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El Mantenimiento Proactivo (Preventivo y Predictivo) y las

Auditoras elctricas; factores esenciales en el Mejoramiento


del Sistema Elctrico y la Calidad Productiva de las empresas
Debido a que ahora este nuevo concepto del
mantenimiento elctrico se disocia de la
reparacin, entonces el significado del
Gerente General
mantenimiento correctivo se transfiri a la
Kay Electric CA
actividad de reparacin. Volviendo con el
concepto de mantenimiento, tenemos dos
grandes vertientes de inters:
Introduccin.Antes de iniciar la materia objeto del
Mantenimiento Preventivo y Mantenimiento
presente escrito, es importante discernir
Predictivo.
sobre el significado de la palabra proactivo, Tratemos de ilustrar los conceptos con
de su origen y el significado que realmente simples ejemplos cotidianos: El aceite que
Usted usa en el vehiculo es reemplazada
tiene ven el mantenimiento elctrico.
Tradicionalmente, la palabra mantenimiento basado en una base estadstica de tiempo ,
tipo de aceite y severidad del uso del
haba sido aplicada un sin nmero de
vehiculo, tradicionalmente la gran mayora
actividades tendientes a preservar y/o
recuperar las condiciones de un equipo. En de las personas lo reemplaza a los 5.000
Km. basado en las estadsticas ya
la actualidad, el mantenimiento se enfoca
hacia la preservacin de las caractersticas mencionadas pero no realizamos ningn
tipo de anlisis del aceite ara determinar su
de un determinado equipo y de los
estado, este ejemplo representa de manera
subsistemas que lo componen y la
sencilla el concepto del mantenimiento
reparacin se asocia ms con la
preventivo, basado estadsticamente en
recuperacin de las condiciones;
intervalos de tiempo que se asumen sean
anteriormente denominada como
inferiores a los tiempos entre fallas, es decir
mantenimiento correctivo.
cambiar el aceite del vehiculo a los 5,000
Km. me asegurara que el reemplazo se
efecta antes de que el aceite pierda sus
propiedades y dae el motor del vehiculoAhora bien, todo el mantenimiento lo debo
realizar basado en estadsticas de tiempos
entre fallas, la respuesta es que si podra
pero tendera a ser ineficiente ya que
habran muchos reemplazos de partes
elctricas que no seran necesarias realizar
ya que su estado todava me permite que
sigan funcionando. En este momento es
donde aparece el concepto de la prediccin,
es decir el mantenimiento predictivo, que
no es mas que el uso de tecnologas
Ing. Octavio Fonseca

normalmente no invasivas para determinar


estado de los subsistemas bsicos del
equipo y/o componente monitoreado,
permitindome concluir de manera decisiva
si el equipo elctrico puede seguir en la
lnea de produccin de manera segura y
confiable.
Como un ejemplo muy comn de lo anterior
podemos mencionar en el campo de la
electricidad a la termografa infrarroja,
ultrasonido, anlisis predictivo de motores
elctricos...etc. entre un gran nmero de
tecnologas aplicables exitosamente al
mantenimiento elctrico. En los anlisis
predictivos, se estudia la condicin del
equipo y de todos los subsistemas que
definen su integridad fsica a fin de
visualizar si eran aptos para seguir operando
y ver cuan alejados se encuentran de sus
condiciones nominales. La fusin del
concepto de mantenimiento elctrico
preventivo y mantenimiento elctrico
predictivo crea el nuevo concepto del
mantenimiento proactivo que no es ms que
la utilizacin de ambas tecnologas sobre un
mismo equipo para optimizar el uso de los
recursos y poder definir ms claramente la
funcionalidad del equipo elctrico.

Que hacer y cuando hacerlo?

Una vez comprendido el significado de los


conceptos bsicos nos toca ahora analizar estos
dos puntos que hacer y cuando hacerlo. Realizar
mantenimiento y en particular el elctrico dista
bastante de comprar un producto o equipo. Para
aclarar Este unto vamos a presentar un ejemplo
cotidiano; cuando Usted va a un supermercado a
comprar una lata de margarina de una determinada
marca calidad usted ya sabe que es lo que quiere
por lo que el punto determinante seria el de
encontrar un supermercado con el precio mas bajo
del producto deseado, pero cuando Usted va a
realizar mantenimiento a un equipo elctrico no
puede simplemente realizar una requisicin al
Dpto. de compras y colocar la frase :Realizar
mantenimiento elctrico al determinado grupo de
equipos sino que debe escribir claramente las
especificaciones del oque quiere para que se logre
el objetivo de mantenimiento deseado. Por lo
general as especificaciones de mantenimiento
elctrico predictivo y predictivo ha sido un punto
que las empresas han manejado de manera muy
subjetiva ya que cada empresa de servicios tiene un
concepto distinto de que pruebas hacer. Muchas
veces los ingenieros de mantenimiento por
desconocimiento por falta de tiempo liberan
requisiciones de servicios carentes totalmente de
especificaciones. Esto ha representado durante
mucho tiempo una de las trampas ms peligrosas
a las que se expone una empresa ya que la
evaluacin de los servicios ofrecidos por las
empresas, al ser tan diversos en sus contenidos
pueden perfectamente conducirnos a comparar
ofertas con contenidos totalmente dismiles y
tambin se da le caso que terminamos contratado
servicios cuyo contenido carece de la esencia de las
pruebas e inspeccin requeridas por su equipo. Esto
se observar finalmente con fallas intespectivas de
equipos que en teora fueron evaluados pero dicha
evaluacin no fue conducida de manera correcta.
Esta situacin asociada con el mantenimiento
elctrico no ha estado solo presente en Venezuela y
en pases industrializados como los Estados Unidos
de America fue muy comn este escenario hasta
que se cre desde hace ms de 15 aos una
organizacin sin fines de lucro conocida por sus
iniciales de NETA (International Electrical Testing
Association) que se ha encargado desde ese
entonces a generar especificaciones de
inspecciones de Mantenimiento elctrico,

dividiendo cada inspeccin en varias secciones:


Inspeccin Visual y Mecnica, Inspeccin
Elctrica, Pruebas y anlisis de resultados. Los
objetivos de NETA han sido el de normalizar las
actividades que requiere cada tipo de equipo, sin
distincin de marca, para que cada ente evaluador
realmente realice el trabajo que se requiere y no
quede bajo la discrecionalidad de un ingeniero de
campo el que pruebas realizar.
En cuanto a la frecuencia del mantenimiento
elctrico, NETA presenta una tabla tipo baremo
donde interviene 2 variables modificando una base
peridica anual. La primera variables es la
condicin previamente evaluada del equipo y la
otra variable es el requerimiento de confiabilidad
del equipo en el sistema elctrico. Una vez que se
determinan ambos valores se procede a ubicar el
multiplicador deseado.(ver figura 1)

Figura 1 Matriz de frecuencia del mantenimiento

Por lo general NETA establece frecuencias bases


de mantenimiento de 1 ao y en algunos casos de
hasta 2 aos. Este valor base deber Ser
modificado por las 2 variables anteriormente
mencionada: condicin del equipo y requerimiento
de confiabilidad del equipo. Por ejemplo un equipo
cuya frecuencia base es de 1 ao pero tiene una
condicin pobre y un alto requerimiento de
confiabilidad en la lnea de produccin, requera
que la frecuencia de las inspecciones predictivas se
realicen cada 3 meses y no anualmente como
estaba previsto originalmente.
Usted puede llevar a cabo sus programacin del
mantenimiento elctrico de manera manual
automatizada usando uno de los software de alto
desempeo que actualmente estn disponibles en le
mercado pero si no maneja con claridad y absoluta
objetividad los conceptos entonces tendr una gran
herramienta de trabajo utilizada parcialmente.

Que Inspecciones y actividades son


recomendadas?
A continuacin les detallaremos una lista de
Inspecciones de Mantenimiento Elctrico,
elementos de auditora elctrica, evaluaciones
energticas, adiestramientoetc. que toda empresa
debe realizar peridicamente, esto si realmente
desea elevar su empresa a un nivel alto de
rendimiento.
Las actividades ms recomendadas se listan en el
siguiente orden:

Revisin detallada del diagrama unifilar.

Evaluacin de la calidad de energa elctrica


(Load Profile & Power Quality).

Estudios al Sistema Elctrico.

Inspecciones Predictivas primarias :


Termografa, Ultrasonido y Anlisis de
Motores: MCA, MCSA, VA MTHA, LPQA..etc.

Evaluacin de los niveles de Seguridad


elctrica

Estudio de operacin del Sistema Elctrico.


Anlisis de la eficiencia de trabajo de los
equipos y del sistema elctrico.

Evaluacin predictiva de los sistemas de puesta


a tierra.

Adiestramiento Tcnico del personal.

Creacin de base de datos y generacin de


planos en Autocad.

Evaluaciones Proactivas ( predictivas y


preventivas) de acuerdo a NETA de todos los
componentes primarios del sistema elctrico.

El diagrama unifilar. Para que nos


sirve?
El diagrama unfilar, como su nombre lo indica, es
una representacin en una sola lnea del sistema de
distribucin elctrica de 3 4 hilos, por sencillez
solo se representa un hilo.
Un diagrama unifilar actualizado, es una gran
herramienta desde el punto de vista tcnico y de
seguridad ya que proporciona una informacin
confiable y rpida de como se encuentran los
equipos conectados entre s. El riesgo que se corre
al utilizar informacin desactualizada tanto en
casos cotidianos como de de emergencia, es muy
alto, representa un alto riesgo innecesario para los

operadores y mantenedores. En la actualidad se


utilizan equipos y programas que permiten rastrear
circuitos confusos y determinar correctamente sus
conexiones. Tambin hay programas que crean
bases de datos interactivas que les permiten a los
usuarios mantener actualizados sus diagramas en
dichas bases de datos, procurando de forma
peridica vaciar la informacin en los planos y
registrar
Siempre informacin actualizada.

sobrecargarse ms all de lo permitido al no poseer


torque suficiente para manejar a la carga, con la
consecuente prdida prematura del equipo. As
tenemos varias variables elctricas que debemos
observar continuamente y poder con seguridad
conocer sobre la calidad del servicio que alimenta
al os equipos.

Figura 3 Pantalla de base de datos

En el rgimen permanente tenemos las siguientes


variables y eventos de inters:

Figura 2 Diagrama unifilar tpico

Evaluacin de la calidad de energa


elctrica (Load Profile & Power
Quality).
La calidad de la energa elctrica que utilizan los
equipos elctricos, es tan importante como la
calidad de los propios equipos. Partiendo del
concepto bsico de mantenimiento elctrico de
mantener a los equipos dentro de sus valores
nominales, incluye primordialmente a los valores
nominales de la energa elctrica que los alimenta.
Por ejemplo un equipo operando con un valor bajo
de voltaje de alimentacin con una carga severa
como un compresor acoplado al eje, tender a

Kw., KVA, KVAR, Voltaje, frecuencia, desbalances


de voltaje y corriente, armnicos..etc. Un motor
operando con un desbalance de voltaje del 5%
deber ser disminuido en su capacidad en un
25%.La reduccin de torque producido por el
torque negativo contrario al sentido de giro del
motor produce una disminucin efectiva de la
potencia del motor, exigirle la potencia de placa
equivaldra a someterlo a una sobrecarga del 25%.
La inclusin de equipos tales como los variadores
de velocidad (VDFs), arrancadores suaves,
UPS..etc. generan en su condicin de cargas no
lineales, una gran cantidad de armnicos de
distintos ordenes que no solo afectan el desempeo
de motores y transformadores sino que crean un
problema verdadero al tratar de compensar
reactivos en un ambiente contaminado de
armnicos y mas aun cuando estn por encima de
lo establecido en el Std. IEEE 519.

En el rgimen transitorio tenemos las siguientes


variables y eventos de inters:
Sags, swells y armnicos de muy corta duracin.

Voltage at
PCC

Individual
Component
Voltage
Distortion

Total Voltage
Distortion
(THDF)

V [69 kV

3.0 %

5.0%

69 kV < V
[161 kV

1.5%

2.5%

V > 161 kV

1.0%

1.5%

Estudio y seleccin automtica de filtros para


armnicos.

Arranque de motores.
Confiabilidad sistemas de distribucin.

Figura 4 Tabla base IEEE Std 519

Estudios al Sistema Elctrico


Los estudios al sistema elctrico, son simulaciones
de alto desempeo que permiten evaluar las
condiciones de trabajo del os componentes del
sistema elctrico bajo escenarios diversos.Estos
estudios en la actualidad sonb realizados por
personal de alta experiencia con el uso de
programas de computacin ( software) de alto
desempeo capaces de realizar hasta 45 estudios
distintos sobre una basa comun de datos y manejan
hasta 50,000 buses y barras elctricas, lo que
permite evaluar sistemas elctricos a gran escala.
Los programas de mayor rendimiento, capacidad y
seguridad en los resultados han sido certificados
por la norma ISO-9000, lo que representa un punto
de confiabilidad en los resultados arrojados.

Figura 5 Programacion e instalacin de un


Power Quality Analyzer

Entre los estudios de mayor importancia y ms


comnmente demandados por la industria son:
Figura 6 Hoja tpica de coordinacin de protecciones

Cortocircuito AC/DC
Coordinacin de protecciones.
Flujo de Carga
Arco Elctrico ( Arc Flash)
Correccin de factor de potencia.

Evaluaciones Proactivas ( predictivas y


preventivas) de acuerdo a NETA
Las evaluaciones proactivas (predictivas &
Preventivas) de equipos elctricos basados en el St.
NETA, representan una garanta de que los equipos
sern evaluados correcta y oportunamente sin dejar
aspectos por cubrir. Este estndar es un compendio
de informacin y protocolos de inspeccin,
cubriendo todos los equipos elctricos existentes
sin distincin de marca modelo, esto garantiza
que el estndar cubre todos los equipos se fabrican
a nivel mundial y no estn asociados a marca
alguna.
Cada protocolo esta debidamente adaptado al
equipo a ser evaluado, coloca diferencias por
tecnologa, lo cual o hace una informacin no
genrica. En muchos casos, el Std de NETA
requiere que sean consultados ciertos aspectos muy
particulares ofrecidos por el fabricante, por eso es
que una inspeccin NETA debe acompaarse con
el manual de operaciones del fabricante para as
complementar cualquier informacin que sea
exclusiva de ese fabricante, el resto de la
informacin esta siempre cubierta en forma directa
por el Std NETA.

Figura 7 Evaluacin predictiva de un interruptor

Figura 8 Evaluacin predictiva de rels de proteccin

Inspecciones Predictivas primarias:


Termografa, Ultrasonido y Anlisis de
Motores: MCA, MCSA, VA MTHA, LPQA..etc.
Termografa Infrarroja. Esta tecnologa, se
inicia desde mediados de los aos 40 como
tecnologa militar, capaz de detectar la
presencia del enemigo bajo la ms completa
obscuridad. Se basa en el principio fsico de
que todo cuerpo caliente irradia calor en la
banda infrarroja, invisible para el ojo humano.
La cmara capta dicha energa y la convierte en
una imagen que puede ser esttica dinmica,
dependiendo de la cmara usada con altos
niveles de precisin y resolucin del orden de
0.1 C.
Las aplicaciones son diversas y no estn
limitadas por supuesto al campo del
mantenimiento elctrico, de hecho se aplica con
mucha frecuencia en mantenimiento mecnico
y en la evaluacin de elementos del proceso
productivo. Ha sido exitosamente utilizada en
diversos proceso tales como petroleros,
papeleras, acerasetc.
En el caso del mantenimiento elctrico, la
termografa infrarroja, permite evaluar
conexiones flojas, circuitos sobrecargados,
puntos calientes...etc. de una manera muy
prctica. Se recomienda contratar servicios de

empresas especializadas con personal


certificado al menos con el NIVEL II de
termografa. Los criterios bsicos se basan en la
temperatura mxima encontrada y los
gradientes entre fases.
Temperature difference (T)
based upon comparisons
between component and
ambient air temperatures.

Recommended Action

1C - 10C

Possible deficiency; warrants


investigation

11C - 20C

Indicates probable deficiency; repair


as time permits

21C - 40C

Monitor until corrective measures


can be accomplished

>40C

Major discrepancy; repair


immediately

Figura 9 Termograma de una terna en baja tensin

Figura 8 NETA Criterio comparacin niveles de temperatura

Inspeccin Ultrasnica. El ultrasonido ha sido


utilizado de una manera bastante amplia en
diferentes aplicaciones, desde la medicina, anlisis
de integridad de soldaduras y en el mantenimiento
elctrico y mecnico. Antes de la aparicin del
anlisis de vibracin, el ultrasonido eral a nica
tecnologa accesible para detectar fallas en
rodamientos, hoy en da esa aplicacin fue
superada por el anlisis de vibracin.. Esta
tecnologa, se combina completamente con la
termografa infrarroja y entre ambas presentan un
cuadro bastante preciso de lo que acontece en el
sistema elctrico de distribucin. La termografa
infrarroja se encarga de monitorear todas las
huellas trmicas ocasionadas por los puntos
calientes cualquier otra anormalidad trmica,
mientras que el ultrasonido vigila la presencia de
sonidos ultrasnicos, no audibles para el ser
humano, ocasionadas por la presencia de efecto
corona y tracking. Las empresas aseguradoras han
entendido sobre los beneficios en le sistema
elctrico y lo estn exigiendo cada vez mas a todas
las empresas aseguradas.

Figura 10 Conduciendo una Inspeccin Ultrasnica

En la actualidad, OSHA ,organismo americano que


vigila la seguridad y el ambiente de trabajo en las
industrias de ese pas, requiere de manera
obligatoria que las empresas de ese pais, trabajando
La seguridad elctrica, es un tema que desde hace
dentro y fuera de su territorio, realice e implemente
bastante tiempo se ha convertido en discusin
estudios de arco elctrico ( arc flash )de acuerdo
obligatoria de empresas, contratistas y del estado.
con la NFPA 70E.La legislacin nuestra, aplicada a
La electricidad en todas sus facetas mantiene uno
travs de la LOPCIMAT, requiere que las empresas
de los niveles ms altos de riesgo, por lo que
mantengan un entorno seguro de trabajo pero sin
cualquier accin orientado a minimizarla, ser de
indicar de que manera hacerlo especficamente.
gran utilidad para todos. La seguridad Elctrica,
Esto obliga al empresario a utilizar todas las
persigue en principio la seguridad de las personas
normativas locales e internacionales que existan
pero tambin tiene como objetivo secundario la
para procurar ese entorno de trabajo.
preservacin de los activos y procesos productivos
Los estudios de arco elctrico (arc flash) generan
de la empresa.
informacin sobre la energa incidente, medida en
Los aspectos bsicos que deben ser considerados
calo/cm2, que hay presente en el entorno de trabajo
ms all de los meramente administrativos que
de un electricista u operador al momento de
cada pas maneja dentro de sus regulaciones
realizar simples maniobras labores de
locales, debe contemplar entre otras cosas, los
mantenimiento.
siguientes aspectos, tanto para las actividades
Los valores de energa incidente son clasificados
internas de las empresas como las realizadas por
en 5 categoras ( 0 al 4), dependiendo de la
contratistas. Cada grupo deber mantener
magnitud de dicha energa y poder advertir al
informacin actualizada de los siguientes aspectos :
operador mantenedor que be protegerse con trajes
diseados especialmente para esa condicin de
- Plan de Seguridad Elctrica general,
riesgo.

Evaluacin de los niveles de Seguridad


elctrica.

ATS (Anlisis de trabajo Seguro) para cada


actividad que se realice.

Registro actualizado de equipos y enseres de


seguridad.

Registro de adiestramiento permanente en


materia de Seguridad Elctrica.

Figura 12 Tabla severidad Arc Flash

W A R N IN G
B u s E le c tr ic a l S h o c k a n d F la s h H a z a rd
A p p r o p r ia t e P P E R e q u ir e d

W h e n L iv e P a r ts a re E x p o s e d (R e s tr ic te d S h o c k H a z a r d D is t a n c e = 2 6 in c h )

V o lt s

M a x S h o rt C i r c u it k A

4 800

5 .0

P P E B a s e d o n 1 7 .9 in c h W o r k in g D i s t a n c e
A r c F la s h b o u n d a r y , P P E re q u i re d w i th in 1 3 . 2 i n c h e s )

C lo th in g
L eve l

F ace
S h i e ld

G lo v e
C la s s

Eye
P r o te c ti o n

In s u la te d
T o o ls

H a ir /B e a rd N e t
N o t A llo w e d

R e q u ir e d
N o t R e q u ir e d

P r o je c t: T 1 2 3

A r c F la s h b o u n d a r y a t e n e r g y < 1 .2 c a l/c m ^ 2

E q u ip m e n t N a m e : 0 1

Figura 13 etiqueta de Arc Flash


Figura 11 Inspeccin Elctrica con proteccin
contra arc flash

Estudio de operacin del Sistema


Elctrico. Anlisis de la eficiencia de
trabajo de los equipos y del sistema
elctrico.
Muchas veces, el trabajo en nuestras instalaciones
elctricas se nos vuelve rutinario hasta el extremo
de pensar que no otra manera de hacerlo y que los
equipos dentro del sistema de distribucin de
energa elctrica, no tiene otra forma de ser
manejados.
Esta forma de pensar, tan comn en ingenieros y
operadores, no es ms que otro paradigma que hay
que romper ya que muchas veces y despus de
anlisis no muy complejos podemos concluir que si
existen alternativas que representan reducciones
dramticas de costo y/o mejoramiento sustancial de
la confiabilidad, seguridad y continuidad de los
procesos.
Hay muchos ejemplos que estn a la vista, pero son
tan evidentes que nadie los ve.
Cuantas personas se han hecho las siguientes
preguntas:

mejorar el funcionamiento de los equipos


elctricos.

Figura 14 Personal de planta y operaciones


discutiendo sobre un mtodo alternativo de
operacin nocturna

Evaluacin predictiva de los sistemas de


puesta a tierra.

La puesta a tierra de equipos elctricos y


es una consideracin elctrica vital
- Como podemos disminuir la prima del seguro, electrnicos,
para que los equipos funcionen adecuadamente y
convirtindonos en una empresa de menor
de manera segura... El conductor de tierra, provee
riesgo?
una va designada para que las corrientes circulen
- Como podemos reducir el costo de la factura a la tierra. Por ejemplo, en un centro de datos, las
elctrica, disminuyendo el consumo y el
regulaciones obligan a la puesta a tierra tanto del
impacto de la demanda elctrica.
equipo como del sistema elctrico que provee el
El diseo de puesta a tierra, deber
- Cual es el retorno sobre la inversin (ROI) de servicio.
cumplir
con
el artculo 250 del NEC (National
un proyecto que contemple el reemplazo de
equipos obsoletos por unos de mayor eficiencia Electrical Code) a menos que sea superado por
cdigos locales. En el caso de Venezuela, las
- Como integramos a los mantenedores y
regulaciones locales se fundamentan en el CEN
operadores de equipos en las estrategias para
(Cdigo Elctrico Nacional), una versin local del
reducir las paradas inesperadas de planta?
NEC en espaol que establece en su seccin #250- Podemos incorporar alimentaciones elctricas 51: La va a tierra de los circuitos, equipos y
conductores, deber: (1) Ser permanente y continuo
selectivas primarias para reducir las
(2) tener suficiente capacidad para llevar la
posibilidades de prdida de energa elctrica.
impuesta de manera segura (3) Tener
- Que fuentes energticas pueden utilizarse en corriente
suficiente baja impedancia para limitar los voltajes
reemplazo de las existentes
a tierra y facilitar la operacin del circuito de
proteccin en el circuito.
Cada planta debiera mantener un grupo evaluador
donde se incorpore personal de operaciones,
mantenimiento, finanzas y especialistas externos
que miren continuamente las medidas posibles para

El diseo y el mantenimiento de los sistemas de


puesta a tierra requieren de mucho cuidado y
dedicacin a fin de reparar todas aquellas
conexiones cuyos valores no se correspondan a los
tabulados y/o medidos anteriormente..La gran
mayora de las empresas de seguro prestan una
gran atencin a que sus asegurados incluyan esta
evaluacin de la misma forma que exigen la
termografa y el ultrasonido.
Hay un mtodo de medicin establecido por la
IEEE, mejor conocido como el mtodo del os 3
Figura 15 equipo medidor de puesta a tierra
puntos para medir de manera segura y confiable el
valor de puesta a tierra de un electrodo malla.
Hay un mtodo alternativo de reciente invencin
Uno de los elementos claves ms importantes del
que utiliza una pinza para medir el valor de puesta
diseo de puesta a tierra es que deber tener el
a tierra; este mtodo requiere de que existan
valor hmico ms bajo como sea posible, muy a
mltiples conexiones en paralelo a fin de la lectura
pesar de que el CEN admite valores de hasta 25
sea correcta, si hay solo un punto de conexin
ohms, organizaciones como IEEE recomiendan
valores de 1 a 3 ohms, dependiendo el caso donde entonces habra que usar solo el de los 3 puntos.
se est evaluando dicha puesta a tierra. Es tambin Adicionalmente ese mismo equipo utiliza otro
mtodo de IEEE, mejor conocido como el mtodo
muy importante de que las puestas a tierra sean
continuas y conectadas a l punto central de tierra de de los 4 puntos para medir la resistividad del
las edificacin .Los equipos electrnicos son muy terreno, que es una medicin clave cuando se
disea un sistema de puesta a tierra.
sensitivos a la presencia de corrientes parsitas
conocidas como spray currents y tambin son
sensitivos al ruido electrnico .Es muy importante
que se mantenga una tierra dedicada todo el
Adiestramiento Tcnico del personal.
sistema elctrico a fin de evitar diferencias de
potencial entre elementos puestos a tierra que no
Quizs uno de los aspectos ms importantes que un
estn unidos entre si.
buen supervisor debe mantener al da es el
adiestramiento adecuado y constate de su personal.
Un personal bien adiestrado es un elemento clave
en la resolucin de problemas de cualquier
industria.

Figura 16 pinza de medicin alternativa

Figura 17 Tpica clase inductiva

La electricidad industrial es una actividad en


continuo crecimiento donde la tecnologa se ha
centrado desde hace mucho tiempo. Muchas veces
adquirimos equipos de muy alta tecnologa y
olvidamos que las personas que resolvern los
problemas asociados con dichos equipos requieren
de eses tan importante adiestramiento para que
comprendamos mejor que hacer en caso de
problemas con el equipo.
Muchas empresas dedican sus recursos de manera
no equitativa adiestrando a los gerentes y
empleados de alto nivel en todas aquellas
actividades que si bien es cierto son prioritarias
tambin es cierto que adiestrar correctamente al
personal de planta en las nuevas actividades que les
toca resolver son tambin de gran importancia para
la empresa.
En la actualidad existen un sin numero de
aplicaciones tecnolgicas para la enseanza del
mantenimiento elctrico donde los supervisores
podrn evaluar de una forma virtual las
capacidades y conocimientos que tienen los
empleados para resolver problemas en un entorno
virtual, esto permite que se creen un sin numero de
condiciones similares a las que se les podran
plantear en la vida real pero sin poner en riesgo ni a
las personas ni a los equipos elctricos. Crea una
destreza por la va de las simulaciones al igual que
se adiestra a un piloto cuando requiere volar un
avin de mayor categora.

Los cursos basados en simulaciones interactivas


son sin lugar a dudas una herramienta valiosa que
permitir evaluar condiciones y capacidad del
personal.
Para visualizar algunos ejemplos de tutoriales de
cursos basados en simulaciones interactivas dirjase
al siguiente link

http://www.kayelectric.com.ve/centro.htm

Notas sobre el autor


Octavio Fonseca, es ingeniero Electricista,
egresado de la Universidad de Carabobo. Durante
ms de 16 aos trabaj para la trasnacional
Westinghouse ocupndose de diferentes posiciones
en las reas de Ingeniera, servicios, proyectos
especiales y Mercadeo de Servicios.
En la actualidad es profesor jefe de Ctedra
Sistemas Industriales II de la facultad ee
Ingeniera, escuela de Ingeniera Elctrica de la
universidad de Carabobo. Tambin ejerce sus
funciones profesionales como Gerente General de
la empresa Kay Electric CA.
Para mayor informacin sobre este artculo, favor
comunicarse con:
Octavio Fonseca
Kay Electric
(0241) 821-0305 821-8362.
celular (0416) 647-5729
info@kayelectric.net
web site www.kayelectric.net

Figura 18 Prospecto de un curso basado en


simulacin interactiva

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