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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

Ao de la Infraestructura para La Integracin

INGENIERIA DE MINAS
PROCESO DE DISEO PARA ENCONTRAR UNA
ALTERNATIVA DE EXPLOTACION MINADO POR VCR
(CRATERES VERTICALES EN RETROCESO)

PRESENTADO POR:
COSSIO PARIONA, Marx
marx3d_hyo@hotmail.com
cossio_hyo@yahoo.es
RIOS QUISPE, Marco Antonio
mar_4575@hotmail.com
mar4575@yahoo.es

HUANCAYO
PER
ENERO 2 006

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Introduccin

En un mundo globalizado en el que vivimos las empresas del pas estn


obligadas a ser ms competitivas cada da ya que una empresa no competitiva
esta condenada a desaparecer; esta competitividad ya no es tan solo a nivel
local sino mundialmente, esto expresado en trminos de unos menores costes
y mayor productividad.

La minera como una actividad productiva no esta exonerada; en tal


aspecto las empresas mineras tienen que ser cada da mas competitivas, y
para ello las empresas mineras deben buscar nuevas tcnicas, mtodos de tan
manera que incremente su produccin.

Una de estas tcnicas que incrementa la productividad es el


econmicamente denominado Voladura de Crteres en Retroceso (VCR),
cuyo fundamento se basa en la teora de crteres.
El presente trabajo contiene informacin sobre el proceso de diseo, la teora
de crteres, el VCR y unas variantes de este mtodo.

Los Ponentes

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Dedicatoria
A nuestros padres,

por el

esfuerzo que hacen para darnos


una buena formacin.

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CAPITULO I
MARCO TEORICO
PROCESO DE DISEO
Es un procedimiento para resolver un problema de ingeniera y consta de 5
fases:
1. FORMULACION DEL PROBLEMA:
El problema que se trate se define en forma amplia y sin detalles (comprensin
del problema por resolver).
Se intentara resolver un problema sin saber en que consiste? NO, sin
embargo esto es lo que uno esta inclinado a hacer y que difcilmente puede
conducir a una solucin efectiva.
1.1.Pasos para formular el problema:
a) Expresar en los trminos generales el problema en particular ignorando
los detalles por el momento y concentrndose en los estados A, B o
entrada y salida si se quiere.
b) El grado en que se justifique y pueda uno llevar una formulacin amplia
de un problema depender del alcance de nuestras responsabilidad o
autoridad de la importancia del problema y de la limitacin (si la hay), de
tiempo y dinero que se tenga para su resolucin.
c) Un problema bien definido es un problema ya resuelto.
2. ANALISIS DEL PROBLEMA:
En esta etapa se define el problema con todo detalle, se siguen los siguientes
pasos para detallar el problema:
2.1. Se determinan las caractersticas cualitativas y cuantitativas de los estados
Ay B, llamados variables de entrada y salida respectivamente. Generalmente
hay limites para el grado en que
puedan fluctuar tales variables,
denominndose limitaciones de entrada y salida.
2.2. Se determina las restricciones del problema, una restriccin es una
caracterstica de una solucin que se fija previamente por una decisin, por la
naturaleza, por los requisitos legales o por cualquiera otra disposicin que
tenga que cumplir el solucionador del problema, generalmente tales decisiones
las hace quien emplea el ingenio o en minera las normas legales del seguridad
e higiene minera se consideran restricciones de diseo.
Seria ingenuo suponer que todas las restricciones son decisiones ptimas que
deben aceptarse ------pues algunas no podrn ser atendidas y otros podrn
satisfacerlo a un precio exageradamente alto. Por lo tanto no hay que tomar
todas las restricciones dadas, muchas veces una provechosa innovacin debe
su existencia.
2.3. Criterios, los criterios que se solucionaran para la mejora del diseo deben
identificarse durante el anlisis del problema.
Realmente los criterios cambian de problema en problema: la seguridad, el
costo de construccin, la confiabilidad, la facilidad de mantenimiento con
conservacin, produccin, productividad, eficacia, dilucin, recuperacin y otros

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semejantes se aplican en todos los casos. Pero lo que si cambia


significativamente es la importancia relativa de cada uno de ellos.
2.4. Uso esperado del diseo, para que un ingiero pueda resolver
inteligentemente un problema debe determinar primero la utilizacin o uso
esperado del diseo, es decir el grado en que ha de emplearse la solucin,
puesto que tal grado afecta fuertemente el nivel de investigacin se que le debe
de dar.
2.5.-El anlisis del problema comprende mucho de reunin y procedimiento de
informacin del resultado es una definicin del problema en detalle que e
espere maximizar, hallar una solucin ptima.
3. BUSQUEDA DE SOLUCIONES POSIBLES:(investigacin cientfica) las
soluciones alternativas se renen mediante indagacin
3.1.-aprovechar la basta acumulacin de conocimiento humano (en libros,
Internet, trabajos tcnicos) que nos proporcionan soluciones ya hechas para
algunas partes de la mayora de problemas.
3.2.- Aplicando y perfeccionando inventiva personal (facultad de una persona
para inventar o idear soluciones optimas) .
- Confianza en si mismo y conviccin de que siempre es posible variar
soluciones valiosas.
- Aplicando un conocimiento.
- Poniendo todo su esfuerzo.
- Usando mtodos eficaces de investigacin
A: Maximizando el rea de investigacin para hallar soluciones.
B: Empleando la estadstica, programacin lineal, herramientas de gestin,
tcnica de
toma de decisiones, etc.
4.- TOMA DE DECISIONES
4.1.- Seleccionar el criterio y determinar una importancia relativa, los
criterios se dividen en dos: los obligatorios y los deseados. Predecir las el
funcionamiento de las soluciones alternativas con respecto a tales criterios es
la parte mas exigente del proceso de toma de decisiones y debe ser expresado
mediante pesos lo que nos dar un puntaje ponderado.
4.2.- Comparar las alternativas sobre la base de los funcionamientos PREdichos tabulndose de manera que la mejor alternativa que se toma es la que
se acumula un mayor puntaje acumulado.
4.3.- Hacer la seleccin:
Salidas de criterio
Pronostique el funcionamiento
Conpare
Decide

5.- ESPECIFICACION
La solucin elegida se expone por escrito detalladamente. Con ayuda de
diferentes tcnicas como los diagramas de flujos.

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CAPITULO II

Mtodo de Voladura de Crter

2.1. Introduccin:
Con la introduccin de la perforacin de taladros de gran dimetro en la
minera subterrnea, se intensifico la necesidad del desarrollo y utilizacin
de una nueva tecnologa en la voladura.
Esta nueva tecnologa ha proporcionado una voladura ms eficiente y una
extraccin de material ms fcil y barato.
Una parte importante de esta tecnologa es la aplicacin de cargas
esfricas al mtodo de voladura de crter. Estas cargas esfricas o su
equivalente geomtrica, hacen que se obtengan un uso altamente
eficiente del explosivo en la aplicacin del crter. Su configuracin
geomtrica, generalmente una relacin de largo a dimetro de <= 6/1,
limita el tamao y peso de la carga.

2.2. Cargas en la Voladura:


El efecto de la forma de la carga en la voladura es bien conocido, la
geometra y el proceso de quebrantamiento de una carga esfrica es
completamente diferente de las de una carga cilndrica as como tambin
sus resultados.

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En una carga cilndrica casi toda la energa producida por la presin del
gas es dirigida lateralmente (perpendicular al eje del taladro), y una
pequea parte de la energa se utiliza en los 2 extremos de la columna
explosiva.
En una carga esfrica, la energa producida por los gases en expansin
se dirige radialmente hacia fuera desde el centro de la carga en todos los
planos que pasan a travs del centro, y se mueve con un movimiento
uniforme esfricamente divergente.
Las cargas esfricas se han usado anteriormente solo en direccin hacia
arriba en tronadura de crter hacia una cara libre horizontal.
El principio bsico de la tcnica de voladura denominada Crter Vertical
En Retroceso (CRATER VERTICAL RETREAT), es la detonacin de
cargas esfricas (o aproximadamente esfricas) en hoyos verticales hacia
arriba a una cara libre.
En esta aplicacin, el crter se forma en el techo de la labor y es diferente
a un crter convencional debido a que los resultados no estn
influenciados, por efectos adversos de la gravedad y friccin y
caractersticas estructurales de la roca.
Por lo contrario la gravedad agranda las dimensiones del crter,
removiendo completamente la zona de rotura.

2.3. Voladura de Crter:


Una voladura de crter es aquella que se realiza con cargas concntricas,
esfricas y cbicas y con una buena aproximacin con cargas cilndricas

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no muy alargadas, que son detonadas en el interior del macizo rocoso


que se desea fragmentar.
En las aberturas creadas se distinguen tres zonas concntricas distintas
(ver fig. 1):
a) Crter aparente
b) Crter verdadero
c) Zona de rotura, el cual se divide en dos: zona de rotura complete,
zona de rotura extrema.
La profundidad de la carga del explosivo tiene gran influencia en el
resultado del crter, ya que la energa transmitida por el explosivo a la
roca depende de la distancia a la que se encuentre.
Si la carga es muy superficial la mayor parte de la energa se transmite a
la atmsfera en forma de onda area.
Si la profundidad es excesiva toda la energa se transporta a la roca
fragmentndola y produciendo una alta intensidad de vibracin.
Pero entre ambas situaciones habr una en la que se conseguir los
mximos resultados expresado en un crter de volumen ptimo (ver fig.
2).
Los parmetros de una voladura en crter son:
a. La relacin de longitud/dimetro de las cargas cilndricas de
explosivo no debe exceder de 6 a 1 para que actu como esfricas.
b. La profundidad de las cargas, distancia entre el centro de gravedad y
la cara libre; debe ser ptima determinndose mediante ensayos
aplicando la teora de Livington.

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c. El esquema de perforacin se calcula a partir de la profundidad


ptima y volumen y mximo de los crteres.

2.4. Teora de Crteres


Se basa en la teora de carga esfrica y se aplica en voladuras primarias
y recuperacin de pilares, eliminando el RAISE BORING y sobre rotura;
implica una mejor fragmentacin, reduce los requerimientos de labor y
tiempo, minimiza completamente los daos de los techos.
C.W. Livington determino que exista una relacin entre la profundidad
crtica Dc, a la cual se perciben los primeros signos de accin externa y
forma de grietas y fracturas y el peso de la carga del explosivo Q, de
acuerdo con la ecuacin emprica:

(Ecuacin de Energa-Tensin)

Dc Et *Q

Donde:
Et= factor de Energa Tensin; que es una constante caracterstica
de cada combinacin Roca Explosivo.
La ecuacin anterior se puede escribir de la siguiente manera:

D g * Et * Q

Donde:
Dg

= Distancia de la superficie al centro de gravedad de la carga.

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Dgigual a la
= Relacin de profundidades, numero adimensional
Do

profundidad de la carga
volumen del

Dc

a la que el explosivo maximiza el

crter V se la conoce como profundidad optima.

Entonces:
o Do Dc

Donde:
o

Relacin optima de profundidades

Para determinar la profundidad optima y la distancia optima de las cargas,


con respecto a la superficie, se realizan una secuencia de ensayos.

Esta curva idealizada, nos muestra la transicin de la zona de perdida de


energa hacia el aire, rango de rotura de volmenes de roca, hasta la
regin de disminucin de volmenes de crter.

Establecida la curva, tomando los datos apropiados de ella, se disea la


voladura a escala de produccin satisfaciendo cualquier demanda,
obteniendo tambin la distancia ptima que da el mayor volumen y
fragmentacin requerida.

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CAPITULO III

Proceso de Diseo Aplicado en Minera


3.1. Formulacin del Problema:
En este primer paso se desea definir el problema de una manera clara y
precisa, de tal manera de que conozcamos a que nos estamos
enfrentndonos ya que el problema que este bien definido ser
considerado como uno solucionado.

PROBLEMA
ESTADO A
ESTADO A

Block de mineral
probado probable y
accesible

ESTADO B
ESTADO B

Encontrar la alternativa
optima de minado del Block
con el V. C. R.

Block minado con la


tcnica VCR cumpliendo
las restricciones.

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3.2. Anlisis del Problema:


En esta etapa se trata de descomponer al problema, de tal manera que
se identifique muy bien a los recursos disponibles.

a. Caractersticas cualitativas y cuantitativas


Variables de Entrada
1)

2)

Restricciones

Recursos Humanos
Perforista (Jumbo Boomer)

Ninguna

Perforista (Simba)

Ninguna

Perforista (DTH)

Poca experiencia

Ayudante

Poca experiencia

Perforista (Jack Leg)

Ninguna

Ing. Supervisor

Ninguna

Operador de Micro Scoop

Ninguna

Operador de camin

Ninguna

Equipo y Maquinaria
01 Jumbo Boomer

Vida til 04 aos

01 Donw The Hole

Vida til 04 aos

02 Jack Leg

Vida til 01 aos

01 Cargador Neumtico

Ninguna

01 Simba

Vida til 04 aos

01 Micro Scoop

Vida til 03 aos

03 Camiones

Vida til 05 aos

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3)

Materia Prima
Forma del Yacimiento

Filoneano

Buzamiento

70

Potencia Promedio

6m

Block de mineral
Longitud

100 m

Ancho

90 m

Leyes de mineral

4)

Estao (Sn)

5.05 %

Cobre (Cu)

0.25 %

Peso Especifico

6 TM/m3

RQD mineral

Competente

RQD cajas

Competente

Insumos
Examen

--------------

Cordn detonante

--------------

Fanel

--------------

Fulminnate N 6

--------------

Dinamita 80%

----------------

Ripio

------------------

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Variables de Entrada

Restricciones

Seguridad

100%

Dilucin

>20 %

Recuperacin

<90 %

Produccin

2000 TM

Productividad
Fragmentacin

< 5 pulg.

Desviacin de taladros

3%

b. Restricciones: Son aquellos parmetros que se deben de cumplirse


obligatoriamente en el diseo de un mtodo de explotacin, y adems
limitan el desarrollo al mximo del proyecto, y estos son:

- Cumplir con el reglamento de seguridad e higiene minera: los


artculos 264,265, 292, 294, 295.
- Equipos existentes.
- Capital de inversin disponible.
- Reglamento de seguridad elaborado por la empresa.
- Programacin del desarrollo y preparacin del proyecto.

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c. Criterios: Son parmetros que nos ayudaran a encontrar la alternativa


ms optima del problema.
- Obligatorios:
- Anlisis beneficio/costo > 1.
- Cumplir con la programacin del proyecto.
- Seguridad.
- Aprovechar los equipos existentes.
- Deseados:
- Beneficio

10

- Seguridad laboral

10

- Recuperacin

10

- Costo de preparacin

10

- Mnimo metraje de preparacin

09

- Desviacin de taladros

09

- Dilucin

09

- Produccin

09

- Vibracin

07

- Ventilacin

08

- Fragmentacin

08

- Necesidad de mnimo equipo y maquinaria

07

- Flexibilidad

04

- Proteccin del medio ambiente

07

- Utilizacin mximo de equipos

06

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3.3. Alternativas de Solucin:

1. Alternativa A:
Mtodo de explotacin con crteres invertidos (VCR), con cara
libre a la galera base y con extraccin por ventanas de
extraccin, en esta alternativa la galera base sirve de cara libre para
la voladura, consiste bsicamente en el desarrollo de una galera base
y galera cabeza a lo largo y ancho de la estructura mineralizada en
diferentes niveles.
La galera cabeza servir de nivel de perforacin con equipos down
the hole, y otros similares con el que cuente la empresa.
La galera base sirve para la recepcin y extraccin del mineral de
cada disparo.
Paralelamente al nivel inferior se desarrolla sobre estril una galera
lateral de carga y de transporte con una separacin de galera base a
galera de transporte aproximada de 10 20 m.
Terminada la galera lateral, se comunica esta con la cmara de
recepcin a travs de cruceros de 3m x 3,5 m cada 15 m; luego a 20
m., por debajo de la galera base se corre sobre veta un nivel para
utilizarse como nivel de recoleccin, extraccin y se comunica con el
subnivel por medio de un echadero de mineral.

2. Alternativa B:
Mtodo de explotacin con crteres invertidos (VCR), con cara
libre a la galera base y con extraccin por tolvas, bsicamente en

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esta alternativa de solucin se intenta por aprovechar al mximo todos


los recursos disponibles con los que cuenta la empresa. Se realiza
una galera base y cabeza sobre mineral, esto para el acceso y
relimitacin del block, luego se realiza un subnivel a unos metros
arriba de la galera base para que sirva de cara libre a la tcnica de
voladura; posteriormente para comunicar el subnivel con la galera
base se realizan una secuencia de chutes espaciados por distancias
especificadas por el departamento de geomecnica. La extraccin de
mineral debe de ser a travs de los chutes y decepcionados por los
camiones en la galera base.

3. Alternativa C:
Mtodo de explotacin con crteres invertidos (VCR), con cara
libre a zanjas y con extraccin por ventanas de extraccin, en
esta alternativa de solucin se realiza una galera base y una galera
cabeza sobre mineral, esto para el acceso y delimitacin del block,
luego se realiza un subnivel de transporte paralelo a la galera base a
unos 15 20 mts. Se comunica por medio de unas ventanas a la
galera base, en la galera base se desarrollan unas zanjas para la
recepcin de mineral, la extraccin es similar a la alternativa A.

a)

RECUPERACION DE RESERVAS
ALTERNATIVA A

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TON = 344808 TM
mineral que se queda en el tajo
CORONA= 22892.4 TM
Por lo tanto la recuperacin ser :
R%=93.33 %
ALTERNATIVA B
TON = 344808 TM
Mineral que se queda en el tajo
CORONA =11489.36 TM
Por lo tanto la recuperacin ser:
R%=96.66 %

PESO "A"
"B"
"C
RESUPERACIO PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
N
T
.
DE RESERVAS 10
8
80
10
100
8
b)

POND.
80

MINIMO DE LABORES DE PREPARACION


ALTERNATIVA A
-

04 cruceros de extraccin 20m x 4

80mts

01 subnivel de transporte

100mts

01 ore pass

01 galera de extraccin

22mts
100mts

ALTERNATIVA B
-

01 galera de extraccin

100mts

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04 chutes

6mts x 4 unidades

24mts

LABORES DE
PREPARACION

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
9
6
54
9
81
6

c)

POND.
54

DESVIACION DE TALADROS
Los factores que influyen en forma determinante a la desviacin de
taladros son:
-

Longitud de taladro

Dimetro de perforacin, varillaje, broca y barras.

Error de posicionamiento

Estructura geolgica del macizo rocoso

PESO "A"
"B"
"C
DESVIACION DE PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
TALADROS
9
8
72
9
81
7

d)

BENEFICIO

e)

SEGURIDAD

POND.
72

BENEFICIO
PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
10
8
54
9
90
8

POND.
80

SEGURIDAD LABORAL
PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.

POND.

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LABORAL

10

f)

80

90

80

COSTO DE PREPARACIN

COSTO DE
PREPARACION

g)

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
10
8
80
10
100
7

POND.
70

DILUCIN
PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
9
7
63
8
72
8

DILUCION

h)

POND.
72

PRODUCCIN
La produccin en ambos casos ya es fijada, el detalle es los
posibles problemas que se puedan presentar para no cumplir con
esta produccin fijada.
En la ALTERNATIVA A, en el supuesto caso de que el Scoop
sufra algn tipo de avera la produccin yo no se cumplir.
En la ALTERNATIVA B, si en este alternativa se atasca un chute
(campaneo), aun quedan tres opciones para cumplir con esa
produccin mientras que se trabaje en aquel chute.

PRODUCCION

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
9
7
63
9
81
7

POND.
63

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i)

VIBRACIN

VOBRACION

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
7
6
42
6
42
6

j)

POND.
42

VENTILACIN

VENTILACION

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
8
7
56
8
64
7

k)

POND.
65

FRAGMENTACIN

FRAGMENTACION

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
8
7
56
7
56
7

l)

NECESIDAD

DE

MAQUINARIA
ALTERNATIVA A
-

01 Jumbo Boomer

01 DTH

01 Scoop de 6 Yd3

03 Camiones de Bajo Perfil

01 Cargador Neumtico

MNIMO

POND.
56

EQUIPO

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ALTERNATIVA B
-

01 Jumbo Boomer

01 DTH

03 Camiones de Bajo Perfil

01 Cargador Neumtico

02 Perforadoras Jack Leg

EQUIPO Y
MAQUINARIA

m)

FLEXIBILIDAD

n)

PROTECCION
AL
MEDIO AMB.

PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
7
4
28
7
49
5

POND.
35

FLEXIBILIDAD
PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
4
2
8
2
8
2

POND.
8

PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE


PESO "A"
"B"
"C
PESO. PUNT. POND. PUN POND PUNT.
T
.
7
6
42
6
42
6

3.5. ESPECIFICACION DE LA SOLUCION:


CALCULOS PARA LA VOLADURA DE PRODUCCIN

POND.
42

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El diseo de la maya de perforacin y voladura se desarrolla aplicando la


teora de Livingston, de la siguiente manera:
N EW 1 3

Donde:
N= distancia critica
E= factor de liberacin de energa que depende del tipo de explosivo
(ANFO = 3)
W=peso del explosivo
Hallando la longitud de carga (L.c.)
Considerando la carga esfrica, se tendr:
1

L 6

Luego:

L.c. = 6 x dimetro de tal. = 6 x 4= 24= 2 = 0.6 mts.

Hallando la densidad de carga (d.c.)


d .c. 0.34 x ( D.e.) 2 xSg

Entonces:

d .c. 0.34 x ( 4" ) 2 x 0.85


d .c. 4.62 lib / pie
Cantidad de explosivo por rebanada:
W L.c. x d .e.
W 2 pies x 4.62 lib / pie
W 9.24 lib 4.19 kg

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Hallando el espaciamiento (S)


S D.e. x E x W 1 3
S 0.8. x 3 x (9.24)1 3
S 5 pies 1.52 mts

Hallando el burden: (B)


B D x E x W1 3

B 0.5. x 3 x 2.099
B 3.1485 pies 0.91 mts

Hallando el retacado inferior: (R.I.)


RI B

L
2

RI 0.91. 0.3028
RI 0.6072 mts

Hallando el factor de potencia: (FP)


Longitud de taladro = 2+2=4 pies
Inclinacin de taladro = 70
Altura = cos 20 x 4 pies = 3.76 pies = 1.15 mts.
Entonces:
Calculo del volumen:
VOL

VOL

(5) 2 x H
3

(1.52) 2 x 1.15 6
3
VOL 16.6942 TM

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Entonces el factor de potencia ser:


FP

W
4 .2

0.25 TM / m 3
VOL 16.6942

Desarrollo
El sistema de desarrollo consiste en galera base y galera cabeza sobre
veta, en todo lo ancho de la estructura mineralizada ambos con una
seccin de 6x 3,8 mts.
El desarrollo de estas labores se realiza con el Jumbo Boomer y el micro
scoop, con los cuales cuenta la empresa.

Preparacin

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Preparacin del horizonte rotura


Comprende la preparacin de la cmara de recepcin y almacenamiento
de mineral roto producto de la voladura de produccin. Esta labor tendr
las mnimas dimensiones de las galeras y se encontrara ubicada en
forma paralela a la galera base pero a unos 6 mts. de esta.

Preparacin de los chutes:


El propsito de la construccin de estas labores es el de proporcionar las
facilidades para la extraccin de mineral. De la galera base al horizonte
de rotura se construyen estos chutes que sern en un nmero de 4, para
luego equiparlas con madera y convertirlos y tolvas o buzones, estas se
desarrollaran con perforadoras Jack Leg de forma tradicional con una
seccin de 2x2 m.
Operaciones unitarias
Perforacin
La perforacin se realiza en un plano horizontal con el equipo Down The
Hole, desde la galera cabeza al horizonte de rotura

estos taladros

estarn distribuidos en forma paralela con una inclinacin de 70.

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Una forma de conocer las leyes antes de la voladura es llevando un buen


control de las lamas de perforacin.

Voladura y Carguo
Terminada toda la perforacin del cuerpo mineralizado segn la malla de
perforacin y contando con todas los detalles de recepcin, se procede al
carguio.
Cada taladro se carga de la siguiente manera: de la galera cabeza por el
taladro se hace bajar una cua amarrada con la soguilla de yute hasta
que pase el horizonte de recuperacin, una vez localizada esta cua se
aumenta otra de tal manera que al jalar hacia arriba la soguilla de yute
resbalen las cuas y tapen el taladro.
Segura la soguilla se proceda a vaciar el ripio de 5/8 hasta una longitud
de 0.6mts. que ser el retacado inferior, luego se hace bajar un booster
Hpp-1 amarrado a un cordn detonante (pentacord 3P), hasta la mitad de

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la longitud de la carga luego se vierte el ANFO y nuevamente se vaca el


ripio.
El mismo procedimiento se desarrolla para cada una de los taladros.

Disparo
Una vez terminado el carguio a los taladros y el amarre respectivo y la
secuencia de salida determinada se proceda al disparo emplendose
retardos FANEL de 25 milisegundos.

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Carguo de mineral
Para el carguio de mineral se cuenta con los chutes preparados , los
cuales cuentan con unas compuertas para la salida de mineral vertiendo
de esa manera a los camiones de bajo perfil.

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CONCLUSIONES

Los condiciones geolgicas de las cajas y el mineral es uno de los


requisitos para la aplicacin del mtodo de por lo tanto permiten que las
cmaras queden sin relleno.

La alternativa que se plantea es una opcin que requiere de poca


inversin ya que optimiza el uso de los recursos con los cuales cuenta la
empresa.

El minado bajo esta alternativa es altamente productivo.

La rotura del mineral es en retroceso de tal manera que esto mejore


las condiciones de seguridad en relacin a otros.

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BIBLIOGRAFIA

UNIVERSIDAD

NACIONAL

DEL

ALTIPLANO

explotaciones

subterrneas, Edic. 1989,pp.121.


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1992,pp.302.
PRIMER CURSO DE OPTIMIZACION EN OPERACIONES, Lima2005
Organizado por INTERCADE
CURSO DE PLAENAMIENTO DE MINADO Estrategias Setiembre
-2005.