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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PIURA - 2016
INTRODUCCIN
Los grficos de control monitorean la situacin de una empresa con la finalidad de
manejar y supervisar el buen funcionamiento de la misma y detectar rpidamente cualquier
anomala respecto al patrn correcto a desarrollar.
Partiendo de que ningn proceso se encuentra espontneamente en ese estado de
control, el inters de los grficos radica en conseguir y mantener ese estado de control. Los
mismos son fciles de usar e interpretar, por lo cual, tanto el personal encargado de los
procesos como por la direccin de estos, tienen un manejo ms eficiente de utilizacin de
criterios estadsticos que permiten que las decisiones se basen en hechos y no en intuiciones
o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan falsas.
Di
n
P
=
Di
i =1
n K
+3 P (1 p )
P
n
CL p=
Lnea Central
LCL p=
P
-3
(1 p )
P
n
Di
Di
i =1
k
P
=
i =1
+3 P (1 p )
P
UCLi=
CL=
LCLi=
Lnea central
P
-3
(1 p )
P
Pi =
Di
n
P
=
Di
i =1
Nk
Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)
k = Nmero de subgrupos
Paso 4: Calculo de los lmites de control.
1p
n
p
UCL= n
)
p +3
CL= n p
1 p
LCL= n n p
p3
Lnea central
CARTA DE CONTROL c
(Nmero de ocurrencias/defectos)
La carta c es una herramienta estadstica usada para analizar la variabilidad del
nmero de defectos por subgrupo. Las cartas c responden a la pregunta Tiene una causa
especial la variacin causada en la tendencia central de este proceso para producir un
nmero anormalmente grande o pequeo de ocurrencias durante el perodo de tiempo
observado. Tome en cuenta que, a diferencia de las cartas p o np, las cartas c no implican
contar los objetos fsicos ms bien implican contar los eventos. Por ejemplo, cuando
usamos las cartas np uno contara los melocotones golpeados, cuando usamos las cartas c
uno contara los golpes.
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Paso 2: Calculo del promedio de ocurrencias
CARTA DE CONTROL u
(Nmero de ocurrencias por unidad)
La carta u es una herramienta estadstica usada para evaluar la variacin del nmero
promedio de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamao del subgrupo no es
constante.
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Paso 2: Calculo de ui
ci = Nmero de defectos encontrados
ni= Tamao de la muestra (variable)
Paso 3: Calculo de u
EJERCICIOS DE APLICACIN
Como utilizarlo:
Ejemplo: Se toman 10 muestras de tamao 60 y se determin el nmero de artculos
defectuosos en cada subgrupo.
Paso 5.- Seleccionar las columnas de UCLp, CLp, y LCLp y la columna de las
proporciones de defectos (pi) e insertar un grfico de lneas 2D
Caso Carta p
con n
constante:
Un fabricante
de
latas de
aluminio
registra el
Latas defectuosas
Solucin:
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6
Subgrupo
N de
artculos
defectuosos
Di
Pi
UCLp
12
0.24
0.410239119
15
0.3
0.410239119
0.16
0.410239119
10
0.2
0.410239119
0.08
0.410239119
0.14
0.410239119
16
0.32
0.410239119
0.18
0.410239119
14
0.28
0.410239119
10
10
0.2
0.410239119
11
0.1
0.410239119
12
0.12
0.410239119
13
17
0.34
0.410239119
14
12
0.24
0.410239119
15
22
0.44
0.410239119
16
0.16
0.410239119
17
10
0.2
0.410239119
18
0.1
0.410239119
19
20
13
11
0.26
0.22
0.410239119
0.410239119
CLp
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
LCLp
0.05242755
0.05242755
0.0524275
5
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
21
20
0.4
0.410239119
22
18
0.36
0.410239119
23
24
0.48
0.410239119
24
15
0.3
0.410239119
25
0.18
0.410239119
26
12
0.24
0.410239119
27
0.14
0.410239119
28
13
0.26
0.410239119
29
0.18
0.410239119
30
Total
6
347
0.12
0.410239119
Pi=
Di
n
P
=
Di
i =1
n K
= 347/ (50*30)
P
= 0.23133333
Hallamos nuestro lmite de control superior:
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
UCLp =
+3 P (1 p )
P
n
= 0.2313+3
0.2313(10.2313)
50
= 0.23133333
0.23133333
LCLp=
P
-3
(1 p )
P
n
0.23133
0.2313(10.2313)
50
Latas Defectuosas
Pi
UCLp
CLp
LCLp
0.6
0.4
0.2
29
27
25
23
21
19
17
15
13
11
0
Elaboracin : Alumnos de Ingieneria Industrial Upao - Piura
PUNTOS
FUERA DE
CONTROL
P
nuevo=
s descartados
s
N
di di descartados
LCL p= 0.04070284
Nueva Tabla
Aqu descartamos los puntos fuera de control para poder hallar nuestro nuevo promedio.
N de artculos
Subgrup
o
defectuosos
Di
Pi
12
0.24
15
0.3
0.16
10
0.2
0.08
0.14
16
0.32
0.18
14
0.28
10
10
0.2
11
0.1
12
0.12
13
17
0.34
14
12
0.24
15
0.16
UCLp
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
CLp
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
LCLp
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
16
10
0.2
17
0.1
18
13
0.26
19
11
0.22
20
20
0.4
21
18
0.36
22
15
0.3
23
0.18
24
12
0.24
25
0.14
26
13
0.26
27
0.18
28
Total
6
301
0.12
Nuevo Grafico
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
N de artculos
defectuosos
Di
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
8
10
5
13
11
18
15
9
12
7
13
9
6
281
Grafico final
Pi
UCLp
CLp
LCLp
0.24
0.3
0.16
0.2
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.2
0.1
0.12
0.34
0.24
0.16
0.2
0.1
0.26
0.22
0.36
0.3
0.18
0.24
0.14
0.26
0.18
0.12
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
Latas Defectuosas
Pi
UCLp
CLp
LCLp
0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627
Elaboracin : Alumnos de Ingieneria Industrial Upao - Piura
Este resultado muestra lo que sera lneas de produccin ideales; ninguna sobrepasa el
lmite de control que terminara siendo nuestro objetivo como Ingenieros Industriales.
Tamao de la
muestra
Nmero de
unidades
defectuosas
2385
55
1451
18
1935
50
2450
42
1997
39
2198
52
1941
47
1962
34
2244
29
10
1238
53
11
2289
45
12
1464
26
13
2061
47
14
1667
34
15
2350
31
16
2354
38
17
18
1509
2190
28
30
Pi
0.0230608
0.0124052
4
0.0258397
9
0.0171428
6
0.0195292
9
0.0236578
7
0.0242143
2
0.0173292
6
0.0129233
5
0.0428109
9
0.0196592
4
0.0177595
6
0.0228044
6
0.0203959
2
0.0131914
9
0.0161427
4
0.0185553
3
0.0136986
UCLi
CL
LCLi
19
2678
113
20
2252
58
21
1641
34
22
1782
19
23
1993
30
24
2382
17
25
Total
2132
50545
46
1015
3
0.0421956
7
0.0257548
8
0.0207190
7
0.0106621
8
0.0150526
8
0.0071368
6
0.0215759
8
8
0.0282132
6
0.0289491
2
0.0304696
9
0.0300502
3
0.0295077
5
0.0287037
4
0.0291952
8
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
Nos damos cuenta que en nuestra lnea de control, en los lmites de control
nuestros resultados varan en cada subgrupo esto se debe a que nuestro n (muestra) ser
variable para cada subgrupo y tambin observamos que tenemos puntos fuera de los lmites
de control, entonces con las siguientes formulas corregiramos estos puntos para as obtener
una lnea de produccin correcta y situar nuestros puntos dentro de los lmites de control
6
0.0119489
7
0.0112131
1
0.0096925
4
0.0101120
1
0.0106544
8
0.0114584
9
0.0109669
6
P
=
di di descartados
descartados
CL p=
LCL p=
P +3 P (1 p )
P
-3
Lnea central
(1 p )
P
Nueva Tabla
Eliminamos los subgrupos descartados.
Subgrup
o
Tamao de la
muestra
Nmero de
unidades
defectuosas
2385
55
1451
18
1935
50
2450
42
1997
39
2198
52
1941
47
1962
34
2244
29
10
2289
45
11
1464
26
12
2061
47
13
1667
34
14
2350
31
15
2354
38
16
1509
28
17
2190
30
18
2252
58
19
1641
34
20
1993
30
21
Total
2132
42465
46
813
Pi
UCLi
CL
LCLi
0.023060
8
0.012405
24
0.025839
79
0.017142
86
0.019529
29
0.023657
87
0.024214
32
0.017329
26
0.012923
35
0.019659
24
0.017759
56
0.022804
46
0.020395
92
0.013191
49
0.016142
74
0.018555
33
0.013698
63
0.025754
88
0.020719
07
0.015052
68
0.021575
98
0.027563
18
0.029937
62
0.028490
9
0.027450
76
0.028344
68
0.027913
96
0.028476
44
0.028426
37
0.027823
62
0.027737
89
0.029889
59
0.028200
72
0.029214
16
0.027625
64
0.027618
43
0.029728
18
0.027929
97
0.027808
19
0.029293
61
0.028353
91
0.028048
66
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.010727
17
0.008352
74
0.009799
46
0.010839
59
0.009945
68
0.010376
39
0.009813
91
0.009863
98
0.010466
73
0.010552
46
0.008400
76
0.010089
64
0.009076
2
0.010664
72
0.010671
93
0.008562
18
0.010360
39
0.010482
16
0.008996
74
0.009936
45
0.010241
7
nuevo =
UCLi
= 0.02756318
0.01914518
CL = 0.01914518
LCLi = 0.01072717
Nuevo grafico
Modems Defectuosos
Pi
UCLi
CL
LCLi
0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Observamos que todos nuestros puntos, estn dentro de nuestros lmites de control,
entonces ya con estos se puede procesar y nuestras lneas de produccin sern las correcta o
ideales.
superior e inferior, nuestra lnea central, nmero de artculos defectuosos por subgrupo el
siguiente grfico
No. De
envo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Pi
0.08
0.112
0.096
0.084
0.128
0.132
0.124
0.116
0.12
0.172
0.128
0.096
0.116
0.108
0.148
0.092
0.108
0.112
0.124
0.108
Melocotones
golpeados
20
28
24
21
32
33
31
29
30
43
32
24
29
27
37
23
27
28
31
27
UCL
CL
LCL
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Total
0.12
0.092
0.092
0.108
0.14
0.116
0.092
0.092
0.12
0.112
p=
847
25030
UCL=
30
23
23
27
35
29
23
23
30
28
847
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
= 0.11293333
CL= n p
Cl= 28.2333333
Melocotones Golpeados
Melocotones golpeados
UCL
CL
LCL
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Fuente: Empresa distribuidora de melocotones
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura
Caso carta c
Filtro
Defectos ci
1
2
3
4
21
24
16
12
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
15
5
28
20
31
25
20
24
16
19
10
7
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
Tabla:
Filtro
Defectos ci
UCL
CL
LCL
1
2
3
4
5
6
7
8
21
24
16
12
15
5
28
20
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
TOTAL
31
25
20
24
16
19
10
7
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
506
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
c =
506
=19.46153846
26
UCL=19.4615+3 19.4615
LCL=19.46153 19.4615
UCL = 32.69610858
LCL = 6.226968346
CL=c
UCL
CL
LCL
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura
c nuevo=
50651
=19.7826087
263
En esta frmula estamos obteniendo nuestro nuevo promedio pero quitando los
puntos que estn fuera de los lmites de control a los que llamaremos descartados.
Ahora con este nuevo Promedio, ya podemos hallar nuestros lmites de control y
nuestra lnea central con las siguientes formulas:
UCL=19.7826+3 19.7826=33.1259
CL=c =19.7826087
LCL=19.78263 19.7826=6.439
Lmite Superior
Linea Central
Lmite Inferior
Nueva Tabla
Eliminamos nuestros filtros descartados:
Filtro
Defectos ci
UCL
CL
LCL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
TOTAL
21
24
16
12
15
28
20
31
25
20
24
16
19
10
13
22
18
30
24
16
19
17
15
455
Nuevo Grafico
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
UCL
CL
LCL
35
30
25
20
15
10
5
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
Caso Carta u
En una fbrica se ensamblan artculos electrnicos y al final del proceso se hace una
inspeccin por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la siguiente tabla
se presenta el nmero de defectos observados en muestreos realizados en 24 lotes
consecutivos de piezas electrnicas. Construir una carta de control u e interpretarla.
Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
Tabla:
Tamao de Muestra
ni
20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15
Defectos
encontrados Ci
17
24
16
26
15
15
20
18
26
10
25
21
40
24
46
32
30
34
11
14
30
17
18
20
Calculo de ui
U i=
ci
ni
Calculo de u
k
ci
u = i=1
k
ni
549
=1.045714286
525
i=1
Calculo de n promedio n
k
ni
525
n = i=1 =
=21.875
k
24
Calculo de los lmites de control.
1.0457
1.0457
UCL=1.0457+ 3
=1.7016 LCL=1.04573
=0.3897
21.875
21.875
CL=1.045714286
Grafico:
D e f e c t o s d e A r t ic u lo s Ele c t r o nic o s
Ui
UCL
CL
LCL
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura
u nuevo=
n nuevo=
52540 485
=
=1.049484536
54940 509
descartados
kTotal de subgruposdescartados
=22.0454
En esta frmula estamos obteniendo nuestro nuevo promedio pero quitando los
puntos que estn fuera de los lmites de control a los que llamaremos descartados.
Ahora con este nuevo Promedio, ya podemos hallar nuestros lmites de control y
nuestra lnea central con las siguientes formulas:
UCL=1.049484+ 3
CL=1.049484536
1.04984536
=1.704044966
22.0454
Lmite Superior
Linea Central
LCL=1.0494843
Nueva Tabla:
1.04984536
=0.394924106
22.0454
Lmite Inferior
Aqu descartamos los puntos fuera de control para poder hallar nuestro nuevo promedio.
Nuevo Grafico
UCL
CL
LCL
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
CONCLUSIONES
BIBLIOGRAFIA
Graficas de control por atributos en
http://es.slideshare.net/JoseMirelesPeguero/graficas-de-control-por-atributo10273458 - Consultada el 24 de junio de 2016.
Graficas de control en
http://es.slideshare.net/antoniomoraleszarate/graficas-de-control-por-atributo17072324 - Consultada el 24 de junio de 2016
Cartas de control por atributos en
https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartasde-control-por-atributos1.pdf - Consultada el 24 de junio de 2016