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CAM END PT 003

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
POR LQUIDOS PENETRANTES

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PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
POR LIQUIDOS PENETRANTES

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7 JUN 2016

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ELABORADO

REVISADO

APROBADO

Nombr
e

Walter David Quionez Herbas

Lido FernandezRocha

Erik Olver Zambrana Quiroz

Fecha

7 JUN 2016

7 JUN 2016

7 JUN 2016

Cargo

NDT Level II

NDT Level II

Gerente de Operaciones

Firma

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TABLA DE CONTENIDOS

1.

GENERAL

2.

DEFINICIONES

3.

REFERENCIAS

4.

CALIFICACIN DEL PERSONAL

5.

MATERIALES

6.

PREPARACIN DE LA SUPERFICIE

7.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

8.

CONDICIONES DE VISIBILIDAD

9.

EXAMINACIN

10. CRITERIOS DE ACEPTACIN

11. REPORTE

12. REPARACIONES Y ELIMINACIN DE DEFECTOS

13. LIMPIEZA DESPUS DE LA PRUEBA

10

14. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

10

15. APNDICES

10

1. GENERAL

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1.1. Objetivo
El objetivo de este procedimiento es proporcionar una gua general para los
subcontratistas de NDE y para el personal de calidad a inspeccionar soldaduras
y otras superficies a travs de los mtodos de prueba de lquidos penetrantes.
1.2. Alcance
Este procedimiento define los mtodos de deteccin por lquidos penetrantes de
discontinuidades que estn abiertas a la superficie (tales como fisuras,
porosidades, traslapes, laminaciones, falta de fusin y filtraciones), y mediante
los cuales todas las soldaduras, reparaciones de soldaduras y reas con cicatriz
en acero al carbn, acero inoxidable y materiales de aleacin, sern evaluadas
durante la construccin del Proyecto.

2. DEFINICIONES
NDT/NDE

Prueba No Destructiva (Non Destructive Testing) / Ensayos

No Destructivos (Non-Destructive Examinations)

RT

Prueba de Radiografa (Radiographic Testing)

PT

Prueba de Lquido Penetrante (Liquid Penetrant Testing)

FMC

Control de Material de Campo - Sistema de gestin de

material de la propiedad del CONTRATISTA.

ASME

Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos (American

Society of Mechanical Engineers)

ASTM

Sociedad Americana de Pruebas

(American Society of Testing Materials)

ASNT

Prueba No Destructiva de la Sociedad Americana

(American Society of Non Destructive Testing)

API

Instituto de Petrleo Americano {American

Petroleum lnstitute)

No

Destructivas

3. REFERENCIAS
ASME V

Examinacin No Destructiva

SNT-TC-1A

Prctica Recomendada para la Calificacin Personal y

Certificacin en Prueba No Destructiva

ASTM E 165

Mtodo de Prueba Estndar para Examinaciones por

Lquidos Penetrantes

4. CALIFICACIN DEL PERSONAL

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El personal que realice la examinacin por lquidos penetrantes de acuerdo a este

procedimiento deber ser calificado de acuerdo a la prctica recomendada ASNT no.
SNT-TC-1A y tener habilidad de leer una cartilla JAEGER tipo 2 a una distancia de
no menos de 300 mm. La agudeza visual deber ser comprobada anualmente.
La examinacin por lquidos penetrantes ser llevada a cabo por personal calificado
de nivel I bajo la supervisin de personal de un Nivel II, y/o incluso realizado por
personal calificado de Nivel II.
El personal de Nivel I
no interpretar los resultados de la prueba. Solamente el
personal de nivel II o incluso nivel III podrn interpretar los resultados de las pruebas.
5. MATERIALES
Los materiales que van a ser utilizados para la prueba por lquidos penetrantes son
los siguientes:
Penetrante: penetrante removible por solvente
Revelador: revelador no acuoso.
Agente Limpiadores: Removedor de Solvente.
Todos los materiales penetrantes a ser utilizados debern ser de la misma marca.
La certificacin del contenido de contaminantes tendr que ser obtenido para todos los
materiales de lquldos penetrantes a ser usados sobre las aleaciones basadas en nquel
y acero inoxidable austenticos. Estas certificaciones debern incluir el nmero de lote
por parte del fabricante y los resultados de las pruebas obtenidas durante su fabricacin
de acuerdo con lo que se describe a continuacin:
1)

Cuando se examinen las aleaciones basadas en nquel, todos los materiales

penetrantes sern analizados por contenidos sulfricos de acuerdo con ASME Sec.
V, Artculo 6, y prrafo T-641. El contenido del cloro y flor no deber de exceder
de 1 % del residuo, por peso.

2)

Alcance de examinacin: los artculos a ser examinados de acuerdo con este

procedimiento debern de especificarse en los dibujos de detalles para fabricacin
o planos de montaje y en los procedimientos aplicables y especificaciones del
Contrato.

3)

Todas las examinaciones sern llevadas a cabo de modo que se incluyan todas las
superficies accesibles de soldadura y una banda de base metlica al menos de
15mm de ancho en cada lado de la soldadura.

Tanto los penetrantes coloreados (visibles con luz blanca natural o artificial) como los
penetrantes fluorescentes debern ser empleados con uno de los siguientes tres
procesos:

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Removible con agua

Post emulsionante
Removible con solvente
Los penetrantes coloreados visibles y fluorescentes usados en combinacin con estos
tres procesos resultan en seis tcnicas con lquidos penetrantes de acuerdo a ASTM
E165 Par. 6. 1. Luego de una inspeccin mediante penetrante coloreado, no deber ser
realizada una inspeccin con penetrante fluorescente.
La re-inspeccin con penetrante lavable con agua puede causar prdida de las
indicaciones marginales debido a la contaminacin.
6. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Antes de la examinacin como es requerido por este procedimiento, las superficies de
los componentes a ser examinados y todas las reas adyacentes dentro de los 30 mm
a la soldadura como mnimo, deben ser limpiadas a fondo para eliminar todos los
restos contaminantes que puedan interferir en la inspeccin (ej. Polvo, incrustaciones,
salpicaduras, combustible, grasa, suciedad, pintura, residuos de anteriores pruebas no
destructivas, etc.).
Todas las reas deben ser limpiadas a fondo usando un solvente adecuado (por
ejemplo un removedor de penetrante) aplicando y removiendo con un pao sin pelusa
y limpio.
Los mtodos de limpieza que puedan cerrar o rellenar cualquiera discontinuidad con
material contaminante (Ej. granallado, etc.) no deben ser usados.
El examen de soldaduras y otras superficies previamente pintadas no se realizar hasta

que la pintura sea removida completamente.

7. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
7.1.
Temperatura
Asegurar que la temperatura del lquido penetrante y la superficie de los
componentes a ser probados se encuentren dentro del rango de la temperatura
especificada por el fabricante. Normalmente, dicha temperatura est en el rango de
5C a 52C, durante el perodo de la
prueba.
Cuando no es prctico realizar la inspeccin dentro del rango especificado, para
poder realizarla a una temperatura mayor o menor que la estndar se requiere la
calificacin del procedimiento de acuerdo a ASME B&PVC Seccin V, Art. 6, Pr.
T-653.

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7.2.
Penetrante

Aplicacinde

1) Aplicar el penetrante con spray de aerosol o con brocha asegurando que toda
el rea a ser probada est cubierta.
2) Mantenga hmeda las superficies a probar todo el tiempo durante el tiempo de
reposo del penetrante. Si el penetrante se seca sobre la superficie, ste tendr
que ser re-aplicado y el tiempo de reposo ser extendido.
3) El tiempo de reposo mnimo del penetrante ser de acuerdo con la Tabla 1 en
toda las circunstancias excepto cuando el tiempo de reposo recomendado por
el
fabricante sea mayor que el especificado en la Tabla 1, entonces la
recomendacin del fabricante ser seguida.
Tabla 1 - Tiempo de Reposo Mnimo para la Aplicacin del Penetrante

Tiempo de Reposo del Penetrante

(minutos)
Rango de Temperatura
10C-

52C

5C -10C

Soldaduras

Placas

10

10

20

7.3. Eliminacin del Penetrante

Penetrante en exceso ser removido mediante la aplicacin del removedor
moderadamente con un pao sin pelusa limpio. Las superficies bajo la prueba deben
secarse a mano con un pao sin pelusa impregnada o papel absorbente para dejar
un fondo apenas perceptible.
El removedor no debe ser aplicado directamente a la superficie bajo prueba. El
perodo de contacto entre el removedor y la superficie bajo prueba se mantendr a
una duracin mnima para la remocin satisfactoria.
Para minimizar la remocin del penetrante de las discontinuidades, se deber tener
un cuidado especial para evitar el uso de exceso de solvente. Est prohibido el uso
de solvente en spray sobre la superficie despus de la aplicacin del penetrante y
antes del revelado.
En el caso de que se usaran penetrantes fluorescentes, se recomienda desarrollar la
operacin de enjuague bajo la luz ultravioleta de tal manera que se pueda
determinar cuando la remocin del penetrante superficial ha sido adecuadamente
realizada.

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7.4. Secado de la Superficie

Antes de la aplicacin del 'revelador', las superficies bajo la prueba debern secarse
ya sea por evaporacin natural o pasndole con un pao seco sin pelusa. El secado
de la superficie no deber exceder de los 5 minutos antes de la aplicacin del
revelador.
Adicionalmente, para la tcnica de penetrantes lavables con agua o postemulsionantes, la superficie examinada podr ser secada por medio de la
aplicacin de corriente de aire caliente, cuidando que la temperatura en la superficie
no exceda los 52 C; para la tcnica de penetrante removible con solvente, se
puede emplear aire comprimido.
7.5. Aplicacin
Revelador

de

1) Agitar bien el revelador antes de su uso.

2) Aplicar una capa delgada consistente de revelador, en un espesor suficiente
para extraer el penetrante desde cualquiera discontinuidad pero no en un
espesor tan grueso en el que la presencia de la discontinuidad o su naturaleza
se oculte.
3) Permitir el secado del revelador naturalmente antes de la examinacin de
cualquier "indicacin de sangrado". En caso de presentarse escurrimientos
masivos justo despus de la aplicacin del revelador desde las marcas de la
superficie, etc., stos debern ser investigados inmediatamente y donde sea
necesario debern limpiarse y se aplicar el revelador adicional. Estos tipos de
'sangrados' sern investigados peridicamente durante el tiempo del revelado
para asegurar que no ocurra el enmascaramiento de otras indicaciones.
4) La interpretacin debe realizarse despus de 1 O a 60 minutos luego del
revelado para asegurar un sangrado adecuado del penetrante de las
discontinuidades en la capa del revelador. Una luz de intensidad mnima de
500
Lx ya sea de luz artificial o luz del da es requerida en la superficie a ser
examinada para asegurar la sensibilidad adecuada durante la examinacin y
evaluacin de indicaciones.
8. CONDICIONES DE VISIBILIDAD
El rea bajo prueba debe estar iluminada por luz del da y/o luz artificial que puede ser
desde cualquier lmpara de filamento de tungsteno normal o un tubo fluorescente a
un nivel de no menos de 1,000 Lx.
9. EXAMINACIN
El rea a ser probada ser examinada continuamente durante el tiempo de revelado
bajo las condiciones de visualizacin apropiadas identificadas (ver arriba), para evaluar
la naturaleza de cualquiera de las indicaciones.
El tiempo de revelado mnimo debe cumplirse de acuerdo a la Tabla 2 en todas las
circunstancias excepto cuando el fabricante recomiende que el tiempo de permanencia

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sea superior que el especificado en la Tabla 2; entonces la recomendacin del

fabricante deber seguirse.
Tabla 2-Tiempo Mnimo de Reposo para Revelador

Tiempo de Reposo del Penetrante

(minutos)

Rango de Temperatura

Soldaduras
Placas
10C - 52C

10
10

5C - 10C

20
20

Nota 1 : La indicacin de una imperfeccin podra ser mayor que la

imperfeccin que la causa, sin embargo el tamao de la indicacin
la que es la base para la evaluacin de la aceptacin.

Todas las indicaciones deberan ser clasificadas de acuerdo a su naturaleza:

1)

Indicaciones tipo agrietamiento

2)

Indicaciones lineales (longitud mayor que 3 veces el ancho)

3)

Inclusiones e indicaciones redondeadas (mayor que 1.6mm dimetro pero con

la longitud igual a o menos que 3 veces el ancho).

4)

Indicaciones no relevantes (menos que 1.6mm en cualquier dimensin mayor).

Estas no sern
informadas.

Cualquier indicacin cuestionable o dudosa ser re-examinada para confirmar si es o

no relevante.
Sl la superficie a examinar es demasiado grande para impedir una completa inspeccin
dentro del tiempo establecido, esta deber ser realizada en partes.

1 O. CRITERIOS DE ACEPTACIN

Los criterios de aceptacin y rechazo de las soldaduras u otras superficies examinadas

debern ser las que se indique en el cdigo, estndar o especificacin aplicable.
10.1. Tuberas
1) Indicaciones lineales relevantes debern ser rechazadas.
2) Cualquiera indicacin tipo grieta ser rechazada.

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3) Porosidad: No se permite porosidad superficial o escorias expuestas.

4) Socavacin: No ser permitido en soldaduras a tope longitudinales o
soldaduras bajo servicio cclico severo. Donde sea permitido, la mxima
profundidad es el menor entre 0.25 veces el espesor o 0.8mm para las
soldaduras a tope circunferencial, conexiones ramal & soldaduras en ngulo
que proporcione SIN QUE EXISTA MUESCAS AFILADAS.
10.2. Acero Estructural
1) Indicaciones lineales relevantes sern rechazadas.
2) Cualquier indicacin tipo grieta ser rechazada.
3) Porosidad: porosidad superficial no debe exceder (1) racimo de uno o
ms poros sobre 1 mm de dimetro. Para cada 25 mm de longitud de la
soldadura con un mximo dimetro de 10 mm de racimo de poros. En
cualquier sector de soldadura de 300 mm de longitud, no deben haber ms
de 4 racimos de poros cuya rea total exceda 20 mm.
4) Socavacin: no exceder el 1 mm de profundidad para materiales menores de
25mm de grosor excepto que un mximo de 1.6 mm sea permitido para una
longitud acumulada de 50 mm en cualquiera de los 300mm de longitud
de soldadura SIN QUE EXISTA MUESCAS AFILADAS. Para materiales
iguales o
mayores a 25 mm de espesor, la socavacin no debe exceder 2 mm
para cualquier longitud de soldadura.
11. REPORTE
El personal de pruebas preparar un informe de cada examen (incluyendo
exmenes despus de las reparaciones) en el formato aprobado del Proyecto.
Todos los informes indicarn una de las siguientes condiciones:
1)

No hay indicaciones que reportar -Aceptable para la especificacin

2)

Indicaciones a reportar (relevantes) como se noten la especificacin

3)

Aceptable para

Indicaciones rechazables como se note - Rechazado por especificacin

CARRASCO

Los informes, los cuales sern incorporados dentro de los documentos finales para el
rea a probar, deber mostrar la posicin, el alcance de la prueba o porcentaje
probado, e interpretacin de los resultados de la prueba. Todas las informaciones
contractuales relevantes y parmetros de prueba / equipo usado en la prueba debern
tambin ser informados. Donde las soldaduras sean rechazadas el informe identificar
con precisin el tamao, naturaleza y extensin del rea defectuosa.
Los informes tambin indicarn claramente las firmas de aprobacin del intrprete y
supervisores.
12. REPARACIONES Y ELIMINACIN DE DEFECTOS

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Cualquier defecto inaceptable revelado ser eliminado y reparado por los soldadores
aprobados usando el procedimiento de soldadura aprobado del Proyecto. La
preparacin de la reparacin ser verificada mediante el uso de las tcnicas de
examinacin por medio de lquidos penetrantes para asegurar que el defecto ha sido
eliminado completamente.

Despus de que la reparacin se haya realizado, el rea reparada deber, donde sea
necesario, ser mezclada dentro de la superficie circundante para evitar muescas
afiladas, grietas o esquinas y deber ser re-examinada por el mtodo de lquidos
penetrantes y por todos los otros mtodos de examinacin que hayan sido requeridos
originalmente para el rea afectada.
Despus de 2 reparaciones sin xito de la misma rea defectuosa, la seccin ser
rechazada y una nueva deber ser realizada.

13. LIMPIEZA DESPUS DE LA PRUEBA

Todos los materiales de prueba sobrantes despus de la evaluacin de indicaciones
sern removidos completamente usando los solventes apropiados y paos limpios.

14. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Todos los materiales y equipos de examinacin podran ser peligrosos a menos de
que sean almacenados, manejados y usados en estricto apego a los requerimientos
del fabricante.
Una completa evaluacin de riesgos del proceso, incluyendo una evaluacin individual
en los componentes del proceso, deber llevarse a cabo y las recomendaciones
debern ser cumplidas en todo momento.
Slo el personal calificado tendr el permiso de trabajo correspondiente el cual ser
aprobado anteriormente por el personal de HSE antes de comenzar cualquier
actividad.
El inspector ser el responsable de cumplir y hacer cumplir las normas de seguridad
aplicables al uso de los materiales especficos empleados en el examen con lquidos
penetrante.
La disposicin final de los residuos contaminantes ser de acuerdo al procedimiento
de control de residuos a ser enviado para aprobacin del CONTRATANTE.

15. APNDICES
15.1. Apndice1
pginas)

Reporte de Prueba por LquidosPenetrantes

(2

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DATOS GENERALES
REPORTE:
01
FECHA: 18 de diciembre de 2015
HOJA:
DE
CLIENTE: YPFB Redes de Gas CBBA. PROYECTO: Mantenimiento e Implementacin de Sistemas de By Pass
UBICACIN DEL PROYECTO: Ivirgarzama
N DE MUESTRAS:
IDENTIFICACIN
COMPONENTE: Soldadura en tubera de 2 pulg IDENTIFICACIN: Soldadura Hot Tap - Registrador 1
MATERIAL: Acero al carbono
PROCESO: SMAW
ESTANDAR DE REFERENCIA: ASME SEC 5 Art.6
CRITERIO DE ACEPTACIN: ESTANDAR API 1104
CONDICIONES DE ENSAYO
ACABADO SUPERFICIAL: Bueno con cepillo de Acero TEMPERATURA SUPERFICIAL: 22C
LUMINACION:
INTENSIDAD DE SALIDA DE LUZ:
TECNICA:

Fabricante
Limpieza
Penetrante
Removedor
Revelador
Limpieza final

MATERIALES UTILIZADOS
Tipo
N de lote
Tiempo de secado
Tiempo de penetracin
Remocin completa
Tiempo de revelado
Limpieza final

[min]

RESULTADOS
Identificacin de la pieza

Dimensiones /
longitud de insp.

Tipo

Discontinuidades
Posicin
Longitud

Resultado

Observaciones

A Aceptado

FL Fisura Longitudinal

SO Socavacin

Rz Rechazado

FT Fisura Transversal

PO Porosidad

REC Recomendacin De Examen

Complementario

FR Fisura Ramificada

MA Marcas Del Arco

FF Falta De Fusin

TL traslape

INSPECCIONADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

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Firma:

Firma:

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Nombre:
Fecha:

Nombre:
Fecha

Nombre:
Fecha:

REGISTRO FOTOGRFICO
DATOS GENERALES
REPORTE:
01
FECHA: 18 de diciembre de 2015
HOJA: 2 DE 4
CLIENTE: YPFB Redes de Gas CBBA. PROYECTO: Mantenimiento e Implementacin de Sistemas de By Pas
UBICACIN DEL PROYECTO: Ivirgarzama
N DE MUESTRAS:
4
Figura 1. Identificacin de la
pieza

Figura 2. Limpieza

Figura 3. Aplicado del

penetrante

Figura 4. Remocin del

penetrante

Figura 5. Revelado

Figura 6. Revelado

Figura 7. Revelado

Figura 8. Revelado

INSPECCIONADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Firma:

Firma:

Firma:

Nombre:
Fecha:

Nombre:
Fecha

Nombre:
Fecha: