CHARLAS DE

MINUTOS
Temas para Charlas de Seguridad de

5

5 minutos

MANTENCION Y REPARACION
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION

CHARLAS DE SEGURIDAD N° 101 - 125
GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD

CODELCO NORTE

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Charlas N° 101 a N° 200
N° TEMA DE LA CHARLA Compresores de Aire Industriales Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Prácticas seguras en la utilización de tecles Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos Soldadura al arco manual Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas Uso de cinceles y punzones para trabajar metal Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte) Herramientas neumáticas portátiles Seguridad en Máquinas Herramientas “Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección” Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca Fresadoras – Máquinas Herramientas Esmeriladoras – Máquinas Herramientas Tornos – Máquinas Herramientas Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas Desatornilladores, su uso y abuso Uso seguro de montacargas

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TEMA DE LA CHARLA La ropa de protección personal El cuidado de la espalda, una necesidad El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte) Cuando se corren riesgos innecesarios Alicates y llaves de mano Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores La aceptación de nuestra responsabilidad personal El peligro de los espacios cerrados Medidas de seguridad en espacios confinados Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos? Mucho más duro que la cabeza El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida Evitar la sordera profesional depende de usted Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas Los espacios cerrados o áreas restringidas Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”

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N° TEMA DE LA CHARLA Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos Seguridad en el manejo de cargas La corriente de baja tensión es peligrosa Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas Puesta a tierra de equipos eléctricos Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar” Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos La diferencia entre riesgo y peligro Los tres principios fundamentales de seguridad La protección de la cabeza El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Una nueva visión de la Seguridad Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención Seguridad en los Sistemas Eléctricos Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro? Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas Cómo prevenir el “Codo de Tenista”

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TEMA DE LA CHARLA Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones El uso seguro de Disolventes Industriales Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad? Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte) Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad La protección auditiva es necesaria

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Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía… El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Seguridad en el uso de Discos de corte Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano

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N° TEMA DE LA CHARLA Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte) Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte) Precauciones al trabajar con Electricidad ¿Cómo esta hoy su nivel de energía? ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho? El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas Uso correcto del Respirador ¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?

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Compresores de Aire Industriales
Bloqueo eléctrico y etiquetado Las operaciones de reparación, mantención (lubricación) de un compresor, deben realizarse cuando el equipo esté detenido. Antes de iniciar su trabajo, la persona encargada debe detener y desconectar el equipo y bloquear el interruptor de control del circuito eléctrico o control del equipo, aislando la energía con un dispositivo de bloqueo con candado, y colocando además, una tarjeta de advertencia “PELIGRO, NO ENERGIZAR”. Sólo el trabajador que detuvo, desconectó el equipo y colocó el candado y tarjeta, debe retirar dichos dispositivos de seguridad y podrá dejar accesibe el interruptor para ponerlo nuevamente en operación. Liberar la energía neumática residual acumulada (Cero energía) Antes desconectar la manguera de la línea de aire, se debe controlar la energía almacenada. Debe cerrarse el paso del aire y liberar la presión residual existente acumulada o almacenada en el interior de la manguera y comprobar que todo esté desconectado. Los compresores se deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento y de seguridad y en buenas condiciones de limpieza en el equipo y alrededor del sistema de suministro de aire, para prevenir riesgos de incendio y explosiones que pueden producirse en el equipo por una lubricación incorrecta, por aspiración de aire contaminado, por temperatura excesiva del cilindro de aire, enfriamiento deficiente del aire o por otra causa potencial de riesgo. Las conexiones de mangueras, válvulas, manómetros deben estar firmes, limpias y en buen estado de funcionamiento.

El tema de la charla de hoy son los compresores de aire industriales, que son generadores de energía neumática, (aire comprimido o aire a presión) que acumulan aire en el interior de un recipiente y se emplean en diversas aplicaciones industriales. Los motores de un compresor pueden ser eléctricos. Las instalaciones están constituidas por una serie de elementos o unidades que requieren de una mantención periódica en buenas condiciones de seguridad para que el equipo funcione correctamente. Estos son:
Compresor Depósito acumulador comprimido del aire a presión

Depósito de condensación con llave de purgado. Depósito auxiliar (en caso de instalaciones de gran consumo) Unidad de mantención, Filtro del aire comprimido, manómetro, regulador de presión o válvula reguladora y lubricador del aire comprimido

Los compresores deben estar provistos de manómetros de presión para medir la presión efectiva producida por el aire comprimido en el interior del compresor. Entre las medidas de seguridad para evitar riesgos de accidentes en un compresor, podemos citar las siguientes:

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… Compresores de Aire Industriales
Si en la mantención o reparación de compresores de gran tamaño, deben trabajar en altura sobre el nivel del suelo para evitar la caída de personas, herramientas y materiales, deben hacerlo instalando plataformas elevadas dotadas de barandas y rodapiés en todo su contorno. Deben recordar que cuando trabajen en alturas sobre 1,80 metros, deben utilizar un arnés anticaídas, contra riesgos de altura. Deben también, utilizar el equipo de protección personal asociado a los riesgos que presentan los compresores, tales como: (casco, anteojos o gafas de seguridad, guantes, zapatos y ropa de trabajo adecuada). Es muy importante, debido a los altos niveles de ruido que producen los compresores, usar tapones de protección auditiva adecuados. En ningún caso se debe introducir petróleo, gasolina u otros disolventes o solventes volátiles inflamables peligrosos, en el interior de un recipiente o tubería de aire, ni utilizar dichos disolventes para lavar el carter de un compresor, debido al alto riesgo de incendio/explosión. Las válvulas se deben inspeccionar y limpiar con frecuencia una vez al mes o semanalmente, cuando estén en funcionamiento varios compresores de aire en condiciones rigurosas de operación, Las mangueras de presión no deben presentar roturas o desgaste en sus capas envolventes y todas sus uniones rápidas, deben estar aseguradas con cadenas de seguridad que permitan mantener fija la manguera cuando la unión se haya soltado. Las cadenas deben soportar una fuerza de ruptura superior al doble de la fuerza originada por la presión máxima de trabajo. Para sujetar una manguera a partes metálicas, se utilizarán abrazaderas, y por ningún motivo, usar alambre otro material que pueda dañar la manguera. Las líneas de aire deben protegerse del tránsito de las personas. Se pueden evitar riesgos de caídas, colgándolas en ganchos elevados, adecuados. Las líneas de aire deben estar bien aseguradas, por cuanto, si una línea se desconecta, o súbitamente se separa de la herramienta neumática, puede provocar latigazos en su alrededor causados por la fuerza reactiva del chorro del aire a presión que sale disparado. Los acopladores de cierre automático en el extremo de una herramienta, reducen el riesgo de latigazos de la manguera de aire al saltar los extremos de la manguera, especialmente al desconectarse inadvertidamente antes que se cierre la entrada de aire, o por el contrario, si se conecta el aire a una manguera que esté desconectada. La manguera de aire y su acoplamiento deben ser revisados por el operador antes de usar una herramienta neumática. Se deben tomar precauciones para evitar confusión entre las líneas que transportan aire y las que transportan otros gases. Para evitar errores, las líneas que transportan aire, deben estar debidamente identificadas con la leyenda AIRE COMPRIMIDO y con su respectivo color, de acuerdo al código de colores en tuberías (Norma NECC 3) En todo compresor después de ser sometido a limpieza, mantención o reparación y antes de ponerlo en marcha, deben instalarse todas las protecciones o resguardos, y no trabajar con el equipo sin ellas.

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Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Puntos calientes Cierto tipos de equipos como los compresores de aire tienen calentadores internos y generan calor. Las zonas calientes pueden causar quemaduras térmicas graves. Los guantes protectores pueden evitar que sus manos sean lesionadas por una máquina en las zonas calientes. Superficies rotativas de maquinarias Las superficies rotativas tales como taladros, pulidoras, etc., pueden ser extre-madamente peligrosas para sus manos. Joyas y ropa suelta Las joyas y las mangas de su camisa o camiseta pueden enredarse fácilmente con las maquinarias en movimiento. (taladros, esmeriles etc.) No usen anillos ni otro tipo de joyería y asegúrense que sus mangas estén recogidas o arremangadas ade-cuadamente. Herramientas manuales El uso de herramientas manuales incorrectas para un trabajo, puede causar lesiones graves en las manos, porque éstas estás diseñadas para trabajos específicos de acuerdo con su función. Revisen las herramientas cuidadosamente antes de usarlas y descarten las herramientas que presentes condiciones inseguras o subestándares. No deben aplicar presión innecesaria al utilizarlas. Llaves de torsión Cuando sea posible, usen una llave corona, en lugar de una llave de punta o de boca para evitar que la herramienta resbale. Se debe usar la llave del tamaño correcto para efectuar el trabajo. Hale o tire la llave en vez de empujarla.

El tema de la charla de hoy son las Manos, que son herramientas que hacen que ustedes sean hábiles y valiosos. Sin embargo, pese a lo importante que son éstas en la vida, una cantidad importante de trabajadores de la División, ha sufrido lesiones en las manos cada año, con consecuencias de gravedad e incapacidades. Son muchos los trabajadores que han tenido accidentes graves, con amputaciones de dedos y aún cuando las manos sean sometidas a operaciones y rigurosos tratamientos de rehabilitación, resulta difícil muchas veces, su completa recuperación, ya que están compuestas de delicados y numerosos nervios y huesos, y en algunos casos resulta imposible repararlas, siendo reemplazadas por una prótesis de por vida. Para prevenir lesiones en las manos, es necesario reconocer los peligros que existen en su trabajo y saber como evitarlos. Estos peligros incluyen: Puntos de rozamiento o roce. Los puntos de peligros se encuentran entre un objeto en movimiento y un elemento estacionario, o entre dos piezas en movimiento continuo. Deben evitar colocar sus manos en esas zonas de peligro.

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…Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo
Uso de destornilladores Coloquen los objetos o piezas que están trabajando en una prensa o sobre una superficie plana. Nunca deben sostener la pieza con las manos, porque siempre existe el riesgo que el destornillador se resbale. Cuchillos
Mantenga los cuchillos bien afilados Corte siempre en dirección opuesta a su cuerpo. Use un cuchillo de hoja. Nunca use un cuchillo como un destornillador. Asegúrese que tiene suficiente espacio para trabajar con el cuchillo. Los cuchillos no deben guardarse nunca en cajones ni dejarse encima de mesones u otro lugar. Deben almacenarse aparte de las demás herramientas de mano y deben mantener la hoja hacia abajo, protegida y siempre oculta. No dejar los cuchillos en lugares donde alguien podría sentarse encima de ellos o cortarse y lesionarse en forma accidental. Al trabajar con un estuche en su cinturón, asegúrese que éste se encuentra sobre su cadera y que la hoja del cuchillo esté hacia atrás. No lleve nunca un cuchillo en el pantalón o en su ropa.

Use alicates en vez de las manos para sujetar objetos pequeños que necesitan ser pulidos o que tienen que estar cerca de superficies cortantes. Guantes de protección Use guantes al mover objetos pesados. Si sus manos entran en contacto en forma accidental con un químico peligroso, enjuaguese con agua fría y busque atención médica inmediatamente. Use siempre guantes de goma o guantes sintéticos adecuados para trabajar con sustancias químicas como líquidos para limpiar, ácidos o solventes. Use guantes adecuados al trabajar con maquinaria caliente, cuchillos y herramientas manuales. No usar guantes al trabajar cerca de engranajes u otros sistemas con los cuales los guantes podrían enredarse fácilmente. Ante la duda converse con el supervisor. Ideas finales Sus manos son las herramientas más importantes que ustedes llevan al trabajo diariamente y las manos son las partes de cuerpo que más se exponen. Sin embargo un descuido de un segundo o una acción insegura o subestándar, es suficiente para lesionar gravemente las manos y dejarlas con una incapacidad permanente. Recuerden que sólo ustedes pueden protegerse adecuadamente de una lesión grave en las manos, tomando todas las precauciones y medidas de seguridad necesarias. Identifiquen los peligros para sus manos en su área, y estén alerta siempre en el trabajo .

Protecciones o resguardos Muchas máquinas cuentan con protecciones o resguardos para evitar que sus manos y otras partes de su cuerpo entren en contacto con los mecanismos giratorios y móviles, por lo tanto: Nunca operar máquinas cuyos resguardos de protección hayan han sido retirados. No retirar las protecciones de las maquinarias y si es necesario, reponerlas. Prácticas de seguridad Utilizar siempre un objeto para empujar piezas de madera al trabajar con sierras eléctricas para mantener sus manos lejos de la sierra.

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Prácticas seguras en la utilización de Tecles
Es preciso siempre conocer el peso de la carga que debe levantar el equipo. Nunca levantar o mover cargas con un tecle excediendo la capacidad de carga máxima especificada en el equipo por el fabricante. Elevar o desplazar con el tecle a otros trabajadores. Nunca usar un tecle para levantar o trasladar personas. El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de tecles manuales y/o motorizados en la elevación de cargas y movimiento de cargas en carros (trolleys) para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes. Los tecles deben ser operados o intervenidos por personas que han sido instruidas y están autorizadas. Equipo de protección personal adecuado Si ustedes deben utilizar un tecle o efectuar su mantención o reparación, deben usar en todo momento, el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos a que se exponen: (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad y protectores auditivos) si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador de dos vías (dos filtros) en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo o de protección adecuada y lentes de seguridad contra impactos y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo. Lo que NO se debe hacer al utilizar un tecle Exceder la capacidad de carga máxima del tecle o polipasto especificada por el fabricante - (límite de capacidad máxima de carga determinada en el equipo.) Tirar de cargas en ángulo. El cable o cadena de carga debe trabajar siempre vertical y se debe ubicar el tecle centrado sobre la carga. Se debe ejercer tracción en línea recta para que ni el cuerpo del tecle, la cadena o el cable de carga, formen ángulo alrededor de cualquier objeto. Tirar para soltar o para arrastrar cargas. Levantar una carga que se encuentre trabada. Intervenir o manipular el dispositivo de sobrecarga. Doblar los cables o la cadena de carga. Eliminar o dejar fuera de servicio los dispositivos de seguridad, tales como: limitadores de carga, limitadores de carrera, frenos o cualquiera otro dispositivo que disponga el equipo. Estos dispositivos siempre deben ser bien utilizados. Retirar o borrar las indicaciones de capacidad de carga y las advertencias de seguridad en el equipo (letreros, etiquetas, señales, avisos. instrucciones de seguridad, de operación o mantención, etc.). Elevar una carga con piezas sueltas que pueden caerse o desequilibrar la carga. El amarre o estrobamiento de una carga debe ser de tal modo, que la carga quede siempre equilibrada correctamente.

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… Prácticas seguras en la utilización de Tecles
La capacidad de carga máxima de elevación, marcada en kilogramos o toneladas según corresponda, se debe mantener claramente visible y legible durante toda la vida útil del equipo. Retirar, pintar o eliminar placas de especificaciones o información de las características del equipo de levante. Transitar debajo de cualquier carga que esté siendo levantada o desplazada por un tecle manual o motorizado con carro de traslado de cargas Ubicarse y pararse bajo una carga suspendida por un tecle o polipasto. Está prohibida la permanencia de cualquiera persona en la vertical de las cargas izadas. Levantar o trasladar cargas sobre las personas. NO Utilizar un tecle si se observan fallas o defectos, condiciones subestándares u otras condiciones que afecten la seguridad de su funcionamiento y utilización correcta del equipo. NO se debe operar un tecle o polipasto en malas condiciones, o cuando haya sido puesto fuera de servicio para su reparación o mantención. Tecles en males condiciones NO deben ser utilizados, y éstos deben ser claramente identificados con un letrero o tarjeta de advertencia de “PELIGRO, NO USAR” o similar, además de la aplicación del procedimiento de bloqueo para aislar y bloquear la fuente de energía peligrosa del equipo (eléctrica, neumática). Utilizar un tecle en operaciones de carga en condiciones contraindicadas por el fabricante del equipo. Utilizar un tecle con las cadenas o cables de carga enrollados alrededor de la carga. Dejar o abandonar un tecle dejando una carga suspendida, aunque sea por un lapso muy breve. Mantener los dedos y manos en contacto con el gancho y de la carga. Las manos y dedos y el cuerpo y ropa de trabajo deben mantenerse retirados del gancho y de la carga cuanto sea posible, para evitar un atrapamiento entre el gancho y la carga. Soportar una carga entre el gancho o cerca de la punta de éste accesorio. Levantar una carga con el tecle hasta que el gancho toque el equipo. (Extremo de cadena o cable). Nunca levantar una carga hasta que el gancho toque el equipo. Deslizar la cadena o cable de carga sobre cantos agudos o aristas vivas o cortantes. Se debe evitar que cuando el cable o cadena estén sujetos a presión, rocen contra superficies que los pueda debilitar, dañar o cortar. Utilizar un tecle sin la protección o traba de seguridad del gancho debidamente asegurada. Todo gancho de carga de un tecle debe ser utilizado siempre con el sistema de seguro aplicado. Enrollar con la mano una cadena en un tecle manual. La cadena no debe enrollarse en la mano, sino que se asirá o tomará fuertemente con ambas manos y con guantes de protección adecuados.

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Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja para elevación de cargas
ya que una eslinga de acuerdo con su configuración, puede levantar distintas cargas seguras de trabajo, teniendo en cuenta las tablas de carga máxima. Las eslingas no deben ser cargadas en exceso de la carga máxima o carga límite de trabajo indicada en la eslinga por el fabricante. Está prohibido izar o mover cargas cuyos pesos sobrepasen la carga máxima indicada en la eslinga y grúa. Las cargas máximas de trabajo son afectadas por el tipo de enganche y por el ángulo de levante utilizado. (Efecto de ángulo) que se refiere a que la capacidad de izaje de la eslinga disminuye al trabajar en ángulo por aumento del esfuerzo en la eslinga (a mayor ángulo, mayor esfuerzo y riesgo de que la eslinga se corte y debilite). El factor de seguridad debe ser de un mínimo de 5 veces la cantidad indicada en la etiqueta de identificación de la eslinga. Ustedes deben inspeccionar las eslingas, revisándolas antes que sean utilizadas, para detectar cualquier condición fuera del estándar requerido por normas. No deben utilizar eslingas dañadas o defectuosas, ya que una falla o daño superficial es un indicio de debilidad que debe ser verificado y registrado por personas competentes y autorizadas. Nunca utilizar nudos para acortar la longitud de una eslinga de faja. Evitar el contacto de la eslinga con agentes químicos que pueden dañarlas. Evitar torcer y enroscar los brazos de eslingas. No torcer ni anudar la cinta de la eslinga porque se deteriora y disminuye sus capacidad de carga.

El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en la utilización de eslingas sintéticas de poliéster o nylon de faja planas o circulares (tubulares) como elementos accesorios de levante utilizadas en el izaje y movimiento de cargas, especialmente para distribuir correctamente el peso de cargas delicadas o frágiles, para prevenir riesgos potenciales de accidentes en la utilización de dichos elementos de izaje y movimiento de cargas. Si ustedes deben utilizar una eslinga de faja sintética, deben usar en todo momento el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos : (Casco, guantes de cuero, zapatos de seguridad, protectores auditivos si los niveles de ruido sobrepasan los límites permitidos, respirador con filtros adecuados en ambientes de gases y polvos, ropa de trabajo adecuada y lentes de seguridad y otros elementos de acuerdo con los riesgos en el lugar de trabajo. Se debe determinar el peso de la carga que será levantada por la eslinga, que debe cumplir con la carga clasificada de la eslinga. Tener siempre en cuenta la configuración de izaje a utilizar de acuerdo a las tablas de cargas máximas de trabajo para usar eslingas de acuerdo a construcción y resistencia, indicadas por el fabricante, para determinar la carga segura de trabajo,

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Prácticas seguras en el manejo y mantención de Eslingas Sintéticas de Faja para elevación de cargas Si la carga tienen bordes filosos o aristas agudas o superficies abrasivas que tienen contacto con la eslinga, las esquinas o cantos deben ser protegidos con un material resistente, para evitar daños a la eslinga. Usar protectores o elementos para protegerlas (madera blanda, goma de neumático u otra protección adecuada establecida), para evitar el desgaste de la eslinga y el corte repentino de ésta. Los dedos, manos y cualquier parte del cuerpo debe ser alejado de la eslinga y la carga y de la eslinga y el enganche de la grúa o el gancho. Ustedes deben permanecer alejados de la carga suspendida y nunca deben ubicarse debajo o en la vertical de ésta. Está prohibido la permanencia o paso de cualquier persona bajo una carga o gancho con o sin carga. Nunca se deben montar en la eslinga. Durante el izado de la carga, ustedes deben estar alerta para que no se produzcan nudos en la eslinga. Las eslingas utilizadas en un enganche de canasto o de cesto, deben tener la carga equilibrada o balanceada correctamente, para impedir el resbalamiento de la carga. Las eslingas no deben ser arrastradas en el piso o sobre cualquier superficie abrasiva. No utilizar eslingas sintéticas con accesorios que presenten corrosión, fisurados, distorsionados, deformados o rotos (anillos, argollas, grilletes, ganchos, etc. En malas condiciones). No exponer las eslingas a que puedan ser pisoteadas y/o aplastadas por vehículos u otros trabajadores, por cuanto, la eslingas de faja sintéticas son muy delicadas. No deben ser utilizadas eslingas en malas condiciones, como las siguientes: Si por el uso, la eslinga se desgasta o por estar sometida a esfuerzos de abrasión intensos, aparecen en los bordes y centro de la cinta o faja, hebras de color rojo (u otro color de advertencia, según código) éstos son hilos testigos de seguridad, que indican el descarte de material y por lo tanto, el retiro inmediato de la eslinga del servicio. Si la eslinga presenta cortes o está desgarrada en el borde, indica que ha tenido un sobreesfuerzo (sobrecarga) y ha llegado al término de su vida útil. Si la eslinga presenta quemaduras por ácidos o cáusticos. Si la eslinga presenta partes derretidas o chamuscadas (carbonizadas) en cualquiera sección de la eslinga. Si la eslinga presenta agujeros o pinchazos, roturas o raspaduras, corte, rasgaduras o protuberancias. Si la eslinga tiene costuras o puntadas rotas o gastadas en los empalmes que sostienen la carga o si presenta desgaste por abrasión excesiva, localizada o continua. Si la eslinga está alargada Si los ojales deteriorados. de la eslinga están

Si la eslinga tiene sección de ella.

nudos en cualquier

Si presenta picaduras o corrosión excesiva, accesorios desgastados o deformados (doblados, aplastados, etc.) agrietados, deformados con fisuras o rotos. Cualquiera condición en una eslinga de faja sintética que exponga a riesgos de accidentes, deben informarla de inmediato a su jefatura.

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Cuidemos los Resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
En algunas ocasiones los resguardos no son colocados, y se sigue operando una máquina sin estos elementos de protección; indispensables para trabajar con seguridad. En otras ocasiones, los resguardos están mal diseñados y presentan aberturas que exponen a riesgos de accidentes debido a que dedos y manos pueden ser introducidos en las máquinas. Lo peor es que si un trabajador se distrae por cualquier motivo, el resguardo de la máquina no evitará el contacto físico con los puntos o zonas de peligro de la máquina. Toda máquina debe tener el resguardo correspondiente a fin de protegerles en caso que por alguna razón se distraen. Esta es responsabilidad de la supervisión, sin embargo, ustedes también tienen su participación en esta responsabilidad, ya que les corresponde mantener en buenas condiciones las protecciones, y colocarlas correctamente después de haber sido retiradas. Es importante saber, que cuando se diseña una máquina, se debe hacer lo posible por eliminar el máximo de peligros a fin que la operación, pueda ser realizada con el máximo de seguridad y eficiencia, pero cuando esto no es posible, la máquina debe contar con resguardos adecuados que satisfagan los siguientes requisitos mínimos de seguridad: Proteger al operador de un contacto con las partes en movimiento de la máquina. Proteger a los trabajadores al realizar la mantención o reparación del equipo, y a quiénes trabajan cercanos, por lo tanto, la maquinaria debe contar con las protecciones adecuadas para que ninguna persona pueda entrar en contacto con las partes peligrosas del equipo.

Si comparamos la maquinaria industrial de principios del siglo XX con la de hoy, posiblemente – después de una compara-ción rápida – diremos que los peligros que presentan hoy las máquinas están bien o mejor protegidos. Esa afirmación, sin embargo, es válida sólo en parte, porque en realidad la maquinaria todavía es responsable de un número importante de accidentes que ocurren en la industria, y de las consecuencias que originan. Muchas lesiones relacionadas con la maquinaria son tan graves como lo eran antes: mutilaciones, aplastamiento, amputa-ciones y algunas veces también la muerte, son consecuencia de los accidentes producidos por maquinaria o equipos. La mayor parte de las maquinarias en la empresa cuentan con protecciones, pero, aún así, ocurren accidentes causados por un “descuido” error o distracción del trabajador en una máquina, al colocar una mano o dedos en un punto o zona de peligro que no contaba con resguardo. Hay ocasiones que se retiran las pro-tecciones para efectuar la reparación o mantención de un equipo, pero éstas no se reponen. A veces un resguardo que está asegurado con 20 pernos, se coloca nue-vamente con sólo 4 pernos, dejando, una estructura mal sostenida y que, sujeta a la vibración, genera incluso ruido dañino.

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…Cuidemos los Resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos
Proteger a los trabajadores en caso de ruptura de cualquier pieza o mecanismo de una maquinaria que puede dañar. Proteger a los trabajadores para prevenir el acceso a las zonas de peligros durante una operación. Mejoramiento de la eficiencia de los trabajadores al sentirse protegidos mediante los resguardos. Los resguardos tienen que ser diseñados e instalados de tal modo que no interfieran con los procesos de producción y no disminuyan la eficiencia del operador de la máquinaria, ya que los resguardos no deben obstaculizar las operaciones. Los resguardos deben permitir lubricación adecuada del equipo. la Ideas finales Recuerden que todos los resguardos han sido colocados para protegerles de riesgos de accidentes debido a las consecuencias de un error humano, tales como una falsa apreciación, fatiga, distracción, un desmayo y cualquiera otra situación o condición que los exponga al contacto con los mecanismos de transmisión en movimiento que hay en una maquinaria (ejes, volantes, poleas, correas, cadenas, engranajes, coronas dentadas, bridas, acoplamientos de ejes , mordazas de acoplamientos, etc.) además de los puntos de operación para proteger el sector o punto donde una máquina realiza un trabajo. La idea final que tiene esta charla es poder inducirles a cuidar como elementos importantes para la seguridad de todos ustedes, los resguardos o protecciones como elementos que han sido diseñados para operar con seguridad la maquina o equipo, de tal modo que permitan detener las manos o parte del cuerpo de los trabajadores antes que lleguen o alcancen una zona de peligro o condición potencial de daño inmediato, en una máquina o en un equipo. Recuerden que día a día los resguardos mediante la ingeniería del factor humano, en las maquinarias se han ido mejorando en nuestra área con el único propósito de proteger cada vez mejor su seguridad en contra del peligro de las máquinas y equipos que cada día aumentan en potencia, en tamaño y en cantidad en los procesos y operaciones.

Los resguardos deben ser diseñados de tal forma que permitan la lubricación adecuada de la maquinaria o equipo sin quitarlos. Los resguardos o protecciones deben ser pintados de color amarillo. Este color significa riesgo inherente, permanente que es necesario mantener siempre bajo control, por lo tanto, sirve para llamar la atención de los trabajadores en forma permanente sobre el peligro que está protegiendo y de este modo, el trabajador pueda trabajar seguro y tranquilo para evitar el contacto físico con los puntos o zona de peligro y además exponer a la vista un resguardo que no esté en su lugar. Si en alguna parte de la maquinaria ustedes detectan una zona peligrosa que requiere de un resguardo o éste ha sido retirado, tal condición insegura y subestándar debe ser corregida, instalando un nuevo resguardo.

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Soldadura al Arco Manual
Ropa de trabajo de mezclilla , limpia. Zapatos de seguridad Protectores de oídos (tapones) Chaqueta de cuero de mangas largas Respirador de dos vías contra polvos, gases y humos. El tema de la charla de hoy son las prácticas de seguridad que deben adoptar y aplicar en los trabajos de soldadura al arco manual para prevenir riesgos o posibilidades de accidentes que involucra la operación. Las operaciones de soldadura al arco manual deben ser realizadas sólo por personas que han sido instruidas, calificadas y están autorizadas. Equipo de protección personal adecuado El siguiente EPP es imprescindible y obligatorio y debe ser usado cada vez que efectúen trabajos de soldadura al arco manual: Casco de seguridad contra riesgos de caída de objetos o materiales o para reducir lesiones por golpes o impactos contra objetos Pantalla o máscara de soldar para proteger los ojos, cara, garganta y cuello y esté provista de filtros adecuados para la operación (cristales inactínicos). Gafas o lentes de seguridad Guantes de cuero largo tipo mosquetero con costura interna. Coleto o delantal de cuero Polainas de cuero Chaqueta de cuero de mangas largas Gorro de cuero o de tela no combustible para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por salpicaduras de metal fundido. Arnés de seguridad para el cuerpo cuando se realicen trabajos en altura. Uso de careta o pantalla de soldar Ustedes deben protegerse de las radiaciones que emite el arco eléctrico (luz visible, infrarroja y ultravioleta). La luz ultravioleta puede dañar la córnea de los ojos, Las radiaciones infrarrojas, y la luz visible puede dañar la retina. Deben usar una pantalla o careta con lente oscuros filtrantes. La careta facial protege además, la cara y garganta contra la radiación ultravioleta y de salpicaduras de metales derretidos y del calor. Los vidrios inactínicos, oscuros filtrantes, deben ser seleccionados de acuerdo al amperaje utilizado. El operador no debe mirar el arco sin protección en los ojos. Se debe usar gafas de seguridad con protección lateral en todo momento. El operador no debe formar un arco si hay alguna persona cerca suyo que no esté usando protección personal de la vista. El operador del equipo de soldar debe tomar siempre las precauciones necesarias para prevenir contactos accidentales con conductores energizados, usando equipos bien aislados. Los electrodos, porta-electrodos y cualquier parte electrizada del equipo de soldar se debe mantener alejada de cilindros de gases comprimidos. No formar un arco en un cilindro de gas comprimido.

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…Soldadura al Arco Manual
El operador debe mantener las manos y ropa de trabajo secas en todo momento. No se debe operar una máquina de soldar que no tenga su línea a tierra. Las máquinas de soldar deben tener conexión a una línea a tierra para evitar que la posible formación de corrientes parásitas produzca un choque eléctrico al operador, en caso que ponga una mano en la carcasa de la máquina. Toda línea a tierra deberá tener en su extremo un terminal apernado para asegurar un buen contacto con la pieza que se este haciendo tierra. La conexión a tierra debe ser adecuada. Antes de realizar la soldadura, el operador debe comprobar que exista continuidad en la conexión a tierra. Los conductores deben estar en contacto con las superficies metálicas expuestas en las conexiones de las armazones de todos los equipos. Nunca realizar la conexión a tierra a un conductor eléctrico o a una tubería que transporte un gas o líquido inflamable o combustible. No cambiar electrodos con las manos sin guantes o utilizar guantes húmedos, ni cuando se está de pie sobre suelos o superficies húmedas que hagan contacto con tierra. Cuando no está en uso el portaelectrodo, nunca debe ser dejado encima de la mesa de trabajo o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se debe soldar, para evitar que el portaelectrodo en contacto con la línea a tierra provoque un cortocircuito en el transformador del equipo. El cable del portaelectrodo nunca debe enrollarse en ninguna parte del cuerpo. Nunca levantar el electrodo si hay otros soldadores o trabajadores cerca para evitar graves quemaduras. Este tipo de accidente ha ocurrido en la División. El electrodo siempre debe ser manejado correctamente en forma segura por el soldador. Nunca hacer una broma con el electrodo. Los demás trabajadores deben conservar una distancia prudente respecto al electrodo. Nunca tocar el electrodo ni objeto metálico alguno, excepto si la fuente de poder para soldadura esté apagada o desconectada. No arrojar restos de electrodos o de varillas al suelo. Se les debe colocar en un recipiente para desperdicios. No se deben colocar en el suelo, herramientas u otros artículos que puedan hacerlos tropezar y caer. No trabajar en sectores donde haya movimiento y/o tránsito de vehículos sin las indicaciones de advertencia de peligro correspondientes. Cuando se realicen trabajos de soldadura al arco en altura, debe cercarse el área del piso inferior y colocar letreros de advertencia de los peligros potenciales de soldadura. En talleres o en aquellos lugares de trabajo donde la ventilación general para la soldadura sea inadecuada, se debe usar una extracción local (sistema de renovación de aire y extracción de gases) principalmente cuando se cortan o se deben soldar materiales que contengan plomo, zinc, berilio, mercurio, cadmio, latón, cobre o que contengan compuestos fluorados o derivados del fluor debido a los humos de soldadura .

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Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas
Sin embargo, esta técnica no ha tenido mucho éxito para eliminar los problemas y evitar efectivamente las lesiones lumbares en el manejo de materiales. Efectivamente, a pesar de los esfuerzos que se han realizado para lograr que las personas levanten los objetos doblando las piernas, la experiencia indica que aún, muchos trabajadores no emplean este método correctamente. En la década del noventa se han desarrollado otras técnicas para levantar como el Método Cinético para levantar cargas manualmente, basado funda-mentalmente en la acción de levantar las piernas y la espalda y en ubicaciones especiales de los pies y las manos con respecto a la carga. Se sostiene, que con la aplicación de éste método u otros similares, se puede reducir una gran cantidad de lesiones relacionadas con la acción de levantar cargas en forma manual. Falta saber aún si hay algún método nuevo que, en forma parcial o completa, pueda solucionar el problema del sobreesfuerzo, particularmente de la zona lumbar, en el manejo de materiales. El levantar materiales es un método muy complejo que consiste en mover partes del cuerpo para levantar una masa (peso) desde un nivel bajo a otro más alto. Con todos los diferentes pesos que se deben levantar (en lo que se refiere a la cantidad de masa, distribución, bulto y clases de manijas, etc.) y con todas las diferencias que pueden presentarse individualmente en la aptitud para levantar, en la resistencia de los músculos, en la coordinación y el peso del cuerpo, es difícil, dar normas específicas que puedan aplicarse a todos los casos posibles de levantamiento.

El tema de la charla de hoy está dedicada a “las técnicas de levantamiento manual de cargas” con el propósito de evitar lesiones y problemas lumbares en el manejo de materiales. De este modo, se utilizan una serie de técnicas de levantamiento manual de cargas mediante diferentes métodos que a través del tiempo han tenido evoluciones en el manejo de materiales para levantar objetos en forma manual. En su totalidad, las investigaciones han planteado que para prevenir la ocurrencia de lesiones lumbares, es necesario que los lugares de trabajo, los equipos que se usan para levantar y mover el material y el material que debe ser manejado, se adapte a las dimensiones, aptitudes, y limitaciones de las personas involucradas. El método de levantar doblando la espalda con las piernas rectas se ha considerado inaceptable, porque puede provocar un esfuerzo excesivo en la espina dorsal. El levantar con la espalda es de hecho, un método que generalmente debe tratar de evitarse, Por el contrario, el levantar doblando las piernas ha sido altamente recomendable. El levantamiento con las piernas consiste en mantener la espalda recta y doblar las rodillas y luego, levantar una carga enderezando las piernas.

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… Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas El método actual que promete mejoras significativas para solucionar los problemas y lesiones lumbares, es diseñar el trabajo de tal forma, que el movimiento manual se evite en la medida de lo posible, utilizando medios mecánicos adecuados. RECOMENDACIONES PARA LEVANTAR MATERIALES Las recomendaciones para levantar materiales que les presentaré a continuación les ayudará a ustedes a evitar muchos problemas y lesiones lumbares, en caso de tener que levantar en forma manual una carga. Debe recordarse la norma principal para levantar cargas: Evitar el movimiento manual de materiales, particularmente el levantar objetos desde el piso. Esto significa que ojalá dispongan de algún medio mecánico adecuado para levantar (grúa, tecle, etc.) Organizar el trabajo para reducir a un mínimo el manejo de materiales. Si, a pesar de esto, es necesario mover el material en forma manual, deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones y precauciones de seguridad: Estar en buen estado físico. Si no están acostumbrados a efectuar levantamientos ni ejercicios vigorosos, no traten de realizar tareas difíciles de levantamiento. Pensar antes de actuar. Colocar los materiales u objetos convenientemente. Tener disponible medios para manejarlos. Asegurarse que hay espacio suficiente para moverse. Usar siempre zapatos de seguridad con punteras de acero. (protección metatarsal); Palpar el peso del objeto antes de manejarlo. Si aparenta ser demasiado pesado o voluminoso, obtener un medio mecánico de levantamiento, lograr que alguien lo ayude, o ambas cosas; Agarrar bien la carga. Usar las palmas de las manos. Usar guantes apropiados; Poner la carga cerca del cuerpo y tirar de ella para arrimarla antes de levantarla. Esta es la norma de levantamiento más importante; Colocar los pies para acercarse a la carga lo suficientemente separados para lograr estabilidad. Poner un pie delante del otro y hacer que apunten en dirección del movimiento que va a realizar. Levantar, principalmente enderezando las piernas y doblando ligeramente la espalda; ( no curvarla ) No torcer ni doblar la espalda hacia un costado; No levantar bruscamente; No dudar en pedir ayuda; No levantar al alcance de los brazos y, No continuar esforzándose si la carga es demasiado pesada. Estas normas de levantamiento pueden contribuir a prevenir y evitar muchas lesiones físicas, particularmente en la espalda. Sin embargo, no evitarán todas las lesiones y problemas lumbares. Entre las recomendaciones adicionales se incluyen: Evitar la obesidad; Evitar la fatiga; Mantener flexibilidad; No extralimitarse; Conservar un buen estado de salud general.

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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
También se pueden producir lesiones por la proyección de fragmentos del metal que se trabaja o de la punta del punzón o del filo de corte de cinceles, exponiendo los ojos del trabajador. También se han producido accidentes donde los fragmentos y trozos de metal han perforado y se han incrustado, a través de la piel, en las manos. Los fragmentos o trozos de metal que pueden saltar en los procesos de cincelado o punteado al ser golpeado por un martillo, tienen una fuerza suficientemente capaz de producir heridas penetrantes y graves. Es tal la magnitud de la fuerza que produce un martillazo sobre la cabeza de un cincel o punzón, que se compara la fuerza de una rebaba de metal desprendida, con la de una bala de una pistola corriente. La prevención de accidentes y por ende, la seguridad de ustedes que deben usar cinceles o punzones, está relacionada con el modo de usar las herramientas y su estado de conservación o mantención. De este modo, las medidas de seguridad las podemos clasificar en 4 grupos de prácticas seguras: 1.- Usar cinceles o punzones adecuados para cada trabajo. 2.- Mantener siempre los cinceles o punzones en buenas condiciones, sin defectos, ni deformqciones. 3.- Usar las herramientas en forma correcta 4.- Mantener las herramientas en lugares donde exista la seguridad de que no vayan a causar lesiones por caídas o por contacto accidental.

En esta charla me referiré al uso de cinceles y punzones; herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales. Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla, conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes. Debido al uso incorrecto de cinceles y punzones, o por el empleo de herramientas en condiciones defectuosas, la mayoría de los accidentes y lesiones se producen, principalmente, por el desprendimiento de fragmentos de metal de la cabeza de punzones y cinceles cuando ésta se dilata y deforma; formando rebabas que saltan y se disparan a gran velocidad por efecto del martilleo constante, siendo capaces de incrustarse e impactar en los ojos, rostro o en la piel del trabajador que opera el cincel o punzón o hacia otras personas que se encuentren cerca de la zona de trabajo.

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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Condiciones subestándares o inseguras Los defectos más comunes en los cinceles y punzones que involucran riesgos de accidentes son: Cabezas astilladas o agrietadas Formación de rebabas en la cabeza de la herramienta, la cual se dilata abombándose y formando rebabas. Filos de corte (cinceles), puntas de marcado (punzones) romas, astilladas o quebradas. Vástago demasiado corto para un agarre y manejo firme. Filos de corte, puntas y/o cabezas mal templadas. Mantención frecuente de herramientas Los cinceles y punzones que son herramientas de impacto de corte o de punta, requieren una mantención frecuente de sus filos y de corte y puntas, como de las cabezas de las herramientas. La forma de solucionar estas malas condiciones, es reacondicionar y rectificar las herramientas en un esmeril y con un templado adecuado. Los cinceles y punzones deben ser rectificados en un esmeril cuando las cabezas comienzan a deformarse y crear rebabas. Un rectificado de pequeño radio de la cabeza permitirá que la herramienta resista mejor los golpes de martillo, reduciendo el peligro de desprendimiento de fragmentos. Al rectificar la cabeza en el esmeril, se debe tener cuidado que la herramienta no debe calentarse demasiado, para no perder su temple. Esto se evita esmerilando por etapas y enfriando por inmersión en agua. También las herramientas de corte (cinceles) deben conservar afilado el borde o filo de corte, manteniendo su ángulo original. el filo de corte debe tener un ángulo de 60º Dimensiones correctas Cuando el largo total de un cincel o punzón disminuya en más de un tercio de su longitud original (más de un 30 %) a causa del rectificado o reacondicionamiento, la herramienta debe ser retirada del servicio, ya que en estas condiciones, aumenta el riesgo de golpearse y lesionarse las manos con el martillo de golpe. Debe seleccionarse un cincel adecuado para el trabajo a realizar, con el fin que se use la hoja de corte en lugar de la punta de la esquina. Es conveniente redondear ligeramente las esquinas de los filos de corte para evitar que se rompan y salten, si se utilizan para cortar. Deben emplear un martillo lo suficientemente pesado para golpear un cincel. Cuanto más grande sea el cincel, más pesado de ser el martillo mecánico (peña) Sujeción del cincel La forma correcta de tomar un cincel es de tal manera que en caso que el martillo se desvíe del cincel y resbale, éste golpee en la palma de la mano y no en los nudillos. Es el caso de sujetar el cincel con la palma de la mano hacia arriba, sosteniéndolo con el pulgar y el resto de los dedos. Otra forma de tomar el cincel es agarrándolo con el puño, para sujetarlo con mayor firmeza reduciendo al mínimo las posibilidades que los golpes se desvíen y lesionen la mano.

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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Deben usar además, todo el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos asociados al uso de herramientas de golpe. Si se utilizara una careta facial, deben usar además los anteojos de seguridad. En el taller donde hay varios trabajadores expuestos a los riesgos de proyección de fragmentos metálicos, deben utilizar biombos o pantallas de protección adecuadas Protección visual obligatoria Los cinceles están diseñados para cortar y remover metal de menor dureza que el de su punta cortante. Por ello, no deben ser usados para cortar o quebrar piedras, concreto para perforar rocas. Tampoco debe usarse un formón como cortafrío. No deben utilizarse un cincel o punzón para hacer palancas, aflojar tuercas o como destornillador. Al ocupar un cincel o punzón, deben mantener siempre la vista puesta en la herramienta y en la superficie que se va a golpear y no distraerse. El golpe se debe hacer en dirección contraria al cuerpo para prevenir lesiones en caso que el punto o cincel resbale de la mano. Nunca golpeen un cincel o punzón con un martillo de cuña o carpintero, por cuanto esta herramienta que tiene una cabeza blanda, al golpear un cortafríos duro, puede astillarse desprendiendo rebabas metálicas a gran velocidad.

En esta charla me referiré a las prácticas seguras en el uso de cinceles y punzones, herramientas manuales de impacto para ser golpeadas con martillos como son los cinceles y punzones para trabajar metales. Este tipo de herramientas de percusión son ampliamente usadas en los talleres de la División y han sido agentes, a través de los años de una gran cantidad de accidentes. Debido al alto riesgo potencial que tiene este tipo de herramientas, a través de esta charla conversaremos sobre ellas y veremos cuales son las prácticas seguras de uso correcto para prevenir los riesgos de accidentes. Protección visual obligatoria Debido a que tanto los cinceles como punzones son herramientas de desgaste y que hay que golpear, ustedes deben siempre usar gafas o anteojos de seguridad con protecciones laterales para proteger adecuadamente su vista. También las demás personas o si ustedes están cerca de un trabajo de cincelado o punteado, deben usar sus protectores visuales adecuados. En todas los trabajos con herramientas de golpe metálicas, existe siempre el riesgo de desprendimiento y proyección de partículas metálicas con capacidad potencial de producir un daño severo en los ojos y cara del trabajador.

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Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
La cara o plano de impacto del martillo a usar debe ser siempre más grande que la herramienta que se va a golpear (cincel o punzón). Esta debe ser de un diámetro de 3/8” (9 o 10 mm aproximadamente) más grande que la cabeza de las herramientas a golpearse. Esta condición tiende a reducir la posibilidad de un golpe de refilón. Al golpear con el martillo su cara plana de golpe, debe estar paralela a la superficie golpeada (cabeza de cincel o punzón). De este modo se reducen los golpes imprecisos oblicuos o inclinados y al mismo tiempo se aprovecha mejor el peso del martillo. El propósito de que la cara del martillo golpee de plano en la cabeza de la herramienta, es para reducir y evitar los golpes de refilón. Un impacto oblicuo con el martillo aumenta las posibilidades de astillar la cabeza del cincel o punzón y golpearse los dedos. La cara o superficie plana del martillo que se use para golpear un cincel o punzón, debe estar siempre lisa y sin rebabas. No se deben usar cinceles o punzones cuya cabeza esté dilatada, achatada o deformada con rebabas, ya que éstas se pueden desprender fácilmente, saltando los fragmentos metálicos con gran fuerza y velocidad. Los cinceles y punzones deben man-tenerlos con la superficie de golpe o cabeza plana y sin rebabas y no deben usarse cinceles si el filo de corte o la punta de punzones está astillada o agrietada, con filos romos o saltados. El filo de corte del cincel se mantendrá siempre afilado en forma correcta. Por ningún motivo se debe lanzar o arrojar cinceles o punzones al ser solicitados por otros trabajadores, debido al alto peligro de lesiones que involucran dichas herramientas. Nunca usen cinceles o punzones teniendo las manos o guantes con aceite, grasa u otra sustancia que pueda hacerlos resbalar en sus manos. Nunca lleven o porten cinceles o punzones en bolsillos del buzo o en pantalones, porque es una práctica insegura y muy peligrosa, que expone a un alto riesgo de accidente. Inspección periódica de herramientas Revisen en forma periódica los cinceles y punzones que utilicen, especialmente el estado de la cabeza. Si hay formación de rebabas, la cabeza de la herramienta debe ser rectificada para evitar el desprendimiento de fragmentos metálicos. Usen cinceles o punzones en buen estado. Se deben reacondicionar, reparar o retirar del servicio las herramientas de golpe defectuosas y peligrosas. (cabezas con rebabas astilladas, filos de corte y puntas romas o saltadas y cualquiera otra condición subestándar de desgaste o defectos). Nunca dejen cinceles o punzones encima de mesones, en escalas, escaleras, platafor-mas, pasillos o superficies elevadas o lugares donde pueden caer sobre otros trabajadores situados debajo. No improvisen herramientas caseras “a medida” hechizas ya que no están aprobadas y certificadas para resistir los esfuerzos a que seqn sometidas. Muchos cinceles o punzones hechizos han lesionado gravemente los ojos y cara de trabajadores que las fabricaron,

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Herramientas neumáticas portátiles
Todas las piedras tienen marcado el máximo de revoluciones por minuto (rpm.) a que pueden ser sometidas, por lo tanto nunca debe excederse este límite de velocidad. Todas las herramientas neumáticas de rectificación deben estar marcadas con indicación de su tamaño y el número de revoluciones a que pueden ser utilizadas. Las herramientas neumáticas deben ser sometidas periódicamente a inspecciones y mantenimiento bajo la dirección de personal competente. Las válvulas y reguladores se pueden desajustar y por ello, es necesario hacer inspecciones frecuentes de las rectifi-cadoras, usando un tacómetro. Los defectos de las piedras de esmerilar pueden ser detectadas mediante pruebas de sonido. En esta prueba, la piedra se suspende de un pasador y se le da un toque con un objeto no metálico en un ángulo de 45 grados por cualquier lado de la línea central vertical de la piedra y a como 5 cm del borde exterior. Si la piedra no tiene defectos, producirá un tono claro y metálico, pero si está fisurada o rota, el sonido será apagado o amortiguado. Después de la prueba, debe hacerse girar la piedra unos 45 grados y repetirse la prueba.

En esta charla me referiré al uso de herramientas neumáticas cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales en la industria. La energía neumática acciona muchas herramientas manuales portátiles que se usan en la División, como las rectificadoras o esmeriladoras y las llaves de impacto y perforadoras de uso frecuente en muchos trabajos industriales, entre otras. El uso de herramientas portátiles neumáticas requiere la aplicación de medidas de seguridad de acuerdo a normas estándares. Todas las esmeriladoras o rectificadoras portátiles deben estar dotadas con resguardos o protecciones de 180 grados por lo menos sobre la piedra, siempre durante su funcionamiento. Si el trabajo lo permite, los resguardos deben cubrir más de 180 grados para una protección más efectiva. Las piedras de rectificadoras están sometidas a una gran fuerza centrífuga y exponen siempre al riesgo de ruptura de la piedra, por lo tanto, deben ser usadas en forma segura y deben ser apropiadas para el trabajo o función específica.

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Seguridad en Máquinas - Herramientas
La operación, ajuste, mantención y reparación de una máquina herramienta debe limitarse a personal competente y autorizado o personal en entrenamiento bajo estricta supervisión. La operación de máquinas herramientas debe ser de acuerdo a procedimientos seguros de trabajo cuyos riesgos sean conocidos por ustedes. Si ustedes deben efectuar trabajos de mantención o reparación en máquinas herramientas, sólo se podrán éstos ejecutar cuando el interruptor de control de la máquina sea desactivado y bloqueado con un dispositivo de bloqueo y candado, aislando la fuente de energía del equipo, y se haya colocado tarjeta (s) de advertencia de “Peligro, No energizar”, “Peligro, NO CONECTAR” O “NO PONER EN MARCHA”., aplicándose el procedimiento de bloqueo de equipos y maquinaria establecido en el área. Las máquinas herramientas nunca se dejarán funcionando desatendidas. Ustedes al operar una máquina, no deben llevar joyas, relojes, cadenas, ni prendas sueltas u holgadas, mangas o puños de camisa o de camisetas que sobresalgan por las mangas del buzo o chaqueta de trabajo. La ropa debe ser ajustada adecuadamente. Si usan el pelo largo. éste debe estar bien asegurado, Son muchos los trabadores que han sufrido el arranque parcial o total del cuero cabelludo al habérseles enredado el pelo en piezas o mecanismos móviles giratorios de una máquina herramienta. En los puntos de trabajo, no deben usar guantes, porque pueden ser cogidos fácilmente por las partes móviles.

En esta charla me referiré al uso de máquinas herramientas en la División, cuyo uso aumenta cada vez más en muchas aplicaciones industriales. Los accidentes que pueden causar graves lesiones, se producen principalmente debido a prácticas inseguras. Las máquinas herramientas son utilizadas para conformar o configurar metales mediante corte, impacto, presión, técnicas eléctricas o una combinación de estos procedimientos. Se clasifican en cinco grupos básicos: de tornear, taladrar, fresar, cepillar y rectificar. Algunas combinan las funciones de dos o más grupos básicos. Las máquinas herramientas incluyen las rectificadoras, pulidoras y máquinas similares. Las herramientas mecánicas portátiles no se consideran máquinas herramientas. Prácticas seguras generales de trabajo Uno de los aspectos más importantes para prevenir riesgos de accidentes asociados a máquinas herramientas, es la eliminación de prácticas inseguras que pueden conducir a accidentes y lesiones.

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… Seguridad en Máquinas - Herramientas
Aún en la actualidad, son frecuentes los accidentes con lesiones graves, incluso fatales, debidos al enganche de mangas de camisa, camisetas, mangas de ropa desabrochadas u otras prendas sueltas en una correa-polea, entre engranajes, en un eje giratorio o en una pieza giratoria mantenida en el husillo de la máquina. Ustedes, estén o no operando una máquina, o al transitar cerca de ellas, usarán el equipo de protección personal, de acuerdo con los riesgos inherentes asociados a cada máquina y lugar de trabajo, según lo establecido en las normas de seguridad y en los procedimientos de operación. Todos los trabajadores operadores y los que se encuentren en la zona peligrosa, deben usar protección de la vista adecuada contra las virutas y pequeños trozos metálicos impulsados a gran velocidad del material que se está maquinando. No se deben arrojar desperdicios en el refrigerante de la máquina herramienta. No deben ajustar o calibrar manualmente una pieza mientras la maquina esté funcionando. Las herramientas manuales deben ser adecuadas. Para quitar las virutas deben emplear escobillas, equipo de aspiración por vacío o herramientas especiales (bota virutas). Una de las causas principales de lesiones con daños en los ojos en taladros por ejemplo, es el uso incorrecto de aire a alta presión utilizado para desprender virutas de la máquina o de las prendas de ropa de trabajo que presenta alto peligro de accidente. El empleo de escobillas adecuadas, permite reducir los riesgos de la proyección de virutas o rebabas. Cuando no resulta factible el uso de escobilla ni un sistema de vacío, puede ser necesario utilizar aire comprimido, En este caso la presión del suministro de aire debe ser lo más baja posible. La zona donde se emplee aire comprimido, debe aislarse para evitar exponer a los demás trabajadores. Se utilizarán biombos o pantallas alrededor de las máquinas. En las operaciones de limpieza con aire comprimido es obligatorio el uso de gafas o anteojos de seguridad con protección lateral. Recuerden que está prohibido el uso de aire comprimido para desprender el polvo o suciedad de sus ropas o para limpiar el cabello de polvo, ya que se pueden producir lesiones graves por la acción del aire y de partículas peligrosas y por el contacto del aire a presión en la piel o al introducirse accidentalmente en el cuerpo, en los oídos, ojos o en otras partes internas del cuerpo. El uso de zapatos de seguridad es obligatorio en todos los talleres. Ideas finales Mediante la aplicación de prácticas seguras de trabajo en todas las operaciones o trabajos de mantención o reparación de máquinas herramientas, se previenen los riesgos de accidentes asociados a las máquinas herramientas. Asimismo, las condiciones de seguridad de las maquinas aumentan cuando ustedes mantienen el orden y la limpieza en su lugar de trabajo y en la máquina, no permitiendo que se generen riesgos adquiridos que son causa de accidentes por acumulación de grasa, derrames de aceite, herramientas desordenadas, acumulación de desperdi-cios, piso resbaloso, iluminación deficiente,

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Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
Si un día sufriéramos una lesión en un ojo, y ésta fuera la causa de una lesión tal, que al mirar, cualquier cosa, observáramos una mancha oscura en los ojos como flotando, que nos eliminaría parte de la visión. Dicha mancha pudiera bloquear los caracteres o las letras y dificultar su lectura entre muchas cosas que no podríamos ver nunca más. Puede también impedir que viéramos las cosas rápidamente como necesitamos; principalmente al estarnos moviendo, lo cual puede ser un gran inconveniente. Así habría que vivir para toda la vida con una pérdida del campo visual, como muchos trabajadores que han sufrido un accidente en sus ojos. Pero, afortunadamente nada de ello ha ocurrido ¿verdad? Las lesiones causadas por accidentes en el trabajo son evitables y se pueden prevenir si nos comprometemos con nosotros mismos de usar siempre la protección visual adecuada en este caso al uso de anteojos de seguridad o gafas de protección y si cuando sea necesario de acuerdo con los riesgos de la vista, el uso de pantallas o caretas de protección facial y ocular, pero usando siempre a la vez anteojos de seguridad. La protección visual que usemos debe ser siempre la adecuada contra el peligro específico al que estemos expuestos, y nunca debe interferir con la visión. Por el contrario, debe ser cómoda. Los anteojos de seguridad deben quedar bien asegurados.

La naturaleza nos ha provisto de una buena protección para los ojos como la retina, que es la parte del ojo que recibe la imagen como una máquina fotográfica y la envía al cerebro para procesarla. La retina se encuentra en la parte posterior del ojo. También el globo ocular está protegido y acojinado en un tejido suave y contenido en un bolsillo de hueso que lo protege de los impactos. Nuestros ojos pueden incluso, recibir una protección adicional gracias a las pestañas; verdaderas persianas semiauto-máticas que permiten evitar que el polvo entre a los ojos, y que en forma automática se cierran cuando los ojos son amenazados por partículas peligrosas externas y extrañas (polvo, etc.,) y también gracias a las lágrimas que desechan las partículas irritantes e incluso gracias a la acción del reflejo ocular, que nos dice cuándo debemos parpadear o cerrar nuestro ojos. Sin embargo, la protección del organismo no es suficiente, ya que hay miles de trabajadores que todos los años se lesionan los ojos en todos los países del mundo. Y estas lesiones no sólo son costosas en términos humanos y económicos, sino que pueden incluso minar la moral de toda una sección de trabajo al ocurrir un grave accidente, cuando un compañero de trabajo ha perdido un ojo o su vista, o ha estado a punto de perderla por un accidente.

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… Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección
Quiero resaltar un aspecto importante que debe quedar bien grabado en la mente de todos ustedes: La protección de la vista hay que llevarla siempre cuando estemos en el área de trabajo y no solamente en una determinada operación o tarea que pensemos que esa sí es peligrosa. Para resaltar la importancia de este concepto, les pondré un ejemplo: Hace algún tiempo tuve la oportunidad de visitar una empresa industrial en que se acababa de implantar un programa de prevención de accidentes y me detuve a observar unas operaciones de esmerilado. Observé como algunos de los trabajadores usaban gafas de protección en todo momento, pero otros no lo hacían. Entre estos últimos había quiénes, en la mitad de su trabajo y conscientes del peligro al que estaban expuestos, buscaban las gafas de seguridad y se las colocaban. Sin embargo, cuando terminaban la operación, se las sacaban, sin darse cuenta de que otros trabajadores a su lado seguían realizando sus propias tareas de esmerilado y que había en el lugar de trabajo muchas partículas que eran peligrosas. Me parece que lo mismo que observé en esa industria, ocurre en muchas plantas; incluso aquí en nuestra División. He observado en inspecciones en la División, que algunos trabajadores piensan que deben protegerse los ojos mientras realizan una operación específica, pero no cuando están cerca de ella. Este es un concepto erróneo de prevención de riesgos, ya que el peligro es tan grande mientras se realiza la operación, como cuando se está en el área de la misma. El peligro no hace distingo. Sé bien que, a pesar que la mayoría de los protectores visuales son cómodos, en algunos casos pueden resultar algo incó-modos y que nos pueden dificultar un poco ciertas tareas. En esas ocasiones particulares, les recomiendo que piensen lo realmente incómodo que pudiera resultar ver para toda la vida esas manchas negras que les mencioné en un principio, cada vez que viéramos cualquier cosa. La incomodidad que pudieran sentir a veces al llevar un cierto tipo de protector visual o gafas de seguridad, nunca será un precio excesivamente alto que tengan que pagar para mantener y proteger sus ojos y su capacidad de ver perfectamente. Les recomendaría así mismo, que de vez en cuando, se tomen unos momentos para considerar e imaginarse lo que podría significar una lesión a la vista. Seguramente más de alguno de ustedes conoce algún trabajador u otra persona que perdió su vista para siempre por alguna acción imprudente, y que declaran honestamente, que si fueran millonarios, darían todo su dinero a cambio de su vista. Para ellos, sin embargo, es ya demasiado tarde; para ustedes y para mí, todavía no lo es. Si en el trabajo se sienten tentados a sacarse los anteojos de seguridad, recuerden esta charla: los ojos son uno de los órganos más delicados que tenemos y que pueden dañarse fácilmente, porque a pesar de que la naturaleza los protegió de alguna forma, no los protegió contra los peligros a los que estamos expuestos en la industria. Por ello, es conveniente que nos sobrepongamos a las pequeñas incomo-didades de los anteojos de seguridad, y que los llevemos siempre en el trabajo, porque los necesitamos para protegernos.

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Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
accidentes que los puedan lesionar a ustedes, mejorando cada vez más las condiciones de seguridad, tanto de los equipos e instalaciones con las cuales trabajan, como las condiciones de los lugares de trabajo en general. La preocupación de la Gerencia la han podido constatar en las inspecciones que efectúa el Comité Ejecutivo con todos los Gerentes de la División para observar y evaluar en terreno los riesgos de acci-dentes y enfermedades profesionales, con el fin de adoptar las medidas de control necesarias y adecuadas para el aseguramiento de los procesos en materia de seguridad, de calidad y ambiental. Habían accidentes que eran muy comunes hace algunas décadas, pero que ya se empiezan a batir en retirada debido a que la maquinaria viene protegida con resguardos y otros dispositivos de protección del trabajador. Los resguardos se diseñan con mucho cuidado y significan reducir y evitar los accidentes y los costos que éstos acarrean. Todos los dispositivos de protección, especialmente los resguardos y las protecciones de la maquinaria, están allí para proteger nuestra salud y nuestra integridad, sin disminuir el nivel de producción. No hay duda, por lo tanto, que se han dado pasos agigantados para hacer nuestro trabajo más seguro. A pesar de esto, cuando recorro entre las maquinas o equipos, observando las condiciones en que operan, observo que no siempre ofrecen el grado de protección que deberían,. ¿Por qué? Porque todavía en plantas de la División, por razones mal entendidas, quitan los resguardos a veces para trabajar con mayor comodidad.

Desde principios de este siglo, los avances tecnológicos ha sido galopantes y han venido desarrollándose en forma cada vez más precipitada y rápida. Alguien dijo en alguna ocasión que todos los que hemos nacido en el siglo recién pasado o en éste, “ somos los hijos del progreso”. Nadie duda, que estamos viviendo en tiempos de gran progreso. Especialmente en los últimos 35 años, hemos visto un gran avance en la actitud de las Gerencias de las empresas en el campo de la seguridad y la prevención de accidentes. Hay dos cosas sobresalientes que son evidencia de este avance. Una está relacionada con el equipo y la otra con el programa. Con respecto al equipo, vemos diariamente los cambios que se han realizado en los dispositivos de protección, de las máquinas, los cuales han sido aplicados a todas las clases de maquinaria para protegernos, especialmente a ustedes que tienen que trabajar directamente en contacto con ellas Actualmente al recibir una nueva máquina herramienta u otro tipo de equipo, éstos vienen ya dotados con dispositivos de seguridad y protecciones. Y en relación a los programas de prevención de riesgos de accidentes en la División, nuestra Gerencia cada año hace inversiones cada vez mayores para impulsarlos y para evitar

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… Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar

Por muy buenas intenciones que se tengan para hacer esto, esta solución no tiene la menor justificación. Los resguardos o protecciones se han instalado en las maquinarias y equipos para que funcionen siempre con ellos. Por los tanto, quien opera un equipo o maquinaria sin el resguardo debido, se está exponiendo a sufrir una lesión por la cual será responsable. ¿Por qué otras razones se retiran los resguardos? ….Quizás porque haya sido necesario retirarlos para reparar o ajustar una máquina. Si este es el caso, el retiro es justificado, pero entonces el equipo o maquinaria debe contar con una tarjeta o letrero que indique que está defectuoso, además de que su fuente de energía esté aislada y bloqueada con candado y tarjeta. Tampoco se justifica quela máquina o equipo continúe trabajando sin el resguardo en su lugar. O bien, si el resguardo sufre deterioros o resulta dañado, es responsabilidad del operador del equipo o maquinaria comunicar a la jefatura a cargo, para que la protección sea reparada y reinstalada rápidamente. Este es el mismo caso si ocurre un grave accidente cuando un trabajador puede ser atropellado por un tren o por un montacargas en los lugares de trabajo. Al preguntarle al trabajador que le ocurrió, este

dirá que no escuchó el sistema sonoro de alarma del vehículo al pasar o al retroceder cuando se acercaba . Al hacer una revisión del vehículo se constata que efectivamente hace más de un mes el vehículo estaba sin bocina, En este caso el operador debe comunicar el defecto o falla que tiene el montacargas y que constituye una condición subestándar o insegura. En consecuencia, el montacargas ha estado un mes operando sin bocina o sin sistema sonoro de advertencia y si ocurre un accidente, recién será implementado. Hace muchos años era común ver en muchas plantas a trabajadores que realizaban su trabajo normalmente sin resguardos ni protecciones e incluso existen muchas fotografías en de las maestranzas y talleres de grandes salitreras donde las grandes máquinas no tenían resguardo. También eran muchos los accidentes y muertes que ocurrían. Hoy día, situaciones como aquellas no se permiten en nuestra planta. (área de trabajo) Pero lo que es todavía preocupante, hasta hoy observamos que hay trabajadores que retiran los resguardos y no los vuelven a colocar y continúan trabajando en condiciones peligrosas, exponiéndose a riesgos innecesarios en forma continua. Quiero pedirles que, si ustedes observan que un resguardo está dañado o que un equipo o maquinaria no tiene el resguardo o protección en su lugar, quiero que lo comuniquen de inmediato a la jefatura correspondiente para su solución, porque las protecciones son elementos que precisamente están en las máquinas para resguardar su vida.

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Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
En muchas ocasiones, hay algunos puntos de pellizco carentes de resguardo, que son difíciles de verlos como tales, debido a que no hay nada obvio que indique a grandes voces por decirlo de alguna forma - que pudiéramos sufrir una lesión totalmente inesperada. Esto quiere decir por lo tanto, que tenemos que estar siempre alerta sobre la posibilidad de que pueda haber en cualquier lugar, un “punto de pellizco” sin resguardar, o quizás incluso ocultos en los lugares menos esperados. Existen otras circunstancias en que se pueden crear puntos de pellizco temporales, incluso de tan sólo un segundo de duración. Sería el caso, por ejemplo, de alguien que empuja una carretilla o apilador a través de un pasillo estrecho o por una puerta. El punto de pellizco creado puede raspar los nudillos de los dedos, o incluso puede fracturarle la mano si la fuerza es mayor. Por esa misma razón, es que en el trabajo está lleno de puntos de pellizco que en la mayoría de las ocasiones, las lesiones se han evitado mediante el buen uso de guantes gruesos cuando se operan carretillas o carros, o se trasladan materiales a través de pasillos o puertas. Los guantes no solamente ofrecen un agarre mejor, sino que protegen las manos de la abrasión y de roces que causan lesiones dolorosas. Hay trabajadores que en el trabajo sienten la tentación de tomar atajos o acortar el camino con objetos que no tienen resguardos: Por ejemplo, alguien que tiene prisa puede cerrar bruscamente una gaveta o un cajón archivador con su mano todavía en el borde del cajón, por no haber tenido la paciencia de cerrarlo por la manija. Si hiciera ésto, su mano pudiera ser aprisionada en el borde del cajón del archivador lesionándola.

Si hiciéramos una evaluación y listado, 15 o 20 de los peligros más comunes en nuestra área de trabajo o en cualquier taller de la División, podría asegurarles que se deben a puntos de pellizco y ocuparían un lugar relevante en la lista. La expresión “puntos de pellizco” representa una especie de concepto sobre el que se pueden incluir diferentes términos o expresiones diferentes, algunas de ellas bastante técnicas, pero cuyo significado es prácticamente el mismo en todas ellas. Sea cual sea el nombre que se le dé, todos los puntos de pelliszco en los lugares de trabajo representan peligro de graves lesiones para cualquier trabajador que introduzca una parte de su cuerpo entre dos objetos que se mueven o entre un objeto en movimiento y otro estacionario. Tengan presente que los puntos de pellizco pueden estar resguardados o no tener resguardo o protección. En un sentido práctico, eso significa que muchos equipos incluyen dispositivos diseñados para protegernos de los puntos de pellizco…. ¿Ponemos algunos ejemplos? Vamos a ver: grapadoras (presilladoras)…, bisagras de puertas…., tijeras…, cajones o gavetas de archivadores o escritorios, un pasillo o especio estrecho, etc.

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… Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
Esta es la razón por la que es tan importante tener cuidado incluso en acciones casi automáticas, como cerrar un cajón o una gaveta o cerrar la puerta de un vehículo, o de una oficina. Cuando se hacen estos movimientos de la forma correcta, se evitan posibles lesiones. Sé que a veces es incómodo trabajar al ritmo que imponen algunos resguardos. Si todas las máquinas fueran iguales, sería sencillo diseñar resguardos universales para proteger determinados puntos de pellizco e instalarlos en fábrica. Sin embargo, ya sabemos que no todas las maquinas son iguales y, para complicar el problema, distintos usuarios de una misma máquina pueden usarla de distintas formas. Estas diferencias constituyen la razón principal de por qué no siempre es posible diseñar resguardos capaces de adaptarse a cada necesidad, pero lo que a veces es posible es hacer un resguardo a medida, específico para proteger alguien de un “punto de pellizco” al que está expuesto con frecuencia. Si alguno de ustedes está expuesto a menudo a algún punto de pellizco sin resguardar, comuníquenlo para que evaluemos el riesgo que presenta y ver si es posible instalar un resguardo especial que les proteja de lesiones.

Al terminar, quiero recalcarles una vez más que, tenga o no resguardo un equipo, una herramienta o un objeto, la responsabilidad de evitar las lesiones que producen los “puntos de pellizco” es principalmente de, cada uno de ustedes, porque como se habrán dado cuenta, resulta casi imposible poder colocar resguardos en todos los puntos de pellizco, ya que, existen muchos puntos de riesgo que los crea el propio trabajador, ya sea por descuido, falta de atención, por error, por distracción, al adoptar una posición imadecuada o indebida, por llevar algún objeto o carga en sus manos y pasar o cruzar por un lugar o espacio estrecho sin proteger las manos con guantes de seguridad. Recuerden que una simple caja de herramientas mal cerrada. o cerrar en forma apurada una gaveta de archivos o una simple cajonera, o puerta de un mueble, o al atracar una silla contra una mesa, o al cerrar la puerta de un vehículo, se pueden exponer a “puntos de pellizco” que son condiciones de peligro, creadas por las personas al correr un riesgo innecesario.

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El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
Recuerdo que una vez leí un relato de un buen trabajador que había sido seleccionado en una planta, tras muchos años de servicio, para ser ascendido a supervisor. Su récord de desempeño y responsabilidad no dejaban lugar a dudas, ya que tenía un desempeño excelente. También como supervisor, se hizo respetar inmediatamente por sus subordinados e incluso por sus superiores. Nadie podía imaginar que ese mismo supervisor podría llegar a violar conscientemente una norma de seguridad en el trabajo. Pero al paso del tiempo, ese supervisor experimentado, bien entrenado considerado por sus subordinados como un modelo de de jefe, llegó a cometer un error que fue clasificado como “actuación temeraria e irresponsable”. Esto es lo que ocurrió: En su departamento de trabajo había una máquina que se atascaba con bastante frecuencia. En todas las máquinas de su área, él mismo había colocado un letrero de precaución que decía: “Atención, parar, desconectar y bloquear la máquina antes de aceitar, limpiar o reparar”. Naturalmente, estaba entendido que si la máquina llegaba a atascarse, había que pararla y desconectarla, bloqueando el interruptor con candado y colocando una tarjeta de advertencia. Pero nuestro supervisor, con todos los conocimientos y experiencia de años como electromecánico, llegó a creerse, obviamente, que podía correr un riesgo innecesario.

Para un trabajador después de haber permanecido durante muchos años en un mismo puesto sin sufrir ningún accidente laboral, es algo muy común, sentir que ha adquirido mucha experiencia en su trabajo y conoce por lo tanto, tan bien los elementos, equipos, instalaciones y herramientas que componen su lugar de trabajo, que muchas veces, piensa que no necesita más entrenamiento e instrucciones, ya que como él dice, “si durante tantos años nada me ha ocurrido, ya nada me puede ocurrir”, así es que no tiene mucho que enseñarle su jefatura. Si bien es reconocible su gran experiencia de trabajador veterano y su trabajo es muy familiar para él, hay numerosos estudios que demuestran que incluso, los trabajadores más experimentados y antiguos, y que nunca tuvieron un accidente del trabajo durante más de veinte años de trabajo, necesitan que se les recuerde regularmente lo esencial que es trabajar con seguridad. Hay casos reales de personas que trabajaron durante veinte años o más, sin sufrir un sólo accidente, y un día se lesionaron gravemente incluso un mes o una semana antes de su jubilación y de retirarse de la empresa.

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… El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca
En una ocasión, una máquina se atascó y el supervisor que estaba apretado de tiempo para completar una orden de trabajo urgente, hizo caso omiso de lo que decía el letrero de seguridad colocado en la máquina sin desconectarla, ni bloquear el interruptor y ni siquiera detenerla, metió una mano para extraer la pieza que estaba atascada, pero, desgraciadamente, sus dedos fueron atrapados entre unos rodillos, y en pocos segundos su mano quedó totalmente triturada. Le tuvieron que amputar la mano hasta arriba de la muñeca. El supervisor, con una experiencia de años, con sólidos conocimientos de seguridad y siempre respetuoso de la vida humana, desobedeció una norma básica que el mismo había enseñado y recalcado en muchas ocasiones a los demás trabajadores. Dejó a un lado, en un momento esencial, toda la sabiduría obtenida a través de todos sus años de servicio en la planta. Abandonó durante algunos segundos la importancia de la seguridad y de la prevención de los riesgos operacionales, y se accidentó gravemente. Las consecuencias del accidente fueron graves. ¡Y pensar que fue el único accidente que tuvo en su vida laboral de más de 40 años de servicio ! ¿Qué por qué hizo lo que hizo?....Yo no se los puedo decir, porque él nunca lo dijo. Es muy posible que en un momento de tentación, ante la urgencia, apuro y presión que sintió para completar el trabajo que necesitaba, hiciera algo que quizás no estaba muy convencido de que era algo inseguro, porque quizás lo había hecho muchas veces antes. No lo sabemos y seguramente nunca lo sabremos, ya que lo que sí sabemos que su actuación fue temeraria, sin medir las consecuencias, sin importar el peligro y los riesgos, violó una norma y regla de seguridad que advertía las medidas de prevención y de control para actuar con seguridad en la máquina y como consecuencia, perdió su mano derecha para siempre. Como demuestra el caso de este accidente, pese a toda la experiencia que podamos tener, pese a la cantidad de años que trabajemos en el mismo puesto de trabajo o en la empresa, pese a todo, somos seres humanos y requerimos de herramientas que nos ayuden a protegernos todos los días, en este caso necesitamos estar siempre alertas sobre los peligros que nos rodean y prevenir el riesgo. Necesitamos recordarnos constante-mente que las normas y que las reglas de seguridad vigentes en todas partes de nuestra área de trabajo, a veces en forma de letreros, nos recuerdan una regla de seguridad que debemos respetar siempre, sin importar la edad, ni los años que llevemos en el área de trabajo. Como vemos, un segundo es suficiente para producir un accidente que tengamos que lamentar durante el resto de la vida. Todos necesitamos recordar las instrucciones, los letreros, señales, las normas y los procedimientos de trabajo seguros que nos ayudan y recuerdan que hagamos un trabajo bien hecho, durante toda nuestra vida laboral. Por mucha experiencia que tengamos, o por años que hayamos trabajado sin tener accidentes, pensemos que el proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca.

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Fresadoras - Máquinas Herramientas
Los pernos que se usan para mantener fija la pieza de trabajo no toquen la herramienta. La herramienta y las piezas de apoyo estén apretadas de modo apropiado en su posición. Los topes de la mesa estén asegurados en forma apropiada. Los manubrios en todos los tornillos de avance estén en neutro. Las fresadoras pueden ser máquinas peligrosas si se las utiliza en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Usen el equipo de protección personal adecuado, de acuerdo con los riesgos de accidente inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos o gafas de seguridad con protección lateral. Si utilizan careta facial, también deben usar anteojos de seguridad. Asegúrense que la fresadora tenga un botón o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo. La pieza de trabajo y el cortador deben estar montados firmemente antes de realizar cualquier corte. Revisen que la pieza de trabajo debe estar montada en escuadra. Antes de poner en marcha la fresadora, asegúrense que: Todos los protectores estén siempre es su lugar. En la mesa no se encuentren sueltos la pieza de trabajo, la herramienta u otro material. El eje y el porta eje no toquen la pieza de trabajo. Monten la pieza de trabajo en un tornillo de mesa que esté fijado con pernos o en forma magnética. Use las herramientas manuales apropiadas para realizar los ajustes. Sostengan las fresas con un paño o un material adecuado, para evitar cortaduras cuando las manipulen. Desplacen la mesa lo más lejos posible de la fresa mientras instala la pieza de trabajo a fin de no sufrir cortes en las manos. Realicen el fresado primero en la superficie más grande. Mantengan las manos, cepillos y paños lejos de las fresas que están girando. Usar cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas y/o virutas. Cambiar periódicamente los componentes de corte. Mantener las fresas correctamente afiladas y en buenas condiciones de uso.

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… Fresadoras - Máquinas Herramientas Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Conservar el piso que rodea la fresadora libres de aceite y grasa. Debe estar bien nivelado y en buenas condiciones. Usar un equipo de levante (tecle/polipasto grúa, cuando sea necesario trasladar piezas de trabajo pesadas hacia o desde la fresadora. Al definir la velocidad de corte, asegurase de haber tomado en consideración los siguientes factores: El material que se va a fresar El acabado que se requiere. La rigidez de la máquina y la pieza de trabajo. El tipo de cortadora. La profundidad de corte. PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO LO QUE NO SE DEBE HACER No intenten montar, medir ni ajustar la pieza de trabajo hasta cuando la fresa se haya detenido por completo. No usen un corte demasiado profundo o un avance excesivamente violento. Esto puede hacer que la fresa se rompa. Los pedazos que salten pueden ocasionar lesiones graves.

No traten de alcanzar cosas por encima de una fresa o cerca de ella mientras gira. Mantenga las manos a una distancia mínima de 30 cm. de la fresa que está girando. No se arrime ni ponga sus manos sobre una mesa en movimiento. No realizar ajuste alguno mientras la máquina está en funcionamiento. No realizar ajuste alguno mientras la máquina está en funcionamiento. No usar tiras de papel para controlar la distancia desde la fresa hasta la pieza de trabajo, ni otros elementos inadecuados. No mover las palancas de mando sin conocer lo que estas controlan y la acción que se va a realizar.

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Esmeriladoras - Máquinas Herramientas
Asegurarse que el protector de la piedra cubra por lo menos la mitad de la piedra abrasiva. Eliminar todas las protuberancias de la pieza de trabajo que está colocada en el portaherramienta magnético. Limpiar el porta-herramienta magnético y luego séquenlo con un paño con la palma de su mano. Las esmeriladoras o esmeriles de banco pueden ser máquinas herramientas peligrosas si se las utiliza en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Usen el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de accidentes inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos con protección lateral o gafas de seguridad adecuadas. Si utilizan careta facial para proteger ojos y cara deben usar siempre anteojos de seguridad. Asegúrense que la esmeriladora tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso con la mano y cerca del punto de trabajo, que permita detener la máquina en caso de emergencia. Revisar que piedra de esmeril abrasiva se esté en buenas condiciones antes de montarla en la máquina. Se debe seguir las instrucciones del fabricante para el montaje correcto de la piedra de esmeril. Mantener la piedra de esmeril lubricada adecua-damente. Colocar un pedazo de papel un poco más grande que la pieza de trabajo en el centro del porta-herramienta.. Cerciorarse que la rueda no toque la pieza de trabajo antes de poner en funcionamiento la esmeriladora. Antes de acoplar la piedra a la pieza de trabajo, hacer correr una nueva piedra abrasiva durante cerca de un minuto. o lo que indique el fabricante. Antes de poner en marcha el esmeril, se deben ubicar a un costado de la piedra, para prevenir el riesgo por ruptura de la piedra. Cierren el líquido de enfriamiento antes de parar la piedra, a fin de evitar que se cree una condición de desequilibrio. Mantengan la superficie de trabajo libre de desechos, residuos, herramientas y materiales. Conserven el piso que rodea la máquina esmeriladora libre de aceite o grasa, bien nivelado, seco y en buenas condiciones de seguridad.

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Esmeriladoras - Máquinas Herramientas
PRÁCTICAS INSEGURAS DE USO LO QUE NO SE DEBE HACER No hagan girar una piedra de esmeril a una velocidad excesiva, de acuerdo a la velocidad máxima que debe trabajar la piedra. No limpiar el porta-herramienta magnético ni montar o retirar la pieza de trabajo, sino cuando la piedra esté detenida. No esmerilar sin una cuada. ventilación adeNo permanecer ubicándose delante de una piedra de esmeril cuando ponga en marcha la máquina herramienta. No trabar la pieza de trabajo en la piedra. Mantener cuadamente. la piedra lubricada ade-

No activar la máquina hasta que la protección o resguardo de la piedra esté en su lugar.

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Tornos - Máquinas Herramientas
Seguir las especificaciones del trabajo específico en cuanto a la velocidad , avance y profundidad de corte de los materiales que está torneando. Retirar la llave del porta-herramienta inmediatamente después de ajustar dicho porta-herramienta. Use una barrera de protección cuando opere el torno en modo automático o semiautomático. Proteja todas las partes de transmisión de potencia. Antes de poner en marcha la máquina. Retirar todas las herramientas, los instrumentos de medición y otros objetos del carro o la bancada del torno. Apagar la fuente de poder que alimenta el motor antes de montar o retirar los accesorios. Parar el torno antes de tomar medidas de la clase que sean. Usar un cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas. Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Mantener el piso que está alrededor del torno libre de aceite y grasa.

LOS TORNOS pueden ser máquinas peligrosas si se utilizan en forma insegura. PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Use el equipo de protección personal adecuado de acuerdo con los riesgos de accidente inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos de seguridad con protección lateral o gafas de seguridad. También pueden usar careta facial, pero con lentes de seguridad. Asegúrense que el torno tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo. Centrar la pieza de trabajo con la profundidad suficiente a fin de darle apoyo mientras tornea. Ajustar la herramienta y el soporte de la herramienta de tal modo que se coloquen un poco por encima del centro de la pieza de trabajo. Usar un equipo de levante (tecle, polipasto) para manejar los portaherramientas o piezas de trabajo pesados.

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…Tornos - Máquinas Herramientas

Seguir las especificaciones del trabajo específico en cuanto a la velocidad , avance y profundidad de corte de los materiales que está torneando. Retirar la llave del porta-herramienta inmediatamente después de ajustar dicho porta-herramienta. Use una barrera de protección cuando opere el torno en modo automático o semiautomático. Proteja todas las partes de transmisión de potencia. Antes de poner en marcha la máquina. Retirar todas las herramientas, los instrumentos de medición y otros objetos del carro o la bancada del torno. Apagar la fuente de poder que alimenta el motor antes de montar o retirar los accesorios. Parar el torno antes de tomar medidas de la clase que sean. Usar un cepillo o rastrillo para retirar las piezas cortadas. Mantener la superficie de trabajo libre de desechos, herramientas y materiales. Mantener el piso que está alrededor del torno libre de aceite y grasa.

PRÁCTICAS SEGURAS DE USO LO QUE SE DEBE HACER Usen el equipo de protección personal adecuado e acuerdo con los riesgos de accidentes, inherentes a la máquina herramienta. Usen anteojos de seguridad con protección lateral o gafas de protección. Asegúrense que el torno tenga un botón de partida o pulsador de arranque / parada de fácil acceso y cerca del punto de trabajo. Centren la pieza de trabajo con la profundidad suficiente a fin de darle apoyo mientras tornea. Ajustar la herramienta y el soporte de la herramienta de tal modo que se coloquen un poco por encima del centro de la pieza de trabajo. Usar un equipo de levante para manejar los portaherramientas o piezas de trabajo pesados.

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Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
Por lo tanto, para evitar que no ocurran accidentes o enfermedades derivadas del trabajo, también ustedes deben cumplir una serie de obligaciones por su seguridad y la de sus compañeros de trabajo. El trabajador, entre otras obligaciones, debe cumplir las siguientes medidas de seguridad y de prevención de riesgos, entre otras: Es obligación de ustedes respetar los reglamentos, las disposiciones legales y las normas internas que disponga la empresa, cumplir los procedimientos establecidos, las normas internas de seguridad y las disposiciones establecidas en el Reglamento Interno de Higiene y Seguridad para proteger su integridad y salud ocupacional. Es obligación de ustedes respetar, mantener y ayudar a mantener, toda la señalización de seguridad mediante letreros, señales, etiquetas y rótulos que les ayudan a identificar y prevenir los peligros y riesgos. Deben evitar destruir o remover cualquier otras indicación e instrucción de seguridad en el lugar de trabajo. Deben utilizar y mantener en buenas condiciones de uso los equipos de protección personal que les proporcione la empresa. Antes de proceder a su uso, deben revisar cuidadosamente el equipo para asegurar que se encuentre en buenas condiciones de uso y que cumpla la función para la cual fue diseñado. Nunca deben efectuar en el trabajo bromas o juegos durante la ejecución de su trabajo, así como participar en riñas o pendencias ya sea físicas o verbales.

El tema de la charla en esta oportunidad está basado en las obligaciones que tienen ustedes como trabajadores respecto a la seguridad y la prevención de riesgos. Como ustedes saben, y de acuerdo a la Ley No.16.744, de accidentes de trabajo y enfermedades profesionales, el Código del Trabajo y las disposiciones legales y reglamentarias y complementarias de Prevención de riesgos, establecen una serie de obligaciones por parte del empleador, en este caso por la Gerencia General de CODELCO – Norte, respecto a sus obligaciones de tomar todas las medidas necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores de la División, adoptando las medidas necesarias y adecuadas de prevención y control de los riesgos inherentes a las faenas mineras. Asimismo, las disposiciones legales y reglamentarias, también establecen obligaciones por parte los trabajadores, respecto a la seguridad y a la prevención de riesgos. Ustedes saben, que el más perjudicado por la ocurrencia de un accidente del trabajo, es el propio trabajador, porque él sufre el accidente de trabajo o adquiere una enfermedad profesional, y las consecuencias derivadas de éstos hechos no deseados tales como incapacidades y otros resultados no deseados.

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…Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos
Deben mantener en buenas condiciones de funcionamiento las herramientas, maquinarias y equipos e instalaciones, y deben avisar de inmediato al supervisor directo, de cualquier condición insegura o subestándar, falla o defecto que detecten y no operar o trabajar en el equipo hasta que personal calificado y autorizado lo revise e indique si se puede seguir operando o por el contrario debe ser detenido y retirado del servicio para su reparación. No deben correr riesgos innecesarios como trabajar en un equipo, maquinaria o lugar, cuyas condiciones no son seguras para hacer correctamente el trabajo. Deben asistir en forma obligatoria a los cursos de capacitación e instrucción en materias de seguridad y de prevención de riesgos, como asimismo a los simulacros de actuación en caso de emergencia que se desarrollen es la empresa o área. No deben intervenir por ningún motivo, los sistemas de seguridad con que se encuentran provistos los equipos y maquinarias e instalaciones. Cuando se deba retirar alguna protección por motivo de mantención o reparación, no seguirán trabajando en el equipo o máquina, sino hasta que los resguardos o protecciones correspondientes hayan sido colocados nuevamente en su lugar. No deben operar equipos, maquinarias o instalaciones si no cuentan con la debida capacitación, instrucción y/o entrenamiento adecuado y si no tienen la autorización de la supervisión a cargo. Si por motivo del trabajo o faena, éste debe realizarse, ustedes deben solicitar la capacitación y entrenamiento correspondiente y autorización. Si tienen a cargo un equipo o maquinaria, está prohibido permitir su operación, por cualquier persona que no cuente con la autorización del supervisor y capacitación adecuada. Es obligación de ustedes comunicar oportunamente al supervisor directo cualquier alteración de su estado de salud que signifique una disminución de sus capacidades o aptitudes en el trabajo. No está permitido presentarse en el trabajo en estado de intemperancia o bajo la influencia de drogas ilícitas. Asimismo, se prohibe la ingestión de alcohol o drogas en el lugar de trabajo. No está permitido el retiro de pasamanos, barandas, rodapiés o cualquier tipo de elementos de protección o resguardo eléctrico o mecánico ( piolas de seguridad, etc). Deben usar ropa adecuada en el trabajo. No trabajar con ropas sueltas, collares, anillos, cadenas, relojes, pelo largo suelto, que puedan ser atrapados por partes móviles de maquinaria o equipos. No deben efectuar trabajos en los cuales esté en grave peligro o riesgo su integridad física. En caso de presentarse tal condición, antes de efectuar el trabajo, deben comunicarla a su superior de inmediato, al supervisor de Prevención de Riesgos o a un miembro del Comité Paritario de Higiene y Seguridad, los cuales adoptarán las medidas correspondientes para su rápida corrección

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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco
Antes de efectuar cualquier reparación o ajuste, asegúrense que se ha cortado la alimentación de energía a la máquina. Aunque la máquina tenga un interruptor de energía, debe instalarse un tablero adicional entre ella y la fuente de energía dentro del radio de acción del operador Equipo de Protección personal El tema de la charla en esta oportunidad se refiere a las medidas de seguridad, con el propósito de prevenir accidentes y enfermedades profesionales, en los trabajos de corte y soldadura al arco en cualquier recinto cerrado o abierto donde éstos deban realizarse. Sólo los trabajadores que estén debidamente capacitados y entrenados podrán operar los equipos de corte y soldadura la arco. El equipo de soldar o cortar debe ser adecuado y debe estar en buenas condiciones de operación. Respecto al equipo, ustedes son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la buena conservación y uso o manejo correcto del equipo. En caso de fallas o defectos, informarán oportunamente a su supervisón directa, para solucionar las condiciones de peligro. El soldador debe utilizar: Pantalla de soldar que proteja los ojos, cara y cuello, y esté provista de filtros de vidrio específicos al tipo de equipo y trabajo y norma. Chaqueta y delantal de cuero. Guantes mosqueteros de cuero con costura interna (modelo de soldador) Zapatos o botín de seguridad establecidos Polainas de cuero para trabajos pesados o pantallas metálicas frente a las piernas del soldador en las operaciones de corte con gran desprendimiento de chispas. Gorro adecuado para evitar quemaduras en el cuero cabelludo por salpicaduras de metal fundido. Cinturón de seguridad o sistema de arnés anticaídas cuando deban hacer trabajos en altura que expongan a peligro de caída. Casco de seguridad contra caída de objetos y contra golpes o impactos. Al operar equipos de corte y soldadura al arco, no deben usar ropa de fibra sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente, y no deben introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. La ropa de trabajo debe ser tratada con materiales retardadores de llama.

Las fuentes de poder utilizadas para cortar y soldar al arco, tales como, transformadores, generadores, transformadores, rectificadores, deben operarse siempre con sus cubiertas protectoras colocadas. Las máquinas soldadoras debe conectarse a una red eléctrica de voltaje e intensidad acorde con las especificaciones del equipo de soldar.

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… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco

No deben usar mangas enrolladas o arremangadas ni bolsillos frontales en las ropa de trabajo, porque pueden introducirse chispas calientes o en las bastillas de buzos o pantalones. Deben mantener bien abrochadas las mangas y los cuellos. Usar manguitos o protectores para los hombros con percheras de cuero u otro material resistente al fuego durante las operaciones de corte de soldadura efectuadas por encima de la cabeza. La ropa de trabajo debe estar libre de grasa, aceites y otros materiales combustibles. Cuando efectúen trabajos de corte y soldadura por encima de la cabeza en recintos cerrados o en lugares donde el nivel de ruido sea excesivo, usen tapones auditivos contra el ruido industrial. Protección de los demás trabajadores Como el arco eléctrico al cortar o soldar produce daños a la vista y proyección de chispas calientes, es necesario instalar biombos o paneles de materiales incombustibles para proteger a otros trabajadores que efectúen trabajos en las proximidades o a las personas que transitan Medidas de seguridad en el equipo El soldador debe asegurarse que su máquina está conectada a tierra de protección en forma adecuada. Cables No deben ser arrastrados y deben ser protegidos del paso de ruedas y vehículos sobre ellos, mediante defensas adecuadas o elevados a una altura que permita el libre tránsito.

Se debe cuidar que la aislación de los cables no sea dañada por contacto con superficies calientes. Si durante la operación observan cualquier defecto en el equipo, se debe detener la operación y solicitar su revisión y reparación. Al trasladar la máquina de un lugar a otro, se debe desconectar. Lo mismo se aplica cuando se produzcan interrupciones prolongadas de trabajo. No se debe cambiar el rango de polaridad sin desconectar previamente la máquina.

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… La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura al Arco

Medidas de prevención Antes de proceder a cortar o soldar es necesario inspeccionar el área y constatar el cumplimiento de las siguientes medidas: Limpiar el piso del lugar de materiales combustibles en un radio no menor de 12 metros. Los pisos de materiales combustibles deben ser cubiertos con elementos protectores tales como planchas resistentes al fuego, acero u otros adecuados. Los combustibles deben ubicarse a una distancia horizontal mínima de 12 metros. En el caso que esta medida no sea practicable, los combustibles serán protegidos con cubiertas u otro tipo de protecciones metálicas. Prevención y control de incendios Cuando el trabajo o faena no pueda ser desplazada hacia un lugar seguro, el área de trabajo deber ser protegida del riesgo de incendio, retirando los materiales combustibles o inflamables, o bien protegiéndolos de las fuentes de ignición. Zonas prohibidas No se debe cortar ni soldar al arco en las siguientes situaciones: a) En lugares expresamente prohibidos para tal efecto; b) En presencia de atmósferas altamente explosivas; c) En áreas próximas a almacenamiento de gran cantidad de productos combustibles e inflamables de rápida ignición-

Si en algunos de estos casos existiera imperiosa necesidad de efectuar trabajos corte y soldadura, se debe establecer procedimiento escrito para “trabajos caliente”, indicando responsabilidades medidas de control frente a los riesgos.

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Las aberturas de paredes, pisos o ductos que estén a menos de 12 metros del lugar de soldadura deben ser cubiertas, para prevenir el paso de chispas a las áreas cercanas. Cuando se efectúan soldaduras cerca de muros, tabiques, separaciones o techos de materiales combustibles, éstos deben ser protegidos adecuadamente. También cuando se efectúen trabajos de corte o soldadura sobre paredes, tabiques o techos metálicos, se deben adoptar las medidas preventivas necesarias para evitar la ignición de los combustibles ubicados al otro lado. En el área de trabajo se debe disponer de extintores portátiles manuales de incendio en buen estado de funcionamiento. Cuando se disponga de líneas de manguera, éstos deben estar conectadas y listas para su uso en caso de incendio. Todo el personal que trabaje en el área, debe estar instruido y entrenado para combatir incendios y en el uso y manejo del equipo contra incendios.

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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas
Anteojos oscuros filtrantes de gradación, según las normas correspondientes. Delantal de cuero o cuando sea necesario chaqueta de cuero de mangas largas. Guantes mosqueteros de cuero con costura interna (modelo de soldador). Polainas de cuero para trabajos pesados. Zapatos o botín de seguridad establecido. El tema de la charla en esta oportunidad se refiere a las medidas de seguridad con el propósito de prevenir accidentes y enfermedades profesionales en los trabajos de corte y soldadura con gas: oxigas, oxiacetilénica, oxipropano u otra, en cualquier recinto cerrado o abierto o lugar donde éstos deban realizarse. Sólo los trabajadores que estén debi-damente capacitados, entrenados y autorizados, podrán operar los equipos de corte y soldadura la arco. El equipo de soldar o cortar debe ser adecuado al uso y debe estar en buenas condiciones de operación. Respecto al equipo, ustedes son responsables de tomar todas las medidas necesarias para la buena conservación y uso correcto del equipo. En caso de fallas o defectos, informarán oportunamente a su supervisor directo. Equipo de Protección personal El equipo de protección personal para soldar o cortar con gas debe estar compuesto como mínimo de los elementos siguientes: Gorro de tela u otro material apropiado. Casco de seguridad contra caída de objetos y contra golpes o impactos. Al operar equipos de corte y soldadura al arco no deben usar ropa de fibra sintética o impregnada en grasa, aceite o solvente y no deben introducir las bastillas del pantalón en la caña de los zapatos de seguridad. La ropa de trabajo debe estar tratada con materiales retardadores de llama. En talleres o recintos donde el nivel de ruido sea excesivo, deben usar tapones auditivos. El equipo de protección personal debe usarse siempre al realizar un trabajo corte y soldadura con gas, sin importar si es simple o breve que sea el trabajo. Tanto el soldador como el ayudante cuando trabajen en plataformas, andamios o similares, se deberán proteger contra el riesgo de caída con equipo de arnés anticaídas o cinturón de seguridad apropiado para las operaciones de soldadura.

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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas
Al efectuar trabajos en espacios confinados como estanques, pozos, ductos y otros, además de ventilación adecuada, el operador debe estar amarrado a una cuerda al exterior, donde estén otros trabajadores listos para rescatarlo rápidamente si fuera necesario. Trabajos en el taller El taller debe contar con ventilación necesaria local o general para prevenir la acumulación de gases tóxicos, humos metálicos o la posible deficiencia de oxígeno. Los talleres de soldadura y corte con gas deben estar dotados de extintores portátiles de incendio en cantidad suficiente y en perfectas condiciones de uso, de polvo químico seco o dióxido de carbono. Trabajos fuera del taller Cuando se realicen trabajos de soldadura oxigas u oxipropano fuera del taller, es necesario comprobar que se cumplan las siguientes condiciones de seguridad: Que en las cercanías no existan líquidos inflamables, vapores o gases explosivos, polvos, elementos combustibles, etc., y de existir éstos, deberán ser retirados a una distancia mínima de 12 metros del área de trabajo, o serán cubiertos cuidadosamente con elementos resistentes al fuego. Si dentro del área de trabajo existieran gases, vapores o polvos explosivos en el aire, se debe ventilar el lugar, controlando antes de iniciar el trabajo que la atmósfera del recinto no ofrezca peligro de explosión o inflamación. Que los pisos combustibles hayan sido cubiertos con láminas metálicas u otros elementos adecuados. En algunas ocasiones o circunstancias, los pisos pueden mante-nerse húmedos o cubiertos de arena. Que los combustibles presentes al lado opuesto de la pared donde se trabaje, hayan sido retirados. Que los estanques que hayan contenido inflamables estén vacíos, limpios, purgados y ventilados. Se deben limpiar totalmente con vapor y/o componentes adecuados. Si no es posible limpiarlos con vapor, se pueden llenar con agua o un gas inerte. En el caso de llenarlos con agua se debe tener cuidado en los “bolsones” de mezcla aire-combustible que pudieran quedar dentro del estanque. Que se mantenga al alcance del soldador y su ayudante, por lo menos un extintor portátil manual de incendio de polvo químico seco o de dióxido de carbono, de 10 kg. Que en caso de alta peligrosidad, se tomen precauciones especiales consistentes en establecer un procedimiento escrito para realizar “trabajos en caliente”, indicando responsabilidades y medidas de control. Aislar la zona de trabajo mediante cortinas de agua o de vapor. Humedecer el piso en forma constante. Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado cuidadosamente de acuerdo a normas. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión.

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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas
Los soldadores y ayudantes deben estar instruidos y entrenados en combate de incendios en trabajos de soldadura o corte. Letreros de advertencia de Riesgos Indicar con letreros o señales que en la zona se hacen trabajos de soldadura o corte. Al efectuar trabajos en altura, se evitará la caída de objetos y además se colocarán las protecciones para evitarlas. Colocar señales de aviso de advertencia de riesgos en los niveles inferiores donde exista el riesgo de caída de materiales y chispas de soldadura. Los elementos de protección de riesgos (barandas, protecciones de máquinas, pasamanos, etc., que haya sido necesario retirar para facilitar el trabajo de soldadura, deben reponerse inmediatamente al término del trabajo. Una vez terminado el trabajo se debe revisar que no queden materiales en ignición y que el lugar quede limpio y ordenado y el equipo empleado se debe devolver al lugar que corresponda. Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado y controlado cuidadosamente de acuerdo a normas. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión. En los cilindros montar sólo los reguladores de presión diseñados específicamente para el intervalo de presión y el gas utilizado y en bunas condiciones de trabajo. Las herramientas que se empleen en el ajuste de las piezas removibles del equipo deben ser adecuados. Además sólo deben usarse limpios y secos. Las manos y guantes del operador como su ropa de trabajo deben permanecer exentos de grasas, aceites u otros materiales combustibles. No se debe usar el chorro de los gases para limpiar piezas o la ropa y el pelo. No forzar las conexiones. Usar los niples de acuerdo a los hilos. Comprobar antes de soldar que no existan fugas del gas combustible. Mantener siempre cerradas las válvulas de los cilindros vacíos. Usar mangueras de diferentes colores para la conducción de gases de acuerdo a norma establecida para cada gas. Permitir que las mangueras se desplacen libremente evitando aplastarlas u obstruirlas. Las mangueras deben tener un mínimo permisible de 5 metros y un máximo recomendado de 15 metros. No utilizar mangueras de distinto diámetro añadidas, excepto cuando se añadan mangueras de igual diámetro con dispositivos especiales adecuados, no pudiendo ser de cobre en el caso del gas combustible. Iniciar la combustión en el soplete sólo con el chispero. Abrir lentamente las válvulas de los cilindros. La válvula del gas combustible no debe abrirse más de 1 ½ vuelta. Cerrar las válvulas de los cilindros antes de moverlos.

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La prevención de riesgos en las operaciones de corte y soldadura con Gas
Abrir primero la válvula del gas combustible para prender el soplete (máximo ½ vuelta). Cuando se apague el equipo cerrar primero la válvula del gas combustible y después la de oxígeno o gas comburente. Descompresionar los equipos de soldar y cortar después de ser utilizados. Cerrar completamente las válvulas de los cilindros de oxígeno y gas combustible al terminar de utilizar el equipo. Los cilindros deben ser almacenados, transportados y usados siempre en posición vertical y además protegidos de la radiación solar u otras fuentes de calor excesivo. No deben permitir que se coloquen sobre los cilindros, ni siquiera temporalmente, herramientas, materiales y ningún otro objeto. Medidas de seguridad para usar el equipo Utilizar el equipo que haya sido previamente revisado y controlado cuidadosamente de acuerdo a normas de seguridad. Mantener los accesorios y cilindros libres de grasas y aceites. No lubricar los reguladores de presión. En los cilindros montar sólo los reguladores de presión diseñados específicamente para el intervalo de presión y el gas utilizado y en buenas condiciones de trabajo.

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Destornilladores, su uso y abuso
En comparación con otras herramientas manuales más complejas, los destorni-lladores son de apariencia tan simple, que a menudo descartamos la posibilidad de que puedan causar accidentes con lesiones graves, pero veamos lo que puede ocurrir durante el uso de esta simple herramienta Si necesitamos aflojar o extraer un tornillo, generalmente tomamos generalmente el destornillador más cercano, sin tener en cuenta su tamaño o condición. introducimos la punta de la herramienta en la ranura del tornillo y lo hacemos girar. El destornillador puede que no gire, por lo que aplicamos nuestra peso y maniobramos la herramienta aplicando más fuerza. Aún así el tornillo no gira. Nuestra frustración comienza a verse reflejada en nuestro intento por lograr el objetivo a través de decir unos cuantos garabatos (a veces) maldiciendo el tornillo y de toda nuestra fuerza hasta que finalmente los bordes de la ranura del tornillo se desprenden y hacen que la mano resbale y suframos una herida. Ahora junto con el dolor le decimos muchos más garabatos al tornillo (generalmente) y tenemos ahora una herida sangrante en un nudillo de un dedo, de dos o de tres o en la mano. ¿Cuál es el resultado final de este descuido? ¿Error, imprudencia ? Una lesión y una tarea más difícil para extraer ahora, un tornillo dañado en malas condiciones. Otra lesión común es cuando un trabajador sostiene con una mano la parte que va a ser atornillada y el destornillador con la otra. Cuando el tornillo resbala, la punta del destornillador se introduce en la mano o en la muñeca, causando una lesión.

El tema de la charla de hoy es sobre una herramienta manual que ocasiona muchos accidentes debido a los riesgos que puede generar cuando se usa, maneja, transporta o almacena en forma insegura e incorrecta: El destornillador. Son muchos los informes de accidentes en que el agente del accidente ha sido causado por el uso incorrecto de una herramienta manual cuyo protagonista principal es el destornillador que el trabajador estaba utilizando, y esto nos lleva a preguntar si hay alguna otra herramienta de uso manual que se use tan mal y de la que se abuse tanto. La mayoría de los accidentes resultan en lesiones en las manos y dedos. La forma en que un trabajador usa un destornillador siempre es un buen índice de la conciencia y actitud que tiene por su seguridad y su autoprotección. Si lo usa en forma correcta, eso indica que posiblemente esté usando todas las demás herramientas manuales o mecánicas de la misma forma, pero si lo usa en forma inapropiada o en malas condiciones, la herramienta está hablando por él y por su falta de autocuidado, autoprotección y respeto por la seguridad. Lo mismo ocurre con el uso de cinceles, punzones y otras herramientas que encierran peligros.

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… Destornilladores, su uso y abuso
Fíjense que existen numerosos casos de lesiones graves que han afectado el hueso, tendón y músculos como resultado de esta práctica, ya que el trabajador al ver que no puede atornillar o aflojar un tornillo, despliega toda su fuerza en su intento por soltarlo. Lo contrario es el caso de un trabajador experimentado que se enorgullece de tener herramientas adecuadas, y usa la del tamaño adecuado y sabe exactamente cual requiere usar para determinado trabajo o pieza. Dicho trabajador sabe que el mango del destornillador no debe estar dañado y debe ser liso sin rebabas ni roturas, pero resbaloso y debe acoplarse firmemente en la varilla de la herramienta. La broca o punta del destornillador debe estar debe estar correctamente alineada y ser del tamaño apropiado para que se inserte firmemente en la ranura del tornillo sin que se deslice o resbale. El destornillador correcto debe tener la capacidad de quedarse en posición vertical por sí sólo cuando se inserta la punta de la ranura del tornillo. La pieza de trabajo debe estar apoyada en forma segura para evitar que se deslice. La técnica de aflojar y de presiones aplicadas a la herramienta, deben ser correctas para hacer el trabajo, sin provocar lesiones en los dedos o en la mano ni dañar los tornillos o pieza de trabajo. La seguridad del uso del destornillador está determinada por la selección del tipo de herramienta (Tamaño, clase, grosor, peso, etc.), adecuado para el trabajo específico, las buenas condiciones de la herramienta, la fijación de la pieza de trabajo con una prensa de banco, mordaza u otro medio y la aplicación de una presión apropiada y fuerza de torsión razonable. Ideas Finales - Conclusiones El uso inapropiado e inseguro de los destornilladores hace correr riesgos potenciales innecesarios de accidentes, pero si por el contrario, el destornillador lo usan en forma correcta y segura, no cabe la menor duda que el resto de las herramientas manuales y mecánicas también las manejarán de la misma manera con cuidado y siempre con el objetivo que su trabajo sea bien hecho, con más facilidad y seguridad.

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Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla
Al momento de aplicar los frenos, la tracción deficiente de las llantas del equipo hizo que el montacargas de deslizara lateralmente y se saliera del área de carga de 1.20 metros de altura, estrellándose. El operador sufrió lesiones de gravedad en su brazo, que le obligaron por su incapacidad, estar fuera del trabajo durante un mes. El tema de la charla de hoy es el uso seguro de montacargas o de grúas de horquilla. En todas las plantas, talleres, bodegas de almacenamiento, maestranza y recintos industriales en la División hay montacargas para el levante y traslado rápido de materiales e insumos para ser utilizados en los procesos o procesados. El servicio que prestan los montacargas es insustituible por la facilidad y capacidad que tienen para transportar y apilar materiales en cualquier recinto industrial. Sin embargo, el uso en aumento de este tipo de equipo industrial que se desplaza rápidamente por el lugar de trabajo, ha traído consigo ciertos abusos que dan por resultado toda clase de accidentes como el que quiero relatarles es esta charla. Al protagonista de este accidente le he puesto un nombre ficticio, y por lo tanto, cualquiera similitud o alcance de nombre es sólo coincidencia. Arturo, un operador de montacargas había estado conduciendo el equipo durante dos días, desde que el operador titular se fuera de vacaciones. Con su mente puesta en el clima de verano y ansioso por escapar del trabajo cotidiano, se aproximó a la zona de carga con excesiva velocidad. También han ocurrido accidentes en que han colisionado grúas de horquillas entre sí y otros accidentes donde el montacargas es operado a exceso de velocidad y en las curvas se han volcado, atropellando a trabajadores. En virtud del creciente aumento de materiales que tienen que ser trasladados a diferentes lugares de una planta o taller y de las mayores distancias que hay que recorrer, los montacargas se han convertido en una parte activa de todo contexto industrial.

En la División hemos tenido varios accidentes que han causado graves lesiones a operadores de montacargas, como el caso que les he relatado al inicio, que ponen de manifiesto la necesidad de aplicar rigurosos mecanismos de control de riesgos e instaurar e insistir en programas de entrenamiento continuo para los opera-dores.

Con el propósito de que no se produzcan accidentes como los que he relatado en nuestra área donde operan montacargas, vamos a ver una serie de medidas de seguridad y de prevención de riesgos que deben ustedes adoptar siempre en el manejo seguro de dichos equipos.

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… Uso seguro de montacargas o grúas de horquilla
Después del mantenimiento y al comenzar el turno de trabajo, ustedes deben revisar el equipo para asegurarse que se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento y de operación. Verifiquen que el montacargas esté con frenos aplicados, las llaves se encuentren fuera del interruptor de partida y las horquillas estén abajo. Inspeccionen y revisen el estado de las llantas, la presión de aire y la estructura y cabina del vehículo para detectar cualquier desgaste o defecto que genere inestabilidad e inseguridad. Inspeccionen y revisen las horquillas, la cadena de elevación, el mástil y el pistón de accionamiento para detectar si hay desgaste o está dañadas. Revisen los niveles de los fluidos, el combustible hidráulico, el radiador y la batería. Evitar los derrames de líquidos. Comprueben la colocación y fijación segura de la batería que no esté suelta, la protección de recalentamiento, el equipo extintor portátil de incendios y el cilindro de gas combustible, en caso que utilice como combustible Verifiquen si el arranque y las presiones están en condiciones apropiadas y que las luces indicadoras estén apagadas. Verifiquen que el montacargas tiene todos los dispositivos de seguridad y éstos están operativos ( luces de freno, estacionamiento, baliza de seguridad, sistema de alarma, protección o jaula antivuelco, etc.). Operen el mecanismo de elevación e inclinación. Revisen la bocina y la dirección del equipo. Inspeccionen el sistema de frenos y el control del sistema de anclaje. Si el vehículo presenta algún defecto o condición que involucre riesgos en la operación del montacargas, informen el problema al supervisor directo, y en caso que deba ser puesto fuera de servicio, coloquen en el equipo una tarjeta advirtiendo la falla y colocando un candado y tarjeta de peligro para bloquear el equipo hasta su reparación. En caso que el montacargas esté en buenas condiciones de funcionamiento, usen el equipo de protección personal de acuerdo con los riesgos que presenta la operación del equipo y entonces conduzcan en forma segura el equipo, teniendo siempre presente el autocuidado o autoprotección y también que su conducción no exponga a riesgos a los demás trabajadores mientras operan el montacargas.

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La Ropa de Protección Personal o (RPP)
Todos ustedes confían en que su ropa les mantenga seguros y sanos, debido a que la evaluación e investigación apropiada de los contaminantes involucrados y las tareas que realizan, requieren que se seleccione cada día en mejor forma, el tipo de ropa de protección más segura y eficaz para el trabajo específico y el cumplimiento de las normas requeridas.

El tema de la charla de hoy es la ropa de trabajo adecuada para el trabajo que ustedes realizan. La ropa de protección o de trabajo actualmente forma parte de los elementos y equipo de protección personal, y digo actualmente, porque hace años atrás nuestros abuelos o bisabuelos no usaban ropa de protección en el trabajo, sino que tenían que usar cualquier tipo de ropa de calle, lo suficientemente gruesa y resistente para resistir las faenas diarias, además el intenso frío, calor o humedad. En cambio, la ropa de trabajo que ustedes deben usar todos los días, es ropa que ha sido diseñada cuidadosamente con la mejor tecnología y sujeta a normas de diseño y fabricación estricta y sujeta a certificación y controles de calidad, para que de acuerdo con la clase de tareas o actividades que deben realizar, les resguarde o proteja de una gran cantidad de peligros o riesgos como calor excesivo, impactos de partículas, salpicaduras de sustancias químicas peligrosas, incendios, contaminantes ambientales peligrosos, residuos y una enorme variedad de situaciones y condiciones peligrosas.

Actualmente los fabricantes de ropa de protección, utilizan materiales cada vez más resistentes, livianos y cómodos que satisfacen las necesidades. Estos avances se aplican no sólo a trajes encapsulados y sofisticados contra riesgos de incendio o de calor, sino también artículos más básicos como buzos de trabajo, delantales de laboratorio y ropa aislante, icnífuga o anticombustible de protección en general. La ropa de protección de trabajo que actualmente ustedes utilizan es de buena calidad y fue seleccionada teniendo en cuenta tres cualidades esenciales. impregnación, deterioro y penetración. Ningún material es totalmente resistente a la impregnación y, por esta razón, este factor es extremadamente importante cuando se comparan los trajes para los trabajadores que usan o manejan, y transportan sustancias o productos químicos. La impregnación ocurre cuando un contaminante entra en contacto con el material de protección y es absorbido por dicho material hasta que logra penetrarlo y dañarlo.

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… La RPP Ropa de Protección Personal
Cada material de cualquier prenda de trabajo tiene su propio tiempo de resistencia a la penetración. La velocidad de impregnación está determinada por la concentración del contaminante y el grosor del material. El deterioro en una ropa, se produce a medida que el material de protección reacciona con el contaminante. Esta reacción puede alterar el material de protección, volviéndolo a veces más blando o frágil. El deterioro daña la integridad del material de protección y produce una mayor impregnación. La penetración puede presentarse como resultado de ciertas inperfecciones en el diseño o confección de la ropa de protección. Estas inperfecciones comúnmente se presentan en los cierres y costuras; por lo tanto, revisen con cuidado esas áreas de las ropas. Los pinchazos, roturas o descosidos no detectados antes de la exposición, también hacen posible la penetración.

Recuerden revisar la integridad de las ropas de protección para detectar cualquier defecto antes de su uso. No utilicen ropa de protección después de la jornada de trabajo porque la ropa de acuerdo al tipo de procesos y operaciones se contamina y puede ser causante de infecciones o enfermedades. La ropa de protección contaminada debe ser guardada en los casilleros de ropa de trabajo específicos para ese efecto. La ropa de calle o ropa que usan después de la jornada de trabajo, no debe nunca mezclarse con la ropa de protección usada en las faenas de trabajo.

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El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)
Los problemas lumbares no se circunscriben solamente a las personas de edad avanzada. En realidad, las personas mayores están menos propensas a padecer de problemas lumbares que aquellas que tienen entre 25 y 45 años. Cuando los dolores se presentan prematuramente se suelen estabilizar y, frecuentemente el trastorno disminuye. El tema de la charla de hoy es el cuidado de la espalda, cómo pueden cuidarse de los dolores y malestares de espalda que no tienen una solución simple. Aún cuando ciertos medicamentos pueden aliviarlos, ustedes mismos son los únicos que pueden evitarlos en gran medida. A través de la vida y empezando desde la niñez, son cientos los movimientos que realizamos todos los días, movimientos sencillos y complejos, en muchos de los cuales nuestra columna vertebral juega un papel esencial. Muchos de esos movimientos los realizamos incorrectamente y, aunque no lo sintamos directamente, van poco a poco, minando la condición de nuestra columna. Seguramente, más de alguno de ustedes ha tenido o desarrollarán algún tipo de problema lumbar, por lo tanto, en esta charla, les voy a plantear algunas ideas que les pueden ayudar a comprender mejor este problema, con el propósito que puedan cuidar mejor su espalda . Dos de cada tres personas sufrirán, en alguna etapa de su vida, fuertes dolores de espalda que puede impedir su trabajo normal. Aún cuando ustedes los hayan podido eludir, no deben confiarse demasiado. Los especialistas en problemas de espalda, juzgan que aproximadamente sólo un 7 % d la población mundial puede jactarse de tener una espalda “normal” La incidencia entre las mujeres es más o menos igual que la de los hombres y la de los empleados de oficinas no difiere significativamente con respecto a la de los trabajadores que realizan tareas o actividades manuales. En muchos casos, es posible que tengamos que aprender a sobrellevar un problema lumbar. Después de muchos años de investigaciones, la medicina ha podido encontrar una cura segura para algunos problemas lumbares crónicos. Se intentó todo, desde la cirugía hasta la aplicación de inyecciones de papaína (una enzima de papaya). Sin embargo, cuando no pueden descubrir el mal o los defectos óseos, los médicos todavía siguen recomendando descanso y ejercicios, o confían en la capacidad maravillosa que tiene el organismo de recuperarse. Es probable que la mayoría de las personas que padecen dolores de espalda, se recuperen en unos días. Más del 80% pueden desarrollar actividades normales en tres semanas, sin tener problemas. Desafortunadamente, muchas personas vuelven de nuevo a sentir dolores de vez en cuando.

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… El cuidado de la espalda; una necesidad (primera parte)
Hay evidencias que la propensión a sufrir dolores de espalda es hereditaria. Sin embargo, a pesar de que es demasiado tarde para elegir padres nuevos, hay seis técnicas que pueden ser de gran ayuda para reducir las posibilidades de sufrir dolores lumbares. Reforzar los músculos abdominales flácidos El doctor Hans Kraus, especialista des-tacado en problemas lumbares, dijo en una ocasión que el 80% de todos los dolores se deben a la falta de ejercicio, y “entre las causas más comunes pueden citarse los músculos abdominales flojos”. Los músculos abdominales son importantes porque actúan como apoyo de la columna, por la parte de adelante, mientras que los músculos y ligamentos de la espalda, lo hacen por la parte posterior de la espalda. Lamentablemente, la mayoría de la gente no ejercita lo suficiente los músculos abdominales. “En una oasión -dice el médico - traté a un famoso tenista quie padecía de dolores de espalda” y agrega:” jugaba tenis todos los días y, a pesar de esto, sus músculos abdominales y lumbares eran flojos. Si se goza de buena salud, se pueden probar los músculos abdominales efectuando unas pocas flexiones. (Si duele la espalda, no se debe intentar efectuar éste ni ningún otro ejercicio hasta haber consultado un médico especialista) La forma de realizarlo es la siguiente: Acostarse de espalda con las rodillas dobladas y las plantas de los pies totalmente estiradas sobre el suelo. Colocar los dedos debajo de algo si fuese necesario. Llevar el mentón hacia el pecho, levantar la cabeza y flexionar suavemente hasta alcanzar la posición de sentado. El no poder hacer esto es una indicación de que necesitan hacer ejercicios. La preparación de un programa diario para efectuar estas clase de flexiones ayudará a reforzar esos músculos abdominales. Los empleados de oficinas pueden realizar ejercicios isométricos frente al escritorio. Para realizarlos, se deberá sumir el abdomen y poner tensos los músculos abdominales repetidamente durante medio minuto. Los músculos abdominales no son los únicos que influyen sobre el estado de la espalda. Un problema común lo constituyen los flexores débiles de la cadera. Es probable que los músculos superiores e inferiores de la espalda también requieran ser ejercitados. Antes de trazarse un programa de ejercicios se debe consultar un médico especialista.

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