ESPECIFICACIONES TECNICAS

1. Alcance de los trabajos

Esta parte de las especificaciones
se refiere a todas las construcciones de
estructuras hormign ejecutadas en conformidad con los alineamientos, cotas y
dimensiones indicadas en los planos y ordenadas por el Supervisor de Obras y que
estn ejecutadas conforme a las especificaciones de las normas ACI-89 y CBH 87
segn corresponda.
Los trabajos abarcan el suministro y la puesta a disposicin de todos los materiales,
agregados y equipos requeridos, la mano de obra calificada necesaria, la preparacin
del hormign, el transporte y su colocacin as como los trabajos preparatorios.
Estn incluidos en esta prestacin, los ensayos y control de calidad, el curado del
hormign, la elaboracin de las juntas de trabajo
El suministro y colocacin del acero de refuerzo est incluido como parte de los tems
de hormign con sus respectivas cuantas.
2. Requisitos del Hormign
El hormign simple se preparar de acuerdo a la Norma Boliviana del Hormign
Armado (N.B.H.A.), empleando cemento Portland, agregados graduados y agua. En el
caso de juzgarse conveniente, tambin podrn aadirse aditivos a solicitud del
Contratista y aprobacin de la Supervisin. La composicin final del hormign se
definir en base a un diseo de mezclas con los agregados disponibles.
La mezcla de hormign para las distintas obras ser producida de tal manera que:

Demuestre una buena consistencia plstica de acuerdo al ensayo de

asentamiento.
Despus del fraguado y endurecimiento, cumpla las exigencias de resistencia,
durabilidad e impermeabilidad para las construcciones de hormign.
El contenido de agua de la mezcla de hormign ser determinado antes del
inicio de los trabajos.
A este efecto, el contratista presentar a la Supervisin para su aprobacin y
en cada caso particular la dosificacin correspondiente para la mezcla.
Se deber tomar en cuenta el vaciado en zonas frias.

3. Materiales
Cemento
Como norma general se emplear cemento Portland de fraguado normal que cumpla
las exigencias de la Norma Boliviana 495-86, as tambin el cemento Prtland deber
llenar las exigencias de las especificaciones AASHO M-85.
Si el Contratista propusiese usar cemento Prtland de fraguado rpido, tambin debe
cumplir con las mencionadas exigencias.
El Contratista deber presentar un certificado de la composicin y calidad del
cemento a ser empleado en las obras, emitida por el fabricante o un laboratorio

especializado de reconocida solvencia, indicando adems su grado de resistencia al

ataque de sulfuros.
El cemento que se transportar al lugar de las obras estar seco y protegido contra la
humedad, ya sea embolsado o a granel en camiones tipo silo. En caso de
transportarse cemento en bolsas, los envases debern ser originales y estar
perfectamente cerrados en fbrica. Se rechazar el cemento que llegue en bolsas
rotas.
En el lugar de las obras, el cemento se depositar, inmediatamente despus de su
llegada, en silos o almacenes secos, bien ventilados y protegidos contra la
intemperie. En lo general no se debern apilar ms de 10 bolsas una encima de otra.
El contratista deber mantener registros precisos de las entregas de cemento (fechas
de salida de la fabrica y de uso en la obra), facilitando al Supervisor, copias de estos
registros cuando sean requeridas. El cemento se usar en la secuencia de su entrega,
para que ninguna provisin de este material se almacene durante ms de 30 das. Si
el cemento se llegar a apelmazar o formar grumos debido a la hidratacin parcial,
ser rechazado inmediatamente y retirado del sitio de obra.
Aditivos
El Contratista solicitar al Supervisor, cuando as lo requiera y mediante el Libro de
Ordenes, aprobacin para el uso de compuestos qumicos y otros elementos en el
hormign, sin costo adicional, cuando por razones de trabajabilidad, tiempo, acabado
y curado sean necesarios.
Sin embargo esta solicitud debe formularse acompaando certificaciones basados en
ensayos efectuados en un laboratorio reconocido, con el fin de probar que el material
llena todas las exigencias de las especificaciones AASHO M-154 (ASTM C-260), para
resistencias a la compresin y flexion a los 7 y 28 das respectivamente.
Un laboratorio reconocido ser aquel laboratorio de anlisis de hormign y cemento
inspeccionado regularmente y aceptado por la entidad ejecutora.
Acero Estructural Fy=5200 Map
Definicin
Este tem se refiere a la provisin, transporte, manipuleo, doblado e instalacin de
barras de acero de refuerzo de la clase y tamaos fijados, de acuerdo con la presente
especificacin y de conformidad con las exigencias establecidas en los planos o
segn instruya el Supervisor.
Material
El acero de refuerzo que se utilizar en el hormign armado ser barras corrugadas
debiendo satisfacer los siguientes requisitos segn la Norma Boliviana del Hormign
Armado:

Tener un lmite de fluencia de 4200 kg/cm 2 como mnimo.

Ser preferiblemente de dureza natural.
No presentar grietas despus de los ensayos de doblado simple a 180 y de
doblado-desdoblado a 90

El Contratista presentar a consideracin del Supervisor, para aprobacin, el

certificado de buena calidad otorgado por el fabricante. Si el vendedor no estuviera
en condiciones de obtener dicho certificado y cuando el Supervisor as lo requiera, se
recurrir a un laboratorio de resistencia de materiales, aprobado por el Supervisor,
para la emisin de dicho certificado, en conformidad con la Norma Boliviana, sin
derecho a pago adicional alguno, para el efecto se obtendrn muestras de lotes
subdivididos al azar con lo que se tendr muestras representativas para su
sometimiento a los anlisis correspondientes.
Todo el material a utilizarse para refuerzos ser almacenado sobre una plataforma de
madera u otros soportes aprobados, protegido de cualquier dao mecnico y
deterioro de la superficie causado por su exposicin a condiciones que produzcan
herrumbre.
Ejecucin
Doblado
Las barras de refuerzo debern ser dobladas en fro a las formas indicadas en los
planos. El doblado deber hacerse estrictamente de acuerdo a las dimensiones y
formas indicadas. Cualquier variacin irregularidad en el doblado motivara que las
barras sean rechazadas y retiradas de la obra.
Empalmes
No se permitir empalmes excepto en los lugares
aceptados por escrito por el Supervisor de Obras.

indicados en los planos o

Los empalmes se efectuaran por superposicin de los extremos en una longitud no

menor de 20 veces el dimetro de la barra, sujetndolos con alambres de amarre,
excepto en el caso que se indique empalmes soldados, entonces, la soldadura se har
de acuerdo a especificaciones pertinentes.
Colocacin y sujecin
Todas las armaduras de refuerzo del hormign, se colocarn con precisin en la
posicin indicada en los planos y se asegurarn firmemente, antes del vaciado y
fraguado del hormign.
Las barras sern sujetas con alambre de amarre dulce de hierro recocido en todas las
intersecciones, teniendo cuidado de efectuar un mnimo de dos vueltas por
interseccin.
Las distancias entre barras a los encofrados se mantendrn por medio de bloques
espaciadores de hormign, tirantes, colgadores u otros soportes aprobados. No se
permitir el uso de guijarros, pedazos de piedra o ladrillo, tubos metlicos o bloques
de madera.
El Supervisor inspeccionar y aprobar la armadura antes de que se inicie el vaciado
del hormign.
El vaciado que contravenga esta disposicin ser rechazado y removido.
Las barras corrugadas se anclarn preferentemente por prolongacin recta o por
medio de dispositivos mecnicos; pudiendo tambin emplearse patilla en las barras
que trabajan a traccin.

Slo se dispondrn los empalmes indicados en planos y los que autorice el Supervisor
de Obra; empalmes que se procurar que queden alejados de las zonas en las que la
armadura trabaje a su mxima carga.
La distancia horizontal libre o espaciamiento entre dos barras consecutivas, ser
igual o superior al mayor de los tres valores siguientes:
- 2 cm
-El dimetro de la barra ms gruesa
-1.2 veces del tamao mximo del agregado grueso
La distancia vertical libre, o espaciamiento, entre dos barras aisladas consecutivas,
cumplir las dos primeras condiciones del prrafo anterior.
Proteccin
Las barras de armadura sern protegidas contra daos en todo momento. Cuando las
barras se coloquen en la obra estarn libres de suciedad, incrustaciones perniciosas,
de pintura, enlechado, mortero, aceite u otras sustancias extraas.
No se permitir a los trabajadores que suban por las partes sobresalientes de las
barras hasta que el hormign tenga suficiente resistencia para evitar el movimiento
de las mismas.
Agregados
Agregados Finos
Ser arena proveniente de ro u otros depsitos de roca dura. Deber estar libre de
arcilla, tierra, materia orgnica, cuerpos o sustancias extraas.
Los agregados finos no podrn contener substancias perjudiciales que excedan de
los siguientes porcentajes:
DESCRIPCION
Mtodo de Ensayo Porcentaje
AASHO
en Peso
Terrones de Arcilla
T-112
1
Carbn y lignito
T-113
1
Material que pasa el tamiz N T-11
3
200
Otras substancias perjudiciales tales como esquistos, lcalis, mica, granos recubiertos
y partculas blandas y escamosas, no debern exceder el 4 % del peso del material.
Estos agregados finos sern de graduacin uniforme y debern cumplir con la
siguiente granulometra.
N DE TAMIZ
3/8
4
16
50
100

% QUE PASA EN
PESO
100
95 100
45 80
10 30
2 10

Los requisitos de gradacin anteriormente fijados, son los lmites extremos a utilizar.
Para la determinacin del grado de uniformidad, se har la comprobacin del mdulo

de finura, en muestras representativas enviadas por el contratista de las fuentes de

aprovisionamiento.
La gradacin de materiales de tales bancos de ninguna manera podr tener una
variacin en su composicin, que este ms all del rgimen de valores fijados para
elegir la fuente de aprovisionamiento.
A fines de determinar el grado de uniformidad se har una comprobacin del mdulo
de fineza con muestras representativas enviadas por el Contratista de todos los
bancos de aprovisionamiento que proponga utilizar.
Los agregados finos de cualquier origen que acusen una variacin del mdulo de
fineza mayor de 0,20 en ms o menos, con respecto al mdulo de fineza medio de las
muestras representativas usadas para el diseo de la mezcla.
El mdulo de fineza de los agregados finos ser determinado, sumando los
porcentajes acumulativos en peso, de los materiales retenidos en cada uno de los
tamices US Standard N 4,8,16,30,50 y 100 y dividido por 100.
Agregados Gruesos
Los agregados gruesos para la composicin del hormign se compondrn de piedras
trituradas, gravas u otro material inerte aprobado por el Supervisor de Obras, estos
agregados estarn constituidos de partculas durables y carentes de recubrimientos
adheridos orgnicos u otros indeseables.
Los agregados gruesos provenientes de ro u otros depsitos de roca dura. Deber
estar libre de arcilla, tierra, materia orgnica, cuerpos o sustancias extraas.
Los agregados gruesos no podrn tener sustancias perjudiciales que excedan de los
siguientes porcentajes:
DESCRIPCION
Terrones de Arcilla
Carbn y lignito
Material que pasa el tamiz N
200
Partculas planas o alargadas
(longitud mayor que 5 veces
su espesor mximo)

Mtodo de Ensayo
AASHO
T-102
T-113
T-11

Porcentaje
en Peso
0,25
1
1

Otras sustancias inconvenientes de origen local no podrn exceder el 5% del peso del
material.
Los agregados gruesos debern tener un porcentaje de desgaste no mayor de 40%, a
500 revoluciones al ser sometidos a ensayo por el mtodo AASHO T-96, cuando los
agregados sern sometidos a 5 ciclos del ensayos de durabilidad con sulfato de sodio
empleando las muestras designadas como alternativa B del mtodo AASHO T-104, el
porcentaje pesado de prdidas no podr exceder de un 12%.

En cuanto a la gradacin requerida para los agregados gruesos estos deben cumplir
las exigencias de la tabla siguiente.
TAMAO
DE
TAMICES

N 4

N 4
1
N 4
1 N 4
2
N 4
2 N 4
1
2
1
2 - 1

PORCENTAJE EN PESO QUE PASA LOS

CUADRADA (AASHO T-27)
3
2 2
1 1

TAMICES

MALLA

90100

3/8

20-55 0-10

100

100

95100

100

95100

25-60 -

100

95100

35-70 -

100

95100

35-70 -

100

95100

35-70 -

100

90100

100

95100

35-70 0-15

100

90100

35-70 0-15

N 4

40-50 0-15

0-10

10-30 0-5

10-30 -

10-30 -

0-5

0-5

0-5

0-5

0-5

20-55 0-15

DE

El contratista deber presentar a pedido del Supervisor curvas granulomtricas del

material que se tiene en acopio para su aprobacin.
Para lograr la mayor compacidad del hormign y el recubrimiento completo de todas
las armaduras, el tamao mximo del agregado grueso no deber exceder de la
menor de las siguientes medidas:
a) 1/5 de la menor dimensin del elemento estructural que se vace.
b) La mnima separacin horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras
paralelas o el mnimo recubrimiento de las barras
principales. En general el tamao mximo del agregado grueso no deber
exceder de 2/3 de la separacin mnima entre dos barras.
Agua
El agua para la mezcla debe ser clara, incolora y no tener compuestos qumicos
perjudiciales a la resistencia, acabado y curado del hormign. La temperatura de sta
para la preparacin del hormign ser superior a 4 C. El supervisor exigir,
certificacin de laboratorio aprobando la fuente de aprovisionamiento que a su
deber cumplir lo establecido en el artculo 2.3 del CBH-87.
4. Fabricacin del hormign
4.1 Dosificaciones y Mezclas de Prueba

Las proporciones de los elementos de mezcla y el peso de los pastones de hormign,

se determinaran de acuerdo con los materiales provistos por el Contratista y que
hayan sido aceptados por el Supervisor de Obras.
El supervisor determinara las dosificaciones sobre la base de mezclas de prueba
efectuada con los materiales a emplear en la obra, las dosificaciones sern
necesarias para producir un hormign que satisfaga las resistencias especificadas en
los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obras, para el efecto los agregados
debern ser minuciosamente seleccionados y separados de acuerdo a lo indicado
lneas arriba, luego de realizar las pruebas correspondientes, el Supervisor de Obras
establecer el peso en Kilogramos de los agregados finos y gruesos en una condicin
de superficie saturada seca, por bolsa de 50 kilos de cemento, tambin se debe fijar
los pesos de los agregados destinados a la dosificacin despus que haya efectuado
determinaciones de humedad y corregido los pesos con superficie saturada seca,
respecto a la humedad libre.
Al dosificar agregados para obras que contengan menos de 10 metros cbicos de
hormign, el Contratista podr reemplazar por dispositivos de medicin volumtrica,
en tal caso no se efectuaran las mediciones por pesaje, pero los volmenes de los
agregados finos y gruesos introducidos a cada pastn ser los indicados por el
Supervisor de Obras.
4.2 Planta Central de Dosificacin
Excepto lo indicado en el artculo 5.4.3 el manipuleo, medicin y dosificacin de los
materiales debern efectuarse en una planta central.
a)

Cemento Portland
El cemento en bolsa no requiere ser pesado, si el peso medio neto de 10 bolsa de 50
kilos o mas por bolsa. Si dicho peso neto de cualquier lote de 10 bolsa fuese inferior a
50 kilos por bolsa, el Contratista deber pesar todo el cemento embolsado, durante
todo el tiempo en que dicha condicin subsista.
Si el cemento usado fuese a granel, deber pesarse en un dispositivo aprobado. El
embudo y las balanzas destinadas al pesaje del cemento a granel, estarn cubiertas y
provistas de trabas, el tobogn de embudo de pesaje estar suspendido de la
cubierta y no del embudo propiamente dicho y deber disponerse de tal manera que
el cemento no se acumule en el mismo ni salga de l.

b)

Agua
El agua ser medida por volumen mediante dispositivos de calibracin o por peso. La
precisin de los equipos de medicin deber encontrarse dentro del 1 2 % de las
cantidades.
El tanque de medicin estar equipado con una toma y vlvula exteriores para
facilitar la calibracin, a menos que se provean de otros medios ms eficaces que
determine con precisin y rapidez mayor, estas exigencias no son aplicables a
mezcladoras sobre camin.

c)

Agregados
Los agregados gruesos y finos se acopiaran, mediaran, dosificaran y transportaran
hasta la mezcladora de una manera aprobada por el Supervisor de Obras.
El acopio de agregados debe asegurar el deslizamiento y cualquier segregacin de los
tamaos componentes de los agregados.
Los agregados provenientes de diferentes fuentes de origen y que tengan distintas
gradaciones, no debern acopiarse juntos, para lo cual se debe proveer de otro lugar
de almacenamiento que cumpla la exigencias antes descritas.
Los agregados que estuvieran mezclados con tierra o material extrao debern
acopiarse o encajonarse para su lavado y drenaje 12 horas antes de poder ser
incorporadas a la dosificacin.

d)

Tolvas y Balanzas
A menos que el Supervisor de Obras permita otra cosa, la planta dosificadora incluir
tolvas de dopaje, de tipo fijo o mvil con compartimientos separados, adecuados para
los agregados finos y para cada tamao separado de agregados gruesos debiendo
cada compartimiento estar diseado para producir una descarga eficiente y libre en
el o en los embudos de pesaje.
En cada caso se establecer medios de control de modo que cuando se aproxime a la
cantidad deseada en el embudo de pesaje el material pueda ser agregado
lentamente en pequeas cantidades y su descarga pueda cortase con precisin, los
embudos debern construirse de modo que eliminen las acumulaciones de materiales
de tara y descarguen totalmente sin producir una vibracin en las balanzas.
Las balanzas para pesar los agregados y el cemento podrn ser del tipo a brazo
horizontal o a dial sin resortes, diseadas como parte integrante de la planta de
dosificacin, de construccin resistente a las exigencias duras de uso en el trabajo, y
con un error mximo permisible de 1 2 % de la carga neta como tolerancia de
mantenimiento, y de 1% en el caso del peso entregado durante su rgimen de
trabajo.
Las balanzas debern ser diseadas de tal manera que todos los apoyos, abrazaderas
y piezas similares puedan ser limpiados con facilidad.
Las balanzas se construirn de materiales corrosibles, incluyendo materiales ms
blandos que el bronce.
4.3 Dosificacin en la Obra
En casos en los cuales el volumen de hormign a colocar sea pequeo, o si por otras
causas fuera impracticable la dosificacin mediante un equipo apropiado o cuando su
ejecucin en esta forma fuese inviable por falta de acceso vial para el transporte de
los mencionados equipos, el Contratista podr dosificar los materiales pesando en
balanzas aprobadas, o en volmenes sueltos.
Las cantidades se medirn por separado, en forma aprobado por el Supervisor de
Obras a cuyo efecto exigir que el Contratista disponga de un equipo liviano que

asegure una dosificacin uniforme. Se podrn usar carretillas aprobadas o cajones,

cuyos volmenes hayan sido establecido cuidadosamente con anterioridad, pero en
ningn caso se permitir la dosificacin mediante el uso de palas.
Al determinar los volmenes de los agregados, se deber prestar la debida atencin
al efecto de aglutinamiento producido por cualquier humedad contenida en esos
materiales.
Finalmente el Contratista no se exime de su responsabilidad al usar este mtodo de
dosificacin, por lo que en ningn caso las resistencias obtenidas por este mtodo no
deben ser inferiores a las requeridas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de
Obras.
4.4 Mezclado
El hormign preparado en obra ser mezclado mecnicamente para lo cual se
utilizar una hormigonera de capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargar
por encima de su capacidad til y ser manejada por personal especializado. El
Supervisor peridicamente verificar la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del hormign debern introducirse en el orden siguiente:
1
2
3
4

Una parte de la dosis de agua (aproximadamente la mitad)

El cemento y la arena simultneamente.
La grava
El resto del agua de amasado.

Se volver a cargar la hormigonera solamente despus de haber procedido a la

descarga total de la batida anterior.
El periodo de mezclado comienza despus de haber introducido en la mezcladora
todos los componentes slidos. El tiempo de mezclado no deber ser inferior a 2
minutos para mezcladoras de hasta 2 m3 de capacidad, 2.5 minutos hasta 3 m3 de
capacidad y 3 minutos hasta 5 m3 de capacidad.
No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada. El mezclado manual queda expresamente
prohibido.
4.5 Transporte
El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin
en condiciones que impidan su segregacin, o el comienzo del fraguado. Para ello se
emplearn mtodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del
hormign y eviten la prdida de sus materiales componentes o la introduccin de
materias ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormign debe quedar colocado en su
posicin definitiva dentro de los encofrados, antes de que transcurran treinta minutos
desde que el agua queda en contacto con el cemento.

4.6 Colocacin
Ningn vaciado del hormign se iniciar sin la autorizacin del Supervisor. En cada
ocasin en que el Contratista proyecte colocar hormign deber dar aviso a la
Supervisin con 24 horas de anticipacin para que el mismo pueda verificar la buena
construccin de los encofrados, verificara las dimensiones as como la correcta
colocacin de la armadura, sin este requisito previo el Contratista no podr proceder
al vaciado del hormign en ninguna parte de la estructura.
En caso que se cumpliese con el procedimiento sealado anteriormente, el hormign
ser colocado evitando toda segregacin, para lo cual el equipo de trabajo ser
adecuado y manejado por personal experimentado.
No se permitir agregar agua en el momento de la colocacin del hormign. El
espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm.
La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo
momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras. En los lugares de difcil compactacin, antes de colocar el
hormign se podr vaciar una capa de mortero de igual proporcin de cemento y
arena, que la correspondiente al hormign, inmediatamente despus se colocar
ste.
No se permitir verter libremente el hormign desde alturas mayores a 1.50 m. En
caso de alturas mayores se debern usar embudos y conductos cilndricos verticales
que eviten la segregacin.
Durante la colocacin y compactacin del hormign se evitar el desplazamiento de
las armaduras, con respecto a la ubicacin que les corresponde en los planos.
La colocacin del hormign se realizar de acuerdo a un plan de trabajo organizado,
teniendo en cuenta que el hormign correspondiente a cada parte estructural
deber ser colocado en forma continua evitando en lo posible juntas de construccin.

4.7 Vibrado
Las vibradoras sern del tipo inmersin y de alta frecuencia. Debern ser manejadas
por obreros especializados.
Las vibraciones se aplicarn en puntos uniformemente espaciados entre s, no
debiendo quedar porciones sin vibrar.
El nmero de unidades vibradoras ser el necesario para que en todo momento la
compactacin sea adecuada. En ningn caso se iniciar un vaciado sin tener por lo
menos en la obra dos vibradoras en perfecto estado.

Las vibradoras se introducirn y retiraran lentamente y en posicin vertical o

ligeramente inclinada de tal forma que este penetre en las aristas y esquinas del
encofrado. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia
del vibrador.
El vibrado mecnico se complementar con un apisonado del concreto y un golpeteo
de los encofrados para asegurar la mayor densidad.
Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
4.8 Colocacin del Hormign en Luces de Losa y Vigas
Las losas y vigas de hormign con una luz de 10 metros o menos, deben vaciarse en
una sola operacin. Las vigas de una luz mayor de 10 metros podrn vaciarse en dos
etapas, siendo la primera la del alma hasta la base de la losa, se proveer
ensambladuras insertando bloques aceitados de madera hasta una profundidad de
por lo menos 4 cm en el concreto fresco en la parte superior de cada alma de viga.
Se empleara un nmero suficiente de dichos bloques para cubrir uniformemente
alrededor de una mitad de la superficie superior del alma de la viga y los bloques
sern retirados tan pronto como el hormign haya fraguado lo suficiente para
conservar su forma. El intervalo de tiempo entre el primer vaciado, o sea el vaciado
de la viga y el segundo correspondiente a la losa, ser de por lo menos 24 horas.
Inmediatamente antes del segundo vaciado el Contratista deber revisar todos los
andamios por una eventual contraccin y asentamiento de los mismos, ajustando
todas las cuas para asegurar las almas de las vigas contra deformaciones mnimas
debidas al peso adicional de la losa.
El hormign destinado a las bases de la viga, de una altura inferior a un metro deber
colocarse al mismo tiempo que le correspondiente de al alma de la viga.
Siempre que una base o filete tenga una altura vertical de un metro o ms, los
estribos o columnas, la mnsula y la viga, se colocaran en tres etapas sucesivas: 1
hasta el lado inferior de la mnsula, 2 hasta el lado inferior de la viga y 3 hasta
terminar.
En las superficies inferiores de mensuras voladizas y losas salientes, debern
proveerse con una ranura V, de un centmetro de profundidad en un punto que no
diste ms de 15 cm de la cara exterior, a los efectos de detener el escurrimiento de
agua.
4.9 Colocacin del Hormign en Columnas, pilares y Estribos
De manera general las especificaciones contenidas en el artculo 5.4.6 y 5.4.7 se
aplican para la colocacin del hormign en pilares y estribos.
Una vez vaciado el hormign, no se deber apoyar cargas de superestructura sobre
columnas, prticos o estribos terminados hasta que Supervisor de Obras lo autorice,
pero el tiempo mnimo admitido para endurecimiento del hormign en la
infraestructura antes de que pueda ser cargado, ser de siete das en caso de usarse
cemento Portland normal, y de dos das con un cemento de fraguado rpido.

Las zonas de asiento de puentes debern terminarse preferentemente a una cota

ms elevada y rebajarse hasta alcanzar la altura debida.
4.10 Colocacin del Hormign en Tiempo Fro
Excepto cuando medie una autorizacin escrita especifica del Supervisor de Obras,
las operaciones de colocacin del hormign se debern suspender cuando la
temperatura del aire en descenso, a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor,
baje a menos de 5 C, y no podrn reanudarse hasta que dicha temperatura del aire
en ascenso a la sombra y lejos de fuentes artificiales de calor alcance a los 5 C.
4.11 Colocacin de Pernos de Anclaje
Todos los pernos de anclaje requeridos en las columnas, debern ser colocados con
precisin antes de vaciar el hormign, mediante plantillas de madera u otro material
aprobado, de fabricacin adecuada y que haya sido ubicado en forma exacta.
Los pernos de anclaje empleados en conexin con otras estructuras, debieran
colocarse tomando en cuenta la temperatura reinante durante la construccin. Las
tuercas en pernos de anclajes en el extremo de expansin del tramo debern
ajustarse para permitir un movimiento libre de este.
4.12 Terminacin Comn del Hormign
Una terminacin comn se define como la terminacin obtenida por una superficie
despus del retiro de los moldes, el rellenado de todos los agujeros dejados por los
tensores y la reparacin de todos los defectos. La superficie ser recta y plana
carente de bolsillos originados por los agregados gruesos y depresiones o
protuberancias.
4.13 Terminacin del Hormign en Plataforma y losas
Inmediatamente de haber sido colocadas stas, sern emparejadas con plantillas
para darles el coronamiento adecuado, terminndolas a mano hasta obtener
superficies lisas y planas, aplicando a tal efecto una seccin longitudinal o transversal
por medio de cepillos de madera u otros elementos adecuados.
Despus que el cepillado hasta sido completado y se haya eliminado el agua
excedente, pero estando el hormign en condiciones plsticas, su superficie ser
controlada con una regla de tres metros para verificar su correccin. La regla se
pondr en contacto con la superficie en puntos sucesivos, paralelos al eje del piso, y
en esta forma se revisara toda la zona pasando de un lado a otro, los avances a lo
largo de la losa del piso se harn en etapas sucesivas no mayores que la mitad del
largo de la regla, cualquier depresin encontrada ser rellenada de hormign, y en las
zonas demasiado elevadas sern rebajadas. La superficie luego ser emparejada y
consolidada y terminada nuevamente. Deber prestarse una atencin especial para
asegurarse de que la superficie a travs de las juntas llene totalmente las exigencias
con respecto a su finura. Las verificaciones a regla y el cepillado debern continuar

hasta que se compruebe que la superficie entera carezca de irregularidades, y la losa

tenga la cota y el coronamiento fijados.
Cuando el hormign haya endurecido lo suficiente, la superficie deber ser acabada
con escoba. La escoba deber ser de un tipo aprobado. Las pasadas debern ser a
travs de la losa de borde, con pasadas sucesivas ligeramente traslapadas, y debern
hacerse pasando la escoba sin daar el hormign de manera tal que produzca un
efecto uniforme con corrugaciones de no ms de tres milmetros de profundidad. La
superficie as terminada deber estar libre de manchas porosas, irregularidades,
depresiones y pequeas cavidades o zonas speras que pudieran ser ocasionados por
haber removido casualmente, durante la pasada final de la escoba, las partculas de
agregados gruesos embutidas cerca de la superficie.
La terminacin final se efectuara en forma liviana pero uniformemente por barrido u
otros mtodos indicados por el Supervisor de Obras, procedindose luego a verificar
su correccin empleando una regla de tres metros u otro dispositivo especificado. Las
zonas que acusen puntos de elevacin mayor que tres milmetros marcadas y
rebajadas de inmediato con una herramienta aprobada debe esmerilar hasta obtener
una altura que no tenga desviacin mayor a tres milmetros al ser verificado con la
regla.
4.14 Proteccin y Curado
Tan pronto se ha colocado el hormign en su sitio, se lo proteger contra los efectos
perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda
accin mecnica que tienda a perjudicarlo.
El hormign ser protegido mantenindolo a una temperatura superior a 5 C y
menor a 32 C por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el hormign continuamente hmedo para
posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento. El tiempo de curado ser de
siete das consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento.
El curado se iniciar tan pronto como el hormign haya endurecido lo suficiente para
que su superficie no resulte afectada. Se realizar preferentemente por
humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las
superficies o en el caso delas losas, sobre arpillera o una capa de arena, con un
espesor de 5 cm, que deber mantenerse saturada.
4.16 Encofrados
Los encofrados preferentemente sern metlicos, madera nueva u otro material que
sea resistente, que presente lneas rectas, planos uniformes, finos y sin alabeos, de
tal manera que las superficies expuestas o vistas (hormign en elevacin) no tengan
defectos. En aquellas superficies no expuestas (hormign no elevado) se podr usar
madera bruta, siempre que se tomen medidas para evitar la filtracin del mortero.
Todos los encofrados correspondern a las formas, lneas y dimensiones de la
estructura, tal como se indica en los planos y sern de resistencia tal que no cedan
por el peso y presin del hormign fresco.

La ruptura y falla de alineacin de los encofrados y el dao que ello produzca sern
corregidas por el Contratista a su costo.
Los encofrados se reforzarn y unirn adecuadamente para evitar filtraciones del
mortero. Se deber tener cuidado en asegurar que los encofrados no se sequen y se
deformen antes de la colocacin del hormign.
El Contratista consultar y solicitar aprobacin del Supervisor para efectuar
cualquier tratamiento antiadherencia al encofrado, cuidando que la apariencia final
del elemento hormigonado sea limpia, sin imperfecciones y que las armaduras no
sufran contaminacin alguna.
Previo al vaciado del hormign, el Supervisor inspeccionar cuidadosamente los
encofrados, las distancias de recubrimiento a las armaduras, el armado de las
cimbras, la seguridad contra las deformaciones de las maderas y cuando stos no
sean satisfactorios, ya sea antes o durante el vaciado del hormign, el Supervisor
podr ordenar la suspensin del trabajo hasta que los defectos hayan sido corregidos,
sin que esto implique reclamo alguno por parte del Contratista.
Los encofrados se limpiarn y repararn a satisfaccin del Supervisor. No se utilizarn
encofrados cuyos mtodos de desencofrado pudieran producir sobreesfuerzos.
4.17 Desencofrado y Descimbrado
Tanto los distintos elementos que constituyen el encofrado (tableros laterales,
fondos, etc.) Como los puntales y cimbras, se retirarn de acuerdo con las fases
previstas en el proyecto, sin producir sacudidas ni choques en la estructura y
aplicando fuerzas puramente estticas; recomendndose, cuando los elementos
sean de cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros
dispositivos anlogos, para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
Las operaciones anteriores no se realizarn hasta que el hormign haya alcanzado la
resistencia necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones
excesivas, los esfuerzos a que va
a estar sometido durante y despus del
desencofrado, desmldelo o descimbrado.
El retiro de los puntales, debe hacerse respetando los plazos necesarios para que las
partes de la estructura que dichos puntales soportan, as como aquellas sobre las
cuales ellos se apoyan adquieran la resistencia suficiente. Adems en determinados
casos, ser necesario retrasar la retirada de los puntales, por exigencias de
estabilidad general de la estructura (arriostramientos).
El tiempo mnimo antes de proceder a la remocin de los encofrados puede estimarse
de la siguiente manera:

DESCRIPCION
Encofrados para losas con luces de 3 metros o
menos.
Encofrados para losas y vigas en losas con luces
de ms de 3 metros y menos de 5 metros.
Encofrados para losas y vigas nervadas con
luces de 5 metros o ms.
Encofrados para losas soportadas por vigas de
acero.
Encofrado para las porciones de losas o vigas en
voladizo con longitud de 0,30 m o ms libre.
Encofrados de vigas cabezales o viguetas de
prticos.

TIEMPO
REMOCION
7 das

DE

7 das ms un da por
cada 0,30 m sobre 3
m.
21 das.
7 das.
4 das.
5 das.

Encofrado para muros, columnas laterales de las 3 das.

vigas.
Cualquier caso antes de iniciarse el desencofrado y descimbrado, deber recabarse
la autorizacin correspondiente
del Supervisor de Obra y el mismo dar su
consentimiento por escrito en el Libro de rdenes.
TEM: ZAPATA DE HORMIGON ARMADO FC=210 KG/CM2
1. Descripcin
Este tem comprende la construccin de zapatas de hormign armado de acuerdo a
los planos del proyecto. El precio de este tem incluye el acero de refuerzo segn los
planos al tem correspondiente.
2. Materiales, herramientas y equipo
El Ejecutor proveer todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la
correcta realizacin de esta actividad.
Las zapatas tendrn una composicin bsica de hormign simple con resistencia
caracterstica de 210 Kg/cm2 y la cuanta de acero estructural o de refuerzo sealada
en los planos respectivos.
El cemento, la arena, la grava y el acero de refuerzo a utilizarse debern cumplir con
lo sealado en la especificacin tcnica de "Materiales de Construccin" del Anexo 1.
Las dimensiones de los ridos debern ser tales, que permitan una adecuada mezcla,
manipuleo y vaciado del hormign, conforme a las dimensiones de los elementos y a
las separaciones de las armaduras estipuladas en los planos respectivos.
3. Procedimiento de ejecucin
El Supervisor de Obra deber aprobar la correcta ejecucin de todas las actividades
preliminares al vaciado, vale decir, nivelacin y ubicacin de ejes de replanteo,
armaduras de acero de refuerzo, estructura de encofrado (estabilidad, control de

dimensiones que se desean obtener, plomada), control de niveles de acabado y de

todas aquellas que juzgue necesarias el Supervisor de Obras, antes de autorizar el
vaciado del hormign.
Las dimensiones de las zapatas debern ajustarse estrictamente a las medidas
indicadas en los planos respectivos.
El procedimiento de ejecucin deber ajustarse a lo establecido en la Especificacin
Tcnica para Obras de Hormign Armado.
4. Medicin
La cuantificacin mtrica de las zapatas del hormign ser por metro cbico, en
conformidad al precio unitario del tem.
5. Forma de pago
El precio a pagarse por este tem, ser de acuerdo al precio unitario de la propuesta
aceptada, que incluye la compensacin total por todos los materiales, herramientas,
mano de obra y equipo empleados en las actividades necesarias para la ejecucin de
este trabajo.