You are on page 1of 57

Como Construir Tu Primer Bajo Elctrico [Megapost]

Como Construir Tu Primer Bajo Elctrico

Antes que nada les cuento que este proyecto no es mio pero me parece que es digno de ser
compartido. Espero que lo disfruten

INTRODUCCIN: El siguiente es mi primer bajo electrico de construccin completa. He aprendido


mucho, hizo un montn de errores, leer mucho, ya veces simplemente adivinar sobre cmo hacer
ciertas cosas. El proyecto se llev a cabo en un proceso de siete meses en los fines de semana.
Empec a reducir el detalle en mi documentacin aqu, pero decidi no reducir demasiado, porque es
necesario entender que esto no es un proyecto para los dbiles de corazn. Hay medidas mucho
ms a este proceso que yo esperaba. Si usted decide construir uno, los pasos pueden cambiar en
base a su diseo, las herramientas, experiencia, conocidos, y nivel de habilidad, pero tal vez mi
proceso le ayudar con algunos de los pasos. Si yo fuera a ganar el concurso y ganar el gran
premio, me gustara estar ms cerca de dejar mi trabajo actual y concentrarse en una empresa para
disear y fabricar artculos para la reventa. Esto puede incluir guitarras bajas. Mi experiencia en
computadoras, software, y la fabricacin son todas las piezas a la base de mi deseo de ampliar mi
CNC y habilidades de diseo.

Paso 1 General de Planificacin / Herramientas / Proveedores y Bocetos

PLANIFICACIN GENERAL: El primer paso es planificar lo que quieres para un bajo. Actualmente
tengo un bajo y quera hacer una muy similar, slo que con un cuello ancho menor. Tengo un router
CNC, pero esto es por lejos el ms complicado de construir la aventura que he tomado y desafi a
mis habilidades en varias ocasiones. He visto una mquina de CNC utiliza para hacer cuerpos de la
guitarra y los cuellos de guitarra, pero mi plan era tratar de mquina de toda la cosa - el cuerpo, el
cuello y cabezal - todo en una sola pieza, ya que el plan es para un bajo mstil a travs del . En
retrospectiva, es aconsejable planificar su guitarra y comprar todos los componentes antes de iniciar
su proyecto. Yo no lo hice simplemente porque quera empezar con lo que tena - la madera. Pero sin
saber todos los componentes adicionales y sus tamaos me cost un montn de tiempo de
configuracin. Varias veces pasar por el proceso de instalacin de poner la guitarra de nuevo en la
mesa de router dentro de .005 "varias veces es un dolor, pero yo quera tener la razn.
HERRAMIENTAS: Estas son las principales herramientas que he utilizado: sierra de mesa,
cepilladora, martillos, calibre digital, archivos de muchos, un montn de pinzas, router, taladros
inalmbricos, brocas de taladro, varias pequeas escalas digitales, Dremel (con al menos la base de
plstico barato), equipos de pulverizacin de pintura, vidrios de aumento de auriculares, rueda de
pulir Dremel, y un enrutador CNC con fresas ayuda. Yo tena la mayora de las herramientas, pero
tuvo que comprar un traste archivo y pinzas para el traste traste planificada trabajo. Otros materiales

incluyen hojas de afeitar, cinta de la alfombra, cinta pintores, un montn de papel de lija de 220 a
1000 granos, mascarillas o respiradores, de caucho guantes, pegamento para madera, pegamento
estupendo, epoxi transparente, galga, se preocupe de aceite, compuesto de pulir, la cinta de unin,
las hojas de afeitar, de "toque y toque manejar (debido a mi proceso de mesa de montaje, y un
tablero para montar la guitarra en la enrutamiento). Usted necesitar el material de acabado, pero lo
veremos ms adelante. Agregar a algn tipo de software 3D para la elaboracin de la guitarra. .
Usted debe almacenar para arriba en un montn de paciencia, tambin orden hardware y piezas
para la guitarra todo el proceso y se los menciona en el punto de que entr en el proceso de
construccin. PROVEEDORES: Estos son los principales proveedores que LA GUITARRA y
bosquejando la creacin: Mi plan era construir un bajo en comparacin con el cuello-a travs de un
perno-en el estilo de cuello. Yo tambin quera hacer la ruta en 3D a todo lo largo de una sola vez y
luego ser capaz de darle la vuelta a la mquina de la parte de atrs. El primer paso fue tomar mi
guitarra actual y esbozar a cabo con los cambios de las dimensiones que haba planeado. El
siguiente es slo uno de los bocetos para mostrar el detalle que captur. Hice bocetos diferentes
para la parte de atrs y el diapasn para capturar con precisin las dimensiones.

Paso 2 Dibujo

DIBUJO DE LA GUITARRA 3D: tena que llamar la guitarra en un software 3D que me permitiera
exportar dibujos en un archivo que la mquina CNC poda entender. Despus de la lectura extensa,
me decid a comprar Rhino 3D. Pas por algunos tutoriales de Rhino y luego empec mi dibujo en
3D. Empec con la importacin de una foto de mi guitarra actual en el software y lo utiliz como un
modelo aproximado, por lo que los cambios dimensionales donde se desee. Me llev a mis bocetos
con dimensiones y continu la elaboracin de Rhino hasta que termin lo que se ve en las fotos. A
partir de aqu, tuve la oportunidad de exportar STL (estereolitografa) archivos en 3D que utiliza el
software del CNC para la parte superior e inferior de la guitarra y archivos DXF (AutoCAD), de los
recortes previstos. Despus de tratar de averiguar cmo iba a darle la vuelta la guitarra para que la
parte de atrs se indexan con la cara frontal, decid dejar restos de madera en la parte superior e
inferior para que yo pudiera poner todo orificios de "de indexacin de montaje en cada extremo de
la guitarra para atornillar la madera de guitarra a un bordo. Esto entonces me permitira darle la
vuelta en la lnea central y el perno hasta el tablero cuando tena que cortar la parte de atrs. En mi
dibujo, me puso el centro del agujero inferior de indexacin en X = 1 ", Y = 7". De esta manera, si
tena que tomar la tabla de montaje fuera de la tabla de enrutamiento, que siempre se poda
encontrar el punto central del agujero de indexacin ms baja y mover el router X -1 "e Y -7" para
encontrar a mi X e Y a partir de cero puntos. Las siguientes son las imgenes de Rhino.

Paso 3 El Bosque

PLANIFICACIN DE LA MADERA, LA PREPARACIN Y PEGAR:


Nota: Debido a una actualizacin para el iPhone que ha borrado un muchas de mis fotos, algunas
que yo quera incluir aqu no estn disponibles. Yo sin embargo tienen algunas fotos de la original de
la "prctica" pieza donde yo mismo general el pegamento y el proceso e incluir un par en el que
prestan un poco de claridad al proceso. La pieza central ser de arce, que se intercala antes del 1
de / 8 "trozos de nuez, insertada por dos piezas de ojo de perdiz de arce, con dos piezas de arce
pequeas para acomodar el ancho de la cabeza, y las secciones exteriores del cuerpo ser nogal.
Tena toda la madera, excepto yo que tena que comprar la pieza central de arce. Eleg una
determinada pieza de madera de nogal para el cuerpo, ya que tena un buen nudo de la madera que
pensaba que podra integrarse a la perfeccin en el diseo. He utilizado el cepillo para obtener la
madera del cuello del tamao y de la plaza. Hice el cuello a travs de la seccin de 1 7/8 "de grosor,
ya que terminar en alrededor de 1 ". Pegu las piezas del cuello primero y esper a que el
pegamento se seque. FINAL DE PEGAMENTO EN MARCHA: Para las piezas de cuerpo, me
cepillada la pieza de madera de nogal que haba seleccionado, se parti por la mitad, y limpiar y
enderezar los bordes que sern pegado a la cola hasta el cuello. Luego pegu y se sujeta todo junto
hasta que se seque

Paso 4 Montaje de la guitarra para la indexacin de su posicin

MADERA DE MONTAJE DE LA JUNTA: Plane y marcado dnde colocar algunos agujeros de


montaje a travs de la madera de la guitarra en una pieza de madera terciada de chapa a utilizar
para la indexacin de la guitarra en el tablero, el cual ser fijado a la mesa de fresado. Las figuras
muestran donde perforado 27/64 "agujeros a travs de la madera por encima del stock de cabeza y
por debajo del cuerpo en los puntos que sern fuera de toda la longitud de la guitarra. Luego us
una de "toque para enhebrar los agujeros de la placa de montaje y slo entonces los agujeros
perforados de guitarra a ". Despus de la guitarra se hace todo, el plan es cortar estas reas de
montaje.

Paso 5 Cuerpo de corte

CORTE DE CUERPO: A continuacin mont la guitarra a la placa de montaje y se sujeta el tablero a


la mesa de fresado. Luego exportado los archivos STL y DXF de Rhino en el software del CNC, cre
las trayectorias de herramienta en 3D, y cortar la forma 3D fondo. Entonces me dio la vuelta, corri
hacia abajo y cortar la superficie lateral en 3D frente. He creado una trayectoria de herramienta corte
perimetral que inclua salir de la indexacin de los orificios de montaje en la guitarra. Debera haber
esperado a cortar esto, pero tengo demasiado ansioso. Aqu es donde empec a ordenar algunos de
los equipos para la guitarra con el fin de averiguar algunos tamaos de recorte. Los afinadores
Gotoh y la barra del braguero vino de StewMac. Despus de recibir y medir algunas de las partes,
que comenz en algunos de los dibujos para crear las trayectorias. me dio la vuelta y volver a la
guitarra atornillado a la placa de montaje (hasta la parte superior) con el fin de cortar la ranura de la
barra del braguero. Pas algn tiempo en la alineacin de X e Y de la guitarra para el router CNC
para asegurarse de que era casi perfecto. Me llam la ranura requerida en el software del CNC y
cre las trayectorias. Si bien el corte de la ranura me romp la cara y slo un 1/8 "fresa. Yo estaba en
un apuro, como de costumbre. Se va a tomar demasiado tiempo para conseguir uno nuevo, as que
decid probar una barata dremel 1/8 "bits. Al reducir mucho, tuve la oportunidad de completar la
ranura y se inserta la llave del alma para un ajuste. Despus de medir los sintonizadores que
llegaron, yo la haya redactado, creado sendas, y efectuaban las perforaciones del sintonizador. tom

la guitarra fuera de la de montaje de placa y cortar el ndice de los orificios de montaje de alineacin
por encima de la pala y por debajo del cuerpo. A continuacin hice un poco de lija para limpiar las
reas rugosas, donde los agujeros de montaje se encuentran. Tambin comenc en bruto bordes de
lijado largo de los bordes del cuello. Entonces me encontr con un poco ms de ida y en la parte
superior del cuerpo y el fondo para despegar los bordes afilados. He instalado los sintonizadores
para ver cmo se vean.

Paso 6 bolsillos para recoger

BOLSAS RECOGIDA: Compr algunas pastillas Bartolini y un preamplificador (de Bestbassgear) y


se utiliza el programa para dibujar los bolsillos de las pastillas. He medido la altura de las cuerdas de
mi guitarra actual, que me ayud a calcular la profundidad para hacer los bolsillos. Me di cuenta de
cul es la posicin que ellos queran, los archivos creados trayectorias de corte, y cortar las bolsas
en el router. Hice los bolsillos de unos .025 "ms grande que las pastillas - para su despacho

Paso 7 bolsillo cubre electrnicos

BOLSILLO DE PREVIO Y BATERA CUBRE: Fue lanzada sobre la guitarra y se sujeta hacia abajo,
pasar algn tiempo para conseguir una estrecha alineacin de nuevo en los ejes X e Y del router
CNC. Este tom un poco ms de alinearse desde que le haban cortado la alineacin agujeros de
montaje. Mi preamplificador Bartolini era un pre-cableado unidad. Med todos los componentes y se
determin la forma que yo quera que se coloca en el cuerpo de la guitarra. Dibuj las cosas y luego
se usa el software para dibujar alrededor de los componentes y colocarlos alrededor de donde yo
quera. El siguiente paso fue la elaboracin del corte para los bolsillos, dejando una zona de
permetro, donde las tapas de bolsillo va a montar. Tambin me permiti reas para que los tornillos
de la tapa se coloca. Me di cuenta de las profundidades de la cada uno de los cortes. Yo hice lo
mismo para el compartimiento de la batera y la tapa, y cre sendas (la ruta de la fresa se llevar a)
para todo. Yo haba comprado un poco de material de la placa posterior BestBassGear y cre las
trayectorias de herramienta para las portadas, a unos 0.010 "ms pequeo que el cavidades poco
profundas, donde las tapas se sentara. Con la cara mate hacia arriba, he usado un poco de cinta
alfombra para montar el material a la mesa de fresadora CNC, y cortar la placa cubre de modo que
pudiera utilizarlas para final de tamao de los bolsillos que iba a ser una incisin en el cuerpo de la
guitarra.

Paso 8 bolsillos de electrnica y de perforacin

BOLSILLOS ELECTRONICS: El siguiente paso fue meter la electrnica de corte y las zonas de la
batera. En primer lugar, fueron los cortes poco profundos para las cubiertas. Una vez cortadas, se
ajustan tanto que cubre el bolsillo para asegurar el ajuste estaba bien. Luego cortar los bolsillos ms
profundos de la electrnica y la batera. He seguido por la medicin de cada uno de los ejes de los
potencimetros de la electrnica y perforado los seis agujeros para ellos-con una ligera separacin.
taladrado: El proceso siguiente fue perforar algunos agujeros, uno para la toma de amplificador,
otros entre el preamplificador, el compartimiento de la batera, y los bolsillos de recogida. La mayora
eran bastante fcil dado que los ngulos no eran tan grandes entre los bolsillos, pero el reto era
entre el preamplificador y el bolsillo de la bolsa de recogida frontal. Ah es donde he usado un 10 "de
largo de " de la broca. Me volv el cuerpo de su lado, poner la broca a travs del agujero
amplificador jack, y 'eyeballed' el ngulo para tratar de golpear el bolsillo delantero. Yo estaba muy
afortunada, y golpe el lugar perfecto en el borde inferior de la bolsa de recogida.

Paso 9 Diapasn

Diapasn: He pedido un bajo diapasn de bano guitarra y vinculante de LMII. Decid comprar un
filete de color palo de pollo a incluir en la unin del diapasn. Como yo no tena la hoja de sierra
especial para cortar ranuras de los trastes, originalmente planeado para tener la mquina LMII el
radio y ranura para el diapasn. Pero, que yo haba estado hablando con un amigo mo, de Tim
Mcknight guitarras, que ya haba hecho un equipo para ser capaz de cortar las ranuras de mi
diapasn. Como no tena la hoja de sierra especial y se ofreci a cortar las ranuras en el diapasn,
despus de la junta entr, lo que le llev a la ranura. Esto es un 35 "escala, 22 trastes. Volv a Rhino
para dibujar el 3D con un diapasn de 16 "de radio. A continuacin, exportar el radio del diapasn
3D STL archivo de Rhino, import en el software del CNC, alineado el diapasn en el router CNC, y
se utiliza cinta de la alfombra para colocar el tablero en la mesa de fresadora CNC. He utilizado
algunas acciones lmina de plstico al lado del diapasn

Paso 10 Diapasn de corte, pegado y lijado

CORTE Diapasn: El siguiente paso fue al recorte del diapasn para asemejarse a la anchura y la
longitud del cuello donde se monta. Desde que mi plan era agregar el filete y vinculante, tuve que
ajustar mi corte con el cuello detalles de dibujo de antes y compensar a la dimensin adecuada. As
que, cuando el filete y unin estaban pegados a la diapasn, el tamao sera de alrededor de .015
"por lado ms ancho que la superficie del cuello que fue cortado antes. El plan consista en ser
capaces de arena, lvelos despus de pegar en el cuello. He creado sendas de corte y el diapasn.
ENCOLADO Diapasn: Entonces, pegu el diapasn y se utiliza la cinta de unin para mantenerlo
todo junto. Yo haba tomado una navaja de afeitar y apoyar la punta de la pala de la misma anchura
que el traste ranuras para la limpieza de las ranuras. Me coloca la cinta de unin para que no se
cubra el traste las franjas horarias, as que cuando me pegan en el filete y vinculante, que podra

limpiar cualquier exceso de pegamento que se exprimi en el traste las franjas horarias. LIJADO
Diapasn: Para lijar el diapasn, que no tena un bloque de lijado especial, pero tuve algo de
madera de 60 aos. Tom un 3x3x28 "pedazo de madera de nogal de edad que se utilizar para el
bloque de lijado. Volver a Rhino para elaborar un retroceso de 16 "de radio para el bloque, exportar
el STL a la CNC, y reducir el radio. Puse un poco de papel de lija de palo-en la radio y empez a lijar.
Era difcil de arena en lnea recta, por lo que alinea un bloque de madera con filo recto con la lnea
central del diapasn, y luego lijar el diapasn hacia abajo con grano 220, 320, 500, y luego de grano
800.

Paso 11 puntos Inlay diapasn y lijado

DOTS Diapasn Cartula: Yo haba pedido algunas piezas de perlas de Grizzly que quera utilizar
para los puntos del diapasn y la cartula el nombre que yo haba planeado para el cabezal. Yo no
estaba seguro de que podra reducir la perla con el CNC, pero he usado cinta de la alfombra para
fijar un blanco perlado a la cama del router, elabor algunos puntos del crculo en el software del
CNC, creado sendas, y cortar todos los puntos de cada uno . 1 3/16 "x 2" pedazo de perlas
DIAPASN LIJADO DOT: he marcado la posicin de los puntos de incrustacin y se utiliza una
broca piloto para poner los agujeros en el diapasn. Durante la perforacin segu comprobando la
profundidad con la parte trasera de la pinza digital, hasta que llegu a los agujeros alrededor de
0.015 "menos profundo que el espesor de puntos. El siguiente paso fue el uso de pegamento CA e
instalar los puntos. Luego us mi bloque 3X3 radio de lijado y lijado de los puntos abajo a ras con el
diapasn.

Paso 12 Pegado de diapasn

DIAPASN ENCOLADO: Luego lleg el momento para pegar el diapasn en el cuello. Por mi
dispositivo de sujecin, he usado el taco de lijado largo, que yo saba que era recta. LIJADO
DIAPASN FINAL: Despus de que el pegamento se seca, he usado el bloque de lijado para lijar el
nivel de diapasn de nuevo.

Paso 13 perlas marcadores laterales de punto y el puente de instalar

PEARL SIDE MARCADORES DOT: compr pequeos puntos de perlas para el lado del diapasn.
Desde el diapasn ya estaba pegado a la nuca, perforando en busca de los puntos que iba a ser
difcil para los ubicados en el cuerpo de la guitarra. Me decid a mano justo taladrar.
POSICIONAMIENTO DEL PUENTE: A continuacin, lleg el momento de establecer el puente
Schaller (de Warmoth). Le expuse la posicin de la 35 "la escala y se atornilla hacia abajo
temporalmente

Paso 14 incrustaciones de perla para el cabezal

INLAY CABEZAL: yo haba planeado alguna cartula de la pala. Decid a las cartas de la perla
incrustaciones de mi apellido en una pieza de bano (final de la chatarra de diapasn) e
incrustaciones de que en el cabezal. Decid probar mi mano en el corte de la rotulacin de perlas en
el CNC. He creado algunos toothpaths carta, pero luego tuvo que modificar un poco para asegurarse
de que el .090 "fresa tendra espacio libre alrededor carta. que termin siendo capaz de cortar todas
las letras de una sola pieza de la 1 3 / . 16 "x 2" stock perla perla en EBONY: Yo nunca haba
incrustado nada antes, por lo que el paso de las incrustaciones de la perla en el bano era
demasiado largo. Fui a la web para un montn de leer para aprender ms sobre este proceso. Veo
las letras pegadas a la de bano y traz a su alrededor con una punta de navaja de hoja afilada. He
quitado las letras con la maquinilla de afeitar, y luego, mediante el uso de un poco dremel muy
pequeo y el auricular de aumento, pas cerca de 40 minutos por la carta de enrutamiento a cabo
poco a poco las letras con la dremel a una profundidad ligeramente menor que el espesor de la
perla. Una vez hecho esto, he lijado unos trozos de bano para crear el polvo de bano y
mezclndolo con un poco de epoxi transparente. Luego poner un poco de la mezcla de epoxi en las
cartas y se sujeta hacia abajo en el bano, y dejar reposar hasta que est seco. CABEZAL EN INLAY
EBONY: He diseado la forma del bano con incrustaciones en el cabezal y crea un dibujo y las
trayectorias de cortar el cabezal de bolsillo. Que lijar el espesor del bano a cerca de 1/8 "y lo mont

a la mesa de CNC con la cinta de la alfombra y luego cortar la forma. Utilizando el mismo dibujo que
se utiliza para el bolsillo de cabezal, que compensado por la lnea de .005 "y lo utiliz para cortar la
bolsa en el cabezal a una profundidad ligeramente menor que el bano. He utilizado ms de la resina
epoxi para pegar el bano en el bolsillo del cabezal y se sujeta. Despus de que estaba seco, lij la
perla y el bano hasta el nivel de la pala.

Paso 15 Instalacin de trastes

Traste INSTALAR: Fue entonces tiempo para el traste de instalacin (oro Evo traste de LMII), por lo
que fue de nuevo a la Internet para leer ms. Empec en el extremo ancho del diapasn y cortar un
trozo de alambre de traste de 1/8 "ms ancho en cada lado que en el diapasn. Yo no tena un traste
pinza Tang, as que utiliza el cortador de alambre de traste Stewmac para recortar de nuevo las
pestaas para eliminar los enlaces. Despus de cortar cada traste de la poblacin de alambre, que
los entreg a presentar fuera de la espiga en los extremos por lo que encajara en la unin. El uso
de un encabezado de latn martillo, que centra los trastes y golpe en su lugar. El uso de un bloque
de madera dura, les martillado en su lugar. Algunos estaban un poco terco, por lo que utiliz el
martillo de bronce directamente. Despus de haber sido instalado, he usado la pinza de trastes para
recortar los trastes cerca del cuello.

Paso 16 Fret lijado de alambre, de radios y pulido

FRET LIJADO Wire Side: Yo haba visto algunos de los bloques utilizados para la presentacin por
el extremos de los trastes, as que busqu algunos detalles en Internet, e hizo un bloque, con un lado
de 35 grados. He utilizado una sierra de mesa para cortar una ranura en el bloque de madera para
que mi archivo se presiona en ella. He utilizado el cortador de traste a recortar la extremos de los
trastes y comenz el traste de presentacin final.
que ahora sea necesario para nivelar los trastes. Ajuste de la altura del cuello utilizando la barra de
ajuste de armadura, que nivel los trastes con el bloque de gran radio que yo haba hecho para el
lijado diapasn. Dado que los trastes no estaban lejos, tuve la oportunidad de usar una lija de grano
600 con lija suave. FRET de radios ALAMBRE: El siguiente proceso es el radio con el traste archivo.
He utilizado un marcador negro para marcar en la parte superior de cada traste y luego empec a

limar los trastes hasta que apenas una lnea de marcador de multa en la parte superior de cada uno.
El uso de un archivo de 3 esquina que tena un piso liso en el borde afilado, tom la nitidez de los
bordes fuera del extremos de los trastes. Entonces utilizado diferentes calidades de papel de lija para
lijar las marcas de archivo de los trastes, as como el traste extremos. El papel de lija de grano final
fue de 1000. FRET PULIDO: A continuacin se pulir los trastes con la rueda de pulir Dremel. He
utilizado un grado grueso del compuesto de pulido, seguido por el grado fino fabricado por Dupont.
Este Evo traste material de alambre de oro realmente se ve bien despus de pulir.

Paso 17 tapa del mstil

CUBIERTA del alma se PLANIFICACIN / CORTE: Ya era hora de planificar la tapa del mstil que
cubre el acceso pipa de direccin a la barra. Yo tena pinta en la compra de uno, pero no pude
encontrar nada, porque el radio de mi pala por la tuerca tena un radio que no iba a ser capaz de
igualar con una cubierta de comprar. Despus de descubrir que el radio coincide exactamente con la
curva en un dlar de plata, me decid a elaborar un perfil lateral de la forma de la cubierta con el fin
de llegar a algo aceptable. He creado algunas trayectorias, sujeta un pedazo de una nuez "de
espesor (a partir de los restos del cuerpo) a la mesa de router, y cortar la forma del perfil. DE LA
CUBIERTA DE LA CRUZ: Yo quera hacer esta armadura cubre nica y desde el bajo ser utilizada
predominantemente en un servicio religioso contemporneo, me decid a hacerlo en la forma de una
cruz. Hice un dibujo y trayectorias de herramienta para la cruz, la alfombra pegada la pieza de nogal
a la mesa de fresado y corte la parte transversal de la forma de la cubierta del alma. He hecho un
poco de mezcla de menor importancia y el lijado y la puso sobre la pala de guitarra para ver el ajuste.

Voy a poner algunos tornillos de sujecin en lugares estratgicos ms tarde.

Paso 18 revestimiento de capa delgada

Revestimiento delgado: El sellador, reductor, y la laca de instrumentos de cuerda son productos


Behlen que ped de Grizzly. El primer paso fue a la arena del cuerpo de la guitarra y el cuello y luego
limpie para estar listo para rociar sobre una capa de lavado, que es una adelgazada por acabado o
sellador. Grab el diapasn para estar listo para pulverizar. Despus de darse cuenta de que yo no
tena un mtodo muy bueno para manejar la guitarra para la pulverizacin, he construido una
estructura de tipo horca de 2X4 y otros desechos de madera que haba por ah. Colgu la guitarra,
se limpi hacia abajo, mezclado un poco de material para la capa de lavado, me puse el respirador, y
se pulveriza en una capa. Esper un par de horas y se aade otra capa.

Paso 19 de relleno de los poros y acabado

PORO FILL: madera de nogal tiene una gran cantidad de poros que se deben rellenar para
conseguir un acabado liso. El primer error que hice en ese momento estaba pensando que de relleno
de los poros naturales Behlen (que yo ya haba comprado) era claro. Abrir la puede aclarar mi
confusin. No estaba claro. Despus de una conversacin con un amigo y algo de lectura adicional,
termin comprando epoxi claro para el proceso de llenado de los poros. He utilizado el Sistema 3 de
epoxi LMII para el relleno de los poros. Despus de lijar y limpiar la luz por la guitarra, me aplic el
epoxi por las instrucciones en el sitio de LMII. La mezcla se supone que debe ser muy precisa para
que el epoxi cure adecuadamente, as que esto es donde yo las balanzas digitales pequeas. A
pocas onzas va un largo camino. He trabajado en reas pequeas, la aplicacin de algunos de epoxi
y el uso de una habitacin de hotel tarjeta llave para quitar el exceso. Una vez este seco 24 horas

ms tarde, el nivel lijar con lija de 320 granos. Al parecer, todava hay un poco los poros abiertos, por
lo que aplica otra capa de epoxi. Dejo este seco durante una semana antes de lijar con grano 320.
ACABADO : A continuacin he aplicado dos capas de sellador de vinilo Behlen, segn las
instrucciones del fabricante. Apliqu 5 capas de laca, lo que permite el tiempo de secado y completar
el lijado con grano 320-400 entre las capas.

Paso 20 La tuerca

LA TUERCA: Ahora era el momento para trabajar en la tuerca. Med donde la tuerca se coloca y
corte basto el material seo de tuerca dentro de .020 "ms o menos de su tamao final. Entonces
poco a poco el ancho de arena a la medida. Entonces me puse en su lugar y remontar el radio del
diapasn, decidieron cunto se debe aadir a la altura de la tuerca, marcado, y se lija el radio
superior y la forma. Luego lleg el momento para cortar las ranuras para las cuerdas de la guitarra.
Yo haba comprado unas cuerdas y se mide cada uno de ellos para asegurar un correcto
dimensionamiento de las ranuras. No me han traste archivos de alambre y ya estaba muy por encima
del presupuesto, as que tom un conjunto de pequeos archivos que tena, y modificado a donde
sea necesario con el fin de ser capaz de cortar las ranuras. Me midi la profundidad de ranura de
tuerca sobre la base de mi vieja guitarra. Despus de hacer la lectura un poco ms, me di cuenta de

dnde la profundidad final sera. Me detuve un poco tmido, para que yo pudiera ajustar con
precisin la profundidad ms adelante - si es necesario.

Paso 21 Asamblea Bajo elctrico

MONTAJE: El nmero de das de la laca de instrumentos de cuerda deben sentarse en la guitarra


antes de pulir vara por la opinin, as que planea dejar que unos 3 o 4 semanas antes de pulido y
abrillantado. Desde hace 3 semanas estar ms all de la fecha lmite para publicar esto, me decid a
ir por delante y montar la guitarra para las fotos. He instalado todos los componentes. La electrnica
es bastante sencillo ya que el pre-amplificador est pre-cableado y la documentacin adecuada
viene con l. La ltima configuracin fue la instalacin de las cuerdas y confirmar la altura de la
instalacin. Despus de los 3 o 4 semanas, voy a utilizar las diferentes calidades de papel de lija y
pule la guitarra para llevarlo a el brillo deseado, volver a montar por completo, y hacer la recogida
final y cadena de configuracin de altura (que estaban muy cerca de ser correcta la primera vez
montado), y el aceite del diapasn. A continuacin, - nmero de serie 1 se llevar a cabo.

Paso 22 Comentario final

CONSIDERACIONES FINALES:
La mayora de mis desafos a la creatividad y el ingenio se encontraban en las reas de aprendizaje
y el diseo en el software de 3D en el que no tena ninguna experiencia. Mi know-how tambin fue
cuestionada en repetidas ocasiones como he tratado de encontrar la manera de hacer las
incrustaciones y llevar a cabo los pasos de muchos, muchos en el diapasn y preocupndose
proceso. Si usted decide tomar en el proyecto de hacer su propia guitarra baja, comprar ya que
muchos de las herramientas especializadas como usted puede permitirse, ya que puede acelerar el
trabajo de forma espectacular. Definitivamente comprar como muchos de los componentes de
guitarra por adelantado antes de la construccin con el fin de tomar las medidas precisas para los
bolsillos de corte, agujeros, etc Preprate para desafiar a su creatividad, ingenio y saber hacer - y
disfrutar de la aventura como lo hice yo.

Bueno gente esto es todo , es bueno poder compartirlo con ustedes . Espero que les haya
gustadoTaringa Elite Enterate de los mejores post

CompartirTwittear

Fuentes de Informacin - Como Construir Tu Primer Bajo


Elctrico [Megapost]
El contenido del post es de mi autora, y/o, es un recopilacin de distintas fuentes.