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Laboratorio de Operaciones Unitarias II

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Repblica Bolivariana de Venezuela


Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior
Instituto Universitario de Tecnologa Alonso Gamero
Laboratorio de Procesos Qumicos
Operaciones Unitarias II
PRCTICA
EQUIPOS DE SEPARACIN

OBJETIVOS DE LA PRCTICA
PRCTICA:
 Reafirmar
los
conceptos
tericos estudiados.
 Identificar los diferentes tipos
de separacin.
 Identificar el equipo a emplear
segn las caractersticas del
compuesto
a
separar.
 Diferenciarr entre Destilacin
Continua y Destilacin por
Lotes.
 Conocer
el
principio
y
funcionamiento de una planta
piloto, en funcin al proceso a
utilizar (Destilaci
estilacin por Lotes,
Destilacin
C
Continua,
Absorcin Gaseosa, Extraccin
Lquido Lquido, y Extraccin
Slido Lquido)
FUNDAMENTOS TERICOS:
DESTILACIN
En la prctica, la destilacin
puede llevarse a cabo segn dos
mtodos principales. El primer
mtodo se basa en la produccin
de vapor mediante la ebullicin
de la mezcla lquida que se desea
separar y la condensacin de los


vapores sin permitir que el lquido


retorne a la columna del equipo
de destilacin. Por tanto, no hay
reflujo. El segundo mtodo se
basa en el retorno de una parte
del condensado a la columna, en
condiciones
iones tales que el lquido
que retorna se pone en contacto
ntimo con los vapores que
ascienden
den hacia el condensador.
Es posible realizar cualquiera de
los dos mtodos como un
proceso continuo o discontinuo
(por etapas). En esta gua de
separaciones,
se
dar
d
informacin bsica, en lo que
respecta a los procesos de
destilacin continua en estado
estacionario,
incluyendo
la
vaporizacin parcial en una sola
etapa sin reflujo destilacin flash
o (rpida) y la destilacin
des
continua
con
reflujo
(rectificacin) para sistemas que
contienen slo dos com
componentes.
Las ltimas secciones estn
dedicadas al diseo y operacin
de equipo de destilacin, tales
como las columnas de platos
perforados y con destilacin

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discontinua, rellenos, tipos de


rellenos, absorcin de gases.
Cuando se ponen en contacto
dos fases que tienen diferente
composicin es posible que
ocurra la transferencia de
algunos de los componentes
presentes de una fase hacia la
otra y viceversa. Esto constituye
la base fsica de las operaciones
de transferencia de masa. Si se
permite que estas dos fases
permanezcan
en
contacto
durante un tiempo suficiente, se
alcanzar una condicin de
equilibrio bajo la cual no habr
ya
transferencia
neta
de
componentes entre las fases. En
la mayor parte de los casos de
inters que se presentan en las
operaciones de transferencia de
masa, las dos fases tienen una
miscibilidad limitada, de tal
forma que en el equilibrio
existan dos fases que pueden
separarse una de la otra. Con
frecuencia, estas fases tienen
composiciones diferentes entre s
y distintas tambin, de la
composicin que tenia cada fase
antes de ponerse en contacto
con la otra. Como resultado de
lo anterior, las cantidades
relativas de cada uno de los
componentes que han sido
transferidos entre las fases, son
distintas, logrndose de esta
forma una separacin. Bajo
condiciones adecuadas, la accin
repetida de poner las fases en
contacto
y
separarlas
a
continuacin, puede conducir a la

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separacin casi completa de los


componentes. Las diferencias en
composicin que presentan las
fases en equilibrio, constituyen
la base fsica para los procesos
de separacin que utilizan
equipos con etapas mltiples.
Cuando
se
plantea
el
problema
de
separar
los
componentes que forman una
mezcla homognea, el ingeniero
aprovecha las diferencias que
existen en las propiedades de los
constituyentes que forman la
mezcla
para
efectuar
su
separacin. Se analizan las
diversas propiedades qumicas y
fsicas de los constituyentes, con
el objeto de determinar en cuales
de esas propiedades se observa
una mayor diferencia entre los
componentes ya que por lo
general, cuanto mayor sea la
diferencia de alguna propiedad,
ms fcil y econmica ser la
separacin deseada. Resulta
evidente que el ingeniero debe
tomar en consideracin muchos
otros factores al seleccionar una
ruta de separacin para un
proceso. Los requerimientos de
energa, el costo y disponibilidad
de
los
materiales
de
construccin y de proceso, as
como la integracin con el resto
del
proceso
qumico,
son
factores que contribuyen para
determinar cual proceso de
separacin ofrece un mayor
atractivo desde el punto de vista
econmico.

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La
separacin
de
los
constituyentes se basa en las
diferencias de volatilidad. En la
destilacin, una fase de vapor se
pone en contacto con una fase
liquido, transfirindose masa del
lquido al vapor y del vapor al
lquido. Por lo general, el lquido
y el vapor contienen los mismos
componentes aunque en distintas
proporciones. El lquido se
encuentra a su temperatura de
burbuja, mientras que el vapor
en
equilibrio
esta
a
su
temperatura de roco. En forma
simultnea, se transfiere masa
desde el lquido por evaporacin
y
desde
el
vapor
por
condensacin. La evaporacin y
condensacin involucran calores
latentes de vaporizacin de cada
componente y por ello, al calcular
una
destilacin
deben
considerarse los efectos del
calor.
La destilacin se utiliza mucho
para separar mezclas lquidas en
componentes ms o menos
puros. Debido a que la
destilacin implica evaporacin y
condensacin de la mezcla, es
una operacin que necesita
grandes cantidades de energa.
Una gran ventaja de la
destilacin es que no es
necesario aadir un componente
a la mezcla para efectuar la
separacin.
Las aplicaciones
de la
destilacin son muy diversas. El
oxgeno puro que se utiliza en la
fabricacin de acero, en las naves

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espaciales y en aplicaciones
medicinales, se produce destilacin
del aire previamente licuado. Las
fracciones del petrleo tales como:
gases ligeros, nafta, gasolina,
kerosn, combustible, aceites
lubricantes y asfalto, se obtienen
en
grandes
columnas
de
destilacin a las que se alimenta el
crudo.
Estas
fracciones
se
procesan despus para obtener
los productos finales y, con
frecuencia,
la
destilacin
tambin interviene en las etapas
intermedias de este proceso.
Para la destilacin se utilizan
varios tipos de dispositivos,
como,
por
ejemplo,
los
empaques vaciados u ordenados y
las bandejas o platos, para que las
dos fases entren en contacto
ntimo. Los platos se colocan uno
sobre otro y se encierran en una
cubierta cilndrica para formar
una columna.
El material de alimentacin
que se debe separar en
fracciones se introduce a la
columna. Debido a la diferencia
de gravedad entre la fase de
vapor y la lquida, el lquido corre
hacia debajo de la columna,
cayendo en cascada de plato a
plato, mientras que el vapor
asciende por la columna, para
entrar en contacto con el lquido
en cada uno de los platos.
El lquido que llega al fondo de
la
columna
se
vaporiza
parcialmente en un rehervidor
calentado para proporcionar vapor
rehervido que asciende por la

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columna. El resto del lquido se


retira como producto de fondo. El
vapor que llega a la parte superior
de la columna se enfra y
condensa como lquido en el
condensador superior. Parte de
este lquido regresa a la columna
como reflujo, para proporcionar
un derrame lquido. El resto de la
corriente superior se retira como
producto
de
destilado
o
superior.
Este patrn de flujo en el
domo de la columna de
destilacin
proporciona
un
contacto, a contracorriente de las
corrientes de vapor y lquido, en
todos los platos de la columna.
Las fases de vapor y lquido en
un plato dado se acercan a los
equilibrios
de
temperatura,
presin y composicin, hasta un
punto que depende de la
eficiencia del plato de contacto.
Los componentes ms ligeros
(de punto de ebullicin ms
bajo) tienden a concentrarse en
la fase de vapor, mientras que
los ms pesados (de punto de
ebullicin ms alto) tienden a la
fase lquida. El resultado es una
fase de vapor que se hace ms
rica en componentes ligeros al ir
ascendiendo por la columna, y
una fase lquida que se VA
haciendo cada vez ms rica en
componentes pesados conforme
desciende
en
cascada.
La
separacin general que se logra
entre el producto superior y el del
fondo, depende primordialmente
de las volatilidades relativas de

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los componentes, el nmero de


platos de contacto y de la
relacin de reflujo de la fase
lquida a la de vapor.
Destilacin por Lotes:
Tambin llamada destilacin
por cargas, es el proceso de
separacin de una cantidad
especfica (la carga) de una
mezcla lquida en productos. Este
proceso se utiliza ampliamente
en laboratorios y en las unidades
pequeas de produccin, donde
la misma unidad puede tener
que servir para muchas mezclas.
Cuando existe n componentes en
el material de alimentacin, ser
suficiente una columna por
lotes, donde se requeriran ncolumnas de destilacin continua
simple.
En una destilacin por lotes
tpica, el lquido que va a
procesarse se carga a un caldern
caliente, sobre la cual se instala
la columna de destilacin
equipada con su condensador.
Una vez que se carga el lquido
inicial, ya no se suministra ms
alimentacin. El liquido del
caldern hierve y los vapores
ascienden por la columna, parte
del
lquido
que
sale
del
condensador, se refluja y el resto
se
extrae
como
producto
destilado. No se extrae ningn
producto del caldern sino hasta
que se completa la corrida.
Debido a que el destilado que
se obtiene es ms rico en el
componente voltil que el residuo


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del destilador, este se agotar


en el componente ms voltil a
medida
que
progresa
la
destilacin.
Muchas
instalaciones
grandes, tambin tienen un
alambique por lotes. El material
que se tiene que separar puede
tener un contenido elevado de
slidos, o bien, alquitranes o
resinas que ensucien o atasquen
una unidad continua. El uso de
una unidad por lotes puede
mantener separados los slidos y
permitir el retiro conveniente al
terminarse el proceso.

ntimo,
ocurre
la
difusin
interfacial y los fluidos se
separan.
El nmero de platos tericos
o etapas en el equilibrio en una
columna o torre slo depende de
lo complicado de la separacin
que se va a llevar a cabo y slo
est determinado por el balance
de materia y las consideraciones
acerca
del
equilibrio.
La
eficiencia de la etapa o plato y
por lo tanto, el nmero de platos
reales se determina por el diseo
mecnico
utilizado
y
las
condiciones de operacin.

Torres de Platos:
Las torres de platos son
cilindros verticales en que el
lquido y el gas se ponen en
contacto en forma de pasos
sobre platos. El lquido entra en
la parte superior y fluye en
forma
descendente
por
gravedad. En el camino fluye a
travs de cada plato y a travs de
un conducto, al plato inferior. El
gas pasa hacia arriba, a travs de
orificios de un tipo u otro en el
plato; entonces burbujea a travs
del lquido para formar una
espuma, se separa de la espuma y
pasa al plato superior. El efecto
global es un contacto mltiple a
contracorriente entre el gas y el
lquido, aunque cada plato se
caracteriza
por
el
flujo
transversal de los dos. Cada
plato en la torre es una etapa,
puesto que sobre el plato se
ponen los fluidos en contacto

Caractersticas generales:
- Vertederos: El lquido se
lleva de un plato al siguiente
mediante los vertederos. Estos
pueden ser tuberas circulares o,
de preferencia, simples partes
de la seccin transversal de la
torre eliminadas para que el
lquido fluya por los platos
verticales. Puesto que el lquido
se agita hasta formar una
espuma sobre el plato, debe
permitirse que permanezca un
tiempo
adecuado
en
el
vertedero para permitir que el
gas se separe del lquido, de tal
forma que slo entre lquido claro
en el plato inferior. El vertedero
debe
colocarse
lo
suficientemente cerca del plato
inferior como para que se una al
lquido en ese plato, as se evita
que el gas ascienda por el
vertedero para acortar el camino
hacia el plato superior.

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Derramaderos:
La
profundidad del lquido sobre el
plato, requerida para el contacto
con el gas, se mantiene mediante
un derramadero, que puede ser o
no continuacin del plato de
descenso
- Platos Perforados: Su
bajo costo ha hecho que se
conviertan en los platos ms
importantes. La parte principal
del plato es una hoja horizontal
de metal perforado, transversal al
cual fluye el lquido; el gas pasa
en forma ascendente a travs de
las perforaciones.
Etapa de equilibrio:
Los procesos de transferencia
de energa y masa en una
columna de destilacin real son
demasiado complicados para
poder modelarlos con facilidad en
forma directa. Esta dificultad se
supera mediante el modelo de
etapa de equilibrio. Por definicin:
la corriente de vapor y la de
lquido que salen de una etapa
en equilibrio, estn en equilibrio
completo entre s; se pueden
utilizar
relaciones
termodinmicas para relacionar
las concentraciones de las dos
corrientes en equilibrio. Se
disea una columna hipottica
que se compone de etapas de
equilibrio
(en
lugar
de
verdaderos platos de contacto),
para realizar la separacin
especificada para la columna real.
A continuacin, el nmero de
etapas hipotticas de equilibrio se


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debe convertir en un nmero


dado de platos reales, por medio
de eficiencias de plato que
describen el punto hasta el cual el
rendimiento de una bandeja real
de contacto corresponde al
rendimiento de una etapa de
equilibrio. El empleo del concepto
de una etapa de equilibrio, separa
el diseo de una columna de
destilacin en tres partes
principales:
1. Los datos y los mtodos
termodinmicos
que
se
requieren para predecir las
composiciones del equilibrio
de fases se tienen que
determinar cuidadosamente.
2. Se debe calcular el nmero de
etapas de equilibrio que se
requieren para lograr una
separacin especfica o la
separacin que se obtendr
con un nmero dado de
etapas de equilibrio.
3. El nmero de etapas de
equilibrio se debe convertir
en
un
nmero
equivalente de platos reales de
contacto, o determinar la
altura del empaquetamiento
y el dimetro de la columna.
ABSORCIN DE GASES:
En la absorcin de gases un
vapor soluble se absorbe desde
su mezcla con un gas inerte por
medio de un lquido en el que el
gas (soluto) es ms o menos
soluble.
Una
aplicacin
primordial de la tecnologa de
absorcin es la eliminacin de


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CO2 y H2S a partir del gas


natural o del gas de sntesis por
absorcin en disoluciones de
sales de aminas o alcalinas. El
lavado de amoniaco a partir de
una mezcla de amonaco y aire
por medio de agua lquida es un
ejemplo tpico. El soluto se
recupera despus del lquido por
destilacin,
y
el
lquido
absorbente se desecha o se
reutiliza. En ocasiones un soluto
se remueve de un lquido
poniendo
este
ltimo
en
contacto con un gas inerte; tal
operacin, que es inversa a la
absorcin, recibe el nombre de
desorcin
de
gases
o
eliminacin.
Columnas de relleno:
Un aparato frecuentemente
utilizado en absorcin de gases
y en algunas otras operaciones
de transferencia de materia es la
columna o torre de relleno. El
dispositivo consiste en una
columna cilndrica, o torre,
equipada con una entrada de
gas y un espacio de distribucin
en la parte inferior; una entrada
de lquido y un distribuidor en la
parte superior; salidas para el
gas y el lquido por cabeza y
cola, respectivamente; y una
masa soportada de cuerpos
slidos inertes que recibe el
nombre de relleno de la torre. El
soporte ha de tener una gran
fraccin de rea libre de forma
que no se produzca inundacin
en el plato de soporte. La

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entrada del lquido, que puede


ser disolvente puro o una
disolucin diluida del soluto en
el disolvente, y que recibe el
nombre de lquido agotado, se
distribuye
sobre
la
parte
superior del relleno mediante un
distribuidor y en la operacin
ideal, moja uniformemente la
superficie del relleno.
Torre Empacada

El gas que contiene el soluto,


o gas rico, entra en el espacio
de distribucin situado debajo
del relleno y asciende a travs
de los intersticios del relleno en

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contracorriente con el flujo de


lquidos. El relleno proporciona
una gran rea de contacto entre
el lquido y el gas, favoreciendo
as un ntimo contacto entre las
fases. El soluto contenido en el
gas rico es absorbido por el
lquido fresco que entra en la
torre y el gas diluido o agotado
abandona la torre. El lquido se
enriquece en soluto a medida
que desciende por la torre y el
lquido concentrado sale por el
fondo de la torre.

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Etapas en el diseo.
Las etapas en el diseo de
una columna de relleno de
absorcin,
pasa
por
los
siguientes puntos o etapas:
a. Seleccin del disolvente.
b.Obtencin de datos de
equilibrio.
c. Balance de materias.
d.Balance entlpico (excepto
para absorcin isoterma).
e. Eleccin del relleno y
clculo del dimetro de la
columna.
f. Clculo de la altura de la
columna.

alta
solubilidad
reduce
la
cantidad
de
disolvente
a
recircular. El disolvente debe ser
relativamente
no
voltil,
econmico,
no
corrosivo,
estable,
no
viscoso,
no
espumante y de preferencia no
inflamable. Ya que, por lo
general, el gas que sale est
saturado con disolvente, la
prdida de ste puede ser
costosa. Por lo tanto, se pueden
escoger disolventes de bajo
costo entre los ms costosos de
elevada solubilidad o baja
volatilidad.
Por lo general, se utiliza agua
para los gases bastante solubles
en agua, aceites para los
hidrocarburos
ligeros
y
disolventes qumicos especiales
para los gases cidos, como por
ejemplo: CO2, SO2 y H2S. En
definitiva, la alternativa ms
conveniente
dentro
de
disolventes
utilizados
en
absorcin fsica, ser: (a)
Preferibles lquidos de mayor
solubilidad al soluto. (b) El
disolvente ms barato y no
corrosivo.

Seleccin del disolvente:


En la absorcin de gas
dependiendo del diseo se
puede dar el caso de que tan
slo
sirva
un
disolvente
especfico, por el contrario
cuando es posible seleccionar
entre unos cuantos se da
preferencia a los lquidos con
altas solubilidades del soluto. La

Obtencin de los datos de


equilibrio.
En primer lugar, como ya se
ha comentado anteriormente,
lgicamente hay que decir que
los mejores datos de equilibrio
son
los
datos
obtenidos
experimentalmente
en
laboratorio o en planta piloto
para la mezcla especfica a

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utilizar, ya que son los ms


precisos. La nica alternativa a
la va anterior es la obtencin de
datos
de
equilibrio
en
bibliografa,
ya
sean
enciclopedias,
revistas
especializadas en ingeniera
qumica, tablas (I.C.T.), etc.
Eleccin del relleno:
Existen diferentes empaques
o rellenos para las columnas de
absorcin. El relleno puede ser
cargado al azar en la torre o
bien
ser
colocado
ordenadamente a mano. Los
rellenos al azar consisten en
unidades de 1/4 a 3 pulgadas en
su
dimensin
mayor.
Los
rellenos inferiores a 1 pulgada
se utilizan fundamentalmente en
columnas de laboratorio o de
planta piloto. Las unidades de
relleno
ordenado
son
de
tamaos comprendidos entre 2 y
8 pulgadas. Los principales
requerimientos de un relleno de
torre son:
 Debe ser qumicamente inerte
frente a los fluidos de la torre.
 Debe
ser
resistente
mecnicamente sin tener un
peso especfico.
 Debe tener pasos adecuados
para ambas corrientes sin
excesiva retencin de lquido
o cada de presin.
 Debe proporcionar un buen
contacto entre el lquido y el
gas.

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 Debe
tener
un
coste
razonable.
Por tanto, la mayora de los
rellenos de torre se construyen
con materiales baratos, inertes y
relativamente
ligeros,
tales
como arcilla, porcelana o
diferentes plsticos. A veces se
utilizan anillos metlicos de
pared delgada, de acero o
aluminio. La porosidad del lecho
y el paso para los fluidos se
fuerzan haciendo las unidades
de relleno irregulares o huecas,
de forma que se entrelazan para
dar lugar a estructuras abiertas
con una porosidad de 60 a 95
por 100.
Para la eleccin del tipo de
relleno ptimo, se tendrn en
cuenta 3 parmetros:
(a) El relleno debe presentar
el caudal de humectacin mayor
posible.
(b) La velocidad del gas que
circula por la columna debe
estar comprendida entre 0,3 y
0,5 [m/s].
(c) La relacin entre el
dimetro de la columna y el
dimetro de la partcula debe ser
mayor que 8.
Columnas de platos.
Se representa una torre de
platos para absorcin de gases
que suele ser de platos
perforados u otro tipo de platos
comnmente
utilizados
en
destilacin.
Normalmente en absorcin
de gases se suelen emplear

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

columnas de relleno, pero en


algunas ocasiones es preferible
utilizar Columnas de platos,
dependiendo de las condiciones
de la operacin. Por ejemplo,
con frecuencia se elige una
columna de platos perforados en
vez de una columna de relleno
para evitar el problema de la
distribucin del lquido en una
torre de gran dimetro y
disminuir la incertidumbre en el
cambio de escala. Por tanto se
suelen utilizar torres de platos
en los siguientes casos:

(a) Cuando en columnas de


relleno el dimetro es superior a
1 [m].
(b) Si existen deposiciones
de slidos que obstruyen el
empaque.
(c) Si el flujo de lquido
inunda la columna de relleno.
(d) Aceptan todo tipo de
fludos, excepto los corrosivos.
En la absorcin de gases, la
nueva fase consta del disolvente
inerte no voltil (absorcin) o el
gas
inerte
no
soluble

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(separacin) y por lo general no


se requiere reflujo. En los
siguientes prrafos se analizan
los balances de materia en la
columna de platos de absorcin
de gas y el mtodo aproximado
de diseo grfico para la
resolucin de las incgnitas del
diseo.
EXTRACCIN LQUIDO
LQUIDO:
La Extraccin lquido - lquido
es un proceso de separacin de los
componentes en una solucin
mediante su distribucin en dos
fases lquidas inmiscibles. Este
proceso se conoce tambin como
Extraccin Lquida o Extraccin
con Disolvente.
La Extraccin lquido - lquido
se basa en la diferencias de
solubilidad de los componentes
de la mezcla en un solvente
dado,
y
consiste
en
la
separacin de los constituyentes
de una disolucin lquida por
contacto de otro lquido inmiscible
que disuelve preferentemente a
uno de los constituyentes de la
disolucin original, dando lugar
a la aparicin de dos capas
lquidas inmiscibles de diferentes
densidades.
La disolucin a tratar se
denomina alimentacin y el
lquido que se pone en contacto
con ella disolvente. Despus del
contacto entre la alimentacin y
el disolventes se obtienen dos
fases
lquidas,
denominadas
extracto y refinado.


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La Extraccin lquido- lquido


se utiliza principalmente cuando
la destilacin no es prctica o su
empleo es demasiado costoso,
los casos ms frecuentemente de
su empleo se presentan cuando
sus componentes a separar
pueden ser sensibles a la
temperatura, como por ejemplo
los antibiticos; o relativamente no
voltiles como las sales minerales.
En la prctica se estudia el
sistema agua - cido benzoico kerosn, en el cual el kerosn y
el agua son inmiscibles y el cido
benzoico se reparte entre las dos
fases. El sistema de Extraccin
utilizado
es
de
agitacin
mecnica tipo pulsado, de platos
perforados. Dado el efecto de las
pulsaciones, los lquidos deben
atravesar continuamente hacia
arriba
y
debajo
de
las
perforaciones de los platos
(diagrama
de
perforacin
pequeo). La tensin interfacial
de los lquidos alcanza gran
importancia en la determinacin
de los caudales de operacin, a
travs de la frecuencia de amplitud
de las oscilaciones.

EXTRACCIN
SLIDO
LQUIDO
La extraccin slido lquido o
lixiviacin es una operacin para
separar
los
constituyentes
solubles de un slido inerte con
un solvente. Este proceso de
extraccin suele comprender la
recuperacin por separado del


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solvente y del soluto. Un


ejemplo es el azcar que se
separa por lixiviacin de la
remolacha con agua caliente; los
aceites vegetales se recuperan a
partir de semillas, como las de
soya y algodn mediante
lixiviacin
con
disolventes
orgnicos.
El propsito de la planta
solido lquido a utilizar en la
prctica,
consiste
en
la
disolucin de uno o ms
componente de una mezcla por
contacto con un disolvente
lquido. Esta se puede dar a
travs de dos procesos el
primero: el slido se encuentra
sumergido en el
solvente
(proceso de inmersin), el
segundo:
el
solvente
ya
procesado cae en forma de
lluvia sobre el slido contenido
en el extractor (proceso de
precolacin), en ambos procesos
se da el contacto entre el
solvente
y
el
slido
obtenindose una disolucin que
luego se separara, mediante la
columna de relleno donde es
recuperado el solvente.

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Planta de Destilacin por Lote

DESCRIPCIN DEL
EQUIPO

1.- Panel de Control.


2.- Resistencias Trmicas.
3.- Bomba.
4.- Vlvula de Descarga.
5.- Caldern.
6.- Compuerta de Entrada
del Caldern.
7.- Manmetro.
8.-Columna de Relleno.
9.-Intercambiador de Calor.
10.-Termoposo
(receptculo

del

termmetro).
11.- Vlvula de Reflujo.

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Planta
Gaseosa

de

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Absorcin
Planta
de
Extraccin
Lquido Lquido

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Planta de Absorcin
Gaseosa

DESCRIPCIN DEL
EQUIPO

1.- Bombona de CO2


2.- Rotmetro de CO2
3.- Rotmetro de Aire.
4.- Vlvula de Descarga.
5.-

Intercambiador

de

Calor.
6.- Rotmetro de Agua a la
Parte Superior de la Torre.
7.- Rotmetro de Agua a la
Media

Superior de la

Torre.
orre.
8.- Bomba de Agua.
9.- Vlvula Para la Toma de
muestra.
10.- Recipiente de Agua.
11.- Manmetro.
12.- Empaque de Relleno
(anillos rasching).
13.-

Termoposo

(receptculo del termmetro).

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Planta de Extraccin
Lquido Lquido

DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1 Regulador de Presin.
2. Baln de Fase Ligera.
3. Salida de Fase Ligera
(Extracto).
4.
Baln de Fase
Pesada.
5. Zona de Decantacin
Superior.
6.
Columna de Platos
Perforados.
7.
Recipiente Anti Impulso.
8. Rotmetros.
9. Zona de Decantacin
Inferior.
10. Impulsador Electro
Neumtico.
11. Baln de Recepcin
del Extracto.
12. Baln de Recepcin
del Refinado.
13. Salida de Fase
Pesada (Refinado).
14. Tomas de Muestras.
15. Vlvulas de Salida a la
Atmsfera

Laboratorio de Operaciones Unitarias II

- 16 -

Planta de Destilacin
Solido - Lquido

DESCRIPCIN DEL
EQUIPO
1.
2.
3.
4.

Panel de control (1)


Bomba (2)
resistencia (3)
Vlvula de toma de
muestra (15.4 , 6)
5. Sistema
de
calentamiento
(caldern) (5)
6. Columna de relleno
(7)
7. Vlvula de reflujo (8)
8. Termo pozo (9)
9. Condensador (10)
10. Nivel del fluido del
liquido contenido en
el extractor (13)
11. Vlvula
de
pase
(11,14,21)
12. Extractor (16)
13. Baln del solvente
(19)
14. Baln del solvente
(20)
15. Baln de recuperacin
del solvente (22)