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EDITORIAL El Servicio Nacional de Aprendizaje SENA, atraviesa en el momento por uno de los procesos de cambio más importantes desde su creación. La ley 119 de febrero de 1994, con la cual se reestructura el SENA, y las resoluciones de delegación que han recibido los Centros para su gestión y funcionamiento, no sólo están permitiendo la descentralización de las Unidades de Formación Profesional y Servicios Tecnológicos que existen a nivel nacional, sino que se están convirtiendo en los instrumentos esenciales para su modernización, proyección y desarrollo. El Comité Técnico de Centro, figura que se creó con esta ley, está integrado por empresarios, trabajadores, representantes de las universidades e instituciones relacionadas con su campo tecnológico, y su misión es la de orientar las actividades del Centro y contribuir a su proyección y desarrollo buscando el mejoramiento y la calidad de los servicios tecnológicos que presta. El Gobierno Alemán por intermedio de su representante, Ingeniero Gunter Kurz, como Jefe de la Misión Alemana, ha mostrado su interés para que el CCA - ASTIN continúe su proyección y consolidación para dar respuesta ágil, oportuna y eficaz a las exigencias de cambio tecnológico que se generan por la introducción o innovación de tecnologías, mediante modelos dinámicos de formación profesional, que permitan un desarrollo sostenido en los subsectores del plástico y la metalmecánica de precisión (matricería). Los años de experiencia del ASTIN trabajando con el medio externo, en algunas ocasiones interactuando con profesionales de universidades y de las empresas, le han permitido analizar, investigar y diseñar diferentes alternativas para contribuir al mejoramiento de la productividad y de esta manera lograr un desarrollo sostenido y acorde con la introducción de nuevas tecnologías en las empresas. La Cooperación Técnica Internacional que han tenido las instituciones nacionales ha llevado a las diferentes instancias del Gobierno, del SENA, e incluso a los expertos alemanes a la convicción, que no es posible lograr el desarrollo tecnológico de las empresas solamente formando alumnos. Casos recientes muestran que si la formación profesional no se retroalimenta de los avances tecnológicos y si los centros que poseen infraestructura para trabajar con las empresas y universidades no se unen para buscar nuevas alternativas para desarrollar investigaciones tecnológicas que contribuyan a su mejoramiento no les será posible lograr una verdadera Transferencia de Tecnología’ y la generación del conocimiento será cada vez más pobre. Señor empresario, con el objeto de conocer su opinión en cuanto a la orientación y proyección que tiene el Centro, le solicitamos amablemente contestar la encuesta que aparece anexa y enviarla tan pronto le sea posible a la siguiente dirección: Calle 52 2Bis-15 Salomia AA. j’8053 Tel: (92)44671 82- 447 10 7 Fax: (92)44761 66 Cali - Colombia  SENA CCA / ASTIN No. 49-1995 AGRADECIMIENTOS  El 31 de marzo de 1995, el Ingeniero Gunter Joachim Kurz, termina sus actividades como Jefe de la Misión Alemana en el Centro Colombo Alemán - ASTIN, creado hace cuatro años dentro de un convenio de Cooperación Técnica Internacional entre el SENA y la GTZ (Gesellschaft fur Technische Zusammenarbeit) de Alemania. Se puede decir sin exageración, que Gunter Kurz es el padre de este Proyecto, pues 61 tuvo la idea, él lo planeó, él hizo la evaluación para encontrar la institución contraparte y la sede apropiada y él fue escogido por el Ministerio Alemán de Cooperación Económica para dirigir su realización como consultor El señor Kurz emprendió «managers» piensan en esta dura tarea a una vida más una edad, tranquila en y que otros placentera. Con gran admiración, los que trabajamos junto a él, observamos su gran dedicación y lucha incondicional para sacar adelante este importante Centro de Capacitación yAsistencia Técnica, su incansable afán de encontrarle amigos y colaboradores y sus constantes viajes para traer tecnología y expertos. Ante contratiempos y cambios de política, parecía un hábil timonel, que no pierde su meta de vista y lleva su valioso barco por un mar tormentoso. Su gran bondad le permite hablar con gente sencilla y personas de la más alta cultura. Su vitalidad, tanto en días de indignación como de entusiasmo es contagiosa, es su profundo sentido de calidad. Pero nuestro mayor respeto amerita su incuestionable autoridad como ingeniero y su gran calor humano y experiencia como pedagogo. Para él un problema técnico o la pregunta de un alumno son un desafío irresistible. Le damos las gracias sinceramente a quien ha preferido estar con nosotros para brindarnos su inconmensurable calidad humana y conocimientos profesionales y esperamos de todo corazón, seguir contando con su asesoría en la importantísima fase de ajuste, consolidación y ampliación del proyecto. COMPAÑEROS CCA SENA CCA / ASTIN No. 49-1995 Y - COLABORADORES ASTIN CONDUCTIBILIDAD ELÉCTRICA DE LOS MATERIALES PLASTICOS INTRODUCCION El concepto (plástico conductor) es engañoso, dado que casi todos los plásticos bien sea polímeros termoplásticos (polietileno, polietileno, polipropileno, etc.) o polímeros termoestables (epoxi, poliéster, fenólicos, etc.), son intrínsecamente buenos aislantes eléctricos. De hecho el uso principal de los materiales plásticos es como elemento aislador en aplicaciones eléctricas y electrónicas. Los plásticos (conductores) pueden definirse como materiales que mediante técnicas de mezclado con cargas conductoras, imparten sus propiedades de conducción al sistema plástico. Estas cargas forman caminos conductivos que transportan la corriente eléctrica a través de la matriz plástica. Sin embargo, ésta continúa siendo aisladora, y el compuesto producido presenta las propiedades conductoras de la carga. Los polímeros intrínsecamente conductores, se hacen conductivos durante la polimerización mediante el «dopaje» con otros elementos como el Galio y el Selenio; metales semejantes a los «dopantes» utilizados para producir chips semiconductores de silicio. Estos polímeros conductivos son en la actualidad muy costosos y relativamente inestables. Hoy en día se trabaja en la obtención de polímeros conductores estables y totalmente procesables por técnicas convencionales de transformación y moldeo. La función de conductividad eléctrica exhibida por los «plásticos conductores» hará concebir numerosas aplicaciones en el sector de la electricidad y la electrónica, permitiendo una determinada protección de equipos electrónicos a la interferencia de ondas electromagnéticas (EM!) y a las descargas electrostáticas (ESD). PLASTICOS CONDUCTORES El material más usado para la producción de plásticos conductores es el negro de humo, con un porcentaje que supera el 90%. Este material es económico, ampliamente disponible, de fácil elaboración y proporciona conductividad permanente. Las cuatro propiedades que influyen en la capacidad del negro de humo para proporcionar conductividad en compuestos de plásticos son: - Partículas pequeñas, que suponen más partículas por unidad de volumen, lo que reduce la distancia entre partículas. - Estructura ((alta» compuesta por grupos de partículas con varios ramales que incrementan el contacto total y mejoran la conductividad eléctrica. - Alta porosidad, resultando en más partículas por unidad de peso que con partículas sólidas, lo que resulta en distancias menores entre las mismas. - Bajo contenido volátil, lo que asegura una presencia mínima de oxigeno absorbido químicamente y, por tanto, mínima reducción de la conductividad. En general, la adición del negro de humo conductivo incrementa la conductividad, así como el módulo de flexión, la resistencia, la dureza, la temperatura de viscosidad y de distorsión térmica. Sin embargo, se reduce la resistencia al impacto, el alargamiento y el flujo de colada. El tipo de resma influye en el grado de conductividad del compuesto con negro de humo, las resinas muy cristalinas tienden a dar una conductividad algo más alta que las menos cristalinas para un volumen de negro de humo dado; la conductividad se reduce cuando el compuesto está degradado a causa de una densidad más baja y menor cristalinidad. APLICACIONES DE LOS PLÁSTICOS QUE CONTIENEN NEGRO DE HUMO ALAMBRE Y CABLE Los cables de energía (para 50 KV y más) usan polietileno semiconductor, que contiene negro de humo en su construcción, como una barrera contra el efecto corona. Esta barrera es extruida directamente sobre el metal conductor y previene la descarga corona a través del aislamiento puro de polietileno. DISPOSITIVOS ANTIESTATICOS Usados en la industria electrónica para prevenir daños electrostáticos a los circuitos y equipos electrónicos. El empaquetado del chip semiconductor y los puentes atierra son algunas de las aplicaciones de estos compuestos antiestáticos. APANTALLAMIENTO EM/RFI Algunos dispositivos eléctricos y electrónicos, tales como computadores, emiten señales en el rango de las frecuencias de radio que puedan interferir con las comunicaciones o tienen el potencial de hacerlo. Estos dispositivos deben ser «apantallados» para eliminar o disminuir estas emisiones de señal. Los polímeros no conductores no ofrecen propiedades de apantallamiento. Disminuir la emisión conductores. DISCOS DE VIDEO Los substratos de vinilo utilizados para la fabricación de discos de video, son conductores y contienen altas cargas de negro de humo para suministrar esta conductividad. La resistividad superficial da una indicación de la protección que ofrece un material a los componentes electrónicos. Los plásticos vírgenes, con alta resistencia virtualmente no ofrecen protección. Entre más cargas se adicionan al plástico, la resistencia disminuye proporcionando altos niveles de protección. PLÁSTICOS INTRINSECA MENTE CONDUCTORES (ICPs) Generalmente aisladores en un principio, los polímeros electrónicamente conductores son hechos así, mediante la adición de portadores móviles de carga vía reacciones de reducción u oxidación Los polímeros pueden ser lineales (polyacetylene), o de forma cíclica conectada (polypyrrole) o unidades de anillos aromáticos (polyanilina). La nube de electrones Pi asociados con los enlaces dobles son sacados de su lugar a lo largo de la cadena molecular, proporcionando un camino energético para los portadores de carga. Estos pueden ser carga negativa (electrones) introducidos vía reducción, o mediante remoción de una carga negativa (referenciada como un hueco) vía oxidación. La neutralidad eléctrica del polímero se mantiene gracias al ion contador del dopante. Los portadores de carga pueden introducirse de varias maneras, incluyendo exposiciones del polímero a los gases dopantes (yodo, bromo), uniendo covalentemente el dopante al polímero (ácido sulfúrico), o por penetración del dopante en el polímero electroquímicamente (ion de tetrafluoruro de boro). Los polímeros que pueden hacerse conductores tienen una cadena molecular que a/terna enlaces simples y dobles. Los electrones Pide los enlaces dobles son sacados de su lugar a lo largo de la cadena, proporcionando un camino energético para los portadores de carga introducidos por dopaje. APLICACIONES DE LOSPLASTICOS INTRINSECAMENTE CONDUCTORES (ICPs) BATERIAS. La polyaniline es usada como el cátodo en una batería recargable de tres voltios de BridgestoneSeiko, Japón, es la primera aplicación comercial de los ICPs. DISPOSITIVOS ELECTROCROMICOS Los polímeros conductores dopados y de dopados, causan algunos cambios de color o transparencia. Se han obtenido interrupciones rápidas y ciclos de tiempo de vida razonablemente altos, haciéndolos aptos para dispositivos electro crómicos y despliegues (displays). Por ejemplo, se han reportado para películas de polyanilina, tiempos de conmutación de 100 milisegundos con ciclos de vida de i06 en el cambio de amarillo transparente a verde. MICROACTUADORES Ciertas combinaciones dopante/polietileno exhiben cambios dimensionales por encima del 10% en longitud y otros, un incremento de su volumen, haciéndolos aptos para la conversión de energía eléctrica a mecánica. Comparadas con los micro actuadores piezoeléctricos o electrostáticos, los polímeros conductores ofrecen un incremento en su capacidad de trabajo por ciclo con magnitudes de voltaje menores. CONDICIONES DE PROCESAMIENTO DE LOS PLASTICOS CONDUCTORES. Las condiciones de procesamiento sugeridas a continuación son aplicables a los compuestos cargados con negro de humo de la firma MODERN DISPERSIONS INC, en polietileno de baja y alta densidad, polipropileno y poliestireno. Para las condiciones particulares de operación y aplicabilidad, deberán considerarse lo siguiente efectos generales del negro de humo. VISCOSIDAD DEL FUNDIDO: el carbón, a concentraciones relativamente grandes, requeridas para impartir conductividad a los plásticos, endurecerá apreciablemente la base del polímero haciéndolo mas viscoso (bajo índice de de fluidez). TEMPERATURA: los polímeros cargados con negro de humo tiende a desarrollar más calor por cizalla. En los polímeros estables esto puede ser un efecto positivo (puede requerirse menos calor externo una vez se obtenga las condiciones de estado estacionario). MOLDEO POR INYECCION BOQUILLA: debido al incremento de la viscosidad del compuesto conductor, se sugiere si es posible un diámetro interior de boquilla más grande. ENTRADAS: similarmente, entradas más grandes contribuyen a mejorar la eficiencia del flujo de fundido. PRESION DE INYECCION: nuevamente, debido a la viscosidad, puede requerirse una presión más alta compara con la requerida para el polímero no cargado. TEMPERATURA CILINDRO: las mismas temperaturas usadas para el polímero natural deberán seleccionarse para el compuesto conductivo. Una vez se ha establecido el siclo de moldeo, probablemente se tenga que ajustar a temperaturas mas bajas debido al calor cizalla que pueda ser generado. MOLDE: esta debe estar atemperado por encima de la temperatura ambiente. El desmoldeo es reforzado usualmente por el compuesto conductor, debido a que el carbón actúa como elemento de ayuda. El compuesto conductor es menos “pegajoso” que el polímero virgen. CONTRACCION EN EL MOLDE: Menor que en el polímero natural, del 10-20%, debido a la alta concentración de carga. EXTRUSION TEMPERATURA CILINDRO: Los mismos ajustes de temperatura que para el polímero natural. Puede requerirse menos calor más tarde, como consecuencia del calor de cizalla. HUSILLO: Puede utilizarse agua fría o caliente para disipar el calor de la cizalla si se requiere. CABEZAL: Un poco más alta que la máxima temperatura del cilindro; al menos al principio, debe disminuirse si el calor de cizalla es mayor que el deseado en la parte final del proceso. HALADO / ESTIRADO Simultáneamente con la estabilidad dimensional del perfil extruido, la velocidad de halado debe controlarse de tal forma que no ocurra un excesivo estirado o alargamiento del compuesto caliente. Si hay mucho estiramiento, la conductividad del compuesto puede disminuir. (Esto sucede porque las partículas de carbón que suministran el camino conductor son estiradas independientemente y no puede mantener un circuito continuo de transporte de corriente). RELAClÓN CALOR / CIZALLA - REMOLIDO Compuestos conductores cargados con negro de humo, tienen la tendencia a ser menos conductores después de varias pasadas por las extrusoras o máquinas de moldeo por inyección. Esto ocurre por dos razones: 1) Cielos repetidos de calor y cizalla, afectan la estructura del negro de humo, rompiéndolo hacia niveles estructurales más bajos. 2) La mayor parte del polímero móvil rodea los agregados del negro de humo. El efecto general es la reducción de la probabilidad de que los agregados de carbón formen caminos de corriente; entre más duro sea el polímero la conductividad disminuirá más rápidamente. El número de remolidos que pueden hacerse debe determinarse por ensayo y error, y es una función del tipo de polímero, el calor, la cizalla y las características de la máquina (LID, razón de compresión, etc.). BIBLIOGRAFÍA - STEVENS, Tim. —Electrically Conductive Polymers.-- MATERIALS ENGINEERING (Ohio), Vol. 108, No. 2, Febrero de 1991, p 21-24. - Cabot Plastics Europe. --Compuestos Conductores en la Industria Electrónica. -- PLASTICOS UNIVERSALES (Barcelona), Vol. 35, No. 8, Marzo/Abril de 1991, p 75-76. - SALAMONE, Salvatore. -- Conductive Plastics Charge into New Electronics Market. -PLASTICS WORLD, Vol. 46, No.5, Mayo 1988, p78-85. - WOOD, Stuart. -- Tapping the power of intrinsic conductivity. -- MODERN PLASTICS INTERANTIONAL (New York), Vol. 21, No. 8, Agosto de 1991, p 33-35. - NAITOVE, Mattew H. -- Conductive Polymer is Moldeable, Extricable in Thermoplastics Blends. -- PLASTICS TECHNOLOGY (New York), Vol. 37, No 9, Agosto de 1991, p 19-22. - Conductive Pasties. -- Catálogo de la firma Modem Dispersions, INC. Adaptado por: Edwin Perea Rayo Ingeniero Electricista Analista de Información - SIDT-ASTIN MOLDEO POR INYECCIÓN A REACCIÓN (RIM) Por: Álvaro Jaramillo y Javier Alexis Castillo Profesionales CCA-ASTIN DEFINIClÓN El moldeo por inyección a reacción, es un proceso que involucra la mezcla a alta presión de dos o más reactivos líquidos y la inyección de estos dentro de un molde, cerrado a baja presión. Con la tecnología MM (Inyección a reacción), se han logrado tiempos de cielo de dos minutos o menos en la producción de artículos largos con espesores de pared hasta de cuatro pulgadas. MATERIAL El material plástico usado es el poliuretano (PUR). Otros materiales usados son el nylon termoplástico. Polyester y resinas epóxicas, etc. CARACTERISTICAS Las ventajas del proceso MM sobre el proceso de inyección incluyen el moldeo de artículos de más de diez libras de peso. Estos pueden ser elaborados ya sea con espesores pequeños de pared debido a que las viscosidades del proceso son bajas o con grandes espesores de pared ya que el curado en cada parte de la pieza es uniforme. El proceso típico de inyección a reacción, con poliuretano duroplásticos involucra la mezcla precisa de dos componentes líquidos bajo alta presión dentro de un cabezal de mezcla estacionario. Los componentes reaccionantes son homogeneizados en la cámara de mezcla e inyectados dentro de un molde cerrado, al cual va acoplado el cabezal de mezcla. El calor de la reacción de los componentes líquidos evapora el agente de soplado, empezando así la acción. de espumado, la cual completa el llenado de la cavidad del molde. (Fig. 1). El poliuretano moldeado reproduce fielmente las superficies del molde y tiende a adherirse a las paredes del mismo. Originalmente fue necesaria la aplicación de agentes desmoldeantes con cada ciclo de la elaboración; si el molde no era recubierto con un agente desmoldante antes de la polimerización, la pieza se adhería al molde dificultando su extracción. Además una película permanecía en la superficie del molde, lo cual desmejoraba la apariencia del producto. Por estos inconvenientes la superficie del molde debe ser pulida a espejo y tratada con níquel, ya que este recubrimiento ha probado ser el más efectivo para la remoción del artículo. En el moldeo por reacción-inyección el punto de arranque para el proceso de conversión son componentes químicos en estado líquido (monómeros, no polímeros). Estos componentes son dosificados exteriormente en cantidades adecuadas, mezclados e inyectados dentro del molde en donde se forma el producto terminado. Figura 1: Proceso Esquematico del RIM En realidad es una operación o reacción química y de moldeos combinados en un solo sistema en el cual la materia prima no es un compuesto preparado pero sus ingredientes químicos formaran dicho compuesto, al final del proceso de moldeo del producto terminado. Los componentes son muy catalizados para inducir a velocidades de reacción extremadamente altas. Los materiales que se prestan al proceso son uretano, resinas epóxicas, poliéster y otros que pueden ser formulados para satisfacer los requerimientos del proceso. El éxito de la operación completa, dependerá de los siguientes conocimientos por parte del transformador: 1. La química de los dos componentes. 2. Cómo mantener los accesorios químicos en conectas condiciones de operación de tal manera que la mezcla que entra al molde produzca los resultados esperados. 3. El diseño del molde, como también la aplicación de métodos auxiliares que faciliten la extracción del producto y el buen funcionamiento del molde dentro de un tiempo de ciclo razonable, (por ejemplo: 2 minutos) El proceso RIM es muy conservador en términos de consumo de energía. Debido a que las presiones internas en el molde no exceden normalmente los 100 psi, las fuerzas de cierre requeridas son substancialmente más bajas que las usadas en el moldeo por inyección convencional. Piezas inyectadas en poliuretano termoplástico que requieren fuerzas de cierre en el moldeo convencional por inyección de 2.500 a 5.000 toneladas pudieran reducirse a menos de 100 toneladas en el moldeo por inyección a reacción RIM. El tes ne te proceso RTM involucra la mezcla y dosificación precisa de dos componenaltamente catalizados de uretano líquido: poliol e isocianatos. ¶1 poliol contiela columna vertebral de poliéter, un agente de enlace y el catalizador. Un agende expansión es incluido generalmente en cualquiera de los dos componentes: Poliol e isocianatos. Posterior a la inyección de los químicos (Poliol e isocianatos), el agente de expansión dilata el material para llenar el molde. COMPONENTES PARA UNA PLANTA DERIM El molde En vista de que uno de los objetivos finales del proceso RIM, es la producción de partes exteriores para la industria automotriz en tiempos de ciclo de dos minutos o menos, se han realizado grandes esfuerzos en la construcción y diseño del molde. En la construcción de moldes para el proceso RIM, se debe tener presente que el acabado y calidad de la pieza son equivalentes al acabado y calidad de la superficie del molde mismo. Una interpretación errónea y muy común es, que se pueden usar herramientas de baja calidad, debido a que los requerimientos de fuerza de cierre son relativamente bajos. Esto, es cierto solamente en lo que respecta a los requerimientos de presión de cierre para el molde. La experiencia ha demostrado que el acabado superficial de la pieza es una función directa del acabado del molde y que el acabado del molde es una función directa de la calidad del material con que se ha elaborado el molde mismo. Se han obtenido excelentes resultados usando moldes en acero niquelado y capas de níquel formados por electrodeposición. Para producciones de 50.000 unidades por año, un acero P-20 o H-13 sería el más apropiado, no solo por la naturaleza homogénea de estos aceros, sino también por sus excelentes capacidades de brillo. Los grados pre-endurecidos de 30 a 40 RC son preferidos debido al grado de estabilidad y durabilidad que ellos imparten a la herramienta. Después de maquinado, se debe realizar una operación de liberación de tensiones (recocido) con el fin de evitar posibles distorsiones o agrietamientos en el molde. Para producciones menores a 50.000 unidades por año, piezas forjadas en aluminio ALCOA grado No. 7075-T73 maquinados a la configuración deseada, tienen un desempeño satisfactorio y adicionalmente una buena conductividad térmica. Se han usado también materia, de fundición con éxitos razonables. Uno de estos materiales en Kirksita, una aleación de Zinc. Los moldes de Kirksita se funden y pulen fácilmente, son libres de porosidades y han sido usados con resultados favorables. Las temperaturas del molde están comprendidas en un rango del 101 al 150° F (38 a 65°C) con el fin de obtener calidades consistentes y cielos de moldeo constantes. Las líneas o duetos de refrigeración deberían estar dispuestas con respecto a la cavidad dejando un espesor de pared de 3/4 de pulgada entre la cavidad y el extremo del orificio. El espacio entre los orificios debe ser de 2,5 a 3 veces el diámetro del orificio de refrigeración. Estas dimensiones se aplican al acero. Para materiales con una mejor conductividad térmica, estas dimensiones se pueden incrementar. La orientación del molde debe ser tal que permita el llenado desde la parte inferior de la cavidad, permitiendo el escape de aire a través de una pestaña dispuesta en la cara interior de la cavidad. El diseño del molde es el resultado de la geometría específica de la pieza. Actualmente este diseño se realiza usando un sistema CAD (Diseño Asistido por Computador). La experiencia de los años anteriores en diseño ha sido integrada al software y existen sistemas CAD de enlace entre los departamentos de ingeniería de la Industria y los proveedores de materias primas y los fabricantes de moldes. Máquinas o unidades dosicadoras Un argumento importante en favor del uso de unidades dosificadoras para cada unidad de cierre, es que esto significa recorridos de flujo más cortos del tanque contenedor al molde para las materias primas líquidas. Las distancias cortas son un prerrequisito para una alta calidad superficial y una reproducción uniforme de las piezas. La experiencia ha demostrado que la fricción en tuberías largas es la causa principal de pérdidas o caídas de presión y variaciones de un artículo a otro. Particularmente, cuando se usan altos niveles de nucleación, como en la práctica común, la más mínima caída posible de presión dentro de la tubería debería ser el objetivo principal con el fin de evitar la formación de largas burbujas de gas. Los cabezales de mezcla de las unidades dosificadoras deben perfeccionarse en cuanto a lo que concierne a la calidad de mezcla. Esto con el fin de eliminar completamente la instalación de mezcladores posteriores dentro del molde, lo cual incrementa la turbulencia en el molde y transfiere esta al molde. La aplicación de técnicas de análisis de flujo en el molde usados en el moldeo por inyección y aplicadas al proceso RIM, servirán de gran soporte y ayuda en el proceso. Fig 2: Dosificadora de Piston (Tipo SHK 720), Rendimiento 12 Kg/s. Volumen de dosificación 60 lt para isocianato y 90 lt para poliol Los fabricantes de maquinaría RIM están enfocados hacia un mayor control del proceso. Instalaciones controladas por computador integrando almacenamiento de datos, supervisión, almacenamiento y control son un paso importante en esta dirección. Esto será aplicado a otros equipos, incluyendo moldes, unidades de cierre, controles de temperatura y líneas de pintura. Un control documentado del procesado especificado por los clientes para un análisis estadístico será realizado por el computador. El rendimiento de la máquina se incrementará aproximadamente 10Kg/s. Estos desarrollos conducirán a un diseño de máquina con rendimientos de 520 a 600 Lt/min y a una fuerza de cierre de 4.000 KN (400 Tn) o más. Los tiempos de ciclo se reducirán a 30 s (Fig. 2). La potencia requerida para una máquina de estas características, con rendimientos de 40 a 50 piezas/hora y equipada con un sistema de acumulador hidráulico, será aproximadamente 300 Kw; se da por anticipado que los requerimientos de potencia para una instalación RIM con sistema de acumulador hidráulico. Serán determinados por las demandas de rendimiento de la unidad dosificadora. Porta-moldes o unidad de cierre No existe certeza si los Porta-moldes del futuro serán similares a las prensas verticales actuales o si serán prensas horizontales adaptadas del moldeo por inyección convencional: La Figura 3, muestra las diferencias en la distribución: La tabla 1, da las dimensiones más importantes de las dos opciones. La tabla 2, compara las ventajas y desventajas. Considerando las unidades dosificadoras y de cierre como una unidad de producción completa, los menores requerimientos de energía de una unidad de cierre horizontal son insignificantes. La principal desventaja, la cual es muy significativa en un futuro predecible, es la poca accesibilidad al molde. A pesar de que es posible monitorear la cavidad del molde, aún es necesario limpiar el molde al menos ocasionalmente como un paso indispensable de la producción. Esto solamente puede realizarse si el molde es accesible fácilmente. La fuerza hidráulica aplicada al cilindro de cierre y apertura depende de las fuerzas de apertura requeridas y hasta hoy, de la eficiencia del agente desmoldante. Directamente relacionados al uso de un agente desmoldante están los requerimientos de accesibilidad a la cavidad del molde por parte del operario y la posibilidad de implementar sistemas de manipulación y robots para la extracción de las piezas. Un criterio usado en la selección de la fuerza de cierre del Portamoldes, es la presión interna en el molde. La regla del pulgar, presión interna en el molde Versus área proyectada de la pieza, sólo puede ser aplicada para asignar el límite mínimo de la fuerza de cierre. Para definir el límite máximo de la fuerza de cierre se debe tener en cuenta el punto de deformación elástica del material de la herramienta. La fuerza de cierre debería estar entre estos dos valores límites, preferiblemente más cerca del valor máximo; esto evita la necesidad de determinar la presión interna en el molde durante el llenado del mismo. El segundo parámetro importante a ser definido para el Portamoldes, es la rigidez de la herramienta (o molde) y las placas de cierre. Se debe tener gran cuidado en el diseño de los moldes como también en el dimensionado de las placas de cierre. Materias primas Los avances en materiales para RIM han elevado sus propiedades ampliando así mismo sus posibilidades de mercado. Materiales para RTM tales como los tenaces y rígidos copolimero de bloque a base de poliéter / nylon 6 de la Monsanto están ampliando sus posibilidades ene1 moldeo de piezas autodesmoldeables, que pueden competir en propiedades con los termoplásticos técnicos y otros aspectos Fig 3: Posible distribución de los portamoldes en plantas de RIM. A la Izquierda está una construcción tradicional con unidad de cierre vertical, a la derecha, una unidad de cierre horizontal económicos de fabricación. CARACTERISTICAS altura longitud ancho area requerida potencia instalada Rendimiento fuerza de cierre Acumulador hidraulico velocidad maxima de cierre : m : m : m : m2 : Kw :Lt/min : KN : mm/s INIDADES NDE CIERRE VERTICAL HORIZONTAL 5,4 8 4,5 36 350 720 4000 si 500 5,2 10 4,5 45 350 720 4000 si 500 Tabla 1 Dimensiones y Caracteristiscas de Plantas RIM con unidades de cierre Horizontal y Vertical. El RIM con poliésteres, es otro ejemplo de la expansión de los materiales para RIM. Los materiales RIM a base de poliéster cargado con fibra de vidrio tienen propiedades técnicas superiores. Los tipos RIM de nylon 6 con carga, son asimismo competitivos con los termoplásticos técnicos. El material para RIM denominado EPON a base de resma epoxi de la Shell Chemical, tiene tiempos de curado y de ciclo más cortos. Los materiales RIM a base de poliuretanos se están reforzando para alcanzar el nivel de los materiales rígidos y resistentes al impacto, superando las principales propiedades más difíciles de los poliuretanos en las piezas estructurales. Un gran obstáculo para la productividad, que se está superando, es la necesidad de aplicar desmoldeantes después del ciclo de cada pieza. El prescindir de este pasó significaría un ahorro de 25 segundos por pieza, lo cual supone un incremento de productividad del 50%. La tecnología del desmoldante interno (IMR o internal mould removal) hace posible esta ganancia; muchos de los problemas existentes en la industria del automóvil antes de la aparición de los desmoldeantes internos (IMR) a saber: adhesión defectuosa de la pintura, pérdidas de propiedades de la pieza y reactividad insuficiente con los sistemas de carga, se han superado con los nuevos tipos de materiales - IMR a base de amina. Por eso existe una rápida y amplia tendencia hacia la adopción de la tecnología de desmoldeantes internos (IMR) por parte de la industria del automóvil. PERSPECTIVAS El funcionamiento del equipo RIM ha sido virtualmente transformado en poco tiempo de una operación sucia y dependiente del operario, en una técnica simple, limpia y más productiva. Controles mejorados, cabezales mezcladores y mecanismos hidráulicos son factores importantes para mejorar rápidamente la eficacia de las máquinas de RIM. Se han mejorado los controles por microcomputador, mediante nuevos sensores, para la determinación con gran precisión de los porcentajes de flujo de masa; los nuevos cabezales mezcladores pueden manipular materiales más reactivos y más viscosos y los nuevos mecanismos hidráulicos dan un mejor rendimiento de la máquina para cualquier relación. Unidad de cierre Ventajas Desventajas vertical se requiere de un area mas pequeña, mejor accesibilidad dedes todos los lados Es posible trabajar con insertos velocidades de cierre lentas, maxima: 500mm/s horizontal Mayores velocidades de cierre: hasta 800 mm/s Poca accesibilidad  El area requerida es mayor  No se puede trabajarcon inserto ni con pieza El éxito se debe en gran parte a la buena cooperación entre proveedores de materias primas, fabricantes de maquinaria y transformadores. Con esta retroalimentación de la experiencia en el proceso RJM y los desarrollos mecánicos entre el transformador y el proveedor de maquinaria, el progreso que se espera en el proceso de poliuretano y especialmente en el RIM micro celular será mucho más grande que cualquier otro proceso de transformación de plásticos. BIBLIOGRAFÍA ROSATO, Dominick; ROSATO, Donaid V. - Inyection Molding Handbook. --New York; 1986. —900 p. -- il. RUECHMANN, H. -- Aspects of the design of RJM for the future. -INDUSTRIAL & PRODUCTION ENGINEERING. (Múnich), Vol. 1, No. 4, sep. 1987. p. 23 SNELLER, Joseph A. --El RIM facilita la productividad mediante desmoldeo rápido y abadado en el molde de las piezas. -REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS (Madrid). Vol., 49, No. 345, Mar. 1985. p. 349-352 Automatización del moldeo por inyección y posibilidad de mejorar la productividad con RTM -REVISTA DE PLÁSTICOS MODERNOS (Madrid), Vol. 34, No. 326, Ago.1983 p. 169-173 EJECUTIVOS Y DOCENTES? Por: Daisy García Bello- Formadora de Docentes – SENA Administradora de Empresas “Por primera vez en la historia del género humano importa realmente si la gente aprende o no. De ahora en adelante, la clave son los conocimientos. Pero mientras tanto el aprendizaje y la capacitación más urgentes tiene que ser para los adultos, de tal suerte que el centro de aprendizaje pasará de la escuela al empleador. Todo empleador institucional tendrá que convertirse en maestro. Gran número de empleadores estadounidenses, japoneses y algunos europeos ya lo reconocen así. Pero qué clase de aprendizaje (Peter Drunker, “Gerencia para el futuro” -El decenio de los 90 y más allá-, página 330). El anterior planteamiento nos puede reafirmar más en el nuevo papel que debe asumir el ejecutivo de hoy. Como bien lo compara el mismo Peter Drucker en el citado libro, la empresa moderna se debe percibir como una orquesta donde su director y demás miembros tienen la seguridad de interpretar la misma sinfonía y para ello éste debe lograr no solamente que cada empleado aprenda lo que le corresponde en la partitura sino que cada uno, en su puesto, sea mejor violinista, mejor baterista para así poder alcanzar el éxito total. Las empresas hoy en día tienden a ser organizaciones del conocimiento. Cada puesto debe ser ocupado por alguien que conozca su tarea, el proceso y el sistema en el cual está involucrado, que no actúe tanto por delegación como por pericia, donde la creatividad, la innovación, la capacidad de construir en equipo y de responder conveniente y adecuadamente a las demandas que recibe la organización, juega un papel primordial. Dentro de este enfoque y en estos momentos de grandes renovaciones, donde las organizaciones se ven abocadas a cambiar por sí mismas, a los ejecutivos les toca no solamente hacer que sus empleados asimilen los elementos básicos de la tecnología cambiante sino lograr que estos manejen su crecimiento personal de tal forma que trabajadores e institución logren un verdadero proceso de retroalimentación y desarrollo mutuos y que la capacidad de aprender pueda llegar a ser la única ventaja competitiva. Si tenemos en cuenta el planteamiento arriba esbozado, es fácil identificar la necesidad de crear centros de capacitación permanente dentro de la empresa, cuyos actores principales sean los propios funcionarios institucionales, quienes asumiendo el rol de “Ejecutivos”, estarán en capacidad de asimilar, promocionar e implementar los nuevos modelos que demanda el cielo cambiante de la modernización permanente. MANUAL DE MANTENIMIENTO: Parte III: Costos en el departamento de mantenimiento. Por: Ing. Camilo Botero O Desde el punto de vista de la administración del mantenimiento, uno de los factores más importante es el costo. El ingeniero, quien es el encargado de esto, no tiene por lo regular suficiente preparación en esta área, sino en la de aspectos técnicos. Por eso el ingeniero tiene que analizar y profundizar respecto a los costos de mantenimiento a fin de conocer su manejo y control, evitando así el crecimiento de estos. Los costos de mantenimiento tienen una gran importancia cuando se trata de medir la eficiencia del mismo. Con la ayuda de la contabilidad de costos, se puede estudiar el cumplimiento de los presupuestos tanto de operación como de obra. Lo anterior permitirá comparar la labor del departamento de mantenimiento con la de los demás departamentos de la empresa. CLASES DE COSTOS Los costos totales de mantenimiento están compuestos por dos clases: Costos directos de mantenimiento (C.D.M.) y costos por parada de equipo (C.P.E.). Costos directos del mantenimiento Los costos directos de mantenimiento se definen como el valor del conjunto de bienes y servicios que se consumen para adelantar una tarea de mantenimiento. Se encuentran conformados por los costos de suministros y los costos de mano de obra que incluyen los costos de operación. COSTOS DE SUMINISTROS: Son todos aquellos costos de los elementos físicos que son imprescindibles durante una tarea de mantenimiento. Resulta conveniente aclarar que todos los suministros no son repuestos ya que suministro es una palabra genérica que incluye tanto a los repuestos específicos como a los repuestos genéricos tales como: láminas de acero, perfiles, rodamientos, tomillos, bujes, etc., que pudiendo ser catalogados como repuestos tienen una aplicación mucho más general que los repuestos específicos. Estimar el costo REAL de un repuesto determinado es una labor difícil, debido a un sin número de factores tales como inflación, devaluación, depreciación y los costos por inventario excesivo. Es una política muy común en el manejo de los costos el incluir dentro de los suministros, los contratos externos que tengan como fin una tarea de mantenimiento, ya que éstos generalmente requieren de equipo y material para ser adelantados emitiéndose entonces una factura única que se encarga como un suministro. Estos contratos por lo regular son: mano de obra, servicios, asesorías, montajes, etc. COSTOS DE MANO DE OBRA (C.M.O.): se refiere al salario más las prestaciones sociales devengados por los técnicos del departamento asignados a un labor de mantenimiento. Además se incluyen como C.M.O., los costos de operación, que son aquellos que no pueden ser clasificados ni como suministros ni como mano de obra y cuya cuantificación atribuida a una determinada labor de mantenimiento, es casi imposible. Por lo tanto la valorización de estos costos se hacen en un período particular de tiempo . Son ejemplos de estos costos: la renta o alquiler, energía, acueducto, impuesto sobre inmuebles, salarios del jefe de mantenimiento y personal administrativo. Se incluye también en este ítem los elementos solicitados por el taller de máquinas y herramientas, tales como: aceites, refrigerantes, buriles, brocas, fresas, etc., que una vez comprados se consideran consumidos y que constituyen parte de los gastos del mantenimiento que como se verá más adelante, pasarán a formar parte de la tarifa. Gráfica 1: Costos Totales de Mantenimiento Costos deparados del equipo Al hallarse una máquina o equipo en estado improductivo se incurrirá en unos costos debido a la tarifa horaria que tenga la máquina. En ocasiones la obsolescencia de equipos hace imposible conseguir repuestos y es necesario practicar modificaciones a la máquina; esto puede ocasionar que la máquina disminuya su capacidad productiva y a esta pérdida se le denomina costo por falla. Debido a que algunos de los costos a los que hemos hecho mención se basan en el tiempo de duración de una tarea de mantenimiento y en la estimación del costo actual de un repuesto, es muy difícil dar valores exactos. Deben cuestionarse permanentemente los costos del departamento de mantenimiento, sin descuidar los costos que por una buena o deficiente atención, se estén generando en el sector de producción. Puede darse el caso de que, con unas buenas estadísticas sobre estos aspectos, se logren inversiones en equipos o aumento de personal para el mantenimiento de aquellos equipos que presenten un C.P.E., por encima de lo presupuestado. Como se ve en la gráfica 2, los recursos se utilizan prioritariamente para cubrir los costos directos de mantenimiento. Pero estos tendrán variaciones con el tiempo, alcanzando máximos y mínimos. Al conocer el momento en que se presenta el mínimo, se puede determinar la utilización de los recursos restantes (Rr), en actividades tales como construcción de maquinaria, reconstrucción de la misma, traslados, montajes adaptaciones y mejoras. Gráfica 2: Utilización del Recurso Restante. Donde C.D.M: Costos directos de Mantenimiento; Rr:Recurso Restante Los recursos antes mencionados pueden ser dinero, hombres o tiempo. Es importante entonces optimizar la utilización del recurso humano tratando de disminuir el tiempo dedicado al mantenimiento para tener así más recursos dedicados a las actividades antes mencionadas. Un punto importante es definir el costo óptimo del mantenimiento; esto no se logra sino mediante una revisión permanente de los costos, lo cual es posible si se tiene la información correcta y oportuna. Para esto debe definirse tarifas claras y prácticas tanto para la cuantificación del costo de parada de equipo como para la evaluación del costo del mantenimiento preventivo, reparaciones en el mantenimiento correctivo, reparaciones mayores, montaje y diseño para el mejoramiento o alteración de maquinaria; es decir, la tarifa de la máquina. Otro factor importante es el de mantener la información sobre los costos de mantenimiento (C.D.M.), comparando estos con la capacidad productiva de la máquina (C PM.), para así poder determinar el momento en el cual se envía un equipo a reparación mayor (ti). Figura 3. Gráfica 3 C.D.M. Vs C.P.M. NIVELES DE MANTENIMIENTO Se desea determinar en esta sección el nivel real y óptimo del mantenimiento, utilizando como elemento de análisis los costos antes mencionados, ya que la tendencia actual es la de minimizar la cantidad de hora-hombre empleadas para fabricar una unidad de un producto, con la finalidad de reducir su costo unitario y así enfrentar la creciente competencia en el mercado. Es importante anotar lo difícil que resulta determinar el nivel del mantenimiento, ya que no se puede generalizar las conclusiones de una fábrica ni de un período dado. NIVEL ÓPTIMO PARA EL FUNCIONAMIENTO ECONOMICO DE LA FÁBRICA: el nivel óptimo de mantenimiento de una fábrica es el punto en donde la suma de los costos directos de mantenimiento y costos de parada de equipo, sea el mínimo. Expresado gráficamente lo anterior tendremos: (Ver gráfica 4). Si para una planta dada, los costos totales de mantenimiento están a la izquierda del punto mínimo de la gráfica de costos totales, se puede decir que el mantenimiento es insuficiente (submantemiento) y si están a la derecha, el mantenimiento es exagerado (sobremantenimiento). Esto se nota mirando la gráfica y observando qué tan significativa es la incidencia de los costos de mantenimiento de la suma final. Para efectos prácticos se supone que el tenimiento coincide con el punto de corte costo mínimo total de las dos curvas de mande costo. ELABORAClÓN DE TARIFAS La elaboración de estas tarifas tiene una especial importancia para el cálculo de los costos de mantenimiento, y es fundamental el cuidado que debe tenerse en su elaboración. A continuación describiremos una posible manera de calcular las tarifas de mano de obra (hora hombre) y de maquinaria (hora-máquina). Por encontrarse esta tarifa en términos de peso, variarán constantemente debido a factores económicos y térmicos. Tarifa para mano de obra de mantenimiento Hay muchas formas de evaluar las tarifas para mantenimiento. Unas incluyen mano de obra y tarifas para cada máquina del taller, por separado; otras involucran el costo de la máquina en las tarifas de mano de obra. La tarifa puede sofisticarse o simplificarse tanto como se quiera, pero debe buscarse un punto de equilibrio que sea práctico y represente la situación real. Para poder elaborar correctamente una tarifa, deben quedar claramente definidos los siguientes costos referidos al taller, sus operarios y los técnicos de mantenimiento: - Salarios. - Prestaciones. - Energía, arrendamiento, depreciación y seguros. - Mantenimiento propio, repuestos y suministros del taller. - Mantenimiento de oficinas y papelería. - Otros. Los primeros dos constituyen costos de mano de obra, mientras los siguientes son costos de funcionamiento del taller de máquinas herramientas. Cuando se tenga el presupuesto para el año, que incluya todos los costos anteriores, se puede proceder de la siguiente manera para obtener las tarifas de mantenimiento: se agrupan las personas que trabajan en mantenimiento de acuerdo con sus categorías, por ejemplo: Grupo 1: Mecánicos montadores. Mecánicos de mantenimiento. Técnicos electrónicos. Grupo 2: Dibujantes, diseñadores y de mantenimiento. Torneros y Cepilladores 1. Electricistas, Mecánicos 1. Grupo3: Torneros y Cepilladores II. Electricistas II. Técnicos en tratamientos térmicos. Grupo 4: Ayudantes de mecánica. Ayudantes de electricidad. Personal del SENA. Luego deben definirse las horas que en un año efectivamente puede trabajar una persona. Si de acuerdo con el horario establecido en la empresa, una cifra de 2500 horas es lo que un individuo permanece en ella, puede asumirse un porcentaje de eficiencia aproximadamente del 80%, teniendo en cuenta vacaciones, incapacidades y licencias, lo cual da aproximadamente 2.000 (horas! año) x persona. A continuación, y teniendo en cuenta el número de horas trabajadas por cada grupo y los costos del mismo, podremos calcular la tarifa de mano de obra para un integrante de este grupo. Para el Grupo 1: Para obtener la tarifa del Grupo (i) se adiciona a los costos de mano de obra de éste, los salarios del jefe y personal administrativo (que no reportan), relacionados con el personal del mismo y una fracción de los costos de funcionamiento del taller, prorrateándolos, por ejemplo de acuerdo con el número de técnicos en el grupo. $(i)+ jefes+ fracción costo funcionarios X(i)=-------------------------------------------------------……..# de horas trabajadas La anterior tarifa se refiere al caso en que los costos de las máquinas del taller se adicionan al costo de mano de obra. Lógicamente una tarifa elaborada en esta forma debe recuperar en el transcurso del año; si ha quedado correctamente elaborado, el valor del presupuesto del sector de mantenimiento. Tarifas para las máquinas de producción Producción calcula a todos sus equipos una tarifa por hora para poder cotizar su trabajo. Esta tarifa sirve a mantenimiento para establecer el costo de parada de equipo. En el caso de un equipo, la tarifa debe involucrar los siguientes aspectos: - Gastos fijos: arrendamiento, depreciación de equipos y seguro de equipos. - Gastos variables: mano de obra, fuerza, luz, agua, mantenimiento, suministros y aire comprimido. - Gastos generales: administración, honorarios y centro de servicios. A continuación se explicarán algunos de los rubros anteriores. ARRENDAMIENTOS: asignación proporcional respecto al área ocupada por la máquina o equipo. DEPRECIAClÓN Y SEGUROS: esto se cuantifica de acuerdo con el valor de adquisición del equipo. MANO DE OBRA: esta se refiere a los salarios, prestaciones sociales, horas extras de operación o la tripulación de la máquina. FUERZA, LUZ AGUA: esta es una asignación proporcional respecto a la potencia de los equipos y número de horas proyectadas de funcionamiento. MANTENIMIENTO: es el gasto de la mano de obra mecánica y eléctrica y se asigna con base en los resultados históricos de este rubro para cada una de las máquinas o equipo y crece en la misma proporción que crece el presupuesto de mantenimiento. SUMINISTROS: son los insumos que la máquina necesita para elaborar un producto específico. CENTROS DE SER VICIOS: son los gastos correspondientes a la tarea que le preste al departamento de mantenimiento y otras áreas por parte del casino, aseo, transporte, etc. Por lo tanto, la tarifa hora- máquina será: Gasto fijos+ variable+ generales M(i)=______________________ denominador . De acuerdo con el manejo que se le quiera dar a la tarifa, el «denominador» puede ser: • Horas de tiraje o metas de producción. • Horas cronológicas (24 - horas de comida - cuadre, cambio y llenado), quedando un total de 16 horas aproximadamente. • Capacidad nominal por un factor de utilización. • Horas presupuestales de producción. Esta tarifa reflejará el gasto por hora de operación de la máquina. Estas tarifas se elaboran con el fin de obtener los costos de mantenimiento ya su vez cargarlos de una manera equitativa y razonable a cada una de las secciones de producción. Para realizar lo anterior y poder hacer un buen manejo contable de los costos, es necesario establecer códigos a los equipos o máquinas y a las secciones. ASIGNACION DE CODIGOS CONTABLES Una vez elaboradas las tarifas, debe proveerse de un medio para que los cobros sean simultáneos a la prestación del servicio. Deben asignarse códigos contables tanto a las máquinas como a las obras de mayor envergadura, para cargar los costos de mantenimiento. Los códigos para las secciones de producción y sus máquinas, puede tener el siguiente aspecto xy zw 1 en donde: Sección de producción Ordinal para la máquina Dígito de control 1 XY ZW Mediante el informe diario de trabajo, se hace el cobro definiendo el grupo y el número de horas trabajadas en operaciones de mantenimiento, especificando el código de la máquina; este informe lo rinde mantenimiento. Cuando se trata de obras diferentes al mantenimiento puramente dicho, el código puede ser del tipo: Indica que es código de obra Ordinal XX YZW El cargo a este código de obra se hace de una manera similar al código de máquina. Por su lado la producción estará reportando las vés del informe diario de producción con códigos horas de parada a traque definen la operación: Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo, reparación mayor o esperando el mecánico. La evaluación del costo se hace mediante la tarifa de la máquina, con el número de horas reportadas. CONTROL EN LOS GASTOS DE MANTENIMIENTO Es esencial tener en consideración las medidas de control de los costos en el departamento de mantenimiento. Es importante definir adecuadamente los gastos de mantenimiento, pues con frecuencia los cargos por esta tarea han sido erróneos o no están relacionados con el mantenimiento. El sistema de manejo de esta información debe ser ágil y sencillo; así, la información puede buscarse con facilidad de forma que cada nivel administrativo pueda revisarlo. Se han desarrollado muchos sistemas para determinar donde se están efectuando los gastos, a veces estos mecanismos resultan complejos. La manera más sencilla que se ha experimentado es el método de acumulación de cargos por trabajo realizado utilizando el código contable de la sección o área donde se cumplió la labor. El sistema debe ser manejado con la ayuda del computador, lo cual permite un adecuado manejo de la información, esto se realizará adecuando la sistematización a las necesidades del departamento. El informe de costos tendrá dos aspectos: el uno, mano de obra y el otro, son los repuestos y suministros; además, estará dividido por una parte en las zonas o departamentos de producción y por otra en las tareas complejas como montajes, traslados, construcción y reparaciones mayores. El informe incluye la descripción del equipo, las horas-hombre y los materiales empleados. De esta manera se podrá analizar con facilidad dónde se está gastando el dinero, a la vez que se determinarán los factores que afectan los costos de mantenimiento. Estos tipos de informes revelan cuáles equipos tienen costos elevados y cuáles tienen más avenas. Estos informes de costos de mantenimiento son además una fuente importante de preparación y de revisión de presupuestos; además, de estos informes se obtienen gráficos indicativos e índices para establecer estrategias, tomar decisiones y pasar informes a la gerencia. Se debe tener en cuenta que el departamento de mantenimiento es quien debe tener control sobre los costos; así, aunque las solicitudes de gastos las hacen otras secciones de la planta, es mantenimiento quien tiene la responsabilidad y el adecuado manejo de los gastos. Los costos de mano de obra son cada día más altos teniendo un efecto muy notable en los gastos de mantenimiento, pero hay otros factores para tener en cuenta y que afectan los costos de mano de obra más que ninguna otra cosa y son: • • • • El número de personas asignadas para trabajar en cada tarea sea el adecuado. El uso de herramientas y equipo adecuado. La obtención eficiente de suministros y materiales en la región. La previsión en la disposición de los materiales con anterioridad al trabajo, en especial durante las paradas o reparaciones mayores. En cuanto al personal que labora en mantenimiento, deberá incrementar su preparación y capacitación ya que este factor puede influir en los costos de la mano de obra de una manera definitiva. El perfeccionamiento profesional debe constituir siempre una constante en cualquier programa de mantenimiento. Por otro lado, en referencia a la carga mínima de trabajo en el departamento de mantenimiento, no existe una regla práctica sobre la proporción o número fijo de personas. Uno de los métodos más corrientes para determinar el número de personas se basa en la cantidad de trabajo pendiente en ejecución pero los datos para tener en cuenta deberán ser confiables. Las cuadrillas de mantenimiento deben estar siempre a un nivel mínimo, cualquier aumento en la carga puede regularse utilizando los servicios de contratistas en mantenimiento. Para quienes no pueden en determinadas circunstancias, siempre existe la posibilidad de conseguir una mayor flexibilidad transfiriendo personal de producción a mantenimiento. Cualquiera de estas modalidades siempre estará bajo la supervisión y dirección del personal de planta de mantenimiento. A pesar de todas las técnicas y conocimientos que se utilicen, el elemento humano sigue siendo la parte más importante para controlar y reducir los costos de mantenimiento. Es fundamental conseguir un sincero esfuerzo de cooperación de parte de todo el personal, directa o indirectamente implicado en los problemas de la empresa y en los correspondientes gastos de mantenimiento. NUEVO ANTIESTATICO PARA POLIMEROS DE SUQUIN LTDA. REVOLUCIONARIO ANTIESTATICO Kenrich Petrochemicals Inc. anuncia la obtención de la patente europea para el USO de NEOALKOXY ZIRCONATOS combinados como antiestáticos en polímeros que no migran a la superficie; que no dependen de la humedad del ambiente; no se agotan y son incoloros. En diciembre de 1987 se le otorgó la patente en Estados Unidos bajo el # 4.715.968 COMO SE TRABAJA? Los agentes antiestáticos basados en zinc-ornatos trabajan bajo el principio de la formación de enlaces bipolares debido a la interacción de disimiles neoalkoxy órgano-metálicos. Estos enlaces forman un circuito interno de transferencia de electrones en el interior del polímero. COMO SE LLAMA? Este nuevo antiestático (zirconato) se denomina KEN-STAT KS MZ 100 y se recomienda para ser utilizado en la mayoría de los polímeros en fabricación de película y fibras. CARACTERISTI CAS Los antiestáticos son ofrecidos en dos formas para facilidad de aplicación. En forma líquida y se denomina KEN-STAT KS MS 100; en forma de polvo y se denomina KEN-STATKS M.Z 60S. El líquido es 100 % puro, el polvo es el 60 % ingrediente activo. DESCRIPCION QUIMICA Es una combinación de un amino zirconato y un sulfonil zirconato. EJEMPLOS DE LA REACCION DE LOS ANTIESTATICOS - Monoestearato de Glicerilo (GMS) PROPIEDADES Aspecto Físico Concentración Color Gravedad Específica Viscosidad @ 7°F pH Solubilidad Agua IPA Aceite mineral DOP Liquido 100% Crema 1.06 1800 cps 9 Insoluble Parcial Parcial Parcial DISCUSION GENERAL En muchas aplicaciones de partes fabricadas con polímeros es necesario prevenir la formación de cargas estáticas, por ejemplo en el caso de materiales textiles tales como tapetes, donde la gente al caminar recibe choques eléctricos si tocan algún objeto que tenga conexión a tierra. En otras aplicaciones de equipos electrónicos puede llegar incluso a causar incendios. Los agentes antiestáticos tradicionales aumentan la conductividad de los materiales poliméricos para permitirla disipación de las cargas eléctricas estáticas. Estos pueden ser clasificados en tres categorías generales como son: Tenso-activos higroscópicos tales como Aminas grasas terciarias y sus sales de amonio; glicéridos mono-acilos; fosfatos mono-alquilos y di-alquios, y sulfonamidas las cuales trabajan mediante la migración a la superficie del polímero formando una capa conductiva de la humedad de la atmósfera. Partículas conductoras que actúan mediante la conductividad inherente de los metales o del negro de humo para disipar las cargas electrostáticas. Metalocenes tal como vis (metil) cioclo-pentadienil cobalto el cual transmite una baja energía la cual se transfiere de los electrones entre capas adyacentes de aromáticos. Cualquier información adicional favor contactar a: SUQUIN LTDA. Fax: (91) 2606075 Apartado Aéreo: 55407 Santafé de Bogotá, D.C. Agrademos a la firma SUQUIN LTDA. Por la colaboración al aportar este valioso material para divulgación entre los lectores del INFORMADOR TECNICO. HERRAMIENTAS DE CORTE: Materiales y aplicaciones Materiales y aplicaciones La base de mecanizar piezas con desprendimiento de material es utilizar un elemento con mayor resistencia y dureza llamado herramienta. Una herramienta de corte debe reunir algunas características con el objeto de hacer un buen trabajo económico y eficientemente. Estas son: 1. Alta resistencia al desgaste. 2. Conservación de la dureza a altas temperaturas 3. Buena tenacidad. 4. Reducido coeficiente de rozamiento. 5. Conductividad térmica apropiada según condiciones de utilización. 6. Estabilidad química. 7. Alta resistencia a la compresión. 8. Alta resistencia a la rotura por flexión. La resistencia al desgaste permite una mayor duración de la herramienta y conservación de la geometría. El calor generado en los procesos con desprendimiento de viruta es el mayor enemigo de las propiedades físicas y químicas de las herramientas de corte, por eso es muy importante que se conserve la dureza ante la presencia de altas temperaturas. La tenacidad se refiere a la mayor o menor resistencia de un material a romperse, por eso es importante la tenacidad de modo que se evite la rotura de la herramienta, especialmente en cortes interrumpidos. La fricción entre dos materiales generala producción de calor tan alto que puede ocasionar el deterioro inmediato de la herramienta. La importancia de la conductividad térmica radica en la conducción de calor en la herramienta y la dilatación que podría manifestarse en tensiones internas. Dichas tensiones hacen que la herramienta se rompa. DESGASTE DE LA HERRAMIENTA En todo proceso de corte sucede un fenómeno inevitable que es el desgaste de la herramienta. Las tres causas principales que originan el desgaste de la herramienta son: por abrasión, por adhesión y por difusión; siendo la velocidad de corte el factor que más influye en este fenómeno. Desgaste por abrasión En ocasiones se producen inclusiones microscópicas de otros materiales de gran dureza (hasta 1300 HV a 400°C) durante el proceso de obtencit4n de los aceros. Estas inclusiones tienen un alto poder abrasivo que causan ralladuras en la superficie de la herramienta causando con el tiempo desgaste. Desgaste por adhesión La propiedad que tienen los átomos de un elemento por la cual se adhieren con los de otro elemento, se llama afinidad. Esta propiedad se puede apreciar cuando se unen dos superficies metálicas incluso a temperaturas normales (semejándose a una soldadura en frío). Cuando el proceso de desprendimiento está en marcha, con el aumento de la temperatura esta afinidad entre los átomos se hace tan grande que los átomos de la viruta se adhieren a la celda de los átomos correspondientes a la herramienta. Desgaste por difusión Cuando los átomos de una red cristalina de un metal se trasladan a la red de otro metal se cumple una reacción termodinámica llamada difusión. CASIFICACION DE LAS HERRAMIENTA SEGÚN EL MATERIAL CONSTITUTIVO ACEROS AL CARBONO Las herramientas de acero al carbono se caracterizan porque en su fabricación se incorporan metales como el manganeso (Mn) y el sílice (Si), además del carbono (C). Cuando se presentan temperaturas de trabajo superiores a 300 °C, la herramienta pierde el filo con gran facilidad. ACEROS RAPIDOS Las herramientas construidas con aceros rápidos tienen mayor aplicación que las construidas en aceros al carbono en la industria metalmecánica. Generalmente las herramientas de aceros rápidos contienen aleaciones a base de cobalto, molibdeno, vanadio, tungsteno y cromo, que permiten mayores temperaturas de trabajo; por lo tanto pueden emplearse a mayores velocidades de corte. Estas herramientas se conocen con el nombre de HSS, correspondientes a iníciales en inglés de High Speed Steel: aceros de alta velocidad. Pierden el filo a los 700 °C, por eso se emplea a baja velocidad de corte (Máxima velocidad de corte alcanzable es aproximadamente 40 m/min), y se hace necesaria la refrigeración. Su dureza está entre 60 y 67 HRC. Poseen buena resistencia al impacto. Sin embargo, para aumentar la dureza y mejorar las propiedades de corte del material se utilizan recubrimientos. Los aceros rápidos con recubrimientos de nitruro de titanio (TiN), carburo de titanio (TiC) y con óxido de aluminio, son más duros y resistentes a la fricción. Estos recubrimientos son aplicados por evaporación sobre el material base HSS en alto vacio para temperaturas entre 400° y 800 °C, según proceso CVD o PVD (Químico = CVD ó Físico = PVD). Las velocidades de corte pueden llegar a 80 m/min. En la tabla 1 se muestra la composición y capacidad de trabajo de las herramientas construidas en aceros rápidos. Tabla 1: Herramientas de acero rápido, composición y su capacidad de trabajo Para interpretar el significado de los datos escritos en la designación de la tabla 1 debe tenerse en cuenta los siguientes aspectos: Para casi todos los aceros rápidos vale: C = 1%, Cr =4% Un acero con la designación S 12-1-4-5 tiene la siguiente composición: 1%C, 4%Cr, 12%W, 1%Mo, 4%V, 5%Co METALES DUROS Se obtienen mediante el proceso denominado pulvimetalurgia que es un proceso químico industrial. Se mezclan los polvos de los diferentes elementos maleantes, tales como el Tungsteno, Carbono, Cobalto, Tantalio y Titanio; se compactan y luego se sinterizan. La Sinterización de los compuestos químicos iníciales en polvo, produce entonces el carburo de tungsteno (WC), el carburo de titanio (TiC) y el carburo de Tántalo (TaC), las cuales reúnen las siguientes características: - Conservación de la dureza a altas temperaturas. - Elevada dureza y resistencia a la compresión. - Buena resistencia al desgaste. - Baja conductividad térmica. Sin embargo las herramientas construidas de metales duros presentan las siguientes desventajas: - Son poco resistente al impacto, - Tienen baja resistencia a la flexión y - Alta fragilidad. Los componentes influyen en las propiedades de las herramientas de metal duro así: Los metales duros con carburo de tungsteno (Wolframio) como base (WC) y Cobalto (Co) como ligante, tienen la más alta dureza y resistencia al desgaste; sin embargo, presentan tendencia a la difusión. Alcanza una dureza de 93 a 98 HRA. Se emplean especialmente para materiales de viruta corta, metales ligeros y plásticos. Los metales duros de carburo de titanio (TiC) tienen mayor resistencia al desgaste a altas temperaturas, debido a que tienen menos tendencia a la difusión; disminuye la tenacidad y resistencia de los cantos. Su dureza es 90 a 93 HRA. Se emplean especialmente para materiales de viruta larga y con bajo contenido de TiC para materiales de viruta corta. Los metales duros de carburo de tantalio presentan grano fino, lo que permite una mayor tenacidad y resistencia del filo. Se aplican principalmente en fundiciones de dureza especial. Tabla 4: Clasificación de los Metales Duros El cobalto determina las propiedades de tenacidad y es utilizado como aglomerante, además del cobalto, molibdeno y el níquel. Los metales duros para el mecanizado de piezas están divididos en tres grupos según normas ISO, y se pueden identificar portes colores que se observan en el mango soldado a las plaquitas así: P=Azul M = Amarillo K=Rojo Para su correcta aplicación es muy importante seguir las recomendaciones dadas por el fabricante en los respectivos catálogos y tablas. Para mejorar aún más la resistencia al desgaste, la tenacidad, y las velocidades de corte, se emplean recubrimientos de elementos ó compuestos químicos como el nitrato de boro (Ni3B), el óxido de aluminio (A1203) y el carburo de titanio (TiC). Estos recubrimientos tienen espesores de 0,003 a 0,006 milésimas de mm, según el proceso químico aplicado. Los metales duros con recubrimientos poseen un material base de grano grueso con una película de material duro o combinación de varias películas de diferentes materiales con propiedades particulares. Ofrecen las siguientes características: - Alta estabilidad química. - Aumenta la resistencia a la abrasión. - Disminuye la temperatura del filo por aislamiento del calor, a través de las películas del recubrimiento. - Reduce el coeficiente de fricción. MATERIALES CERAMICOS La cerámica de corte no es un metal, es un material de corte inorgánico, que no tiene aglomerante. Las herramientas construidas con estos materiales presentan las siguientes características: • • • • • • • • • Elevada resistencia al desgaste. Conservan su filo hasta una temperatura de trabajo máxima de 1300 C. Baja conductividad térmica. El calor generado se va en la viruta. Bajo coeficiente de fricción en contacto con los aceros a mecanizar, evitando así el recrecido del filo. Se puede trabajar a altas velocidades de corte con óptimos acabados superficiales. Dureza entre 9 y 10 grados en la escala Mohs. Estabilidad química (muy baja difusión). Resistencia a la rotura por flexión permanente, inclusive a altas temperaturas. Estabilidad a los cambios de temperatura. Es decir presenta una alta resistencia a los choques térmicos. Las cerámicas de corte deben ser empleadas en máquinas robustas y sin juego en los carros. Debido a su gran dureza son muy frágiles. En trabajos de torneado deben colocarse exactamente a la altura del eje entre puntos. Presentan las siguientes desventajas: • Baja resistencia al impacto • No son reafilables. La firma Sandvik Coromantha creado las primeras plaquitas de cerámica con recubrimiento, que permite el mecanizado de un mayor número de piezas por plaquita, reduciendo el tiempo necesario para el cambio de la misma. Presentan las siguientes ventajas: • • • • Mayor duración de la herramienta, superior a la del nitruro de silicio sin recubrimiento Mayor uniformidad y fiabilidad Velocidades de corte elevadas Mecanizado en seco o con refrigerante, pues posee excelente resistencia al desgaste, tanto del substrato como del recubrimiento • Buena seguridad de filo y tenacidad • Buena resistencia a los choques térmicos CERMET La palabra cermet significa “cerámica” y “metal”. Las herramientas cermet están compuestas de materiales cerámicos y materiales metálicos. El metálico es el aglomerante (Níquel). Los cerámicos son compuestos de nitruros, carbo-nitruros y carburos. Pueden destacarse las siguientes propiedades: • • • • • • Alta resistencia al desgaste (tamaño de grano menor a 1 µm). Alta resistencia contra la deformación plástica del filo. Alta resistencia a la rotura. Alta resistencia al choque térmico. Ventajoso comportamiento a la fricción (comparado con el metal duro). Baja tendencia a la difusión. Tabla 6: Parámetros de corte recomendados para tornear y fresar con herramientas cermet Tabla 7: Comparación de Diferentes escalas de dureza Los componentes de TiC mejoran la resistencia a la abrasión. En las herramientas cermet no se forma filo recrecido, lo que permite mejor calidad del acabado superficial de las piezas. Mediante la alta resistencia a la fricción, se logra un mejor sostenimiento de la medida en la pieza mecanizada. Tienen buena resistencia al termo choqué, especialmente cuando se trabaja con refrigeración. Con la adición, en la aleación, de TaC se influye positivamente la resistencia al cambio de temperatura. La resistencia a la rotura, resistencia a la fricción y tiempo de trabajo pueden ser óptimas. Los cermet son producidos con procesos de sinterizado como los utilizados para obtener los metales duros. Estas pastillas han sido fabricadas para mecanizados de desbaste y acabado en procesos de torneado y fresado de piezas de acero y fundición. DIAMANTES Son materiales muy duros. Son aplicados en la obtención de piezas muy precisas y con excelente acabado superficial. Se emplea en aquellos casos de trabajos muy finos, que no se pueden alcanzar con otro tipo de herramienta. El diamante puede trabajar largo tiempo con velocidades de 3000 m/min sin que pierda el filo. El diamante no se emplea en trabajos de desbaste. Ni en piezas de acero y fundición por razón de la afinidad del carbono del diamante con estos materiales. Diamantes monocristalinos: encuentran aplicación en: • • • • • • Rectificado de muelas de carburo de silicio y corundum, Mecanizado de acabado (para tornear, fresar, taladrar y avellanar) de: No metales, Aluminio y aleaciones con alto Silicio, Bronce, latón, oro Plásticos, vidrio Diamantes policristalinos PKD: (no oxicerámica). Compuesto de un 80 a 90% de concentración de diamante. Puede soportar temperaturas de hasta 1000 °C. Se aplica en aquellos casos donde los metales duros no pueden cumplir exigencias de: • Calidad superficial • Datos de corte • Tiempo de corte Nitruro de borocúbico: (No oxicerámica). Después del diamante corresponde al material más duro. Se emplea en forma de plaquitas revestidas con substrato de metal duro. Tiene buena estabilidad química, puede soportar temperatura de hasta 1400°C sin perder el filo. Puede en muchos casos sustituir operaciones de rectificado. Se aplica especialmente para: • • • • Aceros con alta dureza de 45 a 68 HRC, Aleaciones con alta resistencia al calor con base de cobalto y níquel, Aceros rápidos, Metales duros. Las piezas a mecanizar con CBN deben tener la “entrada” rectificada. SELECCION DE LA HERRAMIENTA DE CORTE Las herramientas de corte son elegidas dependiendo de: • Material a trabajar. • Condiciones de trabajo y frecuencia. • La experiencia acumulada. Hay criterios de trabajo que están limitados por las condiciones de la máquina y la pieza, tales como: • • • • • Calidad superficial Corte interrumpido Potencia de transmisión Gama de revoluciones de la máquina Rigidez de la máquina. La fijación del tiempo de mecanizado resulta de la determinación de los parámetros de corte, tales como: • Profundidad de corte • Avance • Velocidad de corte BIBLIOGRAFÍA BENAVIDES C. Mariano Antonio. -- Teoría del desprendimiento de viruta y mecanizado eficaz. Teoría y Laboratorios. Cali: SENA, 1986. 430p. iI. BENAVIDES C. Mariano Antonio. Evolución de las herramientas de corte y procesos para mejorar su rendimiento. --Cali: SENA. 140p. il. SAENZ, Pedro María; BENAVIDES C., Mariano Antonio. II Seminario Taller: Las herramientas de corte en el mecanizado eficaz.--Cali: Centro de Desarrollo Tecnológico ASTIN, Nov. 1991. —118p.il. BENAVIDESC... Mariano Antonio; SAENZ, Pedro María Mecanizado Eficaz.-Cali: SENA, ASTIN, FEDEMETAL. Mayo. 1989. --134p.il. Este artículo fue adaptado por Alejandra Suárez U; Ingeniero Mecánico, con la colaboración de Pedro María Sáenz, Técnico especialista en Procesos de Mecanizado y el Ingeniero Mariano Antonio Benavides C. -Jefe del Centro ASTIN que suministraron el material de apoyo. BIBLIOGRAFÍA SOBRE PROCESOS DE MECANIZADO Base de Datos: INFOR del (SIDT - ASTIN) Conscientes de las necesidades de información técnica de los talleres metalmecánicos que trabajan en procesos de mecanizado de los materiales les hacemos entrega de esta extensa bibliografía que se encuentra a disposición para su consulta en el Servicio de Información y Documentación ASTIN. Material que puede ser consultado personalmente o solicitado por correo. Los artículos que considere de su interés pueden ser solicitados indicando sólo el MFN seguido de su código. Ejemplo: MFN- 0088 El valor por página fotocopiada es de $30 los cuales pueden ser cancelados con estampillas de correo aéreo. Esta solicitud puede Calle 52 No. 2Bis-15 Salomia hacerse a la siguiente dirección: MFN- 0441 08437 —Moderna línea de maquinado y montaje de motores. INDUSTRIAL WORLJD EN ESPANOL (New York), Vol. 216, No. 5-6, mayo.-jun. 1991, p. 25-26, 29,30. Describe el modo de operación de una fábrica inglesa de automotores en la fabricación de motores. Enfatiza en la utilización de líneas automatizadas que usan robots, sistemas visuales y estaciones de control de calidad. Se resalta la utilización del PLC como el cerebro de los montajes automatizados. /CONTROL POR COMPUTADORJ/FABRICAC ION DE MOTORES//AUTOMATIZACION DE PROCESOS// CONTROLES DELOGICA PROGRAMABLE//ROBOTS INDUSTRIALES/ /CONTROL DE CALIDAD// PROCESOS DE MECANIZADO/JPLC/ MFN- 0908 21.903/M718 MOLE RA SOLA, Perez —Electro-mecanizado: electroerosión y mecanizado electroquímico. Barcelona: MARCOMBO, 1989. 107 p. il. (Serie productiva no. 30) El electro-mecanizado, en su doble vertiente de electroerosión y mecanizado electroquímico, es capaz de arrancar metal de cualquier tipo de pieza, independientemente de su dureza y de su resistencia mecánica. El electro-mecanizado, además, logia un control dimensional imposible de conseguir con el arranque de viruta. /ELECTROMECANIZADO/ /ELECTROEROSION// MECANIZADO POR ABRASION/ /MECANIZADO ELECTROQUIMICO/ /MECANIZADO POR ELECTROEROSIO/ /MECANIZADO TERMICO// MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA// PROCESOS DE MECANIZADO//MECANIZADO POR ULTRASONIDO/ /ELECTRODOS/ /ELECTROLITOS// DIELECTRICOS/ MFN- 119809157 SENA; CINTERFOR Fresado de tornillo sin fin y corona. S.l.: CBS, s.f. 72p. Il Material didáctico del tema general fresado. Hace énfasis en algunas operaciones importantes dentro del fresado de tornillos sin fin y de corona. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /FRESADO DE RANURAS/ /TORNILLOS SIN FIN/ /TALLADO DE ENGRANAJE S//ENGRANAJES CLIND RICOS/ MFN- 119909155 HEGLAND, Donald E. —Mecanizado de materiales difíciles de cortar. — (Buenos Aires): s.e., 1985. 4 p. il. Artículo en fotocopia de la Revista Máquinas y Equipos de abril de 1985 Informa de algunos de los métodos más tradicionales de mecanizado que se pueden utilizar para realizar trabajos difíciles de mecanizado como materiales duros, quebradizos y que se están convirtiendo rápidamente en elementos de uso generalizado en los talleres de manufactura. MFN-120009161 -herramientas mecánicas y mecanización. Parte III.-MAQUINAS Y EQUIPOS. (Buenos aires): s.e., sep. 1982. 6p .il. Estudia las aplicaciones específicas de herramienta mecánica de todo tipo. Incluye las utilizadas en montajes, atornillado y procesos de apriete. Sustentado con graficas. /HERRAMIENTAS MECANICAS/ /AJUSTE MECANICO/ / PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN-224210283 SANDVIK AREGENTINA - el desarrollo de la geometría de corte de los insertos para torneado. HERRAMIENTAS (buenos aires), No.21, feb. 1992, p.30-33. Menciona las características que deben tener las maquinas herramientas tales como elevado rendimiento, larga dirección y que esta sea predecible así como flexibilidad en su aplicación. /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /PROCESOS MECANIZADO/ /MECANIZADO DE PIEZAS/ / INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING INSERTOS DE COREE/ /ORNEADO//FABRICACION DE HERRAMIENTAS/ //RECUBRIMIENTOS DE METALES/ / HERRAMIENTAS DE METAL DURO/ MFN-4951945335 HESSBRUEGGEN, N. -Flexible manufacturing system for rotors sizes Sistemas flexibles de manufactura para rotores de varios tamaños. of various DUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 8, No. 03, jun. 1984; p. 16. /ROTORES/ /MOTORES ELECTRICOS/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE BRICACION//EJES DE ROTOR// MECANIZADO EFICAZ/ /PROCESOS MECANIZADO/ FADE MFN- 4981945403 KUGLER, Emest -Modular Machining Building-block system provides manufacturing cells and Flexible Manufacturing System = Sistema de mecanizado modular para construcción de bloques que suministra celdas de manufactura y UN sistema flexible de manufactura. INDUSTRIA LAND PRODUCTION ENGINEERING (Múnich), Vol. 11, No. 1 ene. 1987; p. 76. /SISTEMAS MODULARES/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE MECANIZADO/ FABRICACION/ /CELDAS DE MECANIZADO/ MFN- 5137 05318 NEUMANN, H.J — Shopfloor application of CNC coordinate measuring machines = Aplicación en el taller de máquinas para medición por coordenadas CNC INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGI- NEERING (Múnich), Vol. 9, No. 01, ene. 1985, p. 55. /MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO//MEDICION POR COORDENADAS/ /PROCESOS DE /INSTRUMENTOS DE MEDICION/ MFN-567606665 BOETZ, Víctor — Double-spindle drilling and milling of carburettor body = Perforado y fresado de cuerpos de carburador con doble husillo. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Múnich), Vol. 14, No. 2,1990, p. 41-42. Presenta las características del perforado y mecanizado de piezas en una máquina de control numérico, como método para agilizar la producción. /FRESADO//MECANIZADO DE AGUJEROS// TALADRADO MULTIPLE/ /FAB RICACION FLEXIBLE/ /INCREMENTO DE LA PRODUCCION//MECANIZADO CON DOBLE HUSILLO/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 587406801 SPUR, G. Investigation of the precision platen grinding process with hollow body abrasive grinding hetts = Investigación Del proceso de rectificado de chapa de precisión con bandas abrasivas. INDUSTRIAL ANI) PRODUCTION ENGINEERING (Múnich), 4p. II., Vol. 14, No. 1(1990); p 50-53-55. Se presentan los resultados de las investigaciones iníciales sobre el proceso de rectificado con cintas abrasivas rectificadoras. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /BANDAS ABRASIVAS/ /RECTIFICADORAS/ /PIEZAS DE PRECISION/ /MECANIZADO CON BANDAS ABRASIVAS/ / MECANIZADO DE CHAPA// MECANIZADO DE PRECISION/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ MFN- 587606799 ZIEGLER, Werner CNC Cylindrical grinding sets new standard = Las rectificadoras cilíndricas CNC presentan nuevos estandares. INDUSTRIAL AND PRODUCCION ENGINEEWNG— (Múnich), Vol. 14, No. 1(1989): p.4144. Describe los procesos de rectificado externo de componentes cilíndricos que se llevan a cabo en una máquina de control numérico. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /RECTIFICADO EXTERIOR/ /CONTROL NUMERICO/ / MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /RECTIFICADORAS CILINDRICAS CNC/ MFN- 603806970 BOESCKE, Klaus —Cost reduction by means of fulI rut grinding = Reducción de costos por medio de un rectificado de corte completo. INDUSTRIALANOPRODUCHONENGINEERING— (Múnich), No. 31980, p 118-120, 122,124. El rectificado tiende a sustituir los trabajos de mecanizado preliminar con arranque de virutas tales como torneado o fresado. Trata la fabricación de piezas de acero en forma de tambor previamente fresada y rectificada en profundo con el procedimiento de corte completo. /REDUCCION DE COSTOS/ /PROCESOS DE COSTOS/ MECANIZADO CON ARRANQUE CON VIRUTA/ /FABRICACION DE PIEZAS/RECTIFICADO DE CORTE COMPLETO/HERRAMIENTAS PARA EL MECANIZADO/ MFN- 634207412 FERRERA, Bernd —CNC Systems for grinding = Sistemas CNC para rectificado. INDUSTRL4L AMI PRODUCHONENGINEER1NG. — (Múnich), Vol. t4 No. 4, dic. 1990, p. 6-67. A diferencia de lo que paso en el corte de metales, los sistemas de control numérico entraron relativamente larde en las aplicaciones de rectificado, donde deben reunir toda una gama de requerimientos completamente específicos. /SISTEMAS DE CONTROL//CONTROL NUMERICO// PROCESOS DE MECANIZADO// RECTIFICADO CNC/ /CONTROL POR COMPUTADOR/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 647907462 SYN, Chol K. —Diamond turning: optimum machining of optical crystals = Torneado de diamante: óptimo mecanizado de cristales ópticos. MECHAMCALENGINEERING— (PittField), Vol. 113, No.4, abr. 1991: p68-72. El torneado de diamante de punta única puede ser el mejor y más económico método de mecanizar cristales para uso en las próximas generaciones de sistemas laser de alto poder. El artículo analiza el desgaste de las herramientas usadas para el mecanizado de diamante. /MECANIZADO DE DIAMANTE/ /CRISTALES OPTICOS/ /TECNOLOGIA LASER/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS//HERRAMIENTAS DE CORTE/ MFN- 7305621.902 / K89 KRAR, S. F. —Entrenamiento en el taller mecánico. — 2O3p. il. Proporciona información básica para el uso de las herramientas estándar tanto manuales como mecánicas de uso corriente en cualquier taller mecánico. /MANEJO DE INSTRUMENTOS DE MEDICION/ / HERRAMIENTAS DE MANO/ /SIERRAS MECANICAS/ /TALADROS/ TORNOS/ /CEPILLADORAS/ / FRESADORAS/ /TRATAMIENTO TERMICO// METALURGIA/ /PROCESOS DE MECANIZADO// MAQUINAS HERRAMIENTAS/ MFN- 74953051 NELSON, James A. New abrasives for metallography = Nuevos abrasivos para metalografía. S.l. ELSEVIER SCIENCE PUBLISHING CO. INC., DeHoff, Braun, Mc Cali. Tomado del Micrustructural Science, Vol. 11. 11p—i1. Presenta los recientes avances en la tecnología de abrasivos para preparación de muestras metalografías, y los resultados obtenidos en el pulido con los nuevos abrasivos. /ABRASI VOS/ /METALOGRAFIA/ /PULIDO DE METALES/ /PULIDO CON PASTA DE DIAMANTE// RECTIFICADO SUPERFICIAL/ /HERRAMIENTAS ABRASIVAS/ /HERRAMIENTAS DE CORTE//PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 766502809 GRIFFITHS, B. j. —Procesos de taladrado profundo Noticias técnicas M 761662) y sus aplicaciones. — s.e., 1975. 8p. il. /TALADRADO PROFUNDO/ /PROCESOS DE MECANIZADO//TALADROS/ MFN- 779 03767 KUPPINGER, Rod -Up-to-date driiling and milling of metal sheet and plate = Actualidad en el taladrado y fresado de láminas y chapas metálicas. 3 p. Tomado de: INDUSTRIAL PRODUCTION ENGINEERING. — (Múnich), No. 3, 1978; p.6164 /CHAPA METALICA/ /FRESADO/ /TALADRADO/ / PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 7807621.903/A836 V.16 ASM American Society for Metals -Machining = Mecanizado. 9a edición. Ohio: ASM, 1988. 944 p. il. Trata el proceso de mecanizado, sus diferentes modalidades y varios aspectos relacionados con el proceso, como los materiales para herramientas de corte, los fluidos de corte, el mecanizado para alta productividad, las aplicaciones del NC y el CAD/CAM en este proceso y el mecanizado de aleaciones y materiales en particular. /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA// HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FLUIDOS DE CORTE// TORNEADO/ /PERFORADO/ /TALADRADO/ / BROCHADO//FRESADO//RECTIFICADO/ LAPEADO/ MECANIZADO ULTRASONICO/ /MECANIZADO ELECTROQUIMICO//RECTIFICADO POR DESCARGA ELECTRICA/ /MECANIZADO POR LASER// MECANIZADO POR CHORRO DE ELECTRONES// FRESADO QUIMICO/ /MECANIZADO FOTOQUIMICO/ /MECANIZADO A ALTA VELOCIDAD// CONTROL NUMERICO/ /CAD-CAM/ /ENSAYOS DE MAQUNABILIDAD/ MECANIZADO DEL ACERO/ MECANIZADO DE ALEACIONES/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 8653621.93 M623 MICHELETI, G. E —‘Tecnología mecánica: mecanizado por arranque de viruta — ‘126p. II. /RECTIFICADO/ /ACABADO DE METALES// MAQUINABILIDAD/FORMACION DE VIRUTA// FUERZAS DE CORTE/ /TALADRADO/ /FRESADO// ACERO PARA HERRAMIENTAS/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /MECANIZADO POR ABRASION// MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA//TIPOS DE VIRUTA//DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS/ MFN- 884006394 VALENITE, Modco —Planta de motores de saltillo de la General Motors corporation. 197p. il. Describe las características de algunas herramientas de corte y de los metales utilizados en su fabricación, procesos de mecanizado en las fresadoras. /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FABRICACION DE PIEZA S/ /CORTE DE METALES/ /MECANIZADO DE METALES/ /PROCESOS DE MECANIZADO// FRESADORAS//HISTORIADE LOS MATERIALES// HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FIERRAMIENTAS DE METAL DURO/ MFN- 9387 02721 ARMAREGO, EJ. A; WIRIYACOSOL, 5 —Oblique machining with triangular form tools = Mecanizado oblicuo con herramientas de forma triangular. — s.l. : s.e., 1978. 14 p. Tomado de: International Journal of Machine Tool Design Research /PROCESOS DE MECANIZADO/ /MODELO MATEMÁTICO/ /HERRAMIENTAS DE CORTEJ MFN- 9398 10675 JABLONOWSKI, Joseph - What is new in manufacturing research - Qué innovación hay en la investigación de manufactura AMERICAN MACHINIST (Ohio), Vol. 135, No. 7,jul.1991, p. 35-40. Presenta las innovaciones en los procesos de manufactura, tales como el mecanizado, laminación en paquetes y sensores. /MAQUINABILIDAD/ /SISTEMAS DE LUBRICAClÓN/ /LAMINACION EN PAQUETE/ / TALADRADO/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 9402 10680 VACCARI. John A - How to machine zinc-alloy castings = Como mecanizar fundiciones de aleaciones de zinc. AMERICAN MACHINIST (Ohio), Vol. 135, No. 8, ago. 1991, p. 54-55. Hace recomendaciones respecto al mecanizado de fundiciones de aleaciones de zinc. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /ALEACIONES DE ZINC/ /PROPIEDADES FISICAS/ / PROPIEDADES MECANICAS/ /MAQUINABILIDAD/ MÁSON, Frederick - The power of positive inserts: Carbide milling inserís go to more positive rakes, and order begins to emerge in chipbreaker geometries for turning = La fuerza de insertos positivos: El fresado con insertos de Carburo conlleva mejores ángulos de inclinación y empiezan a surgir en geometrías de rompe virutas para torneado. AMERICAN MACIIINIST (Ohio), Vol. 135, No. 12, dic. 1991, p. 39-42. Se refiere a las innovaciones de materiales que se usan para fabricar y recubrir herramientas de corte. /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FRESADO/ /INNOVACIONES TECNOLOGICAS/ /GEOMETRIA DE LA HERRAMIENTA/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /TORNEADO/ /VIRUTAS/ /INSERTOS DE CORTE/ /RECUBRIMIENTOS/ /HERRAMIENTAS PARA TORNEAR/ MFN- 9432 10710 PARK, Hisup; LITTLE, Thomas A. - Assessing machine performance: Lockheed improves both part and process quality by upgrading machining center performance with a battery of standard tests = Determinación del rendimiento de la máquina: Lockheed mejora tanto la pieza como la calidad del proceso, mejorando el rendimiento del centro de mecanizado con una batería de prueba standard. AMERICAN MACIUNIST (Ohio), Vol. 136, No. 6, jun. 1992, p. 39-42. Se refiere a la mejora de la calidad de los procesos y de las piezas en centros de mecanizado. /CALIDAD DE LAS PIEZAS MOLDEADAS/ /CALIDAD EN LA INDUSTRIA/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /ENSAYOS MECÁNICOS/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /CENTROS DE MECANIZADO/ MFN- 9456 10734 BEELER, J - Pequeños aros, gran precisión. AUTOMATI7ACION INTEGRADA (Barcelona), Vol. 72, oct.1992, p. 54-57. Trata sobre la fabricación de aros pequeños de rodamientos en tornos mono husillos, empleando tres métodos diferentes. /FABRICACION DE RODAMIENTOS/ /RODAMIENTOS DE BOLAS/ /TORNOS AUTOMÁTICOS/ / PROCESOS DE MECANIZADO/ /AROS DE PRECISION/ Procesos de mecanizado y corte de piezas metálicas. MEN- 9413 Presenta también el estudio de varias herramientas MFN-9457 10735 HAUSMANN, H — Mecanizado preciso de un utillaje. AUTOMATIZACION INTEGRADA (Barcelona) Vol. 72, oct. 1992, p. S10-S12. Muestra el proceso de fabricación con el ejemplo de un utillaje en el que se deben mantener una tolerancia mínima. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /CONSTRUCCION DE MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /UTILAJES/ /PRODUCCION EN SERIE/ /TOLERANCIAS/ /MECANIZADO DE PRECISION/ /DISPOSITIVOS DE SUJECION/ MFN- 9458 10736 SCHUMACHER, B.M - Cómo seleccionar las condiciones óptimas en electroerosión. AUTOMATIZACION INTEGRADA (Barcelona), Vol. 72, oct. 1992, p. S14-S16. Analiza la razón por la cual la estabilidad en la regulación de la electroerosión es condición pre- via para un proceso eficiente. /ELECTROEROSION/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /AJUSTE/ /ARCO ELECTRICO/ MFN-9512 10790 KINDERMANN, Helmut; FORSGREN, J.E —Mecanizado interno con herramientas de carburo. — (Buenos Aires), s.e., 1985. 3 p. ji. /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /INSERTOS DE CORTE/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ MFN- 9699 10975 INFOTED -Motor de pistón accionado por aire.- s.l.: s.e., s.f.. Prototipo realizado para utilizarse exclusivamente como Modelo didáctico, para observar cual es el principio Básico de funcionamiento de este motor y su conjunto. Además, es también un excelente ejercicio para técnicas de fabricación, ya que aquí se aplican casi todos los Procedimientos de mecanizado con sus respectivas Tolerancias. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /PROTOTIPOS/ / MOTORES NEUMÁTICOS/ /TOLERANCIAS/ MFN -9912 02806 FISTEC - Forma incorrecta de establecer tolerancias en maquinado de piezas Describe diez formas diferentes comúnmente utilizadas de establecer incorrectamente tolerancias en el mecanizado de piezas. /MECANIZADO DE PIEZAS/ /TOLERANCIAS/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 1005 03035 DAIMLERBEUZAG - Bernfsgrundbildung Metall: Arbeitseinheiten 16-27 = Curso elemental de formación profesional: El trabajo de los metales, unidades 16-27.— Gaggenau : Daimler Benz AG, sf.. /TRABAJO DE LOS METALES/ /CURSOS DE FORMACION PROFESIONAL/ /AVELLANADO/ /LIMADO/ /RASQUETEADO/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 1005 03041 DAIMLERBEUZAG -Berufsgrundbildung Metall: Drehen = Curso elemental “Metal” torneado. Gaggenau: Daimler Benz AG, s.f. /TORNEADO/ /TORNOS/ /PROCESOS DE DO/ /ROSCADO/ /TRONZADO/ /CURSOS DE MECANIZADO/ /TERRAJAFORMACION PROFESIONAL/ MFN- 1010 1092 Mecanizado y equilibrado de cigüeñales. NOVAMAQUINA 2000 (Barcelona), No. 194-195, abr.- mayo. 1993, p. 19-20. Con la inclusión desde el principio del factor de equilibrado en una máquina de transferencia para el mecanizado de cigüeñales, se evitan posteriores imperfecciones, facilitando el equilibrado final con lo que se obtiene una mayor precisión. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /MECANIZADO DE CIGUEÑALES/ /EQUILIBRADO DE CIGUEÑALES/ /MAQUINAS DE TRANSFERENCA LINEAL/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ MFN- 1019 03074 DAIMLER BEZAG Berufsgrundbildung metall: Fraesen= curso elemental de formación profesional. El fresado.- Gaggenau: Daimler Benz AG, s.f.. /FRESADO/ /FESADORAS HORIZONTALES/ /CURSOS DE FORMACION PROFECIONAL/ /PROCESO DE MECANIZADO/ MFN- 10383 621.903 C796 V.1 CORDOBA NIETO, Ernesto UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Faculta de ingeniería. – cuestiones teóricas de maquinado. Bogotá: universidad nacional de Colombia, 1988. 331 p. u. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /HERRAMIENTA DE CORTE/ ACERO PARA HERRAMIENTAS/ /METALES DUROS/ /DEFORMACION METALICA //RESISTENCIAS DE MATERIARES/ /VIRUTA/ MFN- 10384 621.903 C796 V.2 CORDOBA METO, Ernesto UMVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA. Facultad de Ingeniería. Cuestiones teóricas de maquinado. Bogotá: Universidad Nacional de Colombia, 1988 523 p. iI. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /DEFORMACION METALICA/ /CORTE DE METALES/ /RESISTENCIA DE MATERIALES/ /DEFORMACION PLASTICA/ /MECANIZADO DE PLÁSTICOS/ MEN- 10385 621.903 C796 V.3 CORDOBA NIETO, Ernesto UNIVERSIDADNACIONALDE COLOMBIA. Facultad de Ingeniería. —Temas clásicos sobre teoría del maquinado y tecnología metalmecánica. -Bogotá: Universidad Nacional de Colombia, 1988. 331p.il. /TECNOLOGIA METALMECANICA/ /PROSESO DE MECANIZADO/ /AFILADO DE HERRAMIENTAS/ /MAQUINAS DE HERRAMIENTAS/ /CONTROL DE CALIDAD/ MFN- 1056 11455 SAENZP, PEDRO M. SENA-CCAP-ASTIN-GOPA-GTZ - Las herramientas de corte modernas en el mecanizado eficaz. Fresado /FRESADO/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /MECANIZADO EFICAZ/ /VELOCIDAD DE CORTE/ /FRESAS/ /HERRAMIENTAS DE METAL DURO/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 1063671 E89 Fachkunde Metall Conocimiento técnico del metal. --Verlag Europa - Lehrmittel, 1990. 495p. II. /METROLOGIA/ /TRATAMIENTO TERMICO/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ /PROTECCION CONTRA LA CORROSION/ /ENSAYOS DE MATERIALES/ /MANDO Y REGULACION/ /TECNOLOGIA MECANICA/ /INSTRUMENTOS DE MEDICION/ /FUNDICION/ /TOLERANCIAS/ /AJUSTES/ / PLASTICOS/ /MANDOS NEUMATICOS/ /MANDOS HIDRAULICOS/ /CAD CAM/ /ELECTROTECNIA/ /ACABADO DE SUPERFICIES/ /RODAMIENTOS/ /MECANIZAD O FLEXIBLE/ MFN- 0278 08661 MOUTIII, E.M —Proper inspection catches screws-machining flaws = Una inspección adecuada capta las imperfecciones en el mecanizado de tornillos. MODERN PLASTICS INTERNATIONAL (Lausanne), Vol. 22, No. 9, sep. 1992, p. 126,130. Describe un método formal de inspección que puede detectar imperfecciones de mecanizado en un tomillo de extrusión antes de la instalación, con lo cual se reduce los problemas posteriores en el proceso. /TORNILLOS EXTRUSORES/ /PROCEDIMIENTOS DE INSPECCION/ /MOLDEO POR EXTRUSION/ /MECANIZADO DE TORNILLOS/ MFN-0994 08928 SIVAK, MARIO -Mecanizado con insertos cerámicos- Buenos aires SANDVIK, 1985. 4 p.il Trata acerca del uso de materiales, cerámicos y metal cerámicos para mecanizar todos los metales. Incluye información respecto a propiedades físicas, ventajas sobre otro compuesto, características geométricas y comportamiento durante el mecanizado /MATERIALES CERAMICOS/ /MECANIZADO DE METALES/ /PROPIEDADES FISICAS/ /CERAMICAS DE CORTE/ MFN-1046 09633 Nueva tecnología para el mecanizado de cilindros planetarios y husillos de extrusora (de husillos simples o dobles) REVISTA DE PLASTICOS MODERNOS (Madrid), Vol.64, No. 434, 1992, p. 170. Presenta un nuevo proceso de fabricación de husillos donde las ventajas son obvias; permite mecanizar cualquier acero por robusto que sea, la pieza puede fabricarse en un tercio del tiempo requerido /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTAS/ /HUSILLOS EXTRUSORES/ /TORNILLOS PLANETARIOS/ /ESTRUSORAS MONOHUSILLOS/ /EXTRUTORA DE VARIOS HUSILLOS/ /PLASTICOS/ MFN- 1261 09231 HOLCOMB, Richard G. – Machining plastic to meet design goals = El mecanizado de plásticos satisface objetivos de diseños. MACHINE DESING (Cleveland), Vol. 63, No. 21, 1991, p. 84-85. Muestra como el modelo por inyección es el procedimiento más utilizado cuando se fabrica partes con materiales plásticos de alta eficiencia; sin embargo, el mecanismo de piezas a partir de existencias extruidas puede ofrecer ventajas /MOLDEO POR INYECCION/ /PIEZAS DE PLASTICOS/ /PIEZAS DE PRESICION/ /MATERIALES DE INGENIERIA/ /POLIETERSULFONA/ /POLIAMIDAS/ /SULFURO DE POLIFENILENO/ /PIEZAS ESTRUIDAS/ MFN- 1283 09235 WATIES, James -Trends in high speed machining = Hacia un mecanizado en alta velocidad. MACHINE DESIGN (Cleveland), Vol. 63, No. 21,1991, p. 116,118. Describe los logros en el mecanizado de metales mediante control numérico que permiten alcanzar rangos de fresado de 300 a 600 ipm (pulgadas por minuto). Estos adelantos se han alcanzado gracias a los nuevos materiales de inserto y a la nueva generación de procesadores de 32 bits. /MECANIZADO CON CONTROL NUMERICO/ /FRESADORAS CNC/ /INSERTOS DE CORTE/ /MECANIZADO DE METALES/ MFN- 1901 09895 KROW, E - Un robot para unir inyección con montaje PLASTICOS UNVERSALES (Barcelona), Vol. 37, No. 31, mayo.-jun. 1993, p. 53-56. Muestra un robot lineal de manipulación con tres ejes NC que enlaza, en una célula de fabricación flexible, la inyección con las operaciones de mecanizado y de montajes siguientes. Describe el diseño y el funcionamiento de la instalación. /ROBOTICA!/ /ROBOTS INDUSTRIALES/ /AUTOMATIZACION DE PROCESOS/ /ESTACIONES DE TRABAJO/ /MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ MFN- 2327 01217 DUQUE SANTA. Waldo —Fundamentos teóricos del mecanizado de metales. Cali: UMVERSIDAD DEL VALLE, 1983. /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /MECANIZADO DE METALES/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /VIRUTAS/ /CORTE DE METALES/ /FUERZA DE CORTE/ MFN- 270704757 UNITEC ACEROS BOEHLER SA. - Efectos específicos causados en herramientas mediante mecanizado electroerosión. (Medellín), 1987. /FABRICACION DE HERRAMIENTAS/ /MECANIZADO POR ELECTROEROSION/ /DEFECTOS DE ELEGIROEROSION MFN- 3037 00073 BROWN, Clement E - Developing machine-tapping standards for NC applications = Desarrollo de estándares para maquinado en aplicaciones de control numérico. TOOLING & PRODUTION (Ohio), Vol. 48, No. 1, abr. 1982, p. 90-93 /MECANIZADO/ /POSICIONAMIENTO/ /CONTROL NUMERICO/ /ESTANDARES DE MECANIZADO/ MFN- 3439 01954 PEÑÁLBA, E - Respuesta de la colada continúa en la calidad de las piezas de automóvil con simetría axial y troquelado o mecanizado central. Cubos de rueda * (I) DEFORMACION METÁLICA (Barcelona), Vol. 13, la pieza a trabajar. (Bogotá): Sandvik, 198526 p. il. No. 128, mayo. 1987,p. 67. /PIEZAS FORJADAS/ /COLADA CONTINUA/ /AUTOPARTES/ /PIEZAS TROQUELADAS/ /CUBOS DE DE TRABAJO/ /MECANIZADO CENTRAL/ MFN- 3544 942017 PEÑALBA, F. — Respuesta de la colada contínua en la calidad piezas de automóvil con simetría axial y troquelado o mecanizado central. Cubos de rueda * (y II) /PIEZAS FORJADAS/ /AUTOPARTES/ /ACERO/ /COLADA CONTINUA/ MFN- 3546 942019 De Beers, Departamento Técnico Mecanizado de cerámicos no oxidados con herramientas de diamante. DEFORMACION METÁLICA (Barcelona), Vol. 13, No. 129 (Jun. 1987); p. 90. /PROCESOS DE MECANIZADO/ /HERRAMIENTAS DE DIAMANTE/ /CERAMICOS NO OXIDADOS/ MFN- 3711 02409 SANDVIK COROMANT - Mecanizado moderno de metales. Parte 1: La herramienta de corte. (Bogotá), 1985, 21 p.il. /HERRAMIENTADE CORTE/ /HERRAMIENTADE METALDURO/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 3687 02410 SANDVIK COROMANT - Mecanizado moderno de metales. Parte 2 : Materiales de la pieza de trabajo. (Bogotá), 1985., 28 p. II. /MECANISADO EFICAZ/ /METALES FERROSOS/ / FUNDICION DE METAL/ /ACERO/ / PIEZA DE TRABAJO/ MFN- 4688 02411 SANDVIK COROMANT Corte de metales modernos parte 3: Más materiales de la pieza a trabajar. 1985 26 p. il. ( Bogotá ): Sandvik, /METALES NO FERROSOS/ /ALEACIONES DE ALUMINIO/ / MECANIZADO DE METALES/ /PIEZA DE TRABAJO/ MFN- 3689 02412 SANDVIK COROMANT - Mecanizado moderno de metales. Parte 4: teoría del torneado. (Bogotá): Sandvik, 1985. 21 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /TORNOS/ /TORNEDO/ MFN- 3690 02413 - Corte de metales moderno. Parte 5: Herramientas de torneado. (Bogotá): Sandvik, 1985. 41 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /HERRAMIENTAS PARA TORNEAR/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ MFN-3691 02414 SANDVIK COROMANT — Mecanizado moderno de metales. Parte 6: Teoría del fresado. (Bogotá): Sandvik, 1985. 29 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /HERRAMIENTAS PARA FRESAR/ / HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FRESADO/ MFN- 3692 02415 SANDVIK COROMANT — Mecanizado moderno de metales. Parte 7: Herramientas de fresado. (Bogotá): Sandvik, 1985.31 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ HERRAMIENTAS PARA FRESAR//FRESADO! /HERRAMlENTAS DE CORTE/ MFN-3693 02416 SANDVIK COROMANT —Mecanizado moderno de metales. Parte 8 : Teoría del taladrado. (Bogotá): Sandvik, 1985.24 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /BROCAS/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /TALADRADO/ MFN- 3694 02417 SANDVIK COROMANT — Mecanizado moderno de metales. Parte 9: Herramientas para el taladrado. (Bogotá): Sandvik, 1985. 2 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /HERRAMIENTAS PARA TALADRAR/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /TALADRADO/ /HERRAMIENTAS DE SUJECION/ MFN- 7850 02418 SANDVIKCOROMANT —Mecanizado moderno de metales. Parte 10. Máquinas herramientas. — (Bogotá): Sandvik, 1985. 75 p. il. /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO/ /CONTROL NUMERICO/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN - 02419 —Mecanizado moderno de metates. Parte 11: Otras herramientas. (Bogotá): Sandvik. 1985.35 p. il. /MECANIZADO DE METALES/ /MANDRILES/ /HERRAMIENTAS PARA ROSCAR/ / BROCAS/ /AVELLANADORAS/ /ESCARIADORES//ENGRANAJES/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ MFN- 3695 02420 — Mecanizado moderno de metales. Parte 12: Economía del mecanizado. (Bogotá): Sandvik, 1985.27 p. II. /MECANIZADO EFICAZ/ /ECONOMIA DEL MECANIZADO/ /COSTOS DE MECANIZADO/ /COSTOS DE PRODUCCION/ /TIEMPOS DE PRODUCCION/ MFN- 3762 01662 BENAVIDES CUELLAR, Mariano Antonio SENA. Regional Valle. Programa ASTIN -Teoría del desprendimiento de viruta y mecanizado eficaz: teoría y laboratorios. (Cali): SENA-ASTIN, 1986. 251 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA/ /FORMACION DE LA VIRUTA/ MFN-376301663 BENAVIDES CUELLAR, Mariano Antonio SENA. Regional Valle. Programa ASTIN —Criterios de selección y tratamiento térmico de aceros para herramientas: Clasificación, composición y valores de mecanizado. (Cali): SENA - ASTIN, 1986. /TRATAMIENTO TERMICO/ /ACEROS PARA HIERRAMIENTAS/ /MECANIZADO/ /VALORES DE MECANIZADO/ /SELECCION DE ACEROS/ /CLASIFICACION DE ACEROS/ MFN- 3891 01671 DSE- CETMA —Construcción de piezas mecanizadas. (México), 1973. /PIEZAS MECANIZADAS/ /DISPOSITIVOS MECANICOS/ /SOLDADURA/ /COJINETES/ /RODAMIENTOS/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 3907 01855 SAENZPUENTES, Pedro María SENA. Regional Valle. Programa ASTIN —Seminario: Maquinado eficaz en el torno. — (Cali): SENA, 1982. l34p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /MECANIZADO EN EL TORNO/ /SEMINARIOS TECNICOS/ MFN- 391301862 BENAVIDES, Álvaro; DIAZ, Arnulfo INACERO —Mecanizado: Modernas herramientas de corte. — (Bogotá): INACERO, 1986. 54 p. il. /MECANIZADO EFICAZ/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /HERRAMIENTAS DE METAL DURO/ /SEMINARIOS TECNICOS/ MFN- 4187 05304 FLEGEL, Eberhardt — Deephole drilling machines and tools for economic drilling operations Máquinas y herramientas de taladrado profundo. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 2, mar.-jun. 1985, p. 522. Describe los métodos de taladrado profundo existentes con algunos ejemplos de esta operación de mecanizado. /TALADRADO PROFUNDO/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 4188 05305 GRUBER, Rolf — Machining a parabolic radar reflector on a machining centre = Mecanizado de un reflector parabólico de radar en un centro de mecanizado. INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 2, mar.-jun. 1985, p. 530. Describe el mecanizado de reflectores parabólicos de radar utilizando centros de mecanizado horizontal. /MECANIZADO HORIZONTAL/ /REFLECTORES PARABOLICOS DE RADAR/ /CENTROS DE MECANIZADO/ MFN- 4203 05311 FACK, W. — Power consumption and tool deflection during slot miliing with roated HSS and hard-metal tipped slot drills = Fuerza requerida y deflección (de herramientas) en el fresado de ranuras con fresas HSS recubiertas y de metal duro. INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 2, mar.-jun. 1985, p. 579. Informa sobre la determinación hecha por un laboratorio de los momentos de las fuerzas producidas durante el fresado de ranuras, que dan lugar a la formación de bolsillos después de la inmersión de la herramienta en el fresado de marcha igual y de contramarcha. /FRESADO DE RANURAS/ /MECANIZADO/ /MAQUINAS TAS/ /HERRAMIENTAS DE METAL DURO/ /HERRAMIENTAS RAPIDOS/ /FRESAS DE METAL DURO/ HERRAMIENDE ACEROS MFN- 4354 05780 Departamento técnico de Conarlub S.R.L —Aceites y fluidos para mecanizado. MAQUINAS Y EQUIPOS (Buenos Aires), No. 360, mar. 1989, p. 72-73. Presenta algunas recomendaciones para las industrias y plantas que utilizan volúmenes considerables de fluido lubri-refrigerantes o que manejan fluidos de costo elevados. /FLUIDOS PARA MECANIZADO/ /ACEITES PARA MECANIZADO/ /LUBRICANTES/ MFN- 4472 05922 —Adaptable materials handling system for a complex production unit = Adaptación de un sistema del manejo de materiales para garantizar la alimentación y la descarga de un conjunto de fabricación compleja. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 6, No. 03, jun.-sep. 1982, p. 55. Describe la manera como se adaptó un sistema automático para el manejo de materiales en una fábrica de motores que posee un gran volumen de producción, con diversas operaciones de mecanizado. /CONTROL DE TIEMPO/ /MECANIZADO/ /MANUTENCION DE MATERIALES/ /AUTOMATIZACION/ /TIEMPOS DE FABRICACION/ /ENSAMBLE DE MOTORES/ /CONTROL POR COMPUTADOR/ MFN- 4535 06014 MODRICH, Guenter — Production pilol plant of a flexible manufacturing system for machining and testing prismatic workpieces for precision engineering products = Sistema de producción flexible en una planta piloto de mecanizado y prueba de piezas prismáticas de productos de precisión para la ingeniería. INDUSTRIALAND PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 7, No. 2, mar.-jun. 1983, p. 38. Presenta la instalación hecha en una fábrica para obtener un sistema de producción flexible de piezas de precisión y de equipos ópticos. Tomando como base las pruebas de piezas prismáticas, se hace un análisis de las experiencias recogidas durante el proyecto. /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /AUTOMATIZACION DE PROCESOS/ /MECANICA DE PRECISION/ /ENSAYO DE PIEZAS PRISMATICAS/ /PIEZAS DE PRECISION/ MFN- 4566 06037 — The application of machining centres = El empleo de centros de mecanizado. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), No. 1,1980, p. 20-26. A base de ejemplos de trabajos diferentes en lo que se refiere a configuración, materiales, grupos de piezas y volumen de los lotes, se explican las posibilidades técnicas de empleo y las particularidades económicas de los centros de mecanizado. Las máquinas de las cuales se trata aquí ofrecen posibilidades adoptadas especialmente a su utilización. /CENTROS DE MECANIZADO/ /MECANIZADO DE PIEZAS/ /MECANIZADO DE CARCAZAS/ MFN- 4583 06067 HOFMAN, Dieter Greater flexibility by CNC machining head systems =Cómo obtener mayor flexibilidad empleando sistemas de mecanizado CNC. INDUSTRL4L ANO PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 13, No. 3, sep. 1989, p. 31, 34, 36, 38. Describe un nuevo sistema flexible de mecanizado diseñado para la producción de piezas cúbicas. Esta nueva aplicación utiliza varios sistemas de brocas y herramientas que permiten el mecanizado universal de diferentes familias de piezas. Las cabezas de mecanizado multi-brocas y de alimentación por corredera arrojan muy cortos tiempos, comparables a aquellos obtenidos en máquinas especiales. /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /SISTEMAS AUTOMATICOS DE MECANIZADO/ /CONTROL NUMERICO/ /MECANIZADO DE PIEZAS CUBICAS/ MFN- 4584 06066 WERTZ, Manfred; WISNIEWSKI, Horst - Conditions for the unmanned finish machining of precision work pieces = Condiciones para el mecanizado final sin personal, para piezas de precisión. INDUSTRIALANU PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 13, No. 3, sep. 1989, p. 23, 26, 28, 30. Trata las demandas hechas sobre máquinas herramientas, organización y manejo de herramientas, en las industrias que utilizan sistemas flexibles, para el mecanizado final sin personal de piezas de precisión. Además sugiere un nuevo sistema para la preselección automática de herramientas de taladrar. /MECANIZADO DE PRECISION/ /PIEZAS DE PRECISION/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /SISTEMAS AUTOMATICOS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ MFN- 4585 06065 JASCHT, Gunter - Complete machining on CNC mill-turning centros Mecanizado completo en centros CNC de fresado y torneado. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 13, No. 3, sep. 1989, p. 14,16-18. Una nueva generación de centros de torneado ha sido desarrollado para cumplir los requerimientos para un rango de variantes y bajos costos, cortos tiempos de producción y alta calidad. Estos mecanizan piezas por lodos los lados en un solo paso. Para dicho mecanizado en operación de doble corredera y doble husillo, la pieza a mecanizar sólo tiene que ser posicionada una vez. /TORNEADO CNC/ /CENTROS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS AUTOMATICOS DE MECANIZADO/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /FRESADORAS CNC/ MFN- 4593 06054 RENKER, H. - Residual stresses resulting from machining in surface layers of workpieces = Tensiones inherentes de mecanizado en la capa superficial de piezas a trabajar. INDUSTRIALANE PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 7, No. 01, ene.-mar. 1983, p. 73. Después de cada mecanizado con arranque de virutas, se producen tensiones residuales en la capa superficial de la pieza. Estas pueden ser muy importantes para la función de la pieza causando fallos prematuros, especialmente en el caso de piezas sometidas a grandes esfuerzos y vibraciones. Tales tensiones inherentes de mecanizado son causadas, por ejemplo, por el rectificado. Mediante la selección de parámetros de rectificado convenientes se puede influir en estas tensiones, de manera que ellas se produzcan como esfuerzo de tracción. /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /ESFUERZOS RESIDUALES/ /FATIGA DE MATERIALES/ /RECTIFICADO/ MFN- 4656 06147 WERNTZE, George — Automated production with modern NC milling machines and machining centres = Producción automatizada usando fresadoras CN y centros de mecanizado moderno. INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 6, No. 4, sep.-dic. 1982, p. 38. El desarrollo de la construcción de máquinas herramientas está caracterizado de una parte, por el deseo de emplearse máquinas que trabajan sin supervisor y, de otra por la competencia mundial entre los fabricantes. Esta es causada por el aumento de la productividad de las máquinas herramienta, el cual es mucho más rápido que el crecimiento de la demanda de los productos fabricados, bajo este aspecto se demuestra el desarrollo de fresadoras universales en centros de mecanizado y hasta en células autónomas de producción, que corresponden a las posibilidades actuales de la técnica. /CONSTRUCCION DE MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /MECANIZADO/ /FRESADORAS CNC/ MFN- 466506137 GUENIN, M. -The grinding of non-circular bearing races on a fiveaxis internal grinding centre with four grinding spindles =Rectificado de pistas de cojinetes no circulares sobre un centro de rectificado interno con cinco ejes que emplea cuatro husillos de rectificación. INDUSTRIALAND PRODUCTIONENGINEERING (Munich), VoJ. 10, No. 2, mar.-jun. 1986, p. 524. Contiene el concepto de mecanizado con un centro de rectificación de cinco ejes, que tiene aplicaciones en la fabricación de cojinetes antifricción para su uso en tecnología espacial. /COJINETES ANTIFRICCION/ /CENTROS DE MECANIZADO/ /MECANIZADO/ /RECTIFICADO INTERIOR MULTIHUSILLOS/ MFN- 467006123 ERMANN, A; MARXMEIER, R -Re and finish milling of hardened gears and pinions = Fresado de piñones y engranajes templados. INDUSTRL4JJAND PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 10, N. 2, mar.-jun. 1986, p. 54. Al efectuarse el fresado de engranajes, se pueden alcanzar grandes rendimientos si se adaptan insertos en la cuchilla del mandril, que permiten un mejor acabado en el rectificado de los dientes. El artículo presenta cómo mejora la productividad con ésta técnica y cómo seleccionar las herramientas adecuadas para alcanzar un mecanizado eficiente y preciso. /RECTIFICADO DE PIÑONES/ /ENGRANAJES/ /FRESAS/ /INSERTOS/ /CUCHILLA DEL MANDRIL/ /RECTIFICADO DE ENGRANAJES/ /PIÑONES/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 4671 06124 KUELINE, Horst — flexible production cell for external grinding of turbocharger shafts =Celda de producción flexible para rectificado exterior de ejes turbocargadores, INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEEWNG (Munich), Vol. l0, No. 2, mar.-jun. 1986, p. 58. Describe el funcionamiento de un sistema de producción arreglado en forma de celdas, para realizar la etapa final de mecanizado de los impulsores utilizados en el diseño de máquinas de combustión interna. El mecanizado final por rectificado exterior se lleva a cabo en diferentes operaciones y en diferentes máquinas, y su complejidad depende del radio del impulsor del turbo cargador, por lo tanto se presenta la necesidad de orientarla producción hacia este tipo de sistemas flexibles. /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /MECANIZADO/ /RECTIFICADO EXTERIOR/ /MAQUINAS DE COMBUSTION INTERNA/ /IMPULSORES/ MFN-4673 06126 BINDER, Rolf - Automated flexible manufacturing system for the overall machining of large crankcases =Sistema de fabricación flexible automatizado para el mecanizado completo de cigueñales de gran tamaño. INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 10, No. 2, mar-jun. 1986, p. 73. Explica un sistema de fabricación flexible implementado para el mecanizado completo de cigüeñales de gran tamaño que permite mejorar el proceso de ensamble de motores Ve, así como un gran nivel de automatización y aumento de productividad. /AUTOMATIZACION DE PROCESOS/ /CENTROS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /CIGUEÑALES/ /MECANIZADO DE CIGUEÑALES/ MFN- 4696 06157 UNSELD, Helmut - Complete machining on a horizontal machining centre = Mecanizado completo en un centro de mecanizado horizontal. INDUSTRJALAND PRODUCTION ENGJNEERING (Munich), Vol. 6, No .02, mar.-jun. 1982, p. 16. Se expone aquí mediante una comparación de los procedimientos y costos, las ventajas extraordinariamente grandes del mecanizado completo de una caja de engranaje de fundición gris 25 en un centro de mecanizado, en parangón con el mecanizado del tipo convencional, en varias máquinas que requiere un tiempo de trabajo muy prolongado. Naturalmente, los resultados obtenidos dependen siempre de la estructura de cada taller. Pero se puede admitir que la fabricación convencional practicada anteriormente, correspondió al nivel general de la técnica de producción de aquel entonces, relativo a la estructura de los pedidos, de manera que los resultados obtenidos podrán ser de interés general y una ayuda valiosa para muchos talleres organizados de forma similar. /MECANIZADO/ /CAJAS DE ENGRANAJES/ /FUNDICION GRIS/ /CENTROS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE MECANIZADO/ MFN- 4710 06183 BAUMGARTN EH, It - Unattended NC lathe machining = Mecanizado completamente automático con torno NC. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 89. Con respecto a la producción sin operadores el torneado presenta algunas peculiaridades que requieren una atención especial. Se explican los aspectos más importantes, tanto del punto de vista del fabricante de tornos, como del usuario. /MECANIZADO AUTOMATICO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /TORNEADO/ /TORNOS CNC/ MFN- 4712 06185 ECKLE, O. —Modern method of machining with indexable inserttipped drills = Mecanizado moderno con brocas provistas de plaquitas de corte reversibles. INDUSTRIALAND PRODUCTION ENGENEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 110. En comparación con las brocas espirales de acero rápido de alto rendimiento (HSS), las brocas provistas de plaquitas de corte reversibles de metal duro, permiten trabajar a velocidades de corte elevadas con un considerable arranque de viruta. Esto lo demuestran numerosos ejemplos. El artículo trata las interrupciones del corte, taladrado de materiales de alta resistencia y posibles profundidades de taladrado, además se describen dispositivos para el empalme automático de una refrigeración interior /BROCAS CON PLACAS REVERSIBLES/ /TALADRADO/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ MFN- 4713 06186 KRESS, D. — Fine boring of precision holes = Mecanizado de precisión de taladros. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 120. En la introducción, se compara el taladrado de precisión con los procedimientos de escariado y taladrado profundo. Después sigue la presentación de una nueva herramienta de taladrado de precisión, cuyo rendimiento se expone mediante una serie de ejemplos de la práctica, descritos con todo detalle. \MECANIZADO DE PRECISION/ /TALADRADO FINO/ MFN- 4720 06173 WURSTNE U, E. - A NC production unit to increase the flexibility of production systems = Unidad de producción con mando numérico para aumentar la flexibilidad de sistemas de fabricación. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 3, jun.-sep. 1981, p. 15. Describe una unidad de producción con husillo de trabajo horizontal, de mando numérico. La cual puede instalarse tanto en cadenas de transferidoras, como equiparse con las mesas correspondientes, para usarla como máquina individual. /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ /MECANIZADO/ /CENTROSDE MECANIZADO/ MFN- 4721 06174 BEZNER, H. —Machining of various axle tubes on aflexible transfer line= Mecanizado de diferentes tipos de tubos para ejes en una cadena flexible de transferidoras. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 26. Describe una instalación para mecanizar dos tipos diferentes de piezas, en una secuencia cualquiera, las cuales entran alternativamente en ejecución derecha e izquierda, además puestos vacíos permiten montar más tarde unidades de mecanizado adicionales que debido al sistema de mando con memoria programable podrán incluirse sin mucha pérdida de tiempo en el ciclo programado /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /MECANIZADO AUTOMATICO/ JEJES/ / MECANIZADO/ MFN- 4723 06176 METZ, Rudi - Multi-spindle turning Mecanizado con varios husillos. UNDUSTRIALAND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 34. Expone diferentes posibilidades de empleo de tornos Automáticos de varios husillos, con apoyo estacionario del husillo principal, a base de ejemplos del mecanizado se explican las posibilidades de aplicación. También se abordan las variantes especialmente adecuadas para un flujo automático del material. /TORNOS CNC/ /TORNOS AUTOMATICOS/ /MECANIZADO EN EL TORNO/ MFN- 4725 06179 POBLOTZKI, J. Von - Towards longer utilization time of machining centres = Aprovechamiento del tiempo de producción en los centros de mecanizado. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 03, jun.-sep. 1981, p. 60. Explica diferentes maneras de aumentar la vida útil de las máquinas con mando numérico, estas requieren por una parte el desarrollo de las máquinas y de los accesorios para obtenerse una automatización mayor y, por otro, nuevas formas de organización y estructuras del mecanizado de las piezas. /CENTROS DE MECANIZADO/ /TIEMPOS DE PRODUCCION/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ MFN- 4745 06198 GOEBEL, Hellmuth - Flexible integrated machining system for the complete machining of different workpieces = Sistemas de producción flexible para el mecanizado completo de piezas diferentes. INDUSTRIAL AND PRODLTCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 5,No. 02, mar.-jun. 1981, p. 32. Explica las condiciones de tal sistema de producción y las exigencias referentes a su sistema de mando. Sigue una descripción de los trabajos a realizar, de las máquinas, de los sistemas de transporte y mando, de las paletas y de los dispositivos. También se mencionan las funciones secundarias, así como las experiencias hechas con el montaje y la puesta en servicio de la instalación. /CENTROS DE MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /MECANIZADO/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS CNC/ MEN- 4748 06201 WYNEN, Heribert - Economic transverse machining on multi-spindle automatics = Mecanizado transversal económico en tornos automáticos de varios husillos. INDUSTRIAL AND PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 5, No. 2, mar.-jun. 1981, p.62. Muestra varios ejemplos de mecanizado transversal de piezas utilizando tornos automáticos que contienen un aparato que frena los husillos para permitir acabar la operación en un solo paso. /MECANIZADO TRANSVERSAL/ /TORNOS AUTOMATICOS/ /TORNEADO/ MFN- 4878 945267 LOESCHNER, Herbert - Quality assurance in Engine Building, using a computer-controlled coordinate measuring machine= Aseguramiento de la calidad en la fabricación de motores usando una máquina de medición por coordenadas controlada por computador. INDUSTRIAL AM) PRODUCI’ION ENGINEEIUNG. - (Munich), Vol. 10, No. 1 ene. 1986; p. 70. /MAQUINAS DE CONTROL NUMERICO/ /CONTROL DE CALIDAD/ /MECANIZADO/ / MEDIDORA DE COORDENADAS/ /CONTROL DE PROCESOS/ MFN- 4891 05272 — Producing rotors for screw compressors = Fabricación de rotores para compresores de tornillo. INDUSTRIAL ANO PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 04, sep. 1985, p. 86. /FABRICACION DE ROTORES/ /MECANIZADO/ /COMPRESORES HELICOIDALES/ / PERFILES DE ROTOR/ /ROTORES/ MFN- 4892 05273 RECK, U. - Automatic storage systems as part of flexible manufacturing systems leads to increased use of process control computers = Sistemas de almacenamiento automático como parte de sistemas flexibles de manufactura incrementan el uso de computadores para el control de procesos. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 04, sep. 1985, p. 96. /SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO AUTOMÁTICO/ /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /CONTROL DE PROCESOS/ /CONTROL POR COMPUTADOR/ /SISTEMAS DE CONTROL/ /MECANIZADO/ /CHAPA METALICA/ /BARRAS DE ACERO/ MFN- 4908 05253 VENNEWALD, F. -Jig boring machines in radoras en la producción production with con sistemas FMS flexibles Máquinas perfode fabricación. INDUSTRIAL AND PRODUCTIONENGINEERING (Munich), Vol. 8, No. 02, mar. 1984, p. 516. /SISTEMAS FLEXIBLES DE FABRICACION/ /MAQUINAS PUNTEADORAS/ /TALADROS/ /MECANIZADO/ MFN- 4914 05312 SCHWAIGHOFER, R. P. — Polycrystalline diamond and boron nitride cutting tools = Herramientas de corte de diamante policristalino y nitruro de boro. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 02, mar. 1985, p. 86. /HERRAMIENTAS DE DIAMANTE/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /MECANIZADO/ / DIAMANTE POLICRISTALINO/ /NITRURO DE BORO/ /HERRAMIENTAS DE NITRURO DE BORO/ MEN- 4960 05280 KUGELE, E — Hobbing of transmission gears and pinions = Tallado de engranajes de transmisión y piñones. INDUSTRIALANO PRODIJCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 03, jun. 1985, p. 70. /TALLADO DE ENGRANAJES/ /PINONES/ /ENGRANAJES DE TRANSMISION/ /MECANIZADO/ MFN- 4971 05278 BELLMAN, Bernhard -Flexible turning cell for large intricately shaped chuck held components = Celdas flexibles de torneado de componentes de portaherramientas grandes en forma intrincada. INDUSTRIALAN» PRODUCTIONENGINEEIUNG (Munich), Vol. 19, No. 03, jun. 1985, p. 52. /CELDAS DE TORNEADO/ /PIEZAS COMPLEJAS/ /MECANIZADO/ /SISTEMAS FLEXI- BLES DE PRODUCCION/ /LOTES PEQUEÑOS DE FABRICACION/ /MANUTENCION DE MATERIALES/ MFN- 4972 05279 ANSCHUETZ, Erhard -Cutting ceramics in modern manufacture = Cerámicas de corte en la manufactura moderna. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 9, No. 03 jun. 1985; p. 67. /CERÁMICADE CORTE/ /CORTE DE METALES/ /PROPIEDADES FISICAS/ /MECANIZADO/ MFN- 5067 05392 SCHMID, Erich - Programming at the machining= Programación en el mecanizado. INDUSTRLAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich) Vol. 11, No.2 mar. 1987; p. 60. /MECANIZADO/ DE MAQUINAS /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ HERRAMIENTAS/ /PROCESOS /PROGRAMACION DE MECANIZADO/ MFN- 5071 05394 MARCHAN, O. — Circumferential Grinding of profiled contours = Rectificado circunferencial de contornos. INDUSTRIAL AND PRODUCTIONENGINEERING (Munich) VoL 11, No. 2 (Mar. 1987); p. 87. /RECTIFICADO CIRCUNFERENCIAL/ /MUELAS ABRASIVAS/ /MECAMZADO/ MFN- 5132 05332 SIEGFRIED, J. -Multi-drilling on a machining centre = Taladrado múltiple en un centro de mecanizado. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich) Vol. 8, No. 4, sep. 1984; p. 80. /TALADRADO MULTIPLE/ /MECANIZADO/ /AGUJEROS INCLINADOS/ MFN- 5136 05319 SCHULER, Manfred —Turning cells- the future pattern of a flexible turning facility= celdas de torneado. El futuro modelo de una instalación de torneado flexible INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING, (Munich), Vol. 9, No. 01, ene. 1985; p. 60. /CELDAS DE TORNEADO/ /MECANIZADO/ /TORNOS DE CNC/ /SISTEMA FLEXIBLE DE FABRICACION/ MFN- 5335 01521 SANDVIK COROMANT —Nitruro cerámico utilizado como materia de corte en el mecanismo de fundiciones y de supe aleaciones. DERFORMACION METALICA (Barcelona). Vol. 99, oct. 1984; p. 78. /HERRAMIENTAS CERAMICAS/ /NITRURO CERAMICO/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ MFN- 5495 01391 SUPRA IBERICA, S. A. -Centros de mecanizados de chapa DEFORMACION METALICA (Barcelona), No. 101 nov. 1984; p. 76. /MECANIZADO DE CHAPA/ /CENTROS DE MECANIZADO/ MFN- 5637 06524 WEHERFRITZ, Heinz —Einsatz von spindeln zum Hochgeschwindigkeitsbeabeiten= aplicación de husillos para el mecanismo de alta velocidad WERKSTATT UND BETRIEB (Munchen), Vol. 122, No. 4, 1989, p. 293- 297 Describe investigaciones realizadas en el marco del proyecto “fresado de alta velocidad” del instituto de tecnología de virutaje y maquinas herramientas en la universidad técnica de darwstadt. Proporciona criterios para selección y aplicación de mono husillos (para el fresado de alta velocidad) /FRESADO DE ALTA VELOCIDAD/ /MONOHUSILLOS/ /ENGRASE/ /DISPOSITIVOS DE SUJECION/ /CONTROL DE SEGURIDAD/ MFN-6021 06972 KELCH, W. —Chuking of straight - shank end milis = Montaje sobre plato de fresadoras de mango recto. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING, (Munich), No. 3,1980: p133, 136-137. Orienta sobre los útiles de sujeción que se ofrecen para fresas con mango recto y herramientas cilíndricas semejantes. Aunque cada descripción se refiere al programa de un cierto fabricante, pueden considerarse validos generalmente en lo que respecta a los campos de aplicación técnicos. /UTILES DE SUJECION/ /UNIDADES DE MECANIZADO/ /DISPOSITIVOS PARA RECTIFICAR/ /FRESADORAS DE MANGO RECTO/ /HERRAMIENTAS PAPA MECANIZADO/ / MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 6123 07168 —Torneado definitivo de piezas en bruto después de su “producción cerca de la forma definitiva”. ALAMBRE (Bamberg), Vol. 40, No. 2, mar. 1990, p. 214-216. Explica los diferentes procedimientos que hay que añadir a las piezas en bruto para alcanzar una forma definitiva. Estos procedimientos son aplicados con el fin de mejorar las propiedades del material. Igualmente se refieren a la disminución de la proporción del costo del arranque de viruta. Finalmente se explican las causas de los diferentes tipos de viruta y la relación que tienen en el mecanizado de una pieza. /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /FORMAS DE VIRUTA/ /ROTURA DE VIRUTAS/ MFN- 6126 07171 Stuttgast, Lanck R — Recocido para el mecanizado posterior con ALAMBRE--(Baniberg), Vol. 40, No. 2, mar. 1990 p. 226-229. arranque de viruta. Explica detalladamente el desenvolvimiento, se indican las instalaciones empleadas y los medios empleados en el recocido isotérmico, la recristalización y el tratamiento de afino estructural del grano en la pieza. Estos tratamientos térmicos son llevados a cabo para mejorar la estructura y resistencia de las piezas que se ven afectadas en su elaboración. /RECOCIDO/ /RECRISTALIZACION/ /RECOCIDO ISOTERMICO/ /AFINO ESTRUCTURAL DEL GRANO/ /TRATAMIENTOS TERMICOS/ /MECANIZADO DE PIEZAS/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /HORNOS PARA TRATAMIENTOS TERMICOS/ MFN- 6297 07535 Instituto Internacional de la Soldadura. -Dimensiones de las probetas y modo operativo para el ensayo por desgarre mecanizado aplicado a los ensamblajes soldados por resistencia. REVISTA DE SOLDADURA—(Madrid), Vol. 20, No. 4 oct.- dic., 1990. p. 197-199. Define las dimensiones de las probetas y el modo operativo aplicado en una prueba de desgarre mecanizado, efectuado en unos ensamblajes soldados a recubrimiento por un punto único o por resaltes en chapas de cualquier material. /ENSAYO POR DESGARRE MECAMZADO/ /ENSAYO DE MATERIALES/ /UNIONES SOLDADAS/ /SOLDADURA POR RESISTENCIA/ MFN- 6341 07411 ANHEUER, Walter; LUERGEN GRIMBER, Heinz -Control of complete machining on lathes = Control del mecanizado completo en tornos. INDUSTRIAL AND PRODUCTION ENGINEERING (Munich), Vol. 14, No. 4, dic. 1990, p. 56,58-60. El mecanizado completo ha sido muy usado en los últimos años por la disminución del tamaño de las series. Este proceso necesita un sistema de control numérico con la doble capacidad de sincronizar el creciente número de módulos de mecanizado o controlarlos independientemente. Sin embargo, la programación específica de cada tipo de mecanizado debe ser posible. /MECANIZADO COMPLETO/ /FABRICACION EN PEQUEÑAS SERIES/ /SISTEMAS DE CONTROL/ /CONTROL NUMERICO/ /TORNOS CNC/ /MECANIZADO EN EL TORNO/ MFN- 6464 06915 HAEUSET, Kutt Exigua pérdida de material mediante perforado de las pie- zas en bruto hasta cerca de la forma ALAMBRE (Bamberg), Vol. 39, No. 4, jul. 1984. definitiva y mecanizado de acabada Contiene consideraciones que conducen a formar piezas en bruto con un mínimo mecanizado final, lo cual disminuye el volumen de virutas desprendidas y reduce así problemas originados por la eliminación de desechos y recuperación de materiales, brinda al mismo tiempo un considerable ahorro de energía /MECANIZADO FINO/ /CONSERVACION DE ENERGIA/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /ACABADO DE METALES/ MFN- 7169 03586 DE MAIDAGA, Javier —Estampas para forja y embutición. Tomado de Deformación Metálica N.19 (mayo.1977); p.4959 Describe la mecanización de piezas por electroerosión. Después de explicar el fenómeno y la ventaja que representa la posibilidad de trabajar cualquier metal por duro que sea, describe el proceso de fabricación de estampas (para forja) por electroerosión: dimensionado y fabricación de los dos electrodos (de desbaste y de acabado) sujeción al cabezal, centraje, los sistemas de limpieza (aspiración o inyección del líquido dieléctrico) y algunos ejemplos prácticos (fabricación de un cigüeñal, horquilla, mangueta, biela) que permita un estudio comparativo del método de electroerosión y del mecanizado por arranque de viruta. Llega a la conclusión que la electroerosión es un procedimiento en un 20 más económico y técnicamente más perfecto. /ESTAMPAS PARA FORJAR/ /EMBUTICION/ /ELECTROEROSION/ /DESPRENDIMIENTO DE VIRUTAS/ /MECANIZADO/ /APLICACIONES INDUSTRIALES/ /ELECTRODOS/ MFN- 7546 07624 BENAVIDES CUELLAR, Mariano Amonio SENA, Regional Valle, C.D.T. ASTIN -Mecanizado eficaz en fresadora.— (Cali): SENA, s.f.. 14 p. II. Contiene información sobre los tipos de fresas y de fresado, cálculo de fuerzas y potencia de corte, formación y forma de la viruta, y los elementos que intervienen en el proceso. Contiene además, una lista de la simbología utilizada en el fresado /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /FRESADO/ /MECANIZADO EFICAZ/ /FUERZA DE CORTE/ /FORMACION DE VIRUTA/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /VELOCIDAD DE CORTE/ /FRESAS DE CORTE/ /SEMINARIOS TECNICOS/ MFN- 7695 07625 SAENZ PUENTES, Pedro María; BENAVIDES CUELLAR, Mariano Antonio; SENA ASTIN —Las herramientas modernas en el mecanizado eficaz. Cali: SENA, nov. 1991. 118 p. il. Seminario que consta de 3 Volúmenes: Vol. 1 Teoría; Vol. 2 Práctica; Vol. 3 Diagramas Contiene información sobre los materiales de fabricación de las herramientas de corte, la geometría y los ángulos de corte, las formas de sujeción de las herramientas, los lubricantes y sistemas de refrigeración, la formación de viruta, las causas del desgaste de las herramientas, nivelación y reglaje, las fuerzas de corte y el acabado superficial de piezas. /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /MATERIALES DE FABRICACION/ /ACEROS RÁPIDOS/ /METALES DUROS/ /RECUEBRIMIENTOS DUROS/ /CERMETS/ /DIAMANTES/ /ANGULO DE CORTE/ /DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS/ /SISTEMAS DE ENFRIAMIENTO/ /LUBRICANTES/ /LUBRICACION/ /FUERZAS DE CORTE/ /ACABADO DE SUPERFICIES/ /TECNOLOGIA PRACTICA/ /MECANIZADO EFICAZ/ /SEMINARIOS TECNICOS/ MFN- 7707 07826 TUA ESPALLARDAS, Antonio —Experiencias en el mecanizado. Maquinabilidad del acero rápido. Influencia de la estructura del acero sobre la maquinabilidad. — Madrid: Cenim, s.f. 20 p. il. Destaca la importancia de la micro estructura original y su posterior acondicionamiento logrando así unos satisfactorios resultados de buena maquinabilidad. Se proponen distintos procesos de T.T. cuyo fin es lograr un adecuado índice de maquinabilidad, sobre todo enfocado hacia el destalonado de la herramienta, procedimiento clave en estos oficios. Este trabajo es consecuencia de una intensa labor experimental en la fabricación de herramientas de corte de acero rápido, las experiencias como, los resultados y conclusiones, han sido aplicados directamente sobre piezas, estas piezas previamente sufrieron un meticuloso proceso de recepción, en cuanto a materia prima se refiere /FABRICACION DE HERRAMIENTAS/ / HERRAMIENTAS DE CORTE/ /ACERO RÁPI- DO/ /MECANIZADO/ /MAQUINABILIDAD/ MFN-7708 07827 SAN PABLO,V —Los aceros de fácil mecanización y maquinabilidad mejorada en la industria del automóvil. Madrid: Cenim., s.f. 12p. il. Expone en su primera parte, la importancia, situación actual y las limitaciones de aplicación de los aceros de fácil mecanización y los de maquinabilidad mejorada, en la industria del automóvil. En una segunda parte se indican unas formas de proceder a fin de incrementar la aplicación de estos tipos de aceros, haciéndose especial hincapié en la necesidad de normalizar los ensayos de maquinabilidad, disponer de amplia información sobre las características de resiliencia y límites de fatiga de probetas longitudinales y transversales a la dirección de laminación y de otros ensayos de los que podamos obtener información relativa al producto /MECANIZADO/ /MAQUINABILIDAD/ /ENSAYOS DE MAQUINILIDAD/ /ACERO/ /INDUSTRIA AUTOMOTRIZ/ MFN- 7795 03668 SENA; SIDELPA —Ensayos y pruebas de mecanizado para la determinación de los parámetros de corte en procesos de torneado para los aceros Sidelpa 1016F, TS5O y 1215. —Cali: SENA, 1992. 90 p. u. Presenta un informe acerca de la maquinabilidad de aceros 1O16FyTS5O, según acuerdo entre el SENA-ASTIN y SIDELPA, para llevar a cabo ensayos de desprendimiento de viruta. Maquinabilidad de los aceros en mención, en el Taller ASTIN. El objetivo de estos ensayos consistió en buscar las velocidades de corte óptimas, considerando los mejores resultados en cuanto a un tipo de viruta corta, de fácil manejo y evacuación. También se tuvo en cuenta que el acabado superficial fiera lo mejor posible, y el mayor tiempo de duración del filo de la herramienta. /ENSAYOS DE MAQUINABILIDAD/ /ENSAYOS DE MATERIALES/ /ME CANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /TORNEADO/ /VELOCIDAD DE CORTE/ /ACEROS/ / ACABADO DE METALES/ /SIDELPA/ MFN- 7868 658.53 P372 PEDROS, José María —Cálculo de los tiempos de fabricación para máquinas herramientas. 2 ed. Barcelona: LABOR S. A., 1961. 435 p. il. /CALCULO DE COSTOS/ /TIEMPOS DE FABRICACION/ /MECANIZADO/ /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ MFN- 7950 621.903 C629 CLERC, Gaston —Mecanizado por chispas y por electroerosión. —Barcelona: EDICIONES CEDEL, 1966. 16p. il. /MECANIZADO POR CHISPAS/ /MECANIZADO POR ELECTROEROSION/ /PROCESOS DE MECANIZADO/ MFN- 8016 621.9 O12 OBACH PLANAS; DORIA, Victor —El mecanizado electroquímico. — Barcelona: EDICIONES CEDEL, 1965. 24p. il. /MECANIZADO ELECTROQUIMICO/ MFN- 8197 621.93 B725 BOOTHROYD, Goeffrey —Fundamentos del corte de metales y de las máquinas herramientas. Bogotá: Mc Graw Hill, 1978. 352 p. il No. 173 /HERRAMIENTAS DE CORTE/ RRAMIENTA/ /MECANIZADO/ /TERMINOLOGIAI /CORTE DE METALES/ /MAQUINAS HE/ACEITES DE CORTE/ /LUBRICANTES/ MFN- 8216 621.93 078 ORTUNO, Modesto —Mecanizado con herramientas de diamante. — Barcelona: CEAC, 1969. 392 p. il. /MECANLZADO/ /HERRAMIENTAS DE DIAMANTE/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ / DIAMANTES AFILADO/ MFN- 8294 621.902 G371 2 GERLING, Heinrich —Alrededor de las máquinas herramientas: Un estudio técnico. Caracas: REVERTE, 1977. 226p. ji /MAQUINAS HERRAMIENTA/ /MECANIZADO/ /FRESADO/ /CEPILLADO/ /BROCHADO/ /ROSCADO FABRICACION DE PIEZAS/ /CALIBRACION/ /RECTIFICADO EN EL TORNO/ /ESMERILADO EN EL TORNO MFN- 8573 05667 LARB1JRU, N. —Máquinas prontuario: técnicas máquinas herramientas. Madrid : Paraninfo SA, 1989. 530 p. il. Este manual se relaciona con la técnica industrial, principalmente mecánica, y dentro de esta, determinadas funciones relativas al uso de las máquinas, herramienta de empleo generalizado en los talleres mecánicos. La presentación del texto se da en forma de tablas, donde se incluyen un gran número de ejemplos prácticos que facilitan la aplicación de los temas tratados. /MAQUINAS HERRAMIENTAS/ /RESISTENCIA DE MATERIALES/ /MECANIZADO/ / ABRASIVOS/ /ENGRANAJES/ /HIDRÁULICA/ /SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES/ /SIMBOLOGIA TECNICA/ /AJUSTES/ /TOLERANCIAS/ /FRESADO/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /TALLADO/ /LIMADO/ /CEPILLADO/ /ROSCAS/ /TORNILLOS/ / ARANDELAS/ /CHAVETAS/ /CONOS/ /PASADORES/ MFN- 8641 06283 SENA. Regional Valle. C.D.T.ASTIN —Seminario taller sobre herramientas de corte en procesos eficientes de fabricación. Cali 1989. 150 p. il. Material de apoyo para el seminario taller sobre herramientas de corte en procesos eficientes de fabricación, efectuado en la ciudad de Cali en Noviembre de 1989. En él se presentan los criterios principales a tener en cuenta en el proceso de coite de metales. El material se complementa con tablas comparativas y esquemas de cómo llevar a cabo la operación. /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /REFRIGERACION DEL MECANIZADO/ /PORTAHERRAMIENTAS/ /TORNEADO/ /RECALCADO/ /COREE DE PLASTICOS CON SIERRA/ /FRESAS/ /SIMBOLOGIA/ /FRESADO/ /VELOCIDAD DE CORTE/ /MECANIZADO EFICAZ/ MFN- 8863 06383 BENAVIDES CUELLAR, Mariano Antonio —Teoría y laboratorios del desprendimiento de viruta y mecanizado eficaz. 3. ed. Cali: SENA, 1985. 430 p. II. Este documento se ha estructurado de acuerdo con los principios establecidos para los manuales técnicos establecidos. Este manual pretende llevar la información sobre el mecanizado con el desprendimiento de viruta más allá de la información meramente teórica, mediante ensayos y prácticas de taller realizados y seleccionados con base en parámetros y teorías de coite ya establecidos, considerando varias explicaciones de los fenómenos físicos, mecánicos y termodinámicos que todo proceso maquinado lleva consigo. /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /MECANIZADO EFICAZ/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /FORMACION DE VIRUTA/ /TIPOS DE VIRUTA/ /PROCESOS DE CORTE/ /MAQUINABILIDAD/ /RECALCADO/ /VELOCIDAD DE CORTE/ /DESGASTE DE LAS HERRAMIENTAS/ /CEPILLADO/ /MORTAJADO/ /TORNEADO/ /FRESADO/ MFN- 9292 10595 SENA-CDT-ASTIN —Análisis y desarrollo del proceso tecnológico en la fabricación de herramientas en acero rápido para el mecanizado con o sin desprendimiento de viruta. — Cali: s.e., 1991. 30 p. il. Proyecto de investigación aplicada para el diseño y desarrollo del proceso tecnológico para la fabricación de buriles en acero rápido en el C.D.T ASTIN, con el fin de transferir ésta investigación a la fabricación de otras herramientas de corte en el mecanizado con o sin desprendimiento de viruta. /FABRICACION DE HERRAMIENTAS/ /HERRAMIENTAS DE ACERO RAPIDO/ /C. D. T./ /PROYECTOS DE INVESTIGACION/ /HERRAMIENTAS DE CORTE/ /BURILES/ /MECANIZADO CON ARRANQUE DE VIRUTA/ /MECANIZADO SIN ARRANQUE DE VIRUTA/ /REGISTRO TECNOLOGICO/ SENA CCA/ASTIN No. 49-1995 SERVICIO DE INFORMAClÓN Y DOCUMENTAClÓN SENA CCA-ASTIN, SERVIR CON CALIDAD, EFICIENCIA Y OPORTUNIDAD ES NUESTRO LEMA Con información técnica se puede: Resolver problemas productos. de producción, diseño y calidad de sus procesos y Conocer las mejores materias primas e insumos. Conocer nuevas tecnologías para modernizar, innovar y diversificar su producción Tomar las mejores decisiones en sus procesos de selección y negociación de tecnologías. Estar informado sobre posibilidades de mercado de sus productos. Poseemos un fondo bibliográfico especializado en plásticos y matricería con: Base de datos INFOR con 12.000 registros Hemeroteca con 300 títulos de revistas especializadas 2.500 libros 10.000 catálogos de máquinas, equipos, materias primas, etc., nacionales e internacionales. 5.000 documentos técnicos. Para hacer uso de este servicio pueden dirigirse personalmente, por carta ó vía fax a la siguiente dirección: Calle 52 No. 2 Bis-15 Teléfonos:(92) 44671 82, 44761 64, 4471075 Fax: (92) 447 61 66 AA: 8053 CALI - COLOMBIA CENTRO COLOMBO ALEMAN ASTIN CREDITOS Regional Valle INFORMADOR TÉCNICO Edición 49- 1.995 CENTRO COLOMBO CCA - ASTIN ISSN: 0122-056X COMUNIDAD CIENTIFICA MARIO GERMAN FERNANDEZ DE SOTO Director Regional JORGE ORLANDO DUQUE MORA Subdirector de Industria Construcción Comercio y Servicios MARIANO ANTONIO BENAVIDES CUELLAR Jefe CCA - ASTIN EDITOR GERMAN CIFUENTES CEBALLOS Técnico Especialista en Información y Divulgación Tecnológica COLABORADORES JUAN MANUEL ESCANDON EDWIN PEREA RAYO ESPERANZA OCAMPO CAMILO BOTERO ALEJANDRA SUAREZ R. DISEÑO Y DIAGRAMACION ALEJANDRA SUAREZ R. GERMAN CIFUENTES IMPRESION Publicaciones SENA - Cali El INFORMADOR TÉCNICO es una publicación del Centro Colombo Alemán CCA-ASTIN, dirigida a empresas del subsector del plástico y afines para su actualización tecnológica. Dirección: Calle 52 No. 2Bis-15 Cali - Colombia Fax: (92) 447 6166 E-mail: senastinmafalda.univalle.edu.co Tel.: 4467182-447 6164-447 1075 Tarifa Postal Reducida No. 1568 según Resolución No. 0354 de junio 5 de 1995 de Adpostal-Ministerio de Comunicaciones. CRÉDITOS INFORMADOR TÉCNICO Edición 59 - 1999 ISSN: 0122 - 056X Edición para el Sistema de Bibliotecas SENA La reedición y nuevo diseño del Informador Técnico busca que el acceso a la información sea mucho más práctica, novedosa y atractiva para cada uno de los usuarios y visitantes del Sistema de Bibliotecas SENA. DIAGRAMACIÓN Carolina Chavez Néstor Rivera PROGRAMACIÓN WEB Néstor Rivera ILUSTRACIONES Y RETOQUE DIGITAL Lucas Velasquez Andrés Jiménez Jefferson Ramírez Armando Muñoz Daniel Ramirez SBS Martha Luz Gutiérrez Adriana Rincón INSTRUCTORES SENA Juan Pablo Donoso Jorge García BOGOTÁ D.C ABRIL DE 2010