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REPORTE AGA N 7

MEDICIN DE GAS NATURAL CON


MEDIDORES TIPO TURBINA

Catalog # XQ0601

Adaptacin al espaol en traduccin libre realizada por Estudiantes del Diplomado de Medicin de
Hidrocarburos ASEDUIS 2010:
Diego Fernando Bautista Cotte, Ingeniero Qumico, Universidad Nacional de Colombia, 2005.
Julian Mauricio Cifuentes Carvajal, Ingeniero Electrnico, Universidad Francisco de Paula Santander, 2007.
Ricardo Murcia Parra, Ingeniero Electrnico, Universidad Francisco de Paula Santander, 2005.
Asesor Acadmico Eduardo Motta Rueda, Ingeniero de Petrleos, Universidad Industrial de Santander.

Tabla de Contenido

1.

INTRODUCCIN. ........................................................................................................... 7
1.1

Alcance. .................................................................................................................. 7

1.2

Principio de Medicin............................................................................................ 7

2.

TERMINOLOGIA. ........................................................................................................... 9

3.

CONDICIONES DE OPERACIN................................................................................ 12

4.

5.

3.1

Calidad del Gas .................................................................................................... 12

3.2

Presin de Operacin.......................................................................................... 12

3.3

Temperaturas, Gas y Ambiente ......................................................................... 12

3.4

Efecto de la densidad del Gas............................................................................ 12

3.5

Consideraciones de la rata de flujo ................................................................... 13

3.6

Accesorios Aguas Ariba y perfiles de flujo ...................................................... 13

REQUERIMIENTOS DE DISEO DEL MEDIDOR...................................................... 14


4.1

Cdigos y Normas ............................................................................................... 14

4.2

Cuerpo del medidor ............................................................................................. 14

4.2.1

Conexin final del cuerpo del medidor...................................................... 14

4.2.2

Resistencia a la corrosin ........................................................................... 14

4.2.3

Longitud del medidor y Bores ................................................................... 14

4.2.4

Toma de Presin........................................................................................... 14

4.2.5

Sellado ........................................................................................................... 15

4.2.6

Varios ............................................................................................................. 15

4.3

Identificacin del medidor .................................................................................. 15

4.4

Documentacin .................................................................................................... 16

REQUISITOS DE DESEMPEO .................................................................................. 17


5.1

Tolerancias de rendimiento General ................................................................. 17

5.2

La temperatura y su efecto en la composicin del gas .................................. 18

5.3

Efectos de la presin........................................................................................... 18

5.4

Intercambiabilidad del Cuerpo del medidor. .................................................... 19

6.1

Integridad de prueba ........................................................................................... 20

6.2

Prueba de fuga ..................................................................................................... 20

6.3

Calibracin............................................................................................................ 20
2

6.3.1

Condiciones de calibracin ........................................................................ 21

6.3.1.1

Nmero de Reynolds ................................................................................ 21

6.3.1.2

Densidad .................................................................................................... 22

6.3.2

Directrices de Calibracin. .......................................................................... 23

6.3.3

Configuracin de calibracin ...................................................................... 23

6.3.4

Servicios de calibracin .............................................................................. 23

6.3.5

Resultados de calibracin ........................................................................... 23

6.3.5.1

Cambio de Engranajes ............................................................................. 24

6.3.5.2

Factor K (s) ................................................................................................ 24

6.3.5.3

Factores de Medidor y Factor de medidor Final ................................... 24

6.3.5.4

Factores del rotor de los Medidores de doble rotor ............................. 25

6.3.5.5

Prueba de verificacin del medidor........................................................ 25

6.4

Informes de pruebas ........................................................................................... 25

6.5

Aseguramiento de la Calidad ............................................................................. 26

ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN................................................................... 27
7.1

Consideraciones Generales ............................................................................... 27

7.1.1

La direccin del caudal................................................................................ 27

7.1.2

Medidor de Orientacin y Apoyo ................................................................ 27

7.1.3

Conexiones en el brazo de medicin ......................................................... 27

7.1.4

Superficies Internas ..................................................................................... 28

7.1.5

Ubicacin del Termopozo de Temperatura ............................................... 28

7.1.6

Ubicacin del punto de presin.................................................................. 28

7.1.7

Acondicionador de Flujo ............................................................................. 28

7.1.7.1

Arreglo de tubos tipo Straightening Vanes ........................................... 28

7.1.7.2

Otros Acondicionadores de flujo externos ........................................... 29

7.1.7.3

Componentes de los Acondicionadores de flujo ................................. 29

7.2

Configuraciones de la instalacin recomendada ............................................ 29

7.2.1

Instalacin recomendada para los medidores en lnea ........................... 29

7.2.2

Configuraciones de Instalacin opcional para los medidores en lnea 31

7.2.2.1

Instalacin de Acople Reducido ............................................................. 31

7.2.2.2

Instalacin de Acople estrecho. ............................................................. 32

7.2.2.3

Medidor de flujo-Integrado a un acondicionador ................................. 34


3

7.2.3
7.3

Consideraciones ambientales ............................................................................ 35

7.3.1

Temperatura .................................................................................................. 35

7.3.2

Vibracin ....................................................................................................... 36

7.3.3

Pulsaciones ................................................................................................... 36

7.3.4

Formacin de hidratos slidos y lquidos................................................. 36

7.4

Dispositivos asociados ....................................................................................... 36

7.4.1

Filtracin y Filtros ........................................................................................ 36

7.4.2

Dispositivos de Limitacin .......................................................................... 37

7.5

Medidas de precaucin ....................................................................................... 37

7.5.1

Residuos de la instalacin .......................................................................... 37

7.5.2

Grasa de vlvulas ......................................................................................... 38

7.5.3

Efectos de sobre rango ............................................................................... 38

7.5.3.1

Ejecutar presurizacin ............................................................................. 38

7.5.3.2

Precauciones de purga ............................................................................ 39

7.5.3.3

Dispositivos de limitacin de flujo ......................................................... 39

7.6

Instalacin sugerida para medidores ........................................................ 34

Instalacin de accesorios ................................................................................... 42

7.6.1

Dispositivos de medicin de la densidad ................................................. 42

7.6.2

Correctores e Instrumentacin ................................................................... 42

Medidor de Mantenimiento y verificaciones en el terreno de Verificacin .......... 43


8.1

Generalidades ...................................................................................................... 43

8.2

Inspeccin Visual................................................................................................. 43

8.3

Limpieza y lubricacin ........................................................................................ 44

8.4

Tiempo de prueba de vuelta ............................................................................... 45

8.5

Medidor de campo de doble rotor ..................................................................... 47

8.6

Consideraciones repeticin de la prueba ......................................................... 47

APENDICE A........................................................................................................................ 48
Diseo de medidores de turbina ...................................................................................... 48
A.1 Medidores de Turbina de medidor Simple ............................................................ 48
A.1.1 Diseo de medidores de Gas ........................................................................... 48
A.1.2 Diseo de medidores de lquido ...................................................................... 49
A.2 Medidor de Turbina de doble rotor (Bi-Rotor) ...................................................... 49
4

A.2.1 Diseos dual Rotor ........................................................................................... 49


A.2.2 Diseo del Rotor Secundario ........................................................................... 52
A.2.3 Funciones del Rotor Secundario..................................................................... 52
A.3 Electrnica de los medidores de rotor dual (Bi-Rotor) ....................................... 53
APNDICE B........................................................................................................................ 54
Medicin de Flujo Msico y Volumtrico ........................................................................ 54
B.1 Ecuaciones para el Clculo del Flujo Volumtrico .............................................. 54
B.1.1 Leyes Bsicas de los Gases ............................................................................ 54
B.1.2 Rata de flujo a las Condiciones de Flujo ........................................................ 55
B.1.3 Rata de flujo a las Condiciones Base ............................................................. 55
B.1.4 Factor de correccin de Presin ..................................................................... 55
B.1.5 Factor de correccin de Temperatura ............................................................ 56
B.1.6 Factor de correccin de compresibilidad ...................................................... 56
B.1.7 Ecuaciones para la Rangeabilidad del Medidor ............................................ 57
B.1.7.1 Mxima rata de flujo ....................................................................................... 57
B.1 Ecuaciones para el Clculo del Flujo Msico ....................................................... 58
APNDICE C........................................................................................................................ 60
Clculos de Flujo ................................................................................................................ 60
C.1 Lecturas de los registros del medidor .................................................................. 60
C.2 Cmputo Electrnico ............................................................................................... 60
C.3 Dispositivos Mecanicos integrados ...................................................................... 60
C.4 Dispositivos para registrar Presin, Volumen y Temperatura ........................... 60
APNDICE D........................................................................................................................ 61
Ajustes y Salidas del Medidor .......................................................................................... 61
D.1 Cambio de Engranajes ............................................................................................ 61
D.2 Factores (k) ............................................................................................................... 63
D.4 Factor Final del Medidor ......................................................................................... 70
D.5 Factor de Rotor para Medidores de Rotor-Dual (Bi-Rotor) ................................. 72
APENDICE E ........................................................................................................................ 73
LINEAMIENTOS DE CALIBRACIN .................................................................................. 73
E 1 Relacin Nmero de Reynolds y Rata de Flujo .................................................... 73
E.2 Relacin Presin y Rata de Flujo ........................................................................... 74
5

E.3 Relacin Densidad y Nmero de Reynolds .......................................................... 74


E.4 Relacin Densidad y Rata de Flujo ........................................................................ 75
E 5 Ejemplo de Clculos ................................................................................................ 75
APENDICE F ........................................................................................................................ 77
PRUEBAS DE TIEMPO DE VUELTA ................................................................................. 77
F.1 prueba en lnea ......................................................................................................... 77
F.2 Prueba fuera de la lnea ........................................................................................... 78

1. INTRODUCCIN.
1.1 Alcance.
Estas especificaciones aplican a medidores de flujo de turbina de flujo axial para
medicin de gas natural, tpicamente 2 pulgadas y dimetros mayores, en los
cuales todo el gas fluye a travs del rotor del medidor. Las aplicaciones tpicas
incluyen medicin de gas en una sola fase las cual se puede encontrar en
produccin, proceso, transmisin, almacenamiento, distribucin y sistemas de
medicin de gas de uso final. Tpicamente usado en la medicin de combustible
grado gas natural y gases asociados a hidrocarburos o como una mezcla de
hidrocarburos puros y diluyentes. Aunque no hace parte del alcance de este
documento, los medidores de turbina son usados para medir un rango amplio de
fluidos diferentes al gas natural.
Este reporte no especifica las caractersticas de la seal electrnica generada por
dispositivos dentro o adjuntos al medidor, aunque si habla sobre el uso de sus
salidas.
Tampoco especfica como son las caractersticas mecnicas o elctricas de los
instrumentos que convierten la salida del medidor desde condiciones de lnea
hasta las condiciones bases. Sin embargo, el apndice B contiene las ecuaciones
que establecen las bases matemticas bsicas para las conversiones de proceso.
Aunque esas ecuaciones aparezcan en este reporte, pueden ser usadas para
convertir volumen registrado por cualquier tipo de medidor.
1.2 Principio de Medicin.
Los medidores de turbina son medidores por inferencia que miden el flujo
mediante el conteo de las revoluciones de un rotor, con aspas, el cual gira
proporcionalmente a la velocidad del gas. A partir de la geometra, las
dimensiones del las aspas del rotor y el canal de flujo, para una medidor de turbina
de dimetro y modelo determinado, el volumen de gas a las condiciones de la
lnea se puede inferir del conteo del numero de revoluciones del rotor. Las
revoluciones son enviadas dentro de una seal digital o seal electrnica mediante
alguna combinacin mecnica de engranajes, generando pulsos electrnicos o
pulsos pticos, o frecuencia. El volumen acumulado en la lnea puede ser
convertido de volumen base a estndar o a las condiciones contractuales por
dispositivos accesorios. Los medidores de turbina pueden operar en una gran
variedad de gases y condiciones. La capacidad mxima de flujo est determinada
y limitada por la mxima velocidad del gas, la generacin de ruido, erosin,
velocidad del rotor, desgaste de los rodamientos y prdidas de presin. La mxima
capacidad de flujo a las condiciones de la lnea es fija para un medidor de turbina
en particular sin importar la presin y temperatura de operacin. La mxima
capacidad de flujo base se incrementa acorde con las leyes de Boyles y Charles.

El mnimo flujo est limitado por la friccin del fluido y de los elementos
mecnicos (por ejemplo., resistencia aerodinmica y perdida por friccin
mecnica, respectivamente) que causa que el diseo de una turbina en particular
exceda el limite deseado o prediseado de desempeo.

2. TERMINOLOGIA.
Para los propsitos de este reporte, aplican las siguientes definiciones:

Engranajes

Es un juego de piones acoplados en la salida del tren


de engranajes de algunos medidor de turbina que
pueden ser cambiados durante el proceso de
calibracin. Se puede seleccionar una combinacin de
engranajes, con una relacin apropiada de dientes, para
corregir la salida mecnica que reduzca los errores de
registro.

Diseador

Es una compaa que disea y construye facilidades de


medicin.

Error

Es el resultado de una medicin menos el valor


verdadero del mesurando. Nota: ya que el valor
verdadero no puede ser determinado, se usa un valor
determinado por medio de un medidor adecuado de
referencia. % error = [(valor medido-valor de
referencia)/valor de referencia] x100%

Factor final de medidor

Es un numero desarrollado por el promedio de la suma


de los factores individuales sobre el rango del medidor o
por la ponderacin inclinada hacia los factores del
medidor sobre la rata de flujo a la cual el medidor es
ms probablemente usado. El valor es usado como un
factor de correccin. A dems se pueden usar la
linealizacin multipunto, o ajuste a curvas polinmicas.

Factor K

Un numero por el cual la salida de pulso del medidor es


multiplicada para determinar el volumen del medidor.
Uno o ms factores pueden ser usados en el rango de
operacin como resultado de las calibraciones.

MAOP

Es la mxima presin de operacin permitida.

Fabricante

Es una compaa que disea, fabrica, vende y


despacha medidores de flujo tipo turbina.

Mximo error pico a pico La diferencia entre el ms grande y ms pequeo error


a lo largo de todo el rango de calibracin del medidor.

Cartucho de medicin

Un ensamble interno, removible de algunos medidores,


el cual incluye los componentes de medicin, pero
excluye el cuerpo del medidor.

Factor de medidor

Es un numero por el cual se multiplica el resultado de la


medicin para compensar por los errores sistemticos.
Este valor adimensional de multiplicacin es
determinado para cada rata de flujo a la cual el medidor
es calibrado. El nmero es calculado dividiendo el valor
del valor de referencia del medidor por el valor de la
medicin. Esto puede ser aplicado a ratas de flujo
individuales o promedios provistos para generar un
nico factor (factor final de medidor) para el medidor.

Rango de Operacin

Es el rango para las condiciones ambiente o de flujo


para el gas en las que el medidor fue diseado para
operar.

Cada de Presin

Es la prdida permanente de presin a travs del


medidor

Qi

Es la rata de flujo pasando a travs del medidor bajo un


conjunto de condiciones operativas especificas.

Qmax

Es la mxima rata de flujo de gas que pasa a travs del


medidor que puede ser medido dentro de las
especificaciones de medidor.

Qmin

Es la mnima rata de flujo de gas que pasa a travs del


medidor que puede ser medido dentro de las
especificaciones de medidor.

Es la rata de flujo de transicin. Es la rata de flujo que


pasa a travs del medidor en la cual las condiciones de
desempeo pueden variar.

Rangeabilidad

Es la relacin de la rata de flujo mximo a mnimo sobre


el cual el medidor alcanza sus condiciones de
desempeo (algunas veces llamado Turndown Ratio)

Medidor de referencia

Es un medidor o dispositivo de medicin para medir con


precisin el flujo.

Repetibilidad

Es la cercana de la concordancia entre los resultados


de medidas sucesivos del mismo objeto de medidas
realizados bajo las mismas condiciones de medicin.
10

Notas:
1. Estas condiciones son llamadas condiciones
repetibles.
2. Las condiciones de Repetibilidad incluyen:
a. El mismo procedimiento de medicin
b. El mismo observador
c. El mismo instrumento de medicin usado bajo
las mismas condiciones
d. La misma locacin
e. La repeticin debe ser en un periodo corto de
tiempo
3. La
Repetibilidad
puede
ser
expresada
cuantitativamente en trminos de la dispersin de
los resultados.
4. Un argumento valido de Repetibilidad requiere las
especificaciones de las condiciones de medicin,
como temperatura, presin y composicin del gas.
Factor de rotor

Es el nmero de pulsos de salida por unidad de


volumen para un rotor provisto por el fabricante del
medidor por usar un algoritmo propietario. El factor de
rotor est asociado con la salida electrnica de pulsos
de cada rotor, tpicamente de un medidor de turbina de
rotor dual

Usuario

Es el ente o compaa que usa el medidor de turbina


para los propsitos de medicin.

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3. CONDICIONES DE OPERACIN
3.1 Calidad del Gas
El medidor debe, como mnimo requisito, operar con cualquiera de los rangos
normales de composicin de gas natural especificados en la tabal 1 del reporte
AGA No. 8, Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related
Hydrocarbon Gases (Referencia 1).
El fabricante debe ser consultado si se espera cualquiera de las siguientes:

Punto de operacin cercano al punto de roco del vapor de agua o


hidrocarburo o de la mezcla de gas natural
Que los niveles totales de azufre excedan los 20 gramos por cada 100
metros cbicos, incluyendo mercaptano, H2S y compuestos de azufre
elemental, o que exceda los lineamientos especificados en la asociacin
nacional de ingenieros de corrosin (NACE) para los materiales con los
cuales se fabrica el medidor.
Que exista exposicin a otros contaminantes que puedan afectar el error
del medidor por la reduccin del rea de seccin transversal de flujo o
acumulacin de otras caractersticas sensibles. Los depsitos tambin
pueden contaminar la lubricacin de los rodamientos y causar una
reduccin en el tiempo de servicio.

3.2 Presin de Operacin


La presin de operacin del medidor debe estar dentro del rango especificado por
el fabricante del medidor. El fabricante debe especificar la mxima presin de
operacin del medidor para diseo y construccin. Los medidores de turbina, en
general, no tienen un lmite de presin mnima de operacin, sin embargo el error
se puede incrementar si se usa bajo condiciones para las cuales el medidor no fue
calibrado. La seccin 6 da informacin sobre los requisitos de la calibracin.
3.3 Temperaturas, Gas y Ambiente
El medidor debe ser usado dentro de las especificaciones de temperatura del aire
y del gas dadas por el fabricante. Dependiendo del material de construccin, los
medidores de turbina pueden operar sobre un rango de temperatura gas y
ambiente de -40F a +165F (-40C a 74C). Es importante que la temperatura del
gas fluyendo se mantenga por encima del punto de rocio de hidrocarburo del gas
para evitar posibles daos en el medidor y error en la medicin. El fabricante debe
proveer la temperatura del gas y la temperatura del aire para el medidor, porque
pueden diferir de los mencionados arriba.
3.4 Efecto de la densidad del Gas

12

La densidad del gas puede tener tres efectos principales en el desempeo del
medidor de turbina:

Rangeabilidad La Rangeabilidad de un medidor de turbina incrementa si


la densidad incrementa.
Cada de presin La perdida de presin a travs de la turbina incrementa
con el incremento de la densidad del gas
Error Condiciones operativas pueden cambiar con los cambios en la
densidad del gas.

3.5 Consideraciones de la rata de flujo


El fabricante debe proveer la rata de flujo de operacin para diferentes presiones.
El usuario debe considerar la relacin entre la rata de flujo, error, perdida de
presin y tiempo de servicio. Los requisitos de desempeo para la operacin estn
plasmados en la seccin 5.1 de este documento. La perdida de presin a travs
de la turbina incrementa con el cuadrado del la rata de flujo. La lubricacin de los
rodamientos o las frecuencias de inspeccin visual pueden necesitar ser ajustadas
acorde con la rata de flujo de operacin. Dispositivos para limitar el flujo puede ser
necesarios para proteccin del medidor por sobre - rango. Los diseadores y
usuarios deben tener las precauciones para evaluar ruido, seguridad de la tubera
e integridad del medidor en lo que respecta a la mxima velocidad operativa.
Refirase a la seccin 7 de este documento para mayor informacin sobre
condiciones de instalacin.
3.6 Accesorios Aguas Ariba y perfiles de flujo
Investigaciones realizadas sobre los efectos de las configuraciones de instalacin
en el error de la turbina en 2002 y el resultado publicado en la referencia 2, la
seccin 7 provee la informacin sobre los requisitos de la instalacin.

13

4. REQUERIMIENTOS DE DISEO DEL MEDIDOR


4.1 Cdigos y Normas
El cuerpo del medidor y todas las piezas que comprenden la presin que contiene
las estructuras, sern diseados y construidos con materiales convenientes para
las condiciones del servicio para las cuales el medidor es clasificado y de acuerdo
con los cdigos, regulaciones y especificacin aplicables del diseador. El cuerpo
del medidor operar sin fuga o deformacin permanente sobre la gama prevista de
presiones y temperaturas de funcionamiento, a las cuales el gas fluye y de de las
condiciones ambientales del sitio de operacin.
4.2 Cuerpo del medidor
4.2.1 Conexin final del cuerpo del medidor
Las uniones del cuerpo se disearn de acuerdo con bridas apropiadas o normas
de conexin roscada.
4.2.2 Resistencia a la corrosin
Todas las partes hmedas del medidor debern estar fabricadas con materiales
adecuados para su uso en sus aplicaciones previstas. Todas las partes externas
del medidor deben ser resistentes a la corrosin o con un revestimiento adecuado
resistente a la corrosin para su uso en el medio ambiente, bajo condiciones que
habitualmente se encuentran en la industria del gas natural y/o segn lo
especificado por el diseador.
4.2.3 Longitud del medidor y Bores
Los fabricantes debern publicar su nivel de eslora total cara a cara del cuerpo del
medidor para cada tamao y la presin nominal. Los medidores tipo turbina son
generalmente tolerantes a las diferencias de dimetro, como los cambios de
tuberas de tamao previsto. Sin embargo, el diseador debe asegurar, que las
recomendaciones de la Seccin 7 se sigan.
4.2.4 Toma de Presin
El fabricante deber proporcionar al menos una toma de presin en el cuerpo del
medidor. La toma de presin suministrada en el medidor debe ser identificado por
el fabricante, se utiliza para realizar la correccin del volumen registrado por el
medidor.

14

4.2.5 Sellado
El medidor puede contar con arreglos de sellos para evitar el acceso a sus partes
internas de trabajo, ajustes y reprogramacin.
Los arreglos de sellos sern tales que no previenen el acceso a las caractersticas
del mantenimiento general del medidor, tales como puntos de lubricacin. En caso
de que existan cartuchos de medicin intercambiables, los medios de sellar el
cartucho debern ser diseados para impedir el acceso a los ajustes y
reprogramacin cuando el cartucho se quita del cuerpo del medidor. Cualquiera de
los medios previstos para sellar el cartucho al cuerpo del medidor ser
independiente de cualquier otro medio de cierre proporcionado.
4.2.6 Varios
La construccin deber ser mecnicamente y elctricamente sonido, y el acabado
de los materiales, deben ofrecer garantas de larga vida y precisin permanente.
El medidor puede proporcionar una o ms salidas (mecnica o elctrica),
proporcional al volumen del gas que ha pasado a travs de ste, expresada en
condiciones de presin y temperatura.
El medidor deber ser diseado de tal manera que el conjunto no va a rodar
cuando descansa sobre una superficie lisa, con una inclinacin de hasta 10 por
ciento. El diseo del medidor tambin debe permitir un fcil y seguro manejo
durante el transporte y la instalacin. Rosca para los puntos de elevacin o de los
controles para la elevacin de las correas se facilitar.

4.3 Identificacin del medidor


Una placa de identificacin (s) que contenga la siguiente informacin se colocar
en el medidor

Fabricante
Modelo y tamao (dimetro interior nominal)
Nmero de serie
Fecha de fabricacin o de cdigo de fecha
Presin mxima de funcionamiento admisible (MAOP)
Mxima capacidad nominal en condiciones de flujo
K-factor y / o el rotor-factor (s), si aplica.

Otra identificacin en el medidor deber indicar:

Entrada final o la direccin del flujo


Sentido de rotacin del eje de salida, si aplica.
15

Las unidades de volumen por revolucin del eje de salida, si aplica.


Material de la presin que contengan componentes (cuerpo, bridas,
placa superior, etc)
Presin de la toma de referencia (por ejemplo, "PR", "Pr" o "PM")
Orientacin del cartucho de medicin, si aplica.
Nmero de serie del cartucho de medicin, si aplica.

4.4 Documentacin
El fabricante deber facilitar todos los datos necesarios, los certificados y
documentacin para la correcta configuracin, puesta en marcha y uso del
medidor en particular, a peticin del usuario o del diseador. El usuario o
diseador tambin puede solicitar que las copias de prueba hidrosttica o fuga de
los certificados de ensayo, material y certificaciones de calidad o radiografas de
las soldaduras se suministren con la entrega de los medidores.
El fabricante deber facilitar o poner a disposicin los siguientes documentos con
el medidor o cuando se solicite; todos los documentos que llevarn fecha:
a) Una descripcin de los medidores, dando las caractersticas tcnicas y
principio de funcionamiento.
b) Un dibujo en perspectiva o fotografa del medidor.
c) Una lista de piezas con una descripcin de los materiales
constituyentes.
d) Un dibujo dimensional.
e) Un dibujo con la ubicacin de las tomas.
f) Un diagrama de los datos de placa o tarjeta de identificacin, mostrando
la disposicin de las inscripciones.
g) Instrucciones para la instalacin, operacin y mantenimiento peridico.
h) Una descripcin general de la operacin.
i) Una descripcin de salidas mecnicas disponibles y de seales de
salidas electrnicas, y cualquier mecanismo de ajuste.
j) Una descripcin de interfaces electrnicas disponibles, los puntos
esenciales de cableado y caractersticas.
k) Documentacin de cumplimiento de los cdigos de seguridad aplicables
y los reglamentos.
l) Informe de prueba de rendimiento del medidor.

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5. REQUISITOS DE DESEMPEO
5.1 Tolerancias de rendimiento General
El fabricante deber especificar los lmites de velocidad de flujo de Qmin, Qt y
Qmx por cada medidor diseado y el tamao. El rendimiento del medidor a la
presin atmosfrica se deben incluir segn las siguientes tolerancias (Vase
tambin la Figura 1) despus de la calibracin.

Repetibilidad:

+/- 0.2% de Qmin a Qmax

Mximo error pico a pico: 1.0% sobre Qt


Error mximo:

+/- 1.0% de Qt a Qmax y,


+/- 1.5% de Qmin a Qt.

Rata de flujo de transicin: Qt no mayor que 0.2 Qmax.

Nota 1. Las tolerancias se aplicarn despus del ajuste del cambio de engranajes
(si lo hay) y/o fijacin de los factores K y la aplicacin del factor de medidores
finales.
Nota 2. Las tolerancias se aplicarn despus de las correcciones realizadas en el
medidor, sino antes de la aplicacin de cualquier algoritmo de linealizacin por
equipos auxiliares del medidor.
Nota 3. Estas tolerancias son aplicables a la presin atmosfrica. Como el gas
aumenta a la presin de operacin, el rendimiento del medidor tipo turbina se
puede mejorar de manera excelente, con valores menores para la repetibilidad y el
error mximo del pico a pico, siempre que el medidor est calibrado para las
condiciones de funcionamiento previstas.

17

Figura 1. Tolerancias del medidor tipo turbina a la presin atmosfrica.

5.2 La temperatura y su efecto en la composicin del gas


El medidor tipo turbina deber cumplir los requisitos de desempeo superior a lo
largo del periodo del rango de temperatura y composicin del gas.

5.3 Efectos de la presin


Investigaciones sobre los efectos de la presin sobre el rendimiento de la turbina
se llev a cabo en 2002 y 2003, y los resultados fueron publicados en la
Referencia 3. Para minimizar el error, los medidores de turbina deben ser
calibrados para las condiciones de funcionamiento. Orientacin sobre los
requisitos de calibracin se dan en la Seccin 6.

18

5.4 Intercambiabilidad del Cuerpo del medidor.


Medidores con cartuchos intercambiables estn diseados para que el cartucho
pueda ser quitado del cuerpo del medidor sin quitar el cuerpo de la instalacin.
Este diseo facilita la inspeccin en sitio y la sustitucin o rehabilitacin de un
cartucho.
La construccin de un medidor con un cartucho de medicin intercambiable
deber ser tal que las caractersticas de funcionamiento especificadas en la
seccin 5.1 se mantienen despus de la instalacin de la cartucho en el medidor a
otros rganos del mismo fabricante, el tamao y modelo, o despus de repetidas
retiradas e instalaciones del cartucho de la medicin en el cuerpo mismo medidor.
Sin embargo, ligeras diferencias en la geometra del cuerpo en el que se calibr el
cartucho, generan desgaste en el cuerpo, mala alineacin de cartuchos del cuerpo
u otros factores puede afectar al rendimiento de la cartucho y dar lugar a error de
medicin.
Un estudio independiente (Referencia 4) se realiz para evaluar el error de
medicin debido a las prcticas de intercambio de cartuchos. El estudio indica que
el funcionamiento de un cartucho en el cuerpo de otra distinto de aquel en el que
fue calibrado puede introducir errores aleatorios a la medicin de una cantidad
insignificante para un mximo de 0,35%. Usuarios del medidor tipo turbina debe
tener en cuenta que la calibracin de los cartuchos de medicin en forma
independiente, es ms conveniente y menos caro, que un cartucho de calibracin
y el cuerpo como una combinacin, puede agregar error a la medicin.

19

6. MEDIDOR DE PRUEBAS INDIVIDUALES


6.1 Integridad de prueba
El fabricante deber probar la integridad de todos los componentes que contienen
los medidores tipo turbina a las presiones de operacin. La prueba se deber
realizar de acuerdo a los estndares apropiados de la industria, (ANSI / ASME
B16.1, B16.5, B 16,34 o de otro tipo, segn el caso).

6.2 Prueba de fuga


Cada medidor tipo turbina es probado por el fabricante despus del montaje final y
antes del envo al cliente o la instalacin en la facilidad de calibracin. El ensayo
se lleva a cabo en el cumplimiento de los estndares de la industria
correspondiente. A falta de norma especfica (s), es habitual que los fabricantes
realicen la prueba de la siguiente manera: el medio de prueba deber ser un gas,
como el nitrgeno o aire. La presin de prueba de fugas ser de al menos 1,10
veces la MAOP y mantenerla por un mnimo de cinco minutos. Para pasar esta
prueba, el medidor no debe presentar fugas detectables.

6.3 Calibracin
A fin de establecer las caractersticas de rendimiento satisfactorio, cada medidor
tipo turbina debe ser calibrado en condiciones aceptables y acordado entre las
partes en la transaccin. Para un mejor funcionamiento, las condiciones de
calibracin debe coincidir con las condiciones de servicio esperadas, incluyendo
consideraciones tales como caractersticas del fluido, presin de trabajo, ratas de
flujo esperadas, el uso de un cuerpo de medidor dedicado, caractersticas de
tuberas de entrada y salida, y otros factores que pueden afectar el desempeo del
medidor. Sin embargo, las limitaciones de la capacidad y la disponibilidad de las
instalaciones de calibracin y de los gastos derivados del transporte y prueba
puede dar lugar a decisiones para calibrar medidores bajo condiciones que, sin ser
idnticas a las esperadas en el servicio, proporcionar una aproximacin razonable
del mismo. La atencin a replicacin de los parmetros cruciales en el servicio se
describe a continuacin para asegurar un rendimiento adecuado para la mayora
de aplicaciones comerciales.

20

6.3.1 Condiciones de calibracin


En investigacin (Referencia 3) ha demostrado que el rendimiento de medidores
de turbina vara con cambios en el caudal y la presin de operacin. Estas
variaciones estn relacionadas con cambios en el Nmero de Reynolds y, en
algunos casos la densidad, y son particularmente significativas a bajas e
intermedias presiones de funcionamiento y de caudal. La atencin a estas
cuestiones en el momento de calibracin es fundamental para la medicin ptima.
Las siguientes secciones proporcionan algunas orientaciones en este sentido.

6.3.1.1

Nmero de Reynolds

El nmero de Reynolds es un cociente a dimensional de inercia a las fuerzas


viscosas en el flujo a travs del medidor que tenga en cuenta la rata de flujo y
propiedades fsicas de un fluido en movimiento. El nmero de Reynolds se puede
utilizar para correlacionar la calibracin a condiciones de funcionamiento de un
medidor de turbina en diferentes tasas de flujo, presiones y tipos de lquidos.
La ecuacin bsica del Nmero de Reynolds es:
Re=p(D)(V)/M (6.1)
El nmero de Reynolds puede ser calculado tambin siguiendo la siguiente
frmula:
Re = 4(Q) /TT(D)(V) (6.2)
Re = A(Q)(p)/7i(D)(M) (6.3)
Donde:
o
o
o
o
o
o
o

Re = Nmero de Reynolds
p (rho) = Densidad
D = Dimetro del medidor
V = Velocidad del fluido
Q = Rata de flujo volumtrica
v(nu) = Viscosidad Cinemtica
H (mu) = Viscosidad Absoluta

Los anteriores valores pueden ser determinados a las mismas condiciones de


temperatura y presin.

21

La relacin ente la velocidad y la rata de flujo es:


Q = nVD2/4 (6.4)
La relacin entre la viscosidad cinemtica y absoluta y la densidad es:
V=JU/P (6-5)
Una calibracin del medidor llevado a cabo en un laboratorio en un rango
particular de Nmero de Reynolds, que caracteriza el desempeo del medidor
cuando se utiliza para medir el gas en los mismos rangos de nmeros de
Reynolds cuando el medidor est en servicio. Por lo tanto, el K-Factor establecido
durante esta calibracin, en la mayora de los casos, se puede utilizar para
calcular el flujo medido por el medidor en servicio.

6.3.1.2

Densidad

De Investigacin (Referencia 3) ha demostrado que el rendimiento de algunos


medidores tambin puede ser sensible a las variaciones en la densidad del gas.
Las variaciones en la calibracin tienden a ser ms grandes en menor densidad de
gas. Los usuarios con aplicaciones de baja presin, bajo flujo debe consultar al
fabricante del medidor las caractersticas de rendimiento y obtener datos de
calibracin en la densidad de funcionamiento para garantizar que no existen
grandes errores de medicin. Informacin adicional sobre la adecuacin de la
densidad se presenta en el Apndice E.

6.3.1.3

Los gases de calibracin

La investigacin descrita en la Referencia 3 se llev a cabo utilizando el gas


natural y el aire como medios de prueba. Adems, la Referencia 6 describe una
investigacin que ha llevado a cabo a establecer la idoneidad de otros gases para
la calibracin de medidores de turbina. Los datos muestran que los medidores de
turbina usados en gas natural, pueden ser calibrados de forma efectiva con
diferentes gases, y con medicin satisfactoria obteniendo resultados, siempre
llevado a cabo la calibracin en el rango de nmeros de Reynolds y/o la densidad
que se espera en condiciones de funcionamiento. Ms informacin sobre la
calibracin de los gases alternativos figura en el apndice E.

22

6.3.2 Directrices de Calibracin.


Como se mencion anteriormente, para que un medidor opere en el rango de
Nmero de Reynolds y/o la densidad esperada, se debe tener en cuenta al disear
un programa de calibracin. Para ello es necesario establecer el rango esperado
de las ratas de flujo y las propiedades del gas a medir en el lugar destinado para el
medidor. Las propiedades del gas se pueden determinar directamente por medida
o por clculo de las ecuaciones empricas.
Los puntos deben ser seleccionados en todo el rango de caudales sobre los que el
medidor se colocar en prueba. Se podr decidir la mayora de los puntos de
prueba en el rango de mayor uso de espera del medidor. Ms informacin y los
clculos de la prueba aparecen en el Apndice E.

6.3.3 Configuracin de calibracin


Para minimizar los errores, los medidores deben ser calibrados en la misma
configuracin que sern instalados en el servicio. Sin embargo, la mayora de las
instalaciones de prueba de rutina para realizar calibraciones se basan en la
configuracin que se describe en la Seccin 7.2. Investigacin (Referencia 2),
demuestra que los errores de los medidores calibrados de esta manera ser
aceptables cuando se instalan en cualquiera de las configuraciones descritas en la
Seccin 7.2. Para las aplicaciones con configuraciones de instalacin ms
complejas, el usuario debe consultar al fabricante o al operador del laboratorio de
prueba para determinar una configuracin de calibracin adecuada.

6.3.4 Servicios de calibracin


Los laboratorios utilizados para la calibracin del medidor debern ser capaces de
demostrar la trazabilidad de las normas nacionales primarias y proporcionar
resultados de las pruebas que son comparables a los de otros centros.

6.3.5 Resultados de calibracin


Durante la calibracin, el K-factor apropiado (s), los factores del medidor, cambio
de engranajes y factores del rotor sern establecidos. Los factores aplicables se
establecern para cada salida del medidor con ms de una salida. Consulte el
Apndice D para obtener informacin detallada y ejemplos de aplicacin y
determinacin de estos factores.

23

6.3.5.1

Cambio de Engranajes

Para los medidores de turbina con salida(s) mecnicas, los engranajes internos se
suele utilizar para ajustar el medidor para producir un volumen indicado finito (por
ejemplo, 100 metros cbicos, 10 metros cbicos, etc.) para cada revolucin del eje
de salida. Cambio de diferenciacin de los sistemas de engranaje, comprendidos
de dos engranajes conjugados reemplazables incorporaron dentro del tren de
engranaje, permitir ajustes que se harn al coeficiente total del engranaje.
Mientras que el engranaje del cambio fija con muchos coeficientes est disponible,
no es siempre posible instalar los engranajes con el coeficiente exacto necesario.
Por lo tanto, puede haber algn sesgo residual en la calibracin del medidor,
incluso despus de cambiar los engranajes que han sido instalados. Los
engranajes de cambio normalmente se encuentran en una regin sin presin del
medidor que est disponible durante calibracin, pero que pueden ser sellados
para evitar el acceso no autorizado. Cuando un rotor intercambiable de medicin
se traslada a un nuevo organismo, el cambio de marchas se traslada tambin.

6.3.5.2

Factor K (s)

Para los medidores de turbina con una salida electrnica, el K-factor apropiado se
establece en el momento de la calibracin. Estos valores, se escriben en un
dispositivo electrnico. El factor K-factor se expresa en unidades de pulsos/unidad
de volumen. La divisin de los pulsos acumulados por el K-factor o dividiendo la
frecuencia del pulso instantnea por el K-factor, el volumen acumulado o el caudal
instantneo, respectivamente, se puede determinar.

6.3.5.3

Factores de Medidor y Factor de medidor Final

Los factores de medidor son valores multiplicadores no-dimensional. Se derivan


de los datos de calibracin dividiendo el volumen real del medidor de referencia
indicado por el volumen de los medidores de prueba, los dos volmenes que
primero se han corregido a las mismas condiciones base. Por otra parte, los
factores del medidor se pueden calcular a partir del error por ciento, valores que
se proporcionan en cada caudal de calibracin, mediante la frmula:
Factor de Medidor = 100 / (100 + Porcentaje de error)
As, el ejemplo del factor de medidor de 1,005, sera el error mismo porcentaje
como -0,5. El producto mecnico o electrnico de un medidor de turbina puede ser
ajustado por el usuario por la aplicacin de factores del medidor individual para un
flujo determinado o por un ltimo sencillo factor de medidor en el rango de
caudales. Esto puede hacerse manualmente o en lnea en un dispositivo
24

electrnico. La funcin de calibracin puede proporcionar factores de medidor,


adems o en lugar de los valores de error por ciento para cada caudal de prueba
de un medidor.

6.3.5.4

Factores del rotor de los Medidores de doble rotor

Para los medidores de turbina de doble rotor, con algoritmos asociados para
mejorar el rendimiento y el diagnstico, el fabricante suministrar un nico K-factor
para cada rotor con salida de impulsos electrnicos. Estos se conocen como
"factores de rotor" para distinguirlos del K-factor, que es el trmino utilizado
histricamente para aplicar a la de un solo rotor de salida electrnica de un
medidor. Consulte el Apndice A, las secciones A.2 y A.3 y Apndice D, Seccin
D.5 para ms detalles.

6.3.5.5

Prueba de verificacin del medidor

Tras un ajuste, por lo menos un punto de prueba se repetir para verificar que el
ajuste se calcular y aplicar correctamente. Si es una tcnica de linealizacin
aplicada en la electrnica secundaria o de comparacin, por lo menos dos puntos
de prueba son repetidos.

6.4 Informes de pruebas


Los resultados de cada prueba exigida en el punto 6.3 se documenta en un
informe que incluir, como mnimo:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.

El nombre y la direccin del fabricante.


El nombre y direccin del laboratorio de ensayos.
El modelo, tamao y nmero de serie del medidor.
La fecha (s) de la prueba.
El nombre y el ttulo de la persona que realiz las pruebas.
Los datos de desempeo del medidor.
Presin de prueba y la temperatura de prueba.
Temperatura ambiente y presin atmosfrica.
El lquido de prueba, la composicin y propiedades en cada punto de
prueba, si varan.
j. Una descripcin de la configuracin de la prueba utilizada.
k. El valor de los ajustes realizados y los resultados de la prueba de
verificacin.

25

Una copia del informe deber estar a disposicin de la organizacin de pruebas


por un perodo de cinco aos.

6.5 Aseguramiento de la Calidad


El fabricante deber establecer y seguir un programa completo de garanta de
calidad para el montaje y pruebas del medidor y su sistema electrnico (por
ejemplo, ISO 9000, API Especificacin de Ql, etc.) El usuario tendr acceso a los
documentos de garanta de calidad y registros.

26

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7 ESPECIFICACIONES DE INSTALACIN
El impacto sobre la medicin se ha evaluado para las configuraciones descritas a
continuacin. Varias organizaciones han publicado los datos de prueba.
Configuraciones distintas de las descritas a continuacin pueden dar lugar a
errores de medida inaceptable y no se recomiendan, sin ms pruebas.

7.1 Consideraciones Generales


7.1.1 La direccin del caudal
Medidores de turbina, diseados para el flujo en una sola direccin, se instalarn
en acorde con esto.
Invertir el flujo puede no daar internamente el medidor, pero puede provocar error
en el registro de la medida. El fabricante podr ser consultado si el flujo inverso se
ha producido. Cuando el flujo inverso se espera, es necesario vlvulas adicionales
para permitir que el gas fluya a travs del medidor hacia adelante solamente, a
menos que el medidor de turbina sea recomendado para el flujo bi-direccional.

7.1.2 Medidor de Orientacin y Apoyo


Medidores de turbina, diseados para orientacin horizontal, se instalar de
acuerdo a esto. Una instalacin en lnea vertical puede ser utilizada, sin embargo,
las recomendaciones del fabricante para la configuracin de la tubera y
mantenimiento deben ser seguidas. El medidor y las tuberas deben apoyarse
adecuadamente e instalados de tal manera para minimizar la tensin en el cuerpo
del medidor.

7.1.3 Conexiones en el brazo de medicin


El medidor y secciones adyacentes de tubera deben tener el mismo dimetro
nominal, pero cambios de horario son aceptables siempre que la actuacin ha sido
satisfactoria en la prueba del medidor. Las bridas de entrada y salida del medidor
y las bridas de las tuberas debern estar alineadas concntricamente. Las juntas
no invadirn la corriente de gas que fluye. Empaques de protrusin o bridas
desalineadas pueden afectar al rendimiento del medidor.

27

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7.1.4 Superficies Internas


La superficie interna del equipo de medicin debe mantenerse libre de cualquier
depsito que pueda afectar el rea transversal del medidor. El desempeo del
medidor depende de una rea transversal conocida. Las superficies de tuberas
interiores deben ser de rugosidad comercial o mejor. Las soldaduras en la tubera
a la entrada y la salida del medidor, debern rectificarse al ras con la superficie
interna de la tubera para que no sobresalgan en la corriente de gas.

7.1.5 Ubicacin del Termopozo de Temperatura


La temperatura tambin se encuentra aguas abajo del medidor para mantener las
perturbaciones a un mnimo. Por lo general se instalan los termopozos de
temperatura entre uno y cinco dimetros nominales de tubera que van desde la
salida del medidor, pero aguas arriba de cualquier vlvula o del restrictor de flujo.
Es importante que el termopozo de la temperatura este instalado asegurando que
la transferencia de calor de las tuberas adyacentes y efectos de la radiacin del
sol no influya en la lectura de la temperatura del gas que fluye.

7.1.6 Ubicacin del punto de presin


El punto para la toma de presin suministrada por el fabricante en el medidor se
utilizar como punto para censar la presin para la grabacin o la integracin de
instrumentos y durante la calibracin.

7.1.7 Acondicionador de Flujo


Un acondicionador de flujo puede ser usado ms arriba del medidor de turbina
para reducir o eliminar los efectos de la turbulencia y/o flujo asimtrico. Cabezales,
reducciones, vlvulas y reguladores anteriores a la entrada del medidor pueden
causar condiciones de flujo perturbado. Los acondicionadores de flujo se deben
instalar como se especifica en las secciones siguientes. No habr protuberancias
en la tubera entre el acondicionador de flujo y el medidor.

7.1.7.1

Arreglo de tubos tipo Straightening Vanes

Para obtener las especificaciones para estos dispositivos, se refieren a la ltima


revisin del Reporte AGA No. 3, Orificio de medicin de gas natural y otros
hidrocarburos y lquidos relacionados (Referencia 10). Este diseo ha demostrado
su eficacia en la reduccin de la turbulencia, pero que no elimina el flujo
asimtrico.
28

7.1.7.2

Otros Acondicionadores de flujo externos

El aislamiento de los acondicionadores de flujo de ofrecer una alternativa a haces


de tubos, se recomiendan para su uso cuando las partes contratantes lo acuerdan.
El aislamiento de los acondicionadores de flujo general consiste en placas
perforadas en varios patrones, a veces acompaado de paletas ensambladas.
Varios de estos aparatos han sido evaluados para determinar el rendimiento y la
eficiencia en la reduccin de turbulencia y el flujo asimtrico.

7.1.7.3

Componentes de los Acondicionadores de flujo

Slo la incorporacin de los acondicionadores de flujo integrados a los medidores


como se describe en la seccin 7.2.2.3 Se recomienda el uso a corto y plano-junto
instalaciones descritas en Secciones 7.2.2.1 y 7.2.2.2.

7.2 Configuraciones de la instalacin recomendada


De Investigacin (Referencia 2) muestra que los medidores de turbina pueden ser
operados de acuerdo con las recomendaciones de esta seccin, con resultados
aceptables, mientras que las tuberas en disposiciones diferentes pueden dar
lugar a un error considerable. La magnitud del error, si lo hay, ser una funcin de
la magnitud de las perturbaciones del flujo, el diseo del medidor, la calidad de las
partes externas y el acondicionador de flujo integral, y/o la capacidad del medidor
para ajustar esas condiciones. Sin embargo, otras configuraciones pueden
utilizarse siempre que se demuestre que sea aceptable sobre la base de los datos
experimentales publicados.

7.2.1 Instalacin recomendada para los medidores en lnea


La instalacin recomendada (Figura 2) incluye por lo menos 10 dimetros
nominales de tubera recta aguas arriba de la entrada del medidor, con un
acondicionador de flujo de salida que se encuentra a 5 dimetros nominales de
tubera aguas arriba de la entrada de medidor.

29

Figura 2. Configuracin de instalacin recomendada para medidores en lnea.


Una longitud mnima de 5 dimetros nominales de tubera recta aguas abajo
donde se incluye el medidor, no habr conexiones de las tuberas o
protuberancias o tuberas aguas abajo que no sean tomas de presin, temperatura
o termopozos.
Una instalacin tpica del medidor recomienda correr con los accesorios y
dispositivos opcionales se muestra en la Figura 3. La diferencia de tamao
mximo de tubera aguas arriba o aguas abajo de la recomendada para la
instalacin debe ser de un tamao nominal del tubo. Las vlvulas y filtros pueden
ser instalados aguas arriba o aguas abajo de la tubera de instalacin
recomendada. Cualquier vlvula justo a la entrada de la instalacin se abrir por
completo durante la operacin del medidor.
Los filtros deben mantenerse limpios para un rendimiento ptimo.

30

Figure 3. Ensamble Tpico del Medidor: Recomendacin de Instalacin.

7.2.2 Configuraciones de Instalacin opcional para los medidores en lnea


El uso de las configuraciones de instalacin opcional siguientes, puede dar lugar a
una relativamente alta incertidumbre de medicin, pero todava aceptable.

7.2.2.1

Instalacin de Acople Reducido

La configuracin de la instalacin de acople reducido se muestra en la Figura 4 se


puede utilizar cuando el espacio es limitado. La investigacin inicial limitada
(referencia 2) en los medidores de pruebas indica que localizacin de una
instalacin de acople reducido de un medidor con acondicionar de flujo integrado
aguas abajo de una perturbacin de alto nivel (como se define en la Referencia 7),
causa un sesgo de medicin no superior a 0,4% de la lectura, que fue dentro de
los lmites del error de 1,0% fijado en la Seccin 5.1 (Figura 1). Vase la seccin
7.2.2.3 para una discusin sobre medidor integrado a un acondicionador de flujo y
la seccin 6.3 para los requisitos de calibracin. La configuracin de acople
reducido incluye al menos cuatro dimetros nominales de tubera recta antes de la
entrada del medidor, con un acondicionador de flujo ubicado en la entrada de tubo
31

recto. Adems, la distancia entre la salida del acondicionador de aire y la entrada


de instrumento de medicin debe ser de al menos dos dimetros nominales.
El medidor puede estar conectado a los tubos montantes verticales con los codos
o tees. Las tees permiten inspeccin visual del funcionamiento del medidor. La
diferencia mxima de calibre de la carrera y las bandas ser de un tamao
nominal del tubo. La instalacin de vlvulas opcionales y filtros en las bandas se
permite, aunque los usuarios se les advierte que inclusiones en las bandas no han
sido confirmadas por estudios publicados. Cualquier vlvula en la lnea
ascendente de entrada se abrir por completo durante la operacin del medidor, y
los filtros deben mantenerse limpios para un rendimiento ptimo.

Figure 4. Instalacin de acople reducido

7.2.2.2

Instalacin de Acople estrecho.

La configuracin de la instalacin de acoplamiento se muestra en la Figura 5 se


puede utilizar si el espacio es muy limitado. Al igual que en el caso de la
instalacin de acople reducido, en investigacin limitada (referencia 2) en
32

medidores probados indica que la localizacin de una instalacin de acople


estrecho del medidor de flujo con aire integrado aguas abajo, da un alto nivel de
perturbacin (tal como se define en la Referencia 7) causando sesgos de
medicin superior a 0,4% de la lectura, es decir, dentro de los lmites de error de
1,0% previsto en el Seccin 5.1 (Figura 1). Consulte Seccin 7.2.2.3 para una
discusin sobre el medidor integrado a un acondicionador de flujo y la seccin 6.3
para los requisitos de calibracin.
El medidor puede estar conectado a los tubos montantes verticales con los codos
o tees. Tees permiten inspeccin visual del funcionamiento del medidor. La
diferencia mxima de calibre de la tuberia y las bandas ser de un tamao nominal
del tubo. La instalacin de vlvulas opcionales y filtros en las bandas se permite,
aunque los usuarios se les advierte que inclusiones en las bandas no han sido
confirmados por investigaciones publicadas. Cualquier vlvula en el elevador de
entrada se abrir por completo durante la operacin del medidor, y los filtros
deben mantenerse limpios para un rendimiento ptimo.

Figure 5. Instalacin de Acople Estrecho

33

7.2.2.3

Medidor de flujo-Integrado a un acondicionador

Investigacin (referencia 2) ha confirmado que los medidores de turbina con un


acondicionador de flujo integrado operara satisfactoriamente en instalaciones de
de acople reducido o estrecho. Los acondicionadores de flujo integrados probados
fueron similares al diseo que se muestra en la Figura 6 y de los evaluados en la
referencia 8. Para este diseo, la relaciones de aspecto son H / D <0,15 y S / L
<0,35. Estos parmetros se muestran en la Figura 6.

Figure 6. Parmetros dimensionales para los acondicionadores de flujo


integrados.

7.2.3 Instalacin sugerida para medidores


Una instalacin sugerida para los medidores de cuerpo de ngulo se muestra en la
Figura 7. Cuando un acondicionador de flujo no se utiliza, se debe facilitar 10
dimetros nominales de tubera recta aguas arriba del medidor. Cuando un
acondicionador de flujo se usa a la entrada se debe tener un mnimo de cinco
dimetros nominales a la entrada del medidor y la longitud de tubera de aguas
arriba hacia podr reducirse a cinco dimetros.

34

Figure 7. Suggested Installation for Angle-Body Meters


La tubera de entrada del medidor se puede conectar usando un codo de 90 o
"T". No hay restricciones en la tubera de aguas abajo, salvo que la brida adjunta a
la salida del medidor ser en tamao completo. Cualquier vlvula justo a la
entrada de la instalacin estar abierta completamente durante el funcionamiento
del medidor. La instalacin puede estar orientada verticalmente. Precaucin: Se
advierte que el error de la configuracin de ngulo de cuerpo no ha sido
confirmada por investigacin publicada. Contactar al fabricante para apoyarse con
datos experimentales para los requisitos especficos de instalacin.

7.3 Consideraciones ambientales


7.3.1 Temperatura
El medidor deber ser instalado y utilizado en el ambiente y limites de temperatura
del gas que fluye especificados por el fabricante.

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7.3.2 Vibracin
Medidores de turbina, en general, no son susceptibles a las vibraciones. Sin
embargo, las frecuencias de vibracin que puedan excitar las frecuencias
naturales se debe evitar en el conjunto de tuberas, ya que podra dar lugar a un
ruido excesivo, daos estructurales a la tubera, y/o reducir la vida de los
rodamientos del medidor.

7.3.3 Pulsaciones
Las pulsaciones pueden presentarse de varias formas dependiendo del diseo del
sistema y las condiciones de funcionamiento. Medidores de turbina instalados
cerca de los compresores y reguladores pueden registrarse de forma incorrecta.
Pulsaciones del flujo generado por este tipo de equipos generalmente causa al
medidor de turbina un exceso de registro. Instalacin de amortiguadores de
pulsaciones entre la fuente de la pulsacin y el medidor de turbina son una
manera eficaz de eliminar pulsaciones inducidas por errores de medicin. Flujo de
transentes en el funcionamiento normal tienen un efecto despreciable sobre el
rendimiento de la turbina debido a que los medidores de turbina, en general,
tienen la capacidad de seguir los lentos cambios de caudal.

7.3.4 Formacin de hidratos slidos y lquidos


Las babosas de residuos lquidos o slidos dentro del medidor pueden daarlo. La
presencia de hidratos en la instalacin del medidor har mediciones inexactas. La
tubera del medidor debe estar diseada para evitar la acumulacin de lquido en
el cuerpo del medidor y ejecutar la medicin.

7.4 Dispositivos asociados

7.4.1 Filtracin y Filtros


Filtracin del gas que circula puede no ser necesario en todos los casos, pero se
recomienda en la mayora de las aplicaciones. La acumulacin de depsitos
debido a una mezcla de suciedad, escala de molino, condensados y/o aceites
lubricantes causan deterioro en el rendimiento del medidor. Desgaste y daos de
los cartuchos y/o el fracaso de la medicin, puede ser causada por cuerpos
extraos en el rotor. La tubera normal puede deteriorarse debido a la calidad del
gas durante los picos de demanda y los nuevos tie-ins, o de la corrosin de
36

tuberas internas que resulta normal en el polvo y la suciedad. En tales


condiciones, se recomienda que un filtro con una canasta de 3/32 pulgadas de
dimetro agujero mximo y una malla de alambre mesh 40 se instalar la entrada
del medidor para captar la mayor parte de este material extrao. En algunos
casos, puede ser preferible instalar filtros de 10 micras para la eliminacin de
polvo fino, aumentando as la vida del rodamiento y minimizar los depsitos en las
partes internas del medidor. Un indicador de presin diferencial debe ser instalado
a travs del filtro o colocarlo para indicar un aumento de la cada de presin
resultante de una acumulacin de sustancias extraas en el filtro. La cada de
presin normal debe ser observada y grabada en diferentes ratas de flujo cuando
el filtro esta sucio o el filtro est limpio.

Un mayor grado de proteccin del medidor se puede lograr mediante el uso de un


filtro tipo seco o separador instalado aguas arriba de la tubera de entrada del
medidor.
En el comisionamiento de una tubera, se recomienda que el medidor se pase por
el by-pass con un elemento de filtracin temporal instalado para proteger el
medidor de la suciedad y los escombros arrastrados dentro del flujo inicial.

7.4.2 Dispositivos de Limitacin


La instalacin de un dispositivo de aceleracin, como un regulador o vlvula
parcialmente cerrada, no es recomienda, especialmente aguas arriba del medidor.
Cuando estas instalaciones son necesarias, el dispositivo de estrangulamiento se
debe colocar ocho dimetros nominales de tubera aguas arriba o un plazo
adicional de dos dimetros nominales aguas abajo de la lnea recomendada en la
instalacin en la Figura 2. En las configuraciones ilustradas en las figuras 3, 4, 5 y
7, el dispositivo se debe colocar al lmite de ocho dimetros nominales de tubera
aguas arriba del elevador vertical de entrada o un nominal de otros dos dimetros
de tubera aguas abajo del punto de elevador vertical. La colocacin de este
dispositivo lo ms cerca al medidor puede resultar en una mayor incertidumbre y/o
reducido la vida til del medidor.

7.5 Medidas de precaucin


7.5.1 Residuos de la instalacin
Para evitar posibles daos, el cartucho de medicin o instrumento de medicin
debe ser removido si se realizan trabajos, tales como soldadura, pruebas
hidrostticas, etc, en el rea inmediata del medidor. El interior del cuerpo del
37

medidor y la tubera deber limpiarse a fondo y realizar una inspeccin de


escombros de construccin antes de la sustitucin.

7.5.2 Grasa de vlvulas


Grasa pueden derivarse de algunas vlvulas de gasoductos en la corriente de gas
durante la lubricacin. La grasa de vlvulas puede adherirse a las hojas del
medidor de turbina, lo que afecta el desempeo del medidor. Los tipos de este tipo
de vlvulas no deben estar ubicadas justo a la entrada de un medidor de turbina.

7.5.3 Efectos de sobre rango


Aumentos repentinos de gas de alta velocidad a travs de un medidor de turbina
puede producir graves daos en el rotor.
Velocidades extremas de gas se puede producir cuando se presuriza, soplando en
el medidor o purgas de ejecucin. La operacin del flujo o los dispositivos de
control de presin en el sistema de tuberas aguas abajo tambin puede crear
gases de extremas velocidades.

7.5.3.1

Ejecutar presurizacin

Es una buena prctica proporcionar vlvulas de bloque aislamiento para que el


medidor funciona sin interrupcin, de manera que el medidor (s) pueden ser
calibrado y de fcil mantenimiento. Para una estacin de un solo brazo de
medicin, una lnea de derivacin de flujo tambin debe ser considerado (ver
Figura 3). El aislamiento con vlvulas de bloqueo debe ser utilizado en la
secuencia correcta y lentamente para evitar flujos contrarios y/o exceso de
velocidad en el medidor durante el inicio. Si las presiones de operacin son ms
de 200 psig, una pequea lnea de presin y vlvula de carga en torno a una
grande o vlvula de bloqueo de accin rpida de entrada permitir que el medidor
que se ejecuta a presin lentamente para evitar exceso de velocidad o daos al
rotor. Tamaos recomendados para las vlvulas de presin de carga de lneas son
las mismas que las de las vlvulas de purga en el punto 7.5.3.2.

38

7.5.3.2

Precauciones de purga

Aunque la mayora de medidores de turbina puede funcionar ms all de la


capacidad nominal durante cortos perodos de momento sin efectos dainos, un
golpe de gran tamao por las vlvulas puede causa giro de velocidades muy
superiores a su capacidad nominal. Por lo tanto, las vlvulas de purga deben ser
dimensionadas como se muestra en la Tabla 1.

Consulte al fabricante para obtener informacin sobre el tamao de la vlvula para


los medidores que no estn cubiertos en la Tabla 1.
Algunos medidores y dispositivos secundarios pueden ser daados cuando se
operan en direccin contraria. En tales casos, la vlvula de descarga se encuentra
aguas debajo del medidor.

7.5.3.3

Dispositivos de limitacin de flujo

En las instalaciones donde el flujo excesivo puede ocurrir como resultado de la


operacin del sistema de tuberas aguas abajo, o como resultado de la operacin
del flujo o presin de control del equipo, un dispositivo restrictivo puede ser
instalado en la tubera aguas debajo del medidor de ejecucin para evitar el sobre
rango en el medidor. Un dispositivo de proteccin de rango puede ser limitar el
flujo a travs del medidor a aproximadamente el 120% del mximo la capacidad
nominal del medidor. Los medidores no se pondrn en funcionamiento ms all
de su capacidad nominal en circunstancias normales. Consulte la boquilla snica y
tamaos crticos orificio en la Tabla 2. Una prdida de presin permanente ocurre
incluso en las tasas de flujo sub-crtico, cuando uno de estos dispositivos est
39

instalado. Por lo tanto, la presin adecuada debe estar disponible en la ubicacin.


Un orificio crtico puede resultar en hasta un 50% de prdida de presin
permanente a las condiciones crticas. Cualquier dispositivo de limitacin de flujo
puede generar ruido significativo.

40

De la tabla anterior se basan las siguientes formulas:

Nota: Para asegurarse de que el orificio funciona como una delgada placa de
orificio de bordes afilados en caudal crtico, la relacin de espesor placa orificio
con el dimetro del orificio deber ser inferior a o igual a 0,125. Consulte la
Referencia 9 para obtener informacin adicional. Si el dimetro es mayor que
0.125, a continuacin, los coeficientes de descarga puede tener grandes y Los
valores inciertos en el rango de 0,8 a 0,95 (vs 0,73). Esto se debe a capa
lmite/choque interacciones con en el orificio.

41

Figure 8. Dimensiones criticas del orificio


7.6 Instalacin de accesorios
7.6.1 Dispositivos de medicin de la densidad
Cuando se usan densitmetros, es conveniente tomar muestras del gas lo ms
cerca posible a los medidores. Tenga cuidado de no perturbar el flujo de entrada
del medidor o de crear una bypass no medido. Los densitmetros deben instalarse
aguas abajo del medidor de turbina.
Consulte las instrucciones de instalacin del fabricante para mayor informacin.

7.6.2 Correctores e Instrumentacin


Accesorio, dispositivos e instrumentacin, tales como la correccin de dispositivos
mecnicos o electrnicos, se instalarn y mantendrn de conformidad con las
directrices de los fabricantes.
Se debe tener cuidado para asegurar que los dispositivos mecnicos corregir o
grabadoras no creen cargas de torque excesivo en los medidores que podran
aumentar la incertidumbre de medicin en las bajas ratas de flujo. Los dispositivos
o accesorios no deben permitir reducir significativamente el giro del momento del
medidor de turbina. (Consulte la seccin 8.4)

42

8 Medidor de Mantenimiento y verificaciones en el terreno de Verificacin


8.1 Generalidades
Adems del diseo de sonido y prcticas de instalacin, el rendimiento de la
turbina depende de los procedimientos de un buen mantenimiento, inspecciones
regulares y controles peridicos sobre el terreno. La frecuencia del mantenimiento
depende de las condiciones de gas que circula, operacin de la estacin y/o
requisitos del contrato. Los medidores que operan bajo condiciones sucias de gas
que circula, requieren inspecciones ms frecuentes. Adems, la condicin de gas
que circula influir en la frecuencia de engrase para las turbinas lubricadas.
Cambios en el desempeo del medidor puede ser detectado por las caractersticas
de auto-comprobacin, mediante inspeccin visual del mecanismo interno, por
pruebas del tiempo de giro, o por la calibracin. En la seccin 6.3 recomienda
condiciones coincidentes en el servicio durante de calibracin para determinar la
mejor indicacin de error del medidor. Sin embargo, la calibracin peridica usa el
aire atmosfrico se puede usar para vigilar el desempeo de medidores en curso.
Algunos medidores de turbina de doble rotor tienen lecturas de salida que puede
ser utilizado para verificacin peridica o continua. Estas lecturas se pueden
utilizar para determinar la necesidad de mantenimiento o inspeccin. Un medidor
de turbina tambin se puede comprobar sobre el terreno, ya sea un medidor en
serie o un de verificacin del rotor en tndem con el rotor de medicin en una
turbina de doble rotor. En el caso de dos medidores en serie, el medidor de
verificacin (un medidor o un medidor de turbina adecuado) se debe instalar en
relacin con el medidor de campo de manera que no hay ningn efecto en el
rendimiento ya sea desde el medidor en presencia del otro. Los efectos de la
presin y la temperatura que fluye en ambos medidores debe ser considerados
junto con el error del medidor de control en las condiciones de funcionamiento. En
el caso de un medidor de doble rotor, ambos rotores pueden ser calibrados, y el
chequeo en campo realizado es para comprar el radio de las salidas de los dos
rotores.

8.2 Inspeccin Visual


Una inspeccin visual de los acondicionadores de flujo, tuberas de aguas arriba y
aguas abajo, y el medidor internamente debe realizarse peridicamente para
asegurar que no haya acumulacin de escombros, en particular en el rea de
pasaje del flujo, los desages, orificios de ventilacin y sistemas de lubricacin.
Extraccin del cartucho de la medicin del cuerpo del medidor facilita una
inspeccin de los mecanismos internos. Si el cartucho no es extrable, desconecte
el medidor de la tubera o use de un endoscopio. La inspeccin de los cartuchos
de medicin consiste en examinar el rotor de daos o la falta de hojas,
acumulacin de slidos, erosin u otros daos que afectan el equilibrio del rotor
equilibrio y la configuracin de la hoja. Cuando un medidor que se desmonte para
43

cualquier propsito, la mecanismo debe ser limpiado a fondo para eliminar la


suciedad o material extrao. Medidores de operacin a menudo puede dar
informacin por el ruido que generan o por las vibraciones que se sienten a travs
del cuerpo. Si el medidor tiene fuertes vibraciones, por lo general indica dao. Esta
condicin conduce a un dao total del rotor. El roce del rotor y el deterioro de los
cojinetes a menudo se puede escuchar relativamente en las ratas de flujo bajas,
este tipo de ruidos no son enmascarados por el ruido de flujo normal. Concurrente
de la inspeccin interior del medidor, los controles deben ser efectuados para
garantizar que las juntas estn alineadas correctamente y que los
acondicionadores de flujo estn libres de obstrucciones.

8.3 Limpieza y lubricacin


Las recomendaciones del fabricante deben seguirse en relacin con el engrase de
los nuevos medidores antes del servicio y puesta en marcha y luego
peridicamente durante el servicio. La frecuencia de lubricacin depende de la
calidad del gas y las condiciones de funcionamiento. Los medidores de flujo de
que operan en altos flujos, altas temperaturas o la medicin de gases que
contienen slidos, lquidos u otros contaminantes puede requerir lubricacin ms
frecuente o sustitucin, que los medidores de gas relativamente limpio en las ratas
de flujo bajo. El engrase mensual se recomienda generalmente iniciando la
frecuencia. Un exceso de aceite puede causar friccin adicional que
temporalmente disminuye el tiempo de giro.
Falta aceite puede causar friccin y el desgaste en el rodamiento y dar lugar a
fallos en los cojinetes. Los rodamientos del rotor operan en un rgimen de
revoluciones elevado. Debido a esto, muchos medidores de turbinas estn
dotados de medios para engrasar externamente los rodamientos del eje del rotor.
Varios mtodos pueden estar disponibles para llevar a cabo la lubricacin. Un
sistema de presin proporciona una presin positiva en exceso de la operacin de
la lnea de presin (por ejemplo, la pistola de la bomba manual). Esto asegura un
positivo engrase y lavado de los rodamientos del eje de rotor. Un mtodo de
gravedad se debe utilizar en la ausencia de un sistema de presin.
Engrasadores automticos tambin estn disponibles para su uso en los
medidores que necesitan una lubricacin ms frecuente.
Puntos distintos de los rodamientos del eje del rotor puede requerir lubricacin
peridica segn lo recomendado por el fabricante.
Cuando un medidor que se desmonte, el mecanismo debe ser limpiado a fondo
para eliminar la suciedad y materiales extraos. Adems, el aceite debe ser
agregado a travs de la instalacin de petrleo fuera y un control visual para
asegurar que el aceite fluye libremente a los cojinetes principales. El usuario debe
tambin considerar que una acumulacin significativa de suciedad en el cono de la
44

nariz, y en el rea dentro del cuerpo del medidor pueden afectar las caractersticas
de funcionamiento.
Medidores de turbina destinados a ser utilizados como medidores de transferencia
en custodia o de maestro en el laboratorio de pruebas de comparacin puede no
requieren lubricacin antes del servicio. Las recomendaciones del fabricante
deben seguirse en estos casos.

8.4 Tiempo de prueba de vuelta


Pruebas del tiempo de vuelta no estn destinadas a tomar el lugar de inspeccin,
mantenimiento o peridica evaluacin de los errores del medidor a travs de una
comprobacin de calibracin. Sin embargo, una prueba de tiempo de vuelta puede
ser un indicador prctico del nivel relativo de la friccin mecnica en el medidor.
Aumentado la friccin mecnica puede dar lugar a degradacin del rendimiento del
medidor y a errores de registro, especialmente en las tasas de flujo bajo y bajas
presiones de operacin. A medida que aumenta la friccin mecnica, aumenta
potencialmente los fallos en los cojinetes u otros componentes.
El tiempo de vuelta no es indicativo del desempeo del medidor general.
Condiciones, tales como daos o desgaste a los componentes del rotor e internos,
o los escombros y materiales extraos en el interior del medidor, pueden afectar el
desempeo de medidor con cambios mnimos en el tiempo de giro. Una
inspeccin pormenorizada tambin se llevar a cabo cuando se realiza una prueba
de tiempo de vuelta. El fabricante proporciona n giros para medidores individuales
y puede proporcionar tiempos de vuelta del medidor en las distintas etapas de
desmontaje. Esas directrices podran tambin incluir giro mnimos para distintos
modelos y tamaos de medidores. Orientaciones publicadas por el fabricante y
los procedimientos para las pruebas de tiempo de giro se deben seguir. Un
ejemplo de una prueba de tiempo de giro aparece en el Apndice F.
Se recomienda que una prueba de tiempo de giro inicial se lleve a cabo para
establecer una base para los medidores con el cartucho de medicin
completamente ensamblado, a excepcin de los indicadores del registro o de la
grabacin de velocidades. Cuando los dispositivos accesorios (registro, indicador
de integracin, generadores de pulso, etc.) estn instalados, el cuidado se debe
tomar para asegurarse de que no se introduce ningn exceso de friccin. Una
prueba del tiempo de giro se debe realizar para comprobar que el dispositivo
accesorio no ha afectado al medidor
Despus de la lubricacin, el medidor debe funcionar de acuerdo a las directrices
y procedimiento del fabricante para reducir el arrastre de cualquier exceso de
aceite antes de realizar una prueba de tiempo de vuelta. Cuando el medidor que
ha estado inactivo durante un largo perodo de tiempo no responde a las
especificadas por el fabricante, el tiempo de giro mnimo debe ser engrasado y
45

funcionar durante un perodo de tiempo antes de repetir la prueba de tiempo de


giro. Las pruebas de tiempo de giro pueden ser llevadas a cabo en los medidores
completos o en los cartuchos de medicin solos. Si el medidor o el cartucho se
quitan de la duracin de la prueba, la prueba debe ser llevada a cabo en un
ambiente sin corrientes de aire con el mecanismo de apoyo en su posicin de
funcionamiento normal. La realizacin de una prueba de tiempo de giro con el
medidor en lnea requiere la presin del medidor en ejecucin. Asegurar que las
vlvulas de cierre del medidor no tengan perdidas, porque las fugas de las
vlvulas y/o proyectos en el largo medidor afectan la prueba de gas de baja
presin de una manguera o el tubo puede ser utilizado para girar el rotor de la
turbina a una velocidad suficiente para iniciar la prueba de tiempo de giro en
lnea. Omite alrededor de las vlvulas de cierre pueden ser instalados a tal efecto.
Se debe tener cuidado para asegurar que el gas con ventilacin no se acumule.
Independientemente de la ubicacin, la prueba se lleva a cabo mediante la
reaccin del rotor en movimiento, de forma manual o por un chorro de aire o gas,
en la misma direccin que en condiciones de operacin. Se mide el tiempo del
rotor hasta que deje de girar. Cuando el rotor se pone en movimiento por un
chorro, mucho tiempo de haber aadido el rotor gira a una velocidad excepcional.
La temperatura ambiente, la lubricacin, la presencia de accesorios, la manera de
iniciar la rotacin de la cuchilla y otros factores afectan los tiempos de giro y deben
ser considerados para obtener resultados reproducibles y comparables de una
prueba a otra. Se recomienda que los registros de prueba del tiempo de giro se
mantengan durante el tiempo con el fin de detectar cambios en la integridad del
rodamiento. Una curva de cada tpica del medidor de horas de giro se observa en
la Figura 9.

Figure 9. Curva de cada tpica del medidor para el tiempo de giro


46

Una prueba de tiempo de giro se debe repetir tres veces, con desviaciones menos
del 10% del promedio de tiempo de giro. Si los tiempos de vuelta son inferiores a
los recomendados por el fabricante, las pruebas pueden ser repetidas a niveles
diferentes de desmontaje hasta que la fuente anormal de la friccin se determine.
Limpieza, lubricacin o sustitucin de los cojinetes u otros componentes pueden
llevar el tiempo de giro de nuevo a un valor aceptable. Los rodamientos, ejes,
acoplamiento magntico ensambles o engranaje podr sustituirse, en unos
medidores sin afectar el rendimiento del medidor. Consulte al fabricante para
recomendaciones especficas. Un seguimiento del tiempo de giro de prueba debe
realizarse despus de las reparaciones o el reemplazo de componentes. Si un
resultado obtenido no es aceptable, el instrumento de medicin debe ser retirado
del servicio.

8.5 Medidor de campo de doble rotor


Medidores de turbina de doble rotor puede ofrecer la capacidad de comprobar el
funcionamiento del medidor en sitio comparando los resultados del rotor. Consultar
la literatura del fabricante para mayor informacin.

8.6 Consideraciones repeticin de la prueba


Medidores, o de sus cartuchos de medicin, debe volver a analizar en forma
peridica. El perodo entre las pruebas deber ser acorde con el uso del medidor y
condiciones de la lnea. En algunos casos, agencias reguladoras establecen los
intervalos de prueba. La decisin de realizar peridicas pruebas
de calibracin se deja a los usuarios.
A menudo, cuando un medidor o cartucho se devuelve para
reparacin/calibracin, el usuario solicita una calibracin con el fin de tener un
registro de los errores del medidor cuando fue retirado de servicio. Esta
informacin es til en el caso de una disputa de medicin y puede ser til
en el establecimiento de los intervalos de recalibracin.

47

APENDICE A
Diseo de medidores de turbina
A.1 Medidores de Turbina de medidor Simple
A.1.1 Diseo de medidores de Gas
Diagramas de un medidor de turbina de rotor simple de flujo axial se puede ver en
las figures A.1 y A.2. El gas entrando al medidor incrementa la velocidad al pasar
por el pasaje anular formado por el cono y la pared interior del cuerpo de la
turbina. El movimiento de las aspas angulares del rotor imparte una fuerza sobre
el rotor, causando que este rote. La velocidad de rotacin ideal es directamente a
la rata de flujo. La velocidad de rotacin actual es funcin del tamao y la longitud
del canal de flujo, y el diseo del rotor. Esto tambin depende de la carga debido a
la friccin interna de los dispositivos mecnicos, friccin del fluido, factores
externos y densidad del gas.

48

A.1.2 Diseo de medidores de lquido


El diseo bsico de un medidor de turbina de gas de flujo axial difiere
significativamente del medidor de turbina de lquido debido a las propiedades
como densidad, viscosidad y compresibilidad de los fluidos. La necesidad de
extraer la suficiente energa cintica del fluido para proveer el torque necesario
para vencer las fuerzas por friccin, tanto internas como externas da como
resultado la proporcin tpica entre el cono y el conductor anular tal como se ve en
la figura A.1. Sin embargo, el diseo de las turbinas de gas es similar en ciertas
proporciones a las turbinas para lquido, esto se puede ver en la figura A.2, han
sido usadas exitosamente para tamaos y aplicaciones especificas (por ejemplo,
tamaos ms pequeos que 4 pulgadas operando a ratas de flujo o presin altas).
Tpicamente, estos diseos proveen bajo torque a similares ratas de flujo o presin
y no pueden manejar las salidas o instrumentos.
A.2 Medidor de Turbina de doble rotor (Bi-Rotor)
A.2.1 Diseos dual Rotor
Los diagramas de varios medidores de turbina de rotor dual (Bi-Rotor) se
muestran en las figuras A.3, A.4, A.5 y A.6. El rotor primario o rotor principal del
medidor de cada uno de estos diseos es bsicamente el mismo como el que se
muestra en la figura A.1 para el medidor de turbina de rotor simple. Las aspas del
rotor primario tienen tpicamente ngulos de inclinacin en un rango de 30 a 60

49

grados. Este rotor puede tener un dispositivo de salida para un registrador


mecnico o para un accesorio.

50

51

A.2.2 Diseo del Rotor Secundario


El rotor secundario esta aguas abajo del rotor principal se puede ver en la figura
A.3, A.4, A.5 y A.6. Pueden estar separados del rotor primario y aislado de ellos
por acondicionadores de flujo (Figuras A.3 y A.6). Algunos diseos proporcionan
acoplamiento para el fluido del rotor secundario al primario mediante el
posicionamiento de los rotores colocndolos cerca uno del otro (Figura A.4 y A.5).
En cualquier caso, la rotacin del rotor secundario puede ser en la misma o
direccin opuesta a la del rotor primario. Tpicamente, el rotor secundario opera a
ms baja velocidad que el rotor primario en orden de extender su tiempo de
servicio y diferenciar las mediciones de los dos rotores esto para poder hacer
verificaciones.

A.2.3 Funciones del Rotor Secundario


El rotor secundario esta puesto para revisar y/o mejorar la integridad de la
medicin del rotor primario bajo varias condiciones de medicin y flujo. En algunos
medidores de turbina de rotor dual (Bi-Rotor), el rotor secundario puede proveer
ajustes de la medicin para mejorar el error del rotor primario y proveer
diagnsticos bajo ciertas condiciones de operacin.
52

A.3 Electrnica de los medidores de rotor dual (Bi-Rotor)


La salida de pulsos correspondiente a la velocidad de los rotores en turbinas de
rotor dual (Bi-Rotor) son dadas por sensores que detectan el paso de cada una de
las aspas, los espacios entre chopper disk o los dientes de los engranajes de los
rotores. Estas seales son alimentadas a dispositivos electrnicos o a un
dispositivo del usuario con un algoritmo adecuado que calcula y compara
volmenes de los dos rotores, y/o realiza diagnsticos.

53

APNDICE B
Medicin de Flujo Msico y Volumtrico
B.1 Ecuaciones para el Clculo del Flujo Volumtrico
El medidor de turbina es un dispositivo para medir velocidad. Este depende del
flujo de gas para causar el giro en el rotor del medidor a una velocidad
proporcional a la rata de flujo. Las revoluciones son contadas mecnica o
electrnicamente y pueden ser convertidas a en un registro continuo del volumen
total. Puesto que el volumen registrado es a condiciones de presin y temperatura
a la que fluye, este debe ser corregido a las condiciones base especificadas
acorde con lo contractual. El registro del medidor de turbina indica el volumen a
las condiciones de flujo as que este necesita corregirse a las condiciones base.
B.1.1 Leyes Bsicas de los Gases
Los subndices b indican las condiciones base, f indican condiciones de flujo y
v indica condiciones calculadas que son las usadas en este apndice.
Las relaciones bsicas de las leyes de los gases se expresa como sigue:

Puesto que R es una constante para el gas independiente de la presin y


temperatura, y para el mismo nmero de moles del gas (N), las dos ecuaciones
pueden ser combinadas para producir:

54

B.1.2 Rata de flujo a las Condiciones de Flujo

B.1.3 Rata de flujo a las Condiciones Base

B.1.4 Factor de correccin de Presin

En lugares donde el valor de la presin atmosfrica no est definido por la


Federal Energy Regulatory commission Tariff o por los trminos contractuales, la
presin atmosfrica puede ser determinada usando las siguientes ecuaciones las
cuales estn basadas en la publicacin de la National Oceanic and Atmospheric
Administration, U.S Standard Atmosphere, 1976 (Referencia 11)

55

B.1.5 Factor de correccin de Temperatura

B.1.6 Factor de correccin de compresibilidad

El factor de correccin de compresibilidad puede ser evaluado desde el factor de


supercompresibilidad Fpv como sigue:

Los valores de compresibilidad pueden ser determinados de la ltima edicin del


reporte AGA No.8 (Referencia 1), o como sea especificado en los contratos
tarifarios, o como un mutuo acuerdo entre las dos partes.

56

B.1.7 Ecuaciones para la Rangeabilidad del Medidor


B.1.7.1 Mxima rata de flujo
Los medidores de turbina son generalmente diseados para una rata de flujo
mxima con el propsito que no exceda cierta velocidad del rotor. Esta rata de
flujo mxima se mantiene la misma (a menos que el fabricante lo declare de otra
manera) para todas las presiones dentro del rango de operacin.

La mxima rata de flujo a las condiciones base Qt se puede expresar como:

Mnima Rata de Flujo y Rangeabilidad


La mnima rata de flujo (o mnima capacidad) para un medidor de turbina es la
ms baja rata de flujo a la cual el medidor puede operar dentro de los lmites
especificados para el error. Generalmente la mnima rata de flujo depende de la
magnitud de los elementos que generan friccin y la densidad del gas a medir.
La mnima rata de flujo a las condiciones bases es:

El rango de operacin par el flujo para mediciones precisas incrementa

aproximadamente como la raz cuadrada de la relacin de la presin


Generalmente, la temperatura y la presin de diseo estn cerca de la
temperatura y presin base. En este caso:

57

Y la mnima rata de flujo a las condiciones de flujo:

Frecuentemente la temperatura y la relacin de compresibilidad estn cerca a la


unidad y pueden ser despreciadas para propsitos de aproximacin. El rango de
operacin del medidor de turbina de gas es el rango de flujo sobre el cual el
medidor operara dentro de sus especificaciones de desempeo. En general, el
rango del medidor de turbina variara directamente con la raz cuadrada de la
densidad del gas. Como la densidad incremente, la linealidad del medidor se
extender a una rata de flujo baja mientras que el lmite superior se mantiene fijo
por las consideraciones de diseo mencionadas antes. Esto:

B.1 Ecuaciones para el Clculo del Flujo Msico


Mediciones de flujo msico pueden ser empleadas para llegar a volumen base
(Vb) o rata de flujo de volumen base (Qb) a travs del uso de un medidor de
turbina y densitmetro o calculndolo desde el anlisis composicional. La masa o
la rata de masa de flujo es:

58

Puesto que la masa o rata de masa a las condiciones de flujo son iguales a las
condiciones base esto se puede decir que:

Las ecuaciones de arriba muestra que le volumen base (Vb) o rata de flujo de
volumen base (Qb) pueden ser calculadas conociendo la densidad del fluido en
ambas condiciones de flujo y base sin la necesidad de medir la presin de flujo
(Pf) o la temperatura de flujo (Tf) y calculando el factor de correccin de
compresibilidad.

59

APNDICE C
Clculos de Flujo
C.1 Lecturas de los registros del medidor
Cuando calcule el volumen total sin corregir con los registros del medidor, se
toman dos lecturas para el periodo de tiempo definido contractualmente; por
ejemplo, una lectura al principio del mes y la segunda lectura al final del mes. La
primera lectura se le resta a la segunda para obtener el volumen sin corregir
durante el mes. Si la unidad de volumen ms pequea que puede ser leda del
registro es mayor que 1 pie cubico; por ejemplo, 10, 100, 1000 etc, entonces la
diferencia de las dos lecturas es multiplicada por la unidad de volumen ms
pequea que muestre el registro.

C.2 Cmputo Electrnico


Las salidas electrnicas de los medidores pueden ser utilizadas en computadores
en conjunto con seales de temperatura y presin para obtener los volmenes a
condiciones base de facturacin y/o telemetra.

C.3 Dispositivos Mecanicos integrados


Estos instrumentos aplican a presin, o combinacin de presin y factor de
compresibilidad, para el volumen de gas medido sea corregido a presin base. Un
mecanismo adicional tambin puede aplicarse al factor de temperatura, de esa
manera se provee un registro a condiciones base.

C.4 Dispositivos para registrar Presin, Volumen y Temperatura


Hay disponibles varios tipos de dispositivos para registrar presin, temperatura y
volumen sin corregir. Las cartas resultantes pueden ser integradas para obtener el
volumen a las condiciones base.

60

APNDICE D
Ajustes y Salidas del Medidor
Los medidores de turbina tienen salidas que puede ser ajustada despus de la
calibracin. Los siguientes son ejemplos especficos de mtodos de ajustes
mecnicos y electrnicos y los clculos asociados usando unos datos hipotticos
de calibracin. Tambin se muestra ejemplos de utilizacin de varias tcnicas de
ajuste de curva para lograr la implementacin de los factores K y factores de
medidor en los accesorios.

D.1 Cambio de Engranajes


Procedimientos de calibracin de las salidas mecnicas de un medidor de turbina
normalmente estn acompaados por la seleccin de un juego apropiado de
engranajes de cambio. Los engranajes de cambio son un juego de engranajes de
acoplamiento, un engranaje conduce y el otro es conducido, que son parte de un
eje reductor de salida. La reduccin total permite una revolucin completa del eje
de salida lo que representa un volumen finito; por ejemplo 100 pies cbicos, 1000
pies cbicos, 1 metro cubico o 10 metros cbicos. Puesto que cada juego de
engranajes disponible para cambio tiene una combinacin diferente de dientes,
cambiar estos permite un ajuste a la relacin del engranaje. El diseo bsico de un
medidor de turbina para cada modelo utiliza como base un conjunto de engranajes
de cambio para obtener una relacin especfica de la reduccin. Sin embargo,
debido a las variaciones del fabricante entre un medidor o unos requisitos
especficos del cliente, la calibracin inicial de fabrica con los engranajes base
puede no ser adecuada. Otro juego de engranajes de cambio es instalado para
alcanzar la relacin de reduccin y ajustar el registro mecnico de volumen. Los
ajustes deben ser de la misma magnitud para todos los flujos. La tabla D.1 y la
figura D.1 muestran un ejemplo para el desempeo de la salida mecnica de un
medidor de turbina antes y despus de la instalacin de unos nuevos engranajes
(por ejemplo, dando como resultado en un cambio en el registro de un -0.24%
para todas las ratas de flujo)

61

Notas:
1. Porcentaje de error = (Volumen indicado Volumen de Referencia)/
Volumen de referencia x 100
2. Volumen indicado y de referencia deben estar a las mismas condiciones de
temperatura y presin previo a la realizacin de los clculos de error.
3. El cambio en el porcentaje de error, por ejemplo (-0.24%)= {[(75/53)(72/51)]/(72/51)}x100 viniendo de los engranajes inciales (72/51) a los
finales (75/53).
4. Los ajustes de los engranajes de cambio pueden ser nicamente
incrementos discretos y dependen de la combinacin de dientes
disponibles.

62

D.2 Factores (k)


Los factores K de los medidores de turbine, en unidades de pulsos/volumen, son
fijadas durante la calibracin. Los factores K son usados para convertir pulsos,
acumulados en la salida electrnica del medidor, en unidades de volumen. (Ver
ecuacin D.1)

Estos clculos normalmente son realizados en un accesorio electrnico por la


divisin de los pulsos, acumulados en un periodo de tiempo, por el factor K. Note
que, puede haber un factor K nico para cada salida de pulsos del medidor.
Tambin, puede haber diferentes factores k asociados con flujos especficos
determinados por la calibracin. El fabricante o facilidad de calibracin prever el
factor k o los factores para la (s) salida electrnicas del medidor. Esos valores
deben estar correctamente incluidos en el accesorio electrnico de manera que
genere un registro correcto de volumen hacia las salidas electrnicas de pulsos
del medidor.
La tabla D.2 muestra un ejemplo del clculo de un factor K, relacionado con el
cambio de un engranaje y la relacin de reduccin de un medidor de turbina.
Tambin se muestra un factor K que se determino como un promedio de factores
K individuales de cinco ratas de flujo de una calibracin de un medidor de turbina
que solo tiene una salida electrnica.

63

Puede haber un solo factor K para usar con todas las ratas de flujo en el rango de
funcionamiento del medidor. El factor K puede estar basado en clculos de cambio
de relacin, como en el tabla D.2, o en el promedio aritmtico de los factores K
individuales determinados a partir de la calibracin a diferentes ratas de flujo, o el
factor K puede ser ponderado por un rata de flujo del rango de operacin. La tabla
D.3 muestra un solo factor K calculado a partir de cambio de relacin y un ejemplo
de la prueba del medidor "tal como se encontr".

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Nota: El factor K mostrado en la tabla D.3 est basado en salida de pulsos de alta
frecuencia del sensor en el eje del rotor (ver ejemplo 1 tabla D.2)
Un solo factor K para todas las ratas de flujo, o factores K individuales para cada
rata de flujo de calibracin, pueden ser incorporados a un dispositivo electrnico o
computador de flujo para usarse en la conversin de pulsos de salida del medidor
de turbina a de volumen. La tabla D.4 muestra un ejemplo de los factores K
individuales para cada rata de flujo del medidor de prueba. Estos factores K
individuales han sido ajustado por el porcentaje de error de "tal y como se
encuentran", para llevar cada rata de flujo a error cero.

Nota: los valores del multiplicador que se muestra en la tabla D.4 se derivan del
error del medidor de los encontrados y son usados para calcular los factores K
individuales. Estos valores multiplicadores son equivalentes a valores (1/factor del
medidor) mostrados en la Seccin D.3. Adems, tenga en cuenta que las tcnicas
de ajuste de curvas o linealizacin, como se muestra en la seccin D.3 para el
factor de medidor, se puede aplicar a la factores K individuales, tambin, para su
uso en un dispositivo accesorio o computador de flujo.
Una facilidad de calibracin pueden dar factores de medidor adems o en lugar de
valores de porcentaje de error de un medidor. Estos pueden aplicarse a cualquiera
de los dos, salida mecnica o la salida de pulsos electrnicos (s) del medidor. Los
factores del medidor son multiplicadores a dimensionales. El factor del medidor es
la relacin entre el volumen de referencia y el volumen indicado de prueba del
medidor, para una rata de flujo determinada. Los volmenes para el medidor de
prueba y de referencia deben ser a las mismas condiciones. La salida del medidor
es multiplicada por el factor de medidor para ajustar la salida de medidor, en un
esfuerzo por eliminar los errores conocidos. La tabla D.5 muestra los factores de
medidor para el medidor de prueba del ejemplo.

65

La medida puede ser mejorada mediante la programacin en un computador de


flujo para ajustar o linealizar la curva de calibracin del factor de medidor.
Linealizacin multipunto o tcnicas de ajuste de curvas polinomiales se puede
utilizar para aplicar los factores del medidor en todo el rango de operacin. Las
tablas D.6 a D.8 y las figuras D.2 a D.6 muestran ejemplos de varias tcnicas de
ajuste de curvas: Tambin se muestran ejemplos de porcentajes de error relativos
que puedan derivarse de las imperfecciones inherentes a cada tcnica.

66

67

La figura D.4 muestra curvas de comparacin de ajuste de curva polinomial a


interpolacin lineal para el medidor de prueba de ejemplo. Para las "partes" de la
linealizacin de la curva, los factores del medidor son aplicados en pasos que
permanecen constantes en las regiones de las ratas de flujo. Un ejemplo es el que
se muestra en la tabla D.8 y en la figura D.5.

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69

El error resultante de la aplicacin del ajuste de la curva por tramos de los datos
de ejemplo muestra los cambios escalonados para ratas de flujo donde el factor de
medidor y se puede ver en la figura D.6.

D.4 Factor Final del Medidor


El factor final del medidor puede ser el promedio aritmtico o la media de los
factores del medidor, (ver la seccin D.3), en el rango de flujo en el que el medidor
se va a usar. El factor final del medidor tambin puede ser ponderado con un
mayor peso hacia los factores individuales de medidor en los caudales ms altos
en el que el medidor se va a usar. El factor final del medidor es un multiplicador
nico que puede ser aplicado a cualquiera de las salidas simples o individuales
mecnicas o electrnicas. El factor final del medidor se puede aplicar para
compensar desviaciones de calibracin sistemtica. Este es aplicado a cualquier
volumen de salida del medidor multiplicado por el factor final del medidor. Este es
aplicado a cualquier factor(s) K dividido por el factor final del medidor. La tabla D.9
y figuras D.7 y D.8 ilustran un ejemplo del desempeo del porcentaje de error para
un medidor de prueba antes y despus que el factor final del medidor es aplicador.
Se muestran ambos el promedio aritmtico y flujo ponderados por el factor final del
medidor.

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Nota 1: En este ejemplo, el factor del medidor ha sido ponderado por un


porcentaje de error normalizado al 50 por ciento de Qmax hasta cero. Diferentes
mtodos de ponderacin de flujo pueden ser usados para otras aplicaciones.

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D.5 Factor de Rotor para Medidores de Rotor-Dual (Bi-Rotor)


Para medidores de rotor dual, pueden existir factores de rotor nico e individual,
en unidades de pulsos/volumen, asociados a cada rotor de salida de pulsos.
Ejemplos de factores de rotor para el rotor primario y secundario de un medidor de
turbina de rotor dual son:

Factor de Rotor (para el rotor primario) = 95.2000 pulsos/pies cbicos


Factor de Rotor (para el rotor secundario) = 143.4000 pulsos/pies cbicos

Los factores de rotor deben ser usados con los algoritmos propietarios tal como lo
indique el fabricante del medidor de turbine de rotor dual.
Tenga en cuenta que el factor de rotor (s) no debe confundirse con el factor(s) K.
A pesar de que los factores del rotor tienen las mismas unidades que los factores
K e incluso puede ser de valor similar, sus aplicaciones son muy diferentes y no
deben ser utilizados intercambiada mente. Por ejemplo, el factor K para el rotor
principal del medidor de arriba puede ser 103.3883 pulsos/pie-cbico.

Los usuarios deben consultar con el fabricante de medidores de turbina de doble


rotor para obtener instrucciones especficas sobre el uso correcto de los factores
de rotor y/o factores K.

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APENDICE E
LINEAMIENTOS DE CALIBRACIN
E 1 Relacin Nmero de Reynolds y Rata de Flujo
La referencia 3 muestra que los medidores se deben calibrar bajo condiciones que
sean similares a las esperadas en servicio. Para muchos medidores y condiciones
del servicio, la calibracin sobre la gama prevista de nmeros de Reynolds y de
flujos proporcionar los mejores resultados. Los nmeros de Reynolds se pueden
calcular de la ecuacin 6,3. (Repetido aqu para la conveniencia.)
Re = 4 (Q) (p)/ K(D) (ju) Eq. (E.1)
Donde

Re = Nmero de Reynolds
 Q = Rata de flujo Volumtrica
 D = Dimetro del medidor
 p = Densidad
 H = Viscosidad Absoluta

De los subndices / denotando condiciones de campo, y el , denotando


condiciones de prueba, se utiliza en este apndice.
Comparando el Nmero de Reynolds y la Rata de Flujo se requiere las siguientes
relaciones: Re, = Ref, Q, = Qf, y:

De esta relacin, la densidad del gas de la prueba puede ser calculada. De la


densidad de la prueba, la presin necesaria del gas de la prueba puede ser
calculada.
Las condiciones resultantes sern tales que los nmeros de Reynolds encontrados
en el campo sern comparados en las instalaciones de pruebas. Los K-factor
medidos a cada flujo de la prueba se pueden despus programar directamente en
un computador de flujo para los propsitos de la linealizacin o utilizar al calcular
el factor del medidor final.
Los K-factor determinados de este modo se pueden utilizar directamente para la
medida del gas natural sin importar el gas de la calibracin usado. En caso que el
gas natural se utilice como el medio de prueba, las densidades y las viscosidades
entre las condiciones de campo y las condiciones de prueba necesitan ser
ajustadas segn diferencias de la temperatura y de la composicin solamente.
Eventualmente se utiliza un gas alternativo de prueba, las propiedades del gas de
73

la prueba determinarn sus caractersticas de la densidad y de la viscosidad. En


cualquier caso, la presin del gas de prueba se ajusta a las condiciones para crear
un nmero de Reynolds y flujo equivalentes. Un clculo del ejemplo usando el aire
como el gas de la prueba se proporciona en E.5.1.
E.2 Relacin Presin y Rata de Flujo
La comparacin del nmero de Reynolds descrito en la seccin E.1 diferencia de
un mtodo de uso general de establecer las condiciones de prueba para los
medidores de turbina con los gases alternativos. Tradicionalmente, la prctica ha
sido comparar la presin en servicio y los flujos durante las pruebas. Cuando el
medio de prueba es un gas de la alta densidad relativa, los resultados de esta
prctica en densidad y, en algunos casos, de las condiciones del nmero
Reynolds en el medidor, son perceptiblemente ms altas que la condiciones en
servicio. En pruebas con gases pesados los resultados de comparacin de la
presin y de los flujos resulta un alto momento en el rotor. Esto significa que el
cojinete de empuje del rotor podra ser sobrecargado, con efectos perjudiciales en
la exactitud y vida del medidor.
El fabricante debe ser consultado antes de realizar calibraciones de este modo.
E.3 Relacin Densidad y Nmero de Reynolds
La referencia 3 muestra que algunos medidores de turbina pueden exhibir efectos
de densidad relacionados con el funcionamiento. En la investigacin descrita en la
referencia 3, este efecto fue observado solamente a las presiones bajas y a las
ratas de flujo bajo en algunos medidores (refirase a la seccin 6.3.1.2 para una
discusin). Es posible utilizar un acercamiento similar al descrito en la seccin E.1
para evaluar este aspecto del funcionamiento del medidor. La densidad y el
nmero de Reynolds seran relacionados en vez del flujo y del nmero de
Reynolds. Usando la misma notacin anterior, la comparacin del campo y el
nmero de Reynolds y la densidad de la prueba, y la cada de los trminos
constantes lleva a la relacin:
Qf /jiif =Qt/ju, Eq.(E.3)
Como puede ser visto del antedicho, la gama del flujo de la prueba diferenciar de
sa en el campo por el coeficiente de las viscosidades. El clculo del ejemplo
mostrado abajo tambin ilustra esta opcin.
Observen, al usar densidad y nmero de Reynolds que relacionan en gases
alternativos de la calibracin, puede no ser posible calibrar el medidor sobre su
gama diseada de flujo. Esta limitacin se discute ms detalladamente en el
ejemplo E.5.2.

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E.4 Relacin Densidad y Rata de Flujo


Otro acercamiento alternativo a evaluar efectos de la densidad relacionados con el
funcionamiento es relacionar la densidad y el flujo durante la calibracin. Con los
gases alternativos tpicos de calibracin, este acercamiento lleva a los nmeros de
Reynolds durante la calibracin, que son perceptiblemente ms bajos que stos
en el campo. Puede ser deseable calibrar algunos medidores bajo ms de un
sistema de condiciones para evaluar su funcionamiento previsto en el campo.

E 5 Ejemplo de Clculos
Un medidor de 4 debe ser instalado en un gaseoducto natural de 150 psig, a los
flujos a partir del 1.600 a 16.000 pies cbicos reales por la hora. Se piensa calibrar
el medidor en una instalacin que utilice el aire como el mdium de la prueba. Las
propiedades del gas natural son:

La gama resultante del nmero de Reynolds es 120.762 a 1.207.602. (Nota que no


es necesario al nmero de Reynolds se calcule utilizando este mtodo. Solucionar
la ecuacin E.2 o E.3 es suficiente. La gama de nmeros de Reynolds se muestra
aqu para los propsitos de la referencia solamente.)
El gas de la prueba es aire. La viscosidad del aire en 60F es 0,01774 cp.
E.5.1 Relacionando el nmero de Reynolds y la rata de Flujo
La ecuacin E.2 se puede cambiar de la forma:
pt =(Pf)(Mt/Mf) Eq- (E.4)
La densidad resultante del aire de la prueba por lo tanto sera 0,8479 lb/pie3s. El
aire tiene esta densidad (en 60F) en una presin d e cerca de 148 psig. As, el
medidor sera calibrado en aire de 148 psig a los flujos en servicio y los factores K
resultantes aplicaron directamente a corregir la salida del medidor.
E.5.2 Relacionando el nmero de Reynolds y la Densidad

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La densidad del gas del campo que se relacionar es 0,5191 lb/pie3s. En aire,
esta densidad da lugar a una presin de prueba de cerca de 85 psig. La ecuacin
E.3 se puede cambiar bajo la forma de:
Qt = (Qf)(/it/Mf) Eq.(E.5)
La gama resultante del flujo por lo tanto sera el acfh 2.614 a 26.136.
PRECAUCIN: El flujo superior resultante est ms all del mximo para este
medidor. Las pruebas no se pueden conducir sobre el flujo clasificado mximo sin
el riesgo severo de daar el medidor. Con la densidad y nmero de Reynolds
relacionadas en (es decir, pesado) gases alternativos tpicos de la calibracin, la
gama del flujo del campo puede ser relacionadas solamente si no se acerca al
mximo para un tamao particular del medidor. Esta limitacin en la gama de
flujos calibrados reducir la gama de nmero de Reynolds calibrado.

76

APENDICE F
PRUEBAS DE TIEMPO DE VUELTA
F.1 prueba en lnea
1. Asle y despresurice el brazo de medicin en funcionamiento.
2. Controle el ndice de descompresin del brazo de medicin en funcionamiento
para no exceder 60 PSI por minuto.
3. Determine el tiempo en lnea de la vuelta del medidor actual.
a. Conducir tres ensayos del tiempo de giro:
i. Haga girar el rotor expresando el gas de la vlvula de entrada
de la prueba del tiempo de vuelta a travs de la vlvula de
salida de la prueba del tiempo de la vuelta.
ii. Ajuste el flujo de gas para hacer girar el rotor constantemente
a una rata igual o levemente mayor que a la rata en lnea del
comienzo de la prueba del tiempo de vuelta para el medidor
(vase Tabla F.1).
iii. Cerrar la vlvula de la prueba del tiempo de vuelta y medir el
tiempo de la vuelta del rotor.
b. Calcular el tiempo en lnea actual de la vuelta como la media de los
resultados de los tres ensayos.
4. Compare el tiempo en lnea actual de la vuelta, con la lnea baja del tiempo en
lnea de la vuelta.
5. Quite y limpie o repare el mdulo del medidor si el tiempo actual es menor que
el tiempo de la lnea de fondo por 10% o cinco segundos; cualquiera es mayor.
6. Purgue y presurice el brazo de medicin en funcionamiento.
7. Controle el ndice de presurizacin para prevenir dao al dispositivo primario y
para evitarlo crear una presin diferencial excesiva a travs del medidor de
turbina.

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TABLA F.1 RATA DE FLUJO DE INICIO PARA PRUEBAS EN LINEA DEL


TIEMPO DE VUELTA

F.2 Prueba fuera de la lnea


1. Asle y despresurice el brazo de medicin en funcionamiento.
2. Controle el ndice de descompresin del brazo en funcionamiento para no
exceder 60 PSI por minuto.
3. Quite el mdulo del medidor del brazo de medicin en funcionamiento.
4. Coloque el mdulo del medidor con el eje horizontal, en un ambiente libre de
proyectos.
5. Realice la prueba del tiempo de la vuelta.
a. Conducir tres ensayos del tiempo de giro:
i. Haga girar el rotor en la direccin de la rotacin normal.
ii. Mida el tiempo transcurrido hasta que el rotor tenga a una
parada.
b. Calcular el tiempo libre de la vuelta con la media de los resultados de
los tres ensayos.
i. Compare como se encontr el tiempo libre de la vuelta con el
tiempo especificado por el fabricante.
ii. Substituya los transportes o el mdulo del medidor si se
encontr que el tiempo de vuelta libre no est dentro del 90%
del tiempo especificado por el fabricante.
iii. El reemplazo de un mdulo del rotor dual requiere un cambio
en la memoria electrnica estndar programable de solo
lectura (PROM).
6. Realice una prueba del tiempo de la vuelta si encontr una accin correctiva
requerida despus de la prueba del tiempo de vuelta.
7. Compare el tiempo libre de la vuelta con el tiempo de vuelta especificado por el
fabricante.

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8. Substituya el mdulo del medidor si el tiempo es menor del 90% del tiempo del
fabricante, incluso despus se han tomado medidas correctivas.
9. Reinstale el mdulo del medidor en el brazo de medicin.
10. Purgue y presurice el brazo de medicin.
11. Controle el ndice de presurizacin para prevenir dao al dispositivo primario y
para evitar crear una presin diferencial excesiva a travs del medidor de turbina.

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LISTA DE REFERENCIA

Referencia 1: A.G.A. Transmission Measurement Committee Report No. 8,


Compressibility Factors of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Gases,
American Gas Association, Washington, D.C., November 1992.
Referencia 2: George, D. L., GRI Topical Report GRI-01-0226, Metering Research
Facility Program: Turbine Meter Research in Support ofthe Planned AGA Report
No. 7 Revisin, Gas Technology Institute , Des Plaines, Illinois, January 2003.
Reference 3: George, D. L., GRI Topical Report GRI-03-0172, Metering Research
Facility Program: Ejfects ofLine Pressure and Gas Density on Turbine Meter
Measurement Accuracy at Conditions from Atmospheric Air to 700psig in Natural
Gas, Gas Technology Institute , Des Plaines, Illinois, August 2004.
Referencia 4: Siebenaler, S. P., and George, D. L., GRI Topical Report GRI-040207, Metering Research Facility Program: Effects of Turbine Meter Cartridge
Changeout on Measurement Uncertainty, Gas Technology Institute , Des Plaines,
Illinois, USA, March 2005.
Referencia 5: International Organization of Legal Metrology R-6 General
Provisions for Gas Volume Meters - 1989, International Organization of Legal
Metrology, Paris, France, 1989.
Referencia 6: George, Fraser, Nored and Tang, Carbn Dioxide as a Test Fluid
for Calibration of Turbine Meters, American Gas Association Spring Conference
2004, American Gas Association, Washington, D.C., May 2004.
Referencia 7: ISO 9951: Measurement ofGas Flow in Closed Conduits - Turbine
Meters, International Organization for Standardization, Geneva, Switzerland,
November 1994.
Referencia 8: Peace, D.W., Installation Effects on Turbine Meters, AGA
Operations Conference, May 1995, American Gas Association, Washington, D.C.
Referencia 9: Arnberg, B.T., Review ofCritical Flowmeters for Gas Flow
Measurements, ASME Journal of Basic Engineering, December 1962.
Referencia 10: A.G.A. Transmission Measurement Committee Report No. 3
Orfice Metering of Natural Gas and Other Related Hydrocarbon Fluids, American
Gas Association, Washington, D.C, April 2000.

80

Referencia 11: National Oceanic and Atmospheric Administration, U. S.


StandardAtmospher, U.S. Department of Commerce, National Technical
Information Service, October 1976.

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