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MATERIAIS DE

CONSTRUO

AULA 02
1

Materiais de Construo
Prof. Jos Nelson

AGLOMERANTES
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AGLOMERANTE
Material ligante, ativo, geralmente pulverulento que tem
por objetivo promover a unio entre os gros dos agregados.
AGLOMERANTE

AGLOMERANTE

AGLOMERANTE

AGREGADO MIDO

AGREGADO
MIDO

GUA

AGREGADO
GRADO

PASTA

GUA

GUA

ARGAMASSA

CONCRETO

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PEGA E ENDURECIMENTO

Fase de Pega: perodo de fenmenos qumicos, em que


ocorrem desprendimento de calor e reaes; o perodo
inicial de solidificao da pasta.

Incio de pega: tempo que decorre desde a adio de gua


at o incio das reaes com os compostos de cimento; A
pasta comea a endurecer perdendo sua plasticidade.

Fim de pega: situao em que a pasta no sofre mais


nenhuma deformao em funo de pequenas cargas e se
torna um bloco rgido;

Falsa pega: o cimento adquire dureza, mas no tem


resistncia suficiente.
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PEGA E ENDURECIMENTO

Endurecimento: perodo de fenmenos fsicos de secagem e


entrelaamento dos cristais; Terminada a fase de pega a
massa continua aumentando a sua resistncia ao longo do
tempo, o que pode durar anos.

Para o cimento Portland, temos:

fc90 = 1,20 fc28

fc365 = 1,10 fc90

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RETRAO
fenmeno que acompanha o processo de
endurecimento dos aglomerantes e que
resulta numa diminuio de volume da
massa endurecida

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CLASSIFICAO

Quimicamente
qumicas:

endurecem

por

reaes

Aglomerantes areos:

Devem ser empregados somente ao ar, pois no resistem ao da


gua depois de endurecidos. Ex.:

ativos:

Gesso;
Cal area;

Aglomerantes hidrulicos:

So aglomerantes resistentes ao da gua depois de endurecidos


alm de endurecerem pela ao da prpria gua. Ex.:
Cal hidrulica
Cimento Portland:

Simples

Cimento Portland comum


CP V - ARI

Compostos

Cimento Portland composto(25,32,40);


Cimento Portland pozolnico;
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Cimento Portland alto forno;

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CLASSIFICAO

Quimicamente inertes:
endurecem por simples secagem

Betume;

Argila;

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CAL
A cal foi usada extensivamente por
aproximadamente 2000 anos embora
houvesse uma evidncia do uso da cal
que data de uns 10.000 anos atrs.
Nos ltimos 5 a 10 anos a importncia
do uso da cal comeou a ser
compreendida. Embora o tempo e o
planejamento sejam requeridos para
o uso da cal, o custo total menor
quando comparado aos danos que
podem
resultar
ao
usar
uma
argamassa de cimento impermevel.
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CAL

Cal um aglomerante inorgnico, produzido a partir de rochas calcrias,


composto basicamente de clcio e magnsio, que se apresenta na forma
de um p muito fino.

Existem trs formas de cal no mercado: cal virgem e cal hidratada, e cal
hidrulica.
A cal virgem constituda predominantemente de xidos de clcio e
magnsio.
A cal hidratada, de uso mais comum na construo civil,
constituda de hidrxidos de clcio e de magnsio, alm de uma
pequena frao de xidos no hidratados e de carbonatos de clcio e
magnsio .
A cal hidrulica um produto industrial oriundo do calcrio

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argiloso(marga) e se hidrata de maneira semelhante ao cimento.


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TIPOS DE CALES

NBR 6453:

Cal virgem CVC (Cal virgem comum);


Cal virgem CVE (Cal virgem especial).

NBR 7175:
CH I: cal hidratada especial;
CH II: cal hidratada comum;
CHIII: cal hidratada comum com carbonatos.

CaO + MgO 88% (ou 90% - CH I)

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CAL VIRGEM

CAL HIDRATADA

Composio
qumica

CaO ou CaO.MgO

Ca(OH)2 ou
Ca(OH)2.Mg(OH)2

Sistema de
cristalizao

Cbico

Hexagonal

Massa especfica

3,0 a 3,6 g/cm

2,3 a 2,9 g/cm

Massa unitria

0,9 a 1,2 g/cm

0,4 a 0,7 g/cm

rea especfica

>1.000 m/Kg

Cor

Branca (amarelada quando supercalcinada)


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TIPOS DE CAL
Quanto

ao teor de xido de clcio (cal virgem)


Cal clcica

Cal magnesiana

Teor de CaO 90%


65% teor de CaO < 90%

Cal dolomtica

Teor de CaO < 65%

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TIPOS DE CAL
Quanto

ao grau de hidratao (cal hidratada)


CH I Cal hidratada especial

xidos totais (na base no voltil) > 96,8% e


CO2 no mximo 5%

CH II Cal hidratada comum

xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2


no mximo 5%

CH III Cal hidratada comum com


carbonatos

xidos totais (na base no voltil) > 88% e CO2


no mximo 13%
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CAL AREA
a cal mais comum encontrada no mercado. Endurece em contato
com o ar por recarbonatao dos xidos, ao absorver CO2 (gs
carbnico).
um produto resultante da calcinao de rochas calcrias uma
temperatura inferior a de incio de fuso (850 a 900C).

CaCO3, MgCO3, CaMg(CO3)2


Carbonato de clcio, magnsio, dolomita.

Rochas calcrias
Fe2O3, SiO2, Al2O3
(Impurezas argilosas)
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CLASSIFICAO DAS CAIS AREAS

Segundo o tempo de extino (ASTM)


Extino rpida
5 minutos ou menos

Extino mdia
5 a 30 minutos

1/2kg

Extino lenta
mais de 30 minutos

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ENVELHECIMENTO DA CAL EXTINTA


feita com o intuito de completar a hidratao.
Pasta obtida com:

Tempo de envelhecimento

Cal virgem (pedra):

7 a 10 dias

Cal hidratada (industrializada)


Cal magnesiana

24 horas
2 semanas
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CLASSIFICAO

Composio qumica
Cal clcica mnimo 75% CaO
Cal magnesiana mnimo 20% MgO

Rendimento

Cal gorda superior a 1,82


Cal magra inferior a 1,82

Tempo de extino ou hidratao


Rpida inferior a 5 minutos
Mdia entre 5 e 30 minutos
Lenta superior a 30 minutos

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De acordo com o teor de magnsio o calcrio se

classifica em:

calcrio calctico (CaCO3): O teor de MgO varia de 0 a 4%;

calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2): O teor de MgO acima de


18%;

calcrio magnesiano (MgCO3): O teor de MgO varia de 4 a


18%.

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CAL HIDRULICA

um produto intermedirio entre a cal area e o cimento, visto que o


endurecimento ocorre tanto pelo contato com a gua como pelo contato
com o ar.

uma cal com certa proporo de componentes argilosos (marga), obtida


pela calcinao nas condies normais, de um calcrio impuro;

Difere da cal area por endurecer pela ao da gua e resistir


satisfatoriamente quando empregada imersa em gua;

Absorve tambm o CO2 do ar, mas com muita lentido;


As misturas de cal com pozolanas ou escria de alto forno podem ser
consideradas como cal hidrulica.
SiO2 (dixido de silcio)

responsvel pela hidraulicidade da cal.

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USOS DA CAL VIRGEM

A cal virgem pode ser usada na obra. Mas para isso,


devemos deixar a argamassa de cal (cal+areia+gua)
descansando por 72h at ficar pronta para uso e
adicionarmos o cimento. Devido a questo do tempo e
do espao no canteiro, atualmente raro utilizar cal
virgem. Compramos a cal hidratada.

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CAL HIDRATADA

Classificao

Produto seco
Cal dolomtica normal: 17 a 19% de gua (em volume);
Cal clcica e dolomtica hidratada sob presso: 24 a 27% de gua
combinada;

Pasta de cal: 30 a 45% de gua livre;


Lama de cal: 55 a 73% de gua livre;
Leite de cal: 80 a 99% de gua livre;
gua de cal: hidrato em soluo ( sem slidos em suspenso)

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Fabricao da cal clcica

CaCO3

CaO + CO2

CALOR
850-1000C

100%

56%

44%

CALCINAO

CaO + H2O

Ca(OH)2

EXTINO

CAL HIDRATADA CLCICA

CaCO3

Ca(OH)2 + CO2

CALOR

H 2O
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Fabricao da cal dolomtica


CaCO3+MgCO3

CaO.MgO + CO2

CALOR

dolomito
CALCINAO

CaO.MgO + 2H2O + presso


EXTINO

Ca(OH)2.Mg(OH)2

CALOR

CAL HIDRATADA DOLOMTICA

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A pedra calcria triturada e levada a um forno;


O combustvel usado o carvo, que assegura um
produto com baixo teor de sulfato. Este processo produz
a cal virgem (CaO);
Aps a queima, o produto hidratado, transformando a
cal virgem em cal extinta. A hidratao correta de
fundamental importncia para fazer uma cal hidrulica
natural ser usada na construo. Este processo de
extino exotrmico;
O material modo em um moinho de bolas para
produzir um p de finura homognea. Finalmente o p
ensacado e vendido.
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RESUMO DO PROCESSO DE PRODUO DE CAL

Exploso da rocha

Extrao

Britagem

Queima

Hidratao

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Silos de extino

Seleo

Britagem fina

Estocagem

Expedio

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CALCINAO
CaCO3 + calor

CaO + CO2

Cal virgem ou Cal viva

O calcrio puro perde 44% de seu peso


quando calcinado e sofre uma reduo de
volume de 15 a 20%.
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EXTINO
CaO + H2O

Ca(OH)2 + calor
Cal extinta: se a extino for feita na obra

Ca(OH)2
Cal hidratada: se a extino for feita na fbrica
desta forma que a cal utilizada na confeco de
argamassas para rejuntamento e revestimento de
alvenarias.
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CARBONATAO
Ca(OH)2 + CO2

CaCO3 + H2O

Essa reao s possvel na presena da gua que


age como catalisador dissolvendo o Ca(OH)2 e o CO2,
uma

vez

que

gs

carbnico

no

se

combina

satisfatoriamente com o hidrxido de clcio.

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EXTINO DA CAL VIRGEM


CaO + H2O
56 + 18

Ca(OH)2 + calor
74

Quantidade de gua a empregar para a extino da


cal ser:
18 / 56 = 0,32 ou seja 1/3 do peso de CaO.

J a cal extinta (Ca(OH2)) ter 24% do seu peso em


gua:
18 / 74 = 0,24

A reao de extino exotrmica, podendo atingir


mais de 400C, no caso das cais gordas.

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ENDURECIMENTO DA ARGAMASSA
CAL : AREIA : GUA

DE CAL

Ocorre de fora para dentro exigindo uma certa porosidade


que permita de um lado a evaporao da gua em excesso, e
de outro a penetrao do gs carbnico.
A cal no deve ser usada em alvenaria muito espessa,
pois o carbonato da superfcie dificulta o resto da
carbonatao.
Argamassas muito ricas em cal no so boas, pois no
tendo porosidade dificultam a passagem do CO2.
A areia confere s argamassas uma certa porosidade
alm de diminuir a retrao e custo.
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REQUISITOS

E CRITRIOS DE QUALIDADE

DA CAL HIDRATADA

Reteno de gua (NBR 9290)


Resultado da elevada rea superficial da cal
Importante para argamassas
Auxilia na hidratao do cimento
Auxilia na reteno de gua quando a argamassa
aplicada sobre uma base absorvente
Consequncia
melhor resistncia de aderncia.

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UTILIZAO DA CAL

Argamassas

simples

ou

mistas

(com

cimento)

para rejuntamento e revestimento de alvenarias;

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UTILIZAO DA CAL

Assentamento de cermicas, pisos etc.


preparo de tintas (caiao);
fabricao de tijolos slico-calcrios;
indstria de vidros;
indstria siderrgica;
tratamento de gua; e
calagem de solos (correo de pH).
Aplicao ao concreto

Uso de pozolanas reduo do Ca(OH)2 Reduo de pH;


Adio de cal hidratada manter o pH durabilidade.
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GESSO
o Aglomerante areo obtido a partir da calcinao
e moagem da gipsita;
CaSO4 . 2H2O
Gipsita

Impurezas = 6%
SiO2, Al2O3, FeO, MgO, CaCO3

2(CaSO4 . 2H2O) +150 a 190C

2(CaSO4 .H2O) + 3H2O


gesso rpido
gesso de Paris
gesso de estucador
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GESSO
A gipsita uma espcie de rocha sedimentria que
formada basicamente de sulfato de clcio hidratado.
2[CaSO4.2H2O] 2[CaSO4.H2O] + 3H2O
encontrada praticamente em todo o mundo e ocorre no
Brasil abundantemente em terrenos cretceos de
formao marinha, sobretudo nos estados do Cear, Rio
Grande do Norte, Piau e Pernambuco.
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GESSO DE CONSTRUO
O gesso de construo um material produzido por calcinao do
minrio natural gipso (sulfato de clcio dihidratado) constitudo
essencialmente de:
sulfato de clcio hemidratado,
anidritas solvel e insolvel (CaSO4),
Gipsita (CaSO4.2H2O),
aditivos retardadores do tempo de pega.
As propriedades do gesso dependem do teor relativo desses
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constituintes.
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PRODUO DO GESSO
Extrao do minrio, realizada em geral a cu aberto.
Britagem e moagem grossa.
Estocagem com homogeneizao.
Secagem da matria prima pois a umidade pode chegar a 10%.
Calcinao, moagem fina e ensilagem.
A calcinao pode consistir de um nico forno, cujo produto o hemidrato
puro ou contendo tambm gipsita ou anidrita, ou de dois fornos que produzem
hemidrato e anidrita, em separado.
Moagem e seleo em fraes granulomtricas de acordo com a utilizao: em
construo (pr-fabricao, revestimentos) e moldagem (arte, indstria).
Etapa final no praticada no Pas: mistura e homogeneizao dos diferentes
sulfatos e dos aditivos, em funo da aplicao.

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PRODUO NACIONAL
A calcinao feita em forno rotativo de contato direto com os gases de
combusto de leo ou de gaseificadores de carvo ou lenha. Baixa eficincia
energtica.
A calcinao feita tambm em fornos tipo panela e marmita de aquecimento
indireto. Nesse processo no h contato entre os gases de combusto, de lenha
ou leo.
O armazenamento em silos promove homogeneizao e estabilizao
favorvel sua qualidade.
A estabilizao hidratao da anidrita III ao hemidrato; ela se d aps 12
horas de armazenamento do produto em atmosfera de 80% de UR; uma frao
dessa fase pode estar presente no gesso por ocasio do consumo.
Ensacado, deve ser protegido de umidade, pois o gesso hidrata-se com
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facilidade, regenerando o dihidrato que age como acelerador de pega.
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OBTENO

CaSO4.2H2O

CALOR

Areos
150 a 250C gesso de estuque
250 a 400C anidrita solvel

Hidrulicos

400 a 600C anidrita insolvel


900 a 1200C gesso hidrulico ou de pavimentao
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PRODUO DO GESSO

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PRODUO DO GESSO

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GUA DE AMASSAMENTO
o Tem influncia sobre:
a rapidez da pega;
o processo de endurecimento;
a resistncia mecnica da pasta.

o Teoricamente

so necessrios 25% do peso de

gesso em gua, na prtica consegue-se uma


pasta trabalhvel durante um tempo mais longo
com 50 a 70% de gua, com prejuzo para a
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resistncia.
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TEMPO DE PEGA
o Tempo de pega do gesso Paris:
incio: 2 a 3 min;
fim: 15 a 20 min.

o Usam-se aceleradores e retardadores de pega.


Com os retardadores consegue-se amassar o gesso
com menos gua e obter assim produtos menos
porosos e mais resistentes.
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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS


o Especificaes fsicas do gesso em p
o NBR 13207/94
o Gesso de revestimento
o Gesso para componentes de construo

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PROPRIEDADES FSICAS E MECNICAS


o Propriedades qumicas do p (NBR 13207/94)

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CARACTERSTICAS DOS GESSOS


o Corri o ao;
o Tem pouca aderncia aos agregados lisos;
o solvel na gua, no sendo usado em exteriores;
o um isolante trmico do tipo mdio (equivalente ao tijolo
furado);

o Protege contra incndios (tem grande capacidade trmica); e


o Adere bem aos materiais fibrosos (aniagem, fibras vegetais
e serragem de madeira).
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APLICAES DOS GESSOS


o Na fabricao de placas para execuo de tetos falsos;
o Na fabricao de adornos para arremates (sancas);
o Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos em
interiores; e

o Na

fabricao de gesso acartonado para painis de

vedao.

o Molduras
o Cimalhas

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APLICAES DOS GESSOS


o

Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos

em interiores

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APLICAES DOS GESSOS


o

Em forma de pasta, no revestimento de paredes e tetos

em interiores

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GESSO ACARTONADO
Constitudo de chapas que variam entre 12,5 a 15mm
de espessura;
O gesso, que como qualquer liga rochosa resiste muito
bem compresso, mas pssimo em resistir trao
e flexo, envolto por uma camada de um papel carto
especial, com resistncia a flexo e trao, adquirindo
assim a resistncia a impactos que lhe atribui alm do
uso bastante divulgado como forro, a possibilidade de
uso em divises de ambientes substituindo muito bem
a alvenaria, quando recebendo as devidas adaptaes;
produzido industrialmente com qualidade controlada
favorecendo a tendncia atual do fortalecimento da
ligao entre a indstria e a construo civil.

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GESSO ACARTONADO

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CIMENTO
O cimento um material existente na forma de um p
fino, com dimenses mdias da ordem dos 50 m, que
resulta da mistura de clnquer com outros materiais,
tais como o gesso, pozolanas, ou escrias siliciosas,
em quantidades que dependem do tipo de aplicao e
das caractersticas procuradas para o cimento.

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HISTRICO
CIMENTO

CAEMENTU

PEDRA NATURAL DE
ROCHEDOS NO
ESQUADREJADA

1756: o ingls John Smeaton consegue obter um produto


de alta resistncia por meio de calcinao de calcrios
moles e argilosos.
1818: o francs Vicat obtem resultados semelhantes aos
de Smeaton. considerado o inventor do cimento
artificial.
1824: o ingls Joseph Aspdin queima conjuntamente
pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino.
Percebe que obtm uma mistura que, aps secar, torna-se
to dura quanto as pedras empregadas nas construes.
A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada por
Aspdin no mesmo ano, com o nome de cimento Portland,
que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades
de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha58
britnica de Portland.
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EXPERINCIA BRASILEIRA
1888: Antnio Proost Rodovalho empenha-se em
instalar uma fbrica em sua fazenda em Santo Antnio,
SP;
1892: uma pequena instalao produtora na ilha de
Tiriri, PB;
1924: implantao da Companhia Brasileira de
Cimento Portland em Perus, SP.
O consumo de cimento no pas dependia exclusivamente
do produto importado. A produo nacional foi
gradativamente elevada com a implantao de novas
fbricas e a participao de produtos importados oscilou
durante as dcadas seguintes, at praticamente59
desaparecer nos dias de hoje.

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MATRIAS-PRIMAS

CALCRIO

ARGILA

GESSO

CLNQUER

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Calcrios
Constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e
podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio,
alumnio ou ferro;
O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas,
sob a forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o
mrmore;
O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais
abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so
mais encontrados;
O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o
quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio,
silcio, alumnio e o ferro.

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O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens


na hidratao do cimento:
MgO + H2O Mg(OH)2

Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que


enfraquecem o concreto quando exposto a lixiviao.

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Argila
Silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions
principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros;
A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao
slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis;
A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo
ser utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir,
respectivamente, os teores dos componentes necessrios,
porm so pouco empregados.

Clnquer
Material sinterizado e peletizado resultante da calcinao a
aproximadamente 1450C de uma mistura de calcrio(75% a
80%) e argila (20% a 25%) e eventuais corretivos qumicos de
natureza silicosa, aluminosa ou ferrfera, empregados de modo
a garantir o quimismo da mistura dentro de limites especficos.

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Gesso

o produto de adio final no processo de fabricao do


cimento, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das
reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita
(CaSO4. 2H2O), hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e
anidrita (CaSO4). Utiliza-se tambm o gesso proveniente da
indstria de cido fosfrico a partir da apatita:

Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)


O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento,
para propiciar o manuseio ao adicionar gua;
O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento.

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FABRICAO DO CIMENTO
Fabricado com 75-80% de calcrio e 20-25% de argila, ou
por outros componentes que contenham os mesmos
componentes qumicos.
A matria-prima extrada das minas, britada e
misturada nas propores corretas. Esta mistura
colocada em um moinho de matria-prima e
posteriormente cozidas em um forno rotativo a
temperatura de 1450o C. Esta mistura cozida sofre uma
srie de reaes qumicas complexas deixando o forno
com a denominao de clnquer.
Finalmente o clnquer reduzido a p em um moinho
juntamente com 3-4% de gesso.
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Dois mtodos ainda so utilizados para a fabricao de cimento:


processo seco: a mistura moda totalmente seca e alimenta o
forno em forma de p. Tem a vantagem determinante de
economizar combustvel j que no tem gua para evaporar no
forno.
processo
mido: a mistura moda com a adio de
aproximadamente 40% de gua. caracterizado pela simplicidade
da instalao e da operao dos moinhos e fornos.

Dos dois mtodos produz-se clnquer e o cimento final idntico nos


dois casos.

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FABRICAO DO CIMENTO

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PREPARAO DA MISTURA CRUA


O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de
se obter uma mistura crua para descarbonatao e
clinquerizao;
O material cru modo a uma granulomtrica de 3%
retida na peneira ABNT n 100 (0,150mm) e a 13% na
ABNT 170 (0,088mm);
O processo de moagem consiste na entrada dos
materiais dosados, num moinho de bolas ou de rolos,
onde a moagem ocorre com impacto e por atrito.

68

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34

69

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PREPARAO DA MISTURA CRUA

70

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35

No

processo de moagem o material entra no moinho


encontrando em contra corrente o ar ou gs quente
(~220C), propiciando a secagem do material. O material
que entra com umidade em torno de 5% sai com umidade
em torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80
graus.
Depois de modo o material estocado em silos onde
pode ser feito a homogeneizao do mesmo.

71

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PROCESSO DE CLINQUERIZAO
Os
combustveis mais utilizado para elevar a
temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo
pesado, coque de petrleo, carvo mineral ou vegetal.

72

Interior do forno em operao


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36

73

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O material cru lanado em uma torre de ciclones


onde, ocorrem a separao dos gases e material slido.
Os gases so lanados na atmosfera aps passarem por
um filtro eletrosttico onde as partculas so
precipitadas e voltam ao processo.
Aps passagem pelos ciclones o material entra no forno
rotativo onde ocorrem as reaes de clinquerizao.
Aps
a clinquerizao, o clnquer formado
bruscamente resfriado com ar frio em contra corrente. O
clnquer da estocado em silos para a produo do
cimento.

74

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37

PROCESSO DE CLINQUERIZAO

75

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PROCESSO DE CLINQUERIZAO

76

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38

ETAPAS DO PROCESSO DE CLINQUERIZAO

Evaporao da gua livre


Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro
estgio de ciclones.
H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/g

Decomposio do carbonato de magnsio


A decomposio da dolomita em MgO e CO2 tem incio em
340C, porm a medida que o teor de clcio aumenta, tambm se
eleva a temperatura de decomposio.

MgCO3(slido)(340C)MgO(slido)+CO2(gasoso)-270 cal/g
Na temperatura de clinquerizao, o MgO no se combina com os
77
demais xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio.
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Decomposio do carbonato de Clcio

Inicia-se em temperatura acima de 805C, sendo 894C a


temperatura crtica de dissociao do carbonato de clcio puro a
1 atm de presso
CaCO3 (slido) CaO (slido) + CO2 (gs) - 393 cal/g

imprescindvel que a descarbonatao esteja completa para


que o material penetre na zona de alta temperatura no forno
(zona de clinquerizao).

78

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39

Desidroxilao das argilas


As primeiras reaes de formao do clnquer iniciam-se em
550C, com a desidroxilao da frao argilosa da farinha
(cru);
A argila perde a gua combinada, que oscila entre 5 e 7%,
dando origem a silicatos de alumnio e ferro altamente reativos
com o CaO que est sendo liberado pela decomposio do
calcrio;
A reao entre os xidos liberados da argila e o calcrio, lenta
e a princpio os compostos formados contm pouco CaO fixado;
Com o aumento da temperatura a velocidade da reao
aumenta e os compostos enriquecem em CaO.

79

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Formao do 2CaO.SiO2
O silicato diclcico inicia sua formao em temperatura de
900C onde mesmo slica livre e CaO j reagem lentamente.
2CaO + SiO2 (1200C) 2CaO.SiO2 =

Formao do 3CaO.SiO2

O silicato triclcico inicia sua formao entre 1200C e 1300C


a 1400C os produtos de reao so 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2,
3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e o restante de CaO no
combinado.
2CaO.SiO2 + CaO (1260 a 1450C) 3CaO.SiO2 = silicato
triclcico

80

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40

Primeiro resfriamento

ocorre dentro do forno, aps o clnquer passar pela zona de


mxima temperatura. Nesta etapa pode ocorrer a
decomposio do 3CaO.SiO2 segundo a reao:
3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 + CaO livre

Segundo resfriamento
O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no
resfriador;
Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso
dos cristais de 3CaO.SiO2, auxiliando a formao de
2CaO.SiO2.
O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa.
Quanto mais lento for o resfriamento, maior ser o
desenvolvimento dos cristais de MgO, aglutinando em zonas.

81

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Termoqumica da calcinao

A formao dos compostos do clnquer consome pouca caloria e os


principais valores da formao a 1300C so:
2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 - 146 cal/g (silicato biclcico ou
Belita)
3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 - 111 cal/g (silicato triclcico ou
Alita)
3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 - 21 cal/g (aluminato triclcico)
4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O325 cal/g (ferroaluminato tetraclcico)

82

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41

Clnquer Portland

Micrografia tica, luz refletida, do clnquer do cimento Portland no hidratado

83

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Principais reaes na formao do clnquer

Temperatura

Processo

Calor trocado

100C

Evaporao da gua livre

Endotrmico

340C

Decomposio do Carbonato de Magnsio

Endotrmico

550C
305C - 1000C

Desidroxilao da argila e reao do


SiO2, Al2O3 e Fe2O3 com o calcrio

Exotrmico

Decomposio do carbonato de clcio

Endotrmico

1000C - 1200C Formao do 2CaO.SiO2 desaparecimento


do SiO2 livre

Endotrmico

1250C - 1280C Incio da formao de lquido

Endotrmico

1400C - 1450C Complementao da formao de


3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3.
Desaparecimento de CaO livre por reao
com o 2CaO.SiO2, para formar o 3CaO.SiO2.

Endotrmico
84

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42

Calor liberado e absorvido na fabricao de 1Kg de


clnquer

Calor absorvido (reaes endotrmicas)


Aquecimento da matria prima de 20C a 450C
Desidroxilao de argilas a 450C
Aquecimento do material de 45C a 900C
Decomposio do material carbontico
Aquecimento do material carbontico de 900C a 1400C
Calor de fuso
Calor liberado (reaes exotrmicas)
Cristalizao exotrmica de argilas desidratas
Calor exotrmico da formao de componentes do clnquer
Resfriamento do clnquer de 1400C a 20C
Resfriamento do CO2 DE 900C a 20C
Vapor de resfriamento de 450C a 20C, incluindo a
condensao da gua
Calor Lquido

Kcal/Kg
+ 170
+ 40
+ 195
+ 475
+ 125
+ 25
- 10
- 100
- 360
- 120
- 20
+ 420

85

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COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND

Composio tpica de um clnquer de cimento Portland


CaO (C) - 67%; - (xido de Clcio)
SiO2 (S) - 22%; - (Dixido de silcio ou slica)
Al2O3 (A) - 5%; - (Trixido de alumnio ou Alumina)
Fe2O3 (F) - 3%; - (Dixido de ferro ou hematita)
outros xidos - 3%;

Fases cristalinas anidras metaestveis na temperatura ambiente


e estveis ao serem hidratados

Silicato triclcico - alita (C3S): 50 70%


Silicato diclcico - belita (C2S): 15 30%
Aluminato triclcico (C3A): 5-10%
Ferro aluminato tetraclcico (C4AF): 5- 15%

Outros compostos em menor quantidade

Na2O, MnO e K2O, magnsio, enxofre e fsforo


elementos traos: Cr, Pb, Zn, V, Ni e outros, (provenientes das MP e
combustveis (estes normalmente portando os resduos)
86
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43

COMPOSIO QUMICA DO CIMENTO PORTLAND

87

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PROPRIEDADES CONFERIDAS AO CIMENTO

Alita (C3S): principal mineral que contribui para a


resistncia mecnica 40% a 70% do clnquer;
Belita (C2S): reage mais lentamente com a gua porm, aps
perodos maiores (aproximadamente um ano), atinge a
mesma resistncia mecnica que a alita. 10% a 20% do
clnquer, importante para idades mais avanadas;
C3A (Aluminato triclcico): reage muito rapidamente com a
gua, porm sem apresentar fortes propriedades hidrulicas,
responsvel pela pega, e tem alto calor de hidratao;
C4AF (Ferro aluminato tetraclcico): apresenta taxas
inicialmente altas de reatividade com a gua. Em idades
mais avanadas: taxas baixas ou muito baixas contribui
pouco para a resistncia mecnica, mas tem papel importante
na resistncia qumica junto ao C3A correspondem de 15% a
20% do clnquer.
88
CaO cal livre - Teor mximo de 2%
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44

REAES QUMICAS

Principais reaes de hidratao:

O 3CaO.Al2O3 o primeiro a reagir, da seguinte forma:

3CaO.Al2O3 + CaO + 12H2O

Al2O3 . 4CaO . 12H2O

O 3CaO.SiO2 reage a seguir:


3CaO.SiO2+ 4,5H2O SiO2.CaO.2,5H2O + 2Ca(OH)2
2[3CaO.SiO2 ]+ 6H 3CaO.2SiO2 . 3H2 + 3Ca(OH)2

O 2CaO.SiO2 reage muito mais tarde, do seguinte


modo:

2CaO.SiO2 + 3,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + Ca(OH)2


2[2CaO . SiO2]+ 3H2O 3CaO . 2SiO2 . 4H + Ca(OH)2

O (Ca(OH)2) (Hidrxido de clcio) dissolve-se em gua e preenche os poros


e capilares do concreto, conferindo-lhe um carter alcalino. O hidrxido de
clcio tem um pH da ordem de 12,6 ( temperatura ambiente) que
proporciona uma passivao do ao, como uma capa ou pelcula protetora.

89

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REAES QUMICAS

Quanto mais fino o cimento, mais reativo este :

O tempo aumenta o
entrelaamento
dos
cristais, aumentando a
resistncia mecnica.

90

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45

REAES QUMICAS
Hidratao do C3S CSH

5 min

15 h

140 min

56 dias

20 meses

Ref: Notas de aula Prof. Eduardo Thomaz


91

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Duas teorias clssicas procuram explicar a hidratao:


Le Chatelier: o endurecimento explicado pelo
engavetamento de cristais que se formam pela
cristalizao de uma soluo supersaturada de
compostos hidratados menos solveis que os compostos
anidros;

Michaelis:

a hidratao do cimento d origem a uma


soluo supersaturada e formam-se cristais em agulhas e
palhetas hexagonais. H formao de um silicato
monoclcico hidratado, pouco solvel, que d origem a
um gel coloidal, que continua a absorver gua. Dessa
forma a massa endurece, dando resistncia pasta.
92

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46

TIPOS DE CIMENTO PORTLAND NOMENCLATURA

93

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TIPOS DE CIMENTO PORTLAND


Composio
Tipo

Classe
Resist. (Mpa)

Clnquer
+ Gesso

Escria
Alto Forno

Pozolana

CP I
CPI- S

25
32
40

100

95 - 99

1-5

CP II - E
CP II - Z
CP II - F

25
32
40

56 - 94
76 - 94
90 - 94

6 - 34

CP III

25
32
40

25 - 65

CP IV

25
32

CP V - ARI

CP V - ARI RS

Materiais
Carbonticos

Norma
Brasileira

NBR 5732

6 - 14

0 - 10
0 - 10
6 - 10

NBR
11578

35 - 70

0-5

NBR 5735

45 - 85

15 - 50

0-5

NBR 5736

95 - 100

0-5

NBR 5733

95 - 100

0-5

NBR945737

* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland
resistentes a sulfatos) no fixa limites.
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47

EXIGNCIAS FSICAS
Finura
Classe
(MPa)

Tipos

CP I
CP I - S

25
32
40

CP II - E
CP II - Z
CP II - F

25
32
40

CP III

25
32
40

CP IV

25
32

Tempo de Pega

# 200
(75 um)

Blaine
(m/Kg)

< 12,0
< 12,0
< 10,0

> 240
> 260
> 280

< 12,0
< 12,0
< 10,0

> 240
> 260
> 280

< 8,0

Incio
(h)

>1

>1

Expansibilidade

Fim
(h)

A Frio
(mm)

< 10,0

z< 5,0

< 10,0

< 5,0

A quente
(mm)

< 5,0

< 5,0

Resistncia Compresso

3 Dia
(MPa)

7 Dias
(MPa)

> 8,0
> 10,0
> 15,0

> 15,0
> 20,0
> 25,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0

> 8,0
> 10,0
> 15,0

> 15,0
> 20,0
> 25,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0

> 8,0
> 10,0
> 12,0

> 15,0
> 20,0
> 23,0

> 8,0
> 10,0

> 15,0
> 20,0

>
25,0
>
32,0
>
40,0
>
25,0
>
32,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

>1

< 12,0

< 5,0

< 5,0

> 300

>1

< 10,0

< 5,0

< 5,0

> 14,0

< 8,0

CP V - ARI
CP V - ARI - RS

< 6,0
< 6,0

> 300

> 1 Materiais
< 10,0
< 5,0
de Construo

< 5,0

28
Dias
(MPa)

1 Dia
(MPa)

> 11,0

> 24,0
> 24,0

95
> 34,0
> 34,0

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EXIGNCIAS QUMICAS
Resduo Insolvel

Perda ao Fogo

MgO

SO3

CP I

< 1,0

< 2,0

CP I - S

< 5,0

< 4,5

CP II - E

< 2,5

CP II - Z

< 16,0

CP II - F

< 2,5

CP III

Tipos

CO2
%
< 1,0

< 6,5

< 4,0
< 3,0

< 6,5

< 6,5

< 4,0

< 5,0

< 1,5

< 4,5

---

< 4,0

< 3,0

CP IV

---

< 4,5

< 6,5

< 4,0

< 3,0

CP V - ARI

< 1,0

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

CP V - ARI - RS

---

< 4,5

< 6,5

**

< 3,0

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

96

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48

97

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Tipos de Cimento Portland:


resistncia a compresso

98

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49

Tipos de Cimento Portland x Calor de Hidratao

99

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Propriedades do Cimento Portland


Pega: solidificao da pasta plstica de cimento
Incio de pega:
ponto em que a pasta
se torna no-trabalhvel

Enrijecimento: perda de consistncia da pasta plstica devida perda


gradual da gua livre por ocasio da reao de hidratao. Associado com
o fenmeno de perda de abatimento no concreto.

Fim de pega:
pasta solidificada e rgida

100

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50

Ensaio de Incio e Fim de Pega


NBR 11581/91 - Determinao dos tempos de pega
Quase universalmente os tempos de
incio e fim de pega so determinados
pelo aparelho de Vicat, que mede a
resistncia de uma pasta de cimento
de consistncia padro penetrao
de uma agulha de 1mm de dimetro
sob uma carga total de 300g.
Incio da pega:
a agulha penetra 25mm na pasta de
cimento.
Fim da pega:
a agulha faz uma impresso na
superfcie da pasta, mas no penetra.

Aparelho e agulha de Vicat

101

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O Fim da Pega (set)

Incio da hidratao do C3S, com progressivo


preenchimento dos espaos vazios

102

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51

APLICAES DOS TIPOS DE CIMENTO

Cimento Portland Comum CP I e CP I-S (NBR 5732)


Sem quaisquer adies alm do gesso, muito adequado para o
uso em construes de concreto em geral quando no h
exposio a sulfatos do solo ou de guas subterrneas;
usado em servios de construo em geral, quando no so
exigidas propriedades especiais do cimento;
Tambm oferecido ao mercado o Cimento Portland Comum
com Adies CP I-S, com 5% de material pozolnico em massa,
recomendado para construes em geral, com as mesmas
caractersticas.

103

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Cimento Portland Composto CP II (NBR 11578)


Gera calor em uma velocidade menor do que o gerado pelo
Cimento Portland Comum;
Seu uso mais indicado em lanamentos macios de concreto,
onde o grande volume da concretagem e a superfcie
relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento
da massa;
Apresenta melhor resistncia ao ataque dos sulfatos contidos
no solo;
Recomendado para obras correntes de engenharia civil sob a
forma de argamassa, concreto simples, armado e protendido,
elementos pr-moldados e artefatos de cimento.

104

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52

Cimento Portland CP II-Z (com adio de material


pozolnico): empregado em obras civis em geral,
subterrneas, martimas e industriais, porque o concreto
dele mais resistente a cidos;
Cimento Portland Composto CP II-E (com adio de escria
granulada de alto-forno): combina com bons resultados o
baixo calor de hidratao com o aumento de resistncia do
Cimento Portland Comum;
Cimento Portland Composto CP II-F (com adio de material
carbontico fler, sobras de produtos queimados): para
aplicaes gerais. Pode ser usado em argamassas de
assentamento, revestimento, argamassa armada, concreto
simples, armado, protendido, projetado, rolado, magro,
concreto-massa, elementos pr-moldados e artefatos de
concreto, pisos e pavimentos de concreto, solo-cimento,
dentre outros.

105

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Cimento Portland de Alto Forno CP III (com escria NBR 5735)


Maior impermeabilidade e durabilidade, baixo calor de
hidratao, alta resistncia expanso - reao lcaliagregado, resistente a sulfatos;
Pode ter aplicao geral, mas particularmente vantajoso em
obras de concreto-massa.

106

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53

Cimento Portland CP IV 32 (com pozolana - NBR


5736)
Para obras correntes, sob a forma de argamassa, concreto
simples, armado e protendido, elementos pr-moldados e
artefatos de cimento;
especialmente indicado em obras expostas ao de gua
corrente e ambientes agressivos;
o concreto mais impermevel, mais durvel,
Torna
apresentando resistncia mecnica compresso superior do
concreto feito com Cimento Portland Comum, a idades
avanadas;
Apresenta caractersticas particulares que favorecem sua
aplicao em casos de grande volume de concreto devido ao
baixo calor de hidratao.

107

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Cimento Portland CP V ARI - (Alta Resistncia Inicial


- NBR 5733)
Possui valores aproximados de resistncia compresso de 26
MPa a 1 dia de idade e de 53 MPa aos 28 dias;
recomendado no preparo de concreto e argamassa para
produo de artefatos de cimento elementos arquitetnicos prmoldados e pr-fabricados;
Pode ser utilizado em todas as aplicaes que necessitem de
resistncia inicial elevada e desforma rpida. O
desenvolvimento dessa propriedade conseguido pela
utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na
produo do clnquer, e pela moagem mais fina do cimento.

108

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54

Cimento Portland CP (RS) - (Resistente a sulfatos NBR 5737)

Oferece resistncia aos meios agressivos sulfatados. De acordo


com a norma NBR 5737, cinco tipos bsicos de cimento - CP I,
CP II, CP III, CP IV e CP V-ARI - podem ser resistentes aos
sulfatos, desde que se enquadrem em pelo menos uma das
seguintes condies:
Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies
carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de
escria granulada de alto-forno, em massa;
Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de
material pozolnico, em massa;
Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de
longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

109

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Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao (BC) (NBR 13116)


Designado por siglas e classes de seu tipo, acrescidas de BC.
Por exemplo: CP III-32 (BC) o Cimento Portland de AltoForno com baixo calor de hidratao, determinado pela sua
composio;
Este tipo de cimento tem a propriedade de retardar o
desprendimento de calor em peas de grande massa de
concreto.

110

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55

Cimento Portland Branco (CPB) (NBR 12989)

Classificado em dois subtipos:


Estrutural: aplicado em concretos brancos para fins
arquitetnicos, com classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s
dos demais tipos de cimento;
No estrutural: no tem indicaes de classe e aplicado, por
exemplo, em rejuntamento de azulejos e em aplicaes no
estruturais.

A cor branca obtida a partir de matrias-primas com baixos


teores de xido de ferro e mangans, em condies especiais
durante a fabricao, tais como resfriamento e moagem do
produto e, principalmente, utilizando o caulim no lugar da argila.
O ndice de brancura deve ser maior que 78%.
111

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CARACTERSTICAS DOS CIMENTOS

112

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56

INFLUENCIA DOS TIPOS DE CIMENTOS


NAS ARGAMASSAS E CONCRTETOS

113

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ARMAZENAMENTO

Granel
Silos hermeticamente fechados
Tempo mximo: 180 dias

Sacos 50Kg ou 25Kg


Galpes fechados
Estrados de madeira a 30cm do solo e a 30cm das paredes
Empilhamento mximo: 15 sacos
Distncia entre pilhas: 60cm
Tempo mximo: 30 dias (canteiro)

114

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57

ARMAZENAMENTO

115

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Armazenagem
O cimento embalado em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se
de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o cimento da
umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor.
Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material
ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas, imprescindveis ao
atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem
j testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o
cimento nele contido da ao direta da gua.
o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no mximo, a
partir da data de sua fabricao.
IDEAL: no mximo 60 dias

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Armazenagem
Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar ao
mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se estragar.
s vezes, o empedramento apenas superficial.
Se esses sacos forem tombados sobre uma
superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for
possvel esfarelar os torres neles contidos entre
os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar
ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode
tentar aproveitar parte do cimento, peneirando-o.
O p que passa numa peneira de malha de 5 mm
(peneira de feijo) pode ser utilizado em
aplicaes de menor responsabilidade, tais como
pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser
utilizado em peas estruturais, j que sua
resistncia ficou comprometida, pois parte desse
cimento j teve iniciado o processo de hidratao.
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MAIORES GRUPOS CIMENTEIROS

Lafarge

Origem: Frana
Capacidade (ton): 144 milhes

Holcim

Origem: Sua
Capacidade (ton): 95 milhes

Cemex

Origem: Mxico
Capacidade (ton): 77 milhes

Heidelberger Zement

Origem: Brasil
Capacidade (ton): 24 milhes

Dyckerhoff
Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 23 milhes

Origem: Alemanha
Capacidade (ton): 59 milhes

Origem: Japo
Capacidade (ton): 39 milhes

Votorantim

Taiheiyo

Cimpor

Origem: Portugal
Capacidade (ton): 18 milhes

Italcementi Group

Origem: Itlia
Capacidade (ton): 51 milhes
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Fonte: www.cimento.org

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ADIES
As adies so matrias-primas que, misturadas ao
clnquer na fase de moagem, permitem a fabricao dos
diversos tipos de cimento portland hoje disponveis no
mercado.
Fler

calcrio;
Escrias de alto-forno;
Materiais pozolnicos;
Slica ativa.
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FLER CALCRIO
Material finamente modo, com aproximadamente a
mesma finura do cimento Portland. Podem ser materiais
naturais ou minerais inorgnicos processados.
Sua adio proporciona benefcios s propriedades do
concreto, como:

Trabalhabilidade;
Densidade;
Permeabilidade;
Capilaridade;
Exsudao;
Tendncia fissurao.
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Os fillers no devem aumentar a demanda de gua da


mistura quando usados em concreto, a menos que usados
com aditivo redutor de gua, para no prejudicar a
resistncia do concreto s intempries ou a proteo do
concreto armadura.
Como a ao dos fillers predominantemente fsica, eles
devem ser fisicamente compatveis com o cimento com os
quais vo ser usados.

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ESCRIA DE ALTO-FORNO
Resduo da produo de ferro-gusa, obtendo-se cerca
de 300Kg de escria por tonelada de ferro-gusa.
Quimicamente, uma mistura de cal, slica e
alumina.
A composio e estrutura fsica da escria de altoforno so muito variveis e dependem do mtodo de
resfriamento. No resfriamento rpido, a escria se
solidifica como material vtreo, evitando-se quase
completamente a cristalizao. Quando utiliza-se
gua no processo, o material sofre fragmentao em
forma granulada.
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A escria pode ser usada juntamente com calcrio, como


matria-prima para fabricao convencional de cimento
Portland, por via seca. Seu uso economicamente
vantajoso porque a cal est presente como CaO, de modo
que no necessria energia para descarbonatao.
Quando moda at uma finura adequada, pode ser
utilizada como material cimentcio, mas na presena de
um lcali ativador ou iniciador. Nessa forma usada em
argamassas para alvenaria e em outras construes.

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VANTAGENS CONFERIDAS AO CONCRETO


Melhor trabalhabilidade;
Desprendimento de calor de forma lenta;
Microestrutura mais densa da pasta;
Durabilidade.

Desvantagens
Perda rpida de abatimento;
Retardamento de pega em temperaturas normais;
Sensvel a variaes de gua.
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MATERIAIS POZOLNICOS
Materiais silicosos ou slico-aluminosos que tm pouca
ou nenhum valor cimentcio, mas, quando finamente
subdivididos e na presena de umidade, reagem
quimicamente com o hidrxido de clcio temperatura
ambiente formando compostos com propriedades
cimentcias.
Materiais mais comumente encontrados:

Cinzas vulcnicas pozolana original;


Pumicita;
Opalina;
Micas e calcednias;
Terras diatomceas calcinadas;
Argila calcinada.
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CINZA VOLANTE
Pozolana artificial, obtida por precipitao mecnica ou
eletrosttica dos gases de exausto de estaes
alimentadas por carvo.
Suas partculas so esfricas, com dimetros entre 1m
e 100m, e tm finura elevada, normalmente entre 250 e
600m/Kg.
Suas caractersticas so influenciadas, principalmente,
por:
Natureza do carvo;
Modo de pulverizao;
Operao da fornalha;
Processo de retirada por precipitao dos gases de exausto;
Grau de classificao das partculas pelo sistema de127
exausto.

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INFLUNCIA NAS PROPRIEDADES

DO

CONCRETO

Reduo de 5 a 15% da demanda de gua, para uma


mesma trabalhabilidade;
Proporciona um concreto coesivo e com menor
tendncia exsudao;
As variaes no teor de carvo interferem na
incorporao de ar;
Altos teores de carvo provocam efeitos adversos sobre
a trabalhabilidade;
Possui efeito retardador sobre o concreto, tipicamente,
de 1 hora.

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SLICA ATIVA
Subproduto da fabricao de silcio ou liga de ferro silcio
a partir da reduo de quartzo e carvo em forno eltrico
de eletrodos de arco submerso em altas temperaturas
(2000C).
A slica ativa composta basicamente de slica, SiO2,
com teor que varia entre 85% a 90%, dependendo do tipo
de liga a ser produzida. Quanto maior o teor de silcio
empregado para a fabricao das ligas maior o teor de
slica amorfa da slica ativa.

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1952: primeira utilizao do subproduto da fabricao


silcio metlico e das ligas de ferro silcio relatada em
por um pesquisador noruegus, Bernhardt;
Dcada de 70: comea a ser utilizada como material
cimentcio suplementar ao concreto, pela Escandinvia,
chegando a Amrica do Norte no incio dos anos 80.

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A slica ativa apresenta variaes de cor, do cinza escuro


at o branco. Uma exceo o SiMn-CSF, que marrom.
O teor de carbono e de ferro tem influencia
preponderante na colorao da slica ativa.
O uso de toras de madeira no processo de queima pode
influenciar na composio da slica ativa, especialmente
no teor de carbono.

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O formato do forno, com ou sem sistema de cobertura,


no apenas influencia na cor da slica ativa, como
tambm em sua composio qumica, principalmente o
teor de carbono. Quando o forno equipado com sistema
de cobertura, os gases aquecem o topo do forno a at 800
C, temperatura esta em que quase todo o carbono
queimado. Em fornos convencionais, os gases aquecem o
forno em torno de 200 C, liberando partculas de
madeira e carbono no queimados nos filtros,
juntamente com a slica ativa.

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O gro de slica ativa muito pequeno, com a rea


especfica da ordem de 20.000 m/kg e grande parte das
partculas tm dimetro entre 0,03 m e 0,3 m
(micrmetro).
Um material to fino apresenta uma massa unitria
muito baixa: 200 kg/m a 300 kg/m.
A slica ativa atualmente disponvel em quatro formas:
em bruto, em forma de lama, densificada e misturada ao
cimento Portland. Por ser um material muito fino,
existem problemas referentes ao seu manuseio.
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PRINCIPAIS PROPRIEDADES

FSICAS DA SLICA

ATIVA
Propriedade

Descrio

Tamanho mdio

Em mdia 100 vezes mais fino que o cimento

rea especfica

De 15.000 m/kg a 25.000 m/kg

Forma das partculas Esfricas


Massa especfica

Da ordem de 2.200 kg/m

Massa unitria

Em torno de 600 kg/m para produto


compactado

Colorao

Cinza

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DESCRIO ESQUEMTICA

DA FORMAO DA ZONA DE

TRANSIO

(a) e (b) mistura contendo apenas cimento Portland,


respectivamente antes e aps a hidratao e (c) e (d) mistura
contendo cimento Portland e slica ativa, respectivamente antes e
aps as reaes de hidratao.

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