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Estudo do processo de obteno celulose Kraft

com nfase no forno de cal1


rica Dar Alves2
Olivert Soares Pinheiro3
Andra Oliveira Souza da Costa4
Esly Ferreira da Costa Junior5
Resumo
O processo Kraft a principal forma de produo de celulose por ser um processo com
cozimento contnuo. Uma de suas vantagens o sistema de recuperao dos produtos
qumicos que associado ao processo. O sistema de caustificao objetiva a recuperao
do licor branco, a partir de produtos qumicos inorgnicos oriundos da caldeira de recuperao e do forno de cal. Esse forno de cal um forno rotativo que pode ser utilizado
na indstria de celulose e diversas outras. O forno de cal rotativo de fbrica de celulose
objetiva: reduzir os custos de produtos qumicos, atravs da converso da lama de cal (carbonato de clcio) para cal (xido de clcio) e resolver o problema do descarte da lama de
cal. A energia do forno de cal proveniente da queima de combustveis fsseis, sendo que,
nas fbricas mais modernas, aplica-se gs natural. Nos demais equipamentos das fbricas
de celulose, fontes renovveis de energia so basicamente utilizadas. Nesse contexto, este
trabalho objetiva apresentar um estudo sobre o processo de obteno de celulose Kraft,
com nfase no forno de cal, j que a operao tima do mesmo permite minimizar o consumo de combustvel e os impactos ambientais desse processo.
Palavras-chave: Processo Kraft. Caustificao. Forno de cal.
Abstract
The Kraft process is the main way to cellulose production for being a process with continuous cooking. One of its advantages is the chemical product recovery system, which is
associated to the process. The causticizing system aims the recovery of white liquor from
inorganic chemical products derived from the recovery boiler and lime kiln. This lime kiln
is a rotary kiln that can be used in the paper industry and various others. The rotary
lime kiln of pulp mill aims to: reduce chemical costs by converting the lime mud (calcium
carbonate) into quicklime (calcium oxide) and solve the problem of lime sludge disposal.
The energy of the lime kiln is from the burning of fossil fuels, so that the most modern factories use natural gas. In other equipment from pulp mills, renewable energy sources are
basically used. In this context, this paper aims to present a study on the Kraft pulp process
with emphasis on the lime kiln, since the optimum operation of this equipment allows to
minimize fuel consumption and environmental impact of this process.
Keywords: Kraft process. Causticizing. Lime kiln.

1 Artigo financiado pela Fundao de Amparo Pesquisa do Espirito Santo (FAPES) e pelo Desenvolvimento Tecnolgico e Extenso
Inovadora (DTI CNPq).
2 Acadmica de Engenharia Qumica pelo curso de Engenharia Qumica da Universidade Federal do Esprito Santo (UFES), Alegre, ES,
Brasil. E-mail: erica_dare2@hotmail.com.
3 Mestre em Engenharia Industrial pelo Centro Universitrio do Leste de Minas Gerais (UNILESTE), Coronel Fabriciano, MG, Brasil.
Professor na Faculdade nica de Ipatinga, Ipatinga, MG e especialista em Automao e Otimizao de Processos na Celulose Nipo-Brasileira
S.A. (CENIBRA), Belo Oriente, MG. E-mail: olivert.pinheiro@cenibra.com.br
4 Doutora em Engenharia Qumica pelo Instituto Alberto Luiz Coimbra de Ps-Graduao e Pesquisa de Engenharia. Professora da
Universidade Federal do Esprito Santo (UFES), Alegre. E-mail: andreaosc@yahoo.com.br
5 Doutor em Engenharia Qumica pela Universidade Federal do Rio de Janeiro (UFRJ), Rio de Janeiro, RJ, Brasil. Professor da Universidade
Federal do Esprito Santo (UFES), Alegre. E-mail: eslyfcjr@yahoo.com.br
Artigo recebido em 25.09.2014 e aceito em 12.06.2015.

ALVES, . D. et al.

1 Introduo
O Brasil, em 2012, teve um crescimento
mdio anual de 7,1%, na produo de celulose e 5,5%, na produo de papel. Isso tornou o
Pas um dos lderes mundiais na produo de
celulose e papel, ocupando respectivamente, a
4 e 9 colocao no ranking de mercado, como
mostrado no Anexo A.
Para essa produo, o Brasil conta com a
ajuda das condies climticas e uma engenharia florestal desenvolvida. As indstrias
de celulose alcanam, hoje, patamares elevados de produo e qualidade, competindo
em nveis at mesmo superiores ao mercado mundial. Desde o plantio da madeira at
o processo de cozimento e produto final, os
sistemas automatizados tm sido amplamente
utilizados, o que gera uma alta escala produtiva, com custos mais baixos.
Diante dessa estimativa de crescimento do
setor de celulose, vale ressaltar que isso no significar impactos ambientais, pois as florestas
ocuparo reas j desmatadas e ainda por vrios projetos de fomento florestal. No entanto,
esse crescimento uma grande oportunidade
de novos desenvolvimentos tecnolgicos nos
processos de fabricao, para os sistemas que os
controlam e ainda para o crescimento da economia do Pas.
O processo Kraft tem sido o processo dominante na produo de celulose por ser um
processo com cozimento contnuo (CORREIA,
2010). Esse processo teve origem no final do
sculo XIX. As primeiras patentes que tratam
da deslignificao de madeira, atravs de uma
soluo de hidrxido de sdio e sulfeto de sdio, foram obtidas por A.K. Eaton em 1870 e
1871 (SJOHOLM, 1999).
Acredita-se que o inventor do processo
Kraft foi o qumico pesquisador C.F. Dahl da
Alemanha. Ele descobriu a possvel substituio do carbonato de sdio por sulfato de sdio para reposio dos qumicos de cozimento (CLAYTON, 1969).

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O efeito positivo do novo mtodo foi justificado com as melhorias das propriedades de
resistncia da polpa. Os primeiros processos de
utilizao industrial foram realizados com madeiras da Escandinvia, e o primeiro papel foi
produzido na Sucia em 1885. O papel apresentou propriedades de maior resistncia, sendo
conhecido como processo Kraft, pela derivao
da palavra sueca para o conceito de resistncia
(CORREIA, 2010).
A partir disso, o processo Kraft passou a
competir com o processo sulfito. Com o desenvolvimento das operaes unitrias, o processo teve avano nas reas de evaporao e queima do licor. O progresso aconteceu na dcada
de 1930, atravs do Forno de Recuperao de
Tomlinson, onde a evaporao final e a queima
do licor preto, gerao do vapor e recuperao
dos qumicos de cozimento foram incorporados em uma nica unidade na caldeira de
recuperao qumica. Continuando com o desenvolvimento no final das dcadas de 30 e 40,
passou-se a utilizar industrialmente o digestor
contnuo, a lavagem por difuso de polpa dentro do digestor, os processos de recuperao
do carbonato em fornos de cal, os processos
de caustificao, tratamento de efluentes, etc.
(CORREIA, 2010).
Uma vantagem do processo Kraft consiste
em sua capacidade de ter mnimas perdas qumicas e mxima eficincia energtica. Cerca de
96 a 97% dos reagentes qumicos utilizados na
polpao so recuperados (FOELKEL, 2009).
Uma fbrica de celulose Kraft pode ser considerada capaz de gerar sua prpria energia, a
partir da frao da madeira dissolvida no licor
preto (licor residual de cozimento), pois cerca
da metade do peso da madeira dissolvida nesse processo de separao das fibras, e essa madeira dissolvida e na forma lquida se converte
em um biocombustvel nas fbricas de celulose
Kraft (FOELKEL, 2009).
A importncia do reaproveitamento do licor preto influencia na reduo do consumo de
combustveis fsseis, economizando energia na

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diminuio de custos e na reduo do impacto


ambiental. Observa-se, no Anexo B, que o aumento da participao do licor preto na matriz
energtica est atingindo seu mximo. Alm
da energia renovvel do licor preto, as fbricas
de celulose geralmente empregam caldeiras de
biomassa (folhas e galhos) que tambm geram
parte da energia da fbrica. Entretanto, no forno de cal no se utiliza essa biomassa, sendo
necessrio o emprego de combustveis fsseis
como o leo ou gs natural. Dessa forma, um
aumento da eficincia energtica no forno de
cal, alm de possibilitar o aumento da competitividade da empresa, de extrema importncia
para a diminuio dos impactos ambientais do
setor de produo de celulose. Isso porque o gs
carbnico (CO2), liberado na queima do licor
preto ou da biomassa, absorvido nas florestas
da empresa, gerando uma emisso nula de gases de efeito estufa (INSTITUTO CARBONO
BRASIL, 2014). A emisso nula de gases efeito
estufa no ocorre com os combustveis fsseis
que so extrados do subsolo, porque a liberao de gs carbnico para a atmosfera, na sua
queima, no compensada pela equivalente absoro de gs carbnico por florestas.
De acordo com Green e Hough (1992), a
viabilidade econmica de uma fbrica depende
da capacidade do sistema de caustificao, para
converter produtos qumicos recuperados em
um licor branco de qualidade, assim atender
demanda de produo de celulose. Ressalta-se
que a cal necessria reao de caustificao
produzida no forno de cal.
Considerando-se a importncia da produo de celulose na economia nacional e especificamente o papel do forno de cal nessa indstria, o objetivo deste trabalho apresentar um
estudo sobre o processo de obteno de celulose Kraft com nfase no forno de cal. A justificativa para este estudo que a operao tima
do forno de cal permite minimizar o gasto com
combustvel fssil na indstria, promovendo
reduo de custos e dos impactos ambientais.

2 Viso geral do processo Kraft


O processo Kraft a principal rota para a
obteno de celulose (MAITAM; COSTA JR.;
COSTA, 2012). Em uma moderna indstria de
celulose h etapas como: descascamento da madeira, picagem de cavacos, cozimento, depurao, lavagem, branqueamento e secagem as quais
so indicadas na figura 1 (CORREIA, 2010).
Basicamente, a funo do processo Kraft
dissolver a lignina, agente ligante das fibras na
madeira, com o objetivo de liberar as fibras com
o mnimo de degradao dos carboidratos (celulose e hemicelulose). Na etapa de cozimento,
so empregados o hidrxido de sdio (NaOH) e
o sulfeto de sdio (Na2S) como agentes ativos na
reao (DALMEIDA, 1988).
A celulose uma substncia natural presente
nos vegetais, dos quais obtida por processos
e tecnologias especficas. Essa substncia caracteriza-se como um importante componente das
clulas vegetais que usualmente chamada de fibra, base para a produo de papel (AZZOLINI;
FABRO, 2012).
A lignina uma substncia qumica que
confere rigidez parede celular, sendo responsvel pela ligao entre as fibras da madeira.
Concluda a etapa de cozimento da madeira
nos digestores, os residuais qumicos e as substncias dissolvidas formam a soluo aquosa,
que chamada de licor preto, rica em lignina
e reagentes qumicos utilizados na polpao. O
processo Kraft de recuperao processa o licor
preto fraco e regenera os produtos qumicos de
cozimento, garantindo a viabilidade econmica
e ambiental da indstria (MELO et al., 2011).
A evaporao o primeiro passo para o processo de recuperao dos produtos qumicos, na
qual o licor preto que sai do digestor (conhecido
por licor preto fraco) enviado a um sistema de
evaporadores de mltiplo efeito para elevao
do seu teor de slidos, gerando o licor preto forte (FIGUEIRDO, 2009).
O licor mais concentrado (licor preto forte)
, ento, queimado em caldeiras de recuperao.

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Nesse processo de queima, acontece a reduo


do sulfato de sdio (Na2SO4) em sulfeto de sdio
(Na2S), sendo assim recuperado um dos agentes
ativos utilizados no processo de polpao. Para
que a reduo do sulfato a sulfeto acontea, a parte inferior da caldeira deficiente em oxignio, e

o agente redutor carbono proveniente da pirlise dos compostos orgnicos (SILVA et al.,
2008). Os sais fundidos, resultantes desse processo de queima, constituem o smelt que rico
em sulfeto de sdio (Na2S) e carbonato de sdio
(Na2CO3) (FIGUEIRDO, 2009).

Figura 1 - Processo Kraft


Madeira

gua

Turbina

Cozimento

Vapor

Energia eltrica
Rejeitos

Lavagem de
polpa marrom

Tratamento
de gua

Casca, finos e over

Preparo do
cavaco

Licor
negro

Caldeira a biomassa
Vapor

Evaporao

Caldeira recuperao
Licor verde

Depurao

Dregs

Licor branco

Prdeslignificao
c/ oxignio

gua
tratada

Lavagem
de polpa
Branqueamento

Polpa
branqueada
Celulose de
mercado

Oxidao do
licor branco

Caustificao do
licor verde

Gases odorosos

Cal

Caustificao da
lama de cal

leo combustvel

Oxignio
Insumos

Qumicos de branqueamento

Produtos qumicos

Papel
Fonte: Adaptado de Correia (2010).

O smelt dissolvido gera a soluo de- de cal nesse licor, acontece a reao de
nominada licor verde. Atravs da adio caustificao, onde o carbonato de sdio

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(Na 2CO 3), presente no licor verde, con- produtos qumicos. A figura 2 representa
vertido em hidrxido de sdio (NaOH), uma viso geral do ciclo de recuperao
fechando assim o ciclo de recuperao dos Kraft (FIGUEIRDO, 2009).
Figura 2 - Viso geral do ciclo de recuperao Kraft

Vapor
cavacos
Lama
de cal

Celulose
Licor
branco

Licor preto
fraco

Cal
Caustificao

gua de
lavagem

Licor
verde

Licor preto
forte

Caldeira de
recuperao

Evaporao

Fonte: Figueirdo (2009).

De acordo com Assumpo et al. (1988), o


processo Kraft tem como principal vantagem,
o sistema de recuperao dos produtos qumicos a ele associado. E como desvantagens: o alto
custo, as emisses de odores no ambiente, baixo
rendimento entre 40 a 50%, baixa alvura, aps
o cozimento e, consequentemente, maior custo
de branqueamento. Mesmo com essas desvantagens, esse ciclo de recuperao se torna o principal meio de gerao de energia para a indstria,
fazendo com que o processo seja ecologicamente correto (COSTA, 2000).
A polpa que deixa o digestor, aps a etapa
de cozimento, passa por uma lavagem de massa marrom. A mesma branqueada, atravs de
uma srie de processos qumicos que utilizam
oxignio, perxido de hidrognio, soda custica
e dixido de cloro, entre outros agentes de branqueamento. Aps esses procedimentos, a polpa
branqueada enviada para as etapas de secagem
e enfardamento (FIGUEIRDO, 2009).

3 Processo de caustificao
O sistema de caustificao, cujo objetivo
a recuperao do licor branco, a partir de
produtos qumicos inorgnicos, oriundos da
caldeira de recuperao e forno de cal, de
fundamental importncia econmica e ambiental para o processo Kraft de produo de
celulose. Esse processo envolve uma reao
qumica simples, seguida de uma sequncia
de processos fsicos que envolvem, basicamente, separao slido/lquido.
Para ocorrer a reao qumica a cal (CaO),
dissolvida em gua, formando hidrxido de
clcio (Ca(OH)2), promovendo liberao de
energia, como apresentado na equao (1) (reao de extino). Com isso, o produto formado
reage com o carbonato de sdio (Na2CO3), presente no licor verde, para produzir soda custica
(NaOH) e carbonato de clcio (CaCO3), conhecido por lama de cal (equao 2). A reao de

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extino ocorre rapidamente e com altas tempe- pelas equaes (1) e (2), ocorrem de maneira
raturas, prximas a 100C. As reaes, descritas simultnea (FIGUEIRDO, 2009).
CaO(s) + H2O Ca(OH)2(s) + 270 kcal/kg CaO (Reao de extino)
Na2CO3(aq) + Ca(OH)2(s) + Na2S(aq) CaCO3(s) + 2NaOH(aq) + Na2S(aq)
A equao (2) pode ser descrita de maneira simplificada, conforme equao (3),

A lama de cal lavada para reduzir seus


constituintes qumicos, antes de ser calcinada para formar a cal e o licor fraco (resultado
da lavagem da lama de cal) gerado reciclado
para dissolver o smelt e produzir o licor verde (FIGUEIRDO, 2009). Com isso, o sistema
de caustificao funciona como uma operao
em ciclo fechado, com os slidos envolvidos
em uma parte do ciclo e o licor em outra, conforme figura 3.

Digestor
evaporao
caldeira

NaOH
+Na2S

Circuito
do Licor

e
rd
ve

Clarificao do
licor branco

or
Lic

or
Lic

Na2CO2
+Na2S

NaOH
+Na2S

al

La

Lavagem da
lama de cal

c
de

CaCO2

Clarificao do
licor verde
Lavagem
de dregs
Extino

Caustificao

Cal

Ca
l
Circuito dos
CaCO
slidos

Calcinao

CaCO2

Desaguamento
da lama de cal
Fonte: Adaptado de Green e Hough (1992).

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(2)

(3)

Figura 3 - Ciclo do processo de caustificao

co
an
r
b

(1)

uma vez que o Na2S no tem participao


ativa na reao:

Na 2CO 3(aq) + Ca(OH) 2(s) CaCO3 (s) + 2NaOH (aq)


Tais constituintes qumicos, principalmente
carbonato de sdio e sulfeto de sdio, so misturados com o licor fraco da rea de caustificao para
formar o licor verde. A cal dosada soluo de
smelt (licor verde), produzindo licor branco e carbonato de clcio como subproduto (lama de cal).
O licor branco separado da lama de cal e enviado
para o digestor, onde atuar como licor de cozimento. O carbonato de clcio calcinado no forno
de cal para produzir cal (FIGUEIRDO, 2009).

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O processo apresenta taxas relativamente


altas de recuperao de qumicos e as reposies ocorrem, atravs da soda custica e sulfato de sdio, nos tanques de licor branco, assim
como a cal virgem e carbonato de clcio, nos
processos de caustificao (ALMEIDA, 2013).
O desempenho de um sistema de caustificao pode ser afetado por vrios fatores como
a qualidade e a quantidade de cal, a temperatura e a intensidade da mistura do licor e as
concentraes dos componentes no licor verde (SETHURAMAN; KRISHNAGOPALAN;
KRISHNAGOPALAN, 1995).
Para atingir o mximo possvel de eficincia de caustificao, importante o controle
desse processo, produzindo licor branco com
uma adequada concentrao e pureza, evitando problemas associados a altas e baixas dosagens de cal (FIGUEIRDO, 2009).

sulfeto de sdio e termina com licor branco,


sendo esse o licor de cozimento, contendo
hidrxido de sdio e sulfeto de sdio. O licor branco retorna para a operao de recaustificao, como licor verde, aps uma
srie de etapas de processamento na fbrica
(COHN; RIBEIRO, 2002).
3.2 Circuito de slidos

O ciclo completo dentro da operao de


recaustificao o ciclo de xido de clcio
(CaO). O xido de clcio, adicionado ao licor verde, para a caustificao, resulta na
formao do carbonato de clcio (lama de
cal). A lama de cal lavada para a remoo
substancial de todo o licor custico e, aps
o desaguamento, calcinado para produzir
xido de clcio (cal) novamente para uso
na caustificao (COHN; RIBEIRO, 2002).
So denominados GRITS alguns dos ele3.1 Circuito de licor
mentos inertes e so removidos, aps a
O circuito de licor inicia com licor operao de extino da cal, pelo peneiraverde, composto de carbonato de sdio e mento ou classificao.
Tabela 1 - O circuito de licor

Etapas

Objetivo

Clarificao de licor verde

Para remoo substancial de todos


slidos suspensos chamados dregs.

Lavagem de dregs

Para remover a soda residual dos slidos


sedimentados, antes da descarga residual.

Extino e caustificao

Para extino de cal viva e sua reao


para produo de licor branco.

Clarificao de licor branco

Para remoo substancial de todos os


slidos suspensos, proporcionando um
licor de cozimento de clareza adequada (50
a 100 ppm de slidos suspensos).

Acabamento no licor branco

Para maior remoo dos slidos


remanescentes, quando desejado.

Fonte: Cohn e Ribeiro (2002).

O circuito compreende basicamente a cal so removidas a fim de prevenir a excessiva for(carbonato de clcio), ainda que existam impure- mao de elementos inertes no circuito de xido
zas slidas introduzidas com o licor verde. Essas de clcio slido (COHN; RIBEIRO, 2002).

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Tabela 2 - O circuito de slidos

Procedimentos

Objetivo

Extino de cal

Para converter a cal viva


forma hidratada.

Peneiramento

Para remover a parte


grossa inerte.

Caustificao

Para converso do carbonato


de sdio a hidrxido de sdio.

Engrossador

Para concentrar os slidos suspensos


(carbonato de clcio e inativos).

Lavagem

Recuperar a soda para retorno ao


ciclo de licor e reduzir o nvel
bastante baixo da caustificao.

Desaguamento

Concentrar a lama para


alimentao do forno.

Calcinao

Produzir cal viva,


a partir do carbonato.
Fonte: Cohn e Ribeiro (2002).

4 Aplicao do forno rotativo

lamas, lquidos ou qualquer mistura deles. Suas


principais funes so: aquecer a carga at a
Um equipamento industrial utilizado para temperatura desejada no processo trmico e
tratar termicamente materiais o forno rotati- promover a adequada mistura e homogeneizavo (figura 4). Os materiais podem ser proces- o dela, para garantir a uniformidade de sua
sados sob vrias formas: gros, ps, pelotas, temperatura (HARTKE, 2007).
Figura 4 - Forno rotativo

Fonte: Celulose Riograndense (2014).

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De acordo com Hartke (2007), as aplicaes


industriais mais comumente encontradas para
fornos rotativos so em secadores, para o pr-processamento de matrias-primas industriais, em
incineradores, cuja funo primria destruir
resduos slidos e lquidos e convert-los em gases inertes e em fornos para tratamento trmico
de materiais em alta temperatura.
Os fornos rotativos so utilizados na produo de cal, produo de cimento, secagem
e pr-processamento de minrios, extrao e
reciclagem de materiais metlicos presentes
em resduos por pirlise, reduo direta de
metais, processamento e gaseificao de combustveis ricos em volteis, processamento de
coque de petrleo, entre outros. Sendo que, a
maior parte dos processos industriais de calcinao ocorre em fornos rotativos (MARTINS;
OLIVEIRA; FRANCA, 2001).
Em fornos rotativos, o regime de operao
mais utilizado o contnuo, com sistemas de
alimentao e descarga automatizados, a fim de
garantir um fluxo constante de material. Podem
tambm ser projetados para operarem em regime semi-contnuo, com alimentao e descarga em intervalos curtos para no interferir nos
perfis de temperatura do interior do forno ou,
em regime intermitente, com alimentao e descarga em bateladas. Os fornos so operados com
baixo nvel de preenchimento, pois o volume
ocupado pela carga tem forte influncia sobre os
processos de transferncia de calor e de massa e
sobre o tempo de residncia da carga no interior
do forno rotativo (HARTKE, 2007).
Segundo Hartke (2007), o aquecimento da
carga processada no forno pode ser de forma
direta, com queimadores para a injeo de gases
quentes no interior do forno ou, de forma indireta, aquecendo o forno, a partir de suas paredes com a utilizao de resistncias eltricas ou
conveco com gases quentes externamente. No
caso de fornos para operao em temperaturas
elevadas, o interior do mesmo deve ser revestido de material refratrio para garantir a sua integridade estrutural.

5 Forno de cal
A indstria de papel dos Estados Unidos comeou a usar fornos na dcada de 1920. Fornos
tinham dois suportes e eram relativamente pequenos, 1,8 - 2,4 m de dimetro e 30 - 40 m de
comprimento. Eles tambm eram ineficientes
de energia, as taxas de consumo de combustvel
era equivalente a 2,10.1010 J por tonelada de produto (GREEN; HOUGH, 1992).
A pioneira na utilizao de fornos foi a indstria do cimento. Verses modernas com trs
ou mais apoios, mais eficientes energeticamente
e mais longos, normalmente, com 3 m de dimetro e 85 m de comprimento. O aumento dos
custos de combustveis fsseis levaram a eficincia de combustvel de 6,32.109 J por tonelada de
produto (GREEN; HOUGH, 1992).
O forno de cal rotativo tem como finalidades: reduzir os custos de produtos qumicos,
atravs da converso da lama de cal (CaCO3)
para cal (CaO), e resolver o problema do descarte da lama de cal.
A lama de cal um resduo slido de colorao cinza claro, homogneo e sem odor caracterstico, gerado no processo de clarificao do
licor verde, no qual processada para a recuperao da cal (MAEDA; COSTA; SILVA, 2010).
Para um bom desempenho do forno de cal,
a qualidade da lama de cal, enviada ao forno,
torna-se um fator relevante. Uma das caractersticas da lama de cal a drenabilidade da sua
camada. A baixa drenabilidade pode causar
problemas tais como: a limitao de produo
do forno, o aumento de combustvel e, consequentemente, o aumento de emisses atmosfricas (CONTESSOTO, 2011).
O forno de cal clssico consiste em uma extremidade aberta do cilindro, revestido de refratrio, sendo inclinado, a partir da extremidade
de alimentao para a extremidade de descarga
e rodado em torno do seu eixo longitudinal
(WILLIAMS; HOLM, 1975).
Gs natural (combustvel) e ar so alimentados na extremidade do forno, e a lama de cal,

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ALVES, . D. et al.

contendo 30 - 40% de umidade, alimentada


na zona de secagem ou extremidade superior
da fornalha. Sendo assim, tem-se um fluxo em
contracorrente entre o combustvel e material.
O carbonato de clcio decompe-se em xido
de clcio e dixido de carbono. gua e dixido
de carbono, juntamente com produtos gasosos

e particulados de combusto, so transportados


para fora da extremidade de secagem. Portanto,
o xido de clcio estocado para reutilizao
(WILLIAMS; HOLM, 1975).
O forno de cal dividido em quatro zonas funcionais (figura 5), as quais representam as etapas
de converso de lama de cal a xido de clcio (cal).

Figura 5 - Forno de cal

1 Estgio
Secagem

2 Estgio
Aquecimento

3 Estgio
Calcinao

4 Estgio
Resfriamento

Fonte: Adaptado de Green e Hough (1992).

Na fase de secagem, a gua presente na lama


mida, que entra no forno com um teor de 68%
ou mais de slidos, evaporada. A secagem
realizada, quando a lama passa por uma srie de
correntes de metal fixadas no interior do forno,
as quais so aquecidas pelos gases de combusto
quentes. As correntes so utilizadas para secar
a lama at aproximadamente 95% de slidos.
As correntes tambm atuam como cortinas de
poeira, para minimizar a quantidade de poeira
de cal perdida com os gases de combusto que
saem do forno (GREEN; HOUGH, 1992).
Na segunda etapa, a lama seca aquecida por dispositivos de transferncia de calor, tais como agitadores que so ligados ao
corpo do forno. Esses agitadores promovem
uma boa mistura do material com os gases de
combusto. Em alguns fornos, escudos e barras de ao esto includos na zona de aquecimento para melhorar a transferncia de calor
(GREEN; HOUGH, 1992).
A calcinao ocorre na terceira zona, onde
o gs de dixido de carbono libertado e xido
de clcio comea a ser formado. O sedimento

214

calcrio ideal de cerca de 2 cm de dimetro. Se


a lama no bem seca e aquecida, esferas grandes de cal podem se formar no forno. A temperatura um fator importante, durante a reao
de calcinao, visto que, uma temperatura mnima de 815 C necessria para ocorrer a calcinao. Temperaturas acima de 1149 C resultam
em cal, queimada com propriedades de hidratao pobres e tambm danificam o revestimento
refratrio do forno (GREEN; HOUGH, 1992).
Na etapa final, o resfriamento ocorre, quando as pelotas passam sob o queimador e vo para
a descarga do forno. As pelotas de cal quente
vo esfriar, a partir da troca de calor com o fluxo de ar secundrio da entrada, aumentando a
eficincia do forno (GREEN; HOUGH, 1992).
Os gases que saem do forno de cal passam
por um precipitador eletrosttico para reteno
de material particulado, antes de serem lanados na atmosfera (MENELLI, 2013).
O conhecimento do balano de calor
importante para a concepo de novos fornos e na anlise dos j existentes (GREEN;
HOUGH, 1992).

Revista Liberato, Novo Hamburgo, v. 16, n. 26, p. 101-220, jul./dez. 2015.

Estudo do processo de obteno celulose Kraft ...

A reao bsica em um forno rotativo


apresentada pela equao 4:
CaCO3 CaO + CO2 (4)

forno rotativo como se segue:


Inerte + CaCO3 CaO + Inerte + CO2 (5)

O p descarregado no gs de combusto, a
Se as impurezas da alimentao e CaCO3 partir do forno e a lama de cal alimentada ao forresidual so consideradas inertes, uma nova no, contm gua. Assim, a equao final (equao
equao (equao 5) descreve o processo de 6), para um balano dos materiais a seguinte:
Inerte + CaCO3 + H2O CaO + Inerte + CO2 + H2O(g) + Poeira

(6)

6 Consideraes finais

Referncias

Com um crescimento na produo de celulose e papel, o processo Kraft tem sido o


processo dominante na produo de celulose, por ser um processo com cozimento contnuo. As principais etapas do processo Kraft
so: descascamento da madeira, picagem de
cavacos, cozimento, depurao, lavagem,
branqueamento e secagem.
O processo Kraft possui a vantagem de
ter mnimas perdas qumicas e mxima eficincia energtica, sendo que 96 a 97% dos
reagentes qumicos utilizados na polpao
so recuperados.
O forno de cal rotativo utilizado para
converter o carbonato de clcio (CaCO3) em
xido de clcio (CaO) e dixido de carbono
(CO 2). Tem como objetivo reduzir os custos
de produtos qumicos de uma indstria de
celulose, atravs da converso da lama de cal
(CaCO3) para cal (CaO) e, com isso, resolver o problema do descarte da lama de cal.
Outras indstrias utilizam forno rotativo,
pois, ele trata termicamente materiais.
Assim, os fornos rotativos tm grande
importncia em projetos industriais, o que
torna ainda mais incessante a busca pelo conhecimento desse processo e pelo aprimoramento do mesmo. No caso da fbrica de
celulose, em que a maior parte da energia
consumida, proveniente de fontes renovveis, o interesse no forno rotativo de cal tambm devido ao fato do mesmo empregar
combustveis fsseis.

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Revista Liberato, Novo Hamburgo, v. 16, n. 26, p. 101-220, jul./dez. 2015.

Estudo do processo de obteno celulose Kraft ...

ANEXOS
ANEXO A - Mdias de produo de celulose e papel.
CELULOSE
Pas
mil toneladas

PAPEL
Pas

mil toneladas

1. EUA

50.351

1. China

102.500

2. China

18.198

2. EUA

74.375

3. Canad

17.073

3. Japo

26.083

4. Brasil *

13.977

4. Alemanha

22.630

5. Sucia

11.672

5. Sucia

11.417

6. Finlndia

10.237

6. Coria do Sul

11.333

7. Japo

8.642

7. Canad

10.751

8. Rssia

7.519

8. Finlndia

10.694

9. Indonsia

6.710

9. Brasil

10.260

10. Chile

5.155

10. Indonsia

10.247

11. ndia

4.095

11. ndia

10.242

12. Alemanha

2.636

12. Itlia

8.664

Demais

10.376

TOTAL MUNDO

166.641

Demais

90.789

TOTAL MUNDO

399.985

Fonte: BRACELPA (2014).

ANEXO B - Matriz energtica da indstria de celulose e papel entre 1970 e 2012.


100%
1.7
2.1
2.7
3.9
5.3

10.0

80%
44.6

48.1

60%
40%

4.0
8.7

18.3

19.0

5.5
8.0

1.9

5.3

18.5

19.0

27.2

20.8

66.3

66.2

2010

2012

14.9
27.5
47.3

20%

52.2

33.1
17.9

0%
1970

Licor Preto *

1980

1990

Biomassa

Gs Natural

2000

leo Combustvel

Outros

Fonte: BRACELPA (2014).

Revista Liberato, Novo Hamburgo, v. 16, n. 26, p. 101-220, jul./dez. 2015.

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