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Industrial

and
Marine
Coatings

5.21

HI-SOLIDS POLYURETHANE
PART S
PART S
PART T

B65-300
B65-350
B60V30

GLOSS SERIES
SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO

Revisado 07/04

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

USOS RECOMENDADOS

HI-SOLIDS POLYURETHANE es un recubrimiento de resina


de poliuretano acrlico, de dos-componentes, de bajo VOC.
Est diseado para una proteccin de alto desempeo con
excelente retencin de color y brillo en exteriores.
Buena/excelente resistencia a la corrosin y a la
intemperizacin
Excelente retencin de color y brillo
Resistente a los qumicos
Parte de un sistema probado para irradiacin nuclear y
descontaminacin, Nivel II.
Adecuado para su uso en instalaciones inspeccionadas
por la USDA

Para su uso sobre substratos preparados en ambientes industriales:


Recubrimiento estructural de uso pesado para interiores y exteriores
Acabado resistente a los qumicos y a la abrasin para equipo y
maquinaria.
Recubrimiento para uso en reas de "alta visibilidad" de uso pesado
para mantenimiento y que retiene el color y el brillo.
Superficies exteriores de tanques de acero
Refineras
Equipo de Proceso Qumico
Cuartos de Limpieza
Transportadores
Barandales
Exterior de lminas metlicas y vistas
Material Rodante
Molinos de Papel

Superficies
de
Precipitador
Maquinaria para el Campo Petrolero
Plantas Elctricas
Estructuras mar adentro
Aplicaciones Marinas
Cumple con la norma AWWA D102-97 Sistemas de Recubrimientos
Exteriores #5 y #6.

CARACTERISTICAS DEL PRODUCTO

CARACTERISTICAS DE DESEMPEO

Acabado:
Color:

Alto Brillo, Semi-brillo


Posibilidad de un amplio rango de colores

Slidos en volumen:
Ultra Blanco
Slidos en peso:
Ultra Blanco
VOC (EPA Mtodo 24):
Blanco Puro, mezclado

65% 2%, mezclado, podra variar


por el color
77% 2%, mezclado, podra variar
por el color
Sinreducir:
289 g/L; 2.40 lb/gal
Reducido al 15% 369 g/L; 3.08 lb/gal

Relacin de Mezcla:

4:1 por volumen

Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:


Espesor hmedo:
4.5 - 6.0
Espesor seco:
3.0 - 4.0
Rendimiento:
260 - 347 pies2/gal aprox.
(6.37 - 8.51 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podran requerir capas
mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y uniformidad de
la apariencia
Tiempo de Secado @ 4.5 mils hmedo @ 50% RH:
@ 40F(4.4C) @ 77F(25C) @ 120F(49C)
Al Tacto:
4 horas
2 horas
1 hora
Para manejo:
16 horas
8 horas
5 horas
Para repintar:
mnimo:
24 horas
18 horas
10 horas
mximo:
14 das
14 das
14 das
Para curar:
14 das
10 das
7 das
Vida de la Mezcla: 8 horas
4 horas
2 horas
Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la superficie antes
de recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la hmedad y el
espesor de la pelcula.
Tiempo de Induccin:
no se requiere
Vida en Almacn:
Parte S 36 meses, sin abrir, a 40F(4.4C), a
100F(38C)
Parte T 24 meses, sin abrir, a 40F(4.4C), a
100F(38C)
Punto de Ignicin: 80 F(27C), PMCC, mezclado
Reductor/Limpieza: Abajo de 80F(27C)Reductor #69,R7K69
Arriba de 80F(27C) Reductor #58, R7K58

Poliuretano

5.21

Sistema Probado: (a menos que se indique otra cosa)


Substrato:
Acero
Preparacin de la Superficie:
SSPC-SP6
1 cpa. Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 mils eps
1 cpa. Hi-Solids Polyurethane @ 3.0 mils eps
Resistencia a la Abrasin:
Mtodo:
ASTM D4060, rueda CS17, 1000 ciclos, 1 kg carga
Resultado: 87.1 mg prdida
Intemperizacin Acelerada, con Diamond-Clad Clear Coat:
Mtodo:
ASTM D4587, QUV-A
Resultados: 10,000 horas, 100%retencin de brillo
Resultados: 3,000 horas menos de 4 unidades McAdam. El color
cambia. 100% retencin de brillo. Rojo firme,
Adherencia:
Mtodo:
ASTM D4541
Resultado: 1050 psi
Corrosin por Intemperizacin:
Primer-Zinc Clad II HS-Intermediate-Recoatable Epoxy Primer
Mtodo:
ASTM D 5894,21 ciclos, 7056 horas
Resultado: Calific. 10 para ASTM D 714 para formacin de
ampollas
Calificacin 9 paraASTM D 610 para la corrosin
Resistencia al Impacto Directo:
Mtodo:
Resultado:
Resistencia
Mtodo:
Resultado:

ASTM D 2794
>28 in. lbs.(0.322 mt.-kg)
al Calor Seco:
ASTM D2485
200F(93C)

Flexibilidad:
Mtodo:
ASTM D522, doblez de 180, 1/8"(3.18 mm) mandril
Resultado: Pasa
Resistencia a la Condensacin de Humedad:
Mtodo:
ASTM D4585, 100F(38C), 1000 horas
Resultado: Sin corrosin, ampollas, o delaminacin
Dureza al Lpiz:
Mtodo:
ASTM D3363
Resultado: F
Resistencia a la Cmara Salina:
Primer Zinc Clad II HS: Intermediate-Recoatable Epoxy Primer
Mtodo:
ASTM B117, 9000 horas
Resultado: Calificacin 10 para ASTM D 714 para formac.ampollas
Calificacin 9 para ASTM D 610 para la corrosin
Choque Trmico:
Mtodo:
ASTM D2246, 15 ciclos
Resultado: Excelente
Cumple con los requerimientos de SSPC Paint No. 36 Level 3.

contina atrs

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PART S
PART S
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SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

INFORMACION DEL PRODUCTO


SISTEMAS RECOMENDADOS

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

Acero: Primario Epxico


1 cpa.
Recoatable Epoxy Primer, @ 4.0 - 6.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa

La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones


sanas. Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido
suelto, y dems material extrao, para asegurar una
adherencia adecuada.

Acero: Primario Epxico


1 cpa.
Dura-Plate 235, @ 4.0 - 8.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Acero: Primario Rico en Zinc
1 cpa.
Zinc Clad II HS, @ 3.0 - 5.0 mils eps
1 cpa.
Macropoxy 646, @ 5.0 - 10.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Acero: Mastique Primario Epxico
1 cpa.
Macropoxy 646 @ 5.0 - 10.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Acero: Primario Universal
1 cpa.
Kem Bond HS Metal, @ 2.0 - 5.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Aluminio:
1 cpa.
DTM Wash Primer, @ 0.7 - 1.3 mil eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Concreto:
1 cpa.
Kem Cati-Coat Epoxy HS Filler/Sealer @10.0 15.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa
Metal Galvanizado:
1 cpa.
Recoatable Epoxy Primer @ 4.0 - 6.0 mils eps
1-2 cpas. Hi-Solids Polyurethane, @ 3.0 - 4.0 mils eps/cpa

Refirase al boletn de aplicacin del producto para una


informacin detallada de preparacin de la superficie.
Mnima preparacin recomendada
* Hierro y Acero:
* Aluminio:
* Galvanizado:
* Concreto y Mampostera:
* Se requiere primario

de la superficie:
SSPC-SP6, 2 mil perfil
SSPC-SP1
SSPC-SP1
SSPC-SP13/NACE 6

DISPONIBILIDAD DE COLOR / ENTINTADO


Entinte con colorante 844, solamente en la parte S. El Extra
Blanco entinta a 200% de potencia. Ultra profundo entinta
con una potencia de 150%. Se requiere un mnimo de cinco
minutos en un agitador mecnico para una mezcla completa
del color.

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:

Humedad Relativa:

40F(4.44C) mnima, 120F(49C) mxima


(aire, superficie, y material)
Al menos (3C) 5F por arriba del punto de
roco
85% mxima

Refirase al Boletn de Aplicacin del Producto para informacin


detallada de aplicacin.

INFORMACION PARA PEDIDOS


Empaque:
Parte S:
Parte T:
Peso por galn(litro):

Juegos de 1 galn (3.79 lts)


y 4 galones (15.14 lts)
cuartos y galones
10.7 0.2 lb (1.28 0.02 kg)
mezclado, podra variar con el
color

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.

Los sistemas enlistados arriba son representativos del uso


del producto. Otros sistemas podran ser apropiados.

La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn


sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor informacin
tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
www.sherwin.com.mx

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PART S
PART S
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SEMI-GLOSS SERIES
HARDENER

BOLETIN DE APLICACION
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe de estar limpia, seca y en condiciones sanas.
Remueva todo el aceite, polvo, grasa, suciedad, xido suelto, y dems
material extrao para asegurar una adherencia adecuada.
Hierro y Acero
Remueva todo el aceite y grasa de la superficie limpiando con solvente
de acuerdo con SSPC-SP1. La preparacin mnima de la superficie es
la limpieza a chorro comercial de acuerdo con SSPC-SP6, para un
mejor desempeo, utilice la limpieza a chorro a metal casi blanco de
acuerdo con SSPC-SP10. Limpie a chorro todas las superficies
utilizando un abrasivo agudo, angular para un perfil ptimo de la
superficie (2 mils). Aplique primario a cualquier acero desnudo el
mismo da que se limpi o antes de que la oxidacin superficial ocurra.
Aluminio
Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido, y dems material
extrao limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1. Se requiere
primario.
Acero Galvanizado
Permita que se intemperice por un mnimo de seis meses antes de
recubrir. Remueva todo el aceite, grasa, suciedad, xido y dems
material extrao limpiando con solvente de acuerdo con SSPC-SP1.
Cuando no sea posible la intemperizacin, o la superficie haya sido
tratada con cromatos o silicatos, primero limpie con solvente de
acuerdo con SSPC-SP1 y aplique un parche de prueba. Permita que
se seque la pintura por lo menos una semana antes de probar la
adherencia. Si la adherencia es mala, es necesario aplicar el chorro a
rfaga de acuerdo con SSPC-SP7 para remover estos tratamientos.
El galvanizado oxidado requiere un mnimo de limpieza con herramienta
manual de acuerdo con SSPC-SP2, aplique primario en el rea el
mismo da que se limpi.
Concreto y Mampostera
Para la preparacin de la superficie, refierase a SSPC-SP13/NACE 6.
Las superficies deben de estar completamente limpias y secas. El
concreto y el mortero deben de estar curados al menos 28 das @
75F (24C). Remueva todo el mortero suelto y material extrao. La
superficie debe de estar libre de lechada, polvo de concreto, suciedad,
agentes liberadores de cimbra, membranas para curar la humedad,
cemento suelto y endurecedores. Llene los orificios, bolsas de aire y
otros huecos con ArmorSeal Crack Filler. La mampostera
intemperizada y los precolados de cemento suave o poroso deben
ser limpiados con chorro a rfaga o con herramienta elctrica para
remover la contaminacin flojamente adherida y para obtener una
superficie dura, firme. Se debe de remover la lechada mordentando
con una solucin de cido muritico al 10% y neutralizando
completamente con agua. Se requiere primario.
Se debe de permitir al ladrillo que se intemperice por un ao antes de
preparar la superficie y pintar

Revisado 07/04

CONDICIONES DE APLICACION
Temperatura:

40F(4.44C) mnima, 120F(49C)


mxima (aire, superficie, y material)
Al menos (3C) 5F por arriba del
punto de roco

Humedad Relativa: 85% mxima

EQUIPO DE APLICACION
La siguiente es una gua. Se pueden necesitar cambios en
las presiones y tamao de las boquillas para lograr
caractersticas de aspersin adecuadas. Siempre purge el
equipo de aspersin antes de usar con el reductor enlistado.
Cualquier reduccin debe ser compatible con las condiciones
ambientales y de aplicacin existentes.
Reductor/Limpieza
Abajo de 80F(27C) .... Reductor #69, R7K69
Arriba de 80F(27C) ... Reductor #58, R7K58
Aspersin sin Aire
Presin .........................
Manguera .....................
Boquilla ........................
Filtro .............................
Reduccin ....................

2500 - 2800 psi


3/8"(9.5 mm) ID
.013" - .017"(0.33 - 0.432 mm)
ninguno
la que se necesite hasta un 10%
por volumen.

Aspersin Convencional
Pistola .......................... Binks 95
Boquilla de Fluido ........ 63 B
Boquilla de Aire ............ 69 PB
Presin de Atomizacin 50 - 70 psi
Presin de Fluido ........ 20 - 25 psi
Reduccin .................... la que se necesite hasta un 15%
por volumen.
Brocha
Brocha .......................... Cerda Natural
Reduccin .................... la que se necesite hasta un15% por
volumen.
Rodillo
Felpa ............................ 3/8"(9.5 mm) avitelado con
corazn fenlico
Reduccin .................... la que se necesite hasta un 15%
por volumen.
Si el equipo de aplicacin en especfico enlistado arriba no
est disponible, se puede substituir por equipo equivalente.

Poliuretano

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BOLETIN DE APLICACION
PROCEDIMIENTOS DE APLICACION

TIPS DE DESEMPEO

Se debe completar la preparacin de la superficie como se


indica:

Recubra en franjas todas las grietas, soldaduras y ngulos


agudos para prevenir una falla prematura en estas reas.

Mezcle los contenidos de cada componente con agitacin


mecnica. Asegrese que no quede ningn pigmento en el
fondo de la lata. Luego combine 4 partes por volumen de la
Parte S con 1 parte por volumen de la Parte T. Agite
completamente la mezcla con agitacin mecnica.

Cuando utilice la aplicacin por aspersin, traslape un 50%.


con cada pasada de la pistola para evitar puntos de alfiler,
reas desnudas, y pequeos orificios. Si es necesario,
aplique en forma cruzada en ngulo recto.

Si se utiliza un solvente reductor, agregue solamente despus


de que ambos componentes hayan estado totalmente
mezclados.

El rendimiento se calcula en base al Slidos en volumen y no


incluye el factor de prdida en la aplicacin debido al perfil de
la superficie, rugosidad o porosidad de la superficie, la
habilidad y tcnica del aplicador, mtodo de aplicacin, varias
irregularidades de la superficie, prdida de material durante
la mezcla, derrame, sobre adelgazamiento, condiciones
climticas, y excesivo espesor de la pelcula.

Aplique la pintura al espesor de pelcula y rendimiento


recomendados como se indica a continuacin:
Espesor de Aplicacin Recomendado por capa:
Espesor hmedo:
4.5 - 6.0
Espesor seco:
3.0 - 4.0
Rendimiento:
260 - 347 pies2/gal aprox.
(6.38 - 8.51 m2/lt)
NOTA: Las aplicaciones con brocha o rodillo podrn requerir
capas mltiples para lograr el mximo espesor de pelcula, y
uniformidad de la apariencia
Tiempo de Secado @ 4.5 mils hmedo @ 50% RH:
@ 40F(4.4C) @ 77F(25C) @ 120F(49C)
Al Tacto:
4 horas
2 horas
1 hora
Para manejo:
16 horas
8 horas
5 horas
Para repintar:
mnimo:
24 horas
18 horas
10 horas
mximo:
14 das
14 das
14 das
Para curar:
14 das
10 das
7 das
Vida de la Mezcla: 8 horas
4 horas
2 horas
Si se excede el tiempo de recubrimiento mximo, lije la
superficie antes de recubrir.
El tiempo de secado depende de la temperatura, la humedad
y el espesor de la pelcula.
Tiempo de Induccin:

no se requiere

La Aplicacin del recubrimiento por arriba del mximo o por


abajo del mnimo espesor de aplicacin recomendado podra
afectar adversamente el desempeo del recubrimiento.

Una reduccin excesiva del material puede afectar el espesor


de la pelcula, la apariencia y la adherencia.
No aplique el material por arriba de la vida de la mezcla
recomendada.
No mezcle el material previamente integrado con uno nuevo.
Para prevenir el bloqueo del equipo de aspersin, limpie el
equipo antes de usar o antes de un perodo de paro
prolongado con el Reductor #58, R7K58
El recubrimiento mezclado es sensible al agua. Utilice
trampas de agua en todas las lneas de aire. El contacto con
la humedad puede reducir la vida de la mezcla y afectar el
brillo y el color.
Es aceptable el uso de Quick-Thane Urethane Accelerator.
Refirase a la pgina 5.99 para ms detalles.
Refirase a la hoja de informacin del Producto para
caractersticas y propiedades de desempeo adicionales.

INSTRUCCIONES DE LIMPIEZA

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

Limpie los derrames y las salpicaduras inmediatamente con


el Reductor #58, R7K58. Limpie las herramientas
inmediatamente despus de usar con el Reductor #58,
R7K58. Siga las recomendaciones de seguridad del
fabricante cuando utilice cualquier solvente.

Refirase a la hoja MSDS (hoja de seguridad) antes de usar.


La Informacin tcnica e instrucciones publicadas estn
sujetas a cambio sin previo aviso. Contacte a su
representante Sherwin-Williams para mayor informacin
tcnica e instrucciones.

La informacin proporcionada est basada en investigacin propia y/o la de otros expertos, y es muy precisa.
Sin embargo, no podemos garantizar su exactitud y podra cambiar sin previo aviso.
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