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IV. SHRINKANGE STOPING

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APLICABILIDAD
 Para jazidas com mergulho que excede o
ângulo de repouso natural (>60º),
tenham limites regulares;
 A rocha
h encaixante
i
e o minério
i é i devem
d
ser competentes (RMR maior que 60);
 Forma da jazida: tabular ou lenticular,
mergulho e limites regulares, teor
uniforme e alto;
 Profundidade de 100 a 750m;
 Potência: de 1 a 30m, de extensão
grande,
d alta
lt uniformidade
if
id d do
d minério;
i éi
 Devido a seu armazenamento 
temporário, o minério não deverá  
aglomerar‐se, oxidar‐se (minérios 
sulfetados), recimentar ou ser sujeito à 
combustão espontânea
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IV. Shrinkange stoping

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS
 Ventajas:
• Poco trabajo de preparación;
• No requiere soporte contínuo en el proceso de explotación;
• En el método convencional no requiere construir echaderos de mineral (“Ore
pass”)
”) de
d grandes
d dimensiones;
di
i
• No requiere manipulo del mineral en los tajeos;
• Se almacena mineral temporalmente en los tajeos e una vez concluído el corte se
puede alimentar a la planta continuamente;
• Costos de explotación relativamente bajos;
• Normalmente no requiere de la aplicación del relleno.
 Desventajas:
• Durante la explotación, queda disponible solo de 30 a 40% de mineral;
• Es muy dificil realizar explotación selectiva;
• Se requiere distancias cortas entre los chutes (“boxholes”) o cruceros
(“drawpoints”), para una buena eficiência de extracción;
• No es flexible, o sea no se puede alterar facilmente a otro método de explotación.

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IV. Shrinkange stoping

PREPARACION PARA EXPLOTACION CONVENCIONAL
N 64º E

4370,43
Nv. BUENA SUERTE
TJ 332 A

TJ 553

TJ 263

TJ 240

U VOLCANIC
CO

Nv. GRAN FORTUNA

TJ 265

CH 146

Tj023
TJ 077

TJ 115
CH 250 B
TJ 290

4289 88
4289,88
Nv. ESPERANZA

Nv. RIQUEZA

Nv. TRIUNFO

4289,39

TR
GAL. 717

O
IV

TJ 170 A

US

TJ 147 A

TJ 146 S

4249,42

IN

CH 49

CH 41
CH 960

CH 746

EXITO

4144,22

1,80 m

SUBNIVEL

3,00
1,20

6,00 m

6,0

6,0

BOX HOLES

GALERIA

0m
1,8

SECCION LONGOTUDINAL DE PREPARACION DEL TAJERO

6,0

A

1,80

0m

0
2,4

CONTRATOPE

CAMADA DE REDONDOS
TOPE

0
1,8

4,30

2,00

3,35

TABLAS DE COMPUERTA
GETA
SOPORTE EN Y
CAMADA DE CHUTE

COMO DEBE QUEDAR EL HUECO ANTES DE
PONERSE LA MADERA DEL CHUTE

162

4338,62

CH 265

TJ 072

TJ 025

A

 Galerias
en
yacimiento
(extracción) que definen níveles a
intervalos de 35 a 150 m (de 60 a
100
m
comienza
algun
desmoronamiento)
desmoronamiento).
 Chimeneas de acceso a los tajeos
(en filón) de nível inferior a
superior y espaciados de hasta
100 m (pueden tener duplo
compartimiento). Se requiere
madera.
 Subnível de arranque dejando
puente (3 m) encima del nível de
extracción y “box
box holes
holes” de
descarga de mineral espaciados
cada 6 m a 8 m.
 Instalación de tolvas de madera
en cada uno de los ”box holes”

ENMADERADO DE LOS CHUTES

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METODO SHRINKAGE STOPING
Raise

Timbered manway
(also ventilation)
Ore left in stope

Cross cuts for loading

Drawpoints or chutes

Transport drift

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IV. Shrinkange stoping

METODO SHRINKAGE STOPING TRADICIONAL

300´

150´

Level

Level

150

STOPE

30´

30´

60´
110´

164

Level

20´

20´

20´

110´

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METODO SHRINKAGE STOPING

ARRANQUE DEL MINERAL
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IV. Shrinkange stoping

METODO SHRINKAGE STOPING
Crown pillar

Service raice

Ore

Access
drifts

Stope roise

Broken ore

Longitudinal Section

Boxholes

Transverse Section

Bongway

EXTRACCION Y MANEJO
DEL MINERLA CON SCRAPERS
Houloge
drill

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METODO SHRINKAGE STOPING
Top Level
Accsess Raise

Drilling

Side View

Mill Hole

A

A
EXTRACCION Y MANEJO
DEL MINERAL CON EQUIPOS LHD

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IV. Shrinkange stoping

METODO SHRINKAGE STOPING
B

B

SECTION A-A

EXTRACCION Y MANEJO
DEL MATERIAL CON EQUIPOS LHD
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METODO SHRINKAGE STOPING
Vein

Ore
Section B-B

EXTRACCION Y MANEJO
DEL MATERIAL CON EQUIPOS LHD
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IV. Shrinkange stoping

Man

w ay

Or

eL

im

it

METODO SHRINKAGE STOPING

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PREPARACION PARA EXPLOTACION SEMI‐MECANIZADA
 Construir
o
nível
de
transporte em rocha lapa;
 Construir uma galeria em
corpo de mineral;
 Construir a câmara de
recepção do minério desde
a galeria sobre filão e em
forma de funil
 Construção das travessas
de
carregamento
(“Drawpoints”)
com
comprimentos
i
t de
d 10 a 20m.
20
Estas travessas ligam a
duas galerias.

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IV. Shrinkange stoping

PREPARACION PARA EXPLOTACION SEMI‐MECANIZADA

VENTANA

80 m

100 m

MINERAL DISPARADO

DRAW POINTS
GALERIA DE EXTRACCION

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PROCESO DE EXPLOTACION CONVENCIONAL
 A exploração é ascendente iniciando do subnível, deixando pilares ao lado das chaminés (6m x 2.5 m)
e câmaras de acesso (janelas).
 O ciclo de operação: perfuração, disparo, ventilação e extracção parcial (gravidade).
 A perfuração é com martelos “jackleg” ou “stoper” e disparo com ANFO ou dinamite, cortes de 1.5 a 2
m de altura.
 A extracção parcial de minério é feita através das torvas de madeira, em quantidade que permita
deixar um espaço de 1 m de altura (“breasting”) ou de 1.5 m (furos ascendentes)
 O minério que fica no desmonte varia de 60% a 65%.
 O transporte é realizado pelo nível inferior, com composições (vagões e locomotiva).
TAJEO VACIO

TAJEO EM JALE

TAJEO EM ROTURA

Nv. FORTUNA

PERFORACION

VENTANA

MINERAL IN-SITU

SUB LEVEL

MINERAL DERRIBADO

ROX HOLE
FRONTON

1

TAJEO EN ROTURA

173

2

3

4

5

6

7

Nv. RIQEUZA
8

9

10

DESARROLLO

TAJEO EN PREPARACION

IV. Shrinkange stoping

EXPLOTACION CONVENCIONAL CON TAJEO INCLINADO

Raise

Level

Raise

Ore in place

Broken Ore

174

Su b

dri f
t

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CICLO OPERACIONAL
 Perforación
 Cargamento de detonación
 Ventilación
Broken
Ore

 Extracción de mineral excedente
por empolamento luego del
disparo.

Ma

nw

ay

Mucking
Crosscuts

 Una vez concluído el corte ante
un nível superior, extracción de
mineral
almazenado
temporalmente.
175

Access
Crosscut

otw
Fo

al l

ive
Dr

-Ex

tra

L
on
cti

e
ev

l

IV. Shrinkange stoping

PROCESO DE EXPLOTACION SEMI‐MECANIZADA
 A perforación e disparo, geralmente,
se
realiza
mediante
método
convencional,
mas
pode‐se
mecanizar com jjumbos ((cativos),
),
ANFO e disparos eléctricos ou não
eléctricos.
 A extracção parcial é feita pelos
“draw points” e Coss Cut” mediante
LHDs (diesel ou eléctricos) e o
transporte com camiões (distancias
de até 4 km e rampas de 12%) e
vagões (locomotivas).
 O minério disponível é só de 30 a
40%.
 Não permite realizar lavra selectiva.
 Se produzem entupimento de
material ou minério nos “box holes”.
 Não permite uma fácil mudança para
outros métodos.

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