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INTRODUCCIN
Durante el transcurso de los aos el hombre, ha tenido la necesidad de unir
materiales metlicos y no metlicos utilizando distintas tcnicas para poder lograr dicha
unin. Desde uniones por forjas fras o calientes hasta la fusin del material base, en
algunos casos utilizando materiales adicionales como aportes o simplemente la unin sin
el mismo, creando as en base al ingenio y el estudio del comportamiento de los
materiales a soldar para as poder obtener diversas tcnicas, procesos, equipos y/o
instrumentos para lograr la mejor calidad de soldadura.
En este manual, se hace mencin a un proceso de soldadura conocido como
GTAW; en el mismo se describen puntos tales como: materiales, electricidad, metrologa,
electrodos, seguridad, juntas, posiciones, entre otras.
El contenido del mismo est basado, en los lineamientos establecidos por la
Sociedad Americana de Soldadura (AWS), de igual forma tomando en consideracin los
entes Nacionales e Internacionales de Certificacin tales como: NORVEN, COVENIN, ASME,
ANSI, AISI, API, entre otros.
QUE ES LA SOLDADURA?
La soldadura es un arte con cuyo propsito fundamental es la unin de dos o ms
reas, piezas o sectores utilizando una fuente de calor para as fundir los materiales y de
esta manera lograr una fusin de los mismos y al momento de solidificarse, estos queden
unidos de manera coalescente o dismil. Se pueden aplicar presin o no y se puede utilizar
material de aporte o no.
Proceso GTAW: en la antigedad era un proceso de soldadura conocido como
HELIARC, el cual era un nombre ms que de tipo tcnico, era comercial ya que su nombre
provena de los primeros ensayos realizados con este tipo de soldaduras en el cual se
estableca un arco elctrico pero con la utilizacin del Helio como gas de proteccin y de
ah se crea un hibrido entre Helio y Arco elctrico (HELIARC). Con el paso del tiempo se
implementaron otros gases de proteccin del arco entre ellos el ARGON, este gas paso a
ser el utilizado debido a sus ventajas tanto en el proceso como tambin de accesibilidad y
economa. Debido a la implementacin frecuente de este gas (ARGON) el proceso de
soldadura recibe el nombre de SOLDADURA DE ARGON, este ltimo nombre en la
actualidad todava se utiliza, claro est que es un nombre emprico y no adecuado para
este proceso de soldadura ya que el mismo no solo aplica este gas (ARGON), como nico
gas de proteccin. En la actualidad es un proceso conocido como (GTAW) lo que significa
GAS TUNGSTEN ARC WELDING Y SE TRADUCE EN SOLDADURA DE ARCO TUNGSTENO Y
GAS, esta designacin es emitida por la sociedad americana de soldadura (AWS). Pero en
teoras podemos definir que es un proceso en el cual se utiliza un electrodo de tungsteno
no consumible y desnudo que se conecta a una fuente de poder de corriente constante o
alterna y que utilizando un gas de proteccin forma un arco elctrico estable con el cual
podemos realizar soldaduras de tipo autgenas o no.
Arco Elctrico: es conocido como el paso de corriente que se forma entre la punta
del electrodo y el material a soldar, este arco elctrico genera alrededor de 5000 C y esta
1- Fuente de poder.
2- Sistema de control remoto.
3- Antorcha para soldar.
4- Cilindro de gas de proteccin.
5- Electrodo de wolframio o tungsteno.
Electrodos: podemos definir como electrodo para el proceso GTAW, como una
varilla de tungsteno puro o aleado con otro elemento la cual se utiliza como conductor de
la corriente para formar el arco elctrico. Este electrodo pertenece al grupo de electrodos
del tipo desnudo y no consumible.
ELECTRODO DE TUNGSTENO
COMPOSICION
CODIGO DE COLOR
EWP
EWCe-2
Tungsteno puro
97.3% de tungsteno y 2% de
oxido de cerio
98.3% de tungsteno y 1% de
oxido de lantano
98.3% de tungsteno y 1% de
oxido de torio
97.3% de tungsteno y 2% de
oxido de torio
99.1% de tungsteno y 0.25%
Verde
Anaranjado
EWLa-1
EWTh-1
EWTh-2
EWZr-1
Negro
Amarillo
Rojo
Caf
EWG
Gris
0.020
1/8
0.040
5/32
1/16
3/16
3/32
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Los electrodos de tungsteno, en muchos casos deben ser preparados para que su
transferencia del arco hacia el material base sea lo ms estable posible. En el dibujo
anterior se demuestra dos tipos de preparacin de electrodos, una de tipo puntiaguda y la
otra del tipo redonda.
Generalmente, cuando se trabaja con aceros al carbono y/o aceros resistentes a la
corrosin, la punta del electrodo debe ser del tipo puntiaguda; en cambio cuando se
trabaja con aluminios, se recomienda la del tipo redondeado.
NOTA: Debe tenerse sumo cuidado con las tcnicas a utilizar para la preparacin
de las puntas de los electrodos ejemplo:
DIAMETRO DEL
ELECTRODO EN PULG
0.010
0.020
0.040
1/16
3/32
1/8
5/32
3/16
1/4
ELECTRODO EN
NEGATIVO
CORRIENTE DIRECTA
ELECTRODO EN
POSITIVO CORRIENTE
DIRECTA
EWPEWTh-1.
EWTh-2
EWTh-3
---------5-20
15-80
70-150
150-250
250-400
400-500
500-750
750-1000
EWPEWTh-1.
EWTh-2
EWTh-3
---------------------10-20
15-30
25-40
40-55
55-80
80-125
OBSERVACIN.!!!
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PUNTA
BOLA
ROMO
POSICIONES DE SOLDAR
Las posiciones para soldar establecidas por AWS, son cuatro:
1. Posicin plana: es cuando el material de aporte o la soldadura se hace sobre la
pieza a soldar a favor de la gravedad.
2. Posicin horizontal: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma vertical
y el cordn de soldadura es transversal o perpendicular a este. Generando de esta
forma un cordn (s) de soldadura de forma horizontal.
3. Posicin vertical: es cuando el eje de la pieza a soldar se ubica de forma horizontal
sobre un plano vertical y el cordn de soldadura se realiza transversal o
perpendicular a ese eje horizontal. Generando as, un cordn (s) de soldadura de
forma vertical. En esta posicin la soldadura puede aplicarse de forma ascendente
o descendente.
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TIPOS DE JUNTAS
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CD EN
CD EP
Polaridad
Negativa
Positiva
+
+
+
CA
Balanceada
+
+
+
- +
-+
-+
+ + + -
Caractersticas de la penetracin
Accin desoxidante
NO
SI
30% en el electrodo
70% en el electrodo
50% en el electrodo
Penetracin
Profundo y estrecho
Medio
Eficiencia
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LH
HF
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TC= TOBERA.
Gases: los gases implementados en este proceso de soldadura como lo dice sus
siglas son inertes tales como el helio, argn etc. Pero en la actualidad existen
mezclas con pequeas porciones de gases activos, utilizadas ms comnmente en
acero resistentes a la corrosi
corrosin del tipo especial.
Estos gases vienen en presentaciones de cilindros de distintos volmenes, los mas
comerciales vienen contentivos de 2100lb, entendindose que algunos gases
sometidos a esta presin pasar a ser licuados.
El argn a sido uno de los gas
gases ms utilizados durante la ejecucin de soldadura
con este proceso por su espectro de luz, irradiacin y concentracin del calor, peso
ms elevado que el del aire y economa.
Aunque el helio brinda buenos arcos elctricos, su concentracin de calor, peso y
economa lo colocan en algunos casos por debajo del argn. Pero debe tenerse en
cuenta las mezclas que actualmente existen en el mercado de algunos fabricantes.
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Nota:: no todas las mezclas de gases comerciales son aplicables a este proceso. Por
otra las mezclas de gases comnmente reciben nombres tales como: AGAMIX,
ARGOMIX etc.;; quedando claro que estos nombres son netamente comerciales y
no son validos como nombr
nombre
e para identificar o definir los gases mezclados.
Ojo la mezcla de CO2 aplica para otros procesos como ej. GMAW vase o solicite
inf.: (www.intecweld.com
www.intecweld.com) o inteweld@gmail.com
Regulador de Presin.
Son instrumentos cuantitativos que nos dan una apreciacin de la presin de gas existente
dentro del cilindro coma tambin nos da una lectura de la presin de salida o regular la
cantidad de flujo que se desea que salga del cilindro. En el mercado existen diversos
modelos de reguladores de presin pero a la final la funcin es la misma.
Internamente no todos son iguales ya que existen reguladores de 2 camaras, de 3 camaras
o de una sola cmara simplemente.
En la parte izquierda
da se presenta uno de dos identificadores uno tipo reloj y el otro tipo
flujometro o de esfera flotante. Y al otro lado se presenta uno con dos indicadores iguales
tipo reloj o manometro.
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Nota. En la pgina anterior se menciona a los reguladores de presin, cabe destacar que
en muchos casos estos son llamados manmetros, nombre que se le da de manera
errnea ya que el que recibe este nombre son los indicadores pero al dispositivo completo
se le denomina regulador de presin. Aunque en algunos casos tambin son llamados
cudalimetros
Soldaduras ms pulcras.
No genera escoria.
Poca portabilidad.
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RECORDAR:
Al momento de soldar debes mantener la pieza lo ms limpia posible. Si tienes
acetona, es recomendada al momento de soldar materiales donde existan entes
contaminantes como grasas, si deseas soldar titanio no dudes en aplicar la acetona, te
dar mejores resultados al momento de soldar.
No olvides verificar la polaridad en la que se encuentra la mquina.
El argn es excelente como gas de proteccin pero debes recordar que es ms
pesado que el aire y por lo tanto puede separar al mismo del rea de trabajo y causarle al
soldador asfixia.
En la presiones de trabajo para el gas de proteccin, se recomienda presiones
entre las 20psi. Claro est existen variables como el tipo de tobera y el largo de los
conductores de gas. Trate que el calibre de los electrodos sea proporcional al calibre del
material base. Si los espesores superan a de pulg. Se recomienda una preparacin de
juntas tales como biseles, charpados, entre otras.
Si desea realizar pasadas de raz con penetracin, recuerda que si el material es
superior al calibre del electrodo, el biselado es una gran opcin.
Recuerda que la inclinacin de los biseles, debe mantenerse en un margen de 30 a
40 grados. Si vas a realizar soldaduras del tipo autgena, recuerda la resistencia que este
tipo de tcnica ofrece.
Mientras mejor este la limpieza y preparacin de la junta a soldar, ms fcil ser la
ejecucin de la soldadura.
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Respiratorios
Irradiaciones
Calor
Elctrico
Explosin
Qumicos
RIESGOS RESPIRATORIOS
Humos: la combustin del revestimiento durante el momento de la soldadura produce
cierta cantidad de humo, que a largo plazo puede ocasionar problemas o afecciones
respiratorias. No obstante, el revestimiento no es el nico causante de la produccin de
humo, otros factores que pueden ocasionarlo son los entes contaminantes presentes en el
material a soldar tales como: pintura, grasas, etc.
Gases: al igual que en el caso de los humos estos pueden producir problemas o afecciones
respiratorias. En algunos casos, se producen al momento de crearse el arco elctrico o
arco voltaico, entre el ms comn tenemos el ozono.
Vapores: al momento de realizar la soldadura, se crean altas temperaturas que se utilizan
para fundir el material de aporte y base. Al fundirse los aceros estos, producen vapores
metlicos que pueden ser absorbidos por el soldador.
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PROTECCION PERSONAL
1. Mscara de Soldar, protege los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros
inactnicos
de
acuerdo
al
proceso
intensidades
de
corriente
empleadas.
Un casco soldador o escudo de mano adecuado es necesario para toda soldadura por
arco.
2. Guantes de Cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y
muecas.
3. Delantal de Cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas
del arco.
4. Polainas y Casaca de Cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones
verticales y sobre cabeza deben usarse estos aditamentos, para evitarlas severas
quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido.
5. Zapatos de Seguridad, que cbranlos tobillos para evitar l atrape de salpicaduras.
6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura
en posiciones.
RECOMENDACIONES:
Verificar que el cristal de las caretas sea el adecuado para la tarea que se va a
realizar.
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La pinza deber estar lo suficientemente aislada y cuando este bajo tensin deber
tomarse con guantes.
a)
b)
Lnea de tierra.
c)
Cambio de polaridad.
d)
e)
Circuito de soldadura.
a) Recomendaciones.
b) Condiciones ambientales
RIESGO DE INCENDIO
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Radiaciones UV y Luminosas
- El espectro electromagntico.
- Generalidades.
Protecciones.
Proteccin individual
Proteccin de la vista
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RIESGOS ELECTRICOS
VOLTAJESS CONTENIDOS
1. Contraccin muscular
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2. Paralizacin de la respiracin
5. quemaduras
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