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EL ACERO

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EL ACERO

Presentado por:
LISETH FABIOLA ALCAZAR ROSALES
KATRERINE SOLANGE CUEVA VALENZUELA
JOSE ANTONIO VALENZUELA MUJICA

Docente:
ING. HUGO CANA PAULLO

EL ACERO

UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CUSCO
2014

EL ACERO

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Presentacion

Estimado Ing. Hugo Cana, nos dirigimos a usted mediante el presente para informarle y
mostrarle nuestro trabajo realizado con el título de “Acero en la Construcción”, el cual dispone
de diversos subtemas los cuales se detallan en las páginas siguientes, dando a conocer las tipos
de acero que podemos usar, sus aplicaciones, propiedades y demás detalles de su uso en obra.

Los Alumnos

EL ACERO

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Introducción

Dentro de la construcción en ingeniería civil el acero es un material de basto uso como en
sistemas estructurales como son vigas, columnas, zapatas y demás. Dentro de esta gama de
aceros en la industria se encontraran infinidad de materiales que son utilizados dentro de obra,
como sun utensilios herramientas y demás elementos. Ahora, viendo su composición
observamos que el al acero es una mezcla de hierro y carbono forjable. Algunas veces otros
elementos se agregan con propósitos determinados y con caracteristicas determinadas. El acero
es una material de amplio uso desde el uso para elaborar herramientas, maquinaria eléctrica, en
utensilios, equipos mecánicos y forma parte de electrodomésticos y maquinaria asi como las
estructuras que habitamos, en la gran mayoría de edificios y otras estructuras de uso cotidiano,
en el presente trabajo estudiaremos este el acero en sus propiedades como la gran ductibilidad,
trabajabilidad y abundancia que esta presente en el medio ambiente. Asi mismo se resaltara su
uso y aplicacion en la construcción, los diferentes materiales de acero como acero corrugado,
acero laminado para las diferentes estructuras o sistemas estructurales.

9 1.16 2.2. Fundamentos teóricos…………………………………………. Acero negro…………………………………………………………………….EL ACERO 4 INDICE PRESENTACION……………………………………………………………………….13 2.15 2.. Conceptos constructivos para el acero………………………………………….1. CONSTRUCCION EN ACERO……………………………………………………23 . ACERO………………………………………………………………………………6 1..14 2. 2 INTRODUCCION………………………………………………………………………..3. Acero galvanizado……………………………………………………………. Descripción del acero………………………………………………………….6 1.4...3.5.11 2. 3 ACERO EN LA CONSTRUCCION 1.. Acero inoxidable………………………………………………………………..6.22 3. Acero laminado………………………………………………………………. Acero Corrugado……………………………………………………………….2.20 2.……………….19 2.. Acero estirado en frio………………………………………………………….4. Objetivos………………………………………………………………………. TIPOS DE ACERO…………………………………………………………………13 2.1..7. Acero estructural……………………………………………………………….7 1.

4.35 3..61 7. Aplicaciones del acero……………………………………………………….. CONTROL DE CALIDAD EN OBRA………………………………………………….1. Clases de acero para la construcción………………………………….23 3.32 3.50 4. DESVENTAJAS DEL ACERO……………………………………………………..26 3...2.59 6.51 5..1.2.. CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES…………………………………………63 8.49 3... BIBLIOGRAFIA………………………………………………………………………..1. VENTAJAS DEL ACERO…………………………………………………....1.. Marcas de identificación……………………………………………....3.3. RENDIMIENTOS EN EL ACERO…………………………………………………….65 5 . PROCESO CONSTRUCTIVO EN EL ACERO………………………………………. Aceros para hormigón………………………………………………….....1. Propiedades mecánicas del acero en la construcción…………………..1.EL ACERO 3..24 3.

Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la naturaleza. lo que favorece su producción a gran escala. pero la adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-químicas. y ha tenido. el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado. adaptables y de amplio uso. construida en París en 1889. edificios y obras públicas El uso intensivo que tiene. sus propiedades pueden ser manejadas de . lo que se presta para fabricaciones mediante muchos métodos. El acero se dilata y se contrae según un coeficiente de dilatación similar al coeficiente de dilatación del hormigón. Se utiliza principalmente en la construcción de concreto armado y en la construcción con acero.EL ACERO 6 1. Además. por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción. Esta variedad y disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de maquinaria. ACEROS 1. el acero para la construcción de estructuras metálicas ha conocido grandes éxitos. formando un material compuesto que se denomina hormigón armado. herramientas. OBJETIVOS El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro. como la Torre Eiffel.1. El acero es uno de los materiales de fabricación y construcción más versátil. que es hoy día uno de los monumentos más visitados del mundo.

2.. sin embargo los primeros aceros producidos con características similares al acero actual fueron obtenidos por Sir Henry Bessemer en 1856 con la ayuda de un proceso por el diseñado utilizando fosforo y azufre. EL ACERO: Podemos saber que la primera utilización de productos elaborados con acero data aproximadamente del año 3000 A. trabajo mecánico. 1. Actualmente los procesos han ido mejorando el acero en especial el usado mediante la reducción con oxígeno inventado en Austria en 1948. Este proceso fue sustituido por el sistema inventador por Sir William Siemens en 1857 el cual descarburiza la aleación de acero con la ayuda de óxido de hierro. 1. CLASIFICACION Según el modo de fabricación acero eléctrico acero fundido acero calmado acero efervescente acero fritado Según el modo de trabajarlo acero moldeado acero laminado Según la composición y la estructura 7 .C.EL ACERO acuerdo a las necesidades específicas mediante tratamientos con calor.1.2. o mediante aleaciones.2. FUNDAMENTO TEORICO 1.2.

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aceros ordinarios
aceros aleados o especiales:
Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, Níquel, Cobre, Aluminio.
En especial Elementos que limitan el crecimiento del tamaño de grano: Aluminio,
Titanio y Vanadio.
Elementos que determinan en la templabilidad: Aumentan la templabilidad: Manganeso,
Molibdeno, Cromo, Níquel y Silicio. Disminuye la templabilidad: el Cobalto.
Elementos que modifican la Resistencia a la Corrosión u Oxidación: Aumentan la
Resistencia a la oxidación: Molibdeno y Wolframio. Favorece la resistencia a la Corrosión: El
Cromo.
Según los usos
Acero para imanes o magnético
Acero autotemplado
Acero de construcción
Acero de corte rápido
Acero de decoletado
Acero de corte
Acero indeformable
Acero inoxidable
Acero de herramientas
Acero para muelles
Acero refractario

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Acero de rodamientos

1.3. CONCEPTOS CONSTRUCTIVOS
1.3.1. Concreto armado: La técnica constructiva del hormigón armado consiste en la
utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También se
puede armar con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará
sometido. El hormigón armado se utiliza en edificios de todo tipo, caminos,
puentes, presas, túneles y obras industriales.
1.3.2. Construcción con acero: Es aquella construcción en que la mayor parte de los
elementos simples o compuestos que constituyen la parte estructural son de acero.
1.3.3. Vigas: En ingeniería y arquitectura se denomina viga a un elemento estructural
lineal que trabaja principalmente a flexión. En las vigas, la longitud predomina sobre las otras
dos dimensiones y suele ser horizontal.
1.3.4. Columnas: es un elemento arquitectónico vertical y de forma alargada que
normalmente tiene funciones estructurales, aunque también pueden erigirse con fines
decorativos. De ordinario, su sección es circular, pues cuando es cuadrangular suele
denominarse pilar, o pilastra si está adosada a un muro.
1.3.5. Soldadura: La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural
y consiste en unir dos piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en
presencia de calor y con o sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas
temperaturas y con aporte de un material distinto al de las partes que se están uniendo, como por

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ejemplo el estaño, se habla de soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatería, pero
no tiene aplicación en la confección de estructuras.
1.3.6. Zapatas: es un tipo de cimentación superficial (normalmente aislada), que puede
ser empleada en terrenos razonablemente homogéneos y de resistencias a compresión medias o
altas. Consisten en un ancho prisma de hormigón (concreto) situado bajo los pilares de la
estructura. Su función es transmitir al terreno las tensiones a que está sometida el resto de la
estructura y anclarla
1.3.7. Pilotes: un elemento constructivo utilizado para cimentación de obras, que permite
trasladar las cargas hasta un estrato resistente del suelo, cuando este se encuentra a una
profundidad tal que hace inviable, técnica o económicamente, una cimentación más
convencional mediante zapatas o losas.
1.3.8. Albañilería estructural: Son las construcciones de albañilería que han sido
diseñadas racionalmente, de tal manera que las cargas actuantes durante su vida útil se
transmitan adecuadamente a través de los elementos de albañilería (convenientemente
reforzados) hasta el suelo de cimentación.
1.3.9. Perfiles de acero: Un perfil de acero laminado es una "barra", que se utiliza como
elemento estructural, como su nombre lo dice son de acero, puede ser con diferentes tipos de
acero para aumentar su resistencia o para disminuir su precio.
1.3.10. Armadura: estructura formada por un conjunto de piezas lineales (de madera o
metálicas) ensambladas entre sí, que se utiliza para soportar la cubierta inclinada de
algunos edificios. La disposición de la cubierta, a una dos, tres, cuatro o más aguas, influye
lógicamente en la característica de la armadura que debe sostenerla.

con dobladoras mecánicas. o hay otros pero en menores concentraciones. de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación). mientras que el hierro es rígido. Posee la cualidad de ser maleable.4.EL ACERO 11 1. La definición en porcentaje de carbono corresponde a los aceros al carbono. 1. TRATAMIENTOS DEL ACERO . puede realizarse el doblado en obra con herramientas manuales.05 y 1. Resulta más resistente que el Hierro pero es más propenso a la corrosión. 1.1. razón por la que aquí se ha adoptado la definición de los comunes o "al carbono" que además de ser los primeros fabricados y los más empleados. En algunos casos excepcionales y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas. sirvieron de base para los demás. DESCRIPCION DEL ACERO El acero es un material compuesto por una Aleación de Hierro y Carbono.4.3. Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominación genérica de aceros especiales. El Acero funde entre 1400 y 1500ºC pudiéndose moldear más fácilmente que el Hierro. Cuyo porcentaje de Carbono está comprendido entre 0. Otras composiciones específicas reciben denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio). Esta gran variedad de aceros llevó a Siemens a definir el acero como «un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia». Doblado: El doblado debe realizarse en frío. Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes que estén presentes. en los cuales este no metal es el único aleante. de alguna característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso (aceros estructurales).7 %.11.

En la forja por . Niquelado: baño de níquel con el que se protege un metal de la oxidación. es necesario y conveniente proteger la superficie de los componentes de acero para protegerles de la oxidación y corrosión.4. Muchos tratamientos superficiales están muy relacionados con aspectos embellecedores y decorativos de los metales Los tratamientos superficiales más usados son los siguientes: Cincado: tratamiento superficial antioxidante por proceso electrolítico o mecánico al que se somete a diferentes componentes metálicos. La forja generalmente se realiza a altas temperaturas porque así se mejora la calidad metalúrgica y las propiedades mecánicas del acero. etc. automóviles. Pintura: usado especialmente en estructuras. Cromado: recubrimiento superficial para proteger de la oxidación y embellecer. 1. como la tornillería. Mecanizado del acero Acero forjado La forja es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica cuando se somete al acero a una presión o a una serie continuada de impactos. El sentido de la forja de piezas de acero es reducir al máximo posible la cantidad de material que debe eliminarse de las piezas en sus procesos de mecanizado.EL ACERO 12 Debido a la facilidad que tiene el acero para oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. barcos. Galvanizado: tratamiento superficial que se da a la chapa de acero. Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero.2.

compuesta por dos matrices que tienen grabada la forma de la pieza que se desea conseguir. el acero se distribuye en perfiles metálicos. a una estructura de concreto es . siendo éstos de diferentes características según su forma y dimensiones y debiéndose usar específicamente para una función concreta. 2. Perfiles de acero Para su uso en construcción. equipos mecánicos y formando parte de electrodomésticos y maquinaria en general así como en las estructuras de las viviendas que habitamos y en la gran mayoría de los edificios modernos. Acero Corrugado El concreto es un material que resiste muy bien las fuerzas que lo comprimen. En este contexto existe la versión moderna de perfiles de acero denominada Metalcón. Aplicaciones El acero en sus distintas clases está presente de forma abrumadora en nuestra vida cotidiana en forma de herramientas.EL ACERO 13 estampación la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la estampa. utensilios.4. ya sean vigas o pilares.3. el proceso de doblado empleando antorchas u otros métodos para aplicar calor tampoco es recomendable puesto que al volver a aplicar calor al metal duro.1. Sin embargo. 1. Doblado El doblado del acero que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material endurecido es más difícil y el material muy probablemente se haya tornado demasiado quebradizo para ser doblado. es muy débil ante las fuerzas que lo estiran. TIPOS DE ACERO 2. la integridad de este cambia y puede ser comprometida. Por eso.

El zinc es el recubrimiento metálico más utilizado por su capacidad de sacrifico para proteger el acero base. Estas varillas tienen “corrugas” alrededor y a lo largo de toda la barra que sirven para garantizar su “agarre” al concreto. El acero o fierro de construcción se vende en varillas que miden 9m de longitud.EL ACERO 14 necesario incluirle barras de acero con el fin de que la estructura tenga resistencia al estiramiento. 2. el acero es uno de los materiales más importantes en la construcción de una casa. Existen dos métodos básicos para obtener el acero galvanizado: galvanización por inmersión en caliente y electrodeposición o galvanizado electrolítico. Por esta razón. para asegurar el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. Las características y diámetros de las barras de acero corrugado están normalizadas según las normativas de cada país. las generadas por los sismos y las causadas por el peso de la estructura. Utilizados para decoración en exteriores de la construcción y en construcción en acero. Esta combinación puede resistir adecuadamente dos tipos de fuerzas. Propiedades del Acero Galvanizado: Resistencia a la abrasión Resistencia a la corrosión Las principales ventajas de los recubrimientos galvanizados . A esta combinación de concreto y de acero se le llama “concreto armado”. Las barras de producto corrugado tienen unas características técnicas que deben cumplir.2. De allí se derivan toda una gama de productos que hacen del acero galvanizado un producto de múltiples posibilidades. Acero galvanizado Galvanizar es recubrir con zinc fundido la superficie del acero para protegerlo de la corrosión.

cuya cúpula o coronación superior está recubierta de chapas de acero inoxidable. Sin embargo. protección electroquímica y autocurado Ausencia de mantenimiento Fácil de pintar 2. de Van Allen. poseen gran afinidad por el oxígeno y reacciona con él formando una capa pasivadora. La aplicación del acero inoxidable en construcción es diversa. hoteles. dado que el cromo. Se usa en la construcción de edificios y mobiliario urbano (fachadas y material). y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosión. como los que contienen fósforo). etc. la inversión inicial se verá ampliamente compensada. . Acero inoxidable El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosión. que no reaccionan con oxígeno son oro y platino. el Chrysler Building. Los usos y aplicaciones del acero inoxidable no han sido muy masivos. por cierto. centros comerciales.EL ACERO 15 Duración excepcional Resistencia mecánica elevada Protección integral de las piezas (interior y exteriormente) Triple protección: barrera física. u otros metales aleantes que contiene. estadios. evitando así la corrosión del hierro (los metales puramente inoxidables. si se considera en incremento sustancial que tiene en la vida útil del acero. Entre los edificios emblemáticos que han hecho uso del acero inoxidable está. probablemente por su impacto en los costos. dentro de las principales aplicaciones se encuentran: El revestimiento de fachadas e interiores de edificios residenciales.3.

centros comerciales. Escaleras. escaparates.EL ACERO 16 Modulares. que se brinda según el reglamento que lo ampara. entre otros. El metro de Bilbao en España. Remates de muros. 2. Catedral de Cristal de Garden Grove en California-Estados Unidos. se enfatiza que el área transversal del laminado de acero influye mucho en la resistencia que está sujeta por efecto de fuerzas. Aeropuerto de Palma en Mallorca-España. barandas y una gran cantidad de mobiliario urbano. Ángulos estructurales L Es el producto de acero laminado que se realiza en iguales que se ubican equidistantemente en la sección transversal con la finalidad de mantener una armonía de . recubrimientos de columnas. En el Perú tenemos ejemplos muy significativos aplicados en los principales bancos. En el mundo se encuentran ejemplos notables como: Puerta de Europa en Madrid España. techos y estructuras de techos. se encuentran los siguientes tipos de laminados. Entre las secciones más conocidas y más comerciales. empresas de telecomunicaciones.4. puertas y entradas. Acero laminado El acero que sale del alto horno de colada de la siderurgia es convertido en acero bruto fundido en lingotes de gran peso y tamaño que posteriormente hay que laminar para poder convertir el acero en los múltiples tipos de perfiles comerciales que existen de acuerdo al uso que vaya a darse del mismo.

.. Su uso es frecuente en la construcción de grandes edificios y sistemas estructurales de gran envergadura. etc. en ángulo recto. sometidas predominantemente a flexión o compresión y con torsión despreciable. de sección circular y superficie lisa. Se usa en la fabricación de elementos estructurales como vigas. edificaciones. torres de transmisión. todas ellas con forma regular y prismática. industria naval. Perfiles T Al igual que el anterior su construcción es en caliente producto de la unión de láminas. etc.. torres de transmisión. Sus usos incluyen estructuras metálicas como . el perfil IPE o el perfil HE. de conocimiento muy frecuente en el campo de la venta de varillas. cuya sección tiene la forma de U. plantas industriales. cerchas. carrocerías. Sus usos incluyen la fabricación de estructuras metálicas como vigas. Existen diversas variantes como el perfil IPN. cimbras metálicas. barcos. viguetas. Estructuras metálicas para construcción civil. cuya sección tiene la forma de H. Son conocidas como perfil UPN. carpintería metálica. carrocerías. Su uso está basado en la fabricación de estructuras para techados de grandes luces. etc. Vigas H Producto de acero laminado que se crea en caliente. almacenes. Canales U Acero realizado en caliente mediante láminas. pilares. así como en la fabricación de estructuras metálicas para puentes. almacenes. también para la construcción de puertas y demás accesorios en la edificación de casas. Barras redondas lisas y pulidas Producto laminado en caliente. canales.EL ACERO 17 simetría.

puertas. rejas. piezas forjadas. pasadores. Perfiles generados por soldadura o unión de sus elementos Estos son elementos ensamblados de estructuras generalmente de forma rectangular. Los cuales pueden ser sometidos a revenido y a temple según sea el caso. la composición de las barras y diferentes elementos está generado por soldadura de las mismas. rejas. ejes. ventanas. Barras hexagonales De igual manera que en los anteriores su composición es de laminas producidas en caliente. puntas. Se pueden emplear . pernos. pines. ventanas. y superficie lisa. etc. chavetas. etc. y en la fabricación de carrocerías de automóviles. piezas forjadas. cercos. la ventaja que tiene este tipo de perfil es que se adecúa perfectamente a los requerimientos de diseño de acuerdo al análisis estructural que se realiza. Chapa Se lamina el acero hasta conseguir rollos de diferentes grosores de chapa. rejas. Pletinas Producto de acero laminado en caliente. La chapa se utiliza en calderería. ventanas. pines. pernos y tuercas por recalcado en caliente o mecanizado. elementos de máquinas. etc. etc. ejes. Entre sus usos está la fabricación de estructuras metálicas. de sección rectangular. cinceles. Generalmente se observa en la fabricación de elementos de ensamblaje para. puertas. Barras cuadradas Producto realizado en caliente por láminas. herramientas manuales como barretas. su uso es muy frecuente y muy conocido. tuercas. de sección hexagonal. Se usan en la fabricación de estructuras metálicas.EL ACERO 18 lo pueden ser puertas.

especialmente en la fabricación de transformadores y de rotores y estatores de máquinas eléctricas. Acero estirado en frio El estirado en frio es un proceso de deformación plástica de las barras macizas de acero por medio de su paso a través de un dado de sección menor que la barra laminada en caliente a 19 . la chapa así resultante se utiliza extensivamente en la industria eléctrica.EL ACERO también aleaciones especiales con silicio y obtener acero magnético. 2.5.

incremento a las propiedades físicas. Las características de las barras son una función del análisis base del acero. -La disminución de área se reduce. brillante y terso. b). Después del estirado el material adquiere dimensiones exactas.. ..La dureza se incrementa. .tolerancia aceptable y concentricidad.6.EL ACERO 20 trabajar. superficie alta y elevada resistencia mecánica. la estructura metalográfica y el grado de reducción de área de impuesto.mejoramiento de la maquinabilidad. d).El límite elástico se reduce. El estirar en frio las barras de acero modifica marcadamente las propiedades de estas. las propiedades mecánicas.El punto de cedencia se incrementa. fósforo. El acero laminado en caliente. carbono y pequeñas cantidades de otros elementos tales como silicio. fabricado con fines . Acero estructural Se define como acero estructural al producto de la aleación de hierro. azufre y oxígeno.El alargamiento se reduce. c)..La resistencia a la tracción se incrementa..producir un acabado limpio. . 2. que le aportan características específicas. El estirado en frio tiene como objeto: a). Las propiedades físicas que cambian en el acabado en frio de las barras roladas en caliente son: . .

hexagonal o cuadrada en todos los tamaños. incombustible. Sus propiedades son: Su alta resistencia. buena resistencia a la corrosión en condiciones normales.5 mm.EL ACERO estructurales. Clasificación del acero estructural o de refuerzo: El acero estructural. Para el acero de refuerzo para armaduras: Barras corrugadas Alambrón Alambres trefilados ( lisos y corrugados) Mallas electro soldables de acero – Mallazo 21 . Planchas: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm. pero a altas temperaturas sus propiedades mecánicas fundamentales se ven gravemente afectadas. H. con límite de fluencia de 250 megapascales.8 mm y mayores de 4. y espesores mayores de 5. Su comportamiento plástico en tales situaciones como un terremoto. homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma. ya que da un plazo para escapar de la estructura. la fase plástica es útil. respectivamente. se denomina como acero estructural al carbono. canal o ángulo. T. ductilidad. cuya sección transversal puede ser circular. según su forma. Barras: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado. se clasifica en: Perfiles estructurales: Los perfiles estructurales son piezas de acero laminado cuya sección transversal puede ser en forma de I. soldabilidad.

7. Este tipo de acero no ha pasado o sufrido algún tratamiento. Existen diferentes tipos de aceros negros. Lacado: es cuando se le añade pinturas o pigmentos al acero. Armaduras pasivas de acero Redondo liso para Hormigón Armado Aceros para estructuras en zonas de alto riesgo sísmico. torzales y cordones para hormigón pretensado.EL ACERO 22 Armaduras básicas en celosía. creando diferentes calidades en el acero negro. Acero negro El acero negro es comúnmente conocido como el acero básico. Cincado: tratamiento. el hierro normal y corriente que sale directamente del proceso de fundición. . 2. en el cual por medio de una electrólisis se le añade zinc al acero para protegerlo de la corrosión. es decir. Alambres. las cuales se definen por su composición de carbono y su dureza. como: Galvanizado: proceso electroquímico en el cual se cubre el acero con otro metal Inoxidable: cuando existe una aleación de hierro con cromo.

Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones principales: hormigón armado y construcción en acero. Algunas veces otros elementos se agregan con propósitos determinados tales como el Cr o Ni se agregan.1. Se puede decir que el acero es hierro altamente refinado. En el caso de la construcción en acero1 se usan elementos tales como perfiles unidos mediante conexiones empernadas o soldadas. 3. La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormigón. extrusión ( este utiliza un flujo continuo de materiales para la obtención de productos. Se le añaden a los aceros otros elementos como el azufre y el fósforo estos son perjudiciales y vienen de la chatarra. su fabricación comienza con la reducción de hierro el cual se convierte más tarde en acero. mientras se funden son frágiles es por ello que el acero es fácilmente deformable en caliente utilizando forjado ( da forma al metal por medio del fuego y del martillo). o. Una utilización que está teniendo crecimiento importante es la construcción mixta que combina las . puede llegar estirarse considerablemente sin romperse. CONSTRUCCION EN ACERO Acero Son mezclas de hierro y carbono forjable. trabajando el primero en general a la tracción y el segundo a la compresión. plásticos y alimenticios). generalmente metalúrgicos. Aplicaciones del acero Una parte importante del acero producido se dirige a la construcción civil. la laminación ( se utiliza para crear láminas o chapa de metal).EL ACERO 23 3. el combustible o el mineral. El acero a diferencia del hierro por su ductilidad que es la propiedad que presentan los materiales cuando al hacer fuerza sobre él.

Clases de acero para la construcción Acero Corrugado. está formado por barras de acero que presentan resaltos o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón. los clavos. el doblado simple. la .1. Además de la construcción civil existen diversas aplicaciones del acero en la construcción mecánica tales como máquinas.EL ACERO 24 estructuras de acero embebidas en hormigón armado o el hormigón armado dentro de un tubo estructural. En la mayoría de los casos se utiliza el acero tal como viene de las acerías. los tubos de las bicicletas. sin darle ningún tratamiento térmico especial. estas barras de acero son de varios diámetros que van desde 6 a 40 mm.1. Siempre se realiza un ensayo de acero corrugado para determinar las características geométricas del corrugado. Estas barras deben de cumplir varias características técnicas que son: carga unitaria. Posee una gran ductilidad y soldabilidad. los alfileres. el límite elástico y el alargamiento que aseguran el cálculo correspondiente de las estructuras de hormigón armado. parantes) Otro uso importante son los cascos de los buques. mientras que para los de diámetro se mas de 16 mm se suministran en forma de barras. partes móviles de automóviles o camiones ( ejes. la sección media equivalente. los asientos de las clases y muchos objetos más que utilizamos diariamente. 3. es un acero laminado. el límite elástico. Es utilizado para armar hormigón armado y cimentaciones de obra pública y civil. Las que son inferiores a 16 mm aparecen en barras o rollos. las cerraduras de las puertas. estas barras permite que no sufra daños al momento de cortarlo y doblarlo.

la más común es la barra o varilla que se fabrica tanto de acero laminado en caliente. pero a nivel general se clasifican en: Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como barras de acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado.EL ACERO 25 adherencia. este ensayo consiste en tomar una muestra de barras de acero corrugado de la construcción y trasladarla a un laboratorio metalúrgico. taludes y suelos a manera de perno de fijación. El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas. por su forma. Acero de refuerzo. como de acero trabajado en frío.) Usan diámetros aún mayores. Los diámetros usuales de barras producidas en México varían de ¼ pulg. a 1 ½ pulg. etc. De acuerdo a las normas técnicas de cada país o región tendrá su propia denominación y nomenclatura. por su uso:  Barra de acero liso. Estos pueden ser:  Malla de acero electro soldada o mallazo .. 5/33 pulg y 3/16 pulg.  Barra de acero corrugado. A su vez poseen su propia clasificación generalmente dada por su diámetro.  Barra de acero helicoidal: se utiliza para la fortificación y el reforzar rocas. (Algunos productores han fabricado barras corrugadas de 5/16 pulg. la identificación del fabricante.

a parir de ésta. . para tabiques. Propiedades mecánicas del acero en la construcción Las propiedades mecánicas del acero están influenciadas de manera importante por el proceso de laminación. determinar con bastante aproximación las propiedades mecánicas. la composición química es un índice de calidad de los mismos. y puede.. para techos. etc. etc. por lo que es muy conveniente analizar cada uno de estos factores para establecer los criterios de selección de la calidad y tipo de material más recomendable para una aplicación específica. debido a que el diseño y la fabricación de este tipo de estructuras se basan en su conocimiento. estos a su vez se clasifican según su uso. cuadrada y redonda.2. deformación en frío. tipo de solicitaciones.1.EL ACERO 26  Perfiles de Acero estructural laminado en caliente  Ángulos de acero estructural en L  Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular. Las propiedades mecánicas de los aceros son las características más importantes para su aplicación en estructuras. velocidad de enfriamiento.  Perfiles de acero Liviano Galvanizado. 3. tratamiento térmico. temperatura de servicio. Aunque lo que interesa principalmente al diseñador o al proyectista son las características mecánicas de los aceros estructurales.

principalmente sismo o viento.EL ACERO 27 Resistencia al desgaste Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando está en contacto de fricción con otro material. Se mide en unidades BRINELL (HB) ó unidades ROCKWEL C (HRC). . Maquinabilidad Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. ya que estas fuerzas pueden ocasionar inversiones de esfuerzos. Estas propiedades le dan mayores niveles de seguridad a una estructura sobre todo cuando está sujeta a esfuerzos causados por cargas accidentales. por lo que en la mayoría de los casos se obtienen miembros con espesores relativamente pequeños en comparación con sus otras dimensiones. Tenacidad Es la capacidad que tiene un material de absorber energía sin producir Fisuras (resistencia al impacto). mediante test del mismo nombre. Resistencia El acero estructural es un material homogéneo e isótropo de calidad uniforme que permite soportar grandes esfuerzos. Dureza Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar.

Gráfica esfuerzo . .EL ACERO 28 La resistencia a las diversas solicitaciones de los miembros estructurales de acero depende de la forma del diagrama esfuerzo-deformación. y particularmente de los esfuerzos de fluencia F y Y de ruptura en tensión Fu. En el diseño de una estructura se buscará el equilibrio entre fuerzas externas e internas de tal manera que se obtenga una estructura resistente a las solicitaciones actuantes.deformación para varios grados de acero estructural.

Para que las resistencias más elevadas contribuyan a estructuras más económicas. La gráfica debe mostrar una zona amplia de deformaciones crecientes bajo esfuerzo constante.2 y 1. Intervalos de comportamiento estructural. por lo que el esfuerzo de fluencia en esa dirección.EL ACERO 29 Gráfica esfuerzo . Fu / Fy esté comprendida entre 1. La dirección en que se laminan los perfiles estructurales y placas es la de mayor interés en el diseño de las estructuras. Además. los momentos que transmiten las vigas a las columnas. .deformación del acero. En el diseño sísmico debe cuidarse que la resistencia real del acero no sea mayor que la supuesta. pues de nada servirán si el diseño queda regido por el control de deformaciones. por ejemplo. determinado por medio de ensayos estándares de tensión. tal que la relación entre la resistencia a la ruptura en tensión y el esfuerzo de fluencia. puede no serlo si cambian las secciones donde se formarán las articulaciones plásticas correspondientes al mecanismo que se tomó como base para el diseño. es la propiedad mecánica que decide. pues esto. el tipo de acero que ha de emplearse.8. con alargamiento a la ruptura no menor del 20% en probeta de 50 mm (2”) y una zona de endurecimiento por deformación. en la mayoría de los casos. los aumentos de resistencia están acompañados por pérdida de ductilidad. han de combinarse con sistemas estructurales adecuados. que es ventajoso para cargas estáticas. o crecen.

No obstante. por lo que debe procederse con mucho cuidado durante el diseño y la construcción para evitar la pérdida de esta propiedad. El acero puede aceptar deformaciones importantes más allá del límite elástico sin fallar. la ductilidad intrínseca del acero no se conserva necesariamente en la estructura terminada. y que hace posible la aplicación del análisis plástico al diseño de estructuras.EL ACERO 30 Ductilidad El acero es un material dúctil por naturaleza. por el contrario. que no exhibe en forma completamente clara ningún otro material de construcción. tiene pues capacidad para permitir las deformaciones inelásticas que puedan requerirse. Puede utilizarse para construir estructuras estáticamente indeterminadas que satisfagan los requisitos de diseño sísmico. que tiene además un comportamiento Estable bajo inversiones de carga y tiene una relación resistencia.peso conveniente. específicamente se requiere un comportamiento como el que se muestra en la figura 2 en que se representa esquemáticamente la gráfica esfuerzo. característica intrínseca del acero estructural. El hecho de que el acero estructural sea dúctil no implica que la estructura fabricada con este material sea también dúctil. muy conveniente para construcciones ubicadas en zonas de alta sismicidad. No todos los aceros cumplen con los requisitos de ductilidad que se requieren en zonas de alta sismicidad.deformación de una probeta durante la prueba de tensión. Es por consiguiente. a veces no fáciles de . Es esta propiedad. para lograrlo deben tomarse en cuenta una serie de precauciones.

Soldabilidad La soldabilidad se define como el conjunto de propiedades que tiene un acero estructural para permitir efectuar uniones o conexiones soldadas que presenten características suficientes de continuidad metalúrgica.EL ACERO 31 conseguir. y particularmente su composición química influyen de manera importante en la soldabilidad.41 < CE ≤ 0.40 0. que son los que hacen que una estructura de acero pueda considerarse adecuada para funcionar en zonas sísmicas. Soldabilidad del acero en función del carbono equivalente.52 CE > 0. Carbono equivalente CE CE < 0. tomando en cuenta que esta propiedad debe definirse respecto a un proceso de soldadura determinado. Esta propiedad ha adquirido una importancia fundamental en los criterios actuales de diseño sísmico de estructuras.52 Soldabilidad Excelente Buena Regular Pobre .45 0. La ductilidad depende fundamentalmente de la composición química del acero.46 < CE ≤ 0. Las características del acero. de la estructura metalográfica y de la forma. tamaño y distribución de las inclusiones no metálicas y de segregaciones.

EL ACERO 32 Cuando el carbono equivalente (CE) se determina con la ecuación (1). fósforo. estructura metalográfica. Tenacidad Es la medida de energía por unidad de volumen necesaria para deformar un cuerpo hasta el momento de la fractura. Esta propiedad tiene importancia especial en el diseño sismo resistente. Aceros para hormigón BARRAS CORRUGADAS IDENTIFICACIÓN DEL TIPO DE ACERO. Se utiliza la prueba de impacto charpy en V para determinar la capacidad que tiene un acero para absorber energía hasta llegar a la fractura. Los factores que influyen en la tenacidad del acero son: composición química.50. inclusiones no metálicas y segregaciones. 3.1. actúan en detrimento de la tenacidad. IIW) probablemente es la más utilizada. la soldabilidad es aceptable si el valor de CE es menor de 0. propuesta por el Instituto Internacional de la Soldadura (Internacional Institute of Welding. la presencia de elementos fragilizantes como el carbono. Con relación a la composición química del acero. Se normalizan y certifican los siguientes tipos de acero. La ecuación (2). La presencia de estructuras frágiles y la presencia de grano grueso influyen de manera perjudicial en la tenacidad del acero.3. que se pueden distinguir por la disposición de las corrugas: . nitrógeno.

.Identificación del tipo de acero Características Barras corrugadas B B B B Tipo de acero Norma de producto Límite elástico 400 S UN 500 S UN 400 SD UN 500 SD UN E 36068 E 36068 E 36065 E 36065 400 500 400 500 440 550 480 575 Re (MPa) Carga unitaria de rotura Rm (MPa) BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO DEFINICIONES: Corrugas: Estrías. resaltos o nervaduras discontinuas y no paralelas al eje longitudinal de la barra. Aletas: Resaltos continuos. paralelos al eje longitudinal de la barra y diametralmente opuestos.EL ACERO 33 Tabla Barras Corrugadas .

Perímetro sin corrugas (fi): Longitud.EL ACERO 34 Núcleo: Parte de la barra no afectada por las corrugas ni por las aletas. de los arcos de la circunferencia del núcleo sobre los que no se proyectan las corrugas (a efectos prácticos se sustituye la medición del arco por su cuerda). Separación de corrugas (c): Distancia existente entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homólogos de dos corrugas consecutivas. Diámetro nominal: Número nominal. Valor característico: A efectos de aplicación. el valor 7. se considera como valor característico el límite inferior del intervalo estadístico de tolerancia para el que existe el 90% de probabilidad de que el 95% de los valores obtenidos no sean . medida en la proyección de la barra sobre un plano ortogonal a su eje. a partir del cual se establecen las tolerancias.85 kg/dm3. se determinan los valores nominales del área de la sección recta transversal y de la masa por metro lineal. Altura máxima de la corruga (a) o de la aleta (a1): Distancia existente entre el punto más alto de la corruga o de la aleta y el núcleo de la barra. adoptando convencionalmente. como masa específica del acero. A partir del diámetro nominal. medida en dirección normal al eje de la barra y en un plano que contenga a dicho eje y a la mencionada normal. Inclinación de la corruga (): Ángulo que forma el eje de la corruga con el eje longitudinal de la barra.

es preciso que la estimación de su valor sea igual o superior al valor especificado. 3. Las corrugas del sector opuesto están agrupadas en dos series de corrugas. de igual separación pero distinta inclinación. Para considerar que una unidad de inspección cumple las especificaciones establecidas. Todas las corrugas tendrán la misma inclinación. Acero B 500 S: Las corrugas de un sector presentan una misma inclinación y están uniformemente separadas. Marcas de identificación El acero se identificará mediante la disposición de las corrugas en los dos sectores opuestos de la barra.4. del producto. a largo plazo. Tabla Barras Corrugadas . Valor especificado: El valor especificado (valor garantizado) es el valor fijado para cada característica.Características mecánicas: Ensayo de tracción Re Rm MPa MPa B 400 S 400 440 B 500 S 500 550 Tipo de Acero . Esta definición se refiere al nivel de calidad.1. Acero B 400 S: Las corrugas de cada uno de los dos sectores opuestos presentan diferente separación.EL ACERO 35 inferiores a dicho valor.

86 .58 2.21 1.85 6.222 0.617 0.395 0.EL ACERO 36 Tabla Barras Corrugadas .47 3.3 78.3 50.888 1.Medidas nominales Diámetro Área de la sección transversal Masa nominal S kg/m mm 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 2 mm 28.31 9.5 113 154 201 314 491 804 1260 0.

EL ACERO Grabado del tipo de acero B400S Grabado del tipo de acero B500S 37 .

63 2.Tolerancia en ovalidad Diámetro nominal Diferencia máxima . sin tener en cuenta las corrugas ni.91 1.08 2.EL ACERO 38 Diámetro Nominal Mm Altura mínima de corrugas mm 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 0.39 0. la diferencia entre los diámetros máximo y mínimo de una misma sección recta.04 1. las aletas cuando existan. no serán superiores a los valores indicados en la siguiente tabla. Tabla Barras Corrugadas .78 0.60 Tolerancia en ovalidad: En las barras corrugadas rectas.65 0.52 0.30 1.

50 ALAMBRES CORRUGADOS DE ACERO PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO MALLAS ELECTROSOLDABLES DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO.50 2.00 2.EL ACERO 39 mm mm 6 8 10 12 14 16 20 25 32 40 1 1. Mallas electro soldables de acero para armaduras de hormigón armado .

EL ACERO 40 .

. Atendiendo a los elementos longitudinales se distinguen: Malla simple: El sistema longitudinal está constituido por una serie de elementos individuales.EL ACERO 41 Mallas dobles DEFINICIONES: Malla electrosoldada: Es el producto formado por dos sistemas de elementos (barras y alambres) que se cruzan entre sí perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso de producción en serie en instalación fija. En las mallas no cuadradas se definen como elementos longitudinales a los de mayor longitud.

Longitud del panel (l): Es la de sus elementos longitudinales. Las longitudes de las zonas de ahorro (bz) se definen como la distancia desde el extremo del saliente hasta el punto medio de la retícula formada por la última barra y la primera de diámetro normal. Elemento: Cada una de las barras o alambres individuales que componen la malla. Panel: Es una malla electrosoldada de longitud y anchura determinados. diámetro y separación de elementos que la componen. Zona de ahorro: Es la parte de la malla compuesta por elementos de diferente diámetro y/o separación que el resto de la misma.EL ACERO 42 Malla doble: El sistema longitudinal está constituido por parejas de elementos tangentes. Se define por el número. . En malla doble: La separación entre los ejes de simetría de dos parejas consecutivas de elementos. Salientes (Pl y Pt): Son las longitudes que sobresalen de los elementos de borde. En particular se denomina elemento de borde a cada uno de los elementos extremos de cada panel. Las zonas de ahorro se localizan en los extremos longitudinales del panel. Separación de elementos Sl y St : En malla simple: Es la separación entre los ejes de dos elementos consecutivos longitudinales (Sl) o transversales (St).

Sección de acero por metro lineal: Es el área total de los elementos longitudinales (Sl) o transversales (St) comprendidos en 1 m lineal del panel fuera de la zona de ahorro. Masa nominal del panel: Es el número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos del panel (incluidos los elementos de ahorro). Sl se determina dividiendo por bn la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia bn. Separaciones entre elementos: La tolerancia en la separación entre los elementos será de 10mm. TOLERANCIAS: Salientes: La longitud de los salientes tendrá una tolerancia de  15mm. ARMADURAS BÁSICAS ARMADURAS BÁSICAS DE ACERO ELECTROSOLDADAS EN CELOSÍA PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO . Se designa por bn la longitud de la anchura menos la longitud de la zona de ahorro transversal (bn=b-2bz). St se determina dividiendo por l la suma de las áreas de los elementos longitudinales comprendidos en la distancia l.EL ACERO 43 Anchura de panel (b): Es la longitud de los elementos transversales.

La celosía. . o elementos de conexión entre los elementos superior e inferiores está formada por barras o alambres. dos elementos inferiores y dos elementos de conexión que forman la celosía. generalmente en forma de zig-zag. Altura de la armadura básica: Altura total de la armadura básica (h1): Distancia entre el plano de base y el punto más alejado de él.EL ACERO 44 Armadura básica electrosoldada en celosía DEFINICIONES: Armadura básica: Producto formado por tres sistemas de elementos (barras o alambres). lisos o corrugados. Altura entre ejes de las barras o los alambres longitudinales (h2): Distancia entre el eje del elemento longitudinal superior y el plano definido por los ejes de los elementos longitudinales inferiores. medida perpendicularmente. Se compone de un elemento superior. El elemento superior y los elementos inferiores están formados por barras o alambres corrugados. con una estructura espacial y cuyos puntos de contacto están unidos mediante soldadura eléctrica por un proceso automático.

medida sobre el mismo elemento. Anchura entre ejes de las barras o alambres longitudinales inferiores (b2): Distancia entre los ejes de los elementos longitudinales inferiores. . Longitud de la armadura básica (l): Distancia entre dos planos ideales perpendiculares al eje longitudinal de la armadura básica en sus puntos extremos. Secciones: Sección nominal del elemento superior (Ss): Sección transversal del elemento superior. medida perpendicularmente al eje de la armadura básica. Sección nominal de los elementos inferiores (Si): Suma de las secciones transversales de los elementos inferiores.EL ACERO 45 Anchura de la base de la armadura básica: Anchura total de la base (b1): Distancia entre los planos ideales perpendiculares al plano de la base y tangentes a las generatrices exteriores de los elementos inferiores. Separación entre elementos de conexión (paso de celosía) (c): Distancia entre cada dos puntos consecutivos de inflexión de la celosía. Sección nominal de los elementos de conexión (celosía) (Sc): Suma de las secciones transversales de los dos elementos de conexión. medida perpendicularmente al eje de la armadura básica.

liso o grafilado.EL ACERO 46 Masa nominal de la armadura básica: Número convencional obtenido sumando la masa nominal de todos los elementos que constituyen la armadura básica. y no presenta irregularidades periódicas en sentido longitudinal. que mantiene su sección transversal recta constante con independencia de la forma de ésta. con objeto de mejorar su adherencia con el hormigón. TORZALES Y CORDONES PARA HORMIGÓN PRETENSADO Alambres y cordones de acero para armaduras de hormigón pretensado. que se suministra normalmente en rollos. Alambre grafilado: Es aquél cuya superficie presenta rehundidos o resaltos (grafilas) periódicamente distribuidos a lo largo de su longitud. procedente de un estirado en frío o trefilado de alambrón. UNE 36 094: 1997. . ALAMBRES. posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización. UNE 36-094: 1997 ERRATUM. DEFINICIONES: Alambre: Producto de sección maciza. Alambre liso: Es aquél cuya superficie es la obtenida directamente en la hilera. Su eje es teóricamente recto.

Tratamiento de estabilización: Tratamiento termo mecánico que. Cordones de 7 alambres: Seis alambres. sobre un eje ideal común. además de los objetivos de eliminación de tensiones.EL ACERO 47 Cordón: Producto formado por un número de alambres arrollados helicoidalmente en el mismo sentido y con igual paso. arrollados helicoidalmente. del mismo diámetro nominal. arrollados helicoidalmente. haciéndolo pasar por una hilera. sobre un eje ideal común. Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafilados. del mismo diámetro nominal. Trefilado: Proceso mediante el cual se reduce la sección de un alambrón. del mismo diámetro nominal. con el mismo paso y en el mismo sentido. posteriormente sometido a un tratamiento de estabilización. Los cordones se diferencian por el número de alambres en: Cordones de 2 alambres: Dos alambres. . alrededor de un alambre central recto. da lugar a una reducción adicional de la relajación. con el mismo paso y en el mismo sentido. arrollados helicoidalmente. Cordones de 3 alambres: Tres alambres. en el mismo sentido y con igual paso.

2.2.1 Alta resistencia.2 Uniformidad. Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado. 3.2.4 Ductilidad. La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de las estructuras. La propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina tenacidad. esto es de gran importancia en puentes de grandes claros.3 Durabilidad. mantenido a longitud constante. es decir. Los aceros estructurales son tenaces.5 Tenacidad. 3. .2. 3.2. La relajación se expresa en tanto por ciento de la tensión inicial a que se somete el alambre. 3. La naturaleza dúctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente. 3.2. poseen resistencia y ductilidad.EL ACERO 48 Relajación: Pérdida de tensión que. en función del tiempo. experimenta un alambre teso. Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran indefinidamente. VENTAJAS DEL ACERO 3. La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. evitando así fallas prematuras.

DESVENTAJAS DEL ACERO 3. los tornillos y los remaches. 3. el acero tiene una alta resistencia por unidad de .  Rapidez de montaje.3. sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.3 Susceptibilidad al pandeo. deben pintarse periódicamente. mayor es el peligro de pandeo.3.3.  Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas. por consiguiente.  Posible rehusó después de desmontar una estructura.  Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura. 3.3. Como se indicó previamente.1 Costo de mantenimiento. Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión.2 Costo de la protección contra el fuego. 3.EL ACERO 49 Otras ventajas importantes del acero estructural son:  Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de conectores como son la soldadura. Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles.  Resistencia a la fatiga. La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos al agua y al aire y.

PROCESO CONSTRUCTIVO DEL ACERO CORTE DOBLADO Y COLOCACIÓN DE BARRAS Y MALLAS FORMAS DE CORTE Las barras y mallas pueden cortarse con cizalla o sierra o cualquier otro procedimiento que no altere en una longitud significativa las características geométricas y mecánicas de las barras o alambres de las mallas. puede realizarse el doblado en obra con herramientas manuales. DIÁMETROS DE DOBLADO . 4. debe ser realizado con sierra. en algunos empalmes por soldadura. Los doblados de las zonas de solape de la armadura longitudinal de pilares. Algunos procedimientos de empalme requieren condiciones especiales de corte. En algunos casos excepcionales y correspondientes a barras parcialmente hormigonadas. deben mantenerse los radios mínimos que más adelante se indican y deberá cuidarse especialmente de no realizar tales operaciones con temperatura ambiente en las barras inferior a +5 ºC. pero al utilizarse como columnas no resulta muy económico ya que debe usarse bastante material. deben ser realizados previamente a la colocación de las armaduras en el encofrado. de una planta con otra. El corte para preparación de bordes. DOBLADO El doblado debe realizarse en frío. solo para hacer más rígidas las columnas contra el posible pandeo.EL ACERO 50 peso. con dobladoras mecánicas. En este último caso.

ATADO . ambos valores expresados en las mismas unidades. podrá reducirse esta limitación. Para aceros de calidad 500 y diámetros superiores a los 25 mm esta limitación se eleva a 12 veces el diámetro de la barra. fyk el límite elástico de proyecto del acero y fck la resistencia característica de proyecto del hormigón. En el caso de que el recubrimiento lateral de la barra doblada sea superior a dos veces el diámetro de la barra. No ser inferiores al valor que resulte de la siguiente expresión: d = 2 fyk  3 fck Siendo  el diámetro nominal de la barra. salvo indicación en contrario del proyecto.EL ACERO 51 El doblado de las barras.6 el valor dado por la fórmula anterior. se realizará con mandriles que garanticen unos diámetros de doblado “d” que cumplan las siguientes condiciones: No ser inferiores a 10 veces el diámetro de la barra. multiplicando por 0.

Se puede utilizar el atado con alambres provistos de ganchos terminales. Cuando las barras de la armadura principal tengan un diámetro igual o inferior a 12mm. Atado con alambre: Se realiza con alambre de acero. PUNTOS DE ATADO Con independencia de que el atado se realice con alambre o por puntos de soldadura. los cruces atados no deben distanciarse más de 50 diámetros. realizando con la herramienta manual correspondiente. En cualquier caso el sistema empleado debe garantizar el atado de barras durante el transporte y montaje de las armaduras y durante el vertido y compactación del hormigón. Cuando dicho diámetro sea superior a 12mm. cumplirá con las especificaciones siguientes: Losas y placas: Deben atarse todos los cruces de barras del perímetro del panel de la armadura.EL ACERO SISTEMAS DE ATADO Se consideran dos sistemas de atado: Atado con puntos de soldadura: Su sujeción está cubierta por la Norma UNE 36832. o el realizado con alambre y atadora mecánica o bien con alambre y tenaza. El atado puede ser realizado también con clips de alambre. se sujetan en el resto del panel los cruces de las barras de forma alternativa. disponiéndose también de forma alternativa. 52 .

. Si se emplea malla electrosoldada para formar los estribos o armadura simplemente de sujeción de estribos. Las otras barras diferentes de las de esquina deben atarse a éstos a distancias no superiores a cincuenta veces el diámetro de la barra.EL ACERO 53 Pilares y vigas: Debe atarse cada cruce de esquina de los estribos con la armadura principal. Los estribos múltiples formados por estribos simples deben atarse entre sí. la armadura principal debe atarse en las esquinas a un a distancia no mayor de cincuenta veces el diámetro de la armadura principal.

colocación y recubrimientos deben ser siempre realizadas antes del hormigonado de la pieza correspondiente. como losas. tanto en sentido horizontal como vertical. se consideran. a efectos de atado. FORMAS PREFERENTES DE ARMADO . Las comprobaciones de corte. no debiendo autorizarse el hormigonado hasta no resultar conforme la inspección correspondiente. se adecuarán a lo especificado en proyecto y a las distancias mínimas prescritas por la legislación aplicable. INSPECCIÓN La comprobación de la aptitud y calidad del acero debe hacerse previamente a su corte y doblado. doblado. hormigonados con su plano medio en posición horizontal. COLOCACIÓN SEPARACIÓN ENTRE BARRAS Las separaciones entre barras.EL ACERO 54 Muros: Se atan las barras en intersecciones alternadas. Los muros prefabricados.

siempre que difieran menos de 20 cm. que cubren la mayoría de las necesidades prácticas. En este sentido la siguiente tabla contiene las formas preferentes de armado. Para ello debe procurarse siempre que la longitud total de corte de las barras sea múltiplo de 5 cm. Para el amarre de las varillas se utilizará alambre y en casos especiales soldadura. La separación mínima recomendable para varillas redondas debe ser de una (1) vez . No podrán doblarse en la obra barras que estén parcialmente embebidas en el concreto.EL ACERO 55 La optimización del coste en las armaduras se consigue mediante la racionalización de los esquemas de armado. y unificar las longitudes de las barras pertenecientes a elementos semejantes que vayan a montarse en el mismo período de tiempo. una de las finalidades perseguidas en este proceso es el evitar errores de colocación en obra. tensores. a través de la simplificación y repetición de formas. para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Además. La distancia del acero a las formaletas se mantendrá por medio de bloques de mortero prefabricados. en forma aprobada por el Interventor. En ningún caso se permitirá el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. salvo cuando así se indique en los planos o lo autorice el Interventor. silletas de acero u otros dispositivos aprobados por el Interventor. Colocación de acero de refuerzo Las barras de refuerzo se doblarán en frío de acuerdo con los detalles y dimensiones mostrados en los planos. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá asegurarse firmemente.

será como sigue: Cuando el concreto se coloque directamente sobre el terreno. distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan. En superficies formaleteadas que han de quedar en contacto con el suelo y en sus superficies que han de quedar expuestas a la intemperie o permanentemente sumergidas: 5 cm. pinturas. antes de su colocación en la obra e inmediatamente antes de la colocación del concreto. pero no menor de 25 mm. serán revisadas cuidadosamente y estarán libres en lo posible de óxido. Las varillas de refuerzo. aceites. No se permitirá el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies del concreto acabado. Recubrimiento para el Refuerzo El recubrimiento mínimo para los refuerzos será el indicado en los planos. tierra. y donde no se especifique. que se conserven inalteradas las distancias entre las varillas y la de éstas a las caras internas de la formaleta. Ni de 1-1/3 veces el tamaño máximo del agregado. . en contacto con el suelo: 8 cm. escamas. grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto.EL ACERO 56 el diámetro de las mismas. Durante la colocación del concreto se vigilará en todo momento.

a – b – c – r1 – r2 04 04  .a – b – c – d – e – f –g – r1 – r2 – r3 – r4 11* 11  .EL ACERO 57 Armaduras de Acero .a – b – c – d – r1 – 08* r2 09 10 09  .a – b – c – r1 05 05  .a – b – c – r1 – r2 07* 07  .a – b 12 12  .a – b – c – d – e – r1 – r2 10  .a 02* 02  .a – b – d 14 14  .a – b – r1 03* 03  .a – b 13 13  .a – b – c – r1 – r2 08  . .a – b – c – d .a – b – c – r1 06* 06  .Formas preferentes de armado Clave Código de (código .a – b – c – d Forma forma 01* – e – r1 – r2) 01  .

00m2 1 fierrero + 1 en cimentación incluye: habilitado y ayudante N°2. Malla de acero electrosoldada 6x610/10en pisos incluye: habilitado y colocación. 140. Acero de refuerzo 07 1 fierrero + 1 KG/CM2 en cimentación incluye: habilitado y colocación. Acero de refuerzo N° 2FY=2300KG/CM2 colocación.a – d 16 16  .EL ACERO 58 15 15  . Malla de acero electrosoldada 6x6-8/8en 05 06 losa de cimentación incluye: habilitado y 225.00 m2 1 fierrero + 1 ayudante 355.5FY=4000KG/CM2 en cimentación incluye: habilitado y colocación.00 Kg . Malla de acero electrosoldada 6x6.00 m2 1 fierrero + 1 ayudante 240. Acero de refuerzo N°3FY=40000 08 ayudante colocación.6/6 en pisos incluye: habilitado y colocación. Malla de acero eloctrosoldada 6x6-10/10 04 en losa de cimentación incluye: habilitado y colocación.d – n – p 5.00 m2 1 fierrero + 1 ayudante 280.00 Kg 1 fierrero +1 ayudante 200.00Kg 1 fierrero + 1 ayudante 170.00 m2 1 fierrero + 1 ayudante 330. RENDIMIENTO EN EL ACERO 01 02 03 Malla de acero electrosoldada 6x6-4/4 . incluye: habilitado y colocación.

éste debe de contar con las siguientes características: .00Kg 1 fierrero + 1 Acero de refuerzo 14 1 fierreo + 1 ayudante colocación.EL ACERO 09 59 Acero de refuerzo N°4FY=4000 KG/CM2 1 fierrero + 1 en cimentación incluye: habilitado y ayudante colocación.00 Kg 1 fierrero + 1 ayudante 75.00 Kg ayudante Acero de refuerzo del 16 1fierrero + 1 ayudante en cimentación incluye: habilitado y habilitado y colocación. 17 200. CONTROL DE CALIDAD Para garantizar la calidad del acero de refuerzo en las pilas de cimentación profunda. Acero de refuerzo N°5FY=4000 KG/CM2 10 en cimentación incluye: habilitado y colocación. N°2. 15 2000.00 Kg 1 fierrero + 1 ayudante 190.00 Kg Anclaje de acero de refuerzo para castillo de longitud 120.00 piezas 6. Acero de refuerzo N°2FY=6000KG/CM2 colocación. Acero de refuerzo N°6FY=4000KG/CM2 11 12 en cimentación incluye: habilitado y Acero de refuerzo N°2FY=2300KG/CM2 en estructura incluye: habilitado y colocación. 13 200.00 Kg 1 fierrero + 1 ayudante 190.00 Kg 1 fierrero + 1 ayudante 130.00 Kg 1fierrero + 1 ayudante 190.5FY=4000KG/CM2 en estructura incluye: Acero de refuerzo N°3FY=4000KG/CM2 en estructura incluye: habilitado y colocación N°4FY=4000KG/CM2 en estructura incluye: habilitado y colocación.

e. el acero de refuerzo se encuentra oxidado o deteriorado. El acero deberá llegar a la obra libre de oxidación. exceso de grasa. Se colocan separadores entre cada una de las capas sobrepuestas de acero a una distancia tal que el acero no sufra deformaciones excesivas. b. el material será rechazado. Generalmente los proveedores surten el acero en tramos de 9 a 12 m. así como los señalamientos que a este respecto se hacen en las especificaciones generales de construcción en vigor fijadas por la Dirección General de Normas. Cada remesa de acero de refuerzo recibida en la obra debe considerarse como lote y estibarse separadamente de aquél cuya calidad haya sido ya verificada y aprobada. siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas. d. escamas y deformación en su sección. polines y otros soportes que lo protegerán contra la oxidación. El acero de refuerzo debe satisfacer las especificaciones de los proyectos. se toman las muestras necesarias para efectuar las pruebas correspondientes (una varilla por cada diez toneladas contenidas en un lote). La procedencia del acero de refuerzo debe ser de un fabricante aprobado previamente por el Instituto verificador. c. Del material así estibado. Cuando por haber permanecido un tiempo considerable almacenado. g. En caso de que los resultados de las pruebas no satisfagan las normas de calidad establecidas. Debe almacenarse clasificado por diámetros y grados bajo cobertizo colocándolo sobre plataformas. se deberán hacer nuevamente las pruebas de laboratorio. . f.EL ACERO 60 a. quiebres. permitiendo al Instituto verificador el libre acceso a sus bodegas o almacén para la obtención de muestras.

El mismo procedimiento deberá seguirse para limpiar el acero de lechadas o residuos de cemento o pintura antes de reanudar los colados. 7. . Dependiendo del grado que tenga el acero corrugado existirá una variación en la resistencia del mismo acero.EL ACERO 61 h. Cuando se determine por laboratorio que el grado de oxidación es aceptable. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES El Acero para el concreto armado tiene que ser corrugado lo cual permitirá que exista una buena adherencia entre estos dos materiales lo cual no se daría con el acero liso. la limpieza del polvo de óxido deberá hacerse por medio de procedimientos mecánicos abrasivos (chorro de arena o cepillo de alambre). j. i. Siempre debe garantizarse la adherencia entre el acero y el concreto. Siempre debe de evitarse la contaminación del acero de refuerzo con sustancias grasas y en dado caso que esto ocurra se removerá con solventes que no dejen residuos.

EL ACERO 62 El acero es un material que tiene a la ductilidad como una de de sus principales propiedades y ventajas lo que nos permite hacerle deformaciones sin que esta se rompa. No debemos permitir el uso de ningún elemento metálico o de cualquier otro material que aflore de las superficies del concreto acabado. Debemos revisar las varillas de refuerzo. por ejemplo en el caso de los estribos para las columnas estos se deben hacer con un mismo radio. Al momento de hacer los doblados. En ningún caso debemos permitir el uso de piedras o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Debemos conocer que la separación mínima recomendable para varillas redondas debe ser de una vez el diámetro de las mismas. pero no menor de 25 mm ni de 1-1/3 veces el tamaño máximo del agregado. aceites. En la colocación del concreto debemos fijarnos que se conserven inalteradas las distancias entre las varillas y la de éstas a las caras internas de la formaleta. escamas. grasas y de cualquier otra sustancia extraña que pueda disminuir su adherencia con el concreto. distinto a lo indicado expresamente en los planos o en las especificaciones adicionales que ellos contengan. antes de su colocación en la obra e inmediatamente antes de la colocación del concreto estando libres en lo posible de óxido. pero asta un cierto límite. pinturas. . tierra.

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