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DESARROLLO DEL PROTOTIPO FUNCIONAL DE UNA MAQUINA

MOLEDORA DE PET
Luigui E. Laguado, Andres D. Daniel
Ing. Mecatronica, Unexpo Nucleo Charallave
Charallave, Venezuela
Luiguis2403@hotmail.com
D@Gmail.com
Resumen: Actualmente no hay accin del hombre que no
tenga repercusin en el ambiente. La bsqueda desmesurada
por mejorar su estilo de vida, le ha permitido adaptarse pero a
un alto costo ambiental. Es por esto que cada vez es ms
evidente el deterioro de los ecosistemas en general, como
efecto de la inconciencia de sus actos. As mismo, la
explotacin indiscriminada de recursos naturales. Por lo
tanto se deben desarrollar elementos tecnolgicos que ayuden
a mitigar de algn modo la cantidad de desechos.

Palabras claves:
Contaminacin, PET (tereftalato de polietileno), Reciclaje,
Molino PET.
Abstract:
Key Words:

I INTRODUCCIN
La contaminacin ambiental es un mal que afecta a la
humanidad y al planeta, los desechos plsticos son elementos
muy perjudiciales para el ambiente, por ser producto directo de
los hidrocarburos, por lo cual se plantea la elaboracin de una
maquina moledora de PET

II EL PROBLEMA
Debe sealarse que el plstico fue inventado por el ser
humano en busca de mejorar los productos de envasado ya
existente, producido a base del petrleo poco a poco a ganado
terreno en el uso diario desplazando elementos como el vidrio,
por ser mas liviano, de fcil y segura manipulacin, costos
abaratados, entre otros factores. Hasta el presente usados en
bolsas, botellas, frascos, pelculas finas y tuberas, entre otros,
para hacer ms fcil el da a da a costa de la explotacin
desmedida de recursos naturales.
Cave destacar que se desechan 15.23kg de botellas al da
en el tiempo que transcurre 1 semana laboral se generan
76.176kg, por lo tanto hay una produccin de 11.66 g de
desechos plsticos por persona al da [1]. Es evidente que la no
reutilizacin o reciclaje de plstico aumentara los problemas de
la contaminacin atentando contra nuestra actual calidad de
vida desmejorando los ambientes y hacindolos inhspitos.
Evidentemente se considera el plstico un elemento inofensivo
por su uso cotidiano, pero la verdad es que si no se desecha
adecuadamente libera sustancias nocivas y debido a su baja
biodegradabilidad ocasiona daos sobre el ambiente, la flora y

la fauna principalmente. Sin embargo, en la actualidad es difcil


prescindir de los plsticos, no slo por su utilidad sino tambin
por la importancia econmica que tienen.
En tal sentido se ha podido observar que en funcin de las
propiedades de los plsticos, la estructura del mercado ha
crecido considerablemente, en Mxico para el ao 2006, super
los 4 millones de toneladas. Se calcula que anualmente cada
persona en Mxico consume 49 kg de plsticos, en Estados
Unidos se consume cerca a 100 mil millones de bolsas [2]. A su
vez, en Honduras se puede apreciar un incremento en la
utilizacin de artculos plsticos datos en funcin de la cantidad
de desechos plsticos recolectados, siendo de 1050 Ton/Da en
Tegucigalpa y 800 Ton/Da en San Pedro Sula. Con un aumento
aproximado de entre 2.1% y 4.7% anual. Sin considerar los
residuos recolectados por los pepenadores antes de que los
desechos solidos lleguen a los sitios de destinacin final [3].
Como se expuso antes la problemtica de la basura es un
tema de carcter mundial, la gran cantidad de basura por
desechos plsticos que se produce da a da en Venezuela,
amerita que la administracin municipal destinen gran cantidad
de recursos en su recoleccin y tratamiento sin embargo no se
cuentan con polticas de reutilizacin ni reciclaje de desechos
plsticos, lo que tiene un alto costo ambiental, que
lamentablemente es subestimado por la colectividad en general,
esto se hace evidente al observar el poco inters que se tiene en
la reduccin de este tipo de desechos. Por lo tanto, se plantea
reducir el volumen de botellas plsticas actualmente desechadas
en el ecosistema, por medio de mquinas moledoras que
transformen el plstico en hojuelas PET, material que es
reciclable, adems de crear conciencia del cuidado y respeto al
medio ambiente, contribuyendo con la disminucin del impacto
negativo de los residuos slidos.

III ESTADO DEL ARTE


III. I INVESTIGACIONES PREVIAS
Proyecto planta recicladora de PET, C. L. Lagos,
universidad de Chile, tesis Msc. en gestin y direccin de
empresas, Santiago de Chile diciembre, 2008.
Resumen: El presente estudio es con la finalidad de evaluar
la factibilidad de Instalacin y puesta en marcha de planta
recicladora de plstico PET, aplicando el modelo de las cinco
fuerzas de Porter. Se debi diagnosticar la situacin actual del reciclaje a
travs de visitas a vertederos entrevistas a pequeos
recolectores e informacin del manejo de los RSD. Los
resultados del diagnstico determinaron que una actividad de

reciclaje de los RSD, especficamente PET, y la instalacin de


una planta recicladora de este producto, obtiene beneficios
econmicos atractivos para un inversionista que pueden ser
sustentables en el largo plazo, generando adems puestos de
trabajo, en la recoleccin del insumo y en la operacin de la
planta.
Estudio de factibilidad para la conformacin de una
empresa de reciclaje de polietileno en Venezuela M. Canciani,
Universidad Simn Bolvar, tesis especialista en gerencia de
empresas, Venezuela, 2005.
Resumen: El propsito de este trabajo fue el de estudiar y
analizar la mejor alternativa en cuanto a ubicacin de una futura
empresa de reciclaje en el territorio venezolano, basando el
anlisis en factores como poblacin, facilidad de acceso,
ubicacin de los principales potenciales clientes y proveedores,
adems de analizar la situacin actual relacionada con el
reciclaje de plstico en Venezuela. Al mismo tiempo se diseo
una estrategia de cotizacin hacia los habitantes de las grandes
ciudades, a fin de incentivar la generacin del hbito de
reciclaje. Para esto, se realizo una encuesta con la finalidad de
investigar el nivel de conocimiento de los habitantes de caracas,
en relacin a temas de reciclaje, que contribuyan positivamente
con la mejora del medio ambiente.

III. II TECNOLOGA
III. II. I CARACTERSTICAS DE LA BOTELLA
Las botellas ms comunes en el mercado son las botellas
para bebidas carbonatadas y agua mineral de plstico. La fuerza
de compactado necesaria se obtuvo de ensayos de compresin
transversal publicados en estudios previos [4] realizados a tres
botellas de cada una de las siguientes marcas: Inca Cola, CocaCola, Fanta, Crush y Cielo. Las botellas que presentaron valores
ms elevados de fuerza fueron las de Coca Cola. En la figura 1
se muestra la variacin de la fuerza en kilo newton respecto al
espesor reducido final de la botella en milmetros.

Figura 1.

La ventaja de esta forma de compactado es la disminucin


del dimetro de los rodillos. La desventaja es que el espesor
deseado est limitado por la altura de la muela o pa y, siendo
estas de gran tamao para garantizar el ingreso, la reduccin es
poca.
Las mquinas con un solo rodillo, realizan el compactado
con ayuda de una superficie esttica. La potencia se incrementa
para el rodillo porque debe vencer la friccin entre la botella y
la superficie esttica. La ventaja es que estas mquinas tienden
a ser pequeas, ya que emplean un rodillo. Desventaja es que el
espesor final de la botella est limitado por la altura de los
elementos que permiten el empuje. Adems, esto elementos
estn sometidos a mayor carga que los de las mquinas con dos
rodillos, por la friccin con la superficie.

IV OBJETIVO GENERAL
Desarrollar un prototipo funcional de una maquina
moledora de PET.

V OBJETIVOS ESPECFICOS
Concertar el estado del arte en relacin a investigaciones
previas y tecnologas existentes
Identificar los tipos de maquinas existentes en el
mercado, funcionamiento y posibles fallas
Establecer los parmetros de diseo
Caractersticas fsicas y mecnicas de los residuos
plsticos
Los materiales y funcionamiento mas adecuado para
el prototipo, considerando la fcil adquisicin (de
produccin Nacional) adems de cumplir criterios
ergonmicos.
Examinar estadsticamente la rentabilidad del proyecto
Evaluar los procesos existentes en contraste al diseo
planteado.
Costo de adquisicin y elaboracin
Cantidad de RPET que pueden producir
Cantidad de RPET demandado por las industrias
Disear los componentes del prototipo
Planos mecnicos y elctricos
Realizar las simulaciones necesarias
Elaborar el prototipo de la maquina moledora de plstico
Evaluar el funcionamiento y puesta a punto del prototipo

VI JUSTIFICACIN
Fuente: S. M. BARRENECHEA, Per, 2012 [9]

III. II. II MQUINAS


COMPACTADO

MECANISMOS

DE

Compactado por rodillos: Consiste en dos rodillos que


giran en sentido contrario. La botella ingresa por la abertura que
hay entre ellos y son arrastradas por muelas o por pas. Pocos
son los casos en los que se considera la friccin para el arrastre,
ya que el coeficiente de friccin entre el acero y el PET es bajo,
el arrastre se realiza por medio de muelas con forma de
pirmides trucas. La potencia es dada por un motor reductor
mediante un acople y la inversin de giro se obtiene por
engranajes.

En las ltimas dcadas la cantidad de residuos slidos ha


aumentado inconmensurable, sumado a la inadecuada
manipulacin de estos desechos, se ah originado uno de los
problemas ambientales mas grandes que aqueja a la humanidad.
La contaminacin por desechos solidos, evidentemente afecta a
la gran mayora de pases, cave destacar que el plstico hace
parte de un alto porcentaje de desechos solidos. Por lo cual el
aumento de los desechos plsticos se puede traducir como una
amenaza ambiental creciente da a da por diversos factores, entre
los cuales esta la indiferencia colectiva frente a la basura, el
desconocimiento generalizado de la posibilidad de reciclaje y
reutilizacin del plstico como oportunidad de negocio, tambin
contribuye en la apata colectiva frente la deposicin final de
dichos residuos en los depsitos generalizados de basura.

Por consiguiente la implementacin de un molino de


plstico har posible la reutilizacin de los desechos plstico,
dando a conocer los beneficios de esta practica se puede
incentivar a que las empresas produzcan envases con RPET, lo
cual se traduce en menos plstico desechado entonces una
disminucin de la contaminacin ambiental y en el mejor de los
casos lograr establecer una cultura de recoleccin y
reutilizacin de los productos.

VII DELIMITACIN DEL TRABAJO


El desarrollo de esta investigacin se estima que se realizara
en el periodo de 1 ao y medio contando desde marzo del 2016.
Contando con los laboratorios y espacios de la universidad
nacional experimental Antonio Jos de sucre ncleo Charallave.

VIII
LIMITACIONES
INVESTIGACIN

DE

LA

Poder adquisitivo, es decir reducido presupuesto en primera


instancia, lo cual limita nuestra investigacin a solo poder
presentar un prototipo funcional de la maquina demostrando
que cumple con el objetivo de mitigar la cantidad de desechos
plsticos en el medio ambiente.

XI LISTA DE EXIGENCIAS
Se elabora una lista de exigencias en la cual se determinan
las exigencias y deseos que deben ser cumplidos en el diseo.

X CONCLUSIN
Con la realizacin de este proyecto se busca:
Creacin de una cultura de reciclaje en las comunidades
Ayudar a mejorar el aspecto de las calles y parques
(disminucin de los desechos plsticos en el ambiente)
Creacin de nuevas fuentes de empleo en funcin de las
personas que decidan dedicarse a la recoleccin y reutilizacin
del plstico.
Coadyuvante para mitigar el efecto invernadero (debido a
mltiples factores como menor produccin de hidrocarburos
destinada a la elaboracin de plstico)
Ingresos econmicos para las personas que decidan
dedicarse al a creacin y comercializacin de las maquinas
equipos y mantenimiento de las maquinas destinadas a la
transformacin de PET en RPET

XI REFERENCIAS
[1] E.H. Hernndez, "Contaminacin por medio de
botellas," Investigacin nivel de bachillerato, sede Cobaeh
Xochiatipan, Colegio de Bachilleres del Estado de Hidalgo,
Xochiatipan Hidalgo, 2012.
[2] C.L. LAGOS, Proyecto Planta Recicladora de PET,
Tesis de Msc. Universidad De Chile, Santiago de Chile, 2008.
[3] M. Minelli, Diagnostico de la Cadena Productiva de
Desechos Slidos en Honduras (Tegucigalpa y San Pedro
Sula) Dep. De promocin de los derechos de nias, nios y
adolecentes trabajadores en Honduras y Nicaragua,
Tegucigalpa, Amb. Rep.01, agosto 2012
[4] S. M. BARRENECHEA, DISEO DE UNA
MQUINA COMPACTADORA DE BOTELLAS DE
PLSTICO, Tesis de Ing. Pontificia Univ. Catlica del Per,
Fac. de Ciencias e Ing., Per, diciembre del 2012