Formato Portafolio Docente Unach 2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
CHIMBORAZO
VICERRECTORADO ACADMICO
UNIDAD DE PLANIFICACIN ACADMICA
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
PORTAFOLIO DEL DOCENTE
ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

DOCENTE: ING. EDMUNDO CABEZAS
PERODO ACADMICO: ABRIL 2016 - AGOSTO 2016
FECHA DE ENTREGA: 04 DE AGOSTO DEL 2016
Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Portafolio del Docente
INDICE
1. PRESENTACIN DEL PORTAFOLIO

Descripcin de la asignatura.
Funcin del portafolio en el desarrollo de la asignatura.
2. ASPECTOS PRELIMINARES
Misin y Visin de la Universidad Nacional de Chimborazo

Misin y Visin de la Facultad
Misin y Visin de la Carrera
Hoja de vida
Horario de clases
Nmina de estudiantes (entregada por secretara de carrera)
Declaracin de acuerdos y compromisos ticos y socializacin del slabo
(acta de cumplimiento)
Matriz de seguimiento del slabo (formato aprobado por la comisin
acadmica)
3.MISIN DEL DOCENTE

4.PLANIFICACIN MICROCURRICULAR
Slabo de la asignatura
Planes de clase (formato aprobado por comisin acadmica)
Muestras representativas de resultados obtenidos en las
actividades de aprendizaje (asistido por el profesor, aprendizaje
colaborativo; prcticas de aplicacin y experimentacin y
aprendizaje autnomo).
- informes
- reportes
- investigaciones
- fotografas
- ensayos
- videos
- aula virtual
- herramientas web 2.0
5. RESULTADOS DE LA EVALUACIN DE LOS PROCESOS DE
APRENDIZAJE (rbrica de evaluacin, lista de cotejo, pruebas y otros)
Instrumento de autoevaluacin
Instrumento de coevaluacin
6. FECHA DE ENTREGA
7. FIRMA

PRESENTACIN
DEL
PORTAFOLIO

Descripcin de la asignatura.
La formacin del ingeniero agroindustrial, demanda que sea capaz de organizar el
cuidado de maquinarias, equipos, y sistemas, a travs de la gente involucrada en la
operacin y mantenimiento de las mismas. Por ello requiere de capacitacin respecto los
elementos que conforman las maquinarias, de la interaccin entre los mismos, sus
posibles fallas y desgaste normal.
El mantenimiento como rea del conocimiento lo que persigue es alargar la vida til de
maquinarias, equipos y sistemas, bajo una operacin segura, a travs de un adecuado
2. ASPECTOS
PRELIMINARES
manejo administrativo de personal, herramientas e insumos.
Funcin del portafolio en el desarrollo de la asignatura.

Desarrollar dicha competencia reflexiva, aprendiendo a buscar evidencias que muestre
los esfuerzos y los resultados del profesorado por mejorar su labor, sirviendo de este
modo, como instrumento de mejora y de acreditacin de su desarrollo profesional.
La funcin del portafolio es recopilar la informacin de todo el semestre de los
estudiantes y docente para que sirva como un apoyo y refuerzo de las actividades
realizadas durante todo el semestre.


Misin y Visin de la
Universidad Nacional de
Chimborazo

MISION UNACH
La Universidad Nacional de Chimborazo es una
comunidad
acadmica,
humanstica,
cuya
profesionales
crticos
cientfica
misin
a
es
nivel
formar
superior,
comprometidos con los valores humansticos,

morales y culturales, que fundamentados en
la
ciencia,
la
constituyan
un
tecnologa
aporte
para
la
el
cultura,
desarrollo
sostenible de nuestra provincia y pas, con

calidad y reconocimiento social.
VISION UNACH
La Universidad Nacional de Chimborazo ser
una
institucin
educacin
lder
superior,

en
en
el
la
sistema
de
formacin
de
profesionales con responsabilidad social y

axiolgica, con slidos conocimientos en la
ciencia,
tecnologa
la
cultura,
comprometidos con el desarrollo sostenible de

la sociedad.
Misin y Visin de
Facultad de Ingeniera

la
VISIN
Formar profesionales emprendedores que se

incorporen al desarrollo productivo y socio
econmico local, regional y nacional y lo
impulsen a travs de un ejercicio profesional
eficiente.
MISIN

Emprender
el
proceso
de
aprendizaje
de
calidad
en
enseanza,
una
slida
formacin cientfica y tcnica capaz de liderar

procesos encaminados a la solucin de los
problemas de la sociedad.
Misin y Visin de la Carrera de

Ingeniera Agroindustrial
Misin
Generar
profesionales
con
una
slida
formacin cientfica, tcnica, axiolgica y en

valores
capaces
de
liderar
procesos
agroindustriales encaminados a la solucin de

problemas de la sociedad ecuatoriana.
Visin
La Carrera de Ingeniera Agroindustrial ser

reconocida como una oferta acadmica de
excelencia, acreditada y comprometida con los
intereses de la comunidad ecuatoriana y
latinoamericana,
investigativa
productiva,
y
que
como
de
una
opcin
consultora
tcnico-
aporte
al
desarrollo
sustentable del pas, a travs de la gestin de

sistemas
agroindustriales
ejecucin
de
programas y proyectos innovadores en el

sector agroalimentario; que promuevan la
cooperacin intelectual, cientfica, tecnolgica
y
financiera
de
redes
de
sistemas
de
enseanza superior especializada, nacionales

e internacionales.






HORARIO DE CLASES
Horas
Lunes
Martes
14h00/16h
00
Mantenimie
nto
Industrial
16h00/18h
00
Ind:
harinas y
balancead
os
Industria
de grasas
y aceites
Diseo de
Equipos y
plantas
Agroindustria
lesGerencia II
18h00/20h
00
Mantenimie
nto
Industrial

Mircol
es
Juev
es
Viern
es
Ind:
harinas y
balancead
os
Industri
a
azucarer
ay
Emprendimie
nto
Diseo de
Equipos y
plantas
Agroindustri
ales
Industria
de grasas y
aceites
Gerencia
Empresaria
l II
Tutor
as
Industri
a
azucarer
ay
Emprendimie
nto
NMINA DE ESTUDIANTES

DECLARACIN DE ACUERDOS Y COMPROMISOS

TICOS Y SOCIALIZACIN DEL SLABO (ACTA DE
CUMPLIMIENTO)
MATRIZ DE SEGUIMIENTO DEL SLABO

(FORMATO APROBADO POR LA COMISIN
ACADMICA)
. Matriz de
seguimiento
del slabo
(formato
aprobado
por la
Comisin
Acadmica).
Anexo 3.
Seguimiento al
slabo
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
CHIMBORAZO

VICERRECTORADO ACADMICO-UNIDAD DE PLANIFICACIN

ACADMICA
INSTRUMENTO PARA SEGUIMIENTO DEL SLABO POR LOS
ESTUDIANTES
FACULTAD:
CARRERA:
AO/SEMESTRE Y PARALELO:
ASIGNATURA:
DOCENTE:
FECHA DE EVALUACIN:
INSTRUCCIONES:
Sr/Srta. Estudiante, en la columna de verificacin marque con una (x) en
funcin del cumplimiento de cada indicador.
VERIFICACIN
Totalmente
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Totalmente
eParcialment
No Cumple
Totalmente
x
x
x
10 docente
para la
evaluaci
n del
UNIDAD 4
cumpli
con los
trabajos
Se
cumpli
con la
metodolo
Utiliz
los
recursos
didctico
El
docente
explic a
los
El
docente
aplic
las
El
cumpli
con los
trabajos
Se
UNIDAD 3
El
docente
desarroll
Selos
UNIDAD 2
eParcialment
Pondera
ciones
UNIDAD 1
No Cumple
Indicad
or de
Unidade
s
eParcialment
Analiz el slabo en clase con los estudiantes.
No Cumple
Totalmente
Present el slabo al inicio del semestre.
NO
SI
eParcialment
INDICADORES
No Cumple
N
o.

5.
MIS
IN
DEL
DO
CEN
TE

MISIN DEL DOCENTE

As como la educacin es tan compleja, mi misin como docente tambin lo es, ya
que el maestro es una pieza clave del proceso de enseanza aprendizaje. Un
educador un proceso sistemtico es necesario, un formador del desarrollo integral
del sujeto, un instructor que funge como un facilitador del conocimiento es lo que en
verdad nos une a nuestros alumnos. Como est estipulado en el artculo tercero
constitucional ... la educacin que imparta el Estado buscar el desarrollo integral
del ser humano... Esta es la misin gubernamental, ma tambin por mi formacin

docente que se da en una escuela Normal.
Luego entonces, mi misin como docente no solo es ensear en el campo cognitivo,
sino tambin en el campo afectivo y psicomotor, muy pocos maestros actualmente
abarcan estos tres grandes campos, A travs de los contenidos conceptuales,
procedimentales y actitudinales debemos informar y forma a nuestros alumnos.
Pocos son los profesores que nos ensean a querer y respetar nuestro cuerpo, a
cuidar nuestra autoestima, nuestra sensibilidad, pocos son en verdad los que nos
hablan de una metacogniscion necesaria para poder obtener conocimientos nuevos y
hacer una reelaboracin y aplicacin de los viejos.
PLA
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L

CHIMBORAZO
Partes, diseo y
mantenimiento de una bomba
centrfuga
Realizado por:
Jessica Guamangallo T.
Patricio Molina
Mnica Secaira
Vilma Tenelanda
Fecha: 30 de mayo de 2016

Ctedra: Mantenimiento Industrial
Docente:
Ing. Edmundo Cabezas
Riobamba Ecuador
2016
Tema:
partes, diseo y mantenimiento de una bomba centrifuga
Objetivos
General
Conocer acerca de las partes de las cuales consta una bomba centrfuga, as
como tambin la instalacin y el mantenimiento de la misma, para con ello
obtener una nocin del funcionamiento de este tipo de equipos; mediante una
prctica realizada en el campus La Dolorosa de la UNACH y la investigacin en
videos relacionados al tema.

Especficos
Investigar sobre la adecuada instalacin de una bomba centrfuga, la cual debe

ser segura y confiable; a travs de la indagacin en diversas fuentes de
investigacin.
Identificar las partes, caractersticas y los diferentes usos de una bomba

centrfuga, para de esta manera poder defendernos en nuestro futuro campo
laboral; mediante la exploracin en videos de la web.
Determinar las partes de la bomba centrfuga a las que se le deben realizar el

mantenimiento correspondiente, por medio de la visita en pginas web y la
observacin de una bomba centrfuga en el campus La Dolorosa de la UNACH.
Introduccin
El siguiente informe se lo realiza con la finalidad de describir en forma general cuales
son las partes que conforman una bomba centrifuga, ya que es de suma importancia para
los estudiantes Agroindustriales conocer a profundidad este tema pues en nuestro medio
las bombas son muy utilizadas para la elaboracin de saborizantes, aceites, grasas, pasta
de tomate, cremas, vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y
dems. Estas bombas centrfugas son equipos para bombear fluidos corrosivos y no
corrosivos a una eficiencia hidrulica mxima.
En general una bomba se utiliza para incrementar la presin de un lquido aadiendo
energa al sistema hidrulico, para mover el fluido de una zona de menor presin o
altitud a otra de mayor presin o altitud. Una vez que se haya reconocido las distintas

partes de la bomba se realizara un breve anlisis de cmo debe ser instalada

correctamente una bomba pues este punto es muy importante saber para que la maquina
trabaje adecuadamente y no se tenga ningn tipo de problema en su funcionamiento y
sobre todo no se tenga que reparar prematuramente.
Es muy importante realizar el adecuado mantenimiento de la bomba es decir se debe
realizar un mantenimiento preventivo para evitar el deterioro de la misma debido a que
el cuidado evita el desgaste de sus diferentes partes.
Justificacin
El objetivo de este trabajo tiene por siguiente que los estudiantes conozcan cuales son
los tipos de bombas centrifugas, como funcionan, su instalacin y su mantenimiento de
las mismas
En la plantas industriales, agroindustriales y estaciones de bombeo depende de la
eficiencia con que se manipulen las bombas centrfugas instaladas siendo esencial
eliminar las fallas de sellos mecnicos, tales como: las deficiencias en el proceso de
seleccin, los errores en el montaje y operacin, las fallas en el manejo de los sellos
mecnicos y la baja contabilidad del mantenimiento efectuado.

Los elementos necesarios para optimizar el bombeo y desde luego sus costos, se
presentan en este trabajo recepcin al como una metodologa simple y fcil de practicar,
basados en el anlisis de la informacin sobre las necesidades de diseo, los resultados
operacionales y la definicin de acciones de mejoramiento y/o de mantenimiento
derivadas de la aplicacin de los conceptos presentados, con lo cual se pueden controlar
las fallas y por ende, incrementar la productividad y la disponibilidad de las bombas,
disminuyendo sus costos de operacin. El personal destinado a estas labores debe
permanecer actualizado en cuanto a nuevas tecnologas y conocimientos que le permitan
desarrollar eficientemente su trabajo a fin de optimizar el resultado de su accin.
Una adecuada prctica, seleccin y mantenimiento de los sellos mecnicos y sus
derivados, consiste en tener y hacer uso adecuado de los conocimientos relacionados a
los procesos de equipos rotativos donde sea imprescindible su sellado para evitar
posibles fugas que pueden causar daos materiales, fsicos y al medio ambiente; as
obteniendo una mayor eficiencia y calidad en los sistemas de dichos equipos.
Marco terico
BOMBA CENTRFUGA
DEFINICIN
Las Bombas centrfugas tambin llamadas Rotodinmicas,
son siempre rotativas y son un tipo de bomba hidrulica que
transforma la energa mecnica de un impulsor. Una bomba
centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de
paletas rotatorias encerradas dentro de una caja o crter, o
una cubierta o coraza. Se denominan as porque la cota de presin que crean es
ampliamente atribuible a la accin centrfuga. Las paletas imparten energa al fluido
por la fuerza de esta misma accin. Es aquella mquina que incrementa la energa de
velocidad del fluido mediante un elemento rotante, aprovechando la accin de la fuerza
centrfuga, y transformndola a energa potencial a consecuencia del cambio de seccin
transversal por donde circula el fluido en la parte esttica, la cual tiene forma de voluta
y/o difusor. (Acevedo, 2014)
CARACTERSTICAS:
La caracterstica principal de la bomba centrfuga es la de convertir la energa de

una fuente de movimiento (el motor) primero en velocidad (o energa cintica) y
despus en energa de presin.

Existen bombas centrifugas de una y varias etapas. En las bombas de una etapa
se pueden alcanzar presiones de hasta 5 atm, en las de varias etapas se pueden
alcanzar hasta 25 atm de presin, dependiendo del nmero de etapas.

Las bombas centrifugas sirven para el transporte de lquidos que contengan
slidos en suspensin, pero poco viscosos. Su caudal es constante y elevado,
tienen bajo mantenimiento. Este tipo de bombas presentan un rendimiento
elevado para un intervalo pequeo de caudal, pero su rendimiento es bajo
cuando transportan lquidos viscosos.

Este tipo de bombas son las usadas en la industria qumica, siempre que no se
manejen fluidos muy viscosos.

Las bombas centrfugas de una etapa y monoblock, son ideales para
movimientos de lquidos en general, con una profundidad mxima de aspiracin
de 7 m. 9 m.
Estas bombas son adecuadas para bombear agua limpia, sin slidos abrasivos.
Ventajas principales de las bombas centrfugas

Son ms econmicas que las bombas de mbolo equivalente. Las bombas centrfugas
son muy verstiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus ventajas son:
Caudal constante.
Presin uniforme.
Sencillez de construccin.
Tamao reducido.
Bajo mantenimiento.
Flexibilidad de regulacin.
Vida til prolongada.
No tienen movimientos alternativos.
Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas

Las bombas centrfugas son las bombas que ms se aplican en diversas industrias, en las
que destacan:
Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas,
vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y dems.

Industria de cosmticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre
otras.
Industria farmacutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche,
cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y ms.
Otros qumicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas,

gases licuados, etctera.
Desarrollo
BOMBA CENTRIFUGA
Una bomba centrfuga es una mquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias
encerradas dentro de una caja o crter, o una cubierta o coraza. La cual se denominan
as porque la cota de presin que crean es ampliamente atribuible a la accin centrfuga,
las paletas imparten energa al fluido por la fuerza de esta misma accin.
Una bomba centrfuga tiene dos partes principales:
Un elemento giratorio, incluyendo un impulsor y una flecha,

Un elemento estacionario, compuesto por una cubierta, estoperas y chumaceras.
PARTES DE UNA BOMBA CENTRFUGA
Carcasa.

Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de convertir la energa

de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa de presin. Esto se lleva a
cabo mediante reduccin de la velocidad por un aumento gradual del rea.
Impulsores: Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte una
velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste
Cumplen la funcin de ser un elemento fcil y barato de
remover en aquellas partes en donde debido a las
cerradas holguras entre el impulsor y la carcasa, el
desgaste es casi seguro, evitando as la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Cojinetes
Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento
correcto en relacin con las partes estacionarias. Soportan las
cargas radiales y axiales existentes en la bomba.
Rodamientos
El eje rotor del motor est montado sobre rodamientos en cada extremo,
estos son de bolitas o esferas de gran vida til (20.000 horas de trabajo).
Son sellados y lubricados para largos periodos de trabajo
FUNCIONAMIENTO
El flujo entra a la bomba a travs del centro u ojo del rodete y el fluido gana energa a
medida que las paletas del rodete lo transportan hacia fuera en direccin radial. Esta
aceleracin produce un apreciable aumento de energa de presin y cintica, lo cual es
debido a la forma de caracol de la voluta para generar un incremento gradual en el rea

de flujo de tal manera que la energa cintica a la salida del rodete se convierte en
cabeza de presin a la salida
Cavitacin
Se denomina cavitacin la implosin de burbujas de vapor
(huecos) formadas en la entrada al rodete como
consecuencia de un vaco parcial local por debajo de la
presin de evaporacin del lquido a transportar. La
cavitacin origina prdidas de potencia (altura de presin), ruidos, reduccin del
rendimiento y daos materiales (en el interior de la bomba).
Las explosiones microscpicas originan golpes de presin por la expansin e implosin
de pequeas burbujas de aire en zonas de presin ms alta (por ejemplo en la salida del
rodete) que pueden tener como consecuencia daos en los equipos hidrulicos o incluso
la destruccin de los mismos.
Las primeras seales son ruidos o daos en la entrada al rodete. Una magnitud
importante para una bomba centrfuga es el valor NPSH (Net Positive Suction Head).
Este indica la mnima presin que se necesita en la entrada para que un determinado
tipo de bomba pueda funcionar sin cavitaciones, lo que corresponde a la presin
adicional requerida para evitar una evaporacin del lquido. (wilo, 2010)
TIPOS DE BOMBAS
Tipo Radial
En las bombas de flujo radial el lquido entra axialmente en el rodete por la
boquilla de aspiracin y se descarga radialmente hacia la carcasa. La
carga de velocidad es convertida a carga de presin en la descarga
de la bomba. Por lo general, los alabes (aletas) de estos rodetes
estn curvados hacia atrs. El rodete radial ha sido el tipo ms
comnmente usado.
Bombas de flujo axial
Las bombas de flujo axial se emplean para bombear grandes caudales a poca
altura. Son ms baratas que las bombas de flujo radial o mixto. Con
frecuencia se emplean para el bombeo del efluente tratado de una
estacin depuradora o aguas pluviales sometidas a un desbaste previo.
No deben utilizarse para bombear agua residual sin tratar.Casi toda la
carga producida por este rodete es debida a la accin de empuje de las
aletas.
El fluido entra y sale del rodete en direccin axial o casi axial

Flujo mixto
En las bombas de flujo mixto el lquido entra axialmente en el rodete y se descarga en
una direccin entre la radial y la axial. La carga se desarrolla con un rodete delgado, en
parte por fuerza centrfuga y en parte por el empuje de las aletas. Esto se consigue
construyendo aletas de curva doble o en forma de hlice, de tal forma que la descarga es
una combinacin de flujo axial y radial. Los cambios de las caractersticas de los
rodetes tipo radial con respecto a los de tipo axial son, respectivamente, de carga grande
y flujo moderado a flujo extremadamente grande y carga baja. (Brandizo, 2005)
INSTALACIN DE BOMBA CENTRIFUGA

1-
Base
de
hormign
2-
Vlvula
34567-
de
seccionamiento
Conexin Y para cargar la bomba
Check de columpio
Manmetro para medicin
Fije correctamente la bomba en una base metlica y recibida en concreto
Tramo corto posterior al reductor, que debe ser mnimo dos veces el dimetro
del tubo
8- Tuerca unin o bridas (asegurese que la tuerca unin este bien sellada)
9- Reductor excntrico que ampla el tubo de succin a por lo menos un tamao
comercial mayor (la velocidad del agua en la linea de succin no debe ser mayor
a 2.4 m/seg.)
10- Tramo recto lo ms corto posible, pero no menor a 6 veces el dimetro del tubo
para estabilizar el flujo
11- Vlvula compuerta para mantenimiento
12- Sostenga el tubo segn se requiera
13- Lo ms cerca posible al espejo del agua
14- Para evitar vrtices, la sumergencia de la vlvula de pie debe de ser cuando
menos 4 veces el dimetro del tubo
15- Mnimo un dimetro de la tubera al suelo
16- Vlvula de cierre silencioso de buena calidad que permita un buen paso de agua
17- La profundidad de la de succin debe ser por lo menos 5 veces el dimetro del
tubo
18- El ancho de la caja debe ser por lo menos 3 veces el dimetro del tubo
CONEXIONES ELECTRICAS
Es necesario que el motor elctrico cuente con una proteccin por sobre corriente,
independientemente del interruptor termomagntico o de cuchillas.
Todos los motores elctricos salen de la planta listos para conectarse al voltaje
especificado por el usuario, en caso de requerir un cambio en la conexin del voltaje,
verificar en la placa del motor la nueva conexin.
TUBERA DE SUCCIN

DESCRIPCIN DE LA TUBERA DE SUCCIN CON BOMBA EN ESTE CASO

Cuando la instalacin est diseada para trabajar en aspiracin es decir con el depsito
del cual se toma inicio por debajo del nivel de la bomba la tubera de succin debe
montarse con una ligera inclinacin ascendente hacia la bomba para evitar la formacin
de bolsas de aire
adicionalmente se debe contar con una vlvula de pie con un filtro cuya superficie
filtrado sea de al menos tres veces la seccin de la tubera tambin se debe tener
presente la instalacin de una reduccin excntricas para prevenir la formacin de
bolsas de aire en la succin de la bomba la velocidad de circulacin del fluido en
tuberas de expresin no debe ser superior a 2 metros por segundo descripcin de la
tubera de succin con bomba y carga cuando esta nacin est diseada para trabajar en
qu rea es decir con el depsito del cual se tome lquidos con el nivel de la bomba la
tubera de succin debe montarse con una ligera inclinacin descendente hacia la bomba
para evitar as la formacin de bolsas de aire recuerde que los dimetros nominales de
las tuberas deben ser como mnimo iguales a los de aumentos nominales de las vidas de
la bomba la velocidad de circulacin es fluida de este tipo de instalacin no debe ser
superior a 2 puntos 5 metros por segundo.
TUBERA DE LNEA DE SUCCIN CON BOMBA EN CARGA.
Vlvula de cierre entre la bomba est en operacin deber permanecer abierta al 100% y
slo se cerrar para trabajos de mantenimiento enfrente cuando se tenga certeza de que
eligi un vertedero slidos agresivos en suspensin se deber instalar un filtro en que
cuide superficie filtrado si al menos tres veces la seccin de la tubera donde est
instalado tramo estabilizado esta tubera de a tener una longitud de mnimo tres veces el
dimetro de la prida destruccin de la bomba y se usa para mantener el flujo laminar en
algunos casos especficos debe ser de mayor longitud reduccin y cntrica siempre que
el dimetro de la tubera de expiracin sea mayor
que el dimetro de aspiracin de la bomba se deber
contar con una reduccin y cntrica para evitar la
formacin de bolsas de aire
DESCRIPCIN
DE
LA
TUBERA
DE
IMPULSIN
La tubera de impulsin se debe colocar vertical con
una seccin contina as contar al menos con los siguientes accesorios ampliacin
concntricas para asegurar que las prdidas por friccin en las descargas sean bajas
recomendable que el dimetro de la tubera sea mayor que el dimetro nominal de la
brida de la bomba para esto se debe usar la ampliacin concntrica, se esperan unas
vlvulas con siete sobre el par evitar el golpe de estado vlvula de regulacin y cierre
esta vlvula debe instalarse para permitir el ajuste de la bomba al punto de operacin
indicado y al inicio del bombeo deber estar totalmente cerrada para abrirse
gradualmente de expansin siempre que se hunden lquidos a altas temperaturas se
tenga certeza de vibraciones pierde alineamiento de tubera se debe instalar este tipo de
juntas que ayuden a absorber los movimientos por la dilatacin trmica obligacin en
las tuberas y as evitar cargas. (julio, 2005)
MANTENIMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS
Bomba
El detener una bomba implica mucho ms que desconectarla. Al igual que en el
arranque, el paro de una bomba requiere de una rutina:

Cierre la vlvula de descarga para proteger la bomba del
flujo en reversa y de la contra presin excesiva. No debe
permitirse que la bomba opere con la vlvula de descarga
cerrada durante ms de un tiempo mnimo. La bomba
debe detenerse tan pronto como se cierre la vlvula de descarga. 2. Si los
empaques o sellos son lubricados externamente, la lubricacin no se debe
detener antes de que la bomba se apague.

Apague la bomba.
Cierre la vlvula de succin cuando la bomba vaya a permanecer apagada
durante cierto tiempo.

Drene la bomba si existe alguna posibilidad de congelamiento.
Verificar temperatura de cojinetes

Revise la temperatura de los cojinetes con un pirmetro o termmetro. Muchos
cojinetes de bombas funcionan normalmente entre 602C (1402F) y 6SQC (150F), lo
cual es demasiado caliente al tacto.
Lubricacin de cojinetes
Verifique el nivel y el estado del aceite en el
caso de cojinetes lubricados con aceite, y
cambie el aceite a intervalos fijos. Tambin
debe existir un calendario definido para aplicar
grasa en los cojinetes lubricados con grasa. (UNET.EDU, 2 010)
Sello mecnico
Un sello mecnico con fugas deber reemplazarse. Las precauciones contra la
contaminacin son aplicables particularmente a los sellos que son piezas de precisin
que requieren un cuidado especial. Incluso el ms pequeo rayn puede significar una
fuga. Existen tantos diseos de sellos que una sola rutina no alcanza a cubrir todas las
combinaciones y disposiciones posibles.
Los sellos mecnicos se deben instalar segn las instrucciones del fabricante. Sin
embargo, existen principios bsicos que deben ser aplicados al reponer cualquier sello.
La bomba deber trasladarse a un rea limpia de trabajo.

Asee el interior de la bomba e inspeccione en busca de desgaste o daos.
Si la bomba tiene una caja de empaques, lmpiela totalmente.
Inspeccione el eje, la camisa (manguito) del eje, el cuero y la cua, y el tornillo
opresor en busca de rebabas o ranuras.

Abra el paquete de sellos muy cuidadosamente y con las manos limpias. La
mugre y los rasguos inadvertidos en la superficie de un sello pueden arruinarlo.
Inspeccione en busca de defectos, y si detecta o sospecha un defecto, devuelva el
sello al fabricante. Si se cae un sello, no lo use a menos de que est totalmente
seguro de que no est estropeado.

Lubrique ligeramente el anillo 0" interno, la cua de tefln o los fuelles antes de
instalarlos. El lubricante debe ser compatible con el material del anillo "O".

Coloque el sello de reemplazo siguiendo las instrucciones del fabricante. Si el

anillo debe fijarse, ponga especial atencin al espacio entre las caras de los
sellos. Un ajuste preciso es indispensable para evitar sellos demasiado apretados,
que impidan la lubricacin, o tan sueltos que permitan las fugas.

Ensamble la bomba nuevamente, y cercirese de que tanto la bomba, como el
elemento accionador, estn alineados.

Detecte las fugas. El sello podra presentar fugas un poco despus de su
instalacin, pero slo durante un corto tiempo. La continuacin de las fugas
podra indicar un sello defectuoso o una instalacin inadecuada del mismo.
Temperatura de cojinetes. Los cojinetes que trabajan demasiado calientes se desgastan

prematuramente y pueden causar daos en otros accesorios.

Conclusiones
Al finalizar la investigacin se pudo identificar cada una de las partes de las

cuales consta una bomba centrfuga, las cuales nos demuestran una gran
importancia para el correcto funcionamiento de la misma; tambin se conocieron
todos los factores importantes que intervienen en el funcionamiento correcto de
una bomba centrfuga.

Se investig que para la instalacin de una bomba centrfuga se debe contar con
una fundacin slida, robusta, plana y nivelada, la cual debe estar exenta de
vibraciones para lograr el funcionamiento adecuado de la bomba, adems de que
debe existir el espacio suficiente para la ventilacin y mantenimiento de la
misma.
Identificamos las partes y caractersticas de una bomba centrfuga, as como

tambin el uso que se le da a estos equipos, ya que se las puede utilizar en el
campo alimenticio, en trabajos mecnicos de tipo hidrulico, entre otros; y con
ello adquirimos los conocimientos bsicos para poder desenvolvernos en nuestro
futuro campo profesional.
Determinamos que las partes a las cuales se la realiza el mantenimiento son el

motor y la bomba ya que es all en donde puede haber fallas o daos que
impidan el correcto funcionamiento de la bomba, esta investigacin la
realizamos en pgina web y en la visita al campus La Dolorosa de la UNACH
con un equipo real.

fuentes
Acevedo, N. (7 de Mayo de 2014). Youtube . Recuperado el 26 de Mayo de

2016, de https://www.youtube.com/watch?v=iiOq0qsTJnM
Brandizo, C. (2005). bomba centrifuga. Obtenido de savinobarrera:

http://www.savinobarbera.com/espanol/teoria.htmljulio. (2005). Obtenido de
http://repositorio.sena.edu.co/bitstream/11404/762/1/mantenimiento_bombas_ce
ntrifugas.pdf
UNET.EDU. (2 010). Recuperado el 30 de Mayo de 2 016, de

http://www.unet.edu.ve/~maqflu/doc/LAB-1-95.htmwilo. (2010). principios
basicos
de
bomba.
Obtenido
de
http://www.wilo.es/fileadmin/es/Downloads/pdf_entero.pdf


OBJETIVOS
OBJETIVO ESPECIFICO
Reconocer las diferentes partes de una bomba centrifuga y su instalacin.
OBJETIVO GENERAL
Observar el comportamiento de una bomba centrifuga.

Adquirir el conocimiento terico y practico de las bombas centrifugas.
Observar el comportamiento de una bomba centrifuga expuesta al fenmeno de
la cavitacin.
INTRODUCCIN
MARCO TERICO
ELEMENTOS DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
IMPULSOR
El impulsor es un elemento mvil, formado por unas paletas o labes divergentes
unidos a une je que recibe energa del exterior.
Tipos de impulsor
Abiertos: cuando van sueltos. Tienen la ventaja de que permite el paso de
impurezas, pero tiene poca eficacia.
Cerrados: cuando van unidos lateralmente a dos discos

Semi-abiertos: cuando van unidos a un disco
DIFUSOR
El difusor junto con el rodete, estn encerrados en una cmara, llamada carcasa o cuerpo
de bomba El difusor est formado por unos labes fijos divergentes, que al incrementarse la seccin de
la carcasa, la velocidad del agua ir disminuyendo lo que contribuye a transformar la
energa cintica en energa de presin, mejorando el rendimiento de la bomba.
(BOMBAS CENTRFUGAS, 2013)
Segn la forma y disposicin, las bombas centrfugas son de 2 tipos:
Voluta: la carcasa tiene forma de caracol, rodeando el rodete de tal forma que el
rea de flujo de agua aumenta progresivamente hacia la tubera de descarga.
Turbina: la carcasa va provista de unos difusores fijos dispuestos de tal forma
que el rea de flujo se ensancha progresivamente hacia la salida
EJE

El eje de la bomba es una pieza en forma de barra de seccin circular no uniforme que
se fija rgidamente sobre el impulsor y le transmite la fuerza del elemento motor
PARTES DE UNA BOMBA CENTRIFUGA

Carcasa: Es la parte exterior protectora de la bomba y cumple la funcin de
convertir la energa de velocidad impartida al lquido por el impulsor en energa
de presin. Esto se lleva a cabo mediante reduccin de la velocidad por un
aumento gradual del rea.
Impulsores: Es el corazn de la bomba centrfuga. Recibe el lquido y le imparte
una velocidad de la cual depende la carga producida por la bomba.
Anillos de desgaste: Cumplen la funcin de ser un elemento fcil y barato de
remover en aquellas partes en donde debido a las cerradas holguras entre el
impulsor y la carcasa, el desgaste es casi seguro, evitando as la necesidad de
cambiar estos elementos y quitar solo los anillos.
Estoperas: empaques y sellos: la funcin de estos elementos es evitar el flujo
hacia fuera del lquido bombeado a travs del orificio por donde pasa la flecha
de la bomba y el flujo de aire hacia el interior de la bomba.
Flecha: Es el eje de todos los elementos que giran en la bomba centrfuga,
transmitiendo adems el movimiento que imparte la flecha del motor.
Cojinetes: Sirven de soporte a la flecha de todo el rotor en un alineamiento
correcto en relacin con las partes estacionarias. Soportan las cargas radiales
y axiales existentes en la bomba.
Bases: Sirven de soporte a la bomba, sosteniendo el peso de toda ella.
INSTALACIN DE UNA BOMBA CENTRIFUGA
Antes de instalar la bomba asegrese de contar con:
Fundicin estable, robusta, plana que garantice el funcionamiento del conjunto motor
bomba y libre de vibraciones. Prevea suficiente espacio alrededor de la base para tener
una adecuada ventilacin del motor y para realizar cmodamente los trabajos de
inspeccin y mantenimiento, de ser posible disponer de al menos unos 70 cm por cada
lado
de
la
fundicin.
As mismo se debe tener prevista las estructuras adecuadas para soportar las tuberas de
succin y descarga ya que estas no se deben soportar en las bridas de la bomba para
evitar
fracturas
y
des
alineamientos
del
conjunto
motor-bomba.
Cuando la instalacin este diseada para trabajar en aspiracin es decir con el deposito.
En el cual se toma el lquido por debajo del nivel de la bomba, la tubera de succin
debe montarse con ligera inclinacin ascendente hacia la bomba para evitar la
formacin de bolsas de aire.
Vlvula de pie con un filtro cuya superficie de filtrados sea de al menos 3 veces la
seccin de la tubera.
Reduccin excntrica para prevenir la formacin de bolsas de aire en la succin de la
bomba. La velocidad de circulacin del fluido en la tubera de aspiracin no debe ser
superior a 2 m/s.
ACCESORIOS DE LNEA DE SUCCIN CON BOMBA EN CARGA

Cuando la instalaciones este diseada para trabajar en carga es decir con el deposito en
el cual se toma el lquido sobre el nivel de la bomba la tubera de succin debe montarse
con una ligera inclinacin descendente hacia la bomba para evitar as la formacin de
bolsas de aire, recuerde que los dimetros nominales de las tuberas deben ser como
mnimo iguales a los dimetros nominales de las bridas de la bomba y la velocidad de
circulacin en este tipo de instalacin no debe ser superior a 2,5 m/s.
Vlvula de cierre: mientras la bomba este en operacin deber permanecer
abierta al 100 % y solo se cerrara para trabajos de mantenimiento.
Filtro en Y: cuando se tenga certeza de que el lquido a bombear tendr solidos
abrasivos o slidos en suspensin se deber instalar un filtro en Y cuya
superficie de filtrado sea al menos 3 veces la seccin de la tubera donde est
instalado.
Tramo estabilizador: esta tubera deber tener una longitud de mnimo 10 veces
el dimetro de la brida de succin de la bomba y se usa para mantener el flujo
laminar, en algunos casos especficos debe ser de mayor longitud.
Reduccin excntrica: siempre que el dimetro de la tubera de aspiracin sea
mayor que el dimetro de aspiracin de la bomba se deber contar con una
reduccin excntrica para evitar la formacin de bolsas de aire. (SIHI, 2010)
DESCRIPCIN DE LA TUBERA DE IMPULSIN

La tubera de impulsin se debe colocar vertical con una seccin continua y contar al
menos con los siguientes accesorios:
Ampliacin concntrica: para asegurar que las prdidas por friccin en las
descarga sean bajas es recomendable que el dimetro de la tubera sea mayor
que el dimetro nominal de la brida de la bomba, para esto se debe usas la
ampliacin concntrica.
Vlvula cheque o retencin: se deber instalar una vlvula con cierre suave para
evitar golpes de ariete
Vlvulas de regulacin y cierre: esta vlvula debe instalarse para permitir el
ajuste de la bomba al punto de operacin indicado y al inicio del bombeo deber
estar totalmente cerrada para abrirse gradualmente.
Junta de expansin: siempre que se bombeen lquidos a altas temperaturas, se
tenga certeza de que habr vibraciones o des alineamientos de tuberas se debe
instalar este tipo de juntas que ayuden a absorber los movimientos por la
dilatacin trmica o vibraciones en la tubera y as evitar las cargas adicionales
en las bridas de la bomba.
MONTAJE DEL CONJUNTO MOTOR-BOMBA

Antes de realizar el montaje del conjunto motor-bomba verifique la limpieza de las
tuberas para evitar elementos extraos tales como perlas de soldadura que pudieran
pasar a la bomba y causar daos en ella.
Realice el montaje del conjunto motor-bomba asegurando las tuercas del anclaje a la
fundicin y realice las conexiones de las tuberas.
Retire la proteccin del acople y verifique que puede girar a la mano el eje de la bomba
Las tapas de proteccin de las bocas de succin y descarga deben ser removidas
solamente cuando la bomba est lista para ser conectada a las tuberas para evitar que
entren cuerpos extraos.
Una vez asegurada la base de la bomba a la fundicin y las tuberas con la bridas sede
realinear el conjunto motor-bomba para corregir las distorsiones de alineacin que se
hayan generado en el transporte del equipo y su fijacin al sistema de tuberas.
Compruebe el sentido del giro del motor segn el sentido del giro de la bomba
solamente con la bomba llena de lquido o desacoplado de esta.
Proteccin de bombas centrfugas
Si el funcionamiento de la instalacin exige que la bomba trabaje con una vlvula
cerrada, de control o similar, es necesario proteger la bomba ante la posibilidad de que
funcione por debajo del caudal mnimo. Esto afecta a todo tipo de bombas pero,
especialmente a las de varias etapas de alta presin con dispositivo de seguridad para al
empuje
axial.
Descender el caudal por debajo del mnimo es especialmente importante en este tipo de
bombas, ya que podra provocar la evaporacin del lquido bombeado en el dispositivo
de seguridad para el empuje axial, lo que podra causar inmediatamente fallo en la
bomba con daos considerables.
Retorno continuo del caudal mnimo a travs de un bypass con diafragma fijo.
Con este mtodo debe aadirse el caudal mnimo al nominal a la hora de
seleccionar la bomba.
Retorno del caudal mnimo a travs de un bypass con diafragma fijo y una
vlvula apertura/cierre. Esta vlvula se abre cuando el caudal en la tubera
principal desciende por debajo del mnimo.
Regulacin del caudal mnimo a travs de una vlvula automtica bypass, por
ejemplo, una vlvula de retencin de paso libre. Un muelle opera la vlvula de
retencin en funcin del caudal. El ajuste de la vlvula controla el caudal del
bypass. Se ajusta de modo que el bypass se abra tan pronto como el caudal en la
tubera principal caiga por debajo del mnimo. Cuando la vlvula de retencin se
cierra, el bypass se abre completamente. Este mtodo se usa, sobre todo, para
bombas de alimentacin de calderas y de condensados.
Regulacin del caudal mnimo a travs de una vlvula de modulacin. sta
puede estar controlada por el caudal de la tubera principal, por presin o
diferencia de temperatura, o por potencia absorbida del motor, no obstante la
regulacin del caudal es el mtodo ms fiable.
MANTENIMIENTO DE BOMBAS
Aplicaciones
Abastecimiento de redes hidrulicas
Riego
Aplicaciones industriales
Transvase de agua (utilizacin en equipos contra incendios)
Equipos hidroneumticos
Equipos de velocidad variable
Capacidad de las bombas mejoradas(100 l/min a 3800l/min
Motores de las motobombas

Tiene un factor de servicio del 15% ms sobre el amparaje nominal, aunque esta puede
ser mayor dependiendo del motor (cerrado o abierto)
Descripcin rpida
Motor
Cople
Sello mecnico
Ring

Tapa o carrasco
Tanilleria
Fallas ms comunes
Presin baja (falta de agua)
Giro del motor al revs
Mal cerrado de la bomba
Alto consumo de corriente
Impulsor atorado
Calentamiento excesivo de la tapa de la bomba
Ruido y vibracin (mal anclado)
Fuga del sello mecnico (presenta ralladuras en sus caras)
Las abrasivas
Reparacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Retirar las tuercas que fijan la tapa al coplee

Aflojar el tornillo que fija al impulsor
Retirar el impulsor apoyndonos con un extractor (no perder la cua)
Retirar los tornillos que fijan al coplee
Retirar el coplee
Extraer el sello mecnico
Limpiar perfectamente el asiento del coplee donde se aloja la cermica del sello
mecnico
8. Asegurar la limpieza de la cara del sello
9. Colocar el sello, parte de cermica al coplee, ayudndonos con lubricantes que
no tenga solvente.
10. Colocar el coplee al motor y ayudar a ajustar los tornillos
11. Instalar la parte del sello de grafito en la flecha
12. Colocar una cua en el cuero del motor
13. Colocar el impulsor en la flecha en su posicin original
14. Colocar el tornillo que fija al impulsor asegurndonos que tenga un toque
15. Instalar un o ring nuevo en el coplee
16. Colocar la tapa y fijar su tornillera
CONCLUSIONES
Con este trabajo logramos reconocer las partes que tienen las bombas centrifugas, se
hizo un anlisis de cada parte de la bomba y as en la vida real poder identificar cada
una de ellas, tambin es pudo conocer cmo se realizas la instalacin de estas bombas.
Con estos videos nosotros observamos el comportamiento de una bomba centrifuga al
mismo tiempo nosotros como alumnos poder adquirir un conocimiento de estas tanto
terico como practico.
Tambin se conoci el comportamiento de una bomba centrifuga expuesta al fenmeno
de cavitacin, y poder identificar como se impide este fenmeno.

TRABAJOS CITADOS
ACTIVIDADES DE
PRCTICAS DE
APLICACIN Y
EXPERIMENTACIN
DE LOS
APRENDIZAJES













ACTIVIDADES
DE TRABAJO
AUTNOMO

CHIMBORAZO
CTEDRA MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
DOCENTE: Ing. Edmundo Cabezas
PERODO ACADMICO: ABRIL 2016 AGOSTO 2016

INTEGRANTES:
Kelly Garfalo
Lisbeth Medina
Dayana Palacios
Alisson Romero
2016
Octavo Semestre
RESUMEN DE LA VISITA AL REA DE MANTENIMIENTO

DEL HOSPITAL POLICLNICO DE RIOBAMBA:
CALDEROS, BOMBAS DE VACO Y COMPRESORES
LUGAR Y FECHA DE ELABORACIN: Riobamba 02/07/2016
LUGAR Y FECHA DE
ENTREGA:
Riobamba 04/07/2016
Portafolio
del Docente
CALIFICACIN:
INTRODUCCION:
El Hospital POLICLINICO es uno de los ms importantes centros de atencin de Salud
Pblica de Riobamba debido a su capacidad, servicios mdicos que brinda y demanda
de atencin al ao, al ser una institucin pblica no tiene fin de lucro.
La actividad de mantenimiento est encaminada a que sistemas y equipos mecnicos,
elctricos, hidrulicos, neumticos trabajen de la mejor forma para garantizar que en
sinergia con el equipo mdico el hospital cumpla a cabalidad con sus servicios.
El rea de mantenimiento, es una de las ms importantes dentro del Hospital, y ms an
el rea de donde se obtienen todos los recursos energticos, mediante la generacin de
vapor en los calderos, obtencin de vaco con las respectivas bombas, y distintos fines
que se dan a los compresores.
Se necesita una gran cantidad de energa en convertir agua en vapor, esa energa no se
pierde sino que es transportada en el vapor para ser liberada cuando el vapor se
convierte de nuevo en agua. La energa se libera como calor, calor que se transfiere a
velocidad formidable cuando el vapor entra en contacto con una superficie ms fra,
sencillamente el vapor es conductor muy eficiente de energa de calefaccin, es verstil,
seguro y completamente estril. Un medio de energa verdaderamente moderno con un
rendimiento capaz de satisfacer las demandas ms exigentes de cualquier ramo
industrial.
En este informe se encuentran descritos todos los equipos que se observaron durante las
visitas a esta rea del hospital con su respectiva descripcin de funcionamiento y partes.

OBJETIVOS:
GENERAL:
Reconocer equipos como son Calderos, Compresores y bombas al vaco, cada
uno con sus partes, su funcionamiento y mantenimiento de estos equipos, para
reforzar los conocimientos adquiridos durante la visita al Hospital Policlnico de
Riobamba, al rea de mquinas y Mantenimiento.
ESPECFICOS
Conocer las partes, funcionamiento y mantenimiento de los calderos, para tener

un panorama muy claro sobre estos equipos indispensables en cualquier
industria.
Identificar las partes de un compresor, y saber cmo es su funcionamiento y
mantenimiento.
Conocer la importancia de las bombas de vaco, as como sus partes,
funcionamiento y mantenimiento.

MARCO TEORICO
Calderas
El tratamiento del agua de una caldera de vapor o agua caliente es fundamental para
asegurar una larga vida til libre de problemas operacionales, reparaciones de
importancia y accidentes. El objetivo principal del tratamiento de agua es evitar
problemas de corrosin e incrustaciones, asegurando la calidad del agua de alimentacin
y del agua contenida en la caldera.
CMO FUNCIONAN LOS ABLANDADORES DE

AGUA?
El ablandador de agua se empaca con cuencas de resina. El
agua dura con calcio y magnesio corre a travs de esa resina,
y en un proceso denominado "intercambio inico", los iones
duros del agua intercambian sus posiciones con los iones
blandos que se encuentran en las cuencas de resina. El
resultado es un agua blanda. (Montero, 2012).
Luego el agua resultante, libre ahora de estos minerales, ingresa a la caera principal
para alimentar a la caldera sin generar sarro ni obstruir artefactos.
Despus de un tiempo, la resina del ablandador de agua pierde su capacidad de eliminar
el calcio del agua y necesita regenerarse.
VENTAJAS DE UN ABLANDADOR DE AGUA EN CALDERAS

Los beneficios de colocar un sistema ablandador de agua si hay calderas son
calefaccionados.
Previene el deterioro rpido de

la Caldera.
Impide la formacin de costras
de sarro en los radiadores de la
calefaccin central.
Mejora
notablemente
el
rendimiento del sistemas de
calefaccin aportando
mayor
temperatura a los ambientes
IMAGEN OBTENIDA DE:
(Ablandadores de Agua para Calderas,
2013)

Destacado ahorro de combustible o energa.
IMAGEN OBTENIDA DE: (Ablandadores de Agua para Calderas,

2013)
CALDERAS DEFINICIN:
Una caldera es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presin mayor que la atmosfrica.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS

Actualmente las calderas se clasifican de acuerdo a su diseo, en base a la circulacin
del agua por los tubos del equipo:
C a ld e ra s
Tubos de agua
Horizontal de tubos de
agua rectos
Horizontal de
tubos curvados
Hogar externo
Hogar interno
Tubos de fuego o
tubos de humo
Compactas
Atmosferica
Verticales
seleccional o
hierro fundido
Horizontales
Elctrica
Marina
Carbn
Clasificacin de las calderas de acuerdo a su diseo.

Clasificacin segn la circulacin del lquido

Calderas
Acuotubulares
Criterios
Calderas Pirotubulares
Calidad del agua
Menores exigencias, posible Mayores exigencias, es

uncionamiento con salinidad necesario un bajo nivel
del Agua
de salinidad para su
funcionamiento
Mantenimiento
Fcil de limpiar
Ms costoso
Revisiones peridicas
Inspeccin ordinaria, seguida

de una prueba hidrosttica,
raramente son necesarias
otras pruebas de carcter no
destructivo, como por ej. las
mediciones con ultrasonidos,
en caso contrario se efectan
en zonas muy reducidas.
Son
necesarias
mediciones
con
ultrasonidos adems de
prueba hidrosttica; es
decir, pruebas costosas
en tiempo y dinero
Costes
para
niveles Menores
comparables de gasto de
fabricacin y calidad
Mayores
Rendimiento
Menor; es ms difcil
mantener durante el
funcionamiento
Mayor, fcil de mantener
Caractersticas de la carga Puede

aprovecharse
el
parcial
control
del
quemador;
cuando caiga por debajo de la
carga mnima, el quemador
puede
apagarse
sin
problemas
En
el
caso
de
determinados diseos,
debe limitarse la carga
parcial; el quemador no
puede
apagarse
manualmente
Contenido de agua
Mayor, debido a su diseo
Menor
Capacidad de acumulacin
Debido al alto volumen de Susceptible

a
las
agua, no es susceptible a las fluctuaciones de presin

fluctuaciones de presin y y carga resultantes del

carga
proceso
Plazo de entrega
Ms corto
Ms largo
Necesidades de espacio
Reducidas
Elevadas
Tiempo necesario para el Reducido

montaje y puesta en marcha
inicial
Ms prolongado
(Franz, 2012)
Las calderas que se observaron en el Hospital son Pirotubulares, porque el calor o en

este caso el fuego circulan por el interior de los tubos y el agua rodea e inunda la cmara
de calentamiento.
Imagen: Caldero Pirotubular

Aspectos de Funcionamiento
Esta seccin del informe trata de los requisitos de calidad del agua, del mantenimiento y
de las revisiones peridicas de seguridad.
La calidad del agua de la caldera y del agua de alimentacin, es de gran importancia
para todo tipo de calderas de vapor. Sin embargo, existen importantes diferencias
econmicas, por ejemplo- en los requisitos referidos a la calidad del agua.
En el caso de las calderas acuotubulares, no es aconsejable su funcionamiento con
salinidad en el agua, en la mayor parte de diseos. En las calderas acuotubulares, la
salinidad representa una conductividad del agua de la caldera de <2500 S/cm. En los
flujos de calor locales >250 kW/m2, se necesita normalmente agua sin sales, al objeto
de evitar la obstruccin en los tubos y que impida la transferencia trmica. Estos
requisitos slo pueden ser satisfechos mediante la instalacin de complicados y costosos
sistemas de tratamiento de agua.
En principio, las calderas pirotubulares pueden funcionar con salinidad en el agua
(conductividad < 8000 S/cm). No se producen efectos perjudiciales sobre la superficie
de calefaccin de la caldera, debido a los depsitos de sal. Pueden utilizarse sencillas
plantas de descalcificacin de agua para su tratamiento. El tipo de tratamiento de agua
viene determinado por aspectos econmicos, as como por la calidad del agua
disponible. El factor decisivo es la duracin de la amortizacin de los sistemas de

tratamiento de agua de alta calidad, que puede resultar de una reduccin en el volumen
de desmineralizacin.
Otra diferencia es el tamao en relacin con la capacidad trmica. Normalmente, las
calderas pirotubulares requieren menos espacio para similares capacidades.
El mantenimiento puede llevarse a cabo de una forma ms sencilla en las calderas
pirotubulares que en las acuotubulares. Esto se debe en gran parte a unos esfuerzos
claramente menores durante la puesta en marcha y durante el paro, as como al fcil
acceso a las superficies de calefaccin.
Lo mismo puede decirse en referencia a las revisiones peridicas. Para las calderas
pirotubulares fabricadas de conformidad con las anteriormente citadas normas de
seguridad, se ha comprobado la viabilidad de un sistema muy sencillo, claro y
econmico; es decir, una inspeccin ocular de los principales componentes de la
caldera, seguida de una prueba hidrosttica bajo presiones de prueba incrementadas
vase. Esto permite evitar casi totalmente las revisiones de carcter no destructivo tales
como las mediciones con ultrasonidos. En las calderas acuotubulares, no se han podido
aplicar las pruebas hidrostticas con presiones de prueba incrementadas, por diversas
razones cuya discusin no forma parte del presente informe. Por otra parte, varias zonas
de una tpica caldera acuotubular son inaccesibles a la inspeccin ocular (zonas
aisladas). Por lo tanto, es necesario hacer un uso muy amplio de las mediciones con
ultrasonidos. (Franz, 2012)
PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

SU FUNCIN:
El principio bsico de funcionamiento de las calderas
consiste en una cmara donde se produce la combustin,
con la ayuda del aire comburente y a travs de una
superficie de intercambio se realiza la transferencia de
calor.
CONTROL BSICO DE LA CALDERA

El principio fundamental de tras de la
operacin de una caldera es relativamente
sencillo 1. El agua es calentada hasta su
punto de ebullicin y se produce vapor.
2. Conforme se evapore el agua su nivel
baja y habr que suministrar agua para
mantener un nivel dado. El nivel de agua
puede ser extremadamente sensible a
cambios como un aumento en la demanda
de vapor.
3. El primer propsito en los sistemas de control es mantener el nivel del agua dentro de
los lmites superiores e inferiores. Si es demasiado bajo las superficies de calentamiento
quedaran expuestas y la caldera se sobrecalentara.

4. Si es demasiado alto, el agua podra ser aspirada junto al vapor, resultando en una
pobre calidad de vapor, adems de arrastre.
5. el diseo compacto de las calderas modernas implica que estos lmites de operacin
es muy angosta, por lo que un control preciso es de vital importancia para una operacin
segura y eficiente. Por lo que para poder controlar el nivel del agua en calderas debe
poder medirse. Pero surge una pregunta Qu significa el nivel de agua en estas
condiciones? Significa que aun con una baja produccin de vapor cuando las
condiciones son estables, hay un movimiento considerable del agua y un flujo
turbulento. Cuando se dice que hay un nivel de agua inmvil o sin energa cintica en
las partculas del agua.
6. Sin embargo al hervir el agua las burbujas de vapor empiezan a incrementar su
espacio dentro del recipiente que lo contiene, ocasionando un aumento en el nivel
general, aunque la cantidad de agua en si no ha incrementado. Entre mas energia en
forma de calor se agrega al sistema, la ebullicion de incrementa, aumentando el nivel y
el volumen restante esta formado en su mayoria por grandes burbujas que revientan,
pero el espesor de esta capa de burbujas puede variar segn las circunstancias.

7. El cristal indicador de nivel externo debe medir el nivel de agua en ebullicin justo
por debajo de la capa de burbujas donde las proporcin de agua- burbujas sea
representativa del interior de la caldera y ese es el nivel que se observa a travs del
indicador de nivel. Para lograrlo el nivel se conecta al agua de la caldera, pero es un
punto libre de turbulencias y burbujas, asi mismo las sondas de nivel instaladas en el
interior de la caldera deben estra alejadas en protectores.
8. Para reponer el agua que ha sido en vapor es necesario suministrar agua suavizada, un
metodo comun para logralo es conocido como control de nivel On/Off que funciona asi:
a) Cuando el nivel del agua cae hasta un cierto punto, la bomba de suministro de
agua suavizada se enciende y llena la caldera hasta el nivel adecuado y asi se
repite el ciclo.
b) Este proceso es sencillo, solo que afecta el equilibrio trmico existente al interior
de la caldera pero la desventaja en el sistema On/Off se producira un choque
termico por diferentes temperaturas y lo cual disminuira la generacion de vapor
la cual se logra cuando el agua alcanza su T de ebullicin.
c) Pero dado que esto ocurre en un periodo de tiempo mas largo son menos
evidentes. Tan pronto como se enciende la bomba de suministro de agua
suavizada la ebullicin es suprimida y el nivel cae. Al apagarse la bomba la
ebullicion se recupera lentamente y el nivel empieza a subir solo que continua
ascendiendo por encima de la posicin Off debido a la reaparicion de las
burbujas de vapor, por lo que se forma niebla justo despues de lo que se
enciende la bomba.
d) Estos efectos pueden ser reducidos con el precalentamiento del agua suavizada
para calderas. Cuando mas alta la T ms rpido se recupera la tasa de ebullicin
y reduce el conumo de qumicos secuestradores de oxgeno.
e) Otra solucion es suministrar de manera continua y variable agua suavizada
precalentada para mantener la caldera en equilibrio, con esto se puede mantener
el nivel ptimo. En una caldera a este flujo controlado de agua suavizada
precalentada se le conoce como control modulado dando como resultado un
caudal de vapor constante y seguro
9. Operacin a baja presin, si se compara para una misma demanda de vapor una
caldera operando a 8 BAR y otra 3.5 BAR se podra observa que en la operacin baja
presin podra ver que la superficie es mas turbulenta salpicando agua hacia el punto de
salida del vapor la razon es porque la burbujas de vapor son mas grandes a baja presin
y al ser mas grandes causan mas turbulencia conforme se rompen en la superfice,

trabajar a baja precion es menos estable y hay mas probabilidad que gotas de agua
contaminen la calidad del vapor cuando el nivel del agua alcanze su punto mas alto.
Por ello si se requiere vapor de baja presin es aconsejable operar la caldera a su presion
de diseo y en el punto de aplicacin bajarla con una valvula reductora de presin.
ACCESORIOS DE CALDEROS
Vlvulas de seguridad
Uno de los accesorios de la caldera es la vlvula de
seguridad.
Su funcionamiento es proteger el cuerpo de la
caldera de sobrepresin y evitar que explosione.
Hay muchos tipos diferentes de vlvulas de
seguridad, todas deben cumplir el siguiente criterio:
Las vlvulas de seguridad debern dar salida a un caudal de vapor equivalente a

la potencia trmica de la caldera.
El rango de capacidad de descarga total de las vlvulas de seguridad deben estar
dentro del 110% de la presin de diseo de la caldera.
El orificio que conecta a una vlvula de seguridad a una caldera debe ser , como
mnimo , de 20 mm.
La tara mxima de la vlvula de seguridad ser la presin mxima permisible de
trabajo de la caldera.
Debe haber un margen adecuado entre la presin normal de trabajo de la caldera
y la tara de la vlvula de seguridad.
Vlvulas de interrupcin para calderas

Una caldera de vapor debe tener instalado una vlvula de interrupcin (tambin
conocida como vlvula de salida de vapor), que asla la caldera de vapor y su presin
del proceso o la planta. Generalmente, es una vlvula de globo en ngulo del modelo de
huesillo.

Esquema de una vlvula de interrupcin para caldera.

En el pasado, estas vlvulas estaban fabricadas de hierro fundido, acero y bronce (que se
usan para la aplicacin con presiones ms altas. Actualmente, muchos fabricantes de
calderas usan vlvulas de fundicin nodular como estndar en sus propias aplicaciones
como vlvula de interrupcin.
La vlvula de interrupcin no se dise como una vlvula para proporcionar ms o
menos vapor, debe abrirse o cerrarse totalmente.
Vlvula de retencin
Las vlvulas de retencin se instalan en tuberas de agua de alimentacin de la caldera
entre bomba de alimentacin y la caldera. Una vlvula de aislamiento para la
alimentacin a la caldera se instala en el cuerpo de la caldera.
Vlvula de retencin
La valva de retencin contiene un resorte que mantiene la vlvula cerrada cuando no

hay presin en la caldera aunque el tanque de alimentacin tenga un nivel elevado.
Adems, previenen que la caldera se inunde por la presin esttica del agua de
alimentacin.
Bajo condiciones normales de vapor, la vlvula de retencin funciona de una manera
convencional para detener el flujo de retorno de la caldera que entra en la lnea de
alimentacin cuando la bomba de alimentacin se para. Cuando la bomba de
alimentacin se pone en marcha, su presin vence al resorte para alimentar la caldera.

Ubicacin de la vlvula de retencin
CONTROL DE SALES DISUELTAS

Controla la cantidad total de solidos
disueltos en el agua de caldero y a
veces, tambin se conoce como purga
continua
El sistema puede ser manual o
automtico. Cualquiera que sea el
sistema usado, los controles de sales
disueltas son una muestra del agua de
caldera comparada con un punto de
referencia; si el nivel de sales disueltas
es demasiado alto, se libera una
cantidad de agua de caldera para ser
sustituida por agua de alimentacin de caldera con un nivel de sales totales mucho ms
Sistema
de control
automtico
bajo. Eso tiene
el efecto de
diluir e agua en la caldera y reducir los niveles de sales.
En un sistema de control de sales totales manual, debera tomarse una muestra del agua
de caldera cada cambio de turno.
VALVULAS DE PURGA DE FONDO
Las calderas deben tener, como mnimo, una
vlvula de purga de fondo, en un lugar cercano al
que pueda que se le acumule sedimentos o lodo.
Estas vlvulas deben accionarse con una llave y
estn diseadas de tal manera que es imposible
sacar la llave con la vlvula abierta. Existen
vlvulas de purga de fondo automticas que se
controlan por temporizadores incorporados en los
controles elctricos que aseguran que una sola
caldera puede purgarse.
Vlvula de purga de fondo manual

Con una purga de fondo manual en una instalacin de varios calderos, solo permite una
llave en la sala de caldero. De esta manera, es imposible que el contenido de la purga de
fondo de una caldera pase a otra y que tenga que pararse para el mantenimiento.
MANOMETRO
Todas las calderas deben tener, como mnimo, un indicador
de presin.
El dial debe tener, como mnimo, 150 mm de dimetro y ser
del tipo de tubo de bourdon. Debe tener marcada la presin
de trabajo normal y la presin y diseo de trabajo mximo
permisible.
Los manmetros, normalmente, se conectan al espacio
vapor de la caldera por un tubo sifn en R que est lleno de vapor condensado para
proteger el mecanismo del dial de altas temperaturas.
Manmetro con
sifn tipo R
Se puede instalar manmetros en otros recipientes a presin, como tanques de purga de

fondo.
MANTENIMIENTO
El indicador de nivel del renovarse completamente en cada revisin anual.
La falta de mantenimiento se puede producir endurecimiento de la estopada que bloquea
los grifos. Si se dobla o se distorsiona una maneta de un grifo, hay que asegurarse de
que el grifo est totalmente abierto. Los accesorios daados deben renovarse o repararse
inmediatamente. Los cristales suelen perder transparencia debido a las condiciones del
agua o por la corrosin. Por consiguiente, los cristales deben renovarse regularmente,
por lo que se debe disponer de cristales y estopadas de recambio.
Se debe recordar que si los pasos de vapor estn estrangulados, pueden sal un falso nivel
alto o bajo de agua en la caja de nivel.

COMPRESORES Y BOMBAS DE VACIO

GRADO MDICO
Primero que nada es necesario
aclarar que para uso en clnicas y
hospitales es necesarios que tanto
compresores como bombas
de
vaco sean de grado mdico, ya sea
que se utilicen en veterinaria,
odontologa o para cualquier otra
especialidad mdica.
Un compresor es una mquina que como su nombre indica, tiene la capacidad de
succionar aire ambiental y comprimirlo para despus expulsarlo nuevamente pero a
presin.
Los compresores se emplean para aumentar la presin de una gran variedad de gases y
vapores para un gran nmero de aplicaciones. Un caso comn es el compresor de aire,
que suministra aire a elevada presin para transporte, pintura a pistola, inflamiento de
neumticos, limpieza, herramientas neumticas y perforadoras. Otro es el compresor de
refrigeracin, empleado para comprimir el gas del vaporizador. Otras aplicaciones
abarcan procesos qumicos, conduccin de gases, turbinas de gas y construccin.
Para poder ostentar el calificativo de Grado Mdico, el compresor debe contar con
filtros especiales para que el aire almacenado est libre de partculas de polvo y otras
impurezas. El aire succionado pasa por los filtros y ya limpio se almacena en una
cmara a una presin superior. Este aire tiene diversos usos mdicos.
Tanto compresores como bombas de vaco deben ofrecer las caractersticas tales de
calidad, seguridad y eficiencia para no poner en riesgo la salud de los pacientes.
TIPOS DE COMPRESORES
En la actualidad existen diferentes tipos de compresores pero en realidad su trabajo es el
mismo y consiste, como ya dijimos, en succionar aire de la atmsfera, filtrarlo en el
caso de los compresores de grado mdico, y regresarlo para una utilizacin especfica.
Los compresores se clasifican en varios tipos segn su funcionamiento. De acuerdo a
esto los hay de:
Desplazamiento positivo. Estos compresores tienen un flujo intermitente de
toma de gas. Conforme se toma el aire, pasa a una cmara ms pequea, donde
al aumentar la presin el aire se comprime. Este tipo de compresor a su vez tiene
dos clasificaciones diferentes que se explican ms adelante:
o Reciprocantes
o Rotativos
Dinmicos. Se trata de mquinas de funcionamiento rotatorio que tienen un flujo
continuo.
En trminos generales las mquinas requieren de aceite, lo que en cuestin de
compresores de uso mdico es un factor determinante para la eleccin del indicado para
cada uso especfico. El aire medicinal debe ser de calidad tal que no contenga ningn
tipo de impurezas, es decir, tampoco debe contener el ms mnimo rastro de aceite. Este
punto es vital por lo que al momento de elegir un compresor debe seleccionarse aquel
que sea libre de aceite.
Entre los tipos de compresores de grado mdico de mayor utilizacin destacan los
siguientes.
Tambin se conocen como alternativos. Este tipo de compresores utilizan pistones,

es decir, bloque-cilindro-mbolo como en cualquier sistema de motor de
combustin interna. Cuentan con vlvulas que abren y cierran, que es lo que con el
movimiento del pistn succiona y comprime el aire. Este tipo de compresor es muy
utilizado cuando se requieren potencias pequeas, independientemente del
volumen que se requiera. Los hay hermticos, semihermticos y abiertos. En el
caso de los pequeos, vienen sellados de fbrica y no es posible abrirlos para su
mantenimiento o reparacin, al contrario de los semihermticos y abiertos, que s
lo permiten y en los que incluso en ocasiones se recomienda una cierta rutina de
mantenimiento.
Los compresores rotativos los hay de paletas y helicoidales:
De paletas. Este tipo de aparatos cuenta con una carcasa, un rotor con estras
radiales y una o varias palas cuyos extremos se ajustan al cuerpo interior del
aparato produciendo as la compresin.
El trabajo de compresin de este tipo de aparatos se realiza de manera
continua al hacer pasar el aire o gas entre dos tornillos giratorios. Este tipo de
compresor es de muy alto rendimiento y un sistema de regulacin sencillo.
Pero debido a su complejidad mecnica y a otros factores especficos resulta
un tanto costoso por lo que generalmente se elige cuando se requieren
potencias sumamente elevadas.
HPsin partculas y totalmente libre de aceite se requiere que el

AdemsPotencia
de un aireen
puro,
aire para uso mdico debe ser seco por lo que el equipo debe contar con un sistema
especial de secado. Esto es importante para evitar la formacin de gotas de agua dentro
de los ductos,
pero de
debeaire
cuidarse
de no (Pies
secarloCbicos
a un nivel inferior a ese punto sera un
Volumen
en PCM
desperdicio
recursos ya que habra que humidificarlo para ser inhalado sin perjuicio
por de
Minuto)
de la salud de los pacientes. (Matamoros, 2012)
VOLMENES, CAPACIDADES Y DIMENSIONES DE UN COMPRESOR
Presin de Aire en PSI
Por lo regular las caractersticas de un compresor se miden en cuanto a:

Capacidad del tanque en litros.
REALIZADO POR: Las
Entre las mltiples opciones de equipos de compresin que existen los hay con hay
diferentes tipos de indicadores, tanto analgicos como digitales as como con distintos
tipos de alarmas.
Para determinar las especificaciones de compresor que se necesita es recomendable
establecer ciertos puntos bsicos como:
Qu uso se le va a dar al compresor?

En trminos de HP, qu necesidades se tienen?
Determinar qu voltaje se maneja.
Cules son las necesidades en cuanto a la presin (PSI)?
Determinar las necesidades en cuanto a capacidad del tanque.
Tener bien definida la posible ubicacin del equipo.
Tener claras las condiciones climticas de la regin.
En trminos generales no se puede hablar de marcas o modelos determinados de equipo

de compresin de aire ya que de alguna manera todos ofrecen ventajas y algunas
desventajas. Aqu lo importante es tener presente un panorama general de las
necesidades y presupuesto que se tiene, y consultarlo con asesores especializados para
que la eleccin sea la ms acertada.

IMAGEN OBTENIDA DE: (Compresores de mbolo o pistn

(alternativos) , 2013)
BOMBAS DE VACO
Son en realidad compresores que funcionan de manera inversa, es decir, en lugar de
comprimir aire y posteriormente almacenarlo en un tanque, su funcin es succionar el
aire de un tanque para posteriormente descargarlo al ambiente, de esta manera se
produce una presin manomtrica negativa en el tanque conocida como vaco. Esta
presin negativa sirve para muchos procesos, especialmente en cirugas y en
intervenciones odontolgicas, existen unas tomas de vacos en las paredes que permiten
la regulacin de las succiones que se realizan.
Las bombas de vaco se encienden y se apagan de forma automtica mediante la
utilizacin de un termostato en el tanque del cual se succiona el aire para crear el vaco.
Una bomba de vaco es un dispositivo que se encarga de la extraccin de molculas de
gas aunque tambin extrae algunos otros tipos de sustancias indeseadas en algunos
procesos.
El funcionamiento bsico de una bomba de vaco est definido sobre todo por la
velocidad de bombeo as como por la relacin entre el volumen de gas extrado en
una determinada unidad de tiempo. Entonces tenemos dos caractersticas bsicas que
son:
Presin mnima de
entrada, o presin
lmite.
El tiempo requerido
para que dicha
presin sea
alcanzada.
REALIZADO POR: Las

Autoras
Estos dos factores no dependen precisamente del tipo de bomba que se utilice sino de
las caractersticas del contenedor a evacuar.
VACO MEDICINAL
En instituciones del ramo de la salud hay diferentes requerimientos para las redes de
gases medicinales. La bomba de vaco es uno de ellos ya que tiene una amplia gama de
aplicaciones en clnicas, hospitales, laboratorios, etc., donde hay necesidades muy
especficas para la eliminacin de gases y lquidos no deseados. No solamente se
emplean en laboratorios, hospitales para atencin de humanos y en odontologa sino
tambin tiene usos veterinarios y muchos otros.
Para algunas especialidades, como es el caso de la odontologa es suficiente con bombas

de dimensiones pequeas, que pueden ser mviles o porttiles.
CARACTERSTICAS GENERALES QUE DEBE OFRECER UNA BOMBA DE
VACO
IMAGEN OBTENIDA DE: SERIE CPV-CPA. BOMBAS DE VACO, DIPRAX (Bombas de vaco.
Turbinas., 2015)
Ausencia de contaminacin. Por obvias razones una bomba de vaco que va a utilizarse con fines
mdicos debe ofrecer esta importante caracterstica. No debe haber presencia de ningn tipo de
contaminantes, aceites, impurezas, etc.
Mnimos requerimientos de mantenimiento. Por la ndole de aplicaciones para las que se

emplea este tipo de bombas debe ofrecer mnimas dificultades de uso o problemas de
operacin. Esto no solamente es deseable en cuanto a costos de operacin sino a lo
delicado de las situaciones en que se emplea, ya que la vida de los pacientes puede estar
de por medio si la bomba falla en un momento crtico.
Operacin lo ms silenciosa posible.
Alta velocidad de bombeo.
Construccin de gran robustez para garantizar larga vida til y eficiencia operativa.
REALIZADO POR: Las

Aunque el vaco es sencillamente la depresin de aire atmosfrico, ste es considerado

dentro de la categora de gases medicinales debido a que su uso, manejo y distribucin
se incluye como parte del sistema centralizado de instalaciones y/o redes de gases de
uso mdico. (Moreno, 2014)
El vaco medicinal tiene uso mdico en laboratorios, clnicas y hospitales en diferentes
aplicaciones, entre las que destacan:
Limpieza del campo de trabajo en

intervenciones quirrgicas.
Para drenaje de sangre y otras

secreciones.
Limpieza de heridas en ciruga
Limpieza de vas respiratorias
Para trabajos en laboratorio como ;

Secado
Desgasificacin
Criogenia
Filtracin
REALIZADO POR: Las
TIPOS DE BOMBAS DE VACO

Existen diversos tamaos, capacidades y tipos de bombas de vaco de grado mdico.
Estas a su vez forman parte de todo un paquete de equipos y accesorios asociados al
sistema. Bsicamente este paquete est conformado por una o varias bombas, un tanque
y por supuesto el panel de control.
Como es bien sabido, el factor ruido puede ser determinante en cualquier aparato o
equipo de uso hospitalario por lo que regularmente los sistemas de bombas de vaco
incluyen un sistema de aislamiento contra ruido y/o vibracin. Dicho sistema est
integrado por una serie de almohadillas que por lo regular se incluye en el paquete.
Sobra decir que sea cual sea el tipo de bomba que se elija, debe ofrecer todas las
caractersticas y especificaciones que indiquen las normas oficiales vigentes.
ENTRE SUS PRINCIPALES CARACTERSTICAS DEBEN DESTACAR LAS
SIGUIENTES:

Tanque de almacenamiento. Este tanque es muy importante que sea de un material

que ofrezca una gran resistencia a la corrosin.
El panel de control mdico debe tener la debida certificacin de acuerdo a la
normativa vigente.
Debe contar con un sistema de alarma de baja presin.
No debe faltar el monitor de punto de roco.
Es importante verificar que cuente con trampa de drenaje.
REALIZADO POR: Las
Bsicamente los diferentes tipos de bombas de vaco de grado mdico que existen
actualmente en el mercado son:
De diafragma
o membrana
De canal
lateral.
El sistema
de bomba
Rotativa
derotativa de paletas dispone como su nombre lo indica, de una serie
paletas.
de paletas
giratorias que son lubricadas con aceite. Esto permite un funcionamiento y
ajuste perfecto, un vaco continuo y un muy eficiente separador de aceite que permite su
REALIZADO POR: Las
utilizacin para uso mdico, alimentario,
etc.
El sistema de diafragma o membrana consiste en una bomba de desplazamiento positivo
que combina la accin de vlvulas con la de una membrana o diafragma de caucho. Las
vlvulas se abren o se cierran de acuerdo al movimiento que tenga el diafragma.
En el sistema de canal lateral las mquinas tienen un funcionamiento de doble accin,
que es de compresin y/o de aspiracin.
Para determinar cul es la bomba que mejor conviene es necesario tener un buen
panorama de necesidades, posibilidades, rendimiento, costos de operacin, presupuesto,
etc.

CONCLUSIONES:
Las visitas al Hospital Policlnico de la Ciudad de Riobamba, fueron de mucha

ayuda para que los estudiantes podamos reconocer los equipos como son
Calderos, compresores y bombas de vaco, generando as un panorama terico
prctico sobre las principales partes, su mantenimiento y su funcionamiento.
Los calderos son los equipos y maquinas ms importantes dentro del Hospital,
pues con esto se genera vapor que es fuente de energa para varios equipos del
hospital como son autoclaves en el rea de esterilizacin, en el rea de
lavandera, cocina, etc. Pero tambin cumple la funcin de calentamiento de
agua para distintos usos dentro del centro de salud. Para que estos calderos
funcionen de correcta mantener es necesario hacer purgas diarias y
mantenimientos peridicos, con el fin de mantener en ptimas condiciones su
estado de funcionamiento.

En cuanto al tema de los compresores, como ya hemos mencionado, la mayora

de ellos requieren de mantenimiento, dependiendo de su tipo, tamao y
funcionamiento. Es importante no pasar por alto que cuando un compresor
tiende a sobrecalentarse por lo regular requiere por lo menos de una buena
limpieza y reemplazo de filtros cuando estos estn sucios o daados. Lo ms
indicado es que la tarea la realice personal calificado para que en caso necesario
pueda hacer un diagnstico acertado, de manera que se alargue la vida til del
equipo.
As mismo se conoci las partes, funcionamiento y mantenimiento de una
bomba de vaco, que al igual que los dems equipos es de vital importancia para
el hospital.
RECOMENDASIONES:
La mejora continua es una necesidad ineludible para el aseguramiento de la

Calidad y la Eficiencia, al mismo tiempo capacitar continuamente al recurso
humano de mantenimiento de equipos del Hospital el cual es factor clave y
sumamente importante que contribuye a evitar, controlar, prevenir y predecir
paradas indeseables de los equipos, manteniendo los procesos de servicios de la
institucin.
Realizar visitas ms seguido con el fin de afianzar los conocimientos de la
catedra, y con ello hacer ms practicas las clases impartidas.
BIBLIOGRAFA
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http://osmovic.com.ar/ablandadores-de-agua-para-calderas/
Bombas de vaco. Turbinas. (2 de 3 de 2015). Recuperado el 1 de 7 de 2016, de
http://www.diprax.es/vacio-industrial/bombas-de-vacio-turbinas/
Compresores de mbolo o pistn (alternativos) . (2013). Recuperado el 1 de 7 de 2016,
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Franz, E. (2012). Informe Tcnico BOCH. Obtenido de http://www.boschindustrial.com/files/fb013_sp.pdf

Matamoros, W. A. (2012). Gerencia del mantenimiento en hospitales. Recuperado el 1

de 07 de 2016, de http://www.monografias.com/trabajos-pdf2/gerenciamantenimiento-hospitales/gerencia-mantenimiento-hospitales2.shtml
Montero, M. (3 de 8 de 2012). ablandadores de agua. Recuperado el 01 de 07 de 2016,
de http://www.waterboss.com/es/howsoftenerswork.shtml
Moreno, A. (2014). Compresores y Bombas de Vacio Grado Mdico. Recuperado el 01
de 07 de 2016, de http://www.seisamed.com/compresores-y-bombas-de-vaciogrado-medico-1ra-parte
ANEX
OS


UNIVERSIDAD NACIONAL DE CHIMBORAZO
Realizado por:
Vilma Tenelanda
Fecha: 04 de Julio de 2016
Docente:
Riobamba Ecuador

1. TEMA
Informe sobre los calderos de la vista al hospital policlnico al departamento de

mantenimiento
2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL
Realizar una visita a los hospitales general docente policlnico ubicado en la

ciudad de Riobamba para conocer el funcionamiento de calderos, compresores,
condensadores y la bomba al vaco situados en la seccin de mantenimiento por
medio de una prctica junto con el docente.
2.2. OBJETIVOS ESPECFICOS
Observar de forma detallada cada parte que conforma un caldero, su funcin y la

importancia que tiene dentro del hospital para de esta forma incrementar
nuestros conocimientos por medio de una investigacin de campo.
Reconocer que tipo de mantenimientos se les puede realizar a cada equipo para
de esta forma relacionar la teora impartida por el docente Edmundo vista en
clase con la prctica realizada en el hospital.
Establecer las diferencias entre los calderos y las maquinas a presin para poder
comprender sus principales riesgos y sus medidas de control al momento de
utilizarlos por medio de una explicacin dada por el Ing. Luis Esparza jefe de
mantenimiento del hospital Policlnico.
3. INTRODUCCION

El presente informe se realiza para conocer las calderas de vapor que son unos aparatos
en los que se hace hervir agua para producir vapor. El calor necesario para caldear y
vaporizar el agua pude ser suministrado por un hogar, por gases calientes recuperados a
la salida de otro aparato industrial (horno, por ejemplo), por el fluido refrigerador de
una pila atmica, por irradiacin solar o por una corriente elctrica.
Las mltiples aplicaciones que tienen las calderas industriales, las condiciones variadas
de trabajo y las innumerables exigencias de orden tcnico y prctico que deben cumplir
para que ofrezcan el mximo de garantas en cuanto a solidez, seguridad en su manejo,
durabilidad y economa en su funcionamiento, ha obligado a los fabricantes de estos
equipos a un perfeccionamiento constante a fin de encarar los problemas.
La bsqueda de soluciones ha originado varios tipos existentes agrupados segn sus
caractersticas ms importantes.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teir ropas, producir vapor para
limpieza, etc., hasta que Papin cre una pequea caldera llamada "marmita". Se us
vapor para intentar mover la primera mquina homnima, la cual no funcionaba durante
mucho tiempo ya que utilizaba vapor hmedo (de baja temperatura) y al calentarse sta
dejaba de producir trabajo til.
Luego de otras experiencias, James Watt complet una mquina de vapor de
funcionamiento continuo, que us en su propia fbrica, ya que era un industrial ingls
muy conocido.
La mquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y desarrollada
posteriormente por James Watt en 1776. Inicialmente fueron empleadas como mquinas
para accionar bombas de agua, de cilindros verticales. Ella fue la impulsora de la
revolucin industrial, la cual comenz en ese siglo y contina en el nuestro.
A continuacin se detallara las partes de los caldern su funcionamiento, su
mantenimiento y su definiciones para con ellos nosotros como estudiantes ampliaremos
nuestros conocimientos y tambin podremos aplicarlos a un futuro cercano.
4. MARCO TEORICO
CALDERA
Una caldera es un dispositivo que est diseado para generar vapor saturado. Este vapor
saturado se genera a travs de una transferencia de energa (en forma de calor) en la cual
el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia de estado. La
Ilustracin 1:
CALDERA
Transferencia
de
calor
se
efecta
mediante un proceso de combustin que

ocurre en el interior de la caldera,
elevando progresivamente su presin y
temperatura. La presin, como se indic
al inicio, no puede aumentar de manera desmesurada, ya que debe permanecer constante
por lo que se controla mediante el escape de gases de combustin, y la salida del vapor
formado. (DENNYS, 2013)
Debido a que la presin del vapor generado dentro de las calderas es muy grande, estas
estn
construidas
con metales altamente
resistentes
presiones
altas,
como
el acero laminado.
Las calderas se clasifican por su diseo en pirotubulares o acuatubulares. Sin embargo,
pueden ser clasificadas desde otros aspectos, que incluyen, por el tipo de materiales de
que estn construidos, por su aplicacin, por la forma de toma de aire, por el tipo de
combustible que utilizan, por la presin con que operan o por el fluido portador de calor
que emplean.
CALENTAMIENTO DE EQUIPOS DEL PROCESO
Uno o ms calderos proporcionan el vapor necesario para usarlo en las mquinas y
equipos de la planta en el proceso de calentamiento. La combustin siempre produce
material de desecho holln, cenizas, humo.
Las trampas de vapor son dispositivos que se colocan despus de un equipo para separar
el vapor hmedo del vapor saturado esta agua caliente se denomina condensado el
mismo retorna al caldero.
MANERAS DE CALENTAR CON VAPOR SATURADO
a) Vapor directo:
Inyeccin directa del vapor al material. Se emplea en lugares donde el condensado no es
problema.

b) Vapor indirecto:
Se realiza por medio de chaquetas, serpentines intercambiadores.

Transmite calor por las paredes del recipiente al fluido paredes, maquinas.
El vapor y el condensado no entran en contacto con el material a calentar.
APLICACIONES DEL VAPOR SATURADO

El vapor de agua generado por un caldero tiene mltiples aplicaciones, dependiendo de
su presin, temperatura y caudal son:
1. Calentamiento de maquinaria y equipos del proceso.
2. Generacin de fuerza motriz mecnica, por mquinas de vapor.
3. Generacin de fuerza motriz mecnica por turbinas.
4. Generacin de energa elctrica por turbinas.
5. Otros usos menores.
CLASIFICACIN DE LAS CALDERAS
Se clasifican segn diversos criterios, relacionados con la disposicin de los fluidos y su
circulacin, el mecanismo de transmisin de calor dominante, aspectos estructurales,
modo de intercambio de calor, la forma del quemado del combustible, forma de
alimentacin del agua y otros muchos factores.
Basndose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificacin de acuerdo a la circulacin de los fludos dentro de los tubos de la
caldera:
a) Calderas humotubulares:
En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el
agua se calienta y evapora en el exterior de ellos.

Todo este sistema est contenido dentro de

un gran cilindro que envuelve el cuerpo de
presin.
Ilustracin 2: CALDERO DE VAPOR

Los
humos
salen
de
la
caldera
temperaturas superiores a 70 C de forma

que se evita la condensacin del vapor de
agua que contienen, evitando as problemas de formacin de cidos y de corrosin de la
caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen prdidas de energa con la
consiguiente bajada del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los
gases de la combustin en su recorrido final, que mediante un tramo de conexin se
conducen a la chimenea.
b) Calderas acuotubulares:
Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y
vapor. Por fuera, generalmente en flujo cruzado,
intercambian
calor
los
humos productos de
la
combustin. En este tipo de calderas adems el hogar

(recinto
donde
se
produce
la
combustin)
est
conformado por paredes de tubos de agua. En ellas el

intercambio es bsicamente por radiacin desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido trmico que
se pretende calentar, es la que circula por el interior de
los
Ilustracin 3:Calderas acuotubulares:

tubos que conforman la cmara de combustin y que estn inmersos entre los gases o
llamas producidas por la combustin. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos
tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican
entre s en dos domos.
c) Calderas pirotubulares:
En este tipo de caldera el humo caliente procedente del
hogar circular por el interior de los tubos gases,
cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la
chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustin es
transferido a travs de las paredes de los tubos al agua
que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado
dentro de una envolvente o carcasa convenientemente
calorifugada.
A travs de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su
Ilustracin 4: Calderas pirotubulares:
calor al agua, vaporizndose parte de esta agua y acumulndose en la parte superior del
cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporizacin parcial del agua es la que provoca
el aumento de la presin del interior del recipiente y su visualizacin en el manmetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida til no supera el 65% en el mejor
de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseo no admiten presiones de trabajo elevadas, ms
all de las dos o tres atmsferas; son de construccin sencilla y disponen de moderada
superficie de intercambio, por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensacin, muy econmicos en costo y de instalacin sencilla, por lo que su
utilizacin actual primordial es para calefaccin y produccin de vapor para usos
industriales.
PARTES PRINCIPALES DE UNA CALDERA

En este punto se tratarn slo aquellas partes generales relevantes propias del diseo de
las calderas.
Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es
muy difcil atribuir a todas ellas un determinado componente. En razn a lo anterior se
analizarn las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada
caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento.
HOGAR O FOGN
Es el espacio donde se quema el combustible. Se le conoce tambin con el nombre de
"Cmara de Combustin". Los hogares se pueden clasificar en:
a) Segn su ubicacin
Hogar exterior.
Hogar interior.
b) Segn tipo de combustible.
Hogar para combustible slido.
Hogar para combustible lquido.
Hogar para combustible gaseoso.
c) Segn su construccin.
Hogar liso.
Hogar corrugado.

Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible Slido.Lquido,
hogar corrugado.
Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo compone uno o ms
tubos, a los cuales se les da el nombre de " TUBO HOGAR".
PUERTA DEL HOGAR

Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con refractario
o de doble pared, por donde se echa el combustible al hogar y se hacen
las operaciones de control del fuego.
Ilustracin 5: PUERTA DEL HOGAR

En calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta es reemplazada
por el quemador.
PARRILLAS (o emparrillado).
Son piezas metlicas en forma de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que
van en el interior del fogn y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la
forma de reja que tienen, permiten el paso del "aire primario" que sirve para que se
produzca la combustin.

a) Las parrillas deben adaptarse al combustible y deben cumplir principalmente los

siguientes requisitos:
Deben permitir convenientemente el paso del aire
Deben permitir que caiga la ceniza
Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez
Deben impedir que se junte escoria
Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o
deformen. .
Deben ser durables.
Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarla y
evitar recalentamientos.
b) Tipos de Parrillas.
Segn su instalacin.
CENICERO.

Ilustracin 6: CENICERO
Es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de
sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el
paso de aire necesario para la combustin. En algunas calderas el cenicero es un
depsito de agua.
PUERTA DEL CENICERO

Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante
esta puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar.
Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta
permanezca cerrada con el objetivo de evitar el retroceso de la llama ("lengua de toro").
ALTAR
Es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a
la puerta del fogn y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en
aproximadamente 30 cm.
Los objetivos del altar son:
Impedir que caigan de la parrilla residuos o partculas de combustibles.
Ofrecer resistencia a las llamas y gases para que estos se distribuyan en forma pareja a
lo ancho de la parrilla y se logre en esta forma una combustin completa. Poner
resistencia a los gases calientes en su trayecto hacia la chimenea. Con esto se logra que
entreguen todo su calor y salgan a la temperatura adecuada.

MANPOSTERIA
Se llama manpostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tienen
como objeto:
a) Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor y
b) Guiar los gases y humos calientes en su recorrido.
Para mejorar la aislacin de la mampostera se dispone a veces en sus paredes de
espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso del calor. En algunos tipos de
calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo, colocndose solamente
aislacin trmica en el cuerpo principal y cajas de humos. Para este objeto se utilizan
materiales aislantes tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas y
asbestos.
CONDUCTOS DE HUMO
Son los espacios por los cuales circulan los humos y gases calientes de la combustin.
De esta forma se aprovecha el color entregado por stos para calentar el agua y/o
producir vapor.
CAJA DE HUMO
Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases, despus de
haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea.
CHIMENEA

Es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin para la atmsfera.

Adems tiene como funcin producir el tiro necesario para obtener una adecuada
combustin.
REGULADOR DE TIRO O TEMPLADOR
Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica
con la chimenea o bien en la chimenea misma y que tiene por objeto dar mayor o menor
paso a la salida de los gases y humos de la combustin.
Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire
en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal.
Generalmente se usa en combinacin con la puerta del cenicero.
TAPAS DE REGISTRO O PUERTAS DE INSPECCIN
Son aberturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos,
dependiendo de su tamao:
Las puertas hombre (manhole)
Las tapas de registro ( handhole)
La puerta hombre por sus dimensiones permite el paso de un hombre al interior de la
caldera. Las tapas de registro por ser de menor tamao slo permiten el paso de un
brazo.
PUERTAS DE EXPLOSIN
Son puertas metlicas con contrapeso o resorte, ubicadas generalmente en la caja de
humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin,
permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin.
CAMARA DE AGUA
Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua. Tiene un nivel superior

mximo y uno inferior mnimo bajo el cual, el agua, nunca debe descender durante el
funcionamiento de la caldera.
CAMARA DE VAPOR
Es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual
se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de
vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara.
En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en
suspensin- Por esta razn algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte
superior de esta cmara, llamado " domo" y que contribuye a mejorar la calidad del
vapor.
CMARA DE ALIMENTACIN DE AGUA
Es el espacio comprendido entre los niveles mximo y mnimo de agua. Durante el
funcionamiento de la caldera se encuentra ocupada por vapor y/o agua, segn sea donde
se encuentre el nivel de agua.
COMPRESOR
Los compresores son
especialmente
construidas
mquinas
diseadas
para
aumentar
la presin en los gases. Lo ms

comn es que se comprima aire,
pero en la industria es frecuente
la necesidad de comprimir otros
gases. A veces se utiliza de
manera intermitente (un taller,
llantera, restaurante, planta
Ilustracin 7: COMPRENSOR

procesador, etc.) a veces continuo (bombeo de gasoductos, embotelladoras de gaseosas

o cerveza, sopladores de bolsas y envases plsticos, etc.). (Starline air compressor, S.A,
2 012)
Existen diversas formas de comprimir aire, dando esto a que existan muchos tipos de
compresores, todo dependiendo del mecanismo que utilicen. Los compresores a pistn
o mbolo (alternativos), son los de uso ms difundido y por su diseo, los compresores
de aire de pistn producen altas presiones en volmenes pequeos, y generalmente se
utilizan para aplicaciones domsticas e industriales.
Cmo funciona un compresor de pistn?
En el esquema de abajo se muestra el esquema de un compresor de pistn tpico. Es en
esencia una mquina con un mecanismo pistn-biela-cigeal. Todos los compresores
son accionados por alguna fuente de movimiento externa. Lo comn es que estas
fuentes de movimiento sean motores, lo mismo de combustin como elctricos. En la
industria se mueven compresores accionados por mquinas de vapor o turbinas. En este
caso, cuando el cigeal gira, el pistn desciende y crea vaco en la cmara superior,
este vaco acta sobre la vlvula de admisin (izquierda), se vence la fuerza ejercida por
un resorte que la mantiene apretada a su asiento, y se abre el paso del aire desde el
exterior para llenar el cilindro. El propio vaco, mantiene cerrada la vlvula de salida
(derecha).
Durante la carrera de descenso, como puede verse en el esquema de abajo (lado
izquierdo) todo el cilindro se llena de aire a una presin cercana a la presin exterior.
Luego, cuando el pistn comienza a subir, la vlvula de admisin se cierra, la presin
interior comienza a subir y esta vence la fuerza del muelle de recuperacin de la vlvula
de escape o salida (esquema lado derecho), con lo que el aire es obligado a salir del
cilindro a una presin algo superior a la que existe en el conducto de salida. Obsrvese
que el cuerpo del cilindro est dotado de aletas, estas aletas, aumentan la superficie de
disipacin de calor para mejorar la transferencia del calor generado durante la
compresin al exterior.
Excepto en casos especiales, en el cuerpo del compresor hay aceite para lubricar las
partes en rozamiento, as como aumentar el sellaje de los anillos del pistn con el
cilindro. Este aceite no existe en los compresores de tipo mdico, usado en la
respiracin asistida, debido a

que siempre el aire de salida
contiene cierta cantidad de l
o sus vapores.
Los compresores de doble
etapa (esquema de abajo),
trabajan
con
el
mismo
sistema simple de pistnbiela-cigeal, con la diferencia que aqu trabajan dos pistones, uno de alta y otro de
baja presin. Cuando el pistn de alta presin (derecha) expulsa el aire, lo manda a otro
cilindro de menor volumen. Al volver a re comprimir el aire,
alcanzamos presiones ms elevadas.
BOMBAS DE VACO
Qu
Las
es
una bomba de vaco?

bombas de vaco son aquellos dispositivos que se encargan
de
extraer molculas de gas de un volumen sellado,

formando un vaco parcial, tambin llegan a extraer
sustancias no deseadas en el producto, sistema o
proceso. (QuimiNet.com, 2 015)
Usos y
aplicaciones de las bombas de vaco
Algunas de las aplicaciones y usos ms comunes son:
Coccin y/o concentrado a baja temperatura de: mosto, jaleas, dulces, jarabes,
etctera
Vaco central para clnicas mdicas o laboratorios
Termoformado de termoplsticos
Calibracin de tubos de termoplsticos extrusados
Mquinas para la industria crnica
Desgasificado y deshidratado para la impregnacin de madera u otro material
poroso
Enfriamiento rpido (evaporacin rpida de la humedad en frutas, verduras,
logrndose un veloz descenso de la temperatura.)

Industria textil (tratamiento de diferentes fibras, planchado)

Desodorizado (eliminando gases indeseables en sustancias qumicas, produccin
de alimentos, etctera)
Destilacin a baja temperatura (extraccin en vaco de fracciones voltiles)
Eviscerado (eliminacin de vsceras en aves, pescados, etctera)
Aceleracin de filtrado, reduciendo la presin en la descarga del filtro (ej.: filtros
rotativos)
Equipos de esterilizacin hospitalaria
Succin para odontologa
Etiquetadoras
Construcciones varias en fibrocemento
Cebado de bombas centrfugas
Depresin de napas en suelos
Cul es el funcionamiento de una bomba de vaco?

El funcionamiento se define por la velocidad de bombeo y la cantidad de gas evacuado
por una unidad de tiempo de las bombas de vaco.
Dos caractersticas esenciales de las bombas de vaco son:
La presin limite, tambin llamada presin mnima de entrada.

El tiempo necesario para alcanzar dicha presin.
Ambos factores no dependen necesariamente del tipo de bomba sino del recipiente a
evacuar.
Calentando con Vapor

El vapor se utiliza ampliamente como fuente de calor.

Un nmero cada vez mayor de los hogares

en el mundo cuentan con hornos que
utilizan vapor para calentamiento. Este
nuevo giro en el uso tradicional del vapor
Ilustracin 8: CALDERA
DE VAPOR
llamado el "evaporador" de alimentos para propsitos de coccin, se ha convertido en
algo comn para muchos hogares. (TLV, 2 015)
Tantos esos hornos de vapor como cocinar con vapor normal son ejemplos de
calentamiento directo, en los cuales el vapor entra en contacto con lo que se calienta. De
manera similar a la utilizada en el hogar pero a una escala mucho mayor, el
calentamiento con vapor se utiliza tambin ampliamente en aplicaciones industriales,
tales como: Esterilizacin, Sanitizacin y en los procesos de Vulcanizado para
productos de hule.
Habiendo dicho lo anterior, sin embargo, existe un mtodo de calentamiento an ms
utilizado en aplicaciones industriales que el calentamiento directo. Este mtodo es el de
calentamiento indirecto.
Qu es el Calentamiento Indirecto?
El mtodo de calentamiento indirecto es el que utilizan los intercambiadores de calor.
El vapor pasa sobre el rea de transferencia de calor del intercambiador de calor y el
calor del vapor se transfiere a la sustancia que se est calentando. De esta manera, el
vapor nunca entra en contacto directo con la sustancia que se calienta. Alguno ejemplos
tpicos de intercambiadores de calor utilizados para calentamiento con vapor son:
hervidores enchaquetados, tipo tubos y coraza, los de tipo placas y los de tipo tubos
aletados (aletas de placa y aerofin).

Este mtodo de utilizar un intercambiador de calor para calentamiento no est limitado

al uso del vapor como el nico medio posible de calor; otros medios de calor, tales
como: agua caliente y aceite, tambin se pueden utilizar.
Ventajas del Calentamiento con Vapor
Cmo difiere el calentamiento usando vapor del calentamiento con agua o aceite
caliente?
5. DESARROLLO DEL TRABAJO
En la visita al hospital docente de Riobamba pudimos apreciar diversos equipos como
son: calderos, compresores y calentadores por lo que hemos aprendido mucho acerca
de estos temas de gran importancia en nuestra carrera, los cuales a continuacin
desarrollaremos:
Caldes
Un caldero es un recipiente metlico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar
agua, mediante la accin del calor a una temperatura superior a la del ambiente y
presin mayor que la atmosfrica. Los calderos son equipos muy importantes en la
Agroindustria, ya que a los mismos ayudan a economizar en cuanto a la utilizacin de
gas.
Los calderos son generadores de vapor, los cuales elevan la temperatura del agua,
transformando al agua de estado lquido a estado gaseoso; el vapor generado se utiliza
para las marmitas.

Como estos vapores estn confinados a un espacio cerrado, se incrementar la presin

interior y con ello la temperatura de ebullicin del agua.
Funcionamiento de los calderos

El agua de alimentacin que va a la caldera es almacenada en un tanque o cmara de
agua con capacidad suficiente para atender la demanda de la caldera, as una vlvula
de control de nivel mantiene el tanque con agua, a su vez una bomba de alta presin
empuja el agua hacia adentro de la caldera por medio de tubos, al tiempo que, se da la
combustin en el horno u hogar, esta es visible por el funcionamiento del quemador
en forma de flama, el quemador es controlado automticamente para pasar solamente
el combustible necesario, la flama es dirigida y distribuida a las superficies de
calentamiento o tuberas donde la energa trmica liberada en el proceso de
combustin se transmite al agua contenida en los tubos (en algunos casos el agua
fluye a travs de los tubos y el calor es aplicado por fuera a este diseo se le conoce
como Acuatubular, en otros casos los tubos estn sumergidos en el agua y el calor
pasa por el interior de los tubos a este diseo se le conoce como Pirotubular) donde
por medio de los procesos de radiacin, conduccin y conveccin el agua se
transforma en vapor, dicho vapor es conducido por tuberas a los puntos de uso o
puede ser colectado en cmaras para su distribucin; en la parte superior
de la caldera se encuentra una chimenea la cual conduce hacia afuera los humos o
gases de la combustin; en el fondo de la caldera se encuentra una vlvula de salida
llamada purga de fondo por donde salen del sistema la mayora de polvos, lodos y
otras sustancias no deseadas que son purgadas de la caldera.
Partes de un caldero:
Quemador: El cual produce la combustin del combustible con el aire, que

libera la energa correspondiente
McDonald: es un medidor de nivel para saber la cantidad de agua que est
dentro del caldero.

Hogar: Es la ltima parada del aire, ya que es la zona de radiacin del

generador de vapor en donde se produce el calor necesario para la generacin
de vapor, mediante la combustin de la mezcla aire-combustible, la cual
origina la llama o fuego.
Bomba de agua: Es el espacio o volumen de la caldera ocupado por el agua.
Tiene un nivel superior mximo y uno inferior mnimo bajo el cual, el agua,
nunca debe descender durante el funcionamiento de la caldera.
Manmetros: los manmetros se controla la presin en el interior de la caldera.
Bomba de disel: aqu es en donde se encuentra el combustible para el
funcionamiento de la mquina.
Vlvulas de seguridad: Ese dispositivo empleado para evacuar el caudal de
fluido necesario de tal forma que no se sobrepase la presin de timbre del
elemento protegido.
Ablandadores: es aqu en donde se le ablanda al agua para reducir la cantidad
de minerales y sales que el agua contiene.
Mantenimiento de un caldero
El mantenimiento de las vlvulas, ablandador se las realiza diariamente; el cuerpo del

caldero se lo abre para hacer el mantenimiento de la tubera total que est dentro del
mismo, esto se lo realiza para
evitar que se taponen con las sales y minerales que tiene el agua, esto se lo realiza con
cepillos de 2 pulgadas y se limpia cada uno de los tubos que contiene el caldero;
tambin se lo realiza con agua a presin y de ser posible se utiliza qumicos para que
quede limpio por completo y eliminar todos los restos de minerales que se incrustan
en los tubos y se los realiza un enjuague, el mantenimiento se lo realiza cada 6 meses
cuando se hace el ablandamiento y cuando no se lo ablanda se realiza el
mantenimiento cada 4 das.
Purga del caldero: para eliminar lodos debe producirse turbulencia y se consigue
por purgas cortas y rpidas.
Una concentracin alta de sales en el caldero producir: suciedad en vlvulas de

control, bloqueo de purgadores, suciedad en intercambiadores. Se puede recuperar
hasta el 80% del calor de la purga de sales. El sistema de recuperacin estara
compuesto de un tanque de revaporizado, un intercambiador de calor y accesorios.
En la puesta en marcha del caldero y antes de abrir la vlvula de vapor, es necesario

eliminar el aire, que se ha introducido en la parada por vaco al condensar el vapor.
Compresor:
El compresor no slo desplaza los fluidos, sino que tambin modifica la densidad y
la temperatura del fluido compresible. Los compresores se utilizan en diversos
mbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los refrigeradores o heladeras,
los turborreactores y en ciertos sistemas de generacin elctrica.
El compresor es una mquina o dispositivo que toma aire con unas determinadas
condiciones y lo impulsa a una presin superior a la de entrada. Tambin se puede
definir como una mquina de funcionamiento alternativo o rotatorio que tiene por
objeto la compresin de un fluido para utilizar su fuerza de expansin debidamente
regulada y transmitida al lugar ms idneo.
Funcionamient
o:
A travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido, en el cual el

trabajo ejercido por el compresor es transferido a la sustancia que pasa por l
convirtindose en energa de flujo, aumentando su presin y energa cintica
impulsndola a fluir. Se diferencian de las bombas en que su fluido de trabajo es

compresible y de los ventiladores porque estos no aumentan la presin, densidad o
temperatura del fluido de manera considerable.
Calentadores
Los calentadores son equipos requeridos dentro de la industria de Refinacin y

Petroqumica para suministrar grandes cantidades de energa a corrientes de proceso
contenidas en serpentines tubulares a partir de la combustin de combustibles lquidos
y gaseosos, para elevar sus niveles de temperatura y modificar sus caractersticas
qumicas y fsicas, para cumplir con las condiciones de proceso. Estos equipos son
conocidos tambin como calentadores de proceso u hornos de proceso.
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1. CONCLUSIONES
Gracias a la apertura que tuvimos del hospital docente General

policlnico pudimos ingresar a la seccin de mantenimiento para conocer
las calderas, compresores y condensadores los cuales son muy
importantes dentro de una empresa Agroindustrial ya que son muy
utilizadas.
Se nos explic de forma clara y precisa cada parte que conforma un

caldero, su funcin y la importancia que tiene dentro del hospital
nutriendo as nuestros conocimientos los cuales servirn mucho en
nuestra futura vida profesional.

Se pudo concluir que a los calderos se les da un mantenimiento diario,

semestral y anual dependiendo a que parte del equipo vaya a ser revisado
lo cual nos permiti relacionar la teora con la prctica.
vemos la diferencia entre calderas, compresores y equipos a presin, esto

nos permite que tengamos el debido uso con estos equipos ya que son
muy peligrosos si no se los maneja de la forma adecuada por lo que es
necesario tener un control estricto de la presin y temperatura para no
ocasionar riesgos al entorno como puede ser una explosin.
6.2. RECOMENDACIONES
Todas Las empresas deberan tener su respectivo manual de mantenimiento de

los calderos ya que estos por ser muy caros necesitan tener un correcto
mantenimiento.
Es muy importante que los estudiantes de ingeniera Agroindustrial conozcan
sobre estos temas de mantenimiento y funcionamiento de los equipos porque
nuestra carrera tambin est encaminada hacia eso.
7. BIBLIOGRAFIA
DENNYS. (MAYO de 2013). Monografias.com S.A. Obtenido de

http://www.monografias.com/trabajos97/calderos-tipos/calderostipos.shtml
QuimiNet.com. (MAYO de 2 015). Recuperado el 03 de Junio de 2 016, de
http://www.quiminet.com/articulos/el-funcionamiento-de-una-bombade-vacio-y-sus-caracteristicas-62213.htm
Starline air compressor, S.A. (Febrero de 2 012). Recuperado el 03 de Junio
de 2 016, de http://www.starline.com.mx/?page_id=161
TLV. (Abril de 2 015). Recuperado el 03 de Junio de 2 016, de
http://www.tlv.com/global/LA/steam-theory/heating-with-steam.html

8. ANEXOS

Outsource y Kanban
Realizado por:
Jessica Guamangallo T.
Vilma Tenelanda
Fecha: 28 de junio de 2016

Nivel: 8vo semestre
Docente:
Riobamba Ecuador
2016
Contenido
1.
TEMA: Kanban y Outsource.................................................................................152
2.
OBJETIVOS..........................................................................................................152
2.1 General:...............................................................................................................152

2.2 Especficos:..........................................................................................................152
3.
Introduccin...........................................................................................................152
4.
justificacion.............................................................Error! Marcador no definido.
5.
Desarrollo..............................................................................................................155
1. Qu es KANBAN?..............................................................................................155
1.2. Funciones de KANBAN.................................................................................155
1.2.1 Por control de la produccin.........................................................................155
1.2.2 Por la funcin de mejora de los procesos.....................................................155
1.3 Implementando KANBAN..............................................................................156
1.4 Implementacin de Kanban en cuatro fases....................................................156
1.5. Reglas de Kanban...........................................................................................157
1.6. Tipos de Kanban y sus usos............................................................................159
1.7 Informacin necesaria en una etiqueta Kanban...............................................160
1.8 Como circulan los Kanbanes...........................................................................160
1.9 Ventajas del uso del sistema kanban................................................................162
2. Outsource...............................................................................................................163
2.1 Historia del outsourcing..................................................................................163
2.2 Definiciones....................................................................................................164
2.3 Outsourcing ha sido definido de varias maneras. Se pueden mencionar:......165
2.4 Ventajas............................................................................................................165
2.5 Desventajas......................................................................................................167
2.6 Tipos de outsourcing........................................................................................167
6. Conclusiones y Recomendaciones............................................................................169
6.1 Conclusiones........................................................................................................169
6.2
Recomendaciones...........................................................................................169
7. Fuentes.......................................................................................................................170

1. TEMA: Kanban y Outsource

2. OBJETIVOS
2.1 General:
Investigar acerca de dos importantes estrategias dentro de una empresa como lo

son el Kanban y Outsource para de esta manera analizar la importancia de los

mismos en una empresa, mediante la investigacin en diversas fuentes

bibliogrficas.
2.2 Especficos:
Conocer las funciones, usos, tipos, reglas, ventajas del Kanban y su incidencia
dentro de una empresa para con ello incrementar nuestros conocimientos,
mismos que sern tiles en nuestra futura vida profesional.
Realizar una investigacin bibliogrfica sobre el Outsource con la finalidad de

dar a conocer el mismo como una estrategia para las organizaciones, donde el
principal fin sea la eficiencia de las empresas que apliquen el Outsource.
Analizar de forma detallada el Kanban y Outsource, las cuales son herramientas

de la administracin moderna, para as aprender cul es la ms utilizada en la
actualidad, por medio de una investigacin.
3. Introduccin
Las organizaciones de hoy en dia se han dado a la tarea de buscar nuevas soluciones
que faciliten el trabajo empresarial tratando de reducir los costos, capital, mano de obra,
tiempo; y enfocando su atencin a las necesidades de los clientes. Todo ellos impulsadas
por la continua necesidad de mejorar los bines y servicios que hacen llegar a sus
clientes.
En la actualidad, si una empresa no es lo suficientemente flexible para adaptarse a los
cambios del mercado se podra decir que esa empresa estar fuera de competencia en
muy poco tiempo.
Qu es ser flexible?, de acuerdo a su definicin literal es "Que se puede doblar

fcilmente, que se acomoda a la direccin de otro", esto aplicado a manufactura se
traducira, "que sea cmoda a las necesidades y demanda del cliente", tanto de diseo,
calidad y entrega.
Una de las problemticas ms comunes en lo que respecta a la planeacin de la
produccin es producir lo necesario en el tiempo necesario, sin sobrantes ni faltantes,
para lograr esto se necesita un plan, un plan flexible, un plan hecho para ser modificado,
un plan que se pueda modificar rpidamente.
Es por ello que hablaremos de dos estrategias importantes dentro de una empresa como
los son el Kanban y el Outsource. El Kanban es derivado de la combinacin de las dos
palabras japonesas, kan, que quiere decir visual, y ban, que quiere decir tarjeta,
nace la palabra Kanban, con la que se denomina una metodologa de produccin u
organizacin del trabajo que se basa en seales visuales para gestionar el esfuerzo y
dedicacin del equipo de produccin.
El Outsource es un tema de actualidad en el que el objetivo principal de la empresa es la
reduccin de gastos directos, basados en la subcontratacin de servicios que no afectan
la actividad principal de la empresa. En este tema desarrollaremos aspectos muy
importantes como algunas razones para adoptar el Outsource as como tambin las
razones estratgicas ms importantes.

4. justificacin
La presente investigacin se realizara con la finalidad de conocer la importancia del
Kanban y Outsource ya que son herramientas muy tiles que ayudan a mejorar el
desempeo de las empresas ya sea de forma externa e interna produciendo as u buen
ingreso econmico.
En la actualidad las empresas cuentan con departamentos que suelen ser muy costosos y
que en ocasiones no ocupan con frecuencia, de tal manera que se convierten en un gasto
innecesario para las mismas. Debido a esto se ha desarrollado una estrategia para los
negocios que no pueden o no requieren del tiempo suficiente para dedicarles a otras
reas que no son fuertes para la organizacin.
El Kanban y Outsource ayudan a que la empresa se mantenga de la mejor manera, cada
una cumple con una funcin importante pero diferente dentro de la misma sin olvidar
que tienen un mismo objetivo el mejoramiento continuo de la empresa; es por ello que
nosotros como estudiantes Agroindustriales tenemos la obligacin de conocer la funcin
e importancia de dichas herramientas ya que en nuestra vida profesional estaremos
vinculados de forma directa con distintos tipos de empresas que apliquen dichas
estrategias.
Por lo que debemos adquirir dichos conocimientos de la mejor manera ya que en nuestra
futura vida profesional sern muy requeridos.

5. Desarrollo
1. Qu es KANBAN?
KANBAN funcionar
combinacin con
tales
como
efectivamente
otros elementos
calendarizacin
de
en
de JIT,
produccin
mediante etiquetas, buena organizacin del rea

de trabajo y flujo de la produccin. KANBAN
significa en japons "etiqueta de instruccin".
La etiqueta KANBAN contiene informacin que sirve como orden de trabajo, esta es su
funcin principal, en otras palabras es un dispositivo de direccin automtico que nos da
informacin acerca de qu se va a producir, en qu cantidad, mediante qu medios, y
cmo transportarlo.
1.2. Funciones de KANBAN
Son dos las funciones principales de KANBAN: Control de la produccin y mejora de
los procesos.
1.2.1 Por control de la produccin se entiende la integracin de los diferentes procesos
y el desarrollo de un sistema JIT en la cual los materiales llegaran en el tiempo y
cantidad requerida en las diferentes etapas de la fbrica y si es posible incluyendo a los
proveedores.
1.2.2 Por la funcin de mejora de los procesos se entiende la facilitacin de mejora en
las diferentes actividades de la empresa mediante el uso de KANBAN, esto se hace
mediante tcnicas
ingenieriles (eliminacin
de
desperdicio,
organizacin del
rea de trabajo, reduccin de set-up, utilizacin de maquinaria vs. utilizacin en base a

demanda, manejo de multiprocesos, poka-yoke, mecanismos a prueba de error,
mantenimiento
preventivo, mantenimiento productivo total, etc.), reduccin de los
niveles de inventario. (William, 2014)

Bsicamente KANBAN nos servir para lo siguiente:
1. Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento.
2. Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo.
3. Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas rdenes ya empezadas y

prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Otra funcin de KANBAN es la de movimiento de material, la etiqueta KANBAN se
debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los
siguientes puntos:
1. Eliminacin de la sobreproduccin.
2. Prioridad en la produccin, el KANBAN con ms importancia se pone primero que
los dems.
3. Se facilita el control del material.
1.3 Implementando KANBAN
Es importante que el personal encargado de produccin, control de produccin y
compras comprenda como un sistema KANBAN (JIT), va a facilitar su trabajo
y mejorar su eficiencia mediante la reduccin de la supervisin directa. Bsicamente
los sistemas KANBAN pueden aplicarse solamente en fbricas que impliquen
produccin repetitiva. Antes de implementar KANBAN es necesario desarrollar una
produccin "labeled/mixed produccin schedule" para suavizar el flujo actual de
material, esta deber ser practicada en la lnea de ensamble final, si existe una
fluctuacin muy grande en la integracin de los procesos KANBAN no funcionara y
de los contrario se creara un desorden,
tambin tendrn que ser implementados
sistemas de reduccin de setups, de produccin de lotes pequeos, jidoka, control

visual, poka-yoke, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerrequisito para la
introduccin KANBAN. (William, 2014)
1.4 Implementacin de Kanban en cuatro fases
Fase 1. Entrenar a todo el personal en los principios de KANBAN, y los beneficios de
usar KANBAN
Fase 2. Implementar KANBAN en aquellos componentes con ms problemas para
facilitar su manufactura y para resaltar los problemas escondidos. El entrenamiento con
el personal contina en la lnea de produccin.

Fase 3. Implementar KANBAN en el resto de los componentes, esto no debe ser

problema ya que para esto los operadores ya han visto las ventajas de KANBAN, se
deben tomar en cuenta todas las opiniones de los operadores ya que ellos son los que
mejor conocen el sistema. Es importante informarles cuando se va estar trabajando en su
rea.
Fase 4. Esta fase consiste de la revisin del sistema KANBAN, los puntos de reorden y
los niveles de reorden, es importante tomar en cuenta las siguientes recomendaciones
para el funcionamiento correcto de KANBAN:
1. Ningn trabajo debe ser hecho fuera de secuencia
2. Si se encuentra algn problema notificar al supervisor inmediatamente
1.5. Reglas de Kanban
1.5.1 Regla 1: NO SE DEBE MANDAR PRODUCTO DEFECTUOSO A LOS

PROCESOS SUBSECUENTES.
La
produccin
de
productos
defectuosos
implica
costos
tales
como
la
inversin en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es
el mayor desperdicio de todos. Si se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes
que todo, para prevenir que este no vuelva a ocurrir. Observaciones para la primera
regla:
El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir
inmediatamente.
El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe
permitir la recurrencia. (William, 2014)
1.5.2 Regla 2: LOS PROCESOS SUBSECUENTES REQUERIRN SOLO LO
QUE ES NECESARIO.
Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso
anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. Se crea una perdida si el
proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que
este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. La prdida puede ser
muy variada, incluyendo perdida por el exceso de tiempo extra, perdida en el exceso de
inventario, y la perdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente
cuenta con la capacidad suficiente. La peor perdida ocurre cuando los procesos no
pueden producirlo que es necesario cuando estos est produciendo lo que no es
necesario.
Para eliminar este tipo de errores se usa esta segunda regla. Si suponemos que el
proceso anterior no va a suplir con productos defectuosos al proceso subsecuente, y
que este proceso va a tener la capacidad para encontrar sus propios errores,
entonces no hay necesidad de obtener esta informacin de otras fuentes, el procesos
puede suplir buenos materiales. Sin embargo el proceso no tendr la capacidad para
determinar la cantidad necesaria y el momento adecuado en el que los procesos
subsecuentes necesitaran de material, entonces esta informacin tendr que ser obtenida
de otra fuente. De tal manera que cambiaremos la forma de pensar en la que "se suplir
a los procesos subsecuente" a "los procesos subsecuente pedirn a los procesos
anteriores la cantidad necesaria y en el momento adecuado". Este mecanismo deber ser
utilizado desde el ltimo proceso hasta el inicial, en otras palabras desde el ltimo
proceso hasta el inicial. Existen una
serie de
pasos que
aseguran que los
procesos subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso anterior:

1. No se debe requerir material sin una tarjeta KANBAN.
2.
Los artculos que sean requeridos no deben exceder el
nmero
de
KANBAN admitidos.
3. Una etiqueta de KANBAN debe siempre acompaar a cada artculo.
1.5.3
Regla
3.
PRODUCIR
SOLAMENTE
LA
CANTIDAD
EXACTA
REQUERIDA POREL PROCESO SUBSECUENTE.

Esta regla fue hecha con la condicin de que el mismo proceso debe restringir su
inventario al mnimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:
1. No producir ms que el nmero de KANBANES.
2. Producir en la secuencia en la que los KANBANES son recibidos.

1.5.4 Regla 4. BALANCEAR LA PRODUCCIN

De manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los
procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos mantener al equipo y a
los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario
y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso subsecuente pide material de una
manera incontinua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir
personal y maquinas en exceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es el que
hace nfasis la cuarta regla, la produccin debe estar balanceada o suavizada.
1.5.5 Regla 5. KANBAN ES UN MEDIO PARA EVITAR ESPECULACIONES
De manera que para los trabajadores, KANBAN, se convierte en su fuente de
informacin para produccin y transportacin y ya que los trabajadores dependern de
KANBAN para llevar
cabo
su
trabajo,
el
balance
del
sistema
de
produccin se convierte en gran importancia. No se vale especular sobre si el

proceso subsecuente
va
a necesitar ms
material la siguiente vez, tampoco, el
proceso subsecuente puede preguntarle al proceso anterior si podra empezar el

siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los dos puede mandar informacin al
otro, solamente la que est contenida en las tarjetas KANBAN. Es muy importante que
est bien balanceada la produccin
1.5.6 Regla 6. ESTABILIZAR Y RACIONALIZAR EL PROCESO.
El trabajo defectuoso existe si el trabajo no est estandarizado y racionalizado, si esto
no es tomado en cuenta seguirn existiendo partes defectuosas
1.6. Tipos de Kanban y sus usos
Estos varan de acuerdo a su necesidad:
1.6.1 Kanban de produccin:
Este tipo de etiquetas es utilizado en reas tales como prensas, moldeo por infeccin y
estampado (die casting). Se coloca la etiqueta KANBAN sealador en ciertas posiciones
en las reas de almacenaje, y especificando la produccin del lote, la etiqueta
sealador KANBAN funcionara de la misma manera que un KANBAN de produccin.
1.7 Informacin necesaria en una etiqueta Kanban

La informacin en la etiqueta KANBAN debe ser tal, que debe satisfacer
tanto
las necesidades de manufactura como las de proveedor de material. La
informacin necesaria en KANBAN sera la siguiente:

1. Numero de parte del componente y su descripcin
2. Nombre/Numero del producto
3. Cantidad requerida
4. Tipo de manejo de material requerido
5. Donde debe ser almacenado cuando sea terminado
6. Punto de reorden
7. Secuencia de ensamble/produccin del producto.
1.8 Como circulan los Kanbanes
(Caso TOYOTA)
1. Cuando las piezas necesarias en la lnea de montaje se van a utilizar primero, se

recoge un KANBAN de transporte y se coloca en una posicin especifica.
2. Un trabajador lleva este KANBAN hasta el proceso previo para obtener piezas
procesadas. Retira un KANBAN de produccin de un palet de piezas procesadas y
lo coloca en una posicin prefijada. El KANBAN de transporte se coloca en el palet
y el palet se transporta a la lnea.
3. El KANBAN de trabajo en proceso o KANBAN de produccin retirado del palet en
el proceso previo, sirve como tarjeta de orden e instruccin de trabajo que promueve
el procesamiento de piezas semiprocesadas aprovisionadas desde el proceso previo.
4. Cuando ocurre esto, la tarjeta de produccin correspondiente el proceso anterior al
previo se retira de un palet de piezas semiproducidas y se reemplaza por
un KANBAN de transporte. (William, 2014)
Con este sistema, solamente se necesitan indicar los cambios de planes al final de la
lnea de montaje. Este sistema tiene el beneficio aadido de simplificar la burocracia,
cuando la produccin se ejecuta pasando instrucciones a cada proceso, algunos de
estos pueden retrasarse, o la produccin especulativa puede generar inventarios
innecesarios. El sistema KANBAN previene este despilfarro.
El sistema de produccin intenta minimizar los inventarios de trabajos en proceso as
como los stocks de productos acabados. Por esta razn, requiere una produccin en
pequeos lotes, con numerosas entregas y transportes frecuentes. No se utilizan
las tarjetas de instruccin de trabajo y transferencia de los procesos convencionales de
control. En vez de ello, los tiempos y los lugares de las entregas se especifican en
detalle. El sistema se establece como sigue:
Las entregas se realizan varias veces al da.
Los puntos de entrega fsica se especifican en detalle para evitar colocar piezas en
almacn y tener despus que retirarlas para transferirlas a la lnea.
El espacio disponible para la colocacin de piezas se limita para hacer imposible
acumular excesos de stocks. El movimiento de los KANBANES regula el
movimiento de los productos. Al mismo tiempo, el nmero de KANBANES
restringe el nmero de productos en circulacin.
EL KANBAN DEBE MOVERSE SIEMPRE CON LOS PRODUCTOS

1.9 Ventajas del uso del sistema kanban

1. Reduccin en los niveles de inventario.
2. Reduccin en WIP (Work in Process).
3. Reduccin de tiempos cados.
4. Flexibilidad en la calendarizacin de la produccin y la produccin en s.
5. El rompimiento de las barreras administrativas (BAB) son archivadas por Kanban
6. Trabajo en equipo, Crculos de Calidad y Autonomacin (Decisin del trabajador de
detener la lnea)
7. Limpieza y Mantenimiento (Housekeeping)
8. Provee informacin rpida y precisa
9. Evita sobreproduccin 10. Minimiza Desperdicios
Un sistema KANBAN promueve mejoras en dos aspectos:
El KANBAN hace patentes las situaciones anormales cuando se provocan por
averas de mquinas y defectos del producto.
Una reduccin gradual en el nmero de KANBANES conduce a reducciones en el
STOCK, lo que termina con el rol de STOCK como amortiguador frente a las
inestabilidades de la produccin. Esto pone al descubierto los procesos
infracapacitados y a los que generan anomalas y simplifica el descubierto de los
puntos que requieren mejora. La eficiencia global se incrementa concentrndose en
los elementos dbiles (Teora de Restricciones).
Una de las funciones de KANBAN es la de transmitir la informacin al proceso anterior
para saber cules son las necesidades del proceso actual. Si hay muchos KANBANES,
la informacin deja de ser tan efectiva, si hay muchos KANBANES no se sabe cules
partes son realmente necesitadas en ese momento. Si se reduce el nmero de
KANBANES se reduce el nmero de SET-UPS. Mientras menos KANBANES existan
es mejor la sensibilidad del sistema. (William, 2014)
2. Outsource
2.1 Historia del outsourcing
El Outsourcing es una prctica que data desde el inicio de
la era moderna. Este concepto no es nuevo, ya que muchas
compaas competitivas lo realizaban como una estrategia
de negocios. Al inicio de la era post-industrial se inicia la
competencia en los mercados globales.
Despus de la segunda guerra mundial, las empresas trataron de concentrar en s mismas
la mayor cantidad posible de actividades, para no tener que depender de los
proveedores. Sin embargo, esta estrategia que en principio resultara efectiva, fue
hacindose obsoleta con el desarrollo de la tecnologa, ya que nunca los departamentos
de una empresa podan mantenerse tan actualizados y competitivos como lo hacan las
agencias independientes especializadas en un rea, adems, su capacidad de servicio
para acompaar la estrategia de crecimiento era insuficiente.
El concepto de Outsourcing comienza a ganar credibilidad al inicio de la dcada de los
70s enfocado, sobre todo, a las reas de informacin tecnolgica en las empresas. Las
primeras empresas en implementar modelos de Outsourcing fueron gigantes como EDS,
Arthur Andersen, Price Waterhouse y otros.
En los aos 80, Eastman Kodak era una de las veinte mayores corporaciones
industriales de los Estados Unidos. Katherine Hudson, mxima responsable de los
sistemas de informacin, gestionaba un presupuesto de 250 millones de dlares anuales.
Un da lanz la siguiente reflexin a sus colaboradores: por qu estamos gastando
tanto en algo que no es fotografa?, debemos invertir 250 millones de nuestros
accionistas en tecnologa informtica?. Pronto alcanz una conclusin revolucionaria:
nuestra misin no es ser un lder informtico; ha llegado el momento de explorar
nuevas opciones. Daba comienzo la era del outsourcing o externalizacin. Desde
entonces, y sin llegar en la mayor parte de los casos a los extremos de Kodak, muchas
compaas han interiorizado esta filosofa. La progresiva madurez de la oferta
(indicadores, SLA, sistemas de gestin, etc.) y el establecimiento de los mecanismos
necesarios para que el cliente guarde el activo ms valioso, el conocimiento, han hecho
de la externalizacin una de las tendencias ms claras del mercado.
La palabra subcontratacin empez a ser conocida ampliamente debido al crecimiento

del nmero de empresas de tecnologa en los primeros aos 90 que no eran lo
suficientemente grandes para mantener departamentos propios de atencin al cliente.
2.2 Definiciones
Subcontratacin (del ingls outsourcing), tambin llamado
tercerizacin o externalizacin, es el proceso econmico en el
cual una empresa determinada mueve o destina los
recursos orientados a cumplir ciertas tareas, a una
empresa externa, por medio de un contrato. Debe
concebirse
como
un
mecanismo
para
mejorar
la
competitividad.
El Outsourcing de un proceso de negocio consiste en la externalizacin de la gestin de
alguna rea o actividad de una organizacin a un proveedor especializado, en base a un
contrato plurianual. Este acuerdo le garantiza una calidad de la prestacin a travs de
indicadores de servicio. Esto implica un cambio de paradigma en los clientes: delegar
la gestin de los medios en beneficio de la gestin de los niveles de servicio. La
evolucin de la prctica empresarial del Outsourcing ha sido, claramente, creciente a lo
largo de los ltimos aos, fundamentalmente en el terreno de los sistemas de
informacin. Sin embargo, un nuevo fenmeno emerge en las actuaciones estratgicas
de las organizaciones: la externalizacin de un proceso de negocio, en el que los
Sistemas de Informacin son uno de los soportes, una de las dimensiones del negocio.
A los tradicionales motivos que han potenciado la externalizacin (concentrarse en las
actividades principales del negocio y reducir los costes y convertir los fijos en
variables), se han aadido otros que configuran un nuevo escenario de relacin con los
proveedores; un escenario con mayor compromiso y creatividad:
La necesidad de crear estructuras de servicio muy dinmicas y adaptables a los
entornos cambiantes en las formas de hacer negocio y prestar servicios.
La garanta de disponibilidad de recursos y tecnologa especializada a unos costes
predecibles.
La mejora de la eficiencia global y no slo de determinadas tareas.

El Outsourcing es una tendencia actual que ha formado parte importante en las

decisiones administrativas de los ltimos aos en todas las empresas a nivel mundial.
2.3 Outsourcing ha sido definido de varias maneras. Se pueden mencionar:
1. Es cuando una organizacin transfiere
la propiedad de un proceso de negocio a
un suplidor. La clave de esta definicin
es el aspecto de la transferencia de
control.
2. Es el uso de recursos exteriores a la empresa para realizar actividades
tradicionalmente ejecutadas por personal y recursos internos. Es una estrategia de
administracin por medio de la cual una empresa delega la ejecucin de ciertas
actividades a empresas altamente especializadas.
3. Es contratar y delegar a largo plazo uno o ms procesos no crticos para un negocio, a
un proveedor ms especializado para conseguir una mayor efectividad que permita
orientar los mejores esfuerzos de una compaa a las necesidades neurlgicas para el
cumplimiento de una misin.
4. Accin de recurrir a una agencia externa para operar una funcin que anteriormente
se realizaba dentro de la compaa.
5. Consiste bsicamente en la contratacin externa de recursos anexos, mientras la
organizacin se dedica exclusivamente a la razn o actividad bsica de su negocio.
6. Productos y servicios ofrecidos a una empresa por suplidores independientes de
cualquier parte del mundo.
7. El Outsourcing es ms que un contrato de personas o activos, es un contrato para
resultados.
2.4 Ventajas

La opinin versada a favor de la subcontratacin se basa

en cuatro principios econmicos fundamentales:
a.- Permite abaratar los costos de produccin.
b.- Permite obtener productos de mejor calidad.
c.- Reduce el nmero de tareas rutinarias.
d.- Permite a la Empresa dedicarse a tareas de mayor rentabilidad
e.- Los costos de manufactura declinan y la inversin en planta y equipo se reduce.
f.- Permite a la empresa responder con rapidez a los cambios del entorno.
g.- Incremento en los puntos fuertes de la empresa.
h.- Ayuda a construir un valor compartido.
i.- Ayuda a redefinir la empresa.
j- Construye una larga ventaja competitiva sostenida mediante un cambio de reglas y un
mayor alcance de la organizacin
k.- Incrementa el compromiso hacia un tipo especfico de tecnologa que permite
mejorar el tiempo de entrega y la calidad de la informacin para las decisiones crticas.
l.- Permite a la empresa poseer lo mejor de la tecnologa sin la necesidad de entrenar
personal de la organizacin para manejarla.
m.- Permite disponer de servicios de informacin en forma rpida considerando las
presiones competitivas.
n.- Aplicacin de talento y los recursos de la organizacin a las reas claves.
.- Ayuda a enfrentar cambios en las condiciones de los negocios.
o.- Aumento de la flexibilidad de la organizacin y disminucin de sus costos fijos.

2.5 Desventajas
Como en todo proceso existen aspectos negativos que forman parte
integral del mismo. El Outsourcing no queda exento de esta realidad.
Se pueden mencionar las siguientes desventajas del Outsourcing:
a.- Estancamiento en lo referente a la innovacin por parte del suplidor externo.
b.- La empresa pierde contacto con las nuevas tecnologas que ofrecen oportunidades
para innovar los productos y procesos.
c.- Al suplidor externo aprender y tener conocimiento del producto en cuestin existe la
posibilidad de que los use para empezar una industria propia y se convierta de suplidor
en competidor.
d.- El costo ahorrado con el uso de Outsourcing puede que no sea el esperado.
e.- Las tarifas incrementan la dificultad de volver a implementar las actividades que
vuelvan a representar una ventaja competitiva para la empresa.
f.- Alto costo en el cambio de suplidor en caso de que el seleccionado no resulte
satisfactorio.
g.- Reduccin de beneficios
h.- Prdida de control sobre la produccin.
Las opiniones en contra de la subcontratacin estn basadas en tres percepciones
econmicas fundamentales:
Los trabajadores subcontratados no son empleados pagados de la empresa que de hecho
presta el servicio, por lo cual no tienen un incentivo de lealtad hacia sta. Normalmente
se contrata a los trabajadores con "contrato de obra", a pesar de que la tarea realizada
suele ser continua. Por otro lado la subcontratacin no elimina puestos de trabajo, pero
hace menos deseables los puestos que son reemplazados y menos valiosos
econmicamente los puestos subcontratados.

2.6 Tipos de outsourcing

Deslocalizacin: Tambin conocido como Off-shoring, Implica la contratacin de
servicios a terceros radicados en pases que ofrecen costos menores a causa de la
legislacin laboral, entre otros factores.
In-house: Es el outsourcing que se produce en las instalaciones de la organizacin
contratante del servicio.
Off-site: Cuando el servicio de outsourcing se produce en las instalaciones de la propia
empresa que lo presta.
Co-sourcing: Modalidad en la cual el prestador del servicio de outsourcing ofrece algn
tipo de valor aadido a su cliente, como compartir los riesgos.
Colaborativo: Se aplica a la utilizacin de la capacidad ociosa en las operaciones para
producir artculos o prestar servicios a un tercero. El trmino enfatiza las oportunidades
de colaborar con jugadores en los que tradicionalmente no se haba pensado.

6. Conclusiones y Recomendaciones
6.1 Conclusiones
Hemos concluido que el Kanban y Outsource son estrategias muy importantes
dentro de una empresa ya que ayuda a su eficiencia y a su mejora continua
ahorrando recursos y disminuyendo perdidas incrementando as sus utilidades.
Se pudo investigar que el outsourcing debe entenderse como una metodologa

que sirve para la incorporacin de la toma de decisiones gerenciales, y
bsicamente se trata de una modalidad segn la cual una organizacin o grupo
de personas ajena a la compaa es contratada para hacerse cargo de una parte
del negocio o de un servicio puntual dentro de ella, con el fin de agilizarlo,
optimizar la calidad y reducir costos.
Se pudo concluir tambin que el Kanban y Outsource son herramientas de la

administracin moderna y son aplicadas actualmente en la mayora de las
empresas ya que ayuda a disminuir perdidas y a mejorar el desempeo laboral
dentro de la misma, siendo as las dos muy importantes.
6.2 Recomendaciones
Es recomendable realizar las investigaciones de fuentes confiables es decir de

libros o artculos cientficos para que as el alumno pueda enriquecerse de
conocimientos tiles y positivos.
Tambin se recomienda que el alumno ponga toda la atencin posible al

momento de investigar pues al instante de exponer deber ser claro y preciso
sobre todo debe hacerse entender por los compaeros.

Finalmente se recomienda que darle la importancia necesaria al tema ya que

estas dos estrategias son importantes en nuestra profesin para as evitar gastos
innecesarios y aumentar la productividad de nuestra futura empresa.
7. Fuentes
William, M. (13 de Marzo de 2014). Gestioplolis. Recuperado el 27 de Junio de 2016,

de http://www.gestiopolis.com/kanban-control-de-la-produccion-y-mejora-de-procesos/
UNIVERSIDAD
NACIONAL DE
CHIMBORAZO
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA
AGROINDUSTRIAL
CATEDRA DE
MANTENIMIENTO
DOCENTE: Ing. Edmundo cabezas
REALIZADO POR: KELLY GAROFALO
DAYANA PALACIOS
Alisson Romero.
FECHA DE ENTREGA: 16 de MAYO del 2016
TEMA:
JUST UN TIME
PERIODO ACADEMICO: Abril 2016 Agosto 2016

TEMA:
_____________________________________________________________________________
_____
JUST IN TIME
OBJETIVOS
_____________________________________________________________________________
_____
Objetivo General
Realizar una investigacin amplia sobre el mtodo just in time y ver la

importancia que tiene en las empresas.
Objetivos Especficos
Estudio de cada uno de los conceptos involucrados con el mtodo Just in
time.
Identificacin de los elementos esenciales en el mtodo Just in time.
INTRODUCCIN
_____________________________________________________________________________
_____
Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si

debe cambiar, sino cmo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como estn es una opcin
fatal, pudiendo slo elegir entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la
competencia. Naturalmente que el sistema Just-in-Time no es lo nico que necesita una
empresa para competir, pero es ya evidente que nadie seguir siendo competitivo por
mucho tiempo sin las posibilidades de avance que dicho sistema ofrece. No importa
cun elevado sea el desempeo actual, cualquier disminucin en el esfuerzo dar como
resultado prdida en la posicin, por tal motivo la mejora continua es un imperativo
presente en los negocios, y debe ser buscado con vigor.
Empresas lderes de todo el mundo han adoptado sta nueva filosofa de gestin, dando
lugar a unos avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad en las entregas y
costes.

DESARROLLO
_____________________________________________________________________________
_____
DEFINICIN
La metodologa de la produccin justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el
modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la
elaboracin de sus productos terminados.
La
metodologa de produccin Justo a tiempo (Just In Time)
tiene como
u
objetivo
procesamiento
continuo, sin interrupciones de la
Imagen obtenida de:

(Justo a Tiempo, s.f.)
produccin. Conseguir este objetivo supone la minimizacin del tiempo total necesario
desde el comienzo de la fabricacin hasta la facturacin del producto.
Sistema ideal: En un sistema ideal de produccin justo a tiempo, el tiempo total
para un producto es igual al tiempo del proceso.
ESTRUCTURACIN BSICA DEL JUSTO A TIEMPO
Esta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin
tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricacin al producir cantidades de
productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos
basados en la determinacin de las cantidades econmicas de pedido.
La filosofa del justo a tiempo tiene una visin dinmica de como optimizar la
produccin, basando sus fundamentos en la minimizacin de las tareas que no aaden
valor sin preocuparse mucho por la optimizacin y tamao de los lotes de produccin.
Esto tiene como consecuencia dentro de estos parmetros que los inventarios se ven
como una forma de remanentes, conduciendo a la idea que los inventarios ms altos
son la necesidad de proteger estadios de produccin de la escasa calidad o de la
produccin y aprovisionamiento inciertos (Mauricio, 2014)

Por lo anteriormente mencionado y para la

aplicacin de esta metodologa las empresas
que adoptan un programa de calidad total son
las que ms eficientemente pueden aplicar el
modelo del justo a tiempo, ya que en ellas el
problema de la calidad desaparece y las
posibles fallas o tareas que no agreguen valor
son erradicadas en un gran
Imagen obtenida de: (La
en
importancia de una mayor
cuenta que al no existir
productividad, s.f.)
problemas tcnicos dentro de la etapa productiva, no se necesita mantener un stock
porcentaje. Tambin debe tenerse
considerable de inventarios para protegerse contra insuficiencias de la pobre calidad de

produccin eliminando as una gran cantidad de productos en proceso.
En la aplicacin del justo a tiempo los tiempos de produccin son disminuidos
considerablemente, ya que al producir en pequeos lotes, son fcilmente detectadas las
partes defectuosas en cada uno de los departamentos que entran en el proceso de
produccin, as llevando un control que permite en cualquier momento modificar el
proceso que est causando la desviacin.
El trabajo que aade valor a la produccin, es aquel que durante el procesamiento
sobre los materiales y componentes representa un agregado ms del producto final.
(DELGADO, 2010)
ENTORNO PARA LA APLICACIN DEL JUSTO A TIEMPO
La
metodologa
del
Justo
Tiempo
como
procedimiento de gestin y manejo productivo puede

ser utilizado en cualquier tipo de empresa, tanto
industrial como de servicios.

Cualquier proceso se puede examinar con el fin de determinar las operaciones que no le
aaden valor y las causas para que el trabajo se interrumpa, facilitando la deteccin de
las anomalas, eliminando las tareas ineficaces que impiden un buen desarrollo de la
Imagen obtenida de:
(Gua para aplicar Just
In Time en tu empresa,
2012)
organizacin.
Muchos autores consideran el JIT solo como una
tcnica de gestin de inventarios, pero esta va ms
all de un manejo fsico ya que no es meramente una tcnica sino ms bien, una
herramienta de gestin.
BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPO
Disminuyen las in versiones para mantener el inventario. Aumenta la rotacin
del inventario.
Reduce las prdidas de material.
Mejora la productividad global.
Bajan los costos financieros.
Ahorro en los costos de produccin.
Menor espacio de almacenamiento.
Se evitan problemas de calidad, problemas de coordinacin, proveedores no
confiables.
Racionalizacin en los costos de produccin.
Obtencin de pocos desperdicios.
Conocimiento eficaz de desviaciones.
Toma de decisiones en el momento justo.
Cada operacin produce solo lo necesario para satisfacer la demanda.
No existen procesos aleatorios ni desordenados.
Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser
utilizados.
OBJETIVOS PRINCIPALES
El sistema Justo a Tiempo tiene cuatro objetivos esenciales:
OBJETIVOS DEL JIT
Eliminar despilfarros
Atacar los problemas
fundamentales

En busca de la Establecer sistemas

para identificar los
simplicidad
problemas
Los 4 Pilares del JIT Realizado por:

1) Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses utilizan la analoga del
"ro de las existencias".
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la empresa se visualizan
como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras palabras,
reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace poco, cuando estos problemas surgan en algunas empresas, la respuesta era
aumentar las existencias para tapar el problema.
Ro de Existencias
Imagen obtenida de: (Introduccin a la teora del
Just In Time (JIT) , s.f.)
Problemas y soluciones JIT vs. Sistema Tradicional
PROBLEMA (ROCAS)
Mquina
poco
fiable.
Zonas con cuellos
de botella.
Tamaos de lote
grandes.
Plazos
de
fabricacin
largos.
Calidad
deficiente.
SOLUCIN
TRADICIONAL
Stock de seguridad
grande.
Produccin por lotes.
Sistema de empujar
"Push".
Operarios
especializados.
Control de calidad por
muestreo.
Programacin mejor y
ms compleja.

SOLUCIN JIT
Cero inventarios.
Produccin pieza
a pieza.
Sistema de halar
"Pull".
Mejorar
la
fiabilidad
Aumentar
la
capacidad y la
polivalencia
de
los operarios y
Almacenar.
Acelerar
algunos
pedidos en base a
prioridades.
Aumentar
los
controles.
Alta distribucin de
planta.
Departamentalizacin
.
mquinas.
Control
de
calidad en la
fuente.
Reducir
el
tiempo
de
preparacin.
Reducir esperas,
etc.,
mediante
sistema
de
Arrastre.
Mejorar
los
procesos
y/o
proveedores.
Baja distribucin
de planta.
Celdas
de
fabricacin
Realizado por: Las

Autoras
Diferencia entre el enfoque tradicional y el enfoque JIT
Imagen obtenida de: Enfoques respecto a

mquinas poco fiables
2) Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no aaden valor al
producto con lo que se reduce costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin
y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
Hacerlo bien a la primera.

El operario asume la responsabilidad de controlar,
es decir, el operario trabaja en autocontrol.
Garantizar el proceso mediante el control
estadstico (SPC).
Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay
en un proceso.
Reducir stocks al mximo.
Realizado por: Las

Autoras
3) En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
Flujo de material.
Control de estas lneas de flujo.
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
lneas de flujo ms directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos

en familias que se fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en
clulas de produccin o "minifactoras". (mlefcovich, s.f.)
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas de flujo. Un ejemplo
es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.
4) Establecer sistemas para identificar los problemas
Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es el
uso del control de calidad estadstico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:
Establecer mecanismos para identificar los problemas.
Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto plazo con el fin
de obtener una ventaja a largo plazo.
Es posible que muchos directivos consideren en un principio que el cuarto y ltimo
aspecto de la filosofa JIT es una desventaja potencial. Sin embargo, la experiencia
muestra que si se crean estos sistemas y si se resuelven los problemas se puede mejorar
considerablemente el funcionamiento de la empresa.
TEORA DE LOS SEIS CEROS
El cero
avera
El cero
demor
a
Cero
existe
ncias
Cero
defect
os
Cero
papel
Cero
acciden
tes
El cero avera: se asienta en la afirmacin de que ms vale no tener averas a

disponer de excelentes reparadores. La avera bloquea el proceso de produccin,
interrumpe su continuidad, suscita la formacin ro arriba y ro abajo de
atascos, exagera los almacenamientos intermedios, incrementa los trabajos en
proceso, y alimenta rpidamente de esta forma lo que hemos dado en llamar la
empresa fantasma. De ah, por ejemplo, la idea de la reparacin anticipada; se
concibe captadores susceptibles de detectar el instante en el que un aparato va a

salirse de su campo de tolerancia para entrar en otro en el que la avera es

posible; se lleva a cabo una reparacin preventiva escogiendo el momento de la
interrupcin del servicio en vez de tener que sufrirla.
El cero demora: Es el
tiempo que se necesita para el cambio de una
herramienta, de una mquina, como de una demora de aprovisionamiento o de

pago, del retraso en el correo o en la aplicacin de las decisiones, todas esas
demoras, al igual que las averas, son generadoras de trabajos en curso de todo
tipo e inmovilizan y esterilizan recursos que pasan a engrosar la empresa
fantasma. El anlisis crtico de dichas demoras puede permitir mejorar
sustancialmente la eficacia de la empresa.
Cero defectos: tiene como objetivo principal que las cosas se hagan bien desde
la primera vez. Rompe de cierta manera con el sistema de deteccin de errores
en los productos y ciertos sistemas de fabricacin, ya que todo debe estar
perfecto desde el primer momento. El sistema cero defectos, modific
drsticamente la forma en que se producen los productos en las fbricas,
detectando los defectos antes de que se produzcan en masa o de que salgan al
mercado, ahorrando de esta forma grandes inversiones y controversias.
Cero existencias: Se recurre a la

utilizacin del Kamban, que es un
trmino utilizado en el mundo de la
fabricacin, para identificar unas
tarjetas que van unidas a los
productos intermedios o finales de
una lnea de produccin. Las
tarjetas actan de testigo del
proceso de produccin.
El Kamban es el cdigo de barra
de un producto, que identifica al producto por su tamao, forma, color, entre
otros.
Imagen obtenida de:

(la_polla_records_emi, 2013)

Cero papel: Disminuir la papelera no slo implica reducir el uso de escritos,

sino disminuir significativamente la burocracia innecesaria, disminuir plazos de
tomas de decisiones, reducir notablemente las actividades y procesos
administrativos, y contar con informacin ms rpida y precisa.
Cero accidentes: La disminucin de accidentes reduce tambin notablemente la

necesidad de los trabajos en curso o los stocks de amortiguacin. Los
accidentes no slo generan daos a mquinas y equipos, sino tambin al
personal e inclusive a terceros, con lo que ello implica tanto en la cada de la
productividad, como en la prdida tanto financieras, como de imagen de la
empresa. Una reduccin notable en los accidentes, como en la probabilidad de
que ellas tengan lugar reducir notablemente el coste de las primas de seguro
para la empresa.
IMPLANTACIN
P
e
R
u
Q
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a
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C
M
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T

Realizado por: Las

Autoras
Primera fase: Cmo poner el sistema en marcha?
Establece la base sobre la cual se construir la aplicacin. La aplicacin JIT exige un
cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase ser determinante para
conseguirlo. Para ello ser necesario dar los siguientes pasos:
Comprensin bsica.
Anlisis de costo/beneficio.
Compromiso.
Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
Identificacin de la planta piloto.
Segunda fase: Mentalizacin, clave del xito
Implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado clave del xito porque si la

empresa escatima recursos en esta fase, la aplicacin resultante podra tener muchas
dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su aplicacin en la
industria.
El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin. Educacin significa

ofrecer una visin ms amplia, describir cmo encajan los elementos entre s. La
formacin, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un
aspecto determinado.
Tercera fase: Mejorar los procesos
El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en
prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios fsicos del proceso de
fabricacin que mejorarn el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.

Mantenimiento preventivo.
Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una mquina para que
pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos tiempos se utilizan
herramientas como el SMED (cambio rpido de produccin). Un tiempo de preparacin
excesivo es perjudicial por dos razones principales. (Mauricio, 2014)
En primer lugar, es un tiempo durante el cual la mquina no produce nada, de modo que
los tiempos de preparacin largos disminuyen el rendimiento de la mquina. En
segundo lugar, cuanto ms largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que,
con un tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos. Con
los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los plazos de fabricacin
y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una aplicacin JIT, las mquinas
poco fiables son cada vez ms problemticas. La reduccin de los stocks de seguridad
significa que si una mquina sufre una avera, les faltar material a las mquinas
siguientes. Para evitar que esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de
mantenimiento preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto
se puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del mantenimiento
rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar sustituyendo la
disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente en forma de U). De esta
forma el trabajo puede fluir rpidamente de un proceso a otro, ya que son adyacentes,
reducindose as considerablemente los plazos de fabricacin.
Cuarta fase: Mejoras en el control
La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los resultados
globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda de la simplicidad
proporciona la base del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricacin:
Sistema tipo arrastre.

Control local en vez de centralizado.
Control estadstico del proceso.

Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).
Quinta fase: Relacin cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han descrito los
cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de
fabricacin. Para
poder continuar el proceso de mejora se debe integrar a
los
proveedores
externos y a los clientes externos.

Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de
la
fase 2 y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para

discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los
clientes, y los cambios que hay que realizar requieren
tiempo.
Imagen
obtenida de:
Implantacin JIT
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios logsticos (entre otros).

Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a ms bajo
coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para
el cliente.
IMPACTO ECONMICO DEL JIT
El impacto econmico del modelo justo a tiempo se puede analizar desde tres puntos de
vista generales, primero desde el costo de los productos, en segundo lugar por la
asignacin que se haga de los costos generales de produccin y por ltimo del
mantenimiento del inventario.
El costo del producto. La ventaja que ofrece la aplicacin del JIT es tener
especializada la produccin por producto o por grupos de productos, as es ms
fcil imputarle los costos al producto.
Mantenimiento del inventario. Formas en que el JIT plantea las maneras de tener
un mnimo inventario cumpliendo con las necesidades que la empresa requiere:
Negociar contratos de largo plazo con unos pocos proveedores locales.
Seleccionar proveedores que estn lo ms cercano posible a la planta de
produccin.
Comprar a empresas que garanticen la calidad de las materias
suministradas.

Exigir cumplimiento en la entrega de materiales por parte de los

vendedores.
Buscar el mayor rendimiento en las transacciones empresariales.
Minimizar el costo de manutencin de las materia primas.
Evitar al mximo el desperdicio.
Cmo lograr la produccin JIT

Imagen obtenida de: (moaksey, 2015)
EJEMPLO DE APLICACIN
Desde el momento que entra un material o componente al proceso de fabricacin, hasta
que sale el producto final, se estn incluyendo una serie de fases como el transporte, los
controles y la espera entre fases de fabricacin sucesivas. De todas estas fases
mencionadas, la fabricacin es la nica que aade valor al producto.
La reduccin del tiempo de produccin trae consigo numerosas ventajas. La imagen
muestra un ciclo de fabricacin clsico (sistema push), donde se ejecutan cuatro fases de
fabricacin consecutivas, con lotes de 1.000 unidades cada uno.
Si cada unidad requiere una media de 7 segundos de tiempo de proceso en cada fase, se
completar un lote de 1.000 piezas en dos horas aproximadamente. Por lo tanto, el
tiempo de produccin requiere alrededor de 8 horas.
Supongamos que reducimos el tiempo de produccin al mnimo posible. Esto se puede
lograr trabajando con lotes de una sola unidad (imagen pull), y limitando el nmero de
unidades a una por cada fase. No se debe permitir que se acumule el material
semielaborado, ya que las diversas fases no pueden realizar su tarea hasta que la fase
siguiente est lista para recibir las unidades semielaboradas. Es decir, sistema "pull".
Produccin por lotes y sistema "push"

Imagen obtenida de: (Introduccin a la teora del Just In Time
(JIT) , s.f.)
En este ejemplo la imagen de abajo, el tiempo de produccin total es de alrededor de 30
segundos. Las ventajas obtenidas a causa de esta reduccin de tiempo son las siguientes:
En cada momento, debemos contar como "trabajo en curso" solamente 4
unidades. Supongamos que se descubre en la fase 4 que el producto tiene un
defecto causado en la fase 1, o bien que ya era defectuoso el material al
comienzo del ciclo de fabricacin. Si tenemos que reparar el material o, lo que
es peor todava, rechazarlo, el nmero de piezas afectadas ser de 4 en vez de
4.000.
El coste de mantener el material en stock es mil veces menor de lo que sera para
lotes de 1.000 unidades.
Si el cliente encarga un tipo de producto distinto, y lo desea recibir con urgencia,
en el caso de lotes de una unidad podemos completar la fabricacin antes de
comenzar con el nuevo producto. En el caso de 4.000 unidades, habr que
retirarlas del ciclo de fabricacin y almacenarlas o aumentar nuestro tiempo de
respuesta.
Cuando se mantienen en inventario grandes cantidades de componentes, ya sea
dentro del ciclo de fabricacin o bien en almacn, existe siempre la posibilidad
de que se vuelvan obsoletas. Este riesgo no existe con los lotes de una unidad.
Si el cliente desea modificar el componente que se est fabricando, y estamos
utilizando lotes de una unidad, podemos dar respuesta a su peticin treinta
segundos despus de recibirla. Si los lotes fueran de 1.000 unidades, habra que
completar el procesamiento de 4.000 unidades (una jornada de trabajo).
Cuando se almacenan componentes, especialmente en una lnea de fabricacin,
existe el riesgo de que se mezclen con otros componentes en apariencia del
mismo tipo, pero diferentes. Si la lnea de fabricacin no contiene ningn stock,
es fsicamente imposible, que se produzca este problema.
Produccin por unidades y sistema "pull"
Imagen obtenida de: (Introduccin a la teora del Just In Time

(JIT) , s.f.)
NUEVAS PERSPECTIVAS PARA MEDIR EL RENDIMIENTO
La metodologa JIT empieza por cambiar las medidas con la implantacin de un modelo
de produccin basado en el Control de la Calidad Total (CCT), estableciendo una
formulacin de una mejora continua de los elementos que entran en el proceso
productivo y el establecimiento de inventarios mnimos o nulos.
La empresa al cambiar la produccin de un modelo tradicional a uno Justo a Tiempo
puede presentar muchos inconvenientes con las medidas utilizadas en la evaluacin del
rendimiento, ya que las antiguas no se acomodan al nuevo sistema. La prctica que
antes era utilizada ya no es suficiente para las nuevas medidas que se han tomado es por
ello que medidas como el costo estndar que relaciona los rendimientos reales frente a
los presupuestados, los informes de eficiencia y el anlisis de desviaciones cambian de
perspectiva frente a la gestin.

De esto se puede concluir que los cambios que pretende realizar el JIT en el nuevo
sistema productivo frente al costo estndar es el de evitar:
Anlisis y comportamientos disfuncionales que afecten el funcionamiento eficaz
de los procesos, esto se pone de manifiesto cuando las personas encargadas de
realizar las compras de materiales para alcanzar los estndares adquieren materia
prima de baja calidad con el fin de obtener ndices de precios favorables.
Desde el punto de vista de la mano de obra, las desviaciones en eficiencia
pueden animar a los trabajadores a producir ms de lo necesario para conseguir
los niveles de eficiencia presupuestados o para evitar una desviacin favorable
en volumen.
Las desviaciones en los costos generales de produccin tambin son
perjudiciales para la empresa, ya que evitar el mantenimiento preventivo para
asegurar una desviacin presupuestaria positiva, puede resultar en un equipo no
confiable para la produccin.
Cambios significativos. Las empresas que adoptan un sistema de produccin JIT, alteran
el papel del costo estndar como una herramienta de gestin.
CONCLUSIONES
_____________________________________________________________________________
_____
Despus del estudio realizado se puede concluir que:

El justo a tiempo ms que ser una estrategia es una filosofa de trabajo ya que
implica que toda la gente de una organizacin est involucrada en todos y cada
una de los pasos del proceso productivo y logstico por lo cual le permite a la
gente el tomar conciencia de que es necesario ponerse en los zapatos de los
dems para ver que el hacer bien las cosas no es una moda sino una cultura de
trabajo y una perspectiva de vida.
La meta es proporcionarle satisfaccin al cliente a la vez que se minimiza el
costo total, esta es la esencia del proceso justo a tiempo. As mediante un
programa de mejoramiento continuo kaizen la empresa Just-in-Time
proporciona productos de calidad perfecta, en las cantidades exactas necesarias,

en el momento preciso en que se necesitan, al costo total de entrega ms bajo.
La prctica del Just-in-Time no constituye ya una ventaja competitiva, sino una
necesidad imperiosa para poder participar en el juego del mercado. En un mundo
donde cada da hay menos espacio para el error, el just-in-time tiene la
capacidad de mostrarnos los mismos, como as tambin capacitarnos y
dotndonos de las herramientas e instrumentos necesarios para prevenirlos y
superarlos.
BIBLIOGRAFIA
_____________________________________________________________________________
_____
Gua para aplicar Just In Time en tu empresa. (2012). Recuperado el 12 de 5
de 2016, de http://www.negociosyemprendimiento.org/2011/06/guiaaplicar-just-in-time-en-tu-empresa.html
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sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&ved=0ahUKEwjJmJvUl
9vMAhVDkh4KHV_9CckQjhwIBQ&url=http%3A%2F%2Fwww.123rf.com
%2Fphoto_14913417_stickies--just-intime.html&psig=AFQjCNFoq9M3PIfQgv83ORD65N2df9ciuw&ust=1463
370855949593
La importancia de una mayor productividad. (s.f.). Obtenido de
http://www.esan.edu.pe/apuntes-empresariales/2016/03/just-in-timela-importancia-de-una-mayor-productividad/
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de Introduccin al Justo a Tiempo:
http://www.monografias.com/trabajos25/justo-a-tiempo/justo-atiempo.shtml
DELGADO, J. (2010). Sistemas Just In Time (JIT). Recuperado el 12 de 5 de
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spx
Introduccin a la teora del Just In Time (JIT) . (s.f.). Recuperado el 12 de 05
de 2016, de LEAN MANUFACTURING AND KAIZEN SYSTEMS:
http://www.dynarax.es/descarga/36/es-Intro-Teoria-JIT.pdf
Mauricio, L. (2014). Sistema de manufactura Just In Time JIT. Recuperado el
12 de 5 de 2016, de http://www.gestiopolis.com/sistema-demanufactura-just-in-time-jit/

mlefcovich. (s.f.). TPM ? Mantenimiento Productivo Total. Recuperado el 12

de 5 de 2016, de
http://www.monografias.com/trabajos25/mantenimiento-productivototal/mantenimiento-productivo-total.shtml
moaksey. (2015). Produccin justo a tiempo. Recuperado el 12 de 5 de
2016, de http://www.gestiopolis.com/produccion-justo-a-tiempo/
7.
EVALU
ACIN
DEL
PROCE
SOS DE
APREN
DIZAJ
E



AUTOEVALUACIN ESTUDIANTES
Docente: Ing. Edmundo Cabezas
Nombre: _Vilma Tenelanda
Semestre: 8 vo
Asignatura: Mantenimiento Industrial
Fecha: 04/07/2016
Instrucciones:
1. Por favor valore sincera y honestamente los indicadores de desempeo que a continuacin se detallan, en
una escala de 1 a 5, siendo 5 la calificacin ms alta.
2. Promedie los resultados y escrbalo en la casilla SUBTOTAL correspondiente (para el saber, para el ser y
para el hacer).
3. Sume los SUBTOTALES y divdalos por 3. El resultado escrbalo en la casilla final TOTAL.
INDICADORES DE DESEMPEO
Para el ser (Actitudinal)
RANGO
Superior
Alto
Bsico
Bajo
4,6 a 5
4 a 4,5
3,5 a 3,9
1 a 3,4
1.
Asisto puntualmente a la clase.
2.
Atiendo las orientaciones y explicaciones del profesor.
3.
Participo activa y efectivamente en las actividades grupales e

individuales propuestas en clase.
4.
Soy responsable con mis obligaciones acadmicas.
5.
Procuro evitar la copia y el plagio en tareas y actividades

acadmicas.
6.
Manifiesto respeto hacia las compaeras, hacia los compaeros

y hacia el profesor.
7.
Demuestro inters y motivacin por aprender la asignatura.
8.
Soy responsable con el compromiso del aseo del aula.
SUBTOTAL (para el ser)

Para el saber (Conceptual)

32
9.
Apoyo mis ideas con argumentos, fruto de mis

conocimientos.
10. Expreso mis puntos de vista con claridad.
11. Expongo aportes pertinentes y oportunos en

clase.
12. Doy solucin adecuada a situaciones problema

relacionadas con los temas estudiados en clase.
13. Comprendo los contenidos y procedimientos

estudiados en clase durante este periodo.
SUBTOTAL (para el saber)
4
20
Para el hacer (Procedimental)

14. Realizo los trabajos asignados en clase.
15. Soy creativo y artstico al momento de entregar

mis trabajos.
16. Recreo lo aprendido y lo uso para diferentes

fines cotidianos.
17. Procuro que mi cuaderno y trabajos estn bien

presentados.
18. Hago todo lo posible por superar mis dificultades

acadmicas y aprender los contenidos que me
parecen difciles.
SUBTOTAL (para el hacer)
20
TOTAL=
24
_______________________
FIRMA DEL ESTUDIANTE

FACULTAD DE INGENIERA - CARRERA DE INGENIERA AGROINDUSTRIAL
FORMATO DE COEVALUACIN DE ESTUDIANTES
Docente: Ing.
Asignatura:

Nombre Estudiante Evaluador: ______________________________________________ Semestre____________

Fecha: _____________
Instrucciones:
1. Por favor evale sincera y honestamente, en una escala de 1 a 5 (siendo 5 la calificacin ms alta), el desempeo
de sus compaeros de aula en cada uno de los indicadores que se detallan en el final de la pgina. Tenga en cuenta
el significado de cada valor segn el rango planteado.
2. Promedie los resultados y escrbalo en la casilla correspondiente para el ser, para el saber y para el hacer.
3. Sume los SUBTOTALES y divdalos por 3. El resultado escrbalo en la casilla final TOTAL.
No NOMBRE ESTUDIANTE
EVALUADO
Espinosa Diego
Garofalo Kelly
Guamangallo Jessica
Medina Lisbeth
Molina Patricio
Montero Jazmn
Nogales Doris
Palacio Dayana
10
Romero Alison
11
Tenelanda Vilma
12
Tumailli Mercedes
INDICADORES DE DESEMPEO A EVALUAR

1
ser
32
10
11
12
13
saber
14
15
16
17
18
hace
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
32
20
20
13
14

15
16
17
__________________________________
FIRMA DEL ESTUDIANTE EVALUADOR

INDICADORES DE DESEMPEO
No
Para el ser (Actitudinal)
RANGO
Superior
Alto
Bsico
Bajo
4,6 a 5
4 a 4,5
3,5 a 3,9
1 a 3,4
Asisti puntualmente a la clase.
Atiende las orientaciones y explicaciones del profesor.
Participa activa y efectivamente en las actividades grupales e individuales propuestas en

clase.
Es responsable con sus obligaciones acadmicas.
Procura evitar la copia y el plagio en tareas y actividades acadmicas.
Manifiesta respeto hacia las compaeras, hacia los compaeros y hacia el profesor.
Demuestra inters y motivacin por aprender la asignatura.
Es responsable con el compromiso del aseo del aula.
4
32
Para el saber (Conceptual)

9
Apoya sus ideas con argumentos, fruto de sus conocimientos.
10
Expresa sus puntos de vista con claridad.
11
Expone aportes pertinentes y oportunos en clase.
12
Da solucin adecuada a situaciones y problemas relacionados con los temas estudiados

en clase.
13
Comprende los contenidos y procedimientos estudiados en clase durante este periodo.
4
20
Para el hacer (Procedimental)

14
Realiza los trabajos asignados en clase.
15
Es creativo al momento de entregar sus trabajos.
16
Recrea lo aprendido y lo usa para diferentes fines cotidianos.
17
Procura que su cuaderno y trabajos estn bien presentados.
18
Hace todo lo posible por superar sus dificultades acadmicas y aprender los contenidos
que me parecen difciles.
20

10.
FECHA
DE
ENTRE
GA
Jueves 04 de agosto


Formato Portafolio Docente Unach 2014

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

PORTAFOLIO DEL DOCENTE

ASIGNATURA: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

1. PRESENTACIN DEL PORTAFOLIO

Misin y Visin de la Universidad Nacional de Chimborazo

3.MISIN DEL DOCENTE

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

manejo administrativo de personal, herramientas e insumos.

Funcin del portafolio en el desarrollo de la asignatura.

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

comprometidos con los valores humansticos,

sostenible de nuestra provincia y pas, con

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

profesionales con responsabilidad social y

comprometidos con el desarrollo sostenible de

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Formar profesionales emprendedores que se

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

formacin cientfica y tcnica capaz de liderar

Misin y Visin de la Carrera de

formacin cientfica, tcnica, axiolgica y en

agroindustriales encaminados a la solucin de

La Carrera de Ingeniera Agroindustrial ser

sustentable del pas, a travs de la gestin de

programas y proyectos innovadores en el

enseanza superior especializada, nacionales

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

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Carrera de Ingeniera Agroindustrial

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DECLARACIN DE ACUERDOS Y COMPROMISOS

MATRIZ DE SEGUIMIENTO DEL SLABO

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

VICERRECTORADO ACADMICO-UNIDAD DE PLANIFICACIN

Analiz el slabo en clase con los estudiantes.

Present el slabo al inicio del semestre.

Carrera de Ingeniera Agroindustrial

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MISIN DEL DOCENTE

del ser humano... Esta es la misin gubernamental, ma tambin por mi formacin

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