You are on page 1of 24

La soldadura requiere de un cierto conocimiento sobre calor, física y la forma en

que el metal que estás soldando va a reaccionar con tu equipo. Hay una serie
de técnicas, trucos y consejos que los soldadores pueden poner en práctica para
hacer de su trabajo más fácil y mejor.

Bordes

En la soldadura MIG (gas inerte de metal), los bordes pueden ser difíciles. Porque no hay
ningún lugar donde el exceso de calor pueda ir, es fácil de fundir el borde y crear un lío
burbujeante. La solución radica en la bajar la velocidad del cable lo máximo posible. Mantén
la soldadora tan cerca del acero para que el revestimiento exterior toque el metal. Mientras
que la soldadura se limpia y se hace bien, la punta de soldadura se calienta mucho. Para
evitar daños en la punta, haz sólo pequeñas secciones del borde a la vez.

De grueso a fino
La soldadura del metal grueso hasta metal delgado también es un reto. El ajuste de alto
amperaje necesario para soldar la pieza más gruesa de metal evaporizará la pieza más
delgada de metal. La solución radica en cómo se utiliza el ajuste de alto amperaje en tu
soldadora. Al golpear un arco sobre la hoja más gruesa y haciendo funcionar el baño de
soldadura, puedes remojar la hoja más delgada y luego volver inmediatamente a la hoja más
gruesa. El centro de la soldadura estará sobre el lado de la hoja más gruesa de la unión, con
la hoja más delgada justo al final de la soldadura. Un buen contacto en la soldadura hace el
trabajo mucho más fácil.

Trazar el charco
Soldar dos piezas de metal debería unir el metal casi tan fuerte como el acero sólido. Trazar
la parte frontal del charco de soldadura implica la soldadura de las dos piezas de metal
primero para conectarlas para luego pasar sobre la soldadura nuevamente, mientras el
metal está todavía está caliente. Puedes trazar el charco hecho por el metal fundido de una
manera rítmica, permitiendo la penetración adecuada a través de las piezas de acero y
asegurando la unión al enfriarse el metal.

Soldadura subacuática
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_subacu%C3%A1tica
Índice
[ocultar]

1 Historia

2 Equipos y conexiones
o

2.1 Generadores de corriente eléctrica

o

2.2 Interruptores de seguridad

o

2.3 Cables eléctricos

o

2.4 Polaridad

o

2.5 Torchas y porta-electrodos

o

2.6 Cristal protector oscuro

3 Soldadura hiperbárica
o

3.1 Proceso TIG de soldadura

o

3.2 Proceso MMA de soldadura

4 Soldadura húmeda subacuática

5 Especificaciones de soldadura

6 Véase también

7 Referencias

8 Enlaces externos

Un caso concreto fue en 1975 el crucero “USS NEWPORT NEWS”.6. Esto también se produce debido a las ventajas que supone esta técnica respecto a la del dique seco. además de unos 225 kilogramos en electrodos. ya que se pueden reducir notablemente los costes y el tiempo destinado a la reparación. y otras actividades relacionadas a la soldadura”. Historia[editar] El desarrollo de esta técnica se inicia en la Segunda Guerra Mundial para la reparación de buques y puertos. requiriendo 53 días de trabajo y 18 buzos soldadores empleando 504 horas cada uno para realizar la reparación. Equipos y conexiones[editar] Existen algunos componentes básicos en común entre los procesos de corte y soldadura submarina que son: La fuente de energía . Esto. unido a los equipos de nueva generación y fuentes de energía ha dado lugar a una calidad en la soldadura subacuática similar al obtenido en trabajos en la superficie. Aun así. se ahorró un 50% respecto a si las tareas se hubieran realizado en dique seco. el buzo profesional que realiza dichos trabajos está recogido en el American Welding Society D3. especificación para la Soldadura Subacuática (húmeda o seca). Las principales marcas actuales son Miller. Es posible conectar dos ó más maquinas en paralelo para poder adquirír la potencia requerida. Air Liquide. Lincoln Electric.El proceso de soldadura subacuática ha sido desarrollado y mejorado de manera notable en los últimos años gracias a la llegada de nuevos electrodos y la aplicación de nuevas técnicas de soldadura. Tauro. entre otras.Cables conductores con sus terminales .6 como “un soldador certificado que también es buzo comercial. T&R Welding Products. Para algunas operaciones pueden necesitarse más de 400 y hasta 600 amperios. Interruptores de seguridad[editar] . Tweco-Arcair. Generadores de corriente eléctrica[editar] Comúnmente se utilizan generadores de corriente continua o rectificadores de 300 amperios de capacidad colocada sobre un material aislante y el bastidor conectado a tierra.Los interruptores de corrientes . MOS. para esto se debe verificar las instrucciones de cada máquina y así emplear el circuito correcto. capaz de desarrollar tareas asociadas a trabajos submarinos comerciales. Actualmente. para estructuras sumergidas como tuberías y cañerías. montaje y preparación de la soldadura y que posee la habilidad de producir soldaduras acordes con la AWS D3.Pinza de masa y Las torchas o pinzas porta electrodo. donde 62 aberturas de su casco fueron obturadas. pero su gran evolución se produce en la década de los 60 debido a la industria petrolífera en alta mar.

Los cables a tierra (-) se deben conectar próximos al trabajo que debe realizarse. o dos o más cables de 1/0(105. También se puede utilizar interruptores de seguridad automáticos.000 MPC) si el trabajo se realiza a unos 300 pies (100 m) Si la distancia supera los 400 pies (133 m) puede usarse un cable de diametro 3/0 (168. Divex Commercial.000 MPC) o 2/0 puestos en paralelo. Este deberá estar vigilado por el guarda o "tender" para que pueda desconectarlo en todo momento cuando el buzo se encuentre debajo de la superficie.000 MPC). Polaridad[editar] Se realiza con polaridad directa cuando se utiliza corriente continua. aprobados y extra-flexibles. Oxilance. El diámetro del cable es de 2/0 (133. Surweld. Estas lentes están recogidas en la normativa DIN y pueden ser desde la DIN 6 hasta la 15 dependiendo de la intensidad del arco. Cristal protector oscuro[editar] La soldadura produce rayos ultravioletas de corta longitud de onda que pueden provocar una acción eritemosa e inflamación de la conjuntiva. destacando las siguientes marcas como Tweco-Arcair. se produce electrolisis y se deteriora rápidamente los componentes. Torchas y porta-electrodos[editar] Las torchas y los porta-electrodos son específicamente diseñados para trabajos subacuáticos. Para evitarlo.Cuando se utiliza interruptores unipolares.El interruptor de seguridad permite el paso de corriente únicamente en el momento en que se está soldando. Soldadura hiperbárica[editar] .. Prothermic y otras. Cables eléctricos[editar] Se utilizan cables completamente aislados. y el cuerpo del buzo nunca debe estar entre el electrodo y la parte puesta a tierra del circuito a soldar. Broco Inc. AAICraftsweld. Cuando se utiliza corriente continua con polaridad inversa. Aqualance. se debe usar lentes protectoras de color verde oscuro. mientras que la positiva (+) a la abrazadera de conexión a tierra. Aquathermic. Para la polaridad directa se debe conectar el borne negativo (-) con el porta-electrodo. no debe estar en derivación.

Este recubrimiento contiene un 30 % de carbonato de calcio aproximadamente. el metal base y el ambiente acuático. Se mantiene un arco eléctrico entre el electrodo y la pieza. en contacto directo con el agua. Gracias a estos gases.Specification for Underwater Welding (Especificaciones para Soldadura Subacuática) . gracias al menor coste por la utilización de menor numero de dispositivos especiales y a que cuanto mayor es la salinidad de el agua.helio) se protegen el electrodo. En este proceso. Se utiliza comúnmente para unir tuberías de aceite en plataformas en alta mar. es el principal método utilizado. Entre el electrodo metálico (revestido con fundente y material resistente al agua) y la pieza mediante un arco eléctrico se produce calor que hace que el gas plasma ionizado conduzca electricidad entre el electrodo y el material base. Proceso MMA de soldadura[editar] Se utiliza un electrodo de acero recubierto del tipo básico (electrodo de bajo hidrógeno). Los procesos de soldadura hiperbárica son generalmente el TIG (Tungsten Inert Gas) y el MMA (Manual Metal Arc o por arco metálico sostenido) Proceso TIG de soldadura[editar] Se utiliza para realizar la primera pasada. se mantiene un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y el baño de metal fundido. Soldadura húmeda subacuática[editar] Se realiza sin ningún cerramiento sobre presionado. dando lugar a una reacción química entre los componentes del revestimiento fundente.La soldadura hiperbárica se realiza dentro de una cámara sellada sobre la pieza a trabajar y contiene una mezcla de gas helio y oxigeno a una presión igual o levemente superior a la absoluta donde se realiza la soldadura. El proceso utilizado es el de arco protegido o "por electrodo". el recubrimiento se descompone formando gases CO y CO2 y escoria de oxido de calcio que cubre el metal fundido. se mantiene el arco y se protege la soldadura. Aunque la calidad final es un poco menor que con el método de soldadura hiperbárica. Se agrega por separado una varilla de alambre. arco y baño de fusión.6-83 . Especificaciones de soldadura[editar]  ANSI/AWS D3. Mediante un chorro de gases inertes (argón o una mezcla de argón . En este proceso. mayor es la estabilidad de este método.

Schmid (2001). Prentice Hall. P.wikipedia. Biblioteca Ceac de Mecánica. Serope and Steven R. American Welding Society – Comité D3b  Ansi .  Kalpakjian.American National Standars Institute Véase también[editar]  Oxicorte  Electrodo  Otras técnica de unión: adhesivo.org/wiki/Soldadura .T. remachado Referencias[editar]  College Of Oceanering de California  Prefecto Martín Ruíz de la Prefectura Naval Argentina. atornillado.  Tecnología de los procesos de soldadura. Houldcroft.  SOLDADURA. Principios y Aplicaciones. Larry Jeffus Soldadura http://es. Manufacturing Engineering and Technology.

Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y la soldadura fuerte (en inglésbrazing). siguiendo poco después la soldadura por resistencia ysoldadura eléctrica.Principio general de la soldadura: <  1. un láser. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un gas caliente. se puede agregar un material de aporte(metal o plástico).Fuente de energía. (generalmente metales otermoplásticos). Hasta el final del siglo XIX. que al fundirse forma un charco de material fundido entre las piezas a soldar (el baño de soldadura) y. un rayo de electrones. y se deben tomar precauciones para evitar quemaduras.. para producir la soldadura. descarga eléctrica.Cordón de soldadura. A veces se utiliza conjuntamente presión y calor. incluyendo al aire libre.. sin fundir las piezas de trabajo. Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura. Mientras que con frecuencia es un proceso industrial. en la cual las piezas son soldadas fundiendo. usualmente logrado a través de la coalescencia (fusión). que los herreros han usado por siglos para juntar metales calentándolos y golpeándolos. la soldadura puede ser hecha en muchos ambientes diferentes. debajo del agua y en el espacio. procesos de fricción o ultrasonido. un arco eléctrico. se convierte en una unión fija a la que se le denomina cordón. incluyendo una llama de gas. Sin importar la localización. sin embargo.Metal de base. la soldadura sigue siendo peligrosa. Lasoldadura por arco y la soldadura a gas estaban entre los primeros procesos en desarrollarse tardíamente en el siglo. que implican el derretimiento de un material de bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos. -Metal de aportación. al enfriarse.. el único proceso de soldadura era la soldadura de fragua. o solo presión por sí misma. y la sobreexposición a la luz ultravioleta.  4.  2. humos venenosos. La tecnología de la soldadura avanzó rápidamente durante el principio del siglo XX mientras que la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundialcondujeron la demanda de métodos de junta confiables y . La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos piezas de un material.  3.

Índice [ocultar]  1 Historia  2 Sistemas de soldadura  o 2. La soldadura robotizada está llegando a ser más corriente en las instalaciones industriales. Los progresos continuaron con la invención de lasoldadura por rayo láser y la soldadura con rayo de electrones a mediados del siglo XX.3. es decir. materiales. ahora uno de los más populares métodos de soldadura. medio ambiente y medios escritos (procedimientos). sin dejar de lado la seguridad. máquinas. soldadura de arco sumergido. Hoy en día. lo que hace que sea lo más económico. las 5 M: mano de obra. Las técnicas son los diferentes procesos (SMAW.6 Soldadura por rayo de energía o 2. Se dice que es un sistema porque intervienen los elementos propios de este. fueron desarrolladas varias técnicas modernas de soldadura.baratos. etc. así como procesos semiautomáticos y automáticos tales comoSoldadura GMAW. La unión satisfactoria implica que debe pasar las pruebas mecánicas (tensión y doblez).) utilizados para la situación más conveniente y favorable. GTAW.2 Procesos o 2. soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura por electroescoria.3 Soldeo blando y fuerte  2.1 Soldadura eléctrica o 2.7 Soldadura de estado sólido 3 Geometría .2 Soldadura por arco o 2. y los investigadores continúan desarrollando nuevos métodos de soldadura y ganando mayor comprensión de la calidad y las propiedades de la soldadura. Después de las guerras.1 Fuentes de energía  2. SAW.3.4 Soldadura a gas o 2.5 Soldadura por resistencia o 2. la ciencia continúa avanzando. incluyendo métodos manuales como la Soldadura manual de metal por arco.

 4 Calidad o 4.2 Distorsión y agrietamiento o 4.3.2 Aluminio  5 Condiciones inusuales  6 Seguridad  7 Costos y tendencias  8 Especificaciones de soldadura  9 Véase también  10 Referencias  11 Bibliografía  12 Enlaces externos Historia[editar] .1 Aceros  4.1 Zona afectada térmicamente o 4.3 Soldabilidad  4.3.

C. La historia de la unión de metales se remonta a varios milenios. En gran parte fue sustituida por la soldadura de arco. J. Coffin a finales de los años 1800.2 Sin embargo. que incluye descripciones de la operación de forjado. bajó en las preferencias para las aplicaciones industriales. En 1540. Vannoccio Biringuccio publicó a De la pirotechnia. con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los varios procesos nuevos de soldadura serían los mejores. que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas. Alrededor de 1900. P. erigido cerca del año 310 y pesando 5.5 La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de soldadura. cuando fue desarrollado un soplete conveniente. pero no llegó a ser popular por otra década. Nikolai Slavyanov. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy. con un casco enteramente soldado. y un norteamericano. y alrededor de ese tiempo.1 La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua. con la que los herreros repetidamente golpeaban y calentaban el metal hasta que ocurría la unión. y la industria continuó creciendo durante los siglos siguientes. y en 1919. la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. en la India. En 1800. el Fulagar. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso. en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas comofundente). L. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi. incluso como la soldadura por arco de carbón. la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. Holslag. Los estadounidenses eran . con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y el Oriente Medio. y los avances en la soldadura por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por un ruso.4 Al principio. Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico. a medida que progresaba el siglo 20. se estableció otro proceso.El Pilar de hierro de Delhi. la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. Los británicos usaron primariamente la soldadura por arco. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña. con las primeras patentes yendo a Elihu Thomsonen 1885. pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900. A. que usaba un electrodo de carbón. quien produjo posteriores avances durante los siguientes 15 años. Sin embargo. que dio un arco más estable. ganó popularidad. La soldadura de termita fue inventada en 1893.3 La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX. incluso construyendo una nave. la soldadura a gas.4 toneladas métricas.

En 1957. resultando en velocidades de soldadura altamente incrementadas.6 Durante los años 1920. y ha demostrado ser especialmente útil en la soldadura automatizada de alta velocidad. También la soldadura de arco fue aplicada primero a los aviones durante la guerra.. posteriores avances permitieron la soldadura de metales reactivos como el aluminioy el magnesio. pero comenzaron a reconocer los beneficios de la soldadura de arco cuando el proceso les permitió reparar rápidamente sus naves después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra. El gas de protección se convirtió en un tema recibiendo mucha atención. la soldadura de arco de gas tungsteno fue finalmente perfeccionada. . 1930 vio el lanzamiento de la soldadura de perno. y continúa siendo popular hoy en día. y esto ha limitado sus aplicaciones.más vacilantes. conjuntamente con desarrollos en la soldadura automática. que pronto llegó a ser popular en la fabricación de naves y la construcción. y helio como atmósferas de soldadura. y se convirtió rápidamente en el más popular proceso de soldadura de arco metálico. fueron inventados muchos métodos nuevos de soldadura. La soldadura de arco metálico blindado fue desarrollada durante los años 1950. La soldadura de arco sumergido fue inventada el mismo año. y ése mismo año fue inventada la soldadura de arco de plasma. Siguiendo la invención del láser en 1960. debutó el proceso de soldadura por arco con núcleo fundente. En 1941. La soldadura por electroescoria fue introducida en 1958. argón. usando un fundente de electrodo consumible cubierto. y los fundentes alimentaron una importante extensión de la soldadura de arco durante los años 1930 y entonces durante la Segunda Guerra Mundial. y fue seguida en 1961 por su prima. ambos procesos continúan siendo altamente costosos debido al alto costo del equipo necesario. la cual no requiere de material de aporte. seguida en 1948 por la soldadura por arco metálico con gas. permitiendo la soldadura rápida de materiales no ferrosos pero requiriendo costosos gases de blindaje. La porosidad y la fragilidad eran los problemas primarios.10 Sistemas de soldadura[editar] Soldadura eléctrica[editar] Artículo principal: Soldadura eléctrica Uso de la electricidad como fuente de energía para la unión metálica. después de décadas de desarrollo. y las soluciones que desarrollaron incluyeron el uso del hidrógeno. Esto. la corriente alterna.7 Durante la siguiente década. la soldadura por rayo láser debutó varias décadas más tarde. pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando el proceso. incluyendo la introducción de la soldadura automática en 1920. mientras que los científicos procurarban proteger las soldaduras contra los efectos del oxígeno y el nitrógeno en la atmósfera. en el que el electrodo de alambre auto blindado podía ser usado con un equipo automático. en la que el alambre del electrodo era alimentado continuamente. Sin embargo.8 A mediados del siglo XX. importantes avances fueron hechos en la tecnología de la soldadura.9 Otros desarrollos recientes en la soldadura incluyen en 1958 el importante logro de la soldadura con rayo de electrones. la soldadura por electrogas. haciendo posible la soldadura profunda y estrecha por medio de la fuente de calor concentrada.

la longitud del arco es mantenida constante. Esto es importante en la soldadura manual. y como resultado. si el alambre y el material base se acercan demasiado. Siendo el primer proceso de soldeo utilizado por el hombre. A veces. puesto que cualquier fluctuación en la distancia entre material base es rápidamente rectificado por un cambio grande en la corriente. y el material de relleno a veces es usado también. la región de la soldadura es protegida por un cierto tipo de gas inerte o semi inerte. y electrodos consumibles o no consumibles los cuales se encuentran cubiertos por un material llamado revestimiento . La clasificación más común son las fuentes de alimentación de corriente constante y las fuentes de alimentación de voltaje constante. Pueden usar tanto corriente continua (DC) como alterna (AC). ya en la antigua Sumeria. y la cantidad de entrada de calor está relacionada con la corriente. conocido como gas de protección. lo que a su vez causa que aumente el calor y la extremidad del alambre se funda. Soldeo blando y fuerte[editar] El soldeo blando y fuerte es un proceso en el cuál no se produce la fusión de los metales base. Las fuentes de alimentación de corriente constante son usadas con más frecuencia para los procesos manuales de soldadura tales como la soldadura de arco de gas tungsteno y soldadura de arco metálico blindado.  El soldeo fuerte se da a temperaturas superiores a 450 ºC. pueden ser usadas un número diferentes de fuentes de alimentación. sino únicamente del metal de aportación. la longitud del arco y el voltaje tienden a fluctuar. pero el electrodo puede . ya que puede ser difícil sostener el electrodo perfectamente estable. la corriente aumentará rápidamente. y la soldadura de arco sumergido. son usadas más a menudo para los procesos de soldadura automatizados tales como la soldadura de arco metálico con gas. En estos procesos.11 El tipo de corriente usado en la soldadura de arco también juega un papel importante. Los electrodos de proceso consumibles como los de la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de arco metálico con gas generalmente usan corriente directa. En la soldadura de arco.  Y el soldeo fuerte a altas temperaturas se da a temperaturas superiores a 900 ºC. Las fuentes de alimentación de voltaje constante mantienen el voltaje constante y varían la corriente. y como resultado. porque ellas mantienen una corriente constante incluso mientras el voltaje varía. soldadura por arco de núcleo fundente. volviéndolo a su distancia de separación original.Soldadura por arco[editar] Artículo principal: Soldadura por arco Estos procesos usan una fuente de alimentación de soldadura para crear y mantener un arco eléctrico entre un electrodo y el material base para derretir los metales en el punto de la soldadura. la longitud del arco está directamente relacionada con el voltaje.  El soldeo blando se da a temperaturas inferiores a 450 ºC. Fuentes de energía[editar] Para proveer la energía eléctrica necesaria para los procesos de la soldadura de arco. Por ejemplo.

aluminio. Shielded Metal Arc Welding). se ha tratado con la invención de unidades de energía especiales que producen un patrón cuadrado de onda en vez del patrón normal de la onda de seno. haciendo posibles pasos a cero rápidos y minimizando los efectos del problema. debe ser retirada después de soldar.13 La corriente alterna se mueve rápidamente entre estos dos. Una desventaja de la CA. El proceso es versátil y puede realizarse con un equipo relativamente barato. Los tiempos de soldadura son algo lentos. haciéndolo adecuado para trabajos de taller y trabajo de campo. Uno de los tipos más comunes de soldadura de arco es la soldadura manual con electrodo revestido (SMAW. 12 Los procesos de electrodo no consumibles. haciendo innecesario un material de relleno adicional. un electrodo positivamente cargado resulta en soldaduras más superficiales. el proceso es generalmente limitado a materiales de soldadura ferrosos. cambiar la polaridad del electrodo tiene un impacto en las propiedades de la soldadura.16 Además. que también es conocida como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La corriente eléctrica se usa para crear un arco entre el material base y la varilla de electrodo consumible. con la corriente directa. pueden usar cualquier tipo de corriente directa.ser cargado positiva o negativamente. aunque electrodos especializados han hecho posible la soldadura del hierro fundido. cobre. tales como la soldadura de arco de gas tungsteno. el metal base estará más caliente. puesto que los electrodos consumibles deben ser sustituidos con frecuencia y porque la escoria. que es de acero y está cubierto con un fundente que protege el área de la soldadura contra la oxidación y la contaminación por medio de la producción del gas CO2 durante el proceso de la soldadura.15 Un operador puede hacerse razonablemente competente con una modesta cantidad de entrenamiento y puede alcanzar la maestría con experiencia. así como también corriente alterna. un electrodo positivamente cargado causa soldaduras superficiales. . Alternativamente. el hecho de que el arco debe ser reencendido después de cada paso por cero. dando por resultado las soldaduras de mediana penetración. incrementando la penetración y la velocidad de la soldadura.14 Procesos[editar] Soldadura por arco de metal blindado. y como resultado. el residuo del fundente.níquel. Sin embargo. mientras que un electrodo negativamente cargado hace soldaduras más profundas. acero inoxidable y de otros metales. debido a que el electrodo solo crea el arco y no proporciona el material de relleno. En la soldadura. Si el electrodo es cargado negativamente. El núcleo en sí mismo del electrodo actúa como material de relleno. el ánodo cargado positivamente tendrá una concentración mayor de calor.

La soldadura de arco metálico con gas (GMAW). La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables. Por lo tanto. la soldadura de arco de plasma. y además. Una variación del proceso es el corte por plasma. la habilidad razonable del operador puede ser alcanzada con entrenamiento modesto. y debido al uso de un gas de blindaje separado. tanto ferrosos como no ferrosos.19 Un proceso relacionado. aunque es aplicada más a menudo a metales de acero inoxidable y livianos. Puede ser aplicado a los mismos materiales que la GTAW excepto al magnesio. este método es caracterizado por un arco estable y una soldadura de alta calidad. debido a la velocidad media más alta en la que las soldaduras pueden ser terminadas. Con frecuencia es usada cuando son extremadamente importantes las soldaduras de calidad. usa un equipo similar pero utiliza un alambre que consiste en un electrodo de acero rodeando un material de relleno en polvo. por ejemplo en bicicletas. Como con la SMAW. aviones y aplicaciones navales. un eficiente proceso de corte de acero. y requiere un procedimiento más complejo de disposición. no es particularmente adecuado para el trabajo al aire libre. 17 Un proceso relacionado. puesto que los contaminantes en la atmósfera son bloqueados por el flujo. Especialmente útil para soldar materiales finos. es mucho más rápido.20 La soldadura de arco sumergido (SAW) es un método de soldadura de alta productividad en el cual el arco se pulsa bajo una capa de cubierta de flujo. o la soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG) (también a veces designada erróneamente como soldadura heliarc). pero permite incluso una velocidad más alta de soldadura y mayor penetración del metal. Debido a su corriente estable. la soldadura de arco de núcleo fundente (FCAW). una mezcla de gas inerte o semiinerte. pero requiere una significativa habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades relativamente bajas. puesto que el flujo oculta el arco y casi no se produce . tungsteno y gas (GTAW). el tamaño más pequeño del arco. También. El equipo requerido para realizar el proceso de GMAW es más complejo y costoso que el requerido para la SMAW. y un material de relleno separado. la velocidad de deposición de la soldadura es alta. también usa un electrodo de tungsteno pero utiliza un gas de plasma para hacer el arco. como sería soldando por debajo de una estructura). la GMAW es adecuada para la soldadura de producción. El arco es más concentrado que el arco de la GTAW.18 La soldadura de arco. Esto aumenta la calidad del arco. y combinada con el uso de una alimentación de alambre continua. también conocida como soldadura de metal y gas inerte o por su sigla en inglés MIG (Metal inert gas) . la GMAW es menos portable y versátil. Puesto que el electrodo es continuo. es un proceso manual de soldadura que usa un electrodo de tungsteno no consumible. las velocidades de soldado son mayores para la GMAW que para la SMAW. Sin embargo. haciendo el control transversal más crítico y así generalmente restringiendo la técnica a un proceso mecanizado. El proceso puede ser aplicado a una amplia variedad de metales. La escoria que forma la soldadura generalmente sale por sí misma. y la soldadura automatizada del acero inoxidable es una aplicación importante del proceso. Este alambre nucleado?? es más costoso que el alambre sólido estándar y puede generar humos y/o escoria. hace más fácil hacer las soldaduras fuera de posición (ej. comparado a los procesos de soldadura de arco metálico protegido. Las condiciones de trabajo están muy mejoradas sobre otros procesos de soldadura de arco. es un proceso semiautomático o automático que usa una alimentación continua de alambre como electrodo y una mezcla de gas inerte o semiinerte para proteger la soldadura contra la contaminación. el método puede ser usado en una gama más amplia de materiales gruesos que el proceso GTAW. empalmes en lo alto.

Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. y son fáciles de automatizar. Todavía es usada extensamente para soldar tuberías y tubos. limitada deformación de la pieza de trabajo. Los dos procesos son muy similares. también conocida como soldadura autógena o soldadura oxi-combustible. haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. la soldadura por electrogas. El proceso más común de soldadura a gas es la soldadura oxiacetilénica. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura. llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones. Es usada extensivamente en la industria de automóviles -. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado. Los desarrollos en esta área incluyen la soldadura de láser híbrido. mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. como también para . puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable. y la soldadura de arco de perno. 21 Otros procesos de soldadura de arco incluyen la soldadura de hidrógeno atómico. son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. y el no requerimiento de materiales de relleno. haciéndolos altamente productivos. que usa los principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. El proceso es usado comúnmente en la industria.ningún humo. la soldadura de arco de carbono. altas velocidades de producción.Los carros ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. pero en años recientes ha llegado a ser menos popular en aplicaciones industriales. Soldadura por resistencia La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 Mm de grueso. Ambas tienen una muy alta densidad de energía. la soldadura de electroescoria. Es uno de los más viejos y más versátiles procesos de soldadura. Ambos procesos son extremadamente rápidos. Un proceso especializado. Los métodos de soldadura por rayo de energía. Soldadura a gas[editar] Soldadura a gas de una armadura de acero usando el proceso de oxiacetileno. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía. fácil automatización. llamado soldadura de choque. especialmente para productos grandes y en la fabricación de los recipientes de presión soldados. haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones.

causa un enfriamiento más lento de la soldadura. tales como soldadura de acetileno y aire. Sin embargo. haciendo posible las soldaduras continuas largas. y soldadura de gas a presión son muy similares. Soldadura por resistencia[editar] La soldadura por resistencia implica la generación de calor pasando corriente a través de la resistencia causada por el contacto entre dos o más superficies de metal. Las ventajas del método incluyen el uso eficiente de la energía. los electrodos con forma de rueda. aunque la sustancia calentada es el aire. la soldadura de costura confía en dos electrodos para aplicar la presión y la corriente para juntar hojas de metal. ruedan a lo largo y a menudo alimentan la pieza de trabajo. generalmente empleando la combustión del acetileno en oxígeno para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C. que puede conducir a mayores tensiones residuales y distorsión de soldadura. Un proceso especializado. La soldadura a gas también es usada en la soldadura de plástico. En el pasado. Es usada extensivamente en la industria de automóviles -. es usado para cortar los metales. Otros métodos de . este proceso fue usado en la fabricación de latas de bebidas.000 A) pasa a través del metal. generalmente llamado corte de oxicombustible. Dos electrodos son usados simultáneamente para sujetar las hojas de metal juntas y para pasar corriente a través de las hojas. pero ahora sus usos son más limitados. generalmente diferenciándose solamente en el tipo de gases usados. altas velocidades de producción. haciendo el proceso solamente conveniente para ciertas aplicaciones. Puesto que la llama es menos concentrada que un arco eléctrico. El equipo es relativamente barato y simple. los métodos de la soldadura por resistencia son eficientes y causan poca contaminación. 5 Otros métodos de la soldadura a gas. limitada deformación de la pieza de trabajo. Se forman pequeños charcos de metal fundido en el área de soldadura a medida que la elevada corriente (1.000 a 100. La fuerza de la soldadura es perceptiblemente más baja que con otros métodos de soldadura. Como la soldadura de punto. Soldador de punto. y las temperaturas son mucho más bajas. fácil automatización. La soldadura por puntos es un popular método de soldadura por resistencia usado para juntar hojas de metal solapadas de hasta 3 mmde grueso. soldadura de hidrógeno y oxígeno.trabajo de reparación. y el no requerimiento de materiales de relleno. aunque facilita la soldadura de aceros de alta aleación. en vez de electrodos de punto. puede ser usada para los puntos de soldadura del acero inoxidable. llamado soldadura de choque. Un proceso similar. Una antorcha de agua a veces es usada para la soldadura de precisión de artículos como joyería. pero sus aplicaciones son algo limitadas y el costo del equipo puede ser alto.Los coches ordinarios puede tener varios miles de puntos soldados hechos por robots industriales. En general.

La soldadura de rayo láser emplea un rayo láser altamente enfocado. la soldadura por fricción (incluyendo la soldadura por fricción-agitación en inglés Friction Stir Welding). la soldadura por inducción. la soldadura por alta frecuencia. aunque solamente una limitada cantidad de calor sea generada. llamados soldadura por rayo láser y soldadura con rayo de electrones. los materiales deben tener similares temperaturas de fusión. Otro proceso común. El proceso es usado comúnmente para materiales disímiles de soldadura. Ambas tienen una muy alta densidad de energía. La energía del impacto plastifica los materiales. y las vibraciones son introducidas verticalmente. haciéndolos vibrar en alta frecuencia y bajo alta presión. la soldadura ultrasónica. haciendo posible la penetración de soldadura profunda y minimizando el tamaño del área de la soldadura. la soldadura de fragua. que usa los principios de la soldadura de rayo láser y de la soldadura de arco para incluso mejores propiedades de soldadura. La soldadura ultrasónica se usa comúnmente para hacer conexiones eléctricas de aluminio o cobre. la soldadura de difusión. pero en vez de corriente eléctrica. implica juntar materiales empujándolos juntos bajo una presión extremadamente alta. Los desarrollos en esta área incluyen la soldadura de láser híbrido. mientras que la soldadura de rayo de electrones es hecha en un vacío y usa un haz de electrones. formando una soldadura. algunos métodos modernos de soldadura no implican derretimiento de los materiales que son juntados. la soldadura de proyección. El equipo y los métodos implicados son similares a los de la soldadura por resistencia. 23 Soldadura de estado sólido[editar] Como el primer proceso de soldadura. y son fáciles de automatizar. Las desventajas primarias son sus muy altos costos de equipo (aunque éstos están disminuyendo) y una susceptibilidad al agrietamiento. tales como la soldadura del aluminio con acero en cascos de naves o placas compuestas. y también es un muy común proceso de soldadura de polímeros. Cuando se están soldando plásticos.22 Soldadura por rayo de energía[editar] Los métodos de soldadura por rayo de energía. en su lugar. la soldadura se forma introduciendo vibraciones mecánicas horizontalmente bajo presión. Soldar metales con este proceso no implica el derretimiento de los materiales. diferenciándose más notablemente en su fuente de energía. la soldadura explosiva. la vibración proporciona la fuente de energía. la soldadura en frío.soldadura por resistencia incluyen la soldadura de destello. y la soldadura de volcado.24 Geometría[editar] . y la soldadura de rodillo. son procesos relativamente nuevos que han llegado a ser absolutamente populares en aplicaciones de alta producción. Otros procesos de soldadura de estado sólido incluyen la soldadura de coextrusión. es usada para conectar hojas o alambres finos hechos de metal o termoplásticos. Ambos procesos son extremadamente rápidos. Los dos procesos son muy similares. haciéndolos altamente productivos. Uno de los más populares. la soldadura por presión caliente.

y entonces otra soldadura es realizada encima de la primera. la soldadura de rayo láser. La preparación de juntas solo-U y doble-U son también bastante comunes —en lugar de tener bordes rectos como la preparación de juntas solo-V y dobleV. la junta de borde. muchas piezas pueden ser soldadas juntas en una geometría de junta de regazo. caracterizadas por las dos piezas de material cada una que afilándose a un solo punto central en la mitad de su altura. algunos métodos de soldadura. un número de distintas regiones pueden ser identificadas en el área de la soldadura. como por ejemplo la preparación de juntas doble-V. ésta es . Adicionalmente. la junta de esquina. Esto permite. La soldadura en sí misma es llamada la zona de fusión —más específicamente. Existen otras variaciones. la junta de regazo. Las soldaduras pueden ser preparadas geométricamente de muchas maneras diferentes. y la junta-T. y la soldadura de rayo de electrones son realizadas más frecuentemente con juntas de regazo. la soldadura de secciones gruesas dispuestas en una preparación de junta solo-V. Después de soldar. ciertos procesos de soldadura usan exclusivamente o casi exclusivamente diseños de junta particulares. con el gris más oscuro representando la zona de la soldadura o la fusión.26 La sección cruzada de una junta de extremo soldado. 25 A menudo. la soldadura de punto de resistencia. por ejemplo. algunos procesos pueden ser usados para hacer soldaduras multipasos. Sin embargo.Tipos comunes de juntas de soldadura (1) La junta de extremo cuadrado (2) Junta de preparación solo-V (3) Junta de regazo o traslape (4) Junta-T. como la soldadura por arco de metal blindado. el gris medio la zona afectada por el calor ZAT. en las que se permite enfriar una soldadura. son extremadamente versátiles y pueden soldar virtualmente cualquier tipo de junta. Las juntas de regazo también son comúnmente más que dos piezas gruesas —dependiendo del proceso usado y del grosor del material. Los cinco tipos básicos de juntas de soldadura son la junta de extremo. ellas son curvadas. teniendo la forma de una U. Por ejemplo. y el gris más claro el material base.

la medida principal usada para juzgar la calidad de una soldadura es su fortaleza y la fortaleza del material alrededor de ella. Estas propiedades dependen del comportamiento del material base cuando está sujeto al calor. el material base. Dependiendo de los materiales usados y la entrada de calor del proceso de soldadura usado. la cantidad y la concentración de la entrada de calor.donde el metal de relleno fue puesto durante el proceso de la soldadura. incluyendo el método de soldadura. el área que tuvo su microestructura y propiedades alteradas por la soldadura. y tienen propiedades aceptables de zona afectada por el calor (HAZ). el material fundente. y su compatibilidad con los materiales base. 27 Calidad[editar] Muy a menudo. y las interacciones entre todos estos factores. La ZAT es el área estrecha que inmediatamente rodea el metal base soldado. y es también donde son encontradas las tensiones residuales. Los efectos de soldar pueden ser perjudiciales en el material rodeando la soldadura. Esto es una manera precisa de identificar la temperatura. Las propiedades de la zona de fusión dependen primariamente del metal de relleno usado. Muchos factores distintos influyen en esto. pero no representa el ancho de la zona afectada térmicamente (ZAT). Zona afectada térmicamente[editar] El área azul resulta de la oxidación en una temperatura correspondiente a 316 °C. para verificar que las soldaduras están libres de defectos. el diseño del empalme. Existen códigos y especificaciones de soldadura para guiar a los soldadores en técnicas apropiadas de soldadura y en cómo juzgar la calidad éstas. Es rodeada por lazona afectada de calor. El metal en esta área es con frecuencia más débil que el material base y la zona de fusión. el material de relleno. tienen niveles aceptables de tensiones y distorsión residuales. la zona afectada . Para probar la calidad de una soldadura se usan tanto ensayos no destructivos como ensayos destructivos.

pues los procesos como la soldadura oxiacetilénica tienen una entrada de calor no concentrado y aumentan el tamaño de la zona afectada. puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Inversamente. la contracción puede introducir tensiones residuales y tanto distorsión longitudinal como rotatoria.térmicamente (ZAT) puede variar en tamaño y fortaleza. puede ser usada la siguiente fórmula: en donde  Q = entrada de calor (kJ/mm). 30 Distorsión y agrietamiento[editar] Los métodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme son necesariamente propensos a la contracción a medida que el metal calentado se enfría. el agrietamiento en caliente o agrietamiento de solidificación. con los procesos individuales variando algo en entrada de calor. como en el caso de varias de las naves Liberty. y la soldadura de arco de gas tungsteno.si la difusividad es alta. La cantidad de calor inyectada por el proceso de soldadura también desempeña un papel importante. El agrietamiento en frío está limitado a los aceros. Estas tensiones pueden reducir la fuerza del material base. Los procesos como la soldadura por rayo láser tienen una cantidad altamente concentrada y limitada de calor. como afianzar en el lugar las piezas de trabajo con abrazaderas. y la secuencia de soldadura usada no debe ser de un extremo directamente al otro. las piezas de trabajo pueden ser compensadas.8.  I = corriente (A). 0. El otro tipo de agrietamiento. La soldadura de arco cae entre estos dos extremos. Para aliviar la distorsión rotatoria. y pueden conducir a la falla catastrófica por agrietamiento frío.  V = voltaje (V). El agrietamiento ocurre en la zona afectada térmicamente del material base. con la soldadura de arco de metal revestido teniendo un valor de 0. A su vez. una difusividad baja conduce a un enfriamiento más lento y a una ZAT más grande. 0. y está asociado a la formación del martensita mientras que la soldadura se enfría. la velocidad de enfriamiento del material es alta y la ZAT es relativamente pequeña. sino algo en segmentos. la soldadura por arco metálico con gas y la soldadura de arco sumergido. 31 Otros métodos de limitar la distorsión. de modo que la soldadura dé lugar a una pieza correctamente formada. Para reducir la cantidad de distorsión y estrés residual. La difusividad térmica del material base es muy importante . resultando una ZAT pequeña. puede ocurrir en todos los .75. la cantidad de entrada de calor debe ser limitada. La distorsión puede plantear un problema importante.9. y  S = velocidad de la soldadura (mm/min) El rendimiento depende del proceso de soldadura usado. causa la acumulación de la tensión residual en la zona afectada térmicamente del material base.28 29 Para calcular el calor para los procedimientos de soldadura de arco.

tales como los aceros inoxidables ferríticos y martensíticos. y a menudo deben ser precalentados y soldados con electrodos especiales.metales. se usa una medida conocida como elcontenido equivalente de carbono para comparar las soldabilidades relativas de diferentes aleaciones comparando sus propiedades a un acero al carbono simple. Otros tipos de aceros inoxidables. y para combatir el problema los soldadores aumentan la velocidad de la soldadura para reducir el aporte de calor.32 Soldabilidad[editar] La calidad de una soldadura también depende de la combinación de los materiales usados para el material base y el material de relleno.34 Debido a su alto contenido de cromo. pero son especialmente susceptibles a la distorsión debido a su alto coeficiente de expansión térmica. Las aleaciones de aluminio son susceptibles al agrietamiento caliente. los aceros inoxidables tienden a comportarse de una manera diferente a otros aceros con respecto a la soldabilidad. Para aliviar el problema. pero puede reducir las características mecánicas del material base y no debe ser . se usa un electrodo que deposita un metal de soldadura que contiene una cantidad pequeña de ferrita. Para disminuir la probabilidad de este tipo de agrietamiento. 33 La desventaja de usar simple carbono y los aceros de baja aleación es su menor resistencia . Algunas aleaciones de este tipo son propensas a agrietarse y también a tener una reducida resistencia a la corrosión. haciéndolos ideales para muchas aplicaciones de soldadura. y sucede en la zona de fusión de la soldadura. generalmente fáciles de soldar tienen buena resistencia. no son fácilmente soldables. Para poder juzgar las aleaciones compuestas de muchos materiales distintos. La templabildad del acero depende de su composición química. que mide la probabilidad de formar la martensita durante el tratamiento de soldadura o calor. Aceros[editar] La soldabilidad de aceros es inversamente proporcional a una propiedad conocida como la templabilidad del acero. mientras que no es tan grande como la del carbono. y no todos los metales de relleno trabajan bien con materiales base aceptables.hay una compensación entre la resistencia del material y la soldabilidad. El efecto sobre la soldabilidad de elementos como el cromo y el vanadio. y debe ser usado un material de relleno apropiado. Si no está controlada la cantidad de ferrita en la soldadura es posible el agrietamiento caliente. Los aceros de alta resistencia y baja aleación fueron desarrollados especialmente para los usos en la soldadura durante los años 1970. es por ejemplo más significativa que la del cobre y el níquel. la soldabilidad de la aleación decrece. y estos materiales. El precalentamiento reduce el gradiente de temperatura a través de la zona de soldadura y por lo tanto ayuda a reducir el agrietamiento caliente. con mayores cantidades de carbono y de otros elementos de aleación resultando en mayor templabildad y por lo tanto una soldabilidad menor. debe ser evitado el exceso de material restringido. Los grados austeníticosde los aceros inoxidables tienden a ser más soldables. A medida que se eleva el contenido equivalente de carbono.35 Aluminio[editar] La soldabilidad de las aleaciones de aluminio varía significativamente dependiendo de la composición química de la aleación usada. No todos los metales son adecuados para la soldadura.

aceites. cuando realizaron experimentos para probar la soldadura de arco de metal blindado. Sin embargo. que probablemente utilizará profusamente la soldadura para unir en el espacio las partes manufacturadas en la Tierra. y puede seleccionarse una aleación de relleno más compatible para disminuir la probabilidad del agrietamiento caliente. Esto es especialmente importante debido a la susceptibilidad de una soldadura de aluminio a la porosidad debido al hidrógeno y a la escoria debido al oxígeno.usado cuando el material base está restringido. Los procesos que emplean gases inertes para proteger la soldadura no pueden usarse fácilmente en tales situaciones. El diseño del empalme también puede cambiarse.37 Seguridad[editar] La soldadura sin las precauciones apropiadas puede ser una práctica peligrosa y dañina para la salud. Aunque muchas aplicaciones de la soldadura se llevan a cabo en ambientes controlados como fábricas y talleres de reparaciones. como al aire abierto. algunos procesos de soldadura se usan con frecuencia en una amplia variedad de condiciones. Es también posible soldar en el espacio. soldadura por resistencia. fue intentado por primera vez en 1969 por cosmonautas rusos. En usos al aire libre. tales como la construcción y la reparación en exteriores. y partículas sueltas de la superficie a ser soldada. con el objeto de quitar todos los óxidos. y la soldadura de haz de electrones en un ambiente despresurizado. como la soldadura de rayo láser.36 Condiciones inusuales[editar] Soldadura subacuática. Las aleaciones de aluminio también deben ser limpiadas antes de la soldadura. pero también otras son comunes. la soldadura de arco de plasma. y soldadura por fricción. tales como la soldadura de arco con núcleo de fundente y soldadura de arco de tungsteno y gas. los riesgos de lesión o muerte asociados a la soldadura pueden ser prácticamente eliminados. Se hicieron pruebas adicionales de estos métodos en las siguientes décadas. plataformas costa afuera. porque los movimientos atmosféricos impredecibles pueden dar lugar a una soldadura fallida. y tuberías. El riesgo de . con el uso de la nueva tecnología y la protección apropiada. Los avances en estas áreas podrían probar ser indispensables para proyectos como la construcción de la Estación Espacial Internacional. bajo el agua y en vacíos (como en el espacio). la soldadura de arco de metal blindado es el proceso más común. y hoy en día los investigadores continúan desarrollando métodos para usar otros procesos de soldadura en el espacio. La soldadura de arco de metal blindado a menudo también es usada en la soldadura subacuática en la construcción y la reparación de naves.

muchos procesos producen vapores y varios gases. los soldadores también se exponen a gases peligrosos y a partículas finas suspendidas en el aire. guantes de cuero gruesos y chaquetas protectoras de mangas largas para evitar la exposición a las chispas. solamente son implementados cuando es necesaria la alta producción. el costo de la energía depende del tiempo del arco y la consumo de energía de la soldadura. se suele llevar mascarilla para partículas de clasificación FFP3. la ley de seguridad en el trabajo exige que se utilicen mamparas o cortinas translúcidas que rodeen el área de soldadura. Algunas precauciones comunes incluyen la limitación de la cantidad de oxígeno en el aire y mantener los materiales combustibles lejos del lugar de trabajo.38 Costos y tendencias[editar] Como un proceso industrial. Las gafas protectoras y los cascos y caretas de soldar con filtros de cristal oscuro se usan para prevenir esta exposición. hechas de una película plástica de cloruro de polivinilo. Además. Debido al uso de gases comprimidos y llamas. ozono y metales pesados. Para proteger a los espectadores. Debido a su alto costo. y el costo de la energía eléctrica. a extremadamente costoso para métodos como la soldadura de rayo láser y la soldadura de haz de electrones. Finalmente. Para este tipo de trabajos. . como calzado homologado. el coste de la soldadura juega un papel crucial en las decisiones de la producción. pues las partículas más pequeñas presentan un peligro mayor. las personas que sueldan deben utilizar ropa de protección. incluyendo el tiempo de soldar y del manejo de la pieza. El tamaño de las partículas en cuestión influye en la toxicidad de los vapores. incluyendo el costo del equipo. el calor y las posibles llamas. desde barato para métodos como la soldadura de arco de metal blindado y la soldadura de oxicombustible. debido a que la automatización y los robots aumentan los costos del equipo. comúnmente dióxido de carbono. el costo de la mano de obra. El costo de la mano de obra depende de la velocidad de deposición (la velocidad de soldadura). Estas cortinas. Los procesos como la soldadura por arco de núcleo fundente y la soldadura por arco metálico blindado producen humo que contiene partículas de varios tipos de óxidos. éstas son solamente usadas en operaciones de alta producción. el costo del equipo puede variar. que pueden ser peligrosos sin la ventilación y la protección apropiados.quemaduras o electrocución es significativo debido a que muchos procedimientos comunes de soldadura implican un arco eléctrico o flama abiertos. pero no deben ser usadas para reemplazar el filtro de cristal usado en los cascos y caretas del soldador. protegen a los trabajadores cercanos de la exposición a la luz UV del arco eléctrico. Dependiendo del proceso. en muchos procesos de soldadura se plantea un riesgo de explosión y fuego. Muchas variables diferentes afectan el costo total. el costo del material.38 A menudo. Para prevenirlas. del salario por hora y del tiempo total de operación. que en algunos casos pueden producir cuadros médicos como el llamadofiebre del vapor metálico. Además. pero se auto oscurece en cuanto esta se produce al iniciarse la soldadura. y en años recientes se han comercializado nuevos modelos de cascos en los que el filtro de cristal es transparente y permite ver el área de trabajo cuando no hay radiación UV. o bien mascarilla para soldadura. Similarmente. la exposición al brillo del área de la soldadura produce una lesión llamada ojo de arco (queratitis) por efecto de la luz ultravioleta que inflama la córnea y puede quemar las retinas. El costo de los materiales incluye el costo del material base y de relleno y el costo de los gases de protección.

pueden seleccionarse procedimientos de soldadura con altas velocidades de deposición y los parámetros de soldadura pueden ajustarse para aumentar la velocidad de la soldadura. Además. se desea progresar en que métodos especializados como la soldadura de rayo láser sean prácticos para más aplicaciones.40 y al principio. La mecanización y la automatización son frecuentemente implementadas para reducir los costos de trabajo. la soldadura industrial se ha vuelto cada vez más automatizada. las tensiones residuales y la tendencia de una soldadura a agrietarse o deformarse. sobre todo con el uso de robots en la soldadura de punto de resistencia (especialmente en la industria del automóvil) y en la soldadura de arco.41 Especificaciones de soldadura[editar]  American Society of Mechanical Engineers .39 En años recientes. los costos de trabajo generalmente son la vasta mayoría del costo total.Section IX  American Welding Society – Structural Welding Code  American Welding Society – Bridge Welding Code . Otras áreas clave de investigación y desarrollo incluyen la soldadura de materiales distinitos (como por ejemplo. la soldadura de punto fue su uso más común.Boiler and Pressure Vessel Code . para reducir al mínimo los costos de trabajo en la manufactura de alta producción. Como resultado. Para hacer esto. por ejemplo en las industrias aeroespaciales y del automóvil. Los investigadores también tienen la esperanza de entender mejor las frecuentes propiedades impredecibles de las soldaduras. En la soldadura robotizada.Para los métodos manuales de soldadura. unos dispositivos mecánicos sostienen el material y realizan la soldadura. muchas medidas de ahorro de costo se enfocan en la reducción al mínimo del tiempo de operación. pero con a menudo ésta aumenta el costo de equipo y crea tiempo adicional de disposición. acero y aluminio) y los nuevos procesos de soldadura. especialmente la microestructura. Pero la soldadura de arco robótica ha incrementado su popularidad a medida que la tecnología ha avanzado. Los costos de los materiales tienden a incrementarse cuando son necesarias propiedades especiales y los costos de la energía normalmente no suman más que un porcentaje del costo total de la soldadura.