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n 22 - julho setembro - 2001

pmcc - confiabilidade

operao & manuteno

melhorias especficas

manuteno planejada

gesto de ativos

educao e capacitao

engenharia de
manuteno sistmica

assessoria:
gesto de ativos

O seu clube de solues

planejamento

Quando coisas ruins acontencem


com boas empresas !

software

TERMOGRAFIA

produo e
manuteno
centradas em
confiabilidade

transferncia
de
tecnologia

mdulo de manuteno

A importncia da
gesto do monitoramento
na manuteno

Racionamento
de energia &
leis dos
ventiladores
monitorao

termografia

alinhamento

Transformando a manuteno
em fonte de lucro para a organizao.

engenhariad e
manuteno sistmica

19. 3872.3000
engefaz@engefaz.com.br

Quatro tucanos estavam em um galho.


Trs deles decidiram voar.
Quantos tucanos ficaram no galho?

ditor
E
o
d
Nota Cheguei h pouco na engefaz, e

Boa leitura !
Rafael Fabiano

Racionamento de energia
&
lei dos ventiladores
Em tempos de racionamento de energia eltrica, os ventiladores
industriais podem representar um potencial de ganho relevante, atravs de
estudos para a reduo de potncia total consumida nestes equipamentos.
Vrias empresas tm conseguido reduo de at 25% no consumo
de energia, com o redesenho dos rotores. Esta no , entretando, uma tarefa
para amadores.
Descrevemos a seguir algumas leis bsicas dos ventiladores s
para ter idia da oportunidade de ganhos ou
do perigo que pode representar uma
modificao, feita sem critrio de
engenharia.
a) para um dado ventilador
exaurindo um gs de densidade constante:
w1 q1 rpm1
(Se dobrar a rotao, dobra a vazo).
w2 =q2 =rpm2
(Se dobrar a rotao, quadruplica a
pest1 = rpm1 2
pest2 rpm2
presso esttica).
3
(Se dobrar a rotao, aumenta em
hp1 rpm1
oito vezes o consumo de potncia).
hp2 = rpm2
b) Para um dado ventilador rotao constante:
A vazo volumtrica constante.
w1 = 1
(Se dobrar a densidade,
w2
2
dobram tambm
pest1
1
=
a vazo em massa,
2
pest2
a presso esttica e o
hp1
= 12
hp2
consumo de potncia).

O clubengefaz uma publicao


que visa compartilhar conhecimentos
adquiridos entre seus associados, na
rea de engenharia e de gesto da
manuteno.
Colabore com o
grupo, enviando
trabalhos de
sucesso para a
publicao.
Solicite sua
associao
gratuita pelo tel.
19. 3872.3000 ou
pelo e-mail engefaz@engefaz.com.br

Sorteio de Livros
Os aniversariantes sorteados foram
os seguintes:
- maio - Camilo Afonso Pontes
Tinkem
- junho - Marco Antnio F. Coura
Acesita

analisando

c) Para um dado ventilador, variando o dimetro do rotor:


q1 d1 3
(Se dobrar o dimetro, aumenta
q2 = d2
em oito vezes a vazo volumtrica).
2
pest1 d1
(Se dobrar o dimetro, quadruplica
pest2 = d2
a presso esttica).
5
hp1 d1
(Se dobrar o dimetro, aumenta em trinta
hp2 = d2
e duas vezes o consumo de potncia).

( (
( (
( (

PIORES MOMENTOS
Quando coisas ruins acontecem com boas empresas !
Durante o trabalho de reviso em uma turbina de um
gerador de 5 Mw, ocorreu o seguinte acidente : o conjunto rotor
da turbina estava sendo desmontado com auxlio de uma ponte
rolante, quando o tcnico percebeu que no conseguia controlar o
levantamento, pois o sistema no respondia ao comando de
parada e continuava iando o rotor. Nenhum comando
funcionava, o gancho continuou elevando o rotor at trav-lo
contra as vigas da ponte rolante (o dispositivo de fim de curso
tambm no funcionou), os cabos de ao foram rompidos e, em
seguida todo o conjunto rotor caiu sobre a turbina de uma altura
de cinco metros. Felizmente, s houve danos materiais, mas voc
pode imaginar o porte do estrago causado, principalmente em se
tratando de um turbogerador. Houve uma sequncia de falhas
que poderiam ser evitadas se o sistema fosse coberto por estudo
de confiabilidade pmcc (produo e manuteno centradas em
confiabilidade).
Pense nisso !

Quatro Tucanos estavam em um galho.


Trs deles decidiram pular.
Quantos Tucanos ficaram ?
Resposta : quatro, pois eles s decidiram !

Algumas pessoas acreditam que a tomada de deciso, por si s, v promover


as mudanas desejadas, e chegam a sentir um enorme conforto ao decidir,
como se o prazer da realizao pudesse ser comemorado junto com a deciso.
O que se observa na prtica um relaxamento gradativo das aes que
foram combinadas nas decises, e a adoo de outras aes que atendam s decises mais recentes, e a
este processo damos o nome de prioridade.
Muitas empresas apresentam visvel debilidade em seu processo decisrio, contaminam assim o
ambiente de trabalho e confundem seus profissionais pela mudana constante de prioridade.
A
conseqncia disso o desenvolvimento de um sistema de trabalho insuportvel. Como ningum de
ferro, os espirituosos tratam logo de classificar o que prioridade :
primeiro o que o chefe pede; segundo o que a produo quer; e em terceiro vem o que
realmente importante !
E pode ter certeza de que o cliente, por ser to importante, por definio e prtica se encaixa
sempre no terceiro item.
Como no somos nem bobos, nem nada, nos esforamos com orgulho para atender ao chefe e
produo, e assim que sobrar um tempinho a gente comea a fazer o importante, lgico que isto fica para
amanh bem cedo.
A continuidade desta estria eu no preciso te contar, certo ?
O processo decisrio que predomina em uma unidade produtiva, localiza a unidade em
ambientes de acomodao, rejeio, indeciso ou de transformao. Decidir fazer uma opo de
escolha entre as alternativas que percebemos ou que criamos. Decidimos o tempo todo sobre muitas
coisas. A forma como decidimos influencia sobremaneira a
nossa vida profissional e a pessoal.
O quadro abaixo
Alto
mostra em que ambiente permanecemos, durante um
processo decisrio:
TRANSFORMAO
INDECISO
Baixo grau de conhecimento do problema com uma
intensidade fraca de ao, localiza-nos no ambiente da
acomodao: CARACTERSTICO DA IGNORNCIA !
ACOMODAO
REJEIO
Baixo grau de conhecimento do problema com uma
intensidade forte de ao, posiciona-nos no ambiente da
Baixo
Intensidade de Ao
rejeio: A IGNORNCIA EM AO !
Fraca
Forte
Alto grau de conhecimento do problema com uma
intensidade fraca de ao, eleva-nos ao patamar da
indeciso : O SABER NO APLICADO !
amor
Alto grau de conhecimento do problema com uma intensidade
forte de ao, promove a transformao : A SABEDORIA !
bvio que o tempo em que a ao ocorre fundamental, no
se pode dissociar a ao do tempo adequado para a sua aplicao,
sob pena de afetar a eficcia da deciso.
Que ambiente predomina em seus processos decisrios ?
Leve em considerao que as pessoas se expem a um
processo de mudana, quando so estimuladas pelo amor, pela
vontade ou pela dor, e no raro, pela combinao destes agentes. A
vontade o auto conhecimento acompanhado de ao.
Auto
vontade
conhecimento sem ao no gera vontade.
Amor e dor no precisam de explicao.
Tenha muita humildade, coragem e sabedoria para encarar a
dura, durssima lei da identidade : quer voc queira ou no, as pessoas
s fazem o que elas decidem fazer e esto dispostas a correr um alto risco
por isto.
dor
Geralmente, as pessoas decidem por aquilo que
lhes proporcionam identidade, que lhes dizem respeito e sobre o
qual so capazes de mover uma montanha.
Ento, ao tomar uma deciso, trate de criar a identidade
desta deciso para com as pessoas, para ter a
longevidade necessria das aes. Boa sorte !
Grau de Conhecimento

j recebi a incumbncia da edio do


clubengefaz.
muito gratificante
trabalhar em uma empresa que confia no
talento humano.
A engefaz passa por uma
revoluo sadia de competncia,
atuando na engenharia de manuteno
s i s t m i c a , g e s t o d e a t i v o s,
planejamento com software prprio e
diagnstico.
Nesta edio, voc encontrar
dicas e informaes sobre termografia,
processo decisrio, importncia da
gesto da monitorao, entre outros.

dicas e praticas

Jos Cladio Fabiano

Seo tcnica 1

Monitoramento

Nmero de Horas de Parada Evitadas


Economia em Produo devido ao
Monitoramento
Economia em Peas no danificadas devido ao Monitoramento
Economia em Homem/Hora de Manuteno devido ao
Economia em Parada Programada x Emergencial
Etc..

Termografia aplicada em manuteno monitorada


As falhas geradas por aquecimento de componentes so frequentes na
indstria em geral. A utilizao de um sistema de detectao de pontos
quentes porttil e com alto grau de preciso pode minimizar fortemente
este tipo de ocorrncia.
A inspeo termogrfica uma tcnica que permite medir a
temperatura superficial em diferentes materiais atravs dos raios
infravermelhos emitidos, sem uso permite observar padres diferenciais
de distribuio de calor, sem contato fsico com as instalaes.
A cmera infravermelha permite detectar e quantificar com grande
exatido o calor em componentes desde -15 C at 1500 C, em
equipamentos ou processos, sem interferir em seu funcionamento. Permite a
inspeo de grandes superfcies em curto espao de tempo, detectanto com alta
preciso (0,07C) pontos ou pequenas reas quentes. Atravs dessa tecnologia,
po ss vel detectar, em estgio inicial, processos de falhas por anomalias trmicas em um determinado
componente, antes que ocorra interrupo de seu funcionamento, em equipamentos eltricos,
mecnicos ou em estruturas.
Devido a seu processamento digital, a cmera termogrfica permite o fcil armazenamento de
imagens de alta qualidade e elaborao de relatrios de fcil compreenso e distribuio aos envolvidos
no processo por meio eletrnico.
A anlise das informaes da inspeo termogrfica permite ao departamento de manuteno
minimizar o tempo de parada de mquinas, reduzir custos, obter proteo adequada de equipamentos
valiosos e, principalmente, evitar a perda de produtividade de produo devido interrupo
imprevista da produo.

Inspeo em equipamentos eltricos

Exemplos de problemas detectados


68,7C

A inspeo termogrfica em sistemas eltricos identifica


problemas causados por anomalias trmicas devido relao
corrente/resistncia dos componentes.
Os pontos quentes em circuitos eltricos geralmente so
causados pelo aumento da resistncia hmica, devido
deficincia de contato nos componentes, corroso ou oxidao,
distribuio de carga inadequada ou falha de componentes.
Atravs da termografia, podemos monitorar eficazmente:
linhas de transmisso area, subestaes, transformadores,
bancos de capacitores, fontes tiristorizadas, dispositivos de
operao dos circuitos,chaves seccionadas, barramentos,
fusveis, disjuntores, interruptores, contatores, rguas de bornes,
etc...
Devido grande capacidade da cmara termogrfica em
detectar pequenas variaes de temperatura (0,07C), possvel identificar problemas em sua
condio mais inicial.
60
50

27,0C

40

26

30
20

15,7C

119,7C

24
22
20
18
16
14

13,1C

100
80
60
40
20
0

-7,5C

Concluso:
A Gesto do Monitoramento, ou seja, a aplicao do conceito sistmico manuteno
monitorada, possibilita o desenvolvimento de uma metodologia consistente de monitoramento da
condio das mquinas, focada na sade dos equipamentos que, atravs da transparncia das
informaes - foco na confiabilidade, e foco nos resultados - itens de controle, demonstra os ganhos
obtidos, permite a avaliao da eficcia do monitoramento tanto no cho de fbrica como junto
gerncia e confere confiabilidade ao diagnstico da condio das mquinas.
As empresas que optarem por esse caminho podero em um curto espao de tempo comprovar
seus resultados efetivos e dispor de um sistema de monitoramento eficaz e auto-sustentvel atravs dos
benefcios demonstrados pelos itens de controle
Apesar de nos parecer bvio, necessrio destacar que a Gesto do Monitoramento tem que
estar suportada por um sistema de monitoramento informatizado, composto de hardware. software e
humanware flexveis e que forneam a velocidade, versatilidade e segurana com que os dados
coletados devem ser operacionalizados, recursos esses indispensveis adequada implantao da
metodologia.
Edilson Soares Ribeiro

Inspeo em equipamentos mecnicos


Durante muitos anos, a termografia foi vista basicamente como uma ferramenta para
monitoramento de componentes eltricos. Em grande parte, esse fator era devido dificuldade
para se operar os sistemas termogrficos e ao tamanhos dos equipamentos de termografia. Com
o advento dos equipamentos realmente portteis, foi possvel ampliar a gama de aplicaes da
anlise termogrfica.
A inspeo termogrfica, quando utilizada em equipamentos mecnicos, permite
identificar problemas causados pelo atrito entre peas devido falta de lubrificao
deficiente ou inadequada, desalinhamento de eixos pelo aquecimento nos dispositivos
de acoplamento, sistemas de refrigerao defeituosos ou mal projetados, etc.
Assim, como anlise termogrfica, componentes tais como: compressores,
mancais, sistemas de transmisso por correia/ polias,etc... podem ser
convenientemente monitorados, reduzindo os gastos com paradas
inesperadas e com a quebra desses componentes que geralmente
acarreta danos a outras partes da mquina.

Exemplos de problemas detectados


87,8C

106,8C
120
100

80
100

80

60

80
60

40

60

40

40

20

20

20

0
-3,3C

-6,8C

0
-6,2C

inspeo em equipamentos de processo


Um dos principais alvos das empresas atualmente a reduo das perdas e minimizao dos
gastos com energia.
A termografia altamente eficaz na detectao de deficincia de isolamento trmico em
equipamentos e tubulaes, falta ou fim da vida til de refratrios (fornos, conversores, chamins,
carros torpedo, panelas, etc.)
A termografia tambm muito utilizada nas inspees de serpentinas dos fornos onde
permite detectar a no homogeneidade na troca de calor entre os tubos e o produto que circula por
eles, um aumento localizado da temperatura na tubulao indica incrustao interna, podendo at
ocasionar rompimento da tubulao. Com esta tcnica, os departametos de operao e manuteno
mantm sobre controle o forno ou tubulaes, aumentando a confiabilidade e, em muitos casos, a
durao de sua campanha. As temperaturas monitoradas esto entre 400 e 800 graus e, na presena
de chamas, exigindo do equipamento de termografia recursos que permitam leituras confiveis em
condies bastante desfavorveis.
Em indstrias qumicas, a termografia tambm utilizada para detectar acmulo de borra nos
tanques, determinando o perodo mas indicado para fazer sua limpeza.
Entre as empresas que utilizam com maior frequncia a inspeo termogrfica em seus
equipamentos ou processos produtivos, destacam-se as empresas de petrleo, indstrias qumicas e
siderrgicas.

Quando e com que


frequencia inspecionar

Exemplos de problemas detectados


Isolamento trmico

Inspeo do forno 01
912,4C

276,9C
250

800

200

600

150
400
100
200
131,5C

56,0C

Borra nos tanques

Inspeo do forno 02
135,2C

682,3C
126,9C

120
100
80
60
40
20
8,5C

-16,4C

Trocador de calor

4. Resultados no cho de fbrica

Inspeo do forno 03
83,1C
937,9C

80
800

600

70

400

60

200

um erro pensar que a inspeo


termogrfica deva ser realizada somente
quando surgem problemas. As inspees
peridicas com intuito de detectar os
problemas em sua fase inicial, ou seja,
antes que se tornem crticos, ocasionando
efeitos malficos, tais como parada de
mquina e at processo produtivo, o
procedimento mais indicado. Por outro
lado, quanto menor o intervalo entre as
inspees, mas eficiente ser o controle
sobre os equipamentos ou processos.
Todavia, a inspeo a intervalos muito
reduzidos aumenta os custos,
justificando-se somente pela razo custo/
benefcio. Inspecionar a intervalos muito
grandes aumenta o risco de se perder o
controle sobre o processo ou mquina, o
que leva questo: Qual o intervalo ideal
de inpees? Uma forma otimizada de
definir os intervalos mais adequados para
cada equipamento ou processo avaliar
os riscos envolvidos, segundo trs fatores:
1. Grau de criticidade do equipamento
ou processo,
2. Possibilidade de danos causados
pela quebra, e
3. O custo que uma parada de
produo poder ocasionar.

9,7C

51,9C

Mrio Bravo

A partir dos resultados das anlises individuais de cada mquina, deve ser gerado um relatrio
que leve ao cho de fbrica as concluses do monitoramento sistmico, indicando os parmetros
monitorados com sua condio atual, seu histrico anterior, a prxima medio programada e a
condio do equipamento, resultante da anlise sistmica.
Este relatrio deve ser fixado junto a cada equipamento monitorado comunicando diretamente
ao operador e a outros colaboradores envolvidos no
processo produtivo a condio atual da mquina, a
partir da anlise sistmica dos parmetros
monitorados.
A principal finalidade desse sistema de
comunicao direta tornar a informao sobre a
condio dos equipamentos disponveis aos principais
interessados. Ele permite a eliminao de uma srie de
pedgios que poderiam ocorrer no caminho dessa
informao (crtica sobre os cuidados necessrios
mquina) at que chegasse aos seus destinatrios.

5. Criao do patrimnio de conhecimentos


Os dados de monitoramento, procedimentos de coleta e anlise, histrico de intervenes nas
mquinas, fundamentos da manuteno, programao de servios, inspees, lubrificao,
procedimentos de interveno e demais informaes relevantes sistematizao e padronizao da
manuteno devem ser registrados em formato eletrnico de fcil consulta e rastrevel.
O sistema de armazenamento deve, preferencialmente, permitir que
imagens (fotos, esquemas, diagramas) sejam associadas aos documentos ou a
sub-itens desses registros que formaro o Patrimnio de Conhecimentos.
As informaes cadastradas nesse sistema tornaro mais simples e
eficaz o projeto de melhorias e otimizao da funo monitoramento,
... anlises mais
eliminando falhas ocultas e facilitando as tarefas de manuteno, alm de
permitir
anlises mais abrangentes dos problemas detectados futuramente.
abrangentes
Todavia o maior ganho gerado pelo patrimnio de conhecimentos
dos problemas evitar que o know-how desenvolvido ao longo de anos de trabalho no se perca
junto com o colaborador ao deixar a organizao.

detectados...

Apesar dos ganhos gerados at este ponto pela Gesto do


Monitoramento, o maior valor agregado a este processo ainda est por vir, ele
reside na demonstrao dos resultados atravs dos itens de controle. Este
conjunto de ferramentas e recursos s tem sentido se comprovar ganho de disponibilidade, reduo de
custos ou aumento de produo. A comprovao tem de ser explicitada atravs dos relatrios gerenciais.

6. Relatrios gerenciais
Os resultados da gesto do monitoramento devem ser transformados em relatrios que
reflitam os ganhos obtidos
bastante conhecida a mxima que diz no se gerencia aquilo que no se mede. Mas
tambm muito comum no encontrar nos departamentos de manuteno ndices que indiquem
quanto efetivamente tem sido a economia gerada pelo monitoramento das mquinas.
Apresentamos, a seguir, algumas sugestes de itens de controle que permitem uma
avaliao concreta dos resultados obtidos. Esses ndices foram definidos em comum acordo
com rea produtiva, ou seja, so itens de controle aceitos pela manuteno, produo e
monitoramento, o que d sustentao e consistncia aos nmeros encontrados.
.

Percentual de acerto de diagnsticos


Histrico de condio dos equipamentos
Evoluo por tipo de falhas
Universo de Problemas Detectados
Falhas por tipo de equipamento

Seo tcnica 2
bons resultados e a conseqente economia gerada pelo
monitoramento eficaz.
A questo : Como o conceito sistmico pode nos auxiliar a
melhorar o caminho at a correo em tempo hbil e gerar os resultados
positivos que se transformaro em retorno para a empresa e conseqentemente
para o departamento?
A Gesto Sistmica consiste em fazer uso dos recursos atuais, em conjunto com a
informtica, para agilizar os processos, cruzar os dados obtidos no Monitoramento
Sistmico, tornar as informaes disponveis a todos os seguimentos envolvidos no
processo no menor prazo possvel (at mesmo em tempo real), registrar e armazenar
adequadamente as informaes geradas no processo (desde a informao das atividades no
cho de fbrica at os dados da qualidade dos fornecedores envolvidos) e quantificar esses
resultados obtidos, atravs de indicadores os itens de controle.

Modelo da gesto sitmica


De forma a exemplificar a aplicao da Gesto Sistmica vamos identificar as condies bsicas
para que este sistema possa ser implementado em um departamento de manuteno.
Passos para a Gesto Sistmica:

1. Estruturao do monitoramento
Devem ser definidos e cadastrados todos os itens que possibilitaro a Gesto Sistmica, tais como:
Equipamentos a serem monitorados
Parmetros possveis de monitoramento em cada equipamento
Tipos de monitoramento a serem adotados
Critrios de Anlise Sistmica para cada equipamento
Ponderao dos Fatores de Anlise Sistmica
Periodicidade de Monitoramento
Planejamento e Programao de Medio
Rotas e otimizao da coleta
Anlise da interferncia entre produo, intervenes, lubrificao, etc...

2. Monitoramento sistmico
Devem ser elaborados o planejamento, programao e execuo do monitoramento utilizandose:

Parmetros possveis e tcnicas escolhidas a partir do Conceito Sistmico


Intervalos de inspeo de acordo com a criticidade de cada equipamento e com a anlise de
interferncia
Ajuste dos parmetros de monitoramento em conformidade com as caractersticas do
equipamento e suas possveis falhas
O monitoramento tambm deve considerar a inspeo sensitiva dos equipamentos, que pode
ser registrada manualmente ou atravs de um coletor de dados (Palm Top). Esses dispositivos podem
utilizar transmisso sem fio das informaes coletadas, permitindo emisso de solicitaes de servio
on-line em sistemas informatizados de gerenciamento da manuteno.

3. A anlise sistmica
Atravs da ponderao dos dados resultantes do monitoramento de cada parmetro, possvel
estabelecer com segurana a condio da mquina, pois considera-se simultaneamente os sinais vitais
monitorados e a experincia dos usurios na ponderao de cada fator no funcionamento global.
Este conceito contrape-se ao antigo padro do monitoramento preditivo de determinar a data
de morte de um componente, ao invs de monitorar seu estado de sade e buscar o prolongamento de
sua vida til atravs de aes proativas.

A gesto do monitoramento
O conceito sistmico aplicado manuteno monitorada
Introduo
Temos acompanhado, nos ltimos anos, o grande esforo
realizado pelos engenheiros e tcnicos de manuteno buscando
desenvolver as tcnicas de gesto de manuteno e sua
importncia para a competitividade das empresas. Todavia, pouco
temos visto no sentido de racionalizar de maneira eficaz os
esforos na funo monitoramento. Este fato talvez seja resultante
das decepes causadas por programas de preditiva que
prometeram grande retorno mas, ao final, mostraram-se
ineficazes quanto deteco de falhas em seu estgio inicial, ou
na determinao da real condio das mquinas monitoradas.
Diagnsticos imprecisos levam a decises inadequadas, assim, o
funcionamento das
mquinas era interrompido desnecessariamente ou falhas
inesperadas causavam grandes prejuzos que poderiam ter sido
evitados.
Neste trabalho, apresentaremos uma proposta de
implantao da gesto do monitoramento no enfoque do
conceito sistmico de anlise. Partindo do padro bsico de
sistemas de monitoramento, procuramos indicar os requisitos
bsicos para a obteno de um sistema de monitoramento eficaz
e que possa ser comprovado, atravs dos resultados para a
melhora da funo manuteno.

Gesto da rotina e gesto de melhorias


Todo departamento de manuteno
possui em sua estrutura, explcita ou
implicitamente, dois sistemas de gesto
ganhos
custos
bsicos: A Gesto da Rotina e a Gesto de
Melhorias.
O primeiro trata da administrao das
atividades dirias da manuteno,
p l a n e j a n d o ,
programando,
e x e c u t a n d o ,
gesto das melhorias
gesto da rotina
contratando servios
e monitorando seus
...atividades
equipamentos. Por
monitorar, entenda-se avaliar (com os recursos disponveis) as condies em
que agreguem
que se encontram os equipamentos sobre sua responsabilidade. A gesto da
rotina muito facilmente pode se transformar no processo conhecido como
valor funo
apagar incndios, atividade desgastante e cara que consome a maior
parte da energia e recursos disponveis, com resultados, geralmente
manuteno...
frustrantes para o colaborador e para a empresa, ou seja, se quebrou a
manuteno no foi bem feita, se est operando, pra que
manuteno?
O segundo sistema de gesto na manuteno tem como
alvo a introduo de melhorias no processo, ou seja, atividades que agreguem valor
funo manuteno, tornando-a ferramenta para obteno de ganhos competitivos
e lucratividade para a empresa.
Este sistema contempla as atividades de estruturao da manuteno,
a otimizao e padronizao dos procedimentos de manuteno, o
aprendizado dos colaboradores, a introduo de melhorias nos
equipamentos a partir da anlise e correo dos

problemas detectados e a salva-guarda dos conhecimentos


adquiridos nesse processo, permitindo sua aplicao em situaes
futuras. Um sistema de gesto de melhorias eficaz o sonho da maioria dos
departamentos de manuteno.

Onde estamos?
A partir destas consideraes, voc pode estar se sentido em uma destas situaes:
1 Triste, avaliando - Na minha empresa s temos o primeiro sistema! Que alis, no
vem funcionando muito a contento!.
2 Preocupado, ponderando - Em nossa empresa temos os dois sistemas, mas s o
primeiro funciona!.
3 Muito preocupado, lamentando Em nossa manuteno nenhum desses sistemas est
funcionando efetivamente!.
Se voc se identificou com uma destas situaes, no se desespere, sua empresa faz parte de
cerca de 90% das empresas brasileiras. Mas isso tambm no motivo para ficar tranqilo ou
acomodar-se.
A funo manuteno j foi dissecada, terceirizada, passou por down-sizing, reengenharia, mas
apesar disso, ainda est aqum das exigncias de nosso mercado globalizado.

Uma alternativa vivel


O que queremos apresentar aqui no uma soluo milagrosa para os
males que afligem nossos departamentos de manuteno, mas a aplicao do
conceito sistmico como ferramenta de uso racional dos recursos e potencial
...ampliou-se humano disponveis, otimizao do processo de monitoramento, reduo de
significativamente custos com paradas inesperadas ou desnecessrias, estruturao da base de
conhecimento dos equipamentos e representao gerencial dos ganhos obtidos
o leque de
com o monitoramento. A esta metodologia denominamos: Gesto do
recursos para
Monitoramento.
a detectao,
Com o desenvolvimento das tcnicas e equipamentos para monitoramento
da
condio
de mquinas tornando a coleta de dados mais simples e
anlise e
abrangente, a ampliao dos recursos de informtica - com sua conseqente
diagnsticos... reduo de custos - e a criao de ferramentas de software aplicadas
manuteno, ampliou-se significativamente o leque de recursos para deteco,
anlise e diagnstico de falhas em seu estgio mais insipiente, tornando muito
mais simples a elaborao e emisso de relatrios tcnicos e gerenciais que demonstrem claramente os
ganhos obtidos.
H alguns anos foi desenvolvido o conceito de monitoramento sistmico, conceito que buscava
agregar as diversas tcnicas de deteco de falhas em um sistema eficaz de diagnstico. Vamos
relembrar os fundamentos em que se baseia esta metodologia.

tipo de monitoramento, uma vez que a coleta de dados bastante rpida, e, no raras vezes, no
conhecimento limitado dos analistas sobre as aplicaes dos recursos disponveis nos equipamentos
utilizados. Outras vezes verificamos que o monitoramento realizado somente por fora de exigncia da
norma (como na QS9000) sem que exista um comprometimento efetivo com os resultados obtidos.
Isto talvez explique o fato de uma mquina no sucumbir ao colapso anunciado seguidamente
pelo monitoramento de vibraes, ou o porqu de um equipamento ser acometido de morte sbita,
aparentemente sem ter se manifestado qualquer sintoma da falha eminente.
A utilizao do monitoramento sistmico em muito se assemelha ao conceito adotado pela
homeopatia de analisar o ser humano como um todo (anlise holstica) e no apenas o efeito isolado
apresentado pelo paciente, como receitar uma aspirina para uma dor de cabea, por exemplo.

Monitoramento eficaz
Para um monitoramento consistente de nossos equipamentos existem alguns requisitos
essenciais que devem ser seguidos para que as possveis falhas sejam identificadas corretamente e em
tempo hbil para sua correo. Dividindo em reas de interesse temos:
1.Anlise de Vibraes: Monitoramento Multiparmentro: Acelerao, Velocidade,
Deslocamento, Diferentes filtros de Envelope, Domnio do Tempo, amostragem sncrona, etc...
2.Anlise Magntica: Monitoramento de Corrente, Espectro de Corrente, Envelope do Espectro
de Corrente, Domnio do Tempo, etc...
3.Anlise de Temperatura: Termografia de alta definio, leituras pontuais, monitoramento com
sensores fixos, etc...
4.Anlise dos Parmetros de Processo: Presso, Carga, Vazo, Rotao, etc...
5.Anlise de leo: Ferrografia, Cromatografia, Anlise Quantitativa e Analtica, etc...

A anlise sistmica
De posse dos dados obtidos nas diversas anlises, possvel ento quantificar a condio dos
equipamentos a partir do cruzamento destas informaes atribuindo o grau de importncia que cada
parmetro monitorado tem no equipamento em questo e ponderando o resultado final.
Para exemplificar este procedimento, tomemos como base um redutor que apresenta nveis
aceitveis de vibrao estando em Alarme 1, nveis normais quanto s anlises de leo e nveis de
temperatura tambm em Alarme1. A juno dos alarmes de vibrao e temperatura pode para este
equipamento determinar uma situao de risco que na ponderao dos parmetros monitorados
determine um Alarme 2 e a conseqente interrupo de seu funcionamento. Outro exemplo poderia ser
dado para uma centrfuga que apresenta altos nveis de vibrao Alarme 2, mas que todavia apresenta
nveis aceitveis para os demais parmetros monitorados, a qual tem como ponderao final a
condio de Bom Estado.
Esta anlise s possvel a partir de informaes geradas tanto pela manuteno como pela
operao e que permitem a correta avaliao dos equipamentos, ou seja, uma anlise sistmica.

O conceito de monitoramento sistmico

A gesto do monitoramento

O monitoramento sistmico parte do conceito de que cada


tipo de problema deve ser analisado a partir da tcnica mais
adequada sua deteco, criando-se assim um conjunto de
ferramentas para o controle abrangente e eficaz das diversas
falhas possveis em uma mquina.
A partir desse conceito bsico, todas as inspees
realizadas em um equipamento devem ser ponderadas de forma a
determinar seu estado geral de funcionamento. O monitoramento
sistmico busca reunir todos os sinais captados e avali-los
considerando seu grau de relevncia para a condio de cada mquina. Essa metodologia possibilita
alto grau de acerto nos diagnsticos e baixssima probabilidade de uma falha passar desapercebida,
uma vez que as mquinas efetivamente emitem todos os avisos de que precisamos para avali-la
corretamente, cabe a ns utilizar a tcnica adequada anlise de cada sinal emitido.
Apesar desse conceito ter sido desenvolvido e estar sendo aplicado com sucesso h cerca de 10
anos, ainda hoje encontramos equipes de monitoramento e prestadores de servio fazendo uso de
sistemticas de monitoramento pobres, representando alto risco de falha e o desenvolvimento de um
banco de dados de baixo valor agregado. Essa prtica se sustenta de forma geral no baixo custo desse

Aplicando-se o conceito sistmico ao monitoramento, verificamos que


somente a deteco de problemas com alto grau de confiabilidade no
suficiente. O objetivo ltimo do monitoramento deve ser a implementao da
correo e a eliminao (quando possvel) da falha detectada em tempo hbil,
gerando economia, maior disponibilidade e menores custos de manuteno
que aqueles gerados por uma quebra ou pela necessidade de substituio em
carter de urgncia. Assim, o processo de monitoramento deve ser analisado
como um todo e os resultados tm de ser apurados eficazmente, pois no se
pode gerir aquilo que no se mede!
notrio que o caminho desde a deteco da falha at sua correo
longo, cheio de desvios e com muitos pedgios. Muitas vezes nos vemos
frustrados com a quebra de um equipamento que poderia ter sido evitada, j
que havamos detectado a falha que a causaria. Entretanto, os desvios e,
principalmente os pedgios no caminho at sua correo impediram que
fosse executada a tempo. Em outras situaes a falta de informao
no local certo e na hora adequada que impede a obteno dos

... no se
pode gerir
aquilo
que no
se mede.