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UNIVERSIDAD DE HUANUCO

FACULTAD DE INGENIERA

E.A.P.: DE INGENIERA AMBIENTAL

TEMA:
FABRICACION DE ACIDO ACETICO
CURSO

: QUIMICA ANALITICA

PROFESOR

: DIAZ TRIGOSO, Yuri Arturo

CICLO

:V

INTEGRANTES

KIUCHI SUAREZ, Rosbeli


MATOS REYES, Jonana
MORALES AQUINO, Milton

PARDAVE MORALES. Thalia

RUBINA HUERTA, Carmen


CRUZ ORTIZ, Karen
CARBAJAL VELASQUEZ, Yoselin
GRUPO

: A
HUANUCO-PERU
2015

LA INDUSTRIA FARMACUTICA
La industria farmacutica comprende la fabricacin de materias primas de uso farmacutico y
de Especialidades farmacuticas (medicamentos Dentro de las materias primas de uso
farmacutico se encuentran los principios activos teraputicos, los productos intermedios y los
excipientes o sustancias auxiliares.
El poder contaminante de esta especialidad de la industria qumica (10 a 20 % de esta) se
encuentra en su mayor parte en la produccin del principio activo. Varios son los puntos a tener
en cuenta respecto al medio ambiente por la industria farmacutica, si bien son aplicables a
cualquier otro tipo de industria.
La industria farmacutica es un importante sector de los sistemas de asistencia sanitaria de todo
el mundo; est constituida por numerosas organizaciones pblicas y privadas dedicadas al
descubrimiento, desarrollo, fabricacin y comercializacin de medicamentos para la salud
humana y animal. Su fundamento es la investigacin y desarrollo de medicamentos para
prevenir o tratar las diversas enfermedades y alteraciones Los principios activos que se utilizan
en los medicamentos representan una gran variedad de actividades farmacolgicas y
propiedades toxicolgicas. Los avances cientficos y tecnolgicos aceleran el descubrimiento y
el desarrollo de productos farmacuticos innovadores dotados de mejor actividad teraputica y
menos efectos
Secundarios.
La generacin de agua residual de la industria farmacutica es muy diversa debido a los
diferentes productos, procesos y materiales utilizados. De acuerdo al proceso de manufactura se
han considerado varias reas: fermentacin, sntesis qumica y extraccin biolgica y natural.

Estas operaciones pueden ser discontinuas, continuas o una combinacin de ambas. Los
antibiticos, los esteroides y las vitaminas se producen por fermentacin, mientras que muchos
principios activos nuevos se producen por sntesis orgnica.
La fermentacin es un proceso bioqumico en el que se utilizan microorganismos seleccionados
y tcnicas microbiolgicas para obtener un producto qumico. El frmaco, despus de un
proceso, se recupera en varias etapas, como las de extraccin en solventes, precipitacin,
intercambio inico y absorcin.
En general se pueden recuperar los disolventes utilizados para la extraccin del producto, no
obstante, en el agua residual pueden quedar pequeas porciones en funcin de su solubilidad y
del diseo del equipo. La precipitacin es un mtodo para separar el frmaco del caldo acuoso.
El producto se separa del caldo por filtracin y se extrae de los residuos slidos; el cobre y el
zinc que son agentes precipitantes comunes en este proceso. El intercambio inico y la
adsorcin retiran el producto del caldo mediante una reaccin qumica con materiales slidos,
como resinas o carbn activado. El principio activo se recupera de la fase slida mediante un
disolvente que se puede recuperar por evaporacin.
El caldo de fermentacin utilizado contiene azcares, almidones, protenas, nitrgeno, fosfatos y
otros nutrientes con demanda bioqumica de oxgeno (DBO), demanda qumica de oxgeno
(DQO) y slidos suspendidos totales (SST) altos y valores de pH entre 4 y 8. Se pueden tratar
los caldos de fermentacin mediante sistemas de tratamiento bilgico de aguas residuales
despus de homogeneizar el efluente para promover la operacin estable del sistema de
tratamiento.
Los procesos de sntesis qumica utilizan productos qumicos orgnicos e inorgnicos en
operaciones discontinuas para producir principios activos dotados de determinadas propiedades
fsicas y farmacolgicas. Por lo general se realiza una serie de reacciones qumicas, aislndose
los productos por extraccin, cristalizacin y filtracin. Los productos terminados se secan,
trituran y mezclan.
Los residuos procedentes de la sntesis qumica son complejos debido a la variedad de
materiales, reacciones y operaciones peligrosas. Los procesos de sntesis orgnica pueden
generar cidos, bases, licores acuosos o disolventes, cianuros y residuos metlicos en forma
lquida o en suspensin. Los disolventes residuales de la sntesis orgnica se recuperan por
destilacin y extraccin. De esta forma se pueden reutilizar en otros procesos y se reduce el
volumen de residuos lquidos peligrosos a eliminar. Los residuos de la destilacin requieren un
tratamiento antes de su eliminacin. Uno de los sistemas tpicos de tratamiento es el burbujeo de
vapor para eliminar los disolventes, seguido del tratamiento microbiolgico de otras sustancias
orgnicas. Se deben controlar las emisiones de sustancias voltiles orgnicas y peligrosas
durante las operaciones de sntesis orgnica mediante dispositivos de control de la
contaminacin del aire.

El agua residual de las operaciones de sntesis puede contener licores acuosos, aguas de lavado,
descargas de bombas, purificadores y sistemas de refrigeracin, y fugas y vertidos; esto es,
muchas sustancias orgnicas e inorgnicas con distintas composiciones qumicas, toxicidad y
biodegradabilidad. En las aguas madre acuosa de cristalizaciones y aguas de lavado de las
extracciones y de la limpieza del equipo pueden estar presentes cantidades traza de materias
primas, disolventes y subproductos. Estas aguas residuales contienen DBO, DQO y SST altos,
con acidez o alcalinidad variables y valores de pH de 1 a 11.
En la extraccin biolgica y natural se procesan grandes volmenes de materiales naturales,
tales como sustancias vegetales y animales, para extraer sustancias farmacolgicamente activas.
En cada etapa se reducen los volmenes mediante una serie de procesos discontinuos, hasta
obtener el frmaco final. Los procesos se suelen realizar en campaas de algunas semanas de
duracin, hasta conseguir la cantidad deseada de producto terminado. Los disolventes se utilizan
para eliminar grasas y aceites insolubles, extrayendo as el principio activo terminado. El pH
(acidez) de la solucin de extraccin y los productos de desecho se puede ajustar
neutralizndolos con cidos y bases fuertes. Los compuestos metlicos sirven con frecuencia de
agentes precipitantes, y los compuestos fenlicos como desinfectantes.
PRODUCCION DE MEDICAMENTOS
Almacenamiento: El almacenamiento suele ser una etapa necesaria en algn momento del
proceso de fabricacin y Puede llegar a ocasionar graves problemas para el medio ambiente (en
ocasiones para la salud humana) si no se toman las medidas pertinentes:

Eleccin adecuada del lugar del almacenamiento.


Clasificacin de las diferentes sustancias de acuerdo con las especificaciones legales.
Almacenamientos distintos para sustancias incompatibles entre s.
Construccin y sistemas de control del almacenamiento de acuerdo con la peligrosidad

de las materias almacenadas.


Seguimiento adecuado de los distintos parmetros.
Cumplimiento de las especificaciones de seguridad e higiene.

Instalaciones de carga y descarga: Las instalaciones de carga y descarga se han de preparar y


acondicionar de acuerdo con la peligrosidad del producto o productos a tratar. Se han de seguir
las especificaciones legales dispuestas a tales efectos. Los materiales empleados deben ser
resistentes a las sustancias a las que sern expuestos.
Un tema muy importante es el de las aguas que puedan entrar en contacto con los materiales de
elevado poder contaminante y arrastrar a estos. Debe evitarse en cualquier caso la infiltracin en
el suelo a travs de una correcta canalizacin de estas aguas. En caso de no ser tratadas o
enviadas a una estacin depuradora de aguas residuales, si su carga contaminante as lo permite.

Procesos de fabricacin: En estos procesos se pueden diferenciar dos tipos de operaciones:


Las previas que comprenden etapas de molienda, mezcla, etc. y que en general, no resultan
contaminantes.
El segundo tipo comprende a aquellas etapas de produccin especfica de los principios activos
farmacuticos. Se trata de la parte ms problemtica respecto al medio ambiente. La produccin
de antibiticos conjuga los procedimientos qumicos con los biolgicos y microbiolgicos.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE ELABORACION DE MEDICAMENTOS

Problemtica de la industria farmacutica

La principal va de entrada de productos farmacuticos en el ambiente ha sido por medio de los


efluentes de las aguas residuales de la industria farmacutica. Estos efluentes son generados en
un volumen considerablemente inferior al de los efluentes urbanos, pero la amenaza que
constituyen para el ambiente es superior, debido no a la concentracin de los contaminantes,
sino sobre todo, a la mayor toxicidad de cada uno de ellos. En el caso de los efluentes generados
en las industrias qumicas, petroqumicas o farmacuticas generalmente tienen asociados
elevadas cargas orgnicas no biodegradables.
El mayor impacto ambiental de la industria farmacutica es el producido sobre el medio
acutico. Tanto el impacto sobre la atmsfera y el de los residuos slidos son secundarios, si
bien no deben ser olvidados con base en conseguir el fin de la minimizacin mxima de estos
residuos, como medio para evitar la contaminacin y para conferir mayor viabilidad a los
procesos a travs de una reduccin en la utilizacin de las materias primas.
En una clasificacin de residuos lquidos generados en las plantas de fabricacin de principios
activos se presentan:
Aguas contaminadas, como son: aguas de proceso, caldos de fermentacin, de limpieza de
equipos, de lavado de gases, etc.
Aguas contaminadas de manera accidental o debido a fallos de proceso. Son las aguas
resultantes de goteos en bombas y vlvulas, derrames accidentales durante almacenamiento,
operaciones de carga y descarga (de camiones, reactores, etc.) o transporte, contaminacin de
aguas de refrigeracin en caso de rotura de equipos, aguas de extincin de incendios, etc.
Otras aguas (no contaminadas con las aguas residuales de la produccin). Son las aguas
sanitarias y de lluvia. Deben mantenerse aisladas de otras aguas para evitar su contaminacin.
Dentro de este grupo tambin pueden considerarse las aguas de refrigeracin indirecta (sin
contacto entre las mismas y el material a enfriar), cuya nica problemtica estriba en un
aumento de la concentracin de sales disueltas debido a la evaporacin.
Los contaminantes generados en la fabricacin de principios activos tienen un impacto
ambiental muy diferente de una industria a otra, ya que son especficos de los procesos
utilizados y de la naturaleza de los productos fabricados en cada instalacin industrial. Debido
al carcter no biodegradable de algunos compuestos farmacuticos como quinolonas,
nitroimidazoles o sulfonamidas, es necesario el estudio de la aplicacin de tcnicas emergentes
de degradacin distintas de los mtodos convencionales, ya que algunos estudios indican su
presencia a la salida de las plantas de tratamiento convencionales.
Por otra parte, hay que tener siempre en cuenta que la mayora de las instalaciones tambin se
dedican a formulacin, por lo que no siempre es fcil distinguir qu porcin de los residuos y
emisiones generadas corresponde a cada actividad, si bien el mayor potencial contaminante se
encuentra del lado de la fabricacin de los principios activos.
FUENTES DE GENERACIN DE CONTAMINANTES

Fuentes de generacin de residuos en formulacin


Residuos lquidos
La generacin de residuos lquidos ocurre principalmente en la produccin de jarabes, cremas y
ungentos, producto del lavado de las mquinas y reactores donde se preparan los
medicamentos; tambin en el agua del lavado de pisos; en el Departamento de Control de
Calidad y en la produccin de agua desmineralizada. Otra fuente de generacin de residuos
lquidos es el vertimiento al sistema de alcantarillado de los medicamentos lquidos y
semilquidos vencidos.
Fuentes de generacin de residuos en fermentacin
Residuos lquidos
En el caso de la preparacin de vacunas, las principales fuentes de generacin son en las
secciones de fermentacin bacteriana; lavado de pisos y material
En el proceso de extraccin: En el proceso de extraccin se producen aguas que pueden ser
filtradas y recirculadas y lodos que deben ser tratados como agentes txicos y peligrosos.
Algunos de estos efluentes contienen disolventes, fenoles y principios activos.
En el proceso de fermentacin: En el proceso de fermentacin se generan grandes cantidades
de aguas madres que por lo general son recirculadas y lodos que deben ser tratados como
residuos txicos y peligrosos.
En el proceso de sntesis qumica: En el proceso de sntesis qumica se generan residuos de
productos orgnicos, inorgnicos y catalizadores, adems de disolventes, alcoholes, sales y
sulfatos.
CARACTERIZACIN DE LOS RESIDUOS
Caracterizacin de los residuos en formulacin
Residuos lquidos
En general, las industrias que solamente tienen el tipo de proceso de formulacin, generan
residuos lquidos poco contaminantes o similares al residuo lquido domstico, siempre y
cuando no se viertan los siguientes residuos al sistema de alcantarillado:
- Medicamentos vencidos
Los medicamentos vencidos lquidos y semilquidos que retornan a la industria o distribuidora
son generalmente desechados al alcantarillado, sin previo tratamiento. Se estima que el 0,5% de
los medicamentos comercializados se vencen (datos obtenidos a travs de entrevistas). De estos,
hay un porcentaje que no retorna a la industria (el 10% de las industrias ya no lo reciben) y que
por lo tanto son desechados por las farmacias.

- Produccin de agua desmineralizada

Al lavar las columnas de intercambio inico utilizadas para desmineralizar el agua, se generan
descargas alternadas muy alcalinas y muy cidas. En muchas industrias estas descargas van
directamente a la red de alcantarillado pblico, sin un tratamiento previo.
A continuacin, se presenta un cuadro donde se realiz un anlisis fsico-qumico del residuo
lquido domstico y el de una industria, en donde el principal proceso contaminante es el de
enjuague y limpieza. Luego, este residuo industrial se diluye con el resto de residuo lquido de
la industria, el cual es muy similar al de tipo domstico

Caracterizacin de los residuos en fermentacin


Residuos lquidos
Los residuos lquidos generados en la produccin de vacunas de tipo bacteriano, en general son
el sobrenadante de los caldos de fermentacin y las bacterias que se desechan al alcantarillado,
previa desnaturalizacin o desinfeccin por autoclavado.
Las vacunas vencidas o en mal estado se autoclavan y se vierten al alcantarillado. El volumen
depende del nmero de dosis preparadas

SUSTANCIAS POTENCIALMENTE CONTAMINANTES


Compuestos orgnicos alifticos o aromticos: alcanos, alcoholes, cetonas, steres y tolueno.
Se Utilizan como medio de reaccin, disolventes de extraccin de principios activos y en las
etapas de aislamiento y purificacin de productos finales e intermedios. En menor cantidad se
usan como materias de partida en sntesis qumica.
Organohalogenados: compuestos de carbono que presentan en su estructura molecular un
halgeno, generalmente cloro. Se utilizan principalmente como disolventes. El ms utilizado es
el diclorometano. El cloroformo y el tetracloruro de carbono estn en desuso.
CH3Cl + Cl2 CH2Cl2 + HCl

diclorometano mas cido clorhdrico

CH2Cl2 + Cl2 CHCl3 + HCl

cloroformo ms cido clorhdrico

CHCl3 + Cl2 CCl4 + HCl

tetracloruro de carbono ms cido clorhdrico

Metales pesados: dentro de los procesos de sntesis interviene (nquel, paladio) o como
oxidantes (manganeso, cromo).
Cianuros: suelen emplearse como catalizadores y como reactivos en sntesis qumica.
K4[Fe(CN)6] ferricianuro de potasio

Compuestos de nitrgeno-fsforo: generalmente se introducen en el proceso de fermentacin


como nutrientes.
cidos y bases: Se utilizan como disolventes acuosos, medios de reaccin y extraccin,
etctera.
Materia orgnica de origen biolgico: En procesos de extraccin natural proviene de la
materia vegetal o animal de partida. En procesos de fermentacin est constituida por biomasa.
Compuestos organometlicos: Se usan como reactivos en procesos de sntesis qumica.
IMPACTO AMBIENTAL
Los contaminantes generados en la fabricacin de principios activos tienen un impacto
ambiental muy diferente de una industria a otra, ya que son especficos de los procesos
utilizados y de la naturaleza de los productos fabricados en cada instalacin industrial. Por otra
parte, hay que tener siempre en cuenta que la mayora de las instalaciones tambin se dedican a
formulacin, por lo que no siempre es fcil distinguir qu porcin de los residuos y emisiones
generadas corresponden a cada actividad, si bien el mayor potencial contaminante se encuentra
del lado de la fabricacin de los principios activos.

El mayor impacto ambiental de la industria farmacutica tiene lugar sobre el medio acuoso.
Tanto el impacto sobre la atmsfera como el de los residuos slidos son secundarios, si bien, no
deben ser olvidados con el objetivo de conseguir la reduccin de estos residuos. Lo anterior
conducir a evitar la contaminacin y conferir mayor viabilidad a los procesos, a travs de una
reduccin en el consumo de las materias primas.
Los antibiticos constituyen uno de los grupos de compuestos farmacuticos que se han
encontrado en lagos y corrientes a travs del mundo. Su presencia en el ambiente ha aumentado
la toxicidad de los organismos acuticos y la aparicin de especies de bacterias con resistencia
antibitica.
IMPACTOS AMBIENTALES ACTUALES Y POTENCIALES
En formulacin
En la calidad del agua
El impacto ambiental provocado por los residuos industriales lquidos de la industria
farmacutica es bajo, ya que su composicin fsico-qumica que contiene sales inorgnicas,
azcares y edulcorantes, se traduce en una concentracin de DBO (Demanda Bioqumica de
Oxgeno), DQO (Demanda Qumica de Oxgeno) y slidos suspendidos similar al residuo

domstico.
En el caso de los medicamentos vencidos, que en algunos casos son desechados a la red de
alcantarillado, stos pueden provocar resistencia en los organismos patgenos que all se
encuentren, como tambin en los cursos de agua donde desembocan las aguas servidas de la
ciudad, ya que stas no tienen tratamiento.
Otro proceso que puede causar impacto son los residuos lquidos del lavado de las columnas de
intercambio inico del desmineralizador de agua. Si este vertimiento no posee un sistema que
neutralice este residuo, el exceso de alcalinidad y de acidez deteriorar los conductos del
sistema de alcantarillado.

En fermentacin
Calidad del agua
La produccin de vacunas bacterianas provoca un impacto ambiental a travs de descargas del
sobrenadante de los cultivos bacterianos desnaturalizados o desinfectados, los cuales tienen una
alta carga orgnica y slidos suspendidos. En algunos casos, estos se descargan al alcantarillado
y su cantidad vara dependiendo del tipo de vacuna producida, no siendo ms de 180 litros por
lote.
En caso de accidente en donde la desinfeccin o desnaturalizacin no fuese total, los residuos
patgenos desembocaran a cursos de agua, ya que la ciudad no trata an sus aguas servidas.

Esto se ver subsanado una vez que Santiago cuente con un sistema de tratamiento de sus aguas
servidas.
El impacto ambiental que puede producirse a travs de la generacin de residuos lquidos en el
proceso de fabricacin de vacunas virales, est dado principalmente por el agua de limpieza de
mesones y utensilios.

CONTAMINACIN ACUOSA
En la industria farmacutica se utiliza el agua para muchos fines distintos: medio de limpieza,
como disolvente, para refrigerar, como producto de reaccin y para uso general.
Entre estas aguas hay que distinguir las que se encuentran limpias y las que no. De esta forma,
solo las ltimas habran de ser tratadas.
La generacin de residuos lquidos constituye un problema ambiental importante de la industria
farmacutica por la toxicidad de algunas de las sustancias contenidas en ellos. Las etapas en las
que se produce una mayor generacin de residuos son, las de aislamiento y purificacin del
producto y las de limpieza de los equipos. En las industrias que realizan procesos de
fermentacin un residuo importante por su volumen lo constituye el agua de refrigeracin.
La composicin de los vertimientos vara mucho en funcin de los procesos de obtencin. En
general, contienen restos de disolventes orgnicos, de materias primas y auxiliares y de
principios activos. Las causas principales de la presencia de principios activos en los residuos
lquidos suelen estar en las separaciones slido-lquido y lquido-lquido, durante su
purificacin y aislamiento, y en las operaciones de limpieza.
Los indicadores principales para evaluar la contaminacin de las aguas residuales en este sector
son:

La carga orgnica producida por compuestos y disolventes disueltos o en suspensin.


Los indicadores ms utilizados para su medida son la Demanda Qumica de Oxgeno

(DQO) y la Demanda Biolgica de Oxgeno (DBO).


Los slidos y lquidos en suspensin. Producen la turbidez del agua residual.
El contenido en metales pesados este contaminante no est presente en todas las

instalaciones, pero se indica por su toxicidad.


La toxicidad del residuo. Hay sustancias que son txicas para los microorganismos, y su
vertido afecta tanto a las aguas superficiales como a plantas de tratamiento biolgico de
aguas urbanas o industriales.

Tambin ciertas sustancias pueden ser bioacumulables en los organismos.

Clasificacin de las aguas residuales Generadas en las plantas de fabricacin de principios


activos

Aguas contaminadas caractersticas, como son: aguas de proceso, caldos de

fermentacin, de limpieza de equipos, de lavado de gases, etctera.


Aguas contaminadas de manera accidental o debido a fallos de proceso. Son las aguas
resultantes de goteos en bombas y vlvulas, derrames accidentales durante el
almacenamiento, operaciones de carga y descarga (de camiones, reactores, etctera) o
transportacin, contaminacin de aguas de refrigeracin en caso de rotura de equipos,

aguas de extincin de incendios, etctera.


Otras aguas (no contaminadas con las aguas residuales de la produccin). Son las aguas
sanitarias y de lluvia. Deben mantenerse aisladas de otras para evitar su contaminacin.
Dentro de este grupo tambin pueden considerarse las de refrigeracin indirecta (sin
contacto entre ellas y el material a enfriar), cuya nica contaminacin estriba en un
aumento de la concentracin de sales disueltas debido a la evaporacin.

VIAS

ALTERNATIVAS

EN

EL

TRATAMIENTO

DE

CONTAMINANTES

FARMACEUTICOS.
Los procesos y tecnologas existentes en la actualidad para el tratamiento de aguas residuales
son diversos y se clasifican frecuentemente en tratamientos primarios, secundarios y terciarios.
Los tratamientos primarios son aquellos destinados a la eliminacin de slidos suspendidos y
grasas del agua residual. Los secundarios por su parte son procesos biolgicos cuyo objetivo es
la remocin de la materia orgnica disuelta y los terciarios tienen como fin la eliminacin de los
microorganismos peligrosos presentes en el agua residual (cloracin, ultravioleta). La
incapacidad de los sistemas biolgicos convencionales para remover sustancias txicas y/o
recalcitrantes, por un lado, y la existencia de una legislacin ms rigurosa respecto al control de
la polucin, por el otro, evidencian la necesidad de desarrollar nuevos sistemas de tratamientos.
En los ltimos 25 aos la bsqueda de nuevos sistemas de purificacin de aguas se ha
intensificado y particularmente en los ltimos 15 aos se ha prestado una atencin especial a los
procesos avanzados de oxidacin. Estos procesos son complementos tiles a las tcnicas ya
existentes como la floculacin, precipitacin, adsorcin, smosis inversa, combustin y los
procesos biolgicos.

METODOS DE TRATAMIENTO
El agua residual de la industria farmacutica suele estar contaminada con medicamentos
(antibiticos, tratamientos para el cncer, preparados hormonales) y otras sustancias nocivas
(agentes de contraste, mercurio, metales pesados, disolventes, sustancias radiactivas, etc.).
Estas

sustancias

son

producto

de

los

procesos

de

fabricacin

depuracin.

Adems de los procesos de depuracin habituales, se deben utilizar otros mtodos de


tratamiento complementarios.

A. OXIDACION POR UV
La oxidacin ultravioleta (UV) es una tcnica de tratamiento de aguas residuales y
aguas de proceso sumamente importante para diferentes sectores como la industria
qumica, alimentaria farmacutica y galvnica. Cuando la oxidacin UV se combina
estratgicamente con otros sistemas de tratamiento, ofrece beneficios nicos en cuanto a
la reduccin de las sustancias orgnicas disueltas. Mediante la oxidacin UV se pueden
tratar aguas residuales de distinta procedencia. Este tipo de tecnologa es idnea para:
detoxificacin de cianuro, eliminacin de la DQO, eliminacin de compuestos
orgnicos, aromticos, tratamiento de agua residual de Zn-Ni, acondicionamiento del
bao de nquel, etc.
Teora de la oxidacin UV
La foto-oxidacin directa con radiacin UV da fundamento a una tecnologa de
degradacin de contaminantes orgnicos siempre que estos absorban dicha radiacin y
lo hagan con una especificidad razonable en comparacin con otros compuestos
presentes en el medio.
Desafortunadamente, la absorbancia de la mayora de los contaminantes orgnicos es
baja y las reacciones fotoqumicas que se originan tienden a generar mezclas complejas
de productos intermedios en lugar de la mineralizacin del contaminante. La velocidad
de las reacciones fotoqumicas con la materia orgnica puede incrementarse mediante la
adicin al medio de ozono, perxido de hidrgeno o mezclas de ambos, debido a que se
trata de compuestos que al absorber luz ultravioleta se descomponen para originar
radicales. Tanto la fotlisis de ozono como del perxido de hidrgeno originan radicales
hidroxilo:

El radical libre OH. Puede reaccionar con molculas orgnicas para ionizarlas
parcialmente u oxidarlas completamente a CO2 y agua, tal y como se demuestra con la
oxidacin del metanol:

Los rayos UV se generan mediante una descarga elctrica en vapor metlico, siendo la
lmpara de vapor de mercurio, la ms indicada para la generacin de la radiacin
germicida (UV-C), dado que la lnea de resonancia del tomo de Hg a 254nm es emitida
con alta eficiencia.
La aplicacin de la tecnologa de oxidacin UV en la industria qumica
y farmacutica es muy variada. Alguno de los ejemplos de las
sustancias activas que se pueden eliminar con esta tecnologa son los
siguientes:
Antibiticos,
hormonas,
intermedios
clorados,
Poli-fosfatados
orgnicos, cidos orgnicos (ej: EDTA, NTA, etc.) Hetero-cicloalifticos (ej: 1,4-Dioxano), N-orgnico, Aromticos y heteroaromticos.
Ejemplo de Tratamiento de las aguas de la industria farmacutica, eliminacin de la
Sulfadiazina con oxidacin UV La oxidacin ultravioleta ha sido empleada como tecnologa de
tratamiento del agua residual de una empresa farmacutica contaminada con sulfadiazina
(C10H10N4O2S), cloruro amnico y restos de nitrato de plata. La aplicacin de la tecnologa de
oxidacin UV ha resultado un xito, ya que se consigue eliminar la mayor parte de la
sulfadiazina presente en el agua a tratar. Antes de llevar a cabo la instalacin de la depuradora se
realizaron pruebas en el laboratorio, los cuales demostraron la eficacia del tratamiento tal y
como se expone a continuacin. Se realizaron pruebas de laboratorio con muestras

representativas del agua residual de la empresa farmacutica. Los parmetros analticos que se
tuvieron en cuenta durante los ensayos fueron: COT (carbono orgnico total), COT
correspondiente a la sulfadiazina, la concentracin de H2O2 adicionada para aumentar la
velocidad de la oxidacin, y el pH y temperatura de la solucin. Las pruebas se realizaron en
una planta a escala de laboratorio en la cual se dispona de dos reactores UV con diferente tipo

de luz. Los datos obtenidos durante el ensayo en el laboratorio se plasmaron en la siguiente


grfica:
Los resultados obtenidos fueron muy satisfactorios. En el diagrama se pueden observar las
curvas de degradacin del COT total y del COT resultante de los compuestos de la sulfadiazina.
El COT total se degrad solamente en un 25% cuando casi la totalidad de los enlaces de los
complejos de la sulfadiazina estaban rotos.
Tal y como lo demuestran los resultados obtenidos en la prueba de laboratorio, la tecnologa de
oxidacin UV es un tratamiento eficaz y adecuado para la eliminacin de la sulfadiazina del
agua residual procedente de la industria farmacutica.

El tratamiento para reducir o eliminar las sustancias nocivas suele durar slo unos minutos. Los
sistemas de desactivacin radiactiva han demostrado su eficacia para el tratamiento de
sustancias radiactivas, que, por lo general, tienen un perodo de semidesintegracin
relativamente corto. En el proceso, el agua contaminada se trata para la recirculacin (p. ej., la
cisterna del inodoro), se desinfecta y se almacena hasta que est preparada para ser vertida.
B. TRATAMIENTO BIOLOGICO
Dependiendo de las regulaciones locales ante el vertido de aguas residuales al alcantarillado
pblico o en aguas naturales se deben mantener valores lmites bajos para la carga orgnica
disuelta. Es debido a esto que numerosas empresas se ven en la obligacin de cumplir con las
regulaciones de las autoridades mediante un tratamiento de aguas residuales dedicado para los
efluentes de la empresa que asimismo de lugar al ahorro de costos por la alta contaminacin.
El tratamiento biolgico de aguas residuales con el biorreactor TFR posibilita un rendimiento
alto y estable de la operacin con gastos de operacin muy bajos, as como una adaptacin
ptima a los requerimientos definidos.
Efluentes de proceso en las industrias qumica y farmacutica
Los efluentes de proceso en las industrias qumica y farmacutica pertenecen al grupo de las
aguas residuales con altas cargas de distintas sustancias orgnicas. La mayora de qumicos
disueltos en el agua no surten efectos txicos inmediatamente en organismos superiores, sino
que causan una alteracin masiva del equilibrio biolgico en las aguas naturales mediante la
disminucin del porcentaje de oxgeno a travs de su consumo microbiolgico. Debido a esto
ltimo, tanto en el caso del vertido en el alcantarillado como en el vertido directo de aguas
residuales, rigen valores lmites para los parmetros de suma de la Demanda Qumica y
Biolgica de Oxgeno (DQO/DBO).
Los procedimientos biolgicos utilizan el gran potencial y la diversidad de especies de los
microorganismos que surgen naturalmente para disminuir la contaminacin orgnica
(concentracin de DQO y DBO) hasta los valores lmites exigidos. En virtud del campo de
aplicacin, la cercana a la naturaleza y los costos relativamente bajos en comparacin con
procesos fsico-qumicos, en cada caso se debe justificar primero la rentabilidad de un
tratamiento biolgico de aguas residuales. La misma depender decisivamente de la eleccin de
la tecnologa, adems de la composicin y biodisponibilidad de la contaminacin orgnica.
El tratamiento de aguas residuales no debe ser complicado

Las condiciones para el tratamiento de efluentes industriales en la prctica diaria en la


mayora de los casos no son comparables con la realizacin de procesos utilizados en la
produccin ya que exigen un rgimen menos complicado. Las instalaciones necesarias deberan
ser automatizadas y requerir gastos de personal en lo posible bajos, as como tambin espacios
reducidos.
En los ltimos aos se desarroll y se introdujo al mercado un procedimiento que posibilita un
funcionamiento continuo y de escasa necesidad de mantenimiento, garantizando condiciones
ptimas para la actividad microbiolgica. El biorreactor TFR rene el principio de ventilacin
simple del filtro de goteo clsico con la alta concentracin de biomasa de las modernas
biologas de soporte. El sistema funciona de manera tal que a travs de una carga de material de
soporte de incrustacin de grano fino para microorganismos se escurren aguas residuales a
tratar y simultneamente en direccin contraria corre un flujo de aire. Mediante una mltiple
conduccin cclica de la afluencia continua de agua sin tratar, se lleva a cabo una divisin
uniforme de las aguas residuales a tratar dentro de la carga de materia del portador biolgico.
Tratamiento biolgico de aguas residuales con disponibilidad de oxgeno muy alta
La solubilidad del oxgeno en agua, dependiendo de la temperatura, est muy por debajo de los
diez miligramos por litro y de este modo se encuentra en el extremo opuesto de la cantidad de
oxgeno necesaria para un tratamiento biolgico de la mayora de las aguas residuales
industriales, que es de varios miles de miligramos por litro. Dado que la capacidad y
rentabilidad de los procesos aerbicos se ve frecuentemente limitada por el suministro de
oxgeno, en la industria se realiza el tratamiento biolgico de aguas residuales conforme al
estado de la tcnica con una concentracin DQO mayor a 5.000 mg/l en procesos anaerbicos
costosos. En contraposicin a esto, la tecnologa TFR garantiza an bajo condiciones extremas
una ventilacin suficiente, permitiendo el funcionamiento estable de un dispositivo para el
tratamiento de flujos parciales de aguas residuales contaminados con 60.000 mg/l DQO. Una
alta concentracin de biomasa activa y vas cortas de transferencia de materia aseguran
condiciones ptimas para el intercambio de sustancias.
El principio tecnolgico no se encuentra sujeto a un tipo de agua residual determinada. Es
adecuado para todos los flujos de materias que contengan enlaces biodegradables y no estn
contaminados por concentraciones extremas de metales pesados, desinfectantes u otros factores
inhibitorios de la bioactividad.
Poblacin mixta de bacterias de distintas clases especficas

Muchas sustancias, que en el marco de la produccin qumica y farmacutica llegan a las aguas
residuales de produccin como recursos o productos intermedios de sntesis especiales, se
presentan rara vez en la naturaleza o estn ligadas a sitios limitados. Asimismo, pueden ser
aprovechadas slo por determinados tipos de microorganismos que en la mayora de los casos
crecen de manera lenta. En el biorreactor TFR la biomasa se renueva con una regeneracin
peridica pero nunca se intercambia por completo. De este modo se forma una poblacin mixta,
de distintas clases especficas, adaptada ptimamente a las condiciones dadas. Esta poblacin
elimina en gran medida enlaces difcilmente aprovechables mientras que hace lo propio con la
carga fcilmente degradable.
Libertad en las medidas
La gran tolerancia relativa frente a oscilaciones de la concentracin y de la composicin de las
aguas residuales se evidencia en otros ejemplos prcticos en los que la estabilidad y el
rendimiento del sistema prevalece frente las condiciones desfavorables para la actividad
biolgica.
Una instalacin utilizada en una central energtica grande para la descomposicin de cido
frmico y otros enlaces de difcil aprovechamiento biolgico en las aguas residuales de la
desulfuracin de los gases, trabaja con una velocidad de descomposicin considerablemente an
mayor que la de los dispositivos convencionales para aguas residuales municipales, a pesar de
una concentracin de cloruro de ms de 15 gramos por litro.
Las aguas residuales depuradas que presentan la baja concentracin de DQO inferior a 60 mg/l
exigida por las autoridades, se vertern directamente en el ro, sin necesidad de una fase
adicional. El peso comparativamente muy bajo de los biorreactores, as como la posibilidad de
poder variar libremente todas las medidas de los contenedores, crearon las condiciones para
montar el dispositivo en el techo falso de un saln disponible conforme lo pidi el interesado.
TRATAMIENTOS:
Se tratan los lquidos residuales no procesados provenientes del alcantarillado, y en general se
incluyen los siguientes estadios:

Tratamiento preliminar (1): proceso de tipo fsico utilizado para eliminar parte de las
sustancias

orgnicas

sedimentables

contenidas

en

el

lquido

residual;

comprende Cribado (las aguas residuales provenientes de la red de alcantarillado se


someten a una filtracin mediante cribas automticas que separan la gravilla y los trozos
de madera del lquido a tratar), Desaceitado (separacin de los aceites mediante
insuflacin de aire), Desarenado (separacin de humus y limos).

Tratamiento

primario

(2):

comprende

los

procesos

de Sedimentacin

primaria (separacin de los slidos orgnicos e inorgnicos) y Desnatado (eliminacin


de las escorias de la superficie).

Tratamiento secundario (3,4): comprende los procesos de aireacin, en el que se


eliminan las sustancias orgnicas mediante oxidacin bacteriana aerbica, y de
sedimentacin secundaria, en el que se eliminan los barros producidos durante la
aireacin.

Tratamiento terciario (5,6): realizado sobre el efluente a la salida de la sedimentacin


secundaria, permite obtener un ulterior afinamiento del grado de depuracin.
Comprende tratamientos especiales como la Desnitrificacin (reduccin de las
sustancias nitrogenadas a travs de sustancias carbonosas que sirven de recurso
energtico), Desfosfatacin (reduccin

de

los

fosfatos), Desinfeccin (comprende

cloracin y ozonizacin).

C. BIOFILTRACION ANAEROBIA DE EFLUENTES QUIMICOFARMACEUTICOS

Se han realizado estudios de factibilidad tcnica para tratar efluentes qumico-farmacuticos por
el mtodo de biofiltracin anaerobia utilizando como soporte de la biomasa carbn activado
granular (vegetal y mineral) y arena. El agua residual problema es de alta carga orgnica, hasta
30 g/l, y contiene xenobiticos txicos y refractarios. El potencial del proceso fue estudiado en
una instalacin experimental, constituida por tres columnas con sistema de calentamiento,
alimentacin, recirculacin, coleccin del efluente y del biogs. Los biofiltros se inocularon, se
desarroll la biomasa y se evalo la eficiencia del proceso a diferentes cargas orgnicas. Los
reactores se operaban en condiciones mesoflicas. La biofiltracin anaerobia con carbn
activado granular como medio de soporte, adicionando nutrientes y aplicando una carga
orgnica de hasta 1.05 kg DQO/m3/d permite obtener una eficiencia de remocin de DQO de
82-90%. El biofiltro con arena en las mismas condiciones de operacin alcanza una eficiencia
de remocin de 78%. Sin adicin de nutrientes con una carga de 1.24 kg DQO/m3/d se puede
alcanzar una eficiencia de remocin de 85% en los biofiltros con CAG. El biofiltro con arena no
soporta cargas mayores de 1.05 kg DQO/m3/d.
La factibilidad de los procesos de biodegradacin anaerobia para el tratamiento de efluentes con
alta carga orgnica fcilmente biodegradable ha sido ampliamente demostrada. La mayora de
los efluentes de la industria farmacutica tienen alto contenido de materia orgnica, por lo cual
el sistema anaerobio es aplicable para el tratamiento de estas aguas residuales. Para el
tratamiento de efluentes farmacuticos se recomiendan como muy efectivos los filtros
anaerobios. Los efluentes del subsector qumico-farmacutico, sin embargo, contienen
xenobioticos txicos y refractarios que pueden perjudicar el tratamiento por procesos
anaerobios. En muchas publicaciones se reporta el uso de carbn activado granular (CAG) en
reactores anaerobios de lecho fluidificado para remover catecol, compuestos policclicos, fenol,
para el tratamiento de efluentes de la gasificacin del carbn y de lixiviados. Esto justifica la
posibilidad de utilizar CAG en la biofiltracin anaerobia para el procesamiento de efluentes de
la industria qumico-farmacutica.

D. EL CARBN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES


DE LAS INDUSTRIAS FARMACEUTICAS
La principal aplicacin del carbn activado en aguas residuales: como tratamiento
terciario
En el tratamiento de aguas residuales, el carbn activado suele aplicarse en la ltima etapa,
denominada tratamiento terciario. En esta etapa se busca pulir el agua. Es decir, se busca
llevarla a mayores niveles de pureza de los que se pueden alcanzar con los mtodos
tradicionales fisicoqumicos y biolgicos. Esto se requiere cuando: (a) Un contaminante

especfico, como un olor o un color, no est cumpliendo con lo que el usuario requiere; o (b) No
slo se requiere cumplir con la norma de agua residual sino que se busca reutilizar el agua o
utilizarla para servicios o para riego u otros usos en los que es necesario un mayor nivel de
pureza respecto al que se pudo obtener con los tratamientos primario y secundario.
El carbn activado es capaz de retener contaminantes poco polares, covalentes y no disociados
que suelen ser los de origen orgnico en cualquier concentracin, sin embargo, se aplica en el
tratamiento terciario ya que, en trminos tcnico-econmicos, es competitivo respecto a otros
procesos, para llevar los niveles de contaminantes orgnicos de relativamente bajos a muy
bajos.
Por ejemplo: si, despus de los tratamientos primario y secundario, el agua an contiene una
DQO de entre 30 y 100 mg/l, con carbn activado se puede disminuir a valores de entre 2 y 10.
Otro ejemplo: si despus de los tratamientos primario y secundario, el agua ya cumple con lo
esperado en cuanto a la DQO, pero an presenta un color o un olor de origen orgnico, el carbn
activado puede eliminarlo.
Diferencia entre un carbn activado granular y uno en polvo
El carbn activado granular (CAG) y el carbn activado en polvo (CAP) son exactamente lo
mismo. Se fabrican con el mismo proceso y, al final del mismo, el segundo se pulveriza y el
primero no. Mucha gente cree que el CAP tiene ms capacidad, basados en la creencia de que
ste tiene una mayor rea superficial que el CAG. Pero esto no es as, ya que la gran rea de un
carbn activado, est a nivel molecular y prcticamente no aumenta con la pulverizacin del
mismo. Lo que s aumenta en el CAP es la cintica con la que trabaja. Esto se debe a que
disminuye la longitud de sus poros, mismos que se llenan por un fenmeno de capilaridad
cuando el carbn se pone en operacin.
Con base en lo anterior, el CAG y el CAP realizan la misma funcin fisicoqumica: adsorben
compuestos poco polares, covalentes y no disociados es decir, principalmente orgnicos. La
nica diferencia entre ambos carbones es de carcter mecnico: radica en su tamao y, por lo
tanto, en la manera de aplicarlos.
Un CAP se agrega al agua y se mezcla con ella en un mezclador esttico en lnea (en la tubera)
o en un tanque con agitacin. Posteriormente se separa del agua por coagulacin-floculacinsedimentacin y/o por filtracin (filtro prensa).
Un CAG se instala en una cama fija dentro de un tanque. A travs de la cama de CAG se percola
el agua que se va a tratar.

La ventaja del CAP consiste en que se puede dosificar la cantidad necesaria de acuerdo con la
calidad de cada lote a tratar (aunque tambin puede aplicarse en un proceso continuo). Su
desventaja est en que hay que separarlo del agua (como se mencion: por coagulacinfloculacin-sedimentacin y/o por filtracin).

Las ventajas del CAG son:

No se requiere un proceso de separacin carbn-agua y la operacin en un proceso

continuo es muy sencilla.


Se puede reactivar y reutilizar (la reactivacin se realiza en hornos a 700C)
En su operacin, se promueve la formacin de biomasa
que degrada la materia
orgnica adsorbida y libera espacios de adsorcin, aumentando as la vida til del
carbn activado.

De acuerdo con lo anterior, cuando se aplica carbn activado como tratamiento terciario, o se
aplica en forma granular o en polvo, pero no ambos, pues ambos retienen lo mismo.
APLICACIN DE CARBN ACTIVADO EN EL PRETRATAMIENTO
En la figura del final de este documento se puede observar que existen casos de tratamiento de
aguas residuales en los que se utiliza CAG en la etapa de pretratamiento.
Esto se realiza cuando el agua contiene uno o ms contaminantes que dificultaran o impediran
el tratamiento biolgico tambin conocido como tratamiento secundario. Dichos contaminantes
pueden ser molculas txicas para las bacterias, tales como benceno, tolueno, fenol, compuestos
clorados y nitrados, plaguicidas, taninos, lignina, entre otros. Tambin pueden ser molculas
llamadas refractarias debido a que son difciles de digerir o degradar por los
microorganismos. Estas ltimas suelen ser de alto peso molecular.
Para tener xito en esta aplicacin, hay que seleccionar el carbn activado cuyo dimetro de
poros predominantes sea ligeramente mayor que el dimetro de la molcula que se desea
retener. Y es necesario, tambin, que no existan muchas otras molculas del mismo tamao y de
similar adsorbabilidad (de similar polaridad, carcter covalente y no ionicidad), para que no
exista mucha competencia por los sitios activos del carbn. De lo contrario, el carbn se
saturara de todo tipo de compuestos orgnicos que, en esta etapa de tratamiento, se encuentran
en una alta concentracin.
La aplicacin del carbn activado en la etapa de pretratamiento suele hacerse en lechos fijos,
como CAG. Sin embargo, puede hacerse, si as resulta conveniente, como CAP.
APLICACIN DEL CARBN ACTIVADO EN EL TRATAMIENTO SECUNDARIO

Existen casos en los que, en lugar de aplicar el carbn activado en el pretratamiento, se agrega
como CAP en el tanque de tratamiento biolgico aerbico, con los mismos fines: retener
molculas refractarias o molculas txicas para las bacterias. De esta manera, se mejoran mucho
los resultados del tratamiento biolgico.
Como se mencion en el inciso anterior, debe elegirse un CAP cuyos poros predominantes le
lleven a retener la molcula que se desea.
A este proceso se le llama proceso CAPT. El carbn se separa del agua junto con los lodos
activados, por sedimentacin y filtracin.

DEDICATORIA
El presente trabajo y toda mi vida se la dedico a Dios, por brindarme siempre lo mejor,
mi familia, quienes de forma incondicional me brindaron su amor y apoyo, este trabajo
lo hicimos juntos, cada da cuando me brindaron sus palabras de aliento para seguir a
pesar de las complicaciones que se presentaron en el camino. Juntos alcanzamos esta
meta.

INTRODUCCIN
La industria farmacutica es el sector industrial con mayores requerimientos y exigencias
tecnolgicas y de infraestructura para la produccin de sus productos, debido a la estricta
regulacin con las que son monitoreadas y controladas, tanto localmente como
internacionalmente.
Los laboratorios farmacuticos es un sector industrial muy importante en la economa mundial,
ya que aporta apoya al desarrollo de varias investigaciones, gracias a las cuales ha puesto a
disposicin de los mdicos y de la sociedad, una gran cantidad de frmacos y biolgicos que
han sido de gran beneficio para los enfermos.
La contaminacin de cuerpos de agua con frmacos, es un problema que ha venido creciendo
junto con la industria farmacutica.
Muchos compuestos txicos son difciles de remover de los efluentes industriales utilizando
solo ambientes anaerobios o aerobios. Tal es el caso de los efluentes de las industrias qumicofarmacuticas, los que debido a su alto contenido en compuestos xenobiticos recalcitrantes,
presentan problemas para su tratamiento en plantas tratadoras convencionales. Estas substancias
son txicas a los microorganismos de los sistemas por lodos activados, por lo que, si un efluente
de este tipo ingresa en la planta puede llegar a inhibir e incluso provocar la prdida de la
biomasa del proceso, disminuyendo la eficiencia del tratamiento.
Actualmente existen en el mundo sistemas de tratamiento de efluentes de la industria
farmacutica que han sido utilizados por mucho tiempo, denominados sistemas convencionales,
donde sus caractersticas, ventajas y desventajas son muy conocidas, fruto de muchos aos de

estudio y seguimiento. Sin embargo las plantas de tratamiento convencionales son muy caras de
construir, tienen altos costos de operacin (especialmente elctrica) y mantenimiento, requieren
de personal calificado y generan subproductos indeseables (lodos).

OBJETIVOS
Objetivo General:
Identificar y evaluar los productos contaminantes ms importantes contenidos en los
efluentes lquidos industriales presentes en una planta farmacutica, con la finalidad de
proponer un sistema conceptual, cuyo proceso sea efectivo para manejar y tratar este
tipo de productos, obtenindose aguas residuales adecuadas a la Normativa Legal
vigente (Normas Tcnicas).

Objetivos especficos:
Proponer un sistema conceptual de tratamiento y manejo de efluentes lquidos
industriales que adecue las cantidades de estos productos contaminantes.
Determinar cules de estos efluentes contienen productos considerados
contaminantes.

CONCLUSIONES
La segregacin o separacin de efluentes es un factor clave para reducir las cantidades
y los costos de tratamiento de efluentes, repercutiendo directamente en los gastos de
produccin. haciendo el proceso ms rentable y en consecuencia se elaboran productos
ms competitivos.

Un sistema de tratamientos de efluentes no solamente sirve para adecuar las


concentraciones de los efluentes a los lmites exigidos por la Normativa Legal
vigente, sino que tambin sirve como ente controlador del uso indebido o
indiscriminado de materias primas en el proceso productivo total.

El mejor sistema de tratamiento de residuos es aquel que no se tiene que


implementar. hacindose cada vez ms popular en el mundo entero la idea de formular
y desarrollar sistemas de produccin en donde los desechos de unos pasan a ser la
materia prima de otros.
El tratamiento biolgico llevado a cabo en un reactor de lecho fijo colonizado con
fangos activos representa ventajas adicionales a los tratamientos biolgicos
convencionales ya que permite la reduccin del volumen del reactor gracias al empleo
de un soporte que proporciona una superficie especfica elevada. A ello se une la
sencillez de operacin y control de este tipo de reactores y el hecho de que estos
sistemas mejoran la eficiencia global del proceso por una mayor especializacin de la
biomasa.

RECOMENDACIONES

Realizar estudios de toxicidad aguda y crnica a los efluentes tratados para Garantizar
que no afectan a la vida acutica

BIBLIOGRAFIA

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