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T-1: INTRODUCCIN A LA CALIDAD

CONCEPTO DE CALIDAD:
DEF: Conjunto de propiedades caractersticas de un producto o
servicio que la confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas y
explcitas.
Se ha alcanzado la calidad cuando se han satisfecho las necesidades del
cliente.
La empresa promotora slo podr hablar de calidad cuando acredite que las
caractersticas de los materiales y la ejecucin estn previamente definidas y que
durante el proceso se han alcanzado esas propiedades.
CALIDAD DE DISEO: se alcanza cuando las especificaciones
garantizan la adecuacin al uso que busca el cliente.
CALIDAD DE FABRICACIN: cuando los productos fabricados se
ajustan a las especificaciones de diseo.
CALIDAD DE CLIENTE: o adecuacin al uso.
CALIDAD PROGRAMADA: nivel de calidad que es necesario obtener,
es la encomendada al responsable del trabajo.
CALIDAD REALIZADA: que sera el grado de cumplimiento de las
especificaciones que la persona que realiza el trabajo es capaz de
conseguir.
CALIDAD NECESARIA: la que exige el cliente.

CONSTRUCCIN: caracts. propias:


Carcter nmada / productos nicos y no seriados / no produccin en cadena
/ mano de obra poca cualificada / a la intemperie / producto nico o casi nico en la
vida ( usuario influye poco ) / especificaciones complejas ( calidad mal definida
desde origen ) / responsabilidades dispersas y poco definidas / precisin mucho
menor (flexibilidad ante compromisos NO )

CALIDAD Y COSTES:
COSTE DE CALIDAD: aquel que se deriva de la no conformidad (es decir, del
rechazo) de materiales, unidades de obra, servicios, etc. Pueden considerarse como
la suma e dos conceptos:
1) COSTES DE CUMPLIMIENTO DE LA CALIDAD:
a) Costes de control preventivo: contemplan la puesta en marcha
y mantenimiento de la infraestructura necesaria para lograr la
calidad, evitando defectos.
b) Costes de control de comprobacin: o costes de evaluacin,
son los relacionados con la evaluacin de la produccin y las
auditoras para medir la conformidad de todas las funciones de
acuerdo con los criterios y procedimientos establecidos.
2) COSTES DE NO CONFORMIDAD:
a) Costes de no calidad internos: sustitucin de elementos
defectuosos, inconvenientes derivados de estos el. defectuosos,
deterioros en almacn, penalizaciones por incumplimiento,...
b) Costes de no calidad externos: originados por las
reclamaciones, prdidas de clientes,...

TERMINOLOGA BASICA:
CALIDAD: Conjunto de propiedades y caractersticas de un producto
o servicio que le confieren la aptitud de satisfacer necesidades implcitas
o explicitas.
El trmino Calidad no se emplea aqu para expresar un grado de excelencia
en un sentido comparativo; ni en un sentido cuantitativo para las evaluaciones
tcnicas. Para estos usos tenemos:
- Calidad relativa: productos y servicios se clasifican en funcin de su
grado de excelencia (forma comparativa).
- Nivel de Calidad: medida de la calidad cuando se realizan
cuantitativamente evaluaciones tcnicas.
CLASE, GRADO: Referencia que indica la categora o rango relativo
de propiedades o caractersticas que cubren diferentes conjuntos de

necesidades para productos o servicios previstos para un mismo uso


funcional.
BUCLE DE LA CALIDAD: Modelo conceptual del conjunto de
actividades interdependientes que tienen influencia en la calidad, y que
comprenden toda la fase de desarrollo desde la identificacin de las
necesidades iniciales hasta la evaluacin de su satisfaccin.

POLTICA DE CALIDAD: Aspecto de la poltica general de la empresa


que comprende las orientaciones, directrices y objetivos generales de la
misma relativos a la calidad, expresados formalmente (documento) por su
Direccin General.
GESTIN DE LA CALIDAD: Aspecto de la gestin general de la
empresa que determina y aplica la poltica de calidad.

T-2: LA NORMALIZACIN Y LA CALIDAD


NORMALIZACIN
NORMALIZACIN: Actividad que aporta soluciones para aplicaciones
repetitivas que se desarrollan con el fin de conseguir una ordenacin
ptima en un determinado contexto.
NORMA: Especificacin tcnica aprobada por una institucin
reconocida con actividades de normalizacin, para su aplicacin repetida o
continua, y cuya observancia no es obligatoria.
NORMA ESPAOLA: Toda norma aprobada por IRANOR. Lleva el
indicativo UNE.
REGLAMENTO TCNICO: Especificacin tcnica, con inclusin de las
disposiciones administrativas aplicables, cuya observancia es obligatoria.
PROCESO DE ELABORACIN DE UNA N. UNE:
FASE I: TOMA EN CONSIDERACIN:
- Iniciativa de elaboracin (normalmente los fabricantes).
- Inclusin en el programa del CTN.
FASE 2: ELABORACIN DEL PROYECTO DE NORMA UNE:
- Definicin de objetivos, campo de aplicacin y aspectos fundamentales.

- Elaboracin de un borrador.
- Discusin del borrador y propuesta del texto definitivo (proyecto de UNE).
FASE 3: INFORMACIN PBLICA:
- Publicacin en el B.O.E..
- Recepcin y estudio de los posibles comentarios.
FASE 4: ELABORACIN DE LA PROPUESTA DE NORMA UNE:
- Elaboracin de la propuesta en el seno de la CTN.
- Envo de la propuesta a la Comisin de Normalizacin de AENOR para su
aprobacin como norma espaola.
FASE 5: REGISTRO, EDICIN Y DIFUSIN.
DOCUMENTOS NORMATIVOS UNE:
NORMA UNE: Documento establecido por consenso y aprobado por AENOR,
que proporciona para el uso comn y continuado, reglas, partes o caractersticas
para determinadas caractersticas para determinadas actividades o para sus
resultados y dirigido a obtener un nivel ptimo de orden en un contexto
determinado.
NORMA UNE_EN: Norma UNE adopcin de Norma Europea.
NORMA UNE_ENV: Norma UNE adopcin de Norma Europea Experimental.
NORMA UNE_ETS: Norma UNE adopcin de una Norma Europea de
Telecomunicacin.
NORMA UNE Experimental: Norma que se establece para su aplicacin
provisional en campos tcnicos donde el grado de innovacin es elevado o existe
una urgente necesidad de orientacin.
INSTRUCCIN UNE: Doc. elaborado antes de a 1.989, que da
recomendaciones.
INFORME UNE: Doc. tcnico elaborado para:
- Informar sobre los progresos tcnicos de un tema determinado.
- Dar recomendaciones.
- Facilitar informacin y datos distintos de los que suele dar una Norma
UNE.
MODIFICACIN: Doc. tcnico que modifica el contenido de cualquier otro
documento normativo UNE.
ERRATUM: Fe de erratas a un documento normativo UNE.
DOCUMENTOS NORMATIVOS EUROPEOS:
NORMA EUROPEA (EN): Doc. europeo elaborado con objeto de eliminar los
obstculos tcnicos al comercio, sobre la base del consejo y aprobado mediante un
procedimiento de voto ponderado. Deben ser adoptadas ntegramente como
normas nacionales y retirarse todas las que estn en contradiccin.
DOCUMENTO DE ARMONIZACIN (HD): Doc. europeo elaborado y
adoptado de igual forma que una norma europea. Su aplicacin a nivel nacional es
ms flexible ya que contempla divergencias debidas a reglamentaciones nacionales
y circunstancias particulares.
NORMA EXPERIMENTAL EUROPEA (ENV): Doc. europeo elaborado por los
miembros de CEN/CENELEC para su aplicacin provisional en aquellos campos
tcnicos con grado de innovacin tecnolgica o urgente necesidad de orientacin.
INFORME CR: Informe con un contenido tcnico sin carcter vinculante.
NORMA EUROPEA DE TELECOMUNICACIONES (ETS): Norma europea
voluntaria en el campo de telecomunicaciones.
DOCUMENTOS NORMATIVOS INTERNACIONALES:
NORMA ISO: Norma internacional elaborada por la Organizacin
Internacional de Normalizacin ISO.
INFORME TCNICO ISO (ISO/TR): Para prever informacin sobre temas en
progreso tcnico o facilitar informacin y datos distintos a los que estn contenidos
en una Norma ISO.
RECOMENDACIN ISO: Esta designacin fue utilizada hasta que ISO
comenz a publicar normas internacionales. Luego han sido revisadas y publicadas
como normas internacionales aunque existen algunas que continan como tales.

NORMA CEI: Norma Internacional elaborada por la Comisin Electrotcnica


Internacional (CEI).

CERTIFICACIN Y HOMOLOGACIN
CERTIFICACIN: Actividad consistente en la emisin de
documentacin que atestige que un producto o servicio se ajusta a
normas tcnicas determinadas (certificacin de conformidad a norma).
HOMOLOGACIN: Aprobacin final de un producto, proceso o
servicio realizada por un organismo que tiene esta facultad por
disposicin reglamentaria.

PROCESO DE CONCESIN DE UN SELLO CERTIFICADOR (AENOR Y


INCE)

Un distintivo de conformidad queda definido por cuatro documentos, o cinco


si se trata de un sello reconocido oficialmente por la Administracin:
- Especificaciones de producto.
- Normas de Autocontrol del fabricante (control de produccin).
- Normas de Inspeccin (regulan las actuaciones del Inspector del Sello).
- Reglamento del Sello o Marca.
- Homologacin oficial (en su caso).
La garanta ofrecida por un Sello queda expresada en los dos principios
siguientes:
- El Organismo que concede el Sello garantiza que la calidad estadstica de
la produccin es conforme con la Norma.
- El fabricante garantiza la calidad de productos o partidas individuales.
SELLOS SECTORIALES:
Son los que tutela el propio sector de fabricantes y cuyo sello es
homologado por el Ministerio de Fomento.
CIETAN y CIETSID: Creados por el Instituto Eduardo Torroja de la
Construccin y del Cemento.
- CIETAN: ampara:
Viguetas de Hormign armado y pretensado.
Armaduras bsicas.
Y garantiza:
Se parte de materia prima adecuada.
El fabricante dispone de medios adecuados de fabricacin y control.
La calidad estadstica de la produccin se ajusta a lo especificado en
las Instrucciones EP, EH y EF (sello de conformidad a instrucciones).
- CIETSID: conjuntamente con AENOR ampara, dentro de los productos de
acero para el hormign, a las barras corrugadas, a los transformados y a
su distribucin, garantiza que:
Se parte de materia prima certificada.
El fabricante dispone de medios adecuados de fabricacin y control.
El fabricante tiene implantado un sistema de calidad.
La calidad de la produccin es adecuada.

AITIM: Ampara productos transformados de la madera. Es una marca de


conformidad a normas UNE. Para la obtencin del sello es necesario:
- Que la empresa lo solicite.
- Someterse al reglamento de concesin.
- Tener en funcionamiento un laboratorio de autocontrol y realizar los
ensayos correspondientes, acreditndolo en el Libro de Autocontrol.
- Precisar los nombres comerciales y caractersticas de cada uno de los
productos y de cada modelo que desee certificar.
EWAA/EURAS: Tutelada por la Asociacin Espaola de Anodizados, certifica
el anodizado de aluminio.
QUALICOAT: Gestionada por la Asociacin Espaola de Lacados.
DOCUMENTO DE IDONEIDAD TCNICA (DIT):
No es una marca, es una apreciacin tcnica favorable basada en el
prestigio del I. E. Torroja.
Nace de la necesidad de paliar la falta de experiencia en sistemas y
procedimientos no tradicionales en el campo de la construccin, que por ser
novedosos carecen de normativa, y por su complejidad no pueden ser
caracterizados mediante la aplicacin de normas. Los DIT estn actualmente en
periodo de reconversin en DITE (Europeo).
Para que un producto, sist. o procedimiento de construccin sea
amparado por un DIT debe reunir las 3 condiciones siguientes:
- Que exista realmente en el mercado.
- Que sea perfectamente identificable.
- Que est previsto para un empleo determinado.
La concesin de un DIT conlleva por parte del fabricante la
aportacin de la siguiente informacin:
- Principio del sistema.
- Componentes del sistema.
- Fabricacin.
- Puesta en obra.
- Ensayos.
- Referencias de utilizacin.
PROCEDIMIENTO DE CONCESIN: El Laboratorio Oficial (I.E.T.) efecta
visitas a fabrica y a obra, realizando una encuesta a los usuarios. Luego una
comisin de expertos, integrada por representantes de la Administracin,
laboratorios, colegios profesionales, etc., evala la informacin y emite un dictamen
concediendo o no el DIT. La concesin tiene una validez de 5 aos y ser renovada
por perodos de igual duracin.

SUPERVISIN
Es un Control de Calidad que garantiza los valores que el
fabricante asegura para su producto, es decir, los valores que aparecen
publicados en su informacin tcnica.
Dicho control se lleva a cabo por un Laboratorio Oficial Homologado
mediante visitas peridicas, al menos dos veces al ao y sin previo aviso
al lugar de fabricacin y almacenamiento.
Pueden existir dos tipos de supervisin dependiendo del material:
- OBLIGATORIA: Relacionadas con la seguridad, debido a la importancia
que el uso de algunos productos en la construccin e instalaciones puede tener en
la vida, salud y seguridad de los usuarios.
- VOLUNTARIA.
Los fabricantes que se hayan sometido a un proceso de supervisn, estn
autorizados a mencionarlo en su documentacin comercial.

LABORATORIOS DE ENSAYOS
Los procesos de Certificacin y Supervisin deben, como es lgico, estar
apoyados en Laboratorios de Ensayos, acreditados a su vez como garanta de
competencia tcnica y de uniformidad de procedimientos y resultados.
Esta acreditacin supone el reconocimiento expreso de la
capacidad tcnica de un laboratorio para la realizacin de ensayos en un
rea determinada, emisin de documentos que reflejen los resultados
obtenidos. No ampara la acreditacin la capacidad para realizar
dictmenes, informes e interpretaciones derivadas de los resultados de
los ensayos.
LABORATORIOS HOMOLOGADOS; DOCUMENTOS:
Deben especificar sus actuaciones en dos tipos de documentos:
- PROTOCOLO DE ENSAYO: Tiene como objetivo exponer pura y
claramente los resultados obtenidos de cualquier procedimiento de ensayo.
- ACTA DE ENSAYO: Debe realizarse cuando se tengan especificaciones que
regulen las caractersticas del producto, material o sistema, para comprobar si el
ensayo es conforme o no con las exigencias que se establecen.

(*) Un solo organismo normaliza (AENOR), y un solo organismo


acredita (ENAC).

T-6: MTODOS DE ANLISIS


EL MTODO PDCA

LA FASE PLAN: (SECUENCIA DE ACTIVIDADES)


-LA FASE PLAN: Es la ms articulada e influyente sobre las dems, por ello
es importante seguir correctamente la siguiente secuencia lgica:

Identificar los posibles problemas: para ello utilizar todas las fuentes
posibles.
Seleccionar el tema: seleccionar un tema concreto, en funcin de los
criterios de prioridad establecidos, ya sea por su urgencia, por su
facilidad e solucin o por su incidencia econmica.
Definir los objetivos: definir claramente los objetivos cuantitativos que
se desean alcanzar y los tiempos de actuacin. Especificar los resultados
esperados.
Observar y documentar la situacin actual: utilizar datos y hechos y
registra la variabilidad de los datos relacionados con el problema.
Analizar la situacin actual: elaborar y estratificar los datos recogidos
para obtener la mayor cantidad de informacin posible.
Determinar las posibles causas: para ello se puede utilizar la
tormenta de ideas y/o el diagrama causa-efecto.
Determinar las causas reales: verificar la influencia real de las causas
probables a travs del anlisis del mayor nmero de datos o casos
similares.
Determinar las medidas correctoras/acciones de modificacin.

LA FASE DO:
Donde se aplica las medidas correctoras o las acciones de
modificacin determinadas en la fase PLAN.
Tiene las siguientes subfases:
- Formacin del personal que aplicar las soluciones.
- Verificacin de la aplicacin de las medidas correctoras de la forma
definida en PLAN.
- Introduccin de modificaciones si no ha sido positivo el resultado de las
medidas correctoras.
- Anotacin del trabajo desarrollado y de los resultados obtenidos.
LA FASE CHECK:
Significa verificar, es decir, controlar si lo que se ha definido se
desarrolla correctamente, de conformidad con las instrucciones
impartidas, y cuales son sus defectos. Lo primero es fijar qu, cuando y
donde se piensa controlar.
Muy sintticamente, la finalidad que se persigue en esta fase consiste en
preparar todas las verificaciones necesarias para confirmar la bondad de cuanto se
ha hecho en la fase DO.
LA FASE ACT:
Significa normalizar, estandarizar.
-ESTANDARIZACIN: Si se ha alcanzado el objetivo, una de las medidas
fundamentales es la de normalizar o estandarizar el procedimiento.
Estandarizacin significa definir normas.
Slo disponiendo de normas que se apliquen se puede mantener bajo control
los procesos; si se constata que las normas no son adecuadas, resultara ms rpido
el anlisis de las causas y la definicin de una nueva norma o la modificacin de la
existente.
El proceso de mejora continua (no esttica) no es otra cosa que una
constante redefinicin de las normas para responder de una forma
dinmica a las exigencias del cliente o del usuario.
Para su concrecin, la estandarizacin exige soportes formales (escritos) y,
para ser eficaz, debe responder a criterios de prioridad, comunicacin visual
directa, facilidad de actuacin o revisin, comprensin, etc.
CONSIDERACIONES GENERALES:
La aplicacin del PDCA es verdaderamente general, por lo que fcilmente
puede aplicarse incluso en su propio seno. Aplicando el mtodo en cada una de sus
fases tendremos la garanta de que el proyecto alcanzar mximos resultados.

LOS CICLOS DEL PDCA:


Hasta aqu hemos desarrollado el mtodo PDCA en su aplicacin destinada al
desarrollo de un proyecto de mejora. El PDCA es utilizable tambin en la actividad
de CONTROL.
CONTROL no significa solamente verificacin o inspeccin (carcter
pasivo), sino tambin dos cosas: MANTENER y MEJORAR (procesos
activos).
El PDCA por tanto, se expresa en tres ciclos:
-CICLO DE MANTENIMIENTO: Se inicia con el CHECK. El ciclo de
mantenimiento se pone en marcha cuando el Check proporciona una respuesta
positiva. Entonces no debe hacerse modificacin alguna, sino que debe respetarse
el proceso o la operacin hasta el momento en que se produce el nuevo Check.
Si el nuevo Check es negativo, deber ponerse en marcha el ciclo de
medidas correctoras.

-CICLO DE MEDIDAS CORRECTORAS: Las medidas correctoras deben


tener dos componentes claramente diferenciados:
- Medidas de Choque: tienden slo a restablecer u obtener los resultados
fijados previamente en la fase Plan, por lo que debe aplicarse lo antes
posible. Las medidas inmediatas influyen sobre los EFECTOS.
- Medidas de prevencin repetitivas: van destinadas a detectar, definir y
encarar las CAUSAS que no han permitido la consecucin de los
objetivos, por lo que slo pueden ser aplicadas despus de haber
identificado las verdaderas causas. Inmediatamente siguen las
correspondientes medidas correctoras.

Los dos ciclos hasta ahora descritos hasta aqu estn destinados a actuar en
la fase de mantenimiento. No obstante, como la Calidad Total implica la mejora
continua, se hace evidente la necesidad del desarrollo del tercer ciclo: el de mejora
continua.

-CICLO DE MEJORA: Slo puede ponerse en marcha si se ha logrado


estabilizar el proceso, es decir, si se ha logrado el mantenimiento de las
prestaciones.
Pasamos entonces a un ciclo de mejora y debern iniciarse de nuevo las
fases del Plan-Do, tratando de que las cosas sean ms sencillas, menos costosas, se
realicen ms rpidamente y sean ms seguras.

En el cuadro siguiente, que recoge los tres ciclos, se sintetiza de forma clara
y concreta lo que se entiende por control en el mbito de la Calidad Total.

EL MTODO AMFE (POR LIBRO)

T-7: EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

INTRODUCCIN
La implantacin de un adecuado sistema de calidad en conformidad con la
serie UNE 66-000 otorga a la empresa la doble ventaja de responder con el mismo
sistema a las necesidades relativas a los mbitos interior y exterior, que se
traducen en exigencias de:
-NATURALEZA CONTRACTUAL: certificacin del sistema de la calidad por
segundos o terceros (MB. EXTERIOR).
-NATURALEZA NO CONTRACTUAL: implantacin del sistema de calidad
ms adaptado, ms eficaz y ms rentable, por razones internas de la gestin de la
empresa (MB. INTERNO).

CONCEPTO DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD


ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD: Conjunto de acciones planificadas
y sistemticas que son necesarias para proporcionar la confianza
adecuada de que un producto o servicio satisfar los requisitos dados
sobre la calidad.
Tambin aclara que: El aseguramiento de la calidad no ser
completo si los requisitos adecuados no reflejan ntegramente las
necesidades del utilizador.
Dentro de la empresa, el aseguramiento de la calidad se utiliza como una
herramienta de gestin. En situaciones contractuales, el aseguramiento de la
calidad sirve tambin para proporcionar confianza en el suministrador.
*** Se podra resumir la filosofa del Sistema de Aseguramiento de
la Calidad en tres ideas muy simples:
- Escribir lo que se hace.
- Cumplir lo escrito.
- Registrar lo hecho.
El Aseguramiento de la Calidad puede ser interno o externo:
-INTERNO: Es el que hace referencia a la produccin propia y a los objetivos
de la empresa y su poltica de calidad. Estas medidas estn habitualmente
recogidas en el Manual de la Calidad de la empresa. El aseguramiento interno se
verifica mediante el autocontrol.
-EXTERNO: Es el que hace referencia a las exigencias de los clientes y
representa la capacidad de la empresa para suministrar un producto con la calidad
especificada. Es imprescindible que se certifique por escrito. Se verifica mediante
auditorias externas.

BASES DE UN SIST. DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.


MODELOS SEGN UNE 66-900
NORMAS UNE PARA LA GESTIN Y EL AEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD.
AMBITO DE APLICACIN.

SELECCIN DEL MODELO DE ASEGURAMIENTO. GENERALIDADES:


Hay tres modelos de aseguramiento basados sobre la capacidad funcional
u organizativa exigida a un suministrador para un producto o servicio.
- UNE 66-901: Sistemas de la calidad. Modelo para el aseguramiento de
la calidad aplicable al proyecto, la fabricacin, la instalacin y el
mantenimiento.
- UNE 66-902: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la
calidad aplicable a la fabricacin e instalacin.
- UNE 66-903: Sistemas de calidad. Modelo para el aseguramiento de la
calidad aplicable a la inspeccin y ensayos finales.
PROCEDIMIENTOS Y FACTORES DE SELECCIN:
El modelo debe seleccionarse despus de un anlisis sistemtico de los
factores descritos a continuacin, prestando una particular atencin al factor
econmico.
-COMPLEJIDAD DEL PROCESO DEL PROYECTO: (DISEO) Este factor se
refiere a la dificultad que presenta el proyecto del producto o servicio, si este no
est an concebido.
-GRADO DE DESARROLLO Y EXPERIMENTACIN DEL PROYECTO:
(DISEO) Este factor est relacionado con la parte conocida y comprobada del
proyecto, ya sea por ensayos de prestaciones o por experimentacin en su
utilizacin.
-COMPLEJIDAD DEL PROCESO DE PRODUCCIN: (EJECUCIN) Este factor
se refiere a:
1) disponibilidad de procesos de produccin comprobados;
2) necesidad de desarrollar nuevos procesos;
3) nmero y diversidad de procesos implicados;
4) influencia del o de los procesos en las prestaciones del producto o
servicio.
-CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO O SERVICIO: (PRODUCTO) Este
factor se refiere a la complejidad del producto o servicio, al nmero de
caractersticas interdependientes y si alguna de ellas es crtica con relacin a las
prestaciones.
-SEGURIDAD DEL PRODUCTO O SERVICIO: (PRODUCTO) Este factor est
relacionado con la probabilidad de que se presente un fallo y con las consecuencias
de tal fallo.
-CONSIDERACIONES ECONMICAS: Este factor est relacionado con los
costes econmicos de los factores anteriores y afectan tanto al fabricante como al
cliente. Se deben valorar sopesndolos con los gastos derivados de una no
conformidad en el producto o servicio.

En resumen, existen tres modelos tipo de aseguramiento, que se diferencian


entre s por su mayor o menor penetracin en la organizacin de la empresa. Con
ello se ha cumplido los siguientes requisitos:
- Limitar el n. de modelos de aseguramiento de la calidad.
- Facilitar la eleccin de un modelo conveniente que concilie los
riesgos y los costes.
- Fijar las reglas comunes aceptables en la mayora de los casos.

EXPLICITACIN Y DOCUMENTACIN DEL SISTEMA DE


CALIDAD
Los elementos del sistema de la calidad debern de exponerse por
escrito y podr comprobarse de forma fehaciente (podr auditarse) su
conformidad con los requisitos del modelo de aseguramiento adoptado.
La explicitacin y documentos del sistema de calidad de una empresa
constructora permite adems de la comprobacin de su adecuacin y de su
capacidad de generar productos, obras y servicios de acuerdo con las
especificaciones y las exigencias del cliente, obtener la CONFIANZA del mismo.
La explicitacin y documentacin debidas facilitan igualmente la adaptacin
del sistema a las exigencias de las normas de aseguramiento.
***DOCUMENTOS BSICOS DE UN SISTEMA DE CALIDAD:
-MANUAL DE CALIDAD: Es el documento que describe las
disposiciones generales tomadas por la empresa para obtener la calidad
requerida en sus productos (procedimientos generales de la gestin de
calidad).
-PLAN DE CALIDAD: Describe todas las generales tomadas por la
empresa para obtener la calidad de un determinado producto, por
referencia al Manual de Calidad y a los estndares de fabricacin y de
inspeccin, aadiendo las necesarias medidas especficas.
-MANUAL DE PROCEDIMIENTOS: Tambin conocido como Norma de
Fabricacin o Norma de Inspeccin. Se trata del documento que define la
totalidad de un proceso, ya sea de fabricacin, de montaje o de
inspeccin, precisando el orden de las operaciones, las instrucciones
especficas, los criterios de aceptacin y de rechazo para las inspecciones,
el tipo de maquinaria y equipos necesarios, etc.
-EXPEDIENTE JUSTIFICATIVO DEL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD:
Estos expedientes forman parte de la documentacin a suministrar al
cliente y tiene un doble fin:
1)
Servir como prueba de la buena aplicacin de las disposiciones
previstas en el Plan de Calidad.
2)
Obtencin de los resultados de acuerdo con las exigencias del
pliego de condiciones o de las especificaciones.
Se trata esencialmente de PROBAR MEDIANTE TESTIMONIO: el
operario, el capataz, el encargado, el jefe de obra, el inspector, ...,
declaran haber ejecutado esta o aquella operacin, verificacin o
inspeccin, y haber obtenido este resultado o aquel otro, firmando a
continuacin su declaracin. En el segundo nivel, el responsable de la
calidad, poniendo su visto bueno, atestigua que las indicaciones escritas
corresponden a la realidad y que lo ha verificado.

REQUISITOS DE CONTRATACIN
Se recogen en los siguientes temas:
-EVALUACIN PREVIA AL CONTRATO: Las evaluaciones del sistema de
calidad de un suministrador previas al contrato, tienen por objeto determinar su

capacidad para satisfacer los requisitos de las Normas UNE 66-901, UNE 66-902
UNE 66-903 y, en aquellos casos que proceda, cumplir determinados requisitos
complementarios. En muchos casos, estas evaluaciones son realizadas
directamente por el cliente, o por acuerdo entre el cliente y el suministrador las
realizar una organizacin independiente.
Las evaluaciones previas pueden ser sustituidas, en su caso, por
Certificaciones o Registros de Empresa.
Puede suceder que ciertas operaciones (unidades de obra) sean
subcontratadas por el suministrador; en ese caso, ser necesario asegurarse
igualmente de la capacidad del subcontratista.
Un sistema de calidad asegura que el resultado es PREVISIBLE, es
decir, asegura una realizacin de trabajos bajo sistema de calidad, no
asegura un buen producto.
-CONSIDERACIONES PARA LA PREPARACIN DEL CONTRATO:
El cliente u organismo independiente puede estar interesado en ciertos
elementos del sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. El cliente
exige pues, contractualmente, que ciertos elementos de su sistema formen parte
del sistema de aseguramiento de la calidad de la empresa. La conformidad con las
Normas UNE 66-900 servir para armonizar las diferentes exigencias de los clientes
en trminos de elementos del sistema de aseguramiento de la calidad.