You are on page 1of 810

$# !

"

%&''

"" !!

"
"

!

*+,

)

&# ( '

$ $%& #

3(44 "

/01

2 -

.

= # @ > ?(!>= - : ;< ; 9 8 ) 7 456
: = ?CC - A

: B

*+,
?44!55!33D B

3(46!>!3D H

*+,

353!GG6>3 - A

:E

F

LK IJ
-$A + &

+ P $&

-$A :

:.
TS

W

2 M & NO
$
$

V U

#
/01

2 M &

Q RS 8 6
2 -

'
$

'
JIJ &

# 2

Q

3

.
(G4 !Y6 CC X 3(44
ZD4#

- . )*+ #,

!" # $% & ' # (
67 4555 312% / 0
9 ( 55555

!8

=>> 9 . :1 ;( <
DE7

F 1G . & H!HB<

6I 0 -? BC / 0 -? @ 1!A

!

"# $ %
2 # '
2 !

*)

& ' (#
) * +% #,

' (#

3 4$

(

"- '

. / # 0

567

1

&"8 90 "

0 &

!
&

2, % @A+
2,
2,

F#

DF

MN

B)
"

?;D

G

,O '

$ %

>(? , ' $ =<

?

=C

%J / K L 1
/5

2 $

!

',$ H;? 0 " 4

2,
2 $ ,

" #

?
D

O
,O /

' $ 6* (? " D " #

:;1

=E
+ =I

0 "# $ %
O

", " 1 & '

4

& PQ+Q

( $

' $ 6* (? " D =<<IRRIE<I< " 1 = % " & #

‫ﺑﺴﻤﻪ ﺗﻌﺎﻟﻲ‬

‫ﭘﻴﺸﮕﻔﺘﺎﺭ‬

‫ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺿﻮﺍﺑﻂ‪ ،‬ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻃﺮﺍﺣﯽ‪ ،‬ﺍﺟﺮﺍ‪ ،‬ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی و‬
‫ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻃﺮﺣﻬﺎی ﻋﻤﺮﺍﻧﯽ ﺑﺎ ﺭوﯾﮑﺮﺩ ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ و ﺯﻣﺎﻥ و ﺍﺭﺗﻘﺎی ﮐﯿﻔﯿﺖ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﻫﻤﯿﺘﯽ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ‬
‫ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻧﻈﺎﻡ ﻓﻨﯽ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﮐﺸﻮﺭ‪ ،‬ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﮐﯿﺪ ﺟﺪی ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺣﺎﺿﺮ ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ »ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ« ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ و‬
‫ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺘﯽ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﺸﻮﺭ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺍﺻﻮﻝ‪ ،‬ﺭوﺷﻬﺎ و ﻓﻨﻮﻥ‬
‫ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺍﻣﮑﺎﻧﺎﺕ ﻣﻮﺟﻮﺩ و ﺳﺎﺯﮔﺎﺭ ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﻣﻘﺘﻀﯿﺎﺕ ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ ﮐﺸﻮﺭ‪ ،‬ﺗﻬﯿﻪ و ﺗﺪوﯾﻦ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ‬
‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ و ﺭوﺯﺁﻣﺪ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﻧﺸﺮﯾﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻓﻨﯽ‪ ،‬ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻓﻨﺎوﺭﯾﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪ و ﻧﻮﺁوﺭﯾﻬﺎی‬
‫ﺻﻨﻌﺘﯽ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻘﺎﻃﻊ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺍﻣﺮی ﺿﺮوﺭی و ﺍﺟﺘﻨﺎﺏﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﺭﯾﺰی‬
‫ﮐﺸﻮﺭ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺭﺍﺳﺘﺎی وﻇﺎﯾﻒ و ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺖﻫﺎی ﻗﺎﻧﻮﻧﯽ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ و ﻫﻤﮕﺎﻣﯽ ﺑﺎ ﻓﻨﺎوﺭﯾﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪ‬
‫و ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺍﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ‪ ،‬ﺍﻗﺪﺍﻡ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﻧﮕﺮی و ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﺎﺯﻧﮕﺮی و ﺗﮑﻤﯿﻞ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﺑﺎﻻﺧﺺ ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ ﺩوﻡ "ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ"‪ ،‬ﭘﻨﺠﻢ "ﺑﺘﻦ و ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ"ﻭ ﺩﺭﺝ‬
‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺟﺪﯾﺪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺘﻦ و وﯾﺮﺍﯾﺶ ﻓﻨﯽ ﮐﻞ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺍﺯ ﺍﻫﻢ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﺴﺨﻪ‬
‫ﺣﺎﺿﺮ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩیﺗﺮ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺣﺎﺿﺮ و ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺳﺮﯾﻊ و ﺁﺳﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺁﻥ‪ ،‬ﺩﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ‬
‫ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی ﻓﻨﯽ‪ ،‬ﻧﺴﺨﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺠﻤﻮﻋﻪ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ ﻟﻮﺡ ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺗﻬﯿﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ‬
‫ﻧﺴﺨﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻗﺎﺑﻠﯿﺘﻬﺎی وﯾﮋﻩﺍی ﺩﺭ ﺟﺴﺘﺠﻮی وﺍژﻩ‪ ،‬ﻧﻤﺎﯾﺶ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﻄﺎﻟﺐ‪ ،‬ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﺁﻥ ﺑﻪ ﭼﺎﭘﮕﺮ و‪...‬‬
‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫‪ -‬ﻳﻚ ‪-‬‬

‫ﮐﺎﺭﺷﻨﺎﺳﺎﻥ و ﻣﺘﺨﺼﺼﺎﻥ ﻣﺸﺮوﺡ ﺯﯾﺮ‪ ،‬ﺩﺭ ﺗﻬﯿﻪ و ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺴﺨﻪ ﭘﯿﺸﯿﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ‬
‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﻧﻘﺶ ﺑﺴﺰﺍﯾﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪﺍﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻋﻠﯽ ﺍﺑﺮﯾﺸﻤﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺍﺳﻤﺎﻋﯿﻞ ﻋﺒﺪﺍﻟﻬﯽ ﻋﻠﯽﺑﯿﮓ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻋﻠﯿﺮﺿﺎ ﺍﺣﺴﺎﻧﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﺩﮐﺘﺮ ﻣﻬﺪی ﻗﺎﻟﯿﺒﺎﻓﯿﺎﻥ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺍﮐﺒﺮ ﺍﺳﺪﺍﷲ ﺧﺎﻥ وﺍﻟﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺼﻄﻔﯽ ﮐﺘﯿﺮﺍﯾﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺣﺴﻦ ﺗﺎﺑﺶ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﻨﻮﭼﻬﺮ ﮐﺮﯾﻢﺧﺎﻥ ﺯﻧﺪ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺍﺣﻤﺪ ﺟﺎوﺩﺍﻥ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺟﻮﺍﺩ ﻣﺠﻠﺴﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺍﺣﻤﺪ ﺧﺮﺍﺳﺎﻧﭽﯿﺎﻥ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻗﺒﺎﺩ ﻣﯿﺰﺍﻧﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻋﺰﺕﺍﷲ ﺧﻮﺍﺟﻪﻧﻮﺭی‬

‫ﺧﺎﻧﻢ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﻨﯿﺮ وﺯﯾﺮﻧﯿﺎ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺳﯿﺪﻋﻠﯽ ﻃﺎﻫﺮی‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺳﯿﺪﺍﮐﺒﺮ ﻫﺎﺷﻤﯽ‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺭﺿﺎ ﻃﺒﯿﺐﺯﺍﺩﻩ ﻧﻮﺭی‬

‫ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﺼﻄﻔﯽ ﯾﺰﺩﺍﻥﺷﻨﺎﺱ‬

‫ﻣﻌﺎوﻧﺖ ﺍﻣﻮﺭ ﻓﻨﯽ ﺍﺯ ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﻣﯿﺮﻣﺤﻤﻮﺩ ﻇﻔـﺮی‪ ،‬ﮐﺎﺭﺷﻨﺎﺱ ﻣﺴﺌﻮﻝ ﮔﺮوﻩ ﻋﻤﺮﺍﻥ ﺩﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ‬
‫ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی ﻓﻨﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺯﺣﻤﺎﺕ و ﮐﻮﺷﺸﻬﺎی ﻓﺮﺍوﺍﻥ ﺍﯾﺸﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﻧﮕﺮی‪ ،‬وﯾﺮﺍﯾﺶ و ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی‬
‫ﻧﺴﺨﻪ ﮐﺎﻏﺬی و ﺍﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻗﺪﺭﺩﺍﻧﯽ و ﺗﺸﮑﺮ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﻣﺪﯾﺮ ﮐﻞ ﻣﺤﺘﺮﻡ ﺩﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ ﺿﻮﺍﺑﻂ و‬
‫ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی ﻓﻨﯽ‪ ،‬ﺳﺮﮐﺎﺭ ﺧﺎﻧﻢ ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺑﻬﻨﺎﺯ ﭘﻮﺭﺳﯿﺪ و ﻣﻌﺎوﻥ ﻣﺤﺘﺮﻡ ﺩﻓﺘﺮ‪ ،‬ﺁﻗﺎی ﻣﻬﻨﺪﺱ ﺗﺒـﺎﺭ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻫﺪﺍﯾﺖ‬
‫ﭘﺮوژﻩ ﺩﺭ ﺭﺍﺳﺘﺎی ﺍﻫﺪﺍﻑ ﺩﻓﺘﺮ ﺗﻼﺵ ﻧﻤﻮﺩﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﺳﭙﺎﺳﮕﺰﺍﺭی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﺩﺭ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﺍﺯ ﺗﻼﺵ و ﺟﺪﯾﺖ ﺁﻗﺎی ﺩﮐﺘﺮ ﺣﺴﯿﻦ ﻋﺮﺏﻋﻠﯽﺑﯿﮏ و ﺁﻗﺎی ﺳﻌﯿﺪ ﺟﻼﻟﯽ ﮐﻪ ﻃﺮﺍﺣﯽ و ﺍﺟﺮﺍی‬
‫ﻧﺴﺨﻪ ﺍﻟﮑﺘﺮوﻧﯿﮑﯽ و ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﻧﺴﺨﻪ ﮐﺎﻏﺬی ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﭼﺎپ ﺑﻪ ﻋﻬﺪﻩ ﺩﺍﺷﺘﻪﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺗﺸﮑﺮ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺍﻣﯿﺪ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺁﯾﻨﺪﻩ ﺷﺎﻫﺪ ﺗﻮﻓﯿﻖ ﺭوﺯﺍﻓﺰوﻥ ﺍﯾﻦ ﮐﺎﺭﺷﻨﺎﺳﺎﻥ‪ ،‬ﺩﺭ ﺧﺪﻣﺖ ﺑﻪ ﺟﺎﻣﻌﻪ ﻓﻨﯽ ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﮐﺸﻮﺭ‬
‫ﺑﺎﺷﯿﻢ‪.‬‬

‫ﻣﻌﺎﻭﻥ ﺍﻣﻮﺭ ﻓﻨﻲ‬
‫ﺗﺎﺑﺴﺘﺎﻥ ‪١٣٨٣‬‬

‫‪ -‬ﺩﻭ ‪-‬‬

‫‪1‬‬
‫ﮐﻠﯿﺎﺕ‬

‫ﻓﺼﻞ ﺍوﻝ ـ ﮐﻠﯿﺎﺕ‬

‫‪3‬‬

‫ ‪ 1-1‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‪ ،‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ و ﺿﻮﺍﺑﻂ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻃﺮﯾﻖ و ﺍﻋﻼﻡ ﻧﮑﺎﺕ ﻓﻨﯽ‬
‫ﻻﺯﻡﺍﻻﺟﺮﺍ ﺩﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ )ﺑﻨﺎﻫﺎی ﻣﺘﻌﺎﺭﻑ و ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ وﺍﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ( ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺑﻪ‬
‫ﺧﻮﺩی ﺧﻮﺩ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺟﺮﺍﮐﻨﻨﺪﮔﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬
‫ﺯﯾﺮ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﭙﺮﺩﺍﺯﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺗﮑﻤﯿﻞ ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﯿﺎﺯ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺿﻮﺍﺑﻄﯽ‬
‫ﺩﺭ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻐﺎﯾﺮ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍوﻟﻮﯾﺖ ﺑﺎ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺧﻼﺻﻪ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺭﺍﻫﻨﻤﺎﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﺗﻤﺎﻣﯽ ﺍﻣﻮﺭ ﻓﻨﯽ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﭘﺮوژﻩﻫﺎ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺳﺘﻨﺎﺩ‬
‫ﺑﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﺿﻮﺍﺑﻂ ﺍﺯ ﻣﺴﺌﻮﻟﯿﺘﻬﺎی ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺟﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻧﻤﯽﮐﺎﻫﺪ‪.‬‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺧﺎﺹ ﺿﻤﻦ ﺍﺟﺮﺍی ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻣﻨﻄﻘﯽﺗﺮی وﺟﻮﺩ‬
‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻬﻨﺪﺳﺎﻥ ﻣﺸﺎوﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭﺍ ﺻﺮﺍﺣﺘﺎً ﺫﮐﺮ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﻣﺮﺍﺗﺐ‬
‫ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﺑﺮﺭﺳﯽ و ﺍﻇﻬﺎﺭ ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺩﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﺭﯾﺰی ﮐﺸﻮﺭ‬
‫ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﻧﺴﺠﺎﻡ ﻣﻄﺎﻟﺐ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎﺩی‪ ،‬ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺁﯾﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﺻﻼﺡ‬
‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ ‪ 2-1‬ﺁﻣﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬
‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬
‫ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺍوﻟﯿﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ و ﺷﺮوﻉ ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬

‫‪4‬‬

‫‬

‫‪ 1-2-1‬ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ‬

‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ و ﻗﺪﯾﻤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﺪوﺩﻩ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﭘﺮوژﻩ و ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺟﺮﺍ و ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺑﻨﺎﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪ‬
‫ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺁﻧﻬﺎ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ ﻃﺒﻖ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﺕ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬
‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺻﻮﺭﺗﻤﺠﻠﺲ و ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ ﺫﮐﺮ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬
‫ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﺮوﻉ ﺑﻪ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺍﯾﻤﻨﯽ و ﺍﺻﻮﻝ ﻓﻨﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻗﻄﻊ و ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺍﻧﺸﻌﺎﺑﺎﺕ‬
‫ﺧﻄﻮﻁ ﺁﺏ‪ ،‬ﺑﺮﻕ‪ ،‬ﺗﻠﻔﻦ و … ﺑﺎ ﻫﻤﺎﻫﻨﮕﯽ ﺳﺎﺯﻣﺎﻧﻬﺎی ﻣﺴﺌﻮﻝ ﻣﺮﺍﻋﺎﺕ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﺗﺨﺮﯾﺐ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺗﺨﺮﯾﺐ و ﺣﺬﻑ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺟﺮﺍی ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ و ﺗﺼﻮﯾﺐ ﻗﺒﻠﯽ‬
‫ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺁﺛﺎﺭ ﺑﺎﺳﺘﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﺷﻤﻮﻝ ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺳﺖ و ﻫﯿﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﺩﺧﻞ و‬
‫ﺗﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﺒﻮﺩﻩ و ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﮐﺴﺐ ﻣﺠﻮﺯ و ﺯﯾﺮ ﻧﻈﺮ ﻣﻘﺎﻣﺎﺕ ﺭﺳﻤﯽ ﺫیﺻﻼﺡ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻻﺯﻡ ﺻﻮﺭﺕ‬
‫ﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬
‫‬

‫‪ 2-2-1‬ﺗﺴﻄﯿﺢ ﻣﺤﻮﻃﻪ‪ ،‬ﮔﻮﺩﺑﺮﺩﺍﺭﯾﻬﺎ و ﺯﻫﮑﺸﯽ‬

‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺩﺍﺭﺍی ﭘﺴﺘﯽ و ﺑﻠﻨﺪﯾﻬﺎی ﺯﯾﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﻣﺎﻧﻊ ﺍﺯ ﺷﺮوﻉ ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ‬
‫ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺴﻄﯿﺢ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺗﺎ ﺗﺮﺍﺯ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ و ﭘﺎک ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ‬
‫ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬
‫ﮔﻮﺩﺑﺮﺩﺍﺭی ﻣﺤﻞ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﺍﯾﻤﻨﯽ و ﺣﻔﻆ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﻫﻤﺠﻮﺍﺭ و‬
‫ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻣﻘﺮﺭﺍﺕ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﺷﻬﺮﺩﺍﺭﯾﻬﺎ و وﺯﺍﺭﺕ ﮐﺎﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ و ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮔﻮﺩﺑﺮﺩﺍﺭﯾﻬﺎ و‬
‫ﺣﯿﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻫﻤﺠﻮﺍﺭ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺤﻞ ﺍﺟﺮﺍی ﭘﺮوژﻩ ﺩﺭ‬
‫ﻣﺤﺪوﺩﻩ ﺷﻬﺮﻫﺎ و ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﻣﻮﻗﺖ و ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬
‫ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺩﺭ ﺳﻮﺍﺭﻩﺭوﻫﺎ و ﭘﯿﺎﺩﻩﺭوﻫﺎ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﯾﻤﻦﺳﺎﺯی ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻋﺒﻮﺭ ﻋﺎﺑﺮﯾﻦ و‬
‫وﺳﺎﺋﻂ ﻧﻘﻠﯿﻪ ﮐﺎﻣﻼً ﻓﺮﺍﻫﻢ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﺴﺌﻮﻝ ﺟﺒﺮﺍﻥ ﺧﺴﺎﺭﺍﺕ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﺷﺨﺺ ﺛﺎﻟﺚ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﺪﻡ ﺭﻋﺎﯾﺖ‬
‫ﻧﮑﺎﺕ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬

‫ﻓﺼﻞ ﺍوﻝ ـ ﮐﻠﯿﺎﺕ‬

‫‪5‬‬

‫ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺁﺑﻬﺎی ﺳﻄﺢﺍﻻﺭﺿﯽ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﮔﻮﺩﻫﺎ و ﻣﺤﻞ ﺣﻔﺎﺭﯾﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ و ﺑﺮ‬
‫ﺍﺳﺎﺱ ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩ و ﺳﺎﯾﺮ ﺿﻮﺍﺑﻂ ﻗﺎﻧﻮﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺮوژﻩﻫﺎی ﺷﻬﺮی ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬
‫ ‪ 3-1‬ﻧﻘﺎﻁ ﻧﺸﺎﻧﻪ و ﻣﺒﺪﺃ‬
‫ﺑﺮﺍی ﭘﯿﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﺮوژﻩ و ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﻧﻮﻧﯽ ﮐﺎﺭ و ﻣﺮﺯ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ‬
‫ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺎﻓﯽ ﻧﻘﺎﻁ ﻧﺸﺎﻧﻪ و ﻣﺒﺪﺃ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ و ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻃﯽ ﺻﻮﺭﺗﺠﻠﺴﻪﺍی‬
‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺯﻣﯿﻦ ﺩﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬
‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺣﻔﻆ و ﺣﺮﺍﺳﺖ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎ ﺿﻤﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ و ﺗﺎ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﮐﺎﺭ و‬
‫ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻣﻮﻗﺖ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺍﺳﺖ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎی ﺍﺻﻠﯽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ‬
‫ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺮﻋﯽ و ﮐﻤﮑﯽ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺳﻂ ﭘﺎﯾﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 15 ×15‬و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪70‬‬
‫ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 20‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻥ‪ ،‬ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺯﻣﯿﻦ ﺗﺴﻄﯿﺢ ﺷﺪﻩ ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ ‪ 4-1‬ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﭼﺎﻫﻬﺎ‪ ،‬ﻗﻨﻮﺍﺕ و ﻗﻄﻊ ﺍﺷﺠﺎﺭ‬
‫ﭼﺎﻫﻬﺎی ﺁﺏ و ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﻗﻨﻮﺍﺕ ﻣﺘﺮوﮐﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﻋﻤﻠﯿﺎﺗﯽ ﭘﺮوژﻩ وﺍﻗﻊ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ و ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ‬
‫ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﭘﺮ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ و ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ‬
‫ﺣﻖﺍﻟﺰﺣﻤﻪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ و ﺗﻮﺍﻓﻖ ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬
‫ﭘﺎک ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺍﺯ ﺭﯾﺸﻪ ﺩﺭﺧﺘﺎﻥ و ﺍﺷﺠﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ‬
‫ﻟﺰوﻡ ﻗﻄﻊ ﺍﺷﺠﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ ﺭﺳﯿﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﺩﺭﺧﺘﺎﻥ و ﺭﯾﺸﻪﻫﺎ و ﺑﺮﺩﺍﺷﺖ ﺧﺎک‬
‫ﺯﺭﺍﻋﯽ )ﺧﺎک ﻧﺒﺎﺗﯽ( ﺗﺎ ﻋﻤﻘﻬﺎی ﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺸﺨﺺ ﻃﺒﻖ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬
‫ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬

‫‪6‬‬

‫ ‪ 5-1‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬
‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﻓﻬﺮﺳﺖ‬
‫ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ و ﺑﻬﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﺟﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ‬
‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻣﻀﺎی ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩ و ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺯﻣﯿﻦ‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪ ﺟﺎﻧﻤﺎﯾﯽ و ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬
‫ﺭﺍ ﺗﻬﯿﻪ و ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺎﻧﺪ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﺎﯾﺪ‬
‫ﺩﺍﺭﺍی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﮐﺎﻓﯽ و ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻓﻀﺎ ﺟﻮﺍﺑﮕﻮی ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﭘﺮوژﻩ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺻﻮﻝ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺷﺪﻩ‬
‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬
‫ ‪ 6-1‬ﺗﺤﻮﯾﻞ و ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬
‫ﻣﺤﻞ ﺩﭘﻮی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺁﺟﺮ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ و ﺁﻫﻦﺁﻻﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪ ﺟﺎﻧﻤﺎﯾﯽ‬
‫ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﮐﺎﻻﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ و ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و‬
‫ﺩﭘﻮ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺧﺮﺍﺏ و ﻧﺎﻣﺮﻏﻮﺏ ﮐﻼً ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ وﺍﺭﺩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺭوﺩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺎﻣﺮﻏﻮﺏ‬
‫ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺧﺎﺭﺝ ﺳﺎﺯﺩ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺮﻏﻮﺑﯿﺖ ﺁﻥ ﺷﮏ و ﺗﺮﺩﯾﺪ ﺑﺎﺷﺪ ﻧﯿﺰ‬
‫ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺭﺯﯾﺎﺑﯽ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺛﺒﺎﺕ ﻋﺪﻡ ﻣﺮﻏﻮﺑﯿﺖ ﺳﺮﯾﻌﺎً ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ‪.‬‬
‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺎی ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻫﺮ ﺩﻟﯿﻞ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺗﻮﻗﻒ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﻤﻮﻗﻊ ﻣﺼﺮﻑ ﻧﺸﻮﺩ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ‬
‫ﺧﻮﺍﺹ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺑﺪﻫﺪ ﯾﺎ ﮐﻼً ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﻥ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺣﺎﺻﻞ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺣﺼﻮﻝ‬
‫ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬
‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬
‫ ‪ 7-1‬ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺭﺩ‬
‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺫﮐﺮی ﺑﻪ ﻣﯿﺎﻥ ﻧﯿﺎﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ و‬
‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺧﺎﺹ ﭘﺮوژﻩ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺁﻥ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭﺍ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ ﻣﻨﻌﮑﺲ‬
‫ﺷﻮﺩ‪.‬‬

‫‪2‬‬
‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪9‬‬ ‫ ‪ 1-2‬ﺳﻨﮓ‬ ‫‬ ‫‪ 1-1-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﻠﻮﻩﺳﻨﮓ‪ ،‬ﮐﺎﺭ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺎﺩﺑﺮ و ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺼﻞ وﺍژﻩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﮐﺎﺭ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 90‬ﺩﻓﺘﺮ ﺗﺪوﯾﻦ ﺿﻮﺍﺑﻂ و ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی ﻓﻨﯽ ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﻣﺪﯾﺮﯾﺖ و ﺑﺮﻧﺎﻣﻪﺭﯾﺰی‬ ‫ﮐﺸﻮﺭ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ و ﺁﻫﮑﯽ ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﻧﻤﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ‬ ‫ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺳﻨﮕﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 449‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 578‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ و ﺗﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 617‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﻓﺸﺎﺭی و ﺧﻤﺸﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ“‬ .‬‬ ‫ﻣﻨﺸﺎء ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺁﺫﺭی‪ ،‬ﺗﻪ ﻧﺸﺴﺘﻪ ﯾﺎ ﺩﮔﺮﮔﻮﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﻣﺼﺮﻑ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﺳﺖ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺎﺭ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﯾﺎ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﻧﻘﺶ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺭﺍ ﺗﻮﺃﻣﺎً‬ ‫ﺍﯾﻔﺎ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-1-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪،‬‬ ‫ﺭﻧﮓ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪10‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 618‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﺮﺍی ﺑﺮﺵ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻧﻤﺎ‪ ،‬ﮐﻒ و‬ ‫ﺗﺰﺋﯿﻨﺎﺕ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 619‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﺎﺏ ﺳﺎﯾﺸﯽ ﺳﻨﮓ ﮐﻪ ﺭوی ﺁﻥ ﺭﻓﺖ و ﺁﻣﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ“‪.‬‬ ‫ﺟﺬﺏ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺣﻞ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ )ﺍﺛﺮ‬ ‫‪SO3‬‬ ‫‪،‬‬ ‫‪SO2‬‬ ‫ﮔﺎﺯﻫﺎی ‪CO ، CO2 ، O2‬‬ ‫‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﺧﻮﺭﺷﯿﺪی و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ(‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ و ﻗﻠﯿﺎﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺳﺨﺘﯽ‪ ،‬ﻣﺪوﻝ‬ ‫ﺍﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ‪ ،‬ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺩﺭ ﺁﺏ و ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺎﺏ ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ‬ .‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﺗﺤﺎﺩ ﺷﻮﺭوی ﺳﺎﺑﻖ‬ ‫‪GOST‬‬ ‫‪ ،‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪DIN‬‬ ‫‪ ،‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ‬ ‫‪BS‬‬ ‫و ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫ﻣﻼک‬ ‫ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 3-1-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﻓﺖ و ﻇﺎﻫﺮ‪ ،‬ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺑﺪوﻥ ﺗﺮک ﺑﻮﺩﻩ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺭﮔﻪﻫﺎی ﺧﺎﮐﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﺎﺭﻧﯽ‪ ،‬ﻣﯿﮑﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺍﻟﯿﻮﯾﻦ‪ ،‬ﭘﯿﺮﯾﺖ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﯽ و ﺳﻮﻟﻔﯿﺪی ]ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‪SO3‬‬ ‫ﺑﻪ )‪ (%1‬وﺯﻧﯽ ﻣﺤﺪوﺩ‬ ‫ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ[ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺳﻨﮕﻬﺎ‬ ‫ﻟﻄﻤﻪ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪.‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﺳﺮﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﺿﻮﺍﺑﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺭﺍ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 15‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ )ﻫﺮ ‪ ، Mpa‬ﺣﺪوﺩ ‪ 10‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﺮﺑﻊ( ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 665‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺳﻨﮓ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺭﮔﯽ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%5‬و ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻥ‪ 1‬ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﻧﻤﺎ‬ ‫ﺩﺳﺖ ﮐﻢ )‪ (%70‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎی ﭘﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ و ﭘﻠﻪﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻋﺮﺽ و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺳﻨﮓ ﺑﺎﺩﺑﺮ ﺩﺭ ﻧﻤﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ‪ 200‬و ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﺎﺭ ﺳﻨﮓ ‪ 40‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﻣﺠﺎﺯ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ )‪ ،(%15‬ﺳﻨﮕﻬﺎی‬ ‫ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ )‪ (%25‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﻓﻬﺎ )‪ (%30‬ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺗﻤﺎﻡ ﺗﺮﺍﺵ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻠﯿﻪ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺳﻨﮓ ﺑﺎ ﻗﻠﻢ ﺗﺮﺍﺷﯿﺪﻩ و ﺗﯿﺸﻪﺩﺍﺭی ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﻣﺴﻄﺢ و ﺑﺪوﻥ ﺍﻋﻮﺟﺎﺝ و ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﺎﺭ ﺁﻥ ‪2‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ .1‬ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ ﻧﺴﺒﺖ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺧﯿﺲ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﻪ ﺗﺎﺏ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭی ﻫﻤﺎﻥ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﺸﮏ‪.‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻧﻤﺎی ﺳﻨﮓ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺑﻪ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ وﺟﻪ ﮐﻠﻨﮕﯽ‪ ،‬ﺗﯿﺸﻪﺍی‪ ،‬ﭼﮑﺸﯽ ﯾﺎ ﺻﯿﻘﻠﯽ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ‬ ‫ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﺭﮔﻪﻫﺎ و ﻧﻘﺶ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﻣﺸﺨﺺ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪11‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺳﻨﮓ‬ ‫ﺭﯾﺸﻪﺩﺍﺭ ﺩﺭ ﻧﻤﺎ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻋﺮﺽ و ﺭﯾﺸﻪ ﺁﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺭﯾﺸﻪ ﺩﺭ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻻﺷﻪ ﺳﺮﺗﺎﺳﺮی )ﯾﺎ ﻋﻤﻘﯽ( ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺍﺟﺎﺯﻩ ﺩﻫﺪ ‪500‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺩﺭ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﮐﻠﻪ ‪ 400‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺩﺭ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺭﺍﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺳﻨﮓ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻧﻤﺎ ﺿﺮﯾﺐ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﮐﺎﻧﯿﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﻨﮓ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﻼﺕ ﭘﺸﺖ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺩﺭ ﯾﮏ ﺣﺪوﺩ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺳﻨﮓ و ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻣﻼﺕ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﻨﮓ ﺑﺎﺩﺑﺮ ﺳﺮﺗﺮﺍﺵ و ﺑﺎﺩﮐﻮﺑﻪﺍی‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻫﺮ ﺳﻨﮓ ‪ 180‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺮﺍﺵ ﺳﻄﻮﺡ ﺯﯾﺮی و ﺑﺎﻻﯾﯽ ﺳﻨﮓ ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺟﺎﻧﺒﯽ ﺁﻥ ‪ 80‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﺎﺭ ﺁﻥ ‪ 15‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﯿﺰﺍﻥ‬ ‫ﺭﻧﮓﭘﺮﯾﺪﮔﯽ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﻧﻤﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺁﻓﺘﺎﺏ و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩﺍی‬ ‫ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪.

‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ و ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺳﻨﮓ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ و ﺩﺍﺭﺍی ﺳﺎﺧﺖ و ﺑﺎﻓﺖ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺑﻠﻮﺭﻫﺎی ﺭﯾﺰ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺧﻠﻮﺹ ﺁﻥ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﭘﻼک ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﻒ ﭘﻠﻪ و ﺩﺭﭘﻮﺵ ‪ 40‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﭘﻼک ﮐﻔﭙﻮﺵ ‪30‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﭘﻼک ﻧﻤﺎ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﺮﺍی ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻗﺮﻧﯿﺰ ﺩوﺭ ﺍﻃﺎﻗﻬﺎ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﮐﻬﻨﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﺑﻮﺩﻩ و ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﺪوﻥ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ و ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﻤﯿﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﮔﺮﺍﻧﯿﺘﻬﺎ ‪ ،1000‬ﻣﺮﻣﺮﻫﺎی ﺳﻔﯿﺪ و ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ‪، 800‬‬ ‫ﻣﺮﻣﺮﻫﺎی ﺭﻧﮕﯿﻦ ‪ ، 600‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ‪ ،200‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ و ﺗﻮﻓﻬﺎ ‪ 50‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻧﻤﺎی ﺭﯾﺸﻪﺩﺍﺭ‪ ،‬ﭘﻠﻪ‪ ،‬ﺟﺪوﻝ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪12‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ و ﺧﻄﻮﻁ ﻣﺮﺋﯽ ﺳﻨﮓ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻟﺐﭘﺮﯾﺪﮔﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺷﮑﻞ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻃﻮﺭی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺷﮑﻞ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺗﺒﻌﯿﺖ ﮐﻨﺪ‪ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪13‬‬ ‫‪ 4-1-2‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺳﻨﮕﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺯﯾﺮ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮓ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎ‪ ،‬ﺗﻮﻓﻬﺎ‪ ،‬ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺭﯾﺖ‪ ،‬ﮔﺎﺑﺮو‪،‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﺑﻨﯿﻪ ﻓﻨﯽ ﺭﺍﻩ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺁﺑﯽ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﭘﯽﺳﺎﺯﯾﻬﺎ و ﺷﺎﻟﻮﺩﻩﻫﺎ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻧﻤﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﻔﺖﮐﺎﺭی‪ ،‬ﻧﻤﺎ و ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی وﯾﮋﻩ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﮐﻔﻬﺎ و ﺩﺳﺖﺍﻧﺪﺍﺯﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎ‪ ،‬ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺭﯾﺖ‪ ،‬ﺯﯾﻨﯿﺖ‪ ،‬ﮔﺎﺑﺮو و ﺑﺎﺯﺍﻟﺖ‬ ‫‪8‬‬ ‫ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﮐﻔﻬﺎ و ﺩﺳﺖ ﺍﻧﺪﺍﺯﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ‬ ‫ﻣﺮﻣﺮ‪ ،‬ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ و ﻻﺑﺮﺍﺩوﺭﯾﺖ‬ ‫ﺑﺎﺯﺍﻟﺖ و ﺩﯾﮕﺮ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﺨﺖ ﺑﺎﺩوﺍﻡ‬ ‫ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮕﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺿﻮﺍﺑﻂ ﭘﺮوژﻩ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺮﻣﺮﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‪،‬‬ ‫ﺗﻮﻓﻬﺎی ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ*‪ ،‬ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺯﯾﻨﯿﺖ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺭﯾﺖ‪ ،‬ﻻﺑﺮﺍﺩوﺭﯾﺖ‪ ،‬ﮔﺎﺑﺮو‪،‬‬ ‫ﺑﺎﺯﺍﻟﺖ و ﺩﯾﮕﺮ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﺿﻮﺍﺑﻂ ﭘﺮوژﻩ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﺩوﻟﻮﻣﯿﺖ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎ‪ ،‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﮔﭽﯽ*‪ ،‬ﺗﻮﻓﻬﺎی‬ ‫ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ* و ﺳﻨﮕﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻬﯿﻪ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﺴﺘﻪ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺮﻣﺮﯾﻦ ﺷﺒﻪ ﻣﺮﻣﺮ‪ ،‬ﻣﺮﻣﺮﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﮔﭽﯽ*‪،‬‬ ‫ﺗﻮﻓﻬﺎ*‪ ،‬ﮐﻨﮕﻠﻮﻣﺮﺍﻫﺎی ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﯽ و ﺳﻨﮕﻬﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫ﺍﻟﻒ( ﺿﺪ ﺁﺗﺶ‪ -‬ﺳﻨﮓ ﺻﺎﺑﻮﻧﯽ )ﺗﺎﻟﮑﻮﻡ(*‪ ،‬ﺗﻮﻑ*‪ ،‬ﺍﻧﺪﺯﯾﺖ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺍﻟﺖ و‬ ‫ﺩﯾﺎﺑﺎﺯ‬ ‫ﺏ( ﺿﺪ ﺍﺳﯿﺪ‪ -‬ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺭﯾﺖ‪ ،‬ﮐﻮﺍﺭﺗﺰﯾﺖ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪،‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺯﯾﺖ‪ ،‬ﺗﺮﺍﮐﯿﺖ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺍﻟﺖ و ﺩﯾﺎﺑﺎﺯ‬ ‫ﺝ( ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ‪ -‬ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ‪ ،‬ﺩوﻟﻮﻣﯿﺖ‪ ،‬ﻣﻨﯿﺰﯾﺖ‪،‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻫﮑﯽ‬ ‫* ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻨﮓ ﻣﻨﺤﺼﺮﺍً ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ .

‬‬ ‫‪ 2-5-1-2‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﺴﺘﻬﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﺳﻨﮓ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﻨﺪ و ﺑﺴﺘﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﯾﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻓﻠﺰ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﺪ و ﯾﺎ ﺗﻤﺎﻡ‬ ‫ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻼﺕ و ﺩوﻏﺎﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻏﯿﺮﻓﻠﺰی ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ و ﺩوﺍﻡ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ و ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ‬ ‫ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺪﻥ و ﺗﻮﺩﻩﻫﺎی ﺳﻨﮓ ﻣﻮﺟﻮﺩ‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪14‬‬ ‫‬ ‫‪ 5-1-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪ 1-5-1-2‬ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 6-1-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺁﺟﺮ‬ .‬ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺍﺯ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﻬﺎی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺑﻮﺩﻩ و ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺧﻤﯿﺮی ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺑﻪ ﻫﻤﺪﯾﮕﺮ ﭼﺴﺒﯿﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 2-2‬ﺁﺟﺮ‬ ‫‬ ‫‪ 1-2-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺳﺖ ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ )ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ( ﮐﻪ ﻧﻮﻉ ﺭﺳﯽ ﺁﻥ ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺧﺸﺖ )ﮔﻞ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ( و ﻧﻮﻉ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺧﺸﺖ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ )ﮐﻪ ﺍﺯ ﻓﺸﺮﺩﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻫﻤﮕﻦ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ و ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ( ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .

‬ﻃﻮﻝ‪ ،‬ﻋﺮﺽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪15‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﺍﺳﺖ وﻟﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺭﻧﮓ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 3-2-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫‪ 1-3-2-2‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺭﺳﯽ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻧﻤﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ،7‬ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺗﺮکﺧﻮﺭﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺷﻮﺭﻩﺯﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺁﻟﻮﺋﮏ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ و ﻧﻤﺎ‪ ،‬ﺗﻮﭘﺮ و ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ ﻣﺠﻮﻑ ﺗﯿﻐﻪﺍی و‬ ‫ﺳﻘﻔﯽ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﺳﯽ و ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﺟﺮﻫﺎ و ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 7‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺭﺳﯽ )ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2909‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﯿﺮﭼﻪ و ﺑﻠﻮک ﺳﻘﻔﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 991‬ﺁﺟﺮ ﻧﺴﻮﺯ ﺟﻬﺖ ﻃﺎﻗﻬﺎی ﻗﻮﺳﯽ‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺁﺟﺮ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ ،DIN‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﺁﺟﺮ ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ﺗﻮﭘﺮ‪ ،‬ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ‪ ،‬ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ )ﻣﺠﻮﻑ ﺗﯿﻐﻪﺍی و ﺳﻘﻔﯽ( و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺎﺯک‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-2-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﺑﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺭﻧﮓ و‬ ‫ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ( ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺁﺟﺮ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺑﺎﺭﺑﺮ‪ ،‬ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺳﻘﻔﻬﺎی ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮک‪ ،‬ﻃﺎﻕ ﺿﺮﺑﯽ‬ ‫ﺑﯿﻦ ﺗﯿﺮﺁﻫﻨﻬﺎ و ﻧﻤﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺘﻪ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ‬ ‫ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 16‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺩﺳﺘﯽ ﺍﺯ ‪ 20‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺁﺟﺮ ﺍﺯ ‪ 8‬ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻟﺒﻪ ﺁﺟﺮﻫﺎ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﺯوﺍﯾﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺎﺋﻤﻪ و ﺳﻄﻮﺣﺸﺎﻥ ﺻﺎﻑ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﺩﺭ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﺳﻄﺢ ﺑﺰﺭگ ﺁﺟﺮ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪4‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺩﺭ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﺳﻄﺢ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺁﺟﺮ ﺗﺎ ‪ 5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻃﻮﻝ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ و ﺩﻧﺪﺍﻧﻪﺍی ﺷﺪﻥ ﺧﻄﻮﻁ‬ ‫و ﺯوﺍﯾﺎ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺁﺟﺮ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 15‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ و ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺁﺟﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺩو ﻋﺪﺩ ﺑﯿﺸﺘﺮ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺁﺟﺮﻫﺎی‬ ‫ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﺗﯿﻐﻪﺍی و ﺳﻘﻔﯽ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺎﺯک ﺁﺟﺮی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی )ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ ‪ 200×40×20‬ﯾﺎ‬ ‫‪ 200×30×20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﯾﺎ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺎﺯک ﺁﺟﺮی ﻧﻤﺎ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎ ﻧﻘﺶ ﭼﻨﺪ ﺁﺟﺮ ﺑﻨﺪﮐﺸﯽ‬ ‫ﺷﺪﻩ( ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ‬ ‫‪ 7‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ ﺩﭼﺎﺭ ﺧﺮﺍﺑﯿﻬﺎی ﻇﺎﻫﺮی‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ وﺭﻗﻪ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﻥ و ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﺁﺟﺮ ﻣﺠﻮﻑ‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭی و ﺑﻠﻮک ﺳﻔﺎﻟﯽ ﺳﻘﻔﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 8‬و ﺭوﺍﺩﺍﺭی و ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺁﻧﻬﺎ ‪ ±4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﺎﺯک ﻧﻤﺎ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩو ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ و ﺩﺳﺘﯽ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍﺑﺮ ‪ 30±1‬ﯾﺎ ‪ 40±1‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﻃﻮﻝ و ﻋﺮﺽ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﯿﻨﺎً ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺿﺨﯿﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺩﺳﺘﯽ ‪ 80‬و ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ‬ ‫ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ 175‬و ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 125‬و ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﮐﻢ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ 85‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺣﺪوﺩ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ‪ ،‬ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﺑﺰﺭگ ﺁﺟﺮ و ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ‬ ‫ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺷﺪﻩ و ﺟﻤﻊ ﻣﺴﺎﺣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ )‪ (%25‬ﺗﺎ )‪ (%40‬ﺳﻄﺢ ﺁﺟﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻌﺪ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ و ﻗﻄﺮ‬ ‫ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﺩﺍﯾﺮﻩﺍی ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﻪ ‪ 26‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﺤﺪوﺩ ﺷﻮﺩ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺑﯿﻦ ﺳﻮﺭﺍﺥ و ﻟﺒﻪ ﺁﺟﺮ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ‬ ‫‪ 15‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﺩو ﺳﻮﺭﺍﺥ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪16‬‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ‪ 220±2‬و ‪ 105±1‬و ‪ 55±1‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺟﺮ ﻏﯿﺮﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺭﺳﯿﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ﺩﺍﺭﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ .‬ﻃﻮﻝ‪ ،‬ﻋﺮﺽ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺩﺳﺘﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫‪ 210±4‬و ‪ 100±3‬و ‪ 55±2‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﺟﻮﺩ ﯾﮏ ﺗﺮک ﻋﻤﯿﻖ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺗﺎ ﻋﻤﻖ ‪ 40‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﺁﺟﺮ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ ﺑﻼﺍﺷﮑﺎﻝ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻫﺮ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺁﺟﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 1/7‬و وﺯﻥ‬ ‫ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 1/3‬ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﮐﻤﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ .

‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺁﻥ ﺩﺳﺖ ﮐﻢ )‪ (%80‬ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 7‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺁﺟﺮﻫﺎ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ‬ ‫ﺩﺍﺭﺍ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮔﺮﻣﺎی ‪ 1580‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺭﺍ ﺑﺪوﻥ ﺁﻧﮑﻪ ﺧﻤﯿﺮی ﺷﻮﻧﺪ و ﺍﺯ‬ ‫ﺷﮑﻞ ﺑﯿﻔﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﺴﻮﺯ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺗﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺩﯾﮕﻬﺎی ﺁﺏ ﮔﺮﻡ و ﺑﺨﺎﺭ‪ ،‬ﺗﺎﺑﻊ ﺷﺮﺍﯾﻂ وﯾﮋۀ ﻣﺮﺑﻮﻁ‬ ‫ﺑﻪ ﺧﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﺟﺰﺍﺋﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﻤﯽﮔﯿﺮﻧﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﻤﺎ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺁﻟﻮﺋﮏ ﯾﺎ ﺗﺮک ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺗﻨﻬﺎ ﺩﺭ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ ﻣﺠﺎﺯ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻧﻤﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﻧﻘﺶ و ﺭﻧﮓ ﻣﻮﺭﺩﻧﻈﺮ ﻃﺮﺍﺡ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬و ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺁﻥ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‪،‬‬ ‫)‪ (%30‬ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺭوﺍﺩﺍﺭﯾﻬﺎی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 7‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﮐﻬﻨﻪ ﺩﺭﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﻮﺩﻩ و ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺎﻧﻌﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪،‬‬ ‫وﻟﯽ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﻮ و ﺩﺭ ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺗﮑﻪ ﺁﺟﺮ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﻪ ﻗﺪ ) ‪ 3‬ﺁﺟﺮ(‪ ،‬ﻧﯿﻤﻪ ) ‪ 1‬ﺁﺟﺮ(‪ ،‬ﭼﺎﺭک ) ‪ 1‬ﺁﺟﺮ( و ﮐﻠﻮک )ﭘﺎﺭﻩ ﺁﺟﺮ( ﺩﺭ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺩﺭوﻧﯽ و ﭘﺸﺖ ﮐﺎﺭ و ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺟﺮ ﺩﺭﺳﺖ ﻣﻘﺪوﺭ ﻧﯿﺴﺖ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪17‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺨﺘﻪ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺳﺨﺖ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺑﺎ ﺁﺟﺮ ﺩﯾﮕﺮ ﺻﺪﺍی ﺯﻧﮕﺪﺍﺭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮐﻨﺪ‪.‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﺟﺮ ﻧﺴﻮﺯ ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 16‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ )ﺣﺪوﺩ ‪ 160‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 2-3-2-2‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﺴﻮﺯ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﺴﻮﺯ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺧﺎﮐﻬﺎی ﻧﺴﻮﺯ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﺁﺟﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﺳﺮﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺯ‪:‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺗﺮکﺩﺍﺭ‪ ،‬ﮐﺞ و ﻣﻌﻮﺝ‪ ،‬ﮔﻮﺩ و ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﮐﻪ ﺍﻧﺤﻨﺎ‪ ،‬ﮔﻮﺩی و ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺗﺠﺎوﺯ ﻧﮑﻨﺪ ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ )‪ (%20‬ﮐﻞ ﺁﺟﺮﻫﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺸﻮﺩ ﺑﻼﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﻇﺎﻫﺮ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺗﺮک و ﺣﻔﺮﻩ و ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﺎک و ﺁﻫﮏ و ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﯽ ﮔﯿﺎﻫﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﮐﻢ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺎﯾﺪ ‪ ،7/5‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺑﺎ ﺗﺎﺏ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 10‬و ﺁﺟﺮﻫﺎی ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ 15‬و ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ ‪20‬‬ ‫ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ )ﻫﺮ ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺣﺪوﺩﺍً ‪ 10‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺖ( و ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﺧﻤﺸﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 2/8 ،2/2 ،1/8‬و ‪ 3/4‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺩﺭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺎﺯک و ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﻢ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ‬ ‫ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺿﺮﯾﺐ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﻤﺘﺎﺯ ﺍﺯ )‪ (%20‬و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﺯ )‪ (%30‬ﺗﺠﺎوﺯ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺁﻧﻬﺎ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ‪ 15‬ﺩوﺭﻩ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ ﺗﺎ ‪ 15‬ﺩﺭﺟﻪ ﺯﯾﺮ ﺻﻔﺮ و ﺁﺏ ﺷﺪﻥ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﺟﺬﺏ‬ ‫ﺁﺏ ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺩﺭ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%8‬ﮐﻤﺘﺮ و ﺍﺯ )‪ (%20‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺑﻪ ﺗﺎﺏ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭی ﺁﻥ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺑﺮﺍی ﺁﺟﺮﻫﺎی ﮐﻢ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ ،‬ﻣﺘﻮﺳﻂ‪ ،‬ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻣﻤﺘﺎﺯ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪،1/5‬‬ ‫‪ 1/9 ،1/7‬و ‪ 2/1‬ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﮐﻤﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﺁﻫﮑﯽ ﻣﻤﺘﺎﺯ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%2/5‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺳﺎﯾﺮ ﺁﺟﺮﻫﺎ ﺍﺯ )‪ (%3/5‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﻃﻮﻟﯽ و ﻋﺮﺿﯽ ﺍﯾﻦ ﺁﺟﺮﻫﺎ ‪ ±2/5‬و ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ ±2‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪18‬‬ ‫‪ 3-3-2-2‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﻣﺠﺎﺯ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﯾﺦ ﺯﺩﻥ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%20‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 4-3-2-2‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ‬ ‫ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻮﭘﺮ و ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺣﺪوﺩ ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﯾﺎ ﻣﻀﺎﺭﺑﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺎ‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻅ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻼﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺟﻨﺲ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ‪ ،‬ﻧﺤﻮﻩ ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺩﻣﺎ و ﻣﺪﺕ ﭘﺨﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪19‬‬ ‫‪ 4-2-2‬ﺁﺟﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺯﯾﺮ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺯﯾﺮ ﻻﯾﻪ ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺩﯾﻮﺍﺭ ﯾﺎ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﻣﺠﺎوﺭ ﺑﺎ ﺁﺏ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‬ ‫ﺍﻟﻒ( ﻣﺤﻞ ﭘﺮ ﺁﺏ ﺑﺎ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﻣﻤﺘﺎﺯ‪ -‬ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﺏ( ﻣﺤﻞ ﮐﻢ ﺁﺏ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ -‬ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﺑﺎﻻی ﻻﯾﻪ ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺩﯾﻮﺍﺭ‪ ،‬ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻃﺎﻕﺯﻧﯽ و‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ و ﺭﺳﯽ ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﺗﯿﻐﻪﺳﺎﺯی‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﭘﺮوژﻩ‬ ‫ﺩﺳﺖﺍﻧﺪﺍﺯﻫﺎ‪ ،‬ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻓﺮﺵ ﮐﻒ‪ ،‬ﻧﻘﺎﻁ وﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﻓﻀﺎی ﺑﺎﺯ‪،‬‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻣﻤﺘﺎﺯ و ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ‬ ‫ﺁﺏﺭوﻫﺎ‪ ،‬ﻃﻮﻗﻪ ﭼﺎﻫﻬﺎ و ﺩوﺩﮐﺸﻬﺎ‬ ‫ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻧﻤﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻓﺮﺵ ﮐﻒ و ﭘﻠﻪﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ و ﻗﺰﺍﻗﯽ‪ ،‬ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﺎﺯک‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ و ﺭﺳﯽ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ ﭘﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﻣﻤﺘﺎﺯ و ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ و‬ ‫ﺩﺳﺘﯽ ﻧﻤﺎ ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﭘﺮوژﻩ‬ ‫‪ 5-2-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫‪ 1-5-2-2‬ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺁﺟﺮﮐﺎﺭی و ﺑﻨﺪﮐﺸﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺩوﺍﻡ و ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ‬ ‫ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫‪ 2-5-2-2‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﺴﺘﻬﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻧﺎﺯک و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﺴﺘﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺩو ﺟﺪﺍﺭﻩ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻓﻠﺰ ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﺪ و ﯾﺎ ﺗﻤﺎﻡ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﻼﺕ ﯾﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .

‬‬ ‫ ‪ 3-2‬ﺑﻠﻮک ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪ 1-3-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺑﻠﻮک ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﻠﻮک ﺑﺘﻨﯽ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺁﺏ ﺑﺎ ﺷﻦ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ و ﻣﺎﺳﻪ ﯾﺎ ﺩﯾﮕﺮ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ و ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ و ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ و ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﯿﻂ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪20‬‬ ‫‬ ‫‪ 6-2-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺟﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻤﮑﻦ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ .‬ﺁﺟﺮﻫﺎ و ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪﺍ ﺍﺯ ﻫﻢ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﻤﺎﺱ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺁﺟﺮ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ و ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫وﺯﻥ ﺑﻠﻮک ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ وﺯﻥ ﺑﺘﻨﯽ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﻠﻮک ﺑﺎ ﺁﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺷﻦ و‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺭوﺩﺧﺎﻧﻪﺍی ﯾﺎ ﺷﮑﺴﺘﻪ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی وﺯﻥ وﯾﮋﻩﺍی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ ‪ 2000‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 1680‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺭﺍ ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺖ ﺍﯾﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻮﮐﻪ ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﭘﻮﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﻣﺰﺍﯾﺎی ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩ‪ ،‬ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺯﻣﺎﻥ ﺍﺟﺮﺍ‪ ،‬ﺣﻤﻞ ﺁﺳﺎﻥ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮﺩﻥ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺻﻮﺗﯽ و ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺩﺭ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﻣﺮﺳﻮﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﺟﺮ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎﯾﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ و ﺗﻮﭘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﻏﯿﺮ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﺩﺭ ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺳﻘﻔﻬﺎی ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺑﻠﻮک و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی‬ ‫ﺳﺒﮏ ﺑﺎ وﺟﻮﺩ ﮐﺎﻫﺶ وﺯﻥ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی ﻧﺪﺍﺭﺩ‪.

‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﻠﻮک ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺗﻮﮐﺎﺭ و ﻧﻤﺎﺩﺍﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭی و ﺳﻘﻔﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 3-3-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫‪ 1-3-3-2‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭی‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺳﺎﺩﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ و ﮐﺎﻣﻼً ﺳﺎﻟﻢ و ﺑﺪوﻥ ﻋﯿﺐ ﺑﻮﺩﻩ و ﺳﻄﻮﺡ ﺁﻥ‬ ‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎ ﺍﻧﺪوﺩ و ﻣﻼﺕ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-3-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻟﺤﺎﻅ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﺷﮑﻞ‬ ‫ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪21‬‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﻏﯿﺮ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﺗﻮﭘﺮ و ﺁﺟﺮ ﺑﺘﻨﯽ و ﺍﺯ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻪ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺗﻮﮐﺎﺭ و ﻧﻤﺎﺩﺍﺭ‪ ،‬ﺗﯿﻐﻪﺍی‪ ،‬ﺳﺘﻮﻧﯽ و ﺳﻘﻔﯽ ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی‬ ‫وﯾﮋﻩﺍی ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺩوﺩﮐﺶ‪ ،‬ﻧﻌﻞ ﺩﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﺟﺪوﻝ ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﻬﺎ و ﭘﯿﺎﺩﻩﺭوﻫﺎ و ﻓﺮﺵ ﮐﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫‪ISO‬‬ ‫ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 70‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2909‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﯿﺮﭼﻪ و ﺑﻠﻮک ﺳﻘﻔﯽ‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ‬ ‫ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﺘﻦ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﻠﻮک ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ‪ 3/5‬ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ ﺷﻦ )ﺑﻪ ﺩﺭﺷﺘﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻧﺼﻒ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻧﺎﺯکﺗﺮﯾﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﻩ ﺑﻠﻮک( و ‪ 2/5‬ﭘﯿﻤﺎﻧﻪ ﻣﺎﺳﻪ و ‪ 130-150‬ﻟﯿﺘﺮ ﺁﺏ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ ﻟﺮﺯﯾﺪﻩ‬ ‫ﯾﺎ ‪ 160-180‬ﻟﯿﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ ﻧﻠﺮﺯﯾﺪﻩ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎ ﺩﺳﺖ ﯾﺎ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ .‫‪22‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ،70‬ﺳﺎﻝ ‪ ،1357‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺭﺍ ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ‪20×20×40 ،20×30×40‬‬ ‫و ‪ 20×10×40‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩﻩ و ﺟﻤﻊ ﻃﻮﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﻮﭘﺮ ﺭﺍ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﮐﻞ ﻃﻮﻝ ﺩﺭ ﻫﻤﺎﻥ ﺟﻬﺖ‬ ‫و ﺳﻄﺢ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﭘﺮ ﺭﺍ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%50‬ﺳﻄﺢ ﮐﻞ ﺑﻠﻮک ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﺑﺎﺭ وﺍﺭﺩﻩ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺟﺪﺍﺭﻩﻫﺎ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﮐﻮﭼﮏ ﺭﺍ ‪ 3‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺑﺰﺭگ ﺭﺍ ‪ 4‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ‪ ،‬ﻃﺮﺯ ﺳﺎﺧﺖ و ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ و ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺳﻮی ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺑﺮﺍی ﻃﻮﻝ ﺑﻠﻮک ‪ ±3‬و ﺑﺮﺍی ﻋﺮﺽ و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺑﻠﻮک ‪±1/5‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺍﺳﻤﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی وﺍﻗﻌﯽ ﻃﻮﻝ و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺑﻠﻮک ﺭﺍ‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ وﺟﻮﺩ ﻣﻼﺕ‪،‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻠﻮک ﺑﺎ ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی‬ ‫ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺎﺹ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺗﻮﺟﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﻣﺒﺬوﻝ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﻠﻮک ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪،‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺁﻥ ﭘﺮ ﺷﺪﻩ و ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺩﺭوﻥ ﻗﺎﻟﺐ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ‪ ،‬ﮐﻮﺑﯿﺪﻩ و‬ ‫ﺻﺎﻑ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺩﺭ‬ ‫ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﻠﻮک ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﺩﺳﺘﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻢﮐﻢ و ﺩﺭ ﻗﺸﺮﻫﺎی ‪ 5‬ﺗﺎ ‪7/5‬‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﯾﺨﺘﻪ و ﻫﺮ ﻻﯾﻪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﮐﻮﺑﯿﺪﻩ و ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ﮔﺮﺩﺩ ﺗﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮ ﺷﻮﺩ و ﺳﭙﺲ ﺭوی‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺎﻟﻪ ﺻﺎﻑ و ﻫﻤﺴﻄﺢ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﺟﺪﺍ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺭوی ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺯﯾﺮ ﺑﻠﻮﮐﯽ‬ ‫)ﭘﺎﻟﺖ(‪ 1‬ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮﺍی ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﻣﻨﺘﻘﻞ ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻠﻮک ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی‬ ‫ﺑﻠﻮکﺯﻧﯽ ﺳﯿﺎﺭ )ﺗﺨﻢﮐﻦ( ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﺮ ﺯﯾﺮ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺎﻑ‪ ،‬ﺗﻤﯿﺰ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ و ﺧﺎک ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﯾﺎ ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﺩﯾﮕﺮی‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺗﻮﺍﻓﻖ ﺧﺮﯾﺪﺍﺭ و ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ . Pallet‬‬ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻓﺘﺎﺏ‪ ،‬ﺭﯾﺰﺵ ﺑﺎﺭﺍﻥ و وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪،‬‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ و ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﻫﻮﺍ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﺮﺩ‪ .

‬ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ‬ ‫ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭوﺷﻬﺎی ﺯﯾﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺬﯾﺮﺩ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺑﺎ ﺁﺏ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﮐﻪ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ و ﺧﺸﮏ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ وﺳﺎﯾﻞ و ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﺧﺎﺹ ﻧﯿﺎﺯ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺟﺰ‬ ‫ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﻆ ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﺳﺮﭘﻨﺎﻩ ﺑﺮﺍی ﺣﻔﺎﻇﺖ ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻓﺘﺎﺏ‪ ،‬ﺑﺎﺩ و ﺑﺎﺭﺍﻥ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﺯﻣﺎﻥ ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﺍﺯ ﺭوﺵ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Curing Blanket‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪23‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽﮐﻪ ﺩﻣﺎی ﻣﺤﯿﻂ ﺍﺯ ‪ 5‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﻠﻮک ﺩﺭ ﻣﺤﻮﻃﻪ ﺭوﺑﺎﺯ ﺭﺍ ﻣﺘﻮﻗﻒ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺭوی ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﯿﻨﻪ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ‪ 1‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺣﻔﻆ ﮔﺮﻣﺎ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﭘﻮﺷﺎﻧﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﯾﻦ ﺍﻃﺎﻗﻬﺎ ﺗﺎ ‪ 80‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ و ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺑﻪ ﺁﺭﺍﻣﯽ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ ﺗﺎ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺿﻤﻦ ﻋﻤﻞﺁوﺭی‪ ،‬ﺁﺏ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﻧﺪﻫﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﺎ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻣﺤﺪوﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺳﺖ و ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ و ﺍﻣﮑﺎﻧﺎﺕ ﺯﯾﺎﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺷﯿﻮﻩ‬ ‫ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﮐﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﻧﺒﻮﻩ ﺑﻠﻮک ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯﻣﻨﺪ ﺍﻃﺎﻗﻬﺎی ﺑﺨﺎﺭ و ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﺟﻨﺒﯽ ﺁﻥ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﺑﯿﻦ‬ ‫ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ و ﺁﻏﺎﺯ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 4‬ﺗﺎ ‪ 5‬ﺳﺎﻋﺖ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺁﺛﺎﺭ ﺗﺨﺮﯾﺒﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ‪ ،‬ﺧﺼﻮﺻﺎً ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪25‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ‪ ،‬وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﺗﻮﺳﻂ ﺑﺎﺭﺍﻥ و ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ ﻧﺎﺩﺭﺳﺖ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮﯾﻊ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ‬ ‫ﺭوﺯﻫﺎی ﺍوﻝ و ﺳﺮﻣﺎی ﺯﯾﺎﺩ و ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ‪ ،‬ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺍﻣﺮی ﺍﺳﺖ ﺿﺮوﺭی‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ‬ ‫ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﻨﺎﻥ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ ﮐﻪ ﺻﺪﻣﻪ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ وﺍﺭﺩ ﻧﯿﺎﻣﺪﻩ و ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﺪﺕ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ‬ ‫ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺪﺕ ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﺑﻪ ﺣﺪوﺩ ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺗﻘﻠﯿﻞ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﻣﯿﺰﺍﻥ‬ ‫ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺟﻮی ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺣﺪوﺩ ﯾﮏ ﻫﻔﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﻝ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺍﻧﺠﺎﻣﯿﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺑﺨﺎﺭی ﻣﺠﻬﺰ ﺑﻪ ﺑﺎﺩﺑﺰﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ ﺍﺯ ﺑﯿﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﻮﺭ‬ ‫ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .

‬‬ ‫‪ 2-3-3-2‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﻘﻔﯽ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﺑﻠﻮک ﺳﻘﻔﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 15‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻋﺮﺽ ﺗﮑﯿﻪﮔﺎﻩ ﺑﻠﻮک ﺳﻘﻔﯽ ﺑﺮ ﺭوی ﺗﯿﺮﭼﻪ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﮐﻢ ‪ 17/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﻋﺮﺽ ﺑﻠﻮک ‪ ±2‬و ﺩﺭ ﻃﻮﻝ و ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ‪ ±5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﮐﻠﯿﻪ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺎﻟﻢ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﺳﻄﻮﺡ و ﻟﺒﻪﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻮﺍﻗﺼﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ ﺿﻌﻒ ﺑﻠﻮک‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻪ ﺩﻗﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ و ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻣﻌﯿﻮﺏ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی‬ ‫ﺧﺸﮏ ﻧﺸﺪﻩ ﺩﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﮐﺎﺭ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺗﺮک ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻣﯿﺰﺍﻥ‬ ‫ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺍﻣﺮی ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ .‬‬ ‫‪ 3-3-3-2‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻧﻤﺎﺩﺍﺭ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻧﻤﺎﺩﺍﺭ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺑﺎ ﻧﻤﺎی ﺻﺎﻑ و ﻧﻘﺸﺪﺍﺭ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﻠﻮک ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﺗﯿﻐﻪ‪ ،‬ﻗﺪﺭی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺑﻠﻮک ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺍﺳﺖ‪.‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺻﺎﻑ ﺑﻮﺩﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﻠﻮک ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻗﺪﺭی ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪24‬‬ ‫ﺻﺮﻑ ﻧﻈﺮ ﺍﺯ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻋﻤﻞﺁوﺭی ﺑﻪ ﭼﻪ ﺷﯿﻮﻩﺍی ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺬﯾﺮﺩ‪ ،‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﺎﻥ ﻣﺪﺗﻬﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﻓﻮﻕ‪،‬‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﻮﻥ ﺍﺯ ﺗﺎﺑﺶ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ و وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﻣﻨﺘﻘﻞ‪ ،‬و ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 3‬ﻫﻔﺘﻪ ﺗﻤﺎﻡ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ‪ ،‬ﺗﺎ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺍﺯ )‪ (%2‬ﺑﺮﺍی ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ‪ 1400‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و )‪ (%5‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 1400‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺗﺠﺎوﺯ ﻧﻨﻤﺎﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 12‬ﺑﻠﻮک ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 280‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ )ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﭘﺮ( ﮐﻤﺘﺮ ﺷﻮﺩ‬ ‫ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﻫﯿﭻ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺍﺯ )‪ (%75‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺗﺎﺏ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ‬ ‫ﺯﺧﻤﯽ ﺷﺪﻥ و ﭘﺮﯾﺪﮔﯽ ﻟﺒﻪﻫﺎ و ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻧﻤﺎﺩﺍﺭ ﺟﻬﺖ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﻧﯿﻤﻪ و ﺳﻪ ﻗﺪی ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫‬ ‫‪ 5-3-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 6-2-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺁﺟﺮ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 4-3-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 5-2-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ و ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺁﺟﺮ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺭوﺩﺧﺎﻧﻪﺍی )ﮔﺮﺩ ﮔﻮﺷﻪ( ﯾﺎ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻩ )ﺗﯿﺰ ﮔﻮﺷﻪ( ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﻪ ﺩو ﺩﺳﺘﻪ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ‪ ،‬ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬و ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪ‪ ،‬ﯾﺎ ﺷﻦ‪ ،‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪ 4-3-3-2‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺒﮏ‬ ‫ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺒﮏ ﺩﯾﻮﺍﺭی و ﺳﻘﻔﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﺎﻫﺶ وﺯﻥ و ﺑﺎﺭ ﻣﺮﺩﻩ و ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺗﺒﺎﺩﻝ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺻﻮﺗﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺒﮑﺪﺍﻧﻪ ﺍﺯ ‪ 1200‬ﺗﺎ ‪ 1450‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 3‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ‪ 70‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ )ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﮐﻞ ﺑﻠﻮک( و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫‪ 55‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﯾﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ‪ 30‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ‬ ‫ﻣﮑﻌﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﺍﺯ ﺻﻔﺮ ﺗﺎ ‪ 4/76‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﺍﺯ ‪ 4/76‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺷﺮوﻉ ﺷﺪﻩ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺑﺘﻦ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ .‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﻧﻘﺶ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‪ ،‬ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ و ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩی ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 4-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ‬ ‫‬ ‫‪ 1-4-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺘﻦ ﯾﺎ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺣﺪوﺩ )‪ (%70‬ﺍﺯ ﺣﺠﻢ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺘﻨﻬﺎی ﮔﺎﺯی و‬ ‫ﺳﺒﮑﺪﺍﻧﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.

‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-4-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ و ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺳﻨﮓﻧﮕﺎﺭی ‪ ، Petrography‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻞ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﺘﻮی‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺳﻄﺤﯽ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی و ﺭﻧﮓ‬ ‫)ﺑﺘﻦ ﻧﻤﺎ( ﺑﺎ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ‬ ‫ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺑﺘﻦ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺩﻻﯾﻠﯽ ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺪﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﻨﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﻣﻌﺪﻥ‬ ‫ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﺪﺩﺍً ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﭘﯿﺮﺍﻣﻮﻥ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺤﺚ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺭوﺩﺧﺎﻧﻪﺍی ﯾﺎ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ‬ ‫ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﺘﻦ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ ﺫﮐﺮ ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺪﻥ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮓ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و ﺳﻨﮕﯿﻦ‬ ‫ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪26‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ‪ 50/8 ،38/1 ،19/05 ،12/7 ،9/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎی ﺟﺴﯿﻢ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﺗﺎ ‪ 254‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 300‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 302‬ﺷﻦ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 446‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺍﺩی ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮏ ‪ 75‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﻣﯽﮔﺬﺭﺩ“‪.‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 447‬ﺭوﺵ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎ ﺍﻟﮏ )ﻣﺎﺳﻪ و ﺷﻦ(“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 448‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺑﺮﺍی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺳﺎﯾﺶ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻟﻮﺱﺁﻧﺠﻠﺲ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 449‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ” : 578‬ﺭوﺵﻫﺎی ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ و ﺗﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ“‬ .

‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺍﺑﺘﺪﺍ ﻣﺎﺳﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻗﺪﺭی ﺩﺭوﻥ ﻇﺮﻑ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺑﺮﯾﺰﯾﺪ ﮐﻪ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺁﻥ ﺑﻪ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪،‬‬ ‫ﺳﭙﺲ ﺁﻧﻘﺪﺭ ﺁﺏ ﻧﻤﮏ ﺑﯿﻔﺰﺍﯾﯿﺪ ﺗﺎ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﺎﺳﻪ و ﺁﺏ ﻧﻤﮏ ﺑﻪ ‪ 75‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ ﺁﻧﮕﺎﻩ ﻣﺤﺘﻮﯾﺎﺕ‬ ‫ﻇﺮﻑ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺗﮑﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﮕﺬﺍﺭﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 3‬ﺳﺎﻋﺖ ﺁﺭﺍﻡ و ﺑﯽﺣﺮﮐﺖ ﺑﻤﺎﻧﺪ و ﺫﺭﺍﺕ ﺭﺱ و ﻻی ﺭوی‬ .‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺭﺱ و ﻻی و ﺫﺭﺍﺕ ﺭﯾﺰﺗﺮ ﺍﺯ ‪ 75‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﺩﺭ ﻣﺎﺳﻪ ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬و ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﺷﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫)‪ ،(%3‬و ﺩﺭ ﻣﺎﺳﻪ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺍﺯ )‪ (%10‬و ﺩﺭ ﺷﻦ ﺍﺯ )‪ (%1‬وﺯﻧﯽ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ ، BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪﺍوﻝ ‪) 3-4-2‬ﺍﻟﻒ( و ‪) 3-4-2‬ﺏ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺟﻨﺲ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ ﯾﺎ ﺁﻫﮑﯽ ﺳﺨﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪.(.‬‬ ‫‬ ‫‪ 3-4-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﺑﺎﺩوﺍﻡ‪ ،‬ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﭘﻮﺳﯿﺪﮔﯽ و ﻓﺎﻗﺪ ﻻﯾﻪﻫﺎی وﺭﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﯾﺎ ﻣﻨﻘﺒﺾ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻀﺮ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺳﺴﺖ‪ ،‬ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺭﺳﯽ و ﺫﺭﺍﺕ ﻣﯿﮑﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺳﺴﺖ‪ ،‬وﺭﻗﻪ وﺭﻗﻪ‪ ،‬ﭘﻬﻦ و ﻧﺎﺯک ﯾﺎ ﺩﺭﺍﺯ‪ ،‬ﻧﺎﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ‪،‬‬ ‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻌﯿﻦ و وﺍﮐﻨﺶﺯﺍی ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺳﺎﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ ﺍﺭﻗﺎﻡ ﻣﺰﺑﻮﺭ‪ ،‬ﺑﻪ ﯾﮏ ﺷﯿﺸﻪ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍی ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﯾﮏ ﺧﻂﮐﺶ ﻣﺪﺭﺝ و ﻣﻘﺪﺍﺭی ﺁﺏ و ﻧﻤﮏ ﺑﺎ‬ ‫ﻏﻠﻈﺖ )‪ (%1‬ﻧﯿﺎﺯ ﺍﺳﺖ )ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺁﻥ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﯾﮏ ﻗﺎﺷﻖ ﭼﺎﯾﺨﻮﺭی ﻧﻤﮏ ﻃﻌﺎﻡ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﯿﻢ ﻟﯿﺘﺮ ﺁﺏ ﺗﻤﯿﺰ‬ ‫ﺣﻞ ﮐﺮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪27‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 611‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺳﻄﺤﯽ ﺷﻦ ﺭﯾﺰ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 617‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﻓﺸﺎﺭی و ﺧﻤﺸﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 669‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1685‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻫﻢﺍﺭﺯ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺮﺍی ﺧﺎﮐﻬﺎ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭﺑﺎﺭﻩ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.

‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽﮐﻪ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﯾﻦ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ‪ 38/1‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺮﺯ‬ ‫ﺟﺪﺍﯾﯽ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ‪ 19/05‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و وﻗﺘﯽ ﮐﻪ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮﯾﻦ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪ 50/8‬ﯾﺎ ‪ 64/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﺮﺯ‬ ‫ﺟﺪﺍﯾﯽ ‪ 25/4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 4-4-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺘﻦ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﯽ و‬ ‫ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﮑﻨﻨﺪ و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ ﺍﺯ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﺪﺍ ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻫﺮ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ‬ ‫ﺫﺭﺍﺕ ﺭﯾﺰ‪ ،‬ﻣﻌﺎﺩﻝ )‪ (%1‬وﺯﻧﯽ ﻣﺎﺳﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺭوﺵ ﺳﺮﯾﻊ ﺑﺮﺍی ﺗﺸﺨﯿﺺ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﻣﺎﺳﻪ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﮐﻒﻣﺎﻝ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺫﺭﺍﺕ‬ ‫ﮔﻞ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺑﭽﺴﺒﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﻥ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﻣﺤﮑﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬ ‫ﺧﺎﻟﯽ ﺷﺪﻥ ﯾﮏ ﻗﺴﻤﺖ و ﭘﺮ ﺑﻮﺩﻥ ﺑﺨﺶ ﺩﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺭﺍﻧﺶ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺧﺮﺍﺏ ﻧﮑﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﺎﺭﺵ و‬ ‫ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺑﺮﺯﻧﺖ ﯾﺎ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﭘﻮﺷﺎﻧﯿﺪ و ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫‪ .1‬ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ ﻣﺎﺳﻪ ﺍﺯ ﺣﺎﺻﻞ ﺟﻤﻊ ﺩﺭﺻﺪﻫﺎی ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺭوی ﺍﻟﮑﻬﺎی ﻧﻤﺮﻩ ‪ 50 ،30 ،16 ،8 ،4‬و ‪ 100‬ﺗﻘﺴﯿﻢ ﺑﺮ ‪ 100‬ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺩﺍﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻓﺎﻗﺪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎی‬ ‫ﺁﻟﯽ و ﺫﺭﺍﺕ ﮔﺮﺩ و ﺧﺎک و ﭘﻮﺷﺶ ﺭﺳﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﺒﺐ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺧﻤﯿﺮ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﺍﯾﻦ ﺫﺭﺍﺕ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 3‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﻣﺎﺳﻪ و ﺷﻦ ﺩﺭ ﺟﺪﺍوﻝ ‪) 3-4-2‬پ( و ‪) 3-4-2‬ﺕ( ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻌﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺷﻦ ﺍﺯ ‪ 38/1‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﮔﺮﺩﻧﺪ ﺗﺎ‬ ‫ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺟﺪﺍﺷﺪﮔﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ‪ 1‬ﻣﺎﺳﻪ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻣﻌﺪﻥ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺍﺟﺮﺍی ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻧﯽ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪±0/2‬‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﻤﺎﯾﺪ و ﺍﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﻧﺮﻣﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 2/3‬ﮐﻤﺘﺮ و ﺍﺯ ‪ 3/1‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪28‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺗﻪﻧﺸﯿﻦ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ .

‬‬ ‫ﺳﯿﻠﻮی ﺫﺧﯿﺮﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺮﺑﻊ ﯾﺎ ﺩﺍﯾﺮﻩ ﺑﻮﺩﻩ و ﺷﯿﺐ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺁﻥ‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 50‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﭘﺮ ﺑﻮﺩﻥ ﺳﯿﻠﻮی ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ و ﺣﻔﻆ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .100‬‬ ‫‪ 1/19‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪50 .‬ﻣﺤﻞ ﺩﭘﻮ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﻨﺎﻥ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﻫﻤﻮﺍﺭﻩ‬ ‫ﺗﺨﻠﯿﻪ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺁﺏ ﻣﺎﺯﺍﺩ ﺍﻣﮑﺎﻧﭙﺬﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .10‬‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﯿﻦ ﻫﺮ ﺩو ﺍﻟﮏ ﻣﺘﻮﺍﻟﯽ ﺟﺪوﻝ ﻓﻮﻕ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%45‬وﺯﻥ ﮐﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺭﯾﺨﺘﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﯿﻠﻮ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻗﺎﺋﻢ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎ ﮐﻨﺎﺭﻩﻫﺎی ﺳﯿﻠﻮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺳﺒﺐ ﺟﺪﺍﺷﺪﮔﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪29‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺳﺎﯾﺒﺎﻥ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﺯﯾﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺣﺪ ﺩﺍﻍ ﻧﺸﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺧﺎﻟﯽ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﺑﻠﻨﺪی ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﯿﻠﻮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﺮﺩﺑﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﮐﺮﺩ‪ .85‬‬ ‫‪ 595‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫‪25 .100‬‬ ‫‪ 2/38‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪80 .‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ وﺯﺵ‬ ‫ﺑﺎﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﯾﺰ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .60‬‬ ‫‪ 297‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫‪10 .‬ﺑﺮﺍی ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩوﺍﺯﺩﻩ ﺳﺎﻋﺖ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-2‬ﺍﻟﻒ( ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ )ﻣﺎﺳﻪ(‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻟﮏ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﺳﻮﺭﺍﺥ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺍﻟﮏ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ‬ ‫‪ 9/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 4/76‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪95 .30‬‬ ‫‪ 149‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫‪2 .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﺠﺪﺩﺍً‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩ‪.‬ﺗﻮﺩﻩﻫﺎی ﺷﻦ و ﻣﺎﺳﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺨﺮوﻃﻬﺎی‬ ‫ﺑﻠﻨﺪی ﺩﺭﺁﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺳﺒﺐ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﮔﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻧﻤﻮﺩ و ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻓﻘﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺩﺍﺩ‪ .

‫‪30‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪ‬ ‫‪1/19‬‬ ‫‪2/38‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻟﮑﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-2‬ﺏ( ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪ )ﺷﻦ(‬ ‫‪4/76‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪12/7‬‬ ‫‪19/05‬‬ ‫‪25/4‬‬ ‫‪38/1‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺍﻟﮏ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ )ﺩﺍﺭﺍی ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫‪ 38/10‬ﺗﺎ ‪ 88/9‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ ‪70‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪30‬‬ ‫‪ 25‬ﺗﺎ ‪60‬‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ ‪70‬‬ ‫‪ 95‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪ 4/76‬ﺗﺎ ‪ 19/05‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 4/76‬ﺗﺎ ‪ 12/7‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 95‬ﺗﺎ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪ 38/10‬ﺗﺎ ‪ 64/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 4/76‬ﺗﺎ ‪ 50/8‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 4/76‬ﺗﺎ ‪ 38/1‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 4/76‬ﺗﺎ ‪ 25/4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪30‬‬ ‫‪ 20‬ﺗﺎ ‪55‬‬ ‫‪ 40‬ﺗﺎ ‪70‬‬ ‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪30‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 85‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪ 2/3‬ﺗﺎ ‪ 9/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 25/4‬ﺗﺎ ‪ 50/8‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 19/05‬ﺗﺎ ‪ 38/7‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪5‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪10‬‬ ‫‪ 0‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪ 20‬ﺗﺎ ‪55‬‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ ‪70‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪50/8‬‬ ‫‪ 35‬ﺗﺎ ‪70‬‬ ‫‪ 95‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪/2‬‬ ‫‪76‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪88/9‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪101/6‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪64/5‬‬ ‫‪ 25‬ﺗﺎ ‪60‬‬ ‫‪ 90‬ﺗﺎ ‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ .

‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﯿﮑﺎ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺭﻧﮓ ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺗﯿﺮﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ‪ ،‬ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺳﺒﮏ‪:‬‬ ‫ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻧﻤﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺘﻦ‬‫ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﺳﯽ و ﻣﯿﮑﺎ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮﻡ و ﻣﺮﻃﻮﺏ و ﺑﺎ ﺧﺮﺩﺷﺪﮔﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫)‪ (%3‬و ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺍﺯ )‪ (%4‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮏ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪200‬‬ ‫)‪ 0/075‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ ﺑﺘﻦ ﺗﺤﺖ ﺳﺎﯾﺶ‬‫‪ -‬ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻨﻬﺎ‬ ‫ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﺳﯽ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺯﻏﺎﻟﯽ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﺴﺒﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 2‬و‬ ‫‪0/5‬‬ ‫‪ -‬ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻨﻬﺎ‪.-‬‬ ‫‪0/4‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪CL-‬‬ ‫‪0/04‬‬ ‫‪-‬‬ ‫*ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪SO3.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪31‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-2‬پ( ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺩﺭ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ ﺑﺘﻦ*‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﺳﯽ و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺩﺭ ﮐﻞ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺷﯿﺴﺘﻬﺎی ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﻣﺘﻼﺷﯽ ﺷﺪﻥ و ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺑﻪ ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺳﯽ ﻣﺸﻤﻮﻝ ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.

‬‬ ‫ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﯽ ﺧﻂ ﺑﺮ ﻣﯽﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺳﺎﯾﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪--‬‬ ‫‪SO3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪CL‬‬ ‫‪0/4‬‬ ‫‪0/02‬‬ ‫*ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺯﻏﺎﻟﯽ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻧﺴﺒﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 2‬و‬ ‫‪0/5‬‬ ‫ﺭﻧﮓ ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺗﯿﺮﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺴﺖ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻧﺮﻡ‪ ،‬ﭼﺮﺕ ﻫﻮﺍ ﺯﺩﻩ‪ ،‬ﺷﯿﻠﻬﺎ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﭘﻮک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺑﯿﮕﺎﻧﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﻮﺏ و ﺑﻘﺎﯾﺎی‬ ‫و ﺷﯿﺴﺘﻬﺎی ﻣﺘﻮﺭﻕ ﻫﻮﺍ ﺯﺩﻩ‪:‬‬ ‫‪ -‬ﺑﺘﻦ ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ -‬ﺑﺘﻦ ﺗﺤﺖ ﺳﺎﯾﺶ‬ ‫‪5‬‬ ‫ ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻨﻬﺎ‬‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ‬ ‫ﻧﺒﺎﺗﺎﺕ و ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺗﻤﺎﻡ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻧﺎﺳﺎﻟﻢ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺻﺪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻟﯿﮕﻨﯿﺖ‪ ،‬ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺳﺒﮏ‪:‬‬ ‫ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻧﻤﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺘﻦ ﺣﺎﺋﺰ‬‫ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻼﯾﻢ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﻟﮏ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪200‬‬ ‫)‪0/075‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﯾﺎ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﻣﻼﺡ ﺯﯾﺎﻥ‬ ‫ﺁوﺭ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﭼﺮﺕ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ‬ ‫‪ -‬ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ وﺍﮐﻨﺶ‬ ‫‪ -‬ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻧﺎﻣﻄﻠﻮﺏ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫‬‫‪-‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪32‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-2‬ﺕ( ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺩﺭ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺩﺭﺷﺖ ﺑﺘﻦ*‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﺳﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﻞ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫‪0/25‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻧﺮﻡ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺷﯿﺴﺘﻬﺎی ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﻣﺘﻼﺷﯽ ﺷﺪﻥ ﻧﯿﺰ ﻣﺸﻤﻮﻝ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ -‬ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻨﻬﺎ‪.

‬ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﺳﺒﮏ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‪ ،‬وﺭﻕ ﺳﺎﺩﻩ ﯾﺎ ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﯿﺮوﺍﻧﯿﻬﺎ ﯾﺎ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی و ﺩﺭﺯﭘﻮﺵ‪ ،‬ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﺭ و‬ ‫ﭘﻨﺠﺮﻩ و ﻧﺮﺩﻩ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪33‬‬ ‫ ‪ 5-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی‬ ‫‬ ‫‪ 1-5-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺳﺎﺳﺎً ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺁﻫﻨﯽ و ﻏﯿﺮ ﺁﻫﻨﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻧﺮﻣﯽ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻢ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻧﻤﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺯ ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﺁﻥ‬ ‫ﺑﻪوﯾﮋﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ و ﺳﯿﻠﯿﺴﯿﻢ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ‪ ،‬ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ و ﻣﺲ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺯ‬ ‫ﭘﺮﻣﺼﺮﻑﺗﺮﯾﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ .‬‬ .‬ﺁﻫﻦ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻮﻻﺩ و ﭼﺪﻥ ﮐﻪ ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﺁﻫﻦ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ ﺍﺯ ﭘﺮﻣﺼﺮﻑﺗﺮﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮﺁﻫﻨﯽ ﻋﻤﺪﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﻣﺲ‪،‬‬ ‫ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﺭوی‪ ،‬ﻗﻠﻊ‪ ،‬ﻧﯿﮑﻞ و ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺭﺍ ﺑﺮﺷﻤﺮﺩ‪ .‬ﮔﺮﭼﻪ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﻓﻠﺰ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﭘﺲ‬ ‫ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﺯﻣﺎﻥ ﻻﯾﻪ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﯾﺎ ﺁﻟﻮﻣﯿﻦ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺍﯾﻦ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺁﺳﯿﺐ‬ ‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﺣﻔﻆ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﯾﻦ ﻻﯾﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ و ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ‬ ‫ﺁﻥ ﺩﺭ ﺁﻧﺪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩ ﺗﺎ ﺁﺳﯿﺐﭘﺬﯾﺮی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺧﺮﺍﺵ و ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﺯ وﺭﻗﻬﺎی ﻧﺎﺯک ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و‬ ‫ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺁﻧﻬﺎ و ﺑﺎﺯﺗﺎﺏ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﻣﺰﺍﯾﺎی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی‬ ‫ﺁﻥ‪ ،‬ﺳﺒﮑﯽ وﺯﻥ و ﺯﻧﮓ ﻧﺰﻥ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺳﺖ وﻟﯽ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ‪ ،‬ﺿﺮﯾﺐ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ ﮐﻢ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺯﯾﺎﺩ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺭ و ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﮔﺮﻣﺎ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﺤﺴﻮﺱ ﺩﺭ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ‬ ‫‪ 100‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﺳﺎﺯﻩﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺭﺍ ﻣﺤﺪوﺩ ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﻓﻠﺰی و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﯾﺎ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺭﺍ ﺁﻧﺪﺍﯾﺰ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی ﺳﺎﺩﻩ و ﺭﻧﮕﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺁﻟﯿﺎژ‬ ‫ﺩﯾﮕﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﭼﺪﻥ ﺩﺭ ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺩﺭﭘﻮﺵ و ﭘﻠﻪ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺯ ﮔﺮﺩ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭﻧﮓ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬‬ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-5-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ و ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ )ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺗﺎﺏ ﮐﺸﺸﯽ‪ ،‬ﻓﺸﺎﺭی‪ ،‬ﺑﺮﺷﯽ‪ ،‬ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﯽ و ﻏﯿﺮﻩ( ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻗﻠﻊ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎ ﺑﻪ ﺧﺼﻮﺹ ﺑﺮﻧﺰ ﯾﺎ ﻣﻔﺮﻍ ﮐﻪ ﺁﻟﯿﺎژی‬ ‫ﺍﺯ ﻣﺲ و ﻗﻠﻊ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺭوی ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎ‬ ‫ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﻧﺞ ﮐﻪ ﺁﻟﯿﺎژی ﺍﺯ ﻣﺲ و ﺭوی ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺭوی ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ وﺭﻕ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی و ﻧﯿﺰ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺯﻧﮓ ﺯﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺑﻪ ﺁﻫﻦ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﺷﻬﺮﺕ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻣﺼﺮﻑ ﺳﺮﺏ ﺩﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺤﻞ ﺑﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﻣﺤﻞ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﻣﺠﻬﻮﻝ ‪ X Ray‬و ﺭﺍﺩﯾﻮﺍﮐﺘﯿﻮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻮﻻﺩ و ﺩﯾﮕﺮ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺸﺨﺺ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺍﺭﺍی ﺑﺮگ ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺴﺘﻌﻤﻞ‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﮕﺮ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺧﺎﺻﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍوﻟﯿﻪ‪ ،‬ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ و ﺑﺮﺭﺳﯽ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎی‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺭ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﻓﻠﺰی‪ ،‬ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬وﺭﻕ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩی ﻗﻠﻊﺍﻧﺪوﺩ ﺭﺍ ﺍﺻﻄﻼﺣﺎً ﺣﻠﺒﯽ ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﻠﺰﺍﺕ و ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺗﺎﺭﯾﺦ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﯾﺎ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬ ‫ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ و ﻗﺒﻮﻝ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻋﻬﺪﻩ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻗﻠﻊ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮐﻤﺘﺮی ﺍﺯ ﺭوی ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪34‬‬ ‫ﺍﺯ ﻣﺲ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﺁﻥ ﮐﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺮﻧﺞ و ﻣﻔﺮﻍ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺯﯾﻨﺘﯽ و ﺳﺎﺧﺘﻦ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﯾﺮﺍﻕﺁﻻﺕ و ﻟﻮﻟﻪﺳﺎﺯی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﺯ ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﻗﻠﻊ‪ ،‬ﺭوی‪ ،‬ﻣﺲ و ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻬﺎی ﻧﺎﺯک ﺩﺭ ﻻﯾﻪ ﻣﯿﺎﻧﯽ ﻗﺸﺮﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی‬ ‫ﺯﻧﮓﺯﺩﻩ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻦ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺑﺮﺱ ﺯﺩﻥ ﯾﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺎﺷﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﻄﻊ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺳﺎﺩﻩ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﯾﺮﻩ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻫﯿﭻ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪﺍی ﺑﻪ وﺍﺳﻄﻪ ﻋﻮﺍﻣﻠﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ ﺗﻀﻌﯿﻒ ﻧﺸﺪﻩ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﻥ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ‬ ‫ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫پ‪:‬‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮی ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮ‪ ،‬ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮ ﻣﺸﺮوﻁ و ﺟﻮﺵﻧﺎﭘﺬﯾﺮ‪ .‬ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺿﻌﯿﻒ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ وﺍﻗﻌﯽ ﺿﻌﯿﻒ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﮔﺮﻡ ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی و ﻗﻄﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪ 1-3-5-2‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪:‬‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﺩﺭ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺳﺎﺩﻩ و ﺁﺟﺪﺍﺭ‪.‬ﻃﺒﻖ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮ ﺑﺎ ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ و ﺭوﺷﻬﺎی ﻣﺘﺪﺍوﻝ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺑﺮﺍﺳﺎﺱ‬ ‫ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺯﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮی ﻓﻮﻻﺩ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫و ﻗﻄﺮ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻗﻄﺮ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫‪C‬‬ ‫و ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ‬ ‫‪Ceq‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‪ ،‬ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬‬ ‫‪Mn Cr + Mo + V Ni + Cu‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪Ceq = C +‬‬ .‬‬ ‫ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺭوﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﺮﻡ ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺳﺮﺩ و ﺁﺑﺪﺍﺩﻩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪35‬‬ ‫‪ 3-5-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫‪ 1-3-5-2‬ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی )ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎ(‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﯿﺰ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎی ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺭوﻏﻦ‪ ،‬ﮔﺮﺩ و ﺧﺎک و ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺍﯾﻦ ﺁﻟﻮﺩﮔﯿﻬﺎ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﻦ ﺑﺘﻦ و ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮ ﻣﺸﺮوﻁ ﺩﺭ‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻌﯿﻦ و ﺭوﺵ ﮐﺎﺭ ﻣﻌﻠﻮﻡ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﻮﺩﻩ و ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻮﺵﻧﺎﭘﺬﯾﺮ ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و‬ ‫ﻣﺘﻌﺎﺭﻑ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻧﯿﺴﺖ‪ .

22%‬‬ ‫‪16 ≤ Φ ≤ 25. Mo.52%‬‬ ‫‪6 ≤ Φ ≤ 16.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﻧﺮﻡ و ﻧﯿﻢ ﺳﺨﺖ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺩﺭ‬ ‫ﺻﻨﻌﺖ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪. Cr. C ≤ 0. Mn.18%‬‬ ‫‪C equiv ≤ 0.60%‬‬ ‫ﺕ‪ :‬ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی ﺩﺭ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﻧﺮﻡ‪ ،‬ﻧﯿﻢ ﺳﺨﺖ و ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﻣﻨﺤﻨﯽ ﺗﻨﺶ ـ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﺑﺎ ﭘﻠﻪ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻣﺸﻬﻮﺩ‪ ،‬ﻓﻮﻻﺩ ﻧﯿﻢ ﺳﺨﺖ ﺑﺎ ﭘﻠﻪ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺧﯿﻠﯽ ﻣﺤﺪوﺩ و ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺨﺖ ﺑﺪوﻥ ﭘﻠﻪ‬ ‫ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺍﺳﺖ‪.35%‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﯾﺮ ﻣﺸﺮوﻁ‬ ‫‪Φ > 25. V.26%‬‬ ‫‪C ≤ 0. C‬‬ ‫‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ‪ ،‬ﮐﺮﻡ‪،‬‬ ‫ﻣﻮﻟﯿﺒﺪﻥ‪ ،‬وﺍﻧﺎﺩﯾﻮﻡ‪ ،‬ﻧﯿﮑﻞ و ﻣﺲ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪. C ≤ 0.‬ﺯﯾﺎﺩ ﺷﺪﻥ ﮐﺮﺑﻦ ﺳﺒﺐ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﻮﻻﺩ و ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی ﺁﻥ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .20%‬‬ ‫‪C ≤ 0.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪1-3-5-2‬‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻣﻮﺿﻌﯽ‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ‬ ‫ﮔﺮوﻩ‬ ‫‪6 ≤ Φ ≤ 16.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻪ وﺿﻮﺡ‬ . Ni.54%‬‬ ‫‪C equiv ≤ 0.48%‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﺟﻮﺵ ﭘﺬﯾﺮ‬ ‫‪C equiv ≤ 0.28%‬‬ ‫‪16 ≤ Φ ≤ 25. C ≤ 0. C ≤ 0.‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی و ﺳﺎﯾﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻﺩ‪ ،‬ﺗﺎﺑﻌﯽ ﺍﺯ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﺮﺑﻦ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﺍﺯ )‪ (%0/09‬ﺗﺎ )‪ ،(%0/25‬ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﯿﻢ ﺳﺨﺖ ﺍﺯ )‪ (%0/25‬ﺗﺎ )‪ (%0/55‬و ﺩﺭ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﺳﺨﺖ ﺍﺯ )‪ (%0/6‬ﺗﺎ )‪ (%1/2‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺗﻨﺶ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﺁﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ و ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﮐﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%5‬ﺍﺯ ﮐﻠﯿﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎی ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺣﺪ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺗﺴﻠﯿﻢ )ﯾﺎ ﺟﺎﺭی‬ ‫ﺷﺪﻥ( ﻓﻮﻻﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ . C ≤ 0. C ≤ 0.24%‬‬ ‫‪C equiv≤0.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪36‬‬ ‫ﺩﺭ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ‬ ‫‪Cu.‬‬ ‫ﺙ‪ :‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ‪، S300 ، S220‬‬ ‫‪ S400‬و ‪ S500‬ﮐﻪ ﺍﻋﺪﺍﺩ ﺳﻤﺖ ﺭﺍﺳﺖ ﻣﻌﺮﻑ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .24%‬‬ ‫‪Φ > 25.

18Fyobs‬‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺍﺑﻂ ‪ Fy‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی‪ Fs ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی‬ ‫ﻓﻮﻻﺩی و ‪ Fyobs‬ﺣﺪ ﺍﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﺎﺷﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﺯﺍوﯾﻪ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ ﯾﺎ ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻢ ﺑﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﻠﮑﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ و وﻗﺘﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﭘﺬﯾﺮﺵ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﺸﺶ ﭘﺲ ﺍﺯ‬ ‫ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻢ‪ ،‬ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﯽ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ ﺍﺯ )‪ (%8‬ﺭوی ‪ 10‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻄﺮ و ﺍﺯ )‪(%12‬‬ ‫ﺭوی ‪ 5‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻄﺮ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.25Fy‬‬ ‫‪Fs ≥ 1.‬‬ ‫‪ -II‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺮﺁوﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪﻥ ﺷﺮﻁ ‪ 5 ،I‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ‪10‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺩﺭ ﺭﺍﺑﻄﻪ ﺯﯾﺮ ﺻﺎﺩﻕ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ .‬‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﺸﺸﯽ ﻫﺮ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺭوﺍﺑﻂ ﺯﯾﺮ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬ ‫)‪(1‬‬ ‫‪Fs ≥ 1.‬‬ ‫ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﻣﻔﺎﺩ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺯ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﮐﺸﺸﯽ‪،‬‬ ‫ﺗﺎﺷﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﺯﺍوﯾﻪ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ‪ ،‬ﮐﺸﺶ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ‪،‬‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺘﮕﯽ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺑﺎ ﺑﺘﻦ‪ ،‬وﺻﻠﻪﻫﺎی ﺟﻮﺵ ﺷﺪﻩ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ و ﺧﺴﺘﮕﯽ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺮﺍی ﮐﻠﯿﻪ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻢ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺎﺯ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻢ ﺑﺮﺍی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﺳﺮﺩ ﺍﺻﻼﺡ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻮﺍﻓﻘﺖ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺳﻪ ﺑﻨﺪﻝ ﭘﻨﺞ ﺗﻨﯽ ﯾﮏ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻤﻮﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪37‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺺ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﻨﺶ ﻧﻈﯿﺮ )‪ (%0/2‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﻧﺴﺒﯽ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺗﻌﺪﺍﺩ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﺯ ﻫﺮ ‪ 50‬ﺗﻦ و ﮐﺴﺮ ﺁﻥ‪ ،‬ﺍﺯ ﻫﺮ ﻗﻄﺮ و ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﺑﺮ ﻃﺒﻘﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻣﻨﻄﺒﻖ و ﻗﺎﺑﻞ ﭘﺬﯾﺮﺵ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ‬ ‫ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﺑﻮﺩﻥ ﺭﺍﺑﻄﻪ )‪ (1‬و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺁﻥ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی‪ ،‬وﺍﺟﺪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪ -I‬ﺍﺯ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﮐﺸﺸﯽ ‪ 5‬ﻧﻤﻮﻧﻪ‪ ،‬ﻫﯿﭻ ﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﺩﺍﺭﺍی ﺣﺪ ﺗﺴﻠﯿﻢ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.

‬‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﺍﺟﺒﺎﺭی ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ وﺯﻥ ﮐﻞ‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﯾﮏ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺍﺯ ‪ 50‬ﺗﻦ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺗﺸﺨﯿﺺ و ﺑﺎ ﻣﻮﺍﻓﻘﺖ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ‬ ‫ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺍﺯ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺍﯾﻦ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﺻﺮﻑﻧﻈﺮ ﮐﺮﺩ‪..‬‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺧﻮﺍﺳﺖ ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺗﺼﺮﯾﺢ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﻗﺒﻞ‬ ‫ﺍﺯ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ..‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﭘﺬﯾﺮﺵ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪،‬‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻃﺮﻑ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﺟﺒﺎﺭی ﺍﺳﺖ‪...6S10‬‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭﺍﺑﻄﻪ ‪ fym‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﻩ ﻧﻤﻮﻧﻪ و ‪ S10‬ﺧﻄﺎی ﮐﻮﺍﺩﺭﺍﺗﯿﮏ ﻧﺴﺒﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬ ‫‪f y1 + f y 2 + .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﯽ‪ ،‬ﺍﺯ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ‬ ‫ﯾﮑﺴﺎﻥ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬و وﺯﻥ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﺍﺯ ‪ 20‬ﺗﻦ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ....‬‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﺍﯾﺞ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ‬ ‫ﺑﻪ ‪ AIII ، AII ، AI‬و ‪AIV‬‬ ‫ﻣﻮﺳﻮﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺣﺪوﺩﺍً ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ S400 ، S300 ، S220‬و ‪ S500‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.....‬‬ ‫ﻣﺪوﻝ ﺍﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﺑﺮﺍی ﮐﻠﯿﻪ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺑﺮﺍﺑﺮ ‪ 200/000‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ‬ ‫ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮی ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻥ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ . f y10 Σyi‬‬ ‫‪ 1‬ﺗﺎ ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪38‬‬ ‫‪f ym ≥ f y + 0..‬ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ و ﮔﺮﻡ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎی ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺣﺴﺎﺱ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎ ﺭوﺷﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‬ . i = 10‬‬ ‫= ‪S10‬‬ ‫‪9‬‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺮﺁوﺭﺩﻩ ﻧﺸﺪﻥ ﻫﯿﭻ ﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺩو ﺷﺮﻁ ‪ I‬و ‪ ،II‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺸﺨﺼﻪ ﻓﻮﻻﺩ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ‬ ‫ﻃﺒﻘﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﭘﺬﯾﺮﺵ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-3-5-2‬ﺏ(‪ 1-‬و ‪) 1-3-5-2‬ﺏ(‪ 2-‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﺳﺎﺩﻩ و ﺁﺟﺪﺍﺭ ﮔﺮﻡ ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺫوﺏ ﺁﻫﻦ ﺍﺻﻔﻬﺎﻥ ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.. i = 10‬‬ ‫=‬ ‫‪10‬‬ ‫‪10‬‬ ‫= ‪f ym‬‬ ‫‪Σ( f ym − f yi ) 2‬‬ ‫‪ 1‬ﺗﺎ ‪..‬ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی‬ ‫ﮔﺮﻡ ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺘﻌﺎﺭﻑ ﺩﺍﺭﺍی ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮی ﻣﻄﻠﻮﺏ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

050‬‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺁﺟﺪﺍﺭ‬ ‫‪A-II‬‬ ‫‪A-III‬‬ ‫‪Deformed Bars‬‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺁﺟﺪﺍﺭ‬ ‫‪Deformed Bars‬‬ ‫‪0.65‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.37‬‬ ‫‪0.15-0.22‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.37‬‬ ‫‪0.90‬‬ ‫‪1.65‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.29‬‬ ‫‪0.80-1.40-0.045‬‬ .60-0.40-0.30-0.045‬‬ ‫‪0.12-0.15-0.20-0.12-1.050‬‬ ‫‪Plain Round Bars‬‬ ‫‪0.50-0.20‬‬ ‫‪0.60‬‬ ‫‪0.20-0.40-0.045‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.60‬‬ ‫‪0.28-0.80‬‬ ‫‪0.11-0.050‬‬ ‫‪0.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪1-1-3-5-2‬‬ ‫ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﮐﺸﺶ‬ ‫ﮔﺮوﻩ‬ ‫ﻧﻮﻉ‬ ‫‪Class‬‬ ‫‪Type‬‬ ‫‪A-I‬‬ ‫‪Plain Round Bars‬‬ ‫‪A-II‬‬ ‫‪A-III‬‬ ‫‪Mechanical Properties During Tensile Test‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﺸﺶ‬ ‫ﺣﺪ ﺟﺎﺭی ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻧﺴﺒﯽ ﻃﻮﻝ‬ ‫‪Ultimate Resistance‬‬ ‫‪Yeild Point‬‬ ‫‪Relative‬‬ ‫‪Elongation‬‬ ‫‪kg/mm2‬‬ ‫‪kg/mm2‬‬ ‫‪%‬‬ ‫‪38‬‬ ‫‪24‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪19‬‬ ‫‪60‬‬ ‫‪40‬‬ ‫‪14‬‬ ‫‪Deformed‬‬ ‫‪Bars‬‬ ‫‪Deformed‬‬ ‫‪Bars‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪2-1-3-5-2‬‬ ‫ﮔﺮوﻩ‬ ‫ﻧﻮﻉ‬ ‫‪Class‬‬ ‫‪A-I‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ‪Chemical Composition %‬‬ ‫‪Tyep‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪S‬‬ ‫ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺳﺎﺩﻩ‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪39‬‬ ‫ﺟﻮﺵﭘﺬﯾﺮ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﺻﻠﻪ ﺟﻮﺵ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎ ﻓﻘﻂ ﺑﺎ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺿﻮﺍﺑﻄﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺩﺭ ﺯﯾﺮﺑﻨﺪ‬ ‫‪ 3-5-2-8‬ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.35‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.16‬‬ ‫‪0.

‬‬ ‫ﻫﺮﮔﺎﻩ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺣﺼﻮﻝ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻮﻻﺩی وﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ و‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺼﺮﻑ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﺮوﺭ ﺯﻣﺎﻥ و ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺩﺍﺩﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻮﻻﺩی ﭘﺎی ﮐﺎﺭ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﻞ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺪﺗﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﻓﻀﺎی ﺑﺎﺯ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﺎﻧﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺭﺳﯽ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺍ ﺿﺮوﺭی ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺩﻫﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﻫﺮ ‪ 10‬ﺗﻦ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩ ﮐﺎﻓﯽ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ و ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺯﯾﺮ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺍﺳﺘﺎﺭ ﮔﺮﺩﺩ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ و ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻤﺸﯽ ﺳﺮﺩ‬ ‫پ‪ :‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻤﺸﯽ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ‬ ‫ﺕ‪ :‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ـ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺯﯾﺮ و ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ‪:‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ‪ ST52-3 ، ST37-3‬و ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ‪ ASTM‬ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎی ‪، A36‬‬ ‫‪ A53‬ﺩﺭﺟﻪ ‪ ، A607 ، A570 ، A529 ، A501 ، A500 ، A441 ، A440 ، A375 ، A242 ، B‬ﺩﺭﺟﻪ ‪، D‬‬ ‫‪ A606 ، A514 ، A588 ، A572 ، E‬و ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪40‬‬ ‫‪ 2-3-5-2‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺤﺚ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺖ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎی ﻧﻮﺭﺩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬وﺭﻕ و ﻟﻮﺍﺯﻡ ﺍﺗﺼﺎﻟﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩ و ﭘﺮﭼﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻓﻠﺰی و ﺍﺳﮑﻠﺖﺳﺎﺯی ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ASTM-A6‬‬ ‫ﯾﺎ ﺭوﺷﻬﺎی‬ .A618‬‬ ‫ﮔﺰﺍﺭﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ و ﯾﺎ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﺎﺭﻓﺮﻣﺎ ﺑﺮ ﺭوی‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻮﻕ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺤﺖ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺸﺎﺑﻪ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺄﯾﯿﺪ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﺯﻧﮓ ﺯﺩﻩ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻣﺠﺎﺯ ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻣﺎﺳﻪﭘﺎﺷﯽ ﯾﺎ ﺑﺮﺱ ﺯﻧﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ‬ ‫ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻧﯿﺰ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻘﻄﻊ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺿﻌﯿﻒ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﻄﺢ وﺍﻗﻌﯽ ﺿﻌﯿﻒ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ و ﻧﻮﺍﻗﺼﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﯾﺎ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﯽﺯﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺎﺭی ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫ـ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﯾﺨﺘﮕﯽ ﯾﺎ ﺧﺸﮑﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻔﺎﺩ‬ ‫‪A148‬‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫‪A27‬‬ ‫)ﺩﺭﺟﻪ ‪ (65-35‬و‬ ‫)ﺩﺭﺟﻪ ‪ (80-50‬ﯾﺎ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﮔﺰﺍﺭﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎﯾﺪ‪ ،‬ﺣﺎﮐﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﻔﺎﺩ ‪ ASTM‬ﺑﺎﺷﺪ‪. Forging‬‬ ‫‪2.‬ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﭼﻠﻨﮕﺮی‪ 1‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ‪ ASTM‬ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ‪) A235‬ﺩﺭﺟﺎﺕ ‪ C‬و ‪ F‬و ‪) A237 ،(G‬ﺩﺭﺟﻪ ‪ (A‬و ﯾﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺳﺎﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺗﺤﻠﯿﻞ و ﻃﺮﺍﺣﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ و‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ‪ ST37-3 ، ST52-3‬و ﯾﺎ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ‬ ‫‪ ASTM‬ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎی ‪ A572 ، A441 ، A242 ، A36‬و ‪ A588‬ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪﺍﺭک ﺩﺍﻝ ﺑﺮ‬ ‫ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﭘﺮﭼﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﭘﺮﭼﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ‪ ASTM A502‬ﺩﺭﺟﻪ ‪ 1‬و ‪ 2‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‬ ‫ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﮔﻮﺍﻫﯽ ﻻﺯﻡ ﺭﺍ ﻣﺒﻨﯽ ﺑﺮ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﭘﺮﭼﻬﺎ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ‪ ASTM‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫‪1. American welding society‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪41‬‬ ‫ـ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ و ﻧﺎﻣﺸﺨﺺ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺪﺍﺷﺘﻦ ﻋﯿﻮﺏ ﺳﻄﺤﯽ و ﻇﺎﻫﺮی ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺨﺸﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﻧﺒﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺍﯾﻦ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎ‬ ‫ﺭوی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺍﺛﺮ ﺳﻮﺋﯽ ﺑﻪ ﺟﺎ ﻧﻤﯽﮔﺬﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﭘﯿﭽﻬﺎی ﭘﺮﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫ﺷﻤﺎﺭﻩﻫﺎی‬ ‫‪A449 ،A325‬‬ ‫و‬ ‫‪A490‬‬ ‫و ﯾﺎ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﭘﯿﭻ ﺑﺎﯾﺪ ﺷﻮﺍﻫﺪ ﻣﺒﻨﯽ ﺑﺮ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫ﭘﯿﭻ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ‪ ASTM‬ﺭﺍ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺑﺮﺷﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻧﺸﺮﯾﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 228‬ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ‬ ‫”ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﯾﺮﺍﻥ“ و ﯾﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﻨﺪﻫﺎی ‪ 429‬و ‪” 430‬ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺵ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﺟﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ“ ‪ D-69‬و ‪ 2AWS‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

050‬‬ ‫‪0.050‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪37-2‬‬ ‫‪0.38-0.12-0.22‬‬ ‫‪0.12-0.12‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.050‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪33‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪34-2‬‬ ‫‪0.40-0.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪42‬‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﺨﯿﺮ ﺍﺳﺖ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻓﻮﻻﺩ ﺭﺍ ﭘﺬﯾﺮﻓﺘﻪ و‬ ‫ﺳﭙﺲ ﺗﻘﺎﺿﺎی ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺭﺳﺎﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺭﺍ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﯾﺎ ﺩﺭﺧﻮﺍﺳﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺣﻀﻮﺭ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪﻩ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﻨﻤﺎﯾﺪ‪ .15-0.06-0.050‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪60-2‬‬ ‫‪0.050‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫‪0.50-0.050‬‬ ‫‪0.70‬‬ ‫‪0.11-0.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪2-3-5-2‬‬ ‫‪Chemical Composition‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪Steel Mark‬‬ ‫‪C‬‬ ‫‪Si‬‬ ‫‪Mn‬‬ ‫‪P‬‬ ‫‪S‬‬ ‫ﮐﺮﺑﻦ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﺴﯿﻢ‬ ‫ﻣﻨﮕﻨﺰ‬ ‫ﻓﺴﻔﺮ‬ ‫ﮔﻮﮔﺮﺩ‬ ‫‪0.50‬‬ ‫‪0.12-0.50‬‬ ‫‪0.18-0.045‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪50-2‬‬ ‫‪0.65‬‬ ‫‪0.060‬‬ ‫‪0.15-0.045‬‬ ‫‪0.20‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪0.16‬‬ ‫‪0.27‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.‬ﺑﺎﺯﺩﯾﺪ ﺍﺯ ﻓﻮﻻﺩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺣﻤﻞ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺍﺯ‬ ‫وﻇﺎﯾﻒ و ﺍﺧﺘﯿﺎﺭﺍﺕ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.40-0.050‬‬ ‫‬ ‫‪ 4-5-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی‬ ‫‪ 1-4-5-2‬ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎی ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎی ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی و ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺟﻮﺵ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺮﺍی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻥ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ )ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺍﻓﻘﯽ‪ ،‬ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬ﺳﺮﺑﺎﻻ و ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ .25-0.65‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪42-3‬‬ ‫‪0.35‬‬ ‫‪0.40-0.15-0.09-0.37‬‬ ‫‪0.80‬‬ ‫‪0.30‬‬ ‫‪0.12-0.28-0.20-0.30‬‬ ‫‪0.15‬‬ ‫ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫‪37-3‬‬ ‫‪0.050‬‬ ‫‪0.25-0.045‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.045‬‬ ‫‪0.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 2-3-5-2‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻓﻮﻻﺩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﺩﺭﺻﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ‬ ‫ﺗﯿﺮﺁﻫﻦ‪ ،‬ﻧﺎوﺩﺍﻧﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺸﯽ‪ ،‬ﺳﭙﺮی و ﺗﺴﻤﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺫوﺏ ﺁﻫﻦ ﺍﺻﻔﻬﺎﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.50-0.30‬‬ ‫‪0.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪43‬‬ ‫ﺍﯾﻨﻬﺎ( ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ ﻧﺮﻡ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﺟﻮﺷﮑﺎﺭﯾﻬﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﻮﺵ ﺣﺎﺻﻞ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺣﺪی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ‬ ‫ﺗﻨﺸﻬﺎی ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 2-4-5-2‬ﺳﯿﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی‬ ‫ﺳﯿﻢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﻓﺎﻗﺪ ﻫﺮ ﮔﻮﻧﻪ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ و ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺑﻮﺩﻩ و ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺭوﻏﻦ‬ ‫و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ و ﺳﺎﺧﺖ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺖ‬ ‫ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ و ﺩﺳﺘﺨﻮﺵ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺭﺿﺎﯾﺖﺑﺨﺶ و ﺑﺎ ﻧﻈﺮ و ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ‬ ‫ﻧﻈﺎﺭﺕ‪ ،‬ﺍﺻﻼﺡ و ﻣﺮﻣﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪ . Flux‬‬ .‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﭘﻮﺩﺭ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%0/1‬ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﯾﺎ ﺿﺮﺑﻪ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺎﺯ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﺍﻟﮑﺘﺮوﺩﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺧﺸﮏ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺗﻬﻮﯾﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ‬ ‫ﻣﺮﺗﺒﺎً ﮔﺮﻡ ﻧﮕﻬﺪﺍﺷﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﮐﺮﺩ و ﺍﺯ وﺍﺭﺩ ﺁﻣﺪﻥ ﺿﺮﺑﻪ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ”ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﯾﺮﺍﻥ“‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺗﻌﻤﯿﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﻌﯿﻮﺏ ﺑﺪوﻥ ﮐﻢ ﺷﺪﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯿﺴﺮ‬ ‫ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻥ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 5-5-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺤﺖ‬ ‫ﺗﻨﺸﻬﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪوﺩ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﮑﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 3-4-5-2‬ﭘﻮﺩﺭ ﮔﺪﺍﺯﺁوﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻓﺸﺎﺭی ﮐﻪ ﺑﻪ ﺁﻥ وﺍﺭﺩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪44‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺩوﺭ ﺍﺯ ﮔﺮﺩ و ﺧﺎک و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺳﻄﺢ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ و ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺟﻮﺩ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﻫﻢﻗﻄﺮ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎی ﻫﻢﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‪،‬‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﺑﺎ ﺭﻧﮓ ﮐﺮﺩﻥ ﻧﻮک ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﺯ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﻤﺎﯾﺰ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻧﯿﺰ ﻧﻪﺗﻨﻬﺎ ﭘﺎ ﺑﻪ ﭘﺎ و ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﭼﻮﺏﻫﺎی‬ ‫ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺍﺯ ﺩﺭﺧﺖ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭﺧﺖ و ﺩﺭ ﺟﻬﺎﺕ ﻃﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺷﻌﺎﻋﯽ و ﻣﻤﺎﺳﯽ ﺗﻨﻪ ﺩﺭﺧﺖ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﻔﺎوﺕﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻟﺬﺍ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺭ ﮐﺪﺍﻡ ﻗﺴﻤﺖ ﺩﺭﺧﺖ و ﺍﺯ ﭼﻪ ﮔﻮﻧﻪﺍی ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ‬ .‬‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺩﺭ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ‪ ،‬ﻧﺮﺩﻩ‪ ،‬ﻗﻔﺴﻪﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﻣﺒﻠﻤﺎﻥ‪،‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺍﺟﺰﺍ و ﻣﻠﺤﻘﺎﺕ ﺁﻥ‪ ،‬ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺩﺍﺭﺑﺴﺖ و ﺣﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺭﯾﺰﺵ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﺧﺎک‪،‬‬ ‫ﺷﻤﻊﮐﻮﺑﯽ و ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ و ﻧﺎﺯکﮐﺎﺭی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﺮﻧﯿﺰﻫﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎ و‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 6-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫‬ ‫‪ 1-6-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻧﻮﻉ ﻓﻠﺰ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﻧﯿﻤﺮﺥ و ﻗﻄﺮ ﯾﺎ ﻧﻤﺮﻩ ﻫﺮ ﻧﯿﻤﺮﺥ ﺍﺯ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺗﻔﮑﯿﮏ و ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺟﻮﺩ ﺗﺮﺩﯾﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻓﻮﻻﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻥ ﻧﻤﻮﺩ‪.

‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﺮﺍی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ و ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪45‬‬ ‫ﺭﻃﻮﺑﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﻓﯿﺒﺮ‪ 1‬ﺩﭼﺎﺭ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻠﻬﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ‪ ،‬ﺗﺎﺏ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ و ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ .‬ﺗﺨﺘﻪ ﺳﻪﻻ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺭوﮐﺶ ﺩﺭ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﭘﻨﺞﻻ و ﻫﻔﺖﻻ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪی و ﺍﺳﮑﻠﺖﺳﺎﺯی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺍﺯ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﺗﻌﺪﺍﺩی ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺩﺭﺧﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺟﻬﺖ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺩﺭ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻣﺠﺎوﺭ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ و ﭘﺮﺱ ﮐﺮﺩﻥ ﻻﯾﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﭼﺴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ . S.‬ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ‬ ‫)ﺗﮑﯿﺪﮔﯽ(‪ ،‬ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﭼﻮﺏ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﻓﯿﺒﺮ ﯾﺎ ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﺗﻔﺎﻕ ﻣﯽﺍﻓﺘﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺟﺒﺮﺍﻥ ﺍﯾﻦ ﻧﻘﺎﻁ ﺿﻌﻒ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ )ﻣﯽﭘﺮوﺭﺍﻧﻨﺪ(‪ .‬ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ وﯾﮋﻩ ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺣﻤﻠﻪ ﻧﮑﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺛﺮ ﺁﺗﺶ ﺩﺭ ﺁﻥ ﮐﻨﺪ ﮔﺮﺩﺩ‬ ‫و ﺟﺬﺏ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ ﮐﻢ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﭼﻮﺏ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺑﺮﺧﯽ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺳﺒﺐ ﺑﺮوﺯ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺯﻧﮕﺰﺩﮔﯽ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‬ ‫ﻓﻠﺰی ﺩﺭوﻥ ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻫﺶ ﺭﻧﮓﭘﺬﯾﺮی ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭼﻮﺏ ﭘﻬﻦﺑﺮﮔﺎﻥ‪ ،‬ﺳﺨﺖ و ﭼﻮﺏ‬ ‫ﺳﻮﺯﻧﯽﺑﺮﮔﺎﻥ‪ ،‬ﻧﺮﻡ ﺍﺳﺖ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺳﺨﺖﭼﻮﺏ و ﻧﺮﻡﭼﻮﺏ ﻧﯿﺰ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﯾﮏ ﻗﺎﻋﺪﻩ‬ ‫ﮐﻠﯽ ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﻫﺎﯾﯽ ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﺩﺭﺧﺘﻬﺎ ﺑﻪ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﭘﻬﻦﺑﺮگ و ﺳﻮﺯﻧﯽﺑﺮگ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . P = Fiber Saturation Point‬‬ ‫ﺁﺏ ﺩﺭ ﭼﻮﺏ ﺑﻪ ﺩو ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺯﺍﺩ و ﻧﻢ )ﯾﺎ ﺁﻏﺸﺘﮕﯽ( وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩﺳﺎﺯی و ﺩﺭوﺩﮔﺮی ﺧﺸﮏ‬ ‫ﮐﺮﺩ و ﺍﺯ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺣﻔﻆ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩی ﺑﻮﺩﻥ‪ ،‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻌﺎﯾﺐ‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ و ﯾﺎ ﺍﯾﻦ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺗﻌﺪﺍﺩ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎ ﻓﺮﺩ ﺑﻮﺩﻩ و ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺭوﯾﯽ ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﻣﺮﻏﻮﺏ‪ ،‬ﺧﻮﺵﺑﻮﻡ و ﺧﻮﺵﻧﻤﺎ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . F.‬‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﺣﺸﺮﺍﺕ‪ ،‬ﺟﺎﻧﻮﺭﺍﻥ ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻗﺎﺭﭼﻬﺎ‪ ،‬ﻣﯿﮑﺮو ﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ‪ ،‬ﺁﺗﺶ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﻮﺟﺐ ﺑﺮوﺯ ﺻﺪﻣﺎﺗﯽ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﻋﻤﺮ‪ ،‬ﺩوﺍﻡ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺑﻬﺮﻩوﺭی ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﺧﺎﻡ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏ ﺁﺯﺍﺩ ﭼﻮﺏ ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ و ﺑﻪ ﺣﺪ ﺻﻔﺮ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ و ﺗﻨﻬﺎ ﺁﺏ ﻧﻢ ﺩﺭ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭼﻮﺏ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺭﺍ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺒﺎﻉ ﻓﯿﺒﺮ ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .

‬‬ .‬‬ ‫ـ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻓﯿﺒﺮ ﯾﺎ ﺗﺎﺭ ﭼﻮﺏ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺭوﺷﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪﻩ و ﭘﺮﺱ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻤﯿﺮ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﺁﺑﮑﺶ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺎﺭﻫﺎ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ و ﮔﺮﻣﺎی ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬ﺑﻨﺎ ﺑﺮ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺳﻨﮕﯿﻦ‬ ‫ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﺻﻠﺐ‪ ،‬ﻧﯿﻤﻪ ﺻﻠﺐ و ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﮐﻢ‪ ،‬ﻣﺘﻮﺳﻂ و ﺯﯾﺎﺩ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی‬ ‫ﺍﺯ ﺣﺪوﺩ ‪ 2‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﻮﻉ ﻧﺎﺯک ﺑﺮﺍی ﺭوﮐﺶ ﺩﺭ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺿﺨﯿﻢﺗﺮ ﺑﺮﺍی ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻓﻀﺎﻫﺎی‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﺒﮏ وﺯﻥ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺟﺬﺏ ﺻﺪﺍ )ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ ﺗﺎﯾﻞ( ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺭﺍ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﻓﯿﺒﺮ ﻣﯽﺷﻨﺎﺳﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ‬ ‫ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ )ﯾﻌﻨﯽ ﻧﻮﺗﺨﺘﻪ( ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﯽ ﺍﺭﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﭘﯿﭻ و ﻣﯿﺦ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻓﺮو ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻘﺎوﻣﺖ وﺭﻗﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺟﻬﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺭوﺷﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ‬ ‫ﺍﺯ ﺍﺭﻩ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﻗﺎچ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺑﺮﺵ ﺩوﺍﺭ )ﻟﻮﻟﻪﺍی( و ﺑﺮﺵ ﻧﯿﻢ ﺩﺍﯾﺮﻩﺍی‪ .‬ﺑﺮﺵ ﺩوﺍﺭ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﻣﺘﺪﺍوﻝﺗﺮ ﺍﺳﺖ و‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﺩوﺭﺍﻥ ﺗﻨﻪ ﺩﺭﺧﺖ ﺩﺭ ﺣﻮﻝ ﻣﺤﻮﺭ ﺧﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺗﯿﻐﻪﺍی ﻣﻮﺍﺯی ﻣﺤﻮﺭ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻓﯿﺒﺮ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺧﺸﮏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﭼﺴﺐ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ‪ ،‬ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺩﺭﺷﺖ ﺩﺭ ﺩو ﻃﺮﻑ و ﺫﺭﺍﺕ ﺭﯾﺰ ﺩﺭ ﻣﯿﺎﻥ ﺗﺨﺘﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻥ‪،‬‬ ‫ﺑﺮﻋﮑﺲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺁﻥ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﭼﻮﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺭوﮐﺶ‪ ،‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ و ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﺎﻣﻞ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺘﻦ و ﺳﺎﺯﻩﺍی‪ ،‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪.‬ﺭوﮐﺸﻬﺎی‬ ‫ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺭوﺵ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺩﺭﺧﺘﺎﻥ ﺳﺨﺖﭼﻮﺏ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺣﺎﺭﻩﺍی‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺮﺩو‪ ،‬ﺳﻨﺠﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺘﻮﻥ‪،‬‬ ‫ﺑﻠﻮﻁ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 0/6‬ﺗﺎ ‪ 0/9‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺮﺍی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ و ﺿﺪ ﺁﺏ ﮐﺮﺩﻥ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺳﺎﯾﺮ ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻄﻠﻮﺏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩی ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻦ و ﺿﺪ ﺁﺗﺶ و ﺿﺪ ﺣﺸﺮﻩ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺧﻤﯿﺮ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪46‬‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺍﺯ ﺗﻨﻪ ﺩﺭﺧﺖ ﺑﺨﺎﺭ ﺩﺍﺩﻩ‪ ،‬ﺑﻪ ﺭوﺷﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ ﺍﺯ ﺑﺮﺵ‪ ،‬ﺧﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺳﺮﻧﺪ ﮐﺮﺩﻥ و ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی و ﺧﺸﮏ ﮐﺮﺩﻥ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﭼﻮﺏﺑﺮﯾﻬﺎ و‬ ‫ﺳﺮﺷﺎﺧﻪﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﺯوﺍﺋﺪ ﮐﺸﺎوﺭﺯی و ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﺁﺗﺶ‪ ،‬ﺿﺪ ﺣﺸﺮﻩ و ﺿﺪ ﺁﺏ‬ ‫و ﭘﺮﺱ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ و ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 4‬ﺗﺎ ‪ 25‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .

‬وﺟﻮﺩ ﮔﺮﻩ‪ ،‬ﺑﻦﺷﺎﺧﻪ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﭘﻮﺳﯿﺪﻩ و ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺗﺠﻤﻊ ﺷﯿﺮﻩ ﮔﯿﺎﻫﯽ و‬ ‫‪1.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪47‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﺒﮏ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺍﻗﺴﺎﻡ ﺩﯾﮕﺮ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﺭ‪ ،‬ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﻔﺴﻪﻫﺎ‬ ‫و ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ ﭼﻮﺑﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮔﺮﺍﻧﯽ و ﮐﻤﺒﻮﺩ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺖ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺎ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﻧﯿﺴﺖ‪،‬‬ ‫وﻟﯽ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﭼﻮﺏ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﻣﺮﺩﻡ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺳﺘﻮﻥ‪ ،‬ﺗﯿﺮ و ﺧﺮﭘﺎ ﻣﺮﺳﻮﻡ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪. Permanent form‬‬ .‬ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭوﮐﺶ ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺭوﮐﺶ ﮐﺮﺩﻥ ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-6-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺭﻧﮓ و‬ ‫ﻧﻘﺶ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ‪ ،‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺗﺎﺭﯾﺦ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﻮﺏ ﭘﺎﺭﮐﺖ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺿﺮﺑﻪ و ﺳﺎﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻡ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 3-6-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﻓﺖ و ﻇﺎﻫﺮ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ‪ ،‬ﺗﻤﯿﺰ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺗﺮک و ﺻﻤﻎ‪ ،‬ﻓﺎﻗﺪ ﺗﺎﺑﯿﺪﮔﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ و‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﭘﺎﺭﮐﺖ ﮐﻔﭙﻮﺷﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺑﺎﺭﯾﮑﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺳﺨﺖ و ﺧﻮﺵﻧﻘﺶ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮔﺮﺩو‪ ،‬ﺑﻠﻮﻁ و‬ ‫ﺯﯾﺘﻮﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ـ ﺍﺯ ﺧﺮﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺏ و ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺳﺒﮑﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭ‪ 1‬ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺍﻟﻮﺍﺭﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ و ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ و ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.10‬‬ ‫ﭼﻮﺏ ﭘﻬﻦﺑﺮﮔﺎﻥ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪5-8‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪9 .13‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪5 .‬‬ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻦ ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ و ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﺷﺪﻩ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﺭوﮐﺶ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺟﺬﺏ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﮐﻤﺘﺮ و ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ و ﺗﺎﺑﯿﺪﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﻧﺎﭼﯿﺰ ﺍﺳﺖ‪.12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9 .14‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺑﯿﺮوﻧﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﭼﻮﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺻﻤﻎﺩﺍﺭ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﺎﺝ و ﺻﻨﻮﺑﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﭼﻮﺏ ﺳﻔﯿﺪ ﺧﺸﮏ و‬ ‫ﻣﺮﻏﻮﺏ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎ ﺑﺪوﻥ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﺻﺎﻑ و ﺗﻤﯿﺰ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻫﺰﯾﻨﻪ‬ ‫ﻧﺎﺯکﮐﺎﺭی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺑﻪ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ و ﺭوﻏﻦﻣﺎﻟﯽ ﻧﯿﺎﺯ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﮔﺮﺍﻧﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﺒﺮﺍﻥ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺍﺭﺯﺍﻥﺗﺮ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺷﻤﻊ‪ ،‬ﺷﻼﻗﯿﻬﺎ و ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﻗﺎﻟﺐ‬ ‫ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺤﮑﻢ و ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ و ﺑﺪوﻥ ﺗﺮک ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪3-6-2‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﭼﻮﺏ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺧﺸﮏ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺣﺪوﺩ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ‬ ‫ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻃﻮﺏ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺣﺪوﺩ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻨﺎﻃﻖ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺣﺪوﺩ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ‬ ‫ﭼﻮﺏ ﺳﻮﺯﻧﯽﺑﺮﮔﺎﻥ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪4-9‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪8 .14‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪9 .‬‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻣﻌﻘﻮﻝ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﭼﻮﺏ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻧﺼﺐ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ و ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺟﺪوﻝ‬ ‫‪ 3-6-2‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪48‬‬ ‫ﺻﻤﻎ ﺩﺭ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺮﺋﯽ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﻧﺸﺎﻧﻪ ﻧﺎﻣﺮﻏﻮﺏ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻥ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪی ﺍﻋﻀﺎﯾﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﺎﺯﻩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﯽﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﺳﻔﯿﺪ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﻋﺎﺩی ﻧﯿﺰ ﻣﻘﺮوﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺑﻪ ﺩﻓﻌﺎﺗﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﭼﻮﺏﻫﺎی‬ ‫ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .12‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪6-9‬‬ ‫‪9‬‬ ‫‪7 .

‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺨﺘﻪ ﺳﻪﻻ‪ ،‬ﻓﯿﺒﺮ‪ ،‬ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ و ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪ 2-6-2‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺑﺎ ﻣﻨﺸﺄ ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺭﺷﺪ ﻗﺎﺭچ‪ ،‬ﮐﭙﮏ‪ ،‬ﻣﯿﮑﺮو ﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ و‬ ‫ﺣﺸﺮﺍﺕ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺑﻪ ﺭﺷﺪ ﺍﯾﻦﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ ﮐﻤﮏ ﻣﯽﮐﻨﺪ وﻟﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﭼﺴﺒﻬﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﺣﺸﺮﻩ و ﺿﺪ ﻗﺎﺭچ ﺑﻼﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 2-4-6-2‬ﻣﯿﺦ‪ ،‬ﭘﯿﭻ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺗﺼﺎﻝ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی ﻧﻈﯿﺮ ﻣﯿﺦ‪ ،‬ﭘﯿﭻ و وﺳﺎﯾﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﯾﺎ ﺭویﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬وﺟﻮﺩ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﺩﺭ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﭼﻮﺏ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﺁﺗﺶ‪ ،‬ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺳﺒﺐ‬ .‬‬ ‫ﭼﺴﺐ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺍﺯ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺯﯾﺎﺩی ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﭼﺴﺒﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﺏ‬ ‫وﺍ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺍﺳﺖ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪49‬‬ ‫ﭼﻮﺑﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺩﺭ‪ ،‬ﭘﻨﺠﺮﻩ‪ ،‬ﻧﺮﺩﻩ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻋﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﮐﺎﺝ و ﺻﻨﻮﺑﺮ ﺑﻮﺩﻩ‬ ‫و ﺧﺸﮏ و ﻓﺎﻗﺪ ﺷﯿﺮﻩ ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﺗﺮﺟﯿﺤﺎً ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 4-6-2‬ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺩﻫﻨﺪﻩ و ﻧﺼﺐ‬ ‫‪ 1-4-6-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎ‬ ‫ﭼﺴﺐ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ و ﻧﺌﻮﭘﺎﻥ‪ ،‬و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﭼﺴﺒﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ و ﻣﺮﻏﻮﺏﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺐ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬و ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﻣﺤﯿﻄﯽ ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﮐﺎﺭ ﭼﻮﺑﯽ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻣﺤﯿﻂ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻗﻄﻌﻪی ﭼﻮﺑﯽ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ )ﺩﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﺑﻨﺎ ﺑﺎ ﺑﺎﺭﻧﺪﮔﯽ و ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺎ ﺗﻌﺮﯾﻖ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﻣﻮﺍﺟﻪ‬ ‫ﮔﺮﺩﺩ( ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﭼﺴﺐ ﺿﺪ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﻣﺪﺕ ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﻗﻄﻌﻪ ﺩﭼﺎﺭ ﺧﺮﺍﺑﯽ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬وﺟﻮﺩ ﺭﮔﻪﻫﺎی ﻣﺎﯾﻞ ﺩﺭ ﭼﻮﺏ ﺑﺎ ﺍﻧﺤﺮﺍﻓﯽ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ‬ ‫‪ 3‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻃﻮﻝ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺍﻣﺘﺪﺍﺩ ﻃﻮﻟﯽ ﺍﻟﻮﺍﺭ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.

‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺑﺎ وﺟﻮﺩ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﮔﭻ ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎ ﺁﺏ‬ ‫ﺳﻔﺖ و ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻓﺘﻦ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺑﻪ ﻫﻮﺍ ﻧﯿﺎﺯی ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ‬ ‫‪1.‬ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪5-6-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺿﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﻪ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻤﮑﻦ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﮔﭻ‪ ،‬ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺘﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ‬ ‫ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﮐﻠﯽ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺁﺑﯽ )ﯾﺎ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮏ( و ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ‪ . Cement‬‬ .‬‬ ‫ ‪ 7-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ‬ ‫‬ ‫‪ 1-7-2‬ﺗﻌﺎﺭﯾﻒ‬ ‫وﺍژﻩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﺳﯿﻤﻨﺖ‪ 1‬ﺩﺭ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻠﯽ‪ ،‬ﺑﺮ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ ،‬ﺍﻃﻼﻕ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﻪ ﻣﻔﻬﻮﻡ ﻋﻨﺼﺮ ﯾﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﭘﯿﻮﻧﺪ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﯾﺎ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﻧﯿﺰ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺣﻤﻠﻪوﺭ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺧﺎﻡ و ﻋﻤﻞ ﻧﯿﺎﻣﺪﻩ‬ ‫ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﮔﺎﻩ ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪﻩ و‬ ‫ﺣﺸﺮﻩﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻤﭙﺎﺷﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﺷﻮﺩ‪.‬ﮔﺮوﻩ ﺍوﻝ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺩوﻏﺎﺑﺸﺎﻥ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ و ﺩﺭ ﺁﺏ ﺳﻔﺖ و‬ ‫ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺩﺭ ﺁﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ و ﺳﺨﺖ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ‪ ،‬ﺟﺪﺍ ﺍﺯ ﻫﻢ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﻤﺎﺱ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪50‬‬ ‫ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺩﺭوﻥ ﭼﻮﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﺑﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺭﺳﺎﻧﺪﻥ ﻓﺴﺎﺩ‪،‬‬ ‫ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯿﻬﺎی ﻻﺯﻡ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪.

‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ و ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ وﺯﻧﯽ ﺣﺪوﺩ ‪ 3‬ﺑﻪ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪ 4‬ﺑﻪ ‪) 1‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ(‪،‬‬ ‫ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﻪ ﺭوﺷﻬﺎی ﺗﺮ ﯾﺎ ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﻫﻤﮕﻦ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ‪ ،‬ﭘﺨﺘﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺗﺎ ﻣﺮﺯ ﻋﺮﻕ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ و ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺟﻮﺵ ﯾﺎ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ‪ ،‬ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ و ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺑﺎ ﮐﻤﯽ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬ﮔﺮﭼﻪ‬ ‫ﻣﻼﺕ ﺁﻫﮏ ﻫﻮﺍﯾﯽ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﭼﻮﻥ ﺑﺮﺍی ﺳﻔﺖ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺑﻪ‬ ‫ﺩیﺍﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻫﻮﺍ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﺯ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪.‬‬ ‫‪ 1-2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺻﻠﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺁﺑﯽ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﺲ‪،‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻦ و ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﭘﯿﺮوی ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪1‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺍﺳﮑﻠﺘﻬﺎی ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ‪ ،‬ﭘﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ‪ ،‬ﺟﺪوﻝ ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ و ﭘﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ وﺟﻮﺩ‬ ‫ﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺭﺍﺟﻊ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺁﺑﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﺤﺚ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪2‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪51‬‬ ‫ﺁﻣﺪﻩ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺩوﺍﻡ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺭﺩ و ﺑﻪ ﻣﺮوﺭ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺣﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺟﺰو ﮔﺮوﻩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺁﺑﯽ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﻧﻤﯽﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻓﺘﻦ و ﺳﻔﺖ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ و ﺳﺨﺖ ﻣﺎﻧﺪﻥ ﺑﻪ ﻫﻮﺍ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫‪ 2-2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ و ﺭﻧﮕﯽ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺗﻔﺎوﺕ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺍوﻟﯿﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺍﺯ وﺭوﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻫﺎی ﺁﻫﻦ و ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ و ﻏﯿﺮﻩ ﺑﻪ ﻓﺮﺍﯾﻨﺪ ﺳﺎﺧﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪5‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪ 5‬ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺿﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺑﺨﺸﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﮐﻪ ﺷﺪﯾﺪﺍً ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ‬ ‫ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺭﻧﮕﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﯽﺍﺛﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺍﻧﻮﺍﻉ ‪ 1‬و ‪ 2‬و ‪ 5‬ﺭﺍ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﺳﻔﺎﺭﺵ ﻣﯽﭘﺬﯾﺮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎ‬ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﭼﻮﻥ ﮔﺮﻣﺎﺯﺍﯾﯽ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺁﺑﮕﯿﺮی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰﯾﻬﺎی ﺣﺠﯿﻢ )ﺟﺴﯿﻢ( و ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﺩﺭ ﻫﻮﺍی‬ ‫ﮔﺮﻡ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪4‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪ 4‬ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﻢ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰﯾﻬﺎی ﺣﺠﯿﻢ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ ﮔﺮﻡ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺗﺎﮐﻨﻮﻥ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﺸﺪﻩﺍﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ‪ IA‬و ‪ IIA‬و ‪ IIIA‬ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻧﻮﻉ ‪ I‬و ‪ II‬و ‪ III‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺗﻔﺎوﺕ ﮐﻪ ﺣﺎوی ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪3‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪ 3‬ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺧﯿﻠﯽ ﺯوﺩﮔﯿﺮ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻌﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﺭﮔﺬﺍﺭی ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺪﺗﯽ ﮐﻮﺗﺎﻩ ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ ﯾﺎ ﺑﺨﻮﺍﻫﻨﺪ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺭﺍ ﺯوﺩﺗﺮ ﺑﺮﺩﺍﺭﻧﺪ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﺳﺮﺩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪52‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ‪ 2‬ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻣﻘﺎوﻡﺗﺮ ﺍﺳﺖ و ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﺁﺏ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ ﺣﺎوی ﮐﻤﯽ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺍﺳﺖ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ و‬ ‫ﺭﻧﮕﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺭﻧﮓ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻧﻮﺭ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻗﺮﻣﺰ‪ ،‬ﺯﺭﺩ‪ ،‬ﻗﻬﻮﻩﺍی و ﺳﯿﺎﻩ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﮕﻨﺰ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﯿﺎﻩ و ﻗﻬﻮﻩﺍی‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ و ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﻡ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺳﺒﺰ‪ ،‬ﺁﺑﯽ ﮐﺒﺎﻟﺖ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺁﺑﯽ‪،‬‬ ‫ﺍوﻟﺘﺮﺍﻣﺎﺭﯾﻦ‪ 1‬ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺳﺮﻣﻪﺍی‪ ،‬ﺩوﺩﻩ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺳﯿﺎﻩ‪ ،‬ﮐﻬﺮﺑﺎی ﺧﺎﻡ و ﺳﻮﺧﺘﻪ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﻗﻬﻮﻩﺍی و ﮔﻞ‬ ‫ﺍﺧﺮﺍ‪ 2‬ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺯﺭﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 3-2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ‬ ‫وﺍژﻩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﻪ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﻃﻼﻕ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻃﺒﯿﻌﺖ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪:‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮔﺮﺩﻫﺎی ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﺭﺳﻮﺑﻬﺎی ﺩﯾﺎﺗﻮﻣﻪ ﯾﺎ ﺁﺏ ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ . Pozzuoli‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪53‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻓﻘﻂ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺭﻧﮕﯽ ﻗﺮﻣﺰ‪ ،‬ﻗﻬﻮﻩﺍی و ﺳﯿﺎﻩ ﺳﺎﺧﺖ‪ .‬ﺩﺭﺟﻪ ﭘﺨﺖ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﻮﺩﻩ و ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﻪ ﺁﻫﮑﻬﺎی ﺁﺑﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و وﯾﮋﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺳﻨﮓ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ و ﻣﺸﻬﻮﺭﺗﺮﯾﻦ ﭘﻮﮐﻪ ﺳﻨﮓ ﺍﺯ ﻧﺎﺣﯿﻪ‬ ‫ﭘﻮﺯوﻟﯽ‪ 3‬وﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﻧﺰﺩﯾﮑﯽ ﺧﻠﯿﺞ ﻧﺎﭘﻞ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺷﺪﻩ و ﭘﻮﺯوﻻﻥ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻋﻠﺖ ﮐﻠﻤﻪ‬ ‫‪1.‬ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻫﺎ‪ ،‬ﭘﻮﮐﻪ ﺳﻨﮕﻬﺎ و ﮐﻒ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺳﯿﻠﯿﺲ ﺁﻧﻬﺎ ﻏﯿﺮ ﺑﻠﻮﺭی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﮔﯽ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﮔﺮﺩ ﻧﺮﻡ ﺁﻧﻬﺎ ﭼﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﭼﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻋﻤﻞﺁوﺭﺩﻩ‪ ،‬ﺑﺎ ﺁﻫﮏ وﺍﮐﻨﺶ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺗﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﮔﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺩﺭ‬ ‫ﺁﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﻧﻮﻋﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ . Ulteramarin‬‬ ‫‪2.‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻧﮓ ﺣﺪوﺩ )‪ (%5‬ﺗﺎ )‪ (%10‬وﺯﻧﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺖ‪. Ochre = Ochre or Yellow Ochre‬‬ ‫‪3.‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﺮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‪ ،‬ﺭوﻣﯿﻬﺎ‪ ،‬ﯾﻮﻧﺎﻧﯿﻬﺎ و ﺳﺎﮐﻨﯿﻦ ﺍﺭوﭘﺎی ﺷﻤﺎﻟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ و ﺁﺑﯽ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﺷﮑﻔﺘﻪ ﻣﯽﺳﺎﺧﺘﻨﺪ‪ .

‬ﺑﺮﺍی ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﯾﺮﺍﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ”ﮔﺮﺩ ﺗﺮﺍﺱ“ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺩو ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮﺗﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﮔﺮﻣﺎی ﺁﺑﮕﯿﺮی ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺭوﺑﺎﺭﻩ ﺁﻫﻦﮔﺪﺍﺯی‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺯ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﺣﺪوﺩ )‪ (%5‬ﺗﺎ )‪ (%85‬ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ )‪ (%95‬ﺗﺎ )‪(%15‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﮐﻮﺭﻩ ﺁﻫﻨﮕﺪﺍﺯی )ﮐﻪ ﺳﺮﯾﻌﺎً ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻩ( ﺑﺎ ﮐﻤﯽ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﺎﮐﻨﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﺍﮐﺘﯿﻮی ﺩﺭ ﺟﺎﺟﺮوﺩ‪ ،‬ﻫﺮﺍﺯ‪ ،‬ﺩﺭﻩ ﻟﻮﻣﺎﺭ‪ ،‬ﺗﻔﺘﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺴﺘﺎﻥﺁﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺳﺒﻼﻥ و‬ ‫ﻣﻤﻘﺎﻥ ﺁﺫﺭﺷﻬﺮ ﯾﺎﻓﺖ ﺷﺪﻩ و ﻣﻄﺎﻟﻌﺎﺗﯽ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ . Pozzolan‬‬ ‫‪2.‬ﻫﻤﺮﺍﻩ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﯾﺎ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ وﯾﮋﻩﺍی ﺁﻣﯿﺨﺘﻪ و ﺁﺳﯿﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻋﻤﺪﻩ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮐﺎﻣﻞ ﮔﺮﺩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ﭘﻮﺯوﻻﻥ ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻥ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ﭘﻮﺯوﻻﻥ و ﺳﭙﺲ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺩو ﺑﺎ ﮐﻤﯽ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺻﺪ‬ ‫ﭘﻮﺯوﻻﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﯿﻦ )‪ (%15‬ﺗﺎ )‪ (%40‬ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺣﺪوﺩ )‪ (%15‬ﺗﺎ )‪ (%20‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺫوﺏ ﺁﻫﻦ ﺍﺻﻔﻬﺎﻥ ﺑﻪ‬ ‫ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﭙﺎﻫﺎﻥ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪54‬‬ ‫ﭘﻮﺯوﻻﻥ‪ 1‬ﺑﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺳﯿﻠﯿﺲ ﺍﮐﺘﯿﻮ ﺑﻮﺩﻩ و ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎ ﺁﻫﮏ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ و ﺳﺨﺖ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺍﻃﻼﻕ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺗﺮﺍﺱ ﭘﻮﮐﻪ ﺳﻨﮓ ﺩﯾﮕﺮی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﺁﻫﮏ ﺩﺭ‬ ‫ﺷﻤﺎﻝ ﺍﺭوﭘﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 4-2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺁﻣﯿﺨﺘﻪ‬ ‫ﺟﺰء ﺍﺻﻠﯽ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭﺻﺪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻫﺮ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ و ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺭوﺑﺎﺭﻩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ و ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‪ ،‬ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﻧﺪ و ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻠﻞ و ﻓﺮﺝ و ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮی ﮐﻤﺘﺮی ﺩﺍﺭﺩ‪ . Blended Cement‬‬ .

‬ﺑﻌﻀﯽ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺁﻣﯿﺨﺘﻪﺍی ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و‬ ‫ﺁﻫﮏ ﻣﺮﺩﻩ و ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪. Regulated set Cement‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪ 5-2-7-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺯ ﭘﺮوژﻩ و ﺩﺭ ﻫﺮ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪. Plastic Cement‬‬ . Water Proofed Portland Cement‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻥ ﺣﺪوﺩ )‪ (%50‬ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ﺣﺪوﺩ )‪ (%45‬ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﻣﺮﻏﻮﺏ و ﻗﺪﺭی ﺳﻨﮓ ﮔﭻ و ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‪ 2‬ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ وﻟﯽ ﺩﺍﺭﺍی‬ ‫ﺧﻮﺍﺹ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی وﯾﮋﻩ ﺩﯾﮕﺮی ﻧﻈﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭼﺎﻩ ﻧﻔﺖ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﻗﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻮﭘﺮ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪﻩ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎ ﮔﯿﺮﺵ ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺷﺪﻩ‪ ،3‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎ ﻣﺎﺩﻩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ‪ ،4‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،5‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬ ‫)ﺧﻤﯿﺮی(‪ ، 6‬ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺑﺤﺚ ﭘﯿﺮﺍﻣﻮﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﮐﺜﺮ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺧﺎﺹ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮐﺮﺩﻩ و ﺁﻥ ﺭﺍ‬ ‫ﻣﺨﻔﯽ ﻧﮕﻪ ﻣﯽﺩﺍﺭﻧﺪ و ﻣﻨﺘﺸﺮ ﻧﻤﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬ ‫‪55‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﮐﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﺑﻨﺎﯾﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﻩ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ و ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪. Masonry Cement‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪3. Air Entraining Portland Cement‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪1.

‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ ، DIN‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ ، BS‬ژﺍﭘﻨﯽ ‪ JIS‬و ﺷﻮﺭوی ﺳﺎﺑﻖ ‪ GOST‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ‬ ‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪56‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 389‬ﺗﻌﯿﯿﻦ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﺍوﻝ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 390‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﺮﻣﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﺩوﻡ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 391‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﺳﻮﻡ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 392‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﭼﻬﺎﺭﻡ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 393‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی و ﺗﺎﺏ ﺧﻤﺸﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻨﺠﻢ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 394‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﺎﺳﯿﻮﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻗﺴﻤﺖ ﺷﺸﻢ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 989‬ﮔﺮﺩ ﺗﺮﺍﺱ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 1692‬ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﺻﻠﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 1693‬ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻋﻨﺎﺻﺮ ﻓﺮﻋﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 1694‬ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻋﻨﺎﺻﺮ ﮔﻮﮔﺮﺩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 1695‬ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻋﻨﺎﺻﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺳﺪﯾﻢ و ﺍﮐﺴﯿﺪ ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3432‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3517‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩﺍی‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3516‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4220‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺁﻫﮑﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2931‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺳﻔﯿﺪ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 405‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 990‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺗﺮﺍﺱ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2761‬ﺁﯾﯿﻦ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭﺑﺎﺭﻩی ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪57‬‬ ‫‪ 6-2-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ و ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﻋﻀﻮ ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺳﺎﺯﮔﺎﺭی ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 7-2-7-2‬ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺘﻨﻮﻉ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 7-2-7-2‬ﺁﻣﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺟﺪوﻝ ‪) 6-2-7-2‬ﺍﻟﻒ( و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪) 6-2-7-2‬ﺏ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺑﺪﯾﻬﯽ ﺍﺳﺖ ﺍﯾﻦ ﺟﺪوﻝ ﺟﻨﺒﻪ ﺭﺍﻫﻨﻤﺎ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﻗﺪﺍﻡ و ﺍﺧﺬ ﺗﺼﻤﯿﻢ ﻗﻄﻌﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﻻﺯﻡ‪ ،‬ﺯﯾﺮ ﻧﻈﺮ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪) 6-2-7-2‬ﺍﻟﻒ( وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ(‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‬ ‫‪SiO2‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯿﻮﻡ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‬ ‫‪Al2O3‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ‬ ‫‪Fe2O3‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫‪MgO‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﯾﮏ‬ ‫‪SO3‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ -‬ﺍﮔﺮ ‪ (%8) C3A‬ﯾﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺍﮔﺮ ‪ C3A‬ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%8‬ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺍﻓﺖ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺑﺎﻗﯿﻤﺎﻧﺪﻩ ﻧﺎﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺗﺮی ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫‪C3S‬‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺩی ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫‪C2S‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﺎﺕ ﺗﺮی ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫‪C3A‬‬ ‫‪C3A +C3S‬‬ ‫ﺗﺘﺮﺍ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﻮﻓﺮﯾﺖ ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺩو ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﺎﺕ ﺗﺮی ﮐﻠﺴﯿﻢ )‪(C4AF+2C3A‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪5/-‬‬ ‫‬‫‪6/‬‬‫‪6/‬‬‫‪5/-‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪5/-‬‬ ‫‬‫‬‫‪6/5‬‬ ‫‪5/-‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪4/-‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‪3/‬‬‫‪3/‬‬‫‪0/75‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫‪2/5‬‬ ‫‬‫‪3/‬‬‫‪0/75‬‬ ‫‬‫‬‫‪8/‬‬‫‪58/-‬‬ ‫‪3/‬‬‫‪4/‬‬‫‪3/‬‬‫‪0/75‬‬ ‫‬‫‬‫‪15/‬‬‫‪-‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‬‫‪2/5‬‬ ‫‪0/75‬‬ ‫‪35/‬‬‫‪40/‬‬‫‪7/‬‬‫‪-‬‬ ‫‪2/3‬‬ ‫‬‫‪3/‬‬‫‪0/75‬‬ ‫‬‫‬‫‬‫‪-‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫_‬ ‫_‬ ‫_‬ ‫_‬ ‫‪20/-‬‬ .

‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪12/5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 2‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪8/0‬‬ ‫‪24/0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 6‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪17/5‬‬ ‫‪25/0‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪7/0‬‬ ‫‪12/5‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 27‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪31/5‬‬ ‫‪31/5‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪18/0‬‬ ‫‪27/0‬‬ ‫ﻫـ‪ -‬ﺗﺎﺏ ﺧﻤﺸﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻼﺕ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ )ﮐﻪ ﻃﺒﻖ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻨﺠﻢ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺗﻬﯿﻪ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﯽﺷﻮﺩ( ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﻋﻤﻞﺁوﺭی و ﺳﻦ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺯﯾﺮ )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪58‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪) 6-2-7-2‬ﺏ( وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‬ ‫ﺍﻟﻒ ‪ -‬ﻧﺮﻣﯽ ‪ -‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺳﻄﺢ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮﻡ‬ ‫ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺑﻠﻦ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪2600‬‬ ‫‪2600‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪2600‬‬ ‫‪2600‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪%80‬‬ ‫‪%80‬‬ ‫‪%80‬‬ ‫‪%80‬‬ ‫ﺝ‪ -‬ﮔﯿﺮﺵ‪ -‬ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺳﻮﺯﻥ وﯾﮑﺎ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ ﺍﺑﺘﺪﺍﯾﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﻗﯿﻘﻪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪45‬‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﻋﺖ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪12‬‬ ‫ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻟﻮﺷﺎﺗﻮﻟﯿﻪ‬ ‫ﺏ‪ -‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ‪ -‬ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺍﺗﻮﮐﻼو‬ ‫ﺩ‪ -‬ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻼﺕ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ )ﮐﻪ ﻃﺒﻖ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﻨﺠﻢ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺗﻬﯿﻪ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﯽﺷﻮﺩ( ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﻋﻤﻞﺁوﺭی و ﺳﻦ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺯﯾﺮ )ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 2‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪20‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪55‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 6‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪30‬‬ ‫‪35‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪25‬‬ ‫‪30‬‬ ‫ﯾﮏ ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ‪ 27‬ﺭوﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪10‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪45‬‬ ‫‪50‬‬ ‫و‪ -‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﮔﺮﻣﺎی ﺁﺑﮕﯿﺮی ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﮔﺎﻟﺮی ﺑﺮ ﮔﺮﻡ‪:‬‬ ‫‪ 7‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 28‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪-‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ .

Lime-Pozzolan Cement‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮﻉ ‪4‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ )ﺑﺎ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%25‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ(‬ ‫ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎی ﻗﻮی‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ )ﺑﺎ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%25‬ﭘﻮﺯوﻻﻥ(‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮﻉ ‪ ،5‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻮﭘﺮ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ‬ ‫ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎی ﻗﻮی ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ‪ ،‬ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ وﺍﮐﻨﺶ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ )ﺑﺎ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%50‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ(‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ﺑﺎ ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮی ﮐﻢ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ) ﺑﺎ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%40‬ﭘﻮﺯوﻻﻥ(‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺁﻫﮑﯽ‪ -‬ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‪ 1‬و ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺁﻫﮑﯽ ‪ -‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪59‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪7-2-7-2‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ و ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺳﮑﻠﺘﻬﺎی ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ‪ ،‬ﭘﻠﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ‪ ،‬ﺟﺪوﻝ و ﻓﺮﺵ ﮐﻒ ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﻬﺎ‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ و ﭘﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺣﻤﻠﻪ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ )ﻧﻮﻉ ‪(1‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺑﺘﻨﻬﺎی ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺟﺴﯿﻢ )ﯾﺎ ﺣﺠﯿﻢ( ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﻫﺎی وﺯﻧﯽ‪ ،‬ﮐﺎﺭﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻌﺮﺽ ﺣﻤﻠﻪ ﺿﻌﯿﻒ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی و‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﮐﺎﺭی ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ و ﺭﻧﮕﯽ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮﻉ ‪ ،2‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ -‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ )ﺑﺎ )‪ (%15‬ﺗﺎ )‪(%25‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ( و ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ -‬ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ )ﺑﺎ )‪ (%15‬ﺗﺎ )‪ (%25‬ﭘﻮﺯوﻻﻥ(‬ ‫ﺑﺘﻨﻬﺎی ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺯوﺩﺭﺱ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﺎﻟﺐ ﺑﺮﺩﺍﺭی ﺯوﺩﺗﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻮﻋﺪ ﻣﻘﺮﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی‪ ،‬ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺍﻧﺪوﺩﮐﺎﺭی ﺩﺭ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮﻉ ‪3‬‬ ‫ﻫﻮﺍی ﺳﺮﺩ‬ ‫ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی و ﺍﻧﺪوﺩﮐﺎﺭی ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ‪ ،‬ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﺣﺠﯿﻢ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪. Lime-Blast-furnace Slag Cement‬‬ .

‬‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﭘﺮﺍﮐﻨﺪﻩ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﮐﻢ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪،‬‬ ‫ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺟﺒﺎﺭﺍً ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻓﻀﺎی ﺑﺎﺯ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺗﺨﺘﻪ و ﺁﺟﺮ ﺑﺮﺍی ﺑﺎﻻ‬ ‫ﺁوﺭﺩﻥ ﺑﺴﺘﺮ و وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺧﺸﮏ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻦ ﮐﻒ ﻣﻔﯿﺪ‪ ،‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ و ﺍﺯ‬ ‫ﺍﺛﺮ ﺑﺎﺭﺍﻥ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺩو ﺣﺎﻝ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺑﺮﭼﺴﺐ ﺭوی ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺩﺭﺝ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ .‬ﺑﺮﭼﺴﺐ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﺳﯿﻠﻮی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ‪ 1/5‬ﻣﺘﺮ و ﭘﻬﻨﺎی ﺭﺩﯾﻒ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی‬ ‫ﭼﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﭘﻬﻠﻮی ﻫﻢ ‪ 3‬ﻣﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﭼﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺮ‬ ‫ﺭوی ﻫﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺷﮑﻞ ‪) 8-2-7-2‬ﺍﻟﻒ( ﺑﺎ ﺭوﮐﺶ ﺑﺮﺯﻧﺘﯽ ﯾﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﻟﺒﻪﻫﺎی‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﯽ ﻫﻢ ﭘﻮﺷﺎﻧﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﺩﺭ ﺑﺎﻻ و ﺍﻃﺮﺍﻑ‪ ،‬ﺍﺟﺴﺎﻡ ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺟﺮ ﯾﺎ ﺳﻨﮓ‬ ‫ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭ و ﮐﻒ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ‬ ‫ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﭼﯿﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﻣﺪﺕ ﻃﻮﻻﻧﯽ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻋﺎﻣﻞ ﺧﻄﺮﻧﺎﮐﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺖ و ﺑﺎﯾﺪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﻥ ﺣﻔﺎﻇﺖ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪60‬‬ ‫‪ 8-2-7-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺩو ﺻﻮﺭﺕ ﻓﻠﻪ و ﭘﺎﮐﺘﯽ ﺑﻪ ﻓﺮوﺵ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺎﮐﺘﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﻣﺨﺼﻮﺻﯽ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﻣﺮی ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﻬﻢ و ﺣﺴﺎﺱ ﺍﺳﺖ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﺧﺎﺻﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻓﺮوﺵ و ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺿﺮوﺭﺕ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﻒ ﻣﺤﻠﯽ ﮐﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭوی ﺁﻥ ﭼﯿﺪﻩ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺧﺸﮏ و ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻇﺮوﻑ ﺣﻤﻞ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﻠﻪ )ﺑﻮﻧﮑﺮﻫﺎ( ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﻧﺪ‬ ‫ﺗﺎ ﺑﺮﺍی ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺑﻌﺪی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﻧﮑﻨﻨﺪ‪ .‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ ﺑﺎﻋﺚ ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻠﻮﺧﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺣﺪی ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺍﻧﮕﺸﺘﺎﻥ ﺧﺮﺩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺣﺎوی ﺍﯾﻦ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺳﺎﻧﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ ﺷﺪﻥ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺕ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.

‬‬ ‫ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻓﻠﻪ ﻓﻘﻂ ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺳﯿﻠﻮﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﯾﻦﮔﻮﻧﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﻏﻠﺘﺎﻧﺪﻥ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ﺭوی ﮐﻒ ﺍﺻﻼﺡ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺣﻖ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﻤﻨﻮﻉ و ﺧﺮوﺝ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺧﻮﺍﺳﺘﺎﺭ ﺷﻮﺩ‪.‬ﮐﯿﺴﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺯوﺩﺗﺮ وﺍﺭﺩ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺯوﺩﺗﺮ ﺍﺯ ﺑﻘﯿﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪61‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪) 8-2-7-2‬ﺍﻟﻒ(‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﯾﺎ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺁﺳﺎﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭﻫﺎی ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﻪ‬ ‫وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ ،‬ﭼﯿﺪﻥ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﻪ ﻫﻢ و‬ ‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﯿﺰ ﺍﻗﺪﺍﻡ ﻣﻔﯿﺪی ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ‪) 8-2-7-2‬ﺏ( ﻧﺤﻮﻩ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻓﻀﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﺫﺧﯿﺮﻩ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﻫﻮﺍ ﺍﺯ )‪ (%90‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﮐﯿﺴﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪6‬‬ ‫ﻫﻔﺘﻪ و ﺩﺭ ﺳﯿﻠﻮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺯ ‪ 3‬ﻣﺎﻩ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺠﺎوﺯ ﺍﺯ ﻣﻬﻠﺘﻬﺎی ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺪﺕ ﺯﯾﺎﺩی ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﻓﺸﺮﺩﻩ‬ ‫ﺩﺭ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺎ ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﻏﻠﺘﺎﻧﺪﻥ‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎ ﺑﺎﺯ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﺳﺖ وﮔﺮﻧﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﯾﺎ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺍﻓﺖ‬ ‫ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺎ ﺩﺍﺩﻥ )ﺍﻓﺖ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ( ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﺮﻏﻮﺑﯿﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪) 8-2-7-2‬ﺏ( ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻓﻀﺎی ﺑﺴﺘﻪ‬ ‫‬ ‫‪ 3-7-2‬ﺁﻫﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪ 1-3-7-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺒﺎﺭﺗﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﻧﻮﻋﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻫﻮﺍﯾﯽ )ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻌﺮﯾﻒ‬ ‫ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ‪ (1-7-2‬ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺩﺭ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 2761‬ﺍﯾﺮﺍﻥ‪ ،‬ﺑﺎ ﻋﻨﻮﺍﻥ‬ ‫”ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﯾﯿﻦ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ‪ ،‬ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺩ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ“ ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﭘﺨﺶ ﮔﺮﺩ ﺁﻥ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﻣﻘﺮﺭﺍﺕ ﺍﯾﻤﻨﯽ وﯾﮋﻩﺍی ﺭﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﮔﺬﺍﺷﺖ و ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﺍی ﭘﯿﺸﮕﯿﺮی ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺗﻨﻔﺴﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻧﺠﺎ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺁﻫﮏ ﺭﺍ ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﯾﺎ ﮐﺮﺑﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺩﺭ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎی ﺩﺳﺘﯽ )ﯾﺎ ﺳﻨﺘﯽ(‪ ،‬ﻗﺎﺋﻢ‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪62‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺍﻧﻮﺍﻉ و ﻣﺎﺭﮐﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﯿﻤﺎﻥ )ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﻧﺎﻡ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ( ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺤﻠﻬﺎی ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪﺍی‬ ‫ﺭﺍ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﯾﺎ‬ ‫‪CaO‬‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬ﺭوی ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺤﺼﺎﺕ ﺁﻥ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﻣﺎﺭک ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ و‬ ‫ﺗﺎﺭﯾﺦ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی و ﻏﯿﺮﻩ ﭼﺎپ ﺷﻮﺩ‪.

‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻧﮑﻪ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﻔﺘﯽ ﺩﺭﺁﻣﺪ و ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺗﺮﮐﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﭘﻬﻨﺎی ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 3‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺍﯾﺠﺎﺩ‬ ‫ﺷﺪ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 8‬ﻫﻔﺘﻪ ﺩﺭ ﮔﻮﺩﺍﻝ ﻣﯽﺧﻮﺍﺑﺎﻧﻨﺪ ﺗﺎ ﮐﺎﻣﻼً ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻼﺕ و ﺷﻔﺘﻪ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﻣﯿﻞ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺯﯾﺎﺩی ﺑﺎ ﺁﺏ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎ ﺁﻥ ﻣﯽﺷﮑﻔﺪ ﯾﺎ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﻪ ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﯾﺎ ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺗﺒﺪﯾﻞ‬ ‫ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ .‬ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺷﯿﺮ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻦ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﮔﻮﺩﺍﻝ ﻓﺮو ﺭﻓﺘﻪ و ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺁﻫﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ و ﻧﺤﻮﻩ ﭘﺨﺖ ﺁﻥ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ‬ ‫ﺣﺎوی ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪63‬‬ ‫و ﺍﻓﻘﯽ ﮔﺮﺩﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺩﺳﺘﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭوﺷﻬﺎ ﺍﺯ ﻗﺪﯾﻢ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﻫﻢﺍﮐﻨﻮﻥ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎی ﮐﻮﭼﮏ ﺭوﺍﺝ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺷﮑﻔﺘﻦ ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﮐﺸﻮ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ ﺗﺎ ﺷﯿﺮ ﺁﻫﮏ ﺍﺯ ﺩﺭﯾﭽﻪ و ﺗﻮﺭ ﺳﯿﻤﯽ ﻋﺒﻮﺭ ﮐﺮﺩﻩ و‬ ‫ﺑﻪ ﺳﻤﺖ ﮔﻮﺩﺍﻟﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﻠﻮ ﺁﻥ ﺣﻔﺮ ﺷﺪﻩ ﺭوﺍﻥ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫‪1‬ـ ﺭوﺵ ﺗﺮ ﯾﺎ ﺁﻫﮏﺷﻮﯾﯽ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﭘﺨﺘﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺣﻮﺿﭽﻪﻫﺎﯾﯽ ﺭﯾﺨﺘﻪ و ﺑﻪ ﺁﻥ ﺁﺏ ﺍﺿﺎﻓﻪ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ ﺗﺎ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﮔﺮﺩﺩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﯿﺮ ﺁﻫﮏ ﺩﺭﺁﯾﺪ‪.‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﺩﺭ ﺭوی ﺗﻮﺭ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﻣﯽﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﺁﻫﮏﺷﻮﯾﯽ ﻣﺠﺪﺩ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭﺟﻪ ﭘﺨﺖ ﺁﻫﮏ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺧﻠﻮﺹ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺳﻨﮓ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﭘﺮ ﻣﺎﯾﻪ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ‪ 800‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﺩﺭﺟﻪ و ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﮐﻢ ﻣﺎﯾﻪ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ‪ 1000‬ﺗﺎ ‪ 1400‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﻣﯽﭘﺰﺩ‪ .‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺳﻔﯿﺪ ﺭﻧﮓ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ وﺟﻮﺩ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﺑﺎﻋﺚ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﺁﻥ ﺷﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﮐﺮﺑﻨﺎﺕ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﺩوﻟﻮﻣﯿﺘﯽ ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ و ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺁﻥ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﻣﻨﯿﺰﯾﻤﯽ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻫﺮﮔﺎﻩ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺳﯽ و ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺁﻥ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ‪ ،‬ﺁﻫﮏ ﻧﯿﻤﻪ ﺁﺑﯽ ﯾﺎ ﺁﻫﮏ ﺁﺑﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ وﺍﮐﻨﺶ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺯﯾﺎﺩی ﮔﺮﻣﺎ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺣﺠﻢ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺗﻬﯿﻪ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﺭوﺷﻬﺎی ﺩﺳﺘﯽ و ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﺣﻮﺿﭽﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺩﺭﯾﭽﻪﺍی ﺑﺎ ﺗﻮﺭ ﺳﯿﻤﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮐﺸﻮی ﭼﻮﺑﯽ ﻣﺴﺪوﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‬‬ ‫‪2‬ـ ﺷﮑﻔﺘﻦ ﺁﻫﮏ ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‬ ‫ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ ﯾﺎ ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺍﺗﻮﮐﻼو ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﺎ ﺩﻣﯿﺪﻥ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ‪4-3‬‬ ‫ﺍﺗﻤﺴﻔﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪ و‬ ‫ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺣﺪوﺩ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﺧﺮﺩﻩ ﺳﻨﮓ ﯾﺎ ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻮﺭ ﺭﯾﺨﺘﻪ و ﭘﺲ ﺍﺯ‬ ‫ﺑﺴﺘﻦ ﺩﺭ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻮﺭ و ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﺤﺘﻮﯾﺎﺕ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺮﻧﺪ ﮐﺮﺩﻥ و ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺷﯿﺮ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺗﺎ ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪64‬‬ ‫‪2‬ـ ﺭوﺵ ﺧﺸﮏ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻻﯾﻪﻫﺎی ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 30‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺗﻤﯿﺰی‬ ‫ﭼﯿﺪﻩ‪ ،‬ﺭوی ﺁﻥ ﺁﺏ ﻣﯽﭘﺎﺷﻨﺪ و ﺯﯾﺮ و ﺭو ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﺸﮑﻔﺪ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭوﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺳﺘﻤﺰﺩ و ﺑﺎﻻ ﺭﻓﺘﻦ ﺑﺎﺯﺩﻩ ﮐﺎﺭ و ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ ﺍﺑﺪﺍﻉ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺯﯾﺮﻧﺪ‪:‬‬ ‫‪1‬ـ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻮﺭ‬ ‫ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻮﺭ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻓﻘﯽ ﯾﺎ ﻗﺎﺋﻢ‪ ،‬ﮐﺎﺭ ﮔﺬﺍﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭوﻥ ﺁﻥ ﻫﻤﺰﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﻧﺼﺐ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﻫﻮﺍ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﺑﺎ ﺩیﺍﮐﺴﯿﺪﮐﺮﺑﻦ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و‬ ‫ﺩوﺑﺎﺭﻩ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﯾﺎ ﮐﺮﺑﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬ﺭوی‬ ‫ﺗﻮﺩﻩ ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﮕﻞ ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﻣﯽﮔﺬﺍﺭﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺸﮑﻔﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﺩ ﺩﺭﺁﯾﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﺷﮑﻔﺘﻦ ﺁﻫﮏ و ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻫﮑﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺁﻥ ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺭوﺷﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ‪ ،‬ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ ﺭﺍ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻩ و ﺑﺎ ﺳﺮﻧﺪ ﮐﺮﺩﻥ ﯾﺎ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮔﺮﺩﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺁﻥ‬ ‫ﺭﺍ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی و ﺳﭙﺲ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.

‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻫﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪65‬‬ ‫ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺎ ﺩﺍﺩﻥ ﺁﻫﮏ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 400‬ﺩﺭﺟﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻣﺠﺪﺩﺍً ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁوﺭﺩ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺁﻫﮏ ـ ﭘﻮﺯوﻻﻥ‪،‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ‪ -‬ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‪ ،‬ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎک و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺧﺸﺘﻬﺎی ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺷﺪﻩ ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺁﻫﮑﯽ‬ ‫ﺳﻨﮕﯿﻦ و ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺍﺯ ﺁﻫﮏ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮی ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ ﺑﻪ ﺁﺏ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻣﻼﺕ و ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫ﻣﺎﻧﺪﻥ ﺣﺠﻢ ﺁﻥ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺮﻓﺘﻦ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺍﺯ ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺤﺎﺳﻦ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺍﺳﺖ‪،‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺑﺎ ﺧﺎک ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻣﺎﺳﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﺛﺎﺭ ﻣﺨﺮﺏ ﺧﺎک ﺩﺭ ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﯽﮐﺎﻫﺪ‪،‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻫﮏ ﺩﺭ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎک ﻧﯿﺰ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ و ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺧﺎک ﺭﺍ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻣﯽﺑﺨﺸﺪ‪،‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺯﻣﺎﻥ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﺮﻃﻮﺏ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺧﺎک ﺑﺮﺍﺛﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺧﺎک ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫ ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩوﺍﻡ‬ ‫و ﭘﺎﯾﺎﯾﯽ ﺧﺎک ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﻣﺰﺍﯾﺎی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬ﺁﻫﮑﻬﺎی ﺁﺑﯽ‬ ‫ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺁﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺯﯾﺎﺩﻧﺪ و ﺗﺮﮐﯿﺒﺸﺎﻥ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺁﺏ‬ ‫ﻧﻤﯽﺷﮑﻔﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺷﻔﺘﻪ و ﻣﻼﺗﻬﺎی ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮏ‪ ،‬ﮔﻞﺁﻫﮏ‪ ،‬ﺑﺎﺗﺎﺭﺩ )ﻣﺎﺳﻪ ﺁﻫﮏ ﺳﯿﻤﺎﻥ( ﮔﭻ و‬ ‫ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 2-3-7-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻤﯿﺮی و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ‬ ‫ﺁﺏﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺍﻧﻌﻄﺎﻑﭘﺬﯾﺮی ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﻼﺕ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺶ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﻼﺕ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪66‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺁﻫﮏ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺷﺪﻩ ”ﺁﻫﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ“ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 270‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 3-3-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺭﺩ و ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ و ﺟﻮی‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﺪﻩ ”ﺁﻫﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ“ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ،270‬ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮐﻠﺴﯿﻮﻣﯽ‬ ‫)ﺁﻫﮏ ﺳﻔﯿﺪ(‪ ،‬ﻧﯿﻤﻪ ﺁﺑﯽ )ﺁﻫﮏ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی( و ﻣﻨﯿﺰﯾﻤﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻥ ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺟﺎﯾﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻫﻮﺍ ﻧﻤﻨﺎک ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 28‬ﺭوﺯ ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻠﯽ‬ ‫ﻧﻤﻨﺎک ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 3-3-7-2‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫)‪ “(ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪، ASTM‬‬ ‫ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی‬ ‫ﺩﺭﺑﺎﺭﻩ ﺁﻫﮏ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺰﺑﻮﺭ ﻧﯿﺰ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺭﯾﺰی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﮔﺮﺩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻫﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ )‪ (%95‬ﺁﻥ ﺍﺯ ﺍﻟﮏ ‪ 300‬ﻣﯿﮑﺮوﻧﯽ و )‪ (%100‬ﺁﻥ‬ ‫ﺍﺯ ﺍﻟﮏ ‪ 180‬ﻣﯿﮑﺮوﻧﯽ ﺑﮕﺬﺭﺩ و ﺍﻓﺖ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ )‪ (%30‬ﺑﺎﺷﺪ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪67‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 3-3-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ‬ ‫ﺭوﺵ ﺗﺠﺰﯾﻪ ﻃﺒﻖ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺳﻔﯿﺪ‬ ‫ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی‬ ‫ﻣﻨﯿﺰﯾﻤﯽ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮔﺎﺯ ﮐﺮﺑﻨﯿﮏ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺎﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ ‪ +‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫‪85‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪85‬‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫*‬ ‫‪-‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫*‬ ‫*‬ ‫‪5‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺳﯿﻠﯿﺲ ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫*‬ ‫‪6‬‬ ‫*‬ ‫* ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻏﻤﺎﺽ‬ ‫‪ 4-3-7-2‬ﺁﻫﮑﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺘﻨﻮﻉ‪ ،‬ﺁﻫﮑﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺟﺪوﻝ ‪ 4-3-7-2‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺧﺎک ﺩﺭ ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی‪ ،‬ﺧﺸﺘﻬﺎی ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﺷﻔﺘﻪ ﺁﻫﮑﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﯽﺳﺎﺯی ﺩﺭ ﺧﺎﮐﻬﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺁﻫﮑﯽ ﺳﻨﮕﯿﻦ و ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‬ ‫ﻣﻼﺕ و ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ‪ ،‬ﭘﯽﺳﺎﺯی ﺩﺭ ﺧﺎﮐﻬﺎی‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺕﺩﺍﺭ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺯﯾﺎﺩ‬ ‫ﭘﯽﺳﺎﺯی ﺩﺭ ﺧﺎﮐﻬﺎی ﺳﻮﻟﻔﺎﺕﺩﺍﺭ ﺑﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻢ‬ ‫ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎک ﺩﺭ ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی‪ ،‬ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺁﻫﮑﯽ‬ ‫ﺳﻨﮕﯿﻦ و ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺁﻫﮏ ﭘﻮﺯوﻻﻥ و ﺁﻫﮏ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‬ ‫ﺷﻔﺘﻪ ﭘﯽﺳﺎﺯی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮐﻢ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺧﻤﯿﺮ ﯾﺎ ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪﺍی ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩوﻏﺎﺏ ﺩﺭ ﺁﻣﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫)ﺁﻫﮏ ﺳﻔﯿﺪ(‬ ‫ﺁﻫﮑﻬﺎی ﺁﺑﯽ‬ ‫ﺁﻫﮑﻬﺎی ﻧﯿﻤﻪ ﺁﺑﯽ )ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی(‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﮐﻠﺴﯿﻮﻣﯽ ﭘﺮﻣﺎﯾﻪ‬ ‫ﺩوﻏﺎﺏ ﺁﻫﮏ ﮐﻢ ﻣﺎﯾﻪ‬ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪4-3-7-2‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎی ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮏ‪ ،‬ﮔﻞﺁﻫﮏ‪ ،‬ﮔﭻﺁﻫﮏ‪ ،‬و ﺑﺎﺗﺎﺭﺩ‪ .

‬ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺣﺪوﺩ ‪ 300‬ﺩﺭﺟﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﺁﺏ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﻩ‬ ‫و ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺑﺪوﻥ ﺁﺏ ﯾﺎ ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺖ ‪ CaSO4‬ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺁﻫﮏ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ‬ ‫ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻫﻮﺍ و ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻓﺘﺎﺏ ﻣﺼﻮﻥ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺑﺎ ﺩو ﻣﻠﮑﻮﻝ ﺁﺏ ‪ CaSO4 .‬ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 300‬ﺩﺭﺟﻪ )ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 320‬ﺩﺭﺟﻪ(‬ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ‬ ‫ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺧﺮوﺝ ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺭﺍ‬ ‫ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺻﺎﺩﺭ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﮔﭻ ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺳﻔﯿﺪ ﺭﻧﮓ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﺳﺒﺐ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﺁﻥ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .3H2O‬ﯾﺎ ﮔﭻ ﺍﻧﺪوﺩ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬وﺟﻮﺩ ﺯﻏﺎﻝ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی‪،‬‬ ‫ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺯﺭﺩ ﺭوﺷﻦ‪ FeO ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﮐﺒﻮﺩ ﭼﺮک و ‪ Fe2O3‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﻗﺮﻣﺰ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﺩ‪.5H2O‬ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﮔﭻ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺣﺪوﺩ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 4-7-2‬ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪ 1-4-7-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﮔﭻ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ‪ 1-7-2‬ﻧﻮﻋﯽ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﻇﺮوﻑ ﺣﻤﻞ و ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﮐﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎ ﺁﻫﮏ و ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻥ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﻧﮑﺎﺕ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺁﻫﮏ ﻣﺪﺗﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﻤﺎﻧﺪ و ﺍﺯ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻣﺸﮑﻮک ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺣﻖ ﺩﺍﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺧﻮﺍﺳﺘﺎﺭ ﮔﺮﺩﺩ‪ .0.‬ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‪ ،‬ﮔﭻ ﺍﻧﺪوﺩ و ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺖ ﺑﺎ ﺁﺏ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و ﻣﺠﺪﺩﺍً ﺑﻪ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺑﺎ ﺩو ﻣﻠﮑﻮﻝ ﺁﺏ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﻣﺪﻩ‬ ‫ﻫﯿﭻ ﮔﺎﻩ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺍوﻟﯿﻪ ﺭﺍ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ .0.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪68‬‬ ‫‪ 5-3-7-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺯﻧﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﺛﺮ ﺁﺏ و ﺩیﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﺑﻦ ﻫﻮﺍ ﺣﻔﻆ ﮐﺮﺩ و ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﯾﺎ‬ ‫ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﺳﻨﮓ ﮔﭻ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 200‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺁﺏ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﻪ‬ ‫‪ CaSO4 .‬ﺭوی ﻫﻢ ﺭﻓﺘﻪ‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻄﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﻨﺪ‬ ‫‪ 8-2-7-2‬ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﻫﮏ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪ .2H2O‬ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺨﺘﻦ‪،‬‬ ‫ﺣﺪوﺩ )‪ (%75‬ﺍﺯ ﺁﺏ ﺁﻥ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﻩ و ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ‪ CaSO4 .

‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺮﺍی ﺗﺮﮐﯿﺐ ﮔﭻ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺑﻪ‬ ‫ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺘﻬﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺯﺍﺝ ﺳﻔﯿﺪ‬ ‫‪K(SO4)2‬‬ ‫‪ ،Al .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪69‬‬ ‫ﮔﭻ ﻣﯽﺳﻮﺯﺩ و ﻣﯿﻞ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﮔﭻ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎی ﺩوﺍﺭ‪ ،‬ﻣﺮﻏﻮﺏﺗﺮ و ﺧﺎﻟﺺﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﮔﭻ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﮔﭻ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﮔﭻ ﺩﺭﺯﮔﯿﺮی ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﮔﯿﭙﺘﻮﻥ ﻣﯽﺷﻨﺎﺳﻨﺪ‪.‬ﻧﻮﻉ ﮔﭻ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﮐﯿﻔﯿﺖ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ و ﺗﻨﺎﺳﺐ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ‬ ‫‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻼﺕ ﮔﭻ و ﺧﺎک‪ ،‬ﮔﭻ و ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﮔﭽﯽ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺧﺎک ﺭﺱ و ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﮔﭻ‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﺁﻥ ﺭﺍ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﮔﭻ‪ ،‬ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ‪ .‬‬ .1‬ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﮔﭻ ﻣﺮﻣﺮی ﺑﺎ ﻧﺎﻡ ﺗﺠﺎﺭﺗﯽ ﻋﺎﺝ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﮔﭻ ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﻪ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺳﻔﯿﺪﮐﺎﺭی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺎ ﺧﻤﯿﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﮔﺮﺩ ﮔﭻ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺯﺍﺝ ﺳﻔﯿﺪ و ﭘﺨﺖ ﻣﺠﺪﺩ ﺁﻥ ﮔﭻ ﻣﺮﻣﺮی‪ 1‬ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ و ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺷﺴﺘﺸﻮ‬ ‫ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎی ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ‪ ،‬ﺭوی‪ ،‬ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ ،‬ﮔﺮﺩ ﺁﻫﮏ ﯾﺎ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﯿﺎﺯ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻝ ﮐﻮﺭﻩﻫﺎی ﮔﭻﭘﺰی ﺳﻨﺘﯽ‪ ،‬ﻧﺎﻣﺮﻏﻮﺏ و ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻧﯿﻢﭘﺨﺘﻪ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺳﻮﺧﺘﻪ و ﻓﻘﻂ ﺣﺪوﺩ‬ ‫ﻧﯿﻤﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﭘﺨﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﺪۀ ﺩوﻡ ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 269‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 2-4-7-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﮔﭻ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﮔﭻ ﺍﻧﺪوﺩ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ وﺭﺯ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﮔﭻ ﮐﺸﺘﻪ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﮔﯿﺮﺵ ﺁﻥ ﮐﻨﺪ ﺍﺳﺖ و ﻓﺮﺻﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ‬ ‫ﺁﻥ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ و ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﺩﺭ ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﯽ ﺳﻔﯿﺪﮐﺎﺭی ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%60‬ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﮔﭻ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﯿﺴﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﭻ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-7-2‬ﺍﻟﻒ( و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪) 3-4-7-2‬ﺏ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 3-4-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﮔﭻ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ و ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ و ﺟﻮی‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﺆﺛﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻠﻤﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﻣﻌﺘﺒﺮ و ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ‬ ‫ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﺪۀ ﺩوﻡ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ ،269‬ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺯﯾﺮﮐﺎﺭی و ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ‬ ‫ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺷﺮﺍﯾﻂ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺸﺮﯾﺢ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪70‬‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﮔﭻ‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺰﺑﻮﺭ ﻧﯿﺰ ﻣﻼک‬ ‫ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-7-2‬ﺍﻟﻒ( وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی‬ ‫ﻧﻮﻉ ﮔﭻ‬ ‫ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﭼﺸﻤﻪ ﺍﻟﮏ‬ ‫ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺭوی ﺍﻟﮏ‬ ‫)ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫)ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ(‬ ‫‪2/5‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫‪1/4‬‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪5‬‬ ‫‪0/5‬‬ ‫‪ 8‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫ﮔﭻ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ‬ ‫‪0/50‬‬ ‫ﺻﻔﺮ‬ ‫)ﺍﻧﺪوﺩ(‬ ‫‪0/25‬‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪2‬‬ ‫ﮔﭻ ﺯﯾﺮﮐﺎﺭی‬ ‫)ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ(‬ ‫)ﺩﻗﯿﻘﻪ(‬ ‫‪ 4‬ﺗﺎ ‪8‬‬ ‫‪ 10‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭی‬ ‫ﺧﻤﺸﯽ‬ ‫)ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ(‬ ‫)ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ(‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪7‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪2/5‬‬ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪71‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-7-2‬ﺏ( وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﮔﭻ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ )ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ(‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﯾﮏ‬ ‫‪SO3‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫‪36‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫‪CaO‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫‪24‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺳﺪﯾﻢ‬ ‫‪Na2O‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‪0/30‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫‪MgO‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‪0/60‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺁﺏ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫‪6‬‬ ‫‪H2O‬‬ ‫‪ 4-4-7-2‬ﮔﭽﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺘﻨﻮﻉ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﭻ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺟﺪوﻝ ‪ 4-4-7-2‬ﺑﺎﺷﺪ‪. 0. 0.‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪4-4-7-2‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﮔﭻ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻼﺗﻬﺎی ﮔﭻ‪ ،‬ﮔﭻ و ﺧﺎک‪ ،‬ﮔﭻ و ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ و ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﮔﭽﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﮔﭽﯽ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﻫﻮﺍ‬ ‫*‬ ‫ﮔﭻ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪CaSO4 .‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﻫﻮﺍ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪60‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﻫﻮﺍ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 60‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.5H2O‬‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 60‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪.3H2O‬‬ ‫ﮔﭻ ﻣﺮﻣﺮی – ﻣﻼﺕ ﮔﭻ و ﺁﻫﮏ‬ .‬‬ ‫**‬ ‫ﮔﭻ ﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫‪CaSO4 .‬‬ ‫*ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﮔﭻ ﺯﯾﺮﮐﺎﺭی ﻧﺎﻣﮕﺬﺍﺭی ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫** ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﮔﭻ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‬‬ ‫ ‪ 5-7-2‬ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪ 1-5-7-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺍﺯ ﺍﺭﺯﺍﻥﺗﺮﯾﻦ و ﻓﺮﺍوﺍﻥﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺗﻌﺮﯾﻒ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ‬ ‫‪ 1-7-2‬ﻧﻮﻋﯽ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺧﺸﮏ و ﺳﻔﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺁﺏ ﻣﯽﻣﮑﺪ و وﺭﻡ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻩ و ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﺩ‪ .pH2O.‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ‪ ،‬ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎ ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮوﻩ‬ .‬‬ ‫‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺍﮐﺴﯿﺪﻫﺎی‬ ‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ و ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺧﺎﮐﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺧﺎک ﺭﺱ ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺳﻔﯿﺪ ﺭﻧﮓ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺭﻧﮕﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎی ﺁﺑﺮﻓﺘﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﺎک ﺁﺟﺮ‪ ،‬ﺧﺎک ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ و ﺧﺎک ﻧﺴﻮﺯ‪،‬‬ ‫ﺣﺎﺻﻞ ﺗﻪﻧﺸﯿﻦ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﮐﻒ ﺑﺴﺘﺮ ﺁﺑﻬﺎی ﺟﺎﺭی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺳﺮﺥ ‪ Fe2O3‬و ﺧﺎک ﺭﺱ ﺯﺭﺩ‪ ،‬ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎی ﺁﺑﺮﻓﺘﯽ‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﺁﺏ‪ ،‬ﺑﺎﺩ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﺑﺴﺘﺮ ﯾﺨﭽﺎﻟﻬﺎ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﺷﺪﻩ و ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻣﺴﯿﺮ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﮐﻪ‬ ‫ﺳﺒﺐ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﺁﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎ‬ ‫ﺩﺍﺭﺍی ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻫﯿﺪﺭو ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‬ ‫‪mSiO2 .nAl2O3 .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪72‬‬ ‫‪ 5-4-7-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﮔﭻ ﭘﺨﺘﻪ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺍﺛﺮ ﺁﺏ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻫﻮﺍ ﺣﻔﻆ ﮐﺮﺩ و ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﯾﺎ ﮐﯿﺴﻪﻫﺎی‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺷﺮﺍﯾﻄﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ‪ 8-2-7-2‬ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﮔﭻ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺮﺍﻋﺎﺕ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﭘﻮﻟﮑﻬﺎﯾﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﮐﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻫﺰﺍﺭﻡ ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﺗﺎ ‪ 2‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﺍﺳﺖ و ﺩﺭ ﺍﺯﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 100‬ﻫﺰﺍﺭﻡ ﺗﺎ ‪ 300‬ﻫﺰﺍﺭﻡ ﻣﯿﮑﺮوﻥ‪ ،‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺧﺎک ﺭﺱ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺍﺯ ‪1500‬‬ ‫)ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺷﻞ( ﺗﺎ ‪ 1700‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ )ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻓﺸﺮﺩﻩ و ﺳﺨﺖ( ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺳﻬﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﮐﺎﻧﯿﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ﭘﻮﺳﯿﺪﻥ ﻓﻠﺪﺳﭙﺎﺗﻬﺎ و ﻣﯿﮑﺎﻫﺎ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺱ ﮐﺒﻮﺩ ﺣﺎوی ‪ FeO‬ﯾﺎ ﺧﺎک ﻧﺒﺎﺗﯽ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺧﺎک ﺭﺱ ﺳﯿﺎﻩ ﯾﺎ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ ﺩﺍﺭﺍی ﺯﻏﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﭻ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﮐﯿﺴﻪﻫﺎ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﺟﺰ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮓﺯﺍ‪ ،‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮی ﻧﯿﺰ‬ ‫ﺩﺭ ﺧﺎک وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺟﻤﻠﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﻓﻠﺪﺳﭙﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺍﻣﻼﺡ ﺁﻫﻦ‪،‬‬ ‫ﻻی و ﺍﺟﺰﺍی ﻧﺒﺎﺗﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺭﯾﺸﻪ ﮔﯿﺎﻫﺎﻥ ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ‪ .

‬ﻧﻮﻉ ﺧﺎک ﺭﺱ و ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺪﻥ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻼﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻩ و ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﺩ و ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﺁﺏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻧﻔﻮﺫ‬ ‫ﮐﻨﺪ ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺑﻪ ﺁﻥ ﮐﺎﻩ ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ 2-5-7-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪“ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﺩﺍﺭﺍی ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ‬ ‫ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫‪ 3-5-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺧﺎﻟﺺ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﯽ‪ ،‬ﺭﯾﺸﻪ ﮔﯿﺎﻫﺎﻥ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﺑﻘﺎﯾﺎی ﻧﺒﺎﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏﻣﮑﯽ ﺧﺎک ﺭﺱ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺭﯾﺰی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻼﺕ ﮔﻞ ﺧﺎﻟﺺ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺣﻔﺮﻩﺭﯾﺰی ﻧﺪﺍﺭﺩ و ﺁﺏ‬ ‫ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻨﺪ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺁﺑﮕﯿﺮﻫﺎ و ﺍﺳﺘﺨﺮﻫﺎ و ﺑﺎﻡ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻼﺕ ﮔﻞ ﺁﻫﮏ و ﺷﻔﺘﻪ‪ ،‬ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺱ ﺑﺎ ﺁﻫﮏ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﯽ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﻬﺎ و ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﺎﺗﻬﺎی ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻧﯿﺎﺯ‬ ‫ﺑﻪ ﻫﻮﺍ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ و ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﻣﻼﺕ ﮔﻞﺁﻫﮏ و ﺷﻔﺘﻪ ﺟﺰء ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺁﺑﯽ ﻣﺤﺴﻮﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪73‬‬ ‫ﭘﺮﻣﺎﯾﻪ‪ ،‬ﻣﯿﺎﻥﻣﺎﯾﻪ و ﮐﻢﻣﺎﯾﻪ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺪﯾﻬﯽ ﺍﺳﺖ ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎی ﭘﺮﻣﺎﯾﻪ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯽ ﺭﺍ‬ ‫ﺩﺍﺭﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﺏ ﻣﮑﯿﺪﻥ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺎک‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮی و ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺩﺭ ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪ SO3‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%0/5‬و ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎی‬ .‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺧﺎک ﺩﺭ ﻣﻼﺕ ﮔﭻ و ﺧﺎک ﺑﺮﺍی ﺍﺭﺯﺍﻥ ﺷﺪﻥ و ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﺴﺖ‪ .‬‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺷﻔﺘﻪ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎی ﮔﻞ ﺁﻫﮏ‪ ،‬ﮔﭻ و ﺧﺎک‪ ،‬ﮔﻞ و ﮐﺎﻫﮕﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

Pitch‬‬ .‬‬ ‫ ‪ 6-7-2‬ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ‬ ‫‪ 1-6-7-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺩو ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﻧﻔﺘﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺣﺪ ﺧﻤﯿﺮی‬ ‫‪ PL‬ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﺮﺍی ﻣﻼﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ ‪ 17‬ﺗﺎ ‪ 30‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﺣﻼﻟﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ ﮐﺮﺑﻦ‪ ،‬ﺗﺘﺮﺍ ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﺮﺑﻦ و ﺗﺮی ﮐﻠﺮوﻓﻨﻞ ﺣﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪74‬‬ ‫ﺳﺪﯾﻢ و ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﺁﻥ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎً ﺑﯿﺶ ﺍﺯ )‪ (%0/1‬ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﻮﺩﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ و‬ ‫ﺁﺏ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﺯﻫﺎ و ﻧﻤﮑﻬﺎ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺍﺭﺗﺠﺎﻉ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻗﺸﺮ ﻧﺎﺯک ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺯ ﻃﺮﻓﯽ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺩﺍﺭﺍی ﻣﻌﺎﯾﺒﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﻫﻢ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺯﯾﺎﺩ و ﺗﺒﺪﯾﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺯﻏﺎﻝ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺑﺎ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ‪ ،‬ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺭﻓﺘﻦ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﯿﻄﻬﺎی ﻣﺮﻃﻮﺏ و ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻪ ﺧﺎک و ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺮﻡ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﺸﺎﺭ و ﺑﺮﺧﯽ ﺣﻼﻟﻬﺎ‪.‬ﻗﯿﺮ ﺟﺴﻤﯽ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﯿﺎﻩ ﻣﺎﯾﻞ ﺑﻪ‬ ‫ﻗﻬﻮﻩﺍی و ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺗﻌﺪﺍﺩی ﻫﯿﺪﺭوﮐﺮﺑﻮﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﻫﯿﺪﺭوﮐﺮﺑﻮﺭﻫﺎی ﻗﯿﺮ ﺩﺍﺭﺍی ﮔﻮﮔﺮﺩ‪،‬‬ ‫ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ و ﺍﺯﺕ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ‬ ‫ﭘﺎﻻﯾﺶ و ﺗﻘﻄﯿﺮ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺧﺎﻡ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻓﺮﺍﺭ ﺁﻥ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ و ﺟﺴﻢ ﺟﺎﻣﺪ ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪ ﺟﺎﻣﺪی ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ‪ 1‬ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩی ﺁﻟﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺗﻮﺭﺏ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﺳﺮﺑﺴﺘﻪ و ﺩوﺭ ﺍﺯ ﻫﻮﺍ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮﻣﯽﺧﯿﺰﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﯾﻦ ﮔﺎﺯﻫﺎ‪ ،‬ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺧﺎﻡ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬وﺟﻮﺩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯽ ﺩﺭﺷﺖ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺧﺎک ﺩﺭ‬ ‫ﺷﻔﺘﻪ‪ ،‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺷﮑﺎﻟﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺭﯾﺰی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺱ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%7/5‬ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺮ ﺭوی ﺍﻟﮏ ‪ 149‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی ﺟﺎﻣﺪ ﺍﺳﺖ و ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎ ﻧﺮﻡ و ﺭوﺍﻥ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

‬‬ ‫ـ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺣﺎوی ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻧﻔﺘﯽ ﺧﺎﻟﺺﺗﺮﻧﺪ‪.‬ﺑﺮﺍی ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 160‬ﺩﺭﺟﻪ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻩ و‬ ‫ﺻﺎﻑ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﺎک ﺭﺱ ﮐﻠﻮﺋﯿﺪی‪ ،‬ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ‪ ،‬ﮔﻮﮔﺮﺩ‬ ‫و ﺑﻘﺎﯾﺎی ﮔﯿﺎﻫﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪:‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ﺍﺯ ﭘﺎﻻﯾﺶ ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻡ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻡ‪ ،‬ﺑﻨﺰﯾﻦ‪،‬‬ ‫ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻧﻔﺘﯽ‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﭼﺮﺍﻍ‪ ،‬ﻧﻔﺖ ﮔﺎﺯ و ﺳﺎﯾﺮ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺳﺒﮏ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺟﻬﺎی ﺗﻘﻄﯿﺮ ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻩ ﺟﺪﺍ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪوﺩ ‪ 380‬ﺩﺭﺟﻪ )ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﻋﺎﺩی( ﻗﯿﺮ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺟﺎﻣﺪ‪ 2‬ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪ ﺟﺎﻣﺪ‪ 1‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺎ ﺭوﺷﻬﺎی وﯾﮋﻩﺍی ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻦ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻨﯿﮏ ﺭﺍ ﺟﺪﺍ‬ ‫ﮐﺮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻧﻔﺘﻬﺎی ﺧﺎﻡ‬ ‫ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯿﮏ ـ ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻨﯿﮏ ﺍﺳﺖ‪ .C.‬ﻗﯿﺮی ﮐﻪ ﺍﺯ ﻧﻔﺖ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯿﮏ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ـ ﺭوﻏﻦ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺗﻔﺎوﺗﻬﺎﯾﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﻫﻢ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺪﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ـ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻧﻔﺘﯽ ﮔﻮﮔﻮﺩ ﮐﻤﺘﺮی ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪2. Solid‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪75‬‬ ‫‪ -2-6-7-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ‬ ‫ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺯﻣﯿﻦ ﻣﯽﺟﻮﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﺮوﺭ ﺯﻣﺎﻥ و ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی‪ ،‬ﺑﻪ ﺁﺭﺍﻣﯽ و ﺩﺭ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎی ﮐﻢ ﻣﯽﭘﺮﺩ و ﻗﯿﺮ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺁﻥ ﻗﯿﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻘﻄﯿﺮ ﺩﺭ ﺧﻼء ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﻧﻔﺖ‬ ‫ﺧﺎﻡ ﺑﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯿﮏ‪ ،‬ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻨﯿﮏ و ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯿﮏ ـ ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻨﯿﮏ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Asphalt Cement = A.

‬ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻗﯿﺮﻫﺎی ‪ 70/60 ،50/40‬و ‪ 100/80‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی و ﻗﯿﺮ ‪ 70/60‬ﺩﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی‬ ‫ﺑﺎﻡ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪. Ductility‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪76‬‬ ‫ـ ﺷﻤﺎﺭ ﺍﺳﯿﺪی‪ ،2‬ﺍﺳﺘﺮی‪ 3‬و ﺻﺎﺑﻮﻧﯽ ﺷﺪﻥ‪ 4‬ﻗﯿﺮ ﻧﻔﺘﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺍﺳﺖ‪. Saponification Value (or number‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﻪ ﻗﯿﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺍﺳﺖ‪ . Blown (or oxidijed) asphalt‬‬ ‫‪6.‬ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ )ﻣﻘﻮﺍ و ﺷﻤﻊ ﻗﯿﺮی( ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺿﺪ ﺁﺏ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﻗﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﻗﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﺍﺯ ﺩﻣﯿﺪﻥ ﻫﻮﺍی ﺩﺍﻍ ‪ 300-200‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻪ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﭘﺎﻻﯾﺶ ﯾﺎ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺩﻣﺶ ﻫﻮﺍ ﺍﺗﻤﻬﺎی‬ ‫ﻫﯿﺪﺭوژﻥ ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺑﺎ ﺍﮐﺴﯿﮋﻥ ﻫﻮﺍ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺍﯾﻦ وﺍﮐﻨﺶ‪ ،‬ﺁﺏ و ﻫﯿﺪﺭوﮐﺮﺑﻮﺭﻫﺎی‬ ‫ﺳﻨﮕﯿﻦﺗﺮ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁﯾﺪ )ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ(‪. Ester Value‬‬ ‫)‪4. Acid Value‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺑﺎ ﺩﻣﯿﺪﻥ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺁﻥ ﻧﻤﯽﭘﺮﺩ و ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎ ﻫﻢ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺍﻧﮕﻤﯽ‪ 6‬ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻧﻤﯽﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻦ ﻗﯿﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫﺷﺎﻥ ﻧﺎﻣﮕﺬﺍﺭی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺑﺎ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ ‪،30/20،20/10‬‬ ‫‪ 50/40،40/30‬و ‪ 70/60‬ﺭﺍ ﺑﺎ ﺩﻣﯿﺪﻥ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻧﺮﻡﺗﺮ‪ ،‬و ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ‪، 70/60، 50/40‬‬ ‫‪ 250/220،200/180 ، 150/130، 120/100، 100/80‬و ‪ 320/280‬ﺭﺍ ﺍﺯ ﺭﺍﻩ ﺗﻘﻄﯿﺮ ﻧﻔﺖ ﺧﺎﻡ ﺩﺭ ﺧﻸ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺯﯾﺎﺩ ﻧﯿﺰ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﻗﯿﺮ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪. Semi Solid‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ ﺩﺍﺭﺍی ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻤﺘﺮ و ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺮﻣﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺍوﻟﯿﻪ ﺍﺳﺖ و ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺁﻥ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .

‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭوﯾﻪﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺭﺍﻩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﺳﺮﺩ و ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﻄﺤﯽ و ﻧﻔﻮﺫی ﺭﺍﻩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.‬ﺟﻨﺲ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ و ﺣﻼﻝ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Slow Curing = S.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪77‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﮔﺮﻣﺎی ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺩﺭﺟﻪ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ‬ ‫ﺣﻼﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪ .C.‬‬ ‫‪5.‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺰوﺭﻫﺎی وﯾﮋﻩ ﺩﺭ‬ ‫ﺣﯿﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻗﯿﺮ ﺩﻣﯿﺪﻩ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻗﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻤﯿﺮی ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎ ﺣﻔﻆ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﺮﭼﻪ ﺣﻼﻝ‪ ،‬ﺯوﺩﺗﺮ ﺑﭙﺮﺩ‪ ،‬ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺯوﺩﮔﯿﺮﺗﺮ و ﻫﺮﭼﻪ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﻼﻝ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻗﯿﺮ ﺁﺑﮑﯽﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﭘﺎﻻﯾﺸﮕﺎﻫﻬﺎی ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺩو ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ‪ R 80/25‬و ‪ R 90/15‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‬ ‫ﮐﻪ ﺍﻋﺪﺍﺩ ‪ 25‬و ‪ 15‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ و ‪ 80‬و ‪ 90‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺮﻣﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪ . Cut-Back‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ـ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ‪ 5‬ﮐﻪ ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﻧﻔﺖ ﮔﺎﺯ ﯾﺎ ﻧﻔﺖ ﮐﻮﺭﻩ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﯾﺎ ﭘﺲ ﺑﺮﯾﺪﻩ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ . Rapid Curing = R. Medium Curing = M.‬‬ ‫ـ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ‪ 4‬ﮐﻪ ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﻧﻔﺖ ﭼﺮﺍﻍ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﻼﻝ ﺣﺪﺍﻗﻞ )‪ (%10‬وﺯﻥ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭﺯﻫﺎ و ﺗﺮﮐﻬﺎی ﺭوﯾﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ و ﻓﻀﺎی ﺧﺎﻟﯽ ﺯﯾﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .C. Rubbery Grade‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺭوﻏﻦ ﺭﺍﻩ ﻧﻮﻋﯽ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺭوﻏﻦ ﺭﺍﻩ ﻧﻮﻋﯽ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻔﺖ ﮐﻮﺭﻩ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺭﺍ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﺮﻓﺘﻨﺸﺎﻥ‪ ،‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی و ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﻧﺎﻣﮕﺬﺍﺭی ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺯوﺩﮔﯿﺮ‪ 3‬ﮐﻪ ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ﺩﺭ ﺑﻨﺰﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ .‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺁﺑﮑﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺮﺩ و ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺳﻔﺖ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﻤﯽ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪ .C.‬ﺍﺯ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﮐﻪ ﺗﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﺍی ﺷﺒﯿﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺍﺳﺖ‪ ،1‬ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻒ ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪1.

‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﺁﻏﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺮﺩ و ﺗﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺗﺮ ﯾﺎ ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎک و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺷﻔﺘﻪ و ﺧﺸﺖ ﻗﯿﺮی‪،‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺎﺳﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ و ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺭوﺍﻥ ﺷﺪﻥ ﻣﺎﺳﻪﻫﺎی ﺭوﺍﻥ ﺩﺭ ﻫﺮ ﺁﺏ و ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ و ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭘﯽ و ﺭوﯾﻪ ﺭﺍﻩ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.S.‬‬ .S.S. Emulsions‬‬ ‫‪2. Rapid Setting= R.‬ﺩﺭ ﺍﺛﺮ‬ ‫ﭘﺎﻻﯾﺶ و ﺗﻘﻄﯿﺮ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺧﺎﻡ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻓﺮﺍﺭ ﺁﻥ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﺪﻩ و ﺟﺴﻢ ﺟﺎﻣﺪ ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪﺟﺎﻣﺪی ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎ‬ ‫ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ ﮐﻪ ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺳﻪ ﺩﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺯوﺩﺷﮑﻦ‪ ،2‬ﮐﻨﺪﺷﮑﻦ‪ 3‬و‬ ‫ﺩﯾﺮﺷﮑﻦ‪ 4‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪3. Medium Setting = M. Slow Setting = S.‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﻥ‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩی ﺁﻟﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ و ﺗﻮﺭﺏ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﺳﺮﺑﺴﺘﻪ و ﺩوﺭ ﺍﺯ ﻫﻮﺍ ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺩﻫﻨﺪ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﮔﺎﺯﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮﻣﯽﺧﯿﺰﺩ‪ ،‬ﺍﺯ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﯾﻦ ﮔﺎﺯﻫﺎ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺧﺎﻡ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫‪4.‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺍﻣﻮﻟﮕﺎﺗﺮ‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﺎﺗﯿﻮﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﺁﻧﯿﻮﻧﯽ و ﮐﻠﻮﺋﯿﺪی ﺗﻘﺴﯿﻢ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪78‬‬ ‫ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺍﻧﻮﺍﻉ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﻼﻟﺸﺎﻥ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ :‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺯوﺩﮔﯿﺮ ﺍﺯ ‪ Rco‬ﺗﺎ ‪،Rc5‬‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﺍﺯ ‪ Mco‬ﺗﺎ ‪ Mc5‬و ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ ﺍﺯ ‪ Sco‬ﺗﺎ ‪ ،Sc6‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻧﻮﯾﻨﯽ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ‬ ‫ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻓﻮﻕ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﮐﻨﺪﺭوﺍﻧﯽ )وﯾﺴﮑﻮﺯﯾﺘﻪ( ﮐﯿﻨﻤﺎﺗﯿﮑﯽ ﻗﯿﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎی‪ 1‬ﻗﯿﺮ‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﻗﯿﺮ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﯿﻠﯽ ﺭﯾﺰ )ﯾﺎ ﮔﻠﺒﻮﻝ( ﻗﯿﺮ و ﺁﺏ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺭﯾﺰی‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﺣﺪوﺩ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪ 10‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﮔﻠﺒﻮﻟﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺍﻣﻮﻟﮕﺎﺗﺮ ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪ .

‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ‬ ‫ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 597‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺷﻨﺎوﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪” : 602‬ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1689‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﮐﻤﯽ ﻗﯿﺮ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ و ﻗﯿﺮ‬ ‫ﺭوﺳﺎﺯی ﺟﺎﺩﻩ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1690‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﭼﮕﺎﻟﯽ ﻇﺎﻫﺮی ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎی ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ ﻗﯿﺮی ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺍﻧﺪوﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﭘﺎﺭﺍﻓﯿﻦ“‬ ‫‪1. Pitch‬‬ .‬‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﮐﮏﺳﺎﺯی و ﮔﺎﺯﺳﺎﺯی ﺑﻪ ﺗﻔﺎوﺕ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ‪ 600‬ﺗﺎ ‪ 1200‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪79‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ و ﺯﻓﺖ‪ 1‬ﺁﻥ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 3-6-7-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻗﯿﺮ و ﻗﻄﺮﺍﻥ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 124‬ﻗﯿﺮ )ﮐﻠﯿﺎﺕ و ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی(“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 125‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺎﯾﻊ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 126‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺟﺎﻣﺪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 211‬ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻗﯿﺮ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 517‬ﺍﺻﻄﻼﺣﻬﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻏﯿﺮ ﻗﯿﺮی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺭﺍﻩ و ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﺩ‪“.

‬‬ .‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪80‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1691‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﺗﺮﺍﮐﻢ ﺭوﯾﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎی ﻗﯿﺮ و ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺳﻨﮕﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2949‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺍﺛﺮ ﻟﮑﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2950‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2951‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﺮﻣﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2952‬وﯾﮋﮔﯽ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ )ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ(“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2953‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺣﻼﻟﯿﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﺩﺭ ﺗﺮیﮐﻠﺮوﺍﺗﯿﻠﻦ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2954‬ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻘﻪ ﺑﺎﺯ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2955‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2956‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺟﺎﻣﺪ و ﻧﯿﻤﻪ ﺟﺎﻣﺪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2957‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﻓﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3865‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3866‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3867‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﮑﺴﺖ ﻗﯿﺮ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ‪ -‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺮﺍﮔﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3868‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺮﻣﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3869‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3872‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺟﺎﻣﺪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3873‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻧﯿﻤﻪ ﺟﺎﻣﺪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3874‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺩﺍﻧﺴﯿﺘﻪ ﻧﺴﺒﯽ ﻗﯿﺮ ﺟﺎﻣﺪ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪81‬‬ ‫‪ 4-6-7-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭوﺳﺎﺯی ﺭﺍﻩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮓ ﺭﺍ ﺑﺎ‬ ‫ﻟﻌﺎﺏ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﻨﺪ و ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺑﭽﺴﺒﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭﻣﻮﺭﺩ ﻗﯿﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﭼﻨﺎﻥ ﻋﻤﻞ ﻧﻤﻮﺩ ﮐﻪ ﻗﯿﺮ ﻣﻮﻗﻊ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻧﺴﻮﺯﺩ‪ .‬ﺩﻗﺖ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻘﻄﻪ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ‪ ،‬ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺭوﯾﻪ ﺳﯿﺎﻩ ﺭﺍﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﻧﻔﻮﺫ‬ ‫ﺁﺏ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎ ﻧﺮﻡ ﻧﺸﻮﺩ و ﻣﻮﺝ ﺑﺮﻧﺪﺍﺭﺩ و ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎ ﺟﻤﻊ ﻧﺸﻮﺩ و ﺗﺮک‬ ‫ﻧﺨﻮﺭﺩ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎی ﯾﺦﺯﺩﻩ و ﮐﻬﻨﻪ ﮐﻪ ﻗﯿﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﺪﺍ و‬ ‫ﻟﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻋﺪﻡ‬ ‫ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ وﯾﮋﮔﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺧﻄﺮﺍﺕ ﺁﺗﺶﺳﻮﺯی و ﺳﻮﺧﺘﮕﯽ ﮐﺎﺭﮔﺮﺍﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 5-6-7-2‬ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 5-6-7-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ .‬‬ ‫ﺷﻨﺎﺳﺎﯾﯽ ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﻋﻼﺋﻢ ﺣﮏ ﺷﺪﻩ ﺑﺮ ﺭوی ﺩﺭ ﺑﺸﮑﻪﻫﺎ و ﻧﻮﺷﺘﻪﻫﺎی ﺭوی‬ ‫ﮐﺎﺭﺗﻨﻬﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎ و ﺭﯾﺰﻩ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦﮔﻮﻧﻪ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺳﻮﺧﺘﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺑﺎ‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﻧﺒﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ و ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﮕﻦ و ﻓﺎﻗﺪ ﺁﺏ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻋﻼﺋﻢ و ﻧﻮﺷﺘﻪﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﻔﻮﺫ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﺮﻣﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﺗﺎﺑﺴﺘﺎﻥ ﻧﺮﻡ و ﺟﺎﺭی ﻧﺸﻮﺩ و ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎی ﺯﻣﺴﺘﺎﻥ ﺳﺨﺖ ﻧﺸﻮﺩ و ﺗﺮک ﻧﺨﻮﺭﺩ و ﺍﯾﻦ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺩﺭﺍﺯﻣﺪﺕ ﺩﺭ ﺧﻮﺩ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﺎﻡ و ﻧﻢﺑﻨﺪی ﭘﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻗﺸﺮ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬ ‫ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫‪ (3‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮﻡ و ﺧﺸﮏ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﻗﯿﺮﻫﺎی‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ و ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮﺩ و ﺧﺸﮏ ﺍﺯ ﻗﯿﺮﻫﺎی‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ و ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮﺩ و ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺍﺯ ﺍﻣﻮﻟﯿﺴﯿﻮﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ‪.‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ‬ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻗﯿﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ‬ ‫ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 6-6-7-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺁﺏ‪ ،‬ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ‬ ‫ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ (2‬ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ و ﺍﻣﻮﻟﯿﺴﯿﻮﻧﻬﺎی ﻗﯿﺮ‬ ‫ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﻧﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﻫﻤﺎﻥ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ‪. RC‬و ‪(SC‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺭوﮐﺎﺭی‪ ،‬ﻟﮕﻪﮔﯿﺮی ﺭوﺳﺎﺯی‪ ،‬ﺭوﺳﺎﺯی‬ ‫ﻧﻔﻮﺫی و ﺍﻧﺪوﺩ ﺭوی ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ )ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﺏ ﺁﻥ(‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺯوﺩ ﺷﮑﻦ ﯾﺎ ﻧﺎﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ‪RS‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﻧﺮﻣﻪ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﺎﮐﺎﺩﺍﻡ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﮐﻨﺪﺷﮑﻦ ﯾﺎ ﻧﯿﻢﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ‪MS‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ‪ ،‬ﺁﺏ ﺑﻨﺪی‬ ‫ﺭوﯾﻪﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ‪ ،‬ﺷﻔﺘﻪ ﻗﯿﺮی‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺧﺎک و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺧﺸﺘﻬﺎی ﻗﯿﺮی‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺩﯾﺮﺷﮑﻦ ﯾﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ‪SS‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺑﺎ ﻗﯿﺮ و ﮔﻮﻧﯽ‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ‪ ،‬ﺩﻣﯿﺪﻩ‪ ،‬ﻣﻌﺪﻧﯽ و‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ و ﻣﻌﺪﻧﯽ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﻗﯿﺮی ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﻢﺑﻨﺪی‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﺩﯾﻒ ﻗﺒﻞ ﺑﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻗﯿﺮﻫﺎی‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ و ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ‬ ‫‪8‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ و ﺁﺏﺑﻨﺪی ﮐﻒ ﮐﺎﻧﺎﻟﻬﺎ‪ ،‬ﺭﻧﮕﻬﺎی‬ ‫ﺿﺪ ﺁﺏ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺩﺭﺯﻫﺎ و ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺭوﯾﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ و‬ ‫ﭘﺮﮐﺮﺩﻥ ﺯﯾﺮ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﺩﻣﯿﺪﻩ ﺑﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ‬ ‫‪9‬‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﻢﺑﻨﺪی‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ) ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﻣﻘﻮﺍ‪ ،‬ﻣﺸﻤﻊ و ﻧﻤﺪ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﺷﺪﻩ(‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ‪ ،‬ﻗﯿﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ و‬ ‫ﺩﻣﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫‪10‬‬ ‫ﺭوﯾﻪﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﻗﻄﺮﺍﻥ و ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫‪ (1‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﮔﺮﻣﺎی ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺗﺎﺑﺴﺘﺎﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﯾﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺑﻪ‪ 50‬ﺩﺭﺟﻪ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻗﯿﺮ‬ ‫ﺧﺎﻟﺺ ‪ 40/50‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی‬ ‫ﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ (4‬ﻣﺼﺮﻑ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ و ﺯﻓﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﻋﺪﻡ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻣﻮﺭﺩی ﻧﺪﺍﺭﺩ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺑﻪ ‪ 40‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺮﺳﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ‪60/70‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽﮐﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ‪30‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺮﺳﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ ‪ 80/100‬ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪82‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 5-6-7-2‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻗﯿﺮﻫﺎ و ﻗﻄﺮﺍﻧﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﯾﺎ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﮔﺮﻡ‬ ‫ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ‪40/50‬‬ ‫‪ 60/70‬و‪(AC) 80/100‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﻄﺤﯽ و ﻧﻔﻮﺫی ﺭﺍﻩ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ )ﺯوﺩﮔﯿﺮ‪ ،‬ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ و‬ ‫ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ( )‪ MC.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪83‬‬ ‫ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﻗﯿﺮ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ ﻣﺸﻌﻞ و ﭼﺮﺍﻍ ﺷﻌﻠﻪﺍی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺗﺎ‬ ‫ﭼﻨﺪ ﻣﺎﻩ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﻗﺪﺍﻣﺎﺕ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺷﮑﺴﺘﻦ‪ ،‬ﻟﺨﺘﻪ ﺷﺪﻥ و ﺩﻟﻤﻪ ﺷﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺷﻌﻠﻪ‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺁﺗﺶ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﮐﺮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ وﺳﺎﯾﻞ ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺎﺭﭘﯿﭻ‬ ‫ﺣﺎوی ﺭوﻏﻦ ﺩﺍﻍ ﯾﺎ ﺑﺨﺎﺭ و وﺳﺎﯾﻞ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺍﺯ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪±2‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻫﻤﯿﻦ ﻃﻮﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺍﺗﻔﺎﻗﯽ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ و ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ و ﻧﯿﺰ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻥ ﺩو ﻧﻮﻉ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺁﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺑﺎﺭ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻧﺎﻣﺒﺮﺩﻩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺳﺒﺐ‬ ‫ﺷﮑﺴﺘﻦ و ﻟﺨﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی‬ ‫ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 175‬ﺩﺭﺟﻪ ﮔﺮﻡ ﺷﻮﺩ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺩوﺩ ﮐﻨﺪ‪ .‬ﭘﯿﺶ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺑﺸﮑﻪﻫﺎی ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺭﺍ ﺑﻐﻠﺘﺎﻧﻨﺪ ﺗﺎ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﻫﻤﻪ ﺟﺎی ﺁﻥ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﭘﺨﺶ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ .‬ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ وﻗﺖ ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺸﮑﻪﻫﺎی ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺭﺍ ﻏﻠﺘﺎﻧﺪﻩ و ﺳﺮ و‬ ‫ﺗﻪ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺭﺳﻮﺏ و ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﮔﻠﺒﻮﻟﻬﺎی ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ ‪ 8-2‬ﺁﺏ‬ ‫ ‪ 1-8-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺁﺏ ﺭﺍ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻬﻢ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﺁوﺭﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﻧﻘﺶ ﺁﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﻬﻨﺪﺳﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩﺍی ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺁﺏ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺷﻔﺘﻪ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﮐﻤﯽ و ﺯﯾﺎﺩی و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺑﺘﻦ ﺍﺛﺮ ﻣﯽﮔﺬﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮﯾﻬﺎی ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﺮﻫﯿﺰ ﺍﺯ ﺑﺮوﺯ ﺳﻮﺍﻧﺢ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﺒﻮﺭ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺷﻌﻠﻪ ﺁﺗﺶ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎﺷﯿﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ ﺷﻌﻠﻪ و ﻣﺨﺰﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﺣﺎﯾﻠﯽ ﺍﺯ ﺁﺟﺮ ﻧﺴﻮﺯ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺳﺮﺩی ﻫﻮﺍ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﺆﺛﺮ ﺩﺭ ﺯوﺩ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ و ﺩﺭ‬ ‫ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﯾﺦ ﺯﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪ .

‬‬ ‫پ‪ :‬ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎی ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺮ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ‪ ،‬ﺗﺎﺏ و ﺛﺒﺎﺕ‬ ‫ﺣﺠﻢ ﺍﺛﺮ ﺑﮕﺬﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺳﺒﺐ ﺷﻮﺭﻩﺯﺩﮔﯽ ﯾﺎ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻗﻼﻡ ﻓﻠﺰی ﻣﺪﻓﻮﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪. Recycling‬‬ .‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪﻩ ﺳﺎﺯﻩﻫﺎی ﺁﺑﯽ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺁﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺩﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺁﺏ‬ ‫ﺩﺭﯾﺎ و ﺁﺑﻬﺎی ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺑﺮوﺯ ﺍﺷﮑﺎﻻﺗﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ و ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻓﻠﺰﺍﺕ و‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺕ‪ :‬ﺩﺭ ﺷﺴﺘﺸﻮی ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺟﺪﺍﺳﺎﺯی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺑﺪﯾﻬﯽ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ و ﺩﺭﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺩﺭﯾﺎ و ﺍﺻﻮﻻً ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺁﺏ ﻣﺸﮑﻮک ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﺙ‪ :‬ﺍﺯ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺑﺘﻦ و ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺣﻔﺎﻇﺖ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎ ﺍﺯ ﺳﺮﻣﺎ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻣﻨﻄﻘﻪ ﻣﺤﺪوﺩ و ﺑﻬﺎی ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﺁﻥ ﮔﺮﺍﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺍﺗﺨﺎﺫ‬ ‫ﺗﺪﺍﺑﯿﺮی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﺠﺪﺩ ﺍﺯ ﺁﺑﻬﺎی ﻣﺼﺮﻑ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺎﺯﯾﺎﻓﺖ‪ 1‬ﭘﺴﺎﺑﻬﺎ و ﻓﺎﺿﻼﺑﻬﺎی ﺗﺼﻔﯿﻪ ﺷﺪﻩ ﻧﯿﺰ ﺗﻤﺎﻡ ﯾﺎ‬ ‫ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬‬ ‫چ‪:‬‬ ‫ﮐﻤﯽ و ﺯﯾﺎﺩی ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﺗﺮ و ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻣﺘﻮﺍﻟﯽ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻧﻬﺪﺍﻡ و ﺗﺨﺮﯾﺐ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺡ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺍﻋﻀﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺩﭼﺎﺭ ﺻﺪﻣﻪ و ﺣﺘﯽ ﺧﺮﺍﺑﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺁﺳﯿﺐ‬ ‫ﺗﺰﺋﯿﻨﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﭘﯿﭽﯿﺪﮔﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﺷﻮﺭﻩﺯﺩﮔﯽ ﻧﻤﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺍﺯ‬ ‫ﺟﻤﻠﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺁﺏ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻣﻨﺎﺑﻌﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﻗﯿﺎﻧﻮﺳﻬﺎ‪ ،‬ﺩﺭﯾﺎﻫﺎ‪ ،‬ﺭوﺩﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﭼﺸﻤﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﻨﺎﺗﻬﺎ و ﭼﺎﻫﻬﺎ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪84‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺁﺏ ﺑﺮﺍی ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ و ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎی ﺁﺑﯽ و ﺷﻔﺘﻪ‪ ،‬ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‪.

‬ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺁﺏ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﺯﻻﻝ‪ ،‬ﺑﯽﺑﻮ‪ ،‬ﺑﯽﺭﻧﮓ‪،‬‬ ‫ﺑﺪوﻥ ﻃﻌﻢ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺗﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ وﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩ‪.‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 3-8-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ ‪ 3-8-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﯿﺰ و ﺻﺎﻑ ﺑﻮﺩﻩ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺭوﻏﻨﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻨﺪی‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﯽ ﯾﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﯾﮕﺮی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺑﺘﻦ‪،‬‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻗﻼﻡ ﻣﺪﻓﻮﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭ ﺁﺳﯿﺐ ﺑﺮﺳﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ‪ ،‬ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ‬ ‫‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﺩﺍﺭﺍی ﺍﻋﺘﺒﺎﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﻮﺭﺩ ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪85‬‬ ‫ ‪ 2-8-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﯾﺎ ﺁﺑﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‪،‬‬ ‫ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻧﻮﻉ ﺁﺏ و ﻣﻨﺒﻊ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺁﺏ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬‬ .‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی‬ ‫ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﯾﮑﺴﺎﻥ ﺟﺰ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺁﺏ ﻏﯿﺮ ﺁﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ و ﺍﺻﻮﻻً ﻫﺮ ﺁﺏ ﻣﺸﮑﻮک ﺭﺍ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺑﺘﻦ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻼﺗﻬﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺳﺎﻧﯿﺪ ﮐﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﮑﻌﺒﯽ ﻣﻼﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺍی ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﺩﺭ ﺳﻨﯿﻦ ‪ 7‬ﺭوﺯﻩ و‬ ‫‪ 28‬ﺭوﺯﻩ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﺎ )‪ (%90‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻬﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﻘﻄﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪ PH‬ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 4/5‬ﮐﻤﺘﺮ و ﺍﺯ ‪ 8/5‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.

‬ﺁﺏ ﮔﻞﺁﻟﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﺣﻮﺿﭽﻪﻫﺎی ﺗﻪﻧﺸﯿﻦ ﮔﺬﺭﺍﻧﺪ و ﯾﺎ ﺑﺎ ﺭوﺷﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﺗﺼﻔﯿﻪ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻻی و ﺭﺱ ﺁﻥ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻣﻼﺡ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ‬ ‫ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺟﻤﻊ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪86‬‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺁﺏ ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺗﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ‪ 35000‬ﻗﺴﻤﺖ ﺩﺭ ﻣﯿﻠﯿﻮﻥ ﻧﻤﮑﻬﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ ﺑﺪوﻥ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ و ﻣﻼﺗﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﻗﻼﻡ ﻓﻠﺰی ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﺎﺭ ﮔﺬﺍﺭﺩﻩ ﻧﻤﯽﺷﻮﻧﺪ‪،‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺑﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺧﺰﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺗﻬﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﮐﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ ﯾﺎ ﻓﻮﻻﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺒﻨﺎی ﺍﺭﺯﯾﺎﺑﯽ و‬ ‫ﭘﺬﯾﺮﺵ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ‪.

‬‬ ‫‪500‬‬ ‫ﯾﺎ ﺩﺍﺭﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﯾﺎ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫ﯾﺎ ﻗﺎﻟﺐ ﻫﺎی ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﺩﺍﺋﻤﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﺪوﻥ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ و ﺑﺪوﻥ ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻗﻼﻡ ﻓﻠﺰی‬ ‫ﻣﺪﻓﻮﻥ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫‪10000‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ و ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶ ﺗﻨﯿﺪﻩ‬ ‫‪1000‬‬ ‫)ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ‪(SO4‬‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﺪوﻥ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ و ﺑﺪوﻥ ﺍﻗﻼﻡ ﻓﻠﺰی ﻣﺪﻓﻮﻥ‬ ‫و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫‪3000‬‬ ‫ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ ‪(CL)-‬‬ ‫ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎی ﻣﻌﺎﺩﻝ‬ ‫‪600‬‬ ‫ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎ‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﺑﯽ ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎ‬ ‫‪ 400‬ﺗﺎ ‪1000‬‬ ‫ﻓﺴﻔﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺭﺳﻨﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺮﺍﺗﻬﺎ‬ ‫‪500‬‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺭوی‪ ،‬ﻣﺲ‪ ،‬ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ‪ ،‬ﻗﻠﻊ‬ ‫‪500‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ ﺳﺪﯾﻢ‬ ‫‪100‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻞ ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ ﺩﺭ ﺁﺏ‬ ‫ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺟﺪوﻝ ‪ 6-3-3-6‬ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪87‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 2-3-8-2‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ ﺩﺭ ﺁﺏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﯾﺎﻥﺁوﺭ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻏﻠﻈﺖ ﻣﺠﺎﺯ‬ ‫)ﻗﺴﻤﺖ ﺩﺭ ﻣﯿﻠﯿﻮﻥ(‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫و ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶ ﺗﻨﯿﺪﻩ‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻼﯾﻢ‪،‬‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﺪوﻥ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ و ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫‪2000‬‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫و ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶ ﺗﻨﯿﺪﻩ‬ ‫‪1000‬‬ ‫ﺫﺭﺍﺕ ﺟﺎﻣﺪ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻼﯾﻢ‬ ‫‪2000‬‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﺫﺭﺍﺕ ﺟﺎﻣﺪ ﻣﻌﻠﻖ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﺪوﻥ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ و و ﺑﺪوﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻠﺰی و‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎ‬ ‫‪3500‬‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﺷﺪﯾﺪ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶ‬ ‫ﺗﻨﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﺩﺍﻝ ﭘﻞ و ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ‬ ‫ﻣﺮﻃﻮﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻞ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻞ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺑﺮ‬ ‫ﺣﺴﺐ ‪ SO3‬ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪﻭﻝ‬ ‫‪ ٣-۳-۳-۶‬ﺁﻳﻴﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﻳﺮﺍﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 400‬ﺑﺮﺍی ﺑﯽ ﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎی ﮐﻠﺴﯿﻢ و‬ ‫ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺑﺘﻦ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‬ .

‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺍﺯ وﺭوﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻪ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺫﺧﯿﺮﻩ ﺁﺏ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ‬ ‫ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﺏ ﺩﺳﺘﺨﻮﺵ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﺸﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻫﺮ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺫﺧﯿﺮﻩﺳﺎﺯی ﺁﺏ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﻨﺎﻥ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻫﻤﻮﺍﺭﻩ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﯽ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﺮﺱ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ ﺗﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺁﺏ ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺍﺻﻠﯽ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻋﻠﺘﯽ ﺩﭼﺎﺭ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺁﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﺰوﻡ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺗﺄﻣﯿﻦ و‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺮﺍی ﺁﺑﭙﺎﺷﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ و ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺿﺮوﺭی ﺁﺏ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪. Light Weight Aggregates‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1. Loose Fill‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪88‬‬ ‫ ‪ 4-8-2‬ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺁﺏ‬ ‫ﺩﺭ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﺏ ﺍﺯ ﻣﻨﺒﻊ ﺍﺻﻠﯽ و ﺩﺭ ﺫﺧﯿﺮﻩﺳﺎﺯی ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻬﺎﯾﺖ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ‬ ‫ﺁﺏ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺳﺒﮏ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﺒﮏ و ﺑﻪ‬ ‫ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﺧﺎﻟﯽ‪ 2‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺳﺒﮑﯽ و ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺻﻮﺗﯽ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺧﺎک ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺑﻪ ﺍﻣﻼﺡ و ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺧﺎک و ﺁﺑﻬﺎی ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﯽ ﻧﺘﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻧﻔﻮﺫ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪ و ﻣﻮﺟﺐ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﺏ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻃﺮﺍﺣﯽ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﯽ ﺑﺎﯾﺪ وﺭوﺩ و ﺧﺮوﺝ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻣﻨﺒﻊ ﻃﻮﺭی ﺗﻨﻈﯿﻢ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺗﻤﺎﻡ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﻨﺒﻊ ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺁﺏ ﺗﺎﺯﻩ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺯ ﺭﺷﺪ ﺧﺰﻩ‪ ،‬ﻗﺎﺭچ و‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﮔﺎﻩ ﯾﮏﺑﺎﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﻨﺒﻊ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 9-2‬ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‬ ‫‪1‬‬ ‫ ‪ 1-9-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎﺋﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﺯﯾﺎﺩ‪ ،‬وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‪ .

Slate‬‬ .‬‬ ‫‪ 2-2-9-2‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ‬ ‫ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ . Scoria‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪ 1-2-9-2‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻃﺒﯿﻌﯽ‬ ‫ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺻﻠﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﭘﺎﻣﯿﺲ‪ ،1‬ﺳﻨﮓ ﭘﺎ‪ ،‬ﺳﮑﻮﺭﯾﺎ‪ ،2‬ﭘﻮﮐﻪ ﺳﻨﮕﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻫﺎ و ﺗﻮﻓﻬﺎ ﮐﻪ ﻫﻤﮕﯽ ﻣﻨﺸﺎء ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺩﯾﺎﺗﻮﻣﯿﺖ‪ 3‬ﮐﻪ ﺳﻨﮕﯽ ﺭﺳﻮﺑﯽ‪ ،‬ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﺟﻠﺪ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﺩﯾﺎﺗﻮﻣﻪﻫﺎ‪) 4‬ﺟﻠﺒﮑﻬﺎی ﺗﮏ ﯾﺎﺧﺘﻪﺍی ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ( ﺍﺳﺖ‪.‬ﭘﻮﮐﻪ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﮐﻒ‪ ،‬ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺭوﺷﻦ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺣﺪوﺩ ‪ 500‬ﺗﺎ ‪ 900‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ‪.‬ﮔﺮوﻫﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ و ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺧﺎک ﺭﺱ‪ ،‬ﺳﻨﮓ ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﺳﻨﮓ ﺭﺳﯽ ﺩﯾﺎﺗﻮﻣﻪﺍی‪ ،‬ﺳﻨﮓ‬ ‫ﻟﻮﺡ‪ 5‬ﭘﺮﻟﯿﺖ‪ ،‬وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ و ﺍﺑﺴﯿﺪﯾﻦ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . Pumice‬‬ ‫‪2.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪89‬‬ ‫ ‪ 2-9-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺍﺻﻠﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺩﺷﻮﺍﺭﯾﻬﺎ و ﻣﺴﺎﺋﻞ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺩﺭ ﻧﺰﺩﯾﮑﯽ ﻣﻌﺎﺩﻧﺸﺎﻥ ﻣﻘﺮوﻥ‬ ‫ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺖ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﻣﻌﺪﻥ ﻓﺮﺍﮔﯿﺮ ﻧﯿﺴﺖ‪.‬ﮔﺮوﻩ ﺩوﻡ ﺍﺯ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺭوﺑﺎﺭﻩ ﻣﺬﺍﺏ ﮐﻮﺭﻩ ﺁﻫﻨﮕﺪﺍﺯی‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺷﺪﻩ ﺁﺏ ﺩﺭ ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﯾﺎ ﺑﺎ ﭘﺎﺷﯿﺪﻥ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻤﯽ ﺁﺏ )ﺟﺖ ﺁﺑﯽ( ﺭوی ﺭوﺑﺎﺭﻩ‬ ‫ﻣﺬﺍﺏ ﺣﺎﺻﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﺴﻤﯽ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺳﺒﮏ و ﺷﺒﯿﻪ ﺳﻨﮓ ﭘﺎ‪ ،‬ﺑﺎ وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ‪ 300‬ﺗﺎ ‪ 1100‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ‬ ‫‪1. Diatoms‬‬ ‫‪5. Diatomite = Diatom Earth‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺳﻨﮓ ﭘﺎ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﻣﺘﺨﻠﻞ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﯿﺎﻩ و ﭘﺎﻣﯿﺲ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﻨﮓ ﭘﺎ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺗﻔﺎوﺕ ﮐﻪ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺁﻥ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﺭوﺷﻦ‪ ،‬ﺣﻔﺮﻩﻫﺎی ﺁﻥ ﺭﯾﺰﺗﺮ و ﺗﻮﺯﯾﻊ ﺁﻧﻬﺎ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .

‬‬ ‫ﭘﺮﻟﯿﺖ ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺳﺖ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺑﺎ ﻣﻨﺸﺎء ﺁﺗﺸﻔﺸﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺮوﺍﺭﯾﺪ‪ 5‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی‬ ‫‪ 900‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﺁﺏ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺨﺎﺭ ﺩﺭﺁﻣﺪﻩ و ﺳﺒﺐ ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﺣﺠﻢ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮ ﭘﺮﻟﯿﺖ )ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺬﺍﺏ و ﺧﻤﯿﺮی ﺩﺭﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ( ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ . Expanded Perlite‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﻨﻬﺎ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﯾﺎ ﺧﺎک ﺭﺱ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ )ﻟﯿﮑﺎ(‪ 2‬و ﭘﺮﻟﯿﺖ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ‪ 3‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬وﻟﯽ‬ ‫ﻫﻨﻮﺯ ﺑﺮﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩی ﻧﻮﺷﺘﻪ ﻧﺸﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﺩﺭ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﺧﺎﻟﯽ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺒﮏ وﺯﻥ و ﺑﺘﻨﻬﺎی ﺳﺒﮏ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺑﺎﺭﺑﺮ )ﺳﺎﺯﻩﺍی( ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﮔﺮوﻩ ﺳﻮﻡ ﺭﺍ ﺟﻮﺷﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮﻫﺎ و‬ ‫ﭘﺴﻤﺎﻧﺪﻩﻫﺎی ﮐﻮﺭﻩﻫﺎی ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪.‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﭘﺮﻟﯿﺘﯽ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺧﻄﺮ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺁﺗﺶ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪90‬‬ ‫ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮑﯽ ﺑﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﺁﻟﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪﺍﻧﺪ‪ ،‬ﮐﻪ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ‬ ‫ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ‪ 1‬ﺭﺍ ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ‪.‬ﺑﺘﻦ ﻟﯿﮑﺎ )ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ( ﺍﺯ ﺳﺎﯾﺮ ﺑﺘﻨﻬﺎی ﺩﺍﻧﻪ ﺳﺒﮏ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﭘﺮﻟﯿﺖ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ و ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ . Expanded Polystyrene‬‬ ‫‪2.‬ﺑﺘﻦ ﭘﺮﻟﯿﺘﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻤﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Pearl=Perlite‬‬ .‬‬ ‫وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻓﻀﺎﯾﯽ‪ 4‬ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﮔﺮﺩﻧﺪﻩ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺯ ‪ 300‬ﺗﺎ ‪ 650‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ‬ ‫ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﺑﺎ ﺁﻥ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺘﻨﻬﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﯿﻦ ‪ 800‬ﺗﺎ ‪ 1800‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺳﺎﺧﺖ‪. Leca = Light Weight Expanded Clay Aggregate‬‬ ‫‪3. Bulk Density‬‬ ‫‪5.

‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﺪﺩﺍً ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺑﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺯﯾﺎﺩ ﻧﺎﺧﺎﻟﺼﯿﻬﺎی ﺁﻟﯽ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺭﻧﮓ ﺗﯿﺮﻩ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ ﺫﮐﺮ ﻣﺤﻞ ﻣﻌﺪﻥ ﯾﺎ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺍﺯ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﻧﺪ و ﺩﺭ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺣﺎوی ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﯾﺎ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ‬ ‫ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮑﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ‬ ‫ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻟﮑﻪ‪ ،‬ﻣﺸﮑﻮک ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﻗﯿﻖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫‪Fe2O3‬‬ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﺮﺩوﺩ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﻣﮕﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺑﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﻻﺯﻡ‬ ‫ﺛﺎﺑﺖ ﺷﻮﺩ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ‪ ،‬ﮐﻢ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﻣﻼﺕ ﻣﻀﺮ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪91‬‬ ‫‪ 3-9-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺷﮑﻞ و ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 4-9-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﻓﯽ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﺑﺎﺩوﺍﻡ‪ ،‬ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻀﺮ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ و ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭﻫﺎ و ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﺱ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺳﺒﮏ ﻧﺎﻣﺮﻏﻮﺏ و ﻧﺎﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ و ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﺳﺎﻧﯿﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﺷﺪﻩ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

1120‬‬ ‫‪350‬‬ ‫ﺣﺠﻢ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﯽ و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺩﺭﺷﺖ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺩﺭ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺯﻥ وﺍﺣﺪ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪2830‬‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺪوﻝ ﻧﺮﻣﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺳﺒﮏ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%7‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺗﺼﻮﯾﺐ‪ ،‬ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪ .560‬‬ ‫‪150‬‬ ‫‪560 .720‬‬ ‫‪200‬‬ ‫‪720 .400‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪400 .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺍﻓﺖ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺍﻓﺖ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%5‬وﺯﻧﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪92‬‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺯ ‪ 7/5‬ﻗﺴﻤﺖ وﺯﻧﯽ ﺩﺭ ﻣﯿﻠﯿﻮﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﻗﺒﻮﻝ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺩﺳﺘﻮﺭ ﺧﺮوﺝ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬ ‫ﺻﺎﺩﺭ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.880‬‬ ‫‪250‬‬ ‫‪880 .1040‬‬ ‫‪300‬‬ ‫‪1040 .‬ﺣﺪﺍﻗﻞ وﺯﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ‬ ‫ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 4-9-2‬ﺕ( ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 4-9-2‬ﺕ(‬ ‫وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺍﺳﻤﯽ )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ(‬ ‫وﺯﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﯽ )ﮔﺮﻡ(‬ ‫‪80 .‬‬ ‫پ‪ :‬ﻣﺪوﻝ ﻧﺮﻣﯽ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺕ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪﺍوﻝ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎی ﺭﺱ ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﻀﺮﻧﺪ و ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%2‬وﺯﻧﯽ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.240‬‬ ‫‪50‬‬ ‫‪240 .

20‬‬ ‫‪10 .10‬‬ ‫‪0 .‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ وﺯﻥ‬ ‫ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%10‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺗﺼﻮﯾﺐ‪ ،‬ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.40‬‬ ‫‪0 .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬پ( ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ )ﺳﺎﺯﻩﺍی(‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻟﮑﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫‪25/4‬‬ ‫‪19/05‬‬ ‫‪12/7‬‬ ‫‪9 /5‬‬ ‫‪4/76‬‬ ‫‪2/38‬‬ ‫‪1/19‬‬ ‫‪297‬‬ ‫‪149‬‬ ‫ﺳﺒﮏ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺍﻟﮏ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ )ﺩﺍﺭﺍی ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪0 – 4/76‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪12/7 .100‬‬ ‫‪95 .10‬‬ ‫‪25 .90‬‬ ‫‪35 .10‬‬ ‫‪0 .‬‬ ‫ﺕ‪ :‬وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬ﺕ( ﺭﺍ ﺑﺮﺁوﺭﺩﻩ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .80 90 .65‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪95 .100‬‬ ‫‪20 .15‬‬ .100‬‬ ‫‪95 .25‬‬ ‫‪2 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0 .80‬‬ ‫‪65 .25/4‬‬ ‫‪4/76 .12/7‬‬ ‫‪2/38 .60‬‬ ‫‪40 .‬‬ ‫پ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬پ( ﺑﺎﺷﺪ‪.100‬‬ ‫‪50 .20‬‬ ‫‪5 .80‬‬ ‫‪85 .60‬‬ ‫‪90 .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪93‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪ 1-4-9-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ )ﺳﺎﺯﻩﺍی(‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺃﻣﺎً ﺍﺯ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ ﺳﺒﮑﯽ وﺯﻥ و ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﺴﺒﯽ‬ ‫ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.9/5‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ‬ ‫‪0 – 12/7‬‬ ‫‪0 – 9/5‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪10 .20‬‬ ‫‪90 .25/4‬‬ ‫‪4/76 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪40 .10‬‬ ‫‪0 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80 .35‬‬ ‫‪5 .25‬‬ ‫‪5 .15‬‬ ‫‪5 .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ”ﯾﮏ“ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺎ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﻡ ﺭﺳﯽ‬ ‫و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ و ﮔﺮوﻩ ”ﺩو“ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﭘﻮﮐﻪ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.19/05‬‬ ‫‪4/76 .

‬‬ ‫‪1840‬‬ ‫‪2/3‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪1760‬‬ ‫‪2/1‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪1680‬‬ ‫‪2/1‬‬ ‫‪17‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﺘﻦ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻫﺮ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪94‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬ﺕ( ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺑﺎﺭﺑﺮ‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‬ ‫وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﺸﮏ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‪ ) ،‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ(‬ ‫ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪1120‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪880‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪1040‬‬ ‫ﺙ‪ :‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ -1‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺍﺯ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩو ﻧﯿﻢ ﮐﺮﺩﻥ ‪ ،‬ﺟﻬﺖ ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ‬ ‫ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‪ ،‬ﺗﺎﺑﻌﯽ ﺍﺯ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪-2‬‬ ‫‪) 1-4-9‬ﺙ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪1760‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫‪28‬‬ ‫‪1680‬‬ ‫‪2/1‬‬ ‫‪21‬‬ ‫‪1602‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪17‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﺷﻮﺩ‪. Splitting Tensile Strength‬‬ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬ﺙ( ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺑﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺑﺎﺭﺑﺮ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‬ ‫وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ‪28‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ‬ ‫ﺭوﺯ )ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ(‪ ،‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ 28‬ﺭوﺯ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩوﻧﯿﻢ‬ ‫) ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ(‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ) ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮕﺎﻝ(‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ‬ ‫ﻋﻤﺮ ‪ 28‬ﺭوﺯ ﺣﺪﺍﻗﻞ )ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮕﺎﻝ(‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺳﺒﮏ وﺯﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ”ﯾﮏ“ و ”ﺩو“ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﻨﺪ ﺏ ﺍﺯ ‪ 1-4-9-2‬ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪ -6‬ﺁﺛﺎﺭ ﺑﯿﺮوﻥﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ 1‬ﺳﻄﺤﯽ ﺩﺭ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﺎﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﭘﯿﺪﺍ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫پ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 2-4-9-2‬پ( ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪ 2-4-9-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺳﺒﮏ‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺳﺒﮑﯽ وﺯﻥ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -7‬ﺩوﺍﻡ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ و ﺁﺏ ﺷﺪﻥ‪،‬‬ ‫ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﭘﺮوژﻩ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪. Pop out‬‬ .‬‬ ‫‪ -5‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%0/1‬ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ -4‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﻧﺘﻮﺍﻧﺪ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﺭﺍ‬ ‫ﺑﺮﺁوﺭﺩﻩ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ ،‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺭ ﻃﺮﺍﺣﯽ ﺍﺻﻼﺣﯽ ﺍﯾﻦ ﮐﻤﺒﻮﺩ‪ ،‬ﺟﺒﺮﺍﻥ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﻠﺤﻮﻅ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻼﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ -3‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی و وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﺳﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺸﺸﯽ ﺩو ﻧﯿﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ‪ 8‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪95‬‬ ‫‪ -2‬ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺎﺳﻪ‪ ،‬ﺗﻤﺎﻡ ﯾﺎ ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺑﺮﺍی ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ وﺯﻥ‬ ‫وﯾﮋﻩ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺘﻦ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪.

‬‬ ‫پ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-9-2‬پ( ﺑﺎﺷﺪ‪.15‬‬ ‫‪5 .65‬‬ ‫‪10 .35‬‬ ‫‪5 .12/7‬‬ ‫‪0 – 9/5‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪40 .‬‬ ‫ﺙ‪ :‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ‪ ،‬ﺁﺛﺎﺭ‬ ‫ﺑﯿﺮوﻥﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ ،‬و ﺩوﺍﻡ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺯﯾﺮﺑﻨﺪﻫﺎی ‪ 6 ،5‬و ‪ 7‬ﺍﺯ ﺑﻨﺪ ﺙ ‪ 1-4-9-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺗﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.12/7‬‬ ‫‪2/38 – 9/5‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ‬ ‫‪0 .100‬‬ ‫‪80 .20‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪95 .25‬‬ ‫‪5 .15‬‬ ‫ﺕ‪ :‬وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-4-9-2‬ﺕ( ﺭﺍ ﺑﺮﺁوﺭﺩﻩ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬‬ .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0 .100‬‬ ‫‪50 .90‬‬ ‫‪35 .‬‬ ‫‪ 3-4-9-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی وﯾﮋﮔﯽ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪96‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 2-4-9-2‬پ( ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺳﺒﮏ‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻟﮑﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺳﺒﮏ ) ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫‪19/05‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪12/7‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪9/5‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪4/76‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪2/38‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪1/19‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪297‬‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫‪149‬‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺍﻟﮏ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ )ﺩﺍﺭﺍی ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪4/76‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪4/76 .80 90 .20‬‬ ‫‪5 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪40 .80‬‬ ‫‪85 .‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ وﺯﻥ‬ ‫ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻤﻮﻟﻪﻫﺎی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ وﺍﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%10‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺗﺼﻮﯾﺐ‪ ،‬ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪.40‬‬ ‫‪0 .80‬‬ ‫‪65 .25‬‬ ‫‪2 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90 .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ”ﯾﮏ“ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﭘﺮﻟﯿﺖ و ﮔﺮوﻩ ”ﺩو“ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.20‬‬ ‫‪10 .10‬‬ ‫‪0 .

20‬‬ ‫‪0 .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-9-2‬ﺕ( ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ‬ ‫وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﺸﮏ )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ(‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﯾﮏ‬ ‫ﭘﺮﻟﯿﺖ‬ ‫‪120‬‬ ‫‪196‬‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﺩو‬ ‫ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪1120‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪880‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪1040‬‬ .100‬‬ ‫‪40 .25‬‬ ‫‪5 .15‬‬ ‫وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺟﺪوﻝ ‪) 3-4-9-2‬ﺕ( ﺭﺍ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﺪ‪.65‬‬ ‫‪5 .25‬‬ ‫‪0 .90‬‬ ‫‪35 .100‬‬ ‫‪65 .15‬‬ ‫‪10 .10‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪80 .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪97‬‬ ‫‪) 3-4-9-2‬پ( ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﺮﺍی ﺑﺘﻦ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﻟﮑﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺩﺭﺷﺘﯽ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫‪19/05‬‬ ‫‪12/7‬‬ ‫‪9/5‬‬ ‫‪4/76‬‬ ‫‪2/38‬‬ ‫‪1/19‬‬ ‫‪595‬‬ ‫‪297‬‬ ‫‪149‬‬ ‫ﺳﺒﮏ )ﻣﯿﻠﻤﺘﺮ(‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﻣﯿﮑﺮوﻥ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺍﻟﮏ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﯽ )ﺩﺍﺭﺍی ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﯾﮏ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺮﻟﯿﺖ(‬ ‫‪100‬‬ ‫ﭘﺮﻟﯿﺖ‬ ‫‪85 .80‬‬ ‫‪0 .25‬‬ ‫ﺩﺭﺷﺖﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪4/76 .60‬‬ ‫‪5 .85‬‬ ‫‪20 .20‬‬ ‫‪2/38 .100‬‬ ‫‪0 .20‬‬ ‫‪2 .35‬‬ ‫‪5 .10‬‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﺩو )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ(‬ ‫ﺭﯾﺰ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ‬ ‫‪4/76‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪85 .100‬‬ ‫‪40 .80‬‬ ‫‪90 .20‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90 .100‬‬ ‫‪40 .80‬‬ ‫‪10 .40‬‬ ‫‪0 .9/5‬‬ ‫‪90 .4/76‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ‬ ‫‪0 – 12/7‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪0 – 9/5‬‬ ‫ﺕ‪:‬‬ ‫‪95 .100‬‬ ‫‪5 .12/7‬‬ ‫‪2/38 .100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪50 .

‬ﺯﯾﺮﺍ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ و ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮐﺎﺭﭘﺬﯾﺮی ﺑﺘﻦ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﯽﮔﺬﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺩﺭ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ‬ ‫و ﺳﺎﯾﺮ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺣﺎﺻﻠﻪ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺑﺎﺭ ﻣﺮﺩﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻠﻮک و ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﺠﺪﺩﺍً ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪98‬‬ ‫ﺙ‪ :‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺑﺘﻦ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺣﺪوﺩ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﺗﻄﺎﺑﻖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎ ﻋﻤﺮ ‪ 28‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺨﺎﻧﻪ )ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ(‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻣﯿﺎﻧﮕﯿﻦ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫‪800‬‬ ‫‪0/22‬‬ ‫‪1440‬‬ ‫‪0/43‬‬ ‫ ‪ 5-9-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻠﯿﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ‪4-4-2‬‬ ‫ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ .‬ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺎﺭﮐﺸﻬﺎی ﺭوﺑﺎﺯ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺮﻋﺖ ﺑﺎﺭﮐﺶ ﯾﺎ وﺯﺵ ﺑﺎﺩ ﺳﺒﺐ ﺍﺗﻼﻑ ﻣﻘﺪﺍﺭی ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺭﺍ ﺑﺎ وﺳﺎﯾﻠﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺮﺯﻧﺖ ﭘﻮﺷﺎﻧﯿﺪ‪ .‬ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﺣﻔﻆ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺍﺯ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩﺍی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﻗﺖ ﺩﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺟﺪﺍ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﯾﺰ و ﺩﺭﺷﺖ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺩﺭ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺮی ﺍﻟﺰﺍﻣﯽ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺑﺎﺩ‬ ‫ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﮔﻮﻧﻪ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﺷﺪﯾﺪﺗﺮ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺿﻌﯿﻒﺗﺮ و ﺷﮑﻨﻨﺪﻩﺗﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺟﺎﺑﻪﺟﺎ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ و ﺗﺨﻠﯿﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .

‬ﺷﯿﺸﻪﺳﺎﺯی ﺷﺎﻣﻞ ﭼﻬﺎﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﻋﻤﺪﻩ ﺫوﺏ‪ ،‬ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻥ‪،‬‬ ‫ﺑﺎﺯﭘﺨﺖ ﯾﺎ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪﻥ‪ 2‬و ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺫوﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﺩ ﻧﺮﻣﯽ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﯽﺁﻣﯿﺰﻧﺪ و‬ ‫ﺳﭙﺲ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺷﯿﺸﻪﺳﺎﺯی ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺫوﺏ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻗﺪﺭی ﺧﺮﺩﻩ ﺷﯿﺸﻪ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﻣﯽﺭﯾﺰﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺟﺎﻡ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﺗﺎً ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪ ،‬ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﺳﻮﺩﺍﯾﯽ‪ 1‬ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﮔﺪﺍﺯﺁوﺭ ﺁﻫﮑﯽ و ﺳﻮﺩﺍﯾﯽ‪ .‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ وﺭﻕ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﮐﺸﯿﺪﻥ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺷﯿﺸﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻮﺍﺭ ﻣﻤﺘﺪ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪﺍی ﺍﺯ‬ ‫ﮐﻮﺭﻩ ﺑﯿﺮوﻥ ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﺎﻏﻮﻟﯽ )ﺩﺭ ﭼﺎﻩ( ﯾﺎ ﺍﻓﻘﯽ )ﺩﺭ ﮐﺎﻧﺎﻝ( ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﻏﻠﺘﮑﻬﺎﯾﯽ ﻋﺒﻮﺭ ﺩﺍﺩﻩ و ﺁﻥ‬ ‫ﺭﺍ ﺗﺪﺭﯾﺠﺎً ﺳﺮﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Annealing‬‬ ‫‪3.‬ﻋﻤﻞ ﺑﺎﺯﭘﺨﺖ ﯾﺎ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪﻥ ﺩﺭ ﻣﺤﻔﻈﻪﺍی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﮔﺮﻣﺨﺎﻧﻪ‪ 6‬ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻃﻮﻟﻬﺎی ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ و ﭘﯿﺮﺍﯾﺶ‪ ،7‬ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺩﺭﺁوﺭﺩﻩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی‬ ‫‪1.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪99‬‬ ‫ ‪ 10-2‬ﺷﯿﺸﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 1-10-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﺑﯽﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺷﻔﺎﻑ‪ ،‬ﻧﻮﺭﮔﺬﺭﺍﻥ‪ ،‬ﺳﺨﺖ و ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﺳﺨﺘﯽ ﺣﺪوﺩ ‪ 6/5‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ‬ ‫ﻇﺮوﻑ‪ ،‬ﺍﺷﯿﺎی ﺯﯾﻨﺘﯽ‪ ،‬ﺁﺋﯿﻨﻪ و ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Trim‬‬ . Soda-Lime-Silica‬‬ ‫‪2. Float Glass‬‬ ‫‪6. Lehr = Leer‬‬ ‫‪7. Plate Glass‬‬ ‫‪5.‬ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺷﯿﺸﻪ ﺟﺎﻡ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻋﺒﻮﺭ ﻧﻮﺭ و ﺩﺭ ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻝ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪. Sheet Glass‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺟﺎﻡ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﯿﺸﻪ وﺭﻕ‪ ،3‬ﺷﯿﺸﻪ ﺗﺨﺖ‪ 4‬و ﺷﯿﺸﻪ ﺷﻨﺎوﺭ‪ 5‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.

‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﮔﺮﻣﺎﮔﯿﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ ﮔﺮﻡ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ وﺭوﺩ ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺎﺭ ﺑﺮوﺩﺗﯽ ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﻬﻮﯾﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﺰی ﺑﺮﺍﻕ ﺑﻪ ﺭوﺵ‬ ‫ﯾﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ . Tempered Glass‬‬ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﺷﯿﺸﻪ ﻣﺬﺍﺏ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺧﺮوﺝ ﺍﺯ ﮐﻮﺭﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻮﺍﺭ ﺍﻓﻘﯽ ﻣﻤﺘﺪی ﺑﺮ ﺭوی ﻗﻠﻊ ﻣﺬﺍﺏ ﻋﺒﻮﺭ‬ ‫ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻫﻤﯿﻦ ﺣﺎﻝ ﻧﺎﻫﻤﻮﺍﺭﯾﻬﺎی ﺳﻄﺢ ﺭوی ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺮﺗﻔﻊ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺎﺩﻩ و ﮔﻠﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪) 2‬ﻧﯿﻢ ﺁﺋﯿﻨﻪ( ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Reflective‬‬ ‫‪3.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﮑﺴﺘﻦ‪ ،‬ﺑﺮﺧﻼﻑ ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫‪1.‬ﺷﯿﺸﻪ ﺗﻨﯿﺪﻩ‪ 5‬ﺍﺯ ﺷﯿﺸﻪ ﺟﺎﻡ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﺿﺮﺑﻪ و ﺷﻮک‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺍﺳﺖ و ﺗﺎ ﺣﺪی ﻧﺸﮑﻦ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ 3‬ﯾﻌﻨﯽ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺎ ﺣﺪ ﺳﺮﺥ ﺷﺪﻥ و ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ 4‬ﻣﯽﺗﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﻗﻠﻊ ﻣﺬﺍﺏ و ﺳﻄﺢ ﺭوی ﺷﯿﺸﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻧﯿﺮوی وﺯﻥ ﻫﻤﻮﺍﺭﻩ ﺍﻓﻘﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺩو ﺳﻄﺢ ﺷﯿﺸﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪی‬ ‫ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺭوﺵ ﮐﺎﻣﻼً ﻣﻮﺍﺯی و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪ ﺩﺭ ﻫﻤﻪ ﺟﺎی ﺁﻥ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺷﯿﺸﻪ ﮔﻠﺪﺍﺭ ﺍﺯ ﻏﻠﺘﮑﻬﺎی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪ و ﻧﻘﺸﺪﺍﺭ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Heat Treatment‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﯿﺸﻪ ﺷﻨﺎوﺭ ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻬﺎی ﺍﺧﯿﺮ‪ ،‬ﺍﺑﺪﺍﻉ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺍﺳﺖ‪. Extrusion‬‬ ‫‪2. Chemical Treatment‬‬ ‫‪5.‬ﺭﻧﮓ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﻄﺤﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺍﻟﮑﺘﺮوﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻋﻤﻖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﮐﻤﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻻﯾﻪ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺷﯿﺸﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺷﮑﻞ ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫و ﻋﺒﻮﺭ ﺍﺯ ﮔﺮﻣﺨﺎﻧﻪ ﺗﺎﺑﺎﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺮﺵ‪ ،‬ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺮﺩﻥ و ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﺭوﺍﻧﻪ‬ ‫ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪.‫‪100‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﮐﺮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﻓﺮﺳﺘﻨﺪ‪ .‬ﺷﯿﺸﻪ ﺗﺨﺖ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺭﯾﺨﺘﻦ ﯾﺎ ﺧﺮوﺝ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ‪ 1‬ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺪﺭﯾﺠﯽ و ﺗﺎﺑﺎﻧﺪﻥ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﯽﺳﺎﯾﻨﺪ و ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺷﻔﺎﻑ ﺳﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﮐﺪﺭ )ﯾﺎ ﺗﺎﺭ(‪ ،‬ﺷﯿﺮی و ﻣﺎﺕ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .

Safety Glass‬‬ .‬‬ ‫ﺁﺟﺮ و ﺑﻠﻮک ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺑﺮﺍی ﺭﺳﺎﻧﺪﻥ ﻧﻮﺭ ﺍﺯ ﺑﺎﻡ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﻧﻮﺭﮔﯿﺮ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﺳﺎﺩﻩ و ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﺮﺍی ﮔﺬﺭﺍﻧﺪﻥ ﻧﻮﺭ‪ ،‬ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺧﻢﺷﻮ ﯾﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺗﯽ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ و ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺤﺚ‬ ‫ﻧﺨﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﺩﺭ ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻝ ﻋﺎﯾﻖ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺻﻮﺗﯽ ﻧﯿﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺷﯿﺸﻪﺍی ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ 20×20‬ﯾﺎ ‪ 30×30‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫‪ 10‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﯾﺪﻥ‪ ،‬ﺗﺮﺍﺷﯿﺪﻥ و‬ ‫ﺳﻮﺭﺍﺥ ﮐﺮﺩﻥ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺳﺨﺖ )ﺑﻪ ﺍﺻﻄﻼﺡ ﻧﻮک ﺍﻟﻤﺎﺳﻪ( ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺷﯿﺸﻪ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺭﺍ ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﯾﺪ‪ ،‬ﺳﺎﺋﯿﺪ‪ ،‬ﺗﺮﺍﺷﯿﺪ و ﺳﻮﺭﺍﺥ ﮐﺮﺩ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺗﻨﯿﺪﻥ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺭوی ﺁﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ ﯾﺎ ﺁﺟﺮ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﻧﻮﻋﯽ ﺑﻠﻮک ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺗﻮﭘﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﭘﺮﺱ ﮐﺮﺩﻥ ﺧﻤﯿﺮ ﺷﯿﺸﻪ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐ‬ ‫ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺳﺎﺩﻩ و ﮔﻠﺪﺍﺭ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 20×20‬ﯾﺎ ‪ 12/5 ×12/5‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 7/5‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺑﻠﻮک ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺭﺍ ﯾﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺩﻣﺸﯽ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺑﻄﺮی ﺳﺎﺯی ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ و ﯾﺎ ﺑﺎ ﺟﻮﺵ‬ ‫ﺩﺍﺩﻥ ﻟﺒﻪ ﺩو ﻗﻄﻌﻪ ﻧﯿﻢ ﺑﻠﻮک ﺗﻮﮔﻮﺩ و ﭘﺮﺱ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺻﻮﺗﯽ ﺍﺯ ﺩو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﻟﺒﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺩوﺭ ﺗﺎ‬ ‫ﺩوﺭ ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﺩو ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﯿﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻻﯾﻪﺍی‬ ‫ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺷﻔﺎﻑ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻗﺒﯿﻞ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺷﮑﺴﺘﻦ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬وﻟﯽ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﻥ‬ ‫ﻧﻤﯽﺭﯾﺰﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪101‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻟﺒﻪﻫﺎی ﺗﯿﺰ ﺧﻨﺠﺮی ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﻧﺨﻮﺩی ﺧﺮﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺁﻥ ﺭﺍ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﺍﯾﻤﻨﯽ‪ 1‬ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺮﯾﺪ‪ ،‬ﺗﺮﺍﺷﯿﺪ‪ ،‬ﺳﻮﺭﺍﺥ ﮐﺮﺩ و ﺑﺎ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺧﻢ ﮐﺮﺩ و ﺟﻮﺵ ﺩﺍﺩ‪ .‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻣﺎﺕ ﺭﻧﮕﯽ ﺍﺯ ﺗﻨﯿﺪﻥ ﺷﯿﺸﻪ ﺟﺎﻡ و ﭘﺨﺘﻦ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺭﻧﮓ ﻣﺎﺕ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻥ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺩﺭ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﺮﺍی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﺨﺸﯿﺪﻥ ﺑﻪ ﺷﯿﺸﻪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﺧﻤﺶ و ﺿﺮﺑﻪ و ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺭﯾﺰﺵ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﻥ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺷﮑﺴﺘﻦ و ﺁﺗﺶﺳﻮﺯی ﺑﺎ ﻗﺮﺍﺭﺩﺍﺩﻥ ﺗﻮﺭ ﺳﯿﻤﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﯿﺎﻥ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺟﺎﻡ و ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 43‬ﺷﯿﺸﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 228‬ﺭوﺷﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺮﺍی ﺗﺠﺰﯾﻪ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺷﯿﺸﻪ ﺁﻫﮏ ـ ﺳﻮﺩﺍ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 229‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻧﻘﻄﻪ ﺗﺎﻓﺘﮕﯽ و ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻧﻘﻄﻪ ﻓﺮوﮐﺶ ﺷﯿﺸﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 897‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﯿﺸﻪ ﺟﺎﻡ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2385‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺷﯿﺸﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪102‬‬ ‫ ‪ 2-10-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪،‬‬ ‫ﺭﻧﮓ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ،ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ ،BS‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪DIN‬‬ ‫و ژﺍﭘﻨﯽ‬ ‫‪JIS‬‬ ‫ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ‬ ‫ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ و ﻧﻤﺎ و ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 3-10-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫‪ 1-3-10-2‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺟﺎﻡ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻧﻮ‪ ،‬ﮐﺎﻣﻼً ﺻﺎﻑ‪ ،‬ﺷﻔﺎﻑ‪ ،‬ﺑﯽﺭﻧﮓ‪ ،‬ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺝ و ﻓﺎﻗﺪ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎی ﻫﻮﺍ و ﯾﺎ ﻫﺮ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻋﯿﺐ ﺩﯾﮕﺮی ﻧﻈﯿﺮ ﻟﺐﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻟﺐﺑﺮﺁﻣﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻧﺎﺧﻨﮏ‪ ،‬ﺗﺮک‪ ،‬ﺧﺮﺍﺵ‪ ،‬ﻟﮑﻪ‪ ،‬ﺩوﺩﺯﺩﮔﯽ و ﺧﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ .

‬‬ .‬ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ‬ ‫ﻣﺪﺗﯽ ﮐﺪﺭ ﻧﺸﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺧﻢ ﺷﯿﺸﻪ ﺗﺎ )‪ (%0/1‬ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬و ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ و‬ ‫ﺍﻧﻌﻄﺎﻓﭙﺬﯾﺮی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺣﻔﻆ ﮐﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪103‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻡ ﺳﻄﺢ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻮﺩﻩ و ﺻﺎﻓﯽ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺘﯽ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺍﮔﺮ ﺍﺯ ﺯﺍوﯾﻪ ‪ 60‬ﺩﺭﺟﻪ ﺍﺯ ﭘﺸﺖ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﺟﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﯾﮏ ﻣﺘﺮی ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺭﺩ ﻧﮕﺮﯾﺴﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺁﻥ‬ ‫ﺟﺴﻢ ﮐﺞ و ﻣﻌﻮﺝ ﺑﻪ ﻧﻈﺮ ﻧﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪ و ﺭوﺍﺩﺍﺭﯾﻬﺎی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-3-10-2‬ﺍﻟﻒ( ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﺭﺍﺯﺍ و ﭘﻬﻨﺎی ﻟﺐﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﮔﻮﻧﯿﺎ ﺑﻮﺩﻩ و ﺭوﺍﺩﺍﺭی و ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺁﻥ ﺗﺎ ﺍﺿﻼﻉ ﺩو ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ﻣﺤﺎﻃﯽ و‬ ‫ﻣﺤﯿﻄﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪) 1-3-10-2‬ﺏ( ﺑﺎﺷﺪ‪.

‬ﻟﺐﭘﺮﯾﺪﮔﯿﻬﺎی‬ .‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺭﻧﮕﯽ‪ ،‬ﺑﯽﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺷﻔﺎﻑ ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪﺷﻔﺎﻑ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪104‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 1-3-10-2‬ﺍﻟﻒ(‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪±0/2‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪2/2‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺳﺘﺒﺮﺍ ﻣﯿﺎﻧﻪ‬ ‫‪±0/3‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪±0/3‬‬ ‫‪5/5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺳﺘﺒﺮ‬ ‫‪8‬‬ ‫‪±0/4‬‬ ‫‪10‬‬ ‫‪±0/6‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪±0/8‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪±1‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 1-3-10-2‬ﺏ(‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺑﺮﺍی ﺟﺎﻡ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫ﺗﺎ ‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 2‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﺗﺎ ‪3/8‬‬ ‫‪±2‬‬ ‫‪±2‬‬ ‫‪4/5‬ﺗﺎ ‪8‬‬ ‫‪±3‬‬ ‫‪±3‬‬ ‫‪10‬ﺗﺎ ‪15‬‬ ‫‪±4‬‬ ‫‪±5‬‬ ‫‪ 2-3-10-2‬ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺟﺎﻡ ﮐﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 897‬ﺍﯾﺮﺍﻥ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻬﯿﻪ ﮔﺮﺩﺩ‪ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪105‬‬ ‫ﮐﻮﭼﮏ ﺗﺎ ‪ 13‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮی ﻟﺒﻪ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺮﺍﺣﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻏﻤﺎﺽ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ وﺟﻮﺩ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﺧﺮﺍﺵ و ﺗﺮک ﺩﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺩوﺍﻡ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺁﻓﺘﺎﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﺎﺷﻨﺪ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺗﺎ ﻣﺪﺕ ﺩﺭﺍﺯی ﺣﻔﻆ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 5-10-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺘﯽ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﺭ ﭘﻼﺭﯾﺰﻩ و ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﺮﺩﺷﺪﮔﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 2385‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺟﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺎﻝ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ‬ ‫ﻣﺤﮑﻢ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺟﻌﺒﻪﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﻣﻘﺎوﻡ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ . Sealants‬‬ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 2-3-10-2‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺷﯿﺸﻪ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫‪3‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭﯾﻬﺎ )ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫‪±0/2‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪ -0/7‬ﺗﺎ ‪+0/2‬‬ ‫‪8‬‬ ‫‪± 0/4‬‬ ‫‪ 10‬و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺗﺎ ‪16‬‬ ‫‪± 0/7‬‬ ‫ ‪ 4-10-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﺑﺘﺎﻧﻪ )ﺯﺍﻣﻮﺳﻘﻪ(‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ )ﻣﺎﺳﺘﯿﮑﻬﺎ و ﺳﯿﻠﻨﺘﻬﺎ(‪ 1‬و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻧﻮﺍﺭ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩوﺭ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﭘﯿﭻ‪ ،‬ﻣﯿﺦ و ﺯوﺍﺭﻫﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻣﺮﻏﻮﺏ و ﻣﻮﺭﺩ ﻗﺒﻮﻝ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬ ‫ﺑﻮﺩﻩ و ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺁﻥ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺷﯿﺸﻪﻫﺎی ﺍﯾﻤﻨﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ و ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 2-3-10-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺑﯿﻦ ﻫﺮ ﺩو ﺟﺎﻡ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﮔﻬﺎی ﮐﺎﻏﺬی ﯾﺎ‬ ‫‪1.

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪106‬‬ ‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺁﻥ ﮔﺬﺍﺭﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺗﻤﺎﺱ ﺳﻄﻮﺡ ﺷﯿﺸﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ . Admixture‬‬ .‬ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﺎﭘﺬﯾﺮﺗﺮ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﺳﺖ و ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 2-11-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﮐﻠﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫‪ 1-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ‪ ،‬ﺣﺒﺎﺑﻬﺎی ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺭﯾﺰ ﻫﻮﺍ )ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﻣﺘﻮﺳﻂ ‪ 50‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ( ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺘﻦ‬ ‫ ‪ 1-11-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺻﻠﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺑﺘﻦ ﻋﺒﺎﺭﺕﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺁﺏ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﮕﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﻫﺮ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﯾﮕﺮی‬ ‫ﮐﻪ ﻏﯿﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺻﻠﯽ ﺑﻪ ﺑﺘﻦ )ﯾﺎ ﻣﻼﺕ ﯾﺎ ﺩوﻏﺎﺏ( ﺩﺭ ﺿﻤﻦ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‪ 1‬ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﺩ ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻊ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺍﺩﻩ‪ ،‬ﺑﺮﺧﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﺻﻼﺡ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺑﻌﻀﺎً ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﺍﺧﺘﻼﻝ و ﺑﺮوﺯ ﻋﯿﺐ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻄﻠﻮﺏ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﺑﻬﺘﺮ‪،‬‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ و ﺭو ﺯﺩﻥ ﺷﯿﺮﻩ ﺑﺘﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ و ﺳﺒﺐ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺑﺘﻦ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ و ﻣﻮﺍﺩ ﯾﺦﺯﺩﺍ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬وﺟﻮﺩ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﭼﻨﺪﺍﻧﯽ ﺑﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی ﺑﺘﻦ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪،‬‬ ‫ﺑﻠﮑﻪ ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻣﻮﺟﺐ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ‬ ‫ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺭوی ﺟﻌﺒﻪﻫﺎی ﻣﺤﺘﻮی ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺷﯿﺸﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﻧﺎﻡ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺍﺑﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺗﻌﺪﺍﺩ و ﺳﺎﯾﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.

‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻒﺯﺍ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 2‬ﺣﺒﺎﺏ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺩﺭ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ ﺑﺘﻦ ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﯿﺮﺵ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﮔﺮوﻫﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﻧﯿﺰ‬ ‫ﺑﻨﻤﺎﯾﻨﺪ‪ . Stabilizer‬‬ ‫‪3. Detergents‬‬ ‫‪2.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻮﺟﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍوﻟﯿﻪ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ‬ ‫ﺁﺏ‪ ،‬ﺍﻏﻠﺐ ﺍﺯ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﻟﯿﮕﻨﻮﺳﻮﻟﻔﯿﻨﯿﮏ‪ 3‬ﯾﺎ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯽ ﮐﺮﺑﻮﮐﺴﯿﻠﯿﮏ‪ 4‬و ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ‪،‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭی ﺍﺯ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎی ﻫﻮﺍ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﺧﺎﺭﺝ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﮐﻤﺒﻮﺩ ﺭﺍ ﺟﺒﺮﺍﻥ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ 3-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻫﻮﺍی ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﮔﯿﺮﺵ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﺮﺍی ﻃﻮﻻﻧﯽ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺣﺠﯿﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺪﻫﺎی ﺑﺰﺭگ ﺑﺘﻨﯽ ﯾﺎ ﭘﻤﭗ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺯﯾﺎﺩ ﯾﺎ‬ ‫ﺣﻤﻞ ﺑﺘﻦ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻣﺴﺎﻓﺘﻬﺎی ﺩوﺭ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺣﺠﻢ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍی وﺍﺭﺩﻩ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﺍﺯ )‪ (%4‬ﺗﺎ )‪ (%8‬ﺍﺳﺖ‪ .1‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﻣﺎﻧﺪﻥ ﮐﻒ‪ ،‬ﺍﺯ ﺧﻮﺍﺹ ﺿﺮوﺭی ﺁﻧﺴﺖ و ﺩﺭ ﻏﯿﺮ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ وﺯﻥ ﺑﺘﻦ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﺗﺮﮐﯿﺪ‪ .‬ﺍﻏﻠﺐ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‪ ،‬ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﯾﺎ ﻋﺎﻣﻞ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﺑﺘﻦ ﻧﯿﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫‪1. Lignosulphinic Acids‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪ 2-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﺭوﺍﻧﯽ ﻣﻌﯿﻦ ﯾﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺭوﺍﻧﯽ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﺮﺍی ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺁﺏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪107‬‬ ‫ﻋﻤﺪﻩﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ )ﮐﻒﺯﺍ( ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺻﻤﻐﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭼﺮﺑﯿﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﯾﺎ ﻧﺒﺎﺗﯽ و‬ ‫ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﭼﺮﺏ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺻﺎﺑﻮﻧﻬﺎ و ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺍﺳﻼﻣﭗ ﺛﺎﺑﺖ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺭ ﺑﺮوﺯ‬ ‫ﺧﻄﺮ ﺁﺏ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﻦ ﯾﺎ ﺭو ﺯﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﺑﺘﻦ و ﺟﺪﺍﺷﺪﮔﯽ ﺍﺟﺰﺍ و ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮی ﺑﺘﻦ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ‪ . Hydroxylated Carboxylic Acids‬‬ .

‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺁﺏ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻩ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﺘﻦ ﺍﺿﺎﻓﻪ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ وﺟﻮﺩ ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ‪ ،‬ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻣﺴﻠﺢ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﺁﻥ ﺗﮑﻪﻫﺎی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﯾﺎ ﻓﻮﻻﺩی ﮐﺎﺭ ﮔﺬﺍﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﯾﺎ ﺍﺣﺘﻤﺎﻝ ﺑﺮوﺯ وﺍﮐﻨﺸﻬﺎی ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻨﮕﯽ‬ ‫ﺁﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺑﺎﺷﺪ و ﯾﺎ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺁﺏ ﯾﺎ ﺧﺎک ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺍﺳﺖ‪.‬ﭘﻮﺩﺭ ﺷﯿﺮ ﮐﻢ ﭼﺮﺑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎی ﺁﻣﻮﻧﯿﻮﻡ و ﺁﻫﻦ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯽ‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺮﺍﺕ و ﺗﺎﺭﺗﺎﺭﺍﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ و ﺑﯽﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎی ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﮔﯿﺮﺵ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﻣﯽﺍﻧﺪﺍﺯﻧﺪ‪.‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﻫﯿﭻ ﮔﺎﻩ‬ ‫ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ )‪ (%2‬وﺯﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻏﯿﺮ ﻣﺴﻠﺢ ﺗﺠﺎوﺯ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﭼﻮﻥ ﺳﺒﺐ ﺳﻔﺖ ﺷﺪﻥ ﺳﺮﯾﻊ و ﺍﺯﺩﯾﺎﺩ ﺟﻤﻊﺷﺪﮔﯽ‬ ‫ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺎﻓﯽ ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﻓﺮﻣﺎﺗﻬﺎی ﮐﻠﺴﯿﻢ و ﺳﺪﯾﻢ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺧﻮﺭﻧﺪﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪ 4-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ )ﺗﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ(‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﮔﯿﺮﺵ‪ ،‬ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ و ﮐﺴﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺯوﺩﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭﺻﺪﻫﺎی ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺍﺯ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎی ﺳﺪﯾﻢ و ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ و ﻫﯿﺪﺭﺍﮐﺴﯿﺪﻫﺎی ﺳﺪﯾﻢ و ﭘﺘﺎﺳﯿﻢ ﺩﺭ ﺗﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﻣﺆﺛﺮﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﻓﺮﻣﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﺯﺩﺍﺭﻧﺪﻩ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﯿﺘﺮﺍﺗﻬﺎ‪ ،‬ﺑﻨﺰوﺍﺗﻬﺎ و ﮐﺮﻣﺎﺗﻬﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﮐﻠﯿﻨﮕﺮ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺯﯾﺮﺍ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺸﮏ‪ ،‬ﺗﮑﻪﻫﺎی ﺣﻞ ﻧﺸﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺒﺐ‬ ‫ﺑﯿﺮوﻥ ﭘﺮﯾﺪﮔﯽ ﺑﺘﻦ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻟﮑﻪﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻧﯿﺘﺮﺍﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ و ﭼﻨﺪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺩﯾﮕﺮ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﭘﯿﺸﻨﻬﺎﺩ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬‬ .‬ﺷﮑﺮ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﺪوﺩ )‪ (%0/1‬وﺯﻥ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺛﺮ ﮐﻤﯽ ﺩﺭ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺍﺭﺩ و ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺑﻪ )‪ (%0/2‬ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﺗﺎ ‪ 72‬ﺳﺎﻋﺖ ﻧﯿﺰ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﺩ‪ .‬ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺍﺯ ﻣﺘﺪﺍوﻝﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﺛﺮ ﭼﻨﺪﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﯾﯿﻦ ﺁوﺭﺩﻥ ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺕ ﯾﺦ ﺯﺩﻥ ﺑﺘﻦ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﻓﺼﻮﻝ ﺳﺮﺩ و ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﻗﺎﻟﺐ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﻮﻋﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺻﻮﻻً ﻃﺮﺡ‬ ‫ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺻﺤﯿﺢ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﺏ و ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺁﻥ و ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺭﺟﺤﯿﺖ ﺩﺍﺭﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪108‬‬ ‫ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﻧﯿﺰ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪. Pulverized Fuel Ash = PFA‬‬ ‫‪8. Blast Furnace Slag‬‬ ‫‪7. Fly Ash‬‬ ‫‪9.‬ﭼﺮﺗﻬﺎی ﺍﭘﺎﻟﯿﻨﯽ‪ 1‬ﺷﯿﻞﻫﺎ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺗﻮﻓﻬﺎ‪ 3‬ﭘﺎﻣﯿﺴﺘﯽﻫﺎ‪ 4‬ﺧﺎک ﺩﯾﺎﺗﻮﻣﻪ‪ 5‬ﺩﺍﺭﺍی ﺍﯾﻦ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﮐﻢ ﮐﺮﺩﻥ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺁﺑﮕﯿﺮی ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻧﺴﺒﯽ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ وﺍﮐﻨﺶ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺣﻤﻠﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Opaline Cherts‬‬ ‫‪2.‬ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﯾﺎﻓﺘﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺎ ﻣﯿﻠﮕﺮﺩ ﺯﯾﺎﺩ‪ ،‬ﭘﻤﭗ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺘﻦ و ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﺗﻮﺳﻂ ﻟﻮﻟﻪ ﻧﯿﺰ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﺭ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍوﻟﯿﻪ و ‪ 28‬ﺭوﺯﻩ ﺑﺘﻦ ﺭﺥ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﻋﻤﺮﻫﺎی‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﮐﻤﺒﻮﺩ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺟﺒﺮﺍﻥ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪. Tuffs‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﮐﻮﺭﻩ ﺁﻫﻨﮕﺪﺍﺯی‪ ،6‬ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻩ‪ 7‬ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﻧﺮﻡ‪ 8‬ﺩوﺩﻩ ﺳﯿﻠﯿﺲ‪ 9‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺟﻤﻠﻪﺍﻧﺪ‪.‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﮐﻠﯿﻨﮑﺮ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﺮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪109‬‬ ‫‪ 5-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ ﯾﺎ ﺳﯿﻠﯿﺴﯽ و ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺭﺁﮐﺘﯿﻮی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻫﺮﮔﺎﻩ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺁﺳﯿﺎﺏ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺫﺭﺍﺕ ﺭﯾﺰی ﺑﻪ ﻧﺮﻣﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭﺁﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺧﻮﺩ ﺑﻪ ﺧﻮﺩ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻧﻤﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﻣﻮﺍﺩی ﻧﻈﯿﺮ ﻫﯿﺪﺭوﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ ،‬ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ و ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی ﻓﻌﺎﻝ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ‬ ‫ﺁﺏ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺗﯽ ﺷﺒﯿﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﮔﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Shales‬‬ ‫‪3.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬ ‫ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎ ﻣﺎﻟﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﺳﺖ‪ .SF‬‬ . Silica Fume .‬‬ ‫‪ 6-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥ ﺳﺎﺯ ﯾﺎ ﺧﻤﯿﺮی ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺷﮑﻞ ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯽ‪ ،‬ﻧﺎﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻥ ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﯾﺎ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﻬﺎی ﺍﺧﺘﻼﻁ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ ﺧﺸﻦ ﺍﺳﺖ‪ . Pumicites‬‬ ‫‪5.‬ﺑﯿﺸﺘﺮ‬ ‫‪1. Diatomaceous Earth‬‬ ‫‪6.

‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 7-2-11-2‬ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﻮﻧﻪ ﺟﺪﯾﺪی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﺛﺮ ﺭوﺍﻥ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﺪﻩ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﻣﻼﻣﯿﻦ‪ 2‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺯﯾﺎﺩی‬ ‫ﺩﺭ ﭘﺨﺶ ﺫﺭﺍﺕ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻗﺪﺭی ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﯿﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﻬﺎی ﺑﺎ ﭼﺸﻤﻪ ‪ 300‬و ‪ 150‬ﻣﯿﮑﺮوﻧﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ‪ ،‬ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ ﯾﺎ ﺑﯽﺍﺛﺮ )ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ( ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺩﯾﮕﺮ ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ ﺩﺭ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻋﺎﺩی‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﺟﻬﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﺩﺭ ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ . Water Proofer‬‬ .‬ﺑﺮﺍی ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻣﻌﯿﻦ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ ﺗﺎ )‪ (%35‬ﺍﺯ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺑﮑﺎﻫﻨﺪ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺘﻪ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ )‪ (%50‬ﺗﺎ )‪ (%75‬ﺑﺎﻻ ﺑﺮﻧﺪ‪.‬ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺭوﺍﻧﺴﺎﺯ‪ ،‬ﺣﺒﺎﺏ‬ ‫ﻫﻮﺍ ﺍﺳﺖ و ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎی ﮐﻢ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺧﺸﻦ ﻣﺆﺛﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﭼﻮﻥ ﺣﺒﺎﺑﻬﺎی ﻫﻮﺍ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﻟﻐﺰﺍﻥﺳﺎﺯ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪. Super Plastisizers‬‬ ‫‪2.‬ﺁﺏﺑﻨﺪ ﺑﻮﺩﻥ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺁﺏ ﺍﺧﺘﻼﻁ و ﻣﺪﺕ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﻄﻠﻮﺏ‬ ‫و ﻣﺴﺎﻋﺪ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫‪1.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪110‬‬ ‫ﺍوﻗﺎﺕ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻋﯿﺎﺭ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺭﯾﺰ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺭﺍ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺘﻨﻬﺎی ﺑﺎ ﺍﺳﻼﻣﭗ ﮐﻢ و ﻧﺴﺒﺖ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ ،0/49‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ و ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﺁﺏﺑﻨﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ . Condensation Product Melamin Formaldehyde‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺭﯾﺰی ﻣﻘﺎﻃﻊ ﭘﺮ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ‪ ،‬ﻧﻘﺎﻁ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺩﺳﺘﺮﺱ‪ ،‬ﺩﺍﻝ ﮐﻔﻬﺎ ﯾﺎ ﺭﺍﻫﻬﺎ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﺮﺗﻌﺶ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 8-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻥ‬ ‫ﻣﻄﺮﺡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ ﺫﮐﺮ ﻧﺎﻡ ﻣﺎﺩﻩ و ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ )ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺜﺎﻝ ﭘﻠﯽ وﯾﻨﯿﻠﻬﺎ( ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺭوﮐﺸﻬﺎی ﺳﻄﻮﺡ ﮐﻒ ﯾﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ‬ ‫ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ و ﻟﮑﻪﮔﯿﺮی ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺣﯿﻦ‬ ‫ﺍﺟﺮﺍی ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺩﻻﯾﻠﯽ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺷﺪﻩ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺠﺪﺩﺍً ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ .‬‬ ‫ـ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ ‪ 3-11-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺘﻦ )و ﻣﻼﺗﻬﺎ و ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ( ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی‬ ‫ﻇﺎﻫﺮی و ﺭﻧﮓ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎی وﯾﮋﻩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻨﻬﺎی ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺘﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﺯﺑﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻟﻐﺰﺵ ﺍﺟﺴﺎﻡ ﺑﺮ ﺭوی ﮐﻔﻬﺎ‪.‬‬ ‫‪ 9-2-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﻧﯿﺰ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﻫﻢ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻤﮑﯽ ﺩوﻏﺎﺏﺭﯾﺰی و ﺗﺮﺯﯾﻖ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﮔﺎﺯی‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺩﺭ ﺭوی ﯾﺎ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺑﺮﺍی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺑﺘﻦ ﺭﻧﮕﯽ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﻧﺪﻩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮔﺮﻡ و وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺑﺮ‬ ‫ﺭوی ﺑﺘﻦ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺷﺴﺘﺸﻮی ﺧﻤﯿﺮ ﺁﻧﻬﺎ و ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﮐﻪ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺭوی ﻗﺎﻟﺐ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﻣﺎﻟﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺮ ﺭوی ﻗﺎﻟﺐ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪111‬‬ ‫ﺿﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ )ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺳﯿﺪ ﺍوﻟﺌﯿﮏ‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪ ﺍﺳﺘ‪Ĥ‬ﺭﯾﮏ ﯾﺎ ﭘﻨﺘﺎﮐﻠﺮوﻓﯿﻞ( و ﭘﻮﺯوﻟﻮﻧﻬﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﯿﻮﻧﺪﺳﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﯿﻮﻧﺪ ﺑﻬﺘﺮ ﺑﺘﻦ ﮐﻬﻨﻪ و ﺗﺎﺯﻩ ﮐﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.

‫‪112‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺘﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪2930‬‬ ‫”ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻀﺎﻑ ﺑﺘﻦ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﻮﻥ“ و ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﺘﻦ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی‬ ‫ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﻈﯿﺮ ﺍﺳﯿﺪ ﻟﯿﮕﻨﻮﺳﻮﻟﻔﯿﻨﯿﮏ‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪ ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯽ‬ ‫ﮐﺮﺑﻮﮐﺴﯿﻠﯿﮏ و ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﯾﺎ ﻫﯿﺪوﺭﮐﺮﺑﻮﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻟﺰﺍﻣﺎﺕ ﺟﺪوﻝ ‪) 4-11-2‬ﺍﻟﻒ( ﺭﺍ‬ ‫ﭘﺎﺳﺨﮕﻮ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﮑﺘﻮﺏ ﻣﺘﻌﻬﺪ ﮔﺮﺩﺩ ﮐﻪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺗﻤﺎﻣﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ‬ ‫ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﺒﻮﺭ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﻮﯾﻢ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻗﺪﺍﻡ و‬ ‫ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻧﺒﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺮﺭﺳﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ ﺑﺘﻦ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪) 4-11-2‬ﺏ( ﺑﻮﺩﻩ و ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺣﺎﺻﻞ‬ ‫ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺪوﻥ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﮐﺎﻻ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫ ‪ 4-11-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻫﻤﯿﺸﻪ ﻣﻌﻠﻮﻡ ﻧﯿﺴﺖ و وﺍﮐﻨﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺳﺒﺐ ﺿﺮﺭ و ﺯﯾﺎﻥ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻧﺎﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﮐﺮﺩ و‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺭ ﻃﺮﺡ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻥ ﺁﻥ و ﺳﺎﯾﺮ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﺑﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﯾﺎﻓﺖ‪ .

‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﻓﺼﻞ ﺷﺸﻢ ﺍﺯ‬ ‫ﺑﺨﺶ ﺍوﻝ ﺁﯾﯿﻦﻧﺎﻣﻪ ﺑﺘﻦ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺗﻮﺟﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﮐﻪ ﺗﺎﺭﯾﺦ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺳﭙﺮی ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻇﺎﻫﺮی‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﮑﺮﺩﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎﺳﺨﮕﻮی ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎ و ﺗﻮﺻﯿﻪﻫﺎی‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻩ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ و ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺗﺄﯾﯿﺪ ﮐﺮﺩﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‪ ،‬ﻧﺤﻮﻩ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﻋﻤﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺗﺎﺭﯾﺦ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺍﻧﻘﻀﺎی ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﮐﺎﻻ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪113‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 4-11-2‬ﺍﻟﻒ(‬ ‫ﺣﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%3‬ﺍﺧﺘﻼﻑ وﺯﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%5‬ﺍﺧﺘﻼﻑ وﺯﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﭼﮕﺎﻟﯽ )ﺑﺮﺍی ﻣﺎﯾﻊ(‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%2‬ﺍﺧﺘﻼﻑ وﺯﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%1‬ﺍﺧﺘﻼﻑ وﺯﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ )‪ (%5‬ﺍﺧﺘﻼﻑ وﺯﻧﯽ ﺑﺎ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪PH‬‬ ‫ﺧﻨﺜﯽ‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺘﺒﺎً ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻌﯿﻦ ﮔﺮﺩﺩ‪ .

‫‪114‬‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏ‪:‬‬ ‫ﺯﻣﺎﻥﮔﯿﺮﺵ‪:‬‬ ‫ﺍﺑﺘﺪﺍﯾﯽ‪:‬‬ ‫ﻧﻬﺎﯾﯽ‪:‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎﺭی‪:‬‬ ‫ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﺳﺎﻋﺖ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﻣﺠﺎﺯ‬ ‫ﮐﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﺁﺏ )ﺏ(‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ‬ ‫)ﺍﻟﻒ(‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ )ﻫـ(‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و‬ ‫ﮐﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫)ﺩ(‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪) 4-11-2‬ﺏ( ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ )ﺝ(‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﻮی و‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻤﺘﺎﺯ‬ ‫)و(‬ ‫)ﺯ(‬ ‫ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪95‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪95‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪88‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪88‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ و ‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪ 3 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ و ‪1‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﺎﻋﺖ ﺩﯾﺮﺗﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‬ ‫‪000‬‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪95‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫‪000‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺩﯾﺮﺗﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ و‬ ‫‪000‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺩﯾﺮﺗﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‬ ‫‪ 1‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯوﺩﺗﺮ و‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﺴﺒﺖ‬ ‫ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫‪ 1‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪000‬‬ ‫‪140‬‬ ‫‪125‬‬ .

‫ﻧﻮﻉ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و‬ ‫ﮐﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫)ﺩ(‬ ‫)و(‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻤﺘﺎﺯ‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﻮی و‬ ‫ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫)ﺯ(‬ ‫‪125‬‬ ‫‪125‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪ 3‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 7‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 28‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪100‬‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ )ﻫـ(‬ ‫ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺟﺪوﻝ ‪) 4-11-2‬ﺏ( ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫)ﺍﻟﻒ(‬ ‫‪ 3‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 7‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 28‬ﺭوﺯﻩ‬ ‫‪ 6‬ﻣﺎﻫﻪ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫ﺁﺏ )ﺏ(‬ ‫‪90‬‬ ‫ﮐﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬ ‫ﯾﮑﺴﺎﻟﻪ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ )ﺝ(‬ ‫‪90‬‬ ‫‪100‬‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪125‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪135‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪110‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪%10‬‬ ‫‪135‬‬ ‫ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ‪ :‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭﺻﺪ ﻧﺴﺒﺖ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‬ ‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺍﺩﺍﻣﻪ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﻃﻮﻝ‪ :‬ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮐﻨﺘﺮﻟﯽ‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻧﺴﺒﯽ‪:‬‬ ‫ﺑﻪ ﺩﻗﯿﻘﻪ‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪115‬‬ .

‬ﺗﻮﺻﯿﻪﻫﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻏﯿﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ‬ ‫وﯾﮋﻩ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﻧﯿﺰ ﻫﺮﮔﻮﻧﻪ ﻋﻮﺍﺭﺿﯽ ﮐﻪ ﺭوی ﮐﯿﻔﯿﺖ و ﺩوﺍﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﻣﺪﺕ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺛﺮ ﻣﯽﮔﺬﺍﺭﺩ‪،‬‬ ‫ﺩﺭﺝ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ و ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‬ ‫‪ 6-11-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﺤﻤﻮﻻﺕ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ ..‬ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﻣﺼﺮﻑ و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺳﻮی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺮوﺷﻮﺭ‬ ‫ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻧﻤﻮﻧﻪ و ﯾﺎ ﮐﺎﻻ ﺗﺤﻮﯾﻞ ﮔﺮﺩﺩ‪..‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺣﺘﺮﺍﻕ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی‬ ‫ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮ ﺭوی ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻧﺎﻡ ﺗﺠﺎﺭﺗﯽ‪ ،‬ﻋﻼﻣﺖ ﺗﺠﺎﺭﺗﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﺒﻨﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ ﯾﻮﻥ ﮐﻠﺮ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﺍﺳﯿﺪی ﯾﺎ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ‪ ، PH‬ﺗﺎﺭﯾﺦ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺍﻧﻘﻀﺎی ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺩﻣﺎی‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‪ ،‬وﺯﻥ ﯾﺎ ﺣﺠﻢ ﮐﺎﻻ‪ ،‬ﺗﺬﮐﺮﺍﺕ ﺍﯾﻤﻨﯽ ﻻﺯﻡ ﺩﺭ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﯾﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫)ﺳﻮﺯﺍﻧﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺳﻤﯽ‪ ،‬ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ و ‪ ،(.‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪116‬‬ ‫‬ ‫‪ 5-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍﻱ ﺩﺳﺘﻴﺎﺑﻲ ﺑﻪ ﻭﻳﮋﮔﻴﻬﺎﻱ ﻣﻌﻴﻦ ﻭ ﻣﻘﺎﺻﺪ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰﻭﺩﻧﻲ ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪﻭﻝ ‪۵-۱۱-۲‬‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ‪.

C‬‬ ‫)‪(7‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺁﺏ و ﺗﻌﻮﯾﻖ ﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫)ﻧﻮﻉ ‪(ASTM C494 . B‬‬ ‫ﺑﺮﺍﮐﺲ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻨﺪی‬ ‫ﺍﺳﯿﺪﺗﺎﺭﺗﺎﺭﯾﮏ)‪ (6‬و ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺁﻥ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﻠﺴﯿﻢ )‪(ASTM D98‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍوﻟﯿﻪ‬ ‫)ﻧﻮﻉ‪( ASTM C494 .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪117‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 5-11-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫)ﺭﺩﻩ ﺑﻨﺪی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ(‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺻﻤﻐﻬﺎی ﭼﻮﺏ‬ ‫)‪(1‬‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫)‪(2‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺩوﺍﻡ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺣﺒﺎﺏﺳﺎﺯ‬ ‫)‪(ASTM C260‬‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎی ﻟﯿﮕﻨﯿﻦ ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻪ‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﻧﻔﺘﯽ‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺮوﺗﺌﯿﻨﯽ‬ ‫ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﭼﺮﺏ و ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫)‪(3‬‬ ‫ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﺗﻬﺎی ﺁﻟﮑﯿﻞ ﺑﻨﺰﻥ‬ ‫)‪(4‬‬ ‫ﻟﯿﮕﻨﻮ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﺗﻬﺎ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺁﺏ ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍی ﺭوﺍﻧﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ‬ ‫)ﻧﻮﻉ ‪(ASTM C494 . D‬‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﮔﯿﺮﺵ و ﮐﺴﺐ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺁﺏ و ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ و ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻤﯿﺮی‬ ‫ﺗﺮی ﺍﺗﺎﻧﻮﻻﻣﯿﻦ‬ ‫)ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﻧﻮﻉ ‪ A‬ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﺭﺍ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ(‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ و ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫)ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﺁﺏ ﻧﻮﻉ ‪ A‬ﺩﺭ ﺑﺎﻻ ﺭﺍ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻧﻤﺎﯾﯿﺪ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫)ﻧﻮﻉ ‪( ASTM C494 . A‬‬ ‫)‪(5‬‬ ‫ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﮐﺮﺑﻮﮐﺴﯿﻠﯽ ﻫﯿﺪﺭوﮐﺴﯿﻠﯽ‬ ‫)ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﺗﻌﻮﯾﻖ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﻟﺬﺍ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺴﺮﯾﻊ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﻟﯿﮕﻨﯿﻦ‬ ‫ﺗﻌﻮﯾﻖ ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫)ﻧﻮﻉ ‪(ASTM C494 . E‬‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺯوﻻﻧﯽ‬ ‫)‪(ASTM C618‬‬ ‫ﭘﻮﺯوﻻﻧﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ )ﺭﺩﻩ ‪(N‬‬ ‫ﺧﺎﮐﺴﺘﺮ ﻧﺮﻡ )ﺭﺩﻩ ‪ F‬و ‪(G‬‬ ‫)‪(8‬‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ )ﺭﺩﻩ ‪(S‬‬ .

Butyl‬‬ ‫‪11.Salts of Sulfonated Lignin‬‬ ‫‪4.Lignosulfonates 5.Tartaric Acid‬‬ ‫‪9.Tributyl Phosphate‬‬ ‫‪13.Saponin‬‬ ‫‪12.Alkylbenzene‬‬ ‫‪6.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪118‬‬ ‫ﺗﺄﺛﯿﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫)ﺭﺩﻩ ﺑﻨﺪی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ(‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‬ ‫ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﺻﺎﺑﻮﻥ ﺻﻤﻎ و ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻧﺒﺎﺗﯽ ﯾﺎ ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ‬ ‫)‪(9‬‬ ‫ﺳﺎﭘﻮﻧﯿﻦ‬ ‫ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﺰ ﺷﺪﻩ‬ ‫)‪(10‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻔﻮﺫ ﭘﺬﯾﺮی‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﺭﺍﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ ،‬ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﺁﻣﻮﻧﯿﻮﻡ‪ ،‬ﯾﺎ ﺑﻮﺗﯿﻞ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺭوﻏﻨﻬﺎ ﯾﺎ ﮔﺮﯾﺴﻬﺎی ﻧﻔﺘﯽ‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﭘﻤﭗ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺁﺳﺎﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﭘﻤﭙﺎژ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻫﻮﺍ‬ ‫ﺭوﺍﻧﯽ ﺯﯾﺎﺩ‬ ‫ﭘﻮﺯوﻻﻧﻬﺎ‬ ‫ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎی ﺁﻟﯽ‬ ‫ﮐﺎﻫﻨﺪﻩ ﻫﻮﺍ‬ ‫)‪(11‬‬ ‫ﻓﺴﻔﺎﺕ ﺗﺮی ﺑﻮﺗﯿﻞ‬ ‫)‪(13‬‬ ‫)‪(12‬‬ ‫ﺭوﺍﻧﺴﺎﺯﻫﺎی ﻣﻤﺘﺎﺯ‬ ‫‪3.Triethanolamine 8.Hydroxylated Carboxylic Acids‬‬ ‫‪7.Super Hhastisizors‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﺪﻩ ﻣﻼﻣﯿﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﺗﻪ‬ ‫)‪(14‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻐﻠﯿﻆ ﺷﺪﻩ ﻧﻔﺘﺎﻟﯿﻦ ﻓﺮﻣﺎﻟﺪﺋﯿﺪ ﺳﻮﻟﻔﻮﻧﺎﺗﻪ‬ ‫‪1.Fly Ash‬‬ ‫‪10.Sufonated Naphthalene Formaldehyde Condenastes‬‬ .Sulfonated Melamine Formaldehyde‬‬ ‫‪14.Detergents‬‬ ‫‪2.

.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪119‬‬ ‫ ‪ 12-12‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 1-12-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫وﺍژﻩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺍﺯ ﺭﯾﺸﻪ ﯾﻮﻧﺎﻧﯽ‪ 1‬ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪ . Gr. Plastic. Addition‬‬ ‫‪5.‬ﺑﺮﺧﯽ ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﺭوﺷﯽ ﮐﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﺍﻓﺰﺍﯾﺸﯽ‪ 4‬ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی‬ ‫ﻫﻤﺎﻥ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﻨﻮﻣﺮﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ‪ ،‬ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺎﮐﺮو‬ ‫ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎﯾﯽ )ﺑﺎ ﺟﺮﻡ ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ( ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺑﻪ ﻫﻢ ﭘﯿﻮﺳﺘﻦ ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎی ﻫﯿﺪﺭوﮐﺮﺑﻨﯽ ﺳﺎﺩﻩﺍی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ‬ ‫ﻣﻨﻮﻣﺮ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪ . Cross link‬‬ . Plastikos‬‬ ‫‪2.‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻟﯽ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺸﺘﻖ ﺍﺯ‬ ‫ﺳﻠﻮﻟﺰ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻦ‪ ،2‬ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﻔﺘﯽ‪ ،‬ﺯﻏﺎﻝ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﻓﺸﺎﺭ و ﯾﺎ ﮔﺮﻣﺎ و ﻓﺸﺎﺭ ﺗﻮﺃﻡ‬ ‫ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺷﮑﻠﻬﺎی ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺩﺭﺁوﺭﺩ‪ . Fr.‬ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﭘﯿﻮﻧﺪ ﻣﻨﻮﻣﺮﻫﺎ و ﺗﺸﮑﯿﻞ ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎ ﺭﺍ ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺯﻧﺠﯿﺮ ﺧﻄﯽ‪ ،‬ﺯﻧﺠﯿﺮ ﺩﺍﺭﺍی ﺷﺎﺧﻪ ﯾﺎ ﺑﺎﺯو‪ ،‬ﯾﺎ ﺯﻧﺠﯿﺮﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻋﺮﺽ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ‬ ‫ﻣﺘﺼﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺒﮑﻪ ﺩﺭﻫﻤﯽ ﺑﺪﻫﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻓﺮﺁﯾﻨﺪ ﺍﻓﺰﺍﯾﺸﯽ ﻣﻨﻮﻣﺮﻫﺎ ﺍﻧﺘﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﻧﺘﻬﺎ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﯽﭼﺴﺒﻨﺪ‪ . Condensation‬‬ ‫‪4.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻮﻣﺮ ﯾﺎ ﮔﺮوﻫﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﻣﻨﻮﻣﺮﻫﺎ ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎی ﮐﻮﭼﮑﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺏ‪ ،‬ﺍﻟﮑﻞ‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪ ﮐﻠﺮﯾﺪﺭﯾﮏ و‬ ‫ﺁﻣﻮﻧﯿﺎک ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩ ﺟﻨﺒﯽ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺭﺍ ﭘﻠﯿﻤﺮﯾﺰﺍﺳﯿﻮﻥ ﺗﺮﺍﮐﻤﯽ‪ 3‬ﻧﺎﻣﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1. Resin‬‬ ‫‪3.

Bakelite = Phenol Formaldehyde‬‬ ‫‪4. Baeke land‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﻫﺮﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی وﯾﮋﻩ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬وﻓﻮﺭ و ﺭﺷﺪ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺣﺪی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺗﻤﺎﻡ ﺑﺨﺸﻬﺎی ﺻﻨﻌﺖ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺭوﺍﺝ ﭼﺸﻤﮕﯿﺮی ﯾﺎﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪. John W.‬‬ ‫ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍوﻝ‪ ،‬ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﭘﺎﯾﻪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﭘﻮﺩﺭ‪ ،‬ﺩﺍﻧﻪﺭﯾﺰ‪ ،5‬ﺩﺍﻧﻪﺩﺭﺷﺖ‪ 6‬ﯾﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﺁﺑﮑﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺩوﻡ‪ ،‬ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻥ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺭوﺷﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻕ‪ ،‬ﻓﯿﻠﻢ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻣﯿﻠﻪ و ﺳﺎﯾﺮ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﺎ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﺟﺴﻢ ﺩﯾﮕﺮ ﺗﺮﮐﯿﺐ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺩﺭ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮﻡ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺳﺎﻝ‬ ‫‪ 1907‬ﻓﺮﻣﻮﻝ ﺳﺎﺧﺖ ﺍوﻟﯿﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻣﺎً ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ و ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻓﻨﻞ و ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺑﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫وﺳﯿﻠﻪ ﺑﮑﻠﻨﺪ‪ 2‬ﮐﺸﻒ و ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺁﻥ ﺑﮑﻠﯿﺖ‪ 3‬ﻧﺎﻣﮕﺬﺍﺭی ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎﮐﻨﻮﻥ ﻫﺰﺍﺭﺍﻥ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 50‬ﮔﺮوﻩ‪ ،‬ﮐﺸﻒ و ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺗﺤﻘﯿﻘﺎﺕ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺭﺍﻩ‬ ‫ﻫﻨﻮﺯ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Granules‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺭﺍ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪.Hyatt‬‬ ‫‪2. H. Beads‬‬ . Urea Formaldehyde‬‬ ‫‪5.‬ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ 1918‬ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﯽﺭﻧﮓ ﮐﻪ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ‪ 4‬ﺍﺳﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‬ ‫ﮐﻪ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺭﻧﮓﭘﺬﯾﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺍﻣﮑﺎﻧﭙﺬﯾﺮ ﺑﻮﺩ‪.‬ﺑﮑﻠﯿﺖ ﺩﺍﺭﺍی ﺭﻧﮕﯽ ﺗﯿﺮﻩ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﻣﻘﺪوﺭ ﻧﺒﻮﺩ‪ .‬ﺳﺒﮑﯽ و ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ‪ ،‬ﻧﺮﻣﯽ و ﺳﺨﺘﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی و‬ ‫ﻧﺎﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﺷﻔﺎﻓﯿﺖ و ﺳﺎﯾﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭ وﺯﻥ ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ و ﺷﮑﻞ ﺯﻧﺠﯿﺮ‬ ‫ﻣﻠﮑﻮﻟﯽﺷﺎﻥ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﭘﺬﯾﺮی ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺣﺠﻢ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺍﺭﺯﺍﻥﺗﺮ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﻓﯿﺒﺮﻫﺎ ﺑﺮﺍی ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺗﺎﺏ و ﭘﺎﯾﺎﯾﯽ و ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮔﯿﺮﺵ ﺳﺮﯾﻊﺗﺮ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫‪120‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺳﻠﻮﻟﻮﺋﯿﺪ‪ ،‬ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ 1896‬ﺗﻮﺳﻂ ﻫﺎﯾﺖ‪ 1‬ﺍﺯ ﺳﻠﻮﻟﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.

‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﺠﺪﺩ‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫‪1. Polystyrene‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫‪ 2-2-12-2‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ )ﯾﺎ ﺳﺨﺖ ﺷﻮ( ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺯﻧﺠﯿﺮ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻥ ﯾﺎ ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی ﺷﺒﺎﻫﺖ ﺯﯾﺎﺩی ﺑﺎ ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻥ‬ ‫و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﻋﺮﺿﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺩﺭﻫﻢ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩﺍی‬ ‫ﺩﺭﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺯﻧﺠﯿﺮ ﻣﻠﮑﻮﻟﻬﺎ ﺁﺯﺍﺩی ﻋﻤﻞ ﺑﺮﺍی ﺣﺮﮐﺖ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺗﮑﺮﺍﺭ ﺳﯿﮑﻠﻬﺎی ﮔﺮﻣﺎ و ﺳﺮﻣﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺒﺐ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﯾﺎ ﺍﺯ‬ ‫ﺩﺳﺖ ﺭﻓﺘﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺩﺭ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﮐﻪ ﺧﻮﺩ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺑﺮوﺯ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺗﯽ ﺩﺭ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی و ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪. Nylones‬‬ ‫‪8. Polyethylene‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮑﻬﺎ‪ ،3‬ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ‪ ،4‬ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ ﮐﻠﺮﺍﯾﺪ )ﭘﯽ وی ﺳﯽ(‪ ، 5‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ‪ ،6‬ﻧﺎﯾﻠﻮﻧﻬﺎ‪ ،7‬ﺍ ﺑﯽ ﺍﺱ‪ 8‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪. Thermoplastics‬‬ ‫‪2. Acrylics‬‬ ‫‪4.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪121‬‬ ‫ ‪ 2-12-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺍﺻﻠﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ :‬ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ‪ 1‬و ﺗﺮﻣﻮﺳﺘﻬﺎ‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ -1-2-12-2‬ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ )ﯾﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ( ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻫﺮﮔﺎﻩ ﮔﺮﻡ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺮﻡ ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ و‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺩوﺑﺎﺭﻩ ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺩﻓﻌﺎﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺳﺮﺩ و ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩ‪ . ABS = Acrylonitrile Butadiene Styrene‬‬ .‬ﺍﯾﻦ وﯾﮋﮔﯽ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ‬ ‫ﺧﻄﯽ ﺑﻮﺩﻥ ﺯﻧﺠﯿﺮﻫﺎی ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪ . Polyvinil Chloride‬‬ ‫‪6. Thermosets‬‬ ‫‪3.

Polyesteres‬‬ ‫‪6.‬ﺩﺭ )‪ (%90‬ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﯾﻦ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺑﺎ ﺗﺎﺭ‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬و ﺩﺭ ﺑﻘﯿﻪ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺩﯾﮕﺮی ﻧﻈﯿﺮ ﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﮐﻨﻒ‪ ،‬ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ و ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ و ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﻓﻠﺰی‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ . Polyurethane‬‬ ‫‪7. Aminos (Urea a Melamine Formaldehyde‬‬ ‫)‪3.‬ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺳﺎﺯﻩﺍی‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Epoxies‬‬ ‫‪5. Alkyds‬‬ ‫)‪2.‬ﺣﺪوﺩ )‪ (%85‬ﺍﺯ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ و ﺑﻘﯿﻪ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﻣﻼﻣﯿﻦ‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ‪ ،‬ﻧﺎﯾﻠﻮﻥ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ و ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻄﻠﻮﺏ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺳﺒﮑﯽ‪ ،‬ﺷﻔﺎﻓﯿﺖ و ﻧﻮﺭﮔﺬﺭﺍﻧﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ وﺍﮐﻨﺸﻬﺎی‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ و ﺳﺎﯾﺶ‪ ،‬ﺷﮑﻞﭘﺬﯾﺮی‪ ،‬ﭼﺴﺐﭘﺬﯾﺮی‪ ،‬ﺿﺮﺑﻪﭘﺬﯾﺮی‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﮐﻢ‪ ،‬ﺛﺒﺎﺕ ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺛﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ و ﺟﺰ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺳﺒﺐ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺭوﺯ ﺍﻓﺰوﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻟﮑﯿﺪﻫﺎ‪ ،1‬ﺁﻣﯿﻨﻮﺯ )ﻓﺮﻡ ﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ و ﻣﻼﻣﯿﻦ(‪ ،2‬ﺩی ﺍ ﭘﯽ‪ ،3‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯿﻬﺎ‪،4‬‬ ‫ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮﻫﺎ‪ 5‬و ﭘﻠﯽﯾﻮﺭﺗﯿﻦ‪ 6‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﮔﺮوﻩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪. Elastomers‬‬ .‬‬ ‫ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺳﺎﺯﻩﺍی‪ ،‬وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﮐﻪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺷﻔﺎﻑ ﯾﺎ‬ ‫‪1. Diallyl Phthalate (DAP‬‬ ‫‪4.‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻨﺘﯽ ﺳﺒﮏﺗﺮﻧﺪ و ﺗﻌﺪﺍﺩی ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺩﺭﺁوﺭﺩ ﮐﻪ وﺯﻥ‬ ‫وﯾﮋﻩ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﮐﻤﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی ﭼﻬﺎﺭﮔﺎﻧﻪ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﻧﯿﻤﻪﺳﺨﺖ‪ ،‬ﻧﺮﻡ‬ ‫و ﮐﺸﺴﺎﻥ‪ 7‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﺎﺯﻩﺍی ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪﺳﺎﺯﻩﺍی ﺭﺍ ﺑﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻤﮑﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﮔﺎﻫﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺮﮐﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ )ﮐﻤﭙﻮﺯﯾﺘﻬﺎ( ﺭﺍ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪122‬‬ ‫ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻤﯿﺮی ﺩﺭﻧﻤﯽﺁوﺭﺩ‪ .

‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻝ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺑﺮوﮐﻠﮕﯽ و ﮐﻨﺎﺭﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺻﺎﻑ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺟﺎی‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺳﺎﺩﻩ ﯾﺎ ﻣﺴﻠﺢ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺻﻔﺤﺎﺕ ﻋﺎﯾﻖ ﺭﺍ‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺑﺎ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 2400×600‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ‪ 75 ،50 ،25‬و ‪ 100‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪﻩ و ﺳﺎﯾﺮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺘﻦ و ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭ )ﻗﺎﻟﺐ ﮔﻤﺸﺪﻩ(‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﻧﻮﺭ و ﮔﺮﻣﺎی ﺗﺎﺑﺴﺘﺎﻥ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺷﯿﺸﻪ و ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺁﻓﺘﺎﺑﮕﯿﺮ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ‪ 3‬ﺳﺎﻟﻨﻬﺎ و ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻓﻀﺎﻫﺎ‪ ،‬ﭘﻮﺷﺶ‬ ‫ﮔﺎﺭﺍژﻫﺎ و ﭘﺎﺳﯿﻮﻫﺎ و ﻧﻮﺭﮔﯿﺮﻫﺎ و ﺣﺼﺎﺭﮐﺸﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺷﻔﺎﻑ و ﻧﻮﺭﮔﺬﺭﺍﻥ ﺩﺭ ﻧﻮﺭﮔﯿﺮﻫﺎی ﺳﻘﻔﯽ و ﮔﻨﺒﺪﻫﺎ و ﻧﻤﺎی‬ ‫ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Cladding‬‬ .‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ و ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ و‬ ‫وﯾﻨﯿﻞ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭ و ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺳﺎﯾﺮ ﻗﺎﻟﺒﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪ . Transparent‬‬ ‫‪2.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺟﻨﺲ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﭘﻠﯽﭘﺮوﭘﯿﻠﻦ‪ ،‬ﭘﻠﯽﮐﺮﺑﻨﺎﺗﻬﺎ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮﻫﺎ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﯾﻦ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ 2‬و ﻓﻠﺰی ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻡ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪123‬‬ ‫ﻧﻮﺭﮔﺬﺭﺍﻥ‪ 1‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺭﻧﮓﺭﻓﺘﮕﯽ ﻧﯿﺰ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺩﻻﯾﻞ ﻋﻤﺪﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺟﺎی‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﮐﻢ ﺁﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ ‪ 1‬ﺷﯿﺸﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺿﺮﺑﻪﭘﺬﯾﺮی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺩﯾﺮﺗﺮ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺍﺯ ﺷﯿﺸﻪ ﻣﯽﺷﮑﻨﺪ‪. Asbestos Cement‬‬ ‫‪3.‬ﺍﺯ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﺳﺎﻧﺪوﯾﭽﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﻔﯿﺪ و ﺩﺭ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 600‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻃﻮﻝ ﺗﺎ ‪ 4/20‬ﻣﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﺛﺎﺑﺖ ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ و ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ و ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭼﻬﺎﺭﮔﺎﻧﻪ ﻓﻮﻕﺍﻟﺬﮐﺮ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎی ﻧﺮﻡ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ و ﻧﻮﻉ ﺳﺨﺖ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ و ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻧﮕﻬﺎ و ﻧﻘﺸﻬﺎ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻧﺮﻡ و ﺳﺨﺖ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و‬ ‫ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻧﯿﺰ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﯾﮏ ﯾﺎ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎ و‬ ‫ﻃﺮﺣﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻏﯿﺮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﯿﺰ ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ .‫‪124‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ . K Factor‬‬ ‫‪2. Foam‬‬ .‬‬ ‫ﺍﺯ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﺏﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺩﺭﺯﭘﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺑﺮﺳﺎﻧﯽ و‬ ‫ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﻋﺒﻮﺭ ﺳﯿﻢ ﺑﺮﻕ و ﺭوﮐﺶ ﺳﯿﻢ و ﮐﺎﺑﻞ ﺑﺮﻕ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ و ﻗﻔﺴﻪ ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ‬ ‫‪1.‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻟﻮﺍﺯﻡ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﻤﭙﻬﺎ‪ ،‬ﺷﯿﺮﺁﻻﺕ و ﺳﺮﺩوﺵ‪ ،‬ﯾﺮﺍﻕﺁﻻﺕ ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ‪،‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ‪ ،‬ﺁﺳﺘﺮﮐﺎﺭی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺑﺮﺳﺎﻧﯽ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺫﺧﯿﺮﻩ ﺁﺏ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭼﺴﺒﻬﺎ و ﺭﻧﮕﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺑﺰﺍﺭ ﮐﺎﺭ‪،‬‬ ‫ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺑﺰﺍﺭ‪ ،‬وﺳﺎﯾﻞ ﻧﻘﺸﻪﮐﺸﯽ و ﻧﻘﺸﻪﺑﺮﺩﺍﺭی‪ ،‬ﺭوﻏﻦ ﻗﺎﻟﺐ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺎﻧﺪوﯾﭽﯽ و ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﮐﻠﯿﺪ‪ ،‬ﭘﺮﯾﺰ‪ ،‬ﺳﺮﭘﯿﭻ ﻻﻣﭗ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻟﻮﺳﺘﺮ ﻧﯿﺰ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻦ ﺁﺑﮑﯽ‪ ،‬ﻣﺎﺩﻩ ﮐﻔﺴﺎﺯ و ﻋﺎﻣﻞ ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﺍ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ‬ ‫ﺗﺰﺭﯾﻖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﮐﻔﯽ ﻣﯽﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﮔﺬﺷﺖ ﺯﻣﺎﻥ ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﻧﯿﺰ )وﺍﺗﺮ ﺍﺳﺘﺎپ( ﺍﺯ ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ )ﮐﻒ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ(‪ 2‬ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺟﻔﺘﯽ )ﺩوﻗﻠﻮ( ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﯾﺎ ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪.‬وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی‬ ‫ﺍﺯ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ و ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭﺯﭘﻮﺷﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 1 ،0/5‬و ‪ 1/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ 19 ،‬ﺗﺎ ‪ 72‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺁﻥ‪ 1‬ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ ،0/25‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺣﺪوﺩ ‪ 32‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ و ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺁﻥ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ 0/15‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻋﻤﻞ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺭﺍ ﺁﻧﻘﺪﺭ ﺍﺩﺍﻣﻪ‬ ‫ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﻓﻀﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﮐﺎﻣﻼً ﭘﺮ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ و ﺩﺭ ﮐﻔﺴﺎﺯی ﺯﯾﺮ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﺳﺎﻟﻨﻬﺎ و ﺭوﮐﺶ ﭘﻠﻬﺎی‬ ‫ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫ ‪ 3-12-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﺭﻧﮓ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪،‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 4-12-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی‪ ،‬ﺳﺎﻟﻢ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی‬ ‫و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻄﻤﻪ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪ .‬ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺣﻔﻆ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻧﻮ‬ ‫ﺍﺯ ﺳﺮﻣﺎ‪ ،‬ﯾﺦ ﺯﺩﻥ‪ ،‬ﺑﺮﻑ‪ ،‬ﺑﺎﺭﺍﻥ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪ ،‬ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﺏ ﺑﺘﻦ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ‬ ‫‪-1091-959-916-915-914-913-912-911-358-357-341-283-217-216-215-190-180‬‬ ‫‪-1584-1473-1472-1471-1470-1437-1436-1435-1434-1331-1217-1216-1215-1182‬‬ ‫‪-2117-2116-2115-2114-2042-2041-2002-2001-1993-1774-1773-1652-1651-1612‬‬ ‫‪-2408-2407-2320-2319-2318-2317-2316-2315-2212-2209-2208-2178-2119-2118‬‬ ‫‪-2434-2433-2432-2431-2430-2429-2419-2418-2417-2415-2414-2413-2412-2411‬‬ ‫‪ 3880-3857-2918-2917-2916-2915-2783-2782-2465-2435‬و ﯾﺎ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻣﻮﺍﺩ و ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ‬ ‫ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪125‬‬ ‫ﺍﻏﻠﺐ ﺍﺯ ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‪ ،‬ﮐﺸﺸﯽ‪ ،‬ﺧﻤﺸﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ .

‬‬ ‫ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﺧﻮﺭﺷﯿﺪی‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭﻫﺎ و ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ و ﻧﻈﺎﯾﺮ‬ ‫ﺁﻥ ﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻧﮓﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ‪ ،‬و ﺗﺠﺰﯾﻪ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻧﻮﺭ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ و ﺩﯾﮕﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺑﯿﺎﺭی ﮐﺸﺎوﺭﺯی و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻧﻬﺎ( ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩﺍی ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮐﻬﻨﻪ و ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ‪ ،‬ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﯾﺎ‬ ‫ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ و ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﺳﺨﺘﯽ‪ ،‬ﻣﺪوﻝ ﺍﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ‪ ،‬ﺿﺮﺍﯾﺐ‬ ‫ﻫﺪﺍﯾﺖ ﮔﺮﻣﺎ و ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ‪ ،‬ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎ و ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺎﺏ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﺗﯿﮑﯽ ﻣﺪ ﻧﻈﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‫‪126‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺗﻌﯿﯿﻦ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﻣﻐﺎﯾﺮﺕ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‬ ‫ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺍﺳﺖ و ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ ‪ 5-12-2‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 5-12-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪127‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 5-12-2‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﻣﺴﻠﺢ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ و ﺑﺎﻡ ﺑﺎ‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ‪ ،‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ،‬ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﻣﻼﻣﯿﻦ‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ‪ ،‬ﭘﯽ وی ﺳﯽ‬ ‫)ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ ﮐﻠﺮﺍﯾﺪ( و ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ )ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺴﻠﺢ ﯾﺎ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪﻩ(‬ ‫ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ )ﺳﺎﺩﻩ و ﺭﻧﮕﯽ(‪ ،‬ﭘﻠﯽﮐﺮﺑﻨﺎﺕ‪ ،‬ﭘﯽ وی ﺳﯽ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﯾﻮﻧﻮﻣﺮ* و‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﻧﻮﺭﮔﯿﺮ و ﺷﺒﮑﻪﻫﺎی ﺁﻓﺘﺎﺑﮕﯿﺮ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ‪ ،‬ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬وﯾﻨﯿﻠﻬﺎ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﯽ وی ﺳﯽ(‬ ‫‪4‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ و ﭘﻠﻪﻫﺎ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ،‬وﯾﻨﯿﻠﻬﺎ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﯽ وی ﺳﯽ(‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻧﺒﺸﯽ ﻟﺐ ﭘﻠﻪ‪ ،‬ﻗﺮﻧﯿﺰ‪ ،‬ﺩﺳﺖﺍﻧﺪﺍﺯ ﭘﻠﮑﺎﻥ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺩﺭ و ﭘﻨﭽﺮﻩ‪ ،‬ﻗﻔﺴﻪ ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ و ﺭوﮐﺶ ﺳﯿﻢ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪8‬‬ ‫‪9‬‬ ‫ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﻣﺎﻧﺪﮔﺎﺭ و ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺳﺒﮏ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺑﯽ ﺳﺨﺖ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﺁﻥ‬ ‫‪10‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏ و ﻓﺎﺿﻼﺏ و ﺑﺮﻕ ﺳﺨﺖ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‬ ‫‪11‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺮﻕ‪ ،‬ﺁﺑﺮﺳﺎﻧﯽ‪ ،‬ﮐﻢ ﻓﺸﺎﺭ و ﭘﺮﻓﺸﺎﺭ‬ ‫‪12‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﻘﺎوﻡ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫‪13‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی )وﺍﺗﺮ ﺍﺳﺘﺎپ( و ﺩﺭﺯﭘﻮﺷﻬﺎ‬ ‫‪14‬‬ ‫وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺁﺏ ﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی و ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﮐﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺗﻦ )ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ ﯾﺎ ﭘﯽ ﺍی(‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ‬ ‫ﺁﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﭘﻠﯽﭘﺮوﭘﯿﻠﻦ )ﭘﯽ ﭘﯽ(‪ ،‬ﭘﻠﯽﮐﺮﺑﻨﺎﺕ و ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ‬ ‫ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ ﻣﻨﺒﺴﻂ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻠﯽﯾﻮﺭﺗﺎﻥ‬ ‫)ﭘﯽ ﯾﻮ(‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ و وﯾﻨﯿﻞ )ﺷﺎﻣﻞ ﭘﯽ وی ﺳﯽ(‬ ‫ﺍﮐﺮﯾﻠﻮ ﻧﯿﺘﺮﯾﺐ ﺑﻮﺗﺎﺩﯾﻦ ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ )ﺍ ﺑﯽ ﺍﺱ(‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﻓﻠﻮﺭ و ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ و ﻓﻨﯿﻠﯿﻦ ﺍﮐﺴﯿﺪ‬ ‫ﭘﯽ ﺍی و ﭘﯽ وی ﺳﯽ ﻧﺮﻡ‬ ‫ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ ﺍﯾﺪﻥ ﻓﻠﻮﺭﺍﯾﺪ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ و ﭘﯽ ﺍی‬ ‫ﻧﻮ‬ ‫‪15‬‬ ‫ﮐﻠﯿﺪ‪ ،‬ﭘﺮﯾﺰ و ﺳﺮﭘﯿﭻ ﻻﻣﭗ‬ ‫‪16‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺷﺸﯽ‪ ،‬ﺭﻧﮕﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺿﺪ ﺭﻧﮓ‬ ‫‪17‬‬ ‫ﭼﺴﺐ‬ ‫‪18‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی و ﻟﯿﻒ ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫‪19‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ‪ ،‬ﺳﺮﺩوﺵ و ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺷﯿﺮ‬ ‫‪20‬‬ ‫ﻗﺎﻟﺐﺑﻨﺪی ﺑﺘﻦ‬ ‫ﻓﻨﻞ ﻓﺮﻡ ﺁﻟﺪﺋﯿﺪ )ﺑﮑﻠﯿﺖ‪ ،‬ﻓﻘﻂ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺗﯿﺮﻩ( و ﻓﺮﻡ ﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ )ﺳﻔﯿﺪ و‬ ‫ﺭﻧﮕﯽ(‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺁﻣﯿﻨﻮ‪ ،‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ‪ ،‬ﭘﯽ ﯾﻮ‪ ،‬ﭘﯽ وی ﺳﯽ‪ ،‬ﻣﻼﻣﯿﻦ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ‪،‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﺕ ﺳﻠﻮﻟﺰ‪ ،‬ﺍﻟﮑﯿﺪ و ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎی ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‪ :‬ﺑﻮﺗﺎﺩﯾﻦ ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ‪ ،‬ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﺕ‪ ،‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ و ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺁﻣﯿﻨﻪ‪ ،‬ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ و ﻓﺮﻡ ﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ و ﭘﯽ ﯾﻮ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮﻫﺎی ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪،‬‬ ‫ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﯿﺪ و ﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ ﺑﻮﺗﺎﺩﯾﻦ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻝ ﻫﻤﻮﭘﻠﯽﻣﺮ‬ ‫ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺷﺪﻩ‬ ‫‪* Ionomer Resins‬‬ .

‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻝ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩﻫﺎی ﭘﯿﺶﺑﯿﻨﯽ ﻧﺸﺪﻩ ﺩﺭ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ ‪ 7-12-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ و‬ ‫ﺟﻮﺷﮑﺎﺭی ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﺩﺭوﻥ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺟﺎ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ‪.‬ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻫﺠﻮﻡ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ‬ ‫‪1.‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ‬ ‫ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺁﺏ و ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ‬ ‫ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‫‪128‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 6-12-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﭘﯿﭻ و ﻣﻬﺮﻩ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﻨﺪ و ﺑﺴﺘﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﻣﺘﺼﻞ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﻤﻮﺍﺭﻩ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﻪ ﺳﺎﺩﮔﯽ ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﯾﮑﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ‬ ‫ﻗﻄﺮ ﮐﻢ ﺍﺗﺼﺎﻻﺗﯽ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺳﺮﯾﻊﺍﻻﺗﺼﺎﻝ‪ 1‬ﻃﺮﺍﺣﯽ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﻧﯿﺎﺯی ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﺿﺎﻓﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻨﻒ‪ ،‬ﻧﻮﺍﺭ ﺗﻔﻠﻮﻥ و‬ ‫ﭼﺴﺐ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ . Quick Connection Fitting‬‬ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭼﺴﺐ ﺍﺯ ﻫﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺣﻼﻟﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭼﺴﺐ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺩﯾﮕﺮی ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺎﺯﮔﺎﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺮﺍﺑﯽ و‬ ‫ﺗﺠﺰﯾﻪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﮕﺮﺩﺩ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﭼﺮﺍﻍ ﺷﻌﻠﻪﺍی و ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺑﺴﺖ و ﮔﯿﺮﻩ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﺎ ﻗﻄﺮ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﺪﻩ و ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﻣﻄﻠﻮﺏ و ﺑﺎ ﻧﻈﺮ و‬ ‫ﺗﺄﯾﯿﺪ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺍﺻﻼﺡ و ﻣﺮﻣﺖ ﮔﺮﺩﻧﺪ و ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻌﯿﻮﺏ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺧﺎﺭﺝ‬ ‫ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 13-2‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎ‬ ‫ ‪ 1-13-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻒ ﮐﻪ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﮐﻔﭙﻮﺵ‪ ،‬ﺁﺧﺮﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪﻧﻪ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‪،‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺵ و ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺯﯾﺮ ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺳﻘﻒﭘﻮﺵ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﺗﻨﺸﻬﺎی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺣﺪ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﮕﺮﻓﺘﻪ‬ ‫و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﮑﻨﺪ‪ .‬ﻋﺎﻣﻞ ﺩﯾﮕﺮ ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﻮﺍﻫﺪ‬ ‫ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺣﺮﮐﺖ ﭼﺮﺥ‪ ،‬ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﺳﺒﮏ ﯾﺎ ﺳﻨﮕﯿﻦ ﺯﯾﺮ ﭘﺎ ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎ و ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺳﺎﯾﺶ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ‪ ،‬ﻧﺮﻣﯽ‬ ‫ﯾﺎ ﺳﺨﺘﯽ‪ ،‬ﺗﻨﻮﻉ ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺻﺎﻓﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ و ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻘﺶ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪129‬‬ ‫ﺯﻧﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﺎﯾﺪ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ وﻗﺖ ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺳﻢﭘﺎﺷﯽ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺩﮔﺮﮔﻮﻧﯿﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺍﺩﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻧﻮ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺍﺯ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺪﯾﺪ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﮔﺬﺷﺘﻪ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﺮﺱ ﺑﻮﺩ‪ ،‬ﮐﻔﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪﻫﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﮕﻞ‪ ،‬ﺷﻔﺘﻪ‪،‬‬ ‫ﺳﺎﺭوﺝ‪ ،‬ﮔﭻ و ﺧﺎک‪ ،‬ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺁﺟﺮ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ‬ ‫ﮐﻤﯽ ﺩوﺍﻡ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻧﺎﻣﻄﻠﻮﺏ ﺩﯾﮕﺮ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ و ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ )ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‪ ،‬ﺗﺠﺎﺭی‪ ،‬ﺻﻨﻌﺘﯽ و ﻏﯿﺮﻩ(‪ ،‬ﺟﻨﺲ ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی‬ ‫ﮐﻒ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭ و ﺳﻘﻒ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺍﯾﻦ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺑﺮﺍی ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﺯﯾﺴﺖ و ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺯﯾﺎﺩی‬ ‫ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ .

‬‬ ‫‪ 1-2-13-2‬ﺳﻨﮓ‬ ‫ﺩﺭ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻗﻠﻮﻩ و ﻻﺷﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﻼﺕ ﮔﻞ‪ ،‬ﮔﻞ ﺁﻫﮏ ﯾﺎ ﺳﺎﺭوﺝ ﺩﺭ ﮐﻔﺴﺎﺯی و ﺩﯾﻮﺍﺭﺳﺎﺯی‬ ‫ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﺪ‪ .‬‬ .‬ﺑﺎ ﺩﺳﺖﭼﯿﻦ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﻠﻮﻩ ﺳﻨﮕﻬﺎ و ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ و ﺭﻧﮓ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ ﻧﻘﺸﻬﺎ ﻣﯽﺍﻓﺰوﺩﻧﺪ‪ .‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺩﺭ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺑﺎ ﺁﺟﺮ )ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺮﻩ( ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻧﻘﺸﺪﺍﺭ‪ ،‬ﮐﻒ ﺳﺮﺳﺮﺍﻫﺎ و‬ ‫ﮐﻮﭼﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﻓﺮﺵ ﻣﯽﮐﺮﺩﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 2-2-13-2‬ﺑﺘﻦ‬ ‫ﮐﻔﺴﺎﺯی و ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﺑﺎ ﺑﺘﻦ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ وﺳﯿﻌﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺍﺯ ﻣﺮﺍﮐﺰ ﺗﻔﺮﯾﺤﯽ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺗﺎ ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و‬ ‫ﭘﯿﺎﺩﻩﺭوﻫﺎ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪130‬‬ ‫ ‪ 2-13-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﻤﺪﻩﺍی ﮐﻪ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻒ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ ﯾﺎ ﺳﻘﻒ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪،‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺟﺮ ﺭﺳﯽ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ و ﮐﺎﺷﯽ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‪ ،‬ﻻﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻗﯿﺮی‪ ،‬ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﮔﭽﯽ و ﺁﻫﮑﯽ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺕ‪ ،‬ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ و ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی‪.‬ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻣﺮﻣﺮ و ﺷﯿﺴﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺩﮔﺮﮔﻮﻧﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻧﯿﺰ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﺫﺭﯾﻦ‪ ،‬ﺭﺳﻮﺑﯽ و ﺩﮔﺮﮔﻮﻥ‪ ،‬ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ و ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺳﻨﮓ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ﺍﺯ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ و‬ ‫ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺳﻨﮓ( ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ و ﺳﻄﺢ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺻﯿﻘﻠﯽ‪ ،‬ﺗﯿﺸﻪﺍی ﯾﺎ ﭼﮑﺸﯽ ﺁﺭﺍﯾﺶ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﺋﯿﺪﮔﯽ‪ ،‬ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﻤﯿﺰ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ ﺭﺍﯾﺞ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺳﺎﺋﯿﺪﮔﯽ و ﺣﻤﻠﻪ‬ ‫ﻧﻤﮑﻬﺎ و ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﺧﻮﺭﻧﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﺩﻗﺖ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺑﺘﻦ ﺣﺎﺋﺰ ﮐﻤﺎﻝ‬ ‫ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎ‪ ،‬ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﺮﻧﯿﺰﻫﺎ و ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﻧﺪﺭﺗﺎً ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺻﻔﺤﺎﺕ ﻧﺎﺯﮐﯽ )ﺍﺻﻄﻼﺣﺎً ﭘﻼک( ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺑﺘﻦ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺯﯾﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﺳﺒﮏ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪24‬‬ ‫ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪﻫﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺗﺎ ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﺯ ‪ 31‬ﺗﺎ ‪ 48‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﺫﺭﯾﻦ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ و ﺩﯾﻮﺭﯾﺖ و ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺭﺳﻮﺑﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﺭﺍﮔﻮﻧﯿﺖ‪ ،‬ﺗﺮﺍوﺭﺗﻦ‪،‬‬ ‫ﻣﺮﻣﺮﯾﺖ و ﻣﺎﺳﻪﺳﻨﮓ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

Trap‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﺸﻨﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ 3‬و ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ ﮐﺎﺭﺑﺎﯾﺪ‪ 4‬ﻧﯿﺰ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ‬ ‫ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﺷﺴﺘﻪ و ﺩﺍﻧﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮐﻮﺍﺭﺗﺰ ﯾﺎ ﮔﺮﺍﻧﯿﺖ ﺑﻠﻮﺭی و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﺳﻨﮕﯿﻦﺗﺮ‪،‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺳﻨﮓ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ‪ ،1‬ﺳﯿﻠﯿﺲ و ﺗﺮﺍپ‪ 2‬ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ .‬ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﺁﻫﻨﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺭوی ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ ﺭﯾﺨﺖ و ﺑﺎ ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ و ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﺭﺍﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺧﯿﺮ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺧﺸﻦ و ﺩﻧﺪﺍﻧﻪﺩﺍﺭ ﺭﻫﺎ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﻗﺸﺮ‬ ‫ﺭوﯾﻪ ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺑﭽﺴﺒﺪ‪ .‬ﮔﺎﻫﯽ‬ ‫ﺍوﻗﺎﺕ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻗﺪﺭی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺁﺏ و ﺟﺎﺭوی ﺳﯿﻤﯽ ﯾﺎ ﻋﻠﻔﯽ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺷﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺳﻄﺢ ﺳﻨﮕﻬﺎ ﺭو ﻣﯽﺯﻧﺪ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ و ﺭﻧﮓ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫‪1.‬ﺍﺳﻼﻣﭗ ﺑﺘﻦ ﮐﻒ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ‬ ‫و ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ و ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ‪ ،‬ﺁﺏ ﻧﯿﻨﺪﺍﺯﺩ و ﺷﯿﺮﻩ ﺁﻥ ﺭو ﻧﺰﻧﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺍﯾﻦ ﺷﯿﺮﻩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺳﺮﺧﻮﺭﺩﻥ ﺭوی‬ ‫ﮐﻔﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻣﺎﻟﻪ ﭼﻮﺑﯽ ﯾﺎ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی ﺑﺮﺍی ﭘﺮﺩﺍﺧﺖ ﺑﺘﻦ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ و ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﺯﺑﺮﺗﺮ‬ ‫ﮔﺮﺩﺩ‪. Emery‬‬ ‫‪2.‬ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺘﯽ و ﭘﺮﺍﮐﻨﺪﮔﯽ ﻫﻤﮕﻦ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ و ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﮐﺎﻣﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻧﯿﺰ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎﻋﺚ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺟﺮﯾﺎﻥ‬ ‫ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﮐﻔﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﺍﺷﯿﺎء‪ ،‬ﺿﺪ ﺟﺮﻗﻪ ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ‪ .‬ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﻧﯿﺰ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﻬﻢ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﺳﻨﮕﯿﻦ‪،‬‬ ‫ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺭوﺷﻬﺎی ﺧﺎﺻﯽ ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻓﻠﺰی و ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰی ﺳﺨﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪131‬‬ ‫ﻋﺎﻣﻞ ﻣﻬﻢ ﺩﺭ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺑﺘﻦ ﮐﻒ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﺴﺖ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺣﺘﯽ ﺑﺎ ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﺋﯿﺪﮔﯽ و ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﻧﺎﭼﯿﺰ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﺒﮑﯽ و ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﺍﺯ ‪ 2/5‬ﺗﺎ ‪ 100‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﮐﻒ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ . Alumina‬‬ ‫‪4.‬ﮐﻔﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪ ﺭﯾﺨﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﯾﺎ ﺩﺭ ﺩو ﻻﯾﻪ‬ ‫ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ . Silicon Carbide‬‬ .‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻣﮑﺎﻥ‪ ،‬ﺭﯾﺨﺘﻦ ﺩو ﻻﯾﻪ ﺩﺭ ﯾﮏ ﺯﻣﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .

Terrazo‬‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪132‬‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻧﻤﺎی ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ ﭘﯿﺪﺍ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﺍﺭﺯﺍﻥ‪ ،‬ﺑﺎﺩوﺍﻡ و ﻣﺘﺪﺍوﻝﺗﺮﯾﻦ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺳﺖ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ و ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ و ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺗﺠﺎﺭی‪،‬‬ ‫ﺍﺩﺍﺭی و ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﻔﺮوﺵ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .1‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﻫﻤﺎﻥ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﻧﮕﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﮐﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﮔﺎﺭﺍژﻫﺎ‪ ،‬ﻣﻮﺗﻮﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﮐﻒ‬ ‫ﭘﯿﺎﺩﻩﺭوﻫﺎ و ﻣﺤﻮﻃﻪﻫﺎ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ”ﺑﺘﻦ ﺷﺴﺘﻪ“ ﻣﻮﺳﻮﻡ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻧﻤﺎﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺩﺳﺘﯽ ﯾﺎ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺳﺎﺋﯿﺪ‪ ،‬ﺗﯿﺸﻪﺩﺍﺭی ﮐﺮﺩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﮑﺸﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻧﻘﺸﻬﺎ ﺁﺭﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩ‪.‬ﻻﯾﻪ ﺯﯾﺮﯾﻦ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ )ﻧﺨﻮﺩی( ﺍﺳﺖ و‬ ‫‪ .‬ﺩﺭ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی و ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪﻧﻪ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﮐﻔﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺭﻧﮕﯽ‪،‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ وﯾﮋﻩﺍی‪ 1‬ﺑﻪ ﻻﯾﻪ ﺭوﯾﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﯾﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ ﻣﯽﺭﯾﺰﻧﺪ و ﺑﺎ ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ ﻣﯽﺭﺍﻧﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﮐﻔﻬﺎی ﺑﺘﻨﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪2.‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺍﺯ ﺩو ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺷﺴﺘﻦ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺍﺳﯿﺪ ﮐﻠﺮﯾﺪﺭﯾﮏ ﺭﻗﯿﻖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺭﺍ ﻫﻢ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺟﺎ و ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺰﺭگ ﺑﺎ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﺷﯿﺸﻪﺍی‪ ،‬ﺳﻨﮕﯽ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻓﻠﺰی )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺞ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺰ و‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ( ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻫﻢ ﺑﺮﺍی ﮐﻔﭙﻮﺵ ﯾﺎ ﻗﺮﻧﯿﺰ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬ﻗﺸﺮ ﺁﺳﺘﺮ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ﺍﺳﺖ و ﻻﯾﻪ ﺭوﯾﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ‬ ‫ﺑﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﯽ و ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﺧﺮﺩﻩ ﻣﺮﻣﺮ ﺳﺎﺧﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺳﻨﮕﺪﺍﻧﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺭﻧﮕﯽ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﻫﺮ ﺩو وﯾﮋﮔﯽ ﻓﻠﺰی ﺑﻮﺩﻥ و ﺭﻧﮕﯽ ﺑﻮﺩﻥ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﯾﺎ ﺩو ﻻﯾﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪ 3-2-13-2‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﻧﻮﻋﯽ ﺑﺘﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺳﺎﺋﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺍﺭﺍی ﻇﺎﻫﺮی ﺧﺎﻟﺪﺍﺭ و ﺩﺭﻫﻢ ﺍﺳﺖ و ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﺮﻧﯿﺰﻫﺎ و ﻧﻤﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ .

‬ﻫﺮﭼﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺁﺟﺮ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺑﺰﺭﮔﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩو ﺑﺎﺭ ﻣﯽﺳﺎﯾﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﺭ ﺍوﻝ ﺁﻥ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺎﺋﯿﺪﻥ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎ و ﮔﻮﺩﯾﻬﺎی‬ ‫ﺳﻄﺤﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺧﻤﯿﺮی ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻥ و ﺳﻔﺖ ﺷﺪﻥ‪،‬‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺣﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪133‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﻤﺘﺮی ﺩﺍﺭﺩ و ﺁﺏ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻻﯾﻪ ﺭوﯾﯽ‪ ،‬ﺍﺯ ﺧﺮﺩﻩ ﺳﻨﮓ و ﻧﺮﻣﻪ ﺳﻨﮓ و ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ و ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﺎﯾﺶ ﺩوﻡ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺩﺭﺟﺎ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺩوﺑﺎﺭ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻣﯽﺳﺎﯾﻨﺪ‪ .‬ﻣﻼﺕ ﺭوﯾﻪ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﯾﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ و ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 4-2-13-2‬ﺁﺟﺮ‬ ‫ﺁﺟﺮ ﺍﺯ ﺩوﺭﺍﻥ ﺑﺎﺳﺘﺎﻥ ﺩﺭ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی‪ ،‬ﻓﺮﺵ ﮐﻒ و ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭘﻠﻪ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﻣﺮﺑﻊ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ و ﭼﻨﺪﺿﻠﻌﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Cement Tile‬‬ .‬ﺩﺭ ﺟﺎﻫﺎی ﭘﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ‬ ‫و ﭘﻠﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺁﺟﺮﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺮﻩ ﻓﺮﺵ ﻣﯽﮐﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯽ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﺎ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﮐﻨﺪ و ﮔﺎﻫﯽ ﺗﮑﻪﻫﺎی ﻻﺷﻪ ﺳﻨﮓ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺭوﯾﻪ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﻧﺨﺴﺖ ﻗﺎﻟﺐ ﻓﻮﻻﺩﯾﻦ ﺩوﺭ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮﺩﻩ ﺑﺎ ﺭوﻏﻦ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭼﺮﺏ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﮐﻒ ﻗﺎﻟﺐ ﺍﺯ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﯾﺎ ﻓﻠﺰ ﺻﺎﻑ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻼﺕ ﺭوﯾﻪ ﺭﺍ ﺩﺭوﻥ ﻗﺎﻟﺐ ﻣﯽﺭﯾﺰﻧﺪ و ﺭوی ﺁﻥ ﺭﺍ ﻫﻤﻮﺍﺭ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﻣﻼﺕ ﺁﺳﺘﺮ ﺭﺍ ﺩﺭوﻥ ﻗﺎﻟﺐ ﺭﯾﺨﺘﻪ و ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﺍﺿﺎﻓﯽ ﺭﺍ ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺻﺎﻑ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪،‬‬ ‫ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻫﻢ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﭘﺮﺱ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺁﺟﺮ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ و‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺑﻠﻮک ﺑﺘﻨﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﯽ ﮐﻪ ﮔﺮﻣﺎ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﺳﻔﺖ و ﺳﺨﺖ ﺷﻮﺩ‪.‬ﮐﻠﻔﺘﯽ ﺁﺟﺮ ﺍﺯ ‪ 20‬ﺗﺎ ‪40‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﯿﻤﻨﺖ ﺗﺎﯾﻞ‪ 1‬ﻧﻮﻋﯽ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ ﭘﺮﺁﺏﺗﺮ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻟﺮﺯﺵ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻧﻤﯽﺳﺎﯾﻨﺪ‪.‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯽ ﺭوﯾﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺧﺮﺩﻩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ و‬ ‫ﺭﻧﮕﯽ ﺍﺯ ﺟﻨﺲ ﻣﺮﻣﺮ و ﻣﺮﻣﺮﯾﺖ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺁﺟﺮ‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺍﺯ ‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﮔﺮﭼﻪ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﻧﻤﺎﺳﺎﺯی ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺟﯽ‬ ‫‪1.

‬ﻧﻮﻋﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﺿﺪ ﺍﺳﯿﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺷﮑﻞ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺮﺑﻊ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ‪ ،‬ﺷﺶ ﮔﻮﺵ‪ ،‬ﻫﺸﺖ ﮔﻮﺵ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺑﺴﺘﺮی ﺍﺯ ﻣﻼﺕ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﻣﻼﺕ ﺭوی ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺁﺏ ﺧﯿﺲ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﮐﺎﻏﺬ ﺁﻥ ﺟﺪﺍ ﺷﻮﺩ و ﺳﭙﺲ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﺩﺭﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﭘﺮ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ‪ 200 ،150 ،100 ،75 ،‬و ‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎی ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ‪ 75 ×150 ،‬ﯾﺎ ‪ 100 ×200‬ﯾﺎ ‪ 125 ×250‬ﯾﺎ ‪ 150 ×300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 6-2-13-2‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎی ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎی ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ ﻧﻮﻋﯽ ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﺭﯾﺰ ﻟﻌﺎﺑﺪﺍﺭ ﯾﺎ ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻬﺎ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ‬ ‫)ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ( و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎ وﺭﻗﻪﺍی ﺍﺯ ﮐﺎﻏﺬ ﮐﺮﺍﻓﺖ ﭼﺴﺒﺪﺍﺭ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪600 ×300‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﭘﻬﻠﻮی ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1. Ceramic Mosaic‬‬ .‬‬ ‫‪ -5-2-13-2‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺁﺟﺮ ﺍﺯ ﺧﺎک ﺭﺱ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﯾﺎ ﻟﻌﺎﺑﺪﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺭوﯾﻪ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﻟﻌﺎﺏ ﻧﺎﻫﻤﻮﺍﺭ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻝ ﮐﻪ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻟﻌﺎﺑﺪﺍﺭ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﻟﯿﺰ ﺧﻮﺭﺩﻥ ﺍﺷﺨﺎﺹ و ﺍﺷﯿﺎء ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬ﺷﮑﻞ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ ﻣﺮﺑﻊ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ و ﭼﻨﺪ ﺿﻠﻌﯽ ﺍﺳﺖ و ﮐﻠﻔﺘﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 12‬ﺗﺎ ‪20‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮐﻒ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻧﻮﻋﯽ ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 100 ×200‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 30‬ﺗﺎ ‪ 40‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮐﺴﺐ ﺍﻃﻼﻋﺎﺕ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 2-2‬ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪134‬‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺁﺟﺮ ﻫﻤﭽﻨﺎﻥ ﺗﺪﺍوﻡ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻒ و ﭘﻠﻪ ﺑﺎ ﺁﺟﺮ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ و‬ ‫ﺟﺎی ﺁﻥ ﺭﺍ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎی‬ ‫ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺭﺍﻩ ﭘﺮﺱ ﮐﺮﺩﻥ ﯾﺎ ﺍﮐﺴﺘﺮوژﻥ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻩ و ﻣﯽﭘﺰﻧﺪ‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺨﺖ ﺍﺯ ﻧﺨﻮﺩی ﺗﺎ‬ ‫ﻗﺮﻣﺰ و ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺷﮑﺎﻝ و ﺍﺑﻌﺎﺩ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﮔﻮﺷﻪﻫﺎ و ﻗﺮﻧﯿﺰﻫﺎ ﻧﯿﺰ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﺭوﯾﻪ ﺳﺮﺍﻣﯿﮑﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺍﺭﺍی ﺑﺮﺟﺴﺘﮕﯽ و ﻧﻘﺶ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

Aliphatic Polymine‬‬ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺧﻤﯿﺮ ﺭﺯﯾﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ‪ 450‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺧﺮﺩﻩ ﻣﺮﻣﺮ ﮐﺎﻓﯿﺴﺖ‪ .‬ﭘﺲ‬ ‫ﺍﺯ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﮐﻒ ﺭﺍ ﺭوی ﺁﺳﺘﺮ ﮐﻒﺳﺎﺯی ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﭼﺴﺐ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﮐﺮﺩﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺧﻤﯿﺮ و ﺧﺮﺩﻩ ﻣﺮﻣﺮ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺭوی ﮐﻒ ﭘﻬﻦ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ‪1‬‬ ‫‪1.‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻧﻮﻋﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﮐﺎﺷﯽ ﮐﻔﯽ‬ ‫ﻣﺸﻬﻮﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺍﯾﻦ ﻓﻀﺎﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ 100‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺭﺯﯾﻦ ﺑﺎ ‪ 50‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﮔﺮﺩ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ و ‪ 2/25‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ و ‪ 0/75‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‪ 1‬ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺭﺍ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﮐﺮﺩﻩ و ‪ 10‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﺨﺖ ﮐﺮﺩﻥ و ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻥ‪ 2‬ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺁﻟﯿﻔﺎﺗﯿﮏ ﭘﻠﯽﻣﯿﻦ‪ 3‬ﺑﻪ ﺁﻥ‬ ‫ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ‪ .‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ ﺍﻏﻠﺐ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪﻧﻪ ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺣﻤﺎﻡ‪،‬‬ ‫ﺩﺳﺘﺸﻮﯾﯽ‪ ،‬ﺭﺧﺘﺸﻮﯾﺨﺎﻧﻪ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬ﺷﮑﻞ‬ ‫ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻟﻌﺎﺑﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺮﺑﻊ ﯾﺎ ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺍﺯ ‪ 75‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪135‬‬ ‫‪ 7-2-13-2‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ ﻧﻮﻋﯽ ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻧﺎﺯک ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺭوی ﺁﻥ ﺑﺎ ﻟﻌﺎﺏ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی‬ ‫ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺎﺩﻩ و ﮔﻠﺪﺍﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻥ‬ ‫ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ‪ 4‬ﺗﺎ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 8-2-13-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﻩﺗﺮﯾﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺗﻔﺎوﺕ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﺭﺯﯾﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﺧﺮﺩﻩ ﺳﻨﮕﻬﺎی ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺧﻤﯿﺮ ﺭﺯﯾﻦ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺁﺑﮑﯽ‬ ‫ﺑﺎ ﭘﺮﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﺑﯽﺍﺛﺮ )ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ( و ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺍﺳﺖ‪ . Hardening and Curing Agent‬‬ ‫‪3. Pigment‬‬ ‫‪2.

Vinyl Tile‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﯾﺎ وﯾﻨﯿﻞ ﺗﺎﯾﻞ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ وﯾﻨﯿﻞ‪ ،‬ﮐﻪ ﺑﻪ ﺁﺳﺘﺮی ﺧﻢﺷﻮ ﭼﺴﺒﯿﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﯾﺎ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 900 ×25‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﯾﺎ ﺗﻮﭘﻬﺎﯾﯽ )ﺭوﻝ(‪ 3‬ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 500‬ﺗﺎ ‪ 1500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 3‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎ و ﻃﺮﺣﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ و ﺻﺎﻑ ﺷﺪﻩ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﯿﻦﺩﺍﺭ ﺭﻫﺎ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﺁﺯﺑﺴﺘﯽ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1. Pot Life‬‬ ‫‪2. Conductive Tile‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﮐﻔﺴﺎﺯی ﺭﺍ ﺭوی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺑﺘﻦ و ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﮐﻬﻨﻪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺟﺮﺍ ﮐﺮﺩ‪ . Roll‬‬ ‫‪4.‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﮐﺎﺷﯽ وﯾﻨﯿﻠﯽ‪،‬‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ ﻫﺎﺩی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ‪ ،4‬ﮐﻪ ﺿﺪ ﺟﺮﻗﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺍﻃﺎﻗﻬﺎی ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺑﯿﻤﺎﺭﺳﺘﺎﻧﻬﺎ و ﻓﻀﺎﻫﺎی وﺍﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺑﻪ‬ ‫ﺟﺎی ﺧﺮﺩﻩﺳﻨﮓ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺗﮑﻪﻫﺎی وﯾﻨﯿﻞ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪. Vinyl Asbestos Tile‬‬ .‬ﺩﺭ‬ ‫ﺭوﮐﺶ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻦ ﺁﺑﮑﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ و ﻣﺎﺩﻩ ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 6‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻨﯽ ﯾﺎ ﭼﻮﺑﯽ ﯾﺎ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﮐﻬﻨﻪ ﭘﺨﺶ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺭوﮐﺶ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ﻗﺒﻞ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺮﺍی ﺭوﮐﺶ ﮐﻒ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬وﯾﻨﯿﻞ ﺗﺎﯾﻞ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﭼﺮﺑﯿﻬﺎ و ﺭوﻏﻨﻬﺎ و ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ‬ ‫ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ و ﻗﻠﯿﺎﻫﺎ و ﻣﺸﺘﻘﺎﺕ ﻧﻔﺘﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﻮﺑﯽ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﻢﮐﻢ ﺳﺎﺧﺖ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ‬ ‫ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ‪ 24‬ﺩﺭﺟﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪ 1/5‬ﺳﺎﻋﺖ‪ ،‬ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ‪ 1‬ﺁﻥ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪136‬‬ ‫ﺗﺎ ‪ 2‬ﺭوﺯ‪ ،‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺳﻔﺖ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺳﺎﺋﯿﺪ‪ .

Wall Panels‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﭘﻨﻠﻬﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭی‪ 3‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﻃﺮﺣﻬﺎ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﺯ ‪ 200‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﺑﻪ ﻃﻮﻝ ‪ 450‬و ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 25‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻣﺰﺑﻮﺭ ﺑﺮﯾﺪﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﺁﺯﺑﺴﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ وﯾﻨﯿﻞ ﺗﺎﯾﻞ ﺳﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎ و ﻃﺮﺣﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪. Glass Fiber Fabric‬‬ ‫‪3.‬ﺑﺎﻓﺘﻪﻫﺎ و وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک‪ 4‬وﯾﻨﯿﻠﯽ ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﺮ ﺭوی ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭘﻨﻠﻬﺎ و ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻧﺮﻡ و ﺧﻢﺷﻮ ﺍﺳﺖ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺗﻮﭘﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 1300‬ﺗﺎ ‪ 1800‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺭﺍ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻗﻮی ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮﺩ و ﺍﺯ ﺯﺩﻥ وﺍﮐﺲ و ﻻک و ﺷﻼک ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭی ﻣﺮﺑﻊ ﺷﮑﻞ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﺯ‬ ‫‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ و ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮﻡ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻪﻫﺎﯾﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 1/5‬ﺗﺎ ‪ 3‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﭘﺮﺱ ﺷﮑﻞ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪137‬‬ ‫وﯾﻨﯿﻞ ﺗﺎﯾﻞ ﺁﺯﺑﺴﺘﯽ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻦ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‬ ‫و ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺁﺯﺑﺴﺘﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻻﯾﻪﻫﺎ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺣﺪوﺩ ‪ 4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ . Film‬‬ .‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﮐﻔﭙﻮﺵ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﻓﻮﻡﺩﺍﺭ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﻓﻮﻡﺩﺍﺭ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﻔﻨﺞ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﮔﻼﺱﻓﺎﯾﺒﺮ‪ 2‬ﺭﯾﺰﺑﺎﻓﺖ )ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی و ﺗﺎﺏ ﺁﻥ( ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻥ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ وﯾﻨﯿﻠﯽ ﻧﻘﺸﺪﺍﺭ و ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺭوﯾﯽ ﺁﻥ ﻻﯾﻪﺍی ﺍﺯ وﯾﻨﯿﻞ ﺷﻔﺎﻑ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ . Vinyl Cushioned Flooring‬‬ ‫‪2.

‬ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﻧﺮﻡﭼﻮﺑﻬﺎ و ﺳﺨﺖﭼﻮﺑﻬﺎ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎ و ﻧﻘﺸﻬﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺩﺍﺭﺍی ﺍﻧﻮﺍﻋﯽ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺍﻟﻮﺍﺭی‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺍﻟﻮﺍﺭی ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﺑﻠﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 80‬ﺗﺎ ‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 20‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 40‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﭘﻬﻠﻮ و ﺍﻧﺘﻬﺎ ﺑﺎ ﮐﺎﻡ و ﺯﺑﺎﻧﻪ ﺍﺳﺖ و ﺑﺎ‬ ‫ﻣﯿﺨﻬﺎی ﺁﻫﻨﯽ ﯾﺎ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی‪ ،‬ﻧﺼﺐ و ﻣﺤﮑﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﻧﯿﺰ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ و ﺷﯿﻮﻩﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺍﺳﺖ‪ . Plank‬‬ ‫‪2.‬ﻓﺮﺵ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻮﺍﺭ و ﺑﺎﺭﯾﮑﻪ ﻧﯿﺰ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﮐﻔﭙﻮﺵ‪ ،‬ﻧﺨﺴﺖ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺁﺑﮑﯽ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ و‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ و ﺳﭙﺲ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 4/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪138‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﭘﻨﻠﻬﺎ و ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎ ﺗﺎﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 10-2-13-2‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺘﻪﻫﺎی ﺩوﺭ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻘﯽ ﮐﻪ ﭼﻮﺏ ﻣﺮﻏﻮﺏ و ﻓﺮﺍوﺍﻥ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﺮﺱ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﮐﻒ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ و ﺳﻘﻒ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﭼﻮﺏ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩﺍﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻧﺮﻡ و ﺍﻧﻌﻄﺎﻓﭙﺬﯾﺮ و ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﯿﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﺍﯾﻦ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺑﺮﺍی ﻃﺒﻘﺎﺕ‬ ‫ﺑﺎﻻی ﻫﻤﮑﻒ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻧﻮﺍﺭی‬ ‫‪2‬‬ ‫‪1. Strip Flooring‬‬ .‬ﭘﻨﻠﻬﺎی ﺑﺎ ﻃﺮﺡ ﭼﻮﺏ و ﺳﻨﮓ و‬ ‫ﺁﺟﺮ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﯾﺎ ﻧﻤﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ 9-2-13-2‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﮐﻪ ﺧﻄﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﺷﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﺳﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺮﺑﻊ ﯾﺎ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﺯ ‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 900‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ‪.

Parquet Flooring‬‬ ‫‪2. Linoleum‬‬ ‫‪4.‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﮑﻪﭼﻮﺑﻬﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ‬ ‫‪ 6‬ﺗﺎ ‪ ،18‬ﺩﺭﺍﺯﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 75‬ﺗﺎ ‪ 450‬و ﭘﻬﻨﺎی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 56‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ و ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺁﻣﺎﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪139‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻧﻮﺍﺭی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺍﻟﻮﺍﺭی ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﮐﻮﭼﮑﺘﺮ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﺑﺎﺭﯾﮑﯽ‬ ‫ﺩﺭﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﻣﺮﻏﻮﺑﯿﺖ‪ ،‬ﺩوﺍﻡ و ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪﺑﻨﺪی و‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪. Block Flooring‬‬ ‫‪3.‬ﻧﺮﻡﭼﻮﺑﻬﺎ ﺍﺯ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﮐﺎﺝ و ﺳﺨﺖﭼﻮﺑﻬﺎ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺑﻠﻮﻁ ﻏﺎﻥ‪ ،‬ﺭﺍﺵ و ﺍﻓﺮﺍ‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻟﯿﻨﻮﻟﯿﻮﻡ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ـ ﻟﯿﻨﻮﻟﯿﻮﻡ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺣﺪوﺩ ﯾﮑﺼﺪ ﺳﺎﻝ ﭘﯿﺶ ﺩﺭ ﺍﻧﮕﻠﺴﺘﺎﻥ ﺍﺧﺘﺮﺍﻉ ﺷﺪ و ﺳﺎﻟﻬﺎی ﻣﺘﻤﺎﺩی ﺗﻨﻬﺎ ﻣﺎﺩﻩ ﮐﻔﭙﻮﺵ‬ ‫ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﺮﺱ ﺑﻮﺩ‪ .‬ﭘﻬﻨﺎی ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ‪ 100 ،75‬و ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 10‬ﺗﺎ ‪40‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﺭوﻏﻦ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﮔﺮﻣﺎ و ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻫﻮﺍ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﻔﺘﯽ ﮐﻪ ﺗﺎ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺑﻠﻮک ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺑﻠﻮک ﭼﻮﺑﯽ ﻧﻮﻋﯽ ﭘﺎﺭﮐﺖ ﺿﺨﯿﻢ ﺑﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی‬ ‫ﺍﺯ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ ﺩو ﻧﻮﻉ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ :‬ﻟﯿﻨﻮﻟﯿﻮﻣﯽ‪ 3‬و ﮐﺎﺷﯽ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی‪.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﭘﺎﺭﮐﺖ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﭘﺎﺭﮐﺖ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺗﮑﻪﻫﺎی ﺳﺨﺖﭼﻮﺏ ﺍﺯ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺭ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺕ و‬ ‫ﻧﻘﺸﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﻄﺮﻧﺠﯽ‪ ،‬ﺟﻨﺎﻏﯽ و ﺣﺼﯿﺮی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Cork Tile‬‬ .‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺁﻥ‬ ‫‪ 50 ×50 ×90‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ و ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺑﺮ ﺭوی ﮐﻔﺴﺎﺯی ﻓﺮﺵ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﮑﻪﻫﺎ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﮐﻒ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ ﺩﺭوﺩﮔﺮ ﺑﺎ ﻣﯿﺦ ﺳﺮﮔﻢ ﯾﺎ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ـ ﮐﺎﺷﯽ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺗﺮﺍﺷﻪﻫﺎ و ﺧﺮﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻦ و ﻓﺸﺮﺩﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺧﻤﯿﺮی ﺩﺭ‬ ‫ﻗﺎﻟﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﮐﺎﻡ و ﺯﺑﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﮐﺎﻡ و ﺯﺑﺎﻧﻪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﺎﺩﻩ ﭘﻬﻠﻮی‬ ‫ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ و ﺭوی ﺩﺭﺯﻫﺎ ﺑﺎ ﺭوﮐﻮﺏ ﭼﻮﺑﯽ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﻟﯿﻨﻮﻟﯿﻮﻡ ﺩﺭ ﺩو ﻧﻮﻉ ﯾﮑﺮﻧﮓ ﺳﺎﺩﻩ و ﺯﯾﻨﺘﯽ ﻧﻘﺸﺪﺍﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﭘﻬﻨﺎی ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺍﺯ ‪ 50‬ﺗﺎ ‪ 300‬و ﺩﺭﺍﺯﺍی ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 1‬ﺗﺎ ‪3‬‬ ‫ﻣﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪140‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﺍی ﺷﺒﯿﻪ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺍﺳﺖ ﺩﺭﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺧﻤﯿﺮ ﮔﺮﺩ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻦ و ﮔﺮﺩ ﭼﻮﺏ و ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ‬ ‫ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ و ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺣﺎﺻﻠﻪ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭوی ﮐﺮﺑﺎﺳﯽ‪ ،‬ﭘﻬﻦ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ وﺭﻗﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی‬ ‫‪ 2‬ﺗﺎ ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺸﻦ‪ ،‬ﺻﺎﻑ ﯾﺎ ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎی ﺑﺎ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻧﻮﺍﺭﻫﺎ ﯾﺎ ﭘﻨﻠﻬﺎﯾﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺯﯾﺮ ﺳﻘﻒ‬ ‫ﺍﺻﻠﯽ‪ ،‬ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﯾﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ ﺁوﯾﺨﺘﻪ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺖ ﺍوﻝ ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﮐﺎﺝ‪ ،‬ﺳﺮو‪ ،‬ﺻﻨﻮﺑﺮ‪ ،‬ﺯﺑﺎﻥ‬ ‫ﮔﻨﺠﺸﮏ‪ ،‬ﺭﺍﺵ و ﻣﺎﻫﺎﮔﺎﻧﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪﻧﻪ و ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﻫﻢ ﺍﺯ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 25‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻫﻢ ﺍﺯ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪ ﻻﯾﯽ و ﻓﯿﺒﺮ‪ .‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺎ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺮﺍی ﮔﯿﺮﺵ ﺭﺯﯾﻦ‪ ،‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﭘﺰﻧﺪ‪ .‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ ‪ 4/5‬ﺗﺎ ‪ 8‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و‬ ‫ﺍﺿﻼﻉ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻣﺮﺑﻌﯽ ‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ‪ 150 ×300‬و ‪300 ×600‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺍﺯ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻋﺮﺽ ﭘﻨﻠﻬﺎ ‪ 1/2‬ﻣﺘﺮ و ﻃﻮﻝ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 2/1‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 3‬ﻣﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﺸﻤﻪ ﭘﺮ و‬ ‫ﻻکﺯﺩﻩ ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ وﺭﻗﻪﻫﺎ ﺗﻮﭘﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 1800‬و ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻣﺮﺑﻌﯽ ﺑﻪ ﺍﺿﻼﻉ‬ ‫‪ 200‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻘﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﺑﺎ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪﻻ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻧﺮﻡﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺻﻨﻮﺑﺮ‪ ،‬ﮐﺎﺝ و ﺳﺮو ﯾﺎ‬ ‫ﺳﺨﺖﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﭼﻮﻥ ﮔﺮﺩو‪ ،‬ﻏﺎﻥ‪ ،‬ﺭﺍﺵ‪ ،‬ﺯﺑﺎﻥ ﮔﻨﺠﺸﮏ‪ ،‬ﺑﻠﻮﻁ‪ ،‬ﻣﺎﻫﺎﮔﺎﻧﯽ و ﺳﺎﺝ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .

‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺑﺪوﻥ‬ ‫ﭘﺮﺯ‪ .‬ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﻓﻨﺪﮔﯽ و ﮐﺸﺒﺎﻓﯽ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪ ﯾﺎ ﭘﺮﺯﻫﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺯﻣﯿﻨﻪ ﯾﺎ ﺩﺭوﻥ ﺯﻣﯿﻨﻪﺍی ﮐﻪ ﺍﺯ ﻗﺒﻞ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺮﺍﺭ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺑﺮﺍی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﺯﻣﯿﻨﻪ‪ ،‬ﭘﺎﺭﭼﻪﺍی ﺍﺿﺎﻓﯽ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺭوی ﺁﻥ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ‬ ‫ﺭوﺷﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻓﻮﻡ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﻮﻋﯽ ﺭوﺵ ﺳﺎﺧﺖ‪،‬‬ ‫ﺩو ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺭوﺑﻪﺭو و ﺑﺎ ﻫﻢ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﭘﺮﺯ ﻣﺸﺘﺮک ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﯿﻐﻪﺍی ﺍﺯ وﺳﻂ ﺑﺮﯾﺪﻩ‬ ‫و ﺩو ﻻﯾﻪ ﺍﺯ ﻫﻢ ﺟﺪﺍ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪141‬‬ ‫‪ 11-2-13-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺍﻏﻠﺐ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ و ﺑﻌﻀﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺩﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ ﯾﺎ‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎی ﻧﺴﺎﺟﯽ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺑﻬﺮﻩﮔﯿﺮی ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﮐﻠﯽ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺍﺻﻠﯽ ﭘﺮﺯﺩﺍﺭ و ﺑﺪوﻥ ﭘﺮﺯ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻔﭙﻮﺵ‪ ،‬ﺑﺎ ﭘﺨﺶ‬ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺭوی ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎ ﺩﺳﺘﻪﻫﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﭘﺮﺯ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﻣﯿﻨﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻞ ﺑﻪ ﺭوﺷﻬﺎی‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﮔﺮﻩﺯﻧﯽ‪ ،‬ﭼﺴﺐﺯﻧﯽ‪ ،‬ﺳﻮﺯﻧﮑﺎﺭی و ﺑﺨﯿﻪﺯﻧﯽ ﺍﺳﺖ‪.‬ﻣﺘﺪﺍوﻝﺗﺮﯾﻦ ﺍﻟﯿﺎﻓﯽ ﮐﻪ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻧﺴﺎﺟﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﻧﺎﯾﻠﻮﻥ‪ ،‬ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ‪ ،‬ﭘﻠﯽﭘﺮوﭘﺎﯾﻠﯿﻦ )ﺍوﻟﻔﯿﻦ(‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ و ﭘﺸﻢ‪.‬ﺩﺭ‬ ‫ﮔﺬﺷﺘﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻧﺴﺎﺟﯽ ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﮐﻨﻒ و ﭘﺸﻢ ﺑﻮﺩ‪ ،‬وﻟﯽ‬ ‫ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﺗﻤﺎﻡ ﯾﺎ ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻃﺮﺡ‪ ،‬ﭘﺮﺯﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﮐﻮﺗﺎﻩ و ﺑﻠﻨﺪ ﯾﺎ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ‪،‬‬ ‫ﯾﮑﺮﻧﮓ ﯾﺎ ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﺭﻧﮓ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﭘﺮﺯﻫﺎ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺣﻠﻘﻪﺍی ﯾﺎ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﭘﺮﺯﺩﺍﺭ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی ﺭوﯾﻪ‬ ‫ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﻧﺦ و ﯾﺎ ﺍﻟﯿﺎﻓﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﮐﻒ ﺑﯿﺮوﻥ ﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺳﺖ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺯﻣﯿﻨﻪﻫﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﮐﺸﺒﺎﻑ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﺑﺎﻓﺖ‪ ،‬ﻧﻤﺪی ﺁﻫﺎﺭﺩﺍﺭ‪،‬‬ ‫ﺭوﮐﺶﺩﺍﺭ )ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﯾﺎ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ(‪ ،‬ﻏﯿﺮ ﻧﺴﺎﺟﯽ )ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﯾﺎ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ( ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ‪ .‬ﭘﯿﺪﺍﯾﺶ ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی ﺳﺎﺧﺖ ﻣﻮﮐﺖ و‬ ‫ﻓﺮﺵ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ و ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺗﻌﻤﯿﻢ ﺍﯾﻦ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‪ ،‬ﻋﻤﻮﻣﯽ و ﺗﺠﺎﺭی ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﻪ ‪ %80‬ﺍﺯ ﺗﻮﻟﯿﺪﺍﺕ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺭﺍ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﺭوﯾﻪﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .

3‬ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﮔﺮﻡ )‪ (Mastic Asphalt‬ﻧﯿﺰ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ ﺧﺎﻟﺺ و ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﮔﺮﻣﺎ ﺗﻬﯿﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺭﺍﻫﺴﺎﺯی و ﻣﺤﻮﻃﻪﺳﺎﺯی‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﻗﺎﻟﺐﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺩﺭﺁوﺭﺩ و ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻗﯿﺮی ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﻧﺼﺐ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻨﯽ و ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺟﺮﺍ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﻧﺮﻡ و ﭼﺴﺒﻨﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﮔﺮﻣﺎ ﺟﺮﯾﺎﻥ‬ ‫ﭘﯿﺪﺍ ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ و ﺁﺗﺶ ﻧﻤﯽﮔﯿﺮﺩ و ﺳﻤﯽ ﻧﯿﺴﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﻌﺪی ﺑﻪ ﺷﮑﻞ وﺭﻗﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 3‬ﺗﺎ ‪ 5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺯﯾﺮ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺭﺳﯽ ﺍﺳﺖ‪ . Asphalt Mastic‬‬ ‫‪2.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 50‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎ ‪60‬‬ ‫ﻟﯿﺘﺮ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﻗﯿﺮ و ‪ 70‬ﻟﯿﺘﺮ ﻣﺎﺳﻪ ﺗﻤﯿﺰ ﺗﯿﺰﮔﻮﺷﻪ‪ 140 ،‬ﻟﯿﺘﺮ ﺷﻦ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ﺳﺨﺖ و ﺗﻤﯿﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺗﺎﺏ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .2‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ‪ ،‬ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺎﺳﻪ و ﺷﻦ ﺭﯾﺰ ﯾﺎ ﺳﻨﮓ ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .3‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﮐﺎﺷﯽ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ‬ ‫ﮐﺎﺷﯽ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﯾﺎ ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﺗﺎﯾﻞ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﻓﯿﺒﺮ ﺁﺯﺑﺴﺘﯽ‪ ،‬ﺁﻣﯿﺨﺘﻪﺍی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﻨﺪﻩﻫﺎی ﻗﯿﺮی‬ ‫وﯾﮋﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪142‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺗﮑﻤﯿﻠﯽ ﺩﺭ ﭘﺸﺖ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﺍی ﮐﻪ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻨﺪ وﻟﯽ ﺑﻪ ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﯽ ﻧﺮﺳﺪ‪ ،‬ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی‬ ‫ﺗﻘﻮﯾﺖ ﮐﺮﺩﻩ و ﭘﺮﺯﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭوﻥ ﺯﻣﯿﻨﻪ‪ ،‬ﺗﺜﺒﯿﺖ و ﺗﺤﮑﯿﻢ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬‬ . Asphalt Tile‬‬ ‫‪ .‬‬ ‫‪ 12-2-13-2‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻗﯿﺮی‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺩو ﮔﻮﻧﻪ ﺍﺳﺖ‪ :‬ﯾﮑﯽ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ‪ 1‬و ﺩﯾﮕﺮی ﮐﺎﺷﯽ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﯾﺎ‬ ‫ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﺗﺎﯾﻞ‪.‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﻗﯿﺮی ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی‪ ،‬ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻤﯿﺮی ﺩﺭﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺭوی ﮐﻒ‪ ،‬ﭘﻬﻦ‬ ‫ﮐﺮﺩﻩ و ﺻﺎﻑ و ﻣﺘﺮﺍﮐﻢ و ﻣﺎﻟﻪﮐﺸﯽ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪.

‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو‬ ‫ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩی ﻧﺎﺯک ﮐﻪ ﻟﻌﺎﺏ ﭘﺮﺳﻠﯿﻨﯽ ﺭوی ﺁﻥ ﭘﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﮐﺎﺷﯽ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 100‬ﺗﺎ ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ‪ 75 ×150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺍﻧﻀﻤﺎﻡ ﮐﻼﻫﮏ‪ ،‬ﻗﺮﻧﯿﺰ‪،‬‬ ‫ﻧﺒﺸﯿﻬﺎی ﺁﻫﻨﯽ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﺯﯾﺮﯾﻦ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺎﻑ و ﺗﻤﯿﺰ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﺩ‪ .‬ﺳﭙﺲ ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺭﺍ ﺑﺮﯾﺪﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺮﺑﻌﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺍﺿﻼﻉ ‪ 200‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﯾﺎ ﻣﺴﺘﻄﯿﻠﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﺑﻌﺎﺩ ‪ 600× 450‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 25‬ﯾﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﻃﻮﻝ ‪450‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 13-2-13-2‬ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﺟﺮ ﻣﺎﺳﻪﺁﻫﮑﯽ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪ 2-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺁﺟﺮ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻒ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪،‬‬ ‫ﭘﯿﺎﺩﻩﺭوﻫﺎ‪ ،‬ﺧﯿﺎﺑﺎﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺤﻮﻃﻪﺳﺎﺯی و ﭘﺎﺭکﺳﺎﺯی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺯ وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪ 14-2-13-2‬ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﻪ ﺩو ﺻﻮﺭﺕ ﺁﻫﻨﯽ و ﻏﯿﺮ ﺁﻫﻨﯽ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻘﻔﻬﺎ و ﺑﻌﻀﺎً ﮐﻔﻬﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.1‬ﺁﺟﺮ ﺁﺳﻔﺎﻟﺘﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﮔﺮﻡ ﺗﻬﯿﻪ ﮐﺮﺩﻩ و ﺩﺭ ﻓﺮﺵ ﭘﯿﺎﺩﻩﺭو ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬ .‬ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻘﻒ و ﺑﺪﻧﻪ و ﮐﻒ ﺳﺮﺩﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﭘﻨﻠﻬﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ .1‬ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺩﺭ ﻃﺮﺣﻬﺎ و ﻧﻘﺸﻬﺎ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ‬ ‫ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ ﻗﯿﺮی ﻧﺼﺐ ﮐﺮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪143‬‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺷﮑﻞ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺍﯾﻦ ﺁﺟﺮ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ و ﺳﺎﯾﺶ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی ﺁﻟﯽ و ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻧﻔﺘﯽ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺧﺮﺍﺏ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﮔﭽﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 1/20‬ﻣﺘﺮ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 16 ،12 ،10‬و ‪ 25‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﻃﻮﻝ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫)ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ‪ 1/20‬ﺗﺎ ‪ 5‬ﻣﺘﺮ( ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺍﺗﻮﻣﺎﺗﯿﮏ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻣﺴﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺟﻼﺩﺍﺭ‪ ،‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺎ ﻟﻌﺎﺏ ﭘﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﯾﺎ ﺁﻧﻮﺩﺍﯾﺰ و‬ ‫ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺭوی ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﺮوﻡ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺩﺭ ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ ﺁوﯾﺨﺘﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻃﺮﻓﯿﻦ ﮔﭻ ﺑﺎ ﮐﺎﻏﺬ ﮐﺮﺍﻓﺖ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﭘﻮﺷﺶ‪ ،‬ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻣﺴﻠﺢ ﮐﺮﺩﻥ ﺭﺍ‬ ‫ﺑﻪ ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .‬ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ ﻣﻘﺎوﻡ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺩﯾﻮﺍﺭ و ﺳﻘﻒ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺑﻌﻀﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ‪ ،‬ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺍﺑﺘﺪﺍ ﯾﮏ ﻧﻮﺍﺭ ﭘﻬﻦ ﮐﺎﻏﺬ ﮐﺮﺍﻓﺖ ﺭوی ﻏﻠﺘﮑﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ‬ ‫ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﭼﺮﺧﺶ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮ ﮔﭻ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻁﮐﻦ ﺁﻣﺎﺩﻩ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺗﻮﺳﻂ ﻗﯿﻔﯽ ﺍﺯ ﺑﺎﻻ ﺑﺮ ﺭوی ﻧﻮﺍﺭ ﮐﺎﻏﺬی ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺮﮐﺖ ﻣﯽﺭﯾﺰﺩ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﺧﻤﯿﺮ ﭘﺲ ﺍﺯ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﺻﺎﻑ ﺷﺪﻥ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ وﺭﻗﻪ ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﮕﺮی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﻟﺒﻪﻫﺎی ﮐﺎﻏﺬ ﺯﯾﺮی و ﺭوﯾﯽ ﺑﺎ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﮐﺎﻏﺬ ﺭوی ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻧﺼﺐ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ . Wall Board‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1. Pulp‬‬ .‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 15-2-13-2‬ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﺳﻪ ﻻﯾﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻐﺰ ﺁﻥ ﮔﭻ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﺎﺭ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮ ﮐﺎﻏﺬ‪ 2‬و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺴﻠﺢ‪ ،‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﮐﻒﺯﺍ‪ ،‬ﺳﺒﮏ و ﺑﺎ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ‬ ‫ﺗﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩﺍی‪ ،‬ﺯوﺩﮔﯿﺮ ﺷﺪﻩ و ﻗﺪﺭی ﻣﺎﺩﻩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ ﺧﻤﯿﺮی ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﻓﺰوﺩﻩﺍﻧﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﻥ‬ ‫ﺁﻥ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪144‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻏﯿﺮ ﺁﻫﻨﯽ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﻣﺲ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺞ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺰ و ﺭوی ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻓﻮﻻﺩ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪145‬‬ ‫‪ 16-2-13-2‬ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی‬ ‫ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﻬﺎ ﻗﺒﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ و‬ ‫ﻫﻢ ﺍﮐﻨﻮﻥ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ و ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺳﻨﮓ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-1-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺁﺟﺮ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-2-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-5-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭼﻮﺏ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-6-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪3-6-7-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪3-12-2‬‬ .‬‬ ‫ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺑﺎ ﮐﯿﻔﯿﺘﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺑﻌﻀﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺁﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺩﺭ ﺗﻮﭘﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 500‬ﺗﺎ ‪ 900‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺣﺪوﺩ ‪ 3/20‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻃﺮﺣﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ ﺩﺭ ﻃﺮﺣﻬﺎی‬ ‫ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭘﺎﺭﭼﻪ‪ ،‬ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺁﺟﺮ و ﻧﻘﺸﻬﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭ ﻧﻤﺎ ﻧﯿﺰ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭﯾﻬﺎ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ‬ ‫ﭼﺴﺐ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺑﺮﺍی ﻧﺼﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﮐﺎﻓﯽ ﺍﺳﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﮐﺎﻏﺬﻫﺎ ﺭﺍ ﺧﯿﺲ ﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 3-13-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻔﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪﻫﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‬ ‫)ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ( ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﯾﺎﺩﺁوﺭی‪ :‬ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﮔﭽﯽ و ﺁﻫﮑﯽ ﺑﻪ ﻓﺼﻮﻝ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﮐﻔﭙﻮﺵ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺵ و‬ ‫ﺳﻘﻒﭘﻮﺵ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.

‫‪146‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 755‬ﺁﺟﺮﻫﺎی ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 35‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 67‬ﮐﺎﺷﯽ ﮐﻒ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3051‬ﮐﺎﺷﯽ ﺿﺪ ﺍﺳﯿﺪ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2170‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ـ ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 806‬ﻓﺮﺵ ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 1787‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی ﻧﻤﺪی ﻏﯿﺮ ﭘﺸﻤﯽ ـ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 445‬ﮐﺎﻏﺬ ﺩﯾﻮﺍﺭی‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3992‬ﺗﻌﺎﺭﯾﻒ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‪ ،‬ﻋﻼﻣﺖﮔﺬﺍﺭی و ﺭﺩﻩﺑﻨﺪی ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3993‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3994‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3995‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﺪوﻝ ﮔﺴﯿﺨﺘﮕﯽ )ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ( ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3996‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺳﺨﺘﯽ ﮐﺎﺷﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺧﺮﺍﺷﯿﺪﮔﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3997‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺳﺎﯾﺶ ﻋﻤﻘﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3998‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺧﻄﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 3999‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺎﺷﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﻮک ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4000‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ‪ -‬ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻟﻌﺎﺏﺩﺍﺭ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4001‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4002‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻟﻌﺎﺏﺩﺍﺭ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4003‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﺎﯾﺶ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻟﻌﺎﺏﺩﺍﺭ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4004‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﺏ ﺟﻮﺷﺎﻥ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4005‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﺎﺷﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﯾﺦﺯﺩﮔﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4006‬ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺟﺪﺍوﻝ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﮐﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺧﺎﺹ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4007‬ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺟﺪﺍوﻝ ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﮐﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺧﺎﺹ‬ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪147‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4008‬ﺁﯾﯿﻦ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮐﺎﺷﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﻣﺎﮐﻦ و ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 4289‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ ﮔﺮوﻫﯽ )ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ(‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 417‬ﺍﺻﻄﻼﺣﺎﺕ و ﺍﺑﻌﺎﺩ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 557‬ﺗﻌﺮﯾﻒ و ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 626‬ﺗﻌﺎﺭﯾﻒ و ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﺗﺨﺘﻪ ﻻﯾﯽﻫﺎ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 748‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﺭﻫﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﭼﻮﺑﯽ ﺩﺍﺧﻠﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 807‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﻤﺸﯽ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1274‬ﺭوﮐﺸﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1275‬ﭼﻮﺏ )ﻣﻌﺎﯾﺐ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ ﺩﺭ ﮔﺮﺩﻩ ﺑﯿﻨﻪ و ﺩﺭﺟﻪﺑﻨﺪی ﺁﻧﻬﺎ(“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1403‬ﺗﻌﺎﺭﯾﻒ و ﺍﺻﻄﻼﺣﺎﺕ ﻣﻌﺎﯾﺐ ﭼﻮﺑﻬﺎی ﺍﺭﻩ ﺷﺪﻩ ﺳﻮﺯﻧﯽ ﺑﺮﮔﺎﻥ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1495‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻣﻌﺎﯾﺐ ﭼﻮﺑﻬﺎی ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺳﻮﺯﻧﯽ ﺑﺮﮔﺎﻥ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1497‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻣﻌﺎﯾﺐ ﭼﻮﺑﻬﺎی ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﭘﻬﻦ ﺑﺮﮔﺎﻥ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2140‬ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮﺩﺍﺭی ﺍﺯ ﭼﻮﺏ و وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻋﻤﻮﻣﯽ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﺎﺕ ﻓﯿﺰﯾﮏ‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮏ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2152‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ ﺑﻪ ﻓﺴﺎﺩﭘﺬﯾﺮی“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2154‬ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﺳﺨﺖ و ﻧﯿﻤﻪﺳﺨﺖ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻋﻤﻮﻣﯽ‪ ،‬ﺟﺬﺏ‬ ‫ﺁﺏ و ﺗﻮﺭﻡ ﺩﺭ ﺿﺨﺎﻣﺖ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2330‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2331‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮ و ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮐﺸﺶ ﻣﻮﺍﺯی ﺑﺎ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺭوﯾﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2332‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮐﺸﺶ ﻋﻤﻮﺩ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﺭوﯾﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2334‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ و ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺗﺨﺘﻪ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ“‬ .

‬‬ ‫ ‪ 4-13-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺑﺪوﻥ ﻋﯿﺐ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ‬ ‫ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻄﻤﻪ وﺍﺭﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪148‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2424‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﯿﺦ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺑﺎﺭ ﺍﻧﻔﺼﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ و ﺗﺨﺘﻪ‬ ‫ﻓﯿﺒﺮ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2488‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﺗﻮﺳﻂ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2489‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺍﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﺩﺭ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2491‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2492‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﻣﺘﻮﺳﻂ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2708‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﭼﻮﺏ ﺿﺮﺑﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2838‬ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻫﻢﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 2896‬ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ وﺍﮐﺸﯿﺪﮔﯽ ﺣﺠﻤﯽ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3210‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﻪ ﺧﻤﺶ ﺗﺨﺘﻪ ﻻﯾﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3245‬ﺁﯾﯿﻦ ﮐﺎﺭ ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎی ﺳﺎﺩﻩ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3492‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﻻﯾﻪ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3704‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 3725‬ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﺗﺨﺘﻪ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﺗﺪوﯾﻦ و ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮐﻬﻨﻪ و ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ و‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪149‬‬ ‫ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺣﻞ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ و ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎی ﭘﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ و ﭘﻠﻪﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ‬ ‫ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪.

‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 5-13-2‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺳﻘﻒﭘﻮﺷﻬﺎی ﻣﺘﺪﺍوﻝ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ ﮐﺎﺭﺑﺮی ﻓﻀﺎ‬ ‫ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﺩﺍﺭی‬ ‫ﺗﺠﺎﺭی‬ ‫ﺳﻘﻒﭘﻮﺵ‬ ‫ﮐﻒﭘﻮﺵ‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺵ‬ ‫ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ* و ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ*‬ ‫ﺳﻨﮓ*‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ*‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ*‬ ‫)ﺭوی ﻣﻼﺕ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ(‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫‪ ،‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ*‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ*‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‬ ‫ﻧﺴﺎﺟﯽ‪ ،‬ﮐﻔﭙﻮﺵ ﭼﻮﺑﯽ )ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﯾﺎ‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭی‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ و ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ(‬ ‫ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ و ﭼﻮﺏ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ‬ ‫*‪ ،+‬ﭼﻮﺏ*‪ ،+‬ﺍﮐﻮﺳﺘﯿﮏ‬ ‫‪+‬‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺗﺎﯾﻞ* ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ *‬ ‫ﺳﻨﮓ*‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ*‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ*‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺻﻨﻌﺘﯽ‬ ‫ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ* و ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ*‬ ‫‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ*‪ -‬و ﭼﻮﺏ*‬ ‫‪-‬‬ ‫‪ ،‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‬ ‫ﺩﯾﻮﺍﺭی*‪ -‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ و‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﭼﻮﺏ و ﺗﺨﺘﻪ ﮔﭽﯽ*‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻫﻨﺮی‬ ‫‪6‬‬ ‫وﺭﺯﺷﯽ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﻣﺤﻮﻃﻪ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎی‬ ‫ﻫﺎﺩی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﯿﺘﻪ† و ﻓﺮﺵ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ* و ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ*‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﺿﺪ ﺍﺳﯿﺪ** و ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫‪+‬‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ ﺑﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺁﺟﺮ و ﺑﺘﻦ‬ ‫ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ‪،‬‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ* و ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ*‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی‬ ‫ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‪ ،‬ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺁﺟﺮ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی‬ ‫* ﺩﺭ ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺁﺑﺪﺍﺭﺧﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺣﻤﺎﻡ‪ ،‬ﺭوﺷﻮﯾﯽ و ﺗﻮﺍﻟﺖ‬ ‫** ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ وﺟﻮﺩ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﺳﯿﺪی‬ ‫‪ +‬ﺳﺮﺩﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‬ ‫‪-‬‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ‬ ‫‪+‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ و ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﻓﻠﺰﺍﺕ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺵ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻣﻮﺯﺷﯽ ﺑﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺁﺟﺮ و‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪﻣﺴﮑﻮﻧﯽ ﺑﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‬ ‫ﺑﺘﻦ و ﺁﺟﺮ‬ ‫ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ*‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ‬ ‫ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ*‪ ،‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ و ﮔﭽﯽ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ و‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﺘﻦ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺳﻨﮓ‪،‬‬ ‫ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ‬ ‫*‪ -‬ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻦ ﮐﻨﻔﺮﺍﻧﺲ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ‬ ‫*‪ +‬ﺍﻏﻠﺐ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺍﺩﺍﺭی و ﺗﺠﺎﺭی ﯾﺎ ﺳﺎﻟﻨﻬﺎ‬ ‫† ﺍﺗﺎﻗﻬﺎی ﻋﻤﻞ و ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی وﺍﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺁﻥ‬ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪150‬‬ ‫ ‪ 5-13-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺩﺭ ﮐﻒﻫﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﺳﻘﻒﻫﺎ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 5-13-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪151‬‬ ‫ ‪ 6-13-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪1-6-13-2‬ﺩوﻏﺎﺏ و ﻣﻼﺕ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺩوﻏﺎﺑﻬﺎ و ﻣﻼﺗﻬﺎ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .2‬ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‬ ‫و ﺭﻃﻮﺑﺖ و ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 2-6-13-2‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و ﺑﺴﺘﻬﺎ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 2-5-1.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻫﺮ ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﻓﻠﺰی‪ ،‬ﮔﭽﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻗﯿﺮی و ﻏﯿﺮﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺮﺭﺍﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ”ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی“ ﺁﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭ‬ ‫ﻫﺮ ﻓﺼﻞ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫‪ 3-6-13-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎ‬ ‫ﻧﺼﺐ ﭘﺎﺭﮐﺖ‪ ،‬ﻣﻮﮐﺖ‪ ،‬وﯾﻨﯿﻞ ﺗﺎﯾﻞ‪ ،‬ﮐﺎﺷﯽ ﻟﻌﺎﺑﯽ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺑﺎﯾﺪ ﭼﺴﺐ ﺿﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 7-13-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﮐﻔﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪﻫﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﮔﯿﺮﺩ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪.

‬ﺁﻣﻮﺯﺍﯾﺖ‪ 3‬ﻧﻮﻉ ﺩﯾﮕﺮی ﺍﺯ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی‪ ،‬ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺭوﺷﻦ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺯﺭﺩ ﺩﯾﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻃﻮﻝ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺁﻥ ﺑﻪ ﭼﻨﺪﯾﻦ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩﺗﺮ وﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ ﺍﺯ ﺁﻥ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﯾﺶ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎ و‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪152‬‬ ‫ ‪ 14-2‬ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫‪1‬‬ ‫ ‪ 1-14-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﯾﺎ ﺁﺯﺑﺴﺖ‪ ،‬ﻧﺎﻡ ﮔﺮوﻫﯽ ﺍﺯ ﮐﺎﻧﯿﻬﺎی ﺍﻟﯿﺎﻓﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎی ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺤﺪوﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻨﺴﻮﺟﺎﺕ و ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﻧﺴﻮﺯ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﻪ ﻧﺎﻡ‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ ﻧﯿﺰ ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ‪ 6‬ﻧﻮﻉ ﮐﺎﻧﯽ ﺍﻟﯿﺎﻓﯽ ﺩﺭ ﻃﺒﯿﻌﺖ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻋﻤﺪﻩﺗﺮﯾﻦ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ‪،2‬‬ ‫ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﻔﯿﺪ ﺍﺳﺖ و )‪ (%93‬ﺍﺯ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺟﻬﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﺷﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Crocidolite= Cape Blue‬‬ .‬ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺩﺭ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻧﺦ و ﭘﺎﺭﭼﻪ ﻧﺴﻮﺯ‪ ،‬ﭘﺸﻢ و ﻧﻤﺪ‬ ‫ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ و ﮐﻔﺸﮏ ﺗﺮﻣﺰ ﺍﺗﻮﻣﺒﯿﻞ ﻧﯿﺰ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Chrysotile‬‬ ‫‪3.‬ﺍﯾﻦ ﺳﻪ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺩﯾﮕﺮ‪ . Amosite‬‬ ‫‪4.‬ﺑﺠﺰ ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ‬ ‫ﺳﺎﯾﺮ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺍﺯ ﮔﺮوﻩ ﮐﺎﻧﯿﻬﺎی ﺁﻣﻔﯿﺒﻮﻝ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ ﺍﺯ ﺭﺩﻩ ﮐﺎﻧﯿﻬﺎی ﺳﺮﭘﺎﻧﺘﯿﻨﯽ ﺑﺎ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺁﺑﺪﺍﺭ ﻣﻨﯿﺰﯾﻢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻃﻮﻝ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺁﻥ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺍﺯ ‪ 1/5‬ﺗﺎ ‪ 38‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺍﺯ ‪ 0/018‬ﺗﺎ ‪ 0/03‬ﻣﯿﮑﺮوﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﺯ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﻥ ﺗﺎﺏ ﺯﯾﺎﺩ‪ ،‬ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﻢﺷﻮﻧﺪﮔﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺳﻄﺢ وﯾﮋﻩ‬ ‫ﺯﯾﺎﺩ )ﺣﺪوﺩ ‪ 130‬ﺗﺎ ‪ 220‬ﻫﺰﺍﺭ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺮ ﮔﺮﻡ(‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ‪ ،‬ﺍﺛﺮ ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﺁﺏ‬ ‫و ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﮐﻤﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﮐﺮوﺳﯿﺪوﻻﯾﺖ‪ 4‬ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺁﺑﯽ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺗﺎﺏ ﺁﻥ ﺍﺯ ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬وﻟﯽ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﯾﺶ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺳﻄﺢ وﯾﮋﻩ ﺁﻥ ﺯﯾﺎﺩ و ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ و ﻗﻠﯿﺎﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Asbestos Cement‬‬ ‫‪2.

‬‬ ‫ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻃﻮﻝ ﺍﻟﯿﺎﻑ و ﻧﯿﺰ ﺩﺭﺻﺪ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی و‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻧﺨﺴﺖ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺭﺍ ﺁﺏ ﺯﺩﻩ و ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺁﺳﯿﺎﺏ ﺑﺎﺯ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺑﺎ‬ ‫ﺁﺏ ﻓﺮﺍوﺍﻥ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ و ﺳﭙﺲ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺁﻥ ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺩﺭ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﻣﺨﻠﻮﻁﮐﻦ ﯾﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﭘﻤﭗ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﺧﺘﺮﺍﻉ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ وﺭوﺩ ﺑﻪ ﻗﺮﻥ ﺣﺎﺿﺮ ﺗﻮﺳﻂ‬ ‫ﻫﺎﺗﺸﮏ‪ 1‬ﺍﻃﺮﯾﺸﯽ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺮﻓﺖ و ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺁﻥ ﺭﻓﺘﻪ ﺭﻓﺘﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﯾﺎﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ وﺭﻕ ﺍﺯ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﮐﺮﯾﺰوﺗﺎﯾﻞ و ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﻔﯿﺪ و ﺁﺑﯽ‬ ‫)ﮐﺮوﺳﯿﺪوﻻﯾﺖ( ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪153‬‬ ‫ﮔﺮﭼﻪ ﺳﺮﻃﺎﻥﺯﺍﯾﯽ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺑﻪ ﺍﺛﺒﺎﺕ ﺭﺳﯿﺪﻩ و ﻣﺆﺳﺴﺎﺕ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ ﺟﻬﺎﻧﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﮏ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﮐﺎﺭﮔﺮﺍﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺁﻥ ﺳﺮ و ﮐﺎﺭ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﺭﺍ‪ ،‬ﺗﻮﺻﯿﻪ و ﺣﺘﯽ ﺍﺟﺒﺎﺭی ﻧﻤﻮﺩﻩﺍﻧﺪ و ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻤﻨﻮﻉ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻫﻨﻮﺯ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻏﻠﺐ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻋﻘﯿﺪﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺁﻥ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎ ﮐﻢ ﺑﻮﺩﻩ و ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺫﺭﺍﺕ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺑﺎ ﻗﺸﺮی ﺍﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﺎﻣﻼً ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ و ﺍﺣﺎﻃﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻫﺮ ‪ 6‬ﻣﺘﺮﻣﮑﻌﺐ ﺩوﻏﺎﺏ ﯾﮏ ﺗﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪ‪ ،‬ﯾﻌﻨﯽ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ‬ ‫وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Eternite‬‬ . Ludwig Hatschek‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺩﺭ ﻓﺮﺍﻧﺴﻪ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺍﺗﺮﻧﯿﺖ‪ 2‬ﯾﻌﻨﯽ ﻫﻤﯿﺸﮕﯽ و ﺟﺎوﺩﺍﻧﯽ‪ ،‬ﻧﺎﻣﮕﺬﺍﺭی ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺣﺎﻝ ﺣﺎﺿﺮ ﺗﻌﺪﺍﺩ ‪ 7‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺩﺭ ‪ 5‬ﺷﺮﮐﺖ ﺑﻪ ﻧﺎﻣﻬﺎی ﺁﺫﺭﯾﺖ‪ ،‬ﺍﯾﺮﺍﻧﯿﺖ‪ ،‬ﭘﺮﻟﯿﺖ‪ ،‬ﭘﺮﻣﯿﺖ و ﻓﺎﺭﺳﯿﺖ ﺑﺎ ﻇﺮﻓﯿﺖ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﺳﻤﯽ ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺣﺪوﺩ ‪ 500‬ﻫﺰﺍﺭ ﺗﻦ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ‪ ،‬ﺗﺎﺏ ﺯﯾﺎﺩ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺧﻮﺑﯽ ﺑﺎ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ‬ ‫ﺗﺎﺭﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻬﺎی ﻧﺎﺯک ﺻﺎﻑ و ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺝ ﮐﻮﺗﺎﻩ و ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫)ﺳﺎﺯﻩﺍی(‪ ،‬ﺁﺑﺮو‪ ،‬ﮐﻨﺎﺭﻩ‪ ،‬ﮐﻠﮕﯽ )ﺗﯿﺰﻩ(‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‪ ،‬ﻧﯿﻢﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺩوﺩﮐﺶ ﮔﺮﺩ و ﭼﻬﺎﺭﮔﻮﺵ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬ﻧﺴﺒﺖ وﺯﻧﯽ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ )‪ (%11‬ﺗﺎ )‪ (%15‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ وﺭﻕ و ﺍﺯ‬ ‫)‪ (%13‬ﺗﺎ )‪ (%17‬ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.

‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏ ﺧﻤﯿﺮ ﺣﺪوﺩ )‪ (%20‬ﺗﺎ )‪ (%25‬ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫وﺭﻗﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻫﻮﺍی ﭘﺮ ﺍﺯ ﺑﺨﺎﺭ ‪ 45‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﺩﺭﺟﻪ‪ ،‬ﻋﻤﻞﺁوﺭی و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 15‬ﺭوﺯ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﺴﺘﻪ‬ ‫ﺳﺎﮐﻦ ﯾﺎ ﺑﺎ ﺩﻣﯿﺪﻥ ﻫﻮﺍی ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺑﯿﻦ ﻟﻮﻟﻪ و ﻗﺎﻟﺐ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻗﺎﻟﺐ ﺁﻥ ﺟﺪﺍ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﺩوﺭ‬ ‫ﭼﺮﺧﯿﺪﻥ‪ ،‬ﻗﺎﻟﺐ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﯿﺮوﻥ ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‪ ،‬وﺭﻕ ﺻﺎﻑ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻣﮑﺶ‪ ،‬ﻣﻮﺝ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺁﻥ‬ ‫ﺑﺮ ﺭوی ﻗﺎﻟﺒﻬﺎی ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻫﻨﮕﺎﻡ وﺭﻕ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺧﻮﺩﮐﺎﺭ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ و‬ ‫ﺑﺮ ﺭوی ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪﺍی ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺧﻤﯿﺮ ﺩﺭ ﺗﻤﺎﺱ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﺎ ﻏﻠﺘﮑﯽ ﻧﻤﺪﭘﻮﺵ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻥ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺁﺏ ﺯﯾﺎﺩی ﺁﻥ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻣﮑﺶ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ و ﺻﺎﻑ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﯿﺮوﺍﻧﯽ و ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺳﺎﻟﻦ‪ 1‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫‪154‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺩوﻏﺎﺏ ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺨﺰﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺗﻮﺭی ﭼﺸﻤﻪﺭﯾﺰ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍیﺷﮑﻠﯽ ﺁﺑﮑﺶ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺯ ‪ 0/1‬ﺗﺎ ‪ 0/4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺩﺭﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺁﺏ ﺁﻥ ﺣﺪوﺩ )‪(%35‬‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺧﻤﯿﺮ‬ ‫ﺍﺯ ﺭوی ﻧﻤﺪ ﺑﺮ ﺭوی ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺣﻮﻝ ﻣﺤﻮﺭ ﺧﻮﺩ ﻣﯽﭼﺮﺧﺪ‪ ،‬ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭘﺮﺱ ﻣﯽﺷﻮﺩ و‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ ﮐﻢﮐﻢ ﺯﯾﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺣﺪ ﻣﻄﻠﻮﺏ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮔﺮوﻩﻫﺎی )ﺍﺻﻄﻼﺣﺎً ﮐﻼﺳﻬﺎی( ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩوﺩﮐﺶ‪،‬‬ ‫‪1.‬ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺍﺯ وﺭﻗﻬﺎی ﺻﺎﻑ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﭘﻨﻠﻬﺎی ﺳﺎﻧﺪوﯾﭽﯽ‪ ،‬ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ‪ ،‬ﻧﻤﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺑﺎ ﺁﺏﺍﻓﺸﺎﻧﯽ ﻣﺪﺍوﻡ و ﻫﻮﺍی ﺣﺎوی ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻥ وﺭﻗﻬﺎ ﮐﺎﻣﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﻟﯿﺪ وﺭﻕ ﻧﻮﺷﺘﻪ ﺷﺪ‪ ،‬ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺧﻤﯿﺮ ﺍﺯ ﺭوی ﻏﻠﺘﮏ ﻧﻤﺪﭘﻮﺵ‬ ‫ﺑﺮ ﺭوی ﻗﺎﻟﺒﯽ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍی ﺷﮑﻞ‪ ،‬ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ و ﭘﺮﺱ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺑﺮﺳﺪ‪ . Cladding‬‬ .‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺨﺎﺭﺧﺎﻧﻪﺍی ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎی ‪ 60‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪6‬‬ ‫ﺳﺎﻋﺖ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩﻩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺮﺩ ﺷﺪﻥ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 15‬ﺭوﺯ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺨﺮ ﺁﺏ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﮐﺎﻣﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬وﺭﻕ ﺟﺪﯾﺪی ﺍﺯ ﻧﻮ ﺑﺮ ﺭوی ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ و ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫وﺭﻕ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺭوی ﺗﺴﻤﻪ ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﺮ ﺭوی ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﺮﺵ ﻣﯽﺭوﺩ و ﻟﺒﻪﻫﺎی ﺁﻥ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‬ ‫ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﺩﺭﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪155‬‬ ‫ﻫﻮﺍﮐﺶ و ﻧﺎوﺩﺍﻥ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﻓﺎﺿﻼﺏ )ﺑﺎ ﻓﺸﺎﺭ ﮐﻢ( و ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ ﺁﺏ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭﻫﺎی ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻟﻮﻟﻪﮐﺸﯽ‪ ،‬ﻣﻨﺒﻊ ﺁﺏ‪ ،‬ﮔﻠﺪﺍﻥ‪ ،‬ﮐﻼﻫﮏ ﺩوﺩﮐﺶ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺭﯾﺨﺘﮕﯽ ﯾﺎ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﺩﺍﺩﻥ وﺭﻕ ﺑﺎ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 405‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ“‬ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺁﺏ و ﯾﺎ ﺧﺎک ﺣﺎوی ﺳﻮﻟﻔﺎﺗﻬﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺟﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻧﻮﻉ ‪ 1‬ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﻧﻮﻉ ‪ 2‬ﯾﺎ ‪ 5‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﺤﺼﻮﻟﯽ ﺍﺳﺖ ﻓﻨﺮی‪ ،‬ﻧﺸﺖ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺟﺰﺋﯽ ﺍﺳﺖ و‬ ‫ﻧﻢ ﭘﺲ ﻧﻤﯽﺩﻫﺪ و ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺁﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﮔﺮﻣﺎ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺁﻥ ﮐﻢ و ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺁﻥ‬ ‫ﻧﺎﭼﯿﺰ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ ‪ 2-14-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی‪ ،‬ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺪﺍﺭک‬ ‫ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﮔﺮﺩ ﺳﯿﻠﯿﺲ ﻓﺮﺍوﺍﻥ و ﺍﺭﺯﺍﻥ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﺮﺱ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺟﺎی ﻗﺴﻤﺘﯽ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‪،‬‬ ‫ﮔﺮﺩ ﺳﯿﻠﯿﺲ ﻣﺼﺮﻑ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﯿﻦ ﮐﺮﺩﻥ‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺩﺭ ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎی وﯾﮋﻩ ﺭﻧﮕﯽ ﻓﺮو ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ ﯾﺎ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺭﻧﮕﯽ ﻣﻌﺪﻧﯽ )ﺑﯽﺍﺛﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ( ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﯾﺎ ﺑﺎ ﺭﻧﮓ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ‬ ‫ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی ﺭوﺷﻦ و ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی‬ ‫ﺩﯾﮕﺮ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ وﺭﻕ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺯ ‪ 1/6‬ﺗﺎ ‪ 1/8‬و وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ‪ 1/9‬ﺗﺎ ‪2/1‬‬ ‫ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺼﻨﻮﻋﺎﺕ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻗﺴﺎﻡ وﺭﻕ‪،‬‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‪ ،‬ﻧﯿﻢﻟﻮﻟﻪ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﭼﻨﯿﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺗﻮﮐﻼو‪ ،‬ﺩﺭ ﺑﺨﺎﺭ ‪ 180‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺳﺎﻧﺘﯿﮕﺮﺍﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁوﺭﺩ‪ .

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪156‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 575‬وﺭﻗﻬﺎی ﺻﺎﻑ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 629‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺍﺯ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 631‬وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1165‬ﻗﻄﻌﻪﻫﺎی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و‬ ‫ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1166‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ ﻧﺴﻮﺯ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” : 1991‬وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی )ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﺁﺯﺑﺴﺖ( ـ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ“‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺗﺪوﯾﻦ‬ ‫ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪ ﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ ‪ 3-14-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺎﻣﻼً ﻫﻤﮕﻦ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ )ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﯾﺎ ﺿﺪ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ(‬ ‫و ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﺼﻮﻝ و ﺁﺏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﻫﯿﭻ ﮔﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﻓﺴﺎﺩ ﺑﻌﺪی‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩ ﺭﺍ ﻓﺮﺍﻫﻢ ﺳﺎﺯﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ .‬وﺭﻗﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺎﻑ و‬ ‫ﻣﺴﺘﻄﯿﻞ ﺑﻮﺩﻩ و ﻟﺒﻪﻫﺎی ﺁﻥ ﺭﺍﺳﺖ و ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﮐﻪ ﺗﻤﺎﻡ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺩﺭﺑﺮ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬ ‫‪ 1-3-14-2‬وﺭﻗﻬﺎی ﺻﺎﻑ‬ ‫وﺭﻗﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﯾﮏ ﺭوﯾﻪ ﺻﺎﻑ ﺑﻮﺩﻩ و ﻧﻘﺼﻬﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪی‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺩﯾﺪ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

‬ﺳﻄﺤﯽ‬ ‫ﺍﺯ وﺭﻕ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺻﺎﻑ ﺑﻮﺩﻩ و ﻟﺒﻪ وﺭﻗﻬﺎ ﻧﯿﺰ ﮔﻮﻧﯿﺎ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ‬ ‫و ﺗﻤﯿﺰ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ 2-3-14-2‬وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﻮﺝ و ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎﺭ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 631‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻣﻮﺝ )ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺑﯿﻦ ﮔﻮﺩی ﻣﻮﺝ ﺗﺎ ﺑﺎﻻی ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺮﺁﻣﺪﻩ( ﺩﺭ وﺭﻗﻬﺎی ﺑﺎ ﻣﻮﺝ ﺑﺰﺭگ‪ ،‬ﻣﺴﺎوی ‪42‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﯾﺎ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻥ‪ ،‬وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺝ ﻣﯿﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 30‬و ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 42‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺩﺭ وﺭﻗﻬﺎی ﺑﺎ ﻣﻮﺝ ﮐﻮﭼﮏ‪،‬‬ ‫ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 15‬و ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 30‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﺮﺩ‬ ‫ﺷﺪﻥ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﯾﺨﺒﻨﺪﺍﻥ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺛﺮی ﺍﺯ ﺗﺮکﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﯾﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﮑﻞ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺩﯾﺪﻩ ﺷﻮﺩ و ﭘﺲ ﺍﺯ ‪ 25‬ﺩوﺭﻩ‬ ‫ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺪوﻥ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺑﺎﻗﯽ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺧﻤﺸﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ وﺭﻗﻬﺎی ﻓﺸﺮﺩﻩ ﺷﺪﻩ )ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 1/6‬ﮔﺮﻡ ﺩﺭ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﮑﻌﺐ( ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ 22/5‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ وﺭﻗﻬﺎی ﻓﺸﺮﺩﻩ ﻧﺸﺪﻩ )ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺑﯿﻦ ‪ 1/2‬ﺗﺎ ‪ 1/6‬ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﮑﻌﺐ( ﺍﺯ ‪ 16‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﮐﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻣﻘﺮﺭ ﮔﺮﺩﺩ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮی ﻣﻮﺭﺩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ ﺷﺪﻥ ﺍﺛﺮ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ‬ ‫ﺯﯾﺮﯾﻦ وﺭﻕ ﺑﻼﺍﺷﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﻫﯿﭻﮔﺎﻩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺳﻄﺢ‪ ،‬ﻗﻄﺮﻩﻫﺎی ﺁﺏ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﺩﺭ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ (±%10) ،‬ﺍﺳﺖ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪157‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺍﺳﻤﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﮐﺎﺗﺎﻟﻮگ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ .‬‬ ‫ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻤﻮﻧﻪﺑﺮﺩﺍﺭی و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 629‬و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 575‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺁﻣﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ﺍﺳﻤﯽ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩی وﺭﻗﻬﺎ‪ 15 ،10 ،8 ،6 ،5 ،‬و ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺗﻌﻮﯾﺾ وﺭﻗﻬﺎ و ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺳﻘﻔﻬﺎ‪ ،‬ﻧﯿﻤﺮﺥ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺗﺤﻤﻞ ﺑﺎﺭ‪ ،‬وﺭﻗﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﮐﻼﺳﻬﺎی ‪ 300‬و ‪ 425‬ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﻧﺸﺎﻧﻪ ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺧﻤﺸﯽ‬ ‫و ﺣﺪ ﺷﮑﺴﺘﮕﯽ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺍﺯﺍ و ﭘﻬﻨﺎ )‪(±%0/4‬‬ ‫و ﺑﺮﺍی وﺭﻗﻬﺎی ﺑﺎ ﺩﺭﺍﺯﺍ و ﭘﻬﻨﺎی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 50‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‪ ±2 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻫﺮ ﯾﮏ ﺍﺯ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺑﯿﺶ‬ ‫ﺍﺯ ‪ 125‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ‪ ±5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺷﻮﺩ‪ .

‬ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺩﺭ ﮐﻼﺳﻬﺎی ”ﺁ“ و ”ﺏ“ و ”ﺙ“ و ”ﺩ“ ﺑﺮﺍﺑﺮ ‪ 6‬و ‪ 12‬و ‪ 18‬و ‪24‬‬ ‫ﺑﺎﺭ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 405‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺫﮐﺮ ﮔﺮﺩﯾﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺳﻄﺢ ﺁﻥ ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺯ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﻠﻘﻪﻫﺎی‬ ‫ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺑﺎ ﻗﻄﻌﻪ ﻣﺠﺎوﺭ ﺩﺭ ﺁﻧﺠﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﻮﺍﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺗﺼﺎﻟﻬﺎ ﺩﺭ ﻃﺮﻓﯿﻦ ﺩو ﻟﻮﻟﻪ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪158‬‬ ‫ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 631‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺗﺤﻤﻞ ﻓﺸﺎﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﻮﺩﻩ و وﺍژﻩ ”ﮐﻼﺱ“ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻃﺒﻘﻪﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪ 3-3-14-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ‬ ‫ﺟﺪﺍﺭ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺗﻤﺎﻡ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺎﻑ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ )ﺩﺍﺧﻠﯽ( ﺍﺯ ‪ 60‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 8‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺿﺮﯾﺐ ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺎ ﻗﻄﺮ ‪ 100‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﮐﻼﺳﻬﺎی ”ﺏ“ و ”ﺙ“ و ”ﺩ“ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ‪ 3‬و ‪ 2/5‬و ‪ 2‬و ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی‬ ‫ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 200‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﺮﺍی ﮐﻼﺳﻬﺎی ”ﺏ“ و ”ﺙ“ و ”ﺩ“ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ‪ 2/25‬و ‪ 2‬و ‪ 1/75‬و ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺯ ‪ 250‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ ‪ 1/75‬و ‪ 1/5‬و ‪ 1/5‬ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ‬ ‫ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺩﺭ ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺮﺍﺷﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﻄﺮ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺷﺎﻣﻞ ﺁﻥ‪ +0/6 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﻄﺮ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺯ ‪ 350‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺷﺎﻣﻞ ﺁﻥ‪ +0/8 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﻄﺮ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺯ ‪ 600‬ﺗﺎ ‪ 700‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺷﺎﻣﻞ ﺁﻥ‪ +1 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﻗﻄﺮ ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺯ ‪ 700‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺷﺎﻣﻞ ﺁﻥ‪ +1/2 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺩﺭ ﺩو ﺳﺮ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺗﺼﺎﻝ و ﺩﺭ ﺗﻨﻪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺗﺎ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ +1/5 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ ‪ 10‬ﺗﺎ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ +2 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 30‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ +2/5 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ ‪ 30‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﻪ ﺑﺎﻻ‪ +3 :‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ .

‬‬ ‫‪ 4-3-14-2‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺷﺒﮑﻪ ﻓﺎﺿﻼﺏ‪ ،‬ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ‪ ،‬ﻧﺎوﺩﺍﻥ و ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩو ﻧﻮﻉ ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﮐﻪ ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﻤﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﻓﺸﺎﺭﻫﺎی ﺍﺗﻔﺎﻗﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺑﻮﺩﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻥ ﺁﻥ ﺭوی ﺩو ﻟﺒﻪ ﻣﻮﺍﺯی ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪﺍی ﺑﺮﺍﺑﺮ ‪2‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ و ﭼﺮﺧﺎﻧﺪﻥ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺍﻧﺤﻨﺎی ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺗﺎ ‪ 60‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ 55×10-4 :‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ ‪ 80‬ﺗﺎ ‪ 200‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ 45×10-4 :‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ ‪ 250‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ 35×10-4 :‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺍﺯ ‪ 600‬ﺗﺎ ‪ 1000‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ 25×10-4 :‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 405‬ﺍﯾﺮﺍﻥ‪ ،‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ ﺑﻪ ﺩو ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺟﺒﺎﺭی و ﺍﺧﺘﯿﺎﺭی ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ و ﺷﺮﺡ ﻣﻔﺼﻞ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪159‬‬ ‫ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﺠﺎﺯ ﺑﺮﺍی ﻃﻮﻝ ﺍﺳﻤﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺍﺿﺎﻓﯽ‪ +6 ،‬و ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﮐﺴﺮی‪ -20 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺍﺟﺒﺎﺭی‪ ،‬ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﯿﺪﺭوﻟﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﻃﻤﯿﻨﺎﻥ ﺍﺯ ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﻟﺤﺎﻅ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ ﻟﻮﻟﻪ ﺍﺳﺖ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺍﺧﺘﯿﺎﺭی ﺑﻪ ﺩﺭﺧﻮﺍﺳﺖ ﺧﺮﯾﺪﺍﺭ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﺮﺩ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﻋﺮﺿﯽ ﻟﻮﻟﻪ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻤﺶ ﺩﺭ ﻃﻮﻝ ﻟﻮﻟﻪ‪.‬ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺻﺎﻑ و ﻣﻨﻈﻢ ﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻨﺎ ﺑﻪ ﺗﻘﺎﺿﺎی ﻣﺼﺮﻑ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺍﺯ ﺩﺍﺧﻞ ﯾﺎ ﺧﺎﺭﺝ‬ ‫ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺩﺭ ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺳﻤﯽ ‪ 500 ،450 ،400 ،350 ،250 ،200 ،175 ،150 ،125 ،100 ،80 ،60‬و‬ ‫‪ 600‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ‪ 60‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‪ 7 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ‪ 80‬ﺗﺎ ‪125‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‪ 8 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ‪ 150‬ﺗﺎ ‪ 200‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‪ 10 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ‪ 250‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‪،‬‬ .‬‬ ‫ﻫﺮﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﻒ و ﺏ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﯾﺎ ﺻﺎﻑ و ﺑﺪوﻥ ﺳﺮﻟﻮﻟﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ ﺑﺎ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 1166‬ﺍﯾﺮﺍﻥ‪ ،‬ﻫﯿﭻﮔﻮﻧﻪ‬ ‫ﺷﮑﺎﻑ ﯾﺎ ﻧﺸﺖ ﺁﺷﮑﺎﺭ ﺁﺏ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﯾﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻃﻮﻝ ﺍﺳﻤﯽ‪ ±10 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.0/975‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺯ ‪ 80‬ﺗﺎ ‪150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪1/03 .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪160‬‬ ‫‪ 11‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ‪ 400‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ( و ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ )ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ( و ﺩﺭ ﻃﻮﻟﻬﺎی ‪،3 ،2 ،1 ،0/5‬‬ ‫‪ 4‬و ‪ 5‬ﻣﺘﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﺮﺩ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻒ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ‪ 225‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺏ‪ 295 ،‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﯿﺮو ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪.0/98‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺯ ‪ 200‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪1/02 .0/96‬‬ ‫‪1/025 .‬‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﻘﺎﻃﻊ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺍﯾﺮﻩ ﮐﺎﻣﻞ ﻧﯿﺴﺖ و ﻟﻮﻟﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻗﻄﺮ ﺣﺪﺍﻗﻞ و ﻗﻄﺮ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ وﺍﻗﻌﯽ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و ﺳﺮﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻧﺴﺒﺖ ﻗﻄﺮ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﺎ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ وﺍﻗﻌﯽ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ‬ ‫ﺟﺪوﻝ ﺯﯾﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.0/98‬‬ ‫‪1/015 .‬‬ ‫ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺗﺮﮐﯿﺪﻥ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻒ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ‪ 100‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﯿﺮو‬ ‫ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ ﺏ‪ 130 ،‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﻧﯿﺮو ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺧﻤﺶ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺧﺴﺘﮕﯽ ﺧﻤﺸﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻒ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ‪ 150‬و ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻧﻮﻉ ﺏ‪ 165 ،‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻗﻄﺮ ﻟﻮﻟﻪ‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﻗﻄﺮ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﺎ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ وﺍﻗﻌﯽ ﻟﻮﻟﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺳﺒﮏ )ﻧﻮﻉ ﺍﻟﻒ(‬ ‫ﻟﻮﻟﻪ ﺳﻨﮕﯿﻦ )ﻧﻮﻉ ﺏ(‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 80‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪1/04 .0/985‬‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﯾﺎ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ 125‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ +1/5 ،‬و ﺩﺭ ﺟﻬﺖ‬ ‫ﮐﺴﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ -1 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﯾﺎ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺍﺿﺎﻓﻪ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ +2 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﮐﺴﺮی ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ -1/5 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪.‬‬ .0/97‬‬ ‫‪1/02 .

‬‬ ‫‪ 3-4-14-2‬ﻧﺼﺐ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻓﻠﺰی و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻧﺼﺐ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻗﻄﻌﺎﺕ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ ﻓﻠﺰی و وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻓﻠﺰی و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 2-4-14-2‬ﻧﺼﺐ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ‬ ‫ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﻼﺕ‪ ،‬ﻧﺼﺐ و ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ‬ ‫ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.0/93 :‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺯ ‪ 80‬ﺗﺎ ‪ 150‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪1/03 .‬‬ ‫‪ 5-3-14-2‬ﻗﻄﻌﻪﻫﺎی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻗﻄﻌﻪﻫﺎ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ و ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .0/97 :‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺯ ‪ 400‬ﺗﺎ ‪ 500‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪1/015 .‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی و ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ‬ ‫ﻗﻄﻌﻪﻫﺎ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺑﻨﺪ ‪ 4-3-14-2‬ﺑﻮﺩﻩ و ﻧﺴﺒﺖ ﻗﻄﺮ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﯾﺎ‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻫﺮ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﻪ ﻗﻄﺮ ﺍﺳﻤﯽ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﯿﻦ ﺩو ﺣﺪ ﺯﯾﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪:‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ ‪ 80‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪1/04 .0/985 :‬‬ ‫ﺭوﺍﺩﺍﺭی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﺳﻤﯽ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺍﺿﺎﻓﯽ‪ ،‬ﺁﺯﺍﺩ و ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﮐﺴﺮی‪ 1 ،‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪161‬‬ ‫ﻧﺤﻮﻩ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺳﺎﯾﺮ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎﺕ‬ ‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 1165‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.0/95 :‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻗﻄﺮﻫﺎی ﺍﺯ ‪ 200‬ﺗﺎ ‪ 300‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪1/02 .‬‬ ‫ ‪ 4-14-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫‪ 1-4-14-2‬ﻧﺼﺐ ﺑﺎ وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻧﺼﺐ و ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ 1991‬ﺍﯾﺮﺍﻥ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ و وﺍﺷﺮﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬‬ .

‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺿﺎﻓﯽ و ﺩوﺭﺭﯾﺰ ﻣﺤﺼﻮﻝ و ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﻬﻨﻪ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺎﯾﺎﻥ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺩوﺭی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺩﻓﻦ ﺷﻮﻧﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪162‬‬ ‫‪ 4-4-14-2‬ﻧﺼﺐ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ وﺯﺵ ﺑﺎﺩ و ﻋﺪﻡ ﺍﻣﮑﺎﻥ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﯿﺐ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺩﺭﺯ ﺑﯿﻦ وﺭﻗﻬﺎ ﺑﺎﺷﺪ‪،‬‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﺘﯿﮏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬‬ .‬ﻣﺤﻞ ﺍﻧﺒﺎﺭ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻤﯿﺰ و‬ ‫ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﺑﻮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪.‬ﺑﺮﺍی ﺍﻃﻼﻉ ﺍﺯ ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 5-14-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﮐﺎﻻ ﺑﻪ ﻓﻮﺍﺻﻞ ﺩوﺭ‪ ،‬ﺣﻤﻞ ﯾﺎ ﺍﺣﺘﻤﺎﻻً ﺩﺭ ﺣﯿﻦ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻏﯿﺮ ﻋﺎﺩی وﺍﻗﻊ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﻣﻨﺎﺳﺐﺗﺮﯾﻦ ﺭوﺵ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻫﺶ ﺧﻄﺮ ﺧﺮﺍﺑﯽ و ﺷﮑﺴﺖ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺿﺮوﺭﺕ ﺩﺍﺭﺩ‪،‬‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺜﺎﻝ ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﮐﻼﺱ ﺑﺎﻻﺗﺮی ﺭﺍ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺑﺮوﺯ ﺧﻄﺮ ﭘﺨﺶ ﺫﺭﺍﺕ و ﻏﺒﺎﺭ ﭘﻨﺒﻪ‬ ‫ﮐﻮﻫﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﯿﻂ و ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ و ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﮐﺎﺭﮔﺮﺍﻥ ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺗﺮﺍﺷﯿﺪﻥ‬ ‫ﺳﺮﻟﻮﻟﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺑﺮﯾﺪﻥ و ﺳﻮﺭﺍﺥ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﺎﺳﮏ ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪ‪ .

Water Proofing‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ ‪ 2-15-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﻤﺪﻩﺍی ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻧﻢﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺧﺎک‬ ‫ﺭﺱ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺕ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺳﻔﺎﻟﯽ و‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﭼﻮﺏ و ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪163‬‬ ‫ ‪ 15-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی‪ ،‬ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ‪ ،‬ﻧﻢﺑﻨﺪی‪ ،1‬ﺁﺏﺑﻨﺪی‪ 2‬و ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎ‬ ‫‪3‬‬ ‫ ‪ 1-15-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﻧﻢ ﮔﻔﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺁﺏ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺷﺘﻪ و ﺗﺤﺖ‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻩ و‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪ 1-2-15-2‬ﺧﺎک ﺭﺱ‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺧﺎک ﺭﺳﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺣﺎوی ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫ﺯﯾﺎﺩی ﺑﻨﺘﻮﻧﯿﺖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ . Roofing Materials‬‬ .‬ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﻣﯽﮔﻮﯾﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﭘﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ و ﮐﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻧﻢﺑﻨﺪی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺑﺎﻡ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺑﺎﻡ ﻫﺮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻋﻤﻼً ﺍﺯ ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ :‬ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﯾﺎ ﺍﺳﺘﺨﻮﺍﻥﺑﻨﺪی‬ ‫ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻗﺎﺑﻬﺎ‪ ،‬ﺗﯿﺮﻫﺎی ﺍﺻﻠﯽ و ﻓﺮﻋﯽ‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺻﻠﺐ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﺑﺎﺭﺑﺮ ﻣﺘﺼﻞ ﺷﺪﻩ و ﺑﺎﺭ ﻻﯾﻪ‬ ‫ﺭوﯾﯽ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﻻﯾﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ و ﻧﻘﺶ ﺁﻥ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺑﺎﻡ ﺍﺳﺖ و ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﻧﺎﻡ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺩﺭ ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺑﺎﻣﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﮐﺎﻫﮕﻞ و ﮐﻒ و ﺩﯾﻮﺍﺭﻩ ﺣﻮﺿﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺧﺎک ﺭﺱ ﭘﺮﻣﺎﯾﻪ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫ﻣﯽﮐﺮﺩﻧﺪ‪ ،‬ﺍﮐﻨﻮﻥ ﻧﯿﺰ ﮐﺎﻫﮕﻞ ﺩﺭ ﺑﺎﻡ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺭوﺳﺘﺎﯾﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺩﯾﻮﺍﺭﻩ و ﮐﻒ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ ﻣﻮﻗﺖ‪ ،‬ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﮔﺎﻫﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎ ﺧﺎک ﺭﺱ ﭘﺮﻣﺎﯾﻪ ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Damp Proofing‬‬ ‫‪2.

‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻗﺸﺮ ﻋﺎﯾﻖ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ )ﮐﻨﻒ ـ ﭼﺘﺎﺋﯽ ﯾﺎ ﮔﻮﻧﯽ(‪ ،‬ﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺷﯿﺸﻪ‪،‬‬ ‫ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﻧﻤﺪ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ و ﻣﻘﻮﺍ‪.‬‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﭼﺴﺒﻬﺎ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺗﺮﮐﻬﺎی ﺭﯾﺰ‪ ،‬ﺍﻟﯿﺎﻑ و ﺑﺎﻓﺘﻪﻫﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻻﯾﻪﻫﺎی‬ ‫ﻧﻢﺑﻨﺪی ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﺁﻫﮏ ﺑﻪ ﺧﺎک ﺭﺱ‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺧﺸﮏ و ﺗﺮ ﺷﺪﻥ ﺁﻥ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﻗﯿﺮ ﺟﺎﻣﺪ ﺭﺍ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻩ و ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﮔﺮﻡ ﺑﺮ ﺭوی ﺑﺴﺘﺮی ﺍﺯ ﺍﻧﺪوﺩ‬ .‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﺭوﺵ ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﻢﺑﻨﺪی ﺩﺭ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻻﯾﻪﻫﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﮔﻮﻧﯽ )ﭼﺘﺎﺋﯽ(‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ ﻧﺎﻡ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎ و ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﺍﺟﺰﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﭘﺪﯾﺪﻩﻫﺎﯾﯽ ﭼﻮﻥ‬ ‫ﻧﺸﺴﺖ ﭘﯽ‪ ،‬ﻧﯿﺮوﻫﺎی ﺯﻟﺰﻟﻪ‪ ،‬ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﯿﻦ ﺍﺟﺰﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺷﺒﺎﻧﻪﺭوﺯی و ﻓﺼﻠﯽ ﺩﻣﺎ‪،‬‬ ‫ﻫﺮ ﮐﺪﺍﻡ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﯾﺎ ﻣﺠﻤﻮﻋﺎً ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺗﻨﺸﻬﺎی ﮐﺸﺸﯽ و ﺑﺮﺷﯽ ﺩﺭ ﻗﺸﺮ ﻋﺎﯾﻖ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮐﻨﻨﺪ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ‬ ‫ﺳﺒﺐ ﭘﺎﺭﮔﯽ ﺁﻥ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪164‬‬ ‫ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﺩ‪ ،‬وﺟﻮﺩ ﮐﺎﻩ ﺩﺭ ﮐﺎﻫﮕﻞ ﺍﺯ ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ ﺁﻥ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﺧﺎک ﺭﺱ ﻗﺪﺭی ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻬﺘﺮ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﺁﻥ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﻗﺎﺋﻢ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﯾﮏ وﺭﻗﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﺎﺯک ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺧﺎک ﺭﺱ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻗﺪﺍﻣﯽ ﺍﺿﺎﻓﯽ و ﺍﺣﺘﯿﺎﻃﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‪،‬‬ ‫ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﯾﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﻧﻢﺑﻨﺪی ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ ﻗﯿﺮی‪ ،‬ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻣﺎﺳﻪ ﺭﯾﺰﺩﺍﻧﻪ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﯽ ﺭوﺷﻦ‬ ‫ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﺍی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻧﻮﺭ و ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪ 2-2-15-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ )ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ( ﺍﺯ ﭘﺮﻣﺼﺮﻑﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪ 6-7-2‬ﺑﻪ ﺗﻔﺼﯿﻞ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺤﺚ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﻣﻘﻮﺍ و ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺴﺎﺟﯽ ﺭﺍ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻨﺎﻃﻖ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻔﺘﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺷﯿﺐﺑﻨﺪی ﺑﺎﻡ ﻣﺮﺳﻮﻡ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻋﯿﻦ ﺣﺎﻝ‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .

‬ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻬﺎی ﺍﺧﯿﺮ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻦ و ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻣﻘﻮﺍ‪ ،‬ﮔﻮﻧﯽ‪ ،‬ﻣﻨﺴﻮﺟﺎﺕ ﭘﻨﺒﻪﺍی‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪﺍی و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺭﺍﯾﺞ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻻﯾﻪﺍی ﺍﺯ ﮔﻮﻧﯽ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻥ ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ و ﺍﺯ ﻧﻮ ﻗﺸﺮی ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﮔﺮﻡ ﺭﺍ ﺑﺮ ﺭوی ﮔﻮﻧﯽ‬ ‫ﻣﯽﻣﺎﻟﻨﺪ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﺍﯾﻦ ﻋﻤﻠﯿﺎﺕ ﺭﺍ ﺗﮑﺮﺍﺭ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 4-2-15-2‬ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻬﺎی ﺑﺰﺭگ ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺝ ﮐﻮﺗﺎﻩ و ﺑﻠﻨﺪ )ﺳﺎﺯﻩﺍی( ﺑﻪ‬ ‫ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﺑﺮو‪ ،‬ﮐﻠﮕﯽ )ﺗﯿﺰﻩ ﺯوﺝ(‪ ،‬ﮐﻨﺎﺭﻩ و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺒﺪﺍﺭ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ و ﻣﺲ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺗﯽ ﮔﺮﺍﻧﺒﻬﺎ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺟﺰ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﺋﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﻣﻘﺮوﻥ ﺑﻪ ﺻﺮﻓﻪ ﻧﯿﺴﺖ‪.‬ﺍﺯ ﺣﻠﺒﯽ ﯾﺎ وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩی ﻗﻠﻊﺍﻧﺪوﺩ‪ 2‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺤﺪوﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ . Shingle‬‬ ‫‪2.‬ﻋﻤﺪﻩﺗﺮﯾﻦ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﮐﻪ ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺐﺩﺍﺭ )ﺷﯿﺮوﺍﻧﯿﻬﺎ( ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺻﺎﻑ‬ ‫و ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ و ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺁﺑﺮوﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی و ﺩﺭﺯﭘﻮﺷﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩی ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ )ﯾﺎ‬ ‫ﺍﺻﻄﻼﺣﺎً ﺁﻫﻦ ﺳﻔﯿﺪ( ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪ 3-2-15-2‬ﻓﻠﺰﺍﺕ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎ‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﻄﻠﻮﺑﯽ ﺑﺮﺍی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﮔﺮﺍﻧﯽ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﺭوی ﻫﻢ ﺍﻓﺘﺎﺩﮔﯽ ﻟﺒﻪ وﺭﻗﻬﺎ‪ ،‬ﺟﺰﺋﯽ و ﺣﺪوﺩ )‪ (%10‬ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻓﻠﺰ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ وﺭﻗﻬﺎی ﺻﺎﻑ و ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺑﺰﺭگ و ﺷﯿﻨﮕﻞ‪ ،‬ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﯿﺮوﺍﻧﯽ ﺑﺎﻣﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪،‬‬ ‫ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻧﺎﺯک ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﻣﺲ‪ ،‬ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﺭوی‪ ،‬ﻗﻠﻊ و ﺁﻟﯿﺎژﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی‬ ‫ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﻗﯿﺮی و ﻻﺑﻪﻻی ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻐﺰی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Bright Plate=Tin Plate‬‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺟﺎی ﻗﻠﻊ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ‪ %25‬ﻗﻠﻊ و ‪ %75‬ﺳﺮﺏ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﻥ‬ ‫ﺭﺍ ‪ Tin Plate‬ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﻧﯿﺰ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻣﺲ ﮔﺮﺍﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩوﺍﻡ ﺁﻥ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺧﻮﺏ ﺑﻮﺩﻩ و ﺟﺒﺮﺍﻥ ﮔﺮﺍﻧﯽ ﻗﯿﻤﺖ ﺁﻥ ﺭﺍ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪165‬‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﯽﻣﺎﻟﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﮐﻮﭼﮏ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺷﯿﻨﮕﻞ‪ 1‬ﺭﺍﯾﺞ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.

‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺳﺨﺖ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺗﯽ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﻄﻠﻮﺑﯽ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺮ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺳﻔﺎﻝ ﺳﻘﻔﯽ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﺍی ﺩﺭﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺁﺟﺮ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺧﺎک ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺁﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﻪ‬ ‫ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ‪ ،‬ﺳﻨﮕﯿﻨﯽ ﻧﺴﺒﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﻣﻌﺎﯾﺒﺸﺎﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﻧﻮﻋﯽ وﯾﻨﯿﻞ ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ و‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺗﯽ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺁﺏﺑﻨﺪی و‬ ‫ﻧﻢﺑﻨﺪی ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻬﺮﻩ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬‬ .‬ﺍﺯ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺻﺎﻑ و ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺷﻔﺎﻑ و ﻧﯿﻢﺷﻔﺎﻑ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﻧﻮﺭﮔﯿﺮ ﺑﺎﻡ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ‬ ‫وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی و ﺁﺯﺑﺴﺖ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﻔﺎﻟﯽ و ﺑﻪ ﺭوﺵ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺳﻔﺎﻟﻬﺎی‬ ‫ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺪوﻥ ﻟﻌﺎﺏ و ﻟﻌﺎﺑﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺧﺎک ﺳﻔﺎﻝ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﮔﺪﺍﺯﺁوﺭ ﮐﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﺿﻤﻦ ﭘﺨﺖ‪ ،‬ﺷﮑﻞ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺣﻔﻆ ﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ -5-2-15-2‬ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺐﺩﺍﺭ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺒﺪﺍﺭ ﺑﺎ ﺳﻔﺎﻝ ﺍﺯ ﺯﻣﺎﻧﻬﺎی ﮔﺬﺷﺘﻪ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﺷﻤﺎﻟﯽ ﺍﯾﺮﺍﻥ‪ ،‬ﻣﻌﻤﻮﻝ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺑﻮﺩﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﻧﯿﺰ ﺳﻔﺎﻝ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻡ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺳﻔﺎﻝ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ‬ ‫ﻋﺮﺿﯽ و ﻃﻮﻟﯽ ﺭوی ﻫﻢ ﺭﺍ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ و ﺑﻪ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪166‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺯ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﮐﻪ ﺑﻪ”ﺍﺭﺩوﺍﺯ“ ﻣﺸﻬﻮﺭ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺻﺎﻑ ﺑﺎ ﺍﺑﻌﺎﺩ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﻪ ﺗﻘﻠﯿﺪ ﺍﺯ ﺳﻨﮓ ﻟﻮﺡ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﺳﻮﺍﺭ ﺷﺪﻥ ﺭوی ﻫﻢ ﺣﺪوﺩ ‪ 2‬ﺳﻄﺢ ﻫﻤﭙﻮﺷﺎﻧﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪،‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺣﺪوﺩ ‪ 4‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 6-2-15-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ وﺭﻗﻪ و ﺑﺎﻓﺘﻪ ﺑﺮﺍی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ و ﯾﺎ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ و ﺧﻤﯿﺮ ﺑﺮﺍی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ‪ ،‬ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﻣﺤﺎﺳﻦ ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎی‬ ‫ﺳﻔﺎﻟﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺩوﺍﻡ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮﺩﻥ ﻧﺴﺒﯽ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺳﻬﻮﻟﺖ ﺩﺭ ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﻌﯿﻮﺏ و ﺷﮑﺴﺘﻪ ﺭﺍ‬ ‫ﻧﺎﻡ ﺑﺮﺩ‪ .

Shake‬‬ .‬ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﭼﻮﺏ ﯾﺎ ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﯿﺮوﺍﻧﯿﻬﺎ‬ ‫ﺭﺍﯾﺞ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪ 9-2-15-2‬ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺎﻡ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ ﺑﻪ ﺩو ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﯾﮑﯽ ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ وﺭﻗﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻥ ـ ﭘﻨﺒﻪ‬ ‫ﮐﻮﻫﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺍﯾﻦ وﺭﻗﻬﺎ و وﺭﻗﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻧﻮﺭﮔﯿﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﺩ و ﺩﯾﮕﺮی ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺨﺖ و ﻣﺴﻠﺢ ﺑﺎ ﺗﻮﺭی ﻓﻠﺰی ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 6‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻗﺎﺏ ﻓﻠﺰی‪،‬‬ ‫ﻧﺼﺐ و ﺩﺭ ﻧﻮﺭﮔﯿﺮﻫﺎی ﺑﺎﻡ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 8-2-15-2‬ﭼﻮﺏ‬ ‫ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﭼﻮﺏ ﺧﻮﺏ و ﻓﺮﺍوﺍﻥ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻗﻄﻌﺎﺗﯽ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ‬ ‫ﺷﯿﻨﮕﻞ‪ 1‬و ﺷﯿﮏ‪ 2‬ﻣﯽﺗﺮﺍﺷﻨﺪ و ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺳﻨﮓ ﻟﻮﺡ ﯾﺎ ﺁﺯﺑﺴﺖ ـ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺭوی ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺁﺏ ﺑﺎﺭﺍﻥ و ﺑﺮﻑ ﻧﺘﻮﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﻻﺑﻪﻻی ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺩﺭوﻥ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪167‬‬ ‫‪ 7-2-15-2‬ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ‬ ‫ﺑﺎ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﻼﺗﻬﺎ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩﺍی ﺳﺎﺧﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻢﺑﻨﺪی ﭘﯽﻫﺎ‬ ‫و ﺳﻄﻮﺡ ﻗﺎﺋﻤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺑﺎﺭﺍﻥ ﺗﻮﺃﻡ ﺑﺎ ﺑﺎﺩ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺩﺭ ﮐﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺳﺘﺨﺮﻫﺎ و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺷﯿﺸﻪ و ﭘﺸﻢ و ﻧﻤﺪ ﺷﯿﺸﻪ ﻧﯿﺰ ﻫﻤﺎﻧﻄﻮﺭ ﮐﻪ ﻗﺒﻼً‬ ‫ﺫﮐﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺗﻘﻮﯾﺖ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺎﯾﺪ ﺗﻮﺟﻪ ﺩﺍﺷﺖ ﮐﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺍﺟﺮﺍﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ و ﺩﻗﺖ‬ ‫و ﺗﺨﺼﺺ ﮐﺎﻓﯽ ﺩﺍﺭﺩ و ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺟﺮﺍ‪ ،‬ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪. Shingle‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1.‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺷﯿﻨﮕﻠﻬﺎ و ﺷﯿﮑﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 400‬ﺗﺎ ‪ 600‬و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ‪ 10‬ﺗﺎ ‪ 13‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﭼﺴﺒﻬﺎی ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪ‪ .

‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫‪168‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 3-15-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻧﻢﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﻧﻢﺑﻨﺪی‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-5-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭼﻮﺏ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-6-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪5-2-7-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪3-12-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪2-14-2‬‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ )ﻧﻢﺑﻨﺪی‪،‬‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی و ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎ(‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .‬‬ ‫ ‪ 4-15-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﻗﺒﻼً ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺤﺚ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ :‬ﺑﺮﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ ،3-5-2‬ﺑﺮﺍی‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﭼﻮﺏ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ ،3-6-2‬ﺑﺮﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ ،4-6-7-2‬ﺑﺮﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ ،4-12-2‬ﺑﺮﺍی وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺑﻨﺪ ‪ 3-14-2‬ﺭﺟﻮﻉ ﮔﺮﺩﺩ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪169‬‬ ‫‪ 1-4-15-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮔﻮﻧﯽ‬ ‫ﮔﻮﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ‪ ،‬ﻧﻮ‪ ،‬ﺧﺸﮏ و ﺑﺪوﻥ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ و ﺣﺘﯽﺍﻻﻣﮑﺎﻥ ﺑﺪوﻥ ﭼﺮوک ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 1-4-15-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻔﯽ ﺑﺮﺍی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ‬ ‫ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ‬ ‫ﺷﺮﺡ وﯾﮋﮔﯽ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫‪1‬‬ ‫وﺯﻥ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺑﻪ ﮔﺮﻡ )ﺣﺪﺍﻗﻞ(‬ ‫‪310‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪1148‬‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺗﺎﺭ ﺩﺭ ﯾﮏ ﺩﺳﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪43+3‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪682‬‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺗﻌﺪﺍﺩ ﭘﻮﺩ ﺩﺭ ﯾﮏ ﺩﺳﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪43±3‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪683‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺗﺎﺭ ﺑﻪ ﻧﯿﻮﺗﻦ )ﺣﺪﺍﻗﻞ(‬ ‫‪686‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪1147‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﭘﻮﺩ ﺑﻪ ﻧﯿﻮﺗﻦ )ﺣﺪﺍﻗﻞ(‬ ‫‪784‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪1148‬‬ ‫‪6‬‬ ‫ﭼﺮﺑﯽ ﻧﺦ ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ )ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ(‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﭼﺸﻤﻪ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺗﺎﺭ و ﭘﻮﺩ ﺑﻪ ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‬ ‫‪8‬‬ ‫ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺘﯽ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻥ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪30‬‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪2/2‬‬ ‫ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ‪2/5‬‬ ‫ﺩﺭﻇﺎﻫﺮ ﺩﺍﺭﺍی ﺑﺎﻓﺖ‬ ‫ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﭼﺸﻤﯽ‬ ‫‪ 2-4-15-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﮐﺸﯿﺪﻩ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﭼﻨﺎﻥ ﻣﻘﺎوﻣﺘﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﮔﺮ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺩو ﺩﺭﺻﺪ ﻃﻮﻝ ﺁﻥ ﮐﺸﯿﺪﻩ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﭘﺎﺭﻩ ﻧﮕﺮﺩﺩ و ﺗﺮک ﺩﺭ ﺁﻥ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻧﺸﻮﺩ‪.‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﮔﻮﻧﯽ‬ ‫ﮐﻨﻔﯽ ﺑﺮﺍی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ ‪ 1-4-15-2‬ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺧﻢ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺍﮔﺮ ﺑﻪ ﺩوﺭ ﺍﺳﺘﻮﺍﻧﻪﺍی ﺑﻪ ﺷﻌﺎﻉ ‪ 25‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﺻﻔﺮ ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺗﺮک ﺑﺨﻮﺭﺩ‪.‬‬ .

‬‬ ‫ﺡ‪:‬‬ ‫ﻫﻤﻮﺍﺭی ﺁﻏﺸﺘﮕﯽ‬ ‫ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﻇﺎﻫﺮ ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﻫﻤﻮﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و ﻓﺎﻗﺪ ﺣﺒﺎﺏ ﻫﻮﺍ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 5-15-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ و ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 5-15-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺗﺮﺩی‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺍﺩﻥ ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ‪ 5‬ﺳﺎﻋﺖ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ‪ 50‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ و ﺧﻨﮏ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺁﻥ ﺗﺎ ﺩﻣﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ ،‬ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺗﺮک ﺑﺨﻮﺭﺩ‪.‬‬ ‫ﺕ‪ :‬وﺯﻥ‬ ‫وﺯﻥ ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﺍﺯ ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ‪ 117‬ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﻪ ﮐﯿﻠﻮ و ﺩوﯾﺴﺖ ﮔﺮﻡ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 6-15-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﻪ ﻣﻨﺪﺭﺟﺎﺕ ﺑﻨﺪﻫﺎی ‪ 7-12-2 ،5-6-2 ،5-5-2‬و ‪ 5-14-2‬ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫چ‪:‬‬ ‫ﻋﺪﻡ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ‬ ‫ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﻧﯿﺰ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺙ‪ :‬ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 3‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪170‬‬ ‫پ‪ :‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﮔﻮﻧﯽ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺩﺭ ‪ 70‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺑﻪ ﻣﺪﺕ ﺩو ﺳﺎﻋﺖ ﻧﮕﻪ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﻧﺒﺎﯾﺪ ﻗﯿﺮ ﺁﻥ ﻧﺮﻡ و ﺭوﺍﻥ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ .

Transparent‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪171‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 5-15-2‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺭﻃﻮﺑﺘﯽ و ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺍﻓﻘﯽ و ﻗﺎﺋﻢ ﭘﯽﻫﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺯﯾﺮﺯﻣﯿﻨﻬﺎ‪ ،‬ﮐﻒ و ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺳﺘﺨﺮﻫﺎ‬ ‫و ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺗﺨﺖ ﺑﺎ ﺷﯿﺐ ﮐﻢ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺑﺎﻣﻬﺎی ﺷﯿﺒﺪﺍﺭ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﮔﻨﺒﺪﻫﺎ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﻧﻮﺭﮔﯿﺮ ﺑﺎﻡ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ ﺑﺎﻡ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ )ﺩﺭﺟﺎ( ‪ -‬ﻣﺸﻤﻊ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ )ﺩﺭﺟﺎ(‪،‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻗﯿﺮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺑﯽ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺟﺪوﻝ‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ‬ ‫‪ 5-6-7-2‬ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‬ ‫ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ )ﺩﺭﺟﺎ(‪ -‬ﻣﺸﻤﻊ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ )ﺩﺭﺟﺎ(‪،‬‬ ‫ﻣﻼﺗﻬﺎی وﯾﮋﻩ – ﮐﺎﻫﮕﻞ‬ ‫‪ -‬وﺭﻗﻪﻫﺎی ﺻﺎﻑ ﺍﺯ ﻣﺲ‪ ،‬ﻓﻮﻻﺩ ﺭویﺍﻧﺪوﺩ و‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻗﺸﺮی ﺍﺯ‬ ‫ﻗﻠﻊﺍﻧﺪوﺩ ) ﯾﺎ ﻗﻠﻊ و ﺳﺮﺏ ﺍﻧﺪوﺩ(‪ ،‬ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﻓﻮﻻﺩ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺭوﺷﻦ ﯾﺎ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ و ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ‬ ‫ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬ ‫‪ -‬وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻮﻻﺩ ﺭویﺍﻧﺪوﺩ‪،‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﻧﻈﯿﺮ ﺭﺩﯾﻒ ‪ ،3‬ﺷﯿﻨﮕﻠﻬﺎ‪،‬‬ ‫ﻗﯿﺮﮔﻮﻧﯽ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮﻫﺎ و ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ و ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻧﻮﺭﮔﺬﺭﺍﻥ‪ 1‬و ﭘﺸﺖ ﭘﯿﺪﺍ‬ ‫ﺷﯿﻨﮕﻞ ﺍﺯ ﻧﻤﺪ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‪ ،‬وﯾﻨﯿﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺷﻔﺎﻑ‬ ‫ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻗﯿﺮ و ﮔﻮﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﺧﻤﯿﺮﻫﺎ و ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ – ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﻣﻘﻮﺍی ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‪،‬‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﮐﺎﺷﯽ ﺳﻔﺎﻟﯽ و ﮐﺎﺷﯽ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺷﯿﺐ وﺭﻗﻪﻫﺎ و ﺷﯿﻨﮕﻠﻬﺎ‬ ‫‪ -‬ﺷﯿﻨﮕﻞ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭼﺮﺑﯽ‪ ،‬ﻧﻤﺪ ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‪،‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﻘﻮﺍی ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‪ (%18) ،‬و‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ و ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ‪ -‬ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ (%14) ،‬ﺍﺳﺖ‪. Translucent‬‬ ‫‪2.

Adhesiveness‬‬ .5‬‬ ‫”ﻫﻢﭼﺴﺒﯽ“ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺫﺭﺍﺕ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺍﺳﺖ و ”ﺩﯾﮕﺮﭼﺴﺒﯽ“ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ‬ ‫ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺩﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ ﺁﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺷﮑﻞ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺣﻔﻆ ﮐﻨﺪ‪.‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻗﺪﯾﻤﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻗﯿﺮ و ﺻﻤﻐﻬﺎی‬ ‫ﺩﺭﺧﺘﺎﻥ ﻣﻨﺸﺎء ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺩﺍﺷﺘﻨﺪ‪ . Sealants‬‬ ‫‪4. Adhesives‬‬ ‫‪2.‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﯾﻌﻨﯽ ﺭﺯﯾﻦ ﻓﻨﻮﻟﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﻝ ‪ ،1909‬ﺍﻋﻼﻡ و ﻇﺮﻑ ‪ 20‬ﺳﺎﻝ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﭼﺴﺐ ﺿﺪﺁﺑﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ . Cohesiveness‬‬ ‫‪5.‬ﺍﺯ ﻗﺮﻥ ‪ 18‬ﻣﯿﻼﺩی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﭼﺴﺐ‪ ،‬ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺷﺪ و ﺩﺭ ﻗﺮﻥ ‪ 19‬ﺗﻮﺟﻪ ﺷﯿﻤﯿﺪﺍﻧﻬﺎ‬ ‫و ﻓﯿﺰﯾﮑﺪﺍﻧﻬﺎ ﺷﺪﯾﺪﺍً ﺑﻪ ﺩو وﯾﮋﮔﯽ ﭼﺴﺒﻬﺎ ﻣﻌﻄﻮﻑ ﮔﺮﺩﯾﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺍﻣﺮوﺯی ﺍﯾﻦ ﺻﻨﻌﺖ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻮﯾﻦ و ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺑﺎ ﻣﻨﺸﺄ ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ‪ ،‬ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺳﺮﯾﺸﻢ ﻣﺎﻫﯽ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺩوﺭﻩ‬ ‫ﺭوﺍﺝ ﯾﺎﻓﺖ‪ .‬‬ ‫ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺍﮐﺘﺸﺎﻓﺎﺕ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪ ﭘﯽ ﺑﺮﺩﻥ ﺑﻪ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻧﯿﺘﺮوﺳﻠﻮﻟﺰ ﺑﻮﺩ‪. Sealers‬‬ ‫‪3.‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﺴﺘﺮﺩﻩ‪ ،‬ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻫﻤﺰﻣﺎﻥ ﭼﺴﺐ ﺩﯾﮕﺮی ﺍﺯ ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺩﺭ ﺑﻨﺰﯾﻦ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪ ﮐﻪ ﻫﻨﻮﺯ‬ ‫ﻫﻢ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪172‬‬ ‫ ‪ 16-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،1‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ‪ 2‬و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫ ‪ 1-16-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺤﺚ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺻﺮﻓﻨﻈﺮ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﺜﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺩﺳﺖﮐﻢ ﺩﺍﺭﺍی ﺩو‬ ‫وﯾﮋﮔﯽ ﻣﺸﺘﺮک ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ :‬ﻫﻢﭼﺴﺒﯽ‪ 4‬و ﺩﯾﮕﺮﭼﺴﺒﯽ‪.‬‬ ‫ ‪ 2-16-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫‪ 1-2-16-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺳﺎﺧﺖ و ﻣﺼﺮﻑ ﭼﺴﺐ ﺍﺯ ﺩﯾﺮﺑﺎﺯ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺑﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ .

‬‬ ‫‪ 2-2-16-2‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ‬ ‫ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩی ﺍﻃﻼﻕ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ )ﻣﻬﺮ و ﻣﻮﻡ ﮐﺮﺩﻥ( ﭼﺸﻤﻪﻫﺎی ﺳﻄﺢ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﯾﺎ ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﺩﯾﮕﺮ و ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻓﺮﺍﺭ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﯿﺎﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪173‬‬ ‫ﭼﺴﺐ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭼﺴﺒﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﻨﺎﺭ ﺍﯾﻦ ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻬﺎی ﭼﻨﺪ ﻣﻨﻈﻮﺭﻩ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی‬ ‫ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﻗﯿﺮﻫﺎی ﺁﺑﮑﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻗﯿﺮ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﯾﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪ .‬‬ ‫ﯾﮑﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺁﺏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﻧﻔﻮﺫﭘﺬﯾﺮ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﻮﺏ ﯾﺎ ﺑﺘﻦ ﺍﺳﺖ‪ . Resorcinol‬‬ .‬ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺭﺳﻮﺭﺳﯿﻨﻮﻝ ‪ ،‬ﭘﻠﯽ‬ ‫وﯾﻨﯿﻞ ﺍﺳﺘﺎﺕ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ و ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺟﻤﻠﻪﺍﻧﺪ‪.‬ﺩﺭ ﺩﻫﻪ ‪ 1930‬ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ ﺑﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ ﺗﻮﺳﻌﻪ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﭘﯿﺸﺮﻓﺖ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺳﺒﺐ ﭘﯿﺪﺍﯾﺶ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺟﺪﯾﺪی ﺷﺪ‪ .‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺁﺳﺘﺮ )ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ( ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻗﯿﺮی و ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﺎ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﻔﻬﺎ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻗﺪﯾﻤﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ‪ ،‬ﮐﺎﺯﺋﯿﻨﯽ و ﻗﯿﺮی ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﭼﻮﺏ‪،‬‬ ‫ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﭼﺮﻡ‪ ،‬ﻻﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﭘﺎﺭﭼﻪ و ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ ﻓﻮﻻﺩ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ و‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺍﺟﺴﺎﻡ‪ ،‬ﺭﯾﺰﻩ‬ ‫ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎی ﺳﻄﺢ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺭﺍ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻩ و ﭘﻮﺳﺘﻪ ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪﺍی ﺭﺍ ﺑﺮ ﺳﻄﺢ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ‪ ،‬ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﻣﺠﺎوﺭ ﺧﺎک ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺍﺋﻤﯽ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﻣﻮﻗﺘﯽ‪ .‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺎﻫﯿﺖ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ و ﺑﻬﺎی ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪.

‬ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺑﺎ ﺩﺳﺖ ﺩﺭ ‪ 24‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ )‪ (%50‬ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﺴﺒﯽ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی ﻋﻤﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮی‪ 4 1‬ﺳﺎﻋﺖ و ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯿﮑﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﯿﻦ‪ ،‬ﻋﻤﺮ ﻣﻔﯿﺪ ﺩﺭ ﻫﻤﺎﻥ ﺷﺮﺍﯾﻂ‪ 5 ،‬ﺩﻗﯿﻘﻪ و ﺯﻣﺎﻥ ﮔﯿﺮﺵ ‪ 45‬ﺩﻗﯿﻘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫وﺍﮐﺴﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮی ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎی ﺑﺘﻦ و ﻣﻮﺍﺯﺋﯿﮏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭوﻏﻦ و ﭼﺮﺑﯿﻬﺎ‬ ‫ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﮐﻒ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﻣﻮﻗﺘﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺍﺩﺍﻣﻪ ﺍﮐﺴﯿﺪﺍﺳﯿﻮﻥ ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﻧﺪ و ﻣﯽﺭﯾﺰﻧﺪ‬ ‫ﯾﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺑﯿﻦ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬ﺩﺍﺧﻞ ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺑﺘﻨﯽ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺁﻥ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻻﯾﻪ ﺳﯿﻠﺮ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻥ و ﺑﺎﺯ ﺷﺪﻥ ﺳﻄﺢ ﭼﺴﺒﯿﺪﻩ ﺑﻪ ﺁﻥ‪ ،‬ﺗﺎ ‪-40‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻧﻬﺎی‪ 2‬ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﻧﻤﺎﻫﺎی ﺁﺟﺮی و‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ ﺩو ﺟﺰﺋﯽ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻧﺸﺎﻥ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺍﺳﺖ و ﺑﻪ ﺩو ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ :‬ﯾﮑﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺩﺳﺘﯽ و ﺩﯾﮕﺮی ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ‪ . Work Life‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﭘﻠﯿﻤﺮی ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥﺩﺍﺭ = ‪2.‬‬ ‫ﭘﻠﯿﻤﺮﻫﺎی ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ ﺩﺍﺭﺍی ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻣﻤﺘﺎﺯ و ﺧﻢﺷﻮﻧﺪﮔﯽ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﯾﺎ ﺑﺎ ﺩﺳﺖ‬ ‫ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ و ﯾﺎ ﺍﻓﺸﺎﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺑﺮ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺷﺎﻟﻮﺩﻩ‪ ،‬ﺑﯿﻦ ﺩو ﻻﯾﻪ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﮐﻒ‪ ،‬ﺭوی ﺩﺍﻟﻬﺎی ﺳﻘﻒ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺳﺘﺨﺮ و ﺯﯾﺮ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺩﺭﺯﭘﻮﺵ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻻﯾﻪ ﻧﺎﺯک ژﻝ ﻣﺎﻧﻨﺪی ﺭﺍ ﺭوی ﺳﻄﺢ ﺑﺘﻦ ﺩﺍﺩﻩ و ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﺑﻪ‬ ‫ﺩﺍﺧﻞ ﺑﺘﻦ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‫‪174‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻔﯿﺪ وﺍﻗﻊ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻻﺳﺘﻮﻣﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯿﻬﺎی ﮐﻮﭼﮏ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪ ﺑﻤﺎﻧﻨﺪ و ﺑﺪوﻥ ﺧﺮﺍﺏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺭوی ﺩﺭﺯﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﭙﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪.‬ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﻫﺮ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ‪ . Silicones‬‬ .‬ﺣﺪوﺩ ‪ 2‬ﻟﯿﺘﺮ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ و ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻻﯾﻪ ﺣﺎﺻﻠﻪ‬ ‫ﺣﺪوﺩ ‪ 1/5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ وﺍﮐﺴﻬﺎ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﺎﺷﯿﺪﻥ ﺭوی ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ ﺟﺎ ﺩﺍﺩﻩ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻓﯿﻠﻢ ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪﺍی ﺭﺍ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﺏ‬ ‫ﺑﺘﻦ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ ﯾﺎ ﺁﺏ ﺷﯿﺸﻪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﺯﺍﻣﻮﺳﻘﻪ ﺷﯿﺸﻪﺑﺮی ﻧﻮﻋﯽ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ ﺩﺭ ﭼﻮﺏ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﺮﺩﻩ و ﺗﻮﺳﻂ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭼﻮﺏ ﺟﺬﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﺭﻧﮓ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ‬ ‫ﺟﺬﺏ ﺭﻧﮓ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﺎﺳﺘﯿﮑﻬﺎ‬ ‫ﮔﺮوﻩ ﻣﺎﺳﺘﯿﮑﻬﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺧﻤﯿﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک )ﮐﺘﺎﻥ(‪ ،‬ﺑﺘﺎﻧﻪ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺍﯾﺰوﺑﻮﺗﯿﻠﻦ‪ ،2‬ﺑﺘﺎﻧﻪ‬ ‫‪1.‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﻣﺸﺎﺑﻬﯽ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﯿﺴﺖ ﺳﻄﺢ ﭼﻮﺏ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﭼﻮﻥ ﺑﯿﺮﻧﮓ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺷﻮﺭﻩ ﺯﺩﻥ ﻧﻤﺎﻫﺎی ﺁﺟﺮی ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ ،‬ﭼﻮﻥ ﺭﻧﮓ ﺁﺟﺮ ﺭﺍ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻧﻤﯽﺩﻫﻨﺪ‪ . Varnish‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎی ﺭﻗﯿﻖ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ و ﮐﺎﺯﺋﯿﻨﯽ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ و ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﮔﭽﯽ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪175‬‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺷﻬﺎ ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ و ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﺭوﻏﻨﯽ و‬ ‫ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﯿﻨﯽ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﺭوﻏﻨﯽ ﯾﺎ ﺟﻼ‪ 1‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪. Linseed Oil-Iso Butylene Caulk‬‬ .‬‬ ‫ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﮐﻬﻨﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺍﺟﺮﺍی ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺟﺪﯾﺪ و‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺗﯽ ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 3-2-16-2‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺑﯿﻦ ﺩو ﻋﻀﻮ ﻣﺠﺎوﺭ ﯾﮏ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺁﺏﺑﻨﺪی‬ ‫و ﻫﻮﺍﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﺗﻮﺳﻌﻪ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﮔﺴﺘﺮﺵ‬ ‫وﺳﯿﻊ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‪ ،‬ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺑﯿﻦ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻓﻠﺰﺍﺕ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ ﮔﺮﺩﯾﺪ‪ .‬ﻗﺪﯾﻤﯽﺗﺮﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﻗﯿﺮ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﮔﯿﺮی ﮐﺸﺘﯿﻬﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﯿﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﻋﺎﺩی )ﺍﻃﺎﻕ( ﺗﺤﺖ ﺍﺛﺮ وﺍﮐﻨﺶ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻗﺮﺍﺭ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ . Polybutene‬‬ ‫‪3.‬ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻧﻬﺎ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﯾﻬﺎی ﻧﺮﻣﯽ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺗﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺳﺎﻟﻬﺎ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻻﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺧﻤﯿﺮ ﺍﺯ ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ و ﺭوﻏﻦ‬ ‫ﺑﺰﺭک ﺧﺎﻡ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮ ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻮﺗﺎﻩ‪ ،‬ﺧﺸﮏ و ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺧﺎﺻﯿﺖ ﮐﺸﺴﺎﻧﯽ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .‬ﺧﻤﯿﺮ‪ ،‬ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺮﺍی ﺩوﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﻫﻮﺍ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ‬ ‫ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍوﺭﺗﺎﻧﻬﺎ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎﯾﯽ‬ ‫ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ و ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻘﺎوﻡ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺑﺘﺎﻧﻪ ﺷﯿﺸﻪﺑﺮی و ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ـ ﺍﯾﺰوﺑﻮﺗﯿﻠﻦ ﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺧﻤﯿﺮی و ﻧﺮﻡ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫و ﮐﻤﺘﺮ ﺗﺮک ﻣﯽﺧﻮﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﻏﻠﺐ ﺣﻼﻟﻬﺎ و ﺳﻮﺧﺘﻬﺎ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ . Caulking Gun‬‬ . Mastic Glazing‬‬ ‫‪2.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪176‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪﺑﺮی )ﺯﺍﻣﻮﺳﻘﻪ(‪ ، 1‬ﻗﯿﺮ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﭘﻠﯽ ﺑﻮﺗﻦ‪ 2‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻪ ﻗﺎﺏ ﭘﻨﺠﺮﻩ و ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺑﻪ ﻓﻠﺰ ﯾﺎ ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫ﻣﯽﭼﺴﺒﻨﺪ‪ . One-Part Sealants‬‬ ‫‪5.‬ﻗﯿﺮ و ﭘﻠﯽﺑﻮﺗﻦ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺷﺪﻧﯽ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺣﻼﻝ‪ ،‬ﺧﻮﺩﺷﺎﻥ ﺭﺍ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺑﺮﺍی ﻧﻘﺎﻃﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺯﯾﺮ ﺩﺭﺯﭘﻮﺵﻫﺎ‪ 3‬و ﻣﺤﻞ ﺭوی ﻫﻢ ﺍﻓﺘﺎﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ و ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻧﻘﺎﻁ ﮔﻢ ﮐﻪ‬ ‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﺿﺮوﺭﺗﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺑﺎ وﺯﻥ ﻣﻠﮑﻮﻟﯽ ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﭘﻠﯽﺑﻮﺗﻦ ﻣﺪﺗﻬﺎی ﺯﯾﺎﺩﺗﺮی ﻧﺮﻡ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﯾﮏ ﺑﺨﺸﯽ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺁﻣﺎﺩﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ ﯾﺎ ﺍوﺭﺗﺎﻥ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﭘﻤﭗ ﻣﺨﺼﻮﺹ‬ ‫ﺩﺭﺯﮔﯿﺮی‪ 5‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ . Flashings‬‬ ‫‪4.

‬ﺩﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺗﺒﻌﯿﺖ ﺷﻮﺩ‪ . Life= Pot Life‬‬ .‬‬ ‫‪1.‬ﺧﻮﺍﺻﺸﺎﻥ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ‬ ‫وﺳﯿﻌﯽ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺗﯽ ﮐﻪ ﻧﺮﻡ ﺑﺎﻗﯽ ﻣﯽﻣﺎﻧﻨﺪ و ﺧﻢﺷﻮ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺗﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻪ ﺳﺨﺖ و ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺩﺭ ﻣﯿﺎﻥ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﯾﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Two-Part Sealants‬‬ ‫‪3. Solvent-Release‬‬ ‫‪2.‬ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺣﻼﻟﺸﺎﻥ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺩو‬ ‫ﺟﺰء ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﺗﺎ ‪ -40‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺳﺮﺩ ﮐﺮﺩﻩ و ﺳﭙﺲ ﺩﺭ ‪ -30‬ﺩﺭﺟﻪ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻡ‬ ‫ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺭ ﺩﻣﺎی ﺍﻃﺎﻕ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪.‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺑﺎ ﻧﺮﻣﯽ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﺮﺍی ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻟﺮﺯﺵ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ و ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺿﻌﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ‬ ‫ﺳﺎﯾﺶ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺳﺨﺖﺗﺮﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻧﺮﻣﺘﺮﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺟﺎﯾﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﮐﻤﺘﺮﯾﻦ ﺗﻨﺶ و ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﺍﻋﻀﺎء ﻣﺤﺘﻤﻞ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺩو ﺑﺨﺸﯽ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺩو ﺑﺨﺸﯽ )ﯾﺎ ﺩوﻗﻠﻮ( ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ و ﺍوﺭﺗﺎﻥ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺩو ﺑﺨﺶ ﻣﺎﺩﻩ ﺍﺻﻠﯽ و‬ ‫ﺗﻨﺪﮔﯿﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺳﺮ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻫﻢ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻇﺮﻑ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻋﺖ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭو ﺑﻼﻓﺎﺻﻠﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ و ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﭘﺎﯾﺎﻥ ﻋﻤﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮی‪ 3‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺳﻨﺪ‪ .‬ﻋﻤﺮ ﮐﺎﺭﺑﺮی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺩو ﺑﺨﺸﯽ ﺩﺭ ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺳﺨﺘﯽ‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺣﯿﻦ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺟﻤﻊ ﺷﺪﻩ و ﺳﺨﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫‪177‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮔﺮﻓﺘﻦ‪ ،‬ﺩﺳﺘﺨﻮﺵ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻧﻤﯽﺷﻮﻧﺪ و ﭘﺲ ﺍﺯ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﻢ ﺷﻮ ﯾﺎ ﻧﯿﻤﻪ ﺳﺨﺖ ﺩﺭ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ .

Plastic Flow‬‬ ‫‪4.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪178‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻧﺮﻡ )ﺧﻢﺷﻮ( ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺧﻢﺷﻮ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺍﺯ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‪ ،‬ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ ﮐﻠﺮﺍﯾﺪ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﭘﯿﺶ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﻻﺳﺘﯿﮏ وﻟﮑﺎﻧﯿﺰﻩ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ . Back Up Materials Performed-Resilient Sealants‬‬ .‬ﻧﺌﻮﭘﺮﯾﻦ‬ ‫ﺭﺍﯾﺞﺗﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﻓﻨﺮی ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺑﺮﺩﺍﺷﺘﻦ ﺑﺎﺭ‬ ‫ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺍوﻝ ﺧﻮﺩ ﺑﺎﺯ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ . Bead‬‬ ‫‪3.‬ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺧﺎﻡ و وﻟﮑﺎﻧﯿﺰﻩ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻧﺼﺐ ﺷﯿﺸﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﻧﻪ ﺗﻨﻬﺎ ﺩﺭ‬ ‫ﺯﯾﺮ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﺟﺎ ﺩﺍﺩﻥ و ﺗﮑﯿﻪ ﺩﺍﺩﻥ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺎﺏ ﭘﻨﺠﺮﻩ ﮐﻤﮏ ﻣﺆﺛﺮی ﺑﻪ‬ ‫ﺷﻤﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬ﺑﻌﻀﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻧﺦ‬ ‫ﺗﺎﺑﯿﺪﻩ ﯾﺎ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺴﻠﺢ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻧﺼﺐ و ﺑﻬﺮﻩﺑﺮﺩﺍﺭی‪ ،‬ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺧﻤﯿﺮی‪ 3‬ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺣﺪﺍﻗﻞ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﮐﺎﺭ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺎ ﺁﻥ ﺁﺳﺎﻥ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺷﯿﺸﻪﺑﺮی‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﯾﺎﺩﺁوﺭی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻋﻤﻖ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ‪ ،‬ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﺟﺎ ﺩﺍﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﻫﺎ‪،‬‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺑﻪ ﻗﺴﻤﺖ ﭘﺸﺘﯽ ﺩﺭﺯ‪ ،‬ﺗﺤﻤﻞ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺍﻓﻘﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺍﯾﺠﺎﺩ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ‪ 5‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﺴﻤﻪ‪ ،‬ﻧﻮﺍﺭ‪ ،‬ﺯﻫﻮﺍﺭ‪ 2‬و ﺳﺎﯾﺮ ﻧﯿﻤﺮﺧﻬﺎ ﺍﺯ ﻃﺮﯾﻖ ﺣﺪﯾﺪﻩﺍی‬ ‫)ﺍﮐﺴﺘﺮوژﻥ(‪ ،‬ﺗﻮﻟﯿﺪ و ﺑﻪ ﺑﺎﺯﺍﺭ ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . Preformed Structural Gaskets‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻓﻮﺍﯾﺪی ﮐﻪ ﺫﮐﺮ ﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺩﺭ ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻣﻮﻗﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﺭوﻧﺪ و ﭘﻮﺷﺶ ﺛﺎﻧﻮﯾﻪﺍی ﺑﺮﺍی ﺑﺮﺧﯽ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺑﻪ ﺷﻤﺎﺭ ﺁﯾﻨﺪ‪ .‬ﻣﻬﻤﺘﺮﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ‪ ،‬ﻧﺌﻮﭘﺮﯾﻦ ﯾﺎ ﺑﻮﺗﯿﻞ‬ ‫ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﯿﻠﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻻﺳﺘﻮﻣﺮ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻟﻮﻟﻪ ﮐﻪ ﺍﯾﻦ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﺩﺭﺯﻫﺎی ﻗﺎﺋﻢ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪. Preformed Resilient Sealants‬‬ ‫‪2.

‬‬ ‫ ‪ 4-16-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی‪ ،‬ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺑﺎﺷﻨﺪ و ﻫﯿﭻ ﮔﻮﻧﻪ‬ ‫ﺁﺛﺎﺭ ﮐﻬﻨﮕﯽ و ﻓﺴﺎﺩ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﯾﺪﻩ ﻧﺸﻮﺩ‪ .‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” :1174‬ﭼﺴﺐ ﺣﻼﻝ ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” :1281‬ﭼﺴﺐ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﯾﻊ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪” :1285‬ﭼﺴﺐ ﭼﻮﺏ“‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪3-6-7-2‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺩﺭ ﺑﻨﺪ ‪3-12-2‬‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی‪،‬‬ ‫ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﻋﻤﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺤﺪوﺩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺗﺎﺭﯾﺦ‬ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺍﻓﻘﯽ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﺍﺳﻔﻨﺠﻬﺎی ﺑﺎ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ ﺯﯾﺎﺩ ﺧﻢﺷﻮ‪ ،‬ﺗﺨﺘﻪ‬ ‫ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪﺍی‪ ،‬ﺗﺨﺘﻪ ﻓﯿﺒﺮی ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﺭﺯﯾﻦ و ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﯿﻠﻪﻫﺎی ﺍﻻﺳﺘﻮﻣﺮی‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ‬ ‫ﺭﺅﯾﺖ و ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﻣﺬﮐﻮﺭ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬و ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪179‬‬ ‫ﭘﺸﺖﺑﻨﺪﻫﺎی ﺷﯿﺸﻪﺑﺮی‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﺍﺭﻫﺎی ﺧﻢﺷﻮ‪ ،‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻋﻤﻞﺁﻣﺪﻧﯽ و ﻏﯿﺮ‬ ‫ﻋﻤﻞﺁﻣﺪﻧﯽ‪ .‬‬ ‫ ‪ 3-16-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ )و ﭘﺸﺖﺑﻨﺪﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ( ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی‬ ‫ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ و ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ‬ ‫ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .

Nonsag‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺩﺭ ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی ﮐﺎﺭﺍﯾﯽ ﻻﺯﻡ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺙ‪ :‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ ﮐﺎﻓﯽ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫چ‪:‬‬ ‫ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﺮﺍﺭ ﺁﻥ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪180‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﺠﺎﺯ ﻣﻨﻘﻀﯽ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫پ‪ :‬ﺩوﺭ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﺟﺎﻣﺪ‪ ،‬ﭘﻮﺳﺘﻪ ﮐﺸﺴﺎﻥ ﻣﺤﮑﻤﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﻮﺩ و ﻣﻐﺰ ﺁﻥ ﺧﻢﭘﺬﯾﺮ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺁﺏ و ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺣﺴﺎﺱ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﺩوﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎ‪ ،‬ﻧﻮﺭﮔﯿﺮﻫﺎی ﺳﻘﻒ‪،‬‬ ‫ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﭘﺮﺩﻩﺍی‪ ،3‬ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺎﺑﻞ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻤﺎﺱ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﺷﺪ و‬ ‫ﺍﺯ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎ ﻣﺸﺨﺺ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﮐﻤﺘﺮ ﻧﺒﺎﺷﺪ‪ .‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺣﻞ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺁﺏ‪،‬‬ ‫ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ )ﺍﺛﺮ ﮔﺎﺯﻫﺎی ‪ ،SO2 ،SO3 ،CO ،CO2 ،O3 ،O2‬ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬وﺯﺵ ﺑﺎﺩ‪،‬‬ ‫ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﺧﻮﺭﺷﯿﺪی و ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﻨﻬﺎ(‪ ،‬ﺍﺳﯿﺪﻫﺎ‪ ،‬ﻗﻠﯿﺎﻫﺎ‪ ،‬ﺣﻼﻟﻬﺎی ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺳﻮﺧﺘﻬﺎ و ﺭوﻏﻨﻬﺎ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ . Curtain Wall‬‬ . Self-Levelling‬‬ ‫‪3.‬ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺑﺨﺶ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ و ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﺎ ﺍﺯ ﺟﺪﺍ ﺷﺪﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎی ﭘﺮ ﺁﻣﺪ و ﺷﺪ و ﭘﻠﻪﻫﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺳﺎﯾﺶ‬ ‫و ﺿﺮﺑﻪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺕ‪ :‬ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻋﺮﺿﯽ ﺩﺭﺯ ﯾﻌﻨﯽ ﺍﻧﻘﺒﺎﺽ و ﺍﺗﺴﺎﻉ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺗﺤﻤﻞ ﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺩﺭﺯﻫﺎی ﻗﺎﺋﻢ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻧﺎﺧﻤﯿﺪﻩ‪ 1‬و ﺩﺭ ﮐﻔﻬﺎ‬ ‫ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺧﻮﺩﺗﺮﺍﺯﺷﻮ‪ 2‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫‪ 2-5-16-2‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﯿﻠﺮﻫﺎﯾﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 2-5-16-2‬ﺩﺭﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 3-5-16-2‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺯﻫﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎﯾﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺟﺪوﻝ ‪ 3-5-16-2‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪181‬‬ ‫ ‪ 5-16-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫‪ 1-5-16-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭼﺴﺒﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 1-5-16-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‬‬ ‫ﺗﻮﺳﻂ ﻗﺎﺭچ‪ ،‬ﮐﻔﮏ و ﺳﺎﯾﺮ ﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺰﻣﻬﺎی ﭼﻮﺏ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﻗﺮﺍﺭ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی )ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ(‬ ‫ﻧﻢ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺳﺮﻣﺎ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻏﺬ و ﭼﺮﻡ‪ ،‬ﺧﻮﺏ و ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫وﺍﺭﻓﺘﮕﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺐ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 1-5-16-2‬ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺍﺟﺴﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭼﺮﻡ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ و ﭘﺎﺭﭼﻪ‪،‬‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ‪ :‬ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی ﺑﺎ ‪ 65‬ﺗﺎ ‪95‬‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﺮﻡ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺧﻮﺏ و ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‬ ‫‪ -2‬ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺍﺳﺖ‬ ‫‪ 1/5‬ﺗﺎ ‪ 21‬ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺎ ﮐﻤﯽ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪،‬‬ ‫ﻓﺸﺎﺭ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻏﺬ و ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﺪ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺣﺪ ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ و ﭼﺮﻡ‪،‬‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ‪ :‬ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‬ ‫‪ -1‬ﺟﺎﻣﺪ‪ :‬ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‬ ‫‪ -2‬ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫‪ -1‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ‬ ‫‪ -2‬ﭘﺲﺑﺮﯾﺪﻩ )ﻣﺤﻠﻮﻝ(‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ )ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﺗﯿﻞ ﺍﺳﺘﺎﺕ(‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺩﯾﺮﮔﯿﺮ ﺑﻮﺩﻥ ﻓﺮﺻﺖ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺍی ﺗﻨﻈﯿﻢ ﺩﺭﺯﻫﺎ و ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‬ ‫وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺑﺎ ﭼﻮﺏ ﺗﺎ ﺣﺪ ‪ 92/5‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻥ ﺑﺎ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﻧﯿﺴﺖ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻧﻢﺑﻨﺪی ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺁﻥ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﺎﯾﺮ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﻪﺍی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﻻﯾﻪﺍی ﭼﻮﺏ و‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺑﺎ ﭼﻮﺏ ﺗﺎ ‪ 10/8‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺭﺳﯿﺪﻩ ﺍﺳﺖ‬ .‬ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﮐﻪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺯﯾﺎﺩ ﯾﺎ ﺗﺮ و ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ ﭘﯿﺎﭘﯽ ﺭﺥ‬ ‫ﺩﻫﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻧﯿﺴﺖ‪.‫‪182‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ‬ ‫ﺁﻟﺒﻮﻣﯿﻦ ﺧﻮﻥ‬ ‫ﮐﺎﺯﺋﯿﻦ‬ ‫ﻧﺸﺎﺳﺘﻪ و‬ ‫ﺩﮐﺴﺘﺮﯾﻦ‬ ‫ﻗﯿﺮی‬ ‫ﺳﻠﻮﻟﺰی‬ ‫ﺷﮑﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺍﺭ‬ ‫‪ -1‬ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺷﮑﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺍﺭ‬ ‫ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﻃﺒﯿﻌﯽ‬ ‫ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﻠﺮﻩ‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻣﺎﯾﻊ )ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﮐﺘﻮﻥ(‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﻻﺗﮑﺲ ﯾﺎ‬ ‫ﻻﺳﺘﯿﮏ‬ ‫)ﻧﯿﺘﺮﯾﻞ ﺑﺎ‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ‬ ‫ﺑﻮﻧﺎﺍﻥ(‬ ‫ﺭﺯﯾﻦ ﺍوﺭﻩ‬ ‫‪ -1‬ﭘﻮﺩﺭ )ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫‪ -2‬ﻣﺎﯾﻊ )ﺑﺎ ﺳﺨﺖ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫)و ﻣﺸﺎﺑﻪ(‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﻣﻼﻣﯿﻦ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻓﻨﻮﻟﯽ ‪ -1‬ﺟﺎﻣﺪ‬ ‫‪ -2‬ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ )ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﭘﻮﺩﺭ )ﺑﺎ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬ ‫ﺭﺯﯾﻦ ﻣﻼﻣﯿﻦ‬ ‫ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺍﺟﺴﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺧﻮﺏ و ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ‪،‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ و ﻓﻠﺰﺍﺕ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﻪ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﺮﻡ و ﻻﺳﺘﯿﮏ‪ ،‬ﺧﻮﺏ‪ ،‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی )ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺩﻣﺎ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺳﺮﺍﻣﯿﮏ و ﺷﯿﺸﻪ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﻟﻌﺎﺏ ﭼﯿﻨﯽ و‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ(‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﻋﺎﻟﯽ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﻋﺎﻟﯽ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‬ ‫ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻻﯾﻪﺍی ﭼﻮﺏ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻏﺬ ﻋﺎﻟﯽ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﭼﺮﻡ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫وﺭﻕ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ‪ ،‬ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﻧﻮﺍﻉ‪ ،‬ﺩﻣﺎی‬ ‫ﻋﺎﺩی‪ ،‬ﺑﻌﻀﯽ ﺑﺎ ﮔﺮﻡ‬ ‫ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی و‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺑﺎ ﭘﺮﺱ ﺩﺍﻍ‬ ‫ﭘﺮﺱ ﺩﺍﻍ ‪ 150‬ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻣﺘﻮﺳﻂ ﯾﺎ ﺯﯾﺎﺩ‬ ‫ﻧﻢ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﺳﺮﻣﺎ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺐ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫وﺍﺭﻓﺘﮕﯽ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫‪183‬‬ ‫ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ و ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﯾﺎﻓﺖ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ‪ 2/7‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﯽﺭﺳﺪ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺗﺎ ‪ 21‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ و ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺗﺎ ‪ 21/5‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﯽﺭﺳﺪ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ﺍﺳﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺗﺎ ‪ 21/5‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺁﻥ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺗﺎ ‪ 4/6‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺍﺯ ﻓﻨﻮﻝ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ و ﻓﻨﻮﻝ ﺭﺳﻮﺭﺳﯿﻨﻮﻝ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ .

‫‪184‬‬ ‫ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﺭﺳﻮﺭﺳﯿﻨﻮﻝ‬ ‫ﺷﮑﻞ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﺑﺎﺯﺍﺭ‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ )ﺑﺎ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮔﯿﺮﺵ‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ‪<75‬‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺳﺮﻣﺎ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ‬ ‫ﺍﺟﺴﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻥ‬ ‫ﻧﻢ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ و ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﭼﺴﺐ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫وﺍﺭﻓﺘﮕﯽ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺗﺎ ‪ 15‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ ﭘﻠﻬﺎ‪ ،‬ﻣﻬﺎﺭ ﮐﺎﺑﻠﻬﺎی ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪﻩ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎ‬ ‫ﻧﻮﻉ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﭘﯿﺶﺗﻨﯿﺪﻩ ﭘﻠﻬﺎ‪ ،‬ﺍﺗﺼﺎﻝ ﺁﺭﻣﺎﺗﻮﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﻗﻄﻌﻪ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﻪ ﺑﺘﻦ و ﺩﺭ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﻓﻠﺰﺍﺕ و‬ ‫ﻋﺎﻟﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﮐﺎﻏﺬ‪ ،‬وﯾﻨﯿﻞ و ﻓﻠﺰﺍﺕ‪،‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻋﺎﻟﯽ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻧﺴﺒﺘﺎً‬ ‫ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ .‬ﺑﺮﺍی ﺍﺗﺼﺎﻻﺕ‬ ‫ﻣﺘﻐﯿﺮ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ )وﺍﺗﺮﭘﺮوﻑ( ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﺘﻐﯿﺮ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﺟﺪﯾﺪﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﭼﺴﺐ و ﺍﺯ ﻫﻤﻪ ﺟﺎﻣﻊﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺷﯿﺸﻪ و ﮐﺎﻏﺬ ﻋﺎﻟﯽ و ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺑﻌﻀﯽ ﺣﺪوﺩ ‪95‬‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺩﻣﺎی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‪:‬‬ ‫ﭘﺮﺱ ﺩﺍﻍ ‪<200‬‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪:‬‬ ‫ﺑﺎ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ ﺑﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ )ﺑﺎ ﮐﺎﺗﺎﻟﯿﺴﺖ‬ ‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ(‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﭘﻠﯽوﯾﻨﯿﻞ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ‬ ‫ﺳﺪﯾﻤﯽ‬ ‫ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﭼﻮﺏ و ﻓﻠﺰ ﺑﺎﻟﻨﺴﺒﻪ ﺧﻮﺏ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺧﻮﺏ‬ ‫ﺟﻮی‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺯﺍﻣﻮﺳﻘﻪ ﺩوﺭ ﺷﯿﺸﻪ و ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺎ ﺁﻥ ﻣﻼﺕ و ﺑﺘﻦ و‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ و ﺩﺭ ﺭوﮐﺶ ﭘﻠﻬﺎ‪ ،‬ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺕ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺣﻔﻆ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﺛﺮﻫﺎی‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﺁﻥ ﺑﺎ ﭼﻮﺏ ﺗﺎ ‪ 7/5‬ﻣﮕﺎﭘﺎﺳﮑﺎﻝ ﻣﯽﺭﺳﺪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻣﺮﮐﺐ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ )ﮐﻤﭙﻮﺯﯾﺖ( ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪185‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 2-5-16-2‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺳﯿﻠﺮ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺏ ﺧﺎﻡ ﺻﻤﻐﯽ و ﭼﻮﺏ ﻋﻤﻞ‬ ‫ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺎ ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺯﯾﺎﺩ )ﺑﺎ‬ ‫ﺁﻣﺪﻩ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺤﻠﻮﻝ و ﺭوﻏﻦ‬ ‫ﺭوﻏﻨﯽ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﮐﻢ ﭘﻮﺩﺭ ﺍﺷﺘﺒﺎﻩ ﻧﺸﻮﺩ(‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺧﻮﺩﺭﻧﮓ‬ ‫ﻻک و ﺍﻟﮑﻞ ‪ -‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی ﺭوﻏﻨﯽ و‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺁﺳﺘﺮ ﺭﻧﮓ ﺭوﻏﻨﯽ‪ ،‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﯿﻨﯽ ‪ -‬ﺭﻧﮓ ﺭﻗﯿﻖ ﺭوﻏﻨﯽ ‪ -‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎی‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ‬ ‫ﺭوﻏﻨﯽ و ﺗﺮﺑﺎﻧﺘﯿﻨﯽ ‪ -‬ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻤﯽ و‬ ‫ﺯﻧﺪﻩ‬ ‫ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪﻩ وﯾﮋﻩ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﺏ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ وﺍﮐﺲ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻓﺸﺎﻧﻪ‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﭘﻠﯽ ﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ‬ ‫ﺁﺏﺑﻨﺪی‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻗﯿﺮی و ﭘﻠﯽ ﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺏ ﺧﺎﻡ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻏﯿﺮ ﺻﻤﻐﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻦ ﺗﺎﺯﻩ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﻣﺨﺎﺯﻥ ﺑﺘﻨﯽ ﺁﺏ و ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺨﺮﻫﺎی‬ ‫ﺷﻨﺎ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﮐﻔﻬﺎ و ﺷﺎﻟﻮﺩﻩﻫﺎی ﺑﺘﻨﯽ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﺑﺘﻨﯽ و ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮏ ﮐﻬﻨﻪ‬ ‫‪8‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ و ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﮔﭽﯽ‬ ‫ﺁﻣﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی‬ ‫‪9‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺁﻫﻨﯽ و ﻓﻮﻻﺩی ﮐﺎﻣﻼً ﺗﻤﯿﺰ ﻧﺸﺪﻩ‬ ‫ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫‪10‬‬ ‫‪11‬‬ ‫‪12‬‬ ‫‪13‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰی )ﺍﺯ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ( ﮐﺎﻣﻼ ﺗﻤﯿﺰ‬ ‫ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭﻃﻮﺑﺖ و‬ ‫ﺷﻮﺭﻩ ﺯﺩﻥ‬ ‫ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺗﻌﻤﯿﺮﺍﺗﯽ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ‬ ‫ﮐﻔﭙﻮﺵ ﺟﺪﯾﺪ‬ ‫ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﮐﺮﺩﻥ ﻗﻄﻌﺎﺕ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺗﺎﺯﻩ‪ ،‬ﺳﻄﻮﺡ ﮐﺜﯿﻒ و ﻟﮑﻪﺩﺍﺭ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺭو ﺯﺩﻥ ﻟﮑﻪ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻗﺪﯾﻤﯽ )ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺑﺎ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ ﺷﺪﻥ‬ ‫ﺟﺪﯾﺪ(‬ ‫ﺭﻧﮓ ﻗﺪﯾﻤﯽ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﻣﻮﺯﺍﺋﯿﮑﯽ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭوﻏﻦ و‬ ‫ﭼﺮﺑﯿﻬﺎ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻧﻬﺎی ﻣﺎﯾﻊ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻟﻬﺎی ﺭﻗﯿﻖ ﭼﺴﺒﻬﺎی ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ و ﮐﺎﺯﺋﯿﻦ‬ ‫ﺳﺮﻧﺞ و ﮐﺮوﻣﺎﺕ ﺭوی ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺭوﻏﻦ‬ ‫ﺑﺰﺭک‬ ‫ﺳﺮﻧﺞ و ﮐﺮوﻣﺎﺕ ﺭوی ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی‬ ‫ﺍﻟﮑﻠﯿﺪی‬ ‫ﺁﺳﺘﺮ ﺭﻧﮓ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺭوﻏﻨﯽ‬ ‫ﺁﺳﺘﺮ ﺭﻧﮓ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺭوﻏﻨﯽ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ وﺍﮐﺲ‬ .

‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ‬ ‫ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﺧﻤﯿﺮ ﺗﺮﺩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻞ ﺭﻧﮓ ﺁﻣﯿﺰی‬ ‫ﺍﺳﺖ‪. Non Sag‬‬ .‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪،‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺁﺏ‪ ،‬ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪186‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 3-5-16-2‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺯﻫﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺩوﺭ ﺷﯿﺸﻪ ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎی ﭼﻮﺑﯽ‬ ‫ﻧﻘﺎﻁ ﮔﻢ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺯﯾﺮ ﺩﺭﺯﭘﻮﺷﻬﺎ و ﻣﺤﻞ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺭوی ﻫﻢ ﺍﻓﺘﺎﺩﮔﯽ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ و‬ ‫ﺩﺭﺯﭘﻮﺵ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺍﻓﻘﯽ و ﻗﺎﺋﻢ‪ :‬ﺩوﺭ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎ‪ ،‬ﺑﯿﻦ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺳﻨﮕﯿﻦ و ﺳﺒﮏ و ﺩﺭﺯ ﺑﯿﻦ ﺩﺍﻟﻬﺎی‬ ‫ﺑﺘﻦﺁﺭﻣﻪ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺩوﺭ ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎ – ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﺑﺎﺭ وﺍﺭﺩﻩ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﺭ وﺍﺭﺩﻩ ﺯﯾﺎﺩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺧﻤﯿﺮ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺑﺎ ﮔﺮﺩ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺑﺘﺎﻧﻪ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ‪ -‬ﺍﯾﺰوﺑﻮﺗﯿﻠﻦ‬ ‫ﻣﻼﺣﻈﺎﺕ‬ ‫ﺗﺮﺩ و ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻧﻤﻮﻧﻪﻫﺎی‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻗﯿﺮ ﺁﺑﮑﯽ )ﻣﺤﻠﻮﻝ و ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ(‪ ،‬ﭘﻠﯽﺑﻮﺗﻦ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺣﻼﻝ‬ ‫ﻣﺤﻠﻮﻝ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﯾﮏ ﺑﺨﺸﯽ و ﺩو ﺑﺨﺸﯽ ﺑﺮ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺯﻫﺎی ﻗﺎﺋﻢ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﭘﺎﯾﻪ ﭘﻠﯽﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ و ﺍوﺭﺗﺎﻥ‪ ،‬ﺩﺭﺯﻫﺎی ﯾﮏ‬ ‫ﻧﺎﺧﻤﯿﺪﻩ‪ 1‬و ﺩﺭﺯﻫﺎی ﺍﻓﻘﯽ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺑﺨﺸﯽ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺧﻮﺩ ﺗﺮﺍﺯﺷﻮ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮔﺮﺩﺩ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﻧﺮﻡ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭ ﺩﺭ ﺳﺮﻣﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻥ ﺭﺍ ﮔﺮﻡ‬ ‫ﮐﺮﺩ‬ ‫ ‪ 6-16-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺣﻮﺍﺩﺙ‪ ،‬ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﭼﺴﺒﻬﺎ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ و ﺩﺭﺯﺑﻨﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ‬ ‫ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ‪ .

‬ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ‬ ‫ﺣﻤﻠﻪوﺭ ﺷﺪﻥ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﻣﻨﺸﺎء ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﮐﺎﻓﯽ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﻮﺩﻩ و‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﺰوﻡ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ ﮔﺎﻩ ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪ ﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺣﺸﺮﻩﮐﺶ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺳﻤﭙﺎﺷﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺍﻗﺪﺍﻡ‬ ‫ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 17-2‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﻣﺤﺎﻓﻆ و ﺯﯾﻨﺘﯽ )ﺭﻧﮕﻬﺎ ـ ﺟﻼﻫﺎ ـ ﻟﻌﺎﺑﻬﺎ ـ ﺷﻼک ـ ﻻﮐﻬﺎ ـ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺭﻧﮕﺮﺯی ـ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ و ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ(‬ ‫ ‪ 1-17-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺳﺎﻟﻬﺎی ﺩﺭﺍﺯ‪ ،‬ﻣﺮﺩﻡ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ و ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ ﺭﻧﮓ ﻣﯽﮐﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎ و ﺑﺮوﺷﻮﺭﻫﺎی ﺗﻮﻟﯿﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺯ‬ ‫ﻗﺒﯿﻞ ﻣﺪﺕ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﻧﺒﺎﺭ‪ ،‬ﻋﻤﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﻣﻮﺍﺩ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ‪ ،‬ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی و‬ ‫ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺍﺣﺘﯿﺎﻃﻬﺎی ﻻﺯﻡ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺣﻮﺍﺩﺙ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺩﻗﺖ ﻣﺮﺍﻋﺎﺕ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬ﺍﻣﺮوﺯﻩ‬ ‫ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺯﯾﺒﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺑﻬﺪﺍﺷﺖ‪ ،‬ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ‪ ،‬ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺁﺛﺎﺭ ﻧﻮﺭ و ﺭوﺷﻨﺎﯾﯽ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎ و ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﮐﺎﺭی‪،‬‬ ‫ﺍﯾﻤﻨﯽ و ﺍﻗﺘﺼﺎﺩی ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪.Leveling‬‬ . Self .‬ﺍﺯ وﺭوﺩ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻀﺮ و ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﻇﺮوﻑ ﻣﻮﺍﺩ و ﻧﯿﺰ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻥ ﺩو ﻧﻮﻉ ﻣﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻤﺎﻧﻌﺖ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﻋﻮﺍﻣﻞ‬ ‫ﻣﺰﺑﻮﺭ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﺎﻋﺚ ﺧﺮﺍﺑﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ و‬ ‫ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺑﺸﮑﻪﻫﺎی ﻣﻮﺍﺩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ ﻣﺸﻌﻞ ﯾﺎ ﭼﺮﺍﻍ ﺷﻌﻠﻪﺍی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪187‬‬ ‫ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﺗﺶﺯﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﺸﮕﯿﺮﯾﻬﺎی ﻻﺯﻡ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﺮﻫﯿﺰ ﺍﺯ ﺑﺮوﺯ ﺳﻮﺍﻧﺢ ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺷﻌﻠﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻢ ﺁﺗﺶ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﮐﺮﺩ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ وﺳﺎﯾﻞ‬ ‫ﮔﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻗﺎﺑﻞ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﻣﺎﺭﭘﯿﭻ ﺑﺨﺎﺭ ﯾﺎ وﺳﺎﯾﻞ ﺍﻟﮑﺘﺮﯾﮑﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﺼﺮﻓﯽ ﻫﯿﭻ ﮔﺎﻩ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﺁﻧﭽﻪ ﺍﺯ ﺳﻮی ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﮔﺮﻡ ﺷﺪﻩ ﯾﺎ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﮔﺮﻡ ﮐﺮﺩﻥ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺩوﺩ‬ ‫ﻣﺘﺼﺎﻋﺪ ﺷﻮﺩ‪ .

‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺍﺑﺰﺍﺭ ﺗﻤﯿﺰﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ و ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺎک ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩی ﻧﻈﯿﺮ ﺻﺎﺑﻮﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺩﺗﺮﺟﻨﺘﻬﺎ‪ ،9‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺣﻼﻝ و ﺍﺑﺰﺍﺭﻫﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺑﺮﺱ ﺳﯿﻤﯽ‪،‬‬ ‫ﮐﺎﺭﺩﮐﻬﺎ‪ ،10‬ﮐﺎﻏﺬﻫﺎی ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ‪ ،‬ﺳﺎﯾﻨﺪﻩﻫﺎ و ﺩﺳﺘﮕﺎﻩﻫﺎی ﻣﺎﺳﻪ ﭘﺎﺷﯽ )ﺳﻨﺪ ﺑﻼﺳﺖ(‪ 11‬ﺑﺮﺍی ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ . Fillers‬‬ ‫‪8. Shellac‬‬ ‫‪5. Enamels‬‬ ‫‪4. Scrapers‬‬ ‫‪11.‬ﺑﻌﻀﯽ ﺳﻄﻮﺡ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی وﯾﮋﻩﺍی ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ . Sealers‬‬ ‫‪9.‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی‬ ‫ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی‪ ،‬ﺁﻣﺎﺩﻩﺳﺎﺯی و ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺗﻮﺳﻂ ﺗﻮﻟﯿﺪﮐﻨﻨﺪﮔﺎﻥ ﺑﺰﺭگ‪ ،‬ﺗﻬﯿﻪ و ﺩﺭ ﺍﺧﺘﯿﺎﺭ ﻣﺼﺮﻑﮐﻨﻨﺪﮔﺎﻥ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Paints‬‬ ‫‪2. Detergents‬‬ ‫‪10.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪188‬‬ ‫ﮔﺮوﻫﯽ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺷﺎﻣﻞ ﺭﻧﮕﻬﺎ‪ ،1‬ﺟﻼﻫﺎ‪ ،2‬ﻟﻌﺎﺑﻬﺎ‪ ،3‬ﺷﻼک‪ ،4‬ﻻﮐﻬﺎ‪ ،5‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺭﻧﮕﺮﺯی‪ ،6‬ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‪ 7‬و ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ‪ 8‬ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﻫﺮ ﻣﻨﻈﻮﺭی‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺨﺼﻮﺹ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪. Stains‬‬ ‫‪7. Varnishes‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ ‪ 2-17-2‬ﺍﻧﻮﺍﻉ‬ ‫‪ 1-2-17-2‬ﺭﻧﮕﻬﺎ‬ ‫ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽﮐﻪ ﺭوﻏﻨﻬﺎ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ ﺑﻮﺩﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺳﺎﻟﻬﺎی ﺍﺧﯿﺮ ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪی ﺩﺭ‬ ‫ﺻﻨﻌﺖ ﺭﻧﮓ ﺣﺎﺻﻞ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻟﮑﯿﺪی‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﺭﺯﯾﻨﯽ‪ ،‬ﻣﺘﺎﻟﯿﮏ و ﻟﻮﻣﯿﻨﺴﻨﺖ‪ ،‬ﻣﮑﻤﻞ ﺭﻧﮕﻬﺎی‬ ‫ﺭوﻏﻨﯽ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪. Sand-Blasting Equipment‬‬ . Laquers‬‬ ‫‪6.

‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺭوی ﻓﻠﺰﺍﺕ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﻗﺒﻼً ﺍﺳﯿﺪ ﺍﺳﺘﯿﮏ ﺭﻗﯿﻖ ﻣﺎﻟﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺁﺳﺘﺮﮐﺎﺭی ﻧﻤﻮﺩ‪ .‬ﺳﻄﻮﺡ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻗﺸﺮ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ‬ ‫ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎی ﺣﺎوی ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﺁﺳﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ وﯾﮋﻩ ﺳﻄﻮﺡ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪.‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺴﯽ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺷﻮﻧﺪ‪،‬‬ ‫ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﻤﯿﺰﮐﺎﺭی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎی ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰی ﺁﻥ ﺭﺍ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﮐﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﮐﺮوﻣﺎﺕ ﺭوی ﺁﻏﺸﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ و ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﺮﺑﯽ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﺷﻮﺩ‪. Primers‬‬ ‫‪2.‬ﻓﻮﻻﺩﻫﺎﯾﯽ‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﻏﯿﺮ ﻋﺎﺩی ﻧﻈﯿﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺗﻌﺮﯾﻖ ﯾﺎ ﺑﺨﺎﺭ ﺷﺪﯾﺪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮی ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺳﺨﺖﺷﻮﻧﺪﮔﯽ ﺯﯾﺎﺩ‪ 2‬ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻧﻈﯿﺮ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ )وﯾﮋﻩ‬ ‫ﻓﻠﺰﺍﺕ( ﺣﺎوی ﺳﺮﻧﺞ ﺍﻧﺪوﺩ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺕ‪ ،‬ﺑﻪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺴﯽ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ‪ ،‬ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺧﺎﺻﯽ ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻻﯾﻪ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻣﺲ‬ ‫ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺷﺪﻩ ﻣﺎﻧﻊ ﺍﺯ ﺍﮐﺴﯿﺪﺍﺳﯿﻮﻥ ﺑﻌﺪی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎی ﺍوﻟﺌﻮ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺣﺎوی ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ ﺳﺮﺏ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﮐﺮوﻣﺎﺕ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻓﺮﯾﮏ‪ ،‬ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ‪،‬‬ ‫ﻓﺴﻔﯿﺖ ﺳﺮﺏ ﺩی ﺑﺎﺯﯾﮏ ﯾﺎ ﺩوﺩﻩ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ ﻋﺎﺩی ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ . Primer with Hard Drying Charactristic‬‬ .‬ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺍﺳﮑﻠﺖ ﻓﻠﺰی ﮐﻪ ﺑﺎ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﺷﺪﯾﺪ )ﻧﺎﻣﺴﺎﻋﺪ( ﺭوﯾﺎﺭو‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺮﺍی ﻓﻮﻻﺩ ﻣﺪﻓﻮﻥ ﺩﺭ ﺑﺘﻦ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻟﮑﯿﺪ ﻋﺎﺩی ﻣﺤﺘﻮی ﺳﺮﻧﺞ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺏ‪ :‬ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ )ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎ(‬ ‫‪189‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮﻫﺎ ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮﺍی ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﻤﮏ ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ‬ ‫ﺭﻧﮓﭘﺮﯾﺪﮔﯽ ﯾﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺳﺒﺐ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻬﺘﺮ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺑﻌﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .

Alkali-Resistant Chlormated Rubber Paint‬‬ .‬‬ ‫ـ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﺢ ﭼﻮﺏ ﺭﮔﻪ ﺩﺭﺷﺖ ﻧﺮﻡ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺟﻼی‬ ‫ﺑﺮﺍﻕ ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ )‪ (%50‬ﺩﺭ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺭﻗﯿﻖ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﺍﮔﺮ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎ ﻗﻠﯿﺎﺋﯿﺖ ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻧﺪ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮی ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺑﺮﺳﺪ‪. Bleeding‬‬ ‫‪2.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪190‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻗﯿﺮی و ﻗﯿﺮﺍﻧﺪوﺩ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮی ﻻﺯﻡ ﺩﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻗﯿﺮی ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺭو ﺯﺩﻥ‪ 1‬ﺑﻪ ﺳﻄﻮﺡ ﺭوﯾﯽ‬ ‫ﺑﺎﺯ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺑﻌﺪ ﺍﺯ ﺁﻥ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺭﻧﮓ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﻠﺮﻩ‪ 2‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺼﺮﻑ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﯾﺎ ﺳﯿﻠﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﻻﺗﮑﺲ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ ﭘﺎﯾﯿﻦﺗﺮ ﺍﺯ ﮐﻒ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻧﻔﻮﺫ ﺁﺏ ﺍﺯ ﺯﯾﺮ ﺁﺏﺑﻨﺪی ﮔﺮﺩﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﻧﮓ ﯾﺎ ﻟﻌﺎﺏ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﺁﺳﺘﺮ ﻟﻌﺎﺏ ﺍﻟﮑﯿﺪی‬ ‫ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﺑﻪ ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﻧﻮﻉ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﺍﺣﺘﯿﺎﺝ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺳﭙﺲ ﺭوی‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﺭوﯾﻪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺭﻓﺖ‪.‬‬ ‫ـ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﭼﻮﺏ ﺳﺨﺖ ﺭﮔﻪ ﻧﺰﺩﯾﮏ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺯﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺷﻼﮐﻬﺎ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻣﻨﺘﻬﯽ ﻻﯾﻪ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﻣﺎﻧﻊ ﭼﺴﺒﯿﺪﻥ ﻗﺸﺮﻫﺎی ﺑﻌﺪی ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺍﻧﺪوﺩ ﺳﻤﯿﺎﻧﯽ ﺧﺸﮏ و ﺑﺪوﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺳﯿﻠﺮ ﻻﺗﮑﺲ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﯾﺎ ﯾﮏ ﺳﯿﻠﺮ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍوﻟﺌﻮﺭﺯﯾﻨﯽ ﺍﻧﺪوﺩ ﮐﺮﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﺳﻄﻮﺡ‪ ،‬ﮐﻤﯽ ﻧﻢ و ﻧﺸﺎﻧﻪﺍی ﺍﺯ ﻗﻠﯿﺎﺋﯿﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ‬ ‫ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺁﻏﺸﺘﻪ ﮔﺮﺩﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺧﺸﮏ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻻﺗﮑﺲ ﻓﯿﻠﺮ ﻧﯿﺎﺯ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .

Thinner‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺁﺟﺮی و ﺳﻨﮕﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺧﻮﺩ ﺭﻧﮓ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﻧﻤﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺣﻔﻆ ﺷﻮﺩ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺁﯾﻨﺪﻩ ﺁﺳﺎﻥﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ‬ ‫ﯾﮏ ﻗﺸﺮ ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ ﺷﻔﺎﻑ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻔﺎﯾﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪. Body‬‬ ‫‪2. Extenders‬‬ ‫‪3. Pigment‬‬ ‫‪5.‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺭوﻏﻨﯽ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﭘﺎﯾﻪﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺑﺮ ﻣﺒﻨﺎی ﺭوﻏﻦ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪ :‬ﺑﺪﻧﻪ‪ ،1‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺮﺣﺠﻢ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،2‬ﺣﺎﻣﻞ‪ ،3‬ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‪،4‬‬ ‫ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،5‬ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 6‬و ﻣﻮﺍﺩ ﺍﻓﺰوﺩﻧﯽ وﯾﮋﻩ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﮐﯿﻔﯿﺘﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺭ ﺭﻧﮓ‪.‬‬ ‫ـ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﻃﺒﯿﻌﯽ )ﺧﻮﺩﺭﻧﮓ( ﺑﺎ ﺩوﺍﻡ ﻋﺎﻟﯽ ﺭوی ﭼﻮﺏﻫﺎی ﭼﺸﻤﻪ ﺑﺎﺯ ﯾﺎ ﭼﺸﻤﻪ ﭘﺮ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ ﺑﺮﺍﻕ ﺷﻔﺎﻑ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ـ ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﮐﻒ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺭﮔﻪﻫﺎ ﯾﮑﺒﺎﺭ ﻓﺸﺮﺩﻩ و ﻧﺰﺩﯾﮏ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ‬ ‫ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ و ﺍﮔﺮ ﺭﮔﻪﻫﺎ ﺑﺎﺯ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪.‬‬ ‫ـ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﻟﻌﺎﺏﺯﺩﻩ ﺑﺎ ﻧﻤﺎی ﻣﺎﺕ‪ ،‬ﺭوی ﭼﻮﺏ ﭼﺸﻤﻪ ﺑﺎﺯ ﯾﺎ ﭼﺸﻤﻪ ﭘﺮ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﻟﻌﺎﺏ ﺍﻟﮑﯿﺪی‬ ‫ﮐﻪ )‪ (%25‬ﺑﺎ ﺣﻼﻝ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺭﻗﯿﻖ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪. Hiding‬‬ .‬‬ ‫ـ ﺑﺪﻧﻪ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺑﺪﻧﻪ ﺭﻧﮓ ﮐﻪ ﺍﺯ ﮔﺮﺩ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺟﺎﻣﺪ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬وﻇﯿﻔﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻗﺪﺭﺕ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی و ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ‪ 7‬ﺳﻄﻮﺡ‬ ‫‪1. Vehicle‬‬ ‫‪4.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪191‬‬ ‫ـ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ ﺳﺨﺖ ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺭﮔﻪ ﺑﺎﺯ )ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺜﺎﻝ ﺑﻠﻮﻁ ﯾﺎ ﺯﺑﺎﻥ‬ ‫ﮔﻨﺠﺸﮏ(‪ ،‬ﺍﮔﺮ ﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ ﭼﺸﻤﻪﻫﺎ ﭘﺮ ﺷﻮﺩ ﺍﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺧﻮﺍﻫﺪ‬ ‫ﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺭوﻏﻦ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩﺍی ﻧﻈﯿﺮ ﺭوﻏﻦ ﺗﺎﻧﮓ ﯾﺎ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺟﻮﺷﺎﻧﺪﻩ‬ ‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪. Dryer‬‬ ‫‪7.

‬ﺍﻟﺒﺘﻪ ﻗﻮﺍﻧﯿﻦ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺍﻣﻼﺡ‬ ‫ﺳﺮﺏ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﺴﺎﺯی ﺭﺍ‪ ،‬ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺳﻤﯽ ﺑﻮﺩﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺤﺪوﺩ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ و ﻣﺼﺮﻑ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺰ ﺩﺭ ﺻﻨﺎﯾﻊ‬ ‫ﺳﻨﮕﯿﻦ‪ ،‬ﺩﺭﯾﺎﯾﯽ و ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ ﺑﻪ ﺗﺪﺭﯾﺞ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬ﺍﻣﻼﺡ ﺳﻔﯿﺪ ﺳﺮﺑﯽ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ و‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺗﺮﮐﯿﺐ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﻟﯿﻞ وﻗﺘﯽ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺭوﻏﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﻧﺪ‪ ،‬ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺑﺎﺩوﺍﻣﯽ ﺭﺍ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Chalking‬‬ .‬ﻫﺮ ﭼﻪ‬ ‫ﻗﺪﺭﺕ ﺭﻧﮓ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﯾﮏ ﺭﻧﮓ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﻻﺳﺘﯿﺴﯿﺘﻪ ﺁﻥ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﻓﺘﻪ و ﮐﻤﺘﺮ ﺁﻫﮑﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪192‬‬ ‫ﺭﺍ ﻋﻬﺪﻩﺩﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺩﺭ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮﻥ ﺭﻧﮓ ﻣﻨﺎﺯﻝ ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ ﮐﭙﮏﺯﺩﮔﯽ ﻧﯿﺰ‬ ‫ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﺍﻣﻼﺡ ﺳﺮﺑﯽ ﺳﻤﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ و ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺑﺨﺎﺭﻫﺎی ﺳﻤﯽ ﮐﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺧﺎﺭﺝ ﺑﻨﺎ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﮔﺮﺍﻥ ﮐﻢ ﺧﻄﺮﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺍﺳﺖ و ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺍﻣﻼﺡ ﺳﻔﯿﺪ ﺳﺮﺏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪ ،‬ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ و ﺩوﺍﻡ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩی ﮐﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺑﺪﻧﻪ ﺭﻧﮓ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻋﺒﺎﺭﺕﺍﻧﺪ ﺍﺯ ﮐﺮﺑﻨﺎﺕ ﺑﺎﺯی ﯾﺎ ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺑﺎﺯی ﺳﺮﺏ )ﮐﻪ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ﻫﻤﻪ‬ ‫ﺭﺍﯾﺞ ﺍﺳﺖ(‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی‪ ،‬ﻟﯿﺘﻮﭘﻮﻥ و ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ‪ .‬ﺑﺪﻧﻪ ﺭﻧﮓ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓ ﺧﺎﺭﺟﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ‬ ‫)‪ ،(%20‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭ ﺑﺎﺭﯾﻮﻡ و ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺭوی ﻟﯿﺘﻮﭘﻮﻥ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﺼﺮﻑ ﺯﯾﺎﺩی ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﮔﺎﺯ‬ ‫ﻫﯿﺪﺭوژﻥ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﺗﯿﺮﻩ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺑﻘﯿﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﮐﻤﺘﺮی ﺑﻪ ﺯﺭﺩ ﺷﺪﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﮔﺮ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﺭﻧﮓ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺧﯿﻠﯽ ﺯﯾﺎﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻤﺎﯾﻞ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺷﮑﺎﻑ ﺩﺭ‬ ‫ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ و وﺭﻗﻪ ﺷﺪﻥ وﺟﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪ .‬ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺯﺭﺩ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎ و ﻟﻌﺎﺑﻬﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ ﻋﻤﻞ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ ﺭﺍ ﻧﯿﺰ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﻗﺪﺭﺕ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪﮔﯽ ﺧﻮﺑﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﭘﺲ ﺍﺯ ﮔﺬﺷﺖ ﺯﻣﺎﻥ‪ ،‬ﺳﻄﺢ‬ ‫ﻣﻄﻠﻮﺑﯽ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﻣﺠﺪﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺳﻔﯿﺪک ﺯﺩﻥ )ﺁﻫﮑﯽ ﺷﺪﻥ(‪ 1‬ﺗﺪﺭﯾﺠﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺗﻔﺎﻕ‬ ‫ﻣﯽﺍﻓﺘﺪ ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .

13‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﻌﻀﯽ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻓﯿﻠﻢ‬ ‫ﺳﺨﺖﺗﺮی ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪. Tung‬‬ ‫‪12.‬‬ ‫ـ ﺣﺎﻣﻞ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﺣﺎﻣﻞ ﺭﻧﮓ ﻣﺎﺩﻩﺍی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺟﺴﻢ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺪﻧﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﻣﻌﻠﻖ ﺍﺳﺖ‪ . Anatase‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1. Inert‬‬ ‫‪5.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪193‬‬ ‫ﺩیﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ ﺩﺭ ﺳﻪ ﺷﮑﻞ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Perilla‬‬ ‫‪13.‬ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ‬ ‫ﻣﺸﺘﻤﻞﺍﻧﺪ ﺑﺮ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک‪ ،8‬ﺭوﻏﻦ ﺳﻮﯾﺎ‪ ،‬ﺭوﻏﻦ ﻣﺎﻫﯽ‪ ،‬ﺭوﻏﻦ ﮐﺮﭼﮏ ﺩﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ‪ ،9‬ﺭوﻏﻦ ﺗﺎﻝ‪ ،10‬ﺭوﻏﻦ‬ ‫ﺗﺎﻧﮓ‪ ،11‬ﺭوﻏﻦ ﭘﺮﯾﻼ‪ 12‬و ﺭوﻏﻦ ﺍوﺗﯿﺴﯿﮑﺎ‪ .‬‬ ‫ـ ﭘﺮﺣﺠﻢ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‬ ‫ﭘﺮﺣﺠﻢ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ )ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ ﯾﺎﺭﻫﺎ( ﻣﻮﺍﺩی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﯽﺍﺛﺮﻧﺪ‪ 4‬و ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ‬ ‫ﺣﺠﻢ و ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﻪﻧﺸﯿﻨﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺍﮐﺘﯿﻮ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . Routile‬‬ ‫‪3.‬ﺣﺎﻣﻞ ﺣﺎوی )‪ (%85‬ﺗﺎ )‪(%90‬‬ ‫ﺭوﻏﻦ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ‪ 5‬و ﺑﻘﯿﻪ ﺁﻥ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 6‬و ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 7‬ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺁﻧﺎﺗﺎﺯ‪ ،1‬ﺭوﺗﯿﻞ‪ 2‬و ﭘﺮوﮐﯿﺖ‪ 3‬ﮐﻪ ﻫﺮ ﺳﻪ ﺩﺭ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮﻥ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ . Oiticica‬‬ .‬ﺩیﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ ﺭﻧﮓ ﺭﺍ ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺯ ﻫﺮ ﺑﺪﻧﻪ ﺩﯾﮕﺮ ﻧﮕﻪ ﻣﯽﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﺑﺨﺎﺭﻫﺎ و ﮔﺎﺯﻫﺎی ﺣﺎوی ﻫﯿﺪﺭوژﻥ ﺳﻮﻟﻔﻮﺭﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪. Dehydrated Caster Oil‬‬ ‫‪10. Drying Oil‬‬ ‫‪6. Thinner‬‬ ‫‪7. Drier‬‬ ‫‪8.‬ﮔﺮﺩ ﮐﺮﺑﻨﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ ،‬ﮔﺮﺩ‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﺲ‪ ،‬ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ و ﺳﻮﻟﻔﺎﺕ ﺑﺎﺭﯾﻮﻡ ﻫﻤﮕﯽ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ ﯾﺎﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪. Linseed Oil‬‬ ‫‪9. Brookite‬‬ ‫‪4. Tall‬‬ ‫‪11.

‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﺘﯽ ﮐﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﻔﯿﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺪﻧﻪ و ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‬ ‫ﻫﺮ ﺩو ﯾﮑﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ـ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ ﺭﺍ ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺭﻧﮓ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﮔﺮوﻩ ﻓﺘﺎﻟﻮﺳﯿﺎﻧﯿﻨﻬﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ . Ochres‬‬ ‫‪3.Siennas‬‬ ‫‪2.‬ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺍﺳﺎﺳﯽ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ )ﯾﺎ‬ ‫ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ(‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪194‬‬ ‫ﻫﻤﻪ ﺍﯾﻦ ﺭوﻏﻨﻬﺎ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺪﯾﻦ ﻣﻌﻨﯽ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ ﺑﺎ ﻫﻮﺍ ﺍﮐﺴﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺗﺸﮑﯿﻞ‬ ‫ﺗﻮﺩﻩ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺳﺨﺘﯽ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ و ﺣﻔﻆ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪. Red Ochres‬‬ ‫‪7.‬ﻣﺜﻼً ﺭوﻏﻦ ﺑﺬﺭ‬ ‫ﮐﺘﺎﻥ ﺧﺎﻡ ﺁﻫﺴﺘﻪﺗﺮ‪ ،‬وﻟﯽ ﺑﺎ ﺭﻧﮕﯽ ﺭوﺷﻦﺗﺮ ﺍﺯ ﺭوﻏﻦ ﺟﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺧﺸﮏ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫ﻋﻤﺪﻩ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺁﻫﻦ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮﻡ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺒﺎﻟﺖ‪ ،‬ﺳﯿﻨﺎﻫﺎ‪ ،1‬ﺍﺧﺮﺍﻫﺎ‪ 2‬و‬ ‫ﺍﻣﺒﺮﻫﺎ‪ 3‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی‬ ‫ﻋﻤﺪﻩ ﻋﺒﺎﺭﺗﻨﺪ ﺍﺯ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﻗﺮﻣﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﺳﺮﻧﺞ‪ ،4‬وﺭﻣﯿﻠﯿﻮﻥ‪ 5‬و ﺍﺧﺮﺍی ﻗﺮﻣﺰ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﻗﻬﻮﻩﺍی ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺧﺮﺍی ﭘﺨﺘﻪ‪ ،7‬ﺳﯿﻨﺎی ﭘﺨﺘﻪ‪ 8‬و‬ ‫‪1.‬ﺭوﻏﻦ ﺗﺎﻧﮓ ﻓﯿﻠﻢ‬ ‫ﻗﻮﯾﺘﺮی ﺍﺯ ﺭوﻏﻦ ﺑﺰﺭک ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺍﺯ ﺁﻥ‪ ،‬ﺁﺏﺑﻨﺪ ﮐﻨﻨﺪﻩﺗﺮ ﺍﺯ ﺭوﻏﻦ ﮐﺘﺎﻥ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺣﺎﻣﻞ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﻣﮑﺎﻥ و ﻃﻮﻝ ﻣﺪﺕ ﺯﻣﺎﻥ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ . Red Lead‬‬ ‫‪5. Umbers‬‬ ‫‪4. Burnt Ochre‬‬ ‫‪8.‬ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺟﺎﻧﻮﺭی‪ ،‬ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ . Burnt Sienna‬‬ . Vermilion‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﺍﺯ ﺳﺨﺘﯽ و ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺧﺸﮏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺮﺧﯽ‬ ‫ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺩﯾﮕﺮﺍﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﻧﺪ و ﻓﯿﻠﻤﻬﺎی ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﮐﺸﺴﺎﻧﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺗﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.

Naphta‬‬ .‬‬ ‫ـ ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‬ ‫ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ ﻧﻤﮑﻬﺎی ﺁﻟﯽ ﻓﻠﺰﺍﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻫﻦ‪ ،‬ﺭوی‪ ،‬ﮐﺒﺎﻟﺖ‪ ،‬ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﻣﻨﮕﻨﺰ و ﮐﻠﺴﯿﻢ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﺍﮐﺴﯿﺪﺍﺳﯿﻮﻥ و ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺣﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪. Burnt Umber‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪1. Carbon Black‬‬ ‫‪9. Lamp Black‬‬ ‫‪10. Turpentine‬‬ ‫‪11. Ultramarine‬‬ ‫‪5.‬ﺗﺮﭘﻨﺘﯿﻦ‪ 10‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﺘﺪﺍوﻝﺗﺮﯾﻦ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ ﺍﺳﺖ‪. Prussion Blue‬‬ ‫‪4. Chrome Green‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺑﺮﺷﻬﺎی ﻧﻔﺘﯽ )ﺣﻼﻟﻬﺎ( ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻔﺘﺎ‪ 11‬و ﺑﻨﺰﯾﻦ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺍﻣﺒﺮ ﭘﺨﺘﻪ‬ ‫‪195‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﺯﺭﺩ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺮوﻡ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺭوی و ﺍﮐﺴﯿﺪ ﮐﺎﺩﻣﯿﻮﻡ‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﺁﺑﯽ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﺁﺑﯽ ﮐﺒﺎﻟﺖ‪ ،2‬ﺁﺑﯽ ﭘﺮوﺱ‪ ،3‬ﺍوﻟﺘﺮﺍﻣﺎﺭﯾﻦ‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﺳﺒﺰ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻣﻼﺡ ﮐﺮوﻡ‪ ،5‬وﯾﺮﯾﺪﯾﻦ‪ ،6‬و ﺳﺒﺰ ﺍﻣﺮﺍﻟﺪ‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﺳﯿﺎﻩ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﺩوﺩﻩ‪ 8‬و ﺩوﺩﻩ ﻗﻄﺮﺍﻥ‬ ‫‪4‬‬ ‫‪7‬‬ ‫‪9‬‬ ‫ـ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ ﯾﺎ ﺗﯿﻨﺮﻫﺎ‬ ‫ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ ﯾﺎ ﺗﯿﻨﺮﻫﺎ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻓﺮﺍﺭی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻧﻮﻋﯽ وﺍﺑﺴﺘﮕﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺑﻪ ﺣﺎﻣﻞ ﺭﻧﮓ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪،‬‬ ‫ﺣﻼﻟﻬﺎ ﺳﺒﺐ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﯾﺎﻓﺘﻦ ﺑﻬﺘﺮ ﺭﻧﮓ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﻧﮓ ﻣﯽﭘﺮﻧﺪ‪ . Emerald Green‬‬ ‫‪8. Cobalt Blue‬‬ ‫ﻓﺮﯾﮏ ﻓﺮوﺳﯿﺎﻧﯿﺪ ‪3. Viridian‬‬ ‫‪7.

‬ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺍﺻﻼﺡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮی ﻧﯿﺰ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﭼﻨﯿﻦ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮﻧﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺧﻮﺑﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻗﻠﯿﺎﻫﺎ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ .‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻟﮑﯿﺪی ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﮐﻤﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺑﺎﺩوﺍﻡﺍﻧﺪ‪ .‬ﭘﺮﺣﺠﻢ‬ ‫ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎﯾﯽ ﻣﺜﻞ ﺧﺎک ﭼﯿﻨﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺍﺳﺘﯿﺮﻧﺎﺗﻪ‪ 2‬ﻧﯿﺰ ﮔﺎﻫﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎﯾﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺧﺎﺻﯿﺖ ﺧﺸﮏ‬ ‫ﺷﻮﻧﺪﮔﯽ ﺳﺮﯾﻊ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﻋﺎﻟﯽ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺑﺪﻧﻪ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ ﯾﺎ ﻟﯿﺘﻮﭘﻮﻥ ﺍﺳﺖ و ﭘﺮوﺗﺌﯿﻦ ﺳﻮﯾﺎ ﺑﻪ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺤﺎﻓﻆ‪ 4‬ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯿﮑﺮو ﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺭوﻏﻦ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﯾﺎ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﺳﺘﻮﻥ ﺍﺳﺖ‪. Styrenated Oils‬‬ ‫‪3.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪196‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻟﮑﯿﺪی‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺧﻮﺍﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻓﺮﻣﻮﻻﺳﯿﻮﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ ﺍﻟﮑﯿﺪی‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺍﺳﺖ‪ . Preservatives‬‬ .‬ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺍﺯ ﺗﺮﮐﯿﺐ ﯾﮏ ﺭوﻏﻦ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﻧﻈﯿﺮ ﺑﺰﺭک ﯾﺎ ﺭوﻏﻦ ﮐﺮﭼﮏ‬ ‫ﺩﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﺑﺎ ﮔﻠﯿﺴﯿﺮﯾﻦ )ﺍﻟﮑﻞ( و ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺪ ﻓﺘﺎﻟﯿﮏ )ﺍﺳﯿﺪ( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Alkyd Paints‬‬ ‫‪2. Resin = Emulsion‬‬ ‫‪4.‬ﺩﺭ‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺯﺭﺩی ﺯﺩﻥ ﺭﻧﮓ ﺍﺯ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺳﻮﯾﺎ و ﮐﺮﭼﮏ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺍﻟﮑﯿﺪ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﺎﺩوﺍﻣﺘﺮﻧﺪ و ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﻬﺘﺮی ﺑﺎ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ )‪ (%20‬ﺗﺎ )‪ (%50‬ﺑﻪ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻻﺗﮑﺴﯽ ﺍﻓﺰوﺩ‪.‬‬ ‫ﻫـ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﺭﺯﯾﻨﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﯾﺎ ﻻﺗﮑﺲ ﺭﻧﮕﻬﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺣﺎﻣﻞ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﺍﯾﻦ ﺫﺭﺍﺕ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﺣﺎﻣﻞ‬ ‫ﻣﻌﻠﻖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺟﻼﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﯾﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﯾﮏ ﻻک ﺯوﺩ ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ‪ 4‬ﻣﺨﺼﻮﺹ ﺑﺮﻧﺰی ﯾﺎ ﺣﺎﻣﻞ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﻗﯿﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪. Flakes‬‬ ‫‪4.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪197‬‬ ‫ﺭﻗﯿﻖﮐﻨﻨﺪﻩ ﺁﺑﺴﺖ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﺨﺶ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 1‬ﺑﻪ ﺁﻥ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮﺩﺩ ﺗﺎ ﺳﺒﺐ ﺗﻌﻠﯿﻖ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ و ﺳﺎﯾﺮ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺩﺭ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﮔﺮﺩﺩ‪ . Phosphorescent‬‬ ‫‪7. Fluorescent‬‬ ‫‪8.‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺍﺛﺮ ﯾﺨﺰﺩﮔﯽ ﻣﺤﻔﻮﻅ‬ ‫ﺩﺍﺷﺖ‪. Metallic‬‬ ‫‪3. Luminecent‬‬ ‫‪6.‬‬ ‫و‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺑﺎ ﺟﻼی ﻓﻠﺰی‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺑﺎ ﺟﻼی ﻓﻠﺰی ﯾﺎ ﻣﺘﺎﻟﯿﮏ ﺣﺎوی ﯾﮏ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ ﻓﻠﺰی و ﯾﮏ ﺣﺎﻣﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﺑﺮﺍی ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺯﯾﻨﺘﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﻓﺴﻔﺮﺳﻨﺖ‪ ،6‬ﻓﻠﻮﺭﺳﻨﺖ‪ 7‬ﯾﺎ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍﺩﯾﻮﺍﮐﺘﯿﻮ ﺑﻪ ﻫﺮﯾﮏ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺣﺎﻣﻠﻬﺎی ﺑﺪوﻥ ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 8‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . Drier Free‬‬ . Dispersing Agent‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺯ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻟﻮﻣﯿﻨﺴﻨﺖ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻟﻮﻣﯿﻨﺴﻨﺖ ﺣﺎوی ﻣﻮﺍﺩی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﺧﻮﺩ ﻧﻮﺭ ﺳﺎﻃﻊ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺭﻧﮓ ﺷﺪﻩﺍی‬ ‫ﮐﻪ ﻧﻮﺭ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺳﺎﺩﮔﯽ ﺑﺮﻣﯽﮔﺮﺩﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺷﺘﺒﺎﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ . Quick Drying Lacquers‬‬ ‫‪5.‬ﺭﻧﮓ ﺑﺎ ﺟﻼی ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺁﺳﺘﺮ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﯾﺮ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺭﺍ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺮﺍﻕ ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩ‪ .‬ﻧﻬﺎﯾﺘﺎً ﻣﺘﯿﻞ ﺳﻠﻮﻟﺰ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺗﺄﻣﯿﻦ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ‬ ‫ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﻣﺎﺩﻩ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺗﮑﻪﻫﺎی‪ 3‬ﺭﯾﺰ ﻓﻠﺰی ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﻣﺲ‪ ،‬ﺑﺮﻧﺰ‪ ،‬ﺭوی ﯾﺎ ﻗﻠﻊ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺎﺩﻩ ﺭﻧﮕﯽ ﻧﯿﺰ‬ ‫‪1.‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﮐﻒ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ‬ ‫ﮐﻒﺯﺍ ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫‪1. Coal Tarpitch‬‬ ‫‪2.‬ﺑﻠﮑﻪ ﺍﺯ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺁﺗﺶ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی‬ ‫ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﻧﻮﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺩﺍﻍ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭی ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﯾﺎ ﮔﺎﺯ ﺍﻧﯿﺪﺭﯾﺪ ﮐﺮﺑﻨﯿﮏ ﺁﺯﺍﺩ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ و ﺑﺪﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﺁﺗﺶ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﻣﺤﺪوﺩ و ﺧﻔﻪ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ . Non Intumescent‬‬ .‬ﻓﯿﻠﻢ ﻧﺎﺯﮐﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﻁ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺿﺪﺁﺗﺶ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺿﺪ ﺁﺗﺶ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺁﺗﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ‪ . Non Combustible‬‬ ‫‪3.‬ﻧﺤﻮﻩ ﻋﻤﻞ ﺑﺮﺧﯽ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺿﺪ ﺁﺗﺶ ﭼﻨﺎﻥ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﺎﺻﯿﺖ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ و ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﺍﺛﺮ‬ ‫ﻋﺎﯾﻖﮐﻨﻨﺪﮔﯽ ﺩﺍﺭﻧﺪ و ﺑﻌﻀﯽ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﻧﺴﻮﺯ‪ 2‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺭﻧﮓ ﻟﻮﻣﯿﻨﺴﻨﺖ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﺯﻝ ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ‬ ‫ﻣﻨﻈﺮﻩ ﺧﺎﺻﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﻣﺼﺮﻑ ﺁﻥ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ ﺑﯿﻤﺎﺭﺳﺘﺎﻧﻬﺎ‪ ،‬ﻣﺪﺍﺭﺱ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎ و ﻫﺘﻠﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺿﺪ ﺁﺗﺶ ﻏﯿﺮ وﺭﻡﮐﻦ‪ 3‬ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﺯﯾﺮﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍ‪ ،‬ﺗﺎﺑﺶ ﺁﻓﺘﺎﺏ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﻣﺎ ﺣﺴﺎﺱﺍﻧﺪ‬ ‫و ﺯوﺩ ﺷﮑﻨﻨﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺡ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻗﯿﺮی و ﻗﻄﺮﺍﻧﯽ ﻣﺤﺼﻮﻻﺗﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻥ ﯾﺎ ﻣﺤﻠﻮﻝ ﺩﺭ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﺁﻟﯽ ﺑﺎ‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﺮﻡ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ و ﻓﯿﻠﺮﻫﺎی ﻏﯿﺮ ﺁﻟﯽ ﯾﺎ ﺑﺪوﻥ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﻪ ﺭﻧﮓ ﺳﯿﺎﻩ ﯾﺎ ﺗﯿﺮﻩ ﮐﻪ‬ ‫ﺍﺯ ﻗﯿﺮ ﻧﻔﺘﯽ ﯾﺎ ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ‪ 1‬ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﺷﮑﺎﻝ ﻋﻤﺪﻩ ﺁﻧﻬﺎ ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺑﻪ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪198‬‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﺭوی ﻋﻼﺋﻢ ﺍﺧﻄﺎﺭ و ﺑﺎﺯﺩﺍﺭﻧﺪﻩ ﯾﺎ ﻣﻮﺍﻧﻊ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺿﻊ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﻗﻊ ﮐﻢ ﻧﻮﺭ و ﺗﺎﺭﯾﮏ ﺯﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺍﺯ‬ ‫ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ و ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﻬﺎﯾﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻪ ﮐﻤﮏ ﮔﺮﻣﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ و ﻗﯿﺮ ﺩﺭ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک ﺭوی ﻟﻮﻟﻪﻫﺎی ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪،‬‬ ‫ﺗﺎ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﺩﻓﻦ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻦ ﺍﺯ ﺩﺍﺧﻞ و ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺗﺄﺛﯿﺮ ﺑﺪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺠﺎوﺭ ﺩﺭ ﺍﻣﺎﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺮﮐﺐ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ وﯾﻨﯿﻠﯽ‪ 3‬و ﯾﮏ ﺭوﯾﻪ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﺩﺍﺭ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ ـ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪ ﺯﯾﺎﺩ ﮐﻪ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺭوی ﺑﻠﻮک ﺑﺘﻨﯽ ﯾﺎ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﺩﺭ‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﮐﻼﺱ ﺩﺭﺱ‪ ،‬ﮐﺮﯾﺪوﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺁﺷﭙﺰﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‪ ،‬ﮐﺎﻓﻪ ﺗﺮﯾﺎﻫﺎ و ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﮕﺎﻫﻬﺎ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺁﻣﺪ و‬ ‫ﺷﺪ ﺯﯾﺎﺩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪199‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺩﯾﮕﺮ ﯾﻌﻨﯽ ﻧﻮﻉ وﺭﻡﮐﻦ‪ 1‬ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﺭﺯﺵ ﺭﻧﮓ ﻗﺒﻠﯽ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﺗﺨﻠﺨﻞ ﻗﺸﺮ ﺯﯾﺮﯾﻦ و ﺩﺭﺟﻪ ﺑﺮﺍﻕ ﺑﻮﺩﻥ‪ ،‬ﺍﻋﻤﺎﻝ ﯾﮏ ﯾﺎ ﺩو‬ ‫ﻗﺸﺮ ﮐﺎﻓﯽ ﺍﺳﺖ‪. Heavier Bodied‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺍﻧﺪﺍﺧﺘﻦ ﺁﺗﺶ ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺍﺭﺩ و ﻫﻤﯿﺸﻪ ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻣﺮﺍﻗﺒﺖ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﺯ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻠﻬﺎی ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺭﻧﮓ ﺗﺒﻌﯿﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﭘﻮﺷﺶ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ‬ ‫ﺍﺯﺍی ﻫﺮ ﻟﯿﺘﺮ‪ ،‬ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ ﺭﻧﮓ ﺑﺨﺼﻮﺹ و ﺳﻄﺤﯽ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﺭوی ﺁﻥ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺯ ‪ 3/5‬ﺗﺎ ‪ 12‬ﻣﺘﺮ‬ ‫ﻣﺮﺑﻊ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ‪ ،‬ﻗﺸﺮ ﻣﺤﮑﻢ ﺑﺎﺩوﺍﻣﯽ ﺭﺍ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ‪ ،‬ﺭوﻏﻦ و ﺍﻏﻠﺐ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ و ﺑﺎﺩوﺍﻡ ﺍﺳﺖ و ﺑﺎ ﺳﻮﺩﻫﺎی ﻗﻮی ﻗﺎﺑﻞ ﺷﺴﺘﺸﻮ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﻪ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﮔﻔﺘﻪ ﺷﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺷﻔﺎﻑ و ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺮﺍﻕ و ﻧﯿﻤﻪ ﺑﺮﺍﻕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Intumescent‬‬ ‫‪2. High-Solid Vinyl Filler‬‬ .‬ﺍﯾﻦ‬ ‫ﺭوﯾﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻥ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻗﺒﻠﯽ ﺍﺳﺖ و ﺍﺯ ﺁﻥ ﺑﺮﺍی ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﻇﺎﻫﺮ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﺁﺟﺮ‪ ،‬ﭼﻮﺏ و‬ ‫ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ی‪:‬‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ ـ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﻧﯿﺎﺯ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﺳﻨﮕﯿﻦﺗﺮ‪ 2‬ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﺭوی ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺑﻨﺎﯾﯽ و ﺑﺘﻦ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮ‪ ،‬ﺗﺤﺖ ﺷﺮﺍﯾﻄﯽ ﺳﺨﺖﺗﺮ و ﺑﺎ ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻊﺗﺮ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﺗﻮﺳﻌﻪ‬ ‫ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ ـ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﮔﺮﺩﯾﺪ ﮐﻪ ﺣﺎوی ﺩﺭﺻﺪ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪200‬‬ ‫ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺍﺳﺖ ﺑﺮ ﺭﺯﯾﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺩو ﺑﺨﺸﯽ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ ﮐﻪ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﻗﺸﺮ‬ ‫ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪﺍی ﺩﺭ ﮔﺮﻣﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﻮﺭﺩ‬ ‫ﺗﻮﺻﯿﻪ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﮐﺰﯾﻠﻮﻝ‪ 2‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻣﺸﺘﻘﺎﺕ ﺑﻨﺰﯾﻦ‪ 3‬ﺍﺳﺖ‪.‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﻪ‬ ‫ﺷﻔﺎﻑ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﺜﺒﯿﺖ ﻗﺸﺮ ﺁﺳﺘﺮ ﺭﺍ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 3‬ﻣﺎﻩ ﺑﻪ ﺗﺄﺧﯿﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﺩ‪ .‬‬ ‫ﯾﮑﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪﻩ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻋﺒﺎﺭﺗﺴﺖ ﺍﺯ ﺳﯿﺴﺘﻤﯽ ﺩو ﻗﺸﺮی ﮐﻪ ﺁﺳﺘﺮ ﺣﺎوی ﻣﻘﺪﺍﺭ‬ ‫ﺯﯾﺎﺩی ﺫﺭﺍﺕ ﺭوی ﺩﺭ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺭﺯﯾﻨﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﮔﯿﺎﻫﯽ و ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻮﻻﺩی ﻣﺎﺳﻪﭘﺎﺷﯽ ﺷﺪﻩ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ . Xylol‬‬ ‫‪3.‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺍﺳﯿﺪﻫﺎی‬ ‫ﺁﻟﯽ و ﻏﯿﺮ ﺁﻟﯽ‪ ،‬ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎ و ﻧﻤﮑﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﻧﻔﺘﯽ و ﻧﯿﺰ ﻟﯿﮑﻮﺭﻫﺎی ﻫﯿﺪﺭوژﻥ ﺳﻮﻟﻔﺎﯾﺪ و‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺩﺭ ﻓﺎﺿﻼﺏ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺧﻮﺑﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﭘﻮﺷﺶ ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﻣﺮﻃﻮﺏ‪ ،‬ﺩﺭ ﺳﺮﺩﺧﺎﻧﻪﻫﺎ ﺑﺮﺍی‬ ‫ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﯾﺴﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺗﯽ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺧﻤﯿﺮ ﮐﺎﻏﺬﺳﺎﺯی‪،‬‬ ‫ﺗﺼﻔﯿﻪﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻓﺎﺿﻼﺏ‪ ،‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ ﺑﺮ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ‪ .‬ﻗﺸﺮ ﭘﻮﺷﺶ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺯﻓﺖ ﻗﻄﺮﺍﻥ‬ ‫ﺯﻏﺎﻝ ﺑﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺭﺯﯾﻦ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺭﺍ ﺗﻮﺃﻣﺎً ﺩﺭ ﺑﺮ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻏﻮﻃﻪوﺭ ﺷﺪﻥ ﺩﺭ‬ ‫ﺁﺏ ﺷﻮﺭ و ﺷﯿﺮﯾﻦ و ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺤﯿﻂ ﺍﻃﺮﺍﻑ ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭ ﺑﻤﺎﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫﻨﻮﺯ ﻫﻢ ﻧﻮﻋﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺎﻣﻞ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﮐﻠﺮﯾﻨﻪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺳﻪ ﻗﺸﺮ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﺩ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 0/12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻻﯾﻪ ﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪﻩ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺣﺎوی ﺗﺎ )‪ (%93‬وﺯﻧﯽ ﻓﻠﺰ ﺭوی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻓﯿﻠﻢ ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﺑﻪ ﺭوﺵ ﻏﻮﻃﻪوﺭی ﺍﺳﺖ‪. Benzine‬‬ . Sand Blasted‬‬ ‫‪2.

Lustrous‬‬ ‫‪2.‬ﺿﻤﻦ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺳﻄﺢ ﺍﺻﻠﯽ ﮐﺎﺭ ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪ ،‬ﺗﻸﻟﻮ‪ 1‬و ﻇﺎﻫﺮ ﺑﺮﺍﻗﯽ‪ 2‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﺁﻥ ﻣﯽﺑﺨﺸﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﺻﻮﻻً ﺟﻼﻫﺎ‪ ،‬ﻫﻤﺎﻥ ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺑﺪﻧﻪ‪ ،‬ﺣﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ و ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻧﻮﻉ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺭ ﺑﺪﻧﻪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺳﻪ ﮔﺮوﻩ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬ ‫ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ و ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪201‬‬ ‫‪ 2-2-17-2‬ﺟﻼﻫﺎ‬ ‫ﺟﻼﻫﺎ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺎﯾﻊ ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ ﺷﻔﺎﻑ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺳﻄﻮﺡ‬ ‫ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ . Glassy‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮﺍی ﺟﻼﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺮﭘﻨﺘﯿﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎی ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺟﻼﻫﺎ ﻏﺎﻟﺒﺎً ﻫﻤﺎﻧﻬﺎﯾﯽ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬ﺣﺎﻣﻞ ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﻼ‪ ،‬ﯾﮑﯽ ﺍﺯ ﺭوﻏﻨﻬﺎی ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺭوﻏﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪. Oleo Resinous‬‬ ‫‪4.‬‬ ‫ﺟﻼﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭوﻏﻦ و ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﺟﻼﻫﺎی ﺍوﻟﺌﻮﺭﺯﯾﻨﯽ‪ 3‬ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ‬ ‫ﺑﺪﻧﻪ ﺍﯾﻦ ﮔﺮوﻩ ﺍﺯ ﺟﻼﻫﺎ ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺩﺭﺧﺘﻬﺎی ﻣﻌﯿﻨﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪ .‬ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ‪ ،4‬ﺑﻨﺰﯾﻦ و ﻧﻔﺘﺎ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﻨﻨﺪﻩ )ﺗﯿﻨﺮ( ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺗﺒﺨﯿﺮ ﺁﻥ ﺗﺪﺭﯾﺠﯽ ﺍﺳﺖ و ﻗﺪﺭﺕ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﻗﻠﻢ‬ ‫ﻣﻮﺯﻧﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺟﻼ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﻫﯿﭻ ﮐﺪﺍﻡ ﺍﺯ ﺣﻼﻟﻬﺎ وﺟﻮﺩ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ . Mineral Spirit‬‬ .‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺍﺻﻼﺡ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺟﻼﻫﺎ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻓﻌﻞ و ﺍﻧﻔﻌﺎﻻﺕ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺗﯽ‬ ‫ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪202‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺻﻨﻌﺖ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺷﺎﻣﻞ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻧﯿﺘﺮوﺳﻠﻮﻟﺰی‪ ،‬ﻓﻨﻮﻟﯽ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺁﻣﯿﻨﻮﺍﻟﮑﯿﺪ‪ ،‬ﺗﻌﺪﺍﺩی ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی وﯾﻨﯿﻠﯽ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍﺗﯿﻠﻦ‪ ،‬ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ‪،‬‬ ‫ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ و ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺍﮐﺮﯾﻠﯿﮏ و ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺟﻼﯾﯽ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺍﺳﺖ و ﺩوﺍﻡ ﻟﻌﺎﺏ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺯﯾﺎﺩی ﺑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺟﻼﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﻓﻘﻂ وﻗﺘﯽ ﭘﺨﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪،‬‬ ‫ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺧﻮﺩ ﺑﺮوﺯ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ‪.‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺮﻣﻮﭘﻼﺳﺘﯿﮏﺍﻧﺪ و ﺑﻌﻀﯽ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﺗﺮﻣﻮﺳﺖ‪ . Aluminum Shingles and Siding‬‬ .‬ﻟﻌﺎﺑﻬﺎی ﭘﺨﺘﻪﺍی ﮐﻪ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺑﺮ ﺭوی ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻟﻮﺍﺯﻡ ﺧﺎﻧﮕﯽ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻨﻠﻬﺎی ﻧﺎﺯک ﭘﺮﺩﻩﺍی‪ ،2‬ﺑﺎﻡﭘﻮﺷﻬﺎ و ﺩﯾﻮﺍﺭﭘﻮﺷﻬﺎی‬ ‫ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ 3‬و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺗﺰﺋﯿﻨﯽ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪. Curtain Wall Panel‬‬ ‫‪3.‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺧﺸﮏ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻋﯿﻨﺎً ﻫﻤﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﺟﻼﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﺧﺬ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﻧﺘﯿﺠﻪ‪ ،‬ﯾﮏ ﻗﺸﺮ ﺁﺳﺘﺮ ﮐﺪﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﯿﺎﺯ ﺍﺳﺖ‪ . Enamels‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺗﻌﺪﺩ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺭ ﺟﻼﻫﺎی ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‪ ،‬ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ‬ ‫ﺣﻼﻟﻬﺎ ﻻﺯﻡ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﺟﻼﻫﺎ ﺑﺪﻧﻪ ﮐﺪﺭی‬ ‫ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ ﮐﻪ ﺳﺒﺐ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﻟﻌﺎﺑﻬﺎ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻟﻌﺎﺑﻬﺎ ﻗﺪﺭﺕ ﭘﻮﺷﺶ ﺯﯾﺎﺩی ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 3-2-17-2‬ﻟﻌﺎﺑﻬﺎ‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﺍی ﺑﻪ ﯾﮏ ﺟﻼ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺁﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺣﺎﻣﻞ ﺑﺮﺍی ﺟﻼﻫﺎی ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺍﻏﻠﺐ ﺍﺯ ﻫﻤﺎﻥ ﻧﻮﻉ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺧﺸﮏ ﺷﻮﻧﺪﻩﺍﯾﺴﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﻼﻫﺎی ﺍوﻟﺌﻮﺭﺯﯾﻦ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺣﻼﻟﻬﺎ ﺷﺒﯿﻪ ﺁﻧﭽﻪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﺟﻼﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺮﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺍﺳﺘﺨﺮﺍﺝ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻗﻄﺮﺍﻥ ﺯﻏﺎﻝ ﺳﻨﮓ و ﺑﺮﺷﻬﺎی ﺳﻨﮕﯿﻦ ﻧﻔﺘﯽ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺣﻼﻝ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .

‬‬ ‫ﻋﯿﺐ ﺍﺻﻠﯽ ﺷﻼک ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺯﯾﺮ ﻧﻮﺭ ﻗﻮی ﺁﻓﺘﺎﺏ ﺑﯽﺭﻧﮓ ﺷﺪﻩ و ﺁﺏ ﺣﺎوی ﻗﻠﯿﺎﯾﯿﻬﺎ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺳﻔﯿﺪ‬ ‫ﺷﺪﻥ و ﻧﺮﻡ ﺷﺪﻧﺶ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 5-2-17-2‬ﻻﮐﻬﺎ‬ ‫ﻣﺎﺩﻩﺍی ﮐﻪ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻻک ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﻧﺴﺒﺘﺎً ﺟﺪﯾﺪ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪ . Plastisizers‬‬ .‬‬ ‫ﺷﻼک ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻗﺸﺮ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ 5‬ﺑﺮ ﺭوی ﻟﮑﻪﻫﺎ و ﻣﺎﺩﻩ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‬ ‫و ﮔﺎﻫﯽ ﺑﻪ ﺗﻨﻬﺎﯾﯽ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﭘﻮﺷﺸﯽ ﮐﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪. Orange Shellac‬‬ ‫‪3. Seal Coat‬‬ ‫‪6. Lac‬‬ ‫‪2.‬ﺑﺎ ﺳﻔﯿﺪ ﮐﺮﺩﻥ‪ 3‬ﺭﺯﯾﻦ‪ ،‬ﺷﻼک ﺧﺎﻟﺺ ﺳﻔﯿﺪ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ‬ ‫ﻻﮐﻬﺎی ﺟﺪﯾﺪ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﻧﯿﺘﺮوﺳﻠﻮﻟﺰ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ و ﯾﺎ ﺳﺎﺧﺘﮕﯽ و ﺭوﺍﻧﺴﺎﺯﻫﺎ‪ 7‬ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫‪1. Knots and Sap Streaks‬‬ ‫‪5.‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺣﺎﻝ ﺷﻼک ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺭوﯾﺎﺭوﯾﯽ‬ ‫ﺧﺎﺭﺝ ﺑﻨﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪ ،‬ﻣﮕﺮ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺳﯿﻠﺮ ﺭوی ﮔﺮﻩﻫﺎ و ﺗﺮﮐﻬﺎی ﭼﻮﺏ‪ 4‬ﺩﺭ ﺯﯾﺮ ﺭﻧﮓ ﺧﺎﺭﺟﯽ‪. Clear Finishing‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫ﺷﻼک ﺑﻪ ﺳﺮﻋﺖ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺁﻥ ﺁﺳﺎﻥ ﺍﺳﺖ و ﻓﯿﻠﻢ ﮐﺸﺴﺎﻥ ﻣﺤﮑﻤﯽ ﺑﺮ ﺭوی ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﻓﻠﺰ‪،‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ و ﭼﺮﻡ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁوﺭﺩ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪203‬‬ ‫‪ 4-2-17-2‬ﺷﻼک‬ ‫ﺷﻼک ﺗﻨﻬﺎ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺎﯾﻊ ﻣﺤﺎﻓﻈﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﺤﺘﻮی ﺭﺯﯾﻦ ﺣﯿﻮﺍﻧﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺭﺯﯾﻦ ﻣﺤﺼﻮﻝ ﺗﺮﺷﺢ ﯾﮏ‬ ‫ﺣﺸﺮﻩ ﻫﻨﺪی ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﻻک‪ 1‬ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﮔﺮﺩﺁوﺭﻧﺪﮔﺎﻥ ﺭﺯﯾﻦ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺟﻤﻊﺁوﺭی ﮐﺮﺩﻩ‪ ،‬ﺧﺮﺩ و ﺗﻤﯿﺰ ﻧﻤﻮﺩﻩ و ﺩﺭ ﺍﻟﮑﻞ ﺣﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺷﻼک‬ ‫ﻧﺎﺭﻧﺠﯽ‪ 2‬ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﯾﺪ‪ . Bleaching‬‬ ‫‪4.‬ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﯾﻦ ﻻﮐﻬﺎ ﺟﺎﻧﺸﯿﻦ ﺳﺎﺧﺘﻦ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺟﻼ ﺑﺮﺍی ﭘﻮﺷﺸﻬﺎی ﺷﻔﺎﻑ‪ 6‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .

‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺑﺮ‬ ‫ﻣﺒﻨﺎی ﻧﻮﻉ ﺣﻼﻝ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ‪ ،‬ﺑﺮﺍی ﺣﻞ ﮐﺮﺩﻥ ﻣﺎﺩﻩ ﺭﻧﮕﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪:‬‬ .‬‬ ‫ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﮔﺮوﻩ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﻻﮐﻬﺎی ﺷﻔﺎﻑ و ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺮﺍی ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 6-2-17-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﻣﻮﺍﺩی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺭﻧﮓ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺘﺸﮑﻠﻪ‪ ،‬ﺗﯿﻨﺮﻫﺎ ﺩﺭﺳﺖ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎ ﻻﮐﻬﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﮐﺎﻫﺶ ﻏﻠﻈﺖ‬ ‫ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﺍﻓﺸﺎﻧﺪﻥ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺯﻣﺎﻥ ﺧﺸﮏ ﺷﺪﻥ و ﮐﺎﻫﺶ ﻗﯿﻤﺖ ﺗﻤﺎﻡ ﺷﺪﻩ ﻻﮐﻬﺎ ﺭﺍ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪ‪ .‬ﻧﻘﺶ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺁﻧﺴﺖ ﮐﻪ ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﺭﻧﮓ ﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺭﮔﻪﻫﺎی ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﭘﻨﻬﺎﻥ ﯾﺎ ﻣﺤﻮ ﺳﺎﺯﻧﺪ وﻟﯽ ﭘﻮﺷﺶ ﻣﺤﺎﻓﻈﺘﯽ ﺭﺍ‬ ‫ﺍﺭﺍﺋﻪ ﻧﻤﯽﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﭘﺲ ﺍﺯ ﭘﺮﯾﺪﻥ ﺣﻼﻝ‪ ،‬ﻗﺸﺮی ﺍﺯ‬ ‫ﭘﻮﺷﺶ ﺑﺮ ﺟﺎی ﻣﯽﻣﺎﻧﺪ‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﺭوﺍﻥﮐﻨﻨﺪﻩﻫﺎ‪ ،‬ﺻﻤﻐﻬﺎی ﺍﺳﺘﺮی‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺗﯿﻨﺮﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ‬ ‫ﮔﺮوﻫﯽ ﺍﺯ ﺍﻟﮑﻠﻬﺎ ـ ﺍﺗﯿﻠﻦ‪ ،‬ﺑﻮﺗﯿﻞ‪ ،‬ﺁﻣﯿﻞ و ﺍﯾﺰوﭘﺮوﭘﯿﻞ و ﺗﻌﺪﺍﺩی ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎی ﻫﯿﺪﺭوﮐﺮﺑﻨﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﺗﻮﻟﻮﺋﻮﻝ‪،‬‬ ‫ﺑﻨﺰوﻝ و ﮐﺰﯾﻠﻮﻝ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺷﺎﻣﻞ ﺍﺗﯿﻞ‪ ،‬ﺑﻮﺗﯿﻞ‪ ،‬ﺍﯾﺰوﭘﺮوﭘﯿﻞ‪ ،‬ﺁﻣﯿﻞ ﺍﺳﺘﺎﺕ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻮﻥ و ﺩیﺍﺗﯿﻠﻦ ﮔﻠﯿﮑﻮﻝ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺘﺸﮑﻠﻪ ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺣﻼﻟﻬﺎی ﻓﺮﺍﺭ ﺣﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﻻﮐﻬﺎی ﺷﻔﺎﻑ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻧﺘﯿﺠﻪ ﺁﻥ ﻟﻌﺎﺏ ﻻﮐﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺧﻮﺩ ﺩﺍﻣﻨﻪ‬ ‫وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺁوﺭﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪204‬‬ ‫ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ .‬ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺑﺮﺍی ﺑﺮﺟﺴﺘﻪﺗﺮ ﻧﻤﻮﺩﻥ ﺗﻀﺎﺩ ﺭﻧﮓ ﺭﮔﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺭﻧﮓ و ﺣﺘﯽ ﺗﻘﻠﯿﺪ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﭼﻮﺏﻫﺎی ﮔﺮﺍﻥ ﻗﯿﻤﺖ ﺭوی ﺳﻄﻮﺣﯽ ﮐﻪ ﻓﺎﻗﺪ ﺭﻧﮓ ﯾﺎ ﺭﮔﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺣﻼﻟﻬﺎی ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﻓﺮﻣﻮﻟﯽ ﮐﺎﻣﻼً ﭘﯿﭽﯿﺪﻩ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ ﻫﯿﭻ ﺣﻼﻝ ﺳﺎﺩﻩﺍی ﻧﻤﯽﺗﻮﺍﻧﺪ‬ ‫ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﺸﮑﯿﻞﺩﻫﻨﺪﻩ ﻻک ﺭﺍ ﺩﺭ ﺧﻮﺩ ﺣﻞ ﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺯ ‪ 6‬ﺗﺎ ‪ 10‬ﻧﻮﻉ ﺣﻼﻝ ﺭﺍ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﺤﺼﻮﻟﯽ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﯾﺪ ﮐﻪ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺘﺸﮑﻠﻪ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺧﻮﺩ ﺣﻞ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪.‬‬ ‫ﺭوﺍﻧﺴﺎﺯﻫﺎ ﺑﺎ ﺷﮑﻨﻨﺪﮔﯽ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎ ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﻗﻊ ﮐﺎﺭ ﺑﺎ ﺭﺯﯾﻦ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺭوﺍﻥ و ﺟﺎﺭی ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺿﻤﻨﺎً ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ ﺑﺪﻧﻪ ﻻک و ﺩوﺍﻡ ﺁﻥ ﮐﻤﮏ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .

‬‬ ‫‪ 7-2-17-2‬ﻓﯿﻠﺮﻫﺎ‬ ‫ﻓﯿﻠﺮﻫﺎ ﻣﻮﺍﺩی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻗﺸﺮ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺳﻄﺢ ﭼﻮﺏ‪) ،‬ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﭼﻮﺏﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺍﺭﺍی ﺭﮔﻪﻫﺎی ﺑﺎﺯ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ( ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻥ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎ و ﺁﻣﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩﻥ ﺳﻄﺢ ﺻﺎﻑ و ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺑﺮﺍی ﺟﻼ ﺯﺩﻥ ﯾﺎ ﻻک ﺯﺩﻥ و‬ ‫ﻧﯿﺰ ﺑﺮﺍی ﺭﺳﺎﻧﺪﻥ ﺭﻧﮓ ﺑﻪ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎی ﭼﻮﺏ و وﺿﻮﺡ ﺭﮔﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﻣﺨﻠﻮﻁ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺭﮔﻪ ﺍﺯ ﺟﺎ ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﭼﻮﺑﯽ ﺭﺍ ﺳﻔﺖ ﻣﯽﮐﻨﺪ و ﺑﻨﺎﺑﺮﺍﯾﻦ ﺳﻤﺒﺎﺩﻩ ﺯﻧﯽ ﺭﺍ ﺁﺳﺎﻥﺗﺮ ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ و ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﺑﯿﻦ ﭼﻮﺏ و ﻻﯾﻪﻫﺎی‬ ‫ﺭﻧﮓ‪ ،‬ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺩو ﻧﻮﻉ ﻓﯿﻠﺮ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﻓﯿﻠﺮﻫﺎی ﺧﻤﯿﺮی ﮐﻪ ﺭوی ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺭﮔﻪ ﺑﺎﺯ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و‬ ‫ﻓﯿﻠﺮﻫﺎی ﻣﺎﯾﻊ ﺑﺮﺍی ﭼﻮﺏﻫﺎی ﺭﮔﻪ ﺑﺴﺘﻪ‪.‬‬ ‫ﺗﻌﺪﺍﺩی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺳﯿﻠﺮ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬ﺳﯿﻠﺮ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺭوی ﭼﻮﺏ ﻟﺨﺖ ﮐﻪ ﺻﺎﻑ و ﺳﻤﺒﺎﺩﻩﺯﻧﯽ ﺷﺪﻩ ﯾﺎ ﺭوی ﭼﻮﺑﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﺭﻧﮕﺮﺯی و ﻓﯿﻠﺮ ﺧﻮﺭﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪205‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺣﻞ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﺍﻟﮑﻞ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﻧﻔﻮﺫ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭوﻏﻨﯽ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﺯﺩﺍﺭﻧﺪﻩ ﺭﮔﻪﻫﺎی ﭼﻮﺏ ﺍﺯ‬ ‫ﺗﻮﺭﻡ و ﻣﻮﺍﺩ ﭘﺎک ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ‪.‬ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻠﺮ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﻫﺮ وﺿﻌﯿﺖ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ ﻧﻬﺎﯾﯽ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺩﺍﺷﺖ‪.‬‬ ‫ﺷﻼک ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﺳﯿﻠﺮ ﻣﺼﺮﻑ وﺳﯿﻌﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺳﯿﻠﺮ ﺑﻬﺘﺮﯾﻦ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﯽ ﺑﺮﺍی ﻗﺸﺮﻫﺎی ﺭوﯾﻪ‬ ‫ﺭﺍ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻧﻤﯽﮐﻨﺪ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﺗﺮکﺧﻮﺭﺩﮔﯽ‪ 1‬ﺭﺍ ﺩﺭ ﺯﯾﺮ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺿﺨﯿﻢ ﺭوﮐﺎﺭی ﻧﺸﺎﻥ ﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫‪ 8-2-17-2‬ﺳﯿﻠﺮﻫﺎ‬ ‫ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﻫﺪﻑ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺳﯿﻠﺮ ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﭼﻮﺏ ﺭﺍ ﭘﺮ ﮐﺮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺟﺬﺏ ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺸﺮﻫﺎی ﺑﻌﺪی‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﮐﻨﺪ‪ . Crazing‬‬ .‬‬ ‫ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺳﯿﻠﺮ ﺗﻤﺎﯾﻞ ﺑﻪ ﻧﻔﻮﺫ ﺩﺭ ﻓﯿﻠﺮ ﺩﺍﺭﺩ‪ .

‬‬ ‫‪ 9-2-17-2‬ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ و ﺍﺭﺯﺍﻥ ﻗﯿﻤﺖ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﻋﻠﺖ ﺩوﺍﻡ ﮐﻤﺸﺎﻥ ﺍﻣﺮوﺯﻩ ﮐﻤﺘﺮ ﻣﻌﻤﻮﻝﺍﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﻧﻈﺮ ﺑﻪ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﻮﻗﺖ ﯾﺎ‬ ‫ﺭوﺳﺘﺎﯾﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐﺍﻧﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻨﺠﺎ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﻣﺨﺘﺼﺮی ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺒﺎﺩﺭﺕ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺭﻧﮓ ﭘﻨﺒﻪ ﺁﺏ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﭘﻨﺒﻪ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﺁﻫﮏ ﻫﯿﺪﺭﺍﺗﻪ ﺑﺎ ﻏﻠﻈﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻇﺎﻫﺮ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺧﺸﺘﯽ و ﮔﻠﯽ و‬ ‫ﺁﺟﺮی ﺭﺍ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺑﺨﺸﺪ و ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ ﻧﯿﺰ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻣﻔﯿﺪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﺩﺭ ﺍﺻﻄﻼﺡ ﺭﻧﮓﮐﺎﺭﺍﻥ‪ ،‬ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ و ﺭﻧﮓ ﻟﻌﺎﺑﯽ‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﻧﯿﻤﻪ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻣﯽﮔﻮﯾﻨﺪ‪.‬ﮔﺎﻫﯽ ﺑﻪ ﺟﺎی ﺟﻮﻫﺮ ﺭﻧﮕﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺭﻧﮓ ﻟﻌﺎﺑﯽ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﮔﻞ ﺳﻔﯿﺪ ﯾﺎ ﭘﻮﺩﺭ ﺳﻨﮓ ﺁﻫﮏ )ﮔﻞ ﻣﻞ( ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭘﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺳﺮﯾﺶ ﯾﺎ‬ ‫ﺳﺮﯾﺸﻢ ﯾﺎ ﮐﺘﯿﺮﺍ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﭼﺴﺐ‪ ،‬ﻗﺪﺭی ﻻﺟﻮﺭﺩ ﺑﺮﺍی ﺍﺯ ﺑﯿﻦ ﺑﺮﺩﻥ ﺯﺭﺩی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﻔﯿﺪ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﻮﺩﺭ‬ ‫ﺟﻮﻫﺮﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺮﺍی ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻨﻮﻉ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﺗﻮﺍﻥ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ‬ ‫ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﯾﺎ ﻓﺮﺳﻮﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ ﻣﯽﺩﻫﺪ و ﻓﻘﻂ ﻣﺪﺕ ﮐﻮﺗﺎﻫﯽ ﺩوﺍﻡ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﺳﯿﻠﺮ ﺟﻼﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺩﺭ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﺟﻼ ﯾﺎ ﻻک ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪206‬‬ ‫ﺳﯿﻠﺮ ﻻﮐﯽ ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﺯﯾﺮ ﺭوﮐﺎﺭی ﺑﺎ ﻻک ﺭﺍ ﺩﺍﺭﺩ و ﺍﺳﺎﺳﺎً ﺣﺎوی ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺘﺸﮑﻠﻪ ﻻک‪،‬‬ ‫ﺭوﺍﻥ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﺣﻼﻝ و ﻣﻮﺍﺩ ﺟﺎﻣﺪی ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﺳﺘ‪Ĥ‬ﺭﺍﺕ ﺭوی و ﮐﻠﺴﯿﻢ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺭﻧﮓ ﻟﻌﺎﺑﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﮔﭽﯽ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎ ﻗﻠﻢﻣﻮ‪ ،‬ﭘﻤﭗ ﯾﺎ ﻏﻠﺘﮏ ﺯﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺳﯿﻠﺮ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺟﻼی ﭘﺲﺑﺮﯾﺪﻩ‪) 1‬ﻣﺤﻠﻮﻝ( ﺍﺳﺖ‪. Cut Back Varnish‬‬ .‬‬ ‫ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮔﻞ و ﭼﺴﺐ ﺭﺍ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ و ﺧﯿﺴﺎﻧﺪﻥ ﺍﺯ ﺻﺎﻓﯽ ﭘﺎﺭﭼﻪﻫﺎی ﭼﻠﻮﺍﺭ ﺭﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺎﻧﻨﺪ‪.

‬‬ .‬ﺑﺮﺍی ﺳﺎﯾﺮ ﺭﻧﮕﻬﺎ ‪ 3‬ﺗﺎ ‪ 4‬ﻗﺴﻤﺖ ﺍﺯ ﯾﮏ ﺭﻧﮓ ﺍﮐﺴﯿﺪی ﭘﻮﺩﺭ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﮔﺎﻫﯽ ﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﻮﻗﻌﯿﺖ ﺑﻪ ﺩوﻏﺎﺏ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻗﺪﺭی ﺁﻫﮏ ﺷﮑﻔﺘﻪ ﻧﯿﺰ ﺍﻓﺰوﺩ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺎ ﻗﻠﻢﻣﻮ ﯾﺎ ﺟﺎﺭو ﺩﺭ ﺩو ﺩﺳﺖ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 12‬ﺳﺎﻋﺖ ﺯﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺩ‪:‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺁﺏ ﺭﺍ ﺩﺭ ﻗﻮﻃﯽ ﺣﻠﺒﯽ‪ ،‬ﺟﻮﺷﺎﻧﺪﻩ‪ ،‬ﺑﻌﺪ ﺁﻫﮏ ﺭﺍ ﺍﻓﺰوﺩﻩ و‬ ‫ﺧﻮﺏ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ﭘﯿﻪ ﺁﺏ ﮐﺮﺩﻩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺟﻮﺵ ﻣﯽﺍﻓﺰﺍﯾﻨﺪ و ﻣﺠﺪﺩﺍً ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﻫﻢ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮓ ﺑﺎ ﻗﻠﻢ ﻣﻮی ﭘﻬﻦ ﺯﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﺷﮑﺎﻝ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﻗﺪﺭی ﺁﺏ ﺑﻪ ﺁﻥ‬ ‫ﺍﻓﺰوﺩ‪.‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﭘﻮﺷﺶ ﺳﻔﯿﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺳﻔﯿﺪ ﺩﺭ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪207‬‬ ‫ﻧﻮﻋﯽ ﭘﻨﺒﻪ ﺁﺏ ﮐﻪ ﻣﺤﺎﻓﻈﺖ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ ﺑﻪ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﺪ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺣﺪوﺩ ‪ 6‬ﻟﯿﺘﺮ ﺁﻫﮏ‬ ‫ﺯﻧﺪﻩ‪ 14 ،‬ﻟﯿﺘﺮ ﺁﺏ و ‪ 225‬ﮔﺮﻡ ﭘﯿﻪ ﺳﺎﺧﺖ‪ .‬ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﺗﻮﺭی ﭘﺸﻪﮔﯿﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ ﺗﺎ ﮐﻠﻮﺧﻪﻫﺎ و ﺍﺟﺰﺍی‬ ‫ﺩﺭﺷﺖ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺟﺪﺍ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺍﺟﺰﺍ ﺭﺍ ﺑﺎ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ‪ ،‬ﺳﭙﺲ ‪ 5‬ﻗﺴﻤﺖ ﺁﺏ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﺗﺎ ﻣﺨﻠﻮﻁ‬ ‫ﺧﺎﻣﻪ ﻣﺎﻧﻨﺪی ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﺝ‪:‬‬ ‫ﺩوﻏﺎﺏ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺩوﻏﺎﺏ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﻧﺴﺒﯽ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺭوی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﮔﻠﯽ و ﺁﺟﺮی ﻣﻌﻤﻮﻝ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﺯ ﺩوﻏﺎﺏ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺳﯿﻤﺎﻧﻬﺎی ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی‪ ،‬ﺳﻔﯿﺪ و ﺭﻧﮕﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮐﺮﺩ‪.‬ﺗﺮﮐﯿﺒﺎﺕ ﻧﻮﻋﯽ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺭﻧﮕﻬﺎ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺷﺮﺡ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﯾﮏ ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮﺩ ﺍﺳﺘ‪Ĥ‬ﺭﺍﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ 2 ،‬ﻗﺴﻤﺖ ﮔﺮﺩ ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﻠﺴﯿﻢ‪ 5 ،‬ﻗﺴﻤﺖ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ و ‪ 25‬ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﺭﯾﺰ و ﺗﻤﯿﺰ‪ .‬‬ ‫ﻓﺮﻣﻮﻝ ﻧﻮﻋﯽ ﺩﯾﮕﺮ ﺭﻧﮓ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺑﺮﺍی ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺟﺪوﻝ ﺯﯾﺮ ﺍﺳﺖ‪:‬‬ ‫ﻓﺮﻣﻮﻝﺑﻨﺪی ﺟﺪوﻝ ﺑﺮﺍی ﻣﻮﺍﺩ ﺧﺸﮏ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺎﯾﺪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﺍﻓﺰوﺩﻥ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺁﺏ و ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﮐﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺩو ﺩﺳﺖ ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ‪ 16‬ﺗﺎ ‪ 24‬ﺳﺎﻋﺖ ﺑﺎ ﻗﻠﻢﻣﻮ ﺯﺩ‪.

64‬‬ ‫ﺷﺒﺎﻫﺖ ﺭﻧﮓ و ﺳﻄﻮﺡ ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺁﻥ‬ ‫ﺁﻫﮏ ﺁﺑﺪﯾﺪﻩ‬ ‫‪25 .‬‬ ‫ ‪ 3-17-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﺼﺮﻑ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪،‬‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪ ،‬ﺭﻧﮓ و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎی ﻇﺎﻫﺮی ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ‬ ‫و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ .255‬‬ ‫‪-1824.2/5‬‬ ‫ﺗﺄﻣﯿﻦ ﻃﯿﻒ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺭﻧﮕﻬﺎ‬ ‫* ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺧﺎﮐﺴﺘﺮی و ﺗﯿﺮﻩ‪ ،‬ﺍﺯ ﺳﯿﻤﺎﻥ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪. Baume‬‬ .‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺼﺮﻓﯽ ﭼﻪ ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪﻧﻈﺮ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‬ ‫ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ و ﭼﻪ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺭﻧﮓﺑﻨﺪی ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬‬ ‫ﻫـ‪ :‬ﺭﻧﮓ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ ﻣﺨﻠﻮﻃﯽ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﯾﮏ ﻗﺴﻤﺖ ﺳﯿﻠﯿﮑﺎﺕ ﺳﺪﯾﻢ )‪ 40‬ﺩﺭﺻﺪ ﺑﺎﻣﻪ‪ (1‬و ﺳﻪ ﻗﺴﻤﺖ‬ ‫ﺁﺏ‪ ،‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﺩو ﻗﺸﺮ ﺑﺎ ﻗﻠﻢﻣﻮی ﺯﺑﺮی ﺑﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﭼﻨﺪ ﺩﻗﯿﻘﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﺭوی ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺯﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪،‬‬ ‫ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫‪.‬‬ ‫** ﺑﺮﺍی ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻏﯿﺮ ﺳﻔﯿﺪ‪ ،‬ﺍﺯ ﺭﻧﮕﯿﻨﻪﻫﺎی ﻃﺒﯿﻌﯽ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺗﺎ )‪ (%5‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.0/5‬‬ ‫ﺑﻬﺒﻮﺩ ﺧﺼﻮﺻﯿﺎﺕ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺭﻧﮓ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺏ‬ ‫‪5 .1823 – 1700 – 1699 – 1698 – 1697 – 1554 – 1518 – 1493 – 1335 – 1334‬‬ ‫‪– 2920 – 2919 – 2248 – 2238 -2229 – 2228 – 2227 – 2225 – 2177 – 2047 – 2045‬‬ ‫‪2959 – 2921‬‬ ‫‪1.1333 – 1176 – 1171 – 1135 -914 – 526 – 441– 339 – 307 – 293 – 289 .2/5‬‬ ‫ﺗﺴﺮﯾﻊ ﺩﺭ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻥ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﮐﻠﺮوﺭ ﮐﻠﺴﯿﻢ‬ ‫**‬ ‫ﺭﻧﮕﯿﻨﻪ ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ‬ ‫‪5 .0‬‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺗﺮک ﺧﻮﺭﺩﮔﯽ – ﺭﻧﮕﺪﺍﻧﻪ ﯾﺎﺭ‬ ‫ﺍﺳﺘ‪Ĥ‬ﺭﺍﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﯾﺎ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‬ ‫‪1 .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪208‬‬ ‫ﻣﺎﺩﻩ ﻣﺼﺮﻓﯽ‬ ‫ﺩﺭﺻﺪ وﺯﻧﯽ‬ ‫*‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻥ ﺳﻔﯿﺪ ﭘﺮﺗﻠﻨﺪ‬ ‫ﻧﻘﺶ ﻣﺎﺩﻩ ﺩﺭ ﺭﻧﮓ‬ ‫‪94/5 .

‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﭘﺎﺭﻩﺍی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی‬ ‫”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ ، DIN‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ASTM‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺗﻬﯿﻪ ﻧﻤﯽﺷﻮﺩ و ﺑﺎﻻﺟﺒﺎﺭ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻗﺒﻞ ﺍﺯ‬ ‫ﺷﺮوﻉ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺍﺩ ﺍوﻟﯿﻪ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺗﻬﯿﻪ و ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺭﻧﮓ ﺩﺍﺧﻞ ﻇﺮوﻑ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺼﺮﻑ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﺩﻗﺖ ﺑﻪ ﻫﻢ ﺯﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﺗﺎ ﻣﺤﺘﻮﯾﺎﺕ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺎﻣﻼً‬ ‫ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ ﺩﺭﺁﯾﺪ‪ .‬ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﺳﻄﺢ ﺭﻧﮓ ﭘﻮﺳﺘﻪﺍی ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺷﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻞ ﺍﺯ ﺁﻣﯿﺨﺘﻦ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺟﺪﺍ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪﻫﺎی ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺭﻧﮓﺳﺎﺯی و ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﻇﺮوﻑ ﺳﺎﻟﻤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺁﻥ ﺑﺎﺯ ﻧﺸﺪﻩ و ﺩﺍﺭﺍی ﺑﺮﭼﺴﺐ وﯾﮋﻩ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﺗﺤﻮﯾﻞ‬ ‫ﮔﺮﺩﺩ‪.‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ‪،‬‬ ‫ﺑﻬﺪﺍﺷﺘﯽ و ﺩوﺍﻡ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ‪ ،‬ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﻣﻐﺎﯾﺮﺕ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪209‬‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻣﻮﺍﺩ و ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﺭﻧﮕﯽ‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ‬ ‫ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 4-17-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی‪ ،‬ﺳﺎﻟﻢ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و‬ ‫ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺑﻪ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﺻﺪﻣﻪ ﻣﯽﺯﻧﻨﺪ‪ .‬ﺍﺛﺮ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ‪ ،‬ﭘﺮﺗﻮﻫﺎی ﺧﻮﺭﺷﯿﺪی‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭﻫﺎ و ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﻣﺎﯾﻌﺎﺕ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺍﯾﻦ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﻣﻄﺎﺑﻘﺖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺁﻣﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﻧﺪ و ﺟﺰ ﺩﺭ‬ .‬‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻧﮓﭘﺮﯾﺪﮔﯽ‪ ،‬ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ و ﺗﺠﺰﯾﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻧﻮﺭ ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ و ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ )ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺨﺘﻠﻒ( ﻧﯿﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ وﯾﮋﻩﺍی ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﻮﺟﻪ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪.

‬‬ .‬‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﻔﺮﻗﻪ و ﮐﻬﻨﻪ ﺑﻪ ﻫﯿﭻ وﺟﻪ ﺟﺎﯾﺰ ﻧﺒﻮﺩﻩ و ﭘﯿﻤﺎﻧﮑﺎﺭ ﻣﻮﻇﻒ ﺑﻪ ﺟﻤﻊﺁوﺭی و ﺣﻤﻞ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﻪ ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‫‪210‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﻮﺍﺭﺩی ﮐﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺗﻮﺻﯿﻪ ﻧﻤﻮﺩﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺍﺯ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﺮﺩﻥ ﺭﻧﮓ ﺧﻮﺩﺩﺍﺭی ﮔﺮﺩﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﺭﻗﯿﻖ ﮐﺮﺩﻥ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 5-17-2‬ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺷﺸﯽ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻮﺷﺸﯽ و ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 5-17-2‬ﺁﻣﺪﻩ‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.

‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪211‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪5-17-2‬‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻋﺎﺩی ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍوﻟﺌﻮﺭﺯﯾﻨﯽ ﺣﺎوی ﺳﯿﻠﯿﮑﻮﻥ ﺳﺮﺏ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‪ ،‬ﮐﺮوﻣﺎﺕ‪ ،‬ﺍﮐﺴﯿﺪ ﻓﺮﯾﮏ‪ ،‬ﺩی ﺍﮐﺴﯿﺪ ﺗﯿﺘﺎﻧﯿﻮﻡ‪،‬‬ ‫ﻓﺴﻔﯿﺖ ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﺩی ﺑﺎﺯﯾﮏ ﯾﺎ ﺩوﺩﻩ ﺑﺎ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭوﻏﻨﯽ ﯾﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻮﻻﺩی‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﮐﺮوﻣﺎﺕ ﺭوی ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭوﻏﻨﯽ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﻏﯿﺮ ﺳﺮﺑﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰی ﮔﺎﻟﻮﺍﻧﯿﺰﻩ و ﺭوی‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ وﯾﮋﻩ ﮐﺮوﻣﺎﺕ ﺭوی ﯾﺎ ﭘﻠﻤﺒﺎﺕ ﮐﻠﺴﯿﻢ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭوﻏﻨﯽ و ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫‪4‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻣﺴﯽ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﻋﺎﺩی وﯾﮋﻩ ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰی‪ ،‬ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭوﻏﻨﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫‪5‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻗﯿﺮی ﯾﺎ ﻗﯿﺮ ﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫‪6‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻓﺮﺁوﺭﺩﻩﻫﺎی ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺳﯿﻤﺎﻥ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺭوﯾﺎﺭو ﺑﺎ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی‬ ‫ﺍﻟﮑﯿﺪ ﻋﺎﺩی ﻣﺤﺘﻮی ﺳﺮﻧﺞ‪ ،‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﭘﺮﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ‪ ،‬ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭوﻏﻨﯽ ﯾﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫ﺷﺪﯾﺪ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻏﯿﺮ ﻋﺎﺩی‪:‬‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﺣﺎوی ﺳﺮﻧﺞ ﯾﺎ ﭘﻮﺩﺭ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﺯﯾﺎﺩ‪ ،‬ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭوﻏﻨﯽ ﯾﺎ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫ﻣﻮﺍﺟﻪ ﺑﺎ ﺑﺨﺎﺭ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﺗﻌﺮﯾﻖ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫‪7‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﺘﻨﯽ و ﺍﻧﺪوﺩ‬ ‫‪8‬‬ ‫ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﺑﻠﻮک‬ ‫‪9‬‬ ‫‪10‬‬ ‫ﺧﺸﮏ و ﻋﺎﺩی ﺍﺯ ﻗﻠﯿﺎ‬ ‫ﺷﻼک‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻠﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﺍﻣﻮﻟﯿﺴﯿﻮﻥ ﻻﺗﮑﺲ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﺭﻧﮓ‬ ‫ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺣﺎوی ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭﻧﮓ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺳﯿﻠﺮ ﻻﺗﮑﺲ ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﯾﺎ ﯾﮏ‬ ‫ﺳﯿﻠﺮ ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍوﻟﺌﻮﺭﺯﯾﻨﯽ‬ ‫ﻧﻢ و ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﺧﺸﮏ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻗﻠﯿﺎ‬ ‫ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ ﻻﺳﺘﯿﮏ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ‬ ‫ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺭﻧﮓ ﺍﺳﺘﺨﺮی‬ ‫ﮐﻠﺮﻩ ﺑﺎ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮﺍﭘﻮﮐﺴﯽ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻻﺗﮑﺲ ﻓﯿﻠﺮ‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺿﺪ ﻗﻠﯿﺎ‬ ‫ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ‬ ‫ﻧﻢ و ﻗﻠﯿﺎﯾﯽ‬ ‫ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﮔﺮﻡ ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﻣﻼﻣﯿﻦ‪ ،‬ﺍوﺭﻩ و ﻓﻨﻞ‬ ‫ﺍﻏﻠﺐ ﺭﻧﮕﻬﺎی ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﮐﻪ ﺣﻼﻟﺸﺎﻥ ﺍﺛﺮ ﺳﻮﺋﯽ ﺑﺮ ﭘﻼﺳﺘﯿﮏ ﻧﺪﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺳﺘﺮ و‬ ‫ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ‬ ‫ﺭوﯾﻪ‬ ‫ﭘﯽ وی ﺳﯽ‬ ‫ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺑﺮ ﭘﺎﯾﻪ ﺍﻟﮑﯿﺪ‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﭼﻮﺑﯽ‪) :‬ﺭﻧﮓ ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺭﻧﮓ و ﺟﻼی‬ ‫ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺍﺯ ﻟﻌﺎﺏ ﺍﻟﮑﯿﺪی ﺭوﯾﻪ ﺭﻧﮓ ﯾﺎ ﻟﻌﺎﺏ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﺳﺨﺖ ﭼﺸﻤﻪ ﺗﻨﮓ‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی‪ ،‬ﺭوﯾﻪ‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﺩﻟﺨﻮﺍﻩ(‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﺮﺯی‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﺭﮔﻪ ﺩﺭﺷﺖ ﻧﺮﻡ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭘﺮﺍﯾﻤﺮ ﺟﻼی ﺑﺮﺍﻕ ﺁﻟﮑﯿﺪی‬ ‫)‪ (%50‬ﺭﻗﯿﻖ ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﭼﺸﻢ ﺑﺎﺯ ﺳﺨﺖ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺧﻤﯿﺮ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ ﯾﺎ‬ ‫ﺭوﻏﻦ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ )ﻧﻈﯿﺮ ﺗﺎﻧﮓ ﯾﺎ ﺑﺰﺭک(‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﮐﻒ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﯾﺎ ﺭﻧﮕﺮﺯی ﺷﺪﻩ‪ ،‬ﺭﮔﻪ ﻓﺸﺮﺩﻩ‬ ‫‪11‬‬ ‫ﺭوﻏﻦ ﻋﻤﻞ ﺁﻣﺪﻩ‪ ،‬ﺭﮔﻪ ﺑﺎﺯ ﺧﻤﯿﺮ ﻃﺒﯿﻌﯽ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﺧﻮﺩ ﺭﻧﮓ ﺍﭘﻮﮐﺴﯽ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺮ ﺑﺮﺍﻕ ﺷﻔﺎﻑ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺗﺄﻣﯿﻦ ﺩوﺍﻡ ﻋﺎﻟﯽ‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﻟﻌﺎﺏ ﺯﺩﻩ ﻟﻌﺎﺏ ﺍﻟﮑﯿﺪی ﮐﻪ )‪ (%25‬ﺑﺎ ﺣﻼﻝ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺭﻗﯿﻖ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪12‬‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﮔﭽﯽ‬ ‫ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺁﺳﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ ﺭﻧﮓ ﺭوﻏﻦ‪ ،‬ﺍﻟﮑﯿﺪی‪ ،‬ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻟﻌﺎﺑﯽ‪ ،‬ﺭﻧﮓ ﺭوﯾﻪ ﺍﺯ‬ ‫ﺍﻣﻮﻟﺴﯿﻮﻧﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﺭوﻏﻨﯽ‬ .

‫‪212‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 6-17-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﮔﯿﺮﺩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﻩ ﺷﺪﻥ ﻣﺤﯿﻂ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﻤﯽ‬ ‫ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺑﻪ ﻋﻤﻞ ﺁﯾﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﯿﺎﺯ ﻫﺮ ﭼﻨﺪ وﻗﺖ‬ ‫ﯾﮏ ﺑﺎﺭ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺿﺪﻋﻔﻮﻧﯽ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺳﻤﭙﺎﺷﯽ ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺑﺎﯾﺪ ﭘﯿﻮﺳﺘﻪ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺍﺯ ﺗﺠﻤﻊ ﮔﺎﺯﻫﺎی ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ .‬‬ .‬ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﺪﻩ و ﺑﺮ ﻃﺒﻖ ﺩﺳﺘﻮﺭﺍﻟﻌﻤﻞ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ‬ ‫ﺳﺎﺯﻧﺪﻩ ﻣﻮﺍﺩ ﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻀﺮ‪ ،‬ﺁﺏ و ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻧﺒﺎﺭﻫﺎی‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ و ﻣﻮﺍﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺮﺍی ﺍﻋﻼﻡ و ﺍﻃﻔﺎی ﺣﺮﯾﻖ ﺍﺣﺘﻤﺎﻟﯽ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺪﺍﺑﯿﺮ‬ ‫ﻻﺯﻡ ﺍﺗﺨﺎﺫ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﻇﺮوﻑ ﻣﻮﺍﺩ ﺁﺳﯿﺐ ﺩﯾﺪﻩ و ﺗﺎﺭﯾﺦ ﻣﻨﻘﻀﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﮐﺎﺭﮔﺎﻩ‬ ‫ﺧﺎﺭﺝ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺍی ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺑﺎﺯﺭﺳﯽ ﺍﻧﺒﺎﺭ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﻧﮕﯽ ﻧﺒﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﭼﺮﺍﻍ ﺷﻌﻠﻪﺍی و ﻣﺸﻌﻞ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻧﻤﻮﺩ‪.

‬‬ ‫ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﺍﻧﺮژی و ﮔﺮﻣﺎ ﮔﺮﺍﻥ ﺗﻤﺎﻡ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺑﺎ ﺗﻌﺒﯿﻪ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺩﺭ ﭘﻮﺳﺘﻪ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺩﺍﺩﻩﺍﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭ ﻣﺎ ﺑﻪ ﺩﻟﯿﻞ ﺍﺭﺯﺍﻧﯽ‬ ‫ﺳﻮﺧﺖ و وﺟﻮﺩ ﻣﻨﺎﺑﻊ ﺳﺮﺷﺎﺭ ﻧﻔﺖ و ﮔﺎﺯ‪ ،‬ﻣﺴﺌﻠﻪ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺩوﺭ ﻣﺎﻧﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ .‬‬ ‫ﺍﺣﺪﺍﺙ ﺧﺎﻧﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺗﮑﻨﯿﮏ ﺳﻮﭘﺮ ﻋﺎﯾﻖ ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺳﺮﺩﺳﯿﺮ‪ ،‬ﻋﻠﯿﺮﻏﻢ ﺗﻨﺰﻝ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﯿﻂ‬ ‫ﺑﻪ ﺣﺪوﺩ ‪ -30‬ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺍﻧﺮژی و ﺳﻮﺧﺖ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺣﺪوﺩ ﺛﻠﺚ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﻌﺘﺪﻝ ﮐﺸﻮﺭ ﻣﺎ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺮﺳﺪ‪.‬ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺍﯾﻦ ﮐﺎﻫﺶ ﮔﺮﯾﺰ ﮔﺮﻣﺎ ﺍﺯ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺁﺳﺎﻥﺗﺮ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﺮژی و ﮐﺎﻫﺶ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﻣﺤﯿﻂ و ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬﺍﺭی ﺩﺭ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و‬ ‫ﺑﺮوﺩﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺍﻗﻠﯿﻤﯽ ﻣﻨﻄﻘﻪ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻮﺩﻥ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ‬ ‫ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺑﺎ ﺍﻋﻤﺎﻝ ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻮ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﺷﮕﻔﺖﺍﻧﮕﯿﺰی ﺭﺳﯿﺪﻩﺍﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪213‬‬ ‫ ‪ 18-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ )ﮔﺮﻣﺎﺑﻨﺪی(‬ ‫ ‪ 1-18-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﭘﯿﺪﺍﯾﺶ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺟﺪﯾﺪ ﮐﻪ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻗﺪﯾﻤﯽ ﻣﻘﺎوﻡﺗﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺍﻋﻀﺎی‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﺟﻤﻠﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺟﺪﺍﺭ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ )ﯾﻌﻨﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ‪ ،‬ﺳﻘﻔﻬﺎ و ﮐﻔﻬﺎ ﯾﺎ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ( ﺑﻪ‬ ‫ﺣﺪﺍﻗﻞ ﮐﺎﻫﺶ ﭘﯿﺪﺍ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺫﮐﺮ ﺍﯾﻦ ﻧﮑﺘﻪ ﻧﯿﺰ ﺿﺮوﺭی ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺍﻧﺮژی ﺧﻮﺭﺷﯿﺪ ﺑﺮﺍی ﮔﺮﻣﺎﯾﺶ ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ ﺳﺮﺩ‬ ‫ﻧﯿﺰ ﻣﺴﺘﻠﺰﻡ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺍﺳﺖ و ﺑﺪوﻥ ﺁﻥ ﻋﻤﻠﯽ ﻧﻤﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﯾﻌﻨﯽ ﺳﻘﻔﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎی ﺧﺎﺭﺟﯽ‪ ،‬ﺩﺭ و‬ ‫ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎ و ﺑﺎﻻﺧﺮﻩ ﮐﻒ ﻃﺒﻘﻪ ﺯﯾﺮﯾﻦ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺭوی ﺯﻣﯿﻦ ﭼﺴﺒﯿﺪﻩ و ﯾﺎ ﻣﻌﻠﻖ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺭﺍﻩ ﺩﯾﮕﺮ‬ ‫ﺗﺒﺎﺩﻝ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﺎﺯ و ﺑﺴﺘﻪ ﮐﺮﺩﻥ ﺩﺭ و ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎ و ﻋﻤﻞ ﺗﻬﻮﯾﻪ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺗﻘﻠﯿﻞ ﺳﺮﻣﺎﯾﻪﮔﺬﺍﺭی ﺩﺭ ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﺗﻬﻮﯾﻪ و ﺷﻮﻓﺎژ‪ ،‬ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﺗﻌﺮﯾﻖ ﺑﺨﺎﺭ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﻄﺢ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻧﻮﺍﺣﯽ ﻣﺮﻃﻮﺏ و ﺳﺎﻟﻢﺳﺎﺯی ﻣﺤﯿﻂ ﺯﯾﺴﺖ ﺍﺯ ﺩﯾﮕﺮ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﮔﺮﻡ ﻧﯿﺰ ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺑﺎﺭ ﺗﺒﺮﯾﺪ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﺼﺮﻑ ﺑﺮﻕ‬ ‫ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ ﮔﺮﻡ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺷﺪ‪ .

‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ ﺍﺯ ﺿﺮﺏ ﮐﺮﺩﻥ ﺿﺮﯾﺐ ‪ 1‬ﺩﺭ‬ ‫‪K‬‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺁﻥ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ و وﺍﺣﺪ ﺁﻥ ‪ m2 ºc/w‬ﺍﺳﺖ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪214‬‬ ‫ ‪ 2-18-2‬ﺷﻨﺎﺧﺖ ﺿﺮﺍﯾﺐ ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺩﺭ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 1-2-18-2‬ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﯾﺎ ‪ K‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺗﻮﺍﻥ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺍﺯ ﺩﺳﺖ ﺭﻓﺘﻪ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ وﺍﺕ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ‬ ‫ﺳﻄﺢ و ﯾﮏ ﻣﺘﺮ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻫﺮ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺳﺖ‪ . Thermal Resistance‬‬ . Thermal Resistivity‬‬ ‫‪4.‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩو ﻃﺮﻑ ﺁﻥ ﯾﮏ‬ ‫ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺑﺎﺷﺪ‪ . Thermal Conductivity‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫‪3‬‬ ‫‪ 2-2-18-2‬ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻋﮑﺲ ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺍﺳﺖ و ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺩﮔﯽ ﺩﺭ ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ‬ ‫ﺍوﻗﺎﺕ ﺑﻪ ﺟﺎی ‪ K‬ﺍﺯ ) ‪ ( 1‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و وﺍﺣﺪ ﺁﻥ ‪ mºc/w‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬ﻫﺮﮔﺎﻩ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺍﺯ ﭼﻨﺪ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﯿﻢ ﮐﻪ‬ ‫ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﻣﻮﺍﺯی ﺭوی ﻫﻢ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺜﻼً ﺩﯾﻮﺍﺭی ﺁﺟﺮی ﺑﺎ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ‬ ‫ﺁﻥ‪ ،‬ﮐﻞ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺍﯾﻦ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎی ﺁﺟﺮﭼﯿﻨﯽ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﻃﺮﻓﯿﻦ ﺁﻥ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬وﺍﺣﺪ ﺿﺮﯾﺐ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ‪ W 2×o m = W / m oC‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫‪m C‬‬ ‫ﺿﺮﯾﺐ ‪ K‬ﺑﺎ وﺯﻥ ﻓﻀﺎﯾﯽ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ و ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺩﺭﺻﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﺘﻮی‪ 2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺍﺳﺖ‪. Moisture Content‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫‪K‬‬ ‫‪4‬‬ ‫‪ 3-2-18-2‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﯾﺎ ‪ R‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺩﺭ ﻣﻘﺎﺑﻞ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﯾﺎ ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﻣﻌﯿﻦ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .

‬ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺣﺮﺍﺭﺕ ‪ ، U‬ﺍﯾﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺘﻬﺎی ﺳﻄﺤﯽ ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﺁﻣﺪﻩﺍﻧﺪ‪، U .‬ﺩﺭ ﻓﺼﻮﻝ‬ ‫ﺳﺮﺩ‪ ،‬ﮔﺮﻣﺎی ﻓﻀﺎی ﺩﺍﺧﻞ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻧﺨﺴﺖ ﺑﻪ ﺳﻄﺢ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺁﻥ وﺍﺭﺩ ﺷﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﺟﺪﺍﺭ‬ ‫ﻋﺒﻮﺭ ﮐﺮﺩﻩ و ﺍﺯ ﺳﻄﺢ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎﺭﺝ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﮑﺎﻥ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪) . Thermal Transmittance‬‬ .‬ﺷﮑﻞ ‪(4-2-18-2‬‬ ‫ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭی ﺍﺯ ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﺑﺎ ﻫﻤﯿﻦ ﻣﻘﯿﺎﺱ‬ ‫ﺭوی ﺍﯾﻦ ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺗﺮﺳﯿﻢ ﮔﺮﺩﺩ و ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﻮﺿﻌﯽ‬ ‫ﻧﻘﻄﻪ ﺷﺒﻨﻢ ﺑﺎﻻﺗﺮ ﺍﺯ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﯾﻮﺍﺭ وﺍﻗﻊ ﺷﻮﺩ‪،‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻣﻄﻠﺐ ﺑﯿﺎﻧﮕﺮ وﺿﻌﯿﺘﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺗﻌﺮﯾﻖ ﺑﻪ وﻗﻮﻉ ﺑﭙﯿﻮﻧﺪﺩ‪.‬‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮔﺮﻣﺎﯾﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ وﺍﺣﺪ ﺳﻄﺢ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺷﺮﻃﯽ ﮐﻪ ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭﺟﻪ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﯿﻦ ﻣﺤﯿﻂ ﺩﺍﺧﻞ و ﺧﺎﺭﺝ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﯾﮏ ﺩﺭﺟﻪ ﺳﻠﺴﯿﻮﺱ ﺑﺎﺷﺪ و وﺍﺣﺪ ﺁﻥ ‪ w/m2 ºc‬ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 4-2-18-2‬ﻧﻤﻮﺩﺍﺭ ﺍﻓﺖ ﻧﺴﺒﯽ ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺑﻪ ﻃﻮﺭی ﮐﻪ ﻣﻼﺣﻈﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﻋﻼوﻩ ﺑﺮ ﻗﺴﻤﺘﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﭘﻮﺳﺘﻪ‪ ،‬ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺁﻥ ﻧﯿﺰ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﮔﺮﻣﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪215‬‬ ‫‪1‬‬ ‫‪ 4-2-18-2‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺣﺮﺍﺭﺕ‬ ‫ﺿﺮﺍﯾﺐ )‪ (K‬و ) ‪ ( 1‬و )‪ ،(R‬ﻫﺮ ﺳﻪ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺳﻄﺢ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺁﻥ‬ ‫‪K‬‬ ‫ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺩﺷﻮﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﯿﻂ ﺩﺍﺧﻠﯽ و ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﯽ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮔﺮﻓﺖ‪ .‬ﺑﺮﺍی‬ ‫ﻣﺠﻤﻮﻋﻪﺍی ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻋﺒﻮﺭ ﮔﺮﻣﺎ ﺍﺯ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﻫﻮﺍ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﮑﺲ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ و‬ ‫‪1.

‬ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺗﮑﻨﯿﮑﻬﺎی ﭘﯿﺸﺮﻓﺘﻪ‪ ،‬ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ ﺩﺭ‬ ‫ﺍﻧﺮژی ﺳﺎﻟﯿﺎﻧﻪ ﺭﺍ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﻫﺰﯾﻨﻪ ﺍﺿﺎﻓﯽ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺫﮐﺮ ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ ‪ 3-18-2‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻣﺤﯿﻂ ﺧﺎﺭﺝ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺩﺍﺭﺩ‪ . “V” Valves‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ‪ ،‬ﮐﻔﻬﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﮔﺮﻣﺎ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻣﻘﺎﺩﯾﺮی ﺛﺎﺑﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﻟﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻄﻮﺡ ﺧﺎﺭﺟﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﺑﺎﻣﻬﺎ ﻣﺘﻐﯿﺮ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﻋﻮﺍﻣﻠﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ‪ ،‬ﺍﺭﺗﻔﺎﻉ ﻃﺒﻘﻪ و‬ ‫ﻣﺤﻞ وﻗﻮﻉ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﻣﺤﯿﻄﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺩﺍﺭﺩ‪. Cavity‬‬ ‫‪3.‬ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ‪ V‬ﮐﻪ ﺩﺭ ﻃﺮﺍﺣﯽ و ﻣﺤﺎﺳﺒﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﻣﯽﮔﺮﺩﺩ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻫﺮ ﮐﺸﻮﺭ ﺑﺮﺍی ﺳﻘﻔﻬﺎ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﮐﻔﻬﺎ ﺗﻌﯿﯿﻦ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺍﯾﻦ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ﺑﺮﺍی ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﺍﺟﺒﺎﺭی ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫ﺑﺪﯾﻬﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ )‪ (V‬ﺻﺮﻑ ﻫﺰﯾﻨﻪﻫﺎی ﺑﯿﺸﺘﺮی ﺭﺍ ﺍﯾﺠﺎﺏ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﺑﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﺩو‬ ‫ﺭﺍﺑﻄﻪﺍی ﺧﻄﯽ ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﻗﺒﺎﻝ ﺗﺤﻤﻞ ﻣﺨﺎﺭﺟﯽ ﺟﺰﺋﯽ‪ ،‬ﺑﻪ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﺮﺗﺮ ﯾﻌﻨﯽ ‪V‬‬ ‫ﮐﻤﺘﺮ و ﺻﺮﻓﻪﺟﻮﯾﯽ ﺯﯾﺎﺩﺗﺮ ﺩﺭ ﻣﺼﺮﻑ ﺍﻧﺮژی ﺩﺳﺖ ﯾﺎﻓﺖ‪ .‬ﻣﻘﺎﺩﯾﺮ ‪ 1V‬ﺑﺮﺍی ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﭘﻮﺳﺘﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ‬ ‫ﻣﻮﺭﺩ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ وﺍﻗﻊ ﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫وﺟﻮﺩ ﺣﻔﺮﻩ‪ 2‬ﺩﺭ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺑﻪ ﻋﺮﺽ ﺣﺪوﺩ ‪ 20‬ﺗﺎ ‪ 50‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺁﻥ ﺭﺍ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫ﺁﺳﺘﺮﮐﺎﺭی ﯾﮏ ﻃﺮﻑ ﺣﻔﺮﻩ ﺩﺭ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ‪ 3‬ﺑﺎ ﻻﯾﻪﺍی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻣﺎﻧﻨﺪ وﺭﻕ ﻧﺎﺯک ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﺗﻮﺟﻬﯽ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺭﺍ ﺑﺎﻻ ﻣﯽﺑﺮﺩ‪.‫‪216‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺳﻄﺤﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﺟﻬﺖ ﺟﺮﯾﺎﻥ ﮔﺮﻣﺎ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ . Cavity Wall‬‬ .‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﺳﺮﺩﺳﯿﺮ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ ﺯﻣﺴﺘﺎﻥ و ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﮔﺮﻣﺴﯿﺮ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺩﺭ‬ ‫ﺗﺎﺑﺴﺘﺎﻥ‪ ،‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﻣﯿﺰﺍﻥ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .

‬ﻫﻤﭽﻨﯿﻦ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ‬ ‫ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮﺍﯾﯽ )ﺣﻔﺮﻩ( ﺑﯿﻦ ﺩو ﺟﺪﺍﺭ ﯾﮏ ﻋﻀﻮ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺗﺄﻣﯿﻦ ﮔﺮﺩﺩ‪.‬‬ ‫ﺭﺷﺘﻪﻫﺎ ﺷﺎﻣﻞ ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ ﯾﺎ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﮔﯿﺎﻫﯽ )ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﭘﺸﻢ ﭼﻮﺏ ﺍﺳﺖ(‬ ‫ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﻣﻨﺒﺴﻂ ﺷﺪﻩ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺮﻟﯿﺖ‪ ،‬وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ‪ ،‬ﺧﺎک ﺭﺱ و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﯾﺎ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﮔﯿﺎﻫﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺧﺮﺩﻩﻫﺎی ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ ﺗﻬﯿﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪217‬‬ ‫ ‪ 4-18-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﺒﮏ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ . Batts‬‬ ‫‪4. Sprayed-on Insulation‬‬ ‫‪8. Corrugated Insulation‬‬ . Reflective Insulation‬‬ ‫‪7.‬‬ ‫‪1. Insulation Board‬‬ ‫‪5. Loose Fill‬‬ ‫‪2.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﻤﺪﻩﺍی ﮐﻪ ﺑﺮﺍی ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺍﺯ ﮔﺮﯾﺰ ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺎﻡ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺗﻬﺎی‪ :‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺯﺍﺩ‪ 1‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺘﻮﯾﯽ‪ 2‬ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺗﻮپ ﯾﺎ ﻗﻄﻌﻪ‪ ،3‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی‬ ‫ﻋﺎﯾﻖ‪ ،4‬ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﯾﺎ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻋﺎﯾﻖ‪ ،5‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،6‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ‪ ،7‬ﮐﻔﻬﺎی ﺗﺰﺭﯾﻔﯽ ﺩﺭﺟﺎ‪ 8‬و‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‪ 9‬وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺟﻨﺲ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺖ ﺍﯾﻦ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺯﯾﺮ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪:‬‬ ‫‪ 1-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺯﺍﺩ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﺯﺍﺩ ﯾﺎ ﻓﻠﻪ ﺑﻪ ﺩو ﺻﻮﺭﺕ ﺭﺷﺘﻪﻫﺎ )ﯾﺎ ﺗﺎﺭﻫﺎ( و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪. Blanket Insulation‬‬ ‫‪3. Slab Insulation‬‬ ‫‪6. Foamed-in-Place Insulation‬‬ ‫‪9.

‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﮔﺮﻣﺎﺑﻨﺪی ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺑﺮ ﺧﻼﻑ ﺳﺎﯾﺮ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ‪ ،‬ﺑﻪ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی‬ .‬‬ ‫‪ 6-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ ﻓﻠﺰی و ﻧﻈﺎﯾﺮ ﺁﻥ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺪوﻥ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ‬ ‫ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﭼﻮﻥ ﭼﻮﺏﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ و ﺳﯿﻤﺎﻥ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻣﺎﺩﻩ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ‪،‬‬ ‫وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ ﺑﺎ ﻗﯿﺮ‪ ،‬ﮐﻒ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ )ﮐﻔﯽ ﯾﺎ ﮔﺎﺯی(‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﻻﺳﺘﯿﮏ ﺳﺨﺖ‬ ‫ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﺩﺍﻧﻪ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﭘﺮﻟﯿﺘﯽ‪ ،‬وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺘﯽ ﯾﺎ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 4-4-18-2‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻧﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﻧﯽ‪ ،‬ﭼﻮﺏ و ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫‪ 3-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻗﻄﻌﻪﺍی‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻗﻄﻌﻪﺍی‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﺻﻞ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺘﻮﯾﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﻃﻮﻟﺸﺎﻥ ﻣﺤﺪوﺩﺗﺮ‪ ،‬و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ‬ ‫‪ 1/20‬ﻣﺘﺮ و ﮐﻤﺘﺮ‪ ،‬و ﺿﺨﺎﻣﺘﺸﺎﻥ ﺗﺎ ‪ 180‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻣﯽﺭﺳﺪ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪218‬‬ ‫‪ 2-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺘﻮﯾﯽ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ ﺍﺯ ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﭼﻮﺏ‪ ،‬ﭘﻨﺒﻪ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺣﯿﻮﺍﻧﺎﺕ ﺩﺭ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی‬ ‫ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺗﺎ ‪ 100‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺗﻬﯿﻪ و ﺑﻪ ﻋﺮﺿﻬﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺑﺮﯾﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﮔﺎﻫﯽ ﺩﺍﺭﺍی ﭘﻮﺷﺸﯽ ﺍﺯ وﺭﻗﻪ‬ ‫ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﯾﺎ ﮐﺎﻏﺬ ﺻﻨﻌﺘﯽ )ﮐﺮﺍﻓﺖ( ﻫﺴﺘﻨﺪ‪.‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺍﺭﺍی ﭘﻮﺷﺶ ﮐﺎﻏﺬی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ‬ ‫ﺩﺭ ﻟﺒﻪﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﺭﯾﮑﻪﺍی ﺭوی ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺭﺍ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ و ﻧﺼﺐ ﺁﻧﻬﺎ ﺩﺭ ﻗﺎﺏ ﺭﺍ ﺳﻬﻞﺗﺮ ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ‪.‬ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﻋﺎﯾﻖ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﻨﻈﻮﺭﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻔﯽ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﭘﻮﺷﺶ ﺑﯿﺮوﻧﯽ و ﺩﺭوﻧﯽ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﻋﺎﯾﻖ ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 5-4-18-2‬ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﯾﺎ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻋﺎﯾﻖ‬ ‫ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﯾﺎ ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻋﺎﯾﻖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺻﻠﺐ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺁﻧﻬﺎ ﺗﺎ ﺣﺪوﺩی ﺍﺯ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی‬ ‫ﻗﻄﻌﻪﺍی ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﮔﺎﻫﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺮﺍی ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩو ﻻﯾﻪ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺑﻪ‬ ‫ﻫﻢ ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪.

‬‬ ‫ﺩﺭ ﻃﺮﺍﺣﯽ ﺟﺰﺋﯿﺎﺕ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﺗﺮﺟﯿﺤﺎً ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﯽ و ﺩﺭ‬ ‫ﺩﺍﺧﻞ ﮐﺸﻮﺭ ﺗﻬﯿﻪ ﻧﻤﻮﺩ‪.‬ﻣﻌﻤﻮﻝﺗﺮﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺨﻠﻮﻃﻬﺎﯾﯽ ﺍﺯ ﺁﺯﺑﺴﺖ‪ ،‬ﭘﺮﻟﯿﺖ‪،‬‬ ‫وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ ﯾﺎ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺑﺎ ﺩوﻏﺎﺏ ﮔﭻ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺩﯾﮕﺮ ﺑﺎ ﯾﮏ وﺭﻗﻪ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺩﺍﺭﺍی وﯾﮋﮔﯽ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎﺑﻨﺪی ﺑﻬﺘﺮی ﻫﺴﺘﻨﺪ‪. Vapor Barrier‬‬ .‬‬ ‫‪ 7-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ ﺍﺯ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻥ ﺗﺎﺭﻫﺎ ﯾﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﺑﺎ ﯾﮏ ﭼﺴﺐ‪ ،‬ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺑﺮ ﺭوی‬ ‫ﺳﻄﻮﺡ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻃﯽ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ ﮐﻪ ﺷﮑﻞ ﯾﺎ وﺿﻊ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﺮﻓﺘﻦ‬ ‫ﺍﺟﺰﺍی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺍﯾﺠﺎﺏ ﻣﯽﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ ﭼﻨﺎﻧﭽﻪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ ﺷﺎﯾﺴﺘﻪﺍی‬ ‫ﻧﺼﺐ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﻋﻨﻮﺍﻥ ﻻﯾﻪ ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی‪ 1‬ﻧﯿﺰ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪1.‬ﮐﻒ ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ ﻧﯿﺰ ﻣﻤﮑﻦ‬ ‫ﺍﺳﺖ ﺑﻌﻀﯽ ﺍوﻗﺎﺕ ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ‪ ،‬ﻧﮑﺘﻪ‬ ‫ﻣﻬﻢ ﺍﯾﻦ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮﺍﯾﯽ ﺣﺪﺍﻗﻞ ‪ 20‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﺷﻮﺩ‪ .‬ﺩو ﺟﺰء‬ ‫ﺗﺸﮑﯿﻞ ﺩﻫﻨﺪﻩ ﻋﺎﯾﻖ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻡ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﺷﺪﻥ‪ ،‬ﮐﻔﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﮐﻪ ﭘﺲ ﺍﺯ ﻣﺪﺗﯽ ﺳﺨﺖ ﺷﺪﻩ و ﻓﻀﺎی‬ ‫ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪ 9-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺍﺯ ﮐﺎﻏﺬ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ ﺩﺭ ﺁوﺭﺩﻩ ﺷﺪﻩ و ﺩﺭ ﭼﻨﺪ ﻻﯾﻪ ﺑﻪ ﻫﻢ‬ ‫ﭼﺴﺒﺎﻧﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﯾﻦ ﻋﺎﯾﻖ ﺑﺎ ﯾﮏ ﻻﯾﻪ ﭼﺴﺐ ﮐﻪ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺩﺍﺭﺍی‬ ‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ ﺑﯿﺸﺘﺮی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪219‬‬ ‫ﺳﻄﺤﯽ ﻋﺎﯾﻖ‪ ،‬ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮﺍﯾﯽ و ﺍﺧﺘﻼﻑ ﺩﺭﺟﻪ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 8-4-18-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﮐﻔﯽ ﺗﺮﺯﯾﻘﯽ ﺩﺭﺟﺎ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﮐﻔﯽ ﺗﺰﺭﯾﻘﯽ ﺩﺭﺟﺎ ﯾﺎ ﺗﻮﺩﻩﻫﺎی ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﺍﺯ ﺭﺯﯾﻨﻬﺎی ﻣﺎﯾﻊ ﻣﺼﻨﻮﻋﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .

‬‬ .‬‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺘﺪﺍوﻝ‪ ،‬ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 18-2‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩ‪.‬ﺟﺰ ﺁﺟﺮ و ﺑﺘﻦ )ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﺳﻨﮕﯿﻦ‬ ‫ﯾﺎ ﺳﺒﮏ(‪ ،‬ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﻨﺤﺼﺮﺍً ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﺧﺸﮏ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ و ﺩﺭ ﻧﺘﯿﺠﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ‬ ‫ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺧﺸﮏ ﺑﻪ ﺣﺴﺎﺏ ﺁﯾﺪ‪.‫‪220‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﺭﻓﺘﻪ ﺩﺭ ﭘﻮﺳﺘﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ‪ ،‬ﻣﯿﺰﺍﻥ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻣﺤﺘﻮی و‬ ‫وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺻﺸﺎﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .

‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫ﻋﺎﯾﻖ ﺳﯿﻤﺎﻥ و ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1600‬‬ ‫‪0/013‬‬ ‫ﺁﺳﻔﺎﻟﺖ ﺑﺎﻡ‬ ‫‪20‬‬ ‫‪2250‬‬ ‫‪0/017‬‬ ‫ﻗﯿﺮ و ﮔﻮﻧﯽ‬ ‫‪10‬‬ ‫‪1100‬‬ ‫‪0/05‬‬ ‫ﺁﺟﺮﮐﺎﺭی ﺑﺎ ‪ %5‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪105‬‬ ‫‪1700‬‬ ‫‪0/125‬‬ ‫ﺁﺟﺮ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ‪ 4‬ﺳﻮﺭﺍﺧﻪ ﺑﺎ ‪ %3‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪1700‬‬ ‫‪0/17‬‬ ‫ﺑﻠﻮک ﺑﺘﻨﯽ ﻫﻮﺍﺩﺍﺭ ﺑﺎ ‪ %3‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪100‬‬ ‫‪750‬‬ ‫‪0/45‬‬ ‫ﺑﻠﻮک ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎ ‪ %3‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪200‬‬ ‫‪2100‬‬ ‫‪0/18‬‬ ‫ﺗﺎوﻩ ﺑﺘﻨﯽ ﺑﺎ ‪ %3‬ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫‪150‬‬ ‫‪2100‬‬ ‫‪0/12‬‬ ‫ﺗﺨﺘﻪ ﺍﺯ ﭼﻮﺏ ﭘﻨﺒﻪ‬ ‫‪13‬‬ ‫‪130‬‬ ‫‪0/33‬‬ ‫ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﯾﻦ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫‪13‬‬ ‫‪15‬‬ ‫‪0/37‬‬ ‫ﭘﻠﯽﯾﻮﺭﺗﺎﻥ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫‪13‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪0/57‬‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎی ﻓﯿﺒﺮی ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪12‬‬ ‫‪700‬‬ ‫‪0/15‬‬ ‫ﮐﻒ ﻓﺮﻡﺁﻟﺪﺋﯿﺪ ﺍوﺭﻩ‬ ‫‪50‬‬ ‫‪30‬‬ ‫‪1/56‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﺗﮑﯽ‬ ‫‪3‬‬ ‫‪2500‬‬ ‫‪0/003‬‬ ‫ﺷﯿﺸﻪ ﻣﻀﺎﻋﻒ ﺑﺎ ‪ 5‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮﺍﯾﯽ‪ ،‬ﺩﺭﺯﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ‬ ‫‪11‬‬ ‫‪1330‬‬ ‫‪0/11‬‬ ‫ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ ﯾﺎ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﯾﺎ ﺳﻨﮓ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﮐﺮک ﯾﺎ ﭘﺘﻮ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪12 .48‬‬ ‫‪0/69 – 0/78‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩ ﮔﭽﯽ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪1300‬‬ ‫‪0/01‬‬ ‫ﺑﺎﻡﭘﻮﺵ ﮔﻼﺱﻓﺎﯾﺒﺮ ﺑﺎ ﭼﺴﺒﺎﻧﻨﺪﻩ ﺭﺯﯾﻨﯽ‬ ‫‪16‬‬ ‫‪220‬‬ ‫‪0/50‬‬ ‫ﻟﻮﺣﻪ ﺍﺯ ﺳﺎﻗﻪ ﮔﻨﺪﻡ ﻓﺸﺮﺩﻩ‬ ‫‪50‬‬ ‫‪380‬‬ ‫‪0/45‬‬ ‫ﭼﻮﺏ و ﭼﻮﺏ ﺳﻔﯿﺪ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪610‬‬ ‫‪0/20‬‬ ‫ﻟﻮﺣﻪ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺍﺯ ﺧﺮﺩﻩ ﭼﻮﺏ‬ ‫‪50‬‬ ‫‪400‬‬ ‫‪0/63‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ .48‬‬ ‫‪0/64 – 0/75‬‬ ‫ﻓﯿﺒﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻟﻮﺣﻪ‬ ‫‪25‬‬ ‫‪16 .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪221‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ 4-18-2‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ‬ ‫وﺯﻥ ﻣﺨﺼﻮﺹ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫)ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ(‬ ‫)ﻣﺘﺮ ﻣﮑﻌﺐ‪/‬ﮐﯿﻠﻮﮔﺮﻡ(‬ ‫)وﺍﺕ‪/‬ﺩﺭﺟﻪ‪ .

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪222‬‬ ‫ ‪ 5-18-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ )ﺍﺑﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺳﺨﺘﯽ‬ ‫و ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ( ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪ASTM‬‬ ‫‪ ،‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ‬ ‫‪BS‬‬ ‫‪ ،‬ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪DIN‬‬ ‫و ﺷﻮﺭوی ﺳﺎﺑﻖ‬ ‫‪GOST‬‬ ‫ﻣﻼک ﻋﻤﻞ‬ .‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ‬ ‫ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺯﯾﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪:‬‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2386‬ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 815‬ﺍﺳﻔﻨﺠﻬﺎی ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ ـ ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ :1584‬ﺻﻔﺤﻪﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﯿﺮﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﻧﺒﺴﺎﻁ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻋﺎﯾﻖ‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2315‬ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺭﺍﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2316‬ﺭوﺵ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺍﺑﻌﺎﺩ ﺧﻄﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2317‬ﺭوﺵ ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺕ ﻇﺎﻫﺮی ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2430‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﺧﻮﺍﺹ ﮐﺸﺸﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2431‬ﺗﻌﯿﯿﻦ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺑﺮﺷﯽ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺷﻤﺎﺭﻩ ‪ : 2432‬ﺭوﺵ ﺁﺯﻣﻮﻥ ﺣﻤﻞ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﻬﺎی ﺍﺳﻔﻨﺠﯽ ﺳﺨﺖ‬ ‫ـ ﻫﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﯾﮕﺮی ﮐﻪ ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺍﻧﻌﻘﺎﺩ ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺗﺪوﯾﻦ ﯾﺎ ﺗﺠﺪﯾﺪﻧﻈﺮ‬ ‫ﺷﻮﺩ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭ‪ ،‬ﺑﺎﻡ‪ ،‬ﻟﻮﻟﻪﻫﺎ و‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺑﺮوﺩﺗﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.

‬ﭼﺴﺒﻬﺎ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﻮﺭﺩ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ و ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ و ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺍﺯ ﭼﺴﺐ ﺿﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪223‬‬ ‫ ‪ 6-18-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ و ﺑﺪوﻥ ﻋﯿﺐ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩی ﺑﺎﺷﺪ‬ ‫ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﯾﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﺣﺸﺮﺍﺕ و ﻣﯿﮑﺮوﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺑﻪ‬ ‫ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻄﻤﻪ وﺍﺭﺩ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺩﺭ ﻣﻨﺎﻃﻖ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎﯾﯽ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺟﺬﺏ ﺁﺏ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻢ ﺑﺎﺷﺪ و ﺩﺭ ﻏﯿﺮ ﺍﯾﻦ ﺻﻮﺭﺕ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﻫﺎی ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪ ﺑﻪ ﻧﺤﻮ‬ ‫ﻣﻘﺘﻀﯽ ﺍﺯ ﻧﻔﻮﺫ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﻧﻤﻮﺩ‪ ،‬ﺯﯾﺮﺍ ﻋﺎﯾﻖ ﻣﺮﻃﻮﺏ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺧﻮﺑﯽ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 8-18-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﺗﺮﺟﯿﺤﺎً ﺑﺎﯾﺪ ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰی ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﮔﺮﻣﺎ ﻧﮕﺮﺩﻧﺪ‪ .‬ﺑﺪﯾﻬﯽ ﺍﺳﺖ ﺩﺭ ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﺧﺎﺹ )ﺑﺴﯿﺎﺭ ﮔﺮﻡ و ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺳﺮﺩ( ﺗﻠﻔﯿﻖ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ و‬ ‫ﺭوﺷﻬﺎی ﺳﻨﺘﯽ ﺑﺎ ﻧﯿﺎﺯﻫﺎی ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩﮐﻨﻨﺪﮔﺎﻥ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻧﺘﺎﯾﺞ ﻣﻄﻠﻮﺑﯽ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی‬ ‫ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎ ﺑﻪ ﺩﻧﺒﺎﻝ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ .‬ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ‬ ‫ﺍﺟﺒﺎﺭی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﻤﺎً ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮐﻬﻨﻪ و ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﻣﺠﺎﺯ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ و‬ ‫ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫‬ ‫‪ 7-18-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﺭﻑ ﻣﺨﺘﻠﻒ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪-18-2‬‬ ‫‪ 7‬ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‪ ،‬ﺑﺮﺷﯽ‪ ،‬ﮐﺸﺸﯽ‪ ،‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﻫﺪﺍﯾﺖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ‪ ،‬ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ‬ ‫ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .

‬‬ ‫)ﺳﺮﺩ ﯾﺎ ﮔﺮﻡ(‬ ‫ﺍﺳﻨﻔﺞ ﭘﻠﯽﺍوﺭﺗﺎﻥ ﺳﺨﺖ ﺗﺰﺭﯾﻖ ﺷﺪﻩ ﺩﺭﺟﺎ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺳﺮﺩﺧﺎﻧﻪﻫﺎ‬ ‫ﻗﻄﻌﺎﺕ ﭘﻠﯽﺍﺳﺘﺎﯾﺮﻥ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﻢﮐﺶ ﺭﺩﯾﻒ ‪ ،1‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﺟﺪی ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫‪4‬‬ ‫ﭘﻨﻠﻬﺎی ﺳﺎﻧﺪوﯾﭽﯽ ﺍﺯ ﺑﺘﻦ ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺑﺎ ﻻﯾﻪﺍی ﺍﺯ ﻋﺎﯾﻖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺍﻗﻠﯿﻢ‬ ‫ﺍﻋﻀﺎی ﺑﺎﺭﺑﺮ )ﺩﯾﻮﺍﺭ و‬ ‫)ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺗﻮﺧﺎﻟﯽ ﯾﺎ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻓﺎﺻﻠﻪ ﻫﻮﺍﯾﯽ(‬ ‫*‬ ‫ﺳﻘﻒ(‬ ‫ﺑﺘﻦ ﯾﮏ ﭘﺎﺭﭼﻪ ﺑﺎ ﺩﺍﻧﻪ ﺳﺒﮏ ﺍﺯ ﻧﻮﻉ ﭘﻮﮐﻪ ﺭﺳﯽ ﯾﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ‬ ‫‪5‬‬ ‫‪6‬‬ ‫‪7‬‬ ‫*‬ ‫ﺍﻋﻀﺎی ﻏﯿﺮ ﺑﺎﺭﺑﺮ )ﻧﻤﺎﻫﺎ(‬ ‫*‬ ‫ﺳﻘﻔﻬﺎی ﮐﺎﺫﺏ‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﺩﯾﻒ ‪ 4‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ ﮐﻔﯽ و ﮔﺎﺯی‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺳﺒﮏ‪ ،‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ‪،‬‬ ‫ﭘﻨﺠﺮﻩﻫﺎی ﺩو ﺷﯿﺸﻪﺍی‪.‬‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﯿﺎﻑ و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎ )ﺭوی ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ( و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ و ﺗﺎوﻩﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﻤﺎﯾﺎﻥ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ‬ ‫*‬ ‫ﺩﺳﺘﺮﺳﯽ‬ ‫* ﻋﺎﯾﻖ ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﻨﻄﻘﻪ )ﻣﺮﻃﻮﺏ ﯾﺎ ﺧﺸﮏ( ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﺩ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪224‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 7-18-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺭﺩﯾﻒ‬ ‫ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﺧﺸﮏ‬ ‫ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﭘﺸﻢ ﺷﯿﺸﻪ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺳﻨﮓ‪ ،‬ﭘﺸﻢ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ )ﺑﺎ ﺭوﮐﺶ ﮐﺎﻏﺬی ﯾﺎ ﺑﺪوﻥ ﺭوﮐﺶ(‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺍﻟﯿﺎﻑ و ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺍﻧﺒﺎﺷﺘﻪ ﯾﺎ ﺁﺯﺍﺩ ﯾﺎ ﭘﺎﺷﯿﺪﻧﯽ‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺗﺨﺘﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺗﺎوﻩﻫﺎ و ﺑﻠﻮﮐﻬﺎی ﻋﺎﯾﻖ )ﻓﯿﺒﺮی‪ ،‬ﭼﻮﺏ ﭘﻨﺒﻪ و ﻣﻮﺍﺩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ(‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻨﻌﮑﺲ ﮐﻨﻨﺪﻩ )ﺑﺪوﻥ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ ﭘﺸﺖﺑﻨﺪ( ﺻﺎﻑ ﯾﺎ ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‬ ‫)ﺳﺮﺩ و ﮔﺮﻡ(‬ ‫ﺍﻧﻮﺍﻉ ﺑﺘﻦ ﺳﺒﮏ )ﮐﻔﯽ‪ ،‬ﮔﺎﺯی و ﺩﺍﻧﻪﺳﺒﮏ(‬ ‫ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﻣﻮﺟﺪﺍﺭ‬ ‫ﮐﻔﻬﺎی ﺗﺰﺭﯾﻘﯽ ﺩﺭﺟﺎ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺭﺩﯾﻒ‪ ،1‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﻢﮐﺶ ﺑﺎ وﺭﻗﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻣﯽ ﯾﺎ‬ ‫ﺍﻗﻠﯿﻤﻬﺎی ﻣﺮﻃﻮﺏ‬ ‫ﭘﻠﯽﺗﻦ ﺑﺨﺎﺭﺑﻨﺪی ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ .

‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﻤﯿﺰ و ﺳﺮﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺁﻟﻮﺩﮔﯽ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺧﺎک‪ ،‬ﻣﻮﺍﺩ‬ ‫ﻣﻀﺮ و ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﯾﺦ و ﺑﺮﻑ و ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺟﻠﻮﮔﯿﺮی ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﻧﻢﮐﺶ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻃﺮﯾﻖ ﻣﻨﺎﺳﺒﯽ ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺩوﺭ ﺍﺯ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺩﺭ ﻣﻮﺭﺩ ﻫﺮ ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺍﺯ ﻗﺒﯿﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭼﻮﺑﯽ‪ ،‬ﻓﻠﺰی‪ ،‬ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﻏﯿﺮﻩ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻘﺮﺭﺍﺕ ﻣﻨﺪﺭﺝ ﺩﺭ‬ ‫ﺑﻨﺪ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ”ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی“ ﺁﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻓﺼﻞ ﺭﻋﺎﯾﺖ ﮔﺮﺩﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪225‬‬ ‫ ‪ 9-18-2‬ﺣﻤﻞ و ﻧﻘﻞ و ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫ﺑﺎﺭﮔﯿﺮی‪ ،‬ﺣﻤﻞ و ﺑﺎﺭﺍﻧﺪﺍﺯی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻋﺎﯾﻖ ﺣﺮﺍﺭﺗﯽ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺩﻗﺖ ﺻﻮﺭﺕ ﮔﯿﺮﺩ و ﺍﻧﻮﺍﻉ ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺑﺎﯾﺪ ﺟﺪﺍﮔﺎﻧﻪ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻪﺑﻨﺪی و ﺍﻧﺒﺎﺭ ﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ .

‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺟﺪﯾﺪ و ﺭوﺷﻬﺎی ﻧﻮﯾﻦ ﺳﺎﺧﺖ و ﺳﺎﺯ ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﺑﻪ ﺣﻞ ﻣﺸﮑﻞ ﮐﻤﮏ ﻧﻤﺎﯾﻨﺪ‪.‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ‬ ‫ﻣﻘﺎﺑﻠﻪ ﺑﺎ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍی ﻣﺰﺍﺣﻢ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺻﺎﻑ )ﻟﯿﺴﻪﺍی( ﺗﺎ )‪ (%98‬ﺍﺯ ﺍﺻﻮﺍﺗﯽ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻣﻨﻌﮑﺲ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ ،‬ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی‬ ‫ﺟﺪﺍ ﮐﻨﻨﺪﻩ ﭘﻼﺳﺘﯿﮑﯽ و ﮔﭽﯽ ﻧﺎﺯک‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﺍﺯ ﺍﻃﺎﻗﯽ ﺑﻪ ﺍﻃﺎﻕ ﺩﯾﮕﺮ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮﺭ ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ‪ ،‬ﻃﺮﺍﺡ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺩو‬ ‫ﺟﻨﺒﻪ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺻﻮﺕ ﺭﺍ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻧﻈﺮ ﺑﮕﯿﺮﺩ‪ :‬ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ و ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺁﻥ‪ .‬ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﺑﺰﺭگﺭﺍﻫﻬﺎ و ﺗﻨﺪﺭﺍﻫﻬﺎ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺍﺳﺖ و ﺷﻬﺮﻫﺎ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮ‬ ‫ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪ ،‬ﻫﻮﺍﭘﯿﻤﺎﻫﺎی ﺟﺖ ﻧﯿﺰ ﺑﺰﺭگﺗﺮ و ﭘﺮ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍﺗﺮ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺟﺎﺫﺏ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ‬ ‫ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺁﺳﺎﻧﯽ ﺻﻮﺕ ﺭﺍ ﺍﺯ ﻣﺤﻠﯽ ﺑﻪ ﻣﺤﻞ ﺩﯾﮕﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﺩﻫﻨﺪ و ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫‪1. Acoustical Materials‬‬ ‫‪2.‬ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﮐﻪ‬ ‫ﺁﭘﺎﺭﺗﻤﺎﻥﻧﺸﯿﻨﯽ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﮔﺴﺘﺮﺵ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ ﺟﺎﺑﻪﺟﺎﯾﯽ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﺑﯿﻦ وﺍﺣﺪﻫﺎی ﺯﯾﺴﺖ ﻣﺠﺎوﺭ ﻣﺴﺌﻠﻪﺍی‬ ‫ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺭوﺯ ﺑﻪ ﺭوﺯ ﺑﻐﺮﻧﺞﺗﺮ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﺳﺮ و ﺻﺪﺍی ﺧﺎﺭﺝ ﺍﺯ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﻧﯿﺰ ﺭوﺯ ﺑﻪ‬ ‫ﺭوﺯ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺍﺳﺖ‪ .‫‪226‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 19-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‪) 1‬ﺻﺪﺍﺑﻨﺪی(‬ ‫ ‪ 1-19-2‬ﮐﻠﯿﺎﺕ‬ ‫وﺍژﻩ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ‪ 2‬ﺍﺯ ﺭﯾﺸﻪ ﯾﻮﻧﺎﻧﯽ ﺑﻪ ﻣﻌﻨﺎی ﺷﻨﯿﺪﻥ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﺪﻩ و ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﺰ‪ 3‬ﯾﻌﻨﯽ ﺩﺍﻧﺶ ﺍﺻﻮﺍﺕ‪ ،‬ﺩﺭ ﺑﺎﺭﻩ‬ ‫ﺍﯾﺠﺎﺩ‪ ،‬ﭘﺨﺶ‪ ،‬ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ‪ ،‬ﮐﻨﺘﺮﻝ و ﺁﺛﺎﺭ ﺻﻮﺕ ﺑﺤﺚ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺯﻧﺪﮔﯽ ﺍﻣﺮوﺯی ﻣﻤﻠﻮ ﺍﺯ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺭﺍﺩﯾﻮ‪ ،‬ﭘﺨﺶ ﺻﻮﺕ‪ ،‬ﺗﻠﻮﯾﺰﯾﻮﻥ‪ ،‬ﻣﺎﺷﯿﻨﻬﺎی ﻟﺒﺎﺳﺸﻮﯾﯽ و‬ ‫ﻇﺮﻓﺸﻮﯾﯽ‪ ،‬ﺟﺎﺭو ﺑﺮﻗﯽ‪ ،‬ﺗﺠﻬﯿﺰﺍﺕ و ﺗﺄﺳﯿﺴﺎﺕ ﮔﺮﻣﺎﯾﺸﯽ و ﺳﺮﻣﺎﯾﺸﯽ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ ﮔﺮﭼﻪ ﺯﻧﺪﮔﯽ ﺭﺍ ﺁﺳﺎﻥﺗﺮ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻪﺍﻧﺪ وﻟﯽ ﺩﺭ ﻋﻮﺽ‪ ،‬ﺳﺮ و ﺻﺪﺍﻫﺎی ﻣﺰﺍﺣﻢ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Acoustics‬‬ . Acoustic‬‬ ‫‪3.

‬ﺷﮑﻞ ‪ 1-19-2‬ﻧﺤﻮﻩ ﻣﯿﺮﺍﯾﯽ ﺻﺪﺍ ﺗﻮﺳﻂ ﺩو ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ ﺭﺍ‬ ‫ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ‪:‬‬ ‫ﺻﺪﺍ ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺍﺻﻄﮑﺎک ﮐﻨﺎﺭﻩ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎ ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎ‬ ‫ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪227‬‬ ‫ﻋﺒﻮﺭ ﺻﻮﺕ ﺍﺯ ﻣﯿﺎﻥ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﻨﺪ ﻣﺴﺎﺋﻠﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺍﻧﻌﮑﺎﺱ‪ 1‬ﯾﺎ ﻃﻨﯿﻦ‪ 2‬ﺻﻮﺕ ﺩﺭ‬ ‫ﻓﻀﺎی ﺑﺴﺘﻪ ﺭﺍ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁوﺭﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 1-19-2‬ﻣﯿﺮﺍﯾﯽ ﺻﺪﺍ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ‬ ‫ ‪ 2-19-2‬ﻃﺒﯿﻌﺖ ﺻﻮﺕ‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺻﻮﺕ ﺍﺯ ﺍﺭﺗﻌﺎﺵ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﻣﯽﺁﯾﺪ و ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﯾﺎ ﻫﺮ ﻣﺤﯿﻄﯽ ﮐﻪ ﮐﻢ و ﺑﯿﺶ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻟﯿﺎﻓﯽ ﯾﺎ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ‪:‬‬ ‫ﺑﺮ ﺍﺛﺮ ﺍﺻﻄﮑﺎک ﻫﻮﺍی ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﺣﺮﮐﺖ ﺍﺯ‬ ‫ﻣﯿﺎﻥ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﻣﺮﺗﺒﻂ ﺑﻪ ﯾﮑﺪﯾﮕﺮ‪ ،‬ﺻﺪﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﮔﺮﻣﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Echo‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺩﺭ ﻓﺸﺎﺭ ﻫﻮﺍ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﻣﺜﺒﺖ ﯾﺎ ﻣﻨﻔﯽ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪) .‬ﺷﮑﻞ ‪) 2-19-2‬ﺍﻟﻒ((‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﯾﮏ ﺟﺴﻢ ﻟﺮﺯﺍﻥ ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﺮژی ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ﺍﻣﻮﺍﺝ ﺻﻮﺗﯽ ﺑﻪ ﻣﺤﯿﻂ ﭘﯿﺮﺍﻣﻮﻥ ﺧﻮﺩ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪. Nature of sound‬‬ . Reverberation‬‬ ‫‪2.

‬ﻫﺮ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﯽ ﮐﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﮐﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﺫﺭﻩ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﯾﮏ ﺳﯿﮑﻞ‪ 1‬ﻧﺎﻣﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺗﻌﺪﺍﺩ ﺳﯿﮑﻞ ﺩﺭ‬ ‫ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺭﺍ ﺗﻮﺍﺗﺮ ﯾﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ‪ 2‬ﻧﺎﻣﯿﺪﻩﺍﻧﺪ و وﺍﺣﺪ ﺁﻥ ﻫﺮﺗﺰ‪ 3‬ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪. Hertz = HZ‬‬ .‬‬ ‫ﺯﻣﺎﻥ ﻧﻮﺳﺎﻥ ﮐﺎﻣﻞ ﯾﮏ ﺫﺭﻩ ﯾﻌﻨﯽ ‪ T‬ﺭﺍ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻨﺎوﺏ ﯾﺎ ﭘﺮﯾﻮﺩ ﻧﺎﻣﻨﺪ و ﺑﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﺯﻣﺎﻥ و ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺭﺍﺑﻄﻪ‬ ‫‪ F = 1‬ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪.‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪228‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪) 2-19-2‬ﺍﻟﻒ( ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻧﻤﺎﯾﺶ ﯾﮏ ﻣﻮﺝ ﺻﻮﺗﯽ ﺳﺎﺩﻩ‬ ‫ﺍﻣﻮﺍﺝ ﺻﻮﺗﯽ ﺑﺎ ﺳﺮﻋﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 344‬ﻣﺘﺮ ﺑﺮ ﺛﺎﻧﯿﻪ ﺩﺭ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﻣﺘﻌﺎﺭﻓﯽ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﺍﻧﺘﺸﺎﺭ ﻣﯽﯾﺎﺑﻨﺪ‪ ،‬ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﻟﺮﺯﺷﻬﺎ ﺑﻪ ﭘﺮﺩﻩ ﮔﻮﺵ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﺩﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﺳﺘﺨﻮﺍﻧﻬﺎی وﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﮔﻮﺵ ﻣﯿﺎﻧﯽ ﺗﻘﻮﯾﺖ‬ ‫ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﭘﺎﯾﺎﻧﻪﻫﺎی ﻋﺼﺒﯽ ﺍﻧﺪﺍﻡ ﺣﺲ ﺷﻨﻮﺍﯾﯽ وﺍﻗﻊ ﺩﺭ ﮔﻮﺵ ﺩﺍﺧﻠﯽ ﻣﻨﺘﻘﻞ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺍﺯ ﺁﻧﺠﺎ ﺑﻪ ﻣﻐﺰ ﺭﺍﻩ‬ ‫ﻣﯽﯾﺎﺑﻨﺪ‪ .‬‬ ‫‪T‬‬ ‫ﻫﺮ ﺻﺪﺍﯾﯽ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺻﺪﺍی ﺍﻧﺴﺎﻥ‪ ،‬ﻣﻮﺳﯿﻘﯽ و ﺩﯾﮕﺮ ﺍﺻﻮﺍﺕ‪ ،‬ﺳﺎﺩﻩ‪ ،‬ﯾﻌﻨﯽ ﺗﮏ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻧﯿﺴﺖ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ‬ ‫ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ ﺍﺯ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺑﻮﺩﻩ و ﻣﯽﺗﻮﺍﻧﺪ ﻣﻮﺭﺩ ﺗﺠﺰﯾﻪ و ﺗﺤﻠﯿﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﮔﯿﺮﺩ‪) .‬ﺷﮑﻞ ‪) 2-19-2‬ﺏ((‬ ‫‪1. Cycle‬‬ ‫‪2. Frequency‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﻣﻨﺤﻨﯽ ﯾﮏ ﺻﺪﺍی ﺳﺎﺩﻩ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺳﯿﻨﻮﺳﯽ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺷﮑﻞ ‪) 2-19-2‬ﺍﻟﻒ( ﻧﻤﺎﯾﺶ ﺩﺍﺩﻩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.

‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺻﺪﺍﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ ﺩﺍﺭﺍی ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 3-19-2‬ﻧﺸﺎﻥ ﺩﺍﺩﻩ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.1050‬‬ ‫ﻣﺮﺩ‬ ‫‪82 .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪229‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪) 2-19-2‬ﺏ( ﻣﻨﺤﻨﯽ ﻧﻤﺎﯾﺶ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍی ﻣﺤﯿﻂ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.500‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ ‪ 3-19-2‬ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺻﻮﺕ‬ ‫‪1‬‬ ‫ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﮔﻮﺵ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﻋﺎﺩی ﺟﻮﺍﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﯿﺪﻥ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ‪ 16‬ﺗﺎ‬ ‫‪ 2000‬ﻫﺮﺗﺰ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺳﻦ ﺑﻪ ‪ 16000‬ﻫﺮﺗﺰ ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬‬ ‫ﺍﺣﺴﺎﺱ ﺷﻨﻮﺍﯾﯽ ﺍﻧﺴﺎﻥ و ﯾﺎ ﺑﻠﻨﺪی ﻇﺎﻫﺮی ﺻﻮﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﮔﻮﺵ ﺩﺭک ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ﻫﺮ ﺩو ﻋﺎﻣﻞ‬ ‫ﺷﺪﺕ و ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﻬﺎ ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺩﺍﺭﺩ‪.‬ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺻﺪﺍی ﺭﻋﺪ‪ ،‬ﮐﻢ و ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ‬ ‫ﺁژﯾﺮ ﭘﻠﯿﺲ‪ ،‬ﺯﯾﺎﺩ ﺍﺳﺖ‪ . Sound Frequency‬‬ .4000‬‬ ‫وﯾﻮﻟﻮﻥ‬ ‫‪196 .‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 3-19-2‬ﺩﺍﻣﻨﻪ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺑﺮﺧﯽ ﺻﺪﺍﻫﺎی ﻣﻌﻤﻮﻟﯽ‬ ‫ﻣﻨﺸﺎء ﺻﺪﺍ‬ ‫ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ )ﻫﺮﺗﺰ(‬ ‫ﭘﯿﺎﻧﻮ‬ ‫‪30 .2100‬‬ ‫ﺯﻥ‬ ‫‪196 .

‬‬ ‫ﺷﮑﻞ ‪ 3-19-2‬ﮐﺎﻫﺶ ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﻋﺒﻮﺭ ﺍﺯ ﯾﮏ ﺩﯾﻮﺍﺭ‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﻫﺮ ﺳﺎﺑﯿﻦ ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ‪ 0/1‬ﻣﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺯ ﺳﻄﻮﺡ ﮐﺎﻣﻼً ﺟﺎﺫﺏ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ‪.‬ﺷﮑﻞ ‪ 3-19-2‬ﮐﺎﻫﺶ ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﻋﺒﻮﺭ ﺍﺯ ﯾﮏ ﺩﯾﻮﺍﺭ ﺭﺍ ﻧﺸﺎﻥ ﻣﯽﺩﻫﺪ‪.‬ﺳﺎﺯﻧﺪﮔﺎﻥ ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﻓﻬﺮﺳﺖ ﻣﺤﺼﻮﻻﺕ ﺧﻮﺩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺍﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﻣﻌﺮﻓﯽ ﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻫﺮﭼﻪ ﺍﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺑﻪ ﯾﮏ‬ ‫ﻧﺰﺩﯾﮏﺗﺮ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺗﻮﺍﻧﺎﯾﯽ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬‬ ‫ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﺭﺻﺪ ﯾﺎ ﻧﺴﺒﺖ ﺍﺭﺯﯾﺎﺑﯽ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪230‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ﺯﯾﺎﺩ ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺩﺍﺭﻧﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﺩﺭ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ﮐﻢ‪ ،‬ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺁﺯﺍﺭ ﺍﺻﻮﺍﺕ ﺑﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻨﺎوﺏ ﺑﻠﻨﺪ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺍﺻﻮﺍﺕ ﺑﺎ ﺯﻣﺎﻥ ﺗﻨﺎوﺏ ﮐﻮﺗﺎﻩ‪ ،‬ﺑﯿﺸﺘﺮ و ﺣﺴﺎﺳﯿﺖ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﺑﻪ‬ ‫ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ﻣﯿﺎﻧﻪ )ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ ‪ 1000‬ﻫﺮﺗﺰ( ﺯﯾﺎﺩﺗﺮ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﻓﺮﮐﺎﻧﺴﻬﺎی ‪،125‬‬ ‫‪ 1000 ،250‬و ‪ 4000‬ﻫﺮﺗﺰ ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪. Sabin‬‬ .‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻗﺪﺭﺕ ﺟﺬﺏ ﯾﺎ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﯾﺸﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻋﺒﻮﺭ ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﯾﮏ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ‬ ‫ﺧﺎﺹ ﺩﺭﺟﻪﺑﻨﺪی ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺗﻮﺳﻂ ﯾﮏ ﻧﻮﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﯾﺎ ﺳﯿﺴﺘﻢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺳﺎﺑﯿﻦ‪ 1‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬ﺳﻄﻮﺡ ﺳﺨﺖ ﺗﻮﭘﺮ ﻏﯿﺮ ﻣﺘﺨﻠﺨﻞ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺷﯿﺸﻪ‪،‬‬ ‫ﺩﺍﺭﺍی ﺩﺭﺟﻪ ﺟﺬﺏ ‪ 0/05‬ﺳﺎﺑﯿﻦ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽ ﮐﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﮐﻪ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺟﺬﺏ ﺩﺭ ﺣﺪوﺩ‬ ‫)‪ (%90‬ﺍﺯ ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ و ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺍﺯ ﺁﻥ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺩﺭﺟﻪ ﺟﺬﺑﺸﺎﻥ ‪ 0/9‬ﺳﺎﺑﯿﻦ ﺍﺳﺖ‪ .

(4-19-2‬ﺷﺪﺕ ﺻﻔﺮ ﺩﺳﯿﺒﻞ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪W‬‬ ‫ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪1. Sound Intensity‬‬ ‫‪2.‬ﻫﺮﭼﻨﺪ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺷﺪﺕ ﺍﺣﺴﺎﺱ‬ ‫ﺷﻨﻮﺍﯾﯽ ﺩﺭ ﮔﻮﺵ‪ ،‬ﺍﺭﺗﺒﺎﻁ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﯽ ﺑﺎ ﺗﻐﯿﯿﺮﺍﺕ ﺷﺪﺕ وﺍﻗﻌﯽ ﺻﻮﺕ ﻧﺪﺍﺭﺩ‪ ،‬ﺍﻣﺎ ﺑﺮ ﺍﺳﺎﺱ ﺗﺠﺮﺑﯿﺎﺕ ﻋﻠﻤﯽ ﺛﺎﺑﺖ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﯿﻦ ﺍﯾﻦ ﺩو ﻋﺎﻣﻞ‪ ،‬ﺭﺍﺑﻄﻪ ﻟﮕﺎﺭﯾﺘﻤﯽ ﺑﺮﻗﺮﺍﺭ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺮﺗﯿﺐ ﮐﻪ ﺍﮔﺮ ﺷﺪﺕ وﺍﻗﻌﯽ ‪100 ،10‬‬ ‫و ‪ 1000‬ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺍﺣﺴﺎﺱ ﺑﻠﻨﺪی ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﮔﻮﺵ ﺑﻪ ﻧﺴﺒﺖ ‪ 2 ،1‬و ‪ 3‬ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ .‬‬ ‫ﻣﻘﯿﺎﺱ ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺍﺯ ﻣﺮﺯ ﯾﺎ ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺷﻨﻮﺍﯾﯽ ﮐﻪ ﺻﻔﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺷﺮوﻉ ﺷﺪﻩ و ﺑﻪ ﻣﺮﺯ ﺍﺣﺴﺎﺱ ﺩﺭﺩ ﺩﺭ ﮔﻮﺵ ﮐﻪ‬ ‫‪ 130‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺎﻥ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ )ﺟﺪوﻝ ‪ .‬ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﺷﺪﺕ‬ ‫ﺻﻮﺕ ﺑﺎ ﺑﻠﻨﺪی ﻇﺎﻫﺮی ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ . Decibel = dB‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‬ ‫‪ 4-19-2‬ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ‬ ‫‪231‬‬ ‫‪1‬‬ ‫ﮔﻮﺵ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﻗﺎﺩﺭ ﺑﻪ ﺩﺭک ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺷﺪﺕ ﯾﮏ ﺻﺪﺍی ﺑﻠﻨﺪ ﺣﺪوﺩ ‪3×1012‬‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺷﺪﺕ ﺻﺪﺍی ﺿﻌﯿﻔﯽ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺑﻪ ﺩﺷﻮﺍﺭی ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﯿﺪﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﺩﺍﻧﺶ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ ﻓﺮﻣﻮﻝ ‪ dB = 10 log W‬ﻣﺒﻨﺎی ﻋﻤﻞ‬ ‫‪W0‬‬ ‫وﺍﻗﻊ ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻓﺮﻣﻮﻝ ‪ dB‬ﺩﺳﯿﺒﻞ‪ 2‬وﺍﺣﺪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩﮔﯿﺮی ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ‪ W ،‬ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ و‬ ‫‪ W0‬ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺷﺪﺕ ﺻﻮﺕ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺗﻮﺳﻂ ﺍﻧﺴﺎﻥ ﻋﺎﺩی ﺟﻮﺍﻥ ﻗﺎﺑﻞ ﺷﻨﯿﺪﻥ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ و ﻣﻌﺎﺩﻝ‪10-16‬‬ ‫وﺍﺕ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ ﺍﺳﺖ‪.

‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪232‬‬ ‫ﺟﺪوﻝ ‪ 4-19-2‬ﺗﺮﺍﺯﻫﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍﻫﺎی ﻣﺤﯿﻂ‬ ‫ﺩﺳﯽ ﺑﻞ‬ ‫‪110 .Fi‬‬ .70‬‬ ‫‪50 .50‬‬ ‫‪30 .20‬‬ ‫ﻣﻨﺒﻊ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ‬ ‫ﻫﻮﺍﭘﯿﻤﺎﻫﺎی ﺟﺖ‬ ‫ﺗﻨﺪﺭ )ﻏﺮﺵ ﺁﺳﻤﺎﻥ(‬ ‫ﺁﺗﺶ ﺗﻮﭘﺨﺎﻧﻪ‬ ‫ﻗﻄﺎﺭ ﺩﺭ ﺣﺎﻝ ﻋﺒﻮﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺑﺎ ﺩﯾﮓ ﺑﺨﺎﺭ‬ ‫ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺻﻨﻌﺘﯽ ﭘﺮ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ‬ ‫ﻣﻮﺯﯾﮏ ﺗﻨﺪ )ﺭﺍک ﺍﻧﺪﺭوﻝ(‬ ‫ﺭﻓﺖ و ﺁﻣﺪ ﮐﺎﻣﯿﻮﻥ‬ ‫ﮐﺎﺑﯿﻦ ﻫﻮﺍﭘﯿﻤﺎ‬ ‫ﺩﺳﺘﮕﺎﻫﻬﺎی ﺻﻮﺗﯽ )ﻫﺎی ﻓﯽ*( ﺑﺎ ﺻﺪﺍی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺩﻓﺘﺮ ﮐﺎﺭ ﭘﺮ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ )ﺑﺎ ‪ 20‬ﻧﻔﺮ ﻣﺎﺷﯿﻦﻧﻮﯾﺲ(‬ ‫ﺳﺮ و ﺻﺪﺍی ﺧﯿﺎﺑﺎﻥ )ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫ﺻﺪﺍی ﺭﺍﺩﯾﻮ و ﺗﻠﻮﯾﺰﯾﻮﻥ )ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫ﺳﺮ و ﺻﺪﺍی ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ )ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫ﺳﺮو ﺻﺪﺍی ﺩﻓﺘﺮ ﮐﺎﺭ ) ﺑﻪ ﻃﻮﺭ ﻣﺘﻮﺳﻂ(‬ ‫ﺧﺎﻧﻪ ﭘﺮ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ‬ ‫ﮔﻔﺖ و ﮔﻮی ﻋﺎﺩی‬ ‫ﺭﺍﺩﯾﻮ ﺑﺎ ﺻﺪﺍی ﺁﺭﺍﻡ‬ ‫ﺩﻓﺘﺮ ﮐﺎﺭ ﺧﺼﻮﺻﯽ‬ ‫ﺧﺎﻧﻪ ﺁﺭﺍﻡ‬ ‫ﺍﻃﺎﻕ ﺧﻮﺍﺏ‬ ‫ﺗﺄﺗﺮ ﺧﺎﻟﯽ‬ ‫ﺗﺎﻻﺭ ﮐﻨﻔﺮﺍﻧﺲ )ﻋﺎﺩی(‬ ‫ﮔﻔﺖ و ﮔﻮی ﺁﻫﺴﺘﻪ‬ ‫ﺧﺶ ﺧﺶ ﺑﺮﮔﻬﺎ‬ ‫ﺯﻣﺰﻣﻪ‬ ‫ﺍﻃﺎﻕ ﻋﺎﯾﻖ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺁﺳﺘﺎﻧﻪ ﺷﻨﻮﺍﯾﯽ‬ ‫ﺍﺣﺴﺎﺱ ﺑﻠﻨﺪی‬ ‫ﺷﺪﺕ ﺍﻧﺮژی‬ ‫ﺻﺪﺍ‬ ‫)وﺍﺕ ﺑﺮ ﺳﺎﻧﺘﯿﻤﺘﺮ ﻣﺮﺑﻊ(‬ ‫ﺩﺭﺩﻧﺎک‬ ‫ﮐﺮ ﮐﻨﻨﺪﻩ‬ ‫‪10-4‬‬ ‫‪10-6‬‬ ‫ﻓﻮﻕﺍﻟﻌﺎﺩﻩ ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﺧﯿﻠﯽ ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫‪10-9‬‬ ‫ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ ﺑﻠﻨﺪ‬ ‫ﻣﺘﻮﺳﻂ‬ ‫‪10-11 .40‬‬ ‫‪20 .10-13‬‬ ‫ﻧﺠﻮﺍ‬ ‫‪10-14–10-15‬‬ ‫ﺳﮑﻮﺕ‬ ‫‪10-16‬‬ ‫ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺧﻮﺏ = ‪* Hi .30‬‬ ‫‪10 .60‬‬ ‫‪40 .10-11‬‬ ‫ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫‪10-13 .130‬‬ ‫‪100‬‬ ‫‪90‬‬ ‫‪80‬‬ ‫‪70‬‬ ‫‪60 .10-10‬‬ ‫ﺁﺭﺍﻡ‬ ‫‪10-12 .10-12‬‬ ‫ﺧﯿﻠﯽ ﺿﻌﯿﻒ‬ ‫‪10-14 .

Impact Noise‬‬ .‬‬ ‫‪1.‬ﺩﺭ ﺟﺪوﻝ ‪ 4-19-2‬ﺗﺮﺍﺯﻫﺎی ﺗﻘﺮﯾﺒﯽ ﺍﺻﻮﺍﺗﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺯﻧﺪﮔﯽ ﺭوﺯﻣﺮﻩ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮔﻨﺠﺎﻧﺪﻩ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪.‬ﺍﯾﻦ ﺻﺪﺍﻫﺎ ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﯾﺎ ﺍﺯ ﺭﺍﻩ ﻟﺮﺯﺍﻧﺪﻥ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﺳﺨﺖ ﺑﻪ ﺍﻃﺎﻗﻬﺎ ﺭﺍﻩ ﻣﯽﯾﺎﺑﻨﺪ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪233‬‬ ‫وﺍﺣﺪ ﺑﻠﻨﺪی ﺻﻮﺕ ﻓﻮﻥ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﻋﺪﺩی ﺑﻠﻨﺪی ﻫﺮ ﺻﻮﺕ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﻓﻮﻥ‪ ،‬ﻣﻌﺎﺩﻝ ﺍﺳﺖ ﺑﺎ ﺷﺪﺕ‬ ‫ﻣﺮﺑﻮﻁ ﺑﻪ ﺻﺪﺍی ﺑﺎ ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ‪ 1000‬ﻫﺮﺗﺰ ﺑﺮ ﺣﺴﺐ ﺩﺳﯿﺒﻞ‪ ،‬ﻣﺸﺮوﻁ ﺑﺮ ﺍﯾﻨﮑﻪ ﺗﻌﺪﺍﺩی ﺷﻨﻮﻧﺪﻩ ﻋﺎﺩی ﺑﺮ ﺳﺮ‬ ‫ﺗﺴﺎوی ﺑﻠﻨﺪی ﺁﻥ ﺩو ﺻﺪﺍ ﺗﻮﺍﻓﻖ ﺩﺍﺷﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺻﺪﺍی ﺯﻣﯿﻨﻪ ﻧﺎﺷﯽ ﺍﺯ ﺳﺮ و‬ ‫ﺻﺪﺍی ﺭﺍﺩﯾﻮ‪ ،‬ﺗﻠﻮﯾﺰﯾﻮﻥ‪ ،‬ﺗﺮﺍﻓﯿﮏ ﺯﻣﯿﻨﯽ و ﻫﻮﺍﯾﯽ‪ ،‬وﺳﺎﯾﻞ ﺗﻬﻮﯾﻪ‪ ،‬ﮐﻮﻟﺮ‪ ،‬ﻣﻮﺗﻮﺭ ﯾﺨﭽﺎﻝ و ﻓﺮﯾﺰﺭ‪ ،‬ﺑﺎﺩ و ﻣﺎﻧﻨﺪ‬ ‫ﺍﯾﻨﻬﺎ ﺍﺳﺖ‪ . Back Ground‬‬ ‫‪2. Air Born Noise‬‬ ‫‪3.‬‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً ﺩﺭ ﯾﮏ ﻓﻀﺎی ﺁﺭﺍﻡ‪ ،‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﺪﺗﯽ ﻣﻌﺎﺩﻝ ‪ 3‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺑﻪ ﺩﺷﻮﺍﺭی ﻗﺎﺑﻞ ﺩﺭک ﺍﺳﺖ‪ .‬‬ ‫ ‪ 5-19-2‬ﭼﮕﻮﻧﮕﯽ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺻﻮﺕ‬ ‫ﺻﺪﺍﻫﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺑﻪ ﻓﻀﺎی ﺯﻧﺪﮔﯽ و ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭﺳﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺩو ﮔﺮوﻩ ﺗﻘﺴﯿﻢ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺻﺪﺍﻫﺎی ﻫﻮﺍﯾﯽ‬ ‫‪2‬‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺻﺪﺍﻫﺎ ﺩﺭ ﻫﻮﺍ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺷﺪﻩ و ﺍﺯ ﺭﺍﻩ ﺑﺎﺯﺷﻮﻫﺎ ﯾﺎ ﺗﻮﺳﻂ ﺍﺭﺗﻌﺎﺵ ﺩﯾﻮﺍﺭﻫﺎ و ﺳﻘﻔﻬﺎ ﺑﻪ ﻓﻀﺎ وﺍﺭﺩ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺻﺪﺍﻫﺎی ﮐﻮﺑﻪﺍی‬ ‫‪3‬‬ ‫ﺻﺪﺍی ﮐﻮﺑﻪﺍی ﯾﺎ ﺿﺮﺑﻪﺍی ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺿﺮﺑﻪ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﭘﺪﯾﺪﻩ ﺑﻪ ﺍﯾﻦ ﺩﻟﯿﻞ ﺭﺥ ﻣﯽﺩﻫﺪ ﮐﻪ ﺗﻘﺮﯾﺒﺎً ﻫﻤﯿﺸﻪ ﯾﮏ ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﯾﺎ ﺻﺪﺍی‬ ‫ﺯﻣﯿﻨﻪ‪ 1‬ﯾﺎ ﻫﻤﻬﻤﻪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻓﻀﺎﯾﯽ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ ﮐﻪ ﺻﺪﺍﻫﺎی ﺧﺎﻟﺺ ﺭﺍ ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﺪ‪ .‬ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﺪﺗﯽ‬ ‫ﺑﺮﺍﺑﺮ ‪ 5‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺑﻪ وﺿﻮﺡ ﺍﺣﺴﺎﺱ ﻣﯽﺷﻮﺩ و ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺷﺪﺕ ‪ 10‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺩﺭ ﯾﮏ ﺻﻮﺕ‪ ،‬ﺑﻠﻨﺪی ﺁﻥ ﺭﺍ ﺩو ﺑﺮﺍﺑﺮ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﺩ‪ .‬ﺳﺎﺩﻩﺗﺮﯾﻦ ﺭﺍﻩ ﺑﺮﺍی ﻓﻬﻢ ﺗﺮﺍﺯﻫﺎی ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺯﻣﯿﻨﻪ ﺻﻮﺗﯽ‪ ،‬ﻣﻘﺎﯾﺴﻪ ﺁﻥ ﺑﺎ ﺻﺪﺍﻫﺎی ﺧﺎﺹ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﺗﺸﺨﯿﺺ ﺍﺳﺖ‪ .

‬ﮔﺮﭼﻪ وﯾﮋﮔﯽ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺁﻧﻬﺎ ﻣﺸﺎﺑﻪ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻃﺮﺍﺡ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﺭﺍ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﮐﻨﺪ ﮐﻪ ﻣﻨﺎﺳﺐ و‬ ‫ﻗﺎﺑﻞ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﺑﺮﺍی ﺷﺮﺍﯾﻂ ﺧﺎﺹ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺍﻣﻨﻪ وﺳﯿﻌﯽ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺭﺍ ﺩﺭ ﺑﺮ ﻣﯽﮔﯿﺮﺩ ﮐﻪ ﺯﯾﺮ ﻧﺎﻣﻬﺎ و ﻋﻨﺎوﯾﻦ ﺗﺠﺎﺭﺗﯽ ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺗﻮﻟﯿﺪ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻋﻤﻞ‪ ،‬ﺩﺳﺘﯿﺎﺑﯽ ﺑﻪ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎﺩﯾﺮی ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪ 10‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺑﺎ ﮐﺎﺭﺑﺮﺩ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ ﻣﻘﺪوﺭ ﻧﯿﺴﺖ‪ .‫‪234‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ ‪ 6-19-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﯾﺎ ﺟﺎﺫﺏ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ‪ ،‬ﻗﺎﺩﺭﻧﺪ ﺍﻣﻮﺍﺝ ﺻﻮﺗﯽ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﺑﻪ‬ ‫ﻣﯿﺰﺍﻧﯽ ﮐﻤﺘﺮ ﺍﺯ )‪ (%50‬ﻣﻨﻌﮑﺲ ﺳﺎﺯﻧﺪ‪ ،‬ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻫﻤﺎﻧﻨﺪ ﺑﺎﻟﺸﯽ ﺩﺭ ﺭوﺑﻪﺭوﯾﯽ ﺑﺎ ﺁﺛﺎﺭ ﻧﺎﺧﻮﺍﺳﺘﻪ ﺍﺯ ﺍﻧﻌﮑﺎﺱ‬ ‫ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ . Combination‬‬ .‬ﻣﻌﻤﻮﻻً ﮐﺎﻫﺸﯽ ﻣﻌﺎﺩﻝ‬ ‫ﺣﺪوﺩ ‪ 5‬ﺗﺎ ‪ 7‬ﺩﺳﯿﺒﻞ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﻣﺴﮑﻮﻧﯽ و ﺩﻓﺎﺗﺮ ﮐﺎﺭی ﮐﻪ ﺳﻘﻒ ﺁﻧﻬﺎ ﺑﺎ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ ﺗﺎﯾﻞ ﭘﻮﺷﯿﺪﻩ ﺷﺪﻩ‬ ‫ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.‬ﻣﺼﺮﻑ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ ﻣﺤﺪوﺩ ﺑﻪ ﺳﻘﻒ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﯾﺎ‬ ‫ﻣﺴﺘﻘﯿﻤﺎً ﺯﯾﺮ ﺳﻘﻒ ﺍﺻﻠﯽ ﻧﺼﺐ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ ﯾﺎ ﺩﺭ ﺳﻘﻒ ﮐﺎﺫﺏ ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﻧﺒﺸﯽ و ﺳﭙﺮی و ﻣﯿﻠﮕﺮﺩﻫﺎی ﺁوﯾﺰ ﺑﻪ‬ ‫ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺑﺮﻧﺪ‪ .‬ﻣﻘﺪﺍﺭ ﺻﻮﺗﯽ ﮐﻪ ﺗﻮﺳﻂ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺬﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﻋﻤﻖ و ﺗﻌﺪﺍﺩ‬ ‫ﺣﻔﺮﻩﻫﺎی ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﻓﺮﮐﺎﻧﺲ ﺻﻮﺕ ﺩﺍﺭﺩ‪ .‬ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ و‬ ‫ﺻﻔﺤﺎﺕ‪ 1‬ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺍﺯ ‪ 300×300‬ﺗﺎ ‪ 1200×1200‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﻣﯽﮐﻨﺪ‪ ،‬ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺯ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﭼﻮﺏ‪،‬‬ ‫ﻧﯽ‪ ،‬ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﯾﺎ ﺷﯿﺸﻪﺍی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ ﮐﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﺩﺭﻫﻢ و ﻣﺨﻠﻮﻁ و ﯾﮑﭙﺎﺭﭼﻪ ﮐﺮﺩﻩ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎﯾﯽ ﺑﺎ ﺿﺨﺎﻣﺘﻬﺎی ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﺩﺭ ﺁوﺭﺩﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﻣﻮﺍﺩ و ﻣﺼﺎﻟﺤﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﮐﺎﺭ ﻗﺎﺑﻞ ﻣﺼﺮﻑ و ﺍﺟﺮﺍ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬ﺷﺎﻣﻞ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ‬ ‫ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺗﺮﮐﯿﺒﯽ‪ 2‬ﺍﺯ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﺟﺎﺫﺏ ﺻﻮﺕ ﻣﯽﺑﺎﺷﻨﺪ‪.‬ﺫﺭﺍﺕ ﻫﻮﺍﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺻﻮﺕ ﺑﻪ ﺩﺍﺧﻞ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎ ﺭﻓﺘﻪ و ﺍﺯ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺧﺎﺭﺝ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﺻﻄﮑﺎک ﻣﯽﮔﺮﺩﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻬﻠﮏ و ﺑﻪ ﮔﺮﻣﺎ ﺗﺒﺪﯾﻞ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﺨﺸﯽ ﺍﺯ ﺁﻥ ﺍﺯ ﻣﻮﺍﻧﻊ ﻋﺒﻮﺭ ﻣﯽﮐﻨﺪ ﯾﺎ ﺩﺭ ﺩﺍﺧﻞ ﻓﻀﺎ ﻣﻨﻌﮑﺲ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫ﺍﯾﻨﮏ ﺑﻪ ﺷﺮﺡ ﺍﻧﻮﺍﻉ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺒﺎﺩﺭﺕ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪:‬‬ ‫‪1.‬‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﭘﯿﺶﺳﺎﺧﺘﻪ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﺩﺭ ﻣﺤﻞ ﺍﺟﺮﺍ ﺷﻮﻧﺪ‪ . Acoustical Tiles and boards‬‬ ‫‪2.

‬‬ ‫‪ 2-6-19-2‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎ و ﺻﻔﺤﺎﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﺳﻠﻮﻟﺰی‬ ‫ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺳﻠﻮﻟﺰی ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺯ ﺑﺎﮔﺎﺱ )ﺗﻔﺎﻟﻪ ﻧﯿﺸﮑﺮ( ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻧﯿﺸﮑﺮ ﺍﺯ‬ ‫ﻗﺪﯾﻤﯽﺗﺮﯾﻦ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺍﺭﺯﺍﻥﺗﺮﯾﻦ ﻧﻮﻉ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮏ ﺗﺎﯾﻞ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻓﯿﺒﺮ ﻧﯿﺸﮑﺮ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﺟﺬﺏ ﺭﻃﻮﺑﺖ‪ ،‬ﺩﭼﺎﺭ ﺗﻐﯿﯿﺮ ﺍﺑﻌﺎﺩ و ﮐﺎﻫﺶ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﮔﺮﭼﻪ ﭘﯿﺸﺮوی‬ ‫ﺁﺗﺶ ﺩﺭ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬وﻟﯽ ﺿﺪ ﺁﺗﺶ ﻧﯿﺴﺘﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﺎﺩﻩ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﻪ ﺭﺍﺣﺘﯽ‪ ،‬ﺑﺎ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺍﻻﺳﺘﻮﻣﺮی ﺭوی ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﻧﻤﻮﺩ ﺗﺎ ﺑﺪوﻥ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺳﺨﺘﯽ‪ 1‬وﺯﻥ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﺿﺎﻓﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻓﯿﺒﺮ ﻧﯿﺸﮑﺮ ﺩﺭ ﮔﺮوﻩ‬ ‫‪D‬‬ ‫ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﺗﻘﺴﯿﻢﺑﻨﺪی ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و‬ ‫‪1.‬ﺑﺮﮔﻪﻫﺎی ﺳﺮﺑﯽ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﺗﯿﻐﻪﻫﺎی ﻧﺎﺯک‬ ‫ﻣﺼﺮﻑ ﮐﺮﺩ ﺗﺎ ﺑﺪوﻥ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺣﺠﻢ‪ ،‬ﺻﺪﺍ ﺭﺍ ﮐﺎﻫﺶ ﺩﻫﻨﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﺪﺭﺍﻝ )ﺍﯾﺎﻻﺕ ﻣﺘﺤﺪﻩ ﺁﻣﺮﯾﮑﺎ( ﻣﻌﯿﺎﺭﻫﺎی‬ ‫وﯾﮋﻩﺍی ﺩﺭ ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺭﺩ وﺟﻮﺩ ﺩﺍﺭﺩ‪ ،‬ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﺍﺯ ‪ A‬ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺗﺎ ‪ D‬ﺑﺮﺍی ﺩﺭﺟﺎﺕ ﻣﺨﺘﻠﻒ‬ ‫ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ‪ .‬ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻓﯿﺒﺮ ﻧﯿﺸﮑﺮ ﺭﺍ ﻣﻌﻤﻮﻻً‬ ‫ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ ﺗﺎ ﺻﺪﺍ ﺑﺘﻮﺍﻧﺪ ﺑﻪ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎی ﺑﯿﻦ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﺑﺮﺳﺪ‪ .‬ﻧﺮﻣﯽ وﺭﻕ ﺳﺮﺏ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﺎﺗﯽ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﺩ ﮐﻪ ﺩﺭ ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻋﺎﺩی ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ‬ ‫ﻟﺤﺎﻅ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭﯾﺸﺎﻥ ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ ﮔﺮوﻩﺑﻨﺪی ﮐﺮﺩﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺯﯾﺎﺩی وﺯﻥ ﺍﺯ ﺍﯾﻦ ﻧﻈﺮ ﺣﺎﺋﺰ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺍﺳﺖ ﮐﻪ ﺷﺪﺕ‬ ‫ﺍﺭﺗﻌﺎﺷﺎﺕ ﺻﻮﺗﯽ ﺩﺭ ﻧﺒﺮﺩ ﺑﺎ ﺍﯾﻨﺮﺳﯽ ﯾﮏ ﻣﺎﻧﻊ‪ ،‬ﮐﺎﻫﺶ ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪ . Stiffness‬‬ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪235‬‬ ‫‪ 1-6-19-2‬ﻋﺎﯾﻘﻬﺎی ﺻﻮﺗﯽ ﺳﺮﺑﯽ‬ ‫ﺍﺯ ﻧﺨﺴﺘﯿﻦ ﺷﺮﺍﯾﻂ ﯾﮏ ﻋﺎﯾﻖ ﺻﻮﺗﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ‪ ،‬ﺯﯾﺎﺩ ﺑﻮﺩﻥ وﺯﻥ وﯾﮋﻩ‪ ،‬ﻧﺮﻣﯽ ﻃﺒﯿﻌﯽ‪ ،‬ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺑﺎﻻی‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ و ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﻧﻔﻮﺫ ﺑﻮﺩﻥ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﻣﻮﺍﻧﻊ ﺳﺮﺑﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺭوی ﭘﺎﺭﺗﯿﺸﻨﻬﺎﯾﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﺠﺎوﺭﺕ‬ ‫ﺳﻘﻔﻬﺎی ﮐﺎﺫﺏ ﺁوﯾﺨﺘﻪ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﻣﺆﺛﺮﻧﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺑﺎﻋﺚ ﺑﻬﺒﻮﺩ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﺬﺏ‬ ‫ﺻﻮﺕ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬ﻓﯿﺒﺮﻫﺎ ﺭﺍ ﺯﯾﺮ ﻓﺸﺎﺭ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﺩﻫﻨﺪ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ‬ ‫ﺗﺨﺘﻪﻫﺎﯾﯽ ﺩﺭﻣﯽﺁوﺭﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻧﺤﻮی ﮐﻪ ﺑﯿﻦ ﺍﻟﯿﺎﻑ ﻓﻀﺎﻫﺎی ﺗﻨﮕﯽ ﺑﻪ وﺟﻮﺩ ﺁﯾﺪ‪ .‬ﺗﻨﻮﻉ ﺩﺭ ﺑﺎﻓﺖ و ﻇﺎﻫﺮ ﺗﺎﯾﻞ ﺑﺎ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺗﻨﻮﻉ ﺩﺭ ﻧﻘﺶ و ﻧﺤﻮﻩ ﺍﺳﺘﻘﺮﺍﺭ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎ و ﺳﻄﺢ ﺗﺎﯾﻞ ﺑﻪ‬ ‫ﺩﺳﺖ ﻣﯽﺁﯾﺪ‪.

Textured‬‬ ‫‪2 .‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪236‬‬ ‫ﺑﺮﺧﯽ ﺍﺯ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﭘﻮﺷﺶ ﺷﺪﻩ ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﺩﺭ ﮔﺮوﻩ ‪ ،C‬ﺍﯾﻦ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎ ﻣﻌﻤﻮﻻً ﻟﺐ ﭘﺦ ﺑﻮﺩﻩ‪ ،‬ﺩﺭ ﮐﺎﺭﺧﺎﻧﻪ ﭘﻮﺷﺶ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ ﺁﻧﻬﺎ ‪ 300×300‬ﺗﺎ ‪ 600×600‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺳﺖ‪.‬‬ ‫‪ 4-6-19-2‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ‬ ‫ﺍﯾﻦ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎ ﻣﺘﺸﮑﻞ ﺍﺯ ﺗﺎوﻩﻫﺎی ﻓﻠﺰی ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭی ﻫﺴﺘﻨﺪ ﮐﻪ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻻﯾﯽ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻧﻈﯿﺮ ﭘﺸﻢ‬ ‫ﻣﻌﺪﻧﯽ ﭘﺮ ﺷﺪﻩﺍﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎوﻩﻫﺎی ﻧﺎﺯک ﻓﻠﺰی ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ‪ ،‬ﺳﺒﺐ ﮐﺎﻫﺶ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫‪1 .‬ﺩﺭ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﺷﮑﺎﻓﺪﺍﺭ ﯾﺎ ﻣﻨﺴﻮﺝ‪ ،1‬ﺑﺎﯾﺪ ﺩﻗﺖ ﺑﺴﯿﺎﺭ ﺯﯾﺎﺩی ﻣﺒﺬوﻝ ﺩﺍﺷﺖ و‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎ ﺭﻧﮕﻬﺎی وﯾﮋﻩ‪ 2‬ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎ ﺑﺴﺘﻪ ﻧﺸﻮﺩ و وﯾﮋﮔﯽ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ‬ ‫ﮐﺎﻫﺶ ﻧﯿﺎﺑﺪ‪.‬ﺍﯾﻦ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺩﺭ ﮔﻮﻧﻪﻫﺎی ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﺍﻧﺪﺍﺯﻩ‪ ،‬ﺑﺎﻓﺖ‪ ،‬ﺿﺨﺎﻣﺖ و ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺟﺬﺏ‬ ‫ﺻﻮﺕ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ ﺑﯿﺸﺘﺮ ﺩﺭ‬ ‫ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﻬﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ‪ ،‬ﻓﺮﻫﻨﮕﯽ و ﻣﺆﺳﺴﺎﺕ ﻋﻠﻤﯽ ﮐﻪ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﻧﻔﻮﺫ و ﺭﻧﮓﭘﺬﯾﺮی ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ‬ ‫ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻓﯿﺒﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﺁﺗﺶ ﺩﺭ ﮔﺮوﻩ ‪ A‬ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ و ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩی ﻣﺜﻞ‬ ‫ﻣﮑﺎﻧﻬﺎی ﺗﺠﻤﻊ ﻋﻤﻮﻣﯽ و ﺭﺍﻫﻬﺎی ﻓﺮﺍﺭ ﺍﺯ ﺁﺗﺶ‪ ،‬ﮐﻪ ﻣﻘﺮﺭﺍﺕ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻏﯿﺮ ﻗﺎﺑﻞ ﺍﺷﺘﻌﺎﻝ ﺭﺍ ﺗﺠﻮﯾﺰ‬ ‫ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻑ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺷﮑﺎﻓﺪﺍﺭ‬ ‫ﻋﻤﻮﻣﺎً ﻣﻮﻗﻌﯽ ﺑﻪ ﮐﺎﺭ ﻣﯽﺭوﻧﺪ ﮐﻪ ﻇﺎﻫﺮ ﮐﺎﺭ ﺍﺯ ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﺍﻫﻤﯿﺖ ﺑﺮﺧﻮﺭﺩﺍﺭ ﺑﺎﺷﺪ‪ . Non Bridging‬‬ .‬ﺑﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﺳﻮﺭﺍﺧﻬﺎ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺣﺪﺍﮐﺜﺮ ﮐﺎﻫﺶ ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ ﺩﺳﺖ ﺁوﺭﺩ‪ .‬‬ ‫‪ 3-6-19-2‬ﮐﺎﺷﯿﻬﺎی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪﻩ ﺍﺯ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ‬ ‫ﺑﺨﺶ ﺍﻋﻈﻢ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎی ﻓﯿﺒﺮ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺍﺯ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﻗﺴﻤﺖ ﻋﻤﺪﻩ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ‬ ‫ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺗﻮﻟﯿﺪ ﻣﯽﺷﻮﺩ ﺍﺯ ﺳﺮﺑﺎﺭ ﮐﻮﺭﻩ ﺁﻫﻨﮕﺪﺍﺯی )ﭘﺸﻢ ﺳﺮﺑﺎﺭﻩ( ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﻪ‬ ‫ﺻﻮﺭﺕ ﺷﮑﺎﻓﺪﺍﺭ ﯾﺎ ﺳﻮﺭﺍﺧﺪﺍﺭ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺟﺬﺏ ﺻﻮﺕ ﺁﻧﻬﺎ ﺍﻓﺰﺍﯾﺶ ﯾﺎﺑﺪ‪ ،‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺷﮑﺎﻓﺪﺍﺭ ﺍﻧﺮژی‬ ‫ﺻﻮﺗﯽ ﺭﺍ ﺑﻪ وﺳﯿﻠﻪ ﺍﯾﺠﺎﺩ ﺍﺻﻄﮑﺎک ﺩﺭ ﺣﻔﺮﻩﻫﺎی ﺭﯾﺰ ﻣﻮﺟﻮﺩ ﺑﯿﻦ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﻣﺴﺘﻘﻞ ﺍﺯ ﻫﻢ‪ ،‬ﻣﺴﺘﻬﻠﮏ‬ ‫ﻣﯽﺳﺎﺯﻧﺪ‪ .

‬ﻧﺨﺴﺖ ﺳﻄﺢ ﻣﻮﺭﺩ ﻧﻈﺮ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻗﺸﺮ‬ ‫‪ .‬‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﻓﯿﺒﺮی ﺍﺯ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ‪ 2‬ﯾﺎ ﭘﺸﻢ ﻣﻌﺪﻧﯽ و ﯾﮏ ﭼﺴﺐ ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺳﺎﺧﺘﻪ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ .‬ﺗﺎوﻩ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺍﺯ ﺁﻟﻮﻣﯿﻨﯿﻮﻡ ﯾﺎ وﺭﻕ ﻓﻮﻻﺩی ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﻮﺩ و ﻣﻌﻤﻮﻻً ﺁﻥ ﺭﺍ ﺑﺎ ﻟﻌﺎﺏ ﭘﺨﺘﻪ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺳﻔﯿﺪی ﻣﯽﭘﻮﺷﺎﻧﻨﺪ‪ .‬ﺳﻄﺢ ﺁﻧﻬﺎ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﮐﻬﻨﻪ‬ ‫ﻧﻤﺪﺍﺭ ﺗﻤﯿﺰ ﮐﺮﺩ و ﺑﻪ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﻣﺠﺪﺩ و ﺗﻌﻮﯾﺾ ﻗﻄﻌﺎﺕ ﻧﯿﺎﺯی ﻧﺪﺍﺭﻧﺪ‪ .‬ﺩﺭ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎی‬ ‫ﺻﻨﻌﺘﯽ ﺍﯾﻦ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺁﻣﺎﺩﻩ و ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﻋﺮﺿﻪ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .1‬ﺩﺭﺻﺪی ﺍﺯ ﺍﻧﺮژی ﺻﻮﺗﯽ ﺭﺍ ﮐﻪ ﺳﻄﺢ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺬﺏ ﻣﯽﮐﻨﺪ”ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ“ ﯾﺎ ‪NRC= Noise Reduction‬‬ ‫‪ Coefficient‬ﻣﯽﻧﺎﻣﻨﺪ‪. Asbestos‬‬ .‬ﺑﻪ ﻋﻼوﻩ ﻟﻌﺎﺏ ﺳﺨﺖ ﭘﻮﺷﺶ ﺁﻧﻬﺎ‬ ‫ﺑﺎﻋﺚ ﺗﺄﻣﯿﻦ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺑﺎﺯﺗﺎﺏ ﺳﻄﻮﺡ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪.‬‬ ‫‪ 5-6-19-2‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩو ﻧﻮﻋﻨﺪ‪:‬‬ ‫ﺍﻟﻒ‪ :‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭽﯽ ﺑﺎ ﺩﺍﻧﻪﻫﺎی ﺳﺒﮏ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﭘﺮﻟﯿﺖ و وﺭﻣﯿﮑﻮﻟﯿﺖ ﻣﻨﺒﺴﻂ‬ ‫ﺏ‪ :‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﻣﺸﺘﻤﻞ ﺑﺮ ﻓﯿﺒﺮﻫﺎی ﻣﻌﺪﻧﯽ ﺑﻪ ﻫﻤﺮﺍﻩ ﭼﺴﺐ‬ ‫ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﮔﭻ و ﭘﺮﻟﯿﺖ ﺭﺍ ﺍﺯ ﺍﺧﺘﻼﻁ ﮔﺮﺩ ﮔﭻ‪ ،‬ﭘﺮﻟﯿﺖ و ﺁﺏ ﺩﺭﺳﺖ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﯾﺎ ﮔﭻ و ﭘﺮﻟﯿﺖ ﺁﻣﺎﺩﻩ‬ ‫ﺑﺴﺘﻪﺑﻨﺪی ﺷﺪﻩ ﺭﺍ ﺑﺎ ﺁﺏ ﻣﺨﻠﻮﻁ ﮐﺮﺩﻩ ﺭوی ﺳﻄﻮﺡ ﺻﺎﻑ ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﮐﻪ ﻣﻤﮑﻦ ﺍﺳﺖ ﺑﺘﻨﯽ‪ ،‬ﺳﯿﻤﺎﻧﯽ‪ ،‬ﮔﭽﯽ‬ ‫ﯾﺎ ﻓﻮﻻﺩی ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﻣﯽﮐﺸﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﺎﺷﯿﻦ ﺑﺮ ﺭوی ﺁﻧﻬﺎ ﻣﯽﭘﺎﺷﻨﺪ‪ ،‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﻣﺎﻟﻪﺍی ﺩﺭ ﺩو ﻗﺸﺮ ﺁﺳﺘﺮ ﺑﻪ‬ ‫ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺣﺪوﺩ ‪ 10‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ و ﺭوﯾﻪ ﺑﻪ ﮐﻠﻔﺘﯽ ﺣﺪوﺩ ‪ 3‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺍﺟﺮﺍ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ و ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺩﺭ ﺩو‪ ،‬ﺳﻪ‬ ‫ﯾﺎ ﭼﻬﺎﺭ ﻗﺸﺮ ﻧﺎﺯک ﭘﺎﺷﯿﺪﻩ ﻣﯽﺷﻮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﻪ ﻗﺴﻤﯽ ﮐﻪ ﻣﺠﻤﻮﻉ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﻪ ﺣﺪوﺩ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫ﺑﻪ ﻣﻮﺟﺐ ﺁﺯﻣﺎﯾﺸﻬﺎی ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﺪﻩ ”ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ“‪ 1‬ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮی ﺩﺳﺘﯽ‪ ،‬ﺣﺪوﺩ‬ ‫‪ ،0/65‬ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ‪ 25‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮی ﺍﺯ ﻫﻤﯿﻦ ﻧﻮﻉ‪ 0/75 ،‬و ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩ ﻣﺎﺷﯿﻨﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 12‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺣﺪوﺩ‬ ‫‪ 0/55‬ﺍﺳﺖ‪.‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪237‬‬ ‫ﻻﯾﯽ ﻧﺨﻮﺍﻫﻨﺪ ﺷﺪ‪ ،‬ﺑﻠﮑﻪ ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺩﯾﺎﻓﺮﺍﮔﻤﯽ ﺩﺭ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺻﻮﺕ ﺑﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻋﻤﻞ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺻﻮﺕ ﺩﺭ ﺁﻧﺠﺎ‬ ‫ﺟﺬﺏ ﻣﯽﺷﻮﺩ‪ .‬‬ ‫‪2.‬ﮔﺮﭼﻪ ﺍﯾﻦ ﺗﺎﯾﻠﻬﺎ ﮔﺮﺍﻥ ﻗﯿﻤﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ‪ ،‬وﻟﯽ ﭼﻮﻥ ﺩوﺍﻣﺸﺎﻥ ﺯﯾﺎﺩ و ﻫﺰﯾﻨﻪ ﻧﮕﻬﺪﺍﺭی‬ ‫و ﺗﻌﻤﯿﺮ ﺁﻧﻬﺎ ﮐﻢ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﺼﺮﻓﺸﺎﻥ ﺭویﻫﻢ ﺭﻓﺘﻪ ﺍﻗﺘﺼﺎﺩی و ﺑﺎ ﺻﺮﻓﻪ ﺍﺳﺖ‪ .

‬‬ ‫ﺍﺧﯿﺮﺍً ﺩﺭ ﺑﺴﯿﺎﺭی ﺍﺯ ﮐﺸﻮﺭﻫﺎ ﻣﺤﺪوﺩﯾﺘﻬﺎﯾﯽ ﺑﺮﺍی ﻣﺼﺮﻑ ﭘﻨﺒﻪ ﮐﻮﻫﯽ ﺑﻪ وﯾﮋﻩ ﺩﺭ ﺍﻧﺪوﺩﮐﺎﺭی ﺑﻪ وﺟﻮﺩ‬ ‫ﺁﻣﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ .‬ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺑﯿﺶ ﺍﺯ ‪12‬‬ ‫ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ‪ ،‬ﺩﺳﺖ ﮐﻢ ﺩﺭ ﺩو ﻗﺸﺮ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﻧﺠﺎﻡ ﺷﻮﻧﺪ و ﻗﺸﺮ ﺭوﯾﻪ ﺭﺍ ﻣﯽﺗﻮﺍﻥ ﺑﺎ ﺳﯿﻠﺮ و ﺑﻪ ﺻﻮﺭﺕ ﺭﻧﮕﯽ ﻧﯿﺰ ﺍﺟﺮﺍ‬ ‫ﮐﺮﺩ‪.‬‬ .‫‪238‬‬ ‫ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﻋﻤﻮﻣﯽ ﮐﺎﺭﻫﺎی ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫ﺿﺨﯿﻤﯽ ﺍﺯ ﭼﺴﺐ‪ ،‬ﺁﻏﺸﺘﻪ ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ و ﺳﭙﺲ ﻓﯿﺒﺮ ﺭﺍ ﺭوی ﺁﻥ ﻣﯽﭘﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺍﯾﻦ ﺿﺮﯾﺐ ﺑﺮﺍی ﺍﻧﺪوﺩی ﺭﻧﮓ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 18‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﺳﺨﺖ‪،‬‬ ‫ﺍﺯ ‪ 0/60‬ﺗﺎ ‪ 0/70‬و ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﻓﻠﺰی‪ 0/8 ،‬ﺗﺎ ‪ 0/9‬و ﺑﺮﺍی ﺿﺨﺎﻣﺖ ‪ 36‬ﻣﯿﻠﯿﻤﺘﺮ ﺑﺮ ﺭوی ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی‬ ‫ﺳﺨﺖ‪ ،‬ﺣﺪوﺩ ‪ 0/9‬ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﺩﺭ ﺣﺎﻟﯽﮐﻪ ﺿﺮﯾﺐ ﺍﻧﺪوﺩ ﺍﺧﯿﺮ ﻫﻨﮕﺎﻣﯽ ﮐﻪ ﺭﻧﮓﺁﻣﯿﺰی ﺷﻮﺩ‪ ،‬ﺑﻪ ‪ 0/85‬ﮐﺎﻫﺶ‬ ‫ﻣﯽﯾﺎﺑﺪ‪.‬‬ ‫ﺗﺎ ﺯﻣﺎﻧﯽ ﮐﻪ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﺩﺭ ﺑﺮﺧﯽ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺗﺪوﯾﻦ ﻧﺸﺪﻩ ﺑﺎﺷﺪ‪ ،‬ﺩﺭ ﺩﺭﺟﻪ ﺍوﻝ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ”ﺳﺎﺯﻣﺎﻥ‬ ‫ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ‪ “ISO‬ﻣﻌﺘﺒﺮ ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ و ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺕ ﻧﺒﻮﺩﻥ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ ﺑﯿﻦﺍﻟﻤﻠﻠﯽ ﺑﻪ ﺗﺮﺗﯿﺐ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺁﻣﺮﯾﮑﺎﯾﯽ ‪ ، ASTM‬ﺑﺮﯾﺘﺎﻧﯿﺎﯾﯽ ‪ BS‬و ﺁﻟﻤﺎﻧﯽ ‪ DIN‬ﻣﻼک ﻋﻤﻞ ﻗﺮﺍﺭ ﺧﻮﺍﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ‪.‬ﻧﻤﻮﻧﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺍﻋﻢ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻣﺼﺮﻓﯽ ﺩﺭ ﺳﻘﻒ‪ ،‬ﺩﯾﻮﺍﺭ و ﮐﻒ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻗﺒﻼً‬ ‫ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪.‬‬ ‫وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺭوﺷﻬﺎی ﺁﺯﻣﺎﯾﺶ ﺁﻧﻬﺎ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﻣﻄﺎﺑﻖ‬ ‫ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﺍﯾﺮﺍﻧﯽ ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺑﺎﺷﺪ‪.‬‬ ‫ ‪ 7-19-2‬ﺍﻧﻄﺒﺎﻕ ﺑﺎ ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ و ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺩﺭ ﻫﺮ ﭘﺮوژﻩ ﺑﺎﯾﺪ ﺍﺯ ﻧﻈﺮ وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﻓﯿﺰﯾﮑﯽ‪ ،‬ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ و ﻣﮑﺎﻧﯿﮑﯽ )ﺍﺑﻌﺎﺩ‪ ،‬ﺳﺨﺘﯽ و‬ ‫ﺩﯾﮕﺮ ﻣﺸﺨﺼﻪﻫﺎ( ﺑﺎ ﺁﻧﭽﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ‪ ،‬ﺩﺳﺘﻮﺭ ﮐﺎﺭﻫﺎ‪ ،‬ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﻓﻨﯽ ﺧﺼﻮﺻﯽ و ﺳﺎﯾﺮ ﻣﺪﺍﺭک ﭘﯿﻤﺎﻥ ﺫﮐﺮ‬ ‫ﺷﺪﻩ ﺍﺳﺖ‪ ،‬ﻣﻨﻄﺒﻖ ﺑﺎﺷﻨﺪ‪ .‬ﺿﺮﯾﺐ ﮐﺎﻫﺶ ﺳﺮ و ﺻﺪﺍ ﺩﺭ ﺍﻧﺪوﺩﻫﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﺘﻔﺎوﺕ ﺑﻮﺩﻩ و ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ ﺿﺨﺎﻣﺖ ﺍﻧﺪوﺩ و‬ ‫ﺯﯾﺮﺳﺎﺯی ﺁﻥ ﺩﺍﺭﺩ‪ .

‬ﺩﺭ ﻣﻮﺍﺭﺩ ﺍﺟﺒﺎﺭی ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﻓﻠﺰی ﺑﺎﯾﺪ ﺣﺘﻤﺎً ﺯﻧﮓﻧﺰﻥ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﯾﺎ ﺑﺎ ﻣﻮﺍﺩ ﻣﺤﺎﻓﻆ ﺿﺪ ﺯﻧﮓ‬ ‫ﭘﻮﺷﺎﻧﺪﻩ ﺷﻮﻧﺪ‪ .‫ﻓﺼﻞ ﺩوﻡ ـ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻧﯽ‬ ‫‪239‬‬ ‫ ‪ 8-19-2‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎ و ﺣﺪﺍﻗﻞ ﺣﺪوﺩ ﻗﺎﺑﻞ ﻗﺒﻮﻝ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻪ ﻟﺤﺎﻅ ﺷﮑﻞ ﻇﺎﻫﺮی ﯾﮑﻨﻮﺍﺧﺖ‪ ،‬ﺑﺪوﻥ ﻋﯿﺐ و ﻋﺎﺭی ﺍﺯ ﻣﻮﺍﺩ ﺳﺴﺖ و ﮐﻢ‬ ‫ﺩوﺍﻡ و ﻣﻀﺮ ﺑﺎﺷﻨﺪ ﺗﺎ ﺩﺭ ﺍﺛﺮ ﻋﻮﺍﻣﻞ ﺟﻮی و ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ ﺧﺮﺍﺏ ﻧﺸﻮﻧﺪ ﯾﺎ ﻣﻮﺭﺩ ﺣﻤﻠﻪ ﻣﯿﮑﺮوﺍﺭﮔﺎﻧﯿﺴﻤﻬﺎ و‬ ‫ﺣﺸﺮﺍﺕ ﻗﺮﺍﺭ ﻧﮕﯿﺮﻧﺪ و ﺑﻪ ﺍﺳﺘﺤﮑﺎﻡ و ﮐﯿﻔﯿﺖ ﺁﻧﻬﺎ ﻟﻄﻤﻪ وﺍﺭﺩ ﻧﺸﻮﺩ‪.‬‬ ‫ ‪ 10-19-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ‬ ‫ﻣﺼﺎﻟﺢ ﻧﺼﺐ ﺗﺮﺟﯿﺤﺎً ﺑﺎﯾﺪ ﻏﯿﺮ ﻓﻠﺰی و ﺣﺘﯽﺍﻟﻤﻘﺪوﺭ ﺍﺭﺗﺠﺎﻋﯽ ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ ﺷﻮﻧﺪ ﺗﺎ ﺑﺎﻋﺚ ﺍﻧﺘﻘﺎﻝ ﺍﻧﺮژی‬ ‫ﺻﻮﺗﯽ ﻧﮕﺮﺩﻧﺪ‪ .‬‬ ‫ﺗﺎﺏ ﻓﺸﺎﺭی‪ ،‬ﺑﺮﺷﯽ و ﮐﺸﺸﯽ‪ ،‬وﺯﻥ وﯾﮋﻩ‪ ،‬ﺟﺬﺏ ﺁﺏ‪ ،‬ﺗﺨﻠﺨﻞ‪ ،‬ﭘﺎﯾﺪﺍﺭی ﺩﺭ ﺑﺮﺍﺑﺮ ﻫﻮﺍﺯﺩﮔﯽ‪ ،‬ﺑﺨﺎﺭ ﺁﺏ و‬ ‫ﺣﻤﻠﻪ ﻣﻮﺟﻮﺩﺍﺕ ﺯﻧﺪﻩ‪ ،‬وﯾﮋﮔﯿﻬﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ‪ ،‬ﻗﺎﺑﻠﯿﺖ ﺣﻤﻞ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻣﻌﺮﺽ ﻋﻮﺍﻣﻞ‬ ‫ﮔﻮﻧﺎﮔﻮﻥ ﻗﺮﺍﺭ ﻣﯽﮔﯿﺮﻧﺪ‪ ،‬ﺑﺎﯾﺪ ﺑﺎ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩﻫﺎی ﻣﺮﺑﻮﻃﻪ ﺗﻄﺎﺑﻖ ﻧﻤﺎﯾﺪ‪ .‬ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﺍﺯ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﮐﻬﻨﻪ و ﻏﯿﺮ ﺍﺳﺘﺎﻧﺪﺍﺭﺩ‬ ‫ﺩﺭ ﺻﻮﺭﺗﯽ ﮐﻪ ﺩﺭ ﻧﻘﺸﻪﻫﺎ و ﻣﺸﺨﺼﺎﺕ ﺫﮐﺮ ﺷﺪﻩ و ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺁﻧﻬﺎ ﻗﺒﻼً ﺑﻪ ﺗﺼﻮﯾﺐ ﺩﺳﺘﮕﺎﻩ ﻧﻈﺎﺭﺕ ﺑﺮﺳﺪ‪ ،‬ﻣﺠﺎﺯ‬ ‫ﺧﻮﺍﻫﺪ ﺑﻮﺩ‪.‬ﭼﺴﺒﻬﺎ ﺑﺎﯾﺪ ﺩﺭ ﻫﺮ ﻣﻮﺭﺩ‪ ،‬ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ و ﺳﻄﺢ ﮐﺎﺭ‪ ،‬ﺍﻧﺘﺨﺎﺏ و ﺩﺭ ﻧﻘﺎﻁ‬ ‫ﻣﺮﻃﻮﺏ ﺍﺯ ﭼﺴﺐ ﺿﺪ ﺭﻃﻮﺑﺖ ﺍﺳﺘﻔﺎﺩﻩ ﮔﺮﺩﺩ‪ .‬‬ ‫ ‪ 9-19-2‬ﻣﺼﺎﻟﺢ و ﺳﯿﺴﺘﻤﻬﺎی ﺁﮐﻮﺳﺘﯿﮑﯽ ﻣﻨﺎﺳﺐ و ﻣﺘﺪﺍوﻝ ﺩﺭ ﺳﺎﺧﺘﻤﺎﻥ‬ ‫ﺑﺮﺍی ﺍﯾﻦ ﻣﻮﺿﻮﻉ ﺑﻪ ﻓﺼﻞ ﻋﺎﯾﻘﮑﺎﺭی ﻣﺮﺍﺟﻌﻪ ﺷﻮﺩ‪.‬ﺑﻬﺘﺮ ﺍﺳﺖ ﻣﺼﺎ