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PROCESO DE ELABORACION

DEL ACERO

INTRODUCCIN
No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de
fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser
utilizado. Los primeros tiles de hierro descubiertos datan del ao
3000 a.
a C.
C pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral
para hacer adornos de hierro. Los griegos descubrieron hacia el
1000 a.
a C.
C una tcnica para endurecer las armas de hierro
mediante un tratamiento trmico.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a
distintas temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de
carbono y de su distribucin.

1) DEFINICION DE ACERO
Acero es la denominacin que comnmente se le da en ingeniera
metalrgica a una aleacin de hierro con una cantidad
de carbono variable entre el 0,1 y el 2,1% en peso de su composicin
El hierro en estado puro no posee la resistencia y dureza necesarias
para las aplicaciones de uso comn. Sin embargo, cuando se combina
con pequeas cantidades de carbono se obtiene un metal
d
denominado
i d acero, cuyas propiedades
i d d varan

en funcin
f i de
d su
contenido en carbono y de otros elementos en aleacin, tales como el
manganeso el cromo,
manganeso,
cromo el silicio o el aluminio,
aluminio entre otros.
otros

2) PROCESO PARA LA ELABORACION DEL ACERO


( referencia Corp.
Corp Aceros Arequipa)
2.1)

PROCESO DE OBTENCION DE MATERIAS PRIMAS

El acero se puede obtener a partir de dos materias primas fundamentales


denominadas Cargas Metlicas

2.1.1) La chatarra (acero reciclado fragmentado)


Obtenido de maquinaria y piezas en desuso. Son seleccionadas
dependiendo de la calidad de la chatarra para luego ser trasportadas
a la planta fragmentadora
fragmentadora, cortadora y seleccionadora de chatarra

2.1.1.1) Planta fragmentadora, cortadora y seleccionadora


de chatarra
Esta planta presenta una
maquina con 2 rodillos que en
1era instancia el 1ero tritura la
chatarra
la
cual
esta
deslizndose por una faja
trasportadora el 2do rodillo es
trasportadora,
un rodillo magntico el cual
obtiene el acero fragmentado
por adhesin seleccionndolo
para su prximo uso

2 1 2) El arrabio
2.1.2)
bi (Hi
(Hierro esponja)
j )

Es un hierro ligero obtenido por el quite de carbono a los pellets de


mineral de hierro en el alto horno
Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos
fundamentales:
Mineral de hierro
Coque
Piedra
Pi d caliza
li
Aire (1200 grados cent)

2.1.2.1) Alto horno


Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio
cada 24 h.
En este horno ingresan
Mineral de hierro
Coque
Piedra caliza
Aire
Para producir 1000 toneladas de
arrabio se necesitan 2000 toneladas de
arrabio,
mineral de hierro, 800 toneladas de
coque, 500 toneladas de piedra caliza y
4000 toneladas
t l d de
d aire
i caliente.
li t
Una vez en el horno, la carga es
sometida a chorros de aire

2.2)

PROCESO DE ACERIA

Se da en la planta de acera en la cual se combinan las cargas metlicas


(Hierro esponja y acero reciclado fragmentado) con el carbono
Este proceso se realiza en el horno elctrico

2.2.1)

FABRICACION DE ACERO EN HORNO ELCTRICO

Est dotada de una serie de orificios ppor los qque se introducen los electrodos,,
generalmente tres, que son gruesas barras de grafito de hasta 700 mm de
dimetro los cuales proporcionan de 3000 a 5000 grad centgrados
La principal fuente de energa es la corriente elctrica

2.2.2) Fases en la fabricacin del acero


Fase de fusin
Una vez introducida la chatarra en el horno y los agentes reactivos y
escorificantes
ifi t (principalmente
( i i l
t cal)l) se desplaza
d l
l bveda
la
b d hasta
h t cerrar ell
horno y se bajan los electrodos hasta la distancia apropiada, hacindose
saltar el arco hasta fundir completamente
p
los materiales cargados
g
Fase de afino
Se da en el horno cuchara y aqu se ajusta la composicin qumica del
acero

2.2.3)

LA COLADA CONTINUA

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se


vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin
transversal tiene la forma ggeomtrica del semiproducto
p
qque se desea fabricar;
en nuestro caso la palanquilla pasando por paredes huecas para permitir

su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto

Finalmente, se identifican todas las palanquillas obtenidas

2.3) PROCESO DE LAMINACIN


Las palanquillas no son utilizables directamente, debiendo transformarse en
productos comerciales por medio de la laminacin o forja en caliente.
De forma simple, podramos describir la laminacin como un proceso en el
que se hace pasar al semiproducto (palanquilla) entre dos rodillos o cilindros,
que giran a la misma velocidad y en sentidos contrarios, reduciendo
En la fig
fig. se ve que la palanquilla es recalentada en el horno recalentado y
luego se somete a una serie de rodillos los cuales le dan la forma requerida
por el mercado( alambre ,barras y perfiles, etc.)

El tren de laminacin est formado, como se ha indicado, por parejas


de cilindros que van reduciendo la seccin de la palanquilla
El tren de laminacin se divide en tres partes:
Tren de desbaste:
donde la palanquilla sufre una primera pasada muy ligera para
romper y eliminar la posible capa de cascarilla formada durante su
permanencia en el horno
Tren
T intermedio:
i t
di
formado por distintas cajas en las que se va conformando por
medio de sucesivas pasadas la seccin
Tren acabador:
donde el producto experimenta su ltima pasada y obtiene su
geometra de corrugado
ALMACEN
Las barras ya laminadas se depositan en una
gran placa o lecho de enfriamiento, de donde
es trasladado a las lneas de corte a medida y
empaquetado, de donde pasa a la zona de
almacenamiento y expedicin.

Diagrama de Flujo del proceso de elaboracin del acero

2.5)

PRODUCTOS ACABADOS DEL ACERO

Barras y Perfiles
Alambrones y Derivados
Barras
a as y Accesorios
cceso os de fortificacin
o t cac
Planchas Especiales
Acero Dimensionado
MAYORES PRODUCTORES
MUNDIALES DE ACERO Y LUGAR
DEL PERU EN LA LISTA
2.6)

La produccin de acero en el Per


est a cargo
g de 2 corporaciones :
Aceros Arequipa
Siderperu

Barras de Construccin
Planchas y Bobinas
Tubos
ubos
Asesora Geo mecnica

El Per se encuentra en el puesto 48 con 718 mil toneladas mtricas de


produccin anual de acero

CONCLUSIONES
9 El acero no es un material nuevo,, se ha visto a travs de la historia como se
logr realizar esta aleacin en el siglo XIX .
9 La fabricacin del acero comenz por accidente ya que los expertos en la
materia intentando fabricar hierro calentaron excesivamente la masa y la
enfriaron muy rpido obteniendo la aleacin del acero en lugar de hierro.
9 Los sistemas de obtencin del acero son muy variados dependiendo de la
cantidad del acero a obtener.
obtener
9 La variedad de aceros es muy extensa dependiendo del mtodo de fabricacin y
la cantidad de carbono que contenga.
9 Algunos
Al
ti
tipos
d acero pueden
de
d volverse
l
a fundir
f di de
d forma
f
que contaminan
t i
menos al ser reciclados y vueltos a utilizar.
9 El uso del acero en la construccin es muy importante, ya que este es que le
proporciona a las estructuras el refuerzo adicional, por ende es llamado el
esqueleto de las estructuras.
9 La escoria g
generada en el p
proceso de p
produccin del acero,, tambin p
puede ser
reciclada, y se usa actualmente como sustituto de cemento o ridos en la
construccin de carreteras y muros.
9 La produccin del acero no es muy compleja, sin embargo necesita mucho calor
para poder llegar a la temperatura de fusin del xido de hierro (su principal
materia prima)

GRACIAS