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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


ASIGNATURA:
ESTADSTICA DESCRIPTIVA
DOCENTE:
MONJA RUIZ PEDRO
INTEGRANTES:
ATARAMA VALVERDE PEDRO
LAZO CALDERON JORGHINO
OSORIO SANCHEZ EDWIN
SULLON GALLO DIDIER

PIURA - 2016

INTRODUCCIN
Los grficos de control monitorean la situacin de una empresa con la finalidad de
manejar y supervisar el buen funcionamiento de la misma y detectar rpidamente cualquier
anomala respecto al patrn correcto a desarrollar.
Partiendo de que ningn proceso se encuentra espontneamente en ese estado de
control, el inters de los grficos radica en conseguir y mantener ese estado de control. Los
mismos son fciles de usar e interpretar, por lo cual, tanto el personal encargado de los
procesos como por la direccin de estos, tienen un manejo ms eficiente de utilizacin de
criterios estadsticos que permiten que las decisiones se basen en hechos y no en intuiciones
o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan falsas.

CARTAS DE CONTROL POR ATRIBUTOS


Cualquier caracterstica de calidad que pueda ser clasificada de forma binaria:
cumple o no cumple, funciona o no funciona, pasa o no pasa, conforme o
disconforme defectuoso, no defectuoso, ser considerado como un atributo y para su
control se utilizan Cartas de Control por Atributos.
Existen diferentes tipos de cartas de control por atributos sin embargo solo
estudiaremos las siguientes: Cartas p, np, c y u

CARTA DE CONTROL p (Proporcin de defectuosos):


Estas cartas miden la proporcin de unidades no conformes en un grupo de
unidades que se inspecciona. El objetivo es comprobar si la evolucin de las proporciones
mustrales observadas son compatibles con un mismo valor poblacional p. Este tipo de
grafica se puede construir con n constante o variable por lo que a continuacin se muestra
el procedimiento para ambos casos.

Pasos para la elaboracin de la grfica p con n constante

Paso 1: Recopilacin de los datos.


Establezca la frecuencia con la que los datos sern tomados (por horas, por das,
por semanas). Los intervalos cortos entre tomas de muestras permitirn una rpida
retroalimentacin al proceso ante la presencia de problemas. Los tamaos de muestra
grandes permiten evaluaciones ms estables del desarrollo de proceso y son ms sensibles a
pequeos cambios en el promedio del mismo.
Paso 2: Calculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo (pi)
Pi=

Di
n

pi = Proporcin defectuosa por subgrupo


Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo

n = Tamao de la muestra (constante)


Paso 3: Calculo de la proporcin defectuosa promedio.
k

P
=

Di
i =1

n K

Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo


n = Tamao de la muestra (constante)
k = Nmero de subgrupos
Paso 4: Calculo de los lmites de control.
UCLp =

+3 P (1 p )
P
n

Lmite de control superior

CL p=

Lnea Central

LCL p=

P
-3

(1 p )
P
n

Lmite de control inferior

Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.


La grafica p consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea central
y lmite de control superior. La lnea central es la proporcin de defectos promedio y los
dos lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar. Cada subgrupo
se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz segn se establezca, cada
punto corresponde a un valor pi.

Pasos para la elaboracin de la grfica p con n variable

Paso 1: Recopilacin de los datos.


Paso 2: Calculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo
Pi=

Di

pi = Proporcin defectuosa por subgrupo (pi)


Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
ni = Tamao de la muestra (variable)

Paso 3: Calculo de la proporcin defectuosa promedio.


k

Di
i =1
k

P
=

i =1

Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo


ni = Tamao de la muestra (variable)
Paso 4: Calculo de los lmites de control para cada subgrupo.

+3 P (1 p )
P

UCLi=

CL=

LCLi=

Lmite de control superior

Lnea central

P
-3

(1 p )
P

Lmite de control inferior

Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.


La grafica p consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior (no recta),
lnea central y lmite de control superior (no recta). La lnea central es la proporcin de
defectos promedio y los dos lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones
estndar. Cada subgrupo se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz
segn se establezca, cada punto corresponde a un valor pi.

CARTA DE CONTROL np (Nmero de defectuosos)


La carta np es una herramienta estadstica usada para evaluar el nmero de
artculos defectuosos o el nmero de artculos no conformes producidos por un proceso.
Tenga en cuenta que siempre que una carta np se pueda utilizar tambin se podr utilizar
una carta p.
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Paso 2: Calculo de la proporcin defectuosa de cada subgrupo (pi)

Pi =

Di
n

pi = Proporcin defectuosa por subgrupo


Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)

Paso 3: Calculo de la proporcin defectuosa promedio.


k

P
=

Di
i =1

Nk
Di = Nmero de partes defectuosas por subgrupo
n = Tamao de la muestra (constante)

k = Nmero de subgrupos
Paso 4: Calculo de los lmites de control.
1p

n
p
UCL= n
)
p +3

CL= n p
1 p

LCL= n n p
p3

Lmite de control superior

Lnea central

Lmite de control inferior

Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.


La grafica np consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea
central y lmite de control superior. La lnea central es el promedio de nmero de defectos
por subgrupo y los dos lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones
estndar. Cada subgrupo se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz
segn se establezca, cada punto corresponde a un valor Di.

CARTA DE CONTROL c
(Nmero de ocurrencias/defectos)
La carta c es una herramienta estadstica usada para analizar la variabilidad del
nmero de defectos por subgrupo. Las cartas c responden a la pregunta Tiene una causa
especial la variacin causada en la tendencia central de este proceso para producir un
nmero anormalmente grande o pequeo de ocurrencias durante el perodo de tiempo
observado. Tome en cuenta que, a diferencia de las cartas p o np, las cartas c no implican
contar los objetos fsicos ms bien implican contar los eventos. Por ejemplo, cuando
usamos las cartas np uno contara los melocotones golpeados, cuando usamos las cartas c
uno contara los golpes.
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Paso 2: Calculo del promedio de ocurrencias

Paso 3: Calculo de los lmites de control.

Paso 4: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.


La grafica c consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea central y
lmite de control superior. La lnea central es el promedio de ocurrencias por unidad y los
dos lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar. Cada subgrupo
se identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz segn se establezca, cada
punto corresponde a un valor de ci.

CARTA DE CONTROL u
(Nmero de ocurrencias por unidad)
La carta u es una herramienta estadstica usada para evaluar la variacin del nmero
promedio de defectos por articulo o unidad. Se usa cuando el tamao del subgrupo no es
constante.
Paso 1: Recopilacin de los datos.
Paso 2: Calculo de ui
ci = Nmero de defectos encontrados
ni= Tamao de la muestra (variable)
Paso 3: Calculo de u

Paso 4: Calculo de n promedio n

Paso 5: Calculo de los lmites de control.

Paso 5: Trazado de la grfica y anlisis de resultados.


La grafica c consiste en tres lneas de gua: Lmite de control inferior, lnea central y
lmite de control superior. La lnea central es el promedio de defectos por unidad y los dos
lmites de control son fijados ms o menos a tres desviaciones estndar. Cada subgrupo se
identifica en la grfica como un punto, un crculo o una cruz segn se establezca, cada
punto corresponde a un valor de ui.

EJERCICIOS DE APLICACIN

Utilizando un software de hoja de clculo Excel:

Como utilizarlo:
Ejemplo: Se toman 10 muestras de tamao 60 y se determin el nmero de artculos
defectuosos en cada subgrupo.

Paso 5.- Seleccionar las columnas de UCLp, CLp, y LCLp y la columna de las
proporciones de defectos (pi) e insertar un grfico de lneas 2D

Caso Carta p
con n
constante:
Un fabricante

de

latas de
aluminio
registra el

nmero de partes defectuosas, tomando muestras cada hora de 50 latas, con 30


subgrupos. Construir la carta de control p (proporcin de defectuosos) para la siguiente
serie de datos obtenida durante el muestreo.
Sub
grupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Latas defectuosas

Solucin:

12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
22
8
10
5
13
11
20
18
24
15
9
12
7
13
9
6

Subgrupo

N de
artculos
defectuosos
Di

Pi

UCLp

12

0.24

0.410239119

15

0.3

0.410239119

0.16

0.410239119

10

0.2

0.410239119

0.08

0.410239119

0.14

0.410239119

16

0.32

0.410239119

0.18

0.410239119

14

0.28

0.410239119

10

10

0.2

0.410239119

11

0.1

0.410239119

12

0.12

0.410239119

13

17

0.34

0.410239119

14

12

0.24

0.410239119

15

22

0.44

0.410239119

16

0.16

0.410239119

17

10

0.2

0.410239119

18

0.1

0.410239119

19
20

13
11

0.26
0.22

0.410239119
0.410239119

CLp
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333

LCLp

0.05242755
0.05242755
0.0524275
5
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755

21

20

0.4

0.410239119

22

18

0.36

0.410239119

23

24

0.48

0.410239119

24

15

0.3

0.410239119

25

0.18

0.410239119

26

12

0.24

0.410239119

27

0.14

0.410239119

28

13

0.26

0.410239119

29

0.18

0.410239119

30
Total

6
347

0.12

0.410239119

Para hallar Pi (proporcin defectuosa):

Pi=

Di
n

Hallamos nuestra proporcin defectuosa promedio:


k

P
=

Di
i =1

n K

= 347/ (50*30)

P
= 0.23133333
Hallamos nuestro lmite de control superior:

3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3
0.2313333
3

0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755
0.05242755

UCLp =

+3 P (1 p )
P
n

= 0.2313+3

0.2313(10.2313)
50

Por ejemplo en Excel:


= $C$34+3*RAIZ (($C$34)*(1-$C$34)/50)
UCLp= 0.410239119
Hallamos nuestra lnea central:
CLp=

= 0.23133333

Por ejemplo en Excel: =$C$34


Clp=

0.23133333

Hallamos nuestro lmite de control inferior:

LCLp=

P
-3

(1 p )
P
n

0.23133

Por ejemplo en Excel:


LCLp = $C$34-3*RAIZ (($C$34)*(1-$C$34)/50)
LCLp= 0.05242755
Hallamos nuestro grfico:

0.2313(10.2313)
50

Latas Defectuosas
Pi

UCLp

CLp

LCLp

0.6
0.4
0.2
29

27

25

23

21

19

17

15

13

11

0
Elaboracin : Alumnos de Ingieneria Industrial Upao - Piura

Tratamos los puntos fuera de control:

PUNTOS
FUERA DE
CONTROL

Vemos que en nuestro grfico hay PI (proporciones defectuosas) que sobrepasan


nuestros lmites de control esto quiere decir que esas lneas de produccin sobrepasaron los
lmites permitidos, por lo tanto corregiremos esos errores para llegar a lo ideal a travs de
los siguientes pasos:

P
nuevo=

s descartados
s

N
di di descartados

En esta frmula estamos obteniendo nuestro nuevo promedio pero quitando


nuestros puntos que estn fuera de los lmites de control a los que llamaremos descartados.
Ahora con este nuevo Promedio, ya podemos hallar nuestros nuevos lmites de
control y nuestra lnea central utilizando las formulas anteriormente mencionadas:
UCLp = 0.38929716
CL p =

Limite de control Superior

= 0.215 Lnea central

LCL p= 0.04070284

Lmite de control inferior

Nueva Tabla
Aqu descartamos los puntos fuera de control para poder hallar nuestro nuevo promedio.
N de artculos
Subgrup
o

defectuosos
Di

Pi

12

0.24

15

0.3

0.16

10

0.2

0.08

0.14

16

0.32

0.18

14

0.28

10

10

0.2

11

0.1

12

0.12

13

17

0.34

14

12

0.24

15

0.16

UCLp
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16

CLp

0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215

LCLp
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84

16

10

0.2

17

0.1

18

13

0.26

19

11

0.22

20

20

0.4

21

18

0.36

22

15

0.3

23

0.18

24

12

0.24

25

0.14

26

13

0.26

27

0.18

28
Total

6
301

0.12

Nuevo Grafico

0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16
0.389297
16

0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215
0.215

0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84
0.040702
84

Volvemos a observar nuevamente un punto fuera de control. Realizamos el mismo proceso:


Tabla final
Subgrupo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
Total

N de artculos
defectuosos
Di
12
15
8
10
4
7
16
9
14
10
5
6
17
12
8
10
5
13
11
18
15
9
12
7
13
9
6
281

Grafico final

Pi

UCLp

CLp

LCLp

0.24
0.3
0.16
0.2
0.08
0.14
0.32
0.18
0.28
0.2
0.1
0.12
0.34
0.24
0.16
0.2
0.1
0.26
0.22
0.36
0.3
0.18
0.24
0.14
0.26
0.18
0.12

0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923
0.3803923

0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815
0.20814815

0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399
0.03590399

Latas Defectuosas
Pi

UCLp

CLp

LCLp

0.4
0.3
0.2
0.1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627
Elaboracin : Alumnos de Ingieneria Industrial Upao - Piura

Este resultado muestra lo que sera lneas de produccin ideales; ninguna sobrepasa el
lmite de control que terminara siendo nuestro objetivo como Ingenieros Industriales.

Carta de control p (n variable)

Obtenemos mediante las formulas presentadas anteriormente nuestros lmites de


control, nuestra lnea central, Proporcin defectuoso por subgrupo y la proporcin
defectuosa promedio y obtenemos lo siguiente
Subgrup
o

Tamao de la
muestra

Nmero de
unidades
defectuosas

2385

55

1451

18

1935

50

2450

42

1997

39

2198

52

1941

47

1962

34

2244

29

10

1238

53

11

2289

45

12

1464

26

13

2061

47

14

1667

34

15

2350

31

16

2354

38

17
18

1509
2190

28
30

Pi
0.0230608
0.0124052
4
0.0258397
9
0.0171428
6
0.0195292
9
0.0236578
7
0.0242143
2
0.0173292
6
0.0129233
5
0.0428109
9
0.0196592
4
0.0177595
6
0.0228044
6
0.0203959
2
0.0131914
9
0.0161427
4
0.0185553
3
0.0136986

UCLi

CL

LCLi

0.0286983 0.0200811 0.0114639


1
2
2
0.0311289 0.0200811
3
2
0.0090333
0.0296479 0.0200811 0.0105142
8
2
5
0.0285832 0.0200811
4
2 0.011579
0.0200811 0.0106639
0.0294983
2
3
0.0200811 0.0111048
0.0290574
2
4
0.0296331 0.0200811 0.0105290
9
2
5
0.0295819 0.0200811
3
2 0.0105803
0.0289649 0.0200811 0.0111973
2
2
2
0.0320416 0.0200811
3
2 0.0081206
0.0288771 0.0200811 0.0112850
6
2
7
0.0310797 0.0200811 0.0090824
7
2
6
0.0293509 0.0200811
3
2 0.0108113
0.0303883 0.0200811 0.0097738
6
2
7
0.0287622 0.0200811 0.0113999
5
2
8
0.0287548 0.0200811 0.0114073
7
2
6
0.0309145 0.0200811 0.0092476
4
2
9
0.0290737 0.0200811 0.0110884

19

2678

113

20

2252

58

21

1641

34

22

1782

19

23

1993

30

24

2382

17

25
Total

2132
50545

46
1015

3
0.0421956
7
0.0257548
8
0.0207190
7
0.0106621
8
0.0150526
8
0.0071368
6
0.0215759
8

8
0.0282132
6
0.0289491
2
0.0304696
9
0.0300502
3
0.0295077
5
0.0287037
4
0.0291952
8

2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2
0.0200811
2

Nos damos cuenta que en nuestra lnea de control, en los lmites de control
nuestros resultados varan en cada subgrupo esto se debe a que nuestro n (muestra) ser
variable para cada subgrupo y tambin observamos que tenemos puntos fuera de los lmites
de control, entonces con las siguientes formulas corregiramos estos puntos para as obtener
una lnea de produccin correcta y situar nuestros puntos dentro de los lmites de control

6
0.0119489
7
0.0112131
1
0.0096925
4
0.0101120
1
0.0106544
8
0.0114584
9
0.0109669
6


P
=

di di descartados
descartados

Ya con esta obtencin de un nuevo promedio y descartando nuestros puntos fuera


de los lmites de control podemos hallar nuestras nueva lnea central y los lmites de control
superior e inferior
UCLp =

CL p=

LCL p=

P +3 P (1 p )

P
-3

= Limite de control Superior

Lnea central

(1 p )
P

Nueva Tabla
Eliminamos los subgrupos descartados.

Lmite de control inferior

Subgrup
o

Tamao de la
muestra

Nmero de
unidades
defectuosas

2385

55

1451

18

1935

50

2450

42

1997

39

2198

52

1941

47

1962

34

2244

29

10

2289

45

11

1464

26

12

2061

47

13

1667

34

14

2350

31

15

2354

38

16

1509

28

17

2190

30

18

2252

58

19

1641

34

20

1993

30

21
Total

2132
42465

46
813

Pi

UCLi

CL

LCLi

0.023060
8
0.012405
24
0.025839
79
0.017142
86
0.019529
29
0.023657
87
0.024214
32
0.017329
26
0.012923
35
0.019659
24
0.017759
56
0.022804
46
0.020395
92
0.013191
49
0.016142
74
0.018555
33
0.013698
63
0.025754
88
0.020719
07
0.015052
68
0.021575
98

0.027563
18
0.029937
62
0.028490
9
0.027450
76
0.028344
68
0.027913
96
0.028476
44
0.028426
37
0.027823
62
0.027737
89
0.029889
59
0.028200
72
0.029214
16
0.027625
64
0.027618
43
0.029728
18
0.027929
97
0.027808
19
0.029293
61
0.028353
91
0.028048
66

0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18
0.019145
18

0.010727
17
0.008352
74
0.009799
46
0.010839
59
0.009945
68
0.010376
39
0.009813
91
0.009863
98
0.010466
73
0.010552
46
0.008400
76
0.010089
64
0.009076
2
0.010664
72
0.010671
93
0.008562
18
0.010360
39
0.010482
16
0.008996
74
0.009936
45
0.010241
7

nuevo =

UCLi
= 0.02756318
0.01914518
CL = 0.01914518
LCLi = 0.01072717
Nuevo grafico

Modems Defectuosos
Pi

UCLi

CL

LCLi

0.04
0.03
0.03
0.02
0.02
0.01
0.01
0

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Fuente: Empresa fabricadora de modems para computadora


Elaboracin : Alumnos de Ingieneria Industrial Upao - Piura

Observamos que todos nuestros puntos, estn dentro de nuestros lmites de control,
entonces ya con estos se puede procesar y nuestras lneas de produccin sern las correcta o
ideales.

Carta de control Np (nmero de defectuosos)


Obtenemos mediante las frmulas que ya conocemos nuestros lmites de control

superior e inferior, nuestra lnea central, nmero de artculos defectuosos por subgrupo el
siguiente grfico
No. De
envo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Pi
0.08
0.112
0.096
0.084
0.128
0.132
0.124
0.116
0.12
0.172
0.128
0.096
0.116
0.108
0.148
0.092
0.108
0.112
0.124
0.108

Melocotones
golpeados
20
28
24
21
32
33
31
29
30
43
32
24
29
27
37
23
27
28
31
27

UCL

CL

LCL

43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782

28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333

13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
Total

0.12
0.092
0.092
0.108
0.14
0.116
0.092
0.092
0.12
0.112
p=

847
25030

UCL=

30
23
23
27
35
29
23
23
30
28
847

43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782
43.246782

28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333
28.2333333

13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847
13.2198847

= 0.11293333

2500.1129+3 2500.1129(10.1129) = 43.246782

CL= n p

Cl= 28.2333333

LCL= 2500.1129+3 2500.1129(10.1129) = 13.2198847


Nos damos cuenta que todos nuestros puntos estn dentro de los lmites de control,
entonces estas lneas de produccin est en lo normal, en lo correcto

Melocotones Golpeados
Melocotones golpeados

UCL

CL

LCL
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Fuente: Empresa distribuidora de melocotones
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura

Caso carta c

En la siguiente tabla tenemos el nmero de defectos por unidad observados en 26 muestras


sucesivas de 100 filtros de seguridad. Construir el grafico c y dar su interpretacin.

Filtro

Defectos ci

1
2
3
4

21
24
16
12

5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26

15
5
28
20
31
25
20
24
16
19
10
7
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15

Tabla:

Filtro

Defectos ci

UCL

CL

LCL

1
2
3
4
5
6
7
8

21
24
16
12
15
5
28
20

32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858

19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846

6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
TOTAL

31
25
20
24
16
19
10
7
13
22
18
39
30
24
16
19
17
15
506

32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858
32.69610858

19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846
19.46153846

6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346
6.226968346

Calculo del promedio de ocurrencias

c =

506
=19.46153846
26

Calculo de los lmites de control.

Calculo de los lmites de control.

UCL=19.4615+3 19.4615

LCL=19.46153 19.4615

Para ejemplo en Excel:


UCL= $ C $ 31+3RAIZ ($ C 31 $)

Para ejemplo en Excel:


LCL = $ C $ 313RAIZ ( $ C 31 $)

UCL = 32.69610858

LCL = 6.226968346

CL=c

Para ejemplo en Excel:


c =19.46153846

Defectos por Filtro


Defectos ci

UCL

CL

LCL
50
40
30
20
10
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura

Tratamos los puntos fuera de control:


Observamos que en nuestro grfico de Carta de Control C hay dos puntos Ci fuera
de control, los cuales sobrepasan nuestros lmites de control establecidos segn el ejemplo
esto quiere decir, que la lnea de produccin, est mal, por lo tanto corregiremos esos
errores para llegar a lo adecuado en los siguientes pasos:

Hallando el nuevo c (PROMEDIO)

c nuevo=

ocurrencias por grupo ocurrencias descartadas


n de gruposn de grupos descartados
c nuevo=

50651
=19.7826087
263

En esta frmula estamos obteniendo nuestro nuevo promedio pero quitando los
puntos que estn fuera de los lmites de control a los que llamaremos descartados.
Ahora con este nuevo Promedio, ya podemos hallar nuestros lmites de control y
nuestra lnea central con las siguientes formulas:

UCL=19.7826+3 19.7826=33.1259

CL=c =19.7826087

LCL=19.78263 19.7826=6.439

Lmite Superior

Linea Central
Lmite Inferior

Nueva Tabla
Eliminamos nuestros filtros descartados:

Filtro

Defectos ci

UCL

CL

LCL

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
TOTAL

21
24
16
12
15
28
20
31
25
20
24
16
19
10
13
22
18
30
24
16
19
17
15
455

Nuevo Grafico

33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208
33.12590208

19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087
19.7826087

6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314
6.439315314

Defectos por Filtro


Defectos ci

UCL

CL

LCL
35
30
25
20
15
10
5
0

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura

Podemos observar como esos puntos que se encontraban fuera de control, ya no


estn afectando nuestra lnea de produccin, lo que debemos de tener en cuenta para
nuestro prximo proceso, este sera nuestro grfico ideal para el ejemplo mostrado.
Un proceso sin puntos que se encuentren fuera de control sera lo ideal para toda
lnea de produccin.

Caso Carta u
En una fbrica se ensamblan artculos electrnicos y al final del proceso se hace una

inspeccin por muestreo para detectar defectos relativamente menores. En la siguiente tabla
se presenta el nmero de defectos observados en muestreos realizados en 24 lotes
consecutivos de piezas electrnicas. Construir una carta de control u e interpretarla.

Lote
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Tabla:

Tamao de Muestra
ni
20
20
20
20
15
15
15
25
25
25
25
30
30
30
30
30
30
30
15
15
15
15
15
15

Defectos
encontrados Ci
17
24
16
26
15
15
20
18
26
10
25
21
40
24
46
32
30
34
11
14
30
17
18
20

Calculo de ui

U i=

ci
ni

Calculo de u
k

ci

u = i=1
k

ni

549
=1.045714286
525

i=1

Calculo de n promedio n
k

ni

525
n = i=1 =
=21.875
k
24
Calculo de los lmites de control.
1.0457
1.0457
UCL=1.0457+ 3
=1.7016 LCL=1.04573
=0.3897
21.875
21.875

CL=1.045714286

Grafico:

D e f e c t o s d e A r t ic u lo s Ele c t r o nic o s
Ui

UCL

CL

LCL

2.5
2
1.5
1
0.5
0

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura

Tratamos los puntos fuera de control


En este caso nuestro grfico de Carta de Control u tambin presenta puntos fuera
de control, los cuales sobrepasan nuestros lmites de control establecidos segn el ejemplo,
para poder tener corregirlo aplicaremos el mtodo y formulas de la carta anterior.

ocurrencias por grupo ocurrenciasdescartadas


ocurrencias por grupo ci ocurrencias descartadas ci
u nuevo=

u nuevo=
n nuevo=

52540 485
=
=1.049484536
54940 509

descartados
kTotal de subgruposdescartados

=22.0454

En esta frmula estamos obteniendo nuestro nuevo promedio pero quitando los
puntos que estn fuera de los lmites de control a los que llamaremos descartados.
Ahora con este nuevo Promedio, ya podemos hallar nuestros lmites de control y
nuestra lnea central con las siguientes formulas:

UCL=1.049484+ 3

CL=1.049484536

1.04984536
=1.704044966
22.0454

Lmite Superior
Linea Central

LCL=1.0494843

Nueva Tabla:

1.04984536
=0.394924106
22.0454

Lmite Inferior

Aqu descartamos los puntos fuera de control para poder hallar nuestro nuevo promedio.

Nuevo Grafico

Defectos de Articulos Electronicos


Ui
1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0

UCL

CL

LCL

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22

Elaboracin: Alumnos de Ingenieria Industrial - Upao Piura

Aplicando las formulas anteriores obtendremos un grfico que sera el ms


apropiado para el ejemplo utilizado.
Podemos observar como esos puntos que se encontraban fuera de control, ya no
estn afectando nuestra lnea de produccin, lo que debemos de tener en cuenta para
nuestro prximo proceso, este sera nuestro grfico ideal para el ejemplo mostrado.
Un proceso sin puntos que se encuentren fuera de control sera lo ideal para toda
lnea de produccin.

CONCLUSIONES

Del desarrollo de los conceptos y ejemplos se puede observar el enorme potencial


que posee la utilizacin del Control Estadstico de la calidad como instrumento y
herramienta destinada a un mejor control, una forma ms eficaz de tomar decisiones
en cuanto a ajustes, un mtodo muy eficiente de fijar metas y un excepcional medio
de verificar el comportamiento de los procesos.
Los grficos de control se presentan a fin de supervisar el manejo de procesos y
variables, mediante recopilacin de datos, anlisis y optimizacin de unidades,
plantas, planificacin de mantenimiento, control de calidad, inventario entre otros.
Al presentar estos grficos y los pasos para su elaboracin se destaca la
interpretacin de variables cualitativas que toman valores numricos. Dichos
grficos nos sirven como herramienta para detectar variabilidad, consistencia,
control y mejora de los procesos al describir fracciones defectuosas mediante, los
grficos de P, NP, C y U, que se presentan de analizar un nmero total de
unidades de un colectivo.
Identificando si la fraccin es defectuosa o no podemos medir resultados,
retroalimentarnos, mediante factores de control, analizar e implementar las mejoras
de lugar al proceso o producto, manteniendo el producto dentro de los estndares la
cantidad, el tiempo, costo y calidad. Como meta final est la interpretacin de los
grficos de control donde se espera que el proceso conste de un patrn acorde a los
estndares esperados y por consiguiente se considere bajo control estadstico.

BIBLIOGRAFIA
Graficas de control por atributos en
http://es.slideshare.net/JoseMirelesPeguero/graficas-de-control-por-atributo10273458 - Consultada el 24 de junio de 2016.

Graficas de control en
http://es.slideshare.net/antoniomoraleszarate/graficas-de-control-por-atributo17072324 - Consultada el 24 de junio de 2016
Cartas de control por atributos en
https://ingenieriaindustrialupvmtareasytrabajos.files.wordpress.com/2012/08/cartasde-control-por-atributos1.pdf - Consultada el 24 de junio de 2016

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