UNIVERSIDAD CATLICA DEL TCHIRA

DECANATO DE INVESTIGACIN Y POSTGRADO

COORDINACIN DE CIENCIAS ECONMICAS Y SOCIALES
Especializacin Avalo de Bienes Inmuebles

Avalo de Activos Industriales

IDENTIFICACION DE ACTIVOS INDUSTRIALES

ABRIL DE 2016

I DEN T IFI CACI ON

Generalmente los activos industriales poseen formas particulares de
identificacin; ya sean estos tratados como equipos individuales o en
conjunto como una lnea de procesos o produccin.
Entendiendo que no existe un planteamiento rgido en cuanto
a identificacin de activos se refiere, plantendose dos (02)
tipos de identificacin:

Macro identificacin

Micro identificacin.
En todo proceso de avalo, se debe establecer las lneas y procesos de
produccin principales, tanto para la macro, como para la micro
identificacin, esta ultima como unidad mnima indivisible.

MACRO - I DEN T I FICACI ON

Se refiere al estudio del proceso completo, entendiendo que se trata de
una metodologa que se aplica al total de la industria o planta, donde se
deben identificar los componentes que influyen en el diseo y la
capacidad de produccin.

Una planta implica un conjunto

de componentes los cuales
pueden
ser
reemplazados
individualmente en un momento
determinado. Observando que
una planta, pudiese ser la
combinacin
de
diferentes
plantas.

La macro identificacin es el mtodo

que se emplea en la valoracin, para
identificar entre otras cosas:
Qu se fabrica
Cual es el proces de produccin
Capacidad instalada de la planta.

La macro identificacin es el procedimiento del cual dispone todo

tasador, con el fin de identificar:
-

Que fabrica la planta.

Proceso de produccin.
Capacidad de produccin
(Tm/hora, Litros/hora).
Turnos de trabajo.
Tipo y consumo de
combustible.
Tipo de personal que opera.
Plan operativo de
mantenimiento (correctivo,
preventivo)

Condiciones generales de la
planta.
Edad de las mquinas, equipos
Vida til
Analizar el entorno donde esta
instalada la planta (factores de
peligro,
contaminacin,
oxidacin)
Equipos para control de la
contaminacin.
Es una planta moderna u
obsoleta

M ATADERO I ND USTR IA L

Ej e m p lo d e M ac ro I d e nt i f icac in

MI CRO - I DEN T I FICACI ON

Consiste en determinar las

caractersticas especficas e
individuales de un activo.

Da una idea clara con relacin a

marca, modelo, serial, tipo de
energa y dimensiones, tomando
en cuenta igualmente accesorios y
controles.

Se deben determinar caractersticas tales como:

-

Marca.
Modelo.
Serial.
Tipo de traccin.
Tipo de combustible.
Condiciones generales.
Capacidad (Tm).

Tipo de uso.
Motor Elctrico (Monofsico, trifsico).
Kva
HP.
Voltios.
RPM.

La micro identificacin concierne a un activo en particular, donde es de

primordial importancia conocer el modelo, numero de serial, tipo de
energa y dimensiones; tambin se deben incluir los accesorios
especiales que pueda presentar el activo.
Todo bien o activo objeto de
avalo debe ser descrito de
manera que se puedan distinguir
de cualquier otro activo similar

La informacin recabada y
posteriormente reportada, debe
ser la necesaria para que cualquier
persona puda cotizar los equipo y
maquinaria valuados

M ANT ENI MI ENTO

Se refiere al conjunto de tcnicas y sistemas que permiten prever
averas, as como efectuar revisiones y reparaciones eficaces,
estableciendo a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores
de las mquinas. Es un rgano de estudio que busca lo ms conveniente
para las mquinas, tratando de alargar su vida de forma rentable.
Por lo general, en toda empresa con una buena
organizacin, sus activos industriales presentan un sistema
de mantenimiento preventivo y correctivo, los cuales
deben existir de manera conjunta, denominndose
Mantenimiento Organizado.
El mantenimiento organizado, no asla al mantenimiento preventivo del
correctivo, coexisten los dos y son programados, teniendo en cuenta
que en ningn momento se debe pensar que el mantenimiento
organizado es rgido, pues este debe adecuarse a las necesidades de la
organizacin o empresa

Inspeccin
Mantenimiento Preventivo
Prediccin

Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo

Mantenimiento Preventivo

Consiste en realizar observaciones o

inspecciones en todo lo relacionado a
funcionamiento y seguridad de los activos,
los cuales deben llevarse a cabo en forma
peridica y de acuerdo a una programacin
establecida.

El mantenimiento preventivo se realiza de dos maneras:

a)

Por Inspeccin

b)

Por Prediccin

Inspeccin:
Se refiere al contacto directo
de la persona, tcnico u
operador con el equipo y/o
lnea de produccin., en
bsqueda de la necesidad de
mantenimiento correctivo

Prediccin:
Concierne a la aplicacin de
tcnicas estadsticas y de
probabilidades
para
determinar la necesidad o no
de una pieza o un equipo en
su totalidad

El mantenimiento preventivo por Inspeccin, se desarrolla de acuerdo a:

- Limpieza

- Revisin

- Lubricacin

- Ajuste

Mantenimiento Predictivo

Se basa fundamentalmente en detectar una

falla antes de que esta suceda, lo que da
lugar a tener el tiempo oportuno para
corregirla sin perjudicar al servicio afectado

Para lograr este objetivo se deben utilizar instrumentos de diagnostico, como

es el caso, entre otros, de:
Fallas por desgaste: espectrofotmetro de absorcin atmica
aplicada a los aceites de lubricacin.
Fallas por espesor: ultrasonido.
Fallas por fractura: ensayos no destructivos (rayos X,
Ultrasonido, Tintas penetrantes)
Fallas por ruidos: medidores de nivel de ruido.
Fallas por vibraciones: equipos medidores de amplitud,
velocidad y aceleracin.
Fallas por temperatura: rayos infrarrojos (termografa).

Mantenimiento Correctivo

Se refiere a la correccin de fallas a medida

que se presentan, ya sea por sntomas
claros y avanzados o por paro del equipo, se
da sobre una base no planificada y dando
cumplimiento a una solicitud de reparacin

Es el tipo de mantenimiento ms generalizado, quizs por el hecho de ser

el que requiere menos conocimientos y organizacin.

El origen de este tipo de

mantenimiento, podra deberse a las
siguientes causas

- Falla por mal trato de los equipos.

- Falla por descuido o abandono.
- Falla por desconocimiento en el
manejo.
- Falla por desgaste natural.

Identificacin de Fallas

Se entiende por falla, la causa o suceso que

produce la interrupcin parcial o total de la
capacidad optima de produccin de un
determinado equipo, existiendo cuatro tipos
conocidos.

Falla Parcial: Aquella que origina desviaciones en el funcionamiento de una mquina.

Pueden estar alrededor de los parmetros normales de funcionamiento, generalmente
no requieren suspender la operatividad del activo.

Falla Intermitente: Derivacin de la Falla parcial, persisten por cierto tiempo, dentro de
un proceso cclico de produccin, recobrando el equipo, a posteriori, su capacidad de
funcionamiento y produccin.
Falla Total: Se entiende como una desviacin en las caractersticas de funcionamiento
de un activo, que le impiden continuar su desempeo en condiciones de operacin y
mantenimiento normal

Falla Catastrfica: Se refiere a fallas totales de ocurrencia inesperada y que requieren

tiempo y dinero en cantidades considerables para su correccin

El perfil de fallas de una maquinaria o equipo, puede expresarse de

manera grafica, a travs del de la curva de la Baera, la cual
representa los fallos que pudiese presentar una maquinaria durante
el perodo de vida til. Se llama as porque tiene la forma una baera
cortada a lo largo

En la curva de la Baera se pueden apreciar tres etapas:

Tasa de Fallas
Decrecientes
(Mortalidad Infantil)

Tasa de Fallas
Normales
(Fallas constantes)

Tasa de Fallas
Crecientes
(Desgaste)

Etapa caracterizada por

tener una elevada tasa de
fallas
que
desciende
rpidamente
con
el
tiempo. Pueden deberse a
diferentes razones como:
Equipos
Defectuosos,
Instalaciones Incorrectas,
Errores de Diseo del
Equipo, Desconocimiento
del Equipo por parte del
operador,
as
como
Desconocimiento
del
Procedimiento Adecuado.

Etapa con una tasa de

errores
menor
y
constante. Los fallas no se
producen debido a causas
inherentes al equipo, sino
por causas aleatorias
externas. Estas causas
pueden ser: Accidentes
Fortuitos, Mala Operacin,
Condiciones Inadecuadas,
entre otros.

Etapa caracterizada por

una tasa de errores
rpidamente creciente.
Las fallas se producen por
desgaste
natural
del
equipo
debido
al
transcurso del tiempo.

POR SU ATENCION
MUCHAS GRACIAS