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LONGWALL MINING DIMENSIONAMIENTO DE LOS PANELES 
DE EXPLOTACION
 En las minas de los EE.UU., los paneles tienen un ancho medio de 120 m a
290 m, y de largo de 610 m a 4260 m. Para paneles con ancho menor a
120 m, se denomina shortwall mining (minería corta).
 Si mayor es el ancho del panel, la producción es también mayor.
 En el ancho del planel influencian dos aspectos:
• Económico
• Técnico

297

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING
Detail of coal
mining with drum
sharer and self‐
advancing
hidraulic support

Roof collapses
behind  supported
ares

Chain
coveyor

Transport drift

Drift supported 
by  yledidable
steel arches

Belt conveyor

298

VI. Longwall mining

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150
LONGWALL MINING

Blasting
barricade

Transport
drift
Pillars of timber/concrete
To support roof

Slashing
holes
Tempeorary
support

Scraper

299

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING

300

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151
LONGWALL MINING

301

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING
longwall

Pipeline for CO2 mining
Waste suspension

Pipeline for roadside
Pack building material

Drag pipes 
Roadside pack

Conceptual design of CO2 storage during longwall mining operations (from Busch et 
al., 2007)
302

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LONGWALL MINING
longwall

Pipeline for CO2 mining
Waste suspension

Pipeline for roadside
Pack building material

Drag pipes 
Roadside pack

Conceptual design of CO2 storage during longwall mining operations (from Busch et 
al., 2007)
303

VI. Longwall mining

SUBSIDENCIA
MODES OF SUBSIDENCE
Trough subsidance
from coal Pillars
punching into
underclay

Sinkhole
Subsidence
From Mine
Roof Collpase

Trough Subsidance
From Crushing of
Remaining Pillars

SOIL
SHALE
S
SAND

TO NE

SHALE

L SE
COA

AM

UNDE

RCLAY

COAL

RS
P ILLA

E)
STON
(CL AY

WATER TABLE

Modified From Bruth, Et Al, 1978

304

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LONGWALL MINING SUBSIDENCIA
Initial Surface Level

Depth from surface (m)

0
10
20

Subsided Surface Level

30
30
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150

26.5º angle of drawn

230

100
110
120
130
120
150
160
170
180
190
200
210
220

-100
-90
-80
-70
-60
-50
-60
-30
-20
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90

160
170
160
150
200
210
220
230
240

Distance from initial goaf edge (m)

305

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING PROCESO DE EXPLOTACION 
Y SUBSIDENCIA 

Goaf

Coal Seam
Hydraulic
roof supports

306

Direction
Longwall
of mining
shearer
& conveyor

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LONGWALL MINING PERFIL TIPICO DE SUBSIDENCIA
C of Panel

Max. tilt

Max. horizontal movement

Max. concave
curvature

Max. tensille strain

Max. assistance

Depth of co
over H

Ground Level

Max. cover
M
curvature
Angle of draw

Max. compressive
Max
strain
Radius of
curvature

Panel width Wpa

Extracted seam
thickness

Goaf Area

Seam

307

Smax
2

Point or
inflection

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING ELEMENTOS PRINCIPIALES
DE SUBSIDENCIA

Approx. 1.4 x H
Horizontal
movement
Max.
Tilt

Initial ground
level

Curvature
(sagging)
Horizontal
movement
Subsidence

Depth d cover H

Horizontal
strain

Point of
contraflexure

Horizontal
strain

Final ground
level

Curvature
(hangging)

Angle
of draw

Working face

T

Extrated thickness
of coal seam

308

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LONGWALL MINING PRODUTIVIDAD

4,05

2,10

Longwall
Convencional e outros
Continuous Miner

2,50

0,00

1,00

2,00

3,00

4,00

5,00

Produtividade padral (Toneladas Curtas produzidas por trabalhador por hora)

309

VI. Longwall mining

LONGWALL MINING
Ejemplo de deformación en el pilar, en la mina de Barro 
Branco
30 km de cricíuma
Deformación  de paredes de pilar de 9/4/2002 ate 10/22/2002
(P2‐C23‐2/4) – Extensómetro de hasta – 2.0m 

Diario
acumulado

Tiempo (días)

310

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LONGWALL MINING
Ejemplo de subsidencia en la mina de Barro Branco

311

VI. Longwall mining

SUBSIDENCIA

SAG SUBSIDENCE

Subsided
earth

b d k
bedrock

coal

underclay

312

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SUBSIDENCIA
LIMIT OF
SUBS IDENCE

ORIGINAL SURFACE

B
MAXIMUM POSSIBLE
ANGLE
SUBSIDANCE
OF DRAW

LIMIT OF
SUBSIDANCE
C

DEFORMED
STRATA
DEPTH OF
OVERBURDEN
D

CAVED
STRATA

MINING
H
HEIGHT

COAL
BED
MINED OUT AREA WIDTH
W

A

LEGEND

313

SOIL

SHALE

SILSTONE

LIMESTONE

SANDSTONE

COAL

VI. Longwall mining

SUBSIDENCIA

314

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158
SUBSIDENCIA

315

VI. Longwall mining

METODO ANALITICO
Los parámetros geométricos y los geomecánicos de la mina de
Tabas (Irán), en Longwall Mecanizado (TML)

316

VI. Longwall mining

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DETERMINACION DE ESFUERZOS INDUCIDOS
En el primer paso, se calcula la tensión total aplicada sobre el
pilar,, determinado p
p
por el método de Carr‐Wilson.

  V A
   .z
A 

 max  v  
X 2  X1

c e
 

 X1 


 c 

 max  k v   1
1  sin 
k
1  sin 

317

e

 X2 


 c 








L s orL ss
 max   v

Ls  0.15z 2
 P 
L ss  0.5Pw  z  w 
 1 .2 

VI. Longwall mining

METODO ANALITICO
Donde  es el peso unitario del terreno, z es la
profundidad (espesor del terreno de cobertura), σmax es
f
á i
l constante
t t de
d forma,
f
ell esfuerzo
máximo,
c es la
x1 e x2 es
el pilar delimitado por los centros de las carreteras
(expresada en distancia desde el panel extrajo), σ1 es la
resistencia a la compresión del carbón (UCS), k es el
factor de esfuerzo triaxial, φ es el ángulo de fricción, Ls y
Lss es la carga de tope lateral en el pilar (con unidades de
fuerza por unidad),
unidad) de longitud con la longitud medida a
lo largo del eje longitudinal de los pilares, para anchuras
de panel superior menor que 0.6 veces la profundidad,
respectivamente; y Pw es la anchura del tajeo.
318

VI. Longwall mining

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160
METODO ANALITICO
En la siguiente etapa, la fuerza del pilar de carbón (capacidad de
carga) se calcula por la fórmula Oraee‐Hosseini, que ha sido
desarrollado
2007; Hosseini
d
ll d para la
l mina de
d TML (Hosseini,
(
2008;. Oraee et al, 2009a).

σρ = σ1 exp -0.43 + 0.668

319

w
h

VI. Longwall mining

METODO ANALITICO
En la siguiente etapa, la fuerza del pilar de carbón (capacidad de
carga) se calcula por la fórmula Oraee‐Hosseini, mencionada
anteriormente.

σρ = σ1 exp -0.43 + 0.668

w
h

σP es la fuerza del pilar de carbón, σ1 es la resistencia a la compresión uniaxial (UCS) de 
carbón muestra cúbica, y w y h son el ancho y la altura del pilar, respectivamente.

320

VI. Longwall mining

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METODO ANALITICO
Método empírico

Método numérico

Método analítico

SENSITIVITY ANALYSIS OF PILLAR WIDTH AGAINST VARIATIONS IN OVERBURDEN DEPTHS

321

VI. Longwall mining

VII. SUBLEVEL CAVING 
(hundimiento por subniveles)

322

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162
INTRODUCCION
El método SLC se aplica de preferencia en depósitos de forma
tabular, verticales o subverticales, de grandes dimensiones;
tanto en espesor,
espesor como en su extensión vertical.
vertical También es
aplicable en yacimientos masivos.
La roca mineralizada debe presentar condiciones de
competencia de suelos suficientes, para que las labores
emplazadas permanezcan estables, con un mínimo de
elementos de refuerzo.

323

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING
Ejemplo de un yacimiento en Filipinas

324

VII. Sublevel caving

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163
INTRODUCCION
La roca circundante superpuesta debe ser poco competente, de
manera que, se derrumbe con facilidad; ocupando el vacío
dejado por la extracción de la roca mineralizada.
mineralizada
Es deseable que la roca mineralizada y el material estéril
superpuestos sean fácilmente diferenciables y separables, de
manera que se pueda minimizar su mezcla, reduciendo la
dilución del mineral.
Las operaciones de arranque, carguío y transporte del mineral,
se realizan a partir de los subniveles, en una secuencia
descendente.

325

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING‐DESARROLLO Y PREPARACION
 La construcción de la galería de transporte, la cual permite la subida
para cara libre, los pasajes. Los subniveles deben estar espaciados
entre 8 a 15 m, definidos por las galerías en el mineral (en esta etapa
se extrae cerca de
d 15 a 20%
% del
d l mineral),
i
l) localizados
l li d en la
l roca
encajante piso.
 Pueden ser abiertos u “ore passes” inclinados, que conectan los
subniveles y niveles. En sección vertical, las galerías de subniveles
son alternadas, de modo que, las situadas en subniveles adyacentes
no estén alineadas una con otra.
 Los trabajos de desarrollo y preparación son realizados con equipos
mecanizados de alta calidad productividad.
 Para los cuerpos de pequeña potencia de la disposición longitudinal
se usa espesores a partir de 30 m, en sentido arranjo transversal.

326

VII. Sublevel caving

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SUBLEVEL CAVING ‐ DESARROLLO, PREPARACION Y 
EXPLOTACION

MURO Y TECHO
HUNDIDO

MINADO = VOLADURA Y
CARGUIO

TALADROS PERFORADOS
TALADROS DE PRODUCCION

NIVEL DE DESARROLLO
NIVEL PRINCIPAL DE
EXTRACCION

327

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING‐DESARROLLO Y PREPARACION
FRENTE DE ARRANQUE

PRODUCCION
TERMINADA

CUERPO
MINERALIZADO

ESCAPE DE AIRE
DEL VENTILADOR
ACARREO

VENTILADOR

GALERÍA DE TRANSPORTE
ROCA

PASO DEL MINERAL
MINERAL

CARGADO Y VOLADURA

20 - 36

CORTE A - A

CORTE B - B
DESARROLLO

328

VII. Sublevel caving

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SUBLEVEL CAVING‐DESARROLLO DE LA MINA RANA GRUBER 
AS, NORUEGA
North‐East 

1200 meters

Vlain Access to mine,
Ength 900 meters
L250

Solo access
Solo
access
Length 1400 meters

South vest
Sio

Loading of trans
Conveyer bet tunnel
Ventilaton shat Length 550 meters
Tunnel from L250 to L123
Length 1200 meters

Nen access tunnel
Length 2200 meters

Railway tunnel

120 meters

329

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING‐PROCESO DE EXPLOTACION
 El arranque se inicia con un corte vertical para face livre (slot). En la primera
detonación, el material cae en la cara libre y las subsiguientes caen sobre el
material fragmentado. La perforación es realizada por jumbo tipo fandrill.
 Para la detonación primaria se utiliza ANFO o los llamados (slurries), y la
carga específica es casi el doble del usado en la explotación a cielo abierto.
 La arranque secundario es realizado utilizando martillos, neumáticos o la
boladura secundaria.
 La carga del mineral se hace utilizando LHD, carga trasera, carga frontal o
cargadores de brazos colectores.
 El transporte puede ser hecho por LHD, camiones, carros transportadores
(shuttle car) en el subnivel; y luego, se usa el flujo por gravedad, en los
echaderos . También pueden usarse trenes.
 El soporte necesario es sistema de terminos de roca moderado. La
ventilación es otra operación auxiliar importante que se debe implementar.

330

VII. Sublevel caving

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SUBLEVEL CAVING‐PROCESO DE EXPLOTACION

331

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING‐PROCESO DE EXPLOTACION

1. Preparations                              5. Loading
2. Driving a raise                            6. Loading the train at the main level
3. Cave‐drilling                               7. Unloading and crushing
4. Sub‐level caving/blasting

332

VII. Sublevel caving

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SUBLEVEL CAVING ‐ OPERACIONES DE EXPLOTACION
 La perforación se realiza en forma
radial ascendentes (“fanshaped”), de
anillo y consistente en taladros
l
largsos,
ejecutados
j t d
con equipos
i
mecanizados (jumbos); desde los
subniveles.
 La carga, transporte y descarga, en las
áreas de producción son realizados
con uso de los LHD, que descargan el
mineral en los “ore pass”. Los
subniveles
son
dimensionados,
cuenta el rendimiento
teniendo en cuenta,
económico de los equipos LHD.

caved hanging-wall waste
completed
sublevel

caved waste rock

cutoff
slot

ore
drawing
ore pass

drilling
sublevel development
footwall
sublevel drift

333

VII. Sublevel caving

SUBLEVEL CAVING‐EXPLOTACION COM PERFORACION 
RADIAL

334

VII. Sublevel caving

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