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LA QUÍMICA DE LOS COMPUESTOS EPOXIS.

Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se
mezcla con un agente catalizador o «endurecedor». Las resinas epoxi más frecuentes son
producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisfenol A. Los primeros intentos
comerciales de producción tuvieron lugar en 1927 en los Estados Unidos. El mérito de la
primera síntesis de una resina basada en bisfenol-a lo comparten el Dr. Pierre Castan
de Suiza y el estadounidense Dr. S. O. Greenlee en 1936. El trabajo del suizo fue licenciado
por la compañía química Ciba-Geigy, también suiza, que se convirtió rápidamente en uno de
los tres mayores fabricantes mundiales de resinas epoxi, comercializándolas bajo el nombre
de Araldite; aunque a finales de los años 1990 abandonó ese negocio. El trabajo del Dr.
Greenlee fue a parar a una compañía pequeña, que luego fue comprada por Shell.
Los epoxis tienen múltiples aplicaciones, y entre otras:
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como
para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Laslatas y contenedores
metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden, especialmente en
alimentos ácidos, como el tomate. También se emplea en decoraciones de suelos de alta
resistencia, como el terrazo, fabricación de piletas de dicho material, frentes para
automóviles, etcétera.
APLICACIONES DE LOS EPOXIS:
Las aplicaciones de materiales en base a epoxi son extensas e incluyen revestimientos,
adhesivos y materiales compuestos como los que usan fibra de carbono y fibra de vidrio de
refuerzo (a pesar de poliéster, viniléster y otros termoestables resinas se utilizan también
para plástico reforzado con vidrio). La química de las resinas epóxicas, y la gama de
variaciones de curado disponible en el mercado permite a los polímeros se producen con una
amplia gama de propiedades. En general, las resinas epoxi son conocidos por su excelente
adherencia química y resistencia al calor, de buenas a excelentes propiedades mecánicas y
muy buenas propiedades como aislantes eléctricos. Muchas de las propiedades de los
epoxis se puede modificar (por ejemplo, resinas epoxi con relleno de plata, confiere
conductividad eléctrica, aunque epoxis son típicamente aislante de la electricidad). También
existen variaciones que ofrecen un elevado aislamiento térmico, o la conductividad térmica
combinada con una alta resistencia eléctrica para aplicaciones de electrónica. Otro uso que
se le han dado a las resinas epoxi son en el ámbito de las artes plásticas para el moldeo de
miniaturas.

PINTURAS Y ACABADOS
Los epoxis se usan mucho en capas de impresión, tanto para proteger de la corrosión como
para mejorar la adherencia de las posteriores capas de pintura. Las latas y contenedores

especialmente en alimentos ácidos. lo que les convierte en el adhesivo más resistente del mundo. transparentes o de color. incluidos algunos plásticos. frentes para automóviles. como el tomate. y se puede conseguir que sean rígidos o flexibles. automóviles. Recubrimiento de piletas ADHESIVOS Las resinas epoxídicas son un tipo de adhesivos llamados estructurales o de ingeniería el grupo incluye el poliuretano. La fuerza de los adhesivos epoxi se degrada a temperaturas superiores a 350ºF (177ºC). bicicletas. si el secado de un adhesivo epoxídico se realiza con calor. En general. será más resistente al calor y a los agentes químicos que si se seca a temperatura ambiente. de secado rápido o lento. Sirven para pegar gran cantidad de materiales. También se emplea en decoraciones de suelos de alta resistencia. La resistencia a la tracción de este tipo de adhesivos puede llegar a superar los 350 kg/cm².metálicos se suelen revestir con epoxi para evitar que se oxiden. etc. Los adhesivos epoxi puede ser desarrollado para adaptarse a casi cualquier aplicación. acrílico y cianoacrilato. la fibra óptica y odontología Adhesivo de dos componentes . esquíes. Algunas resinas epoxi se curan por la exposición a luz ultravioleta. fabricación y recubrimiento de piletas. Estos adhesivos se utilizan en la construcción de aviones. Los epoxis son comúnmente utilizados en óptica.

para proteger de cortocircuitos. En la industria electrónica se usan con profusión para el encapsulado de los circuitos integrados y los transistores. producen piezas más resistentes. metal. kevlar. El tipo de circuito impreso más frecuente FR-4 no es más que un sándwich de capas de fibra de vidrio pegadas entre sí por resina epoxi. las resinas epoxi son excelentes aislantes eléctricos y se usan en muchos componentes. Los resultados son más baratos. humedad. laminados. resistentes y rápidos de producir que los hechos de madera.Cola epoxi de alta conductividad térmica HERRAMIENTAS INDUSTRIALES Y MATERIALES COMPUESTOS Las resinas epoxi se usan tanto en la construcción de moldes como de piezas maestras. y boro Tanque de combustible acero con superficies exterior e interior con capa de compuestos epóxicos ricos en aluminio (exterior) y en zinc (interior). . polvo. etc. carbono. transformadores. etc. también se usan en la fabricación de circuitos impresos. escobillas y aisladores. generadores. Además. reductoras. extrusiones y otras ayudas a la producción industrial. Los compuestos de fibras y epoxi. SISTEMAS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS En generación eléctrica encapsulan o recubren lo motores. Refuerzos típicos son fibra de vidrio. aunque son más caros que lo de resinas de poliéster o de éster de vinilo. También se usan en el pegado de las capas de cobre en las placas y forman parte de la máscara antisoldante de muchos circuitos impresos. para protegerlos.

Se suelen recubrir con barnices marinos o coberturas de gel de poliéster que protegen de los rayos UV.Encapsulado epoxi de circuito híbrido en una placa de circuito impreso APLICACIONES NÁUTICAS Se pueden encontrar resinas epoxi en ferreterías y grandes almacenes. Se distinguen fácilmente porque la relación de mezcla de los epoxis es de 1:1 mientras que el poliéster suele ser de 10:1. Se venden también en tiendas de náutica para reparación de barcos. Reparación y recubrimiento de cascos de embarcaciones . Aunque en algunos tipos de resina epoxi la relación de catalización también es del 10:1. generalmente en forma de adhesivos de dos componentes. Los epoxis no suelen ser la última capa del recubrimiento de un barco porque les afecta negativamente la exposición a luz ultravioleta (UV).