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CAPITULO 3.

METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion).
3.1 Principios Generales de la Combustión In Situ.
El proceso de Combustión In Situ o Fireflood involucra o envuelve un aspecto
muy importante que es la propagación de calor de la zona de calcinación o
incendio a través del reservorio con el objeto de mejorar la producción de crudo
el cual finalmente es desplazado hacia los pozos productores.
Esto se produce por la inyección de fluidos calientes como ser aire caliente,
agua caliente, vapor de agua, oxigeno y combinaciones entre estos a la
formación productora, originando un incendio controlado en el interior del
reservorio, provocando mayor movilidad y desplazamiento del crudo por
los canales de flujo hacia los pozos productores donde es recuperado y un
cambio brusco en las propiedades físicas y químicas del crudo debido al
incremento de temperatura y la ignición del petróleo en la zona de calcinación,
principalmente en la viscosidad, y densidad del petróleo.
El incendio no es producido por una llama abierta sino más bien por una llama
incandescente (como en un cigarrillo). El calor avanza delante de la zona de
calcinación o incendio vaporizando los hidrocarburos presentes en el crudo
residual. Los hidrocarburos residuales pesados, que están endurecidos por los
residuos carboníferos, sirven como combustible para la zona de calcinación o
incendio. Como el proceso de combustión involucra la generación de calor en
el reservorio, es que recibe el nombre de “Combustión In Situ”.
3.1.1 Arreglo de Pozos para Combustión In Situ.
El arreglo de pozos para este caso contempla la utilización de pozos inyectores
que pueden ser perforados como nuevos o pozos readecuados de los
existentes, como productores durante las anteriores etapas. En ambos casos
estos pozos deben proporcionar un eficiente trabajo de inyección
para obtener los siguientes resultados mínimos:
Un mejor control sobre el desplazamiento del petróleo del reservorio a través
de un diseño eficiente de espaciamiento de pozos.
Prevenir perdidas de hidrocarburos en los licuados del área de explotación
por fluencia desde las zonas periféricas a otras cuando se produce la
alcinación y la disolución en la zona de calcinación.
Ubicar a los pozos inyectores en puntos equidistantes para racionalizar los
efectos de la inyección de acuerdo de los pozos productores.
En recuperación térmica por combustión In Situ todos los modelos de inyección
están diseñados para inyectar fluido térmico al reservorio y obtener como
resultado avances de desplazamiento denominados “Tipo Planar” por efecto
de empuje ya sea en pozos de línea directa o escalonada.
En los arreglos en línea directa, los pozos productores están directamente
compensados por la capacidad de inyección de los pozos inyectores, y el
avance planar máximo que se obtienen cuando los pozos inyectores quedan
ubicados a distancias lo más cerca posible los unos de los otros para provocar
una inundación simultanea y originar un proceso de calcinación masiva para
iniciar la recuperación térmica.
En los modelos en línea escalonada el efecto Planar es compensado con el
efecto Escalonar por la modificación de la líneas de inyección de los arreglos
diagonales por lo que en este modelo se incrementa significativamente la

eficiencia del encendido y la culminación del proceso de calcinación para
ingresar más rápidamente al proceso de combustión y destilación.
Los modelos de pozos que más se usan en recuperación térmica son los
siguientes:
a) Arreglo de 5 pozos (Invertido)33.
EAB >= 1
b) Arreglo de 7 pozos (Invertido)34.
EAB >= 1
Fuente: Elaboración Propia.
Para la aplicación de la Combustión In Situ, los arreglos de cinco pozos
(Invertido) son los más recomendados, principalmente en campos con
espaciamiento de pozos irregulares para obtener con cada pozo inyector la
inundación de una cuarta parte exacta del área de drenaje de cada pozo
productor en las zonas de calcinación para tener como resultado un volumen
de inyección equivalente a dos pozos inyectores por cada pozo productor y
obtener como resultado final una eficiencia de ignición igual a 1, es decir 100%.
Sin embargo esto no quiere decir que no se puedan utilizar otros arreglos
invertidos, como ser de 4 pozos, de 6 pozos, de 7 pozos, de 8 pozos y hasta
arreglos simples de dos pozos, este ultimo particularmente en pruebas piloto.
3.1.2 Selección de Yacimientos para Aplicar Recuperación Térmica por
Combustión In Situ.
Un yacimiento o reservorio en el cual se desea aplicar recuperación mejorada
por Combustión In Situ debe cumplir con ciertos requisitos para una eficiente
recuperación de petróleo.
Se realiza en base al estudio global del reservorio tomando en consideración
de que generalmente la recuperación térmica se aplica a reservorios
homogéneos profundos, en este caso las arenas deben tener espesores
medianos, es decir mayores a 5 m y menores a 40 m, porosidades mayores a
10% y contener como mínimo reservas de 1300 (Bbl/acre-pie).
Esta condición mínima para aplicar este método esta referida a las condiciones
físicas del crudo, es decir estas deben tener densidades y viscosidades con
tendencia a una rápida disminución cuando se aplique la temperatura desde
que se inicia la calcinación hasta su escurrimiento a los pozos productores.
Entre las características de los reservorios que son evaluados para diseñar los
proyectos de recuperación térmica son los siguientes:
Geometría de los reservorios que es función de la determinación exacta de
su longitud, ancho y la altura del reservorio.
Limites máximos definitivos de la extensión de los reservorios.
Porosidad efectiva de las arenas, So, Sw, Sg actuales y la permeabilidad
absoluta actual.
Gradiente actual de las arenas.
Características físicas del crudo.
RGP (luego de la recuperación secundaria ya no hay agua).
Cálculo de reservas después de la recuperación secundaria.
3.1.3 Métodos de Combustión In Situ.
Existen básicamente tres procesos de Combustión In Situ, esto son:
Forward Dry Combustion.

Reverse Combustion.
Forward Wet Combustion. (COFCAW or CID)
El proceso Forward Dry Combustion, (Inyección de aire caliente), involucra
el movimiento del aire caliente inyectado en una dirección concurrente a la
zona de incendio (Burned Zone).
Este proceso es la base del estudio del presente Proyecto y es explicado a
detalle mas adelante.
El proceso Reverse Combustion (Combustión inversa), es caracterizado por
movimiento periódicos de aire en la zona de incendio. “El proceso Reverse
Combustión no es conocido en aplicaciones de campo, es mas utilizado en
aplicaciones comerciales, este tiene un gran potencial que puede ser
utilizado en crudos muy pesados (Athabasca, Orinoco, Alberta, etc…), sin
embargo, en sistemas tales de ignición espontánea temprana cerca de los
pozos inyectores no da buenos resultados”.
El proceso Forward Wet Combustion (Inyección de agua y aire caliente),
también llamado COFCAW (Combined Forward Combustión And
Waterflooding) o CTD (Combination Thermal Drive), involucra simultáneamente
o alternativamente la inyección de aire y agua caliente, ambos en una dirección
concurrente con el movimiento de la zona de incendio. Este proceso tiene
características muy similares al primero.
3.2 Combustión In Situ Mediante Inyección de Aire (Forward Dry
Combustion).
Este método de recuperación por Combustión In Situ esta basado en la
inyección de aire caliente a las formaciones productoras, donde el oxígeno,
componente principal de este aire inyectado a presión, al mezclarse con las
partículas combustionan el petróleo, originando un incendio en el interior
cuando la mezcla alcanza el punto de ignición. El encendido instantáneo se
debe al efecto del rozamiento del aire caliente con los componentes volátiles
del petróleo y el calor propio del yacimiento que en conjunto provocan la
inflamación del combustible, que está constituido por un porcentaje de las
partículas pesadas y otro porcentaje de las partículas livianas del petróleo
residual que se depositó en las paredes laterales de los espacios porales,
originando la disolución del resto del crudo que luego circula por los canales
permeables hacia las áreas de drenaje de los pozos productores donde el
petróleo es recuperado.
3.2.1 Mecanismo de la Ignición.
La Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) esencialmente consiste en la
inyección de aire caliente a la formación, de tal manera que al incrementarse la
temperatura, la mezcla existente oxigeno – combustible da lugar al encendido
del petróleo.
El combustible esta formado por material residual pesado depositado sobre la
formación durante la combustión del petróleo crudo. La combustión total del
petróleo da lugar a la formación de carbón, oxigeno e hidrogeno.
De esto se desprende que si el petróleo es de gravedad API muy elevada,
entonces no contiene material pesado, con lo que el frente de combustión seria
inestable y seria necesaria la inyección de combustible adicional, lo cual es una
práctica irracional. Si por el contrario, el petróleo es de muy baja gravedad API,
es posible la calcinación total del petróleo con la consiguiente perdida en la
recuperación final.

mayor en lo límites de la periferia (exterior) y va disminuyendo gradualmente a medida que va avanzando hacia las zonas de combustión y destilación. Zona de Calcinación (Quemada o de Incendio). los cuales son producto para la combustión. Estas son: a. En el caso contrario si la gravedad API se baja. Estas dos condiciones que pueden presentarse de acuerdo a la naturaleza de los crudos. es más utilizada para petróleos pesados y de mediano punto de escurrimiento. sin embargo esto es función directa de la gravedad API de los petróleos. . después de haber pasado por las cinco zonas de combustión es la siguiente: Se inyecta aire caliente a elevada presión. por lo que el frente de combustión disponible no será suficiente para elevar la temperatura del petróleo y provocar una eficiente recuperación térmica.1 Esquema Circuito Típico de Combustión In Situ. el calentamiento es gradual en toda su intensidad. La temperatura en esta zona es variable. El proceso de ignición tiene efectos variables en los yacimientos de acuerdo al tipo de crudos. se dispondrá de suficiente material para alcanzar el calentamiento total del petróleo y provocar un encendido en el interior que tendrá mayor tiempo de duración para disolver mayores volúmenes de petróleo impregnado en las paredes.A mayores temperaturas corresponden porcentajes más altos de deposición de carbón. Si el petróleo contenido tiene gravedades API altas la concentración de material pesado será baja. determina que la recuperación térmica por combustión In Situ. distribuido en cinco zonas bien definidas que conforman el circuito de combustión. Las temperaturas fluctuantes en esta zona después del encendido con 500 ºF son de 1200 . se regula la temperatura en la zona de combustión por cuyo efecto los fluidos cambian en sus propiedades físicas para pasar con mayor fluidez a la zona de destilación desde donde el petróleo empieza a fluir más libremente por los canales permeables a la zona no contaminada y de esta a los pozos productores. como se muestra en la Figura (3. el mismo que después de haber originado la ignición del petróleo provoca la disolución del crudo en el sector de calcinación. el proceso de recuperación térmica por Combustión In Situ.1) En resumen. Zona no contaminada (T=Tyac) Zona de desplazamiento (300-500 ºF) Zona de destilación (700 ºF) Zona de combustión (1000-1200 ºF) Zona de calcinación (1200-1200 ºF) Figura 3.1500 ºF. De manera general en un proceso de combustión In Situ para inyección de aire. 35 A continuación se detalla las cinco zonas características del circuito de combustión. cuando el fenómeno se presenta en toda su magnitud en el interior de los reservorios. Llamada también “Zona periférica del área de drenaje total”. es donde han quedado depositados los mayores porcentajes de volúmenes residuales pesados y que en este proceso recibe la denominación de “material carbónico de encendido”.

y que son similares a los que se obtenía por los procesos de recuperación secundaria. Zona No Contaminada (No Perturbada. Ubicada a partir del limite de la zona de combustión. "In-Situ Combustion .700 ºF. donde se produce un proceso efectivo de fraccionamiento y craquización del petróleo que ha sido procesado a mayor temperatura en la zona de combustión. se encuentra ubicada en el núcleo mismo de la matriz de las arenas productotas. es necesario mantener durante todo el proceso las siguientes condiciones básicas: Que el volumen de aire inyectado debe estar en relación al volumen de los espacios porales con contenido de reservas. Es la zona ubicada detrás de los baleos de formación o bocas de salida al fondo de pozo. Es la zona madre y la más importante del circuito de combustión. pero conserva valores altos como 600 . por efecto de las presiones y temperaturas que se generan. y es por tanto la zona de mayor espesor útil en relación a las otras zonas.S. Estas temperaturas fluctúan entre 1000 -1200 ºF: c. e. por lo que el petróleo que se produce finalmente no sufre variaciones sustanciales en cuanto a su densidad y viscosidad. Zona de Desplazamiento (Banco de Agua y Banco de Petróleo) La masa de petróleo que alcanza esta zona experimenta una franca disminución en sus propiedades de viscosidad y densidad debido al efecto de los cambios severos de temperatura desde 700 ºF en la anterior zona hasta los 300 ºF en esta. Zona de Combustión (Frente de Combustión y Zona de Coque). d. No Invadida. El frente de combustión que se presenta en esta zona barre prácticamente a todo el contenido de petróleo residual en el yacimiento.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Pozo INY b. C. En esta zona ya está prácticamente definido el volumen de petróleo que se recuperará a través de cada uno de los pozos productores.El rango de temperaturas depende de la relación aire – combustible y la cantidad de carbón (coque) depositado. Zona de Destilación (Zona de Vaporización y Craquing). No Barrida). En esta zona se origina un proceso de oxidación del coque o de las partículas que se depositaron después de la craquización y destilación del combustible quemado en la zona de calcinación. los volúmenes que escurren a través de esta zona después de la deposición de los productos más pesados fluyen a través de los canales de flujo hasta la zona de desplazamiento para alcanzar los sectores más permeables del radio de influencia de los pozos productores que ya están definidas en el limite de la frontera de la zona de desplazamiento y la no contaminada.L. La temperatura de esta zona fluctúa entre 300 y 500 ºF. R.. durante su recorrido desde la zona de destilación. es denominado también “zona no perturbada” debido a que en esta zona actúan la temperatura y presión normales de formación y que son función del gradiente geotérmico. . and Koch. El calor generado en esta zona es menor. Fuente: Kuhn. Para que este método alcance una eficiencia mayor al 60%.

36 Fuente: Kuhn.4.repsol-ypf. C. Figura 3.ar/eor en reservorios de argentina. 38 38 Fuente: Kuhn.2b Comportamiento del Proceso (Forward Dry Combustion). Figura 3. Volumen de petróleo recuperado.L.com.repsol-ypf.. C.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Figura 3. "In-Situ Combustion .com. 3.2) Figura 3.4 Esquema de Inyección y Producción.L. Esta relación debe fluctuar de 90 a 95% (casi iguales). 40 Fuente: www. "In-Situ Combustion .S.6a y 3. Saturación de Fluido (Forward Dry Combustion). Figura 3.3a y 3. and Koch. 42 . R. and Koch. Para un mejor entendimiento..S.ar/eor en reservorios de argentina.com.5.5 Mecanismo del Sistema (Forward Dry Combustion). 37 La distribución de la Temperatura y del Fluido en el interior del reservorio para este proceso se muestra en las Figuras (3.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Figura 3. 39 39 Fuente: www.. "In-Situ Combustion . 3.El volumen de aire inyectado debe estar calculado en relación al porcentaje de componentes pesados que será disuelto por combustión interna.L.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Conducción Conducción Convección Convección Vaporización Generación de Calor Condensación Punto de Rocío DISTANCIA TEMPERATURA Figura 3.S.1) y (3.ar/eor en reservorios de argentina. and Koch. El comportamiento del método de Combustión In Situ Forward Dry Combustion se muestra a detalle en las Figuras (3. en las Figuras (3. C. R.2a Comportamiento del Proceso Forward Dry Combustion. R.3b ) 37 Fuente: Kuhn.6b) se ilustra el método térmico por Combustión In Situ mediante Inyección de Aire (Forward Dry Combustion). La relación del Volumen de aire inyectado vs.6a Esquema de Combustión In Situ.1 Mecanismo de Transferencia de Calor en Combustión Bajo Superficie.3 Distribución de Temperatura.repsol-ypf. o sea 100% para tener una máxima eficiencia de recuperación térmica. 41 41 Fuente: www. debe ser máximo.

La capacidad de los calentadores están diseñadas para volúmenes variables y temperaturas variables que pueden ser usadas de acuerdo al volumen final de tratamiento o de los reservorios. es decir a mayor gravedad API mayor relación aire petróleo o viceversa. estas técnicas son: Ignición espontánea. .repsol-ypf.42 Fuente: www. and Koch. En este método se presenta un proceso inicial que luego es complementado con un calentamiento artificial de los reservorios usando calentadores termoeléctricos de potencia para originar temperaturas latentes y elevar la temperatura natural en las profundidades de inyección. hasta tener como resultado final la temperatura de ignición que llega a originar el encendido instantáneo del combustible natural iniciando el proceso térmico. R.com.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) 3.2. los calentadores van instalados en los puentes de las tuberías de inyección conectados a superficie a través de cables especiales de potencia que van acoplados a los grupos electrógenos de generación de calor los que están constituidos de termómetros de resistencia que tienen uso temporal en el fondo de los pozos inyectores para medir la temperatura final del aire que es inyectado hacia las zonas de calcinación.ar/eor en reservorios de argentina.2 Técnicas de Ignición. Compresor de Aire Pozo Inyector Pozo Productor Gases de Combustión Agua y Petróleo Figura 3.S. Se presenta en yacimientos de elevada temperatura donde se origina un encendido espontáneo dentro de la formación al producirse contacto y rozamiento del aire con las partículas de petróleo impregnadas en las paredes porales..1 Ignición Espontánea. para que sumado a la temperatura del aire en esos niveles se llegue a alcanzar la temperatura suficiente en las zonas de calcinación para la combustión.2. 43 43 Fuente: Kuhn.2 Ignición Artificial. 3. C. "In-Situ Combustion . Ignición artificial. Una vez obtenido este propósito los termómetros son retirados del fondo de pozo. Por este proceso la ignición es casi inmediata en la zona de calcinación y su intensidad esta en función a la relación aire-petróleo (AOR) que es proporcional a la gravedad API del petróleo. Se aplica en yacimientos que no tienen temperatura suficiente para provocar ignición espontánea.2.L. Son dos las técnicas que se utilizan en este método y que están definidas por el tiempo y grado de ignición que se origina a través de la inyección de aire. 3.2.6b Esquema de Combustión In Situ.2.

De acuerdo con estos parámetros mínimos de aplicación se establece que el método de recuperación térmica por Combustión In Situ es más recomendable en yacimientos espesos y crudos pesados. Los rangos de recuperación de reservas remanentes por Combustión In Situ después de la recuperación secundaria son mayores en relación a los otros métodos de recuperación terciaria y estas pueden ser supriores al 60% de las reservas remanentes en el campo maduro. por tanto es necesario estudiar en forma detallada las características de esos yacimientos para obtener los mejores rendimientos que están en relación a los volúmenes de invasión que absorben estos procesos. Gravedad API de petróleo menor a 35.2. 3.7 PSI. No es recomendable su aplicación en yacimientos lenticulares productores de crudos livianos. cuando alcanza el encendido inicial. Espesor promedio de las arenas productoras mayores a 5 m y menores a 40 m. Como sabemos. Viscosidad mínima 500 cp. Para obtener los máximos porcentajes de recuperación. 3. Los porcentajes de recuperación están también en función al tipo de yacimiento y la eficiencia de aplicación del método diseñado de acuerdo a la naturaleza de los anticlinales.500 ºF. Al principio de la combustión la relación aire – anhídrido carbónico es mayor que al final debido a que al incrementar la temperatura se quema el anhídrido carbónico. a la temperatura de 1200 ºF. monóxido de carbono y agua.4 Análisis del Gas Producido. Para generar este proceso del 5 al 15% del contenido de petróleo como reserva se consume en el proceso de combustión y parte queda definitivamente atrapado en el yacimiento de acuerdo a los valores de la EAB que se obtenga en el proceso. Extensión mínima de los yacimientos de aplicación de 5 acres. Permeabilidades relativas del petróleo de yacimientos mayores a 10 md.3 Rangos de Recuperación. Porosidad mayor al 10%. A 60 ºF y 14. las siguientes condiciones mínimas deben tener los yacimientos de aplicación: Profundidad de las arenas productoras iguales o mayores a 1500 m. Proceso de desplazamiento del petróleo diluido y concentración en la zona de desplazamiento a una temperatura entre 300 .2. Flujo de petróleo a través de los pozos productores.El fenómeno de ignición ya sea espontánea o artificial. el petróleo al combustionarse desprende anhídrido carbónico. es instantáneo y tiene el siguiente proceso: Inicio del encendido del combustible para originar la ignición inicial artificial a 500 ºF. dejando residuos de carbón y liberando oxigeno. Este análisis se basa en el estudio y observación de los gases producto de la combustión. Inicio del proceso de dilución en la zona de combustión cuando la temperatura fluctúa entre 700 y 1000 ºF. Oxidación de las partículas de carbono contenidas en las paredes de los espacios porales de la formación. La determinación exacta de estas relaciones y un notorio .

Sin un conocimiento de tales temperaturas. . Chu subsecuentemente también incluyó un tratamiento de los efectos de vaporización y condensación en un sistema 1-D de coordenadas cartesianas.80 (pie/día). como sea la expresión analítica requiere una computadora para su evaluación. el flujo mínimo requerido para sostener la combustión y la concentración mínima de combustible requerido para asegurar la propagación del frente de combustión. para la determinación de temperaturas por una transiente.S. A continuación se estudia los “modelos térmicos” de Chu y Thomas.2. el problema se vuelve insuperable y las técnicas de simulación numérica son necesarias para el proceso completo del modelo. Ambos modelos de Chu confían en las soluciones numéricas y una computadora. R. No como los procesos térmicos donde el calor es generado en superficie y las temperaturas pueden ser físicamente determinadas. En ningún caso. estos son una gran ayuda para comprobar varios parámetros importantes para combustión In Situ. la fuente In Situ deberá necesariamente confiar en los modelos teóricos.aumento en la cantidad de oxigeno son un claro indicio del comienzo de la Combustión In Situ. "In-Situ Combustion .6 – 0. estos proveen una estimación de los efectos de perdida de calor. Algunos de los primeros modelos que realizaron esto fueron los de Ramey. la ubicación de los limites de extinción. es imposible predecir la recuperación de petróleo. C. *** Algunas de las primeras metodologías para analizar la Combustión In Situ fueron reveladas mientras se determinaba la distribución de la temperatura creada en la zona de calcinación o incendio.L. también determinan la distribución típica de la temperatura. pero en la practica estos valores pueden variar. Iniciado el encendido se debe inmediatamente proceder a la regulación de la velocidad del frente. siendo esta velocidad ideal entre 0. técnicas simples favorables a cálculos manuales son posibles excepto en conjunción con el uso de resultados de modelos mas complejos y experimentos de laboratorio. finalmente en el cabezal de pozo. Bailey y Larkin. Muchos modelos térmicos aplican el flujo radial plano desde un solo pozo de inyección. 3.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Cuando los efectos de un fluido fluyente son juntados con el fenómeno térmico. Últimamente Chu y Thomas presentaron modelos que cuentan rigurosamente con los efectos de convección y conducción y abarca los primeros trabajos o estudios de Ramey. son necesariamente complejos desde que la mayoría de ellos cuenta con los principales mecanismos de transferencia de calor (conducción y convección) y el movimiento de la zona de quema o incendio. *** Fuente: Kuhn. Tales condiciones existen solamente a partir del (20 – 30)% de la distancia del pozo inyector al pozo productor para los patrones convencionales.. Ambos son necesarios para el diseño y funcionamiento de la predicción de los procesos de combustión bajo superficie o Combustión In Situ. and Koch. Modelos matemáticos que solamente determinan efectos térmicos para tales sistemas. Bailey y Larkin como casos especiales.5 Estudio de Modelos Matemáticos. La solución de Thomas fue alcanzada analíticamente por diferentes circunstancias que las de Chu.

Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Figura 3. C. El caudal de inyección de gas es constante. Así ambos. C. Figura 3.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (r – rb). El espesor de la zona de combustión es insignificante. 46 Fuente: Kuhn. R.S. R. La vaporización y condensación son insignificantes. "In-Situ Combustion . Figura 3. 44 Los perfiles de temperatura durante el inicio del proceso Forward Dry Combustion para varias inferencias (inf) son mostrados en la Figura (3.10 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Thomas). "In-Situ Combustion . Figura 3. Estos resultados exhiben los fenómenos de la regeneración de calor que sucede en el reservorio. "In-Situ Combustion . R.S. Figura (3. La Figura (3. and Koch. ºF DISTANCIA VERTICAL (Y) . Para flujo radial. están actuando en el límite de la roca del intervalo de ignición.8). ºF TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T – Td) .25 lb/cu pie K = 0.8 BTU/h-pie-ºF H = 36 pie Un modelo tipo Thomas. convección y conducción. Así.7) representa los mecanismos de flujo de calor involucrados.L.10).232 lb/lb Z = 1. uno generalmente asume las siguientes condiciones: El medio es homogéneo e isotrópico.9).9 Isotermas Típicos de Perfiles Radiales y Verticales. and Koch. Los perfiles de temperatura típicos para varios horizontes del lecho y los diagramas de isotermas son mostrados en la Figura (3. and Koch. solamente la conducción actúa en la roca limítrofe. tales modelos pueden ser una gran ayuda para diseñar un proyecto de campo. Los parámetros térmicos son constantes. Un modelo tipo Chu asume que la quema toma lugar en un intervalo limitado por el medio impermeable. asume que la quema toma lugar sobre un espesor limitado de una sección vertical grande.8 Perfiles de Temperatura (Inicio) Fuente: Kuhn. la cual es permeable al flujo de aire. La radiación es insignificante. La concentración de combustible es constante. La combustión del combustible es completa.Sin embargo.. pie DISTANCIA VERTICAL (Y) .L.S... pie TEMPERATURA SOBRE EL DATUM (T – Td) .7 Mecanismo de Transferencia de Calor (Modelo de Chu). C. 47 .Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Fuente: Kuhn. pie r – r b = 90 pie V = 1000 PCS/pie –h No = 0.L.

11 y 3. (relación atómica) Relación molar de CO2 a CO. "In-Situ Combustion .5.13).L.L. es necesario conocer los siguientes parámetros de diseño: H/C relación del combustible. 50 La ecuación estequeométrica para el proceso de combustión es la siguiente: CO n H OmCOmn O mmCH m n 2 2 1 2 212 2 4 12 1          (3.13 Reactor para Pruebas de Combustión. (lb/pie3). C...1 Parámetros de Diseño.S. R. Con un modelo matemático se puede pronosticar o predecir esto.S. Esto generalmente ocurre cuando la temperatura pico cae aproximadamente a 600°F. La concentración de combustible es la de mayor influencia.1) Donde n y m son determinados mediante análisis del flujo de gases.. no se tiene el control sobre este. n. and Koch.10) sirven para definir el límite de extracción. 49 El límite de extinción depende de dos factores primarios: Concentración de combustible y Caudal de inyección. (fracción). (Forward Dry Combustion). Fuente: Kuhn. Para una concentración dada de combustible y espaciamiento de pozos es necesario el conocimiento del mínimo caudal de inyección de aire requerido para sostener la combustión sobre el patrón entero.Resultados típicos son mostrados en las Figuras (3. Diagramas similares a la Figura (3. "In-Situ Combustion . Eficiencia de la utilización de oxigeno. Figura 3. A.12 Isotermas Típicos sobre el Ambiente. C. and Koch.L.2. Estos también nos permiten computar E0 y F0. R. R.. Concentración de combustible residual. "In-Situ Combustion .Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Un equipo para este procedimiento es mostrado en la Figura (3. C. sin embargo. EO.L.12). R.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Cable de Poder del Ignitor Entrada de Aire .S.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) DISTANCIA RADIAL DESDE BOCA DE POZO (pie) TEMPRATURA SOBRE EL DATUM (ºF) Figura 3. Estos parámetros generalmente vienen desde exámenes de laboratorio donde una zona de combustión es propagada a través de un tubo empacado con arena. and Koch.11 Perfiles de Temperatura Radial para varias posiciones del frente de Combustión. (MMPCS/acre-pie). 3. Requerimiento de Aire. C. Para una evaluación y diseño correcto en un proyecto de Combustión In Situ mediante inyección de aire seco caliente. Figura 3. and Koch.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) Fuente: Kuhn. FO. "In-Situ Combustion . Aquí no existe el fenómeno de regeneración. 50 Fuente: Kuhn.S. Fuente: Kuhn. m.

nnmG m mn     1212 2 42 1 Fmo = factor mineral de oxidación. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 95 Figura 3. se puede ver que (A) es directamente proporcional a la concentración de combustible. Frecuentemente. (lb/pie3) = porosidad.2) Donde: C0 = fracción molar de oxigeno en el gas inyectado. la concentración de combustible ( 0~F ) es expresada en libras de combustible por 100 libras de roca. Para crudos semipesados varia desde 1. esta dado por:   3216.14 Relación entre Contenido de Combustible y AOR. (aire) 0. La relación entre ( 0 F ) y ( 0 ~F ) es la siguiente: 00 F 0.14).5 (lb/pie3) y para crudos pesados y extrapesados este comúnmente se encuentra entre 2 y 3 (lb/pie3). esto es recomendable en todos los casos.51 (1 )00 0mo rmnFF GE CA . (MMPCS/acre-pie) (3.3) La desventaja de la determinación de 0 F y el aire requerido (A) en laboratorio es que es muy difícil diseñar un laboratorio experimental que se adecue similarmente a las condiciones de campo. La dependencia del aire requerido sobre el contenido de combustible y también el petróleo en el lugar (In Situ) es mostrada en la Figura (3.Termocupla Externa Ignitor Cables de extensión de la Termocupla Banda Calórica Empaque de Arena Tubo de combustión Camisa de alta presión Conectores de la Termocupla Externa Regulador Diferencial de Presión Entrada de Helio Aislante Termocupla Interna Cables de los conectores eléctricos de calor Línea de Expulsión de producto Conectores de la Termocupla Interna El Aire Requerido (A). . De la ecuación (3. Se hicieron esfuerzos por hacer correlaciones del requerimiento de aire con los testigos de carbón residual y gravedad API.01 (1 ) F~ r (3. 51 Los métodos de campo para determinar el requerimiento de aire requieren que una muestra piloto sea corrida.2). pero estas correlaciones no son lo suficientemente universales para usarlas en cada caso.0 hasta 1.232 (lb O2/lb gas). (%) El aire requerido (A) es uno de los parámetros cruciales para determinar la viabilidad económica de un proyecto de Combustión In Situ. ( 0 F ). (masa de O2 / masa de roca unitaria). r = densidad de la roca.

Usualmente se utiliza la siguiente ecuación para pruebas piloto: 43560 . La producción de Agua. El Volumen Total de Aire que se requiere para la quema o incendio.. Chu ha presentado una ecuación para calcular la concentración de combustible basada en un análisis de regresión de datos provenientes de 17 campos proyectados.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) 3. Flujo de Retorno de los Pozos de Inyección.4) Donde H es el espesor del reservorio. and Koch. (pie3/día). 0 es laviscosidad y D es la profundidad. (V). S0 = 0. esta dado por un patrón dado. La Presión Máxima de Inyección. Ng (MMPCS).23 0. "In-Situ Combustion . R.816. k es la permeabilidad. las cuales han sido calculadas para una eficiencia volumétrica (Ev) del 55%.36 (lb/pie3).000114 2.2.L. 2. la ecuación es la siguiente: 51 Fuente: Kuhn. Para hacer una evaluación técnica y económica.12 0. El coeficiente de correlación múltiple para esta ecuación es 0.L. Este método es bastante caro y usualmente no es suficientemente definitivo cuando hay pocos pozos. estas son: 1. S0 es la saturación de petróleo. C. 52 Fuente: Kuhn. (Bbls/día). La Producción de Gas.000242 0.S. and Koch.78 y 0 = 280 cp. El valor calculado es 1. de un diseño en campo para Combustión In Situ. "In-Situ Combustion . Nw (Bbls). La Producción de Petróleo. D = 4050 pie .5. también se requiere predecir las siguientes variables.54 (lb/pie3) y el valor actual es 1.. Figura 3. No (Bbls). El Caudal de Producción de Petróleo y Agua. V (MMPCS). (psi). Para diseños propuestos deberíamos también conocer: El Caudal de Inyección de Aire.15 Comparaciones de Resultados de campo con valores predichos para Fo. Por ejemplo para el pozo F6 con H = 20 pie . Mediante el control de los volúmenes de gas producido y la ejecución de los análisis rutinarios del gas.2 Parámetros Para Evaluación Técnica.S.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) RELACIÓN AIRE-PETRÓLEO (PCS/BBL) CONTENIDO DE COMBUSTIBLE (PCS/BBL) 000 0 0.Hay dos maneras para determinar el requerimiento de aire desde una muestra piloto. R. Volumen total de Aire requerido. el volumen de aire detrás de la zona de incendio puede ser calculada y eventualmente el requerimiento de aire.00262 0. Este último requiere el uso de modelos tipo Chu o Thomas para alcanzar mejores resultados.0000652  D k HF H k S (3. En la Figura (3.000189 0.15) se muestra una comparación de los resultados predichos y los resultados actuales de pozo para los 17 casos propuestos por Chu. k = 15 md . Realizar un programa de coring (toma de núcleos o testigos). para delinear los límites de la zona de incendio. C.

La Producción de Petróleo en el área combustionada. (MMPCS) (3.6) Donde Soi . (masa agua /masa unitaria de roca) presente desde la descomposición térmica de los minerales.14427758  . (Bbls / Acre-pie) (3. es: FrBSM EOiOiV O    ~ 7758 1 . Generalmente para la elaboración de un proyecto se estima un Fr promedio. (Bbls / Acre-pie) (3. la producción en (Bbls / Acre-pie): V Oi O Oi Oi O E F B S M       7758 . ( O M ~). (pie).10) Donde fW es un factor de generación de agua.7) Donde Fr es el factor de recuperación.V 2 EV Ad 2 H . H = espesor productivo de la formación. estará gobernada por la unidad de producción. (pie). Si por ejemplo.5) Donde: EV = eficiencia volumétrica de barrido = 55% d = distancia entre el pozo productor y el inyector. Boi y Oi son la Saturación. La Producción Total de Petróleo (No). Factor volumétrico de formación y la densidad de petróleo al inicio del proyecto. (Bbls / Acre-pie) (3.01602 (1 )120.8) Similarmente las ecuaciones para la producción de agua y gas son: w r VoWiWiW f Enn FBSM    0. esta dada por la siguiente ecuación: 43560( ~ ) 2d 2 H N M MO O O . el cual no debe ser ni muy bajo ni muy alto. ( O M ). OV OO O O mn gEE EC FG n MF             1 12 . usualmente entre 40% . La Producción de Petróleo en el área no combustionada.9)     43560 N M 2d 2 H W W .60%. (Bbls) (3. entonces estos valores son los últimos de la fase secundaria. (Bbls) (3. por ejemplo. el proyecto es terciario.

(BTU/lb comb). Esta fue derivada de los resultados de los modelos de Thomas. este será limitado por la capacidad que tiene la formación de tomar gas en la parte superior. Figura 3.16 Flujo Mínimo de Gas para Sostener la Combustión. el valor para el aire es 0. la abscisa en la la Figura (3. (lb/pie3).13) El valor de (Ug)min puede ser estimado de la Figura (3. es el otro parámetro crucial para la viabilidad del proyecto. requerido para sostener la combustión.000 52. (MMPCS) (3.5( ) . (pie3/h-pie).16). (MMPCS/Acre-pie) (3. 53 El valor de HG puede ser calculado por: (12 ) (174.500nH m m m n G (3. = conductividad térmica. Cp HF TGO a . El caudal de inyección máximo.24. (pie). (imax).3 Caudales de Inyección y Producción. y por debajo. 53 . (BTU/h-pie-°F). = el cociente combustible-oxigeno.14) Para la operación con aire. (lb O2/lb gas). (PCS/pie2-h). (lb/lb). por el flujo de gas mínimo.HV i24max . g = densidad del gas. H = espesor del lecho productor.16. Se sugiere usar la siguiente ecuación. (°F). para calcular el máximo caudal de aire. para el aire es 0. Ta = temperatura adiabática. usualmente 500 °F. En esta figura.5 y 10 y es absolutamente insensible al caudal de inyección. HG = calor generado por la combustión. los símbolos tienen los siguientes significados: Cp = capacidad calorífica del sólido y liquido de la matriz. (BTU/pie3-°F). (°F). Tc = temperatura mínima de combustión. (Ug)min .16) esta usualmente entre 2. T0 = temperatura inicial de la formación.5. basada sobre el 55% de la eficiencia de barrido.500)( 1)( 2) 61.3.11)        43560 N M 2d 2 H g g . por Seling y Couch. que será usado sobre una constante base la mayor parte del proyecto: i U d H max g min 114. usualmente sobre 0. CO = concentración de oxigeno.51 . donde. (imax). (lb/pie3).0765. (BTU/lb-°F). donde: 4C V g g . para el aire usualmente 0.2.232. = caudal de inyección adimensional. en (°F). FO = concentración de combustible.12) 3. el cual es dado por la siguiente ecuación: mn 32G 1 Cg = capacidad calorífica del gas. (pie3/día) (3.

7 (Tc – Ta) / Ta = 0. t es el tiempo característico      2max20.30) . (Bbls/día) (3. Kg es la permeabilidad efectiva del aire en (md). "In-Situ Combustion . g es la viscosidad del gas en (cp).5 (Cp w Co) / (Cg Fo) (Cg Pg H (Ug) min) / (4λ) La Presión de Inyección. totalmente agotados y que quedan preferentemente . 30% mayor a la presióndel yacimiento o reservorio como se muestra a continuación: Piny = Pres + Pres (0. (psi) (3. (injection well. es constante a través del historial de producción. C..17) Para pruebas piloto generalmente se utiliza una presión de inyección. and Koch. Los subíndices.Fuente: Kuhn.15) Donde es un término de la conductividad del gas y Gr es un factor geométrico del reservorio.L. puede ser estimada por: riW PW GP P i2 2 max .20) 3.S. iw y pw se refieren a los pozos de inyección y de producción. v es la velocidad mínima del frente de combustión.Newest Method of Increasing Oil Recovery" (1982) V = 5/2 V = 7/2 V = 9/2 V = 3/2 V = 11/2 V = 5/2 V = 3/2 V = 7/2 V = 9/2 V = 11/2 (Tc – Ta) / Ta = 0.19)( ~ ) 0 00M Mq q MWW .18) Las Producciones de Petróleo (qo) y agua (qw) pueden ser medidas si asumimos lo siguiente: i) El caudal de petróleo es proporcional al caudal de inyección de aire. Como parte de la instalaciones requeridas se contempla la selección de los pozos inyectores y su equipamiento para este efecto puede usarse los pozos anteriormente productores.04356H Avit en (días).10( ~ ) . La presión máxima para un arreglo invertido es estimada por la siguiente ecuación:       0. (psi) (3.703 ln 1.238( )22 2 max 0v r tK h di TP PWggiW W. Consecuentemente: Aq M M imax0 060. (pie/día) (3.3 Equipo Requerido para Combustión In Situ (Forward Dry Combustion). (Piny). (psi) (3. (Bbls/día) (3.16) Donde To esta en grados Rankine (°R). y esta dado por la siguiente ecuación: AUv g min ( )1. production well). R. rw es el radio del pozo de producción en (pie). ( iW P ). ii) La relación agua-petróleo (WOR).045 .

Los pozos inyectores de aire tienen el siguiente equipamiento básico: Líneas de conducción de aire caliente o fluido térmico de temperatura controlada. esto se debe a que el método térmico de Combustión In Situ no incide en el tipo de arreglos de producción que se esté utilizando. Cabezas de inyección de aire caliente con sus instrumentos de control de temperatura. Ignitores. Calentadores eléctricos de superficie que son usados en algunas zonas de temperaturas bajo cero donde se requiere precalentar el aire de inyección antes de que este llegue a las cabezas (en zonas frías). METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 103 Inyectores superficiales de combustible que son equipos auxiliares que se usan en caso de que los yacimientos no posean volúmenes adecuados de componentes livianos en su interior para iniciar la combustión. para este efecto temporalmente son conectados a los inyectores de fondo de pozo. Tuberías de inyección o cañerías de inyección equipadas con calentadores de fondo y boquillas de inyección. que generalmente son ubicados en áreas de mayor influencia de acuerdo a los modelos de arreglos de pozos. pero si varía un poco en las instalaciones superficiales que deben añadirse al sistema de producción. o en su caso será necesario perforar pozos adicionales de inyección. ya que el gas producido contiene CO2 producto de la combustión. los calentadores sirven para mantener la temperatura del aire inyectado. Aparte de la sarta de producción se debe contar con los siguientes equipos en superficie: Analizadores de gas. Válvulas de control de flujo en todo el sistema de conducción artificial. . Líneas de colección de petróleo y agua. Medidores de flujo de gas en superficie. Grupos electrógenos. Las instalaciones y equipo subsuperficial de los pozos productores son las utilizadas en recuperación primaria y secundaria. para obtener eficiencias de áreas barridas máximas con rendimientos altos. caudal y presión.ubicados en la periferia de los anticlinales después del redimensionamiento del yacimiento. Líneas de colección de gas y CO2.

54 54 Fuente: Ing. Los Reservorios o Yacimientos (Gasíferos y Petrolíferos) con los que cuenta Bolivia en la actualidad se encuentran principalmente distribuidos en la Zona Centro Oriental y Sur del País.1 Características de los Yacimientos Petrolíferos en Bolivia. Y GAS EN SOLUC. 0 0 PCP 0 BQR BOQUERON GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 CBT CAMBEITI PETR.1 Área tradicional de Explotación (Bolivia). Chuquisaca. Cochabamba y Santa Cruz. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 105 A continuación se muestra la Tabla (T4. APLICACION PRACTICA AL CAMPO PETROLERO HUMBERTO SUAREZ ROCA (HSR). 22 0 1 0 CAR CARANDA GAS Y CONDENSADO 12 0 0 20 CBR COBRA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 .1 Hidrocarburos Producidos – Sistema de Recuperación. Figura 4.1) con los tipos de hidrocarburos que se producen en los diferentes campos de Bolivia y los sistemas o métodos de producción que se utilizan. La inyección se efectúa con presiones y caudales calculados para no desmoronar la estructura interna y para originar temperaturas adecuadas de ignición e iniciar la calcinación. Figura (4. Tabla T4. en la denominada Área Tradicional de Explotación. T3 DEPARTAMENTO CAMPO PRODUCE GLS BH BM FL SANTA CRUZ ARN ARROYO NEGRO PETROL Y GAS SOLUC. 4. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 104 CAPITULO 4.El equipo de inyección de aire consta de Compresores cuya capacidad esta en función de los volúmenes requeridos para inundar todo el espacio poral vacío que ha quedado después de la recuperación secundaria. constituyendo esta zona solamente el 14% del Territorio Nacional. 1 0 0 5 CAM CAMIRI PETROL Y GAS SOLUC. Fernando Cuevas Banda.1). que abarca parte de los departamentos de Tarija.

4 1 0 0 LPÑ LA PEÑA PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 0 VBR VIBORA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 20 YPC YAPACANI PETROL Y GAS SOLUC. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 2 PTJ PATUJU GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 PJS PATUJUSAL PETR. 0 0 6 0 HSR H. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 2 PML PALMAR GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 RGD RIO GRANDE GAS Y CONDENSADO 7 0 0 22 SIR SIRARI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 7 TTR TATARENDA PETR. PETR. O PETR. 7 0 0 0 MCT MONTECRISTO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 1 NJL NARANJILLOS GAS Y CONDENSADO 4 0 0 7 LSC LOS SAUCES PETROL Y GAS SOLUC. Y GAS EN SOLUC. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 8 TOTAL COCHABAMBA 5 0 0 49 METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 106 CHUQUISACA MGD MONTEAGUDO PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 0 CLP COLPA GAS Y CONDENSADO 9 0 0 2 GRY GUAIRUY PETROL Y GAS SOLUC. 9 0 0 4 BVT BUENA VISTA PETROLEO 0 0 0 0 PVN PORVENIR PETROLEO 0 0 0 1 CMT CAMATINDI PETROLEO 0 0 0 0 TGR VUELTA GRANDE PETR. Y GAS EN SOLUC. 5 0 0 12 BBJ BLOQUE BAJO PETR. 4 0 0 7 PJO PATUJUSAL. SUAREZ R. 0 0 0 9 TOTAL SANTACRUZ 81 1 15 115 COCHABAMBA BBL BULO BULO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4 CRC CARRASCO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5 KTR KATARI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 KNT KANATA GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5 PML PALOMA PETR. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 1 CHS CHACO SUR GAS Y CONDENSADO 0 0 0 1 EDD ESCONDIDO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4 LVT LA VERTIENTE GAS Y CONDENSADO 0 0 0 3 LSR LOS SURIS GAS Y CONDENSADO 0 0 0 3 MGR MARGARITA COMBINADO 0 0 0 0 ÑPC ÑUPUCO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 2 . 17 0 0 10 TOTAL CHUQUISACA 26 0 0 15 TARIJA BJO BERMEJO PETR. Y GAS EN SOLUC.CCB CASCABEL PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 7 1 TDY TUNDY PETROL Y GAS SOLUC. Y GAS EN SOLUC. 11 0 0 7 LPS LOS PENOCOS PETROL Y GAS SOLUC. 0 0 0 15 SRB SURUBI PETR. Y GAS EN SOLUC. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 3 LCS LOS CUSIS PETR.

MDB MADREJONES PETR. Nuevas áreas potenciales en concesión para la exploración y explotación de hidrocarburos. Bolivia también cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburífero. HSR METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 108 Figura 4. Y GAS EN SOLUC.2 y 4. 56 56 Fuente: www. Y GAS EN SOLUC. 55 55 Fuente: www. 0 0 14 0 TGR TIGRE PETR. constituyéndose estas como nuevas reservas en un futuro cercano. como ser la Cuenca del Madre de Dios. 0 0 0 1 TOTAL TARIJA 3 0 14 29 TOTAL POZOS 115 1 29 208 T3 Fuente: Ing.cbh. Subandino Norte y Sur.1 Áreas con Potencial Hidrocarburífero.bo (Cámara Boliviana de Hidrocarburos). METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 107 Figura 4.2 Mapa de Cuencas Hidrocarburíferas de Bolivia.cbh. Y GAS EN SOLUC.1. Pie de Monte. 4.3 Mapa de Concesiones para Exploración y Explotación. A continuación en las Figuras (4.3) se muestra el Mapa de Cuencas Hidrocarburíferas y de Áreas en Concesión para la Exploración y Explotación de nuevas reservas. teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el centro energético de la Región. el Chaco. 0 0 0 0 VMT VILAMONTE PETR.bo (Cámara Boliviana de Hidrocarburos). como demuestran los estudios geofísicos en las distintas cuencas sedimentarias. Pantanal y el Altiplano. .com.com. Raúl Maldonado García. Y GAS EN SOLUC. 0 0 0 0 SAL SAN ALBERTO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 5 SBL SABALO GAS Y CONDENSADO 0 0 0 4 SNQ SAN ROQUE GAS Y CONDENSADO 3 0 0 5 TGT TAIGUATI GAS Y CONDENSADO 0 0 0 0 TOR TORO PETR. Estas zonas representan el gran potencial hidrocarburífero con el que Bolivia cuenta y es interés de todos los bolivianos realizar nuevas exploraciones y conseguir nuevas reservas de gas y petróleo ya que en la actualidad solamente se ha explorado el 14 % de todo el territorio Nacional.

En Bolivia contamos con campos petrolíferos con estas características.2 Campos Aptos Para Recuperación Térmica. LCS LOS CUSIS.2 Yacimientos Susceptibles a la Aplicación de Recuperación Térmica por Combustión In Situ (Forward Dry Combustion). los yacimientos aptos para la aplicación de métodos de recuperación térmica son aquellos que cuentan con petróleos viscosos (medianamente pesados y extrapesados). con las características necesarias para llevar a cabo la aplicación de métodos de recuperación térmica.ubicadas en los Departamentos de La Paz. Como ya se ha explicado anteriormente. Los Cusis y Humberto Suárez Roca. PETR. O. Área Hidrocarburífera Tradicional. Tabla T4. Y GAS EN SOLUC. en cuanto a los aspectos netamente técnicos se refiere. PJS PATUJUSAL. . Y GAS EN SOLUC. especialmente los campos Patujusal Oeste y Humberto Suárez Roca por contar con petróleo pesado de una densidad entre (24 – 35) °API. Figura (4. T4 Campos Aptos Para Realizar Recuperación Térmica PRODUCTO HSR H. LPS LOS PENOCOS. MGD MONTEAGUDO. Todos los yacimientos mostrados en la anterior tabla son productores de petróleo y petróleo con gas en solución. los cuales se muestran en la Tabla (T4. T4 Fuente: Ing. Beni y Cochabamba. PETR. PJO PATUJUSAL. Y GAS EN SOLUC. PETR. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 109 4. Y GAS EN SOLUC. PETR. El Área de Humberto Suárez Roca. que abarca los campos de Patujusal. PETR. BJO BERMEJO. Y GAS EN SOLUC. SUAREZ R. Y GAS EN SOLUC.4). Estos Campos se encuentran dentro del llamado “Boomerang Hills”.2). PETR. Y GAS EN SOLUC. y ser actualmente el petróleo mas viscoso que produce Bolivia. Raúl Maldonado García. PETR. es el más apto para la aplicación de métodos de recuperación térmica por Combustión In Situ.

57 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. (metros bajo boca pozo).5) metros de espesor neto productivo de petróleo. El Pozo HSR-2 con 2190 mbbp.3 Cronología del Campo Humberto Suárez Roca (HSR). con resultados altamente favorables por tratarse de hidrocarburo relativamente pesado (24 .A. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 111 4. se ha llegado a la conclusión de que el Campo Petrolífero Humberto Suárez Roca es el mas representativo por las características que presenta el tipo de crudo que almacena y por las características estructurales con las que cuenta. sumando un total de diez pozos en el campo.METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 110 Figura 4.4 Área del Boomerang Hills. Razón por la cual se llevara a cabo la Aplicación Practica del presente Proyecto Piloto de Recuperación Térmica por el Método de Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) en el mencionado campo petrolífero.3 . Asimismo se investigaron las areniscas del Terciario Basal. Después de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas. mediante el estudio realizado a los campos productores de petróleo pesado y medianamente pesado con los que cuenta el País. Durante su perforación se cumplieron los objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y Piraí del Devónico y arenisca Sara del Silúrico. cumplió con el objetivo de demostrar la productividad del reservorio .31 °API).29. S. considerados como objetivos básicos. Cretácicas y Carboníferas como objetivos secundarios. fue el pozo descubridor de petróleo y gas en el reservorio Sara del sistema Silúrico. Este nivel corresponde al reservorio Sara “A” con (5. se concentro la atención en la Arenisca Sara. 57 De esta manera. en el tramo 2132 – 2136 mbbp. El Pozo HSR-X1 (antes SRW-X3). perforado por YPFB en 1982 alcanzo 2446 metros de profundidad final. Nueve pozos fueron perforados por YPFB hasta Diciembre de 1994. en la que se efectuó una prueba de producción.

La prueba de producción en la arenisca Piraí tuvo resultados positivos. cumplió satisfactoriamente los objetivos propuestos. resulto gasífero. este corresponde al reservorio Sara “BC” de 41.9 metros de espesor productivo de petróleo. Con el pozo HSR-4. cumplió con el objetivo de mantener una adecuada producción de petróleo en el campo.4 metros de espesor productivo. Se determinó que la Arenisca Sara “BC” tiene 16 metros correspondientes al casquete gasífero y que la Arenisca Sara “A” tiene 26 metros correspondientes al cinturón petrolífero.6 metros y espesor saturado de gas en el reservorio Sara “BC” de 33.41 metros). constituyéndose en un nivel productor de gas.1 metros de espesor.3 metros de espesor productivo de petróleo. El pozo HSR-8 con 2230 metros de profundidad final. se ha definido con mas exactitud la faja petrolífera del campo en el sector central. La presencia de solo gas se debe a la alta posición estructural del pozo (51 metros más alto que el pozo HSR-X1).5 metros de profundidad cumplió el programa y los objetivos propuestos. El Pozo HSR-5 con 2070 metros de profundidad final. En este pozo el reservorio Sara “BC” tiene 6. Las pruebas de producción en la arenisca Sara en el Bloque Alto han resultado positivas. sin haber penetrado la falla “B”. Este nivel corresponde al reservorio Sara “A” con 5. Este pozo fue el menos profundo perforado hasta la fecha. el reservorio Sara salio productor de petróleo entre (24 – 31) °API con una presión similar a la obtenida en el pozo descubridor de 2990 (psi). El espesor saturado de hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros. A pesar de la posición estructural mas baja de este pozo con relación al descubridor (. La perforación del pozo HSR-4 con 2745.8 metros de espesor productivo de gas y el reservorio Sara “A” tiene 18. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 112 El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad.Sara hacia el oeste del pozo descubridor (HSR-X1). lográndose la producción de petróleo en el reservorio Sara “A” con un espesor productivo de 10. . alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y permitiendo la evaluación del mismo. también determinó que la Arenisca Ayacucho tiene buenas perspectivas de contener hidrocarburos.

con una porosidad de 15% y una saturación de agua de 38%. La profundidad promedio de estos pozos es de 2. en la parte central de los lomeríos de Santa Rosa (Boomerang Hills).300 metros.90 Y = 8124218. En este campo se perforaron 10 pozos.A. 4. tres están cerrados por ser improductivos y tres esperando intervención. profundidad a la cual se encuentran los niveles productores Sara y Piraí.3 °API.7 de Longitud Oeste.5 de Latitud Sur. donde se tiene una cota de -1897 msnm. uno es sumidero. que es la actual operadora de este campo. 63° 46’ 46”. En la arenisca Sara “BC” se determino un espesor útil productivo de 5 metros para Gas y 20 metros para petróleo en la Arenisca Sara “A”.00 Zt = 260 msnm Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geográficas: 16° 53’ 06”. (metros sobre el nivel del mar). corresponde aproximadamente con el centro del bloque productor en el reservorio Sara.3 millones de pies cúbicos de gas. dentro de la zona de Pie . METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 113 El punto señalado. cuyas coordenadas UTM son las siguientes: X = 416657. una porosidad de 13% y una saturación de 42%. El petróleo tiene una densidad de 25. La producción promedio por día actual de este campo es de 440 barriles de petróleo y 0.El pozo HSR-10 alcanzó una profundidad de 2250 metros. A partir de 1999 la producción de este campo se realizó mediante levantamiento artificial con agua (hidráulic lift) y gas (gas lift) como fluidos motrices. El centro del campo HSR se halla ubicado aproximadamente en el punto medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-6. actualmente tres son productores. Esta Localizado a 111 Km al Norte 38° Oeste de la ciudad de Santa Cruz. Asimismo se determinó que la Arenisca Ayacucho tiene un espesor útil de 13 metros. Políticamente el campo Humberto Suárez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la Provincia Sara del Departamento de Santa Cruz. del contacto aguapetróleo. En 1997 con la Capitalización de Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB) esta área quedo adjudicada a la Empresa Petrolera CHACO S.4 Ubicación Geográfica del Campo HSR. quedando como reservorio potencial para una posterior intervención y explotación.

denominado Boomerang Hills. Carbonífero. con la que se investigó todos los reservorios de los Sistemas Terciario. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 114 4. Morfoestructuralmente el campo HSR se encuentra dentro de la zona de pie de monte. por tratarse de un hidrocarburo pesado. se propuso la perforación del pozo SRW-X3 el cual en 1982 alcanzó la profundidad final de 2446 metros. Realizada la evaluación de los reservorios atravesados. En 1981 se perfora el pozo (SRW-X2).de Monte del Subandino.2 Características Morfoestructurales. las características morfoestructurales y el tipo de estructura que conforma el reservorio perteneciente al Campo HSR se explican detalladamente a continuación: 4. éste salió improductivo. En 1960 con trabajos de cobertura sísmica se define la estructura de Santa Rosa de 18 Km de largo.5 Características Geológicas del Campo HSR. Devónico y Silúrico. hasta que en 1973 se perfora el pozo Santa Rosa Oeste-X1 (SRW-X1) con el cual se descubren reservorios Gasíferos en niveles del Devónico (Arenisca Ayacucho y Piraí) y del Silúrico (Arenisca Sara). área caracterizada por una cadena de colinas alineadas en forma de arco de rumbo general Este – Oeste. se concentró el interés en La Arenisca Sara del Silúrico en la que se efectuó una sola prueba de producción con resultados altamente favorables. El campo Humberto Suárez Roca está ubicado entre los campos Santa Rosa y Santa Rosa Oeste. Cretácico. .1 Antecedentes Geológicos. En base a estos resultados y buscando una mejor posición estructural. Posteriormente se perforaron algunos pozos pero fueron improductivos.5. Los antecedentes geológicos. situada entre las estructuras de Palometas por el Este y Junín por el Oeste. correspondiente al área Boomerang en su sector oriental (entre los ríos Piraí y Yapacaní). Posteriormente. se determinó que la culminación donde se perforo el pozo petrolífero SRW-X3 se denomine Campo Humberto Suárez Roca.5. 4. quedando separado al Oeste de la estructura de Santa Rosa Oeste con el pozo SRW-X1. sobre un mismo lineamiento estructural. por lo que el pozo SRW-X3 fue denominado como pozo HSR-X1.

Regionalmente. Santa Rosa Oeste. constituyendo un flanco de pendiente general suave de 12° hacia el Sur. Urucú y Puerto Palos. Junín. Palacios. de igual manera. de tal modo que los reservorios Devónicos y Silúricos cierran hacia el Norte pendiente arriba contra la Falla “B” o Boomerang. de tal modo que de Este a Oeste se encuentran las estructuras de Santa Rosa. los reservorios cierran lateralmente en sentido Este-Oeste contra fallas antitéticas de orientación Noreste-Suroeste. Específicamente el Boomerang Hills refleja la deformación tectónica del último frente de la orogénesis Andina que se inició en el Mioceno Medio de la era Terciaria.3 Estructura. Penocos y Patujusal.5. el cual se halla fracturado longitudinalmente por la Falla “B” de orientación Este-Oeste y de buzamiento Sur. El campo Humberto Suárez Roca corresponde a un anticlinal fallado longitudinalmente según su eje de charnela. imprimen a la estructura una . por lo que la estructura Humberto Suárez Roca se define como una trampa de falla. Fallas antitécticas configuran en el flanco un sistema de cuatro bloques fallados en los que los reservorios Devónicos y Silúricos sellan pendiente arriba contra la falla longitudinal y lateralmente contra las fallas antitécticas. 4. constituyendo bloques diferenciados. El campo Humberto Suárez Roca corresponde a una estructura separada de las estructuras Santa Rosa y Santa Rosa Oeste por sillas estructurales. Puquío y Yapacaní. dicha deformación tectónica dio origen a un importante lineamiento anticlinal. Tal como acontece en todo el Subandino. el área Boomerang se encuentra a su vez dentro de la zona del “Codo del Subandino” en la región de Santa Cruz. Humberto Suárez Roca.Dichas colinas presentan una topografía suavemente ondulada con diferencia de relieve del orden de los 70 metros. Inmediatamente al Sur del lineamiento indicado. el relieve topográfico en el área del Boomerang se halla en relación directa con el relieve estructural. detrás de este lineamiento se encuentran las estructuras de Los Cusis. se encuentran las estructuras de Bufeo. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 115 Las fallas antitéticas en combinación con la Falla Boomerang.

** Reservorio de Gas. **Pirai Boomerang (Icla) ***Sara A Silúrico El Carmen ****Sara BC Terciario Cretácico Devónico Yapacani T5 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.4). HSR-5 y HSR-8). el más alto estructuralmente.3). más alto que el bloque central y el Bloque Sur 27 (HSR-2 y HSR-7).A. Cretácica. Tabla T4. Carbonífera. en el cual se encuentra la ubicación geográfica en coordenadas UTM para cada pozo del campo HSR. Devónica y Silúrica. La secuencia estratigráfica esquematizada del campo Humberto Suárez Roca es representada en la Tabla (T4. HSR-4. afectando la posición estructural relativa de cada uno de los reservorios. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 116 El cuadro estructural comparativo del campo HSR es mostrado en la Tabla (T4. también se muestran las formaciones atravesadas por y sus respectivas profundidades . La secuencia estratigráfica atravesada comprende sedimentitas de edad Terciaria. T5 SISTEMA FORMACION RESERVORIO Chaco Inferior Yecua Petaca Yantata Ichoa Carbonífero Limoncito (Los Monos) 1-A 1-C *Ayacucho Sup. el Bloque Oriental 358 (HSR-3. El sistema de fallas mencionadas divide a la estructura en cuatro bloques. el Bloque Central 146 (HSR-1.4 Secuencia Estratigráfica. *** Cinturón de Petróleo. 4. el más bajo estructuralmente. HSR-6 y HSR-10). * Reservorios Potenciales. el Bloque Occidental 9 (HSR-9).5.configuración de bloques escalonados. *Ayacucho Inf.3 Secuencia Estratigráfica HSR. **** Casquete de Gas.

5 1117 -865 1125 -848.40 X = 417102.70 Zsr = 277..con respecto al nivel del mar y boca de pozo.5 YANTATA 1156 -899.9 H.2 YANTATA 1150 -893.2 2182 -1902.. AYACUCHO 1905 -1648.8 mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm CHACO Planchada YECUA 539 PETACA 1035 -778.3 1102 -824.00 Y = 8124102.2 1319 -1039.3 1870 -1592.6 H.2 2054 -1774.3 1615 -1337.3 2230 -1952.10 Y = 8124348.5 BASE 2182.R.00 Zsr = 256.92 X = 415471.5 AR.S.4 H.5 ARENISCA .R.6 1130 -852.60 X = 417370.5 -1925. Sara “A” (Petrolífero) de la Formación El Carmen... S.1 1220 -946 1101 -840.2 560 -280..6 986 -708.10 Y = 8124424.00 X = 417365.5 2035 -1783 1950 -1673..2 2265 -2013 2267 -1990.3 2136 -1858.1 1085 -811 970 -709.5 FALLA-B 2300 -2043.S. SARA 2119 -1862.7 2215. PIRAY 1943 -1686. El Reservorio Productor del campo Humberto Suárez Roca es la Arenisca Sara del sistema Silúrico.A.0 Zsr = 260.5 BASE SECUENCIAL 2233 -1976.3 1737 -1459.S.59 X = 416629.R.2 1201 -921.S.63 FORMACION X = 416356.26 Zsr = 256.3 974 -696.60 Zsr = 277.2 1957 -1677.2 2293 -2041 2352 -2075.1 1818 -1561..70 Y = 8124423.R.80 X = 416646.75 Y = 8124547.3 1208 -930. T6 H.R.2 .R.5 526 -274 510 -233.3 PETACA 1023 -766. Sara “BC” (Gasífero) de la Formación El Carmen.5 DEVONICO 1674 -1417.5 AR.4 Cuadro Estructural Comparativo HSR. Tabla T4.86 X = 416007.2 1080 -800.S.5 -1964 2161 -1884.5 Zsr = 252 Zsr = 276.5 1823 -1571 1775 -1498.3 2089 -1811.8 Zsr = 279.5 Y = 8124688 Y = 8124062.5 1679 -1427 1656 -1379.74 Y = 8124486..S.00 FORMACION X = 416959 X = 416440.9 Zsr = 274.7 H.5 1950 -1698 1861 -1584.5 2170 -1918 2097 -1820.2 1864 -1584.5 ICHOA 1200 -943..2 H.S.3 2215 -1937.5 mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm mbbp msnm CHACO Planchada Planchada Planchada Planchada Planchada YECUA 620 -363.5 SILURICO AR.S.76 Y = 8124242..5 FALLA-1 0 FALLA-2 0 1867 -1587.S.3 H.R.5 1004 -752 1010 -733.1 H.3 1960 -1682.77 Y = 8124256.4 1035 -261.5 1233 -981 1233 -956.4 1162 -757.S.R.R.5 METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 117 T 6 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.2 1728 -1448.4 Zsr = 277. H.8 H. El número de reservorios probados del campo HSR son tres: Piraí de la Formación Yapacaní.R.

dura.2 SILURICO AR.6 2230 -1956 2092 -1831.6 1823 -1545. Formación El Carmen. Se compone de arenisca cuarzosa. La Arenisca BC con espesores productivos de gas de (6. PIRAY 1982 -1725.5 -1935.1 1796 -1539.6 1740 -1462.1) metros y la Arenisca A con espesor productivo de petróleo (cinturón de petróleo) de (5.6 2213 -1935.2 BASE 2171.4 METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 118 Las características de estas dos formaciones son explicadas a continuación. La Formación El Carmen comprende la secuencia Silúrica.1 1864 -1590 1797 -1536. b.1 1955 -1681 1878 -1617.6 2131 -1870. SARA 2112. de grano fino subangular.2 ARENISCA .6 1223 -945. .5 -1855. en dicha formación la arenisca Piraí es la que se encuentra probada. con un espesor del orden de los 40 metros. Formación Yapacaní. La Formación Yapacaní tiene en su conjunto un espesor de 230 metros.2 AR.5 -1619. gris clara. AYACUCHO 1887 -1630.6 1930 -1652.1 2194 -1933.4 1897 -1531.6 2083 -1805.6 2337 -2059. permeabilidad promedio de 15 md y densidad de roca 82 lb/pie3. de grano fino a muy fino. La Arenisca Piraí. Según análisis efectuados. de porosidad promedio de 15% .2 DEVONICO 1679 -1422.4 2213 -1835.5 -996.ICHOA 1265 -1008. a. la Arenisca Sara es una arenisca cuarzosa.5) metros.4 FALLA-2 1977 -1703 1970 -1692.4 2149. gris blanquecina.1 2065 -1791 1968 -1707. en su conjunto tiene un espesor promedio de 250 metros. limpia. bien seleccionada. mientras que las areniscas Ayacucho Superior e Inferior son consideradas como reservorios potenciales.6 2262 -1984.4 1274 -884. La arenisca Sara comprende dos reservorios.3 – 29. siendo un reservorio de gas. está constituida por un solo paquete arenoso.4 1686. subangular a subredondeado.1 1315 -1041 1221 -960. selección regular a buena. de porosidad promedio de 13%.8 – 33.1 1745 -1471 1663 -1402.4 2113 -1709.2 FALLA-B FALLA-1 2085 -1811 2050 -1772.7 AR. la Formación El carmen abarca la arenisca Sara en la parte superior y otra arenisca sin especificar en la parte inferior.7 BASE SECUENCIAL 2220 -1963.4 1987.5 -1914.4 1809 -1408.

con una baja presión de separación de 100 (psi) a través de un choque de 10/64”. S.2 Propiedades de los Fluidos. dura. 4. de grano fino a medio.6. 4.5).A. 58 58 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. Por debajo de la Arenisca Sara se presenta una arenisca cuarzosa. Este reservorio tiene un espesor promedio de más de 185 metros.5 Reservorio Sara “A”. Sin embargo por lo inusual del crudo en el País y por la gran importancia que tiene en la fabricación de aceites y lubricantes y la obtención de diesel. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 119 Tabla T4. gravedad API. El análisis esta referido al pozo HSR-X1. con intercalaciones en el tope de láminas de limonita muy oscuras con hojuelas de mica dispersa. T7 Gross Rock Vol 114067705. compacta. silícea. subangular a subredondeado.56 Net Rock Vol 64125062 (m3) 0. Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 – 2136 metros. este petróleo ha sido analizado cromatográficamente.370 Bo 1.6 Análisis de Reservorio. Figura 4.152 Sw 0. se reportan en la Tabla resumen (T4.5). 4. La Arenisca Sara tiene un espesor promedio de 65 metros. En todo el tramo intercalan niveles muy delgados de limonita gris oscura micácea.1 Parámetros Petrofísicos. Los parámetros petrofísicos de porosidad. Figura (4. de regular a pobre selección.6.5 Bo y Viscosidad Vs Presión (HSR-X1). saturación de agua y factor volumétrico de formación. .9 (m3) Net/Gross Ratio 0. Las propiedades del petróleo del anillo de la Arenisca Sara fueron extractadas del último estudio de explotación del campo y fueron calculadas con las correlaciones existentes.095 Gravedad API 24 CAMPO PETROLERO HSR RESERVORIO SARA (Petroleo) T7 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A. blanquecina. Estas propiedades fueron las básicas para realizar los cálculos de ingeniería de reservorios.Estas sedimentitas se depositaron en un ambiente de alta energía.

5862 iC4 0. °F 130 127 GRAVEDAD ESPECIFICA 0.2209 0.0 (Factor Volumétrico – Viscosidad) a 100 psi METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 120 El análisis cromatografillo mostrado en la Tabla (T4.0000 100.1118 2.7 Ayacucho Sup.2246 C2 2. PSI 95 90 TEMPERATURA.3305 0. En ella se compara el comportamiento de la resistividad con la porosidad y la saturación de agua. IDEAL.1708 C7 0. SUAREZ ROCA FECHA: 16-Ene-07 CROMATOGRAFIA DE GASES COMPOSICION SEP PRUEBA -1 HSR-4 SEP PRUEBA-2 HSR-1 N2 3.02470 1.3811 86. 14.Reservorio (%) Sw (%) Arenisca 1-C 13. 12.1973 0.2352 0.6).7210 2.4 30.2042 C5 0. La cromatografía es la siguiente: Tabla T4. T8 CAMPO: H.0869 CO2 4.677 PODER CAL.MBTU/PC 1.6 Cromatografía de Gases.2 37. El comportamiento de los registros de pozos en las zonas. 4.2038 nC6 0.5 4.2495 0. 15. la que pertenece a los pozos HSR-X1 y HSR-4 que corresponden al bloque (146).0000 PRESION.8 Sara Gas.5140 C3 1.6964 1. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) .9208 C1 85. es una cromatografía actual.3 43.6.00406 T8 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.3 Detección de la Zona Petrolífera.674 0.A.5 Ayacucho Inf.1147 TOTAL 100. petrolífera y gasífera de la Arenisca Sara puede apreciarse en el análisis petrofísico de la Figura (4.5 Sara Pet. 16.6).3096 nC4 0.6644 iC5 0.1981 5. De esta comparación se infiere que la calidad del hidrocarburo es la que influye en el valor de la resistividad.6929 0.4 43.

dichas limitaciones se mencionan a continuación: 59 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. El petróleo de este reservorio concretamente sirve para la elaboración de aceites. 4. Este método no se llego a aplicar ya que el reservorio tiene algunas limitaciones en la explotación del líquido. dato que fue obtenido mediante correlaciones de los mecanismos de gas en solución y un valor adicional de 7% atribuido. La grafica además nos permite apreciar la constancia del valor de la porosidad y de la saturación de agua en las dos zonas. PROFUNDIDAD (m) Análisis Petrofísico HSR rt Sw METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 122 La primera limitación fue el mercado.4 Comportamiento del Reservorio. hecho que dificulta la fluencia de los pozos. lo que permite conocer exactamente la dimensión del llamado anillo petrolífero.A. 59 Esta relación detecta claramente la zona petrolífera y la zona gasífera a través de la buena definición de las resistividades altas. pero no justificado. lubricantes y la obtención de diesel.6. tiene un factor de recuperación natural de petróleo del 16% para la Arenisca Sara. La segunda limitación proviene del hecho que no es un reservorio de petróleo soportado por . El reservorio. proveniente de un efecto energético del casquete de gas. En el caso de aceites y lubricantes el volumen se satisface con poca producción del reservorio. según el estudio preliminar de evaluación de reservas de YPFB.UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 121 Figura 4. este intento fue rescatable ya que la presión inicial del reservorio es casi igual a la columna de petróleo en el pozo. Esta limitación condiciona a que el campo produzca según el requerimiento del consumo nacional. En el pasado se intento aplicar el método de recuperación de petróleo mediante inyección de gas en el casquete a fin de no perder la energía extractiva ni las propiedades de transmisibilidad del petróleo por desgasificación. S.6 Comportamiento de la Resistividad y Porosidad.

el contacto agua – petróleo desciende y el contacto gas – petróleo concordantemente desciende hasta los baleos aumentando la RGP hasta valores no aceptables.un casquete. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 123 . al producir el petróleo.40%. hecho que dificulta el transporte por ductos. Este método de recuperación está combinado con los métodos de elevación artificial Gas Lift e Hidraulic Lift con los que se logra factores de recuperación entre 30% . por lo que es primordial para el País producir las reservas de petróleo para la obtención de aceites. Por lo tanto. La tercera limitación es que el petróleo producido no era el adecuado para las refinerías nacionales. donde las limitaciones de reservorio existentes con métodos convencionales no presentan problema con la aplicación del método térmico mediante Combustión In Situ. hecho que entorpece el normal funcionamiento de las mismas. además de que este método es el mas apto para el campo por sus características. con el cual se espera lograr un factor de recuperación mayor al 60%. mas bien se trata de un conjunto de reservorios en bloques donde cada uno posee un pequeño acuífero debajo de un casquete de gas. Finalmente existe la limitación menor. las cuales no fueron diseñadas para petróleo viscoso con alto contenido de parafina. en cuya interfase se encuentra una napa petrolífera relativamente delgada frente a los baleos. El panorama de mercado ha cambiado mucho en los últimos años. lubricantes y otros que beneficiarán al País tanto en el consumo interno como en exportaciones y también en la obtención de diesel y otros derivados. la cual es debidamente calculada y planificada. en los cuales el precio del petróleo se ha ido incrementando cada vez mas debido a la mayor demanda energética mundial. La explotación que se da actualmente es mediante el método de inyección de agua. El presente Proyecto Piloto propone la aplicación del método de Combustión In Situ mediante inyección de aire. a través de los baleos en la zona petrolífera en la posición estructural optima. que el petróleo adquiere el estado solidó en los días fríos del año.

7 Presión del Reservorio Sara. esta oscila entre 9 y 12 (TCF) y se están estudiando los métodos térmicos y químicos para optimizar la recuperación de este tipo de hidrocarburo. T10 T10 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S. m Temp ºF psi/pie Regis @ Datum md-pie md daño . 4.5 Análisis de la Presión del Reservorio Sara.8) a continuación: METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 124 Tabla T4. MG Grad. T9 PRESSURE VALUES Sara Reservoir 2720 2770 2820 2870 2920 2970 3020 1976-08-28 1982-02-18 1987-08-11 1993-01-31 1998-07-24 2004-01-14 200907-06 Date Pressure (psia) HSR-1 HSR-3 HSR-2 HSR-4L HSR-5 HSR-6L HSR-8 HSR-10 T9 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S. El comportamiento de la presión a través del tiempo de la explotación se puede inferir de los datos que se indican en la Tabla (T4.6.8 Registro de Presiones HSR.Además que se conoce que el 70% de la reserva de petróleo mundial proviene de reservorios de petróleo viscoso y bitumen. la presión inicial de 2997 (psi) no esta modificada sensiblemente a través del tiempo. donde no se ha extraído apreciables volúmenes. Esto indica que las presiones están influenciadas por el gas del casquete y el agua del acuífero. Tabla T4. Presión Kh K S Tipo Baleado m Prof.7). DATUM -1869 msnm Pozo Fecha Prueba Tramo Prof.A.A. Como se puede observar en la Tabla (T4.

Las reservas están sustentadas por la evaluación realizada por la Compañía INTECH en el año 1991.177.00 2.4.00 TOTAL 6.260.00 1.100.00 1.340 2905 2934 1131 23 8 HSR-6LL 01-Abr-85 Estática-BU 2143-2146 2080 190 0. a. T12 Petroleo Gas en Solucion Petroleo Gas en Solucion (Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC) Sara "A" 1.260.00 0.00 Originales Insitu Reservorio Reserva Probada Tabla T.6 Reservas de Petróleo en la Arenisca Sara “A”.00 1.9 Reservas Originales de Petróleo.00 2.100. Las reservas originales In Situ de petróleo han sido estimadas utilizando el método volumétrico.177.340 2617 2617 HSR-6LL 30-Sep-83 Estática 2132-2136 2080 180 0.727.700.100.427 2847 2913 HSR-10 27-Jul-03 Dinámica 2130-2133 2100 188 0.00 1.360 2878 2878 HSR-8 29-Oct-90 DST 2122-2126 2054 186 0.6.100.260.340 2845 2845 HSR-1 01-Abr-85 Estática-BU 2132-2136 2100 188 0.340 2904 2904 HSR-1 16-Nov-83 Estática 2132-2136 2100 190 0.360 2907 2952 HSR-4LL 13-May-03 Estática 2126-2135 2071 188 0.00 0.00 1.340 2997 2997 HSR-3 28-Jul-82 RFT 2132-2136 2172 184 0.520.360 2959 2959 HSR-1 15-May-03 Estática 2122-2126 2088 192 0.340 2950 2950 HSR-1 03-Sep-82 Estática 2132-2136 2190 190 0.340 2884 2884 HSR-4LL 31-Jul-83 Estática 2132-2136 1910 180 0.727.177.320 2913 2966 740 15 8 HSR-4LL 01-Abr-85 Estática 2143-2146 1910 178 0.00 1.428 2920 3018 HSR-4 15-Jul-05 Estática 2126-2135 2070 185 0. las mismas se muestran a continuación en las siguientes Tablas. Tabla T.4.410 2790 2891 METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 125 4.340 2988 2988 HSR-2 07-Ago-82 DST 2132-2136 2190 184 0.325 1858 1908 HSR-5 14-Sep-03 Estática 2129-2131 2100 186 0.700. Reservas Originales In Situ.00 TOTAL 1.00 Reserva Desarrollada Reservorio .177.00 0. T11 Petroleo Gas en Solucion Petroleo Gas en Solucion (Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC) Sara "A" 6.10 Reservas Desarrolladas de Petróleo.340 2868 2897 HSR-6LL 27-Dic-90 TCPT 2122-2126 2075 190 0.428 2497 2601 HSR-10 27-Jul-03 Estática 2130-2133 2100 187 0.340 2952 2952 HSR-1 22-Oct-82 Estática 2132-2136 2190 190 0.330 2890 3145 HSR-1 18-Ene-90 Estática 2132-2136 2100 188 0.HSR-1 06-Feb-82 Estática 2132-2136 2172 184 0.260.520.426 2889 2953 HSR-4 15-Jun-05 Estática 2126-2135 2075 185 0.360 2890 2890 HSR-8 18-Ene-90 Estática 2122-2126 2110 184 0.00 0.

00 0.400.85 MMBbls Rec Fac 0.00 6.4.00 6. CHACO S.56 Net Rock Vol 64. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 126 b.400.910. 114.00 50.630.000. T14 Fuente: Compañía INTECH 1991.00 0.125.00 4.77 MMBbls HSR Field.062.00 46.15 dec. Sw 0.91 Bo 1.A.00 0.996864.4.00 0.A. 60 . Las reservas actuales de Petróleo en la Arenisca Sara “A” se muestran en las Tablas y Figuras que presentamos a continuación.00 0.7 Volumen del Reservorio 01.00 0.09 m3 1m3 6.580.00 0.800.490.A.00 1.00 Ayacucho 0.900. Reservas Actuales de Petróleo.00 0.130. que fue presentado el mes de Agosto de 2006.400.11 Reservas Originales de Gas.12 Reservas Desarrolladas de Gas.00 0.00 TOTAL 127. Figura 4.00 4.90 m3 Net/Gross Ratio 0.Reserva No Desarrollada Tabla T.00 3. Tabla T4.705. T13 Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre (Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC) Pirai 7. Reservoir Sara (OIL) T15 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.070. Oil Reserves 3.37 dec.070. los mismos están sustentados por el estudio de reservas y producción acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.00 Sara "A" 46.490.13 Reservas de Petróleo (Sin Gas Cap).00 0.00 1.00 Sara "A" 81. T15 Groos Rock Vol. GE 0. T14 Condensado Gas Libre Condensado Gas Libre (Bbls) (MMPC) (Bbls) (MMPC) Pirai 4.00 0.000.00 Ayacucho 38.00 7.00 Originales Insitu Reservorio Reserva Probada Tabla T.00 m3 0.09 Bbls/pie3 Vois 2.400.29 Bbls VOIS 18.23 dec.530. T12.000.00 2.00 4.00 TOTAL 50.00 Reserva Desarrollada Reservorio Reserva No Desarrollada T11.067. T13.840. YPFB.00 13.580.

00 76.00 Bbls 1.36 0.00 0.560.30 0.00 44.00 62.32 1. Tabla T4. Reman.085.00 272.200.20 0.00 Radio Resv.00 1.845.8 Volumen del Reservorio 02.52 34.595.47 Prod.457.021.048.693. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 128 Figura 4.000.00 Radio Dren.137.303.700.00 0.29 0.47 Cumm Prod 1.78 243.33 0.86 0.76 Fac.215.20 0.00 597.99 m2 Ratio: 0.00 OOIS Bbls 1.50 0.687.926.735.00 63.47 Area Pozos T17.085.81 Bbls 1. Bbls 474. Recup.457.647.569.00 170. 61 61 .00 34. Bbls 78.00 241.129.303.42 0.371.595.00 40.163.78 77.00 99.11 0.64 0.16 Reserva por Área y por Pozos.00 172.00 Res.00 1.00 9.A.591.47 T16 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.33 0.00 150.40850635 40% Area CAPO -1905: Area Pozos: Tabla T4.44 1-Sw 0.00 1.00 31.726.50 m2 898.34 0.020.00 0.00 44.990.67 0.026.76 FR 0.67 0.00 44.13 0.00 100.419.23 Bbls 6.856.00 1.50 0.212.645.20 0.20 0.392.00 43.00 0.23 Reserva 1.00 24.34 0.941.13 0.28 Reserva Bbls 553.A.00 48.026.525.319. T18 Reserva por Pozos OOIS 7.374.00 1.486.00 200.00 3. S.08 1.520.00 56.15 425.039. m 117.15 Sw % 0.457.15 0.00 182.48 0.32 343.00 150.00 52.32 0.64 0.A.00 1.00 373.765.06 8.00 100.405.53 0.543. Rem 467.56 h m 37.021.451.00 OOIS m3 293.15 Relación Área / Volumen.725. m 230.52 217. T17 2.00 165.00 119. Acum. T18 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.750.00 8.00 193.14 0.14 Reserva por Área y por Pozos.188.15 0.534.58 0.28 0.15 52.852.00 Res.647. % 0.00 6.00 54.00 0.12 0.12 0.81 Bbls 343. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 127 Tabla T4.935.00 0.170.00 0.60 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.00 34.637. T16 Parametros Unid HSR-X1 HSR-2 HSR-3 HSR-4 HSR-5 HSR-6 HSR-8 HSR-9 HSR-10 TOTAL Porosidad % 0.303.00 0.569.00 71.048.771.36 0.506.20 0.000.00 95.814.

METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 130 c. S. Solo se cuenta con un pozo inyector de agua disposal (HSR-3).17) se muestra el estado actual de los pozos HSR. actualmente se encuentran produciendo solamente tres pozos. En la Tabla (T4. T20 Campo Pozos Petroleo (Bbls) Gas (MPC) Agua (Bbls) HSR HSR-X1 48 3 141 HSR HSR-4 79 0 0 HSR HSR-5 139 29 557 TOTAL 266 32 698 Area Humberto Suarez Roca . (Reservorio SARA). Tabla T4.18) se muestra la producción diaria de los pozos. HSR-X1. Tabla T4. esperando intervención o abandonados. STRUCTURE MAP. S. Los demás pozos se encuentran cerrados. Mapa estructural. Pozo para Bombeo Hidraulico HSR FIELD.Fuente: Empresa Petrolera CHACO. HSR-4 y HSR-5. En el Campo Humberto Suárez Roca. T19 POZO Productor Cerrado EI Abandonado Inyector Agua Disposal HSR-X1 P HSR-2 A HSR-3 INY HSR-4 P HSR-5 P HSR-6 EI HSR-7 A HSR-8 EI HSR-9 A HSR-10 EI T19 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S. Producción y Estado Actual de los Pozos. SARA RESERVOIR Produccion Acumulada Area de drene (Reserva Estimada) Campo HSR.A. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 129 Figura 4.18 Producción Diaria. 62 62 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.A.A.17 Estado Actual de Pozos. con datos actualizados hasta Enero 2007.9 Mapa Estructural y Producción Acumulada (Área de Drene). mientras que en la Tabla (T7.

01 * Capacidad calorífica del sólido y liquido de la matriz (CP) 30 (BTU/pie3-°F) Capacidad calorífica del gas. Aire T21 Fuente: Elaboración Propia.232 (lb O2/lb gas). METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 131 4.19 Parámetros del Proyecto. la cual ha sido extraída de datos proporcionados por la Empresa Petrolera CHACO S.15 Densidad de la Roca ( r ) 82 (lb/pie3) *Conductividad Térmica () 1. siendo los valores de estos parámetros los siguientes: Espesor productivo de la arena (H) = 5. Para la elaboración del Proyecto Piloto se cuenta con información de campo.001 * Factor de generación de agua (Fw) 0.91 Densidad del Petróleo ( O ) 57 (lb/pie3) Factor Volumétrico del Petróleo (Bo) 1. han sido estimados realizando comparaciones con ejemplos de otros pozos del exterior (Athabasca – Alberta – Canadá) que cuentan con una similitud en las propiedades del reservorio.2 (BTU/h-pie-°F).22/01/2007 06:00:00 .24 (BTU/lb-°F). Concentración de oxigeno (Co) 0.09 Factor Volumétrico del Agua (Bw) 1.0765 (lb/pie3). Aire Densidad del Gas ( g ) 0.4 (pie) Distancia entre pozos (d) = 230 (m) = 754.A y algunos datos. especialmente de laboratorio. (Cg) 0. T21 Parámetros Utilizados en el Proyecto Valor y Unidades Porosidad () 0. * Datos de Reservorios de las arenas Athabasca – Alberta – Canadá.01 * Factor mineral de oxidación (Fmo) 0.A.3 (m) = 16.63 Gravedad Especifica Petróleo (GE) 0.23/02/2007 06:00:00 T20 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.6 (pie) Los valores de los demás parámetros que se toman en cuenta en este proyecto son presentados en la siguiente tabla: Tabla T4. Saturación de agua (Sw) 0. Para la realización del presente proyecto se ha idealizado el reservorio en lo que respecta al espesor productivo de la arena (H) y la distancia entre un pozo productor y el pozo inyector (d).37 Saturación de Petróleo (1 – Sw) 0.7 Cálculos para la Elaboración del Proyecto. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA . Aire.

HSR-4. Como pozos productores se han elegido los pozos HSR-X1. este tipo de arreglos se presentan de forma natural debido a las características del Bloque 146.1 Selección del Pozo Inyector y Pozo Productor. los arreglos superficiales (cabezales de pozo) y los arreglos subsuperficiales (esquema de la sarta de producción) y correlaciones estratigráficas de los pozos mencionados se muestran en detalle en la parte de Anexos. Se ha elegido dos tipos de arreglo. un arreglo simple de dos pozos. Los pozos que se han elegido para llevar a cabo el presente estudio y sus respectivas funciones son: HSR-10: Pozo Inyector. estos cuentan con la sarta de producción instalada. esperando intervención y una buena forma de utilizarlo es aplicándolo en este Proyecto Piloto como pozo inyector de aire ya que se encuentra en el centro del Bloque 146. HSR-4 y HSR-6). por lo que no será necesario instalar otros sistema de elevación y podremos hacer un análisis del incremento en la producción del Bloque cuando se implemente el método recuperación térmica mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion).10). Se ha elegido como pozo inyector al pozo HSR-10 ya que este se encuentra actualmente cerrado. HSR-X1: Pozo Productor. 4. HSR-6 y HSR-10) por contar con mayor numero de pozos y así realizar la evaluación correspondiente tanto para un arreglo simple como para un arreglo de cuatro pozos invertido. un inyector (HSR-10) y un productor (HSR-4).132 4. ya que se encuentran actualmente en producción mediante levantamiento hidráulico (Hidraulic Lift) y levantamiento neumático (Gas Lift).2 Arreglo de Pozos y Eficiencia Volumétrica (Ev). HSR-4 y HSR-6. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA . Las características como ser. HSR-4: Pozo Productor.7. HSR-6: Pozo Productor. siendo elegido el Bloque 146 (Pozos: HSR-X1.7. Como la formación esta constituida por cuatro bloques es necesario aplicar el Proyecto Piloto mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) en uno de estos bloques del reservorio. un inyector (HSR-10) y los productores (HSR-X1. como se observa en la Figura (4. y un arreglo de cuatro pozos invertido.

133
Pozo Productor.
Pozo Inyector.
La EAB es la siguiente:
RM = 1
55% < EAB ≤ 100%
Figura 4.10 Arreglo de Pozos. 63
En el caso de espesor constante, se tiene que E ES . Siendo S AB E E
Como se ha idealizado el reservorio con un espesor productivo de 16,4 (pie)
tenemos que la Eficiencia
Volumétrica es igual a la Eficiencia del Área de Barrido:
0,55 V AB E E
4.7.3 Reserva Remanente de Petróleo en el Bloque 146 (Vres).
Se cuenta con los datos de las reservas de petróleo y la producción
acumulada, así como la reserva
remanente en cada pozo del Bloque 146. Tabla (T4.19)
Tabla T4.19 Reserva (Bloque 146). T22
Parametros Unid HSR-X1 HSR-4 HSR-6 HSR-10 TOTAL
Radio Dren. m 117,00 52,00 99,00 34,00
Radio Resv. m 230,00 150,00 200,00 100,00
OOIS Bbls 1.845.750,00 597.534,00 1.520.163,00 272.926,00 4.236.373,00
Reserva Bbls 553.725,08 119.506,78 425.645,52 76.419,32 1.175.296,70
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 71.486,00 373.560,00 31.726,00 951.507,00
Res. Reman. Bbls 78.990,06 48.020,78 52.085,52 44.693,32 223.789,68
T22 Fuente: Empresa Petrolera CHACO S.A.
63
Fuente: Elaboración Propia.
d
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA
134
Podemos ver en la Tabla anterior que la Reserva Remanente de Petróleo en
este Bloque es de
223789,68 (Bbls), con el cual podremos calcular la eficiencia de recuperación
que tendrá el Proyecto.
Entonces:
Vres = 223790 (Bbls)
4.7.4 Requerimiento de Aire (A).
Como habíamos mencionado anteriormente en el Capitulo 3, este parámetro es
uno de los más
importantes para la factibilidad del proyecto.
Para realizar los cálculos del requerimiento de aire es necesario contar con
ciertos parámetros
tomados de Laboratorio. Los datos de Laboratorio se obtienen al realizar una
prueba experimental
mediante un tubo de combustión y una muestra de roca.
Los datos son los siguientes:
Diámetro del tubo de combustión = 4 (pulg)

Longitud del empaque quemado = 6 (pie)
Porosidad (empaque) = 0,20
Porosidad (reservorio) = 0,15
Densidad de la Roca Reservorio = 82 (lb/ pie3)
Volumen de Gas seco producido = 92,690 (pie3)
Composición del Aire Inyectado:
N2 =0,79
O2 = 0,21
Composición del Gas Producido:
N2p = 0,842*
O2p = 0,001*
CO2p = 0,117*
COp = 0,04*
Se asume que el Nitrógeno inerte remanente no es acumulado en el empaque
de arena durante la
quema, esto significa que el Nitrógeno inyectado es igual al Nitrógeno
producido.
Con los datos obtenidos se calculan los volúmenes de los gases que son
producidos e inyectados en
el sistema experimental, tenemos lo siguiente:
* Datos de Reservorios de las arenas Athabasca – Alberta – Canadá.
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA
135
N2 Inyectado = N2 Producido = (92,690).(0,842) = 78,306 (pie3)
O2 Inyectado = (78,306).(0,21/0,79) = 20,815 (pie3)
CO2 Producido = (92,690).(0,117) = 10,845 (pie3)
CO Producido = (92,690).(0.04) = 3,71 (pie3)
O2sin reacción = (92,690).(0,001) = 0,093 (pie3)
Calcular el carbón y el hidrogeno en el combustible quemado y el agua
producto de la combustión.
Carbón en el comb. = (10,845 + 3,71).(12/379) = 0,461 (lb).
Hidrog en el comb.= 2.[20,815-0.093-10,845-0,5.(3,71)].(2/379) = 0,085 (lb).
Agua de combustión = (0,085).(18/2) = 0,765 (lb).
El peso total de combustible consumido es la suma del hidrogeno y el carbón
quemado, ósea:
WF = WC +WH = 0,461 + 0,085 = 0,546 (lb).
El volumen de arena quemada es:
4
6
12
4
4
2
2





d L
= 0,523 (pie3)
Se debe calcular el valor de las siguientes variables:
H/C relación del combustible, n, (relación atómica)
Relación molar de CO2 a CO, m.
Eficiencia de la utilización de oxigeno, EO, (fracción).
Concentración de combustible residual, FO, (lb/ pie3).
Concentración de combustible residual (campo), (FO)campo, (lb/ pie3).
Requerimiento de Aire, A, (MMpie3/acre-pie).
METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR
COMBUSTION IN SITU
(Forward Dry Combustion)
UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA
136
Los resultados son los siguientes:
H/C ratio =

1,1
2 0,461
n 0,085 12 
2,92
3,71
m 10,845 
0,995
0.21
0,21 0,001 

o E
1,04 (lb / pie )
0,523
0,546 3 o F
Para corregir el valor de Fo a un valor de campo debemos multiplicar este valor
por el factor de
corrección, Z = (1-r)/(1-p), donde r y p se refieren a las porosidades en el
reservorio y en el
empaque respectivamente.
Entonces:
1,04 1,105 (lb / pie )
1 0,20
15 , 0 1 ) ( 3 




51 (1 ) 0 00 mo r mn F FG EC A 7.51 3      A  METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 137 4.1) 2(2.15) (0.5 Poder Calorífico del Combustible (H fuel).pie) 32 . (1.92) 1     mn G Ahora podemos calcular el Requerimiento de Aire (A):       32 16.92) 2 2(2.105)(0. .   o campo o F Z F Si Fmo = 0.001) (82)(1 0.081 (MMpie /acre .7.25)(1.001.087 13.087) (0. ρr = 82 lb/ pie3.232) 16.1 (0.995)(0. entonces tenemos:  0. r = 0.15.

1) (2.6 Relación Combustible .356 32 4 1.92 1).1 12) 1   fuel H 4. 2.7.1 (174000.5 (BTU/lb) 13. 2.92 1 12 1. Utilizar la siguiente ecuación: 32 224 21 12          n m m n   0.(1.92) 52500) 61500.(1.Utilizamos la siguiente ecuación: 12 (174000 52500) 61500 ( 1)( 12) 1     n mn mn H fuel 16080.Oxigeno (ω).1   .92 2 2.(2.1 2.

241).16) se obtiene: 0.232)  FoCg CCo La Temperatura Adiabática: 592.(16.07) min  .07) .(0.241) (30) (0.2).        4. 4. Primeramente se calcula: 9.4) (4).(0.675 0.(1.5 ) (1.304 (1.7 592.3 500 100     Ta Tc Tr De la (Figura 3. .(0.07 4 min   C h HUg g g Entonces: (0.105)  C H Fo Ta fuel METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 138 Entonces: 0.356) (0.7 Limite Radial de Extinción (rext).105) (0.7..3 F 30 (16080.0765).

6) (16.7.pie) 57 .5 ( ) max min i Ug d H 114.6) (16.081)(754.032) (754.032 (pie3/pie2-hr) El máximo caudal de inyección: 114.4) 3 2 V  4.6)(16.10 Producción de Petróleo (No).pie) 24 (16. 0. De la zona combustionada.5 (1.5 (pie3 /día) max i  Como: 3715.4) 1462331.5 24 max 3 H i Entonces Calculamos rext con la siguiente formula: 573 (pie) 2 (1.9 Requerimiento Total de Aire (V). 114.032) (754.5 ( ) max min i Ug d H 114.4) 1462331.3 2 min    Ug rext 4. 43560 V 2 EV Ad 2 H 1670 (MMpie ) 43560 2(0.5 (Bbls/acre .Ch Ug gg  = 1.55) (7.7.032) 3715.3 (pie /h .4) 1462331.5 (pie3 /día) max i  METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 139 4.7.55 285.5 (1.8 Caudal de Aire Requerido para la Combustión Sostenida (imax).

095 7758 7758 (0.pie) 1. 0.1.095 ~ 7758 1 7758 (1 0. (Para un Fr = 60%).63)          Fr B S ME Oi Oi OV  Entonces: 200019 (Bbls) 43560 (466.5) 2(754.105 1.63)           V Oi O Oi Oi OE F B S M   De la zona no combustionada.6 181(Bbls/acre .15)(0.55) (0.4) .6) (16.15) (0.

51 1 12 O O mn gOV OO .01602 (1 ) 12 Wi o WwrV Wi MSnFfE Bn       7758 (0.15) 0.15)(0. 100% 89.1442 0.pie) W M Entonces: 2 2 2(754.1442(0.105) 0.11) (1.37) 0.4 (Bbls) La producción de gas es la siguiente: 16. 2 22 N M M d H O O O Lo que representa una Eficiencia de Recuperación (ηr) del 89 % de las reservas remanentes de petróleo presentes en el Bloque 146.4) 288 W W 43560 43560 NMdh           = 123484.1 W M     288 (Bbls/acre .4 223790 200019  res rV No METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 140 Para 0.43560 ( ~ ).01) (82)(1 0.01 13.55 1.6)2 (16.01602(0.01 w f la producción de agua es la siguiente: 7758 0.

7.6)2 (16.081)(0. 4)(7.67 (MMPCS/acre-pie) Entonces: 2 2 2(754.087) 1 0.6 (MMPCS) METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 141 4. 4) 3. min 1.MFFGEE nEC       16.35 (años) 4.232 M        = 3. (106 ) 7.12 Velocidad de Combustión Mínima (v).152) ti h Av  = 3778.152 (pie/día) 4.57 (días) = 10.081 v Ug A      = 0. max 22 0.51 1.5 2 2 (16.04356 0.13 Tiempo Característico de Inyección (t).14 Presión de Inyección (Piny). .7.045 1.1 0.995 0.105) (0.04356 1462331.11 Relación Aire-Petróleo (AOR).5) AOR A Mo Mo  = 15179 (pie3/Bbl) 4.995 0.081(106 ) ( ) (466.7.67 g g 43560 43560 NMdh           = 1573.55 g 13.045 ( ) 1.032 7.105 (1.7.

en este caso (3).Para Proyectos Piloto se estima una Piny de 30% más que la presión del reservorio. . entonces: Piny = 2790 + (2790) (0.5)1462331.46) = 365 HP Para el Proyecto se tomara en cuenta la instalación de 2 compresores de 400 HP de potencia. Si se desea calcular la producción para todo el Bloque 146 se deberá realizar un arreglo invertido de cuatro pozos.081 qMMi A = 96 (Bbls/día) 0 00 (96)(288) ( ) (466. se tiene que para conocer el volumen de petróleo y agua esperados para todo el Bloque 146 se debe multiplicar qo y HP por el numero de pozos productores. HSR-4 y HSR-6. (uno en Stand By).7.17 Cálculos para un Arreglo Invertido de Cuatro Pozos. (imax) = 250 (1. esto en el cazo de que no se haya idealizado el reservorio. (1 MMPCD = 250 HP). Como en este Proyecto se ha idealizado el Reservorio. 6 max 6 000 10 ( ) 10 (466. 4. siendo el pozo inyector el pozo HSR-10. Se tiene que para inyectar 1 MMPCD de aire a una formación son necesarios 250 HP de potencia requerida.7. Como el reservorio tiene una presión aproximada de 2790 (psi).3) = 3627 (psi) 4. mientras que los productores serian los pozos HSR-X1. 5) W W qqM MM  = 59 (Bbls/día) METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 142 4.15 Producción de Petróleo Esperada (qo). Se deberá repetir el mismo cálculo para cada pozo productor y luego sumar los resultados de qo y qw.16 Calculo de Potencia de Compresores.7.5 7. La potencia requerida para la inyección diaria de aire es: HP = 250.

(uno en Stand By).5 3 7. 50 (KW).(288) (~) .5)1462331. o Tubing 4. . o Casing de 7” hasta el tope de la arenisca y cementado según las necesidades. J-55 hasta la base de la arenisca. o Instalación del equipo necesario para la ignición y calentamiento del aire. (imax) # Pozos = 250 (1.1 Instalación del Pozo Inyector y Equipo de Inyección. 5 ciclos.5”. Instalación del Pozo de Producción y Equipo de Producción.081 q M M i Pozos A     = 289 (Bbls/día) (466. o Tapón de cemento a cierta distancia de la base de la arenisca. Para la inyección y calentamiento de aire se requieren los siguientes pasos: Acondicionamiento del Pozo HSR-10. 2 Grupos Electrógenos. La Instalación de los pozos así como la instalación del equipo necesario para el proyecto se divide en dos partes: Instalación del Pozo Inyector y del Equipo de Inyección. 00 0   MM q q MW W = 178 (Bbls/día) La potencia requerida para la inyección de aire para todo el Bloque 146 seria: HP = 250. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 143 4. 220/400 (Volts). 90 (Amp) 100 (rpm).8.46) (3) = 1095 HP Para el Proyecto Piloto se tomara en cuenta la instalación de 2 compresores de 1100 HP de potencia.8 Instalación de Pozos y Equipo.5) (289). Para el acondicionamiento del pozo inyector se requiere lo siguiente: o Limpieza del Pozo. Medidores de presión en el casing y tubería de inyección. trifásico.La producción del Bloque 146 seria: 6 max 6 000 10 ( ) # 10 (466. 4.

Líneas de colección de CO2 y gas hasta el colector. También se cuenta con las instalaciones de las líneas de colección de crudo.1 Consideraciones Ambientales. Línea de Gas Combustible (2 ramales) para el funcionamiento de los compresores. Medidores de flujo de gas en superficie. Para el presente proyecto se han tomado varias consideraciones ambientales. colector de producción y batería de separadores. se trata de sartas de producción mediante métodos de elevación Gas Lift e Hidraulic Lift. por lo que no será necesario modificar estos arreglos de producción. Dos Compresores (uno en Stand By). . ya que la recuperación de petróleo por el método presentado. Para este paso solo será necesaria la instalación de los siguientes equipos: Analizador de gas en superficie. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 144 4. Línea desde el Colector hasta la Planta de Tratamiento.Válvulas de seguridad. Colector de gases (Gas natural y CO2). CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y ECONOMICAS. 5. “Método de Recuperación Térmica de Petróleo por Combustión In Situ (Forward Dry Combustion). el cual debe tener algún destino para no emitir este gas a la atmósfera. que cuentan con medidores de entrada de aire. Cabezal de inyección. Packer Termoseal anclado cerca del tope de la arenisca. ya que el petróleo es producido juntamente con el CO2 producto de la combustión. Ignitores. Calentador subsuperficial enroscado al tubing. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 145 CAPITULO 5. tiene una serie de inconvenientes en la parte ambiental ya que como producto de la combustión se tiene presencia de Dióxido de Carbono (CO2) en superficie. Los equipos y arreglos de producción de los pozos productores están actualmente instalados.2 Instalación de Pozos Productores y Equipo de Producción.8.

El potencial de almacenamiento existente es grande y está ampliamente distribuido por todo el . como ser refinerías. instalaciones de procesado de gas natural y de producción de combustibles. acerías) se encuentra en un rango de unos 25 a 115 $us/t CO2 neta capturada. en plantas de hidrógeno donde el coste varía entre 2 y 56 $us/t CO2 neta capturada. a. cementeras. que pueden utilizarse con esta finalidad y dar tiempo al desarrollo de tecnologías mucho más complejas. Instalaciones industriales de producción de hierro. transporte e inyección en estructuras geológicas subterráneas con el fin de lograr un confinamiento efectivo a largo plazo. La captura y secuestro del carbono consiste en la captura de CO2 de una fuente emisora y su compresión. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 146 Según el informe especial sobre Captura y Almacenamiento de CO2 que fue publicado por el IPCC en octubre de 2005. el coste de la captura en diferentes procesos industriales (refinerías.Si bien estas consideraciones no son la solución definitiva para la reducción de emisiones de CO2. Utilización del CO2 como Fluido de Inyección para EOR. productos químicos y pasta de celulosa. Las consideraciones ambientales para reducir la emisión de Dióxido de Carbono son las siguientes: Captura y Secuestro de CO2 en Formaciones Aptas.1 Captura y Secuestro de CO2 en Formaciones Aptas. b. cemento. Eliminación del CO2 en una de las Plantas de Tratamiento de Gas mediante Aminas que serán instaladas en la zona del Proyecto. Estas tecnologías son aplicables a cualquier fuente que emita gran cantidad de CO2.1. Fuentes Cuyas Emisiones de CO2 Pueden Capturarse. La captura y secuestro de CO2 representa actualmente una de las soluciones más prometedoras para reducir las emisiones del principal gas de efecto invernadero. El coste unitario de la captura es generalmente más bajo para procesos donde la corriente de CO2 producida es más pura. algunas ya disponibles para su utilización a escala industrial y otras en desarrollo. existe un amplio abanico de tecnologías. por ejemplo. Instalaciones de producción de combustibles. 5. Potencial de Almacenamiento y Formaciones Aptas. como por ejemplo: Centrales de generación de electricidad.

Según el Informe Especial del Panel Intergubernamental de Expertos sobre el Cambio Climático (IPCC) sobre Captura y Almacenamiento de CO2. El riesgo de una liberación leve y gradual METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 147 El riesgo que más preocupa a la sociedad es este último. La Permanencia del CO2 Bajo Tierra. en producción o abandonados. En proyectos de almacenamiento bien diseñados y operados. Actualmente se busca la aplicación de esta tecnología en la lucha contra el cambio climático. c. En cualquier caso.2 MMt CO2. entendiéndose como tales las capas de roca sedimentaria saturada de agua salada. tras una caracterización masiva de sistemas de petróleo y gas. almacenándolo en cualquiera de las formaciones geológicas aptas en condiciones seguras y duraderas. éste permanece almacenado durante un plazo comprendido entre 10. la magnitud real de estas fugas graduales es de un orden similar al que presentan habitualmente los depósitos naturales de CO2. Sin embargo éstas no son las únicas formaciones geológicas capaces de almacenar CO2. capturando el CO2 que se produce en grandes focos emisores. Estos riesgos son de dos tipos: El riesgo de una liberación repentina y masiva de CO2.000 de años cuando se inyecta en una formación geológica. podrían almacenarse 9. pues la probabilidad del primero es muy remota. En la industria petrolera la captura y el secuestro del CO2 es un proceso de uso relativamente común desde hace años. minimizando el riesgo de fugas. pues se perciben riesgos asociados al almacenamiento subterráneo del CO2.000 y 10. es decir. a gran profundidad. Acuíferos profundos. Mediante estas labores de investigación se . no apta para el consumo humano. El conjunto de formaciones geológicas aptas comprende: Yacimientos de petróleo y gas.planeta. alrededor del 45% de las emisiones de CO2 en todo el mundo hasta 2050. La Agencia Internacional de la Energía (IEA). La industria reconoce la existencia de cierto temor por parte de la sociedad. Lechos carboníferos que no estén sometidos a aprovechamiento minero. solamente en yacimientos agotados.000. se continúa investigando y trabajando activamente para reforzar la seguridad y el control de todo el proceso. ha estimado que.

disopropanolamina y agua).1 Recuperación de Petróleo Mediante Inyección de N2 / CO2 .1. De cara a los años venideros se espera que el coste de la captura y secuestro de CO2 se pueda reducir hasta en un 50%. mejorar la tecnología para hacer el proceso más competitivo económicamente incluso en operaciones sin recuperación mejorada de hidrocarburo (EOR).1) METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 148 Figura 5.2 Utilización del CO2 como Fluido de Inyección para EOR. Una solución de Aminas Selectivas. Los dos primeros productos químicos (MEA y DEA) remueven los gases ácidos a través de una . lo que podría convertir a este proceso en una alternativa utilizable comercialmente a gran escala. Los compuestos más comúnmente usados para la remoción de los gases ácidos como el CO2 son: Una solución de Monoetanolamina (MEA – derivado del amoníaco).está consiguiendo. En muchos campos de producción de crudo y gas se obtienen corrientes de CO2 que. 5. esto se logra realizando cambios severos en las propiedades del crudo.1. En determinados casos estas corrientes de CO2 son inyectadas de nuevo en el yacimiento para incrementar la presión de éste y de este modo recuperar una cantidad adicional de hidrocarburo que de otro modo quedaría en el yacimiento sin poder ser extraído. esta actualmente en estudio. Otra de las opciones para la eliminación del CO2 es el tratamiento de este gas en una Planta de Tratamiento de Gas mediante el uso de Aminas. 64 5. Sulfinol (mezcla de sulfolano. además. A este proceso se le denomina “Recuperación Mejorada de Petróleo Mediante Método de Inyección de CO2” el cual es un método de inyección química muy moderno y prometedor. estando presente en el yacimiento junto a los hidrocarburos. Este método consiste en la Inyección o reinyección de Químicos (CO2 o N2) los cuales tienen la finalidad de mejorar la relación de movilidad y el numero capilar. es separado de éstos durante el proceso de producción con el fin de obtener productos aptos para su comercialización.3 Eliminación del CO2 en una Planta de Tratamiento de Gas. Un esquema de este nuevo sistema de recuperación mejorada es mostrado en la Figura (5. Una solución de Dietanolamina (DEA).

64 Fuente: www. se tiene presencia de CO2 en estos yacimientos por lo que las Plantas de Tratamiento deberán contar con un sistema de eliminación de CO2 mediante Aminas. En la evaluación económica de proyectos existen dos grupos de criterios de aplicación. Se puede aprovechar estas instalaciones para eliminar total o parcialmente el CO2 producto de la combustión realizando líneas de captura o de colección del dióxido de carbono (CO2) desde los Pozos productores hasta un acumulador o colector y de este a la Planta de Tratamiento de Gas.reacción química.org METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 149 Para el presente Proyecto se ha elegido como la mejor opción para eliminar o apalear el problema del dióxido de carbono a la tercera opción. Se ha elegido esta opción ya que dos Plantas de Tratamiento de Gas serán instaladas por la Empresa Petrolera CHACO S.eor. este determinara la factibilidad o no del proyecto presentado. mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reacción química más una absorción física. Las llamadas “aminas selectivas” (MDEA). Eliminación del CO2 en la Planta de Tratamiento de Gas mediante el uso de Aminas. absorben preferentemente H2S sobre CO2. Como se puede evidenciar en la cromatografía de gases del campo HSR. campo Humberto Suárez Roca.6).A. . 5. Un aspecto importante en todo proyecto es el económico. que fue presentada en el Capitulo 4. ellos son los criterios subjetivos y los criterios objetivos.2 Consideraciones Económicas. situándose una de estas Plantas en la zona del Proyecto. Estas dos Plantas serán instaladas el año 2008 debido a la gran demanda de Gas Natural que requiere el Consumo Nacional y la apertura al mercado de exportación a la Republica Argentina. en la Tabla (T4. Este análisis debe mostrar si la aplicación del método de recuperación térmica de hidrocarburos mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) justificara la inversión que se debe realizar y mostrar la utilidad que generaría la aplicación de este método de recuperación.

(I) La inversión se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario emplear para la poner en marcha el proyecto.2. el tipo de descuento que iguala el valor actual de los flujos de entrada (positivos) con el flujo de salida inicial y otros flujos negativos actualizados de un proyecto . Según este criterio. se recomienda realizar aquellas inversiones cuyo valor actual neto sea positivo. b. tanto de los flujos positivos como de las salidas de capital (incluida la inversión inicial). Tasa Interna de Retorno (TIR). El Valor Actual Neto (VAN). Valor Actual Neto (VAN). c. La inversión puede provenir de un capital propio de la empresa. donde éstas se representan con signo negativo.1 Parámetros de Evaluación de Proyectos. La Tasa interna de Retorno (TIR). es decir. Los principales métodos de evaluación de proyectos son: Método contable o de la rentabilidad marginal Flujo de fondos descontados Tasa interna Valor actual Período de recuperación con actualización de fondos METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 150 5. Los principales parámetros o indicadores que se toman en cuenta para la evaluación económica de un proyecto y sus definiciones son: a. Inversión.Los Criterios Subjetivos están basados en características intangibles por lo que resulta dificultoso cuantificarlos. es el tipo de descuento que hace que el VAN (valor actual o presente neto) sea igual a cero. como también puede ser financiado en parte por un banco o alguna otra entidad financiera. pero no deben ser dejados de lado durante el proceso de selección ya que en algunas oportunidades estos puedan predominar por sobre los análisis objetivos en la toma de decisiones. es un criterio financiero para el análisis de proyectos de inversión que consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se esperan en el transcurso de la inversión. Los Criterios Objetivos se basan en parámetros que pueden ser determinados a través de métodos de evaluación de proyectos. mediante su descuento a una tasa o coste de capital adecuado al valor temporal del dinero y al riesgo de la inversión.

para la venta se ha estimado un precio preterminal tomando en cuenta además el pago de los impuestos y regalías. (pago de impuestos y regalías. Para el cálculo del valor de la producción en el mercado se considera el precio Preterminal con el cual . Egresos. En el análisis de inversiones. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 151 5.2. y el saldo de efectivo al final de períodos de tiempo determinados. (venta de petróleo). Es una excelente herramienta. son 200019 (Bbls). d. Ingresos por la Venta de Petróleo Estimado a Recuperar. gastos de operación y gastos de mantenimiento) y la Inversión que requerirá el proyecto para de esta manera obtener un estimado de “Utilidad Neta”. a. Flujo de Caja o de Fondos. porque le sirve para predecir las necesidades futuras de efectivo antes de que surjan. Los volúmenes estimados de petróleo a recuperarse en el Bloque 146 del Campo Petrolero HSR han sido calculados en el capitulo anterior. Luego se realizo la evaluación económica mediante la generación de un flujo de caja o de fondos en el cual se realizaron las comparaciones entre los Ingresos. su TIR debe ser superior al coste del capital empleado. para de esta manera obtener un estimado de “Utilidad General”. La evaluación económica en ambos casos se realizo mediante la comparación de la inversión del proyecto con el cálculo de las ventas del volumen de petróleo a recuperar. Los datos de las Inversiones estimadas han sido considerados de catálogos de Internet y de proyectos de intervención de otros pozos.de inversión. para que un proyecto se considere rentable. Es un estado de resultados que abarca períodos de tiempo futuros y que ha sido modificado para mostrar solamente el efectivo: los ingresos de efectivo y los egresos de efectivo.2 Evaluación Económica del Proyecto. Para el cálculo de los Ingresos por la venta de petróleo se ha considerado los precios de petróleo en estación Preterminal y para los Egresos se ha considerado el pago de Impuestos y Regalías Departamentales. La evaluación económica del presente Proyecto Piloto se realizo primeramente tomando en cuenta un arreglo simple de dos pozos y posteriormente tomando en cuenta un arreglo de cuatro pozos invertido.

64 $us.4).997.podremos calcular el ingreso por la venta del petróleo estimado a recuperar. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 153 d.994.900. 29. Tabla T5.674.262. T25 % Preterminal Regalías 0.97 $us/Bbl T23 Fuente: Superintendencia de Hidrocarburos. para el pozo productor igual . T24 Volumen Precio Preterminal Venta ($us) Bbl $us/Bbl Preterminal Petróleo 200.06 359. IDH 0. qo.2 Ingreso por Venta de Petróleo.11 659.50 2. Para Arreglo Simple.32 1.YPFB 0.22 $us. Estos gastos se muestran a continuación en la Tabla (T.97 5.00 Gastos de Operación. Se ha realizado una estimación sobre los principales gastos que se debe incurrir en el mantenimiento y la operación del proyecto.1 Precio Preterminal del Petróleo. Proyección del Caudal de Producción para 10 años.3 Egresos por Impuestos y Regalías. T26 Gastos de Operación y Mantenimiento $us/año Gastos de Mantenimiento. Pago de Impuestos y Regalías Departamentales.16 $us.5.00 TOTAL GASTOS 65. T25 Fuente: Elaboración Propia.402. Se ha calculado el caudal inicial esperado de producción de petróleo. Tabla T5. Tabla T.4 Gastos de Operación y Mantenimiento.019.569. c. b.284. TOTAL 0.400. Tabla T5.43 T24 Fuente: Elaboración Propia. 36. TGN . METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 152 En la siguiente tabla se muestra los ingresos por la venta del volumen de petróleo. donde se debe tributar 32 % + 11% de Regalías Departamentales y 6% al TGN y YPFB.71 $us.918.500.00 29.00 T26 Fuente: Elaboración Propia. T23 Precio Preterminal Petróleo 29. Considerando la nueva Ley de Hidrocarburos.5. Gastos de Operación y Mantenimiento.

5b).a 96 (Bbls/día) ó 35040 (Bbls/año).5a). Ver Tabla (T5. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 154 Para Arreglo de Cuatro Pozos Invertido.00 Bbls/mes qo 105.113. 200.60 4 30. T28 Año qo (Bbls/año) 1 35.880. La siguiente Tabla (T. Ver Tabla (T5. para los tres pozos productores igual a 289 (Bbls/día) ó 8670 (Bbls/año). 0.019.5a Declinación y Caudal de Abandono.6a) muestra una proyección de los caudales de producción de petróleo para un lapso de diez años: Tabla T5.6a Proyección del Caudal de Producción.757. Además se considera un caudal de abandono. 0.05 Bbls/año .00 Bbls/dia qa 7.25 10 22.15 T28 Fuente: Elaboración Propia.00 Bbls/dia qo 2.00 Bbls/año T27 Fuente: Elaboración Propia.540.05 Bbls/año qa 20.246.288.5b Declinación y Caudal de Abandono.00 2 33.019. Se ha calculado el caudal inicial esperado de producción de petróleo.62 8 24. igual a 75 (Bbls/dia) ó 27375 (Bbls/año) y una declinación esperada estimada en la producción de 0.00 Bbls qo 96. T27 Reserva Rec.00 Bbls qo 289. Tabla T5. Además se considera un caudal de abandono. qo. Esperada. igual a 20 (Bbls/dia) ó 7300 (Bbls/año) y una declinación esperada estimada en la producción de 0. Esperada.00 Bbls/año Decl.28 7 25. qa.042.5. Tabla T5.05 (Bbls/año).00 3 31.94 Total 281.205.30 6 27.42 5 28.040.00 Bbls/año Decl.485. T29 Reserva Rec.00 Bbls/dia qo 8. qa.300.083.469. 200.05 (Bbls/año).670.00 Bbls/mes qo 35.74 9 23.040.623.

00 Packer de sello térmico.00 Línea de Inyección Planta .485. 2.17 8 73.68 T30 Fuente: Elaboración Propia.Pozo Inyector.6b Proyección del Caudal de Producción.00 Medidor de gas.000.000.000. La siguiente Tabla (T.11).Planta de Tratamiento 5.HSR-10 (Pozo Inyector). 10.000.000. 2 Compresores de 400 HP.00 Compresores (1500 $us por HP Instalado). Inversión Para Arreglo Simple.918.200.5.11 9 69.980. T31 CUADRO DE INVERSIONES (Arreglo Simple) Ítem $us.6b) muestra una proyección de los caudales de producción de petróleo para un lapso de diez años: Tabla T5. 3. 300.622.00 Bbls/dia qa 27.00 2 Grupos Electrógenos 8.541.qa 75.00 Equipo de Producción.19 6 81.000. 700.210. Acondicionamiento de Pozos.00 Calentador Eléctrico Subsuperficial. 1.00 Colector de gases.440. T30 Año qo (Bbls/año) 1 105. 1. Analizador de gas.00 2 100.20 5 85.664. a continuación: Tabla T.90 10 66.5. Pozo .5.375.481.00 Línea Colector . METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 155 e. 2.21 4 90.28 7 77.000.00 Ignitores. 3.000.200.000. La inversión que requerirá el presente Proyecto Piloto de Recuperación Térmica mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) para un arreglo simple se muestra en la Tabla (T.86 Total 846. 100.544.00 Línea de colección de gas.00 Bbls/año T29 Fuente: Elaboración Propia.00 .75 3 95.7a Inversión del Proyecto por Ítem.000.

458.7b Inversión del Proyecto por Ítem.000. 2 Compresores de 1100 HP.00 TOTAL INVERSION. T32 CUADRO DE INVERSIONES (Arreglo de 4 Pozos Invertido) Item $us.00 Calentador Eléctrico Subsuperficial. 2.00 Válvulas.300. inversión y la venta de producción de petróleo.11).Válvulas.000.00 TOTAL INVERSION.00 Colector de gases.000. Tabla T5. 300.00 Línea Colector . 2.000.5. 3.00 Ignitores.347. Para Arreglo Simple. 100. T33 .00 Medidor de gas.000. 8.5.8a Utilidad con Referencia al Precio Preterminal. etc.00 T31 Fuente: Elaboración Propia. 9.Planta de Tratamiento 5. medidores. Pozo . 7. Utilidad General. etc. Finalmente obtenemos un estimado de utilidad general.00 Construcción de Cobertizos.00 Línea de Inyección Planta . 3.000.00 Línea de Gas Combustible (2 ramales).000. 7.000.00 Construcción de Cobertizos. a continuación: Tabla T. Galpón.000. 10.00 Cabezal de inyección.000.000.00 T32 Fuente: Elaboración Propia. 3.00 Compresores (1500 $us por HP Instalado).HSR-10 (Pozo Inyector).000. Galpón. 3. etc. tomando en cuenta el pago de impuestos. medidores.000. etc.00 Packer de sello térmico.Pozo Inyector. 700.000.000.00 Línea de Gas Combustible (2 ramales). 1.000. 5.00 3 Líneas de colección de gas. 3.000. 2. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 156 Para Arreglo de Cuatro Pozos Invertido. 2. Acondicionamiento de Pozos. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 157 f. 1.000.00 Analizador de gas. La inversión que requerirá el presente Proyecto Piloto de Recuperación Térmica mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion) para un arreglo de cuatro pozos invertido se muestra en la Tabla (T.000.00 2 Grupos Electrógenos.

00 $us Utilidad General 1.569. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 159 Tabla T5.650.284.9b).000. Flujo de Caja. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. (Arreglo Simple) T35 T35 Fuente: Elaboración Propia.000. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 160 CAPITULO 6. Finalmente. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 158 Tabla T5.72 $us T33 Fuente: Elaboración Propia. 7 y 10 años. T34 Preterminal Venta de Producción 5.997.284.994.28 $us T34 Fuente: Elaboración Propia.43 $us Total impuestos y Regalías 2.71 $us Inversión 3.284. ver Tablas (T5.8b Utilidad con Referencia al Precio Preterminal. Una vez finalizado el estudio práctico – económico y de medio ambiente del presente Proyecto Piloto “Método de Recuperación Térmica de Petróleo por Combustión In Situ (Forward Dry Combustion)” se ha llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones: .994. Tabla T5.715.569. g.Preterminal Venta de Producción 5.347.9b Flujo de Caja.997. (Arreglo de Cuatro Pozos Invertido) T36 T36 Fuente: Elaboración Propia. así como el calculo del TIR y VAN para el Proyecto y la Utilidad Neta estimada que generara el Proyecto para una TRR de 10% anual en un lapso de 3.9a Flujo de Caja. en las cuales se tiene el calculo la venta de petróleo en función al precio Preterminal para los caudales producidos en un lapso de 10 años.460. 5.71 $us Inversión 1.00 $us Utilidad General .9a y T5.458. Para Arreglo de Cuatro Pozos Invertido. en función a consideraciones anteriores se presenta un Flujo de Caja estimado para cada caso.43 $us Total impuestos y Regalías 2.

790 (Bbls) de reserva remanente inicial se podrán recuperar mediante la aplicación de este método Principalmente el estudio ha demostrado el mejoramiento del índice de producción de petróleo. El estudio realizado sobre este método de recuperación térmica en su parte Practica. para lo cual se han planteado diferentes alternativas para . menciona también las técnicas de ignición y el comportamiento del proceso. esto por el tipo de estructura que presenta el reservorio y por sus características petrofísicas. en el cazo de un arreglo simple se observa que el pozo HSR-4 del Bloque 146 del Campo Humberto Suárez Roca ha incrementado su producción de 79 (BBls/día) a 96 (Bbls/día). las características que deben cumplir los reservorios y los rangos de recuperación que se obtienen con este proceso. lo que representa que 20019 (Bbls) de petróleo de los 223. ha demostrado que se trata del método de recuperación mejorada actualmente mas optimo para el tipo de crudo que presenta el reservorio estudiado. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 161 El Proyecto presenta inconvenientes en la parte Ambiental. mientras que para un arreglo de cuatro pozos invertido la producción se ha incrementado de 127 (BBls/día) a 289 (Bbls/día). principalmente por la producción de CO2 producto de la combustión. También se menciona las características que deben cumplir los pozos para ser productores o inyectores.6. obteniéndose una Eficiencia de Recuperación del 89 %. Se han realizado los cálculos para la determinación del volumen de petróleo que se puede recuperar en el Bloque 146 del reservorio para una Eficiencia Volumétrica del 55%. y el equipo superficial y subsuperficial así como los arreglos de pozos que son utilizados para la implementación de un proyecto de esta naturaleza. El desarrollo Teórico del Proyecto explica detalladamente el mecanismo de funcionamiento de la recuperación térmica mediante Combustión In Situ (Forward Dry Combustion).1 Conclusiones.

el tratamiento de este gas acido en la Planta de Tratamiento de Gas que será implementada por la Empresa CHACO. medianamente factible. siendo esta última el factor limitante para la elaboración del proyecto en una gran magnitud. siendo la más favorable. especialmente en el equipo de inyección.A en el área del Proyecto el año 2008. Proyectos de esta naturaleza requieren de una fuerte inversión. Rem). ya que para el presente Proyecto se han considerado parámetros de laboratorio provenientes de otros reservorios del exterior que cuentan con características similares al . lo que permite la elaboración de un flujo de caja en el cual se toma en cuenta los ingresos por la venta de petróleo a estación preterminal. El Proyecto en su parte Económica primero compara en forma global la inversión necesaria y las ganancias estimadas en función a la venta del volumen total a recuperarse con el método. para un arreglo simple. la Inyección máxima de aire para mantener la combustión (imax) y la Reserva Remanente de petróleo (Res. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 162 6. ya que indica tasas de retorno medianamente favorables. Es recomendable la realización de pruebas de laboratorio para posteriores proyectos de esta naturaleza. ya que requiere la inyección de volúmenes grandes de aire para obtener un buen índice de recuperación del hidrocarburo. Siendo en este caso los factores técnico-económicos preponderantes para la viabilidad del proyecto el Requerimiento de Aire (A). Luego proyecta una declinación en la producción en base al caudal inicial calculado y uno de abandono. Siendo el resultado del análisis económico. los egresos producto del pago de impuestos y regalías y los gastos de operación y mantenimiento estimados.2 Recomendaciones.la eliminación de éste. S. esto se debe a que la producción acumulada de petróleo llega a su tope máximo el año 7 de la implementación del proyecto debido al agotamiento del reservorio por no contener mayor volumen de reservas y no se debe a que el método propuesto sea ineficiente.

principalmente en lo que se refiere a la caracterización y análisis del reservorio en profundidad. Se recomienda que se continué con la investigación acerca de este método térmico por Combustión In Situ ya que la información que se ha podido obtener del campo no ha sido suficiente para la elaboración de un proyecto de estas características.Mapas Estructurales e Isópacos.Correlaciones Estratigráficas y Perfiles de Pozo. para llevar un control mas adecuado y mitigar la contaminación ambiental. especialmente para métodos de recuperación térmica. ya que esto permite el desarrollo e implementación mas confiable de proyectos de esta naturaleza. por los factores que se han explicado anteriormente. proyectos de esta naturaleza y envergadura deberían ser realizados y tener todo el apoyo para que puedan ser efectuados y desarrollar este tipo de tecnología en campos Bolivianos donde seria el primer paso para su aplicación. Es recomendable que se realicen simulaciones en un Softwar actualizado de reservorios y producción. Se recomienda. ANEXO B. que se continúe con el estudio a detalle de esta y otras nuevas técnicas de recuperación mejorada ya que en algún momento se deberán llevar proyectos de esta naturaleza en el País y es necesario que los profesionales que salen al mercado cuenten con estos conocimientos. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA . . . esto porque no se cuenta con un laboratorio especializado en crudos de esta característica en el País. ANEXO A.Cabezales de Pozo. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 163 ANEXOS. Es de suma importancia la implementación de Sistemas de Gestión Ambiental en proyectos de recuperación mejorada. Se debe hacer notar que aunque la utilidad no sea muy elevada. .Arreglos de Producción (Fichas de Pozos). .Reservorio Sara del Campo HSR.

METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 168 Figura A. 65 65 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.4 Mapa de Isoporosidad (HSR). Figura A. GR 0 GAP I 1 5 0 SP . S.A. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 165 Figura A. S. S.A.3 Mapa de Isosaturación de Hidrocarburos (HSR). 70 70 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.1 Mapa Estructural HSR. (Producción Acumulada de Petróleo). 69 69 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 166 Figura A. 68 68 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 169 .6 Correlaciones Estratigráficas (Tope Yantata) 01. 67 67 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. .A. S. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 167 Figura A.2 Mapa Estructural HSR. S.A.A.Correlaciones Estratigráficas y Perfiles de Pozo. S.Mapas Estructurales e Isópacos. 66 66 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.164 ANEXO A. Figura A.A.5 Mapa Isópaco Relación Net / Gross Arenisca Sara.

M 50 ( I LM ) 0 50 ( SFLU ) 0 50 ( RHOB ) 1 .7 GR 0 GAP I 150 CALI 6 IN 16 SARA 0 150 OIL 0 5 0OIL OIL1 ILD 2 OHM.95 ( PE ) 0 10 CILD 500 S/M 0 TOP PETAC A TOP YANTA TA . 95 2.95 ( NPH I ) 0 .-1 60 MV 4 0 (C ALI ) 6 16 ILD 0 O HM.M200 ( ILM ) 2 200 NPHI 45 M3/ M3 -15 RHOB 1.95G/C M32. 45 -0.15 ( PEF ) 0 10 CILD 5 00 S/M 0 TOP PETACA TOP YANTATA 1075 1100 1125 1150 1175 1200 1225 HSR .

1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 HSR .9 5 CILD 5 00 S/M 0 TOP PETAC A TOP YANTATA 1000 1025 1050 1075 1100 1125 HSR .6 GR 0 GAP I 1 5 0 PERFOR 0 10 ILD 0 O HM. 95 G /CM3 2 .4 GR 0 GAP I 1 5 0 ACUIFER 0 10 ILD 0 O HM.M 50 RHOB 1 .9 5 CILD 5 00 S/M 0 TOP PETA CA TOP YANT ATA 975 1000 1025 1050 1075 1100 HSR . 95 G /CM3 2 .M 50 RHOB 1 .5 GR 0 GAP I 1 5 0 PERF 0 10 ILD .

M 50 RHOB 1 . 95 G /CM3 2 . S. -800 PETACA YANTATA YANTATA PETACA GR 0 G API 1 5 0 SP -1 60 MV 4 0 ( CAL I ) 616 IL D 0 O H M.7 Correlaciones Estratigráficas (Tope Yantata) 02.45 -0 .9 5 ( NPH I ) 0 .A.1 5 ( PEF ) 010 CILD 5 00 S/M 0 T OP P ETACA T OP Y ANTA TA . 71 71 Fuente: Empresa Petrolera CHACO.95 2 .9 5 CILD 5 00 S/M 0 TO P PETACA TO P YANTATA 975 1000 1025 1050 1075 1100 HSR .M 5 0 ( ILM ) 050 ( SFLU ) 050 ( RH OB ) 1 .0 O HM.8 NIVEL DE CORRELACION NIVEL DE CORRELACION METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERIA PETROLERA 170 Figura A.

9 5 CILD .M 5 0 R HOB 1 .9 GR 0 G API 1 5 0 PER FOR 010 IL D 0 O H M.95G/CM32.6 Zr 262.95 ( PE ) 0 10 CILD 500 S/M 0 TOP PET ACA TOP YAN TATA 1025 1050 1075 1100 1125 1150 1175 HSR .95 G /CM3 2 .7 Zr 280 GR 0 GAPI 150 CALI 6 IN 16 SARA 0 150 OIL 0 5 0OIL OIL1 ILD 2 OHM.1 07 5 1 10 0 1 12 5 1 15 0 1 17 5 1 20 0 1 22 5 HSR .M200 ( ILM ) 2 200 NPHI 45 M3/M3 -15 RHOB 1.

7 GR 0 G API 1 5 0 AC UIFER 010 IL D 0 O H M.4 Zr 276.95 G /CM3 2 .9 5 CILD 5 00 S/M 0 TOP PETA CA TOP YANT ATA 9 75 1 00 0 1 02 5 1 05 0 1 07 5 1 10 0 HSR .9 5 CILD 5 00 S/M 0 TOP PET ACA TOP YAN TA TA 9 75 1 00 0 1 02 5 1 05 0 1 07 5 1 10 0 HSR .8 .5 Zr 277.M 5 0 R HOB 1 .5 GR 0 G API 1 5 0 PER F 010 IL D 0 O H M.5 00 S/M 0 TO P PE TACA T OP Y ANTA TA 1 00 0 1 02 5 1 05 0 1 07 5 1 10 0 1 12 5 HSR .M 5 0 R HOB 1 .95 G /CM3 2 .

recuperó 103 103 GAS 74 Tramos 1074 .5” 12 bbp Oservó reacción inmediata con devolución de colchón DO.1076 y 1080 . Efectúo CF.1051 m sep 13 1996 Baleo c/TCP c. Efectúo pistoneo.5” 12 bbp Pozo sin reacción.5” 12 bbp Observó reacción inmediata con devolución de colchon DO. Tramo 1113 . Pistoneo.00 x 2. recuperó FI Tramo 1049 .2 1185 mGAS 12 1111 mGAS 14 101 101 GAS 860 Tramo 1034 .5” 12 bbp Observó reacción inmediata con devolución de colchón DO. Profundidad 2.1038 m sep 17 1996 Baleo c/TCP c.00 Mts.1109 m sep 3 1996 Baleo c/TCP.5” 12 bbp Observó reacción inmediata con devolución de colchón DO.Cabezales de Pozo.00 Mts.1083 m sep 8 1996 Baleo c/TCP c. PS 160 psi. Pistoneo.Zr 265. recupero agua con FI salinidad 20000 ppm -Cl. Efectúo pistoneo.5 A partir de los 1600 m se realizo el control HSR HSR A partir de los 1361 m se realizo el HSR La detección de gas se realizo desde METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERÍA PETROLERA 171 ANEXO B. quedó sin reacción. Volumen recuperado 22. c. Tramo 1102 . recupero FI con rastros de petroleo y agua. . . HSR-X1: Medida de Ante Pozo: 2.1114 m agosto 30 1996 Baleó c/TCP c.

2 Salidas laterales (S.) esparragadas 2-1/16” 5000 Psi.(R46). Sección B: Carretel Intermedio MarcaWenlen 13-5/8” 3000 PSI x 11” 5000 PSI. S.Empaquetadura secundaria simple sello “X”.Sección A: Cabeza de pozo Marca Cameron 13-3/8” Slip on x 13-5/8” 3000 PSI.(R-24) S. Esclusa 2-1/16” 5000 PSI. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERÍA PETROLERA 172 Figura B. Brida sin pernos retenedores. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg del tipo cuello extendido marca Cameron.L. Salidas laterales (S.L. Esclusa 2-1/16” FMC OCT 5000 PSI. 2 Salidas laterales (S.40 Mts. 5000 Psi.2: Valv.1: Valv.2: Válv.) esparragadas 2-1/16” 5000 Psi.) roscadas en 2” LP.2: Tapón ciego 2” LP.Altura: 1.X1.L. Tee de producción esparragada.(R-54) Empaquetadura secundaria energizable simple sello ”X” Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cónico. Altura 0..L. S.L. Cameron + Brida compañera 2-1/16” x 2”LP. + Brida compañera 2-1/16” x 2”LP.457 Mts.L. x 2”LP. Sección C: Carretel de producción Marca Cameron de 11”5000 Psi x 7-1/16” 5000 Psi. Esclusa Cameron 2” LP.L.A. sin caja porta orificio.61 Mts. Sección D: Armadura: Maestra marca FIP. X 21/16” 5000 PSI. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERÍA PETROLERA 173 . Con 12 pernos retenedores. 72 72 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. sobremaestra.1: Válv. Alojamiento para colgador de TBG perfil cónico. S. Esclusa 2-1/16” FMC OCT 5000 PSI + Brida compañera 2-1/16” 5000 Psi.1 Cabezal de Pozo HSR .1: Brida ciega de 2-1/16” 5000 PSI S. Alojamiento (bowl) para colgador de casing perfil cónico.L. (R-57) Brida de 13-5/8” sin pernos retenedores (tie down). S. Altura 0. pistonéo y wing marca Cameron 2-1/16” 5000 Psi.9 mts. Altura 0.L.(R-24) S.

L.3 Cabezal de Pozo HSR . S. Profundidad 2.L. S. Esclusa 2-1/16” FMC OCT 5000 PSI + Brida compañera 2-1/16” 5000 PSI x 2”LP. Salidas laterales (S. S. X 2-1/16” 5000 PSI.) esparragadas 2-1/16” 5000 Psi.2: Valv. Sección A: Cabeza de pozo Marca FMC OCT 13-3/8” Slip on x 13-5/8” 3000 PSI. Altura 0. Sección C: Carretel de producción Marca FMC OCT de 11”3000 PSI x 7-1/16” 3000 PSI (R45). 73 73 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. Esclusa 2-1/16” 5000 PSI FMC OCT + Brida compañera 2-1/16” x 2”LP.L.(R-24) S.00 x 2.(R-53) Empaquetadura secundaria energizable simple sello ”X” Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cilíndrico. Brida con 2 pernos retenedores.1: Valv. Altura 0. Alojamiento para colgador de TBG perfil cónico. Sección D: Armadura. Esclusa 2-1/16” FMC OCT 5000 PSI + Brida compañera 2-1/16” 5000 PSI x 2”LP.1: Brida ciega de 2-1/16” 5000 PSI S. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERÍA PETROLERA 174 Figura B.4.) roscadas en 2” LP. 5000 PSI marca FMC OCT S. Esclusa de 2” LP. S. Alojamiento (bowl) para colgador de casing perfil cilíndrico. OCT. Con 4 pernos retenedores.Figura B.A.56 Mts.00 Mts.6. sobremaestras y pistoneo ) 2-1/16” 5000 Psi.(R-24) S. METODO DE RECUPERACION TERMICA DE PETROLEO POR COMBUSTION IN SITU (Forward Dry Combustion) UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES INGENIERÍA PETROLERA 175 HSR-10: Medida de Ante Pozo: 2. MMA ( Maestra.2: Válv.L.2 Cabezal de Pozo HSR .L.L.1: 1 Válv. 2 Salidas laterales (S.56 Mts. 2 Salidas laterales (S.2: Tapón ciego 2” LP.00 Mts.A. Válvula de ala ( wing ) 2-1/16” 5000 PSI marcaW-K-M .) esparragadas 2-1/16” 5000 Psi.L. (R-57) Brida de 13-5/8” con 2 pernos retenedores (tie down). MMA.L. 74 74 Fuente: Empresa Petrolera CHACO. Altura: 0.Empaquetadura secundaria simple sello tipo “X”.L.457 mts Sección B: Carretel Intermedio Marca FMC OCT 13-5/8” 3000 PSI x 11” 3000 PSI.

. Caja porta orificio de 2-1/16” 5000 PSI marca CAMERON. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg del tipo cuello extendido marca CBV OCT.Tee de producción esparragada de 2-1/16”.