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Especificación de Diseño

:

ED(EP)-C-01.00-00
Dirección de Ingeniería YPF

RECIPIENTES

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RECIPIENTES A PRESION

E&P YPF

0

ABR – 09

PARA APROBACION COMITÉ SUPERIOR

J.R.B.

A.J.R. / R.F.G.

J.L.A.

A

ENE - 09

EMISION PARA APROBACION

J.R.B.

A.J.R. / R.F.G.

J.L.A.

REV.

FECHA

DESCRIPCION

REALIZADO

COMPROBADO

APROBADO / AUTORIZADO

REVISIONES DE LA ESPECIFICACION

Código doc:

ED(EP)-C-01.00-00
Dirección de Ingeniería YPF

Especificación de Diseño:

RECIPIENTES A PRESION
RECIPIENTES

ABR - 09

Página 2 de 27

INDICE
1.

GENERAL ..................................................................................................................................................4

1.1.

Objeto .........................................................................................................................................................4

1.2.

Unidades de medida ...................................................................................................................................5

2.

DISEÑO MECANICO ..................................................................................................................................5

2.1.

Condiciones de diseño ................................................................................................................................5

2.2.

Tensiones de diseño ...................................................................................................................................7

2.3.

Espesores requeridos .................................................................................................................................7

2.4.

Sobreespesor de corrosión .........................................................................................................................7

2.5.

Eficiencia de soldadura ...............................................................................................................................8

2.6.

Presiones de prueba hidrostática ................................................................................................................8

2.7.

Diseño por acciones de viento y sismo ......................................................................................................9

2.8.

Envolventes, cabezales y secciones cónicas ..............................................................................................9

2.9.

Conexiones .................................................................................................................................................10

2.10.

Conexiones para acceso e inspección ........................................................................................................10

2.11.

Soportes y polleras .....................................................................................................................................11

2.12.

Accesorios ..................................................................................................................................................12

3.

MATERIALES .............................................................................................................................................12

3.1.

Generalidades ............................................................................................................................................12

3.2.

Certificados de materiales ...........................................................................................................................13

3.3.

Ensayos de impacto ....................................................................................................................................14

3.4.

Chapas .......................................................................................................................................................14

3.5.

Caños y accesorios de cañerías .................................................................................................................14

3.6.

Bridas y elementos forjados ........................................................................................................................15

3.7.

Juntas .........................................................................................................................................................15

3.8.

Espárragos y tuercas ..................................................................................................................................16

4.

REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION ..................................................................................16

4.1.

Generalidades ............................................................................................................................................16

4.2.

Disposición y conformado de chapas ..........................................................................................................16

4.3.

Conexiones .................................................................................................................................................17

4.4.

Elementos internos .....................................................................................................................................17

4.5.

Requisitos generales de soldadura .............................................................................................................17

4.6.

Apretado de espárragos ..............................................................................................................................18

4.7.

Tolerancias .................................................................................................................................................18

4.8.

Acabado de superficies internas de recipientes ...........................................................................................19

4.9.

Requisitos de calidad, inspecciones y ensayos ...........................................................................................19

4.10.

Reparaciones..............................................................................................................................................19

5.

CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS .........19

5.1.

Campo de aplicación ..................................................................................................................................19

5.2.

Condiciones particulares de diseño y fabricación ........................................................................................19

GENERAL

 volver al índice

.........................00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .................. Códigos y estándares ...22 8............................2....................................24 10.............................................3............................................................................................................................................................Código doc: ED(EP)-C-01......................2..................23 9..........................................................................................................................................................................................23 9.................................................. Tablas...... Documentos de diseño ......21 8.......................................20 7................................1....... Estándares de YPF .. Especificaciones de YPF ............24 10...........................................20 7........2............................................................................................21 8.09 Página 3 de 27 6............1...................................................... PLACA DE CARACTERISTICAS .........2............................................................................................................ DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE ............................ Pintado ..21 8................ Documentos de fabricación ............................................................................................................ INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION .................................24 9...........................20 7..... Aprobación de documentos .........20 7........................................................................................... MARCADO..............................4............................1................ DOCUMENTOS DE REFERENCIA .... PINTADO........................................................................................... Figuras .....................1.....24 GENERAL  volver al índice . Preparación para envío y transporte ............3.................................23 9...................................................................................24 10...............................3......................................... Listado de adendas a esta Especificación ............................................................................................ PREPARACION PARA ENVIO Y TRANSPORTE .............................................23 9.............................. Marcado ........................................................................................................

a menos que entren en contradicción con el de cálculo. selección de materiales.1. Las excepciones.1. Esta Especificación de Diseño (ED) y sus Adendas establecen los requisitos mínimos obligatorios para el diseño. Se consideran incluidas en esta Especificación. serán de obligado cumplimiento. En caso de discrepancia entre los documentos incluidos en dicha Requisición prevalecerá el siguiente orden de prioridad:  Legislación aplicable(siempre y cuando en las Hojas de Datos. además. junto con la Hoja de Datos y/o los Planos de ingeniería del equipo. El presente documento forma parte de la última edición de las especificaciones técnicas de YPF. inspección. variaciones o adiciones que supongan cualquier cambio en dichos documentos deber án ser comunicados por escrito a YPF y aceptados por ésta.  Recipientes trabajando en servicios cíclicos de presión-temperatura: ASME VIII División 2. 1.6. requiriéndose en este caso previamente la autorización por escrito de YPF. así como cabezales de los aeroenfriadores .1. GENERAL 1. que son objeto de otra Especificación. con los requisitos de diseño impuestos por las diferentes normativas oficiales existentes en el lugar de instalación. Por lo general.00-00 Dirección de Ingeniería YPF 1. 1. los recipientes a presión objeto de esta Especificación serán diseñados y construidos de acuerdo con el Código ASME VIII División I.2. y hace referencia.Código doc: ED(EP)-C-01. en la Requisición o en esta Especificación no se establezcan criterios más restrictivos que los en ella fijados) .  Hoja de Datos  Requisición de Materiales  Esta Especificación 1. si bien recipientes particulares lo serán de acuerdo con otros Códigos tales como:  Calderas de vapor: ASME I.  Grandes recipientes: ASME VIII División 2 ó AD-Merkblätter. ensayos. Esta Especificación. Objeto Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .1. fabricación.1. No se consideran incluidas en esta Especificación las esferas de almacenamiento.5. asimismo.1. Las citas que aparecen a lo largo de esta Especificación y que hacen referencia a párrafos concretos de un código que no sea el propio de cálculo aplicado. a la última edición de las Normas y Códigos que son mencionados y / o aplicables. 1.3. forma parte de la Requisición de Materiales. Los recipientes objeto de esta Especificación deberán cumplir. los distribuidores de los intercambiadores de calor de casco . así como a lo indicado en el documento “Datos Básicos de Diseño” (DBD) que recoge los aspectos particulares para cada proyecto.1.4.09 Página 4 de 27 1.tubos.1. pruebas. 1 GENERAL  volver al índice . 1. y acondicionamiento para transporte de los Recipientes Metálicos a presión no sometidos a fuego directo correspondiente a Instalaciones de Superficie (E&P) de YPF. las carcasas.

los recipientes sometidos a vacío se diseñarán a vacío total.1.1. Salvo que se indique lo contrario.2. Excepto para el caso de recipientes con aislamiento térmico interior.1. párrafo UG-20 (b) considerando además la mínima temperatura de operación esperada para el servicio del recipiente. incrementada como mínimo en el valor que resulte mayor de los dos siguientes:  10% de dicha presión. 2.1. Para todo recipiente sometido a presión interna.4. Asimismo. Los recipientes a presión se diseñarán a una temperatura de diseño. 2. 2. disminuida en 5º C.1.  1. el Fabricante además de los cálculos justificativos.75 Kg/cm2 2. pero en ningún caso inferior a 25 ºC.2.1. serán diseñados para una presión igual a la máxima presión esperada de operación. 2. En recipientes con camisas para fluidos de calefacción o refrigeración.09 Página 5 de 27 1.7.1. El cumplimiento de las reglas y recomendaciones dadas en esta Especificación no exime ni parcial ni totalmente al Fabricante del recipiente de sus responsabilidades y garantías contractuales.5. 1.6. 2. Cuando en un recipiente se puedan establecer zonas perfectamente delimitadas que operen a diferentes temperaturas. 2. la Ingeniería o Diseñador.8. los recipientes sometidos a presión interna. 2. 2.1.1. realizara los cálculos del mismo teniendo en cuenta todos los esfuerzos combinados. 2 DISEÑO MECANICO  volver al índice . A menos que se especifique lo contrario. En todos los casos YPF establecerá las condiciones de diseño.1.1. la cual se obtendrá de incrementar como mínimo en un 10 % la temperatura máxima de operación.7. Div 1.3. de acuerdo con las condiciones de diseño y operación de cada una de las camisas o partes a presión del recipiente.Código doc: ED(EP)-C-01. sobre la base de todas ellas. DISEÑO MECANICO 2. si bien para conexiones se podrán 2 utilizar pulgadas para el diámetro y libras para el rating.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . se admitirán presiones en Kg/cm . La temperatura mínima de diseño de metal será igual a la requerida por el Código ASME VIII. deberá aportar los correspondientes al vacío que es capaz de resistir e indicar este dato en el plano. Unidades de medida Las unidades de medida serán las del Sistema Métrico Internacional (SI). Condiciones de diseño 2. cada zona debe ser diseñada basándose en su respectiva temperatura de diseño. se tomará como temperatura del metal la misma temperatura que la del fluido que contenga el recipiente.9.1.

13. 2 DISEÑO MECANICO  volver al índice .La estabilidad de los recipientes verticales y su soportación debe calcularse bajo las siguientes condiciones:  Montaje: recipiente completo con aislación. 2.  Operación: recipiente completo con plataformas.14.  Sin presurización: comprobar la estabilidad en las mismas condiciones que en operación. a presión de prueba y temperatura ambiente más 50% de la carga de viento (no se considera sismo durante la prueba hidráulica).Código doc: ED(EP)-C-01. cañerías conectadas. La estabilidad de los recipientes horizontales y las tensiones inducidas en la envolvente por las cunas soporte se comprobarán bajo las siguientes condiciones:  Operación: recipiente completo con todos los accesorios a la presión y temperatura de diseño. presión atmosférica y temperatura ambiente y cualquier carga transitoria que pueda producirse durante el montaje del equipo.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .1. aislación.12.1. cañerías conectadas.  Parada: igual que en condiciones de operación. con nivel de líquido máximo de operación y con carga completa de viento o sismo (la que resulte mayor de las dos). Se realizarán los cálculos necesarios para comprobar la estabilidad del equipo y sus elemento s de maniobra (orejas de izaje) frente a las cargas y tensiones indicadas durante el transporte e izaje del equipo.1. con líquido a nivel de operación. pero con el recipiente sin presurizar.1.1. Los internos desmontables no se considerarán. todos los internos soldados. excepto sin presión y sin nivel de líquido en el recipiente y a temperatura de diseño. no se considerará en los cálculos de estabilidad b ajo las siguientes condiciones:  Funcionamiento en operación  Parada  Pruebas hidráulicas periódicas El sobreespesor de corrosión será considerado únicamente en los cálculos de estabilidad en condiciones de prueba hidráulica de equipo nuevo.  Prueba hidráulica de equipos nuevos y pruebas periódicas: recipiente lleno de agua incluyendo t odos los accesorios a presión de prueba y temperatura ambiente más 50% de la carga de viento (no se considera sismo durante la prueba hidráulica). Las tensiones inducidas por los soportes en la envolvente de equipos horizontales. a presión o vacío. a temperatura de diseño y sometido a la carga completa del viento de diseño o del sismo (la que resulte mayor de las dos).11. El espesor añadido como espesor de corrosión. plataformas.10. 2. escaleras.En los cálculos de estabilidad no se considerará los espesores de cladding ni de recubrimientos por depósito de soldadura overlay.  Prueba hidráulica de equipos nuevos y pruebas periódicas: recipiente lleno de agua incluyendo los pesos de todos los accesorios e internos instalados previamente a la prueba. escaleras. escaleras.09 Página 6 de 27 2. 2. aislación. con la carga total de viento. 2. plataformas. con todos los internos. se revisarán de acuerdo con los códigos aplicables.

2.2. un espesor correspondiente a un SCH 160.2. tipo overlay. 2. El espesor del cuello de las conexiones bridadas de acero al carbono y aleado de los recipientes a presión. como mínimo.2. el espesor mínimo resistente total de la envolvente y fondos de cualquier recipiente. 2. Cuando. Deberá estudiarse el efecto de cargas mecánicas primarias externas más la presión de diseño. el espesor mínimo de la parte de recubrimiento no afectada por fenómenos de dilución mutuos entre éste y el material base que recubre. Espesores requeridos 2. se indica en la Tabla II.4.Código doc: ED(EP)-C-01. salvo que se especifique lo contrario. no excederá la máxima tensión admisible para la temperatura de diseño que especifique el Código aplicado para el material seleccionado .4. como consecuencia de la presión interna (o vacío) y las cargas externas incluido el empuje de las cañerías conectadas al recipiente.2. patas y cunas.00-00 Dirección de Ingeniería YPF 2.3. 2 DISEÑO MECANICO  volver al índice . 2. tales como la envolvente. se estudiará de acuerdo con el Código ASME sección VIII Div. se dote al recipiente de un recubrimiento interior metálico tip o cladding. tendrán. Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . todas las conexiones con diámetros menores a 3”.3. al espesor de pared calculado en base a las condiciones de diseño se deberá adicionar como mínimo el sobreespesor de corrosión que se indica en la Tabla I.09 Página 7 de 27 Tensiones de diseño 2. 2. párrafo UG-45.3. debida a expansión diferencial.3. tales como faldones. 2.1. en función de su diámetro exterior. estarán de acuerdo a lo requerido en el Código ASME sección VIII Div 1.2. será 3 mm. el espesor mínimo de dicho recubrimiento será 3 mm. 2. 2. 2.4. Sobreespesor de corrosión 2. Además. Cuando el recubrimiento a que se hace referencia en el punto anterior sea depositado por soldadura.1.3. salvo aprobación de YPF o su Representante. debiéndose determinar en la calificación del procedimiento de soldadura el espesor total necesario de dicho recubrimiento. No está admitida la utilización de revestimientos distintos de los tipos “cladding” u “overlay”. 2. así como otros componentes estructurales.4.1. Las tensiones longitudinales y tangenciales a que se ven sometidas las barreras de presión. A no ser que se especifique lo contrario en la Hoja de Datos del equipo.3.4.4. salvo aprobación expresa de YPF de acuerdo con lo indicado en la adenda ED(EP)-C-01. Las tensiones de los componentes externos no sometidos a presión. Las tensiones combinadas resultantes no excederán el límite establecido por el Código ASME sección VIII Div 2. Con independencia del espesor calculado. adjunta a esta Especificación.3. 2. los cabezales y las conexiones. El espesor mínimo de los anillos base de equipos verticales soportados por faldones no será inferior a 19 mm.4. 2. adjunta a esta Especificación.2.2.2. no excederán la máxima tensión admisible que se especifica en el Código ASME VIII Div.06. para resistir la corrosión. El efecto de la tensión secundaria.

6. la cual se realizará con el recipiente en su posición de opera ción y de acuerdo con ASME VIII División 1 y con la reglamentación oficial excepto que el valor de la presión será el que se indica en los párrafos siguientes.55 y para la unión del faldón al anillo de anclaje será 0.4. 2. o diseñarse un sistema para mitigar este problema. si en la entrada al recipiente se espera una erosión acelerada en la zona de incidencia de la vena fluida.6.4.6. Las partes internas no sometidas a presión y soldadas al recipiente irán provistas de sobreespesor de corrosión en un 100% (en cada lado) según lo requerido en la Tabla I.5. En aquellas partes internas sometidas a presión se aplicará el valor total de sobreespesor de corrosión en ambos lados. Salvo indicación en contrario.7. Todos los recipientes a presión se diseñarán considerando como mínimo una eficiencia de soldadura de 0. 2. A no ser que se especifique otra cosa. 2. El valor de la presión de prueba hidráulica inicial se determinará de acuerdo con la siguiente fórmula: Ph  1. Presiones de prueba hidrostática 2. como presión de prueba inicial. 2. c) Pruebas periódicas de acuerdo con la reglamentación oficial existente en el lugar de instalación.2. 2 DISEÑO MECANICO MAWP = Máxima presión admisible de trabajo. A no ser que se especifique lo contrario. la cual se realizará con el recipiente en la posición de fabricación. Eficiencia de soldadura 2. de espesor mínimo y de la misma calidad que la carcasa del recipiente que cubra completamente dicha zona.  volver al índice .5. la eficacia de la soldadura a considerar entre la unión del cabezal inferior y la pollera soporte será de 0.85 (radiografiado por puntos). Sh = Tensión máxima admisible a la temperatura de prueba.09 Página 8 de 27 2.2.7. y de acuerdo con el Código ASME VIII División 1 y con la reglamentación local existente al respecto.5. deberá colocarse una chapa de desgaste de 10 mm. en los recipientes con compartimientos interiores el sobreespesor de corrosión deberá adicionarse a ambos lados del tabique separador. 2.1.Código doc: ED(EP)-C-01.4. Todo recipiente deberá diseñarse para resistir las presiones de las pruebas hidrostáticas que a continuación se citan: a) Prueba en el taller del Fabricante. el espesor mínimo total será de 10 mm para acero al carbono y 6 mm para acero carbono inoxidable.3  MAWP  Sh Sd Donde: Ph = Presión de prueba hidráulica inicial. Para el cálculo de estabilidad.6. 2.1.. excepto que el valor de la presión sea el que se indica en los párrafos siguientes como presión de prueba inicial b) Prueba inicial en el lugar de instalación.5.00-00 Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES Dirección de Ingeniería YPF ABR .

2.5.8. 2.Código doc: ED(EP)-C-01.8. para este cociente se tomará el de la sección que de un valor más bajo. En todas las condiciones. cabezales semielipticos 2:1.6.) se podrán utilizar cuando lo requieran las condiciones de proceso y sean aprobados por YPF. considerar como mínimo una longitud igual a la longitud entre líneas de tangencia del cabezal inferior al cabezal superior) 2. para asegurar la estabilidad estructural.09 Página 9 de 27 Tensión máxima admisible a la temperatura de diseño.1.7. Las cargas de viento y sismo no actuarán simultáneamente. la máxima deflexión permitida no será mayor a 1/200 de la altura total. deberá incluirse para los equipos verticales las patas. 2. etc.7. con aislación incluida. Para determinar la superficie expuesta al viento deberán asumirse los siguientes parámetros:  Diámetro exterior del equipo incluyendo la aislación.3. 2. cónicos. 2. se efectuará un análisis de vibraciones por vórtices de viento (vortex shedding). cabezales y secciones cónicas 2. y teniendo en cuenta las limitaciones siguientes: Sh/Sd : En los casos en que en el recipiente se puedan diferenciar distintas secciones.1. En los recipientes verticales con un ratio H/D mayor que 15.7.  Escalera vertical de 0. El valor de la presión de prueba de recipientes sometidos a vacío será el que se defina en el m anual de diseño. normalmente.4. de las líneas de cañerías vinculadas. En los recipientes se utilizarán. Otros tipos de cabezales (semiesféricos.  Tipo de superficie de los equipos  Plataformas de 4 m2 (considerar al menos una plataforma por boca de hombre más una en la parte superior).3. 2 DISEÑO MECANICO  volver al índice .7. En la comprobación de la estabilidad bajo todas las condiciones. Diseño por acciones de viento y sismo 2. (si no está definida.4 m2 por m. En las columnas con bandejas. 2.00-00 RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES Dirección de Ingeniería YPF Sd = Especificación de Diseño: ABR . siendo:  H es la altura del recipiente desde el soporte de la base hasta la parte superior en línea tangente  D es el diámetro medio en el tercio superior del recipiente.  Diámetro exterior. debido a diferentes temperaturas de diseño ó a distintos materiales resistentes. para determinar el peso se considerará el equipo no corroído y se incluirá el revestimiento interior metálico. Se deberán cumplimentar los requerimientos mínimos según lo establecido por las normas CIRSOC 102 y 103 respectivamente. 2. los espárragos de anclaje y los anillos de base. Envolventes.7.7.

1. Los ejes principales de las bridas de las conexiones deberán pasar por los puntos medios de las distancias entre agujeros adyacentes (a horcajadas).10.5 para tamaños hasta 24” inclusive. El uso de otro tipo de conexiones estará sujeto a la aprobación previa de YPF.9. 2. las bridas para las conexiones de 2" y mayores serán con cuello para soldar (WN). Todas las conexiones de proceso deberán ser bridadas.9.En todo recipiente se preverán accesos o entradas de hombre en la envolvente ó cabezales de tal forma de permitir realizar todos los trabajos de montaje o desmontaje de internos. Se admitirán bridas deslizantes (slip-on) en los recipientes de acero al carbono si se dan simultáneamente las siguientes condiciones y previa aprobación por escrito de YPF: a) La temperatura de diseño es inferior a 230ºC.09 Página 10 de 27 Conexiones 2. 2.10. 2. RECIPIENTES ABR . Las columnas tendrán. 2.1. d) El recipiente no es para baja temperatura. las tapas de estas conexiones estarán provistas de bisagras o pescante para facilitar su apertura.9. ni para servicio cíclico de presión – temperatura. revestimiento interior y mantenimiento del mismo. Las chapas de refuerzo de clips y conexiones.9. A no ser que se especifique otra cosa.4. las cuales podrán incluirse las bridas de hasta 300 libras inclusive) c) El recipiente no es para un servicio especial. b) El rango de las bridas es 150 libras (excepto en las bridas de conexiones para acceso e inspección. el diámetro nominal (DN) de las conexiones para entrada del material será de 24”. según los indicados en la Especificación ED(EP)-B-04.9.Código doc: ED(EP)-C-01.47 serie B para tamaños superiores.5.9. por lo menos.00-00 Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION Dirección de Ingeniería YPF 2. tendrán un agujero roscado de 1/8” NPT(agujero testigo de venteo o prueba). y en general piezas anexas en la zona exterior de los recipientes que queden selladas por costuras de soldadura. 2 DISEÑO MECANICO  volver al índice . Conexiones para acceso e inspección 2.00. 2.10.6.Las conexiones para entrada de hombre tendrán un diámetro nominal (DN) de 20” como mínimo. En los recipientes en los que pueda ser necesario utilizar un andamiaje interno con objeto de realizar tareas de inspección y reparación.2.9. Las bridas de las conexiones estarán de acuerdo con la norma ASME B16.3. y también en la zona de vaporización instantánea (flash zone) y en la de cada plato extractor.2. 2. y con ASME B16. A menos que se indique lo contrario. una entrada de hombre en la zona inferior de la envolvente y otra en la superior. e) El recipiente no requiere radiografiado 100% (RT-1). 2.

2 DISEÑO MECANICO  volver al índice .11.Las polleras estarán provistos de aberturas para ventilación y de aberturas para acceso.Para una temperatura de diseño inferior a –29 ºC.47 serie B.11. asimismo.Asimismo. 2.11.11.3. las cunas o silletas soporte de recipientes que operan a una temperatura por debajo de los –10 ºC. 2. Para facilitar el acceso a la zona inferior de una columna también deberá instalarse una escalera de mano hecha con barrotes. 2.Cuando se especifique un sobreespesor de corrosión mayor a 3mm.Las polleras se diseñarán para que su unión. 2.6. el Fabricante deberá verificar el espesor de las bridas ciegas estándar. en columnas con elementos internos sólo en la zona superior deberá instalarse dicha escalera para permitir el acceso al lado opuesto del elemento interno. 2.09 Página 11 de 27 2.11. cunas soporte.Los recipientes verticales se soportarán normalmente mediante polleras o mediante patas para casos particulares. se soldarán barrotes para peldaños y asideros. 2.11.5 para tamaños de hasta 24" inclusive. se requerirán aberturas para las conexiones del fondo inferior del recipiente.9.11.11. Soportes y polleras 2. tanto a la parte inferior del recipiente como al anillo base. próximos a las entradas de hombre para facilitar el acceso. se realice con soldadura continua.3. y con ASME B 16.10.Código doc: ED(EP)-C-01.Salvo Especificación contraria por parte de YPF. 2. Cualquier sistema de soportación deberá ser sometido a la aprobación de YPF.4. de la presente Especificación.7. El ángulo del cono con respecto al plano vertical no será mayor de 8 grados.2.Los recipientes horizontales se soportarán normalmente mediante cunas de acero y serán calculados por el método de ZICK. en el interior de la envolvente del recipiente. 2.10.3. para tamaños superiores. se diseñará de forma cónica para obtener mayor diámetro en el anillo base.1.Las placas de enlace entre la envolvente o cabezales y los elementos de soportación serán del mismo material que la envolvente del recipiente.11. 2.10. la pollera. así como las de los extremos de recipientes podrán ser slip-on si se cumplen los requisitos mencionados en el punto 2.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . Las dimensiones estarán de acuerdo con la norma ASME B16. patas y silletas serán del mismo material que la envolvente del recipiente.4. 2.El soporte (pollera) de las torres con relación altura /diámetro L/D 20.8. En todos los casos las aberturas serán con anillos de refuerzo.Para recipientes de grandes dimensiones.5.9. irán provistos con oportunas piezas aislantes para prevenir el contacto directo con las cimentaciones. 2.11.5.Todas las bridas de las conexiones para acceso e inspección.

5. verificada con Líquidos penetrantes. Para el cálculo de los accesorios para izaje soldados al recipiente se recomienda utilizar un factor de impacto de 1. clips para escaleras y plataformas y soportes de cañerías. polleras.Los recipientes verticales irán provistos de orejas de izaje o muñones y orejas de retención para facilitar el izaje y manipuleo durante el transporte y montaje en planta.Las chapas de refuerzo tendrán los cantos redondeados a un radio no menor a 5 mm y dispondrán de un agujero de venteo roscado a 1/8 “ NPT. .12.12.Todos los elementos externos directamente soldados a la envolvente serán del mismo material que el recipiente.Código doc: ED(EP)-C-01. siendo necesaria la aprobación de YPF sobre su localización y diseño. 2. Las tomas deberán instalarse en las cunas.Cualquier recipiente deberá suministrarse con dos tomas de tierra. tales como soportes.4.11. El valor del movimiento térmico se indicará en el plano. Accesorios 2. La calidad de los acopios de materiales deberá cumplir con lo requerido en la Especificación ED(EP)-B-02. MATERIALES 3.5. El diámetro superior exterior de la pollera del recipiente debe coincidir con el diámetro exterior de la envolvente del recipiente. 2. Con objeto de minimizar la corrosión bajo aislamiento. 2.2. Generalidades 3.1.1.12.1.11. 3.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . etc. rigidizadores contra vacío. debiendo. en su caso.Salvo que se especifique lo contrario. El diseño del sistema de las cunas de soportación deberá incluir las previsiones adecuadas para permitir el movimiento térmico previsto en los cálculos (perforado de agujeros oblongos en las cunas móviles). 2. La Ingeniería debe asegurar que dichas soldaduras no provocan concentración de tensiones u otros esfuerzos.1.10. Para equipos en acero inoxidable. deberán ser continuas y dichos elementos deben de disponer de agujeros para drenaje. salvo que la Ingeniería o Diseñador indique lo contrario. orejas de izaje o muñones.3. Todos los recipientes verticales deberán dotarse de orejas de izaje para elevación. los recipientes irán provistos de anillo de soporte de bandejas.12. 2. o patas del recipiente. para soportar el peso del equipo en elevación considerando un factor de de seguridad de acuerdo a la legislación vigente a presentar a YPF.00.12. las soldaduras de elementos exteriores. 3 MATERIALES  volver al índice . darles la flexibilidad adecuada. perfiles.a fin de evitar acumulación de agua que provoque posterior corrosión. También irán provistos de soportes de aislamiento e ignifugado.12. los elementos externos podrán ser en acero al carbono. siempre que se suelden a una placa exterior (refuerzo) del mismo material que el recipiente soldada previamente al mismo.09 Página 12 de 27 2. 2.11. Los muñones u orejas de elevación y de retención serán diseñados con soldadura de penetración total.

en fase de oferta o previamente a la adjudicación de pedido.1. piezas forjadas especiales. así como de los tratamientos térmicos que vaya a realizar en taller. con antelación suficiente para permitir comentarios o aprobación.00. El Fabricante debe garantizar siempre que los materiales de los recipientes terminados conservan las propiedades especificadas en la Norma de dichos materiales y tendrá en cuenta otras condiciones de los mismos. de componentes tales como chapas.1. c) Limitaciones de dureza en la zona térmicamente afectada.6. fondos. El resto de materiales será acopiado con certificados EN-10204 3. en origen.2.1.8. reservándose YPF la posibilidad de vetar cualquier Proveedor que no cumpla con las garantías necesarias o que no esté homologado por ella. no será en ningún caso superior a los valores indicados en la Especificación ED(EP)-B05.1. debidamente cumplimentado y aprobado por YPF. Programa de inspección de materiales: El Fabricante lo enviará a YPF o su Representante.1. 3.2. cuando el espesor del recipiente sea igual o mayor a 32 mm. pero el Fabricante deberá advertir a sus subProveedores de dichas condiciones. Para equipos en los que sea necesario realizar tratamientos térmicos durante su fabric ación.15. b) Fisuración por Hidrógeno en la zona térmicamente afectada debida a la templabilidad del material base.1. el Fabricante los convertirá en documentos contractuales de sus pedidos de acopio. 3.1. 3. El Fabricante enviará a YPF.B. d) Riesgo de desgarre laminar. 3.5.1. El contenido máximo de carbono o carbono equivalente de los aceros al carbono.C. estarán de acuerdo con las especificaciones de la Sección II del Código ASME con las limitaciones que se indican en los párrafos que siguen. Los inspectores de YPF o sus Representantes tienen autorización para rechazar cualquier material que no se halla sometido a un programa de inspección. 3. Certificados de materiales 3. 3. Los materiales de construcción de las partes de los recipientes sometidas a presión interna o externa. microaleados o al Cr -Mo que han de soldarse. y deberá contener: a) Programa de Puntos de Inspección (PPI). Las condiciones de diseño serán las indicadas por YPF. Dichos materiales deberán tener los datos de identificación originales del Fabricante que se indiquen en las propias especificaciones del material. Serán avalados por una Entidad de Inspección propuesta por el Fabricante o Suministrador y aceptada por YPF. como son: a) Riesgo de fractura frágil durante la prueba hidráulica y /o puesta en servicio.2.1.4. 3.7.1. b) Una vez que los PPI´s sean aprobados por YPF o su Representante.09 Página 13 de 27 3. 3.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .3. la relación concreta de sus posibles suministradores.Código doc: ED(EP)-C-01. serán adquiridos con certificados EN -10204 3.1. 3 MATERIALES  volver al índice . Todos los materiales que vayan a estar sometidos a presión. el Fabricante solicitará probetas con tratamientos térmicos simulados para garantizar los valores mínimos de las características mecánicas requeridas por la Norma correspondiente.

4. Se utilizarán materiales cuya calidad corresponderá a las Normas ASTM A-285.2. No obstante. con resultados correctos.2. párrafo UG-84.1.4. 3. 3. A-333.4.09 Página 14 de 27 3.3. 3. las de resiliencia llevarán también tratamiento térmico simulado si se van a hacer tratamientos térmicos en el taller. Los accesorios de cañerías. podrá completarlos empleando los servicios de una Entidad de Inspección Independiente y aceptada por YPF. La calidad de las chapas de acero para las virolas y los cabezales deberá ser soportada por su respectivo certificado de calidad. 3. 3.5.3. Caños y accesorios de cañerías 3. Esta costura deberá ser radiografiada al 100%.5.2. 3 MATERIALES  volver al índice . y A-240 entre otras. transversales a la dirección de laminación. Las chapas de acero para los anillos de la base.3.4. a excepción de las bridas.2. Cuando un Suministrador de materiales de almacén presente piezas marcadas de acuerdo con certificados de origen.1.2.3. 3. serán de una calidad acorde con la Norma ASTM A234 y A-403 grado correspondiente al del caño de la conexión al cual tengan que ser soldados. Div 1.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . Las chapas mayores de 19 mm para virolas y fondos de recipientes deberán ser inspeccionadas de acuerdo con la Norma ASTM A 578 Nivel 1. 3. Como todas las probetas para ensayos mecánicos. Para las piezas forjadas. 3. siendo el sentido del eje de las probetas transversal a la dirección de la fibra. pero no completos por falta de algún ensayo no contemplado inicialmente. de acuerdo con la Norma ASTM A-106.2.5. A 283 Gr C o equivalente.1.3. no podrán ser usados en ningún caso. las probetas se tomarán según la norma ASTM A-350.3. los refuerzos de las aberturas de los faldones y las cunas de los recipientes horizontales serán en calidad según la Norma ASTM A-36.3. Chapas 3. Para las chapas se tomarán probetas Charpy-V. y A-312. Los materiales que se encuentren en almacenes y que no posean sellos de identificación con garantía de su traceabilidad. según la norma ASTM A-20. Los caños utilizados para el cuello de conexiones serán sin soldadura. Ensayos de impacto 3. A-516. los cuellos de las conexiones de diámetro nominal (DN) 14“ y mayores podrán fabricarse de la misma chapa que la envolvente soldada a tope por ambos lados. 3.Código doc: ED(EP)-C-01. Todos los materiales a emplear en la construcción de los recipientes se acopiarán con ensayos de impacto cuando así sea requerido por el Código ASME VIII. siendo su entalla normal a las caras de laminación.

7. y siempre deberán ir identificadas de acuerdo con su posición en el equipo. La calidad de estos materiales. Juntas 3.6.3.6. para ello se seguirán las recomendaciones del Licenciante o de la Ingeniería Básica.1.5 serán del tipo RF y/o RTJ acorde con la clases de cañerías ED(EP)-L02.7.6. La cara de asiento de las juntas de las bridas deberá protegerse durante los tratamientos térmicos que vayan a recibir para evitar la formación de cascarilla. o conexión.6.00 3.00 vinculadas al recipiente. no va a ser realizada por él mismo.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . y de las metaloplásticas será grafito.1. pudiendo ser los de 14" y mayores con soldadura. Dichas juntas deberán enviarse en una caja si la instalación. El Fabricante suministrará todas las juntas de las uniones bridadas que él debe conectar.4. 3 MATERIALES  volver al índice . 3.09 Página 15 de 27 Para diámetros nominales (DN) de hasta 12”. o mayores. b) El relleno de las espirometálicas. El tipo de junta estará de acuerdo con la clasificación correspondiente a la clase de cañería con que conecten según ED(EP)-L-02.4.7. 3. Los elementos internos que suministre el Fabricante del recipiente deberán estar dotados de todas las juntas necesarias para operación.7. 3.21. 3. deberán examinarse con ultrasonidos de acuerdo con la Norma ASTM A-388. Para los recipientes de acero aleado.5. Para los recipientes de acero al carbono y de baja aleación. estará de acuerdo con la Tabla 2-5. Div 1 y con las siguientes condiciones: a) El material de las juntas deberá ser compatible con el fluido. deberán ser sin soldadura.2. de tales elementos internos.6. 3.7. 3. 3. los elementos forjados serán de acuerdo a la Norma ASTM A-182. las bridas y elementos forjados cumplirán la Norma ASTM A-105 y A-350 . Las piezas forjadas de 50 mm de espesor.3. c) En ningún caso las juntas podrán contener amianto/asbestos. Bridas y elementos forjados 3.7. apéndice 2 del Código ASME VIII.7. que deberá ser radiografiada totalmente con las mismas condiciones que la envolvente del recipiente.Código doc: ED(EP)-C-01. Los recipientes con recubrimiento interior no metálico llevarán junta plana según la Norma ASME B16. Las juntas utilizadas para pruebas serán de la misma calidad que las que se utilizarán para el servicio final si después de la prueba no fuera necesario desmontar la unión bridada.6. 3.2. 3.1. Las bridas según la Norma ASME B16.

8. 4. 3. Dichos espárragos deberán enviarse en una caja si la instalación o conexión de tales elementos internos no va a ser realizada por él mismo. las conexiones externas e internos deberán mantener su trazabilidad a lo largo del proceso de fabricación.2.8.1. tanto interior como exterior. Especificación 4L.2.2.2. Generalidades 4. Si no se especifica nada en contra.2.00. 4. Disposición y conformado de chapas 4. los espárragos serán roscados en toda su longitud y con una longitud total de acuerdo a la Norma ASME B16.1. ni por sus soldaduras.09 Página 16 de 27 Espárragos y tuercas 3.1.3. 4.3.1. como mínimo.5.Código doc: ED(EP)-C-01. 4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION  volver al índice . Deberá limitarse al mínimo los cordones de soldadura necesarios para unir las chapas y otros componentes de los recipientes.8.00-00 Dirección de Ingeniería YPF 3. 3.1.2. 4. 4. Las soldaduras circunferenciales no se verán afectadas por ningún componente. los fondos. anexo E. Los elementos internos que suministre el propio Fabricante del recipiente deberán estar dotados de todos los espárragos necesarios para operación. La distancia entre dos soldaduras cualesquiera será.1. Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION 4. se evitarán las costuras longitudinales en el sector de 120 º de la zona inferior a la envolvente. Las soldaduras longitudinales sólo se podrán ver afectadas por soldaduras circunferenciales totales.3. La tornillería externa será de tipo de espárrago roscado con dos tuercas hexagonales para cada espárrago.8. debiendo estar debidamente marcados e identificados. igual a la indicada en la Especificación ED(EP)-B-05. incorporando los respectivos certificados de calidad en el dossier de calidad correspondiente. Todos los componentes del recipientes como son la envolvente.1. El Fabricante deberá desarrollar todos los planos constructivos necesarios a partir de la documentación de diseño.2. En los recipientes horizontales. El Fabricante verificará todos los documentos de diseño de los recipientes que ha de suministrar y avisará a YPF por escrito de cualquier anomalía observada. 4. Los espárragos y tuercas tendrán un recubrimiento anticorrosivo de zincado y bicromatizado de acuerdo a la Norma ISO 4042.

4. Las conexiones y sus refuerzos se unirán al recipiente mediante soldadura de penetración total. Elementos internos 4.3. Salvo que se indique lo contrario. 4.1. y en recipientes revestidos íntegramente con revestimientos tipo "cladding".3. o cualquier otro componente de acero al carbono o de baja aleación serán conformados de acuerdo a los requerimientos del Código ASME VIII.4. Div 1. Será de aplicación íntegramente la Especificación ED(EP)-B-05.1.2. Conexiones 4.2.00 4. igual a lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-05. párrafo UG-79 y UCS-79.3. Las penetraciones para conexiones deberán estar alejadas de otras soldaduras. Estos requisitos deberán cumplirlos también los cordones de soldadura de los refuerzos. 4. el espesor medido será el correspondiente a la chapa base.2. Requisitos generales de soldadura 4. En todos los casos.3. tratamientos térmicos e inspecciones y pruebas.00 y sus Adendas. la chapa.09 Página 17 de 27 4.4. 4. incluyendo los fondos.2. Las dimensiones de los platos y sus accesorios y soportes serán facilitados por el Diseñador de los platos. 4.5.5. YPF comprobará todos los procedimientos de soldadura.5. En cualquier caso se deberá verificar en base a estas mediciones la MAWP. Será de aplicación íntegramente la Especificación ED(EP)-C-02.4.4. 4.2. 4. Todo fondo que no sea de una sola pieza necesitará la aprobación de YPF. En el caso de recipientes con recubrimiento mediante depósito de soldadura o similar. el ángulo entre el niple y la envolvente será de abertura suficiente como para evitar los defectos de falta de fusión y penetración. en los casos en que están sean aplicables. Los fondos con soldaduras aceptados por YPF deberán ser radiografiados al 100%.00.3.4.1. 4. como mínimo.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .3. Todas las soldaduras de accesorios internos estarán dotadas del sobreespesor de corrosión especificado para el recipiente. procedimiento de soldadura. 4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION  volver al índice . dicho espesor será el total incluido el revestimiento. El Fabricante deberá verificar el espesor final de cada chapa una vez conformada.Código doc: ED(EP)-C-01. las conexiones se montarán completamente a ras con la superficie interior del recipiente. con los bordes redondeados.5. que deberá ser solicitada presentando los detalles de fabricación tales como disposición de las chapas y soldaduras.

4. Tolerancias 4. Se considerarán los tratamientos posterior a la soldadura de acuerdo a lo requerido en las adendas pertinentes.7. 4 REQUERIMIENTOS TECNICOS DE FABRICACION  volver al índice . salvo que sea requerida en Hoja de Datos o Plano de Ingeniería. 4. Apretado de espárragos 4.3.7.1. 4. las tolerancias dimensiónales de todo recipiente a presión se ajustarán a lo indicado en los párrafos UG-80 y 81 del código ASME VIII División 1 4.7.7. 4. pero utilizando las temperaturas indicados en la Especificación ED(EP)-B-05.6.2. Para los intercambiadores. adjunta a esta Especificación. 4.09 Página 18 de 27 4.7. La marca de la calidad del espárrago quedará preferentemente ubicada en el extremo del espárrago más visible. Para columnas con platos. las tolerancias de fabricación estarán dentro de los límites fijados por la Norma TEMA y la Especificación ED(EP)-E-01. y permitirá que las partes que sean idénticas.5.5. Las caras de las bridas deberán protegerse contra la oxidación durante el tratamiento térmico. nominalmente puedan ser interc ambiables.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . Los recipientes horizontales no tendrán ninguna pendiente. 4. Estos tratamientos deberán ser aprobados por YPF o su Representante.3.6.00 para las distintas partes y operaciones de fabricación del intercambiador.5. se montarán de la misma forma en el taller del Fabricante para comprobar la posición y alineamiento de los soportes y bridas de interconexión.6. los cordones de los faldones de soporte serán con soldadura por ambas caras a tope. Salvo que se indique lo contrario.1.6.2. 4. 4.7.4.Código doc: ED(EP)-C-01.5. Los elementos internos fijados mediante espárragos se instalarán después del alivio de tensiones. A no ser que se especifique lo contrario. Los intercambiadores y otros equipos que deban instalarse vinculados en planta.00.4. La unión entre el faldón y el fondo del recipiente será de penetración.5.7. la nivelación será tal que la inclinación de cualquier plato no exceda el valor que se obtiene al aplicar el diagrama de la Figura 1. Div 1.5. 4. Los espárragos menores de 1 ¾" se apretarán utilizando una llave dinamométrica y los iguales o mayores de 1¾ “ se apretarán con tensionadores.5. El tratamiento térmico posterior a la soldadura para alivio de tensiones deberá realizarse de acuerdo con ASME VIII. 4.

previamente. 4.09 Página 19 de 27 Acabado de superficies internas de recipientes 4. el acabado de las superficies internas de los recipientes estará de acuerdo al tipo de aplicación y con los requerimientos que se describe en la Especificación ED(EP)-B-02.8. deberá someterse a la aprobación de YPF o su Representante. CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS 5.Previamente a la realización de cualquier reparación.1. como mínimo. Reparaciones 4. Cualquier otro tipo de acabado que se especifique estará incluido en los tipos de acabado descritos en dicha Especificación ED(EP)-B-02. 5. 4. a la aprobación de YPF o su Representante.1.1.10.9.8.00. d) Tratamiento térmico posterior a la soldadura (si la soldadura original lo requería) e) Ensayos no destructivos finales a aplicar. así como por YPF o su Representante.1. 4.00. método. RECIPIENTES ABR .2. un procedimiento de reparación que incluya los siguientes puntos: a) Eliminación del defecto (ejecución. El Fabricante elaborará un Plan de Inspección y Ensayos (PIE) con los puntos de Inspección que contemple todas las actividades que han de ser supervisadas por su Control de Calidad y/o terceras partes. 4.9. usando los procedimientos homologados de soldadura. Dicho Plan de Inspección y Ensayos deberá ser sometido. Campo de aplicación 5. c) Restauración de la soldadura o material. ultrasonidos. etc.1.00-00 Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION Dirección de Ingeniería YPF 4.00.8. 5. Salvo que se especifique lo contrario. partículas magnéticas y de líquidos penetrantes). Se considerará que un equipo trabaja en servicio cíclico de Presión-Temperatura cuando así esté especificado en su Hoja de Datos o cuando el Código ASME VIII Div 2 requiera análisis de fatiga según el párrafo AD-160. serán las requeridas por el código y la Especificación ED(EP)B-02.10.9. que como mínimo serán : radiografiado y partículas magnéticas o líquidos penetrantes. Condiciones particulares de diseño y fabricación 5 CONDICIONES PARTICULARES PARA RECIPIENTES TRABAJANDO EN SERVICIOS CICLICOS  volver al índice .00.1.2. inspecciones y ensayos 4.) b) Confirmación de la eliminación del defecto por métodos no destructivos (rayos X.2. Todos los recipientes a presión se inspeccionarán de acuerdo con el código de diseño y fabricación utilizado y será de aplicación íntegramente la Especificación ED(EP)-B-02. y que. Requisitos de calidad.Código doc: ED(EP)-C-01.

y de que como consecuencia de los mismos se haya dado la aceptación del recipiente.2.2. 7. ver la Especificación correspondiente a dichos equipos.1. VIII Div 2.00 7. Los aparatos que hayan recibido tratamiento térmico después del soldado o lleven un revestimiento interno con material orgánico.1. Div 2. Las soldaduras que no puedan ser radiografiadas deberán ser inspeccionadas al 100% con ultrasonidos. En cualquier caso. Las soldaduras en ángulo deberán redondearse de acuerdo con la Figura AD 560-1 del Código ASME VIII.09 Página 20 de 27 5. PINTADO.00 “Selección de esquemas de pintura”. deberán llevar un rótulo con la siguiente leyenda: “NO SOLDAR” Las letras deberán ser aproximadamente de 75mm (3 pulgadas) de altura y pintadas con colores destacados. PLACA DE CARACTERISTICAS 6.Código doc: ED(EP)-C-01.2. El código de diseño para estas condiciones será el ASME Sec. 6 PLACA DE CARACTERISTICAS  volver al índice . Los recipientes deberán estar claramente identificados con los números de la orden de compra y su identificación N° o TAG.2. 5.1. 5. La placa de características. la inspección será posterior al mismo.2. irá montada sobre un soporte construido en chapa de 6 mm de espesor soldada al recipiente en un lugar fácilmente visible en su emplazamiento definitivo. 7.4. Las soldaduras a tope de recipientes sometidos a cargas cíclicas deberán tener penetración total. 6.2.01.1. Todas las conexiones serán del tipo autorreforzado y su unión soldada a la envolvente deberá ser radiografiable al 100%. 6. 7. 7.2.1.1. la aplicación se realizará de acuerdo con lo indicado en la Especificación ED-B-06. grabada con los datos que se indican en el PE(EP)-C-0100. MARCADO.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .2.3.2.2. la aplicación del recubrimiento sólo podrá hacerse después de haber realizado toda las pruebas y ensayos. el diseño interior del mismo y de sus internos deberá estar de acuerdo a la ED(EP)-C-02. Marcado 7.2. en la misma chapa de identificación.1. PREPARACION PARA ENVIO Y TRANSPORTE 7. Para el caso de recipientes que deban ser protegidos interiormente por la aplicación de revestimientos orgánicos. 5.1. y en caso de ser necesario tratamiento térmico.1. Pintado Salvo que se indique lo contrario. Para la definición de la placa de características de intercambiadores y aeroenfriadores.

 Temperatura mínima de diseño de metal.1.00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR . si se requiere. 7.1. 7. DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE 8. 6” por debajo de la tangente superior.  Sobreespesor de corrosión. Las orientaciones Norte y Este deberán ser marcadas en cada recipiente vertical. Se cumplirá con lo indicado en la Especificación ED(EP)-B-01.1. cerca de la línea horizontal.  Vacío que es capaz de resistir. como mínimo  Fluidos de servicio  Notas sobre servicios especiales.Código doc: ED(EP)-C-01. que deberá indicar. Documentos de diseño 8.W. repetido. Preparación para envío y transporte 7. si procede. en una posición de. este rótulo se colocará en ambos lados. En apartados horizontales. pero rotado 90 grados.3.  P. o su Representante.09 Página 21 de 27 En aparatos verticales este rótulo se colocará en dos lados opuestos cerca de la línea de tangencia .3. En fase de pedido: el Fabricante del recipiente deberá entregar a YPF. cada 3 m (10 pies) de altura. con su nº WPS.1. para comentarios y/o aprobación.  Presión de prueba.H.00.  Detalles de soldadura de las partes del recipiente. b) Planos de detalle 8 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE  volver al índice .2.  Listado de conexiones  Especificación de materiales. inicial y periódica.1.T.  Presión y temperatura de diseño y operación. Las marcas deberán rodearse de un círculo pintado de un color llamativo. aproximadamente.2. si procede. En fase de oferta: los documentos indicados en la Requisición de Oferta 8. 8.  Temperatura mínima de prueba de presión.  Presión parcial de H2 .  Códigos de diseño y construcción utilizados.  Ensayos no destructivos. aproximadamente. los documentos siguientes: a) Plano de conjunto.3.

00-00 Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION Dirección de Ingeniería YPF RECIPIENTES ABR . que deberá incluir:  Nº de inscripción del Fabricante en el oportuno Organismo oficial.  Especificaciones técnicas complementarias no incluidas en el código utilizado.  Código diseño y/ o sistema de cálculo. que incluirá:  Certificado de fabricación. que deberá incluir. 8 DOCUMENTACION A PRESENTAR POR EL FABRICANTE  volver al índice .  Homologación de procedimientos de soldadura. si procede d) Cálculos e) Procedimientos de Soldadura (WPS) f) Mapa de soldaduras g) Homologaciones de Procedimientos de Soldadura (PQR) h) Especificaciones de ensayos no destructivos aplicables 8.  Plano de situación de las zonas sometidas a control por ensayos no destructivos y resultados. b) Manual de Construcción.1.  Plan de calidad / puntos de inspección.  Nombre y razón social de la Ingeniería. tratamientos térmicos y controles. soldadura. i) Plan de calidad y/o Programa de puntos de inspección j) Lista de subcontratistas y subProveedores Documentos de fabricación 8.  Especificación de prueba de presión.  Planos constructivos complementarios a los recogidos en el Manual de Diseño. A la entrega del recipiente el Fabricante deberá entregar a YPF.  Informe de no conformidad. c) Dossier de calidad.09 Página 22 de 27 c) Hojas de Datos revisadas.  Listado de modificaciones y concesiones autorizadas. puedan afectar a la seguridad del mismo.2.Código doc: ED(EP)-C-01.  Homologación de soldadores.  Datos básicos de proceso necesarios para el diseño.  Certificado de materiales e informes de pruebas de los mismos. la siguiente información: a) Manual de Diseño.  Memorias de cálculos .  Planos básicos. al menos.2. con indicación de los materiales a emplear y de los elementos que por formar parte integrante del equipo a presión. como mínimo:  Identificación del Diseñador.  Procedimientos de conformado.

00 .  Certificado de prueba hidráulica... Requisitos generales de soldadura....... CÓDIGO PARA CALDERAS Y RECIPIENTES A PRESIÓN..  ED(EP)-E-03...  Lista de equipos y materiales sometidos a reglamentación o certificados por terceros... 9.......  ED(EP)-E-01...... Aeroenfriadores  ED(EP)-M-02........ 9..  ED(EP)-E-04. DOCUMENTOS DE REFERENCIA En cada caso que sea aplicable....... Preparación para el transporte de equipos y maquinaria...00 .....  Certificado de inspecciones y pruebas realizadas. Aprobación de documentos 8.  ED(EP)-B-04...1....AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS...00 .. son aplicables las que se citen en las condiciones contractuales de compra de los equipos.  Placa de características. Requerimientos y limitaciones de materiales para servicios especiales...00-00 Dirección de Ingeniería YPF Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR .....  Plano “as built” con dimensiones y espesores reales...  ED(EB)-B-06... 8.... La aprobación de los documentos del Fabricante por parte de YPF o Representante delegado.00 ...  ED(EP)-B-02....00 ..00 .00 ..00 .  Section I Rules for Construction Power Boilers 9 DOCUMENTOS DE REFERENCIA  volver al índice ......2. 9.. la fabricación y las pruebas de equipos. no exime al Fabricante de su responsabilidad en el diseño mecánico....... se deberán cumplir las prescripciones y/o recomendaciones de los documentos citados en este apartado.  Documentos de aprobación reglamentarios o certificados de terceros.......1..3. Especificaciones de YPF  ED(EP)-B-01...  ED(EP)-E-02. Cuando en las condiciones contractuales de compra no se especifique la fecha de su edición se debe aplicar obligatoriamente la última vigente en la fecha del pedido. Intercambiadores de calor de placas.. Página 23 de 27 d) Cualquier otra información que a petición de organismos Oficiales puedan requerirse para la legalización del recipiente en su lugar de instalación.....Código doc: ED(EP)-C-01......... Aseguramiento y control de calidad de equipos estáticos y dinámicos. Especificación de Materiales y Sistema Recubrimiento Protector.... Además de las listadas a continuación.. Condensadores de superficie.  Informes de tratamientos térmicos..  ED(EP)-B-05....00 . Cargas de diseño en estructuras.09  Informe de reparaciones... Códigos y estándares ASME .00 .. Intercambiadores de calor de carcasa y tubos..3..

...00-00 Dirección de Ingeniería YPF  Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES ABR ...... Inclinación de platos de columnas 10.STANDARD OF TUBULAR EXCHANGER MANUFACTURER ASSOCIATION...5.21. Placa de características de recipientes a presión Listado de adendas a esta Especificación  ED(EP)-C-01. Alternative Rules  Section IX Welding and Brazing Qualifications ASME ....AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS.47. Tablas Tabla I .3. 2 Rules for Construction of Pressure Vessels.01 ...09 Página 24 de 27 Section II Material Specifications Part A .3.03 . B16..1..2.Código doc: ED(EP)-C-01. B31... Figuras Figura 1 . "Adenda para recipientes con revestimiento interior metálico” INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION 10. "Adenda para recipientes de espesor mayor de 50 mm”  ED(EP)-C-01. ”Adenda para recipientes trabajando en servicios especiales”  ED(EP)-C-01. B46. son aplicables los que se citen en las condiciones contractuales de compra de los equipos. B16.Ferrous Materials Part B .... ESTÁNDARES. Son aplicables las que se citen en las condiciones contractuales de compra de los equipos. ASTM .... PE(EP)-C-0100...... ”Adenda para recipientes en servicio de baja temperatura”  ED(EP)-C-01.1. 9.Welding Rods.  ASME B1...... Sobreespesor de corrosión mínimo Tabla II .02 ...20....Properties  Section V Nondestructive Examination  Section VIII Div.. TEMA ...04 ... B16.1....... Espesor mínimo de envolventes y cabezales 10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION  volver al índice ...AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS.. Además de los listados a continuación.Nonferrous Materials Part C ..... Electrodes and Filler Metals Part D ..2.1. 1 Rules for Construction of Pressure Vessels  Section VIII Div...... B18.4.....06 . B2. B16.. 10...... Estándares de YPF  9...

09 FIGURA 1 h INCLINACION DE PLATOS DE COLUMNAS h (mm) D 5 4 3 2 1 0 D (mts) 0 1 10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION 2 3 4  volver al índice Página 25 de 27 .00-00 RECIPIENTES Dirección de Ingeniería YPF ABR .Código doc: Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION ED(EP)-C-01.

(2) Comprende los inoxidables de cualquier tipo. 10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION  volver al índice .00-00 Especificación de Diseño: RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES Dirección de Ingeniería YPF ABR . tanto metálicos como no metálicos.5 Recipientes con recubrimiento interior (6) 1.6 Aceros de alta aleación NOTAS: (1) Comprende cualquier tipo de acero al carbono.) Aceros al carbono (1) 4-3.6 (4) y (5) 0 Materiales no férreos (5) 0. (3) Cuando el material se haya seleccionado por motivos de contaminación del fluido. y siempre que impidan totalmente el contacto del medio con el material resistente que recubra. incluso los aceros al carbono-manganeso y los aceros al carbono microaleados. resistentes al medio corrosivo en las condiciones de operación.09 Página 26 de 27 TABLA I SOBRESPESOR DE CORROSIÓN MÍNIMO Sobreespesor de corrosión Material del recipiente Notas mínimo (mm.2-1. (4) Se refiere a recubrimientos. el sobreespesor de corrosión será 0 mm.Código doc: ED(EP)-C-01.

será el mayor de los dos siguientes:  Resistente de la tabla + sobre-espesor de corrosión fijado para tal recipiente  Total de la tabla. Nota (3) 5 6 7 8 10 0.00225D Mínimo 7 Total (Resistente + sobreespesor de corrosión).09 Página 27 de 27 TABLA II ESPESOR MÍNIMO DE ENVOLVENTE Y CABEZALES Espesor mínimo. pero nunca inferior a 5 mm. (3) El espesor mínimo total se entiende como el espesor final una vez construido el recipiente. Nota (2) 3 4 5 6 7 0. (2) El espesor mínimo resistente se entiende el calculado para las condiciones de resistencia de diseño antes de incrementarlo con los correspondientes a las tolerancias admisibles de fabricación de componentes y de conformado. (4) En recipientes ondulados o reforzados el mínimo espesor de pared de la carcasa deberá ser el calculado.00-00 RECIPIENTES A PRESION RECIPIENTES Dirección de Ingeniería YPF ABR . 10 INDICE DE FIGURAS Y TABLAS DE ESTA ESPECIFICACION  volver al índice . t (mm) Notas (1) y (4) Diámetro exterior del recipiente. D (mm) < 1000 de ≥ 1000 a < 1500 de ≥ 1500 a < 2000 de ≥ 2000 a < 2500 de ≥ 2500 a < 3000 ≥ 3000 Resistente.Código doc: Especificación de Diseño: ED(EP)-C-01.00267D Mínimo 10 NOTAS: (1) El espesor mínimo de la envolvente y fondos de cualquier recipiente. y sin incluir el sobre-espesor de corrosión.