak, ennek kvetkeztben a sajtolt darabok
bizonyos mrtk szilrdsgot, un. nyersszilrdsgot kap.
A sajtolsra leginkbb a fels s als nyoms folyadknyomsos s mechanikai (forgattys)
sajtkat hasznlnak. Egyes klnleges, a porkohszati clokra tervezett sajtk mg
oldalnyoms kifejtsre is alkalmasak. A szerszmot a sajt asztalba ptik be. A
porkohszati clokra tervezett sajtk szerkezete lehetv teszi az automatikus poradagolst.
A korszer fmpor sajtk termelkenyek, percenknt 1 - 6 0 darab sajtolst is elvgezne.

4.3 Zsugorts
A munkadarabok kell szilrdsgt a hkezels, a zsugorts biztostja.
A zsugorts hmrsklete rendszerint a sajtolt darab f alkotjnak olvadspontjnl
alacsonyabb.
A porkohszati gyrtmnyokat rendszerint thz rendszer vagy cskemencben zsugortjk.
A sajtolt darabok porozitsk kvetkeztben nagy fajlagos felletek, gy igen knnyen
oxidldnak, ezrt a zsugortst s az ezt kvet lehlst is vd kzegben, redukl hats
vdgzban vagy vkuumban kell vgezni.
A vdgzok: hidrogn, genertorgz, disszocilt ammnia, olaj vagy fldgz tkletlen
elgsnek termkei stb. A karbidok kpzsre hajlamos fmeket fknt hidrogn
vdgzban, hidrognfelvtelre knyes gyrtmnyokat pedig argon gzban zsugortjk,
A zsugorts folyamn - a diffzi s az tkristlyosodsi, jrakristlyosodsi folyamatok
rvn a sajtolt anyag jelents vltozson megy t: a szemcsk kztti rintkez felletek
megnnek, a darab mretei cskkennek (ezrt nevezzk a folyamatot zsugortsnak), a fm
jra kristlyosodik, a visszamaradt feszltsgek felolddnak, az oxidok a vdgz, a vkuum
hatsra redukldnak.
A sajtolt darabban az egyes fmporszemcsket a szemcsk felleti egyenetlensgeinek
mechanikus egymsba kapcsoldsa s az adhzi tartja ssze. Ez a kapcsolat a zsugorts
folyamn vgbemen diffzis folyamatok eredmnyeknt kohzis kapcsolatt alakul t.
Ezrt nvekszik meg zsugorts kzben nagymrtkben a sajtolt darabok szilrdsga.
A porkohszat sajtos eljrsa a melegsajtols: a sajtols s zsugorts egyestett mvelete. A
sajtolst a zsugorts hmrskletn vgzik. Ilyenkor a szerszmot rendszerint grafitbl
ksztik, s ellenlls hevtssel izztjk fel a zsugorts hfokra. Melegsajtolssal
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

76

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

nagymret fmtrgyak vagy pedig olyan vkony lapok trcsi kszlnek, amelyek zsugorts
kzben knnyen elgrblnek, vetemednek.

4.4 Porkohszati gyrtmnyok


A porkohszati anyagok jellemz fajti a kvetkezk:
J csszsi tulajdonsg, kis srldsi tnyezj anyagok, porzus, nken, siklcsapgyak
olajjal titatott csapgyak, vas-grafit, bronzgrafit alap csapgyak). A porkohszati
csapgyakkal sznesfmeket lehet megtakartani.
Klnbz kisebb mret gpalkatrszek. Ilyenek pl. a kisebb fogaskerekek, trcsk
bonyolult alak alkatrszek. Ezeknek gyrtsa porkohszati ton nagy sorozatban sokkal
gazdasgosabb, mint melegalaktssal s forgcsolssal. Termszetesen mechanikai
tulajdonsgaik elmaradnak az nttt s alaktott alkatrszektl, de kisebb ignybevtelek
esetn jl megfelelnek.

4.4. bra Sebessgvlt porkohszati alkatrszei


forrs: Sinterstahl GmbH, Fssen

4.5. bra Belsgs motor porkohszati alkatrszei


forrs: Sinterstahl GmbH, Fssen

A vasporkohszati alkatrszek szilrdsgt jelentsen nveli a nhny szzalkos rztvzs.


A rz csak kismrtkben olddik a vasban s zsugorts hmrskletn 1100-1200C-on
folykony fzist kpez, gyorstja a diffzis folyamatokat, megdermedve mint ktanyag
sszekti a vasporszemcsket, gy nveli a darab szilrdsgt. A vas rzold kpessge a
hmrsklettel cskken, ezrt lehetsg van a kivlsos kemnyedsre. A 4.3. bra a vas
porkohszati alkatrszgyrts folyamatbrjt szemllteti.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

4. PORKOHSZAT S PORKOHSZATI GYRTMNYOK

77

Klnsen j szilrdsgi rtkek rhetk el a hromalkots Fe-C-Cu tvzetekkel, a rzzel s


sznnel tvztt vasporkohszati gyrtmnyok szilrdsgi adatait a 4.2. tblzatban adjuk
meg.
A fontosabb vas porkohszati alkatrszek felhasznlsi terleteit fajsly szerinti
csoportostsban a 3.4. tblzatban soroljuk fel.
Kemnyfmek olyan tvzetek, melyek magas olvadspont s igen kemny karbidok
(wolfram, titn-, tantl-, niobium-, vandiumkarbid) s kobalt, nikkel porok keverkbl
llnak. A karbidok biztostjk a kemnyfmek nagy kemnysgt s kopsllsgot, nagy
600-900C-os hmrskleteken is.
A kobalt, (5-10%) megolvadva a zsugorts hmrskleten biztostja a prusmentes tmr
darabok ellltst s a felhasznls kzbeni elengedhetetlen szvssgt.
A kemnyfmek a legkivlbb forgcsol s melegalakt szerszmok.
Kemnysgk s melegszilrdsguk igen nagy 800C-ig alig cskken, mert 90-98%-ban nagy
kemnysg karbidokbl llnak.
A kemnyfmekkel a legkemnyebb aclok is megmunklhatok. Kemnyfm szerszmmal
vgzett forgcsolskor nagy vgsi sebessgek engedhetk meg, mert a forgcsolsi hhats
nem lgytja ki a kemnyfmet.
Szvsak, de szvssguk a gyorsaclokat nem ri el. Hz szilrdsguk kicsi, tsek, lksek
hatsra knnyen trnek, kicsorbulnak, ezrt a szerszmoknak csak a vgleit ksztik
kemnyfmbl (kemnyfm lapkbl), amelyet acl ksszrra forrasztva hasznlnak.
A kemnyfmet hirtelen hhatsnak kitenni nem szabad, mert elrepedhetnek, htgulsi
egytthatjuk kicsi, ezrt a ksszrra val forrasztskor gondosan kell eljrni.
Bnyszati szerszmok lettartam szempontjbl a kemnysg, kopsllsg mellett fontos
tulajdonsg a szvssg s a kell tszilrdsg. Fknt WC-Co kemnyfmbl kszlnek,
ltalban durvbb wolframkarbid szemcskkel.
A hidegalakt szerszm (hzkvek, matrick stb.) ksztsre is legmegfelelbbek a WCCo tpus kemnyfmek, mivel ez esetben is fontos a hajltszilrdsg s az tsllsg.
A vasporkohszati alkatrszek felhasznlsi terletnek csoportostsa fajsly szerint
Alkalmazsi terlet
a) Igen kis fajsly: 5, 5 g/cm3 alatt, nagyon nagy porozits 30%-ni nagyobb.
Lg- s zemanyagszrk, lngvisszacsapk, pneumatikus szlltberendezsek szrvlyuk,
tmtsek
b) Kis fajsly: 5, 5-5,8 g/cm3, nagy porozits kb; 25-30%.
Kis ignybevtel csapgyak, kis terhels gpalkatrszek, tzrsgi lvedkek vezetgyr
c) Kzepes fajsly: 5,8-6,5 g/cm3, kzepes porozits kb. 18-25%.
Nagyobb terhelhetsg csapgyak, vezetrszek csszcsapgyazsai, kzepes terhels
gpalkatrszek, fleg cssz alkatrszek szmra
d) Nagy fajsly: 6, 5-7,3 g/cm3 kis porozits kb. 7-18%.
J szilrdsgi tulajdonsg gpalkat- rszek mrskelt dinamikus ignybevtelre, pl.
olajszivatty fogaskerk, irodagpalkatrszek stb.
e) Nagyon nagy fajsly: 7,3-7,8 g/cm3, porozits minimlis kb. 7% alatt.
Nagy szilrdsg, hkezelhet alkatrszek mrskelt dinamikus
lgymgnesek (plussaruk)
Balla et al., BME

ignybevtelre,

www.tankonyvtar.hu

78

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

betjelzs

szmjelzs

szmjelzs
tovbbi
pontostsai

szveges
kiegszts

Sint Betjelzs Tmrsg Rx (%)


AF
< 73
A
75 2,5
B
80 2,5
C
85 2,5
D
90 2,5
E
94 1,5
F
> 95,5

Szmjelzs
Kmai sszettel
Szinteracl
0
Cu < 1%, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
1
1-5% Cu, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
2
Cu > 5%, C-tatralommal vagy a nlkl
Szinteracl
Cu s C-tatralommal vagy a nlkl,
3
tvztartalom < 6 %, pl.: Ni
Szinteracl
4
Cu s C-tatralommal vagy a nlkl,
tvztartalom > 6 %, pl.: Ni, Cr
Szintertvzet
5
Cu > 60%, pl.: szinter-CuSn
Szintersznesfm
6
5 szmjelzsen kvliek
Szinterknnyfm
7
pl.: szinteraluminium
8 s 9 Tartalkszmok
4.6. bra Sznter anyagok jellse

Plda a jellsre: Sint-D 31 jells szinteracl 90 2,5% tmrsg, sszettele: 0,5-1% C;


1-2% Cu; 2-6% Pb; a maradk Fe. Teht ebben az esetben a szmjelzs tovbbi pontostsa,
az 1 szm 2-6% Pb-t jelentett, tovbbi szveges kiegsztst nem tartalmazott.
A napjainkban egyre tbb helyen s egyre nagyobb darabszmban fordulnak el porkohszati
gyrtmnyok, az anyagtudomny s a technolgia fejldsvel egyre nagyobb, bonyolultabb
mintk gyrthatak le egyre gyorsabban s jobb minsgben, amivel mg az eddiginl is
jobban veszi fel e technolgia a harcot a ms gyrtsi eljrsokkal.

Fejezet Szerzje: Weltsch Zoltn

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. Fmek kplkeny alaktsa


5.1 Fmek kplkeny alaktsnak alapjai
5.1.1 Az alakvltozs jellege
A kplkeny alakts sorn a munkadarabot szerszmokkal kzvettett erhatssal, tmegnek
egytt tartsa mellett alaktjk a kvnt alakra s mretre. A korszer tmeggyrts fontos
technolgiai mvelete s a forgcsolsi mveletekkel szemben elnyei az albbiak: kplkeny
alakts utn a munkadarab trfogata gyakorlatilag megegyezik a kiindul anyag trfogatval;
a gyrtmny anyagvesztesg nlkl vagy csak igen kis anyag vesztesggel llthat el, nagy
alakvltozsokat viszonylag kisebb munkarfordtssal lehet elrni, mint forgcsolssal, a
kplkeny alakts az nttt, heterogn tusk szerkezett igen kedvez szerkezett alaktja t,
ennek eredmnyeknt a fmek mechanikai tulajdonsgai nagymrtkben javulnak.
A dinamikailag s fraszt ignybevtellel terhelt gpalkatrszeket szinte kivtel nlkl
kplkeny alaktssal is megmunkljk az elllts sorn. A kplkeny alaktst a pontosabb
mreteik megadsa cljbl kvetheti ugyan forgcsols, azonban klnsen
sorozatgyrtsnl mindig arra kell trekedni, hogy a kplkeny alaktssal ellltott
flgyrtmny krvonalai minl jobban megkzeltsk a ksz munkadarab alakjt, mreteit.
A kplkeny alaktsi eljrsok teht egyrszt kialaktjk a gyrtmny vagy flgyrtmnyt,
msrszt pedig ezen tlmenen lnyegesen javtjk a fmek szvetszerkezett s ezen
keresztl mechanikai tulajdonsgait.
A kplkenysg a fmek nem abszolt tulajdonsga, hanem llapota. Az alakthatsgot
megszabjk az llapottnyezk, a fm feszltsgi llapota, az alakvltozs sebessge.
Egyszerstve: kplkenyen alakthatk azok a fmek, amelyeknek az alakts hmrskletn
szmottev nylsuk van. Hidegek pedig azok a fmek, amelyek az alakt er hatsra
kplkeny alakvltozs nlkl eltrnek.
A kplkenysg szempontjbl dnt szerepe van a kristlyszerkezetnek s az ignybevtel
krlmnyeinek.

5.1.2 A kplkeny alakvltozs anyagszerkezettani krdsei


A kristlyos anyagokban, a fmekben a kplkeny alakvltozs a kritikus cssztat feszltsg
elrsekor kezddik meg. A kritikus cssztat feszltsg kereken kt nagysgrenddel kisebb,
mint az idelis rcshibamentes rcs kohzis szilrdsga. A ferrit kritikus cssztat
feszltsge szobahmrskleten
A kritikus cssztat feszltsg
hatsra a fmek fknt csszssal, transzlcival s kisebb mrtkben ikerkpzds rvn
vltoztatjk alakjukat.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

80

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A rcshibknak, a diszlokciknak tulajdonthat, hogy viszonylag igen kis feszltsg


hatsra megkezddik az alakvltozs. Tovbb az is, hogy a feszltsg hatsra nem
egyidejleg valamennyi, a csszs szempontjbl kedvez helyzetben lev atomskon
egyidejleg trtnik az elcsszs, hanem kis szm, a legkedvezbb egyedi skokon. Azokon
a csszskokon, amelyeken a csszs megindult, a diszlokcik sszetorldnak, jabb
diszlokcikat termelnek, amelyek leblokkoljk a tovbbi csszst, gy helyi kemnyedst
okoznak. Ennek kvetkeztben most mr jabb - az elmozduls szempontjbl azonban mr
kevsb kedvez - skokon is megindul a csszs. Ez az alakthatsg cskkensben, a
kemnyeds nvekedsben mutatkozik meg.
Az tvzetek, szilrd oldatokban nagyobb ellenllst tanstanak a kplkeny alakvltozssal
szemben, mint a sznfmek. Az oldott atomok torztjk a rcsot s ezrt megnvelik a kritikus
cssztat feszltsget. A diszperglt, finom eloszlsban jelenlev kemny, msodik fzis
klnsen ersen befolysolja az alakthatsgot. Hatsuk azzal magyarzhat, hogy a
diszlokcis vonal mozgst akadlyozzk. Elegend feszltsg hatsra a diszlokci vagy
krlmetszi az akadlyokat, vagy pedig tcsszik a kztk lev trkzn s diszlokcis
hurkot hagy krlttk. Az tcsszshoz szksges feszltsg

, ahol l az akadlyok

kztti tvolsg. maximlis lesz, ha az l olyan rtk, amely mellett a diszlokci azonos
valsznsggel metszi vagy kerli meg az akadlyokat. Ha az l n, az tcsszshoz kisebb
feszltsg szksges. Ha ellenben az lecskken, a diszlokcis vonal merevebb vlik s
ebben az esetben csak kellen nagy feszltsgek hatsra kpes az akadlyokat tmeszteni.
Fentiek alapjn lthat, hogy az alaktsi kemnyeds a finom kivlt fzisokat tartalmaz
tvzetekben nagyobb, mint a szilrd oldatokban.
A polikristlyos testek krisztallit hatrai teltve vannak rcsrendezetlensggel. gy a
krisztallithatrok akadlyt jelentenek a krisztalliton bell mozg diszlokcik szmra. Ezrt
a krisztallitok csszskjain mozg diszlokcik a szemcsehatr krnyezetben halmozdnak
fel s kemnyedst okoznak, teht a sokkristlyos testeket nehezebb alaktani mint az egy
kristlyt.
Az egymssal sszefgg hatrrtegek msik kvetkezmnye, hogy a krisztallitok a hzer
irnyban megnylnak, s ennek irnyban fordulnak, mivel csak olyan alakvltozsra
kpesek, amelyek sorn a hatrrteg sszefggse megmarad. Ennek az egyirnyban val
megnylsnak az eredmnye, hogy a krisztallitok gynevezett soros szvetet eredmnyeznek.
A krisztallitokon bell az egyes krisztallitok csszsi irnyainak megfelelen a rcsszerkezet
is eltorzul. Ez eredmnyezi az n. textrt. Minl finomabb a szemcszet, annl nagyobb az
alakvltozst megindt kritikus cssztat feszltsg.
Az alakvltozs ltal kivltott szerkezetvltozsok a fm egyenslyi krlmnyeitl val
eltvolodst jelent, az alaktott test bels energija megn. Ez az egyenslyi helyzetben val
visszatrs bekvetkezik, vagy akkor, amikor az alakvltozst okoz er megsznik, vagy
pedig hkezelsi folyamat rvn. Ilyen regenercis folyamat: megjuls, rekrisztallci s a
szemcsedurvuls. Ezeknek a folyamatoknak az eredmnye a kemnyeds megsznse, a
lgyuls.
A lgyuls hmrskletnl kisebb hfokon vgzett alakts, hidegalakts. A regerercis
folyamatok nem mennek vgbe ezen a hmrskelten, gy az anyag kemnysge n az
alakts mrtkvel, ennek kvetkeztben romlik az alakthatsga. A tovbbi alakts az
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

81

alakvltozsi kpessg kimerlshez vezethet, s ekkor repedezs, trs kvetkezik be. A


tovbbi alakvltozsra az anyag csak regenerls utn kpes. Ennek gyakorlatban
megvalsthat mdja az jrakristlyost hkezels. Ekkor elegend sebessggel
vgbemennek a megjulsi folyamatok. A fentiek szerint az jrakristlyosodsi hfok alatt
vgzett alakts hideg, az ennl nagyobb hfokon vgzett pedig melegalakts.
A melegalakts sorn lnyegben ugyanazok a jelensgek jtszdnak le, mint a
hidegalaktskor, azonban ezekkel egyidejleg vgbemegy a lgyuls is. A melegalakts
teht gy foghat fel, mintha a hidegalakts s a fm lgyulsa egyidejleg folyna le.
Kvetkezskppen melegalaktssal lnyegesen nagyobb mrtk alakvltozs rthet el,
ezzel szemben hidegalakts nagyobb mretpontossggal vgezhet s jobban befolysolja a
fm tulajdonsgait.
Mivel a kristlyos testek jobban elviselik a nyomfeszltsgeket, ezrt minl kisebb a
feszltsgi llapotban a hzfeszltsg szerepe s minl nagyobb a nyomfeszltsgek,
annl nagyobb a fm kplkeny alakthatsga. A feszltsgi llapotnak ez a hatsa azzal
magyarzhat, hogy sokkristlyos testekben a nyomfeszltsgek esetben a szemcsk
hatrait megbont, szemcsk kztti alakvltozsok nehezebben, hzfeszltsgek esetben
pedig knnyebben mennek vgbe. A tbbtengely hzfeszltsg hatsra a test kplkeny
alakvltoz kpessge cskken, fellete repedezik, szakad. A tiszta hrom tengely hzskor
a kplkeny alakvltozs be sem kvetkezik. Hromtengely, hidrosztatikus nyoms hatsra
a kplkeny alakvltozs nagysga a szakt ksrlet sorn mrt alakvltozs tbbszrse.
A kplkeny alaktsok folyamn a feszltsgek az alaktott testben egyenltlenl oszlanak el,
ennek megfelelen az alakvltozs is egyenltlen. Az alaktott test egyes rszei kztt az
alakts mrtke 10...50%-kal is eltrhet. Ennek kvetkeztben a szvetszerkezet is
egyenltlen. Az inhomogn alakvltozs szvetszerkezet-vltozsos kvetkezmnye, hogy a
kplkenyen alaktott testekben sajt feszltsgek maradnak vissza.

5.1.3 A kplkeny alakvltozs megindulsnak felttele


A legnagyobb cssztat feszltsg elmlete szerint a fmekben bizonyos nagysg
ignybevtelkor az alakvltozs, a folys mindig a legnagyobb cssztat feszltsg hatsra
indul meg. A kls errendszerrel terhelt test bels feszltsgi llapota hrom egymsra
merleges skban bredt 1, 2, 3, ffeszltsgekkel jellemezhet, melyek ltalban nem
egyenlek. Ttelezzk fel, hogy 1 > 2 > 3.

5.1. bra Ffeszltsgek s a cssztat feszltsg az elemi kocka skjain

A ksrletek azt mutatjk, hogy a marad alakvltozs szempontjbl csak a legnagyobb s a


legkisebb ffeszltsg a 1 s a 3 nagysga dnt, gy kttengely feszltsgi llapot
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

82

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

ttelezhet fel. Az ilyen kttengely feszltsgi llapotban a tetszleges skban vlasztott dA


felletelemen bred hz, s cssztat feszltsgek, tovbb a 1 s a 3ffeszltsgek
kztt az 5.1 bra szerint a kvetkez sszefggsek rhatk fel:

Szorozva - sin -val, illetve cos val:

sszevonva a kt egyenletet:

Egyszerstve dA-val, a trigonometriai sszefggsek alapjn:

Az sszefggsekbl kvetkezik, hgy a -nak maximlis rtke akkor lesz, ha sin2 = 1, teht
= 45. Ekkor a legnagyobb cssztatfeszltsg.
(1)
teht
(2)
A szilrdsgi vizsglatok sorn, a szakt ksrletnl azt a feszltsget, melynl az anyag
marad alakvltozsa megindult, folysi hatrnak nevezzk s ReH - val jelltk.
Teht az alakvltozsi elmlet szerint a kplkeny alakvltozs akkor kvetkezik be, ha a
rugalmas alakvltozsi munka egy meghatrozott hatrrtket meghalad: az (1) s a (2)
kpletek rtelmezse a kvetkez:
1.
Az alakthat anyagokban a marad alakvltozs olyan nagysg kls erk hatsra
indul meg, melyek ltal az anyagban keltett legnagyobb (1) s legkisebb ( 3) ffeszltsg
klnbsge nagyobb vagy egyenl az anyag folyshatrnl (ReH). Az elmlet szerint a
kzepes ffeszltsgnek (2) nincs hatsa az alakvltozsra.
(3)
2.
A marad alakvltozs mindig a legnagyobb s a legkisebb ffeszltsg irnyban kb.
45-os szget bezr skban val elcsszssal indul meg.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

83

sszefoglalva: a fmekben a marad alakvltozs gy jn ltre, hogy az anyagot valamilyen


alakt szerszm kzvettsvel megfelel nagysg kls ervel terheljk. Ekkor az anyagban
ltalban a szerszm haladsa irnyban keletkezik a legnagyobb ffeszltsg, amely az
alakt er ellen hat, ezrt alaktsi ellenllsnak nevezzk. Az alaktsi ellenlls ("K") a (3)
kplet szerint
(4)
vagyis az alaktsi ellenlls a folyshatr s a harmadik ffeszltsg sszege. A folyshatrt,
mint az adott anyag alakvltozsra jellemz rtket alaktsi szilrdsgnak nevezik s k f-fel
szoks jellni. Ennek megfelelen a (4)-kplet:
A harmadik (legkisebb) ffeszltsg ( 3) a gyakorlatban gy keletkezik, hogy az anyagot a
szabad alakvltozsban a szerszm felletn fellp srlds vagy egyb gtl hatsok
akadlyozzk.
Az alakts sorn a kemnyeds kvetkeztben az alaktsi szilrdsg kf vltozik, akkor a
legtbb gyakorlati esetben elegend az alakts eltti (kf1) s utni (kf2) alaktsi szilrdsg
kzprtkvel, a kzepes alaktsi szilrdsggal szmolni

A b szlessg, h magassg nyomott hasb esetn:

ahol a srldsi tnyez a fm s a szerszm kztt.


A fmek alaktsi szilrdsga (kf) az alaktsi ellenlls els sszetevje ltalban megegyezik
az egytengely feszltsgi llapotnak megfelel folysi hatrral.
Ennek nagysga, mint ismeretes, fgg:
1.
az anyag kmiai sszetteltl,
2.
az anyag elzetes alaktsi foktl s irnytl,
3.
az alakts hmrsklettl s
4.
az alakts sebessgtl.
1.
Az acl folyshatrt az tvzk ltalban nvelik. Nagymrtkben fgg tovbb a
hkezelsi llapottl is. Az anyag sszettelnek hatst a folyshatrra az tvzetlen
szerkezeti acloknl a szntartalom, pontosabban a perlittartalom szabja meg. Lgytott
llapotban ReH=0,5Rm , azaz a folyshatr kb. a szaktszilrdsg fele.
2.
Az elzetes alakts az alaktst ksr kemnyeds kvetkeztben a folyshatrt az
alakts mrtke nveli. A nyom ignybevtel nagyobb mrtkben megnveli a folyshatrt,
mint az azonos nagysga hz ignybevtel: azaz azonos szzalkos magassgcskkenshez
nagyobb fok kemnyeds tartozik, mint az ugyanolyan %-os megnylshoz

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

84

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.2. bra Sznaclok alaktsi szilrdsgnak hmrsklet fggse

A fmek folyshatrt ill. R0,2 feszltsgi hatrt a hmrsklet ersen befolysolja. Ennek
szemlltetse az 5.2. bra, melyben bemutatjuk a sznaclok alaktsi szilrdsgnak
hmrsklettl val fggst. A diagrambl lthat, hogy a 300C krli hfokon az acl
szilrdsga maximlis, nylsa s tmunkja pedig minimlis. Ezen a hmrskleten vgzett
alaktskor az acl repedsre hajlamos s trsfellete kk futtatsi sznt kap. Ezt
kktrkenysgnek nevezzk, ezen a hmrskleten az acl nem szabad alaktani.
A gyakorlati szmtsokban hasznlhat a
tapasztalati kplet, ahol t
az alakts hmrsklete C-ban.
Az alakts sebessge nveli a folyshatrt. Teht az alaktsi ellenlls sebessgvel n. A
nagy sebessg alaktskor a sebessg hatst ksrletileg llaptjk meg. A sebessg
befolyst az alaktsi szilrdsgra a kvetkez tapasztalati kplettel lehet kifejezni:
, ahol v az alakts sebessge.

5.1.4 A kplkeny alakts hatsa a fmek tulajdonsgaira


Az alakts megvltoztatja a fm mechanikai, fizikai s kmiai tulajdonsgait. A hidegen
alaktott fm rugalmassgi hatra, szilrdsga s kemnysge n, nylsa, kontrakcija s
fajlagos t munkja cskken. A folyshatr bizonyos alaktsi fok utn csaknem egybeesik a
szaktszilrdsggal.
A mechanikai tulajdonsgok ilyen megvltozst rviden kemnyedsnek nevezzk. A
kemnyeds annl nagyobb, minl nagyobb mrtk az alakts.
Az alaktsi feszltsg bredsnek az az oka, hogy a munkadarab a szerszmon srldik. A
szerszmmal rintkez rtegek pedig kisebb mrtkben deformldnak. Az egyenltlen
mrtk deformldsbl szrmaz, visszamarad feszltsget alaktsi feszltsgnek
nevezzk.
A hidegalakts a fm kismrtk 0,1... .0,8%-os fajtrfogat nvekedst vonja maga utn,
ennek megfelelen srsge arnyosan cskken. A fmek villamos ellenllsa a hidegalakts
kvetkeztben n. A hidegen alaktott fmek kmiai behatsokra rzkenyebbek, kisebb
korrzival szembeni ellenllsuk. A hidegalakts hatsra a fmet alkot krisztallitok alakja
megvltozik, a fm szvete szlass vlik. A heterogn szvetek egyes kristlyai klnbzen

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

85

alakulnak. Pl. a ferrit-perlites aclban kezdetben csak a lgy ferrit nylik meg s csak kb.
20%-os alakvltozs utn kezdenek a perlit szigetek is deformldni. Az aclban
elhelyezked nemfmes zrvnyok is rszt vesznek az alakvltozsban. A nagyobb
kplkenysg zrvnyok, pl. a MnS a nyjts irnyban deformldnak, a kemny, rideg
zrvnyok sszetredeznek.
A melegen alaktott acl szvetn a deformci nem ismerhet fel az jrakristlyosods
kvetkeztben. A megnylt vagy sszetredezett zrvnyok viszont vltozatlanok maradnak.
Egyirny ers hidegalaktskor a krisztallitok igyekeznek az alakts irnyban
elhelyezkedni. A fm krisztallitjainak ilyen elrendezdst textrnak nevezzk. A textra
kpzds kvetkeztben a fm mechanikai tulajdonsgai klnbz rtkek, ha az alakts
irnyban vagy attl eltr irnyban mrjk. Az alaktsi textra a lgyts utn is megmarad.
(Ez okozza mlyhuzskor a flesedst.)
A melegalakts esetben az alakvltozs nagysgtl fggen a fm nttt dendrites
szerkezete megvltozik. A dendritek sszetredeznek s az alakts irnyval egybees un.
soros jrakristlyosodott szvetszerkezet alakul ki.

5.2 A hengerls
A hengerlst, mint technolgiai alaktsi eljrst, gy hatrozhatjuk meg, mint forg
hengerekkel folyamatoss tett nyjt kovcsolst. A hengerls mvelete abbl ll, hogy a
munkadarabot kt szembeforgatott henger kz vezetjk - szrjuk - s a hengerek a hengerrs
(a kt henger kztti tr rsz) vastagsgnak megfelel mretre nyjtva a darabot maguk
kzl kitoljk.
A hengerek ltal az AC s a BD vek mentn kifejtett alakt er, a nyoms a munkadarabot
kplkenyen alaktja, keresztmetszett cskkenti, fknt megnyjtja. Az 5.3. brn lthat,
hogy a belps helyn mrt keresztmetszet nagyobb, mint a kilpsi keresztmetszet. Ennek
kvetkeztben a munkadarab belpsi sebessge kisebb, kilpsi sebessge pedig nagyobb,
mint a henger kerleti sebessge, az anyag elresiet, a darab s a hengerek kztti csszs,
srlds keletkezik. A srlds hzza be az anyagot a hengerek kz s teszi folyamatoss az
alaktst, jllehet koptatja a hengereket s megnveli a hengerls erszksglett. A behz
er annl nagyobb, minl nagyobb a srlds, teht minl durvbb, rdesebb a henger
fellete.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

86

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.3. bra A hengerls mvelete

A behzs ltrehozsban termszetesen szerepe van az -val jellt, n. befogsi szgnek is.
Az brbl lthat, hogy ennek nagysgt a hengertmr s a szrsban elrt
magassgcskkens hatrozza meg. A behzs felttele, hogy a szg kisebb legyen a
srldsi kpszgnl. Elmleti megfontolsok s gyakorlati tapasztalat szerint
meleghengerlskor a befogsi szg sima hengerfelletnl nem lehet tbb, mint 18, durva
hengerfelletnl 23.. .28. Az szg s a srldsi egytthat ismeretben teht meg tudjuk
hatrozni, hogy adott henger tmrvel mekkora a legnagyobb elrhet magassgcskkents.
A bemen s a kifut keresztmetszetek viszonyt

- a hengerlssel egy szrs sorn elrt

alakvltozs mrtkt fogysnak nevezzk.


Hengerlskor nemcsak a darab megnylsa, hanem bizonyos mrtk szlesedse is
bekvetkezik. Minl nagyobb a hengertmr, annl nagyobb a szleseds. Ha az azonos
vastagsgcskkenshez tartoz szleseds nagyobb, akkor nyilvnval, hogy a darab
hossznak nvekedse kisebb. Kvetkezskppen a kistmrj hengerek jobban nyjtjk az
anyagot, mint a nagy tmrjek. Hideghengerlskor pedig, amikor az anyag alaktsi
ellenllsa nagy, kzenfekv, hogy a kistmrj hengerrel kisebb felleten nagyobb fajlagos
nyomst, teht nagyobb alakvltozst, nagyobb nyjtst lehet elrni ugyanakkora ervel, mint
a nagytmrj hengerrel.
A hengereket llvnyba ptik, rendszerint vltoztathat forgsirny villamos motorokkal
hajtjk. A hengerek lltst a korszer hengereknl villamos motorral, automatizlva vgzik.
A hengerek anyaga kregnts ntttvas vagy kovcsolt acl.
A fmek hengerlse trtnhet melegen vagy hidegen. A hideghengerlst ritkbban, csak
lemez-, ill. szalaggyrts befejez mveleteknt alkalmazzk. Az aclok meleghengerlsnek
kezd hmrsklete ltalban 1300C, a vghmrsklete pedig kb. 800C. Ennl kisebb
hmrskleten nem clszer hengerelni, mert az alakts erszksglete igen nagy lesz. A
kisebb hmrskleten vgzett hengerls egyben hidegalakts jelleg is. Nem kvetkezik be
az acl lgyulsa, az acl kemnyedik, szaktszilrdsga n, nylsa cskken.
A hengerls termelkeny s gazdasgos alaktsi eljrs. Az olyan flgyrtmnyok, melyek
nagyobb szerkezeti hosszban nem bonyolult szelvnykeresztmetszettel kszlnek, mint pl,

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

87

lemezek, szalagok, a klnbz idomaclok (T, L, I stb. gerendk), a vasti sn, varratnlkli
csvek hengerlssel gyrthatk legelnysebben.
A hengerek kihajlst tmaszthengerek hasznlatval gtoljk meg. Az alaktst a
kistmrj munkahenger vgzi, de a nyomst a tmaszthenger, vagy hengerek tovbbtjk
az llvnynak.
A 0,6.. .0,2 mm szalagvastagsg elrsre a ngyhengeres (kvart) llvnyokat hasznljk. Az
ennl vkonyabb szalagok hengerlsekor egszen kis tmrj munkahenger szksges,
melynek megfelel megtmasztsa csak kt tmhengerrel lehetsges. Erre a clra a
hathengeres (szeksz) vagy sokhengeres llvnytpusokat fejlesztettk ki. Igen vkony szalagok, flik hengerlsre a 12 s a 20 hengeres llvnyokat hasznljk. A vkony
munkahenger megtmasztsa 5 ill. 9 tmhengerrel trtnik (5.4. bra).
tmaszthenger

munkahenger

5.4. bra Szalaghengerllvny tpusok: a) ngyhengeres, b) hathengeres, c) tizenkthengeres, d) hszhengeres


llvnyok

Gerendkat, alakos szelvnyeket (L, T, I, U stb.) un. reges hengerekkel, meleghengerlssel


gyrtjk. Az reg alakja kzeltleg megegyezik a gyrtand szelvny keresztmetszetvel. Az
aclok s fmek hengerlst melegen kezdik. Kezdetben ltalban 35...40%-os fogyssal lehet
szmolni. Az alakos szelvnyeket, idomaclokat I, T, L gerendkat, szgvasakat, vasti snt,
rdaclokat, durva lemezeket meleghengerlssel lltjuk el. A finom lemezek, vkony
szalagok vgs hengerlse hidegen trtnik.

5.3 Kovcsols s sajtols


A kovcsols s sajtols tssel vagy nyomssal vgzett alakts. A kovcsols a fmek
kplkeny alaktsnak legrgibb, de eredmnyeiben legvltozatosabb mvelete s ennek

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

88

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

jabbkori vllfaja a sajtols. Kovcsolssal s sajtolssal kivl mechanikai tulajdonsgokkal


rendelkez alkatrszek llthatk el viszonylag kis kltsgrfordtssal.
A kovcsols s a sajtols technolgiailag kt fcsoportra: a szabadon alakt s sllyesztkes
kovcsolsra oszthat. A szabadalakt kovcsols szles mrethatrok kztt akr egyedi
darabok, akr nagyobb mennyisg alkatrsz gyrtsra alkalmas. A technolgiai mdszer
megvlasztst (szabdalakts, vagy sllyesztkes kovcsols) a gyrtsi kltsgek hatrozzk
meg. A gyrtsi s egyb kltsgeket dnten a kovcsdarabok sorozatnagysga hatrozza
meg. Gazdasgossgi szmtsokkal llapthat meg az a sorozatnagysg (darabszm) amely
alatt csakis szabadon alakt kovcsols, illetve ami fltte a sllyesztkes kovcsols jhet
szba.

5.5. bra Gyrtsi kltsgek vltozsa a darabszm fggvnyben

A gyrtsi kltsg termszetesen tbb tnyezbl tevdik ssze. Ilyen pldul a forgcsolsi
kltsg, az anyagkltsg, a sllyesztkes kovcsolsnl a sllyesztkszerszm kltsgei.
Szmtsba kell mg venni a melegtssel, gpmkdtetssel, az lmunka rfordtssal stb.
kapcsolatos kltsgeket.
5.3.1.1 A szabadalakt kovcsols mvelettervezse
A kovcsolsi technolgia tervezsekor sok, nha egymsnak ellentmond kvetelmnynek
kell megfelelni. Az egyik ilyen tnyez a helyes szlelrendezds megvalstsa, mert
ilyenkor kedvezbbek a ksz darab szilrdsgi tulajdonsgai. Minl nagyobb mret viszont a
darab, annl nehezebben lehet megszakts nlkli szlelrendezdst biztostani. Ilyenkor
gyakran tbb rszbl kovcsoljk a darabot, s a klnll rszeket utlag egyestik (pl.
kovcshegesztssel vagy ms mdszerrel). gy radsul kisebb a selejt veszlye is, mert ha az
egyik rsz hibs, nem kell az egsz kovcsdarabot kiselejtezni.
A tbb rszbl vgzett kovcsolsnak az is jelents elnye, hogy a munkadarab minden egyes
rszt egyforma mrtkben lehet tkovcsolni (az tkovcsols mrtke a msik igen fontos
tnyez, amit a ksbbiekben mg rszletesen trgyalunk). Gondoljunk pl. egy ersen vltoz
keresztmetszet forgattys tengelyre, ahol az tkovcsols mrtke a legvkonyabb rszeken
akr tzszeresnl is nagyobb lehet. Ez alaktsi feszltsggel is jr, de nagyobb problma az,

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

89

hogy a hossz- s a keresztirnyban mrt szilrdsgi tulajdonsgok kztt jelents klnbsg


mutatkozik.
A szabadon alakt kovcsols gyrtstechnolgijnak (mvelettervnek) kidolgozsa a
kvetkez rsztevkenysgeket foglalja magban:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

a kovcsdarab rajznak elksztst,


a kiindul darab tmegnek s mreteinek meghatrozst,
a mveleti sorrendet s a szksges szerszmok megvlasztst,
az tkovcsols mrtknek meghatrozst,
a szksges alakt berendezs(ek) kivlasztst,
a kemence tpusnak meghatrozst, a melegtsi s htsi technolgia rgztst,
a szllt s emel berendezsek kivlasztst,
a munkaer (ltszm) megllaptst.

A szabadalakt kovcsols jellege megkvnja, hogy a darab alakjt leegyszerstsk. A


kisebb lpcsket, bevgsokat, lyukakat, a nehezen kialakthat mlyedseket a szomszdos
darabrszek mretvel kovcsoljk. A darabon teht a ksz munkadarab szempontjbl
felesleges anyaghozzads, megnvelt rhagys alakul ki.

5.6. bra Rhagysok a szabadalakt kovcsolsnl

5.3.2 A kovcsols alapmveletei


A kovcsolsi alapmveletek a nyjts s szlests, a duzzaszts, a hajlts s csavars, az
ttols, a lyukaszts, a vgs s vllazs, valamint a kovcshegeszts. Azt, hogy melyik
mveletet vlasztjuk az adott kovcsdarab ellltshoz, a kovcsdarab alakja s a minsgi
kvetelmnyek hatrozzk meg. A kovcsdarabok tbbsge nyjtssal s szlestssel
elkszthet, de gyakran alkalmazzk a duzzasztst is (ezeket a mveleteket a kovcsdarab
minsgnek javtsra is hasznljk), mg a tbbi alapmveletet a kovcsdarab alakja miatt,
annak formzsra alkalmazzk.
5.3.2.1 Rviden az tkovcsolsrl
A szabadon alakt kovcsols eddigi ismertetse sorn mr tbbszr volt sz az
tkovcsolsrl, arrl, hogy az tkovcsols mrtke sszefgg a kovcsolt darab mechanikai
tulajdonsgaival.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

90

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A kovcszemi gyakorlatban az alakts mrtkt rendszerint az alakts mdjtl vizsgljk,


s az tkovcsolsi szmmal jellemzik. Az tkovcsolsi szm 1-nl nagyobb, s az albbiak
szerint szmtjuk:
Nyjtskor:
Duzzasztskor:
Az egymst kvet alaktsi mveletek ered tkovcsolsi szmt a rsz tkovcsolsi
szmok szorzataknt rtelmezzk (tvzetlen karbonaclok esetn sszegezni is szoktk):
Az tkovcsols kvetkezmnyeknt az ntsi szvet elroncsoldik, s az anyagban lv
salak- s oxidzrvnyok, valamint a dsulsok az alakvltozs irnynak megfelelen sorokba
rendezdnek. A soros szvet miatt az eredetileg minden irnyban azonos mechanikai
tulajdonsgokban anizotrpit tapasztalunk. A mechanikai tulajdonsgok a szlak irnyban
rendszerint kedvezbbek, mint keresztirnyban. A szlas szvet kialakulsa elssorban az
acl kplkenysgt jellemz mrszmokra (kontrakci, nyls, fajlagos tmunka) van
hatssal. Ezen mrszmok alakulst mutatjuk be a kvetkez brn (a szaktszilrdsg s a
folyshatr kevsb fgg a szlasodstl s az alakvltozs mrtktl).

5.7. bra A kplkenysget jellemz mrszmok

Az tkovcsolsi szm helyett taln clszerbb az e tpus mrszmok hasznlata. Az


alakvltozs mrtke s a keresztmetszet-vltozs kztt ugyanis lineris az sszefggs, s a
kisebb alakvltozsi tartomnyban jobban jellemzi az alaktst. A kiindul anyagra
vonatkoztatott kezd rtk nem 1, hanem 0, ami jobban szemllteti az alaktsi viszonyokat.
A nyjts mrtknek meghatrozsakor pldul az albbi sszefggsekkel lehet ttrni az j
mrszmra (hasonlan lehet a duzzaszts vonatkozsban is):
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

91

A szmtsoknl fontos a vonatkoztatsi keresztmetszetek pontos meghatrozsa. Gondoljunk


pldul egy kpos kovcstuskra, ahol a darabot a hossztengely mentn rszekre kell osztani,
s ezekre a rszekre kln-kln kell kiszmtani a nyjts fokt. A tovbbiakban is mindig
tudnunk kell, hogy a ksz kovcsdarab egyes keresztmetszetei az nttt tusk mely
keresztmetszetnek felelnek meg.
Az tkovcsolsi szm nem veszi figyelembe a darabban kialakult szlaknak az alakts
irnyhoz viszonytott helyzett, noha ennek nagy a jelentsge. A szlak irnya nyjtskor
(szlestskor, feltgtskor) mindig merleges a szerszm mozgsi irnyra, s tbbnyire
prhuzamos a munkadarab hossztengelyvel. A szlirnyra merleges duzzaszts
megklnbztetsre be kell vezetni a keresztirny duzzaszts fogalmt.
Keresztirny duzzasztskor az alakvltozs:

illetve hengeres kovcsdarab keresztirny duzzasztsakor:

5.3.3 A kovcsols hmrsklettartomnya


Az nttt tuskk szvete ltalban laza kristlyos szerkezet, ami miatt nem szabad az ilyen
darabokat nagyon melegen kovcsolni. Noha a trekvs az, hogy a kovcsols kezd
hmrsklete a lehet legnagyobb legyen, ennek korltot szab tbb tnyez. Pldul a
fokozottabb revseds, a dekarbonizlds s a durvakristlyosods veszlye, az erteljesebb
nyjtsi textra kialakulsa, az leken jelentkez repedsveszly stb.
A kovcsols gyakorlatban hasznlatos aclok kovcsolsi hmrsklet-tartomnya
nagyjbl a 850C s 1200C kztti svban helyezkedik el. A kiindul hmrskletet - a
fentiek figyelembe vtelvel - a lehet legnagyobbra kell vlasztani, a befejez hmrskletet
pedig - hogy a darabok htartalmt a lehet legjobban kihasznlhassuk, s hogy kedvez
mechanikai tulajdonsgokat tudjunk elrni - az als hatr kzelben kell megllaptani
(tlpni termszetesen nem szabad).

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

92

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.8. bra A kovcsols hmrsklettartomnya

ltalnos szempont, hogy a kovcsols befejez hmrsklete a GOS vonal felett legyen. Az
alaktsi hmrsklet megllaptsakor termszetesen figyelemmel kell lenni az acl
sszettelre is, mert a vas-karbon diagram jellemz pontjainak helyzett a klnbz
tvzk megvltoztatjk. A ferritkpz tvzk pldul az A3 hmrskletet nvelik, az
ausztenitkpzk pedig cskkentik.
Tapasztalatok szerint 900 C alatt nvekv alaktsi szilrdsg mellett jelentsen cskken az
alakthatsg. Ha nagyon lecskken a kovcsols hmrsklete, akkor a kis karbontartalm
aclok kovcsolsakor fennll a durva szemcss jrakristlyosods veszlye.
Hipereutektoidos aclok alaktsakor a kovcsols befejez hmrsklett ltalban nem lehet
az SE vonal fltt tartani, mert az irrelisan nagy rtk lenne. Ilyenkor ugyanis olyan szvet
kpzdne, amelynek a folyshatra s az tmunkja kicsi. Esetenknt ez a szvet utlagos
hkezelssel javthat, a ferrites s ausztenites acloknl azonban ez mr nem lehetsges. Az
SE vonal alatt befejezett kovcsolskor a kivlt cementit megnylik, s a darabban sorosan
elrendezdik. A kovcsolst kvet hkezelssel a karbid- s ferritsorok megszntethetk
ugyan, de a salak- s dsulsi sorok megmaradnak, gy megmarad maga a szlas szvet is.
A megengedhet hmrsklettartomny als hatra kzelben befejezett kovcsols teht
kedvez mechanokai tulajdonsgokat biztost a kovcsdarab szmra. Ezeket a
tulajdonsgokat azonban a kovcsolst kvet szablyozott lehtssel is lehet befolysolni. A
kis karbontartalm tvzetlen s gyengn tvztt aclok levegn val gyors lehtse kedvez
a finomszemcss szvet kialakulsnak. Az ersen tvztt aclokat azonban csak lassan,
szablyozott htssel szabad hteni.
A kovcsols hmrskletn a legtbb tvzetlen s gyengn tvztt acl egynem
kristlyos llapotban van. Ez az egynemsg azonban csak ltszlagos, mivel minden aclban
van az ausztenitben oldhatalan nemfmes zrvny (oxid, szilikt, szufid), msrszt pedig az
ausztenitben nem minden tvzelem oszlik el egyenletesen. A foszfor mg tbbszrs
alakvltozs utn is megmarad a kristlyosodskor ltrejtt egyenltlen eloszlsban.
A nemfmes zrvnyok kzl a kovcsols hmrskletn a sziliktok s a mangn-vasszulfid
alakvltozsra kpesek, az alumniumoxid azonban rideg, ezrt alakvltozs kzben

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

93

szttredezik. Ennek alapjn az alakts mdja a zrvnyok alapjn is felismerhet. A


kovcsdarabokban a dsulsok az alakvltozs hatsra megvltoztatjk ugyan alakjukat, de
viszonylagos helyzetk vltozatlan marad.
Az 1%-nl nagyobb C-tartalm tvzetlen s gyengn tvztt, valamint a karbidkpz
elemekkel ersen tvztt 0,7...1,5% karbontartalm aclok a kovcsols hmrskleten
heterogn szvetek: az auszteniten kvl szekunder cementitet vagy karbidos eutektikumot is
tartalmaznak. Alaktskor a karbidkristlyok alakvltozsra nem kpesek, ezrt az egsz
deformci az ausztenitre korltozdik, teht azok alakvltozsa nagyobb mrtk, mint a
kovcsdarab tlagos alakvltozsa. Az ilyen aclok csak korltozottan alakthatk.
A durva, nttt kristlyos szvet acl - fggetlenl a kmiai sszetteltl - ugyancsak
korltozottan alakthat. Az nttt, durva kristlyokat a kovcsols kezdetn csak kismrtk
alakvltozssal szabad sszetrni. Az aclok alaktsi szilrdsga ilyenkor mg kicsi, azonban
a kristlyok sszetrsvel fokozatosan nvekszik.

5.3.4 A szabadalakt kovcsols gpi berendezsei


Szabadonalakt kovcsolskor a kalapcsok s a hidraulikus sajtk jhetnek szba alakt
berendezsknt. A kalapcsok munktl, a hidraulikus sajtk ertl fgg berendezsek.
5.3.4.1 Az alakt gpek kivlasztsa
A kalapcsok nagy tsszmuk miatt klnsen kisebb darabok szabadalakt kovcsolsra
alkalmasak. A kalapcs elnye az, hogy a darab kovcsols kzben csak rvid ideig rintkezik
a szerszmmal, ezrt emiatt nem hl le tlsgosan. Ugyanakkor a darab felletn kpzd
reve az tsek s az alakvltozs hatsra lepereg a darabrl. A kalapcsok htrnya a
viszonylagosan kis hatsfok s a kltsges alapozs.
Nagy darabok kovcsolsra a kovcssajtk elnysebbek, mert az egyenletes, nagy
nyomsok kvetkeztben a kis alaktsi sebessg ellenre rvid mveleti idket biztostanak.
A hidraulikus sajtkon elmaradnak a kalapcsokra jellemz dinamikus lksek, minek
kvetkeztben egyszerbb az alapozs. Tendencia, hogy nagyobb darabok kovcsolsakor a
kalapcsokat egyre jobban httrbe szortjk a gyorsjrat hidraulikus sajtk.
5.3.4.2 Kalapcsok
A szabadalaktsra alkalmas kalapcsoknak sok vltozata ltezik. Egyik lehetsges
felosztsuk:

mechanikus kalapcsok:
o
rugs kalapcsok,
o
lgprns kalapcsok,

gz-lgkalapcsok:
o
egyllvnyos kalapcsok,
o
ktllvnyos kalapcsok,
o
hdllvnyos kalapcsok.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

94

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A rugs kalapcsok jellemzje az, hogy egy forgattys hajtm mozgst egy rugkteg
kzvettsvel viszik t a medvre. Ezltal a hajt mechanizmus mentesl az tskor
keletkez dinamikus lksektl, radsul a rug behajlsa rvn kezdeti lendletet ad a
medvnek, azaz nveli az tsi energit.
Legelterjedtebb rugs kalapcs az n. Ajax-kalapcs. A laprug-kteget (1) egyik vgn a
medvhez (2), msik vgn a hajtrdhoz (4) erstik. A lkethosszat a mozgat excenter (5)
lltsval lehet mdostani. A ftengely egyik vgre egy laza s egy kelt szjtrcst (6), a
msik vgre lendtkereket (7) szerelnek. A hajt lapos szjat (8) lbpedllal (9) mozgatott
szjterel villval toljk t az kelt trcsra, ekkor kezd a kalapcs mkdni. Minl inkbb
ttoljk a szjat az kelt trcsra, annl nagyobb lesz a ftengely fordulatszma, illetve a
kalapcs tsszma. A rugs kalapcsok tsi energija a ftengely fordulatszmtl fgg.

5.9. bra Ajax-kalapcs

A lgprns kalapcsok is forgattys hajtmrl kapjk a hajtst, de itt a forgattys hatm s


a medve kztti rugalmas kapcsolatot lgprna biztostja. A kalapcs medvje fggleges
hengerben mozog, amely henger szelepeken keresztl sszekttetsben ll a forgattys
hatmvel kapcsolt dugattyval s a lgsrt hengertervel. A szelepek lltsval lehet
szablyozni a kalapcs mkdst, az tsi energit, az ts helyt, vagy akr a medve
meglltst adott helyzetben.
A hajt ftengely s a hajtm elrendezse szerint prhuzamos henger (a) bra) s szgben
elhelyezett henger kalapcsokat (b) bra) klnbztetnk meg. Ha a hengerek egymssal
prhuzamosak, akkor a rendelkezsre ll hely korltozott volta miatt a hajt ftengelyt
vgforgattyval kell kialaktani, ami kisebb mrtkben terhelhet, mint a ferdehengeres
elrendezshez tartoz s kt oldalon csapgyazott forgattys tengely.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

95

5.10. bra A hajt ftengely s a hajtm elrendezsi lehetsgei

A gz-lgkalapcsok a legelterjedtebb alakt berendezsek a kovcszemekben. Kzs


jellemzjk a hengerben mozg dugattyhoz kapcsolt medve, amit a henger als terbe
vezetett 6...8 bar nyoms gz vagy srtett leveg emel. tskor a gz-lgkalapcsok
hengernek fels terbe is vezethetnek gzt, illetve srtett levegt, ilyenkor a lefel mozg
medve gyorsulsa a nehzsgi gyorsulsnl nagyobb lesz, illetve az tsi energia is nagyobb
lesz. A gz vagy srtett leveg munkahengerbe val vezetst, annak mdjt, tulajdonkppen
a kalapcs vezrlst ltalban tolattys vagy szelepes vezrmvel oldjk meg.
Szabadalakt kovcsolskor fontos kvetelmny, hogy a kalapcs llvnyzata olyan
kialakts legyen, hogy alatta megfelel tgas hely legyen. Az llvny kialaktsa
szempontjbl beszlhetnk egy- s ktllvnyos, illetve hdllvnyos kalapcsokrl. Az a)
bra szerinti egyllvnyos szerkezet biztostja a legnagyobb helyet a kovcsll krl. A tkt
az llvnytl fggetlenl alapozzk, ezrt az tskor fellp dinamikus erhatsok a
kalapcsllvnyt nem terhelik. Htrnya az, hogy az elre nyl kalapcsllvny nagy medvt
illetve hengert nem br el, ezrt az egyllvnyos kalapcsokat mintegy 80 kJ-nl nagyobb
tsi energival nem ptenek. A ktllvnyos szabadalakt kalapcsok (b) bra) ves
llvnyszerkezettel rendelkeznek, ami nagy merevsget biztost, ezrt nagy medvetmeggel
kszlhetnek. A kalapcsllvny lbainak terpesztsvel az ll krl a kovcsoknak
elegend helyet lehet biztostani. A henger s a fels tart kzs ntvnyt kpez, amelyet a
kt llvnyhoz zsugorgyrk kapcsolnak. A kalapcs merevsgt az llvnyfeleket sszefog
ers vonrudak biztostjk. A hdllvnyos kalapcsszerkezet (c) bra) kialaktst is az ll
krl megkvnt tgasabb hely indokolta. A kalapcsot acllemezbl kszlt hdszerkezetre
ptik, a hdszerkezetet pedig kt nttt vagy szegecselt oszlopra helyezik. A megolds
elnye, hogy az ll minden oldalrl jl hozzfrhet. A medve vezetke a hdrl lenylik,
hogy a medvt a teljes lketn vezesse.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

96

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.11. bra Gz-lgkalapcsok

5.3.4.3 Hidraulikus kovcssajtk


A szabadonalakt kovcszemekben a nehz, nagy darabokat hidraulikus sajtn alaktjk. A
sajt jellemz adata az ltala kifejthet alakter. A hidraulikus sajtkat ngyllvnyos,
ktllvnyos vagy zrtkeretes kivitelben ptik. Rgebben kis nyomerej sajtkat
egyllvnyos kivitelben is terveztek, ezek llvnya az egyllvnyos gz-lgkalapcsokra
emlkeztet.
A hidraulikus sajtknak a kalapcsokkal sszevetve tbb elnyk is van:

az alakt er a sajt zrt kerett veszi ignybe, az alapozst csak a gp nslya terheli;

a kisebb alaktsi sebessg (0,1...2 m/s) kvetkeztben kisebb az alaktsi szilrdsg, gy


azonos alakvltozs kisebb ervel valsthat meg, mint kalapcsokon;

egyszerbb s kevsb balesetveszlyes a gp kiszolglsa, mkdtetse.


A ngyoszlopos kovcssajtk ltalban 5...400 MN sajtolervel kszlnek. Az 4.12. bra az
egyhengeres, ngyoszlopos hidraulikus sajt szerkezett mutatja be. A sajt fbb elemei:
hidraulikus prshenger (1), dugatty (2), a fels (3) sveggerenda, az als sveggerenda (5)
az als szerszmmal, a nyomalap (6) a fels szerszmmal, az oszlopok s anyk (4),
valamint a visszahz szerkezet (7...10).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

97

5.12. bra Egyhengeres, ngyoszlopos hidraulikus sajt

A hidraulikus sajt zeme a kvetkez mveletekbl tevdik ssze:

Alaplls. A nyomlap a fels kiindul helyzetben ll.

Elnyoms (tlts). A nyomasztalt a munkahengerbe vezetett 10...12 bar nyoms


tltvzzel lefel mozgatjk mindaddig, amg a szerszm el nem ri a kovcsdarabot.

Sajtolnyoms (munkalket). A munkahengerbe vezetett nagynyoms vzzel


(200...400 bar) elvgzik a darab alaktst.

Visszahzs. A nyomasztalt a visszahz szerkezettel a fels kiindul helyzetbe


emelik.

5.3.5 Sllyesztkes kovcsols


A szlesebb rtelemben vett sllyesztkes kovcsolsi technolgia tbb egymsra pl s
egymssal sszefgg tervezsi rszfolyamat eredmnyekppen jn ltre. A technolgia
tervezsnek kt f eleme van: a kovcsdarab tervezse, valamint a szkebben rtelmezett
technolgiatervezs (az elkovcsols mdja, a kiindul darab meghatrozsa, a hmrskleti
viszonyok tisztzsa, valamint az alaktgp megvlasztsa s a sllyesztk- s a sorjz
szerszmok tervezse). Ezen tervezsi rszfolyamatok termszetesen egymssal szorosan
sszefggnek. A kovcsdarab megtervezst mr bizonyos mrtkig befolysolja az alakts
majdani mdja, az alaktgp tpusa s mrete stb. Az optimlis hmrsklet
meghatrozshoz ugyancsak szksg van a kovcsolgp ismeretre. A sorjacsatorna
(sorjahd) mreteinek megllaptshoz az regben vgbemen alakvltozsi folyamatokat
kellene ismerni, ezeket a folyamatokat viszont erteljesen befolysoljk az alkalmazott
sorjahd mretei.
A technolgiatervezs ezrt nem lehet mechanikus tevkenysg. A tervezs sorn szmos
tnyezt kell figyelembe venni, azok egymsra gyakorolt hatsval tisztban kell lenni. A
tervezsi folyamat sorn a terveznek nem ritkn egy-kt tervezsi lpcst vissza kell lpni,
az esetleg szksgess vlt mdostsokat vgre kell hajtania, majd a megvltozott
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

98

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

krlmnyeknek megfelelen jra el kell vgezni az egyszer (vagy tbbszr) mr elvgzett


szmtsokat.
5.3.5.1 A kovcsdarab-tervezs ltalnos szempontjai
A sllyesztkes kovcsdarabok tervezsnek alapja rendszerint a ksz, gpszeti szempontok
alapjn tervezett darab rajza. Nem ritkn azonban a megrendel mr egy elksztett
kovcsdarab rajzot ad t a kovcszemnek. Brmelyik mdszerrel trtnik is a megrendels, a
kovcsrajzon fel kell tntetni az osztfellet helyt, meg kell jellni az utlagos, forgcsol
megmunklssal eltvoltand darabrszeket, a befogshoz szksges helyeket, a prbavtel
helyt s mdjt, a szksges felleti s hkezelseket, valamint az tvteli feltteleket.
A kovcsdarabok tervezsekor mindig figyelembe kell venni a kovcsolstechnolgiai
szempontokat, a ksz darab alakjt s az utlagos megmunklsokat.
A sllyesztkben sorjval kovcsolhat darabok mretei nhny millimtertl tbb mter
hosszsgig terjedhetnek. Az aclbl kszlt kovcsdarabok tmege 0,01 s tbb szz
kilogramm kztt lehet. A mret fels hatrt ltalban a rendelkezsre ll kovcsolgp
nagysga szabja meg. A sllyesztkes kovcsdaraboknak a tmegk mellett vannak olyan
egyb kritikus mrethatrai is, amelyek elrsekor a gyrts gazdasgtalann vlik, vagy el
sem kszthet a munkadarab. Ilyen mrethatrok az albbiak:

a kovcsdarab falra s bordira vonatkoz vastagsg/magassg viszonyszm;

a csapokra vonatkoz tmr/hosszsg viszonyszm;

a darabon kialaktott fenkrszek vastagsg/tmr, ill. vastagsg/szlessg


viszonyszma;

a kovcsdarab lekerektsi sugarai;

a kovcsdarab oldalferdesgei.
Leegyszerstett esetet tekintve a kovcsdarab tervezse az 4.13. brn lthat lpsekben
trtnik (az brn az alkatrsznek, ami pl. egy henger lehet, csupn egy rszt tntetjk fel).

5.13. bra Kovcsdarab tervezse

Az osztfellet megvlasztsa utn a tervezshez szksges (szabvnyos) rtkeket


meghatrozzuk, majd a gpszeti szempontok alapjn megtervezett (gpszeti) darabon
elhelyezzk ket az albbi sorrendben:

a megmunklsra kerl felletekre a forgcsolsi hozzadsokat,

az osztfelletnek megfelelen az oldalferdesget,

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

99

vgl az leket lekerektjk.


Az 5.13. brn jl lthat, hogy sllyesztkes kovcsdarabokon a megmunklsi
(forgcsolsi) hozzadsok kvetkeztben s az oldalferdesgek miatt a gpszeti darabhoz
kpest anyagtbblettel kell szmolni. A kovcsdarab s a gpszeti darab tmegnek
hnyadost anyagfelhasznlsi egytthatnak nevezzk:

(1)
Az anyagfelhasznlsi egytthat rtke 1-nl nagyobb szm, nagysgt a forgcsolsi
hozzadson s az oldalferdesgen kvl termszetesen tbb egyb tnyez is befolysolja.

5.3.5.1.1 Az osztfellet
A gpszerkeszt a szilrdsgtanilag mretezett darabot tbbnyire egyszer mrtani testekbl
(henger, hasb, gyr, kp, gmb stb.) sszetetten kpezi ki. Ahhoz, hogy az adott darabot
osztott, ktrszes sllyesztkszerszmban lehessen kovcsolni, a kovcsolsi technolginak
megfelelen t kell szerkeszteni. Elszr megvlasztjuk azt az osztfelletet, amely a
legkedvezbb kovcsolsi lehetsget s a legkisebb anyagfelhasznlst biztostja.
Az osztfellet hrom fle lehet (5.14. bra):
a)
b)
c)

sk fellet,
szimmetrikusan trt fellet,
aszimmetrikusan trt fellet.

5.14. bra Osztfelletek fajti

Az osztfellet a darabot kt rszre osztja, gy az egyik fele az als, a msik a fels


sllyesztkszerszmba kerl. Az osztfellet a helytl fggen az albbiakat befolysolja:

a kovcsols menett (a kovcsdarab kivehet legyen a szerszmbl, a kt szerszmfelet


eltol er nagysga minimlis, vagy teljesen elkerlhet legyen),

a kovcsdarab szerkezeti rszleteit (az oldalferdesg, a fal- s bordamretek az


regmlysgtl fggnek),

a kovcsdarab minsgi tulajdonsgait (a sorjacsatorna helytl fgg az anyagramls


s a szlelrendezds),

a forgcsolsi feltteleket (a jl megvlasztott oszts minimlis anyagtbbletet biztost,


s ettl fgghet a forgcsolsi hozzadsbl szrmaz anyagtbblet mrtke is),

a sllyesztkszerszm s a sorjzszerszm megmunklst (ha egyb szempontokkal


nem tkzik, clszerbb az egyszerbb ellltsi mdot vlasztani, pl. eszterglst mars
helyett).

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

100

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Az osztfellet megvlasztsakor alapvet kvetelmny, hogy a kovcsdarabot a


sllyesztkszerszmbl ki lehessen venni. Ezrt az reg az osztfellet fell nzve csak
szklhet, almetszs nem lehet (5.15. bra).

5.15. bra Osztfellet megvlasztsa

Kivteles esetekben mgis alkalmazhat almetszs, pl. akkor, ha a sllyesztkfl tbb


darabbl ll, vagy az egyik oldali oldalferdesg vagy a darab alakja ezt megengedi. Erre mutat
pldt egy egyszer kovcsdarab, egy henger osztsi lehetsgeit bemutat 5.16. bra.
Belthat, hogy az oszts elhelyezse szempontjbl az a) eset az optimlis, mert ptllagos
anyaghozzads nincs, szemben a b) s c) esetekkel, amikor az almetszsek elkerlse miatt
ptllagos anyaghozzadsra van szksg.

5.16. bra Henger alak kovcsdarab osztsi lehetsgei

Az osztfellet megvlasztsakor tbb, sokszor egymsnak ellentmond technolgiai,


gpszeti, gazdasgossgi stb. felttelt kell figyelembe venni.
Az oszts lehetleg sk fellet legyen, mert a szerszm megmunklsa egyszerbb, a
szerszm s a kovcsolgp ignybevtele is kedvezbb.
Az oszts tegye knnyen felismerhetv a kt sllyesztkfl esetleges eltoldst. A tlzott
mrtk sllyesztkelcsszs selejtet eredmnyez. Az 5.17/a. brn lthat, hogy helyes oszts esetn
a sllyesztkelcsszs a sorjzs utn azonnal szembetn, mg a b) brn lthat esetben legfeljebb
kln mrs utn derthet ki az eltolds.

5.17. bra Sllyesztkfelek eltoldsa

Ha az osztsk a darab szln (ln) lenne (5.17/b. bra), akkor ezt kiss a kovcsdarab
oldalfelletre kell eltolni, mert egybknt sorjzskor a darab le beszakadhat vagy
berepedhet (5.17/c. bra).
A jl megvlasztott osztsnak biztostania kell a legclszerbb szlelrendezdst s a knny
anyagfolyatst, a sorjzskor tvgott szlak teherbrsa ugyanis kicsi.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

101

Ha a hosszks alak darab tengelye grbe, akkor is van lehetsg sk fellet oszts
megvalstsra, de elkpzelhet, hogy akkor az oldalferdesgbl add anyagtbblet
jelentsen tbb lenne, vagy kln hajltreget is kellene alkalmazni. Ilyenkor trt
osztfelletet kell vlasztani.
A trt osztfelletnek nem szabad fgglegesen, de mg tlzottan nagy szgben sem
haladnia, mert a sorjzs nem lenne elvgezhet (5.18/a. bra). Ilyenkor az osztst a 5.18/b.
bra szerint kell vezetni.

5.18. bra Trt osztfellet

Az aszimmetrikusan trt osztfellet velejrja az alakts sorn a vzszintes irny


erkomponensek megjelense, amik a sllyesztkfeleket egymshoz kpest el akarjk tolni
(5.19. bra). Ez mind a szerszm, mind az alaktgp szempontjbl kedveztlen. Ezrt az
ilyen erkomponensek semlegestsrl gondoskodni kell pl. a kovcsdarab megfelel
dntsvel, vagy kt azonos kovcsdarab szembefordtsval (5.20. bra).

5.19. bra Sllyesztkfelek eltolsa egymshoz kpest -kedveztlen

5.20. bra Sllyesztkfelek eltolsa egymshoz kpest- kedvez

Az osztfellet a kovcsdarabot lehetleg kt egyforma rszre ossza, hogy a nagymrtk


anyagfelhasznlst elkerljk (5.21. bra).

5.21. bra Osztfellet egyforma rszre osztsa

Az oszts tegye lehetv a sllyesztkszerszm s a sorjzszerszmok egyszer elksztst.


Ha a darab zmk forgstest s a kontrja bonyolult, akkor hiba szlna egyb rv a

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

102

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

vzszintes forgstengellyel val elhelyezs mellett, az egyszerbb szerszmmegmunkls


(pldul eszterglyozs) miatt fggleges tengellyel clszer elhelyezni.
5.3.5.1.2 Forgcsolsi s technolgiai hozzadsok
A kovcsolt darabokat felhasznls (bepts) eltt forgcsolssal megmunkljk. Az esetek
egy rszben ez a megmunkls kiterjed a darab egszre, annak minden felletre, tbbnyire
azonban csak nhny illeszked felletet munklnak meg eszterglyozssal, marssal,
vsssel stb.
A kovcsdarabok oldalfelleteinek rhagysai az oldalak ferdesge miatt az osztfellet fel
nvekednek. Ezeknek a felleteknek a forgcsolsa az egyenltlen forgcsvastagsg miatt
krlmnyes, amit a sorjzs utn visszamarad sorjaszegly is nehezthet. Ezrt ebbl a
szempontbl kedvezbb, ha a forgcsolsra kerl felletek kovcsols kzben az alakter
irnyra merlegesen helyezkednek el. Ez egy jabb szempont az oszts megvlasztshoz. A
tervezskor meg kell vizsglni, hogy a forgcsolsra tervezett felletek nem helyettesthetk-e
meleg, vagy hideg kalibrlssal.
A kovcsdarab tervezsekor a forgcsolsra kerl darab biztos befogsrl is gondoskodni
kell. Ha nincs a darabon befogsra alkalmas fellet, akkor klnleges, n. megmunklsi
rhagyst kell alkalmazni, amely lehetv teszi a kovcsdarab befogst pl. egy
esztergatokmnyba. Gyakran fordul el ez a helyzet szablytalan alak, aszimmetrikus
kovcsdaraboknl, ahol a kzpontos befogst kell biztostani kzpontost csapokkal vagy
btykkkel.
A forgcsolsi hozzadsok mrtkt szabvnyok rjk el. Az irnyrtkek a mindenkori
legnagyobb tblzati rtkek, amelyeket be lehet, s ennek megfelelen be kell tartani. A
tblzati adatok kzl a zrjelben lv kisebb rtkeket tbbnyire csak a szigorbb
kvetelmnyeket is kielgt technikai felttelekkel lehet biztostani, ezrt ezeket csak
klnleges esetekben clszer vlasztani.
5.3.5.1.3 Oldalferdesgek
Az oldalferdesg az a szg, ami a kovcsdarab fellete s az ts, illetve a darabkiemels
irnya kztt mrhet. Ha az oldalferdesg nagyon kicsi, akkor a kovcsdarab beragadhat az
regbe. A megnvekedett rintkezsi id a darab s a szerszm kztt a szerszm felleti
rtegeinek kilgyulshoz vezet, a szerszm gy id eltt hasznlhatatlann vlik.
Ha indokolatlanul nagy az oldalferdesg, akkor a mly regrszek nehezen tltdnek, megn
a kovcsdarab tmege, n az anyag-, energia- s forgcsolsi kltsg.
Az oldalferdesgnek tbb fajtjt klnbztetjk meg (5.22. bra):

Kls oldalferdesg (k): a kovcsdarab azon felletnek szge, amely a darab


lehlsekor tvolodik a szerszm faltl.

Bels oldalferdesg (b): a kovcsdarab azon felletnek szge, amely a darab


lehlsekor kzeledik a szerszm falhoz.

Termszetes ferdesg: a kovcsdarab alakjbl eleve add ferdesg.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

103

tmeneti ferdesg: annak a felletnek a dlsszge, amely az aszimmetrikus osztsbl


keletkezik az alacsonyabb regrszen. Ez a ferdesg kt fellet knyszerkapcsolatbl addik,
ha az oldalferdesg nagysgt a mlyebb regrszre llaptottuk meg.

5.22. bra Oldalferdesgek fajti

Az oldalferdesgek nagysga a fellet fajtjn kvl mindenekeltt a kovcsols mdjtl


(kovcsols kalapcson, sajtn, vzszintes kovcsolgpen, kovcsols kilkvel vagy kilk
nlkl stb.), tovbb az adott alakzat magassgtl (azaz az regrsz mlysgtl) fgg.
ltalban szablyknt kell elfogadni, hogy fggetlenl a kovcsdarabot alkot alapelemektl,
a kls, illetve a bels oldalferdesget lehetleg egyfle nagysgra kell vlasztani. Gyakran
lehet a kls s bels oldalferdesg nagysga azonos.
5.3.5.1.4 Lekerektsi sugarak
A lekerektseket olyan nagyra kell vlasztani, amennyire csak lehetsges. Ezzel az reg
kopst, deformldst, a szerszmreg megrepedst kerlhetjk el, az anyagramlst
megknnytjk, ugyanakkor elkerlhetjk a kis lekerektsekkel gyakran egyttjr
becspdseket.
Megklnbztetnk kls (rk) s bels (rb) lekerektseket (5.22. bra). A bels lekerektsek
ltalban nagyobbak a kls lekerektsektl. A lekerektseket a sugrral s a kzppont
adataival jellemezzk. A be nem mretezett kzppont mindig a fellet normlisn
helyezkedik el.
5.3.5.2 A sllyesztkes kovcsdarab megtervezse
A kovcsdarabok megtervezst az albbi sorrendben clszer elvgezni:
1.
az osztfellet megvlasztsa,
2.
a bonyolultsgi csoportszm megllaptsa,
3.
a gpszeti darab tmegnek meghatrozsa,
4.
a forgcsolsi s a technolgiai hozzadsok meghatrozsa,
5.
a fal- s bordamretek meghatrozsa,
6.
a fenkvastagsg meghatrozsa,
7.
az oldalferdesgek meghatrozsa,
8.
a lekerektsi sugarak meghatrozsa,
9.
a kovcsdarab tmegnek meghatrozsa,
10.
a kovcsolsi trsek megllaptsa.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

104

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.3.5.2.1 A kovcsdarab tmege


A kovcsdarabok tmegt a keresztmetszet-diagram segtsgvel hatrozzuk meg. A
keresztmetszet-diagram precz, pontos megrajzolsa alapvet fontossg, mert a darab
tmegn kvl ennek segtsgvel hatrozzuk meg az elgyrtmnyt, az elalakts mdjt s
vgs soron a kiindul darab mreteit.
A hosszks alak kovcsdarabot az 5.23. bra szerint hossza mentn jellemz
keresztmetszeteinl elmetsszk, majd a metszetterleteket meghatrozzuk. A kiszmolt
keresztmetszet-terleteket az A-l koordinta-rendszerben brzoljuk. A keresztmetszetdiagram alatti terlet azonos a kovcsdarab trfogatval. A vges szm metszet miatt a
keresztmetszet-diagram szksgszeren szgletes lesz. Ha a kijellt metszetek szma tl
kevs, akkor ezeket a szgleteket, kiugrsokat lekerekthetjk gy, hogy a darab alakjnak
megfelelen egsztjk ki a keresztmetszet-diagramot.

5.23. bra Hosszks alak kovcsdarab

A grbe alatti terlet egyszerbb esetben meghatrozhat millimterpapron kzelt


terletszmtssal, de egzakt eredmnyt csak a grbe alatti terlet grafikus integrlsval,
planimetrlssal kapunk. Ehhez a planimter tjt - a lptk megfelel belltsa s a
szmllkerk skljnak lenullzsa utn - egy kezdponttl kiindulva az ramutat
jrsval megegyez irnyban zrt alakzatot lerva vgigvezetjk a grbn s a
koordintatengelyek szksges szakaszain. A grbe alatti terlet nagysga a mrkerk
skljrl olvashat le (a koordinta-tengelyek osztst termszetesen figyelembe kell
venni!).
Mrs kzben gyelni kell arra, hogy a planimter kt karja sem tl nagy, sem tl kicsi szget
ne zrjon be egymssal. Ha az bra tl nagy, akkor inkbb kt, vagy tbb rszre kell osztani,
azok terlett kln-kln kell meghatrozni, majd sszegezni. A planimter futkereknek
megcsszsa is hibt okoz, ezrt gondoskodni kell arrl, hogy a kerk vgig a papron fusson.
Ahhoz, hogy a mrs elfogadhat legyen, legalbb hromszor kell elvgezni, s a hrom
mrs tlagt kell venni.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

105

5.3.5.3 A sllyesztkes kovcsols gyrtsi mdszerei


A sllyesztkes kovcsols olyan kplkeny alaktsi mdszer, amelyben a kvnt ksz alakot
a kiindul alakbl fokozatosan, lpsrl lpsre lehet, illetve kell megkzelteni.
A ksz alak fokozatos megkzeltse sszefggsben van a kovcsdarab anyagnak
alakthatsgval, a sllyesztkregben lejtszd regtltsi viszonyokkal, a takarkos
anyagfelhasznlssal s a sllyesztkszerszm kmletes ignybevtelvel. gy az optimlis ms szval minimlis kltsggel vgzett - kovcsols leglnyegesebb felttele a lpcszetes,
elalaktssal s elkovcsolssal vgzett gyrts.
Az 5.24. bra jl szemllteti a rendelkezsre ll mdszerek alkalmazsi lehetsgeit. Az
brn lthat, hogy a kiindul termktl a ksz darabig eljuthatunk gy, hogy a rendelkezsre
ll valamennyi lpcsre szksg van, vagy gy, hogy csak nhny, esetleg csupn egy lpst
alkalmazunk. Az, hogy a ksz darabot hny lpcsn keresztl kzeltjk meg, fgg a darab
alakjtl, nagysgtl, a rendelkezsre ll gpparktl, a darab anyagnak alakthatsgtl, a
hmrskleti viszonyoktl, a sorozatnagysgtl s mg szmos ms tnyeztl.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

106

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.24. bra A sllyesztkes kovcsols gyrtsi mdszerei

Az 5.24. brn az anyageloszts olyan elalaktst jelent, amelyben az elalaktott


keresztmetszet alakra nem, de nagysgra megegyezik a ksbbi ksz alak sorjval s legsi
vesztesggel nvelt keresztmetszetvel.
A hajltst grblt daraboknl ltalban az anyagelosztst kveten alkalmazzk. Ritkn
fordul el, hogy valamilyen ok kvetkeztben csupn az elkovcsols, vagy a
kszrekovcsols utn hajltanak.
Az elkovcsols feladata a ksz alak lehet legjobb megkzeltse. Elkovcsolskor a
keresztmetszet nagysga azonos a ksz keresztmetszet sorjval nvelt nagysgval, alakja
pedig hasonlt a ksz alakra.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

107

A kszrekovcsols feladata a kszreg tkletes kitltsvel a mretpontossg, az alak- s


helyzetpontossg biztostsa. A kszregben az alakvltozs nagyon kis mrtk.
A sllyesztkes kovcsolst vgezhetik egy, vagy tbb regben. Az, hogy milyen mdszert
vlasztunk, tbb tnyeztl fgg: a kovcsdarab alakjtl, tmegtl, a rendelkezsre ll
gpi berendezsektl, az zem gpestsi foktl stb. A gyrts lehetsges mdszerei:

kovcsols egy regben, elkovcsols nlkl,

kovcsols egy regben, elkovcsolssal,

kovcsols egy gpen, tbb regben,

kovcsols tbb gpen, tbb regben.


5.3.5.3.1 Kovcsols egy regben, elkovcsols nlkl
Ezt a mdszert fleg kis sorozatoknl, alakt berendezsekkel rosszul elltott zemekben
alkalmazzk, jllehet az eljrsnak sok htrnya van. Az reg biztos tltse miatt nagy
anyagfelesleggel kell dolgozni, a nagy mennyisg sorja alaktsa miatt sok tsre van
szksg, nagy az alakts munkaszksglete, jelents a szerszm-ignybevtel (br ez utbbi a
kis sorozatnagysg miatt nem szokott problmt jelenteni). A 5.25. bra az egyreges,
elkovcsols nlkli kovcsols folyamatt szemllteti.

5.25. bra Egyreges elkovcsols nlkli kovcsols folyamata

5.3.5.3.2 Kovcsols egy regben, elkovcsolssal


Nagyobb sorozat, bonyolultabb alak kovcsdarabok sllyesztkes kovcsolsa
elkovcsols nlkl gazdasgtalan. Minl nagyobb a darabszm, annl nagyobb mrtk
elkovcsols clszer.
A kzepesen gpestett kis- s kzpsorozatban termel kovcszemek a szabadalakt
elkovcsolst hasznljk. A szabadalakt kovcsolssal elalaktott darab kerl a
sllyesztkregbe (5.26. bra). Ezzel az eljrssal nvekszik a szerszmok lettartama s a
kovcsdarabok mretpontossga, az elkovcsols nlkl trtn alaktshoz kpest cskken
az anyag-felhasznlsi egytthat.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

108

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.26. bra Kovcsols egy regben, elvcsolssal

Az eljrs egyik htrnya az, hogy a szabadalakt kovcsols termelkenysge sokkal kisebb,
mint a kszrekovcsols. Ezrt egy sllyesztkes gp kiszolglshoz tbb elalakt gp
szksges. Elalakts kzben a darabok nagyon lehlnek, alkalmatlann vlnak azonnali
tovbbkovcsolsra, ezrt jbl fel kell melegteni. A msodszori melegts htrnya - a
nvekv energia-felhasznls mellett - az, hogy a darabok jbl revsednek, ami
anyagvesztesget jelent. Ez termszetesen mr eleve nagyobb tmeg kiindul darabot
ignyel.
5.3.5.3.3 Kovcsols egy gpen, tbb regben
A mdszer alkalmazsa elssorban a kzp- s nagysorozat gyrtsban (500-5000 darab)
indokolt. Ilyenkor ugyanazon sllyesztkszerszmban helyezik el a kszreget s az
elalakt rege(ke)t is (5.27. bra). Az elalakts s a kszrealakts egy meleggel trtnik.

5.27. bra Kovcsols egy gpen, tbb regben

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

109

Az elalakts sorn a reve lepereg a darab felletrl, gy a kszregbe tiszta fellet darab
kerl. A kovcsdarab fellete sima lesz, gy kis rhagyssal lehet kovcsolni. A kszreg
lettartama nvekszik, mert a nagyfok elalaktst kveten mr csak kismrtk alaktsra
van szksg. A j anyageloszts miatt kicsi lesz a sorja, teht javul az anyag-felhasznlsi
egytthat. Az eljrs htrnyai: a drga sllyesztktmb, az als szerszmfl ers
felmelegedse, a sllyesztkek excentrikus ignybevtele s az regek egyenltlen kopsa.
Mindezen htrnyok ellenre a sllyesztkes kovcszemek nagy rsze ezt a gyrtsi
mdszert alkalmazza.
5.3.5.3.4 Elalaktsi mdszerek
A sllyesztkes kovcszemekben leggyakrabban alkalmazott elalaktsi mdszerek:
elalakts a sllyesztkszerszmban elhelyezett elalakt reg(ek)ben, a kovcshengerls, a
lemezidom-vgs, a villamos duzzaszts stb.
a) Elalakts a sllyesztkszerszmban elhelyezett elalakt regekben
Az elalaktsra hasznlt regeket a kovcsdarab alakjtl, bonyolultsgtl s a kovcsolsi
technolgitl fggen kell megvlasztani. Az alkalmazhat elalakt regek: nyom,
alakt, anyageloszt, nyjt s hajlt reg. Ezen kvl a szerszmon esetleg duzzaszt
fellet is lehet.
A nyom reg
A nyom regben a darab hossztengelye mentn vgznk anyagelosztst (5.28. bra). A
darabot munka kzben nem forgatjk. Az anyag egy rsze oldalirnyban ramlik s a darabot
szlesti. A darab a kszreg osztskjval prhuzamosan fekszik az regben, teht a
kvetkez regbe fordts nlkl kerl t. A nyom regbe a kiindul darab, esetleg egy mr
elnyjtott darab kerl. Az reg ltalban a sllyesztkszerszm szlre kerl.

5.28. bra Anyageloszts a nyom regben

Az alakt reg
Az alakt reget akkor alkalmazzk, ha a kovcsdarab nem szimmetrikus s keresztmetszett
nem kell nagymrtkben elalaktani (5.29. bra). A munkadarabot a ksbbi osztskjval
lltjk az ts irnyba, ezrt a kvetkez regbe 90-os fordtssal kerl. Alakts kzben a
darabot nem forgatjk s ltalban egy tssel elvgzik az alaktst.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

110

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.29. bra Alaktreg alkalmazsa

Az anyageloszt reg
Az anyageloszt reg a darab anyagt a kovcsdarab hossztengelye mentn trfogatnak
megfelelen elosztja. Nyitott reget (5.30. bra) akkor hasznlnak, ha kevs anyagot, zrt
reget (5.31. bra) akkor, ha sok anyagot kell elosztani. A zrt anyageloszt reg korltozza a
szlesedst, ezltal elsegti az anyagelosztst. A darabot az tsek kztt elforgatjk, de
tengelyirnyban nem toljk el. Az tsek szma 3...10. Az anyag tengelyirny ramlst
elsegti az, hogy a nyom felletek a vzszintessel szget zrnak be. A nyitott reget a
szerszm szln helyezik el.

5.30. bra Nyitott anyageloszt reg

5.31. bra Zrt anyageloszt reg

A nyjt reg
Ha a kiindul darab keresztmetszetnek cskkentsre van szksg, nyjt reget
alkalmazhatnak (5.32. bra). A behelyezett darabot az tsek kztt 90-kal elforgatjk,
mikzben elre toljk. A nyjtott szelvny alakja ngyzetes.
A nyjtst a nyjt fellet vgzi, az reg tbbi rsze a darab elgrblst akadlyozza meg,
illetve meghatrozza a pontos nyjtsi hosszsgot. A nyjt reg bizonyos esetekben
kombinlhat az anyageloszt reggel is.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

111

5.32. bra Nyjt reg alkalmazsa

A hajlt reg
Grbe, hajltott darabok gyrtsa kovcsolssal gyakori feladat. A kiindul darab tervezsekor
ezrt mindig meg kell vizsglni, hogy a szksges hajltst a sllyesztkes kovcsols eltt,
kzben, vagy utna clszer-e elvgezni. Nyilvnval, hogy a dntsnek a technolgin tl
gazdasgossgi vonatkozsai is vannak: a trt osztfellettel gyrtott sllyesztkszerszm
drgbb, mint a sk osztfellettel elksztett. A hajlt reget a sllyesztktmb szln
helyezik el.

5.33. bra A hajlts mvelete

A hajlt regben a darab osztskjval az ts irnyban ll, a kvetkez regbe 90-kal


elfordtva kerl. A hajltst a ksz eltti reget megelzen vgzik, ezrt a hajlts eltt
minden egyb elalaktst el kell vgezni.
A hajltst el lehet vgezni vltozatlan keresztmetszettel (5.33./a. bra), vagy keresztmetszetcskkenssel s a hajltott rsz egyidej nyjtsval (5.33./b. bra). Nyjts nlkl akkor
hajltanak, ha a hajltott lpcsk tvolsga nagy. Brhogy is trtnik a hajlts, a tervezskor
figyelembe kell venni azt, hogy a hajltskor a bels (nyomott) rszen az anyag felzml, mg
a kls (hzott) rszeken anyaghiny keletkezik.
A duzzaszt fellet
Duzzaszt felletet akkor hasznlnak, ha fggleges helyzetben kovcsolhat, lapos
darabokat kell elalaktani. A megfelel mret skfelletet a sllyesztk valamelyik oldaln
kpezik ki, s a szerszm lt nagy sugrral lekerektik.
A levg ks
Ha rdbl kovcsolnak, akkor a kovcsdarabot a rd vgrl el kell tvoltani. Erre szolgl a
levg ks, amelyet a sllyesztkszerszmra erstenek fel, vagy levg regknt a
sllyesztktmbben alaktjk ki a szerszm homloklapjnak, vagy hts oldalnak szln 15-

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

112

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

20-os szgben. A hts elhelyezs a kedvezbb, mert nem okoz a darabon benyomdst, s
nem gyri ssze a sorjt.
b) Elalakts kovcshengerlssel
A kovcshengerls a hengerls s a sllyesztkes kovcsols kombincija. Clja a kiindul
anyag nyjtsa s bizonyos alakads (5.34. bra). Az alaktst kt egytt dolgoz, ellenttes
forgsirny henger vgzi. A hengerek forgsirnya lland, egy-egy alakts egy-egy
fordulatot vesz ignybe.

5.34. bra Kovcshengerls

A kt munkahengerre sllyesztkes szerszmokat, n. szegmenseket erstenek, amelyek


ltalban a hengerkerlet felt foglaljk el. A hengerek tmrjt az alaktand hosszsg
hatrozza meg. A kovcsdarabot akkor vezetik a szegmensek kz, amikor azok egymstl
eltvolodnak. A hengerek forgsirnya olyan, hogy a kzjk tkzig betolt munkadarabot
annak alaktsa kzben a kovcs fel visszatoljk. Egy hengerprra egyms mell ltalban
tbb szegmensprt helyeznek el, gy a darab mreteitl s alakjtl fggen tbbszrsos
alaktst lehet vgezni.
A kovcshengerls elnyei a nyjtkovcsolssal szemben:

nagyobb termelkenysg;

nagyobb mretpontossg, ennek kvetkeztben anyag-megtakarts;

egyforma s pontos darabok kszthetk;

a lehls kisebb, gy ltalban nincs szksg kzbls melegtsre.


5.3.5.3.5 Az alakt gp megvlasztsa
A sllyesztkes kovcsols mszaki megvalsthatsga szempontjbl alapfelttel, hogy az
alakt gpre jellemz F hs (er-magassgcskkens) grbe a kplkenysgi grbe felett
haladjon (38. bra). A technolgiaterveznek teht ismernie kell mind a rendelkezsre ll
gpek F hs jelleggrbjt, mind az alakt er vltozst a magassgcskkens
fggvnyben. Klnsen fontos az regtlts befejezshez, azaz a teljesen kitlttt reghez
tartoz ermaximum (Fal,max) ismerete.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

113

5.35. bra Az alakt gpre jellemz F-hs grbe s a kplkenysgi grbe viszonya

Az alakt gp kivlasztst illeten a tervezi feladat a kvetkezkppen fogalmazhat meg:

az alakt gp adott, csak az ellenrzst kell elvgezni,

adott gpi berendezsek kzl kell kivlasztani a legmegfelelbbet,

az alakt gp minden ktttsg nlkl vlaszthat.


Sllyesztkes kovcsols esetn a vlasztshoz szbajhet legfontosabb alakt gpek:

kalapcsok,

mechanikus (forgattys) sajtk,

csavarsajtk.
A felsorolt gpek nagysgrendi sszehasonltsa ltalban nehzsgekbe tkzik, mivel nem
azonos jelleg gpekrl van sz.
A kalapcsok munktl fgg gpek. Legfontosabb paramterk a munkavgz kpessgk.
A mechanikus sajtk jellegket tekintve ttl fgg gpek, f paramterk a megengedhet
nvleges alakt er. A drzshajts csavarsajtk a kalapcsok s a mechanikus sajtk kztt
helyezkednek el. Munkafgg gpek, ennek ellenre legfontosabb paramterk a
megengedhet legnagyobb alakt er.
A hrom alakt gptpus sszehasonltst knnyti meg az 5.36. bra. Errl az elvi brrl
leolvashat, hogy a kalapcs viszonylag nagy er kifejtsre kpes, kis munkavgz kpessg
mellett. A forgattys sajtknl fordtott a helyzet. Az brbl az is megllapthat, hogy a
maximlis alakt er viszonya a forgattys sajt s a kalapcs kztt kb. 1 : 2, mg a
munkavgz kpessg 4 : 1. Ebbl az kvetkezik, hogy a kalapcsokat olyan kovcsdarabok
alaktsra clszer hasznlni, amelyek nagy alakt ert ignyelnek, a forgattys sajtkat
pedig a nagy alakt ert ignyl kovcsdarabokhoz.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

114

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.36. bra Az alakt gptpusok sszehasonltsa

A kalapcsoknak azt a htrnyt, hogy viszonylag kicsi a munkavgz kpessgk, a


gyakorlatban gy kszblik ki, hogy tbb tssel vgzik az alaktst. Az els tsek
biztostjk az alaktshoz szksges munka jelents hnyadt, a tovbbi tsek sorn az
alakt er gyorsan nvekszik, a vgzett munka cskken (5.37. bra). Az utols, kszrealakt
tshez mr igen nagy er tartozik, mg a hasznos munka (a grbe alatti terlet) kzeledik a
nullhoz.

5.37. bra Kalapcs alkalmazsakor az alakt er s a vgzett munka alakulsa

A drzshajts csavarorss (frikcis) sajtkat a forgattys sajtkkal sszevetve az llapthat


meg, hogy az orss sajtkhoz nagyobb alakt er s kisebb munkavgz kpessg tartozik.
Az orss sajtkat a kalapcsokkal sszehasonltva kitnik, hogy az orss sajtk munkavgz
kpessge nagyobb, ugyanakkor a megengedhet maximlis alakt er kisebb.
Az alakt gpek beruhzsi s zemeltetsi kltsgeit alapul vve az a tapasztalat, hogy a
kalapcsok olcsbbak, mint a forgattys sajtk. A forgattys sajtk viszont azzal az elnnyel
rendelkeznek, hogy megfelel elalakts esetn az regtlts egy lpsben (egy lkettel)
elvgezhet. A forgattys sajtk gazdasgos zemeltetse attl fgg, hogy milyen hasznos
lketszmmal dolgoznak. A nvekv sorozatnagysgok a forgattys sajtknak kedveznek. Az
500 darabnl kisebb sorozatok kovcsolsa ltalban kalapcsokon gazdasgosabb. A
forgattys sajtk flnye az 1000 darabnl nagyobb sorozatoknl kezddik.
Az alakt gp kivlasztsnak egyik alapja a kovcsdarab alakja, klns tekintettel a b/h
(szlessg/magassg) viszonyra. Gyakorlati tapasztalatok szerint ha a b/h viszony 3-nl

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

115

kisebb, akkor ltalban inkbb a sajtk, ha a b/h nagyobb 8-nl, akkor mindig a kalapcsok a
gazdasgosabbak.
5.3.5.4 A kovcsols hmrskleti viszonyai
A kovcsols egyik feladata a munkadarab mechanikus tulajdonsgainak a javtsa, ami
ltalban a lehet legfinomabb szemnagysgot kvnja meg. A legtbb kovcsolhat aclban
az talakul ausztenit akkor a legfinomabb szemnagysg, ha az alakts utols
munkamenett valamivel az A3 hmrsklet fltt, legalbb 15...20 %-os keresztmetszetcskkenssel vgezzk. Ha ezt kveten a szoksos mdon, levegn htjk le a
kovcsdarabokat, akkor azok szvete s tulajdonsgai a normalizlt aclokhoz lesz hasonl.
A kovcsols hmrsklet-tartomnyt tbbfle paramter hatrozza meg. A kovcsolsi
hmrsklet fels hatrt metallurgiai tnyezk is korltozzk: erteljes a revseds,
dekarbonizlds s durvakristlyosods lp fel. A tartomny als hatra kzelben javulnak
az acl mechanikai tulajdonsgai, de nvekszik az alaktsi szilrdsg. A kovcsols
gyakorlatban leggyakrabban felhasznlt aclok kovcsolsi hmrsklet-tartomnya 850 ...
1200 C.
Az aclok kovcsolsi tartomnyt az 4.38. bra szemllteti. ltalnos szempont, hogy a
kovcsols befejez hmrsklete a GOS vonal felett legyen. Tapasztalatok szerint 900 C
alatt nvekv alaktsi szilrdsg mellett jelentsen cskken az alakthatsg. Ha nagyon
lecskken a kovcsols hmrsklete, akkor a kis karbontartalm aclok kovcsolsakor
fennll a durva szemcss jrakristlyosods veszlye. Hipereutektoidos aclok alaktsakor a
kovcsols befejez hmrskletet ltalban nem lehet az SE vonal fltt tartani, mert az
irrelisan nagy rtk lenne.

5.38. bra Aclok kovcsolsi tartomnya

A vas-karbon diagram jellemz pontjainak helyzett a klnbz tvzk megvltoztatjk. A


ferritkpz tvzk pldul az A3 hmrskletet nvelik, az ausztenitkpzk pedig
cskkentik. Ha ezek figyelembe vtelvel meghatrozzuk az adott tvzetre vonatkoz A3
hmrskletet, akkor a kovcsols befejez hmrsklete:

(17)

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

116

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.4 Csgyrts
5.4.1 Cshengerls

A cshengerls els mvelete a lyukaszt hengerls:

5.39. bra Mannesmann lyukaszthengerls elve

A Mannesmann lyukaszt hengerls elvt az 5.39. brn szemlltetjk. Az llvny hrom


hengernek tengelye nincsen egy skban. Az a munkahengerek tengelyei egymssal 3.. .15
kztt vltoztathat szget zrnak be. A hengerek egy irnyban forognak. A krszelvny
munkadarab a hengerek kztt forog s hosszirnyban halad t a hengerek s a rgzitett tske
ltal alkotott hengerrsen, mikzben felleti pontjai csavarvonalat rnak le.
A munkahengerek alakja kt talpval egymshoz illesztett, csonkakp alak. A darabot alul
vezetlap, fell vezet grg tartja megfelel helyzetben. A c tske benylik a hengerek kz
s cscsa gyakorlatilag ott helyezkedik el, ahol a hengerek kzti rs a legszkebb.
A munkadarab elrehaladst a hengerek forgsa s ferde helyzete biztostja. A lyukaszts
bonyolult feszltsgi llapot kvetkezmnye. A belp oldalon a hengerrs fokozatosan
szkl s a darab kls, a hengerrel rintkez, mindig vltoz rtegeiben nyomfeszltsgek,
a magrszben viszont tartsan huzfeszltsgek brednek. Ezek hatsra a tusk kzps
rsze, magja, ahol a legnagyobb feszltsgek brednek, felszakad, s megindul benne a
lyukkpzds. A darab tengelyben elhelyezett tske teht nem lyukaszt, csak tgitja a lyukat
s biztostja a darab egyenletes falvastagsgt.
A Mannesmann eljrssal 60... 700 mm kztt vltoz tmrj nyers csvek alakthat ki
350.. .1300 mm tmrj hengerekkel.
A nyjt hengerls. Az ellyukasztott buga, vastagfal nyerscs megfelel mretre s
falvastagsgra val tobbbnyjtsra a pilger hengerlst s a dugs csnyjthengerlst
alkalmazzk.
A pilger hengersor lnyeges rsze egy du hengerllvny s az adagol vagy etet kszlk.
A hengerek kovcsolhengerlst, tve hengerelnek. A cs kls tmrjnek megfelel

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

117

krszelvny reg a teljes henger kerletnek csak kb. flhosszn van kimunklva, a msik
fl hengerkerlet a munkadarabbal nem rintkezik. Teht a hengerkerlet egyik feln kisebb,
msik feln nagyobb tmrj a bevgott krreg (5.40. bra).

5.40. bra Pilgerhenger regezse

5.41. bra Pilger csnyjthengerls

A hengerls menete a kvetkez: az ellyukasztott nyerscsvet ltalban kzbees melegts


nlkl rhzzk az adagol kszlk hengeres tskjre, melynek hossza nagyobb a nyerscs
hossznl, tmrje pedig egyezik a ksz cs bels tmrjvel. Az adagol kszlk a
beads irnyval szemben forg hengerek regbe szrja a nyerscs elejt. Termszetesen ez
csak akkor lehetsges, ha ppen a nem dolgoz, a nagy tmrj hengerkerlet kpezi az
reget. A beszrs utn a nyerscs eleje a hengerek tengelyn tfektetett sk mgtt van (5.41.
bra). Kzben a folytonosan - a beads irnyval szemben - forg hengerek kis tmrj
dolgoz rsze bekapja a darabot s regnek megfelel mretre nyjtja le a dolgoz
flkerletnek megfelel hosszon. Ebben a szakaszban a hengerek a csvet a tskvel egytt a
beads irnyval ellenttes irnyban visszatoljk (5.41. bra). Ezutn ismt az a szakasz
kvetkezik; a tske elrejn s egyttal 90-kal elfordul. Mivel az adagol kszlk
folytonosan halad elre (htrafel mozgst csak az adagol kszlk tskje s a cs vgez),
gy mindig jabb s jabb csrszek kerlnek az regbe. A lert folyamat addig ismtldik,
amg a teljes cshossz kihengerlsre nem kerl.
A hengerls befejezse utn a tskt az adagol kszlk htrahzsval hzzk ki a csbl, a
cs ezutn thalad a hengerek mgtt elhelyezett grgsoron, majd melegfrsszel levgjk a
nyersen maradt fejrszt.
Pilgerezssel 50.. .60 mm kls tmrj s minimlisan 2, 5 mm falvastagsg csvek
hengereIhetk.
A dugs csnyjthengerls. A csnyjtst klnbz mret krregekkel elltott du
henger pron vgzik, amely eltt a kilp oldalon a csvel szemben hossz rdra erstett
kpos dug helyezkedik el. A hengerek a lyukaszt hengertl rkez nyers csvet a hengerek
s a dug ltal alkotott regen hzzk t. Teht a cs bels tmrjt a dug, kls tmrjt
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

118

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

a hengerreg szabja meg. A dug helyzett hossz httt tmasztrd rgzti, amelyet a
hengerlsi nyoms kihajlsra vesz ignybe. A hengerls munkamenete az 5.42. brn lthat.

5.42. bra Dugs csnyjt hengerls

A cs falvastagsgnak cskkentse fokozatosan nagyobb tmrj dugk hasznlatval


trtnik.
Az eljrssal 60.. .350 mm tmrj, max. 14 m hossz csvek hengerelhetk.
Cstgt hengerls. A lyukaszt s nyjt cshengersorok csak max. 700 mm csvek
gyrtsra alkalmasak. Nagyobb tmrj csvek gyrthatk Erhardt eljrssal, amely a
csfal teljes nyjthengerlsvel lltja el a nagyobb tmrj csvet. A cstgt hengerls
munkamenett az 5.43. bra szemllteti. A tgts elve hasonl a du hengerpron vgzett
lemezhengerlshez. Az als henger kzvetlenl hajtott, a fels s a cs belsejben lev henger
srld kapcsoln keresztl kapja a hajtst. Az eljrssal 6 m-es tmrj csvek is
elllthatk.

5.43. bra Erhardt-fle cstgt hengerls

5.4.2 Cssajtols
Sajtolssal kivl mechanikai tulajdonsg, mretpontos csvek llthatk el nttt, vagy
hengerlssel elnyujtott tuskbl egy menetben. Cssajtolssal 25.. .100 mm kls tmrj
s minimlisan 2.. .2,5 mm falvastagsg 6-15 m hossz csvek gyrthatk. Elssorban a kis
alakts ellenlls, viszonylag alacsony olvadspont fmekbl, alumniumbl, rzbl s
tvzeteibl kszthetk csvek. jabban a nagy alaktsi ellenlls, rosszul alakthat acls fmcsvek gyrtsra is alkalmazzk.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

119

5.4.3 Hegesztett csvek gyrtsa


A cshegeszts kiindul anyaga aclszalag, vastagsga egyezik a ksztend cs
falvastagsgval, szlessge pedig a falkzpen mrt cskerlettel. A gyrts kt folyamatbl
ll:
1.
a szalag behajtsa hastott csv,
2.
a hastott cs rsnek sszehegesztse.
Az aclszalagnak hastott csv val hajtst grgsorok vgzik. A hastott cs
sszehegesztse legtermelkenyebben ellenlls hegesztssel vgezhet.
Az ellenlls cshegeszts folyamata. A vezetgrgkkel sszeszortott rs ktoldaln
hegeszttrcsa grdl. A trcsk anyaga a villamossgot s a ht jl vezet, melegszilrd
rztvzet. Kzttk kisfeszltsgre s nagy ramerssgre transzformlt ram folyik. Az
tfoly ram a trcsk kztt a hegeds hmrskletre hevti a csrst, amely a vezetgrgk
nyomsa alatt sszeheged.
A korszer, automatizlt cshegeszt gpek termelkenyek. Hegesztsi sebessgk 20.. .30
m/perc. Klnleges alakt hengerek segtsgvel elllthatk ngyszg, trapz s egyb
bonyolult alak csvek is.
A 200 mm-nl nagyobb tmrj csvek szles szalagbl spirlisan hajltva vdpor alatti
vhegesztssel kszlnek. Ez 60 atmoszfrt meghalad nyomsra is felhasznlhat. A nem
rozsdsod aclcsvek nikkel s egyb sznesfmcsvek gyrtsra legjobban bevlt az argon
vdgzas vhegeszts. A hastott csvet itt is szalagbl, grgsorok segtsgvel lltjk el

5.5 Huzal-, rd- s cshzs


A melegen hengerelt vagy sajtolt huzal, rd s cs mretpontossga s felleti minsge a
melegalakts sajtossgainak megfelelen legtbbszr nem ri el a kvnt mrtket. A
meleghengerlssel elllthat aclhuzal tmrje 5.. .6 mm, fellete revs, az tmr
mretingadozsa. + 6%. A melegen hengerelt aclcs elrhet legkisebb falvastagsga 2,5,. .3
mm, a sajtolt sznesfm csvek pedig 2.. .2, 5 mm. Mretpontossguk s felleti minsgk
szintn nem kielgt.
A melegalaktssal ellltott huzal, rd s cs kvnt mret, nagy mretpontossg s
megfelel felleti minsg flgyrtmnny hideghzs sal alakthat ki. Hidegen hzzuk
ezeket a flgyrtmnyokat akkor is, ha mechanikai tulajdonsgaikat a hidegalakts okozta
kemnyedssel kvnjuk javtani.
Hideghzssal a huzal, rd s cs keresztmetszete, tmrje gy cskkenthet, hogy azokat
kposan kikpzett cskkent keresztmetszet szerszmon, hzgyrn hzzuk t. A cshuzs
egyszerbb esete az tmr cskkents, ekkor a cs falvastagsga lnyegesen nem vltozik.
Ellenben, ha a cshzst megfelelen megvlasztott tmrj dugval vgzik el, akkor a cs
tmrje s falvastagsga is cskken.
Az egy hzssal elrhet keresztmetszet cskkens lgyaclok esetben 20...30%, tvztt
kemnyacloknl pedig 10...15%. A kplkeny sznesfmek esetben az egy hzssal elrhet
fogys 25...35% is lehet. Ha ezeknl nagyobb keresztmetszett cskkensre van szksg, akkor
egyms utn tbb hzst alkalmaznak. A hzsok szmnak, helyesebben a tbb egymst

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

120

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

kvet hzsban elrhet keresztmetszet cskkensnek az adott munkadarab kemnyedse


szab hatrt. A kemnyeds kvetkeztben az anyag kplkenysge, alakthatsga cskken s
az anyagra jellemz keresztmetszet cskkens utn a kplkenysg visszalltsa, a
tovbbhzhatsg cljbl a munkadarabot hkezelssel lgytani kell.

5.5.1 Huzal-, rd- s cshzgpek


A huzalhzst hzgpen, a rd-, s cshzst hzpadon vgzik. Ezek a gpek az alakts
jellegnek megfelel vonert fejtenek ki az elksztett, a szerszmba befztt,
munkadarabot gpi ervel mkdtetett fogval a szerszm regn thzzk.
A huzalhzgpek lehetnek egyszeresen hzk vagy tbbszrsen hzk. Az egyszeresen
hz gpeken a hzs gy trtnik, hogy a nyers huzalkarikt, a kiindul anyagot a lecsvl
dobra helyezik, a huzal kihegyezett vgt a szerszm regn kzi ervel fog segtsgvel
thzzk. A huzal vgt a hzdobhoz erstik, melyet a huzal rgztse utn forgsba
hoznak. A hzdob forgsa kzben a huzalt felcsvli s kzben thzza a hzgyrn (5.44.
bra)
Az egyszeresen hz gpeknl lnyegesen nagyobb teljestmnyek a tbbszrsen
hzgpek, melyeken a huzal a hzregek egsz sorn fut keresztl (5.45. bra). Minden
hzgyr utn egy- egy dob helyezkedik el, melyekben a huzal csak nhnyszor van
krlcsavarva. Feladatuk, hogy az egyes hzgyrkn az egyenletes thzst biztostsk. A
hzott, vkony huzalt az utols dobon csvlik fel. Mikzben a huzal az egyms utn
kvetkez regeken thalad, keresztmetszete cskken, hosszsga n. Ez azt jelenti, hogy a
huzal fokozatosan nvekv sebessggel fut t az egymst kvet regeken. Ezrt az egymst
kvet dobokat nvekv fordulatszmmal hajtjk meg. A keresztmetszet cskkenst, a
meghosszabbodst s az egyes hzdobok kerleti sebessgt a gyakorlatban pontosan
sszehangolni nem lehet, ezrt a huzal az egyes hzdobokon bizonyos mrtkig csszni fog.
Az ilyen rendszer hzgpeket ezrt csszvahuzgpeknek nevezzk.

5.44. bra Egyszeres huzalhzgp

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

121

5.45. bra

A csszs okozta htrnyokat kikszblik a csszs nlkli hzgpek, amelyek lnyegileg


tbb, egyszeresen hz gpbl llnak. Ezek a gpek a hzdob als rszn felgombolytott
huzalt a dob fels rszn egyidejleg legombolytjk s a kvetkez hzdobbal
tovbbhuzzk. A fel- s legombolyts s tovbbhuzs csakgy lehetsges, ha a dobon
legalbb annyi huzalmenet van, hogy a fellp srlder a szksges hzernl nagyobb.
A rd- s cshuzpadokon rendszerint csak egy hzszerszmot alkalmaznak. A hzpad
hengerelt vagy ntttacl gerendkbl ptett plya, melyet a vzszinteshez kis dntssel
ksztenek. A hzplyn kerekeken fut a vonhoroggal elltott, felfel hz kocsi. A kocsi
fogjval megfogjk a munkadarab a szerszmbl kinyl rszt, majd a horgot beakasztjk
az lland mozgsban lv zrt hzlncban (Gall-lnc), amely a kocsit magval viszi. A
hzlncot, amely a hzplya kt tartja kztt mozog, a plya kt vgn rgztett
lnckerekek tartjk mozgsban. A hzs befejezse utn a vonhorog kiakad a lncbl, s a
hzkocsi a lejtsen ksztett plyn visszafut.

5.5.2 Hzszerszmok
A nagyobb tmrj rudak, huzalok gyrtsra, a gyorsaclbl, kemnyfmbl ksztett
szerszmokat, a vkonyabb huzalok ksztsre a kermikus vagy a gymnt hzkveket
hasznljk. Az aclhzba foglalt hzkvet az 5.46. bra szemllteti.

5.46. bra Hzszerszm

A hzszerszm leglnyegesebb rszei a hzreg, amely hrom rszbl ll: a bevezet


tlcsrbl, az alakt munkt vgz hzkpbl s a hzott anyag pontos mrett megszab
kalibrl hengerbl. Klnsen nagy gondot fordtanak a hzkp illetve a hzszg helyes
belltsra. A hzszg alatt a hzkp kpszgnek (2) felt () rtjk. Gyakorlati
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

122

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

tapasztalatok szerint a lgyaclhoz val hzszerszm legkedvezbb hzszge 7...8-os,


patentozott aclhoz 6...7-os, cs- s rdhzshoz ltalban 7...8 -os, alumnium hzshoz
7... 8 -os, alumniumcs hzshoz 3.. .6-os hzszg szerszmot hasznlnak. A hz
szerszm lettartama s a hzott anyag felleti minsge szempontjbl igen fontos az
tmenetek legmblytse s a hzkp tovbb a kaliber felletnek tkrfnyesre val
polrozsa.

5.5.3 A hzs technolgija


A melegen hengerelt huzal, rd s cs fellete revs. A revt knsavas, ssavas pcolssal,
vagy mechanikai ton tvoltjk el. Fknt a knsavas pcolst hasznljk, tmnysge
15...20%-os, hmrsklete 40...50C.
Ahhoz, hogy a munkadarabot a hzregbe be lehessen hzni, a vgn a keresztmetszett le
kell cskkenteni, hegyezni kell. A kisebb keresztmetszet darabokat hegyezgpen, a
nagyobbakat gpi kalapcson hegyezik. A hegyezgp kovcshengerekhez hasonl, vltoz
keresztmetszet kpos reggel elltott du henger.
A szablytalan keresztmetszet, alakos szelvnyeket villamos hegyezgppel hegyezik. A
hzand darabot ellenllshevtssel felmelegtik s egyidejleg hzignybevtellel
elszaktjk. A kontrakci helyn a rd elvkonyodik.
A munkadarab hzs kvetkeztben megkemnyedik, ezrt 40.. .60%- os alakvltozs utn
lgytani kell. A huzalok lgytsa trtnhet redukl atmoszfrj kemencben, ekkor
hkezels utn nem kell pcolni az anyagot.
A kzepes s nagy szntartalm aclhuzalok klnleges hkezelse a patentozs. Ennek
lnyege, hogy a huzalt az edzsi hmrskletrl 850...900C-rl olyan sebessggel htik le,
hogy ferritmentes szorbit keletkezzk. A htst 400...450C-os lomfrdben vagy
klnleges sfrdben vgzik. A patentozssl ellltott szorbitos szerkezet szvs,
tovbbhzhat, gy a huzal szaktszilrdsga tovbbhzssal, tovbbi alaktssal mg
nvelhet. Megfelel C-tartalom esetn 3000... 3500 N/mm2 szaktszilrdsg is elrhet.
Hzskor a fellp srlds cskkentsre a munkadarabot s a szerszmot kenni kell. A
kenanyag lehet szappanos vz, marhafaggy s klnbz kenolajok keverke. Ekkor
nedves hzsrl beszlnk. Szraz hzs esetn a kenanyag savmentes szappanpor vagy
olajos grafitpor. A kenanyag hzs kzben sszefgg kenanyagfilmmel vonja be a
szerszmon thalad munkadarab fellett. Nedves hzs esetben a hzszerszmok s
rszben a hzdarabok bemerlnek a kenanyag frdbe, gy a kenanyag egyttal ht is.
A cs- s rdhzs sebessge 1.. .2 m/perc. Huzalok, vkony huzalok hzsi sebessge tbb
szz, esetleg tbb ezer mter percenknt.
A hidegen hzott anyagok felleti minsge, mretpontossga kivl. Mrettrsk nhny
szzad mm.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

123

5.6 Lemezek hidegalaktsa


Lemezekbl hidegalaktssal a legklnbzbb bonyolult alak, alak- s mreth, j
mechanikai tulajdonsg, kivl felleti minsg alkatrszek gyrthatk.
A hidegalaktssal gyrtott alkatrszek elnyei: Kitn mechanikai tulajdonsg. Az alakts
jellegbl kvetkezen kedvez kristlyelrendezds s szvetszerkezet - kivl - alak- s
mrethsg, s felleti minsg.
Az eljrs elnyei pedig: nagy termelkenysg, gazdasgos anyagfelhasznls, kis nkltsg.
Tmeggyrts esetn a lemezalakts automatizlhat.
A lemezalakt eljrsok az alakts mdja szerint kt f csoportba sorolhatk:
1.
Anyag-sztvlasztssal alakt mveletek: vgs, kivgs, lyukaszts, pontossgi vgs stb. s
2.
anyag-sztvlaszts nlkl alakt mveletek: hajlts, gngylts, mlyhzs, egyengets,
fmnyoms stb.
Az anyag sztvlasztsval alakt lemezmegmunkls mintegy tmenetet kpez a forgcsols s a
kplkeny alakts kztt. Egyes vgmveletek, mint pl. a pontossgi vgs, forgcs levlasztssal
dolgoznak.

5.6.1 A lemezalakts gpei


A lemezalakt- kivg- lyukaszt- hajlt- mlyhz szerszmokat fknt sajtkkal mkdtetik.
A sajtk lehetnek: kzi csavarsajtk, krhagys vagy forgattys sajtk.
* A kzisajtval Kis nyomert lehet kifejteni s mkdse lass, fknt egyedi gyrtsra hasznlhat.
Nyitott llvny kivitelben 1.. .5 Mp, zrt llvny kivitelben 5.. .25 Mp maximlis nyomert fejt ki.

A krhagys vagy forgattys sajtkat nagy nyomer (6... 200 Mp) kis lkethossz (30.. .150
mm) nagy lketszm (30.. .170/perc) jellemzi. Ezek lehetnek nyitott vagy zrt llvnyak,
tbb krhagyval mkdtetett gpek, esetleg dnthet llvny kivitelben (5.47. bra).

5.47. bra Nyitott llvny forgattys sajt

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

124

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A forgattys sajtk nyomsznjhoz rgztik a befogcsap segtsgvel a lemezkivg-, lyukaszthajlt szerszm mozg rszt - mg a szerszm ll rszt a sajt asztalra erstik a szerszm alaplap
lecsavarozsval.

5.6.2 Lemezek vgsa ollval


A lemezek egyenes vonal vgst tblaollkkal vgzik. Az oll vgksei, amelyek kzl az
egyik ltalban rgztett, a msik mozg, lehetnek prhuzamosak, vagy szget zrnak be
egymssal. Az elbbi esetben prhuzamos, ez utbbi esetben ferdel ollnak nevezzk. Az
4.48. brn ferdel tblaoll vzlatos kpet mutatjuk be. A mozg ks mozgatst excenter
vagy forgatty vgzi.

5.48. bra Lemezleszortval elltott tblaoll

A ksek kztt a lemez vastagsgtl fgg rs van, ami ltalban kisebb, mint a lemezvastagsg 10%a. A ksek kztti rs, valamint a lemez rugalmas s kplkeny besllyedse kvetkeztben kialakul
szles ks-felfekv fellet miatt a lemezre nyr ignybevtel mellett hajlt ignybevtel is hat. A
nyrer hatsvonala teht nem esik a vgs skjba, a deformci sorn pedig az oll felfekvsi
fellete egyre szlesedik s az P - P erpr akarja a lemezt elforgatni. A tvold P - P erpr miatt a
forgat nyomatk egy ideig nvekszik, ezkzben nvekszik azonban a deformcibl szrmaz T - T
erpr nyomatka is, vgl pedig a kt erpr nyomatknak egyenslya mellett megy vgbe a lemez
elnyrdsa (5.49. bra). Az elforduls szge ltalban 10.. .20. Ezt az elfordulst is igyekeznek
megakadlyozni srtett levegvel, rugval vagy mechanikusan mkdtetett lemezleszortkkal.

5.49. bra Lemezelforduls prhuzamos ks ollval vgzett vgskor

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

125

5.50. bra A ks vgszgei

Az elforduls cskkenthet azltal is, ha a ks vglt vgszggel kpezik ki (5.50. bra).


A prhuzamos ks ollk vgszge () 85.. .88, ferde ksek pedig 80.. .85. A kt
htlapjt a srlds cskkentse cljbl 1,4.. .3-os htszggel () ksztik.
A vgs fzisai: a rugalmas alakvltozs, marad alakvltozs, a fels lemezrsz kisebb
szakasznak nyrsa, a nagymrtk deformci, a nagy feszltsg miatt az alulrl s fellrl
kiindul repedsek sszernek, az anyag sztvlik.
Ennek megfelelen a vgsi felleten ngy rszt klnbztetnk meg: Fell a hajlt
ignybevtel hatsra ltrejtt lekerektett nyomott rteg alakul ki. Alatta a tiszta nyrt rteg
tallhat, ami kb. a teljes vastagsg 1/3-a; majd alatta az ennl vastagabb durva, szakadt
fellet, alul pedig az ll oll ltal benyomott, lekerektett fellet tallhat (5.51. bra).
A prhuzamos ks ollk a lemez teljes keresztmetszett egyszerre vgjk, ezrt a vg er
szksgletk nagy. Kisebb vgert ignyelnek a ferde ks ollk. Ezek egyszerre csak a
vgand anyagnak a fels, a mozg ks ltal bezrt szgtl fgg keresztmetszett vgjk.
Htrnya a ferde ks ollnak, hogy a lemezt a vgs skjra merleges skban fordtani
igyekeznek, ezrt a levgott sv elcsavarodik. Az elcsavarods annl nagyobb, mennl
nagyobb a ksek ltal bezrt szg. Ezrt azt a lehet legkisebbre kell vlasztani. A ksek ltal
bezrt szg a lemez vastagsgtl s minsgtl fggen 3.. .10. Krlap alak trcsk
kivgsra a krollt hasznljk (4.52. bra). A lemezt, megkzelten a kzppontjban kt
forgathat trcsa kz fogjk be. A krlapot kt forg trcsa alak ks vgja ki. A vgand
trcsa tmrjnek vltoztatsa cljbl a befog trcsk helyzete vltoztathat. Bonyolult
krvonal darabok kivgsa rezgkses vagy vibrcis ollval vgezhet. Ezeknek az
ollknak a ksei k alakak. Az als ks ll, a fels ks nagy szm, percenknt 1000.. .2000
alternl mozgst vgez. A fels kst hegyesre kpezik ki 15.. .20-os hajlssal. A vibrcis
ollval vgzett vgs mretpontossga a gp kezeljtl fggen + 1 mm.

5.51. bra A vgsi fellet rtegei

5.52. bra Trcsavg oll

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

126

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.6.3 Kivgs, lyukaszts


Kivgssal s lyukasztssal lemezekbl meghatrozott alak, mret darabot vlasztunk le
rendszerint zrt krvonal mentn. A kt mvelet kztt a klnbsg az, hogy kivgskor a
kivgott rszt hasznostjuk, lyukasztssal pedig a lyuk elksztse a cl, a kies rsz
legtbbszr hulladk.
A kivgst s lyukasztst ltalban forgattys vagy krhagys sajtval mkdtetett
szerszmmal vgzik. A vgszerszm lezett krvonala megegyezik a ksztend munkadarab
mretvel s krvonalval. A vgsi mvelet sorn a nyrert a lemezre a vgtske adja t,
aminek az alakja ugyancsak azonos a ksztend munkadarab alakjval, mretei azonban
kisebbek, kzttk hzag, azaz vgrs van.
A kivg-, lyukaszt mvelet a kvetkez fzisokra bonthat:

Az els fzisban a vgtske az anyagot nyomsra veszi ignybe s az lek mentn rugalmas
alakvltozst okoz.

A rugalmas alakvltozs utn a tovbbi erkzls hatsra kplkeny alakvltozs kvetkezik


be. A vglek mentn halmozd feszltsg meghaladja az anyag nyrszilrdsgt s repedsek
jelennek meg.

Az anyag sztvlsa a harmadik fzisban kvetkezik be, amikor is az lek mentn mlyl
repedsek sszernek s az anyag sztvlst eredmnyezik (5.53. bra).

5.53. bra A kivgs fzisai

A vgsi, lyukasztsi znban az anyag kemnyedik. A kemnysgnvekeds mintegy


40...60%-os.
A helytelenl megvlasztott vgrs, valamint a vgl hibi miatt a ksz munkadarabon
sorja keletkezhet. A sorjakpzds mindig kros, de klnsen kros akkor, ha a
munkadarabot mg tovbb alaktjk, pl. hajltjk, s mlyhzzk.
A kivg- s lyukasztszerszmok a kvetkez szabvnyostott szerszmelemekbl llnak:

Befogcsap: a szerszm mozg rszt a sajt nyom sznjval kapcsolja egybe.

Fejlap. A befogcsap a fejlaphoz csatlakozik.

Nyomlap. A sajtoler egyenletes tadst biztostja, - nagyszilrdsg acllemez a fejlap s a


tsketart lap kztt.

Tsketart lap. A tsketart lapba illesztik s rgztik a tskket.


www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

127

Vgtske. Hasb alak test, mkd rsze a vgl. A vgl ltalban a tske alkotira
merleges, ritkbban szget zr be (ferde vgl).

A fejlapot, a nyomlapot s a tsketartlapot csavarok fogjk ssze.


A sajt asztalra szerelt, teht ltalban ll szerszmrsz legfontosabb eleme a vglap.
Vastag acllemez, a kivgand alkatrsznek megfelel tmen nylssal. Mretei a tske
mreteitl csak a vgrssel klnbznek. Az tmen nyls, azaz a vgv kialaktsa
hromfle lehet: hengeres, kaps, ktkupos.
A hengeres vgvnek tulajdonkppen csak a vglhez tartoz rsze hengeres, a lemez
vastagsgtl fggen 3...12 mm szlessgben. Ehhez a hengeres vhz egy kpos rsz
csatlakozik, amelynek hajlsszge 1 = 3...5. A hengeres vgv elnye, hogy lettartama
hossz, mivel utnlezsre van lehetsg, - utnlezskor megtartja mrett.
A kpos vglap kpszge 2 = 0, 5...1, 5. Elnye, hogy a kivgott lap knnyen tesik.
Htrnya, hogy a vgl mrete utnlezskor megvltozik.
A ktkpos vglap vgvnek l melletti hajlsszge azonos a kpos vglap
hajlsszgvel (0, 5.. .1, 5), magassga 3...10 mm az als kpos rsz hajlsszge = 3... 5
(5.54. bra).

5.54. bra Klnfle vgvek

A szerszm mozg rsznek, a tskk prhuzamos vezetst, ezltal a

vgrs betartst a

vezetlappal vagy a vezetoszloppal biztostjk.


A vezetlap rendszerint a vglappal megegyez alapterlet acllemez, amelybe a tskkkel
azonos mret furatot ksztenek. A vezetlapot, a vglapot - a kett kztt elhelyezett
anyagvezet lcet illesztcsapokkal egytengelystik s csavarokkal fogjk egybe az
alaplappal.
Az alaplap, a szerszm altmasztsra szolgl. tmen csavarokkal, vagy a lap peremre
tmaszkod leszort lemezekkel rgztik a sajt asztalhoz.
Hasznlnak vezetoszlopos szerszmokat is. Ennl a vezetoszlop vagy vezetcsap biztostja
a szerszm mozg rsznek fggleges vezetst.
A tskben fellp nyrerk nyoms kzppontjba kell a befogcsapot helyezni, egybknt
a mozg szerszmfl egyenesbe vezetse nem biztosthat. A szerszm vezetke s a
szerszm le rvid id alatt elkopik, pontatlanok, hibsak lesznek a munkadarabok.
A kivg- s lyukasztszerszmokat mkdsmdjuk alapjn feloszthatjuk:

egyszeres mkds,

sorozat s

egyestett vagy blokkszerszmokra.

Egyszeres mkds az a szerszm, amellyel a sajt egy lketre a munkadarabon egyetlen


mveletet vgeznek. Ilyen szerszm vzlata lthat az 5.55. brn. A vzolt szerszmnak
mozg tkzje van. A vezetlap a furatba helyezik az tkzt, b, amelyet a vglaphoz
rug c szorit. A rugt csavar d rgzti.
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

128

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.55. bra Vezetlapos kivgszerszm (egyszeres mkds)

Sorozatszerszmoknak az a jellemzje, hogy a sajt egyetlen lketre a munkadarabon kt


vagy tbb mveletet vgeznek. A tsketart fej klnbz helyein beptett szerszmelemek
lyukasztanak vagy kivgnak (5.56. bra).

5.56. bra Vezetlapos sorozat lyukaszt-kivg szerszm

A blokkszerszmot s a kivgott termket az 5.57. bra szemllteti.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

129

5.57. bra A blokk szerszm mkdsi elve

A vgmveletek sorn az anyag ignybevtele a tiszta nyrshoz ll kzel. A prhuzamos l


vgszerszmokkal vgzett vgskor a vger a nyrignybevtel alapjn a kvetkez
sszefggsbl szmthat:
.
ahol:
F - a vger (N) ,
A - a vgott keresztmetszet (mm)
0 - a nyrszilrdsg (N/mm ).
A kplettel a vger csak kzeltleg hatrozhat meg, mert a nyrszilrdsgot, helyesebben
a vgsi ellenllst szmos tnyez (anyagvastagsg, vgsi rs vastagsga, vglek llapota
stb.) befolysolja s megnveli.
Gyakorlati clokra jl kzelt rtket kapunk, ha az anyagtl fgg nyrszilrdsggal
szmtott vgernek 1,1-1,3- szorost tekintjk a vgskor tnylegesen fellp erknt.
Fvalsgos = (1,1-1,3)0 A
A vgmveletek sorn csaknem mindig keletkezik hulladk, anyagvesztesg, ami kt rszbl
tevdik ssze:
-

Alakvesztesg, amelynek oka az, hogy a munkadarab alakja eltr a derkszg ngyszgtl.

Szl- s hdvesztesg, amely abbl addik, hogy a munkadarab levlasztsakor a


lemezsv, illetve a szalag szlein s az egyms utn elhelyezett munkadarabok kzt bizonyos
anyagmennyisget, hidat kell hagyni, ami hulladkot jelent.
A munkadarabnak a lemezsv vagy szalag tengelyvel bezrt elhelyezkedsi szgnek
alkalmas megvlasztsa az alakvesztesget lnyegesen cskkenti.

5.6.4 Pontossgi vgs, lyukak pontos megmunklsa


Szmos vastagabb anyagbl kszlt alkatrszekkel szemben megkveteljk, hogy mreteik
pontosak s vgsi felletk merleges legyen a lemez lapjaira. Az ilyen pontos mret
alkatrszek gyrtshoz a ksz mretnl valamivel nagyobbra kivgott munkadarabot,
utlagos alaktssal hozzk a kvnt mretre. Ezt az utlagos megmunkls megfelelen
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

130

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

kialaktott szerszmmal vgzett pontossgi vgssal vgzik. A kivgssal ellenttben a


pontossgi vgskor forgcsot vlasztanak le a munkadarabrl.

5.58. bra A pontossgi vgs vzlata, a - pozitv vgrs, b - negatv vgrs, c - a munkadarab elhelyezkedse
a vglapon

A kls kontr pontossgi vgsa kt mdszerrel valsthat meg (5.58 bra). Az egyik
mdszernl a vglap mretei megegyeznek a ksztend munkadarab vgs mreteivel, a
blyeg mretei valamivel kisebbek. A vgsi rsz p mrtke kicsi, 0,05.. .0,08 mm. A msik
mdszernl a vglap mrete szintn azonos a ksztend darab mretvel, a blyeg mretei
viszont nagyobbak.
A vgs folyamatt az els mdszer esetn az 5.59. bra szemllteti. A kvnt mretnl
nagyobb mret munkadarabot rhelyezik a vglapra. A blyeget a munkadarabra nyomva, a
vglap lei bemlyednek a munkadarabba. A forgcsot a vgl folyamatosan vlasztja le.
Az egyms utn levl anyagrszek krgyr alakban vlnak le.

5.59. bra A pontossgi vgs, pozitv vgrs esetn: 1-blyeg, 2-munkadarab, 3-vglap

5.60. bra Lyukak pontossgi megmunklsnak vzlata

A pontossgi vgs minsge a megmunkland anyag minsgtl, a vglap leinek


llapottl s a rhagys nagysgtl fgg.
Lyukak pontossgi megmunklsa sorn az elfrt, ellyukasztott flksz-gyrtmnyt olyan
lapra helyezik, amelyen vglek nincsenek, hanem az elmunklt lyuk alatt megfelel
tmrj sllyeszts van. A sllyeszts tmrje a lyuk tmrjnek rendszerint 1, 5-szerese.
A flksztermket furatnak legmblytett vgvel felfel helyezik erre a alpra. A
munkafolyamat vzlata az 5.60. brn lthat. A folyamat lnyegben egyezik a kls kontr
pontossgi vgsnl megismert folyamattal.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

131

A pontossgi vgs utn a lyuk a rugalmas deformcik miatt kiss sszehzdik. Ezrt a
kalibrl blyeg tmrjt az elksztend lyuk tmrjnl valamivel nagyobbra ksztik. A
lyukak pontossgi vgsakor elrhet mretpontossg 0, 01...0,03 mm.

5.6.5 Hajlts
Hajlts az a lemezalakt mvelet, amellyel a kiindul sk lemez egyes rszeit egymshoz
viszonytva szgbe lltjk. Hajltskor az alakts gy jn ltre, hogy a sk lemezt az alakt
szerszmmal mkd felletei ltal alkotott regbe knyszertik. Hajlts utn a munkadarab
megtartja a szerszmban felvett alakjt, mert az anyagban alakvltozs kvetkezik be.
A szerszmmal kifejtett er hatsra a tske fel es, kisebb grblet anyagrszeken nyom,
a szerszm rege fel es, nagyobb grblet anyagrszeken huzignybevtel lp fel. A
nyomott s hzott rszeket a semleges rteg vlasztja el.

5.61. bra A hajlts folyamata

A lemezben hajlts kzben kerleti, sugr- s oldalirny feszltsgek brednek. A


legveszlyesebbek a hajltott munkadarab kerleti irnyban bred hzfeszltsgek. A
szls hzott szlban elszakads, repeds akkor kvetkezik be, ha a nyls hajlts kzben
nagyobb, mint az anyag szaktkisrlettel meghatrozott nylsa.
A hajlts folyamatt az 5.61. brn mutatjuk be. Az brn jl lthat, hogy hajlts folyamn
a munkadarab grbleti sugara mindvgig nagyobb, mint a hajlttske grbleti sugara. A
kt rtk csak a hajlts utols fzisban lesz egyenl. A folyamat elrehaladsval a hajlts
karja llandan cskken.
A hzott rszen fellp nagy feszltsg miatt arra kell trekedni, hogy a hajits tengelye a
lemez hengerlsi irnyra merleges legyen, vagy azzal legalbb 45-os szget zrjon be. (A
lemez nylsa mindig a hengerlsi irnyra a legnagyobb.) Ellenkez esetben a hzott rteg
knnyen elszakad. Az 5.62. brn szemlltetjk a hengerlsi irny hatst a hzott rtegre.

5.62. bra A hengerls irnynak szerepe hajltskor

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

132

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Hajltskor az anyag ignybevtele a hajlts sugartl fgg. A szerszm grbleti sugarnak


s a kiindul lemezmret meghatrozshoz szksges a semleges rteg helyzetnek ismerete.
Nagy sugron vgzett hajltskor a semleges rteg gyakorlatilag a lemezvastagsg
kzpvonalban helyezkedik el s helyzett a ( ) grbleti sugr hatrozza meg (5.63. bra).

5.63. bra A semleges rteg elhelyezkedse haljtott lemezben

Eszerint a semleges rteg grbleti sugara:

ahol:
r - a szls nyomott rteg sugara,
s - a lemezvastagsg.
Minl kisebb a hajlts sugara, a szls hzott szl megnylsa annl nagyobb. A hajlts
megengedhet legkisebb sugart, vagy ami ezzel egyenl, a hajlttske grbleti sugart a
szls szlak megengedhet legnagyobb alakvltozsa alapjn lehet megllaptani. Mivel az
alakthatsgra a legjellemzbb rtk az anyagnak a szakt ksrlettel meghatrozott
kontrakcija, a legkisebb hajltsi sugarat ennek segtsgvel szoks kimutatni az albbi
tapasztalati sszefggssel:

ahol:
Z a hajltott anyag kontrakcija
s a lemezvastagsg.
A gyakorlati kvetelmnyeknek jl megfelel, ha a megengedett legkisebb hajltsi sugarat
90-os hajltsra rmin = k s tapasztalati sszefggssel hatrozzuk meg, ahol s a
lemezvastagsg, k a tnyez rtke, a 0,1...0, 3-ig vltozik az anyag sszettele s
hkezeltsgi llapottl fggen.
Ha a munkadarab szksges lekerektsi sugara kisebb, mint a megengedhet legkisebb sugr,
a hajlt mveletet kt lpsben kell vgezni. A kt hajlt mvelet kztt az anyagot lgytani
kell. Hajltskor az ignybevtel megszntetse utn a szerszm nyitsakor a fellp rugalmas
uthats kvetkeztben a munkadarab igyekszik sztnylni, ennek kvetkeztben alakja s
mretei nem egyeznek meg a szerszm alakjval s mreteivel. Ezt a jelensget az anyag
rugzsnak nevezzk. Mrtkt a szerszm mreteinek meghatrozsakor figyelembe kell
venni.
A szerszm a hajlt reg lekertsi sugart, gyakorlati tapasztalatok alapjn ltalban

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

133

-re, a lemezaltmaszts tvolsgt pedig 1 = 6s-10-s-re, clszer vlasztani (s a


lemezvastagsg).
A kiindul lemezek hosszsgnak meghatrozsa a semleges rteg helyzetnek ismeretben
lehetsges.
5.6.5.1 Hajlt szerszmok
A hajlt szerszmokat hasonlan a vg szerszmokhoz mkdsk mdja szerint
feloszthatjuk egyszeres s tbbszrs mkds szerszmokra. A hajlttske vezets nlkli
vagy oszlopos vezets. A munkadarab eltvoltsa a szerszmbl kzi ervel, rugs vagy
knyszervezrls kidobval valsthat meg.

5.64. bra Egyszeres mkds hajltszerszmok

Az 5.64. brn egy kidob nlkli (a) s egy rugs kidobj (b) egyszeres mkds, vezetk
nlkli szerszmot mutatunk be. A szerszmok szerkezeti felptse a kvetkez: 1.
befogcsap, 2. hajlttske, 3. hajltreg, 4. alaplap, 5. helyzetmeghatroz tkz. A hajlt
reget az alaplapra (6) csapszegekkel s (7) csavarokkal erstik fel.
Az a vltozat szerinti szerszmbl a munkadarabot kziervel tvoltjk el. A b vltozat
kidobval felszerelt szerszm. A kidob 8 lnyegileg egy fejes csapszeg, melyet g rug
mkdtet.
A hajlttske s a hajltreg egymshoz viszonytott helyzetnek biztostsa rdekben a
tske vezetsre vezetoszlopokat alkalmaznak.
Az pit- s jrmipar klnsen pedig a jrmjavts kzepes s nagymret lemezbl
hajltott alkatrszt hasznl fel kis darabszmban. Ilyen alkatrszek ellltsa az ismertetett
hajlt szerszmokkal nem gazdasgos. Egyenes vonal, kissugar hajltssal alaktott
nagymret munkadarabokat egyetemes hajltgpeken s az lhajlt sajtkon hajltanak.
Az egyetemes hajltgp lnyegileg excentersajt, amelynek asztala s nyomsznja keskeny
s hossz, a munkadarab mreteitl fggen 5...6 m. Az asztalra rgztik az egyszer kivitel
hajlt reget (matrict), a nyomsznra pedig a hajlttskt. A gp lketre egy vagy
legfeljebb kt egyszer hajlt mvelet vgezhet. Ennek ellenre a gpen bonyolult alak

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

134

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

munkadarab is elllthat, tbb egyms utn kvetkez hajlt mveletekkel. Pldakppen az


5.65. brn egy ajtkeret 6 lpcsben trtn alaktst mutatjuk be.

5.65. bra Ajtkeret ksztse hajltssal

5.6.6 Mlyhzs
Mlyhzssal sk lemezbl hzszerszmokkal sztvlaszts nlkl reges testet alaktanak
ki. A mlyhzs a kis falvastagsg reges testek ellltsnak korszer tmeggyrtsi
eljrsa.
A mlyhzs szerszmai: a hzgyr s hztske. A hzgyrre helyezett lemezt a
hztske behzza a hzgyrbe gy hengeres, vagy egyb alak ednny alaktja (5.66.
bra).

5.66. bra A mlyhzs szerszmai

Hengeres trgy mlyhzsakor a kiindul anyag D tmrj S vastagsg kr alak lemez. A


hztske tmrje a hzott reges test bels tmrjt, a hzgyr tmrje pedig a kls
tmrjt hatrozza meg. A hzgyr s hztske nyom- illetve alakt felleteit
lekerektik.
Az anyag ignybevtele mlyhzs kzben sszetett. A fenkrszben a mlyhzs els
szakaszban radilis irny hz-, a palstrszben pedig a fenkrsztl tvolodva egyre
nagyobb mrtkben keresztirny nyom- s alkotirny hzignybevtel lp fel (5.67.
bra).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

135

5.67. bra Feszltsgek s alakvltozsok a mlyhzs folyamn

Kvetelmny, hogy a munkadarab falvastagsga megegyezzen a kiindul lemez


falvastagsgval. A hzgyr tmr a lemezvastagsg ktszeresvel nagyobb, mint a
hztske tmrje (d1 = d + 2s, 5.66. bra). Az tmrklnbsgnek a felt hzrsnek
nevezzk s z-vel jelljk.

Az reges test fenkrsze teht a kiindul trcsa d tmrj kzprszbl alakul ki.
Klnsebb alakvltozs nlkl. A cssze palstrsze pedig a

vastagsg krgyr alak

lemezbl kpzdik. Kzel azonos falvastagsgot felttelezve az 4.68. bra jellsei szerint a
palstrszhez azonban elegend lenne a krgyr nem sraffozott rsze, s gy a cssze
magassga

lenne. Az brnak megfelelen a mlyhzs kezdeti szakaszban mr

begyrds kezddik el s a palstrsz rncosodst eredmnyezi. A D > dk gy a trcsa kls


pereme
-vel zsugorodik a hzs sorn. A trcsa sraffozott rsze a cssze palstjba
pl be, gy annak hossza nem szmthat a krgyr szlessgbl, hanem a trfogatbl. Az
5.67. bra szerint teht rintirny tmrds s alkotirny nyls megy vgbe a hzs
sorn. A rnckpzds - amit az rintirny feszltsg idz el - ha a zsugorods nem tud
vgbemenni, nemcsak a palsfelleten eredmnyez gyrdtt rtegeket, hanem annyira
megnveli az alkotirny feszltsget, hogy a fenk-palst tmenetnl az anyag rendszerint
elszakad. A rnckpzds megakadlyozsa kt mdon lehetsges:
1.
A lemeztrcst a hzgyrn rncfoggyrvel leszortjk. A leszorts csak olyan mrtk,
hogy a lemez ki tud csszni a gyr all, de nem gyrdhet fel.
2.
A kiindul lemez trcsa tmr s a lemez vastagsg viszonynak betartsa. Nem rncosodik a
lemez, ha a vastagsgi viszony

= 30.

A mlyhzs csak az 1. s 2. felttelek betartsval valsthat meg egy lpsben. A


nagymrtk hidegalakts sorn ugyanis olyan kemnyeds kvetkezik be, ami a hzsi er
szksgletet megnveli, gy a cssze fenkpals menetben a lemez szaktszilrdsgt is
meghaladja a feszltsg s elszakad. gy kell megvlasztani (rendszerint tapasztalati alapon)
a D-d viszony rtkt, hogy szakads ne kvetkezzk be, de ugyanakkor az alakvltozsi
kpessget kihasznljk. Ezt kveten azonban jabb hzsi mvelet csak lgyts utn
lehetsges.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

136

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.68. bra A rnckpzds mlyhzskor

viszonyszma az alakvltozs mrtkre jellemz. A

viszonyszm rtkt hzsi

tnyeznek (m) vagy hzsi fokozatnak nevezzk. rtke elgg klnbz lehet az
anyagminsg, az elzetes alakts stb. fggvnyben.

5.6.7 Nagysebessg kplkeny lemezalakt eljrsok


A nagysebessg kplkeny lemezalaktshoz az alakter hromfle mdon llthat el:
szilrd robbananyaggal, villamos kisls s mgneses mez hatsra.
Mindhrom mdon ltrehozott alaktervel vgezhet un. szabad mlyhzs, aminek
vgtermke gmbszelet vagy flgmb, illetve flgmb fenek edny, s vltozatos alak
regbe val lemezformls, amikor a munkadarab az reg alakjt veszi fel.
Az eljrs bonyolult, elnye azonban, hogy a hagyomnyos eljrssal nem alakthat kemny,
nagy szaktszilrdsg (tvztt) acllemezek is alakthatk, mlyhzhatk. Az alakts
nagy sebessge azt eredmnyezi, hogy az alakter eloszlsa az alakvltozs csaknem
minden fzisban egyenletes.
Lemezalakts robbantssal. A szilrd robbananyagot a vzzel telt robban kamrba
helyezik, amelyik fell nyitott. A robbant kamra als pereme egyben lemez leszort,
rncfog is. A kr alak lemez munkadarab alatt csszeren folytatd hzgyr, oldalt a
leveg tvozst biztost furatokkal (5.69. bra).

5.69. bra Szabad mlyhzs robbantssal

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

137

A hzgyr tmrje a ksztend flgmb alak vgtermk tmrjnek felel meg. A


szilrd robbananyag a lemeztl bizonyos tvolsgban villamos gyjtssal robban s az
alakt ert lksszeren a vzoszlop kzvetti.
Szabad alakts esetn - ha az alaktervel ellenttes oldalon a lemezt semmi sem hatrolja flgmb, illetve gmbszelet vagy flgmbfenek cs alak edny llthat el.
A lemez regbe robbantsa sorn a munkadarab alakjt az reg alakja hatrozza meg. A
lemez alatti regben vkuumot kell ltesteni, egybknt a lemez az alakts sorn sztreped,
sztrobban.
Az regbe robbants szerszmnak fels rsze azonos a szabadon alakt szerszmmal, az
als rsz, a hzgyr helyre azonban vltozatos alak reges szerszmot szerelnek (5.70.
bra).

5.70. bra Lemezalakts regbe robbantssal

Lemezalakts villamos kislssel. A gyors kplkeny lemezalakts megvalsthat villamos


kislssel is. A robbant kamra ez esetben zrt. Kt elektrdt helyeznek el benne
meghatrozott tvolsgban. A vzzel teli kamrban kondenztorokon keresztl ers, villamos
kislst hoznak ltre, a vz felmelegszik, st igen gyors gzkpzds indul meg, aminek
expanzija vgzi a lemezalaktst (5.71. bra)
Lemezalakts mgneses trben. Zrt kamrban az alaktand lemez fltt nhny menetes
tekercset helyeznek el. A tekercsben a kondenztorok kistsvel rvid ideig tart igen ers
mgneses teret hoznak ltre. Az ers mgneses tr ltal kifejtett nyoms vgzi el a
munkadarab mlyhzst.

5.71. bra Lemezalakts villamos v kislssel

Fejezet Szerzje: Balla Sndor

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

138

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Videk az 5. fejezethez

5.1. vide. Lemezdarabols 1

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

139

5.2. vide. Lemezdarabols 2

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

140

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

5.3. vide. Lemezhajlts 1

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

5. FMEK KPLKENY ALAKTSA

141

5.3. vide. Lemezhajlts 2

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

6. Fmek hegesztse, forrasztsa, vgsa


6.1 Fmek hegesztse
6.1.1 Hegesztsi alapjai
A fmek hegesztsnl olyan anyagzr kts jn ltre, amelynl az egyestend elemek
kztti tarts kapcsolatot a fmatomokat sszetart bels, kohzis erk adjk. A kts
ltrejtthez az atomok kztti tvolsg a fmekre jellemz nagysg kell, hogy legyen. A
hegesztett kts ltrehozshoz teht az sszektend szerkezeti elemek atomjait
rcsparamtereinek megfelel tvolsgra kell egymshoz kzelteni. Ez kt ton lehetsges:
koncentrlt hhatssal s/vagy erhatssal. A hegeszt eljrsok egy rsznl a hevtst s az
azt kvet erhatst egyttesen alkalmazzk. A hegesztsi eljrsoknak alkalmazs szerint kt
f csoportja van: kthegeszts, amelynl a szerkezeti elemek oldhatatlan ktst hozzuk ltre
s felrakhegeszts, amelynl adott alkatrszek trfogatnak nvelsvel, az esetlegesen
lekopott anyagrszek ptolhatak, vagy az alapanyagtl eltr sszettel s tulajdonsg
bevonat hozhat ltre.
6.1.1.1 Hegeszts sorn vgbemen folyamatok
Az mleszt s mlesztve sajtol eljrsoknl a megolvasztott alapanyagokbl kzs
mledkfrd keletkezik, amely a hevts megsznse utn kristlyosodik. A kialakult kts
hrom f rszbl ll: a hegvarrat (1), a hhatsvezet (2) s a vltozatlan alapanyag (3) (6.1.
bra).

6.1. bra A hegesztett kts vezetei

A hegfrd a megolvasztott alapanyagok s az esetlegesen hasznlt hozaganyag elegybl ll,


amelynek kmiai sszettele kisebb nagyobb mrtkben eltr az alkalmazott tvzetek
elegynek sszetteltl. Ennek oka a hegeszts sorn a hegvarratott krlvev kmiailag
aktv atmoszfra, valamint az egyes fmek prolgsa.
A kristlyosodott (heg)varrat kzvetlen krnyezetben - a hhats vezetben - az alapanyagok
nem mlenek meg, de a hegeszts sorn kialakul nagy hmrsklet amely a varrattl
tvolodva cskken kvetkeztben az alapanyagok szvetszerkezete, mechanikai
tulajdonsgai megvltoznak. A hegeszts sorn a felhevts, a hntarts s a lehls sebessge
nagymrtkben fgg az alkalmazott eljrstl s paramtereitl, valamint az alkatrszek
sszetteltl, htani tulajdonsgaitl (hvezets, hkapacits). A kialakul vezetek
tulajdonsgai is ennek kvetkeztben eltrek lehetnek.
A hegesztsi varrat s a hhatsvezet a hmrskletvltozsok hatsra kplkeny
alakvltozst szenvednek (termikus vetemeds). A marad alakvltozs miatt mreteik,
alakjuk megvltozik, ami a szerkezet elhzdshoz, deformcijhoz vezet. A kialakul
bels feszltsgek hatsra repedsek is kialakulhatnak (hegesztsi repeds).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

143

A vltozatlan alapanyag vezetben nincs hhats, gy nem okoz fizikai s kmiai vltozst
sem, teht mechanikai tulajdonsgokban sincs eltrs a kiindulshoz kpest.
Az egyes veztek tulajdonsgai nagymrtkben fggnek a hegesztsi irnyra merleges
metszetben kialakul hmrsklet-eloszlstl, ltalnossgban a darabban kialakul
hmeztl.
6.1.1.2 Hmrsklet eloszls a munkadarabban
A hmrsklet eloszls a munkadarabban elssorban az energiabecsatols jellemzitl (terlet
nagysga, teljestmnyintenzits-eloszls a terleten bell, energiakzls idbelisge) s a
hegesztend trgy hfizikai jellemzitl (fajhjtl, hvezetsi tnyezjtl) fgg. A
hmrsklet eloszls modellezsekor esetenknt felttelezzk, hogy a hforrs ltal a trgyba
bevezetett hmennyisg hvezets, s olvadkramls tjn teljes egszben elnyeldik
abban. A bevezetett hmennyisg egy rsze hvezetssel tvozik a varrat krnyezetbl, de
jelents a sugrzsos s a krlvev atmoszfra (vdgz) fel trtn htads is. Egy
jellegzetes hmrsklet eloszlsra mutat pldt az 6.2. brn a munkadarab klnbz
skjaiban. A hegeszts krlmnyeit vltoztatva a hmrsklet eloszls is megvltozik. Az
elmelegts, a hforrs paramtereinek, a hegeszts sebessgnek vltoztatsa, valamint ms
htani tulajdonsg tvzetek hatsra az izotermk alakja s srsge jelentsen
megvltozik.

6.2. bra Hforrs krli hmrsklet-eloszls a munkadarabban

6.1.1.3 Hegesztett kts szvetszerkezete


Az ersen koncentrlt hforrs a varrat krnyezetnek egyenltlen felhevlst s lehlst
eredmnyezi. Ennek kvetkeztben a hegesztett kts szvetszerkezete jelentsen
megvltozik. A megolvadt vezet kristlyosodsa s hlse sorn, valamint a hhats
vezetben szvetszerkezeti vltozsok jtszdnak le.
A hipoeutektoidos acl hegesztett ktsnek jellegzetes vezeteit, kialakulsi feltteleit szemllteti vzlatosan az 6.3. bra.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

144

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.3. bra A hegesztett hipoeutektoidos acl hhats vezetnek jellegzetes hfokhatrai

Az bra bal oldala a hforrs ltal ltrehozott, a varratra merleges hmrsklet eloszlsi
grbt, amg az bra jobb oldala a vas-karbon egyenslyi diagram bal oldalt tnteti fel,
azonos hmrskleti lptkben. A szvetszerkezeti vltozsokat az brn berajzolt
koncentrcinak megfelel, kis karbon-tartalm, tvzetlen, jl hegeszthet lgyacl esetben
vizsgljuk. Az egyes vezetek kiszerkesztse gy trtnik, hogy a vlasztott acl
koncentrcijt jelz fggleges vonal s az llapotbra jellegzetes vonalainak
metszspontjait a hmrsklet eloszlsi grbre tvettjk.
A hmrsklet vltozst az brn kvetve lthat, hogy a hegesztend lemez s hozaganyag
likvidusznl nagyobb hmrskletre hevlt rsze - a varrat - az alapanyag intenzv
helvezetse kvetkeztben gyorsan lehl. A gyors hls, az egyirny helvezets, a
kokillban dermedt acltuskra jellemz oszlopos krisztallitok kialakulshoz vezet. A
hegvarrat kzepn a szimmetria vonal kzelben a dermed fm hlsi sebessge lnyegesen
kisebb. rvnyesl a hmrsklet kiegyenltds, ezrt itt gmbszer (globulitos) szvetszerkezet keletkezik. A hegvarrattal kzvetlenl rintkez alapanyag a likvidusz s a
szolidusz hmrsklete kz hevl, s lehls utn szvetszerkezete durvaszemcss lesz.
Mechanikai tulajdonsgai a hevts sebessgtl, a maximlis hmrsklettl, a hntarts
idejtl s a lehls sebessgtl fggen vltoznak meg.
A fentiek szerint a GOS vonal fl hevtett alapanyagrszekben az 1100 C s a szolidusz
kztti hmrsklet a tlhevtsi vezet, s az Ac3 -1100 C-ig hevlt rsz pedig a
hkezelsi vezet.
A tlhevtsi vezet jellegzetes szvetszerkezete a ferritts, Widmannsttten struktra, amely
a gyors hevts s tlhevts, a rvid hntarts s a gyors lehls egyttes eredmnye. A
Widmannsttten szvetre, gy erre az vezetre is jellemz a kis szvssg s kplkenysg.
A hkezelsi vezet hegeszts utni tulajdonsgai a hmrskletvltozs krlmnyeitl
(hevts, hntarts, hls) fggnek.
Az Ac3-Ac1 hmrsklet tartomnyba felhevtett acl szvetelemei kzl elbb a perlit
teljesen, mg a ferrit csupn rszben alakul t ausztenitt. A hhats vezet ezen tartomnya a
rszben tkristlyosodott vezet.
Az 500 C-tl az Ac1 hmrskletig terjed hmrsklet tartomnyt az jrakristlyosods
vezetnek nevezzk. Az vezet durva jrakristlyosodsa akkor kvetkezhet be, ha az
alapanyag hegeszts eltt 6-10%-os hidegalaktst kapott. Egybknt ebben az vezetben
szvetszerkezeti s mechanikai tulajdonsg vltozs nem tapasztalhat.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

145

A hegesztett szerkezetek hzott elemeinek hhatsvezetben esetenknt olyan repedsek


keletkezhetnek, amelyek trsfellete kk futtatsi szint mutat. Ilyen repedsek s trsek a
hhatsvezet 200-500C hmrsklet rszben, az n. kktrkenysg vezetben
fordulhatnak el. A hegesztett kts 0-200 C hmrskletkzbe hevlt rszben sem
szvetszerkezeti, sem egyb tulajdonsg vltozs nem kvetkezik be, ez a vltozatlan
alapanyag vezete.
A hegesztshez kapcsold metallurgiai folyamatok
Mozg hforrssal trtn mleszt hegesztskor az olvadk a hegeszts irnyban
folyamatosan halad folykony anyagrsz. Alakja leginkbb ellipszis vetlet, fordtott
csonka kphoz hasonl alak (6.4. bra).

6.4. bra A hegfrd

Az olvadk elrehaladsi sebessgt a hegeszts sebessge hatrozza meg. Az olvadk


ltidejnek azt az idt nevezzk, amg az olvadk llapot egy adott helyen ltezik, vagyis
amg a hossznak megfelel utat adott sebessggel megteszi.
Az olvadk kialakulsban fontos jelensgek a csepptmenet, a gzok abszorpcija
(elnyeldse) az olvadkban, az oxidci (dezoxidls), a kntelents, a foszfortalants s a
hegesztsi salakkpzds.
Az olvadkot krlvev krnyezetbl leggyakrabban az oxign az a gz, amelytl meg kell
vdeni a varratot. Az oxign a levegbl vagy hegeszts kzben a salakbl felszabadul
gzokbl kerlhet a varratba.
Az oxidci elkerlse tbb megolds ltezik. Egyik megoldsnl az olvadkba valamilyen
mdon bejuttatott alkotknak (dezoxidensnek) nagyobb az affinitsuk az oxignhez, gy
lehetv vlik az oxign megktse oxidok formjban. Az olvadk dezoxidlsa trtnhet:
Mn, Si, Ti, Al bevitelvel.
Az oxignen kvl a kn s a foszfortartalom cskkentse is szksges, a j mechanikai
tulajdonsg kts ltrehozshoz. A kntelents trtnhet mangn adagolsval, ugyanis a
Mn a dezoxidl hatsn tl a kntelentsben is fontos szerepet jtszhat, ami fleg nagyobb
mangntartalom esetn lehetsges. A foszfortartalom cskkentse nagy kalcium-oxid tartalm
salak kpzsvel lehetsges.
Hegesztsi salak kpzdsekor a salak fmes s nemfmes elemek oxidjaibl, skbl
(fluoridokbl) s mechanikusan hozzkeveredett fmrszekbl ll. A salak kialakulsval a
klnbz szennyezk a fmbl a salakba diffundlnak (gzszennyezs cskkentse),
emellett mechanikusan vdi az olvadkot, a varrat lehlsekor j hszigetel tulajdonsga
kvetkeztben lasstja a hlst. Villamos vhegesztsnl stabilizlja az vet.
6.1.1.4 Hegesztskor keletkez mechanikai feszltsgek,
alakvltozsok
A hegeszts sorn lezajl egyenltlen felhevts, hntarts, lehls, valamint a varrat
kristlyosodsa sorn bekvetkez zsugorodsa miatt a hegesztett szerkezetben bels marad

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

146

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

feszltsgek jnnek ltre, amelyek mret s alakvltozst, illetve repedseket idzhetnek el.
Ezek a kros folyamatok a hegesztett szerkezet utlagos egyengetst, feszltsgmentest
hkezelst, illetve egyb javtst teszik szksgess.
Az tvzetek htgulsa a tr mindhrom irnyba bekvetkezik, ezrt a kialakul
feszltsgek s alakvltozsok (zsugorodsok) is 3 irnyak lehetnek:
- vastagsgirny zsugorods (ill. feszltsg)
- keresztirny zsugorods (keresztirny feszltsg)
-- Szgzsugorods
- hosszirny zsugorods, ill. feszltsg,
-- Hosszirny feszltsg
-- Keresztirny feszltsg
A klnbz feszltsg irnyok az 6.5. brn lthatak.

6.5. bra A hegesztsi feszltsgek irnyai

6.1.1.5 Ktstpusok
A skktsben az egyestett alkatrszek azonos vagy egymssal prhuzamos skban fekszenek.
A kialaktstl fggen a kts lehet tompa, tlapolt s hevederes.
A sarokkts kialaktsa leggyakrabban olyan, hogy az alkatrszek merlegesek vagy kzel
merlegesek egymsra. A gyakori ktstpusokbl az 6.6. brn lthatunk pldkat.

6.6. bra A gyakori hegesztett kts tpusok

6.1.2 Hegesztsi eljrsok


6.1.2.1 Lnghegeszts
A lnghegesztsek hforrsa ghet gz s oxign exoterm reakcija. Az ghet gzok
tbbsge oxignramban elgetve a hegesztshez szksges hmrskletnl kisebb hfok

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

147

lngot ad. A hegeszts termelkenysgt is figyelembe vve, a gyakorlat ignyeit leginkbb


az acetiln-oxign gzkeverk lngja elgti ki. Hegesztsre technolgiailag tiszta (O2 =
legalbb 99,2%) oxignt hasznlnak, 150, vagy 200 bar nyomson 40 dm3-es aclpalackokban
hozzk forgalomba. A tele palack 7,5 vagy 10 m3 norml llapot oxignt tartalmaz. Az
acetiln (disszu) gz (C2H2) egy 2 bar-nl nagyobb nyomson 14-szeres trfogat nvekeds s
2800 C-os hmrsklet mellet disszocil hidrognn s sznn. Ezrt a gzpalackon bell
prusos masszban, ill. acetonban van oldva.
A hegesztshez szksges gzokat nyomscskkentk (reduktorok) segtsgvel a
felhasznlshoz szksges nyomsrtkre cskkentik. A reduktoroktl tmlk segtsgvel
vezetik a hegeszt pisztolyhoz (hegeszt g), ahol a kt gz keverse a keverszrban
trtnik meg, majd a kilpsnl a belltott gzkeverket meggyjtva biztosthat a
hegesztshez szksges hforrs, koncentrlt lng formjban.
A hegesztgk lehetnek keverhvelyesek, melyek csak abban az esetben alkalmazhatak,
ha a kt gz nyomsa krlbell egyenl, vagy injektoros kiptsek, ha az ghet gz
nyomsa kisebb. Egy injektoros hegeszt g rajza lthat az 6.7. brn.

6.7. bra Injektoros hegeszt pisztoly szerkezete

Az acetiln s az oxign nyomstl s keversi arnytl fggen a lng jellege lehet


oxignds (oxidl), semleges s acetilnds (redukl). 1 m3 acetiln elgetshez
elmletileg 2,5 m3 oxignre van szksg, amely oxign mennyisg egy rsze nem a palackbl,
hanem a krnyezetbl kerl a lngba, ezrt a helyisg szellztetse klnsen fontos.
A leggyakrabban alkalmazott semleges lng vzlatos kpt s a lng hmrsklet eloszlst az
6.8. brn mutatjuk be.

6.8. bra A semleges lng vzlatos kpe s hmrsklet-eloszlsa

A lng hmrsklete 1000-3200 C kztt vltozik, ahogy a fenti brn megfigyelhet. A


legnagyobb hmrsklet a lngmag eltt alakul ki (II. zna), ezrt a hevtend darabot ide kell
tartani.
A lnghegeszts jellemzje, hogy kevsb koncentrlt hforrs, mint a villamos v az
vhegesztsnl, nagyobb a hhats vezet, nagyobb a vetemeds, lassabb a lehls (kisebb a
beedzds veszlye) s alapveten ktkezes eljrs (hegeszt anyaggal).

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

148

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.1.2.2 Villamos vhegeszts

vhegeszts fizikai alapjai

Fmes anyagok hegesztsnek legfontosabb hforrsa a villamos v. Az vkelts az elektrd


s a trgy kztt rvidzrlattal kezddik. A rvidzrs pillanatban a felletek rdessge miatt
rintkezs s villamos vezets csupn az elektrdbl kiemelked cscsokon lesz. A kis
keresztmetszet rintkezsi fellet az ramerssg cscsrtkre, a rvidzrsi ram szmra
nagy ellenllst jelent. Mivel az ram hhatsa az ellenllssal s az ramerssg ngyzetvel
arnyos, az rintkez felletek a msodperc trt rsze alatt felizzanak, megolvadnak, st
elrhetik forrspontjukat is. A rvidzrlat clja az elektrdok s a kztk lev gz kzeg
felhevtse, ionizlsa.
Ha a negatv plusra kttt izz elektrdot, a katdot, az rintkez fellettl nhny mm-re
eltvoltjuk, akkor annak felletbl a nagy hmrsklet hatsra elektronok lpnek ki. Ezt az
elektronemisszis folyamatot nevezzk termikus emisszinak, ill. termikus ionizcinak.
Az ramforrs ltal, az elektrdok kztt fenntartott trer az elektronokat nagy sebessgre
gyorstja. Ha a nagy sebessggel mozg elektronok gzmolekulkkal vagy atomokkal
tkznek, azokbl elektronokat szaktanak ki, azaz ionizljk az elektrdok kztti trben
lv gzt. Ezt a folyamatot tkzses ionizcinak nevezzk. Ez az ionizlt gz vezeti az
ramot. Az elektrdok kztti feszltsgess hrom jellegzetes szakaszra oszlik: a katd (Uk )
az voszlop (Uo) s az and (Ua) feszltsgessre (6.9. bra).

6.9. bra A villamos vben lejtszd folyamatok

vhegeszts folyamn az izz katd (elektrda) elektron emisszijt az ionok tkzsi


energija tartja fenn, az andot pedig a kisebb tmeg, de gyorsabb elektronok tkzsi
energija hevti fel. A munkadarabban mlyebb olvaszts egyenes polarits (hegesztend
trgy pozitv, az elektrd negatv polarits) esetn lehetsges, viszont fordtott polaritsnl
stabilabb az v.
Az vfeszltsg s ramerssg rtkeket az v statikus jelleggrbje mutatja (6.10. bra). A
jelleggrbe lehet statikus s dinamikus az egyenslyi llapot statikus vagy vltoz jellegtl
fggen.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

149

6.10. bra Az vfeszltsg s az ramerssg kztti sszefggs lland vhossz esetn.

A jelleggrbe 3 jl elklnthet szakaszra bonthat. Az I.: szakaszban nem stabil az v (javul


az v vezetkpessge az ramerssg nvekedsvel) cskken az vfeszltsg az ramerssg
nvekedsvel.
A II. szakaszban az vfeszltsg lland, mivel nem vltozik az v vezetkpessge. A
katdfolt, az andfolt s az voszlop keresztmetszete az ramersggel arnyosan n, ezrt az
ramsrsg (A/m2) lland.
Az ramsrsget tovbb nvelve a katdfolt nem tud tovbb nvekedni az elektrda
felletn, ezrt megn az ramsrsg s feszltsg is nvekszik.
Az anyagtvitel a fellp erhatsok miatt minden vhegesztsi eljrsnl a kismret
elektrdrl a nagyobb mret munkadarab irnyba trtnik, klnbz mret cseppek
formjban. A csepptmenetet tbb jelensg is befolysolja: nehzsgi er, felleti feszltsg,
a gznyoms s az n. Pinch effektus.

Bevont elektrds, kzi vhegeszts (BKI)

Bevont elektrds vhegeszts esetn adott hosszsg (350 mm) fm huzal palstfelletre
felvitt bevonattal elltott elektrdval (plca) trtnik a hegeszts. A bevonattal az elektrda
tmrje 1,3-1,8-szorosa a huzal tmrjnek. A bevonat feladatai az vstabilits nvelse, a
vdatmoszfra ltestse (alkotk elbomlsa), hegvarrat dezoxidlsa, denitridlsa, kn s
foszfor-tartalom cskkentse, tvzs, a hlsi sebessg cskkentse s a salak kpzs.
Felhasznlsi terletek szerint a bevont elektrdokat: kt s felrak; a varratfm tvzsnek
mrtke alapjn: tvzetlen, gyengn tvztt s ersen tvztt elektrdokra osztjuk. A
fontosabb elektrd tpusok a kvetkezk: bzikus, rutilos, cellulz, savas, oxidl,
vstabilizl.
Az elektrdkat a hegesztend anyaghoz kell vlasztani. Ezek alapjn kln elektrda
szksges a klnbz fmekhez: az aclokhoz (tvzetlen, gyengn-, ersen tvztt), az
ntttvasakhoz s az alumniumhoz.
A bevontelektrds vhegeszts elnyei a lnghegesztshez kpest: az v nagyobb
hkoncentrcija, loklis hevts, kisebb zsugorods s vetemeds, a kts jobb mechanikai
tulajdonsgai, egyszerbb hasznlat. Htrnyai: csak vastagabb anyagok hegeszthetk,
szakkpzettsg szksges, teljestmnye korltozott (bevonat lepattogzsa), szakaszos
folyamat az elektrda cserk miatt s az jrakezdsek hibaforrst jelenetnek.
Az v energijnak megoszlsa: 15 % elektrdahuzal, 15 % bevonat, 10 % alapanyag
megmleszts, 20 % krnyezet, 40 % trgy helvonsa.
Az 6.11. brn lthat az n. meredeken es kls ramforrs jelleggrbe. Az brn
megjelltk az adott hosszsg (l0, l1, l2) vekhez tartoz karakterisztikkkal kiadd
metszspontokat, mint munkapontokat (M0, M1, M2).
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

150

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.11. bra A kzi vhegeszt ramforrs statikus jelleggrbje

A bevontelektrds vhegeszts alapveten kzzel vgzett eljrs, azonban ltezik gpestett


vltozata, a gravitcis hegeszts, amelynl az elektrdt egy csuszks mechanizmus tartja s
biztostja a megfelel mozgatst. Ezt az eljrst a hajk, hdszerkezetek gyrtsban
alkalmazzk.
Az ltalnosan alkalmazott kls bevonat mellet ltezik olyan eljrs, ahol az nvd por az
reges huzal belsejben tallhat (porbeles elektrda). A portltet egy rsze gzz alakul s
vdi az mledket. Msik rszbl salak kpzdik, hasonlan, mint a kls bevonat esetn.

Fedett v hegeszts

A fedettv hegeszts leolvad fmelektrda s a munkadarab kztt vvel (vekkel)


fedporbl kpzdtt anyagok vdelme alatt vgzett mleszt hegeszts. A hegeszts elvt az
6.12. bra mutatja. A folyamatosan leolvad huzallal egyidejleg olyan anyagokbl kszlt
fedport adagolnak a hegesztsi helyre, amely - hasonlan a bevonathoz, vagy a vdgzhoz megfelel varratvdelmet nyjt, azon fell pedig intenzv reakciba lp a munkadarab s a
hegeszt huzal megmlesztett anyagval.

6.12. bra A fedettv hegeszts vzlata

Mivel nemcsak a huzaladagols, hanem a varratirny elrehalads is gpestett, a fedettv


hegeszts automatizlt mleszt hegesztsi eljrs.
A fedpor ellltsa trtnhet olvasztssal s rlssel, vagy keramikus ton (klnfle
alkotelemek s ragasztanyag mechanikus keversvel, szrtsval). Az olvasztssal
ellltott fedporok jellemzje, hogy sszettele s tulajdonsgai llandbbak. A fedporokat
osztlyozni lehet kmiai sszettelk szerint savas, semleges, bzikus fedporokra.
A fedettv hegeszts elnyei: a nagy teljestmny, a mly beolvads, a kisebb mrv lelezs
ignye s a hozaganyag megtakarts.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

151

Htrnyai: az eljrs csak vzszintes helyzetben alkalmazhat, a jelents olvadk trfogat s a


fedpor miatt. A zrtter v kizrja a varratkpzs megfigyelsnek lehetsgt, megnehezti a
grbevonal varratok kpzst. A mly beolvads, az automatikus vezrls, gondos
lemezillesztst, vezrls belltst ignyel, ezrt csak megfelelen hossz varratok esetben
gazdasgos. gy alkalmazsi terletei: hajipari lemez szerkezetek, vastagfal csvek,
tartlyok s spirlcsvek hegesztse.

Vdgzas wolframelektrds vhegeszts

Az argon vdgzas wolframelektrds vhegeszts (AWI) a nagy olvadspont wolfram


elektrda s a munkadarab kztt keltett vvel vgzett mleszt hegeszts. Az AWI hegesztst
tbbnyire egyenrammal vgzik. Az oxidrteg eltvoltshoz nincs szksg folystszerre,
mivel az vben kpzdtt, az elektronoknl jval nagyobb tmeg, de kisebb sebessg ionok
becsapdsuk rvn feltrik az oxidrteget. A varratot az jraoxidcitl az argon vdi. Az
AWI hegeszt berendezs hrom f rszbl ll: ramforrs; vdgzas egysg; hegeszt
pisztoly. A pisztoly gpi vezetsvel hozaganyag adagols nlkli vltozatban peremvarratok
s illesztett vkony lemezek tompa hegesztse lehetsges. Hozaganyag automatikus adagolsa
az ramkrbe nem kapcsolt huzaladagolval oldhat meg.
Az argon semleges gz, az olvadkban gyakorlatilag oldhatatlan, a fmekkel nem lp
reakciba, minimlis a katdnl jelentkez feszltsgess, teht az vfeszltsg is kisebb;
ugyanakkor az v rendkvl stabil a kis feszltsgek tartomnyban is. Hvezet kpessge
kisebb a levegnl, gy kisebb az voszlopban lev energiavesztesg, kicsi az ionizcis
feszltsge (ill. munka), gy az v knnyen gyjthat.
Az v ltrehozsa trtnhet vltrammal, vagy egyenram esetn egyenes, illetve fordtott
polaritssal. A klnbz vviszonyokat az 6.13. bra mutatja.

6.13. bra Az wolfram elektrds vhegeszts vviszonyai

Egyenram egyenes (negatv) polarits esetn az vben fejld hmennyisg nem


egyenletesen oszlik el a katdon s az andon, hanem kb. 70%-a elektronok becsapdsi
helyn, teht a munkadarabon fejldik, mg kb. 30%-a az elektrdn. A nagy intenzits,
koncentrlt hforrs keskeny, mly beolvadst eredmnyez, azonban a felleten lev
oxidhrtyt nem kpes feltrni. Az v stabilitshoz szksges felttelek kedvezek, az v
nyugodt. Alkalmazsi terlete elssorban olyan fmek hegesztse, amelyeknl nem szksges
a fellet tiszttsa (pl. ersen tvztt ausztenites aclok, nikkel s tvzetei, rz- s tvzetei,
titn, cirkon stb.).
Egyenram fordtott (pozitv) polarits esetn a viszonyok az elbbivel szemben fordtottak.
Az vben kpzdtt, az elektronhoz kpest nagy tmeg argon ionok a negatv plus trgy
felletre tkzve, mozgsi energijuk hv fejldse rvn az oxidhrtyt elgzlgtetik,
sztroncsoljk. Ezt a jelensget katdporlasztsnak vagy oxidbontsnak nevezzk. A fordtott

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

152

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

polaritsnak az oxidcira igen hajlamos Al, Mg s tvzetei hegesztsekor van klns jelentsge. Annak ellenre, hogy ebben a polaritsban van oxidfeltrs, az instabil v s a
kedveztlen heloszls miatt a gyakorlatban nem terjedt el.
Vltakoz ram esetn mindkt polarits elnye rvnyesl. A beolvads a vltakoz
polarits hatsra kzepes mrtk lesz, azonban minden msodik flperidusban van
oxidfeltrs.

Vdgzas fogyelektrds, vhegeszts

A vdgzas fogyelektrds vhegeszts olyan nyltv eljrs, amelynl aktv, vagy


semleges vdgz atmoszfrban a leolvad hegeszt huzal gpestett adagolsval jn ltre a
munkadarab s a csupasz huzal kztt a villamos v, amely az olvadkfrdt ltrehozza.
Mivel a csupasz elektrd huzal nem tartalmaz vstabilizl, gzkpz s salakot ad anyagot,
gy megfelel varratminsg csak vdatmoszfra, vagy kln salakot kpz por adagolsval
rhet el.
Az automata hegeszt eljrsok 5-10-szer nagyobb ramrsggel dolgoznak. Ennek
megfelelen a hegeszts sebessge s a beolvads mlysge 2-10-szerese a kzi
vhegesztsnek.
A hegeszt berendezsek f rszei az ramforrs, a huzaleltol egysg s a hegeszt pisztoly
(fej), s a vdgz egysg.
A hegeszthuzal gpestett adagolsnak megoldsa lthat az 6.14. brn. Az elektrda
dobra felcsvlt hegeszt huzal. Az ram tads a hegesztpisztolyban trtnik meg. A
huzaladagols egy huzaleltol egysg (grgk) segtsgvel valsul meg. Az vhez
szksges ramforrs biztostja a szksges villamos energit. A vdgz hozzvezets a
pisztolyon keresztl, a huzalhoz kpest koncentrikusan trtnik, a berendezshez
csatlakoztatott gzpalackbl.

6.14. bra A vdgzas fogyelektrds vhegeszts berendezse

Vdgzknt hasznlnak semleges gzokat, amelyek nem lpnek reakciba a megolvadt


fmmel, ilyen gz pldul az argon s a hlium. Az aktv gzok alkalmazsuk kzben
azonban kapcsolatba lpnek a megolvadt fmmel s a villamos vvel. Aktv gzknt CO2
vagy oxign tartalm gzokat hasznlnak.
A vdgz legfbb feladata mindkt esetben a hegfrd, az v s az elektrda vdelme a
krnyez leveg kros hatsaitl.
A hegeszthuzal gpestett eltolsa mellett a pisztoly mozgatsa a varrat mentn kzzel
trtnik, azonban ltezik automatizlt megolds is.
A huzal eltolsi sebessg s a leolvadsi sebessg kzel azonos nagysgnak biztostshoz
gyors, dinamikus szablyzs szksges. A szablyozs lehet bels vagy kls.
Bels szablyozsnl ramforrsnak vzszintes, ill. lapos jelleggrbje van (6.15. bra). Az
adott lland vhossz (l1) esetn (dolgozzon a berendezs az M1 munkapontban I1 ramerssg
mellett). Ha az v hossza valamilyen oknl fogva megn pl. l2-re, a munkapont eltoldik M2www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

153

be. A kisebb ramerssg kisebb leolvadst eredmnyez. Mivel a huzaleltolsi sebessg


vltozatlan, az 12 vhossz rvidlni kezd, s a munkapont M1-re visszall. Ugyanez vonatkozik
arra az esetre is, ha az vhossz 11-nl kisebb lesz, ilyen esetben a nagyobb leolvads
kvetkeztben ll vissza az egyensly.

6.15. bra A bels szablyozs elve

Kls szablyozs esetn (6.16. bra) a hegeszt ramforrsok tbbsge meredeken es


statikus jelleggrbj, ami lehetv teszi az vhossz kls szablyozst. Vltozzon meg az
vhossz 11-rl l2-re (ahol 11 < 12). Az ramforrs statikus jelleggrbje meredeken es, ezrt
az vhossz vltozssal az vfeszltsg is megvltozik U1-rl U2-re, ami azonban a huzaleltol
motor feszltsgt, ezltal a huzaleltolsi sebessget is befolysolja, a huzaleltols
felgyorsul s az M2 munkapont visszall az eredeti M1 rtkre. Ha az vhossz lecskken,
akkor fordtott a helyzet. A kls szablyozs lassbb, lomhbb, mint a bels szablyozs.

6.16. bra A kls szablyozs elve

Az ramsrsg nvelsvel megvltozik a csepptmenet formja vdgzas hegesztsnl,


amely alapjn beszlhetnk zrlatos (durvacseppes), tmeneti (zrlat-permetes) s
finomcseppes (permetes) anyagtvitelrl.
Az argon vdgzas fogyelektrds vhegeszts (AFI) eljrs szmos elnye ellenre az
argon drgasga miatt nem vlhat alapvet, a kzi vhegesztst helyettest technolgiv. Az
tvzetlen s gyengn tvztt aclok hegesztsre a kzi vhegeszts helyett legalkalmasabb
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

154

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

az olcs, CO2 vdgzas flautomata vhegeszts. Ennek gpi berendezse s elve


megegyezik az AFI-val. A reakcikpes, az v hmrskletn disszocil CO2 gz
felszabadul atomos llapot oxignje intenzven oxidl, s ha kell semlegestsrl nem
gondoskodunk, gy szennyezi a varratot. Az tvzk (Si, Mn, Ti, Al), kigsnek elkerlse
s a hegfrd dezoxidlsa a hegeszt huzal s az alapanyag tvzsvel lehetsges.
Termelkenysge azonos ramerssg s huzaltmr mellett nagyobb, mint a fedettv s az
AFI hegeszts.
Az gynevezett porbeles huzal alkalmazsnak elnye, hogy az elektrd fm-rsze olcsn
elllthat tvzetlen lgyacl szalagbl, hengerlssel s hzssal. Az tvzelemek pedig
ferrotvzetek: ferroszilcium, ferromangn s titndioxid formjban, a huzalgyrts
folyamn egyszeren betlthetk. A porbeles huzal az egyszerbb elllts mellett megfelel
porsszettel megvlasztsval j minsg varratot ad, nemcsak az tvzetlen, de mg az
tvztt, pl. ausztenites aclok esetben is.
Azokat az elnyket, amelyeket mind az argon, mind a CO2 vdgzas hegesztsi technolgia
nyjt, egyesteni prblja a keverk vdgzas fmelektrdos vhegeszts. Ha pl. argonhoz
0,5-5% O2-t kevernek, akkor megnvekszik a hegesztsi sebessg s cskken a porozitsi
veszly. Argonhoz CO2-t keverve ugyancsak nvekszik a hegeszts sebessge, szebb lesz a
varrat fellete, cskken, a revsedsi hajlam, mlyebb beolvadst kapunk. A felsorolt
ktkomponens gzkeverkek mellett gyakran hromkomponens keverket is hasznlnak.
6.1.2.3 Villamos ellenlls hegeszts
Ellenlls hegeszts sorn a ktst az ramkrbe iktatott munkadarabok rintkez felletn
fellp villamos ellenlls hatsra keletkez Joule-h s a nyomer egyttes
alkalmazsval hozzk ltre. Hozaganyagot nem hasznlnak.
Megklnbztetnk tlapolt s tompa hegesztst. Az tlapolt kts tpusai: pont-, vonal- s
dudorhegeszts. A tompakts lehet zmt, vagy leolvaszt (szakaszos, ill. folyamatos). A
tompa kts klnleges esete a flia vonalhegeszts.

Ponthegeszts

A ponthegeszts clja tlapolt kts ltrehozsa hegesztsi pontok segtsgvei.


Ponthegesztsnl a hegeszt ram meghatrozott - ltalban igen rvid - id alatt halad t az
tlapolt kts munkadarabokon. A munkadarabok rintkezsi helynek kzvetlen
krnyezetben az anyag rvid id alatt rszlegesen megolvad. Az ram thaladst a kt
elektrda szk terletre korltozza s egyttal a szksges nyomert is kifejti.
A hegesztsi varrat a kt lemez rintkezsi helyn keletkezett lencse alak olvadk
kristlyosodsval jn ltre (6.17. bra). A varratpontokat meghatrozott elrendezs szerint
nagyobb szerkezetek is sszekthetk.
A lemezeket megolvaszt h, a Joule-fle hats rvn keletkezik, mivel, a Q = I2 Rt, azaz a
fejld h az rintkezsi rendszer ohmos ellenllstl (R), az elektrdokon s lemezeken
thalad ramerssgtl (I) s az thalads idejtl fgg (t). Megvizsglva a rendszer
ellenllst kitnik, hogy az elektrdok munkadarabbal trtn rintkezsi helyn az ohmos
ellenlls kicsiny, mivel a jl vezet vrsrz elektrdokat nagy ervel nyomjk a felletre. A
legnagyobb ellenlls a kt lemez rintkezsi helyn lp fel (R), mivel a kt lemez
kedveztlenebbl rintkezik egymssal, mint a lemez s az elektrda, ahol az tmeneti
ellenlls (R) ebbl addan kisebb.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

155

6.17. bra A ponthegeszts elvi vzlata

Az elektrdokra hat nyomernek fontos szerepe van a kts kialaktsban. A hegesztsi


ciklus kezdeti szakaszban hat nyomer a felletek egymshoz szortst vgzi
(elnyoms) s ezltal a kvnt krzetben meghatrozott felleten szoros rintkezst hoz ltre.
Az ram bekacsolsa utn a nyomer szerepe a ltrejtt rintkezs fenntartsa, s a megfelel
mechanikai nyoms biztostsa, hogy az tmeneti ellenlls (R) minimlis legyen. Abban a
pillanatban, amikor a hmrsklet elri a fm olvadspontjt, az olvadk igyekszik a lemezek
kzl kiszabadulni. A megolvadt fm kijutst csak megfelel nagysg nyomervel lehet
gy ellenslyozni, hogy norml kts jjjn ltre. A szortert az ram kikapcsolsa utn is
fenntartjk (utnnyoms) a varrat megszilrdulsig. Egy jellegzetes munkaciklus lthat az
elektrdk sszenyom erejnek (F) s a rajtuk tfoly ram (I) idbeni vltozsa az 6.18.
brn.

6.18. bra A jellegzetes ponthegesztsi munkafolyamat

A ponthegesztssel kszlt kts minsgt befolysol paramterek kzl ki kell emelni a


hegesztsi ramerssget, az elektrdokra hat nyomert, s a hegesztsi ciklus lefolyst.
Hegeszts sorn mindenkor a legmegfelelbb munkarendet kell belltani. Kemny
munkarend esetn igen rvid id alatt (nhny peridus) jelents hmennyisg jut a
hegesztend lemezekbe. Lgy munkarenddel dolgozva az ramerssg kisebb, azonban a
hegesztsi id hosszabb.

Dudorhegeszts

A dudorhegeszts technolgija a ponthegesztshez hasonl azzal a klnbsggel, hogy az


ramsrsg nvelst nem az elektrda kpos kialakts, hanem a hegesztend alkatrszek
geometriai kialaktsa (dudor) biztostja. Az eljrs az 6.19. brn lthat.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

156

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.19. bra A dudorhegeszts elvi vzlata

A szort ert itt is az elektrdn keresztl, a berendezs ltal kifejtett nyomer biztostja. A
legnagyobb hfejlds a legnagyobb tmeneti ellenllsnl keletkezik.
Az eljrst csavarok, csavaranyk lemezre hegesztsnl s huzalok keresztirny ktsnl
alkalmazzk.

Vonalhegeszts

A vonalhegeszts tulajdonkppen a ponthegeszts egyik vltozata, azonban itt a hegesztsi


pontok sszefgg vonalat alkotnak, az elektrdok pedig grgk, trcsk, vagy rvid
hengerek. A grgk megszabjk az ram thalads helyt, s ekzben a hegesztend lemezekre
nyomst fejtenek ki.
A vonalhegeszts folyamatos ponthegesztsnek is felfoghat, azonban tbbnyire impulzus
zemben hegesztenek (lsd 6.20. bra).

6.20. bra A vonalhegeszts elvi brja

A vonalhegesztsnek a ponthegesztshez hasonlan egyik alapvet hinyossga, hogy


megbzhat kts egyszer technolgival csak tlapolt, vagy peremezett lemezeken
kszthet. A vonalhegeszts ezen hinyossgt kszbli ki a szalaghegeszts (ms nven
fliahegeszts). Az 5.21. brn lthat elvi vzlat szerint a hegeszt grgk s az
sszehegesztend lemezek kz kb. 0,2 mm vastag s 4 mm szles lgyaclbl kszlt flit
helyeznek. A grgkn tvezetett ram a lemezvgeket megolvasztja, s F er mellett
egyesti. Helyesen megvlasztott technolginl a hegesztett kts az anyagminsgtl
csaknem fggetlenl, kzel az alapanyaggal egyez vastagsg, felleti minsg s
szilrdsg lesz, csupn a kifradsi hatra kisebb, mintegy 10-30%-kal. Az eljrst 1-4 mm
vastagsg lemezek sszehegesztsre hasznljk (ltalban igen szles lemezek pl. vasti
kocsi oldalfalainak hegesztsnl).

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

157

6.21. bra A fliahegeszts elvi brja

Tompahegeszts

A tompahegesztsi eljrsoknak kt csoportja ltezik: a zmt (sajtol) s a leolvaszt


(mlesztve sajtol) tompahegeszts.
A leolvaszt eljrs esetn hozaganyag nlkl, nyoms alatt, az rintkezsbe hozott
munkadarabokon tvezetve a hegeszt ramot, az rintkezsi felletek felhevlnek s a
megfelel idpillanatban sszesajtolva, ltrejn a kzs olvadk. A zmt er hatsra a
ktsnl jelentsen megn a keresztmetszet.
A zmt eljrs az ram idbeni bekacsolsa alapjn trtnhet szakaszos vagy folyamatos
technolgival. A szorts kisebb erej s az eljrsnl a hegesztend felleteknek nincsenek
folykony llapotban, a hmrsklet egyenletesebben oszlik el a szort pofk irnyban s a
lehls is lassabb. Az eljrs az 5.22. brn lthat.

6.22. bra A zmt tompahegeszts elvi brja

6.1.2.4 Sajtol hegesztsek


A sajtolhegesztsek kzs jellemzje, hogy a kts ltrejtthez kplkeny alakvltozs
szksges. Az alaktshoz minden esetben erhats szksges. A nagy nyom er mellett
trtnhet a hegeszts felhevtssel s hevts nlkl is. Ezek alapjn megklnbztetnk
melegsajtol s hidegsajtol hegesztst.

Kovcshegeszts

Kovcshegeszts esetn az sszektend alkatrszek megmlesztse nlkl hoznak ltre


ktst, gy hogy a kt sszektend alkatrszt a szolidusz hmrsklet kzelbe hevtik s az
elvgzett nagyfok kplkeny alaktst hatsra klcsns ion s elektroncsere trtnik.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

158

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Az erhats ltrehozhat kzi vagy gpi ervel is. Minden olyan fm hegeszthet, amely
melegalaktsra alkalmas, gy az aclok, a rz s az alumnium egyes tvzetei.
A kialakult kedvez finomszemcss szerkezetnek ksznheten a hegesztett kts mechanikai
tulajdonsgai megkzeltik az alapanyag mechanikai tulajdonsgait.

Ultrahangos hegeszts

Az ultrahangos hegeszts jval az olvadspont alatti melegsajtol hegeszts, ahol a


munkadarabok egyikt nagyfrekvencis (10-100 kHz), kis amplitdj (10-30 mikron)
rezgssel aktivljk, amely a msik darabbal rintkezve srldsi h fejldse mellett
kplkeny alakvltozst szenved.
A rezgs az sszerintett felleteken feltri az oxidrteget. A felleteken diffzis kts jn
ltre.
A kszlk ultrahang frekvencis genertorbl, hullmvezet szonotrdbl, genertorhzbl,
a specilis kikpzs ll elektrdokbl s az elektrdnyomst szablyoz berendezsbl ll.
Az eljrst elssorban knny- s sznesfmekbl kszlt alkatrszek, valamint klnleges
acllemezek, vkony, kismret trgyak hegesztsre alkalmazzk, fleg az elektrotechnikai
s mszeriparban.

Drzshegeszts

A drzshegesztsi eljrs esetben a hegesztshez szksges ht mechanikai energibl


nyerik. Ehhez szksges a felletek egymshoz kpesti relatv elmozdulsa s a felletek
sszenyomsa.
A kts kialaktsa folyamn az egyik munkadarab ll, mg a msik forg mozgst vgez. A
forg darabot nagy ervel nyomjk az ll trgyhoz. A sajtol er s a felleti srldst ltest er sztvlasztva hat. A hegesztend felletek a srlds kvetkeztben rvid id alatt
felhevlnek. A nagy hmrsklet s az sszeszort er hatsra a forg mozgs hirtelen
megszntetsekor a felletek sszehegednek. A drzshegeszts arnylag egyszer folyamat,
de inkbb tmeggyrtsban alkalmazhat.

Robbantsos hegeszts (Hegeszts nagy mechanikai energival)

Robbantsos hegesztsnl a kts ltrehozshoz szksges erhatst az sszektend trgyak


robbans ltal keltett lkshullma kvetkeztben alakul ki.
Ahhoz hogy a munkadarabok ktse ltrejjjn, hzaggal, vagy szg alatt kell elhelyezni.
Elssorban plattrozsra hasznljk. Szendvicsszerkezeteket is ksztenek vele, amelyek
reges kialaktsuknak ksznheten merevsgkhz kpest kis tmeggel rendelkeznek.
Csvek egymshoz ktsre is hasznljk az eljrst.

Diffzis hegeszts

A munkadarabokat sszeszortott llapotban felhevtik az olvadspont kzeli hmrskletre s


a nagy nyoms hatsra kszsi jelensg kzben rcsparamter tvolsgra kzeltik meg
egymst a ktsben rsztvev felletek. Az ionok klcsns diffzijval alakul ki az ers
kts, teht a diffzi alapvet fontossg ennl a technolginl.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

159

Sajtol lnghegeszts

Sajtol lnghegesztsnl az sszehegesztend darabokat acetiln s oxign gz keverkkbl


kpzett lng segtsgvel felhevtik. A kt munkadarabot sszesajtoljk s a kplkeny
alakvltozs kvetkeztben alakul ki a kts. A hevtshez hasznlt gfejek a munkadarabok
alakjhoz vannak illesztve. Ezek alapjn rdszer daraboknl ketts sk gfejet, mg
csszer munkadaraboknl gyrszer gfejeket hasznlnak.
6.1.2.5 Egyb hegeszt eljrsok

Salakhegeszts

A salakhegeszts automatizlt mleszt hegeszt eljrs. Az eljrs elvi elrendezst az 6.23.


bra mutatja. A leolvadshoz szksges ht az rammal hevtett, folykony, elektromos
vezet salak Joule-hje biztostja. A hegesztend munkadarabokat nagy illesztsi rssel
(b=15-30 mm) illesztik egymshoz, a lemezek kz egy vagy tbb hegeszt huzal, vagy
szalagelektrda nylik be. A mr megdermedt varrat fltt folykony fmrteg, kb. 20-25 mm
magas folykony salakrteg, s a hegeszt por helyezkedik el. A folykony fmet s a salakot
az oldalirny kifolystl vzzel httt, rzbl kszlt cssz zsaluk vdik, melyek a
hegesztsi folyamattal egytt haladnak. A cssz zsaluk meghatrozzk a varrat alakjt,
biztostjk a varrat lland mreteit s a bevezetett h egyenletes eloszlst.

6.23. bra A salakhegeszts vzlata

A salakhegeszts elnyei a kvetkezk:

igen termelkeny eljrs, leolvadsi teljestmnye meghaladja jval a fedporos s


vdgzas hegesztsek hasonl rtkeit,

gazdasgos hegeszt eljrs: a lemezeket nem kell elkszteni hegesztshez, kicsi a


hegeszt por fogyaszts, nincs frcsklsi vesztesg,

vastag munkadaraboknl egyedli alkalmazhat eljrs (s=10-1000 mm),

kicsi a hegvarrat gztartalma,

a lass felmelegeds
keletkezsnek veszlye,

Balla et al., BME

lehls

kvetkeztben

jelentktelen

repedsek

www.tankonyvtar.hu

160

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

nagyobb C-tartalm aclok is hegeszthetk.

A salakhegeszts htrnyai:

a hegesztst csak fggleges, vagy majdnem fggleges helyzetben lehet elvgezni,

a varrat s az tmeneti vezet nttt, durva szerkezet,

a hegvarrat tmunkja a tbbrteg varrattal szemben kicsi.

Az eljrs alkalmazsi terletei: vastaglemezek tompa hegesztse, klnbz sszettel


(ferrites, ausztenites stb.) nagymret acl-ntvnyek, kovcsolt darabok (pl. henger
llvnyok) hegesztse.

Termithegeszts

Aclok termithegesztshez szksges h a vasoxid s az alumnium kztti n.


aluminotermikus reakcibl szrmazik. A hegeszts sorn lejtszd kmiai reakci:
3Fe3O4+8 Al =9 Fe + 4 Al2O3
Az sszehegesztsre kerl alkatrszeket tzll anyaggal, vagy acl kokillval veszik krl.
A forma s a beml alakjt vasti snek termithegesztse esetben az 6.24. bra szemllteti.
Az exoterm reakci a kpos tzll tgelyben megy vgbe, amelybe az alkotrszeket, 3
slyrsz vasoxid s 1 slyrsz alumnium, finoman elosztott por alakjban adagoljk.

6.24. bra Termithegeszts

A kmiai reakci csak 1200 C-on fell indul be. A folyamat beindtshoz knnyen
gyullad, klnleges keverket (pl. brium szuperoxidot, magnziumot) hasznlnak. A
gyjts utn a reakci gyorsan kiterjed a tzll tgelyben lev egsz tmegre s egy percnl
rvidebb id alatt kb. 2500 C-os hmrsklet salak s fmolvadk keletkezik.
Ezt kveten a tzll tgelyt alul elzr dugt eltvoltjk s az mledk a tzll formba
folyik. A folykony acl a formban a snvgek kz mlik, ami fltt a salak helyezkedik el.
A snvgek - tekintettel a nagy hmrskletre - bizonyos mlysgig megolvadnak. Az ezt
kvet dermeds folyamn alakul ki a kts. A fmtbbletet kszrlssel tvoltjk el.

Plazmahegeszts

Plazmahegesztsnl a hforrs villamos vvel ltrehozott, ersen disszocilt s ionizlt gz. A


plazmav egyik talppontja egy nagy olvadspont wolfram rdelektrda, a msik talppontja a
munkadarab (klsv) vagy egy erre a clra kialaktott, hthet, rzbl kszlt
gyrelektrda (belsv).
Plazmasugaras hegesztskor az v a rdelektrda s a rz gyrelektrda kztt van. A
plazmagz az ven thaladva felhevl s plazmallapotba kerlve vilgt lnghoz hasonlan

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

161

lp ki a fvkbl. Itt a plazmasugrban nem folyik ram, gy nem vezet anyagok


hegesztsre is hasznlhat ez az eljrs.
Plazmaves hegesztskor az v a rdelektrda s a munkadarab kztt van. Ebben az esetben a
munkadarabnak elektromosan vezetnek kell lennie. Az vet a plazmafvka beszkti,
aminek hatsra a teljestmnysrsg egy nagysgrenddel nagyobb (106 W/cm2), mint AWI
hegesztsnl.
A kialakul plazmavet szktve, megnvekszik a hevtshez rendelkezsre ll
teljestmnysrsg. A hegfrd vdelmt a plazmapisztolyba kln bevezetett vdgz
biztostja.
A plazmahegeszts jellemzi:

a hegeszts sorn kialakul n. kulcslyuk alak nyls fenntartsval gykhiba mentes


hegesztsi varrat llthat el,

kedvez varratszlessg-varratmlysg viszonnyal jellemezhet,

a technolgia kevsb rzkeny a pisztoly s a munkadarab kztti tvolsg


vltozsra,

a wolfram elektrd fogysval nem kell szmolni,

hozaganyaggal trtn plazmahegesztsnl a varrat kevesebb rtegbl alakthat ki,


mint AWI hegesztsnl,

a kis fajlagos hbevitel.

Elektronsugaras hegeszts

Az elektronsugaras hegesztsnl az elektronsugrnak, mint energiaforrsnak nincs sajt


hmrsklete, hanem a sugr kinetikai energijt alaktjuk t a munkadarabban henergiv.
Az elektronsugaras hegeszts elnyei kz tartozik az igen nagy teljestmnysrsg (109
W/cm2), keskeny hhats vezet, csekly elhzds. A varrat az vhegesztsnl keletkez
trfogatnak 1/10-e, a varrat szlessg/mlysg arny akr 1:25 is lehet. Nagy olvadspont
fmek is knnyen hegeszthetk, j szilrdsgi tulajdonsgokkal rendelkez varrat keletkezik.
Htrnya, hogy az elektronsugr csak vkuumban kpes haladni, ezrt a hegesztend
munkadarabot vkuumkamrba kell helyezni, emiatt a kltsges s nehzkes eljrsok kz
tartozik.

Lzersugaras hegeszts

A lzersugr egy prhuzamos, koherens s monokromatikus elektromgneses sugrzs, amely


a munkadarabok felletvel rintkezve klnbz mrtk hhats ltrehozsra alkalmas.
Lzersugaras hegesztsnl a fellet kzelbe fkuszlt lzerfolt az alapanyagban elnyeldve
megolvasztja a felletet, vagy a mlyebb rtegeket is. A sugrnak nmagban nincs
hmrsklete, hanem a sugrforrsbl kilp lzersugr energijnak adott rsze elnyeldik a
munkadarabban s hv alakul.
A lzersugaras hegesztsnek kt vltozata ltezik, attl fggen, hogy milyen
teljestmnysrsg tartomnyban trtnik a fellet besugrzsa. Jellemzen 106 W/cm2 alatt
hvezetses hegesztsrl beszlnk. Itt a lzersugr az alacsonyabb teljestmnysrsg

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

162

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

kvetkeztben csak megolvasztja a munkadarab fellett s az alsbb rtegekbe hvezetssel


s az olvadk ramlsval jut el a henergia.
Mlyvarratos hegesztsnl a nagyobb teljestmnysrsgbl addan nemcsak megolvad a
munkadarab fellete a lzersugr energijnak hatsra, hanem rszben el is gzlg.
Kialakul egy ionizlt fmgzzel teli plazmacsatorna a munkadarab belseje fel. A lzerfolt
mozgatsval a plazmacsatorna eltti anyagrsz a csatorna mlysgben megolvad, az
olvadk a plazmacsatorna mgtti rszen megszilrdulva, alaktja ki hegesztsi varratot.
A hegeszts mlysge a hegesztsi sebessg cskkentsvel s a kicsatolt teljestmny
nvelsvel nvelhet. A hegeszts sorn vdgzt hasznlnak, amit a hegeszts
krnyezetbe koaxilisan, vagy oldalirnybl vezetnek. A lzersugaras eljrsnl a vdgz
tovbbi feladata a hegesztfejben lv optikai elemek vdelme, a fmolvadk felfrccsense
ellen. A hegesztst atmoszfrikus nyomson vgzik.

6.1.3 Hegeszthetsg
Hegeszthetsg alatt tjk adott anyag bizonyos fok alkalmassgt meghatrozott
kvetelmnyek kielgtsre: adott hegeszt eljrssal, berendezssel, anyagokkal, s
technolgiai belltsokkal. A kvetelmnyek a szerkezet szempontjbl kt rszre oszthatk:
a hegesztett kts tulajdonsgval sszefgg kvetelmnyek (repeds s zrvny mentessg,
anyag szerkezete, szilrdsga, alakthatsga) s a hegesztett ktsek egsz szerkezetre
kifejtett hatsval szembeni kvetelmnyek (pl.: vetemeds).
A helyi tulajdonsgokra az jellemz, hogy a hibk felismerse esetn javthatk, pl. a
hegesztett kts roncsolsmentes vizsglata sorn a ktsben repedst, vagy meg nem
engedett mennyisg zrvnyt fedeznek fel, akkor a varrat egsznek, vagy hibs rszeinek
eltvoltsa utn elvgzett, a kvetelmnyeket kielgt hegesztssel, a kts rendeltetsszer
hasznlata biztosthat.
Adott anyag alkalmassga a hegesztsre a gyrtsi eljrstl s mdszertl, a vegyi
sszetteltl s a h s mechanikai jellemzktl fgg.
A szerkezeti aclok hegeszthetsgre az acl vegyi sszettelbl lehet kvetkeztetni.
Ismert, hogy az aclok edzhetsgnek als karbon-tartalom hatra kb. 0,22%. Ha az acl
ennl tbb karbont tartalmaz, adott krlmnyek esetn edzsi repedsek keletkezsvel kell
szmolni. Ha az acl egyb tvzket is tartalmaz, akkor a karbon egyenrtkkel lehet
figyelembe venni az egyb tvzk hatst, melyet az albbi kplet szerint szmolnak:
Mn Si Ni Cr Mo V
Ce C

6 24 40 5 4 14

Fenti kpletet csak akkor lehet alkalmazni, ha az egyes tvzk az albbi koncentrcit nem
haladjk meg:
C = 0,6%, Mn= 1,6%, Ni = 3,3%, Cr = 1,0%, Mo = 0,6%, V = 0,14%.
A Ce < 0,45% karbon egyenrtket esetn nem vrhat edzsi repedsek megjelense.
ntttvas hegesztsnl nehzsget jelent az alapanyag ridegsge, csekly alakvltoz
kpessge, amely a cementit mennyisgnek nvelsvel egyre kedveztlenebb, ezrt
jellemzen a szrkevasak hegeszthetk megfelelen. Az ntttvasakra jellemz a kisebb
megolvadsi hmrsklet-tartomny s az mledk knnyebb elterlse, emiatt
gykmegtmaszts s vzszintes helyzet alkalmazsa szksges. A rideg szerkezet elkerlse
rdekben elmelegts s lass lehts szksges. Ez alapjn az eljrsok lehetnek meleg,
flmeleg s hideg hegesztsek.
Meleg hegesztsnl a hmrsklet 580-650 C, szrkevas hozaganyagot hasznlnak (plusz C
s Si tvzt) s lass lehtst alkalmaznak.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

163

Flmeleg hegesztsnl a hmrsklet 200-350 C, szrkevas hozaganyagot hasznlnak s


szerkezete kevsb homogn, mint a meleg hegeszts.
Hideg hegesztsnl nincs elmelegts ledeburit s martenzit is kialakul, nikkel vagy rznikkel elektrda szksges
Alumnium hegesztsnl nehzsget jelent, hogy hevtsnl nincs elsznezds, amely a
megolvads bekvetkeztre utalna. Kicsi az olvadsi hmrsklet tartomny, dermedskor 5-7
% trfogatvltozs kvetkezik be, nagy az tvzet hkapacitsa s hvezet kpessge. Nagy
az affinitsa az oxignhez (2050 C-on olvad oxidrteg). Az Al2O3 fajslya nagyobb, mint a
tiszta fm (zrvnyok kpzdsnek veszlye). Az oxidrteg porzussgbl addan gz s
nedvessg elnyels miatt zrvnyok keletkezhetnek.
Hegeszthetsgi sorrend: sznalumnium AlMn AlMgMn AlMg AlMgSi
AlCuMg AlCuNi.
Az alumniumhegeszts trtnhet AWI, AFI, gzlng s bevont kzi vhegesztssel.

6.2 Fmek forrasztsa


6.2.1 Forraszts alapjai
A forraszts olyan termikus ktsi eljrs, amelynl a kts a forraszanyag megolvasztsval
(megmlesztses forraszts) vagy a hatrfelletnl bekvetkez diffzival (diffzis
forraszts) kialakul folykony fzis megszilrdulsval jn ltre. A forrasztsi hmrsklet
az alapanyagok szolidusz hmrskleteit nem ri el.
A forrasztsi eljrsoknl a hmrsklet alapjn lgy- s kemnyforrasztst klnbztetnk
meg. A 450 C alatt vgzett forrasztst lgyforrasztsnak, az ennl nagyobb hmrskleten
vgzett forrasztst kemnyforrasztsnak nevezik.
A kts alakja szerint megklnbztetnk kt- s tltforrasztsokat. Ktforraszts
esetben, ha az sszektend felletek kis tvolsgra vannak egymstl (b < 0,5 mm),
kapillris forrasztsrl, ha a tvolsg ennl nagyobb (b > 0,5 mm), akkor rsforrasztsrl
beszlnk. Tltforrasztskor a munkadarabot egsztjk ki (pl. karosszria lemezeken lv
mlyedsek kitltse).
A forraszanyagokkal szembeni elvrs, hogy kpezzen szilrd oldatot az alapanyaggal,
olvadsi hmrsklete legyen kisebb az alapanyag szolidusz hmrskletnl.
Az alumnium felleti oxidmentestsre s az oxidrteg jbli kialakulsa ellen
vdatmoszfrt s/vagy valamilyen folyasztszert hasznlnak.
A folyasztszerek lehetnek vegyileg aktv, vagy passzv anyagok. Az aktv anyagok feloldjk,
s eltvoltjk a felletrl az oxidokat. A passzv folyasztszerek nem oldjk fel az oxidokat,
hanem a mr elzetesen oxidmentestett felletet vdik meg a tovbbi oxidcitl.
A forraszts sorn lezajl oxidcit vdatmoszfrval is meg lehet gtolni. Vdatmoszfra
esetn alkalmazhatunk redukl vagy semleges vdgzokat, vagy vgezhetjk a mveletet
vkuumban.
A forraszts esetben a ktst befolysol fizikai folyamatok a fzishatrokon jtszdnak le.
Ezekhez soroljuk a folyasztszer s a forraszanyag nedvestsi, sztterlsi folyamatait, a
forraszanyag kapillris viselkedst, a forraszanyag ktst s diffzis folyamatait.

6.2.2 A forrasztott kts tulajdonsgai


A forraszts sorn a megmltt forraszanyag az eljrstl fggen msodpercekig vagy
percekig rintkezik az alapanyaggal. Ekzben a lezajl diffzi hatsra tvzetfzis
keletkezik, amelynek szvetszerkezett az tvzetkpzds, az esetleges utlagos hhatsok
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

164

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

ltal elindtott diffzis folyamatok s a hlsi viszonyok egyttesen hatrozzk meg. A


forrasztott kts szerkezete ltalban a kvetkez hrom f rszbl pl fel (6.25 bra): az
alapanyag, a diffzis zna s a forraszanyag.

6.25. bra A forrasztott kts szerkezete

Forrasztsi technolgik lehetnek: a lngforraszts, a kemenceforraszts, a mrtforraszts, a


bortforraszts, az indukcis forraszts, az ellenlls forraszts s a lzersugaras forraszts.

6.3 Fmek termikus vgsa


6.3.1 Lngvgs
Lngvgsnl a gyullads hfokra hevtett fm vkony oxign gzsugr adagolsa mellett
elg s a ltrejtt gstermket a gzram kifjja. A felhevts s az gstermk eltvoltsa
fizikai a fm oxignben gse kmiai folyamat. Az acetiln s oxign gz keverkbl g lng
csak a felletet hevti, a mlyebb rtegek megolvasztst dnt mrtkben a vas gshje
vgzi. Az oxidcis folyamat sorn felszabadul h ellenre a hevt lngot nem lehet
lekapcsolni, ugyanis a hvesztesggel az energia egy rsze elveszik.
Lnggal nem vghat minden fm. Szksges felttel, hogy a fm megfelel hfokon gjen, a
fm gyulladsi hmrsklete s az gstermkek olvadspontja alacsonyabb legyen, mint a
fm olvadspontja, az gstermk hgfolys legyen, el lehessen tvoltani a vgsi rsbl, a
fm hvezet kpessge kicsi legyen, a bevitt energia ne a vgs krnyezetbe tvozzon.
Az aclok kzl az tvzetlen s a gyengn tvztt aclok elgtik ki a fenti feltteleket,
mivel a szn-tartalom nvekedsvel a gyulladsi hmrsklet nvekszik, s az olvadspont
cskken.
A lngvgshoz szksges ghet gzok (acetiln esetleg hidrogn) s az oxign gzkeverket
palackokbl, tmlkn juttatjk a vgfejhez, amely a hevt lnghoz szksges. A fm
oxidcijhoz kln nagynyoms oxignt vezetnek be a vg pisztolyba (6.26. bra). A
hevt s vgfvkk pisztolyban trtn kialaktstl fggen a vg pisztolyok lehetnek
egymsba helyezettek, egyms mgtt vagy lpcssen elhelyezettek.

6.26. bra Lngvg pisztoly fejek (a) egymsba helyezett, (b) egyms mgtti, (c) lpcss

A pisztoly mozgatsa trtnhet kzzel vagy gpestett megoldssal. A lngvg gpek


konzolos vagy portl rendszerek lehetnek. A gzsugr kzel merleges a vgand felletre.
A vgs sebessge kihat a vgs minsgre, valamint a gazdasgossgra. A vgs sebessgt

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

165

befolysolja: a vgand anyag sszettele, vastagsga, az oxign nyomsa, tisztasga, a


vgfvka mrete s kivitele, valamint a hevtlng nagysga s a szjnyls tvolsga.

6.3.2 Plazmavgs
Plazmavgs olyan darabolsi eljrs, ahol a katd (elektrd) s and (munkadarab vagy
fvka) kztt g vvel ellltott plazmavvel (kls v pisztoly) vagy plazmasugrral
(bels v pisztoly) olvasztjk meg az anyagot, s a nagynyoms gz kinetikai energijval
tvoltjk el az olvadkot.
Plazmavgsnl a lngvgssal sszehasonltva exoterm folyamatok nem jtszdnak le, a
vgand anyagot nem getik el, nem mennek vgbe kmiai reakcik. A vgrsben az
intenzv s ersen koncentrlt energij plazma a fmet megolvasztja, a gzok kinetikai
energija a megolvasztott fmet a vgsi rsbl eltvoltja. Plazmavgsnl ebbl addan az
anyag megolvasztsa s a vgsi rsbl val eltvoltsa ugyan azzal a kzeggel trtnik meg.
Fontos a munkagzok kinetikai energija: ha tl kicsi, vagy idben vltoz, nem tudja a
vgsi rsbl a megolvadt fmet kifjni, mieltt az als leken jra megdermedne, s szakll
kpzdik. Plazmval az elbbiek szerint az iparban hasznlt fmek szles tartomnyban
vghatk.

6.3.3 Lzersugaras vgs


A lzersugaras vgsnl a fnysugarat jellemzen az anyag megolvasztsra vagy
elgzlgtetsre hasznljk.
A lzersugarat a munkadarab fellete kzelbe fokuszlva, a kialakul nagy
teljestmnysrsg hatsra megolvad s a koaxilisan raml nagynyoms, kis tmrj
vggz ram kinetikai energijval eltvoltja a fmet a vgsi rsbl.
A lzersugaras vgsi eljrsoknak 3 f csoportja van: inert gzos, oxidcis s szublimcis
vgs.
Az inert gzos vgsnl a lzersugr ltal megmlesztett fmet a kis tmrj s a vg
fvkn koncentrikusan kiraml inert (N2, Ar) gz segtsgvel kifjjk. Ezt az eljrst
alkalmazzk rozsdamentes s alumnium lemezek vgsnl.
A sznaclok vgshoz oxign vggzt hasznlnak, amely mint a lngvgsnl, exoterm
reakci kvetkeztben, jabb hforrsknt nveli a hbevitelt, ezltal a vgs nagyobb
sebessggel trtnhet. Az oxidcis folyamatok kvetkeztben itt nem kvetkezik be az
tvzk kigse.
Szublimcis vgs jellemzen olyan anyagoknl alkalmazhat, ahol az olvadk fzis
elmaradsval a kialakul gzt tvoltjk el a vggzzal (jellemzen manyagoknl).

Irodalomjegyzk a 6. fejezethez:

Kiss Gy., Plfi J., Tth L.: Szerkezetei anyagok technolgija II, Egyetemi jegyzet,
BME KSK, 2002.

Szunyogh L.: Hegeszts s rokon technolgik, Kziknyv, GTE 2007

Brnszky-Jb I.: Hegesztsi kziknyv, Mszaki Knyvkiad, 1985

Fejezet Szerzje: Dr. Markovits Tams

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

166

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Videk a 6. fejezethez

6.1. vide. Lnghegeszts

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

167

6.2. vide. Ponthegeszts

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

168

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.3. vide. Dudorhegeszts

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

169

6.4. vide. Tompahegeszts

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

170

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

6.5. vide. Lzersugaras hegeszts

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

6. FMEK HEGESZTSE, FORRASZTSA, VGSA

171

6.6. vide. Lzersugaras forraszts

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

7. Bevonatok ksztse gpalkatrszeken


Szerkezeti anyagok felleti tulajdonsgainak megvltoztatsa rdekben elterjedten
alkalmaznak bevonatokat. Bevonssal egy kls kemny kopsll, korrzill rteg kerl
az anyagra, melynek tulajdongai ltalban meren eltr az alapanyag tulajdonsgaitl. gy
klnbz anyagok elnys tulajdonsgit, mint pldul: kltsghatkonysg, szvssg, j
megmunklhatsg lehet egyesteni.
A bevonsi eljrsokat kt f csoportra oszthatjuk: hagyomnyos bevonsi eljrsok, valamint
korszer bevonsi eljrsok. Ebben a jegyzetben a hagyomnyos bevonsi eljrsok kerlnek
trgyalsra, melyek alapjt kpezik a mrnki tudsnak. Korszer bevonsi eljrsok tanszki
szakos hallgatknak, Jrmanyagok cm trgyban kerlnek rszletesen ismertetsre.
Fmgyrtmnyok, gpalkatrszek korrzillsgnak javtsra elterjedten hasznljk a
klnbz bevonatokat. A bevonatok anyaga: korrzinak jl ellenll fmek, fmvegyletek
s nemesfm anyagok. A bevonatok a fmek korrzi llsgnak nvelsn tlmenen
egyb clokat is szolglhatnak; a fmtrgy felletnek mechanikai tulajdonsgainak javtsa,
kemnysgnek, kopsllsgnak nvelse, dszts, fnytkrzs stb.
Tiszttalan, oxidos, zsros felleten klnsen fmes bevonatok esetben nem jn ltre j
minsg kts az alapfm s a bevonat kztt. Ezrt a fellet elkszts a bevoneljrsok
alapvet mvelete.
Klnbz bevonsi eljrsokat gpalkatrszek feljtsakor is hasznlnak az iparban,
ltalban a nagy mret, vagy nehezen ptolhat, drga alkatrszekhez.

7.1 Fellet elkszts


7.1.1 Oxidmentests
A gpalkatrszek fmes fellete a krnyezetfizikai-kmiai, ill. elektrokmiai hatsa
kvetkeztben - energia leads kzben - fmes llapotbl ionos llapotba megy t. Ennek
kvetkeztben oxidd, hidroxidd, szulftt, karbontt vagy egyb vegylett alakul, vagyis
korrodldik.
A vas felletn oxidrteg, rozsda keletkezik. A meleg megmunkls sorn Fe2O3, Fe3O4
sszettel reve nven ismert oxidrteg jn ltre.
Az oxid, a reverteg, a rozsda eltvoltsa lehetsges mechanikai, termomechanikai s kmiai
mdszerekkel.
Tisztts kzi-, gpiszerszmokkal
A munkadarabokra tapad szennyezdst, oxidrteget legegyszerbben kziszerszmokkal s
megfelel gpi berendezsekkel, kisgpekkel tvolthatjuk el. Vgezhet kzi kefe alak
szerszmmal, vagy gpi korong alak drtkefvel. A kemny fmek tiszttshoz 0,15-0,20
mm tmrj kemny rz, vagy acl, lgy fmek tiszttshoz pedig lgy vrsrz, vagy
srgarz kefket hasznlnak
Koptats
A koptatst vzszintes, vagy ferde tengely ltalban nyolcszglet dobban vgzik.
Acltrgyakat acl, fmtrgyakat fa dobban koptatjk. Szraz koptats esetn a koptat,
csiszolanyag lehet korundszemcse, karborundum por, habkpor, aclforgcs, srt,
frszpor, brhulladk, bcsimsz.
Nedves koptatst vzzel, vizes emulzikkal, savas oldatokkal, esetleg olajos csiszolporok
keverkvel vgzik.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

7. BEVONATOK KSZTSE GPALKATRSZEKEN

173

A munkadarabok s a koptat kzeg trfogati arnya ltalban 1:1.


Szraz koptatst akkor alkalmazzk, ha vastag, de laza szerkezet a reve. Nedves koptats
hatsosabb, mert a csiszol kzegen kvl a dobba adagolt oldatok is elsegtik a revtlentst.
A koptats tbb rt vesz ignybe alkalmas sorja eltvoltsra is.
Szemcseszrs, srtezs
A munkadarabot nagy sebessggel a felletre csapd svnyi szemcskkel vagy
aclszemcskkel tiszttjk. A szemcsk a felletre tapad korrzis rteget s egyb
szennyezdst leverik, lekoptatjk.
A szemcsket srtett levegvel vagy centrifuglis ervel gyorstjk, a szksges sebessgre.
svnyi szemcsk szrshoz 0,1-1,0 mm, aclszemcse szrshoz 1-6 mm-es szemcsket
hasznlnak. Az aclszemcsk lettartama a homokszemcsk lettartamnak mintegy 40-60szorosa. A szksges sebessg a tiszttand rteg tulajdonsgaitl, valamint a szemcse
anyagtl, mreteitl fggen 40-80 m/s kztt vlaszthat. Jl tapad reve, vagy kisebb
tmeg szemcsk esetn a nagyobb, laza korrzis rteg, vagy nagyobb tmeg szemcsk
esetn pedig a kisebb sebessgek vlaszthatk.
A szemcseszrskor is, de klnsen a homokszrshoz nagy a porkpzds, amely a szrst
vgz dolgoz egszsgt veszlyezteti. A szll por mennyisge aclszemcse-szrskor
sokkal kisebb, mint homokszrskor. Az arny l:5-re tehet. A szemcseszrs, az svnyi
anyagok szrsa csak vdberendezs hasznlatval vgezhet.
Kmiai mdszerek
Knsavas pcols.
A pc tmnysge 10-16%-os, hmrsklete 50-60C. A knsavas pc a nehezen oldd
Fe2O3 s Fe3O4 rtegeken thaladva az FeO rteget oldja. Az alaprteg oldsa utn az Fe2O3
s az Fe3O4 meglazul s levlik. Az oxidrteg levlst elsegti a reakci sorn keletkez H2
gz is. Igaz ugyan, hogy a pcols sorn keletkez hidrogn bediffundl a fm felletbe s
ridegti azt. (A hidrogn eltvolthat a pcolt fmbl kb. 2 rs 180-200C-os melegtssel.)
Ssavas pcols.
10%-os s 30-35C-os hmrsklet oldatot hasznlnak. A hidrogn diffzi kisebb, de a
keletkez ssavgzk kvetkeztben az egszsgre rtalmasabb, mint a knsavas pcols.
Intenzven oldja az alapfmet is. Az alapfm olddsa s a hidrogndiffzi cskkentsre
alkalmaznak.
A knsavas pcban a reve gyorsabban fellazul, a ssavas pc viszont szebb, simbb felletet
ad. Ennek ellenre a gyakorlatban fleg a knsavas pcokat hasznljk elssorban a ssav
gzk rtalmassga kvetkeztben.
A hossz pcolsi id kros. A hidrogn diffzi pcolsi ridegsget okozhat. A munkadarab
mozgatsval cskkenthet a pcolsi id. Inhibitorok enyv, dextrin, szulfitszennylug s a
klnbz habkpz anyagok. Ezeket 0,001-0,1%-os mennyisgben adagoljk a pchoz.
Lngrevtlents. A trgy felletre irnytott lngsugr hatsra a reverteg sszetredezik az
alapfm s az oxidrteg klnbz htgulsi egytthatja kvetkeztben. A lngsugr fleg
acetiln gzlng. Az eljrst fleg nagyobb trgyak, tartlyok, vasszerkezetek revtlentsre
alkalmazzk.

7.1.2 Zsrtalants
A szoksos zsrtalantsi eljrsok: lgos, szerves oldszeres, emulzis s elektrolitos
zsrtalants.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

174

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A lgos zsrtalant oldat a nvnyi s az llati eredet olajokat, zsrokat elszappanostja, a


szabad zsrsavakat semlegesti, az svnyi eredet olajokat, zsrokat emullja a zsrok ltal
bezrt szennyezdseket pedig oldja. Kvetelmny a lgos oldattal szemben: a munkadarab
felletrl az oldatmaradkok knnyen lemoshatk legyenek, ne korrodlja a fmet,
nedvestse jl a fm fellett.
Megfelel oldat sszettele:
Ntronlg (NaOH)
5 g/l
Ntriumszda (Na2CO3)

20 g/l

Tris (Na3PO4)

25 g/l

VZ veg (NaSiO3 .nH2O)

3 g/L

Nedvestszer
0, 5 g/l
Az oldat pH rtke = 11.
A 80-100C-ra melegtett oldatban a zsrtalants idtartama 10-15 perc. A cltrgyak a
zsrtalants sorn gyakorlatilag nem korrodldnak.
A zsrtalantst vaskdban vgzik. A frdt cskgyn keresztl gzzel melegtik,
A szerves oldszeres zsrtalantk az olaj s zsrflesgeket oldjk. A petrleum, benzin csak
kiszemben hasznlatos, tzveszlyesek. Jl bevlt oldszer a 80-85C-os triklretilnt.
Bizonyos id utn a triklretiln teltdik az oldott anyagokkal, ekkor desztilllssal
regenerljk. A triklretiln mrgez, tzveszlyes anyag. Al s Mg-t ill. egyes tvzeteiket a
triklretiln megtmadja.
Emulzis zsrtalantk szappan s szerves oldszer vizes oldatai, amelyek a zsrokat, olajokat
emulljk. Nem hatsos zsrtalantok, de nem tzveszlyesek s az egszsgre sem
rtalmasak, olcsk.
Elektrolitos zsrtalantshoz a lgos zsrtalantshoz hasonl sszettel elektrolitet
hasznlnak. A munkadarabot andknt, vagy katdknt kapcsoljk. A zsrtalants foka az
ram hatsra jelentsen megnvekszik. A katdon hidrogn, az andon oxign szabadul fel.
A felszabadul gzok taszt lazt hatsa gyorstja a felletrl a szennyezdsek eltvozst.
A gzfejlds arnyos az ramsrsggel, a zsrtalant hats azonban a tapasztalatok szerint
akkor a legkedvezbb, ha az ramsrsg 5-10 A/dm2, and-katd tvolsg 10-20 cm,
feszltsg 6-10 V.

7.2 Fmbevonatok ksztse termo-diffzis eljrssal


Az eljrs sorn a bevon fm atomjai az alapfmbe diffundlnak; szilrd oldat jn ltre. A
bevonat tapadsi szilrdsga, jsga egyb tnyezk mellett az old kpessgtl fgg. A
bevonat ltrehozhat:
Fmporba gyazssal,
Fmolvadkba mrtssal s
Fmelgzlgtetssel.

7.2.1 Bevons fmporba gyazssal


A legrgibb fmbevon eljrs az un. sherardirozs: a munkadarabokat a cinkpor keverkbe
gyazva 1-10 rn t 270-380C-on hevtik. A kezels eredmnyeknt 0,04-0,05 mm vastag
ezstszn j kopsll s kivl tulajdonsg horgany bevonat keletkezik.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

7. BEVONATOK KSZTSE GPALKATRSZEKEN

175

A diffzis horganyzson kvl elterjedt mg az alumnium s krmbevons. Az alumnium


bevonst, a kalorizlst 50%-os Al-Fe tvzet, tovbb timfld, homok s ammnium klorid
keverkbe gyazva vgzik
1000-1200C-on, 15-20 percig. A diffzis alumnium rteg egyenletes vastagsga 0,2 mm,
alumniumtartalma 50%. A rteg kemnysge 500 HV, korrzi llsga s tzllsga
kivl, de nem kopsll.
A krmozssal kis szntartalm tvztt s tvzetlen aclok korrzi- s hllkpessge
javthat. A diffzis kezelst Cr, A12O3 s MgO. s egyb adalkok keverkben vgzik
1100-1200 C-on 4-6 rn t.
A kezels eredmnye 0,03-0,30 mm vastag lgyaclokon kb. 200-250 HV, nagyobb
szntartalm aclokon pedig 800-1200 HV kemnysg kopsnak ellenll rteg keletkezik.
ltalban fmporba gyazott diffzis kezelssel a furatos, mlyen hornyolt, bonyolult alak
alkatrszeken igen egyenletes diffzis rteg alakul ki, ezrt ezekben elnysebb, mint a tzi
mrt horganyzs, vagy alumnizls. A krmozst s a sziliklst bemrtssal nem szoktk
vgezni.

7.2.2 Fmbevons
fmbevons)

fmolvadkba

mrtssal

(tzi

Az eljrs lnyege: a kellen elksztett flksz vagy ksztermket fmolvadkba mrtjk. A


trgy felletn bizonyos vastagsg, az alapfm fellethez tvzrteggel megkttt
fmbevonat alakul ki.
Tzi horganyzs
A fmolvadkot rendszerint gzzal vagy villamosan fttt ntttvas mrtkdakban troljk.
A technolgia fontos eleme a folyst solvadk. Ennek feladata, hogy az esetleges
szennyezdst eltvoltsa, s hogy a cinkolvadk-frd fellett az oxidlstl megvja. Jl
bevlt folyst anyagok: ammnium-klorid s cinkklorid.
A folyst hatsmechanizmusa az ammniumkorid-, cinkklorid termikus bomlsbl
keletkez ssav szerepvel magyarzhat. A ssav a cinkfrdbe mertett vastrgy felletrl
az esetleges vasoxidokat, egyb szennyezdseket leoldja s ily mdon a cink jl nedvesti a
vas fellett.
Az un. nedves horganyzskor a sfrd a horgany felletn szik. A kdat vlasztgttal un.
belp s kilp oldalra osztjk. A belp oldal felsznt takarja a solvadk. Ezen a rtegen
keresztl mrtjk a munkadarabot a horganyfrdbe. Szraz eljrs esetn a munkadarabot
kln sfrdben vkony srteggel vonjk be, majd megszrtjk s ilyen elksztett
llapotban mertik a horganyfrdbe.
A horganyzott lemezek hajlthatk, peremezhetk, hidegen alakthatk anlkl, hogy a
bevonat megsrlne. A hajlthatsg azonban a rtegvastagsggal cskken.
Tzi mrt nozs
A konzervipar s elektromos ipar nagy- mennyisg nozott vaslemezt (fehrbdogot)
hasznl fel. A tzi nozs mdja hasonl a tzi horganyzshoz. Az nt ntttvas vagy acl
kdakban olvasztjk. Az thz rendszer berendezsben a belp oldalon cink klorid, vagy
cinkammniumklorid folyst s olvadk fedi az n felsznt. A kilp oldalon pedig a 7.1.
brn lthat mdon plmaolajjal vdik az olvadk fellett a leveg oxidl hatstl. Az
olaj elsegti az n egyenletes lefolyst, lecsorgst. ntttvas trgyakat gondos tisztts
utn mg ssavval vagy fluorsavval is pcoljk.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

176

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

7.1. bra Tzi mrt nozs elvi elrendezse

7.2.3 Fmbevons katdporlasztssal s vkuumgzlssel


Fmbevons katdporlasztssal
0,01 torr vkuumban 5000-10000 V feszltsg hatsra villamos kisls jn ltre, amely a
vkuumtrben lev gz molekulkat ionizlja. Az ionok a katd felletbe tkzve a felleti
atomokat kiszaktjk. A katdbl kitpett "porlasztott" atomok nhny cm utat kpesek
megtenni s az tjukba helyezett trgy felletn megtapadnak, azon bevonatot kpeznek.
Az eljrssal ritka s nemes fmekkel (pl. Ir, Pt, Rh, Pd) kszthetk vkony 50-1000
vastagsg bevonatok. A katdporlasztst az egyszerbben megvalsthat, jobban
irnythat vkuumgzls httrbe szortja, de ma is elnysen alkalmazhat a kis
gznyoms (Rh, Mo) fmek felvitelre s az egszen vkony (<100 ) fmrtegek
ellltsra.
Fmbevons vkuumgzlssel
Az eljrs megvalstshoz 10-4-10-6 torr nyoms szksges. Az ilyen vkuumban helyezett
fmet rendszerint olyan hmrskletre hevtik, hogy gznyomsa meghaladja a 0,02 torr-t. Ez
pl. vas, nikkel esetben 1400-1600C-on kvetkezik be. Az elgzlg fm nhny atomnyi ill.
molekulnyi rszecski sugrirnyban, egyenesvonalan terjednek s az tjukba helyezett
felleten megtapadnak. A vkuumgzlshez a nyomstartomnyt gy vlasztjk meg, hogy a
trben lev gzok kzepes thossza nagyobb legyen, mint a gzforrs s a bevonand trgy
tvolsga. Ez a nyoms kb. 10-4-10-5 torr, mivel a levegmolekulk kzepes szabad thossza
10-4 torr-on kb. 600 mm.
Vkuumgzlssel a legklnbzbb fmek s tvzetek felvihetk fmekre s egyb
anyagokra (manyag, papr, kermia stb.). Az elllthat rtegvastagsg 10-1000 nm kztt
vltakozik. Ily mdon lltjk el a tkrz bevonatokat (Al-gzlssel), flvezet rtegeket,
kondenztor flikat, dsztelemeket stb. Az eljrs rohamosan terjed s ma mr gyszlvn
nincs olyan terlete a modern iparnak, ahol nem alkalmazzk. Klnsen elterjedten
alkalmazhat a flvezetk s az integrlt ramkrk gyrtsban.

7.3 Fmbevonatok
ksztse
(fmszr) mdszerrel

termodinamikai

A fmszr eljrsok sorn a szrand fmet g gz, vagy villamos ram henergijval
megmlesztik, a megmltt fmet srtett levegvel porlasztjk s fjjk a bevonand
felletre. A nagysebessg fmrszecskk a fellethez s egymshoz adhzisan kapcsoldva
alkotjk a bevonatot. A felletre felvitt klnbz rtegek anyagai lehetnek: fmek,

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

7. BEVONATOK KSZTSE GPALKATRSZEKEN

177

fmtvzetek, karbidok, kermik, szerves manyagok. A felszrand anyag lehet huzal vagy
por. Legegyszerbben a fmek huzal alakban adagolhatk. Gz pisztolyokat acetiln
oxigngzzal tplljk. Knnyen oxidl fmhez gzds, aclok, bronzok szrshoz
semleges, srgarz szrshoz pedig oxign ds lngot hasznlnak.

7.2. bra Fmhuzal-szrpisztoly metszete

Huzalszrs lngolvasztssal
A fmszrpisztoly magba foglalja a fmadagol s a fv szerkezeteket. Az ilyen pisztoly
teht lnyegesen klnbzik a hegesztpisztolytl. A pisztoly olvaszt s porlaszt rsznek
vzlata a 7.2. brn lthat. A legkls gyr alak rsz a levegfvka, ezen bell
helyezkedik el az ugyancsak gyr alak gzfvka, majd kzpen a huzalvezet.
A huzalsebessg a fm olvadspontjnak, olvads hjnek (rejtett hjnek) s a pisztolyban
elgethet gzmennyisgnek a fggvnye. A fmhuzalt rendszerint leveg turbina, vagy villa
mos motor, grgk segtsgvel tovbbtja.
Fmszrs villamosvvel
Villamos fmszrpisztolyokba egymstl elszigetelt kt huzalelektrdt vezetnek, amelyek a
fvkatorkolatnl rnek ssze. A pisztoly szerkezete a 6.3. brn lthat. Az elektrdavgek
kztt vet hznak. Az ramot az elektrdkba rintkez grgkn vezetik t. Tpll
ramforrs hegesztdinam vagy transzformtor. A huzal mledkt srtett levegvel
porlasztjk s fjjk a bevonand felletre. A keletkez nagy hmrsklet miatt a
fmrszecskk egy rsze elg, illetve belle az tvz anyagok egy rsze pl. az acl
tvzetnek 40-50%-a kig. jabban ezt a kigst nagyfrekvencij (200-300 kHz) ram
hasznlatval cskkentik. Ebben az esetben az v hmrsklete szablyozhat. A megfelel
hmrsklet beszablyozsval az oxidci cskkenthet.

7.3. bra Villamos fmszrpisztoly elvi vzlata

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

178

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A leveg nyomsa 5-6-szorosa a lgkri nyomsnak, a szrpisztolyok leveg szksglete


30-40 m3/ra. A fmszrs csak szraz levegvel vgezhet, ezrt a srtbl vzvlasztn
keresztl vezetik a levegt a lgtartlyba.
A szrpisztolyok rzkenyek nyomsingadozsra; ezrt a levegt rzkeny
(nagymembrn), nyomsszablyozn keresztl vezetik a szrpisztolyba.
Fmporszrs lngolvasztssal
A fmpor a fmszr pisztoly fvkjba gravitcis ton, vagy hordozgz segtsgvel jut.
A megolvadt fmport a gz nyomsa tovbbtja a megfelelen elksztett felletre.
Fmszrs plazmalnggal
Plazmaszrskor a fmport plazma llapot gz segtsgvel szrjk (ltalban argon vagy
nitrogn), amely egyben a h (10 000-15 000C) forrsa s tovbbt kzeg is.
A termikus szrsi eljrsok kztt ismert a nagysebessg s a robbantsos szrs is.
Fmszrs eltt a munkadarabot tiszttjk s rdestik, valamint zsrtalantjk. Az rdests
vgezhet hegyes forgcsol kssel vagy szemcseszrssal. Elterjedten alkalmazzk a
villamos rdestst is. Nikkelhuzal kteget ktnek a megfelel ramforrs egyik plusra s az
ramforrs msik plusra kttt munkadarabot a nikkelkteggel tgetik. A nikkelhuzalelektrdk vgrl nikkelrszecskk hegednek a felletre. A mveletet addig folytatjk, mg a
fellet 85-90%-t nem fedik a nikkelrszecskk.
Szrskor a pisztolyt folyamatosan, egyenletes sebessggel vezetik a bevonand trgy felett.
Forgstesteket clszer cscsok kz esztergapadba, a pisztolyt a sznba fogni, igy a pisztoly
vezetse, szrsi tvolsg, szrsi szg llandsga biztosthat.
Kis hmrskleten olvad fmek ltalban gzzal, nagy hmrskleten olvadk pedig csak
villamos rammal mkd pisztollyal szrhatk. A villamos fmszrs hatsfoka rosszabb,
zemkltsge mgis kisebb, mint a gzszrs.
A szrt szemcsk tmrje ltalban 20-300 m kztt vltozik. A felletkn fleg oxidrteg
keletkezik. Keletkeznek ezenkvl hidroxidok, karbidok, nitridek is. A keletkez rendszerint
1-2 m. vastagsg fknt oxid, de ms vegyleteket is tartalmaz rteg a szemcse tmegnek
jelents rszt teszi ki. gy a szrt rteg sszettele sohasem azonos a szrshoz felhasznlt
huzalval. Az oxidcit, kigst, befolysolja az mleszts mdja, a szrsi tvolsg s a
szrsugr gzainak sszettele. Szrt rteg nyomszilrdsga nagy, ezrt kopott csapok
ltalban szrssal feltlthetk, j kensi tulajdonsga miatt (porzus szerkezet)
siklcsapgyak s csapok feljtsra is alkalmas.
Szrt aluminium rtegek igen j vdelmet nyjtanak leveg, vz s hokozta korrzival
szemben kb. 400-500C-ig hllak. Az aclra szrt diffzis alumnium bevonatok ltalban
850-900C-ig hasznlhatk. A j korrzillsg felttele a bevonat utlagos hkezelse,
esetleg a prusokat eltm fests.
A fmszrssal nemcsak fmek, hanem gylkony anyagok is bevonhatk, A kis tmeg s
gyorsan hl szemcsk hmrsklete s htartalma kisebb, mint amekkora a klnben
gylkony anyagok meggyjtshoz szksges.

7.4 Galvnbevonatok ksztse


Elektrokmiai alapok. Egyenram hatsra a pozitv tlts kationok a katd, a negatv tlts
anionok az and fel vndorolnak. A kationok a katdrl elektront vesznek fel, megsznnek
ionok lenni s mint fm levlnak, kristlyos alakban tmrlnek a katdon. A katd a
bevonand darab. Az and a bevonfm, egyes esetekben pedig az elektrolitban nem oldd
fm, pl. lom. Az elektrolit rendszerint a bevon fm sjnak oldata. A trgyat, a katdot a
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

7. BEVONATOK KSZTSE GPALKATRSZEKEN

179

kivl fm fokozatosan bevonja. Az and pedig ennek megfelelen fokozatosan olddik,


ahogy a fmionok rla levlnak.
Az elektrolzisre a Faraday trvnye rvnyes: a levlasztott fm slya (G) arnyos az
ramsrsggel (I) s az idvel (t)
G k A e I t , ahol
(7.1)
Ae - a levlasztott fm elektrokmiai egyenrtke
k - az ramhatsfok.
Az ramhatsfok 5-80% kztt vltozik s az andos, tovbb a katdos ramhatsfokbl
tevdik ssze.
Az andos ramkihasznls, vagy ramhatsfok az andrl levlt fm arnya az elmletileg
szmtott levlaszthat fm mennyisghez. A katdos ramkihasznls pedig a katdon
tnylegesen lerakdott fm mennyisge viszonytva az elmletileg kiszmtott mennyisghez.
A galvnbevonatokkal szemben tmasztott kvetelmnyek:

tmrsg, prus mentessg,

vdjen a korrzival szemben,

tapadjon az alapfmhez,

mechanikai tulajdonsgai kielgtek legyenek s

legyen tetszets, dekoratv.


A gpek, jrmvek ptsben korrzi vdelemre, dekoratv bevonatknt leggyakrabban a
rznikkelkrm hrmas bevonatot alkalmazzk. A vasazsnak, galvn vasbevonatok
felvitelnek azonban klnleges szerepe van a kopott alkatrszek feljtsban s klnleges
felleti rtegek kialaktsban.

7.4.1 Rzbevonat ksztse


A galvn rzbevonst rendszerint msodlagos, alapoz bevonatknt alkalmazzk. A
rzbevonat porzus, gy a vas a rzbevonat alatt megrozsdsodik. A rezet cinos s savas
frdkbl galvanizljk. Cinos frdbl minden ipari fmre levlaszthat rz. Savas
frdbl csak rzre s nikkelre.
Acl s vas rezezshez a frd: rzcianidot, ntriumcianidot, ntriumkarbontot tartalmaz.
Az and anyaga elektrolit rz. A kd anyaga: kemnygumival blelt acl vagy k. A frd
zembiztosan 2-4 mikron vastagsg rzbevonat ksztsre alkalmas.

7.4.2 Nikkelbevonat kszts


A nikkel j korrzis ellenllst mutat szraz s nedves lgtrben. Lgokban nem olddik, hg
savakkal szemben is jl viselkedik. Vdelmet a nikkelbevonat csak akkor ad, ha a fellete
prusmentes s a rteg tmr. A rteg vastagsgval a prusszm cskken. 40-50 mikron
vastag rteg mr kellen vd. A korrzillsg jelentsen n nhny mikron vastag
krmrteg felvitelvel. Nikkellel kzvetlenl csak rz vagy srgarz vonhat be. Acl trgyak
bevonshoz elzetes rz alapoz rteget kell felvinni.
Vastagabb, 25 mikronnl nagyobb nikkelbevonat ksztsre alkalmas frdben nikkelszulft,
ntriumszulft, magnziumszulft, nikkelklorid, brsav van. Hmrsklete 20-40 C,
ramsrsge 1-2 A/dm2, kapocsofeszltsge 2-2, 5 V.
A frdbe adagolt ntriumszuift un. vezets, a magnziumszulft a bevonat
szemcseszerkezet finomsgt befolysol, csirakpz adalk.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

180

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Fnyes nikkel bevonat vlaszthat le a klnbz adalkanyagok, naftalintrioszulfosav,


szerves ketonok stb. s igen tiszta elektrolit s Ni and hasznlatval.

7.4.3 Krmbevonat ksztse


A krmot krmsavoldatbl vlasztjk le. A krmrteg a legtbb gzzal, hg alklikkal, hit
savakkal, skkal szemben ellenll. Fnyt, sznt lgkri hatsokkal szemben megrzi,
kemnysgt pedig csaknem 600C- ig.
Hromfle krmbevonat ismeretes.
1)
Fnyes krmozs: az aclt rezezik, nikkelezik s ezt a galvnrteget vonjk be
mintegy 0,5-2 m vastag krmmal.
2)
Kemny krmozs: aclszerszmok, idomszerek kopsllsgnak nvelsre
kzvetlenl az aclra 10-30 m vastag krmrteget visznek fel.
3)
Porzus vagy matt krmozs: srld ignybevtelnek kitett alkatrszeken ksztik a
kenanyag j megktsre (dugattygyrk, siklcsapgyak stb.) a siklsi tulajdonsgok
javtsra.
A frd nem fms oldata, hanem krmsavanhidridbl kszl (CrO3).
Az and oldhatatlan lom vagy lom-antimon tvzet. A frd fmtartalmt krmsav
adagolsval tartjk fenn. Az ramkihasznls nagyon kicsi, 10-20%. Az ramsrsg nagy,
10-60 A/dm2 ,a frd hmrsklete 40-55C. Az ram hatsfok javthat knsav, fluorsav
adagolssal. A frd 200-300 g/l krmtrioxidot s 1-2% knsavat, fluorsavat tartalmaz. Az
and a lom lemez vagy rd.
A krmbevonat kemnysge az elektrolzis krlmnyeitl fggen 500-1100 Vickers
kemnysg kztt vltozik.
A matt krmozs sorn a porzus, szivacsos fellet ellltsa vgett a mr megfelel
krmrteggel feltlttt munkadarabot andknt kapcsoljk. A bevonat felletrl
fmrszecskk szakadnak le s a fellet porzuss, szivacsoss vlik.
Azokat a felleti rszeket, melyek krmozsra nincs szksg, 2-3 rteg szigetellakkal, reges
esetn lomdugkkal elzrjk a krmfrdtl.
A krmozst kveten a darabokat 2-3 rig 150-250C-on tartjk, ez alatt a hidrogn
eltvozik s javulnak a bevonat technolgiai tulajdonsgai.
A kemnykrmozssal bevont fellet egyenltlen. Mind a pontos mret, mind pedig a
megfelel felleti simasg biztostsa vgett kszrlsre is szksg van.
A krmfrd szrkpessge negatv. A rtegvastagsg vltozst a klnfle alak
munkadaraboknl a 7.4. bra szemllteti.

7.4. bra Galvn krmbevonat vastagsga klnbz alak trgyak esetben

A rtegvastagsg egyenletessgnek fokozsa az andok megfelel elhelyezsvel,


segdandokkal, a darab forgatsval lehetsges, reges testek bels krmozsa esetn az
lombl ksztett segdandot gy helyezzk el, hogy hidrognbuborkok eltvozst ne
akadlyozza. Az and elhelyezsi vzlata a 7.5. brn lthat.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

7. BEVONATOK KSZTSE GPALKATRSZEKEN

181

7.5. bra Furatba helyezett segdand

7.4.4 Vasbevonat ksztse


A galvn vasrteg elssorban kopott alkatrszek feltltsre hasznljk. A kszthet
rtegvastagsg az 5 mm-t is elrheti. A galvanikus vasbevonat nem tartalmaz szenet, ezrt
lgy. nem edzhet.
Vasbevonat ksztshez az albbi frd hasznlhat:
Vasklorid, FeCl2. 4H2O
600 g/l
Konyhas, NaCl2
670 g/l
Ssav, HC1
2 g/l
Hmrsklet
60-100C
ramsrsg
10-12 A/dm2
Kapocsfeszltsg
1-5 V
ramkihasznls
80-90%
And anyaga
sznvas.
A vas elektrolzis zemi hmrskletn (95-100C) nagy a prolgsi vesztesg. Andul
0,15%-nl kisebb C tartalm acllemezt hasznlnak. A frd j szrkpessge miatt az
andok elhelyezsi mdja az eredmnyt kis mrtkben befolysolja. A munkadarabokat a
frdben lehetleg gy helyezik el, hogy a bevonsra kerl felletei fgglegesen lljanak.
gy a keletkez hidrogn knnyen eltvozhat. Minl forrbb a frd, annl kevesebb hidrogn
diffundl a felvitt rtegbe. A vasrteggel bevont munkadarabok cementlhatk, edzhetk. A
szndiffzi hatsra a kts diffziss alakul, a vasbevonat lemezes perlites lesz. Edzskor
a kts kohziss alakul.
A nem cementlt, teht csak adhzis kts vasrteg koncentrlt nyr s t ignybevtel
viselsre nem alkalmas. Hornyos tengelyekrl, vezrmtengely btykkrl,
fogaskerkfogakrl pl. levlik.

7.5 Vd vegyletrtegek ltrehozsa


7.5.1 Foszftozs
Foszftozssal - foszforsavban val maratssal - fmek felletn foszftrteg hozhat ltre. A
foszftrteg laza, porzus, utkezelssel j korrzivd rtegg alakthat t.
A foszftozs technolgija:
a) zsrtalants;
b) blts hideg vzben;
c) elmelegts forr vzben;
d) foszftozs (frd sszettele Zn 5 g/l, H3PO4 20 g/l, hmrsklete 9598C);

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

182

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

blts;
utkezels forr kromtoldatban;
szrts meleg levegn;
konzervls olajban vagy fests-lakkozs.
A krmsavas ut kezelskor a trgyakat 40-60 percig 80C-os hmrsklet 4-7 g/l krmsavat
tartalmaz frdbe mrtjk. A krmsavas kezels cskkenti a rteg porozitst. Utkezels
vgezhet olajban val konzervlssal, festssel, lakkozssal. A foszftozs egyszer
technolgival megvalsthat, olcs eljrs. A kapott rteg vastagsga 1-15 mikron. Olaj s
lakktapad kpessge kivl. Helyi srlskor a rozsda nem terjed tovbb, alrozsdsods
nem lp fel. 500C-ig ellenll, de a vdrtk mr 200C-nl ersen cskken. Srldsi,
siklsi tulajdonsgai kivlak. A foszftrteg villamos szigetel, ezrt gyakran foszftozzk a
dinam, transzformtor s jelfog lemezeket.
e)
f)
g)
h)

7.5.2 Alumnium oxidlsa


Az aluminium, alumniumtvzetek felletn vkony, jl tapad oxidhrtya keletkezik, amely
az alatta lev fmet a tovbbi oxidldstl megvdi. Termszetes krlmnyek kztt az
alumnium felletn 0,01-0,015 mikron vastagsg hrtya keletkezik.
Az oxidhrtya vdhatsa vastagsgnak mestersges nvelsvei fokozhat. A klnfle
eljrsok kzl az andos, eloxls a leginkbb elterjedt. Elektrolitknt 6-30%-os knsav
vizes oldatt hasznljk. Ebbe 15 V krli feszltsg 1, 5-2,4 A/dm2 ramsrsg hatsra
megfelel vastagsg rteg llthat el. Mint a galvanizl eljrsoknl, itt is szksg van
elzetes tiszttsra, zsrtalantsra, ezen kvl utlagos kezelsre, a savmaradkok gondos
eltvoltsra, illetve kzmbstsre.
Az oxidrteg porzus, ez a tulajdonsga a festhetsget is lehetv teszi. A j festhetsghez
legalbb 20 mikron vastagsg rteg szksges.

Irodalomjegyzk a 7. fejezethez:
Felhasznlt irodalom
Kiss Gyula, Plfi Jnos, Tth Lajos: Szerkezeti anyagok technolgija II, Megyetem kiad,
Azonost: 70924
Dr. Slyomvri Kroly elads anyagai
Takcs Jnos: Korszer technolgik a felleti tulajdonsgok alaktsban, Megyetem kiad,
Budapest 2002, ISBN 963 420 789 8, Azonost: 75016
Ajnlott irodalom
Takcs Jnos: Korszer technolgik a felleti tulajdonsgok alaktsban, Megyetem kiad,
Budapest 2004, ISBN 963 420 789
Azonost:75016

Fejezet Szerzje: Weltsch Zoltn

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. Nemfmes szerkezeti anyagok


8.1 A fa szilrdsgi tulajdonsgai, fatermkek
A fa egyike a legrgibb s legfontosabb nyersanyagoknak. Olcssga, knny
megmunklhatsga, kmiai ellenll kpessge, tovbb hszigetel kpessge szles kr
felhasznlsra teszi alkalmass. Nagy mennyisgben hasznljk szerkezeti- s ptanyagnak.
A kemnyfk rugalmassgi modulusa kb. 127 000 N/mm, a fenyflk kb. 122 000 N/mm2.
A fa hzszilrdsga kb. ktszer akkora, mint a nyom szilrdsga ennek oka, hogy
nyomsra a rostok knnyen kihajlanak. Az ggrcsk s repedsek azonban oly mrtkben
leronthatjk a hzszilrdsg rtkt, hogy faszerkezeteknl lehetleg elkerlend a hz
ignybe vtel. A fa hzszilrdsgt jelentsen befolysolja a vztartalom: a
nedvessgtartalom
nvelsvel
arnyosan
cskken
a
hzszilrdsg.
1%-os
nedvessgtartalom nvekeds ltalban 3% hzszilrdsg-cskkenst eredmnyez. A
srsggel arnyosan n a hzszilrdsg. Igen nagy mrtkben befolysolja a
hzszilrdsgot tovbb a hzer irnya s a szlirny ltal bezrt szg: 15-os eltrs mr
kb. 50%- ra cskkenti a hzszilrdsgot. A rostokra merleges hzszilrdsg alig 5... 10%a a szlirny hzszilrdsgnak.
A fa ltalban SZVS anyag, de bizonyos krlmnyek kztt ridegg vlhat. A szvs fk
trshez jval nagyobb munka szksges, azt nagy alakvltozs elzi meg s szlasan
trnek. A rideg fafajtk kisebb munka felvtelnl les trsi fellettel trnek. A srsg
alapjn nem lehet kvetkeztetni a fa szvssgra ill. ridegsgre.
A vztartalom vltozsa kisebb befolyssal van a dinamikai szilrdsgra, mint a statikus
hajlt-, hz-nyom szilrdsgra.
A fatermkek felhasznlsuk szempontjbl kt csoportba sorolhatk:

szerkezeti- s pletfa
egyb clokra hasznlt termkek (papr-, faszngyrts, dekorcis elemek, tzifa stb.)

A szerkezeti s pletfa clokra ellltott flksz termkek kzl legfontosabbak a


frszruk, melyeket a fatrzs hosszirny frszelsvel lltanak el gy, hogy legalbb kt
lapjuk prhuzamos egymssal. A vagon- s hajptsnl, a replgpiparban (sport- s
vitorlz gpek), a magasptsnl, vz- s hdptsnl, btoriparban stb. vrhatan mg
hossz ideig igen fontos s nlklzhetetlen lesz a fa hasznlata.

8.2 Kaucsukok, gumik


8.2.1 Termszetes kaucsuk
A termszetes nyersanyagok kzl a kaucsuk az, amelynek fizikai tulajdonsgait a
legszlesebb hatrok kztt lehet vltoztatni.
Tbb szz olyan forr gvi nvny ismeretes, melynek hncsrtege kaucsuktejet, illetve
latexet tartalmaz. Ipari jelentsge azonban csak a "Hevea Brasiliensis" gumifnak van. A 25..
.30% kaucsukot tartalmaz tejet csapolssal gyjtik be (lsd 8.1. bra).

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

184

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

8.1. bra Kaucsuk csapolsa


Forrs: http://www.bellaseraorganicmattress.com/organic-materials.php

A latexben lev kaucsukrszecskk a levegbl a tejbe jut baktriumok hatsra sszellnak,


koagulldnak, gy a latex tej formjban nem szllthat. A gumiipar sokig kizrlag szilrd
kaucsukot dolgozott fel. A kaucsukot ecetsavval csapjk ki a tejbl, majd alapos moss utn
fstlssel szrtjk s konzervljk, vagy biszulfitos fehrts utn meleg levegn szrtjk.
Az gy elksztett kaucsuk tmbkbe prselve kerl kereskedelmi forgalomba.
A nyers kaucsuk fajslya 930 kg/m3, szaktszilrdsga 2,5 MPa , nylsa 1200%.
A kaucsukot izoprn molekulkbl felpl lncmolekulk alkotjk, kplete a 7.2. brn
lthat.
Az egyes csoportok a ktseik krl elfordulhatnak. Ennek a mozgsi lehetsgnek a
kvetkezmnye a gumi alakthatsga. A csoportok elmozdulsa lehet rugalmas s elcsszssal jr is. Rugalmas alakvltozs esetn az erhats megszntvel a molekulk
eredeti helyket foglaljk el. Az egymson elcsszott molekulk viszont a terhels
megszntt kveten az j helykn maradnak. A nyers kaucsukra a csszssal jr marad
plasztikus alakvltozs jellemz.
A kaucsuk klrszrmazkai mszaki szempontbl jelentsek. A klrkaucsuk savll lakknt
kerl forgalomba. Benzolban oldva guminak fmhez val ragasztsnl alkalmazhat. A
kaucsuk hidrokloridja - mely j nedvessgllsgval tnik ki - elssorban filmek
ellltsra alkalmas, mg oxidlsval porszer, termoplasztikus anyagot nyernek, mely
prsruk ksztsre alkalmazhat.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

185

8.2. bra Az izoprn, a kaucsuk (poli-izoprn) s a vulkanizlt kaucsuk szerkezeti kplete


(x tlagos rtke 2000 krli)

8.2.2 Gumigyrts
A kaucsuk vulkanizlssal rugalmass tehet - ezt 1839-ben Charles Goodyear fedezte fel.
Ezzel a felfedezssel kezddtt a gumi szles kr felhasznlsa. Vulkanizls cljbl a
nyersgumit leginkbb knnel keverik. A kn kapcsoldsa h s kataliztor hats
kvetkeztben ll el. A molekulk ktst ktirnyra vltoztatja (8.2. bra).
Knen kvl ms anyag, pl. klr is alkalmas a ketts kts ltrehozsra. A klrral val
kapcsolat hidegen is ltrejn - jllehet, a vulkanizls elnevezse a hhatsra utal. A kn
nemcsak az egyes molekulalncokat kapcsolja ssze, hanem az egyes lncrszeken bell is
kapcsoldhat a ketts ktshez. Ennek megfelelen a kn ktse intermolekulris (molekulk
kztti) s intramolekulris (molekuln belli) lehet. Az intermolekulris kts a molekulk
elcsszst, vagyis az anyag kplkeny alakvltozst akadlyozza meg, az intramolekulris
ktsek pedig a molekuln belli rugalmas alakvltozst korltozzk. Ez a kts a gumi
kemnysgt befolysolja. A vulkanizlsi folyamat nem fordthat meg. A gumianyaghoz a
ktst ltrehoz, vulkanizl anyagon kvl ms anyagokat is kevernek. Ezek az anyagok
vagy a gumiru trfogatt nvelik, vagy pedig a tulajdonsgait, felhasznlhatsgt
mdostjk. A vulkanizl anyagok kzl a kn hasznlata ltalnos, ezrt a kvetkezkben
mi is csak ennek a hatsval foglalkozunk.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

186

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Az ellltott gumi a kn (s egyb adalkanyagok) mennyisgtl fggen lesz lgy vagy


kemny: 2...4% kntartalom mellett lgy gumit kapunk, magasabb (35%) kntartalom mellett
pedig kemnyet.
A kihengerelt kaucsukot megfelel dagasztgpen megtrik, benne a knt s az egyb
adalkanyagokat egyenletesen elosztjk. Az gy elksztett masszt megfelel formra
alaktjk, majd elvgzik a tulajdonkppeni vulkanizlst. A vulkanizlshoz 130...145 C-os
hmrsklet szksges, a vulkanizlsi id pedig a trgy vastagsgtl fggen 15 perc s 1
ra kztt vltozik. Alacsonyabb vulkanizlsi hmrsklethez hosszabb vulkanizlsi id
szksges.
A gumihoz a knen kvl adagolt anyagok kztt aktv, feldolgozst knnyt s inaktv fajtk
klnbztethetk meg. Az aktv anyagok a gumi kmiai viselkedst, szilrdsgi
tulajdonsgait mdostjk, gy pl. a ZnO s MgO a vulkanizlsi idt cskkentik, a gz-korom
a gumi kopsllsgt fokozza. A feldolgozst knnyti a paraffin, az aszfalt s klnfle
olajadalkok. Inaktv tltanyagok ltalban a gumi fajtrfogatt nvelik, ellltsi kltsgt
cskkentik, anlkl, hogy tulajdonsgait jelentsen befolysolnk. Ilyen clra iszapolt krtt,
kovafldet, kaolint, kovasavat (korbban azbesztet) hasznlnak.

8.2.3 A gumiflesgek tulajdonsgai


A klnbz minsg gumiflesgek szaktszilrdsga 18... 30 MPa , szakadsi nylsa
500-700%, rugalmassgi modulusa 1,5-4,0 N/mm. A modulus rtke jellemz a gumi
kemnysgre, melyet P. J. (Pusey-Jones) vagy Shore fokokban adnak meg. rdemes
megjegyezni, hogy a gumi Poisson-tnyezje 0,45 fltti, vagyis alakvltozs sorn alig
vltozik a trfogata.
Szilrdsgi jellemzi kzl szmos felhasznlsi terleten nagy jelentsg az un.
tpszilrdsga, mely a srlt gumigyrtmnyok szakadsi hajlamrl ad tjkoztatst. (A
tpszilrdsg mrse a hzs irnyra merlegesen bevgott prbasvok szakterejnek
meghatrozsval trtnik.) A tpszilrdsg rtke korom tltanyag esetn a
szaktszilrdsgnak kb. 70%-a, ZnO tltanyag esetn csupn 40%-a.
A gumi elektromos szigetelkpessge kivl, hvezet-kpessge s fajhje a felhasznlt
keverk sszetteltl fggen vltozik.
A tltanyag mentes gumiflesgek rugalmas tulajdonsgai kivlak; nagyobb behats,
ismtelt ignybevtelnl sem lp fel jelentsebb marad alakvltozs. A 20%-nl tbb
tltanyagot tartalmaz gumiflesgek ezzel szemben akr 4.. .20% marad nylst is
szenvedhetnek.
A gumi a tl alacsony s a magas hmrskletekre is igen rzkeny. Viszonylag kis
hemelkeds mr a fizikai tulajdonsgainak jelents cskkenst eredmnyezi: egy 20 MPa
szaktszilrdsg gumi terhelhetsge 75C-on 65%-ra cskken, szakadsi nylsa az
eredeti rtk 80%-ra.
A gumi regedsre hajlamos, hosszabb ideig tart hasznlat vagy trols kvetkeztben
tulajdonsgai romlanak. Az regeds folyamatt a magasabb hmrsklet s a krnyez
leveg nagyobb oxigntartalma meggyorstja. regedst gtl anyagok alkalmazsval ezen
kedveztlen tulajdonsg mrskelhet.
Szmos mszaki felhasznlsi terleten fontos a gumi olajllsga: olajflesgek hatsra a
gumi fajtjtl fggen kisebb-nagyobb mrtkben megduzzad, mellyel egytt fizikai
tulajdonsgai is romlanak. Az olajllsgot a klnbz olajflesgekbe mertett gumi
trfogat-nvekedsvel jellemzik.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

187

8.2.4 Mkaucsuk
A vulkanizlhat mkaucsuk-flesgek jelentsebb csoportjai az albbiak:
A) Kaucsuk- sznhidrognek, melyek a szorosabb rtelemben vett szintetikus kaucsukok
(dinek s homolgjaik, illetve analgjaik polimerizcis termkei):

butidn polimeriztum
butaidn-sztirol kopolimeriztum (hideg kaucsukok)
butaidn-akcinitril kopolimeriztum
izobutiln s butaidin vagy izoprn kopolimeriztum (butilkaucsukok)
klrbutadin-polimeriztum (pl. Neoprn)

B) Alifs dihalognek s az alkli poliszulfidok reakcis termkei (tioszplatok)


A mkauesukok egy rszt (SzK-B, Buna S 4, Buna 85, GR-S, hideg kaucsukok stb.)
ltalnos clokra, a termszetes kaucsuk ptlsra hasznljk fel. Tulajdonsgaikat tekintve
megllapthat, hogy azok ltalban kedveztlenebbek a termszetes gumi tulajdonsgainl;
klnskppen a mechanikai jellemzik. Kivtelt a hideg kaucsukok kpeznek, melyek
mechanikai tulajdonsgai megkzeltik a termszetes gumi jellemzit.
Klnsen kedveztlen a jval alacsonyabb tpszilrdsg, melynek kvetkeztben a srlt
mgumi-cikkek hamar tnkremennek.
H hatsra szilrdsgi jellemzik jobban romlanak, mint a termszetes gumi.
Kedveztlen tulajdonsguk, hogy ismtelt ignybevtel hatsra jobban melegednek. Pldul
azonos krlmnyek kztt vgrehajtott frasztsi vizsglatoknl a termszetes gumi nem
melegedett 20 C fl, a Buna S mkaucsuk 65 C-ra, az SzK-B 55 C-ra melegedett.
Ennek oka a bels srlds, melynek kvetkeztben a mkaucsukbl kszlt
gumiabroncsoknak nagyobb a grdlsi ellenllsuk (ksrletek igazoltk, hogy ez esetben 8
%-kal megn az zemanyag-fogyaszts).
Olajokkal, vegyszerekkel s regedssel szembeni ellenllsuk megegyezik a termszetes
kaucsukval, vagy annl jobb (pl. 70C-os lgtrben 12 napig tartva, az regeds
kvetkeztben az albbi szilrdsgcskkenseket tapasztaltk: termszetes gumi: 20 %, Buna
S: 18 %, SzKB: 15 %).
Gzzr kpessgk ltalban kedvezbb a termszetes gumiknl.
A klnleges clokra szolgl mkaucsukok (Perbunn, Neoprn, Szovprn, Butilkaucsukok,
Tioplasztok, Szilikonkaucsukok stb.) egyes tulajdonsgaikban messze fellmljk a
termszetes gumit, gy nhny mszaki felhasznlsi terletre kivlan alkalmasak, illetve
jformn nlklzhetetlenek.
A szilikon-kaucsuk mg 260C-on sem mutat gyors regedst, tovbb -55C-on is rugalmas.
A butilkaucsuk, a termszetes kaucsukot tmad szmos vegyszernek - oxign, savak, lgok
stb. - jl ellenll. A Tiokol A-t a szerves oldszerek nem tmadjk (a szndiszulfid
kismrtkben). A Perbunn benzin- s olajllsga igen j stb.
sszegezve, a klnleges clokra szolgl mkaucsukok ltalban vegyszerekkel, olajokkal,
regedssel, hvel szembeni ellenllsukkal mljk fell a termszetes gumit. ltalban
gzzr kpessgk is kedvezbb. Mechanikai tulajdonsgaik ugyanakkor valamivel
rosszabbak.

8.2.5 Gumiipari termkek s felhasznlsuk


A gumicikkek egy rsze prselssel kszl, mely mvelet sorn a kaucsuk-keverket nyoms
alatt, szabadon (kirak lcek kztt) vagy formban vulkanizljk. A formban trtn
vulkanizlsnl a kikpzend formaradabot a formatr alakjt megkzelt - extrudlssal
vagy kalanderezssel ellltott - egyszer testekbl lltjk ssze.
A formban vulkanizlt prsruk kztt megemltjk a tmtgyrket, dugkat,
zsinrgyrket, auttmlket, gumirugkat.
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

188

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Kirak lcek kztt vulkanizlssal tmts, altt, szigetels stb. cljt szolgl bettnlkli
v. szvetbettes lemezek - padlelemek, gumitextil hajtszjak, szllt hevederek stb. kszlnek.
A szllthevederek terletn a savakkal-lgokkal szembeni ellenlls mellett az is jelents
elny, hogy a gumibevonat a vezetgrgk s a szlltott anyag koptat hatsval szemben
bizonyos vdelmet nyjt. Perbunn s Neoprn mkaucsukflesgekbl olajll hajtszjak
gyrthatk.
Gzok s folyadkok szlltsra vagy vezetsre a bettes vagy bettnlkli gumitmlk jl
felhasznlhatk. A textil vagy aclhuzalos betttel elltott mszaki gumitmlk krszelvny
keresztmetszetket hajltva is megtartjk.
A vilg kaucsuk- s - a korbbiak sorn trgyait - mkaucsuk termelsnek legnagyobb rszt
gumiabroncsok ellltsra hasznljk, melyekkel kapcsolatos mennyisgi s minsgi
ignyek a jrmvek nvekv szma miatt naprl napra fokozdnak.
A gumiabroncsok szilrdsgnak biztostsban jelents szerepet jtszanak a pamut, viszkz
vagy poliamid kordbl ellltott bettszvetek.
A latexet nagy mennyisgben hasznljk fel szivacsruk, "mrtott" - ruk s szlak, fonalak
gyrtshoz. A szivacs lemezru, formadarab, tmtzsinr, mos- s mosdszivacs stb.
formjban kerl kereskedelmi forgalomba. Mrtsi eljrssal ipari vdkesztyk,
lggmbk, meteorolgiai ballon, frdsapka, stb. kszlnek. A gumiszlak fknt textilipari
clokra kszlnek.
A gumiipar "puhagumin" kvl kisebb mennyisgben un. "kemnygumit" is gyrt, melynek
jellemzje a nagy szilrdsg, j megmunklhatsg (fleg alacsony hmrskleten),
vegyszerekkel szembeni j ellenlls s a j elektromos szigetelkpessg. Megfelel
tltanyag (azbeszt, kvarcpor) alkalmazsval hllsga 100C-ig fokozhat (tltanyag
nlkl 60C..70C-on lgyul). Kalanderezssel lemezeket, szalagokat, extrudlssal rudakat,
csveket, prselssel klnbz formadarabokat ksztenek belle. Kmiai berendezsek
(szivatty, tartly, cs stb.) blelsre vagy alapanyagul, akkumultordobozok,
kapcsolszekrnyek, elektromos szigetelk s klnbz kzhasznlati cikkek pl. fs
gyrtsra hasznljk. A kemnygumi-szivacs kivl tulajdonsga a kis fajsly s a j
hszigetel kpessg.

8.3 Manyagok
Manyagoknak nevezzk azokat a szerves eredet, rismolekulj anyagokat, amelyeket
szintetikus ton vagy termszetes rismolekulk talaktsval lltottak el.
A manyagok nem ptanyagok, hanem teljes rtk nyersanyagok, illetve szerkezeti anyagok.
Szmos mszaki problmt helyesen vagy optimlisan csak a manyagok felhasznlsval
lehet megoldani.
Az els manyagot (PVC) Victor Regnault lltotta el 1838-ban (egy vvel a gumi
vulkanizlsnak felfedezse eltt). A nagy tmegben trtn gyrtsnak technolgijt
azonban csak kzel 75 vvel ksbb dolgoztk ki.
A manyagok mikroszerkezett (egymshoz kapcsold monomerekbl felpl
rismolekulk) Hermann Staudinger fel 1922-ben, mely felfedezsrt 1953-ban Nobel-djat
kapott.
A manapsg szles krben alkalmazott Teflont (PTFE) 1936-ban fedeztk fel.

8.3.1 A manyagok gyrtsa s fbb jellemzik


A manyagok szintetikus ton val ellltsakor valamely kis molekulj vegyletbl
(monomer) kiindulva alaktjk ki a nagy molekulj (makromolekulj) vegyletet, a
polimert. A polimerekben a molekulk szma 103 s 106 kztt vltozhat. A makromolekula 3
vegyi folyamattal llthat el: polimerizcival, polikondenzcival vagy poliaddcival.
www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

189

Polimerizcinl a kiindulsi kis molekulj vegylet aktivlhat ketts ktst tartalmaz.


Megfelel aktivlsnl a ketts kts felnylik s nagyszm kis molekula ris molekulv
kapcsoldik mellktermk keletkezse nlkl,.
Polikondenzcinl a kiindulsi vegyletek - kataliztor hatsra - mellktermk keletkezse
mellett lpnek reakciba. (A mellktermk tbbnyire vz.)
Poliaddcinl a kis molekulk kapcsoldst igen reakcikpes, trendezdsre alkalmas
funkcis csoportok teszik lehetv. Mellktermk nem keletkezik.
A kialakult rismolekulk alakja lehet: fonal alak, trhls vagy gmb alak (ltalban
tmeneti termk).
Ha a kiindulsi vegyletekben a funkcis csoportok szma csak kett, akkor lineris, fonal
alak makromolekula keletkezik. (Ilyen molekulris szerkezet mellett a manyagok hre
reverzibilisen meglgyulnak.) Ha a kiindulsi vegyletek egyike kett, a msik hrom
funkcis csoportot tartalmaz, a kapcsolds kezdeti szakaszban gmb alak molekulk
alakulnak ki. (Ezek mg h hatsra meglgyulnak.) A gmbmolekulk szabad funkcis
csoportja is egymssal kapcsoldva trhls molekulaszerkezet keletkezik. (A trhls
szerkezet anyagok hre nem lgyulnak.)
(a)
(b)

8.3. bra Szlas szerkezet (hre lgyul) manyag (a) s trhls manyag (b)
Forrs: http://it.wikipedia.org/wiki/Polimero

A makromolekulk alakjtl s a kzttk fellp szekunder ktsek fajtjtl fggen a


manyagok lehetnek:

rideg, amorf anyagok (polisztirol, kemny PVC stb.)

kemny, de SZVS anyagok (polikarbontok, tsll polisztirol stb.)

kristlyos szerkezet anyagok (poliamidok) stb.

Ez utbbiaknak viszonylag hatrozott olvads- s dermedspontjuk van, a tbbi manyagnak


nem.
A molekulaszerkezet kristlyos (rendezett) s amorf (rendezetlen) rszekbl ll. Kristlyos
rszben a lncmolekulk kzel kerlnek egymshoz, prhuzamosan haladnak, kzttk
nagyszm oldalkts keletkezik. Amorf rszben a molekulk szablytalanul kuszltak. Egyegy makromolekula tbb kristlyos rszen halad t, illetve tbb kristlyos rszt kt ssze.
Hvel szembeni viselkedsk alapjn a manyagokat kt csoportba soroljuk:

hre lgyul, vagy termoplasztikus manyagok,

hre nem lgyul, trhls szerkezet anyagok.

A hre lgyul manyagok h hatsra ismtelten felolvaszthatk s ltalban - megfelel


oldszerekben - reverzibilisen feloldhatk. Meghatrozott hfokra hevtve meglgyulnak s
Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

190

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

nyomssal kplkenyen alakthatk. Lehtve megszilrdulnak, azonban elbbivel megegyez


hfokra melegtve jbl meglgyulnak. Ha teht hasznlat kzben alakthatsgukhoz
kzelll hfokra felmelegednek, a felhasznls sorn is marad alakvltozst szenvednek.
A hre nem lgyul manyagokat feldolgozsuk utols fzisban magasabb hmrskleten
meglgytjk, gy plasztikusan alakthatk. Ezt a plasztikus alakthatsgot azonban a
formzs hfokn - trhl szerkezet kialakulsval - elvesztik. Melegts hatsra teht jra
nem lgyulnak, hanem bomls pontjuk fl hevtve tnkremennek.

8.3.2 A manyagok megmunklsa


A manyagok kplkeny alaktsi eljrsokkal s forgcsolssal alakthatk. Klnsen a
forgcsmentes megmunklsi mdszerek jelentsek, mivel munkakltsgk lnyegesen
kisebb, jl gpesthetk, automatizlhatk. A fontosabb alaktsi eljrsok:
8.3.2.1 Sajtols
A sajtols a hre nem lgyul manyagok legfontosabb feldolgozsi formja. Gpi
berendezse mechanikus s hidraulikus sajtk. A sajtolsi nyoms 20.. .30 MPa.
A sajtolszerszm fthet. A feldolgozsra kerl anyag elszr meglgyul, majd az
alkalmazott nyoms hatsra a forr szerszmteret kitlti s trhls szerkezet kpzdse
kzben megkemnyedik. A formbl forr llapotban eltvolthat.
8.3.2.2 Frccs sajtols
A frccs-sajtolst hre nem lgyul manyagok formzsra alkalmazzk. A mvelet
annyiban tr el a sajtolstl, hogy a feldolgozsra kerl anyagot (a prsanyagot) elszr a
fttt szerszm kln terben mlesztik. A megmlesztett prs anyagot blyeg (dugatty)
sajtolja a szerszmregbe (7.4. bra). Frccs-sajtolssal knyes, vltoz falvastagsg
munkadarabok elllthatk.

8.4. bra Frccs-sajtols


(Forrs: http://sdt.sulinet.hu)

8.3.2.3 Frccsnts
A hre lgyul manyagok jelents rszt frccsntssel dolgozzk fel. A manyagot
ltalban granultum formjban a frccsnt gp kamrjban melegtssel megmlesztik,
majd dugatty segtsgvel a megfelelen elksztett hideg szerszm formz terbe
nyomjk. Az mledk felveszi a szerszm regnek alakjt s egyben megszilrdul.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

191

8.5. bra Frccsnts


(Forrs: http://hmika.freeweb.hu/Kemia/Html/Muanyag.htm)

8.3.2.4 Extrudls
Hre lgyul manyagok feldolgozsra alkalmas eljrs. Segtsgvel lland
keresztmetszet manyag profilok (pldul lemezek, rudak, csvek stb.) folyamatos gyrtsa
lehetsges.

8.6. bra Extrudls


(Forrs: http://hmika.freeweb.hu/Kemia/Html/Muanyag.htm)

8.3.2.5 Kalanderezs
A kalanderek lemezhengerl gpek, melyek segtsgvel sajtl hengerprok kztt a hre
lgyul manyagokbl vkony lemezek hengerelhetk. A kalanderek alkalmasak arra is, hogy
a manyagot valamilyen hordozra (textil, papr stb.) folyamatosan felprseljk. Mivel a
poliamidok arnylag hatrozott olvadspontak, gy bellk kalanderezssel flit gyrtani
nem lehet. A poliamidokbl ezrt gy ksztenek flit, hogy a szk nylson kilp mledk
lassan forg hengerre kerl, majd a hengerrl lekerl, megdermedt flia kt szlt vgtelen
lncon elhelyezett kapaszkod karmok fogjk meg.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

192

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

8.7. bra Kalanderez sor


(Forrs: http://hmika.freeweb.hu/Kemia/Html/Muanyag.htm)

8.3.2.6 Vkuum- s prs-lgformzs (manyag fvs)


Az eljrs segtsgvel a hre lgyul manyag lemezekbl klnbz formadarabok
llthatk el. A lemez felmelegtse utn azt a szvnylssal elltott formra rszvjk
(vkuumformzs), vagy srtett levegvel a megfelel szerszmtrbe dombortjk (manyag
fvs). Fvssal lltjk el pldul a PET palackokat.
8.3.2.7 Lngszrs rolvaszts, hzsugorts
Ezen eljrsok elssorban manyag bevonatok ksztsre hasznlatosak.
A lngszrs sorn a bevonand felletet lnggal elmelegtik, majd ugyanebbl a disszugz
pisztolybl a lngon keresztl finom manyagport szrnak az elmelegtett felletre. (A por a
lngban s az elmelegtett felleten megolvad, gy sszefgg felletet ad.)
A rolvasztsos eljrs sorn a bevonand trgyat a manyag olvadsi hmrsklete fl
melegtik, majd manyagporral hozzk rintkezsbe, vagy fluidizlt manyag gyba mrtjk.
A manyag por a felleten megolvadva sszefgg rteget ad.
Lngszrssal s rolvasztssal nll trgyak is kszthetk. Fnyezett bevonand felletet
alkalmazva s azt bizonyos kenanyagokkal (pl szilikon olajokkal vagy zsrokkal) bevonva a
manyag rteg tapadst megakadlyozzk, gy a bevonat eltvolthat s nll trgyknt
hasznlhat.
Hzsugortssal fluor-tartalm polimerekbl ksztenek bevonatokat. A bevonatot a polimer
szuszpenzijbl kpezik s utlagos hkezelssel zsugortjk szilrd folyamatos fellett.
8.3.2.8 Manyag habok ellltsa
Manyag habokat gy lltanak el, hogy levegt, vagy ms gzt finom buborkok alakjban
oszlatnak el az anyagban. Zrt sejtszerkezet s nyitott sejtszerkezet habok llthatk el. (A
zrt sejtszerkezetnek ott van jelentsge, ahol a vzfelszvst ki akarjuk kszblni pl.
mentvek.) Szmos habkszt eljrst alkalmaznak. A sajtol eljrs szerint a PVC
paszthoz gzfejleszt anyagokat kevernek, melyek a sajtols hmrskletn bomlanak. A
kiold eljrs rtelmben a manyagba kioldhat anyagokat - ltalban vzben oldhat skat kevernek, amelyeket utlag kioldanak.

8.3.3 Manyagok tulajdonsgai


A manyagok alapvet ltalnos tulajdonsga a kis fajsly, ami klnbz
manyagszerkezetek s gpek nslynak cskkentse szempontjbl nagy jelentsg.
Kopsi s siklsi tulajdonsguk igen kedvez, gy egyes manyaggyrtmnyok lettartama
tbbszrsen meghaladhatja a fmek lettartamt. Jelents elnyk j s egyszer
alakthatsguk s megmunklhatsguk, ami klnsen tmeggyrtsnl kedvez. Kivl
vegyszerllsguk s korrzillsguk. Kzismerten j elektromos-, h-s hangszigetelk.
Szilrdsguk a fmtvzetek szilrdsgnl ltalban jval kisebb; ha azonban szilrdsgi
megtlsknl a kis fajslyt is figyelembe vesszk - a szilrdsg/fajsly mutatszmmal sok esetben kedvezbb rtkeket kapunk, mint a fmeknl. Kompozit formban a manyagok

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

193

szilrdsga ltalban meghaladja a szerkezeti aclokt (bvebben lsd: 7.6. fejezet). Kedvez
tulajdonsguk tovbb, hogy j rezgscsillaptk.
A fmekkel szemben jelents htrnyuk, hogy hllsguk ersen korltozott. A hre lgyul
manyagokat ltalban maximlisan 100C-ig, a hre nem lgyul manyagokat kb. 200C-ig
lehet alkalmazni. Egyes klnleges manyagok hllsga legfeljebb 320C-ig terjed ezek
ra azonban akr ezerszeres is lehet a hagyomnyos manyagokhoz kpest.
A h kedveztlen hatsa elssorban a szilrdsg rohamos cskkensben jelentkezik, egyes
esetekben kros bomlstermkek keletkeznek (fluor, klr).
Kedveztlen tulajdonsguk kifradsra val hajlamuk. A fradsi halr ltalban a szilrdsg
30-50%-a.
Klnsen hre lgyul manyagoknl elnytelen tulajdonsgknt jelentkezik, hogy terhels
hatsra mr szobahmrskleten is jelents alakvltozsok lpnek fel. Hajlamosak a folysra
s a relaxcira. gyszintn kedveztlen, hogy viszonylag gyorsan regednek. Az regedsi
hajlam stabiliztorok alkalmazsval nmileg cskkenthet.
A manyagok ltalnos rtkelsnl nem hagyhat figyelmen kvl viszonylag kedvez
ruk.
A rideg manyagok tulajdonsgai lgytssal javthatk:

Bels lgytsnl a felpt monomerek kztti szekunder ktsek szmt cskkentjk


kevsb aktv monomerek hozzadsval. (Pldul a trkeny polisztirolt akrilnitrillel s
butadinnel kopolimerizlva a szvs, tsll polisztirolt kapjuk.

Kls lgytsnl a ksz manyagokhoz adagolt lgyt szerek a makromolekulk


kz behatolva azokat egymstl eltvoltjk, gy gyengtve a szekunder ktseket. (Pldul a
kemny PVC-hez lgytszert adagolva lgy, kaucsukszer termkhez juthatunk.)
Trstsnak a klnbz vzanyagok (papr, szvet stb.) vagy aprszemcss tmtanyagok
(porok, szlak) alkalmazst nevezzk, melynek eredmnye lehet a mechanikai, elektromos
tulajdonsgok, vagy a hllsg javulsa

8.4 Fontosabb
manyagflesgek
felhasznlsuk

tulajdonsgai,

8.4.1 Hre nem lgyul manyagok


Fenoplasztok
A fenoplasztok trkeny, rideg anyagok, ezrt fknt trst anyagokkal hasznljk fel. A
trstott fenoplasztok tulajdonsgai az alkalmazott trst komponenstl fggen vltoznak;
ltalban vegyi, mechanikai, hllsgi, elektromos s regedsi tulajdonsgaik igen jk.
Felhasznlsuk szempontjbl kedvez viszonylag olcs ruk.
Pldul siklcsapgyak, grdlcsapgyak kosrszerkezetnek s grdlelemeinek
ksztsre hasznljk. A fenoplasztbl ellltott grgs csapgyak 100C-ig hasznlhatk.
Falemez vagy textil vzanyag fenoplasztokbl nagyobb er tvitelre alkalmas fogaskerekek
kszlnek. A fogas kerkanyag szaktszilrdsga 120 MPa , nyom szilrdsga pedig 280
MPa.
Azbeszt vzanyag fenoplasztok alkalmasak tengelykapcsol trcsk, csvezetkek, elzr
csapok, korrzill szivattyk ellltsra olyan terletekre, ahol a vegyi ellenllson kvl
hllsgot is (130C-ig) biztostani kell.
Jrmszerkezetekhez kisebb alkatrszek (fogantyk, hengerfejborts stb.), ajtk, fedelek
kszlnek fenoplasztbl. A replgpiparban a trzs ptsre hasznlatos szendvicsszerkezetek ellltsra alkalmaznak papr-, vagy falemez-vzas fenoplasztot.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

194

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

Szintn fenoplasztokat alkalmaznak azon villamosipari szerelvnyeknl, ahol a j szigetel


tulajdonsgokon kvl kvetelmny a bonyolult alak s a nagy mechanikai szilrdsg.
Habostva h- s hangszigetelsre hasznlhat.
Aminoplasztok
Tulajdonsgaik kzel megegyeznek a fenoplasztok tulajdonsgaival. Elssorban ott kerlnek
felhasznlsra, ahol a fenoplasztok sznk (esetleg szaguk) miatt nem hasznlhatk.
nmagukban (pl. mint faipari ragasztk), vagy trstott sajtolanyagknt kerlnek
felhasznlsra.
Az aminoplaszt-hab hszigetelsre alkalmas. Nagy vzfelvtelk kvetkeztben a megfelel
alakra vgott habtmbket polietiln flival burkoljk be; gy kszl a hazai gyrtmny
Thermonit.
Teltetlen poliszter mgyantk
A poliszterek vegyszer- s hllsgukkal, tovbb j elektromos s mechanikai
tulajdonsgaikkal tnnek ki. nmagukban is felhasznlsra kerlnek. Szilrdsguk fajslykat is figyelembe vve - rendkvl kedvez.
vegszvet vzanyaggal (kompozitknt) nagymret lemezalakt szerszmok,
szemlykocsik karosszrija, jrmvek teteje, srhnyi, motorhz fedl, csnakok,
vitorlsok, motoros hajtestek kszlnek bellk. Nagy szilrdsguk s kis slyuk miatt
bnyszati s kzlekedsi vdsisakok gyrtsra rendkvl alkalmasak.
Replgpek zemanyagtartlyai, nagy tmrj csvezetkei, radarberendezseinek
vdburkolata szintn kszlhet vegvzas poliszterbl. Egyes polisztergyanta tpusok
felleti bevonatok ksztsre is alkalmasak.
Trhls szerkezet epoxigyantk
Az epoxigyantk vegyszerllsga, hllsga, elektromos s mechanikai tulajdonsgai igen
kedvezek, igen jl tapadnak valamennyi fmhez.
Rtegez, vagy ntsi eljrssal lemezalakt szerszmok, mintk, sablonok, idomszerek
kszlnek epoxigyantbl. Az ellltott szerszmok kopsllsga gy nvelhet, hogy 1-2
mm vastagsgban, fmszrsi eljrssal, aclrteggel vonjk be.
Edzett aclbl kszlt szerszmdarabok egymshoz erstsre az epoxigyanta kivlan
alkalmas. Mint j fmragaszt, a raktatechnikban is jelents szereppel br.
vegszvettel erstve hajtestek, autkarosszrik, csvek gyrtsra alkalmas.

8.4.2 Hre lgyul manyagok


Poliamidok s poliuretnok
A poliamidok nagy kopsllsgukkal s szvssgukkal tnnek ki. Olajoknak s alifs
sznhidrogneknek, valamint kisebb koncentrcij lgoknak jl ellenllnak.
Grdlcsapgyak kosrszerkezete (70C-ig), siklcsapgyak s kis er tvitelre alkalmas
fogaskerekek kszlnek poliamidbl. A poliamid fogaskerkanyagok szaktszilrdsga 5080 MPa, nyomszilrdsga 90-120 MPa. Hajtszjak, tengelytmtsek, ktelemek (pl.
csavarok) ellltsra is alkalmazzk. Mechanikai ignybevtelnek kitett korrzill
bevonatok ellltsra is alkalmasak. A gpgyrts terletn igen szles krben kerlnek
felhasznlsra.
A poliuretn hab kivl h- s hangszigetel, valamint j rezgscsillapt.
Polivinilklorid (PVC) s kopolimerjei
A PVC elektromos tulajdonsgai kivlak. nmagban rideg, lgytva rugalmas, szvs vagy
lgy. Vegyszerllsga kivl. Vegyszer- s korrzill csvek, szelepek, tartlyok,
szivattyk, ventilltorok kszlnek PVC-bl. nllan s bevonatknt egyarnt felhasznljk.
Habostva h- s hangszigetelsre alkalmas. A PVC flikat elssorban csomagolsra
hasznljk. Jelents a villamos ipari felhasznlsa is, a kbelszigetels egyik legfontosabb
anyaga.

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

195

Mbrk, (knnyen tisztthat) padlburkolatok is kszlnek PVC-bl.


Poliolefinek
A poliolefinek kz tartoz polietiln vegyszerllsgval s kedvez elektromos
tulajdonsgaival tnik ki. Alkalmazsnak korltja viszonylag alacsony lgyulsi s olvadspontja.
Csvek, cscsatlakozsok, cselzr szerelvnyek, korrzill bevonatok, savll
szivattyalkatrszek kszlnek polietilnbl. Alkalmas tovbb csomagolanyagok, hztartsi
s kzszksgleti cikkek ellltsra. A villamosipar egyik rtkes szigetelanyaga, fleg
nagyfeszltsg kbelek szigetelsre hasznljk. Habostva h- s hangszigetelsre alkalmas.
A polietiln-tereftalt polikondenzcival ellltott manyag az dts palackok (PET)
alapanyaga.
A polipropiln tulajdonsgai megkzeltik a polietiln tulajdonsgait, annl kedvezbb a
hllsga s szilrdsga. Felhasznlsi terlete hasonl, mint a polietiln.
Polikarbontok
Mechanikai tulajdonsgaik, mrettartsuk, elektromos szigetelkpessgk, h- s
hidegllsguk igen j (135C-ig alaktartk). Hidegfolysra nem hajlamosak. Fogaskerekek,
csapgyak, klnfle gpalkatrszek, finommechanikai preczis alkatrszek, mszerdobozok
s -hzak kszlnek polikarbontbl.
Fluorplasztok
Kmiai ellenllsgukkal s klnsen magas hllsgukkal tnnek ki. A politetrafluoretiln
(htkznapi nevn teflon) 250-300C-ig is felhasznlhat. Elektromos szigetelkpessgk is
j.
Porzus bronz vzanyag teflonbl karbantartsmentes siklcsapgyak kszlnek. Tovbb
vegyszereknek, hhatsnak ellenllnak. Kzti jrmvekben, replgpekben olyan
csapgyak kszlnek teflonbl, ahol viszonylag kis kerleti sebessgek mellett nagy a fajlagos terhels. Tolzrak, tmtsek, szivattyalkatrszek gyrtsra is felhasznljk. Az
elektromos ipar rszre hll szigetelsek kszlnek fluoroplasztokbl.
Bevonatknt alkalmazzk korrzi elleni vdelemre, srldscskkentsre olyan terleteken,
ahol a hllsg is fontos.
Polisztirol s sztirol-kopolimerek
A polisztirolok vegyszereknek ellenllnak. Elektromos szigetelkpessgk kivl. A hll
s tsll polisztirolok igen szvsak. Lemezek, csvek, blsanyagok, kismret
fogaskerekek, szigetelanyagok s manyag tmegcikkek kszlnek polisztirolbl. A
polisztirol flit kondenztorok ksztsre hasznljk.
Poli-metil-metakrilt (plexi)
vegszeren tltsz, j mechanikai s elektromos tulajdonsgokkal rendelkez manyag.
Klnsen j az tsllsga.
Vdszerkezetek forgcsvdelemhez, nzablakok, klnbz vdlemezek kszlnek
plexibl.
Poliformaldehid
Fizikai tulajdonsgai nmileg hasonlak a srgarzhez, olvadspontja termszetesen jval
kisebb (165C). Elssorban srgarz helyettestsre szolgl. Fogaskerekek, siklcsapgyak
(nken csapgyak) centrifugl szivatty-hzak, laptkerekek, benzin- s olajszivatty
alkatrszek kszlnek poliformaldehidbl.
Szilikon olajok s zsrok
Szilciumtartalmuk kvetkeztben hideg-, h- s vegyszerllsguk jval nagyobb, mint a
legtbb manyag. Viszkozitsuk -60 s +300C kztt vltozatlan.
Ken- s tmtanyagknt, hkzl folyadkknt, rezgscsillaptknt kerlnek nagy
mennyisgben felhasznlsra.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

196

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

8.4.3 Manyagok alkalmazsa a jrmgyrtsban


A manyagok nedvszv kpessgk kvetkeztben bizonyos mennyisg kenanyagot
tudnak trolni, gy ha valamilyen oknl fogva a kens kimarad, az zemet rvidebb ideig fenn
tudjk tartani. Olyan terletekre, ahol a kens nem valsthat meg, kens nlkli
manyagcsapgyakat alkalmaznak. Erre a clra a poliamidok s a teflont a legalkalmasabb,
mivel srldsi tnyezjk kicsi, s gy szrazon is zemeltethetk. Manyagcsapgyaknl a
kens kimaradsa, vagy ers tlterhels esetn bergds nem lp fel. Bergds helyett a
hre nem lgyul anyagoknl felleti elszeneseds, a hre lgyul anyagoknl pedig felleti
olvads tapasztalhat. Ezeket a felleti rtegeket eltvoltva a csapgyak tovbb
zemeltethetk. A deformlhatsg, illetve a viszonylag kis kemnysg lehetv teszi a
manyagcsapgyak abrazv krnyezetben val mkdst is, mivel a szennyez szemcsk az
anyagba begyazdnak. Szmos terleten kedvez a manyag csapgyak j korrzillsga.
A manyag siklcsapgyak alkalmazsa bizonyos htrnyokkal is jr. A mretezsnl
figyelembe kell venni a manyag kisebb szilrdsgt, nagyobb htgulsi egytthatjt s
korltozott hllsgt, valamint kicsi hvezet kpessgt.
Manyagbl grdl csapgyak is kszlnek olyan terletekre, ahol lksszer
ignybevtelek lpnek fel, vagy a zajcskkents lnyeges, vagy pedig korrzi- s
vegyszerllsg fontos.
Manyag fogaskerekek olcsk, fleg vzas fenoplasztokbl s poliamidokbl kszlnek.
Elbbi alkalmazsval nagyobb ertvitelek is megvalsthatk. A manyag fogaskerk
alkalmazsval a fellp dinamikus erhatsokat s a fogaskerk okozta zajt lnyegesen
cskkenteni lehet. Poros, szennyezett, korrodl krnyezetben lnyegesen nagyobb
lettartamot eredmnyeznek, mint a fmbl kszlt fogaskerekek.
Nem oldhat kapcsolknl s drzs kapcsolknl manyagok egyarnt felhasznlhatk. Drzs
kapcsolkhoz azbesztszvettel, vagy rzhuzal-szvettel erstett fenoplasztok hasznlatosak.
Jrmszerkezetek terletn a manyagok alkalmazsa jelents slycskkenst eredmnyez.
Tovbbi elny a knny szerelhetsg s egyszer alkatrszcsere, a vzzel, olajokkal s
zemanyagokkal szembeni jobb ellenlls, valamint a rosszabb hvezets s jobb
hangszigetel kpessg.
Fenoplaszt sajtol anyagbl fogantyk, vilgttestek, mszerhz, mszerfal,
hengerfejborts, a motorhzak s csomagolterek fedelei kszlnek.
vegvz-alap poliszter kompozit gyantbl teljes jrmkarosszria kszlhet.
Autbuszoknl a tet, a motorhz fedl, a srhny, motorkerkproknl a srhny s
lbvdk gyrtsra hasznljk. Ezen anyagok alkalmasak tovbb sportcsnakok, vitorls
hajk, motorcsnakok s motoros hajk ellltsra. (des s tengervzzel szemben
ellenllak.) Replgpekhez zemanyagtartlyok, csvezetkek stb. kszlnek belle.
A papr, vagy falemez alap fenoplasztokbl vagy aminoplasztokbl szendvicsszerkezetek
kszlnek replgpek trzshez.
Jrmvek padlburkolsra PVC lapok hasznlhatk, mert knnyen tisztthatk.
Egy modern autba krlbell 160 kg manyagot ptenek be ennek nagy rsze polipropiln
(35%), poliuretn (20%), PVC (11%), poliamid s polietiln. A vilg manyagtermelsnek
10%-t a jrmipar hasznlja fel. (Forrs: www.sulinet.hu/eletestudomany)

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

197

8.1. tblzat A fontosabb manyag flesgek, jellsk s felhasznlsi terletk


Megnevezs

Jells

Nhny felhasznlsi terlet

Fenoplasztok

Siklcsapgyak, fa, textil vagy azbeszt mell ktanyagknt

Aminoplasztok

Faipari ragasztk, trstott sajtolanyag, szigetel hab

Teltetlen poliszter
mgyantk
Trhls epoxigyanta

Kompozit ktanyagknt: fedelek, hajtestek, sisakok stb.


Fmragasztk, kompozit ktanyagknt: karosszrik stb.

Polipropiln

PP

Polisztirol

PS

tsll polisztirol
Akrilnitrid
butadin sztirol
Polietiln-tereftalt
Poliamid

HIPS

Polivinilklorid

PVC

Poliuretn
Polikarbont
Polivinilidn-klorid
Polietiln

ABS
PET
PA

Jrmalkatrszek (pl. lkhrt), lelmiszeripari


csomagolsok, hztartsi eszkzk
Csomagolanyag, lelmiszer csomagols, szigetelsek,
eldobhat pohr, tnyr, eveszkz, CD s DVD tartk
Mlyhtzacsk, csomagolanyag, eldobhat pohr
Elektronikai eszkzk bortsa
(pl. monitor, nyomtat, billentyzet)
dts palack, flia, mikrohulltr csomagols
Autipari bortsok, szlak, csapgygoly, horgszzsinr
Kbelborts, csgyrts, zuhanyfggny, ablakkeret,
padlburkolat
Autipar (habok), szigetel- s tzvdelmi hab
Biztonsgi veg, pajzsok, lencsk, CD, napszemveg
Csomagolipar (gygyszer, lelmiszer), folpack
Storflia, szatyor, palack, csvek, manyag bortsok

PU
PC
PVDC
PE
PTFE
Politetrafluor-etiln
H- s vegyszerll tmtsek, bevonatok, ednyek
Teflon
PMMA
Poli-metil-metakrilt
Bortlemezek
Plexi

8.5 Manyag ragasztanyagok


Ragaszts cljra olyan manyagokat hasznlnak, melyeknek a fmekhez nagy az adhzija, a
fmeket nedvestik s a sajt szilrdsguk is elg nagy. A ragasztk lehetnek oldszeresek s
nszilrdulk. Fmek ragasztshoz azonban csak nszilrdul ragasztk hasznlhatk, mert
az oldszeres ragasztk oldszere a fmfelletek kzl nehezen prolog el.
A ragasztkat flksz termkek formjban hasznljk. Ktsk polimerizci, poliaddici
vagy polikondenzci sorn megy vgbe. Aszerint, hogy ezek a folyamatok hidegen vagy
melegen mennek vgbe, megklnbztetnk hidegen s melegen szilrdul ragaszt
anyagokat. Gzfejldssel jr folyamat esetn nagy felleti nyomssal segtik el a gz
eltvozst a ragasztott felletrl.
Alapanyaguk szerint a jelenleg hasznlatos ragasztk kt csoportba sorolhatk: a fenolformaldehid- s az etoxilos (epoxi) gyanta alapak.
A fenol-formaldehid alapak a melegen szilrdul ragasztk csoportjba tartoznak. Ktsk
110-230C hfokhatrok s 0,5-1,5 N/mm2 nyomshatrok kztt polikondenzci sorn, vz
keletkezsvel megy vgbe. Az ilyen alap ragasztk felhasznlsa a szksges melegts
miatt nehzkes, br kivl nyrszilrdsg s j rezgscsillapts ktst biztostanak.
Az epoxi alapanyag fmragasztk szobahmrskleten folykonyak, vagy hre
megolvadnak. A kmiai reakci szobahmrskleten pr ra, magasabb hmrskleten
rvidebb id alatt mellktermk keletkezse nlkl megy vgbe. A ktskhz nincs szksg
nyomsra. Ezek a ragasztk egy vagy tbb alkotbl llnak. Ilyen tpus ragaszt pl. az
Eporezit. A tbbalkots ragasztknl az alkotkat kzvetlenl felhasznls eltt keverik.
Leggyakoribb a ktalkots ragasztk hasznlata. A kts szilrdsgt a ktanyag kohzija
s a ragaszt s ragasztott anyag kztt lev adhzi szabja meg.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

198

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.

A ragasztott kts minsgt a fellet tisztasga, elksztse, minsge dnten befolysolja.


Az elkszts a ragasztand felletek tiszttsbl s a ragasztand fellet aktivlsbl ll.
A tisztts mveletei a galvanizlsnl mr ismertetett oxidmentests s zsrtalants.
A fellet aktivlsa, rdestse a ragasztanyag j tapadst segti el. A felletet ltalban
homokfvssal aktivizljk. A fellet tlzott durvtsval a kts szilrdsga romlik, ezrt az
alumniumtrgyakat ragaszts eltti homokfvs helyett inkbb pcoljk. Pcols eltt
termszetesen zsrtalantst, utna pedig alapos mosst vgeznek.
A megfelelen elksztett felletre a szennyezds s az oxidci elkerlse vgett clszer
1 rn bell felvinni a ragasztelegyet. A ragasztt halmazllapottl fggen ecsettel vagy
bemrtssal, por alak ragasztt szrssal, rd alak ragasztt felmelegtett trgyhoz val drzslssel viszik fel. A kts szilrdsgt a ragasztrteg vastagsga befolysolja. Vkony
ragaszt rteg esetben a hatrfelleti erk, vastag ragasztrtegnl viszont a ragasztanyag
bels kohzis eri is rvnyeslnek. A szilrdsg s a ragasztrteg vastagsga kztti
sszefggst a 8.9. brn szemlltetjk. Legkedvezbb a 0,05...0,15 mm- es ragasztrteg.
(a)

(b)

(c)

(d)

(e)

8.8. bra A leggyakoribb ktsmdok: tompa (a), sarok (b), egyszer tlapolt (c),
ferde tlapolt (d), heveder (e)
Forrs: Kiss Gy., Plfi J., Tth J.: Szerkezeti anyagok technolgija jegyzet (Megyetem kiad 2002, 70924)

8.9. bra A nyrszilrdsg fggse a


ragaszt rteg vastagsgtl Forrs: Kiss Gy., Plfi J., Tth J.: Szerkezeti anyagok technolgija jegyzet
(Megyetem kiad 2002, 70924)

www.tankonyvtar.hu

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

199

8.10. bra a hzer hatsra deformldott


kts

A kts szilrdsgt nagymrtkben befolysolja a szerkezet kialaktsa. A leggyakoribb


ktsformk a 8.8. brn lthatk. Az brkon az ignybevtelek irnyt is bejelltk.
Legkedvezbb a kts skjval prhuzamos ignybevtel. Az tlapolst nvelve elrhet az
alapfm keresztmetszetnek megfelel szilrdsga is. tlapolt ktsnl hz ignybevtel
esetn, mint a 8.10. brn lthat, hajlt nyomatk s deformci is keletkezik, mely a
ragasztott ktst hzsra is ignybe veszi. Clszerbb ezrt ilyen esetben a 8.8. bra szerinti
ktsmdok kzl a hevederes kts vlasztsa. Tapasztalatok szerint az tlapols megfelel,
ha hossza elri a lemezvastagsg tzszerest.
A ragasztst ltalban ragasztkszlkekben vgzik. Hidegen kt ragasztknl, ha nincs
szksg nyomsra, a kszlk csupn az alkatrszek rgztst s rintkezst biztostja.
Hidegen kt ragasztk ltalban 24 rn bell megkemnyednek.
Melegen kt ragasztk hasznlata esetn a szksges nyomson kvl a kvnt hmrskletet
is az erre a clra szerkesztett kszlk biztostja. Gzzel, meleg vzzel, vagy villamos
rammal ftik a kts helyt. A szksges hmrsklet s kemnyedsi id ragasztfajttl
fggen vltoz. A hmrsklet nvelsvel az talakuls ideje cskken.

8.6 Szlerstses manyagok


A manyagok nagy szilrdsg szervetlen s szerves szlas anyagokkal val erstsnek a
lehetsgvel teljesen jszer, kompozit anyagok hozhatk ltre, amelyeknek tulajdonsgait
irny s nagysg szempontjbl tg hatrok kztt a tervez hatrozza meg.
A szlerstses manyagok kombinlt anyagok, amelyek lnyegben kt komponensbl
llnak: a nagyszilrdsg szlakbl mint erst anyagbl s a manyagbl mint
ktanyagbl.
Szlas anyagknt a legtbb esetben vegszlat alkalmaznak valamely textilipari feldolgozsi
formban szalagknt (roving), kttt vagy nem kttt szlhalmazknt (paplan vagy vgott
roving), vagy klnbz textilkts szvetknt. A 8.2. tblzat klnbz szlas anyagok
legfontosabb tulajdonsgait hasonltja ssze az acl tulajdonsgaival.

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu

200

JRMSZERKEZETI ANYAGOK S TECHNOLGIK I.


8.2. tblzat Klnfle szlanyagok sszehasonltsa az acllal

Szl anyag

Srsg
g/cm3

Szltmr
m

Hzszilrdsg
N/mm2

E (rug. modulus)
N/mm2

380

210 000

Acl (S235JR)

7,8

E-veg

2,5

5..12

1 300..2 700

73 000

A-veg

2,5

13..20

900

60 000

Azbeszt
Al 2O3 whisker
Grafit whisker

3,2

0,1..0,2

3 500

175 000

3,3

0,1

20 000

420 000

1,4

0,1

21 000

1 000 000

Ktanyagknt jelenleg tlnyomrszt teltetlen poliszter gyantkat alkalmaznak, amelyek


kedvez mechanikai tulajdonsgaikon kvl jl feldolgozhatk s viszonylag olcsk.
A teltetlen poliszter gyantkon kvl, a hre kemnyed manyagok kzl mint ktanyag
alkalmasak mg az epoxigyantk, fenolgyantk, melamingyantk, szilikongyantk s
sznhidrogngyantk.
A hre lgyul manyagok kzl, vegszllal fknt poliamidot, polikarbontot, polisztirolt
s polivinilkloridot erstenek.
A szlerstses manyagok tulajdonsgai szerkezeti felptsk alapjn szmos tnyeztl
fggenek, gy pl.

az egyes komponensek tulajdonsgaitl, azaz a szlaktl, a tltanyagtl s a


ktanyagtl, a legklnbzbb felttelek kztt

a szl-ktanyag tmegarnytl, amely ismt az ellltsi eljrs mdjtl s a


szlersts felptstl fgg

a szlersts szerkezettl s a szlak orientltsgtl

a szl-gyantakts minsgtl.

Szlerstses manyagok alkalmazsi terletei: Jrmkarosszria elemek, vezetflke,


elektrolizl- s pcol kdak, klnbz csnakok, vitorls hajtestek, ipari vd- s
burkolelemek, tetfed elemek s hjszerkezetek, lbtorok, autbusz s motorvonat
lsek, munkavdelmi sisakok, sk- s hullmlemezek stb.
8.3. tblzat Nhny vegszl ersts manyag tulajdonsga sszevetve a PVC-vel
E (rug.
Nyrsi
Szilrdsg N/mm2
vegszl Srsg
modulus) modulus
Anyag megnevezse
tmegarny g/cm3
Hz Nyom Nyr N/mm2 N/mm2

PVC
vegszllal erstett PVC
Szrt vegszlerstses
teltetlen poliszter
Paplannal erstett
teltetlen poliszter

Szvettel erstett
teltetlen poliszter

www.tankonyvtar.hu

0%
30 %

1,38
1,6

50
120

80
150

30
80

2 500
8 500

900
3 300

25 %

1,4

70

85

47

7 000

2 700

30 %

1,45

105

130

70

8 500

3 300

50 %

1,67

180

165

40

17 000

2 300

60 %

1,78

520

365

40

30 000

2 800

70 %

1,93

800

560

40

40 000

3 500

Balla et al., BME

8. NEMFMES SZERKEZETI ANYAGOK

201

8.7 Manyagok jrahasznostsa


A manyagok az let szmos terletn egyre nagyobb arnyban veszik t a hagyomnyos
anyagok szerept. Ennek megfelelen az ellltott mennyisgk is vrl-vre nvekszik:
manapsg krlbell vi 350 milli tonnra becslhet a vilgon ellltott manyagok
mennyisge, melynek elenysz rszt (~1 %) hasznostjk jra.
A hre lgyul manyagok jrahasznostsa gazdasgosan is megvalsthat: az eredeti
energiafelhasznls krlbell 15%-val gyrthatk jrahasznostott alkatrszek. A hre
kemnyed manyagok jrahasznostsa gazdasgtalan, csakgy, mint a kompozit
manyagok.
jrahasznosts hjn a kontrolllt krlmnyek kztt val elgets is cskkenti a krnyezeti
terhelst: egy manyag szatyorbl krlbell 10 Wh energia nyerhet.
A jrmiparban hasznlt manyagok jrahasznostst nagyban megknnyti, hogy a
bontzemekben az alkatrszeket sszetev szerint szelektlni lehet.
A manyagok termszetes lebomlsi ideje akr tbb szz v is lehet, gy jrahasznosts
hjn nagy problmt jelent ezek felhalmozdsa. (Br a legtbb manyagfajta kzvetlenl
nem krostja a krnyezetet.)
A manyagok bomlsi ideje a klnbz tlt- s adalkanyagokkal jl szablyozhat,
azonban a rvidebb bomlsi id az alkatrszek leromlott szilrdsghoz, id eltti
regedshez vezet, gy ezek optimlis egyenslyra kell trekedni.
Forrs: http://www.szelektiv.hu; www.planete-energies.com

8.11. bra a vilg ves manyagtermelse 1950 ta (milli tonna)

Fejezet Szerzje: Vehovszky Balzs

Balla et al., BME

www.tankonyvtar.hu