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ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

FACULTAD DE INGENIERIA

Capitulo 7 Clasificacin, designacin y especificaciones de los aceros.


7.1

Clasificacin segn su composicin

7.1.1

Normalizacin de los aceros

7.2

Aceros al Carbono,

7.2.1

Clasificacin segn su resistencia

7.2.2
7.3
7.3.1

Aceros al Carbono de Alta Maquinabilidad.

Aceros de Baja Aleacin y alta resistencia (HSLA).


Aceros de baja aleacin
Propiedades de los aceros de baja aleacin

7.4

Aceros de Alta Aleacin

7.4.1

Aceros de herramientas

7.4.2

Acero Inoxidables

7.4.3

Superaleaciones

Fecha de modificacin: mayo 2015

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 0

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7.- ALEACIONES FERROSAS

Acero es una aleacin de hierro con carbono, manganeso y uno o ms elementos importantes
El carbono tiene gran efecto sobre la resistencia, dureza y ductilidad.

Los dems elementos (azufre, fsforo, silicio, nquel, cromo molibdeno vanadio) afectan la
maquinabilidad, templabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosin conservacin de la resistencia a
altas temperaturas
La variedad de aplicaciones del acero para fines de ingeniera se debe al amplio intervalo de
propiedades fsicas que se puede obtener por cambio en el contenido de carbono y en tratamiento
trmico.

Es probable que el acero sea el material ms usado en los elementos de maquinarias por sus propiedades:

Gran resistencia
Tenacidad
Gran rigidez
Durabilidad y facilidad relativa en la fabricacin

7.1 Clasificacin segn su composicin


LA CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU PORCENTAJE DE CARBONO, los aceros al carbono se pueden
subdividirse en tres grandes grupos.

Bajo % de carbono (0.008-0.25% C).

No responde al tratamiento trmico para formar martensita y es endurecible por


acritud
Son relativamente blandos y poco resistentes, tienen extraordinaria ductilidad y
tenacidad
Adems son de fcil mecanizado, saldables y son de bajo costo.
Representa el tonelaje ms grande de todo el acero producido.
Se usa para fabricar carrocera de automviles, laminas para construir tuberas,
edificios, puentes, hoja de latas, alambres de cerca, alambres estructurales y rganos de fijacin de
mquinas, tales como tornillos, tuercas y pernos
Estos aceros tienen una resistencia a la traccin en el rango 415 a 550 MPa y una ductilidad del
25%

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

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Medio % de carbono:(0.26% a 0.55% C).


Estos aceros pueden ser tratados trmicamente mediante temple y revenido para mejorar sus
propiedades mecnicas.
Se utilizan en la condicin de revenidos, con microestructura de martensita
revenida, son de baja templabilidad, solo tratable en piezas no macizas y
velocidad de enfriamiento de empleo muy rpida.
Se usa para funciones de acero de alta resistencia y para forjas, como ejes de
ferrocarril, cigeales, engranes, ruedas y brazos direccionales. Tambin utiliza para carriles, ejes,
engranes y partes que requieren alta resistencia y dureza moderada.
Con un contenido superior del 0,35C tienen una tendencia ms pronunciada al agrietamiento por
templado y dificultan la fabricacin de las piezas por soldaduras
Altos % carbono:(ms de 0.55% C).
Son ms duros, resistentes y aun menos dctil que los otros aceros al carbono. Casi siempre se
utiliza en la condicin templada y revenida, en la cual son especialmente resistentes
al desgaste.
Sirve para forjas como llaves de tuercas y ruedas de ferrocarril, rieles de ferrocarril
Tambin encuentran su aplicacin en herramientas de corte como cuchillas, brocas,
machos y piezas con propiedades de resistencia a la abrasin y resortes
La variedad de aplicaciones del acero para fines de ingeniera se debe al amplio intervalo de
propiedades fsicas que se puede obtener por cambio en el contenido de carbono y en tratamiento
trmico.
Los aceros al carbono y los de baja aleacin se codifican con el sistema de La SAE (Society of automotive
Engineers y American Iron and Steel Institute (AISI).

7.2 Normalizacin de los Aceros

Clasificacin por composicin

Los aceros estn normalizadas, como


ejemplo el cdigo:

AISI (American Iron and Steel Institute),

SAE (Society for automotive Engineers).

La AISI-SAE el cdigo es de cuatro cifras.

Fecha de modificacin: Mayo 2016

XXXX
% DE C/100
TIPO DE
ACERO

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

% APROXIMADO DEL ELEMENTO DE


ALEACIN DE MAYOR PROPORCIN

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Acero al carbono: composicin de algunos Ac. Al carbono

Todos los aceros al carbono contiene manganeso como elemento aleantes para aumentar la resistencia,
tambin contiene impurezas de azufre, fsforo, silicio y otros elementos.
Acero al carbono:

10xx

Carbono simple

11xx

Resulfurado

12xx

Resulfurado y refosforado

15xx

Carbono simple (1,00 a 1,65% Mn (aumenta la templabilidad)

13xx

Manganeso (1,75%Mn

Ejem.: AISI o SAE 1035: Indica que es un Acero al carbono que contiene 0,35% C.

Tabla 7.1 Resumen de algunas


ESPECIFICACIONES DE SAE y
AISI PARA ACEROS AL CARBONO

Aceros al carbono de alta maquinabilidad


Azufre: Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, algunas veces se agrega
intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) este incremento de azufre en los aceros se obtiene:

Al forma inclusiones de sulfuro de manganeso, lo cual hace que las virutas se quiebre.

Aumenta la maquinabilidad de los aceros de aleacin y al carbono.

Se logra costos ms bajos aumentando la produccin con mayores velocidades de maquinado y


mejor vida de las herramientas

mejor superficie maquinada, mayor seguridad

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

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PROPIEDADES MECANICAS Y APLICACIN DE ALGUNOS ACEROS AL CARBONO

En Anexo V-2 se encuentra una tabla con Las propiedades mecnicas y aplicacin de los aceros al
carbono

7.2.1 Clasificacin segn su resistencia

Las especificaciones ms completas y de uso ms extendido son las especificaciones de la ASTM (American
Society for Testing and Materials).
Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 4

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Las especificaciones estn orientadas principalmente a un producto especfico y, en general, estn


enfocados al rendimiento del producto final manufacturado, con gran margen de flexibilidad en cuanto a la
composicin qumica del acero.
La designacin ASTM prefija con la letra A cuando se designa un material ferroso. Las especificaciones
ASTM han sido adoptadas por la ASME (American Society Mechani Engineers) y lleva como prefijo la letra
S

ACEROS ESTRUCTURALES

Los aceros
estructurales se
producen en forma de:

Laminas, planchas, barras, tubos y


perfiles estructurales como vigas I,
vigas de patines anchos, canales y
ngulos.
Utilizacin construccin de

estructuras, como son edificios,


barcos, depsitos de
almacenamiento y a presin,
tuberas, vehculos automotriz.

En nuestro pas, los aceros estructurales estn normalizados por el Instituto Nacional de
Normalizacin y sus requisitos se describen en la Norma Chilena Oficial Nch 203. Of77. Dicha norma se
aplica a los productos planos, perfiles, barras y de uso en la construccin de estructuras.
De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros estructurales nacionales han adoptado tres grados de
aceros, segn sus caractersticas mecnicas.
Para esta nomenclatura:

La letra A significa que el material


es cero al Carbono;

Los nmeros se refieren a la


resistencia a la traccin y al lmite
de fluencia mnimo por traccin,
expresados en Kgf/mm2

La letra E indica que es de uso


estructural.

La letra S indica que el acero es


de soldabilidad garantizada

7.2.2 Aceros de baja aleacin y alta resistencia (HSLA)

Son los acero estructurales de alta resistencia son los que tienen un esfuerzo de fluencia entre 40 y
120 Ksi. (275 a 827MPa)
Los aceros de que pueden tener adiciones de baja aleacin como endurecedores en solucin solida
los cuales se llaman HSLA, los cuales pueden contener 0,2%C y con un porcentaje menor del 1%
en peso de los elementos de aleacin ya sea en forma individual o combinada como: columbio,
vanadio, manganeso, cobre, fsforo. La composicin de muchos aceros HSLA comerciales son
reservadas, especificndose solo sus propiedades mecnicas. Estados Unidos y Canad tienen ms
de 200 marcas...

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 5

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La elevada resistencia de los aceros HSLA es el resultado de la optimizacin de la aleacin y de un


conformado cuidadosamente controlado, tal como en la laminacin en caliente (deformacin
temperatura suficientemente elevadas para permitir en parte la relajacin de tensiones), adems
tienen ms ductilidad, formabilidad y soldabilidad
Son ms resistentes a la corrosin que los aceros al carbono, a los que suele reemplazar en muchas
aplicaciones donde la resistencia mecnica es crtica: puentes, torres de transmisin de energa
elctrica, columnas de soporte de altos edificios y recipiente a presin, a construccin de vehculos
de transporte y carga.

Algunos Aceros de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) estn normalizados por la ASTM, como se
puede ver en la Tabla 7.2

Tabla 7.6 Propiedades y aplicacin de algunos HSLA normalizado por ASTM

Resumen general

Los aceros de bajo porcentaje de carbono , se emplea para piezas de tratamientos trmicos

Los aceros al carbono se pueden utilizar perfectamente si la resistencia y otros requerimientos

superficiales.

mecnicos no son muy severos.


Los aceros al carbono su costo es relativamente bajo; pero tiene las limitantes siguientes:
No resisten mas all de 690 MPa, sin que se produzcan una perdida sustancial de ductilidad y
resistencia al impacto.
Estos aceros tienen poca resistencia a la corrosin y oxidacin
Los aceros de contenido medio de carbono, deben enfriarse rpidamente para obtener una
estructura totalmente martensita. El temple rpido puede conducir a posibles distorsiones y
roturas de la pieza.
Los aceros al carbono tienen poca resistencia al impacto bajo a temperatura.

7.3 Aceros de baja aleacin.


Los principales aleantes de los aceros aleados son: manganeso, nquel, cromo, molibdeno, tungsteno; otros
elementos que se agregan como: vanadio, cobalto, boro, cobre, aluminio, plomo, titanio y niobio, mejoran la
capacidad de estas aleaciones para ser tratado trmicamente, por lo cual se genera una gran variedades de
combinaciones resistencia-ductilidad.
Los aceros de baja aleacin pueden contener hasta un 5% de elementos de aleacin.
Estos elementos aleantes proporcionan principalmente al acero al carbono las cualidades siguientes:

Mejora en las propiedades mecnicas (alta resistencia con buena ductilidad/tenacidad)


Mejora de la residencia a la oxidacin/corrosin
Mejora la templabilidad

Se utilizan para fabricar ruedas y rieles de trenes, engranajes, cigeales y otros componentes estructurales
que necesitan alta resistencia mecnica, resistencia al desgaste y tenacidad
Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 6

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Los aceros al carbono simple y los de baja aleacin se codifican con arreglos al sistema de designacin AISISAE, se muestra en la Tabla 7.3
Tabla T.7.3 Nmeros SAE/AISI bsicos para aceros de baja aleacin
Numero

Tipo de acero y contenido nominal

Numero

Tipo de acero y contenido nominal

Acero al carbono

Acero al Nquel-Cromo Molibdeno

10XX

Acero al Carbono(Max 1,0%Mn)

41XX

11XX

Resulfurado

12XX

Resulfurado y refosforizado

43XX

Ni 1,82;Cr 0,50 y 0,80; Mo 0,25

15XX

Mn mx. 1% al 1,65%

43BVXX

Ni 1,82;Cr 0,50;Mo 0,12 y 0,25

Acero al manganeso

47XX

Ni 1,05;Cr 0,45;Mo 0,2 y 0,35

13XX

81XX

Ni 0,30;Cr 0,40; Mo 0,12

Acero al Nquel

86XX

Ni 0,55;Cr 0,50;Mo 0,20

23XX

Ni 3,5%

87XX

Ni 0,55;Cr 0,50;Mo 0,25

25XX

Ni 5,00%

93XX

Ni 3,25;Cr 1,20;Mo 0,35

Acero al Nquel-Cromo

94XX

Ni 0,45;Cr 0,40;Mo 0,12

31XX

Ni 1,25; Cr 0,56 y 0,8%

97XX

Ni 1,00;Cr 0,80; Mo 0,25

32XX

Ni 1,75; Cr 1,07%

98XX

Ni 1,00;Cr 0,80; Mo 0,25

33XX

Ni 3,5 ;Cr 1,50 y 1,57%

Aceros al Niquel-Molobdeo

34XX

Ni 3,00; Cr 0,77%

46XX

Ni 0,85 y 1,82;Mo 0,20 y 0,25

Acero al Molibdeno

48XX

Ni 3,50;Mo 0,25

40XX

Mo 0,20 y 0,25%

Aceros al Cromo

44XX

Mo 0,40 y 0,52%

50XXX

Cr 0,50;C 1,00 min

Aceros al Silicio-magnesio

51XXX

Cr 1,02; C1,00 min

92XX

Si 1,40 y 2,00; Mn 0,65, 0,82 y 0,85;

52XXX

Cr 1,45; C 1,00 min

Cr 0,00 y 0,65

Acero al Cromo-Vanadio

Cr 0,50,0,8 y 0,95; Mo 0,12 0,20,


0,25 y 0,30

Mn 1,75%

Acero de baja aleacin y alta resistencia

61XX

9XX Varios grados SAE

Aceros Wolframio-cromo

Aceros al boro

72XX

XXBXX

Aceros al plomo

La B indica acero al boro

XXLXX

Cr 060, 0,80 y 0,95; V 0,10 y 0,15 min


W 1,75; Cr 0,75
La L indica acero al plomo
Fuente Metals Handbooks, 9th Ed. Vol

Resumen de los efectos principales de algunos de los elementos ms comunes utilizados son:

ALUMNIO Empleado en pequeas cantidades, acta como un desoxidante y produce Aceros de grano
fino.
BORO Aumenta la templabilidad (la profundidad a la cual un acero puede ser endurecido)
CROMO tiene tendencia a formar carburos Aumenta la profundidad de endurecimiento mejora la
resistencia al desgaste; pero rebaja el alargamiento en grado reducido)
NQUEL Mejora las propiedades del tratamiento trmico reduciendo la temperatura de endurecimiento y
distorsin al ser templado. Al emplearse en conjunto con el cromo, aumenta la dureza y la resistencia al
desgaste
COBRE Mejora significativamente la resistencia a la corrosin atmosfrica

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 7

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MANGANESO Elemento bsico en todos los aceros comerciales, acta como un desoxidante y tambin
neutraliza los efectos nocivos del azufre, facilitando la laminacin, moldeo y otros operaciones de trabajo
en caliente. Aumenta tambin la penetracin de temple y contribuye a su resistencia y dureza
MOLIBDENO Mediante el aumento de la penetracin de temple, mejora las propiedades del tratamiento
trmico, aumenta tambin la dureza y resistencia de altas temperaturas.
SILICIO Se emplea como desoxidante y acta como endurecedor en el acero de aleacin. Aumenta
tambin la penetracin de temple
AZUFRE Normalmente es una impureza y se mantiene a un bajo nivel. Sin embargo, algunos veces se
agrega intencionalmente en grandes cantidades (0,06 a 0,30%) para aumentar la maquinabilidad de los
aceros de aleacin y al carbono.
TITANIO Se emplea como desoxidante y para inhibir el crecimiento granular. Aumenta tambin la
resistencia a altas temperaturas. El titanio tiene gran tendencia a formar carburos y a combinarse con el
nitrgeno
TUNGSTENO
Se emplea en muchos aceros de aleacin para herramientas, impartindoles una
gran resistencia al desgaste y dureza a altas temperaturas.
VANADIO Imparte dureza y ayuda en la formacin de granos de tamao fino. Aumenta la resistencia a
los impactos y tambin la resistencia a la fatiga.

En Anexo I, se tiene un detalle ms amplio de los elementos de aleacin en los aceros utilizados en forma
ms frecuente
En resumen, los efectos de los elementos de aleacin son:
Mayor resistencia y dureza
Mayor resistencia los impactos.
Aumento de la resistencia al desgaste.
Aumento de la resistencia a la corrosin.
Mejoramiento de maquinabilidad.
Dureza al rojo (altas temperaturas)

Templabilidad, aumento de la profundidad a la cual el acero puede ser endurecido

7.3.1 Propiedades de los aceros de baja aleacin


Estos aceros tienen mejores combinaciones de resistencia, tenacidad y ductilidad que los aceros al
carbono, por ser su precio ms alto, se deben utilizar cuando se han necesarios.

Estos aceros son muy utilizados en el ramo automotor, para piezas que requieren excepcionales
propiedades de resistencia y tenacidad, propiedades que no pueden obtenerse con aceros al
carbono. Algunas aplicaciones tpicas para los aceros de bajo aleacin en automviles son para
fabricar: ejes, rboles, engranajes y resortes.

Los aceros aleados de baja aleacin con contenido aproximadamente de 0,2% de carbono, se
someten frecuentemente a carburizacion o a tratamiento trmico superficial para producir una
superficie dura y resistente al desgaste que mantengan un ncleo interno tenaz.

Aplicacin de algunos aceros de baja aleacin

ACEROS AL NIQUEL SERIE 2000


Los aceros al nquel contienen entre 3 a un 5 % de nquel.
El nquel aumenta la dureza, la resistencia a la tensin y el lmite elstico del acero
Ejemplo: acero al nquel SAE. 2330
Aplicacin: Pernos, Terminales, cuas, abrazaderas, pasadores.
ACEROS AL NIQUEL CROMO SERIE 3000 .
Estos aceros son resistentes a la corrosin
Se emplean en piezas que tienen una gran resistencia al choque:
Aplicacin: cigeales y bielas.
Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 8

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ACEROS AL MOLIBDENO

SERIE 4000

La adicin de pequeas cantidades de molibdeno ( 0.15% a 0.25 %)


Proporciona facilidades de trabajo en lo que respecta a uniones por soldaduras
Son especialmente adaptables para usarse a altas temperaturas.
Aplicaciones: bancadas de motor. (SAE 4150)

ACEROS AL CROMO SERIE 5000


El cromo se adiciona al acero con dos fines principales:
Aumentar su dureza.
Incrementar resistencia a la corrosin.
Aplicaciones: cojinetes antifriccin y rodamientos de bolas y rodillo.
ACEROS AL CROMO VANADIO, SERIE 6000
Estos aceros estn fabricados aproximadamente de un 18% de vanadio y 1% de cromo
Presentan gran resistencia al desgaste
Aplicaciones: muelles de vlvula, rodamientos de bola y rodillo.
Ejemplo: SAE 6195, SAE 6150
7.4 Aceros de alta aleacin
Se prestara atencin a dos tipos de acero de alta aleacin en los que los requisitos del diseo de ingeniera
justifican las composiciones de los aceros de alta aleacin.
El total de los elementos aleantes al acero deben superar el 5% en peso.
Los aceros para herramientas requieren la adicin de elementos aleantes para obtener la dureza
requerida por aplicacin de mecanizado
Los aceros inoxidables requieren la adicin de aleantes para evitar ser daado por un ambiente
corrosivo.
Las superaleaciones requieren adiciones de elementos aleantes que les proporcionen estabilidad en
aplicaciones a alta temperatura, tales como el uso alabes de turbinas.
7.4.1 Aceros de herramientas
La Clasificacin de los aceros para fabricar herramientas en funcin de su campo de aplicacin son

Tabla 7.4 Designaciones, composiciones y aplicacin de seis aceros de herramientas

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 9

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Tabla 7.5 Clasificacin simplificada de los aceros para herramientas AISI

7.4.2 ACERO INOXIDABLES


Los aceros inoxidables resisten la corrosin en muchos ambientes, especialmente en la atmosfera, contiene
una cantidad superior al 11% de cromo, hasta un valor del orden del 30%., La resistencia a la corrosin
mejora con adiciones de nquel y molibdeno
El Cr es un metal reactivo y se combina con el oxigeno del aire o en cualquier otra condicin oxidante para
formar pelculas sobre el acero inoxidable, el cual lo asla del medio oxidante
De acuerdo a teora clsica, el cromo forma oxido superficial que protege la subyacente aleacin de acerocromo de la corrosin. Para producir l oxido protector, el acero inoxidable debe estar expuesto a agentes
oxidantes.
El carbono aumenta la resistencia y la dureza en el metal; pero a mayor porcentaje de este elemento se
reduce la proteccin a la corrosin ya que el carbono se combina con el cromo y forman carburo de cromo,
Fuente J. F. Schackelford
reduce la cantidad de cromo libre
Su aplicacin va desde usos arquitectnicos hasta la utilizacin en equipos en condiciones extremas de la
industria qumica
Los Acero Inoxidables se dividen de acuerdo a su microesructura
Ferriticos
Martensiticos
Austeniticos

En ANEXO VI, se puede ver composicin de algunos aceros inoxidables


Tipos de aceros inoxidables

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 10

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Ferriticos. Estos aceros estn normalizados por AISI/SAE con la serie 400
Los aceros inoxidables ferriticos son esencialmente aleacin binaria hierro y cromo que
contiene de un 12 a 27% Cr., bajo carbono. Se llama ferriticos, porque su estructura
permanece en su mayor parte ferritica (BCC, hierro alfa).
Este acero, no pasa por la transformacin FCC a BCC, se enfran desde alta temperatura con solucin slida de Cr en hierro
Son aceros de bajo contenido de carbono, no son templables y contenido de cromo hasta
un 27%., son relativamente baratos, ya que no contiene nquel.
Su ductilidad es menor que los austeniticos, no endurecen por trabajo mecnico, por lo cual
son ms fcil de embutir.
Son magnticos, con menor resistencia a la corrosin que los austeniticos
Las aleaciones que contienen 16 a 18% de Cr., son indicados por sus propiedades para formado y
embutido de profundidad media.
Se emplean mucho en equipos para cocina, maquinaria para instalacin lecheras, equipos qumicos
(resistente al cido ntrico).
Tabla 7.6 Composicin, propiedades y aplicacin de algunos acero Inoxidables ferriticos

En Anexo VI-2 se encuentra una Tabla donde se muestra la composicin qumica, propiedades mecnicas y
aplicacin de algunos aceros inoxidables ferriticos.

Martensiticos Estos aceros estn normalizado por AISI/SAE con la serie 400

Contienen 12 a 17% de Cr con suficiente carbono (del 0,15 al 1%), de


esta forma se puede obtener martensita al templarlo.

La composicin de estos aceros inoxidables. Se ajustan para optimizar resistencia, dureza y


resistencia a la fatiga; pero su resistencia a la corrosin es relativamente pobre comparada con los
austeniticos y ferriticos.

Por su templabilidad y su alta resistencia a la oxidacin, se emplea en cuchillera, instrumentos


quirrgicos y dentales, resortes para funcionamiento de alta temperatura, vlvulas de bola y sus
asientos y aplicaciones similares

Se especifica este acero cuando la aplicacin requiere buenas propiedades de resistencia a la


tensin, termofluencia y resistencia a la fatiga, combinadas con moderada resistencia a la corrosin
y al calor hasta aproximadamente 650C

El tratamiento trmico de estos aceros es destinado para aumentar resistencia y tenacidad es


bsicamente el mismo procedimiento aplicado en los aceros al carbono y los aceros de baja
aleacin

En Anexo VI-2 se encuentra una Tabla donde se muestra la composicin qumica, propiedades
mecnicas y aplicacin de algunos aceros inoxidables martensiticos.

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 11

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Tabla 7.7 Composicin, propiedades y aplicacin de algunos aceros Inoxidables Martensiticos

Austeniticos, (normalizado por AISI/SAE con la serie 300.)

Los aceros inoxidable austeniticos, son aleaciones terciarias Fe-Cr-Ni que contiene: de
16 a 25% Cr, 7 a 20% Ni.
Estas aleaciones se llaman austeniticas porque su estructura recuerda a la
austenita (FCC hierro gamma)
Este acero tiene normalmente mejor resistencia a la corrosin que los
anteriores, porque los carburos pueden retenerse en solucin slida por enfriamiento rpido desde
alta temperatura.
Son no magnticos y muy dctiles
Los aceros inoxidables austeniticos, poseen excelente tenacidad a temperaturas bajas (-269C) y
son tiles para piezas sometidas a esfuerzos severos a temperaturas elevadas, se pueden utilizar
aleaciones con 25% Cr. en ambiente de trabajo hasta una temperatura de 1.095C.
Estos aceros si son soldados o enfriados lentamente desde altas temperaturas en el rango de 870 a
600C, pueden ser susceptibles de corrosin nter granular ya que los carburos del Cromo contenido
precipitan en los bordes de grano.

Estos aceros tan solo se pueden reforzar por trabajo en fri y de un modo espectacular

Fuente Pat L. Mangonon

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Curvas obtenidas de ensayos


de traccin para diferentes
aceros inoxidables

Tabla
7.9 Composicin,
propiedades
y aplicacin
de algunos
aceros Inoxidables Austenitic
Elaborado:
Alfredo Gallardo
M.
Pg.
7- 12

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En Anexo VI-2 se encuentra una Tabla donde se muestra la composicin qumica, propiedades mecnicas y
aplicacin de algunos aceros inoxidables austeniticos.
En Anexo VI-3-Propiedades de algunos aceros inoxidables v/s algunas aleaciones de aluminio; de acero y de
cobre

Fragilidad en aceros inoxidables

Los acero austeniticos se caliente en el rango de 425 a 900C y los ferriticos a temperaturas sobre
925C y en el intervalo de 370 a 540C , enfriado lentamente produce fragilizacion

Estos aceros si son soldados o enfriados lentamente desde altas temperaturas en el rango de 870 a
600C, producen fragilidad

La fragilizacion de estos aceros se debe a la precipitacin de carburos (sensitizacion) de cromo a lo


largo de los limites de grano, la cual induce corrosin nter granular y fragilizacion

La corrosin nter granular de los aceros inoxidables se puede controlar mediante los siguientes mtodos

Despus de la unin soldada se calienta la pieza en un rango de 500 a 800C se enfra brusco en
agua (temple), los carburos de cromo pueden disolverse y volver a la solucin slida.(mtodo
antiguo)

Disminuir el contenido de carbn a casi 0.03% en peso o menos de modo que no puedan
precipitarse cantidades importantes de carburos de cromo. El acero inoxidable 304L.

Se dice que las aleaciones con trazas de Ti o Nb estn en la condicin estabilizada. (Ti y Nb formar
carburos de Ti y Nb , permitiendo al Cr seguir en solucin slida en el hierro para impartir
resistencia a la a la corrosin)

En las aleaciones tipo 347 se utiliza pequeas cantidades de colombio (10 veces el % de carbono)

Para 321 se utiliza titanio (4 veces el % de carbono).

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 13

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7.4.3 Superaleaciones
Comprende una amplia gama de metales con resistencia
extraordinariamente alta a elevada temperaturas: al termo fluencia,
incluso al llegar hasta los 1.000C. En aplicaciones estructurales y a
1.200C para componentes de rodamientos sin carga
En la figura podemos apreciar como disminuye la resistencia a la traccin
en diversas superaleaciones
Las superaleaciones se desarrollaron principalmente para satisfacer las
necesidades de las turbinas a gas para aviones, tambin
intercambiadores de calor, parte de recipientes para reacciones qumicas,
reactores nucleares y equipos para tratamientos trmicos.
Muchos de los aceros inoxidables que figuran en la Tabla T.6.10 (446,
Fuente D. R. Askeland
304, 347, 316, 310, 312) se utilizan como aleaciones resistentes al calor.
Las aleaciones de nquel y cobalto se utilizan tanto para la proteccin
contra la corrosin como para obtener resistencia a alta temperatura al aprovechar sus elevados puntos de
fusin y sus altas resistencias a elevadas temperaturas.
Las superaleaciones pueden tener base hierro, base cobalto y base nquel. La mayora contiene cromo para
mejorar la resistencia a la oxidacin y la corrosin
En general las superaleaciones se identifican mediante su nombre comercial
Para obtener alta resistencia mecnica y soportar la termo fluencia, los elementos de aleacin deben
producir un micro estructura fuerte y estable a temperatura elevadas. Por ello generalmente se emplea los
endurecimientos por solucin slida, por dispersin y por precipitacin.
Estos materiales son caros, pero los requisitos cada vez ms severos de la tecnologa moderna justifican
dichos costos.
En la tabla 6.9 se muestra la composicin qumica de algunas superaleaciones, Tabla 6.10 resumen de
propiedades de estas sper aleaciones y Tabla 6.11 las aplicaciones tpicas de las superaleaciones

Tabla 7.9 Composicin


qumica

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Fuente M. P.Groover

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Tabla 7.10 Propiedades a 20C y 870C

Pg. 7- 14

ESCUELA DE INGENERA INDUSTRIAL


FACULTAD DE INGENIERIA

Tabla 7.11 Propiedades y aplicaciones de superaleaciones base nquel

Fecha de modificacin: Mayo 2016

Elaborado: Alfredo Gallardo M.

Pg. 7- 15