CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la
molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este
le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia ptrea, denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano) o concreto
(en Mxico, Centroamrica y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado en construccin e
ingeniera civil.
CONSTRUCCIN DEL CEMENTO
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
Extraccin y molienda de la materia prima
Homogeneizacin de la materia prima
Produccin del Clinker
Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de
canteras o minas y, dependiendo de la dureza y ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de
explotacin y equipos. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo de si se usan
corrientes de aire o agua para mezclar los materiales. En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es
bombeada a balsas de homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es homogeneizada en patios de
materia prima con el uso de maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y el
consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de homogeneizacin, es luego
molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente obtener cemento.
PARA LA FABRICACIN:
1) Explotacin de materia prima:
De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de barrenacin y detonacin con
explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se transportan a la planta en camiones o
bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la materia prima, que por efecto
de impacto o presin son reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.
4) Prehomogeneizacin:
Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de los materias primas es transportado por separado a silos en donde son sodificados para la
produccin de diferentes tipos de cemento.

6) Molienda de materia prima:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material mediante la presin que ejercen
tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos
horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la
harina cruda se transforma en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del
molino, agregando el yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o
mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a granel.
En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

COMPONENTE MINERAL DEL CEMENTO

El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de los silicatos de calcio,
aunque tambin pueden participar en el proceso de endurecimiento otros compuestos qumicos, como por
ejemplo, los aluminatos. La suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se determinen conforme con la
Norma Europea EN 196-2.

Los cementos estn compuestos de diferentes materiales (componentes) que adecuadamente dosificadas
mediante un proceso de produccin controlado, le dan al cemento las cualidades fsicas, qumicas y
resistencias adecuadas al uso deseado.

Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado, usado en proporcin superior al 5%

en masa respecto de la suma de todos los componentes principales y minoritarios.
Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en proporcin inferior al 5% en masa
respecto de la suma d e todos los componentes principales y minoritarios.
MATERIA PRIMA
Las materias primas para la produccin del Prtland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar prximas a la fbrica,
con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin embargo en algunos casos es necesario
agregar arcilla o calcreo, o bien minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.
AGUA PARA CONCRETO
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la
elaboracin de las mezclas (10%-25%) y como medio fe curado de las estructuras recin construidas
La importancia esta en las caractersticas fisicoqumicas y no en las bacteriolgicas
Se suele suponer que el agua de uso potable es apropiada para su utilizacin en mezcla de concreto. Esto
suele ser cierto aunque no en todos los casos, es primordial verificar que no contenga sabores olores ni
colores. Y en lo posible obtener antecedentes de su uso en concreto. El agua de uso industrial usualmente no
es adecuada para uso en concreto.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el consumo humano, libre de
sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad no comprobada, debe
hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28 das un 90% de la resistencia de los
morteros que se preparen con agua potable.
AGUA PARA MEZCLADO DEL CONRETO
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olor pronunciado, se puede utilizar
para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el
concreto. Se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de mortero (Norma ASTM C109 ),
producidos con ella alcanzan resistencia a los siete das iguales a al menos el 90% de especmenes
testigo fabricados con agua potable o destilada. Las impurezas excesivas en el agua no solo pueden
afectar el tiempo de fraguado y la resistencia del concreto, si no tambin pueden ser causa de
eflorescencia, manchado, corrosin del esfuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad.
El agua que contiene menos de 2,000 partes de milln (ppm) de slidos disueltos totales generalmente
pueden ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que contenga ms de
2,000ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto sobre la resistencia y el
tiempo de fraguado.
AGUA DE CURADO DEL CONCRETO
es la ms importante durante la etapa del fraguado y el primer endurecimiento. Tiene por objeto
evitar la desecacin, mejorar la hidratacin del cemento y evitar la retraccin prematura.
El Agua de Curado tiene una actuacin ms duradera que el Agua de Amasado, y por lo tanto se corre
ms riesgos al aportar sustancias perjudiciales con el Agua de Curado que con el Agua de Amasado.

Calidad.

El agua para amasar y curar el hormign ser satisfactoria si es potable (adecuada para el consumo
humano). Esta debe estar razonablemente limpia y sin cantidades dainas de materia orgnica, fango
y sales. El lmite mximo de tubidez debe ser de 2000 ppm*. Cuando las impurezas en el agua de
mezclado son excesivas pueden afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia y estabilidad del
volumen sino tambin provocar eflorescencia o corrosin en el refuerzo.
En general se puede usar para mezclado y curado del hormign, sin necesidad de realizar anlisis,
agua clara que no tenga sabor ni olor notorio, con excepcin, casi exclusivamente, a las aguas de alta
montaa ya que su gran pureza les confiere carcter agresivo para el hormign.