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PROBLEMA Nº 01

:
La empresa Inca S.A. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha
producción. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la
siguiente:


EJE VERTICAL: (Tornillo M5x25), placa de fundición, Horquilla fundida Nº 42, anillo
de rodamiento axial.
Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento  3/16, bolas de
rodamiento de  2.5, grasa gruesa, tuerca , pintura, roldanas de goma y tornillo.
El eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje a la placa
de fundición en 5 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado esto se
procede a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Luego se procede a unir a lo
anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.
Inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg, la acción siguiente es el
proceso de pintado que tarda 30 seg. Luego se realiza el control de calidad en 18
seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma  42 y el tornillo M6 x 40
en un lapso de 8 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza
una inspección final en 10 seg.

Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes:

Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce
al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 agujeros de 6 en 10
seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40 seg para luego
unirse con el eje vertical.
Horquillas de Fundición: Traída del almacén, se procede al mecanizado del
asiento para rodillos grandes en 188 seg. Luego se mecaniza el asiento para
rodamientos pequeños en 120 seg. Posteriormente sufre un taladro  6 en un lapso
de 65 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg.
Quedando lista para unirse con el eje vertical.
Anillo de Rodamiento: se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los
bordes en un tiempo de 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento  2.5 en
10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. El mecanizado se realiza
en un torno.
Se pide construir el diagrama de operaciones.
SOLUCIÓN

Pieza
El eje vertical

Operaciones de Fabricación
1. unir mediante un montaje a la
placa de fundición.
2. unir la horquilla fundida Nº 42
3. unir a lo anterior el anillo de
rodamiento axial mediante un
montaje con plantilla
4. une una tuerca M5
5. proceso de pintado
6. control de calidad
7. unir 3 roldanas de goma  42 y el
tornillo M6 x 40
8. se adhiere la tuerca M6
9. inspección final

Tiempo
5 seg
4 seg
4 seg

10 seg
30 seg
18 seg
8 seg
10 seg

Traído el material en bruto del almacén 2. se colocan 16 bolas de rodamiento  2. taladrar 4 agujeros de 6 4. se trae del almacén 2. sufre un taladro  6 5. Traída del almacén 2.5 4. unirse con el eje vertical. mecanizado del asiento para rodillos grandes 3. se produce al mecanizarlo en pistas 3. Anillo de Rodamiento 1. se realiza una verificación del asiento 6. . unirse con el eje vertical. 65 seg 25 seg 10 seg 10 seg.10 seg Placa de Maleable Horquillas Fundición: Fundición 1. 147 seg 10 seg 40 seg 188 seg 120 seg. se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños 4. unirse con el eje vertical. se colocan 16 bolas de rodamiento 5. se adhiere grasa gruesa en los bordes 3. de 1.

allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. luego se llevan al horno para calentarlos. las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. luego se llevan a la sección laminado. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. Para la fabricación de las vasijas de plata. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad. Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. tanto para hacer las asas. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensan donde se les da forma de acuerdo al diseño. Las . se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura. como para hacer el cuerpo. las láminas se transportan a la sección corte.PROBLEMA Nº 02: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos:     Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. Para la fabricación del cuerpo de la vasija.

Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material.  asas así formadas se transportan a la sección pulido. se obtienen las asas 4. En seguida en la misma sección de control de calidad. se transportan a la sección pulido 6. las láminas purificadas se transportan del almacén al vasijas de plata horno 2. las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad 5. se traslada a la sección de corte 3. se da el control de calidad 6. calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento 3. SOLUCIÓN Proceso Recepción de MP Operación 1. Las vasijas formadas. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. Control de calidad. se les da la forma de lámina con el grosor apropiado fabricación del 1. 6. donde se liman las uniones soldadas para luego llevar las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. quitarle las impurezas 4. pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo 5. se toma una plancha de la sección laminado 2. allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado. 8. donde se verifica el acabado y peso. se transportan a la sección pulido 2. las láminas se transportan a la sección corte 2. se llevan a la sección laminado 4. se transportan después a la sección armado 6. se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija VASIJAS FORMADAS 1. se controla la calidad 2. se verifica el acabado y peso 7. se obtienen las dos partes del diseño cuerpo de la vasija 3. se transporta a la fundición 3. se llevan a la sección prensan donde se les da forma de acuerdo al diseño 5. llevar las vasijas a las celdas 4. Finalmente. se llevan al horno para calentarlos 4. se les da un baño electrolítico de plata 5. se pulen las uniones 7. se traslada al almacén de productos terminados. llevarlas al almacén de láminas purificadas fabricación de las 1. se liman las uniones soldadas 3. se une las asas por medio de soldadura hacer las asas 1. pasa a la sección armado. se transportan a la sección pulido. se traslada al almacén de productos terminados .

ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. son trasladadas por el ayudante de almacén.PROBLEMA Nº 03: En una planta manufacturera. por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. La materia prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. . antes de ser despachada. La Materia Prima medida o contada en unidades de presentación. Ala vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. es trasladada por el auxiliar de almacén. se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas:       La materia prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. es lo primero en salir. hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. Las parihuelas que contienen Materia Prima. es pesada o contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén. La Materia Prima solicitada por Producción. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente.

5. botones. es pesada o contada en unidades de presentación 8. tiene los siguientes componentes principales:     Tela para la Camisa. del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela.   La Materia Prima solicitada por Producción. SOLUCIÓN Proceso Almacén Operación 1. 2. verifica la cantidad recepcionada. Diagrama de análisis de operaciones. etiquetas. es verificada y recepcionada por el personal de producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. cabe mencionar que en el acabado en forma simultánea se realiza un inspección. finalmente es . La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares 11. La materia prima es descargada 3. Los componentes auxiliares son: hilo. La materia prima transportada a almacén. hilos y alfileres. Tela para el Bolsillo. alfileres. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares. La Materia Prima es ubicada en sus respectivos 7. etiquetas. para sacar luego a acabado se requiere de botones. La Materia Prima solicitada por Producción. es verificada y recepcionada 10. Y como remanente: retazos y residuos de hilo. antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja. La descripción del trabajo actual es:  Tela para la Camisa. colocados en parihuelas de madera 4. Se pide: Elaborar: Diagrama de operaciones de procesos. La Materia Prima es trasladada por el auxiliar de almacén al recinto inicial de producción 9. Las parihuelas son trasladadas por el ayudante de almacén 6. La Materia Prima solicitada por Producción. quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición PROBLEMA Nº 04: Una sastrería va a elaborar una camisa. bolsas y cajas.

Se une con el bolsillo. 5. se bota el residuo de los hilos 11. de habilitado es pasado a bordado. Se pide construir el DIAGRAMA DE ANÁLISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. de habilitado es pasado a bordado 6. Discos y perno de tope. 9. se ha retirado los retazos 5. se ingresa la bolsa y caja 12. Se inspecciona el acabado 10. Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. pasar a costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo PROBLEMA Nº 05: Una empresa que fabrica pesas para gimnasio. Se habilita la tela. previo a ello se ha retirado los retazos. de habilitado es pasado a costura 6. 4. 4. es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores 3. El proceso para el otro componente principal:   Tela de Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. 1. se toma la cantidad requerida de tela 2. tiene los siguientes componentes principales:   Eje vertical. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar a costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores 3. sacar luego a acabado 8. es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. se toma la cantidad requerida de tela 2. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: . etiquetas. Se retira los retazos. SOLUCIÓN Pieza Tela para la Camisa Tela de Bolsillo: Operación de Fabricación 1.transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. se cose botones. 7. Se habilita.

se hace el agujero transversal 4.50 min .5 minutos 0. se verifica y luego se desengrasa 7.48 min 1.6 minutos 4. se pule 3. luego se desengrasa. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al montaje.48 min y verificar el acabado para ingresar al montar discos. pasa a pulido 3. luego se pule en 0. El Eje. Perno de Tope: Se tornea espiga. Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje 2.30 min. después se le retiran las rebabas en 1. pasar al fresado 5.09 min.20 min.6 minutos. pintar 7.60 min 1. se verifica las medidas para ser desengrasar en 0. se quita las rebabas en 0.09 min.40 min.2 min 0.40 min 0. se rebaba el agujero para el perno de tope 5. se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos 9. Se tornea espiga. Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.2 min. realizar la fijación de perno de tope al montaje 11. pintar en 0. inspección final 1. se verifica las medidas. Los procesos para los componentes principales son:    Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4. para pasar al fresado en 4.20 min 1.60 min. es torneado/ cortado que se realiza en 1. se verifica y luego se desengrasa en 0. verificar el acabado para ingresar al montar discos.20 min 0.5 minutos pasa a pulido en 0. finalizando con una inspección final. una vez culminada esta operación en 1. ingresa en el proceso el perno de tope 10.48 minutos 1. biselar extremo y Tiempo 1.09 min 0. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.09 min 0.50 min. 1.20 minutos 4. luego se verifica las dimensiones y acabado. tomado como base. se hace el agujero transversal en 1. se verifica las dimensiones y acabado 4.20 minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje. se pasa a pintura 8.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos. SOLUCIÓN Pieza Eje Discos Perno de Tope: Operaciones de Fabricación 1. es torneado/ cortado 2.32 min 0.20 min. se pasa a pintura en 0. se le retiran las rebabas 6.32 min. se verifica las medidas para ser desengrasar 6. biselar extremo y cortar en 1.

30 min PROBLEMA Nº 06: Una empresa productora de ruedas para sillas. Terminado esto. tomado como base. Quedando listo para la unión con el eje vertical. Sigue el control de calidad en 30 seg. se adhiere una tuerca R6 Tiempo 10 seg 8 seg 8 seg 20 seg 1 min 30 seg 16 seg 20 seg . cortar se quita las rebabas se verifica las medidas se desengrasa.2. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial 2. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg también. Anillo de rodamiento. tuercas. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: Al Eje Vertical. Y se realiza una revisión en 20 seg. unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 9. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg. 3. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. pintado 7. tornillos. pintura y componentes de goma. grasa. la placa de fundición 3. anillo de rodamiento 5. la horquilla 4. se une una tuerca T5 6. quedando lista para unirse con el eje vertical. Horquilla fundida. Luego colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg. Anillo de rodamiento: se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. 4. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. después se realiza una verificación en 30 seg. SOLUCIÓN Pieza Eje Vertical Operaciones de Fabricación 1. Se pide construir el DIAGRAMA DE LUJO DE OPERECIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. placa de fundición. control de calidad 8. Los procesos para los componentes principales son:     Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min. tiene los siguientes componentes principales:    Eje Vertical. Luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. para cromar se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operación de fijar perno de tope al montaje 0.5 min. 5. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg.

se realiza una verificación 5. lista para unirse con el eje vertical. 1. sufre un taladrado de diámetro 4. colocan 12 bolas de rodamiento 3. 3 min 20 seg 1 min 4 min. 2. se realiza una revisión 11. taladrar 4 agujeros 3. Se procede al mecanizado para rodillos grandes 2. se coloca 12 bolas de rodamientos 4.5 min 120 seg 30 seg 20 seg 20 seg . listo para la unión con el eje vertical 20 seg. proceso de mecanizado 2. se mecaniza para rodillos pequeños 3. se adhiere grasa en los bordes 2. 1.Placa de fundición: Horquilla fundida: Anillo de rodamiento: 10. pasa a unirse con el eje vertical 1.